Приспособление для столярки своими руками чертежи: Самодельные приспособления для домашней мастерской

Необходимое приспособление: накопитель для опилок

К жёсткой крышке пластиковой бочки прикрепил барабан вакуумного пылесоса. Плотная подгонка была обеспечена резиновым уплотнителем, а непроницаемость самой крышки — герметиком. В верхней части бочки вырезал отверстие 100 мм и саморезами прикрепил штуцер для шланга пылесоса. Вход пылесборника загерметизировал резиновой прокладкой. С присоединённым гибким шлангом вытяжка работает эффективно, а бочка легко разгружается.

Колечко-индикатор

Приспособление: циркуль столяра

Пригодились колпачки от шариковых ручек

Приспособления для фрезера

Ручка для струбцины

Подручник для заточки сверл

Мне помогает маленький деревянный блок, который плотно надевается на металлический подручник. Таким образом, угол опирающегося на него инструмента (стамески или железки рубанка) при соприкосновении со шлифовальным кругом всегда один и тот же.

Чаще всего инструменты затачиваются под стандартным углом, поэтому несколько маленьких блоков-насадок на штатный подручник помогут в большинстве ситуаций. Чтобы получить точный необходимый угол, я обработал напильником торец металлической пластины под углом заточки и использовал её как шаблон для установки деревянного блока.

Не изменяя положения основного подручника, блок можно заменить за несколько секунд.

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Яндекс Дзен | Открывайте новое каждый день

Яндекс. Дзен – это платформа, которая подбирает контент специально для вас. В Дзене есть статьи и видео на разные темы от блогеров и медиа.

Ваш личный Дзен

Дзен понимает ваши интересы и собирает ленту для вас. Он анализирует действия: что вы смотрите, кому ставите лайки, на кого подписываетесь, а после – рекомендует вам и уже любимые источники, и ещё неизвестные, но интересные публикации.

Вы смотрите и ставите лайки

шаг 1

Алгоритм отслеживает это и подбирает контент

шаг 2

Вы видите интересные именно вам материалы

шаг 3

Интересные истории

В Дзене есть популярные медиа и талантливые блогеры. Ежедневно они создают тысячи историй на сотни разных тем. И каждый находит в Дзене что-нибудь для себя.

Примеры публикаций

В Дзене действительно много уникальных статей и видео. Вот несколько примеров популярного сейчас контента.

Дзен — простой, современный и удобный

Посмотрите на главные возможности сервиса и начните пользоваться всеми преимуществами Дзена.

Читайте о своих интересах.

Алгоритмы Дзена понимают, что вам нравится, и стараются показывать только то, что будет действительно интересно. Если источник вам не подходит — его можно исключить.

1/4

Тематические ленты.

С общей ленты со всеми статьями легко переключайтесь на тематические: кино, еда, политика, знаменитости.

2/4

Разнообразные форматы.

Открывайте разные форматы историй для чтения и общения. В приложении удобно читать статьи и смотреть видео, писать комментарии.

3/4

Оставайтесь в курсе событий!

Возвращайтесь к нужным статьям: добавляйте статьи в Сохранённое, чтобы прочитать их позже или сохранить в коллекции. Настройте уведомления, чтобы не пропустить самое интересное от любимых блогеров, медиа и каналов.

4/4

Читайте о своих интересах.

Алгоритмы Дзена понимают, что вам нравится, и стараются показывать только то, что будет действительно интересно. Если источник вам не подходит — его можно исключить.

1/4

Тематические ленты.

С общей ленты со всеми статьями легко переключайтесь на тематические: кино, еда, политика, знаменитости.

2/4

Разнообразные форматы.

Открывайте разные форматы историй для чтения и общения. В приложении удобно читать статьи и смотреть видео, писать комментарии.

3/4

Оставайтесь в курсе событий!

Возвращайтесь к нужным статьям: добавляйте статьи в Сохранённое, чтобы прочитать их позже или сохранить в коллекции. Настройте уведомления, чтобы не пропустить самое интересное от любимых блогеров, медиа и каналов.

4/4

Читайте о своих интересах.

Алгоритмы Дзена понимают, что вам нравится, и стараются показывать только то, что будет действительно интересно. Если источник вам не подходит — его можно исключить.

1/4

Тематические ленты.

С общей ленты со всеми статьями легко переключайтесь на тематические: кино, еда, политика, знаменитости.

2/4

Разнообразные форматы.

Открывайте разные форматы историй для чтения и общения. В приложении удобно читать статьи и смотреть видео, писать комментарии.

3/4

Оставайтесь в курсе событий!

Возвращайтесь к нужным статьям: добавляйте статьи в Сохранённое, чтобы прочитать их позже или сохранить в коллекции. Настройте уведомления, чтобы не пропустить самое интересное от любимых блогеров, медиа и каналов.

4/4

Дзен доступен во всем мире более чем на 50 языках

Смело рекомендуйте Дзен своим друзьям из других стран.

Удобно пользоваться в смартфоне

У Дзена есть приложения для iOS и Android.

Пользуйтесь в браузере

Дзен доступен с любого устройства в вашем любимом браузере. Также Дзен встроен в Яндекс.Браузер.

Удобно пользоваться в смартфоне

У Дзена есть приложения для iOS и Android.

Пользуйтесь в браузере

Дзен доступен с любого устройства в вашем любимом браузере. Также Дзен встроен в Яндекс.Браузер.

Удобно пользоваться в смартфоне

У Дзена есть приложения для iOS и Android.

Пользуйтесь в браузере

Дзен доступен с любого устройства в вашем любимом браузере. Также Дзен встроен в Яндекс.Браузер.

© 2015–2021 ООО «Яндекс», 0+

Дизайн и разработка — Charmer

К сожалению, браузер, которым вы пользуйтесь, устарел и не позволяет корректно отображать сайт. Пожалуйста, установите любой из современных браузеров, например:

прижимы и упоры своими руками

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.

Простые деревянные упоры для столярного верстака — чертеж, пример

Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Чертеж верстачных упоров из древесины.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

 Как сделать упор для распила досок

Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

Схема бокового упора.

Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

Универсальные верстачные прижимы

Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Схема прижимных приспособлений.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.

Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.

Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

Как врезать направляющие в столешницу

Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.

Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.

Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.

Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

Чертеж заготовок прижимной планки.

Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.

Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.

Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.

Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать прижимные скобы из фанеры

Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.

Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.

Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.

Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.

Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.

Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.

Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.

Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.

верстак нужная вещь в хозяйстве

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Преимущества создания верстака своими руками

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

• рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
• хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
• верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
• предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

• уголок металлический;
• полоса из стали и лист оцинкованного железа;
• фанера;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная;
• деревянные доски;
• саморезы по металлу;
• краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

• отвертка;
• рулетка;
• болгарка;
• электролобзик или ручная ножовка;
• молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

СтолыСтол с эффектом бесконечности — стильное решение для современного интерьера.

СтолыЧем оттереть супер клей со стола

Автоматический прижим для циркулярной пилы своими руками + чертеж

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Для удобства при распиливании длинных заготовок на циркулярной пиле, часто применяются боковые прижимы самых разных конструкций. Например, вот такие лепестковые прижимы. Такие прижимы приходится каждый раз перемещать, подгоняя дистанцию под размер обрабатываемой заготовки.

В данной статье автор YouTube канала «Penser» расскажет Вам, как он сделал автоматический прижим, который может работать в достаточно широком диапазоне размеров деталей.

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и может быть повторена в условиях небольшой мастерской.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 6 мм толщиной, ламинированная 4-мм фанера, шканты
— Шариковый подшипник, болт, шайбы, стопорная гайка
— Винт с бакелитовой барашковой головкой
— Пружина растяжения
— Наждачная бумага, столярный клей.

Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Мини-сверлильный станок
— Ленточно-орбитальный шлифовальный станок
— Угольник, металлическая линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Мастер любезно предоставил чертеж всех необходимых деталей конструкции, на котором указаны диаметры отверстий, шаг между ними, и прочие размеры.

Все основные детали конструкции будут изготовлены из куска фанеры толщиной 6 мм.
Первым делом автор изготовит два рычага. На листе размечаются и высверливаются два ряда 5-мм отверстий.

В конце рядов сверлятся 8-мм отверстия.

Для вырезания дисков автор использует ленточную пилу со специальным столиком. Из заготовки сначала вырезаются два диска диаметром 130 мм. Именно для этого и были сделаны два 5-мм отверстия, одно из них служит центром окружности.

Полученные диски надеваются на штифт вторым отверстием, и из них удаляются окружности диаметром 80 мм.

Излишки материала срезаются на ленточной пиле, и два серповидных рычага шлифуются на орбитально-ленточном станке. Тонкая шлифовка и закругление граней выполняется вручную.

Теперь из 10-мм фанеры вырезается небольшой диск, который послужит проставкой между двумя рычагами.

Его форма подгоняется на шлифовальном станке.

В верхнем рычаге сверлится еще одно отверстие для шканта, на котором будет крепиться одно ушко пружины.

Из 4-мм ламинированной фанеры вырезается полоска (260×24 мм) по размеру направляющего паза циркулярной пилы.

К первой полосе приклеивается еще одна, из 6-мм фанеры. Ее размеры 190×19 мм.

В полученном ползунке делаются три 6-мм и одно 5-мм отверстия.

С нижней стороны 5-мм отверстие рассверливается по размеру головки болта М5, и он вклеивается в ползунок.

Теперь делается пробная сборка. Между рычагами подкладывается фанерная шайба, а на винт накручивается стопорная гайка.

Между концами рычагов временно фиксируется шариковый подшипник. Для этого отлично подходит 8-мм шкант.

Остается закрепить один конец пружины растяжения к ползунку, а второй — к рычагам.
Если Вам не удается подобрать или приобрести пружину нужных размеров и параметров, то ее можно сделать самостоятельно. Про это было подробно рассказано в недавней статье.

Механизм работает отлично, но необходимо чтобы рычаг блокировался в крайних точках. Для этого на нижней части рычага ставится метка, согласно которой делается вырез.

В ползунке высверливается глухое отверстие для стопора. Стопором послужит кусочек шканта, вклеенный в отверстие.

Все детали готовы, и первыми собираются рычаги. На винт с обеих сторон рычагов подкладываются шайбы. Деревянная шайба послужит опорой для пружины.

Остается натянуть пружину, и еще раз проверить работу механизма.

Чтобы фиксировать положение упора в Т-треке, автор использует вот такой Винт с бакелитовой барашковой головкой.

Он будет вкручиваться сквозь гайку, и упираясь в основание паза, прижимать полоз к верхней части Т-трека.
Под гайку рассверливается нижняя часть отверстия, и она запрессовывается на свое место.

Автоматический прижим готов, и перед его использованием мастер выполняет проверку.
Как узкая, так и широкая заготовки легко проходят вдоль прижима, не «цепляясь» углом за подшипник. Он свободно обходит угол.

При работе со станками всегда соблюдайте технику безопасности! Особенно осторожным нужно быть при испытаниях различных новых приспособлений для них!

Мастер поднимает пильный диск, и выполняет несколько распилов. Устройство работает так, как задумано.

Сам прижимной подшипник должен располагаться так, чтобы перпендикулярная линия к параллельному упору проходила чуть ближе зоны контакта пильного диска с заготовкой.

Благодарю автора за идею простого, но полезного прижимного приспособления для циркулярной пилы.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Столярный верстак своими руками — как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

• Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
• На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
• Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
• На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

• Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
• Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
• Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

   Основание представляет собой раму из брусьев

2. Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.

   Доски крепятся к устойчивому каркасу

4. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
5. К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

   К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

6. Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

1. Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
3. От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
4. Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Деревообрабатывающие инструменты — Плотницкие инструменты [Список из 40]

У каждого ремесла есть свои инструменты, и деревообработка не исключение. Любой мастер знает, что правильный инструмент для проекта имеет решающее значение для своевременного производства качественного конечного продукта. В нашем списке из 40 инструментов вы можете найти столярные инструменты, инструменты для столярных работ, электроинструменты для деревообработки и лучшие инструменты для деревообработки. Вот список 40 лучших деревообрабатывающих инструментов, о которых должен подумать каждый плотник и плотник.

Ручной инструмент для деревообработки Essential

Ручные деревообрабатывающие инструменты получают свою силу от ваших мышц. Это электроинструменты, но не электричество. Продолжайте читать, чтобы увидеть полный список ручных инструментов, которые каждый плотник, плотник или краснодеревщик должен подумать о наличии в своей мастерской:

# 1: Когтистый молот

Начнем с, пожалуй, самого простого инструмента в каждом доме — молотка . Коготь на одной стороне головы должен хорошо уравновешиваться готовой головой, которая должна быть несколько закругленной.Другой вид головы — это вафельница. Чаще всего используется в строительстве, он оставляет на дереве характерный вафельный след, когда вы забиваете гвоздь. Это, конечно, не лучший гвоздь для обработки дерева.

Плохо сбалансированный молоток с гвоздями перекручивается в руке, что затрудняет правильное забивание гвоздей. Обычно вы держите молоток рукой за рукоятку, позволяя весу головы делать большую часть работы. Все, что вам нужно сделать, это направить движущуюся поверхность к правому гвоздю, не трогая те, которые у вас на руке.

Наиболее часто покупаемый молоток с когтями — 20 унций. размер. Он достаточно тяжелый, чтобы легко забивать гвозди, но с ним легко манипулировать при вытаскивании гвоздей. Хотя деревянные ручки красивы, они могут не выдержать нагрузки, если вам придется выдергивать много гвоздей. Молотки со стальной рукоятью или даже из стеклопластика будут прочнее. Однако они не будут поглощать вибрацию от забиваемых гвоздей, как ручка из гикори. Вам также необходимо убедиться, что ручки из стекловолокна и металла имеют прорезиненный захват для контроля и комфорта.Если вы собираетесь забивать много гвоздей, молоток с деревянной ручкой лучше подойдет для уменьшения нагрузки на руку и запястье.

# 2: Рулетка

Следующим важным ручным инструментом для плотника является точная рулетка . Купите выдвижной, длиной не менее 25 футов. Если дольше, то у вас начнутся проблемы с его откатом. Так как измерения в крупномасштабных проектах могут быть очень чувствительны даже к самым незначительным изменениям в измерениях, вам нужно убедиться, что «крючок» или язычок на конце надежно закреплен и не поддается изгибу.Когда они ослабнут, ваши измерения будут отклоняться на 1/8 дюйма. В конечном итоге это может привести к серьезным проблемам с точностью.

# 3: Универсальный нож

Хороший универсальный нож — еще один актив для плотника. Есть много разных видов, но наиболее распространен вид, в котором используются одноразовые лезвия. Лезвие убирается в рукоятку для безопасности. Мастер по дереву будет использовать универсальный нож при зачистке пазов или надрезе дерева, а также во многих других случаях.

# 4: Измеритель влажности

Качественный измеритель влажности древесины жизненно важен для долгосрочного успеха любого деревообрабатывающего проекта, который вы объединяете. Лесопилки стараются сушить свои партии пиломатериалов в соответствии с предполагаемым назначением конечного продукта. То есть, если древесина заготавливается на влажном северо-востоке, но будет отправлена ​​на засушливый юго-запад, она будет сушиться больше, чем древесина, хранящаяся на северо-востоке, для использования плотниками. Успех вашего проекта по обработке дерева, от деревянного пола до кухонных шкафов и изысканной мебели, зависит от правильного уровня содержания влаги в древесине, которую вы используете для своего региона.

Некоторые влагомеры имеют штифты, проникающие сквозь поверхность древесины. Это может оставить крошечные дыры, которые испортят поверхность и потребуют заполнения. Остальные — без булавок. У них есть сенсорные пластины, которые сканируют древесину под ними. Однако не все бесштыревые влагомеры одинаковы — ищите тот, в котором используется технология, на которую не влияет поверхностная влажность древесины, например, влагомеры Wagner с технологией IntelliSense ™. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Ваш лучший измеритель влажности должен иметь настройки, учитывающие разные породы древесины.Например, дуб — это древесина твердых пород, а черное дерево — древесина еще более твердой плотности. Если вы планируете инкрустацию с использованием обоих видов древесины, вам необходимо знать уровни содержания влаги в каждой из двух пород, чтобы клеевые швы инкрустации оставались нетронутыми. Эти разные породы древесины имеют разный удельный вес, который необходимо использовать или запрограммировать в влагомере.

Магазин измерителей влажности древесины

Следовательно, вы должны измерить каждую породу древесины, которую вы используете в своем проекте по деревообработке, чтобы убедиться, что они имеют правильное содержание влаги, прежде чем превращать ее в свой конечный продукт.

Бесштифтовый измеритель влажности древесины Orion® 950 с эксклюзивной возможностью калибровки в полевых условиях получил награду AWFS 2019 «Visionary Award».

# 5: Долото

Набор из долот должен быть частью каждого рабочего места. Стамески предназначены не только для резчиков по дереву. Любому плотнику понадобятся стамески для зачистки стыков и пропилов. Ищите долота из высоколегированной углеродистой стали или стали, легированной хромом-ванадием. Лучше всего подойдут ручки из твердой древесины, особенно если на них есть металлические колпачки.Это предотвратит деформацию конца ручки при ударе по нему.

Вам понадобятся разные размеры с шагом дюйма от ¼ дюйма до как минимум 1½ дюйма. Самые маленькие стамески лучше всего подходят для врезных работ. Door ”и 1” лучше всего подходят для дверных петель, а 1½ ”- для выкрашивания. Вы даже можете получить угловое долото, которое вырезает выемку в дереве ударом молотка, как дырокол.

Большинство долот имеют фаску с двух сторон и на режущей кромке, но специальные долота могут иметь фаску только на режущей кромке.Этот скос будет под углом от 20 до 25 градусов по длине лезвия с одной стороны и плоским с обратной стороны. Лезвие будет иметь длину от 4 до 7 дюймов. Убедитесь, что у вас есть зубила с рукояткой, подходящей для вашей руки. Если рукоятка слишком мала, вы не сможете удерживать долото во время работы. Обязательно используйте молоток во время работы, чтобы не повредить головку долота. Следите за краями колпачков, держите их острыми и смазывайте металл время от времени после того, как вы их использовали, и они должны оставаться в хорошем состоянии в течение многих лет.Если у вас нет заглушек, возьмите рулон, чтобы удерживать их. Это предотвратит их отскакивание в ящиках ящика для инструментов и их повреждение.

Для работы с зубилами нужны обе руки. Это позволяет усилить и контролировать долото, поскольку оно срезает древесину. Если вам нужна небольшая «мощь» позади зубила, ударьте по нему пяткой левой руки или ударьте по нему молотком. Молоток-гвоздодер повредит торец вашего долота, в конечном итоге расколов его, если вы будете злоупотреблять им слишком часто.

Когда вы затачиваете долото, вы можете использовать камни, а не точильный станок.Вам понадобится набор камней все более мелкой зернистости, чтобы правильно заточить лезвия. Начните с более грубого сорта и закончите лучшим сортом. Возможно, вам придется смочить камень маслом для достижения наилучших результатов. Кроме того, не забудьте заточить лезвия подальше от тела.

# 6: Уровень

Каждому плотнику нужна парочка уровней . Вам, вероятно, не понадобится один из 6-футовых уровней, используемых в строительстве, но 48 дюймов — хорошая длина для многих проектов по деревообработке, которые вы будете выполнять.Обычно вам также понадобится 8-дюймовый уровень, известный как уровень торпеды. Вы проверите уровень и слив вашей конструкции. Уровень означает горизонтальный, а отвес — вертикальный.

Большинство уровней качества изготавливаются либо из дерева с латунной кромкой, либо из металла. Для уровня будет отображаться пузырь, а для отвеса — еще один. Когда пузырек находится точно между линиями, у вас есть ровная или отвесная поверхность. Вы также можете получить уровни струнные и лазерные, но плотник будет использовать эти типы уровней чаще всего.

# 7: Отвертка

Отвертки — еще одна необходимая вещь в наборе ручных инструментов плотника. Вам понадобятся не только крестовые и шлицевые отвертки, но и звездообразные отвертки и отвертки Torx. Качественная конструкция жизненно важна для хорошего набора отверток. Многие из них сделаны из мягкого металла, и когда вы в первый раз добавляете им какой-то «умф», они отсоединяются, становясь абсолютно бесполезными.

Вам понадобится длинная отвертка с квадратным лезвием, которая рассчитана на очень большие нагрузки.Это дает вам большой крутящий момент. Вам также понадобится шлицевая отвертка малого и среднего размера. Для работы в шкафах или в труднодоступных местах в деревообработке вам понадобится отвертка с тонким стержнем, чтобы можно было достать винты, находящиеся внутри глубоких отверстий. Для этого используется отвертка для шкафов. Возьмите пару средних отверток с крестообразным шлицем и небольшую отвертку для этих труднодоступных мест. Вам также может понадобиться отвертка с храповым механизмом.

Если ваши шлицевые отвертки сделаны из высококачественного материала, вы сможете заточить их ровно, когда они изнашиваются.Однако помните, что слишком большое количество тепла изменит состояние металла, ослабив его, так что он не сможет закручивать или затягивать винты. Между прочим, несколько папин советов, как максимально эффективно использовать его отвертки:

• Используйте лезвие подходящего размера для винта.
• Для устойчивых винтов: вставьте отвертку в винт, надавите на отвертку как можно сильнее и ударьте по ее концу молотком. Чаще всего винт откручивается. Это также помогает с выкрученными винтами.
• Нанесите пчелиный воск на резьбу шурупов, прежде чем вбивать шурупы в твердую древесину. Если у вас нет пчелиного воска, используйте мыло. Это облегчает заворачивание винтов.
• У вас будет больше движущей силы с более короткой стойкой.
• Используйте серповидный гаечный ключ на лезвии, чтобы получить больший крутящий момент.
• Некоторые люди могут намагнитить отвертку, подняв ее вверх и ударив металлическим стержнем. Он перестраивает молекулы, делая их магнитными. Вы также можете сломать отвертку, так что будьте осторожны!
• Возьмите монтировку.Держите его вместе с отвертками, и каждый раз, когда вам понадобится монтировка, не трогайте отвертки!

# 8: Набор для ногтей

Следующий ручной инструмент, который должен иметь каждый плотник, — это набор гвоздей . На самом деле у вас должно быть несколько размеров. Они выглядят как шила, и вы используете их, чтобы вбивать шляпки гвоздей в дерево, чтобы они были на одном уровне или прямо под поверхностью. Это позволяет заполнить отверстия и подготовиться к окрашиванию или покраске.Установщик гвоздей обычно имеет выпуклую или вогнутую поверхность для лучшего захвата гвоздя и предотвращения его соскальзывания и повреждения древесины.

# 9: Скользящий скос

Если вы собираетесь измерять несколько углов, вам подойдет скользящий скос , или Т-образный скос. Это регулируется, и вы можете зафиксировать его под углом, который хотите отметить, что значительно упрощает маркировку нескольких углов.

Магазин измерителей влажности древесины

# 10: Макетная площадь

Квадрат для макета , или комбинированный квадрат бывает размером 6 и 12 дюймов.Большинство плотников используют 6-дюймовую модель просто потому, что ее легче всего носить с собой. Кроме того, большая часть ложа, которую вы будете использовать, будет не больше 6 дюймов в ширину, так что 12 дюймов — это перебор. Квадрат макета — это треугольник, который можно использовать для отметки квадратных вырезов на складе. После того, как вы измерили длину пропила, вы совместите квадрат макета с краем доски. Короткая сторона даст вам прямой квадратный разрез на конце волокна. Вы также можете измерять углы с помощью квадрата разметки. Это помогает, когда вы пытаетесь измерить фаску на настольной пиле или разметить пропил для торцовочной пилы.Вы даже можете использовать квадрат макета для определения существующего угла. Только обязательно купите металлическую. Пластиковые не только хрупкие, но и деформируются, что делает их бесполезными.

В качестве менеджера по продажам Wagner Meters Рон имеет более чем 35-летний опыт работы с контрольно-измерительными приборами и системами измерения в различных отраслях промышленности. На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам и менеджером по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.

Последнее обновление: 20 апреля 2021 г.

SketchUp для плотников — вот почему

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Эта тема пару раз появлялась в блогах по деревообработке. Так зачем снова перечислять преимущества SketchUp для плотников? Вот почему:

1. Есть еще слишком много плотников, которые никогда не слышали о SketchUp, и нам нужно сообщить об этом.
2. У столяра короткие воспоминания об инструментах, которых нет в шкафу на стене магазина.
3. Наконец, хотя эта тема обсуждалась много раз, я надеюсь, что смогу лучше объяснить ее в терминах плотника.

Для тех, кто никогда не слышал о SketchUp, это инструмент трехмерного моделирования и документирования, широко используемый в архитектурном проектировании, строительстве, дизайне изделий и маркетинге. Интересно, что у первоначальных разработчиков SketchUp, вероятно, не было деревообработки в их целевом списке рынков.Но SketchUp как нельзя лучше подходил для деревообработки, если бы он был единственной целью в их списке, а все разработчики были плотниками. SketchUp идеально подходит для плотников, потому что трехмерная модель создает набор документации, который мы знаем как рабочие чертежи и списки вырезов. Давайте сначала посмотрим на трехмерное моделирование, а затем на рабочие чертежи и списки вырезов.

Трехмерное моделирование

Традиционно домашние архитекторы, строители, мастера по дереву или дизайнеры мебели набрасывали свои идеи на бумаге либо в перспективе, либо в обычных двухмерных планах и фасадах.В планах деревообработки для рабочих чертежей использовались виды сверху, спереди и сбоку с размерами. Для сложных предметов мебели многие плотники обнаружили, что им нужно создавать макеты или прототипы, чтобы получить правильные рабочие чертежи. Даже тогда другому плотнику, просматривавшему двухмерные планы, было трудно представить предполагаемые столярные изделия. Затем появилось трехмерное моделирование и, в частности, SketchUp.

С помощью SketchUp дизайнер мог:

1. Набросайте идею в перспективе, не заботясь о столярных изделиях, пока не будет принят окончательный эскиз.
2. Используйте цифровые изображения антиквариата для создания масштабных трехмерных репродукций.
3. Наблюдайте перспективный вид под любым углом, давая дизайнеру возможность оценить дизайн с любой ориентации.
4. Легко модифицируйте дизайн, не тратя ни единого куска дерева.
5. Применяйте и меняйте текстуры древесины, чтобы увидеть, насколько разные породы подходят к дизайну. Она / она может даже смешать древесину в одном дизайне.
6. Как профессиональные мастера, так и любители дерева могут представить клиенту / другу / члену семьи несколько версий дизайна в фотореалистичных видах или в виде нарисованных от руки эскизов, тем самым выражая желание этого человека полностью участвовать в дизайне.
7. Добавьте столярные изделия и будьте на 100% уверены, что выбранные столярные изделия будут работать, потому что трехмерная модель теперь является прототипом. Никаких потерь древесины на макетах!
8. Используйте ту же самую трехмерную модель, чтобы задокументировать проект, когда он будет завершен и принят.

Рабочие чертежи и списки вырезов — эскиз для плотников

Когда трехмерная модель завершена в виде в перспективе, эта же модель используется для создания масштабированных рабочих чертежей с размерами. Это легко сделать, отрисовав модель в изометрическом виде (также известном как параллельный проекционный вид) одним щелчком по команде меню.С изометрической проекции конструктор может:

1. Просмотрите модель сверху, снизу, справа, слева, спереди, сзади или изометрический вариант любого из этих шести видов.
2. Из любого из этих двенадцати видов дизайнер может добавлять размеры, примечания или метки. Все двенадцать из этих видов представляют собой чертежи в масштабе.
3. Любой вид можно просмотреть с помощью различных инструментов, таких как рентгеновский снимок, скрытая линия, текстурированный или монохромный. Рентгеновский снимок, например, позволяет зрителю увидеть внутренние столярные изделия, что также помогает в определении размеров.
4. Вы можете легко создать разнесенные виды, скопировав модель на другой слой и разложив отдельные части. Это предоставляет зрителю визуальный сборочный чертеж.
5. Масштабированные рабочие чертежи можно распечатать прямо из SketchUp для плотников или сохранить в виде файлов PDF для распространения.
6. Вы можете автоматически создавать списки вырезов и схемы раскроя, используя один из многочисленных бесплатных плагинов SketchUp.

Вот действительно хорошие новости о Sketchup для плотников.Если вы потратите время на изучение программы, она гарантированно станет вашим самым ценным инструментом для деревообработки! И лучшая новость заключается в том, что SketchUp, вероятно, единственный инструмент для деревообработки, за который вы ничего не заплатите. SketchUp Make бесплатен для любителей. Версия Pro стоит всего 500 долларов, что для профессионала довольно небольшое вложение.

Все, что я обсуждал в этом посте или показанное здесь на изображениях, можно выполнить с помощью бесплатной версии Make.

Ой! И я упоминал, что SketchUp Make может обрабатывать большие модели, такие как чертеж жилого дома, показанный слева? Он даже может производить полные требования к материалам и список раскроя! Так зачем ждать? Начните изучать SketchUp сегодня.Откройте для себя самый ценный инструмент плотника.

— Джо Зе

Купите DVD Джо на SketchUp 2014, наших последних выпусках по этой важной программе!

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Построить столярную будку — Экстремальные инструкции

Раньше большая часть столярных, отделочных или отделочных работ выполнялась ручными инструментами, и плотники приносили свои инструменты на место в деревянном ящике ручной работы.У моего отца, плотника, который специализировался на отделке и столярном деле, было несколько ящиков с различными инструментами — один ящик только для его самолетов. В наши дни большая часть столярных и отделочных работ выполняется с помощью электроинструментов, но набор избранных ручных инструментов по-прежнему неоценим. Ящик для инструментов также является отличным организованным местом для безопасного хранения ваших инструментов в магазине, а также для того, чтобы брать их с собой на работу.

Показанная коробка представляет собой сборник нескольких ящиков, которые я построил, некоторые из которых были обучены 4-часовой работе с деревом, а также некоторые идеи из нескольких папиновых ящиков.Показанная коробка сделана из белой сосны для снижения веса. Если это будет ящик для мастерской, вы можете предпочесть сделать его из более тонких твердых пород дерева. Показанная коробка также довольно проста в сборке, но вы можете использовать вырезанные вручную соединения «ласточкин хвост» и другие конструкции в качестве демонстрации своей работы. Ящик рассчитан на то, чтобы вместить каркасную или плотниковую площадку, а также двухфутовый уровень и различные инструменты.

Строительство

Первый шаг в построении — увеличить квадратный рисунок и создать узор для концов.Используя сабельную или ленточную пилу, отрежьте концы по форме. Обратите внимание на то, что стороны имеют надрезы на концах. Гладко отшлифуйте края среза. Отрежьте верхнюю часть разделителя по ширине и длине. Обратите внимание, что это на 3/16 дюйма меньше ширины концевых деталей. Закрепите его между двумя концами шурупами или гвоздями. Разделитель устанавливается заподлицо с передней частью ящика для инструментов, оставляя открытое пространство сзади, чтобы можно было вставить квадратную рамку. Обрежьте дно и закрепите шурупами или гвоздями. Затем отрежьте заднюю часть и закрепите ее на месте.Отрежьте верхнюю переднюю часть и закрепите на месте.

Затем отшлифуйте обрезанные концы до гладкости.

Обрежьте концы на ленточной пиле.

Верхняя часть разделителя имеет планки для крепления нескольких инструментов. Это включает полосу, прикрепленную к заднему краю, а затем вторую полосу, установленную немного выше толщины двухфутового уровня, который она предназначена для удержания.

Пила Irwin «ласточкин хвост» удерживается на месте спереди с помощью удерживающей планки. Эта маленькая пила отлично подходит для обрезки косяков и других узких мест.Установите пару блоков размером 1-1 / 2 на 1-1 / 2 дюйма между последней удерживающей полосой для уровня и внутренним краем поддерживающей планки ножовки. В их верхних краях есть прорези, чтобы держать ручную пилу в вертикальном положении. Ручка представляет собой кусок 1 на 1, оторванный от 2 на 4, края которого закруглены фрезером. Установите с помощью клея и винтов через каждый конец в концы ручки.

Отверстия для держателя лопастных бит просверливаются на сверлильном станке. Деревянный зажим удерживает ложу в вертикальном положении.

Просверлите отверстия в задней верхней кромке для отверток, наборов гвоздей, пробойников и других инструментов.В торцы ящика встроены дополнительные держатели для инструментов. На одном конце есть кусок 3/4 дюйма с просверленными отверстиями для насадок и карандашей.

Долота по дереву удерживаются в держателе ложа 1/2 ″. Приклейте распорки между зубилами к передней части держателя термоклеем.

Противоположный конец имеет держатель для стамески по дереву. Он изготовлен из материалов толщиной 1/2 дюйма. Отрежьте переднюю часть и положите ее на рабочий стол, а затем вырежьте распорки размером 1/2 на 1/2 дюйма, чтобы они прошли между зубилами.Установите стамески на место и приклейте распорки к обратной стороне лицевой доски и между зубилами с помощью термоклея. Добавьте к держателю дно 1/2 дюйма, затем прикрепите держатель к концу ящика для инструментов винтами или гвоздями. В промежутках между пилами и планкой, удерживающей уровень, можно разместить ряд других инструментов, в том числе измерительные инструменты, устройство для поиска шпилек и т. Д.

Соберите ящик. Низ удерживается дадо спереди и по бокам и крепится к нижнему краю спинки гвоздями с плоской головкой.Убедитесь, что ящик установлен квадратно.

Передняя часть ящика перекрывает концевые держатели инструмента и дно ящика для инструментов. Обрежьте переднюю часть ящика 3/4 дюйма по размеру, но у него есть дадо, чтобы удерживать дно, поэтому торцевые блоки 3/4 на 3/4 дюйма прикреплены к концам, чтобы скрыть дадо. Отрежьте боковые части ящика размером 1/2 дюйма по размеру. Дно ящика вырезано из ДВП толщиной 1/4 дюйма и удерживается на месте спереди и по бокам при помощи дадо. Они разрезаются с помощью настольной пилы с лезвием, установленным на высоту 1/4 дюйма. Сделайте надрез, слегка сдвиньте забор, сделайте еще один надрез и продолжайте двигаться и резать, пока не получите дадо шириной чуть более 1/4 дюйма.

Соберите коробку с помощью клея, шурупов и гвоздей с потайной головкой.

Боковые стороны скрепить спереди клеем и закончить гвоздями. Обрежьте спинку и скрепите между сторонами с помощью клея и финишных гвоздей. Установите дно в дадо. Используйте столярный угольник, чтобы убедиться, что ящик имеет квадратную форму, а затем прикрепите его дно к нижним краям спинки маленькими гвоздями с плоской головкой. Ящик удерживается на месте парой деревянных поворотных кнопок. Установите финишные гвозди под деревянную поверхность; залить шпаклевкой для дерева и отшлифовать до гладкости.Закончите ящик для инструментов, как хотите. Я оставил свой незавершенным, чтобы естественным образом состариться. Теперь пришло время наполнить ваш новый плотницкий ящик.

В нижнем ящике ящика находится небольшой пластиковый ящик для гвоздей, шпатлевки и дополнительных инструментов. Верхний разделитель имеет планки для крепления уровня и пил, а также прорезь сзади для столярного угольника.

Инструменты к сумке

Следующие ниже ручные инструменты создают полный ящик для инструментов для всего, от обрамления до отделки.К ним относятся: столярный или каркасный квадрат; попробовать квадрат; выдвижной квадрат Т-образной фаски; два молота, один на 12 и один на 16 унций; набор для ногтей; две ножовки и пила; копировальная пила; 2-х футовый уровень; рулетка; складное правило; две плоскости, блок и скамья; стамески; универсальный нож; плоскогубцы; отвертки; искатель шпильки и сверла. Поскольку большая часть сегодняшней работы выполняется с помощью аккумуляторной дрели / шуруповерта, она включена в комплект поставки, как и насадки и набор отверток.

Рекомендуемые статьи

DIY Kids Tool Box

Мой сын получил набор игровых инструментов на Рождество, поэтому я построил ему его собственный ящик для инструментов, чтобы его инструменты были в загоне.Этот детский ящик для инструментов — это очень простой проект для начинающих, требующий минимального количества материалов и инструментов. На самом деле, это отличный проект из древесных отходов!

Я снова объединился с замечательными ребятами из BuildSomething.com, чтобы предоставить вам бесплатные планы строительства ящика для инструментов этого ребенка. Если вы не знакомы с BuildSomething.com, это новый веб-сайт, на котором вы можете собирать идеи и вдохновение, просматривая их каталог бесплатных планов строительства, составлять и делиться своими собственными планами, а также присоединяться к растущему сообществу мастеров-мастеров. .Я поделился там планами для стола для рукоделия и полки для ванной для моей детской фермы.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть пошаговые планы строительства и списки материалов / вырезов для Детского ящика для инструментов.

Разве это не супер мило? Моему сыну три года, и я спроектировал ящик для инструментов идеального размера — достаточно маленьким, чтобы его можно было носить с собой, но достаточно большим, чтобы вместить все его инструменты. Мне нравится смотреть, как он играет со своим набором инструментов. Похоже, он очень занят взглядом, в котором сосредоточено внимание, но затем он останавливается на время, достаточное для того, чтобы сказать мне: «Мама, у меня есть работа.«Я совершенно уверен, что мое сердце взрывается каждый раз, когда я слышу, что он вообще что-то говорит. Он сейчас в таком очаровательном возрасте, что я просто хочу его съесть.

На создание этого ящика для инструментов из древесных отходов ушло около 30 минут. Затем я заполнил все отверстия от гвоздей, отшлифовал и нанёс пару слоев красной аэрозольной краски. Затем я использовал белую акриловую краску для рукоделия, чтобы придать ей индивидуальность. Наконец, я нанесла на него пару слоев прозрачного полиуретана и оставила его сохнуть на ночь. Сегодня утром сын разбудил меня: «Мама, можно мне теперь ящик для инструментов?» Излишне говорить, что он и его ящик для инструментов неразделимы.

Без лишних слов, нажмите здесь, чтобы получить пошаговые планы строительства!

А если вам нравится видео, я вам помогу:

Спасибо за чтение, друзья! Если вам понравился этот проект, я буду рад, если вы наберете PIN и ПОДЕЛИТЕСЬ ! Счастливого строительства!

* Это сообщение спонсируется BuildSomething.com. Все усилия и мнения принадлежат мне.

Прикрепите на потом!

Деревообрабатывающий инструмент для начинающих (8 инструментов, которые вам НЕОБХОДИМО иметь)

Если вы хотите погрузиться в деревообработку, но не знаете, с чего начать, этот пост для вас! Эти 8 основных инструментов для деревообработки для начинающих позволят вам подготовить все необходимое для вашей первой сборки!

Я разговариваю со многими людьми, которые говорят мне, что хотели бы заняться своими домашними проектами у себя дома, но они просто не знают, с чего начать.У меня есть друзья, которые пытались взяться за крупномасштабные проекты без простого инструмента, такого как гвоздь, и я знаю людей, которым приходилось сдавать очень простые проекты дома просто потому, что у них не было необходимых инструментов.

Я понимаю — погружение в огромный мир деревообработки может быть ошеломляющим, если вы никогда не делали этого раньше, но я обещаю, что это не должно пугать. Если вы только начинаете заниматься деревообработкой и задаетесь вопросом, какие электроинструменты купить в первую очередь, я вам помогу.Вот мой список основных электроинструментов для начинающих — с этими инструментами вы будете настроены и готовы взяться за практически любой проект, о котором только можете подумать!

Этот пост содержит партнерские ссылки. Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.

Прежде чем я углублюсь, я дам вам знать, что мы с Кори настоятельно рекомендуем новичкам начинать с инструментов Ryobi.Нам нравится, что все они работают от батареи, а батарея универсальная (это означает, что вы можете использовать одну и ту же батарею как для циркулярной пилы , так и для гвоздильного пистолета ). Таким образом, большинство ссылок ниже относятся к нашим любимым электроинструментам марки Ryobi — это , идеальный как для начинающих, так и для экспертов!

Примечание : Большинство связанных инструментов не поставляются с батареей — вам нужно будет приобрести ее отдельно, и вы можете взять батарею прямо здесь и зарядное устройство здесь .Вы можете начать с одной или двух батарей и использовать их для всех своих инструментов, а затем накапливать больше по ходу дела!

1. Power Drill + Driver

   Этот инструмент по сути заменит вашу отвертку (конечно, вы все равно захотите вытащить ее для некоторых небольших задач, но это значительно облегчит работу). Электродрель + отвертка — это то, что вы используете для сверления отверстий в стенах, завинчивания предметов, и это будет первое, к чему вы потянетесь, когда собираете свой первый предмет мебели и вам нужно соединить немного дерева вместе.Это абсолютно необходимый электроинструмент для всех, кто хочет работать над своими домашними проектами, и это первый инструмент, который я бы порекомендовал приобрести! Не забудьте, что для возьмите и набор сверл !

2. Торцовочная пила

   Торцовочная пила (также известная как разделочная пила) — это самый быстрый и простой способ распилить деревянные доски. Он может резать прямые или наклонные доски, и это инструмент, который вам понадобится, если вы хотите взяться за простой строительный проект, в котором используются 2 × 4 или любые другие стандартные куски пиломатериалов.Я использовал свой, чтобы создать свою деревянную настенную стену DIY в гостиной, и это также инструмент, который мы используем, когда устанавливаем плинтусы или другую отделку. Я написал сообщение о , как использовать торцовочную пилу некоторое время назад, поэтому, если вы хотите быстро понять, что это такое и как оно работает, посмотрите это!

3. Циркулярная пила

   Циркулярная пила отлично подходит для резки больших или громоздких кусков дерева. Торцовочная пила — определенно мощный инструмент, но она не может распилить более широкие куски дерева — в этом случае циркулярная пила — лучший друг новичка! Мы использовали его, чтобы вырезать деревянную доску для стола для входной консоли DIY и спилить столешницы, когда мы были , заменяя нашу стойку для ванной комнаты .Это замечательно, когда вам нужно вырезать что-то, что сложно переместить или подобрать — и я также создал сообщение и видео о , как пользоваться циркулярной пилой , поэтому обязательно прочтите его, прежде чем брать его.

4. Гвоздь

   Проще говоря, гвоздь — это инструмент, который выполняет работу молотка. Вместо того, чтобы забивать каждый гвоздь по отдельности, пистолет для ногтей позволяет вставлять гвозди одним нажатием на спусковой крючок. Этот инструмент абсолютно бесценен, когда вы делаете что-то вроде , устанавливая дощатую стену или , добавляя шлепок в комнату .Это также инструмент, который можно использовать при установке плинтусов или отделки (я часто использовал его на встроенных полках и кровати Джексона). Он не заменит ваш молоток полностью (если вы просто вешаете картину на стену с помощью одного гвоздя, вам обычно не нужно выбивать электроинструменты!), Но это важный инструмент, который нужно иметь в вашем арсенале.

5. Орбитальная шлифовальная машина

   Вы когда-нибудь пробовали шлифовать мебель вручную? Это не весело. Даже не делай этого.Случайная орбитальная шлифовальная машинка станет вашим новым лучшим другом — этот малыш может отшлифовать любую поверхность до полностью гладкой за долю того времени, которое вам потребуется, чтобы сделать это самостоятельно. Мы постоянно пользуемся шлифовальной машиной , но несколько замечательных проектов, которые приходят в голову для этого инструмента, — это наши блоки для домашнего двора (идеально подходят для гигантской Jenga), для окраски мебели и для окраски кухонных или ванных комнат .

6. Распылитель краски

   Если вы читали мой блог какое-то время, то знаете, что я одержим своим распылителем краски.Я использую его практически для всего, и он делает задачи рисования намного менее раздражающими! Распылитель краски идеально подходит, если вы красите мебель, старую находку из Craigslist или что-нибудь в доме, на что нужно нанести свежий слой краски. Несколько быстрых проектов, над которыми мы использовали наш? Наш удобный для детей стол для пикника на открытом воздухе , встроенные полки и кушетка в комнате Джексона и буквально каждый раз, когда я крашу мебель .

7. Головоломка

   Наша лобзиковая пила — это инструмент, который мы не вынимаем так часто, как все остальные в этом списке, но когда он нам нужен, он абсолютно бесценен.Лобзики — это инструменты, которые вы используете, чтобы вырезать в дереве нелинейные линии или вырезать кусок из середины дерева. Например, это инструмент, который я взял, чтобы вырезать отверстие для раковины, когда работал над столешницей в ванной. Он также отлично подходит для более декоративных разрезов — мы использовали наш , чтобы сделать вывеску за пределами нашей мастерской в старом доме! Это еще один инструмент, для которого я уже написал пост и видео, поэтому, если вы хотите научить , как использовать головоломку , просто ознакомьтесь с этим постом.

8. Настольная пила

   И, наконец, последний инструмент в нашем списке, безусловно, самый мощный из всех — настольная пила. Настольные пилы выполняют ту же основную функцию, что и циркулярная пила (резка более широких кусков дерева), но они лучше подходят для тех случаев, когда вам абсолютно необходима идеально прямая линия или когда вы работаете с деревом, достаточно легким, чтобы его можно было легко поднять. Я много использовал нашу настольную пилу, когда срезал доски для стены из досок в нашей главной спальне в старом доме (я использовал торцовочную пилу, чтобы распилить куски дерева, но когда я добрался до конца, мне понадобилось Чтобы разрезать его пополам по ширине, я предпочел настольную пилу).Он также отлично подходит, когда вам нужно просто прорезать канавку в дереве — например, мы с папой использовали его, чтобы вырезать выемку на обратной стороне дерева, когда мы обрамляли наше зеркало для ванной комнаты строительного класса. Этот инструмент отлично подходит для более сложных проектов, и я рекомендую сохранить эту покупку до тех пор, пока вы не купите все остальное из этого списка!

Надеюсь, этот список будет вам полезен, если вы хотите самостоятельно заняться какой-либо деревообработкой и ищете список основных инструментов для деревообработки для начинающих! За последний год я так повеселился, узнав, как использовать все различные электроинструменты, которые у нас уже есть, и я настоятельно рекомендую вам попробовать его, если вы еще этого не сделали!

PS: ВСЕ О ГЕНИАЛЬНЫХ АКСЕССУАРАХ ДЛЯ РАБОЧЕЙ СТОЛБЫ, КОТОРЫЕ ВЫ ХОТИТЕ ИМЕТЬ В СВОЕЙ МАСТЕРСКОЙ — ДАЖЕ ЕСЛИ ВЫ НАЧИНАЕТЕ!

Руководство по деревообработке для начинающих — Проекты DIY — Ана Уайт

Вы хотите начать строить проекты, но не знаете, с чего начать? В этом руководстве я расскажу вам о необходимых инструментах и ​​основных шагах, которые мы предпринимаем для создания практически любого проекта.

Какие основные инструменты мне понадобятся для начала работы?

Вам понадобится всего около 150-200 долларов в инструментах, чтобы начать строить проекты. Это основы.

• 18 В Комбинированный комплект сверла и циркулярной пилы (не более 100 долларов США) с аккумулятором и зарядным устройством
• 16 футов или больше рулетка
• Скоростной квадрат (7 «x 7») может быть металлическим или пластиковым
• Защитные очки и средства защиты слуха
• Набор сверл , включая буровые коронки
• Зажимы для удержания доски во время резки

Вы можете построить практически любой проект, используя только эти инструменты с саморезами в качестве крепежа.

Выходя за рамки основ

Основные инструменты, указанные выше, необходимы практически каждому. Но по мере того, как вы создаете больше проектов, вы можете обнаружить, что хотите быстрее создавать проекты более высокого качества. В этом случае вам нужно будет приобрести еще несколько инструментов.

What Saw делает, что и почему?

Есть три основные пилы, которые я использую регулярно — лобзик, циркулярная пила и торцовочная пила.

• Лобзик — Лобзиковые пилы — это пилы с небольшим лезвием, которое перемещается вверх и вниз (подобно движению ручной пилы) для резки дерева.Идеальное использование лобзика — выполнение криволинейных или небольших надрезов. Поскольку лезвие прикреплено только вверху, а нижняя часть лезвия свободна, полученный разрез может быть скошенным или шероховатым, поэтому он не идеален для выполнения прямых разрезов. Лобзиковые пилы, как правило, просты в использовании. Хорошее лезвие, подходящее для вашего материала, и прижимание древесины к дереву упростят резку.

• Циркулярная пила — Циркулярная пила является наиболее универсальной для выполнения прямых пропилов и наименее дорогой.Вы можете использовать циркулярную пилу, чтобы делать все, от резки фанерных панелей до поперечной резки 2х4. Я рекомендую вырезать поверх куска пенополистирола, чтобы ваша древесина полностью поддерживалась во время резки.

• Торцовочная пила — Торцовочная пила — это, по сути, циркулярная пила, встроенная в систему направляющих, чтобы помочь вам быстро и легко выполнять точные прямые, угловые или скошенные пропилы. Зачем тебе это? Потому что это быстрее, быстрее, проще и точнее, чем циркулярная пила.Обратной стороной является то, что вы не можете резать древесину больше, чем дека торцовочной пилы (обычно около 12 дюймов), поэтому вам все равно понадобится дисковая пила для резки фанерных панелей.

Как прикрепить дерево? Какой тип застежки мне нужен?

Для начала, вы можете прикрепить дерево с помощью шурупов и дрели. Но поскольку вы хотите создавать лучшие проекты с более точными соединениями, мы рекомендуем несколько систем крепления.

С простой обработкой по дереву вот что рекомендую для крепления —

• Drill — Сверло, используемое для создания различных соединений, в том числе самого простого винта.При креплении проекта шурупами рекомендую саморезы со звездочкой. Длина винта, вообще говоря, должна быть примерно вдвое больше толщины верхней доски, минус около 1/4 дюйма, чтобы винт не проходил через вторую доску. Таким образом, если вы прикрепляете плату 1x к 1x, винт должен быть около 1-1 / 4 дюйма в длину. Конечно, если ваша вторая доска толще, вы можете использовать более длинный винт. Это всего лишь минимальная рекомендация.

• Брэд Нейлер — Так почему же Брэд Нейлер? По трем причинам — 1.Ногти Брэда легче спрятать, потому что отверстие для ногтей крошечное. 2. Брэд-гвозди намного быстрее и легче для неструктурных соединений. 3. Брэд-гвозди намного дешевле, чем шурупы или шурупы с отверстиями. Зачем использовать дорогую застежку, если подойдет более быстрая и дешевая застежка? Я рекомендую гвоздезабиватель 18 калибра, но не для использования в конструкционных швах — используйте его для таких вещей, как прикрепление задней стенки к книжной полке, создание рамки для фотографий, добавление обрезков на консольный стол.

• Kreg Jig — Kreg Jig — это инструмент, который работает с вашим сверлом и может помочь вам прикрепить доски вместе со скрытым отверстием для шурупа.Это упрощает и делает более точным соединение структурных швов. Вы можете использовать его, чтобы соединить доски вплотную друг к другу (например, столешницы). Если вы хотите создавать лучшие проекты, Kreg Jig просто необходим.

Когда вкручивать, а когда гвоздить?

По мере того, как вы приступите к работе над проектами, вы увидите, что можете использовать разные типы столярных изделий для разных целей. Вот три основных столярных изделия, которые мы используем в наших простых планах.

Вот пример того, как я обычно присоединяюсь к доскам, но это никогда не бывает правилом —

Я строю из смеси этих трех разных типов соединений, всегда учитывая стоимость крепежа, прочность, необходимую для стыка, способ скрытия крепежа по отношению к отделке и здравый смысл.По мере того, как вы строите, вы разовьете чувство, когда вам следует использовать какой инструмент для сборки.

Этого набора инструментов и знаний должно хватить, чтобы вы смогли построить практически любой проект, необходимый для вашего дома.

Что еще мне нужно?

Вам понадобится еще несколько ручных инструментов, которые помогут вам в процессе сборки —

Основные ручные инструменты помогут вам на протяжении сборки