Как сделать пескоструй своими руками: Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат

эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
   
2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
   
3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
   
4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
   
5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.
   

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
   
3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
   
4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно

сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже.

Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе.

Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

Факт! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

• компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
• ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
• емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
• пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
• соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт

Это интересно! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю

Пескоструй своими руками: типы приборов и преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

Факт! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

• при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
• есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
• если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

• собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
• если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
• неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор

• диаметр абразивного и воздушного шланга;
• материал, используемый для изготовления сопла;
• длина магистрали;
• тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности	Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень	3-5
Металлические поверхности	8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям	12

 

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

• винтовые;
• поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Статья по теме:

Краскопульт для водоэмульсионной краски: разновидности и советы по выбору

Разновидности распылителей для водоэмульсионки. Рейтинг лучших моделей. Рекомендации по выбору и использованию краскопультов.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Важно! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка. Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

1. Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
2. Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
3. Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
4. Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
5. Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

• твердость;
• размер;
• форма.

Интересный факт! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

1. Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
2. Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
3. Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
4. Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

1. Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
2. Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
3. Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
4. Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
5. Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

Полезный совет! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Важно! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

• в бутылку засыпается песок;
• пистолет подсоединяется к бутылке;
• к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

• газовый баллон из-под пропана или фреона;
• мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
• шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
• фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
• тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
• резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
• шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
• 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
• зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
• сопло;
• пескоструйную насадку для компрессора;
• фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

1. На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
2. Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
3. После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
4. На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
5. К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
6. На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Пескоструй своими руками из огнетушителя: краткая инструкция

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

Факт! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

• на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
• с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
• справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла

Как сделать инструмент из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

• продувной пистолет пневматического типа;
• тройник для сантехнических работ;
• шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

• рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
• клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
• емкость для абразива;
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Что такое пескоструй и как его сделать своими руками? :: BusinessMan.

ru

В течение многих десятилетий пескоструи используются во множестве областей деятельности человека. Эти аппараты позволяют обезжиривать и очищать металлические детали, а также матировать стекло. Приобрести подобное оборудование можно в специализированном магазине, но хороший прибор обойдется дорого, а модели экономкласса не имеют высокого качества. Поэтому превосходным вариантом станет изготовление агрегата самостоятельно.

Пескоструй, выполненный своими руками, не будет лишён недостатков, ведь агрегат будет отличаться простотой, зато вы сможете наслаждаться отличной производительностью и дешевизной. С помощью прибора можно будет осуществлять все те же работы, которые под силу заводской модели пескоструя.

Описание пескоструйной установки

Что такое пескоструй, известно многим специалистам и домашним мастерам. С помощью этого прибора можно осуществлять абразивную обработку следующих поверхностей:

• металлических изделий;
• стекла;
• камней.

В основе работы может лежать принцип, который предусматривает использование абразивного порошка или песка, он нагнетается воздухом, водой или другой жидкостью.

Самостоятельное изготовление пескоструйного аппарата

Что такое пескоструй, вам уже известно. На следующем этапе можно ознакомиться с особенностями изготовления данного агрегата. Для самодельной установки понадобится небольшой компрессор. Расходным материалом станет строительный песок, который нужно будет просеять сквозь мелкое сито. В зависимости от того, какие задачи вами будут выполняться, следует выбирать качество песка. Например, для очищения металлических поверхностей можно использовать песок низкого или среднего качества.

Важно помнить, что пескоструйная установка может стать источником опасности, поэтому оператору следует защитить глаза и участки кожи, которая не закрыта одеждой. Важно изучить не только аспекты работы описываемого аппарата, но и сферу его применения в быту. Например, для декоративной обработки стекла понадобится пескоструйная камера. Если же предстоит обрабатывать металлические детали, то можно использовать прибор открытого типа. Решая вопрос о том, что такое пескоструй, вы должны разобраться еще и с тем, прибор какого класса вам необходим – профессионального или любительского. Это позволит разобраться с мощностью и производительностью.

Изготовление пескоструйного пистолета

Наиболее простым вариантом пескоструя станет пистолет, который состоит из двух штуцеров и рукоятки с наконечником. Перед началом работы необходимо выбрать сопло, через него будет подаваться струя воздуха с абразивным материалом. Эта деталь должна быть приобретена, ведь самостоятельное вытачивание не имеет смысла – вы всё равно не сможете добиться нужного качества.

Что такое пескоструй, уже понятно, однако для самостоятельного изготовления подобного прибора нужно ближе ознакомиться с технологией. Она предусматривает изготовление корпуса пистолета для сопла. К нему подсоединяются штуцеры и рукоятка. Наиболее простым решением станет использование водопроводных фитингов, пластиковой бутылки и тройника. Понадобится ещё и компрессор, от него к пистолету следует подвести сжатый поток воздуха.

О пескоструйной камере

Если будет изготавливаться пескоструй своими руками, то важно позаботиться о камере. Во время работы на внушительных площадях абразив довольно быстро расходуется, основной его объём разлетается. Для того чтобы добиться высокой эффективности, следует использовать камеру. Она будет иметь вид металлического ящика, который обшивается стальными листами.

Такая конструкция отлично подходит для обработки маленьких заготовок. Изготовить камеру своими руками довольно сложно, но вполне реально. Конструкцию следует расположить на столе. На одной из длинных сторон камеры следует установить смотровое стекло. Конструкция в передней части должна иметь два отверстия для рук. Дно имеет вид решетки из проволоки. Под ней следует расположить желоб, через него будет выходить расходный материал, который уже был отработан. Внутри располагается пистолет. К камере необходимо подвести освещение. Важно дополнить ее системой вентиляции.

Пескоструй напорного типа

Если вы задались вопросом о том, как сделать пескоструй, то следует рассмотреть еще и технологию, с помощью которой вы сможете изготовить напорный прибор. Для этого понадобится металлическая бочка, у которой необходимо обрезать дно. Внутрь устанавливается конус. Затвор с тройником располагается в нижней части. К тройнику следует присоединить шланг от компрессора и рукав, последний из которых будет иметь сопла.

О насадках для пескоструя

Насадка для пескоструя может быть изготовлена из нескольких деталей, среди них следует выделить:

• сопло;
• армированный шланг;
• спусковой крючок;
• дозатор.

Дополнительно следует приобрести ещё и керамическую насадку. Это верно для того случая, когда прибор вы планируете использовать постоянно. Из-за частой эксплуатации металлический аналог может быстро прийти в негодность, а вот керамический готов прослужить гораздо дольше. Теперь следует обратиться к соплу. Он является основой насадки для любого пескоструя. Как было упомянуто выше, изготовить его самостоятельно сложно, но если вы решили это сделать, то следует подобрать металлический стержень. Его диаметр должен составить 15 мм или больше. Распилить элемент необходимо из середины. Сделать это будет проблематично, именно поэтому специалисты рекомендуют приобрести готовые сопла, ведь от качества компонентов будет зависеть работа насадки.

Если перед вами встал вопрос о том, как сделать пескоструй своими руками, то вы должны обратить особое внимание на шланг. Подобрать следует тот, длина которого составляет 2 м или больше. Этот узел должен быть армированным, что объясняется тем, что абразивный материал довольно быстро может вывести из строя обычный шланг. Дозатор понадобится для экономного расхода материала.

Некоторые модели сопла реализуются вместе со спусковым крючком. Сборка насадки должна осуществляться по особой технологии. На первом этапе металлическую или керамическую насадку необходимо зафиксировать к соплу с помощью резьбы. С другой стороны располагается шланг, применить для этого необходимо штуцер и хомут. Керамическая насадка должна быть дополнена дозатором, он устанавливается на конце. Важно обеспечить герметичность всех стыков деталей. Отличных результатов позволяет добиться фум-лента.

Выбор абразива

Песок для пескоструя нет необходимости приобретать, если вы планируете осуществлять очистку материала. Для всех других случаев приобретение абразивного материала обязательно. При выборе расходников следует учитывать форму зерна, его размеры и твердость материала.

Выбор компрессора

Перед началом работы важно приобрести компрессор для пескоструя. На данном этапе необходимо отталкиваться от технических характеристик будущего прибора. Если вы планируете использовать агрегат в условиях мелкого автосервиса или небольшой мастерской, то следует приобрести поршневую разновидность компрессора, производительность которой может достигать 1 м³/мин. В данном случае рекомендуется отдать предпочтение передвижному компрессору. Важно учитывать наличие осушителя сжатого воздуха и фильтров, чтобы лишняя влага и масло не попадали в абразив.

Когда пескоструй планируется использовать в промышленных масштабах, следует обращать внимание на компрессоры, производительность которых достигает 5 м³/мин, при этом желательно давление в 10 бар. Оптимальным вариантом в данном случае станет винтовой компрессор. Такие агрегаты обычно дополняются системами фильтрации воздуха и осушителем, с помощью которого можно добиться удаления влаги и масел из расходного материала.

Заключение

Пескоструйные установки многофункциональны, поэтому с их помощью можно не только очищать поверхности, но и гравировать стекло. Вся поверхность для этого оклеивается самоклеющейся пленкой. Далее предстоит нарисовать рисунок, который после вырезается. Изображение обрабатывается пескоструйным аппаратом, а после выполнения работ необходимо снять пленку. Изображение получается ярким и четким, кроме того, мастер сможет регулировать глубину гравировки, нанося песок несколько раз.

Пескоструйная установка самостоятельного изготовления может стать незаменимым помощником в быту, ведь с ее помощью вы сможете очищать металл перед окрашиванием, обезжиривать его, как и детали, которые должны будут на следующем этапе подвергнуться отделке.

Пескоструйный аппарат своими руками — схема сборки и чертежи

Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.

Промышленный пескоструйный аппарат с компрессором

Типы аппаратов

Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

Всего различают три типа такого оснащения:

• пескоструйные пистолеты;
• универсальные пескоструйные камеры;
• аппараты напорного типа.

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками

Какой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

Необходимые компоненты

Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

• источник для подачи воздуха под давлением;
• емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
• сопло;
• шланг;
• пистолет.

Схема пескоструйного аппарата

При выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Конструкция пескоструйного аппарата

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества. От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Регулятор (кран) подачи песка

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

Шланг. Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров. Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

• фум-ленту;
• краны;
• зажим для шланга;
• переходники для трубы;
• штуцеры для шлангов.

Схема пескоструйной установки

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

• в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
• для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
• на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
• на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
• первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Самодельный пескоструйный аппарат

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.

[democracy]

[democracy]

Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

• краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
• шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
• шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
• штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
• ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

• Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
• На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
• Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
• Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

• С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
• Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
• После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
• В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
• Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
• По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

• На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
• Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
• На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
• В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
• На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
• Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

• можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
• наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
• до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет — достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках — вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

1. Принцип работы пескоструйного аппарата
2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением — достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

• Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
• Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
• Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

• емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
• шаровые краны S 111,
• двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

• еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
• армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
• газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
• штуцеры для шлангов,
• цанговый зажим,
• фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

• в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр — 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
• в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
• на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
• штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
• следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
  • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм — отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
• во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
• первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше — показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

• всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
• вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
• пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

• напорный,
• инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

• при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
• использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

• сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
• модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
• зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
• в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
• собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста — что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

• клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
• перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
• необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
• угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
• фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
• шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
• любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
• песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

 

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками (чертежи + обучающие видео)

Обработка воздушно-песчаной струёй применяется во многих областях техники. Принцип таков, что воздушная струя с песком, на очень большой скорости, вылетает из пистолета. Песок — отличный абразив, который, сильно ударяясь о поверхность, меняет её. Для осуществления этого процесса необходим пескоструйный аппарат.Устройство можно применять для шлифовки, удаления лакокрасочного покрытия, тюнинга автомобиля.

Этим способом можно нанести гравировку, обезжирить деталь, сделать стекло матовым. Пескоструйной технологией можно проделать в стекле любое отверстие. Можно пойти тернистым и более классическим путём — использовать наждачную бумагу. Но тогда потребуется уйма времени. А с помощью пескоструйной техники многие работы можно выполнить за считанные минуты. Аппарат можно купить в любом строительном магазине, можно изготовить своими руками в домашней мастерской. Для умелого человека это не составит труда и не займёт массу времени. А экономия будет очевидной.

Оборудование и материалы

Как сделать в домашних условиях самодельный пескоструй? Процесс потребует использования ряда деталей и приспособлений. И не зависит это от его типа или конструкции. Вот самые основные и часто встречающиеся предметы:

• металлические трубки,
• покрасочный пистолет,
• шланги для пескоструйного аппарата,
• ресиверный компрессор,
• фитинги сантехнические,
• бутылка из пластика,
• сопло,
• краник шаровой.

Практически всё из этого списка реально отыскать в домашнем хозяйстве. Купить понадобится только простой компрессор. Ценится он не дорого, на себестоимость изделия не повлияет. Аппарат должен быть оснащён ресивером: он обеспечивает равномерный воздушный поток с постоянной величиной создаваемого давления. Это очень важный момент — от него будет зависеть характер работы агрегата. Желательно приобрести ещё фабричное сопло — изготовить его самостоятельно очень тяжело. Самодельное быстро выходит из строя и малоэффективно.

Виды пескоструйных аппаратов

Схема и вид аппарата определяют принцип его сборки и конструирования. Если в его функциональные возможности окажется включена обработка поверхностей из стекла — потребуется пескоструйная камера. Её размеры привязаны к габаритам и геометрической форме обрабатываемого предмета. Если пескоструйным устройством потребуется обрабатывать поверхности для покраски или грунтовки — нужен агрегат открытого вида с обособленной комнатой. Огромное значение имеет частота использования данного аппарата. Если Вы будете работать много и часто, то следует уделить должное внимание показателям мощности Вашего изобретения — она обязана быть большой!

Пескоструйные работы в домашних условиях бывают:

1. Инженерного типа. В подобной конструкции воздух и абразив перемещаются отдельно, по разным рукавам. А уже в наконечнике они смешиваются. Данная конструкция проста, но и сами обрабатываемые детали должны быть маленькими. Ведь сила струи воздуха с песком гораздо меньше стандартной.
2. Напорного типа. При данном виде воздух оказывается в установке и в абразивном дозаторе. Сжатый воздух с песком образуют струю, которая вылетает из сопла. Сопло придаёт потоку направление. Мощность и сила его велика, за небольшое время можно обработать большую поверхность.

Создание элементарного пескоструйного аппарата

Прост в конструировании примитивный пескоструйный пистолет. Ещё есть конструктивная версия в виде ручки с двумя штуцерами и соплом. По первому из штуцеров идёт воздушный поток, по другому давлением затягивается абразивный материал. Наконечник, через который проходит выброс потока смеси, желательно взять из бора или карбида вольфрама. Наконечники из такого материала устойчивы к стиранию, их можно эксплуатировать по две смены подряд. А дорогостоящие: керамические или чугунные — утратят свои качества от сильного потока песка гораздо быстрее.

Пистолетный корпус, к которому подсоединяют ручку со штуцерами, изготавливается под параметры наконечника. Бутылка из пластика закрепляется сверху. Она необходима в качестве тары для абразивного материала. После всех сборочных операций пистолет соединяют с нашим компрессором — источником потока сжатого воздуха.

Принцип работы такой техники прост — воздушный поток идёт в бутылку из пластика и направляется к тройнику. Смешавшись с абразивом — воздух проталкивается в верхнее отделение тройника. Вполне реально установить краник, который сможет регламентировать абразивный поток с воздушной массой. Такая конструкция может быть собрана за сто минут.

Пескоструйная камера

Она необходима для обработки компактных изделий и заготовок, представляет собой ёмкость или куб, который реально соорудить самому или купить. Для самостоятельного исполнения потребуется металлические уголки, стальная пластина толщиной более миллиметра, сварочная техника. Для повышенного комфорта можно использовать подставку. Ёмкость (камера) должна иметь стеклянное окошко для мониторинга процедуры. Разместить его выгоднее вверху. Процесс предусматривает операции с заготовкой. Для этого важно в фасадной стенке по всей длине устройства выполнить пару круглых отверстий. Они нужны для вдевания в них резиновых рукавиц. Они потребуются повышенной прочности — иначе их придётся частенько менять.

Стекло также будет подвергаться износу и надо заблаговременно приобрести сменный комплект. На низ ёмкости устанавливается проволочная решётка, а ниже приваривают желобок. По нему использованный песок будет пересыпаться в подготовленную ёмкость. Пистолет располагают в камере, а воздушный поток проходит сквозь отверстие в корпусе камеры.

Шлангочку для всасывания песка помещают в ёмкость, наполненную им. Пескоструйная камера может быть снабжена освещением и вентиляцией. Заготовку помещают в камеру через маленькую дверцу, которую можно проделать в любом месте. Можно ещё вырезать небольшие отверстия для работы с большими заготовками. Эти отверстия следует прикрыть брезентом.

Пескоструйный агрегат из огнетушителя

Это очень оригинальное и умное решение. Потребуется лишь сам корпус предмета. В него вставляют железную трубку с резьбой на концовках. В корпусе бывшего огнетушителя выполняют два отверстия — вверху и внизу. По трубке в корпус будет идти воздушный поток. На одном её конце высверливают паз для всасывания абразива. Отдельные узлы нашего аппарата можно соединить при помощи сварки. На нижний конец трубки прикручивается сопло, а верхний соединяют с компрессорным шлангом.

Засыпанный в корпус аппарата абразив через паз в железной трубочке проникает в её нижнюю часть. Давление воздуха из компрессора вынуждает песок сильным потоком устремляться из наконечника изготовленного аппарата. Сделать корпус аппарата можно не только из огнетушителя. Подойдёт газовый баллон или другое аналогичное устройство.

https://www.youtube.com/watch?v=mhyCQJRjCKE

Абразивный материал

Привычный песок не рассчитан для обработки пескоструйным методом — он имеет разную величину песчинок и много примесей. Этот факт быстро выведет устройство из рабочего состояния. Да и обрабатываемая поверхность может пострадать. Для качественной работы лучше всего купить пескоструйное сырьё в хозяйственном магазине, оно стоит не дорого. Цена приемлема даже в кризис. Многие берут обычный речной песок, но перед использованием предварительно пропускают его через мелкое сито.

Советы по эксплуатации

Эксплуатация пескоструйного аппарата любого исполнения должна руководствоваться некоторыми принципами и правилами:

1. Изнашиваемые детали должны иметь возможность замены.
2. Сопло должно быть не очень узким. Минимальный диаметр — 3 миллиметра. Чем мощнее агрегат — тем больше его диаметр.
3. Работать только на улице или в мастерской. Процесс сопровождает сильная запылённость.
4. Берегите здоровье, используйте очки и респиратор.

Понимая принцип работы устройства, имея инженерную смекалку, можно смастерить аппарат из многих предметов. Возможно, Ваше оригинальное устройство пескоструйного аппарата станет новым «словом» в этой технологии обработки различных деталей.

Как сделать пескоструйку своими руками?

На сегодняшний день в магазинах представлен огромный выбор пескоструйных аппаратов с различным функционалом и стоимостью. Однако вся проблема заключается в том, что надежное и качественное оборудование зарубежного производства стоит довольно дорого, а их отечественные и китайские аналоги очень быстро выходят из строя. Поэтому многих интересует вопрос: «Как сделать пескоструйку своими руками в домашних условиях?»

На практике ничего сложного нет.Если у вас есть все необходимое, вы можете изготовить пескоструйный аппарат самостоятельно, и весь процесс производства займет всего несколько часов. Самое главное — всегда соблюдать определенные инструкции и правила техники безопасности.

Как работает пескоструйный аппарат?

Если вы задумываетесь, как сделать пескоструйную очистку в домашних условиях, то, прежде чем переходить непосредственно к делу, необходимо сначала обратиться к теории и понять принцип ее работы. По большому счету, все довольно просто. Воздух под высоким давлением пропускается через специальное сопло, которое захватывает абразивный материал.

Что потребуется для изготовления оборудования?

Для пескоструйной обработки вам потребуются следующие детали:

• компрессор большой мощности;
• емкость особой формы и угол наклона стенок 45 градусов, которая будет служить резервуаром для подачи абразивного материала — лучше всего подойдет газовый баллон;
• шланг резиновый армированный;
• Краны шаровые S 111;
• форсунка;
• два небольших отрезка стальной трубы диаметром 5 сантиметров;
• рукав газовый длиной 5 метров;
• фитинги;
• зажимы цанговые;
• переходники и заглушки для труб;
• Фум-лента.

Все эти аксессуары можно найти в специализированных магазинах, их покупка обойдется примерно в 2000 рублей, а как насчет насадки? Его можно заказать из США, однако при покупке следует обратить большое внимание на материал, из которого он изготовлен. Идеальным вариантом будет карбидная форсунка, так как такое изделие обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Также это можно сделать независимо от свечи зажигания. Не знаете, как сделать из свечи насадку для пескоструйной обработки? Просто демонтируйте основную часть свечи, а корпус используйте как насадку.

Подготовительный этап

Первый этап — подготовка всех компонентов, необходимых для изготовления пескоструйных аппаратов. В качестве емкости для песка лучше использовать газовый баллон, поскольку он обладает высокой прочностью и способен выдерживать высокое давление. Возможно использование баллонов как от фреона, так и от пропана, но во втором случае перед началом подготовки к установке необходимо полностью откачать из него газ, чтобы избежать возможного возгорания и взрыва при сварочных работах.Соблюдение техники безопасности — один из важных аспектов при пескоструйном строительстве.

Когда проблема с емкостью решена, купите все оставшиеся детали и подготовьте форсунку. Если все необходимое уже под рукой, то можно переходить к следующему этапу ответа на вопрос, как сделать пескоструйку своими руками.

Процесс изготовления аппарата для пескоструйной очистки

Изготовление пескоструйного аппарата — не очень сложный процесс, поэтому если у вас есть хоть какие-то технические навыки, то особых проблем не возникнет.Итак, как сделать пескоструйную очистку самостоятельно? Все работы выполняются по следующей инструкции:

1. В газовом баллоне на одном уровне два пятисантиметровых отверстия, одно из которых должно быть строго по центру днища, а второе — на месте крана. К верхнему отверстию приваривается отрезок трубы, который будет служить горловиной.
2. Ко второму отверстию, расположенному на нижнем баллоне, приваривается вторая секция. Он будет служить мойкой для абразивного материала.При выполнении сварочных работ нужно следить за тем, чтобы все было очень плотно.
3. По окончании сварочных работ можно приступать к установке компонентов. На обоих выходах установлены краны, для большей герметичности которых используется фум-лента.
4. На тройнике устанавливаются фитинги, на которые накручиваются шланги.

На этом основная часть работы подходит к концу и можно переходить к завершающему этапу.

Сборка пескоструйного аппарата

Ответ на вопрос, как сделать пескоструйные свечи, подходит к своему логическому завершению, и вам останется только собрать устройство в единое целое.Для этого необходимо прикрепить шланг диаметром 14 миллиметров, расположенный на емкости с абразивным материалом, и зафиксировать его хомутом. На другой конец шланга вставляется покупная или самодельная насадка. Чтобы он был мертвым и не выпал во время работы, его фиксируют цанговым зажимом.

Более простой вариант пескоструйного аппарата

Вышеописанный способ изготовления пескоструйной обработки показался Вам очень сложным и хлопотным? И вы хотите знать, как сделать пескоструйную очистку дома проще? Существует еще один вариант изготовления оборудования с более простой конструкцией, который отлично подойдет для выполнения легкой очистки различных поверхностей.Для этого вам понадобится тройник, шаровой кран и обычная бутылка газировки.

Как сделать пескоструйный аппарат из этих материалов? Первое, что нужно сделать, это опорожнить корпус пистолета-распылителя, чтобы в него можно было установить форсунку. Затем к нему крепится ручка и фурнитура. Это фактически весь процесс создания устройства для пескоструйной обработки упрощенной конструкции, который занимает не более часа вашего времени.

Недостатком такого устройства является то, что в процессе его работы происходит очень быстрый износ деталей, поэтому при частом его использовании придется регулярно их заменять.В противном случае по мере увеличения диаметра сопла уровень производительности и эффективности очистки будет значительно снижен. В среднем такого устройства хватит примерно на полчаса работы.

Типы аппаратов для пескоструйной обработки

Итак, у вас уже есть подробное представление о том, как сделать пескоструйную очистку самостоятельно, поэтому пора поговорить о том, какие виды такого оборудования существуют сегодня. От типа оборудования зависит не только функциональность, но и сфера применения, а также особенности конструкции.На сегодняшний день существуют следующие разновидности пескоструйных аппаратов:

1. Всасывающие — имеют низкую производительность, поэтому основная область их применения — выполнение очистных работ небольшой сложности.
2. Вакуум — имеют циклический принцип работы и позволяют повторно использовать абразивный материал.
3. Пневматические — обладают высокой производительностью и длительным сроком службы, поэтому используются в промышленных масштабах для очистки больших площадей или загрязнений повышенной сложности. Если вас интересует, как самому сделать пескоструйные аппараты такого типа, то сразу стоит сказать, что эта идея не самая разумная.Дело в том, что к этому устройству подключена очень большая мощность и высокое давление, работа с которыми может быть опасна для жизни.

Помимо основной классификации, все песчаники можно подразделить на две группы в зависимости от способа подачи песка — напорные и нагнетательные. В первом подача песка осуществляется как в аппарате, так и в емкости, а во втором — только в самом аппарате.

Достоинства и недостатки самодельных пескоструйных аппаратов

Если мы уже говорим о том, как сделать пескоструйную очистку в домашних условиях, необходимо рассказать о преимуществах и недостатках, которыми они обладают.Основные преимущества:

• простота конструкции и быстрота сборки;
• дешевизна изготовления;
• относительно неплохая надежность и долговечность.

Тем не менее, были некоторые недостатки, которые также следует учитывать:

• самостоятельно собрать устройство не получится, если у вас нет аналогичного опыта работы;
• Песчаник, изготовленный из дешевых материалов, долго не прослужит;
• при использовании некачественной насадки результат очистки будет соответствующий;
• Если в процессе сборки допущены ошибки, значительно повышается риск получения травм при работе с устройством;
• самодельные устройства для пескоструйной обработки существенно теряют заводскую надежность и функциональность.

Учитывая все достоинства и недостатки данного оборудования, перед тем, как приступить к его производству, рекомендуется хорошо подумать и принять взвешенное решение. На самом деле ничего серьезного. Если следовать инструкции, то все получится.

Общие советы и рекомендации по работе с пескоструйным аппаратом

При использовании пескоструйного аппарата, особенно для самодельной техники, очень важно соблюдать все меры безопасности и правила техники безопасности. Лучше всего выделить для работы этого оборудования отдельное помещение.В процессе пескоструйной обработки обязательно использовать маски для лица и другие средства защиты различных частей тела и дыхательных путей. Кроме того, ваше тело должно быть полностью прикрыто одеждой.

Как сделать пескоструйку своими руками?

На сегодняшний день в магазинах представлен огромный выбор пескоструйных аппаратов с разным функционалом и стоимостью. Однако вся проблема заключается в том, что надежное и качественное оборудование зарубежного производства стоит довольно дорого, а их отечественные и китайские аналоги очень быстро выходят из строя.Поэтому многих интересует вопрос: «Как сделать пескоструйную очистку своими руками в домашних условиях?»

На практике это не имеет большого значения. Если у вас есть все необходимое, вы можете сделать пескоструйный аппарат самостоятельно, а весь процесс изготовления займет всего несколько часов. Самое главное — всегда придерживаться определенных инструкций и мер предосторожности.

Как работает пескоструйный аппарат?

Если вы задумываетесь о том, как сделать пескоструйную очистку в домашних условиях, то, прежде чем переходить к делу, вы должны сначала обратиться к теории и понять принцип ее работы.По большому счету, это довольно просто. Воздух под высоким давлением пропускается через специальное сопло, которое захватывает с собой абразивный материал.

Что требуется для изготовления оборудования?

В процессе производства пескоструйной обработки вам потребуются следующие комплектующие:

• компрессор большой мощности;
• емкость специальной формы и углом наклона стенок 45 градусов, которая будет выполнять роль резервуара для подачи абразивного материала — лучше всего баллон с газом;
• шланг резиновый армированный;
• Краны шаровые S 111;
• форсунка;
• два небольших отрезка стальной трубы диаметром 5 сантиметров;
• Шланг газовый длиной 5 метров;
• фитинги;
• зажимы цанговые;
• переходники и заглушки для труб;
• фум-лента.

Все эти комплектующие можно найти в специализированных магазинах, и их покупка обойдется примерно в 2000 рублей, а как насчет насадки? Его можно заказать из США, однако при покупке большое внимание стоит уделить материалу, из которого он изготовлен. Идеальным вариантом станет карбидная форсунка, так как такое изделие имеет высокие эксплуатационные характеристики. Его также можно сделать независимо от свечи зажигания. Не знаете, как сделать из свечи пескоструйную насадку? Просто демонтируйте основную часть свечи, а корпус используйте как насадку.

Подготовительный этап

Прежде всего, необходимо подготовить все компоненты, которые необходимы для производства пескоструйной обработки. В качестве емкости для песка лучше использовать баллон с газом, так как он обладает высокой прочностью и способен выдерживать высокое давление. Можно использовать баллоны как от фреона, так и от пропана, однако во втором случае перед началом его подготовки к установке необходимо полностью откачать из него газ, чтобы избежать возможного возгорания и взрыва при сварочных работах.Соблюдение правил техники безопасности — один из важных аспектов в процессе создания пескоструйной машины.

Когда проблема с пропускной способностью будет решена, приобретите все остальные аксессуары и подготовьте сопло. Если у вас уже есть все необходимое под рукой, то можно переходить к следующему этапу ответа на вопрос, как сделать пескоструйку своими руками.

Процесс изготовления устройства для пескоструйной очистки

Изготовление пескоструйного аппарата — не очень сложный процесс, поэтому при наличии хоть каких-то технических навыков особых проблем не возникнет.Итак, как провести пескоструйную очистку? Все работы производятся по следующей инструкции:

1. В газовом баллоне на одном уровне проделываются два пятисантиметровых отверстия, одно из которых должно находиться строго по центру дна, а второе — на месте крана. . К верхнему отверстию приваривается отрезок трубы, который будет служить горловиной.
2. Вторая часть приваривается ко второму отверстию, расположенному в нижней части цилиндра. Он послужит сливом для абразивного материала.При выполнении сварочных работ необходимо следить, чтобы все было очень плотно.
3. По окончании сварочных работ можно приступать к установке компонентов. На обоих выходах устанавливаются краны, при этом для большей герметичности используется фумовая лента.
4. На тройник, на который навинчиваются шланги, устанавливаются фитинги.

На этом основная работа подходит к концу и можно переходить к завершающему этапу.

Пескоструйный агрегат

Ответ на вопрос, как произвести пескоструйную очистку свечей, подходит к своему логическому завершению, и вам остается лишь собрать устройство в единое целое.Для этого на штуцер диаметром 14 миллиметров, расположенный на емкости для абразивного материала, надеть шланг и зафиксировать хомутом. На другой конец шланга вставляется обычная или самодельная насадка. Чтобы он сидел мертвым и не выпадал при работе, его фиксируют цанговым зажимом.

Более простой вариант устройства для пескоструйной обработки

Вы находили описанный выше метод пескоструйной обработки очень сложным и хлопотным? А вы хотите знать, как облегчить пескоструйную очистку дома? Есть еще один вариант изготовления оборудования с более простой конструкцией, который отлично подходит для легкой очистки различных поверхностей.Для этого вам понадобится тройник, шаровой кран и обычная бутылка из-под газировки.

Как сделать пескоструйную очистку из этих подручных материалов? В первую очередь следует расточить корпус пистолета-распылителя, чтобы на него можно было установить форсунку. Затем к нему крепится ручка и фурнитура. Вот и весь процесс создания пескоструйной машины упрощенной конструкции, который занимает у вас не более часа.

Недостатком данного аппарата является то, что в процессе его эксплуатации происходит очень быстрый износ деталей, поэтому при частом его использовании придется регулярно их заменять.В противном случае по мере увеличения диаметра сопла уровень производительности и эффективности очистки значительно снизится. В среднем такого устройства хватит примерно на полчаса работы.

Виды пескоструйных аппаратов

Итак, у вас уже есть подробное представление о том, как произвести пескоструйную очистку самостоятельно, поэтому пора поговорить о том, какие разновидности этого оборудования существуют сегодня. От типа оборудования зависит не только функциональность, но и сфера применения, а также особенности конструкции.На сегодняшний день существуют следующие разновидности пескоструйных аппаратов:

1. Всасывающий — имеют низкую производительность, поэтому основная область их применения — выполнение очистных работ небольшой сложности.
2. Вакуум — имеют циклический принцип работы и позволяют повторно использовать абразивный материал.
3. Пневматические — обладают высокой производительностью и длительным ресурсом работы, поэтому используются в промышленных масштабах для очистки больших площадей или загрязнений повышенной сложности. Если вас интересует, как сделать этот вид пескоструйной обработки самостоятельно, то сразу стоит сказать, что эта идея не самая разумная.Все дело в том, что это устройство ассоциируется с очень большой мощностью и высоким давлением, работа с которыми может быть опасна для жизни.

Помимо основной классификации, все пескоструйные обработки можно разделить на две группы в зависимости от способа подачи песка — напорная и нагнетательная. В первом случае песок подается как в аппарат, так и в резервуар, а во втором — только в сам аппарат.

Достоинства и недостатки самодельной пескоструйной обработки

Если мы уже говорим о том, как произвести пескоструйную очистку в домашних условиях, то нужно рассказать о преимуществах и недостатках, которыми они обладают.К основным достоинствам можно отнести следующие:

• простота конструкции и быстрота сборки;
• низкая стоимость изготовления;
• Относительно хорошая надежность и долговечность.

Тем не менее, были некоторые недостатки, которые тоже следует учитывать:

• Самостоятельно собрать устройство не получится, если у вас нет такого опыта;
• пескоструйная обработка, построенная из дешевых материалов, продлится очень недолго;
• при использовании некачественной насадки результат очистки будет соответствующий;
• если в процессе сборки допущены ошибки, значительно возрастает риск получения травм при работе с устройством;
• самодельные пескоструйные аппараты существенно проигрывают заводским по надежности и функциональности.

Учитывая все достоинства и недостатки данного оборудования, перед тем, как приступить к его изготовлению, рекомендуется все тщательно обдумать и принять обоснованное решение. На самом деле нет ничего тяжелого. Если следовать инструкции, то все наладится.

Общие советы и рекомендации по работе с пескоструйной очисткой

При работе с пескоструйным аппаратом, особенно с самодельной техникой, очень важно соблюдать все меры безопасности и правила техники безопасности.Лучше всего выделить отдельное помещение для работы этого оборудования. В процессе пескоструйной обработки обязательно использовать маски для лица и другие средства защиты различных частей тела и дыхательных путей. Кроме того, ваше тело должно быть полностью прикрыто одеждой.

DIY Пескоструйный шкаф ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Пескоструйный аппарат — не совсем обычный инструмент для тех из нас, кто считает себя мастерами по дереву. Тем не менее, многие из нас также занимаются другими проектами DIY, где владение пескоструйным аппаратом было бы чрезвычайно удобно.Нет лучшего способа удалить ржавчину со старых инструментов, которые ремонтируются, или очистить отливки двигателя при ремонте автомобиля.

Для столяра можно осторожно использовать пескоструйный аппарат, чтобы удалить краску со старой мебели, особенно там, где основная поверхность вырезана. Хотя это может показаться немного экстремальным, все зависит от используемых взрывных устройств. Некоторые из них намного агрессивнее других. Таким образом, пескоструйным аппаратом можно протравить стекло, что станет прекрасным акцентом на стеклянных дверях.Правильная струйная среда даже позволит искусственно «состарить» древесину, чтобы она выглядела так, как будто она была изношена ветром в течение многих лет.

Глядя на это, становится ясно, что у плотника есть множество веских причин иметь в своей мастерской пескоструйный аппарат. Но у большинства из нас список желаемых инструментов больше, чем у нас есть деньги в нашем бюджете на инструменты. Итак, хотя пескоструйный аппарат может остаться в нашем списке желаний, это почти все, что нужно.

Но сам пескоструйный аппарат на самом деле не такой уж и дорогой.Небольшие блоки со встроенным бункером стоят всего 20 долларов. Горшок под давлением можно купить даже примерно за 100 долларов. Дорогостоящей частью оказывается пескоструйный шкаф, особенно если он необходим, что позволяет производить пескоструйную обработку изделий хорошего размера. Когда это необходимо, легко потратить более 1000 долларов.

Шкафы для пескоструйных аппаратов

обычно имеют размер по проему двери, так как это критический размер. Если деталь не проходит через дверь, то действительно не имеет значения, насколько велик шкаф.Но поскольку дверь обычно равна ширине шкафа, размер двери и размер шкафа практически одинаковы.

Для тех из нас, кто видит необходимость иметь в нашем магазине пескоструйный аппарат, но не очень хочет тратить много денег, есть другой вариант; строим шкаф сами. Это отличный проект из фанеры, который можно сделать днем.

Требования к шкафу для пескоструйной обработки

Основная цель любого пескоструйного шкафа — улавливать абразивную среду, чтобы она не разлетелась повсюду, создав беспорядок.Некоторая пескоструйная обработка проводится с взвешенными в воде средами; обеспечение водонепроницаемости пескоструйной камеры. Однако большая часть пескоструйной обработки выполняется с использованием сухой среды, поэтому это требование не требуется.

Хотя в идеале шкаф для пескоструйной обработки должен быть герметичным, в большинстве случаев это не так. По крайней мере, они ни разу не использовались какое-то время. Так что, если шкаф выполнен в некоторой степени герметичным, чтобы он мог улавливать почти все взрывные среды, это приемлемо.Конечно, чем воздухонепроницаемее может быть шкаф; лучшее.

Сделать шкаф для пескоструйной очистки воздухонепроницаемым сложно из-за того, что в нем должно быть несколько отверстий, чтобы сделать его полезным. К ним относятся:

• Окно для наблюдения за работой через
• Перчатки для рук пользователя
• Впускное отверстие для воздушного шланга
• Место для слива струйной среды из шкафа
• Отводное отверстие с фильтром для выхода воздуха из шкафа

Обычно , серийно выпускаемые шкафы для пескоструйной обработки имеют наклонное дно, причем все четыре стороны имеют крутой наклон к центру.Это сделано для того, чтобы упростить сбор средств массовой информации. Однако сделать такой шкаф значительно сложнее. Мы рассмотрим простую альтернативу.

Вместо вытяжного вентиляционного отверстия с фильтром можно установить выходное отверстие для воздуха, подключенное к системе пылеулавливания. Это помогает уменьшить попадание пыли из шкафа в воздух. Однако для этого требуется система пылеулавливания. Мы также рассмотрим альтернативу, модифицируя обычный пылесос для работы в качестве пылесборника, не забиваясь абразивной средой; и при этом позволяя абразивным материалам оставаться чистыми для повторного использования.

Строим Кабинет

Для простоты мы построим пескоструйный шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном. Проектирование и резка составных углов, необходимых для нормального наклонного дна, ведущего к отверстию для сбора, значительно усложняет проект. Если пескоструйный аппарат используется все время, я полагаю, это того стоит. Но в случае с тем, что можно использовать время от времени, это большая дополнительная работа.

Критерии проектирования

Основным критерием при проектировании является необходимый общий размер, чтобы соответствовать деталям, подлежащим пескоструйной очистке.Это несколько ограничено досягаемостью оператора при использовании шкафа. Наличие шкафа глубиной четыре фута не очень помогает, если человек, использующий шкаф, может вытянуть только 18 дюймов.

Вообще говоря, если требуется больше 18 дюймов пространства, из-за размера деталей, подлежащих пескоструйной обработке, шкаф делается широким, а не глубоким. Редко добавляется дополнительная высота, если только это не автоматический пескоструйный аппарат того типа, который может быть использован на заводе по ремонту двигателей.

Другой критерий, о котором следует подумать, — это окно. Чем больше окно, которое можно вставить в шкаф, тем больше будет видно во время пескоструйной обработки. Обычно почти вся наклонная передняя часть шкафа превращается в окно, оставляя только раму. Он должен располагаться на высоте, удобной для оператора.

Чтобы разместить все на удобной высоте, необходимо учитывать высоту шкафа над землей. Независимо от того, установлен ли он на столе или на подставке, высота является важным критерием дизайна.Для большинства людей установка его на подставку имеет больше смысла, оставляя место на рабочем столе для других вещей. Перемещение шкафа пескоструйной обработки, частично заполненного абразивной средой, чрезвычайно затруднено.

В то время как шкаф для пескоструйной машины может быть изготовлен буквально любого размера, размеры ниже приведены для поперечного сечения 3 х 3 фута при длине шкафа 4 фута. Это позволяет вырезать его из фанеры одинаковой ширины, и его будет достаточно для большинства проектов. Но основная цель чертежа — показать размеры над уровнем пола.Размеры, показанные для нижней части шкафа, перчатки и центра окна, считаются идеальными для мужчины среднего роста.

Размеры шкафа пескоструйной машины

На приведенной выше диаграмме наклонная панель является одновременно окном, позволяющим пользователю видеть часть, подвергаемую пескоструйной очистке, и дверью для размещения деталей в шкафу пескоструйной машины. Однако есть еще два варианта дверей:

• Вырежьте дверь в одном конце шкафа, закрепив ее на задней стороне для доступа
• Превратите панель с окном в ней и панель с перчатками в двухстворчатую дверь

Боковая дверь и двойная дверь на петлях

Возможно изготовление пескоструйного шкафа из фанеры толщиной до 1/2 дюйма.Однако это было бы не так уж и стабильно. Для более прочного корпуса лучше использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма или даже ¾ дюйма. Необязательно использовать высококачественную фанеру, так как подойдет обычная строительная фанера CDX. Что-то более дорогое было бы немного похоже на позолоту лилии.

Самый простой способ собрать шкаф — использовать стыковые L-образные соединения, склеивая и скручивая их. Обязательно зажать углы вместе, просверлить направляющие отверстия и зенковать их, чтобы фанера не раскололась при установке винтов, и убедитесь, что головки винтов находятся ниже заподлицо.Не прикрепляйте панель к стеклу, которое также будет использоваться как дверь.

В случае установки двухстворчатой ​​двери, а не просто навешивания секции, в которой находится остекление, необходимо прикрепить полосу фанеры размером 1 x 4 дюйма поперек дна проема, чтобы уловить взрыв. носитель и не допускайте его высыпания при открытии дверцы.

Закройте все стыки внутри силиконовым герметиком, чтобы сделать шкаф максимально герметичным.Красить корпус необязательно, пескоструйная обработка, вероятно, в любом случае может испортить окрашенную поверхность.

Установка остекления

Перед тем, как разрезать материал остекления, рекомендуется сначала вырезать окно в куске фанеры, из которого будет складываться дверь. Оставьте не менее трех дюймов фанеры по периметру, чтобы обеспечить стабильность конструкции. Вырежьте окно, сначала прорезав углы кольцевой пилой или сверлом Форстнера, а затем прорезав линии между отверстиями лобзиком или Rotozip.Если Rotozip недоступен, биты можно использовать с небольшим беспроводным маршрутизатором, вставив цангу 1/8 дюйма в цангу диаметром 1/8 дюйма, которая обычно находится в маршрутизаторе.

Доступно несколько вариантов остекления окна в шкафу. Можно использовать стекло, закаленное стекло, оргстекло или другие пластиковые материалы для остекления. Так как это будет производиться в мастерской, вероятно, лучше всего использовать пластиковый материал для остекления, так как он будет менее подвержен поломке, даже если он будет более подвержен царапинам.

Оргстекло или акриловый пластик — более дешевый вариант. Единственная проблема при работе с акриловыми пластиками — они хрупкие; поэтому они могут треснуть при сверлении отверстия и не могут разрезать чисто. Кроме того, многие типы пил не всегда аккуратно режут. Тем не менее, его можно легко разрезать, надрезав линию разреза несколько раз (от 6 до 12), а затем поместив эту линию разреза на край верстака, чтобы надавить и отломать линию, разорвав кусок до нужного размера.

Рекомендуется установить окно с прижимной планкой, так как просто вкрутите ее в фанерную дверь, это повысит прочность, уменьшит вероятность растрескивания пластика и поможет плотно закрыть края, уменьшив утечку пыли.

Шкаф пескоструйной машины — деталь остекления

Присоедините дверь / окно к шкафу сверху с помощью петли для фортепиано. Добавьте самоклеящуюся поролоновую уплотнительную прокладку по краю двери, чтобы предотвратить утечку пыли. Защелка не требуется, но в любом случае рекомендуется установить ее, так как это приведет к большему давлению на уплотнитель из пенопласта, что поможет ему лучше запечатать.

Прикрепление перчаток

Назначение перчаток — позволить пользователю засунуть руки в шкаф для пескоструйной обработки, не допуская утечки какой-либо струи.Следовательно, соединение должно быть герметичным.

Начните с пары прочных резиновых перчаток. У них должен быть длинный рукав, иначе они будут ограничивать движение и слишком сильно попадут внутрь шкафа. Их можно приобрести в промышленных магазинах и на Amazon.com.

Еще нужны фланцы, которые войдут в боковую часть шкафа, в вертикальную панель, расположенную под окном. Размер этих фланцев зависит от диаметра рукава перчатки. В большинстве случаев достаточно фланца диаметром четыре дюйма.Это легче всего найти, купив 4-дюймовые унитазные фланцы в сантехническом отделе местного центра по ремонту жилья.

Однако 5-дюймовый фланец может оказаться слишком узким для рук некоторых людей. Также доступны пятидюймовые и шестидюймовые фланцы, но их необходимо будет приобрести у промышленного поставщика, например, у Grainger. Поскольку они встречаются не так часто, цена также будет выше.

Вырежьте круглое отверстие под фланцы, используя лобзик или вышеупомянутый Rotozip. Фланец должен входить в отверстие и крепиться снаружи.После установки перчатки можно прикрепить к фланцу с помощью изоленты.

Запуск воздушного шланга в

Также должен быть доступ к воздушному шлангу, чтобы войти в шкаф. Это можно сделать двумя основными способами. Первый и самый простой — просверлить отверстие в боковой стенке шкафа, достаточно большое, чтобы через него прошли шланг и муфта. Однако при этом вокруг шланга остается зазор, из которого может выйти пыль и струи. Лучше всего установить перегородку в боковой части шкафа.

Латунные фитинги перегородки доступны для промышленных шлангов подачи для боковой стороны шкафа, размеры которых соответствуют резьбе ¼ ”NPT, которая используется для воздушных шлангов. Его следует установить примерно на полпути вверх по стенке шкафа, чтобы обеспечить максимальную гибкость при перемещении пескоструйного пистолета внутри шкафа. Потребуется короткий, но очень гибкий воздушный шланг (от 3 до 4 футов) для перехода от штуцера переборки к пистолету.

Добавление очистки

Ранее в этой статье я упоминал, что мы строим шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном для улавливания взрывчатых веществ.Тем не менее, по-прежнему необходимо иметь возможность очищать абразивно-струйную среду как для предотвращения заполнения шкафа, так и для возможности повторного использования среды.

Самый простой способ сделать это — установить еще один 4-дюймовый фланец унитаза в середине нижней части шкафа пескоструйной машины. Присоедините фланец снаружи так, чтобы он не образовывал выступ на дне шкафа. Слегка расширьте фланец с помощью куска 4-дюймовой трубы из ПВХ и затем наденьте на конец резьбовой колпачок, оставив достаточно места под резьбовым колпачком, чтобы поставить под него пятигаллонное ведро.

Одной из мер предосторожности здесь является частая очистка шкафа пескоструйной обработки, а не наполнение. Если в шкафу находится слишком много абразивно-струйной жидкости, при снятии крышки, вероятно, она выльется из ведра и вытечет на него.

Фильтрация воздуха и сбор пыли

Поскольку воздух закачивается в шкаф пескоструйной обработки, воздух также должен выходить из шкафа. Самый простой способ добиться этого — установить прямоугольный воздушный фильтр от автомобиля в заднюю стенку шкафа пескоструйной машины.Вырежьте отверстие, которое позволит силиконовой прокладке, входящей в состав фильтра, плотно прилегать без деформации фильтра. Затем установите фильтр в отверстие.

В идеале фильтр следует устанавливать изнутри, а не снаружи, поскольку движение воздуха будет происходить изнутри шкафа наружу. Размещение фильтра в верхней части корпуса снизит вероятность его повреждения предметами внутри, а также поможет убедиться, что на фильтр попадает пыль, а не струйная среда.

Чтобы удерживать фильтр на месте, вырежьте из фанеры прямоугольник, который будет выступать в качестве зажимного фланца. Внутренняя часть этого прямоугольника должна быть размером с фильтрующую поверхность, а силиконовые края захватываются фанерным фланцем. Стороны фланца должны быть не менее 2 дюймов в ширину, чтобы придать ему прочность. Поскольку фильтр не нужно часто менять, его можно просто продуть воздухом, фланец можно установить с помощью винта.

Идем дальше

Профессиональные магазины, использующие пескоструйные аппараты, регулярно подключают свои пескоструйные шкафы к специальной системе пылеулавливания.Однако даже если в деревообрабатывающем цехе есть система пылеулавливания, было бы не рекомендуется прикреплять к ней пескоструйный аппарат. Он не только будет иметь тенденцию к быстрому заполнению системы пылеулавливания, но и будет смешивать опилки с абразивными материалами, делая более или менее невозможным повторное использование абразивных материалов.

Однако простой пылесборник можно сделать из пылесоса и пары пятигаллонных ведер. Основная причина использования обоих заключается в том, чтобы Shop-vac не заполнялся абразивными материалами, которые, в свою очередь, могли бы смешаться с абразивными материалами.Два пятигаллонных ведра могут действовать как пылеуловитель, а пылесос обеспечивает всасывание.

Чтобы два ведра подошли друг к другу, нужно отрезать верхнюю пару дюймов одного из них и снять ручку. Эти ведра обычно имеют четыре пластиковых кольца сверху. Просто отрежьте два верхних кольца, разрезая сторону ведра чуть ниже второго кольца. После снятия заусенцев он должен плотно прилегать к открытому горлышку другого ведра, образуя уплотнение.

В этом же ведре необходимо прорезать впускные и выпускные отверстия. Выпускное отверстие должно быть прямо в центре нижней части ведра, и именно к нему будет присоединяться шланг от пылесоса. Установите фитинг из ПВХ подходящего размера через дно ведра с резиновым хомутом, к которому можно прикрепить шланг для пылесоса. Вероятно, необходимо будет начать с резинового колпачка и вырезать в нем отверстие, которое будет плотно прилегать к шлангу.

Для входа в ковш снаружи требуется такой же штуцер, что и штуцер для пылесоса, с резиновым уплотнением.С внутренней стороны ведра необходимо будет соединить пару колен таким образом, чтобы поток СМИ, поступающий в ведро, был направлен вокруг внутренней части ведра, а не шел прямо вниз. Если он пойдет прямо вниз, он взбудоражит все, что там сидит. Если заставить его двигаться снаружи, он потеряет скорость, прежде чем упасть на дно. Это гарантирует, что среда оседает на дно ведра, где ее затем можно собрать.

Подобную систему можно использовать для сбора опилок в цехе, но в этом случае следует построить вторую. Таким образом, опилки и абразивно-струйная очистка будут находиться в разных пылеуловителях, даже если оба они могут питаться от одного и того же Shop-Vac.

Простой пескоструйный аппарат для воздушного компрессора своими руками

Здравствуйте уважаемые читатели и самоделки!
У многих из вас есть воздушный компрессор из мастерской.

В этой статье автор YouTube-канала JSK-koubou расскажет, как он сделал простую пескоструйную насадку, с помощью которой можно очень эффективно очищать различные поверхности.

Этот проект очень легко повторить, и его можно повторить без использования сложных машин.

Материалы.
— Пистолет для воздушного компрессора
Бутылка пластиковая
Холодная сварка
Листовая фанера
«Двусторонний скотч»
Саморезы по дереву
«Наждачная бумага
» Мелкий просеянный песок.

Инструменты, использованные автором.
«Шлифовальный станок
Воздушный компрессор
— Респиратор 3М профессиональный
» Сверлильный станок
«Нож, рукоятка, отвертка, гаечный ключ, надофил.

Производственный процесс.
Итак, автор купил недорогой пистолет для компрессора, он на его основе и будет изготавливаться самодельным.

Первым делом мастер делает воздуховод вверху трубки почти у ее основания. Через это отверстие поток воздуха и будет подбирать песок. Острые края следует обработать надфилом.

В качестве контейнера будет использоваться обычная пластиковая бутылка из-под газировки 0,5 л.

На обшивку деревянного бруса или листовой фанеры мастер приклеил двусторонний скотч, и закрепил на нем крышку.

Прежде всего, он просверливает отверстие для выхода из песка.

Затем просверливаются два отверстия для маленьких шурупов.

Теперь в эти отверстия вкручиваем пару шурупов.

Мастер отжимает трубку пистолета и проверяет, установлена ​​ли крышка на свое место.

Область вокруг воздуховода обработать крупнозернистой наждачной бумагой и сделать ее шероховатой. Это для лучшего прилипания клея к поверхности.

Для соединения трубки и крышки автор применяет так называемую холодную сварку. Его компоненты нужно тщательно перемешать.

Этим составом мастер запечатывает все стыки тубы с крышкой. Наконечники шурупов послужат для придания дополнительной жесткости.

Прежде чем состав застынет, нужно совместить отверстия в крышке и тубе между собой.

На его место устанавливается доработанная туба с крышкой.

Затем бутылку наполняют просеянным песком и прикручивают к пистолету.

Мастер имеет такой воздушный компрессор, который может работать от аккумулятора шуруповерта. Он устанавливает давление на уровне 0,9 МПа, что эквивалентно почти 9 атмосферам. Также соединил шланг с насадкой.

Как только компрессор наберет нужное давление, можно приступить к работе.

Автор очистит поверхность от ржавой квадратной профильной трубы.Буквально через пару минут все готово. При этом поверхность остается матовой и не блестит, как после шлифовки. После покраски красочный слой будет намного прочнее держаться на такой поверхности.
С помощью этого устройства Вы также можете матировать поверхности стекла и даже наносить различные рисунки. Важно помнить, что нужно использовать индивидуальные средства защиты: очки, респираторные перчатки.

Спасибо автору за простой, но полезный прибор для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи и интересных идей!

Видео автора можно посмотреть здесь.

Пескоструйная обработка для начинающих — Сделай сам

Обработка песком может быть сложной, творческой и коммерчески выгодной задачей. Большинство людей считают пескоструйную очистку чисто промышленным навыком. Однако в руках опытного мастера то же оборудование, которое используется для выглаживания краски в автомастерских, можно использовать для вырезания прекрасных узоров на стекле. Более того, художник, который может гравировать витрины, столешницы для журнальных столиков, бокалы и тому подобное, обнаружит, что клиентов много, и они готовы платить высокие цены за его или ее работы.

Чтобы попробовать свои силы в этом виде искусства, вам понадобятся стекло, маска и песок. (И песок, и кислота придают стеклу матовый вид, но пескоструйная обработка может предложить мастеру больший диапазон глубины и текстуры, чем коррозионные химикаты.)

Местные стекольные компании часто раздают (или продают почти бесплатно) разбитое стекло и зеркала, которые, по крайней мере, можно использовать для практики. После того, как вы наберетесь опыта, те же магазины могут предоставить вам листовое стекло и зеркала достаточной толщины (не менее 3/16 дюйма, но лучше 1/4 дюйма) для этого ремесла.Фирмы также могут разрезать большие листы в соответствии с вашими требованиями, хотя они не могут обрезать закаленное безопасное стекло, поскольку этот материал должен быть предварительно нарезан у производителя. (Федеральные строительные нормы и правила требуют, чтобы «сверхмощные» стекла использовались для любой установки в пределах 18 дюймов от пола или 12 дюймов от любой двери. Дополнительные правила можно узнать в местных нормах и правилах.) Конечно, в ресторанах обычно продаются кружки, стаканы и фужеры со скидкой при покупке в большом количестве.

Ваш дизайн можно вырезать из любого клейкого материала, включая малярную ленту, контактную бумагу и резиновую резину толщиной 1/8 дюйма.Этот последний продукт лучше всего подходит для интенсивной струйной очистки, при которой требуется диапазон глубины (и, следовательно, оттенков и текстур) и очень чистые, гладкие разрезы. Резисты иногда можно купить в магазинах товаров для искусства, но вам, вероятно, повезет больше, если вы найдете их в компании, занимающейся резьбой по памятникам.

Однако, если вы не можете найти местных поставщиков и можете позволить себе закупку в больших количествах, компания 3M производит резист под названием «Пескоструйные трафареты». Он доступен как в 10-ярдовых рулонах (шириной от 12-1 / 4 дюймов до 30 дюймов) по цене от 30 до 74 долларов, так и в случае 50 плоских листов (12-1 / 4 на 24-1 / 2). дюймов) этот список за 113 долларов.Компания также производит малярную ленту Flatbush толщиной 9 мм и 15 мм. Поставщики также должны быть указаны в разделе «Ленты — Промышленные» на Желтых страницах.

Для травления стекла наиболее предпочтителен сверхмелкий песок с размером ячеек 90 меш. Однако более крупная сетка 60 меш более доступна и работает примерно так же хорошо для всех, кроме самых деликатных работ. Строительные компании продают обычные типы песка, но может потребоваться заказать самые лучшие сорта в специализированных магазинах. (Использованный песок можно переработать, просеивая его через мелкоячеистую оконную сетку, или он может творить чудеса с тяжелой глинистой садовой почвой.)

Оборудование для пескоструйной обработки

Стандартное пескоструйное оборудование дополнит список покупок будущего гравера по стеклу. Оборудование должно состоять из компрессора, который подает песок под высоким давлением из контейнера (называемого бункером) к клапану (или пистолету). Сопло на конце клапана используется для создания мелкой пыли, которая фактически врезается в поверхность стекла.

Промышленные пескоструйные аппараты, привыкшие к большим работам и большому оборудованию, часто советуют использовать большие компрессоры.Верно, что агрегат мощностью от 5 до 10 лошадиных сил (который может обойтись вам от 1000 до 1500 долларов за новый) может обеспечить максимально возможную универсальность — поскольку его дополнительное давление может выдерживать тяжелые работы с листовым стеклом, — но модель мощностью 3 л.с. (новые) будет стоить от 350 до 550 долларов), как правило, достаточно. Подержанные компрессоры, конечно, намного дешевле, но если вы сможете договориться о совместном использовании с местным маляром во время его или ее межсезонья, вы можете исключить эту львиную долю ваших начальных затрат.

Бункер может быть простым самодельным самотеком.Существуют также бункеры высокого давления, которые напрямую соединяются с компрессором и смешивают воздух с песком, но такие устройства стоят от 100 до 500 долларов.

Клапаны и пистолеты стоят от 40 до 160 долларов. Можно использовать как керамические, так и металлические насадки (они стоят от 2 до 3 долларов каждое, когда их покупают десятки). Большие металлические наконечники держатся дольше при распылении крупного песка, но при использовании мелкозернистого песка потребуются керамические наконечники меньшего размера (например, 3/32 дюйма). В то время как клапаны, шланги и различные фитинги можно ремонтировать, тогда как форсунки, которые имеют тенденцию быстро изнашиваться, почти должны быть приобретены новыми.

И — хотя самая важная мера безопасности при пескоструйной очистке — просто убедиться, что у вас есть правильно работающие машины, хорошо подключенные шланги и чистое рабочее место — шлем с подачей воздуха является важным средством защиты, потому что пескоструйная обработка, как и многие другие в других промышленных (и даже художественных) процессах есть свои опасности. Одной из таких опасностей, связанных с ремеслом, является заболевание, известное как силикоз. В интересах МАТЕРИ, которые живут за пределами зоны пеплопадов горы Сент-Хеленс (и, следовательно, не обязательно являются экспертами по потенциальным последствиям для здоровья чрезмерного воздействия кремнезема), вот несколько слов предостережения об этом профессиональном риске.

Силикоз — это прогрессирующее заболевание легких, которое возникает в результате длительного вдыхания мельчайших кусочков кристаллического кремнезема. Самые мелкие частицы, особенно диаметром менее 10 микрон, вызывают наибольший ущерб. Распространенные симптомы — одышка и кашель. Снижение толерантности к физической нагрузке, а также такие инфекции, как бронхит, также могут быть связаны с проблемой. Однако необратимое повреждение легочной ткани можно диагностировать только после нескольких лет воздействия, а восприимчивость варьируется от одного человека к другому.Профилактика и лечение болезни — одно и то же: уменьшите воздействие мельчайших частиц, надев надлежащую экипировку, которая задерживает пыль. Не пытайтесь сэкономить, экономя на вложениях в свое здоровье в будущем.

Защитный шлем с подачей воздуха закрывает голову и верхнюю часть туловища, имеет защитный козырек и должен стоить менее 45 долларов. (Сменные козырьки можно купить или сделать за очень небольшую плату из листов оргстекла.) Для подачи чистого воздуха в шлем через шланги используется отдельный компрессор 1/2 HP (новый — от 100 до 200 долларов).Респиратор (от 4 до 20 долларов), который надевается прямо на лицо и под шлем, обеспечивает дополнительную защиту от мелких частиц пыли. Комбинезон и пара перчаток завершают причудливый защитный костюм.

Промышленные предприятия снабжения или службы доставки по почте могут предоставить большую часть перечисленного оборудования для пескоструйной обработки, а также все необходимые соединения, регуляторы давления, водоотделители, каски и т.п. Sears также предлагает домашние пескоструйные аппараты. Чтобы узнать, как правильно использовать оборудование, вы можете проконсультироваться с местными мастерами по изготовлению надгробий, малярами домов и автомобилей или промышленными уборщиками.

Пескоструйная техника

Как и навыки, необходимые для большинства видов декоративно-прикладного искусства, навыки, необходимые для первоклассного травления стекла, развиваются медленно, но — после того, как оборудование и материалы для создания мастерской будут куплены, найдены или позаимствованы — следующие советы должны помочь даже новичку в короткие сроки изготовьте привлекательные стеклянные или зеркальные детали.

Любой офорт начинается с карандашного рисунка, поэтому начните свой проект с эскиза в масштабе.Затем используйте кальку (лучше всего подходит прочный пергамент) для окончательного рисунка, так как прозрачные листы легко выравниваются при переносе контура на маскировку. Конечно, ваш дизайн должен состоять из существенных форм и линий, поскольку каждый элемент, чтобы его можно было выгравировать на стекле, должен быть вырезан из маскирующего материала. Как и в шелкографии, линии волос и замысловатые детали предназначены только для опытных мастеров.

Если вы хотите добавить надписи, их можно нарисовать от руки или по трафарету, а книга алфавитов поможет вам изменить стиль.Двумя хорошими являются формы письма: 110 полных алфавитов Фредерика Ламберта под редакцией Теодора Ментера и алфавитов в стиле модерн: 100 полных шрифтов Дэна Х. Соло.

Для работ по заказу рекомендуется показать свои эскизы покупателю, прежде чем заказывать стекло и начинать струйную очистку. (В конце концов, карандашные линии можно стереть, но следы, нанесенные на стекло, останутся неизменными.) В то же время определитесь с ценой и датой завершения. Затем, как только вы узнаете, что рисунок приемлем, сотрите все посторонние отметки и затемните оставшиеся линии мягким (скажем, No.6Б тип рисунка) карандаш.

Затем нанесите маскировку на тыльную сторону плоских кусочков стекла или на внешнюю переднюю часть кружек и стаканов. Начиная с одной стороны, маскировка накатывается на стекло, оставляя нахлест по всем краям. Пузыри следует разгладить пальцами или круглой палочкой (некоторые мастера используют деревянные инструменты для лепки из глины). После этого обрежьте малярную маску заподлицо с краем стекла с помощью ножа X-acto.

А теперь пора перенести рисунок.Положите кальку на маску лицевой стороной вниз и потрите ее обратную сторону закругленной палочкой. (Обратите внимание, что травление будет зеркальным отображением эскиза, когда пескоструйная обработка будет выполнена на передней части стеклянной посуды.) Когда это будет выполнено, обрежьте все компоненты дизайна и удалите получившиеся куски маски, таким образом обнажая стекло под ним. Если же требуется разная глубина травления на двух соседних элементах, сделайте надрезы, но оставьте маскировку на тех местах, где требуется меньшая глубина.Эти пятна могут быть затем обнаружены после первоначальной пескоструйной обработки прилегающего пространства, после чего обе области обрабатываются вместе.

Время взрыва

Когда ваш большой компрессор включен и достигает полного давления, вода стекает из всех линий, форсунка, клапаны и шланги надежно соединены, бункер заполнен сухим песком, а подготовленное стекло надежно установлено на мольберте на уровне груди. время одеваться. Просто помните, что как только песок начинает летать, ничто не заменит подходящую защитную одежду.Перед началом работы необходимо плотно надеть комбинезон, перчатки, респиратор и шлем с подачей воздуха.

Практика подскажет вам, насколько близко и в течение какой продолжительности будет получен тот или иной эффект. Но — в общем — держите шесть дюймов между соплом и стеклом и используйте круговые движения, чтобы добиться гладкого и ровного среза. (Износ форсунки можно минимизировать, научившись полностью и быстро включать и выключать клапан.)

Когда песок нанесет глазурь и разрезал обнаженный рисунок, удалите оставшуюся маску и промойте стекло.Заднюю часть травленых зеркал следует также покрасить прозрачным лаком для сохранения серебряного покрытия. И, естественно, подпись художника и дату можно добавить с помощью инструмента Dremel, ротационной шлифовальной машины или электрического гравера.

Успешное травление стекла

Шерли Хелберг из Кресент-Сити, Калифорния, уже около семи лет успешно продает стеклянные офорты вдоль северо-западного побережья США. Она сообщает, что единственным недостатком ее профессии пескоструйщика является то, что ей приходится отказываться от некоторых поступающих заказов просто потому, что она не может найти время, чтобы выполнить их все.

Работа, которую Шерлеа любит больше всего, — это гравировка больших зеркал и окон, поскольку она считает такую ​​работу особенно полезной: например, один-единственный проект (гравюры, выполненные для подрядчика по жилищному строительству в течение месяца) принес ей около 1400 долларов.

Наряду с проектами, выполненными по заказу, продажа оптом в специализированные магазины в регионе, вероятно, является самым прибыльным направлением деятельности этого художника. Лучше всего подходит стеклянная посуда, украшенная узнаваемыми местными мотивами, такими как киты, маяки, деревья и горы.На самом деле, Хелберг отмечает, что спрос на такие предметы настолько резко вырос с тех пор, как она начала взрывные работы в начале 70-х годов, что ей, вероятно, не составило бы труда просто открыть магазин и продавать в розницу. (Однако она не станет этого делать, потому что опасается, что это может привести к массовому производству и помешать ее творчеству.)

Рождество и летние туристические сезоны кажутся самыми загруженными в Хельберге. Например, во время зимних каникул 1979 года она заработала около 6000 долларов — в основном, продавая в киоске в местном торговом центре, — и около двух третей этой суммы составила чистая прибыль.(Несколько месяцев работы, конечно, ушли на пополнение ее запасов.)

В среднем, по подсчетам Хелберг, работая пять дней в неделю, шесть часов в день, она приносит доход около 1000 долларов в месяц. Поскольку часть ее поездок, обедов в ресторане с потенциальными клиентами и ее расходов на домашнюю студию связаны с бизнесом, их можно списать во время уплаты подоходного налога.

Однако мастер-гравер предостерегает начинающих пескоструйных мастеров, чтобы они не ожидали мгновенного обогащения. Навыки и спрос на продукцию сначала появляются медленно, и вокруг очень мало тех, кто может дать совет новичку (этот факт, конечно, может быть в вашу пользу, поскольку конкуренции будет намного меньше).Но, хотя поначалу продажи могут быть низкими, хороший пескоструйщик почти всегда может найти утилитарную работу, чтобы положить еду на стол, в то время как он или она становятся более искусными, используя ремесленное оборудование для удаления краски с кузова автомобиля, очистки кирпичной стены. или поднять зерно на некоторых деревянных изделиях.

---

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1982 г.

Обработка содой и пескоструйная очистка

Пескоструйная и содовая обработка — два основных способа очистки или подготовки поверхности для промышленных покрытий.Они похожи, когда дело касается их процессов и оборудования, но разница заключается в материалах и областях применения. В некоторых случаях можно использовать любой из них, в то время как иногда один имеет явное преимущество перед другим.

В чем именно разница между ними? Один лучше другого? Сколько стоит каждый из них и каковы их преимущества? Прежде чем выбрать один метод, нужно ответить на множество вопросов. Знание цели каждого процесса поможет сузить возможности для различных проектов и обеспечить оптимальные результаты с красивой отделкой.

Связано: Все, что инженеры и производители продукции должны знать о промышленной обработке металлов

Пескоструйная очистка, также называемая абразивно-струйной очисткой, является более старым и наиболее известным вариантом из двух. Этот процесс включает использование сжатого воздуха для прижимания абразивного материала к поверхности с целью удаления ржавчины, краски или мусора перед нанесением промышленной отделки, такой как краска или порошковое покрытие.

Вопреки своему названию, песок больше не является основным материалом для пескоструйной очистки.Песок менее прочен и эффективен из-за его тенденции к разрушению и превращению в порошок при ударе. В этом отношении он похож на материал, используемый при очистке содой. Другие материалы, такие как стеклянные или пластиковые шарики, стальная крошка и даже скорлупа грецких орехов, лучше подходят для пескоструйной обработки. Некоторые из этих материалов могут быть переработаны, поскольку они намного прочнее песка и с меньшей вероятностью будут разрушены.

Пескоструйная обработка по существу обеспечивает тот же тип отделки, что и ручная шлифовка, но более равномерно и эффективно.Для этого требуется специальное оборудование, такое как воздушный компрессор, абразивоструйная камера и абразивоструйная камера. Используемое оборудование зависит от метода, который лучше всего подходит для текущего проекта.

Переносные воздушные компрессоры находятся под давлением и заполнены абразивным материалом, их можно транспортировать на строительную площадку, а пескоструйная очистка проводится на более открытом пространстве. Шкафы пескоструйной обработки идеально подходят для перерабатываемых материалов, поскольку они собирают носитель после того, как он был использован, чтобы его можно было собрать для будущего проекта.В этом случае оператор выполняет пескоструйную очистку детали в небольшом закрытом шкафу. Между тем, взрывная комната служит той же цели, что и шкаф, но в большем масштабе. Взрывные камеры используются для транспортных средств, строительной техники и самолетов, хотя системы сбора пыли и материалов по-прежнему позволяют сократить количество отходов и переработать материалы.

Пескоструйная очистка чаще всего используется для обработки металла из-за прочности среды и давления воздуха. Это один из самых эффективных методов подготовки и лучший способ удаления ржавчины.Он быстро очищает поверхности, а из-за разнообразия используемых в процессе средств его применения столь же универсальны.

Одним из наиболее значительных недостатков пескоструйной обработки является риск для здоровья. При пескоструйной очистке образуется большое количество пыли, что может вызвать проблемы с дыханием, а нанесение под давлением может вызвать ожоги на незащищенной коже. Кроме того, существует опасность падения из-за того, что носитель остается под ногами, а также из-за чрезмерного шума и перегрева. Большинство этих опасностей можно устранить и предотвратить с помощью соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Что такое очистка содой?

Обработка содой очень похожа на пескоструйную очистку. При определенных обстоятельствах они могут частично совпадать, но в целом они служат разным целям. Основное отличие заключается в материале.

Обработка содой — это новый вид абразивно-струйной очистки, изобретенный в 1980-х годах, который мягче, чем пескоструйная очистка. Он использует бикарбонат натрия, также известный как пищевая сода, и с помощью оборудования, аналогичного тому, что используется при пескоструйной очистке, взрывает частицы на поверхности, чтобы очистить ее.Хотя содовую очистку можно использовать для сглаживания поверхностей при подготовке покрытия и удаления ржавчины, она в основном используется для очистки.

Обработка содой особенно эффективна для таких поверхностей, как дерево, хром и пластик. Другими словами, поверхности, которые более мягкие или требуют более мягкого прикосновения, хорошо подходят для этого типа струйной очистки, так как они с меньшей вероятностью повредят поверхность. Из-за низкого риска деформации поверхности очистка содой подходит для использования на самых разных поверхностях. Он особенно удобен при реставрации автомобилей, очистке деревянных поверхностей, таких как палубы и двери, а также при очистке кирпичной кладки.

Бикарбонат натрия также является дезодорантом. Это делает его идеальным для удаления плесени и очистки после пожара. Это также более хрупкий материал, чем те, которые обычно используются при пескоструйной очистке, что означает, что он ломается при ударе и образует много пыли. По этой причине необходима защита органов дыхания.

Чем отличаются пескоструйная и содовая обработка?

Различия между пескоструйной и содовой очисткой выходят за рамки их применения и материалов.Там, где пескоструйная очистка может привести к повреждению, содовая очистка идеально подходит для работы. Между тем, там, где содовая очистка может использоваться на одних и тех же поверхностях и для многих из тех же целей, пескоструйная очистка более эффективна и может очистить или удалить ржавчину и покрасить поверхность намного быстрее, чем содовая струйная очистка.

Пескоструйная очистка применяется с гораздо большим давлением, чем содовая. При очистке содой может использоваться только 20 фунтов на квадратный дюйм, а при пескоструйной очистке — от 70 до 120 фунтов на квадратный дюйм. Уже одно это создает огромную разницу в том, насколько хорошо они работают в различных сценариях, поскольку давление воздуха является одним из основных факторов их силы.

Однако иногда обработка содой может дать больше преимуществ при удалении ржавчины. Он не только удаляет ржавчину, но и предотвращает ее повторное образование. При пескоструйной очистке промышленную отделку следует наносить немедленно из-за опасности образования мгновенной ржавчины. Однако обработка содой создает защитную пленку на поверхности после струйной обработки и позволяет в течение некоторого времени проходить между подготовкой и нанесением покрытия, поскольку это предотвращает быстрое ржавление поверхности. Как только окончательное покрытие будет готово к нанесению, пленку бикарбоната натрия можно удалить водой и уксусом или счистить, чтобы подготовить новое покрытие.

Еще одно ключевое отличие — воздействие на окружающую среду. Хотя материалы для пескоструйной обработки иногда пригодны для вторичной переработки, они не всегда являются экологически чистыми. Такие материалы, как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов, являются здесь исключением, поскольку они поддаются биологическому разложению, в отличие от других материалов, таких как металлические и пластиковые шарики. Пескоструйная обработка также создает гораздо больше пыли, чем обработка содой, а это означает, что, когда используемые материалы уже являются вредными, это создает опасности в воздухе, а также потенциально токсичные остатки.

Бикарбонат натрия намного лучше для окружающей среды. Материал водорастворим и не накапливается в воде и не загрязняет жилые помещения людей или диких животных. Поскольку пищевая сода на самом деле съедобна, это означает, что она не причинит вреда при проглатывании — при условии, что с ней не смешаны жир или краска. Бикарбонат натрия создает пыль так же, как пескоструйные материалы, но дышать им менее опасно. Однако это не означает, что нельзя использовать защитное снаряжение.

Пескоструйная и содовая обработка также оказывают различное воздействие на здоровье, помимо окружающей среды. Хотя пыль от пескоструйной обработки может вызвать силикоз среди других респираторных заболеваний, вдыхать частицы бикарбоната натрия менее опасно. Тем не менее, СИЗ по-прежнему необходимы, поскольку чрезмерное вдыхание любого вещества может вызвать проблемы.

Сколько стоит пескоструйная и содовая обработка?

Обработка содой немного дороже.Этого следовало ожидать, учитывая, что многие экологически чистые варианты стоят немного дороже. В некоторых случаях это может окупить вложения в зависимости от производительности оборудования и конечного результата.

Исходные материалы для содовой очистки включают генератор струи, источник сжатого воздуха, струйный шланг и сопло, а также систему обеззараживания влаги, а также бикарбонат натрия в качестве постоянных затрат. С другой стороны, пескоструйная очистка требует воздушного компрессора, струйной камеры и струйного пистолета, которые в целом стоят меньше, чем материалы для содовой струйной очистки.Кроме того, когда дело доходит до пескоструйной обработки, существует вероятность использования материала многоразового использования, чего нельзя сказать о содовой очистке.

Стоимость пескоструйного оборудования также варьируется в зависимости от масштаба проектов, для которых оно будет использоваться. Портативная пескоструйная установка намного дешевле, чем крупномасштабное промышленное оборудование. Базовые портативные системы можно найти примерно за 30 долларов. Однако промышленное оборудование может стоить до 50 000 долларов, что, вероятно, не входит в бюджет отдельного человека.

Малое оборудование для содовой очистки может стоить от сотен до нескольких тысяч долларов. Для некоторых людей это может быть приемлемая стоимость, но она намного выше, чем поиск системы пескоструйной обработки за 50 долларов или меньше. При рассмотрении воздействия на окружающую среду, а также на здоровье и безопасность, возможно, стоит потратить больше на этот тип системы.

Что лучше?

Является ли пескоструйная или содовая очистка лучшим вариантом, зависит от типа проекта, для которого они необходимы.Пескоструйная очистка отлично подходит для более твердых материалов, таких как сталь, детали самолетов и бетон, в то время как содовая очистка идеально подходит для дерева и кирпичной кладки. Часто отрасли, в которых используются эти два процесса, частично совпадают, хотя их применения могут быть совершенно разными. Текущая ситуация в конечном итоге определит лучший вариант.

Когда пескоструйная обработка лучше?

Пескоструйная очистка обычно лучше, когда используется более прочный материал. Это означает, что если со стали необходимо удалить ржавчину, лучше всего подойдет пескоструйная очистка.Используемый в процессе материал более прочный, а это означает, что он будет более эффективно удалять ржавчину и краску с тяжелых металлов, а также очищать поверхность перед нанесением промышленного покрытия.

Пескоструйная очистка также лучше всего подходит для тяжелой техники. Он лучше удаляет жир, чем пескоструйная обработка содой, и он удалит все, что прилипло к поверхности. В этих случаях обработка содой может удалить жир, не удаляя краску, если краска еще не потрескалась или не ослабла иным образом.Пескоструйная очистка также имеет более широкий выбор средств массовой информации, что означает, что она имеет более широкий спектр применения. Его можно использовать на более мягких поверхностях при работе с скорлупой грецкого ореха или кукурузными початками, в то время как для более твердых поверхностей может потребоваться стальная крошка.

Пескоструйная очистка часто используется в автомобильной промышленности, но не всегда лучший вариант. Он может повредить окна и кузов автомобиля, поэтому может не работать так же хорошо, как очистка содой. В то же время пленка, полученная при очистке содой, может вызвать проблемы при покраске, поэтому пескоструйная очистка является более распространенным выбором в таких случаях.Иногда лучший выбор сводится к умению человека, выполняющего работу.

Пескоструйную очистку следует использовать в тех случаях, когда более сильная среда принесет пользу проекту. Если есть опасения по поводу факторов окружающей среды, может быть хорошей идеей по возможности выбрать перерабатываемый носитель.

Когда очистка содой лучше?

Обработка содой, несмотря на более мягкие материалы, имеет такое же множество применений, как и пескоструйная очистка. Обработка содой часто лучше подходит для очистки поверхностей, особенно когда речь идет о дереве и легко повреждаемых материалах.Он также лучше всего подходит для удаления более слабых дефектов с поверхностей. Например, поскольку плесень обычно мягче, ее легче удалить с помощью струйной обработки содой. То же самое и с повреждением дымом. Прочность, которую дает пескоструйная очистка, на самом деле может быть недостатком в этих случаях.

Обработка содой хорошо работает в автомобилях, где пескоструйная очистка не подходит, например, если есть опасность разбить окна автомобиля. Это также хороший вариант для очистки алюминиевых листов, поскольку при этом меньше вероятность повреждения материала.Некоторые средства для пескоструйной обработки также вступают в реакцию с определенными поверхностями, такими как алюминий и другие металлы, в отличие от содовой струйной обработки.

Обработка содой может быть отличным вариантом для обработки металлов и подготовки к нанесению промышленных покрытий. В то время как пескоструйная очистка должна использоваться для особо сложных случаев удаления ржавчины или краски, очистка содой может быть идеальной для этого процесса в ситуациях, когда требуется более легкая струйная очистка. Если время между подготовкой и нанесением нового покрытия будет больше нескольких минут, обработка содой может предотвратить мгновенное ржавление и уменьшить проблемы с покрытием в будущем.В этом случае крайне важно полностью удалить пленку с поверхности перед нанесением покрытия.

В целом, содовая очистка более гибкая и универсальная, чем пескоструйная очистка. Он менее экстремален и может использоваться на более широком спектре поверхностей, несмотря на больший диапазон типов сред для пескоструйной обработки. Обработку содой следует использовать, если есть опасения по поводу повреждения поверхности или если более мягкая среда будет столь же эффективна при выполнении этой работы. Пескоструйная очистка также не обладает многими полезными свойствами, которые имеет очистка содой, такими как дезодорация и дезинфекция.

Обработка содой также является лучшим вариантом, когда речь идет о личной безопасности и благополучии окружающей среды. Если проблема связана с затратами и проект может быть завершен с такой же эффективностью с использованием более прочного материала, пескоструйная очистка может быть лучшим выбором. Есть также области применения, в которых, хотя обработка содой может быть полезной, поскольку она оставляет защитную пленку на поверхности, это также может быть вредным. Например, если пленка не будет полностью удалена или нейтрализована, это может помешать прилипанию краски, эпоксидной смолы и других промышленных покрытий к желаемой поверхности.

Хотя пескоструйная и содовая обработка во многом схожи, между ними есть существенные — и тонкие — различия. Оба они применяются во многих одних и тех же отраслях, и во многих отношениях их функции равны с точки зрения того, насколько они полезны. Однако это не означает, что они всегда могут быть реализованы одинаково. Их функциональность во многом зависит от потребностей данной работы, и когда вместо пескоструйной очистки используется содовая очистка (или наоборот), это может нанести ущерб проекту.

Некоторые аспекты содовой и пескоструйной очистки зависят от предпочтений, но в большинстве случаев один вариант явно лучше. Чтобы решить, что использовать, необходимо учитывать материалы, стоимость оборудования и возможности носителей, а также риски для окружающей среды, здоровья и безопасности. Знание разницы между пескоструйной и содовой очисткой может означать разницу между успешной работой и провалом проекта.

Связанный: Подходит ли для вас абразивно-струйная обработка металлов?

7 Лучшие комплекты для пескоструйной очистки для мойки высокого давления

Комбинирование моечной машины с лучшим комплектом для пескоструйной очистки для мойки высокого давления может помочь вам удалить краску и ржавчину или даже избавиться от очень твердых пятен на подъездной дорожке.Эти комплекты разработаны, чтобы превратить вашу мойку высокого давления в пескоструйную машину, тем самым еще больше расширяя область применения моечных машин высокого давления. Вы не только сможете производить пароструйную очистку дома, но также сможете делать это чисто и быстро.

Мокрая пескоструйная очистка популярна по многим причинам, и мы расскажем вам все, что вам нужно знать, чтобы начать работу. Помимо нашего руководства по покупке, мы также подготовили комплект для пескоструйной мойки , обзоры наших любимых моделей. Пойдем прямо к делу!

См. Таблицу быстрого сравнения

Преимущества пескоструйных аппаратов для мойки под давлением

Если вы все еще не уверены, является ли пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления правильным путем, вот несколько преимуществ, которые могут помочь вам принять решение.

1. Удаление налипших слоев

Вам не нужны большие мышцы и жир для локтей, чтобы отшлифовать немного ржавчины. С помощью комплекта для пескоструйной мойки высокого давления можно легко удалить даже налипшую грязь, ржавчину, краску, жир, пятна и т. Д. Вы даже можете удалить старую жевательную резинку с бетона перед домом. Самое приятное то, что это очень легко сделать, это не обременительно для вашей спины или плеч, и для настройки и выполнения всего требуется очень мало времени.

2. Доступный, но мощный

Комплекты для пескоструйной мойки высокого давления очень доступны — в конце концов, это просто кусок металла и пластиковый шланг.Средство для пескоструйной обработки тоже очень легко достать, и вы можете купить большие мешки с песком за несколько долларов в местном магазине. Единственное, что вам нужно, это мойка высокого давления, которая также значительно дешевле (и гораздо более полезна в доме), чем альтернатива — воздушный компрессор. Если у вас еще нет мойки высокого давления, вы можете найти идеальную модель на нашей домашней странице.

3. Нет пыли

Есть причина, по которой вам нужна респираторная маска всякий раз, когда вы используете традиционный сухой пескоструйный аппарат.Они просто создают много пыли, вдыхать которую очень опасно. Если вы используете сухой пескоструйный аппарат, чрезвычайно важно, чтобы никто не подходил к вам без маски, а это очень сложно сделать, если вы работаете из дома.

В отличие от сухой пескоструйной очистки, пескоструйная очистка на водной основе в основном беспыльная, поскольку частицы песка падают вместе с каплями воды. Если вы хотите работать над своим проектом на заднем дворе, лучше всего подойдет влажная пескоструйная очистка — это безопасно и экологично.

4.Легко справляйтесь с укромными уголками и щелями

Необычные формы и поверхности могут быть верным способом расстроиться, если вы работаете с наждачной бумагой. Попасть в эти щели практически невозможно или, по крайней мере, очень неудобно.

С комплектом для пескоструйной мойки с усилителем легко справиться с укромными уголками и трещинами. Все, что вам нужно сделать, это указать на них!

5. Поверхность остается прохладной

Если вы работаете с термочувствительной поверхностью, например с куском пластика или тонкого металла, вы не хотите, чтобы ваша панель была повреждена теплом.Будь то деформация, изгиб или изменение цвета, тепло может иметь необратимые неблагоприятные последствия для некоторых материалов.

Когда вы обрабатываете поверхность песком и водой из мойки высокого давления, холодная вода поддерживает температуру под контролем. При влажной пескоструйной очистке поверхность никогда не перегреется.

Вы можете узнать больше о лучших очистителях поверхностей под давлением здесь.

Сравнительная таблица лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

Обзоры лучших комплектов для пескоструйной мойки под давлением

1.Tool Daily Пескоструйная установка для мойки под давлением 5000 PSI

Далее у нас есть более дорогая и все же относительно доступная модель от Tool Daily. Этот пескоструйный аппарат рассчитан на более высокое давление и может выдерживать давление до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Это делает его идеальным для многих проектов, которые вы обычно не можете выполнить дома, в том числе для удаления старой краски с вашего автомобиля и удаления налипших старых слоев ржавчины. Несмотря на возможность выполнять эти более требовательные проекты, этот продукт по-прежнему продается по довольно низкой цене.Этот пескоструйный аппарат оснащен 17-дюймовым пескоструйным аппаратом, который сделан из нержавеющей стали, и он может справиться с более высоким потоком песка, который требуется для более высокого давления. Шланг длиной 10 футов сделан из высококачественного материала. Шланг закреплен в двух точках с помощью хомутов, и это здорово, так как вы можете легко отсоединить его и высушить, если вода попадет в шланг для песка. Сопло изготовлено из латуни и имеет сменные керамические наконечники. Вы можете подсоединить стальную трубку для мойки высокого давления к любому стандартному быстроразъемному соединению 1/4 дюйма.Если вы ищете долговечное решение для пескоструйной обработки, эта модель — хороший выбор.

Плюсы

• Съемный шланг для песка легко сушить в случае случайной утечки воды
• Работает с давлением до 5000 фунтов на кв. Дюйм

Минусы

• Убедитесь, что вы надежно закрепили шланг

2 Комплект для влажной пескоструйной обработки Valley Industries SBK-400

Наш следующий выбор — несколько более дорогой, но также более качественный пескоструйный аппарат, который прослужит вам долгое время.Этот пескоструйный аппарат производства Valley Industries изготовлен из прочных материалов, способных выдерживать давление до 3500 фунтов на квадратный дюйм и до 10 галлонов воды в минуту из вашей мойки высокого давления. Шланг для всасывания песка длиной 18 футов изготовлен из резины и усилен металлической сеткой, поэтому он прослужит долго и справится со многими проектами. То же самое и с песочной трубкой, которая сделана из нержавеющей стали и поставляется с двумя трубками — одна для песка, а другая для забора воздуха, поскольку такая комбинация обеспечивает равномерное и плавное течение песка.Сопло изготовлено из латуни и оснащено твердосплавным наконечником, который является наиболее прочным и высококачественным наконечником на рынке. Соединительная трубка для мойки высокого давления очень короткая, но она подходит для большинства стандартных моечных машин с вилкой 1/4 дюйма. В целом, несмотря на более высокую цену, этот пескоструйный аппарат является достойным вложением средств, поскольку сделан из высококачественных, прочных и прочных материалов.

Плюсы

• Карбидный наконечник форсунки — самый прочный из имеющихся
• Армированный сеткой 18-футовый песчаный шланг

Минусы

• Короткая трубка для мытья под давлением

3.Комплект для пескоструйной мойки M MINGLE

M Mingle делает следующий выбор — продукт среднего уровня, который может помочь вам выполнить большинство проектов пескоструйной обработки, которые могут быть у вас дома. Это устройство особенно ценно для всех, у кого есть мойка высокого давления Karcher из серии K (K2, K3, K4, K5, K6 и K7), поскольку она поставляется с адаптером. Этот адаптер подходит для шайб Karcher K и позволяет использовать с ним любой стандартный 1/4-дюймовый соединитель, включая пескоструйный аппарат. При этом он также подходит для любой стандартной мойки высокого давления с разъемом 1/4 дюйма.Сам пескоструйный аппарат среднего качества, соответствующий цене. У него есть песчаный шланг длиной 10 футов, который обеспечивает равномерное всасывание, но не слишком короткое. Жезл для песка пластиковый, как и сопло. Внутри сопла находится сменный керамический наконечник. Трубка для мойки высокого давления имеет длину 16 дюймов и сделана из прочного металла. Пескоструйный аппарат подходит для давления до 2500 фунтов на квадратный дюйм и температуры ниже 140 градусов по Фаренгейту. В комплекте вы получаете пескоструйный аппарат, адаптер Karcher и пару защитных очков.

Плюсы

• Поставляется с адаптером Karcher серии K
• Керамический наконечник сопла

Минусы

4. Инструмент Daily 2500 PSI Пескоструйная установка для мойки под давлением Комплект для пескоструйной обработки

Если вы ищете пескоструйный аппарат, который может справиться с большей частью домашней работы, но это не требует рук и ног, обратите внимание на Tool Daily. Эта модель идеальна, если у вас есть мойка высокого давления с более низким номинальным давлением, поскольку она рассчитана на работу с давлением не более 2500 фунтов на квадратный дюйм.Этот комплект для пескоструйной обработки сделан из довольно дешевых материалов, но это хороший инструмент, если вы не планируете частую пескоструйную очистку. Он поставляется с резиновым шлангом длиной 10 футов, которого достаточно, чтобы дотянуться до вашего ведра с песком, но не слишком длинным, чтобы потерять мощность всасывания. 10-дюймовая песочная палочка изготовлена ​​из прочного пластика, а ее наконечник идеально подходит для оптимального всасывания песка без заклинивания. Что касается трубки для мойки высокого давления, она имеет длину 16 дюймов и подходит к любому стандартному разъему для мойки высокого давления 1/4 дюйма.Насадка из толстого пластика со сменным керамическим наконечником. Вы также получаете пару защитных очков с этим пескоструйным аппаратом, так что это довольно выгодная сделка за такую ​​цену.

Плюсы

• Керамический наконечник сопла
• 10-дюймовый длинный песчаный шланг

Минусы

5. Комплект для пескоструйной очистки AgiiMan Pressure Washer приходит по разумной цене.В этот комплект входит пескоструйный аппарат, пара защитных очков и адаптер. Этот адаптер может преобразовать стандартную трубку для мойки высокого давления 1/4 дюйма этого пескоструйного аппарата в ту, которая подходит для моечных машин Karcher из их серии K. Этот пескоструйный аппарат может обрабатывать до 3200 фунтов на квадратный дюйм воды под давлением, поступающей из вашей мойки высокого давления, и будет хорошо, пока температура воды не превышает 140 градусов по Фаренгейту. Что касается материалов, эта модель сделана из пластика, стали и латуни.Шланг для песка имеет длину 10 футов и сделан из гибкого пластика, а коническая трубка для песка — из более прочного твердого пластика. Трубка для мойки высокого давления изготовлена ​​из нержавеющей стали и заканчивается коннектором 1/4 дюйма. Он соединен с прочным пластиковым соплом с латунной прокладкой. Включенный наконечник форсунки изготовлен из керамики.

Плюсы

• Включает адаптер Karcher серии K
• Работает с давлением до 3200 PSI

Минусы

6.Interstate Pneumatics PW5301 Wet DIY Sandblaster Kit

Производитель нашего следующего выбора — Interstate Pneumatics, и они сделали этот мокрый пескоструйный аппарат для мойок высокого давления, хотя это не пневматический инструмент. Эта модель — хороший выбор, если вы ищете прочный и надежный пескоструйный аппарат, который прослужит вам во многих проектах. Тем не менее, это относительно высокая цена. Этот пескоструйный аппарат своими руками рассчитан на давление воды до 3500 фунтов на квадратный дюйм, с расходом не более 10 галлонов воды в минуту.Это делает его достаточно прочным для большинства домашних пескоструйных работ. Он поставляется с очень длинным шлангом из ПВХ, длина которого составляет 18 футов — достаточной длины, чтобы держать ведро с песком подальше и защищенного от отдачи воды, но достаточно короткого, чтобы поддерживать постоянный поток песка. Шланг заканчивается стальной трубкой для песка, которая имеет две трубы: одна для отвода песка, а другая для обеспечения надлежащего воздушного потока. Трубка для мойки высокого давления не выдвигается, поэтому вы не теряете с ней давление. Он подходит к любому стандартному быстродействующему разъему 1/4 дюйма.

Плюсы

• Прочные материалы — латунное сопло и стальная трубка для песка
• Шланг для песка длиной 18 футов

Минусы

7.DUSICHIN DUS-017 Аппарат для влажной шлифовки под давлением Комплект для пескоструйной обработки

Если вы ищете доступный вариант, Dusichin поможет вам. Тем не менее, вы должны знать, что получаете то, за что платите — наконечника этого пескоструйного аппарата не хватит на время, достаточное для выполнения нескольких проектов. Это главным образом потому, что у него есть латунный наконечник сопла, который может быстро изнашиваться, и он не такой прочный, как обычные керамические наконечники. По этой причине мы рекомендуем использовать этот пескоструйный аппарат с более мелкими средами, такими как пищевая сода, если вам нужно удалить легкий слой ржавчины или грязи.Вы можете подключить этот пескоструйный аппарат к любому стандартному быстроразъемному соединению 1/4 дюйма и использовать его с установкой для мойки высокого давления от 1000 до 2600 фунтов на квадратный дюйм. Песочная трубка изготовлена ​​из пластика сужающейся формы, что обеспечивает равномерную подачу и предотвращает заклинивание. Пескоструйная трубка имеет длину 7,2 дюйма, а соединительную трубку для мойки высокого давления — 17 дюймов.

Плюсы

• Очень доступный
• 17-дюймовая длинная трубка для мойки высокого давления

Минусы

• Латунный наконечник сопла не очень прочный

Что такое пескоструйная обработка?

Скорее всего, вы встречали довольно много моментов в жизни, когда набор для пескоструйной обработки действительно спасал бы положение.Возможно, вам даже пришлось потратить сотни долларов на простую пескоструйную очистку, которую вы могли бы выполнить самостоятельно. Что ж, теперь ты можешь.

Пескоструйная очистка настолько мощна, насколько это звучит — это буквально струйная очистка поверхности песком. Когда песок ударяется о предмет, он срывает краску или любой другой внешний слой с поверхности. Из-за этого пескоструйная очистка — популярная процедура, которая используется во многих отраслях промышленности. Однако его чаще всего используют для удаления краски и ржавчины с любого транспортного средства, включая автомобили, лодки, мотоциклы и даже самолеты.

Вы можете удалить все, от ржавчины, краски, пригоревшего жира до граффити. Пескоструйная очистка — очень эффективная и быстрая альтернатива шлифованию наждачной бумагой или химическим средствам для удаления краски.

Для этого в домашних условиях вам понадобится пневматический инструмент, такой как воздушный компрессор, или мойка высокого давления. Помимо большой машины, вам также понадобится набор для пескоструйной обработки и мешок с песком или другой шлифовальной средой. Как правило, в бытовых пескоструйных аппаратах используется кварцевый песок, очищенный речной песок, строительный песок, песок для фильтров для бассейнов или даже более деликатные среды, такие как пищевая сода или измельченная скорлупа грецких орехов.

Используя мойку высокого давления, вы используете воду под давлением для распыления песка на вашу поверхность. Комбинация песка с водой обеспечивает более чистую работу с меньшим количеством пыли и в целом отличные результаты.

Сухая и влажная пескоструйная очистка

Возможно, вы задаетесь вопросом, что лучше выбрать: воздушный компрессор или моечную машину для данной работы. На самом деле универсального ответа не существует, и оба метода очень хороши в своем деле. Выбор действительно зависит от конкретного проекта и ваших обстоятельств.Здесь мы постараемся дать вам обзор основных различий между двумя методами.

1. Материал

Самым важным фактором, который следует учитывать, является поверхность, с которой вы работаете.

Если ваш объект сделан, например, из дерева, вам следует выбрать сухую пескоструйную очистку, даже если ваше дерево обработано для защиты от влаги. Это потому, что дерево имеет тенденцию гнуться или образовывать волдыри от воздействия избытка воды.

С другой стороны, если вы работаете с куском пластика, вам обязательно следует выбрать влажную пескоструйную очистку.Пластмассы изгибаются и меняют форму, если они становятся слишком горячими, а вода из мойки высокого давления — эффективный способ предотвратить перегрев поверхности.

Наконец, если вы работаете с металлом или каменной кладкой, вы можете использовать оба метода, поскольку они одинаково хороши. Однако вы можете обработать металлическую поверхность антикоррозийным средством, если это металл, подверженный коррозии.

2. Пыль

Проблема пыли является причиной, по которой многие профессионалы выбирают влажную пескоструйную очистку, когда это возможно.Если вам нужно работать в густонаселенном районе, особенно рядом со школами, офисными зданиями или рядом с семейным домом, вы не хотите, чтобы вокруг летало облако пыли.

Именно это и происходит при пескоструйной очистке с помощью воздушного компрессора. Когда вы стреляете песком по своей поверхности, каждый кусок песка разбивается на несколько частиц при ударе. Когда вы используете воздух для взрыва песка, эти частицы просто разлетаются, оставляя ваш проект окутанным большим количеством пыли. Вот почему вам нужно больше средств защиты при сухой пескоструйной очистке — из-за пыли респираторная маска и защита глаз имеют первостепенное значение.

С другой стороны, когда вы распыляете песок на поверхность с помощью воды под давлением, пыли становится меньше. Капли воды не дают разлететься осколкам песка, а вода содержит песок, заставляя его сразу же падать. Именно это делает влажную пескоструйную очистку более экологически чистой и полезной для окружающих вас людей — отсутствие пыли означает безопасный и чистый воздух для дыхания. Благодаря этому вам не нужно надевать маску на нос и рот при работе с комплектом для пескоструйной очистки под давлением.

3. Доступность

Когда дело доходит до домашнего использования, это вполне естественно, если вы хотите потратить как можно меньше денег. Если у вас нет ни мойки высокого давления, ни воздушного компрессора, и вам интересно, какой из них лучше, доступность является важным фактором, который следует учитывать.

Если вы не ищете лучший коммерческий аппарат для мытья под давлением, воздушные компрессоры обычно намного дороже, чем инструменты на водной основе. Для мокрой пескоструйной обработки можно даже использовать более низкое давление воды, составляющее около 1500 фунтов на квадратный дюйм, так что даже меньшие и менее мощные мойки высокого давления могут справиться с этой задачей.

Мойка высокого давления Руководство по покупке комплекта для пескоструйной обработки

Найти хороший комплект для мойки высокого давления не сложно. Однако есть несколько вещей, о которых вам следует знать, чтобы сделать правильный выбор. В конце концов, вам понадобится комплект для пескоструйной обработки, чтобы хорошо выполнить проект, над которым вы работаете, и он должен быть совместим с вашей мойкой высокого давления. Вот наиболее важные факторы, которые следует учитывать перед тем, как сделать выбор.

1. Рейтинги PSI и GPM

Вы, наверное, слышали о номиналах PSI и GPM, когда говорили о своей мойке высокого давления.

PSI означает фунты на квадратный дюйм, и это измерение показывает, какое давление может создать ваша стиральная машина. В моделях для домашнего использования, PSI колеблется от 800 до 10 000, с портативными мойками высокого давления обычно от 800 до 2000, а модели с газовым двигателем являются более мощными и достигают максимума около 8000 PSI. GPM сообщает вам, сколько воды выливает ваша стиральная машина, и это означает галлоны в минуту. Вместе эти два числа дают вам фактическую мощность вашей стиральной машины.

При работе с насадкой для пескоструйной обработки на мойке высокого давления необходимо, чтобы эти два компонента совпадали. Комплект для пескоструйной обработки с низким уровнем мощности просто не сможет противостоять воде под давлением, исходящей из вашей мойки. Наиболее частыми недостатками такого устройства являются сопло, в котором песок и вода сочетаются, и водяной стержень, который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать поток воды под давлением.

2. Материал наконечника сопла

Пескоструйная очистка способна удалить краску или ржавчину с металла, даже если вы находитесь на расстоянии нескольких футов от поверхности.Учитывая силу, с которой смесь песка и воды выходит из наконечника сопла, легко догадаться, что наконечник сопла должен быть очень прочным, чтобы выдерживать такое давление и абразивную силу. Со временем насадка вашего пескоструйного аппарата наверняка изнашивается и не подлежит ремонту, но тип насадки, которую вы выберете, изменит количество пескоструйной обработки, прежде чем вам понадобится замена.

2.1. Карбид

Карбид, собирательное название соединений углерода и металла, являются одними из самых твердых материалов, используемых для многих промышленных инструментов и оборудования.

Соответственно, твердосплавные наконечники сопел для пескоструйных комплектов на сегодняшний день являются наиболее устойчивыми к износу. Кроме того, карбидные материалы устойчивы к коррозии, что очень ценно для тех, кто использует свои аппараты для мытья под давлением для пескоструйной обработки.

Конечно, это также означает, что они стоят больше всего на начальном этапе, но, в конце концов, они стоят вложений, потому что избавляют вас от необходимости покупать новую насадку для каждой работы по пескоструйной очистке, которую вам нужно выполнить.

2.2. Керамика

Керамические наконечники сопел на сегодняшний день являются наиболее часто используемыми для пескоструйной обработки.Это потому, что у них отличное соотношение прочности и цены.

Керамические наконечники, изготовленные из натуральных материалов, могут показаться интуитивно не прочными. Однако материал очень устойчив к истиранию песком.

Хотя они по-прежнему значительно более долговечны по сравнению с твердосплавными наконечниками, преимущество керамических наконечников в том, что они очень доступны. Их можно получить всего за пару долларов за штуку.

2.3. Сталь

Даже если вы думаете, что стальной наконечник будет иметь лучшие характеристики по сравнению с керамическим, на самом деле это не так.Сталь быстро изнашивается под воздействием воды под давлением и песчаной суспензии. Кроме того, если сталь не изготовлена ​​из нержавеющей стали, она быстро подвергается коррозии, что делает ее непригодной для использования с аппаратами для мытья под давлением. Тем не менее, сталь является отличным материалом для других частей комплектов для пескоструйной обработки, особенно для трубки всасывания песка.

3. Забор песка

Забор песка комплекта пескоструйной обработки состоит из двух частей: шланга и трубки.

3.1. Шланг

Шланг транспортирует песок из мешка с песком к наконечнику форсунки, где он смешивается с водой и разбрызгивается.

Несмотря на то, что по нему транспортируется песок, шланг обычно не страдает абразивными повреждениями и обычно является одной из самых долговечных частей комплекта для пескоструйной обработки. Вот почему большинство шлангов для пескоструйной обработки изготавливаются из пластика или резины, а в редких случаях — из металла.

Тем не менее, вы хотите, чтобы ваш комплект для пескоструйной мойки высокого давления работал безупречно, даже если у вас есть только более слабая электрическая мойка высокого давления, которая не производит много фунтов на квадратный дюйм. Чтобы убедиться в достаточном поступлении песка, вам следует держаться подальше от сверхдлинных шлангов, длина которых превышает 20 футов.

3.2. Трубка

Трубка всасывающего устройства для песка находится на одном конце шланга. Это та часть, которую вы должны положить в контейнер с песком, и она служит для всасывания песка и подачи его в шланг. Палочка должна быть достаточно прочной. В зависимости от ваших потребностей и бюджета вы можете выбрать палочку из нержавеющей стали или из твердого пластика.

Как установить пескоструйный комплект

Установить пескоструйный комплект несложно. Вы можете приступить к пескоструйной очистке, как только настроите поверхность, отшлифуйте поверхность и очистите ее под давлением.

Рекомендуем работать на большом открытом пространстве.

Убедитесь, что поблизости есть канализация, так как вы не хотите, чтобы вода задерживалась. В противном случае попробуйте произвести пескоструйную очистку травяного поля, чтобы земля могла впитать воду. Если вы используете кварцевый песок, вам не нужно беспокоиться об окружающей среде, поскольку в нем нет химических веществ, таких как мыло, — это просто чистая вода и натуральный песок.

1. Что вам нужно

• Мешок с абразивным материалом — кварцевый песок, измельченная скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки, пищевая сода или аналогичный продукт
• Мойка высокого давления — в идеале более 2000 фунтов на кв. брезент или аналогичный водостойкий материал для сбора песка
• Защитное снаряжение — Защитные очки и одежда, респираторная маска

2.Настройка

Прежде чем вы сможете начать удаление этого слоя ржавчины, вам необходимо создать надлежащую настройку для работы. Выполните следующие действия, и у вас не будет проблем во время работы.

2.1. Поверхность

Прежде всего, вы должны создать правильную установку для пескоструйной обработки поверхности, будь то автомобиль, панель или старая тачка.

Так как вы работаете с мойкой высокого давления, вам понадобится канализация поблизости. Как вариант, вы можете работать на почве или лужайке, где вода может свободно течь и впитываться естественным образом.

Конечно, вам нужен доступ к электричеству (если у вас нет газовой мойки высокого давления) и воде для работы мойки высокого давления.

Если вы хотите сэкономить и повторно использовать песок, вам понадобится большой брезент. Разложите брезент там, где хотите, и положите на него поверхность. Во время работы на брезент будет попадать песок. Позже вы можете дать песку высохнуть, пропустить его через сито и использовать для еще одной пескоструйной обработки. Однако вам следует обратить внимание на тщательную очистку песка, поскольку вы не хотите, чтобы твердые частицы ржавчины, краски или пластика испортили ваш следующий проект.Перед использованием обязательно дождитесь полного высыхания песка.

2.2. Сборка комплекта

Теперь вам нужно собрать и подготовить ваше оборудование.

Прежде всего, вы должны запустить мойку высокого давления, как обычно.

Возьмите металлическую насадку из набора для пескоструйной обработки и подсоедините ее к палочке для мойки высокого давления. Он должен точно подходить.

Другая часть вашего пескоструйного аппарата — это пластиковая или металлическая трубка на конце шланга. Эта трубка (похожая на зонд) входит в песок или другую среду, которую вы будете использовать для пескоструйной обработки.

Насыпьте песок в ведро и поместите его в такое место, где вода не будет добираться до него. Как вариант, вы можете использовать ведро с крышкой или даже положить открытый зонт в песок, чтобы защитить его от воды.

• Очень важно, чтобы песок был полностью сухим во время работы — иначе он заклинит шланг.

Теперь вы можете положить свою песочную палочку в ведро. Погрузите его в песок и положите на дно ведра, но оставьте кончик контейнера наружу, чтобы он мог получить воздух.Некоторые люди не используют ведро, а просто опускают палочку пескоструйного аппарата в мешок с песком. Этот метод может работать, но помните, что вы должны оставить верхнюю часть палочки открытой для забора воздуха.

• Удерживая комплект для пескоструйной очистки, убедитесь, что шайба всегда находится под трубкой для пескоструйной обработки. Таким образом вы предотвратите попадание воды в шланг для песка, что может привести к его заклиниванию.

Отойдите на пару футов от поверхности. Готово!

3.Безопасность при обращении

Пескоструйная очистка — непростая работа. Это требует терпения и хорошего контроля, а мощный взрыв сопряжен с риском. Чтобы оставаться в безопасности во время работы, вам необходимо соблюдать несколько правил.

3.1. Как начать струйную очистку

• Каждый раз, когда вы только запускаете мойку высокого давления, вы должны держать палочку направленной вниз.
• Отойдите на пару футов от поверхности, когда начнете взрывные работы. Вы можете медленно приближаться, но продолжайте проверять свою поверхность, потому что струя высокого давления может повредить ее, если вы подойдете слишком близко.

3.2. Защитное снаряжение

Защитное снаряжение абсолютно необходимо при пескоструйной очистке. Здесь много песка и воды, которая не должна попасть вам в нос. Кроме того, вы не хотите промокнуть или повредить слух во время работы. Чтобы оставаться в безопасности, вам понадобятся:

• Очки или защитная маска для лица — при пескоструйной очистке много отдачи песка. Вы не хотите, чтобы песок попадал в глаза.
• Дыхательная маска. Несмотря на то, что влажная пескоструйная очистка значительно снижает количество песчаной пыли, все же важно защитить ваши легкие.Помните, что силикоз — серьезное заболевание, которое влияет на ваше дыхание.
• Водонепроницаемая одежда. Поскольку вы работаете с водой, вам следует носить водонепроницаемую одежду и обувь, которая не поскользнется.
• Защита органов слуха — вы уже знаете, что ваша мойка высокого давления работает очень громко. Чтобы предотвратить чрезмерную потерю слуха, используйте беруши или наушники при работе с такими мощными устройствами.

Часто задаваемые вопросы о наборах для пескоструйной обработки

1. Безопасны ли наборы для пескоструйной очистки под давлением?

Да, если вы помните, что работаете на мощной машине.Хотя пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления безопасна, это не игрушка, поэтому вы всегда должны помнить о возможных опасностях. Если вы беспокоитесь о безопасности при работе со своим комплектом для пескоструйной очистки под давлением, обязательно прочтите и соблюдайте наши инструкции и инструкции по эксплуатации, предоставленные производителем вашего комплекта для пескоструйной очистки.

2. Какой песок использовать для пескоструйной обработки?

Выбор правильного типа абразива для пескоструйной обработки очень важен — и на самом деле это зависит от выполняемой вами работы.

Если вы не уверены, следует ли использовать более мелкую или более грубую среду, вам следует проверить, подходит ли более тонкая среда, и использовать только более грубую, если это не так. Это связано с тем, что куски крупнозернистой среды могут повредить некоторые поверхности при струйной очистке под высоким давлением. Примерами более мелких сред являются пищевая сода и измельченная скорлупа грецких орехов, в то время как более грубые среды включают измельченное стекло и песок для фильтров для бассейнов.

3. Какое давление необходимо для пескоструйной обработки?

Конечно, давление воды, необходимое для пескоструйной обработки, зависит от многих факторов, в первую очередь от степени ржавчины, краски или грязи, которые необходимо удалить, и от типа используемого материала.Тем не менее, вы должны убедиться, что ваша мойка высокого давления может выдавать более 1500 фунтов на квадратный дюйм. Начните с более низкого давления и регулируйте его по мере продвижения для достижения наилучших результатов.

4. Что делать, если в шланг для подачи песка попала вода?

Всегда держите пескоструйный аппарат так, чтобы шланг для песка находился над водяной трубкой — так вода не будет стекать по шлангу для песка. Однако, если это произойдет, важно спасти ситуацию, прежде чем продолжить.

Выключите мойку высокого давления и разберите пескоструйный аппарат.Выньте песочную палочку из песка, так как вы не хотите, чтобы он намок. Если ваша модель оснащена спусковым крючком пистолета, держите его открытым. По возможности снимите шланг с остальной конструкции. Дайте ему высохнуть на воздухе. Продолжайте работу, когда шланг высохнет.

Wrap Up

Пескоструйная очистка — идеальное решение для многих задач — от восстановления ржавой старой тачки до удаления краски с автомобиля для перекраски.

No related posts.