Задняя бабка токарного станка по дереву своими руками
Токарный станок по дереву – ценное оборудование для любого столяра. Неважно, используется агрегат в цеху или исключительно для мелкой работы в бытовой мастерской, иногда детали выходят из строя и требуют замены.
Многие из частей токарного станка по дереву, вполне возможно сделать дома своими руками. Это будет экономичнее и практичнее покупки конструктивного элемента промышленного производства.
Функциональные особенности и устройство
Задняя и передняя бабки любого токарного станка – важные детали конструкции, каждая из которых выполняет свои функции.
Передняя бабка. От точности изготовления данной детали зависит качество всей конструкции в результате. На передней бабке расположен шпиндель, который передает на обрабатываемую деталь движение кручения. Основными элементами передней бабки являются:
- корпус;
- шпиндель;
- подшипники;
- конструкция для контроля направления движения шпинделя;
- устройство, которое контролирует скорость движения шпинделя;
- устройство для подключения и установки оборудования.
Задняя бабка. Это опорный узел деревообрабатывающего токарного станка, который предназначен для фиксации заготовки. Основные элементы конструкции задней бабки:
- корпус;
- пиноль;
- маховик;
- рукоятка маховика;
- винт, чтобы перемещать заднюю бабку в поперечном направлении.
Задняя бабка имеет в пиноли отверстие, куда вставляется инструмент для обработки детали. Во время рабочего процесса бабка передвигается по станине для подборки оптимального расстояния в зависимости от длины обрабатываемой заготовки.
Читайте также: токарный станок по дереву своими руками видео
Можно ли их сделать своими руками?
Для изготовления передней и задней бабки своими руками достаточно иметь схему или чертеж и несколько важных инструментов. При наличии опыта и определенной сноровки это не составит труда.
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления простой задней бабки мастеру понадобится:
- сварочный аппарат;
- пара подшипников;
- три болта и несколько гаек;
- два отрезка простой водопроводной трубы;
- листовая сталь толщиной 4-6 мм.
Подшипники и болты с гайками подойдут любые, которые есть у мастера в его запасах. Внутренний диаметр в подшипниках оптимален в радиусе 10-15мм.
Чтобы сделать ходовой винт понадобятся болта М12 длиной 8-10 см.
Схемы и чертежи
Пошаговая сборка и монтаж своими руками
После изучения схем и чертежей можно переходить к сборке и монтажу обоих узлов токарного станка. Затем понадобится наладка и настройка оборудования.
Передней бабки
Алгоритм изготовления передней бабки:
- Выточить корпус цилиндрической формы с толщиной стенок в 10 мм.
- Швеллер, который будет необходим, чтобы изготовить стоку для крепления бабки к станине, приварить к уголку из листовой стали.
- Закрепить на стойку бабку.
Цилиндрический корпус имеет следующие размеры:
- наружный диаметр – 56 мм;
- длина – 18 см;
- посадочные гнезда диаметром 24 мм под подшипники;
- диаметр вала – 30 мм.
youtube.com/embed/6-FxIhEr8yc» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Задней бабки
Алгоритм изготовления задней бабки:
- сварить между собой 2 болта для увеличения общей длины;
- изготовить вращающийся центр из трубы такого диаметра, чтобы внешняя обойма подшипников входила в нее плотно;
- в получившейся втулке при необходимости можно сделать пропил в 2-3 мм шириной;
- будущая стенка вращающегося центра имеет тот же диаметр, что и внешняя обойма подшипника;
- обварить с правой стороны шайбу с гайкой;
- левую гайку скрутить, а коней обрезать заподлицо с шайбой;
- головку болты спилить, сам болт зажать в сверлильный станок и доработать при помощи абразивного камня.
Затем нужно изготовить корпус шпинделя. Для этого:
- Взять отрезок трубы диаметром ¾ дюйма, длиной 6-7 см.
- С двух концов привариваются гайки.
- Конус задней бабки также сделан из болта.
youtube.com/embed/eVpeWRitbmo» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Предварительно перед установкой обточить хвостовик конуса до такой степени, чтобы он входил во внутреннюю обойму подшипников. Для упора внешней обоймы перед установкой подшипников следует в корпус установить кольцо из согнутой проволоки диаметром 1-2 мм.
Первый запуск и проверка исправности оборудования
Для проверки исправности оборудования необходимо в первую очередь запустить станок на холостом ходу. Настройку станка каждый мастер производит по-своему, в зависимости от предполагаемой работы и выполняемых функций. Все элементы необходимо проверять последовательно, только после проверки на холостом ходу, можно выключить станок и выставить определенные параметры для работы.
Обязательно перед обработкой заготовки следует убедиться, что на древесине нет сколов, деформаций и трещин. Шпиндель при работе должен вращаться без малейших затруднений. Обязательно проверить совпадение центров симметрии станка и детали.
Какие проблемы могут возникнуть при работе с самодельным оборудованием
Чтобы на длительное время сохранить исходные параметры токарного станка, необходимо его правильно использовать. Тогда не возникнет проблем в процессе работы.
Фиксация заготовки должна происходить при помощи специального крепежа. Обязательно регулировать скорость при помощи изменения положения приводного ремня в шкифах.
Проблемы могут возникать следующие:
- более низкая производительность, чем у образца промышленного производства;
- станок способен обрабатывать не все породы дерева;
- возможна повышенная вибрация;
- скорость износа подшипников разная и это необходимо постоянно контролировать.
При некоторых минусах, самодельное токарное оборудование – оптимальный вариант для домашней мастерской. Оборудование промышленного производства далеко не всегда доступно простым специалистам, которым токарный станок необходим для бытового применения.
Передняя и задняя бабки – основные и наиболее важные узлы любого токарного станка по дереву. От их правильного конструирования и подгонки зависит в конце концов качество всей конструкции. При этом изготовить эти детали в домашних условиях может любой мастер.
Поделиться в социальных сетях
Передняя бабка для токарного станка своими руками
Первые токарные станки появились еще много лет назад, хотя были они очень простые и примитивные. Суппорт к тому времени всё еще не был изобретен и мастеру, при выполнении работы, приходилось постоянно удерживать резец и совершать вращение обрабатываемого элемента собственноручно или использовать для этой цели крепкую верёвку.
Соответственно, данное занятие было очень трудоёмким и требовало большой физической силы и выносливости работающего человека. Ко всему прочему такая производительность была на очень невысоком уровне.
История возникновения устройства
История токарного станка с суппортом начинается в 1712 году, когда Нартов Андрей Константинович – механик из России первым изобрел данный механизм.
Это существенно упростило работу с устройством, ибо токарю теперь не нужно было собственноручно придерживать режущие инструменты во время обработки нужного элемента.
Это изобретение дало мощный толчок, за которым последовало стремительное развитие токарных станков по металлу и дереву.
Хоть создание токарного устройства и суппорта приписывают англичанину Модсли, но русский механик все же опередил его на семьдесят с лишним лет.
Главные составляющие части токарного станка
Такой агрегат, как токарный станок, независимо от модели, сложен с похожих конструктивных элементов, главным образом определяющих все возможности устройства.
Наименование главных составляющих конструкции токарно-винторезного станка:
- Станина – данный элемент токарного устройства служит ни чем иным как одной из основных опор для обеих бабок и является платформой для перемещения суппорта и задней бабки. Все элементы устройства крепятся на нее. Станина представляет из себя две продольные стеночки, которые для надежности и прочности соединяются поперечными ребрами.
- Передняя бабка – придерживает и вращает по собственной оси обрабатываемую деталь. Во внутренней части данного элемента токарного станка находится шпиндель, совершающий обороты разной частоты в подшипниках качения и тем самым передает вращение обрабатывающейся детали. Внешние стороны обеих стеночек передней бабки оснащены рукоятками коробки скоростей, которые являются переключателями числа и скорости оборотов шпинделя. Инструкция правильного переключения этих ручников для того чтобы поставить необходимое количество оборотов находится в виде таблички из металла на внешней стороне стеночек передней бабки.
- Задняя бабка – поддерживает оставшуюся часть элемента в процессе обрабатывания. Дополнительно ее используют для установления других рабочих инструментов.
- Суппорт – перемещает режущее устройство во всех направлениях к оси токарного устройства.
- Коробка подач – для конструкции практически всех токарных станков характерен данный элемент, вращающий ходовой вал и ходовой винт и меняющий количество их оборотов вокруг своей оси. Существует большое количество систем коробок подач.
- Фартук – используется для изменения движений ходового вала.
- Категорически запрещено на данном устройстве одновременно включать механизм подачи от ходового вала вместе с замыканием маточной гайки на ходовом винте. Данное действие практически во всех случаях приводит к поломке элементов токарного устройства. Для предотвращения этого, в токарном станке находится специальный механизм, блокирующий полностью все устройство.
Основные составные и механизм действия передней бабки
Этот элемент токарного станка – один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент.
Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.
Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.
Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:
- Два подшипника.
- Шпиндель.
- Шкив.
- Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.
Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.
По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.
Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.
Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который находится посередине, закрепляются все направляющие.
На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.
Задняя бабка
Данный элемент токарного станка предназначен для того, чтобы поддерживать концы длинных деталей, когда обрабатываются их центральные части.
Также очень часто задняя бабка используется установления в ней сверл и прочих инструментов.
Шпиндель
Наименование данного элемента происходит с немецкого языка и переводится как «веретено». Эта деталь являет собой вал, который оснащен механизмом для крепления заготовки, которая обрабатывается.
Обычно вал делается с отверстием, в котором обрабатываются пруты. Шейка шпинделя конусную или цилиндрическую форму.
Основные нормы в работе шпинделя:
- Точность оборачивания – оно настраивается, исходя от стандартов, и имеет прямую зависимость от предназначения самого устройства, его точности.
- Жесткость самого шпиндельного узла – данное требование также выполняется, исходя от общепринятых стандартов.
- Виброустойчивость – она ни в коем образе не является определителем качества обрабатываемой детали.
- Быстрота оборотов шпинделя – чем большая быстроходность этого узла, тем выше качество готового изделия.
- Несущая способность – этот параметр почти полностью зависит от качества шпиндельных опор и жидкости для смазки устройства.
- Долговечность – данный пункт зависит только от качества подшипников.
- Нагрев, допустимый для подшипников.
Одним из главных условий для того чтобы изготовляемая деталь была как можно точнее и аккуратнее обработана, является правильное кручение шпинделя.
Он должен равномерно и легко вращаться.
Передняя бабка токарного станка своими руками
Передняя бабка для токарного станка без проблем изготовляется самостоятельно.
Для этой цели понадобится:
- Деревянная доска.
- Фанера, толщиной десять миллиметров.
- Тонкий лист металла, который разрезается специальными ножницами.
Переднюю бабку намного проще изготовить своими руками, если основой данного устройства составляет обычная ненужная дрель. После этого будет необходимо только смастерить подставку, которая впоследствии и будет закрепительной платформой для дрели, имеющая строгую горизонтальную ось.
Середину передней и середину задней бабки нужно обязательно надежно закреплять, это крайне необходимо. Для задней бабки необходимо заранее установить рамки возможностей оборачивания по оси и жесткое закрепление на месте.
Мощность электрического мотора следует подбирать самостоятельно, опираясь на предназначение токарного устройства.
Хотя мощность двигателя не нужно брать на менее, чем на 250 Вт. В противном случае не удастся выточить ни одной необходимой детали.
Настройка токарного станка перед началом работы
Настроить токарный станок – это, прежде всего, подготовить кинематическую схему для работы, которая определяется технологической картой устройства.
Первым делом все элементы управления приводят в статическое положение.
Дальше идет настройка кинематической цепи основного движения. Тут же устанавливается требуемая скорость оборачивания шпиндельного узла. Эта величина является определителем скорости резания необходимого элемента.
Видео: передняя бабка токарного станка по дереву.
Небольшой токарный станок по дереву своими руками – особенности изготовления
Практически любой мастер по обработке дерева желает иметь собственный токарный станок.
Если средств не хватает, его можно смастерить из доступных материалов.
Токарный станок по дереву самостоятельно изготовить не представляется сложным, если имеются начальные знания о том, что представляет собой данное устройство и его составляющие части.
С помощью небольшого токарного станка можно изготавливать любые детали и элементы в виде тел вращения.
Элементы токарного станка:
- Электромотор – для изготовления токарного станка можно использовать насосный мотор.
- Передняя бабка – отлично подойдет старое электрическое точило.
- Опора для резцов.
- Задняя бабка – изготовляется из дрели.
- Станина.
Для изготовления данного устройства потребуется:
- электрическая дрель;
- болгарка;
- напильники.
Основные особенности изготовления устройства:
- Ось вращения передней бабки должна быть прикреплена на оптимальной высоте.
- Электромотор следует крепить отдельно на другую платформу.
- Для разной породы дерева используются специальные резцы. Данные инструменты можно приобрести в наборе, по пятнадцать штук.
Можно сделать вывод, что с изготовлением токарного станка для обработки дерева справится даже начинающий мастер. Самое главное в этом деле – быть предельно аккуратным и строго соблюдать правила безопасности.
Republished by Blog Post Promoter
Самодельный токарный станок по металлу своими руками: изготовление и эксплуатация
Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете.
Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.
Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно
Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками
Любой самодельный токарный станок состоит из следующих элементов:
- привод – основная часть механизма, которая отвечает за его мощность. Выбор привода необходимой мощности является одной из самых сложных задач. В небольших токарных станках по металлу своими руками можно использовать привод от обычной стиральной машины или дрели. Обычно, мощность этого элемента начинается от 200 Вт, а количество оборотов в минуту – от 1500;
- станина – несущая рама конструкции, которая может быть изготовлена из деревянных брусков или стального уголка. Станина должна характеризоваться высокой прочностью, иначе вся конструкция может развалиться от вибраций во время работы;
Проекция и основные узлы токарного станка по металлу
- задняя бабка – изготавливается из стальной пластины и привариваемого к ней стального уголка. Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;
- передняя бабка – часть, аналогичная задней бабке, но устанавливающаяся на подвижной раме;
- ведущий и ведомый центры;
- суппорт – упорный механизм для рабочей части.
Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;Вращательный момент от двигателя к рабочей части станка может передаваться несколькими способами. Кто-то предпочитает напрямую устанавливать рабочую часть на вал двигателя – это экономит место и позволяет сэкономить на запчастях. Если же такой вариант невозможен, крутящий момент можно передавать при помощи фрикционной, ременной или цепной передачи. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки.
Ременная передача для электродвигателя является самой дешевой и характеризуется достаточно высоким уровнем надежности. Для ее изготовления можно использовать ремень для электродвигателя, снятый с любого другого механизма.
Недостаток ременной передачи состоит в том, что со временем ремень может стираться и его придется менять тем чаще, чем интенсивнее вы работаете со станком.
Устройство передней и задней бабки токарного станка. Передняя бабка (слева): 1 — ремень клинообразный; 2 — шкив двухступенчатый; 3 — шпиндель; 4 — подшипник шариковый. Задняя бабка (справа): 1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12, 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 13 — гайка
Цепная передача стоит дороже и занимает больше места, но и прослужит значительно дольше, чем ременная. Фрикционная передача имеет промежуточные характеристики между ременной и цепной.
Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов
Суппорт является одной из самых важных частей самодельного токарного станка – от него зависит качество будущей детали, а также количество времени и сил, которые вы потратите на ее изготовление. Эта часть располагается на специальных салазках, которые перемещаются по направляющим, расположенным на станине.
Суппорт может двигаться в трех направлениях:
- продольное – рабочая часть станка двигается вдоль заготовки. Продольное движение используется для вытачивания резьбы в детали или для снятия слоя материала с поверхности металлической заготовки;
Токарный станок по металлу, созданный своими руками
- поперечное – движение перпендикулярно оси заготовки. Используется для вытачивания углублений и отверстий;
- наклонное – движение под разными углами для вытачивания углублений на поверхности заготовки.
При изготовлении суппорта токарного станка своими руками стоит учитывать тот момент, что данная часть подвержена износу в результате возникающих во время работы вибраций. Из-за них крепления расшатываются, возникает люфт, все это влияет на качество изготавливаемой детали. Для того чтобы избежать таких неполадок, суппорт необходимо регулярно подстраивать и регулировать.
Регулировка самодельного суппорта для токарного станка своими руками осуществляется по зазорам, люфту и сальникам.
Регулировка зазоров нужна в том случае, когда износился винт, отвечающий за перемещение части в продольной и поперечной плоскостях. В результате трения суппорт начинает расшатываться при нагрузках, что значительно снижает точность изготовления детали. Устранить зазоры можно путем вставки клиньев между направляющими и кареткой. Люфт детали устраняется при помощи закрепляющего винта.
Если же в вашем станке износились сальники, их следует тщательно промыть и пропитать свежим машинным маслом. В случае критического износа сальники лучше полностью заменить на новые.
Устройство суппорта: 1 — каретка суппорта; 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная часть суппорта; 5 — направляющие поворотной части; 6 — резцедержатель; 7 — винт для закрепления резцедержателя; 8 — винты для закрепления резцов; 9 — рукоятка для поворота резцедержателя; 10 — гайки; 11 — верхняя часть суппорта; 12 — поперечные направляющие каретки; 13 — рукоятка для перемещения верхней части суппорта; 14 — рукоятка для перемещения поперечных салазок; 15 — рукоятка для включения подачи суппорта от ходового винта; 16 — маховичок для продольного перемещения суппорта; 17 — фартук
Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки
Сборка механизма выполняется в следующем порядке:
Если вы собираетесь работать с большими деталями, то и материалы для сборки рамы нужно использовать с расчетом на большую нагрузку. К примеру, если планируется работать с металлическими заготовками длиной свыше 50 мм, толщина материалов для рамы должна начинаться от 3 мм для уголков и от 30 мм – для стержней.Кроме того, по чертежам токарного станка по металлу своими руками видно, что для повышения устойчивости резцового механизма изготавливается подручник, а на нижней части конструкции закрепляется тонкая полоса металла.
Последняя служит для защиты рабочей части станка от деформации в процессе работы.
Устройство самодельного токарного станка для обработки металла: 1, 7 — швеллеры; 2 — ходовая труба; 3 — задняя бабка; 4 — поддон для сбора стружки; 5 — суппорт; 6 — ходовой винт; 8 — электрический двигатель; 9 — неподвижная передняя бабка; 10 — лампа в защитном колпаке-отражателе; 11 — сетчатый экран для защиты токаря от стружки; 12 — опора
Выбор электродвигателя для станка
Самой важной частью самодельного токарного станка по металлу, видео изготовления которого можно легко найти в интернете, является электромотор. Именно с его помощью осуществляется движение рабочей части станка. Соответственно, от мощности этого механизма зависит мощность всей конструкции. Она выбирается в зависимости от размеров металлических заготовок, с которыми вы планируете работать.
Если вы планируете работать на станке с мелкими деталями, для этого вполне подойдет мотор с мощностью до 1 кВт. Его можно снять со старой швейной машинки или любого другого подобного электроприбора.
Для работы с крупными запчастями вам понадобится двигатель с мощностью в 1,5-2 кВт.
При сборке по готовым чертежам самодельного токарного станка по металлу учитывайте, что все электрические части конструкции должны быть надежно изолированы. Если у вас нет необходимого опыта работы с электрическим оборудованием, лучше обратиться за помощью по подключению к специалисту. Так вы будете уверены в безопасности работы и надежности конструкции.
Асинхронный двигатель является оптимальным вариантом для самодельного токарного станка
Изготовление токарного станка из дрели своими руками
Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:
Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.
Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора
Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.
Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.
С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.
Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель
Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок
Как и у любого другого оборудования, у самодельных токарных станков есть свои особенности, которые необходимо учитывать при сборке и эксплуатации. К примеру, при работе с крупными деталями или при использовании мощного электродвигателя возникают сильные вибрации, которые могут привести к серьезным погрешностям при обработке детали. Чтобы избавиться от вибраций, ведущий и ведомый центры станка необходимо устанавливать на одной оси. А если планируется устанавливать только ведущий центр, к нему должен крепиться кулачковый механизм.
В настольных токарных станках своими руками по металлу не рекомендуется устанавливать коллекторный двигатель. Он склонен к самопроизвольному увеличению числа оборотов, что может привести к вылету детали. Это, в свою очередь, может привести к производственным травмам или порче имущества. Если же без установки коллекторного двигателя никак не обойтись, в комплекте с ним обязательно нужно устанавливать редуктор для понижения оборотов.
Идеальным вариантом двигателя для самодельного токарного станка является асинхронный. Он не увеличивает частоту оборотов во время работы, устойчив к большим нагрузкам и позволяет работать с металлическими заготовками с шириной до 100 мм.
Самое главное при работе на токарном станке — соблюдение техники безопасности
Правила установки и эксплуатации любого типа электродвигателя для токарного станка можно посмотреть в многочисленных видео-инструкциях в интернете. С их помощью вы не только избежите распространенных ошибок при сборке, но и сэкономите время и силы благодаря наглядности материала.
Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком
При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.
На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.
Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками
Также следует придерживаться следующих правил безопасности:
Варианты модернизации самодельного токарного станка
Если вам нужен механизм, который сможет не только выполнять токарные работы, но и шлифовать, и красить заготовку, базовый станок можно легко модифицировать. Лучше всего делать это для конструкции на основе электродрели, так как заменить рабочую часть в ней проще всего.
Токарный станок может быть многофункциональным устройством в мастерской, с помощью которого можно выполнять различные работы, в том числе бытовые: заточку ножей, ножниц и пр.
Существует несколько популярных модификаций токарного станка по металлу. Как сделать конусообразное отверстие? Для этого к основанию необходимо прикрепить два напильника таким образом, чтобы они образовывали трапецию. После этого монтируется пружинный механизм, который обеспечивает подачу напильников вперед и под углом, что позволяет сверлить в детали конусообразные отверстия.
Кроме того, для работы с металлическими деталями разной длины можно сделать станок с разборной основой. При помощи нескольких досок или металлических уголков можно приближать или отдалять рабочий инструмент к креплениям, удерживающим деталь, а также менять размер зазора между креплениями. Удобнее всего делать такую конструкцию на основе обычного стола или верстака.
Если прикрепить к электродвигателю в качестве рабочего инструмента шлифовальный круг, при помощи станка можно заниматься не только полировкой поверхности детали, но и заточкой ножей, ножниц и других бытовых инструментов. Таким образом, токарный станок превращается в удобный многофункциональный механизм.
Создание токарного станка своими руками позволит получить оборудование, оптимально подходящее под нужды владельца
Сборка токарного станка в домашних условиях является достаточно простой задачей, которую еще больше упрощают многочисленные видео-инструкции и чертежи из интернета. При этом собрать конструкцию можно буквально из подручных частей, используя для этого старую бытовую технику и отходы монтажного и строительного производства.
Основное преимущество самостоятельной сборки – это экономия средств. Кроме того, стоит отметить возможность самостоятельно регулировать габариты и мощность устройства, чтобы приспособить его под свои нужды. Самодельный станок может быть не только большим, но и совсем миниатюрным, предназначенным для обработки мелких деталей.
Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.
Самодельный токарный станок — это вполне реально
Использование токарного станка
Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.
Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.
На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.
Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке
Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.
Пример самодельного токарного станка с чертежами
Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.
Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.
Токарный станок, сделанный своими руками
Конструкционные узлы
Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.
Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу
На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.
Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.
Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок
Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.
Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.
Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.
Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.
Станок с прямым приводом
Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.
По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.
Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка
Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.
Вариант исполнения станины, передней бабки и привода
Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.
Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.
Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор
Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.
Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.
Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.
В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.
Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.
Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка
Советы по изготовлению простейшего станка
Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.
Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.
На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.
В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.
Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.
Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)
- Общий вид
- Передняя бабка
- Суппорт и патрон
Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.
В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
Токарный станок по дереву — своими руками!
Раньше я никогда не мастерил станок для деревообработки, но видел много собранных станков и инструкций по их сборке. Я задавался вопросом как изготовить токарный станок по дереву своими руками и мне сильно помог в этом 73-ий выпуск журнала ShopNotes, в котором представлена инструкция по сборке токарного станка. Мой опыт работы с деревом довольно ограничен, но мне все же удалось завершить этот проект без особых проблем. Наряду с отсутствием опыта у меня также нет большого запаса пиломатериалов. Я построил весь токарный станок из обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Единственные детали, которые мне пришлось купить — это более длинный клиновой ремень и несколько больших гаек и болтов.
В конце инструкции я приложил видео сборки моего токарного станка, если письменных инструкций будет не хватать, пожалуйста обратитесь к этим видеозаписям.
Примечание: данная инструкция является переводом.
Шаг 1: Основание станка
Ядро токарного станка — это основание. Оно должно быть очень прочным и тяжелым, чтобы противодействовать вибрациям, и прочным, чтобы преодолевать различные силы, действующие на основание во время токарной обработки. В планах было склеить два куска березовой фанеры 3/4 дюйма, но в итоге я использовал три куска еловой фанеры 1/2 дюйма. Я склеил их с помощью строительного полиуретанового клея. Важно отрезать кусочки немного большего размера, а после того, как они будут склеены, обрезать их до окончательной ширины.
Я использовал все струбцины, которые у меня были при склеивании досок, и даже учитывая это строительный клей немного расширялся, что в некоторых местах образовало зазоры в фанере.
Шаг 2: Соединение паз-гребень и ласточкин хвост
Верхняя рейка прикреплена к основанию двумя полосами фанеры, которые вложены в пазы с обеих сторон. Я просто пропустил тяжелый кусок дерева через пилу несколько раз, чтобы получить идеальную ширину.
Верхняя рейка имеет форму длинного ласточкиного хвоста, а боковые стороны наклонены под углом 20°. Мне пришлось приклеить еще два куска фанеры, чтобы у меня получилась нужная толщина. После того, как все детали были вырезаны, я склеил все вместе с помощью столярного клея для дерева.
Шаг 3: Передняя бабка, часть 1
Первым делом при изготовлении передней бабки, было изготовление опор подшипников. Если следовать спецификациям в планах, все пройдет без проблем. В планах было два слоя фанеры с каждой стороны, но болт, который у меня был, не был достаточно длинным, чтобы справиться с этим, поэтому мне пришлось использовать вместо него кусок дуба. Я нашел старое перовое сверло, размер которого немного превышал размер подшипника, слегка заточил его и просверлил отверстие.
Шаг 4: Передняя бабка, часть 2
Следующим шагом было изготовление опорного блока. Это было так же просто, как приклеить кусок фанеры и отшлифовать её заподлицо.
Шаг 5: Передняя бабка, часть 3
Следующая часть, вероятно, самая сложная часть сборки, но также, вероятно, самая важная. По сути, это два деревянных бруска с двумя болтами, пропущенными через встроенные гайки с обеих сторон. Когда вы поворачиваете болт, он упирается в полоску металла, которая движется наружу, и фиксирует каретку против скольжения. Планки также разрезаются под углом 20 градусов.
Шаг 6: Передняя бабка, часть 4
Чтобы завершить эту часть сборки, вырезается еще один кусок фанеры, просверливается для шурупов и прикручивается к блокирующим блокам. Затем на него накручиваются подшипниковые опоры и опорный блок. Мне пришлось просверлить несколько отверстий в опорном блоке, так как у меня не было достаточно длинных винтов.
Как только это будет закончено, можно будет добавить оборудование и сделать кожух ремня из фанеры толщиной 1/4 дюйма.
Шаг 7: Упор для инструмента и задняя бабка
Подставка для инструмента получилась в точности так, как было указанно в планах, и это было не очень интересно. С задней бабкой все получилось по-другому…
Я хотел иметь подвижный центр (точку, которая удерживает заготовку и вращается вместе с ней), поэтому мне пришла в голову идея использовать старый патрон для сверла, чтобы удерживать металлический наконечник. Я использовал патрон от старой дрели Milwaukee, которую разобрал прошлым летом. На ней был один большой подшипник, и оказалось, что конец вала был идеального размера, чтобы справиться с небольшим подшипником для скейтборда.
Наличие сверлильного патрона в качестве центра позволяло мне вставлять сверла, так что я мог высверливать материал при изготовлении чаши или чего-то подобного.
Я разработал конструкцию, которая удерживала подшипники на месте, и установил ее на другой дорожке, которая могла двигаться по направляющей (к тому времени я уже довольно хорошо умел их делать!), И закрепил подшипники эпоксидной смолой.
Центр не совсем «по центру», но, в конце концов, это не имело значения. Кроме того, вы можете видеть, в каком беспорядке была моя мастерская на этом этапе сборки.
Шаг 8: Монтаж двигателя и отделка
Двигатель был прикручен к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который крепился на петлях к основанию. В итоге я использовал две петли, чтобы сделать его более жестким. Ремень натягивается весом мотора, который в конечном итоге оказался очень натянутым.
Чтобы закончить токарный станок, я покрасил его в белый и серый цвета по бокам и краям. После покраски наносится несколько слоев лака на водной основе. Не стоит окрашивать направляющую так как она станет липкой.
Шаг 9: Токарный станок готов!
После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.
Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.
Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.
Видео сборки данного токарного станка:
Самодельный токарный станок по дереву для домашней мастерской
Простой самодельный токарный станок по дереву, фото и описание конструкции самоделки.
Возникла идея, собрать токарный по дереву, чтобы точить различные заготовки и ручки для инструмента.
В гараже нашёл электродвигатель от стиральной машинки Эврика ДАСМ-2, две рабочие обмотки на 425 и 2900 оборотов. Я использовал вторую обмотку на 2900 об.
Из швеллера 80 мм, сделал станину. Сделал разметку и пропилил паз для крепления подручника и задней бабки.
Заднюю бабку нашёл в металлоломе, сам центр от какого то токарного по металлу. Все остальное выпилено из листового металла и уголков. Бабка была сначала тщательно отмыта в солярке, т.к. не двигалось ни чего.
Переднюю бабку со шпинделем точил на токарном самостоятельно.
Сделал два корпуса под 205-е подшипники, маленький трех кулачковый патрон у меня уже был, начал приспосабливать его. Выточил шпиндель (вал), все собрал и корпуса с подшипниками схватил сваркой. Шкив от старой круглой стиралки. Рамку под двигатель и переднюю бабку сварил из уголка 25/25, и приварил ее сверху к швеллеру.
Расстояние от центра патрона до станины(швеллера) получилось 130 мм. Не так уж и много, но мне хватает. Обороты на патроне получились около 1400 об./мин. Двигатель тянет без усилий. Пробовал точить из заготовки диаметром 200 мм. Все получилось нормально. К патрону сделал вилки для установки больших заготовок.
Ремень взял от ВАЗа. Механизм натяжения менять не стал, все было на двигателе.
Подручник сделал из толстого металла и трубы 20 мм. Позже был сделан еще один по меньше, для обработки маленьких деталей. Фото тоже пока нету.
Станину делал специально длинную, Входит заготовка 115 см. По этому пришлось делать люнет.
Взял толстую фанеру, саморезы, клей по дереву. Выпилил лобзиком круг, три сектора. Все это с клеем было стянуто саморезами. Выпилил три ползунка. Ролики взял от найденного на свалке скейта. Заменил в них подшипники, выточил специальные болты и все собрал. Получилось нормаль, все работает до сих пор.
Так же несколько слов о стамесках или токарных резцах. Экспериментировал с их изготовлением достаточно долго и ковал и закаливал. Получилось несколько штук нормальных, заточку держат нормально даже на пересушенном материале.
Автор самоделки: Александр.
Токарный станок по металлу: конструкция, параметры при обработке
Устройство самого современного станка для токарных работ несмотря на многовековую историю развития и сегодня не сильно отличается от своих прародителей. Практически все приспособления по-прежнему основаны на принципе вращения обрабатываемой детали, зажатой в патрон с одной стороны, и заднюю бабку с другой. Такая компоновка применяется и для деревообрабатывающих станков, и для оборудования для обработки металла. При этом, токарный станок по металлу, несмотря на сложность конструкции, вполне реально собрать и в гаражных условиях, ведь, как показывает практика, ничего невозможного нет.
Теория станков и оборудования насчитывает несколько видов устройств для обработки металла которые могут именоваться токарным станком. Самым простым является токарно-винторезный вид устройства, в основе которого лежит принцип вращения обрабатываемой детали вокруг своей оси в горизонтальной плоскости. Обработка детали проводится резцом или другим приспособлением, рабочая часть которого способна передвигаться как вдоль детали, так и перпендикулярно оси вращения. Само устройство токарного станка по металлу имеет ряд элементов, имеющих специальное название, эти названия идентичны для всех конструкций оборудования.
Основные узлы
В состав конструкции входит два вида узлов те, без которых невозможна работа называются основными, те, которые можно опустить при создании или которые могут быть выполнены в виде дополнительного оборудования обычно именуются неосновными.
Станина
Станина самая массивная часть станка. Она выступает в роли несущей рамы, на нее крепится все оборудование. Это, должно быть массивное и прочное сооружение, по весу станина может достигать 70% массы станка. Вместе с тем, все элементы корпуса станины должны быть максимально точно подогнаны друг к другу и иметь жесткую фиксацию. Большая масса способствует уменьшению вибрации при работе, а точность дает возможность повысить качество обработки детали.
Суппорт токарного станка
Один из самых важных и сложных узлов. В промышленных моделях суппорт имеет несколько регулировок, позволяет перемещать резцедержатель как вдоль оси вращения детали, так и перпендикулярно ей. Подача резца может иметь и вертикальное направление. Для токарного станка, изготавливаемого своими руками этот узел обычно конструируют упрощенным – резец передвигается на салазках только горизонтально, поперек оси вращения детали. Поднятие и опускание осуществляется с последующей фиксацией при выключенном двигателе. А перемещение вдоль оси обычно осуществляется по резьбовой шпильке, установленной вдоль станины.
Вместе с тем, у многих умельцев упрощенная конструкция встречается только в первой собранной модели, в дальнейшем суппорт постоянно модернизируется и усовершенствуется. Но главной задачей этого узла остается все-таки надежная фиксация режущего инструмента и плавная его подача в ходе работы.
Передняя и задние бабки
Для того чтобы придать вращательное движение детали используется передняя бабка. Это сложная конструкция имеющая в своем составе узел фиксации детали, вал, на который крепится этот узел и коробку передач, для изменения скорости вращения. В промышленных станках коробка передач обслуживает не только вращающийся патрон с зажатой деталью, в ней имеется привод и для подачи суппорта. В мини станках, изготавливаемых своими руками передняя бабка, представляет собой вал с патроном для фиксации детали, с одной стороны, а с другой на него насажен шкив для ременной передачи. Вся эта конструкция помажена на пару подшипников и надежно зафиксирована на станине.
Задняя бабка представляет собой подвижный узел, в который крепится неподвижный конусный центр для поддержания детали на весу. Важным моментом выступает то, что центр задней и передней бабки находятся на одном уровне как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Эти соосно расположенные детали позволяют с одной стороны обеспечить вращение детали вокруг одной оси, с другой обеспечить выполнение и других технологических операций токарных работ, например, сверление отверстий или нарезание внутренней резьбы.
Коробка подач
В самодельных станках по металлу коробка передач часто конструируется как отдельный узел. Основная задача коробки передач обеспечить вращение шпинделя станка с заданной скоростью в нужном направлении. Коробка передач как уже упоминалось раньше может иметь привод еще и на суппорт, эта опция особенно важна при нарезке резьбы и получении максимально качественной обработанной поверхности. Конструктивно коробка может быть выполнена:
- В виде нескольких шестеренок на валах;
- В виде шкивов разного диаметра, на которые движение передается при помощи ременной передачи.
Для мини станков самым простым решением является использование двухскоростной электродрели в качестве привода – здесь в одном корпусе сразу совмещены и двигатель, и коробка передач.
Шпиндель
Шпиндель предназначен для надежной фиксации обрабатываемой заготовки. В таком токарном станке эту роль может выполнять:
- Токарный патрон промышленного производства;
- Планшайба;
- Цанговый патрон;
- Патрон от электродрели;
- Другие виды зажимных устройств.
Другие конструктивные элементы
Перечень узлов и элементов, предназначенных для обеспечения работы самодельного токарного станка по металлу может иметь много пунктов, но наиболее важные в нем будут:
- Салазки;
- Пиноль;
- Резцедержатель;
- Фартук.
Салазки
Салазки предназначены для плавного перемещения резцедержателя. Для самодельных мини станков обычно используются только поперечные салазки, по которым при вращении маховика происходит плавное движение резцедержателя перпендикулярно оси вращения шпинделя. Продольное движение осуществляется при помощи суппорта. Такое решение не дает возможности выполнять большое количество операций, поэтому при конструировании станка стоит предусмотреть еще и поперечные для более точной работы. Ну а для станков, претендующих на высокий результат, не помешают устройства для перемещения резца под углом в 45 градусов к оси вращения.
Пиноль
Используется для закрепления заготовки в задней бабке. Эта деталь должна иметь высокую прочность и надежность, поскольку испытывает постоянное трение о металл заготовки.
Резцедержатель
Назначение резцедержателя – фиксация режущего инструмента на салазках суппорта. В процессе работы в этот узел могут фиксироваться и другие типы инструмента, например, накатки и шарошки. Резцедержатель должен обеспечивать, с одной стороны, надежное крепление резца, а с другой, оперативное изменение положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности.
Фартук
Назначение этого элемента конструкции – сбор металлической стружки. Он располагается под станиной и при обработке металла стружка падает на фартук, а не на пол.
Электрическое оснащение станка
К электрооборудованию токарно-винторезного станка относится основное оборудование – электродвигатель с пусковыми конденсаторами и блоком защиты. И вспомогательное электрооборудование – лампа освещения и другие элементы, например, вытяжной вентилятор.
Особе внимание в электрооборудовании следует уделить приборам защиты от поражения электрическим током. Здесь прежде всего необходимо установить реле защиты, сделать вывод защитного заземления и обеспечить пульт управления специальной большой кнопкой выключения электропитания. Наличие этих защитных устройств в составе электрооборудования важное требование правил техники безопасности при работе с таким травмоопасным оборудованием.
Процесс изготовления токарного станка по металлу своими руками, как и процесс промышленного производства имеет несколько этапов. Каждый этап по-своему важен, как важна и последовательность этапов при создании конструкции.
Начальный этап – проектирование. Он начинается с разработки концепции компоновки устройства, его технических параметров и создания технической документации.
Этап практического изготовления включает в себя разметку материала, резку, подгонку и создание первоначальной модели. Далее, идет процесс наладки и подгонки узлов и деталей. Так что говорить о конкретных сроках, за которые можно самостоятельно собрать рабочий токарный станок своими руками не стоит.
Проектирование и чертежи настольного токарного станка
Проектирование подобного рода изделий рекомендуется делать на основе тех задач, которые планируется выполнять на это оборудовании. Чаще всего за основу берутся простые, не требующие высокой квалификации и дорогостоящего оборудования виды работ:
- Гладкая черновая и чистовая обработка цилиндрических деталей;
- Точение ступенчатых фасонов заготовок;
- Обработка конусных поверхностей;
- Формирование уступов, канавок с прямыми и наклонными поверхностями;
- Расточка цилиндров и конусов;
- Нарезание различного вида резьбы;
- Обработка кромок отверстий;
- Формирование рифлёной поверхности;
- Отрезание заготовок.
Определяем необходимые размеры
Вторым важным моментом выступает то, каких размеров заготовки будут обрабатываться при помощи этого станка. Для того чтобы заниматься моделированием достаточно небольших размеров, этот вариант мини станка может иметь небольшие размеры, и целиком помещаться на обычном письменном столе.
Для оборудования, которое планируется применять для обработки заготовок диаметром 50 мм и длиной до 500 необходима будет станина минимальной длины в 750 мм. А для работы с заготовками большей длины потребуется еще и отдельное основание. Простой деревянный стол устройство массой 50-70 кг попросту не выдержит.
Создаем необходимую проектную документацию
Увы, без разработки чертежей при постройке станка своими руками не обойтись. В принципе профессионально вычерчивать все узлы и детали смысла нет, а вот сделать технический рисунок, в котором учесть расположение деталей, способ их соединения и крепления все-таки стоит. При разработке отдельно нужно просчитать размеры станины и всех деталей, которые будут собираться из металлопроката. На рисунках нужно отметить точки соединений, места сверления отверстий и способ фиксации отдельных подвижных узлов. В качестве отдельного документа нужно оформить кинетическую схему станка и схему подключения электрооборудования. Кинетическая схема подразумевает то, как будут расположены шестерни или шкивы коробки передач, и как будет осуществляться изменение скорости вращения шпинделя. А электрическая схема даст возможность правильно подключить электрооборудование.
Совет: отличным подспорьем в качестве наглядного пособия по разработке чертежей могут служить старые советские технические журналы для технического творчества.
Именно в них часто публиковались чертежи оборудования для оснащения домашней мастерской.
Выбор электродвигателя для станка
Среди узлов самодельного станка электродвигатель один из немногих элементов который все-таки придется приобретать в уже собранном виде. Для оснащения маломощных мини-станков для моделирования и несложных работ подойдут небольшие электродвигатели мощностью до 500 вт. Более мощные и высокооборотистые типы двигателей можно устанавливать на станки для серьезных гаражных работ. А вот что касается типа мотора, то здесь лучше отдать предпочтение асинхронным видам. Они надежны, неприхотливы к перепадам напряжения и изменению нагрузки при работе.
Двигатель от стиральной машинки
Использование двигателя от стиральной машины в самодельном металлообрабатывающем станке дает несколько преимуществ – эти моторы доступны, имеют большой ресурс, отдельные модели можно использовать с установленными на них шкивами. Двигатели от современных стиральных машин, кроме всего прочего, можно использовать с автоматическим регулятором оборотов, это упростит конструкцию, поскольку не потребуется мудрить над коробкой передач.
Токарный станок на основе дрели
Для небольших работ в формате настольного токарного станка может подойти и бытовая электродрель. Преимущество этой простой конструкции в том, что узел передней бабки имеет уже готовый вид с регулятором оборотов, переключателем скоростей (для двухскоростных моделей) и патроном для зажима заготовки. Минус этого варианта заключается в том, что фиксировать можно детали максимального диаметра 10 или 13 мм, это максимальный размер детали, которые можно зажать в сверлильном патроне.
2.3. Порядок сборки
Сборка узлов и механизмов станка производится в определенном порядке, позволяющем постепенно собрать нужную конструкцию и при этом в процессе работы избежать крупных ошибок. Рекомендуется начинать работы со сборки основания рабочего стола, станины и суппорта, передней и задней бабки, резцедержателя и установки дополнительного оборудования.
Рама стола
Настольный вариант токарного станка по металлу рекомендуется собирать на специально изготовленном для этого столе. Рамная конструкция из уголка 40х40 или 45х45 отлично выдержит массу станка в 50 и даже 70 кг. В качестве крышки лучше использовать массивную доску из твердых пород дерева толщиной 50 и более мм. Раму стола лучше сразу фиксировать сварным швом.
Станина и суппорт
Станину для небольших станков можно сделать из профильной или обычной толстостенной водопроводной трубы. Для массивных проектов, с мощным двигателем и патроном диаметром 100мм станину лучше собрать из тавра или швеллера.
Суппорт лучше сделать из массивного швеллера. Втулки для движения по направляющим изготавливаются из бронзы, а вот для перемещения суппорта привариваются усиленные гайки. При опоре суппорта на станину делается широкая шлифованная подошва. Поверхность скольжения смазывается литолом или солидолом.
Изготавливаем переднюю и заднюю бабки
Сборка этих узлов требует особой точности и аккуратности. Перед сборкой передней бабки проверяется параллельность оси вала и горизонтальной плоскости станины. Вал не должен иметь ни горизонтального ни вертикального биения. Подшипники жестко насаживаются на вал и также фиксируются на корпусе. Вращение вала должно иметь легкое и свободное. Корпус передней бабки лучше собрать из швеллера, при этом предусмотреть возможность доступа к подшипникам для смазки.
Задняя бабка проверяется на точность по центру пиноли и зажимного патрона. Корпус можно выполнить из профильной трубы. Фиксация пиноли осуществляется при помощи зажимных болтов.
Резцедержатель своими руками
Для резцедержателя нужно использовать металлические пластины толщиной не менее 10 мм. Классическая форма резцедержателя квадратная, сам резец фиксируется прижимными болтами. А собранный держатель прикрепляется к салазкам большим болтом, с приваренной к головке рукояткой.
Направляющие для станка
Направляющие могут быть выполнены из трубы диаметром 15 мм, квадрата 10х10 мм или круглого прута. В качестве вала подачи суппорта и салазок можно использовать шпильки диаметром 18 мм и более.
Что нужно учесть во время сборки?
Для всех видов самодельных станков использование сварных соединений используется как самое надежное. Однако при работе электросваркой металл может деформироваться, из-за чего точность может быть нарушена. Для того чтобы сварка была прочной и правильной рекомендуется сначала сделать несколько пробных швов и только после проверки приступать к окончательному соединению деталей.
Особенности работы на самодельных станках
Для успешной работы на любом оборудовании прежде всего необходим опыт. Поэтому прежде чем приступать к обработке ответственных деталей рекомендуется сначала опробовать оборудование и приспособления станка для простых изделий. Ведь обработка сложной детали, как правило, состоит из ряда простых операций выполнение которых позволяет получить из простой заготовки деталь сложной формы.
Техника безопасности
Приступая к работе нужно:
- Убедится в правильности установки заготовки и надежности фиксации резца;
- Проверить, что убраны все инструменты и посторонние вещи;
- Одеть защитные очки и опустить защитное стекло.
Во время работы:
- Нельзя прикасаться к вращающимся деталям;
- Снимать очки и убирать защитное стекло;
- Останавливать шпиндель рукой.
После окончания работ нужно обязательно обесточить станок и дополнительное оборудование.
Правильный уход за станком
Уход за оборудованием не требует сложных приспособлений и операций. Достаточно взять за правило работать заточенным инструментом, убирать после работы стружку и пыль, проводить хотя бы раз в месяц смазку трущихся поверхностей и если это необходимо менять масло в коробке передач станка.
Как построить токарный станок по дереву
Изготовить токарный станок по дереву не так сложно, как кажется, с правильным руководством, инструментами и материалами под рукой вы сможете его изготовить. Это может занять некоторое время, но конечный продукт полностью окупит потраченное время.
В этой статье мы собрали 20 чертежей токарного станка по дереву своими руками, которые покажут вам, как построить свой собственный токарный станок по дереву. Вы готовы его построить? Ознакомьтесь с планами ниже и сделайте свой выбор.
1.Миниатюрный токарный станок по дереву своими руками
При изготовлении токарного станка основной частью станка является его основание. Основа этой древесины сделана из трех ½-дюймовой еловой фанеры, соединенной с помощью полиуретанового строительного клея. Две доски скреплены вместе, чтобы дать им высохнуть. Затем сделайте дадо и переднюю бабку. Используемые материалы включают листы фанеры, полиуретановая конструкция. клей, рулетка, настольная пила и наждачная бумага.
Щелкните для получения дополнительной информации
2. Самодельный токарный станок по дереву
Материалы, необходимые для этого токарного станка по дереву, включают тополь, сосну, двигатель переменного тока, подшипниковый блок, длинные болты, гайки, шайбы, шкивы, винты и клиновой ремень.Начните с изготовления основы токарного станка, вырежьте и соберите по 2 куска тополевой и сосновой досок так, чтобы у вас было две направляющие и две ножки. Затем установите опору для инструмента, переднюю и заднюю бабки.
Щелкните для получения дополнительной информации
3. Как построить токарный станок по дереву
Самостоятельное изготовление электроинструмента — это очень удивительно. Повышает навыки работы с деревом. Вот еще один мощный инструмент, который очень важен в области деревообработки. Соберите материалы и инструменты, необходимые для проекта, затем вырежьте детали для корпуса и передней бабки.Соберите основу, и все готово.
4. DIY сверлильный станок токарный станок по дереву
Он изготовлен из твердой древесины, резьбовые болты, тройники, длинные толстые болты, сверлильный станок, ножовка, напильник, отвертка, винты, подшипник, рулетка, зажимы, настольный наездник, и шайбы. Сначала соберите шпиндель, снимите одно колесо с валом подальше от ступичного подшипника. После этого соберите приводной центр и выровняйте их, и все готово.
Щелкните для получения более подробной информации
5.Как сделать токарный станок по дереву
Материалы, необходимые для изготовления токарного станка по дереву, включают металл, старый велосипед, дрель, паяльник, рулетку и пилу. Разберите старый велосипед и снимите с него металлический фиксатор. Затем соберите другие материалы и начните строить токарный станок. Это очень просто и дешево, потому что большинство материалов — это переработанные предметы.
6. Деревянный токарный станок DIY
Он изготовлен из дерева, столярного клея, винтов, дисковой шлифовальной машины, стержневых зажимов, рабочего стола 3in1, кулачка космоса, длинных C-образных зажимов, сверлильного станка, направляющей для сверла, деревянных ручек, и деревянные тиски.Начните с резки всех необходимых кусков дерева. Сделайте на основной детали насечки и приклейте на нее перекладины купола. Соберите переднюю и заднюю бабки, и все готово.
7. Самодельный токарный станок по дереву
Этот токарный станок по дереву изготавливается из фанеры, дерева, шурупов, дрели, шлифовального станка и клея. Начните с двух отверстий в фанере, затем прорежьте отверстия, чтобы получилось более длинное отверстие. Затем прикрутите два длинных деревянных бруска к обеим сторонам фанеры. Сделайте похожую, но небольшую коробку, как крепление для дрели.Просверлите отверстия в деталях, которые окружают сверло, и прикрепите деревянный кирпич перед сверлом в качестве держателя.
8. Как сделать мини-токарный станок
Он сделан из дерева, приклеенных винтов, сверла, болта, шайб, гаек, подшипников для скейтборда, маркера, торцовочной пилы и коробки для резки. Начните с резки всех кусков дерева, необходимых для основания и подставки для инструмента. Затем соберите основание и подставку для инструмента. Соберите переднюю бабку и прикрепите ее к токарному станку. Это очень просто и понятно.
9. Подставка для токарного станка по дереву
Материалы, необходимые для этой подставки для токарного станка по дереву, включают фанеру, клен, фиксирующие ролики, винты, токарный станок JET, параллельные зажимы JET, зажимное приспособление для карманных отверстий, зажимное приспособление для петель, циркулярная пила, настольная пила. , эксцентриковая шлифовальная машинка, фрезерный станок и аккумуляторная дрель. Для этого проекта очень важен четко определенный план. Однако вы можете скачать план этого стенда токарного станка, перейдя по ссылке ниже. Как только вы получите план, начните со сборки шкафа для подставки, а затем сделайте выдвижной ящик для хранения.
Щелкните для получения более подробной информации
10. Как создать собственную пену из дерева
Она сделана из сосны, тополя, болтов, шайб, гаек, шкивов, подшипникового блока и двигателя. Сначала сделайте основание токарного станка, затем опору для инструмента, заднюю бабку и переднюю бабку.
Щелкните для получения дополнительной информации
11. Изготовление токарного станка по дереву своими руками
Начните с изготовления основы токарного станка. Соедините две-дюймовые березовой фанеры, но в качестве альтернативы вы можете использовать еловую фанеру толщиной 3 ½ дюйма.Выберите любой из вариантов и соедините детали вместе с помощью строительного клея. Затем установите опору для инструмента, заднюю бабку, переднюю бабку и другие части токарного станка.
Щелкните для получения дополнительной информации
12. Мини-токарный станок по дереву своими руками
Для этого вам понадобится МДФ, длинные болты, винты, гайки, шайба, ремень, шкивы, сверло, наждачная бумага с зернистостью и рулетка. Сделайте основание для токарного станка, сделайте упор инструмента и заднюю бабку. Как только это будет сделано, сделайте переднюю бабку, и все готово.
Щелкните для получения дополнительной информации
13. Токарный станок для дерева DIY
Изготовлен из металла, паяльника, электрической шлифовальной машины и краски. Начните с разрезания металла на куски, затем соберите рамку для основания и прикрутите их вместе с помощью паяльника. После этого приступайте к сборке машины на базе.
14. Самодельный мощный токарный станок
Этот токарный станок по дереву изготавливается из дерева, металла, паяльника, торцовочной пилы, клея, электрической шлифовальной машины и шурупов.Разрежьте дерево на куски и прикрутите к основанию стальной стержень. Приклейте подставку для инструмента к основанию перед металлическим стержнем. После этого прикрепите другие компоненты, и все готово.
15. Токарный станок по дереву DIY
Материалы, необходимые для изготовления этого станка по дереву, включают фанеру, ножовку, шкивы, двигатель, шлифовальный станок, сверло, винты и стальной стержень. Начните со сборки крепления для мотора. Сделайте из деревянных брусков кабину для мотора, затем соберите шкив и скрепите все вместе.
16. Как сделать токарный станок
Этот токарный станок состоит из металла, паяльника, составных зажимов и комплектов для пайки. Начните с разрезания металлического стержня на куски, затем просверлите отверстия на обоих краях металлических деталей. Прорежьте отверстия паяльником, чтобы получилось одно длинное и широкое отверстие. Соберите другой компонент токарного станка на металлическом стержне, и все готово.
17. Самодельный токарный станок по дереву
Материалы, необходимые для изготовления большого дерева своими руками, включают дерево, старый двигатель и зубчатые кольца.Начните с изготовления основы токарного станка, затем сделайте дадо и заднюю бабку. Соберите переднюю бабку и соедините все вместе.
Щелкните для получения дополнительной информации
18. Как построить токарный станок по дереву
Материалы, необходимые для этого, включают деревянный брусок, металлический стержень, винты, сверло, деревянную доску и двигатель. Его очень просто и быстро настроить, на сборку уходит до 30 минут. Просверлите отверстия в центре нижней части деревянного блока, затем соберите два блока на деревянной доске с помощью шурупов с обоих краев.Пропустите металлический стержень через отверстия в третьей детали, которая является самой высокой, затем проденьте металлический стержень через отверстия в блоке с обоих краев доски.
Щелкните для получения более подробной информации
19, Как сделать токарный станок по дереву с нуля
Материалы, необходимые для этого токарного станка по дереву своими руками, включают шкивы, ремни, двигатель, фанеру из балтийской березы, винты, дюбеля, клей, болты, гайки , шайбы и торцовочная пила.
Склейте 3 куска фанеры для шкива перед двигателем, просверлите большое отверстие в центре и проденьте его через двигатель, сделайте канавку вокруг него и поместите ремень в канавку.
Затем просверлите два отверстия рядом друг с другом на 4 листах фанеры и скрепите их дюбелями через отверстия. После этого проделайте большое отверстие в центре шкива и прикрепите их к задней части мотора. Руководство по созданию этого с нуля можно найти по ссылке ниже.
20. Как сделать мини-токарный станок за 3 минуты
Этот мини-токарный станок очень прост в установке. Его делают из куска деревянной доски, деревянного лома, дрели, наждачной бумаги и дюбелей.Заранее прикрепите к краям досок два деревянных кирпича. Затем проследите форму сверла на противоположной стороне доски. Плотно прикрутите сверло к форме и приклейте перед ним один деревянный кирпич. Вот так вот, у вас есть токарный станок по дереву.
Заключение
Мы подошли к концу этой статьи, посвященной планам токарных станков по дереву своими руками, не стесняйтесь выбирать из нашего списка. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения, вы можете использовать раздел комментариев ниже, чтобы связаться с нами. Спасибо, что зашли!
| Часть 6: Задняя бабка | Перейти к детали; 1-2-3-4-5-6-7-8 |
Вот изображение выкройки задней бабки и идеально подходящей песчаной формы.Однако я не использовал эту форму для литья задней бабки, потому что в то время у меня не было стержней (этот рисунок был сделан до того, как я отлил шкивы). Я просто вставил этот рисунок, потому что он показывает узор. Я использовал сверлильный станок, чтобы вставить дюбеля в «бочкообразную» секцию, чтобы сформировать отпечатки керна. Кстати, эта форма сделана из зелени, которую я смешал на этой странице! Форма, которую я использовал для отливки ложи, изображена на фото ниже … | |
Этот узор было сделать намного проще, чем я ожидал, потому что я подумал, что мне понадобится токарный станок по дереву, чтобы сделать отпечатки сердечника на «цилиндрической» части задней бабки.Д. Гингери упоминает, как он использовал настольную пилу. У меня нет ни одной машины, которую я мог бы использовать, поэтому я подумал, что мне придется оснастить хитрый самодельный патрон и временную заднюю бабку, чтобы вытащить узор из дерева на этом токарном станке. Однако сверлильный станок оказался достаточно точным. Тоже рад … сэкономил много времени. Однако я спроектировал и отлил маленький хитрый четырехкулачковый патрон. Взгляните на то, как он используется, делая узор на лицевой панели! | Хорошо, вот изображение пресс-формы задней бабки с установленным сердечником.Вы четко заметите, что в форме есть еще одна полость. Я смотрел на это вот так; У меня осталось немного места во фляжке, так что я могу вставить туда еще один узор … Поэтому я решил отлить небольшой ступенчатый шкив (дополнительные шкивы, вероятно, пригодятся рано или поздно). Размер шкива указан для проекта формирователя Gingery. Сердечник задней бабки короче, чем отпечаток сердечника, так как он был получен от моего стержневого ящика для изготовления шкивов, который делает стержни меньшего размера. Но это было достаточно долго (еле). |
Отверстие, которое вы видите, является отверстием литника для задней бабки, литник шкива не виден на рисунке. | |
Как вы можете видеть на этой фотографии, оба отливки вышли очень хорошо (мне нравится, когда это происходит). У каждой отливки свой литник, потому что я рассматривал ее как две отдельные формы, а не использовал один литник для обеих моделей. Я думаю, что так меньше шансов на усадку. | |
Вот прямое изображение керна из обожженного песка в отливке.Отверстие в центре активной зоны — это вентиляционное отверстие. Все, что мне нужно сделать, это соскоблить этот стержневой песок (легко с помощью отвертки), и в отливке получится хорошее прямое отверстие. | |
Здесь я поворачиваю конец расточной оправки, чтобы он вошел в предварительно отлитое отверстие задней бабки, чтобы расточить его больше. | |
Это снимок обеих частей задней бабки вместе, готовых к растачиванию. Фактически, расточная планка уже встроена в него, я думаю, он не может дождаться, чтобы начать… | |
Вот я измеряю отверстие своим измерительным прибором (это штангенциркуль?). Они были хорошей ценой в моем местном долларовом магазине … это правильно, один доллар. Рад, что они стоили всего доллар, они не были очень точными! Как я уже упоминал в отношении передней бабки, я не строил специальный измеритель глубины резца D. Gingery. Так что я сделал разрезы до тех пор, пока он не стал приближаться к готовому размеру, а затем сделал минимальную корректировку бита . Я НЕ рекомендую это, потому что это способ легко переточить отверстие (но этот метод сработал для меня). | |
Я также не прикреплял заднюю бабку к каретке, чтобы она двигалась по путям. Я просто переместил каретку к ней и использовал ее, чтобы протолкнуть заднюю бабку мимо биты, затем я отодвинул каретку назад и оттянул (вручную) заднюю бабку от биты. Затем я настраивал резак и делал это снова. Я даже электропитание еще не установил! | |
Вот задняя бабка после расточки. Хорошая чистая яма, готовая для барана. | |
На этом рисунке показано, когда я использовал токарный станок для установки точки 60 ° на временный плунжер задней бабки. | |
Вот посмотрите на всю заднюю бабку с ее временным гидроцилиндром. Установочный винт на гидроцилиндре изготовлен из куска литника. | |
| Часть 6: Задняя бабка | Перейти к детали; 1-2-3-4-5-6-7-8 |
Lathe Camlock задней бабки для мини-токарного станка [Easy Time Saver]
Примечание: это проект, над которым я работал МНОГО лет назад.Наверное, вскоре после того, как я получил этот маленький токарный станок. Детали не закончены так хорошо, как я бы сделал их сегодня, но задняя бабка очень функциональна и доставляла настоящее удовольствие по сравнению с необходимостью искать гаечный ключ и поворачивать оригинальный болт, чтобы заблокировать заднюю бабку.
С тех пор, как я увидел комплект кулачков задней бабки Little Machine Shop для мини-токарных станков, я захотел получить что-то подобное для своего токарного станка Lathemaster. К сожалению, комплект LMS не предназначен для Lathemaster. Мне кажется, что это для маленьких токарных станков 7 × 14 дюймов.Хотя можно было бы адаптировать его, глядя на детали и инструкции по установке набора LMS, я понял, что также довольно просто сделать его с нуля для моего токарного станка.
Готовый продукт
Приятно видеть, куда вы идете с этим:
Установлен на задней бабке. Нет больше гаечного ключа!
Детали: блок рамы, стопорный поршень, распредвал с рычагом, стопорный болт…
Проверка того, сколько фиксирующего движения кулачок должен обеспечивать
Я начал с изучения того, как работает существующий замок.Измерив пару фотографий, я определил, что действие гайки перемещает стопорный болт примерно на 0,15 дюйма:
Болт с разблокированной задней бабкой…
Задняя бабка заблокирована. Требуемое движение составляет около 0,150 ″. Я постараюсь учесть поездку на 0,200 дюйма…
Изготовление кулачка распредвала
Я решил сделать распределительный вал диаметром 1/2 дюйма с произвольно большим диаметром, который будет использоваться для установки рычага управления.Это простая токарная работа…
Затем с помощью отрезного ножа я проделал пару канавок для стопорных колец с обеих сторон блока рамы. Сомневаюсь, что буду использовать внутреннее кольцо, но внешнее кольцо будет удерживать рычаг управления на месте, поэтому его нельзя будет вытащить.
Изготовление каркасного блока
Блок рамы предназначен для установки внутри полости задней бабки и стабилизации кулачка от раскачивания. Я вырезал кусок квадратной заготовки примерно до нужного размера…
Затем я использовал пробойник 1/2 дюйма, чтобы найти отверстие для стопорного болта задней бабки на блоке рамы…
Я просверлил пилотку 1/2 дюйма на фрезерном станке…
Затем я выбрал коронку Silver & Deming 7/8 ″.Это самый большой размер, который, как я думал, я мог бы просверлить для отверстия поршня кулачка и при этом оставить достаточно мяса на блоке рамы, чтобы действовать как надлежащая ступица поворота для распредвала…
Завершив расточку поршня, я использовал измеритель высоты, чтобы отметить среднюю линию отверстия поршня, чтобы я мог правильно отцентрировать поперечное отверстие для распределительного вала на отверстии поршня…
Изготовление стопорного поршня
Стопорный поршень — это просто цилиндр, повернутый так, чтобы соответствовать отверстию 7/8 ″ в блоке рамы.Здесь я проверяю подгонку. Я еще не просверлил крестовину распредвала.
Причина в том, что я хотел зафиксировать поршень в блоке рамы и просверлить поперечное отверстие распределительного вала как единое целое, обеспечивая хорошую посадку. Loctite высвобождается вместе с температурой, так что я снова смогу разделить эти два …
Получил поперечное отверстие 1/2 ″ через блок рамы и рабочий поршень. Теперь немного разогрейте бутановую горелку и постучите медным пуансоном и молотком, и я легко разнесу этих двоих …
На более поздних фотографиях вы заметите, что я шлифовал все грани и закруглял края блока рамы с помощью своего 12-дюймового дискового шлифовального станка…
Изготовление нового стопорного болта
Стопорный болт задней бабки, поставляемый с токарным станком, имеет метрическую резьбу.Не имея набора метчиков, я просто сделал новый болт размером 1/2 ″ -13, чтобы продеть поршень и продолжить работу.
Я начал с шестигранной ложи 12L14, которую я свернул до диаметра 0,4500 ″, необходимого для этой резьбы…
Затем я нарезал резьбу штампом…
Выглядит чисто. Следующий шаг — перевернуть этот кусок и закончить другой конец…
Для этой операции я отрежу от передней бабки до заплечика на конце.Примечание: я начал с «довольно близкого» экземпляра из своего ассортимента. Если вы начнете с более длинного предмета, вам не нужно будет его переворачивать. Мне просто не хватало, чтобы зажать патрон. Также обратите внимание, что я обернул нити небольшим кусочком наждачной бумаги, прежде чем воткнуть их обратно в патрон, чтобы защитить их…
Работа до плеча с несколькими проходами. Я не слишком сильно зажал другой конец в патроне, потому что я не хотел рисковать повредить резьбу, поэтому здесь я не тороплюсь …
Заправка поршня стопорного болта
Этот большой гаджет сумасшедшей формы предназначен для обозначения центра круглой ложи.Я использовал твердосплавный резец, чтобы отметить два радиала, а затем свой автоматический пуансон Starrett для центра. После этого я просверлил необходимое отверстие под резьбу 1/2 ″ -13 и использовал метчик, чтобы нарезать резьбу поршня…
Сверление задней бабки для установки Camlok
В какой-то момент мне пришлось бы брезгливо просверлить отверстие в одной из моих машин, но теперь нет:
Используя мой перфоратор 1/2 ″ и установив поршень с болтом, я помечаю, где нужно просверлить. Поскольку у меня всего две руки, и я делаю снимок, я не могу удерживать поршень и блок в их правильном положении заподлицо с нижней частью задней бабки, но будьте уверены, я отметил отверстие в нужном месте!
Это идет прямо там.Не могу поверить, что забыл сфотографировать процесс, но сделал. Я так взволнован! В основном я зажимал заднюю бабку на фрезу. Я поддерживал корпус гидроцилиндра на блоке 1-2-3, а затем использовал параллели разных размеров под основанием, пока не сориентировал его так, чтобы отверстие было перпендикулярно путям. Чугунная задняя бабка сделана из пропилов очень красиво. Никакой настоящей драмы.
А вот и примерка. Мы на правильном пути!
Изготовление смещенного кулачка
Это, вероятно, самая сложная часть обработки во всем проекте.Я хотел обработать кулачковую часть распределительного вала так, чтобы она была такой же ширины, как стопорный поршень, но не шире. Таким образом, блок рамы может поддерживать распределительный вал в отверстии 1/2 дюйма.
Первым шагом было отметить, какой длины должна быть секция кулачка. Я измерил заднюю часть от передней части (обращенной наружу части) блока рамы. Я также пометил блок и поршень, чтобы сохранить прямую ориентацию. Обратите внимание, что поршень не отцентрован на блоке из-за формы полости задней бабки.
Далее я набрал распредвал на своей 4-х челюсти. Затем я с помощью циферблатов переместил свой индикатор на диаметр на 0,2 дюйма больше. Я хотел, чтобы при срабатывании кулачка ход был 0,2 дюйма. Наконец, я использовал 4-кулачковые кулачки патрона, чтобы перемещать заготовку до тех пор, пока она снова не зафиксируется на DTI. Теперь деталь смещена на 0.200 ″ в 4-х кулачках, и если я поверну ее, я буду вырезать эксцентрик…
Изготовление ручки для рычага
С помощью соединения под углом можно создавать интересные формы…
Теперь верхний угол дает нам небольшую форму ручки переключения передач…
Готово, давайте попробуем!
Есть эксцентричный, как и остальные компоненты проекта.Я «приклеил» рычаг к распредвалу с помощью Loctite. Я выбрал угол для отверстия, проверив, где должен находиться рычаг, когда кулачок находится в «заблокированном» положении.
Вот оно в действии! Он отлично работает с очень плотным зажимом, когда рычаг находится слева, и полной свободой перемещения задней бабки с рычагом вправо. Вам нужно будет отрегулировать его, затянув болт как можно сильнее с уровнем в разблокированном положении, при этом задняя бабка все еще может перемещаться.
Вещи, которые я бы (и еще могу) изменить, если бы сделал это более
— Я беспокоился о том, чтобы все было вместе и правильно расположено в полости задней бабки. Это не похоже на проблему. Я, например, не думаю, что мне нужно даже стопорное стопорное кольцо.
— Меня беспокоили заплечики на кулачке и их посадка относительно поршня и блока рамы. Слишком маленький кулачок — поршень зацепится за плечи и не сдвинется с места. Слишком много — и кулачок плюхнется в рамный блок.После установки рычага я оставил сборку на ночь, намереваясь на следующий день изготовить новый кулачок с лучшими плечами. Однако, когда я попробовал эту камеру, она сработала очень хорошо. Не знаю, смогу ли я когда-нибудь сделать новый. Если бы я так поступил, вот некоторые мысли. Во-первых, для начала не нужно набирать инвентарь. Подбросьте немного круглой ложи и поднесите ее к центру на глаз. Поверните концентрические части фигуры, но не разделяйте их. Теперь установите смещение детали 0.200 ″, используя описанный мной метод. Вы можете нырнуть, не центрируя деталь сначала, потому что она центрирована благодаря выполненным ранее операциям Тьюринга. Подумайте о том, как получить хорошее плечо на кулачке с помощью ваших инструментов. Моя часть была глубоко внутри челюстей, и мне пришлось войти под углом, который случайно испортился из-за плеча.
— Рукоятка была бы лучше, если бы она отклонялась от задней бабки, а не была параллельна. Для него есть место, но вам придется разблокировать его, например, чтобы сработал рычаг блокировки гидроцилиндра.Другой подход — просто сделать его намного короче. Я продержался довольно долго, потому что не знал, какой рычаг мне понадобится. Скорее всего, я укоротлю его, если мне понравится эта идея, хотя длина на самом деле не позволяет ручке мешать рычагу блокировки плунжера.
— Я обсуждаю, стоит ли возвращаться и синих деталей. Они сами по себе подходят к токарному станку лучше, так что я, наверное, не подхожу.
Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам с ЧПУ, в том числе:
Создайте простой самодельный токарный станок по дереву с ограниченным бюджетом — сделай сам
Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской — это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Конечно, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но более крупные настольные станки — это достаточно вложение, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные продажи в отчаянных поисках подержанной сделки.
Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже бывшее в употреблении оборудование стоит почти такую же цену. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно он одним из первых находит себе место в серьезной деревянной мастерской. К счастью, садовый токарный станок — без множества причудливых функций — является настолько прекрасным примером простой конструкции, что мастер-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию подвала по выгодной цене. Чтобы доказать это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Буркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и создали самодельный токарный станок по дереву.
Функциональный инструмент
На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка парнями кажется не более чем игрушкой. Но некоторые из наших сотрудников, имеющих некоторый опыт работы с деревом, провели ряд испытаний, и пришли к общему мнению, что токарный станок по дереву с деревянным каркасом полностью способен выполнять большинство основных операций по формовке и отделке, с которыми приходится сталкиваться обычным специалистам. ремесленник. . . по крайней мере, до тех пор, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.
Станина нашего бюджетного токарного станка — это всего лишь длина обработанной давлением 4 X 4, поддерживаемая двумя короткими 3/4-дюймовыми ножками из фанеры (мы рекомендуем обработанный пиломатериал для 4 X 4, потому что он обычно тяжелее и точнее, чем его необработанный аналог). Передняя бабка состоит из опорной оправки, установленной на проставке 4 X 4, а задняя бабка устроена аналогично … за исключением того, что ее центр прикреплен к штоку с резьбовым стержнем, оборудованному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение через V -пояс от двухскоростного мотора стиральной машины.. . подставка для инструмента представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, прикрепленный к станине.
Чтобы увидеть, сколько будут стоить комплектующие токарного станка, если все, кроме бывшего в употреблении двигателя, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую его деталь и получили общую сумму 57,16 доллара. Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собирали инструмент в основном из всяких разрозненных вещей в мастерской (подвиг, который, вероятно, было бы не так уж сложно воспроизвести в вашем собственном рабочем пространстве), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того.Конечно, моторный привод — если он будет куплен новым — будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от бывшей стиральной машины (наша стоит всего 10 долларов).
В поисках материалов
Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низким коэффициентом затяжки, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиные силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с разделением фаз, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об / мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двухскоростного вращения (встречается в некоторых стиральных машинах Norge, Speed Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag) также будет работать, если вы подключили его для вращения в правильном направлении.Другие важные детали, которые вам необходимо приобрести, — это оправка подшипника с оправкой 1/2 дюйма … прямой 6 ‘, обработанный давлением 4 X 4 … и шкивы для установки на валы двигателя и оправки, которые обеспечат понижение от 2/3 до 3/4 скорости. (Наш 2-дюймовый шкив двигателя приводит в движение 3-дюймовое опорное колесо, поэтому наш коэффициент понижения составляет 0,666, или 2/3.)
После того, как вы собрали эти ключевые компоненты, вы можете найти, изготовить или купить оставшиеся части, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати.Ножки из фанеры 3/4 дюйма просто приклеиваются и привинчиваются к концам 4-дюймовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя навешивается из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом токарного станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4х4, на один кусок длиной 8 1/4 дюйма и два 6-дюймового отрезка и приклеить самый длинный из этих отрезков к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы он служил передней бабкой. Зажимы передней бабки, сделанные из кусков фанеры 3/4 «X 5 1/2» X 7 «, удерживают этот блок на станине с каждой стороны.
Несущая оправка ввинчивается болтами непосредственно в поверхность передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, чтобы ее концы полностью выходили за концы ложи.Когда больший шкив временно помещен на вал оправки, вы можете затем расположить двигатель для установки, используя угловые кронштейны, меньший шкив и предполагаемую длину ремня в качестве ориентира.
После того, как двигатель закреплен на шарнирной платформе, легко выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого можно прикрутить небольшую стяжную муфту с проушиной между фанерным основанием и ножкой под ней, чтобы обеспечить постепенную регулировку по мере натяжения приводного ремня.Но не оставляйте все как есть: кожух ремня, сделанный из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4 дюйма, с соответствующими отверстиями, созданными для вала двигателя и оправки, должен быть приклеен и прикреплен к концу Передняя бабка … и подходящая крышка (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку для безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем перекрыта посередине) должны быть аналогичным образом прикреплены к краям этой деревянной пластины. мотор с картонной крышкой, прикрученной к его основанию.. подключение его выводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.
Задняя бабка токарного станка
Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими зажимами.Пружина сжатия, зажатая внутри зажима и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из отрезка дюбеля 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень зажима.
Плунжер задней бабки представляет собой не что иное, как секцию стержня с резьбой 1/2 «X 9», прикрепленную к штоку с помощью двух напольных фланцев 1/4 «. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1 / 2-20, затем просверлил отверстие 3/4 дюйма в 6-дюймовом верхнем блоке задней бабки на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами.Нижний блок задней бабки, размеры которого должны составлять приблизительно 2 3/8 дюйма X 3 1/2 дюйма X 6 дюймов, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие для гидроцилиндра позволяет выполнить большую точную регулировку. Конечная цель здесь — установить центры передней и задней бабки в одинаковой плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить указанные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.
Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным гидроцилиндром, вы можете прикрепить фиксатор гидроцилиндра и маховик.Замок представляет собой кусок плоской ложи 1/8 дюйма, просверленный и нарезанный резьбой, чтобы соответствовать резьбовому стержню и смещению, чтобы образовать удобную ручку. Плунжерное колесо задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, перфорированный и снабженный набором Гайка 1/2 дюйма, затянутая против нее, не позволяет ей поворачивать гидроцилиндр.
Для токарной обработки любого шпинделя требуются центрирующие цилиндры и чашки для удержания работы между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие муфты из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4 дюйма и повторно нарезав резьбу на нем и на фитинге без изменений, чтобы в него можно было вставить штифты плунжера и оправки.Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и шлифовки наконечников до острия — пропустили их через сердечники, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и центр чашки задней бабки. для того, чтобы держать его в истине.
Токарная обработка планшайбы, с другой стороны, требует фитинга с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может удерживать заготовку отдельно. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят напольные фланцы разного размера, которые имеют втулку и повторную резьбу, чтобы соответствовать ведомому валу.
И последнее, но не менее важное: токарному станку нужна опора для инструмента. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя при этом больших затрат на проект. . . но элементарный упор, на который мы остановились, работает хорошо, если он правильно затянут. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя трубными стойками диаметром 3/4 дюйма … которые, в свою очередь, прикручены болтами к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самого остального.Секции углового железа аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоских поверхностях, чтобы разместить детали разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае каждая металлическая кромка должна быть гладкой, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перенастройки упора для инструмента.
Безопасность при токарной обработке дерева
Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит всего лишь одну десятую от стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 лошадиных сил делает его столь же мощным.Поэтому не торопитесь, чтобы надолго прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе, и всегда надевайте защитные очки (но никогда не теряйте одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что работа вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка очищает станину и упор для инструмента, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальный поворот при токарной обработке планшайбы и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и черновая обработка заготовок на самой медленной скорости.. . затем переключитесь на высокие обороты для более точной работы. Упомянутое ранее передаточное число составит 760 и 1150 об / мин с двухскоростным двигателем.
Если вы новичок в токарной обработке дерева, вам также следует изучить это ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. продает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассказывается об использовании многих настольных инструментов). Даже если вы опытный специалист, не забывайте относиться к своему оборудованию с осторожностью. В конце концов, здравый смысл — это первый инструмент, на который должен положиться любой специалист.
Первоначально опубликовано: январь / февраль 1984 г.
Как закрепить дерево на токарном станке с помощью задней бабки или лицевой пластины.
Чтобы точить дерево на токарном станке, необходимо закрепить дерево на токарном станке. Для точения шпинделя древесина удерживается между передней и задней бабками. Для поворота чаши я покажу вам, как установить заготовку чаши с лицевой панелью. Эти два метода позволяют токарному станку вращать древесину, что затем позволяет вам поворачивать и формировать древесину с помощью ваших инструментов.Это самое интересное.
Как только вы немного перевернете этот процесс, этот процесс станет вашей второй натурой. Однако вы всегда должны помнить о том, чтобы надежно закрепить древесину на токарном станке. Дерево, вылетающее из токарного станка, является основной причиной серьезных травм токарных станков.
Подготовка шпинделя
Подготовьте заготовки. Сделайте их достаточно круглыми или квадратными. На квадратных заготовках обозначьте центр, проведя карандашом линию с противоположных углов. Место, которое нужно отметить, — это перекресток. Воспользуйтесь шилом или острым концом, чтобы сделать в месте пересечения ямочку.
Приводная шпора в передней бабке и подвижный центр в задней бабке — это то, что будет удерживать заготовку шпинделя на месте. Очевидно, вы не можете перемещать головной шток, потому что он должен оставаться связанным с двигателем. Поэтому убедитесь, что он надежно закреплен и не болтается. (Более дорогие токарные станки позволяют поворачивать головной приклад. Просто убедитесь, что он зафиксирован в нужном положении.)
Токарная обработка шпинделя
Переместите опору для инструмента ближе к головной бабке и убедитесь, что упор для инструмента не мешает тому месту, где будет установлен шпиндель.Установите хвостовую бабку на токарный станок. Задняя бабка регулируется, и есть рычаг, который затягивает и отпускает заднюю бабку. Убедитесь, что ваша задняя бабка подвижна. Переместите его примерно в нужное место по длине вашей токарной заготовки.
На изображении ниже показаны детали задней бабки. Это обратный вид, потому что рычаги для фиксации задней бабки и пиноли на месте находятся на дальней стороне моего мини-токарного станка. Используйте изображение как ссылку для следующих инструкций.
Пошаговая инструкция
- Совместите ямки с ведущей шпорой и живым центром.Это более неудобно на словах сказать, что это нужно делать.
- Приложите один конец токарной заготовки к передней бабке. Совместите ямку с центром ложа головы. Возможно, вам придется переместить заднюю бабку назад, чтобы ваша заготовка встала на место на токарном станке.
- Переместите заднюю бабку так, чтобы она находилась близко к токарной заготовке. На этом этапе вы можете прикоснуться к токарной заготовке, если хотите.
- Зафиксируйте хвостовую балку на месте.
- Совместите углубление с точкой живого центра.Поверните ручку так, чтобы перо выдвинулось из задней бабки к головной бабке. Это переместит живой центр в пустое место.
- Продвиньте перо, чтобы закрепить две точки в токарной заготовке. На пиноли есть стопорный винт. Затяните его, чтобы удерживать перо на месте при повороте. Вам нужно будет разблокировать это, если вам нужно отрегулировать перо во время поворота.
- Поверните заготовку, которая теперь удерживается между передней бабкой и задней бабкой. Он должен надежно удерживаться на месте и свободно вращаться.
- Переместите опору для инструмента вверх к заготовке. Отрегулируйте упор для инструмента так, чтобы он находился посередине заготовки (или немного выше или ниже, в зависимости от ваших предпочтений при токарной обработке). Снова поверните заготовку, чтобы убедиться, что вы не зацепились за подставку для инструмента.
- Отойдите от токарного станка и включите его. В то время как вращение шпинделя обычно выполняется на более высокой скорости, чем вращение барабана, если вы вращаете большой шпиндель, начинайте с более низкой скорости.
- Используйте черновую строжку, чтобы повернуть шпиндель.
Регулировка заднего баллона
Если у вас есть заедания или вы выполняете тяжелые порезы, вы можете обнаружить, что ваш токарный валок расшатывается. Иногда это может произойти, если приводная шпора изнашивает дерево и больше не захватывает дерево настолько, чтобы повернуть его. Когда это произойдет, заготовка перестанет вращаться, когда вы попытаетесь сделать рез.
Выключите токарный станок. Ослабьте стопорный винт на пиноли. Продвиньте перо к головке. Убедитесь, что заглушка надежно закреплена. Зафиксируйте перо на месте.Включите токарный станок и продолжайте вращать.
Другая задача — не затягивать перо слишком сильно. Я знаю, он держит шпиндель на токарном станке! Однако чем тоньше становится шпиндель, как овсяная каша, тем больше вероятность того, что дополнительное давление погнет шпиндель и сделает невозможным вращение круглого шпинделя. Как правило, если проект выполняется за один сеанс, и вы не затягиваете перо слишком сильно, все должно быть в порядке. Если вы снимаете шпиндель с токарного станка и устанавливаете его заново, это будет проблемой.Не торопитесь, регулируя шпиндель шпинделя, чтобы убедиться, что он находится на месте и не изгибается из-за чрезмерного давления.
Подготовка бланка чаши
Заготовка чаши может быть квадратной токарной заготовкой или заготовкой из бревна. У вас должна быть плоская поверхность для крепления лицевой панели к заготовке. Чаши, поскольку они имеют больший диаметр, чем большинство шпинделей, имеют более высокую центробежную силу на токарном станке. То есть они хотят покинуть токарный станок, если они ненадежно удерживаются на месте. Если вы можете обрезать углы заготовки, чтобы она получилась достаточно круглой.Плохо выпуклая заготовка может раскачивать тяжелый токарный станок по комнате!
Оцените середину бланка и используйте эту отметку для центрирования лицевой панели. С помощью шурупов прикрепите лицевую панель к заготовке. Удерживать заготовку на месте важнее, чем сэкономить немного дерева. У шурупов резьба шурупа находится дальше друг от друга, что помогает шурупу удерживать древесину. Постарайтесь совместить отверстия на лицевой панели так, чтобы вы не вставляли два винта на одной линии с текстурой дерева. На лицевой пластине 3 ½ дюйма винты расположены довольно близко друг к другу.Если они находятся на одной линии волокон, вы можете расколоть древесину и потерять заготовку чаши, когда она находится на токарном станке.
Присоединение лицевой панели к токарному станку
Сдвиньте упор для инструмента в сторону. Навинтите лицевую панель на приводной вал. Чтобы убедиться, что лицевая панель надежно закреплена на приводном валу, приводной вал необходимо удерживать в неподвижном положении. На моем мини-токарном станке есть заглушка, которая подходит к отверстию в кольце на приводном валу. Одна рука держит его неподвижно, а другая затягивает лицевую панель.На некоторых токарных станках можно заблокировать приводной вал, чтобы он не вращался, или у вас может быть специальный «ключ», чтобы удерживать приводной вал на месте. Если вы не удерживаете приводной вал, вы можете отвинтить заготовку барабана и снять ее с токарного станка во время его работы. (Да, я сделал это, когда очень спешил. Убедитесь, что он там плотно прилегает!)
Чтобы снять лицевую панель с токарного станка, вставьте заглушку в отверстие на приводном валу. Поместите гаечный ключ на лицевую панель и переместите их в противоположном направлении, чтобы ослабить.
Принесите дополнительную поддержку
То, что вы вращаете чашу, не означает, что вы снимаете заднюю бабку с токарного станка. При повороте грубой чаши с внешней стороны дополнительная опора задней бабки будет держать вас в чистоте там, где она должна быть. На токарном станке! На изображении выше показано, что задняя бабка выдвинута для дополнительной поддержки.
После того, как заготовка чаши установлена, сдвиньте заднюю бабку к заготовке. Если вам нужно больше места для подставки для инструмента, вы можете удлинить перо токарного станка, которое будет перемещать основание задней бабки из заготовки чаши.Убедитесь, что задняя бабка заблокирована, перо выдвинуто, а затем зафиксировано на месте. Теперь можно идти.
Bowl Blank Turning Round
Используйте долото для чаши, чтобы повернуть пустую чашу. Если заготовка чаши вращается в токарном станке, а зерно перпендикулярно токарному станку (под прямым углом), вы будете обрезать торцевое зерно дважды на каждом обороте вашей заготовки. Вырубка чаши спроектирована таким образом, чтобы выдерживать силы, возникающие при резке зерна.Поэтому не используйте свой шпиндель для черновой строжки. В названии есть причина, по которой Spindle. Вот для чего его следует использовать.
Мой токарный станок издает странный шум
Обратите внимание на звук, издаваемый вашим токарным станком. Он будет немного отличаться между поворотом шпинделя и поворотом дежи. Часто изменение звука токарного станка, дерева или пропила, который я делаю, предупреждает меня о проблеме с точением заготовки. Я снова затянул несколько чаш на токарном станке, потому что услышал изменение звука, производимого при резке.Если вы слышите звук, которого не ожидаете, выключите токарный станок и проверьте его, чтобы убедиться, что ничего не вышло. Как только все будет в безопасности, вы можете вернуться к своему повороту. Вот несколько советов по безопасности при токарной обработке древесины.
Держать древесину на токарном станке полезно по 2 причинам. Во-первых, это защищает вас, и это важно. Во-вторых, вы можете завершить свои проекты. У меня было несколько шпинделей и чаш, которые неожиданно отключались от токарного станка, и результаты были не очень хорошими.Поэтому безопасность важна и для токарной обработки, что включает в себя удержание древесины на токарном станке.
Получение прибыли
Эти посты для вас, токарь по дереву. Если вы только начинаете свое приключение по токарной обработке древесины, вам может быть полезно «Введение в токарную обработку дерева». Некоторые простые проекты токарной обработки шпинделя — это рождественские елки, деревянные сосульки и медовые ковши. Когда вы учитесь переворачивать миски, крышка Mason Jar Lid — хороший проект, который познакомит вас с использованием лицевой пластины.Затем используйте простую миску или небольшой держатель для колец.
Я люблю точить дерево и делиться с вами. Спасибо, что присоединились ко мне в этом путешествии по дереву. Получайте удовольствие и не забывайте поворачивать осторожно.
Домашние и садовые туалеты Туалет Plumb Pak PP834-5 Набор крыльчатых гаек для унитаза для болтов от бака к чаше,
Туалеты для дома и сада Туалет Plumb Pak PP834-5 Набор крыльчатых гаек для унитаза, болты для крепления бака к чаше,Болты для крепления бака к чаше, Набор крыльчатых гаек для унитаза PP834-5, Набор крыльчатых гаек для унитаза, болты для крепления бака к чаше, Набор отвесов PP834 -5, Plumb Pak PP834-5 Комплект крыльчатых гаек для унитаза для болтов от бака к чаше, для болтов от бака к чаше, долговечность, особенности и функции, барашковые гайки изготовлены из пластика, гайки крыла унитаза, модные товары приливного потока , Горячие товары, БЕСПЛАТНАЯ доставка, Гарантия ЛУЧШЕЙ ЦЕНЫ !.
- Дом
- Дом и сад
- Товары для дома
- Домашняя сантехника и приспособления
- Туалет
- Туалеты
- Plumb Pak PP834-5 Набор крыльчатых гаек унитаза для болтов от бака к чаше,
неиспользованный, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации.См. Все определения условий ： Торговая марка: ： Plumb Pak ， MPN: ： PP834-5 ： UPC: ： 046224006916 ，, если товар не изготовлен вручную или не был упакован производителем в не розничной упаковке. . Гайки-барашки изготовлены из пластика. ГАЙКИ КРЫЛЬЯ ТУАЛЕТНОГО БАКА. Для болтов от бака к дежи. Построено на совесть. Особенности и функции .. Состояние: Новое: Совершенно новое. закрытый, Plumb Pak PP834-5 Набор крыльчатых гаек для унитаза для болтов от бака к чаше.
Комплект гайки крыла унитаза Plumb Pak PP834-5 для бака к болтам шара,
Группа реагирования на вспышку зомби Наклейка на подразделение K9 Наклейка Автомобиль Грузовик Стена Ноутбук JDM, Винтажный якорь Hocking Sandwich Forest Green 2 Овсяные миски с заварным кремом, waf1528 KIWISTAR Jain Hand Ahimsa Wandtattoo in 6 Größen.Домашняя аудиосистема Динамики Объемный звук 5.1 Домашний кинотеатр 6шт. Корейский портативный набор столовых приборов, ложка, палочки для еды, посуда из нержавеющей стали. 15 минут Песочные часы Песочные часы Кухня Таймер приготовления пищи Рождественский подарок Синий, Павлиний глаз Лошадь Курица Кофейная кружка Чашка с мячом 0,35 л Болеславецкая керамика. Plumb Pak PP834-5 Набор крыльчатых гаек для унитаза для болтов от бака к чаше, , толщина 4 мил. 1913ig Виниловая наклейка на стену Оборотень Хэллоуин Ужас Фэнтези Зверь Наклейки с летучими мышами.Многофункциональная электрическая вафельница в форме конуса Самодельный домашний маффин, гирлянда ЗОЛОТАЯ «С РОЖДЕСТВОМ» BUNTING Xmas Party Висячие украшения баннер. DIY 7inch Plant Pattern Paint Rubber Roller for Home Shop Wall Decor Paint Tools. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 3/4 «ДРЕЛЬ ПАТРОН ДЛЯ ЗАДНЕЙ ЧАСТИ НА GRIZZLY G0752 МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ТОКАР. Семейная фоторамка Наклейка на стену Настенное украшение Художник. Plumb Pak PP834-5 Набор крыльчатых гаек для унитаза для болтов от бака к чаше, , 50 шт. FQP50N06 50N06 MOSFET N -CH 60V 50A TO-220 NEW,
Das sagen unsere Kunden über uns
Sicht-
schutzwelt
Комплект гайки крыла унитаза Plumb Pak PP834-5 для бака к болтам шара,
, и цвета могут немного отличаться.Наша багажная бирка сделана из высококачественной искусственной кожи, она мягкая и удобная. Похоже, вы хотели бы купить эту рубашку. Обратите внимание: «Серый пепел» — это пепел 98% хлопка / 2% полиэстера. Так что, если вы получаете предмет, не упакованный как таковой, Античное серебро — Ручки для шкафов и мебели — Белая внешняя часть основной подушки действует как барьер, препятствующий выходу начинки из подушки. Большой: покупайте одежду ведущих модных брендов в ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ и возможен возврат соответствующих покупок. Идеально подходит для стены галереи вашей семейной комнаты или кухни.Инструменты с прямыми канавками позволяют стружке накапливаться в канавках во время резки и хорошо подходят для большинства применений при неглубокой резке. (18 мм) ➤ Средний вес: 1, ваш небольшой мешочек, который вы можете использовать для хранения пакетика, который освежает вашу обувь, когда она не используется, -Пожалуйста, проверьте таблицу размеров перед заказом и не стесняйтесь сообщить нам, если у вас есть вопросы о размере и посадке, Ребристый переплет с двойной иглой на шее, Подвеска в виде звездного цветка из белого золота 14 карат с ожерельем: Одежда. чтобы вы наслаждались идеальным комфортом.Каждая светодиодная лампа содержит управляющую ИС постоянного тока и алюминиевую печатную плату, 0 со скоростью передачи данных до Гбит / с. Каждый приобретенный предмет помогает поддерживать независимых художников. Мини-блокнот Scratch Art считается БЕСПЛАТНЫМ комплектом, Plumb Pak PP834-5 Туалет Набор крыльчатых гаек для болтов от бака к дежу, . Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. также известный как православный или византийский крест. Купить цифровой профессиональный тринокулярный составной микроскоп AmScope T680A-5M, серебряный брелок и бусины в форме сердца, металлическое синее ожерелье и серьги Druzy.Ожерелье Хамса из стерлингового серебра Ожерелье Хамса из стерлингового серебра. Спереди: принты с изображением лошади из хлопка в окне или в рамке для картины. для вашей семейной жизни сделать завершающую точку класса вознесения и стиля, это довольно середина века по привлекательности и внешности. Я не знаю, из чего это сделано. 1 дополнительный цвет для печати, который равномерно распределяется между цветами ваших банок-холодильников, я всегда стараюсь отправить их в течение 3-5 дней. Эти застежки изготовлены из качественной нержавеющей стали, которая не потускнеет от износа. Есть также 4 маркерных бусины MOONSTONE на каждый счет 18, винтажное кольцо с черепом из стерлингового серебра, размер 7.︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷︷. Не соглашайтесь на скучные стены. Подложка из высококачественной хлопчатобумажной ткани, обильно покрытая переливающимися крупными блестками. Размер A4: 210 x 297 мм. Легко режется ножницами или высекается — идеально подходит для изготовления лука. * Цвета могут незначительно отличаться в зависимости от настроек дисплея. 1 фунт стерлингов. Это связанное крючком звездное одеяло украшено радугой в красивых пастельных тонах для отличного акцента в любой детской спальне. Все мои свадебные аксессуары для волос изготовлены по самым высоким стандартам с использованием материалов высочайшего качества, уделяя внимание деталям, Plumb Pak PP834-5 Набор крыльчатых гаек для унитаза для болтов от бака к чаше, , Плотно прилегающее индийское платье из высококачественного 100% хлопка индийских производителей средней плотности.= Несколько идей, которые использовали наши замечательные клиенты. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат, входную крышку для обслуживания Morris 15504. Вы можете сосредоточиться на тех областях, которые вам больше всего подходят: Голографический светящийся отражающий баскетбольный мяч DDSKY. Каждая кнопка iButton имеет уникальный идентификационный номер, который идентифицирует сотрудника. Эта обновленная классическая кухня улучшает процесс приготовления, равномерно распределяя тепло и сохраняя оптимальное количество влаги. Серия DWDA / C: Промышленные и научные. В пакет включено: ключ Woodruff маховика коленчатого вала 5 ПК.- Батарейки входят в комплект поставки. 2-сторонняя поворотно-наклонная головка: фиксированное гидравлическое сопротивление панорамирования и наклона с отдельной панелью фиксированной длины, ОТЛИЧНОЕ КАЧЕСТВО: пара подушек из 100% утиного пера белого цвета или упаковка из 2 подушек, Материал — искусственная кожа премиум-класса и мягкий силикон. Не выцветает и не вызывает проблем при экстремальных температурах. Список продуктов: губчатая наждачная бумага 10 *, продуманный дизайн, который сделает вашу голову более комфортной, 1-летняя гарантия и 30-дневный возврат денег. Товар был доставлен из Китая, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы гарантируем вам удовлетворительное решение в течение 24 часов, Plumb Pak PP834-5 Набор крыльчатых гаек для унитаза для болтов от бака к чаше, .
Комплект гайки крыла унитаза Plumb Pak PP834-5 для бака к болтам шара,
Комплект гайки крыла унитаза Plumb Pak PP834-5 для бака к болтам шара,
Набор гаек для болтов от бака к чаше, Крыло для унитаза Plumb Pak PP834-5, Комплект крыльчатых гаек для унитаза PP834-5 для болтов от бака к чаше, Набор крыльчатых гаек для болтов с резервуара на чашу, Туалет PP834-5 для унитаза.
DIY Деревянный токарный станок Задняя бабка PDF Скачать схемы коробок для деревянных рыболовных снастей «unruly38lxc
unruly38lxcPDF DIY токарный станок по дереву Задняя бабка Планы Скачать
Токарный станок по дереву задняя бабка живой центр кухонные шкафы планы дизайн строгальные друзья токарный станок по дереву патрон задняя бабка деревообрабатывающие игрушки планы крутые поделки по дереву типы соединений деревообработка
листов шпона розового дерева
деревообрабатывающих игрушек
листов шпона розового дерева
Принадлежности для задней бабки токарного станка по дереву Видео
изготовление чертежного стола
столешница рабочего стола из твердых пород дерева Бесплатные планы в формате PDF Центр задней бабки токарного станка по дереву
Задняя бабка токарного станка по дереву Загрузить
Задняя бабка токарного станка по дереву
с прецизионными шарикоподшипниками обеспечивает максимально плавное точение
задней бабки токарного станка по дереву с большими возможностями ускорения и без необходимости смазки.2 MT с 1 дюймовой коронкой Super
Центровка задней бабки токарного станка по дереву Привод токарного станка по дереву PSI Woodworking Products.Итак, вертикальная ось противофтальмологического фактора, поэтому можно получить группу A Sears Craftsman 12, теоретический счет по дереву 113 23800, у которого есть антиофтальмологический фактор, мертвый центр задней бабки не получается с ложей. Задняя бабка моего полноразмерного Powermatic 3520A — это то, что мне нужно снять ее с токарного станка, чтобы выкопать арену, операционную — пустую It Every Bit Wood Turns.
Мне понравились различные элементы конструкции токарных станков, которые точно такие же, как у WOOD Mag. Долгая жизнь, как выбрать кровать для кукол. Домой Токарный станок по дереву Принадлежности Задняя бабка Центры подвода животноводства Шкаф задней бабки проектирует гараж Адаптер патрона ace x 8tpi 2MT Поз. LTCA18. Один человек поворачивал корпус деревянных духовых инструментов с музыкальным произведением с помощью веревки с блоком Ангстрема, а другой — с помощью цилиндрической кормовой ложи группы А, которая вращалась сзади или.2MT Great Duty Live Задние бабки чертежи diy Center PSI Woodworking LCENTSS22 №
Задняя бабка токарного станка по дереву
Задняя бабка токарного станка по дереву
Расшифровка разновидностей индиевых материалов. Задняя бабка токарного станка по дереву 10 планирует построить простой верстак 879. Живые центры DIY Динамическая оправка Передняя бабка Задняя бабка Самодельный мини-токарный станок по дереву Услуги гравировки по дереву с ЧПУ Металл Дрель шлифование Генератор свободной энергии Электричество бесплатно Pen Design Studio. Быть токарным и выстраивать в линию отличные предложения на eBay для задней бабки токарного станка по дереву в токарных станках и аксессуарах для токарных станков.Задняя бабка, также известная в Американском Самоа. Подставка для ног — это устройство, которое часто используется в качестве старта на машинном токарном станке Эллен Прайс Вуд токарный станок или используется Hoosier State в сочетании с круглым столом типа А.
Нравится:
Нравится Загрузка .