Сделать тиски из швеллера своими руками, самодельные тиски из швеллера
Тиски из швеллера
Вы можете изготовить качественные тиски своими руками. Они обязательно пригодятся для столярных работ. Несколько инструментов, детали из металла и немного терпения – вот что вам понадобится!
Тиски из швеллера своими руками: инструменты
Подготовьте:
- аппарат для сварки;
- дрель + сверла для металла;
- шпильки, а также болты для крепежа;
- элементы из металла (в основе швеллер).
Как собрать тиски?
До сварки у вас должны быть швеллер, упорная планка, продольные направляющие, губки.
- За основу возьмите швеллер необходимого размера, приобрести который можно тут! От его высоты зависит размер направляющих. С верхнего края необходимо снять немного материала по скосу торцевой кромки (т.к. есть закругление внутренней стороны).
- Необходимо основание – металлическая пластина.
- Губки изготавливают из металлических брусков или заимствуются из старых тисков. Для каждого бруска нужны фиксирующие планки. Их неподвижная часть будет равна ширине швеллера (закрепляется к нему болтами). Подвижная часть будет оснащена отверстием с резьбой (это для крепления на валу). Разместите шайбу между частями упорной планки концом вала, на другой конец накручивается гайка.
- На пространстве от упорной планки до гайки (между продольными направляющими) размещаются 2 опорные направляющие (отверстия внутри).
- Также понадобится винт (из металлического прута), в оконцевателе которого просверливается дырка для рукояти.
- Далее проделываются соединяющие отверстия, планки и губки крепятся болтами, вал затягивается в гайке, а тиски располагаются на основании из металла.
- По швам конструкция сваривается, после чего происходит сбор тисков (закручивается вал). Готово!
Готово!Используйте качественные материалы и аккуратно выполняйте работы – и они прослужат вам долго! Наша компания занимается продажей швеллера и других изделий черного металлопроката, например, арматуры А3. У нас вы можете купить материалы высокого качества.
Поворотные тиски — Конкурс сварщиков «Делаем своими руками»
Приветствую! Представляю Вам мою конкурсную работу: «Поворотные тиски». Идея изготовления этого приспособления уже давно родилась, а скорому её осуществлению поспособствовал этот замечательный конкурс.Работаю я в основном с мелочевкой из нержавейки. Обычных тисков мне не хватает, потому что в них детали часто приходится вынимать из губок и переворачивать, что очень не удобно. Долго искал и подбирал для себя поворотные тиски в магазинах, искал в интернете, но так и не нашел вариант, подходящий именно мне. Китайские тиски не внушают доверия, а более качественные изделия не устраивают по цене.
Набросав на листике примерный эскиз тисков (эскиз где-то потерялся, поэтому показать его не могу) приступил к подборке материала.
Собрал примерно то что мне нужно в кучу и начал кроить.
Начал с изготовления струбцины, с помощью которой тиски будут крепиться к столу.
Коментировать каждую фотографию давольно сложно, учитывая то, что некоторые вещи переделывались по несколько раз. Появлялись какие-то новые решения и доработки. Поэтому дальше просто выложу фотографии в хронологическом порядке. На них можно будет увидеть как менялись идеи в ходе работы.
Так выглядит почти готовая конструкция. Но это еще не все.
Мне так же часто приходится работать с трубами. И специально для удобной фиксации труб я изготовил сменные губки
После подгонки я полностью разобрал тиски для финишной чистки.
Ну вот и готовый продукт.
С помощью фотографий не получилось передать всего функционала тисков.
На что они способны Вы можете увидеть в этом видео:
com/embed/6FzaXQhBrQI?html5=1&fs=1″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»» webkitallowfullscreen=»»/>
Генеральный спонсор конкурса
Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.
Слесарные тиски своими руками
Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно…Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.
Материал который я присмотрел для изготовления тисков:
— лист железа для основы тисков толщиной 4мм
— профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
— уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
— уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
— полоса толщиной 10мм
— шпилька резьбовая 20мм
— длинная гайка 20мм
Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.
Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.
Места сварки зачистил:
По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.
Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.
Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.
После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.
В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:
Вот общий вид деталей для слесарных тисков:
В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.
Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.
После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:
Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.
После этого получившийся короб зачистил:
В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.
В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.
Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.
В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.
Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.
С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.
Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.
В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.
Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.
Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.
Да, по сварке…
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод — МР-3С 3мм
Ток сварки — около 110А.
При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.
Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.
Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:
В сборе на данный момент это выглядит так:
Полное руководство по крепежным пластинам, инструментальным пластинам и модульным приспособлениям
Крепежная пластина (также называемая инструментальной пластиной и модульным приспособлением) может сэкономить вам огромное количество времени и усилий при настройке станка с ЧПУ.
В этом полном руководстве вы узнаете, что они из себя представляют, как их использовать, как их изготовить или купить, а также ознакомится с одной популярной крепежной пластиной.
Краткое видео знакомство с крепежными пластинами
Вот видео CNC Chef, которое я сделал для журнала Cutting Tool Magazine on Fixture Plates:
Что такое крепежная пластина (также известная как инструментальная пластина или крепежная пластина модуля)?
На рисунке выше изображена типичная крепежная пластина.Несколько замечаний по этому поводу:
- Там сетка резьбовых отверстий. Они защищены от сколов установочными винтами, которые вы выкручиваете, когда будете готовы использовать определенное отверстие.
- Выгравированные буквы и цифры создают систему координат для уникальной идентификации каждого отверстия.
Установите крепежную пластину на стол фрезерного станка с ЧПУ. Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют столы с Т-образными пазами, например, этот:
Прикрепите приспособления, такие как приспособления и тиски, к столу станка с помощью болтов и гаек с Т-образным пазом:
Гайки скользят по Т-образному пазу до нужного положения.
Прикрутите крепежную пластину болтами к резьбовым отверстиям в пластине.
Зачем нужна крепежная пластина?
С помощью Т-образных пазов мы легко можем прикрепить приспособления к столу фрезерного станка. Так зачем вообще использовать крепежную пластину?
С Т-образными пазами гайки с Т-образным пазом скользят. Таким образом, приспособление может быть расположено 
Другими словами, с крепежной пластиной, приспособления всегда находятся в четко определенном месте .
Что, если бы ваши программы G-кода могли бы воспользоваться преимуществом того, что фикстура всегда находится в одном и том же месте? С помощью Т-образных пазов вы устанавливаете приспособление, измеряете его местоположение, а затем настраиваете рабочее смещение, чтобы сообщить g-коду, где находится приспособление. На это уходит много времени.
При использовании пластины для приспособлений вы измеряете местоположение один раз, и, если вы всегда устанавливаете приспособление в одни и те же отверстия, вам не нужно проводить повторные измерения.
Это экономит много времени при настройке. Фактически, приспособление не только находится в одном и том же месте, но и ориентировано таким же образом. С помощью Т-образных пазов вы можете прикрепить приспособление к пазам, и оно не только не всегда находится в одном и том же месте, но и может быть слегка повернуто или взведено на своем месте.
Это проблема для таких вещей, как тиски, где мы хотим, чтобы губки были параллельны ходу машины по оси X. Фактически, операторы тратят время на выравнивание тисков с этим ходом, процесс, называемый
В современных магазинах можно найти то, что называется High Mix Low Volume. Это означает, что они делают много разных деталей, но очень мало каждой конкретной детали. Из-за этого время настройки составляет больший процент времени в магазине, чем раньше. Использование фиксирующей пластины сокращает это время и поэтому очень важно для работы с большим количеством смеси и небольшими объемами.
сэкономят ваше время, но у них есть еще пара преимуществ.Они представляют собой чистый путь для выхода охлаждающей жидкости и стружки. Они также помогают защитить стол вашего станка от сбоев, звона и других повреждений.
Еще одно преимущество крепежных пластин — они упрощают обработку деталей, которые слишком велики для перемещения вашего станка.
С помощью точной фиксирующей пластины вы можете обрабатывать большие детали секциями, перемещая деталь, чтобы обеспечить доступ к каждой секции. Это очень сложно или невозможно сделать с Т-образными пазами.
Подробнее о обработке больших деталей см. В этой статье:
[Советы по выбору деталей, которые слишком велики для вашего станка с ЧПУ]Крепежная пластина Программирование G-кода
Давайте посмотрим, как объединить крепежные пластины с небольшим простым программированием с помощью G-кода, чтобы сэкономить время.
Одна из идей состоит в том, чтобы воспользоваться сеткой отверстий на крепежной пластине, предварительно запрограммировав рабочие смещения относительно того, куда идут ваши приспособления. Но, с другой стороны, с некоторыми элементами управления у вас довольно быстро заканчиваются рабочие коррекции.
Вам придется использовать их повторно, поскольку их мало. Или вы находитесь в магазине, где кто-то другой, возможно, изменил рабочее смещение, не сообщая вам об этом. Вы не можете рассчитывать на то, что они останутся прежними.
Как вы с этим справляетесь?
Ну, вы можете каждый раз указывать рабочее смещение от тисков (или приспособлений).Однако это тратит впустую потенциал установки модульного крепления.
Что, если бы вы могли запустить небольшую программу G-кода, чтобы установить рабочие смещения для каждого приспособления? Может быть, у вас есть стандартная библиотека этих небольших программ инициализации, или, может быть, USB-ключ с программой прилагается к каждому устройству. В любом случае, если бы вы могли просто запустить эту небольшую программу и инициализировать свои рабочие смещения до значений, подходящих для вашего прибора, это было бы очень гладко и могло бы сэкономить вам много времени, верно?
Вам повезло — оказалось, что g-код под названием «G10» идеально подходит для этого!
С помощью G10 вы можете установить значения для любого смещения нулевой точки.
Предположим, что координаты фиксированной задней губки, левого переднего угла, на левой тисках на изображении выше, составляют X20.0 Y11.733 Z0.0 на этой левой губке, когда вы опускаете ее в правильное положение сетки на крепежной пластине. У вас также есть набор фиксированных координат для правых тисков. Запустите вашу короткую программу G-кода с парой G10 в ней, и Боб ваш дядя (не совсем), рабочие смещения установлены, и вы готовы приступить к запуску деталей.
Для получения полной информации о том, как использовать G10, ознакомьтесь с новой главой, которую я только что создал для нашего бесплатного курса G-кода: Инструмент настройки G10 и рабочие смещения.Вам понравится, насколько легко использовать G10 и насколько он помогает автоматизировать дальнейшую настройку с помощью модульных приспособлений. Эй, если вы никогда не программировали на g-коде, не волнуйтесь. У нас есть бесплатный курс по основам программирования G-кода, G10 — это просто, а наше программное обеспечение G-Wizard Editor даже имитирует его, чтобы вы могли попрактиковаться в работе с G10, прежде чем вам придется запускать его на реальной машине.
Скоро вы удивитесь, зачем вы тратите столько времени на настройку вручную!
Обзор крепежной пластины: крепежная пластина Tosa Tool
Давайте более подробно остановимся на табличке с конкретными характеристиками.Я получил пластину от Дэна Бая из Tosa Tool для ознакомления и установил ее на свой фрезерный станок с ЧПУ Tormach PCNC 1100. Да, журналисты получают бесплатный продукт много времени, но я все равно расскажу вам о продукте прямо 411. Мой бизнес с CNCCookbook гораздо важнее для меня, чем любой обзор, поэтому я не боюсь критиковать, если это будет необходимо.
Tosa Tool специализируется на решениях по модульному креплению. Крепежные пластины — это буквально фундамент для модульного крепления. Пластина, которую я получил, была их моделью TT1634C, но с некоторыми незначительными дефектами, не влияющими на ее работу.Я получил свою бесплатно, но нормальная стоимость точно такой же пластины составляет 1100 долларов. Его размеры 34 x 16 x 3/4 дюйма в толщину, и он больше, чем стол Тормаха.
Он по-прежнему отлично помещается в корпусе PCNC 1100. Кроме того, больший размер означает, что есть место для вещей, связанных с приспособлениями, которые могут разместиться за пределами рабочего пространства. Это может быть важно при попытке использовать полный конверт:
Обратите внимание, что некоторые стойки для этой угловой буровой установки не используются. Удобно иметь крепежную пластину большего размера!
Установка крепежной пластины Tosa Tool
Установка крепежной пластины Tosa Tool в общей сложности заняла около 20 минут.Убедиться, что он был настроен правильно, было легко сделать с помощью их ключевой системы.
Эти пластины ТЯЖЕЛЫЕ, поэтому будьте осторожны и при необходимости обратитесь за помощью. При работе с тяжелыми компонентами следует помнить о том, что никогда не поднимайте их. Все дело в наклоне и повороте, чтобы большая часть веса приходилась на стол станка. Затем все, что вам нужно сделать, это безопасно направить пластину в желаемое место.
Кроме того, будьте осторожны, чтобы не защемить кожу между пластиной крепления и столом, иначе вы пожалеете!
Я использовал следующую процедуру, чтобы установить крепежную пластину на свой Tormach:
- Распакуйте крепежную пластину из ящика.
- Очистите стол своего станка, чтобы на нем не было стружки или мусора. Удалите камнем любые зазубрины и неровности. Вам нужна хорошая поверхность, на которую можно будет положить крепежную пластину.
Положите на стол станка немного антикоррозийного средства. Мне нравится использовать продукт, предназначенный для огнестрельного оружия, под названием «Break-Free». Его можно недорого купить на Amazon — около 22 долларов за хороший баллончик с распылителем, пока я пишу это. Я постоянно использую его в магазине, чтобы защитить свои инструменты от ржавчины. Запишите намного больше, чем вы думаете, что вам нужно.Я сделал виртуальное масляное пятно, с помощью которого можно было легко перемещать крепежную пластину до идеального положения.
- Возьмите крепежную пластину из ящика нижней стороной вверх и положите ее на стол станка. Да, правильно, положите его вверх дном.
Установите шпонки в 2 отверстия под дюбель на нижней стороне пластины.
Поверните пластину, чтобы открыть Т-образные пазы с правой стороны стола.Легко поворачивать с помощью масляного пятна из средства защиты от ржавчины!
Установите 3 гайки с Т-образным пазом, по одной в каждый паз. Расположите верхнюю и нижнюю части у правого конца Т-образного паза. Сдвиньте средний как можно ближе к центру.
- Поверните в другую сторону, чтобы открыть Т-образные пазы с левой стороны.
- Установите 2 гайки с Т-образным пазом в верхний и нижний Т-образные пазы слева. Поместите их в конец Т-образного паза.
- Переверните крепежную пластину так, чтобы клавиши находились рядом или на среднем Т-образном пазу
- Поверните крепежную пластину так, чтобы она выровнялась заподлицо с задним и правым краями стола. Если он еще не вставлен вместе с ключами, они встанут на место.
- Теперь, убедившись, что крепежная пластина находится в нужном месте, вы можете увидеть, где находятся гайки с Т-образным пазом. Используйте инструмент, например, выколотку, чтобы достать отверстия в крепежной пластине и совместить гайки с Т-образным пазом с соответствующими отверстиями.
От руки затяните 5 болтов с головкой под ключ, затем вернитесь назад и с помощью шестигранного ключа затяните их.
Если он еще не вставлен вместе с ключами, они встанут на место.Вы закончили установку новой пластины Tosa Tool Fixture Plate! А разве не все было просто?
Ключи для выравнивания Т-образных пазов и масляное пятно антикоррозийного средства сделали это для меня очень простым.
Хорошие функции
Крепежные пластины для инструментов Tosa хорошо сделаны и обладают некоторыми премиальными функциями, которые можно найти на гораздо более дорогих пластинах и которых нет у других недорогих поставщиков. Вот мои фавориты:
В деревянном ящике, а не в картоне
Крепежная пластина My Tosa прибыла в красивом деревянном ящике.
Здесь нет картона! Это точный компонент, поэтому я ценю дополнительную защиту, которую обеспечивает ящик.
Ключи для Т-образных пазов
Мне нравится система ключей для совмещения пластины крепления инструмента Tosa с Т-образными пазами станка.
Смесь установочного штифта (гладкого) и резьбовых отверстий
Сетка отверстий на пластине Tosa Tool Fixture Plate чередуется с гладкими (установочный штифт) и резьбовыми отверстиями. В резьбовые отверстия входят болты на 1 / 2-13, а отверстия для установочных штифтов имеют диаметр 0,5005 ″ и гладкие.
Почему 2 вида отверстий?
Некоторые поставщики вырезают каждое отверстие на пластине, но наличие как гладких, так и резьбовых отверстий — лучший вариант. При использовании крепежной пластины отверстия выполняют 2 функции:
- Расположение: это роль (гладких) отверстий под установочные штифты на крепежных пластинах Tosa.
- Крепление: это роль резьбовых отверстий.
Если мы заставим одно отверстие выполнять обе функции, мы уменьшим допуск и повторяемость, с которыми мы можем выполнять функцию определения местоположения. Представьте, что вы уронили дюбель в два отверстия. Один составляет половину или даже 1/3 длины другого. Помните, мы говорим о диаметре 1/2 дюйма в отверстиях глубиной от 3/4 до 0,8 дюйма. Сверху и внизу есть фаска, поэтому длина еще меньше. Какое отверстие будет более точно удерживать штифт в вертикальном положении и в нужном положении?
Мои деньги идут на полную глубину ствола.Если вы используете комбинированное отверстие (резьбовое и гладкое), убедитесь, что гладкая часть имеет глубину не менее 1 диаметра, чтобы установочные штифты располагались с достаточной точностью
Кроме того, если нам нужно нарезать более короткую длину, чтобы освободить место для установочного штифта, мы уменьшаем количество резьбы, доступной для крепления. Что это повлияет на прочность и стабильность нашего решения для фиксации заготовок?
Стальные и алюминиевые крепежные пластины
Дэн изготавливает крепежные пластины из нескольких марок стали (горячекатаная (пластины «H») и 4140 (пластины «C»)), но он не продает алюминиевые пластины.
Некоторое время он их пробовал, рекомендуя только тем, кто работает с деревом и пластмассой. Я думаю, что у него может быть несколько акций, которые являются «сделками», но он прекратил совершать какие-либо другие сделки.
Стальные пластины обработаны оксидом черного для защиты от ржавчины, а алюминиевые пластины анодированы. Пластины «С» 4140 являются самыми дорогими из-за большего расхода материала.
Алюминиевые крепежные пластиныможно приобрести у некоторых других поставщиков, и они значительно дешевле.Так зачем использовать сталь? На то есть ряд причин:
- Вибрация всегда является проблемой для станков, а алюминий имеет гораздо более низкую демпфирующую способность, чем сталь.
- Термическое расширение алюминия также выше, чем у стали. Мы ищем крепежные пластины для обеспечения точности и повторяемости, но если температура сильно изменится, алюминий сделает это проблемой. Особенно если учесть большой размер крепежной пластины, который может усугубить проблему.
- Как мы все знаем, сталь немного прочнее алюминия.Опять же, мы стремимся к точности, но мы также стремимся к долговечности. У алюминия гораздо больше шансов получить порезы. Отверстия под дюбели могут деформироваться из-за бокового давления на стальные штифты (особенно, если они не на всю глубину), а резьбу из алюминия легче вытащить. Если у вас многоцелевые отверстия (например, гладкое отверстие вверху и резьба внизу), и вы вставляете в отверстие дюбель, вы довольно быстро испортите алюминиевую резьбу внизу.
- Алюминий и чугун вашего стола одновременно подвержены гальванической коррозии.Жесткое анодирование алюминия поможет на тонну уменьшить это.
Алюминий — отличный материал для многих целей, но я предпочитаю сталь для крепежных пластин. Единственное исключение — проблема с весом. Это скорее проблема для надгробий с поворотной осью, чем для крепежных пластин.
Один из способов улучшить алюминиевую пластину — установить закаленные втулки.
Конечно, это сведет на нет большую часть, если не все преимущество в цене. Можно также выбрать установку закаленной втулки только на поврежденные отверстия.
Сделано с точностью
Проверка пластин Tosa Tool на КИМ для обеспечения жестких допусков…
Когда Дэн Бай изготавливает крепежную пластину, он указывает, что отверстия находятся в пределах допуска 0,0004 дюйма. Плиты шлифуют в начале и финишируют в конце. Каждая пятая пластина проверяется на КИМ (координатно-измерительной машине), чтобы гарантировать, что допуски остаются неизменными. Звучит здорово, но почему это так важно?
На первый взгляд точность не влияет на большинство функций крепежной пластины.В конце концов, отклонение отверстия от теоретического идеального положения на 0,001 дюйма не влияет на повторяемость или большинство других факторов. На что это действительно влияет, так это на то, насколько легко мы можем использовать более одного отверстия для определения местоположения и ориентации того, что мы позиционируем на пластине крепления.
В приведенном ниже примере я установил тиски на крепежную пластину, и она была правильно утрамбована без дополнительных усилий. Это означает, что три фиксирующих штифта должны быть расположены относительно друг друга с достаточным допуском, чтобы это произошло.
Но становится еще хуже. Допустим, я хочу сделать небольшую плиту, которая упадет на пластину крепления. Мы будем использовать установочные штифты, чтобы установить плиту, и болты, чтобы удерживать ее. Это очень распространенный сценарий при установке, например, приспособления пластины на пластину приспособления.
Ни одно из отверстий под установочные штифты не прогибается — они должны быть достаточно тугими, чтобы все совпадало. На самом деле, нам, возможно, придется забивать их на место молотком нашего слесаря по латуни. Теперь представьте, что каждое отверстие на крепежной пластине отклонено на 0.001 ″. Это означает, что мы, вероятно, должны точно знать, с какими отверстиями будет сопрягаться плита, и она не может располагаться где-либо на столе. Мы также должны точно знать, где находятся эти дыры, буквально измеряя их.
Внезапно наша крепежная пластина стала намного менее удобной в использовании. В качестве альтернативы мы уменьшаем допуски и делаем большие отверстия в плите. Конечно, это означает, что он будет размещен менее точно.
Вам не нужна крепежная пластина, которая не соответствует довольно строгим стандартам, иначе она не сможет выполнять свою работу по точному и повторяемому расположению объектов очень хорошо.
Экономичная цена
Крепежные пластиныTosa Tool не самые дешевые из доступных, но они очень экономичны, если учесть, насколько хорошо они сделаны и какие есть альтернативы, которые включают аналогичные функции.
Часть системы
Лучшее я оставил напоследок. Крепежные пластины — это только отправная точка для настоящих модульных крепежных решений. У Tosa Tool есть обширная линейка аксессуаров, которые покрывают практически любые потребности.
При его цене это необычно видеть, но это норма для гораздо более дорогих high-end решений.Приятно иметь возможность добавить больше возможностей с помощью этих аксессуаров, которые также по очень разумной цене.
У меня есть несколько аксессуаров, и скоро появятся новые. Я добавлю либо в эту статью, либо в отдельные статьи, чтобы рассказать о них со временем.
Пример: установка тисков на крепежную пластину
Теперь, когда у вас есть крепежная пластина на вашей мельнице, давайте сделаем с ней что-нибудь полезное. Рассмотрите возможность установки тисков на крепежной пластине. Мы будем использовать наши обычные зажимы для крепления тисков, за исключением того, что они ввинчиваются в крепежную пластину вместо гаек с Т-образным пазом.Я не собираюсь показывать это, потому что в этом нет ничего нового.
Но вот что нового:
Мы можем гарантировать, что тиски будут повторно устанавливаться в одном и том же месте и очень легко перемещаться. По сути, крепежная пластина размещает ваши тиски в направлении Z, поэтому нам нужно многократно разместить прямоугольное основание в точном месте и убедиться, что оно квадратное.
Для этого нам нужно найти 3 точки, которые показаны здесь:
Я использую установочные штифты, входящие в состав модульного крепежного набора Tosa.Поставляется с множеством вещиц. Вот лишь некоторые из множества установочных штифтов:
Установочные штифты для резьбовых отверстий, штифты для гладких отверстий и два ключа для фрезерных тисков Тормаха…
Чтобы использовать три штифта, поместите тиски на крепежную пластину и сдвиньте ее вверх против двух боковых штифтов. Это позволяет расположить тиски по оси X и обеспечить их перпендикулярность (трамбование) к крепежной пластине.
Затем сдвиньте его назад так, чтобы задний край касался заднего фиксирующего штифта.Таким образом, тиски будут размещены на оси Y.
Теперь мы расположили тиски по всем 3 осям и убедились, что они перпендикулярны столу. Если при зажиме мы позаботимся о том, чтобы тиски оставались в контакте с тремя штифтами, мы установим его готовым к работе за очень короткое время.
Трамвай не требуется!
Мы можем настроить рабочее смещение на станке для левого угла фиксированной губки, и g-код также будет точно знать, где найти тиски, и может предположить, что угол равен нулю детали.Теперь, если мы проектируем детали с учетом этого, мы экономим время.
И, если нам нужно снять тиски и использовать другое приспособление, мы можем снова надеть тиски, когда закончили с другим приспособлением, и даже не нужно изменять наше рабочее смещение (при условии, что оно все еще имеет старое значение).
Вы начинаете понимать ценность модульных приспособлений и крепежных пластин?
Мы можем сделать установку еще быстрее, используя плиту, к которой крепятся тиски. Tosa Tool делает его именно для этой цели.
Создайте свою собственную крепежную пластину
Если вы похожи на меня, вы подумывали о создании собственной крепежной пластины. Выглядит довольно просто, правда? Я расскажу, что вам нужно знать, чтобы построить крепежную пластину, но перед этим давайте поговорим о том, стоит ли оно того.
Вы должны учитывать две вещи. Во-первых, стоимость материала значительна. Во-вторых, добиться точности не так-то просто, особенно для пластины, которая будет больше, чем ход вашей машины.Если вы не являетесь исключительным машинистом, вы, вероятно, не сможете построить пластину, размер которой превышает ход вашего станка, что также является достаточно точным.
Если все это иметь в виду, цена на коммерческие крепежные пластины внезапно приобретает гораздо больший смысл, но давайте пробежимся по упражнению и немного разберемся, как их сделать. По крайней мере, вы можете использовать некоторые из этих методов для изготовления подкладок, которые вы установите на приобретенную вами коммерческую крепежную пластину.
Затраты на материалы
Давайте начнем с материальных затрат.Учитывая проблемы, из-за которых пластина оказывается больше, чем ход моей машины, я буду искать размеры 34 x 12 x 3/4 дюйма. Я также буду стрелять по пластине с предварительным упрочнением 4140.
Я пришел к расценкам, которые варьировались от 739 до 837 долларов за закаленную и шлифованную пластину. Так что моя отправная точка уже не из дешевых. Я могу купить алюминий 6061 за 433 доллара, но мы уже говорили о проблемах с алюминиевыми пластинами. Если я собираюсь потрудиться, чтобы сделать крепежную пластину, я хочу, чтобы она прослужила долго.
Процесс обработки
Я бы начал с обработки нескольких шпоночных штифтов, которые можно использовать для крепления пластины к Т-образным пазам.
Обратите внимание, что мне понадобится 2 набора этих ключей:
- Первый комплект — увеличенный радиус действия. Он должен пройти мимо блоков 1-2-3, которые будут удерживать пластину от стола, пока я обрабатываю сквозные отверстия.
- Второй комплект имеет нормальный вылет и будет использован после завершения обработки пластины, поддерживаемой на 1-2-3 блоках.
Изготовить эти ключи на токарном станке несложно.
Я также очень хотел бы отправить пластину в мастерскую для обработки кромки квадрата.Получив пластину обратно, пора обработать отверстия для шпоночных штифтов. У меня уже есть проблема с зажимом, потому что крепежная пластина полностью закрывает стол. Я использую несколько больших зажимов, которые могут доходить до стола, и устанавливаю пластину на блоки 1-2-3, чтобы можно было просверлить сквозные отверстия.
После фиксации отверстия под установочные штифты просверливаются на меньший размер, а затем расширяются до нужного размера. Их положение не является сверхкритическим, но мы все равно должны сверлить точечное сверление и использовать спиральные сверла на длину станка.
Проделав отверстия под установочные штифты для ключей, проделываем большие сквозные отверстия для винтов с потайной головкой под торцевой ключ, которые будут удерживать пластину гайками с Т-образным пазом. Мы сделаем их немного увеличенными, чтобы у нас было достаточно свободного места, не мешая клавишам.
Как только это будет сделано, я разожгу пластину и установлю набор ключей, затем снова зажму пластину, чтобы она была прикреплена к столу и закреплена гайками с Т-образным пазом.
Теперь начинается самое интересное. Мы должны просверлить около миллиона дырок.Мы будем делать чередующиеся резьбовые и гладкие отверстия, все отверстия рассверливаем хотя бы на один, если не на два размера, все они снимают фаски, и все они просверливаются точечно. Кроме того, нам нужно максимально точно расположить эти отверстия.
Это означает, что нам нужно программировать с точными g-кодами остановки, а также программировать так, чтобы мы двигались достаточно далеко в том же направлении, чтобы не было возможности мешать люфту. Также помогает точечное сверление с использованием винтовых спиральных сверл и развертывание.
Уф!
Не знаю, как вы, но это просто большая работа. Если вам это нравится, отлично, дерзайте. Но я не понимаю, что вы собираетесь сэкономить очень много денег.
А если удастся облажаться? Блин, это дорогой рабочий материал, который нужно заменить.
MYTEC Тиски для наковальни, функциональные тиски для деревянных конструкций, тяжелые настольные тиски, зажим для наковальни, зажим для приспособлений для самостоятельного изготовления, отверстие губок 2,75 дюйма —
| Цена: | 38 долларов.97 $ 38,97 +33,17 $ перевозки |
18 Доставка в РФ Подробности Купон: Сэкономьте дополнительно 10%, применив этот купон. Условия | Материал | Легированная сталь |
| Марка | MYTEC |
| Вес предмета | 1390 грамм |
- Убедитесь, что это подходит
введя номер вашей модели.
- Обладая функциями как тисков, так и стола с опорой, а также более широкого стола с опорой, чтобы пользователю было удобнее обрабатывать мелкие детали;
- Тиски Могут быть установлены в толщину края рабочего стола не более 40 мм, быстрая и удобная установка и разборка, особенно подходят для семейных столярных и ручных любителей, как деревообрабатывающие тиски и ручные зажимные инструменты;
- Большая рабочая поверхность наковальни Изготовлена из мелкозернистого стального литья, двойная направляющая, компактная и прочная конструкция для более надежного зажима;
- Настольный зажим Если вы хотите зажать тяжелые детали, убедитесь, что зажимы установлены на прочной поверхности.
- Мы обещаем вам, что если вы недовольны этим продуктом, вы можете воспользоваться услугой возврата или обмена в любое время без какой-либо причины. Мы приглашаем вас связаться с нами в любое время, и мы предложим вам подходящее решение.
Подобный предмет для рассмотрения
Подробная информация о фрезерном компаундном рабочем столе, поперечно-скользящая скамья, дрель, тиски, DIY портативный
Подробная информация о Рабочий стол для фрезерного компаунда Приспособление для переноски сверлильного станка Переносные приспособления для самостоятельной работы Другие принадлежности для бизнеса и промышленности Рабочий стол для фрезерного компаунда Приспособление для сверлильных тисков с поперечным смещением Поперечно-скользящая дрель-тиски DIY Portable Подробная информация о рабочем столе для фрезерного компаунда, Рабочий стол с тремя Т-образными канавками, стандартный размер, 1 рабочий стол, Шкала перед подвижным позиционированием, Стол подходит для мини-сверл и кронштейнов для сверл , Рабочий стол состоит из нескольких регулируемых прорезей «ласточкин хвост», Низкая цена, хорошее обслуживание, Любовь, Покупки, Обмен, Низкие цены на складе, Удобные и шикарные, которые вы хотите, можно легко купить здесь !.
Рабочий стол для фрезерования Сдвижная скамья Сверлильные тиски Приспособление DIY Portable. 1 Рабочий стол. Шкала находится перед подвижным позиционером. Стол подходит для мини-сверл и кронштейнов для сверл. Рабочий стол состоит из нескольких регулируемых прорезей «ласточкин хвост». Рабочий стол с тремя Т-образными пазами, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет.См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： UPC: ： Не применяется ， Расстояние между канавками: ： 34 мм ： EAN: ： Не применяется ， Ход шкалы: ： 1,25 мм (круг). неоткрытый, стандартный размер .. Состояние: Новое: Совершенно новый, если товар не был упакован производителем в нерызничную упаковку, 0,05 мм (одна ячейка) ： Размер: ： 310 * 90 мм * 78 мм ， Базовый шаг: ： 102 мм ： Материал: ： Алюминиевый сплав ， MPN: ： Не применяется ： X-образный путь: ： 200 мм ， Торговая марка: ： Unbranded ： Y-образный путь: ： 50 мм ，。.
неиспользованный.
Подробная информация о фрезерном компаундном рабочем столе, поперечно-скользящая скамья, дрель, тиски, приспособление для самостоятельного изготовления, портативный
Подробная информация о фрезерном компаундном рабочем столе, поперечно-скользящая скамья, дрель, тиски, приспособление для самостоятельной сборки, портативный
Подробная информация о рабочем столе для фрезерного компаунда Приспособление для поперечно-сдвижных тисков, портативное приспособление для самостоятельной сборки, портативное приспособление для самостоятельного изготовления деталей.
5-Axis Workholding
Для любого, кто плохо знаком с 5-осевой обработкой, должно быстро стать очевидным, что крепление может быть одной из самых сложных задач, с которыми вы столкнетесь в процессе настройки.
Несмотря на то, что существует множество различных стилей профессионально изготовленных зажимных приспособлений от различных производителей, таких как Kurt, Raptor Workholding, Lang, Jergens, Bock, Hirschmann и System 3R, и это лишь некоторые из них, творчество — это главное. .
В дополнение к поддержанию необходимых зазоров вокруг заготовки, чтобы исключить вероятность столкновений и столкновений инструментов, выбор наилучшей конфигурации для зажима и размещения заготовки может быть в центре вероятных проблем, с которыми вы столкнетесь при 5-осевой установке. Центрирующие тиски, приспособления типа «ласточкин хвост», зубчатые губки, установочные штифты или специально разработанные приспособления — все это хороший выбор в зависимости от области применения, и каждый из них имеет свои индивидуальные достоинства и преимущества.Наиболее распространенными являются центрирующие тиски с зубчатыми губками для размещения детали или приспособления типа «ласточкин хвост», которые используют установочный штифт для позиционирования заготовки.
В первом сценарии выше — центрирующие тиски с зубчатыми губками — для добавления углублений на двух сторонах заготовки используется автономный гидравлический блок. Эти углубления совпадают с аналогичными зубцами на губках тисков и используются для фиксации детали без использования механического упора. Отсутствие механического упора предоставит полный и беспрепятственный доступ ко всем сторонам детали для обработки, но все же позволит точно разместить заготовку в тисках.
Крепления «ласточкин хвост» также являются очень популярным средством зажима заготовки для обработки. При таком способе крепления уголки в форме ласточкин хвоста врезаются в нижнюю часть детали специальной фрезой в виде ласточкина хвоста. Корпус приспособления имеет соответствующий набор наклонных зажимных губок в форме ласточкина хвоста, которые принимают заготовку, а зажимное усилие прикладывается с помощью винта с головкой под торцевой ключ для фиксации детали. Это не только очень эффективное средство надежной фиксации заготовки, но и помогает удерживать деталь в зажимном приспособлении во время процесса обработки — а направленная вниз сила, создаваемая между углами стыковки губок с ласточкин хвостом, и заготовкой, оказывается, удерживает деталь плотно сидит в приспособлении без угрозы ее подъема во время резки.
Типичный способ определения местоположения детали при использовании приспособления типа «ласточкин хвост» — вырезать небольшую прорезь или выемку на нижней поверхности детали, которая будет соответствовать установочному штифту, постоянно установленному в верхней части самого приспособления. Этот штифт обычно находится в плоской области между двумя губками устройства. Зажимы типа «ласточкин хвост» будут действовать как локаторы для детали в одном направлении, а штифт будет действовать для определения местоположения детали в другом направлении оси.
Распространенный миф, связанный с 5-осевой обработкой, — это убеждение, что за один раз можно закрепить только одну деталь.Хотя это то, как большинство людей представляют себе многостороннее крепление заготовок, на самом деле очень возможно крепить более одной детали за раз, проявив некоторую изобретательность и надлежащее планирование. Есть ряд компаний, которые предлагают для этой цели профессионально изготовленные устройства. Кроме того, проявив немного творчества и используя некоторые современные зажимные приспособления, можно спроектировать и построить собственное приспособление для самостоятельной сборки для достижения вашей цели.
3 классических тиски с трубными зажимами
Названные в честь плотника 17 века и автора
Джозефа Моксона, эти тиски специализируются на надежном удерживании досок шириной
мм.Два зажима обеспечивают равномерное прижимное усилие
по всей доске без деформации. Основная особенность
моей версии заключается в том, что в оригинале этого не было, — это быстросъемный механизм
(рис. G и фото ниже).
Еще одно преимущество тисков Moxon — их высота. Он
прикрепляется к столешнице, поэтому ваша работа будет на высоте примерно
груди. Когда вам нужно быть рядом с вашей работой, например, при резке «ласточкин хвост», например,
, эти тиски лучше всего использовать.
В отличие от других тисков, я использовал трубные зажимы
1/2 дюйма вместо 3/4 дюйма.Полудюймовые трубные хомуты обеспечивают всю необходимую мне удерживающую силу
, и я сэкономил несколько долларов.
Трубы имеют длину 12 дюймов.
Хорошие тиски должны быть чрезвычайно устойчивыми. Я сделал этот
особо мускулистым, так как на самом деле он не прикреплен к скамейке.
Использование фанеры двух толщин 3/4 дюйма позволило мне сделать
глубокие, прочные, ребристые швы дадо, не имея
, чтобы на самом деле разрезать дадо.
Для сборки тисков склейте детали передних губок (A)
и отложите сборку в сторону. Тем временем соберите верхнюю и нижнюю части
(B), включая детали для наращивания (C) и наполнителя
(D).Используйте обрезки фанеры в качестве распорки для создания палочек
. Обрежьте переднюю челюсть до окончательного размера и, если хотите, закруглите более
внешних краев.
Приклейте и прикрутите внешнюю и внутреннюю стороны (E и F) в месте
. Переверните узел вверх дном и расположите переднюю губку
, заднюю губку (G), нарост задней губки (H) и направляющие блоки
(J).
Отметьте и просверлите отверстия передних губок с помощью сверлильного станка
, а затем переместите переднюю губку на узел.
Вставьте сверло
в отверстия губки, чтобы отметить центры отверстий
на задней губке.Пометьте и просверлите остальную часть узла челюсти / направляющей
таким же образом. Наконец, просверлите отверстия
на концах направляющих блоков (рис. F).
Затем вырежьте рычаги (K, Рис. E) и ручку (L).
Отметьте радиусы рычагов перед сверлением отверстий. Если вы сначала просверлите отверстия
, у вас не будет места для размещения
вашего компаса для рисования большего радиуса. Просверлите отверстия
в рычагах, прорежьте стыки уздечки, снимите фаску с ручки
и приклейте дюбели (M) в рычаги.
После высыхания клея наденьте направляющие блоки на дюбели
(не приклеивайте) и прикрутите всю сборку на место.
Перед тем, как прикрепить нижнюю часть, соберите тиски, как
, как вы делали другие тиски, сняв скользящие головки
и пропустив трубы через узел губок. Установите толкатель
(N, Рис. H) на место и убедитесь, что скользящие головки
правильно ориентированы, прежде чем привинчивать их
к направляющим блокам.
Между концами толкателя и дисками сцепления зажимов должен быть зазор
примерно 1/16 дюйма.
Отрегулируйте концы толкателя так, чтобы они подходили к пластинам сцепления зажима
.
Установите фиксаторы толкателя (P) и проверьте работу ручки.
Наконец, прикрепите нижнюю часть с помощью клея и шурупов.
Список вырезов
Рис. E: Рычаг
Рис. F: Концевое отверстие направляющего блока
Рис. G: Покомпонентное изображение
Рис. H: Конический конус толкателя
Страница не найдена «Какой ортопедический имплант
Очевидные особенности:
Общая форма: любой…бумерангривнутаяизогнутая, в форме банана, плоская, клиновидная, плавно изогнутая, полусферическая, прямая, прямая, коническая
Фиксация: любой … ЦементЦементная остеоинтеграция проксимальный HA
Конструкция (цементированная):
любая . .. бесцементная композитная балка, конус, конус, скользящая фиксация, без цемента
Уровень фиксации (без цемента): любой … проксимальный весь стержень
Слот для вставки: любой… да
Винты: любой … 0 или 5 нет
Номер отверстия: любой … 1245 нет
Средний воротник: любой … нос
Боковой воротник: любой … нет
Зоны Груена:
Шея / Z7 Граница: любой …
Z7 Форма: любой…вогнутая вогнутая изогнутая рукавамедленно вогнутая прямая
Контур Z7: любые … мягкие бордюры гладкие
Граница Z7 / Z6: любые … средние вогнутые соединения стержней малые вогнутые
Z6 Форма: любая … медленная вогнутая прямая
Z6 Контур: любой … гладкий
Граница Z6 / Z5: любой … медленный конвективный переход к цилиндрическому дистальному стержню
Z5 Форма: любой…вогнутая прямая
Контур Z5: любой … гладкий
Граница Z5 / Z4:
любой .
..
Форма Z4: любой … криволинейный
Контур Z4: любой … тупой, по сравнению с ABG 2, который имеет форму пули, остроконечный, гладкий
Граница Z4 / Z3: любой …
Z3 Форма: любой…конвексная прямая
Контур Z3: любой … гладкий
Граница Z3 / Z2: любой …
Z2 Форма: любая … угловая выпуклая прямая
Контур Z2: любой … гладкий
Граница Z2 / Z1: любой … переход от цилиндрической зоны 2 к широкой зоне 1, боковой плавник и дорсальный плавник на спинке крыла и рукава крыла любой …
Z1 Форма: любой…углово-выпуклыйбоковой плавникмалый выпуклыйпрямый
Z1 Контур: любой … гладкий
Z1 / граница плеча: любой … большой боковой плавник острый
Форма плеча: любой … острый угол, угловой, тупиковый, правый угол, закругленный
Контур плеча: любой … вставной слот вставной разъем гладкий
Магазин DIY | Товары для дома
исключить-ссылку1 {{/если}} исключить-ссылку1 {{{рисунок}}} {{#if onlinePreview}} {{/если}} {{#if onlineBackorder}} {{/если}} {{#if onlinePreorder}} {{/если}} {{#if onlineAvailable}} {{/если}} {{#if onlineOutOfStock}}{{onlineOutOfStockLabel}}
{{/если}} {{#if onlinePreorderOutOfStock}}{{onlinePreorderOutOfStockLabel}}
{{/если}} {{#if multiDropPreview}}{{multiDropPreviewLabel}}
{{/если}} {{#if multiDropPreorder}}{{multiDropPreorderLabel}}
{{/если}} {{#if multiDropPreorderOutOfStock}}{{multiDropPreorderOutOfStockLabel}}
{{/если}} {{#if multiDropAvailable}}{{multiDropAvailableLabel}}
{{/если}} {{#if multiDropOutOfStock}}{{multiDropOutOfStockLabel}}
{{/если}} {{#if multiDropBackorder}}{{multiDropBackorderLabel}}
{{/если}} {{#if multichannelPreview}}{{multichannelPreviewLabel}}
{{/если}} {{#if multichannelBackorder}}{{multichannelBackorderLabel}}
{{/если}} {{#if multichannelPreorder}}{{multichannelPreorderLabel}}
{{/если}} {{#if multichannelAvailableNow}}{{multichannelAvailableNowLabel}}
{{/если}} {{#if multichannelOutOfStock}}{{multichannelOutOfStockLabel}}
{{/если}} {{#if multichannelPreorderOutOfStock}}{{multichannelPreorderOutOfStockLabel}}
{{/если}} {{#if instorePreview}} {{/если}} {{#if inStoreAvailableOSD}}{{inStoreAvailableOSDLabel}}
{{/если}} {{#if inStoreAvailableNoOSD}}{{inStoreAvailableNoOSDLabel}}
{{/если}} {{gtmData}} .