Изготовить своими руками винтовой дровокольный станок: Дровокол винтовой своими руками | Рекомендации при сборке дровокола — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

Разновидности дровокольных станков. Конусный дровокол своими руками

Еще в старину люди отапливали свои дома дровами, которые заготавливались и рубились руками. Раньше основным приспособлением для раскалывания дров служил топор. Дровяное отопление и сегодня не утратило свою актуальность. Практически в каждом коттедже есть камин, который топится те ми же дровами. Для упрощения тяжелого процесса заготовки на сегодня придуман станок для колки дров. С использованием этого приспособления можно механизировать колку дров не только на большом предприятии, но и в быту.

Разновидностей таких устройств множество, но принцип работы всех направлен на раскол поленьев на части.

Разновидности и устройство

Конечно не каждый может себе позволить приобрести для дома такой агрегат. Но самое простое устройство может быть выполнено самостоятельно.

Дровокольные устройства подразделяются на:

Бытовые;
Профессиональные для обработки целого бревна.

Бытовые различаются устройством и источником питания.

Механический дровокол -это станок с приспособлением для фиксации чурбаков. В нем посредством рычагов запускается в действие большой топор. Бревно закрепляется на станке, затем рукой поднимается колун наверх и опускается на заготовку. Топором разрубается полено, а под действием пружинного механизма возвращается в исходное положение. Усилия здесь требуются минимальные, что способствует увеличению производительности.

Существуют следующие типы дровоколов:

Электрические. Подобными агрегатами может производится раскол разного вида и размера древесины. Мощность этого приспособления обеспечивается цепным и ременным приводами. Эти станки используются как для домашних заготовок, так и в промышленных масштабах. Они способны производить длительную работу с постоянными нагрузками без опасности перегрева.

Бензиновыедровоколы. Такие станки способны осуществлять работу в любых условиях без питания от электрической сети. Они может быть использованы непосредственно в лесу. Главное преимущество такого агрегата это легкость его использования. Помимо этого он еще имеет и простую конструкцию, в которой нет элементов способных выйти из строя. Поэтому нет необходимости тратится на дорогостоящий ремонт.
Винтовые дровоколы. Это хороший вариант для домашнего использования. Двигатель имеет мощность 3 кВт, благодаря которому можно производить большой объем дровза небольшое время. Такой станок обладает надежностью и долговечностью за счет прочных составных частей. Представлен стальной столешницей, станиной из профтрубы и двигателем, расположенном на специальной подставке из металла. Вращательное движение коловорота происходит с помощью ременной передачи, чем обеспечивается безопасная работа и долгий эксплуатационный срок.
Дровоколы гидравлические . Эти станки снабжены колесами и перемещаются в любое место. Благодаря этому можно экономить на затратах по их транспортировке и выгрузке, а также на хранении. Эти устройства просты в использовании и обладают высокой производительностью. Здесь работа заключается в нагнетании давления посредством жидкости, которой заводится рабочий поршень.

Гидравлические бензиновые дровоколы. Применяются для заготовки дров из поленьев до шестисот миллиметров в длину и неограниченного диаметра. Работающий на бензине двигатель не зависит от наличия электроэнергии, что естественно является преимуществом и позволяет его использование в месте заготовки.

Силовой агрегат обладает мощностью в тринадцать лошадиных сил и позволяет производить до 2 кубометров дров в час. Имеет компактный размер и маленький вес, что отражается на его удобной транспортировке.

Дровокольный станок своими руками

Самое простейшее электрическое дровокольное устройство можно вполне изготовить самостоятельно. Самым сложным моментом здесь будет сделать конус. Схему можно взять из интернета и произвести вытачивание с помощью токарного станка.

Важно: На конусе обязательно должна быть нарезана левая упорная резьба. Если нет возможности сделать это на станке, то можно использовать простую металлическую болгарку, которую нужно будет надеть на шкиф электродвигателя.

После заготовки конуса можно приступать к сборке конструкции, для которой также необходимо сначала приготовить электродвигатель, железные листы и уголки и блок ведущего вала.

Сборка выполняется в следующей последовательности:

С помощью стальных уголков сваривается рама. К ней крепится железный лист и получают стол.
В низ станины устанавливают электродвигатель.
Далее на вал насаживают небольшой шкиф.
Подшипники закрепляются в гнезда коробки, приваренной к станине.
Проверяется подвижность конструкции вращательными движениями ручки.
Со другой стороны вала устанавливается шкиф большего диаметра.
Затем надеваются ремни и еще раз проверяется конструкция на легкость.
Крепится винтовой корпус на валу редуктора.
Подводят кабель питания к электродвигателю.

Нюансы, которые нужно иметь в виду при изготовлении:

Цепная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
насадка не должна соединяться напрямую с двигателем, т. к. это может быть опасным из-за больших оборотов;
электрические работы лучше производить в присутствии специалиста.

Дровокольный станок несомненно будет отличным помощником при заготовке дров, а если его изготовить своими руками, то еще и поможет значительно сэкономить семейный бюджет. Эти станки позволяют с минимальными усилиями выполнять достаточно нелегкую работу.

Дровокол своими руками — фото инструкция для самодельного изготовления дровокола

В любом хозяйстве, где для отопления жилых помещений применяются печи или котлы на дровах, заготовка требуемых запасов такого топлива и подготовка его к использованию традиционно занимает немало времени и физических усилий. Поэтому некоторые рачительные хозяева стараются каким-то образом облегчить и ускорить этот процесс, механизировав его. И отличным решением становится дровокол, который может быть приобретен в готовом виде или же сделан самостоятельно.

Дровокол своими руками

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на резьбовой конус! Ссылка на магазин.

Изготовить дровокол своими руками – задача непростая, но все же для хорошего, мастеровитого хозяина – вполне решаемая. Это может быть чисто механический вариант, либо установка, оснащенная гидравлическим приводом, электрическим или жидкотопливным двигателем. Разработано немало различных моделей самодельных дровокольных станков, имеющих существенные различия в принципе действия, в габаритах, сложности конструкции, рассчитанных на передачу горизонтального и вертикального усилия и т.п. Чтобы определиться с тем, какой именно колун станет наиболее приемлемым и для самостоятельного изготовления, и в дальнейшей эксплуатации, имеет смысл рассмотреть несколько вариантов, доступных для сборки в условиях домашней мастерской.

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Колка большого количества дров вручную, возможно, и полезна для здоровья, но ее никак нельзя назвать слишком приятным занятием.

Кроме того, этот процесс занимает немало времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не станет лишним.

При выборе конструкции этого прибора для самостоятельного изготовления не стоит всецело ориентироваться на разновидности, предлагаемые к приобретению в специализированных магазинах. Их достаточно много, и каждый из дровоколов требует соблюдения определенных правил безопасности, которые не всегда выполнимы в домашних условиях. В связи с этим первое, что необходимо сделать, планируя изготовление подобного приспособления самостоятельно — это определиться с тем, для заготовки какого количества дров и в каких климатических условиях он необходим. Возможны различные варианты:

Для регулярной заготовки большого объема дровяного топлива, необходимого для отопления крупного дома, расположенного в регионе с суровым климатом.
Для подготовки небольшого количества дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
Для периодической колки дров, которые используются в дополнение к основному топливу — углю, брикетам и т. п., или же для обогрева хозяйственных нежилых помещений.
Для заготовки небольшого объема топлива для камина или же отопления дачи в зимний период при посещении ее в выходные дни.

Заготовка дров — это в достаточной степени опасный процесс, так как не всегда возможно предсказать, в каком направлении полетит щепа при раскалывании полена. Поэтому для домашнего использования рекомендуется выбирать конструкцию, максимально безопасную в бытовых условиях.

На сегодняшний день существуют следующие варианты приспособлений для колки дров нажимного и ударного типа:

Механизированные дровоколы ударного типа, имеющие промежуточный накопитель энергии — довольно экономичны и высокоэффективны. Они практически полностью освобождают от физической нагрузки, но имеют сложную конструкцию и крайне опасны в работе. Подобные установки способны справиться со сложными породами древесины, например, легко расщепляют даже комлевые кряжи вяза или лиственницы.

Механический энергонезависимый дровокол.

Ручные дровоколы без использования механического привода. Они доступны по цене, просты по конструкции и энергонезависимы. Такие модели работают в нажимном режиме и способны раскалывать сучковатые и свилеватые поленья диаметром 250÷300 мм. Подобные приспособления значительно облегчают колку дров, повышают безопасность работы по сравнению с ручным процессом.

Однако, эти приспособления все же малопроизводительны, поэтому больше подходят для нерегулярной заготовки топлива в небольшом количестве, например, для камина, используемого в качестве дополнительного отопительного прибора.

Цены на дровокол

~~дровокол~~

Дровоколы, работающие от электромотора или двигателя внутреннего сгорания. Безусловно, обладают более высокой стоимостью, но зато практически полностью исключают приложение значительных усилий при колке дров.

У таких приборов – отменная производительность, и они подходят для заготовки большого количества дров для дома площадью в 250÷300 м², расположенного в регионе с суровыми зимами, с морозами, доходящими до — 40 градусов. Достоинства их и в том, что обеспечивается высокий уровень безопасности в работе. Однако, устройство имеет довольно сложную конструкцию и потребляет немало энергоресурсов — жидкого топлива или электроэнергию.

По принципу своего действия дровоколы подразделяются на следующие разновидности:

Реечные дровоколы — рейка с установленным на нее специальным наконечником-колуном ударяет по полену, разбивая его на несколько частей.

Одна из моделей гидравлического дровокола

Гидравлические приборы — в таких установках установленный чурбак перемещается и прижимается к колуну с помощью гидравлического пресса. Благодаря выраженно высокой силе прижатия, полено разделяется надвое или даже сразу на несколько частей — это зависит от формы установленного колуна.

Дровокол с конусным винтом — компактность, хорошая производительность и относительная простота конструкции

Конусные винтовые дровоколы. В этих моделях полено раскалывает на несколько частей своеобразный конусный винт, который «вгрызается» в древесину и за счет своей клиновидной формы — раскалывает ее вдоль волокон.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун «Стрела» — эффективный инструмент для ручной колки дров

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

Принципиальная схема устройства ручного механического дровокола.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Вот такой механический рычажный дровокол должен получиться в итоге.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами. Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется,
	Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз. В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем. Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
	В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра. Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
	К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции. Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
	После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка. Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
	После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла. В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
	Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке. Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка. Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
	Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки. Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
	Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки. Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
	Следующим шагом подготавливается деталь — коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке. Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
	В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями. Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины. Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
	В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
	Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел. Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
	После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно. На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
	На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
	Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ. После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
	На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу. Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун. В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
	На противоположной конце плеча приварен колун. В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция. Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
	Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном. С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой. Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
	На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
	Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
	Процесс раскалывания полена производится одной рукой. Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины. Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
	После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом. На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Более простая конструкция, но при этом и требующая куда более значительных усилий при проведении колки дров.

Существуют и другие модификации механических приборов, в которых колун расположен непосредственно на вертикальной стойке. Это более компактные установки, но гораздо менее удобные в эксплуатации, так как подъем тяжеловесного колуна все равно придется осуществлять вручную, а ударное усилие можно наносить с помощью молотка или кувалды. Подобный инструмент для колки дров можно легко поместить в багажник машины при выезде на пикник на природу.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол работает по принципу создания высокого давления, передаваемого на полено, которое под его воздействием прижимается к колуну (ножу). Благодаря такому усилию чурбак раскалывается на две или несколько частей.

Гидравлический дровокол заводского изготовления.

Существует два типа гидравлических дровоколов — бытовой и профессиональный.

Модели, предназначенные для бытовых нужд, имеют одну функцию — раскол дров.
Профессиональные приборы способны не только раскалывать, но и подавать, торцевать и выгружать дрова.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирается более простой бытовой вариант. Он оснащается электроприводом, который и обеспечивает передачу вращательного момента на гидравлический насос. Электропривод надежен и прост в обслуживании.

Недостатком подобного варианта является его зависимость от источника питания.

Есть и ручные модели, организованные по принципу гидравлического пресса, когда даже небольшое усилие на рычаге трансформируется в очень высокое давление на рабочей части дровокола.

Стационарный гидравлический дровокол с вертикальным перемещением колуна.

Гидравлические дровоколы могут иметь горизонтальную или вертикальную конструкцию. В горизонтальных дровоколах, чаще всего, чурбак движется под давлением на нож. А в вертикальных моделях — колун подается сверху на неподвижно установленное снизу бревно.

Основными узлами, входящими в конструкцию и определяющими производительность и мощность дровокола являются электродвигатель. Для бытовых установок бывает достаточно усилия, развиваемого на колуне, в 4÷5 тонн.

Самостоятельное изготовление подобного дровокола – из разряда повышенной сложности, так что берутся за это дело немногие. Поэтому схемы будут показаны, скорее, в целях ознакомления с принципом устройства такой установки. А решение о возможности собственноручной сборки принимается в зависимости от уровня технической подкованности и мастерства хозяина.

Основные детали и узлы конструкции гидравлического дровокола с горизонтальной подачей чурбака на колун

1 — Рама (станина) дровокольного станка.

2 — Колун.

3 — Колеса для удобства перемещения станка к месту проведения работ

4 — Каретка (пятка), толкающая чурбак на нож.

5 — Гидравлический цилиндр.

6 — Гидравлический распределитель с рычагом, приводящим станок в действие.

7 — Гидравлический насос, в данной конструкции НШ-32.

8 — Бак для заливки масла (именно оно используется в гидравлике станка), емкостью 32 л.

9 — Приводной вал гидронасоса с узлом передачи (карданом).

10 — Кожух приводного вала.

11 — Электродвигатель (в данном случае установлена модель АИР80В2).

12 — Поворотная площадка.

13 — Ведущий шкив ременной передачи.

14 — Ведомый шкив.

15 — Клиновидный ремень.

Чертеж гидравлического дровокола с реальными размерными параметрами.Чертеж станины дровокола. Основой ее конструкции являются два швеллера 12У.Чертеж для изготовления узла каретки (пятки), движущейся по направляющим станины.Чертеж для изготовления поворотной площадки, которая предназначена для натяжения ремней и закрепления электрического двигателя в нужном положении относительно станины.Чертеж системы передачи вращательного момента на гидравлический насос, состоящей из кожуха, шкива, подшипникового узла, вала, упругой муфты со звездочкой и переходника.

К особенностям функционирования гидравлического дровокола можно отнести плавное нарастание усилия на колуне, чего нельзя сказать о других конструкциях приборов. Благодаря этому, прибор более надежен и безопасен в эксплуатации.

Более наглядно расположение и взаимодействие всех узлов показывается в расположенном ниже видео:

Видео: Устройство гидравлического горизонтального дровокола с электроприводом.

Более простой и компактный вариант гидравлического дровокола, работающего по принципу ручного гидравлического пресса.

Дровокол с ручной передачей усилия на гидравлический цилиндр

Эта модель состоит из следующих деталей и узлов:

1 — Станина или основание.

2 — Ложе, на которое устанавливается полено во время колки дров.

3 — Фиксирующий передвижную полку болт.

4 — Передвижная полка, изготавливаемая из швеллера.

5 — Рукоятка.

6 — Колун.

7 — Полено.

8 — Каретка (пятка) для подачи полена на нож.

9 — Пружины возврата пресса в исходное положение.

10 — Гидравлический цилиндр.

11 — Рычаг снижения давления в цилиндре.

12 — Рукоятка для передачи усилия на гидравлику.

13 — Задняя опора под гидравлический цилиндр.

14 — Передняя опора.

15 — Силовая клиновидная вставка колуна

16 — Крепежный хомут.

Если подобрать необходимые узлы (главная сложность – это гидравлический цилиндр с необходимым рабочим усилием), то подобный прибор вполне можно изготовить и своими силами.

Дровокол винтового типа

Принцип действия и устройства

Этот тип дровокола работает по принципу раскалывания полена путем ввинчивания в него наконечника, представляющего собой клин, на котором нарезана резьба. Принцип всем, наверное, знаком. Нечто подобное происходит, когда необдуманно вкручивают толстый саморез неподалеку от края рейки или доски – древесина дает трещину вдоль волокон.

Цены на гидравлический дровокол

~~гидравлический дровокол~~

Винтовой колун удобен и относительно безопасен в эксплуатации.

Дровоколы такого принципа работы можно подразделить на несколько разновидностей, отличающиеся системой передачи вращательного момента на рабочий винт.

В одних винт устанавливается непосредственно на вал электродвигателя. При использовании подобной конструкции, к дровоколу выдвигаются жесткие требования — электрический привод должен быть низкооборотным, не более 500 об/мин., но достаточно мощным — не менее 3 кВт.

Раскалывающий конус насажен непосредственно на вал малооборотного электродвигателя

В других конструкциях винтовых дровоколов устанавливаются электрические двигатели любых типов, при этом снижение оборотов достигается с помощью механических редукторов, цепных и ременных передач. В этом случае на вал электродвигателя устанавливается шкив (звездочка) меньшего диаметра, а на вал, вращающий дровокольный конус — большого размера. Соотношение этих параметров подбирается таким образом, чтобы частота вращения была снижена до допустимых 300÷500 оборотов в минуту.

В некоторых конструкциях, в которых установлены высокооборотные моторы, достичь снижения частоты вращения удается только в случае значительного увеличения диаметра ведомого шкива, что не всегда возможно. Если габариты конструкции не позволяют увеличивать шкив, то устанавливается дополнительный, промежуточный вал и ступенчатая передача.

Если для дровокола использовать двигатель со встроенным редуктором, то можно максимально упростить конструкцию станка, сохранив его высокую производительность.

Вся конструкция дровокола устанавливается и закрепляется на прочной станине, которую довольно часто оснащают откидной частью стола для удобства проведения работ.

Достоинства и недостатки винтового дровокола

К преимуществам этого типа приборов для колки дров относят следующие моменты:

Относительная простота конструкции.
Доступность для самостоятельного изготовления.
Высокая производительность работы.
Доступная стоимость конструкции.
Эксплуатация дровокола не требует специального обучения.

Однако, есть у винтового колуна и свои недостатки, о которых также необходимо знать, решив остановить свой выбор именно на этой конструкции.

Дровокол плохо справляется с сучковатыми поленьями и древесиной со сложно переплетенными волокнами. Поэтому их колоть придется другим способом.
Конус не всегда способен полностью расщепить полено, в связи с этим иногда приходится заканчивать работу с помощью других инструментов, например, обычного топора.

Если же выбор все-таки остановлен на винтовом дровоколе, следует помнить, что он должен быть не только надежен и производителен, но и безопасен в эксплуатации. Поэтому, выбирая схему прибора и изготавливая его самостоятельно, необходимо выполнить ряд требований, предъявляемых к подобному оборудованию. К ним относят следующее:

Электрический двигатель должен иметь мощность в 2÷4 кВт.
Чтобы при необходимости снизить обороты вращения, необходимо использовать гибкую передачу или редуктор.
Частота вращения винта-колуна должна быть не более 500 оборотов в минуту.
Прибор обязательно оснащается кнопкой включения/выключения, а также защитным отключением типа УЗО.
Вал конусного винта (если винт не насажен непосредственно на вал двигателя) монтируется на подшипниковых опорах.
На конус должна быть нанесена упорная резьба.
Если выбирается ременная передача, то рекомендуется использовать в конструкции двухручейковые шкивы, соответственно – и два клиновидных ремня.
При эксплуатации прибора, поленья для раскалывания подаются в вертикальном положении, иначе винт может заклинить, а оборудование будет повреждено.

Во избежание получения серьезных травм, не рекомендуется вместо традиционной установки использовать электродрель или перфоратор, в которую зажимается винтовой конус. Такое устройство не только малоэффективно, но и представляет собой серьезную опасность, так как его в работающем состоянии бывает весьма сложно удержать в руках. А выпущенное из захвата – оно способно понаделать делов…

Материалы и инструменты для изготовления винтового дровокола Основные детали и узлы, необходимые для изготовления винтового дровокола.

Чтобы собрать дровокол самостоятельно, необходимо подготовить детали, некоторые из них можно найти в своем дворе или же гараже у знакомых:

Конусный винт. Этот элемент можно выточить самостоятельно (при наличии соответствующего умения), приобрести на рынке или в магазине, или же заказать у опытного токаря.

Конусный винт — многие токари охотно берутся за его изготовление

Вал. В качестве него можно использовать старый вал от автомобиля или сельскохозяйственной техники.

Шкивы под клиновидные ремни.

Шкивы или звездочки для сборки системы передачи вращения
Ремни клиновидные или цепь от мотоцикла или автомобиля — в зависимости от выбранного типа передачи.
Подшипники в корпусе. Вполне подойдут опоры карданных валов от автомобиля.
Профильные трубы, швеллер или стальные уголки для монтажа станины.
Для изготовления столешницы стола, потребуется металлический лист толщиной в 4 и более миллиметров.
Электрический двигатель – про его рекомендуемые параметры уже говорилось.
Магнитный пускатель или выключатель.
Устройство защитного отключения (УЗО)
Гайки и болты М10 или М8, шайбы.

Естественно, для изготовления дровокола потребуются определенные инструменты, многие из которых, как правило, есть в наличие в мастерской владельца частного хозяйства:

Электродрель и набор сверл по металлу.
Шлифовальная машинка (болгарка) с отрезным кругом по металлу.
Молоток.
Рулетка, строительный уголок, маркер для разметок.
Комплект гаечных ключей.
Сварочный аппарат.

Кроме этого, рекомендуется покрыть готовое изделие антикоррозийным окрасочным составом. Для этого потребуется мягкая малярная кисть. Однако, перед нанесением краски, металлические поверхности необходимо очистить с помощью специальной щетки для металла.

Процесс подготовки к монтажу

Естественно, перед тем, как перейти непосредственно к изготовлению дровокола, необходимо составить схему его устройства, где будет обозначено расположение всех узлов и указаны размеры. Для правильного проведения всех электрических соединений рекомендуется иметь под рукой схему подключения, или же привлечь для проведения к этому этапу работ профессионального электрика.

Далее будут представлены схемы, которые помогут справиться с процессом изготовления дровокола, избежав возможных ошибок.

Этот вариант дровокола можно рассматривать в качестве примера при изготовлении собственного прибора.

На схеме цифрами обозначены:

1 — Усиленная столешница, изготовленная из металлического листа толщиной в 5 мм.

2 — Станина, изготовлена из профильной трубы сечением 60×40×2 мм.

3 — Электрический двигатель на 3 кВт (380 В).

4 — Ременная передача, механический предохранитель, снижающий обороты на конусном винте.

5 — Конусный винт диаметром 60 и длиной 300 мм, сталь 09Г2С.

6 — Ручка для выкручивания винта при его заклинивании.

7 — Подшипники DPI UCP 207.

8 — Цепная передача ПР 19.05.

Примерный вариант чертежа конусного винта.

Очень важно для качественной работы дровокола правильно изготовить конусный винт. Лучшим материалом для него станет инструментальная сталь. Однако, работать с ней достаточно сложно из-за ее твердости, поэтому не каждый токарь возьмется за подобную работу. Поэтому чаще всего винтовой конус изготавливается из конструкционной стали — Ст 45, а для его упрочнения применяется закалка, азотирование или цементация.

Заказывая конус, для мастера необходимо внести уточнение о том, что деталь должна иметь определенные пропорции максимального диаметра и длины, упорную резьбу (лучше двухзаходную – с ней колка дров идет намного эффективнее) с шагом 5÷6 мм и глубиной не менее 2 мм. Обычная резьба не выдержит длительной нагрузки, а винт будет плохо входить в древесину.

Длина конусного винта и его диаметр в основании зависят от максимальных размеров чурбаков, которые планируется раскалывать. Этот вопрос следует уточнить заранее.

В наше время можно сразу приобрести готовый конусный винт – недостатка в предложениях нет. Причем это могут быть детали как кустарного, так и высококачественного заводского производства, из настоящей инструментальной стали и с двухзаходной резьбой.

Упрощенная схема винтового дровокола.

Размеры станины могут быть разными, но обычно составляют:

Высота — до 800 мм.
Ширина — до 600 мм. Если предусмотрен откидной столик, то 1000 мм.
Длина — до 850 мм.

Размеры выбираются в зависимости от роста владельца оборудования, так, чтобы ему было комфортно работать.

Электрический двигатель удобнее всего устанавливать в нижней части конструкции, такое расположение поможет защитить вращающиеся элементы от разлетающихся щепок. Да и вообще — убранный вниз двигатель всегда безопаснее.

В процессе составления проекта дровокола, необходимо обязательно предусмотреть метод натяжения ремня или цепи. Для этого используется дополнительный шкив, звездочка и т.д. Рекомендуется закрыть ременную или цепную передачу металлическим кожухом, который не только защитит вращающийся механизм, но и сократит возможную вероятность получения различных травм. Кожух можно изготовить из металлического листа и зафиксировать на станине винтами.

Инструкция по сборке винтового дровокола

Когда все основные элементы конструкции будут готовы, можно, опираясь на составленный чертеж, приступать к изготовлению необходимых узлов и сборке дровокола.

Рама под конструкцию дровокола — в данном примере предусмотрено крепление деталей резьбовыми соединениями

Для того чтобы изготовить раму под столешницу и другие составляющие конструкции согласно составленному чертежу и размерам, раскраиваются металлические профильные трубы или уголки. Рама должна получиться устойчивой и прочной, так как она будет постоянно подвергаться немалой, в том числе – вибрационной нагрузке.
После того как все детали рамы будут подготовлены, их соединяют между собой с помощью сварки и (или) болтов. То есть некоторые детали могут быть сварены между собой, а другие — скручиваются болтами. Для последних крепежных элементов, в определенных точках просверливаются отверстия.

Можно предусмотреть установку оси с колесами, чтобы станок было проще перемещать по территории двора

В случае если изготавливается передвижной, не стационарный вариант дровокола, к нижней части рамы фиксируются оси для установки колес. Затем на них устанавливаются и сами колеса. Оси могут быть установлены по-разному, в данном случае к вертикальным стойкам рамы были приварены отрезки труб — втулки, в которые и была установлена и зафиксирована в необходимом положении с помощью поджимных болтов неподвижная ось. Важно – колеса стараются установить так, чтобы в рабочем положении дровокола они немного не доходили до поверхности пола – так установка будет максимально устойчивой. А для перевозки необходимо приподнять один край станка – тогда колеса упрутся в пол и начнут «работать».
Далее, из листа металла толщиной в 4÷5 мм вырезается рабочая столешница и полка под монтаж электрического двигателя.
На готовую раму закрепляется столешница и нижняя полка.

Монтаж электродвигателя и рабочего вала с блоками подшипников

Следующим шагом на электродвигатель устанавливается ведущий шкив, а затем двигатель монтируется на полку, закрепленную под столешницей.
После этого необходимо собрать рабочий вал конуса, для этого подшипники необходимо запрессовать в корпуса. Затем, на раму стола над двигателем монтируется вал с жестко закрепляемыми на раме блоками подшипников. С задней стороны вала устанавливаете ведомый шкив. Узел закрепляется болтами, поэтому в основании необходимо просверлить отверстия. После сборки и монтажа вал должен вращаться очень легко. Шкивы можно закрепить на шпоночное крепление или зафиксировать боковыми поджимными винтами, заранее сделав на валу углубления. Если ставятся винты, то они не должны нарушать сбалансированности угла вращения – обычно их размещают равносторонним треугольником, то есть через 120° на окружности муфты шкива.
Далее, следует установить ремни и проверить прямолинейность траектории их хождения. Расположение шкивов должно быть выдержано в одной вертикальной плоскости, чтобы ремень не пытался соскочить Если возникает необходимость, придется сдвинуть положение шкива на валу или сместить положение опор Для этого придется просверлить по два дополнительных отверстия. Но лучше этот вопрос всесторонне продумывать заранее, чтобы не прибегать к таким не слишком приветствуемым мерам.

Цены на винтовой дровокол

~~винтовой дровокол~~

Монтаж винтового конуса.

Следующим этапом на ведущий вал с помощью шпоночных соединений монтируется конус и дополнительно фиксируется винтами.

Фиксация конуса на валу винтами.

В случае если во время эксплуатации оборудования конус застревает в древесине, то освободить его можно только обратным вращением. Обеспечить реверсивное вращение в данной конструкции проблематично – придётся переусложнять систему передачи, поэтому проворачивать винт остается только при помощи газового ключа.

Установка рассекателя – строго соосно с конусом

Далее, под винтовой конус на столешницу устанавливается рассекатель, в качестве которого можно использовать старый молоток. Правда, иногда такое усовершенствование лишь мешает в работе, и от него отказываются.

Пускатель монтируется под столешницей с удобной для пользователя стороны.

Следующим шагом выполняется электрическое подключение магнитного пускателя, проводки и УЗО. Как уже говорилось выше, этот этап работ лучше всего доверить специалисту, имеющему специальный допуск.
После подключения электрической части конструкции прибор запускают и проверяют его в работе.

Готовый винтовой дровокол после сборки

Если испытания прошли успешно, то конструкцию зачищают от ржавчины и покрывают антикоррозийной краской.

Дровокол в действии.

На последней иллюстрации представлен процесс раскалывания чурбака надвое. Потом эти половинки можно разделить еще, на поленья нужного размера.

Меры безопасности при работе с винтовым дровоколом

Существует ряд правил обеспечения безопасности работы, которые необходимо соблюдать при колке дров с подобной установкой винтового типа. Несмотря на ее, казалось бы, безопасную конструкцию, по неосмотрительности можно довольно легко получить травму иди же испортить сам дровокол.

Производить расщепление поленьев рекомендуется только голыми руками. Дело в том, что рукавицы или перчатки могут случайно зацепиться и накрутиться на винт, притянув к нему пальцы. То есть провоцируется ситуация, способная привести к очень серьезной травме.
Очень осторожно и внимательно следует раскалывать поленья из тяжелых плотных пород древесины с большими или многочисленными сучками, а также чурбаки из комлевой прикорневой части бревна. Процесс раскалывания древесины может в этом случае пойти непредсказуемо. Бывает, что заклинивает винт, происходит выброс крупных щепок, полено выворачивает из рук.
Число оборотов рабочего вала должно находиться в рекомендованных пределах, так как повышенная частота вращения может привести к таким же последствиям, как при раскалывании тяжелой древесины.
Направление подачи чурбаков и поленьев на винт — исключительно поступательное, плавное, без сильных толчков. Допускается только одно их положение – вертикальное. В этом случае при рассказывании древесины по волокнам отделенные фрагменты разводятся в стороны, не мешая работе винта. При любом другом положении эти фрагменты начнут затягиваться в пространство между винтом и столешницей. А это – гарантированное, причем, очень быстрое и плотное заклинивание, которое вскорости приведет к серьезной поломке.

Схема наглядно демонстрирует, почему поленья должны подаваться на винт исключительно в вертикальном положении.

При соблюдении рекомендаций и должной осмотрительности во время работы, прибор будет работать безотказно и не представит для своего хозяина сколь-нибудь серьёзной опасности. Соответственно, его долговечность и производительность зависят не только от качественного изготовления, но и от правильности эксплуатации.

Ознакомьтесь с полезными самоделками для дачи и пошаговой инструкцией по их изготовлению, из нашей новой статьи — «Садовые инструменты своими руками».

* * * * * * *

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

В завершение – видео, в котором показан совсем небольшой дровокол винтового типа, продемонстрированы его немалые возможности. Кстати, там будет хорошо заметен и тот довод, что поленья подаются на раскалывание исключительно вертикально.

Видео: Небольшой самодельный винтовой дровокол в работе

типы станков, описание, схемы изготовления ручных и механических моделей

Если вы живете в своём доме с автономной отопительной системой, перед вами возникает вопрос заготовки дров.

Заниматься этим трудоёмким и муторным занятием, тратя драгоценное время, не рентабельно, поэтому пора задуматься и сделать дровокол своими руками. Здесь мы рассмотрим все возможные конструкции: от простейших, на изготовление которых уйдёт два дня, и до сложных конструкторских решений, над которыми придётся потрудиться.

Классификация дровоколов

Чтобы составить представление о дровоколах, обратимся к одной из их типизаций. По методу закладки поленьев бывают:

горизонтальные — на станину выкладываются бревна и либо лезвие двигается им навстречу, либо чурка надвигается на нож;
вертикальные — колун надавливает на полено сверху, но в таком случае деревянную заготовку нужно будет зафиксировать руками, или придумать конструктивный элемент, выполняющий эту функцию.

По приводному типу выделяют следующие механизмы для заготовки дров:

механические дровоколы — простые и надёжные, идеально подходят для малого объёма работы;
электрические — стационарно размещённые, ограниченные местом подключения к сети, средней мощности, поэтому не слишком производительны;
бензиновые или дизельные — относительно автономные, имеющие наибольший потенциал выработки.

Схема сборки ручного устройства

Этот тип только облегчает процесс раскалывания поленьев, так что потрудиться всё-таки придётся.

Для изготовления нам понадобятся:

материалы, которые уже имеются у вас, или придётся их докупить;
чертежи, видеоуроки практиков, фото готовых экземпляров и рабочего процесса — найти эти материалы в интернете не так сложно;
инструменты — болгарка, сварочный инвертор;
навыки сварщика, умение составить и рассчитать схему и смекалка, ведь любую готовую схему надо будет приспособить к имеющимся у вас в наличии деталям.

Варится круглая рама, которая своим диаметром немного превышает диаметр чурок (приблизительно 23 см). Для этого необходимо взять круглую, толстую металлическую заготовку и приварить к ней две трубы, высота которых должна составлять 35 см. Чтобы закончить раму, сверху ещё потребуется приварить кольцо. Внизу устанавливается остриём наверх нож, а в основе проделываются отверстия для крепежей.

На нож устанавливается полено и сверху ударяется кувалдой. Однако стоит помнить, что такой дровокол подходит только для мягких пород деревьев.

Изготовление пружинного дровокола

Вам понадобятся:

отрезок швеллера;
уголки;
автомобильная пружина;
пластина-нож;
отрезок трубы;
шарнирный узел;
рельса-утяжелитель.

Сперва варим опору для будущего дровокола, готовим площадку под пружину. Следующим шагом будет приваривание трубы, распорок и площадки к опоре. Вырезаем место под крепление балки к опоре. Саму балку с шарнирным узлом навешиваем на опору и привариваем, сохраняя её подвижность. Прикрепляем балку с колуном в горизонтальном положении. Привариваем рельсу и ручку к нашему станку для колки дров.

Опускаясь на чурку, колун раскалывает её и возвращается в исходное положение — вот и весь принцип действия.

Винтовой (конусообразный) станок

Распространённой моделью для заготовки дров в небольших объёмах, является станок с конусным колуном, на который может быть дополнительно нарезана резьба, движителем является электро- или бензомотор. Чурки такой аппарат раскалывает за счёт вращающегося конуса, разрывающего древесину, и механического давления, оказываемого на заготовку человеком.

Режущую часть можно купить или самому выточить, если у вас есть навыки токаря. Помните, что наличие резьбы облегчит вам работу с дровоколом, поэтому желательно её нарезать (рекомендуем левую нарезку). Глубина резьбы 2−3 мм, шаг 6−7 мм. Нос у конуса должен быть острозаточенным. Место посадки на редуктор должен иметь глубину не менее 70 мм.

Двигатель должен быть мощностью 1,5−2 кВт, напряжение — от 380 В. Количество оборотов 250−500 в минуту, скорость ниже 250 об/мин сильно замедлит процесс заготовки дров, а выше 500 об/мин — присутствует опасность вырывания поленьев из рук. Если двигатель с данным количеством оборотов у вас есть в наличии, можно насадить «морковку» на коленвал. Если обороты зашкаливают, придётся монтировать понижающий редуктор или делать ременную либо цепную передачу для снижения частоты вращения.

Станина — стол на который будут класться чурбаки. Изготавливается либо из листовой стали, либо из толстых деревянных досок, ножки к нему должны быть металлические 40 см длинной.

Расстояние от стола до колуна — 8−20 см, если его увеличить, возникнет опасность переворота чурок небольшого диаметра. Установка полена — вертикальная, иначе дерево застрянет между «морковкой» и столом и, скорее всего, погнёт вал. Заготовки должны быть не длиннее 0,5 м и не превышать диаметр 0,6 м. Для этого дровокола не брать породы деревьев с переплетёнными волокнами (берёза, дуб и т. п. ). Для безопасной работы оденьте кожух на двигатель и цепь (ремень).

Гидравлический дровокол ручной сборки

Если количество дров для заготовки очень велико, стоит задуматься над сооружением более сложного агрегата для их переработки. Гидравлический дровокол изготовить труднее, но вполне возможно. Вот принцип его действия: чурбан, под давлением цилиндра, по платформе скользит к ножам, где раскалывается на части. В зависимости от конструктивных особенностей ножа, чурка может разделяться на 2, 4, 6, 8 частей.

Собирая дровокол, нужно учитывать следующие параметры:

горизонтальное или вертикальное расположение чурбана;
наибольший размер заготовляемых при помощи механизма чурок;
сила раскалывания полена, зависящая напрямую от размера гидроцилиндра и мощности двигателя.

Вам понадобятся гидравлический цилиндр, масляный бак, насосное оборудование, узел управления потоками жидкости, блок управления, двигатель.

Сначала нужно будет сделать раму, если в будущем вы собираетесь перемещаться на другое место заготовки дров, заранее подумайте о колёсном варианте дровокола. На раму прикрепляете часть сборки с гидравликой. Чтобы соединить в рабочую цепь эти элементы, лучше пригласить хорошего гидравлика.

Конструкция может быть более упрощённой: крестообразный нож заменяется колуном, а гидроцилиндр — домкратом, соответственно. Если вы использовали домкрат движущим элементом, то запомните, давление в нём создаётся только с одной стороны поршня, и обратный ход обеспечивается пружинами. В гидроцилиндре масло может создавать давление с разных сторон, благодаря подаче масла за или перед цилиндром. Это значительно ускоряет ход в обратную сторону.

Реечный вариант устройства

В основе такого агрегата — закреплённый на рейке толкатель, двигающийся за счёт зубчатой передачи. Механизм задействуют нажатием на специальную ручку, которая сцепляет шестерни. Толкатель двигает бревно на закреплённый нож и последний разделяет заготовку на части. Отвод ручки назад возвращает толкатель в первоначальное положение. Движение обеспечивается мотором, который передаёт вращательный момент на шестерню при помощи клиновой ременной передачи.

В основном настраивать при сборке дровокола приходится ход рейки. Безопасность обеспечивается плавным наращиванием мощности усилия в ременной передаче. При перегрузке ремень пробуксовывает, предотвращая поломку двигателя.

Дровокол состоит из двигательного привода, шкива ременной передачи на выходном валу, ответного шкива, большего по диаметру, на вторичном валу вращающегося на подшипниках, зубчатой шестерни на вторичном валу, подпружиненной рейки, рамы, ножа, ручки управления.

Сначала собирается станина. Рама для неё делается из двутавра, швеллера или профильной трубы. Устанавливается толкательный механизм, нож, мотор и редуктор. Шестерёнка должна возвышаться над станиной на 4−6 см и находиться на расстоянии двух брёвен от ножа. На каретке устанавливается шарнир, позволяющий поднимать и опускать рейку, и делается крепление для пружины, позволяющее поднимать рейку выше шестерни. Смонтируйте возвратную пружину и установите ручку прижимающую рейку к шестерне. Если надо, обрежьте рейку, её длина должна быть меньше расстояния от подающей пластины до ножа.

Как вы убедились, сделать дровокол не так-то и трудно, если у вас есть рабочие навыки. Просто внимательно изучите выбранную вами схему, соберите нужные составляющие, во время сборки придерживайтесь правил безопасности и, наконец, обратите особое внимание на электрическую часть своего аппарата.

Дровокол своими руками. Как изготовить гидравлический дровокол своими руками

Дровокол представляет собой станок, предназначенный для заготовки дров. Модификаций этого устройства существует достаточно много. На данный момент можно приобрести упомянутый агрегат в уже готовом виде, то есть произведенный на заводе, а можно сделать дровокол своими руками.

Окунемся в прошлое

Такие примитивные инструменты ударного типа, как топоры, клинья, колуны, кувалды и прочие, известны всем в качестве приспособлений для раскалывания поленьев. Однако с такой работой сложно будет справиться женщине или пожилому человеку, да и сам процесс может оказаться опасным. Топор, сорвавшийся с топорища, часто становится причиной серьезной травмы для неумелого дровосека. А как кусочки металла, отлетающие от клина, либо острые щепки зачастую ранят руки или лицо работающего! К тому же нередко люди, выполняющие много однообразных ударных движений, могут страдать от заболеваний опорно-двигательного аппарата.

Сам себе мастер

В изготовлении такого приспособления нет никаких сложностей. Чтобы смастерить подобный станок, требуется минимальное число деталей. Самыми сложными элементами можно назвать каркас или станину. Однако стоит учесть, что дровокол и дровокольный станок – это разные понятия. Станок способен не только осуществлять раскол древесины, но и делать его торцовку. Это более сложное оборудование, которое в хозяйстве нужно не так часто. Поэтому остановимся подробно на том, как сделать дровокол своими руками. Все приборы данной категории можно разделить на две группы: гидравлические и механические. Каждый из упомянутых типов обладает отличительными особенностями.

Механика

Можно сделать механический дровокол своими руками. В его основу заложен специальный шуруп в виде конуса, ввинчиваемый в полено, что приводит к «размалыванию» последнего на несколько частей. Если вы решились на создание такого агрегата, следует быть готовым к преодолению определенных трудностей. Во-первых, вам необходим сам конус. Его можно приобрести в крупном строительном магазине. Кстати, невзирая на то, что эта деталь достаточно дорогая, её приобретение и сборка всего станка обходится в несколько раз дешевле, чем покупка нового прибора бытового назначения.

Дровокол обладает еще одним важным механизмом – двигателем, который отвечает за работу агрегата. Тут ограничений нет — можно использовать бензиновый или электрический двигатель. Правильнее будет отдать предпочтение второму варианту, так как найти его намного проще, да и затраты на электричество будут гораздо ниже, чем на жидкое топливо. Однако стоит понимать, что эффективная работа дровокола может быть обеспечена только в том случае, если мощность двигателя будет составлять не менее трёх киловатт.

Особенности устройства

Обратите внимание: недопустимо устанавливать конус на вал такого двигателя, поскольку этот механизм характеризуется слишком высоким числом оборотов. Чтобы конус вращался с оптимальной скоростью, правильнее всего будет реализовать цепную передачу. Каркас станка выбирайте по своему вкусу. Многие оборудуют устройство колесами, что позволяет перемещать прибор по участку, а не таскать тяжелые поленья самим к дровоколу. Однако неподвижный агрегат можно считать более удачным, так как он отличается большей устойчивостью.

Важно позаботиться заранее о том, чтобы поблизости находился источник питания (это в случае электрического привода). Для дровокола требуется сконструировать навес, способный защитить его от осадков, а конструкцию необходимо установить максимально близко к поленнице. Это позволит вам не заниматься постоянным перетаскиванием материала.

Вариант второй — гидравлика

Вы можете поинтересоваться: а как сделать дровокол гидравлический своими руками? Сразу оговоримся, что самостоятельно сконструировать подобное устройство очень проблематично, практически невозможно. Ведь для этого обязательно потребуется дорогостоящее оборудование и помощь профессионалов. Кроме того, такие агрегаты не пользуются особой популярностью в частных хозяйствах. Да и себестоимость деталей очень часто превышает сумму, которая могла бы быть вложена в приобретение готового прибора, сделанного на заводе. Кому-то просто нравится принцип работы такого устройства. По сути, станок сжимает дрова посредством гидравлического цилиндра, тем самым раскалывая их. Самую большую проблему здесь представляет гидравлическая часть. Но если вы все же решили смастерить гидравлический дровокол своими руками, вам понадобится приобрести цилиндр с толкателем, резервуар для масла, насос и управляющий узел. При его сборке вам потребуется помощь мастеров, ибо при отсутствии необходимых навыков выполнить работу самостоятельно вряд ли получится.

Вариант третий

Можно сделать винтовой дровокол своими руками. Эта идея достаточно оригинальная, а заключается она в использовании для колки дров конуса, оснащенного резьбой. Если вам интересно, как сделать дровокол своими руками, заметим, что данный вариант наиболее приемлем. Конструкция его довольно прочная, а в процессе сборки винтового агрегата нет особых сложностей. Лучше всего, если конус будет профессионально изготовлен на токарном станке, однако при отсутствии такой возможности можете воспользоваться обычной болгаркой, посредством которой следует снять с заготовки большую часть металла. Сначала болванка должна быть посажена на предполагаемое место конуса, где она будет свободно вращаться. Тогда вы без особых проблем сможете нарезать резьбу.

Сделать дровокол своими руками не так уж и сложно. Состоит прибор из нескольких частей. Его можно оснастить электрическим или бензиновым двигателем, однако первый вариант обеспечит лучшие условия работы. Конусная насадка с резьбой, как и в случае с механическим агрегатом, не должна устанавливаться непосредственно на вал двигателя. Цепная передача позволит вам добиться оптимального скоростного режима для устройства, а это примерно 400-600 оборотов в минуту. Принцип работы подобного устройства достаточно примитивен. Конус вращается и вворачивается в полено, что приводит к его раскалыванию.

Вариант четвертый

Не менее интересен дровокол реечный. Своими руками его соорудить также не очень сложно. Заметим, что принцип работы этого механизма отличается от всех остальных. Подача чурок в данном случае производится по специальному желобу, а навстречу им движется режущий элемент.

Преимущества дровоколов

Всем понятно, что о подобном оборудовании обычному городскому обывателю почти ничего не известно. Однако достаточно увидеть фотографии такого агрегата, как, скажем, дровокол гидравлический (своими руками созданный или приобретенный в магазине — не суть важно), чтобы понять, как он работает, и какими преимуществами обладает. Основным положительным моментом в использовании дровоколов является то, что человеку не приходится прилагать особых усилий. Тут почти нет необходимости наклоняться, так как прибор может быть легко подстроен под ваш рост. Агрегат всегда готов к применению. Необходимо лишь включить станок, и он приступит к работе, наколов столько дров, сколько вам нужно. Конечно, его работа на протяжении длительного времени стабильна. Ну а разобраться, как он функционирует, сможет любой, поскольку в его устройстве вообще нет ничего сложного. При условии соблюдения всех правил безопасности, касающихся электрической части, а также при должной защите станка от влаги и сырости, с эксплуатацией агрегата не должно возникнуть никаких проблем.

Самодельные дровоколы и их конструкции

Содержание

Дровокол представляет собой современный станок, предназначенный для заготовки дров, как в маленьких, так и в больших объемах. Помимо основной его функции, дровокольные станки выполняют функцию торцовки. Раскол дров происходит достаточно быстро, удобно и безопасно. Всего за 3-4 часа можно сделать недельный запас природного материала.

Самодельный дровокол

Самодельный дровокол активно используется на дачном или загородном участке, а более сложные конструкции можно встретить на промышленных предприятиях.

Разновидности дровоколов

Все дровоколы по сфере использования подразделяются на:

Бытовые. Это может быть как самодельный дровокол, так и покупной агрегат, который имеет небольшую производительность. Самостоятельно можно сделать реечный или гидравлический тип.
Профессиональные. К ним относятся дровоколы и станки, которые имеют большое количество функций и высокую производительность.

В зависимости от положения бревен, их можно разделить на:

Горизонтальный тип. Бревно помещается на горизонтальный желоб. В процессе работы станка может само бревно двигаться к ножу, либо наоборот.
Вертикальный тип. Бревно устанавливается вертикально, а сверху на него давит винтовой нож, разделяя на поленья. Обычно такой способ раскола присущ профессиональным машинам.
Смешанный тип. Он сочетает себе два способа расположения бревен. Обычно такой механизм содержат дровокольные станки.

Бытовой горизонтальный дровокол

По типу питания они подразделяются на модели:

С электрическим двигателем. Их работа основывается на действии гидравлического насоса. Это наиболее простые в эксплуатации реечные конструкции, которые устанавливаются даже в помещении. Также их можно сделать своими руками. Единственная особенность – это необходимость доступа к сети.
С бензиновым двигателем. Это более мощные и серьезные модели, которые используются как в промышленной сфере, так и для частного использования.
Конструкции на тракторной тяге. Их применяют в фермерских хозяйствах, лесозаготовительных и других предприятиях.
С комбинированными двигателями.

По принципу работу можно разделить:

Гидравлический тип, который можно сделать самостоятельно. В работу его приводит специальный гидравлический насос, давящий на нож. Он в свою очередь с огромной силой воздействует на чурбак, раскалывая его на части.
Конусный тип. Распилка дров производится конусом с резьбой, который в процессе вращения врезается в бревно, разделяя его на части. Так же как и реечный дровокол, его достаточно просто сделать самостоятельно. Единственным нюансом является необходимость в более мощном двигателе.

По возможности передвижения все конструкции подразделяются на стационарные станки, которые представляют собой целые дровокольно-распиловочные линии промышленного значения и передвижные аппараты с наличием колес (гидравлический, винтовой, конусный и реечный тип).
к меню ↑

Делаем дровокол своими руками

Самодельный гидравлический дровокол – это возможность самостоятельно сделать агрегат, способный обрабатывать большие объемы древесины. Силовым элементом в нем выступает цилиндр. Его шток выдвигается в результате давления внутренней жидкости. Немаловажную роль здесь играет двигатель и насос.

Аппарат сделанный своими руками

Наиболее сложным этапом является создание гидравлической части. Она включает в себя следующие элементы:

цилиндр с толкателем;
насос;
узел, управляющий гидравлической жидкостью;
масляный бак;
двигатель, который приводит в работу насос.

Все эти детали можно приобрести самостоятельно либо извлечь из тракторной техники, которая вышла из строя. Рама для дровокола должна быть изготовлена из металла. С этой целью могут использоваться уголки, профильная труба или швеллеры. Самодельный гидравлический дровокол может быть мобильного типа, если присоединить к раме колеса или шасси.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Определенных схем как сделать винтовой, реечный или гидравлический вид, нет. Это связано с большим количеством нюансов, которые необходимо учитывать в процессе производства. К тому же у каждого мастера различные возможности в плане наличия комплектующих для кустарного изготовления Для простоты процесса можно опираться на ориентировочные конструкции готовых агрегатов.
к меню ↑

Самодельный дровокол (видео)

к меню ↑

Пошаговая инструкция

С минимальным знанием чертежей и технологии обработки металла, можно сделать дровокол за 1-2 дня. Для этого потребуется пройти несколько этапов:

Простая конструкция включает в себя вертикальную металлическую раму, которая устанавливается на платформу и домкрат.
Верхняя часть рамы используется для удержания дров, поэтому она должна быть разъемной. Это значит, что значения диаметра и длины будут отличаться.
Простая конструкция (винтовой или реечный тип) предполагает использование автомобильного домкрата. При этом для более сложного дровокола потребуется применение гидравлического домкрата. Как правило, он устанавливается на станине передвижного или стационарного типа.
К другой части станины монтируется клиновидный нож, который будет колоть дрова. Они могут быть различных размеров, так как нож фиксируется в нескольких положениях.
В средине дровокола устанавливается ложе, предназначенное для укладки дров. В процессе вращения ручки домкрата упорная часть штока будет давить на дрова, а нож раскалывать их.
Через рукоятку будет происходить сбрасывание давления масла в цилиндре. Сам же шток с помощью пружин будет принимать изначальное положение.

к меню ↑

Правила использования дровокола

Винтовым, реечным и другим видом бытового станка, который используется в личных целях, достаточно просто пользоваться. Для получения расколотых поленьев достаточно поместить дрова в желоб, который их сожмет и протолкнет к ножу. Расколотый продукт собирается в специальный лоток, который в процессе его заполнения, заменяется.

Во время работы с дровоколом следует соблюдать меры безопасности

Реечный дровокол, как и любое другое оборудование, требует соблюдения мер безопасности в процессе его использования. Они включают в себя следующие рекомендации:

исключить одежду свободного кроя, которая может попасть между деталями. Она должна быть достаточно облегающей;
следует использовать все средства защиты (очки, перчатки и прочее). Их применением обезопасит сам процесс;
нельзя начинать работу агрегата в состоянии алкогольного опьянения;
процесс раскола дров может начинаться после того, как все провода и соединения будут тщательно изолированы;
агрегат не используется под дождем и в помещениях с повышенной влажностью. Влага может сделать необратимый процесс в работе двигателя.

к меню ↑

Несколько рекомендации перед использованием

дровокол устанавливается на ровную поверхность;
рабочее место должно быть достаточно свободным, без посторонних предметов;
все виды дровоколов имеют рекомендуемые температурные интервалы для работы. Их можно узнать, изучив инструкцию;
аппарат используется только согласно своему назначению;
следует вовремя заменять сломанные или изношенные детали. Выявить их можно путем регулярной проверки общего состояния;
при возникновении непредвиденной ситуации на аппарате находится кнопка экстренного выключения, которая способна приостановить работу.

Аппарат следует устанавливать на безопасном расстоянии от окружающих предметов

В целом дровоколы представляют собой незаменимых помощников, как на загородном участке, так и в сфере промышленного производства. Для собственного использования их можно сделать своими руками, соблюдая все этапы изготовления. В результате получиться экономичный и крайне полезный агрегат.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Главная страница » По дереву
Электрический дровокол своими руками схема. Применение и принцип работы
Отличается от Китайских гидравлических машин, простотой, надежностью и эффективностью конструкции!
Параметры:
Размеры: 1500*1000*1000 мм. Вес ≈ 90 кг.
Рама: сварная изготовлена из металлического профиля, окрашена порошковой краской.
Назначение: заготовка дров и лучин в подсобных хозяйствах
Для тех у кого есть дома или на даче банька, камин, печь тому должно быть интересна новая конструкцию дровокола механического . Стационарный механический дровокол облегчит и ускорит процес колки дров.
Как видно на изображении, механический дровокол состоит из штатива, распорок для устойчивости, на штативе крепится подвижная балка на конце которой закреплен увесистый колун, вес которого примерно 35 кг. Вся балка с колуном подпружинена таким образом, что бы сопротивление пружины гасилось весом колуна и самой балки, тоесть у балки должен быть рабочий ход-вверх вниз. Для удобства, всю конструкцию можно поместить на колеса, что бы по надобности передвигать в нужное место.
Как все это работает?
Представьте вы колете дрова колуном весом 35 кг — он колет мигом, замахиваться и поднимать ненадо. В нашей конструкции механического дровокола пружина выступает в роли помощника — противовеса болванке в 35 кг, а это значит что вы легко, быстро и без затрат больших усилий наколете много дров.
Видео демонстрация работы механического колуна
В старину для отопления своего жилища люди использовали дрова, которые рубили вручную. Основным инструментом для этого был специальный топор – колун. На сегодняшний день появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Приспособления имеют различный вид, но принцип их работы один и тот же – они сразу раскалывают полено на несколько частей. Но не каждый собственник частного дома способен позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего пользования самые простые модели колунов можно изготовить своими руками.
Все дровоколы можно разделить на два типа:
В свою очередь, дровоколы для домашнего пользования различаются по принципу работы и по типу источника их питания.
Ручное приспособление – колун
Инструмент дровосека предназначен для колки дров. Чтобы колун служил долго, он должен быть кованным и хорошо закаленным.
Самая лучшая и удобная ручка инструмента – деревянная. Колуном, оснащенным металлической и пластиковой ручкой работать сложнее. При неверно направленном ударе такая рукоятка может даже лопнуть.
Вес колуна и длина ручки должны подбираться индивидуально. Так как приспособлением придется махать очень много раз, его нужно выбрать таким, чтобы держать его можно было уверенно.
В качестве «рабочего места », где будут рубиться дрова с помощью колуна, рекомендуется выбрать самую широкую и большую колоду. Ее нужно поставить на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, что бы можно было задеть во время замаха дровоколом. И, конечно, при рубке дров обязательно необходимо соблюдать технику безопасности.
Такие устройства представляют собой подобие станков, на которых фиксируется чурбак.
Достаточно большой массы колун приводится в действие с помощью рычагов, что значительно облегчает процесс колки поленьев. Нагрузка на дровосека снижается за счет пружинного механизма, который облегчает управление и компенсирует тяжесть удара.
С помощью таких приспособлений чаще всего возможна колка поленьев различной длины . Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.
Зафиксировав чурбак, одной рукой нужно поднять дровокол вверх и опустить его на полено. Колун разрубит подготовленную заготовку, а пружина возвратит механизм в первоначальное положение. Усилия при такой работе прикладываются совсем небольшие, поэтому, производительность увеличивается.
Приспособления могут иметь различный вид и принцип действия. Некоторые делят полено сначала только на две части, а некоторые сразу на несколько. В домашних хозяйствах можно встретить заводские механические колуны и их аналоги, изготовленные своими руками.
Колун гидравлический
Такое приспособление для колки дров устроено по принципу предыдущего, однако, усилие в нем создает гидравлический домкрат. Принцип его действия в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на осуществляющий на полено давление рабочий поршень. Более наглядно механизм работы такого приспособления можно посмотреть по видео ролику.
Конструкция гидравлического колуна:
Станина в такой конструкции должна быть изготовлена из достаточно толстого стального швеллера.
Гидравлические дровоколы могут быть разной комплектации и различной мощности . Их выбор в магазинах довольно большой.
Электрический дровокол своими руками. Видео
По видео ролику можно посмотреть, как без топора легко можно колоть дрова. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в полено и раскалывает его. Самую простую модель такого электроколуна достаточно просто изготовить своими руками.
Всех сложнее в таком приспособлении изготовить конус. Его, согласно чертежу, который можно найти в интернете, необходимо выточить на токарном станке. Кроме этого, на конусе нужно нарезать левую упорную резьбу.
При отсутствии токарного станка можно воспользоваться болгаркой из металла , насадив ее на шкиф электрического двигателя. После того как болгарка начнет свободно вращаться, со всех сторон одинаково следует снимать металл.
Кроме конуса, для конструкции еще понадобится:
блок ведущего вала;
электрический двигатель;
металлические листы и уголки.
Сделав своими руками конус, можно начинать собирать конструкцию:
Конусный дровокол готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:
цепная или ременная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
для большей производительности конструкции насадка должна вращаться со скоростью от 250 оборотов в минуту;
нельзя соединять насадку с двигателем напрямую, так как из-за большого количества оборотов это опасно;
все связанные с электричеством работы лучше доверить специалисту.
Кроме этого, не стоит забывать, что при работе с электрическим дровоколом следует соблюдать технику безопасности. Травма может быть гарантирована даже при одном неверном движении.
С механическим, гидравлическим или электрическим колуном можно не беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделать достаточно легко. А если еще приспособление для рубки дров сконструировать своими руками, то в семейном бюджете можно сэкономить немало средств.
Модификаций этого устройства существует достаточно много. На данный момент можно приобрести упомянутый агрегат в уже готовом виде, то есть произведенный на заводе, а можно сделать дровокол своими руками.
Окунемся в прошлое
Такие примитивные типа, как топоры, клинья, колуны, кувалды и прочие, известны всем в качестве приспособлений для раскалывания поленьев. Однако с такой работой сложно будет справиться женщине или пожилому человеку, да и сам процесс может оказаться опасным. Топор, сорвавшийся с топорища, часто становится причиной серьезной травмы для неумелого дровосека. А как кусочки металла, отлетающие от клина, либо острые щепки зачастую ранят руки или лицо работающего! К тому же нередко люди, выполняющие много однообразных ударных движений, могут страдать от заболеваний опорно-двигательного аппарата.
Сам себе мастер
В изготовлении такого приспособления нет никаких сложностей. Чтобы смастерить подобный станок, требуется минимальное число деталей. Самыми сложными элементами можно назвать каркас или станину. Однако стоит учесть, что дровокол и дровокольный станок — это разные понятия. Станок способен не только осуществлять раскол древесины, но и делать его торцовку. Это более сложное оборудование, которое в хозяйстве нужно не так часто. Поэтому остановимся подробно на том, как сделать дровокол своими руками. Все приборы данной категории можно разделить на две группы: гидравлические и механические. Каждый из упомянутых типов обладает отличительными особенностями.
Механика
Можно сделать механический дровокол своими руками. В его основу заложен специальный шуруп в виде конуса, ввинчиваемый в полено, что приводит к «размалыванию» последнего на несколько частей. Если вы решились на создание такого агрегата, следует быть готовым к преодолению определенных трудностей. Во-первых, вам необходим сам конус. Его можно приобрести в крупном строительном магазине. Кстати, невзирая на то, что эта деталь достаточно дорогая, её приобретение и сборка всего станка обходится в несколько раз дешевле, чем покупка нового прибора бытового назначения.
Дровокол обладает еще одним важным механизмом — двигателем, который отвечает за работу агрегата. Тут ограничений нет — можно использовать бензиновый или Правильнее будет отдать предпочтение второму варианту, так как найти его намного проще, да и затраты на электричество будут гораздо ниже, чем на жидкое топливо. Однако стоит понимать, что эффективная работа дровокола может быть обеспечена только в том случае, если мощность двигателя будет составлять не менее трёх киловатт.

Особенности устройства
Обратите внимание: недопустимо устанавливать конус на вал такого двигателя, поскольку этот механизм характеризуется слишком высоким числом оборотов. Чтобы конус вращался с оптимальной скоростью, правильнее всего будет реализовать цепную передачу. Каркас станка выбирайте по своему вкусу. Многие оборудуют устройство колесами, что позволяет перемещать прибор по участку, а не таскать тяжелые поленья самим к дровоколу. Однако неподвижный агрегат можно считать более удачным, так как он отличается большей устойчивостью.
Важно позаботиться заранее о том, чтобы поблизости находился источник питания (это в случае электрического привода). Для дровокола требуется сконструировать навес, способный защитить его от осадков, а конструкцию необходимо установить максимально близко к поленнице. Это позволит вам не заниматься постоянным перетаскиванием материала.
Вариант второй — гидравлика
Вы можете поинтересоваться: а как сделать дровокол гидравлический своими руками? Сразу оговоримся, что самостоятельно сконструировать подобное устройство очень проблематично, практически невозможно. Ведь для этого обязательно потребуется дорогостоящее оборудование и помощь профессионалов. Кроме того, такие агрегаты не пользуются особой популярностью в частных хозяйствах. Да и себестоимость деталей очень часто превышает сумму, которая могла бы быть вложена в приобретение готового прибора, сделанного на заводе. Кому-то просто нравится принцип работы такого устройства. По сути, станок сжимает дрова посредством тем самым раскалывая их. Самую большую проблему здесь представляет гидравлическая часть. Но если вы все же решили смастерить гидравлический дровокол своими руками, вам понадобится приобрести цилиндр с толкателем, резервуар для масла, насос и управляющий узел. При его сборке вам потребуется помощь мастеров, ибо при отсутствии необходимых навыков выполнить работу самостоятельно вряд ли получится.
Вариант третий
Можно сделать винтовой дровокол своими руками. Эта идея достаточно оригинальная, а заключается она в использовании для колки дров конуса, оснащенного резьбой. Если вам интересно, как сделать дровокол своими руками, заметим, что данный вариант наиболее приемлем. Конструкция его довольно прочная, а в процессе сборки винтового агрегата нет особых сложностей. Лучше всего, если конус будет профессионально изготовлен на токарном станке, однако при отсутствии такой возможности можете воспользоваться обычной болгаркой, посредством которой следует снять с заготовки большую часть металла. Сначала болванка должна быть посажена на предполагаемое место конуса, где она будет свободно вращаться. Тогда вы без особых проблем сможете
Сделать дровокол своими руками не так уж и сложно. Состоит прибор из нескольких частей. Его можно оснастить электрическим или однако первый вариант обеспечит лучшие условия работы. Конусная насадка с резьбой, как и в случае с механическим агрегатом, не должна устанавливаться непосредственно на вал двигателя. Цепная передача позволит вам добиться оптимального скоростного режима для устройства, а это примерно 400-600 оборотов в минуту. Принцип работы подобного устройства достаточно примитивен. Конус вращается и вворачивается в полено, что приводит к его раскалыванию.

Вариант четвертый
Не менее интересен дровокол реечный. Своими руками его соорудить также не очень сложно. Заметим, что принцип работы этого механизма отличается от всех остальных. Подача чурок в данном случае производится по специальному желобу, а навстречу им движется режущий элемент.

Преимущества дровоколов
Всем понятно, что о подобном оборудовании обычному городскому обывателю почти ничего не известно. Однако достаточно увидеть фотографии такого агрегата, как, скажем, дровокол гидравлический (своими руками созданный или приобретенный в магазине — не суть важно), чтобы понять, как он работает, и какими преимуществами обладает. Основным положительным моментом в использовании дровоколов является то, что человеку не приходится прилагать особых усилий. Тут почти нет необходимости наклоняться, так как прибор может быть легко подстроен под ваш рост. Агрегат всегда готов к применению. Необходимо лишь включить станок, и он приступит к работе, наколов столько дров, сколько вам нужно. Конечно, его работа на протяжении длительного времени стабильна. Ну а разобраться, как он функционирует, сможет любой, поскольку в его устройстве вообще нет ничего сложного. При условии соблюдения всех правил безопасности, касающихся электрической части, а также при должной защите станка от влаги и сырости, с эксплуатацией агрегата не должно возникнуть никаких проблем.

Рубка дров — занятие трудоемкое, тяжелое и не всегда приятное. Но на даче, к которой газовая труба не подведена, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно топить не только дом, но и баньку, которой часто пользуются. Поэтому приходится махать топором или приобретать специальный станок, который носит название дровокол. Правда, стоит он недешево. Поэтому многие дачники и загородные жители изготавливают дровокол своими руками из подручных материалов. Тем более, его конструкция не отличается высокой сложностью, плюс существует достаточно большой его модельный ряд. Так что можно для себя подобрать необходимый вариант.
Виды самодельных дровоколов
Чтобы сделать самодельный дровокол, необходимо подобрать самый простой вариант. Их два:
Это неподвижный колун, на который деревянная чурка подается под давлением.
Это вращающийся конус, который врезается в чурку, разрезая ее пополам.
Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол самостоятельно.
Первая модель самодельного дровокола
Для того чтобы собрать этот дровокол своими руками, необходимы следующие узлы и детали.
Электрический или бензиновый двигатель.
Гидронасос.
Гидроцилиндр.
Металлическая пластина толщиною 5 мм, которую надо будет заточить на один скос.
Материалы для сборки станины.

Станину дровокола изготавливают из швеллера №22, на один из концов которого приваривают подготовленный колун. На противоположный конец устанавливается гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала. Заполняется он техническим маслом, можно отработанным. Главное, чтобы внутри системы не оставалось воздуха.
Рядом со швеллером поперек устанавливается площадка, на которую монтируется гидравлический насос. Тут же устанавливается и двигатель. Все элементы гидравлической системы соединяются между собой шлангами высокого давления. При нагнетании давления насосом техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, при этом его шток будет выдавливаться из корпуса. Так создается горизонтальное поступательное движение.

На конец штока дровокола прикрепляется пластина, которая будет выполнять функции толкателя. Установив бревно торцом к поршню, а другим к колуну, при поступательном движении произойдет разрез чурки об острую кромку колуна. То есть, принцип работы самодельного дровокола состоит в том, что одна его часть толкает бревно на вторую режущую. При этом чурка должна лежать горизонтально и разрезаться по торцу.
Необходимо отметить, что самодельный дровокол этого вида — не самый простой вариант. Его конструкция достаточно сложная. Здесь необходимо знать схему соединения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидравлической системы, правильно подобрать двигатель к гидронасосу. Поэтому этот дровокольный агрегат обычно собирают умельцы, простому обывателю он не под силу.

Данную конструкцию можно видоизменить, заменив сложную гидравлическую систему механической. Для этого потребуется реечная передача, как показано на фото выше. При вращение зубчатого колеса происходит перемещение зубчатой рейки. То есть, вращательное движение превращается в поступательное. Колесо сажается на вал редуктора, рейка закрепляется к штоку давящего устройства. Редуктор соединяется с двигателем. Такой дровокол механический проще в работе и обслуживании. Плюс, проще в сборке, да и сложных узлов в нем нет.

Вторая модель самодельного дровокола
Это самый простой вариант, потому что в нем нет сложных деталей. Здесь важно изготовить конус, на котором нарезана винтовая резьба. Она дает возможность тянуть разрезаемое бревно на себя, не прикладывая усилий со стороны производителя работ. Кстати, такие конусы для дровоколов сегодня продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не изготавливать его, а купить в готовом виде.

Схема сборки винтового дровокола своими руками (чертежи, фото и инструкции указаны ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, которые значительно отличаются друг от друга. Самый простой — это закрепить на валу электродвигателя приобретенный конус. Как видно на фото, в его конструкции присутствуют посадочные винты, которые вкручиваются в шпоночный паз вала двигателя. Именно через винты и передается крутящий момент рабочему органу. В продольном направлении конус не сместиться, потому что его будет подпирать разрезаемая чурка.
Но для того чтобы дровокол работал, необходимо соблюсти основные параметры электрического двигателя:
Во-первых, он должен быть достаточно мощным. Минимальный показатель мощности — 4 кВт.
Во-вторых, скорость вращения не должна быть большой, потому что вращательный момент — это огромная нагрузка. Поэтому рекомендуется выбирать двигатели для дровокола с оборотами меньше 1000 об/мин.

Второй вариант дровокола винтового с электрическим двигателем (своими руками изготовленного) — это конструкция, в состав которой входит редуктор. Именно этот агрегат повышает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные моторы. К примеру, от стиральной машинки старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо показана на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками, используя редуктор, потребуется несколько дополнительных деталей. А именно:
Два подшипника.
Один или два корпуса для них.
Полумуфты, если соединения редуктора и двигателя производятся напрямую. Или промежуточные элементы типа ремни, цепь.
Прочная станина, на которой будут устанавливаться и закрепляться все детали и узлы дровокольной установки.

Такая самоделка хоть и является более сложной, чем предыдущая конструкция, она устойчивая, прочная и надежная в работе. Здесь очень важно точно собрать все узлы между собой, соблюдая соосность расположения крутящихся элементов. К примеру, валов двигателя и редуктора, выходного вала редуктора и вала, на котором установлен конус.
Как модификация вышеописанной модели, есть упрощенный вариант дровокола, в котором отсутствует редуктор, как составляющая единица дровокольной установки. Вместо него используются два шкива разного диаметра. На электродвигатель насаживается шкив меньшего диаметра, на вал рабочего органа большего. И чем больше разница размеров шкивов, тем выше мощность дровокола и меньше скорость вращения. К примеру, если скорость электродвигателя 1500 об/мин, то установив на вал рабочего инструмента шкив в два раза больше, чем на двигателе, то гарантировано, что скорость вращения конуса будет 750 об/мин. При этом мощность установки увеличивается на 30%.

Особенности самодельных дровоколов
Как видите, дровокол своими руками изготовить не очень сложно. Но необходимо понимать, что это самодельное оборудование подвергается достаточно большим нагрузкам. Поэтому такому его элементу, как станина, необходимо уделить особое внимание. Изготавливаться она должна из металлических профилей, должна быть прочной и надежной.
В основном соединения в конструкции используются электросварные. Реже на болтах. Но если производитель работ не имеет навыков владения электросваркой, то болтовое соединение единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент под соединяющий и правильно провести сверление монтажных отверстий.
Внимание! Проводя соединение болтами, необходимо не забывать, что под гайку надо обязательно укладывать шайбу Гровера. Это небольшая деталь, с помощью которой не произойдет самоотвинчивание крепежного соединения. Ведь в процессе работы дровокола создаются большие вибрации.

Если собирается дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит изготавливать для них самодельные корпуса для крепления. Лучше приобрести готовые стальные или чугунные посадочные детали, можно б/у. В принципе, можно заказать данное приспособление токарю, но это опять те же расходы, что и в случае приобретения готовых.
Заключение
Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками. Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники давно уже обзавелись своими дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.
Для жителей больших городов может показаться, что процесс заготовки дров перед отопительным сезоном ушел прошлое. Однако многие владельцы частных домов хорошо знакомы с этой процедурой, которая повторяется из года в год. Поэтому стоит разобраться, как облегчить задачу по подготовке дров для отопления. Прекрасное решение – сделать дровокол своими руками.
Достоинства дровоколов очевидны:
облегчение физического труда;
увеличение скорость процедуры;
дровокол под силу сделать своими руками;
для работы нужно лишь включить станок;
устройство может работать длительное время без остановки;
можно обработать больший объем за промежуток времени меньший, чем в ручном режиме;
заготавливать дрова своими руками может даже женщина.
Однако есть и минусы:
довольно высокая стоимость готового устройства;
сложность конструкции.
Чтобы нивелировать недостатки, можно использовать самодельный дровокол. Конструкция может быть упрощенной, а в качестве составляющих можно использовать подручные элементы. Такой дровокол вполне можно реализовать своими руками.
Как пользоваться?
Самодельные дровоколы можно легко использовать в бытовых условиях, однако нужно учесть определенные особенности. К примеру, если изготовлен дровокол своими руками с электродвигателем, стоит учитывать его мощность. Рекомендуемый минимум – 3 кВт. Качественный двигатель приводит в движение насос, что заставляет вращаться резьбовой конус дровокола, который и раскалывает бревно на части. Нужно лишь своими руками придерживать заготовку.
Примечание: Работая с таким дровоколом, следует не просто знать, но и четко соблюдать правила техники безопасности. В противном случае возникает высокая вероятность получения травмы, что может серьезно навредить здоровью.
Варианты
Прежде чем разобраться, как сделать дровокол своими руками, следует рассмотреть существующие разновидности этих устройств. Это позволит определиться с типом конструкции.
По расположению выделяют:
горизонтальные;
вертикальные.
Горизонтальные модели предполагают размещение бревна на станине. Есть две схемы работы и изготовления дровоколов своими руками:
Подающий механизм перемещает бревно к режущему инструменту.
Бревно фиксируется, а перемещается нож.
В вертикальных дровоколах заготовка фиксируется в определенном положении. Нож давит на нее сверху. Такие заводские или самодельные дровоколы характеризуются высокой производительностью, однако требуют периодического участия, для поддержания заготовки.
По типу привода различают:
дизельные или бензиновые – полностью автономные модели;
электрические – стационарные устройства;
дровоколы механические – для небольших объемов.
Можно реализовать каждый из дровоколов своими руками.
Механические и гидравлические
Механические устройства называют конусными дровоколами ручными. Ведь роль ножа в них играет резьбовой конус, вкручивающийся в заготовку, разделяющий ее на части. Чем мощнее двигатель, тем эффективней выполнение задачи. Такие дровоколы ручные часто делают на колесах, чтобы имелась возможность их удобного перемещения.
Форма колуна может быть не только конусной. Встречаются также крестообразные дровоколы. Они способствуют расколу бревна на четыре части. Такие модели могут быть механическими или гидравлическими. Их можно сделать своими руками.
Дровокол гидравлический имеет основной элемент – цилиндр, шток которого работает в результате давления жидкости. Поэтому нужен двигатель и насос.
Примечание: Дровокол гидравлический своими руками сделать довольно сложно, поэтому многие останавливаются на идее создать механическое устройство.
Реечные
Можно делать и такие дровоколы своими руками. Режущая рейка с колуном перемещается посредством зубчатой передачи. Обычная модель состоит из:
ременного редуктора;
двигателя;
колуна;
зубчатой передачи;
режущей рейки.
Управляется своими руками. Заготовка находится между колуном и защитным упором. После включения агрегата рейка начинает движение к кожуху, бревно раскалывается. За счет перемещения ручки колун возвращается в исходную позицию.
Конусные
Одна из самых простых конструкций для самостоятельной реализации. Чтобы сделать дровокол своими руками, стоит учесть его составляющие:
Станина. Можно сделать своими руками. Стол делается ил металла толщиной более 2 мм. Роль опорных ножек может играть профиль, выполненный из стали. Для крепления редуктора сзади должно быть место.
Редуктор. Необходим для регулировки оборотов конуса дровокола. Насадка, как правило, имеет специальные насечки, улучшающие разрушение заготовки. Нужно помнить, что большая скорость вращения чревата травмами, так как заготовку сложно удержать своими руками. Для понижения травмоопасности можно использовать стальной клин, который не позволит бревну соскакивать со станины. Рекомендуется делать именно такие дровоколы своими руками.
Электромотор или двигатель внутреннего сгорания (бензиновый или дизельный). Мощность должна превышать 1,5 кВт, число оборотов – 400–600 об/мин.
Это отличный вариант для реализации своими руками. Конечно, он не подойдет для промышленных объемов производства, однако для домашних потребностей станет незаменимым инструментом. Можно изготовить такой дровокол своими руками, используя минимум средств, комплектующие позволяют это сделать.
Создание
Высокая производительность и простота конструкции – главные причины, почему конусные дровоколы ручные изготавливают своими руками.
Где взять конус? Его можно заказать в токарном цеху, приобрести готовый вариант или сделать своими руками. Собственно, от этого зависит цена и скорость его получения. Если нет желания заниматься поиском и сборкой отдельных элементов, можно использовать готовый дровокольный узел.
Если же принято решение собирать дровокол своими руками, тогда сначала рекомендуется сделать хотя бы приблизительный чертеж. В нем должны быть указаны точные размеры и особенности фиксации деталей.
Самый простой вариант дровокола своими руками – перфоратор или дрель с конусом диаметром 30 мм. Недостаток такой конструкции очевиден – небольшие возможности, поскольку устройство позволит обрабатывать бревна толщиной не больше 12 см. Мощный крутящий момент вряд ли даст возможность хорошо удерживать заготовку своими руками. Поэтому перфоратор должен быть надежно зафиксирован на столе.
Конусность ножа должна составлять 1:2. Также рекомендуется предусмотреть двухзаходную резьбу с шагом около 5 мм. Это позволит сделать качественный дровокол своими руками.
Регулировка оборотов должна предусматривать скорость вращения не менее 300 об/мин, иначе производительность будет очень слабой. Цепная или ременная передача, которую можно сделать своими руками, если учесть диаметры элементов и расстояние между ними, должна иметь защитный кожух.
Раму для дровоколов своими руками нужно сделать высокой прочности. Желательно, чтобы она имела колеса.
После подготовки всех элементов остается только корректно их зафиксировать шурупами и подсоединить, ориентируясь на подготовленный чертеж. Тогда удастся своими руками сделать действительно работоспособный, производительный дровокол.
Все схемы существующих дровоколов
Интересные конструкции привычных вещей — это всегда здорово. Наши инженеры — самоучки, всегда делали из чермета, нужных помощников по дому. Одним, из таких полезных изобретений, стал дровокол.
Дровоколы известны еще с 16 века. Тогда, их применяли крупные предприятия, которые использовали дрова, как топочный материал. Сейчас все изменилось. Прогресс не стоит на месте. И в каждой деревенской усадьбе, дровокольный станок наверняка пригодится.
Я старался представить схемы всех дровоколов. Эти схемы, дровяных колунов были найдены по всему интернету, а также в зарубежной литературе.
Статья, будет полезна талантливым людям. В ней, масса схематичных изображений дровокола, которые можно сделать самому.
Статья — это материал для размышления, дальнейших действий.
Схема дровокола с балансирной конструкцией
Старая конструкция, ныне полностью забыта, имела интересную модель работы.
Электродвигатель или паровой двигатель, через ремень вращает маховик. Маховик, передает свою энергию шатуну, по такому же принципу работают ДВС (двигатели внутреннего сгорания). Шатун толкает коромысло. На конце коромысла находится колющее лезвие.
Схематическое изображение данного дровокола, представлено ниже.
Конфигурация данного колуна, проста, его можно сделать самому.
Сложностью при изготовлении, станет большая потребность в металле. Станина и маховик требуют несколько сотен килограмм металла.
Также, следует внимательно просчитать вес и размеры маховика. Иначе, дровоколу не хватит энергии для расколки бревна.
Дровокол из домкрата
Кто именно придумал эту схему неизвестно. По сети, бродит множество роликов, о том как простой механизм колит серьезные чурбаки.
Устроен станок следующим образом. Из металла, варится основание, которое всегда представляет букву П. Основание, располагают как горизонтально, так и вертикально. К основанию крепится скользящий поднимающий механизм. На него ставится полено. Домкрат поднимает скользящую опору при этом полено упирается в лезвие и раскалывается.
Принципиальная схема работы дровокола, представлена на рисунке снизу.
Развития, такая схема работы дроворуба не получила.
Причина в том, что без разницы, чем качать домкрат ногой или рукой. И ноги и руки, устают быстро. Да и работает вся конструкция дровокола медленно.
А почему не установить в место обычного, домкрат с пневматическим приводом. Да понадобится еще компрессор, пусть маленький автомобильный. Зато вы сможете, открывая краник с воздухом и без усилий колоть дрова.
Дровоколы винт – гайка
Известно, пара винт – гайка создает чудовищную силу. Это позволяет, надежно скреплять механизмы. Сила, помогает съемникам распресовывать детали, а еще это усилие можно использовать в дровоколах различных схем.
Следующий станочек, работает по этому принципу.
К сварной станине, крепится скользящий упор. Упор, приводится в движение шарнирной шпилькой. Шпильку, вращает редуктор, а редуктор крутит электродвигатель. Упор, сдвигает полено на лезвие колуна.
В некоторых усовершенствованных схемах, стоит концевик. Он переключает электричество, когда упор доходит до конца резьбы, двигатель начинает крутится в обратную сторону.
Бывает в движение приводится гайка, а шпилька стоит на месте.
Промышленность, производит множество подобных моделей дровоколов. Замечено, самые миниатюрные станочки, с трудом справляются с нашей березкой. Например, такой как на фото снизу.
Дисковые колуны
Это народное изобретение. В нашей стране, такие станки делал завод Агрос, на рубеже конца 18 века. Тогда, их называли — ротационными дровокольными машинами.
Дровоколы, имели огромные размеры и массу порядка 600 кг. Эти машины состояли из станины, на которой был закреплен маховик, одиночный или спаренный. На валу маховика, крепилось лезвие сложной формы. Лезвие, наносило в боковую часть колуна, множественные удары и раскалывало полено. Маховик, приводился в движении, паровым двигателем мощностью в 15 л.с.
Схема такой машины-дровокола, представлена на рисунке ниже.
Конструкция этого дровокола, заслуживает особого внимания. Надеюсь, в следующих статьях, удастся описать его уникальные качества.
Инерционные дровоколы
Приспособления которые раскалывают предметы — используют очень давно. Первыми научились животные. Белки, колют камешками крепкие орешки. Птицы, поднимают в воздух животных и бросают их. То есть сила тяготения работает довольно хорошо.
Вот и человек решил ее применить в дровокольной машине.
Станок, работающий по принципу подними и брось схематично представлен на рисунке ниже.
Он состоит из направляющей, по которой скользит тяжелый клин.
Схема работы простая. Поднимаете дровокол руками на высоту 1,5 – 2м и отпускаете. Под действием силы тяжести, клин ускорится и расколет кряж.
Прямо скажем, существующие схемы таких дровоколов работают не очень. Они плохо раскалывают кряжи. По причине легкого лезвия.
Как известно, сила равна, масса умноженная на ускорение. Ускорение свободного падения, у всех лезвий будет одно 9,8 метров в секунду. Значит, увеличивая массу вдвое, мы сможем и увеличить силу в двое.
Но на практике, поднимать руками колун тяжелее 3 кг, мало у кого сил хватает. Я предлагаю, кардинально увеличивать массу дроворуба, например до 6-7кг. Вверху станины, поставить блочек большого диаметра, как на схеме. Через блочек, веревкой поднимать такой груз легче.
Схема гидравлического дровокола
Гидравлические колуны – это рабочие установки, в которых используются силовые цилиндры, от сельскохозяйственной или грузовой техники, работающие на гидравлическом масле, при высоких давлениях.
Гидродровоколы, появились относительно недавно в 40-х годах 20 века. Из всех схем колющих аппаратов, они самые эффективные и надежные. Я бы сказал это правильные дровоколы.
Даже небольшие в диаметре цилиндры 10 см, создают усилие в 8 а то и 10 тонн. В дровоколах с парой винт-гайка, часто случаются поломки. По причине того что чурбак не трескается, а упрямый электромотор продолжает крутить устройство. В гидравлическом дровоколе сила увеличивается плавно. Если ее не хватает, то цилиндр просто останавливается, а масляный насос продолжает крутится без поломки.
Схема гидравлического дровокола всегда одна. Он состоит из станины, цилиндра, упора, клинового лезвия. Кроме всего, есть бак с маслом, насос, распределитель давления, на подачу или возврат. Движущей силой для насоса, является электромотор.
На рисунке выше, показана распространенная схема горизонтального кольщика.
Дровокол шуруп
Эту конструкцию, придумал неизвестный инженер самоучка. Из за своей простоты и рекламы по интернету, конструкция колуна, обрела второе дыхание. Сейчас, можно встретить массу объявлений, продам комплектующие для шурупа (имеется ввиду станок для колки).
На следующей схеме, представлен именно он.
Механизм состоит из станины, на ней закреплен двигатель. Через редуктор, он приводит в движение вал, на котором сидит рабочий конус.
Некоторые умельцы крепят шуруп напрямую к мотору. Такие Дровоколы работают плохо.
Для такой машины, нужен понижающий редуктор. На шурупе, должно быть порядка 80 -100 оборотов в минуту.
И все равно, даже если вы сделаете все правильно, у такой машины низкая производительность.
Шуруповёрты для дровоколов
Дровоколы винтового типа используют концепцию прикручивания бревна. заостренный и заостренный конец к широкой лопате, которая заставляет дерево отдельно, так как оно вкручивается в бревно. Это простая концепция: позволяет использовать множество вариантов мощности для приведения устройства в движение.
Дровокол с винтовым приводом
Там несколько преимуществ использования дровоколного станка винтового типа, а не обычная гидравлическая или электрическая система колки дров.
Во-первых, они просты в использовании, безопасны, доступны по цене, просты в обслуживании, и иметь высокую производительность для выполнения работы. Этот тип сплиттера предлагает сменный наконечник, который работает вечно, так как они сделаны из термообработанной стали.
Самодельный шуруповерт для дерева и бревна

Создайте свой собственный шнековый делитель бревен
Идея пробивного устройства винтового типа для колки древесины пришла к нам. существует уже давно.В общий дизайн входит большая стальная шнек со специальным стальным наконечником винта для вставки в бревно. Это в свою очередь заставляет журнал разделиться.
Этот тип трактора отбора мощности В дровоколе с безвинтовым креплением используется единорог конической формы. бит сплиттера, который работает совершенно иначе, чем обычный день гидравлические сплиттеры.
Основные компоненты: рама с 3-точечным креплением, коробка отбора мощности. универсальная насадка в сборе с валом, подшипником и битой, а также стопорная скоба, чтобы бревно не вращалось.
Типовая конструкция
Высокопрочная конструкция наконечника из цельной стали с глубокой прецизионной обработкой потоки. Расширяется, чтобы обеспечить разделение при проникновении конуса делителя.
Наконечники из термообработанной стали для длительного срока службы со стандартными муфта диаметра, чтобы соответствовать типичным вращающимся насадкам.
Проще говоря, винт с прецизионной механической обработкой проникает в журнал, заставляющий его разделиться. Прижимного давления не требуется, так как винт Наконечник втягивает бревно в шнек.Стальные наконечники сменные и могут затачивать обычной пилкой для цепной пилы!
нажмите, чтобы увеличить изображение дизайна разветвителя единорога
Разработанные особенности:
Конструкция из высокопрочной стали с прецизионной обработкой резьбой
Усиление центральной части корешка толстостенной трубкой
Сменный наконечник из хромированной легированной стали можно затачивать с помощью напильник для цепной пилы обыкновенный
Различные переходные пластины для тяжелых условий эксплуатации подходят практически для любого домашнего или иномарка или малолитражка
Разработан эффективный дровокол
Дровоколы винтового типа иногда используются для прикручивания их к ступица легкового или грузового автомобиля.Используя двигатель автомобиля для получения энергии, они могут раскалывать бревна намного быстрее и эффективнее, чем любой автономный сплиттеры, гидравлические или винтовые.
Двигатель или привод вашего автомобиля больше не подвергаются нагрузкам. линии, чем неторопливая поездка по обычной городской улице. Вы можете расколоть большой запас дров с минимальными усилиями или топливом.
Стоимость разветвителя этого типа составляет лишь малую часть стоимости разветвителя. менее эффективный автономный гидравлический сплиттер.Прочная конструкция а дизайн позволяет легко колить дрова.
Дровоколы винтового типа
могут питаться разными способами, в том числе электрическими. с электроприводом или газом, как показано на эскизах выше. включить вал отбора мощности, как на указанном выше мини-погрузчике, или другой механический варианты, включая такие устройства, как Stickler Splitter, который прикрепляется к ступица колеса автомобиля. Эти варианты винтовых приводов обеспечивают разнообразие выбора власти.
20 проектов DIY Log Splitter: сделай сам легко
После прочтения этой статьи вы узнаете, какие шаги вы можете применить с помощью нескольких простых материалов и инструментов, чтобы самому сделать разделитель журнала для себя.Сделать это довольно просто, и этот DIY дает вам такую возможность.
Дровокол — важная часть подготовки древесины, для плотников или если вы просто хотите колоть дрова для своего камина. Итак, без лишних слов, давайте погрузимся в список недорогих и супер простых доступных идей для самоделки бревен.
1. Самодельный дровокол

Вот первый самодельный дровокол в этом списке, это гидравлический дровокол, который был сделан менее чем за 200 долларов, он дешев и довольно прост в сборке, если вы внимательно следите за инструкциями.Большинство частей этого дровокола было утилизировано из старого ржавого дворового трактора.
2. Дровокол из металлолома своими руками

Если у вас есть металлолом, то сейчас самое время использовать его для изготовления дровоколы. Вам понадобится электрическая ручная пила для резки, измерительная лента и сварочный комплект для сварки металлических деталей.
3. Делитель бревен из арматуры своими руками

Этот разделитель бревен довольно легко сделать. Вам понадобятся железные трубы, стальные листы, сварочный комплект, пила и несколько других принадлежностей.Вам нужно будет хорошо разбираться в сварке, чтобы облегчить вам этот проект.
4. Мощный дровокол DIY

Если у вас есть старый топор, вы, вероятно, не должны его выбрасывать, вы можете использовать его, чтобы сделать мощный дровокол за считанные часы. Вам понадобятся металлические квадратные трубы, головка топора, большая металлическая круглая труба и сварочный комплект. Когда вы закончите процесс изготовления, лезвие топора будет обращено вверх, вы положите на него дерево и молотком ударите по нему, и дерево расколется идеально.
5. DIY Unicorn Log Splitter
Это довольно технический проект, он требует некоторого опыта, чтобы заставить этот разделитель бревен работать. Во-первых, вам нужно сделать чертеж всех частей, которые будут установлены, чтобы заставить работать дровокол-единорог. После нескольких этапов сборки и сварки здесь и там весь разделитель становится похож на двигатель, вы запускаете его, и разделитель бревен единорога, как наконечник стрелы, идеально разделяет древесину.
Щелкните для получения более подробной информации
6.Ручной дровокол «сделай сам»
Человек эволюционировал от использования руки для колки дров. Вы можете купить дровокол в интернет-магазине или проверить это руководство и построить его самостоятельно. Создателю этого руководства не удалось найти полные планы, но вы можете проверить руководство и увидеть ссылку на видео, где вы могли бы все посмотреть самостоятельно.
Щелкните для получения более подробной информации
7. Небольшой разделитель бревен своими руками
С помощью этого разделителя бревен в вашем доме вы можете расколоть много древесины за считанные минуты.Это сверхмощный дровокол, он мобильный и легко перемещается на шинах. Вам также понадобится старый баллон с пропаном.
Щелкните для получения более подробной информации
8. Построение разделителя бревен
Этот проект довольно технический, как и некоторые в этом списке, который включает в себя много строительства и сборки. Это тот проект, которым вы не хотите заниматься в одиночку. Следует учитывать масляный бак, металлическую балку, ось, насос и многое другое.
Щелкните для получения более подробной информации
9.Дровокол для бревен своими руками Build

Чтобы сделать этот дровокол, вам понадобится несколько вещей, например, железный стержень, топор или головка ручного копателя, а также несколько других металлических деталей. Не забывайте сварочную часть этого проекта. Если у вас нет опыта в сварке, у вас могут возникнуть проблемы, но этому довольно легко научиться. Все этапы проекта и этапы довольно просты.
10. Как создать самодельный разделитель журналов

Этот проект может работать на вас, только если у вас уже есть старый разделитель журналов.Создатель нашел ржавый старый дровокол и решил отремонтировать его и превратить в новую улучшенную версию. Это довольно легко сделать с помощью этого процесса, но если у вас его нет и вам придется начать с нуля, вы можете попробовать другое руководство.
11. Самодельный дровокол с четырьмя лезвиями

Создатель этого видео-руководства решает сделать самодельный дровокол с четырьмя топорами и несколькими стальными стержнями. Далее нужно вырезать из топора рукоятки, чтобы остались только лезвия топора, заточить их и приварить к металлическим пруткам.Остальные шаги просты, если вы привыкли к сварке.
12. Как сделать дровокол

Это довольно простой проект, дровокол, сделанный создателем этого видео-руководства, прост и прост в изготовлении. Во-первых, у него есть толстая деревянная основа, твоя топорная голова и металлический каркас, на который будет опираться топор. Вам нужно приварить головку топора к металлическому каркасу, а затем прикрутить металлический каркас к толстой деревянной основе. Дровокол классный и эффективный.
13. Самодельный шуруповёрт для колки бревен
Это прочный шуруповёрт для колки бревен, вам понадобится мотор, пара металлических стержней и большой вращающийся наконечник для стрелы для раскалывания древесины. Это удобный и стильный способ колки дерева. Разветвитель довольно легко построить с помощью небольшой сварки и сборки здесь и там.
Щелкните для получения дополнительной информации
14. Дровокол с ножным приводом своими руками
Создатель этого видео-руководства сделал этот дровокол из домкрата для бутылок и некоторых других вещей, которые он мог найти.Это ножной дровокол, это означает, что вы можете легко совместить ножную педаль, а головка топора будет раскалывать дерево довольно легко и эффективно. Кроме того, он довольно прочен и прост в сборке.
Щелкните для получения более подробной информации
15. Как сделать разделитель бревен с помощью гидравлического домкрата
Вот несколько вещей, которые вам понадобятся для этого проекта: гидравлический домкрат, гидравлические шланги, листовой металл, стальные зажимы. , стальные балки, клин однолезвийный, поворотные колеса для мобильности, ацетиленовая горелка и сварочный комплект.Его довольно легко построить, если вы правильно выполните процесс изготовления всего за 6 простых шагов.
Щелкните для получения дополнительной информации
16. Как сделать разделитель бревен с домкратом
Вот материалы, которые вам понадобятся для изготовления этого разделителя с домкратом, во-первых, гидравлический автомобильный домкрат, ацетиленовая горелка, T- квадратный сварочный аппарат на 140 А, стальную пластину ¾ дюйма и рулетку. Честно говоря, это все, что вам нужно. Процесс изготовления очень прост, и все шаги просты в выполнении.
Щелкните для получения более подробной информации
17. Самодельный дровокол

Это массивный самодельный дровокол, он похож на тракторный дровокол. Чтобы построить что-то такое большое, нужно время и терпение, хотя создатель этого не сделал. Чтобы показать, как он это сделал с нуля, он просто упомянул несколько функций, чтобы показать вам, как это работает. Вам нужно быть экспертом, чтобы понять видео-руководство, и если вы это сделаете, это будет довольно дорого.
18. Мачете с самодельным дровоколом

Это простая идея разделителя бревен, не требующая серьезной сварки или строительства, просто прикрепите топор к прочному мачете, чтобы сделать его супер эффективным и эффективным в качестве бревна. разветвитель.Создатель купил свое мачете за 21 доллар, и до сих пор он неплохо работает.
19. DIY Log Splitter Build

Этот разделитель бревен — еще одна большая машина, которая очень эффективна при раскалывании большого количества бревен. Вам понадобятся ленточно-шлифовальный станок, плазменный резак, сварочный комплект, отрезная пила, сверлильный станок, ленточная пила, тиски и многое другое. Вы будете использовать стальные квадратные трубы и другие металлические рамы, включая двигатель для этого дровокола.
20. DIY Log Splitter

Итак, для этого проекта создатель использовал стальную балку и разные стальные пластины стоимостью 35 долларов, арматуру стоимостью 5 долларов, пневматический 8-тонный пневмоподъемник за 68 долларов, две 10-дюймовые шины стоимостью 12 долларов. , расколоть клин за 10 долларов, а все это в сумме стоило 130 долларов.Процесс создания довольно прост, и даже легче для тех, у кого есть предыдущий опыт.
Заключение
В целом, сделать разделитель бревен самостоятельно — это неплохо и лучше. У вас есть полный контроль над механизмом и работой, и вы можете решить изменить и переделать любую часть во все, что захотите, в будущем, когда технологии будут развиваться. Итак, спасибо за просмотр, и я надеюсь, что вы получили знания, необходимые, чтобы сделать отличный разделитель журналов дома, пока.
Делитель бревен своими руками: 8 простых самодельных планов разделителей бревен
Разделение бревен может показаться легким, но никогда не кажется легким, не так ли? Вам нравится задача в течение первых нескольких минут, а затем раздражаетесь, видя, как далеко вы продвинулись — не сильно.В результате вы чувствуете необходимость в колке бревен, но машина для колки бревен стоит довольно дорого.
Однако вы должны быть счастливы, зная, что вы можете сделать свой собственный разделитель журналов, что тоже довольно легко. Итак, мы познакомим вас с 8 простыми самодельными планами дровоколов. Обычно они делаются из вещей, которые легко доступны, а также легко собираются. Итак, давайте сделаем вашу жизнь эффективнее!
Не забудьте проверить, как сделать дровокол с помощью гидравлического домкрата
8 Простой самодельный дровокол Чертежи
Основная идея этого плана — прикрепление головки топора к неподвижному колесу.И вы можете представить, что произошло дальше. Найдите металлическое колесо, прикрепите к нему лезвие топора, подключите его к двигателю и используйте еще несколько доступных и дешевых продуктов для сборки этой машины.
Однако для этого плана, вероятно, потребуется защита от отката, поскольку риск высок. Вы должны быть очень осторожны при использовании такого плана разделения. На самом деле у вас есть несколько раз поднести древесину к колокольному станку при повороте мотора на. Убедитесь, что вы прочно прикрепили головку топора к колесу.
План дровокол с четырьмя лезвиями.
Хотите быстро выполнять свою работу? Ну тогда четыре лезвия наверняка должен помочь. Вы можете работать с одним куском журнала за раз. А также, это довольно легко сделать, если у вас есть какой-нибудь инструмент для обработки металла, например сварочный аппарат, резак и т. д.
Чтобы построить такой дровокол, достаточно разделить лезвия четырех осей. Затем вам нужно построить прямоугольную конструкцию и прикрепить лезвия посередине так, чтобы все они были обращены вверх.Вы можете разделить бревно, просто пропустив его через эти лезвия. Не надо топор поднимать!
Горизонтальные и вертикальные делители бревен
Название для этого плана довольно простое. Видимо, это своего рода дровокол использует электрическую энергию и винт, чтобы справиться с вашим бревном. Что это имеет винтовую структуру, которая движется винтообразно с помощь электродвигателя.
Затем вы просто пропустите винт через бревно, которое хотите разделить, и саморез, просверлив в бревне отверстие, разбивает его на разные части.Очень просто, не правда ли? Пока вы подключите электродвигатель — вы не будете возникли проблемы со сборкой этого устройства.
Фактически, его еще называют дровоколом Unicorn, потому что винт выглядит как рог единорога.
Вы не желаете пользоваться руками, но не ногами. Судя по всему, это ногой пользоваться удобнее, не правда ли? Фактически, ножной станок будет Вам нужно только использовать ногу, чтобы надавить на рычаг, который поднимет бревно вверх к лезвию. Затем лезвие раскололо бревно.
Что вам может показаться трудным, так это найти прочные металлические детали и собрать их вместе. Это будет резка, сварка, а также лезвие топора.
Не хотите тратить даже унцию своей энергии на раскол бревен? Потом, построить дровокол, зависящий от гидравлики. Фактически гидравлика будет позаботьтесь обо всем ручном труде.
На чем вы должны сосредоточиться, так это на том, чтобы получить его правильный размер и построить правильная структура с использованием правильных материалов. Например, сила двигателя, имеет значение давление насоса, диаметр цилиндра и т. д.Вам также нужно будет идеально подключить гидравлический насос к машине.
Фактически, вы можете использовать металлолом в своей мастерской, чтобы построить такой сплиттер.
Советы по технике безопасности, которые следует знать перед использованием бревна
План бензопилы и делителя.
Если вы собираетесь делать разветвитель самостоятельно, зачем делать его с границами? Вы можете сделать свой дровокол универсальным, включив в него как бензопила и разветвитель в основном плане.
На самом деле вам все равно придется резать и сваривать металлы — просто делайте это с помощью умного дизайн. Кроме того, убедитесь, что вы принимаете меры безопасности на случай отдачи. Вы можете используйте двигатель или саму бензопилу для включения. Такой дизайн действительно помогите с колкой дров.
Этот план в основном поощряется самодельным дровоколом, работающим в Норвегия. Основная идея этого сплиттера — использовать автомобильный двигатель для питания гидравлический насос и цилиндр, который также идет от грузовика.
Таким образом, вам не нужно ничего покупать отдельно — вам не нужно быть инженер тоже.Он имеет дело с самыми сложными частями, такими как насосы и мощность. Затем вы можете прикрепить топор к конструкции, которую вы строите по своему собственному проекту. Вы даже можете перемещать топор сверху вниз, опуская его вертикально. на журнале.
Старые планы дровоколов.
В то время как новые разветвители могут быть дорогими, старые выбрасываются или дешевы. Ты можно легко изменить старые, чтобы сделать их более эффективными, чем когда-либо. По факту, если вы можете построить сплиттер с нуля, модификация старого не составит большого труда иметь дело.
Вы можете скопировать дизайн при создании нового, и вы можете использовать детали старого легко. Это не только рентабельный, но и простой вариант, поскольку хорошо.
Читайте также: Как правильно обслуживать дровокол
В заключение
Если вы можете представить себе конструкцию, вы можете построить дровокол. Теперь у вас есть много вариантов, поэтому вам нужно решить, какой тип дизайна подходит вам лучше всего. Кроме того, вам понадобятся некоторые обычные инструменты, такие как резак по металлу, сварочный аппарат, лезвие топора, чтобы сделать дровокол.Возможно, вам придется их купить, но это все же более полезно и экономически выгодно. Итак, выберите план дровокола, чтобы сделать свой собственный дровокол.
Помогите с самодельным дровоколом конического типа, пожалуйста …
Винтовой дровокол
Hi
Не позволяйте никому отпугнуть вас от использования или изготовления одного из них,
Я повернул винт на Southbend 9 «Качающийся токарный станок много лет назад, и был более мелким, чем то, что вы видите на Stickler, может быть, больше похож на то, что есть у Acorn…
Это сработало как шарм.
Мы, вероятно, раскололи 15 шнуров в год в течение многих лет ….
Изначально у нас был оппозитный сдвоенный двигатель OMC Sno prince skidoo, и мы обнаружили, что для того, чтобы иметь мощность, мы должны поддерживать высокие обороты …
Шум двигателя был более утомительным, чем работа по расколу …
Позже в моде использовался двигатель Austin Mini, и это было превосходно …
Пока у вас есть сплошная полоса, соответствующая оси вращения сплиттер то у тебя всегда есть стоп…
Этот стержень прикреплен к той же раме, что и двигатель, и сплиттер включен …
Я бы не стал рассчитывать на то, что на земле всегда будет работать, потому что если конец бревна проходит и поднимает делитель, тогда вы будут проблемы …
Я считаю, что именно здесь они пошли не так со Stickler в тот день, когда Машины упали из-под домкратов и т.д …
В этом нет ничего небезопасного, При правильном использовании …
A Двигатель мощностью 8 л.с., я полагаю, не обладал бы мощностью …
Блоки Acorn, которые устанавливаются на 3-х точечное сцепное устройство вашего трактора, работают очень хорошо..
У моего тестя есть пара таких, и он использовал Kubota серии B, чтобы управлять им …
Конечно, если вы будете работать с ним в свободной одежде и т. Д., То вы рискуете зацепиться за что-нибудь .. .
У меня есть где-то здесь VHS-видео о том, насколько это круто, однажды я найду способ перенести его на utube, чтобы другие могли увидеть, как одно из них может разделиться, у нас было три, четыре или пять куски, которые сразу раскалываются …
Загрузите древесину за острый конец и потяните за большой конец…
Бегал часами ….
70-летний мужчина может часами сидеть на стуле, и пока у него есть дрова, продолжайте кормить острие и попросите кого-нибудь убрать дрова снизу.
, и я согласен с другими, которые разместили здесь, относительно некоторых людей, которые очень негативно относятся к ним и, возможно, никогда не использовали их
Пройдите через узлы ??, как нож через масло …
Абсолютно замечательно ..
15 Самодельных идей и вдохновения для дровоколов
Если вы любите потрескивать огонь в камине или разводить костер на заднем дворе, то дровокол — удобный инструмент, который можно разбросать.Вместо того, чтобы взрывать ствол дерева топором, тяжелую работу за вас сделает бревна.
Эти инструменты могут быть дорогими, но вы можете сократить расходы с помощью самодельного бревна, подходящего по размеру и мощности.
Разделитель с четырьмя лезвиями
Source
Этот разделитель бревен имеет четыре лезвия, поэтому с легкостью разрезает одно бревно на четыре части.
Что выделяет этот самодельный дровокол среди многих других, так это количество деталей, которые производитель вложил в него. Это даже не похоже на проект, сделанный своими руками!
Самодельный дровокол с 4 лезвиями от Dabberty / YouTube
Высокопроизводительный и портативный
Source
Наличие портативного дровокола значительно упростит жизнь, если вам придется транспортировать древесину из одного места обратно в свой дом.
Вам не обязательно иметь при себе самый модный разделитель журналов, чтобы иметь много энергии, о чем свидетельствует этот самодельный проект.
Создание разделителя бревен с помощью RingOLake
Разделитель бревен
Source
Во-первых, название этого разделителя бревен забавное (единороги модны, не так ли?), Но это также отличный функциональный разделитель бревен, сделанный своими руками.
Для воссоздания этого малогабаритного сплиттера не потребуется много навыков или материалов.
Разделитель бревен Unicorn от Instructables
Гидравлический разделитель бревен
Source
Если вам нужен разделитель бревен для большого проекта, вам нужен мощный и мощный.
В этом самодельном дровоколе для приведения в действие гидросистемы используется гидросистема, благодаря которой вы получите хороший чистый срез.
Гидравлический разделитель бревен от Mother Earth News
Разделитель бревен с загрузочным рычагом
Источник
Итак, технически, если вы ищете планы разделителя бревен, это не они, но это отличное вдохновение для самостоятельного проекта.
Этот дровокол был разработан кем-то, кто хотел чего-то более легкого для его тела и спины, и его конечный продукт просто потрясающий!
Погрузочный рычаг самодельного бревна из журнала GRIT
Перепрофилированные детали
Источник
Одна из лучших вещей в проектах «сделай сам» — это возможность использовать запасные части и лом, чтобы сэкономить еще больше денег.
Этот портативный дровокол полностью изготовлен из переработанных материалов и работает так же хорошо, как и его версия высокого класса.
Создание небольшого разделителя бревен от BeckmannAG
Винтовой разделитель бревен
Source
Это пример огромного разделителя бревен в виде единорога. Он отлично подходит для больших проектов и при этом имеет простой дизайн.
Еще лучше? Вы можете узнать, как это сделать, всего за пять шагов.
Дровокол с винтовым креплением от Instructables
Дровокол с буксировкой сзади
Source
Вот еще одна конструкция портативного дровокола, который крепится к сцепному устройству на задней части грузовика или внедорожника.
Этот человек сделал свое полностью с нуля, и это работает как мечта!
Идеи самодельного бревна из очага
Вертикальный ножной разветвитель
Source
Один из самых простых способов работы с чем-то, что требует использования двух рук? Ногами!
Этот домашний мастер сделал вертикальный дровокол, которым он может управлять ногой для большей безопасности и точности.
Дровокол с ножным приводом от Instructables
Классический дизайн
Source
Вот еще один классический дровокол, снова сделанный полностью из металлолома.
Если вы ищете отличное руководство по изготовлению дровокола своими руками, в этом видео вы найдете подробные пошаговые инструкции.
Сделай сам дровокол из металлолома от Rust Is Gold / YouTube
Мини-шуруповерт
Source
Этот дровокол в виде единорога предназначен для небольших проектов, но по-прежнему дает отличные результаты.
Вы определенно захотите быть осторожными с этой конкретной моделью, но простой и компактный дизайн стоит дополнительных мер.
Сделайте свой собственный мини-шуруповерт из лома от блестящего DIY
DIY Kindling Cracker
Source
Этот самодельный дровокол имеет только одно лезвие и предназначен для небольших проектов, но делает это хорошо!
Это еще один отличный пример того, насколько важно немного дополнительного времени для подробностей.
DIY Kindling Cracker / Log Splitter из Rebar from Rust is Gold / YouTube
Scrap Metal
Source
Если у вас есть металлолом, вот несколько планов, как его использовать!
Это еще один пример того, как в рамках проекта «сделай сам» можно создать высокофункциональный инструмент (который почти ничего не стоит).
Строительный разветвитель на свалке для металлолома из планов разделителя бревен
Разветвитель Easy Kindling
Source
Вот еще один самодельный разжигатель с одним лезвием, но он немного выше (так что не нужно приседать).
Еще лучше? Это можно сделать всего за четыре шага!
Как сделать Kindling Splitter из Instructables
Гидравлический разделитель бревен для лома
Source
Гидравлика может помочь увеличить мощность инструмента и сэкономить на других, более дорогих видах энергии.
Этот блогер сделал супер простой, но определенно эффективный дровокол с гидравлическим приводом из металлолома.
Гидравлический разделитель бревен DIY от Stealth Survival
Заключение
Если вы тот, кто просто хочет разделить несколько бревен здесь и там, вы определенно не хотите вкладывать деньги, необходимые для покупки бревна разветвитель по розничной цене. Если у вас есть большие проекты, экономия на разветвителе для бревен, сделанном своими руками, астрономическая, и качество все еще может быть там, если вы все сделаете правильно.
Самая важная вещь, которую следует помнить в этом проекте DIY, — это безопасность. Если у вас есть некоторый опыт за плечами и вы знаете, как перемещаться по пильному полотну, вы в порядке.
Spring Assist Ручной разделитель бревен
Ручной дровокол с пружинным механизмом спроектирован для сборки из материалы, найденные вокруг вашей мастерской, склада металлолома и запасных частей для автомобилей дилер.
Главный компонент, благодаря которому этот разветвитель становится простым в использовании это автомобильная пружина, которая снимает вес с раскалывающего рычага, позволяя оператор выполняет раскалывание с меньшими усилиями, чем кувалды и топоры.
Как собрать ручной дровокол с пружинным механизмом
Эта конструкция ручного делителя бревен позволяет регулировать рабочие параметры. высота через болт рессоры. нажмите фото
Как регулируется дровокол с пружинным усилителем
Болт пружины можно затянуть, чтобы поднять рычаг, или ослабить, чтобы опустите стрелу на нужную рабочую высоту для каждого оператора и для различных высота бревна.
Фиксированный верхний опорный элемент обеспечивает фиксированную точку раскоса, которая позволяет шарнирным соединениям на раскалывающем рычаге и удержанию нижней пружины рычаг должен быть отрегулирован по высоте и зазору для бревен.
Режущая головка изготовлена из прочной тяжелой стали и дерева. клин разделителя, используемый для проникновения в бревно для раскалывания.
Вес колющей головки — это мышца, стоящая за доминирующей сила, возникающая, когда оператор тянет ее вниз.
Пружина отбрасывает режущую головку вверх для еще одного удара. при необходимости для разделения.
Как видно на иллюстрации ниже на YouTube, этот механический тесак конструкция состоит из штатива и тяжелой разделительной головки, вес которой составляет примерно 75 фунтов. Вся рука с тесаком играет на сопротивлении пружина, поскольку сопротивление уменьшается для хода вверх для сильного инсульт вниз.

Вы можете использовать этот сплиттер с ручным приводом и пружиной из подержанного автомобиля. весь день и без усталости рук.В зависимости от жесткости пружины, которую вы выберете, более жесткую пружину следует переместить ближе к подставке, чтобы получить соответствующую частоту качания и сопротивление.
Опциональный пружинный дровокол для установки на пень
Этот план конструкции подпружиненного дровоколеса позволяет устройству устанавливается на пень для обеспечения надежной и надежной работы.
В этой конструкции пружину можно отжимать назад или вперед на опоре. пластины для регулировки высоты расколочного рычага.
Эта система устраняет большую часть громоздкой стали, необходимой для штатива. конструкция системы, показанная выше.
Благодаря возможности прикрепить этот пружинный дровокол к пню, его можно настроить и оставить для использования при необходимости, не занимая при этом слишком много времени. много места во дворе.

CAD Руководство по проектированию Spring Assist Log Splitter планы
Вот еще один набор чертежей САПР для пружинного механизма. разделитель бревен с колесами для переноски.Это позволяет пользователь может легко перемещать его туда, где находится его штабель дров.
После перемещения на место большое бревно помещается под колку. головка для стола разделения рабочей высоты. Затем остальные журналы помещаются на Кроме того, дровокольный рычаг отрегулирован для работы с последним дровоколом рабочая высота.
В этой конструкции механического дровокола пружина действует как помощник как противовес, чтобы вы могли легко и быстро без с большим усилием сдвинуть рукоять, чтобы колоть дрова.

Для недорогого ручного делителя бревен это один лучших конструкций для экономии энергии оператора. Сравните это с топор, кувалда или разветвитель столбов, и вы найдете свою продукцию дров намного проще с устройством, похожим на эти выше.

Общие проблемы ручного разделителя журналов
Ручной дровокол может быть огромным подспорьем при заготовке дров.Есть ряд общих проблем, к которым вы должны быть готовы.
Не удается разделить журнал
Если журнал не удается разделить, существует несколько возможных причин.
Возможно, разветвитель недостаточно мощный. Ваш дровокол должен быть рассчитан на диаметр древесины, которую он может принять, и давление, которое он будет применять в тоннах. Некоторые колки приемлемы, когда вы пытаетесь рубить более мягкие деревья или даже более узловатую древесину.
Попробуйте обрезать бревно, так как у вашего колочного станка может быть более короткая штанга гидроцилиндра, и он не сможет принимать бревна большей длины.Явор, шелковица, дуб и бук — одни из самых сложных для раскалывания сортов, даже если раскалывающая машина работает должным образом.
Для любого разделителя убедитесь, что бревно расположено правильно. Клинья должны быть под точным углом и должны правильно ударять по бревну для работы.
Древесина с крупными сучками может не расколоться при использовании ручного раскалывающего устройства с гидравлическим приводом, потому что древесина имеет тенденцию треснуть на суставе сучка. Нежная древесина также может быть проблематичной, и в большинстве случаев она разрушается, а не режется.
В случае любого колочного станка попробуйте расколоть сухую древесину. Влажная древесина не расколется так легко.
Клин не режет
Если бревно установлено правильно и имеет правильную длину, но клин все еще не прорезается, выключите станок и проверьте остроту клина. Ищите заусенцы и зазубрины. При необходимости заточите напильником.
Утечка масла
Если у вас есть гидравлический сплиттер, проверьте на утечки масла. Любая потеря масла повлияет на гидравлическое давление, что снизит силу трамбовки или приведет к перегрузке машины.При необходимости долейте масло, проверьте уплотнения и убедитесь, что спускной клапан / спускной винт находится в правильном положении.
Толкатель бревен дергается или вибрирует
Обычно это вызвано воздухом в гидравлической системе. Используйте спускной клапан / спускной винт и долейте масло. Если проблема не исчезнет, возможно, необходимо промыть систему.
Потеря движущей силы
Если в вашем сплиттере используется гидравлический поршень, потеря движущей силы может быть результатом утечки масла или воздуха в системе.Сначала используйте спускной клапан, затем проверьте уровень масла и при необходимости долейте. В холодную погоду масло может потерять вязкость. Вы можете хранить сплиттер в сарае или гараже, чтобы масло было немного теплее.
Если это не помогает, возможно, вам потребуется заменить поршень.
Ручной дровокол — это экономичный способ разрезать бревна, требующие больших затрат времени, с помощью топора. Независимо от того, выбираете ли вы ручной разветвитель с ножной педалью, вспомогательным воздушным компрессором или гидравлическим усилителем, вы всегда должны проявлять особую осторожность.Если вы решили сделать самодельный дровокол, убедитесь, что вы точно следуете плану дровоколов, чтобы не пораниться.
.
No related posts.