Гнутик для холодной ковки своими руками: Гнутик для холодной ковки своими руками (чертежи и фото)

самодельные станки для холодной ковки дома и не только, размеры устройств, из тисков и профильных труб, для гибки арматуры, квадрата, полосы

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

Гнутик предназначен для гибки прутков и трубок под радиус или заданный угол, является одним из основных инструментов при выполнении холодной ковки. Данная статья посвящена изготовлению устройства своими руками.

Станки для холодной ковки, инструменты и приспособления

При изготовлении различных изделий и элементов по технологии холодной ковки используется набор ручных или электрических агрегатов, а также инструменты и приспособления.

В перечень ручных мехханизмов входит вышеупомянутый гнутик, а также улитка, волна, твистер, глобус (объемник), фонарик. Каждый механизм используется для производства определенных элементов. Станки возможно сделать самостоятельно, так как они обладают не слишком сложным строением, или купить механизмы заводской сборки.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления в большинстве случаев производятся каждым мастером самостоятельно.

Наличие всего необходимого оснащения позволяет реализовывать проекты холодной ковки своими руками.

Самодельный гнутик для ковки арматуры и других материалов дома, как сделать из тисков, профильной трубы, подшипников и не только, размеры, видео

Далее представлены обзоры самостоятельного производства устройства для гибки, делаем механизмы своими руками.

Самодельный разборный гнутик для холодной ковки из обычного и каленого металла с размерами всех частей устройства

Мастер демонстрирует готовый станок, выполняется гибка полосы 4 см.

• Механизм выполнен из металла толщиной 10 мм., валики – из каленого металла, крепление и фиксация осуществляется с помощью болтов.
• Размеры: ширина – 120, длина – 210 мм., диаметр трех валов, один из которых с насечками – 30 мм.
• С нижней стороны приварены две щечки, толщина которых 10 мм.
  , диаметр и высота вала – 60 и 40 мм. соответственно.

Есть проблема: мягкий металл, нужна высокоуглеродистая сталь, либо каленые части.

Гнутик из каленого металла, чертеж и размеры устройства, сборка своими руками

Мастер демонстрирует подробный чертеж устройства на бумаге. Все элементы станка: пластины, болты и валы – выполняются из каленого металла, их производство заказывается у специалистов. Данный станок является усовершенствованной модификацией устройства из предыдущего ролика.

Размеры всех элементов прописываются и оговариваются, исполнитель объясняет, какое строение имеет станок, каким образом выполняется крепление деталей.

Демонстрируется каркас станка, сваренный из трех элементов и объясняется процесс дальнейшей сборки устройства.

Самодельный гнутик со съемными роликами для гибки полосы, квадрата, профиля

Важная особенность! Данное приспособление позволяет гнуть парные заготовки для симметричных изделий.

Механизм позволяет проводить гибку заготовок разной формы и сечения, является незаменимым инструментом для кузнеца.

С помощью съемных роликов выполняется гибка двух 12-ых и 14-ых квадратов, полосы 25 на 4. В результате получаются заготовки полукруглой формы.

Разделы: Приспособления для холодной ковки, Станки холодной ковки

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Кузнечные работы

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Холодная ковка

Таких недостатков горячей ковки, как:

• большая трудоемкость,
• высокие требования к квалификации мастера,
• низкая повторяемость изделий.

Холодная ковка

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

• изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

• Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
• Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
• Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
• Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты.

Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Очень красивая кованая роза подсвечник

Кованые изделия

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Кованые ножки скелеты для мангала

Кованые кочерга и совок для мангала неотъемлемая часть любого праздника с костром

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов.

Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Уникальные перила кованые из виноградной лозы

Балкон с большим кованым козырьком

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Самостоятельно изготовленные станки для холодной ковки окупятся довольно быстро, ведь при их изготовлении чрезмерных затрат не потребуется. Это поможет вам в короткие сроки организовать свой небольшой бизнес — мастерскую по производству изделий холодной ковки. Если возможности сделать оборудование для ковки своими руками у вас нет, тогда можно купить готовое:

Но? если вы все-таки решили самостоятельно своими руками сделать оборудование для холодной ковки, то какие же станки вам потребуются для работы:

1. Улитка
2. Гнутик
3. Твистер
4. Фонарик
5. Волна
6. Объемная

В этой статье мы более подробно остановимся на оснастке Гнутик — как самостоятельно изготовить данный станок.

Оснастка Гнутик для холодной ковки — важный элемент всей работы. С его помощью происходит сгибание металла, причем угол сгиба мастер может выбирать самостоятельно. Также Гнутик применяется для сгибания дуг с разными радиусами. Станок Гнутик представляет собой основание с ползуном. На ползуне Гнутика закреплены упоры — с углом и цилиндрические неподвижные упоры. Для сгибания металлического прутка под углом нужно переместить ползун и угловой упор.

Для того чтобы сделать дугу необходим третий цилиндр, расположенный напротив углового упора.

На фото, расположенном ниже, представлен чертеж нижней планки оснастки Гнутик.

Более «полный» чертеж оснастки Гнутик для холодной ковки представлен в видеоролике «Чертеж Гнутика своими руками». По словам мастера, в данный чертеж станка Гнутик внесены изменения по улучшению качества оснастки.

Следующее видео показывает работу станка Гнутик, сделанного своими руками. На станке изготавливают различные геометрические фигуры — змейку, ромб, квадрат, элемент сердечко, элемент кольцо, заготовку для элемента хомут и другие.

Оборудование для гибки различного проката представлено на следующем видеоролике. По словам автора, оборудование гнет квадрат до 14 мм, круг и арматуру до 16 мм, полосу до 30 мм.

станок для холодной ковки своими руками

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• Глобус
• Волна
• Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

https://www.youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

https://rutube.ru/video/1508d4b5bf549c0204f22b5135a4df45/?ref=logo&bmstart=3

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т.  д.

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

https://www. youtube.com/watch?v=O3u8yDDzsAM

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

https://www.youtube. com/watch?v=HL0aAjztrsI

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

 

Гнутик для холодной ковки своими руками: чертежи, схемы

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования.

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

• оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
• небольшая трудоемкость;
• быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
• возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла.

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Твистеры

Издавна кузнецы вили завитки вхолодную по шаблону-оправке рожковым рычажным захватом, поз. 1 на рис. Способ это малопроизводительный и не для хлюпиков, но позволяет достаточно быстро и просто делать разнообразные гибочные оправки из обычной стальной полосы: концевой (упорный) рог рычага не дает шаблону податься под давлением заготовки. Серединный (обводной) рог желательно делать скользящим с фиксацией: работа пойдет медленнее, но, особенно в неопытных руках, точнее.

Простейшие приспособления для холодной художественной ковки

Другое простое приспособление для ручной фасонной гибки – прочная доска с опорным штырями – проставками, поз. 2; в качестве них подойдут обычные болты М8-М24. В зависимости от того, насколько вы дружны с домашним тренажером, работать можно с полосой до 4-6 мм. Выгибают полосу на-глаз, работа идет медленно, зато можно выводить узоры вплоть до Ильи Муромца на коне в полном вооружении или Будды в цветке лотоса. Последний, возможно, и совершенно ручной работы: люди, вполне освоившие хатха- и раджа-йогу, способны руками завивать в узор стальные арматурины.

Приемы холодной деформации

В этом виде ремесла используют несколько приемов изменения формы металлических изделий:

1. Гибка. Это очень простой способ. Сначала конец заготовки надежно фиксируют, затем его сгибают вокруг оправки нужной формы, используя инструмент. В этом случае из-под рук мастера выходят завитки и вензеля разных форм и размеров.
2. Кручение вдоль оси. Для выполнения операции достаточно самых простых тисков, но усилий она требует максимальных. В качестве заготовок используют прокат, имеющий ребра. На изделии круглого сечения результата не будет видно.
3. Протяжка. Этот прием позволяет изменить сечение прута. Протяжку используют для оформления краев изделия. При навивке на оправку прут просто оттягивают. Для верхнего края заборов делают пики: изделие сначала сплющивают, потом заостряют.
4. Чеканка. Ее производят по листовому металлу. Ударяя по нему с обратной стороны, создают объемный рисунок или отдельный элемент для большого изделия.

Кроме основных технологических приемов используют резку, сварку, шлифовку. В промышленности холодная ковка включает в себя большее количество операций — вырезку, гибку, калибровку, навивку, прошивку, и штамповку. Инструментами служат штампы, с помощью которых выпускают большие партии одинаковых изделий. В качестве главного оборудования используют мощные прессы.

Решетки, садовую мебель, ворота изготавливают из полос и прута, имеющего сечение от 8 до 14 мм. Изделия, сделанные по шаблону, собирают вручную. Кованые элементы заборов или балконных ограждений сваривают друг с другом, затем помещают в раму либо крепят к прочному основанию. Конструкции могут быть разными: как плоскими, так и объемными.

Своими руками

Для того, чтобы создать свой бизнес связанный с производством, необходимо вложить в него финансовые средства. Самая большая доля вложений приходится на приобретение оборудования.

Важно. Стандартный набор ручных станков (улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус) не так сложно изготовить своими руками.. Поэтому начать свой бизнес, используя технологию холодной ковки, представляется с экономической точки зрения весьма целесообразным

Главное чтобы предприниматель владел навыками квалифицированного слесаря и мог выполнить качественный сварной шов

Поэтому начать свой бизнес, используя технологию холодной ковки, представляется с экономической точки зрения весьма целесообразным. Главное чтобы предприниматель владел навыками квалифицированного слесаря и мог выполнить качественный сварной шов.

В ролике ниже показана самоделка и ее создатель делится, с какими трудностями он с ней столкнулся.

Советы по изготовлению гнутика самостоятельно рассматриваются в отдельной статье. Другие виды приспособлений также имеют видео-инструкции с рекомендациями по изготовлению их своими руками.

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие «холодная ковка» в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – художественные аспекты металлического гнутья, на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки.

Основных видов соединений два:

• сварочный шов;
• заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия.

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.

Оборудование для ковки металла:

1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.. Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы

На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

• металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
• металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
• металлический прут;
• подшипники разного калибра;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• ножовка по металлу;
• болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре

К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

• каркас или стойка;
• столешница;
• основной вал;
• рычаг.

Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице

Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

Улитка простая статичная

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Гнутик для холодной ковки своими руками чертежи, схемы

Горячая ковка известна человеку с той поры, как он начал обрабатывать и применять в собственной жизни металлы. До изобретения штамповки и станков для резки металла горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней посуды и украшений.

Чтобы постичь классическое кузнечное дело, необходимо было долго учиться и покупать навык. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненный плюс для художественного искусства и так же неоспоримый минус там, где необходимо очень много похожих изделий.

Холодная ковка

Этих недостатков ковки горячего типа, как:

• большая сложность,
• большие требования к квалификации мастера,
• невысокая повторяемость изделий.

Минусов лишен метод холодной ковки. Он построен на свойстве металлов менять в конкретных пределах собственную форму под влиянием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, полосе из металла, трубам и прокату разного профиля. Несколько базовых операций, например, как

• изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей дает прекрасную возможность создавать кружевные ограды, альтанки, скамейки, декоративные элементы и домашней посуды в разумные сроки и по подходящей цене, в несколько раз, а то и намного меньше, чем во время использования ковки горячего типа.

Более того все детали будут совсем похожими по размеру и форме, что очень важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения важных элементов применяют специализированные станки.

• Гнутик — один из очень востребованных. Он дает возможность сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
• Улитка служит для завинчивания конца прутка или трубы в спираль
• Торсион предназначается для сворачивания прутка вдоль его продольной оси.

Если предполагается выпуск больших серий изделий — то понадобится станок товарного производства. Он обладает большой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электрическим приводом достаточной мощности, соединяя в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые изготовители оборудуют собственные агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке необходимой оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама изменяет скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и завершение формовки.

Если же вы запланировали для начала просто ознакомиться с технологией холодной ковки, потрогать руками, то устройство начального уровня можно выполнить своими руками, сэкономив существенные суммы, потому как промышленные агрегаты приближаются по стоимости к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из таких частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу зубчато-винтовым механизмом
• Два недвигающихся упора-прижима, закрепленные на основании.

Валики на недвигающихся упорах делаются сменными, чтобы иметь шанс выгибать прутья и трубы под различными углами и радиусами. На подвижном упоре также крепится сменный валик или клин, в зависимости от необходимой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод зубчато-винтового механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до необходимого угла.

Сделать гнутик для холодной ковки собственными руками вполне возможно, достаточно точно следовать чертежу, выполняя размеры и припуски.

Трудности в мастерской дома могут появиться с фрезерованием очень прочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если данного оборудования в мастерской пока нет, лучше расположить заказ на весомые части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком подобную работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию нужно рассчитать ровное свободное место — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной отделке, чтобы снять потенциальную ржавчину и почистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный аппарат можно еще сделать без посторонней помощи из отслужившего собственное баллона с газом, пары патрубков и кранов. Для распылительные устройства можно применять керамический корпус отработанной свечки зажигания. Для этого довольно обладать способностями сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали разлаживаются на сборочной площадке. Для облегчения работы можно применять бруски-подкладки. После того, как части расположены, необходимо проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Дальше, зафиксировав основные конструкционные элементы струбцинами, точечной сваркой нужно захватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и обоюдное расположение, приступаем к проварке всех необходимых швов.

После сварки требуется почистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в местах куда сложно добраться и ручным способом. Конструкция готова к окрашиваемым работам. В зависимости от подобранных грунтов и завершальной краски, а еще от способа нанесения, сборку кладут на прокладочные бруски или прикрепляют вертикально временными упорами.

Конструкции с большой плотностью деталей комфортно покрывать краской из распылителя краски, для редкой решётки Для снижения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, изготовленные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают очень разные изделия. Это, в первую очередь детали решёток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в пару метров ее тяжело отличить от кованой решётки. Любую решётку оживят завитки и спирали, складные в необычные узоры и орнаменты. Обыкновенный забор, аналогичным образом, помимо утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Чтобы это сделать будут нужны гнутик, улитка и торсион.

Прекрасно выглядят на территории возле дома кованые стойки для фонарей, лестничные ограждения для мостиков через пруды, выступы крыши и крылечки, столики и скамейки. Да и саму альтанку хорошо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла воздушность и легкость дадут ей завитки и спирали, а витые опоры выделят стремление ввысь.

Очень популярны сегодня и кованые мангалы, также восполняющие домашнее назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди выступа крыши, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также очень востребованы детали балюстрад, лестничных ограждений и балконов. Тут также повсеместно используются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный компонент. Очень уместно смотрится смотанная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутьев, смотанных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутьев, скреплённых концами методом сварки.

Следующая область использования холодной ковки – предметы декора помещений и мебели. Ручки для двери и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для штор и портьер-здесь повсеместно применяются малые завитки и закрученные прутья.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Простейший станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

Особенности оборудования

Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

Сборка разных типов оборудования

Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?

Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

Сборка гнутика

Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.

Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

• Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
• Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
• Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

Изготовление улитки

На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.

• Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
• В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
• Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
• Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
• Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

Как сделать твистер

Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.

• Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
• Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
• По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
• Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
• На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок — 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

• Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной — 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина — 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

• Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Как использовать холодное зубило — резка металла холодным зубилом

Когда вам нужно быстро удалить несколько кусков металла, холодное зубило лучше всего. Он легко протыкает металлические винты, болты, заклепки, кронштейны и гвозди. На недавних сантехнических работах я удалил остатки старого монтажного фланца, свинца и дуба с помощью острого стамески. Это заняло всего несколько секунд, и мне не пришлось тратить время на настройку сабельной пилы или угловой шлифовальной машины.

Всегда используйте холодное зубило немного шире, чем вы режете.Смочите край зубила каплей машинного масла. Эта смазка помогает ему проскальзывать сквозь закаленные металлические зерна. Удерживая долото большим и указательным пальцами (как показано на рисунке), поместите лезвие на металл и ударьте по нему молотком с шариковой ударной головкой. Не используйте молоток — головки не закалены для ударов по твердому металлу и могут откалываться. Как только на металле есть надрез, его обычно можно отломать. Общее затраченное время должно быть не более 30 секунд.

Я владею двумя холодными долотами Craftsman американского производства не менее 20 лет. Enderes и Dasco также делают прекрасные долота.Один имеет ширину 1/4 дюйма, а другой 3/4 дюйма. Я затачиваю их напильником второй резки (средней грубости). А когда кто-то пережевывается, я шлифую новую кромку колесом из белого оксида алюминия с зернистостью 60 и затачиваю на крупнозернистом водяном камне. Я думаю, они продержатся еще 20.

Рид Янг

Шпаргалка по холодному долоту

1. Наденьте защитные очки и используйте долото, которое на 25 процентов шире, чем вы режете.

2. Заточите долото до скоса от 60 до 70 градусов. На шлифовальном станке обновление режущих кромок занимает всего несколько секунд.

3. Нанесите немного масла плотностью 30 на режущие кромки перед использованием. Это снижает трение, что увеличивает режущую способность инструмента.

4. Поместите заготовку в середину губок и плотно затяните тиски. Это не задача изящных тисков; используйте сверхмощную настольную модель.

5. Чтобы увеличить мощность каждого удара, совместите долото с винтом тисков и сделайте рез перпендикулярно губкам.

6. Не используйте долото с поврежденным концом. Отшлифуйте скрученный металл до того, как он расколется.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как построить Power Hammer — Руководство DIY — WoodsyBond

Кузнечное дело — трудное дело само по себе.Жара печи достаточно, чтобы прогнать всех, кто не увлечен ею. Но битье по металлу о наковальню может утомить любого, увлеченного или нет. Силовой молоток может довольно легко придать форму металлу, и мы здесь, чтобы рассказать вам, как его сделать, в этом руководстве.

Независимо от того, как машины справлялись с самыми сложными задачами, кузнечное дело — очень старое искусство и, мягко говоря, довольно сложное. Но несколько инструментов в мастерской могут значительно облегчить работу кузнецу. Один из них — это силовой молот, который довольно легко придает форму металлу.

Каждый, кто работает в мастерской, знает, насколько дорогие молотки. Они довольно дорогие и могут дорого стоить, если вы купите фирменный. Поэтому большинство кузнецов, которые не могут себе этого позволить, строят его сами.

---

Как механический молот может упростить кузнечное дело

Есть несколько инструментов, которые могут значительно повлиять на скорость работы кузнеца. Вы также можете создавать действительно качественные инструменты вручную. Но на это уходит много времени по сравнению с тем, чего вы можете достичь с помощью этих продвинутых инструментов.Хотя многие инструменты могут облегчить работу кузнеца, немногие сравнятся по важности с молотком.

Перфоратор, как следует из названия, в основном представляет собой молотковый станок. С его помощью вы можете перемещать металл намного быстрее, чем рукой. Молоток постоянно ударяет по металлу, когда вы нажимаете на педаль поршневым действием. Кроме того, вы также регулируете усилие молота с помощью педали.

Гидравлический молот сокращает вашу работу вдвое, поскольку он делает большую часть работы молотком за вас.И вы можете регулировать силу, останавливать молот и довольно легко перемещать металл через него. Он может проявлять огромную прочность с помощью механических средств, что невозможно с помощью обычных средств.

---

Как самому собрать силовой молот

Итак, для создания силового молота требуется довольно много вещей. Вам понадобится довольно много стали, бетона, мощный мотор, большая пружина. Вам также понадобится стальная проволока и небольшая пружина для педали. Для создания поршневого движения вам понадобится колесо.

Следуя этим шагам, вы сможете построить отбойный молоток самостоятельно.

Шаг 1) Создание рамы

Начните с создания рамы, на которой вы будете устанавливать весь механизм. Каркас обычно изготавливается из трубы квадратного сечения из жесткой и прочной стали. Вам нужно убедиться, что каркас прочный. Вы собираетесь установить на него мощные движущиеся механизмы, которые потребуют немалой силы.

Шаг 2) Установка ударной матрицы

При изготовлении рамы вам потребуется прикрепить ударную матрицу к коленчатому валу с помощью рычажно-пружинной системы.Со временем они были усовершенствованы, чтобы обеспечить наилучшие результаты. Поскольку поршневой механизм перемещает молот вверх и вниз, пружина является компонентом, который принимает на себя основную силу удара.

Шаг 3) Установка колеса

Колесо — это то, что в основном приводит в движение весь механизм. Можно использовать колесо и ось от разбитой машины. Или вы можете сделать свой собственный колесный механизм, который перемещает молоток. Изготовление колеса может занять немного времени. Вы должны попытаться найти колесо и сломанную ось и использовать их вместо этого.Это значительно упростит работу и даже может сэкономить ваше время и деньги.

Шаг 4) Изготовление наковальни

Пока вы строите раму, вы также будете строить наковальню, поскольку они оба идут рука об руку. Наковальня должна быть изготовлена ​​из прочной стали, поскольку она должна быть прочной. Механизм будет постоянно бить штампом по этой наковальне. Так что наковальня должна быть достаточно тяжелой.

Шаг 5) Присоединение двигателя

Следующим шагом является установка двигателя на раму, которая будет перемещать колесный механизм.Это должен быть двигатель с регулируемой скоростью, который можно регулировать ножной педалью с помощью электрического управления сцеплением.

Шаг 6) Изготовление педали для регулировки скорости

Педаль можно сделать из стальных пластин. Педаль прикреплена к раме и использует натяжение троса сцепления и пружины, чтобы удерживать ее на месте. Педаль используется для управления электрическим сцеплением, которое изменяет скорость двигателя. Поэтому, когда вы сильно нажимаете на педаль, она начинает работать на полную мощность.

Шаг 7) Присоединение двигателя к колесу

Колесо — это то, что перемещает механизм вверх и вниз с помощью движения поршня.Вы можете прикрепить двигатель непосредственно к колесу или использовать ремень для создания механической силы. Механическая сила означает больший крутящий момент для колеса, что приводит к сильным ударам.

Шаг 8) Как следует держать молоток

Если у вас нет прочного основания для рамы, весь молот будет раскачиваться, как дерево в ветреный день. Для этого вам нужно сначала использовать гимнастический коврик, который может поглощать вибрации, и надеть на него ударный механизм. Затем нужно закрепить весь молот в земле с помощью бетонных анкеров.Коврик снижает вибрацию и предотвращает повреждение земли от движения.

После того, как ваш силовой молот собран, вам остается только проверить его. Вы можете сами проверить силу молота, пропустив через него металл. Затем вы можете вычислить давление, необходимое на педаль для управления скоростью и мощностью молота.

---

Несколько советов и приемов

• При использовании механического молота всегда надевайте защитное снаряжение.Независимо от того, какую работу вы выполняете в мастерской, всегда используйте защитное снаряжение. Это может не защитить вас полностью, но определенно смягчит любой урон, который вы можете получить от инструмента, повышающего ваши шансы на выживание.
• Убедитесь, что электрическое управление сцеплением работает правильно, и соответствующим образом отрегулируйте натяжение педали. Это может потребовать небольшого количества проб и ошибок для создания идеального контроля над вариациями скорости двигателя.
• Время от времени проводите техническое обслуживание своего самодельного молотка.Вы бы не хотели, чтобы молот вышел из строя или в худшем случае развалился, пока вы забиваете молотком. Вы спасете не только молот, но и свою жизнь.
• Используйте прочную пружину для соединения молота с коленчатым валом. Это гарантирует, что молот не сломается от силы удара.

• Следите за тем, чтобы сталь не перегревалась во время удара по ней. Это сломает сталь, когда вы будете бить ее молотком.Также, если вы будете молотить холодное оружие, в нем появятся трещины. Перед перемещением молотка убедитесь, что сталь нагревается до идеальной температуры.

уроков по ведению домашнего хозяйства своими руками

Фото: Jupiterimages / Thinkstock

За прошедшие годы я предпринял ряд домашних проектов с разной степенью успеха.Однажды мне так понравился макет журнала, в котором женщина переделала свою гардеробную с чистыми стеллажами и полками Lucite (придавая ее одежде вид висящей в шикарном бутике), что я попытался сделать это сам. С помощью моей подруги Либы мне удалось получить Lucite в соответствии с моими требованиями, хотя вскоре я понял, что развешивание одежды в моей крошечной спальне на чердаке не дает того же эффекта, что и нормальная гардеробная. (Памятка для себя: В следующей квартире должна быть гардеробная .)

Я благодарен таким друзьям, как Либа, потому что, за некоторыми исключениями, DIY для меня всегда был DIWYG — делай это со своими подругами.То же самое и с Келли, которая пять лет назад купила фиксирующий верх. Для самых крупных проектов, включая демонтаж старого потолка из попкорна и разрыв ковров, чтобы добраться до паркетных полов, она попросила помощи у пары друзей. «Была одна девушка, которая раньше не ремонтировала дом, и сказала:« О, я не знаю, смогу ли я это сделать ». Но между мной и моей подругой Синди мы смогли показать нашему третьему другу, что все в порядке — ты можешь это сделать ».

Виктория, дизайнер по текстилю, всегда знала, что может сделать это сама.Это потому, что ее мать носила пояс с инструментами в своей семье. «Мой отец приходил домой и готовил ужин, пока моя мама сверлила дыры в стене», — говорит она. Когда несколько лет назад Виктория и ее муж купили собственную квартиру, Виктория взяла на себя инициативу ремонта, снесли гипсокартон, чтобы обнажить красивые кирпичные стены. «Это не так уж и сложно», — говорит она. «Вы используете молоток, чтобы сломать стену. Вы находите гвоздики, и гипсокартон просто отрывается».

Как создать собственную холодную ванну

Десятью бледно-синими пальцами я вытянул белыми костяшками руль своей Toyota RAV4 и напрягся, чтобы вспомнить, как включить двигатель.После тупого взгляда через лобовое стекло на парковку в течение нескольких минут — стуча зубами и медленно оживающий мозг — я наклонился вправо, нащупал ключи, лежавшие на пассажирском сиденье, затем выругался, когда моя толстая кишка сжалась и наполнилась. мой мокрый Speedo с жидким опорожнением кишечника.

Всего десятью минутами ранее я вытащил свою жалкую задницу из холодной реки Спокан и, споткнувшись, как пьяная, заболоченная калана, поднялся по тротуару обратно к своей Тойоте.Видите ли, после изучения преимуществ холодного термогенеза и практики холодного душа и ледяных ванн в течение нескольких недель, я решил, что поднимусь на ступеньку выше и попробую искупаться в настоящей холодной воде в середине марта, когда глыбы льда все еще плавают. вниз по реке Спокан возле моего дома. Но вместо того, чтобы просто нырять в безопасные края воды и вылезать из них, как настоящий, энергичный переспешник, я не надел ни клочка одежды и попытался проплыть против течения добрых двадцать минут. И теперь, когда мое тело боролось за восстановление нормальной температуры после моей безрассудной попытки взлома здоровья, я расплачивался за это.

Дело в…

… длительное, холодное плавание с потерей контроля над кишечником в ледяной воде не является необходимым (и очень нецелесообразным), чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами холодного термогенеза, которые включают не только восстановление крови. здоровье мозгового барьера, но увеличение продолжительности жизни клеток, крепкая иммунная система, быстрая потеря жира при отсутствии упражнений и многие другие преимущества, которые я обсуждал во множестве статей и подкастов о холодном термогенезе, которые я выпустил.

Вместо этого, один простой вариант — использовать технику «Shiver System» Рэя Крониза — относительно короткий пятиминутный холодный душ в начале и / или в конце дня, который включает простое чередование с 20 секунд холодной воды на 10 секунд горячей воды. десять раз.Когда Рэй выступал на моем живом мероприятии «Стань сверхчеловеком» в Спокане, штат Вашингтон, он шокировал публику фотографиями клиентов, которые сожгли более двадцати фунтов жира за месяц с помощью одной только этой техники. Если вам это кажется скучным или однообразным, вы всегда можете купить хороший подводный MP3-плеер или выучить несколько веселых песен для душа, чтобы продвинуть время.

В качестве альтернативы вы можете использовать «Budget Freezer Hack» моего товарища-биохакера Люка Стори, моего друга и музыкального продюсера, чуть более дорогостоящего «Luxury Chiller System» Рика Рубина, наземную «Холодную ванну Done-For-You» сёрфера на больших волнах Лэрда Гамильтона. , или мой собственный «Бесконечный холодный бассейн».Вы познакомитесь с каждой из этих холодных ванн, установок термогенеза в сегодняшней статье, с полными схемами и инструкциями.

Наслаждайтесь мурашками по коже.

---

Luke Storey’s Budget Freezer Взлом:

Давайте начнем с моего друга Люка Стори (я появился на его веб-сайте в подкасте «Биохакинг The Ultimate Home». Люк — такой же биохакер, гуру моды, энтузиаст здорового образа жизни и любопытный и знающий парень.Он был достаточно любезен, чтобы рассказать мне о своей бюджетной установке ледяной бани за 800 долларов, в которой используется морозильная камера в универмаге.

Для тонны людей это будет лучше, чем потратить 5–35 тысяч долларов на профессиональную спортивную или спа-версию модной холодной ванны или камеры для криотерапии.

Step 1 : Купите морозильник для ледяной бани объемом 19,8 кубических футов. Этот размер достаточно велик, чтобы два человека нормального роста могли сидеть одновременно (едва), или достаточно места для одного человека с вытянутыми ногами.Минимальный размер для меня, чтобы полностью вытянуть ноги, составляет 17,5 кубических футов (мой рост 6 футов 2 дюйма). Вы всегда можете пойти в Sears и запрыгнуть в несколько морозильных камер разного размера, чтобы найти ту, которая вам нужна (приготовьтесь получить несколько любопытных взглядов). Мне нравится блок Frigidaire, потому что он поставляется с роликами, что делает его мобильным и может быть очень удобным, когда дело доходит до слива воды для ее замены. Возможно, вы захотите отказаться от дополнительных 150 долларов за расширенную гарантию, особенно если вы используете оборудование не так, как оно было задумано.Тем не менее, мой был успешным уже больше года, без каких-либо проблем.

Шаг 2 : Заполните морозильную камеру водой на глубину примерно 5-8 дюймов от верха с помощью хлорного фильтра из садового шланга. Затем включите морозильную камеру и включите ее на максимум. В зависимости от наружной температуры и желаемой температуры воды вода в морозильной камере остынет за 36-72 часа.

Шаг 3 : Налейте в воду 1/2 стакана 35% пищевой перекиси водорода.Это предотвратит или, по крайней мере, замедлит рост бактерий. Используйте столько, сколько необходимо, желательно каждый раз, когда вы принимаете ванну. Не используйте соль, так как она способствует образованию ржавчины.

Шаг 4 : Как только вода достигнет желаемой температуры (у меня 39 градусов по Фаренгейту), подключите кабель питания морозильной камеры к заземленному механическому таймеру на 24 часа, чтобы морозильная камера включилась примерно на 2-4 часа. часов в сутки, когда он не используется. Вам нужно будет найти золотую середину прямо там, где вода остается холодной, но не замерзает.Вы можете контролировать температуру воды, чтобы найти правильную настройку таймера, с помощью лазерного термометра.

Шаг 5 : Вставьте безопасный для прерывания заземляющий стержень в любую близлежащую землю (желательно влажную) и опустите зажим типа «крокодил» на противоположном конце в ванну. Так вода будет оставаться заземленной, что принесет дополнительную пользу для здоровья. Кроме того, водоемы никогда не бывают незаземленными по своей природе, и я считаю, что ледяные ванны намного успокаивают, когда они заземлены. Чтобы предотвратить скачки электричества при ударе молнии, убедитесь, что вы используете заземляющий кабель с автоматическим выключателем.

Step 6 : В зависимости от частоты использования, степени потливости и количества пользователей, регулярно погружающихся в воду, вам нужно будет менять воду в ванне каждые 1-2 недели. Вы узнаете, когда придет время изменить это, по запаху болотистой местности, который появится, когда бактерии начнут расти. Чтобы сменить воду, просто вытащите сливную пробку в нижнем углу устройства, слейте всю воду, очистите ванну и снова наполните ее фильтрованной водой. Если перед тем, как принять ванну, вы смываете пот после тренировок или сауны, воды хватит на дольше.

Шаг 7 (важно!) : Всегда отключайте питание от устройства, когда вы его используете. Крайне маловероятно, что есть какая-либо опасность при использовании подключенного устройства, но лучше перестраховаться, когда дело доходит до смешивания воды и электричества. Поверьте, вы не хотите создавать эффект «тостер в ванне».

Дополнительные примечания:

• Если вы когда-нибудь заметите, что ржавчина начинает образовываться внутри ванны на швах, опорожните и высушите внутреннюю часть ванны и нанесите прозрачный силиконовый герметик на пораженные швы, чтобы предотвратить окисление в будущем.
• Чтобы продлить жизнь чистой воде, держите коврик рядом с ванной, чтобы пользователи могли вытереть ноги перед входом.
• Если вы хотите менее уродливую ванну, подумайте о том, чтобы сделать деревянное ограждение вокруг морозильной камеры. В качестве альтернативы вы могли бы профессионально покрасить ванну в автомастерской, чтобы она гармонировала с цветовой палитрой обстановки. Обратите внимание, что если вы решите построить ограждение, ваша вода, скорее всего, замерзнет намного быстрее, и это, конечно же, повлияет на настройки вашего таймера на выходе.

Вот несколько фотографий полной установки:

---

Система охлаждения Рика Рубина:

Хотя, возможно, более известен своим статусом знаменитости в музыкальной индустрии, продюсер Рик Рубин сам является большим энтузиастом здоровья и биохакером, и, развалившись в красивой, высокоэффективной роскошной системе охлаждения Рика на заднем дворе его пляжного домика на Кауаи, я может свидетельствовать о том, что это действительно «кадиллак» установок холодного термогенеза.

Но в отличие от взлома бюджетного морозильника Люка Стори, вам, вероятно, потребуются услуги профессионального подрядчика или строителя для выполнения этого проекта — и определенно потребуется около 5-8 тысяч, выделенных для общих инвестиций.

Шаг 1 : Закажите модную ванну Ofuro и систему охлаждения в Northern Lights Hot Tubs. Лучший контакт — Питер Мороз, который лично работал с Риком над этим заказом: [электронная почта защищена] или 1-800-759-8990, доб. № 223. Ниже вы можете увидеть точный счет-фактуру Рика на все детали, необходимые для этого проекта.

Шаг 2 : Поместите ванну на деревянный поддон и используйте деревянные планки и балки, заказанные компанией Northern Lights, чтобы разместить вокруг ванны в точности, как показано ниже (все диаграммы и фотографии относительно не требуют пояснений).

Шаг 3 : Используя имеющуюся систему водоснабжения, установите систему охлаждения EcoPlus с фильтрационной подачей в бак в качестве основного источника воды. В установке Рика эта система охлаждения включает озонатор, чтобы вода оставалась чистой без использования химического хлора.Опять же, все диаграммы, фотографии и счета-фактуры, а также разговор с Питером из Northern Lights предоставят вам все, что вам нужно знать, кроме примерных крутых 4,8 КБ, необходимых для выполнения фактического заказа.

---

Надземная холодильная ванна Laird Hamiltons «Сделано для вас»

Проведя время, замораживая свою добычу в установке холодного бассейна Лэрда Гамильтона в Малибу и установке холодного бассейна Куауи, я стал свидетелем того, как серфер на больших волнах искренне и законно любил всевозможные холодные ванны, включая эту относительно доступную 150-галлонную Rubbermaid. стандартный резервуар, который он заполняет льдом из коммерческого льдогенератора вместе с холодной водой, и более готовую для вас надземную холодную ванну от ColdTub.com, что обойдется вам всего в 11 900 долларов в соответствии с этой цитатой в формате .pdf, которую они прислали мне за свою «холодную капсулу» для 1 человека (если вы ее получите, укажите мое имя, чтобы получить аналогичную цену). В качестве альтернативы, весьма вероятно, что вы могли бы сэкономить немного денег и купить любую из этих надувных гидромассажных ванн на Amazon, а затем просто сохранять как можно холоднее.

Посмотрите на видео ниже, в котором Лэрд описывает свою практику как «экстремальный термоциклинг».

---

Сводка и мой бесконечный холодный бассейн

Наконец, какова моя собственная техника холодного термогенеза в домашних условиях?

Отказавшись от кропотливого процесса плавания через ледяные глыбы в реке Спокан, я предпринял, по общему признанию, сложный и дорогостоящий шаг, наняв подъемный кран, чтобы сбросить 19-футовый бесконечный бассейн «Aquatic Fitness» в моем безводном лесу на заднем дворе. , потом полностью отключил обогреватель в бассейне.В прохладных тенистых условиях внутреннего северо-запада в бассейне остается достаточно прохладная температура 40-55 градусов по Фаренгейту круглый год, а в более теплое время года я иногда захожу в магазин за несколькими большими пакетами с водой. лед, который нужно бросить.

Дополнительное преимущество моей установки? Возможность одновременно отморозить зад и проплыть круги. Для нас, леденящих кровь мазохистов, это брак, заключенный на небесах. Вот пара фотографий:

Надеюсь, это было полезно.Не стесняйтесь оставлять ссылки и / или описания вашей собственной установки холодной ванны в разделе комментариев ниже. Вот вам еще несколько подарков:

-Мой подкаст с Риком Рубином: Как похудеть на 131 фунт, съев мясо: Подкаст Рика Рубина

-Мой подкаст с Лэрдом Гамильтоном: Антивозрастное обучение, домашнее обучение, подводные тренировки, какание и многое другое с Лэрдом Гамильтоном и Габби Рис

-Мой подкаст с Люком Стори: Биохакинг The Ultimate Home (мой подкаст с Люком Стори)

У вас есть вопросы, мысли или отзывы об этих холодных термоустановках? Оставьте свои комментарии ниже, и один из нас ответит!

Задать вопрос Бену о подкасте

Как резать брусчатку любого типа: кирпич, камень или бетон

Фото: istockphoto.com

Брусчатка — будь то кирпич, камень или бетон — является приятной альтернативой большим пространствам из простого бетона, добавляя визуальную текстуру внутренним дворикам, дорожкам и даже подъездным путям. Хотя асфальтоукладчики довольно удобны в использовании, вам, вероятно, придется обрезать некоторые, чтобы они соответствовали вашей планировке. Если вам нужно отрезать только несколько, можно использовать молоток и долото, но при резке большого количества брусчатки рекомендуется использовать электрическую пилу, такую ​​как угловая шлифовальная машина или циркулярная пила, чтобы ускорить процесс. Здесь вы найдете оба метода стрижки брусчатки, а также инструкции, которые помогут вам выбрать лучший подход для вашего проекта.

Резка асфальтоукладчика молотком и долотом

Молоток и долото хорошо работают на относительно мягких покрытиях, таких как кирпич или бетон. Это старомодная техника, но она проверенная и надежная. Даже профессиональные каменщики используют этот метод для резки брусчатки в крайнем случае, и это ваш единственный вариант, если у вас нет доступа к электроэнергии на участке вашего проекта.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon
— Рабочие перчатки
— Защитные очки
— Измерительная лента
— Плотницкий карандаш
— Холодное долото
— Кирпичное долото
— Молоток

ШАГ 1

Защитите свои глаза мелкие стружки, которые неизбежно вылетят при стрижке брусчатки в защитных очках.Также рекомендуется надевать перчатки при работе с брусчаткой, потому что они могут быстро стереть кожу на кончиках пальцев.

STEP 2

Измерьте пространство на тротуаре или патио, где вам нужно будет установить брусчатку меньшего размера, а затем перенесите это измерение на сам асфальтоукладчик, четко обозначив линию отреза карандашом. Отметьте переднюю, заднюю и боковые стороны асфальтоукладчика — линия пореза должна проходить по всему периметру, потому что вам нужно будет нанести отметки со всех четырех сторон.

STEP 3

Положите асфальтоукладчик на ровную поверхность, например на землю, или на кусок фанеры, установленный на пару козлов.Поместите острый край стамески (маленькое стамески из закаленной стали с острым лезвием) на линию карандаша и осторожно постучите по другому концу молотком. По мере того, как вы постукиваете, долото проделывает канавку в асфальтоукладчике. Перемещайте долото вдоль отметки, постукивая, пока не сделаете канавку глубиной примерно 1/16 дюйма по всей линии с обеих сторон и обоих краев. В зависимости от твердости асфальтоукладчика этот процесс оценки может занять два или три прохода. Наберитесь терпения и избегайте слишком сильных ударов зубилом, так как это может привести к отколу асфальтоукладчика.

STEP 4

Положите асфальтоукладчик на землю, когда закончите надрезку, и расположите долото из кирпича вертикально в центре канавки. Долото из кирпича имеет гораздо более широкое лезвие и большую площадь головки молотка на конце долота для нанесения ударов. Сильно ударьте молотком по концу долота, и асфальтоукладчик разделится на две отдельные части. Если этого не произошло, снова нанесите зубилом по линии пореза.

ШАГ 5

При необходимости удалите все неровности или выступающие части из центра сломанного асфальтоукладчика с помощью набора кирпичей и молотка.Теперь ваш асфальтоукладчик готов к размещению на вашем макете.

Не хотите делать самому?

Получите бесплатные оценки от лицензированных генеральных подрядчиков рядом с вами.

+

Фото: istockphoto.com

Резка асфальтоукладчика бензопилой

Вы можете резать асфальтоукладчик практически любого типа с помощью электропилы, если вы используете подходящее полотно. Эти пилы особенно удобны для работы с брусчаткой, резка которой вручную молотком и зубилом может занять много времени и утомительно, но они также являются хорошим выбором для резки более мягкой брусчатки, если вам нужно много разрезать.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— Перчатки
— Защитные очки
— Пылезащитная маска
— Средства защиты ушей
— Измерительная лента
— Карандаш
— Электропила (угловая шлифовальная машина или циркулярная пила)
— Алмазный нож
— Молоток или молоток

STEP 1

При резке асфальтоукладчика бензопилой наденьте хорошую респираторную маску в дополнение к защитным очкам и перчаткам. Также рекомендуется использовать средства защиты органов слуха, потому что процесс стрижки довольно громкий.

STEP 2

Измерьте пространство, необходимое для заполнения вашего плана, и перенесите это измерение на асфальтоукладчик, сделав карандашные отметки на передней и задней части асфальтоукладчика. Размечать стороны не нужно.

STEP 3

Установите на пилу алмазный нож, предназначенный для резки брусчатки, которую вы устанавливаете. Если у вас брусчатка из камня, обязательно выберите лезвие, предназначенное для резки камня, а не только кирпича или бетона, потому что натуральный камень намного тверже, чем кирпич или бетон.Если на лезвии нет надписи для камня, оно не прорежет брусчатку.

STEP 4

Установите пильный диск на глубину ½ дюйма и поместите асфальтоукладчик на ровную поверхность, например на землю, или на прочную доску, установленную на пару козлов. Выпилите по отмеченной линии спереди и сзади асфальтоукладчика. Это даст вам глубокую линию надреза как на передней, так и на задней стороне асфальтоукладчика. Боковые стороны обрезать не обязательно. Соблюдайте все инструкции по технике безопасности, прилагаемые к пиле.Всегда следует обращаться с бензопилой осторожно, чтобы избежать травм.

STEP 5

Поместите асфальтоукладчик на ступеньку или другой асфальтоукладчик так, чтобы линия с надрезом и конец кирпича свешивался. Удерживая асфальтоукладчик одной рукой, сильно постучите по его выступающему концу молотком или киянкой. Брусчатка должна аккуратно сломаться, чтобы ее можно было вставить в вашу планировку.

Не хотите делать самому?

Получите бесплатные оценки от лицензированных генеральных подрядчиков рядом с вами.

+

Зачистка белья 101 — Как очистить белье

Этот простой способ раздевания белья буквально изменит вашу жизнь и потрясет ваш мир! Порошок Tide, Borax, сода для стирки Arm & Hammer и Calgon для очистки белья 101!

Хорошо. Это суперслучайный, но не такой уж случайный пост, не связанный с едой. Стирка белья 101. Все о том, как стирать белье — все и все, что вам нужно знать об этом.

Если вы следите за мной в Instagram, то пару недель назад вы видели, как я сидел в своей ванной и помешивал полную черную грязную воду с одеждой.

Вы можете посмотреть мой полный рассказ о том, как раздевать белье, здесь!

Давайте вернемся, чтобы дать вам контекст.

Я видел, как кто-то, за кем я подписан в Instagram, «раздевается» в своих рассказах. Я думал, она сошла с ума. Я никогда раньше не слышал об этом. Но я был заинтригован, поэтому все смотрел.

Она снимала спортивную одежду, и я знаю, что она много бегает, поэтому я был еще больше заинтригован. В конце двухминутного рассказа я побежал к своей машине, чтобы найти все, что мне нужно, чтобы начать зачищать все в нашем доме.😂 # правда

Видите ли, последние 4 года у меня БОРЬБА с , чтобы выяснить, как избавиться от ужасного запаха нашей спортивной одежды.

Наши беговые штаны, шорты, рубашки, майки и спортивные бюстгальтеры получают БОЛЬШУЮ ЛЮБВИ! Работая в тренажерном зале и тренируя легкую атлетику в течение последних 10 лет, а также будучи заядлым бегуном и лифтером, я живу в своей спортивной одежде. Это то, что я ношу 90% времени.

На этой планете также нет никого, кто потеет больше, чем Джастин Билё, поэтому его одежда вызывает столько же любви.

Я также начну с того, что скажу, что все наше спортивное снаряжение — это Lululemon. Я работал на них пару лет назад (это была такая веселая работа, и я иногда скучаю по ней), и я клянусь во всем, что касается их продуктов. Они в инвестициях — поверьте, я знаю. От человека, который не любит тратить деньги на себя, поверьте мне, это все, что я ношу, и не зря.

Поскольку я живу в этой одежде, до Лулулемона мне приходилось ежегодно менять брюки, шорты и т. Д.У меня есть мои колготки Fast & Free — ЕДИНСТВЕННАЯ вещь, с которой я буду работать в течение 4 лет, и они все еще выглядят совершенно новыми.

Это объясняется не только качеством их продукции, но и тем, что я очень хорошо о ней забочусь.

Подходит для любого тренировочного снаряжения, которое у вас есть. НИКОГДА не повторяйте НИКОГДА не сушите Lululemon или любую тренировочную одежду, которая у вас есть. . Вы, по сути, выливаете деньги на ветер, делая это.

Всегда стирайте их

• на холоде
• деликатный режим
• без кондиционера
• без сушки

Это ключ к стирке и уходу за вашей тренировочной одеждой, одеждой Luluemon, и как сделать так, чтобы она прослужила очень долго .

А теперь вернемся к тому, чтобы избавиться от вашей прачечной.

Так как вы знаете, понимаете, как часто наша одежда изнашивается, изнашивается и насколько я одержима заботой о ней. Вот уже более 5 лет я веду непрекращающуюся битву, чтобы выяснить, как избавиться от неприятного запаха.

Спустя какое-то время спортивная одежда буквально не в состоянии избавиться от фанка. Если вы знаете, вы знаете. Все перепробовал с

• повесить изношенную одежду, чтобы пот полностью высох перед стиркой
• для ручной стирки
• для всех видов стирального порошка, бусинок для стирки и всего остального

Ничего не сработало!

И мне очень жаль.Стиральный порошок «Натуральный и Чистый» — САМЫЙ ХУДШИЙ из всех!

Я попытался заменить наш стиральный порошок на более натуральный, более чистый, без красителей и избавиться от всего, что могло вызвать рак через одежду, бла-бла-бла и нет. Нет, спасибо. Не для меня.

Использование натурального моющего средства для стирки одежды для тренировок — это все равно, что вы опускать мокрую, вспотевшую, грязную одежду ** в воду, полоскать, повесить сушиться и называть ее выстиранной и чистой.

Где бы вы ни были ребенком, который в какой-то момент своей жизни ненавидел принимать ванну, чтобы вы «притворились, что купаетесь», просто сидя в ванне, полной воды, плескаясь, чтобы ваши родители «могли слышать, как вода движется, чтобы знать, что вы моетесь. себя », как и вы, где вы должны, а затем быть достаточно тупым, чтобы не замочить кусок мыла, так что вы были полностью разбиты, и после этого вам пришлось вернуться и искупаться по-настоящему?

Да, это я сделал. И это то же самое, что использовать натуральный стиральный порошок для стирки вонючей спортивной одежды.Просто не делай этого.

Так что, не делая больше предысторию моей нескончаемой стирки, давайте вернемся к тому, как раздевание белья решит все проблемы с вонючей стиркой.

Тоже не придумал этот способ. Увидев, как это делает мой друг, я обнаружил, что @gocleanco — главный гений, стоящий за всем этим. Это ее рецепт и инструкция. Я просто пошла на букву Т и отдала ей всю славу стирки. Благослови тебя @gocleanco! Будьте здоровы! ВЫ ДОЛЖНЫ СЛЕДИТЕ ЗА НЕЙ СЕЙЧАС!

Что означает зачистка белья?

Это изображение опубликовано @gocleanco в ее Instagram-историях.

В зависимости от того, где вы живете и насколько жесткая у вас вода, со временем на вашей одежде накапливается жесткая вода.Кто знал!

Кроме того, образуется мыло, а если вы используете кондиционер для белья (которого не должно быть на тренировочной одежде), накапливается вместе с другими случайными загрязнениями и запахами.

Я честно спросил себя после всего этого — чем на самом деле занимается моя стиральная машина ?!

Шучу. Но это не заставляет задуматься.

Но со временем, изнашиваясь, эти грубые вещи накапливаются на нашей одежде , что затрудняет ее чистку .

Что действительно имеет смысл.

Этот процесс зачистки белья помогает удалить весь мусор, чтобы ваша одежда была действительно чистой.

Что за концепция!

Зачистка белья 101: как снять белье?

Это фото также взято с @gocleanco Instagram Highlights.

Как зачистить белье — Необходимые ингредиенты и расходные материалы:

1. 1/4 чашки Borax
2. 1/4 чашки сода для рук и молотка
3. 1/4 чашки Calgon
4. 1 мерная ложка порошка Tide

Все ссылки выше являются партнерскими ссылками Amazon.Эти продукты можно найти в Walmart или других магазинах по более низкой цене, если это необходимо.

Процесс очистки белья:

1. Наполните ванну ГОРЯЧЕЙ ГОРЯЧЕЙ водой. Я люблю прогонять фасетку на пару минут, чтобы убедиться, что она очень горячая, прежде чем закрывать слив.
2. Выбросьте чистую одежду внутрь. Да чисто. Возьмите их прямо из ящика и положите в ванну.
3. Смешайте ингредиенты, указанные выше, и вылейте их в ванну с горячей водой и одеждой.
4. Используя прочную ложку (толстая деревянная ложка работает, но не для полотенец, подумайте о толстой металлической кухонной ложке для тяжелых условий эксплуатации) перемешайте смесь для одежды и стирки.
5. Дать впитаться в течение 4-6 часов, помешивая каждый час.
6. По истечении времени отожмите каждую вещь и поместите ее в стиральную машину. Запустите стирку, как обычно. ** Запустите полный цикл, а не быструю стирку, И вам НЕ нужно добавлять мыло, так как оно пролежало в мыле в течение нескольких часов.**
7. Сушка на воздухе в обычном режиме.

Как разделить тренировочную одежду для стриптиза?

Один из самых больших вопросов, который у меня возник, это то, как я разделил все, когда я это сделал, и если что-то истекло кровью.

Ответ — и да, и нет. Вот как я это сделал.

1. Куча всех наших беговых штанов, шорт и моих теннисных юбок.
2. Мои спортивные бюстгальтеры , спортивные майки и рубашки.
3. Отдельная небольшая загрузка в раковине моих белых столешниц .
4. Отдельная небольшая загрузка в мойке моих резервуаров Lulumeon, которые изготовлены из Нулу, Пима Хлопок или из мягкой ткани розового, красного и пурпурного цветов .

Это была, безусловно, худшая нагрузка, которую я делал, а именно наши беговые рубашки, майки и спортивные бюстгальтеры.

Моя одежда кровоточила?

Наши первые 2 партии брюк, шорт, майки и рубашек — NO.

Эти ткани полностью отводят пот (или дышащий гладкий материал) и не кровоточат.В любом случае наши брюки и шорты в основном темного цвета, но не топы. У меня не было никаких проблем с этим, но эта ткань не кровоточит.

Однако мои гвоздики розового / красного / пурпурного сделали . Но это другой, более мягкий материал. Я подумал, что они будут, и поэтому сделал их в раковине.

Раковина моей белой футболки Lululemon Love Tee и White Swifty

Моих белых я хотел выделить отдельно, потому что они белые. И, честно говоря, я скептически относился к тому, что это сработает, и мне труднее всего сохранять мои белые, особенно белые Lululemon, яркими и не тусклыми.

Раковина после стирки стирает мои белые рубашки

У меня есть 3 белых футболки love и 2 белые футболки Swiftly, которые выглядели ужасно. Желтые ямы, грязь по всему длинному отверстию для большого пальца рукава стремительно. И ничто из того, что я сделал, никогда не стерло бы с него серую грязь или футболки, которые не выглядели бы тусклыми. Так что это был тест, чтобы увидеть, действительно ли это будет работать, и ОМГ ЭТО СДЕЛАЛО!

PRO TIP: , если у вас есть Lululemon Swiftys или любой из их продуктов с технологией Anti-stink Silverescent®, то вы, , НЕ МОЖЕТЕ использовать на них Oxiclean. У него странная реакция, и появляются пятна, которые невозможно удалить (не удаляя их — это все удалило! 🙌🏻)

Желаю, чтобы у меня были такие плохие фотографии до и после. Это было настоящим испытанием, зная, что раздевание белья — золото и работает! Мои белые футболки Love выглядят как новые, и я снял с моего Swifty все серые грязные грязные грязные штучки!

Что еще, кроме спортивной одежды, я раздевал?

• Белые простыни и одеяло
• Белые полотенца и тряпки для мытья посуды
• Кухонные полотенца и подставки под горячее
• Все наше нижнее белье и повязки на голову для тренировок

Это наши белые полотенца и тряпки для мытья посуды в середине замачивания

Я хочу сделать постель и игрушки для нашей собаки, а потом подушки, пляжные полотенца и носки.

Могу я что-нибудь раздеть?

Насколько я знаю, любую одежду, которую вы стираете, можно раздеть. @gocleanco даже сняла перьевые подушки, что было дико!

Удаление белья без буры

Сейчас. Когда я впервые сделал это, я совершенно забыл взять Borax AANNNNDDD. Мне было лень возвращаться в магазин за ним.

Вместо этого я использовал Fels-Naptha *.

Что, если вы никогда не слышали об этом и не использовали это, купите себе немного сейчас! Это 0.97 центов, и это незаменимый ингредиент для стирки пятен! Если вы фанат Fels-Naptha, тогда вы знаете!

Я просто взял лимонную цедру и нарезал 1/4 стакана в ванне с помощью Arm & Hammer, Powdered Tide и Calgon, и это сработало, как мечта!

Могу ли я использовать жидкий прилив вместо порошкового прилива?

Это был второй по популярности вопрос, который я получил, и ответ — NO .

Только для этого нужно использовать порошок Tide.

У некоторых людей аллергия на Tide. Если вы используете другое порошковое средство для стирки. Лучше всего прилив, а пудра — необходимость.

Из @gocleanco Instagram Основные моменты истории

Где вы нашли все ингредиенты, необходимые для стирки белья?

Я нашел все в Walmart!

Powdered Tide, как ни странно, было труднее всего найти. Мне пришлось пойти в 2 Walmart, чтобы найти все.

У Крогера не было большинства вещей.Просто зайдите в Walmart.

Некоторым людям было трудно найти Калгона. Они продают это и на Amazon, если вы просто хотите заказать там (партнерская ссылка) .

Как часто нужно снимать белье?

Каждые 3 месяца для вашей спортивной одежды , которую вы носите постоянно.

Каждые 6-9 месяцев с для таких вещей, как полотенца, одеяла и т. Д. .

Как снимать и стирать простыни?

Просто следуйте рецепту выше.У нас на самом деле было не так уж и плохо. Думаю, это хорошо, лол.

Что делать, если у меня аллергия на прилив? Что еще я могу использовать?

Я видел, как несколько человек говорили мне, что у них аллергия на порошок Tide. В таком случае попробуйте использовать Tide Free и Gentle * (все еще в порошке).

Если это по-прежнему не помогает, попробуйте использовать любое другое гипоаллергенное порошковое средство для стирки. Я этого не делал, поэтому не уверен, что другие будут работать так же или нет.Если вы используете Tide Free и Gentle или другой тип, дайте мне знать, как это работает!

Покажи мне свои фотографии того, как ты снимаешь белье!

Не забудьте заглянуть на страницу @gocleanco в Instagram, чтобы узнать больше о раздевании белья. И если вы такой же чистый урод, как я, вы будете втянуты в 45-минутный просмотр всех ее ярких моментов!

Также ознакомьтесь с моей милой подругой Кэрриан из Oh Sweet Basil о ее опыте стирки.У нее есть фотографии «до» и «после»: INSANE !

Присылайте мне все свои фотографии грязной воды, потому что мне очень нравится видеть их и общаться через то, насколько грязной и грязной является вся наша одежда! 😂

Новое здесь ?! Вот некоторые из самых ПОПУЛЯРНЫХ рецептов заправки южной души!

Раскрытие информации. Некоторые из приведенных ниже ссылок являются партнерскими ссылками, что означает, что если вы нажмете на ссылку продукта, я могу получить компенсацию. Эта компенсация предоставляется вам без дополнительных затрат, и, как всегда, я рекомендую только те продукты, которым доверяю! Хизер Билью является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com .

Оригинальный и лучший натуральный рецепт

Самодельный стиральный порошок прост, дешев и эффективен для всех типов стиральных машин. Сэкономьте деньги и избегайте использования химикатов с помощью стирального порошка, сделанного своими руками.

Это ОРИГИНАЛЬНЫЙ рецепт домашнего стирального порошка, все остальные только имитируют то, что вы здесь найдете.
Это забавный проект, который сэкономит вам деньги. и помогут вам избавить ваш дом от токсичных химических чистящих средств. Когда вы закончите, ознакомьтесь с другими статьями по теме:

Примечание: Нет времени или желания делать самодельный стиральный порошок? Вы всегда можете приобрести такой отличный натуральный бренд.

Когда мы впервые решили сделать самодельный стиральный порошок, мы думали, что это будет сложно и отнимет много времени, но оказалось, что это не так. Кроме того, сделать стиральный порошок самостоятельно можно быстро, легко и недорого.

Почему порошковое средство для стирки своими руками?

Мы выбираем порошок вместо жидкости с точки зрения альтернативных затрат, хранения и простоты. В частности, изготовление жидкой разновидности занимает больше времени, требует больше места для хранения и является более сложной.Наконец, спустя годы после изготовления нашей первой партии, тысячи других попробовали это и получили результат.

Кроме того, для приготовления этого порошкового стирального порошка, сделанного своими руками, требуется всего три простых ингредиента, а его приготовление занимает всего несколько минут.

Для иллюстрации, инструкции и графические инструкции следуют, наряду с разбивкой по экономии затрат, примечаниями по моечным машинам HE, септикам и безопасности буры.

Примечание: Это домашнее хозяйственное мыло / моющее средство работает во всех стиральных машинах HE с фронтальной загрузкой; подробнее читайте ниже.

1. Тщательно перемешайте в течение нескольких минут и наслаждайтесь результатом!

2. Вы можете пойти дальше и смешать смесь в блендере или кухонном комбайне, чтобы получить порошок, который легко растворяется даже в холодной воде. (Просто убедитесь, что пыль осела, прежде чем снимать крышку блендера или кухонного комбайна, чтобы не вдыхать мелкие частицы.)

3. Хранить в закрытой таре с небольшой лопаткой.

Каждая партия дает примерно 32 унции (от 32 до 64 загрузок в зависимости от того, сколько столовых ложек используется на загрузку) .

Используйте 1 столовую ложку на небольшую загрузку (или 2-3 столовые ложки для больших или сильно загрязненных вещей).

Ингредиенты для домашней стирки

Как правило, вы можете купить все эти ингредиенты для стирки своими руками в местном продуктовом магазине:

• Коробка объемом 55 унций Arm & Hammer® Super Cleaning Soda = 3 доллара США.99
• Коробка объемом 76 унций 20 Mule Team ® Borax = 4,99 доллара США
• 10 упаковок брусков по 4,5 унции Слоновая кость ® Кусковое мыло

Примечание по ингредиентам: используйте те ингредиенты, которые вам удобны. Объясним, что некоторым людям нравятся популярные бренды, которые не являются полностью естественными, в то время как другие предпочитают создавать свои собственные.

Некоторые широко используемые бренды кускового мыла включают Kirk’s Original Coco Castile®, Pure & Natural®, Fels-Naptha® и / или ZOTE®.Кроме того, и ZOTE®, и Fels-Naptha® производятся и продаются как «стиральная машина».

Напротив, если вы ищете чистый, натуральный раствор, вам понадобится мыло ручной работы, чтобы быть уверенным в его составе. Также вы можете приобрести натуральное мыло. Поскольку все находятся на разных уровнях, мы призываем всех делать то, что им удобно.

Как упоминалось ранее, все предметы можно найти в проходе прачечной в большинстве продуктовых магазинов. Однако, если вы не можете найти стиральную соду, вы можете научиться делать ее самостоятельно здесь!

Самодельное средство для стирки с иллюстрациями

Для визуальных учеников, таких как я, понравятся эти иллюстрированные инструкции.

1. Начните с этих ингредиентов и посуды:

2. Побрей 1 кусок мыла. Я использовал простую ручную терку:

3. Моя бритая планка выглядела так:

4. Добавьте 14 унций буры:

5. Добавьте 14 унций стиральной соды:

6. Тщательно перемешать:

7. Перемешивание завершено, если консистенция порошкообразная:

8.Храните моющее средство в герметичном контейнере и наслаждайтесь!

Используйте 1 столовую ложку на небольшую загрузку или 2-3 столовые ложки для больших или сильно загрязненных грузов. Если у вас действительно жесткая вода, возможно, потребуется больше. Поэкспериментируйте с водой и стиральной машиной, чтобы определить оптимальное количество для вашей ситуации.

Вы можете перемешать смесь в блендере или кухонном комбайне, чтобы получить мелкий порошок, который легко растворяется в загрузке холодной воды. Если вы не хотите выполнять этот дополнительный шаг, вы также можете просто растворить моющее средство в пинте теплой воды, прежде чем добавлять его в стиральную машину.

Вот и все — простой, легкий, быстрый и эффективный самодельный стиральный порошок!

Когда вы закончите делать это, ознакомьтесь с нашей статьей о самодельных простынях для смягчения / сушки ткани!

Примечание: Нет времени или желания делать самодельный стиральный порошок? Вы всегда можете приобрести такой отличный натуральный бренд.

Структура экономии затрат

До того, как сделать свое собственное, мы использовали жидкое моющее средство Arm & Hammer. Вот разбивка анализа затрат:

Используйте 1 столовую ложку на загрузку или 2-3 столовые ложки для больших или сильно загрязненных грузов.

• Arm & Hammer ® жидкость 100 унций моющего средства — 6,79 долларов США — 32 загрузки = 0,21 доллара США за загрузку
• Tide® с порошком отбеливателя Моющее средство 267 унций — 20,32 доллара США — 95 загрузок = 0,21 доллара США за загрузку
• Jabs Самодельный порошок Моющее средство емкостью 32 унции — 2,98 доллара США — 64 загрузки = 0,05 доллара США за загрузку

Как видите, при сравнении с традиционной жидкостью или порошком, покупаемыми в магазине, я экономлю 0 долларов.16 на загрузку!

Шайба высокоэффективная (HE)

Стиральные машины

HE с фронтальной загрузкой требуют «специального мыла» только по одной причине — с низким содержанием пены. Поскольку они потребляют меньше воды, они требуют менее пенного мыла. Хорошая новость — это домашнее моющее средство с ОЧЕНЬ низким содержанием пены. «Специальное» моющее средство HE — это просто еще один рекламный механизм, побуждающий потребителей покупать «специальное мыло» по неоправданно высоким ценам.

Независимо от типа стиральной машины, просто сделайте свою собственную.

Сейф для септиков и полей

Это лучшее хозяйственное мыло для септиков, потому что оно не содержит фосфатов и нулевых наполнителей (например, монтмориллонитовой глины), которые вызывают засорение трубопроводов коммерческими порошковыми моющими средствами. Он также совершенно нетоксичен, поэтому не причинит вреда необходимым септическим бактериям, таким как токсичные моющие средства и антибактериальное мыло. Используйте с уверенностью .

Токсична ли бура в самодельном стиральном порошке?

После тщательного исследования я пришел к выводу, что бура так же токсична, как пищевая сода или поваренная соль; если вы проглотите его в больших количествах, вы можете заболеть.Если вы используете его, как описано в наших рецептах, он не представляет опасности.

Только убедитесь, что вы не путаете бура с борной кислотой , это НЕ одно и то же. Используйте бура (я рекомендую бренд 20 Mule Team) и держитесь подальше от борной кислоты.

Для тех из вас, кто хочет получить больше информации, прочтите эту превосходную статью Crunchy Betty, в которой она разъясняет уровни токсичности буры; Я и сам не мог бы сказать лучше — спасибо, Хрущ Бетти.

В конце концов, решите сами, использовать его или нет, и относитесь к другим с такой же любезностью.

Чего вы ждете? Приобретите ингредиенты и сделайте самодельный стиральный порошок сегодня же!

*******

Ссылки и ресурсы

.