Самодельная зернодробилка своими руками: чертежи, размеры, видео
Зернодробилка: чертежи, схемы, размеры, фото и видео самодельной зернодробилки. Зернодробилка незаменимая вещь в домашнем хозяйстве, применяется для измельчения зерен злаковых культур — кукурузы, пшеницы, ячменя, овса, для приготовления дерти или комбикормов для домашней птицы и животных.
Для домашнего хозяйства обычно не требуется мощная мельница, вполне достаточно небольшой зернодробилки изготовлением которой мы и займёмся в этой статье.
Существует довольно много разновидностей зернодробилок, мы рассмотрим самый простой вариант самодельной зернодробилки, который можно сделать своими руками.
Для изготовления дробилки понадобится:
- Электродвигатель мощностью около 1 кВт.
- Листовой металл толщиной 3 мм.
- Калёная сталь для ножа.
- Болты, гайки, шайбы, гроверы — М8.
- Металлическая бочка или ёмкость подходящих размеров.
Инструмент:
- Болгарка с отрезным кругом.
- Электродрель.
- Шлифовальный станок.
- Сварочный аппарат.
- Слесарный инструмент.
Самодельная зернодробилка: схема.
Зернодробилка состоит из таких узлов:
- Задвижка для регулирования подачи зерна в рабочую камеру.
- Бункер для зерна.
- Кнопка включения-выключения электродвигателя.
- Электродвигатель.
- Втулка.
- Ось.
- Шайба.
- Гайка.
- Винт.
- Основание.
- Корпус рабочей камеры.
- Ёмкость для измельчённого зерна.
- Болт.
- Гайка.
- Металлическая сетка (решето).
Схема рабочей камеры дробилки.
- Основание.
- Корпус рабочей камеры.
- Винт.
- Решето.
Изготовление самодельной зернодробилки.
Для зернодробилки можно использовать двигатель от водяного насоса мощностью около 1,5 кВт 3000 об/мин.
Двигатель устанавливается на основание, металлический лист толщиной не менее 3 мм.
В листе нужно просверлить отверстие диаметром чуть больше диаметра вала двигателя. Двигатель крепим к пластине болтами.
Рабочую камеру можно изготовить из листового металла 3 мм, вырезаем полоску толщиной 40 мм и выгибаем из неё кольцо диаметром 300 мм. Кольцо приваривается к основанию.
Для крепления ножа к валу двигателя понадобится муфта, заказать выточить муфту можно любому токарю.
Нож для зернодробилки можно изготовить из ножа газонокосилки или диска циркулярной пилы. Длина ножа должна быть соответственно на 10 – 20 мм меньше диаметра рабочей камеры. Нож крепится к муфте болтами М 8, муфта одевается на вал двигателя.
Дно рабочей камеры закрываем решетом, изготовить решето можно из металлической сетки с размером отверстий 3 – 3,5 мм. Решето крепим к рабочей камере шпильками и гайками, если требуется изменить размер помола достаточно поменять решето на другое с отверстиями требуемого диаметра.
Установка бункера для засыпки зерна. Под бункер можно использовать любую конусообразную ёмкость, для этого в верхней пластине рабочей камеры нужно сделать небольшое отверстие диаметром около 30 мм, приварить на него бункер и сделать задвижку для регулировки подачи зерна из бункера в камеру.
Зернодробилку устанавливаем на металлическую бочку или другую подходящую ёмкость.
Принцип работы самодельной зернодробилки.
Закрываем задвижку в бункере и засыпаем в него зерно, включаем электродвигатель и понемногу приоткрываем задвижку. Зерно начнёт понемногу просыпаться в рабочую камеру и измельчаться вращающимся ножом.
Когда зерно измельчится оно начнёт проспаться в нижние отверстия решета рабочей камеры и попадёт в бочку. В зависимости от диаметра отверстий решета вы получите либо крупный помол, либо мелкий, пока зерно не измельчится до такой степени что начнёт проваливаться в отверстия, оно будет оставаться в барабане и измельчаться ножом.
Задвижка на бункере нужна для регулирования подачи зерна, если двигатель начинает терять обороты, значит нужно уменьшить подачу зерна путем закрывания задвижки тем самым уменьшая размер входного отверстия.
Рабочий нож в процессе работы понемногу изнашивается, поэтому его нужно периодически менять.
При засыпке зерна в бункер нужно следить чтобы вместе с зерном в дробилку не попадали камни и металлические предметы которые могут повредить нож и вывести из строя двигатель.
Рекомендую посмотреть видео где показана самодельная зернодробилка в работе.
Устройство зернодробилки видео.
Чертежи самодельной зернодробилки: схемы сборки
Для измельчения зерна народные умельцы в качестве зернодробилки уже давно приспособили болгарку и даже стиральную машинку, с устройством которых вы уже ознакомились в предыдущих статьях, теперь мы рассмотрим чертежи для изготовления зернодробилки молоткового типа.
Чем удобна зернодробилка молоткового типа? В первую очередь хорошей производительностью, чтобы перемолоть ведро зерна на такой мельнице понадобится всего пару минут.
Схема самодельной зернодробилки.
На рисунке предоставлен общий вид и схема зернодробилки.
- Бункер для засыпки зерна.
- Задвижка.
- Рабочая камера.
- Подкос.
- Кнопка включения двигателя.
- Электродвигатель 3 кВт, 3 фазный на 3000 об/мин.
- Рама зернодробилки.
- Бункер для молотого зерна.
- Шкив ведущий.
- Ремни клиновидные (2 шт.).
- Шкив.
- Вал.
- Подшипник опорный (2 шт.).
- Площадка.
- Площадка для вала.
- Площадка под электродвигатель.
Изготовление самодельной зернодробилки чертежи.
Следует уточнить, что в этой самодельной зернодробилке использованы несколько деталей от сельхозтехники:
Тормозной барабан от трактора ДТ 75 – (из него сделана камера для дробилки).
Пластины от режущего механизма зерноуборочного комбайна – (сделаны молотки для дробилки).
Диск со ступицей и подшипником сошника от сеялки (сделан фланец основания зернодробилки).
Чертежи барабана зернодробилки.
- – фланец (диск сошника).
- – ступица диска с подшипником.
- – зубчатый барабан.
- – фланец основания.
- – фланец барабана.
- – электродвигатель.
- – пластина решета.
- – дуга опорная.
- – уголок 45 х 45 мм.
- – отверстие для молотого зерна.
- – болт М8, гайка (2 шт.).
- – валы электродвигателя.
На токарном станке нужно доработать тормозной барабан, расточить барабан изнутри, сделать внутренний диаметр – 285 мм, глубину барабана — 65 мм. Также нужно в барабане вырезать боковое отверстие под решето.
Доработка фланца – фланец стачивается до диаметра 282 мм.
Чертёж решета зернодробилки.
Как показано на рисунке решето зернодробилки состоит из полукруга с отверстиями и боковой пластины с отверстиями под крепление болтами к барабану. Размер отверстий решета 3 – 3,5 мм, от размера отверстий будет зависеть размер помола зерна.
Чертежи молоткового барабана зернодробилки.
Процесс дробления зерна осуществляется вращающимся молотковым барабаном который состоит из таких элементов:
- – Стопорный болт М10.
- – Пластина (2шт).
- – Молоток.
- – Шайба (10х22 мм).
- – Шплинт (3 мм).
- – Ось.
- – Вал.
Схема приспособления для балансировки молоткового барабана зернодробилки.
Ротор зернодробилки нужно обязательно отбалансировать, при вращении ротор должен равномерно останавливаться из любых положений и не раскачиваться при остановке. Сделать балансировку можно путём высверливания металла в пластинах ротора чтобы облегчить его в местах где вес металла больше.
Чтобы отбалансировать ротор можно сделать простое приспособление как показано на рисунке.
Схема балансировки ротора.
- Вал.
- Боковая пластина ротора.
- Ось со шплинтом для крепления молотков.
- Стопорный болт.
- Металлическая пластина.
- Деревянная стойка приспособления для балансировки.
- Деревянное основание приспособления балансировки.
Чертежи рамы зернодробилки.
Зернодробилка монтируется на раму, на рисунке показаны чертежи рамы, для изготовления рамы использован металлический уголок 50 х 50 мм.
- Стойка (уголок 50х50 мм, 4 шт.).
- Царга (2 шт.).
- Обвязка.
- Площадка приводного вала.
- Поперечина.
- Площадка.
- Площадка под электродвигатель.
- Поперечина нижняя (2 шт.).
Рекомендую посмотреть видео где показано устройство зернодробилки молоткового типа и её работа.
Дизайн А | Дизайн Б | Дизайн С | |
Прочность и устойчивость структура | |||
Необходимые материалы и инструменты | |||
Как легко сделать? | |||
Насколько сильно и быстро пестик упал на пол? | |||
Механическое преимущество рычаг | |||
Преимущества | |||
Недостатки |
потребовалось много тяжелой работы, чтобы приготовить кукурузную муку.
Там
В каждой группе должно быть не менее одного мальчика и одной девочки. Каждый
должны написать свои собственные ответы ниже.
w3.org/1999/xhtml»> Определите 
(4)
w3.org/1999/xhtml»> Предупреждение о безопасности 
(1)
w3.org/1999/xhtml»>
Это
легко понять, что изображено на рисунке. (3)Самодельные системы измельчения зерна | ПодробнееПиво
« Вернуться к статьям
30.
11.-1
Роб Браун (методы пивоварения)
Роликовая мельница Roundup
Качественное измельчение является важным первым шагом к оптимальной экстракции и эффективной фильтрации при пивоварении из цельного зерна. Самодельщики могут построить свои собственные мельницы для домашнего использования с отличными результатами.
Рано или поздно серьезные домашние пивовары встают на путь полностью зернового пивоварения. Важным этапом в этом процессе является дробление зерна. Некоторые пивовары покупают предварительно измельченное зерно, а другие используют мельницу в местном магазине домашнего пивоварения. Но для многих изобретательных домашних пивоваров установка собственной версии мельницы является неотъемлемой частью искусства и науки домашнего пивоварения.
Простая конструкция двухвалковых мельниц для хобби делает возможным их изготовление в домашних условиях. Те, кто хочет приложить усилия, могут построить эффективную мельницу, превосходящую или менее дорогую, чем купленные в магазине модели.
Перемалываете ли вы собственное зерно для точного контроля за измельчением, для эстетики собственной мельницы или просто потому, что так пиво вкуснее, удобство и личные ощущения от использования собственной мельницы равны только полученной экономии средств. за счет оптовых закупок зерна.
Нажмите здесь, чтобы просмотреть наш выбор зерновых мельниц для пивоварения из цельного зерна!
Ключ к фрезерованию
Степень измельчения зерна повлияет на ваш сеанс пивоварения и конечный результат — пиво, которое вы с гордостью назовете своим. Это важный шаг в процессе пивоварения, и он заслуживает некоторого внимания.
Прежде чем вы начнете строить или фрезеровать, важно понять и помнить, чего вы пытаетесь достичь. Основными компонентами зерна, которые следует учитывать, являются шелуха, которая образует фильтрующий слой при фильтровании, и эндосперм, который является источником крахмала и ферментов. Измельчение эндосперма обнажает крахмал и ферменты, содержащиеся в зерне.
Во время измельчения шелуху лучше всего оставить как можно неповрежденной, высвобождая эндосперм внутри; практически неповрежденный корпус станет идеальным фильтрующим слоем во время барботирования. Помол, при котором шелуха измельчается в муку или иным образом разбивается на слишком много мелких кусочков, образует плохой фильтрующий слой, выщелачивает больше дубильных веществ и увеличивает вероятность создания всегда страшного слипшегося затора. Хотя измельчение эндосперма в муку технически обеспечивает максимальную конверсию, это действительно полезно только в качестве теоретической основы для расчета процента экстракции.
Коммерческая мельница с многовалковой конструкцией способна отделять шелуху от эндосперма и отделять шелуху и частицы крахмала разного размера с помощью калибровочных сит. Твердые концы эндосперма дополнительно отделяются от шелухи, а более крупные частицы крахмала измельчаются в последующих валках.
Многие двухвалковые мельницы могут измельчать большую часть зерна в муку, но с полностью модифицированным солодом измельчение эндосперма на мелкие гранулированные кусочки (крупка) обеспечит полное и быстрое преобразование при сохранении целостности оболочки.
Более грубый помол хорошо модифицированного солода приведет к незначительной потере экстракции по сравнению с многоступенчатым помолом, который требуется для плохо модифицированного солода для достижения аналогичных результатов. Плохо модифицированный солод будет прилипать к шелухе в виде твердых фракций, тогда как полностью модифицированный солод будет легче отделяться от шелухи в двухвалковой мельнице.
Работа мельницы
Если вы хотите построить или приобрести двухвалковую мельницу, имейте в виду, что ее конструкция должна обеспечивать качественное дробление при разумных затратах времени и усилий. Хотя валки, несомненно, являются основой производительности мельницы, мельница также должна эффективно сочетать бункер, раму, механизм регулировки и источник привода, чтобы валки правильно выполняли свои функции. Прежде чем углубляться во все важные ролики, давайте рассмотрим другие компоненты.
Бункер: Бункер из металла, пластика или дерева представляет собой удлиненную воронку, расположенную над роликами.
Он должен равномерно и непрерывно распределять зерно по длине вальцов. В идеале бункер с гравитационной подачей должен вмещать всю засыпь зерна или, по крайней мере, быть достаточно большим, чтобы избежать чрезмерного повторного заполнения. Будь то отдельная деталь или часть рамы мельницы, основание бункера также служит направляющей, удерживающей зерно на месте. Он должен (если применимо) иметь роликообразные V-образные канавки на обоих концах и плотно прилегать к роликам, чтобы контролировать поток или выброс зерна.
Рама: Рама из дерева или металла должна прочно и надежно удерживать все остальные компоненты. Его конструкция может быть такой же простой, как четырехгранная рама с местом для установки других компонентов. Плоская, ровная поверхность для установки роликов очень важна, так как ролики должны соприкасаться равномерно, чтобы правильно работать. Рама также должна включать подставку или какое-либо средство крепления к столу или ведру для сбора.
Механизм регулировки: Механизм регулировки ролика контролирует зазор между двумя роликами.
Хотя мельница с фиксированным зазором работоспособна, она не так универсальна, как мельница с регулируемым зазором, и требует точных методов конструирования. Для оптимального помола самодельную мельницу лучше всего оборудовать регулировочным устройством, которое позволит вам справляться с различными размерами зерна. Можно легко сконструировать простой винтовой механизм, регулирующий зазор между роликами. На прилагаемом рисунке показаны некоторые из возможных конфигураций механизмов регулировки. Во всех случаях, конечно, болты, удерживающие подшипники, должны быть ослаблены перед регулировкой.
Ременная передача заднего хода Теренс Тегнер использовал пару гладких роликов диаметром 6 дюймов, изготовленных из мягкой стали. Они были 10 дюймов в длину и перемалывали 10 кг/минуту – много зерна! Механизм с моторным приводом (3/4 л.с., работающий при 350 об/мин) использовал ремень круглого сечения для привода обоих роликов — один ролик с «передней» частью ремня, а второй — с «задней» частью ремня. Кроме того, он использовал шкивы разного размера на валах роликов, чтобы создать разницу в скорости между роликами, способствуя раздавливанию. Конструкция привода обеспечивает простой и эффективный способ привода обоих роликов. Дифференциальная скорость роликов помогает создать тангенциальную силу сдвига, подобную той, которая используется в коммерческих мельницах, помогая удалить шелуху с эндосперма. |
Приводной механизм: Способы поворота роликов могут значительно различаться. Для небольшого количества зерна, которое должна измельчить домашняя мельница, самым простым решением является привод мельницы с помощью обычной рукоятки. Однако небольшой диаметр роликов на домашних пивоваренных заводах может потребовать немного больше терпения во время запуска. Многие люди, особенно те, кто варит большие партии, подключают мотор, чтобы ускорить процесс, что дает им дополнительное время, чтобы насладиться плодами прошлых трудов.
Некоторые просто используют дрель с регулируемой скоростью, но многие прикрепляют небольшой электродвигатель с ремнями и шкивами. Обычно двигатель мощностью ½ или ¾ л.с. оснащен шкивами разного размера для работы со скоростью от 200 до 300 об/мин.
Когда мощность подается непосредственно только на один ролик, доступно несколько различных способов эффективной передачи мощности на второй ролик. В методе передачи зерна зерно, продавливаемое между валками, передает энергию от ведущего к ведомому валку. Это самый простой метод передачи энергии и очень эффективный. В одном из двух более сложных методов используются уплотнительные кольца (ремни) или шестерни. Одно или несколько уплотнительных колец размером с зерно установлены вокруг роликов, так что энергия вращения одного ролика напрямую передается другому. Шестерни могут быть добавлены к концам роликов для передачи мощности привода аналогичным образом. Теренс Тегнер (Walkerville, Южная Африка) использовал третий и очень эффективный метод, передачу с обратным ремнем, для привода обоих роликов с помощью одного ремня (см.
вставку ниже).
Механизмы регулировки Вот несколько простых механизмов настройки, которые следует учитывать; они используют обычные болты. Простой механизм регулировки лучше всего подходит для домашней пивоварни с точки зрения функциональности и конструкции. |
В качестве части вашей приводной системы вы можете использовать либо внешние подшипники, либо втулки, в зависимости от скорости и частоты использования мельницы. Однако, если вы найдете подходящие ролики с внутренними подшипниками, у вас может возникнуть соблазн захватить подшипники и привести вал с помощью внешних втулок или подшипников. Вместо этого я рекомендую прикрепить шестерню/шкив (вокруг вала) к концу ролика. Цепь или ремень, расположенный между рамой и роликом, затем можно использовать для привода одного или обоих роликов. Использование внутренних подшипников обходится дешевле, а также обеспечивает свободное и правильное вращение ролика (роликов), как и было задумано.
Сердце мельницы — ролики
Ролики являются наиболее важным и, к сожалению, дорогим или неуловимым компонентом мельницы. Рекомендуется подождать с завершением планов мельницы, пока вы не получите ролики. Считайте, что вам повезло, если у вас есть деньги, чтобы обработать пару роликов, или доступ к нужному оборудованию, чтобы сделать их самостоятельно. Пара первых роликов из механического цеха может стоить непомерно дорого. Большинство мельниц производятся и будут производиться с минимальными затратами и максимальной изобретательностью.
Чтобы справиться с ограничениями, связанными с роликами малого диаметра, домашние пивовары решили текстурировать свои ролики, чтобы лучше захватывать зерно. Такая текстура позволяет домашним пивоварам добиться хорошей крошки.
Вальцы относится к традиционным вальцам (длина больше диаметра), которые являются основой любительских и коммерческих мельниц. Имеются бывшие в употреблении ролики, но часто они слишком маленького диаметра (нет сцепления), тонкостенные (нельзя накатать) или вообще не подходят.
Лучшими источниками роликов, подходящих для использования на зерновой мельнице, являются конвейерная лента (концевые или приводные ролики), старый печатный станок (проверьте на наличие остатков токсичных чернил) или сельскохозяйственная мельница. Очевидно, что эти предметы можно получить новыми у производителя конвейера/пресса или в магазине сельскохозяйственных товаров. Один производитель вальцовых мельниц, компания Jack Schmidling Productions (Маренго, Иллинойс), поставила свои первые 40 мельниц с бывшими в употреблении валами фотокопировальных машин. Некоторые производители конвейеров (проверьте свои Желтые страницы) даже специализируются на нержавеющей стали. Покупка новых роликов может быть дорогостоящей, поэтому по разумным ценам ищите использованные или выброшенные ролики у местных производителей или на мельницах, свалках или фермерских аукционах.
Деревянные ролики |
Том Клифтон (Сент-Луис, штат Миссури) обработал твердые кленовые катки диаметром 4 дюйма. Проект Клифтона был относительно дорогим, но он говорит, что ему нравилось выполнять работу самому. Он сообщает, что подшипники, которые он купил, немного провисают под нагрузкой. Он рассмотрит возможность использования бронзовых втулок, учитывая низкие обороты и их нечастое использование. |
Он использовал фрезер, чтобы добавить осевые канавки (канавки) для дополнительного сцепления. Он запускает эту мельницу вручную на низких оборотах и доволен помолом. Он создал свою мельницу по проекту Криса Барнхарта. Если вы хотите обработать ролик, у вас есть выбор из трех основных подходов. Для катка большого диаметра вы можете закрыть концы трубы, просверлить центр, добавить сквозной вал, а затем повернуть. Для роликов малого диаметра можно выровнять один кусок заготовки, обрезать концы для валов, а затем накатать. Крис Барнхарт (Дженесео, Иллинойс) выбрал наиболее экономичный подход. Помимо создания собственной мельницы, он разработал планы, которые помогли другим построить свою мельницу (см.
вставку ниже).
Бетонные катки |
Основной метод изготовления роликов C.D. Притчард (еще один участник Home Brew Digest) начинает с пластиковых трубок или ведер в качестве основной формы. Он наливает (купленное в магазине, без косточек) быстрорастворимое около ⅝ дюйма. стальной стержень в виде вала с -в. стержень прикреплен для обеспечения крутящего момента. Затем он выравнивает ролик с насадкой для каменной кладки для своей шлифовальной машины, вращая его на подшипниках. На данный момент он построил два (один 4 дюйма и другой 7 дюймов в диаметре) одинарных валков вместо тангенциальных толстолистовых станов и рассматривает возможность создания двойного валкового стана. Он сообщает, что глазирование солодовыми компонентами на измельчающей поверхности и разрыв шелухи были единственной проблемой в других успешных сеансах дробления. Если вы пытаетесь использовать бетонную мельницу, я бы попробовал двухвалковую мельницу с гладкими роликами большого диаметра, чтобы избежать остекления на шероховатой поверхности. |
На данный момент он все еще работает над своим дизайном. Копия и описание его испытаний доступны на сайте alpha.rollanet.org в технической библиотеке солодовых заводов.Материал ролика: Металл. Идеальным материалом для ролика является нержавеющая сталь; он твердый, прочный и практически не требует обслуживания. К сожалению, он намного дороже, чем мягкая сталь, и с ним труднее работать. Нержавеющая сталь может стоить в четыре раза дороже, чем другие материалы, а рабочая сила будет на 50% дороже в любой механической мастерской. Мягкая сталь может ржаветь и требует обслуживания. Чугунные валки, хотя и не совсем пригодные для пищевых продуктов, широко распространены на старых коммерческих двухвалковых мельницах. С более мягкими металлами, такими как алюминий и латунь, легче работать, и их следует учитывать, если они доступны, хотя они могут больше изнашиваться при интенсивном использовании.
Дерево.
Если у вас есть доступ к токарному станку, вы можете использовать подходящую твердую древесину (см. рамку на предыдущей странице).
Экономичный подход к обработке роликов Валки на мельнице Криса Барнхарта изготовлены из холоднокатаной стали диаметром 2 дюйма со средней накаткой, центральным отверстием и резьбой, позволяющей использовать болт в качестве вала. Он приводится в движение двигателем с внутренним редуктором. Хотя его накатка, 2-в. ролики близки к тем, которые можно найти на мельницах для хобби, он предполагает, что диаметр 4–8 дюймов обеспечит достаточный захват зерна с небольшим текстурированием или без него. Эти ролики обошлись ему всего в 20 долларов, но планирую заплатить как минимум вдвое больше за материалы и работу. Вы также можете не нарезать резьбу и просто развернуть валы. В идеале вы должны заново обработать ролики после сборки устройства, хотя это не является строго необходимым для хорошо ориентированной экономичной работы. |
Пластик. С пластиком легче работать, он подходит для пищевых продуктов и достаточно твердый.
Камень. Традиционно зерно измельчали на каменных мельницах, но с большим повреждением шелухи. Я спросил в местном мемориальном магазине, можно ли вращать гранитные ролики вокруг металлического вала. Сделать можно, но цена высока. Любой, кто рассматривает этот подход, должен убедиться, что для придания формы камню используются только нетоксичные методы. Подходящий твердый камень или бетон должны подойти, если есть оборудование, материалы и навыки.
Бетон. Первоначально я планировал сделать вальцовую мельницу для цемента, но этим исследованием занимаются другие (см. рамку на предыдущей странице).
Размеры валков: Вопрос о размерах и текстуре валков очень важен для конструкции и успеха мельницы. Мы знаем, что ролик диаметром 1½ дюйма со средней накаткой хорошо работает на домашнем пивоваренном заводе.
Быстрый поиск среди различных конструкций мельниц показывает, что гладкий валец диаметром 9¾ дюйма (250 мм) считается практическим минимумом для многовалковой коммерческой мельницы, исходя из желаемой производительности и потребности в достаточном захвате. В зависимости от диаметра вашего валика вам нужно будет выбрать гладкую, с машинной накаткой или шероховатую (с помощью напильника или шлифовального станка) поверхность.
Добавление текстуры к мельницам для хобби позволяет использовать ролик небольшого диаметра, который в противном случае был бы бесполезен. У гладких вальцов (традиционно чугунных) угол вальцов, в которых зерно изначально захватывается, должен быть таким, чтобы сила трения между зерном и вальцом превышала силу сопротивления, необходимую для сжатия и растрескивания зерна. Валки, образующие тупой угол (валки малого диаметра), будут оставлять на них зерно. Только острый угол (валки большого диаметра) будет образовывать достаточно «параллельную» поверхность для волочения и дробления зерна.
Кроме того, более широкий зазор (грубое дробление) поместит зерно или точку захвата ближе к этой «параллельной» дробящей поверхности.
Валики диаметром 6 дюймов кажутся безопасным минимумом домашних пивоваров для гладких валков (на основе мельницы Теренса Тегнера — см. вставку на стр. 27). Однако использование роликов меньшего размера с шероховатой поверхностью (для тех, у кого нет доступа к механическому цеху) также будет работать. Пара 4-х или 5-дюймовых роликов, где оба ролика приводятся в действие для улучшения сцепления, не тестировалась, но должна быть более чем способна обеспечить подходящее раздавливание.
Примеры конструкций
Конструкции «Wheeler»: Wheeler (у которого диаметр больше ширины) можно рассматривать как часть коммерческой мельницы. Вместо того, чтобы миниатюризировать весь ролик и добавлять накатку, широкое колесо будет более точно имитировать одну секцию полноразмерной мельницы.
Для любительской мельницы можно использовать колеса от старых сельскохозяйственных или промышленных машин для обработки материалов.
Если они имеют резиновое покрытие вокруг чугунной ступицы, удалите резину, чтобы обеспечить правильную поверхность под ней.
Несмотря на то, что он намного тоньше, больший диаметр компенсирует недостаток длины при каждом повороте колеса. Преимущества этой конструкции заключаются в наличии этих колес, а их большой диаметр исключает необходимость накатки или текстурирования. Подходящее бывшее в употреблении колесо диаметром 6 или 8 дюймов и шириной 2–3 дюйма найти несложно. Несколько колес можно было даже соединить вместе, чтобы увеличить длину колеса / ролика. Новые колеса или ролики можно найти в центре роликов, на ферме или в центре снабжения погрузочно-разгрузочных работ. Потребовалась бы более тонкая рама и защита зерна бункера, но в остальном это соответствовало бы конструкциям, аналогичным конструкциям вальцовой мельницы.
Нецентрированные конструкции: Уилл Селф (Биллингс, Монтана) предложил хороший пример нецентрированной конструкции вальцовой мельницы (см.
вставку справа).
Конструкции со смещением от центра: Конструкция со смещением от центра предполагает размещение легкодоступного набора колес на валу (например, от газонокосилки) внутри цилиндра большого диаметра. Колеса будут удерживать цилиндр и приводить его в движение, и их можно будет отрегулировать для правильного зазора при шлифовании аналогично тому, как это используется для обычных роликов. Хотя вал является внутренним, он смещен, передавая движение на шлифовальную поверхность промежуточным кругом. Колеса должны быть резиновыми или иным образом обеспечивать подходящее сцепление с внутренней частью цилиндра — чем ближе диаметр колеса к диаметру цилиндра, тем лучше.
Привлекательность этого дизайна заключается в том, что он использует материалы, которые легко найти.
Конструкция с нецентрированным роликом Конструкция Уилла Селфа состоит из двух 4-дюймовых 40-дюймовых труб из ПВХ (роликов), закрепленных на регулируемой раме с помощью роликов. Хотя эта мельница измельчает на медленной скорости, это хорошая вальцовая мельница. Его реальная сила заключается в том, что его конструкция состоит из легкодоступных материалов и требует минимум инструментов. |
Ролики удерживаются на месте восемью мебельными роликами, прикрепленными к раме размером 2 X 4 дюйма, которые регулируются с помощью прикрепленных петель и натяжных тросов. Пластиковые ролики текстурированы с помощью универсального ножа и имеют кривошипную рукоятку на одном ролике, который приводит в движение толкатель с помощью ряда головок винтов и отверстий, расположенных в роликах на обоих концах, образуя зубчатую приводную передачу.Ролик с ручным приводом Я снял ролики для своей мельницы с ленточной конвейерной системы. Катки и прикрепленная рама стоили всего 10 долларов, а все остальные материалы уже были под рукой. Приводной ролик изготовлен из алюминия с накаткой, 16 дюймов в длину и 4 дюйма в диаметре; толкатель гладкий и диаметром 2 дюйма. Рама имеет прямоугольную форму в форме буквы «С» и используется вместе с двумя кусками уголка для образования прорезей, по которым могут перемещаться квадратные корпуса подшипников ведомого ролика для регулировки. Следящий ролик должен был быть отрегулирован под углом, чтобы сформировать один из двух 8-дюймовых роликов. шлифовка граней. Я прикрепил простую кривошипную рукоятку к валу приводного ролика и добавил формованный бункер на 1 фунт с подающим ковшом над ним. Для помола первой партии потребовалось всего несколько минут — около 15 поворотов ручки на фунт, — что дало помол от среднего до грубого. Эта громоздкая мельница несколько уродлива, но она выполняет свою работу. Прижимной ролик без насечки не обеспечивает идеального измельчения двумя роликами из-за плохого сцепления с зерном. Ищу пару роликов мечты для будущего апгрейда — не по необходимости, а просто потому, что мне нравится делать пивные гаджеты. Дополнительным соображением для мельницы с приводным валком является добавление подпружиненного механизма регулировки. К винтовому механизму между неподвижной регулировочной пластиной и внутренней гайкой можно добавить достаточно жесткую пружину. Это обеспечит достаточное давление для растрескивания зерна, позволяя открыть зазор для проходящего камня или любого другого постороннего предмета, который может заклинить или повредить ведомые ролики. При необходимости для защиты роликов и двигателя от повреждений также можно использовать отвесной штифт или скользящий ремень. |
Основы механики и воображение
Представленные в этой статье конструкции демонстрируют широкие возможности постройки самодельных мельниц. Если вы планируете создать свой собственный, обратите внимание на то, как работают эти домашние пивоваренные заводы, и скопируйте, где сможете, но не позволяйте этим примерам ограничивать ваши усилия. Как и ваше пиво, ваша собственная мельница может быть лучшей в мире.