Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях
Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.
Оглавление:
- Соотношение компонентов
- Технология изготовления
- Разновидности блоков
Состав и пропорции
В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму.
| Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3 | Требуемое количество на 1 м3 | |||
| Портландцемент не ниже М400, кг | Кварцевый песок, кг | Концентрированный пенообразователь, л | Вода, л | |
| 400 | 361 | — | 165 | |
| 600 | 155 | 1 | 155 | |
| 800 | 481 | 205 | 0,95 | 185 |
| 1000 | 581 | 281 | 0,9 | 215-220 |
| 1200 | 651 | 381 | 0,85 | 235 |
Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить.
Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.
В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.
Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.
Технология производства
Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя.
Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).
К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.
Виды пеноблоков
В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.
Выделяют три основных группы:
- Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
- Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
- Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.
Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики
Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.
Оглавление:
- Компоненты
- Разновидности пеноблоков
- Производство на дому
Описание состава
Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь.
При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.
Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:
1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.
2. Техническая вода (ГОСТ 23732).
3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.
4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.
5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %.
Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.
На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.
Виды пеноблоков
При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:
1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.
2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.
3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.
Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.
Производство в домашних условиях
Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.
Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.
Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.
Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.
Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.
Состав пеноблока — пропорции для 1 м3 пенобетона!
При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно какой состав и из чего делают пеноблоки в домашних условиях.
Состав пеноблока всех марок.Раствор для пеноблоков — состав.Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:
- Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
- Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
- Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
- Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.
В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.
Если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении:
- 1320 кг песка кварцевого;
- 410 кг портландцемента;
- 184 л технической воды;
- 430 г пеноконцентрата.
В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.
В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:
| Марка / состав раствора для пеноблоков | D400 | D800 | D1200 | D1600 |
| Песок, кг | — | 420 | 780 | 1130 |
| Портландцемент, кг | 300 | 320 | 360 | 400 |
| Вода в растворе, кг | 110 | 120 | 140 | 160 |
| Вода в пене, л | 60 | 46 | 35 | 21 |
| Пенообразователь, кг | 1,5 | 1,2 | 0,9 | 0,6 |
| Содержание воздуха,% | 80 | 63 | 46 | 29 |
| Сырой пенобетонный состав, кг | 471 | 907 | 1316 | 1712 |
Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.
При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала.
В зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:
| Виды пеноблоков | Марка | Область применения | Вес блоков, кг | Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C |
| Теплоизоляционный | D400, D500 | для утепления внутренних помещений | 11– 19 кг | 0,12 |
| Конструктивно-теплоизоляционный | D600 – D900 | для возведения стен в малоэтажных домах | 23– 35 | 0,14 – 0,29 |
| Конструктивный | D1000, D1100 | для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен | 39 –47 | 0,36 |
В процессе создания пеноблока, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.
Оборудование для создания пеноблоков в домашнем условии.Но, его производство настолько простое, что, если зная пропорции для пеноблока, данный материал можно сделать даже в домашних условиях.
Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:
- формы для отливки блоков;
- растворомешалку;
- компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
- пеногенератор.
Заключения.
Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.
Отличие газобетона и пеноблока — в чем разница?
Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.
Особенности пеноблока
Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.
Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.
Характеристики пеноблока
- возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
- масса одного блока – 22,6 кг;
- плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
- влагопоглощение – 14%;
- коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
- степень морозостойкости – до 35 циклов;
- прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
- расход – примерно 22-26 шт/м3.
Особенности газоблока
Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.
Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.
Характеристики газоблока
- размер блока – 200х300х625 мм;
- масса одного блока – 19,26 кг;
- плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
- показатель поглощения влаги – 20%;
- коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
- степень морозостойкости – до 35 циклов;
- прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
- расход – примерно 22-26 шт/м3.
Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.
Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.
Сравнение пенобетона и газобетона
Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.
Влагопоглощение и устойчивость к морозу
Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.
Прочность ячеистого бетона
Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.
Экологичность
При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.
Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека.
Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.
Подверженность усадке
Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.
Теплопроводность
Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.
Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности.
Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.
Пожаробезопасность
Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.
Стоимость блоков
Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.
На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее.
Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.
Разница в габаритах блоков
Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.
Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!
Состав и пропорции пенобетона
Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.
Блок: 1/3 | Кол-во символов: 389
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html
Описание состава
Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.
Вернуться к оглавлению
Блок: 2/13 | Кол-во символов: 304
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства
Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация. В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:
- цемент;
- песок;
- вода;
- пенообразователь;
- разнообразные необязательные добавки.
Рецепт семеси для пенобетона.
Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину. Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.
Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:
- сосновая канифоль — ГОСТ 191113;
- костный клей — ГОСТ 2067;
- мездровый клей — ГОСТ 3252;
- едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;
- скрубберная паста — ТУ 38-107101.
Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно. Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива. Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1984
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html
Пропорции смеси пеноблока
В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.
Итак, если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении (на фото можно увидеть разрез пеноблока такой плотности):
- 1320 кг песка кварцевого;
- 410 кг портландцемента;
- 184 л технической воды;
- 430 г пеноконцентрата
В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.
Если нам необходимо получить более легкий продукт с меньшей плотностью на кубометр, например 450 кг на куб.м., то схема состава сырья останется прежней, но песок будет исключен:
- портландцемент – 350 кг;
- техническая вода 150 л;
- пенообразователь в концентрированном виде – 1,5 кг.
Вес готового пенобетона на выходе при таком замесе составит около 500 килограмм.
Для изготовления раствора для пеноблоков можно применять различную рецептуру, состав которой будет отличаться. Так, например, для строительства технического одноэтажного помещения можно использовать синтетический пенообразователь, но экономить с его помощью на жилых помещениях опасно для здоровья.
Состав клея для пеноблоков
Строительство домов и других помещений из пеноблоков не обходится без использования специального клея. Причем с помощью такого клея можно не только обеспечить высокое качество межблочных швов, но и придать тепла и уюта дому.
Обычно купить клей для пеноблоков предлагают в виде сухого порошка (по 25 кг в мешке). В состав этого порошка входят следующие элементы:
- цемент,
- добавки-улучшители,
- специальный клеевой состав
Клей для укладки пеноблоков представляет собой сухую массу, разводить которую необходимо, соблюдая пропорции, указанные на упаковке. Целесообразно разводить клеевую смесь непосредственно перед использованием. Лучше для этого применять специальное устройство – дрель с размешивающей насадкой. Для разведения раствора для начала необходимо налить воду, затем при постоянном перемешивании постепенно вводить смесь в воду до достижения однородной массы. Затем раствору необходимо отдохнуть в течение 10 минут для полного растворения всех компонентов. После этого нужно еще раз все перемешать и можно приступать к укладке. Более подробно процесс замеса клея можно рассмотреть на видео.
Таким образом, состав и технология получения растворов достаточно просты и их можно приготовить в домашних условиях.
Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2478
Источник: http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov
Вяжущие
Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.
Вернуться к оглавлению
Цемент
Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.
Портландцемент делится на 3 вида:
- D0 — отсутствуют добавки;
- D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
- D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.
Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.
Вернуться к оглавлению
Известь
Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.
Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.
Вернуться к оглавлению
Блок: 3/13 | Кол-во символов: 1603
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?
Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.
| Портландцемент, кг | 300 | 330 | 400 |
| Вода, л | 160 | 180 | 1230 |
| Вспениватель, кг | 0,85 | 1,1 | 1,1 |
| Песок, кг | нет | 210 | 400 |
Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.
Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.
Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.
Похожие публикации
Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html
Наполнители
В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.
Вернуться к оглавлению
Песок
Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.
Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.
Вернуться к оглавлению
Зола
Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.
Вернуться к оглавлению
Блок: 4/13 | Кол-во символов: 971
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?
Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон. Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.
Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.
С увеличением плотности пенобетона для его изготовления используют песок более высокой зернистости. К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.
Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать. Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.
Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.
Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.
Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2438
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html
Другие
Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.
Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.
Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.
Вернуться к оглавлению
Блок: 5/13 | Кол-во символов: 794
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Что еще добавляют в раствор для улучшения показателей?
Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент. Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.
Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.
Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость. Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1515
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html
Пенообразователь
Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.
Пенообразователь делится на:
- искусственные;
- натуральные — белковые;
- клеекремневые.
Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.
Вернуться к оглавлению
Блок: 6/13 | Кол-во символов: 556
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Вода
Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.
Вернуться к оглавлению
Блок: 7/13 | Кол-во символов: 373
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Добавки
Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.
Вернуться к оглавлению
Блок: 8/13 | Кол-во символов: 231
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Ускорители
Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:
- электролиты — повышают способность разведения цемента;
- нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
- гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
- хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.
Ускорение должно отвечать требованием:
- не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
- низкая стоимость добавок;
- простота в использовании.
Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.
Вернуться к оглавлению
Блок: 9/13 | Кол-во символов: 835
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Пластификаторы
Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.
Требования, выдвигаемые к пластификаторам:
- совместимость со всеми ингредиентами;
- низкий уровень летучести;
- отсутствие какого-либо аромата;
- химически неактивные вещества;
- не должны растворять полимеры в составе.
Вернуться к оглавлению
Блок: 10/13 | Кол-во символов: 475
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Противоморозные добавки
Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.
Вернуться к оглавлению
Блок: 11/13 | Кол-во символов: 243
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Пропорции для получения 1 м3 пенобетона
Марки D400
Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:
- портландцемент — 300 кг;
- песок 120 кг;
- образователи пены — 850 г;
- вода 155 л.
Вернуться к оглавлению
Марки от D600 до D1000
Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:
- портландцемент — 325 кг;
- песок — 205 кг;
- пенообразователь — 1,05 кг;
- вода — 182 л.
Вернуться к оглавлению
Марки D800
Пропорции:
- портландцемент — 390 кг;
- песок — 335 кг;
- пенообразователь — 1 кг;
- вода — 225 л.
Вернуться к оглавлению
Блок: 12/13 | Кол-во символов: 578
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Вывод
Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.
Блок: 13/13 | Кол-во символов: 176
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
- https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html: использовано 12 блоков из 13, кол-во символов 7139 (38%)
- http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2478 (13%)
- https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7583 (41%)
- https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1406 (8%)
Влияние пеноблоков на здоровье человека
Влияние пеноблоков на здоровье человека
Легкий, долговечный, удобный в эксплуатации материал по экологическим свойствам сравним лишь с деревом, но все равно таит в себе опасности для здоровья человека.
Состав пеноблока
Для производства пеноблоков используется пена, состоящая из животного и растительного сырья, что означает ее полную безопасность для здоровья. При этом в состав бетона входят наполнители – гранит и пенобетономатериалы, которые относятся к магматическим породам и содержат радионуклиды в большом количестве. Именно ингредиенты для бетона могут представлять опасность для человека.
Осадочные породы (кварцевый песок, известняк, мел) содержат небольшую концентрацию естественных радионуклидов (ЕРН). Довольно большое количество ЕРН содержат глинистые материалы и непосредственно глина, но при этом они обладают хорошими адсорбционными свойствами. В состав качественных пеноблоков входит не гранитный камень, а кварцевый песок или известь, соответственно, концентрация естественных радионуклидов очень мала и не может нанести вред.
Качество песка, используемого для изготовления пеноблоков, должно соответствовать государственным стандартам. Ответственность за применение загрязненных ЕРН материалов полностью лежит на производителе. Для того, чтобы пеноблоки не нанесли здоровью вред, строительные материалы необходимо закупать у крупных производителей, которые свободно предоставляют потребителю сертификаты качества и сопроводительную документацию.
Чем опасны естественные радионуклиды?
Радионуклиды способны накапливаться в человеческом организме и облучать его изнутри. Излучение оказывает серьезное негативное влияние на репродуктивную и иммунную системы человека. Заболевания на раннем этапе не проявляются – мигрень и усталость это единственное, что может наблюдаться в начале облучения. В последствие радионуклиды провоцируют развитие таких патологий:
• тахикардия и аритмия, являющиеся симптомами инфаркта;
• вегетососудистая дистония, повышающая вероятность инфаркта миокарда или инсульта;
• проблемы с ЖКТ;
• цирроз печени.
Приобретая пеноблок, необходимо проверять качественную документацию. Если производитель отказывает покупателю в предоставлении сертификата на дешевую продукцию, стоит задуматься о причинах этого. Экономия на стройматериале способна сыграть злую шутку со здоровьем проживающих в новом доме людей.
Возврат к списку
Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.
Состав пенобетонных блоков — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков
Дата: 23.04.2014
Использование пенобетона для возведения сооружений разного назначения достаточно распространенное явление в современном строительстве. Профессиональные строители отмечают отличные качества строительного материала — пеноблока, его экологичность и экономность. В состав пеноблока входят пенообразующие добавки и цементный раствор. Возведенные из пенобетона дома сохраняют зимой тепло, а летом прохладу, отличаются высоким показателем звукоизоляции, огнестойкости, теплоизоляционными свойствами.
Состав пенобетона
Для приготовления прочного пенобетона необходимо тщательно подбирать все компоненты, входящие в его состав, правильно задавать объемный вес, режим влажности бетона и тепловлажностной обработки.
Производство пеноблоков выполняется согласно нормативам и технологиям с подбором составляющих по ГОСТ 25485-89.
Согласно ГОСТ 8736 входит песок с 75% содержанием кварца.
Портландемент выбирается по ГОСТ 10178.
Пенообразователь на сосновой канифоли должен соответствовать ГОСТ 191113. Если в основе пенообразователя находится костный клей, он должен быть выбран по ГОСТ 2067. ГОСТ 3252 применяют при выборе пенообразователя на мездровом клее. ГОСТ 2263 применяют для пенообразователя с техническим натром.
Воду проверяют на соответствие с ГОСТ 23732.
Составы пенобетонных смесей могут быть приготовлены с разным соотношением компонентов, что позволяет производить пеноблоки разных классов. От класса пенобетона зависит, где будут использованы готовые изделия. Пеноблоки используют для кладки термоизоляционных крыш, междуэтажных термо- и звукоизоляционных покрытий, внутренних перегородок и наружных стен.
Прочность бетона, минимальную усадку при высыхании, повышенную морозостойкость, сниженную теплопроводность получают путем введения комплексных добавок.
Формовой пенобетон
В пеногенераторе на воде взбивается пенообразователь. В смесителе песок и цемент смешиваются с пеной. Во время замеса при помощи компрессора увеличивается давление. Сметаноподобная паста из смесительного бункера по высоким давлением разливается в разделенные на секции формы.
Резанный пенобетон
Для получения бетона этого вида используют большую форму, а затем застывшую массу разрезают на блоки нужных размеров. Готовые блоки нужно выдержать до 25 дней и лишь только потом отправлять на продажу.
Состав пенобетона в отличии от газобетона не содержит известь и алюминиевую пудру, выполняющую роль порообразователя при изготовлении газоблоков. И тот и другой стройматериал обладает прекрасными качествами и успешно используется в строительстве.
Преимущества использования пенобетона:
- Экономия на отоплении составляет до 30% благодаря минимальной теплопроводности строительных пеноблоков.
- Закрыто-пористая структура сделала материал влагостойким и морозостойким.
- Высокий коэффициент огнестойкости позволяет противостоять открытому огню свыше 3 часов.
- Отличный показатель звукоизоляции делает дома комфортными и защищенными от внешних звуков.
- Для здания из пенобетона не нужно возводить фундаменты повышенной прочности, поскольку пенобетон имеет небольшой вес и здание из него дает меньшую нагрузку на фундамент.
- Экологически чистый материал без содержания химических вредных веществ.
- Быстрый и легкий монтаж возможен благодаря большим размерам блоков и их легкому весу.
- Идеальная поверхность блоков дает возможность сэкономить на связующем растворе.
Типы пеноматериалов — определения, качества и области применения
Описание: Dry Fast Foam очень хорошо подходит для наружного применения. Он не впитывает воду, не образует плесени, гниения или грибка. Он очень эластичный и плавучий, имеет структуру с открытыми ячейками. Dry Fast Foam используется для фильтрации или набивки, подверженных воздействию большого количества жидкости. Технические характеристики:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание: Пена с закрытыми порамине впитывает воду, не поддается биологическому разложению, плавает, обладает высокой прочностью на разрыв и непроницаема для нефти. Closed Cell Foam используется в ковриках для упражнений, ударном аэробном оборудовании и облицовке боксов механика.Это хороший теплоизолятор (чехлы для джакузи). Технические характеристики:
|
Описание: Пена с эффектом памяти, также известная как вязкоупругая пена, представляет собой высококачественную пену, которая соответствует форме вашего тела.Пена с эффектом памяти была разработана для сидения космических челноков и в настоящее время используется для изготовления матрасов и терапевтических применений. Технические характеристики:
|
Описание: Rebond Foam используется для набивки ковров, весового оборудования, сидений мотоциклов и других покрытых покрытий.Rebond Foam очень эластичен и выдерживает высокие удары и нагрузки. Технические характеристики:
|
Описание: Charcoal Foam используется в основном в таких чехлах, как компьютер, фотоаппарат и пистолет. Угольная пена также используется для упаковки и транспортировки, акустического гашения и звукоизоляции. Технические характеристики:
|
Описание: Latex Rubber Foam — это первый тип вспененного материала на рынке, который не вызывает аллергии и отличается длительным сроком службы. Он используется в продуктах высшего класса, включая матрасы, подушки и подушки. Технические характеристики:
|
Описание: ПенаHigh Resilience Foam используется в большинстве видов дорогой мебели, включая яхтенную и водную.Из пеноматериала High Resilience Foam получается отличный матрас, так как он очень плавучий и эластичный. Технические характеристики:
|
Описание: ПенаLux Foam, также известная как пена Evlon, очень плавучая и долговечная.Lux Foam — это «хороший» пенопласт, обычно используемый для сидений и матрасов в высококлассной мебели. Технические характеристики:
|
Описание: Пена высокой плотности — это пена среднего качества промышленного класса. Он продается в основном для матрасов, диванов среднего качества, подушек для стульев, эркеров, лодок и кемпинговых подушек.Пена высокой плотности — это наиболее часто используемый тип пенопласта в мебельной промышленности. Технические характеристики:
|
Описание: Пенополиуретаниспользуется для наполнения, упаковки, транспортировки, наматрасников, собачьих лежаков и костюмов.У толстых кусков через короткое время появятся «тонкие» участки. Пенополиуретан — это пенополиуритан самого низкого качества, который часто не возвращается к своей первоначальной форме со временем. Технические характеристики:
|
Что делает игрушку из пеноматериала действительно высококачественной
Пазлы или блоки — игрушки из пенопласта — отличный выбор для ваших детей. В отличие от деревянных или пластиковых; они не вызывают травм, шума или повреждения пола (или мебели) в доме.
Но, покупая игрушку из поролона, не стоит покупать более дешевые вещи. Как и все остальное в жизни, вы получаете то, за что платите.
Вместо этого вы должны убедиться, что игрушка из поролона действительно отличного качества и прослужит вашим детям дольше. Но как именно это сделать?
Простой ответ — «плотность пены».
Плотность пены игрушек
Очевидно, существуют некоторые общие соображения, которые определяют качество игрушки независимо от типа (например,грамм. отзывы покупателей и качество материалов). Однако для игрушек из пенопласта вам следует дополнительно следить за плотностью пены.
Плотность пены в основном показывает, сколько пены было использовано при изготовлении игрушки. Чем больше используется пены, тем выше будет качество (и прочность) игрушки.
Чем больше пены используется при производстве игрушки, тем выше ее качество и прочность.
Чтобы определить плотность пены для игрушки, просто разделите вес упаковки на ее объем.
Если вы делаете покупки игрушек на Amazon, вы можете найти вес (и размеры продукта) в списке продуктов. Размеры упаковки используются для расчета объема.
Пример использования плотности пены для покупки игрушек
Ниже приведен пример, в котором сравниваются некоторые строительные блоки игрушки, включая плотность пены.
Обратите внимание, что товары Amazon, указанные ниже, имеют хорошие отзывы покупателей. Чтобы получить объем упаковки, мы умножили размеры, а затем разделили полученное значение на 1728, чтобы преобразовать кубические дюймы в кубические футы.
Вы можете видеть, что набор A имеет гораздо более низкую плотность пены, чем другие, что делает продукт худшего качества. Так что неудивительно, что его цена намного дешевле (минимум на 9 долларов).
Самый качественный — набор E (наш собственный продукт), у которого плотность пены выше, чем у остальных. Это оправдывает явно дорогой ценник.
Итак, вот ваши варианты в этом сценарии покупок:
- Если вы хотите сэкономить как можно больше денег и не заботитесь о качестве, выберите набор A.
- Если у вас ограниченный бюджет, но вы все еще хотите достойного качества, купите набор C или D.
- Если вы ищете высокое качество независимо от стоимости, возьмите набор E.
Обратите внимание, что этот процесс применяется в основном для вспенивания строительных блоков и ковриков-головоломок. Для пазлов следует использовать размеры собранного пазла (а не всего пакета), чтобы точно рассчитать объем. Это связано с тем, что части пазла обычно не зажаты внутри упаковки.Кроме того, вы должны использовать только вес пазла, если тип упаковки не одинаков для всех продуктов.
Заключение
Вот как можно использовать плотность пены для оценки качества игрушек из пены перед покупкой. Это просто вопрос выполнения простых вычислений на основе данных о товарах.
Конечно, при совершении покупок в магазине у вас будут более надежные данные, поскольку вы сможете более точно измерить вес и объем.
Надеюсь, эта статья поможет вам в следующий раз, когда вы захотите приобрести игрушку из поролона для своих малышей.
Наконец, мы создали калькулятор плотности пены, который без труда предоставит вам плотность пены для любого игрового коврика, блоков или головоломки из пены. Вам просто нужно ввести вес и размеры продукта, чтобы получить результат. Обязательно зацените.
Расскажи!
Пенополистирол — обзор
Пенополистирол: Этот материал имеет структуру с закрытыми ячейками с превосходными теплозащитными характеристиками, низкой водопоглощаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами и большой механической прочностью. на два типа: расширяемый и обычный, в зависимости от того, как он приготовлен.Для вспениваемого пенополистирола обычно выполняются следующие условия: изделия с плотностью 0,015–0,020 г / см 3 могут использоваться в качестве упаковочного материала; плотностью 0,020–0,050 г / см 3 , огнезащитные и теплоизоляционные материалы; и плотностью 0,03–0,10 г / см 3 , основные материалы спасательных и обычных буев. Бумажные изделия из полистирола толщиной 0,2–0,5 мм можно использовать в качестве противоскользящей, водостойкой или декоративной бумаги. Из вспененных листов толщиной 1-2 мм, изготовленных горячим прессованием или горячим вакуумным формованием, можно изготавливать изделия различного назначения.Пенный продукт, полученный путем добавления твердого вспенивающего агента в порошкообразный полистирол в результате эмульсионной полимеризации, имеет высокую плотность (0,06–0,2 г / см 3 ) и может использоваться для изготовления компонентов электросвязи.
Пена ПВХ: Эта пена обладает хорошими физическими свойствами, химической стойкостью и электроизоляционными свойствами, а также, поскольку ее исходные материалы многочисленны, она также имеет низкую стоимость. В зависимости от способа изготовления этот материал можно разделить на два вида: мягкий и жесткий.Добавление пластификатора делает материал более мягким. Мягкая пена ПВХ может использоваться в качестве уплотнительных материалов, изоляционных материалов для проводов, упаковочного материала для точных инструментов и подушек сидений в поездах, автомобилях, самолетах и театрах, а также для изготовления одежды, перчаток, обуви, шапок и внутренней отделки. продукты. Жесткую пену можно использовать в качестве ударопрочного упаковочного материала, спасательных плавучих материалов и теплоизоляционного материала для строительства, транспортных средств, судов, а также замороженного или охлаждаемого оборудования.
Пенополиэтилен (PE): Существует две категории этого материала: сшитый и несшитый, и он обычно имеет сотовую структуру из-за пенообразователя. Обладая характеристиками закрытых пор, низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и проницаемостью, а также хорошей коррозионной стойкостью, он может применяться в демпфирующих корпусах для камер, телевизоров, компьютеров, стеклянных и керамических емкостей и большого механического оборудования, а также в качестве теплоизоляции. для рефрижераторов, промышленных труб и контейнеров, а также для цветов зимой.Кроме того, его можно использовать в качестве плавучего материала для спасательных плотов, спасательных кругов, спасательных жилетов, досок для серфинга и плавучих мячей для рыболовных сетей. Благодаря своей превосходной электроизоляционной способности из него может быть превращен в вспененный изоляционный слой путем нанесения экструзионного покрытия, используемого для электрических проводов и кабелей. В повседневной жизни вспененный лист можно использовать для изготовления уплотнительных прокладок для емкостей и пробок для бутылок. Поскольку он не портится и не токсичен, его можно превратить в коробки для упаковки пищевых продуктов и теплые ланч-боксы с помощью термического формования.Кроме того, мы можем использовать вакуумную формовку для изготовления защитных шлемов.
Вспененный полипропилен (ПП): ПП не только обладает высокой прочностью, жесткостью, твердостью, прозрачностью и термостойкостью, но также обладает выдающейся стойкостью к растяжению и усталости при изгибе, а также отличными рабочими характеристиками. Он принадлежит к кристаллическому полимеру. Подобно полиэтилену, он почти не течет ниже температуры плавления кристаллизации, но его вязкость расплава резко снижается выше этой температуры.Следовательно, структуру с открытыми ячейками легко сформировать в процессе вспенивания. Если полипропилен имеет высокую скорость вспенивания, его можно использовать для изготовления теплоизоляционных материалов, материалов для потолков автомобилей и уплотнительных материалов для упаковки. Экструзионный продукт из полипропилена с низкой скоростью вспенивания можно использовать для изготовления листов (например, дверных, крышных или стеновых панелей), композитных древесных материалов, строительных материалов, мебели, упаковки инструментов и оборудования, а также покрытия электрических кабелей и проводов. Продукт для инъекций можно использовать для изготовления электрических приборов, транспортных средств, мебели и других предметов первой необходимости вместо дерева.Изделие для выдувного формования может быть превращено в синтетическую бумагу и большие контейнеры, а также может быть отформовано для изготовления вспененных сеток, плоской проволоки и связующих материалов.
Пенопласт из сополимера этилена и винилацетата: Это разновидность гибкого пенопласта с низкой плотностью, хорошей эластичностью и определенной механической прочностью. Эту пену часто используют для подошвы и верха обуви, упаковочных материалов и товаров для дома.
Пенопласт с закрытыми порами | Пенный завод, Inc.
Пенопласт и резина для множества применений
От гибкого полиэтилена до жесткого полистирола — в нашем каталоге есть пенопласт с закрытыми порами, который вам понадобится для вашего следующего проекта с тяжелыми условиями эксплуатации.
Пенополиэтилен
При поиске пенополиэтилена с закрытыми порами у нас есть высококачественные решения, необходимые для выполнения работы. Этот тип пенного раствора должен быть прочным и защищенным от пятен и удерживания воды, поэтому он отлично подходит для различных целей.Эта пена обеспечивает отличную плавучесть, звукопоглощающие свойства и амортизацию, что делает ее идеальной для всего, от упаковки до декоративно-прикладного искусства. Выберите один из нескольких вариантов, включая антистатический и несколько цветов, а также лист, цилиндр или трубку на ваш выбор с этим надежным продуктом из пеноматериала.
Полиэтиленовые рулоны
Немного более тонкий, но все же эффективный полиэтиленовый пенопласт с закрытыми порами можно найти в рулонах. Этот вариант идеально подходит для использования в различных областях, от медицинских и автомобильных до спортивных и рекреационных целей.Мы предлагаем его в нескольких размерах, чтобы помочь вам найти правильную сумму для вашей ситуации или приложения.
Сшитый полиэтилен
Предлагая толстый и прочный вариант сшитого полиэтилена, сшитый полиэтилен отлично подходит для различных областей применения. Обладая естественной устойчивостью к плесени и плесени, а также водостойкостью и устойчивостью к пятнам, эта пена отлично подходит для обеспечения привлекательного внешнего вида при использовании для упаковки. Его также можно использовать для флотационных устройств, в промышленных целях и в строительстве.
Пенополистирол
Если вам нужны блоки из пенополистирола с закрытыми порами, мы предлагаем их вместе с нашим полистиролом. Этот тип пенопласта продается по отдельности или в упаковках для дополнительной ценности в соответствии с объемом вашего проекта. Он также доступен в нескольких вариантах плотности, чтобы вы могли выбрать нужный. Эта пена идеально подходит для использования в таких областях, как упаковка, хранение и т. Д. Это одна из самых жестких пен, которые мы предлагаем в этой категории.
Неопреновый каучук
Предлагаемый в виде листов и рулонов, этот тип каучука идеально подходит для добавления на пол или стены в местах, где требуется чистота, а также для использования в спортивной упаковке, изоляции, опоре и многом другом.Он устойчив к плесени, грибку и бактериям, поэтому его обычно используют в детских садах, спортивных сооружениях и больницах.Gym Rubber
Эта пена высокой плотности имеет среднюю твердость, но при этом дает небольшой отскок и амортизацию. Он идеально подходит для использования в спортзалах, детских садах и даже для утепления зданий. Доступный в нескольких размерах и плотностях, это разумный вариант для обеспечения безопасного и гигиеничного помещения.
Волара
Эта пена обладает впечатляющей устойчивостью ко всему: от химикатов и пятен до плесени и грибка.Эта пена, обычно используемая в медицинских учреждениях и зонах общественного питания из-за соответствия требованиям FDA, может использоваться для широкого спектра применений. Выберите один из нескольких цветов и размеров, чтобы подобрать подходящий вариант для вашего проекта или местоположения.
Полипропиленовая пена
Если вам нужен сверхпрочный пенопласт с высокой жесткостью, это разумный выбор для ваших нужд. Его можно использовать для упаковки, если требуется лучшая защита, поскольку это один из предлагаемых нами пенопластов с более высокой плотностью.
Часто задаваемые вопросы
Каковы свойства пены?
Пена — это материал, который создается за счет улавливания газа внутри жидкости. Затем к жидкости прикладывают тепло и давление, чтобы пена превратилась в твердое вещество. В зависимости от типа пены, она может обладать такими свойствами, как: амортизация, амортизация, звукопоглощение, безопасность, гидроизоляция и многое другое!
Что означает пена с закрытыми порами?
Если вы посмотрите на пену любого типа, то заметите, что она состоит из маленьких пузырьков.В пене с закрытыми порами ни один из этих пузырьков не соединяется с другими, поэтому каждый из них представляет собой свой собственный крошечный карман с газом. Обычно в пенопласте с закрытыми порами пузырьки имеют тенденцию быть меньше и плотнее упакованы, что делает пену более долговечной для тяжелых условий эксплуатации.
Как отличить пену с открытыми и закрытыми порами?
Хотя производитель обычно предоставляет эту информацию, есть один простой способ определить разницу между ними. Пенопласт с закрытыми порами имеет структуру с закрытыми порами, что делает его более водостойким.Пена с открытыми порами, с другой стороны, имеет структуру с открытыми порами, что означает, что жидкость может впитаться в материал.
Как делается пена с закрытыми порами?
Пенопласт с закрытыми порами получают путем подачи газа, такого как азот, к резиновой или пластмассовой смеси, находящейся под высоким давлением. Пену можно получить, подвергая ее непосредственному воздействию газа или добавляя газообразующие агенты в материал.
Для чего используется пена с закрытыми порами?
Из-за большого разнообразия доступных пен с закрытыми порами возможности применения многочисленны.Пенопласт с закрытыми порами может использоваться для: упаковки, автомобилестроения, спорта, медицины, строительства, защиты поверхностей и мишеней для стрельбы из лука, и это лишь некоторые из них.
Является ли пена с закрытыми порами водонепроницаемой?
Как правило, пены с закрытыми порами имеют тенденцию быть водостойкими из-за закрытой природы ячеек, из которых состоит пена. Чем мельче и компактнее эти ячейки, тем более устойчивым к воздействию воды будет материал.
Токсична ли пена с закрытыми порами для человека?
При использовании в твердом виде пена с закрытыми ячейками нетоксична.Фактически, эти типы пены обычно используются в пищевых и медицинских целях. Пена с закрытыми порами токсична только в процессе производства, когда она находится в жидкой или газовой форме.
Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности
Ответы на вопросы
Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?
Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (например, полистирола) в соответствующих условиях.Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь уменьшить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.
Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?
В США FDA строго регулирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.
Что говорят научные эксперты о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?
С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 членов, выбранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.
Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства из-за воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.
Часто ли вещества из упаковки «переходят» в продукты питания?
Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмассы (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки. Это одна из причин, по которой FDA регулирует упаковку пищевых продуктов в первую очередь — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.
Данные испытаний, представленные FDA, показали, что миграция стирола из полистирольных продуктов для общественного питания незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше, чем допустимый уровень суточного потребления FDA.
Откуда берется стирол?
Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках. Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат.Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.
Как люди могут контактировать со стиролом?
Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и упаковке. Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах питания, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики.Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.
Из чего сделан пенополистирол?
Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.
Для чего используется стирол?
Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, ковровые покрытия и корпуса лодок, доски для серфинга, жилые дома. кухонные столешницы, ванны и душевые кабины.
В чем разница между стиролом и полистиролом?
Отличие в химии. Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, обладающего различными свойствами. Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для предприятий общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.
Что такое экструдированный пенополистирол?
Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирола, но произведена методом экструзии.Этот тип изоляции может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.
Исследователи показывают, что металлическая пена может блокировать радиацию
Доктор Афсане Рабиеи, профессор механической и аэрокосмической техники, и ее коллеги работают над исследованиями, которые показывают, что легкие композитные металлические пены эффективны в блокировании рентгеновских лучей, гамма-лучей и нейтронного излучения, а также способны поглощать энергию высокой ударные столкновения.
«Эта работа означает, что есть возможность использовать композитную металлическую пену для разработки более безопасных систем транспортировки ядерных отходов, более эффективных конструкций космических аппаратов и ядерных структур, а также новой защиты для использования в компьютерных томографах», — сказал Рабие.
Сначала она разработала прочную и легкую металлическую пену для использования на транспорте и в военных целях, а позже она хотела определить, можно ли использовать пену для ядерных или космических исследований, где она могла бы обеспечить структурную поддержку и защиту от сильных ударов и ударов. радиация.
Rabiei и ее коллеги решили провести несколько тестов, чтобы увидеть, насколько эффективна пена для блокирования рентгеновских лучей, гамма-лучей и нейтронного излучения. Затем характеристики материала сравнивали с характеристиками сыпучих материалов, которые в настоящее время используются в экранирующих приложениях, с использованием образцов одинаковой поверхностной плотности — это означает, что каждый образец имел одинаковый вес, но различался по объему.
Наиболее эффективный композитный пеноматериал против всех трех форм излучения называется «сталь-сталь с высоким Z» и состоит в основном из нержавеющей стали, но содержит небольшое количество вольфрама. Однако структура пены с высоким Z была изменена, так что композитная пена, содержащая вольфрам, не была плотнее металлической пены, полностью изготовленной из нержавеющей стали.
Путем тестирования различных видов гамма-излучения исследователи обнаружили, что пена с высоким Z была сопоставима с объемными материалами по блокированию высокоэнергетических гамма-лучей, но была намного лучше, чем объемные материалы — даже объемная сталь — в блокировании низкоэнергетических гамма-лучей и он превзошел другие материалы в блокировании нейтронного излучения.Хотя, когда дело дошло до блокирования рентгеновских лучей, он все равно не мог победить свинец.
«Однако мы работаем над изменением состава металлической пены, чтобы она была даже более эффективной, чем свинец, блокируя рентгеновские лучи — и наши первые результаты многообещающие», — сказал Рабие. «Преимущество наших пен в том, что они нетоксичны, а это означает, что их легче производить и перерабатывать. Кроме того, исключительные механические и термические свойства композитных металлических пен и их способность поглощать энергию делают этот материал хорошим кандидатом для различных применений в ядерной конструкции.”
Вернитесь к содержанию или загрузите журнал NC State Engineering, весна / лето 2016 (PDF, 3 МБ).
Архив журналов
(Geo) Foam Building Blocks — Применение геопены в зданиях — Insulfoam
(Geo) Строительные блоки из пеноматериалаПрименение геопены в зданиях
Пенополистирол (EPS) обычно используется в качестве изоляции для дома и в коммерческих целях, и область применения этого универсального материала еще больше расширяется.Geofoam — это продукт из пенополистирола, используемый в качестве легкого и экономичного заполняющего материала в различных гражданских и строительных проектах.
Проект Топазового моста в Маккаммоне, ID
Коротко о Geofoam
Несмотря на небольшой вес — примерно от 0,7 до 2,85 фунта / куб. Фут, в зависимости от типа продукта, по сравнению с грунтом от 110 до 120 фунтов / куб. Фут — геопена имеет лучшую несущую способность, чем большинство грунтов для фундаментов. Сопротивление сжатию материала составляет от 317 до 2 678 фунтов / кв.футов при деформации 1 процент. Пока комбинированные постоянные / временные нагрузки не превышают деформацию 1%, материал не будет ползать или испытывать пластическую деформацию.
Геопена имеет структуру с закрытыми порами, она гидрофобна и быстро сохнет. В результате из-за водопоглощения ожидается небольшой набор веса, если он вообще будет. В отличие от других заливок, геопена предлагает предсказуемые инженерные значения, что упрощает проектирование и строительство. Геопена, широко используемая в инфраструктурных приложениях, таких как дорожное полотно и в качестве засыпки подпорных стен, также хорошо подходит для использования в зданиях.
The Crowd Goes Wild для Geofoam
Geofoam обеспечивает быстрый и простой способ создания многоуровневых сидений для стадионов, амфитеатров, спортзалов, зрительных залов и других мест, где требуется аналогичное расположение сидений. Для таких сидений в стиле стадиона экипажи могут отказаться от тяжелого оборудования и вручную размещать блоки геопены для достижения необходимого профиля. Затем бригады могут укладывать бетон поверх геопены в виде торкретбетона или сборных панелей. Использование геопены значительно упрощает процесс формирования и устраняет необходимость в сложном многоуровневом уплотнении грунта для формирования ступенчатого профиля сидений на стадионе.
Rooftop Oasis
Сад на крыше штаб-квартиры Facebook в Менло-Парк, Калифорния
Строительные бригады все чаще используют в зеленых крышах геосинтетические материалы, такие как геопену, для обеспечения легкости и водонепроницаемости озелененных крыш. Создание контуров ландшафта с помощью грунта накладывает чрезмерные статические нагрузки на крыши, поэтому проектные группы вместо этого используют геопену EPS. Дизайнеры могут создавать естественные контуры грунта при небольшом весе почвы, а геопена обеспечивает дополнительную защиту от проникновения воды и дополнительную теплоизоляцию в конструкцию крыши.
Некоторые из крупнейших компаний Америки установили зеленые крыши. Здание окончательной сборки завода грузовых автомобилей Ford в Дирборне, штат Мичиган, имеет одну из крупнейших в мире живых крыш площадью 454 000 кв. Футов. В 2015 году Facebook открыл офисное здание MPK 20 в Менло-Парке, штат Калифорния, с жилой крышей площадью 9 акров и площадью более 400 деревьев, пешеходная тропа длиной в полмили, небольшие холмы и долины.
Собираем блоки вместе
Geofoam — жизнеспособная альтернатива грунтовке во множестве строительных приложений.В то время как почва имеет и, вероятно, будет продолжать занимать свое место в списке строительных материалов новых и существующих зданий, у строителей есть опция геопены EPS, которая сэкономит время, деньги и вес в многочисленных проектах.
.