Размер керамического кирпича: ✔️Размеры одинарного облицовочного керамического кирпича, размер красного кирпича

Размер керамического кирпича по ГОСТу, виды, характеристики, маркировка

Керамический кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения времени на стройку стали производить изделия больших размеров. Увеличился ассортимент. Один размер керамического кирпича — явно недостаточно для современного строительства. Но суть производства и используемые материалы остались теми же. Как и проблемы.

Содержание статьи

• 1 Плюсы и минусы керамического кирпича
  • 1.1 Срок службы — реальность не радует
• 2 Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012
  • 2.1 Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича
  • 2.2 Виды и размеры керамического камня
  • 2.3 Полнотелый и пустотелый
• 3 Технические характеристики
  • 3.1 Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления
  • 3. 2 Вес керамического кирпича
• 4 Маркировка керамического кирпича

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпича

• Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
• Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
• С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
  • Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
  • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

Виды и размеры керамического камня

Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

Керамический камень — изделия укрупненного размера

Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

Полнотелый и пустотелый

Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочности	Керамического кирпича	М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
	Керамического камня	М300, М400, М500, М600, М800, М1000
	Клинкерного кирпича	М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
	Кирпич и камень с горизонтальными пустотами	М25, М35, М50, М75, М100
Морозостойкость		F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

• Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
  • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
  • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
  • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
• Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
  • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
  • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
  • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
• Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм. ) :
  • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
  • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

• К — кирпич
• Кл — клинкерный.
• Р — рядовой (строительный).
• Л — лицевой (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Пу — пустотный.
• Ш — шлифованный.
• Пг — пазогребневой.

В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

• КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

Основные размеры керамического полнотелого кирпича

Оглавление:

• Основная классификация
• Требования к качеству
• Полнотелые бруски
• Хранение и транспортировка

Кирпич разделяют на 2 вида:

• силикатный,
• керамический.

Виды и назначение кирпича.

У них одинаковые размеры. В строительстве они регламентированы разными ГОСТами. Кирпич глиняный брусок, который обжигают в печах. Особенность силикатных брусков в том, что в них отсутствует глина.

Основная классификация

Специалисты выделяют несколько видов керамического кирпича:

• полнотелые (классический, строительный),
• пустотелые (дырочный, поризованный, самонесущий, щелевой),
• облицовочные (лицевой).

Последний вариант делится на фасонные, фигурные, ангобированные, глазурованные и фасадные изделия. Выделяют комбинированные бруски: фасонный подходит для облицовки и строительства, а фасадный изготавливают в пустотелом и полнотелом варианте. Изделия разделяют на рельефные и гладкие, учитывая фактуру поверхности граней ложка и тычка.

Таблица пределов прочности керамического кирпича.

Керамические бруски применяют при кладке каминов и печей, а для поверхностей, которые контактируют с пламенем, рекомендуется применять огнеупорные материалы.

Отделочные работы выполняются с помощью «каминного» кирпича, а мостить дорожки специалисты рекомендуют клинкером.

Варианты производства керамического кирпича:

• полусухое прессование,
• пластический.

В первом случае сырец изготавливается из глины, влажность которой 8-10%, с помощью сильного прессования. Изделия, произведенные этим способом, не подходят для строительства объектов с расчетной высокой влажностью. Во втором случае используют глину влажностью 17-30%, которую выдавливают ленточным прессом, просушивают и обжигают.

Вернуться к оглавлению

Требования к качеству

ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95 регламентируют, что бруски для строительства должны:

1. Соответствовать указанным при маркировке параметрам прочности на сжатие. На рынке представлен керамический кирпич М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры величина предела прочности (кг/см²). Материал выбирают с учетом предполагаемой нагрузки на несущие конструкции.
2. Соответствовать указанной степени морозостойкости. На маркировке морозостойкость обозначена «F» (F15, F25, F35, F50). В регионах с теплым климатом применяют продукцию марки F15. ГОСТ предполагает использование этих брусков только в южных регионах с положительным опытом строительства из неморозостойких материалов.
3. Соответствовать нормам впитывания влаги: для полнотелого кирпича норма не менее 8%, а для пустотелых брусков не менее 6%.
4. Соответствовать заданной величине. Стандартный размер 250x120x65 мм. Размер утолщенных аналогов со сторонами равняется 250x120x88 мм. Размеры одинарных модульных кирпичей 288x138x63 мм, а у утолщенных модульных брусков размеры 288x138x88 мм. По ГОСТу допускается (по договоренности с потребителями) производство продукции нестандартных размеров и форм. Чаще всего производят полуторные и двойные бруски. Размеры первых изделий 250x120x103 мм, а размеры вторых 250x120x138 мм, но не допускается отклонения от стандартного размера более чем на ± 4 мм в ширину, ± 5 в длину, ± 3 в толщину. У облицовочных брусков не могут быть размеры с отклонениями более ± 3 в ширину, ± 4 в длину и ± 2-3 мм в толщину.

Размеры керамического кирпича.

В партии недопустимо наличие более 5% половняка. Визуально продукция должна соответствовать стандартам: ребра прямолинейные, поверхность граней плоская. Допустимы закругления радиусом до 15 мм вертикальных ребер. Полнотелый кирпич должен соответствовать экологическим требованиям. УФ-активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг. В готовой продукции недопустимо наличие камней или извести. В сырье присутствует известь, но в измельченном виде. Крупные частицы впитывают влагу, разбухают и способствуют сколам.

Масса сухого готового бруска не должна превышать 4,3 кг. На лицевой стороне кирпича недопустимо наличие трещин, пятен, сколов, выцветов и повреждений, которые видны на расстоянии не менее 10 м при дневном свете на открытом пространстве.

Нарушения, допущенные при обжигании керамического кирпича, способствуют возникновению недопустимых дефектов. Признаки недостаточного обжига, который способствует снижению морозостойкости и влагостойкости изделия, глухой звук при ударе и поверхность горчичного цвета.

Усиленный обжиг способствует увеличению теплопроводности и плотности. Признаки подпалины, оплавленная форма.

Допустимые дефекты:

• отбитые части в области углов глубиной не более 15 мм, повреждения ребер длиной 10-15 и глубиной не более 10 мм (по 2 дефекта на единицу),
• сколы на поверхности глубиной 3-10 мм (не более 3 на ед.)

Вернуться к оглавлению

Полнотелые бруски

Объем пустот в них не превышает 13%.

Размер полнотелого кирпича составляет 250х120х65 мм, вес до 4 кг.

Размеры полнотелого кирпича.

Их применяют при строительстве несущих конструкций. Брусок должен быть прочным на изгиб, сжатие, морозостойкость. Последний показатель ограничен ГОСТом F50, но в продаже есть бруски F75.

Пористость способствует теплоизоляционным свойствам, паропроницаемости и обеспечивает качественное сцепление с раствором при укладке. Впитывание влаги в норме 8%. Теплопередаче они сопротивляются плохо, поэтому, если наружные стены построены из полнотелого кирпича, рекомендуется их утеплить.

Поверхность брусков довольно грубая, рекомендуется сразу оштукатуривать стены. Особенности полнотелого кирпича заключаются в следующем:

• устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды,
• простота использования,
• высокая прочность,
• долговечность,
• эстетичность.

Кирпич М100 производится из экологически чистого, безопасного для человеческого здоровья сырья. Он применяется для строительства зданий до 3-х этажей небольшого размера. М100 это один из наиболее распространенных видов строительных брусков.

М125 это высокопрочный материал, применяется при постройке несущих конструкций. Наружные стены из этого материала желательно оштукатуривать или покрывать облицовочным кирпичом. Поверхности можно отделывать керамогранитом. Керамогранит изготавливают с помощью полусухого прессования и последующего обжига. Материал укладывают только на специальные клеевые составы.

Вернуться к оглавлению

Хранение и транспортировка

Керамический кирпич подходит для приобретения впрок в любое время года благодаря атмосферостойкости. Желательно хранить продукцию, сложенную штабелями, с проходами, под навесом и зазорами в кладке для вентиляции. Хранение «россыпью» может способствовать повреждению брусков и снижению их качества.

Трещины, сколы и половняк возникают при неправильной транспортировке кирпича. Продукцию нельзя перевозить навалом и вываливать из самосвала.

Специалисты рекомендуют перевозить бруски строительные на поддонах, которые можно арендовать или приобрести у производителя. Перед приобретением продукции необходимо ознакомиться с сопроводительными документами сертификатами. Отсутствие документации может свидетельствовать о том, что качество, размеры, форма керамического кирпича не соответствуют стандартам.

Кирпич керамический: свойства и разновидности

Керамический кирпич

является одним из самых распространенных строительных материалов и широко применяется для возведения фундаментов, облицовки зданий, кладки капитальных стен, межкомнатных перегородок и печей. Благодаря универсальной форме и высоким эксплуатационным характеристикам возводимые из него конструкции отличаются особой прочностью и долгим сроком службы.

Что это такое?

Кирпич керамический — строительный материал, изготавливаемый из красной глины методом формовки и обжига. Кирпич был изобретен давно, но технология его производства и состав не претерпели существенных изменений. Раньше процесс изготовления керамического кирпича был сложным и трудоемким. Глину тщательно вымешивали, затем вручную формировали заготовки нужной формы, выставляли сушиться на солнце и только после затвердевания кирпича отправляли на обжиг в печь. Производством кирпича занимались преимущественно в летний период, так как высушить заготовки в условиях низкой температуры и повышенной влажности, характерных для зимнего и осеннего периодов, было практически невозможно. Так продолжалось до второй половины XIX в.века, пока в Европе не были изобретены первые печи и сушилки.

Сегодня процесс производства керамического кирпича полностью автоматизирован. и круглогодично осуществляется на многочисленных предприятиях. Для изготовления материала используют два способа. Первый называется полусухим прессованием и заключается в формировании сырья из глины пониженной влажности. Процесс происходит под достаточно высоким давлением, что позволяет быстро схватывать сырье и получать материал высокой плотности и твердости. Преимуществами данной технологии являются быстрота изготовления и простота производственных механизмов. Главный недостаток метода – невозможность использования материала для строительства зданий, которые будут подвергаться воздействию повышенной влажности. Именно из-за низких эксплуатационных характеристик такой кирпич используется мало и объемы его производства достаточно невелики.

Второй метод называется литьем пластмасс. и заключается в выдавливании глины из ленточного пресса с последующей сушкой и обжигом заготовок при температуре 1000 градусов. При этом влажность глины достигает 35 %, тогда как при полусухом прессовании этот показатель едва достигает 10 %. Этот метод используется для изготовления основной массы керамического кирпича, используемого во всех областях строительства. К достоинствам метода можно отнести возможность получения кирпичей различной формы и размеров, что позволяет формировать в заготовках пустотелые участки, изменять эксплуатационные характеристики материала. Минус – высокая стоимость оборудования и, по сравнению с первым способом, несколько увеличенное время на производство кирпича.

Каждая партия керамического кирпича после производства проходит испытания. Для этого берут несколько экземпляров и проверяют их на водопоглощение, сжатие и ударопрочность. Проверка производится на специализированном оборудовании с использованием многотонного пресса. По результатам испытаний продукция сертифицирована в соответствии со строгими требованиями ГОСТ с присвоением соответствующих классов морозостойкости (F) и прочности (М). Однако помимо буквенного обозначения в маркировку кирпича входят цифры. Так, цифра, расположенная за значком F, указывает, сколько циклов замораживания-оттаивания может выдержать кирпич без потери основных эксплуатационных характеристик.

Цифра после буквы «М» указывает максимальную нагрузку на 1 см2 площади кирпича. В связи с тем, что все испытания проводятся по единому стандарту, сертифицированные кирпичи разных партий могут незначительно отличаться друг от друга. Это позволяет классифицировать экземпляры по форме исполнения и размерам, считая изделия, относящиеся к той или иной категории, условно одинаковыми. Сфера применения керамического кирпича достаточно широка. Помимо строительства, материал с успехом используется при возведении каминов, заборов, колонн и лестниц, а также при реставрации фасадов и интерьеров.

Технические условия

Производство кирпича керамического производится по действующему ГОСТ 530 2012, что гарантирует высокие эксплуатационные характеристики материала и позволяет использовать его в качестве основного строительного материала при возведении многоэтажных домов и производственных зданий. В соответствии с этим стандартом рядовой керамический кирпич имеет стандартный красно-коричневый цвет, тогда как цветовая гамма облицовочных моделей включает все оттенки и зависит от качества глины, наличия различных добавок, присадок, специальных красителей и добавления глазури. .

Основными техническими характеристиками кирпича керамического являются показатели плотности, пористости, морозостойкости, прочности, водопоглощения и теплопроводности.

Водопоглощение – это способность материала поглощать и удерживать влагу. Для определения этого показателя сухой кирпич взвешивают, а затем помещают в емкость с водой и оставляют на 38 часов, после чего достают и повторно взвешивают. «Ненужные» граммы будут обозначать впитываемую материалом влагу. Затем полученное значение пересчитывают в проценты от общей массы сухого кирпича и получают показатель влагопоглощения. По требованиям ГОСТ доля влаги к сухой массе не должна превышать 8 % для полнотелого кирпича и 6 % для пустотелого кирпича.

Теплопроводность керамического кирпича относится к способности материала проводить определенное количество тепла через квадратный метр в единицу времени. Чем ниже этот показатель, тем лучше сохраняется тепло в помещении в зимний период и тем меньше в него попадает горячего воздуха в летние месяцы.

Прочность керамического материала показывает его способность выдерживать механические и ударные нагрузки и определяется пределом внутренних напряжений в процессе испытаний материала на сжатие, изгиб и растяжение. Наиболее прочными марками керамического кирпича являются модификации М200, М250 и М300.

Плотность кирпича – это масса материала, которая находится в одном кубическом метре. Эта величина обратно пропорциональна значениям пористости и считается одной из важнейших характеристик теплопроводности кирпича. Плотность не является постоянным показателем для всех видов керамического камня и варьируется от 1000 кг/м3 для пустотелых моделей до 2100. кг/м3 для клинкерных.

Пористость показывает степень заполнения структуры кирпича порами в процентном выражении и оказывает непосредственное влияние на прочность, теплопроводность и хладостойкость материала. Для повышения порообразования глиняный состав смешивают с опилками, торфом, углем и дробленой соломой — то есть материалами, которые при обжиге полностью выгорают, оставляя вместо себя многочисленные мелкие пустоты. Пористость, как и плотность, непостоянна для разных видов кирпича и в клинкерных изделиях может достигать своего минимального значения 5 %, тогда как в облицовочных образцах она составляет 14 %.

Морозостойкость обозначается символом F и показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания способен перенести материал до начала разрушения. Так, индекс клинкерных моделей колеблется от F50 до F100, что говорит о способности данного вида керамического кирпича служить 50 или 100 лет. Для облицовочных моделей этот показатель колеблется от 25 до 75, а для кладочных полнотелых и пустотелых образцов ограничивается значениями 15-50 лет.

Масса

Масса кирпича является важным показателем и учитывается при расчете нагрузки на фундамент, при определении грузоподъемности автомобилей, предназначенных для его перевозки, а также при выборе марки крана и условий хранения. Масса керамического кирпича полностью зависит от его пористости, плотности, размеров и наличия полостей. Так, одинарный керамический кирпич будет весить от 3,3 до 3,6 кг/шт в полнотелом варианте, и от 2,3 до 2,5 кг в пустотелом. Полуторные модели весят немного больше: масса пустотелых составляет 3-3,3 кг, а полнотелых — от 4 до 4,3 кг.

Для упрощения расчета разницы веса полнотелого и пустотелого типов можно использовать средние веса и принять, что вес полнотелого кирпича пустотностью до 13% составляет 4 кг, а условный вес кирпича пустотелый кирпич с пустотностью более 15% – 2,5 кг. Однако эти расчеты справедливы для одного из самых распространенных и ходовых размеров камня – 250х120х65 мм.

Знание массы одного кирпича позволяет рассчитать вес поддона или кубометра кладки с точностью до килограмма. Итак, 1 куб. м кладки, состоящей из 500 полнотелых кирпичей, будет весить от 1690 до 1847 кг. Кроме того, при расчете количества камней в кубометре нужно знать, что в нем содержится семь рядов двойных кирпичей (200-240 штук) , десять рядов утолщенных полуторных (380 шт.) и 13 рядов одинарных.

А, например, пустотелый кирпич размерами 250х85х65 мм весит уже 1,7 кг, а образец размером 250х120х88 мм тянет 3,1 кг.

Размер

В соответствии с действующими нормами ГОСТ кирпичные заводы производят три типоразмера керамического кирпича: одинарный, полуторный и двойной. Каждый экземпляр имеет правильную геометрическую форму, прямые края и ровную поверхность граней. Наиболее распространен одиночный камень (НФ) размерами 250х120х65 мм. Размеры полуторных изделий (1,4НФ) составляют 250х120х88 мм, а двуспальных (2,1НФ) размеры достигают 250х120х140 мм. Кроме ходовой есть редко встречающиеся размеры, как например у европтиц (0,7НФ) и модульных копий (1,3НФ). Первые габариты составляют всего 250х85х65 мм, а вторые представлены длинными моделями размером 288х138х65 мм.

Российский ГОСТ допускал выпуск неполных моделей длиной 180, 120 и даже 60 мм , а также производство арматуры, различной нестандартной формы. Однако эти стандарты применяются только на российских кирпичных заводах и являются регулируется отечественными стандартами. Зарубежные аналоги изготавливаются по несколько иным требованиям и имеют размеры 240х115х71 и 200х100х65 мм. Поэтому при покупке материала необходимо учитывать этот момент и обращать внимание на страну происхождения данной продукции.

Достоинства и недостатки

Высокий покупательский спрос и большой Популярность керамического кирпича обусловлена ​​рядом важных достоинств этого материала.

• Высокие показатели прочности и морозостойкости позволяют использовать кирпич в качестве основного строительного материала при возведении зданий в любой климатической зоне.
• Отличные звукоизоляционные свойства делают кирпич незаменимым материалом для устройства межкомнатных перегородок в строительстве многоквартирных домов.
• Низкое водопоглощение, не превышающее 14%, не позволяет конструкции впитывать лишнюю влагу и позволяет ей быстро высыхать после дождя.
• Полная экологическая безопасность материала, благодаря природному происхождению глины, позволяет использовать кирпич при строительстве каминов и проведении внутренних отделочных работ
• Высокая термостойкость изделий позволяет использовать их в строительство печей и строительство дымоходов.
• Отличные декоративные качества открывают широкие возможности использования керамического кирпича при реализации смелых дизайнерских проектов.

К недостаткам материала можно отнести высокую стоимость, что обуславливает заметное удорожание возводимого жилья, а также вероятность образования белых пятен — высолов.

Виды

Классификация керамического кирпича происходит по нескольким признакам, основным из которых является функциональное назначение материала. На этом основании выделяют четыре большие группы, каждая из которых обладает только присущими ей качествами и эксплуатационными характеристиками.

Рядовой

Данный вид материала является наиболее распространенным и применяется при выполнении кладки простого типа при строительстве зданий и сооружений. Рядовой кирпич, в свою очередь, подразделяется еще на два вида и может быть пустотелым и полнотелым.

Полнотелые модели применяются в тех случаях, когда возводимая конструкция будет подвергаться постоянным механическим, ударным или весовым нагрузкам. Материал широко применяется при возведении несущих колонн, стен и столбов. Для таких конструкций лучше выбирать марки М250 и М300, обладающие максимальной прочностью и долговечностью. Однако при использовании полнотелого материала следует учитывать, что теплоизоляционные характеристики возводимой конструкции будут значительно снижены. Этот момент следует всегда учитывать и принимать дополнительные меры по сохранению тепла в помещении. Средняя плотность полнотелого кирпича колеблется от 1600 до 1900 кг/м3, пористость 8%, а теплопроводность варьируется в пределах 0,6-0,7 условных единиц. Полнотелый кирпич способен выдержать до 75 циклов замораживания-оттаивания, поэтому его можно использовать для возведения заборов, наружных лестниц и стен.

Ячеистый пустотелый кирпич предназначен для строительства малоэтажных жилых домов, стены которых не будут подвергаться серьезным весовым нагрузкам. Кроме того, пустотелый материал часто используют в качестве элемента заполнения в каркасно-монолитных многоквартирных домах и при возведении межкомнатных перегородок. В последнем случае допускается применение менее прочного материала с индексами М100 и М150. Пустоты внутри кирпича могут располагаться как вертикально, так и горизонтально, однако следует учитывать, что горизонтально направленные полости значительно снижают общую прочность конструкции. Количество пустот в пустотелом кирпиче может достигать 13 % от общего объема, что делает производство материала экономически выгодным и значительно удешевляет стоимость возводимых объектов. Кроме того, благодаря высоким теплоизоляционным свойствам за счет наличия внутренних полостей дома, построенные из пустотелого кирпича, очень теплые.

Плотность такого материала колеблется от 1000 до 1450 кг/м3, средняя пористость 7%, теплопроводность варьируется от 0,3 до 0,5 условных единиц. Конфигурация и глубина полостей в кирпиче может быть разной. Отверстия могут иметь как сквозное, так и одностороннее исполнение, а форма их поперечного сечения может быть круглой, квадратной и прямоугольной. При использовании пустотелого кирпича важным условием успешного строительства является умение каменщика выполнить кладку таким образом, чтобы цементный раствор не попадал в полости и не выдавливал оттуда весь воздух. кирпич потеряет свое основное назначение в сохранении воздушной прослойки внутри кладки и не сможет обеспечить необходимое утепление помещения.

Облицовочный

Этот тип кирпича называется лицевым или лицевым. Основное назначение материала – наружная облицовка и реставрация зданий. Кирпич имеет высокую плотность, достигающую 1450 кг/м3, пористость 14% и теплопроводность до 0,5 единиц. Материал выпускается в широкой цветовой гамме и характеризуется равномерным окрашиванием, отсутствием дефектов, красивой поверхностью и четкими формами кирпичиков. В большинстве случаев облицовочный камень выпускается пустотелым, что позволяет одновременно с отделкой производить дополнительное утепление помещений и удешевляет облицовку.

Кирпич облицовочный выпускается пяти видов: рядовой, фактурный, фасонный, глазурованный и ангобированный.

• Кирпич рядовой Имеет гладкую наружную поверхность и выпускается в большом разнообразии цветов и оттенков. К преимуществам этого вида относится долговечность облицовки и отсутствие необходимости частого ремонта. К недостаткам можно отнести высокую стоимость материала, что при облицовке больших площадей заметно сказывается на бюджете.
• Кирпич фактурный Применяется для наружной и внутренней отделки помещений и отличается наличием рельефной фактуры, имитирующей рисунок волокон древесины или натурального камня, а также изображением геометрических узоров, символов и узоров. При изготовлении фактурного кирпича широко применяется торкретирование, суть которого заключается в нанесении под высоким давлением декоративного слоя с уже присутствующим на нем изображением.
• Фигурный или профильный кирпич Является материалом нестандартной конфигурации и используется в оформлении закруглений на колоннах, арках и других архитектурных формах.
• Ангобированный кирпич представлен в виде двухслойного цветного искусственного камня с гладкой поверхностью. Технология ангобирования предполагает нанесение на высушенное сырье слоя белой глины с последующим обжигом. А глину предварительно окрашивают в разные цвета с помощью специальных красителей и пигментов. Этот материал очень хорошо смотрится в интерьере и часто используется в отделке прихожих, коридоров и общественных помещений.
• Глазурованный кирпич производится путем нанесения специальной глазури, состоящей из легкоплавкого стекла. В результате применения стекловидного гидроизоляционного покрытия значительно повышаются морозостойкость и влагостойкость керамической облицовки. На этапе производства в глазурь добавляют различные красители, в результате чего поверхность кирпича приобретает глубокий цвет и блестящую прозрачную фактуру.

Клинкер

Клинкерный камень применяется для облицовки цоколей и фасадов зданий, при устройстве полов в промышленных цехах, а также при мощении дорог, мостов и тротуаров. Кирпич отличается высокой прочностью и длительным сроком службы, что обусловлено технологией изготовления клинкерных моделей. Дело в том, что для их производства используется особый вид огнеупорной глины, которая обжигается при более высоких температурах, чем в изделиях, изготовленных по традиционной технологии. Это одновременно и плюс, и минус клинкерного кирпича. Достоинством является высочайшая прочность, соответствующая показателям М400-М1000, и отличная морозостойкость, позволяющая камням выдерживать от 50 до 100 циклов замораживания-оттаивания. К недостаткам можно отнести слишком большую стоимость материала и высокую теплопроводность из-за повышенной плотность сырья.

Огнеупорный

Своими высокими огнеупорными свойствами материал обязан шамотной глине, которая составляет до 70% от общей массы кирпича. Этот вид глины легко выдерживает температуру 1600 градусов, сохраняя при этом эксплуатационные свойства и целостность форм. Огнеупорный кирпич нашел широкое применение в строительстве каминов и печей, в связи с чем стал выпускаться в нетрадиционных формах, предназначенных для использования в печах. Так, кроме стандартных форм, в ассортименте есть клиновидные, арочные и трапециевидные конфигурации, идеально вписывающиеся в печные и каминные конструкции.

Ведущие производители

Производством керамического кирпича в России занимаются многие предприятия, но некоторые из них хочется выделить отдельно.

Керамический завод г. Голицыно Мощнейшее предприятие по производству кирпича в нашей стране; он производит около 120 миллионов единиц в год. Специалистами завода налажен тщательный контроль за качеством выпускаемой продукции, осуществляемый на каждом этапе производства. Это позволяет отслеживать и оперативно устранять бракованные изделия и поставлять на рынок только качественные материалы. Производство осуществляется на новейшем зарубежном оборудовании с использованием новейших разработок и современных технологий. Ассортимент компании представлен большим количеством полнотелых и пустотелых камней, а также множеством разновидностей облицовочного кирпича.

Предприятие «Славянский кирпич» Имеет мощную производственную базу и выпускает до 140 млн. шт. в год. Компания работает уже 20 лет, за это время накопила огромный опыт в производстве строительных материалов и вышла на европейский уровень. Предприятие построено по проекту Ганса Лингля из Германии и на сегодняшний день является самым современным кирпичным заводом в России. С конвейера предприятия сходит большое количество различных видов керамического камня, включая как обычные красные блоки, так и декоративные облицовочные модели.

Продукция «Новокубанского завода керамических стеновых материалов» также хорошо известна в нашей стране. Предприятие имеет собственную сырьевую базу и контролирует качество выпускаемой продукции, начиная с закупки сырья. Годовая мощность компании составляет 70 миллионов единиц продукции в год.

Объединение «Стеновые материалы» В него входят несколько предприятий, расположенных в Московской и Ленинградской областях, суммарная производительность которых достигает 450 000 000 единиц в год. Сегодня компания предлагает самый широкий ассортимент керамических строительных материалов в России и является одним из лидеров по производству керамического камня на постсоветском пространстве.

Как выбрать?

Основными критериями выбора кирпича являются его технические характеристики и качество. Для определения свойств материала необходимо ознакомиться с маркировкой продукции и изучить сопроводительную документацию. Гораздо сложнее определить качество изделий, а поскольку от этого фактора зависит общая прочность возводимой конструкции и ее эксплуатационные свойства, то ошибиться здесь невозможно.

Итак, при покупке рекомендуется взять несколько кирпичей с поддона и постучать по ним ручкой мастерка. Если изделие качественное, то издаваемый звук будет долгим, звонким и слегка металлическим, и наоборот, если есть брак или качество кирпича плохое, звук будет коротким и глухим. один из проверенных кирпичей издал глухой звук, от покупки этой партии лучше отказаться. Проверить кирпич можно и более радикальным способом. Для этого его необходимо расколоть молотком, и если материал качественный, то кирпич расколется на несколько крупных частей, а если качество материала низкое, то рассыплется в прах.

Покупка кирпича – дело достаточно серьезное, поэтому к его выбору нужно отнестись со всей ответственностью.

Советы по кладке кирпичных печей и каминов в видео ниже.

Размер кирпича керамического по ГОСТ, виды, характеристики, маркировка

Керамический кирпич — один из древнейших материалов для строительства домов. С течением времени технология практически не изменилась. Для улучшения тепловых характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения сроков строительства стали выпускать крупногабаритные изделия. Ассортимент увеличился. Одного размера керамического кирпича для современного строительства явно недостаточно. Но суть производства и используемые материалы остались прежними. Как и проблемы.

Содержание статьи

• 1 Плюсы и минусы кирпича керамического
  • 1.1 Срок службы — реальность не радует
• 2 Виды и размеры кирпича керамического по ГОСТ 530-2012
  • 2.1 Типоразмеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпич
  • 2. 2 Виды и размеры камня керамического
  • 2.3 Полнотелый и пустотелый
• 3 Технические характеристики
  • 3.1 Теплопроводность и коэффициент термического сопротивления
  • 3.2 Масса керамического кирпича
• 4 Маркировка керамического кирпича

Плюсы и минусы керамического кирпича

К достоинствам керамики можно отнести натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница очень небольшая. Но керамический дом намного теплее силикатного. Дело в более высокой теплоемкости. Глина может накапливать больше тепла, поэтому в доме теплее.

Керамика уступает силикату по звукоизоляционным свойствам, а также по геометрии и стабильности характеристик. Это его основной недостаток. К тому же при высокой цене часто бывают высолы, с которыми очень и очень трудно бороться. Еще одним недостатком является то, что даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Кирпич керамический – традиционный материал для строительства домов, которому более ста лет

Все эти недостатки понятны. Керамический кирпич получают обжигом заранее сформированных параллелепипедов из глиняного раствора. Глина – природный материал, обладающий различными свойствами. Разные свойства разных видов глины являются основной причиной того, что размер керамического кирпича не отличается устойчивостью. Причем значительный разброс может быть в пределах одной партии. А от партии к партии вообще могут быть существенные отличия. Различные характеристики исходного сырья также вызывают большие различия в характеристиках готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

Керамика по многим параметрам должна быть лучше того же силиката, но реальность другая. В последнее время слишком часто встречаются красные керамические кирпичи, осыпающиеся, пришедшие в негодность после нескольких лет эксплуатации в обычных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата требуется тщательная обработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые включения, являющиеся причинами «стрельбы». А это дополнительное время в и без того не коротком производственном цикле. И дополнительная энергия. И дорогое оборудование, которое не все покупают.

Не самая лучшая картинка

Второй момент: соблюдение температурного режима обжига. Обожженный керамический кирпич нормально ведет себя в кладке. Выглядит только хуже, так как темнее «норма». Это не так страшно. Но несгоревший рушится, рассыпается. И это делает его опасным. Керамика долго обжигается в печи, поэтому для увеличения производительности требуется немного сократить время. Отсюда и недожог. Или экономия топлива, что далеко не дешево. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича – это высокая цена продукции. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что рухнувший красный кирпич, скорее всего, имел низкую цену. А все знают, что дешево бывает очень редко. Тем не менее, бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют близкую к идеальной геометрию, стандартные размеры и стабильное качество. Их цена далека от бюджетной, а вот проблемы с качеством возникают редко. Поэтому, если средства позволяют, стараются покупать импортный кирпич. Отечественная глина, даже дорогая, все равно не может похвастаться стабильностью качества. Именно поэтому, хотя керамика должна быть по многим параметрам лучше, все чаще выбор делается в пользу силиката. Потому что за вполне разумные деньги можно купить строительный материал хорошего качества. Его выбирают, хотя он намного холоднее. Все равно для достижения необходимого уровня энергоэффективности необходимо утеплять и керамику.

Типы и размеры кирпича керамического по ГОСТ 530-2012

По размерам керамические изделия делятся на кирпичные и каменные. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной – не менее 140 мм. Глиняный кирпич может быть полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотелый. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую укладывается раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды продукции:

Кирпич строительный, облицовочный и клинкерный — основные виды керамического кирпича

• Фасонный кирпич. Изделие, отличающееся по форме от параллелепипеда.
• Дополнительный элемент. Форма специально разработана для завершения кладки.
• С системой шип-паз. Керамический камень, вертикальные края которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормируются. Для этого типа материала существует два специальных размера:
  • Рабочая ширина камня. Этот размер не включает выступы шпунта и канавки. Она образует ширину кладки.
  • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Также камень и кирпич могут быть с шлифованной или нешлифованной подложкой (это та часть, на которую наносится раствор). Некоторые фабрики выпускают материал с зубчатой ​​ложкой. Этот вид удобно использовать, если стена будет оштукатурена. Насечки нужны для лучшего сцепления со штукатуркой.

Фасонный — вид отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще кирпич клинкерный. Он имеет более сложную технологию изготовления, что придает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного материала и имеет более низкое водопоглощение. Его поверхность идеально ровная и гладкая, что позволяет использовать его в качестве отделочного материала. Но это отдельная группа продуктов.

Типоразмеры и обозначения кирпича керамического строительного (рядового)

Согласно стандарту ГОСТ 530-2012 существуют следующие размеры керамического кирпича:

Это размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, то они рассчитываются как доли от объем, занимаемый керамическим кирпичом стандартного размера – 250*120*65 мм.

Виды и размеры камня керамического

Как видите, существует два подвида обычного керамического (строительного) кирпича, ширина которого составляет 138 мм. При этом в стандарте сказано, что все изделия шириной от 140 мм и более называются керамическими строительными камнями. Так что разница в два миллиметра в данном случае значительна.

Керамический камень — изделия большого размера

Размеры керамического камня указаны в таблицах. Обозначения размеров для изделий со шлифованными кромками приведены в скобках. В целом возводить стены из крупного типа намного быстрее, а квадратный метр кладки дешевле. Экономия исходит от решения. Но работать в одиночку не получится. Один блок, пусть все они полые, может весить более десяти килограммов. Установить их можно только вместе, а также исправить положение. Кстати, стандарт позволяет делать пустоты в боковых гранях под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с блоками большого формата.

Полнотелый и пустотелый

Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хотя и производится одинаково, имеет разное назначение. На несущие стены идет материал без пустот, с пустотами, взятыми для лучших теплоизоляционных характеристик. Так как наличие воздушных карманов делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит, лучше его сохраняет. В маркировке полнотелые обозначаются буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их следует просматривать «локально».

Необходимо учитывать такую ​​особенность введенного стандарта. Кирпич полнотелый ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами менее 13%.

Как правило, полнотелый кирпич используется для стен, которые могут быть сильно нагружены. Если для вас важна несущая способность кладки, необходимо уточнить не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

Это могут быть изделия с пустотами и без них

В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может превышать 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть более 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот произвольны, о чем стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Он не должен быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

Технические характеристики

Стандарт определяет марки прочности, морозостойкости и класса плотности. Классы прочности представляют собой нагрузку, которую может выдержать материал. Расшифровать это значение несложно. Цифра, следующая за буквой «М», — это количество килограммов на квадратный сантиметр, которое материал может выдержать без разрушения. Пример: М150 означает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку 150 кг/см².

Классы прочности	Кирпич керамический	М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
	Керамический камень	M300, M400, M500, M600, M800, M1000
	Кирпич клинкерный	М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
	Кирпич и камень с горизонтальными пустотами	M25, M35, M50, M75, M100
Морозостойкость		F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Указаны марки по прочности и морозостойкости керамического камня и кирпича.

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра представляет собой количество циклов замораживания/оттаивания, которые не меняют характеристики или внешний вид. Например, F50 – 50 циклов заморозки и оттаивания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать низкой – все равно будет поддерживаться плюсовая температура.

Теплопроводность и коэффициент термического сопротивления

Класс плотности соответствует средней плотности материала, но от плотности зависит и энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны выдерживать определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности продукта и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? Класс плотности указывается в маркировке. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Он указан в первой таблице. Вторая таблица помогает сравнить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указывается как 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°С).

Группы керамического кирпича и блоков по тепловым характеристикам кладки (с минимальным количеством раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из видов кирпича не дает необходимой термостойкости. Разве что толщина стены будет больше метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора-два кирпича не соответствует современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В данном случае выигрывает пустотелый кирпич или керамический строительный блок, так как они обладают лучшими показателями теплопроводности. Стена будет уже на пару десятков сантиметров — не 147 см, например, а всего 105. Так что в любом случае стоит подумать о дополнительном утеплении наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристике указан вес разных видов кирпича: кладочный, отделочный, с пустотами и без пустот

Используя старую терминологию ориентировочный вес кирпича керамического будет следующим:

• Одинарный (тип 1 НФ, размер 250 * 120 * 65 мм):
  • полнотелые (рядовые, каменные, строительные) 3,3-3,6 кг/шт.;
  • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт.;
  • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
• Полуторка имеет массу (тип 1.4 НФ, размеры 250*120*88 мм):
  • полнотелые рядовые — 4,0-4,3 кг/шт.;
  • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт.;
  • лицевой впадина — 2,7-3,2 кг/шт.
• Двойные грузики (1,8 NF 288*138*88 мм.):
  • обыкновенный полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт.;
  • рядовой пустотелый — 4,6-5,0 кг/шт.

Сравнение характеристик кирпича керамического — пустотелый, разной плотности, полнотелый

Приводим примерный вес, так как плотность и количество пустот у каждого завода могут существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, поэтому отделочные материалы могут быть облегченными.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Размер кирпича указывается в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Необходимо указать основные характеристики, приведенные выше. Для расшифровки информации надо помнить условные обозначения каждого вида материала:

• К — кирпич
• Cl — клинкер.
• Р — частный (строительный).
• Л — фасад (отделочный, декоративный).
• Г — горизонтальные пустоты.
• По — полнотелый.
• Pu пуст.
• Ш — полированный.
• ПГ — пазогребневая.

На этикетке указываются все основные характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класса средней плотности и морозостойкости. Вот несколько примеров маркировки и ее расшифровки:

• КР-р-на 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать нужно так: кирпич керамический (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Габариты 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Затем идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
• КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, стандартный размер 1,4 НФ. Класс прочности М50, средний класс плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
• КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Это обозначение расшифровывается следующим образом: керамический камень (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), размер рабочей части 510 мм, стандартный размер 10,7 NF. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

На упаковку (поддон) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки близок к стандартам ЕС.

No related posts.