Приспособления для обработки древесины: Инструменты и приспособления для обработки древесины

Инструменты и приспособления для обработки древесины

Инструменты и приспособления для обработки древесины, которые необходимо иметь дома под рукой, а также их предназначение.

Вторник мая 2nd, 2017Автор: sven-top

В последние время стали очень ценится изделия из дерева, сделанные своими руками. Все потому что такой товар будет уникален, и не повторим. Для того, что бы обрабатывать древесину нужно иметь инструменты, которые предназначены именно для таких работ.

В домашнем использовании, для тех, кто не профессионально занимается обработкой дерева, и в не большом количестве, можно использовать ручные столярные инструменты. У таких инструментов доступная цена, они всегда пригодятся в хозяйстве.

Ручные инструменты для обработки дерева

Топор, один из наиболее распространенных и известных инструментов по дереву. Его применяют для рубки, раскалывания, тески древесины. Он бывает разных модификаций и размеров, в зависимости от вида работы.

• Ножовка – помогает в ручную распилить изделие. Бывают универсальные, они работают во всех направлениях, но медленно. Также есть ножовки для продольного распиливания и поперечного, все зависит от того в какую сторону направлены волокна древесины. Различают их формой зубьев.
• Долото – используют для того, что бы можно было продолбить отверстие в дереве.
• Стамеска — используется после того, как закончена робота долотом, для зачистки.
• Гвоздодер – помогает избавиться от гвоздей в нежелательном месте.
• Ручную дрель — используют для сверления, отверстий разного размера.
• Струбцина – поможет зафиксировать деталь на рабочем месте, так же применяется в момент склеивания или сверления изделий.
• Стусло — используют тогда, когда нужно под косым или прямым углом распилить деталь.
• Клещи — используют для вспомогательных работ, или когда нужно вытащить мелкие гвозди.
• Верстак – это прочный и большой стол, который помогает облегчить работу по дереву, так как имеет крепления, которые удержат изделия во время обработки.

Мы рассмотрели ручные инструменты, которые помогут в обработки древесины, к ним еще можно отнести: рулетку, складной метр и отвертку.

А теперь рассмотрим механизированные инструменты. Они стоят в несколько раз дороже ручных, их чаще всего применяют для объемных работ, в основном встречаются на заводах, или у людей которые профессионально занимаются деревообрабатывающим видом деятельности.

Электрические инструменты по обработки дерева

1. Электрорубанок – используют для строгания дерева. С его помощью поверхность очень быстро станет гладкой и готовой для дальнейших работ. Занимает меньше времени, чем ручной рубанок.
2. Дисковые электропилы – помогают ровно распилить изделие на заготовки.
3. Электродрель – используют для того, что бы просверлить отверстие, нужного размера.
4. Шуруповерт — он удобен в использование не только тем, что закручивает шурупы, но особенно тем, что выкручивает их. Что помогает экономить и силы и время работника.
5. Электролобзик — незаменим в хозяйстве, с помощью его можно выполнять фигурную и направленную резку материалов, как дерево, пластик, ламинат и других материалов.

При покупке столярных инструментов, стоит обращать особое внимание на качество товара, а так же на фирму производителя, не стоит покупать сильно дорогие инструменты, но и стараться избегать дешевых.

Нужно помнить, что работа некачественным или старым инструментом может повредить древесину, и не принесет ни какой пользы.

Рейтинг

( 65 оценок, среднее 3.26 из 5 )

5 47 378 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Приспособления и инструменты для обработки древесины

Категория: Мебель своими руками

Приспособления

Верстачная доска (рис. 1). Изготовляют ее из доски шириной не менее 600 мм, толщиной 40—60 мм и длиной не менее 1750 мм. Лицевую сторону гладко остругивают.

На одном конце верстачной доски крепят два упора — верхний и боковой, на другом — делают паз шириной 100 мм и глубиной 200 мм. Для прочности к концам доски прибивают снизу толстые бруски на всю ширину.

С рабочей стороны верстачной доски по пласти и кромке на расстоянии 50 мм друг от друга сверлят отверстия диаметром 20—25 мм для вставки нагелей. По пласти отверстия сквозные, по ребру — глубиной 50 мм. Снизу верстачной доски устраивают три или четыре пальца, которые могут быть выдвижными или поворотными, как вертушка. Выдвижные крепят с помощью скоб, а поворотные — шурупами. Пальцы не должны выступать из-за кромки доски. Против паза делают один, а еще лучше два вертикальных упора.

Верхний и боковой упоры необходимы для того, чтобы в них упирался материал при строгании. Пальцы удерживают материал в горизонтальном положении, когда он закрепляется в боковом упоре. Чтобы обрабатываемая деталь или доска крепко держалась, ее можно зажать, поставить позади нее нагель и вбить клин между нагелем и деталью.

Вместо одного нагеля можно устроить переставной упор, т. е. доску с двумя нагелями, укрепленными на расстоянии 50 мм друг от друга, чтобы нагели свободно входили в отверстия.

Упоры против паза нужны для того, чтобы упирать в них материал при распиливании поперек. При строгании кромок широкие доски следует закрепить в боковом упоре, уложив на выдвинутые пальцы.

Если требуется пилить поперек, упоры поднимают, прижимают к ним материал левой рукой, а правой держат пилу и пилят. После распиловки упоры опускают. При запиловке шипов на торцах какой-либо детали ее следует вставить в паз и закрепить клином.

Рис. 1. Верстачная доска: 1 — верхний упор; 2 — боковой упор; 3 — паз; 4 — бобышка; 5 — тпез-да; 6 — пальцы; 7 — вертикальные упоры; 8 — обрабатываемые детали; 9 — клин

Верстачную доску крепят на удобной для работы высоте. Доску можно крепить к козелкам или устроить подверстачье на четырех ножках.

На лицевой стороне доски не должно быть шляпок гвоздей или шурупов, о которые можно затупить инструмент.

Стусло и донце (рис. 2). Стусло применяют при распиливании дерева под нужным углом. Это ящик произвольной длины, состоящий из дна и боковых стенок, прибитых к дну под прямым углом. Стенки должны быть строго параллельны. На них проводят риски под нужным углом и пропиливают до дна. Распиливание выполняют так. Доску или брусок размечают, кладут в стусло так, чтобы метка точно находилась против пропила в стенке, вставляют в пропил полотно пилы и распиливают.

Рис.

2. Стусло и донце: а — стусло; б — донце: 1 — строгание торца бруска под прямым углом; 2 — строгание под косым углом; 3 — основание; 4 — направляющая: 5 — прямой упор; 6 — косой упор

Донце применяют при точной строжке торцов дерева под прямым и косым углом, а также строгании кромок шпона и тонких досок.

Длина донца от 1 до 2 м. Основание делают из доски шириной 200 мм, толщиной 30—50 мм. На основание приклеивают направляющую рейку такой же длины, как и основание, шириной не менее 120 мм, толщиной от 5 до 15 мм и с точно остроганной кромкой, так как по ней двигается подошва колодки струга во время строгания. Над направляющей рейкой крепят упор такой же ширины, как и рейка, толщиной 25—50 мм. К этому постоянному упору можно приставлять другой, но со срезанной под углом 45° стороной. По этим упорам можно строгать торцы под разными углами.

Строгают рубанком с двойной железкой или фуганком. Железку выпускают совсем немного. Торец строгаемого материала должен выступать из-за плоскости направляющей доски не более чем на 1 мм. При строгании торцов на донце исключается откалывание древесины.

Рис. 3. Струбцины, сжимы, цулага

Струбцины, сжимы, цулаги, прессы (рис. 3). Струбцины применяют для прижатия материала к верстачной доске, сжатия деталей при склейке и т. д. Они бывают деревянные и металлические, обычные, параллельные и угловые. Обычная струбцина представляет собой П-образную раму с винтом и ручкой.

Параллельные струбцины состоят из двух брусков и двух винтов с ручками.

Хомутовая струбцина — деревянная рама с несколькими винтами. Применяют при фанеровании различных изделий и особенно широких щитов.

Сжимы применяют при склеивании щитов из отдельных досок. Конструкций их много. Самые простые состоят из двух брусков с вырезами. В вырезы кладут склеиваемые доски, приставляют к ним прокладку и сжимают с помощью клиньев. В вырезах сжимов можно просверлить отверстия для нагелей; это упрощает склеивание узких щитов, так как не приходится вставлять широкие прокладки. Можно устроить сжимы с переставными упорами, которые крепятся к брускам металлическими хомутами.

Цулаги — это прессы для изготовления гнутых деталей. Цулага состоит из нижнего и верхнего профилей и винтов с гайками. Количество винтов зависит от размера цулаги.

Рис. 4. Приспособления для разметки: 1 — рейсмус; 2 — гребенка

Прессы применяют для тех же целей, что и хомутовые струбцины. Однако прессы более мощные. Рама массивная деревянная или металлическая, винты диаметром 20—25 мм или больше. Вместо винтов могут быть клинья. Для работы необходимо иметь две-три рамы или больше, что зависит от размера изделий.

Рейсмус (рис. 4) состоит из двух брусков и колодки. Бруски крепятся в колодке с помощью клина. На брусках имеются шпеньки, которые царапают древесину, оставляя на ней риски. При разметке шипов и проушин угловых соединений приходится проводить по нескольку рисок. В этом случае лучше пользоваться гребенкой —- куском бруска с вырезом и набитыми в него гвоздиками-шпеньками.

Пилы

Дерево приходится пилить вдоль, поперек и под углом. В зависимости от этого пилы подразделяются на поперечные с зубьями высотой 4—5 мм и формой равнобедренного треугольника, распашные или распускные — для пиления вдоль с зубьями высотой 5—6 мм и формой косоугольного треугольника, смешанные — для пиления вдоль и поперек волокна с зубьями разной высоты и формой прямоугольного треугольника, лобзики — для выпиливания деталей сложной формы.

Пила для поперечного распиливания работает при движении полотна вперед и назад, остальные пилы — только при движении вперед. Необходимые для работы пилы показаны на рисунке 5.

Ножовки применяются в столярных работах, особенно для выполнения точных пропилов. Для запиловки шипов применяют широкие ножовки с обушком, идущим по верху полотна. Такая пила не вихляет и ею удобно пропиливать шипы.

Наградки применяют для пропиливания пазов на широких поверхностях, т. е. там, где нельзя работать обычными пилами, поэтому ручки наградок крепятся в верхней части полотна. Полотна наградок имеют длину 150— 200 мм.

Лучковая пила. Это деревянный станок-лучок, состоящий из двух стоек, средника, двух ручек, тетивы-веревки и закрутки. Полотно пилы толщиной 1,5 мм крепится в ручках.

Рис. 5. Пилы: а – форма зубьев пил для различной распиловки: 1-поперечной; 2-продольной; 3-смешанной

Струги

После распиловки древесина становится шероховатой. Чтобы ее сделать гладкой и при необходимости придать нужную форму, древесину строгают, применяя различные инструменты, называемые стругами.

Шерхебель применяют для первоначального грубого строгания дерева вдоль волокон, поперек и под углом.

Pис. 6. Струги: а — шерхебель; б — рубанок; в — рубанок с двойной железкой: 1 — горбатик; 2 — железка; г — фуганок; д — цинубель; е — торцевой рубанок; ж — фальцгеж 3 ~ зензубель; и — шпунтубрль; к — калевка и набор железок для нее; л — горбачи; м — галтель; н — цикли

Железку шерхебеля выпускают за плоскость подошвы на 3 мм, что позволяет снимать толстую 3-миллиметровую стружку. Лезвие овальной формы оставляет на поверхности древесины углубления. Строгает инструмент грубо.

Рубанок может быть с одинарной и двойной железками. Рубанок с одинарной железкой применяют для строгания древесины после обработки шерхебелем. Для более чистого строгания применяют рубанок с двойной железкой. Кроме основной режущей железки он имеет так называемый горбатик, который ломает стружку после того, как ее срезает режущая железка. Излом стружки предупреждает откалывание древесины.

Рубанки строгают чисто, но не точно. Имея колодку небольшой длины, они свободно проходят по большим неровностям, имеющимся на строгаемой поверхности.

Фуганок применяют для более точного выравнивания строгаемой поверхности, что зависит от длины колодки и угла установки железки (у фуганка — соответственно 1000 мм и 45—47°, кроме фуганков имеются полуфуганки с длиной колодки 500 мм).

Шлифтик применяют для особо чистого строгания. Это рубанок с двойной железкой, поставленной под углом 60°.

Цинубель — небольшой рубанок с одинарной железкой, установленной под углом 80°, на лезвии которой много мелких зубчиков.

Применяют для того, чтобы придать поверхности небольшую шероховатость, обеспечивающую лучшее склеивание древесины. В основном его применяют при фанеровании, строгая им основу.

Торцевой рубанок предназначен специально для строгания торцов дерева. Железка ставится под углом к продольной оси колодки. Этим рубанком можно строгать и вдоль волокон дерева.

Фальцгебель — рубанок для отборки фальцев. Колодка имеет ступенчатую подошву, что дает возможность отбирать фальцы только одного размера (железка ставится под углом 80° по отношению к оси колодки; леток для стружки устроен с левой боковой стороны колодки).

Зензубель — рубанок для отборки четвертей и фальцев, а также их зачистки, если они выбраны другим инструментом (стамеской или топором).

Шпунтубель — рубанок для выборки пазов на поверх* ности деталей. Он состоит из двух колодок, соединенных винтами, что дает возможность устанавливать их на необходимом расстоянии от кромки детали. В одной из колодок расположена железка. Для выборки пазов разной ширины имеется набор железок. Но и одной узкой железкой шириной 3 мм можно выбирать пазы любой ширины, т. е. выбрать два паза на нужном расстоянии друг от друга и оставшуюся древесину выбрать зензубелем или же постепенно передвигать колодки. Передвижение колодок производится с помощью гаек, и закрепляются они контргайками.

Калевка — рубанок для профильной обработки кромок деталей. Подошва колодки и железка имеют форму обратную профилю детали. Для работы необходим набор соответствующих калевок.

Горбач —рубанок для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей, и в зависимости от этого подошва колодки имеег вогнутую или выпуклую форму. Железку ставят под углом 45—50°. Для горбачей можно использовать обычный рубанок, но крепить к его подошве накладки нужной формы.

Галтель предназначена для выполнения желобков разной ширины и глубины, с различным радиусом закругления.

Штап применяют для закругления кромок деталей, щитов и др., а также для отборки валиков. Размеры колодки, ширина и форма железок разные.

Цикли применяют для снятия с древесины тончайшей стружки и ворса (циклевание). Цикли — это стальные тонкие пластинки из крепкой стали толщиной от 0,5 до 1 мм. Циклю можно сделать из полотна пилы. Длина пластинки 100—150 мм, ширина 50—90 мм. Для удобства пластинку крепят в ручке. Кроме прямоугольных циклей изготовляют фигурные. Цикли снимают стружку или ворс заусенцами, которые направляют после тщательной точки и правки цикли. Если циклю точат как обычную руба-ночную железку со снятием фаски, то она заправляется с одной стороны, а если точат без фаски — под прямым углом к плоскости полотна, то заусенцы наводят с двух сторон.

Для получения чистой поверхности древесины строгание выполняют за три приема. Сперва шерхебелем, затем рубанком и после фуганком.

Рис. 7. Техника строгания: а — строгание прямой длинной доски; б — строгание зензубелем; в — строгание калевкой с предварительным снятием фаски; г — стусло для строгания калевок: 1 — гвозди; 2 — брусочек в стусле; д—строгание ка-’ левки; е — торцевание: 1 — неправильно; 2 — правильно

Строгать всегда следует по направлению волокон, делая на инструмент равномерный нажим. Техника строгания показана на рис 7. .
Чтобы строгаемая деталь была совершенно ровной, в начале строжки левой рукой надо сильнее нажимать на носок колодки, а правой делать небольшой нажим на пятку. В конце строжки носок только слегка прижимают к строгаемой древесине, но усиливают нажим на пятку.

Если не соблюдать этих правил, то концы строгаемой детали будут тоньше.

При отборке фальцев деталь прочно закрепляют, устанавливают инструмент и с необходимым нажимом ведут его вперед.

Фальц можно застрогать с противоположной стороны (показано в кружке).

Отбирая калевку на бруске, иногда надо предварительно снять фаску.

Для закрепления детали при строгании на ней калевок лучше всего применять стусло, вбив в один из его брусков несколько гвоздей заостренными концами вверх.

Так как во время торцевания рубанком можно сколоть древесину с противоположной кромки детали, необходимо прикрепить к ней брусочек на одном уровне с торцом.

Тонкие брусочки совершенно одинаковой толщины можно острогать следующим образом.

Доллота и стамески

При соединении деталей друг с другом приходится долбить различные отверстия, применяя для этого стамески или долота (рис. 8).

Рис. 8. Долбление отверстий: а — стамеска: 1 — лопасть; 2— шейка; . 3 — венчик; 4 — хвостовик; 5 — черенок; б — последовательность долбления; в — техника резания

И те и другие состоят из хвостовика, на который насаживается ручка, и венчика — уширения около хвостовика, которое создает упор для ручки; шейки расположены ниже венчика и образуют переход к лопасти. Лопасть затачивается и получается лезвие. Ширина стамески от 4 до 50 мм, толщина лопасти от 3 до 4 мм. Лопасти могут иметь разную длину. Ширина долота от 6 до 20 мм, толщина, лопасти от 8 до И мм. Чтобы предохранить ручку от быстрого раскалывания, на нижнюю и верхнюю части ее надевают металлические кольца.

Отверстия долбят по предварительно выполненной разметке. Неглубокие отверстия, равные ширине стамески, можно долбить так. Ставят вертикально стамеску лезвием точно по риске, наносят по ней удар киянкой (большой деревянный молоток), вгоняя стамеску на небольшую глубину.

Затем вынимают стамеску, переставляют ее к середине отверстия под углом к прорези и наносят по ней удар, срезая первую стружку. Затем точно в такой же последовательности повторяют операцию с другой стороны отверстия и т. д.

Глубокие отверстия можно долбить с двух сторон по предварительно тщательно проведенным рискам.

Когда требуется выполнить гнезда с особо гладкими стенками, их долбят точно так же с оставлением необходимого запаса на чистовую обработку. После долбления в первую очередь зачищают торцевые поверхности, затем продольные.

Рашпили и напильники в дополнение к работе стамеской также применяют для обработки древесины с большой кривизной, например фигурные поверхности, запо-луоваленные уголки и т. д. Грубую работу сперва выполняют рашпилем с крупной насечкой. Затем деталь обрабатывают напильниками с мелкой насечкой, добиваясь необходимой чистоты поверхности. Иногда дополнительно обрабатывают мелкой шкуркой.

Сверление более производительно, чем долбление. Иногда отверстия предварительно просверливают, а затем долбят.

Для работы применяют различные по конструкции сверла (рис. 10). Одни сверлят чисто и быстро, другие наоборот. При этом одними сверлами можно сверлить отверстия только поперек волокон, другими и поперек и вдоль.

Для вращения сверл применяют коловорот или дрели. Кроме сверл применяют бурава — это такие же сверла, но более длинные, вращают их за ручку, которая вставляется в отверстие на конце бурава.

Перовые, или ложечные, сверла применяют для сверления отверстий диаметром от 3 до 16 мм вдоль и поперек волокон. Отверстия получаются не очень точные и чистые.

Рис. 10. Инструмент для сверления отверстий: а — простые сверла: 1 — бурав; 2 — винтовое; 3 — центровое; 4— спиральное; 5 — ложечные; 6 — буровое; б — сверла по металлу: 1 — обычное; 2 — заточен» ные для работы по дереву; в — универсальное сверло: 1 — основная часть; 2 — прижимная планка; 3 — винт; 4 — паз; 5 — передвижной резец; 6 — дорожник; 7 — режущая кромка; 8 — вид снизу; 9 — резец с дорожником; г — коловорот: 1 — грибок; 2 — коленчатый вал; 3 —ручка; 4 — патрон

Шилообразные (конусные) сверла применяют для сверления отверстий под шурупы диаметром до 5 мм. Отверстия получаются рваные и шероховатые.

Центровые сверла применяют для сверления отверстий достаточно чистых и правильных только поперек волокон диаметром от 13 до 51 мм.

Бесцентровые, или пробочные, сверла применяют для сверления несквозных отверстий с чистым ровным дном, например в местах заделки сучков и других дефектных мест (в эти отверстия вставляют на клею деревянные пробки немного большего диаметра, чем высверленные отверстия).

Витые, или винтовые, сверла применяют для сверления чистых отверстий разной глубины диаметром до 58 мм, но только поперек волокон дерева.

Раззенковка — металлический конус с наведенными от вершины к основанию режущими кромками — применяется только для рассверливания отверстий под шляпки гвоздей или шурупов. Вместо них можно использовать сверла по металлу диаметром большим, чем высверленные отверстия.

Универсальное сверло полностью оправдывает свое название, так как с его помощью можно сверлить отверстия с постепенным увеличением их диаметра, с шагом 0,5 мм. Имеются комплекты универсальных сверл различного диаметра с малыми и большими подвижными ножами.

Коловорот — приспособление для вращения сверл. Коловороты бывают простые и комбинированные с трещеткой. Последним следует отдавать предпочтение. Состоят они из грибка, коленчатого вала, ручки и патрона. Грибок и патрон свободно вращаются вокруг своей оси.

Мебель своими руками — Приспособления и инструменты для обработки древесины

HD | Оборудование для обработки дров Timberwolf

Pro-HD сделан с учетом неудобств других дровоколов, представленных на рынке. Благодаря этому появились такие функции, как наша запатентованная система зажима верхнего вала.

Система зажима верхнего валка оказывает давление вниз на обрабатываемые бревна с силой 1000 фунтов, что позволяет зубьям системы зажима врезаться в бревно и продвигать его вперед. Это устраняет необходимость повторного включения цепной пилы 25 дюймов / .404 после контакта с бревном.

Задний ролик деревообрабатывающего станка обеспечивает более простую и значительно более длительную обработку бревен, позволяя обрабатывать бревна длиной 24 фута с желобом длиной 16 футов. Задний ролик представляет собой ролик в форме песочных часов с большими зубьями на конце дровокола, размещенный там для увеличения тяги движущихся вперед бревен. Это означает минимальное вмешательство оператора и более качественную переработку дров.

Двигатель Hatz мощностью 56 л.с. приводит в действие дровокол и трехступенчатый шестеренчатый насос Permco. Функции процессора журнала управляются шестеренчатым насосом, который управляет несколькими функциями.

Дробилка приводится в действие первой ступенью, которая обеспечивает поток насоса 22 галлона в минуту, в то время как пила приводится в действие второй ступенью, также обеспечивающей 22 галлона в минуту. Третья ступень контролирует вспомогательные функции деревообрабатывающего станка Pro-HD, такие как конвейер, рабочая платформа и кормушка, и обеспечивает подачу насоса 18 галлонов в минуту.

Трехступенчатый шестеренчатый насос позволяет операторам выполнять несколько задач одновременно. Это означает, что оператор может эффективно выполнять резку бревен на подающем желобе, управляя толкающим блоком.

Эта машина для обработки дров оснащена гидравлическим баком на 70 галлонов. Большой резервуар и сапун наполнителя обеспечивают охлаждение и фильтрацию содержащейся жидкости при каждом ходе. Гидравлический бак также имеет внутренние перегородки для устранения завихрений.

Особенности бака на 70 галлонов исключают ненужные перерывы в производстве из-за высоких температур жидкости и/или нефильтрованной жидкости, поэтому вы можете поддерживать производительность шнура в час.

При оснащении 4-дюймовым цилиндром время цикла процессора составляет 5,9секунд и время цикла 9,1 секунды при оснащении 5-дюймовым цилиндром.

Этот дровяной дровокол может производить такое быстрое время цикла из-за используемого клапана регенерации, который в сочетании с нашим передаточным числом цилиндров 2:1 обеспечивает быстрое время цикла для большего количества колки при том же качестве.

Варианты клина для каждой операции

Выберите клин с 4, 6, 8 или 12 гранями для установки на дровокол. Все наши клинья имеют ширину 21 дюйм с центральной частью толщиной 1 дюйм, которая расколет самые грубые бревна. Разделяйте бревна чисто и быстро с помощью любого из наших вариантов клина процессора бревен.

Здесь показан четырехсторонний клин.

Запатентованная система зажима верхнего вала

Повторное подключение пилы приводит к пустой трате времени. Перемещение кормушки вперед и назад, пытаясь выровнять бревно, тратит время впустую.

Мы не любим терять время, поэтому мы спроектировали, спроектировали, изготовили, изготовили и запатентовали нашу систему зажима верхнего валка для дровокола.

Система зажима верхнего ролика оказывает давление вниз на обрабатываемые бревна с силой 1000 фунтов, что устраняет необходимость повторного включения пилы при резке бревна. Это также избавляет операторов от необходимости повторно перемещать блоки, поскольку система зажима верхнего ролика гарантирует, что распиленные бревна будут центрироваться в камере расколки.

Задний ролик для более длинной обработки бревен

Задний ролик деревообрабатывающего станка Pro-HD позволяет обрабатывать бревна значительно дольше, способен обрабатывать бревна длиной 24 фута . Этот ролик в форме песочных часов с крупными зубьями расположен на конце процессора и предназначен для увеличения сцепления движущихся вперед бревен. Это означает минимальное вмешательство оператора и более высокое качество переработанных дров.

3-рядная живая палуба с гидравлическим подъемником

В стандартную комплектацию процессора бревен Pro-HD входит 3-рядная рабочая дека длиной 8 футов . Приводная дека включает в себя полную роликовую цепь с натяжным роликом и ведомыми звездочками, поэтому она может направлять самые тяжелые бревна в загрузочный желоб. Эта функция позволяет одному человеку обрабатывать 2,5 полных шнура древесины за один час. Живая колода может храниться вертикально для транспортировки.

Дизельный двигатель Hatz мощностью 56 л.с.

Дровокол Pro-HD оснащен дизельным двигателем Hatz мощностью 56 л.с. Оснащенный процессором из-за его длительного времени работы и стабильной мощности дизельный двигатель развивает мощность 5,9-второе время цикла при оснащении цилиндром 4 дюйма.

Узнать больше

Охлажденная и отфильтрованная гидравлическая жидкость

Гидравлическая жидкость создает мощные силы для расщепления, но она также может вызвать перебои в производстве при перегреве и нарушить расщепление при неправильной фильтрации.

Обработчик бревен Pro-HD оснащен увеличенным гидравлическим баком емкостью 70 галлонов, в котором достаточно места для охлаждения и фильтрации жидкости, что означает отсутствие перерывов в производстве и, в конечном итоге, большую прибыль.

Кормите, режьте, разделяйте и продавайте

Трехступенчатый Permco Шестеренчатый насос управляет различными функциями процессора бревен. Первая ступень имеет расход насоса 22 галлона в минуту и ​​питает делитель. Вторая ступень имеет подачу насоса 22 галлона в минуту и ​​приводит в действие пилу. Третья ступень управляет вспомогательными функциями деревообрабатывающего станка Pro-HD, такими как конвейер, рабочая площадка и кормушка, с производительностью насоса 18 галлонов в минуту.

Преимущество 3-ступенчатого шестеренчатого насоса? Операторы могут одновременно управлять различными функциями. Например, оператор может управлять толкающим блоком, распиливая бревно в кормушке.

Перестаньте ждать, когда ваше оборудование будет готово, и увеличьте производительность шнура с помощью процессора дров Pro-HD.

Шланги для тяжелых условий эксплуатации

Все дровяные машины Timberwolf используют шланги Continental для направления потока гидравлических функций. Мы используем шланги Continental из-за их прочной резиновой конструкции, стойкости к истиранию и перегибам и, что наиболее важно, из-за их способности выдерживать жидкости под высоким давлением.

Безопасность клиентов является для нас главным приоритетом, поэтому мы используем материалы высочайшего качества для обеспечения вашей безопасности.

Простая регулировка клина

С помощью гидравлического подъема клина процессора Pro-HD операторы могут поднимать и опускать клин процессора с панели оператора. Эта функция избавляет операторов от необходимости вручную изменять высоту клина или полностью заменять клин.

Просто увеличьте размер своего блока и наблюдайте, как выбранный вами клин раскалывает полено на дрова одинакового размера.

1 / из 4

Габаритные чертежи

1 / из 2

Дровокол DYNA SC-14 | Продукция ДИНА

$66 000,00 (FOB)

Новинка 2021 года! Модернизированные функции безопасности 3-летняя гарантия производителя и лоток для опилок теперь входит в стандартную комплектацию!

Дровокол DYNA SC-14 — это наш самый экономичный процессор, сочетающий в себе надежную, высокопроизводительную производительность, до 2 шнуров в час, с нашим стандартным бензиновым двигателем 999cc 38 HP EFI. Двигатель Kohler и опции для удовлетворения ваших потребностей в обработке дров.

Дровокол SC-14 прост в эксплуатации и легко буксируется. С помощью всего лишь трех эргономичных джойстиков управление рабочей декой, подающим желобом, зажимом для прокатки бревен, харвестерной пилой и раскалывающим клином осуществляется с рабочего места оператора. Дровокол SC-14 можно легко транспортировать между дровяным складом, рабочей площадкой или пунктом проката.

Стандартные функции и важные улучшения Включено:

• 14-футовый ленточный конвейер с регулируемой высотой (обновлен с 12 футов в 2020 г.

  )

• Блок электроники и отсек двигателя со степенью защиты IP67 (модели 2019 г. и новее)

• Автоматическая коррекция неправильной подачи бревен (модели 2019 и более поздние модели)

• Откидной кожух двигателя из толстой стали (модели 2019 г. и новее)

• Цветной ЖК-дисплей легко читаемая панель управления (2019 г.и более поздние модели)

• Эргономичные гидравлические органы управления с двумя джойстиками и рычагом делителя

• Механическая смазка шины и цепи (модели 2020 г. и новее)

• Увеличенные защитные ограждения (модели 2019 г. и новее)

• Гидравлический цилиндр для колки дров размером 4 x 24 дюйма

• Электрическая конвейерная лебедка (модели 2019 г. и новее)

• Шариковая сцепка 2-5/16 дюймов (модели 2019 года и новее)

• 5-контактный фонарь и 4-колесный тормозной буксирный комплект

• Клапан гидроусилителя (стандарт 2020 г.

  )

• Зажим для бревна (модели 2019 г. и новее)

• Гидравлический подъемник (стандарт 2020 г.)

• Лоток для опилок (модели 2019 г. и новее)

• Регулируемый четырехсторонний гидравлический клин

• 38 л.с. EFI. Газовый двигатель Колер

• Одинарная торсионная ось

• 20-дюймовая харвестерная балка

Дополнительные обновления:

• Удлинители рамы, позволяющие использовать бревна длиной до 18 футов

• Дополнительный рабочий рычаг

• Гидравлический цилиндр размером 4-1/2 дюйма x 24 дюйма

• Гидравлический погрузчик для бревен

• 6-сторонний клин для вертела дров

• 8-сторонний клин для вертела дров

• Автоматическая масленка для шин и цепей

• Сиденье оператора и подставка для ног

• Дровокол с приводом от ВОМ, опция

• Вспомогательная гидравлика Быстроразъемные соединения

• Алмазная пластина Топливный бак на 26 галлонов / ящик для инструментов

• Светодиодные рабочие фары

Изображенные машины могут отображать варианты обновления, не отраженные в базовой цене

Характеристики продукта:

Диаметр бревна

14 дюймов (макс. 18 дюймов)

---

Длина бревна

12 футов

---

Варианты питания

Доступная модель ВОМ (ВОМ 32 л.с. мин. Требуется)
38 л.с. EFI. Kohler Gas

---

Транспортные размеры

Ш: 60 дюймов
Д: 208 дюймов
Вес: 3800 фунтов

---

Время цикла расщепления

7 секунд 9000 5

---

Загрузка бревен

Стандартный гидравлический подъемник

---

Максимальный размер готового куска

24 дюйма

---

Варианты расщепления

4-ходовой стандарт
6-ходовой опционально
8-ходовой опционально (макс. диаметр 12 дюймов)

---

---

Гидравлический Поток насоса

8-20 галлонов на минуту

Гарантия: 

ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ НА 36 МЕСЯЦЕВ

На данное оборудование предоставляется ограниченная гарантия на 36 месяцев. Если в течение 36 месяцев с даты покупки будет доказано, что какое-либо изделие или деталь неисправны по причине ненадлежащего качества изготовления и/или материала, мы заменим, по нашему усмотрению, эту деталь или изделие бесплатно для вас.