Пескоструйный пистолет своими силами: Пескоструйный пистолет за 300 рублей — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Содержание

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно.

И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

твердость
размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено.

Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка . К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.

Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя. От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух. Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.

Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись. Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

Пистолет для пескоструя, своими руками в том числе

Содержание:

Купить или сделать самому?
Как самостоятельно собрать пескоструйный пистолет?
Виды пескоструйных пистолетов заводского производства

Пистолет для пескоструя может стать крайне полезным и необходимым инструментом для любого хозяйственного автовладельца.

Он используется для качественной очистки различных поверхностей от посторонних элементов. С его помощью обезжириваются и зачищаются металлические детали, удаляется старое лакокрасочное покрытие, а также устраняются следы коррозионного воздействия. При этом не требуется прикладывать никаких усилий. Обработать деталь пескоструем гораздо легче, чем в поте лица своими руками пытаться зачистить металл при помощи наждачной бумаги.

Купить или сделать самому?

Пистолеты для пескоструйки можно найти в любом специализированном магазине, поэтому их приобретение не вызовет затруднений. Другое дело, что цена такого прибора понравится не всем. Ведь хорошее оборудование стоит достаточно дорого, а модели эконом класса могут быть ненадежны в работе. В этом случае основным критерием выбора должно стать соответствие параметров устройства поставленным целям. Если не стоит задачи использовать пескоструй на широкомасштабном производстве, то для бытового применения пистолет вполне можно изготовить и своими руками.

Собираются самодельные пистолеты для пескоструйки из самых разных подручных материалов. Главным принципом подбора деталей являются их эксплуатационные характеристики. Ведь большая абразивность рабочего вещества и высокая скорость подачи создают для элементов пистолета достаточно агрессивную среду и способствуют быстрому износу его деталей. Обычный пескоструй, как правило, выдает давление от 4 до 10 атмосфер!

Хорошие же новости заключаются в том, что для сборки прибора своими руками не нужно иметь высшее техническое образование и разбираться в сложных схемах. Самое простое пескоструйное устройство включает в себя:

рукоятку;
два штуцера;
сопло.

Как самостоятельно собрать пескоструйный пистолет?

Народные умельцы используют для сборки всевозможные бытовые предметы: тройники, керамические сопла от зуботехнической машины, клапаны от краскопультов. Однако необходимо иметь в виду, что чем менее прочные материалы вы используете, тем меньше будет срок службы изготовленного прибора. Керамическое сопло вряд ли выдержит более трех-четырех часов интенсивной работы, так как оно не приспособлено к высокой абразивной нагрузке. Лучше использовать сопло-насадку из сплавов карбида с бором или вольфрамом. Эта мера в десятки раз увеличит время эксплуатации устройства, сделанного своими руками.

Под размеры сопла вытачивается корпус прибора. К нему присоединяются штуцеры и рукоятка. Для упрощения сборки можно использовать водопроводные фитинги, тройник и пластиковую бутылку в качестве емкости для песка. Она крепится в верхней части устройства. В нее насыпается песок, затем к пистолету подводится шланг от компрессора со сжатым воздухом.

Виды пескоструйных пистолетов заводского производства

Конструкция пескоструек может сильно различаться в зависимости от производителя, а также от факторов, которые обуславливают особенности их функционирования. Например, существуют модели, приспособленные под разные методы формирования абразивной смеси: с воздухом или с водой. Кроме того, конструкцией могут предусматриваться различные способы подачи абразива.

В соответствии с этим выделяют:

Устройства со специальным баком. Данная модель напоминает обычный краскопульт. С ее помощью удобно обрабатывать небольшие по площади поверхности. Например, убирать нагар со свечей зажигания или масленые загрязнения с металлических деталей.
Устройства со шлангами. В этом варианте к пистолету подведено два шланга. По одному из них подается сжатый воздух, по другому – абразивный материал. Такой прибор из-за отсутствия громоздкого бачка является более компактным и подходит для обрабатывания труднодоступных мест.

В любом случае, какой бы прибор не был выбран, он наверняка сможет найти свое применение у вас в гараже. Дорогие заводские модели будут более надежны. Если же не хочется тратить больших сумм, то аппарат вполне можно собрать своими руками.

Как самому сделать пескоструйный пистолет. Самодельные пескоструйные аппараты. Изготовление конструкции пескоструйки

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

компрессор;
трубы и шланги;
пистолет, который будет использоваться для покраски;
фитинги из сантехники;
сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное , которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси .

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

Для очистки либо полировки деталей при помощи песка, выбрасываемого с большой скоростью, является пескоструйный аппарат. Этим устройством может осуществляться очистка поверхности детали от старого загрязнения и коррозии. Кроме того, владельцы машин и мототехники часто используют аппарат для очистки свечей. Благодаря оборудованию можно очистить даже плотный слой нагара, образовавшийся на деталях разного предназначения.

Особенности пескоструйного агрегата

Для работы можно собрать самодельный пескоструйный аппарат своими руками или купить заводской вариант. Для домашнего использования может подойти и самодельное устройство, которое потребует усилий для сборки, а финансов при этом, потребуется намного меньше, чем для покупки нового.

Перед началом сборки и конструирования устройства, необходимо разобраться в работе пескоструйной системы. Схема агрегата имеет схожесть с работой краскопульта, который используется для распыления лакокрасочных материалов при окраске металла и других веществ. Главной частью, с помощью которой создается давление, является компрессор. С помощью насоса создается высокое давление в каналах устройства. В результате создания вакуума, в процессе работы устройства, песок поступает в определенные каналы, ведущие к соплу. На выходе поток воздуха с песком сталкивается с обрабатываемой поверхностью детали, тем самым очищая от загрязнения.

Виды самодельных устройств

Конструкций пескоструйного устройства существует очень много, но наиболее распространенными являются:

В агрегате для подачи абразива может применяться жидкость или воздух. В более простых конструкциях используется воздух и благодаря тому, что упрощается принцип работы пескоструйного аппарата, обуславливается его популярность и простота изготовления.

В зависимости от подачи абразивного материала устройство делится на два типа:

Инжекторный.
Напорный.

Для напорных аппаратов характерна высокая производительность и длительное время работы. В таких устройствах воздух подается в емкость с абразивом и в само устройство одновременно. В инжекторном устройстве процесс немного отличается, песок подается посредством небольшого давления, а собрать своими руками его несложно. В этом случае песок и воздух передвигаются по параллельным каналам.

Изготовление конструкции пескоструйки

Изготовить пескоструйное устройство можно с использованием материалов, найденных на металлобазах или у себя дома, при этом применяя простую и эффективную конструкцию. Например, можно собрать пескоструй своими руками из газового баллона. При учете всех условий, домашние мастера собирают устройства без использования чертежей.

Отверстие для поступления песка в баллон делают сверху. С использованием давления воздух поступает в ресивер, проходя через патрубок, устроен в верхней горловине баллона и продвигает абразив через выпускной канал внизу баллона.

Материалы и инструменты

После обзора чертежей можно определить необходимость той или иной детали для будущего аппарата и последовательность подключения всех частей. При выборе компрессора нужно выбирать такой, мощность которого больше 800 литров. При необходимости устанавливается маслоотделитель, и учитываются нюансы установки некоторых других деталей:

Для сборки самодельного оборудования также понадобятся такие материалы:

Только после подготовки всех элементов можно приступать к сборке пескоструйного устройства.

Сборка самодельного устройства

Благодаря использованию фото, видео и других инструкций для сборки , можно сэкономить свое время и выполнить все работы намного быстрее, чем обычно, при этом потратив минимум усилий. Пескоструй, изготовленный своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, будет достойным аналогом заводских моделей.

Основными этапами сборки являются:

Подготовка рабочей емкости;
Продувка баллона компрессором;
Создание отверстий;
Приваривание штуцеров на месте отверстий;
Установка треноги баллона или передвижной конструкции;
Герметизация при помощи фум-ленты;
Накручивание кранов;
Установка емкости для абразива;
Подключение компрессора.

Подготовку емкости для подачи абразивного вещества необходимо произвести в первую очередь. Газовый баллон, выступающий в качестве такой емкости, подойдет наилучшим образом, но баллон, в котором находился фреон, будет более надежным и устойчивым к нагрузкам. Латунную часть, которая находится в верхней части баллона, необходимо срезать. Перед сварочными работами и отрезанием латунного переходника необходимо убедиться в том, что баллон полностью опустошен и в нем нет остатков газа. Для удаления остатков газоподобного вещества можно использовать компрессор.

После этого в баллоне просверливается отверстие для подачи и отвода песка и для отвода. Одно отверстие сверлится в верхней части емкости, а второе — в нижней. Для соединения баллона и шлангов понадобятся штуцеры с резьбой, приваренные к баллону. Сваривание необходимо проводить максимально качественно для обеспечения полной герметичности.

Так как пескоструйную машину придется перемещать, то ее необходимо сделать мобильной. Для этого можно приварить ось с колесами непосредственно к баллону либо соорудить специальную тележку. Для предотвращения попадания комков абразивного материала в аппарат, бак с песком можно снабдить вибрационным устройством. Для устойчивости баллона можно приварить ножки к днищу самого баллона.

Изготовление насадки для аппарата

Для создания насадки для аппарата потребуется внимательность и наличие таких деталей:

Сопло для подачи абразива на обрабатываемую зону детали;
Пусковой крючок;
Шланг с армированным покрытием;
Дозатор;
Наконечник на сопло, который изготавливается из керамики.

В качестве сопла лучше всего использовать керамический наконечник, который сможет выдержать влияние абразивного материала. Металлические аналоги обладают меньшими эксплуатационными данными и их надежность не оправдана.

Сопло для пескоструйного аппарата является очень важным элементом. Только правильно выбранное сопло позволит эффективно очищать поверхности при минимальных затратах. Благодаря соплу, абразивная смесь сжимается и разгоняется до требуемой скорости, а также формируется рабочая точка соприкасания абразива с обрабатываемой поверхностью.

Многие умельцы создают сопло из пропиленовых водопроводных труб и карбида бора. Самостоятельное изготовление сопла вполне возможно, однако для этого понадобится помощь специалиста. Для переделки карбида бора в сопло понадобится токарный станок, шлифовальные головки и другие инструменты. Поэтому для изготовления сопла лучше обратиться в ближайшую мастерскую.

При создании и выборе сопла необходимо учитывать такие характеристики:

Диаметр отверстия;
Наружный диаметр;
Длина;
Материал.

Мощность пескоструйного устройства будет напрямую зависеть от диаметра отверстия сопла и мощности компрессора. Поэтому для больших объемов работ рекомендуется использовать сопло с диаметром отверстия больше 6 мм и длиной от 8 см.

Для пескоструйного аппарата понадобится пистолет, в котором имеется пусковой механизм. Благодаря такому устройству, проще всего проводить зачистку больших поверхностей под покраску. В качестве такого приспособления часто используют переделанные пневмопистолеты и покрасочные пистолеты.

В самом простом пистолете должна быть рукоятка, два штуцера и наконечник. Один штуцер нужен для подачи воздуха под давлением, а другой для поступления песка под воздействием вакуума.

Гидропескоструй своими руками

После обработки гидропескоструйкой кузов автомобиля вполне пригоден для покраски. Самодельная пескоструйка своими руками может быть сделана из керхера, а для работы приспособления не потребуется компрессор. В этом случае используется кинетическая сила, благодаря которой песок будет подаваться на обрабатываемую поверхность, однако, как и в других видах, потребуется использование пистолета для пневматического оборудования.

В аппарате гидропескоструя должен использоваться песок очень мелкого калибра и поступать вместе с водой. Так, обуславливается длительный срок эксплуатации, а в ином случае устройство быстро выйдет из строя, так как очень уязвимо к воздействию абразива.

Основные факторы и специфика работы гидропескоструйки:

После нажатия на курок пистолета вода проходит мимо заборного канала и создает вакуум, которым всасывается песок из параллельного канала;
Впоследствии песок вместе с водой подается на обрабатываемую поверхность.

Чтобы сэкономить песок, можно установить специальную камеру с решеткой. При этом армированный шланг подключается к емкости с водой и емкости с абразивным веществом, а также к емкости для сбора отработанного материала. Гидропескоструйный аппарат должен собираться с учетом полной герметизации всех подключаемых каналов, иначе устройство будет неэффективным.

Безопасность при работе

Работать с устройством необходимо только в удаленном от жилого помещения месте. Работа аппарата может навредить хозяйственным птицам и животным, а также людям, находящимся вблизи, поэтому для работы потребуется наличие специальной одежды. Для этого можно использовать:

Шлем или щиток для защиты головы;
Цельный комбинезон или другая плотная одежда;
Плотные штаны;
Прочные перчатки;
Ботинки.

При проведении работ желательно использовать респиратор или шлем с пелериной и наддувом. Неправильный расчет при сборке оборудования может привести к разрыву емкости, клапана и непредвиденным травмам. Поэтому к этому пункту необходимо подходить особенно внимательно. Открытые участки тела должны быть обязательно закрыты плотным материалом из ткани или резины.

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Область применения пескоструйных аппаратов

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки – это очистка металла при кузовном ремонте или при автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
накопительный ресивер;
пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
емкость с песком или другим абразивным материалом;
система автоматики и контроля;
соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Основные параметры

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер. Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Особенности и характеристики пистолета

Для пистолета основными параметрами считаются:

его производительность;
рабочее давление;
диаметр сопла;
способ захвата абразивного состава.

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

Индивидуальная защита пескоструйщика

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

специальной обувью;
комбинезоном из прочного материала;
перчатками из кожи;
защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

Пескоструйный аппарат своими руками

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Расходный материал

твердость
размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка. К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Аппараты напорного типа

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры.

Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат?

На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет.

В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т.

е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом.

Пескоструйный аппарат: как собрать установку в домашних условиях

Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы.

Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Под размеры сопла точится корпус пистолета.

К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику.

Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор.

Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности.

Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива.

Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

твердость
размеры и форма зерен

Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм.

В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка.

К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь.

Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа.

Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.

От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух.

Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.

Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ (производственный), аппарат различных конструкций, в котором струя песка приводится в сильное поступательное движение воздухом (пневматический П.

а.) или водой (гидравлический П. а.) и направляется на обрабатываемый предмет из сопла. П. а. употребляют для очистки металлических изделий от загрязнения, приставшей земли, пыли, окалины и т. п. (напр. для очистки литья в обрубных отделениях, для освобож-

Рисунок 1. Пескоструйная камера.

дения от окалины предварительно до процессов гальванопластики и т. д.). Для очистки литья, а также для очистки изделий от окалины в зависимости от величины их употребляются пескоструйные барабаны, столы [вращающиеся (рис.

2) и проходные (рис. 4)} и пескоструйные камеры [закрытые и открытые (рисунки 1 и 3)]; для мелкого литья- барабаны, для среднего-столы и для крупного-камеры. В П. а. применяются кварцевый и речной песок, а в последнее время все больше находит себе применение стальной песок (дробь). Величины частиц песка берутся в зависимости от очищаемого изделия, причем для очистки литья применяются частицы от 1 до 2 мм, для снятия окалины-частицы в 0,75 мм и меньше. Часть песка (5-8%) при работе в П.

а., измельчаясь, превращается в пыль. Количество пыли, обнаруженное у П. а. на месте работы пескоструйщика, достигает (при удовлетворительной вентиляции) 10-30 мг пыли в 1 ж3 воздуха. При весьма хорошей вентиляции Бейнткер не обнаруживал пыли совсем. При недостаточности вентиляции Лещинской обнаружено было 175 мг, а в отдельных случаях и выше 200 мг, Каганом 133-160 мг» Фробезе (Froboese) 334-453 мг пыли в 1 м3.

При отсутствии вентиляции Бейнткер внутри. камеры обнаружил 2.690 мг. По величине 92-97% пылинок-до 10 ц. По своему хим. составу пыль при очистке литья состоитиз смешанной пыли кварцевого песка и формовочной земли.

Пыль, образующаяся при П. а.,. неядовита, за исключением пыли при очистке-

Рисунок 2. Пескоструйный пол (вращагсщиися).

Рисунок 3. Лескоотрлнтп кямеря

Рисунок 4.

Пескоструйный стол (проходной).

Рис 5 Ш тем о подач» к воздуха

4>13 свинцовых изделий, как напр.

аккумуляторных пластинок. Пример состава пыли, полученной при очистке литья: Si02-88,3%; А1203-4%; Fe203-3,6%, остальное-органические вещества. Пыль П.

а., в основном во всех случаях кварцевая, может серьезно поражать органы дыхания (см. Пыль, Пневмо-кониозы). Работа с П. а. заменила процессы, производившиеся раньше на шлифовальных точильных станках и сопровождавшиеся значительным пылевыделением. Применение П. а. имеет определенное положительное значение с точки зрения гигиены труда, так как а) не требует грубой, как при обрубке, физ. силы, б) при условии рационального устройства пылеотделения дает возможность оградить рабочего от значительных количеств пыли, выделяемых при очистке.

Отмеченные выше значительные количества пыли, обнаруживаемые при работе П. а., показывают, что отсутствие соответствующих приспособлений для пылеудаления и надзора за работой П.

Самодельный пескоструйный аппарат своими руками

могут превратить последние в источник значительного пылеобразования, причем пыль, с силой выбрасываемая из П.применительно к тому, являются ли они закрытыми или открытыми): в закрытых-выделение для рабочего специального отделения (кабинки), где рабочий помещается перед.дверью, в которой имеются отверстия, позволяющие ему направлять сопло и наблюдать за процессом очистки; эксгаустеры, отсасывающие воздух внутри камеры, создают в ней разреженное пространство, вследствие чего тяга воздуха идет снаружи (из отделения, где находится рабочий) камеры во внутрь ее, и отпадает возможность поступления воздуха (содержащего пыль) из камеры (где идет очистка) через отверстия в двери в кабинку рабочего; в открытых же камерах, где рабочий находится внутри самой камеры для направления сопла, необходимы шлемы (рис.

5), причем дыхание происходит через трубки, отводящие выдыхаемый и приводящие вдыхаемый воздух (см. Защитные приспособления на производстве), и соответ. спецодежда с плотно облегающими’ рукавами и концами брюк.

В последнее время начинает применяться гидравлическая очистка литья в камерах, производимая струей воды под большим давлением ■(35-100 атм.). Гидравлическая очистка гигиеничнее пескоструйной, т. к. при ней совер- шенно не бывает пыли, к-рая при П. а. все же до известной степени загрязняет воздух помещения. За границей начинает применяться песко-гидравлическая очистка, при которой песок увлекается не струей воздуха, как при П.

а., а струей воды под давлением. Лит.: Аксенов, Рационализация литейного дела, М., 1932. См. также литературу к ст. Литейное производство. С. Тацц.

Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками

Не существует лучшего метода для очистки металла от ржавчины, чем обработка пескоструем. Песок срывает ржавый налет до чистой стали, причем делает это в считанные секунды. Имея дома компрессор можно сделать для него пескоструйный пистолет простейшей конструкции, на что уйдет буквально полчаса.

Материалы:

вентиль для камеры;
пластиковая бутылка с широким горлышком объемом 0,5-1 литр;
продувочный пистолет;
пистолет для подкачки шин.

Изготовление пескоструя

В основе самоделки будут использоваться продувочный пистолет и пневмопистолет для подкачки шин, которые поставляются в комплекте с любым компрессором. При этом испортить придется только длинную трубку продувочного пистолета. Данная деталь продается отдельно и стоит около 1 доллара, поэтому ее потеря не будет проблемой. Нужно снять из пневмопистолета для подкачки шин манометр и гибкий шланг. Вместо последнего ввинчивается трубка от продувочного пистолета. Гибкий шланг переставляется на выходное отверстие манометра.

В пластиковой бутылке просверливается горловина ниже крышки и делается отверстие в дне, в которое вставляется вентиль.

Чтобы его нормально затянуть, следует перед накручиванием прижимной гайки нанести немного термоклея. Тот послужит в качестве прокладки и даст дну необходимую жесткость.

Далее используя круглый напильник нужно пропилить в продувочной трубке выходное окно. Затем она пропускается через отверстия горловины бутылки. За счет того, что они меньшего диаметра, трубка входит без зазоров и стык получается герметичным. Нужно, чтобы пропил оказался внутри бутылки и был направлен в сторону ее дна.

Через горловину в бутылку засыпается песок и она закрывается. Затем к пистолету присоединяется шланг от компрессора.

При нажатии рычага подачи воздуха тот будет выходить одновременно сквозь продувочную трубку и бутылку. Под давлением песок начнет выдавливаться внутрь трубки, откуда подхваченный основным потоком будет вылетать с высокой скоростью. Направляя струю песка на различные поверхности можно снимать с них ржавчину, краску, патину или налет.

В дальнейшем, когда возникнет надобность использования пистолета подкачки шин, нужно просто переставить на нем гибкую трубку и вернуть на место манометр. Таким образом, ничего кроме насадки продувочного пистолета не пострадает и сможет применяться по основному назначению.

Смотрите видео

Пескоструйный аппарат — собираем пескоструй своими руками

Пескоструйный аппарат – чрезвычайно полезный прибор, часто и успешно используемый в различных сферах промышленности вот уже более десяти лет. При помощи этого устройства можно очищать и обезжиривать любые металлические детали, а также матировать стекло.
Приобрести пескоструйку можно в любом специализированном магазине, но хороший агрегат стоит недешево, а качество моделей эконом-класса оставляет желать лучшего. Поэтому отличным вариантом решения вопроса станет пескоструй, своими руками собранный из абсолютно доступных и недорогих деталей.
Естественно, любые «самоделки» не лишены недостатков, но в нашем случае все они будут перекрыты простотой, дешевизной и вполне приличной производительностью аппарата.

Подробнее об этом устройстве

Работа прибора заключается в следующем – он выбрасывает абразивную струю под большим давлением из сопла пистолета. Результат этих действий зависит от мощности агрегата и от материалов, выбранных в качестве абразива. Чтобы изготовить простой пескоструйный аппарат своими руками, достаточно иметь в наличии небольшой компрессор, пару штуцеров, водопроводные фитинги, тройники и запас строительного песка, просеянного через мелкое сито.
После того как мы исследуем сферы применения и все аспекты работы пескоструя, нам потребуется определить, в каких целях будет использован изготовленный прибор. Если назначением аппарата будут действия по декоративной обработке стекла – придется монтировать пескоструйную камеру, а если же простая чистка металла – достаточно собрать простейший прибор открытого типа.
Нужно обратить внимание на то, как часто пескоструйка будет работать, и на каком уровне это будет происходить. Регулярное профессиональное использование устройства потребует создания мощного и производительного агрегата, с применением более прочных и качественных материалов.

Простейший аппарат – пескоструйный пистолет

Самая простая пескоструйка состоит из минимального набора деталей – рукоятки с наконечником и двух штуцеров. Перед тем как начать работы по изготовлению устройства, потребуется выбрать сопло, через которое будет выбрасываться воздушная струя с абразивом. Эту деталь проще купить, ведь процесс ее самостоятельной выточки очень трудоемок и не всегда гарантирует нужного качества.
Под имеющиеся сопло нужно изготовить корпус пистолета, затем присоединить к нему два штуцера и рукоятку. Наиболее доступным вариантом этого устройства является пескоструйка, своими руками изготовленная из пластиковой бутылки, тройника и водопроводных фитингов. Помимо самого прибора, потребуется компрессор, дающий поток сжатого воздуха на пистолет.

ВАЖНО! При работе с пескоструйным аппаратом тщательно позаботьтесь о собственной безопасности – надежно защитите открытые участки кожи и глаза.

Пескоструйный аппарат напорного типа

Более профессиональным и производительным агрегатом является пескоструй напорного типа. При его изготовлении потребуется металлическая емкость с обрезанным дном и установленным туда конусом. В нижнюю часть такой «бочки» нужно вмонтировать затвор с тройником, к которому присоединяются шланги с компрессора и сопла.

Да, этот прибор выглядит более сложным и массивным, но поверьте, монтируется такая пескоструйка своими руками, чертежи можно найти в интернете, а схему устройства мы представляем вашему вниманию.

Рабочая смесь для пескоструя

Качество применяемой смеси зависит от поставленных перед прибором задач. Для очищения металлической поверхности от ржавчины подойдет и простой песок среднего качества. Что касается более тонких работ по декорированию или матированию стекла, обработке мелких деталей и пр., потребуется специальный абразивный материал, который нужно будет приобрести в магазине.

Пескоструйная камера

При пескоструйной обработке небольших деталей происходит быстрый расход абразива – смесь просто разлетается по сторонам. Чтобы повысить эффективность прибора, предлагается использовать специальное устройство – пескоструйную камеру. Изготовить ее можно так же, как и пескоструй – своими руками, чертежи и рисунки не являются особым секретом.

Камера представляет собой металлический ящик, на одной стороне которого установлено смотровое стекло, а внутрь выведен рукав пескоструйки с пистолетом. На лицевой части конструкции необходимо предусмотреть два отверстия, оборудованные резиновыми перчатками для рук. Дном камеры будет являться проволочная решетка, под которой нужно установить желоб для сбора отработанного абразивного материала.

Мы описали лишь основные принципы изготовления пескоструйных аппаратов. Если вам потребуется этот прибор, и вы решите собрать его самостоятельно – дополнительную информацию всегда можно будет найти в интернете.

Пескоструйный пистолет пневматический, видео

Пистолет пескоструй предназначен для разбрасывания воздуха, который смешан со специальным абразивным веществом. Обычно в качестве этого используется специальный песок, который выбрасывается под высоким давление, созданное компрессором.
пистолет для обработки машины песком

Есть некоторые разновидности таких пистолетов, воздух и абразивное вещество в которые подается через шланг или же из специального бачка. На сегодня наибольшей популярностью пользуется пистолет для пескоструйки инжекторного типа.

Основной его характеристикой является сила давления воздуха, под которой песок выбрасывается из устройства. Чем выше давление – тем более качественно подготовленную поверхность можно получить в результате выполнения работ.

Если же после обработки мастер обнаруживает на поверхности некоторые неровности, это может свидетельствовать о том, что абразивный материал был подобран неправильно.

Самодельный пескоструйный пистолет должен отвечать многим требованиям и изготовить его иногда бывает непросто. Поэтому лучше приобрести специальное устройство, которое будет намного надёжнее.

Используется такой агрегат для разных целей, но основное его предназначение – устранение с обрабатываемой поверхности следов ржавчины, а также различных неровностей и шероховатостей. Очистка может быть нескольких типов:

Полное очищение до появления блеска.
Очищение без достижения зеркального блеска обрабатываемой поверхности.
После обработки поверхность будет выглядеть, как будто по ней прошлись обычной металлической щеткой.

Метод должен выбираться перед началом работ в соответствии с тем, какое покрытие было на поверхности. Пескоструйное оборудование часто используется для того, чтобы придать стеклянным поверхностям эффект матовости, чтобы очистить различные предметы из пластика и снять старое лакокрасочное покрытие с автомобиля.

Песок для пескоструйного аппарата

Перед началом работ нужно подготовить не только необходимое оборудование, но и специальный песок. Приготовить его можно самостоятельно или же купить, предварительно проконсультировавшись с продавцом. В любом строительном магазине можно приобрести:

Кварцевый песок для пескоструя (недорогой и на сегодня считается самым популярным). При этом он обладает существенным недостатком: при обработке поднимается пыль, которая очень вредна для здоровья мастера, проводящего работы.
Гарнет.
Никельшлак.
Корунд.

Использование кварцевых материалов разрешено только в том случае, если помещение, в котором будет проводиться обработка, оснащено функционирующей системой вентиляции. Обязательно необходимо придерживаться техники безопасности, работать только в респираторе, чтобы пыль не попадала в дыхательные пути человека.

пистолет пескоструйный

Самостоятельно можно изготовить не только пистолет для пескоструя, но и песок для обработки. Последовательность выполнения работ:

Заранее подготовить мелкофракционный белый (обязательно сухой) гравий.
Просеять его через сито. Это позволит отделить более крупные частицы и оставить только мелкие.
Хорошенько просушить его (можно с использованием огня).

Стоимость такого материала небольшая и приобрести его можно в любых количествах.

Пистолет для пескоструйки. Особенности работы

Все пистолеты независимо от их типа имеют примерно одинаковый принцип работы. Абразив, функции которого в большинстве случаев выполняет песок, поступает под сильным напором. Давление может быть создано потоком воздуха или водяным потоком.

В результате освободившейся кинетической энергии частицы с силой соприкасаются с подготовленной поверхностью, снимают с нее лакокрасочное покрытие, зачищают от ржавчины и проводится процесс шлифовки.

Пескоструйные пистолеты имеют разный диаметр сопла, от которого напрямую будет зависеть скорость, с которой происходит шлифовка и качество выполнения работы.

Пескоструйный пистолет для компрессора

Можно приобрести несколько сопел, ведь каждое из них выполняет определенные функции и добиться желаемого результата в этом случае будет гораздо проще. Сопло – это инструмент, который в процессе эксплуатации будет стираться, поэтому важно вовремя проводить замену. При покупке нужно обращать внимание на такие характеристики:

Диаметр. Подбирать его нужно в соответствии с производительностью выбранного для работы компрессора.
Длина. Этот параметр полностью зависит от того, какой тип поверхности необходимо обрабатывать пескоструем. Длину нужно выбирать побольше также в том случае, если обрабатываемая поверхность сильно загрязнена.
Материал, из которого изготовлено сопло. Могут быть керамическими, чугунными и пр.
Форма сопла. На сегодня популярными считаются сопла цилиндрической формы.

Перед началом обработки нужно подобрать необходимое оборудование. Это устройство должно быть достаточно мощным, чтобы удерживать давление как минимум 6 атмосфер. Лучше приобретать такие модели, которые имеют хорошую производительность и являются высокопроизводительными.

При выборе нужно учитывать такие факторы:

В каком месте нужно проводить обработку поверхности.
Какие есть источники питания для устройства.
Как часто будут выполняться работы по очистке.
Площадь поверхности.
Есть ли следы коррозийных процессов на поверхности и насколько сильно она загрязнена.

Принцип работы пескоструйного пистолета

Самое простое его устройство – это небольшая рукоятка со специальным наконечником. По одному штуцеру к устройству будет подводиться сжатый воздух, а через второй будет засасываться абразивный материал.

Можно собрать пескоструйный пистолет своими руками, но если необходимо часто использовать устройство, лучше приобрести уже готовый аппарат. Его эксплуатация в таком случае будет более удобной и безопасной.

Если планируется самостоятельная сборка – обязательно нужно приобрести сопло. Если пытаться выточить его самому, результат будет не очень хорошим, поскольку нельзя будет добиться хорошего качества выполнения работы.

Этот канал будет очень быстро изнашиваться под давлением воздуха и высокой скоростью подачи песка для обработки. Поэтому рекомендуется иметь несколько запасных сопел. Сам корпус пистолета вытачивается в соответствии с размерами выбранного сопла.

Затем к нему необходимо прикрепить два штуцера и рукоятку для удобного использования. Обязательно необходимо приобрести компрессор, поскольку выполнить работы без подсоединения пистолета к устройству невозможно.

Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками

Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

Принцип работы

Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

Устройство самодельного пескоструйного пистолета

Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности. За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

Принцип работы пескоструйной установки

Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
освещение внутреннего пространства камеры;
два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.

Напорного типа

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

Инжекторного типа

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Пескоструйный пистолет | Что это? Как это используется?

Пескоструйный пистолет — это мощный инструмент, который используется для направления абразивной среды на поверхность. Кроме того, пескоструйный пистолет также известен как пескоструйный пистолет, а также пескоструйный пистолет. Это все одно и то же. Само оружие бывает самых разных форм и конфигураций. Некоторые из них управляются с помощью пистолета, а другие — ножными педалями или другими клапанами. В этой краткой статье мы объясним, что это значит для пользователя и как можно использовать пескоструйные пистолеты.Сначала поговорим о различных типах пескоструйных пистолетов. После этого мы разберем компоненты оружия.

Пескоструйные пистолеты: спусковой крючок или нет?

На рисунке вверху представлена линейка самых простых шлифовальных пистолетов. Как видите, у одного есть триггер (второй слева), у остальных его нет. Пескоструйный пистолет с спусковым крючком — простой в использовании вариант. В пистолете с спусковым крючком поток абразивной среды начинается и останавливается при нажатии и отпускании спускового крючка.Чтобы прояснить, что мы подразумеваем под «потоком абразивной среды», ознакомьтесь с нашей статьей What is Sandblasting .

Пескоструйный пистолет и усталость пользователя

Ножная педаль для пескоструйной обработки со шлангом для подачи воздуха

Пескоструйные пистолеты с педальным управлением

Наконец, когда дело доходит до пистолета с спусковым крючком, у некоторых может возникнуть усталость пользователя. Причина в том, что некоторые пользователи проводят пескоструйную очистку в течение длительного времени, поэтому держать спусковой крючок весь день может быть утомительно для рук.В результате пистолет, управляемый с помощью ножной педали, может быть лучшим вариантом для некоторых пользователей.

Есть много причин для усталости пользователя, но пескоструйные пистолеты с ножной педалью имеют еще одно преимущество для других пользователей. Конечно, у пользователя больше контроля над взрывным потоком. Как показано ниже, изображения сравнивают пистолет-спусковой механизм и пистолет с ножным управлением. Для нашего обсуждения мы можем просто назвать пистолет с ножным педальным управлением держателем форсунки. Другими словами, это конец, когда абразивная среда выходит.

Пескоструйный пистолет: держатели сопел и всасывающий шланг

Работа ножной педали пескоструйного пистолета

Выше показаны три варианта пескоструйного пистолета, который управляется ножной педалью. Во-первых, ножная педаль — это «переключатель», который находится между подачей воздуха и пистолетом. Нажатие педали «включает» воздух. Далее, как нетрудно догадаться, отпускание педали «отключает» подачу воздуха.

Как держать взрывной пистолет

На этом наборе изображений вы видите вариант того, как держать взрывной пистолет.Конечно, то, как пользователь держит пистолет-дробовик, так же уникально, как и сам пользователь. Кроме того, захват может меняться даже во время использования, чтобы приспособиться к детали, размещению детали и удобству пользователя. Наконец, каждый найдет собственное владение пистолетом, чтобы соответствовать своей уникальности. Это становится искусством!

Захватывающая трубка

Воздух поступает в пистолет, он втягивает среду вверх по специальной трубке (подающей трубке). Трубка соединяется с пистолетами на трубе, показанной на первых двух фотографиях, и нижней зазубрине на последней фотографии.Более подробная информация о физике этого поведения доступна здесь.

Пескоструйный пистолет | Пескоструйный пистолет | Пескоструйный пистолет

Мы понимаем, что существует гораздо больше информации, связанной с пескоструйными пистолетами. Далее, продолжая наши записи, мы намерены заняться соплами, отверстиями и другими деталями. Кроме того, если вы думаете о том, чтобы попасть в кабинет пескоструйной машины, доверьте Cyclone свой бизнес. Самое главное, иметь более 40 лет в этой отрасли и желать клиентов на всю жизнь, а не только на продажу.Наконец, мы поддерживаем наше оборудование, и наша служба поддержки клиентов всегда готова помочь на этом пути. Следите за новостями, скоро они появятся.

3 способа отделки пистолета с помощью специальной окраски

Лучший способ отделки металла и рукояток пистолета для рукоделия — нанести напыляемое покрытие. С нанесением покрытий распылением гораздо легче справиться, чем с традиционными методами, такими как горячее воронение, которое требует большого количества оборудования и использования вредных химикатов.

Покрытия, наносимые распылением, бывают разных цветов и отделок, и их можно наносить практически на любой материал. Они также защищают оружейный металл от ржавчины и действуют как барьер против веществ, вызывающих коррозию.

Покрытия, наносимые распылением, стали стандартом для многих изготовителей охотничьего, тактического или целевого оружия. Воронение является традиционным и имеет определенную визуальную привлекательность, но для рабочего пистолета, который требует много времени в полевых условиях, нанесение покрытия распылением имеет больше смысла. Это дешевле, защитит ружье, замаскирует его в полевых условиях, и его намного проще обслуживать или ремонтировать.

Они лучше подходят для вашей личной жизни. Если вы не одинокий отшельник, попробуйте поставить на кухонной плите ванны для воронения, смею вас! Дай мне знать, как это работает.

Как подготовить пистолет к покраске

И ацетон, и браклин являются полезными обезжиривающими агентами. Bryce M. Towsley

Перед ремонтом любого огнестрельного оружия вы должны разобрать его. Убедитесь, что он не загружен, и сделайте несколько снимков, прежде чем начать, чтобы собрать все воедино.Снимите все приклады, рукоятки, прицелы, прицелы и крепления для прицелов. Лучше всего сломать ружье настолько, насколько вы можете и вам это удобно.

Все детали необходимо очистить и обезжирить. Для этого очень хорошо подходит ацетон. Кроме того, баллончики с Brakleen хорошо справляются с проникновением в трещины и щели.

В конце концов, каждая деталь должна быть очищена и полностью обезжирена растворителем, который сохнет без остатка. С этого момента не трогайте обезжиренные детали без чистых перчаток.

Отверстие должно быть закрыто конической силиконовой заглушкой. Остальные участки, на которые не будет наноситься покрытие, необходимо заклеить малярным скотчем. Всегда надевайте респиратор, а не дешевую малярную маску, а высококачественный респиратор при выполнении любых операций по очистке или распылению. Защитные очки необходимы, как и кожаные перчатки для пескоструйной обработки.

Сделайте несколько тренировочных пробежек на куске картона с помощью пистолета-распылителя или погремушки, чтобы знать, как добиться наилучших результатов. С помощью пистолета-распылителя или аэрографа отрегулируйте давление и расстояние распыления, рекомендованное для используемого вами продукта.Возможно, вам придется немного поэкспериментировать со смесью воздуха и краски, чтобы все получилось. Вам нужно красивое, ровное, тонкое покрытие. Используйте слишком много, и это будет похоже на краску, а не на отделку пистолета. Он также будет подвержен пробегам, а это значит, что вам придется его смыть и начать все сначала. Если у вас слишком много воздуха и недостаточно покрытия или вы слишком далеко от детали, на которую наносится покрытие, распыленная краска может частично высохнуть до того, как покроет металл. В результате получается грубая матовая поверхность, которая недолговечна. Итак, практика, практика, практика; затем распылите пистолет.

Дальнейшая подготовка будет зависеть от ваших ресурсов. Он рассматривается в каждом из трех следующих разделов. Конечно, конечный результат отразится на уровне работы, которую вы проделываете с оружием.

Хороший способ покрасить пистолет: погремушка может закончить

Этот Winchester 94 .30 / 30 был отполирован с использованием абразивной подушки и DuraCoat. Никакой пескоструйной обработки. Bryce M. Towsley

Давайте проясним: лучший способ нанесения покрытия распылением — это подготовить металл с помощью пескоструйной обработки. Он делает поверхность шероховатой, что позволяет краске лучше держаться.Лучшее покрытие наносится с помощью регулируемого пистолета-распылителя, работающего от воздушного компрессора.

Но я понимаю, что это не всегда возможно в случае с домашними делами. Не бойтесь, вы можете отполировать пистолет без пескоструйной обработки или распылителей, и результаты могут быть довольно потрясающими.

Высушивание на воздухе покрытий из пистолета с трещинами может дать отличный результат. Bryce M. Towsley

Покрытия для воздушной сушки DuraCoat и Brownells Aluma-Hyde II доступны в банках-погремушках. Банка с погремушкой названа в честь металлических шариков внутри банки, которые перемешивают жидкость и создают отчетливый звук «дребезжания», когда вы встряхиваете банку.Эти баллончики находятся под давлением, как и любой баллончик с краской, и могут обеспечить хорошее высыхание на воздухе огнестрельного оружия.

Некоторые продукты можно наносить поверх старой отделки, большинство — нет. Проверьте направления для каждого продукта. DuraCoat утверждает, что вы можете обработать металл с помощью тампона Scotch-Brite и распылить на обезжиренный металл. Я сделал это с довольно хорошими результатами.

DuraCoat No Sand подготовит металл без пескоструйной обработки. Bryce M. Towsley

DuraCoat также выпускает новый продукт под названием No Sand.После обезжиривания нанесение No Sand с помощью тампона Scotch-Brite на все металлические поверхности помогает подготовить поверхность к окончательному нанесению DuraCoat.

Подготовить обезжиренную поверхность. Закройте отверстие и заклейте любые другие места, которые вы не хотите покрывать малярным скотчем. Детали подвешиваем на провода. Всегда тренируйтесь на каком-нибудь подручном материале, чтобы почувствовать объем и форму распыления. Распылите краску тонкими слоями. Лучше использовать несколько тонких слоев, чем один толстый. Следуйте инструкциям для повторных покрытий.

Читать дальше: Как сделать старую винтовку более точной

После того, как деталь будет покрыта удовлетворительным образом, дайте ей повиснуть и застыть. Соблюдайте рекомендованное время отверждения на баллончике. Не трогайте детали до рекомендованного времени отверждения.

Лучший способ покрасить пистолет: пескоструйные аппараты и краскопульты

Пистолет-распылитель дает лучшие результаты. Bryce M. Towsley

При нанесении покрытий на оружие, как и во многих других вещах, подготовка — это все.Наилучшие результаты дает пескоструйная обработка металла. Один из подходов — найти ближайший к вам слесарный цех и заплатить им за взрывы деталей. Если вы сделаете это, обязательно обезжирите металл после, так как вы не можете гарантировать чистоту пескоструйной среды.

Или вы можете купить оборудование, чтобы сделать это самостоятельно. Конечно, вам понадобится воздушный компрессор с достаточно большим баком, чтобы выдерживать давление во время взрывных работ.

Взрывной шкаф автора большего размера. Bryce M. Towsley

Использование взрывного шкафа — лучший подход.Однако вы можете обойтись недорогим пескоструйным пистолетом с гравитационной подачей. Прежде чем я купил шкаф, я использовал свой ручной пескоструйный аппарат над отрезанным пластиковым барабаном емкостью 55 галлонов, чтобы собрать часть песка для повторного использования, или считал абразив расходным материалом и просто покупал больше. В любом случае, делайте это на открытом воздухе, так как абразивная пыль вам не нужна. Всегда надевайте респиратор, защитные очки и плотные перчатки. Не думайте, что вы можете обойтись без перчаток; рано или поздно вы испортите и взорвете руку.Без перчаток адски больно.

Недорогой пескоструйный аппарат с гравитационной подачей подойдет. Bryce M. Towsley

Пескоструйная обработка деталей оксидом алюминия зернистостью 100. Используйте от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм для металла и 30-40 фунтов на квадратный дюйм для неметаллических деталей, таких как дерево, стекловолокно, пластик или полимер. Для анодированных алюминиевых деталей потребуется всего 30-40 фунтов на квадратный дюйм. Анодирование снимать не нужно, его необходимо восстановить.

После пескоструйной обработки ничего не должно блестеть; все детали должны иметь ровную матовую поверхность.Если на какой-либо части есть блестящие пятна, ударьте по ней еще раз.

Понятно, что если вы занимаетесь пескоструйной очисткой, у вас есть воздушный компрессор. Учитывая это, лучше всего также купить пистолет-распылитель. Вариантов воздушной сушки покрытий очень много. Некоторые из самых популярных включают DuraCoat, Cerakote и Gun Kote. Они предназначены для использования в пистолете-распылителе типа HVLP с соплом 0,8 мм.

Пистолет-распылитель дает больше возможностей для выбора покрытий и дает гораздо больший контроль над распылением во время работы. Пистолеты-распылители не слишком дороги.Вы можете найти их в Интернете по цене примерно от 15 долларов. У меня было 50 долларов, и он длился четыре года и до сих пор реализовано множество проектов.

Лучший способ покрасить пистолет: термоотверждаемое покрытие

Автор построил этот 1911 год по частям и закончил его с помощью Cerakote. Bryce M. Towsley

Профи используют термоотверждаемое покрытие. Это не только намного меньше времени от распыления до сборки, но и считается, что термоотверждаемые покрытия являются более долговечным конечным продуктом.

Читать дальше: Создание совершенного охотничьего ружья для открытой местности

Продукция для запекания включает Cerakote H и Elite, DuraCoat’s DuraBake, пару от Brownells, Gun-Kote и Teflon / Moly.Список можно продолжить с множеством других продуктов, представленных на рынке, но у меня есть некоторый опыт их использования. Если детали собираются в духовку, лучше всего использовать термостойкую ленту, чтобы замаскировать все участки, которые вы не покрываете.

Термостойкая лента и заглушки для бочек. Bryce M. Towsley

Если вы собираетесь использовать термоотверждаемое покрытие, я настоятельно рекомендую вам прочитать инструкции и следовать содержащимся в них рекомендациям. Всегда есть некоторые отличия в процедурах.

Большинству продуктов, запеченных в духовке, требуется немного времени, чтобы смыть некоторые химикаты, прежде чем вы поместите изделие с покрытием в духовку. Главное — повесить их так, чтобы они не касались чего-либо. Одна небольшая шишка или кисть, и вам придется делать это снова и снова.

Несколько слов об этом. Всегда держите ведро с растворителем на всякий случай. У вас будет несколько штук, поэтому используйте рекомендуемый растворитель, чтобы удалить распыляемое покрытие и начать все сначала.

Для небольших деталей подойдет конвекционный тостер. Bryce M. Towsley

Для небольших деталей конвекционная тостерная печь отлично подходит для «приготовления» покрытия. Я добавил к своему термометру для духовки, чтобы лучше контролировать температуру. У меня также есть несколько магнитных крючков, которые прикрепляются к верху и хорошо подходят для подвешивания вещей.

Авторская самодельная печь. Bryce M. Towsley

Если вы собираетесь сушить в печи ствол винтовки или аналогичную более длинную деталь, вам понадобится высокая духовка. Коммерческие печи ужасно дороги, поэтому я построил одну, что было настоящим приключением.

Gunsmithing Modern Firearms , автор Брайс М. Таусли. Публикации Skyhorse

Проверить цену

Вы можете узнать, как построить печь, и получить более подробную информацию о покрытии огнестрельного оружия в моей последней книге « Gunsmithing Modern Firearms » на сайте www.brycetowsley.com.

Airbrush as Sandblaster — Обсуждение ювелирных изделий

Хай Джей:

Я сделал свой собственный пескоструйный аппарат около 20 лет назад — и он до сих пор остается сильным.Любой пескоструйный аппарат, который я когда-либо видел или использовал, имел довольно прочное «ружье»
. Пистолет — это наконечник, который вы используете для наведения струи воздуха / абразивного материала
, и он обычно включает в себя спусковой крючок
, так что вы можете просто навести и выстрелить, так сказать. Эти наконечники
также могут всасывать абразивный агент в воздух под высоким давлением, поскольку
он продувает через пистолет, это часто достигается с помощью чего-то вроде
простого, например, отрезка резинового шланга, идущего от источника абразива / бункера
и затем в кишки пистолета.Пистолет, который также называется соплом
, (по моему опыту) довольно прочный и с большим отверстием
для выхода воздуха / абразива, что НЕ похоже на краскопульт
и ОПРЕДЕЛЕННО НЕ похоже на аэрограф. Кроме того, мой пескоструйный пистолет
имеет на конце прочное керамическое сопло, через которое абразив
проходит под высоким давлением. Керамика используется для уменьшения сильного износа
, который в противном случае имел бы место, если бы воздушно-абразивная смесь
протекала только по металлу.(Этот износ
будет происходить каждый раз, когда вы используете пескоструйный аппарат, в конечном итоге повреждая
ваш пескоструйный пистолет).

Плохие новости: извини, Джей, но я не думаю, что ты обнаружишь, что краскопульт или аэрограф
подойдут для таких целей.

Хорошие новости: вы можете легко сделать свой собственный шкаф для пескоструйной обработки… достаточно
взглянуть на некоторые коммерчески доступные шкафы, и вы должны очень быстро,
, увидеть, как вы можете изготовить его на заказ в соответствии с вашими потребностями и требованиями к размеру
.Домашние рабочие места не обязательно должны быть элегантными и не дорогими. Я построил шахту из основных материалов типа Home Depot. Единственная деталь
, которую я не смог изготовить, — это пескоструйный пистолет, который я купил
в магазине промышленного оборудования. Все остальное было легко найти
.

Надеюсь, это поможет…
Джефф Бут
Оквилл, Онтарио
Канада

Требуется ли пескоструйная обработка перед нанесением порошкового покрытия? |

Пескоструйная обработка — отличный способ подготовить любую деталь или поверхность к порошковой окраске в Вашингтоне.Всегда ли необходима пескоструйная очистка? Нет, но обычно можно ожидать гораздо лучших результатов от процесса порошкового покрытия, если сначала подготовить поверхность с помощью струйной очистки.

Перед нанесением порошкового покрытия объект, на который будет нанесено покрытие, должен быть полностью очищен от грязи, краски, ржавчины, масел, поврежденного покрытия и коррозии, все из которых может привести к тому, что порошковое покрытие не будет должным образом прилипать или будет иметь некоторые дефекты на его поверхности. Конец.

Пескоструйная обработка не только обеспечивает глубокую очистку детали или поверхности, которую вы собираетесь покрыть, но и придает детали профиль поверхности или «зубец».«Подумайте о маленьких царапинах, которые остаются, когда вы используете наждачную бумагу на куске металла — эти маленькие царапины облегчают прилипание к нему краски или порошка. Вот почему пескоструйная очистка так полезна — задиры на поверхности позволяют порошковому покрытию лучше держаться за него. В противном случае, если поверхность будет идеально гладкой, порошковое покрытие может сразу отслоиться, что называется расслаиванием.

Использование пескоструйного аппарата

Сам пескоструйный инструмент использует воздух под высоким давлением для попадания песка или другой среды на поверхность.Когда носитель попадает на поверхность, он удаляет краску, грязь, окалину, ржавчину и любые другие покрытия или загрязнения, создавая чистую, голую поверхность. Вы можете разместить пескоструйный пистолет в герметичном шкафу, который называется «пескоструйным шкафом», чтобы вместить все носители и облегчить повторное использование, или вы можете найти пескоструйные пистолеты и сопла, которые можно использовать вне шкафов. Последнее, скорее всего, будет сделано, если у вас есть специальная пескоструйная камера или если вы проводите пескоструйную очистку на открытом воздухе. Убедитесь, что вы всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты, чтобы защитить ваши глаза, кожу и легкие.

Пескоструйный аппарат потребует использования воздушного компрессора для подачи воздуха под высоким давлением. Для этого вам понадобится довольно большой компрессор, так как пескоструйный аппарат потребляет много воздуха за относительно короткое время. Если вы проводите пескоструйную очистку самостоятельно, вам следует выяснить, какой воздушный компрессор вам нужен, если у вас его еще нет. Имейте в виду, что воздушные компрессоры, даже бывшие в употреблении, недешевы — вы можете попробовать обойтись меньшим компрессором, если сможете.Воздух также должен быть сухим, иначе среда смешается с влагой, что приведет к засорению пистолета.

Вообще говоря, для вас разумнее всего работать с профессионалом по пескоструйной очистке, чтобы выполнить свою работу. Они смогут сделать это безопасно, эффективно и с гораздо более высоким качеством, чем вы, вероятно, достигнете как новичок, и вам не придется тратить все деньги на инструменты, которые вы можете использовать не более пары раз.

Для получения дополнительной информации о пескоструйной очистке перед нанесением порошкового покрытия в Вашингтоне свяжитесь с Powder Vision Inc.Cегодня.

Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

01 ноя. Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

Отправлено в 16:20 в пескоструйной очистке от админа
Пескоструйная очистка (также известная как струйная обработка носителями) — это мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которую необходимо очистить от ржавчины или краски, вы можете воспользоваться этой струйной очисткой, чтобы быстро выполнить работу.Хотя пескоструйная обработка — это то, что должно выполняться опытным мастером, это не особенно сложный или болезненный процесс. По окончании процесса поверхность, о которой идет речь, должна оставаться чистой и готовой к нанесению свежего слоя краски или другой отделки.
Основная идея
Несмотря на то, что существует три различных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете выбрать для своих нужд, все они имеют общий общий метод. Пескоструйная обработка материалов производится пневматическим пистолетом, который с высокой скоростью перемещает кварцевый песок к поверхности.Сжатый воздух используется для подачи энергии к пушке, а песок выталкивается из ствола, который направляет его к вашей цели. Очевидно, что этот процесс может быть опасным, если он не выполняется в правильных настройках, поэтому перед началом работы всегда следует принимать меры предосторожности.
Гравитационный корм
Первый тип бластера — это ружье с гравитационным питанием. Как следует из названия, песок попадает в ствол пистолета сверху под действием силы тяжести. В верхней части пистолета есть бункер, в котором хранится ваш запас песка во время работы.Когда спусковой крючок нажат, песок будет вытеснен из ствола, и еще больше песка будет падать из бункера в ствол, чтобы продолжить процесс. Когда спусковой крючок пистолета отпускается, отверстие между бункером и стволом закрывается, чтобы оставшийся песок оставался внутри бункера для дальнейшего использования.
Пескоструйный аппарат
Альтернативной формой подачи песка в ствол вашего оружия является использование струйного бластера. В этом случае есть канистра с песком, который уже находится под давлением.Когда этот баллон соединен с пистолетом через специальный шланг, можно нажать на спусковой крючок, и песок и воздух вместе выйдут из баллона. Выбрав этот тип пескоструйного аппарата, вы практически не будете испытывать каких-либо потребностей в техническом обслуживании, но стоимость эксплуатации, как правило, выше. Кроме того, вы не можете повторно наполнить канистру после того, как она была исчерпана, а это означает, что при использовании этого метода образуется больше отходов.
Сифон Пескоструйный аппарат
Для последнего варианта всасывание будет основным источником воздействия в сифонном пескоструйном аппарате.В этом случае пистолет через два шланга соединен как с воздушным компрессором, так и с каким-либо резервуаром для песка. Когда воздух набирает обороты, он создает всасывание через пистолет, который вытягивает песок через ствол и выводит его из ствола. Этот тип операции относительно доступен, и его можно использовать постоянно, поскольку песок можно просто собрать и снова поместить в резервуар. Когда необходимо очистить большую поверхность, обычно задействуется сифонный бластер.
Как построить паровой бластер — Оружейная палата
Самодельная пароструйная очистка
Узнайте о процессе пароструйной очистки и о том, как построить пароструйную очистку для своего домашнего магазина или начать бизнес по пароструйной очистке!
Шкаф пароструйной очистки из нержавеющей стали
— Создан с использованием принципов, изложенных в электронной книге «Очистка паром в домашнем магазине».
Руководство по сборке DIY Vapor Blaster
Пароструйная очистка — это процесс, аналогичный пескоструйной или дробеструйной очистке, но при этом среда находится во взвешенном состоянии в воде.Вода предотвращает накопление пыли и обеспечивает амортизирующий эффект, продлевая срок службы носителя и обеспечивая упрочнение очищаемой поверхности. Обработка, достигнутая с помощью пароструйного аппарата, оставляет очищаемую деталь яркой и блестящей. Старый литой алюминий часто выглядит как новая деталь прямо из формы.
В этом руководстве объясняется конструкция и установка пароструйных шкафов с дополнительной информацией и схемами, которые помогут читателям построить свои собственные.
34 страницы информации, изображений и иллюстраций по переделке пескоструйных аппаратов и другой перерабатываемой техники. Включает схемы монтажа форсунки, насоса и форсунки. Предлагаемые варианты проводки также включены.
Посмотреть продукт
Однофазный компрессор с высоким расходом
Хотите больший приток воздуха, но имеете только однофазное питание? Ваш бюджет не позволяет вам перейти на дорогие однофазные винтовые компрессоры?
Самостоятельная сборка может стать ответом на недостаток CFM!
В данном руководстве по конструкции описана конструкция компрессора с максимальной подачей воздуха чуть менее 42.7CFM (не соответствует спецификациям производителя компонентов) и FAD 18,5CFM.
Посмотреть продукт
Комплект для переоборудования
Один из самых простых способов попасть в Vapor Blasting.
Отлично, если у вас уже есть шкаф для пескоструйной обработки.Этот комплект для переоборудования идеально подходит для быстрого преобразования вашего пескоструйного шкафа в пароструйный аппарат менее чем за 30 минут!
Опорожните бункер для песка, очистите шкаф и установите этот комплект для переоборудования. Наполните стаканом и водой, и все готово!
Посмотреть продукт
Сопло для струйной очистки своими руками
В этом руководстве содержится подробное объяснение того, как построить свой собственный пистолет для дробеструйной обработки, который будет соответствовать вашему домашнему шкафу.Если он вам нужен в спешке или вам нелегко достать импортное ружье — это ответ для вас. Его можно построить примерно за 15 долларов США за 9000 долларов США. Посмотреть продукт
Сопло латунного пароструйного аппарата 1/2 «1/2»
1/2 «сопло пароструйного аппарата, специально разработанное для установок с ограниченным притоком воздуха.
Латунное сопло 1/2 дюйма было настроено таким образом, чтобы обеспечить наилучший баланс между производительностью и сохранением воздуха.
Оснащен воздушной струей 2,5 мм и использует керамический наконечник 8 мм.
Посмотреть продукт
Сопла для 3D-печати
Часто со мной связываются люди, которые построили шкаф, который дает плохие результаты из-за неправильного пистолета.
Это сопло было разработано для работы непосредственно с принтером. Во время тестирования многие отпечатки показали хорошие результаты с нулевой настройкой.
Файлы здесь
ПОСМОТРЕТЬ ПРОДУКТ
Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства
Как правильно выбрать сопло
При выборе сопла необходимо соблюдать баланс, и он начинается с вашего воздушного компрессора .Как только вы поймете, как размер вашего компрессора влияет на производственные возможности, вам нужно будет взглянуть на сопло размером . Выберите сопло со слишком маленьким отверстием, и вы оставите на столе некоторую взрывную мощность. Слишком большой ствол — и вам не хватит давления для продуктивного взрыва.
Далее идет форма сопла . Форсунки двух основных форм: с прямым отверстием и Вентури , с различными размерами и формами внутри.Наконец, вы захотите рассмотреть материал , из которого изготовлено сопло . В частности, материал, из которого изготовлена накладка внутри канала ствола. Три основных фактора при выборе идеального материала отверстия сопла — это долговечность, ударопрочность и цена.
Правильный выбор сопла может существенно повлиять на рентабельность как малых, так и крупных взрывных работ, и все начинается с вашего воздушного компрессора.
Забирает более 185 кубических футов воздуха в минуту при атмосферном давлении
Сжимает воздух до меньшего объема при высоком давлении
Сопло
сжимает воздух до еще меньшего объема (3/8 — 3/4 дюйма I.D.) при очень высоком давлении
Чем больший объем воздуха вы можете сжать в минуту, тем выше давление в сопле. Это увеличивает производительность двумя способами:
Высокое давление увеличивает скорость абразивных частиц, выделяя больше кинетической энергии при ударе, создавая более глубокий рисунок якоря. Это позволяет использовать более мелкий абразив, который дает большее количество ударов на единицу объема.
Больший объем воздуха позволяет использовать сопло с большим диаметром отверстия, что позволяет наносить больше абразива на цель.
Предполагая, что доступная вам мощность воздушного компрессора не безгранична, вам необходимо выбрать сопло с отверстием , достаточно маленьким, чтобы поддерживать производительное давление воздуха при любом объеме, который может подавать ваш компрессор.
Для пароабразивной струйной очистки наиболее часто используемые размеры отверстий сопел находятся в диапазоне от 3/8 дюйма до 3/4 дюйма, увеличиваясь с шагом 1/16 дюйма.Сопло 3/8 дюйма достаточно сужено для создания эффективного давления дутья с компрессором 185 куб.
Важно отметить, что , когда вы удваиваете диаметр отверстия, вы четырехкратно увеличиваете размер отверстия и объем воздуха и абразива, которые могут пройти через сопло.
Чтобы подобрать сопло с оптимальной производительностью, определите, какое давление в сопле (PSI) необходимо поддерживать для производительной струйной очистки, и какой объем воздуха может подавать имеющийся компрессор в минуту (CFM), а затем обратитесь к следующей таблице, чтобы определить размер отверстия сопла. что соответствует этим параметрам.
Объемная емкость (куб. Фут / мин), необходимая для давления, на сопло
Имейте в виду, что ваш компрессор будет создавать меньшее давление на сопле, чем указано в таблице, в зависимости от состояния и конфигурации вашего оборудования.
Диаметр отверстия Давление на сопле
Минимум
CFM
Требуется
Размер сопла
дюймов мм 50 60 70 80 90 100 125
# 6 3/8 дюйма 9.5 110 124 145 160 175 200 275
# 7 7/16 « 11 150 170 200 215 240 255 315
№ 8 1/2 « 12,7 200 225 250 275 300 340 430
# 9 5/8 « 16 300 350 400 450 500 550 700
# 10 3/4 « 19 430 500 575 650 700 800 1100
Абразивы со временем влияют на давление струи
Форсунки изнашиваются.Абразив, проходящий через сопло, изнашивает футеровку, увеличивая отверстие. Изношенное сопло требует большего объема в минуту для поддержания целевого давления.
Например, если вы купили сопло № 8 (1/2 дюйма), чтобы получить 100 фунтов на квадратный дюйм с компрессором 375 куб. «), вам повезет, если вы поддержите 65 фунтов на квадратный дюйм, используя тот же компрессор (на линии № 9 компрессор 375 куб. увеличенного отверстия будет недостаточно для поддержания давления.
Однако, если вы приобрели компрессор № 7 (7/16 дюйма), все еще использующий компрессор 375 и рассчитанный на 100 фунтов на квадратный дюйм, как только он изношен до следующего размера (№ 8 — 1/2 дюйма), вы все равно будете можно достичь 100 фунтов на кв. быть меньше, чем может дать ваш компрессор.
Давление может значительно упасть между компрессором и соплом, до одного фунта на квадратный дюйм на 50 футов шланга (1 дюйм I.Д.). Кроме того, давление будет падать при каждом изгибе шланга или изменении направления: самая короткая и прямая конфигурация шланга является наилучшей. Вдобавок к этому, если в шланге есть плохо подогнанные муфты или утечки, падение давления может быть полным.
Размер отверстия сопла влияет не только на объем и давление, но и на размер формы струи. При каждом увеличении размера сопла ожидайте увеличения размера струи струи до 10%. Но больше всего влияет на размер вашей струи струи форма сопла, а не размер отверстия.
Форсунки
бывают двух основных форм: с прямым отверстием и Вентури , с несколькими вариантами сопел Вентури.
Когда сжатый воздух входит в сужающийся (левый) конец сопла с прямым отверстием, он ускоряется, ускоряя абразивные частицы, взвешенные в потоке. Частицы выходят из сопла плотным потоком и при ударе создают узкую концентрированную струю.
Тип взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 4,5 / 5
Сопла Вентури
имеют сужающийся вход и расходящийся выход. Эта форма предназначена для создания эффекта, который значительно ускоряет воздушный поток и частицы — однако это не эффект Вентури.
Эффект Вентури — это наблюдение, что когда воздушный поток ускоряется при прохождении через сужение, происходит соответствующее падение давления.
Это не основной принцип работы сопла «Вентури». Технически эти сопла являются соплами де Лаваля, такая же конструкция используется для выхлопных газов. Быстрое ускорение воздушного потока и частиц в сопле де Лаваля происходит из-за эффект, который возникает, когда поток прерывает скорость звука.
Помимо огромного ускорения, угловая форма расширяющегося конца расширяет поток, создавая большую картину взрыва и более равномерное распределение частиц, чем у сопла со стандартным отверстием.
Форсунки
с удлиненной трубкой Вентури увеличивают производительность до 40% и потребляют меньше абразива по сравнению с форсунками с прямым отверстием.
Тип взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 4/5
Двойное сопло Вентури — это сопло де Лаваля с очень широким выходным отверстием и отверстиями на расходящемся конце.
Согласно эффекту Вентури, когда скорость потока увеличивается, давление падает, создавая вакуум между ударной волной и горловиной, уменьшая скорость абразива.С помощью двойного сопла Вентури атмосферный воздух втягивается через отверстия в зону низкого давления, расширяя воздушный поток и создавая более широкую картину струи.
Схема взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 5/5
Форсунки с широким горлом — это сопла де Лаваля с широким горлом и сужающимся сечением экстра-1/4 дюйма. При использовании в сочетании со шлангом с соответствующим внутренним диаметром (и с соответствующим увеличением объема воздуха) сопло с широким горлом может повысить производительность до 15% по сравнению с длинной трубкой Вентури.
Тип взрыва: 5 дюймов на расстоянии 48 дюймов
Производительность: 3/5
Эти сверхдлинные сопла ускоряют частицы на больших расстояниях, обеспечивая более высокие скорости на выходе, позволяя взрывателю отойти дальше от взрываемой поверхности, создавая более крупную схему взрыва и более высокую производительность.
Третье соображение при выборе сопла — это состав футеровки внутри канала ствола.Более твердые материалы более устойчивы к износу, но их замена дороже, и они склонны к растрескиванию при неосторожном обращении. Есть три основных типа твердосплавных форсунок.
Прочность: 1/5
Ударопрочность: 5/5
Цена: Низкая
Это наименее прочная из карбидных форсунок, но относительно дешевая и устойчивая к ударам. Подходит для струйной очистки шлака, стекла и минеральных абразивов.
Прочность: 1/5
Ударопрочность: 5/5
Цена: Низкая
Ударопрочный и прочный, как карбид вольфрама, но легче. Вызывает меньшее напряжение оператора.
Прочность: 3/5
Ударопрочность: 1/5
Цена: Высокая
Чрезвычайно твердый и прочный, но хрупкий.Срок службы карбида вольфрама до десяти раз превышает срок службы.
Прочность: 5/5
Ударопрочность: 3/5
Цена: Высокая
Некоторые производители производят собственные композитные карбидные форсунки, которые даже тверже, чем карбид бора.
Замена форсунок не из дешевых. Одним из преимуществ пароструйной очистки является то, что ваши сопла прослужат в 3 раза дольше, чем сопла для сухой струйной очистки, поскольку частицы заключены в водяной рубашке для смазки, что снижает трение между абразивом и футеровкой сопла.
Еще одним важным преимуществом является то, что пароабразивный пескоструйный аппарат прекрасно контролирует скорость подачи абразива. При пескоструйной очистке регулировку сложнее, с меньшим диапазоном. Переход от сопла №6 к соплу №8 с помощью пескоструйной установки почти удвоит количество потребляемого абразива.
Исследования показали, что производительность взрывных работ постепенно увеличивается с увеличением скорости подачи абразива до достижения критического значения, после чего производительность остается постоянной. Таким образом, после превышения этого значения потребление большего количества носителя фактически снижает скорость частиц, приводит к потере абразива и снижает эффективность.
Поскольку пароабразивный пескоструйный аппарат может легко регулировать расход абразивного материала, чтобы найти это критическое значение, он может достичь оптимальной производительности при более низких давлениях, чем при сухой струйной очистке.
Большой воздух и большие форсунки приводят к высокой производительности, но именно форма отверстия форсунки определяет ускорение частиц и размер струи.
Чтобы максимизировать вашу производительность, выберите самое большое отверстие сопла, которое ваш компрессор будет поддерживать при давлении, которое будет производительным , учитывая характеристики поверхности и технические характеристики задачи, принимая во внимание, что будет значительное снижение давления, поскольку ваша форсунка изнашивается до большего диаметра.
No related posts.

Диаметр отверстия						Давление на сопле				Минимум CFM Требуется
Размер сопла	дюймов	мм	50	60	70	80	90	100	125
# 6	3/8 дюйма	9.5	110	124	145	160	175	200	275
# 7	7/16 «	11	150	170	200	215	240	255	315
№ 8	1/2 «	12,7	200	225	250	275	300	340	430
# 9	5/8 «	16	300	350	400	450	500	550	700
# 10	3/4 «	19	430	500	575	650	700	800	1100

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

От простого к сложному

Расходный материал

Универсальная пескоструйная камера

Аппараты напорного типа

Пистолет для пескоструя, своими руками в том числе

Купить или сделать самому?

Как самостоятельно собрать пескоструйный пистолет?

Виды пескоструйных пистолетов заводского производства

Как самому сделать пескоструйный пистолет. Самодельные пескоструйные аппараты. Изготовление конструкции пескоструйки

Из чего делают пескоструйные установки

Виды пескоструев

Делаем простую установку в домашних условиях

Универсальная пескоструйная камера

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Абразив в качестве расходного материала

Гравирование стекла

Особенности пескоструйного агрегата

Виды самодельных устройств

Изготовление конструкции пескоструйки

Материалы и инструменты

Сборка самодельного устройства

Изготовление насадки для аппарата

Гидропескоструй своими руками

Безопасность при работе

Область применения пескоструйных аппаратов

Принцип работы пескоструйного аппарата

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов

Основные параметры

Особенности и характеристики пистолета

Индивидуальная защита пескоструйщика

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

Пескоструйный аппарат своими руками

От простого к сложному

Расходный материал

Универсальная пескоструйная камера

Аппараты напорного типа

Пескоструйный аппарат: как собрать установку в домашних условиях

Расходный материал

Универсальная пескоструйная камера

Аппараты напорного типа

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

Самодельный пескоструйный аппарат своими руками

Рекомендуем также

Простейшая пескоструйная насадка для компрессора своими руками

Материалы:

Изготовление пескоструя

Смотрите видео

Пескоструйный аппарат — собираем пескоструй своими руками

Подробнее об этом устройстве

Простейший аппарат – пескоструйный пистолет

Пескоструйный аппарат напорного типа

Рабочая смесь для пескоструя

Пескоструйная камера

Пескоструйный пистолет пневматический, видео

Песок для пескоструйного аппарата

Пистолет для пескоструйки. Особенности работы

Пескоструйный пистолет для компрессора

Принцип работы пескоструйного пистолета

Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками

Принцип работы

Конструктивные особенности

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Пескоструйный пистолет | Что это? Как это используется?

Пескоструйные пистолеты: спусковой крючок или нет?

Пескоструйный пистолет и усталость пользователя

Пескоструйный пистолет: держатели сопел и всасывающий шланг

Работа ножной педали пескоструйного пистолета

Как держать взрывной пистолет

Захватывающая трубка

Пескоструйный пистолет | Пескоструйный пистолет | Пескоструйный пистолет

3 способа отделки пистолета с помощью специальной окраски

Как подготовить пистолет к покраске

Хороший способ покрасить пистолет: погремушка может закончить

Лучший способ покрасить пистолет: пескоструйные аппараты и краскопульты

Лучший способ покрасить пистолет: термоотверждаемое покрытие

Airbrush as Sandblaster — Обсуждение ювелирных изделий

Требуется ли пескоструйная обработка перед нанесением порошкового покрытия? |

Использование пескоструйного аппарата