Пескоструй самодельный: как сделать аппарат из подручных средств

Как сделать пескоструй своими руками: видео, фото, схемы

Содержание:

1. Принцип работы пескоструйного аппарата
2. Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
3. Расходные материалы для пескоструя
4. Пескоструйная камера
5. Пескоструйные аппараты напорного типа
6. Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете выбрать и купить пескоструйный аппарат у наших партнеров

Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло – через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Расходные материалы для пескоструя

[hana-code-insert name=’gogads’ /][hana-code-insert name=’yaads’ /]

Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй – камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

Как собрать самодельный пескоструй своими руками — Люди ДВ

Обработка при помощи пескоструйного аппарата позволяет быстро и достаточно качественно устранить сложные загрязнения с поверхности материалов, провести матирование стекла. Но доступные на рынке устройства имеют немалую цену, сэкономить можно если знать, как сделать самодельный пескоструй своими руками из доступных материалов.

Принципы и особенности конструкции аппарата

Устройство для пескоструйной обработки может работать на основе принципиально отличающихся принципов:

1. Напорный. Воздушно-песчаная смесь создается путем направления абразива через специальный патрубок под значительным давлением. Там он соединяется с газовым потоком, поступающим из насоса.
2. Эжекторный. В устройстве забора песка создается вакуум, за счет эффекта Бернулли песок попадает в зону смешивания благодаря действию давления атмосферы.

Собрать пескоструй своими руками можно на основе любой из этих схем, узлы, необходимые для сборки практически одинаковы. В их число входят:

• Насос. Служит для накачки в аппарат воздуха, создания условий высокого давления для выброса абразивно-воздушной смеси.
• Ресивер. Для собственноручного изготовления лучше всего подходят баллоны для газа либо фреона.
• Пистолет. Позволяет оператору контролировать направление выброса абразивной смеси.
• Соединительные шланги.
• Резервуар для песка. Можно произвести из баллона для фреона либо огнетушителя.

Также необходимо предусмотреть устройство для отделения влаги. Оно обеспечит удлинению жизненного цикла самодельного пескоструя.

Как происходит сборка самодельного пескоструя

Для изготовления аппарата в домашних условиях понадобится правильный подбор материалов, который выполняется на основе понимания работы каждого значимого узла. В их число входят:

• Механизм регулировки. Служит для настройки потоков воздуха и песчаной взвеси. Собрать можно из шаровых стальных кранов, которые широко используются в сантехнических работах.
• Узел смешивания. В него по отдельным трубкам поступает песок и воздух. На выходе получается воздушно-песчаная смесь с мощным абразивным эффектом. Особых требований к этому узлу нет, для изготовления подойдет стандартный сантехнический тройник.
• Абразивная камера. Чтобы построить небольшой аппарат можно применять даже обычные ПЭТ-бутылки. В мощных устройствах применяют фреоновые баллоны.
• Ресивер. Выполняется из огнетушителя либо старой емкости для бытового газа. Служит для стабилизации давления, улучшения работы насоса. Ресивер не относится к обязательным деталям. Но собрать мощный пескоструй своими руками без него не выйдет.
• Места подключения. Служат для прикрепления трубок, подходят стандартные штуцеры с дополнительным укреплением хомутами.

Все детали для домашней сборки пескоструйного устройства можно закупить в обычных магазинах, за небольшие деньги. Если со сборкой либо использованием устройства возникнут сложности, то не составит проблемы его приобрести.

Более подробно об этом можно узнать в интернете. Например, на этой странице у вас есть возможность ознакомиться и купить пескоструй https://parangonv.ru/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

Но даже при минимальных знаниях схемы прибора и принципов его работы можно собственноручно создать достаточно надежный пескоструй.

Делаем сопло и пистолет

Сопло проще всего изготовить из карбюраторной свечи, отделив металлические детали от керамического сердечника при помощи болгарки. Альтернативой может послужить вытачивание детали на станке либо покупка готового сопла в специализированном магазине.

Пистолет изготовить намного проще. Он делается из насадки водопроводного крана, которая крепится на окончании шланга для вывода воздушно-песчаной смеси. Для максимальной надежности крепления стоит использовать зажимную гайку, которая надежно зафиксирует самодельное сопло.

Алгоритм изготовления устройства из газового баллона

Если мы делаем пескоструй своими руками, то оптимальным будет устройство напорного типа, которое работает за счет создания повышенного давления. Его сборка происходит по простому алгоритму:

1. Баллон либо огнетушитель полностью освобождается от избыточного давления, затем полностью удаляется его содержимое.
2. Сверху и снизу баллона прорезаются отверстия. Верхнее служит для засыпания песка, нижнее – для прикрепления крана методом сварки.
3. Кран, вместе с предварительно смонтированным регулятором намертво вваривается в баллон.
4. На кран крепится тройник, служащий узлом смешивания.
5. Завершается работа над основной конструкцией монтажом колесиков либо ручек для переноски, которые обеспечивают повышения мобильности пескоструя.

Заканчивается сборка устройства формированием путей подачи песка, воздуха, вывода рабочей смеси. С этой целью на вентиль и тройник монтируются штуцеры. Между узлом смешивания и тройником проводится трубка для подачи воздуха.

Завершенным можно считать аппарат, в котором к вводам/выводам тройника прикреплен шланг для вывода рабочей смеси и подключен насос.

Альтернативные конструкции

Из-за различий в доступности материалов и потребностях в пескоструйной обработке существует множество различных вариантов конструкции таких аппаратов. К наиболее популярным относятся:

• Из мойки высокого давления. Отличается очень простым устройством, чтобы получить аппарат для беспылевой абразивной обработки, достаточно смонтировать на выходную трубу мойки специальную насадку. Такой пескоструй создает водно-песчаную смесь под большим давлением, поэтому абразивом лучше всего выступит мелкий речной песок.
• Из краскопульта. Придется слегка модифицировать конструкцию — проточить пистолет краскопульта (для формирования сопла с подходящими параметрами). Затем крепится тройник, подсоединяются трубки циркуляции и передачи песка и воздуха. Такого устройства хватит для несложных работ длительностью до получаса.

В процессе сборки и эксплуатации импровизированного пескоструя есть вероятность столкнуться с высокой степенью запыления. Поэтому все работы нужно проводить в респираторе и сразу собирать пыль, образовавшуюся в зоне работы установки. Для обработки небольших предметов отлично подойдет самостоятельно изготовленная необитаемая герметичная камера.

Другие материалы в этой категории: « SEO-копирайтинг: основные требования к статьям и инструменты Почему стоит купить Microsoft Windows 10.

В чем преимущества этой операционной системы »

Чертежи самодельного пескоструйного аппарата

---

Самодельные чертежи пескоструйного аппарата Инструмент для пескоструйной обработки Оборудование для мастерских Средство для удаления ржавчины

Чертежи пескоструйных аппаратов, как собрать пескоструйный аппарат / медиабластер.

Вам может быть интересно, что такое пескоструйные аппараты и стоит ли их покупать для дома или бизнеса. Несмотря на это, есть несколько вещей, которые вы должны знать об этом инструменте, прежде чем купить его. Начнем с того, что существует несколько различных типов пескоструйных аппаратов. Существуют сифонные пескоструйные аппараты, которые идеально подходят для больших поверхностей. Они имеют умеренную стоимость и состоят из трех основных частей: пескоструйного пистолета, напорного бака и отдельного резервуара для сыпучего песка.

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей — это пескоструйный инструмент, в котором используется принцип гравитационной подачи. Его бункер содержит запас кварцевого песка. Бункер соединен с напорным пистолетом воздушной трубой. При нажатии на спусковой крючок воздух проходит через воронку, в сочетании с силой гравитации выталкивая песок из инструмента.

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей — идеальный выбор для самых разных областей применения. Он имеет небольшой портативный дизайн, легкий и удобный для переноски. Его бункер вмещает до 30 унций абразивно-струйного материала. Этот прочный инструмент с высокой скоростью очищает песок от ржавчины, краски и других загрязнений. Он также оснащен съемной стальной насадкой и скоростным вентилятором для быстрой и легкой очистки.

Щетинно-струйная очистка

Щетинно-струйная установка удаляет накипь, коррозию и покрытия с поверхностей. Он также придает обработанной поверхности профиль и анкерный рисунок, что улучшает целостность поверхности. В процессе используются кончики закаленных проволочных щетинок, которые ударяют по поверхности. Затем наконечники втягиваются, удаляя частицы краски и коррозионный мусор.

В отличие от пескоструйной обработки, для которой требуется специальное оборудование и специальный чистящий раствор, щетинная струйная обработка дешевле и идеально подходит для подготовки больших площадей. Его уникальная кинетическая энергия имитирует энергию пескоструйной обработки, в результате чего получается гладкая и чистая поверхность, которая выглядит как новая. Этот метод может применяться к широкому спектру металлических поверхностей и является идеальным решением для точечных ремонтных работ.

Для различных целей используются различные типы пескоструйных и абразивных материалов. Некоторые из них включают сельскохозяйственные взрывчатые вещества, такие как скорлупа орехов и косточки фруктов. Это также мягкие абразивы, поэтому они не повреждают основной материал. Другие области применения включают очистку кирпичной и каменной кладки и удаление покрытий с электронных плат.

Пескоструйная обработка

При пескоструйной очистке стеклоструйным аппаратом необходимо выбрать правильное давление. Высокое давление может привести к образованию избыточного мусора и острых частиц, которые могут повредить отделку продукта. Лучший способ продлить срок службы стеклянных шариков — это продуть их под давлением около 50 фунтов на квадратный дюйм. Самые высокие давления могут привести к разрушению стеклянных шариков и образованию избыточного мусора и пыли, что опасно для оператора и негигиенично для поверхности обрабатываемого компонента.

Пескоструйная обработка стеклянными шариками — отличный метод отделки поверхности многих изделий. Он может быть эффективен как для нержавеющей стали, так и для мягких металлов. Кроме того, стеклянные шарики можно использовать много раз, что делает процесс очень экономичным. И в отличие от традиционной пескоструйной обработки, стеклянные шарики можно использовать повторно бесчисленное количество раз.

Сифонный пескоструйный пистолет

При покупке сифонного пескоструйного пистолета следует учитывать некоторые факторы. Цена изделия должна быть в пределах бюджета среднестатистического покупателя, а используемые материалы должны быть стандартными. Он также должен иметь хороший раздел часто задаваемых вопросов, чтобы вы могли ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть перед покупкой.

Сифонный пескоструйный аппарат использует систему всасывания для удаления грязи и копоти. Это относительно дешевый инструмент, и большинство мастеров используют его для очистки больших поверхностей. Он состоит из трех основных компонентов, включая пескоструйный пистолет, резервуар под давлением и отдельный резервуар для сыпучего песка. Воздушный шланг, который подключен к пескоструйному аппарату, соединяется с компрессором.

Беспыльный пескоструйный аппарат

Беспыльный пескоструйный аппарат — отличный инструмент для шлифовки поверхностей. В этом процессе используется вода, смешанная с абразивными частицами, для получения слякотного раствора, который не создает большого облака пыли. Поскольку раствор не содержит частиц песка, использование этого инструмента безопаснее для вас и устраняет необходимость в защитной одежде и средствах защиты органов дыхания. Кроме того, его намного легче убирать, что снижает риск пропустить пятно.

Беспыльный пескоструйный аппарат — удобный и безопасный способ удаления краски и других абразивных материалов с поверхностей. Трехступенчатая закрытая система этого инструмента отделяет пыль от абразива и выбрасывает ее. Машина также оснащена двумя датчиками, которые определяют содержание абразива и предупреждают вас, если уровень падает. Воздушный фильтр легко доступен, а систему легко чистить.

Все планы DIY разработаны или проверены Беном Стоуном. Бен — инженер на пенсии из Канады. Бен также сам разрабатывает их, используя последнюю версию программного обеспечения AutoCAD, чтобы обеспечить точность. Он изучал инженерное дело еще в начале 1980-е годы. После более чем 30 лет работы в строительной отрасли он увлекся созданием крутых вещей вокруг своей фермы и хижины. Это отличные проекты своими руками. С небольшим навыком каждый может сделать это самостоятельно. Бен всегда на связи, если у вас есть какие-либо вопросы при создании одного из его проектов. Он постоянно добавляет новые планы.

---

Поделитесь этим продуктом

---

12-тонный гидравлический пресс Схемы «сделай сам» — создайте свой собственный цеховой пресс — оборудование для мастерских

29,95 $

Распродажа

3pt DIY Скребок для коробок Схемы DIY Садовый скребок для коробок Насадка для лезвий Соберите свой собственный

14,95 $
24,95 $

Распродажа

4-цветная машина для трафаретной печати Планы DIY Машина для трафаретной печати Создайте свой собственный

$0,00
9,95 $

Распродажа

Пистолет для дуговой сварки DIY Алюминиевый сварочный аппарат Факел Металлообрабатывающее оборудование

$0,00
9,95 $

Шкаф для пескоструйной обработки «Сделай сам» ⋆ ThePlywood.

com

Пескоструйный аппарат — не совсем обычный инструмент для тех из нас, кто считает себя деревообработчиком. Тем не менее, многие из нас также занимаются другими типами проектов «сделай сам», где иметь пескоструйный аппарат было бы чрезвычайно удобно. Нет лучшего способа удалить ржавчину со старых инструментов, которые ремонтируются, или очистить литые детали двигателя при ремонте автомобиля.

Столяр может с осторожностью использовать пескоструйный аппарат для удаления краски со старой мебели, особенно с резной нижней поверхности. Хотя это может показаться немного экстремальным, все зависит от используемого абразивного материала. Некоторые из них гораздо более агрессивны, чем другие. Вот как можно использовать пескоструйные аппараты для травления стекла — хороший акцент для использования на стеклянных дверях. Правильный абразивный материал позволяет даже искусственно «состарить» древесину, чтобы она выглядела так, как будто она была изношена ветром на протяжении многих лет.

Глядя на это, становится ясно, что у столяра есть много веских причин иметь в своей мастерской пескоструйный аппарат. Но у большинства из нас список желаемых инструментов длиннее, чем денег в нашем бюджете на инструменты. Итак, хотя пескоструйный аппарат может оставаться в нашем списке пожеланий, это примерно то, что обычно бывает.

Но сам пескоструйный аппарат не так уж и дорог. Небольшие устройства со встроенным бункером стоят всего 20 долларов. Горшок под давлением можно купить даже примерно за 100 долларов. Дорогостоящей частью оказывается пескоструйный шкаф, особенно если он необходим, что позволит пескоструйно обрабатывать изделия больших размеров. Легко потратить более 1000 долларов, когда это необходимо.

Шкафы для пескоструйных аппаратов обычно имеют размеры по дверному проему, так как это критический размер. Если деталь не проходит через дверь, то на самом деле не имеет значения, насколько большой шкаф. Но поскольку ширина двери обычно равна ширине шкафа, размер двери и размер шкафа почти одинаковы.

Для тех из нас, кто видит необходимость иметь пескоструйный аппарат в нашем магазине, но не хочет тратить много денег, есть еще один вариант; делаем шкаф сами. Это отличный проект из фанеры, который можно сделать за полдня.

Требования к камере для пескоструйной обработки

Основная цель любой камеры для пескоструйной обработки — улавливание пескоструйной среды, чтобы она не разлеталась повсюду, вызывая беспорядок. Некоторая пескоструйная обработка выполняется с использованием среды, взвешенной в воде; требование, чтобы пескоструйный шкаф также был водонепроницаемым. Однако большая часть пескоструйной обработки выполняется с использованием сухой среды, что делает это требование излишним.

В идеале шкаф для пескоструйной обработки должен быть герметичным, но большинство из них таковыми не являются. По крайней мере, они не раз используются какое-то время. Таким образом, если корпус сделан несколько герметичным, чтобы он мог захватить почти все взрывоопасные среды, это приемлемо. Конечно, чем герметичнее может быть шкаф; лучше.

Трудно сделать пескоструйный бокс герметичным, так как в нем должно быть несколько отверстий, чтобы сделать его полезным. К ним относятся:

• Окно для наблюдения за работой
• Перчатки для рук пользователя
• Впускной патрубок для воздушного шланга
• Место для слива абразива из бокса
• Вентиляционное отверстие с фильтром для выхода воздуха из бокса

Как правило, серийно выпускаемые пескоструйные шкафы имеют наклонное дно, при этом все четыре стороны имеют крутой наклон к центру. Это сделано для того, чтобы облегчить сбор средств массовой информации. Однако сделать такой шкаф значительно сложнее. Мы рассмотрим простой вариант.

Вместо вытяжного фильтра с фильтром может быть установлен воздуховыпускной патрубок, подключенный к системе пылеулавливания. Это помогает уменьшить попадание пыли из корпуса в воздух. Однако для этого требуется система сбора пыли. Мы также рассмотрим альтернативу, модифицируя обычный магазинный пылесос для работы в качестве пылесборника, не забивая его абразивом; и при этом позволяя пескоструйным материалам оставаться чистыми для повторного использования.

Сборка шкафа

Для простоты мы собираемся построить шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном. Проектирование и резка составных углов, необходимых для нормального наклонного дна, ведущего к порту сбора, значительно усложняет проект. Если пескоструйный аппарат используется все время, я полагаю, это было бы целесообразно. Но в случае с тем, который можно использовать время от времени, это требует много дополнительной работы.

Критерии проектирования

Основным критерием проектирования является общий размер, необходимый для соответствия деталям, подлежащим дробеструйной очистке. Это несколько ограничено досягаемостью оператора при использовании шкафа. Наличие шкафа глубиной четыре фута не очень помогает, если человек, использующий шкаф, может дотянуться только до 18 дюймов.

Вообще говоря, если требуется более 18 дюймов пространства, из-за размера деталей, подлежащих пескоструйной обработке, шкаф делается широким, а не глубоким. Редко добавляется дополнительная высота, если только это не автоматический пескоструйный аппарат, который может использоваться на заводе по ремонту двигателей.

Другой критерий, о котором стоит подумать, это окно. Чем больше окно, которое можно разместить в шкафу, тем больше будет видно во время пескоструйной обработки. Как правило, почти вся наклонная передняя часть шкафа превращается в окно, оставляя только раму. Он должен располагаться на высоте, удобной для оператора.

Чтобы разместить все на удобной высоте, необходимо учитывать высоту шкафа над землей. Независимо от того, установлен ли он на столе или установлен на подставке, высота является важным критерием дизайна. Для большинства людей более целесообразно установить его на подставку, оставив место на рабочем столе для других вещей. Перемещение пескоструйной камеры, частично заполненной абразивом, чрезвычайно затруднительно.

В то время как шкаф для пескоструйной обработки может быть изготовлен буквально любого размера, указанные ниже размеры относятся к поперечному сечению 3 х 3 фута с корпусом длиной 4 фута. Это позволяет вырезать его из фанеры одной ширины и будет достаточно большим для большинства проектов. Но основная цель чертежа – показать размеры над уровнем пола. Размеры, показанные для нижней части шкафа, перчатки и центра окна, считаются идеальными для человека среднего роста.

Размеры шкафа для пескоструйного аппарата

На приведенной выше диаграмме угловая панель является одновременно окном, позволяющим пользователю видеть обрабатываемую деталь, и дверью для размещения деталей в шкафу пескоструйного аппарата. Тем не менее, есть два других варианта дверей:

• Врезать дверь в один конец шкафа, навесив ее на заднюю сторону для доступа
• двустворчатая дверца

Боковая дверца и двустворчатая дверца

Возможно изготовление пескоструйного шкафа из фанеры толщиной 1/2 дюйма. Однако все будет не так стабильно. Для более прочного корпуса лучше использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма или даже ¾ дюйма. Нет необходимости использовать высококачественную фанеру, подойдет обычная строительная фанера CDX. Что-то более дорогое было бы немного похоже на позолоту лилии.

Самый простой способ собрать шкаф – это использовать стыковые Г-образные соединения, склеивая и привинчивая их друг к другу. Обязательно скрепите углы вместе, просверлите направляющие отверстия и раззенкуйте их, чтобы предотвратить расщепление фанеры при установке шурупов, и убедитесь, что головки шурупов находятся ниже заподлицо. Не прикрепляйте панель со стеклом, которое также будет использоваться как дверь.

В случае, если устанавливается дверь с двойными петлями, вместо того, чтобы просто навешивать секцию, содержащую остекление, следует прикрепить полосу фанеры или 1 x 4 дюйма поперек нижней части проема, чтобы поймать пескоструйного материала и предотвратить его выливание при открытии дверцы.

Заделайте все стыки внутри силиконовым герметиком, чтобы сделать шкаф максимально герметичным. Нет необходимости красить шкаф, и пескоструйная обработка, вероятно, в любом случае нанесет ущерб окрашенному покрытию.

Установка остекления

Прежде чем резать остекление, рекомендуется сначала вырезать окно в куске фанеры, который будет служить дверью. Оставьте не менее трех дюймов фанеры по периметру, чтобы обеспечить устойчивость конструкции. Вырежьте окно, сначала обрезав углы кольцевой пилой или сверлом Форстнера, а затем вырезав линии между отверстиями с помощью лобзика или Rotozip. Если Rotozip недоступен, биты можно использовать с небольшим беспроводным фрезером, вставив цангу 1/8” в цангу ¼”, которая обычно находится в фрезере.

Существует несколько вариантов остекления окна в шкафу. Можно использовать стекло, закаленное стекло, оргстекло или другие пластиковые материалы для остекления. Поскольку это будет происходить в мастерской, вероятно, лучше всего использовать пластиковый материал для остекления, так как он будет менее подвержен поломке, даже если он будет более подвержен царапинам.

Проверьте цену на Amazon

Оргстекло или акриловый пластик являются более дешевым вариантом для этого. Единственная проблема при работе с акриловыми пластиками – они хрупкие; поэтому они могут треснуть при сверлении отверстия и могут не резать чисто. Он также не всегда чисто режется многими типами пил. Тем не менее, его можно легко разрезать, сделав несколько надрезов по линии разреза (от 6 до 12), а затем поместив эту линию разреза на край верстака, чтобы надавить и защелкнуть линию, разбивая кусок по размеру.

Хорошей идеей будет установить окно с прижимной планкой, так как простое ввинчивание ее в фанерную дверь добавит прочности, уменьшит вероятность растрескивания пластика и поможет плотно закрепить края, уменьшая утечку пыли.

Шкаф для пескоструйной обработки – деталь остекления

Прикрепите дверь/окно к шкафу сверху с помощью рояльной петли. Добавьте самоклеящийся уплотнитель из вспененного материала по краю двери, чтобы предотвратить утечку пыли. Защелка не требуется, но в любом случае рекомендуется ее установить, так как это окажет большее давление на уплотнительную прокладку из пенопласта, помогая ей лучше герметизироваться.

Присоединение перчаток

Перчатки предназначены для того, чтобы пользователь мог засовывать руки в пескоструйную камеру, не допуская утечки абразива. Поэтому соединение должно быть герметичным.

Начните с пары прочных резиновых перчаток. У них должен быть длинный рукав, иначе они будут ограничивать движения и будут слишком сильно проникать внутрь шкафа. Их можно приобрести в промышленных магазинах и на Amazon.com.

Еще одна вещь, которая необходима, это фланцы, чтобы войти в боковую часть шкафа, в вертикальную панель, расположенную под окном. Насколько велики эти фланцы, зависит от диаметра рукава перчатки. В большинстве случаев будет достаточно фланца диаметром четыре дюйма. Это легче всего найти, купив 4-дюймовые туалетные фланцы в отделе сантехники местного дома благоустройства.

Однако 5-дюймовый фланец может оказаться слишком узким для рук некоторых людей. Также доступны пятидюймовые и шестидюймовые фланцы, но их необходимо приобретать в промышленной фирме, например, у Грейнджера. Поскольку они не так распространены, цена также будет выше.

Вырежьте круглое отверстие для фланцев с помощью лобзика или вышеупомянутого Rotozip. Фланец должен входить в отверстие и крепиться снаружи. После установки перчатки можно прикрепить к фланцу с помощью клейкой ленты.

Прокладка воздушного шланга В

Также должен быть доступ для прокладки воздушного шланга в корпусе. Есть два основных способа сделать это. Первый и самый простой — просверлить отверстие в боковой части шкафа, достаточно большое, чтобы шланг и муфта прошли через него. Однако при этом вокруг шланга остается зазор, через который могут выходить пыль и абразивные материалы. Лучшим вариантом является установка переборки в боковой стенке шкафа.

Латунные переборочные фитинги доступны для промышленных шлангов подачи сбоку шкафа, размеры которых соответствуют резьбе ¼” NPT, которая используется для воздушных шлангов. Он должен быть установлен примерно на полпути вверх по стенке шкафа, обеспечивая максимальную гибкость для перемещения пескоструйного пистолета внутри шкафа. Потребуется короткий, но очень гибкий воздушный шланг (от 3 до 4 футов) для перехода от штуцера перегородки к пистолету.

Добавление очистителя

Ранее в этой статье я упоминал, что мы строим шкаф с плоским дном, а не с наклонным дном для сбора абразивных материалов. Тем не менее, по-прежнему необходимо иметь возможность очищать абразивоструйные материалы, как для предотвращения заполнения шкафа, так и для возможности повторного использования абразивных материалов.

Самый простой способ сделать это — установить еще один 4-дюймовый туалетный фланец в середине нижней части корпуса пескоструйного аппарата. Прикрепите фланец снаружи, чтобы он не образовывал выступ на дне шкафа. Слегка удлините фланец с помощью куска 4-дюймовой трубы из ПВХ, а затем наденьте на конец резьбовой колпачок, убедившись, что под резьбовым колпачком осталось достаточно места, чтобы поставить под него пятигаллонное ведро.

Одной из предосторожностей здесь является частая очистка пескоструйной камеры, а не позволяющая ей заполняться. Если в шкафу находится слишком много абразива, то при снятии крышки он, вероятно, выльется из ведра и разольется по всему помещению.

Фильтрация воздуха и сбор пыли

Поскольку воздух нагнетается в пескоструйную камеру, воздух также должен выходить из камеры. Проще всего это осуществить, установив в заднюю стенку корпуса пескоструйного аппарата прямоугольный воздушный фильтр от автомобиля. Вырежьте отверстие, которое позволит силиконовой прокладке, встроенной в фильтр, плотно прилегать, не деформируя фильтр. Затем установите фильтр в отверстие.

В идеале фильтр следует устанавливать изнутри, а не снаружи, поскольку движение воздуха будет происходить изнутри шкафа наружу. Размещение фильтра в верхней части шкафа уменьшит вероятность его повреждения предметами внутри, а также поможет убедиться, что на фильтр попадает пыль, а не взрывоопасная среда.

Чтобы удерживать фильтр на месте, вырежьте прямоугольник из фанеры, который будет служить зажимным фланцем. Внутренняя часть этого прямоугольника должна быть размером с площадь фильтра, при этом силиконовые края захватываются фанерным фланцем. Стороны фланца должны иметь ширину не менее 2 дюймов, чтобы придать ему прочность. Поскольку фильтр не нужно часто менять, а можно просто продуть воздухом, фланец можно установить с помощью винта.

Шаг вперед

Профессиональные магазины, использующие пескоструйные аппараты, регулярно подключают свои пескоструйные камеры к специальной системе сбора пыли. Однако, даже если в рассматриваемом деревообрабатывающем цехе есть система сбора пыли, крепить к ней пескоструйный аппарат не рекомендуется. Мало того, что это будет иметь тенденцию к быстрому заполнению системы сбора пыли, но и смешает опилки с абразивом, что сделает более или менее невозможным повторное использование абразива.

Однако простой пылесборник можно сделать из Shop-vac и пары пятигаллонных ведер. Основная причина использования обоих заключается в том, что Shop-vac не заполняется абразивными материалами, которые, опять же, в конечном итоге перепутались бы с абразивными материалами. Два пятигаллонных ведра могут работать как пылесборник, а Shop-vac обеспечивает всасывание.

Узнать цену на Amazon

Чтобы два ведра подошли друг к другу, необходимо отрезать верхние несколько дюймов одного из них и снять ручку. Эти ведра обычно имеют четыре пластиковых кольца вокруг верхней части. Просто отрежьте два верхних кольца, прорезав боковую сторону ведра чуть ниже второго кольца. После удаления заусенцев он должен плотно прилегать к открытому отверстию другого ведра, образуя уплотнение.

В этом же ведре должны быть вырезаны впускные и выпускные отверстия. Выпускное отверстие должно быть прямо по центру дна ведра, и к нему будет присоединен шланг от Shop-vac. Установите на дно ведра фитинг из ПВХ соответствующего размера с резиновым хомутом, к которому можно присоединить шланг Shop-vac. Вероятно, необходимо будет начать с резинового колпачка и вырезать в нем отверстие, которое будет плотно прилегать к шлангу.

Для входа в ведро снаружи требуется такое же соединение, как и соединение для Shop-vac, с резиновым уплотнением.