Класс прочности ламината: Какой класс ламината лучше — классификация, отличия, выбор

Выбор класса ламината, 21, 22, 23, 31, 32, 33, 34 класс, эксплуатация ламината,

Выбор класса ламината

Деление по классам ламината пришло к нам от европейских производителей. Классификация означает, сколько лет прослужит ламинированный пол, относящийся к тому или иному классу, и как он будет реагировать на экстремальные воздействия. Ламинат условно делится на «домашние» классы-21, 22, 23 и «коммерческие»-31, 32, 33.

 Для начала рассмотрим классы ламината, условно относящиеся к «домашним».  Скажем сразу, что в продаже нашего магазина, так же как и в подавляющем большинстве  других, его нет.  Дело в том, что экономные европейцы, создавая  классификацию ламината, заложили в этих классах слишком маленький запас прочности. В какой-то мере они и правы — зачем в спальной, в которой практически никто не ходит, высокая износостойкость? Так и  было задумано -для спален и кладовок ламинат 21 класса, для гостиной – 22 класс, для кухни и коридора -ламинат 23 класса. Но дальнейшая практика показала изъяны, заложенные в этом стандарте. Все дело в плите, из которой делается ламинат. Если ее делать из дешёвого материала, то ламинат прослужит мало и может выйти из строя задолго, до стирания верхнего слоя ламината, например просто при увеличении влажности в помещении. При использовании качественной плиты, например HDF, цена между «коммерческим» и «домашним» ламинатом становится совсем не значительна, и  гораздо большую роль уже играют технологии производителя. Поэтому в настоящий момент эти классы не встречаются даже в Европе, и уж тем более в России, где покупатели всегда были более требовательны к качеству.

Поэтому перейдем к

«коммерческим» классам ламината-31, 32, 33.

На самом деле так можно их назвать только условно, так как в современной классификации ламината там находится и  ламинат для дома. Так чем же отличается 31 от 33 класса?

Отличий весьма много – полтора десятка критериев, но главные –это плита и верхнее ламинированное покрытие. По-прежнему плита  -самое главное, ведь даже в 31 классе вы получите весьма устойчивое ламинированное покрытие, которое стереть получится не так быстро. А вот плита это и прочность плиты, замка, и влагостойкость. Это как бы фундамент ламината, причем на который производителем потрачены основные средства. И поверьте, один и тот же класс ламината разных производителя будет лежать совсем по-разному в тяжелых условиях (или при неудачном стечении обстоятельств). Поэтому зачастую лучше взять ламинат 32 класса более элитного производителя, чем 33 класс более простого. Что вы успеете стереть ламинат 32 класса до дыр -большое сомнение, но что более качественная плита и замок помогут вам бороться с водой -факт.

Рекомендации по выбору класса аналогичны: ламинат 31 класса лучше всего подойдет для спален, ламината 32 класса абсолютно достаточно для всех остальных помещений дома, да и в офисных помещениях он пролежит лет 10, не меньше. Но лучшее- враг хорошего. Если вы хотите защиту, превосходящую керамическую плитку в нагруженных помещениях (в доме -прихожая и кухня, либо коммерческие помещения), то это ламинат 33 класса. Тут гарантия производителя достигает 50  лет.

Можно сказать, что на качество ламината влияют больше всего три составляющих -плита основания, ламинированное покрытие и замок. За исключением замка эти составляющие учитываются в классе ламината. Другое дело, что многие производители вводят свой, внутренний стандарт, который превышает стандарт класса ламината, а качество замка, практически не учитывается при в классификации. А  ведь от него тоже очень много зависит.

Наша рекомендация, основанная на десятилетнем опыте: меньший класс более качественного производителя лежит лучше более высокого класса дешевого производителя. 

Классы ламината: классификация прочность назначение

Сравнение напольных покрытий обычно основывается на нескольких базовых параметрах. В их числе выделяется внешний вид (разнообразие стилистических решений), способность противостоять УФ-лучам и влажности, теплоизоляционные качества и показатели прочности, от которых зависит долговечность декоративного покрытия. Однако, различия в данных свойствах распространяются не только на видовой ассортимент, но также имеют место в модельных рядах конкретных покрытий. Так, ламинат может иметь

разные характеристики износостойкости, которые определяют его назначение и, соответственно, целесообразность укладки в том или ином помещении.

Принципы классификации ламината

Согласно европейской классификации, классы ламината подразумевают 6 уровней истираемости верхнего покрытия ламинированного материла. Каждая категория предполагает способность сохранять начальные декоративные качества под действием определенного числа дисковых оборотов. Границы между классами обусловлены появлением первых явных изменений в поверхности.

Степень устойчивости ламелей обозначается маркировкой АСх, где х указывает на принадлежность к определенной категории, которых 6

. Сразу следует отметить, что в России действует другая маркировка, в которой применяется 7 цифр: 21, 22, 23 и 31, 32, 33, 34. Высший класс износоустойчивости свидетельствует о наибольшей прочности защитного покрытия. Не менее важны и показатели жесткости и плотности ламината, которые проверяются по технике Бринелля. Технология оценки заключается в процессе вжимания в ламель сантиметрового металлического шарика, на который воздействует определенная сила. Собственно, показатели твердости оцениваются исходя из параметров оставшегося отпечатка, на основе которых и присваивается класс износостойкости ламината. Небольшой диаметр с минимальной глубиной вмятины свидетельствует о высокой жесткости материала, и наоборот, глубокий отпечаток говорит о мягкости и низких свойствах жесткости ламинированных элементов.

Несмотря на распространенное мнение о достоинствах паркетной доски, как прочного напольного покрытия, высококачественные ламинированные панели зачастую превосходят ее по уровню износостойкости. Необходимость наращивания столь высоких показателей прочности ламината производители объясняют невозможностью реставрации покрытия в процессе эксплуатации – это обстоятельство также отличает ламинат от паркетной доски, которую можно реставрировать. Поврежденный ламинированный пол поддается только

полной замене, поэтому так значим класс износостойкости.

При этом ламинат высокого качества устойчив не только к мелким повреждениям, но и к образованию пятен и повышенной температуре, что делает возможным его монтаж на «теплых» полах. А трудновыводимые следы легко смываются моющей «химией». Главным же минусом высококачественного ламината остается высокая стоимость, которая нередко превышает традиционный паркет. Теперь рассмотрим класс ламината различия и особенности.

Вернуться к содержанию

Классы прочности для жилых помещений

Открывает классификацию износоустойчивости ламината 21-ая категория, за которой идут 22 и 23-ий классы. Эти три группы предназначены для «бытового» использования, то есть модели такой маркировки можно укладывать в спальнях, детских комнатах и других помещениях, не требующих высоких эксплуатационных качеств. В целом данную группу характеризует удовлетворительная износоустойчивость и средний срок службы даже на фоне других видов напольных покрытий. Интересно, что в странах СНГ и на отечественном рынке

подобные классы представлены в небольшом ассортименте. Главное же отличие такого ламината от моделей более высокой категории прочности заключается в отсутствии влагостойкого покрытия и применении менее жестких древесно-стружечных материалов, составляющих основы панелей. Чтобы определить, какой класс ламината лучше, следует подробнее рассмотреть эксплуатационные качества всех существующих категорий.

Самый короткий эксплуатационный срок у ламинированных панелей 21 класса – на него дается минимальная гарантия, а на практике он служит не более двух лет. Отсутствие специального покрытия, оберегающего поверхность ламината, с

пособствует быстрому устареванию материала, утраты декоративных качеств (потеря цвета) и образованию потертостей. Использовать модели этого класса целесообразно в подсобках и бытовках, то есть в помещениях, где декоративность и внешний облик не имеют решающего значения.

Более высокие показатели устойчивости демонстрирует 22 класс, однако и ему присущи типичные проблемы для ламината невысокой прочности. Такие покрытия можно использовать в спальнях, поскольку там не предполагаются высокие нагрузки. Однако следует помнить о сроке службы, который даже в «тепличных» условиях эксплуатации не превысит

5 лет. Для продления жизнеспособных качеств модели 22 класса путем снижения нагрузок на нее рекомендуется покрывать пол мягкими настилами, например ковролином. Достоинством данного класса является невысокая стоимость, хотя, регулярные обновления могут обойтись еще дороже.

Самый высокопрочный ламинат из группы бытового назначения представляет класс водостойкого ламината 23 категории. Ему по силам уже противостояние интенсивным нагрузкам, но все еще в условиях домашней обстановки. Некоторые модели можно использовать на кухне и в прихожей, но эксплуатационный срок также не превысит 5 лет.

Вернуться к содержанию

Классы прочности коммерческого назначения

Эту группу начинает 31 класс, который является самым недорогим среди моделей для коммерческого использования. Его характеризует уже достаточная износоустойчивость и водостойкость, что позволяет смело укладывать панели на кухне, в ванной и прихожей. И все же главное назначение такого покрытия ориентировано на офисные объекты со средней проходимостью, например, это могут быть конференц-залы. В жестких эксплуатационных условиях ламинат класса 21-23 служит не более 5 лет, однако в случае использования 31 класса, например в той же ванной или на кухне этот период может составить до 10 лет, а в спальне еще больше.

Самым востребованным на российском рынке является средний класс ламината – 32-ой. Его отличают и стойкие декоративные качества, и высокая износостойкость, и хорошие тепло- и гидроизоляционные свойства. Использование моделей из этой категории возможно в школах, магазинах, офисах и комнатах отдыха. Модели такого ламината широко представлены разными марками, среди которых Tarkett, Kronotex и Quick Step. Высокая прочность позволяет использовать ламинированные панели 32 класса на протяжении длительного срока в жилых помещениях – до 15 лет. Однако продолжительность службы может значительно сократиться, если его эксплуатация предполагается в общественных учреждениях и объектах с повышенными нагрузками на пол.

Самые надежные модели входят в классы ламината 33 и 34. Это уже не просто долговечный ламинат, отличающийся жесткостью, прочностью и надежностью – в подобных моделях производители используют самые новые технологии производства напольных покрытий. Это могут быть уникальные составы защитных покрытий, высокопрочные замковые механизмы и слои, обеспечивающие высокую степень противодействия влаге и прочим нежелательным воздействиям извне.

Таким образом, уже 33 класс можно смело использовать в домашних условиях, как пожизненное напольное покрытие. До 10 лет такой ламинат служит в барах, ресторанах, муниципальных учреждениях. Повышенная износостойкость гарантируется наличием толстой основы с жестким защитным слоем. Особая структура плит HDF также исключает неприятный шум при хождении, что говорит и о комфортности использования ламината высокого класса.

Существенными отличиями эти классы ламината не обладают – это качественные и высокопрочные покрытия. Кроме того, высший класс износоустойчивости пока еще не имеет официальной регистрации, но некоторые производители позиционируют такие коллекции как ламинат нового поколения. Изделия 34 класса рассчитаны исключительно на коммерческое использование, о чем говорит их способность выдерживать высочайшие механические воздействия. Так, их эксплуатация возможна в терминалах аэропортов, на вокзалах, в гостиничных комплексах и крупных торговых центрах.

Похожие статьи:

Какого класса ламинат лучше, класс износостойкости ламината

Что такое класс прочности ламината.

Многие из вас просматривая каталог ламината, замечали значения: 32 класс, 33 класс. На самом деле даже не многие продавцы знают точное определение понятия «класс ламината». Термин оброс мифами, и каждый трактует своё виденье этих цифр, приписывая не совсем верные характеристики. Простой пример – для коридора нужно купить ламинат 33 класса, и он выдержит любые испытания. В принципе, правда в словах есть, но… если купить ламинат 32 класса, он также отслужит в коридоре долгие годы. Класс прочности также ошибочно путают со стойкостью ламинированного паркета к износу, появлению царапин,  простыми словами – с ростом значения класса, увеличивается износостойкость пола, а зачастую, и его влагостойкость. Часто в серьёзных салонах по продаже напольных покрытий мне приходилось слышать, что ламинат 33 класса сложнее поцарапать, его можно использовать на кухне. Конечно, это заблуждение, но прочитав статью до конца, вы будете разбираться в этом вопросе лучше многих консультантов. Начнём?

Существуют два типа помещений по назначению, для использования напольных покрытий.

• Бытовые помещения – частное использование (дом, квартира, дача).
• Коммерческие помещения – общественное использование (магазин, офис, и даже аэропорт).

Также, существует понятие «интенсивность использования».

 Умеренная – использование помещения время от времени.

 Нормальная – обычное использование.

 Высокая – постоянное, усиленное использование.

 Тяжелая – постоянное использование с экстремальными нагрузками.

Пойду дальше, и на наглядном небольшом примере покажу определение интенсивности по помещениям.

Класс ламината, интенсивности использования.

Интенсивность	Примеры
Умеренная	Спальня, гостевые комнаты, кладовая.
Нормальная	Гостиная, кухня, коридоры, лестница в частном доме, офисы, небольшие магазины, коридоры отелей.
Высокая	Большие офисы, торговые центры, крупные учебные заведения, и даже комнаты ожидания на вокзалах.
Тяжелая	Практически без ограничений, включая сверхвысокую проходимость – переходы, спортивные сооружения.

 Конечно, это не полный список помещений, но общее представление вы будете иметь. Отмечу, что во влажных помещениях должен использоваться только влагостойкий ламинат, или покрытие, которое допущено производителем для использования в условиях повышенной влажности.

Теперь, перейдём непосредственно к классификации.

• 31кл. – бытовые помещения с умеренной интенсивностью использования.
• 32кл. – бытовые и коммерческие помещения с нормальной нагрузкой.
• 33кл. и 34кл. – коммерческие помещения с высокой проходимостью.

Начинает вырисовываться общая картина, но мы пойдём дальше, что бы полностью разобраться. Обратимся к гарантии на ламинат, которая предоставляется каждым производителем, будь это Egger, или Kronotex. Гарантия предоставляется на полное истирание лицевой поверхности, на площади 1см./кв. Первое значение – жилые помещения, второе значение – коммерческие помещения.

 31класс ламината = 10лет | 2года.

 32класс = 15 лет |3года.

 33-34класс прочности = 30 лет |5лет.

Данные для примера, не учтена износостойкость, но что из этого следует? Правильно – ламинат 32класса без проблем отслужит в большом офисе, с гарантией 3года. Вопрос – зачем тогда для квартиры покупать ламинат 33класса?

 Подведём итог – класс прочности ламината, это категория качества напольного покрытия, которая определяет возможность использования паркета в различных типах помещения, с различной степенью нагрузки. К влагостойкости, износостойкости верхнего слоя, класс прочности не имеет никакого отношения. Простыми словами – нагрузка, которое выдерживает покрытие, согласно стандарту EN13329. 

Что такое износостойкость ламината, стойкость ламината к царапинам.

Переходим к важному значению, которое играет одну из ключевых ролей в качестве ламинированных полов. Если вы решили купить ламинат с износостойким лицевым слоем, именно на эту характеристику обращайте внимание. Износостойкость ламината определяется при помощи специальной Табер машины.

• Образец испытуемого ламината устанавливается на площадку.
• Сверху монтируется ролик с абразивным материалом.
• Образец начинает вращаться, количество оборотов учитывается.
• После того как происходит полное истирание верхнего слоя ламината до основы (HDF плиты) станок останавливается.
• Согласно количеству оборотов которое выдержало напольное покрытие, присваивается класс износостойкости лицевого слоя.

Обозначается буквами AC (согласно EN13329), или буквой W (встречается крайне редко, устаревшее значение согласно EN438-2), и цифрами 1-5.

• AC 1 — ≥ 900 оборотов
• AC 2 — ≥ 1800
• AC3 — ≥ 2500
• AC4 — ≥ 4000
• AC5 — ≥ 6000

Чем выше значение АС, тем выше износостойкость ламината. При покупке ламината, дополнительно рекомендую обратить внимание на несколько достаточно важных на мой взгляд отметках:

Декларация СЕ.

Напольное покрытие соответствует европейским нормам и стандартам по качеству.

 

Декларация EPD.

Реальный отчет, и только сухие цифры о составе и экологических данных ламината.

 

Класс эмиссии. 

Класс эмиссии формальдегида E1 — ваш ламинат безвреден для здоровья.

Производители могут указывать другие характеристики на торце пачки, либо на вкладыше в коробке:

• Коэффициент сопротивления скольжению. Обозначение — R, и цифры.
• Ударостойкость, сопротивление к давлению. Определяется значением «Ic» и числами 1-6.
• Устойчивость к загрязнению.
• Светостойкость, сопротивление к выгоранию под воздействием УФ лучей.
• Антистатичность.
• Жаростойкость.
• Возможность укладки ламината на тёплом полу.
• Стойкость к ножкам мебели, роликам кресел.
• Восприимчивость к бытовой химии.
• Водопоглащение лицевой поверхности.
• Твёрдость доски по Шору.

И многие другие. Важность некоторых характеристик лично я ставлю под сомнение. Часто дополнительные значения обозначаются графически, картинками. Ознакомится с преимуществами и отзывами о ламинате различных производителей, вы можете на нашем сайте.

Очень много вопросов мы получаем на нашу почту, и от подписчиков в социальных сетях. По традиции, согласно тематике нашей статьи, мы отобрали самые интересные вопросы, и отвечаем на них.

Самый прочный ламинат — какой класс?

На сегодня, это 34 класса прочности ламината, который предназначен как для коммерческих помещений с высокими нагрузками, так и для бытовых.

Какой класс ламината идет под теплый пол?

Практически любой. Максимальная, разрешенная температура использования в основном +27С*. Класс прочности при этом не имеет значения. Соответствующая маркировка будет указана либо на пачке ламината, либо на специальном вкладыше. Это могут быть буквы «h3O», или картинки:

 

Какой класс ламината выбрать для кухни? Какой класс ламината влагостойкий? 

Очень важный, и интересный вопрос. Сразу развеем миф — класс ламината не влияет на его влагостойкость. Если вы хотите купить влагостойкий ламинат для кухни, обращайте внимание на рекомендации производителя ламината, и специальные маркировки: 

Думаю, статья помогла вам разобраться в классе прочности и износостойкости, и теперь вы без труда сможете купить ламинат высокого качества. Поделитесь информацией с другими – кликните на иконку соц.сетей которые вы найдёте ниже. Рекомендую подписаться на нашу группу ВКонтакте и Твиттер – будете в курсе последних новостей и инноваций в сфере ремонта и строительства. 

Как выбрать ламинат? Что такое AC и 31-32-33-34 класс ламината?

По мнению многих экспертов индустрии напольных покрытий, ламинат наиболее сложный и технологичный материал с типом защитной поверхности. В отличие от других типов отделочных материалов для пола, ламинат имеет нормативы не только по толщине, но и по износостойкости, плотности HDF, стыковочному замку. Самым большим плюсом ламината является цена, высокая долговечность и, в зависимости от этих факторов, его стоимость может варьироваться от меньшей к большей.

Рейтинг AC (износостойкость): Уровни показателя AC отражают прочность покрытия к повреждениям в процессе эксплуатации. Это своего рода признанный всеми стандарт, который начинается с AC1  и заканчивается на AC6 для бытовых и коммерческих покрытий. Есть более высокие уровни защиты, но это уже так называемые специальные покрытия или спортивные. Сам по себе AC отображает только износостойкие показатели верхнего слоя, но вовсе не показывает стойкость к нагрузкам самой основы HDF плиты. Как правило,  AC1  подходит для умеренного использования, например спальные зоны или гардеробные комнаты и зачастую обозначается как правило защищает ламинат 31 класса износостойкости. AC2  подходит для бытовых помещений с более высокими уровнями нагрузки, например для гостиных, столовых, кухни и прочих помещений общего назначения в быту, где протекает основная активная жизнь проживающих.  Тем временем AC3 несколько выше по показателю к истиранию, но так же рекомендуется для использования в жилых и умеренно коммерческих помещениях.  Обще коммерческие показатели AC4, AC5 и AC6 применяются к помещениям с различной степенью нагрузки. Например последний уровень «6» применяется для баров и ресторанов, а так же танц площадок, где ежедневно обязан выдерживать огромные нагрузки от посетителей и различных видов обуви и как правило имеет 34 класс износостойкости. Для жилых зон эксперты рекомендуют брать ламинат с показателем не ниже AC3, так как он наиболее универсален в быту и соответствует 32 или 33 классу показателя. По своей сути, показатель AC отображает содержание природного минерала под названием «корунд», который по прочности уступает только алмазу, но значительно дешевле своего собрата, т.к. намного чаще встречается в природе и добывается промышленными объемами. Его содержание в миламиновой смоле, защищающей наш пол, а так же толщина этого слоя  значительно влияют на стоимость. Отчасти показателем качества является цена, но на нее влияют еще много показателей таких, как декор, рельеф поверхности, плотность материала и т.п. По этому строго придерживаться признаку цена-качество тут не стоит.

Дополнительные показатели к AC: в дополнение к этому стандарту существуют дополнительные факторы, отображающие жизнеспособность ламината. К ним можно отнести плотность самой основы ламината, которая варьируется от 500 до 1200 кг/м3, стойкость к температуре (брошенной сигарете), стойкость к ультрафиолетовому излучению (стойкость к выцветанию). Во многом высокий стандарт может подсказать информация на упаковке о прохождении сертификации на ISO 9001, которое отображает стандарт общего качества производства, а так же ISO 14001, показывающий экологические нормы стандартизации производства. Как правило такие сертификаты не имеют бренды однодневки или производители с низким качеством продукции.

HPL  против DHL и HDF: все это показатели плотности несущей основы плиты высокого давления. Плиты HPL  значительно плотнее чем DPL по той причине, что HPL состоит как минимум из пяти слоев включая высокоплотный сердечник, на котором держитится сам замок ламината. DPL состоит из 4х слоев   и такие плиты как правило используются в ламинате 31 и 32 класса износостойкости. Основа плиты отображает основной показатель к прочности к ударам, каблукам и стойкости к мебели с узкими точками опоры. Благо, что на сегодняшний день появился усредненный вариант плиты HDF, который имеет высокие показатели как по плотности, так и по другим показателям как теплопроводность. HDF наиболее часто встречается на сегодняшний день как стандарт плиты для основы ламината.

Толщина ламината:  к счастью этот показатель не оказывает значительного влияния на износостойкость и долговечность. В США и Европе чаще всего используют плиты толщиной 7-8 мм, и крайне редко 6 мм. Толщина плиты напрямую влияет на ощущение от показателей гулкости, звонкости в процессе эксплуатации. Чем тоньше ламинат, тем меньше он способен передать натуральности ощущения как от паркетной доски или массива. Именно поэтому в последнее время все большую популярность приобретает большая толщина 12-14 мм.

Нужно ли покупать в квартиру ламинат 33 класса? | ГК Стройресурс

Ламинат — один из самых популярных выборов, когда речь заходит о напольном покрытии для квартиры или дома. Такой спрос легко объясняется его долговечностью, простотой укладки и широким разнообразием дизайнов. Кроме того, сегодня ламинат даже доступнее, чем некоторые ПВХ покрытия, которые привыкли называть линолеум. Все это способствовало активному росту спроса на данное напольное покрытие.

Однако, если с линолеумом все было более менее понятно, да и выбор раньше был существенно меньше, а вот покупка ламината порой заставляет “поломать голову”. Данное напольное покрытие бывает разной толщины, доски отличаются размером, но чаще всего сталкиваются с вопросом класса материала.

Что представляет собой ламинат?

Строение материала не слишком простое, ламинат представляет собой сложное, многослойное покрытие, где каждый элемент играет важную роль и отвечает за итоговое качество, долговечность и другие характеристики этого напольного покрытия.

В основании находится прессованное древесное волокно, этот материал называют ДВП, только он более высокой плотности, чем привычная плита. От толщины несущего слоя зависит этот же параметр и у ламината. ДВП принимает на себя основную нагрузку, кроме того, из прессованного древесного волокна сделан и замок. Чем толще основание, тем прочнее крепление. Снизу обычно данный слой проклеен бумагой. Это нужно для повышения прочности ламината.

Декор и структуру доски определяет декоративная бумага, которая прочно приклеена к основанию, но она не является итоговым слоем. Защищает полотна ламината от износа специальная и очень тонкая пленка, от ее качества зависит класс напольного покрытия. Верхний слой также влияет на уровень блеска доски. Пленка может сделать ее как матовой, так и глянцевой.

Классы ламината

Верхний слой ламината определяет его износостойкость, классическое деление напольного покрытия: 21-ый, 22-0й, 23-ий и 31-ый, 32-ой, 33-ий. Чем выше этот показатель, тем качественнее защитная пленка и, соответственно, дороже стоимость напольного покрытия. Первая цифра в названии класса демонстрирует его пригодность для использования в бытовых или коммерческих помещениях: 2- бытовые, 3-коммерческие. Первые почти ушли с рынка из-за очень узкой сферы применения и низких показателей по надежности. Сегодня почти повсеместно продается ламинат 33 класса, 32 и 31. Последний все чаще уступает место на полках магазинов первым двум.

Соответственно, даже ламинат 31 класса можно использовать в коммерческих помещениях со средней нагрузкой, вопреки общему мнению, что он не годится для решения таких задач. Прослужит такой выбор в офисе до 3-х лет, а в бытовых условиях до 12.

Ламинат 32 класса является классическим выбором для дома или квартиры. Такое покрытие надежно прослужит владельцу до 15 лет без видимых изменений на поверхности, но и в коммерческих помещениях его можно применять, правда, срок эксплуатации сократится почти втрое.

Ламинат 33 класса принято считать “коммерческим”, но на деле он, как и предыдущие варианты, применяется в двух типах помещений. Просто, в квартире или частном доме срок его службы может доходить до 20 лет, в то время как в офисе, до 6 лет.

Отдельно стоит обратить внимание на ламинат 34 класса. Такое покрытие не часто встречается в ассортименте производителей, так как оно будет достаточно дорого стоить, порой такая стоимость не слишком оправдана. Однако те, кто хотел бы не перестилать напольное покрытие в офисном помещении до 15 лет, должны приобретать именно такой вариант. В домашних условиях он прослужит до 30 лет.

Данные сроки говорят исключительно о визуальных гарантиях. Даже поврежденный верхний слой ламината не говорит о том, что покрытие станет непригодным. Оно просто утратит свою визуальную привлекательность.

Нужно ли в квартиру или частный дом покупать ламинат 33 класса?

Если выбирать между “нужно” и “не нужно”, то подойдет скорее второй вариант. Настолько стойкое покрытие панелей ламината не нужно в бытовом использовании, за исключением помещений, в которых есть мебель с колесиками. В большинстве случаев за ламинат 33 класса придется существенно переплатить, однако есть и другие немаловажные характеристики данного напольного покрытия, например, его толщина.

При выборе ламината для квартиры или частного дома важно обращать внимание на многие параметры. Бесспорно, класс износостойкости — одна из важнейших технических характеристик. Ламинат 33 класса пригоден, не будет лишним и в бытовых помещениях, но все же главным правилом выбора является соотношение цены и качества материала. Если стоимость такого покрытия слишком высока, то можно остановиться на золотой середине — ламинате 32 класса, тем более, что ассортимент дизайнов материала в таком исполнении намного шире.

Ламинат — классы истираемости (износостойкости): ,31,32,33,34

Ламинат 31 класса предназначен для бытовых помещений. Это напольное покрытие рассчитано как на лёгкие нагрузки для спален и кабинетов, так и на более существенные нагрузки для гостиных и детских.

Ламинат Kronospan является продуктом крупнейшего российского производителя ламинированных полов. Кроношпан производит ламинат различных классов износостойкости, в том числе, оптимальный и бюджетный ламинат 31 класса истираемости.

Kastamonu известно всем как большое европейское предприятие, занимающееся обработкой дерева. Ламинат 31 класса износостойкости также входит в линейку продукции Кастамону.

Ламинат 32 класса используют в таких бытовых помещениях, как кухня и прихожая. Он обладает способностью переносить высокие нагрузки. Ламинат 32 класса также является первым в линейке напольных покрытий, предназначенных для офисных помещений. Выдерживание интенсивных нагрузок позволяет ламинату быть популярным при его укладке в конференц-залах и кабинетах, где проводятся собрания или лекции.

Ламинат Kaindl производится Австрийской компанией, обладающей широким ассортиментом. Каждый найдёт что-то себе по душе. Ламинат Kaindl 32 класса истираемости пользуется большой популярностью. Это отличный набор ламината для затеянного ремонта.

Ламинат Egger – немецкого производства. Это обеспечивает хорошую репутацию для напольных покрытий. Поэтому естественно, что главной характеристикой ламината Egger 32 класса износостойкости является европейское качество. На российском рынке ламинат Эггер реализуется уже почти четверть века.

Ламинат Kronotex производится в Германии и Австрии. В Европе ламинат Кронотекс 32 класса истираемости является одним из популярных покрытий в соотношении «цена-качество». Ламинат полностью соответствует международным стандартам.

Ламинат Kastamonu изготавливается на основе бельгийских и немецких технологий. При этом он является продуктом отечественного производства. В итоге, ламинат Кастамону 32 класса износостойкости – это практичный выбор при покупке напольного покрытия.

Ламинат Kronospan – это, прежде всего, гарантированное качество. Его производство осуществляется в России, дочерней компанией немецкого концерна Kronoflooring. Ламинат Кроношпан 32 класса истираемости подойдёт для абсолютно различных целей.

Ламинат Tarkett производится в России, в компании, специализирующейся на напольных покрытиях. Производитель предлагает огромный ассортимент свой продукции, включая широко применимый ламинат Таркетт 32 класса износостойкости.

Ламинат Camsan изготавливается на заводе в Турции.Ламинат Camsan 32 класса истираемости производится по современным технологиям. Синхронизация рисунка и структуры дерева.

Ламинат Classen – это элитный ламинат. Классен производится немецкой компанией, что гарантирует высокое качество напольных покрытий. Прочный ламинат Classen 32 класса износостойкости станет удачным решением при совершении покупки.

Ламинат AGT производства Турция. Производящая компания предлагает широкий выбор для покупателей на любой вкус и для различных целей. AGT 32 класса истираемости это надёжная гарантия качества на долгие годы.

Ламинат Kronostar производится в России по швейцарским технологиям. Кроностар ценится как за цену, так и за качество. Ламинат Kronostar 32 класс износостойкости гарантирует удовольствие при его эксплуатировании.

Ламинат 33 класса предназначен для больших нагрузок. Он отлично подойдет для разных офисных помещений, классных комнат, бутиков, приемных. Ламинат 33 класса – наиболее прочный коммерческий ламинат, который также можно без страха укладывать в спортзалах, магазинах, кафе и барах.

Unilin привлекает своим качеством при обустройстве какого-либо помещения. Напольные покрытия компании Юнилин позволяют реализовать различные идеи и задумки. Ламинат Unilin 33 класса истираемости это выигрышный вариант для вашего ремонта.

Ламинат Ламинели отечественного производства. Приличный выбор дизайнов ламината, который даёт возможность реализовать любые дизайнерские решения. Laminely 33 класса износостойкости пользуется популярностью как практичный со всех сторон ламинат.

Ламинат Kaindl является продуктом австрийской компании. Её напольные покрытия подходят для широкомасштабного ремонта. Kaindl 33 класс истираемости отличается не просто высокой износостойкостью, но и устойчивостью к образованию царапин.

Ламинат Egger производится в Германии. Напольные покрытия данной компании – это экологически чистая продукция. Деревянные материалы для Эггер проходят тщательный отбор, чтобы в итоге из них получился высококачественный ламинат. Egger 33 класса износостойкости можно положить практически в любом помещении.

Ламинат Kronotex славится своим исключительным немецким качеством, при этом оставаясь для людей по карману. Но это только одно из его преимуществ. Кронотекс также отличается своей современностью, предлагая ламинат, имитирующий паркет. Ламинат Kronotex 33 класса истираемости обладает высокими характеристиками для напольного покрытия.

Ламинат Kastamonu довольно-таки популярен для ламинированного покрытия. Что интересно, Кастамону изготавливается по европейским технологиям на нашем отечественном предприятии. Kastamonu 33 класса износостойкости хороший бюджетный вариант при обустройстве помещений.

Ламинат Kronospan гарантирует вам свою повышенную прочность и влагостойкость. Кроношпан является дочерней компанией немецкого предприятия, что и обуславливает надёжность своей продукции. Kronospan предлагает обширный выбор ламината 33 класса истираемости и приятные цены.

Tarkett обладает большим ассортиментом ламинированных покрытий, который удовлетворит любые предпочтения покупателей. Таркетт гордится своей продукцией, отвечающей требованиям европейских производителей. Ламинат Tarkett 33 класса износостойкости станет создателем вашего идеального пола.

Ламинат WoodStyle обладает отменным качеством как напольное покрытие. Этот отечественный продукт соответствует международным стандартам. Ламинат WoodStyle 33 класса истираемости имеет высокие эстетические характеристики и хорошую прочность.

Ламинат Classen производится в Германии. При создании этого ламинированного покрытия используются исключительно высокие технологии. Ламинат Классен 33 класса износостойкости стоит внимания и не разочарует в вашем выборе.

Ламинат Pergo сам по себе является весьма износоустойчивым напольным покрытием Бельгийского производства. Так что, Перго 33 класса истираемости отличается не только инновационными технологиями при создании, но и своей способностью выдерживать большие нагрузки во время его эксплуатации.

Ламинат Kronostar широко известен своей устойчивостью к истиранию. Кроме того, среди продукции Кроностара каждый может найти свой цвет и породу дерева. Всё это обеспечивает ламинату Kronostar 33 класса износостойкости большую популярность у российских потребителей.

Ламинат 34 класса предназначен для бытовых и офисных помещений. Это напольное покрытие рассчитано на интенсивную эксплуатацию подходит для любых помещенияй с большой проходимостью — офисы, гостиницы, а также в квартиры, дома со средней проходимостью.

Ламинат Таркетт является продуктом крупнейшего российского производителя напольных покрытей. Концерн Таркетт производит ламинат различных классов износостойкости, в том числе, и ламинат 34 класса истираемости.

Как показывает практика, при покупке напольного покрытия никогда не возникает такой большой путаницы, как при приобретении ламината. Если, например, линолеум делится на коммерческий, полукоммерческий и бытовой, и здесь все более менее ясно, то ламинат имеет классы истираемости, которые называются еще классами износостойкости, и их целых шесть. Как выбрать то, что необходимо, в данном случае? Для этого необходимо знать, зачем нужен ламинату класс, и что означает его числовое обозначение.

Начнем с того, что в конечном итоге для ламината класс определяется по европейской системе качества ISO. Для этого проводится ряд испытаний, и оцениваются такие качества напольного покрытия, как:

• сопротивление истиранию (абразивная устойчивость)
• сопротивление смятию и давлению в течение длительного времени
• ударопрочность
• стойкость к трещинам и царапинам
• устойчивость к образованию пятен
• стойкость к действию химических веществ
• стойкость к выгоранию и ультрафиолетовому излучению
• термическая устойчивость
• экологичность
• гигиеничность
• простота укладки
• теплопроводность (в плане совместимости с системой теплого пола).

Собственно, исходя из этих критериев, присваивается ламинату класс. Для конечного же потребителя важны несколько иные качества напольного покрытия. Поэтому рассмотри классы ламината, исходя из этих качеств:

Некоторые поставщики утверждают о том, что они осуществляют продажу ламината 34 класса истираемости. Такого класса не существует в официальной градации. Возможно, указанное напольное покрытие относится к 33 классу прочности, но имеет какие-либо дополнительные модификации, в основном направленные на повышение прочности.

Логично предположить, что цена ламината зависит от его класса. Собственно, так оно и есть. К примеру, купить ламинат 33 класса выйдет весьма недешево, в то время как на ламинат 23 класса цены достаточно низкие. Если же ламинат 33 класса из Германии, то он вообще будет доступен только крупным организациям. Но в данном случае рассматривается отнюдь не вопрос качества. К примеру, ламинат 32 и 33 классов отличаются своими качествами ровно настолько, насколько это требуется с учетом специфики помещений, в которых они будут укладываться. Так же обстоит дело и с бытовым ламинатом. Конечно, ламинат 23 класса купить будет намного дешевле, но его прочности и других характеристик будет более чем достаточно для указанных помещений, но не более того.

В последнее время принято покупать ламинат в жилище с запасом и все чаще люди приходят в магазин, чтобы для квартиры купить ламинат 31 32 или 33 класса цены на которые выше. Целесообразно ли это в плане соотношения цены и необходимого качества? Решать покупателю.

Стоит учесть, что стоимость ламината зависит еще и от того, какие выпустили ламинат 31 или иного класса производители. Так, ламинат 32 класса из Германии будет стоить дороже, иногда даже на порядок, чем ламинат 32 класса из России. При этом ламинат 32 класса от обоих производителей получает одинаково хорошие отзывы.

Если у вас все же есть желание приобрести непременно ламинат из Германии, то стоит обратить внимание на некоторые компании, которые, начав когда-то антикризисную программу, продолжают придерживаться стратегии низких расценок. Например, недорого можно купить ламинат Tarkett 32 или 33 класса, ламинат 32 класса WoodStyle. Соответственно, продукция для бытовых помещений у этих производителей также дешевле. Популярен сегодня в Росси и Egger ламинат 31 класса.

И еще один момент, который стоило бы отметить: на стоимость ламината помимо класса истираемости влияют и дополнительные возможности, которыми он оснащен. Так, ламинат 33 класса с фаской будет стоить дороже, чем аналогичная продукция без нее. Также и ламинат 33 класса влагостойкий, у которого это качество специально улучшено, обойдется недешево.

Классы ламината — отличия, характеристики и особенности

Хотите использовать ламинат в качестве напольного покрытия? Давайте разберемся, из чего вообще состоит ламинат и чем отличаются между собой разные классы ламината.

---

Строение ламинатной доски

Стандартная ламинатная доска состоит из 4 слоев, каждый из которых изготовлен из определенного материала. Технология, по которой эти слои соединены между собой, влияет на качественные характеристики ламината: износостойкость, прочность, срок службы и т.д.

Нижний слой

Нижний слой является стабилизирующим — он не дает ламинату деформироваться, повышает жесткость и стабильность доски, ее стойкость к влаге. Нижний слой изготовлен из крафт-картона пропитанного синтетической смолой. Для дополнительной шумоизоляции к нижнему слою производители могут также добавлять подложку.

Несущий слой

Несущий слой — это древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности. Он обеспечивает прочность на излом, стойкость к влаге, тепло- и шумоизоляцию. Именно в этом слое изготавливаются замки, которыми доски скрепляют между собой при монтаже. Все удары и нагрузку в процессе эксплуатации на себя принимает именно несущий слой. 

Декоративный слой

На этом слое располагается бумага с нанесенным рисунком. Именно от декоративного слоя зависит внешний вид ламинатной доски: под дерево, под камень, под плитку, и иные варианты декора. Бумага также пропитывается синтетической смолой для прочности. 

Верхний слой

Стойкость к износу зависит от качества верхнего слоя. Если перед вами ламинат прямого прессования (технология  DPL), то верхний слой состоит из защитного декоративного слоя. Верхний слой прессуется вместе с основой и нижним слоем. Такая технология используется для бытового ламината. У ламината высокого давления (технология HPL) верхний слой как и нижний состоит из крафт-картона и защищенного декоративного слоя. Верхний слой прессуется отдельно, и только на следующем этапе соединяется с другими слоями. Производители ламината высокого давления — компания Pergo и Kronotex.

Что означает класс ламината?

Классификация ламината проводится по европейской Директиве EN13329. Испытания проводятся на прочность к ударам, прочность к истиранию, устойчивость к влаге и звукоизоляцию. Первая цифра указывает на сферу применения — цифра 3 означает, что ламинат можно использовать в коммерческой сфере, цифра 2 — для бытовой. Сейчас европейские производители изготавливают ламинат только классов с 31 по 33. 

Класс такой ламинатной доски определяется характеристиками несущего слоя. Стойкость к износу верхнего слоя определяется показателем АС. Получается, что два ламината одного класса могут быть с разными показателями износа верхнего слоя. Чтобы быть уверенными в качестве ламинатной доски, нужно выбирать напольное покрытие только от проверенных производителей —  Kronon, Kronostar, Kronotex, Floorwood, Kastamonu, Balterio, Egger, Pergo, Tarkett, Quick Step и других. 

31 класс

31 класс ламината подходит для использования в домашних условиях. Такое напольное покрытие не рассчитано на высокие нагрузки, и при соблюдении правил использования может прослужить до 10 лет — то есть, спокойно дотянет до следующего ремонта в квартире. Плюсом к такому покрытию идет совсем невысокая стоимость за кв.метр.  Но и особой стойкости к износу и звукоизоляции от него ждать не стоит. 

32 класс

Ламинатную доску этого класса можно использовать как в домашних условиях, так и в коммерческих помещениях с небольшой нагрузкой. При соблюдении условий эксплуатации и правильном монтаже такое напольное покрытие может прослужить до 15-20 лет.  

33 класс

Подходит для высоких нагрузок. Можно класть в кафе и ресторанах, на танцполах, в офисах с высокой проходимостью. При условии постоянного использования в условиях высокой нагрузки послужит до 10 лет, а при использовании в жилом помещении — от 30 лет и более. Некоторые производители дают пожизненную гарантию на использование такого ламината в квартире или в доме. Ламинат 33 класса под паркет невозможно отличить от настоящей паркетной доски. 

Где купить качественный ламинат?

В компании Remycom можно заказать качественный сертифицированный ламинат от популярных зарубежных и отечественных производителей: Kronon, Kronostar, Kronotex, Floorwood, Kastamonu, Balterio, Egger, Pergo, Tarkett и других марок. Вы можете подобрать на нашем сайте ламинат любого класса и цвета, в том числе стилизованный под камень или плитку. 

Мы предлагаем вам выгодные цены на весь ассортимент — всего от 395 руб за кв.метр и удобные условия доставки. Мы работаем напрямую с производителями и дилерами первой категории, поэтому гарантируем высокое качество всей продукции.

(PDF) Введение в CLT, свойства продукта, классы прочности

21

[28] Бранднер, Р. и Шикхофер, Г., Свойства поперечно-клееной древесины (CLT)

при сжатии перпендикулярно волокнам, 1-й INTER -Meeting, 2014, Bath,

United Kingdom.

[29] Jeitler, G., and Brandner, R., Modellbildung für DUO-, TRIO- und QUATTRO-

Querschnitte [Моделирование DUO-, TRIO- и QUATTRO-лучей], In: G.

Schickhofer и Р.Brandner (ред.) 7. Grazer Holzbau-Fachtagung

(7.GraHFT’08): Modellbildung für Produkte und Konstruktionen aus Holz —

Bedeutung von Simulation und Experiment, Verlag der Technischen

Universität Graz Немецкий).

[30] ÖNORM B 1995-1-1 Еврокод 5: Проектирование деревянных конструкций — Часть 1-1:

Общие положения — Общие правила и правила для зданий — Национальные спецификации,

национальные комментарии и национальные дополнения, касающиеся ÖNORM EN 1995 —

1-1, Австрийский институт стандартов (ASI), 2014.

[31] Богенспергер, Т., Мосбруггер, Т., и Силли, Г., Проверка плит CLT

под нагрузкой в ​​плоскости, 11-я Всемирная конференция по деревообрабатывающей промышленности

(WCTE2010), 2010, Рива-дель-Гарда , Италия.

[32] Богенспергер, Т., Мосбруггер, Т. и Шикхофер, Г., Новая конфигурация теста

для стеновых элементов из CLT под сдвигающей нагрузкой, 40-е совещание CIB-W18

, 2007, Блед, Словения.

[33] Флэйг, М., Бласс, Х.Дж., Прочность на сдвиг и жесткость на сдвиг балок из CLT

, загруженных в плоскости, 46-е совещание CIB-W18, 2013 г., Ванкувер, Канада.

[34] Бранднер Р., Богенспергер Т. и Шикхофер Г., Прочность на сдвиг в плоскости

поперечно-клееной древесины (CLT)

: испытательная конфигурация, количественная оценка и

влияющих параметров, 46-е совещание CIB-W18 , 2013, Ванкувер, Канада.

[35] Босл, Р., Zum Nachweis des Trag- und Verformungsverhaltens von

Wandscheiben aus Brettsperrholz [Вклад в нагрузку и смещение

поведения поперечно-клееных деревянных диафрагм], Диссертация, 2001, Военный

Университет Мюнхена на немецком).

[36] Йобстль, Р.А., Богенспергер, Т., и Шикхофер, Г., Прочность на сдвиг в плоскости

поперечно-клееной древесины

, 41-е совещание CIB-W18, 2008 г., Сент-Эндрюс, Канада.

[37] Hirschmann, B., Ein Beitrag zur Bestimmung der Scheibenschubfestigkeit von

Brettsperrholz [Вклад в определение прочности на сдвиг в плоскости

поперечно-клееной древесины], магистерская работа, 2011, Университет

Граца. Технология (на немецком языке).

[38] Андреолли, М., Ригамонти, М.А., и Томази, Р., Диагональное испытание на сжатие

на поперечно-клееных деревянных панелях, 13-я Всемирная конференция по древесине

Engineering (WCTE 2014), 2014, Квебек, Канада.

Дерево как материал | Свойства материала · Derix

Говоря о преимуществах клееного бруса как строительного материала, необходимо упомянуть свойства его материала. Клееный брус обладает значительными характеристиками. Прочность, жесткость и плотность при формовании делают ламинированную древесину превосходным строительным материалом.

Поскольку древесина может иметь весьма разные механические свойства, куски древесины классифицируются по категориям, чтобы различать качество конструкционной древесины. Эти категории называются оценками качества.

Раньше было всего две категории: I и II класс. Позже эти категории были заменены терминами BS 11 и BS 14. Тогда как буквы BS обозначали выражение «BRETTSCHICHTHOLZ», немецкое слово для клееного бруса, цифры 11 и 14 обозначают прочность на изгиб.Таким образом, новые термины BS 11 и BS 14 обозначают степень напряжения строительного материала. В те времена древесину оценивали визуально.

Благодаря самым современным технологиям сегодня древесина подвергается машинной сортировке. Автоматическая сортировка является надежной и эффективной, и мы можем предложить клееный брус качества BS 11, BS 14 и BS 16.

В настоящее время строительная промышленность в Европе стремится к гармонизированным стандартам, и как компания, ведущая активную экспортную деятельность, мы это ценим.Поэтому сегодня в Европе мы используем технические термины, обозначающие класс прочности строительного материала. Прежде всего, буквы BS заменяются буквами G и L: Буквы GL являются сокращением для GLULAM (клееная многослойная древесина). Затем числа удваиваются, так что BS 14 становится GL 28, BS 16 становится GL 32. BS 11, однако, заменяется на GL 24. Новые числа используются для лучшего обозначения прочности материала на изгиб. За исключением стандартных размеров и сортов, имеющихся на складе, ламинированная древесина изготавливается по индивидуальному заказу.Это позволяет нашим клиентам использовать продукт с максимальной эффективностью. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обращайтесь к нам, наши специалисты с нетерпением ждут возможности дать совет и помощь.

Информация о прочностных характеристиках необходима для определения несущей способности. А данные о свойствах жесткости помогают рассчитать деформационную способность.

Перед изготовлением древесина проходит механическую оценку на наших предприятиях. С помощью самых современных технологий мы определяем характеристики плотности при формовании, чтобы гарантировать, что продукт можно использовать с максимальной эффективностью.

Ниже приведены данные по прочности, жесткости и плотности клееного бруса (однородный и комбинированный материал), от GL 24 до GL 36 в соответствии с DIN 1052: 2004-08:

Экспериментальное исследование балок из клееного бруса с известной морфологией сучков

Системные свойства / эффективные свойства образцов GLT

Из графиков, представленных на рис. 5a, e, видно, что два класса сортировки достигают разной максимальной нагрузки пики.

В соответствии с EN 408 (2010) жесткость системы \ (k = \ varDelta F / \ varDelta w \) вычисляется из линейной регрессии кривой нагрузки смещения в диапазоне \ (0.2}, \ end {align} $$

(4)

, где \ (F _ {\ max} \) — максимальная общая нагрузка, a — горизонтальное расстояние между опорой и грузом, b — ширина балки и h — ее высота. На рис. 6 видно, что прочность на изгиб \ (f_b \) уменьшается с увеличением числа слоев. Неудивительно, что для балок с одинаковым числом слоев прочность на изгиб класса LS22 выше, чем прочность на изгиб класса LS15.Как видно из доверительных интервалов, обозначенных пунктирными линиями, разница между средними значениями двух классов оценки значима на уровне 5% для балок из 10 слоев. Для балок из 4 слоев доверительные интервалы 95% показывают небольшое перекрытие. Поэтому, строго говоря, нулевую гипотезу о различных медианах нельзя отклонить на уровне 5%. 3 \ left (\ frac {2} {k} — \ frac {6 a} {5 G bh} \ right)}, \ end {align} $$

(5)

, где L обозначает расстояние между опорами, а G — модуль упругости при сдвиге.В Kandler et al. (2015) значение для G было получено из микромеханической модели. Однако исследование Kandler et al. (2015), а с недавних пор также Balduzzi et al. (2018) показали, что модуль сдвига лишь незначительно влияет на результат уравнения. (5) для исследуемых балок. По этой причине, а также для того, чтобы избежать ненужной ошибки, здесь используется постоянное значение \ (G = {650} {\ hbox {MPa}} \) в соответствии с EN 408 (2010).

Как для жесткости, так и для прочности, переход величин, связанных с системой \ (F_ \ mathrm {max} \) и k , к величинам, связанным с материалом \ (f_m \) и \ (E_ \ mathrm {GLT} \) соответственно «сжимает» данные.2 \) остается прежним, пока сохраняется линейная зависимость.

Рис. 7

Переход величин, связанных с системой (\ (F_ \ mathrm {max} \), k ), в величины, относящиеся к материалам (\ (f_m \), \ (E_ \ mathrm {GLT} \) )), что приводит к «сжатию» данных

Рис. 8

Коробчатые диаграммы меры крутизны \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} / L _ {\ mathrm {crack}, x} \)

Механизмы встреченного отказа

На рис. 5 показаны кривые прогиба нагрузки \ (F = F_ \ mathrm {left} + F_ \ mathrm {right} \) всех типов.Можно видеть, что после изначально линейной кривой 12 балок демонстрируют нелинейное поведение до того, как будет достигнута несущая способность системы \ (F _ {\ max} \). Эти нелинейности являются, с одной стороны, трещинами на стороне растяжения, что приводит к всплеску кривой нагрузка-смещение, а с другой стороны, пластификации на стороне сжатия образца, что приводит к уменьшению градиента нагрузки-смещения. После этого наблюдается хрупкий отказ системы из-за возникновения трещин. Переход от линейной к нелинейной кривой можно объяснить эффектами локального пластификации в зоне сжатия балок, как это видно на рис.4а. Вычисление \ (f_b \) согласно формуле. (4) не отражает эти локальные пластификации, которые приводят к нелинейному распределению нормальных напряжений по высоте поперечного сечения, поэтому перевод уравнения. (4) неточно. Скорее, \ (f_b \) имеет системный характер и представляет величину напряжения, соответствующую традиционной теории хрупкой прочности (Blank et al., 2017).

После образования первой трещины некоторые балки достигают большей несущей способности. Такое поведение наблюдается для 2 балок типа A, 4 балок типа B и 3 балок типа C.\ mathrm {dyn} \), эффективная жесткость \ (E _ {\ mathrm {GLT, exp}} \) при квазистатическом четырехточечном изгибе, предельная прочность на изгиб \ (f_b \) и количество вышедших из строя ламелей \ (n_ \ mathrm {lam, failed} \)

Для определения закономерностей в направлениях трещин для каждого сегмента записанной геометрии трещины была вычислена разница высот \ (\ varDelta z \) между конечной и начальной точкой. Впоследствии для каждой балки была вычислена сумма этих значений, чтобы получить меру крутизны трещин: \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} = \ sum \ varDelta z \).Точно так же компонент, связанный с направлением x , \ (L _ {\ mathrm {crack}, x} \), был вычислен из суммы разностей \ (\ varDelta x \). На рис. 8 соотношение этих двух результатов \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} / L _ {\ mathrm {crack}, x} \) отображается для каждой балки. Здесь можно увидеть, что это соотношение находится в том же диапазоне для балок класса LS22 и, по-видимому, не зависит от количества слоев. Например, трещина шириной 1000 мм в направлении x в среднем сопровождается приращением z на 40 мм.Таким образом, такая трещина пересекает примерно одну пластину (напомним, что все пласты имеют толщину 33 мм). И наоборот, для класса LS15 отношение \ (L _ {\ mathrm {crack}, z} / L _ {\ mathrm {crack}, x} \) значительно больше, а трещина с \ (\ varDelta X = {1000} {\ hbox {mm}} \) в среднем пересекает не менее 2 ламелей.

Это поведение также можно наблюдать, сравнивая визуализацию рисунков трещин двух классов классификации для одного и того же количества слоев, то есть на рисунках E.1 с E.2 и рисунки E.4 с рисунками E.5 соответственно. Для нижнего класса ступенчатости LS15 рисунки трещин, по-видимому, остаются более локализованными по отношению к их протяженности в продольном направлении, что можно объяснить более высокой вероятностью соседних слабых участков по сравнению с более высоким классом ступенчатости LS22, что подчеркивается более высоким плотность цветных пятен на участках первого, показывающая расположение сучков, а также большее количество голубоватых / более темных цветов, обозначающих более высокие объемы единичных сучков и, следовательно, более крупные сучки.

Сравнение балок GLT для нижнего класса LS15 (см. Рисунки E.1 и E.4) показывает, что разница в размерах и диапазонах изгиба, примерно вдвое превышающих длину и диапазон изгиба для балок GLT большего размера, приводит к почти вдвое большей крутизны трещин. Такое поведение можно объяснить тем, что для меньших размеров распространение трещин в вертикальном направлении ограничивается их высотой, поскольку после разрушения всего двух пластин уже половина поперечного сечения балки треснет.Для больших балок GLT LS15 трещина, которая, как объяснено для этого класса градации, имеет тенденцию быть более локализованной и, таким образом, распространяться с большей вероятностью в вертикальном направлении, приводит к сравнительно большему количеству разрушенных слоев.

Интересно, что, как упоминалось выше, мера крутизны для балок LS22 (см. Рисунки E.2, E.3 и E.5) кажется одинаковой для всех размеров и количества пластин. В данном случае это означает, что по мере увеличения пролета изгиба, а также расширения трещины в продольном направлении \ (L _ {\ mathrm {crack}, x} \), все больше слоев разрушается.2 = 0,6 \) и среднеквадратичной ошибки (RMSE) \ (\ sqrt {\ mathrm {MSE}} = {5.62} {\ hbox {MPa}} \). На рис. 10а значения, предсказанные на основе регрессионной модели, нанесены на график в сравнении с фактическими значениями. Можно видеть, что более низкие значения прочности имеют тенденцию быть переоцененными, в то время как более высокие значения прочности имеют тенденцию недооцениваться по критерию.

Кроме того, была введена «кривизна профиля жесткости-кривизны» для моделирования пространственной близости соседних слабых мест (см. Рис. 9). Начиная с самой верхней ламели 0 (со стороны растяжения) определяется наименьшее значение жесткости в области максимального изгибающего момента.Для следующей ламели 1 определяются все локальные минимумы и выбирается ближайший к исходному слабому месту. Начиная с ламели 1, ищется следующее слабое место в ламели 2 и так далее. Наконец, градиент оценивается линейной регрессией через определенные точки. Идея этого подхода заключается в том, что градиент представляет собой образец трещины, ответственный за разрушение.

Рис. 9

Примерный результат вычисленной кривизны профиля жесткости. В этом случае кривизна (отмеченная над четырьмя верхними слоями на графике профиля жесткости) вычисляется из 4 самых верхних пластин

. Фиг.10

Расчетная и экспериментально полученная прочность на изгиб \ (f_b \), a с использованием модели линейной регрессии, приведенной в формуле. (2), b с использованием профилей жесткости и прочности (для трех различных IP) в сочетании с критерием разрушения Цай-Ву и c с использованием профилей жесткости и прочности (для IP 3) в сочетании с критерием разрушения Цай-Ву. и метод среднего напряжения

В качестве альтернативы используется более сложная модель, использующая двухмерный анализ методом конечных элементов.Для этого используется подход, аналогичный механической модели в Kandler et al. (2015) был выбран. Вместо профилей жесткости на основе непрерывного лазерного сканирования для описания продольной жесткости каждой ламели используются профили жесткости на основе 3D FE согласно рис. 1d. Кроме того, профили прочности используются для описания прочности на разрыв каждой ламели.

Свойства материала извлекаются из набора профилей жесткости и прочности, которые предусмотрены для процедуры FE.{-2}}, \ nonumber \\ E_R = \ frac {E_L (x)} {15}, \ nonumber \\ \ nu _ {RL} = 0,41, \ nonumber \\ \ nu _ {LR} = 0,027. \ end {align} $$

(6)

Значения для \ (E_L (x) \) получены из профиля жесткости соответствующей ламели. Таким образом, для задачи о плоском напряжении в каждой точке интегрирования матрица упругости \ (\ mathbb {C} \) вычисляется из

$$ \ begin {align} \ mathbb {C} = \ left [\ begin {array} {lll} 1.011 E_L (x) \ quad & 0,027 E_L (x) \ quad & 0 \\ 0.027 E_L (x) \ quad & 0,067 E_L (x) \ quad & 0 \\ 0 \ quad & 0 \ quad & 650.0 \ end {array} \ right], \ end {align} $$

(7)

где \ (E_L (x) \) — значение профиля жесткости соответствующей ламели. Точно так же каждая точка интегрирования связана с параметрами прочности, которые получаются из соответствующего профиля прочности. Результаты, возвращаемые решателем КЭ, включают значения смещения всех узлов, а также напряжения во всех точках интегрирования.2 — 1 \ le 0. \ end {align} $$

(8)

Таким образом, L соответствует x , а R соответствует направлению z . Поскольку значения прочности на разрыв, представленные профилями прочности, пространственно меняются, соответствующие параметры зависят от местоположения точки интегрирования. Компоненты в L -направлении вычисляются в каждой точке интегрирования в соответствии с

$$ \ begin {align} a_ {LL} & = \ frac {1} {f_ {t, L} (x)} + \ frac {1} {f_ {c, L}}, \ end {align} $$

(9)

$$ \ begin {Выровнено} b_ {LLLL} & = — \ frac {1} {f_ {t, L} (x) \ f_ {c, L}}, \ end {Выровнено} $$

(10)

где \ (f_ {c, L} = -52.2}. \ end {align} $$

(11)

В соответствии с выводами, представленными в работе Серрано и Густафссон (2007), применяется метод среднего напряжения. Следовательно, компоненты напряжения \ (\ sigma _ {11} \), \ (\ sigma _ {22} \) и \ (\ sigma _ {12} \) не сравниваются напрямую в каждой точке интегрирования. Скорее, средние значения этих компонентов вычисляются для каждой ячейки прямоугольной сетки (высота ячейки 43 мм и длина ячейки 79 мм). 2 \).Полученные средние значения впоследствии используются в рамках критерия отказа Цай-Ву. По сравнению со строго точечной оценкой подход среднего напряжения приводит к более высоким оценкам общей несущей способности системы.

Сравнение соответствующих численных и экспериментальных результатов для прочности на изгиб \ (f_b \) приведено на рис. 10b. В нем показаны результаты с использованием процедуры с четырьмя различными IP для свойства прочности на разрыв. Результаты для IP 1 были опущены, поскольку результаты не показали приемлемого согласия.2 = 0,54 \), что пока недостаточно надежно. Таким образом, можно сделать вывод, что, хотя поведение отказа системы можно интерпретировать как хрупкое разрушение, такие хрупкие механические модели не согласуются с экспериментальными наблюдениями. Это наблюдение также согласуется с выводами, представленными в работе Blank et al. (2017).

Статистическая обработка данных

Рис. 11

Коэффициенты линейной корреляции \ (\ delta \) и графики муравейников для входных и выходных параметров и комбинаций.{N} (x_i- \ hat {\ mu} _X) (y_i- \ hat {\ mu} _Y)} {\ hat {\ sigma} _X \ hat {\ sigma} _Y} \ end {align} $$

(12)

где \ (\ mathrm {COV} (X, Y) \) — ковариация между двумя переменными, \ (\ sigma _X \) — стандартное отклонение, \ (x_i \) — i -е измерение переменной X , N — размер выборки и \ (\ hat {\ mu} _X \) оценочное среднее значение и \ (\ hat {\ sigma} _X \) оценочное стандартное отклонение соответствующей переменной.Что касается балок GLT среднего размера (тип C), эксперименты для более низкого класса оценки не проводились, и, кроме того, не все параметры для более высокого класса оценки были доступны на рис.11, которые соответствуют 3D FE и параметры профиля прочности, показаны результаты только для типов A, B, D и E. Данные сгруппированы по общим параметрам и конкретным группам параметров следующим образом:

• Общие параметры Общие параметры охватывают диапазон изгиба L и высоту h балки, а также среднее содержание влаги (MC).Также включена средняя массовая плотность \ (\ rho \) самой верхней (натянутой) ламели. Что касается корреляции внутри этой группы параметров, массовая плотность \ (\ rho \) и содержание влаги показывают коэффициент линейной корреляции 0,78. Это можно объяснить увеличением веса (и, следовательно, увеличением значений для измерений массовой плотности) древесины с увеличением MC. Связь между этими параметрами визуализирована на рис. 11b.

• Параметры морфологии сучка Исследованные параметры морфологии сучка включают объем сучка, площадь сучка, видимую на поверхности доски, и зону сопряжения сучков с окружающей древесной матрицей.Здесь для каждого параметра используется общая сумма всех узлов самой верхней (растянутой) ламели, возникающих между двумя точками приложения нагрузки. Линейная корреляция между объемом сучка, видимой площадью сучка и площадью границы раздела составляет от 0,87 до 0,99. Следовательно, корреляция с интересующими величинами \ (E_ \ mathrm {GLT, exp} \) и \ (f_b \) примерно одинакова для этих параметров, что можно увидеть в трех крайних правых столбцах на рис. 11c. Можно заметить, что все три параметра коррелируют с длиной балки L и высотой балки h .Причиной такого поведения является увеличение расстояния между точками приложения нагрузки с большими размерами балки, см. Также рис. 3, что, в свою очередь, приводит к увеличению общей суммы параметров морфологии узлов. Расстояние до сердцевины не дало заметной линейной корреляции с остальными параметрами.

• Параметры, связанные с жесткостью Параметры, связанные с жесткостью, представляют собой профили жесткости, вычисленные в соответствии с моделью, представленной в Kandler et al.(2015), а также подход 3D FE. Для обоих типов профиля жесткости в качестве параметра используется минимальное значение, возникающее в растянутой пластине между точками приложения нагрузки. Также кривизна профиля жесткости, соответствующая разд. 3.3, а также регрессионная модель в уравнениях. (2) и (3) принадлежат к этой группе параметров. Неудивительно, что параметр модели регрессии сильно коррелирует с параметром профиля жесткости. Заметную корреляцию можно наблюдать между двумя параметрами профиля жесткости и измерениями массовой плотности и влажности.Причина этого наблюдения кроется в микромеханической модели (Hofstetter et al. 2005), которая использовалась для вычисления тензора жесткости клинвуда в рамках Kandler et al. (2015). Для микромеханической модели массовая плотность и влажность являются двумя основными входными параметрами. Кроме того, два параметра профиля жесткости показывают заметную корреляцию с параметрами морфологии сучка. Морфологию узла можно интерпретировать как скрытый фактор, влияющий как на параметры морфологии узла, так и на расчет профиля жесткости.Хотя морфология узла не используется напрямую при вычислении профилей жесткости, она влияет на отклонения волокон (Foley 2003) и, таким образом, является важным аспектом расчета профиля жесткости, представленным в Kandler et al. (2015).

• Параметры, связанные с прочностью Параметры, относящиеся к прочности, представляют профили прочности, рассчитанные в соответствии с разд. \ mathrm {dyn} \) и остальными входными параметрами наблюдается наибольшее значение линейной корреляции для параметра профиля жесткости.2 = 0,50 \). Выявив четкую тенденцию, эти результаты указывают на то, что для надежного прогнозирования прочности на изгиб необходимо использовать более сложные модели. Интересно отметить, что морфология узла, по-видимому, лучше коррелирует с прочностью на изгиб, чем применяемые индикаторные свойства. По количеству вышедших из строя ламелей \ (n_ \ mathrm {lam, failed} \) никакой значимой корреляции выявить не удалось.

Рис. 12

10 самых высоких коэффициентов линейной корреляции между параметрами и результатами для a эффективная жесткость на изгиб \ (E_ \ mathrm {GLT, exp} \), b прочность на изгиб \ (f_b \) и c количество вышедших из строя ламелей \ (n_ \ mathrm {lam, failed} \). h_Kandler2015 обозначает подход, указанный в (3)

(Consumer press) Для ламинатного пола требуется правильная подложка. Укладка с помощью системы — но как?

Ламинат обычно укладывают плавающим способом. Таким образом, подкладочные материалы и черновой пол являются важными элементами системы полов и часто дают достаточные основания для претензий в случае неправильной укладки пола. Этого можно избежать: правильно подобрав подложку, можно оптимизировать всю систему ламината и тем самым продлить срок ее службы.

Даже качественный ламинат может полностью продемонстрировать свои преимущества только в том случае, если укладочная основа хорошо работает как часть всей системы. Подложка представляет собой границу раздела между ламинатом и черным полом. В результате он должен выполнять различные функции, компенсируя любые неровности пола и уменьшая нагрузку на защелкивающуюся систему досок. Он защищает ламинат от ежедневного износа в результате пешеходного движения, а также в случае ударов падающими предметами и т. Д., а также от длительных нагрузок, вызванных тяжелой мебелью. Кроме того, он служит эффективным барьером против повышения остаточной влажности здания. Наконец, правильная подложка также может улучшить свойства ламината с точки зрения звукоизоляции и теплоизоляции.

Новый технический паспорт: конкретные указания и рекомендации

Если подложка уже встроена в ламинатную плиту во время производства, то есть «ламинирована», проблем нет, но это другое дело для неплотно уложенной подложки.До настоящего времени не существовало нормативных положений, определяющих обязательные требования в отношении свободно уложенной ламинатной подложки. Только в прошлом году на европейском уровне была представлена ​​первая техническая спецификация (CEN / TS 16354), которая рассматривалась как предшественник будущего европейского стандарта на продукцию. Но как мы можем начать применять эти требования на практике, чтобы оптимизировать наши полы? Может оказаться полезным новый технический паспорт от EPLF — европейских производителей ламинатных полов — по теме подкладочных материалов; он не только описывает методы тестирования из нового стандарта CEN / TS 16354, но также объясняет, что означают технические сокращения.Кроме того, он определяет конкретные руководящие принципы и рекомендации относительно исходных значений, которым должна соответствовать неплотно уложенная ламинатная подложка. Его цель — сделать ламинатную систему полов — комбинацию напольного покрытия и подложки — еще лучше, безопаснее и удобнее.

Например, слишком мягкий материал подложки может вызвать проблемы для всей системы пола. Как правило, поэтому должны быть обеспечены достаточная механическая стабильность и соответствующее значение прочности на сжатие.На практике это означает, что чем больше значение прочности на сжатие, тем лучше подложка может защитить систему соединений и противодействовать разрыву стыков плит. В листе технических данных EPLF эталонное значение прочности на сжатие для рыхлой подложки указано как минимум 10 кПа (килопаскалей), в то время как для повышенных требований значение прочности на сжатие указано как минимум 60 кПа. Технический паспорт, содержащий все рекомендации, доступен для заинтересованных потребителей в виде бесплатного PDF-файла для загрузки с веб-сайта ассоциации EPLF (www.eplf.com).

Image captions

elnd1408_b1: Ламинированные полы обычно укладывают плавающими. Правильная подложка оптимизирует общую структуру пола и, таким образом, продлевает срок службы изделия. — Фото: HARO

elnd1408_b2: Подложка представляет собой стык между ламинатными досками и черным полом. В результате он должен выполнять важные функции для защиты всей системы пола. — Фото: Selit Dämmtechnik GmbH

elnd1408_b3: Все компоненты напольной системы должны быть согласованы друг с другом, чтобы ламинат мог дольше выглядеть хорошо даже при повседневной носке.- Фото: Kaindl

elnd1408_b4 : Полезная информация для пользователей ламината: бесплатный лист технических данных EPLF «Подложки под элементы ламината — стандарты испытаний и основные данные» можно найти на сайте www.eplf.com. — Фото: EPLF

Бамбуковая гибридная ламинатная плита (Gigantochloa apus) со шпоном фалькаты (Paraserianthes falcataria) в выбранных направлениях волокон :: BioResources

Сумарди И., Дунгани Р., Суластинингсих И. и Аулия Д. (2020).« Бамбуковая гибридная ламинатная плита ( Gigantochloa apus ) полоса со шпоном фальката ( Paraserianthes falcataria ) в выбранных направлениях волокон ,» BioRes. 15 (4), 9228-9242.

---

Abstract

В этом исследовании изучались физические и механические свойства бамбуковых гибридных ламинатных плит (BHLB) в различных направлениях волокон в качестве потенциального конструкционного материала, заменяющего дерево. В данном исследовании использовался сухой бамбук ( Gigantochloa apus ), обработанный на тонкие полоски толщиной 4 мм и облицованный фалкатой ( Paraserianthes falcatari a).BHLB были расположены на основе различных направлений волокон (, т.е. , перпендикулярно и параллельно) при холодном прессовании (30 мин; 22,2 кгс / см2) и горячем прессовании (6 мин; 15 кг / см2). В качестве адгезива использовалась карбамидоформальдегидная (УФ) смола (расход клея 250 г / м 2 и межфланцевый слой 170 г / м 2). Физико-механические свойства были изучены для подтверждения возможности получения BHLB из бамбуковых полос и фанеры Falcata. Результаты показали, что расположение волокон влияет на стабильность размеров, MOE (модуль упругости), MOR (модуль разрыва), прочность на сдвиг и сопротивление отрыву винта.Шпон Falcata в качестве материала сердцевины картона привел к более низкой плотности, низкой стабильности размеров и более высокому водопоглощению. Однако механические свойства не сильно различались и соответствовали стандарту для использования в конструкции. В этом исследовании делается вывод о том, что бамбук можно использовать для изготовления композитного BHLB в качестве альтернативы композитам на основе древесины для структурного использования.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Бамбуковая гибридная ламинатная плита ( Gigantochloa apus ) Полоса со шпоном Falcata ( Paraserianthes falcataria ) в выбранных направлениях волокон

Ихак Сумарди, ^a, * Rudi Dungani, ^a Ignasia Maria Sulastiningsih, ^b и Деол Аулия ^a

В этом исследовании изучались физические и механические свойства бамбуковых гибридных ламинатных плит (BHLB) в различных направлениях волокон в качестве потенциального структурного материала, заменяющего дерево.В данном исследовании использовался сухой бамбук ( Gigantochloa apus ), обработанный на тонкие полоски толщиной 4 мм и облицованный фалкатой ( Paraserianthes falcataria ). BHLB были расположены на основе различных направлений волокон (, т.е. , перпендикулярно и параллельно) при холодном прессовании (30 мин; 22,2 кгс / см ² ) и горячем прессовании (6 мин; 15 кг / см ² ). В качестве клея использовали карбамидоформальдегидную (UF) смолу (расход клея 250 г / м ² и промежуточный слой 170 г / м ² ).Физико-механические свойства были изучены для подтверждения возможности получения BHLB из бамбуковых полос и фанеры Falcata. Результаты показали, что расположение волокон влияет на стабильность размеров, MOE (модуль упругости), MOR (модуль разрыва), прочность на сдвиг и сопротивление отрыву винта. Шпон Falcata в качестве материала сердцевины картона привел к более низкой плотности, низкой стабильности размеров и более высокому водопоглощению. Однако механические свойства не сильно различались и соответствовали стандарту для использования в конструкции.В этом исследовании делается вывод о том, что бамбук можно использовать для изготовления композитного BHLB в качестве альтернативы композитам на основе древесины для структурного использования.

Ключевые слова: BHLB; Бамбук ламинированный; Полоса бамбука; LBL; Плай-бамбук; Гибрид

Контактная информация: a: Школа естественных наук и технологий — Технологический институт Бандунга, Джалан Ганеша 10, Бандунг, Индонезия; b: Центр исследований и развития лесных товаров, Джалан Гунунг Бату № 5, Богор 16110 Индонезия; * Автор, ответственный за переписку: ihak @ sith.itb.ac.id

ВВЕДЕНИЕ

Производство высококачественной древесины считается трудным, поскольку для ее структурного развития требуется много времени, а доступность естественных лесов сокращается. Следовательно, для удовлетворения рыночного спроса необходим заменитель древесины. Бамбук является хорошей заменой древесине из-за его короткого жизненного цикла, составляющего от 3 до 4 лет, и большого количества бамбука в Индонезии (INBAR 2005).

Бамбук — материал с хорошими механическими свойствами.Однако его круглая и полая форма ограничила использование бамбука. Следовательно, необходим процесс изменения размеров, например, когда получается композитный бамбук. Композитный бамбук — это способ обработки изделий путем соединения нескольких частей бамбука с помощью клея. Процесс модификации приводит к получению более гибкой формы бамбука, которую можно использовать в качестве конструкционного или неструктурного материала (Sharma et al .2015). Были успешно изготовлены многочисленные композитные изделия из бамбука, о которых было сообщено в нескольких исследованиях, i.е. , ДСП (Widyorini и др. .2015), стружечная плита (Sumardi и др. .2015), скримбер (Sharma и др. .2015), бамбуковый ламинат (Li и др. .2013) и композит из бамбука. пиломатериалы (Sulastiningsih et al .2018).

Бамбуковая ламинатная плита — это альтернативная форма модификации, которая может увеличить использование бамбука в качестве сырья (Sulastiningsih et al .2018). Было разработано использование бамбуковых ламинатных плит в качестве структурных и неструктурных приложений, таких как мебель, внутренние панели, паркет и другие приложения (Anokye et al. 2016). Также существует несколько исследований, связанных с развитием ламинированного бамбука, , т.е. , ламинированной бамбуковой пилы (Mahdavi и др. .2012), ламинированного бамбукового зефира (Nugroho and Ando 2001), ламинированного шпона из бамбуковых пучков (Chen et al. .2014) и ламинированные бамбуковые полоски (Rassiah et al .2014).

Еще один способ изменить размер бамбука — разделить его на полезные части, то есть , бамбуковые полоски. Бамбук в форме полосы имеет небольшую толщину в зависимости от диаметра стебля.Бамбуковая ламинированная доска представляет собой бамбуковые полосы, приклеенные к другой древесине и спрессованные. Комбинация бамбука и дерева может улучшить механические свойства, которые необходимы для структурного использования (Verma and Chariar 2012). Было успешно изготовлено несколько видов дерева и бамбука, , т.е. , бамбуковая фанера из тополя ( Populus ussuriensis, ) (Chen и др. . 2017), ламинат из бамбуковых полос с древесными частицами лиственницы и тополя (Xiao ) и др., .2014) и ламинированные бамбуковые полоски с циновкой (Али и др. , 2016).

Falcata ( Paraserianthes falcataria ) и карбамидоформальдегид (UF) играют важную роль в лесной промышленности Индонезии. Клей UF широко используется в Индонезии в фанерной промышленности в качестве основного связующего вещества. Этот тип клея пагубно влияет на окружающую среду, но все еще используется из-за его относительно дешевой цены, бесцветный, водорастворимый и быстро сохнущий (Pizzi et al. 2005; Йованович и др. . 2019; Jeong and Park 2019) .С другой стороны, древесина фалькаты — это быстрорастущее дерево с низкой плотностью и низкими механическими свойствами. Древесина Falcata находит множество промышленных применений, например, для производства целлюлозы и бумаги, мебели и легких строительных материалов. Однако древесину фалькаты используют для производства продукции, требующей древесины от средней до низкой плотности (Krisnawati et al .2011). Комбинация бамбука со шпоном фалькаты — реальное решение для производства легкой доски и увеличения ее структурного использования.Было показано, что использование бамбука в качестве лицевого и заднего слоя увеличивает жесткость и прочность ламинированных плит (Chen et al .2017). Направление расположения волокон на ламинатной плите влияет на механические свойства (Кариуки и др. , 2014). Таким образом, в данной статье обсуждается изучение влияния внутреннего слоя с использованием шпона фалькаты в различных направлениях волокон на физические и механические свойства бамбуковой ламинатной плиты.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

В данном исследовании использованы материалы, i.е. , вода, бура (PT Adimitra Prima Lestari, Джакарта, Индонезия), шпон фалькаты ( Paraserianthes falcataria (L.) Nielsen) (PT SGS Plywood Industry, Тангеранг, Индонезия), карбамидоформальдегидный клей (PT Pamolite Adhesive Industry, Proboling , Индонезия) и 4-летние бамбуковые стебли ( Gigantochloa apus (JA & JH Schultes) Kurs.), Полученные из района Сумеданг, Западная Ява, Индонезия.

Подготовка бамбуковых стеблей и лент

Свежие стебли бамбука были разрезаны на куски размером ± 40 см.Бамбук консервировали замачиванием в растворе буры (Na ₂ B ₄ O ₇ .5H ₂ O) в течение 7 дней. Подготовка бамбуковых полосок завершалась сушкой их при комнатной температуре в течение 7 дней или до тех пор, пока содержание воды в них не достигло 20%. Затем каждую бамбуковую колонну снимали с внешней и внутренней частей и разрезали на 20 кусков длиной 40 см, шириной 2 см и толщиной 0,4 см, затем складывали в листы из бамбуковых полос.

Производство бамбуковых ламинированных досок

Плиты для ламинирования были изготовлены с конечным размером 40 см x 40 см x 1.3 см (длина x ширина x толщина) с вариациями в слое сердцевины и направлении волокна (Таблица 1). Варианты материалов, составляющих сердцевину, представляли собой гибриды с использованием четырех слоев фанеры Falcata толщиной 2 мм и трех слоев бамбуковых полос. Направление расположения было параллельно волокну, а именно LBL (многослойный бамбуковый пиломатериал) и перпендикулярно слою бамбука. Ранее клеи на основе карбамида и формальдегида (УФ) смешивали с 20% пшеничной муки и 0,5% отвердителя. Каждый слой был покрыт УФ клеем методом двойного нанесения со скоростью нанесения клея 250 г / м ² и между слоями 170 г / м ² .Холодное прессование проводили в течение 30 минут при давлении 22,2 кгс / см ² с последующим горячим прессованием в течение 6 минут при давлении 15 кг / см ² и температуре 110 ℃. Затем перед испытанием ламинатные плиты кондиционировали в течение 7 дней.

Таблица 1. Компоновка и комбинация ламинированной бамбуковой доски

^a Брус клееный

Испытание физических и механических свойств

Бамбуковая гибридная ламинатная плита (BHLB) оценивалась по содержанию воды, плотности, водопоглощению, набуханию-усадке и расслоению.Определение содержания воды и плотности проводилось в соответствии с JAS 003 (2014) для фанеры и JAS для клееного бруса. Соответственно, содержание влаги и плотность регистрировались после сушки картона на воздухе. Испытания на усадку и водопоглощение проводились в соответствии с модифицированным стандартом ASTM D1666-64 (1981). Испытание на усадку было проведено через 24 часа выдержки на изменение толщины и длины. Толстым размером была сторона бамбуковой ламинатной плиты, а длинным — в направлении волокна (лицевой и задний слои).

Механические свойства бруса из многослойного бамбука и ламинированного бамбука (LBL) включали модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR), прочность на сдвиг и сопротивление извлечению винта. Определение бамбуковой плиты MOE / MOR было завершено в продольном и поперечном направлениях образца согласно JAS 003 (2014) для фанеры. Затем определение MOE / MOR LBL было завершено в плоском и краевом направлениях образца в соответствии с JAS 2773 (2013) для клееного бруса.Испытание на прочность на сдвиг проводилось в соответствии со стандартом JAS 003 (2014) для фанеры с размером образца фанеры из бамбука 81 мм x 25 мм. Прочность на горизонтальный сдвиг LBL была определена в соответствии со стандартом JAS 2773 (2013) для клееного бруса в двух направлениях испытаний: , то есть , в плоском направлении (81 мм x 39 мм) и направлении кромки (99 мм x толщина). Стандарт, используемый для определения усилия отрыва винта, был SNI 03-2105 (2006) с размером образца 5 см x 10 см и глубиной винта 0.7 мм.

Анализ данных

План эксперимента соответствовал полностью рандомизированному методу проектирования с двумя факторами, , то есть , комбинацией исходных материалов и вариациями направления волокон. Для каждой обработки использовалось четыре повтора. Данные были проанализированы с использованием независимого выборочного T-критерия с α ≤ 0,05. Анализ данных выполняли с помощью программного обеспечения SPSS 16.0 (IBM Corp., Армонк, Нью-Йорк, США).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Содержание и плотность влаги

Результаты теста на влажность и плотность бамбукового ламината показаны в таблице 2.Значения влажности варьировались от 10 до 12% и соответствовали требуемому стандарту для фанеры (максимум 14%; JAS 003 (2014)). Плотность бамбуковых полос ламината варьировалась от 0,7 до 0,72 г / см ³ ; Между тем, гибриды варьировали от 0,85 до 0,86 г / см ³ .

Таблица 2. Физические свойства ламинированных бамбуковых плит

Прочность бамбуковых полос ламината, полученная в этом исследовании, находится в пределах класса прочности II (0.От 6 до 0,9 г / см ³ ) по СНИ 03-3527 (1994). Значения плотности гибрида были выше, чем удельный вес древесины фалькаты (от 0,24 до 0,49) согласно SNI 7973 (2013) и удельный вес веревочного бамбука или G. apus (0,65) согласно исследованию Сурёкусумо и Нугрохо ( 1994). Модификация древесины была направлена ​​на улучшение физико-механических свойств сырья. Эти результаты показали, что гибридные ламинаты увеличивают плотность и класс прочности древесины бамбука и фалькатария.Плотность гибридов была меньше, чем у полосы из-за замены бамбука шпоном из фалькаты, поскольку состав ламината влияет на значение плотности бамбуковой композитной плиты (Sulastiningsih 2008).

Стабильность размеров

Стабильность размеров измерялась по изменениям толщины и длины, , то есть , расширению и усадке. Испытание на усадку проводили через 24 часа замачивания. Толстым размером была сторона бамбуковой ламинатной плиты, а длинным — в направлении волокна (лицевой и задний слои).В этом случае толстые изменения были больше длины из-за высокой усадки бамбука в тангенциальном направлении. Частью длинного направления был продольный бамбук, где усадка была минимальной. Этот результат согласуется с результатом Odebunmi et al. (2019), где развертка в продольном направлении составляла приблизительно от 0,19 до 0,52%, развертка в тангенциальном направлении составляла от 5,56 до 8,34%, усадка в продольном направлении составляла 0.От 24 до 0,37%, а усадка в тангенциальном направлении примерно от 3,82 до 6,99%.

Рис. 1. Набухание и усадка (а) толщины и (б) длины четырех различных ламинированных бамбуковых досок

На рисунке 1а показано общее значение изменения толщины как в усадке, так и в проявлении: , то есть , 10,74% для полосы LBL, 9,55% для гибридного бамбукового волокна, 8,72% для гибридного LBL и 6,76% для полосок листового бамбука. Значение показывает, что изменение направления толщины было наименьшим на полосе из многослойного бамбука и наибольшим на полосе LBL.На этот результат повлияло направление расположения волокна. Между тем, в слое гибридного ядра существенных различий не было. Направление перпендикулярных волокон может уменьшить изменение толщины из-за различий в направлении волокон, так что пути выхода задерживают воду. Кроме того, стабильность направления толщины гибридного слоя сердцевины находилась в диапазоне значений толщины слоя сердцевины полосы.

На рис. 1b показано общее значение изменения длины в результате износа и развития четырех типов ламинированной бамбуковой доски, i.е. , 8,75% для гибридной полосы LBL, 7,70% для полосы LBL, 2,11% для гибридной полосы бамбука и 2,01% для полосы слоистого бамбука. Значение показывает, что бамбуковая ламинатная плита с параллельным расположением (LBL) имела высокую усадку, что указывает на нестабильное расположение. Расположение слоев бамбука или перпендикулярно устойчивости в длинном направлении было выше, потому что направление волокон, которые пересекают сердцевинный слой, уменьшает изменения в длине. Длина меняется на каждом слое ламинатных плит LBL, в то время как длина бамбукового бамбука изменяется на лицевом и тыльном слоях.Внутренний слой бамбукового бамбука имеет другое направление волокна, которое сопротивляется изменениям. Использование гибридного внутреннего слоя показало большее изменение длины, чем полоса. Предполагается, что два слоя фанеры Falcata обладают меньшей способностью противостоять изменениям длины, чем один слой бамбуковых полос.

Измерение водопоглощения проводилось путем измерения изменений веса после замачивания до точки насыщения. Увеличение водопоглощения представлено на рис. 2.

Фиг.2. Процент водопоглощения четырех различных ламинированных бамбуковых досок

Наибольшая впитывающая способность бамбука наблюдалась в первые 2 часа замачивания, а через 48 часов она оставалась стабильной. Стабильное водопоглощение указывало на то, что бамбук был насыщен почти до предела, когда вода больше не могла проникать в клетки древесины. В этом исследовании водопоглощение гибридов (от 34 до 43% веса до погружения) было выше, чем у полоски (от 29 до 35%). Одно из возможных объяснений заключалось в том, что насыщенность фалькаты была выше, чем у бамбука.Гибрид с перпендикулярным расположением волокон (гибридный слой-бамбук) показал более низкое водопоглощение, чем гибрид с параллельным расположением волокон (LBL). Действительно, другие исследования, такие как Lee et al. (2012), обнаружил, что расположение перпендикулярных слоев волокон имеет лучшую стабильность размеров в отношении набухания по толщине и водопоглощения, поскольку перпендикулярное расположение может стабилизировать размеры, уравновешивая напряжения при сжатии и расширении. Параллельные бамбуковые ламинатные доски или LBL были сжаты с более высоким давлением, чем гибридные бамбуковые плиты.Когда LBL погружается в воду, наличие упругой деформации позволяет ему вернуться к своей первоначальной форме, что вызывает изменения в более высоких размерах.

Модуль упругости и модуль разрыва

Значение MOR указывает на способность выдерживать максимальную нагрузку до тех пор, пока древесина не сломается, а значение MOE указывает на значение жесткости древесины. Самые высокие значения MOE и MOR показали доски LBL (рис. 3). Независимый результат T-теста показал значительные различия между значениями MOE и MOR, что указывает на влияние направления волокон и материалов, составляющих сердцевинный слой.

Рис. 3. Результаты испытаний ламинированных бамбуковых полосовых досок и гибридных вариантов в различных направлениях: (а) MOR параллельно, (b) MOR в перпендикулярном направлении, (c) MOE в параллельном направлении, и (d) МЧС в перпендикулярном направлении

При тестировании MOE и MOR на LBL использовались две тестовые области: , то есть , плоская и краевая. Плоский участок — это когда тест перпендикулярен поверхности доски, а край перпендикулярен стороне доски.Наивысшие значения MOE и MOR были показаны полосой LBL (рис. 3a и c). Результаты испытаний, полученные на плоской поверхности, значение MOR для полосы LBL составило 129,8 МПа, а гибридного LBL — 93,4 МПа. Результаты испытаний краевой зоны для полосы LBL составили 134,6 МПа, а для гибридной LBL — 106,4 МПа. Значение MOR было ниже, когда шпон из фалькаты использовался в качестве внутреннего слоя (рис. 2), потому что ламинированный картон не выдерживал нагрузки, оказываемой на лицевой и тыльный слои. Ламинированная плита с бамбуковыми полосами в качестве основного слоя все еще выдерживала нагрузку, поэтому не ломалась сразу.Этому также способствовала более низкая плотность гибридов платы. Значения MOR и MOE были положительно связаны с плотностью древесины; более высокая плотность привела к более высоким значениям MOE и MOR. Высокая плотность указывает на то, что сжатие и склейка проходят хорошо, потому что повреждение при испытании на изгиб часто происходит при открытии липких линий (Roh and Ra 2009). В этом исследовании значения MOR были выше в краевом тестовом поле, как и в исследовании Кариуки и др. . (2014), где край давал более высокие значения MOR и MOE.

Результаты теста MOE в плоском направлении составили 22000 МПа для полосы LBL и 21900 МПа для гибридной LBL. Между тем, краевая зона испытания показала значения для полосы LBL 20700 МПа и гибрида LBL 16341 МПа. По сравнению с гибридом LBL, значение MOE полосы LBL было выше в краевой области (рис. 3c) и аналогично в плоской области. Измерение MOE на плоских образцах показало жесткость доски. Таким образом, измеренная величина повлияла на лицевой и тыльный слои платы.На это указывает небольшая разница в величине MOE на плоском образце с использованием шпона Falcata. Слой сердцевины не влиял на плоскую область, тогда как он уменьшал значение MOE на краевой области. Основываясь на независимом результате Т-теста, материалы, составляющие сердцевинный слой, повлияли на кромку MOE, плоскость MOR и кромку MOR. Возможно, краевой тестовый участок контактировал со шпоном, что привело к снижению жесткости (низкое значение MOE). Древесина фальката, как известно, имеет низкую эластичность и легко ломается.Результаты испытаний MOE и MOR для конструкции LBL типа A показали наивысший класс (класс 180 E) на основании стандарта JAS 2773 (2013) для клееного бруса.

При тестировании MOE и MOR на бамбуковой фанере использовались два образца: , то есть , длинный и крестообразный. Часть длинного образца была параллельна направлению волокна, а часть поперечного образца была перпендикулярна направлению волокна на обеих поверхностях ламинатной плиты (лицевая и обратная). Измеренные значения MOE и MOR были выше в длинном направлении и с сердечниками из бамбуковых полос (рис.4). Проверка направления поперечного направления не имела большого значения, потому что первый слой представлял собой соединенную бамбуковую полоску. Когда испытываемая нагрузка соприкасалась с этими поверхностями, это приводило к раскалыванию соединения. Отсутствие липкой линии между полосами также может привести к низкому значению поперечного направления. Повреждения после испытаний MOE и MOR, а также различия в результатах испытаний в длинном и поперечном направлениях показаны на рис. 4. После испытания образцы поперечного направления имели тенденцию ломаться в затронутой части нагрузки, в то время как длинный сдвиг произошло между липкими линиями.

Результат испытания MOR из гибридного бамбукового материала в продольном направлении составил 64,1 МПа, а в поперечном направлении — 8,79 МПа. Величина MOR бамбуковой ленты в продольном направлении составляла 70,9 МПа, а в поперечном направлении — 25,0 МПа. Значения MOE и MOR гибридного бамбукового бамбука (<20,0 МПа в поперечном направлении) и бамбуковой полосы (> 26,0 МПа в длинном направлении;> 20,0 МПа в поперечном направлении) не соответствовали требованиям JAS 003. (2014 г.) для стандарта фанеры. Внутренний слой, изготовленный из бамбука, имел более высокое значение MOR, чем шпон.Следовательно, бамбук имеет более высокую способность выдерживать большую нагрузку, когда достигает основного слоя. Результат испытания MOE гибридного бамбука на длинной зоне резания составил 6630 МПа, а в поперечном направлении — 596 МПа. Значение MOE бамбуковой полосы в длинном направлении составляло 11200 МПа, а в поперечном направлении — 913 МПа. Согласно JAS 003 (2014) для стандартов на фанеру, длинное направление соответствовало стандарту, потому что оно превышало 5 500 МПа, но поперечное направление не соответствовало стандарту, поскольку оно составляло менее 3500 МПа.Этот результат был аналогичен исследованию Ли и др. . (2012) на MOR и MOE.

Рис. 4. Образцы бамбуковых ламинатных плит с перпендикулярным расположением после тестирования MOE и MOR: (a) перекрестное испытание полосовой слой-бамбук, (b) испытание полосы-слой-бамбук длинной, (c) гибридное перекрестное испытание между слоем и бамбуком, и (d) гибридный бамбуковый длинный тест

Прочность на сдвиг

Прочность на сдвиг и расслоение были изучены, чтобы определить клеящую способность плиты с карбамидоформальдегидной смолой.Количество липких линий в материале, составляющем сердцевинный слой, составляло 2 для полосы и 3 для гибрида. Результат показал, что внутренний слой шпона имел меньшую ценность, чем слой полосы на слоистом бамбуке и LBL (рис. 6). На прочность на сдвиг влияли клей и пластинка. Высокая плотность образца привела к более высокому значению прочности на сдвиг. Кроме того, большее количество слоев в пластинке или липких линиях приводило к более высокой вероятности большего сдвига (, то есть , низкая прочность на сдвиг).Независимые результаты Т-теста показали, что подготовка направления волокон образца влияла на значение прочности на сдвиг.

Результаты этого исследования отличались от результатов Santoso et al . (2016), которые показали, что разница в плотности панелей может увеличивать липкость. Возможно, клей неравномерно проник в разные слои ламинатной плиты; было больше клея, входящего в облицовку фалькаты в лицевом и заднем слое, и бамбук стал бедным по клею.Древесина Falcata — это древесина с высокой пористостью и проницаемостью, которая позволяет клею легко проникать в нее. Древесина с низкой плотностью обычно поглощает большее количество химикатов (Ashaari и др. , 2016). Отсутствие клея привело к смачиванию и низкой вязкости линии, что уменьшило липкость (Sulastiningsih 2014). Повреждение ламината из бамбуковых полос произошло из-за разрыва соединений между бамбуковыми полосками в основном слое (рис. 5a1 и 5b1).Расщепление соединения произошло из-за отсутствия клея, нанесенного между полосами .

Рис. 5. Фотография (10-кратное увеличение) образцов бамбукового ламинированного картона в перпендикулярном расположении после испытания на сдвиг: (a1) образец полосового бамбука и (b1) образец гибридного слоя-бамбука; Повреждение после испытания на сдвиг: (а2) образцы полосового бамбука и (b2) образцы гибридного слоя-бамбука. Белые стрелки указывают материал (дерево / бамбук), прикрепленный к другим поверхностям .

Рис. 6. Прочность на сдвиг ламинированной бамбуковой полосовой доски и гибридные варианты направления расположения: (а) параллельно и (б) перпендикулярно направлению волокна

Испытание на прочность на сдвиг платы параллельного расположения проводилось с использованием двух контактных площадок, , то есть , плоской и краевой. Кромка имеет более высокую прочность на сдвиг (полосы: 16,94 МПа, гибридные: 13,76 МПа) по сравнению с плоской областью (полосы: 12,5 МПа).53 МПа, гибрид: 10,68 МПа; Рис.6) из-за нагрузки, приложенной в направлении волокна. Напротив, нагрузка на плоскую поверхность давалась перпендикулярно волокну. Класс категории горизонтального сдвига составлял 65 V — 55 H на основании стандарта JAS 2773 (2013) для клееного бруса структурного типа A. Величина устойчивости волокна к перпендикулярному сдвигу составляла 1,52 МПа для бамбуковых полосок и 1,21 МПа для гибридов. Прочность на сдвиг, измеренная в этом исследовании, превысила 0,70 МПа, что соответствует стандарту JAS 003 (2014) для фанеры.Аналогичный результат был получен Suryana et al. (2011), где прочность на параллельный сдвиг была выше, чем у перпендикуляра. Исследование Xing et al. (2019) также упомянул, что связь прочности на сдвиг в нагрузке на краевую зону была выше, чем у плоских (как по горизонтали, так и по вертикали), и была низкой для перпендикулярных волокон. Результаты этой прочности на сдвиг подтверждаются хорошим значением расслаивания. Величина расслаивания бамбуковой многослойной плиты составляла 0% (таблица 2) без отслаивания слоя, что приводило к хорошему качеству адгезии при использовании УФ-адгезива.

Отвод винта

Испытание на сопротивление отрыву шурупа проводилось на лицевом слое, перпендикулярном первому слою. Следующий слой зависит от расположения волокон и материалов, составляющих сердцевинный слой: , то есть , шпон фалькаты или бамбук. Результат показал, что все протестированные плиты соответствовали стандарту ДСП SNI 03-2105 (2006) и стандарту JIS A 5908 (2003) (сила отрыва шурупа> 500,14 Н). Доски LBL имели меньшее значение прочности на отрыв винта (полоса: 701.3 Н, гибрид: 507,62 Н), чем бамбуковые плиты (полоса: 1300,63 Н, гибрид: 927,66 Н; рис. 7), потому что бамбук имеет более длинные и более непрерывные волокна.

Рис. 7. Значение прочности на отрыв четырех типов плит

Установка и отвод винта разделяют LBL, в отличие от перпендикулярного расположения, когда центральный слой удерживает структуру. Результаты независимого Т-теста показали, что материал, составляющий сердцевинный слой, влияет на силу извлечения шурупов для бамбуковых плит.На силу извлечения шнека также влияет подготовка направления волокна. Аналогичный результат показал исследование Eshaghi et al . (2013), где направление волокон влияет на удержание винта за счет открытия слоя, что ослабляет винтовое соединение. Кроме того, на силу извлечения шнека также влияла плотность материала покрытия (рис. 7). Из-за своей низкой плотности сердцевинный слой из шпона фалькаты имеет тенденцию иметь более низкую прочность на извлечение шурупов, поскольку низкая плотность древесины не может выдерживать винтовые нагрузки.Действительно, другие исследования также показали положительную корреляцию между плотностью древесины и силой извлечения шурупов (Erdil et al. 2002; Bal et al .2017).

ВЫВОДЫ

1. Расположение волокон влияет на стабильность размеров, MOE, MOR, прочность на сдвиг и сопротивление отрыву винта. Расположение в перпендикулярном направлении обеспечивает хорошую стабильность размеров и прочность на извлечение винта, в то время как параллельное расположение обеспечивает лучшую MOE, MOR и прочность на сдвиг.
2. Бамбуковая гибридная ламинатная плита (BHLB) обеспечивает более низкую плотность, меньшую стабильность размеров и более высокое водопоглощение. Бамбуковая гибридная ламинатная плита снижает механические свойства, но не сильно отличается и соответствует стандарту в качестве структурного использования.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы благодарят Institut Teknologi Bandung Indonesia за предоставление исследовательского гранта (Riset ITB 2020) для этого исследования. Автор также хотел бы поблагодарить Центр исследований и разработок лесной продукции, Богор, и PT Sumber Graha Sejahtera (SGS), Тангеранг.

ССЫЛКИ

Али, А., Рассия, К., Осман, Ф., Ли, Х. П., Тай, Т. Э., Хазин, М. С., и Ахмад, М. М. Х. М. (2016). «Усталостные свойства и свойства разрушения многослойных бамбуковых полос из полиэфирных композитов Gigantochloa scortechinii », BioResources 11 (4), 9142-9153. DOI: 10.15376 / biores.11.4.9142-9153

Анокай Р., Бакар Э. С., Ратнансингам Дж. И Аванг К. (2016). «Свойства бамбука и его пригодность в качестве замены древесины», Pertanika Journal of Scholarly Research Reviews 2 (1), 64-80. DOI: 10.13140 / RG.2.1.1939.3048

Ашаари, З., Ли, С. Х., Захали, М. Р. (2016). «Характеристики комбинированного ламинированного гибрида бамбука и дерева с использованием полос, обработанных фенольной смолой, в качестве внутреннего слоя», евро. Дж. Вуд. Wood Prod. 74 (4), 621-624. DOI: 10.1007 / s00107-016-1027-0

ASTM D1666-64 (1981). «Стандартный метод проведения испытаний на механическую обработку древесины и древесных материалов», ASTM International, West Conshohocken, PA, USA.

Бал, Б. К., Орхан, Х., и Бостан, Т. (2017). «Возможности фиксации шурупов и гвоздей комбинированной фанеры, изготовленной из шпона эвкалипта, бука и тополя», Kahramanmaraş Sütçü İmam Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi 20 (2), 68-73. DOI: 10.17780 / ksujes.289865

Чен, Ф., Дэн, Дж., Ли, X., Ван, Г., Смит, Л. М., и Ши, С. К. (2017). «Влияние дизайна ламинированной структуры на механические свойства клееного бруса из гибридного бамбука и дерева», евро. Дж. Вуд. Wood Prod. 75 (3), 439-448.DOI: 10.1007 / s00107-016-1080-8

Чен, Ф., Цзян, З., Дэн, Дж., Ван, Г., Чжан, Д., Чжао, К., и Ши, С. К. (2014). «Оценка однородности плотности и механических свойств клееного бруса из бамбуковой фанеры (BLVL)», BioResources 9 (1), 554-565. DOI: 10.15376 / biores.9.1.554-565

Erdil, Y.Z., Zhang, J., and Eckelman, C.A. (2002). «Удерживающая способность шурупов для фанеры и ориентированно-стружечной плиты», Forest Prod. J. 52 (6), 55–62.

Эшаги, С., Тагияри, Х. Р., и Фаезипур, М. (2013). «Сравнение некоторых факторов, влияющих на сопротивление выдергиванию шурупов из различных древесно-композитных панелей. Извлечение шурупов из деревянных панелей », Лигноцеллюлоза 2 (2), 338-350.

Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО) и Международная сеть по бамбуку и ротангу (INBAR) (2005 г.). Глобальная оценка лесных ресурсов, 2005 г. Индонезия. Страновой отчет о ресурсах бамбука.Программа оценки лесных ресурсов [Рабочий документ (бамбук)], ФАО, Департамент лесного хозяйства и INBAR, Джакарта, Мей, Индонезия.

JAS 003 (2014). «Японский сельскохозяйственный стандарт на фанеру», Japan Plywood Inspection Corporation, Токио, Япония.

JAS 2773 (2013). «Японский сельскохозяйственный стандарт на клееный брус», Japan Plywood Inspection Corporation, Токио, Япония,

Чон Б. и Пак Б. Д. (2019). «Влияние молекулярной массы карбамидоформальдегидных смол на их кинетику отверждения, межфазную поверхность, проникновение в древесину и адгезию при склеивании древесины», Wood Sci.Technol. 53, 665-685. DOI: 10.1007 / s00226-019-01092-1

JIS A 5908 (2003). «Японский промышленный стандарт на ДСП», Японская ассоциация стандартов, Токио, Япония.

Йованович В., Самарзия-Йованович С., Петкович Б., Миличевич З., Маркович Г. и Маринович-Цинкович М. (2019). «Биокомпозиты на основе мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной целлюлозой и крахмалом: гидролитическая, термическая и радиационная стабильность», Polym. Состав . 40,1287-1294. DOI: 10.1002 / шт.24849.

Кариуки Дж., Ньомбой Т. и Муменя С. (2014). «Влияние ориентации и расположения бамбуковых полос на структурную прочность ламинированной бамбуковой балки», Int. J. Adv. Англ. Technol. 7 (2), 555-567.

Криснавати, Х., Варис, Э., Каллио, М., и Каннинен, М. (2011). Paraserianthes falcataria (L.) Nielsen. Ekologi, Silvikultur dan Produktivitas [Paraserianthes falcataria (L.) Nielsen. Экология, лесоводство и продуктивность] , CIFOR, Богор, Индонезия.DOI: 10.17528 / cifor / 003482

Ли, К. Х., Чунг, М. Дж., Лин, К. Х. и Янг, Т. Х. (2012). «Влияние слоистой структуры на физико-механические свойства ламинированного настила из мозаичного бамбука ( Phyllostachys edulis )», Constr. Строить. Матер. 28 (1), 31-35. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.08.038

Ли, Х. Т., Чжан, К. С., Хуанг, Д. С., и Дикс, А. Дж. (2013). «Характеристики сжатия ламинированного бамбука», Compos. Часть B-англ. 54 (1), 319-328.DOI: 10.1016 / j.compositesb.2013.05.035

Махдави М., Клустон П. Л. и Арваде С. Р. (2012). «Низкотехнологичный подход к производству клееных бамбуковых пиломатериалов», Constr. Строить. Матер. 29, 257-262. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.10.046

Нугрохо, Н., Андо, Н. (2001). «Разработка конструкционных композитных изделий из бамбука II: основные свойства клееной бамбуковой древесины», J. Wood Sci. 47 (3), 237-242. DOI: 10.1007 / BF01171228

Одебунми, Г.Ф., Огунсанво, О. Ю., Аденайя, А. О., Адеволе, Н. А., и Ойеделе, Дж. О. (2019). «Влияние толщины ламината на отдельные свойства клееной плиты из бамбука ( Bambusa vulgaris Schrad. Ex J.C. Wendl.)», Pro Ligno 15 (3), 55-63.

Пицци А., Джордж Б., Занетти М. и Меосоун П. Дж. (2005). «Реометрия старения коллоидных поликонденсатов меламин-мочевина-формальдегид», J. Appl. Polym. Sci. 96, 655-659. DOI: 10.1002 / app.21492

Рассия, К., Ахмад, М., и Али, А. (2014). «Механические свойства ламинированных бамбуковых полос из Gigantochloa Scortechinii / полиэфирных композитов», Mater. Дизайн 57, 551-559. DOI: 10.1016 / j.matdes.2013.12.070

Ро, Дж. К., и Ра, Дж. Б. (2009). «Влияние влажности и плотности на механические свойства композитов фанера-бамбуковый зефир», Forest Prod. J. 59 (3), 75-78.

Сантосо, А., Суластинингси, И. М., Пари, Г., и Ясни, Дж.(2016). «Использование экстракта древесины мербау для связывания ламинированных изделий из бамбука», Jurnal Penelitian Hasil Hutan 34 (2), 89-100.

Шарма Б., Гатоо А., Бок М. и Рэймидж М. (2015). «Искусственный бамбук для структурных применений», Constr. Строить. Матер. 81, 66-73. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.01.077

Standard Nasional Indonesia [SNI] 03-1205 (2006). «Papan partikel [ДСП]», Badan Standarisasi Nasional, Джакарта, Индонезия.

СНИ 7944 (2014).«Bambu lamina penggunaan umum [Общее использование бамбукового ламината]», Badan Standarisasi Nasional, Джакарта, Индонезия.

СНИ 7973 (2013). «Спецификации дизайна для деревянных конструкций», Бадан Стандарисаси Насиональ, Джакарта, Индонезия.

Суластинингси, И. М., Дамаянти, Р., Суприади, А., и Суприади, А. (2018). «Некоторые свойства бамбуковой композитной древесины из Gigantochloa Pseudoarundinacea », J. Agr. Sci. Technol. 8 (2), 122-130. DOI: 10.17265 / 2161-6264 / 2018.02.006

Суластинингсих, Л. М. (2008). «Beberapa sifat bambu lamina yang terbuat dari tiga jenis bamboo [Некоторые свойства ламинированной бамбуковой доски, сделанной из трех видов бамбука]», Jurnal Penelitian Hasil Hutan 26 (3), 277-287. DOI: 10.20886 / jphh.2008.26.3.277-287

Суластинингсих И. М. (2014). Pengembangan papan laminasi bersilang dari bambu andong (Gigantochloa pseudoarundinacea) [Разработка скрещенных ламинатных плит из бамбука Андонг (Gigantochloa pseudoarundinacea]) , магистерская работа, Богорский сельскохозяйственный институт, Богор, Индонезия.

Сумарди И., Судзуки С. и Рахмавати Н. (2015). «Влияние типа доски на некоторые свойства бамбуковой древесно-стружечной плиты», J. Math. Fundam. Sci. 47 (1), 51-59. DOI: 10.5614 / j.math.fund.sci.2015.47.1.4

Сурьяна, Дж., Массиджая, М. Ю., Хади, Ю. С., и Хермаван, Д. (2011). «Сифат-сифат дасар бамбу ляпис [Основные свойства листового бамбука]», Jurnal Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis 9 (2), 153-165.

Сурёкусумо, С., Нугрохо, Н.(1994). Pemanfaatan Bambu Sebagai Bahan Bangunan. Strategi Penelitian Bambu Indonesia [Использование бамбука в качестве строительного материала, Индонезийская стратегия исследования бамбука] , Яясан Бамбу Лингкунган Лестари, Богор, Индонезия.

Верма, К. С., Чариар, В. М. (2012). «Разработка слоистого бамбукового композита и их механических свойств», Compos. Часть B-англ. 43 (3), 1063-1069. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2011.11.065

Видьорини Р., Юда, А. П., Лукмандару, Г., и Прайитно, Т. А. (2015). «Сифат фисика механика дан кетаханан папан партикел бамбу денган перекат асам ситрат терхадап серанган райап каю керинг [Механические свойства и стойкость к атакам сухих термитов древесностружечных плит из бамбука с лимонной кислотой в качестве клея]», Jurnal Ilmu Kehutanan, , 12-22. DOI: 10.22146 / jik.10180

Сяо, С., Линь, Х., Ши, С.К., и Цай, Л. (2014). «Оптимальные параметры обработки для шпал из гибридного композита дерево-бамбук», J.Reinf. Пласт. Комп. 33 (21), 2010-2018. DOI: 10.1177 / 0731684414553281

Син В., Хао Дж. И Сикора К. С. (2019). «Характеристики сдвига при склеивании поперечно-ламинированного бамбука», J. Mater. Civil Eng. 31 (9), идентификатор статьи 04019201. DOI: 10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0002854

Статья подана: 18 августа 2020 г .; Рецензирование завершено: 10 октября 2020 г .; Доработанная версия получена и принята: 14 октября 2020 г .; Опубликовано: 20 октября 2020 г.

DOI: 10.15376 / biores.15.4.9228-9242

Высокотемпературные стеклянные эпоксидные ламинаты

Технология материалов продолжает развиваться, предлагая материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками для более требовательных приложений. Часто производители не пересматривают свои спецификации, чтобы воспользоваться преимуществами этих новых высокотемпературных стеклопластиковых слоистых материалов, обеспечивающих улучшенные характеристики при более низкой стоимости.

В статоре генератора могут использоваться изоляционные клинья из высокотемпературного стеклосодержащего эпоксидного ламината, как показано ниже, для фиксации токопроводящих стержней в пазу.

К сожалению, на рынке существует огромная путаница в отношении тепловых характеристик изоляционных материалов. Соответствующий документ, доступный от компании Gund, «Тепловые характеристики изоляционных материалов — обзор терминологии и методов» конкретно посвящен этой теме.

Точно так же на рынке электрической изоляции существует путаница в отношении названий, классов и отраслевых стандартов, присваиваемых этим материалам.Многие компании присваивают материалам собственные названия, и неясно, соответствует ли их материал отраслевым стандартам или превышает их. Соответствующий документ, доступный от компании Gund, «Что в названии — обзор свойств данных материала» посвящен конкретно этой теме.

Целью этого документа является обзор общих международных стандартов для высокотемпературных стеклянных эпоксидных ламинатов высокого давления. В статье будут рассмотрены повышающиеся тепловые характеристики доступных сегодня марок.Наконец, в документе будут представлены данные параллельных испытаний для нескольких сортов высокотемпературного стеклянного эпоксидного ламината, иллюстрирующие типичные высокотемпературные ламинаты.

Большие парогенераторы являются одним из примеров электрического оборудования, в котором используются относительно высокотемпературные электроизоляционные материалы. Большая часть электрического оборудования зависит от тепловых характеристик компонентов электрической изоляции и систем изоляции для длительного срока службы

Перед производителями и проектировщиками электрического оборудования стоит непростая задача — понять характеристики электроизоляционных материалов, используя данные, которые предоставляют поставщики электроизоляции.Эта проблема устрашает, когда предлагаются глобальные варианты поиска поставщиков, которые могут ссылаться на сомнительные данные без ссылочного стандарта или без напрямую сопоставимых результатов.

Наиболее широко используемым средством проверки характеристик изоляционных материалов из новых источников являются параллельные сравнительные испытания с использованием наиболее общепринятых международных стандартов — NEMA и IEC. К сожалению, этот тип тестирования требует времени и денег, поэтому многие поставщики часто пропускают этот этап.Компания Gund предложила услуги нашей испытательной лаборатории для проведения сравнительных параллельных испытаний материалов для проверки их характеристик. В частности, при рассмотрении вариантов высокотемпературного эпоксидного ламината из стеклоткани мир предлагает множество запутанных альтернатив. Двумя наиболее общепринятыми международными стандартами для ламината высокого давления являются стандарт NEMA LI 1 и стандарт IEC 60893. В таблице ниже показаны наиболее распространенные стандартные марки эпоксидной смолы для стеклоткани, описанные в этих двух стандартах.

Область	Стандартный	Эпоксидный	Эпоксидная смола FR	155 ° C Эпоксидное	155 ° C Эпоксидная смола FR	180 ° C Эпоксидное
Европа	МЭК 60893	EPGC 201	EPGC 202	EPGC 203	EPGC 204	EPGC 308
Северная Америка	NEMA Ll1	Г-10	FR4	Г-11	FR5	–

Наиболее распространенными техническими характеристиками многослойного стеклопластика являются G-10, FR4, G-11 и FR5, указанные в NEMA LI-1.В стандарте NEMA нет «требований к характеристикам» для температурного индекса этих материалов. Существует «общее руководство» по проектированию с учетом температурного индекса 130 ° C, представленное в качестве «авторизованной инженерной информации». Таким образом, спецификация NEMA не требует температурного индекса 130 ° C, но устанавливает ожидание того, что материал должен обладать этим свойством. Это означает, что материал может быть сертифицирован по свойствам NEMA без достижения этого температурного индекса. G-10 и FR4 имеют типичный температурный индекс 130 ° C.G-11 и FR5 имеют обычный температурный индекс 155 ° C и, таким образом, считаются «высокотемпературными стеклянными эпоксидными ламинатами». FR4 и FR5 оба имеют рейтинг воспламеняемости V-1 в соответствии с испытанием на воспламеняемость UL 94, но оба сорта обычно имеют системы галогенированных (обычный бром) смол для достижения этих показателей воспламеняемости.

В стандарте IEC 60893 наиболее распространенными спецификациями стеклопластикового эпоксидного ламината являются EPGC 201 (G-10), EPGC 202 (FR4), EPGC 203 (G-11) и EPGC 204 (FR5). Стандарт IEC также включает класс EPGC 308, который ссылается на температурный индекс 180 ° C, хотя стандарт NEMA не имеет эквивалентного класса.Этот сорт также широко распространен, и в Северной Америке его обычно называют «класс H» или «180 ° C» G-11. NEMA G-11 был первоначально разработан как высокотемпературная версия многослойного стеклопластика G-10. По сути, требования к G-10 такие же, как к G-11, с добавлением требования прочности на изгиб 150 ° C. Аналогичным образом, класс EPGC 201 (G-10), соответствующий стандарту IEC, нуждался в более высокой прочности на изгиб при 150 ° C, что привело к появлению нового класса EPGC 203 (G-11).

Таблица 2 — Сравнение требований к стеклянным эпоксидным смолам IEC и NEMA для листового материала толщиной 3 мм (1/8 дюйма)

Область	Стандартный	Эпоксидный	Эпоксидная смола FR	155 ° C Эпоксидное	155 ° C Эпоксидная смола FR
Мин. Разбивка Напряжение	45 кВ	45 кВ	35 кВ	35 кВ	35 кВ
Максимальная диэлектрическая проницаемость / Коэффициент рассеяния	5.20 / .025	5,20 / 0,025	НЕТ	НЕТ	НЕТ
Мин. Удар по Изоду (длина)	7,0 фут-фунт / дюйм	7,0 фут-фунт / дюйм	34 кДж / м 2	34 кДж / м 2	34 кДж / м 2
Мин. Прочность на изгиб 23 ° C (длина)	55 тысяч фунтов / кв. Дюйм (380 МПа)	55 тысяч фунтов / кв. Дюйм (380 МПа)	49.3 тысячи фунтов на квадратный дюйм (340 МПа)	49,3 тыс. Фунтов / кв. Дюйм (340 МПа)	49,3 тыс. Фунтов / кв. Дюйм (340 МПа)
Мин. Прочность на изгиб 150 ° C (длина)	НЕТ	30 тысяч фунтов на квадратный дюйм (207 МПа)	НЕТ	НЕТ	170 МПа (24,6 тыс. Фунтов / кв. Дюйм)
Макс.воды Поглощение	0,15%	0,15%	22 мг	22 мг	22 мг
Мин. Термальный Выносливость 2	130 ° С	155 ° С	НЕТ	НЕТ	180 ° С

Свойства 1-All указаны при комнатной температуре, если не указано иное.Требования к свойствам при разных температурах могут не отображаться. Обратите внимание, что методы испытаний ISO и ASTM могут незначительно отличаться. Отсюда разница в некоторых свойствах, которые нельзя преобразовать для сравнения.
2-Обратите внимание, что NEMA не требует термического класса или термостойкости. Он отображается только как «Авторизованные технические данные» или как типичное значение.

Первоначально производители NEMA G11 и IEC EPGC 203 предоставляли марки с температурным воздействием 155 ° C.По мере развития технологий за последние 10 лет ведущие североамериканские и европейские производители начали поставлять марки G-11 и EPGC 203 с относительными температурными индексами (RTI), близкими или превышающими 180 ° C. Эти марки больше не имеют высокой стоимости и предлагают превосходный уровень тепловых характеристик по привлекательной цене. Однако многие производители электрического оборудования не спешат обновлять свои спецификации или одобрять эти новые материалы, которые обеспечивают превосходные характеристики без дополнительных затрат.

Некоторые поставщики изоляционных материалов стараются не отставать от тенденции к материалам с более высокими температурными характеристиками, заявляя, что они не достигли таких характеристик. Это отсутствие дисциплины привело к путанице в отношении температурных характеристик стеклосодержащих эпоксидных ламинатов. Лабораторные испытания показали, что не все сорта эпоксидной смолы для стекла одинаково работают при повышенных температурах.

По этой причине компания Gund рекомендует проверку производительности посредством параллельной оценки лабораторных испытаний.Лаборатория материалов компании Gund протестировала продукцию, претендующую на звание G-11, от более чем дюжины различных международных поставщиков. Это тестирование позволило нам понять различия, обнаруженные при закупке материалов, таких как G-11, у поставщиков ламината по всему миру. Производитель ламината высокого давления может довольно быстро выполнить требования «G-11» или «EPGC 203», добавив эпоксидную смолу с более высокой Tg (температурой стеклования) в стандартную формулу G-10. Такая практика, безусловно, может повысить прочность на изгиб при высоких температурах, достаточную для соответствия требованиям NEMA и IEC.Однако такая практика смешивания смолы с более высокой Tg не создает термостойкую эпоксидную термореактивную матрицу, которая может выдерживать высокие температуры в течение длительных периодов времени. Лабораторные исследования компании Gund показали, что, хотя большинство продуктов «G-11» соответствуют требованиям на изгиб при 150 ° C, они не работают при испытаниях на тепловую износостойкость при повышенных температурах, превышающих 150 ° C
(См. Таблицу 3).

Таблица 3 — Сравнительные данные, показывающие различные материалы G-11 или EPGC 203/308 с использованием прочности на изгиб при 150 ° C (G-11 мин. 30 тыс. Фунтов на кв. Дюйм).

Образец	G-11 / EPGC 308		# 1 Север Являюсь.	# 2 Север Являюсь.	# 1 Европа	# 2 Европа	# 2 Азия	# 3 Азия	# 4 Азия	South Am.
	тысяч фунтов на квадратный дюйм	МПа	Г-11	Г-11	EPGC 308	EPGC 308	EPGC 308	EPGC 203	EPGC 308	Г-11
150 ° C Flex Прочность тыс. фунтов на квадратный дюйм (МПа)	30 мин.	170 мин.	42.9 (296) Пройти	32,4 (223) Пройти	46,3 (319) Пройти	49,6 (342) Пройти	38,1 (263) Пройти	8,5 (58) Отказ	33,8 (233) Пройти	26,2 (181) Отказ

Многие пользователи изоляции сегодня переходят на класс H (180 ° C) G-11 или класс IEC EPGC 308 для современных высокопроизводительных электрических машин.Компания Gund использует стандарты испытаний на тепловую износостойкость ASTM 2304 и UL746E в качестве руководства для квалификации материала как класса H (180 ° C RTI). В соответствии с этими стандартами срок службы изоляционного материала может быть определен, когда выбранное свойство достигает 50% от его первоначальной безусловной стоимости. Стандарт требует проведения испытаний при температуре на 50 градусов выше рейтинга RTI материала. Компания Gund провела испытания диэлектрической прочности и термической стойкости на изгиб для трех материалов G-11 в примере, показанном ниже.Контролем в исследовании является класс G-11 с известным ИРТ> 180 ° C.

G-11, произведенный азиатским поставщиком ламината (Asia # 4), был испытан в тех же условиях термической стойкости, и только 34% сохранял свою первоначальную электрическую прочность через шесть дней (144 часа). Сохранение прочности на изгиб было еще хуже при 12% от первоначальной прочности. На рисунке ниже показано расслоение этого продукта из-за разложения смолы.

Контрольные образцы не показывают признаков расслоения или деформации после 34 дней воздействия 230 ° C.

Рис. 3. Образец термостойкости G-11 азиатского производства после шести дней испытаний при 230 ° C (цельный).

Компания Gund ищет и оценивает лучших мировых поставщиков электроизоляции
материалы, чтобы предложить эти материалы нашим клиентам. Наше последнее предложение G-11 обеспечивает наивысший уровень
механические, электрические и тепловые характеристики в промышленности по экономичной цене.Марка G-11 компании Gund часто может заменить термореактивные ламинаты на основе полиимида и BMI (бисмалеимида) со значительной экономией средств. G-11 компании Gund может обеспечить более высокую производительность и в большинстве случаев может быть заменен на EPGM203, EPGC 203, EPGC 308 и стандартный G-11 без дополнительных затрат.

Рис. 4. Контрольный материал после 34 дней обработки при 230 ° C (четыре части сложены).

Хотя G-11 производится по стандарту, характеристики одного G-11 и другого часто могут значительно отличаться.Запрашивая G-11 класса H (180 ° C) или EPGC 308, пользователь может убедиться, что он получает G-11 самого высокого качества с самыми высокими тепловыми характеристиками. Эти характеристики могут быть достигнуты при разумной стоимости по сравнению с традиционными высокотемпературными электроизоляционными материалами.

	Г-11	Полиимид (PIGC)	Бисмалеимид (ИМТ)	EPGM 203	EPGC 203	EPGC 308
Прочность на изгиб (при 23 ° C)	486 МПа	400 МПа	400 МПа	380 МПа	350 МПа	400 МПа
Прочность на изгиб (при 150 ° C)	276 МПа	200 МПа	200 МПа 1	190 МПа	207 МПа	200 МПа
Напряжение пробоя	> 50 кВ	45 кВ	49 кВ	50 кВ	50 кВ	50 кВ
Диэлектрическая прочность	22 кВ / м	20 кВ / м	15 кВ / м	20 кВ / м	15 кВ / м	13 кВ / м
Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц	4.5	4,8	4,66	<5	<5,5	4,6
Индекс относительной температуры	180 ° С	200 ° С	180 ° С	155 ° С	155 ° С	180 ° С

¹ — испытано при 200 ° C

Щелкните здесь, чтобы просмотреть техническое описание материалов NEMA Grade G-11 / G-11H

Щелкните здесь, чтобы просмотреть документ в формате PDF

Компания Gund — это вертикально интегрированный производитель технических решений из материалов.С 1951 года мы прислушиваемся к мнению наших клиентов и узнаем о сложных условиях эксплуатации в их отраслях. Мы сертифицированы по стандарту AS9100D и соответствуют требованиям ITAR. Наши детали, изготовленные по индивидуальному заказу, производятся в соответствии с сертифицированными системами качества ISO 9001: 2015.

Мы понимаем проблемы выбора материалов и сложных условий эксплуатации вашего приложения. Наша группа разработки приложений применяет консультативный подход, чтобы понять ваши требования. Полагаясь на наших специалистов по материалам, наши клиенты получают ценную информацию об улучшении конструкции компонентов для повышения эффективности и функциональности при одновременном снижении затрат.Помимо помощи в выборе материала, мы ставим перед собой задачу оптимизировать производство по выходу материала или эффективности изготовления. Как бережливое предприятие мы ориентируемся на постоянное совершенствование и поиск наиболее экономичных и эффективных решений для наших клиентов.

Свяжитесь с нами сегодня, если мы сможем ответить на вопросы о свойствах материалов или предоставить ценовое предложение для конкретного применения. Спасибо за возможность заработать на своем бизнесе.

высокотемпературные стеклопластиковые многослойные эпоксидные материалы высокотемпературные стеклопластиковые многослойные эпоксидные материалы высокотемпературные стеклопластиковые многослойные эпоксидные материалы

высокотемпературные стеклопластиковые многослойные материалы высокотемпературные стеклопластиковые многослойные эпоксидные материалы высокотемпературные стеклопластиковые многослойные эпоксидные материалы

высокотемпературные стеклопластиковые многослойные материалы высокотемпературные стеклопластиковые многослойные эпоксидные материалы высокотемпературные стеклопластиковые многослойные эпоксидные материалы

Моделирование ударной и остаточной прочности толстых многослойных композитных материалов

https: // doi.org / 10.1016 / j.compositesb.2020.108070Получить права и содержание

Abstract

Испытания и моделирование низкоскоростного удара и остаточной прочности композитных конструкций обычно ограничиваются относительно тонкими ламинатами. Однако существует множество применений в аэрокосмической и автомобильной промышленности, например, в высокоподъемных устройствах и сосудах под давлением, которые имеют толстые ламинаты с заметно отличающимися механизмами повреждения от тонких ламинатов. В данной статье исследуется влияние толщины ламината на возникновение и распространение повреждений при низкоскоростном ударе, а также на остаточную прочность после удара.

Представлена ​​улучшенная модель зоны когезии, которая учитывает i) внутреннее трение, ii) увеличение поверхности трещины из-за сжатия по всей толщине, iii) эффекты скорости деформации и iv) различные напряжения инициирования разрушения в законе тягового отделения неповрежденных и поврежденные слои расслоения. Обсуждается влияние каждой особенности, и модель проверяется на ламинате толщиной 2–12 мм. Для прогнозирования остаточной прочности после удара предлагается стратегия, которая отображает ударные повреждения и остаточные деформации в новую модель остаточной прочности, чтобы избежать искажений сетки и снизить вычислительные затраты при сохранении высокого уровня точности.Стратегия картирования подтверждается посредством моделирования сжатия после удара, и эти исследования сопровождаются предварительным исследованием растяжения после удара для ламинатов толщиной 2 мм. Результаты показывают, что предлагаемые усовершенствования моделирования необходимы для точного прогнозирования ударных повреждений толстых ламинатов. Прогноз остаточной прочности на растяжение и сжатие, а также режимов деформации и разрушения также хорошо согласуется с тестовыми измерениями для исследуемого диапазона толщин ламината.

Ключевые слова

Низкоскоростной удар

Сжатие и растяжение после удара

Модель зоны когезии

Анализ методом конечных элементов

Углеродный волокнистый композит

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd.