Холодная ковка что это такое: Что такое холодная ковка: особенности технологии

фото изделий, что это за метод — Статья на сайте компании Металл Дизайн Ковка

Один из двух способов обработки металла в кузнечном ремесле — холодная ковка. Это метод, при котором металлические заготовки не подвергаются нагреванию, а деформируются «на-холодную» с помощью различного оборудования.

Кованые предметы и элементы великолепно сочетаются с деревом, кирпичом, бетоном и камнем, а готовые композиции выглядят солидно и презентабельно.

Сегодня мы вам расскажем, что такое холодная ковка, чем она отличается от горячей, и покажем разнообразные примеры готовых изделий.

Холодная и горячая ковка: отличия

Для изготовления элементов холодной ковки используются прутки круглого и квадратного сечения, полосы и листовой металлопрокат. Все работы проводятся без нагревания металла, за исключением частичного нагрева в местах сгибов.

Однако до ковочной температуры и состояния пластичности металл не нагревается. В этом заключается главная, но не единственная отличительная особенность холодной ковки. Есть и другие:

• при горячей ковке используется горн, молот и наковальня, при холодной ковке это пресс, скруточно-гибочные станки с ЧПУ, а также более простое оборудование и приспособления;
• метод холодной ковки позволяет реализовать масштабный проект в короткие сроки, тогда как сложные горячекованые изделия, бывает, изготавливаются месяцами;
• при изготовлении элементов горячей ковки их дизайн ограничивается фантазией заказчика или мастера, при холодной ковке — возможностями оборудования.

Однако не стоит преуменьшать достоинства холодной ковки. Даже без нагревания кованый металл может выглядеть интересно и благородно.

Технологические приемы холодной ковки

Главное оборудование в этом случае — это мощный пресс, а также рычажные и электрические механизмы (улитка, твистер, гнутик и т. д.), позволяющие реализовать основные технологические процессы:

• гибка;
• кручение вдоль оси;
• навивка;
• калибровка;
• протяжка;
• прошивка;
• вырезка;
• чеканка.

Также при изготовлении изделий холодной ковки применяются резаки по металлу, сварочные и шлифовальные аппараты.

Стоит отметить, что для холодной ковки используется в основном низкоуглеродистая сталь, а также другие металлы, обладающие достаточной для деформации вязкостью и пластичностью. Если сырье для ковки неподходящее, неизбежен брак и низкое качество готовых изделий.

Предметы и элементы, изготовленные методом холодной ковки

На кустарном и профессиональном оборудовании создаются самые разнообразные изделия из холодной ковки.

Фото интересных образцов представлены ниже. Это:

• ограды, заборы, ворота, калитки;
• решетки на окна и двери;
• дровницы и каминные решетки;
• балконные ограждения;
• козырьки и навесы;
• лестницы и перила;
• мангалы, беседки, декоративные мостики;
• элементы мебели;
• урны;
• фонари, подсвечники, канделябры, кашпо для цветов и другие элементы интерьеров и экстерьеров.

Разумеется, чем технологичнее оборудование, тем выразительнее и разнообразнее получаются элементы холодной ковки. Фото, размещенные ниже, наглядно демонстрируют готовые изделия с различным дизайном.

Стили изделий холодной ковки

Иногда у некоторых людей возникает вопрос: бывает ли холодная ковка художественной, или это относится только к горячей? Бывает, если талантливый мастер использует нестандартные сочетания типовых элементов, приложив при этом немало усилий и фантазии и взяв за основу одно из эффектных стилистических направлений.

Например:

• кованые изделия в романском стиле выглядят строго и основательно. Для них характерна симметрия и простота рисунка, волюты и полукруглые арки;
• готическая холодная ковка — это величественность и неприступность. Основные элементы устремлены вверх, прутья сложного профиля, обязательны остроконечные навершия. Идеальный стиль для любых видов ограждений;
• кованые изделия в стиле модерн часто сочетают в себе элементы разных стилей. Характерные черты — асимметрия и «удар бича» — плавно изогнутая линия, как имитация стебля цикламена;
• предметы и кованые элементы в стиле лофт выглядят просто, солидно, чуть грубовато и минималистично. Это прямые, часто перекрещенные линии без особого декора;
• размеренный и сдержанный классицизм отлично воплощается в изделиях из холодной ковки. Хорошо заметна лаконичность узора и гармония всех элементов композиции;
• ар-деко — это высокая декоративность, достигаемая обилием геометрических линий с закругленными краями, которые образуют абстрактные и выразительные узоры.

Для придания изделиям дополнительной защиты от коррозии и еще более декоративного вида используется порошковое окрашивание под бронзу или позолоту.

Холодная ковка — это метод, позволяющий быстро реализовать любые проекты. Например, изготовление ограждений для территории значительной площади или большое количество решеток на окна. Учитывая автоматизированные процессы, стоимость любых изделий дешевле, чем созданных ручным трудом.

Субъективный минус заключается в том, что невозможно изготовить предметы и элементы высокой художественной ценности. Шедевры кузнечного ремесла создаются только методом горячей ковки.

Возврат к списку



Все что нужно знать про холодную ковку

Содержание статьи:

Вы являетесь специалистом в области производства, ответственным за планирование, приобретение или спецификацию компонентов ваших узлов? Если это так, то вы, несомненно, знакомы с треугольником «затраты-минимизация-качество». Чтобы сохранить свой бизнес, вы должны сбалансировать все три составляющие: низкие затраты, высокое качество и доставку. В противном случае все становится только хуже. Вы отстанете в гонке за прибылью.

Промышленная холодная ковка может обеспечить вам необходимое конкурентное преимущество.

Что такое холодная ковка в металлургии?

Холодная ковка — это метод обработки металла, при котором пруток обрабатывается и выдавливается в открытый штамп. Этот метод осуществляется при температуре окружающей среды или ниже температуры рекристаллизации металла для придания ему необходимой формы.

Она является эффективным и экономически выгодным методом формования металла для производства больших объемов деталей при низких затратах. Метод ковки различается в зависимости от температуры: холодной или горячей. Она выполняется на станках с молотами или на прессе для формовки, прессования и прокатки сталей.

Этот метод сравнительно менее затратный, чем горячая ковка, так как конечные изделия требуют очень мало отделочных работ. Хотя холодная ковка и называется холодной, она происходит при комнатной температуре или близко к ней.

Размер оборудования для холодной ковки зависит от твердости материала и веса обрабатываемого компонента. При холодной ковке экономия материала составляет до 70% от производственных затрат, так как при этом образуется очень мало отходов и брака.

Как осуществляется холодная ковка?

Низкая стоимость процесса обусловлена снижением трудозатрат и устранением вторичных операций. Детали могут быть изготовлены быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает стоимость металлообработки.

Данный процесс позволяет получить практически идеальную поверхность с повышенной стабильностью размеров. Каждая операция повышает прочность и долговечность заготовки, создавая долговечные детали.

Ковка может относиться к процессу формирования металла в твердую форму. Большая часть ковки осуществляется с помощью процесса выбивки. Молоты или плунжеры горизонтально вдавливаются в торцы, чтобы расширить или изменить форму заготовки.

Детали обычно проходят станцию за станцией, пока не достигнут окончательной формы. Болты повышенной прочности традиционно подвергаются холодной штамповке с использованием этого метода. Клапан автомобильного двигателя формируется с помощью процесса принудительной ковки. При высадочной ковке детали выковываются в штампах для формирования готовых изделий с помощью большого молота, прикрепленного к машине.

Горячая и холодная ковка — в чем разница?

Ковка — это типичная производственная процедура, при которой сжимающие силы могут формировать металлические детали. Она возможна в различных условиях, например, горячая или холодная ковка. При ковке используются молоты или прессы, которые сжимают и деформируют материалы в жесткие детали.

Наиболее существенное различие между горячей и холодной ковкой заключается в температуре. В отличие от холодной ковки, которая начинается при температуре окружающей среды, процесс горячей ковки происходит, когда металл нагревается выше температуры кристаллизации. Высокая температура горячей ковки помогает предотвратить закалку. При таких температурах металл становится пластичным, хотя и технически твердым.

Холодная ковка является жизненно важным процессом для придания формы и упрочнения металла.

В отличие от нее, горячая ковка позволяет получить материал с отличным пределом текучести, меньшей твердостью, большей пластичностью и более высокой прочностью материалов.

Вы можете выбрать один из этих двух типов, исходя из экономических соображений, требований к механическим свойствам и размеров оборудования, необходимого для изготовления детали определенного размера и объема.

Примечание: Ковка полностью отличается от литья, при котором расплавленный материал заливается в пресс-формы.

Холодная штамповка и ковка — одно и то же?

Процессы металлообработки включают в себя формовку и ковку. Они оба связаны с изменением металла для получения различных размеров и/или форм. Существует множество металлов и сплавов — от железа и стали до алюминия, бронзы и других. Несмотря на то, что для изменения металла используются различные методы, формовка и ковка — это не одно и то же.

Что такое формовка?

Деформирование металлической заготовки с помощью механической деформации известно, как формовка. По определению, слово «формовка» относится к любому металлургическому процессу, который включает в себя деформацию металлической заготовки механическими средствами. Термин «формовка», в соответствии с его точным значением, относится к любой операции металлообработки, при которой металлическая заготовка деформируется физическими средствами. Поскольку в процессе формовки материал не добавляется и не удаляется из заготовки, она не изменяет ее вес, а только форму.

В металлообработке существует два вида формовки: сжатие и растяжение. Сжатие используется для изгибания металлических деталей с помощью сжимающей деформации, в то время как растяжение используется для деформации металлических деталей. Вальцовка и экструзия являются примерами сжимающего формования, поскольку в них используется сжимающее усилие. Растяжение и проходка, с другой стороны, являются примерами формовки на растяжение, поскольку они подвергают металлические изделия напряжению растяжения.

Что такое ковка?

Процесс ковки — это технология металлообработки, при которой используются удары под давлением для придания формы и манипулирования формой металлической заготовки. Все операции ковки подразумевают использование мощных ударов под давлением для деформации и изменения металлической заготовки.

Что лучше?

Металлические детали могут быть изменены по размеру и/или форме с помощью формовки или ковки. Ковка подразумевает нанесение сильных ударов по металлическим деталям для придания им нужной формы, в то время как формовка достигается за счет механической деформации. Ни в одном из этих методов нет отходов, что делает их экономически эффективными, если вы работаете с дорогими материалами. Чтобы выяснить, какая процедура лучше всего подходит для геометрии, объема и механических требований вашего конечного компонента, вам следует проконсультироваться с экспертом.

Какие материалы лучше всего подходят для холодной ковки?

Когда дело доходит до выбора металла для проекта, существует множество вариантов. Твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь, являются примерами таких металлов. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний — это мягкие металлы, которые могут быть использованы. Единственное требование к любому металлу — твердость по Роквеллу 44 HRC или ниже.

В каких отраслях промышленности применяется холодная ковка?

Автомобильная, аэрокосмическая, сельскохозяйственная, внедорожная, корабельная, трубопроводная, ручные инструменты — и это лишь некоторые из них.

• Автомобильная промышленность: например, компоненты подвески, такие как шпиндели ведомого рычага, и элементы двигателя, такие как шатуны и коробки передач, изготавливаются методом холодной ковки. Благодаря своей исключительной ударопрочности детали, изготовленные методом холодной ковки, используются в местах с высокими нагрузками. К компонентам холодной ковки относятся такие детали, как трансмиссии, карданные валы, стойки или амортизаторы.
• Трубопровод: Штоки и корпуса клапанов трубопроводов, которые часто состоят из медного сплава для повышения коррозионной стойкости, подвергаются холодной ковке.
• Ручные инструменты и метизы: Гвозди, винты, заклепки и болты являются примерами крепежных изделий. Жесткие допуски и высокая точность размеров делают ковку лучшим вариантом по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка. Ручные инструменты, такие как торцевые головки, часто изготавливаются методом ковки.
• Военное дело: Холодная ковка используется при производстве гильз, пуль и другого военного оборудования благодаря строгим военным стандартам. Компоненты, изготовленные методом холодной ковки, обеспечивают превосходную надежность и производительность, которые требуются военным. Детали с жесткими допусками и прочностью идеально подходят для военного оружия.
• Шестерни: Холодная ковка используется для производства шестерен, поскольку она устраняет необходимость в большинстве видов механической обработки или формообразования шестерен. Важным преимуществом шестерен холодной ковки является то, насколько плавно и тихо они сцепляются друг с другом (по сравнению с обработанными зубьями шестерен).

Какой объем производства мне нужен, чтобы оправдать затраты на процесс холодной ковки?

Для производства большого количества деталей по низкой цене холодная ковка является успешным и экономически эффективным методом металлообработки.

Она выполняется на специальных станках, предназначенных для деформации и придания формы обрабатываемым заготовкам.

Вы сэкономите деньги на всем — от материалов до времени. Из-за небольшого количества образующегося лома (по сравнению с процессами удаления металла), вы можете сэкономить до 70% на материалах. Стоимость одного изделия значительно снижается, поскольку компоненты изготавливаются очень быстро.

Вам необходимо подумать о размере (и весе) детали, а также о жесткости материала и объемах производства. Эксперт в данной области может предложить вам несколько вариантов, чтобы помочь вам принять решение.

Подведем итог

• Что подразумевается под понятием «холодная ковка?

Холодная ковка стала популярным процессом бесстружечной штамповки. Обычно она не требует никаких других работ, кроме сверления. Наиболее широко используемое определение подразумевает изготовление или ковку сыпучего материала с нулевым нагревом заготовки.

• Необходима ли холодная ковка?

Она имеет много преимуществ перед горячей ковкой, таких как жесткие допуски на размеры, высококачественная обработка поверхности и использование менее дорогих материалов.

• Каковы преимущества холодной ковки?

При холодной ковке не требуется нагрев. Этот метод ковки обеспечивает повышенную взаимозаменяемость и воспроизводимость.

Вы можете добиться превосходной обработки поверхности, минимального загрязнения, улучшенного контроля размеров и большей прочности в результате улучшения направленности зерна.

• Каковы недостатки этого прооцесса?

Холодная ковка имеет тот недостаток, что она не подходит для некоторых материалов, поскольку может вызвать растрескивание во время производства, создать нежелательное остаточное напряжение, а кованые металлы часто менее пластичны. Эксперт в данной области может помочь вам сделать выбор между несколькими альтернативами.

Нуждаетесь в услугах по многосерийной холодной ковки?

Независимо от того, изучаете ли вы варианты производства нового товара или у вас есть уже готовый продукт, который вы хотели бы запустить в серийное производство, компания Артель готова предложить полный спектр услуг промышленной металлообрабрики, специально для нужд вашего производства.

Горячая ковка VS.

Холодная ковка, в чем отличия?

Ковка является одним из распространенных производственных процессов, при котором металлу придается форма путем приложения к нему сжимающих усилий. Ковка может выполняться в различных температурных условиях, таких как горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка. В процессе ковки используются молотки или прессы для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали.

Процесс изготовления поковки полностью отличается от литейного, при котором расплавленный материал заливают в форму (см. разницу между ковкой и литьем). Еще одно существенное преимущество по сравнению с другими методами производства (такими как литье и механическая обработка) заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала за счет измельчения его зернистой структуры и делает его жестче и прочнее. Это делает поковку находящейся в различных промышленных применениях.

 

Процесс горячей ковки включает в себя приложение сильного тепла, при этом желаемая температура зависит от типа металла. Например, средняя температура, необходимая для деформации стали, составляет примерно 2100 градусов по Фаренгейту; для алюминиевых сплавов диапазон температур составляет от 680 до 970 градусов по Фаренгейту; для медных сплавов диапазон составляет от 1300 до 1470 градусов по Фаренгейту. Высокая температура необходима для предотвращения деформационного упрочнения во время деформации.

Горячая штамповка обычно является лучшим выбором для стальных поковок, используемых в технических целях, и для деформации металла с высоким коэффициентом формуемости. Ключевые преимущества горячей штамповки включают гомогенизированную структуру зерна, низкое деформационное упрочнение, повышенную пластичность и уменьшение химических несоответствий. С другой стороны, горячая ковка предлагает менее точные допуски, возможность деформации при охлаждении и возможность неблагоприятной реакции между металлом и окружающей средой.

К преимуществам горячей ковки относятся:

• Основное преимущество горячей ковки заключается в том, что по мере деформации металла эффект деформационного упрочнения сводится на нет процессом рекристаллизации.
• Детали обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций.
• Гомогенизированная зерновая структура.
• Качество поверхности без пористости позволяет выполнять широкий спектр операций заканчивания, таких как полировка или обработка поверхности.
• Эффективный процесс при работе с более твердыми металлами, такими как сталь.

Вверх по покупке горячештампованных изделий

• Для получения наилучшего продукта по наилучшей цене между покупателями и производителями горячештампованных изделий требуется тесное сотрудничество и сотрудничество.
• В связи с последним технологическим прогрессом в области горячей штамповки требуется тесное сотрудничество и тесная работа с кузнецом. Обладая знаниями о последних разработках, покупатель может обеспечить экономическую эффективность с помощью высококачественной продукции.
• Ковка требует большого мастерства и индивидуальной настройки. Отныне очень важно привлекать фальсификатора к этапам проектирования и спецификации разработки продукта.
• Покупатель горячей штамповки должен обладать общими знаниями об оборудовании и методах, используемых в процессе горячей штамповки. Кроме того, очень важно подтвердить, что у фальсификатора есть оборудование и возможности для производства этой детали.
• Покупатель должен иметь представление о возможностях фальсификатора предоставлять такие услуги, как термообработка, механическая обработка, испытания, проверка качества, испытания и т.д.
• И последнее, но не менее важное: покупатель должен иметь общее представление о масштабах потенциального поставщика горячей штамповки. Покупатель может убедиться, что предприятие горячей штамповки используется для производства необходимого объема.

CFS Forge обеспечивает процесс горячей штамповки методом штамповки в закрытых штампах, который выполняется в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения отличных результатов. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение. Свяжитесь с нами сейчас, если у вас есть проект горячей штамповки!

 

Холодная ковка

Холодная ковка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее дорог, чем горячая ковка, а конечный продукт практически не требует отделочных работ. Иногда, когда алюминию придают желаемую форму методом холодной ковки, его подвергают термообработке для повышения прочности. Это называется «закалка».

Несмотря на слово «холодная», на самом деле холодная ковка происходит при комнатной температуре или близкой к ней. Наиболее распространенными металлами для холодной ковки обычно являются стандартные или углеродистые стали. Одним из наиболее распространенных видов холодной ковки является процесс, называемый ковкой штамповкой, при котором металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. Затем опускающийся молоток ударяет по металлу и вдавливает его в матрицу. В зависимости от продукта, молоток может на самом деле падать на металл много раз в очень быстрой последовательности.

Преимущества холодной ковки включают :

Процессы ковки, как правило, не считаются экологически чистой частью производственного процесса, но холодная ковка, вероятно, является наиболее экологически чистым процессом в своем роде, используемым сегодня. Для компаний, которые заботятся об уменьшении углеродного следа своей продукции, процесс холодной ковки может помочь сократить количество отходов и снизить потребление энергии по сравнению с альтернативами ковки, использующими тепло.

Другие причины, по которым процесс холодной штамповки является предпочтительным, включают:

• Высокое качество материала поверхности
• Консистенция каждой изготовленной детали
• Эффективное использование материала

В дополнение к перечисленным выше причинам и экологически чистому фактору, холодная штамповка также является одним из наиболее рентабельных методов ковки на современном рынке. Например, оценки показывают, что этот процесс может снизить стоимость детали на 40–60 %.

 

Разница между горячей ковкой и холодной ковкой

Основное различие между горячей и холодной ковкой можно резюмировать следующим образом: производственный процесс холодной ковки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому из соображений экономии и качества. Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, идет ли речь о массовом производстве или небольших объемах индивидуальных деталей.

Процесс холодной ковки, Китайская холодная ковка Компания/производитель/поставщик/завод

Преимущества холодной ковки

Холодная ковка – это экологически чистый производственный процесс, при котором заготовка может быть сформирована при высоком давлении и низкой температуре. Этот процесс холодной ковки гарантирует отсутствие пузырей, пор или любых других примесей в материале, в результате чего получается продукт холодной ковки очень высокого качества.

Основными преимуществами холодной ковки по сравнению с другими методами производства являются небольшие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и недорогие материалы, которые можно обрабатывать для получения требуемой прочности и упрочнять без термической обработки.

Применение холодной ковки

Холодная ковка является одним из наиболее широко используемых процессов формования без стружки и обычно не требует механической обработки, кроме сверления. Общепринятое определение холодной ковки — это объемный материал, сформированный или выкованный при комнатной температуре без нагревания начальной заготовки или промежуточной стадии.

Холодная штамповка становится все более популярной в автомобильной промышленности для изготовления компонентов рулевого управления и подвески, антиблокировочных тормозных систем, осей, сверл, ступиц сцепления, зубчатых колес, шестерен, штифтов, ступеней и промежуточных валов и втулок.

Холодная ковка против горячей ковки

Процесс холодной ковки — это процесс формования, осуществляемый при комнатной температуре, то есть при температуре холодной ковки. Преимущество холодной ковки в том, что мы получаем хорошую чистоту поверхности изделия холодной ковки.

В процессе горячей штамповки применяется тепло для размягчения листового металла.

Основное различие между горячей ковкой и холодной ковкой заключается в том, что высокая температура при горячей ковке придает металлу более тонкую и сложную форму, чем при холодной ковке.

Процесс холодной ковки

Материалы для холодной ковки

Холодная ковка — это процесс пластической деформации металлического материала при комнатной температуре с применением сильного давления.

Другими ключевыми преимуществами процесса холодной штамповки, помимо улучшенных общих свойств материала, являются более высокая точность размеров по сравнению с коваными деталями, превосходное качество поверхности и отсутствие необходимости применения в процессе дополнительной энергии, такой как экстремальные температуры.

Материалы для холодной штамповки, которые могут подвергаться холодной штамповке в Walkson, включают, помимо прочего:

Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, бронза, никелевые сплавы.

Advantages and Difficulties of Cold Forging Materials

Advantages	Difficulties
Near-net-shape forming	Extensive treatment of the work piece
Superior dimensional accuracy when compared to forged parts	Степень деформации ниже, чем при горячей штамповке.
Material utilization is extremely high	Complex forms difficult to realize
No scaling	Higher tool expenditure
High surface quality
Work piece strength is increased through strain hardening.
Целесообразный поток зерна как при горячей штамповке
No heating necessary

Characteristics of Types of Cold Forging Materials 1

9999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999НИ0129

Sr.	Grade	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B 7%	Mo %	Pb %	Ni %	Other
1.1	AISI 1006	0. 06 Max	0.10 Max	0.25-0.40	0.05	0.04
1,2	AISI 1008	0,10 MAX	0,10 MAX	0,30-0,50	0,05	0,04
1.3	AISI 1010	0.08-0.13	0.10 Max	0.30-0.60	0.05	0.04
1.4	AISI 1015	0. 13-0.18	0.15 Max	0.30-0.60	0.05	0.04
1.5	AISI 1018	0.15-0.20	0.05-0.10	0.60-0.90	0.05	0.04
1.6	EN 1AL	0.08-0.15	0.10 Max	0.85-1.15	0.26-0.35	0.04-0.09				0.25-0.35
1.7	EN 1A	0. 07-0.15	0.10 Max	0.80-1.20	0.20-0.30	0.060 Max

Characteristics of Types of Cold Forging Materials 2

Sr.	Grade	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B 7%	Mo %	Pb %	Ni %	Other
3.1	SCM 415H	0.12-0.18	0.15 -0. 35	0.55 -0.90	0.03	0.03	0.85-1.25		0.15 -0.35		0.25 Max
3.2	SCM 435	0.32-0.39	0.15 -0.30	0.55 -0.90	0.03	0.03	0.80-1.25		0.15 -0.35		1.30-1.80
3.3	AISI 4135	0.33-0.38	0.15 -0.30	0.70 -0.90	0.04	0.035	0.80-1.10		0.15 -0.35		0.25 Max
4″> 3.4	EN 24	0.35-0.45	0.10 -0.35	0.45 -0.70	0.04	0.035	0.90-1.40		0.15 -0.35		1.30-1.80
3.5	AISI 4140	0.38-0.43	0.15 -0.30	0.75 -1.00	0.04	0.035	0.80-1.10		0.15 -0.25
3.6	AISI 4140M	0.38-0.43	0.15 -0.30	0.75 -0.90	0.005	0.015	0.80-1.10		0. 15 -0.25
3.7	AISI 5140	0.38-0.43	0.15 — 0.30	0.70 -0.90	0.04	0.035	0.70 -0.90
3.8	AISI 1541	0.36-0.44	0.15 -0.30	1.35-1.65	0.05	0.04

Характеристики видов материалов холодной штамповки 3

20207 Grade

C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B %	Mo %	Pb %	Ni %	Other
1″> 2.1	AISI 10821 M	0.18-0.23	0.30 Max	0.80-1.10	0.03	0.03	0.10-0.20	0.0005-0.003
2.2	AISI 15B25	0.23-0.28	0.30 Max	0.90-1.30	0.03	0.03	0.10-0.20	0.0005-0.003
2.3	DIN 19MnB4M	0.20-0.25	0.15 -0.30	0.80-1.10	0.03	0.03	0.30-0.40	0.0006-0.003
4″> 2.4	AISI 15B41	0.38-0.44	0.15 -0.30	1.35-1.65	0.03	0.03	0.10-0.20	0.0006 -0.003
2.5	AISII 10936M	0.34-0.39	0.15 -0.30	0.80-1.10	0.03	0.03	0.20-0.40	0.0006-0.003
2.6	DIN 36CrB4	0.34-0.38	0.10 Max	0.60- 0.90	0.015	0.015	0.90-1.20	0.0015-0. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт