Фанерные ролики для гриндера: Простой способ сделать ролик для гриндера своими руками | Лучшие самоделки своими руками

инструменты, материалы, пошаговая инструкция с чертежами и фотопримерами

Для гаражных мастеров не секрет, что есть агрегаты, без которых сложно обойтись при изготовлении различных вещей. Среди них можно отметить дрель, УШМ или наждак. Сегодня речь пойдёт ещё об одном полезном приспособлении – гриндере. Вариант изготовления такого агрегата своими руками предлагает автор YouTube-канала «Все своими руками», который подробно объясняет весь процесс, подкрепляя информацию подробными чертежами. Поэтому разобраться в самостоятельном изготовлении гриндера будет очень просто.

Содержание статьи

• 1 С чего начать самостоятельное изготовление гриндера
• 2 Консоль гриндера и проблемы, которые могут возникнуть
• 3 Изготовление ведущего ролика и что для этого потребуется
• 4 Подготовка вала электродвигателя от стиральной машинки
• 5 Установка заготовки на вал и доводка ведущего ролика
  • 5.1 Обработка ведущего вала, придание формы
• 6 Натяжной ролик: из чего его сделать
• 7 Сборка гриндера и подгонка деталей
• 8 Подручник и упор: пара заключительных штрихов
• 9 Эстетика – неотъемлемая часть изготовления оборудования
• 10 Установка ленты на гриндер, проверка работоспособности
• 11 Заключение

С чего начать самостоятельное изготовление гриндера

Естественно, что для подобного устройства необходимо собрать раму, на которой будут закреплены все элементы. Её автор ролика изготовил из профильной трубы. Один нюанс, для её сборки необходимо иметь опыт работы со сварочным аппаратом.

ФОТО: YouTube.comРама для гриндера должна быть прочно сварена

Понятно, что, глядя на фото сложно разобраться, каким образом её собирать. Поэтому лучше всего обратить внимание на подробный чертёж с обозначениями и размерами. После ознакомления с ним уже никаких вопросов остаться не должно.

ФОТО: YouTube.comПодробный чертёж рамы гриндера с обозначениями и размерами

Консоль гриндера и проблемы, которые могут возникнуть

Для изготовления консоли, на которой будут крепиться ролики, потребуется согнуть профильную трубу дугой. При отсутствии необходимого оборудования самостоятельно это сделать проблематично. И здесь есть два выхода – обратиться на производство или использовать вместо профильной трубы кусок рессоры.

ФОТО: YouTube.comСогнуть профильную трубу дугой без необходимого приспособления вряд ли удастся

Однако мало просто согнуть профильную трубу. Для того чтобы изготовить из неё консоль для гриндера необходимо наварить некоторые элементы с соблюдением определённых размеров. На словах всё это объяснить довольно сложно, а потому мы снова рекомендуем посмотреть подробный чертёж.

ФОТО: YouTube.comКонсоль предназначена для размещения на ней роликов, которые будут поддерживать наждачную ленту

Изготовление ведущего ролика и что для этого потребуется

Для того чтобы изготовить ведущий ролик, потребуется лист фанеры толщиной 8 мм и коронка по дереву с диаметром 85 мм. С её помощью из фанеры необходимо нарезать 10 кругов. Именно они и станут основой для будущего ведущего ролика. Также следует подготовить клей ПВА. При этом не стоит надеяться на обычный канцелярский – его прочности может не хватить. Лучше использовать специальный столярный клей.

ФОТО: YouTube.comИз фанеры необходимо нарезать 10 дисков

Далее все диски необходимо собрать на шпильку, склеить между собой клеем ПВА. Конечно, можно просто стянуть их гайками с двух сторон, но этого может оказаться недостаточно. Поэтому лучше дополнительно стянуть их парой струбцин и оставить до полного высыхания. В это время можно приступить к следующему этапу – подготовке вала электродвигателя от стиральной машинки.

ФОТО: YouTube.comФанерные диски склеены и стянуты, но нужно подождать, пока ПВА полностью высохнет

Подготовка вала электродвигателя от стиральной машинки

Зафиксировав вал электромотора, необходимо просверлить в нём по центру отверстие. Однако нужно помнить, что металлическая стружка ни в коем случае не должна попасть внутрь. Для предотвращения подобной неприятности можно использовать обычный лист бумаги с отверстием и надеть его на вал.

Для работы необходимо использовать сверло 6.5 мм, при помощи которого следует сделать отверстие глубиной 30 мм. После этого в работу вступает метчик М8. Резьбу необходимо нарезать на всю глубину. Теперь в вал можно будет завернуть шпильку и затянуть, чтобы приводной ролик был основательно зафиксирован.

ФОТО: YouTube.comПри помощи метчика М8 следует нарезать резьбу на всю глубину

Установка заготовки на вал и доводка ведущего ролика

Когда заготовка для ролика высохла, её можно обработать. Её нужно зафиксировать на валу двигателя при помощи шпильки и основательно протянуть гайкой. При этом чтобы не зажимать сам электромотор в тисках, его можно установить на временную станину.

ФОТО: YouTube.comЗаготовка на месте, можно приступать к обработке

Обработка ведущего вала, придание формы

Теперь необходимо подключить двигатель к сети и запустить. Параллельно для обработки следует использовать УШМ с лепестковым диском. Разностороннее вращение вдвое уменьшит время, затрачиваемое на обработку. Хотя при отсутствии УШМ и подходящего диска можно обойтись и рашпилем.

ФОТО: YouTube.comТак обработка ролика будет значительно быстрее

А итоговый результат должен иметь следующие параметры.

ФОТО: YouTube.comРазмеры и форма готового ведущего ролика

Натяжной ролик: из чего его сделать

Натяжной ролик можно сделать из двух полипропиленовых муфт и трёх подшипников. Для того чтобы не забивать головы лишней печатной информацией, можно взглянуть на чертёж этого элемента.

ФОТО: YouTube.comВот так должен выглядеть натяжной ролик

Муфты на болт следует собирать в такой последовательности:

• гайка–шайба–подшипник;
• муфта–подшипник;
• муфта–подшипник–шайба–гайка.

ФОТО: YouTube.comЗаготовка ролика собрана, можно стягивать

Теперь если затянуть гайку, подшипники попадут в муфту, и заготовка примет практически законченный вид. Останется лишь придать ей нужную форму.

ФОТО: YouTube.comТеперь заготовку осталось только обработатьФОТО: YouTube.comОбработку следует производить при помощи того же лепесткового диска, установленного на УШМ

Сборка гриндера и подгонка деталей

Установив на раму все изготовленные детали, можно заняться подгонкой натяжного ролика. Его можно фиксировать при помощи таких элементов, как серьга рессоры «Газели», хотя мастера могут придумать что-то своё.

ФОТО: YouTube.comПри подгонке натяжного ролика нужно быть очень внимательным

Ролик должен быть подвижным и поддаваться регулировке. Поэтому здесь не обойтись без шарнира.

ФОТО: YouTube.comВсе элементы подвижного крепления с размерами

Если посмотреть на шарнир, возможно смысл его наличия станет более ясен. В любом случае объяснение на фото примерах всегда воспринимается лучше.

ФОТО: YouTube.comШарнир приварен, осталось понять его действиеФОТО: YouTube.comТеперь понятно, что он помогает регулировать наклон натяжного ролика

Подручник и упор: пара заключительных штрихов

Для того чтобы на гриндере можно было работать, необходима установка подручника, на который будет ложиться обрабатываемая деталь, и упора, что не даст ленте уйти назад. Для подручника снова придётся использовать серьгу рессоры.

ФОТО: YouTube.comРазмеры и вид подручника гриндера

Упор можно изготовить из уголка, но он должен быть подвижным. Поэтому его следует фиксировать на раме через прорези при помощи «барашков». Это значительно удобнее, нежели использование гаек – всё можно регулировать вручную, без ключа.

ФОТО: YouTube.comУпор должен регулироваться по углу наклонаФОТО: YouTube. comЗдесь всё просто, нужно лишь соблюсти размеры

Эстетика – неотъемлемая часть изготовления оборудования

Понятно, что все элементы гриндера можно покрыть краской. Но ведь двигатель сам по себе выглядит не эстетично. Поэтому его стоит закрыть кожухом из обычной пластиковой канистры. На нём же можно расположить и тумблер включения агрегата.

ФОТО: YouTube.comС кожухом гриндер смотрится эстетичнее

Установка ленты на гриндер, проверка работоспособности

Для того чтобы натяжной ролик выполнял свою функцию, его рычаг притягивают к раме пружиной. Теперь, чтобы установить ленту, нужно лишь оттянуть рычаг, а после отпустить. Отрегулировав положение натяжного ролика, можно включать агрегат.

ФОТО: YouTube.comУстановить ленту на гриндер очень просто

Вот и итог проделанной работы. Гриндер работает, на нём можно заточить свёрла, обработать какую-либо деталь. Да и внешний вид агрегата удался, практически не отличить от заводского.

ФОТО: YouTube.comДля заточки свёрл агрегат очень удобенВнешний вид удался на славу

Заключение

Простым изготовление гриндера назвать нельзя, но и сложностей не слишком много, все они решаемы. При этом мастер получает полноценный агрегат, который точно не будет стоять без дела.

Если у уважаемого читателя появились вопросы по сегодняшней теме, редакция Homius будет рада на них ответить в комментариях ниже. Там же вы можете выразить личное мнение о прочитанном или поделиться своим опытом об изготовлении различного оборудования своими руками. И ещё, пожалуйста, не забывайте ставить оценки. Ваше мнение очень важно для нас.

Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Обсудить0

Предыдущая

ИСТОРИИДачные хитрости: капельный полив из пластиковых бутылок

Следующая

ИСТОРИИЧистота залог здоровья: умывальник для дачи из шприца и ПЭТ бутылки

Как сделать ленточный шлифовальный станок на базе двигателя стиралки | Сделай Сам — Своими Руками

31.07.2021

Мотор от стиральной машины можно применять, чтобы изготовить небольшой компактный ленточный шлифовальный станок. Мощности такого привода вполне достаточно, чтобы самоделка получилась не хуже покупного гриндера. Это действительно настоящий станок, изготовление которого не будет впустую растраченным временем.

Материалы:

• Двигатель о стиральной машины;
• фанера 20 мм;
• труба 40-50 мм;
• подшипники – 2 шт.;
• пружина;
• болты, гайки;
• фанера;
• уголок 20х20 мм;
• листовая сталь 3 мм;
• стальная полоса 30-40 мм.

Процесс изготовления шлифовального станка

Первым делом необходимо нарастить вал мотора стиральной машины. Достаточно просто приварить к нему отрезок резьбы.

Далее необходимо изготовить ведущий ролик станка. Для этого вырезается из фанеры несколько дисков, чтобы сложить их вместе, и получить ролик требуемой ширины для выбранной ленты. Заготовки склеиваются вместе. Затем после высыхания клея ролик можно надеть на удлиненный вал двигателя, и обточить на нем.

Ведомый ролик делается немного сложнее. Нужно подготовить отрезок трубы диаметром 40-50 мм, равный по ширине ведущему ролику. В нее вклеивается деревянная втулка. Предварительно она просверливается. Важно, чтобы длина втулки была меньшей, чем трубки. Это позволит запрессовать с боков по подшипнику.

Из полосы сваривается h-образная станина для роликов. Ее нужно просверлить, чтобы прикрутить к двигателю.

Теперь предстоит сделать крепление для ведомого ролика с механизмом натяжения. Для этого необходимо вырезать 2 заготовки из полосы. Одна делается длиной примерно 50 мм, а вторая 10 мм. Они складываются вместе под прямым углом через проставку из тонкой шайбы. Затем к ним приваривается трубка, но только по ее краям.

Разрезав трубку после сварки пополам, можно получить подобие дверной петли. В короткой ее части просверливается отверстие, и в него вваривается шпилька, которая послужит осью вращения для ведомого ролика.

Элементы петли соединяются между собой болтом. Затем нужно просверлить 2 отверстия в длинной части механизма. Одно делается почти с краю, второе напротив малой створки. В последнем нарезается резьба. Также нужно будет просверлить h-образную станину вверху, чтобы присоединить к ней механизм регулировки.

Теперь механизм устанавливается на станину. С краю на него натягивается пружина, чтобы подтянуть ведомый ролик, затем можно натягивать ленту. Ввернув болт в отверстие напротив малой створки механизма, можно регулировать наклон ролика, тем самым настраивая ленту.

Из полосы и листовой стали сваривается опорная площадка под шлифовальную ленту. В ее ножках нужно проделать пазы, чтобы прикручивать площадку к станине, и по ним регулировать прижатие к натянутой ленте.

Затем потребуется просверлить саму станину под крепление опорной площадки. В полученных отверстиях нарезается резьба.

Для крепления станка, к станине привариваются уголки. Это позволит прикручивать его к фанерной подошве или столешнице.

В завершение нужно выпилить из фанеры подошву станка, чтобы крепить к ней станину.