Эпоксидной смолой: Как работать с эпоксидной смолой? Пошаговая инструкция. — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

Как работать с эпоксидной смолой? Пошаговая инструкция.

Эпоксидная смола — универсальный материал, пригодный для выполнения огромного спектра работ, от судостроения до отливки скульптур, поэтому каждый вид работ с ней подразумевает свои приёмы и нюансы, которые мы стараемся подробно описывать в нашем Справочнике. В данной статье будут описаны действия и приёмы, общие для всех видов работы с эпоксидной смолой — те шаги, без которых обойтись нельзя, что бы Вы ни делали.

— Удостоверьтесь, что условия окружающей среды (температура, влажность) пригодны для работы со смолой. Для большинства смол это +18 °C и выше. Подробнее можно прочитать в статье о выборе отвердителя. Чем холоднее в помещении, тем более высокая вязкость у смолы и тем труднее с ней работать.
— Подготовьте поверхность, на которую вы будете наносить смолу: она должна быть сухой и чистой. Допустимо обработать растворителем для обезжиривания, но непременно потом его удалить и дать высохнуть остаткам.

— Отмерьте необходимое количество смолы. Лучше использовать ёмкость, которую не жалко. Ёмкость должна быть чистой и сухой. Отмерять смолу и отвердитель принято по массе, однако современные отвердители допускают колебания концентрации, поэтому для простоты их в быту часто отмеряют по объёму. Если работаете с большими объёмами смолы, то всё же лучше воспользоваться весами.
— При необходимости внесите добавки. Это может быть наполнитель (аэросил, микросфера, цветной песок, древесная пыль и т.д.), колер для придания смоле цвета или пластификатор для эластичности (подробнее о пластификаторах).

— Медленно (по капле или тонкой струйкой) добавьте отвердитель, постоянно помешивая смесь. Правильная пропорция по отношению к смоле всегда указывается на ёмкости с отвердителем. Будьте осторожны с соблюдением пропорции: если отвердителя добавить слишком много, реакция может протекать излишне быстро, если слишком мало — не вся смола полимеризуется и останутся «липкие» участки, что крайне нежелательно и снижает прочность изделия.

Тщательно перемешайте смесь в течение 2-4 минут.
— Учитывайте также, что при слишком быстром вливании отвердителя в смолу вероятна мгновенная реакция с «закипанием» и отверждением смолы. То же касается больших объёмов смолы при работе с ПЭПА и ТЭТА без соответствующего опыта: замешав за один раз 10 и более килограмм смолы Вы, вероятнее всего, не сможете проконтролировать скорость химической реакции и смола отвердеет прямо в ёмкости, где была перемешана. Замешивайте по 1-3-5 кг за один раз.
— После замешивания смолу нельзя надолго оставлять в ёмкости. Последствия аналогичны предыдущему пункту: будучи оставленной в ограниченном объёме, а не распределённой по площади, смола может перегреться.

После приготовления смеси у вас будет около 40 минут, в течение которых смола имеет удобную для работы консистенцию. Далее она становится слишком густой из-за начинающегося отверждения (желатинизации).

— В зависимости от цели использования (склейка, пропитка, формовка) нанесите или вылейте смолу.

При склеивании обеспечьте не только хороший контакт, но и прижатие (с помощью струбцины, груза или саморезов). Обязательно пользуйтесь защитными средствами (в первую очередь — перчатками): попадание смеси на кожу может приводить к химическим ожогам и аллергическим реакциям. Не допускайте в рабочую зону маленьких детей и домашних животных!
— Инструмент и ёмкость из-под смолы очистите (ацетон хорошо растворяет незастывшую смолу) или утилизируйте.
— Изделие оставьте до полной полимеризации. В среднем она занимает 24 часа.

Основные категории смол:

Мы отсортировали самые популярные смолы по категориям, исходя из их назначения и той области, в которой они чаще всего применяются. Вот они:

Нужен ли специальный уход за эпоксидной смолой

Эпоксидка – это практически идеальный материал: прочный, влаго- и износостойкий, простой в уходе, недорогой и при этом очень красивый. Правда, последнее его свойство разглядели совсем недавно – с момента открытия в 1936 году эпоксидная смола использовалась преимущественно в промышленности.

И только в последние годы материал начали применять для изготовления мебели и предметов декора.

Вещество принадлежит к группе синтетических смол. В чистом виде не используется – только с отвердителем. На этапе застывания очень пластично и способно принять любую форму, легко полируется и шлифуется. Готовая поверхность из эпоксидки отличается превосходными эксплуатационными свойствами, не боится механического воздействия, не деформируется и не трескается со временем.

Но даже на солнце бывают пятна, а у прочных материалов – слабые места. Чтобы мебель из эпоксидной смолы как можно дольше радовала глаз, нужно соблюдать несколько простых правил ухода.

Что нельзя делать?

Нельзя ронять тяжелые предметы, ставить и передвигать изделия с острыми железными краями, резать ножом. Механические повреждения в случае изделий из эпоксидки – редкость, но все-таки лучше подстраховаться.

Ставить на поверхность горячие кружки, кастрюли и сковороды крайне нежелательно. Прямое тепловое воздействие может спровоцировать появление пятен, поэтому обязательно пользуйтесь подставками под горячее.

Не стоит использовать растворители, спирт, ацетон для очистки покрытия. Эпоксидная смола не дружит с химикатами.

Нельзя держать под прямыми солнечными лучами: поверхность может выгореть, а цвет – потускнеть.

Как очищать?

Так же, как и стеклянную мебель – сначала убрать загрязнения влажной фланелевой салфеткой, а затем вытереть насухо, чтобы не осталось разводов.

Если со временем на поверхности появилась паутинка из царапин, ее можно легко удалить с помощью ручного полироля.

Ну и, наконец, немного искренней любви – и мебель из эпоксидной смолы обязательно ответит взаимностью!

как развести с отвердителем начинающим? Чем еще разводить? Как пользоваться корректором?

Эпоксидная смола, являясь универсальным полимерным материалом, применяется не только для промышленных целей или выполнения ремонтных работ, но и для творчества.

Используя смолу, можно создавать красивую бижутерию, сувениры, посуду, предметы декора, мебель и так далее. Эпоксидный продукт состоит из двух компонентов, поэтому нужно знать, как правильно и в каких пропорциях они применяются. В данной статье рассмотрим подробнее, как работать с эпоксидной смолой.

Основные правила

Работать с эпоксидным смоляным составом можно в домашних условиях. Чтобы такая работа доставляла удовольствие, а результат творческого труда радовал и вдохновлял, необходимо знать и соблюдать основные правила использования этого полимера.

При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать пропорции. Количество компонентов, смешиваемое друг с другом, зависит от марки эпоксидной смолы и рекомендаций производителя. Если вы первый разработаете с новой для себя маркой полимерной смолы, то полагаться на прежний опыт здесь не стоит – каждый вид смоляных составов имеет свои особенности. Если вы совершите ошибку, то получившаяся смесь может быть непригодной для применения. Кроме того, пропорции эпоксидной смолы и отвердителя должны строго соблюдаться по массе или объему. Например, чтобы отмерить точное количество ингредиентов, используют медицинский шприц – для каждого компонента отдельный. Смешивают ингредиенты полимерной смолы в отдельной посуде, а не в той, с помощью которой вы выполняли измерения.

Соединение компонентов нужно выполнять в определенной последовательности, если ее нарушить, то состав начнет полимеризацию раньше времени. При смешивании необходимо отвердитель доливать к основе, но не наоборот. Вливать нужно медленно, при этом выполнять медленные помешивания состава в течение 5 минут. При помешивании из смолы будут уходить пузырьки воздуха, попавшие в состав при вливании отвердителя. Если при соединении ингредиентов масса получилась чрезмерно вязкой и густой, то ее подогревают до +40°C на водяной бане.
Эпоксидная смола очень чувствительна к окружающему температурному фону.

Когда смоляной компонент смешивается с отвердителем, происходит химическая реакция с выделением тепла. Чем больше объем смеси, тем больше тепловой энергии выделяется при соединении компонентов. Температура смеси при этом процессе может достигать более +500°C. Поэтому смесь смоляного компонента и отвердителя разливают для работы в формы, выполненные из жаропрочного материала. Обычно смола застывает при комнатной температуре, но если необходимо ускорить этот процесс, то исходные ингредиенты нужно предварительно нагреть.

Полимерную смоляную смесь можно наносить тонким слоем или выполнять из нее объемное литье в подготовленную форму. Нередко эпоксидную смолу используют для пропитки ее составом конструкционной стеклоткани.

После застывания образуется плотное и прочное покрытие, которое не боится воды, хорошо проводит тепло и препятствует проведению электрического тока.

Чем и как разводить?

Своими руками сделать в домашних условиях готовый эпоксидный состав можно, если правильно развести смолу с отвердителем. Пропорции смешивания, как правило, составляют 10 частей смолы к 1 части отвердителя. Это соотношение может быть и другим, в зависимости от разновидности эпоксидного состава. Например, есть такие составы, где необходимо смешивать 5 частей полимерной смолы и 1 часть отвердителя. Перед тем как приготовить рабочий полимерный состав, необходимо рассчитать количество эпоксидной смолы, которое необходимо для выполнения той или иной задачи. Расчет расхода смолы можно сделать, исходя из того, что для заливки 1 м² площади на толщину слоя 1 мм потребуется 1,1 л готовой смеси. Соответственно, если нужно залить на такой же площади слой, равный 10 мм, придется разбавить отвердителем смолу, чтобы получилось 11 л готового состава.

Отвердитель для эпоксидной смолы – ПЭПА или ТЭТА, является химическим катализатором процесса полимеризации. Внесение этого компонента в состав эпоксидной смоляной смеси в необходимом количестве обеспечивает готовому изделию прочность и долговечность, а также влияет и на прозрачность материала.

При неправильном использовании отвердителя снижается срок эксплуатации изделий, а также соединения, выполненные с помощью смолы, не могут считаться надежными.

Смолу можно приготовить в различных по объему количествах.

Приготовление небольшого объема. Компоненты эпоксидной смолы смешиваются холодным методом при комнатной температуре, не превышающей +25°C. Не рекомендуется смешивать сразу все необходимое количество материала. Для начала можно попробовать сделать пробную партию и посмотреть, как она будет застывать и какие имеет особенности. При смешивании небольшого количества эпоксидной смолы и отвердителя будет выделяться тепло, поэтому нужно подготовить специальную посуду для работы с полимером, а также место, куда эту емкость с горячим содержимым можно поставить. Перемешивать компоненты полимеров нужно медленно и аккуратно, чтобы в смеси не было воздушных пузырьков. Готовый смоляной состав должен быть однородным, вязким и пластичным, с абсолютной степенью прозрачности.
Приготовление большого объема. Чем больше по объему ингредиентов участвует в процессе смешивания, тем больше тепла выделяет полимерный смоляной состав. По этой причине для приготовления эпоксидной смолы в большом количестве пользуются горячим методом. Для этого смолу подогревают на водяной бане до температуры +50°C. Такая мера позволяет в результате лучше смешать смолу с отвердителем и продлить срок ее работоспособности до затвердевания примерно на 1,5–2 часа. Если при нагревании температура повысится до +60°C, то процесс полимеризации ускорится. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы в эпоксидную смолу при нагревании не попадала вода, которая испортит полимер тем, что он потеряет свои клеящие свойства и помутнеет.

Если в результате работы необходимо получить прочный и пластичный материал, то перед введением отвердителя к эпоксидной смоле добавляется пластификатор марки ДБФ или ДЭГ-1. Его количество к общему объему смоляного ингредиента не должно превышать 10%. Пластификатор увеличит стойкость готового изделия к воздействию вибрации и механических повреждений. Через 5–10 минут после введения пластификатора в эпоксидную смолу добавляют отвердитель.

Нарушать этот временной интервал нельзя, иначе эпоксидная смола закипит и утратит свои свойства.

Необходимые инструменты

Для работы с эпоксидной смолой потребуются следующие инструменты:

медицинский шприц без иглы – 2 шт.;
емкость из стекла или пластика для смешивания компонентов;
стеклянная или деревянная палочка;
полиэтиленовая пленка;
корректор в аэрозольной упаковке для устранения пузырьков воздуха;
наждачная бумага или шлифмашинка;
защитные очки, резиновые перчатки, респиратор;
красящие пигменты, фурнитура, декоративные элементы;
формы для заливки из силикона.

При выполнении работы у мастера наготове должен быть кусочек чистой ткани, чтобы убирать излишки или капли размягченной эпоксидной смолы.

Как пользоваться?

Любой мастер-класс для начинающих, где производится обучение технике работы с эпоксидной смолой, содержит инструкцию по применению этого полимера. Каким бы способом вы не решили воспользоваться для работы, прежде всего, необходимо подготовить рабочие поверхности. Их в обязательном порядке очищают от загрязнений и проводят качественное обезжиривание спиртом или ацетоном.

Для улучшения адгезии поверхности зашлифовывают мелкой наждачной бумагой, чтобы создать необходимую шероховатость поверхностей.

После подготовительного этого этапа можно переходит к следующим действиям.

Заливаем

Если требуется склеить две детали, то на рабочую поверхность наносят слой эпоксидной смолы, толщиной не более 1 мм. Затем обе поверхности с клеевым составом совмещают между собой касательным скользящим движением. Это поможет надежно склеить детали и обеспечить удаление пузырьков воздуха. Для прочности склеивания деталь можно закрепить на 2 суток в струбцину. Когда требуется выполнить литье в формы, придерживаются следующих правил:

лить состав в форму нужно в горизонтальном направлении;
работу выполняют в помещении при комнатной температуре не ниже +20°C;
чтобы после застывания изделие легко выходило из формы, ее края обрабатывают вазелиновым маслом;
если заливке подлежит древесина, то она должна быть качественно просушена.

После того как заливка будет выполнена, с помощью аэрозольного корректора убирают пузырьки воздуха. Затем изделие необходимо просушить до окончания процесса полимеризации.

Сушим

Время высыхания полимерной смолы зависит от ее свежести, старая смола сохнет долго. Другими факторами, влияющими на время полимеризации, являются вид отвердителя и его количество в смеси, площадь рабочей поверхности и ее толщина, температура окружающей среды. Полимеризация и отвердение эпоксидной смолы проходит следующие стадии:

полимерная смола в жидкой консистенции заполняет собой все пространство формы или рабочей плоскости;
вязкость по консистенции напоминает мед и рельефные формы смолой залить уже сложно;
высокая густота, которая подходит только для склеивания деталей;
вязкость такая, что при отделении части из общей массы тянется шлейф, который твердеет прямо на глазах;
эпоксидная смесь похожа на резину, ее можно тянуть, крутить и сжимать;
состав полимеризовался и стал твердым.

После этого необходимо выдержать изделие 72 часа без использования, чтобы полимеризация полностью остановилась, а состав материала окреп и затвердел. Ускорить процесс сушки можно путем увеличения температуры в помещении до +30°C. Примечательно, что в холодной воздушной среде полимеризация замедляется. Сейчас разработаны специальные присадки-ускорители, при добавлении которых смола застывает быстрее, но эти средства влияют на прозрачность – изделия после их применения имеют желтоватый оттенок.

Чтобы эпоксидная смола осталась прозрачной, не нужно искусственно ускорять в ней процессы полимеризации. Тепловая энергия должна выйти естественным путем при температуре +20°C, в противном случае есть риск пожелтения изделия из смолы.

Меры безопасности

Чтобы обезопасить себя при работе с химическими компонентами эпоксидной смолы, необходимо придерживаться нескольких правил.

Защита кожных покровов. Работы с полимерной смолой и отвердителем нужно выполнять только в резиновых перчатках. При попадании химических веществ на открытые участки кожи возникает сильное раздражение по типу аллергической реакции. Если эпоксидная смола или ее отвердитель попал на кожу, необходимо удалить состав с помощью тампона, пропитанного спиртом. Далее кожу промывают водой с мылом и смазывают вазелином или касторовым маслом.
Защита органов зрения. При работе со смолой химические компоненты могут брызнуть в глаза и вызвать ожог. Чтобы предотвратить такое развитие событий, необходимо во время работы надевать защитные очки. При попадании химикатов в глаза необходимо незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды. Если чувство жжения сохранилось, потребуется обратиться за медицинской помощью.
Защита органов дыхания. Пары горячей эпоксидной смолы вредны для здоровья. Кроме того, легкие человека могут пострадать и во время выполнения шлифовки застывшего полимера. Чтобы предотвратить это, необходимо пользоваться респиратором. Для безопасной работы с эпоксидной смолой необходимо обеспечивать хорошее проветривание или использовать вытяжку.

Особенно опасной становится эпоксидная смола, когда ее используют в больших объемах и на больших площадях. В этом случае без средств индивидуальной защиты работать с химикатами категорически запрещается.

Как сделать флешку из эпоксидной смолы, экзотической древесины и бивня мамонта

Сегодня речь пойдет о том, как я делаю вот эти флешки:

Итак, начнем! Деревяшки, которые я использую в качестве материала, к сожалению на помойке не валяются, и стоят очень даже прилично (это к тому, что некоторые считают, что для этих целей, можно взять все, что попадается под руку), это такие деревяшки, как палисандр (сонокелинг), раличные виды эбена (пламенный эбен, эбен сатон, красный эбен и лунный эбен). Ну нравятся мне такие деревяхи.
Помимо древесины я использую эпоксидную смолу. Да, да, да, и снова эта ненавистная многим эпоксидная смола. Ну, а что же делать, если из нее можно сделать, как хорошие вещи, так и не очень…

Да, я начинал с колечек (но не про них сейчас), до серёг, правда не дошел, но дошел до флешек. Часто добавляю люминофор, вещество в виде порошка, способное светиться в темноте и в ультрафиолетовом свете, например в клубах в неоновом свете (фосфора там нет), безопасное для жизни и здоровья (даже копия сертификата имеется). Решил немного соригинальничать и включил в технологию производства больстеры.

Больстеры флешек делаю из настоящего бивня мамонта! Как известно, мамонты вымерли примерно 10000 лет назад, но их бивни, пригодные для резьбы по ним продолжают находить в вечной мерзлоте в Сибири, Канаде.

— Нейзильбера (медно-никелевый с добавлением цинка сплав, по внешнему виду и свойствам похожий на серебро, но значительно дешевле), для этого использую свои кровно заработанные деньги. Да, монетки достоинством 1 и 2 рубля до 2009 года изготавливали именно из этого сплава.
Ну, в принципе, можно на этом и закончить, но ведь я же обещал раскрыть секреты…

Все начинается с того, что приходит незнакомый дядька и утверждает, что он работает курьером… собственно говоря я за него рад! И дай Бог, что бы работа ему очень нравилась. И приносит мне вот такой пакет:

Вот с таким содержимым:

По порядку: после планки пламенного эбена, 5 планок лунного эбена, 5 планок палисандра сонокелинг и два бруска эбена сатона! Вот такое у меня богатство.

Как только смог оторвать глаз от этой красоты, пришло понимание, что все это рано или поздно придется распилить… А пока, еще раз рассматривая все это и получаю невероятное эстетическое удовольствие.

Через час, обливаясь слезами, взял измерительный инструмент, разметил пару планок и начал пилить.

твердые породы древесины очень сложно пилить, они очень быстро тупят любой инструмент. Но дело сделано, планки распилены:

теперь это все надо сломать! Да, именно сломать. Для этого берем кувалду и отправляемся на улицу, кувалдой помахать, да людей попугать.

Размахиваем кувалдой, ругаемся на все и всех, проявляем смекалку, опять размахиваем кувалдой, убеждаем бдительных граждан, что мы занимаемся безобидным делом и полицию вызывать не нужно. Когда все сломано и больше ломать ничего не надо, просто необходимо прямо тут же на месте оценить, что и как сломалось… Сломалось очень даже красиво. Не зря же мы смекалку проявляли. Но не все кусочки сломались одинаково красиво, были и те что раскололись не правильно и для наших целей уже не подходят (я их даже фотографировать не стал, настолько они не красивы)… Но, как говорится, убитых не бросают, мы тоже этот неликвид бережно складываем в пакетик и забираем с собой. Неликвида не много, но он есть… процентов 15. Может пригодится еще.

Дома более детально оцениваем ситуацию и фотографируем на память:

А после этого буйства, что было на улице, сломанные деревяшки нуждаются в своих личных индивидуальных «квартирках» — «саркофагах».

Для этого решено использовать прозрачный полимер, что бы эту красоту видно было. Для этого идем в оптовый магазин, где продают все для рекламы и упаковки. Пластик ПЭТ — вот наш выбор! (к нему не прилипает эпоксидка)

Для каждого кусочка сломанной древесины, по индивидуальным размерам изготавливаем прозрачные «домики» и оклеиваем это все липкой лентой типа «скотч», тоже прозрачной:

Первый этап подготовки заготовок завершен. Все сломано и упаковано. На эту красоту можно любоваться долго, но что-то с этим надо делать… Следующий этап – заливка смолой.

Заказываем эпоксидную смолу, но не ту, что в хозяйственных и строительных магазинах продается, нет, она там желтая и не красивая, но дешевая. Так нет же, мы простых путей не ищем и заказываем прозрачную, дорогую. Красота требует жертв! Шучу, смола у нас уже была, раньше заказали.

Надеваем средства индивидуальной защиты: противогаз, костюм химзащиты и ежовые рукавицы… ладно, погорячился всего-навсего очки, респиратор и одноразовые перчатки (такие меры очень важны, что бы капельки смолы не попали в глаза при размешивании, пары смолы, вернее отвердителя (говорят довольно токсичны) , а перчатки одноразовые после работы и выбросить не жалко, если испачкал руки. Если без перчаток свои белые рученьки заляпать эпоксидкой – их надо мыть… спиртом… А вот не везде его и достать можно.

После этих мер приступаем к делу… Замешиваем смолу в одноразовой посуде (стаканчиках) согласно прилагаемой к ней инструкции (компонент А + компонент В, разные смолы или разные партии смолы, могут отличаться по соотношению смешивания), соблюдая все пропорции, долго мешаем, затем переливаем в чистый стаканчик, собирая все капельки со стенок предыдущего стаканчика, добавляем красители (по вкусу) и снова долго мешаем.

Затем вспоминаем, что забыли на заготовки насыпать люминофора, да, да, да это именно то, что вы подумали… порошок, который светится… в темноте и на дискотэках и в разных там соляриях (в неоновом и ультрафиолетовом свете). Насыпаем бесцветного порошка в наши «квартирки» для деревяшек, прямо на вершины гор, лесов, полей и рек, и сразу же заливаем размешанной смолой и ставим застывать. Через 24 часа или лучше позже, можно будет снять скотч и пластик. Кстати, пластик, если нормально снять, его можно будет использовать еще раз для заливки.

Деревяшки через 24 часа будут выглядят так:

если не сильно повезло и смола закипела, можно получить такую заготовку (брак)

Этап заливки на этом завершен. Теперь самое интересное и сложное – распиловка, шлифовка, сверление, полировка и …. Больстеры….!!!! БОЛЬСТЕРЫ, наверное от слова «БОЛЬ» ))) шучу

Узнал, что монеты Российской Федерации достоинством 1 р, и 2 р. До 2009 года делались из нейзильбера (это те, которые не магнитятся) и которых у нас в кошельках еще пока много. Очень приятный металл, очень похож на серебро, но со временем немного тускнеет. Если снова пройтись полировальной пастой – сверкает чистым серебряным зеркалом

Так вот, просверливаем посередине монетки дырочку сверлом по металлу диаметром 3,2 мм. Я это сверло ставлю прямо в цангу китайской минидрели (дешевого аналога DREMEL). Можно просверлить 3 дырочки в ряд, затем эти дырочки при помощи различных надфилей (круглым, квадратным и плоским) привожу в такой размер, чтобы туда вставлялся юсб коннектор от флешки (каждый больстер надо подгонять к конкретной флешке, так как было такое: очень хорошо подогнал под одну флешку, а решил поставить на этот больстер другую… так новая флешка туда не залезла. Буквально на какие-то десятые доли мм).

После того как центральная часть вырезана и расточена надфилями, можно приступать к шлифовке оставшегося рельефа монеты. Использую для этого наждачки начиная с 80 грит. Попробовав это делать просто пальцами, через 40 секунд понял, что такой паровоз не полетит. Пришлось снова включать смекалку… в итоге было решено удерживая за краешек монетки плоскогубцами отшлифовать на точильном круге рельеф… еще через 10 секунд понял, что это все не правильно, ибо за эти 10 секунд монетка сточилась с одной стороны до толщины фольги, а другая сторона осталась не тронутой… После этого пришлось включать еще и фантазию… Уже с новой монеткой еще пока без дырочек и работы надфилями, пришел к такому решению: к пластиковой крышке от пластиковой бутылки (обязательно с

плоской стороной (у многих бывает крышка немного выпуклая)), приклеиваем вспененный двусторонний скотч. На другую липкую сторону приклеиваем монетку и вручную начинаем стачивать на наждачной бумаге 80 грит. Стало довольно комфортно это делать. По стачиваемому рельефу сразу видно, с какой стороны стачивается больше, так как делаем это руками а не на станке постоянно контролируем процесс. Минут через 7-10 с одной стороны рельеф стачивается окончательно. Далее эту же сторону можно пройти по наждачке 120 грит совсем чуть чуть, что бы убрать совсем уж грубые риски от предыдущей наждачки. Эту сторону полировать не будем, для лучшего приклеивания к корпусу флешки. Далее отклеиваем монетку от скотча вместе с кусками этого самого вспененного скотча, пальцами как бы стираем это скотч с обратной стороны монеты. Далее уже сточенной стороной приклеиваем на двусторонний скотч к плоскости крышки и проделываем то же самое снимая рельеф с монетки. После того как рельеф снят, продолжаем шлифовать эту сторону на наждачках 240, 320, 500. После этого просверливаем дырочки и обрабатываем надфилями, подгоняя под размер юсб коннектора.

Далее когда наш недоделанный больстер надевается на этот юсб коннектор, снимаем его с коннектора и продолжаем шлифовать, чуть-чуть опять на 500 наждачке (чтобы убрать заусенца) и далее 800, 1200, 1500, 2000, 2500. После этой наждачки – полировальная паста М3 50417, превращает нашу монетку в кругленький кусочек зеркала с прямоугольной дырочкой посредине. Откладываем эту монетку.

Берем бивень мамонта… да, да, да, именно его родимого. Спросите, где это сейчас мамонты водятся?! А может кто-то подумает, что мамонты же в Красную Книгу занесены… А может, кто-то не поверит, и решит, что автора обманули и всучили ему кусок пластика …

Но нет, автор знает, что мамонты до сих пор прячутся от человека в вечной мерзлоте в Сибири. И именно оттуда из Сибири автор получил около 3 кг мамонтового бивня, естественно в кусочках (называется щепа бивня мамонта). На целиковый кусок такой массы у автора хватило бы денег, если бы он почку продал бы. Но… почку стало жалко, а мамонта хотелось, поэтому пришлось не себя по частям продавать, а мамонта маленькими кусочками покупать.

Так вот, кусок мамонта подходящего размера подобрали и отпилили. Таким же способом как работали с монеткой, вывели параллельные плоскости на кусочке мамонта. Просверлили посредине отверстие и аккуратно надфилями сделали такое же прямоугольное отверстие, как в монетке.

Как только отверстие готово, приступаем к шлифовке одной стороны на аждачках доходя постепенно до наждачки 2500 грит. После этого, зная тот факт, что полировальная паста содержит воду, а бивень мамонта не любит воду (он лежал там в воде 10 000 лет) и может растрескаться, подсушиваем тонким слоем полировальную пасту до состояния сухого порошка.

Далее этим порошком натираем отшлифованную сторону, эта сторона приобретает зеркальный глянцевый блеск и как зеркало отражает все вокруг.

Подготовка обоих больстеров занимает около 4 часов, львиную долю времени занимает работа надфилями. Мамонт не любит перегревов! Когда и этот этап позади, можно подготовить флешку. Естественно, для нашего изделия нужен донор… естественно не донор почки, но донор внутренностей флешки.

Для этого мы, зная, чем будем заниматься сходили в магазин за чаем, кофе, картошкой и флешкой и приобрели вот такую флешечку, маленькую, да удаленькую гигов на 16.

Что бы ее подготовить, надо ее разобрать. Так как она ну слишком большая. Для этого мы отжимаем чем-нибудь остреньким защелки на боковых поверхностях и аккуратно отделяем металлическую часть от пластиковой. Главное ничего не сломать, нам в будущем все детали понадобятся.

Делаем из нее вот такой обмылок

Для этого мы стачиваем все лишнее! Убираем верхний рельефный наплыв пластика. Я это делаю бормашинкой с наждачной насадкой. Убираем «бока» которые выступают за пределы ровных боковых сторон, и снизу кантик пластика тоже убираем.

Да, по традиции перенятой у bobik1005, пока флешка не готова и не проверена в работе, ногти не стрижем!!! Почему, да потому, что ногтем можно поддеть что-нибудь, или удалить соринку. А у кого-то может быть другая традиция – например, не стричь бороду или усы, или не расплетать косички на бровях…

Кстати, чуть не забыл, металлические части, которые будут находиться внутри флешки надо заматировать (поцарапать наждачкой или я это делаю алмазной фрезой, для лучшего фиксирования на эпоксидку.

И этот этап завершен!

Следующим этапом надо сделать саму деревянную заготовку для флешки. За это время, пока мы делали больстеры, мучили мамонта, разбирали и собирали электронные части, эпоксидная смола полностью полимеризовалась. Берем одну заготовку, пробуем, застыла ли смола? Если да, то переходим к работе с этой заготовкой.

Первым делом отпиливаем лишнее и начинаем шлифовать. Да, наждачками ))))

Жутко, жутко пыльное это занятие!!!! Надевайте все средства защиты обязательно и делайте это в одежде, которую сразу же бросите в стирку (это для тех, кто работает на балконе или на кухне)!!! При шлифовке стараемся не завалить грани, а если они уже были завалены, то

стараемся все выправить. На этом этапе можно использовать ленточную пилу, электролобзик, гриндер, короче то, что пилит или шлифует ровно!!! Все углы здесь должны быть под 90 градусов (если нет иной задумки). Если используете гриндер или шлифовальный круг, будьте очень осторожны чтобы не сточить лишнего!!! А то вместо флешки придется делать кулон )))) или серьги ))

На этом этапе не обязательно доводить нашу заготовку до стеклянного блеска. В общем и такое изделие нас пока устраивает.

Теперь надо нашу заготовку распилить поперек, чтобы получить верхнюю часть для будущей флешки и колпачок. НО!!!! Пилить надо сразу точно под 90 градусов!!! Иначе потом замучаетесь выравнивать.

распилили, подровняли, вроде ровно. Но как обычно это бывает, доравнивал я это дело еще минут 30

Теперь, когда все ровно, ищем середину на каждой части и сверлим маленькую дырочку в корпусе и будущем колпачке, а затем аккуратно вырезаем из середины все лишнее, что бы туда входил коннектор ЮСБ. Все в куче, но не в сборе выглядит вот так:

На этом этапе можно все вложить друг в друга и посмотреть, все ли у нас ровно? Нет ли щелей между деталями? Если все ровно можно приступать к склейке.

Кожу к колпачку, а также кишки флешки к корпусу приклеиваем на эпоксидку.

Это можно сказать самый ответственный момент!!! Если вклейка пройдет не ровно и эпоксидка полимеризуется – все… что мы сделали можно выкинуть в мусорку!!!!!! Потому что, либо крышечка не закроется, либо, когда будем ровнять – сточим стенки.

вот так выглядит наша флешка в момент склейки

кожа в колпачке нужна для того, что бы крышечка плотно держалась.
После того как все подогнали, приклеили больстер, у нас получается что-то типа такого:

Смотрим, любуемся. На этом можно в принципе и закончить – держится, работает, можно сказать – готово!
Но! Что то не дает мне покоя… не идет сон…Да и жена тоже эту красоту в руки брать не хочет. Говорит, что это фигня полная.

Ну, думаю, может ее от пыли протереть? И начинаем протирать… по привычке сначала наждачкой 60-80, как только наждачка перестанет за железку цепляться, начинаем протирать наждачкой 120, 240, 320, 500, 800, 1200, 1500, 2000, 2500 и затем переходим к мягкой тряпочке с полировальной пастой.

Протираем до блеска! Протираем также и колпачок. Делаю это все раздельно, так как при полировки металлических деталей, тряпочка пачкается становится черного цвета (потом отстирывается даже мылом).

Затем желательно и крайне полезно покрыть это все маслом с воском. Я защищаю изделия маслом Belinka (не реклама) просто оно у меня было.

Источник

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Яндекс.Дзене

и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Распространенные ошибки при работе с эпоксидной смолой

Частые ошибки при работе с эпоксидной смолой

Эпоксидную смолу сегодня широко используют в строительстве в качестве клеящего материала или для пропитки. Также она используется для производства лаков, углепластика, пластоцемента. Сегодня купить эпоксидную смолу с любым составом достаточно легко, так что подобрать нужный для тех или иных целей ее вариант будет несложно. Правда, работа с эпоксидной смолой — дело не такое уж и легкое, нужно учитывать множество нюансов. Поэтому люди, которые впервые пользуются этим материалом, часто допускают различные ошибки.

Смола не затвердела

На упаковке обычно указывается время, через которое состав должен затвердеть. Если этого не произошло, то причины могут заключаться в следующем:

Неверный расчет пропорций. Речь идет о недостатке или избытке смолы.
Низкая температура воздуха. В этом случае состав отвердевает медленнее, чем обычно. Понижение температуры воздуха с 25 до 15 градусов Цельсия, например, увеличивает время затвердевания почти в 2 раза. Выхода здесь три: либо приобретать специальную эпоксидную смолу, которую можно использовать при относительно низких температурах, либо использовать искусственный источник тепла, либо просто ждать отвердевания.
Плохое перемешивание. Лучше всего осуществлять его максимально интенсивно в течение двух-трех минут, соскабливая при этом смолу со стенок и дна упаковки.

Разрушение клеевого соединения

Чаще всего это происходит из-за использования недостаточного количества смолы. Она легко впитывается в пористую поверхность, поэтому на нее состав лучше наносить дважды. Ошибка может заключаться и в том, что поверхность была плохо очищена. Она должна быть зачищенной и ошкуренной.

Помутнение смолы

Чаще всего это происходит по причине использования состава в помещениях со сравнительно высокой влажностью. Для удаления излишней жидкости необходимо нагреть поверхность искусственным источником тепла (тем же строительным феном, например), что и завершит процесс полимеризации. Еще одна ошибка, из-за которой смола может мутнеть, — это попадание в нее воздуха из-за слишком интенсивного (быстрого) катания валика. Устраняется это тоже при помощи нагревания.

Образование восковой пленки, появление наплывов и потеков

Пленка обычно образуется также при работе со смолой в условиях высокой влажности, хотя и не всегда. Удалить восковую (аминную) пленку очень просто: необходимо облить затвердевшую поверхность водой комнатной температуры и хорошо протереть.

С потеками и наплывами все немного сложней. Они образуются тогда, когда нанесен чрезмерно толстый слой материала. Устранить эту ошибку можно, использовав обычный валик, разровняв им состав по поверхности тонким слоем. Кстати, он будет плыть существенно меньше, если сделать флейцевание поверхности кусочком обычного поролона. Для уменьшения чрезмерной вязкости состава нужно либо нагреть ее, либо просто применять в условиях более теплой среды.

Краска и лак плохо ложатся поверх смолы

Причин может быть несколько:

Смола еще плохо полимеризовалась (нужно просто подождать еще некоторое время).
Поверхность для окрашивания плохо подготовлена (с застывшей эпоксидной смолы нужно убрать аминную пленку и хорошо ее зашкурить).
Несовместимость составов.

Смола затвердевает слишком быстро

Чаще всего это связано с тем, что замешан слишком большой объем эпоксидной смолы. Рекомендуется работать с небольшими ее дозами, а сразу после смешивания переливать состав в какую-либо емкость, имеющую большую площадь поверхности (чтобы толщина слоя была меньшей). Если изначально предполагалось, что на поверхность нужно наносить большой слой смолы, то делать это следует в несколько этапов (сначала первый, через некоторое время второй и так далее).

Образование пузырьков

Чаще всего это случается, когда эпоксидная смола наносится на пористые по своей структуре материалы вроде чистой древесины или пенопласта. При наличии пузырьков нужно профлейцевать поверхность застывшей смолы обычным поролоном. Наносить ее на пористую поверхность нужно обязательно тонким слоем (неопытные строители часто нарушают это важнейшее правило) и при сравнительно высокой температуре воздуха.

Наличие областей с оптическими искажениями

Неприятная ситуация, особенно когда смола используется для декоративных целей. Часто оптические искажения возникают из-за того, что емкость и инструмент, который предназначается для смешивания, были загрязнены. На них не должно быть жировых следов: это обязательно необходимо проверять перед использованием. Также ошибка может быть связана с неправильной шлифовкой: лучше всего в этих целях применять наждачную бумагу с зерном №80. Для удаления пыли, воды, других загрязнений со смолы можно использовать чистую ветошь, смоченную в изопропиловом спирте или обычной воде (агрессивные вещества вроде ацетона в этом случае использовать недопустимо).

Ошибки при применении эпоксидной смолы могут привести и к другим неприятным последствиям: образование микроскопических отверстий, плохая шлифовка шпатлевочных композиций и так далее.

Приобрести эпоксидную смолу, все для камня, алмазный инструмент, другие материалы и оборудование можно на сайте нашей компании.

Эпоксидная смола – непростое украшенье — PORUSSKI.me

Представить, что словосочетание «эпоксидная смола» может употребляться не в контексте строительных работ, для многих людей до сих пор трудно. Но это не только клей или герметик. Это материал для создания уникальных предметов искусства, часто имеющих не только декоративное назначение.

Эпоксидные смолы, если не углубляться в химию, – это целый ряд веществ, способных под действием отвердителей образовывать прочные полимеры. Предназначенные для ювелирных или декоративных работ смолы в жидком состоянии напоминают свежий мёд, а в застывшем – стекло или янтарь.

Ирония в том, что эти материалы пугающе универсальны. Их можно использовать и для пропитки кевларового волокна для бронежилетов, и для изготовления украшений в стиле бохо.

В нашем материале мы разберёмся именно в мирном назначении «эпоксидки».

Плюсы и минусы

С учетом того, что этот материал пришёл в декор из строительства, самым главным плюсом является его прочность и долговечность. Застывшая смола не горит, не боится ни грязи, ни щёлочей, ни кислот и по прочности не уступает железу. Это лёгкий и неприхотливый материал. Кроме того, при отвердевании смолы «мирного» назначения практически не выделяют токсичных веществ, – то есть если вы захотите попробовать себя в работе с ними, отводить отдельную проветриваемую комнату под мастерскую не придётся .

Минусов в данном случае только два, хоть и довольно существенных. Это цена и время работы со смолой. Ювелирные и декоративные составы стоят намного дороже обычного лака. Большинство смол полностью застывает за несколько часов, а то и дней.

Здесь стоит оговориться, что назначение эпоксидных смол различается не только из-за скорости отвердевания или цвета. Составом, предназначенным для нанесения глазури на поверхности, разумеется, можно воспользоваться в ювелирном деле. Однако результат будет сложнее проконтролировать: изделие может дать усадку, неравномерно застыть, заставить форму треснуть.

Форма и содержание

Фантазия работающего со смолами ювелира ограничена только двумя факторами: формой, в которую заливается смесь, и личным внутренним цензором. Никто не мешает творцу экспериментировать и создавать причудливые композиции с, например, засушенными насекомыми, если конкретному творцу это будет в радость.

Из менее устрашающих примеров – начатая художницей из Перми, известной, как UralNature, практика заливки смолой сухих цветов, мха и даже грибов. В результате получаются невесомые, полупрозрачные фрагменты сада и леса. Подвески аналогичного размера из стекла более хрупкие и весят намного больше.

Отдельный вид искусства – сочетание эпоксидной смолы с традиционной живописью. Как правило, здесь идёт сочетание с акриловыми красками. Постепенная многослойная заливка одной и той же формы с нанесением на неё частей рисунка добавляет изображению объём. Нарисованные листья начинают отбрасывать тень, нарисованные рыбы – смещаться в зависимости от угла обзора.

Эпоксидная смола часто идёт «в паре» с другими материалами. Чем более пористая основа, тем прочнее сцепление со смолой в застывшем виде и меньше риск, что предмет развалится на составные. Самые частые сочетания – с деревом и бетоном.

В России есть ряд мастерских, которые работают с изготовлением столешниц из слэбов (срезов неправильной формы) древесных стволов и эпоксидной смолы. Результаты выглядят как причудливые прозрачные озёра в деревянной окантовке. Учитывая особенности материалов, повторить одну и ту же форму технически невозможно.

Теория и практика

В последние несколько лет довольно популярными стали мастер-классы по созданию искусственных срезов камней. Этот вид искусства получил название «резин-арт» (калька с английского resin art, где resin – смола). При должном мастерстве на выходе действительно можно получить объёмное изображение, напоминающее срез самоцвета. В работе в данном случае используется смола, смешанная с красителями и пигментными порошками, дающими эффект прожилок на камне.

Тонкость резин-арта в том, что при его изготовлении вам потребуются горелка и фен. Горелкой убираются пузырьки воздуха из работы. Феном на максимальной скорости создаются узоры в смоле. В подобной же технике и практически с теми же материалами создаются и имитации морских волн.

Записаться на мастер-классы по созданию любых подобных композиций и украшений достаточно просто. Интернет изобилует подробными инструкциями и руководствами к действию. Быть профессиональным художником для того, чтобы попробовать работать с эпоксидной смолой, совершенно не обязательно.

Так что, если вас после прочтения неодолимо потянуло в магазин строительных товаров за новым опытом – не надо себя искусственно ограничивать.

И – да, разумеется, вся эта статья была написана ради заголовка.

Фото: etsy.com/UralNature, instructables.com, ru-smola.com, toildrop.com, resinart.ru

Инструкция для начинающих по работе с эпоксидной смолой

С чего начать?

Эпоксидная смола дает огромный простор для творчества своими руками. Для начала нужно определиться, что именно вы хотите создать. Если опыта работы с эпоксидной смолой у вас нет, стоит начать с заливки простеньких украшений, например, колец или кулонов, прочих не крупных декоративных изделий.
Необходимо понимать, что эпоксидная смола выделяет токсичные соединения и неприятный запах, поэтому работу проводить нужно только в сухом и хорошо проветриваемом помещении. При наличии влаги в воздухе смола застывает гораздо медленнее, поэтому правильнее всего организовать рабочее место в небольшой теплой комнате.
Следующий этап – подготовка рабочей поверхности. Эпоксидная смола не приклеивается к целлофану, полиэтилену и силикону, поэтому на рабочий стол достаточно положить несколько прозрачных файлов для бумаги. Это даст гарантию того, что рабочая поверхность не запачкается. Для работы с эпоксидной смолой потребуется силиконовый или пластиковый стаканчик, весы или пара одноразовых шприцов и плоская палочка для размешивания.
Наливаем в стаканчик смолу и взвешиваем на весах, потом в этот же стаканчик добавляем отвердитель в необходимой пропорции (В конце инструкции приведены значения пропорций смолы к отвердителям, которые имеются у нас в продаже). К примеру: если соотношение смолы к отвердителю составляет 10:4, то наливаем 100 грамм смолы, а далее добавляем отвердитель, чтобы общий вес составил 140 граммов. Если используете шприцы, то в разные шприцы набираем смолу и отвердитель и аккуратно выливаем содержимое обоих шприцов в стаканчик.
Далее, палочкой, тщательно, перемешиваем. Затем, желательно, перелить смолу в другой стаканчик и снова перемешать, т.к. у дна и краев стаканчика смола может оказаться не перемешанной. Субстанция поначалу должна выглядеть как сахарный сироп, а после перемешивания стать полностью прозрачной.
В процессе работы в жидкости могут образоваться пузырьки воздуха. Надо выждать 10-15 минут перед заливкой, чтобы они вышли. Также, чтобы от них избавиться, можно поместить стакан с эпоксидной смолой в емкость с теплой водой с температурой около 60 градусов. При повышении температуры пузырьки воздуха поднимутся на поверхность и исчезнут.
Если вы желаете придать цвет вашему изделию, то необходимо добавить в получившуюся субстанцию пигментную пасту. Для получения прозрачных изделий рекомендуется вводить от 0,01 до 0,1% процента паст, для получения непрозрачных покрытий рекомендуется введение до 6% паст Полимер-О. (у других производителей паст и колеров соотношение может быть другим). Такое количество пасты очень трудно измерить, поэтому рекомендуем брать пасту на кончик зубочистки, добавлять в субстанцию, тщательно перемешивать и по необходимости еще добавлять пасту (зубочистку надо брать новую, чтобы не испортить пигментную пасту) пока не добьетесь желаемого результата окрашивания.
Работать с эпоксидной смолой рекомендуется в перчатках, дабы не запачкать руки. Если все же работаете без них и руки стали липкими, необязательно искать спирт или растворитель, достаточно помазать руки жирным кремом, хорошо потереть друг об друга, вытереть и кожа снова станет чистой.

Заливка

После размешивания эпоксидную смолу можно заливать в силиконовые формы. При заливке живых свежих цветов заливку необходимо начинать с центра к краям, подливая смолу небольшими порциями. Это поможет не допустить появления пузырьков воздуха, но, если они появились, их следует аккуратно проткнуть тонкой иголкой или обработать корректором для эпоксидных составов. Альтернативный вариант – прогрев поверхности феном, газовой горелкой, главное не переусердствовать и не повредить изделие.
Фурнитура для заливки должна быть идеально чистой и обезжиренной. Заливаемые предметы также следует подготовить: сухоцветы покрыть слоем акрилового лака или лака для волос. Картинки, мозаики, фотографии нужно хорошо приклеить к форме клеем ПВА, особенно тщательно промазывая края. Если этого не сделать, после заливки рисунок промокнет, и готовое изделие будет смотреться не очень красиво. В процессе работы нужно избегать попадания воды в смолу, потому что эпоксидка может приобрести неэстетичный молочный окрас, от которого потом никак не избавиться. Еще один важный момент – эпоксидная смола очень хорошо притягивает пыль, поэтому после окончания работы нужно поместить изделие в герметичную емкость и оставить там до тех пор, пока эпоксидка не застынет. В идеале найти какую-нибудь тару из стекла или пластика, чтобы наблюдать за процессом застывания.

У эпоксидной смолы есть три рабочие фазы

Первая фаза – жидкая. Пока смола находится в таком состоянии, у вас есть шанс исправить все возникшие проблемы: удалить пузырьки воздуха, поставить форму на ровную поверхность, чтобы не допустить сползание смолы и т.д. Жидкая фаза длится по-разному для каждой марки эпоксидной смолы.
Вторая фаза – текучая. Смола превращается в тягучую клееобразную субстанцию, на этой фазе предмет лучше всего не трогать и ждать третью фазу.
Третья фаза — это когда смола превратится в прочный полимер, который отлично обрабатывается ручным инструментом. Его можно пилить, сверлить, лакировать и шлифовать. Среднее время превращения эпоксидной смолы из жидкости в пластик составляет 1-2 суток, но обрабатывать изделие рекомендуется через 5 суток.

Важно знать!

После полного застывания готовое изделие можно зашлифовать. Не стоит брать обычную наждачную бумагу, лучше приобрести водостойкую шкурку и проводить процесс в воде. Зашлифованное изделие рекомендуется покрыть дополнительным тонким слоем эпоксидной смолы, чтобы оно выглядело глянцевым. При необходимости сделать отверстие в смоле, предмет можно просверлить обычной дрелью, начиная со сверла маленького диаметра и постепенно увеличивая диаметр сверла до нужного – это позволит получить аккуратную дырочку без сколов по краям.
Эпоксидную смолу можно заливать слоями. Это поможет добиться эффекта выпуклости на предмете. Залив первый слой, нужно подождать несколько часов, пока смола не начнет густеть, затем нанести еще один слой. Эпоксидка будет находиться в текучей фазе, благодаря чему можно получить подобие купола на изделии.
Для того, чтобы у вас получилось красивое изделие из эпоксидной смолы, прочитать эту инструкцию недостаточно, т.к. какая теория без практики. Чем больше тренируетесь, тем лучше будет получаться, главное не стесняться и пробовать работать с эпоксидной смолой и ваши изделия и процесс их изготовления будут радовать вас!

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Тонкая эпоксидная смола — Composite Envisions

Тонкая эпоксидная смола — жидкая эпоксидная смола с низкой вязкостью на основе бисфенола-А. Наша система тонких эпоксидных смол — это высококачественная смола, которая популярна для ламинирования стекловолокном, углеродным волокном, кевларом или любым типом армирования. Консистенция, похожая на сироп, обеспечивает быстрое смачивание и легкое нанесение любого армирования. Ниже мы рекомендуем выбрать отвердитель в зависимости от вашей температуры, толщины отверждения, желаемого рабочего времени и желаемого времени высыхания.Тонкая эпоксидная смола образует полупрозрачную эпоксидную смолу с низкой вязкостью и слабым запахом, которая не только идеальна для укладки, но и в качестве герметика для пористых оснований, таких как дерево, из-за ее проникающей способности. Вы можете легко сделать клей, шпатлевку или наполнитель, комбинируя систему тонкой эпоксидной смолы с продуктом из нашего ассортимента порошковых наполнителей.

Эту смолу можно использовать с нашим отвердителем 2: 1, отвердителем 3: 1 или отвердителем 4: 1 в зависимости от желаемого времени отверждения.

Эта эпоксидная смола НЕ краснеет.

Области применения:
Клеи
Ламинирование мокрым слоем
Затирки и покрытия
Заливка и герметизация
Полы

Характеристики:
Низкая вязкость и хороший цвет
Отличная прочность
Отличная гибкость

Свойства:

Вязкость при 25 ° C / 77 ° F	600 сП
Цвет, Садовник	1 макс.
фунтов на галлон	9.2

Типичные физические свойства для систем отвердителей:

Типичные свойства	2: 1 Медленный отвердитель	3: 1 Средний отвердитель	4: 1 Быстрый отвердитель
Пропорция смеси по объему, 100 частей смолы	50	33	25
Пропорция смеси по весу, 100 частей смолы	46	32	26
Гель Время при 77 ° F, 100 грамм, минут	40-50	20-25	14-17
Твердость, Баркол, 934-1	24-28	27-32	32- 36
Температура теплового искажения	46-52 ° C / 115-125 ° F	56-63 ° C / 135-145 ° F	68-71 ° C / 155-160 ° F
Предел прочности при растяжении, пс i	8–9000	9–10 000	9–10 000
Удлинение при растяжении, проценты	2.0 — 3,0	2,0 — 3,0	2,2-2,5
Прочность на изгиб, psi	12-14 000	14-16 000	17-19 000
Модуль упругости при изгибе, psi x 10 (-5) Водопоглощение, массовые проценты	5,0 — 5,5	4,7-5,2	4,5 — 5,0
24 часа при 25 ° C / 77 ° F	0,1 — 0,2	0,1 — 0,2	0,1 — 0,2
2 часа при 100 ° C / 212 ° F	1.2 — 1,3	0,9 — 1,1	0,7 — 0,8

Показанные физические свойства основаны на следующем графике отверждения: 24 часа при 77 ° F + 2 часа при 250 ° F

Приведенная здесь информация в общей информации разработан, чтобы помочь клиентам определить, подходят ли наши продукты для их областей применения. Наша продукция предназначена для продажи промышленным и коммерческим потребителям. Мы требуем, чтобы клиенты проверяли и тестировали наши продукты перед использованием, а также удостоверились в их составе и пригодности для их конкретных применений.

Эта смола заполняется по весу, а не по объему.
Вес нетто
8,75 фунта / 3969 г = примерно 1 галлон
4,37 фунта / 1982 г = примерно 1/2 галлона
2,18 фунта / 989 г = примерно 1 кварта

Срок годности продукта составляет примерно один год. Чтобы обеспечить качественные результаты и надлежащее отверждение, обязательно используйте смолу сразу после покупки.

****************** Предупреждение о холодной погоде ***************

Если ваша эпоксидная смола остыла во время транспортировки, необходимо дать ей акклиматизироваться как минимум до 75 ° F перед использованием.Смешивание этого продукта при температуре ниже 75 ° F увеличит вероятность недосмешивания эпоксидной смолы, которая приведет к образованию влажных или липких участков на вашей поверхности. Низкие температуры также будут задерживать более мелкие пузырьки воздуха во время смешивания, которые не всегда можно удалить с помощью горелки / теплового пистолета. Кроме того, нанесение смешанной эпоксидной смолы при температуре ниже 70 ° F значительно увеличит время отверждения. Чтобы быстро нагреть эпоксидную смолу, мы рекомендуем использовать тепловую лампу, электрический нагреватель или поместить закрытые бутылки с эпоксидной смолой в ванну с теплой водой на 30 минут.Слишком высокая температура эпоксидной смолы приведет к более быстрой реакции, поэтому уделяйте особое внимание тому, что вы делаете.

****************** Предупреждение о холодной погоде ***************

Тонкая эпоксидная смола SDS

Руководство по смешиванию эпоксидной смолы

Эпоксидная смола

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола — это полимер, который сначала превращается в жидкость, а затем превращается в твердое тело, выделяя тепло.Это универсальный материал, который может помочь во всем: от домашнего ремонта до поделок и поделок! Это:

· Простота использования

· Ударопрочность и влагостойкость

· Долговечный

Наш продукт

Эпоксидные смолы ProMarine Supplies — это высококачественные продукты, предназначенные для использования в…

· Сделай сам

· Ремесленные и кустарные работы

· Домашний ремонт

· Техническое обслуживание

· Судостроение / ремонт лодок

Этот универсальный полимер служит полезным инструментом для заполнения, герметизации и склеивания, прилипая к большинству материалов основания / фундамента, таких как…

· Дерево

· Металлы

· Ткани

· Большинство пластмасс

… до отверждения до кристально чистого глянцевого защитного покрытия!

ProMarine Supplies эпоксидные смолы

Продукты

ProMarine Supplies специально разработаны для удовлетворения разнообразных потребностей.Мы продаем расходные материалы для эпоксидной смолы Tabletop, ProArt, ProPour и Marine Grade.

Эпоксидная смола для столешниц

Эпоксидная смола

Pro Marine Table Top — наш самый находчивый продукт, используемый ремесленниками для создания поделок и домашних поделок! Смола для столешниц легко смешивается, самовыравнивается и затвердевает до твердой поверхности. Наша настольная система Crystal Clear смешивается с легким для понимания соотношением 1: 1 по объему и имеет быстрое время схватывания по сравнению с другими брендами.

Эпоксидная смола ProArt

Для ремесленников и мастеров эпоксидная смола ProArt используется для создания, сохранения и защиты деликатных произведений искусства от износа и влаги.Благодаря дополнительной защите от ультрафиолета, продлевающей пожелтение, вы можете легко смешивать ProArt с порошками и жидкими красками, чтобы сделать любой художественный проект ярким и захватывающим!

Эпоксидная смола ProPour

Смолы для литья под давлением используются в проектах по производству мебели и корпусов из-за их способности заливать густой слой, более холодного отверждения и глянцевого покрытия. Благодаря более тонкой консистенции ProPour и соотношению компонентов смеси 2: 1 по объему, вы можете получить эти более густые заливки с более медленным отверждением и более длительным временем работы.

Морская эпоксидная смола

Смола

Marine обеспечивает превосходное сцепление, долговечность и влагостойкость при ремонте, техническом обслуживании и восстановлении лодок.Если ваш корабль пропускает воду или выглядит немного хуже изношенного, позвольте нашей эпоксидной смоле морского класса 521 помочь!

TotalBoat High Performance 2: 1 Эпоксидная смола

Описание

Высокоэффективная эпоксидная смола 2: 1 премиум-класса имеет естественную прозрачную глянцевую поверхность после отверждения.
Отверждает с большей прозрачностью и большей гибкостью, чем традиционные эпоксидные системы 5: 1
Низкая вязкость идеальна для нанесения покрытий, ламинирования, ручной укладки и вакуумной упаковки.
В сочетании с наполнителями для получения высокопрочного склеивающего, склеивающего, скругляющего или выравнивающего состава
Легко склеивается со стекловолокном и другими композитными тканями, деревом, алюминием, сталью и свинцом
Легко измеряется при соотношении смеси 2: 1 с не краснеющими высокоэффективными отвердителями TotalBoat (быстрый, средний и медленный)
Измеряйте точное соотношение 2: 1 с помощью нашего откалиброванного дозирующего дозирующего насоса с высокими рабочими характеристиками или вручную по весу или объему
Совместимость: Высокоэффективная эпоксидная смола TotalBoat несовместима с другими морскими эпоксидными системами 2: 1
Размеры: размер группы A (31.8 эт. унции), размер группы B (127,2 жидкой унции) или размер группы C (508,8 жидкой унции)
также доступна в бочке емкостью 55 галлонов вместе с медленным, средним и быстрым отвердителем соответствующих размеров. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения цены.
Примечание : Размеры групп высокоэффективных эпоксидных смол соответствуют размерам групп высокопроизводительных быстрых, средних и медленных отвердителей TotalBoat (продаются отдельно). Эпоксидные насосы TotalBoat 2: 1 продаются отдельно.

Премиум, простая в использовании, маловязкая, прозрачная система эпоксидной смолы — по невысокой цене

Используйте высокоэффективную эпоксидную смолу TotalBoat для получения влагостойкого отверждения, которое является более прозрачным и немного более гибким, чем традиционные системы эпоксидной смолы 5: 1.Его повышенная эластичность особенно подходит для строительства и ремонта деревянных лодок, кайтбордов, досок для серфинга, каноэ из кедровой ленты и каяков, склонных к деформации во время использования или при колебаниях температуры и влажности.

Простое соотношение 2: 1 смеси 2 частей смолы к 1 части отвердителя также упрощает получение идеального отверждения каждый раз, особенно с эпоксидными насосами TotalBoat 2: 1.

Эту универсальную систему 2: 1 можно использовать для множества различных проектов. Используйте без наполнителя для ламинирования, ручной укладки, нанесения покрытий и вакуумной упаковки.Или добавьте наполнители TotalBoat для прочного клея, филетирующего материала или обтекателя. Так много возможностей по такой выгодной цене. И он упакован в соответствии с размерами групп высокоэффективных отвердителей TotalBoat, поэтому нет отходов.

Отверждается до глянцевого и сверхпрозрачного покрытия — без румян, которые нужно стирать между слоями

Его прозрачная ровная поверхность идеально подходит для проектов по прозрачному покрытию, таких как демонстрация прохладной текстуры тканей из углеродного волокна или для подчеркивания естественного цвета, текстуры и красоты древесины.А поскольку нет аминовых румян, вы не будете тратить время на беспорядочную смывку между слоями или беспокоиться о том, удалили ли вы все следы румян с поверхности, чтобы вы могли нанести следующий слой, будучи уверенным, что он затвердеет должным образом.

Три скорости отвердителя позволяют регулировать время работы и время отверждения в соответствии с условиями и вашим графиком

Жизнь — это трудный выбор. Жизнеспособность — это выбор отвердителя. С нашей высокоэффективной эпоксидной смолой, независимо от того, хотите ли вы выиграть больше времени или ускорить процесс, мы упрощаем выбор, предлагая быстрые, средние и медленные высокопроизводительные отвердители, которые позволяют вам изменять рабочие свойства и время отверждения в ваших интересах.

Если вам нужно максимально быстрое отверждение и самый короткий срок жизнеспособности, или если вы работаете при более низких температурах, используйте высокопроизводительный быстрый отвердитель. В большинстве случаев используйте отвердитель High Performance Medium Hardener. Если вы работаете в теплых условиях или вам нужно больше времени, используйте высокопроизводительный медленный отвердитель. Точно так же, если вы новичок в использовании эпоксидной смолы, вы можете найти более длительное рабочее время и время отверждения.

Для еще большего контроля рабочих свойств и времени отверждения вы можете разработать индивидуальный состав любого из трех высокоэффективных отвердителей.Просто убедитесь, что вы поддерживаете правильное соотношение смеси 2 частей смолы к 1 части отвердителя по объему.

Его высокие точки — это его «минимумы»

Наша высокоэффективная эпоксидная смола имеет низкое соотношение смеси 2: 1, что позволяет очень легко измерить ее с точностью до правильного смешивания и надежного отверждения. Он имеет низкую вязкость , который легко течет, пропитывая волокна в композитных тканях для лучшего укладки вручную и проектов вакуумной упаковки. Превосходные характеристики тонкой пленки обеспечивают плавное истечение и самовыравнивание, идеально подходят для нанесения покрытий и ламинирования.Его свойства с низким уровнем капель, , обеспечивают гладкое и прочное покрытие, ламинирование и склеивание, а при отверждении имеет очень низкую усадку. Кроме того, его с низким содержанием летучих органических соединений и со слабым запахом делают его более подходящим для использования в магазинах или гаражах, где качество воздуха в помещении особенно важно.

Какой высокоэффективный отвердитель TotalBoat мне следует использовать?

Высокоэффективный быстрый отвердитель — Используйте высокоэффективный быстрый отвердитель для максимально быстрого отверждения и кратчайшего рабочего времени при комнатной температуре или для отверждения в течение ночи при низких температурах (минимум 55 ° F).

Высокоэффективный средний отвердитель — Используйте высокопроизводительный средний отвердитель для наиболее распространенных применений или для отверждения в течение ночи при комнатной температуре (77 ° F).

Высокоэффективный медленный отвердитель — Используйте высокопроизводительный медленный отвердитель для увеличения рабочего времени и времени отверждения при комнатной температуре или при работе в более теплых температурных условиях.

Технические характеристики:

Высокоэффективная эпоксидная смола Цвет: Прозрачный
Цвет высокоэффективного отвердителя (ВСЕ): Прозрачный
Пропорция смеси по объему: 2 части смолы на 1 часть отвердителя
Применение: кисть, валик или шприц; также можно заливать и намазывать шпателем для эпоксидной смолы
Минимальная рекомендуемая температура (ВСЕ отвердители): 55 ° F
Рекомендуемая температура для подачи через насос: 60-70 ° F
Информация по безопасности: Работайте в хорошо проветриваемом помещении и используйте защитные очки, защитную одежду и подходящие перчатки

Свойства (смешанные)	Высокопроизводительный быстрый отвердитель	Высокоэффективный средний отвердитель	Высокоэффективный медленный отвердитель
Цвет	Прозрачный	Прозрачный	Прозрачный
Соотношение смеси по объему (смола: отвердитель)	2: 1	2: 1	2: 1
Весовое соотношение (смола: отвердитель)	100A: 46B	100A: 45B	100A: 45B
Время гелеобразования при 77 ° F (масса 150 г)	10 мин.	25 мин.	40 мин.
Время высыхания при 77 ° F	2 ч.	3 ч.	5 ч.
Полное отверждение при 77 ° F	2 дня	3,5 суток	5 дней
Минимальная рекомендуемая температура	55 ° F	55 ° F	55 ° F
Предел прочности	7,700 фунтов на кв. Дюйм	8000 фунтов на кв. Дюйм	7,300 фунтов на кв. Дюйм
Модуль упругости при растяжении	380 000 фунтов на кв. Дюйм	390,000 фунтов на кв. Дюйм	360 000 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение при растяжении	7.5%	7,0%	6,7%
Прочность на изгиб	11,600 фунтов на кв. Дюйм	11,600 фунтов на кв. Дюйм	10 200 фунтов на кв. Дюйм
Модуль упругости при изгибе	330,000 фунтов на кв. Дюйм	360 000 фунтов на кв. Дюйм	330,000 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие	9,500 фунтов на кв. Дюйм	9,900 фунтов на кв. Дюйм	8,900 фунтов на кв. Дюйм
Объемная усадка	84	83	83
Твердость, D по Шору	84	83	83
Предназначен для нанесения прозрачного покрытия?	ДА	ДА	ДА
Максимальная глубина заливки на слой **	Менее 1/8 дюйма	1/8 ″	1/4 ″, до 75 ° F, для больших заливок, плит 1/8 ″, более 75 ° F, для больших заливок, плит 3/8 ″, до 75 ° F, для небольших отливок с использованием до 1 унции.эпоксидной смолы 1/4 ″, более 75 ° F, для отливок меньшего размера с использованием менее 4 унций. эпоксидной смолы

** ПРИМЕЧАНИЕ: Для медленного отвердителя 2: 1 максимальная глубина заливки: помощь в отводе тепла от отвердителя обычно способствует получению более чистой и гладкой поверхности. Если тепло не может в достаточной степени рассеиваться от формы или отливки, для разливок, даже с этими рекомендациями, все еще возможно генерировать достаточно тепла, чтобы оставить несовершенную поверхность или слегка желтоватый оттенок в отвержденном продукте.

TotalBoat High Performance Resin & Hardeners Технические характеристики

Инструкции по эксплуатации насосов для эпоксидной смолы TotalBoat 2: 1

Максимальная глубина заливки эпоксидных систем TotalBoat

Какую эпоксидную смолу я должен использовать для своего проекта?

Высокоэффективная эпоксидная смола SDS

КУПИТЬ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ НА ПРОДАЖУ

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ

Что такое эпоксидная смола? Эпоксидная смола — это клей, который используется в самых разных ситуациях, в том числе в качестве покрытия или строительного материала.Он известен своей способностью создавать прочную связь с поверхностью, поэтому он стал лучшим выбором, когда вам нужно ламинировать древесину, украсить полы или создать защитное покрытие. Самыми большими преимуществами эпоксидной смолы являются ее чрезвычайная прочность и долговечность, особенно если учесть, насколько дешевой может быть эпоксидная смола. Он также очень универсален, потому что отвердитель и температуру можно регулировать для определения времени отверждения. Поскольку он такой прочный, его можно использовать в строительных проектах, а также на поверхностях, которые должны выдерживать большой износ.Фактически, покупая эпоксидную смолу, вы также пользуетесь ее устойчивостью к коррозии, химическим повреждениям и факторам окружающей среды. Если вы работаете с авторитетным магазином эпоксидной смолы, вы можете выбрать из широкого спектра различных продуктов на основе эпоксидной смолы, которые предназначены для использования в различных областях. Какие бывают типы эпоксидной смолы? Как упоминалось ранее, одна из лучших особенностей эпоксидной смолы — ее универсальность. Вы также можете выбрать один из множества вариантов. Имея это в виду, давайте рассмотрим различные типы эпоксидной смолы, выставленные на продажу.Одним из самых популярных типов эпоксидных смол является полиамидная эпоксидная смола, известная своим низким давлением пара. Этот тип эпоксидной смолы отлично подходит для использования в грунтовках, поскольку они гибкие, обладают высокой адгезией и устойчивы к коррозии. Они также выдерживают влажность и погодные изменения, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе. Другой распространенный вид эпоксидной смолы — это новолачная эпоксидная смола. Это очень полезно, когда вам нужна высокая устойчивость к нагреванию, окислению и различным кислотам. Это один из самых стойких типов эпоксидных смол, но обычно требуемые высокие температуры отверждения затрудняют приготовление.Наконец, фенольные эпоксидные смолы встречаются реже, но у них есть специальные цели, такие как покрытие контейнеров, чтобы сделать их химически стойкими. Например, его можно использовать на контейнерах, таких как банки или бочки, которые содержат химические вещества с высокой реакционной способностью. Использование эпоксидной смолы Из-за универсальности и долговечности эпоксидной смолы она используется в различных отраслях промышленности и для самых разных целей. Давайте посмотрим на некоторые из наиболее распространенных применений ниже. Как вы, наверное, знаете, эпоксидная смола в основном используется в качестве клея.Это один из самых универсальных адгезивных материалов в мире, связывающий себя практически с чем угодно и сохраняющий сцепление даже при экстремальном давлении. Он используется в качестве клея в автомобилестроении, строительстве, спортивном оборудовании, авиакосмической промышленности и ряде других отраслей, и многие вещи, которые мы используем каждый день, были бы невозможны без него. Эпоксидная смола также является отличным изолятором и широко используется в электронных и электрических системах, поскольку она может удерживать влагу и мусор.Другие применения эпоксидной смолы включают ее в качестве краски, покрытия или герметика, которые можно использовать где угодно, от самых передовых областей в мире до выполнения простых домашних задач, таких как покрытие пола. Лучшие типы смол для ваших нужд Прежде чем вы отправитесь искать, где купить эпоксидную смолу, вам нужно выяснить, какой тип смолы лучше всего подойдет вам. И хорошая новость заключается в том, что в большинстве случаев вы можете найти идеальное эпоксидное покрытие для работы. Если вы хотите покрыть полы, вам следует обратить внимание на самовыравнивающиеся, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и неабразивные смолы для покрытия, поскольку полы, вероятно, будут подвергаться большому износу и воздействию факторов окружающей среды.Смола также должна иметь более продолжительное время работы, поскольку вы не хотите, чтобы она затвердела до того, как вы сможете покрыть весь пол. В ситуациях, когда вам необходимо подготовить инструменты и приспособления для работы при повышенных температурах, наш набор инструментов HT2C HT станет отличным вариантом. Он обладает отличными термостойкими качествами, а также очень прочен. Почему выбирают нас для ваших потребностей в эпоксидной смоле Когда вы ищете поставщиков эпоксидной смолы, важно найти магазин, который не только предлагает широкий выбор товаров, но и поможет вам найти лучший вариант для вашего проекта.У нас есть большой опыт, помогающий нашим клиентам найти именно то, что им нужно, и мы можем дать вам рекомендации о том, почему разные варианты могут работать лучше. Если вы работаете с нами, вы также можете воспользоваться нашими оптовыми ценами на эпоксидную смолу, гарантируя, что вы получите наилучшую возможную стоимость. Компания Plastic Materials уже более 50 лет является одним из ведущих поставщиков эпоксидной смолы, и мы будем работать над созданием долгосрочного партнерства и оправдать ваши ожидания на каждом этапе этого пути. Если вы хотите узнать больше о наших вариантах объемной эпоксидной смолы, ознакомьтесь с нашей подборкой или свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

Производство эпоксидных смол

Есть два этапа изготовления эпоксидной смолы. Сначала вам нужно сделать диэпокси, а затем вы должны сшить его диамином. Итак, мы поговорим об этих двух шагах отдельно. Вы можете прочитать о в зависимости от того, что вам больше нравится:

Изготовление диэпоксидной смолы

Эта ступень — разновидность ступенчатого роста. полимеризация сама по себе. Изготавливаем форполимер с использованием бисфенол А и эпихлоргидрин. Вы можете посмотреть на эти молекулы в трехмерном пространстве с помощью щелкнув здесь.Реакция такая, что ты увидел на странице эпоксидной смолы:

Так как же работает эта реакция? Первое, что происходит, это то, что NaOH немного обменивается с бисфенолом А, давая бисфенол А. натриевая соль:

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм об этом этапе Реакция.

Как вы заметите, соль содержит кислород с тремя парами электронов. что он ни с кем не делится. Теперь этот конкретный атом кислорода щедрый, и хочет поделиться своими электронами с менее удачливыми атомами.Так он находит атом углерода на соседнем эпихлоргидрине, который может использовать некоторые электроны (см. ниже). Этот атом является атомом углерода рядом с хлором. В предполагается, что хлор делит пару электронов с этим углеродом, но, будучи электроотрицательным, как бы это ни было, имеет тенденцию сбивать эту пару.

Таким образом, кислород, будучи таким же атомом, отдает пару своих электронов углерод. Углерод, конечно, может разделять только четыре пары электронов на один раз, поэтому одна пара должна уйти, если она хочет забрать пару кислорода.Так что отпускает электроны, которыми он поделился с хлором (который в любом случае действительно хочет эту пару для себя), и отправляет атом хлора на своем пути, вытесняя его из молекулы.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм об этом этапе Реакция.

В итоге мы получаем молекулу, похожую на бисфенол А, только с эпоксидной группой. в теме. А еще у нас есть NaCl.

Что будет дальше? Возможны разные вещи. Помните о страница эпоксидной смолы мы говорили о том, как эти форполимеры входят в различные молекулярные массы.Иногда степень полимеризации достигает 25. Иногда они могут быть совсем небольшими:

Насколько большим или маленьким станет форполимер, зависит от соотношения эпихлоргидрина и бисфенола А в реакционной смеси. Давайте представим это соотношение, равное двум молекулам эпихлоргидрина на каждую молекулу бисфенола A. Давайте посмотрим, что происходит с молекулой, которую мы только что создали, при это соотношение:

Что происходит, мы получаем эпоксидную группу и на другой стороне. Затем реакция останавливается, поскольку солевых групп бисфенола А больше нет. осталось реагировать.

Но что, если на каждую молекулу эпихлоргидрина приходится меньше двух? Молекула бисфенола А? Тогда не все солевые группы бисфенола А могут реагировать с эпихлоргидрином. Скажем, наше соотношение сейчас составляет три молекулы эпихлоргидрина на каждые две молекулы бисфенола А. Когда все молекулы эпихлоргидрина прореагировали, мы остались со смесью 50:50 эти две молекулы:

Затем эти две молекулы могут реагировать вместе, чтобы получить эту молекулу:

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм об этом этапе Реакция.

У нас остался димер, который оказался натриевой солью. Брать Особое замечание об отрицательном заряде атома кислорода. Когда вода появляется молекула (помните, мы сделали связку молекул воды, когда мы сделали натриевую соль бисфенола А) пару электронов из кислород атакует один из водородов воды, похищая его из воды.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм об этом этапе Реакция.

Кислород теперь образует спиртовую группу, и мы получаем обратно наш NaOH.Помните NaOH?

Чем больше у вас эпихлоргидрина по сравнению с количеством бисфенола А соли, тем больше олигомер получится. Вы можете понять почему? Какие соотношение, которое вы должны использовать, чтобы получить тримеры?

Итак, народ, если вы хотите посмотреть фильм всего процесса, нажмите здесь.

Отверждение диэпоксидной смолы диамином

После того, как вы сделали диэпоксидные форполимеры, вам нужно связать их все. вместе. Делаем это, добавляя диамин. Диамин что-то делает забавно, когда он видит эти эпоксидные группы на концах форполимера.В неподеленные пары электронов на аминогруппах будут смотреть на эти эпоксидные группы, и они увидят, что кислород эпоксидной смолы, электроотрицательный, как он есть, засасывает все электроны от атомы углерода рядом с ним. Итак, электроны смотрят на эти атомы углерода, и видит, что они могут легко отдать свои электроны атому углерода на конец молекулы.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм об этой реакции шаг.

Когда они это делают, углерод теряет электроны он делился с кислородом неравномерно.Связь между углерод и кислород разрываются, и между углеродом образуется новая связь. и аминный азот. У нас остался отрицательный заряд кислорода, и положительный заряд азота.

У всех это есть?

Взгляните на этот кислород. Кислород любит электроны, но у него три пары что он не делится ни с одним другим атомом. Даже кислород знает, что ты можешь слишком много хорошего. Итак, один из этих несвязывающих электронов ищет что-то, с чем можно связать, и вот, находит водород присоединен к положительному азоту.Эти электроны затем атакуют этот водород.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм об этой реакции шаг.

Когда они атакуют, они образуют связь с водородом, а водород отделяется от азота, оставляя свои электроны позади. Это требует заботиться об этом положительном заряде, оставляя азот нейтральным. И из Конечно, кислород теперь тоже нейтрален, получив протон, а теперь образует алкогольную группу.

Если вы хотите посмотреть фильм обо всем процессе, нажмите здесь.

В аминогруппе все еще остается водород, и она может реагировать с другую эпоксидную группу точно так же. Столько же водорода, сколько Амин имеет, вот с каким количеством эпоксидных групп он может реагировать. Почему? Это что у нас получается:

Помните, что мы используем амин di , поэтому аминогруппа с другой стороны конец диамина также может реагировать с двумя эпоксидными группами. Итак, мы закончили с четырьмя эпоксидными форполимерами, связанными с одной молекулой диамина. Помните, что другие концы эпоксидных преполимеров di прикреплены к другим молекулам диамина.Таким образом, все молекулы диамина и все молекулы диэпокси связываются в одну большую молекулу, сшитую сеть. Эта сеть что-то ищет нравится:

Что такое эпоксидная смола из

Первое, что нужно знать, это то, что эпоксидная смола — это разговорное название функциональной группы эпоксида или любого из основных компонентов или отвержденных конечных продуктов эпоксидных смол

Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды, представляют собой класс реакционноспособных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы.

Эпоксидные смолы могут реагировать (сшиваться) либо сами с собой посредством каталитической гомополимеризации, либо с широким спектром сореагентов, включая полифункциональные амины, кислоты (и ангидриды кислот), фенолы, спирты и тиолы (обычно называемые меркаптанами). Эти сореагенты часто называют отвердителями или отвердителями, а реакцию сшивки обычно называют отверждением.

В результате реакции полиэпоксидов друг с другом или с полифункциональными отвердителями образуется термореактивный полимер, часто с хорошими механическими свойствами и высокой термической и химической стойкостью.Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, включая металлические покрытия, использование в электронике / электрических компонентах / светодиодах, электрические изоляторы высокого напряжения, производство кистей, армированные волокном пластмассовые материалы, а также клеи для структурных и других целей.

Что такое эпоксидная смола из

Эпоксидная

Эпоксидная смола — это просто отвержденная эпоксидная смола. Другими словами, эпоксидная смола — это эпоксидный клей в жидкой форме. У любой эпоксидной смолы есть две основные части уравнения: смола и отвердитель.Когда смола и отвердитель вступают в реакцию вместе, наступает процесс отверждения.

Смола

Сама смола состоит из бисфенола (а существует более одного типа) и эпихлоргидрина. Самый распространенный вид бисфенола — это комбинация ацетона и фенола. Может быть, вы сейчас спрашиваете себя: откуда, черт возьми, фенол? Когда это было впервые обнаружено, оно получено из каменноугольной смолы, но в настоящее время химики извлекают его из нефти (как и многие другие полезные соединения).Что касается эпихлоргидрина, то он получен из так называемого аллилхлорида, хлорированного химического соединения пропилена.

Эпоксидная смола — один из лучших клеев для промышленного использования. Согласно adhesives.org, эпоксидные смолы после отверждения создают «жесткие, но прочные линии связи и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость отличная. Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов.Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам ».

Что такое эпоксидная смола из

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола — двухкомпонентный материал, состоящий из эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидные смолы обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что широко применяется при усилении, ремонте и усилении различных конструкций, особенно при производстве композитных изделий. Его также используют для изготовления прочных форм. Эти материалы обладают высокой прочностью и очень высокими адгезионными свойствами.Эпоксидная смола имеет высокую электроизоляцию

, в то время как этот материал широко используется в производстве различных электрических компонентов, таких как генераторы в электротехнической промышленности. Он также используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для соединения внутренних и внешних компонентов. Используется в морской индустрии для ремонта различных частей корабля. Он также используется при изготовлении бронежилетов. Основное применение эпоксидной смолы — производство композитов из стеклопластика. Еще одно применение эпоксидной смолы в автомобильной промышленности — склеивание и соединение деталей автомобилей друг с другом.Эпоксидная смола обладает высокой стойкостью к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи, а также высокой стойкостью к влаге и воде. Эта смола имеет меньшую усадку, чем другие типы смол, такие как полиэфирная смола. Они менее чувствительны к температуре окружающей среды во время приготовления. Эпоксидные смолы можно запекать при температуре от 5 до 150 ° C, в зависимости от типа. Благодаря циклическим группам в структуре эпоксидных смол эти материалы устойчивы к поглощению механических и термических нагрузок. Другое распространенное использование эпоксидной смолы — это защитное покрытие, называемое эпоксидным покрытием, на полу спортзалов, заводов и больниц, которое увеличивает устойчивость бетона к факторам окружающей среды, таким как эрозия и химическое воздействие.. Это легкое и легкое покрытие предотвращает проникновение воды, масла, пыли и других агрессивных жидкостей в бетонную поверхность. Эпоксидное покрытие толщиной 4 мм увеличивает прочность бетона на сжатие примерно на 2100 кг / см. Эпоксидная смола с низкой концентрацией и высокой прочностью на проникновение имеет высокую начальную и конечную прочность. Эти смолы также устойчивы к истиранию и ударам.

Эпоксидные смолы широко используются в композитной, аэрокосмической, строительной, электронной, адгезивной и лакокрасочной промышленности благодаря своим физико-механическим свойствам, а также хорошей термической, электрической и химической стойкости.Эпоксидные смолы для отверждения к химическим веществам Их следует называть отвердителями или отвердителями. Эти материалы влияют на условия обработки и конечные свойства системы смол. В общем, отвердители эпоксидных смол можно разделить на две группы: нормальное отверждение (отверждение при комнатной температуре или термическое отверждение) и замедленное отверждение. Его промывают, затем превращают в гель и готовят. Однако отвердители замедленного действия не вступают в реакцию после добавления смолы до температуры окружающей среды, и вязкость смеси не изменяется.Поэтому эпоксидная смола используется для приготовления однокомпонентных систем. Эти отвердители не активны при нормальных условиях и вступают в реакцию со смолой. Однако они активируются при воздействии внешних раздражителей, таких как свет и тепло. Поскольку тепло является наиболее важным внешним стимулом, агенты замедленного нагрева являются одними из наиболее широко используемых и самых популярных агентов для приготовления пищи с отсроченным нагревом. Агенты отсроченного отверждения включают агенты отсроченного отверждения, содержащие активный водород, катализированную и усиленную защиту с помощью химических групп и микрокапсул.Пекарские агенты, защищенные химическими группами Пекарские агенты содержат обычный активный водород, защищенный химическими группами. Выбор типа системы задержки является важным вопросом и имеет большое влияние на условия обработки и конечные свойства обожженной эпоксидной смолы.

Эпоксидные клеи

Благодаря своей способности прикрепляться к широкому спектру материалов, их высокой прочности, их устойчивости к химическим веществам и окружающей среде, а также их способности противостоять ползучести при длительной нагрузке, эпоксидные смолы являются наиболее широко используемыми конструкционными адгезивами.Они доступны в виде однокомпонентных систем отверждения при нагревании и двухкомпонентных систем отверждения при комнатной температуре. Немодифицированные эпоксидные смолы отверждают слишком твердые, хрупкие твердые вещества. Большинство клеевых составов включают модификаторы для увеличения гибкости или прочности отвержденного клея. Это приводит к образованию линий склеивания, которые способны противостоять большему стрессу отслаивания и расслаивания, а также ударам.

Однокомпонентные системы обычно отверждаются при температуре от 250 до 350 ° F (от 120 до 175 ° F). Для обеспечения достаточного срока хранения требуется холодное хранение

.Они обеспечивают жесткие, но прочные линии склеивания и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость отличная. Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов. Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам. Некоторые составы могут переносить технологическое масло на подложке и при этом обеспечивать удовлетворительную прочность сцепления.

Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы

Эпоксидная смола:

Чрезвычайно прочный и хороший предел прочности на изгиб
Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы
Устойчивость к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химического разложения и воздействия окружающей среды
Имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на квадратный дюйм
Эпоксидная смола после отверждения становится влагостойкой

Полиэстер

Хрупкость и склонность к микротрещинам
Обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная смола
Отходящие газы, содержащие летучие органические соединения, и имеют сильные легковоспламеняющиеся пары.
Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно составляет менее 500 фунтов на квадратный дюйм
После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что вода со временем может пройти через нее.

В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества по сравнению с полиэфирными и виниловыми эфирами в пяти основных областях:

Лучшие адгезионные свойства (способность связываться с арматурой или сердечником)
Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
Снижение разложения из-за попадания воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
Повышенная стойкость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)

Использование эпоксидных смол в конструкциях

Эпоксидные смолы представляют особый интерес для применения в конструкционных композитах, поскольку они обеспечивают:

Уникальный баланс химических и механических свойств
А также исключительная универсальность обработки

Некоторые из наиболее интересных приложений можно найти в аэрокосмической промышленности и индустрии отдыха, где смолы и волокна объединяются для производства сложных композитных структур.Эпоксидные смолы подходят для различных неметаллических композитных конструкций в коммерческой и военной авиакосмической отрасли, включая панели пола, воздуховоды, вертикальные и горизонтальные стабилизаторы, крылья и многое другое.

Эпоксидные композиты также используются для производства легких деталей для автомобилей, рельсов, велосипедных рам, клюшек для гольфа, сноубордов, гоночных автомобилей и музыкальных инструментов. В этих приложениях используются сложные эпоксидные составы, которые будут включать несколько эпоксидных смол с модификаторами для прочности или гибкости, подавления пламени, наполнителей для прочности, пигментов для красителей и отверждающих добавок, которые способствуют реакциям отверждения.

Применение при высоких температурах может быть улучшено за счет использования смол с более высокой функциональностью, которые увеличивают плотность сшивки и улучшают термическую и химическую стойкость. Эпоксидная смола (VII) на основе трис (гидроксилфенил) метана является одной из важных эпоксидных смол, используемых в высокоэффективных приложениях. При повышенных температурах эта смола показывает отличные результаты:

Физические и электрические свойства
Влагостойкость
Стабильность состава
Реакционная способность и сохранение свойств

Применения эпоксидной смолы:

Большое семейство эпоксидных смол широко приветствуется благодаря широкому спектру преимуществ и характеристик среди существующих смол в различных отраслях промышленности, благодаря их высокой химической стойкости к гниению из-за механических факторов окружающей среды.По этой причине эта смола используется в чувствительных отраслях промышленности, таких как производство деталей и конструкций самолетов (самолетов и космических кораблей), и, с другой стороны, из-за высокой адгезии этих смол они используются в качестве идеальных смол для сложных конструкций, таких как как промышленное оборудование. Используется в аэрокосмической, нефтегазовой, морской оборонной промышленности, автомобилестроении, электричестве и электронике, спортивном оборудовании и т.

Как работать с эпоксидной смолой? Пошаговая инструкция.

Основные категории смол:

Нужен ли специальный уход за эпоксидной смолой

Что нельзя делать?

Как очищать?

как развести с отвердителем начинающим? Чем еще разводить? Как пользоваться корректором?

Основные правила

Чем и как разводить?

Необходимые инструменты

Как пользоваться?

Заливаем

Сушим

Меры безопасности

Рекомендации

Как сделать флешку из эпоксидной смолы, экзотической древесины и бивня мамонта

Распространенные ошибки при работе с эпоксидной смолой

Частые ошибки при работе с эпоксидной смолой

Смола не затвердела

Разрушение клеевого соединения

Помутнение смолы

Образование восковой пленки, появление наплывов и потеков

Краска и лак плохо ложатся поверх смолы

Смола затвердевает слишком быстро

Образование пузырьков

Наличие областей с оптическими искажениями

Эпоксидная смола – непростое украшенье — PORUSSKI.me

Плюсы и минусы

Форма и содержание

Теория и практика

Фото: etsy.com/UralNature, instructables.com, ru-smola.com, toildrop.com, resinart.ru

Инструкция для начинающих по работе с эпоксидной смолой

С чего начать?

Заливка

У эпоксидной смолы есть три рабочие фазы

Важно знать!

Рекомендованные соотношения смолы и отвердителя:

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Тонкая эпоксидная смола — Composite Envisions

Эпоксидная смола

Что такое эпоксидная смола?

Наш продукт

ProMarine Supplies эпоксидные смолы

Эпоксидная смола для столешниц

Эпоксидная смола ProArt

Эпоксидная смола ProPour

Морская эпоксидная смола

TotalBoat High Performance 2: 1 Эпоксидная смола

Описание

Премиум, простая в использовании, маловязкая, прозрачная система эпоксидной смолы — по невысокой цене

Отверждается до глянцевого и сверхпрозрачного покрытия — без румян, которые нужно стирать между слоями

Три скорости отвердителя позволяют регулировать время работы и время отверждения в соответствии с условиями и вашим графиком

Его высокие точки — это его «минимумы»

Какой высокоэффективный отвердитель TotalBoat мне следует использовать?

Технические характеристики:

КУПИТЬ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ НА ПРОДАЖУ

Производство эпоксидных смол

Изготовление диэпоксидной смолы

Отверждение диэпоксидной смолы диамином

Что такое эпоксидная смола из

Что такое эпоксидная смола из

Эпоксидная

Смола

Что такое эпоксидная смола из

Эпоксидная смола

Эпоксидные клеи

Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы

Эпоксидная смола:

Полиэстер

Использование эпоксидных смол в конструкциях

Применения эпоксидной смолы:

Добавить комментарий Отменить ответ