Двп это оргалит: ДВП и оргалит — виды и разница

Оргалит и ДВП – есть ли разница

ДВП и оргалит иногда путают, относя их к разным классам стройматериалов. На самом деле оргалит – это всего лишь иное название твердых сортов ДВП.

Люди, не особо разбирающиеся в классификации продуктов деревообрабатывающей промышленности, обычно склонны делать разницу между понятиями «ДВП» и «оргалит», относя их к разным видам стройматериалов. Причем совершенно разным, то есть, изготовленным по разным технологиям, имеющим разное функциональное предназначение, отличающимся внешним видом и характеристиками т.д. и т.п. Это мнение не совсем верно, хоть в нем и присутствует небольшая частичка истины. Дело в том, что оргалит – это всего лишь иное название древесно-волокнистой плиты твердых марок. То есть, проще говоря, всякая плита оргалита является древесно-волокнистой плитой, но не всякий лист ДВП можно назвать оргалитом, а только тот, который имеет в своем обозначении индекс Т.

Древесно-волокнистая плита в общем смысле – это масса из переработанных в волокно отходов деревообработки (щепы, дробленки) и костры (это одеревеневшие с возрастом части стеблей прядильных растений). В эту смесь для повышения влагостойкости добавляют канифоль или парафин, после чего прессуют в листы под воздействием высоких температур. Отличие мягких и твердых сортов ДВП состоит в том, что при производстве вторых в их состав добавляют также и  синтетические смолы, а при повышенных требованиях к физико-механическим свойствам плит их дополнительно пропитывают пектолом (продукт, получающийся при переработке таллового масла), что позволяет повысить их прочность на 20-30%. В некоторых случаях, в зависимости от условий эксплуатации, плиты могут быть также пропитаны антисептиками. При производстве мягких плит дополнительные связующие вещества не применяются. Вот и вся разница.

Сфера применения оргалита весьма широка. Он используется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала (особенно широко – при укладке кровельных покрытий). Иногда его применяют при выравнивании пола – это возможно, если перепады высот несущественны, в противном случае используется фанера фк, цена на которую выше, чем на оргалит, но этот способ обходится дешевле, чем новая бетонная стяжка. Также оргалит применяют как отделочный материал. В мебельном производстве из него делаются задние стенки шкафов, также он применяется в изготовлении ящиков, являясь материалом дна. Используется он и при производстве межкомнатных дверей. Для изготовления внешне видимых элементов изделия используется облагороженная плита, у которой одна поверхность шероховатая, а вторая гладкая. В этом случае лицевая сторона листа может быть ламинированной или окрашенной или даже декорированной, то есть на нее еще на производстве наносится какой-либо рисунок

ДВП и оргалит — в чем разница?

Каталог товаров Вентиляция и отопление Водоотводные системы Все для дачи и отдыха Двери Изоляционные материалы Инструмент и станки Камины, печи, сауны Керамогранит, керамическая и стеклянная плитка Клеевые материалы Лакокрасочные материалы Мебель Напольные покрытия Настенные обои Обогреватели, водонагреватели, осушители воздуха и тепловые пушки Общестроительные материалы Осветительное оборудование Плинтуса, пороги, планки Садовая техника и мототехника Сайдинг и водосточные системы Сантехника Стеновые покрытия Строительная Химия Строительные смеси Утеплители Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ

Статьи > Фанера, Гипсокартон, ДВП, МДФ, OSB, ЛДСП, СМЛ > Древесноволокнистая плита (ДВП оргалит) > ДВП и оргалит — в чем разница? У вас, наверное, уже не раз возникал вопрос «ДВП это и есть оргалит? И что я покупал раньше — ДВП или оргалит?» Постараемся ответить на этот вопрос. ДВП и оргалит это слова синонимы, то есть одно и тоже. А почему тогда ДВП называют оргалитом? На самом деле неизвестно происхождение названия оргалит, уже очень длительный период такое название распространено, и активно используется. Не радует только тот факт, что многие люди до сих пор думают, что это разные понятия, разные вещи, и переубедить их в этом задача непростая. За утверждениями энциклопедии и других дополнительных источников — слово «оргалит» имеет значение «органический камень». Из этого следуют следующие предположения, что оргалит, это не каждый лист ДВП, а лишь листы с маркировкой Т. То есть, проще говоря, оргалит — это твердые листы ДВП. Ясное дело, что понятие оргалит найти не получится, а вот ДВП, или Древесноволокнистая плита вполне реально: «Древесноволокнистая плита — листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок…». Также можно найти ГОСТ на оргалит и ГОСТ на ДВП — информация будет полезная для более глубокого понимания. Стандарты качества непосредственно на оргалит Вы сможете найти: ГОСТ 4598-86, ГОСТ 19592-80 или ГОСТ 8904-81. Это ГОСТы общие для древесноволокнистой плиты, то есть ДВП и непосредственно оргалита. Товары в категории Задать вопрос Не нашли ответ на интересующий вас вопрос о выборе или использовании отделочных материалов, стройматериалов и товаров для дома? Спросите у нас на форуме, и мы пришлем вам ответ по email. Мы работаем с десятками тысяч наименований товаров и всегда готовы поделиться накопленным опытом. Задать вопрос

Москва, Московская область, Зеленоград, Подольск, Люберцы, Мытищи, Коломна, Электросталь, Химки, Балашиха, Королёв, Серпухов, Одинцово, Орехово-Зуево, Ногинск, Сергиев Посад, Щёлково, Железнодорожный, Жуковский, Красногорск, Клин, Раменское, Воскресенск, Владимир

Оргалит или ДВП – в чем разница — каталог статей на сайте

Если в ходе ремонта или строительства вам посоветовали использовать оргалит, а вы, ориентируясь на название, уверены, что до сих пор с таким материалом не сталкивались, можете смело спрашивать у продавца ДВП – это одно и то же.

 

 

 

 

Можно сказать, что оргалит – второе древесно-волокнистых плит повышенной твердости, очень удобных для возведення легких внутренних перегородок, устройства потолков, полов, обшивки стен и т.д. В основе ДВП – волокна древесины разных пород, скрепленные вяжущим. Плюс – добавки для придания материалу влагостойкости, антипирены – защита от огня, антисептики – от гниения. Кроме того, материал пропитывается специальным средством, повышающим его прочность.

 

 

 

Каким бывает оргалит?

Мягкие ДПВ иногда тоже называют оргалитом, но это не точное определение. Этот материал подразделяется на виды (плотность, прочность, отделка поверхности), но только в нише твердых плит. Итак, на сегодня можно приобрести:

 

• Т – оргалит, лицевая поверхность которого необлагорожена отделкой. 
• ТС – оргалит, лицевая поверхность которого состоит из древесной массы тонкой дисперсии. 
• ТП – оргалит, имеющий подкрашенную лицевую сторону.
• ТСП – оргалит с лицевой поверхностью из подкрашенной древесной массы тонкой дисперсии.
• ТВ – оргалит водостойкий с необлагороженным лицевым слоем.
• ТСВ – оргалит водостойкий с отделкой древесной массой тонкой дисперсии.
• НТ – оргалит полутвердый (невысокой плотности).
• СТ – оргалит сверхтвердый, лицевая поверхность которого не имеет тонкодисперсионной древесной отделки.
• СТС – оргалит сверхтвердый с отделкой древесной массой тонкой дисперсии. 

 

Большинство видов оргалита могут быть дополнительно ламинированы пленкой (не только под дерево, но и под камень, плитку, металл, кожу и т.д.). Также в продаже часто можно встретить ДВП-плиты, покрытые лаком. Чаще всего, обратная сторона оргалитной плиты имеет небольшое рифление – это улучшает ее сцепление с поверхностью, если плиты наклеивают. Но есть оргалит и с двумя гладкими поверхностями.

 

Каждый вид оргалита эффективен в своей нише. Так полутвердые плиты (более дешевые) отлично подходят, например, для потолков, а для устройства перегородок разумно использовать повышенной плотности – сверхпрочные. Также и с отделкой: если работы черновые, нет необходимости использовать оргалит с декорированным лицевым слоем.

 

 

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

панели сайдинг штукатурка

что это такое и в чем разница? Чем отличаются в производстве? Отличия в характеристиках

Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.

Что это такое?

Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния. У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86, прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю). Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.

Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:

• связующими веществами на основе смол;
• гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
• антисептиками для предотвращения гниения;
• антипиренами (для материалов огнестойкого класса).

Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП. Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.

Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.

Отличия в производстве

И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.

Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.

Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.

• Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
• Вводятся необходимые добавки.
• Смесь поступает в дозатор.
• Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
• Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
• Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
• На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.

Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.

Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом. Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид). При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.

Сравнение характеристик

Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала. Среди важных отличий отмечаются следующие.

• Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
• Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3. У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.
• Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.

Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала. Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.

Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.

О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.

Что такое ДВП

Что такое оргалит? 

ДВП знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть оргалит. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП или как мы его называем оргалита такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют), такое ДВП называется облагороженным или ламинированным. 

Несколько основных вопросов про ДВП: 

Каким способом получают волокнистую массу для производства ДВП

Применяют 3 способа получения волокнистой массы для производства оргалита: 

• термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров;
• механический — с размолом на дефибрерах;
• химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.

В волокнистую массу для водостойкости полученного ДВП вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий).
Твердые плиты, или проще оргалит можно купить в Санкт-Петербурге почти в любом строительном магазине, там представлен широкий ассортимент различных размеров и толщин.

Чем отличается облагороженное от необлагороженного ДВП?

Необлагороженная Древесно-волокнистая плита — ДВП, которая имеет однородный фракционный состав древесных волокон по всей толщине плиты и без добавления красителей. 
Облагороженная древесноволокнистая плита — ДВП, лицевой слой которой в процессе производства перед прессованием пропитан красителем. 

Так же плиты бывают односторонней гладкости и двухсторонней: 

1. ДВП односторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки.
2. ДВП двухсторонней гладкости — древесноволокнистая плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности. 

Маркировка плит

Твердые древесноволокнистые плиты в зависимости от прочности и лицевой поверхности делятся на следующие марки:

Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью; 
Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем; 
Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; 
СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью; 
СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Часто именно плиты марок Т и Т-С называют обычным оргалитом. 
Так же твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от физико-механических показателей делятся на группы качества: А и Б. 

как определить, в чем отличия оргалита, где разница

Если вы внимательно читаете наши статьи, то наверняка уже ознакомились с большой статьей о ГОСТ 4598-86
– рассказывающей о всех тонкостях стандарта на древесноволокнистые плиты.

Однако мы решили пойти дальше попробовав максимально упростить и систематизировать информацию. Ведь зачастую в тонкости и цифры вникать нет ни сил, ни времени, а нужно подобрать материал под конкретную задачу.

Итак – таблица с краткими описаниями и сферами применения различных марок оргалита:

Мягкие плиты

Марка	Краткое описание	Возможная сфера применения
М-1	Самый простой из возможных вариантов, отличается крайне низкой прочностью и влагостойкостью.	Звукоизоляция пола; Теплоизоляция пола; Создание внутренних перегородок; Обшивка стен.
М-2	Примерно втрое плотнее, чем М-1, а соответственно прочнее. Однако, влагостойкость также хромает.	Звукоизоляция пола; Теплоизоляция пола; Создание внутренних перегородок; Обшивка стен.
М-3	Еще более плотный, чем предыдущие собратья, прочность на изгиб высокая, но влагостойкость вновь является слабым местом.	Звукоизоляция пола; Теплоизоляция пола; Создание внутренних перегородок; Обшивка стен.

Твердые плиты

Марка	Краткое описание	Возможная сфера применения
НТ	Это плита пониженной твердости, но тверже и плотнее, чем М-3. Максимальное разбухание при погружении в воду на 24 часа – 30%, а плотность сравнима с плотностью рыхлого ДСП.	Производство мебели.
Т	Более плотный вариант, чем НТ с необработанной лицевой поверхностью.	Изготовление задних стенок мебели; Межкомнатные двери эконом-сегмента.
ТС	Отличается от ДВП марки Т  только наличием гладкой лицевой поверхности.	Изготовление задних стенок мебели; Межкомнатные двери эконом-сегмента.
ТП	А этот вариант оргалита имеет окрашенный лицевой слой. В остальном – идентичен тем же ТС и Т.	Производство мебели; Отделка стен.
Т-СП	У этой марки ДВП окрашенная лицевая поверхность из мелкодисперсной древесной массы.	Производство мебели; Отделка стен.
ТВ	Оргалит повышенной влагостойкости с необлагороженной лицевой частью.	Изготовление задних стенок мебели, используемой при повышенной влажности; Создание внутренних перегородок в  помещениях с высокой влажностью.
Т-СВ	А эти плиты имеют не только повышенную влагостойкость, но и гладкую лицевую поверхность из мелкодисперсной древесины.	Изготовление задних стенок мебели, используемой при повышенной влажности; Создание внутренних перегородок в  помещениях с высокой влажностью.
СТ	ДВП повышенной прочности (дополнительно пропитывается пектолом) – сравним с плитами ДСП такой же толщины.	Изготовление тары; Создание перегородок; Укладка напольных покрытий; Изготовление дверей.
СТ-С	Такой же прочный оргалит, как и предыдущая марка, но с облагороженной лицевой поверхностью.	Отделка стен; Производство столярных изделий.

 

Надеемся, наша таблица поможет Вам определить какой именно Оргалит нужен, и заказать именно ту марку ДВП, которая наиболее соответствует поставленным перед ней задачам.

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… что делать дальше?

02 мая Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… Куда мы идем дальше?

Уже давно существует какая-то искусственная древесина. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» означает любой подобный дереву материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть поддельное дерево.Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но знал, что есть разница между ней и настоящим деревом, и просто думал, что вся поддельная древесина называется «фанерой». Потом брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

Он пренебрежительно сказал, что единственное, для чего годится ДСП, — это стереодинамики. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи выглядят очень красиво и дорого, приклеивая деревянный шпон к дешевым «деревянным» панелям, таким как фанера или ДСП.Это был действительно первый шаг в изучении взаимосвязанных отношений между деревом и различными древесными композитными изделиями и, что, возможно, не менее важно, в чем разница между ними.

Зачем вообще нужно делать композитную древесину?

Многие считают, что композитная древесина является дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается, когда вы используете дрель, чтобы вкручивать или даже вытаскивать шурупы из панелей из ДСП, которые используются для создания основной части их продукции.Нет ничего удивительного в том, почему эта грязная мебель создала стойкое клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому отвлекать вас от использования композитной древесины. Как правило, композитная древесина представляет собой древесные панели, которые формируются из остатков древесной щепы, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает доску довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеальной для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. У каждой композитной древесины есть свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

Фанера

Что это?

Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем прослоения слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочный крестообразный узор. В результате получаются очень прочные панели под дерево. Качество и толщина фанеры могут иметь большое значение, насколько она будет прочной. Хотя фанера является довольно недорогой «искусственной древесиной», в хорошем состоянии она очень прочная.Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими из лучших компаний по производству шкафов; Как RTA, так и Custom. Из фанеры также делают сверхмощные дорожные ящики для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что маленькие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть небольшими, но они все равно деревянные. Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера лучше переносит морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

Качество и стоимость…

Можно найти более дешевую фанеру, которая будет более доступной, если сравнить ее с каждым из композитных пород древесины с помощью точной сравнительной таблицы.* Но такое ценообразование становится очень сложным, потому что существует фанера нескольких различных качеств. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые различные свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Фанера премиум-класса стоит дороже в производстве и прочнее, чем обычная фанера, которую можно найти в хозяйственных магазинах.

Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегид.Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена из-за наружных слоев фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, намного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или ламинатом, если на то пошло.

ДСП

Что это?

ДСП — это древесно-стружечная плита самого низкого качества. Изготовлен из опилок и смолы.Представьте, что вы за несколько лет собрали все опилки с пола в деревянной мастерской и снова склеили их вместе.

Этот материал очень хорош для некоторых проектов, например, для изготовления колонок. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь вкрутить что-то в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут вытолкнуты или сдвинуты каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и разрушаться. Повреждение водой также имеет тенденцию к ухудшению качества древесностружечных плит, но если вы будете следовать советам https: // www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/ вы можете уменьшить урон. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели из ДСП, оставленные утренней росой, и мы пинали их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель бывает слишком тяжелой.

Качество и стоимость…

По качеству и стоимости это самый дешевый из композитных пород древесины.

ДСП также более доступна по цене, чем большинство фанеры. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Что это?

МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков древесины со смолой и связующими веществами и последующего вдавливания их в панели из древесного материала. МДФ намного плотнее и, следовательно, прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче дешевой фанеры.Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах. В чем действительно преуспевает МДФ, так это в качестве основы для шпона, термофольги, меламина, виниловых покрытий или тяжелых лаковых красок.

МДФ также используется для изготовления многих молдингов.

МДФ, как и ДСП, состоит из мелких волокон, поэтому древесная текстура отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то в соответствии с имеющейся мебелью. Вам понадобится шпон, чтобы покрыть его морилкой.

Качество и стоимость…

С точки зрения стоимости, МДФ заметно дороже, чем ДСП, но он часто используется в качестве более дешевой замены фанере, поскольку обычно его можно найти дешевле, чем качественная фанера премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравнить их напрямую, так что не забывайте об этом дополнительном весе в любых будущих проектах.

Оргалит (HDF)

Что это?

Оргалит классный.

ДВП — это древесноволокнистая плита, подобная МДФ, но сделанная из ВЗРОСЛЫХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что она достигает 90,5 фунтов). Один из методов производства древесноволокнистых плит был запатентован Уильямом Х. Мэйсоном; Вы можете найти его в магазинах под торговой маркой Masonite.

Двумя наиболее часто используемыми древесноволокнистыми плитами являются перфорированные плиты ДВП, которые используются для подвешивания крючков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтбордов.

Качество и стоимость…

По сравнению с МДФ и ДСП, древесноволокнистая плита обладает рядом значительных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть проще работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только тонкими листами толщиной ⅛ или дюйма. Благодаря своей прочности и долговечности ДВП часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, которые в 3-6 раз толще. Это затрудняет справедливое сравнение цен на оргалит.Если вам нужен только лист искусственной древесины и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, то лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают твердые плиты с меньшей плотностью, которые используют «сухой» производственный процесс, и называют его HDF или тонким MDF.

Узнав о МДФ, я был заинтригован тем, почему он получил название ДВП средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют свои шкафы, книжные полки и т. Д. Из HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности.Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называли HDF как маркетинговый ход. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесноволокнистые композитные породы дерева связаны между собой. LDF (низкий), MDF (средний) и HDF (высокий) на самом деле являются ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

Эти материалы обычно продаются в листах 4х8 дюймов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это показывает примерно, сколько вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе 4 × 8 толщиной дюйма, и исходя из этой цены, сколько сам материал будет стоить за кубический фут. .(даже если вы НЕ покупаете его таким образом) Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

Дешевая фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = 13,44 $

0,42 доллара США за квадратный фут = 6,72 доллара США за кубический фут

ДСП, ¾ дюйма — 4 × 8 = 21,69 $

0,68 доллара за квадратный фут = 10,92 доллара за кубический фут

[Плотность 10–28,1 фунта на кубический фут]

МДФ, ¾ дюйма — 4 × 8 = 29 $.96

0,94 доллара США за квадратный фут = 15,00 долларов США за кубический фут

[Плотность 37,5-55 фунтов на кубический фут]

Премиум фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = ~ 39,95 долл. США

1,25 доллара за квадратный фут = 20,16 доллара за кубический фут

Hardboard / HDF, 1/8 дюйма — 4 × 8 = $ 8 , поэтому x6 = $ 48 (гипотетическая панель ¾ дюйма)

1,50 доллара за квадратный фут = 24 доллара.00 за кубический фут

[Плотность 50-90,5 фунтов на кубический фут]

Покраска на панели: отличия ХДФ и МДФ | All Things Ampersand

Чтобы продолжить нашу серию о росписи на панели, я собрал информацию о различиях между HDF или древесноволокнистыми плитами высокой плотности и MDF, древесноволокнистыми плитами средней плотности. Я понимаю, что эти сообщения скорее технического характера, поэтому, пожалуйста, задавайте вопросы, если они у вас есть. Мы здесь, чтобы помочь вам сделать правильный выбор в пользу долговечности и красоты вашего искусства.

ДВП чаще всего ассоциируется с мазонитом, поскольку это была первая «марка» ДВП, изобретенная Уильямом Мейсоном в 1942 году. ДВП часто путают с древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF) или древесноволокнистой плитой средней плотности (MDF). Производители этих различных панелей используют восстановленную древесину (опилки и щепа) и используют разные методы производства, которые, в свою очередь, производят панели, которые имеют разные характеристики с точки зрения плотности и прочности внутреннего сцепления.Одним из наиболее существенных различий между ДВП и ДВП (как МДФ, так и ХДФ) является способ изготовления. Панели МДФ и ХДФ используют сухой метод обработки и используют синтетические связующие или вещества на основе формальдегида для связывания древесных волокон. Для сравнения, Hardboard использует метод мокрого / сухого процесса, который основан на естественных связующих в древесине, которые склеивают волокна вместе и делают древесину прочной. Мокрый / сухой процесс, используемый для производства ДВП, имеет несколько преимуществ. Метод мокрого процесса позволяет получить гладкую одностороннюю панель (S1S), а метод мокрого сушки дает гладкую двустороннюю панель (S2S).Оба процесса взрывают древесные частицы под давлением пара и помещают их в большую емкость с водой, которая вытягивает многие из естественных кислотных агентов в древесине. Затем древесные волокна произвольно выравниваются параллельно поверхности и с помощью тепла и давления превращаются в панель со сплошным сердечником. Ampersand’s Hardboard также имеет дополнительный слой нейтрального слоя осинового волокна. Этот процесс позволяет получить очень однородную и очень прочную панель, что делает ее одной из лучших подложек для окраски, ламинирования и строительства.Несмотря на то, что панель Hardboard остается относительно легкой, она имеет значительно более высокую плотность по сравнению с панелями MDF с гораздо более высоким пределом прочности на разрыв и внутренним сцеплением, чем MDF и большинство панелей HDF.

Ampersand’s Hardbord изготавливается с использованием запатентованного производственного процесса мокрого / сухого приготовления, который позволяет получить превосходные панели с твердым сердечником непревзойденной прочности и долговечности. Hardbord Ampersand производится из лесов, сертифицированных FSC (Forestry Stewardship Council). Эта сторонняя система аудита, используемая поставщиком Ampersand, обеспечивает управление цепочкой поставок лесов и устойчивость волокна.Это самая строгая аккредитация в отрасли. Наш слой из осинового волокна обеспечивает большее содержание в древесине pH с нейтральным значением и даже однородные волокна. Hardbord от Ampersand превосходит все другие HDF и MDF на рынке в отношении влагостойкости и прочности.

Как упоминалось ранее, Hardbord от Ampersand изготавливается с использованием натуральных связующих, содержащихся в древесине. Никаких добавок формальдегидов. (NAUF) не используются в Hardbord Ampersand, обеспечивая панель практически без ЛОС.

Что нужно знать:

• Панели из оргалита, вероятно, являются лучшей ценой на рынке для художников сегодня.
• Закаленные панели, производимые в США, больше не имеют того содержания масла, которое было раньше. Однако к цельным волокнам продолжают добавляться очень небольшие количества темперирующего масла. Льняное масло — это натуральное сельскохозяйственное масло, используемое при производстве древесноволокнистых плит. • ДВП более плотный, чем МДФ и ХДФ, что делает его менее склонным к деформации, но при этом он остается легким. • ДВП — очень однородная и устойчивая поверхность без волокон, что облегчает и ускоряет грунтовку. • Используются только натуральные связующие.• Обеспечивает прессованную поверхность, отглаженную паром, для создания гладкой гипсовой панели. • Панели большего размера могут стать тяжелее. • Гибкость поверхности требует использования более толстого ДВП для больших картин. Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF) — это технические панели, которые производятся сухим способом, который полностью разрушает частицы древесины и превращает их в новую панель с использованием тепла, давления и связующего. Одним из наиболее распространенных связующих, используемых при их производстве, является формальдегид мочевины, что приводит к потенциальным проблемам с выделением газа.МДФ обычно имеет плотность 600-800 кг / м³, по сравнению с ДВП, плотность которого почти вдвое больше, чем у МДФ (1450 кг / м³). Панели HDF приближаются к плотности ДВП, но обычно их плотность на 10 фунтов / фут³ ниже, чем у ДВП, что делает их более пористыми и более склонными к деформации, особенно в версии толщиной 1/8 дюйма. Требуется больше слоев герметика и гипса, чтобы исключить вздутие волокон, которое происходит с MDF и большинством HDF на рынке. Технология МДФ и ХДФ быстро меняется, и мы увидим, что лучше МДФ будет производиться без формальдегида в качестве связующего, и МДФ, который будет намного более плотным и менее склонным к короблению в будущем.• При использовании МДФ / ХДФ убедитесь, что поверхность покрыта несколькими слоями Gesso и хорошим акриловым герметиком, таким как GAC. • Даже при использовании подставки эти панели могут со временем деформироваться. • МДФ не является плитой высокой плотности. Волокна очень пористые и имеют тенденцию набухать при окрашивании, оставляя очень неровную поверхность. • Легкий и недорогой. • Первоначальная органическая структура древесины полностью разрушена для соответствия техническим характеристикам. • Будущий потенциал — может быть хорошей панелью в будущем, поскольку технология улучшает плотность и используемый связующий материал.• Не плотная панель — высокая склонность к короблению в более тонких версиях. • Пористый, поэтому его нелегко загрунтовать. • Смолы на основе формальдегида, в основном используемые для связующих. • Волокна набухают при использовании левкаса.

По этому важному содержанию о панелях появятся новые сообщения. Следите за отзывами других производителей и реставраторов художественных материалов.

All things Ampersand,
Карин Мейер-Бертель
Художник и специалист по социальным сетям
Ampersand Art Supply

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с полным ассортиментом панелей и инструментов Ampersand.

Связанные

Различия между ДВП и ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это конструктивное изделие из древесины, получаемое путем измельчения древесины хвойных пород на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления. Он состоит из отдельных волокон (не фанеры), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере.Он намного плотнее обычного ДСП.

МДФ

имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «отрыв», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий.МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как шкаф для ванной комнаты.

Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать, склеивать, привинчивать, скреплять скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как деревянная доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.

Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, поскольку они менее вредны для окружающей среды. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку.Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев.

ДСП

ДСП (или ДСП в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который является прессованные и экструдированные.

ДСП — это разновидность ДВП, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем окраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.

Основным недостатком древесно-стружечной плиты является то, что она очень склонна к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.

Древесина МДФ и древесина ХДФ: чем они отличаются?

Создавайте легкие и элегантные напольные покрытия из искусственной древесины.Jasper Engineered Hardwood — Elysian Collection in Mojave Fog SKU: 15271196

Если вы подумываете о напольных покрытиях из ДВП, вы, вероятно, задаетесь вопросом, в чем разница между ДВП высокой плотности и ДВП средней плотности. Чтобы помочь вам принять обоснованное решение, у нас есть разбивка по HDF и MDF, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое напольные покрытия из ДВП высокой плотности?

Натуральные цвета на открытом воздухе в вашем собственном доме. Включает водостойкую коллекцию Lamton 9 ″ Ultimate Width 12mm AC5 в теплом песке.Артикул: 15239883

В сравнении HDF и MDF есть три типа настила и подсветки из ДВП. HDF — это древесноволокнистая плита, а древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) для напольных покрытий является одним из видов изделий из древесины. Он изготовлен из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. ХДФ для полов аналогичен, но намного тверже и плотнее, чем ДСП или ДВП средней плотности (МДФ) для полов. Его плотность превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр.Это делает его идеальным стабилизирующим материалом для ламинатных полов и паркетных полов.

Как и другие типы ДВП для полов, ХДФ для полов нельзя использовать снаружи, так как они впитывают воду. Закаленная форма ДВП может противостоять влаге и более прочна. Его получают путем добавления масла, которое превращается в полимер, когда плита формируется при высокой температуре и давлении. Этот закаленный ДВП используется в строительстве сайдинга.

Тисненые, покрытые воском, городские полы дополняют традиционный вид.Коллекция Lamton Laminate 12mm Summa из никеля Intrepid. Артикул: 15263483

Что такое МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) для полов?

Древесноволокнистая плита средней плотности для пола или МДФ также является разработанным продуктом. Он изготовлен из древесных отходов, спрессованных вместе со смолой или клеем под действием тепла и давления. Он похож на ДСП, но более плотный. МДФ имеет плотность 600-800 кг / м³, что выше, чем у многих твердых пород дерева. Он также не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как ванные комнаты или туалеты.Еще раз, эти характеристики делают его идеальным материалом для внутреннего слоя для ламината и инженерных полов.

МДФ также регулярно используется для изготовления мебели, краснодеревщиков, стеновых панелей, стеллажей, блоков хранения, декоративной лепки и дверей. Из-за его изоляционных свойств в отношении звука и тепла акустические кожухи для громкоговорителей и сабвуферов часто изготавливаются из МДФ.

Заказать образцы бесплатно. Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери.Создано с помощью Sketch.Order Samples For Free Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери.

Доска искусственная — разные виды и их применение. страница 2 из 2

стр. 2

Общие комментарии по искусственным платам см. В нашей первой статье.

Оргалит

Hardboard — это прессованная композитная плита. Остатки волокна пропитываются мокрым способом, а затем прессуются в лист. Накладывается тонкое волокно (обычно с одной стороны) для получения гладкой поверхности.

Доступны три основных типа — стандартный, средний и закаленный в масле. Доступен ряд специально обработанных досок для конкретные цели.

• Стандартный
  С гладкой поверхностью с одной стороны и сетчатой ​​текстурой с другой, его можно использовать для облицовки стен и потолка, полов, дверей. панели, встроенные шкафы, фурнитура и т. д.
• Средний
  Это менее плотный, чем стандартный ДВП, но он толще и, следовательно, более жесткий. Есть два типа: LM (низкая плотность), которые возьмите канцелярские кнопки и можно использовать для досок с рисунками и досок для объявлений, а также HM (высокой плотности), который подходит для стен и потолка вагонка, перегородки.
• закаленное обработанное
  Обычно обрабатывается маслом для придания дополнительной прочности и водостойкости, особенно подходит для наружного применения.

Как Помимо того, что он поставляется в виде плоского листа, ДВП также доступен с различными вариантами перфорации или декоративные решетки) и с трехмерным декоративным рисунком на одной стороне (обычно выступы или аналогичные повторяющиеся узоры), хотя этот последний тип все труднее найти.

Работа с ДВП

При обращении с ДВП соблюдайте осторожность, чтобы не повредить поверхность отделки.Если весь лист перекручивается, он может порваться на всю ширину.

Кондиционер

Чтобы предотвратить коробление листов из-за изменения содержания влаги, производители рекомендуют кондиционировать их перед использованием. Это можно сделать двумя способами.

• Для стандартных и средних и закаленных досок типа LM (низкой плотности) протрите тыльную сторону водой, используя 1 литр на каждые 2440 х лист 1220мм. Затем сложите листы вплотную друг к другу в течение 24-48 часов (48-72 часа для закаленных плит).
• Для плит типа HM (высокой плотности), средних плит и всех плит, которые будут использоваться в помещениях с центральным отоплением, складывайте листы на край. в комнате, где они будут использоваться, отделив их деревянными обрезками, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Оставьте доски HM medium за 48 часов, а другие доски за 72 часа перед их использованием.

Используйте пилу с мелкими зубьями и прорежьте лицевую поверхность доски, поддерживая ее с обеих сторон от линии реза. Предварительно оформленные и Доски, покрытые пластиком, необходимо предварительно надрезать по линии реза с помощью острого ножа и линейки, чтобы предотвратить скалывание кромок.

Крепление

ДВП можно крепить шурупами, штифтами, гвоздями или клеями; следуйте рекомендациям производителя относительно конкретный тип доски и ее использование. Головки штифтов из оргалита сконструированы таким образом, что они «исчезают» в поверхности после они были забиты домой.

Можно использовать ударный клей общего назначения (для мгновенной фиксации) и для деревообработки ПВА или синтетические смолы — по возможности, заколите заготовку булавками или защелкните, пока клей застывает.Обычно клей приклеивается только к верхней поверхности ДВП, и если соединение терпит неудачу, обычно не клей, а верхняя поверхность доски отделяется от основной доски.

Отделки

Удары по краю ДВП могут вызвать повреждение, поэтому протяните тонкую полоску мягкой древесины вдоль готового края или сделайте фальц опорную раму, чтобы можно было утопить оргалит.

ДВП, который еще не загрунтован, перед покраской или оклейкой следует обработать специальным грунтовочным / герметизирующим средством для ДВП.В качестве грунтовки можно использовать разбавленную эмульсионную краску (одна часть воды на четыре части краски) или алюминиевая краска, если только поверхность не оклеивается обоями. Не используйте грунтовку для дерева.

ДВП обычно выпускается в формате 2440 x 1220 листов (или отдельных частей) и толщиной от 2,4 до 13 мм.

МДФ (ДВП средней плотности)

МДФ — это древесноволокнистая плита, изготовленная из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. МДФ обладает множеством качеств, которые делают его идеальная альтернатива фанере или ДСП.Он плотный, плоский, жесткий, не имеет сучков и легко обрабатывается. Его мелкие частицы предоставить материал без узнаваемой «зернистости». В отличие от фанеры и столярных плит, МДФ не содержит внутренних пустот и обеспечивает лучшие края при условии правильной обработки.

Но используйте МДФ осторожно — он изготовлен с использованием карбамидоформальдегидной смолы, которая может выделяться в низких концентрациях в течение длительный период времени. Формальдегид может вызвать временное раздражение глаз и дыхательных путей, а также усугубить респираторные заболевания. или аллергия у некоторых людей.Правильная вентиляция и меры предосторожности во время работы и использования снизят риск возникновения таких проблем. Некоторые сообщалось, что люди пострадали от всего лишь куска МДФ в комнате.

Работа с МДФ

Пыль представляет собой серьезную опасность при работе с МДФ. Большое количество пыли, образующейся при резке и механической обработке, требует использования правильного дыхания и защиты глаз. Как минимум, всегда используйте респиратор, когда в воздухе есть пыль, а не только на самом деле. резка. Предпочтительнее использовать респиратор профессионального типа.При работе с инструментами на МДФ всегда следует надевать защитные очки.

МДФ можно резать так же, как и мелкозернистую твердую древесину, хотя, поскольку у него нет волокон, его можно успешно распилить. в любом направлении. МДФ также можно обрабатывать, просверливать и нарезать резьбой.

Из-за высокого содержания клея стальные режущие инструменты очень быстро затупляются; предпочтительно использование твердосплавных инструментов.

Без шероховатости резка или обработка МДФ приведет к очень гладкой кромке при условии, что инструменты острые и использованные правильно.

Крепление

Для крепления МДФ можно использовать шурупы и гвозди, однако при использовании этих креплений существует риск раскола МДФ, если не соблюдать осторожность. Риск раскола зависит от толщины материала, как правило, крепления должны находиться на расстоянии не менее 25 мм от края.

При использовании гвоздей вбивайте их под прямым углом к ​​поверхности, это позволит избежать изгиба и уменьшит вероятность раскола. Используйте гвозди с круглым хвостовиком, чтобы обеспечить надежный захват.

Для винтов всегда используйте направляющие отверстия — примерно от 85% до 90% диаметра основания используемого винта и как минимум такой же глубины. как винт.Прямые шурупы для листового металла с хвостовиком постоянного размера дают наилучшие результаты, избегайте использования конических шурупов по дереву.

Поскольку МДФ можно фрезеровать до получения практически любого профиля, многие из традиционных деревянных соединений можно использовать в качестве дюбелей.

МДФ

можно приклеивать с помощью клея-заполнителя или ПВА. Также подходят эпоксидные и термоклеи. Края кусков МДФ могут склеить, чтобы сделать листы большего размера.

Отделки

Как упоминалось ранее, МДФ обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы, которая будет постепенно выбрасываться в атмосферу. везде, где используется МДФ.Хотя это не повлияет на большинство людей, некоторые люди чувствительны к выбросам формальдегида, поэтому меры предосторожности нужно взять. По возможности используйте МДФ с низким содержанием формальдегида или без формальдегида или подумайте о методах контроля этих выбросов. за счет правильной отделки.

Если покрытие применяется, его следует наносить на ВСЕ открытые поверхности, даже если они не видны сразу. Заканчивает это Лучше всего контролировать выбросы формальдегида на твердых поверхностях, таких как ламинат, виниловое покрытие и готовый шпон.Можно использовать краски и лаки на масляной основе. Менее эффективными в борьбе с выбросами являются простые восковые и масляные покрытия.

Доска Стирлинга

Стерлинговый картон — это плита на древесной основе, изготовленная из прядей мягкой древесины, сжатых и склеенных вместе с внешним покрытием, водостойкие смолы. Его легко идентифицировать по случайному рисунку сплющенных прядей мягкой древесины, составляющих поверхность.

Его можно использовать вместо других листовых материалов, но из-за шероховатости поверхности он обычно ограничивается областями, где внешний вид это не важно.Tongue and Grooved также доступны для использования на плоских крышах и настилах полов.

Работа с доской Стирлинга

Доска Стирлинга

можно распилить ручной или бензопилой. Независимо от того, насколько аккуратно он обрезан, край будет стремиться «приподняться». с обратной стороны. Всегда делайте все разрезы листа с одной стороны, тогда все отслоения будут с одной стороны.

Крепление

При фиксации гвоздями используйте гвозди с накатанной головкой для увеличения захвата.При использовании шурупов зенковка, как правило, не требуется. отверстия, так как головка винта будет сжимать доску при затягивании.

Где должна использоваться плита Стирлинга для кровли:

1. Все края должны поддерживаться балками или другой опорой.
2. Края панели должны иметь прибл. 20 мм на балки.
3. Гвозди должны располагаться на расстоянии не менее 10 мм от краев панели.
4. Панели следует закрепить прибл. Гвозди с кольцевым хвостовиком 3 мм или винты длиной 2.В 5 раз больше толщины панели.

Отделки

Поверхность обычного качества часто считается непригодной для отделки, древесные пряди часто приподнимаются. слегка и, если потянуть, будет «бежать». Край панелей может отслаиваться и легко повредиться из-за неосторожного обращения и стучит. Это не имеет большого значения, если внешний вид не важен или где физическое покрытие (например, рубероид) должно быть привязанным к нему.

Доска Стирлинга может быть окрашена.Если требуется чистовая отделка, доступны панели с заводской шлифовкой. С неотшлифованными панелями, Поверхности можно очистить проволочной щеткой, чтобы удалить отслаивающиеся пластины и отложения смолы. Грунтовка и финишное покрытие деревянной краской на масляной основе. может дать хорошую, хотя и не идеальную отделку. Следует избегать продуктов на водной основе, так как они могут вызвать набухание поверхности. вафли.

---

МДФ против ХДФ — разница между МДФ и ХДФ

Иногда к нам обращаются люди, которые хотят узнать, производим ли мы плинтусы и архитравы из HDF, а не из MDF.Покопавшись в Интернете, мы поняли, что причина, по которой нас так много спрашивают, заключается в том, что другой поставщик плинтусов в Интернете делает следующие заявления:

«ХДФ — это влагостойкий материал, который прочнее и тверже МДФ»

«HDF намного превосходит стандартный или премиальный MDF»

Это, к сожалению, совсем не так и вызывает путаницу у потребителей, не имеющих доступа к правильной информации.

Что такое HDF?

HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности / древесноволокнистая плита) похожа на МДФ в том, что это искусственная композитная панель, которая производится из сжатых древесных волокон. Это более прочный и твердый продукт, чем МДФ, с типичной плотностью до 900 кг / м3. HDF преимущественно используется в изделиях из ламината, где требуется такая плотность, хотя другие применения включают дверные покрытия и подкладку.

HDF — очень тонкая плита с типичной толщиной 3-8 мм, которая также часто поставляется с перфорацией, что означает, что она совершенно не подходит в качестве основы для создания внутренних молдингов.Возможно, вы видели HDF в своем доме, поскольку он также часто используется в качестве опорных панелей для мебели — если да, то вы поймете, насколько этот материал не подходит для создания плинтусов и архитрава!

Если вы видите плинтусы и архитрав толщиной 15 мм и более, рекламируемые как вырезанные из HDF, мы рекомендуем настоять на том, чтобы вы ознакомились с техническим паспортом или спецификацией используемого материала, поскольку это определенно не будет HDF. Скорее всего, это будет плотный МДФ, продаваемый под неправильным названием.

Это изображение демонстрирует разницу между различными деревянными панелями — ХДФ (ДВП) можно увидеть в крайнем левом углу, а МДФ в крайнем правом углу имеет стандартную толщину 18 мм.

МДФ Плотность

Стандартный МДФ имеет типичную плотность от 680 кг / м3 до 730 кг / м3, тогда как влагостойкий МДФ, который мы используем, относится к премиальному классу и имеет плотность 800 кг / м3.

Плотность МДФ важна при производстве плинтусов и наличников по 2 основным причинам:

1. Чем плотнее волокна, тем меньше вероятность того, что МДФ станет «пушистым» при обработке профиля.Если МДФ покрывается шерстью, это может привести к дефектам лакокрасочного покрытия, поскольку свободные волокна задерживаются влагой в грунтовке или краске и затвердевают по мере высыхания.
2. Плинтусы должны быть максимально прочными, чтобы с течением времени выдерживать удары мебели и людей. Более плотная доска будет иметь большую устойчивость к повреждениям, а это значит, что она прослужит дольше.

ДВП высокой плотности звучит так, как будто это должен быть просто МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) с более высокой плотностью.Поэтому легко понять, почему некоторые люди могут думать, что это истинное положение вещей. Название действительно делает его лучше МДФ, потому что плотность важна (как установлено), а ХДФ имеет большую плотность, чем МДФ. Дело в том, что ХДФ и МДФ — это совершенно разные продукты для разных целей.

Еще один наглядный пример того, как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) отличается от MDF. Самая верхняя плита — ДВП ХДФ и совершенно не подходит для плинтусов и наличников.

Не верьте нам на слово!

Вся информация в этом посте верна на момент написания, и вы можете подтвердить любую часть этой статьи, посетив следующие источники:

https://www.kronospan-worldwide.com/products/medium-de density-fibreboard-high-de density-fibreboard/

Refacing Materials

https://en.wikipedia.org/wiki/Hardboard#cite_note-1

Техническую информацию предоставил:

https: // www.lathamtimber.co.uk/

Если вам нужна дополнительная информация по этому поводу, свяжитесь с нашим отделом продаж, и мы будем рады помочь!

Об авторе

Кирон Миллер является управляющим директором Skirting 4 U и работает в сфере плинтусов и интернет-магазинов с 2012 года. Кирон использует свои обширные знания о продуктах и ​​опыт решения проблем, чтобы помочь как торговым предприятиям, так и частным потребителям по всей стране. найти идеальные плинтусы для своих проектов.Он продолжает внедрять новые решения и идеи продуктов по мере того, как рынок продолжает расти.

ДВП

— обзор | Темы ScienceDirect

11.6.1 Бумага

Картон и картон — это термины, используемые для гофрированного картона, материала, обычно используемого для ящиков. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для использования с широким спектром пищевых продуктов. Спрос на гофрированный картон неуклонно растет в среднем на 2–3% в год в Европе, где он доминирует с долей рынка 63% по сравнению с другими альтернативами упаковочного материала, такими как пластик (FEFCO 2011).

Согласно данным Совета по гофроупаковке, продукт легко идентифицировать. Гофрированный картон в своей основной конструкции состоит из двух основных компонентов: дугообразного волнистого слоя, называемого «рифленый», который наклеивается между двумя гладкими листами, называемыми «вкладыши» (The Corrugated Packaging Allowance, 2005). Вместе они образуют двойное лицо. Рифленая подкладка может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E — самые маленькие. Сорта присваиваются в зависимости от плотности и толщины бумаги.

Канавки являются важным элементом гофрированного материала. Они придают контейнерам прочность и добавляют защиту. Когда канавки прикреплены к подкладочному картону с помощью клея, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (fibrebox.org). Когда кусок гофрированного картона помещается на его конец, канавки образуют жесткие колонны, способные выдерживать вес без сжатия. Это позволяет ставить много коробок друг на друга. Когда давление прикладывается к боковой стороне доски, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, обеспечивая тем самым защиту от ударов.Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Вкладыши, расположенные на внешних сторонах, защищают канавки от повреждений и увеличивают общую прочность контейнера.