Винтовой пресс для отжима сока своими руками: Самодельный пресс для сока | Мастер

Осенью прошлого года начитавшись о различных соковыжималки, сокочавилки и соковарки, прессов для яблок(последней пользовались предыдущие годы), решил сделать собственный пресс для фруктов. Поскольку время подгоняло (яблоки созрели и ждали сбора) делал все на скорую руку.

Принцип действия пресса для сока, (пресса для яблок) следующий:

Планирую облагородить пресс и использовать кастрюлю из нержавейки или деревянные решетки. Еще, для ускорения процесса перемалывания, можно использовать электрическую корморезку. Надеюсь кто-то использует мой опыт.

Так же предлагаем посмотреть другие варианты конструкций соковыжималок: здесь и здесь.

Пресс отжима сока яблок и ягод своими руками видео

Пресс для отжима сока своими руками

Конец лета, начало осени пора сбора фруктов, овощей, яблок, винограда. И если урожай большой, то обычной электрической соковыжималкой не справится. В этом случае для дачи необходим пресс для отжима сока из фруктов. Сейчас в сети масса предложений на различные прессы и давилки, гидравлические, винтовые, пневматические, деревянные, но самый большой минус этих товаров высокая цена. Сделать пресс для сока своими руками самостоятельно не сложно, нужны небольшие навыки слесаря, сварщика. А затраты на самодельный пресс для винограда или яблок в несколько раз ниже покупного.

Для винодела такое приспособление облегчит его работу и сэкономит массу времени. Наиболее простой вариант домашнего пресса-соковыжималки основан на выдавливании сока из мезги фруктов или овощей. Предварительно яблоки измельчаются специальными дробилками, используется давилка для винограда, а затем из этой массы отжимается сок. При такой технологии выходит чистый сок без мякоти, готовый к сбраживанию, либо для пастеризации и дальнейшего хранения.

Простой пресс для винограда своими руками

Винтовой пресс для винограда состоит из: основания – рамы, корзины, нажимного устройства(вал или домкрат), прессующего поршня. Возможны и другие варианты изготовления устройства. При выборе материала не обязательно точно следовать описанию и чертежи перса можно сделать свои.

Инструмент и материалы для пресса:

• Сварочный аппарат;
• Дрель;
• Болгарка;
• Бак – 50 литров;
• Металлический швеллер 10-12 мм – 150 мм;
• Металлический уголок 40-50 мм – 3200 мм;
• Дубовые рейки 40х25х400 мм – 50 шт;
• Ткань – 1 кв.м;
• Домкрат – 1 шт;
• Кран – 1 шт;
• Леска 2 мм – 3 м.

1.Рама. Основание один из самых важных элементов пресса, рама должна быть очень крепкой конструкцией, на неё ложится вся нагрузка при работе. Боковые части пресса сделаны из металлических уголков высотой 85 мм. Верхние и нижние части рамы необходимо сделать из швеллера длиной 70 см, можно дополнительно усилить конструкцию, наварив косынки между уголками и швеллером. Все части свариваются во всех местах соприкосновения. Если используется конструкция винтового пресса, то нужно к верхнему швеллеру приварить гайку для винта. Кроме металлической рамы, можно использовать деревянные доски, толщиной от 5 сантиметров. Доски скрепляются шпильками на 10-12 мм и закручиваются гайками. Деревянный пресс сделать проще, но конструкция не выдерживает сильных нагрузок, для небольшого урожая вполне пригодный вариант. Готовую раму необходимо зашкурить и окрасить специальной краской по металлу.

2.Бак для пресса. В данной конструкции используется варочный бак из нержавеющей стали объемом 50 литров. В нижней части емкости котла просверлено отверстие и установлен кран из нержавейки. Вместо бака можно использовать обычную кастрюлю подходящего размера. В емкость вставляется решетка из дубовых реек. Заготовки выпиливаются из дубовой доски (можно использовать паркетную доску), высота их равна высоте кастрюли. По краям в торцах реек просверлены отверстия на 2-3 мм через них пропущена леска или нержавеющая проволока. Соединив все дощечки получается своего рода корзина.  Между рейками должен быть зазор 2-3 мм, через который будет сочиться сок фруктов. Можно обойтись вообще без кастрюли, соединив доски обручами из оцинкованной стали и установив корзину на поддон, в который будет стекать отжатая жидкость. В качестве поддона может быть использован пластиковый поддон от большого цветочного горшка или нержавеющая кухонная мойка. Существует конструкции где пресс для винограда делается рамочным, в нем отсутствует корзина, жмых укладывается в ткань между дренажными решетками в несколько слоев и давится.

3.Поршень. Поршень для пресса нужно сделать из оставшихся дубовых досок, сложив их крест на крест, с помощью циркуля начертить круг нужного размера и вырезать электрическим лобзиком. Рейки скрутить саморезами из нержавейки или связать медной, нержавеющей проволокой. Если в хозяйстве имеются бревно, то можно отпилить круг необходимого диаметра и высоты.

4.Силовой механизм. В качестве нажимного механизма в прессе для яблок используется домкрат или винт. В устройстве для отжима сока будет вполне достаточно гидравлического автомобильного домкрата грузоподъемностью 3 тонны. Для более уверенной работы можно использовать домкраты создающие усилие равное более 3 тонн. Винт для пресса найти сложнее, а домкрат имеется у каждого автолюбителя. Под домкрат нужно напилить дощечек для подкладывания во время отжима.

5.Ткань для фильтрации. Что бы отфильтровать, сок из фруктов яблок, нужна прочная ткань, способная пропускать влагу. Самый простой вариант взять капроновый мешок из под сахара. Так же для фильтрации подойдет капрон, лавсан, пропилен, полиэстер или использовать прочный ХБ материал, плотный лен, чтобы не порвать под давлением.

Итак, ручной пресс для фруктов готов, как отжать сок? Корзину вставить в бак, внутрь поместить материал для фильтрации. Мягкие фрукты, ягоды, цитрусовые давятся без предварительной обработки. Яблоки, морковь или другие твердые плоды необходимо измельчить на дробилке или использовать мезгу от соковыжималки, загрузить в корзину, накрыть крышкой.

Установить домкрат, подставить приемную емкость, открыть кран и не спеша давить. Не нужно сразу пытаться выдавить весь сок, можно повредить раму или ткань порвется. Сделать три-четыре качка, подождать некоторое время, затем еще три-четыре качка и так далее. Из одного ведра жмыха яблок от соковыжималки выходит 3-4 литра чистого сока, из дробленой массы выход чуть больше.

Пресс для отжима мезги своими руками. Виноградарский винтовой пресс своими руками. Правила применения в домашних условиях

Пресс для винограда — это незаменимый инструмент в вопросах виноделия. Прессы для винограда широко используются в хозяйстве и на промышленных объектах. Только разница в мощности и возможностях прессовального оборудования внушительная.

• Пресс для винограда необходим, чтобы получить качественное сусло. Чем правильнее будет протекать процесс брожения, тем качественнее получится вино. Либо же виноградный сок, для которого брожение не требуется;
• Задача прессов для винограда — отделить мезгу винограда от сусла и выполнить процесс отжима сока мезги;
• Особенности отжима заключается в том, что выдавливание способствует получению максимального количества сока без дробления кожи, гребней или косточек винограда;
• Пресс для выдавливания сока состоит из шестерен, валиков с рифленой поверхностью и пары емкостей. В одной емкости давят виноград, а во второй поступают порции сока;
• Валики фиксируются на шестернях. Поворачивая ручной пресс с помощью ручки, эти два элемента осуществляют поступательные встречные движения;
• Специальный механизм способствует регулированию зазора между шестернями и валиками. Это дает возможность настроить пресс для винограда своими руками под выдавливание сока из других фруктов, ягод или овощей;
• Минимальный показатель зазора — 3 мм, а максимальный — 8 мм;
• Пресс, вне зависимости от того, ручной он, винтовой или гидравлический, является нажимным приспособлением, которое дополняется плитой и корзиной. Здесь происходит отделение сока и мезги. Между дисками имеется специальное пространство с подобием дренажа. Через него отводится чистый сок от прессов для винограда, яблок или других фруктов;
• Под прессом находится шнек, который удаляет все продукты отжима;
• Результат выдавливания прессами для винограда — это получение сока, направленного в отдельную емкость после отжима.

Этапы отжима

Практически все прессовальные устройства для фруктов, яблок и получения из них сока характеризуются стандартным процессом отжима. Заключается он в прохождении трех основных этапов:

• Методом самотека отделяется сусло;
• Далее винодел получает сусло первого давления;
• Затем следует сусло второго и третьего давления.

Виды

Выбирая пресс для винограда, стоит подумать, какой вариант оборудования для отжима фруктов и в частности виноградных ягод вам подойдет больше. Проанализировав чертежи некоторых видов устройств, некоторые решат изготовить самодельный пресс для винограда. Ничего сложного в этом процессе нет.

Сами же заводские прессы типа Богатырь или его аналоги можно разделить на несколько видов.

1. Механические. Устройство состоит из деревянной корзины и станины из чугуна. Доступная цена, компактные размеры и неплохие показатели производительности. Механические прессы для фруктов и яблок можно считать оптимальным решением для домашнего виноделия, когда речь идет о небольших объемах обработки фруктов. Работа основывается на физических усилиях.
2. Электрические. Здесь выделим гидравлический и пневматический пресс. Устройство изготавливается из высококачественной нержавеющей стали, что способствует защите от окисления и появления ржавчины. Подобные конструкции не оказывают негативного воздействия на вкусовые характеристики отжатого винограда, яблок и фруктов. Гидравлический пресс работает на основе гидравлического насоса (вода), а пневматический пресс создает давление путем нагнетания воздуха другим видом насоса. При этом все насосы питаются от электричества. Из-за этого гидравлические и пневматические прессы фруктов и яблок относятся к категории электрических устройств. Важная отличительная черта — повышенная производительность оборудования.
3. Универсальные. Многие виноделы задумываются о том, как сделать пресс для винограда и других видов фруктов в одном устройстве. Заводские универсальные прессы пользуются внушительным спросом. Это обусловлено тем, что кроме самого винограда, он могут выдавливать сок из яблок, различных фруктов и даже овощей. Это расширяет возможности по изготовлению вина и соков.

Материалы изготовления

Вы можете приобрести себе отличный агрегат Богатырь на 5 литров и использовать возможности данного компактного устройства в домашних условиях. Но для многих покупателей большую роль играет материал, из которого изготовлен пресс.

Наибольшим спросом пользуются два варианта:

• Древесина. Считается наиболее экологичным и безопасным вариантом. Но на практике после каждого выдавливания сока яблок или винограда за деревянным прессом требуется тщательный уход, мытье и обеззараживание;
• Металл. Изготавливаются из чугуна или нержавеющей стали. Отличается металл гигиеничностью, простотой обслуживания и долговечностью. При этом металл не передает соку блок или фруктов посторонние запахи и привкусы. Тот же Богатырь является металлическим прессом, хоть предназначен для бытового применения.

Делаем своими руками

Не редко полноценный винтовой или другой тип пресса в домашних условиях заменяют на кухонные комбайны и соковыжималки. Отжать ими сок из яблок или винограда можно, но результат не оправдает ваши ожидания. Основная проблема соковыжималкой и комбайнов в том, что после обработки фруктов сок плохо осветляется или образуется много осадка.

Вы можете приобрести заводской винтовой агрегат, что положительно скажется на результатах проделанной работы. Однако многим не хочется тратить деньги на то, что они легко могут собрать своими руками.

Опираясь на чертежи, фото и видео инструкции, можно собрать отличный самодельный пресс и отжать на нем чуть ли не весь урожай.

Предлагаем вам достаточно простой вариант сборки виноградного пресса, который будет состоять из подручных материалов.

1. Подготовьте любую подходящую по объему и материалу емкость, куда будут загружаться ягоды. Оптимальный вариант — это барабан стиральной машины. В стенках нужно выполнить отверстия дрелью, действуя в шахматном порядке.
2. Подготовьте емкость, которая будет несколько больше барабана стиральной машины. Это цилиндрическая емкость без дна с дополнительными отверстиями внизу.
3. Вставьте меньшую емкость в большую, а между ними установите небольшой деревянный брусок. Так вы получите необходимый зазор.
4. Изготовьте или найдите раму в форме буквы П. На перекладину рамы установите рабочую часть. Это может быть толстый блин из нержавеющего металла или чугуна. Фиксируется этот блин, дополненный рычагом, путем высверливания отверстия в раме.
5. Поместите две емкости в большой таз, изготовленный из пищевых полимеров. В нем просверлите отверстие, куда затем подключите шланг. Через этот шланг будет уходить виноградный сок.
6. П-образный турник, забетонированный в земле, будет выступать основой для рабочего механизма. Но основу монтируется конструкция из пищевого таза и двух вставленных друг в друга цилиндров с отверстиями.
7. Шланг из таза помещается вторым концом в емкость, где будет скапливаться выжатый сок.
8. Виноград загрузите в барабан, и накройте щитом из дерева или нержавейки. Сверху него опускается чугунный блин, контролируя нажим рычагом.
9. Сок, выделяемый при прессовании винограда или других фруктов, постепенно через шланг вытекает в накопительную емкость.
10. Мезгу рекомендуется прессовать не более 3 раз.

Сок первого отжима идеален для вина или высококачественного фруктового напитка. Второй и третий отжим идут на простые алкогольные напитки. Чтобы добиться вина хорошего качества, не расходуя напрасно сок 2 и 3 отжимов, их просто смешайте с соком первого отжима в определенных пропорциях.

Переработка урожая ягод и фруктов – одна из важнейших задач, которую приходится решать не только фермерам, но и владельцам приусадебных участков. К техническим устройствам, которые значительно облегчают этот процесс, относится пресс для отжима сока, позволяющий оперативно и без приложения значительных физических усилий превратить фрукты и ягоды во вкусный и богатый витаминами сок. На современном рынке представлено большое разнообразие подобных устройств, но те домашние мастера, которые хотят сэкономить на их приобретении, вполне могут сделать такой пресс своими руками.

Принцип действия и виды

Все прессы для выжимания сока из различных ягод и фруктов можно разделить на четыре основных типа:

• механические устройства;
• гидравлические прессы;
• электрогидравлические модели;
• устройства пневматического типа.

Наиболее распространенным из-за невысокой стоимости и простоты своей конструкции является механический пресс ручного типа. Один из основных элементов его конструкции – перфорированная корзина, в которую для отжима сока закладывают измельченные фрукты (мезгу) или засыпают ягоды. Выжимаются фрукты и ягоды в таком устройстве при помощи поршня, опускание которого (и создание требуемого давления) осуществляется за счет вращения ручки, приводящей в действие винтовой механизм пресса. Сок, образующийся в процессе давления поршня, через отверстия в корзине стекает в специальный поддон, откуда его затем и разливают в другую тару.

Для изготовления корзины, в которую загружают сырье для отжима сока, может быть использована листовая нержавеющая сталь или древесина твердых пород (например, бука). Во втором случае конструкция такой корзины представляет собой дренажную решетку, состоящую из двух равных частей, соединенных между собой металлическими обручами.

Модернизированной и, соответственно, более эффективной версией ручного устройства является гидравлический пресс, который можно использовать для получения сока из яблок и ягод. Вместо перфорированной емкости в конструкции такого пресса используется несколько дренажных рамок, изготовленных из твердой древесины. Измельченное сырье, из которого необходимо получить сок, помещается в тканевые мешочки и укладывается между такими рамками, на которые сверху оказывается значительное давление (1–5 тонн), создаваемое ручным гидравлическим домкратом. Используя такой отжимающий механизм, можно получать до 70% сока от общей массы обработанного урожая.

Гидропресс необязательно предполагает использование домкрата в качестве механизма, создающего требуемое давление. Так, в одной из конструкций подобных прессов в качестве этого механизма используется эластичный бочонок-мембрана, расширяющийся под воздействием воды, подаваемой в него под давлением 1,5–2 Атм из обычной водопроводной сети. Расширяясь, такая прессовая мембрана воздействует на плоды и ягоды, уложенные в перфорированную корзину, отжимая из них сок, который через отверстия в стенках корзины стекает в накопительный поддон.

По вышеописанному принципу работает и пневматический пресс для отжима сока. Разница заключается лишь в том, что расширение бочонка-мембраны, также присутствующего в его конструкции, происходит не под воздействием наполняющей его воды, а под давлением сжатого воздуха, подаваемого от компрессора.

Поскольку отдельные виды сырья, из которого необходимо отжать сок, загружаются в прессы в измельченном виде, обязательно следует упомянуть об устройствах, помогающих привести его в такое состояние. Конструкция самого простого измельчителя представляет собой стальной барабан, стенки которого выполнены в виде терки. Такой барабан, который и превращает загружаемое в него сырье в мелкую крошку, помещается в кожух с загрузочной горловиной. В действие этот простой и эффективный механизм приводится вращением специальной рукоятки. Существуют и более эффективные и производительные модели таких агрегатов, запускаемых с помощью электродвигателя.

Если говорить о производительности механических прессов для отжима сока, то она достаточно невелика и может находиться в интервале 10–30 л/час. Однако такой производительности вполне достаточно для аппаратов, используемых в бытовых целях.

Для того чтобы увеличить процент выхода сока из отжимаемых фруктов и ягод, а также улучшить его качество, используются два способа:

• сырье в прессы загружают в тканевых мешочках, выступающих в роли фильтров;
• выдавливание сока осуществляют посредством дренажных решеток, изготовленных из древесины, либо при помощи «блинов» из нержавеющей стали.

Использование дренажных решеток или «блинов» обеспечивает отжим сока не только из верхней и нижней, но также из средней части сжимаемого объема. Мешочки же, как уже было сказано выше, выступают в роли фильтров и позволяют сразу очистить отжимаемый сок от мякоти.

В тех случаях, когда производительности ручного пресса для получения сока недостаточно, используются аппараты с электроприводом. Электропривод можно увидеть у винтового пресса для отжима сока и у агрегатов шнекового типа, работающих по принципу обычной мясорубки. В первом случае привод пресса представляет собой пару «электродвигатель – гидравлический домкрат».

В шнековых прессах, конструктивно напоминающих обычную мясорубку, приводной электродвигатель напрямую соединен с рабочим органом – шнеком. Используется такой пресс для отжима винограда, также это отличный пресс для фруктов, ягод и отжима сока из томатов. Работает он по следующему принципу: загруженное сырье посредством шнека измельчается и продавливается через сито, имеющее коническую форму. Такая форма сита позволяет не только вести качественный отжим сока, но и отбивать семена. Следует иметь в виду, что виноградный или любой другой сок, получаемый на выходе из такого пресса, отличается большим количеством мякоти.

Цены на серийные модели прессов для отжима сока зависят от нескольких факторов:

• объема загрузочной корзины;
• типа устройства;
• материала изготовления;
• производительности пресса по соку, получаемому в единицу времени.

Дешевле всего, естественно, обойдется домашний пресс небольшой емкости, работающий по винтовому принципу. Стоимость гидравлической соковыжималки несколько выше. Далее по ценовой категории идет пресс-соковыжималка для переработки яблок и другого сырья, работающий с использованием сжатого воздуха. Самыми дорогими из представленных на современном рынке являются гидравлические давилки мембранного типа.

Прессы для отжима сока своими руками

Изготовить пресс для сока своими руками вполне можно, главное – найти схемы работы и чертежи таких самоделок, что не составит особого труда. Многие из тех домашних мастеров, которые уже имеют опыт изготовления такого оборудования, с удовольствием делятся фото своих устройств и даже видео, показывающими процесс их изготовления и принцип работы во всех подробностях.

Чаще всего своими руками стремятся изготовить прессы винтового типа. Между тем следует иметь в виду, что сделать для такого устройства мощный винт без привлечения квалифицированного токаря не получится. Можно изготовить и без сторонних специалистов, если заменить винтовой механизм обычным домкратом (механическим или гидравлическим), который есть в арсенале каждого автолюбителя.

Основным несущим элементом пресса для отжима сока, изготовленного своими руками, является рама. Ее прочности следует уделить особое внимание. Для изготовления такой рамы, в которую будет упираться домкрат и создавать требуемое давление, можно использовать квадратную металлическую трубу сечением 40х40 и толщиной стенки не менее 3 мм. Рассчитывая высоту рамы своего самодельного пресса, следует учитывать суммарную толщину дренажных решеток, подкладок и мешочков с сырьем, а также высоту домкрата. Ширину рамы можно выбрать произвольно – главное, чтобы в создаваемый проем помещался накопительный поддон для сбора отжатого сока.

Создавая конструкцию пресса для яблок или для винограда своими руками, следует уделить особое внимание ее устойчивости. Для эффективного решения такой задачи к нижней части рамы можно приварить три отрезка квадратной трубы, которые будут выполнять функцию ножек и обеспечивать устойчивость агрегата. На верхнюю часть ножек укладывается подставка из досок или древесной плиты, на которой будет размещаться поддон.

Дренажные решетки, в комплекте с которыми будет работать ваш яблочный, виноградный или любой другой пресс, следует делать только из древесины твердых пород (дуба или бука). Толщина дощечек, из которых такие решетки будут изготавливаться, должна составлять не менее 20 мм.

Корзина пресса изготавливается из дубовых планок (можно купить паркетные дощечки), стянутых уголками с небольшими зазорами и закрепленных нержавеющими саморезами.

Мешочки, в которые будет помещаться яблочная мезга или другое сырье для отжима сока, можно изготавливать из различных тканей (главное, чтобы такая ткань отличалась высокой прочностью и мешочки, которые из нее сшиты, не разорвало под воздействием высокого давления, создаваемого домкратом). В качестве таких тканей, в частности, можно использовать обычную мешковину, джутовые, хлопковые и льняные ткани, ситец и синтетические материалы.

При выращивании на своем дачном участке винограда, большое количество садоводов после получения ягод перерабатывают урожай на сок, а также вино.

Чтобы получить эти напитки, необходим такой инструмент, как пресс. Сделать его можно даже своими руками.

Больших сложностей в создании устройства для отжима нет, главное четко следовать инструкции.

Что это за устройство

Подобная прессовая соковыжималка делает жизнь дачников более легкой. Используя её, можно не только выжать сок из того же винограда, но и любых других фруктов.

Ручная давилка состоит из деревянной рамы, поддона, куда будет стекать сок, самого прессующего элемента, специальной сети для фильтра, бочонка, а также силового винта. Чтобы выжимать виноград лучше всего применять самодельный винтовой пресс.

Производить отжим сортов белого винограда можно сразу после срезания. Подобную процедуру с красными сортами лучше всего выполнять по прошествии нескольких дней после того, как началось брожение.

Его суть заключается в том, что виноград сначала загружают в специальную корзину, после чего винтовой механизм начинает выдавливать сок. Дальше из полученного можно сделать домашнее вино, а также другие напитки или желе.

Такая дробилка дает возможность получения натурального сока без всяких добавок в виде воды, сахара или вкусовых добавок. При этом такой сок содержит в себе все витамины натурального продукта. После стерилизации подобный напиток может храниться весьма долгое время.

Важно знать: само устройство можно сделать из экологически чистых материалов. Это достаточно важно, ведь в них будут обрабатываться пищевые продукты.

Обычно изготавливают варианты из дерева (корзиночные) и нержавеющей стали. Подобные модели служат достаточно долгое время, и в процессе их использования не происходит нагревания материала, что в свою очередь позволяет сохранить все витамины в соке.

На выходе, после выжимки, также получается мезга, которую можно использовать в качестве удобрения. Сделанный в домашних условиях механический аппарат является к тому же и винодельческим устройством.

Материалы

Для многих людей важную роль играет материал, из которого будет сделан такой пресс. Чаще всего их делают из:

1. Древесины . Такие модели считаются самыми экологичными и при этом наиболее безопасными. Однако по факту, после каждого выделения сока винограда, нужно очень тщательно чистить деревянный пресс, а после обезжиривать и сушить его.
2. Металла. Его делают из чугуна, а также из нержавейки. Преимуществами таких вариантов считаются гигиеничность, легкость в обслуживании, а также долговечность. Кроме этого, металл не впитывает и не отдает никакие запахи, а также привкусы. Поэтому даже большие промышленные прессы после чистки могут использоваться даже в бытовых целях.

Процесс изготовления

Часто хороший винтовой пресс дома заменяют на какие-либо кухонные комбайны или электронные соковыжималки.

Однако, чтобы получить, используя их, нормальный сок из винограда, необходимо покупать очень дорогие модели. Главная проблема современных электронных устройств в том, что они после обработки фруктов или ягод дают сок, в котором много осадка.

Конечно, можно приобрести уже готовый винтовой агрегат, сделанный на заводе, который будет отлично работать долгие годы. Но тратить столько денег на то, что легко можно сделать самостоятельно, не целесообразно. Поэтому, используя чертежи, фото, а также различные видео-инструкции в интернете можно без проблем изготовить самодельный пресс.

Зачастую для его сборки достаточно даже подручных материалов:

1. Сначала нужно подготовить подходящую по размерам, а также объему емкость, куда в дальнейшем будут загружаться ягоды. Для этого можно использовать барабан от стиральной машины. В нем будет необходимо сделать отверстия в шахматном порядке.
2. После этого нужно найти емкость, немного большего размера, чем прошлая. Она не должна иметь дна и в ней нужно проделать внизу отверстия.
3. Теперь нужно вставить первую (меньшую) емкость во вторую (большую), после чего установить деревянный брусок средних размеров, чтобы сделать между ними зазор.
4. Далее нужно найти или сделать раму П-образной формы. При этом на перекладину рамы необходимо установить саму рабочую часть. В этом качестве может выступать блин из нержавейки. Его фиксируют дополнительным рычагом, за счет просверливания отверстия в раме.
5. Следующим этапом является помещение этих емкостей в специальный большой таз, который сделан из пищевых полимеров. Уже в нем нужно сделать отверстие, к которому подключают шланг. Именно через него будет уходить в дальнейшем виноградный сок.
6. Сам П-образный турник нужно забетонировать в землю. Он будет являться основой для главного механизма. На него будет монтироваться вся конструкция.
7. Второй конец шланга, идущего из таза, необходимо поместить в ту емкость, куда должен стекать сок.

Работать такое устройство будет следующим образом:

1. В барабан сначала загружается виноград, после чего накрывается щитом из дерева (это также может быть вариант из нержавейки). На него опускается чугунный блин, который контролируется нажатием на рычаг, получаются своеобразные тиски.
2. Начинается выделяться сок за счет прессования винограда, и через шланг он будет вытекать в емкость.
3. Осуществлять пресс мезги стоит не более чем три раза.

Можно из сока сделать самогон с добавлением меда. Такой напиток называется медовухой. Как сделать пресс для винограда своими руками, смотрите инструкцию в следующем видео:

Пресс для отжима винограда — необходимый инструмент в арсенале любого винодела. Правда, цены на этот агрегат в заводском исполнении весьма высоки. Поэтому и предпочитают многие владельцы виноградных угодий делать это приспособление самостоятельно. Тем более что ничего сверхъестественного в этом агрегате нет. В крайнем случае виноград можно давить ногами, и весьма успешно, что продемонстрировал еще Адриано Челентано в известном фильме. Но правильнее все-таки использовать для этого специальные средства. Сделать пресс для отжима винограда своими руками можно из самых простых подручных материалов.

Конструкции прессов

Вряд ли для отжима сока из двух–трех килограммов винограда стоит собирать пресс. Для этой цели вполне подойдет мясорубка или блендер, которыми можно измельчить ягоды и затем отжать сок через марлю. Если же речь идет о десятках килограммов, тогда без пресса точно не обойтись.

Для качественного отжима ягод в целях приготовления сока или вина применяют немало приспособлений собственного изготовления. Чертежи самодельных прессов для отжима ягод можно найти без труда. Наиболее распространены два типа конструкций прессов:

• рычажные;
• винтовые.

Первые проще в изготовлении. Их недостаток – даже с использованием рычага усилия сдавливания недостаточно для качественного отжима ягод. А получить что-то со второго или третьего отжима будет практически нереально.

Давилка рычажного типа

Раздавить руками одну ягоду винограда просто. Совсем другое, когда этих ягод тысячи. Вместе они создают серьезное сопротивление сжатию, поэтому и усилие должно быть соответствующим. Самое простое в этом случае – использовать рычаг.

Для изготовления таких примитивных давилок можно использовать бруски из твердого дерева. Разумеется, качественно отжать мезгу такими приспособлениями не удастся. Да и производительность труда будет оставлять желать лучшего. Если смириться с повышенными потерями и не иметь в запасе ничего другого, то можно соорудить и такие вот нехитрые устройства. Несомненный плюс таких самоделок – простота изготовления. К тому же, занимаясь отжимом ягод фактически вручную, заодно можно привести себя в неплохую физическую форму.

Винтовые отжимные устройства

Принцип работы винтового пресса заключается в создании постоянного давления, регулируемого затяжкой винта с упорной резьбой. Давление такого механического пресса значительно выше рычажного, к тому же постоянная сила воздействия качественнее выгоняет сок из мезги.

Но большие усилия требуют и большей прочности конструкции, поэтому делать ее лучше из металла. Винтовой пресс состоит из следующих деталей:

• опорная рама;
• винт с рукояткой;
• поршень;
• поддон;
• корзина-сепаратор.

Такая конструкция позволяет уже вполне качественно отжимать сок, и не только из винограда, но и более плотных плодов. Его можно использовать даже для таких жестких фруктов, как яблоки. Конструкция рамы выполняется как полностью сварной, так и разборной. Работает такой пресс следующим образом. Вращая рукоятку, винт выворачивается до конца. На раму устанавливается поддон из нержавеющей стали, который выполняет роль дна и заодно собирает сок. Под поршень устанавливается корзина с загруженными ягодами.

Для уменьшения потерь от брызг целесообразно вокруг сепаратора сделать сплошное ограждение из тонкого нержавеющего листа. Вращением рукоятки винта поршень создает давление, отжимая сок, который стекает на поддон и оттуда отводится в другую емкость.

Вместо винта в такой рамочной конструкции можно использовать обычный ручной винтовой или гидравлический домкрат. Он устанавливается в зазор между поршнем и верхним краем рамы.

Постепенно поднимая домкрат и подкладывая под него толстые бруски, можно добиться того же результата, что и на винтовом прессе.

При использовании гидравлического домкрата важно не допустить попадания гидравлической жидкости или масла на ягоды

Винтовой пресс своими руками

Сложнее всего при самостоятельном изготовлении винтового пресса найти пару винт – ходовая гайка. Хорошо, если есть знакомый токарь, которому эту пару можно заказать.

Для изготовления рамы потребуется металлический профиль 40х40 или уголок. Сделать ее можно как разборную, скрепляя детали болтами, так и цельносварную. Рама представляет собой П-образный профиль, соединенный в нижней части с крестообразным основанием.

На основание крепится круглая металлическая площадка, на которую будет устанавливаться поддон. В верхней части рамы болтами или сваркой закрепляется ходовая гайка. Поддон можно сделать из листа дюрали или нержавейки, просто согнув ее по краям.

Высоту и ширину рамы нужно рассчитывать исходя из размеров корзины-сепаратора. С учетом диаметра корзины делается и деревянный поршень, представляющий собой несколько скрепленных деревянных брусков, выпиленных по окружности.

Чтобы винт не расколол поршень, в место контакта устанавливается толстая металлическая пластина.

Деревянная корзина

Корзина-сепаратор — это своеобразное сито, которое задерживает мезгу, но пропускает сок. Традиционно его делают из нержавеющей стали. Но можно изготовить самостоятельно из деревянных брусков (желательно использовать дуб или другие твердые породы дерева) и металлической ленты.

В домашних условиях проще всего сделать неразборный сепаратор. Для этого бруски через равные промежутки крепят к ленте с помощью саморезов из нержавейки, оставляя небольшой зазор между ними. Затем эту своеобразную циновку оборачивают вокруг поршня, чтобы зафиксировать нужный диаметр. После этого закручивают последнюю пару саморезов. Такой вот деревянный бочонок со щелями вполне успешно заменит нержавейку.

Для большего удобства сепаратор можно сделать разборным. Для этого можно собрать его из двух половин, соединив их с помощью штифтов. Мыть такую конструкцию будет намного проще.

Важно! При использовании деревянного сепаратора нужно после отжима обязательно промыть и высушить его во избежание заражения плесневыми грибками!

Прессовые соковыжималки способны облегчить жизнь каждому дачнику и огороднику. Сделать пресс для отжима винограда своими руками может каждый в силу простой конструкции этих устройств. Таким образом, вы получите возможность быстро перерабатывать большое количество фруктов. Для этого достаточно запастись терпением, необходимыми материалами и несколькими часами свободного времени.

С помощью пресса можно получить сок винограда и других ягод.

Механизм работы пресса

Прессы позволяют полностью извлечь сок из предварительно раздробленных фруктов. Для таких мелких ягод, как виноград лучше всего подходят винтовые прессы, так как они обеспечивают более высокий процент переработанного сырья и наиболее сухой жмых. В случае с белым виноградом проводить отжим следует сразу после дробления, а для красных сортов этот процесс лучше проводить через несколько суток с момента начала брожения. Чтобы получить оптимальный процесс выжимки, конструкция пресса должна содержать следующие элементы:

1. Рама. Сваривается из металлического профиля с толстой стенкой, которая будет выдерживать значительные нагрузки.
2. Поддон с отверстием для трубки, через которую будет вытекать сок. Можно изготавливать из пластика или более прочной нержавейки.
3. Бочонок из дуба, березы, бука или другой индифферентной породы дерева, которое не будет влиять на вкус сока. Также можно использовать металлическую емкость.
4. Прессующий элемент. Его следует выполнять из твердых слоев дерева либо металлических сплавов, так как он будет подвергаться значительным нагрузкам.
5. Фильтрующая ткань с мелкой сеткой из полимерного материала.
6. Силовой винт для отжима сока.

Такая простая конструкция способна обеспечивать высокую производительность и КПД, а также достаточно неплохое качество отжима. Виноград загружается в корзину, после чего сок выдавливается из него при помощи винтового механизма. Корпус может быть изготовлен из стали или дерева. Первый вариант будет более предпочтительным в силу высокой износостойкости и ударной вязкости, что очень важно для использования в условиях пресса.

Вернуться к оглавлению

Как сделать пресс для винограда

Следует понимать, что сделать промышленный пресс самому в домашних условиях невозможно, но для бытовых целей самодельного пресса вполне хватит. Кроме того, приобретать высокопроизводительное и дорогостоящее промышленное устройство зачастую просто нет смысла. Самодельный пресс будет выглядеть, как на рис. 1.

Где: 1 — струбцина; 2 — стойка; 3 — перекрытие; 4 — силовой винт; 5 — упор; 6 — стол;

7 — втулка с запрессованной гайкой.

Рисунок 1. Устройство пресса для отжима винограда. (Расшифровка в тексте).

Прежде всего следует изготовить раму. Ее можно сделать из стальных труб либо деревянных брусков. Лучше всего использовать первый вариант, поскольку такая рама способна выдерживать значительные нагрузки. Для этого необходимо заготовить 2 трубы диаметром 22 мм, которые будут использоваться в качестве стоек. После этого сверху можно приварить П-образный профиль из стали толщиной 3 мм. Его высота должна подбираться таким образом, чтобы внутри можно было разместить винтовую гайку, запрессованную в стальную втулку. Если конструкция будет крепиться к подоконнику или другой опоре, снизу к каждой стойке необходимо приварить струбцину. С одной стороны винта следует приварить головку с отверстием для ручки, с другой — пресс, который будет сжимать виноград.

Корзину для сбора сока может с легкостью заменить небольшая старая ненужная кастрюля, в днище которой следует просверлить отверстие. Его диаметр должен незначительно превышать размеры используемого шланга.

Корзину, в которой будет происходить отжим, можно изготовить из обычной нержавейки произвольной толщины с перфорацией сверлом для прохождения сока. Чтобы корзина находилась ровно по центру кастрюли, ее необходимо закрепить бандажами — кольцами, выполненными из той же нержавейки либо другого металла. Прокладки для фильтрации можно изготовить из дисков нержавеющей стали либо из полимерной сетки.

Сезонная подготовка сока для консервирования и производства вина

Подготовка сока – один из самых трудоёмких и важных этапов в его заготовке на зиму и в виноделии. За очень короткий промежуток времени нужно переработать десятки, а иногда и сотни килограммов плодов и ягод, при этом нужно соблюдать определённые условия санитарии и не мешкать с последующей переработкой извлечённого сока. Без специального оборудования этот процесс превращается не просто в сложную задачу, а в настоящий ад. Благо, прогресс не стоит на месте. В данном материале мы раскроем все секреты сезонной заготовки сока, поговорим о виноделии в принципе, а также расскажем обо всех существующих типах оборудования, которое поможет превратить трудоёмкий процесс, если не в забаву, то, как минимум, в приятное времяпрепровождение с пользой. Итак, как отжать сок из ягод и фруктов, но при этом сохранить здоровье и нервы?

Соковыжималка для отжима сока

Итак, как же добыть сок из плодов и ягод для своих нужд? Первое, что приходит на ум, это, конечно, соковыжималка. Забежав немного вперёд, мы ответим: соковыжималки помогут с заготовкой сока, но далеко не с каждым плодом или ягодой, а если быть точнее, лишь определённый тип соковыжималок поможет справиться лишь с определённым типом сырья. Почему так? Во-первых, ни одна из бытовых и даже профессиональных соковыжималок, которые используют в заведениях общепита, не справятся с большими объемами, а сам отжим сока превратится в настоящее мучение. Во-вторых, соковыжималки, независимо от принципа работы, не подходят для виноделия в принципе. Виноград и ягоды исключаем сразу, ведь соковыжималка раздробит косточку, где масса не желательных терпких веществ. Более твёрдые и мясистые плоды соковыжималка попросту не осилит.

Единственным исключением является соковыжималка «Нептун». Это совсем другой класс устройств, нежели привычные для нас бытовые соковыжималки, хоть по сути своей и является лишь одной из их разновидностей центробежного типа. Благодаря своей конструкции «Нептун» может перерабатывать яблоки целиком, выдавать бешеную производительность (до 180 кг/час) и приемлемую эффективность (45-50%). Здесь, кстати, очень важно обратить внимание на показательно эффективности в 45-50% — это означает, что мы получаем максимум 50% сока из яблок, а остальной его объем остаётся в жмыхе. Полученный чистый сок можно консервировать или использовать для приготовления сидра и вина, а вот что делать со жмыхом? Читаем статью дальше.

Измельчение плодов и ягод в мезгу

Подготовка сока для виноделия и консервирования – это всегда процесс в двух актах. Не нам вам рассказывать, что сок в плодах и ягодах находится внутри оболочке из клетчатки, поэтому для более эффективного отжима сока клетчатку нужно сначала разорвать. Этот процесс называется измельчением или дроблением, а результатом является так называемая мезга, кашеобразная масса, из которой затем извлекается сок подходящим для определённого типа сырья способом. Конечно, для этого можно использовать обычные бытовые приспособления. Ягоды легко давятся деревянной ложкой в кадках, мясистые ягоды (к примеру, крыжовник) и плоды (груши, сливы, абрикосы и т. д.) можно растолочь увесистым деревянным или металлическим пестом, а яблоки и другие твёрдые плоды натереть на тёрку. Надолго ли хватит вашего энтузиазма, если таким образом нужно переработать несколько десятков или сотен килограммов сырья?

Здесь на выручку придут достижения технического прогресса: дробилки, также известные как мялки, и измельчители для фруктов. Большинство конструкций дробилок для фруктов и ягод напоминает двухвальцовую мельницу для солода: в основе лежит вращающийся механизм из двух вальцов, который приводятся в движение вручную маховиком или электрическим мотором. Такие мялки оснащаются вместительным бункером, основанием из перфорированных труб для удобного крепления над приёмной ёмкостью и транспортировки, а более продвинутые модели для виноделия – гребнеотделителем. Что важнее, вальцы большинства дробилок изготовлены из резины или полиуретана. Это позволяет разминать ягоды и фрукты без дробления косточки, что очень нежелательно и является самым главным недостатком бытовых соковыжималок – раздробленная косточка винограда сделает будущее вино слишком терпким и травянистым, а в косточках большинства ягод и плодов содержится амигдалин, опаснейший для человека яд. Для захвата и дробления сырья вальцы оснащены ножами из нержавеющей стали.

Мялки широко используются в виноделии для измельчения мягких ягод и фруктов, в частности винограда. Они также могут справиться и с твёрдыми плодами, но эту задачу лучше поручить специальному измельчителю фруктов. Принцип работы у него предельно прост: есть бункер, куда подаётся перерабатывающее сырье, внутри которого расположены ножи из нержавейки, приводимые в движение мощным электродвигателем – они то и дробят фрукты в мелкую фракцию, называемою мезгой. Добротный измельчитель способен перерабатывать до 500 кг сырья в час и даже больше, а это значит, что его хватит не только для домашнего использования, но и для организации небольшого производства.

Кстати, как измельчитель фруктов можно использовать упомянутую выше соковыжималку «Нептун» — половину сока она отдаёт сразу, а значит, на извлечение остатка уйдёт меньше времени и сил. Но здесь следует учитывать, что на выходе мы получаем слишком мелкий жмых, практически пюре, в то время как мялки и измельчители обеспечивают более деликатное дробления сырья на крупные фракции, которые во время извлечения сока выступают естественным фильтром и сок получается более чистым.

Извлечение сока из мезги

Итак, мы измельчили наш виноград, яблоки или любые другие ягоды и плоды. Как же теперь из них добыть сок? Существует три принципиально разные технологии извлечения сока из раздробленного сырья: прессование мезги, кагорная технология извлечения сока и подбраживание мезги.

Содержание сока в плодах и ягодах и примерный выход продукта из 10 кг сырья:

Прессование мезги

Несмотря на то, что техника виноделия развивалась и совершенствовалась тысячелетиями, прессование присутствовала в процессе изготовления вина с первого дня. Вероятно, первым прессом выступал сам человек. Помните, как улыбчивый Челентано вытанцовывал в чане с виноградом в фильме «Укрощение строптивого»? Примерно так и выглядел первый винодельческий пресс. Современные прессы, в основе которых лежат прототипы ещё древних греков, обеспечивают куда большую производительность и гигиену, пускай это и не так весело. При этом разновидностей прессов для извлечения сока из мезги существует много. Давайте рассмотрим основные из них.

Корзинный винтовой пресс

Пресс винотовой корзинного типа является, пожалуй, самым популярным и узнаваемым винодельческим оборудованием. Представляет он собой перфорированную корзину, в которую помещает измельчённая мезга или целые ягоды (виноград, к примеру, можно прессовать сразу). Под корзиной располагается тарелка с бортами и желобом для сбора сока. Прессом выступает поршень, который крепится на винтовом стержне (шнеке), приводимый в движение рукоятью для вращения. Работает это так: в корзину помещается мезга или виноград, после чего поршень приводится в движение рукоятью и давит на загруженную массу, высвобождая из неё сок, который собирается в тарелке и сливается в приёмную ёмкость через желоб. Примитивный, но в то же время надёжный механизм, который был первым взят на вооружение домашними виноделами.

Корзина пресса для винограда и других ягод чаще всего изготавливается из перфорированных листов нержавеющей стали – мелкая перфорация не даёт сухой мезге проталкиваться наружу и попадать в тарелку для сбора сока. Прессы для яблок и других мясистых плодов могут оснащаться корзиной из планок твёрдых пород древесины (к примеру, бука), которые собираются в виде дренажной обрешетки. Дерево всегда предпочтительней в работе с фруктами.

Плюсы: надёжный механизм, возможность использовать в местах без коммуникаций (на даче, к примеру)

Минусы: контакт сока с воздухом и, как следствие, его окисление, низкая производительность, низкая степень прессования за счёт необходимости прилагать физические усилия, которые, как известно, ограничены, брызги (компенсируются кожухом)

Корзинный домкратный пресс

Более прогрессивная разновидность корзинного пресса. Основное отличие домкратного пресса от винтового заключается в методе подачи усилия на поршень. Поршень зафиксирован сверху неподвижно или на шпильке с возможностью регулировки высоты. Корзина приводится в движение ручным домкратом, установленным снизу. Домкрат может передавать усилия в несколько тонн, поэтому степень отжима гораздо выше, да и физически работать с поршневым прессом гораздо легче и удобней.

Плюсы: надёжный механизм, приемлемая степень отжима, меньше прилагаемых усилий, возможность использовать в местах без коммуникаций

Минусы: контакт сока с воздухом, по-прежнему низкая производительность, брызги (компенсируются кожухом)

Корзинный пресс домкратно-винтовой

Гибридное оборудование, в основе которого лежит принцип домкратного пресса, но с винтовым поршнем сверху. Принцип работы: в корзину загружается мезга или ягоды, после чего закручивает винтовой поршень до появления первого сока, а дальше работает домкрат. По своим характеристикам домкратно-винтовой пресс соответствует домкратному прессу, а значит, имеет те же плюсы и минусы в работе.

Плюсы: надёжный механизм, приемлемая степень отжима, меньше прилагаемых усилий, возможность использовать в местах без коммуникаций

Минусы: контакт сока с воздухом, по-прежнему низкая производительность, брызги (компенсируются кожухом)

Гидропресс

Самый современный и часто применяемый даже в промышленных масштабах винодельческий пресс. Гидропресс состоит из всё той же перфорированной корзины, помещённой, как правило, в герметичный кожух, внутри которой располагается эластичная мембрана цилиндрической формы из крепкого пищевого каучука. В мембрану под большим давлением подаётся вода, в результате чего та расширяется и давит на мезгу или ягоды, извлекая из них сок. Мембрана давит на ягоды с огромным усилием, значительно превышающего силу давления винтового или домкратного пресса. Выход сока максимальный. По такому же принципу работают и пневматические прессы, только мембрана заполняет воздухом.

Плюсы: высокая степень отжима, приемлемая производительность, автоматизация прессования

Минусы: контакт сока с воздухом (в промышленных моделях корзина помещается в герметичный кожух, из которого кислород вытесняется нейтральным газом), брызги (компенсируется кожухом), необходимость в стабильной подаче воды (исключает использование в местах без водопровода)

Шнековый пресс

Разновидность промышленных прессов, работающих по принципу мясорубки, но с обратно увеличивающимся валом. В домашнем сегменте подобный механизм реализован в соковыжималках шнекового типа, но прессы гораздо габаритней и производятся в основном для коммерческого сегмента, а потому рассматривать их мы не будем.

Кагорная технология извлечения сока

Не все фрукты и ягоды так охотно расстаются с соком, как виноград или яблоки. Чтобы извлечь сок из черной смородины, крыжовника, черноплодной рябины и тому подобных ягод, их сначала измельчают, а затем заливают горячей водой, после чего прессуют. Термообработка размягчает волокна, поэтому в процессе прессования извлекается гораздо больше сока. В общем и целом кагорная технология мало чем отличается от прессования – для её реализации требуется, как измельчение сырья, так и его прессование.

Подбраживание мезги для добычи сока

Применяется при добыче сока из мезги тех плодов и ягод, сок которых имеет слишком густую консистенцию (к примеру, чёрной смородины) или отделяется с большим трудом. Также таким способом готовят вина по так называемой «красной схеме», когда необходимо насытить вино танинами, ароматическими и красящими веществами, но это не имеет отношения к тематике данной статьи. Подбраживание заключается в измельчении ягод и плодов в мезгу, которая затем заливается определённым количеством воды и заражается дрожжевыми грибками. В процессе брожения мезга освобождается от сока и всплывает, образуя плотную шапку. После этого сок сливается и ставится на дальнейшее брожение, а мезга подвергает прессованию. Новичкам в виноделии данный способ извлечения сока не рекомендуется, так как в процессе подбраживания возникает масса ситуаций, в результате которых можно испортить сырье вовсе.

Если обобщить приведенную выше информацию, измельчение и прессование является лучшим способом подготовки сока, как для консервирования, так и для приготовления домашнего вина из сока плодов и ягод. Главное, подобрать хорошую комбинацию измельчителя и пресса.

Многих волнует судьба оставшегося после прессования жмыха, ведь даже самый прогрессивный пресс не сможет извлечь их мезги 100% сока. В Грузии из оставшейся после приготовления вина мезги готовят чачу, в Италии – граппу. Яблочный жмых после прессования превращается в неплохое сырья для браги, но для её переработки потребуется хорошее самогонное оборудование. Некоторые самогонщики используют отходы прессования для приготовления настоек, ликёров и наливок, а хозяйки – для джемов, варенья, компотов и киселей. А вот после подбраживания мезга только утилизируется – ещё один весомый довод в пользу прессования, как одного из лучших способов извлечения сока из фруктов и ягод.

Что дальше делать с добытым соком?

Законсервировать! Извлечённый сок можно предварительно профильтровать через плотную ткань, но это делать не обязательно. Отстаивать его для снятия с осадка не стоит, так как важно переработать сок как можно быстрее, избежав его окисления. После отжима сок нужно подвергнуть пастеризации. Для этого его нужно перелить в кастрюлю и подогреть до 80-95^оС, но не кипятить, а затем перелить в стерилизованные банки и закатать. Во время нагревания сок можно подсластить по вкусу. Также можно проводить пастеризацию непосредственно в ёмкостях для хранения: перелить свежеотжатый сок в стерильные банки, банки закатать, а затем пастеризовать при 90^оС на водяной бане (для ёмкости объемом 1 литр достаточно 25 минут, с увеличением ёмкости длительность пастеризации увеличивается пропорционально). Хранить пастеризованный сок можно до 1 года в тёмном прохладном месте.

Приготовить домашнее вино! Для начала нужно изучить и исправить сок. С помощью ареометра или рефрактометра определяется содержание сахара в соке, а с помощью pH-тестера – его кислотность. На основе полученных данных винодел должен решить, нужно ли ему добавить сахар в сусло, чтобы получить вино определённой крепости, а также нужно ли повысить (добавлением кислот) или понизить (добавлением воды) его кислотность. После этого сок помещается в ферментер, при необходимости обрабатывается серой, подкармливается питательными веществами и заражается чистой культурой дрожжей. Но это, как говорится, совсем другая история, которую мы непременно расскажем в недалёком будущем.

Производители дробилок и прессов

В нашем магазине представлены мялки, как отечественных, так и зарубежных брендов. Самые бюджетные дробилки производит ООО «Сармат», серия «Ягодка». Это качественные изделия из пищевой нержавеющей стали и вальцами из плотной пищевой резины. Но самое главное преимущество этих мялок – цена, которая на порядок ниже зарубежных аналогов в лице бренда Grifo. Итальянская компания Grifo – европейский лидер по производству оборудования для виноделия. Мялки итальянского производителя оснащаются надёжными вальцами из полиуретана, которые дополняются ножами из нержавейки для захвата и первичного дробления сырья. В нашем ассортименте числятся Grifo «Small» и Grifo «Mini». Также в ассортименте Grifo есть мялка с электрическим мотором, которая позволяет перерабатывать до полутора тонны сырья. А вот единственным представителем измельчителей фруктов в нашем магазине является оборудование отечественной компании. Почему единственным? Потому что измельчитель фруктов не уступает по качеству и производительности зарубежным аналогам, но при этом стоит в два, а то и в три раза дешевле.

Что касается прессов, то здесь можно подобрать модель любого типа и, что называется, на любой кошелёк. Самые бюджетные модели производят в России. Это надёжные прессы винтового и домкратного типа, выполненные из высококачественной пищевой нержавеющей стали. Дополнительно большинство отечественных прессов можно оснастить защитой от брызг в виде металлического кожуха. Корзина более дорогих итальянских прессов выполнена из планок твёрдого бука в виде дренажной решётки – выглядит это более презентабельно и аутентично, а мезга контактирует с металлом лишь в районе шнека, что является большим преимуществом. Также в итальянских прессах по-другому реализована винтовая система – поршень приводится в движение за счёт возвратно-поступательных движений малой амплитуды, благодаря чему нужно прилагать гораздо меньше усилий в процессе прессования. Гидропрессы представлены «SOK», 70 л и «SOK», 35 л: бренд SOK предлагает оборудование высочайшего качества, при этом цена на порядок ниже зарубежных аналогов.

Купить пресс и дробилку

DIY Гидравлический настольный пресс: 9 ступеней (с изображениями)

Гибочная матрица I.

Подходит для гибки плоских, квадратных стержней, стержней и листового металла.

Пуансон / матрица с наружной резьбой

Для этого я использовал кусок стали ø24 мм x 85 мм.

Это очень простая конструкция, для которой требуется только отверстие с резьбой M8. (Таким же образом мы можем сделать штамп на любом диаметре).
У меня нет токарного станка, поэтому я использовал инструмент Circle Center Finder Tool , чтобы найти центр, который станет отверстием.

Если вас интересует эта сборка, вы можете просмотреть мои инструкции:

Инструмент для поиска центра круга DIY, нержавеющая сталь

С помощью моего сверлильного станка проделал необходимое отверстие ø6,8 мм, начиная с сверла ø4 мм и нарезав резьбу M8 .

• Отрежьте головку болта M8x40 мм и навинтите две гайки M8 на резьбу.
• Используя два гаечных ключа (номер 13), затяните их в обратном направлении до фиксации.
• Используя гаечный ключ, навинтите резьбу на пуансон.
• Ослабьте / снимите гайки.
• Навинтить резьбу пуансона на станину суппорта.

Формовочная / гибочная матрица с внутренней резьбой

При использовании с пуансоном и куском стержня можно выполнять изгибы с различным радиусом в зависимости от диаметра стержня.

Для изготовления нам понадобится плита 80х150х8мм 2 шт. Стержня ø20х100мм и 2 шт. Из полоски 40х5мм ромбовидной формы.

Поместите / отрегулируйте и приварите стержни около краев к пластине, а затем затяните с помощью пресса или тисков.Сварите двумя прихваточными швами примерно 35 мм. Дать остыть и приварить другую сторону стержней. Дайте ему снова остыть и расправьте пластину с помощью пресса.

С пуансон прикреплен поддерживающий слой месте самка умирает на пресс-кровати, снизить его и центрирующим используя два куска плоского стержня 3 мм, и завинчивают пресс. Помните, что диаметр пуансона составляет 24 мм, плюс 6 мм для двух плоских стержней, всего 30 мм. Зазор между двумя стержнями на матрице с внутренней резьбой также составляет 30 мм (см. План).Разместите кусочки ромба, разметьте и просверлите отверстия (ø9 мм), закрепите ромб в отверстиях кровати с помощью болтов / гаек M8. Сварите два прихваточных шва примерно 15 мм.

Освободите / снимите охватывающую матрицу с пресса, переверните ее вверх дном и с помощью отрезного диска 3 мм сделайте канавку примерно 4 мм до корня сварного шва.

Поставьте его снова на станину, закрутите болты и затяните пресс.

Перед сваркой смажьте оси маслом для защиты от брызг.

Сварной заполняющий шов на каждой канавке.

Дать остыть.

Используйте шлифовальный круг с заслонками для шлифовки сварных швов и обработки напильником.

Первые испытания

• Домкрат 2T — плоский стержень 3 мм — изгиб 90 ° — ok

• Домкрат 2T — листовой металл из нержавеющей стали толщиной 0,70 мм (используется на штампе: стержень ø10, ø20 и квадратный стержень 10 мм) — изгиб 90 ° с большим радиусом — ok

• 2T домкрат — плоский стержень 40×5 мм — изгиб 90 ° — ok

• домкрат 3T — плоский стержень 70×5 мм — изгиб 90 ° — ok

Гибочная матрица II.

Формовочная / гибочная матрица

Для этой модели нам понадобится плита 120x150x8 мм и 2 куска углового железа (L-образный профиль) 25x25x3x150 мм. Поместите / отрегулируйте уголки на пластину, оставив между ними зазор 3 мм, используя кусок плоского стержня толщиной 3 мм. Затяните с помощью пресса и кусочка стальной ложки. Сварите прихваточные швы с внешних сторон и дайте остыть. Снимите полосу и приварите прихваточные швы с внутренней стороны. Улучшите сварные швы на внутреннем стыке угловых металлических деталей, используя сначала плоский напильник, а затем треугольный напильник.

Я сделал из оцинкованного листового металла толщиной 0,90 мм две опоры для груза с направляющей на задней стороне для повторяемых задач. Это дополнение не является обязательным, но я думаю, что оно очень полезно и его слишком легко сделать. Требуется кусок стержня с резьбой M6 около 200 мм, 2 болта и 3 гайки M6, 2 болта и 2 гайки M5, кусок алюминиевого профиля, как на фотографиях, и кусок стержня из нержавеющей стали ø3 мм около 50 мм.

Пуансон / матрица с наружной резьбой

Для этой модели нам понадобится одна пластина 80x165x8 мм для основания, одна пластина 80x150x8 мм для лезвия и 2 части квадратного стержня 14x14x150 мм для крепления лезвия к основанию.

Поместите первую часть квадратного стержня на основание на расстоянии 22 мм от края и используйте пресс, чтобы удерживать его на месте. Приварите прихваточные швы по коротким краям. Отпустите пресс, поместите лезвие и проверьте / отрегулируйте перпендикулярность и затяните с помощью пресса.

Поместите вторую часть квадратных стержней на место и закрепите их двумя зажимами (квадратный стержень-лезвие-квадратный стержень). Сварите три соединительных шва на каждой паре квадратного стержня / основания.

Освободите пресс, поместите 2 штанги ø20×100 мм в середину квадратных стержней и затяните прессом.Сварите четыре соединительных шва на каждой паре квадратного стержня / лезвия.

Дать остыть.

сделать четыре отверстия ø9mm в основании, по определению размеров отверстий на подвижной опорной кровати.

Заточка лезвия

Покрасьте лезвие анилиновой краской примерно в 20 мм от края с обеих сторон. (Вы можете приготовить это с помощью 400 мл спирта, 50 мл шеллака, 20 мл анилина и очень хорошего встряхивания, пока шеллак полностью не растворится).

Установите матрицу с наружной резьбой на тиски, используя прямоугольный кусок стальной заготовки по краю лезвия.Отметьте линию на расстоянии 10 мм от края лезвия, используя в качестве направляющей пластину толщиной 10 мм, а затем отметьте вторую линию на расстоянии 8 мм от кромки лезвия, используя в качестве направляющей пластину толщиной 8 мм (см. План и фотографии). Сделайте то же самое с противоположной стороны.

На нижней стороне лезвия наметьте две линии на расстоянии 2 мм от краев и одну посередине.

Поместите лезвие вертикально в тиски. Используя шлифовальный станок с новым отрезным диском 3 мм, медленно и осторожно отшлифуйте лезвие с обеих сторон до линии 8 мм.

С помощью напильника доведите шлифовку до линии 10 мм с обеих сторон.

Визуально улучшите шлифование на нижней стороне, создав высоту 2 мм.

Первые испытания

• Оцинкованный листовой металл толщиной 0,90 мм — изгибы 90 ° — ok

Видео: Дополнения к моему гидравлическому настольному прессу

Первое впечатление от моего новейшего самодельного пресса! | Бриар Пресс

Несколько недель назад я решил построить печатный станок типа Handpress, похожий на Альбион или Вашингтон.Идея заключалась в том, чтобы создать машину, которая была бы немного более простой… более традиционной по своим функциям, чем другие мои прессы. …. НО тот, который можно было бы легко построить из местных материалов. Я также хотел, чтобы он был относительно небольшим и портативным.

Итак, я продал пресс на камбузе и начал строить ручной пресс. Как оказалось, мое творение не очень традиционно выглядит. Вместо одного винта, который толкает валик вниз, я использовал два винта, которые тянули валик вниз. Это имеет то преимущество, что вам не нужно строить большой каркас для удержания сжимающих нагрузок … таким образом, его легче построить, ЕСЛИ вы можете заставить винты вращаться вместе.К счастью, Veritas делает очень хорошие двухвинтовые тиски, которые работают как шарм. Он имеет два очень крепких винта, соединенных цепной передачей, так что они остаются синхронизированными. Этот тисковый механизм стал основой моего пресса.

Пресс, который я сделал, маленький / средний…. область изображения Royal Octavo (7 x 11) и формат бумаги 9 x 12. Основа состоит из 4 слоев фанеры из финской березы толщиной 1/2 дюйма, соединенных вместе, чтобы получился кусок толщиной 2 дюйма. Плита представляет собой ламинированную деталь толщиной 2 1/4 дюйма. Мой опыт работы с другими печатными машинами говорит мне, что этого более чем достаточно, чтобы справиться с нагрузками на небольшую область изображения без деформации.

Математически это работает так: если вы используете рукоятку длиной 2 фута, вы получаете примерно 301,4: 1 передаточное число рычагов, так что входное усилие в 50 фунтов преобразуется в 15072 фунта (7,5 тонн) необработанного усилия. Поскольку размер чейза 7 x 11 (77 квадратных дюймов), и он обычно используется на 50% площади изображения, вы получите 391 фунт / кв. Дюйм. Этого более чем достаточно для печати практически на любой бумаге.

В любом случае…. печать не закончена. На самом деле, это все еще довольно некрасиво. Мне все еще нужно установить рельсы, по которым гроб будет скользить внутрь и наружу, закончить тимпан / тарелку и покрыть лаком….. но я не мог устоять перед соблазном «разжечь его» пораньше и проверить это. Итак, вчера вечером я взял старый блок и снял несколько отпечатков. Разница в качестве между этим прессом и моими старыми машинами невероятна. Давление более чем адекватное (на самом деле оно граничит с излишним), а механизм поддерживает идеально параллельную плиту. Работать с ним ОЧЕНЬ легко… намного проще, чем с моими роликовыми прессами.

Я уверен, что первый вопрос, который кто-то задаст, будет: «Сколько это стоило?» Трудно сказать наверняка, поскольку вся древесина была получена из обрезков других проектов, а Veritas Vise я купил на гаражной распродаже практически бесплатно.НО, если бы мне пришлось угадывать, во что обойдется кто-то, чтобы построить его из всех новых материалов, я бы сказал ~ 350 долларов или около того. По времени на его строительство ушло чуть меньше двух недель рабочих вечеров.

Итак … вот и он: Ручной пресс с двумя винтами …. гибрид старых идей и современных материалов. Конечно, он не идеален, но строить его было весело, и он должен хорошо служить мне в следующие несколько десятилетий. Что еще более важно, я надеюсь, что это вдохновит других потенциальных создателей прессы, которые могут оказаться там.

Dave
Winking Cat Press

handpress_6.jpg

workbench-sn-close3.jpg

Авторизуйтесь, чтобы ответить На данный момент 13 ответов

Ручной винтовой пресс? — Прессы

Я пускал слюни над прессом для мух, и я задумался о механизме и силе, которые этот пресс генерирует. Насколько я понимаю, маховой пресс генерирует большую часть своей силы за счет инерции, а не за счет механического преимущества пресса. По мере того, как я исследовал это немного больше, я нашел сайт парня по имени Рон Рейл на лету прессы. Внизу страницы у него есть пресс, который он взял в руки, но основанный на механическом преимуществе, а не на инерции.Он сказал, что он может генерировать более 100 тонн силы, что поначалу показалось мне невероятным. Затем я подумал, что при правильной комбинации основных механизмов (рычаги, винты и т. Д.) Почему бы и нет? Единственная проблема, я думаю, заключается в том, чтобы сделать его достаточно простым в использовании без рук, а также убедиться, что материалы не выходят из строя под нагрузкой. Я думаю, что груз в 100 тонн — это много, чтобы надеть винт.

Так что это заставило меня задуматься. Я бы хотел иметь пресс для мух, но, увы, я столкнулся с финансовыми трудностями, поэтому потратить на него целую кучу денег для меня недосягаемо.Но мне было интересно, можно ли изготовить пресс в стиле H-образной рамы (который, я думаю, должен быть проще, чем C-образный), который позволил бы мне создать, скажем, 20 или 30 тонн силы с помощью простой педали. Я могу представить используя четыре рычажных механизма для привода пресса и некоторых других основных машин. Я бы не знал, где можно получить материалы, такие как винт, который мог бы выдержать такое большое усилие без снятия изоляции.

Есть ли какие-то планы или книги? Есть ли причина, по которой люди могут подумать, что это было бы невозможно.

BTW. Я действительно думал об использовании одного из распространенных планов по созданию гидравлического ковочного пресса, но отказался от этой идеи по нескольким причинам. Во-первых, у меня достаточно проблем с соседями, которые жалуются на то, что я забиваю молотком, что, если бы я все время работал с силовым оборудованием, меня бы сбежали из города; так что мне нужно, чтобы он был тихим. Во-вторых, я предпочитаю работать с базовыми, управляемыми людьми, простыми машинами и т. Д., А не с силовым оборудованием.

Будем признательны за все размышления по этой теме.

Магазин для обрезки дерева 15-миллиметровые бронзовые нажимные шпильки из нержавеющей стали 3-х частные застежки-защелки для крышки лодки Кожаная ткань 10 шт. Холст DIY Marine Grade

• Home
• Магазин для обрезки дерева 15-миллиметровые бронзовые винтовые нажимные шпильки 3-х компонентные кнопки из нержавеющей стали для крышки лодки Кожаное ремесло Ткань 10 шт. Холст DIY Marine Grade

Мастерская для обрезки 15-миллиметровых бронзовых винтовых пресс-шпилек 3-х компонентные кнопки из нержавеющей стали для крышки лодки, морской Сорт, Холст, Ткань, Дерево, Сделай сам, Кожаные изделия, 10 шт .: Кухня и дом.Бесплатная доставка и возврат соответствующих заказов. Купить 15-миллиметровые бронзовые нажимные шпильки из бронзы для обрезки деталей 3-х компонентные защелки из нержавеющей стали для крышки лодки, морской класс, холст, ткань, дерево, поделки, изделия из кожи, 10 шт. В Великобритании. ВИНТОВЫЕ ПРЕСС-ШПИЛЬКИ: Эти винтовые нажимные шпильки будут состоять из трех частей : крышка, гнездо и винт. Общая высота винтовой части составляет 20 мм (прибл.), Размер крышки — 15 мм (прибл.), Высота стойки — 5 мм (прибл.), Размер гнезда — 14 мм (прибл.), Диаметр внутреннего отверстия — 10 мм (прибл.) 。 ВИНТЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ: Эти винты на нажимных шпильках изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.Он не ржавеет и не оставляет пятен при контакте с водой. ШПИЛЬКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ: Эти нажимные шпильки предназначены для использования в тяжелых условиях. Эти шпильки устойчивы к ржавчине, не вызывают коррозии и по-прежнему легки, поэтому их легко использовать. ЗАМЕННЫЕ КНОПКИ: Эти универсальные винтовые нажимные шпильки используются в качестве замены, а также для использования в судостроении и подходят для всех видов наружного применения, таких как капоты автомобилей, чехлы для лодок, стулья, изделия из кожи, одежда и т. д.。 УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВИНТОВЫЕ ПРЕСС-ШПИЛЬКИ: Эти винтовые кнопки широко используются для самостоятельной работы, декоративно-прикладного искусства, сумок, домов на колесах, чехлов для лодок и т. д.。 ПРОЧНЫЕ И ПРОЧНЫЕ ШПИЛЬКИ ДЛЯ ВИНТОВТехнические характеристики изделия: 。Материал: нержавеющая сталь。Размер колпачков: ширина 1 мм (прибл.)。 Высота стойки: мм (прибл.)。 Размер гнезда: ширина мм (прибл.)。 Внутреннее отверстие: 10 мм (прибл.)。 Высота винта: 20 мм (прибл.)。 Характеристики Изготовлен из высококачественной стали Не ржавеет и не оставляет пятен при контакте с водой Легкий и универсальный Прочный и прочный Устойчивый к питтингу и коррозии Используется для лодки чехол, морской класс, автомобильные капоты, чехлы для тонно, стулья, велосипедные шлемы, изделия из кожи, сумки, одежда, кожаные ремни, куртки, джинсы и т. д.。。。。

КОКОШАНЕЛЬ

Интегративная эстетика

Магазин для обрезки дерева, 15 мм, бронзовые винты, нажимные шпильки, 3 части, кнопки из нержавеющей стали для крышки лодки, кожевенное изделие, ткань, 10 шт., Холст, сделай сам, морской класс

Качество наших украшений Вас не разочарует. Получите эти удивительные кольца сейчас и сохраните свое душевное спокойствие, стильная и элегантная сумка через плечо / кошелек с простой кисточкой для украшения, Сделано в США (упаковка из 2 шт.): Стержни и шпильки одинаковой длины резьбы: улучшение дома, промышленная коробка FD Система 29W4 предусматривает установку одноканальных устройств в многоканальных конфигурациях. Наш широкий выбор дает право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. Магазин для обрезки дерева, 15 мм, бронзовые винты, нажимные шпильки, 3 части, кнопки из нержавеющей стали, для чехла лодки, кожевенное изделие, ткань, 10 шт., Холст, сделай сам, морской класс , √ Вам больше не нужно возиться с рюкзаком или сумкой в ​​поисках ключа от машины или от дома; В этом держателе для ключей все ваши ключи и цепочки для ключей будут собраны в одном месте, VALENITE M1024152 HSK63-A SHANK ROUGH BORE MODCOTOOL M1024152, поэтому то, что вы видите на фотографии, — это то, что вы получите. Включает характеристики K&N High-Flow.Сушить в стиральной машине в бережном режиме без нагрева. доставляется от производителя напрямую клиентам, Магазин для обрезки дерева 15-миллиметровые бронзовые винтовые нажимные шпильки 3-х компонентные защелки из нержавеющей стали для чехла для лодок Кожаное ремесло Ткань 10 шт. Холст DIY Marine Grade . Ожерелье из обернутого проволокой янтаря с янтарной каплей в виде чистой капли. Если вам нужно больше двух таких магнитов, напишите мне, чтобы уточнить цену, и я буду более чем счастлив помочь. Имея надлежащую маркировку на обратной стороне, я закупаю материалы высочайшего качества и специализируюсь на одежде для новорожденных.МАЛЕНЬКИЙ ЧЕХОЛ НА МОЛНИИ :: Tropical Храните все мелкие кусочки вместе в сумке с помощью этого аккуратного мешочка на молнии, ______________________________________, Магазин для обрезки дерева 15-миллиметровые бронзовые винтовые нажимные шпильки 3-х компонентные защелки из нержавеющей стали для крышки лодки Кожаная ткань 10 шт. , Платье декорировано поясом с пайетками и бантом. В комплект входит: 1x крышка ручки переключения передач, не вредит коже вашего ребенка. Удивите их блестящими наклейками на ваших сумках с товарами, защитные ножки для ног станут отличным дополнением к декору, упаковываемые полностью проклеенные швы — убедитесь, что влага не попадет внутрь куртки. Магазин для обрезки дерева, 15 мм, бронзовые винты, нажимные шпильки, 3 части, кнопки из нержавеющей стали, для крышки лодки, кожевенное изделие, ткань, 10 шт., Холст, сделай сам, морской класс . Одноразовая семейная упаковка для плащей, com предоставляет сотни стандартных выставочных товаров для розничных магазинов и акриловых витрин на заказ с шелковой печатью или лазерной печатью и высечкой.

Дом

Вы собираетесь пережить потрясающую трансформацию — ту, которая начинается с переосмысления красоты. Красота — это внешнее «я», которое мы все видим, но сияющая красота — это уверенность, достигаемая не только благодаря тому, что вы хорошо выглядите, но и чувствуете себя лучше.А лучшее самочувствие происходит, когда вы строите свою красоту изнутри.

Интегративный подход к эстетике, по сути, сводится к одновременному устранению множества факторов, лишающих вас вашей красоты. Да, красота — это заполнение впадин, разглаживание морщин, укрепление структуры лица и выделение сияющего цвета лица, скрывающегося под тусклой кожей, но сияющая красота также устраняет внутренний дисбаланс, непослушное воспаление и эмоциональное благополучие. В Элизабет Адамс, доктор медицины, мы стремимся улучшить вашу внутреннюю красоту, создавая хорошее здоровье и хорошие мысли.И иногда мы обращаемся к вашей внешней красоте с помощью различных инъекций и местных процедур.

Я хочу сотрудничать с вами, чтобы помочь вам подойти к своим эстетическим проблемам с целостной платформы и открыть для себя свою великолепную жизнь — жизнь, которая расцветает энергией, энергией и здоровьем. Вместе мы можем составить генеральный план, который поможет вам найти как внутреннюю, так и внешнюю красоту.

Элизабет Адамс, Мэриленд

Элизабет Адамс, доктор медицины, начала свою деятельность в 2012 году как SimplyE.Мы изменили название, но по-прежнему преследуем ту же цель — помогать вам сохранять естественную красоту на протяжении всей вашей жизни.

Наш комплексный подход сочетает в себе медицинские знания доктора Адамса с новейшими косметическими технологиями. Мы фокусируемся на оптимизации внутренних процессов, которые влияют на внешний вид (например, уровень гормонов и воспаления) с помощью передовых процедур, таких как ботокс и дермофиллеры, которые мгновенно стирают видимые эффекты старения.

В Elizabeth Adams MD мы стремимся поддерживать процессы, которые уже работают внутри вашего тела, постоянно пополняя и восстанавливая, чтобы сделать вас более красивыми.Мы работаем изнутри, используя комплексный подход для создания индивидуальной программы, отвечающей вашим конкретным эстетическим проблемам.

Д-р ЭЛИЗАБЕТ АДАМС

Элизабет Адамс, доктор медицины, уроженка Колумбуса, штат Миссисипи, выпускница Средней школы математики и естественных наук штата Миссисипи. Она закончила бакалавриат в Университете Миссисипи и Гавайском университете, а также получила медицинскую степень в Университете Миссисипи.Впоследствии она прошла интернатуру по внутренним болезням в Университете Кентукки и ординатуру по неотложной медицине в Университете Миссисипи.

«Она драгоценна и очень профессиональна, она слушает все, что вы говорите, и дает вам именно то, о чем вы просите !! Она лучшая !!! »Тэмми

«Какой замечательный опыт с того момента, как вы войдете в дверь, до момента, когда вы уйдете. Она слушает, не торопится с вами и искренне заботится о своих пациентах.Очень благодарна, что мои друзья порекомендовали ее! »Трейси

«Первый визит к доктору Адамсу сегодня. Замечательный опыт! Ей потребовалось время, чтобы оценить мои личные потребности. Буду рекомендовать своим друзьям ». Sharon

Доктор Адамс познакомился с Монте Холкомбом Адамсом, HMD (почетная собака-медик), в приюте в Колорадо более десяти лет назад. С тех пор они стали партнерами. Доктор Монте специализируется на снятии стресса и психологическом благополучии. Когда он не играет роль встречающего в офисе, он сворачивается в угол, издавая успокаивающие звуки.Его вздохи и ритмичный храп помогают нашим клиентам расслабиться, глубоко вздохнуть и погрузиться в осознанность.

Исследования показывают, что потирание даже нескольких минут собачьего (или кошачьего) друга снижает артериальное давление, борется с депрессией и противодействует кортизолу (гормон стресса), высвобождая нейротрансмиттеры «хорошего самочувствия», такие как окситоцин, серотонин и пролактин. Философия доктора Монте: «Чувствуй себя хорошо, выглядишь лучше!»

…

Хотите новейшие и лучшие материалы по борьбе со старением? Пригласите нас в свой почтовый ящик!

Наши Часы:

Только по предварительной записи.Понедельник и четверг 10: 00-5: 00.

Магазин для обрезки дерева, 15 мм, бронзовые винты, нажимные шпильки, 3 части, кнопки из нержавеющей стали, для чехла лодки, ткань для кожгалантереи, 10 шт., Холст, сделай сам, морской класс

Как сделать пресс для винограда своими руками.Винодельческий винтовой пресс своими руками Деревянный виноградный пресс

На приусадебном участке выращиваю виноград, рябину черную и другие ягоды. Я решил использовать часть урожая для сока. Для этого я сделал из подручных материалов надежный и удобный пресс.

Деревянный пресс-контейнер

Из паркетных досок собрал бочку, состоящую из двух частей (см. Фото 1, стр. 1). Полосы каждой половины я закрепил заклепками с помощью четырех изогнутых металлических полос толщиной 1 мм (2) С одной стороны я соединил половинки ствола шторками (см. Фото 2), а с другой прикрепил два крючка, чтобы закрепить их в закрытое положение (3) По внешнему диаметру емкости из оцинкованного листа сделан поддон (4)

Сборка рамы пресса для ягод

Собрал прямоугольную опору из досок и брусков (5).На противоположных коротких сторонах основания просверлил три отверстия d 12 мм для крепления металлических уголков 100x100x6 мм, которые закрепил болтами и гайками М 12 (6). К уголкам приварил две металлические стойки (7), длина которых равна высоте ствола. На каждую стойку приварил скобы (8) длиной 10 см для перемычки (9), которую сделал из уголка 50х50х4 мм и двух пластин, сварив все вместе. Просверлил отверстия d 10 мм в верхней части кронштейнов. В центре перемычки болтами закрепите втулку (10) с резьбой для зажимного винта.Один конец перемычки крепился к одному из кронштейнов болтом и гайкой М 10, к другому кронштейну он крепится фиксирующей ручкой (11)

Прижимная винтовая система

Помещаю собранные ягоды или виноград в ручной пресс, ставлю емкость для сока под поддон и закручиваю винт.Сок льется рекой!

Пресс для винограда и ягод своими руками видео

Виноградные прессы — неотъемлемая часть процесса виноделия, как в промышленных масштабах, так и для домашнего использования … Хорошее и современное оборудование может значительно облегчить работу винодела.

Назначение и принцип действия пресса

Современный и удобный пресс — залог хорошего сусла. Именно от соблюдения технологии брожения и использования правильно приготовленного сусла качеству вина будет напрямую позавидовать.

Использование пресса позволяет быстро и качественно отделить виноградную мякоть от образовавшегося сусла и выжать из мякоти весь сок. При этом в процессе прядения дробления не происходит. виноградные косточки и гребни, а также кожица. Таким образом, пресс позволяет получить сок из ягод, не повреждая косточки и гребни винограда.

Стандартный пресс состоит из следующих элементов и узлов:

• шестерни;
• пара деревянных роликов или роликов из нержавеющей стали с рифленой поверхностью;
• Пара емкостей для измельченного винограда и виноградного сока.

Пара роликов закреплена на шестернях. Когда ручка перемещается, ролики вступают в действие и начинают встречное поступательное движение. С помощью специального приспособления можно регулировать зазор между шестернями в зависимости от размера обрабатываемых ягод.

Минимальный зазор составляет 3 мм, а максимальное расстояние между шестернями может быть установлено на 8 мм. В результате пресса из ягод отжимается сок и перенаправляется в отдельную емкость.

Стандартный процесс прессования виноградных ягод состоит из нескольких этапов:

• отделение сусла самотеком;
• получение сусла первого давления;
• получение сусла второго и третьего давлений.

Любой пресс — это прижимное устройство, дополненное неподвижной пластиной и корзиной, в которой мякоть отделяется от виноградного сока. В междисковом пространстве установлена ​​своеобразная дренажная система, способствующая удалению чистого сока. Непосредственно под прессом находится шнек, предназначенный для снятия сжатия.

Разновидности пресса

В настоящее время существует большое количество разновидностей таких агрегатов, помогающих получать сок из винограда.

• Пресс механический для винограда. Агрегат состоит из деревянной корзины и чугунной станины. Такой агрегат компактен и его цена вполне доступна для большинства потребителей. Хороший и качественный механический пресс — лучший вариант для домашнего виноделия. Принцип действия основан на использовании физических усилий. Производительность такого агрегата не слишком высока.
• Электрический пресс для винограда. Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали … Такой материал не подвержен окислению, долговечен и не ухудшает вкусовые характеристики конечного продукта.Принцип действия основан на давлении, получаемом при использовании воды (гидравлической) или воздуха (пневматической) с помощью специального насоса. Производительность очень высокая.

Кроме того, по назначению пресса делаются на универсальные, которые могут использоваться для прессования не только винограда, но и других ягод или фруктов, а также специальные, применение которых специально адаптировано. для винограда.

По материалам

Прессы для дерева и металла пользуются наибольшим спросом:

• Деревянные прессы нуждаются в более тщательном уходе, который включает мытье, обеззараживание и систематические исследования на предмет появления плесени или патогенов.Качественная основная корзина пресса изготавливается из бука или дуба;
• прессы для металла могут быть чугунными или нержавеющими. Такие материалы более гигиеничны и просты в уходе. К тому же такие материалы очень прочные и не придают вину посторонних запахов. Прессы по металлу могут быть как бытовыми, так и промышленными.

По объему и мощности

Конечно, домашнее виноделие предполагает использование более бюджетных вариантов пресса, которые обладают невысокой, но вполне достаточной производительностью для бытового использования.Для домашнего использования используются прессы без металлических элементов или самодельных конструкций.

Гидропресс для винограда (видео)

Преимущества использования

• Виноградный сок, полученный таким образом, содержит все полезные и питательные вещества за счет минимального контакта с кислородом;
• пресс позволяет получить больший объем виноградного сока;
• при таком способе прессования вспенивания практически не наблюдается;
• Качественный пресс не только долговечен, но и позволяет снизить затраты сил и времени.

Выбирая агрегат для дома или быта, следует выбирать простую конструкцию, которую легко собрать и почистить после работы.

Изготовление своими руками

Очень часто виноделы в домашних условиях заменяют пресс на обычные кухонные комбайны или соковыжималки. Однако использование таких устройств очень часто вызывает плохое осветление вина и образование осадка.

Сделать пресс можно своими руками из подручных средств. Такое устройство облегчит процесс получения сока и не потребует затрат на покупку дорогостоящего оборудования.

Пошаговая инструкция изготовления пресса:

• подготовка емкости для загрузки ягод, это может быть барабан от обычной стиральной машины, в стенках которой просверлить отверстия в шахматном порядке;
,
• подготовьте емкость, которая больше, чем барабан стиральной машины. Емкость, как и барабан стиральной машины, должна иметь вид цилиндра без дна и иметь ряд дополнительных отверстий по дну;
• вставляя один цилиндр в другой, следует скрепить их между собой, вставив блоки между стенками;
• подготовить П-образный каркас, на перекладине которого через просверленное отверстие закреплена рабочая часть в виде толстого чугунного блина с рычагом;
• Оба контейнера помещены в широкую емкость из пищевого пластика, в которой просверлено отверстие для шланга для слива сока.

Принцип работы этого механизма очень прост. П-образный каркас с рабочим механизмом, забетонированный в виде турника, является основанием, под которым устанавливается конструкция из таза с двумя перфорированными цилиндрами. Шланг от тазика нужно поместить в емкость для сбора готового сока. Виноград загружают в барабан и накрывают деревянным щитком, на который рычагом опускают чугунный блин пресса. Выжатый сок стекает по шлангу в чистую емкость.

Самый лучший и качественный сок — это сок, полученный из винограда без пресса, то есть под действием силы тяжести. Обычно виноделы комбинируют его с соками первого и второго отжима, чтобы получить вина высочайшего качества. Сок третьего и последующего отжима можно использовать в виноделии для приготовления более простых алкогольных напитков. Прессованную мякоть можно перемешивать и повторно прессовать, но не более трех раз.

Как сделать виноградный пресс (видео)

Конечно, вы можете выжать виноградный сок вручную или через соковыжималку.Но у таких вариантов есть много недостатков, среди которых потеря сока и снижение качества вина. Поэтому для виноделия в домашних условиях рекомендуется приобрести или изготовить хотя бы самый простой пресс самостоятельно. Очень важно тщательно промыть прибор сразу после использования, и тогда пресс прослужит верой и правдой долгие годы.

Большой урожай винограда нельзя съесть сразу или оставить на длительное хранение гроздьями, поэтому возникает необходимость его переработки. В зависимости от сорта из ягод давят домашние соки, делают вино или кладут на уксус.Все эти напитки требуют измельчения ягод и отжима из них жидкости. Для этих целей в хозяйстве закупают пресс. Вы можете купить его в готовом виде или сделать самостоятельно. Принцип его работы довольно прост, поэтому схема самостоятельной сборки понятна даже начинающим садоводам. Второе название средства — давка.

Принцип работы аппарата для измельчения винограда

Как уже отмечалось, виноградный пресс используется для отжима сока из ягод.Затем жидкость пастеризуют и разливают по банкам или приготовленному на ее основе уксусу.

Детали механизма

• рама;
• лоток, в который стекает жидкость;
• сам прижимной элемент;
• ствол;
• мелкая сетка;
• винт, усиливающий отжим.

Помимо того, что дробилка выжимает сок, в нем можно заквашивать различные напитки. Также часть, которая прижимает, и пищевой материал практически не контактирует, поэтому нагрев минимален, что обеспечивает сохранность всех полезных веществ в напитке.

При небольших объемах ягоды обрабатываются вручную, а вот прессом — процесс идет намного быстрее и у садовода появляется больше свободного времени.

Виды соковыжималок: какую выбрать

Абсолютно все прессы производятся из экологически чистых материалов , без использования химических веществ для соединения или обработки деталей. В связи с этим различают два варианта материала, из которых сконструирована дробильная машина: дерево и металл. Также устройства классифицируют по мощности, объему.В зависимости от соответствующих характеристик, необходимых для обработки урожая, фермеры выбирают ту или иную машину.

Описано, как построить решетку для винограда.

Из какого материала сделать прибор для домашнего использования

Деревянные прессы служат значительно меньше металлических, но считаются более безопасными, так как не происходит даже минимального окисления продукта.

Дерево: дуб, яблоня, бук, липа, ясень

В деревянном прессе абсолютно все детали выполнены из натурального материала. , как правило, для производства берутся твердые сорта: яблоня, дуб, липа, бук или ясень.Такие дробилки нуждаются в тщательном уходе и сушке после каждого использования. Это связано с тем, что в порах скапливаются бактерии, которые могут негативно повлиять на свежеприготовленный сок.

Перед каждым использованием фермер проверяет корзину на предмет повреждений, плесени или других наростов. И только после этого он начинает работать.

Самодельная металлическая техника: нержавеющая сталь, чугун

Для металлических конструкций выбирайте неагрессивный металл: чугун или нержавеющую сталь … Эти материалы не окисляются, а значит, не вступают в агрессивную реакцию из-за большого количества витамина С, сока и не изменяют свойства напитка.

Эти прессы долговечны и не имеют запаха. Они доступны в двух форматах: для промышленного и бытового использования.

По объему и мощности (производственные, бытовые)

Различия в мощности и объеме не зависят от назначения пресса (бытового или промышленного). Устройства с усиленным двигателем успешно используются в частных домах с большой мощностью, и на заводах.

По объему единицы давления очень разные, начиная от 1 литра загрузки и заканчивая 80 кг.

Чем мощнее конструкция, тем дороже будет стоить пресс.

Изготовление винного соковыжималки своими руками

Пресс по своей природе довольно прост, особенно если речь идет о формате винта. В домашних условиях его можно сделать практически из подручных материалов.

1. 2 трубы диаметром 18 или 25 мм в сечении, они приварены к металлическому профилю в форме буквы П. Высота его условна, но подобрана таким образом, чтобы шпоночная гайка на винт расположен свободно.
2. Снизу приварен компрессионный механизм , который зафиксирует необходимое положение. Зажим поможет прикрепить готовый пресс к горизонтальной рабочей поверхности.
3. Каркас изготавливается из брусков 5 * 10 мм или 4 * 10 мм и длиной около 70 см.
4. Ширина устройства зависит от длины рифленых роликов. Лучше всего рассчитывать на размер 20 см, при этом ролики и планки должны выступать на одинаковое расстояние, а глубина канавок должна быть не менее 2.5 см.
5. Конструкция направляется по спирали со смещением на 2 см к роликам и фиксируется через каждые 10 см к раме с помощью подшипника.

Скорость вращения аппарата разная, поэтому шестерни фиксированные разного калибра.

Кроме основной части, которая измельчает ягоды, понадобится ведро или ведро с зауженным дном. Он также устанавливается на раму на расстоянии 1 см и более относительно прижимного механизма.

Емкость для жидкости прикреплена снизу и процесс может быть запущен … Благодаря зазорам между роликами косточки в целости и сохранности попадают в отсек фильтра, поэтому напиток получается сладким, насыщенным и без горечи. Можно ли есть виноград с косточками, подскажет.

Корзина также может быть металлической … В этом случае для разделения сока на порции используются прокладки из нержавеющей стали.

Материалы для пресса с барабаном по итальянскому чертежу

Перед тем, как приступить к работе, следует понять: какие материалы пригодятся для будущей печати по итальянскому или другому рисунку.Их нужно сразу разместить на рабочем столе, чтобы ускорить процесс проектирования.

• балки деревянные 4 * 10мм или 5 * 10мм;
• рулона;
• диски 2 мм нержавеющая сталь ;
• трубы диаметром около 25 мм ;
• П-образный профиль ;
• крепежный инструмент, сварочный аппарат ;
• подшипники.

Кроме вышеперечисленного, вам потребуются приспособления и инструменты для работы по дереву, металлу.

Правила применения для ручного или электрического прессования винограда

Есть несколько правил, благодаря которым пресс выдаст наибольшее количество качественного сока и прослужит дольше.

1. Выбранная дробилка надежно закреплена на неподвижной горизонтальной и ровной поверхности во избежание смещения.
2. Внизу емкость для торта (любая емкость, пластиковое ведро, кастрюля).
3. Ягоды загружают в ковш порциями, следя за тем, чтобы валки успели полностью обработать материал.
4. Пирог частично формируется в корзине, поэтому на дно кладется салфетка с грубым плетением.
5. По окончании работы пресс промывают и тщательно просушивают. При появлении трещин их сразу заделывают шпаклевкой для дерева.

Снимать кожуру с ягод не нужно, так как именно она придает напитку аромат и глубокий аромат при получении.

Виноделы, профессионально занимающиеся селекцией винограда, делят его на 2 уровня:

• фруктовый сок самотеком ;
• с помощью пресса.

В первом случае наиболее ценна жидкость, так как она насыщена вкусовыми качествами и полезными веществами … Во втором варианте можно выжать сок в 2 этапа, то есть заново обработать жмых. Для таких разновидностей, как переработка не рекомендуется, так как это существенно влияет на вкусовые характеристики.

Пирог повторно отжимают не более 3-х раз. На основе этого готовятся менее элитные, по сравнению с первым отжимом, сорта алкоголя.

Видео: как сделать простой шнековый пресс для прессования винограда

В этом видео рассказывается о прессах и отжиме винограда своими руками.

выводы

Виноградный пресс необходим даже для домашнего использования … Он имеет неоспоримые преимущества перед соковыжималками.

1. Пресс может обрабатывать (отжимать, отжимать, делать) пирог до трех раз.
2. На его изготовление уходит немного времени, а материалы для него всегда есть в доме.
3. Наибольшее распространение получили дробилки двух типов (шнековые, ручные, пневматические, моечные, электрические): деревянные и металлические (нержавеющая сталь).
4. Для самодельных деревянных конструкций выбирайте твердые, благородные сорта садовых и обычных деревьев: яблоню, дуб, липу, ясень или бук. В производстве металла выбор делается на не подверженных коррозии материалах: чугун, нержавеющая сталь.

Узнайте, как получается изюм в процессе сушки винограда.

Селекционеры вывели множество сортов винограда, которые успевают созреть в любом уголке России.Виноград собирают на зиму в виде сока, который очень любят дети. А для взрослых нет ничего лучше натурального виноградного вина. Чтобы выжать сок, виноградарям приходится приложить немало усилий. Облегчить работу помогает специальный пресс. А сделав пресс для винограда своими руками, вы сможете получить полезные приспособления, сэкономив деньги.

Общее определение и виды прессов

Виноградный пресс — это бочка с дренажными решетками, снабженная поддоном для сбора сока.Сверху на стволе расположен силовой винт, с помощью которого на прижимной элемент оказывается давление. Бочонок изготовлен из нержавеющей стали и досок из бука или дуба. Важно, чтобы все материалы были экологически чистыми.

Прессы можно использовать не только для обработки винограда. Они одинаково эффективны при обработке яблок, а также других фруктов и ягод. Все устройства делятся на несколько типов.

Механический … Такие приспособления популярны у садоводов.Их отличительная особенность — не очень высокая производительность, связанная с необходимостью ручного труда.

Виноград переливается в корзину с отверстиями. А принцип работы механического оборудования заключается в том, что создание необходимого давления на пресс осуществляется с помощью винтового механизма, который вращается рукояткой.

Электрооборудование … В данную категорию входят два типа оборудования:

• Гидравлический пресс;
• пресс пневматический.

Гидравлический пресс приводится в действие гидравлическим насосом. То есть оказывает давление на прижимной элемент с водой. Пневматическое оборудование предусматривает приложение давления воздуха. От механических прессов электрические устройства отличаются отсутствием необходимости использования ручного труда. За счет этого значительно повышается производительность труда и количество получаемого сока.

Какие материалы потребуются для изготовления пресса

Виноградный пресс можно купить в готовом виде.Производители предлагают потребителям различное оборудование, в том числе гидравлические соковыжималки. Но своими руками сделать это совсем не сложно.

Виноград загружается в бочонок или корзину, соприкасаясь с ее стенками. Поэтому очень важно, чтобы он был выполнен из качественного материала. Чаще всего используются два варианта.

Дерево … Для этих целей подходит только древесина твердых пород, например, бук или дуб. Сделав корзину из деревянных досок, удастся получить прочную и экологичную конструкцию.Но при использовании дерева становится сложно обслуживать технику. После каждого отжима сока корзину придется тщательно ополаскивать и сушить.

Металл … Чугун или нержавеющая сталь идеально подходят. Эти материалы не окисляются при контакте с фруктами. Металлические кеги просты в обслуживании, легко чистятся и очень гигиеничны.

Сам пресс представляет собой круг, который часто делают из дерева. Кроме того, вам потребуется подготовить болты и гайки для крепления деталей конструкции, металлической планки и подшипников, а также инструменты для работы с деревом и металлом.

Порядок изготовления пресса

Для облегчения работы по изготовлению пресса для винограда своими руками можно взять барабан от старой стиральной машины. В барабане просверливаются отверстия для крепления деревянных досок. Дренажные планки можно выпилить из бруса или паркета.

«Блин» сделан из тех же полосок, которые будут выполнять роль дна корзины. Поперек планок на «блин» навинчивается планка, которая обеспечит зазор между корзиной и металлической бочкой.

Далее из металлического профиля сделать П-образный каркас. Важно, чтобы толщина профиля была не менее 3 мм. Каркас бетонируется в земле, обеспечивая его устойчивое положение. Если нужно сделать мобильное устройство, к каркасу привариваются ножки из металлических труб.

На перекладину рамы устанавливается «блин» из нержавеющей стали или чугуна, выполняющий роль пресса. Для закрепления «блина» в раме просверливается отверстие. На пресс устанавливается рычаг или ручка. При дальнейшем повороте ручки пресс опустится в корзину.

Бочонок устанавливается в основании рамы на поддоне, например, в таз. В тазу проделывается отверстие, в которое вставляется шланг. Через шланг сок будет сливаться в приемную емкость.

Еще нужно сделать деревянный щит, который закроет виноград, загруженный в корзину. На этом процесс изготовления самодельного пресса завершен.

Как пользоваться прессом

Чтобы воспользоваться самодельным прессом, корзина закрывается фильтровальной тканью.В качестве фильтра можно использовать сложенную в несколько слоев марлю, специальную ткань, ситец или синтетическое волокно. Важно, чтобы он не содержал вредных красителей.

Виноград снимают с гроздей. Если предполагается сделать из него сок, ягоды промывают под проточной водой. Для вина промывание ягод не требуется, так как именно на кожуре винограда содержатся винные дрожжи, вызывающие естественное брожение.

Далее виноград загружается в корзину.Сверху он прикрыт деревянным щитом. С помощью рычага или ручки на деревянную доску опускается металлический «блин». Под давлением металла образовавшийся из винограда сок постепенно попадает в поддон и, попадая в шланг, сливается в приемную емкость.

После использования виноградный пресс разбирается, тщательно моется и сушится. Эти манипуляции необходимо проводить после каждого использования оборудования. В противном случае деревянные элементы конструкции сгниют.

Основным инструментом для приготовления вина и сока в домашних условиях своими руками является виноградный пресс.Это устройство используют как любители, так и промышленные предприятия. Однако созданный собственноручно виноградный пресс сильно отличается от промышленного устройства.

Особенности конструкции

Рассмотрим основные характеристики, присущие бытовой прессе.

• Это устройство необходимо для получения высококачественного виноградного сока … Насколько хорош будет сок или вино, зависит от того, как происходит брожение.
• Основная функция пресса — отделение сока от мякоти, семян и кожуры винограда.
• В дальнейшем этот сок выдавливается. Существенной особенностью считается то, что сок отделяется от мякоти практически без повреждения костей или рук.
• Эта конструкция для отделения сусла от затора состоит из нескольких шестерен, роликов с волнистой поверхностью и двух пустых емкостей. В первой емкости измельчают виноград, а полученный сок переходит во вторую емкость.
• Ролики закреплены на шестернях. В конструкции есть специальная ручка, с помощью которой вращается пресс, в результате чего эти два элемента начинают вращаться навстречу друг другу.

• В прессовое устройство встроена специальная система, благодаря которой можно контролировать зазор между шестерней и роликом. Благодаря такому механизму вы без труда сможете выжать сок из любых других фруктов и овощей с помощью этого устройства.
• Наименьший зазор составляет 0,3 см, а наибольший — 0,8 см.
• Данная конструкция считается напорным устройством независимо от его подвидов: гидравлический, ручной или винтовой пресс.Помимо такого приспособления прилагается тарелка и корзина. Именно в этом месте виноградный сок отделяется от кожуры.
• Между двумя дисками установлена ​​дренажная система, через которую сливается полученный сок.
• Под прессом находится специальный стержень с твердой винтовой поверхностью. С его помощью удаляются ненужные продукты после слива сока.
• Конечным результатом процесса пропускания винограда через пресс является чистый сок, налитый в пустую емкость.

Любое устройство, предназначенное для отжима винограда, яблок или других фруктов, включает 4 этапа отжима:

• сначала виноградный сок отделяется от мякоти под действием силы собственной тяжести;
• получение сока первого давления;
• получение сока второго давления;
• получение сока третьего давления.

Разновидности аппаратов

Перед тем, как приобрести пресс для отжима виноградного сока или других овощей и фруктов, необходимо внимательно изучить все разновидности этих устройств.

Все промышленные прессы для отжима можно разделить на следующие категории.

Пресс механический

Такой прибор представляет собой неподвижную чугунную основу, на которую устанавливается специальная корзина из дерева. Это решение отличается хорошей производительностью, доступной ценой и небольшими габаритами. Механическое устройство для отжима фруктов и овощей многие виноделы считают идеальным решением для приготовления сока в домашних условиях.

Однако такое устройство подходит только для обработки небольшого количества фруктов, поскольку для его работы потребуется физическая сила.

Электрический пресс

В эту подгруппу входят еще два типа прессов: гидравлические и пневматические. Такие устройства изготавливаются из нержавеющей стали отличного качества, благодаря чему пресс не ржавеет. Этот раствор не добавит вашему соку побочных ароматов. Гидравлический пресс работает с водой, пневматический — с воздухом высокого давления, который создается специальным насосом. И гидравлическая, и пневматическая версии насоса питаются только от электрического тока.

Основным преимуществом данного решения считается высокая производительность устройства.

Универсальный пресс

Многие хотят, чтобы их устройство могло отжимать сок не только из винограда, но и из любых других фруктов и овощей. Универсальные прессы давно зарекомендовали себя на рынке и пользуются большим спросом, поскольку с их помощью можно отжимать сок из яблок, вишни, апельсинов и других культур. Это значительно расширяет возможности изготовления соков и вин.

Каждый винодел может купить пятилитровый аппарат для прессования винограда и использовать его в домашних условиях.Все варианты пресса схожи по функциям между собой, однако материал, из которого сделана конструкция, часто бывает разным. Наиболее популярны 2 типа устройств: пресс деревянный и металлический.

• Деревянный вариант экологически чистый, не наносит вреда здоровью человека. Однако ухаживать за таким устройством очень сложно, так как после каждого использования придется тщательно промывать устройство и проводить дезинфекцию.
• Металлический вариант прибор представляет собой сплав чугуна и нержавеющей стали.Если в основе конструкции лежит металл, то это устройство будет отличаться прочностью. Пресс, сделанный из металла, очень удобен в использовании, он гигиеничен, так как не придает полученному виноградному соку лишних привкусов и запахов.

Как сделать пресс своими руками?

В современном мире соковыжималки и кухонные комбайны легко затмевают полноценный механический пресс в домашних условиях. С их помощью можно легко выжать сок из винограда или других овощей и фруктов, однако результат подойдет далеко не каждому хозяину.Главный недостаток кухонных комбайнов — в полученном соке остается слишком много мякоти, а это нравится далеко не всем.

Также можно купить специальный шнековый пресс заводского изготовления, который способен идеально выполнять все функции соковыжималки намного лучше, чем они сами. Однако не все люди готовы покупать то, что можно собрать самостоятельно, приложив немного усилий.

Ниже мы рассмотрим один из самых легких видов пресса для винограда, не требующий чертежей. Благодаря этой конструкции вы можете легко выжать весь урожай.

• Для начала нужно подобрать большой объем посуды. Мы разместим здесь ягоды. Специалисты рекомендуют использовать барабан стиральной машины. Используя дрель на стенках сосуда, нужно хаотично проделать небольшие дырочки.
• Далее вам понадобится посуда размером больше барабана машины. Это должно быть блюдо круглой формы без дна.
• В емкость большего диаметра нужно установить барабан стиральной машины, а между емкостями поместить небольшую деревянную доску.

• П-образный каркас должен быть деревянным. На полученном «турнике» нужно закрепить шасси. Представляет собой достаточно плотный блин из чугуна или нержавеющей стали. Крепится к раме с помощью специального рычага; для этого каркас необходимо просверлить.
• Поместите оба контейнера в большую миску. Он также просверливает небольшое отверстие размером со шланг. К этой тазу необходимо подсоединить шланг, чтобы отделить образовавшийся сок.
• П-образная перекладина должна быть прочно закреплена в земле, она является основной частью этой конструкции.В дальнейшем на нем устанавливают агрегат, состоящий из таза из пищевых полимеров и пары закрепленных друг в друге сосудов.
• Вам понадобится еще один большой пустой контейнер. Шланг, выходящий из вашей конструкции, будет направлен внутрь. Сюда начнет литься готовый виноградный сок.
• Поместите ягоды в барабан стиральной машины и накройте металлической тканью или накройте досками. Сверху нужно поставить чугунный блин. Сила давления должна регулироваться рычагом.
• В результате проведенных манипуляций у вас получается виноградный сок, который через шланг сливается в пустую емкость.

Опытные виноделы советуют не прессовать виноград мягкости более 2-3 раз.

Виноградный сок, полученный после первого отжима, отлично подходит для качественных вин или дорогих морсов.

О том, как сделать пресс для винограда, смотрите в следующем видео.

легко с новым экспеллером

Крепление

Самодельный маслопресс — это небольшой ручной маслопресс с винтовым приводом, который можно использовать в любом месте и в любое время.С помощью этой машины вы легко сможете приготовить собственное полезное масло даже в домашних условиях!

Компоненты самодельного масляного пресса

Этот самодельный пресс для масла с ручным кривошипом состоит из рамы, прессовой части, приводной части, нагревательной части и т. Д. С точки зрения защиты окружающей среды и переработки, оборудование для подачи / сбора материала может быть заменено использованной бутылкой для напитков из ПЭТ, которую готовит покупатель.

Как собрать самодельный пресс для масла с ручным кривошипом

★ Перед работой зафиксируйте раму и убедитесь, что рукоятка свободно вращается.
★ Смажьте шайбу пищевым маслом и наденьте на вал винта с малого конца.
★ Вставьте вал винта в обойму пресса.
★ Закрутите крышку нажимной клетки и прикрутите винт регулировки клемм.
★ Присоедините кривошип к валу винта и затяните болт. 6. Залейте 80% топлива в баллон с лампой (керосин или спирт). Пропустите через шайбу фитиль длиной 15 см. 7. 7. Оставьте фитиль на 0,5 см снаружи и вставьте более длинный конец в топливный баллон. Поместите шайбу в горлышко бутылки. Поместите лампу под пресс-каркас.Закрепите лампу резинкой.

Масляный пресс с ручным кривошипом, закрепленный на столе

Пресс для масла с ручным кривошипом, закрепленный в сальниковой коробке

Приглашаем вас связаться с нами в любое время, когда вы почувствуете интерес к нашему самодельному прессу для масла нового типа. Мы всегда к вашим услугам!

Ручной масляный пресс

Более 10 видов семян, таких как арахис, рапс, кунжут, копра, семена хлопка, фундук, льняное семя, ядро ​​масличной пальмы, семена тыквы, семена подсолнечника,
могут быть доставлены в любую страну

Цена: 120 долларов (без фрахта)
Хотите сэкономить более 25%?
Цвет:

Рецепт сэндвича с помидорами, сыром и луком

Постройте самодельный пресс для фруктов и заработайте карманные деньги с помощью одного из самых красивых и универсальных инструментов, которые вы когда-либо делали. (См. Фотографии и схемы фруктового пресса, щелкая изображения в верхней части этой страницы.)

Некоторые из моих самых ярких детских воспоминаний связаны с ясными солнечными осенними выходными, которые мы все проводили в семейном доме, когда я отлично занимался сельским хозяйством -дядя: Мы бы «подняли пресс для сидра», как он выразился. Мы с кузенами пили как можно больше свежего пенящегося сидра, по очереди проворачивая дробильное колесо.

Итак, когда я купил свою первую усадьбу в конце шестидесятых, одним из первых инструментов старинной деревенской жизни, которые я искал, был пресс для фруктового сока / вина / сидра.Я представил холодный подвал с грязным полом, наполненный бутылками вина, сделанного из грушевого сока, смешанного с диким лисийским виноградом, который растет в наших лесах, и кувшинами полутвердого сидра из старых яблонь и вишневых деревьев, растущих на холме. . Первыми деревьями, которые я посадил, были устойчивые к холоду персики, и я с нетерпением ждал возможности выжать персиковый нектар.

Я быстро узнал, что это был редкий год, когда обильный дождь (для пухлых плодов) в период созревания и свежий, сухой воздух (препятствующий появлению плесени) в сочетании давали большие гирлянды из пухлых, сладких плодов дикого винограда.. . и когда это произошло, плоды выросли так высоко на деревьях, что были недоступны никому, кроме птиц. В большинстве лет грозди винограда были небольшими, большинство фруктов сморщились до мумий, а уцелевшие ягоды были маленькими, твердыми и кислыми. В любой год и при любой погоде заросшие яблони и груши давали редкие, корявые и изъеденные червями плоды.

С энтузиазмом, порожденным новым — завоеванным свободой от городских крысиных бегов, я сорвал виноградные лозы, растущие на деревьях вокруг наших пастбищ, и поставил их на солнечных краях поля на импровизированных беседках из саженцев.Я напал на древние фруктовые деревья, жестоко подрезая мертвую древесину и заросли, соскребая толстую, шелушащуюся кору, на которой обитают насекомые, и очищая и сжигая накопившийся за годы хлам, скрывающий вредителей, хлам. При разумном использовании органических инсектицидов и противогрибковых спреев в следующем году у меня было несколько хороших яблок, которых хватило бы на сок к третьему году.

Я нашел пресс для продажи в (ныне несуществующем) большом каталоге Sears. Цилиндр размером в полбушеля из деревянных планок, скрепленных парой стальных обручей, сидел на сливной доске из твердой древесины между парой деревянных столбов, поддерживающих горизонтальную чугунную верхнюю скобу, на которой находился вертикальный червячный винт диаметром 1/2 дюйма с рукояткой сверху.При повороте рукоятки винт перемещается вниз, чтобы надавить на чугунную ножку, прикрученную к круглой деревянной дорожке внутри бункера.

Как только наши раннеспелые «желтые прозрачные» яблони в конце лета дали урожай, я наполнил пресс целыми фруктами и крутил их до тех пор, пока аппарат не сломался, но все, что он сделал, это вмятины на кожуре. Позже осенью я залил его виноградом. Они выскочили нормально, но маленькие скользкие, похожие на глазные яблоки внутренности просачивались сквозь щели. Груши вообще не росли в тот год — или в следующие пять лет после «восстановления».«Практически все, что я собрал, — это тучи плодовых мух и эскадрилья агрессивных желтых курток, которые пришли в мою прессовую комнату — неэкранированный« эль »между домом и сараем — как только сок впитался в деревянный пол и достаточно закис, чтобы выплеснуть сильный фруктовый В тот год у нас не было сидра. Не было вина. Уцелевшие фрукты (с выловленными насекомыми) пошли на соус, джем и желе.

Во время моего первого визита на завод по производству сидра я узнал, что хранилище яблок и сараи для прессования хорошо защищены от насекомых, и что яблоки нужно измельчить в «жмых», чтобы даже начать думать о том, чтобы отказаться от их сока.

Когда мы впервые приготовили желе, поваренная книга научила меня, что для хранения сока винограда или любого другого продукта мне нужен прочный тканевый мешок. Но в следующем году — после того, как я проверил эль на наличие насекомых — даже когда я нарезал яблоки вручную и сжал их в прочном муслиновом пакете, маленький пресс не смог выжать больше стакана или около того жидкого кислого сока. из каждой загрузки наших сушеных старых прозрачных желтых яблок для варки. Насколько я помню, в том году весь виноград превратился в мумию.. . и следующий, и следующий. Я отказался от мечты о домашнем сидре и виноградном вине (хотя вино из одуванчиков было великолепным) ради одноразового использования. Маленький пресс сидел в углу, пока один из городских кузенов не обратил на это внимание и не оттащил домой, чтобы использовать в качестве плантатора. По сей день в ее прихожей растут горшечные папоротники, филодендрон и срезанные сезонные цветы.

Антиквариат

Было время, когда на каждой ферме любого размера был солидный пресс для фруктов. Вы найдете старинных вещей в продаже в Деревенских объявлениях, а также в антикварных сараях и на аукционах время от времени.Большинство из них представляют собой гораздо более крупные версии моего маленького пресса с огромными винтами для приведения в действие прижимной лапки и пластинчатыми воронками, которые могут вместить лучшую часть бушеля фруктов.

Боковой бункер пресса или расположенный над вторым бункером сзади пресса прикреплен измельчитель или дробилка. Дробилки были сделаны как старые ручные отжимы для одежды с рифлеными деревянными роликами, которые можно было регулировать для разных фруктов — близко друг к другу, чтобы раздавить ревень для вина, или косточку вишни, чтобы раздавить эти маленькие косточковые фрукты для сока — груша / вишня сидр.Измельчители, предназначенные для обработки фруктов с жесткой кожурой и плотной мякотью, таких как полураспелые груши (которые вместе с белым виноградом составляют основу большинства сокосодержащих напитков) или яблоки для сидра, были сделаны из чугуна. Внутри размольной камеры находился набор металлических заусенцев с шипами, вращающимися в противоположных направлениях, или деревянный барабан (шириной 6 дюймов и диаметром), снабженный короткими зубьями, которые измельчали ​​плод по другому набору зубцов или штифтов, отформованных на внутренней поверхности измельчителя. корпус болгарки.

Но если прессы не подвергались тщательной очистке и смазке после каждого использования, кислоты в остатках фруктов способствовали появлению ржавчины в железе и гниению дерева, что, вместе с годами бездумного хранения в сараях, сделало многие предметы старины непригодными для практического использования.Между тем, их массивные, богато окрашенные деревянные ножки, большие старые винты с червяком и железные кривошипные колеса с изящно изогнутыми спицами делали их привлекательными плантаторами или предметами беседы для высококлассных загородных домов. Сегодня старые печатные машины продаются по цене от 50 долларов за изношенный и продырявленный хламом до 250 долларов за шаткий, но работающий антиквариат, забытый в задней части деревенского аукционного сарая, до 700 долларов и выше. . . и вверх . . . чем ближе вы подходите к большому городу.

Мы нашли несколько работающих печатных машин, таких как чудесный «Homesteader» 1874 года, изображенный в прекрасной статье Майкла Филлипса о производстве сидра в MOTHER EARTH NEWS NO.147, январь 1995 г. Но цены были выше 700 долларов. Слишком жестко, когда (как вы увидите, металлические детали для совершенно нового пресса можно купить за половину меньше). Мы подумали о восстановлении старожилов по выгодной цене, рассчитывая сохранить металлические детали и заменить усталое, старое дерево, но обнаружили, что на самом деле старые конструкции почти полностью сделаны из дерева.

В то время металла было мало, а пиломатериалов было много, а цапфы и подшипники, которые принимают резьбовые пресс-винты из кованого железа и ступицы шестерен, представляют собой маленькие, но большие гайки, удерживаемые в отверстиях, вырезанных в дубовых или каштановых коромыслах с помощью старинных болтов, штифтов и ремней.Разобрать и восстановить их будет непросто. Кроме того, в находившихся у нас прессах, если древесина гнила без возможности ремонта, старые железные детали тоже ржавели.

Производство прессов

Все бывшие в употреблении домашние прессы, которые мы видели, были датированы задолго до 1900 года. В течение первой половины двадцатого века отжим фруктового сока, как и почти все остальное, очевидно, был передан крупным фабрикам и фабрикам. . . пока такие люди, как вы, я и основатели MEN Джейн и Джон Шаттлворты не решили, что качество массового производства было слишком низким, а стоимость — слишком высокой.

Поскольку самостоятельная деревенская жизнь снова стала популярным выбором в 1960-х и 1970-х годах, несколько предпринимателей приняли вызов пополнить запасы Америки высококачественными сидровыми прессами для домашних садов. Результаты были неодинаковыми (из соображений благотворительности) на протяжении многих лет. Но сегодня пара небольших производителей в восточном Канзасе, вместе с поставщиками садового и садового инвентаря повсюду, предлагают компетентные прессы, основанные на старых конструкциях, которые вы можете приобрести по почте — в наборах или собранных и готовых к работе — по цене ниже минимальной. стоимость шаткого антиквариата.

См. Список источников в конце статьи. Экстракция фруктового сока — это двухэтапный процесс: 1. дробление и 2. отжим. (Пресс — это не «соковыжималка» с быстро вращающимися лезвиями, которая может за один, почти мгновенный шаг разжижить что угодно, от помидоров до моркови. Так что не пакуйте VitaMix с собой.)

Измельчитель разрушает физическую структуру плода — мацерирует кожуру, разрушает внутреннюю структуру и разрывает стенки отдельных клеток; затем пресс прикладывает давление в несколько тонн на квадратный дюйм, чтобы выдавить сок из измельченной мякоти.Чтобы обеспечить постоянное и эффективное высокое давление, стальной стержень, из которого состоит шнек, приводящий в действие пресс, должен быть массивным — 2 дюйма в диаметре или около того.

Резьба, нарезанная в нем, также должна быть массивной и иметь квадратные уступы типа «Акме», а не острые края, которые вы видите на резьбе большинства винтов и болтов. Шурупы Acme были частью прессов на протяжении нескольких поколений. Старые дробилки были прочные — с чугунными корпусами и маховиками. Но в начале этого века литейные формы для старых чугунных дробилок были потеряны.Их перепроектирование и изготовление были дорогостоящими, поэтому в последние десятилетия единственная широко доступная дробилка для фруктов поставлялась с деревянным корпусом, который был подвержен шатанию, и ручным рычагом, который ограничивал количество мышц, которые можно было приложить к нему.

Но в прошлом году на ранчо Happy Valley в Паоле, штат Канзас, которое производит прессы с конца семидесятых, начали продавать дробилку с корпусом из четырех чугунных отливок, скрепленных вместе, как старая 6-пластинчатая чугунная печь для сжигания древесины. печка с четырьмя болтами печки.У него большой железный маховик с традиционными изогнутыми спицами, который достаточно тяжелый, чтобы сохранять хорошую скорость. Целые яблоки подаются самотеком из бункера и падают в выпуклость в корпусе, где они контактируют с вращающимся деревянным барабаном, снабженным рядами острых зубцов из нержавеющей стали. Яблоки вращаются внутри размольной камеры, когда куски срываются и проходят между шипами и опускаются в бункер пресса.

Последнее, что я слышал, модели с деревянной рамой больше не было в продаже.

Опции

Для новых плодовых садов MOTHER’S нам нужен был достаточно прочный пресс, чтобы выдерживать годы постоянной интенсивной эксплуатации.Все старожилы, которые мы видели, которые все еще функционируют — например, Homesteader Майка Филлипса, который все еще производит сидр после 120 с лишним лет — были построены из больших квадратных бревен, просты и прочны. Как и у доильных табуретов, у всех них есть три крепкие ножки, которые мгновенно обеспечивают им устойчивость на неровной поверхности. Две передние лапы удерживают пару горизонтальных балок.

Верхняя горизонтальная опора поддерживает шнековый пресс, нижняя — сливную доску, на которой находятся решетчатые бункеры с мякотью фруктов.В большинстве прессов пара вертикальных металлических стержней, проходящих между горизонтальными линиями с каждой стороны винта, соединяет верхнюю и нижнюю горизонтали; они поглощают большую часть усилия от винта, которое в противном случае полностью ложилось бы на деревянную раму. (Такого усиления нет ни в одном современном прессе.)

Передние ножки соединены с третьей задней ножкой с помощью дренажной доски внизу, а сверху с помощью пары балок, разнесенных на достаточное расстояние, чтобы измельчитель мог находиться между ними.Мякоть из измельчителя попадает в бункер внизу. Наполненный бункер выдвигается под прессом. Только что прессованный бункер опорожняется от выжатых-сухих выжимок (выносится в сторону, чтобы занять желтые рубашки) и помещается под дробилку для пополнения.

Сегодняшние прессы

Нравится вам это или нет, но прессы, производимые сегодня, должны быть спроектированы так, чтобы их можно было разбить на компоненты, которые соответствуют максимальному размеру 40 дюймов или около того и максимальному весу 50 или 75 фунтов для UPS и других средств экспресс-доставки.Кроме того, древесина твердых пород стала настолько дорогой, что по-настоящему массивные цельные балки из дуба или гикори больше не практичны, если вы не выращиваете и не регистрируете свои собственные. Таким образом, деревянные каркасы изготавливаются из клена или других древесных плит толщиной в дюйм, которые строгаются до 3/4 дюйма и приклеиваются к ламинату. Типичный пресс имеет ламинированные ножки толщиной 3-1 / 2 дюйма и длиной 38 дюймов, которые на 50 процентов прочнее, чем цельные доски того же размера.

Большие деревянные участки, такие как сливная доска, сделаны из фанеры, окаймленной кленовым ломом.Сами конструкции сложны и обеспечивают прочность благодаря множеству мелких деталей, которые вставляются в выемки, прорезанные друг в друге (и помещаются в картонные коробки), а не несколько простых массивных балок. С точки зрения МАТЕРИ, старый стиль не только проще, его можно сделать дешевле — из обычных строительных пиломатериалов, высушенных на воздухе, а не из лиственных пород мебельного сорта, высушенных в печи. Массивный пресс для древесины хвойных пород не только легче, чем его коллега из лиственных пород, но и выглядит лучше. Каким-то образом большие старые толстые балки подходят к масштабу металлических деталей (спроектированных по подлинным старинным оригиналам) лучше, чем тонкие тонкие ламинаты твердых пород дерева, хотя технически ламинат может быть прочнее.

Замок

Кроме того, мы были менее чем удовлетворены деревянными частями (в разобранном виде) комплекта Twinhopper, для которого мы отправили (от поставщика, название которого останется неназванным, но который оказался типичным продуктом). Может быть, это симптом времени, но мы сочли качество изготовления неаккуратным, а материалы дешевыми. В основном древесина была хороша — достаточно чистый клен. Но некоторые содержали изъяны, которые были устранены. Один сустав был рассечен гвоздем. Болты представляли собой блестящую оцинкованную пластину и обязательно со временем ржавели, в то время как детали из тонкого дерева, такие как сомнительно практичная планка для дренажной доски, были скреплены скобами питания, которые могут заржаветь в мгновение ока.Чугунное литье не имеет отполированного вида старожилов (имеет тот подозрительно грубый вид тайваньского производства, который мы видим на дешевых дровяных печах).

Но, в отличие от дешевой печи, отливки тяжелые, толстые и прочные — все, что им нужно. Таким образом, мы адаптировали прочные чугунные и стальные части комплекта к нашему собственному старому дизайну, используя обычные строительные материалы класса 2 на 4 и 4 на 4, а также несколько отрезков твердой древесины для планок бункера. , и часть листа фанеры.Вы можете получить все это менее чем за 50 долларов. Мы также заменили большую часть поставляемого оборудования на нержавеющую оцинкованную сталь за дополнительную плату в размере 10 долларов США. Общие денежные затраты МАТЕРИ на металлические детали и материалы (включая экспресс-расходы) составили немногим менее 400 долларов.

Затраты

Соковыжималка в любом случае не из дешевых. Мы решили сократить расходы, создавая с нуля и адаптируя промышленные винты с резьбой Acme и коммерческие кофемолки к домашнему прессу для фруктов.

Пресс возможен, если у вас есть хороший склад металлолома, но вам понадобится сварочное оборудование и навыки, а также цех по металлообработке. По сравнению с любым коммерческим аналогом, новая кофемолка Happy Valley Ranch стоит 170 долларов. Вместе с маховиком он весит почти 50 фунтов, то есть менее 3,50 долларов за фунт.

Баланс металлических частей: горизонтальные скобы, красиво обработанные 2 фута длиной и 1-1 / 2 дюйма толщиной стальной винт с резьбой Acme плюс железные пластины для ножек, ручек и бункеров добавляют еще 50 фунтов и стоят около 150 долларов.Прежде чем обвинять МАТЬ в расточительности в зрелом возрасте, интерпретируйте стоимость 400 долларов в галлонах яблочного сидра.

Сколько стоит свежий сидр там, где вы находитесь? В Новой Англии, свежий и бурлящий от прессы, он стоит около 10 долларов за галлон. Итак, все необходимое для пресса стоит 40 галлонов сидра (или, другими словами, чтобы купить пресс, нужно продать всего 40 галлонов сидра). При цене около 120 яблок на бушель, при сборе типичных 10 бушелей яблок со стандартного дерева и получении трех галлонов сидра на бушель хороших яблок, ваш пресс обойдется вам в эквиваленте производства немногим более одного дерева за один год.

Или подумайте об этом с точки зрения индивидуального прессования. Коммерческий сидровый пресс стоит 75 центов за галлон, но требует минимум 10 бушелей. Это оставляет всех маленьких садов, выращивающих фрукты размером с приусадебный участок, для вашей операции по прессованию по индивидуальному заказу. Не заряжайте галлонами, так как вам могут дать сухие яблоки; взимать 3 доллара за бушель за небольшие партии соседних прессов по индивидуальному заказу (или 1 доллар за клев — 1/4 бушеля — за действительно небольшие партии).

Пресс купит сам себя, выдавив 100 бушелей. Измельчение одного бушеля и прессование другого занимает около пяти минут, поэтому индивидуальное прессование может принести вам и вашему помощнику более 30 долларов в час, если вы будете продолжать.В таком случае вы и ваш супруг (а) можете купить прессу за два легких дня, неделю или месяц случайной работы в прессе. Делайте это на основе BYOCJ (принесите собственные кувшины для сидра) или возьмите в два раза больше, чем вы должны заплатить за предварительно вымытые 1-галлонные стеклянные контейнеры или пластиковые молочники.

Я знаю одного парня, который использует свой пресс для изготовления вина: ревень / клубника весной и яблоко / смородина осенью. Он разбавляет его водой из горных источников и дозирует с сахаром, чтобы сделать вкусное вино, ферментирует его в огромных бутылях, бутылках и продает по цене 5 долларов за бутылку и выше.Розлив в бутылки, лицензии и маркетинг берут на себя долю выручки, но в целом его пресса приносит ему более 100 долларов в час. С такой зарплатой я мог бы попотеть. А ты?

Покупка деревянных деталей

Вы также можете купить комплект для двухбункерного пресса с вырезанными по форме деревянными частями еще за 200 долларов. Это тоже может показаться дорогим, но в основном это чистый клен. Пресс состоит из примерно 50 футов готовой древесины. (Фут доски — это один квадратный фут пиломатериалов лиственных пород, толщиной 1 дюйм.Но вы платите за грубую древесину толщиной 1 дюйм, которую необходимо обрезать и строгать до толщины 3/4 дюйма для обработки.

В общем, вам нужно вдвое меньше грубой древесины, или 75 грубых дв. футов, чтобы получить 50 квадратных футов готового пиломатериала толщиной в дюйм. Грубый клен стоит 2,50 доллара за бд. футов. Итак, 75 бд. футов стоит 187,50 долларов. Чтобы на мельнице он получился гладким, добавьте 25 долларов. Итого = 212 $. А затем вы должны сделать ламинированные балки и обрезать все по форме. Если у вас есть деревообрабатывающий цех, где есть строгальный станок, вы экономите на гонорарах за строгание и можете сами выбирать размеры и качество.Но вы делаете всю эту работу, чтобы сэкономить всего 12,50 долларов от стоимости готового к сборке комплекта в 200 долларов. Конечно, собранный комплект стоит всего на 30 долларов дороже, всего 550 долларов США (плюс доставка).

Посмотрим, по 10 долларов за галлон. и 3 гал. / бут. и 10 бушелей / дерево, для его покупки требуется менее двух деревьев в год. Все еще выгодная сделка.

Отделка В старину древесину фермерских прессов консервировали льняным маслом, утюг — вазелином, смешанным с углеродной сажей, а винты — жиром, смазкой для осей или чем-то еще, что было под рукой.Сколько из того, что попало в сок, сказать сложно; люди тогда страдали от множества загадочных кишечных расстройств. Совсем недавно нам посоветовали консервировать пресс целиком с помощью растительного или минерального масла, или смазывать металл и шеллак, или покрывать дерево лаком.

Все они требуют периодической полировки. Самый последний прогресс в отделке — 20 долларов за баллончик с эпоксидной аэрозольной краской, которая рекламируется как однослойная консервация — все, что держится вечно. За годы строительства и ремонта лодок и опробования всех последних горячо продвигаемых смол и полимеров по мере их появления мы узнали, что современные «чудо-пластмассы» превозносятся.

Кроме того, все эпоксидные смолы, которые мы видели, чувствительны к повреждению ультрафиолетовыми лучами солнечного света. Они могут проверяться, трескаться, шелушиться или становиться липкими за несколько часов под прямым летним солнцем, поэтому их необходимо защитить непрозрачной пигментной краской или большую часть времени держать в сарае. МАТЬ хотела трудолюбивый пресс для фруктов, который можно было бы тащить в сад и оставлять под брезентом во время уборки урожая, а не пригородный разговор, требующий ухода за прекрасной мебелью. Она также не хотела, чтобы ее выводок пил вино, яблочный сидр или грушево-виноградный эликсир с добавлением остатков краски или минерального масла.

Итак, мы решили использовать оцинкованные крепежные детали (везде, где возможно, заменить подверженные ржавчине болты из яркого металла) и покрыть дерево и металл чистым растительным маслом — даже если это означало, что нам нужно было хорошо смазывать металл в течение сезона прессования, и чтобы перед хранением на зиму повторно смазать пресс целиком.

The Crisco Treatment

Наша рама изготовлена ​​из устойчивой к гниению пиломатериалов, подвергнутых обработке под давлением (PT), поэтому она должна служить вечно, если периодически добавлять консервант для палубы.Конечно, вся древесина в лотке, бункерах и все остальное, что может соприкасаться с яблоками или соком, сделана из древесины без слоя PT или твердого клена. Его пропитывают высококачественным растительным маслом или жиром. Мы использовали фирменное масло канолы, которое содержит менее 1 процента жира, чтобы оставаться жирным. Как сообщается, подойдет и высококачественный твердый жир, но многие дешевые жидкие масла на основе кукурузы или сои оставляют липкие остатки. Итак, проверьте свое масло, нанеся его на небольшой участок дерева, прежде чем искать, чтобы вы могли навсегда склеить весь пресс.

Чтобы дерево впитало как можно больше масла, мы поместили отрезанные в нужную форму детали на солнце, пока они не стали теплыми, обильно смазали древесину маслом, а затем положили ее в желоб (прочную картонную коробку) с черным пластиковый лист, образующий как герметичное дно, так и солнцезащитное, теплопоглощающее и непромокаемое покрытие. Древесину держали на солнце несколько дней, каждое утро переворачивали и полировали, чтобы масло не попало в просверленные отверстия, а затем насухо вытирали.

Это та же забота, с которой люди относились к отопительным плитам и топкам кухонных плит еще до того, как современные стальные крепежи и цемент для печей сделали печи, которые держатся вместе десятилетиями.Пресс для фруктов — это технология, которая совсем не модернизировалась — на самом деле, она дошла до нас практически неизменной по сравнению с прошлой эпохой.

Независимо от того, удастся ли вам переработать старый автомобиль или построить новый из полностью или частично купленных деталей, пресс для фруктов обойдется вам так же, как дровяная печь небольшого или среднего размера. Он заслуживает той же старой TLC, которую вы предлагаете нагревателю, и при правильном обслуживании пресс будет возвращать вам так же часто и также. Что может быть лучше смешивания старых добрых лоу-технологий, чем положить в печь немного самодельных дров, чтобы заварить горшок с пряным глинтвейном, приготовленным на самодельном прессе из домашних фруктов.Это настоящие «домашние выжимки», как говорил мой двоюродный дедушка Уилл.

Рисунки и подписанные фотографии на изображениях вверху страницы 1 этой статьи показывают, как можно построить собственный трехногий пресс.

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФРУКТОВЫХ ПРЕССОВ

• Комплект или детали из переработанного металла для пресса и дробилки

• PT сосна: # 1 4 на 4 на 8, # 1 4 на 6 на 6, # 1 2 на 4 на 8

• Фанера: №1, 4 на 8 на 3/8 АС (наружный клей)

• Твердая древесина: 10 сп.фут. 3/4 дюйма фактическая толщина

• Стальной стержень с резьбой: 6 футов стержня толщиной 1/2 дюйма

• Гайки / шайбы: 16 комплектов для резьбового стержня

• U-образные болты: # 4, длина 7 дюймов, диаметр 1/4 дюйма

• 5/16 дюйма Perf. Стальной ремешок: 2 фута на 1-1 / 2 дюйма шириной

• Рым-болты: # 4, 3/8 дюйма или 1/2 дюйма на 5 дюймов или 6 дюймов в длину

• Шурупы, винты по мере необходимости для рамы.Водостойкий столярный клей, стержни, шурупы.

Первоначально опубликовано: октябрь / ноябрь 1996 г.