Улитка для холодной ковки своими руками чертежи: чертежи улиток для холодной ковки своими руками распечатать: 11 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи и размеры

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

: Горячая художественная ковка металла

: Ковка

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

Различают:

монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

Монолитной неразборной
Съемной конструкции
Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Монолитная неразборная улитка

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Монолитная неразборная улитка

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Съемная конструкция улитки

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

Разборные улитки с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Разборные улитки с вращением

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Улитка для холодной ковки своими руками с фото и видео

Мы расскажем про принцип работы улитки для ковки, ее преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму.

Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.

В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
вала вращения;
рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

Витые ограды.
Украшения для жилых сооружений.
Узорные ворота.
Ограждения для балконов и лестниц.
Металлические садовые скамейки.
Украшения для беседок и фонарей.
Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
Приварите к каркасу основную столешницу.
Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
Наденьте на вал вращающийся рычаг.
Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм. , которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

как сделать своими руками и чертежи для изготовления самодельного станка

На чтение 6 мин Просмотров 13к. Опубликовано 13.05.2018 Обновлено 27.07.2019

Для холодной ковки нужны несколько , это всем известно. Какой из них идет под номером один, то есть самый важный? Без которого холодная ковка не получится? Ответ один: только улитка для холодной ковки. Если разобраться, то имея в арсенале лишь этот станок, можно создавать чудесные кованые изделия из металлических завитков – от простых в исполнении до настоящих ажурных художественных произведений.

К счастью, улитки относятся к станкам, которые можно сделать своими руками без потери качества изделий.

Как она работает, и какой она бывает

По своей сути – это деформация металлических прутков в виде их загиба. Чтобы пруток деформировался без нагрева, его нужно жестко фиксировать к шаблону станка. Такой станок не для слабых рук: прокрутка и деформация производятся с помощью ручного усилия.

Конечно, улитку можно снабдить приводом с электродвигателем. Но перед этим нужно хорошенько обдумать целесообразность этого привода. Главным аргументом за электрическое дополнение является большой объем работ.

Улитка для ковки – чертеж.

Станок может работать в виде двух разных конструкций:

Самая простая опция – приваренный шаблон к основанию. Это монолитный кондуктор с единственным вариантом завитка в форме шаблона.
Вариант, дающий больше разнообразия в завитках – несколько модулей с завитками разного диаметра, которые крепятся на одно основание.

Ручной привод также может быть представлен в разных опциях:

Рычагом может быть любое подходящее приспособление.
Рычаг, который прикреплен к станине и приводится в движение подвижным подшипником.
В конструкциях посложнее применяются целых три рычага, которые вращают ось и прикрепленный к ней кондуктор.

Как сделать улитку для холодной ковки, какую опцию выбрать – проще или сложнее? Выбор зависит опять-таки от целесообразности, иными словами – от ваших производственных планов: что вы собираетесь делать, с какой производительностью и в каком количестве?

Начинаем с простого: монолитная улитка

Что такое работа мастера, и чем она отличается от остальных работ? Мастер делает любую, даже самую простую работу с чувством, толком и… удовольствием. Какое может быть удовольствие при самостоятельном производстве примитивного станка?

Штамп улитка.

А вот какое – четко структурированные запланированные этапы работы:

Чертеж с продуманными размерами, который можно нанести на бумагу, а можно прямо на основание кондуктора. Все размеры должны быть точно соблюдены, вплоть до соответствия толщина металлической полосы толщине контура формы на чертеже. Кстати, минимальная толщина должна быть не менее 3-х мм. Расстояние между витками также должно быть достаточным, чтобы между ними вмещался пруток для деформации. Если, скажем, размер вашего прутка 10 мм, то самым оптимальным будет расстояние между витками 12 – 13 мм.
Основание станка должно быть достаточно массивным, вырезать его нужно из стали толщиной не меньше 4-х мм. Форму лучше делать круглую, диаметр круга должен быть больше диаметра улитки. Чаще всего размер основания делают около 70-ти мм.
Для изготовления завитка металлическая полоса должна быть немного тоньше, чем для основания: достаточно будет 3-х мм. Если есть возможность, заготовку нужно прокалить, чтобы она лучше деформировалась и поддавалась обработке.
Форму завитка из стальной полосы нужно приварить к основанию, которое, в свою очередь, крепко зафиксировать на станине. Не забывайте, что ваш станок должен будет выдерживать очень серьезные нагрузки, поэтому не жалейте сил и времени на максимальную прочность и массивность всех его элементов и, самое главное, крепости их соединения. Для этого, например, шаблон можно дополнительно зафиксировать на станине тисами. Тисы будут захватывать отрезок бруса, который нужно приварить к обратной стороне основания.

Разнообразие завитков: съемные конструкции

Модульная улитка отличается от монолитной одним: вместе намертво приваренного стального шаблона в основании наносятся отверстия для крепления разных шаблонов. Для такого станка нужно сделать такое же основание на массивной станине и несколько съемных модулей.

Шаблоны улитки для ковки могут состоять из нескольких частей. В этом случае деформация прутка проводится с помощью вращения кондуктора.

Такой для холодной ковки состоит из следующих частей:

прямоугольное основание из толстого металлического листа, толщина от 4-х до 10-ти мм;
разборный шаблон, может состоять из нескольких частей на шарнирных штифтах;
вращающийся вал;
приводной рычаг для вращения вала.

Такую улитку крепить к основанию нужно с помощью фиксации через просверленные отверстия в разных положениях. Сборные части завитков на основании меняются, в результате чего завитки получают разную кривизну. Крутизна дуги также регулируется специальными винтами на соединительных шарнирах.

Честно говоря, такую «шарнирную» опцию самостоятельно сделать очень и очень непросто. Чаще всего мастера поступают следующим образом: покупают готовые штампы, которые крепят на станину с основанием.

Если вы делаете станок сами, лучше обойтись без шарниров. Вместо этого можно изготовить более простой вариант, чтобы крепить шаблоны с различными радиусами на одном и том же основании. Для этого достаточно просверлить в основании отверстия в разных местах. Сегменты контура крепятся на болты в местах, где совмещаются отверстия шаблона и основания.

Не игнорируем чертежи! Можно, конечно, нанести без всяких расчетов рисунок завитка прямо на основание – «не париться». Так часто поступают новички. Но если вы претендуете называться мастером и хотите сделать улитку для холодной ковки своими руками высокого качества, вам придется делать чертежи с расчетами размеров и других параметров.

Чертежи пригодятся вам не только . Они станут чрезвычайно полезным подспорьем в расчете материалов, на которые вам так или иначе придется потратиться. Предварительные чертежи изделий помогут вам рассчитать, например, количество и стоимость металлических прутьев.

Холодная ковка на улитке остается самым популярным видом работ по металлу серди любителей. Вместе с тем этим ремеслом вполне можно заниматься профессионально. И если для хобби вам будет достаточно самодельного станка, то для профессиональной ковки вам в итоге понадобится инструмент помощнее. Удачи вам в начале большого пути.

Чертежи самодельной улитки для холодной ковки — moyakovka.ru

Для придания красоты, изысканности металлическим воротам или заборам загородных дач или же частных домов все чаще применяют спиралевидные элементы. Чтобы не покупать такие элементы в магазинах, изготовители заборов, ворот часто их гнут сами. Чтобы изготавливать спиралевидные стальные детали самостоятельно, необходимо специальное устройство, которое называется улиткой. С помощью такого устройства изгибаются металлические прутки, полосы разного сечения. Если заготовка имеет квадратное сечение со стороной до 12 мм, то такие заготовки изгибают своими руками при обычной температуре (т.н. холодная ковка).

Рисунок 1. Чертеж улитки своими руками.

Учитывая, что такой станок нужен людям, которые обычно работают с металлом, то они могут изготовить его собственными руками. Чтобы не тратить время и средства, изобретая велосипед, им помогут чертежи улитки для холодной ковки. Для изготовления спиралей хорошо применять низкоуглеродистые металлы по причине их хороших пластичных характеристик.

Общее устройство станка

Рисунок 2. Чертеж основания улитки.

Улитка для холодной ковки представляет собой слесарное приспособление, которое содержит устройство, фиксирующее заготовку. На толстом металлическом диске или пластине закрепляется вал со спиралевидным элементом.

В фиксирующее устройство вставляется конец прута или полосы, потом вращающийся вал наматывает его на спиралевидный элемент.

Изгиб происходит от воздействия прижимного ролика, который прижимает заготовку к спиралевидному элементу. В зависимости от конструкции нужного изделия и его размера, для каждого вида фигурной детали изготавливаются отдельные улитки или улитки с возможностью изменять их кривизну.

Есть несколько вариантов чертежей по изготовлению станка для холодной ковки. Исходя из вида привода вала в станках они бывают ручными и электрическими. Для начала рассмотрим чертеж станка для холодной ковки ручного привода.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

Чертежи станка с ручным приводом

Рисунок 3. Чертеж ножки основания улитки.

Станок, согласно данному чертежу (рис.1), смонтирован на основании, которое представляет собой плиту прямоугольной формы размерами 220х190 см.

Эта плита толщиной 5 мм имеет два отверстия. Одно из них круглое, диаметром 14 мм, для оси вала, а второе — овальное, шириной от 6 мм ближе к оси вала до 7 мм дальше от оси (рис.2). Это основание приварено к двум ножкам, которые имеют отверстие для их крепления (рис.3).

Ось вала имеет конусовидный конец. Она крепится намертво к основанию двумя гайками М14.

На ось свободно надевается приводная ось, которая имеет головку с двумя взаимоперпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис.4).

В эти каналы закручиваются ручки.

К нижней поверхности основания приварены параллельные направляющие полозья (2 шт.) вдоль продолговатого отверстия.

Рисунок 4. Чертеж оси улитки.

Спиралевидный элемент (собственно улитка) сборный. Он состоит из 4 элементов, соединенных между собой шарнирно штифтами, продетыми сквозь проушины (рис.5).

Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет рифленую головку.

Дуговидные проушины имеют отверстия под соединительный штифт. Они приварены к концам сегментов. Величина изгиба улитки регулируется специальными корректирующими винтами, которые ввинчены в соединительный конец каждого из трех сегментов так, что упираются в торец предыдущего сегмента.

Каждый корректирующий винт на одной торцевой поверхности имеет прорезь под плоскую отвертку.

Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для приводной оси, первой частью спиралевидного элемента и фиксирующим вырезом. Фиксирующий вырез представляет собой эксцентрическое полукруглое углубление в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которого находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

Рисунок 5. Чертеж сегмента улитки.

Эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек, уставляется внутрь направляющей. Последняя выставляется соосно с полукруглым вырезом приводной оси, а затем приваривается.

В продольное отверстие основания вставлен ползун, который прижимается снизу к основанию. Ползун вырезами фланца свободно входит между направляющими полозьями.

В верхнюю часть ползуна вкручена ось ролика, которая имеет шестигранную головку.

На ось ролика свободно надет сам ролик.

Таким образом ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия основания и фиксируется в любом таком положении наворачиванием оси ролика на ползун.

Работа с данным устройством довольно проста. Для начала вставляется конец прута или полосы в углубление приводной оси. Поворачивая эксцентрик, используя барашек, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками углубления. Для этого ролик подводится к заготовке, ось ролика наворачивается гаечным ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка укладывается между эксцентриком центрального сегмента улитки и роликом.

Далее поворачивают приводной ось по ходу движения часовой стрелки, наматывая заготовку поверх центрального сегмента. Когда заготовка намотана до конца центрального сегмента, к ней, используя соединительный штифт, присоединяется второй сегмент. Ролик при этом отодвигается в новое положение.

И так далее изгибается до придания заготовки нужной формы. Для снятия полученного изделия со станка барашком поворачивается эксцентрик и отпускается конец заготовки. Подняв приводную ось с эксцентриком и всей улиткой, последние вынимаются из изготовленной спирали.

Вернуться к оглавлению

Станок с электрическим приводом

Чертеж станка для холодной ковки с электрическим приводом отличается от вышеописанного только тем, что вместо ручной приводной оси центральный сегмент улитки вращается на валу понижающего редуктора.

https://moyakovka.ru/youtu.be/lXzm3RtqxS8

Для этого на сваренной станине укрепляется электродвигатель мощностью до 0,5 кВт, который через два понижающих редуктора приводит во вращательное движение со скоростью 5-6 об./мин улитку. При этом роль основания станка выполняет стол полученной конструкции.

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Republished by Blog Post Promoter

Станок для холодной ковки улитка своими руками чертежи

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Конструктивно приспособление может быть:

Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Центр

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Тайваньская штамповочная машина для холодной штамповки с ЧПУ

Деталь машины

Инновационные особенности

1. Система подачи серводвигателя

2. Встроенные подшипники-вкладыши

2. Все в одном 3. Механизм с двумя ползунами

Application

Application

— В настоящее время он широко используется в Construction, Автомобилестроение, Мебель, Электроника, Машинное оборудование, Aerospace, Национальная оборонная промышленность ect.

—Не можно использовать только для изготовления обычных гаек, таких как шестигранная гайка, фланцевая гайка, квадратная гайка, гайка

, заклепочная гайка, а также шплинт мотоцикла, винт масляной пробки, соединение труб, цепной ролик, опорный ролик,

кольцо подшипника Expansion якорь, втулка втулки, велосипедов и мотоциклов в форме запчасти, автомобильные запчасти

частей, в форме гайки и различные фасонные части формы и нестандартных изделий, ЭСТ.

На следующем рисунке только образец детали, наша машина также может производить другие изделия, поэтому, если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, отправьте мне чертеж продукта.

Наши услуги

1. Предоставление послепродажного обслуживания, включая работу профессионального инженера за рубежом, гарантию на один год и в соответствии с вашими потребностями.

2. Проектирование станка и пресс-формы в соответствии с чертежами и образцами продукции клиентов.

3. Предложение технической поддержки и прежних документов в соответствии с вашими потребностями.

4. Предоставить профессионального инженера, обучающего клиентов работе с машинами.
5. Ответим вам в течение 24 часов, мы ответим вам как можно скорее.

Упаковка и отгрузка

1. Каждый комплект обернут стретч-пленкой и упакован в деревянный ящик. Или в зависимости от обстоятельств и необходимости.

2. Доставка после получения оплаты или лучшая доставка выбирается для вас соответственно.

Выставка

Наша компания приняла участие в Cnaton Fair, Бейцзян, Шанхай, Вьетнам, Индонезия

и другие выставки.

FAQ

В: Вы торговая компания или производитель?

A: Мы фабрика.

Q: Сколько времени занимает доставка?

A: После получения оплаты.

В: Будете ли вы поставлять установку?

A: Да, мы будем.

В: Каковы ваши условия оплаты?

A: FOB, TT и другие.

Гидравлический пресс для холодной штамповки

Описание продукта

Genaral Введение

Устройство имеет черно-белое управление и ПЛК управляет двумя видами электрической системы управления. Регулировка, ручной и полуавтоматический три режима работы могут реализовывать постоянное давление и принимать решения по двум направлениям.

При постоянном формировании давления, после подавления есть гарантии при прокатке и автоматическом возврате в движение.В рабочий стол загружается идет против рассрочки, кроме того идет против продукта. Все еще допустимое использование в качестве прокладки для давления жидкости вместо растяжения рабочей заготовки, ее рабочее давление и график движения могут, в зависимости от необходимости, регулироваться в соответствии с установленной областью применения.

Техническая производительность

1. Конструкция из трех балок и четырех колонн

2. Три сварных балки сварены с помощью отпускной обработки

3.Гидравлическая система с патронным клапаном: долгий срок службы, меньшее гидравлическое воздействие и уменьшение точки утечки

4. Гидравлическая система оснащена устройством предварительного расцепления для уменьшения воздействия гидравлического усилия

5. Централизованное управление кнопкой управления и оборудован регулировочной и полуавтоматической моделью

6. Оборудован функцией постоянного хода и давления

7.Рабочие функции и устройства: световая завеса, датчик смещения, ход и давление и цифровое отображение, регулируемая скорость

Применение

4-контактный волочильный пресс обычно используется для формования пластичных материалов и порошковых изделий; коррекция вала и других подобных деталей; прессование электрических деталей; обработка листового металла, штамповка и волочение; алюминиевые пряжки, встроенный потолок и так далее. Эта машина применяется в станкостроении, автомобилестроении, автомобильной промышленности, кондиционированных корпусах, механических подшипниках, порошковой металлургии и пластиковой промышленности.

Автозапчасти: детали кузова, тормоза, топливные баки, ходовая часть, картер моста, бампер;
Бытовая техника: стиральная машина, телевизор, холодильник, кондиционер, рисоварка и другие комплектующие;
Кухонные принадлежности: мойка, чайный набор и другие виды посуды.

Главным образом компоненты

Назначение Y32 4-канальный чертежный пресс

Упаковка и доставка

Гидравлический пресс для холодной штамповки

Тип упаковки: деревянная упаковка или может быть отрегулирована для безопасности машины.

Контейнерная упаковка: завернутый в пластик для защиты от намокания.

Подробности упаковки:

1) перед упаковкой станок в течение 48 часов проводит испытания, чтобы убедиться, что все оборудование соответствует требованиям 100%.

2) перед загрузкой, стабильная упаковка, профессиональный и опытный грузчик уменьшают повреждение продукта при транспортировке.

3) после погрузки наши профессиональные сотрудники, работающие с документами, будут выполнять заказ до тех пор, пока товар не выйдет из порта.

Деталь поставки: 30 дней

Наши услуги

Гидравлический пресс для холодной штамповки

Служба запросов и консультаций : круглосуточное реагирование в течение 2 часов, предоставление решения в течение 2 часов один день и решить жалобу в 2 дня.
Техническая служба : Инженеры могут обслуживать зарубежные машины. Мы отправляем техника на фабрику заказчика для установки и предварительной эксплуатации машин.(клиентам нужно только оплатить авиабилет и гостиницу)
Гарантия качества Sevice : Мы предоставляем 5 лет гарантии . Мы подписываем договор с подробными техническими данными.
Другие услуги : Скидка на долгое сотрудничество и приветствуется ваш визит на наш завод.

Информация о компании

Гидравлический пресс для холодной штамповки

О LVD-CNC

LVD-CNC полностью сосредоточен на предоставлении линейки продуктов и поддержки для максимизации производительности листового металла техник.

Уже более 16 лет LVD-CNC специализируется на листогибочных прессах с ЧПУ, гильотинной и лазерной резке и штамповке, чтобы обеспечить цех полного производства листового металла и повысить точность производительности.

Компания имеет глобальную сеть из более чем 15 назначенных дистрибьюторов, обученных продавать и обслуживать станки LVD-CNC.

Станки LVD-CNC изготавливаются в соответствии с нашим строгим набором стандартов проектирования и качества на современных производственных мощностях.

Конструкции изделий LVD-CNC сочетают в себе точность, скорость, гибкость, долговечность, надежность и передовые технологии, чтобы поставлять станки с самым высоким соотношением производительности и цены в отрасли.

Другие продукты LVD-CNC

. Станок холодной ковки для холодной штамповки Производитель Тайвань Цена

$ 12500.00 — $ 185 000,00 / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Перевозка:: Служба поддержки Морские перевозки

Время выполнения:

Количество (Наборы)	1 — 1	> 1
Est.Время (дни)	38900	Торг

Персонализация:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

Образцы:

немецкого оборудования для холодной ковки. Ручные станки для ручной холодной ковки металла. Производство «Улитка» с приводом

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим типы устройств и фигурки, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное производство станков и устройств поможет создать ваш небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Холоднокованые станки предназначены в основном для гибки дуги или угла, а также для скручивания. Они могут быть ручными или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Гнутик
Твистер
Улитка
глобус
Волна
Фонарик

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол стержня.Это основание с ползунком, который фокусируется под углом (90 ° или другой, если необходимо), и двумя цилиндрическими фиксированными упорами. При перемещении ползунка и углового упора стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной углу.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия устройств GNUTIC — вертикальное расположение

Чтобы выжать габариты, вывести нижнюю строчку низа этой «гнутки».

Планк Нижняя

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Конфете»

Угроза «Конфеты»

Так выглядит самоделка «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

Twister — это инструмент для скручивания стержней, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это простое приспособление может быть ручным и с электроприводом.Принцип действия: Оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупки МКПП «Твистер»

Посмотрите фото самодельного «твистера» с электроприводом, собранного с использованием бывшего в употреблении электрооборудования:

Для изготовления «фонариков» и «конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать и «твистер», как показано на видео (англоязычный, но все предельно понятно).

Видео: Как сделать заготовку под «фонарик» на «Твистере»

Аппарат «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов оформления: 1 — ЛЕМЭх Улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — палец для фиксации лемхеов; 7 — проточки для родного ролика; 8 — рычаг управления осью; 9 — пружина прижимного ролика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — улитка Lemche Lemeh; 12 — главная ось; 13 — Рычаги

В итоге должно получиться такое устройство:

Другая легкая конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющая полироли; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — Гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий топор; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — стержни эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — штифт соединительный сегментов стойла; 17 — корректирующий винт; 18 — Сегменты улитки соединительные ушки

Часто устройство «улитка» делается на подставке, особенно если нужно согнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов самодельных машинок «Улитки».

Производство улиток

Рабочий станок

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Устройство «Глобус»

Такое устройство похоже на школьный транспорт и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине шаблона.Принцип действия чем-то похож на работу укупорочной машины для консервации.

Внешний вид устройства

О видеоработе на «Глобусе»

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Полосу хорошо гнуть, труба тонкоствольная и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно на аппарате «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Приспособление для волн и полученные изделия

Устройство в действии

Светильник «фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «фонариков» или «конусов», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия машина аналогична «Твистеру», но здесь заготовки огибают направляющий вал, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Светильник «фонарик»

Приспособление для изготовления «фонарика»

Крепление для элемента холодной ковки «ЧОМУТ»

Элемент холодной ковки «ЧОМУТ» предназначен для крепления между другими элементами конструкции.

Устройство гибкого «Зажима» может быть выполнено по сопроводительным чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиных лап»

«Гусиная лапка» — сплющивание с нанесением красивых ноток на торцы заготовок для придания большей элегантности рисунку или для уменьшения толщины различных соединений.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или устройством и тяжелым кузнечным молотком на наковальне. Оба варианта мы предоставляем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Крепеж для ковки «Мурашки»

Детальный процесс изготовления штампа

Под прокатным станком для выполнения той же операции.

Станок для катания «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — Запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Производство «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для штанги гиба с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Выполняет 6 роликов вала в минуту. Сегменты улитки вытягиваются из круглой заготовки Статьи 45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка прибита к валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен на рывке на проточку. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитка 1.

Элемент улитка 2.

Элемент улитки 3.

Улитка Central Element

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатт. На фотографиях ниже показана машина с двигателем 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающая выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Применен б / у редуктор, из заготовки вырезается матрица толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Гора не нужна, требуется только для горячих кузниц.

Совет! Перед тем как приступить к работе, нарисуйте на разновидности эскиз будущей конструкции. Поможет подогнать элементы и не перепутать при сборке.

Профессионально занимается художественной ковкой? Вы изготавливаете (или просто планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки цветов, кованая мебель и скамейки и т. Д.)? Тогда вы посетили наш сайт! Наша компания может предложить вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith. , официальным дилером которой является наша компания — Невский , техника !

Каталог станков и оборудования BlackSmith Вы можете посмотреть и скачать :

Примеры произведений искусства:

Краткие видеообзоры на кузнечные инструменты и станки:

Полный спектр ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов методом ручного прессования, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок». и кручение, для стягивания и растягивания краев листового металла и т. д. d.

Индукционные нагреватели кузнечные для быстрого местного нагрева заготовок при последующей операции ковки или термообработки стальных деталей.Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагревание подходит для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Используется при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

художественная аренда I. гибкие локоны;
продольная скрутка и кручение;
кольца гибочные изготовление «лапок» и «корзинок»;
трубы насосные прокат «Ребордс» на профильные трубы;

А также станки для гибки и резки прутка, квадрат, пресс гидравлический для штамповки различных кованых элементов (например, «БАЛАЗИН») и др.

Серия клинопильных молотков с пневмоприемником (вес падающих частей от 16 до 25 кг).Он будет полезен как в небольших мастерских, так и в коричневом производстве в качестве вспомогательного оборудования при ковке поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность данных Молотова: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, — невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Бизнес-задач:

Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.

Наше понятие «готовый бизнес» включает:

Рекомендации по выбору оборудования;
Рекомендации для промзоны;
Образцы готовой продукции;
Расчет затрат и прибыли.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и прочего. Не секрет, что для быстрого изготовления изделий массового спроса, декорированных художественной ковкой, выгодно применять стандартные элементы декора.Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и закупочная цена их даже при обширном рынке продаж устраивает на высоком уровне. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла — вид бизнеса, который достаточно силен для малых и средних предприятий, т.к. при правильном подборе оборудования не требуется больших капитальных вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства элементов кузнечного дела мы предлагаем без кузнечного оборудования купить несколько вариантов комплектации мастерской. Очень важно охватить максимально широко выполняемые операции — по изготовлению элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования список выпускаемой продукции будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переоснащен (в случае остального оборудования на нашем складе).

Предлагаю 3 варианта Кузнечный комплект Для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.

На наших инструментах и станках вы можете изготавливать различную продукцию: улитки, кольца, кручения, «корзины», козырьки, «гусиные лапы», дуги и арки, зажимы, фактурные аппликации; Также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования будет меняться перечень продукции, а также варианты готовой продукции.

Вариант 1: Покупка оборудования на сумму 77500 руб. Выручка от 158 000 руб. / Мес.

Вариант 2: Покупка оборудования на сумму 643250 руб. Выручка от 775110 руб в мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1529700 руб. Выручка от 1281490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки для холодной ковки металла.

Компания Завораживающий является официальным дилером по продаже станков для холодной ковки металла.

Собственный склад в Москве по ул. Вересаева дом 18, стр.1, где покупатель может выбрать черное ковочное оборудование для холодной ковки, уравновешивая его технические характеристики.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «Каро-Универсал», Stalex, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий типа решеток и заборов, предметов интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не имеет электропривода.

Ручной инструмент может использоваться в промышленных и индивидуальных частных производствах, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении отдельных заказов и реставрационных работ.

Инструмент ручной работы позволяет из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные крученые заготовки, производить резку и клепку металла.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий под «ковку» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей безграничностью.

Широкополосное оборудование.

Издавна люди научились делать из металла изделия точной формы. Это могут быть подходящие светильники, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без теплового нагрева. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-то сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование, и как правильно им пользоваться.

Оборудование для холодной ковки металла ручной работы

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

С разнообразным ручным оборудованием Для ковки можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать сложные кованые конструкции в виде заборов, калиток, ворот и т.д.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Наиболее доступным в использовании по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручная машинка для гибки локонов Минконсолида В. 1 Позволяет изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его комплект входит подставка для работы с длинными заготовками, прижимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для изготовления завитков. Цена оборудования от 19 700 руб.

Инструмент ручной продольно-скручивающий МЗ-Т R. Создан для работы в домашних условиях. Чаще всего применяется для изготовления решеток различного назначения, металлических кованых заборов, перил, при отделке лоджий и балконов.В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Стоит МЗ-Т Р 16 920 руб.

Оборудование ручное МВ20-12. С помощью которой гибкие металлические элементы гибки с малым поперечным сечением (полосы, стержни, проволока и т. Д.). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 — 6390 руб.

MV10-6 — Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Используется при изготовлении подставок для цветов, лесов, люстр и других светильников.Применяются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно самодельным мастерам при создании ажурных изделий и металлических конструкций, мастерам художественного металла, ремесленникам, школам. Это мВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX Предназначен для простого и быстрого изготовления самого популярного элемента в поковке — «Хомутов».При его применении не требуется больших навыков кузнечного дела, так как это совсем не сложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок MV30-6X50 Будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Инструмент для ковки оснащен удобными упорами и гибочными оправками.Это мВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G. Отличное решение для мобильной работы на месте установки изделия. Его можно использовать при изготовлении ворот, калитки, перголы, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. В устройстве можно гнуть арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, прутьев, квадрата. Цена трубогиба МО7-Т Г — 29 160 руб.

Ручной универсальный станок MV32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть по любому заданному радиусу.Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибким профилям и трубам. Стоимость МВ32-25 — 44 820 руб.

Станок BlackSmit. Пн. 4 А. — Кр. № Применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий. Ковка корзины производится из заранее приготовленных заготовок одинаковой длины. Изделия на участке 500 мм скручиваются, однако длину можно увеличить самостоятельно.Цена такого устройства — 35 577 рублей.

Станок «Улитка» своими руками

Некоторые домашние мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. Используя интернет-чертежи, вы довольно легко сможете собрать машинку-улитку.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками. После этого необходимо сверить размеры, чтобы армированный стержень был помещен диаметром 10 мм.Теперь можно переходить к изготовлению станка.

Пластина вырезается из стального листа со стеклом: 130х130 мм и 100х100 мм.
Далее очищаются участки трех стальных полос и трехкамерной штанги.
По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы загибают так, чтобы получить три спирали разной длины.
Все детали станка свариваются по схеме.
Внизу по центру инструмента приварена стальная труба.

Сварочные работы необходимо выполнять качественно, так как именно от них срок службы станка.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, на которых производится ковка металла, немаленькая, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы без труда смогут выбрать недорогой вариант инструмента, который поможет создать отдельно стоящее изделие.

Кроме того, некоторые типы машин могут изготавливаться самостоятельно.

Руководство по типам ковки — холодная штамповка и горячая штамповка

Горячая штамповка и холодная штамповка — это два разных процесса обработки металлов давлением, дающие схожие результаты. Ковка — это процесс деформирования металла в заданную форму с использованием определенных инструментов и оборудования — деформация выполняется с использованием процессов горячей, холодной или даже горячей ковки. В конечном итоге производитель будет рассматривать ряд критериев, прежде чем выбрать, какой тип ковки лучше всего подходит для конкретного применения.Ковка используется там, где расположение зернистой структуры придает детали направляющие свойства, выравнивая зерно так, чтобы оно выдерживало самое высокое напряжение, с которым может столкнуться деталь. Для сравнения, литье и механическая обработка обычно имеют меньший контроль над расположением зернистой структуры.

Процессы ковки

Ковка определяется как формовка или деформирование металла в твердом состоянии. Большая часть ковки выполняется в процессе осадки, когда молот или плунжер перемещаются горизонтально, чтобы прижаться к концу стержня или стержня, чтобы расшириться и изменить форму конца.Деталь обычно проходит через последовательные станции, прежде чем достигнет своей окончательной формы. Таким образом, высокопрочные болты имеют «холодную головку». Клапаны двигателя также сформированы высаженной поковкой.

При штамповке методом капельной ковки деталь забивается в штампе в соответствии с формой готовых деталей, что очень похоже на кузнечную ковку с открытым штампом, когда металл забивается молотком по наковальне для придания желаемой формы. Различают ковку в открытых и закрытых штампах. При открытой штамповке металл никогда полностью не ограничивается штампом.В закрытом штампе или штампе ковка металла ограничена между половинами штампа. Повторяющиеся удары молотка по матрице заставляют металл принимать форму матрицы, и в конечном итоге половинки матрицы встречаются. Энергия для молота может подаваться паром или пневматически, механически или гидравлически. При истинной ковке с падением только сила тяжести толкает молот вниз, но во многих системах используется усилитель мощности в сочетании с силой тяжести. Молоток наносит серию ударов с относительно высокой скоростью и небольшой силой, чтобы закрыть матрицу.

При ковке на прессе высокое давление заменяется высокой скоростью, и половины штампа закрываются за один ход, обычно обеспечиваемый силовым винтом или гидроцилиндрами. Молотковая ковка часто используется для производства небольших объемов деталей, в то время как ковка на прессе обычно используется для больших тиражей и автоматизации. Медленное применение ковки на прессе имеет тенденцию обрабатывать внутреннюю часть детали лучше, чем удар молотком, и часто применяется к большим высококачественным деталям (например, титановым переборкам самолетов).Другие специализированные методы ковки различаются по этим основным темам: обоймы подшипников и большие зубчатые колеса изготавливаются с помощью процесса, называемого, например, ковкой катаного кольца, при котором производятся бесшовные круглые детали.

Горячая штамповка

При горячей штамповке кусок металла должен быть значительно нагрет. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов:

Во время горячей ковки заготовку или блюм нагревают либо индуктивно, либо в кузнечной печи или печи до температуры выше точки рекристаллизации металла.Этот вид экстремального нагрева необходим для предотвращения деформационного упрочнения металла во время деформации. Поскольку металл находится в пластичном состоянии, можно изготавливать довольно сложные формы. Металл остается пластичным и податливым.

Для ковки некоторых металлов, таких как суперсплавы, используется метод горячей ковки, называемый изотермической ковкой. Здесь штамп нагревается примерно до температуры заготовки, чтобы избежать охлаждения поверхности детали во время ковки. Ковка также иногда выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы минимизировать образование накипи.

Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, поскольку она допускает деформацию материала в его пластическом состоянии, при котором с металлом легче работать. Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла с высоким коэффициентом деформируемости — мерой того, какой степени деформации металл может претерпеть без развития дефектов. Другие рекомендации по горячей штамповке включают:

Производство отдельных деталей
Точность от низкой до средней
Низкие напряжения или низкое деформационное упрочнение
Гомогенизированная зернистая структура
Повышенная пластичность
Устранение химических несоответствий и пористости

К числу возможных недостатков горячей штамповки можно отнести:

Менее точные допуски
Возможное коробление материала в процессе охлаждения
Различная зернистая структура металла
Возможные реакции между окружающей атмосферой и металлом (образование накипи)

Холодная штамповка (или холодная штамповка)

Холодная штамповка деформирует металл, когда он находится ниже точки рекристаллизации.Холодная ковка несколько увеличивает прочность на разрыв и предел текучести при одновременном снижении пластичности. Холодная ковка обычно происходит при комнатной температуре. Наиболее распространенными металлами при холодной ковке обычно являются стандартные стали или углеродистые легированные стали. Холодная штамповка обычно представляет собой процесс с закрытой штамповкой.

Холодная ковка обычно предпочтительна, если металл уже является мягким, например, алюминием. Этот процесс обычно менее затратен, чем горячая штамповка, и конечный продукт требует небольших отделочных работ, если они вообще требуются.Иногда при холодной штамповке металла до желаемой формы его подвергают термообработке для снятия остаточных поверхностных напряжений. Из-за улучшений, которые холодная ковка вносит в прочность металла, иногда могут использоваться материалы меньших сортов для производства обслуживаемых деталей, которые не могут быть изготовлены из того же материала механической обработкой или горячей штамповкой.

Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей штамповке по ряду причин — поскольку холодные штампованные детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочной обработки, этот этап процесса изготовления часто является необязательным, что позволяет сэкономить деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую поверхность. Другие преимущества холодной ковки:

Легче придать свойства направленности
Повышенная воспроизводимость
Повышенный контроль размеров
Справляется с высокими нагрузками и нагрузками на штамп
Производит детали формы нетто или почти нетто формы

Возможные недостатки:

Металлические поверхности должны быть чистыми и свободными от окалины до начала ковки
Металл менее пластичный
Может возникнуть остаточное напряжение
Требуется более тяжелое и мощное оборудование
Требуется более прочный инструмент

Теплая поковка

Горячая ковка происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры, чтобы преодолеть недостатки и получить преимущества как горячей, так и холодной ковки.Образование окалины представляет меньшую проблему, и допуски могут быть соблюдены ближе, чем при горячей ковке. Затраты на инструмент меньше, и для производства требуются меньшие усилия по сравнению с холодной штамповкой. Уменьшается деформационное упрочнение и улучшается пластичность по сравнению с холодной обработкой.

Приложения

В автомобильной промышленности ковка используется для изготовления таких компонентов подвески, как натяжные рычаги и шпиндели колес, а также компонентов трансмиссии, таких как шатуны и шестерни трансмиссии.Поковки часто используются для стержней, корпусов и фланцев трубопроводной арматуры, иногда из медного сплава для повышения коррозионной стойкости. Ручные инструменты, такие как гаечные ключи, обычно кованые, как и многие детали для троса, такие как розетки и талрепы. Поковки широко используются в судостроении, авиакосмических компонентах, в сельскохозяйственной технике и внедорожной технике. В компонентах электропередачи, таких как подвесные зажимы и крышки опор, используются поковки из медного сплава для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Ковочные стали, используемые для осей, шатунов, пальцев и т. Д., Обычно содержат 0,30–0,40% углерода для повышения формуемости. Термическая обработка после ковки позволяет деталям развивать лучшие механические свойства, чем у низкоуглеродистой стали. В тяжелых коленчатых валах и высокопрочных зубчатых передачах иногда повышают содержание углерода до 0,50% с добавлением других легирующих элементов для улучшения прокаливаемости.

Сводка

В этой статье кратко обсуждается горячая и холодная штамповка.Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о процессах ковки можно найти на веб-сайте Ассоциации кузнечной промышленности.

Прочие изделия из металла

Прочие «виды» статей

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Что такое ковка? Различные типы ковки в подержанном производстве

Ковка, метод формования металла с использованием сжимающих, локализованных сил, был методом изготовления основного металла со времен древних месопотамцев.С момента своего возникновения в плодородном полумесяце ковка претерпела значительные изменения, в результате чего процесс стал более эффективным, быстрым и долговечным. Это связано с тем, что сегодня ковка чаще всего выполняется с использованием кузнечных прессов или ударных инструментов, которые работают от электричества, гидравлики или сжатого воздуха. Некоторые из распространенных материалов, используемых для ковки, — это углеродистая сталь, легированная сталь, микролегированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и титан.

Различные виды ковки и их преимущества

Удар поковки деформирует и формирует металл, что приводит к непрерывному потоку зерна.Это заставляет металл сохранять свою прочность. Дополнительные эффекты этого уникального потока зерна включают устранение дефектов, включений и пористости в продукте. Еще одним преимуществом ковки является относительно низкая стоимость, связанная с умеренными и длительными производственными циклами. После создания кузнечных инструментов изделия можно производить на относительно высоких скоростях с минимальным временем простоя.

Горячая штамповка

Существует два основных типа ковки — горячая и холодная. Для горячей ковки металл должен быть нагрет выше температуры рекристаллизации.Это может означать нагрев металлов до 2300 градусов по Фаренгейту. Основное преимущество горячей ковки — снижение энергии, необходимой для правильного формования металла. Это связано с тем, что чрезмерное нагревание снижает предел текучести и улучшает пластичность. Горячие кованые изделия также выигрывают от устранения химических несоответствий.

Нужна компания по горячей штамповке? Компания Thomas ‘Supplier Discovery имеет проверенный список компаний по горячей штамповке в США и Канаде.

Холодная штамповка

Холодная ковка обычно относится к ковке металла при комнатной температуре, хотя возможна любая температура ниже рекристаллизации.Многие металлы, такие как сталь с высоким содержанием углерода, просто слишком прочны для холодной ковки. Несмотря на это препятствие, холодная ковка превосходит своего более теплого эквивалента, когда речь идет о стандартах контроля размеров, однородности продукта, обработки поверхности и загрязнения. Холодная ковка включает в себя множество методов ковки, включая гибку, экструзию, холодное волочение и холодную высадку. Однако такая повышенная универсальность обходится дорого, поскольку холодная штамповка требует более мощного оборудования и может потребовать использования промежуточных отжигов.

Нужна компания по холодной ковке? Компания Thomas ‘Supplier Discovery имеет проверенный список компаний по холодной штамповке в США и Канаде.

Для получения более подробной информации по любому из этих процессов, пожалуйста, прочтите наше полное руководство по горячей и холодной штамповке.

Категории процесса ковки

Помимо основной горячей и холодной штамповки, существует множество специфических процессов. Этот широкий спектр процессов можно сгруппировать в три основные зонтичные группы:

Формование вытяжкой уменьшает ширину изделия и увеличивает длину.
Высаженная поковка увеличивает ширину изделий и уменьшает длину.
Формовка под давлением обеспечивает поток штамповки в нескольких или индивидуальных направлениях.

Эти три категории включают в себя множество различных конкретных типов ковки:

Процесс открытой штамповки

Когда плоские штампы без предварительно вырезанных профилей участвуют в ковке, процесс штамповки называется открытой штамповкой (или кузнечной ковкой). Открытая конструкция позволяет металлу течь повсюду, кроме того места, где он касается матрицы.Для достижения максимальных результатов правильное перемещение заготовки, которая должна составлять более 200 000 фунтов. по весу и длине 80 футов, имеет важное значение. Это полезно для мелкосерийной художественной ковки или для формования слитков перед мерами вторичной обработки.

Процесс штамповки в закрытых штампах

Поковка в закрытых штампах, иногда называемая штамповкой в штампах, предполагает использование пресс-форм. Эти формы прикреплены к опоре, в то время как молот заставляет расплавленный металл течь в полости матрицы. При ковке сложной геометрии часто используются множественные удары и / или полости штампа.Высокие начальные затраты на инструмент делают ковку в закрытых штампах дорогостоящей для краткосрочных операций, но процесс ковки становится рентабельным по мере увеличения количества производимых деталей. Ковка в закрытых штампах также обеспечивает исключительную прочность по сравнению с альтернативными методами. Распространенные области применения ковки в закрытых штампах включают производство автомобильных компонентов и аппаратных инструментов.

Ковочный пресс

При ковке на прессе основным фактором формования является сжатие. Металл находится на неподвижном штампе, в то время как прессующий штамп оказывает постоянное давление, достигая желаемой формы.Время контакта металла с матрицами значительно больше, чем у других типов ковки, но процесс ковки выигрывает от возможности одновременной деформации всего изделия, а не локализованного участка. Еще одним преимуществом ковочного пресса является возможность производителя контролировать и контролировать удельную степень сжатия. Применения ковочного пресса многочисленны, так как нет ограничений на размер продукта, который может быть создан. Ковка на прессе может быть горячей или холодной.

Процесс ковки валков

Валковая ковка — это процесс увеличения длины прутков или проволоки. Производитель помещает нагретые металлические стержни между двумя цилиндрическими валками, которые вращаются и прикладывают прогрессивное давление для придания металлу формы. Преимущества валковой ковки включают устранение заусенцев и превосходную структуру зерна.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Как заставить завывать улитку с цепом? : DMAcademy

Итак, я смотрю на чудесного монстра из Воло, старина Цеповую Улитку.Я так его люблю, но у меня есть вопрос о его смерти. Вот описание:

Flail Tentacles. Цеповая улитка имеет пять цеповых щупалец. Каждый раз, когда улитка получает 10 или более повреждений за один ход, одно из ее щупалец умирает. Если останется хотя бы одно щупальце, улитка вырастит все мертвые в течение 1d4 дней. Если все ее щупальца умирают, улитка втягивается в свою раковину, получая полное укрытие, и начинает рыдать — звук, который можно услышать на расстоянии 600 футов, прекращающийся только тогда, когда она умирает через 5d6 минут.Исцеляющая магия, восстанавливающая конечности, такая как заклинание регенерации, может остановить этот процесс смерти.

Вот моя интерпретация, RAW:

Каждый раз, когда улитка получает повреждение> 10 HP за один ход, она теряет один цеп и только один цеп . Если атакующий наносит 35 повреждений, улитка теряет только один цеп. Здесь не сказано «каждый раз, когда улитка теряет 10 HP» … текст довольно ясен, что только один цеп может быть потерян за ход.
Если улитка теряет все цепы и все еще имеет HP , то она отступает в свою раковину и издает вопль улитки с цепом.Но если его здоровье упадет до 0 до (или во время) потери последнего цепа, оно просто умрет, как обычное существо. (Если бы вопль был вызван при падении до 0 HP, тогда я чувствую, что гид сказал бы так. У них часто есть особенности существ, запускаемые при падении до 0 HP, но этот язык здесь не использовался)

Это правильно?

Если это так, то странно, что HP улитки по умолчанию составляет 52. Это означает, что плач может быть вызван только в том случае, если улитка перенесет 5 атак из ровно 10 очков каждая (хорошо, одна из них может быть 11).Тогда останется 1-2 ХП.

Я знаю, что на самом деле HP 5d10 + 25, поэтому потенциально он может иметь до 75 HP. Но он также легко может иметь на меньше, чем на , чем 52 HP, а это значит, что будет невозможно вызвать вой.

Мне нравится идея печальных, жалобных смертельных нытьев, исходящих от гигантского сверкающего слизняка … но эту функцию, кажется, очень сложно запустить. Так оно и задумано?

Оборудование для художественной ковки. Как сделать станок «Улитка» для холодной ковки: чертежи и инструкция

Элементы в виде завитков, изготовленные из прутьев, широко используются в оформлении придомовых территорий и интерьеров жилых помещений.Для их изготовления используются специальные приспособления. Одна из них — улитка. Часто домашние мастера из подручных материалов строят это устройство сами. Если вы тоже хотите узнать, как делают улитку для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из него вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и виды, простейшие чертежи и технологию самостоятельной сборки.

Типы, устройство и принцип действия «Улитка»

Улитка для холодной ковки — устройство для создания выкройки в виде завитков металлических стержней путем их деформации по контуру шаблона.Деформация происходит из-за жесткой фиксации рабочего бруса к шаблону. Для этого нужно приложить силу. Обеспечивается ручным усилием или электрическим приводом. С самодельными устройствами целесообразность использования электропривода должен определять сам мастер. Это необходимо в случае большого объема работы. В основном используется ручное усилие.

Улитка (джиг) может иметь различный дизайн. Может быть выполнено:

в виде шаблона, неразъемно приваренного к рабочему основанию;
в виде разборно-съемных частей, которые крепятся на основании.

Механическая коробка передач может быть устроена по-разному.

В самой примитивной конструкции планки наматываются на шаблон простым усилием руки или с помощью любого подходящего приспособления в качестве рычага.

Также рычаг может быть включен в конструкцию машины и прикреплен к ножке кровати и приводится в движение подвижной опорой, движущейся по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который закреплен на оси вала.Он приводится в движение тремя рычагами.

Необходимо заранее определиться с конструкцией машины, исходя из целесообразности и простоты использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму выкройки, которая служит единственным вариантом завивки. Это недостаток такой конструкции, но сделать его самостоятельно несложно.

Съемная конструкция удобна тем, что на такой машинке можно делать фигурные локоны. разные размеры и формы. Но конструкция самой машины более сложна.Кроме того, у съемного устройства надежность крепления деталей шаблона хуже, чем у монолитной формы. Вам потребуется постоянное перекручивание резьбовых соединений, так как они могут ослабнуть в процессе эксплуатации.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве используется простая намотка планки усилием рук или с помощью рычага на форме, жестко приваренной к рабочая поверхность.Такой станок можно использовать для создания завитков на стержнях небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Делается так:

Сначала на листе бумаги будущего шаблона появляется схема с необходимыми размерами (иногда шаблон шаблона наносится прямо на основание дирижер). К этому нужно подойти ответственно, ведь после сварки готовой формы исправить ошибки невозможно. Толщина фигуры на чертеже должна быть такой же, как толщина металлической полосы, из которой она изготовлена.Минимум 3 мм. Катушки следует располагать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы деформируемый стержень толщиной 10 мм мог войти в паз между ними.
Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (желательно круглое), размер диаметра которого определяется пропорционально размеру спирали шаблона и должен быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания находится в пределах 70 см.
В соответствии с чертежом завиток нужной формы изготавливается из металлической полосы толщиной 3мм.Для этого заготовку лучше поджечь, чтобы ее было легче обрабатывать. После изготовления слепка лишний конец полоски срезается, а края улитки обрезаются конусом и очищаются.
Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на каркас. Иногда шаблон, приваренный к основе, закрепляют на каркасе с помощью установленных на нем тисов. Для этого к обратной стороне основы формы приваривают кусок бруса, который нужно захватывать тисом.

В случае фиксации кондуктора в зажиме из тиса можно легко изменить выкройки и получить разные формы завитков, если сделать несколько типов, прочно приваренных к основанию устройства.

Съемная конструкция

На рабочем основании сначала нарисуйте контур улитки с отметкой по контуру мест приложения отверстий для крепления шаблона.

Эскиз делается из толстой стальной полосы и в ней просверливаются отверстия. Крепится к основанию на болтах.

Ковку скрученной формы следует начинать с центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно прижимается к нему.Для надежной фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. Свободная часть штанги с усилием наматывается на образец с помощью приспособления — рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, приводимый в движение прикрепленной к нему подвижной опорой. Рычаг изготовлен из стержня диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видео:

Улитка разборная с поворотом

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация стержня происходит за счет вращения проводника.Такая машина состоит из следующих элементов:

толстая металлическая основа в виде диска или квадрата;
разборный шаблон, прикрепленный к базовой платформе;
вал вращения;
рычаг для привода вала в движение.

Рабочая основа изготовлена из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов.Вместе они составляют контур улитки.

Чтобы прикрепить такую улитку к рабочему основанию, необходимо просверлить в ней отверстия, чтобы зафиксировать ее на поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных деталей на основе, можно получить различную кривизну завитков и их форму. Размер дуги формы регулируется специальными винтами, прикрепленными к соединительным петлям.

Сделать композитную шарнирную улитку на ее петлях достаточно сложно. Обычно мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и прикрепляют его к каркасу.

Сами по себе

можно сделать более простое устройство разборного шаблона без использования петель. Для этого нужно сделать набросок сборных частей улитки с местами отверстий. Если вы подготовите несколько эскизов и в соответствии с их контурами просверлите отверстия в основе в разных местах, вы можете прикрепить на одну основу шаблоны с разным радиусом. Для этого нужно закрепить на болтах отрезки контура в местах совпадения отверстий шаблона и основания.

Например, можно так:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимое в действие рычагом, показано на видео:

Чертежи для ковки улиток

Начинающие мастера часто обходятся без рисование, нанесение контуров улитки по самому основанию без каких-либо расчетов. На первое время это допустимо, но если вы хотите сделать качественный станок-улитку для холодной ковки, то вам все же нужно использовать чертежи, в которых рассчитаны все параметры.В зависимости от типа конструкции у улиток существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливаются эти устройства. Для примера ниже представлена схема устройства улитки, представленной на фото.

На схеме также описан принцип работы такой машины, в которой используется привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Гибка осуществляется после жесткой фиксации конца заготовки для первого завитка формы шаблона с помощью зажима и последующего наматывания стержня по вращающемуся спиральному узору при вращении вала.

Для многих мастеров, решивших попробовать свои силы в создании кованых гнутых изделий, улитка для холодной ковки становится важным инструментом в работе. Эта машина редко бывает в наличии, поэтому желательно собрать ее самостоятельно. Конструктивно это устройство для создания неразъемных изделий или отдельных элементов в виде спирали: такие изделия часто являются частью кованых решеток, ограждений, декоративных украшений из стали и других систем. Улитка для художественной ковки подходит для гибки образцов диаметром или стороной (в случае квадратного сечения) до 10-12 мм, при необходимости оборудование может быть укомплектовано автоматикой и электроприводом для облегчения работы специалиста и ускорить производственный процесс.

Особенности создания

Большинство разновидностей, созданных самостоятельно и имеющих вид ручного привода, подходят для обработки тонких заготовок. Станки-улитки для холодной ковки могут справиться и с более крупными деталями, толщина которых превышает 12 мм, но их размеры слишком велики, что не всегда удобно. Если мастерская имеет ограниченную площадь, есть смысл усовершенствовать устройство другим способом — установить электропривод. Увеличивается мощность станка, за счет чего он способен обрабатывать более толстые заготовки, габариты самого инструмента не увеличиваются.

Если вам нужно сделать автоматическую холодную штамповку самостоятельно, это будет сложнее, и вам нужно сосредоточиться на следующих особенностях:

Процесс холодной штамповки идет с низкой скоростью, потому что при ее превышении геометрия заготовки резко деформируется, а это приводит к образованию трещин на поверхности. Если машинка будет использоваться для создания тонких и кудрявых локонов, витиеватых орнаментов, конструировать ее с электроприводом необязательно.
При сборке станка своими руками важно не только правильно определить мощность электродвигателя, но и передаточное число шестерен редуктора, чтобы обеспечить равномерную и плавную обработку без риска появления видимых дефектов.
При создании чертежа улитки важно определиться с конструкцией автоматики и расположением пускового элемента, кнопок управления и других деталей, чтобы работа устройства была максимально эффективной.

Основные элементы конструкции

В большинстве случаев конструкция поковки змеевика включает следующие элементы:

Главный лемех.
Ведущая ось
Рычаги для механического приложения силы.
Крепежные элементы для заготовок.
Рычаги для контроля и управления прижимными роликами, сами прижимные ролики.
Палец для крепления элементов плуга.
Канавки для перемещения прижимных роликов.
Пружина для вытягивания вала.
Вал управления осевым рычагом.

Для лучшего понимания конструкции можно посмотреть чертежи, на которых изображены проекции станка в разных сечениях и должно быть указано соотношение размеров деталей друг к другу.

Метод создания

Данная процедура выполняется поэтапно, а последовательность действий будет следующей:

Перед тем, как сделать улитку для холодной ковки, следует подготовка, в рамках которой чертёж на бумаге и шаблон для будущей конструкции. На этом же этапе следует определиться с размерами материалов, которые будут обрабатываться с помощью подручного инструмента: чем больше диаметр стержней, которые будут служить заготовками, тем шире должен быть шаг станка.Размеры последних всегда превышают диаметр заготовок.
Рабочая поверхность: станок холодной ковки имеет платформу из металлического листа толщиной не менее 4-5 мм. Сама площадь поверхности зависит от размеров обрабатываемых деталей, так как при холодной ковке улитка должна оставаться в таком положении, чтобы с ней было удобно и безопасно работать.
Для создания формы можно взять металлический лист толщиной от 3 мм, чтобы было удобнее работать с готовым устройством.Края заготовки желательно закрепить, для этого в приборе есть прижимные валы. Кроме того, фиксирующим элементом может служить отрезной стержень, длина которого равна длине полосы заготовки. Важно, чтобы фиксация материала была надежной, так как удерживать вручную при работе станка для холодной ковки физически невозможно.

Основные части станка можно собрать в течение нескольких часов, если использовать подробный чертеж и инструкции.Самодельная улитка для холодной ковки может иметь монолитную или разборную систему: выбор зависит от предпочтений мастера и времени, которое он готов потратить на создание. Сборные модели особенно актуальны, если мастерская на время оборудована; если помещение обустроено на постоянной основе, имеет смысл возвести устройство монолитным. Сама улитка может быть изготовлена из следующих материалов:

Толстый металлический стержень. Его сгибают в нужном положении с нужным количеством оборотов и при помощи сварки прикрепляют к рабочему столу.
Металлический лист, из которого вырезаны сегменты и прикреплены к поверхности на болтах.

Если нужно работать с разными заготовками и создавать детали, различающиеся формой и количеством завитков, можно собрать рабочую поверхность, на которой будет несколько устройств, позволяющих выпускать предметы нужного типа.

Насколько дорогостоящий процесс?

Работы по постройке улитки своими руками относительно недорогие, а затраты складываются из следующих:

Материалы для изготовления спирали, рабочего стола, а также приспособления, с помощью которых будет строиться конструкция. собран.
Сложность конструкций, которые можно создать с помощью станка.
Стоимость материалов, из которых изготовлены металлические фигурки.
Отделочные средства (грунтовка, краска, лак и др.), Выбор которых зависит от вида продукции, назначения и конструктивных особенностей.

Самостоятельная сборка холоднокованого станка-улитки занимает немного времени, но позволяет существенно сэкономить на покупке. готовый вариант, который стоит не менее 20 тыс. руб. К тому же готовые устройства такого типа редко можно встретить на заводе: их не только сложно достать, но и сложнее отремонтировать в случае поломки оборудования.

Конструкторские чертежи

Перед началом работ необходимо подготовить машинные чертежи модели улитки, которая будет использована для создания станка: вы можете найти их в готовом виде или нарисовать эскиз будущего инструмента. самостоятельно, с учетом индивидуальных пожеланий и области применения. Обычно выкройка выполняется на миллиметровой бумаге, каждый новый виток спирали имеет больший размер. Если на чертеже указаны параметры ступеньки, ее необходимо составлять с учетом этой пропорции.

Станок для холодной ковки, с помощью которого можно изготавливать из металла различные декоративные предметы и элементы декора интерьера, является важным инструментом для мастера по металлу, и создание его является многоступенчатым, но простым процесс. Имея инструкции, чертежи и время, вы можете выполнять работу самостоятельно, используя в качестве основы металл (швеллеры, листы, прутки и т. Д.) И такие инструменты, как шлифовальные станки, сверла и токарные станки.

Давно научились делать из металла изделия элегантной формы.Это могут быть декоративные фонари, навесы, элементы каминов, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-то сложной технологией и прикладывать физические усилия.Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

С помощью различного ручного кузнечного оборудования можно изготавливать отдельные декоративные элементы и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и т. Д.

Инструмент ручной для ковки. Стоимость

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой.Наиболее доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Машинка ручная для гибки локонов MZ- V 1 позволит изготавливать основные кованые изделия различных конфигураций. В комплект входит подставка для работы с длинными заготовками, прижимные эксцентрики для угольника и полоски, оправка для завивки. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Инструмент ручной продольной скрутки МЗ-Т R создан для работы в бытовых условиях.Чаще всего используется для изготовления решеток различного типа, металлических кованых заборов, перил, для отделки лоджий и балконов. В комплекте с устройством идут специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Стоит автомат МЗ-Т Р 16 920 руб.

Оборудование ручное МБ20-12 , с помощью которого изгибаются различные металлические элементы малого сечения (лента, пруток, проволока и т. Д.). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 — 6 390 руб.

МВ10-6 — Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. Применяются ленты и прутки, проволока из черных или цветных металлов диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и металлических конструкций, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам.Стоимость МБ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX предназначен для легкого и быстрого изготовления наиболее популярных в ковке элементов — «хомутов». При его использовании не требуется больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем несложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 Будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос.С его помощью вы можете сделать множество гибких вариантов в разных плоскостях и разных конфигурациях. Инструмент для ковки оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильной работы на стройплощадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги прямоугольных и квадратных труб, полосы, стержни, квадраты.Цена на трубогиб МО7-Т Г 29 160 руб.

Ручной универсальный станок МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть по любому заданному радиусу. Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовую, но и мелкомасштабную гибку профилей и труб. Стоимость МВ32-25 — 44 820 руб.

Станок Blacksmit MO 4 А — КР Применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий.Ковочные корзины изготавливаются из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на участке 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена такого устройства — 35 577 рублей.

Машинка «Улитка» своими руками

Некоторые мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам, представленным в Интернете, собрать машинку «Улитка» довольно просто.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо на листе бумаги нарисовать рисунок спирали с тремя витками.После этого необходимо проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный пруток диаметром 10 мм. Теперь вы можете приступить к изготовлению станка.

Комментарии:

Станок общего назначения
Чертежи станка с ручным приводом
Станок с электрическим приводом

Для придания красоты, изысканности металлическим воротам или оградам загородных коттеджей или частных домов все чаще используются спиральные элементы. Чтобы не покупать такие предметы в магазинах, производители заборов и ворот часто сами их гнут.Чтобы самостоятельно изготовить спиральные стальные детали, понадобится специальное приспособление, которое называется улитка. С помощью такого приспособления изгибаются металлические стержни, полосы разного сечения. Если заготовка имеет квадратное сечение со стороной до 12 мм, то такие заготовки гнутся руками при нормальной температуре (так называемая холодная ковка).

Рисунок 1. Рисование улитки своими руками.

Учитывая, что такой станок нужен людям, обычно работающим с металлом, они могут сделать его своими руками.Чтобы не тратить зря время и деньги на изобретение велосипеда, им помогут чертежи улитки для холодной ковки. Для изготовления спиралей хорошо использовать низкоуглеродистые металлы из-за их хороших пластических характеристик.

Станки общего назначения

Рисунок 2. Чертеж основания улитки.

Улитка для холодной ковки — это слесарное устройство, которое содержит устройство для фиксации заготовки. Вал со спиральным элементом закрепляется на толстом металлическом диске или пластине.

Конец стержня или планки вставляется в запорное устройство, затем вращающийся вал наматывает его на спиральный элемент.

Изгиб происходит под действием прижимного ролика, который прижимает заготовку к спиральному элементу. В зависимости от конструкции желаемого изделия и его размера для каждого вида фасонной детали изготавливаются индивидуальные улитки или улитки с возможностью изменения их кривизны.

Существует несколько вариантов чертежей для изготовления станка холодной ковки.По типу приводного вала в машинах бывают ручные и электрические. Для начала рассмотрим чертеж станка для холодной ковки с ручным приводом.

Вернуться к содержанию

Чертежи станка с ручным приводом

Рисунок 3. Чертеж основания улитки.

Станок, согласно чертежу (рис. 1), установлен на основании, которое представляет собой прямоугольную пластину размером 220х190 см.

Эта пластина толщиной 5 мм имеет два отверстия.Один из них круглый, диаметром 14 мм для оси вала, второй — овальный, шириной 6 мм ближе к оси вала и на 7 мм дальше от оси (рис. 2). Это основание приваривается к двум ножкам, на которых имеется отверстие для их крепления (рис. 3).

Ось вала имеет конический конец. Он плотно крепится к основанию двумя гайками M14.

Ведущий мост свободно установлен на оси, имеющей головку с двумя взаимно перпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис. 4).

В эти каналы закручиваем ручки.

Параллельные направляющие (2 шт.) Вдоль продолговатого отверстия привариваются к нижней поверхности основания.

Рисунок 4. Построение оси улитки.

Спиральный элемент (на самом деле улитка) в сборе. Он состоит из 4-х элементов, соединенных между собой шарнирными штифтами, продетыми через проушины (рис.5).

Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет гофрированную головку.

Дуговые наконечники имеют отверстия для соединительного штифта.Их приваривают к концам отрезков. Величина изгиба улитки регулируется специальными регулировочными винтами, которые ввинчиваются в соединительный конец каждого из трех сегментов так, чтобы они упирались в конец предыдущего сегмента.

Каждый регулировочный винт на одной торцевой поверхности имеет прорезь для отвертки с плоским шлицем.

Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для ведущей оси, первой частью спирального элемента и фиксирующей выемкой.Фиксирующая выемка представляет собой эксцентрическую полукруглую выемку в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которой находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

Рисунок 5. Изображение сегмента улитки.

Внутри направляющей закреплен эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек. Последний совмещается соосно с полукруглой выемкой ведущего моста, а затем приваривается.

В продольное отверстие основания вставляется ползун, который прижимается к дну. Ползун через выемки фланца свободно входит между направляющими полозьями.

В верхней части ползуна расположена ось ролика с шестигранной головкой.

Сам ролик свободно прикреплен к оси ролика.

Таким образом, ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия в основании и фиксируется в любом таком положении путем перекатывания оси ролика на ползун.

Работать с этим устройством достаточно просто. Для начала вставьте конец стержня или планки в выемку приводной оси. Поворачивая эксцентрик с помощью бабочки, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками выемки. Для этого ролик подается к заготовке, ось ролика наматывается ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка помещается между эксцентриком центрального сегмента улитки и валиком.

Затем поверните ось привода в направлении вращения по часовой стрелке, наматывая заготовку на центральный сегмент.Когда заготовка наматывается до конца центрального сегмента, второй сегмент прикрепляется к нему с помощью соединительного штифта. Ролик переместится в новое положение.

И так далее, он изгибается для придания формы заготовке. Для снятия полученного изделия со станка эксцентриковые вертлюги освобождают конец заготовки. Поднимая ведущую ось с эксцентриком и всю улитку, последние снимаются с проделанной спирали.

С помощью приспособления для холодной ковки улитки можно своими руками изготовить фигурные и красивые металлические детали.Самодельная машинка улитка будет довольно простой, ведь сделать ее домашний хозяин сможет любой желающий, даже имея небольшие навыки в этой работе.

В этой статье мы рассмотрим преимущества холодной ковки, а также расскажем, как сделать собственные инструменты для работы — шаблон, чертежи, фото и видео могут помочь вам в работе, а в результате вы сможете собрать простой и удобный прибор для работы с металлом.

Холодная ковка — самый популярный вид работ, так как с его помощью изготавливает оригинальные детали любых размеров и форм.На станке холодной ковки можно изготовить:

фонарь декоративный;
шлагбаум для кровати;
перила;
оригинальный забор;
ручки для скамейки и тд.

Как эти изделия изготавливаются с помощью этого процесса, можно увидеть на многочисленных фотографиях.

Преимущество холодной ковки заключается в том, что очень легко собрать станок, с помощью которого можно изготовить эти детали своими руками. Это существенно сэкономит на приобретении дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех этапов:

гибка;
прессование;
Сварка отдельных элементов.

Оборудование, необходимое для этой работы, достаточно компактное и простое, не занимает много места в гараже или мастерской.

Процесс холодной штамповки

С холодной ковкой новички обычно начинают учиться обращаться с металлом, так как этот процесс довольно безопасен и прост, так как в этом случае вам не придется сталкиваться с высокими температурами, как с другими видами ковки.

Для этого процесса, как правило, применяется готовый шаблон , а именно заготовка продукции. Естественно, в холодной ковке есть свои нюансы, обычно они заключаются в том, что деталь легко деформируется или повреждается в процессе эксплуатации: кованые изделия часто ломаются и исправить эту ситуацию невозможно, поэтому ковку нужно делать очень аккуратно.

Но с помощью качественного станка и чертежа будущего изделия можно легко научиться делать изделия волнообразной, витой и другой оригинальной формы.Процедура обработки деталей методом холодной штамповки осуществляется в несколько этапов. Для начала создайте рисунок или шаблон будущего изделия.

Необходимо рассчитать размеры детали, чтобы закупить необходимое количество сырья, а также правильно настроить станок. Разные машины могут давать разные возможности для изготовления выкройки — это будет зависеть от сложности изготовления приспособлений. Например, на простейших станках, собранных своими руками, можно гнуть только детали , при этом, используя более сложные конструкции, можно создавать выкройки и другие изделия.

Затем, когда чертеж или шаблон будет подготовлен, нужно запастись нужным количеством сырья в соответствии с вашими расчетами. Для холодной ковки вам потребуются прутки из металла, их можно купить в магазине. Стержни не должны быть очень толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не деформировались и не повреждались во время работы станка, так как починить не удастся.

В самом конце происходит крепление изготовленной детали на раме. Это делается сваркой. Особенно внимательно при сварке следует быть тонкостенными трубками, так как они довольно легко сгорают, и в этом случае конструкция будет бракованной и нужно все делать заново.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, вам, естественно, потребуется изготовить станок, который для этого потребуется. Станок-улитка — самое популярное приспособление для изготовления металлических лекал методом холодной ковки.

Станок технологический «Улитка»

Процедура сборки станка состоит из нескольких этапов, после чего у вас будет готовое приспособление, которое вы можете использовать для создания деталей для вашего дома или дачи.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать чертеж и шаблон . Он выполнен на миллиметровой бумаге, что отражает естественные габариты будущего продукта. На бумаге вы должны начать спираль с постепенно увеличивающихся витков.

Катушки нужно увеличивать с учетом шага, если вы решили делать симметричные изделия, если для вас это неважно, то витки спирали можно увеличить непропорционально.

Перед тем, как собрать станок «Улитка», необходимо сделать чертеж и определить диаметр заготовки, которую вы затем начнете на ней обрабатывать. Шаг нужно подбирать с учетом этого значения: он должен быть больше сечения обрабатываемого стержня.

Если ступенька сделана недостаточно большой, то вы просто не сможете достать продукт из машины, не повредив его. То есть вся работа будет сделана зря. Рабочая поверхность улитки своими руками может быть изготовлена из металлического листа толщиной 4 миллиметра .Размеры поверхности будут зависеть от размеров обрабатываемых изделий — для начала нужно сделать чертеж, чтобы можно было рассчитать все размеры.

Для изготовления формы обычно используют полосу металла толщиной не менее 3 миллиметров. Итак, с самодельной улиткой работать намного проще. Чтобы облегчить процедуру, необходимо закрепить один край заготовки, чтобы она не соскользнула.

В качестве зажима можно использовать обрезанную часть стержня, которая по своим размерам не уступает планке.В процессе холодной ковки также необходимо закрепить деталь на верстаке. Поскольку при холодной ковке усилие на детали достаточно велико, стоит подумать о монтаже отдельно, так как самостоятельно удержать изделие невозможно — оно может выскочить и испортить все ваши творческие плоды.

Остальные элементы улитки изготовить очень просто — главное, прежде чем браться за самостоятельный процесс, нужно посмотреть видео и воспользоваться рисунком. Собранная вами машина может быть как разборной, так и монолитной — заранее определитесь, какая конструкция будет для вас более приемлемой, и создайте чертеж, чтобы выполнять с ней все работы.

Съемная машина хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости, или снимать конструкцию для ремонта, или заменять поврежденные детали — при монолитной форме конструкции у вас не получится этого сделать.

А вот для съемной конструкции качество крепления деталей будет намного хуже — резьбовые соединения нужно будет фиксировать постоянно, так как они неизбежно ослабнут в процессе эксплуатации.

Существуют и другие типы станков для холодной ковки, но конструкция типа «Улитка» — считается наиболее функциональной, а сделать ее своими руками достаточно просто.

Цена вопроса

Если вы хотите использовать улитку в качестве инструмента для своего хобби, то нужно учитывать, что, хотя сама конструкция не обойдется вам дорого (для нее не нужны специальные инструменты и детали), холодная ковка все же предполагает определенные затраты.

Так как, вам нужно будет тратить деньги непосредственно на материалы, которые вы будете использовать в будущем. И чем крупнее должно быть изделие, тем больше денег нужно потратить. Чтобы оценить затраты, создавайте все время. предварительный чертеж изделия , на котором показаны его реальные размеры. Например, чтобы сделать среднюю подставку для цветов, вам нужно будет потратить на стержни не менее 3000 рублей. Какое количество материала потребует более сложных изделий — можете рассчитывать самостоятельно.

Цена будет зависеть от сложности изделия, которое вы планируете создать с помощью улитки — чем больше в нем сложных элементов, тем дороже будет конструкция.

Вам не нужно будет тратить много денег на инструменты непосредственно для самого станка, но если вы никогда раньше не занимались сборкой таких конструкций, то желательно приобрести к нему готовые комплектующие — в данном случае станок прослужит вам намного дольше и работать над этим будет намного проще.

Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Кузнечное дело — это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера. Однако для некоторых художественных элементов нужно просто загнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов — и пойдет речь в этой статье.

Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому основание будущей машины должно быть прочным. Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции … Затем можно приступать к изготовлению других узлов — задней бабки и шпинделя.

В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

Подвижная часть шпинделя поворачивается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточной длины для поглощения усилия, прилагаемого для вращения. Для защиты рук от скольжения можно добавить резиновые втулки.

Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части. Он должен обеспечивать винтовую подачу при изготовлении светильников и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей — гладкого и винтового.В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

Полезный совет! Если необходимо сделать заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители. Они выполнены в виде задней бабки — с винтовыми зажимами и выдвижными.

Работа на торсионном токарном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно.Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать на станке холодной ковки гнутик

Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей. Его цель — изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали болтовые, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на опорной раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» — это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля изгиба их меняют: круглые ролики — для создания волны, «молоток» — для формирования углов.

Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила — надежность всего оборудования. Для обработки и подгонки таких изделий требуется исключительно профессиональное оборудование. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то станок для холодной ковки гнутиков целесообразно будет купить в магазине. Стоимость его невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов — конструкции ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для такой конструкции: длительные и большие нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала уместны угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл — лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг — это основной узел, который заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой — с основным валом.

По типу исполнения машины-улитки бывают трех вариантов:

монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать разные типы локонов;
со складной конструкцией изгиба и вращающейся столешницей для сложных высокоточных гибочных профилей.

Чертежи улитки на станке холодной ковки своими руками

Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

Нет необходимости следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

Один из вариантов конструкции : 1 — доля улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельной машинке, имел эстетичный вид.

Полезный совет! Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

Монолитный токарный станок — это простейшая конструкция улитки. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа идет медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, которые уложены плоско без вертикальных деформаций.

Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, а если кудри нужны разной формы и с разным спиралевидным узором? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину.Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самая профессиональная из моделей улиток — это станок, в котором столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких разборных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео инструкция

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка — популярный вид работы, в связи с тем, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно сделать забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки еще и в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет вам сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, достаточно простое и компактное, оно может быть изготовлено вручную и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой можно начать обучение обработке металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, так как в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как с другими видами сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, в основном они заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутки, которые можно приобрести в магазине.

Прутки для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

В последнюю очередь изготовленные детали крепятся к каркасу. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, потому что они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать все заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно изготовить станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя один за другим, вы получите готовый инструмент, который сможете использовать для создания фигурных изделий для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, что может отражать точные размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Число витков должно увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите изготавливать симметричные изделия, но если это несущественно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, то вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет легко работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — улитка, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 — пальцы для фиксации ламелей улитки, 7 — паз, по которому прижимается роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размеру не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали довольно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь удержать заготовку руками не получится — она может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить тот конец детали, который вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем участке необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с участком.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно поправлять резьбовые соединения самостоятельно, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» наиболее функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, вы должны принять во внимание, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми расходами.

Во-первых, вы должны потратить деньги на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит дольше, и на ней будет легче работать.

Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать детали законченный привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Любой умелец, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, улиткообразный станок для формования образцов в продаже практически не встречается. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельной конструкции и сборки улитки для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если мы говорим о самодельном оборудовании), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм.Имеется в виду «ручная» модель улитки. Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

Холодная штамповка выполняется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (разрывов).
Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому — смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это существенно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и хоть что-то разбирается в электротехнике, может самостоятельно установить на него электропривод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств.Примерно так (в основе) должно работать.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

Схема и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как с учетом перспектив или ограничиться выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным — с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

Из металла на них делают накладки, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию — болтовое. Вы можете действовать по-другому. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если у вас есть своя, то вырезать ее самостоятельно — дело пары часов.

Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор.Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, на чердаке) — обрезные трубы, брус, угол и т.п. Если вы понимаете, как работает улитка, то подсказки больше не нужны.

Функциональная проверка

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно. Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать.Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Ковочные станки

— хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, нужно произвести много приготовлений и действий, поэтому проще всего в домашних условиях ручная ковка дается методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Для холодной ковки своими руками требуется два обязательных этапа — прессование и гибка. Для выполнения всех этих действий нет необходимости придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой. Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и инструменты для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов. Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки.Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых должно быть:

гнутик;
улитка;
волна;
глобус;
твистер;
фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать. Улитка для холодной ковки своими руками понадобится для плетения стальных прутьев.Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранным и круглым сечением применяют «волну». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, потому что не все можно обработать ручным инструментом, а цена на станок для художественной ковки очень высока.Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция принимает определенную форму.Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон. Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте.С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители собирают простые механизмы своими руками для создания уникальных конструкций. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате.Фотография такого оборудования позволяет мастеру завершить рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассматривать улитку-автомат. С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм вполне достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали.Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Он загибается плоскогубцами по выкройке и получается спираль.

Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего — придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно прилагать большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для самостоятельного изготовления необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор — разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка.Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен у новичков в кузнечном деле.

На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, разнообразную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины-улитки.

Устройство волочильное для гибки «Хомут».

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

Один из способов украсить участки — использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца — это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

Какие устройства вообще используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрутки стержней и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Их привод может быть ручным или электрическим.Для небольших объемов «под себя» используйте ручные станки для холодной ковки. Хотя они не особо производительны, их гораздо проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие устройства используются:

Торсион.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.
Фонарь. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.
Так делают «фонарик»
Твистеры или улитки. Образует плоские локоны разного диаметра.
Инструмент для холодной ковки Snail — для завивки
Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.
Для гибки в любом месте и под любым углом — скамьи (гибочные станки)
Волна. По сути, это тоже связка, но более сложной конструкции — позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.
Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
Устройства для обработки торцов деталей — инерционные штамповочные станки или прочие самодельные устройства.
Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно делать много интересного — от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсионный станок. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальные могут быть приобретены или созданы по мере того, как вы улучшаете и приобретаете навыки.

Домашние «Улитки»

По сути, модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Эти станки для холодной ковки имеют несколько конструкций, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно произвести на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но если есть смазка, второй вариант работает.

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

На столе закрепляется оправка или зажим — форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра, чтобы можно было делать завитки разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Итак, эта закономерность исправлена. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

Часто оправки фрезеруют из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Также существует хорошо описанный метод приведения концов заготовки в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно простая конструкция. Основная задача — зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса — большой замок

Далее нужно как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как стержень вставлен.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки — в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

Убийство слизней / улиток: «гуманный» путь?

Садоводство в гармонии с природой.

Последние сообщения Александра Бекманна (посмотреть все)

Борьба со слизнями и улитками — горькая и обычно безнадежная борьба.

Методы, в том числе домашние средства, направленные на уничтожение слизней, борются только с симптомами, а не устраняют причины.

Такие методы не являются желаемым устойчивым решением.

Альтернативный способ — использовать средства, косвенно управляющие слагами.

Они не только более миролюбивы, но и более эффективны, чем методы, наносящие им прямой вред.

Борьба со слизнями и улитками в саду

Когда слизни и улитки поедают саженцы и недавно посаженные овощи за ночь, не только растения, но и сердце садовника страдают.

После периода траура приходит гнев, а вместе с ним и желание компенсирующей справедливости.

Придумываются планы мести и быстро объявляется война слизнякам.

Борьба кажется единственным выходом.

Нужно ли убивать улиток и слизней? Приводит ли это к успеху?

Горькая битва обычно проигрывается

По моему опыту, большинство слизней и улиток обладают высокой настойчивостью.

Обычно им удается пресечь все попытки избавиться от них.

Даже если все слизни в саду будут убиты, через короткое время появятся другие, чтобы заполнить пробел.

Как ни странно, их еще больше в садах, где с ними ведется жесткая борьба.

Я еще не слышал о садовнике, которому удалось бы уничтожить слизней в своем саду силой.

Популяция слизней кажется устойчивой к яду и способной противостоять каждой атаке с ножницами и лопатками.

Борьба со слизнями может закончиться отчаянием.

The Gardener’s Despair

В худшем случае эта война оставляет садовников в отчаянии и безнадежности.

Некоторые даже перестали выращивать овощи.

На мой взгляд, это позор, и это одна из причин, по которой я создал этот проект: именно этим отчаявшимся людям я хочу помочь найти новые способы управления слизнями.

Я стремлюсь привести их к успеху, превратив их жестокую борьбу со слизняками в более осторожную кампанию по защите их растений.

Представленные здесь методы уничтожения — неправильный подход; есть более сложные альтернативы.

Бум в популяции слизней всегда является признаком того, что естественный порядок вещей не в порядке.

Убивая улиток, вы всего лишь боретесь с симптомами; вы не затрагиваете первопричины проблемы.

Естественное равновесие будет нарушено еще больше, потому что убийство слизней также вредит их естественным врагам.

Тем не менее, ниже я кратко представляю некоторые из типичных используемых методов и пытаюсь объяснить, почему они обречены на провал.

Далее я представлю эффективные альтернативы.

Как убить слизней и улиток

Есть ли «гуманный» способ убить слизней и улиток?

Ножницы и лопаты: быстрая, «гуманная» смерть?

Порезание слизней ножницами или рассечение их лопатой, пожалуй, самые распространенные методы, не считая забивания их насмерть.

Эта быстрая смерть считается «гуманной» и наименее болезненной для животных.

Часто забывают не только об уважении к жизни, но и часто не хоронят мертвых слизней.

Запах гниющих улиток и слизней — мощный аттрактант для всех ближайших сородичей.

При использовании этого метода, если слизни и улитки не закопаны должным образом, еще большее их количество может попасть в сад.

Я категорически против этого и считаю, что есть гораздо более разумные способы защиты растений.

Но если убийство — метод выбора, по крайней мере, вы должны достойно похоронить слизняков.

Гранулы Slug содержат несколько химикатов.

Приманки / гранулы для слизней: медленная, мучительная смерть

Существуют различные яды для слизней и улиток, называемые моллюскицидами.

Обычно это гранулы, содержащие метальдегид или фосфат железа для уничтожения слизней.

Все другие пестициды запрещены, поскольку их использование убивает полезных дождевых червей и других животных.

Яд также может быть опасен для людей и домашних животных, а также для других полезных животных в саду.

Использование яда делает невозможным исцеление природы и формирование естественного равновесия.

Slug Control для одиночных растений

Для защиты одиночных растений используйте, например:

покрытия для растений
садовые крышки
slug collar.

Метальдегид

Метальдегид токсичен для детей и домашних животных (особенно собаки любят есть гранулы), поэтому с ним необходимо обращаться с большой осторожностью.

Не прикасайтесь к гранулам голыми руками.

Слизней и улиток привлекают вещества на синей приманке.

После употребления в пищу метальдегида они пытаются вывести яд из своего тела, тем самым теряя телесную жидкость и болезненно высыхая изнутри.

Обычно это занимает много часов, и если пойдет дождь, они могут даже выжить в этой битве.

Слизни обычно умирают рядом с местом, в котором они вступили в контакт с гранулами.

После смерти их нужно собрать, иначе их запах привлечет больше слизней со всех сторон.

Slug Control с медью для грядок, кашпо и горшков

Control Slug Control с медью с использованием:

медной ленты
медной сетки
медной проволоки.

Фосфат железа

Фосфат железа (III) действует иначе.

После того, как слизни съели приманку, их пищеварительная система блокируется, они больше не могут есть и медленно голодают. Это может занять несколько дней.

В это время они перестают есть, но все еще могут воспроизводить потомство.

Слизни отступают в укромное место, где умирают незамеченными.

Их трупы привлекают в сад новых слизней и улиток.

Продукты с фосфатом железа (III) одобрены для органического земледелия, но их воздействие на полезных дождевых червей все еще может быть опасным.

Кроме того, медленная смерть, возможное размножение и притягивающий эффект мертвых слизней делают этот метод весьма сомнительным.

Производители гранул Slug довольны тем, что это вообще не рациональное решение.

Пеллеты работают недолго и их нужно применять снова и снова — год за годом.

Это стоит больших денег и может привести к дальнейшему отчаянию.

Поэтому я рекомендую держаться как можно дальше от пуль!

Вы можете даже обсудить их вредное воздействие и лучшие альтернативы со своими соседями.

Дополнительную информацию можно найти здесь: Приманки и гранулы для слизней .

Соль может испортить почву и повредить растения.

Соль: Жестокая смерть

Если посыпать слизней и улиток солью, она свяжет их биологические жидкости, и их тела будут медленно растворяться.

Это, пожалуй, самый неприятный способ их убить.

Тем не менее, многие садоводы все еще используют соль в своих садах.

Они либо опрыскивают им всех слизняков, которые находят в своих кроватях, либо используют его для уничтожения собранных ими слизней.

Этот метод не проявляет сострадания, и слизни должны испытывать значительные страдания. Я не могу понять такой подход.

Некоторые садовники используют соль для защиты от слизней и улиток, что еще хуже.

В большинстве районов использование соли в саду запрещено, потому что она не только разрушает почву и повреждает слизней, но также убивает все живые существа, контактирующие с ней, даже растения.

Дополнительную информацию можно найти здесь: Соль от слизней и улиток

Некоторые европейцы любят есть улиток.

Кипящая вода: горячая смерть

Не менее жестокий метод — полить собранные слизни горячей или кипящей водой.

Предположительно, это еще один «гуманный» способ их убить, но горячая вода — мучительная смерть для слизней.

Некоторые люди замораживают слизней и улиток до смерти.

Заморозка: холодная смерть

Помещение слизней и улиток в полиэтиленовый пакет, а затем в морозильную камеру также описывается как «благоприятный для животных» метод умерщвления.

Считается, что слизни и улитки будут медленно умирать в морозильных пакетах, как и зимой от сильных морозов.

Но я сомневаюсь, что это приятная смерть.

Пивная ловушка обратная вспышка.

Пивные ловушки: смерть от утопления

Установка пивных ловушек по-прежнему является широко распространенным методом борьбы с слизнями. Однако распространились слухи, что в конце концов пиво привлекает еще больше улиток и слизней издалека.

Теоретически этот метод работает нормально. Ловушки устанавливаются быстро и легко.

Слизни выходят ночью, пьют пиво, некоторые из них попадают в жидкость и тонут.

Итак, это преподносится как безболезненный способ убить слизней и приукрашивается как «замечательный» способ умереть пьяным и счастливым.

Однако, в конце концов, на пиво попадает лишь несколько слизней, а гораздо больше их заманивают в сад.

Дополнительную информацию можно найти здесь: Ловушки для пива

Будьте осторожны с круглыми червями.

Паразиты: Смерть изнутри

Круглые черви — также называемые нематодами — это паразиты, поражающие улиток и слизней и питающиеся ими до тех пор, пока они не погибнут от бактерий, продуцируемых червями.

Нематоды живут под землей и чувствительны к свету и засухе. Поэтому они заражают только слизней и улиток, обитающих в почве.

Итак, нематоды можно использовать против полевых слизней, которые иногда живут под землей.

Однако их нельзя использовать против слизней и улиток, которые живут только на поверхности почвы, например, испанских слизней .

Быть съеденным изнутри — ужасно представить.

Этот метод не является устойчивым, потому что после того, как слизняки исчезнут, нематоды также погибнут или покинут сад.

Кроме того, нематоды довольно дороги, и есть более дешевые способы борьбы со слизнями и улитками.

Дополнительную информацию можно найти здесь: Нематоды против слизней и улиток

Естественные враги могут держать популяции слизней и улиток под контролем.

Быть съеденным: естественная смерть

Это единственный метод уничтожения слизней и улиток, который я рекомендую как полезный и применимый в любом саду.

Привлечение естественных хищников в сад — надежная и экологически безопасная мера, которая ведет к долгосрочному успеху.

Помимо естественных врагов, существуют, например, домашние животные, питающиеся слизнями, такие как цыплята или утки-бегуны .

Эти животные питаются слизнями и улитками и ищут их яйца.

Цыплята, индейки и утки обычно очень интересуются этим видом белковой закуски.

Особое значение имеет мир насекомых, потому что многие насекомые питаются улитками. Не многие об этом знают или забыли.

Медлительных и почти беззащитных слизней поедают все виды хищных насекомых, такие как жужелицы, болотные мухи или уборщики урожая.

Резкое сокращение популяции насекомых может объяснить, почему удары слизней становятся все более и более распространенными.

Итак, важно помочь как можно большему количеству насекомых поселиться в вашем саду .

Многие жужелицы — профессиональные ловцы слизней.

Другие естественные враги слизней и улиток:

жаб
лягушек
землероек
кротов
слепых червей
ящериц
ежей
певчих птиц.

Вот почему полезно снова заманить в сад как можно больше животных.

Если вы увеличите биоразнообразие в своем саду, вы сможете предотвратить появление всех видов садовых вредителей .

Кроме того, вы можете помочь слизням леопарда (Limax maximus) прижиться в саду.

Это хищные слизни, которые также убивают других слизней и улиток; например, испанский слизняк.

Дополнительную информацию можно найти здесь:

Нужно ли убивать слизней и улиток?

На мой взгляд, не обязательно убивать слизней и улиток каким-либо из описанных выше методов.

Есть гораздо более мудрые способы борьбы с вредителями.

Вам не нужно сражаться с ними напрямую.

Достаточно пассивно отразить их; например, с барьерами от слизней и улиток .

Альтернативные методы

Остановки для улиток и слизней

Общие препятствия:

Выбор устойчивых сортов растений

Один из разумных способов — выбрать цветы и овощи, к которым слизни и улитки мало или совсем не интересуются.

Некоторые овощи, которые вы не хотите пропустить, входят в список любимых блюд для слизней и улиток .

Однако есть также много цветов, овощей и трав, которые они не любят есть.

Подробную информацию вы найдете здесь:

Есть и совершенно другой подход.

Посадите жертвенную грядку

Вы можете создать жертвенную грядку, чтобы отвлекать слизней и улиток от растений, которые вы хотите спасти.

Это может быть, например, отдельная грядка на краю вашего сада со всеми цветами и овощами, которые любят много слизняков:

георгины
дельфиниумы
бархатцы
циннии
астры
салат
гречка
горчица
подсолнухи
люпины
чечевица
укроп
кресс-салаты.

Их жадность лучше всего встречать щедростью. Затем их можно найти в этих грядках и легко собрать.

Хотя это может быть сложно в небольших садах, это может способствовать успешному контролю за личинками в целом.

Дополнительную информацию можно найти здесь:

Какие растения нравятся слизням?

Черные дрозды едят дождевых червей и слизней.

Сбор и перемещение

Метод, который помогает немедленно, — это сбор и перемещение вредителей.

Лучше всего использовать ловушки для улиток и слизней , в которые их ловят живыми .

Мир достаточно велик для улиток, слизней и людей.

В окружающей среде много мест, где они никого не потревожат. Природа не признает дискриминации.

Однако есть основания опасаться нарушения местных экосистем при перемещении слизней.

Таким образом, вы должны размещать их только в тех местах, где они уже есть, и в местах с высоким биоразнообразием.

Таким образом, они не будут распространяться повсюду, и природа позаботится о них.

Однако недостаточно бросить собранные слизни прямо через забор вашего сада.

Они могут преодолевать до 25 ярдов (22 метров) в день. Вот почему они могут вернуться, если их не посадят далеко.

Я рекомендую размещать их на расстоянии не менее одной мили (1500 м) или, что еще лучше, пары миль (километров) от них.

Эта улитка, вероятно, была убита жуком.

Могут ли страдать слизни и улитки?

Когда думаешь об убийстве слизней, неизбежно возникает один вопрос: насколько они страдают?

К слизням и улиткам следует относиться с достоинством и уважением, но это слишком часто игнорируется.

Легко поставить себя на место других млекопитающих и понять, что они могут страдать и действительно страдают.

Они кричат и визжат от боли и даже могут ныть, как люди.

Слизни и улитки не издают сопоставимых звуков. Они вроде все спокойно переносят.

Из-за этого становится труднее распознать их боль и относиться к ним с состраданием.

Однако, если вы понаблюдаете за слизнями более внимательно, вы скоро поймете, что они могут испытывать страдания.

Например, видео о электрозащитных заграждениях показывает, насколько они чувствительны к боли.

Видео: Electric Slug Fence

Поэтому многие садоводы пытаются убить их «гуманным» способом, чтобы они как можно меньше страдали (ножницы или морозильник).