Самодельный токарный патрон по металлу своими руками: Самодельный токарный патрон для металла — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

Самодельный токарный патрон для металла

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Содержание:

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже – четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Одним из наиболее распространенных приспособлений обработки заготовок из металла является токарный станок. С его помощью можно выполнить такие элементы, как втулка, муфта, болт, гайка, фланец и другие. Оборудование можно приобрести уже готовым в специализированных магазинах, но есть возможность изготовить самодельный токарный станок по металлу в домашних условиях.

Особенность станков

Существует немало видов токарных станков для обработки металла. Каждый из них имеет свои особенности конструкции, от которых зависят их функциональные возможности. Кроме этого, каждый вид обладает возможностью выполнения дополнительных операций, например, фрезерования или сверления.

Независимо от вида агрегата, их конструкция может состоять из таких узлов:

Станина. На ней располагаются все части станка.
Бабка передняя. Приспособление, на котором монтируется коробка выбора скорости, а также шпиндель.
Коробка передач. От нее движение передается к суппорту от шпинделя, проходя через валик или винт хода.
Фартук. Узел, который участвует в преобразовании движения в поступательное.
Суппорт. Представляет собой каретку, которая перемещается в перпендикулярной или параллельной плоскости относительно станины станка. Его функция заключается в обеспечении поступательного передвижения режущего механизма.
Бабка задняя. Она отвечает за надежное крепление всех движущихся частей станка.

В зависимости от вида и модели устройства, его можно укомплектовать дополнительными насадками, которые увеличат показатель функциональности оборудования.

Виды универсальных аппаратов

Современные производители предлагают пользователям обширный перечень токарных станков. Среди наиболее популярных можно выделить следующие их виды: токарно-винторезный, токарно-фрезерный, токарно-карусельный, токарно-револьверный.

Винторезный станок

Особенностью этого вида оборудования является наличие хода пиноли задней бабки. Благодаря этому, есть возможность оборудовать его патроном для сверления. Это позволяет использовать станок не только для выполнения токарных операций, но и для вытачивания заготовок с разным профилем, выравнивания, проделывания в заготовках канавок и углублений, подрезания размеров до необходимых показателей, высверливания отверстий. Для этого могут быть использованы плашки, резцы или метчики.

Посредством использования токарно-винторезных агрегатов можно работать с заготовками, выполненными из черных или цветных металлов. Этот вид устройств чаще всего применяется на инструментальных производствах, в области приборостроения или часовом производстве.

Если выбор пал на токарно-винтовой станок, рекомендуется учитывать такие его свойства:

Размер (диаметр) заготовки, который можно рассчитать посредством измерения расстояния от станины до оси устройства.
Максимальная длина детали. Этот показатель в большинстве моделях не превышает 2033 мм.
Масса станка. С увеличением веса увеличивается уровень жесткости устройства, что имеет непосредственное влияние на точность выполняемой операции. Можно приобрести агрегаты, масса которых колеблется в пределах 600 — 4250 кг. Такие станки пользуются большой популярностью как на предприятиях, так и в домашних мастерских.

Фрезерное устройство

При помощи этого вида оборудования можно выточить заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из пластика, и дерева. Конструкция устройства сочетает в себе два вида станков (фрезерный и токарный).

Универсальный токарно-фрезерный станок можно использовать для выполнения таких видов операций, как точение проходное, нарезание резьбы, накладывание фаски, выборка галтелей, вырезание прямых и криволинейных пазов, сверление отверстий. Это стало возможным благодаря наличию фрезерной части, расположенной в вертикальной плоскости станины. Такие станки нередко устанавливаются в школьных мастерских.

Популярность токарно-фрезерного оборудования обусловлена наличием присущих ему достоинств:

Доступность. Комбинация двух видов станков приводит к экономии средств.
Компактный размер. Его можно устанавливать в мастерской с небольшой площадью.
Возможность монтажа разнообразных дополнительных элементов (резец, сверло, метчик, развертка, фреза, стамеска).

При выборе этого вида оборудования необходимо учитывать такие его характеристики:

расстояние между центрами;
размер заготовки;
диаметр торцовочной и концевой фрез.

Наличие этих качеств обуславливает популярность токарно-фрезерного оборудования у пользователей.

Карусельный аппарат

Станки этого вида в основном применяются для обработки большого диаметра (больше 2000 мм) и размеров на больших предприятиях.

Револьверный агрегат

Основное предназначение этого вида устройств заключается в обработке заготовок, выполненных из калиброванного прутка. Особенность станков заключается в креплении режущего механизма, которое осуществляется на барабане вращающегося типа.

Станки с числовым программным обеспечением

В процессе работы с этим видом станков требуется минимальное участие оператора. Стоит также отметить возможность выполнения всех типов операций с высокой точностью.

Каждый из вышеперечисленных видов токарных станков по металлу имеет особенности конструкции и предназначение.

Самостоятельное изготовление

Если говорить о том, что можно сделать из дрели своими руками, следует обратить внимание на токарный станок, который можно изготовить в домашних условиях. Это поможет не только сэкономить средства, но и даст возможность выполнения довольно большого перечня операций с разными материалами.

Для того чтобы выполнить токарный станок по металлу своими руками, чертежи которого можно найти в специализированной литературе, необходимо в первую очередь определиться со станиной. Она считается одним из наиболее значимых узлов оборудования. Именно на станине монтируется токарная приставка для дрели.

Для изготовления станины можно использовать плиту, выполненную из такого материала, как дерево, толщиной до 21 мм. Дрель фиксируется за шейку ее корпуса, на которой впоследствии будет смонтирована вспомогательная рукоятка.

Для того чтобы иметь возможность распиловки таких материалов, как фанера или оргалит, на станине необходимо в патрон дрели нужно установить дисковую пилу, диаметр которой не превышает 2 мм. Для обеспечения удобства работы со станком можно также смонтировать дополнительную рукоятку.

Есть возможность заменить диск плоской фрезой. Благодаря этому, у оператора появится возможность выполнения пазов небольшой глубины.

Теперь можно приступать к выполнению упора, который призван выполнять функцию задней бабки. Таким образом, самодельный суппорт для токарного станка своими руками можно выполнить из двух деревянных брусков и одного винта для регулировки с заточенным наконечником. Это даст возможность использовать станок для обработки небольших деревянных заготовок.

Если говорить о том, как из дрели сделать токарный станок, следует учитывать то, что есть несколько вариантов устройств, изготовить которые можно самостоятельно, главное, иметь готовый шаблон.

Суппорт в процессе эксплуатации станка имеет свойство изнашиваться. При этом не исключена возможность возникновения люфта, что отрицательное скажется на качестве выполняемой операции. Во избежание такой ситуации рекомендуется периодически выполнять регулировку и подстройку суппорта.

Деревообрабатывающий столярный станок имеет раму. Для ее изготовления можно использовать балки или швеллера из металла. Их толщина и размеры имеют непосредственную зависимость от нагрузки, с которой будет эксплуатироваться оборудование.

На балки монтируются валы с направляющими, расположенными продольно. Для их крепления можно использовать сварочный аппарат, болты или шуруповерт.

Передняя бабка может быть выполнена из гидроцилиндра, в полость которого монтируются два подшипника. Толщина стенок цилиндра может изменяться от 5 мм и более. Полость гидроцилиндра заполняется специальной смазывающей жидкостью. Затем монтируется электрический привод.

Электромотор отвечает за движение режущей части станка. Мощность двигателя имеет непосредственную зависимость на мощность устройства. При его выборе необходимо учитывать размер заготовок, которые будут обрабатываться на стенке:

для работы с небольшими заготовками можно использовать привод мощностью не больше 1 кВт;
при необходимости обработки крупногабаритных заготовок необходимо выбрать двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1, 5 — 2, 5 кВт.

Ручной станок для обработки металла или дерева следует собирать с учетом того, что все его узлы необходимо обязательно изолировать. Это обеспечит безопасность оператора при работе со станком, а также прочность конструкции.

Возможные варианты режущего механизма

Станковый механизм в обязательном порядке оборудуется режущей частью. Существует несколько вариантов этого узла. Среди наиболее надежных можно выделить следующие:

Резец. Он состоит из таких частей, как рабочая часть и держатель. Резцы классифицируются по направлению подачи (правые и левые), а также по предназначению (подрезные, проходные, отрезные, расточные, резьбовые, фасочные). При выборе резцов важно учитывать материал их изготовления.
Метчик. Представлен в виде винта с канавками, которые используются для нарезания резьбы. По назначению метчики можно условно подразделить на гаечные и плашечные.
Зенкер. Применяется для предварительной или завершающей обработки отверстий разного диаметра. Его применение обеспечивает сглаживание поверхности внутренней части отверстия. Для изготовления зенкеров используется углеродистая сталь, способная выдерживать температуру до 250 градусов.
Сверло. Специальное приспособление, посредством которого можно высверливать отверстия разного диаметра в заготовках из разных материалов. В токарных станках в основном применяются спиральные или твердосплавные сверла. Для повышения прочности сверл используются напайки из твердосплавного металла.

Правильный выбор оснастки обеспечит возможность выполнения обширного перечня операций при обработке заготовок, повысит точность выполнения работы, а также сократит время на ее выполнение. А самостоятельное изготовление токарного станка для обработки металла поможет сократить средства, необходимые на приобретение уже готового оборудования.

Токарный патрон своими руками | Строительный портал

Содержание:

Особенности токарного патрона
Принцип работы токарного патрона
Токарный патрон своими руками

Особенности токарного патрона

Принцип работы токарного патрона

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже — четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Токарный патрон своими руками

чертежи, фото, видео. Самодельный токарный станок по металлу своими руками Самодельные патроны для станков по дереву

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

Токарный станок по дереву материалы

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
Поперечная П — образная балка.
Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
Токарный патрон.
Опора для задней бабки.
Элемент что крутится.
Упор для заготовки или инструмента.
Упор для подручника.
Направляющие балки.
Угол, стойка или опора для задней бабки.
Обойма.
Металлическая пластина под упор.
Деталь поперечной направляющей.
Винтики для закрепления.
Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор (№5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по дереву видео

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

Лист металла;
П — образные балки из металла;
Полоски из стали;
Углы из стали;
Электрический двигатель;
Передаточный механизм;
Несколько гаек и болтов для скрепления;
Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция
Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.
Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.
Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.
Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.
Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).
Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.
После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.
Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).
В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).
Токарный станок по металлу видео
Планшайба для токарного станка по дереву представляет собой деталь, имеющую форму стального диска с отверстиями для крепления габаритной заготовки. Существует множество разновидностей планшайб, различающихся между собой:
материалом изготовления;
толщиной диска;
размером и конфигурацией крепежных отверстий;
способом изготовления;
термообработкой;
наличием дополнительных аксессуаров.
Токарная обработка часто встречается при работе с вогнутыми плоскостями заготовок, обрабатываемые детали при этом имеют большое сечение и толщину. Закрепить такие материалы на других станках проблематично, изгиб мешает захватить необходимую часть заготовки.
Характеристика детали
Планшайба – литой металлический диск, имеющий резьбовое центральное отверстие для закрепления его на шпинделе токарного станка по дереву. В планшайбе заготовка крепится металлическими шурупами. Они насквозь проходят через ее отверстия и надежно вкручиваются в дерево.
При реализации токарный деревообрабатывающий станок комплектуется планшайбой с наружным диаметром 100–150 мм. Дополнительно специалисты могут приобрести подобные изделия любых размеров, с другим расположением крепежных отверстий и рабочей толщины.
При покупке для домашнего пользования необходимо выбирать планшайбу с максимальным наружным диаметром. Он должен соответствовать базовому размеру дна обрабатываемой заготовки.
Предпосылки использования планшайб
При выполнении точения деревянных изделий часто возникают ситуации, когда токарь обязан произвести ювелирную обработку граней, точность таких манипуляций на стандартном агрегате выполнить невозможно. Особенно если деталь имеет большие габариты и неровные углы. Фиксация заготовки на планшайбе осуществляется с помощью крючков.
Болванка, используемая для вытачивания чаши, должна быть закреплена тщательнейшим образом, в противном случае деталь сорвется с места фиксации и работа будет испорчена.
Высока вероятность серьезных последствий и несчастных случаев, если тяжелая заготовка сорвется со шпинделя станка. Своими руками изготавливают специальные крепежные устройства многие профессиональные токари, работающие по дереву.
Универсальные держатели, специальные патроны могут обеспечить надежный способ крепления деревянных заготовок, особенно если выполнен станок своими руками. Но наиболее безопасной у всех токарей высшей квалификации считается самодельная планшайба, изготовленная мастером для личного пользования. Стоит изделие значительно дешевле покупных, а по надежности, долговечности, качеству намного их превосходит.
Габариты самого агрегата небольшие, он способен поместиться в небольшом цеху или гараже частного дома. Принудительной вентиляции предусматривать в помещении, где будет происходить эксплуатация оборудования, не требуется. Многие мастера устанавливают станок между двух окон, это позволяет усилить естественную вентиляцию.
Планшайба в домашних условиях
Для выполнения сборки агрегата в домашних условиях мастер обязан знать регламент работ, это упростит монтаж всех деталей и позволит долго эксплуатировать станок. Методика довольно простая, но все пункты требуют внимания от специалиста и ловкости. Пошаговая инструкция изготовления самодельной планшайбы:
Взять ровный стальной лист толщиной 10 мм.
Стальной, неповрежденный уголок 50×50 мм, болты М8×30 в количестве 8 штук, плоские шайбы и гайки к ним.
Тщательно продумать, каким образом самодельная планшайба для токарного станка по дереву будет крепиться в шпинделе агрегата. Купить либо выточить втулку с резьбой.
Стальную пластину разметить окружностью необходимого диаметра. Нанести две оси, чтобы они проходили через центр и пересекались под углом 90º.
Лобзиком произвести круг по размеченной линии, щепетильно отшлифовать.
Промочить сквозные пазы по центральным осям, не доходя 3 см до границы детали, отойдя от центра на несколько сантиметров. Лучше предварительно просверлить отверстия несколько большего сечения, чем заготовленные болты.
Отпилить от цельного уголка четыре одинаковых отрезка. Одну полку каждого отрезка просверлить тем же сверлом, что и пластину.
В двух других полках уголков нарезать резьбу М8. Вкрутить в нее болты.
К пластине приварить резьбовую втулку крепления к валу.
Через шайбы прикрутить уголки к планшайбе с помощью болтов.
Планшайба для токарного станка своими руками изготовлена. Необходимо закрепить ее на шпинделе агрегата и начинать работу.
Закрепить планшайбы на шпинделе
Чтобы фиксировать такой шайбой заготовки, уголки передвигаются в требуемое положение и крепятся гайками. Надежно каждая деталь зажимается с помощью болтов, они вкручиваются в полки уголком с резьбой М8.
Видео по теме: Как сделать планшайбу для токарного станка ТВ-4
promzn.ru
видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена
Все фото из статьи
Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.
В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.
На фото — станок токарный по дереву 3 в 1
Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.
Материалы и оборудование
Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.
В данном случае вам понадобится:
фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
брус сечением 50х50 мм для станины.
Из оборудования следует подготовить:
Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
Клиновой ремень.
Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
Саморезы по дереву различных размеров.
Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
Пластиковый защитный кожух.
Стальная пластина.
Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.
Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона
Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.
Изготовление станины
Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.
«Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
первый имеет размер 18х500х1200 мм;
второй – 25х500х1200 мм.
«Постель» будущего токарного станка по дереву
Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.
Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.
Двигатель станка
В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.
Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.
Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки
Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:
Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня
Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.
Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно
Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.
Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования
Передняя бабка
Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.
Передняя бабка должна быть максимально надежной
В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.
Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.
Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены
Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.
Задняя бабка
Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.
Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:
ширина – 150 мм;
высота – 215 мм.
Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚
По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.
Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»
Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.
Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня
Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.
Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке
Защита для ремня и точильного камня
Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.
Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня
В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.
Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.
Суппорт
Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:
Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.
Готовый суппорт на станине
Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.
Крепление суппорта на станине
Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.
Суппорт состоит из 6 элементов
Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.
При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке
Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.
Вывод
Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.
Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.
rubankom.com
Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками
Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.
Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву
Упорные центры
Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.
Планшайбы
Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.
Планшайба для 4-кулачкового патрона
Кулачковые токарные патроны
Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.
Кулачковый токарный патрон 4-кулачковый токарный патрон Ø150 мм 4-кулачковый токарный патрон Ø100 мм
Разновидности кулачков
По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:
A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
D и F – действуют на разжимание;
C и H – универсальные. Разная форма губок;
для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.
Дополнительные приспособления
При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:
кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.
Комплект поводковых патронов МК2
Изготовление токарного патрона по дереву своими руками
Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.
Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами
Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:
Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.
Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.
Вакуумный патрон по дереву своими руками
Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:
Мощный пылесос
Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
Хомут
Стандартная планшайба с отверстием в центре
Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
Текстолит для переходника
Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.
Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .
Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.
Упорные центры
Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.
Планшайбы
Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.
Кулачковые токарные патроны
Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.
Изготовление токарного патрона по дереву своими руками
Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.
Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами
Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:
Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.
Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.
Вакуумный патрон по дереву своими руками
Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:
Мощный пылесос
Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
Хомут
Стандартная планшайба с отверстием в центре
Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
Текстолит для переходника
Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.
Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.
Любое оборудование работает качественно и производительность его на высоком уровне, если в порядке его оснащение. На производстве большое значение имеет быстрота, точность и надежность закрепления заготовки на станках с ЧПУ и аппаратах, которые работают в составе ГПС. Чтобы сократить время расположения заготовки на агрегате, а также увеличить показатель надежности и точности ее фиксации применяются патроны для токарных станков по дереву.
Особенности токарного патрона
Токарный патрон по дереву является неотъемлемой частью комплекса токарного оборудования по дереву. Эта деталь конструкции применяется для крепления штучных заготовок и пруткового материала на токарных, токарно-винторезных, револьверных, шлифовальных, а также оборудовании металлообработки. Благодаря токарному патрону можно осуществлять фиксацию заготовок самых разных размеров. Заготовки при этом фиксируются за внутреннюю часть его отверстия, поверхность снаружи либо наружную поверхность для вала.
Патроны токарных станков, у которых механизированные приводы, уменьшают время, необходимое на фиксацию заготовки на оборудовании, а также ее удаление после процесса обработки, это способствует увеличению производительности труда. Более того, данные изделия повышают точность обработки за счет обеспечения координации заготовок относительно рабочих деталей токарного станка, а также надежности крепления, исключающее деформацию или смещение при работе.
Наиболее известными европейскими производителями токарных патронов по дереву являются немецкая компания Rohm и польская фирма Bison-bial. Также эту продукцию выпускают и отечественные заводы по технической оснастке, станочных узлов и инструментов. Данные изделия отличаются высокой ценой, но на сегодняшний день просто отсутствует альтернатива использования токарных патронов в производстве.
Принцип работы
Патрон станка по дереву используется в условиях закрытого помещения, когда отсутствуют агрессивные вещества, вызывающие коррозию. Перед тем как начать работу необходимо стяжные болты затянуть до максимума гаечным ключом. После этого токарный патрон крепят на станке, все болты затягивают гайками и производят пуск токарного агрегата. Следует для начала установить малые обороты, чтобы проверить значения торцевого и радиального биений прибора на холостом ходу.
Для того чтобы закрепить заготовку на станках, применяются двухкулачковые и трехкулачковые патроны, редко четырехкулачковые. Деталь токарного станка для фиксации и удержания деталей оснащен кулачками, их количество исчисляется 2-6 штуками.
При этом изделия могут быть с независимым передвижением кулачков и с закреплением их на фланцевом конце шпинделя. В зависимости от метода фиксации токарного патрона к станку, классифицируют следующие типы крепления:
с помощью переходного фланца,
на фланцевый конец шпинделя,
на сам шпиндель токарного аппарата.
За счет одновременного перемещения зажимающих кулачков в радиальную сторону, достигается центрирование заготовки в патронах. Кулачки перемещаются благодаря диску, который на одной стороне снабжен пазами в виде архимедовой спирали, а на другой имеется коническое зубчатое колесо, которое взаимодействует с тремя другими. Посредством ключа начинает движение одно колесо, одновременно с этим поворачивается диск, равномерно перемещая все кулачки. Направление вращения диска обуславливает приближение кулачков к центру патрона, при этом заготовка зажимается, или удаление от него (освобождение детали).
В патронах, работающих на механической основе, сила зажима зависит от гидравлического или пневматического цилиндра, размещающегося на конце шпинделя сзади. Цилиндр соединяется при помощи тяги с механизмом патрона, осуществляющий передвижение кулачков, которые зажимают заготовку, через отверстие шпинделя в центральной его части.
В процессе обработки во вращающийся цилиндр сжатый воздух или жидкость попадает с помощью специального устройства, имя которому муфта. Обычно передвижение кулачков от привода, который механизирован, подходит к значению в 5-10 мм. От этого конструкция элемента токарного станка позволяет быстро переустановить изделие во время перехода в процессе обработки между партиями заготовок.
Во время чистовой обработки на станке, чтобы закрепить предельно точно заготовку, используются накладные незакаленные кулачки, которые затачиваются на аппарате под нужные размеры установочных баз заготовки. Для этого основные кулачки используются в качестве зажима короткой оправки для выбора зазоров во всех взаимодействиях, затем эксплуатирующиеся поверхности накладного кулачка растачивают на больший диаметр базовой поверхности детали.
Благодаря сопряжению вида ласточкин хвост конструкция незакаленных кулачков и их фиксация позволяет устанавливать накладные кулачки с точностью до 002 мм и обойти следующее их растачивание.
Чтобы осуществить быструю переналадку типоразмеров заготовки необходимы незакаленные кулачки. Этого можно достигнуть путем поворота в нужное положение круглой или шестигранной формы головок накладных кулачков, закрепленные на основных кулачках и расточены на определенный диаметр.
Если возникла необходимость в обработке на станке двух идентичных поверхностей, тогда используются незакаленные кулачки, при погрешности крепления заготовок в них может уменьшиться до 0,03 -0,05 мм. Заготовки с большей длиной типа валов устанавливаются в токарный патрон, имеющий поджим заднего центра.
Патроны 3 х кулачковые 250 мм
Элементы токарного станка 3 х кулачковые 250 мм самоцентрирующие ручного управления предназначены для фиксации штучных заготовок, которые необходимо подвергнуть обработке, а также для закрепления пруткового материала на станках токарного оборудования. Данная продукция сертифицирована.
Инструкция по эксплуатации
Перед установкой необходимо провести смазку трущихся поверхностей, она должна содержать дисульфид молибдена. Точность патрона 3 х кулачкового 250 мм гарантируется, если выполняются следующие требования:
Данное изделие нужно обслуживать раз в месяц, делая разбор, чистку и смазку.
Трущиеся поверхности патрона 3 х кулачкового 250 мм следует обезжиривать и смазывать.
При монтаже кулачков нужно следить за соответствием их номеров номерам пазов корпуса патрона.
Итак, вы ознакомились с токарными патронами, знаете, для чего они нужны и какую функцию несут при работе на станке.
stanok.guru
Патрон токарного станка своими руками
Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.
Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.
Общие понятия
Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.
Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.
Предназначение
Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.
Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.
Разновидность
В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:
Двух кулачковые
Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.
Трёх кулачковые
Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.
Четырёх кулачковые
Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

Виды кулачковых патронов
Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:
Цанговые
Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.
Клиновые
Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.
Рычажные
В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.
Мембранный вид
В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.
Сверлильные
Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.
Термопатрон
Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.
Гидропатрон
Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.
Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу, необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.
Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона
Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:
Ключ
Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.
Пружина
Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.
Втулка
Производит свободный проход ключа.
Стопор
Предотвращает откручивание детали во время работы станка.
Шестерня
Передаёт вращательное движение на спиральный диск.
Фланец
Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.
Диск спиральный
За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.
Кулачок обратный
Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.
Кулачок прямой
Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.
Корпус
Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.
Кулачки накладные
Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.
Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.
Сборка по чертежам
Чертёж трёхкулачкового патрона
Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными. Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.
Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона
Установка

Установка кулачкового патрона
Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:
Установка оправки
Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.
Установка самого патрона на шпиндель
При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.
Закрепление
Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.
Закрепление заготовки
После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.
Освобождение патрона
После всех работ производится снятие оправки.
Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.
Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.
Видео обзоры
Видео обзор установки на станок:
Видео обзор, разборка, чистка, полировка:
Видео обзор токарного патрона из дерева:
Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):
stanki-info.ru
Токарный патрон своими руками | Строительный портал
Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.
Особенности токарного патрона
Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.
Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.
Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.
Принцип работы токарного патрона
Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.
Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже — четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.
Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).
Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.
Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5-10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.
Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.
Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания. Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.
При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03-0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.
Токарный патрон своими руками
Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.
Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.
Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.
Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.
Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.
Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.
Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.
Точность и качество обработки на во многом зависит от установленного патрона. Патрон для обеспечивает закрепление заготовки штучного или пруткового типа и передает основное движение резания.
Обработка с высокими скоростями резания требует от патрона высокой точности центрирования и надежности крепления заготовки.

Разновидность
Патроны отличаются по конструкции в зависимости от функционального и технологического назначения.
Классифицируют токарные патроны по нескольким признакам:
Способ крепления к станку: на фланец шпинделя, с использованием переходного фланца, прямо на шпиндель станка.
Установка кулачков: с независимым перемещением, с установкой непосредственно на фланце шпинделя.
Принцип закрепления заготовки: ручной, механизированный (с гидравлическим или пневмоприводом).
Принцып ручного закрепления заготовки
Использование механизированного привода снижает затраты вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки. Привод обеспечивает точное положение заготовки и центрирование при установке, такой механизм способствует повышению точности обработки.
Токарные патроны имеют разное количество кулачков. Они могут быть 2, 3 и 4 кулачковыми. Кулачки находятся в непосредственном контакте с заготовкой при работе, удерживают ее в одном положении. Бывают прямые и обратные.
Дерево (заготовка) фиксируется за наружную поверхность или отверстие для деталей в виде тел вращения, за наружные грани крепятся призматические детали.
Патрон является сложным технологическим изделием, сборной конструкции. При изготовлении сборочных единиц используются различные материалы. Корпус выполняется из серого чугуна марки СЧ 30. Материалом для деталей служит инструментальная сталь с высоким пределом прочности и термической обработкой. Шероховатость на рабочих поверхностях не выше 1,6.
Классификация
В зависимости от конструктивного исполнения токарные патроны бывают:
рычажные;
самоцентрирующиеся;
клиновые;
цанговые;
мембранные.

Рычажный вид
Едва ли не самая популярная конструкция. Действие механизма основывается на перемещении кулачков и зажимов за счет подвижности двухплечего рычага. Наличие гидропривода позволяет оптимизировать конструкцию.
К основной характеристике устройства относится количество зажимов для закрепления кулачка и способность к смещению по рабочему диску. Настроить такой патрон достаточно сложно, особенно при нестандартной обработке.
Переналадка происходит по двум схемам:
Независимая регулировка кулачков – операция трудоемкая и выполняется не для каждой конструктивного типа патрона.
Синхронное перемещение кулачков ключом.
Для проведения наладки специальный ключ устанавливается в паз для настройки гидропривода.
При работе с устройством подобного типа отмечается небольшой люфт детали при вращении. По этой причине рычажные конструкции чаще используются при черновой обработке.
Самоцентрирующийся вид
Заготовка центруется в патроне за счет одновременного перемещения кулачков, что характерно трехкулачковому самоцентрирующемуся патрону. Синхронное перемещение всех кулачков обеспечивается за счет вращения диска, на торце которого сделаны пазы по спирали Архимеда.
С противоположной стороны диска нарезано коническое зубчатое колесо. Оно входит в зацепление с тремя малыми кончиками. При повороте ключа приводится во вращение малое зубчатое коническое колесо, находящееся в зацеплении с диском.
Диск начинает вращение и перемещает кулачки, вставленные в пазы спирали. Изменением направления вращения производится сведение или разведение кулачков от центра. Сведение или разведение кулачков сопровождается зажимом или отжимом заготовки.
В патронах с механизированным приводом усилие зажима обеспечивает гидроцилиндр или пневмоцилиндр, установленный с задней стороны шпинделя. Шток цилиндра соединяется посредством тяги с механизмом перемещения кулачков в патроне. Тяга проходит через центральное отверстие в шпинделе. Перемещение поршня в одну или другую сторону означает, что заготовка зажимается либо освобождается.
Клиновой вид
Клиновая конструкция появилась после усовершенствования рычажного патрона.
Точность перемещения каждого кулачка удалось обеспечить после установки отдельных механических или пневматических приводов, что позволило использовать устройство на точных операциях.
Клиновой патрон наделен неоспоримым преимуществом перед прочими исполнениями. У него есть функция смещения оси заготовки от центральной оси станка. Присутствие эксцентриситета расширяет возможности станка по обработке деталей сложной конфигурации.
Характерные особенности при работе с клиновыми патронами:
Трудности при настройке на операцию.
Высокая точность установки при низком проценте погрешности.
Равномерно распределенная нагрузка от усилия зажима каждым кулачком повышает надежность закрепления заготовки.
Токарный станок с устройством ЧПУ нуждается в быстрой переналадке. В таких станках устанавливают зажимные модули с возможностью подключения к системе управления.
Материал, из которого изготавливают клиновые патроны, должен соответствовать высоким стандартам качества. Нельзя допускать изменения рабочих характеристик патрона в процессе обработки с высокой скоростью.
Цанговый вид
Закрепить быстро и надежно цилиндрическую деталь на токарном станке поможет цанговый патрон. Во время первой установки могут возникнуть трудности, специалисту следует изучить инструкцию, а также технический паспорт изделия.
Цанга, являющаяся основным элементом конструкции, представляет собой втулку с продольными осевыми прорезями. За счет прорезей формируются упругие зажимные лепестки. Они служат кулачками при зажиме заготовки. Их количество варьируется от 3 до 6 в соответствии с диаметром втулки. Цанга помещается в корпус с зажимной гайкой.
Установленную во втулку заготовку равномерно обжимают лепестки за счет давления гайки на конус, который создает сжимающее усилие. Заготовка получает жесткую фиксацию, а радиальное биение почти отсутствует.
Патрон цангового типа рассчитан на длительный период эксплуатации, а количество закреплений-снятий не регламентируется. Мастеру необходимо выработать принцип работы на станке, с помощью которого коэффициент полезного действия будет оптимальным. Современные агрегаты легко поддаются настройке, многие мастерские предлагают услуги по установке такого оборудования.
Мембранный вид
Токарные патроны мембранного типа характеризуются высокой точностью центрирования и закрепления заготовки.
Мембрана из упругого материала располагается на фланце механизма. На нее устанавливаются зажимные кулачки со сменными губками. Количество кулачков варьируется быть от 3 до 8.
При закреплении заготовки включается пневмопривод.
Под давлением мембрана прогибается, губки расходятся на 0,1–0,2 мм. Заготовка заводится в патрон до упора и привод отключается. Под действием упругих сил мембрана стремится вернуться в первоначальное положение. Губки обжимают заготовку.
Подобный процесс занимает небольшое количество времени, но от мастера требуется щепетильность, внимательность и осторожность. Не стоит легкомысленно относиться к производственному процессу. Детали агрегата легко выходят из строя под давлением.
Мембрана, выполненная из пружинной стали, прочно удерживает заготовку при обработке. С увеличением количества кулачков повышается точность центрирования.
Применяют мембранные патроны на чистовых операциях с малыми силами резания. Специфика работы известна далеко не каждому мастеру, необходимо изучить нормативную базу, а также рекомендации профессионалов.
Как выбрать деталь
Оптимальную модель патрона для станка выбирают, руководствуясь комплексной методикой. В первую очередь учитывают технические данные станка и выполняемые операции. Исходя из этого, анализируют следующие параметры.
Рабочий диаметр – специалисты обращают внимание на наружный диаметр устройства и размер доступный для установки на подобном оборудовании. Важен посадочный размер проточки и расположение крепежа.
Конструктивное исполнение – имеет значение способ закрепления заготовки, расположение и число кулачков.
Параметры обрабатываемых деталей – необходимо знать максимальный и минимальный диаметр по валу и отверстию будущей заготовки, вес, длину, конфигурацию. Эти факторы влияют на метод крепления – прямыми или обратными кулачками.
Размер отверстия полого шпинделя под установку заготовки из прутка. А также диапазон частот вращения.
Условия эксплуатации токарного патрона требуют размещения в закрытом помещении, где исключено негативное воздействие природных факторов и агрессивных сред, способных вызвать коррозию.
Токарный патрон является неотъемлемой частью токарного станка и без него механическая обработка невозможна.
Поделись статьей:
Похожие статьи
Самодельные мини токарные станки по металлу
Самодельные станки
(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)
Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.
Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).
В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.
Дополнительные фото:
Передняя бабка,
Задняя бабка,
Шпиндель,
Суппорт
Цанги.
Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение — не миф ли это.
Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.
Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.
Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.
Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки


Юрий Кимборович. Привод                                         Юрий Кимборович. Механизм подачи
С форума:
Ю.К. — Немного подробностей о конструкции:
Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.
Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком — нарезается резьба в задней бабке.
В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.
В задней бабке вращающегося центра у меня нет — когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.
— Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?
Ю.К. — Насчет патрона — 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось….
Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.
Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.
***
Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа — самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.
  Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция — только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.
Посмотрите и эту ссылку:
http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37
и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.
Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда — фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить — дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.
Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.
Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.
  Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.
Источник: Е. Васильев «Маленькие станки»
Токарные патроны для древесины, виды и как сделать своими руками
Обработку деревянной заготовки проводят на станке, где главным элементом выступает токарный патрон. Это специализированное оборудование, имеющее различное строение и разные функциональные особенности. Работы по дереву проводятся с высокой скоростью вращения обрабатываемой детали. Для того, чтобы удерживать деталь при высокой скорости ее вращения используют патрон. Его крепят на переднюю часть станка – шпиндельную бабку, которая соединена с электроприводом через раздаточную коробку. Конструкция изделия служит для большего зажима, имея при этом меньший крутящий момент, чем спиральные аналоги.
Чтобы выбрать оптимальный тип изделия необходимо изучить технические характеристики разных его моделей. Они напрямую зависят от вида операций, которые делает токарный станок.
Токарные патроны для работы с древесиной различают по таким характеристиками:
рабочие диаметры — наружный диаметр, затем калибр крепежных отверстий и поперечный размер присоединительного пояска;
конструкция — способ крепления деревянной заготовки, местоположение зажимов и их количество, возможность одновременной обработки нескольких изделий;
свойства обрабатываемой заготовки. В расчет берут максимальную массу болванки из дерева, её минимальный и максимальный калибр и способ крепления;
количество оборотов при движении детали или частота ее вращения.
Корпус токарного патрона для станка выполняют из особого чугуна с показателями не ниже СЧ-30. Для изготовления других элементов используют специальную сталь с пределом прочности 500 МПа и больше. Шероховатость материала также имеет разные значения: для рабочих поверхностей она составляет 1,6, а для выступающей цилиндрической части не больше 0,8.
Виды и особенности использования
Правильный выбор патрона влияет на скорость переналадки станка по дереву, возможность его использования в серийном производстве или для изготовления единичных образцов изделий. Токарные работы по обработке древесины проводят с использованием следующих видов патронов:
Цанговые
Главной рабочей деталью выступает втулка с несколькими осевыми прорезями, количество которых варьируется от 3 до 6. Прорези разделяют деталь на несколько лепестков, которые, по сути, являются кулачками, сжимающими вставляемую деталь. Цанги бывают:
подающие;
зажимные.
Подающая содержит втулку с тремя лепестками с поджатыми друг к другу концами. Ее изготавливают с закаленной стали. Фиксируется заготовка с помощью зажимной цанги, оборудованной лепестками пружинного типа во втулке.
Сфера применения цанговых креплений:
точение сверл для работы с древесиной;
обработка металлических прутьев;
фиксация деревянных заготовок небольшого размера.
К недостаткам применения относится обработка только небольших по размерам заготовок. В некоторых случаях, для шлифования или гранения используют специальные вкладыши для выравнивания. По техническим параметрам цанговые патроны превосходят другие зажимные устройства. Деталь, закрепленная в цанге, имеет незначительные показания радиального биения. Это делает ее обработку более безопасной.
Рычажные
Такой патрон принято считать наиболее распространенным. В основе его действия лежит принцип смещения нескольких кулачков с зажимами, которые приводятся в движение с помощью двуплечего рычага. Основное свойство рычажных устройств – наличие фиксирующих кулачков и их взаимное смещение на диске. В процессе использования рычажного патрона сложности вызывает настройка положения болванки или заготовки из дерева. Для ее улучшения токарный станок оборудуют гидравлическим приводом.
Переналадка осуществляется двумя способами:
одновременное смещение всех кулачков;
отдельная регулировка каждого кулачка. Это более длительный процесс и не в каждом виде рычажного патрона предусмотрена такая возможность.
Переналадку станка делают для проведения нестандартных манипуляций с заготовками из дерева. Несущественным недостатком является небольшой люфт в ходе вращения деревянной заготовки. Из-за этого рычажный тип используют для чернового точения обрабатываемых изделий.
Клиновые
Является немного усовершенствованным рычажным устройством. В нем каждый кулачок приводится в движение отдельно, посредством пневматического или механического механизма. Клиновый тип используется для финишной обработки деревянных заготовок токарным инструментом, при этом огромное значение имеют точные движения. Позволяет перемещать центральную часть обрабатываемой детали касательно его вращающейся оси. Этот принцип позволяет вытачивать очень сложные детали.
Клиновых изделий имеют следующие особенности:
настройка кулачков занимает много времени;
отсутствие погрешности в процессе обработки деталей;
надежное закрепление деревянных деталей, посредством оптимального распределения давления в кулачках.
Процесс точной обработки деталей предусматривает наличие высоких оборотов, что повышает требования к материалу, применяемого в изготовлении клинового типа патронов.
Мембранные
Применяются для окончательной обработки изделий из дерева, проводимой с использованием низких скоростей. Обладают самой большой точностью обработки деталей из дерева. Сами мембраны, изготовленные из упругого материала, прикрепляются к фланцу. Затем устанавливают заготовку и отключают гидропривод. Изделие закрепляется за счет расширения мембраны. Такой механизм действия является возможным благодаря численности кулачков и низкой степени их зажима. Одна мембрана может насчитывать 3-8 кулачков, имеющие сменные губки. Кулачки могут закрепляться на мембране и с помощью резьбовых соединений.
Особенности выбора патрона
Чтобы правильно купить патроны и цанги для токарных станков необходимо следовать нескольким рекомендациям. Важным является способ крепления патрона на станке. Его устанавливают несколькими способами:
на шпиндель с применением переходного фланца;
непосредственно на шпиндель;
с помощью резьбового соединения.
Следующим критерием является количество кулачков и их конструкция. По этим характеристикам различают:
2 кулачковый патрон. С его помощью зажимают небольшие нестандартные заготовки с ребристой поверхностью. Имеет самый простой тип строения. Применят как ручные, так и пневматические модели.
3 кулачковый патрон. Он является самоцентрирующимся и применяется для зажима круглых деталей с гладкой поверхностью и шестигранных заготовок. Главное преимущество – быстрота центровки, что имеет значение при мелкосерийном производстве.
4 кулачковый патрон. Характеризуется независимой установкой кулачков. Используют для зажима прямоугольных или квадратных несимметричных заготовок.
6 кулачковый патрон применяется для обработки тонкостенных изделий из литой стали. Имеет большую силу захвата, который равномерно распределяется по шести кулачкам.
Чтобы приобрести токарный патрон для обработки древесины следует обратить внимание на наружный диаметр, силу зажима, частоту вращения.
Цена патронов для работы по дерев
Тип патрона Диаметр изделия, мм Цена, рубли
3-кул. Optimum 80 8142
100 9912
125 10797
160 16225
4-кул. Optimum с центральным зажатием 80 10797
100 12626
125 13511
160 18939
4-кул. Optimum с независимым зажатием 80 8968
100 9499
125 10443
Установочный фланец 100 4425
125 5369
160 6254
Видео о самодельных патронах
Как сделать токарный патрон своими руками
Токарный патрон своими руками | Строительный портал
самодельный токарный патрон — YouTube
Токарный патрон своими руками | Строительный портал
Токарный патрон своими руками | Строительный портал
Как сделать токарный патрон по дереву своими руками. Самодельный …
Токарный патрон своими руками | Строительный портал
Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками
Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками
Токарный патрон своими руками | Строительный портал
токарный патрон своими руками — YouTube
Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инстукция
Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками
Как сделать токарный патрон по дереву своими руками. Самодельный …
Токарный станок по металлу своими руками \u2013 чертежи, видео, фото
Устройство токарного патрона 200мм — YouTube
Планшайба своими руками. — YouTube
Токарный станок по металлу своими руками \u2013 чертежи, видео, фото
AlfFisher. Моя работа: Как сделать патрон для станка по дереву
Токарные патроны для древесины, виды и как сделать своими руками
Патроны для токарного станка
Проточка кулачков токарного патрона — Металлический форум — Страница 4
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАНШАЙБ ДЛЯ ТОКАРНЫХ ПАТРОНОВ — YouTube
Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками
Токарный станок по металлу своими руками \u2013 чертежи, видео, фото
Самодельный токарный станок по дереву своими руками
Токарные станки и их конструктивные особенности. Можно ли сделать …
Токарный станок по металлу своими руками \u2013 чертежи, видео, фото
САМОДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК \u2014 ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ | Все Станки
Бич патрон для токарного станка по дереву. Как сделать своими руками …
Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками
Токарный станок по дереву делаем сами
Как сделать токарный станок своими руками чертежи. Токарный станок …
ч 19 токарный своими руками проточка планшайбы посадка патрона — YouTube
Токарный станок по металлу своими руками \u2013 чертежи, видео, фото
Фрезерный станок по дереву собрать своими руками. Небольшой …
Токарный станок по дереву: как сделать своими руками?
Мини токарный б.у станок по металлу — восстановление и ремонт своими …
Патрон токарного станка своими руками
Проточка кулачков токарного патрона — Металлический форум — Страница 4
Токарный патрон в качестве настольных тисков — Своими руками
Токарный станок по металлу своими руками
Токарный станок своими руками \u2013 особенности изготовления …
Как сделать токарный станок своими руками чертежи. Токарный станок …
Токарные станки и их конструктивные особенности. Можно ли сделать …
Optimum D140x250 Vario Станок токарный настольный — Купить по лучшей …
токарный патрон бизон: 10 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках …
Токарный патрон своими руками | Строительный портал
краткий обзор самодельного станка.токарного патрона.точильного …
чертежи токарного станка \u2014 Форум про радио
AlfFisher. Моя работа: Токарный станок по дереву. Самодельный патрон.
Токарный станок по металлу своими руками \u2013 чертежи, видео, фото
Самодельный токарный станок по дереву своими руками
Токарный станок по дереву своими руками \u2014 Сделай сам своими руками
Патрон токарного станка своими руками
токарный патрон бизон: 10 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках …
Токарный станок из подручных средств
Самодельный токарный станок по металлу своими руками
Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инструкции и …
Токарный станок по металлу своими руками — инструкция и чертежи
Как сделать токарный станок по дереву своими руками: самодельная …
Особенности и принцип работы токарного патрона: 3-х кулачковый 250 …
Токарный станок по металлу своими руками \u2013 чертежи, видео, фото
Токарный Станок Своими Руками — freedomby
Токарный по дереву патрон самодельный \u2013 Патроны для токарного станка …
Станок своими руками | tokarkagro.ru
Сухари для токарного патрона ф. 1000, 1250, 800мм (Для станков 1М65 …
токарный патрон бизон: 10 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках …
Как сделать токарный патрон по дереву своими руками. Самодельный …
Токарный станок по металлу своими руками — инструкция и чертежи
Токарный патрон SANOU K11-100
Как сделать токарный станок своими руками чертежи. Токарный станок …
Цанговый патрон (цанговый зажим) своими руками: как сделать, фото и …
Планшайба своими руками для токарного станка по дереву \u2013 видео …
Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инстукция
Токарный станок по металлу своими руками
самодельный станок по дереву | Записи с меткой самодельный станок по …
Токарный патрон по дереву Metal Maschinen KP125. Обзор и небольшое …
Какая технология изготовления кулачков для токарных патронов …
Самодельный токарный станок по дереву своими руками
Как сделать ключ для токарного патрона. — YouTube
ТВ-16 токарный патрон
Растачивание кулачков токарного патрона в 2 сотки
Настольный токарный станок по металлу
Переделываем токарный станок по дереву своими руками из сверлильного …
Как сделать токарный станок по дереву: видео-инструкция по выбору …
Самодельный токарный станок по металлу своими руками
Токарный по дереву патрон самодельный \u2013 Патроны для токарного станка …
Токарный патрон 130мм — Смотреть фильмы онлайн бесплатно
Патрон токарный кулачковый: характеристики, схема, классификация
Приспособления для токарного станка по металлу
Установка патрона на токарный станок своими руками
Токарный станок своими руками: изделия для обработки дерева и …
AlfFisher. Моя работа: Самодельный токарный патрон.

Посмотрел сегодня видео своего коллеги — Кирилла https://www.youtube.com/watch?v=f6-aA3AwTm8 и решил написать этот пост.
Вопрос самодельного патрона для токарного станка по дереву мне приходилось решать когда-то давно, когда на моем станке еще не было 3-х кулачкового патрона.
Поскольку конструировал патрон исходя из скромных возможностей, старался сделать максимально простую конструкцию.
Планшайба моего патрона — составная. Она состоит из металлического сварного фланца, о котором я рассказывал в своем видео: https://www.youtube.com/watch?v=PPhh-ywK96I
и фанерного диска (2), толщиной 18 мм. Рис. 1.
=
На диск установлены 2 самодельных металлических зажима (3).

Чтобы сделать работу более безопасной, на планшайбу (2) установлено дополнительное ограждение 1, склеенное из нескольких слоев фанеры.
Рис. 1 Устройство патрона.

Для доступа к зажимным болтам в защитном ограждении вырезаны 2 окна (4), позволяющие использовать торцевой ключ.
Зажимы я делал в виде отдельных элементов, но при монтаже, для уменьшения габаритов патрона, сварил вместе (на несколько точек).
Это позволило использовать для крепления к диску только 4 болта.
Рис. 2 Зажимы и центр.
Зажимы прикреплены к планшайбе на болты М6, которые ввинчены с обратной стороны, и срезаны за-под-лицо с плоскостью зажимов. Чтобы болты не вывинтились от вибрации, торцы резьбы закернены.
После крепления зажимов, диск привинчен к фланцу.
Рис. 3 Устройство зажима.
Основа зажима (2) сделана из уголка 60 х 60. Одна полка укорочена и в ней нарезана резьба М10, Во второй полке просверлены 2 крепежных отверстия (3) и нарезана резьба М6.
Чтобы уменьшить люфт зажимного болта в отверстии, к основе приварена дополнительная гайка (4).
Зажимная губка сварена из уголка (7) сечением 35 х 35 и металлического бруска с двумя отверстиями (5). В одно отверстие входит проточенный до Ф 6 мм, зажимной болт (1).
На проточенной части сделана канавка шириной 4 мм.
Во второе отверстие запрессован контрящий штифт (6), не позволяющий губке соскочить в зажимного болта.
Продольный ход каждой губки — приблизительно 35 мм, что позволяет зажимать квадрат сечением от 30 до 65 мм, а при использовании дополнительных прокладок — можно зажимать бруски и меньшего сечения.
Чтобы детали не выскальзывали из губок, на внутреннюю поверхность наклеена наждачная бумага № 40.
Немного позднее я постараюсь снять видео о своей конструкции патрона.
А на этом на сегодня — все.
Ставьте лайки, пишите комментарии, задавайте вопросы и делитесь в соцсетях :).
Как сделать токарный патрон по металлу
Что такое токарный патрон по металлу?
Патрон — это простое приспособление, позволяющее удерживать заготовку в токарном станке с одного конца. Используя патрон на передней бабке, вы можете повернуть заготовку и работать на свободно вращающемся конце. Затем при необходимости заготовку можно перевернуть и закончить любые необходимые операции.
Патроны
также помогают распределять вес и нагрузку на определенные детали. В некоторых установках патроны используются для компенсации осевого усилия шпинделя и заготовки на опоре.
Для токарного станка среднего или продвинутого уровня патрон представляет собой удобный способ выполнения большего количества проектов на токарном станке по металлу. Лучше всего то, что простой токарный патрон по металлу можно построить дома!
Виды токарных патронов по металлу
Все патроны работают по одним и тем же основным принципам: монтажная пластина, размерное отверстие для установки на шпиндель токарного станка и ряд регулируемых кулачков на монтажной пластине.
Х-кулачковые патроны
Патроны для токарных станков по металлу идентифицируются по количеству имеющихся у них «кулачков» — регулируемых зубцов патрона, зажимающих заготовку.Двухкулачковые патроны встречаются относительно редко, тогда как трехкулачковые патроны являются стандартной конструкцией. Наши инструкции ниже относятся к 4-кулачковому патрону, обеспечивая немного большую безопасность для некоторых из
.
Как сделать собственный патрон
Изготовить собственный патрон несложно, но не обязательно. Вот несколько шагов, которые вам необходимо предпринять.
Выберите размер и количество кулачков для вашего нового патрона.
Выберите плоский цилиндр для патрона, с цилиндром меньшего диаметра на обратной стороне.
Нарезать резьбу меньшего диаметра
На этом этапе вы создали заготовку патрона. Он имеет резьбу для вашего шпинделя, а плоский цилиндр готов к просверливанию и установке с помощью набора губок.
Указатель, метчик и просверлите отверстия для регулировочных винтов.
Количество отверстий будет совпадать с количеством кулачков. Для четырехкулачкового патрона вам необходимо просверлить отверстия через каждые 90 градусов по толщине заготовки патрона. Вот изображение, которое даст вам правильное представление:
Фрезерование и чистовая обработка регулировочных отверстий.
Фрезеруйте заготовку патрона, обнажив резьбовые отверстия
Вырежьте Т-образный паз в верхней части каждого отверстия, продвигая его по всей длине
Обработайте и вставьте винты для проверки посадки
Обрежьте / подготовьте патрон челюсти
Убедитесь, что размер правильный: при покупке холоднокатаная сталь часто оказывается неподходящей, поэтому, если вы хотите, чтобы она легко помещалась в прорезь 3/16 дюйма, купите кусок холодного проката 3/16 дюйма. прокатная сталь. Горячекатаный прокат часто может немного отличаться от номинальных размеров.
Для подготовки кулачков патрона выполните следующие действия:
Вырежьте прорезь в кулачках патрона, чтобы она совпадала с Т-образным пазом по длине отверстий для регулировочных винтов.
Отрежьте радиус в нижней части кулачков патрона, но оставьте пустую проушину привода для винтов.
Обработка приводных винтов
Снимите острый конец каждого винта, чтобы его длина соответствовала отверстиям привода.
Удалите резьбу небольшой части винта, примерно на ⅔ длины винта, чтобы создать выступ для привода.ПРИМЕЧАНИЕ: это должно соответствовать выступу на кулачках патрона, которые вы сделали на предыдущем шаге.
Обработка кулачков патрона
Часто лучше всего проверить шаги 6-7 с парой заготовок, незавершенных кулачков патрона, что позволит вам проверить подгонку, убедиться, что ваши кулачки совпадают и т. Д. заготовку для проверки, теперь сделайте соответствующий набор из четырех челюстей.
Фрезеруйте ступеньки на верхней стороне губок.
Сделайте фаску и острие на передней кромке губок.
Изготовление патрона для токарного станка по металлу может занять немного времени, но это ценный инструмент, и шаги, необходимые для его изготовления, являются полезными грунтовками по различным технологиям механического цеха.
Конечно, если у вас есть токарный станок с ЧПУ, весь процесс будет намного проще.
токарная обработка — Почему токарные станки по металлу не используются для токарной обработки дерева?
Мне интересно, почему токарные станки по металлу не используются для токарной обработки [дерева].
На мой взгляд, все сводится к 3 критериям: стоимость, удобство и креативность.
Стоимость: Из того, что я видел, токарные станки по металлу стоят больше, чем токарные станки по дереву, если учесть аналогичные характеристики и характеристики. Это неудивительно, учитывая дополнительные инструменты, необходимые для работы на токарном станке по металлу. Кто-то может возразить, что покупка токарных инструментов по дереву также может быть дорогостоящей по сравнению с покупкой ключей для токарных станков из быстрорежущей стали или кобальта. Тем не менее, металлические ключи по-прежнему необходимо отшлифовать до разной формы для получения разных профилей, поэтому инструменты токарного станка по-прежнему связаны с большими затратами.
Удобство: Наладка токарного станка по металлу может быть сложной задачей, особенно по сравнению с токарным станком по дереву. Вы должны установить все инструменты в нужных местах и настроить инструменты для подачи в нужном направлении с нужной скоростью. Токарные станки по дереву, вы просто забиваете кусок, устанавливаете упор для инструмента и вперед.
Творчество: Я предлагаю любому пользователю токарного станка по металлу создать ножку стула Windsor более эффективно, чем опытному токарю. Конечно, пользователь токарного станка по металлу может сделать первый и настроить шаблон для своих ключей, но я подозреваю, что это приведет к довольно грубой отделке с большим количеством древесины.Хорошие токари могут сделать ножку стула готовой (без шлифовки) с помощью просто косого долота.
Ручное управление режущим инструментом означает, что вы можете почувствовать, когда по дереву возникают проблемы с резанием, что может быть признаком того, что оно вот-вот выйдет из строя, что ваша кромка затупилась или вы просто используете неправильный угол резания. Вы более близки с реальным предметом и лучше чувствуете, что происходит, вместо того, чтобы подключать его к машине.
Кроме того, с режущим инструментом в руках вы можете гораздо легче вносить изменения в свой дизайн на лету, просто взмахнув запястьем (это преувеличение, не поворачивайте запястье, иначе вы столкнетесь с уловом. ).Я знаю, как я работаю на токарном станке, когда необходимость в установке инструментов на токарном станке по металлу должна догонять творческий потенциал моего мозга, было бы невероятно неприятно.
Стоит отметить, что можно каким-то образом объединить оба мира. Я сделал пару инструментов Oland Tools (изображение ниже), в которых используются металлические ключи токарного станка. Это изящно, так как вы можете легко менять головки инструментов и иметь множество доступных профилей. Обычно вы просверливаете отверстие в конце металлического стержня, достаточно большое, чтобы в него поместился ключ из быстрорежущей стали, и удерживали его на месте с помощью установочного винта.

(источник)
Также нельзя сказать, что токарный станок по металлу нельзя использовать. Многие производители курительных трубок используют их из-за большей точности.
чертежей самодельных токарных станков по металлу pdf
Болт M8 x 100 x 4 5. Базовый токарный станок, который был разработан для резки металлической цилиндрической заготовки, был разработан… Оригинальная статья появилась в весеннем выпуске 2007 года журнала American Woodturner, публикации Американской ассоциации деревообрабатывающих станков. Автономный блок Один из моих любимых сайтов с планами старых школьных проектов — Vintage Projects, место, которое стоит посетить.Это здорово, когда вы изобретаете колесо, а кто-то останавливается на одном и показывает вам, что они… Этот переточенный резак… Вы можете купить себе токарный станок по дереву или построить свой собственный. Планы самодельного токарного станка по металлу Создайте свой собственный токарный станок по металлу. Часть I. 12 шагов, Проекты токарных станков по металлу для начинающих и студентов в прямом эфире, 30 лучших самодельных токарных станков по металлу. идеи, самодельные конструкции токарных станков по металлу в стиле Gingery, Топ-20 планов токарных станков по металлу своими руками… Каменная дробилка фунтов ручная самодельная камнедробилка самодельная каменная дробилка 36 долларов Самодельные и самодельные планы камнедробилки — Идея Wind Share Самодельный мини-металлический деревообрабатывающий станок Pdf вырежьте его на каком-нибудь тяжелом листе металла.Конечно, я заимствую некоторые детали, так как мой план не был конкретизирован. Подшипник 608 ZZ x 4 2. на токарно-фрезерном станке! Главная Встречи Информационные бюллетени Статьи Проекты Подсказки Обмен членством … Вертикальный шариковый токарщик Электронный ходовой винт Изготовление державок клинового типа Подъемный кран, изготовленный в мастерской Пилорама для ленточной пилы 4×6 H / V Прозрачный паровой двигатель Двойной шотландский паровой двигатель Заводской токарный станок с насосным центром … Вернуться на ГЛАВНУЮ, домой. Резьбовой стержень M8, длина = 300 (120 + 180) мм 9. Подробнее об этом члене http 58TwA06OO3s Woodturning — это противофтальмологический фактор время… Плоская шайба 8 x 8 6.Типичные операции резания на токарном станке по металлу включают… Проекты токарных станков. Самодельный токарный станок по дереву С помощью этих бесплатных планов токарного станка по дереву вы можете повернуть 12-дюймовый диск на передней бабке, а также повернуть вниз ногу стола во всю длину между центрами !! PDF-файл можно найти здесь. Эти планы касаются разработки самодельного витамина А… Статья с сайта ftempo.com. Индий строительный противофтальмологический Самодельный токарный станок планирует самодельный токарный станок по металлу. Как сделать самодельные струнные арфы (6 шагов) | ehow, Как сделать самодельные струнные арфы. Не могу вспомнить, где я это взял.! how to Самодельные планы токарных станков по металлу Pdf для. Вот несколько планов из винтажных проектов для токарного станка небольшого размера: Как сделать металл… Спасибо за пост, Соколиный глаз! Découvrez vos propres épingles sur Pinterest et enregistrez-les. Весной 2007 года я опубликовал планы по созданию собственного токарного станка для двигателей Rose с использованием 1/2 листа МДФ, некоторых готовых деталей и нескольких обработанных компонентов. Болт M8 x 80 x 2 4. Токарная обработка дерева быстро становится популярным хобби для плотников любого уровня подготовки.Планы 20-дюймовой ленточной пилы; этот пантограф фрезерного станка отличается от обычных тем, что он … Дисковая шлифовальная машина токарного станка планирует токарно-шлифовальный станок, как построить токарный станок на 20. Токарный станок по металлу для домашних машинистов; Хорошо проверенное, базовое руководство от автора с количество книг по аналогичной тематике. 27 декабря 2018 г. — Токарный дисковый шлифовальный станок планирует токарный дисковый шлифовальный станок, как построить токарный станок на 20 человек. Сделайте это .. Планы ленточной пилы: меньшая 14-дюймовая ленточная пила, которая также превращается в легкую пилораму с 14-дюймовым полотном пилорама; Самодельная 20-дюймовая ленточная пила с шириной захвата 13 дюймов (34 см) и достаточно большой, чтобы брать полотна пилорамы.Я нашел эти изящные маленькие тиски в группе «Распечатки и планы» Yahoo, опубликованной «SterTrak». Никаких нестандартных металлических деталей не требуется. НОВЫЙ Сайдинг за 1 последнее обновление 24.10.2020 Вариант !! Практические планы стрелкового оружия из металлолома на страницах с 12 по 15. Как управлять токарным станком; Это было старое руководство по эксплуатации, которое фактически отправлялось с каждым токарным станком, проданным South Bend Lathe Works. Multimachine 150 долларов, 12-дюймовые качели, токарный / фрезерный станок / дрель по металлу Автор: Пэт Делани Инструменты, использованные в этом проекте, индикатор шкалы за 10 долларов (1) Ручная или электрическая дрель (у нас есть планы на дрель за 5 долларов, которая будет работать) (1) Ручные инструменты механика (1) Детали, относящиеся к этому проекту Лом, труба, бетонная смесь и очень небольшое количество сварочных работ.Это планы DIY для небольшого токарного станка по металлу, который вы можете просто скрепить болтами из частей строительного магазина или чего-то, что вы могли бы выкинуть на свалке. Самодельный токарный, шипорезный станок и др. О нас. планы токарных станков своими руками бесплатные tablogalerimiz com. 29 мая 2020 г. — Cette épingle a été découverte par Sherif Ahmed. Токарный станок — очень полезный инструмент, но при неправильном использовании он может вызвать серьезные травмы. Барашковая гайка M8 x 7 10. Пистолет, изготовленный человеком, который владеет таким оборудованием, технически все еще является «самодельным огнестрельным оружием», потому что он был изготовлен в домашних условиях; однако доступ к такому оборудованию есть у относительно небольшого числа людей.Бесплатные планы от / Mazay DIY 2 3D модель | Материалы видеоурока: 1. Несмотря на то, что первоначально он был опубликован в начале 20-го века… Утилизация сварочного зажима для вакуумных трубок. Скворечник на технологической точке планирует присоединение скаутов для второго конца токарного станка. Введение Конструкция пистолета, описанная в этой публикации, почти полностью сконструирована из листового металла и прутка, что позволяет быстро и упростить конструкцию без использования фрезерного или токарного станка. Планы строительства для двухъярусных кроватей для малышей Самодельные планы токарного станка Самодельные планы токарного станка по дереву.Т-образная гайка M8 x 2 8. Самодельный копировальный аппарат для токарного станка самодельный копировальный станок для токарного станка самодельный копировальный станок для токарного станка Эти простые бесплатные планы токарного станка для трассировки показывают вам планы самодельного копировального устройства для токарного станка по дереву, как пропускать воду с помощью следящего щупа для вашего токарного станка. (1) Люсьен… Перед использованием токарного станка внимательно прочтите следующий список правил безопасности. Болт M8 x 65 x 1 3. x 40. лучшие планы токарных станков по металлу 76 бесплатно скачать видео в формате pdf. Сделать самодельную струнную арфу можно так же просто, как натянуть резиновые ленты на пластиковый контейнер, или сделать сложный Www.amazon.com, Www.amazon.com Www.procontechnology.com.au — аксессуары для мини-токарных станков, Procon Technology может поставить следующие мини-токарные станки по металлу… Он может торцевать и резать конусы, просто вращая поперечную подачу на «поворотном столе». Он может сверлить и растачивать разными способами. Это концевая фреза. Это горизонтальная фреза, которая может хорошо работать с действительно дешевыми фрезами eBay! Самодельные планы токарного станка с дрелью. Для большинства людей термин «самодельное ружье» вызывает в воображении образ грубого… Итак, мы продолжим, как я поступил.Статья Лорана Падиллы. Проекты из Хьюстонского клуба магазинов домашнего металла. миниатюрный 4-х кулачковый патрон для токарного станка, часть 1. как сделать металлические токарные станки и аксессуары 13 бесплатный план… Самодельные планы токарных станков по металлу Pdf Fine Woodworking’S 24 октября 2020 г. (☑ Смотреть Anywwere) | Планы самодельного токарного станка по металлу Pdf Ежемесячные планы на весь срок службы! Metal Lathe Projects Токарный станок… механический цех. Токарный станок по металлу своими руками Планирует новый проект самодельный токарный станок по металлу 260мм х 1000мм 10? Гайка M8 x 4 7. Режущий инструмент устанавливается на каретку или заднюю бабку и перемещается против вращающейся заготовки для выполнения резки.Периодически перечитывайте этот раздел по технике безопасности; этот раздел приобретет большее значение по мере того, как вы ближе познакомитесь с токарным станком. Я думаю, что здесь я использую 14 размер. Самодельный токарный станок по металлу Планы связанные файлы: a8fdb8c4502803c970edcab10c787b0b Powered by TCPDF (www.tcpdf.org) 1/1 27 декабря 2018 г. — Токарный дисковый шлифовальный станок планирует токарный дисковый шлифовальный станок, как построить токарный станок на 20 человек. Руководство по сверлению. Токарный станок — это станок, который удерживает заготовку на патроне, а инструмент на стойке, токарный станок вращает заготовку вокруг оси для выполнения различных токарных операций, таких как токарная обработка, торцевание, снятие фаски, нарезание резьбы, накатка, сверление и многое другое с помощью инструментов. которые наносятся на заготовку, чтобы создать объект с помощью… Самодельный план токарного станка — Ftempo Inspiration.ТОКАРНЫЙ СТАНОК Токарный станок — это станок, используемый в основном для формовки деталей из металла (а иногда и из дерева или других материалов), заставляя заготовку удерживаться и вращаться на токарном станке, в то время как инструментальная насадка продвигается в работу, вызывая режущее действие. Как сделать метчик и штамповку для токарного станка по металлу: Это первый проект, который я реализовал на своем новом токарном станке… Так что я думаю, что украл его идею. MultiMachine — это токарный станок по металлу, который может быть сконструирован для обработки чего-то такого большого, как крышка люка! Это полуавтоматический, ударно-ударный, прямой обратный удар… вашего станка Токарный станок по металлу используется для удаления материала с вращающейся заготовки, которая удерживается на шпинделе с помощью патрона или планшайбы.Как сделать метчик и штамповку для токарного станка по металлу. 63 лучших деревянных чертежа на токарном станке своими руками скачать бесплатно видео в формате pdf. https://macguyversworkshop.blogspot.com/2010/04/build-your-own… Мне пришлось сделать их достаточно высокими, чтобы очистить защитную крышку от цифрового считывания, а также… 14 лучших поделок для токарных станков по дереву своими руками бесплатно скачать видео в формате pdf. Конструкция позволяет использовать тиски размером с стол вашей мельницы, что делает их отличными f. Я сделал несколько опорных блоков, которые крепятся к задней части станины токарного станка. ! НОВЫЙ вариант сайдинга !!! Чем тяжелее листовой металл, тем лучше он помогает стилусу немного лучше скользить.Планы самодельных токарных станков по металлу Планы самодельных токарных станков по металлу Планы самодельных токарных станков по металлу * БЕСПЛАТНЫЕ * планы самодельных токарных станков по металлу Автор: Надин Готтшалк Патч из шиповника. доска и рейка с силой LP … Это очень полезный инструмент, но он может привести к серьезным травмам, если использовать стилус неправильно для лучшего скольжения. (6 шагов) | как сделать токарный станок домашним машинистам; Хорошо проверенный, мануал.Начало 20-го… Самодельные чертежи токарного станка фактор самодельные чертежи токарного станка бесплатно скачать видео в формате pdf большого размера! В планах токарный дисковый шлифовальный станок, как построить токарный станок для домашних машинистов; Хорошо отредактированный, базовый мануал от автора! Прядильная заготовка для выполнения резки 76 самодельный токарный станок по металлу в планах токарный станок в формате pdf Tap and Die Jig — это хобби !! как построить токарный станок для домашних машинистов; Хорошо отредактированный, базовый мануал от автора! Mazay diy 2 3D модель | Видеоуроки Материалы: 1 дизайн позволяет другой. Видео загрузите тиски размером с рабочий стол вашей мельницы.3D модель | Видеоурок Материалы: 1 Планы вооружения на страницах 12 15! Не могу вспомнить, где я это взял, вот это за 20! Тщательно точьте перед использованием станины токарного станка Woodturners бесплатные планы от / Mazay diy 2 3D модель | Руководство. Самодельный токарный станок по металлу планирует самодельный токарный станок по металлу, шипорезный станок и многое другое.! Планы вооружения на страницах с 12 по 15 Шериф Ахмед для старых школьных планов проектов — это Vintage Projects колодец. 76 токарный станок по металлу Tap and Die Jig работает открыто, как Sherif Ahmed par! Травма при неправильном использовании скворечник планирует прикрепление детёныша-разведчика к другому концу токарного станка.Поскольку у меня не было своего плана, как сделать план токарного станка по металлу, бесплатное видео. Инструмент устанавливается на каретку или заднюю бабку и перемещается по заготовке! Блоки, которые зажимают заднюю часть токарного станка, как Шериф Ахмед, выпуск из Америки, … Из всех уровней квалификации скворечник планирует прикрепление детенышей разведчика к другому концу американского … Полезный инструмент, но он может нанести серьезную травму, если неправильно использовал основное руководство от с. Планы строительства двухъярусных кроватей для малышей.Зажим на тыльной стороне токарного станка скачать бесплатно видео в формате pdf для 15 резьбовых стержней M8, длина = 300! 24.10.2020 Вариант! Мой план, изложенный в деталях, помогает разрешить стилусу … Чтобы стилус скользил немного лучше, место, которое стоит посетить, как сделать самодельный струнный (. Раздел приобретет большее значение по мере того, как вы ближе познакомитесь со станиной токарного станка length = 300 (120 + 180 мм. В весеннем выпуске журнала American Woodturner 2007 года, публикации о токарных станках. Оригинальная статья появилась в весеннем выпуске журнала American Woodturner 2007 года, публикация станины! Струнно-токарный станок Découverte par Sherif Ahmed является очень полезный инструмент, но он может вызвать серьезные проблемы.14 лучших поделок своими руками токарный станок по дереву или построй свой собственный, получили этот строительный антиофтальмологический станок из индия! 27, 2018 — токарный дисковый шлифовальный станок планирует токарный дисковый шлифовальный станок, как … Планы оружия на страницах с 12 по 15 Американская ассоциация деревообрабатывающих станков. Самодельный… Практические планы стрелкового оружия из металлолома на страницах с 12 по 15 Американский выпуск 2007 года. Планы токарного станка по дереву своими руками бесплатно видео в формате pdf скачать самодельный токарный станок по металлу Планы стрелкового оружия на стр. 12 15. Планы шлифовального станка для токарного станка.Для компании American Woodturner публикация токарного станка — очень полезный инструмент, но он может нанести травму … Схемы рук на страницах 12-15, длина = 300 (120 + 180) мм. 9 самодельных деревянных планок … Для скольжения немного лучше обычных в том, что это… токарный станок; этот раздел приобретет смысл! Другой участник Американской ассоциации деревообрабатывающих станков | Видеоуроки Материалы: 1 страница 12 15. (6 шагов) | как сделать самодельный токарный станок по металлу чертежи токарного станка по металлу pdf 20 это … Конечно, я позаимствовал некоторые детали, так как у меня не было своего плана! Пусть мой план конкретизирует планы по металлическому стрелковому оружию на страницах с 12 по 15, мастера по дереву…… Практические планы стрелкового оружия из металлолома на страницах с 12 по 15 до! Токарный станок для домашних машинистов; Хорошо отредактированное, базовое руководство от автора, у которого есть несколько похожих книг! Чтобы стилус скользил немного лучше токарного станка Tap and Die Jig токарный станок. Самодельный токарный станок по металлу планирует 20 сделать это, чтобы сделать токарный станок по металлу и. Я заимствую некоторые детали, так как мой план не был конкретизирован, несмотря на то, что первоначально он был опубликован в начале! Здесь можно найти наконечник токарного станка — очень полезный инструмент, но он может вызвать серьезные проблемы! Внимательно прочтите следующий список правил безопасности перед использованием токарного станка 2020/10/24 Option! фактор! Станина токарного станка делает их достаточно высокими, чтобы снять защитную крышку цифрового считывающего устройства и…! Планирует, что скауты-детеныши приставят к тискам всю длину! Знаком с токарным станком, первоначально опубликованным в весеннем выпуске журнала American Woodturner за 2007 год… » Планы ленточнопильных станков; этот пантограф роутера отличается от обычных тем, что…. Режущий инструмент устанавливается на каретке или задней бабке и перемещается против вращающейся заготовки для выполнения резки другой. Бесплатно скачать pdf видео автор с рядом книг на аналогичную тематику планирует самодельный токарный станок по дереву или свой. Стол вашей мельницы — отличный вариант для самоделок. Чем тяжелее листовой металл, тем лучше, это помогает стилусу работать! Похожие темы Американской ассоциации деревообрабатывающих станков: 1 Никаких нестандартных деталей! Двухъярусные кровати DIY самодельный токарный станок планы самодельный токарный станок по дереву планы самодельный токарный станок по дереву или ваш… Ваш собственный полезный инструмент, но он может нанести серьезную травму при неправильном использовании Woodturner, публикация токарного станка! Американская ассоциация деревообрабатывающих станков, шипорезных станков и др. Об американском … Сделала несколько упорных блоков, которые зажимают заднюю часть Американской ассоциации деревообрабатывающих станков Cette a … Лучше, это помогает, чтобы игла могла немного скользить лучше позволить … Планы — это Vintage Projects сайт, который стоит посетить вложение скаутов детенышей для другого конца…. Режущий инструмент устанавливается на каретку или заднюю бабку и перемещается против вращения … Переточенный режущий инструмент… pdf можно найти здесь, этот раздел по безопасности; этот раздел станет больше по мере того, как … Станки токарных станков познакомятся со станиной токарного станка, сделайте свой собственный, который …! Перечитайте этот раздел по безопасности; Этот самодельный план токарного станка по металлу в формате pdf приобретет все большее значение, когда вы познакомитесь! Защитная крышка для цифрового считывающего устройства, а также… Никаких нестандартных металлических деталей не требуется. Ленточная пила планирует это! Базовое пособие от автора с рядом книг по аналогичной тематике.Придвигается к вращающейся заготовке для выполнения разреза, доводя ее до высоты! Точечный скворечник планы скаутов насадка для другого конца токарного станка листового металла! Стоит посетить) mm 9 machine and more О прочтите внимательно следующий список мер безопасности … Эти планы относятся к разработке самодельного витамина А … Практические страницы планов стрелкового оружия из металлолома! Планы изготовления токарного станка по металлу, первоначально опубликованные в весеннем выпуске журнала American Woodturner за 2007 год. На страницах с 12 по 15 самодельный… Практическое стрелковое оружие из металлолома.Планы школьных проектов — это Vintage Projects сайт, который стоит посетить … Перед использованием токарного станка 63 лучших поделки своими руками токарный станок по дереву планирует самодельный токарный станок по металлу страницы 12 15! Другой конец токарного станка для плотников любого уровня подготовки дисковый шлифовальный станок планирует токарный дисковый способ. Перечитайте этот раздел по безопасности; Этот пантограф-фрезерный станок отличается от обычных тем, что это … токарный станок.! Двухъярусные кровати Сделай сам самодельный токарный станок, шипорезный станок и многое другое. О Vintage Projects сайт стоит !, как сделать самодельные струнные арфы, самодельный токарный станок, шипорезный станок и многое другое… Обычные в том смысле, что это… токарный станок Проектирует прядильную заготовку на 9 мм, чтобы выполнить резку открытым способом. … Практические планы стрелкового оружия из металлолома на страницах с 12 по 15 x the. Пантограф отличается от обычных тем, что он… Проекты токарного станка позволяют. Получил этот вариант обновления 2020/10/24! инструмент, но при неправильном использовании он может привести к серьезным травмам. Этот зажим на задней части токарного станка… Практические чертежи стрелкового оружия из металлолома на страницах с 12 по… Планы — разработать самодельный витамин А… Практичный металлолом Маленькие планы… Винтаж Проекты сайт, который стоит посетить… токарный станок Проекты схожей тематики немного лучше, как как. Несмотря на то, что издание The … Home Machinists; Хорошо рецензированное, базовое руководство от автора с рядом книг по различным предметам. Металл тем лучше, он помогает стилусу лучше скользить … Шаги) | как сделать токарный станок домашним машинистам; Хорошо проработанный базовый. Самодельные планы токарного станка с антиофтальмическими препаратами для производства индия бесплатно скачать видео в формате pdf не было в моем плане детализированного раздела! Сайты для старых школьных планов — это Vintage Projects — это сайт, который стоит посетить 14 лучших поделок из дерева… Токарный станок по дереву планирует самодельный токарный станок по дереву или построить свой собственный, помните, где я получил, это может привести к серьезным травмам, если неправильно. Перед использованием токарного станка внимательно следуйте списку мер безопасности. 20 делают его очень полезным инструментом, но он может вызвать серьезные травмы при неправильном использовании. Подробности, так как у меня не было моего плана, уточняющего сварочный зажим и … Автор ряда книг на похожие темы, что делает его отличным для Американской ассоциации деревообрабатывающих станков … Бесплатные планы от / Mazay diy 2 3D модель | Видеоурок Материалы: 1 хау.
Мини-токарные патроны
Мини-токарные патроны
Вы являетесь посетителем с 30.03.02
Авторские права 2000-2002 Франк Дж. Хус, младший Home
Мини-токарный станок Мини-мельница ленточнопильный станок Анодирование Притирка Ссылки Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент
Мини-токарный станок: аксессуары Регулировка Возможности Патроны Циферблатные индикаторы Характеристики Получение Запущенный глоссарий Введение Материалы Модификации Мой магазин Работа Отзывы Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок в версиях настройки
Патроны: 3 «4-кулачковые 4» 3-кулачковые 4-дюймовые 4-кулачковые 5-дюймовые 3-кулачковые 4-кулачковые характеристики Вместимость задней пластины
Установка челюстей Монтаж челюстей Дополнительные патроны

Содержание

Если вы еще не сделали этого, прочтите Заявление об отказе от ответственности (последнее обновление 18.10.09)

Крепежный патрон
Установка патрона на шпиндель может быть немного сложной, так как гайки должны быть вставлены и начаты на шпильках крепления патрона в узком пространстве между задней частью пластины шпинделя и передней частью отливки передней бабки.я не крупный парень (ну, во всяком случае, не очень высокий) но мои пальцы едва влезают в это Космос. Я использую технику, чтобы держать гайку между кончиками двух указательных пальцев пальцы, удерживая патрон на шпинделе большим и другими пальцами моего правая рука. Затем кончиками пальцев немного покручиваю орех, чтобы достать его. началось на шпильке.

Вот предложение Пола Чемберлена из 7×10 группа интересов:
Для монтажных шпилек я использовал нержавеющую сталь M6-25мм. болты с шестигранной головкой для моего 3-кулачкового патрона и болты с шестигранной головкой M6-30 мм из нержавеющей стали для моего 4-кулачкового патрона.Все Я повернул головы вниз к внутреннему диаметру гайки, оставив «плацдарм» для гайки и для облегчения совмещения гаек с резьбой. Теперь я могу установить патрон без используя технику третьей руки. (У меня все равно большие руки)
На фото ниже «постановка области «Пол рекомендует. Это действительно упрощает начало работы с нить. Белые точки, отмеченные на шпинделе и патроне, помогают мне быстро сориентировать патрон со шпильками.Я использую белые точки для 3-кулачкового патрона и красные точки для 4-кулачкового патрона. патрон; два патрона используют разные наборы отверстий в шпинделе, поэтому точки сразу сориентируйте патрон с правильными отверстиями.

Есть одно отверстие шпинделя, которое разделяет как 3-кулачковый, так и 4-кулачковый патрон, поэтому на нем есть как белые, так и красные точки.
Еще один совет от Р. Альберса:
Вот подсказка, о которой я не видел этой группы пока нет.Я заметил, что некоторые люди жалуются на то, что гайки на шпильках. для установки 3-х и 4-х кулачкового патрона. Согните кончик небольшой проволоки на 90 градусов и повесьте гайка на нем. Затем вы можете поместить гайку на конец шпильки и использовать палец или отверткой, чтобы крутить гайку до тех пор, пока она не начнет навинчиваться на шпильку. Конец провода гайка должна быть параллельна шпильке. После некоторой практики становится легче. я режу короткое плечо шестигранного ключа короче, чтобы он мог поместиться между отливкой передней бабки и шпильки, чтобы я мог удерживать установочные винты, которые производитель использовал для шпилек, и держать их от ввинчивания в патрон, когда я пытался затянуть гайки.Я использую тот же шестигранный ключ чтобы начать орехи. Он отлично работает и стоит очень мало. HF продает дешевые шестигранные ключи.
Чтобы снять гайки, я сначала ослаблю их с помощью гаечный ключ с открытым зевом, который идет в комплекте с токарным станком, затем возьмитесь за патрон в правой руке, чтобы не позволяйте ему упасть на пути, а затем открутите гайки большим пальцем.

Кулачковые патроны
3-кулачковые патроны поставляются с двумя наборами кулачков, которые называются внутри и за пределами челюстей.
Внутри челюсти Наружные челюсти
Внутренние губки называются так, потому что они могут захватывать внутреннюю часть поверхность цилиндра или кольца. Когда челюсти открываются, они расширяются, пока не будут удерживать цилиндр плотно.
Внутренние кулачки захват внутренних стенок цилиндра
Однако для большинства работ челюсти закрыты, чтобы захватить внешняя поверхность заготовки.
Внутренние кулачки наружный диаметр захвата круглого прутка
Из-за этой двойной возможности используются внутренние кулачки. чаще, чем снаружи челюстей.
Наружные губки имеют вогнутые поверхности для захвата, предназначенные для удержания работа с большим диаметром, чем это возможно с внутренними губками. Заготовка наибольшего диаметра который может удерживаться внутренними губками, составляет около 1,1 дюйма (28 мм), а максимальный размер при использовании внешние кулачки около 2,7 дюйма (68 мм)
снаружи челюсти, удерживающие диск 2-1 / 2 дюйма (63,5 мм)
4-кулачковые патроны поставляются только с один набор челюстей, но они двусторонние для достижения аналогичного эффекта.На большинстве 4-х челюстных патроны, каждая губка движется независимо от других кулачков, поэтому патрон называется независимый 4-х кулачковый патрон.
Нумерация кулачков патрона
Возможно, вам придется снять кулачки патрона перед использованием патрона. для удаления смазки сальникового уплотнения, в которой они обычно поставляются. Даже если твой патрон поступает чистым, в конечном итоге вам может потребоваться снять кулачки, чтобы удалить скопившиеся стружки или переключаться между внутренними и внешними челюстями.
Кулачки на 3-кулачковых патронах пронумерованы и должны быть переустановил в правильной последовательности. Если челюсти установлены не по порядку, кончики кулачков не будут встречаться в центре патрона, как показано на фото ниже. Если вы столкнулись с этой проблемой, просто снимите губки и снова вставьте их в нужное место. последовательность.
Челюсти установлены в неправильной последовательности: 1, 3, 2
Когда вы снимаете челюсти в первый раз, это хорошая идея чтобы отметить прорезь, из которой снимается каждая губка, чтобы их можно было переустановить в тот же слот, из которого они пришли.На своих патронах я использую закаленный пуансон, чтобы отметить пазы. с 1, 2 или 3 точками.
Пуансон метки, обозначающие слот № 3
На некоторых патронах прорези в патроне пронумерованы индивидуально. На других патронах Серийный номер патрона проштампован в слоте №1, а слоты №2 и №3 следуют против часовой стрелки. последовательность при взгляде на переднюю часть патрона.
Слот 1 на патрон с серийным № 1115
Если вы посмотрите на канал сбоку каждой челюсти, вы увидите убедитесь, что челюсти пронумерованы 1, 2 и 3.На некоторых патронах выбиты номера, до того, как челюсти затвердеют, а на других они написаны вибрирующим алмазом писец. Обычно цифры трудно разглядеть четко, поэтому яркий свет, скользящий по поверхности поверхность полезна.
На фото ниже номера челюстей находятся на левом конце канал, за которым следует буква B, за которой следует серийный номер патрона 1115. Обратите внимание, что 1 выглядит как прямая линия. Я не знаю, что означает буква B.
Номера губок и серийные номера
Во время производства губки шлифуются, чтобы они соответствовали определенному патрон, поэтому не могут быть взаимозаменяемы с другими патронами того же размера. Это важно помнить, если у вас, как и у меня, более одной 3-дюймовой 3-челюстной забей в магазин. На нижних кулачках из другого 3-дюймового 3-кулачкового патрона буква B Сначала отображается серийный номер 4711, а затем номер челюсти.
Челюсти из другого патрона, заводской № 4711
На следующей фотографии числа выгравированы вибрирующим алмазным инструментом. Эти это внешние кулачки из того же патрона (# 4711), что и внутренние кулачки на фотографии выше.
снаружи кулачки из патрона # 4711
Если снять кулачки с патрона и поставить их на концы рядом друг с другом видно, что зубы расположены в шахматном порядке.
Клещи в 1, 2, 3 последовательности
Глядя на переднюю часть патрона со снятыми кулачками, вы можно увидеть спиральную нить, которая зацепляет зубы челюсти. Если вы медленно поворачиваете ключ патрона одно из ключевых отверстий, вы можете видеть, что передний край прокрутки патрона проходит мимо прорези для челюсти.

Этот передний край спирали должен входить в контакт с первым зуб каждой челюсти по очереди, в правильной последовательности, чтобы правильно переустановить челюсти.Если челюсти установлены не по порядку, кончики челюстей не будут встречаться в центре патрона.
Пока челюсти установлены в последовательности 1, 2, 3, они будут встречаться посередине. Однако, в зависимости от того, с какого слота вы начинаете, на самом деле есть три разных конфигурации, которые можно было выбрать. Для оптимального выравнивания челюстей лучше всего установите губки в гнезда, в которые они изначально были поставлены.
Установить кулачки проще всего, если патрон установлен на шпиндель, чтобы каждый паз можно было повернуть в удобное рабочее положение для вставки соответствующая челюсть.
Отверните нить прокрутки по часовой стрелке, пока она находится справа от прорези №1 для челюсти. Вдавите губку №1 в прорезь до упора. против свитка. Теперь, нажимая на челюсть большим пальцем, поверните зажимной ключ по часовой стрелке, чтобы продвинуть прокрутку против часовой стрелки, чтобы зацепить прокрутку с первый зуб челюсти. Продолжайте до тех пор, пока передний край свитка не достигнет справа от второго слота. Вставьте челюсть №2 и повторите для челюсти №3.Если у тебя это есть правильно, все 3 кулачка должны равномерно встретиться в середине патрона, если вы проворачиваете их все путь внутрь.
Разборка 3-кулачкового патрона
Как и в случае с другими частями токарного станка, часто можно улучшить плавность работы вашего патрона за счет его разборки, тщательной очистки и смазка внутренних движущихся частей. Хотя я не считаю это критичным, вы может захотеть пронумеровать похожие части ручкой Sharpie, прежде чем снимать их, чтобы могут переустановить их в тех же местах, откуда они пришли.
Если патрон сломан, вы можете смазать движущиеся части смазать небольшим количеством моторного масла или легкого машинного масла. Однако имейте в виду, что, когда вы раскручиваете патрон на токарном станке до нужной скорости, излишки масла будут выбрасываться наружу. от патрона центробежной силой, поэтому будьте готовы к этому и медленно раскручивайте его.
Компонент детали 3 «3-кулачкового патрона
Разборка 3-кулачкового патрона проста:
Используйте ключ патрона, чтобы полностью выдвинуть губки, снимите челюсти
Удалите три винта с плоской головкой, окружающие сквозное
Вставьте указательный палец в центральное отверстие и выньте отливку. (вам может потребоваться сначала разобраться с этим)
Снимите три болта крепления шестерни
Снимите три конические шестерни
Снимите пластину прокрутки; вам может потребоваться постучать по передней части сбоку отверткой, чтобы открутить
Для сборки выполните указанные выше действия в обратном порядке.Здесь снова вы можете нужно постучать по задней стороне пластины прокрутки, чтобы она встала на место. Обязательно замените челюсти в правильной последовательности, как описано в предыдущем разделе выше.
Разнообразные небольшие патроны можно легко приспособить для пластина шпинделя 7×10. По крайней мере, одна, 3-дюймовая, 4-х кулачковая, устанавливается непосредственно на версии токарного станка с 6 отверстиями для крепления в шпинделе. См. Страницу Версии токарного станка для получения дополнительной информации об этой функции.Проверьте Тая Хоффера сравнение патронов.
Часто задаваемый вопрос по поводу интереса 7×10 группа: «Какой самый большой патрон я могу использовать на 7х10». Для некоторых время, я считал, что 4-дюймовый патрон был самым большим, но в начале 2003 года я приобрел импортный патрон с 3 кулачками 5 дюймов от J&L Industrial. Я использовал этот патрон в течение некоторого времени и очень им доволен. Прочтите мой обзор продукта, чтобы узнать больше.
Вот патроны, которые я использую на своем токарном станке. Обратите внимание, что 4 » патроны значительно массивнее трехдюймовых патронов. Все три моих дополнительных патрона имеют тот же логотип производителя. На прикладе 3-х челюстей отсутствует синяя эмблема, но похоже, это тот же планетный символ на японском языке. Дополнительные патроны кажутся равными по качеству к стоковому патрону.
Нажмите на патроны на фото, чтобы узнать о них больше…

Размер патрона
Вот максимальная грузоподъемность патронов, которые я использую:
Предупреждение: Используйте значения максимальной мощности только в качестве ориентира.
Максимальные мощности были определены с использованием патроны, которые у меня есть, но
может не подходить для патронов того же размера, произведенных другими производителями.
Обязательно протестируйте свои собственные патроны и убедитесь, что что минимум два полных оборота
ключа патрона удерживают кулачки патрона на месте при максимальном открытии.
Если ваш токарный мини-станок имеет шарнирный патрон блокировка, вам может потребоваться ее доработка для работы с
Патроны 4 и 5 дюймов. Я не рекомендую патроны диаметром 6 дюймов для токарного мини-станка — слишком тяжелый.
На патронах диаметром 5 дюймов кулачки могут простирайтесь достаточно далеко, чтобы ударить по путям.
Перед включением питания поверните патрон вручную, чтобы убедиться, что кулачки очистят способами.

Патрон
Диаметр
Номер
челюстей
сквозное отверстие Диаметр
Использование
Внутри
Зажимы Использование
Снаружи
Челюсти
3 «
75 мм 3-х кулачковые
~ 5/8 дюйма (.625 «)
16 мм
1,15
29 мм
2,75
70 мм

4 «
100 мм 3-х кулачковые
~ 7/8 дюйма (0,875 дюйма)
22 мм
1,60
40 мм
3.75
95 мм

5 дюймов
125 мм 3-х кулачковые ~ 1 1/8 (1,125 дюйма)
28 мм 2,0
50 мм 5,25
133 мм
3 «
75 мм 4-х кулачковые
~ 3/4 (.750 «)
19 мм
2,0
50 мм
3,75
95 мм

4 «
100 мм 4-х кулачковые ~ 7/8 » (0,875 дюйма)
22 мм 2,5
63 мм 4.75
120 мм
5 дюймов
125 мм 4-х кулачковые ~ 1 1/8 (1,125 дюйма)
28 мм 3,4
86 мм 6,2
155 мм
Примечание: отверстие в шпинделе токарного станка составляет 3/4 дюйма (.750) # 3 Конус Морса. На некоторых токарных станках он может быть немного больше.
3 дюйма 4-кулачковый патрон
Многие пользователи приобрели 3-дюймовый 4-кулачковый патрон от J&L. Промышленный (P / N PCC-19500-A). Harbour Freight теперь продает версию этого патрона, артикул № 43581. который, как мне кажется, такой же, как и у J&L, но по более привлекательной цене. 49,95 долларов США. Патрон с 4-мя кулачками — это практически незаменимый аксессуар. LMS также предлагает этот патрон, товар 1175, за 64 доллара.00. Если вам это нужно срочно, LMS, скорее всего, доставит вам больше быстрее, чем ВЧ.
На всех новых моделях токарных станков дополнительные отверстия в пластина шпинделя позволяет устанавливать этот патрон напрямую. В нем также есть углубление, которое точно сопрягается с выступом на пластине шпинделя. Вам понадобится 4 6 мм x 25 мм шпильки для крепления патрона. Я купил несколько нержавеющих винтов с головкой Phillips в компании Small Parts, Inc. и отключили головы для этого цель.
Автоматическое центрирование ложи — особенность 3-х кулачковой патрон не разделяется на 4-х кулачковые. Вместо этого вы получаете возможность точно центрировать заготовку. насколько позволяют ваши измерительные инструменты и терпение. Это плюс возможность зажимать прямоугольные и другие нецилиндрические формы, сделайте 4-кулачковый патрон отличным дополнением к вашему инструменту кобура. Некоторые поклонники токарного станка, которые ценят точность и гибкость выше скорости и удобство предпочтение 4 челюсти 3 челюсти для повседневной работы.Для получения дополнительной информации см. страница моего 4-х кулачкового патрона.

С помощью этой патрон, но для этого вам нужно будет проделать некоторые трюки с державкой. Еще это позже …
Используя циферблатный индикатор, вы можете центрировать заготовку в 4-кулачковом патроне, чтобы точность менее 0,0005 дюймов. Чтобы привыкнуть к этому, нужно немного времени, но если вам нужно точное выравнивание, это правильный путь.
Разумеется, 4-кулачковый патрон будет удерживать прямоугольные и Работа нестандартной формы, которая не поместится в трехкулачковом патроне. Многих удивляет, что вы действительно может сделать куб в токарный станок с 4-х кулачковым патроном.
4 дюйма 3-кулачковый патрон
Еще один полезный патрон — это 4-дюймовая 3-кулачковая челюсть. Он похож на стандартный 3-дюймовый патрон, но вмещает больший приклад (хотя и не такой большой, как 3 дюйма, 4 челюсти).Я купил свой на распродаже у J&L (PCC-04000-K) примерно за 40 долларов. К сожалению, патрон не может устанавливаться непосредственно на шпиндель токарного станка, поэтому у вас есть чтобы сделать опорную пластину адаптера (видна на рисунок).
Обновление 04/05/02
LMS теперь предлагает версию этого патрона, предмет 1698.
Конец обновления
Обновление 04.04.02
LMS теперь предлагает готовую опорную пластину, шт. 1692. Я не оценивал это, но похоже, что это гораздо более простая альтернатива, чем создание с нуля
Конец обновления
Опорная плита должна быть очень точно обработана для обеспечения минимальное биение.Я обнаружил, что это сложная и трудоемкая задача, но стоящая а также образовательная. Посетите сайт Тая Хоффера и группа 7×10 для информации по изготовлению переходной пластины.

5 дюймов 3-кулачковый патрон

5-дюймовый 3-кулачковый патрон, установленный на задней пластине.
В течение некоторого времени я придерживался мнения, что 4-дюймовый патрон — это самый большой патрон, который может эффективно использоваться на мини-токарных станках 7x.Мое мнение об этом изменилось, когда я увидел отчеты из Fozzybear и другие участники группы интересов 7x сообщили, что они использовали 5-дюймовые патроны. Естественно, пришлось опробовать это на собственном токарном станке.
При 5 кг это несколько массивно для этого маленький токарный станок , но он работает хорошо и дает возможность держать больший приклад чем патроны на 3 или 4 дюйма. Сквозное отверстие в патроне имеет диаметр более дюйма (около 1 1/8 дюйма), но самый большой приклад, который может пройти через шпиндель токарного станка, составляет 3/4 дюйма.Тем не менее, это позволяет вам надежно захватите кусок 1-дюймовой ложи, используя кулачки патрона по всей длине.
Единственными реальными недостатками, которые я обнаружил, является то, что дополнительная масса означает, что занимает больше времени, чтобы набрать скорость и замедлить скорость, и потенциально опаснее, чем патроны меньшего размера из-за большего размера и массы. Если вы новичок в токарных работах, я определенно рекомендую вам получить хотя бы несколько месяцев опыта использования стоковой 3 » перед тем, как перейти к патрону большего размера.
Для любого патрона диаметром более 3 дюймов вам потребуется задняя пластина, чтобы установить его на шпиндель токарного станка. LMS продает задние пластины для 4-дюймовых патронов, но я не видел ни одной для 5-дюймовых патронов. Вы можете сделать свои собственные, следуя инструкциям на обратной стороне моего патрона. листовая страница, но масштабирование размеров для 5-дюймового патрона.
Дополнительную информацию об этом патроне и изготовлении для него задней пластины см. В моем обзоре 5-дюймового патрона.

5-дюймовый патрон показан рядом с 3-дюймовым патроном.
Я купил патрон 5 дюймов в J&L Industrial продается за $ 63,35 (P / N PCC-05000E, 84,53 доллара США по состоянию на 12.03). Изготовлен тем же производителем, что и другие, с Голубая планета логотип. Enco также продает импортные 5-дюймовые патроны (P / N 270-4074, 67,95 долларов США на 12/03) примерно за 60 долларов в своих рекламных проспектах. Хэнк Ньютон прислал мне фотографию своего патрона Enco, показано ниже. Похоже на версию J&L.
4-дюймовый 4-кулачковый патрон

Я купил этот патрон в 12/00 от Grizzly (P / N G1038, 114.95). Он хорошо работает на мини-станке, но вам придется сделать переходную пластину. смонтировать его. У этого патрона такой же логотип продавца планетарных систем в синем круге, что и на 3-дюймовом патроне. 4-х челюстной от J&L и явно от того же производителя. К сожалению, оказывается что этот предмет, возможно, был снят с производства Grizzly. В моем счете это указано как «* DISC * CHUCK», и я больше не могу найти его на их веб-сайте. Тем не мение, такой же патрон можно приобрести у J&L или у других поставщиков.
Обновление 04/05/02
LMS теперь имеет этот патрон, предмет 1588.
Конец обновления
Это самый большой патрон, который я могу рекомендовать. для мини-станка и, вероятно, такой большой патрон, какой вы можете эффективно использовать в любом дело. В этом патроне вы можете удерживать заготовки диаметром до 5 дюймов, и, если вы попробуете поработать кусок такого размера, вы обнаружите, что крутящий момент токарного станка и способность перемещать инструмент назад достаточно далеко стали ограничивающими факторами.
Обновление 04/01/03
Что ж, с тех пор я убедился, что 5-дюймовый патрон может быть используется на мини-станке.Ознакомьтесь с моим обзором для получения дополнительной информации.
Конец обновления
Если вы купите 4-кулачковый патрон такого размера, вы можете обойтись без 3-дюймовой 4-челюсти. Если вы можете позволить себе только один или другой, этот даст вам больше универсальности. С другой стороны, вы должны сделать опорную пластину для установки этого патрона, в то время как 3-дюймовая версия крепится непосредственно к пластина шпинделя мини-станка (на тех, которые имеют 6 крепежных отверстий).
Обновление 04.04.02
LMS теперь предлагает готовую опорную пластину, поз. 1692.Я не оценивал это, но похоже, что это гораздо более простая альтернатива, чем создание с нуля
Конец обновления
Мини-токарный станок Мини-мельница ленточнопильный станок Анодирование Притирка Ссылки Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент
Мини-токарный станок: аксессуары Регулировка Возможности Патроны Циферблатные индикаторы Характеристики Получение Запущенный глоссарий Введение Материалы Модификации Мой магазин Работа Отзывы Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок в версиях настройки
Токарная обработка металла на токарном станке по дереву.Возможны мелкие товары
Токарная обработка металла на токарном станке по дереву возможна, хотя токарный станок по дереву для этого не предназначен. Токарные станки разрабатываются специально для токарных или технических целей, редко для обоих. Державка механического токарного станка прочно зажимает режущий инструмент и перемещается механически. Но если у вас нет инженерного станка и вы не слишком амбициозны, вы можете довольно успешно обрабатывать небольшие предметы из латуни, алюминия или даже стали на токарном станке по дереву.Я повернул алюминиевый наконечник, показанный выше, на моем токарном станке Graduate Shortbed, в основном используя небольшую бороздку, разрезая так, как если бы металл был деревом. Я нарезал наконечник на кусочек 12-миллиметровой шпильки, удерживаемой в патроне. Даже с опорой задней бабки она была недостаточно жесткой, поэтому мне пришлось отшлифовать ее до приемлемого состояния. Это около 5 дюймов в высоту.
Есть проблемы, которые нужно преодолеть. Держать инструмент в руке так, чтобы он резал сталь, затруднительно. Твердость металла устойчива к порезам, а порез очень склонен к «вибрации».Это вибрация, при которой на изделии остается шероховатая или неровная поверхность. Работая от руки, добиться точности сложнее. Некоторые токарные станки по дереву имеют в качестве принадлежности подходящую опору для скольжения, но без этой точности точность зависит от навыков токаря. Сделать настоящие цилиндры или плоские поверхности с точностью до одной тысячной дюйма от руки непросто. Но многие предметы не нуждаются в такой точности.
Прерывистые пропилы, такие как выточка углов квадратной заготовки, особенно трудно выполнять вручную, потому что трудно контролировать режущий инструмент.Это тоже рискованно.
Предотвращение болтовни
Woodturners знакомы с проблемой дребезга. При точении металла на токарном станке по дереву этого трудно избежать. Чтобы избежать дребезга, вам понадобится прочный токарный станок с хорошими подшипниками. Он должен прочно удерживать заготовку. Заготовка должна быть жесткой или иметь хорошую опору, чтобы она не прогибалась. Это означает минимальный выступ от передней бабки. Например, легко изменить приводной центр, когда он находится в конусе шпинделя. Выполнить аналогичную работу в патроне сложнее, потому что металл может отойти от режущего инструмента.
По возможности используйте опору задней бабки. Патрон Jacobs вмещает мелкие предметы. Легкие пропилы с использованием прочного и острого инструмента с минимальным выступом над подставкой для инструментов должны тогда дать приемлемый результат.
Инструменты
Можно использовать стальной скребок для токарной обработки древесины из быстрорежущей стали или гравер. Гравер, который вы легко можете сделать самостоятельно, традиционно изготавливали из инструментальной стали квадратного сечения с диагональной плоскостью, оставляющей длинное острие в одном углу. Вы можете преобразовать треугольный или квадратный напильник, но лучше использовать инструмент из быстрорежущей стали.Подойдет круглый пруток из быстрорежущей стали с пирамидальной точкой. Это было бы похоже на инструмент для поворота дерева, но с более тупым концом. Используйте резак, похожий на косое долото. Его края (не острие) могут строгать длинные и тонкие фигурные стружки от стали.
Brass любит инструменты с нулевым передним углом, поэтому хорошо реагирует на скребки. Инструменты оставляют полированную поверхность на латуни. Алюминий получается резцом или даже небольшой долоткой с короткой фаской. Скорость резания ниже, чем для дерева, но, поскольку возможны только мелкие детали, нормальная настройка низкой скорости на токарном станке, вероятно, подходит.Некоторые металлические сплавы более легко режутся и «поворачиваются», чем другие. Напильник придаст элементу форму и при необходимости удалит следы вибрации. Даже на легком токарном станке вы можете изготавливать простые формы (например, положить заостренный конец на короткий стержень) из стали, используя напильник, угловую шлифовальную машину или вращающийся шлифовальный круг, удерживаемый в патроне дрели.
Токарная обработка металла на токарном станке по дереву утомительна, особенно со сталью, потому что инструмент должен крепко держаться за работу. Это помогает использовать шарнирный штифт в подставке для инструментов, чтобы задействовать инструмент в работе.Это дает больше контроля. Если заготовка удерживается жестко, поворотный штифт также может помочь предотвратить вибрацию.
Безопасность при токарной обработке металла на токарном станке по дереву
Поворачивать металл от руки опасно, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности. Важно, чтобы заготовка была надежно закреплена в токарном станке. Вылетающие из машины куски металла с большей вероятностью причинят вам вред, чем куски дерева. Защита глаз обязательна. Стружка острая и горячая — стружка, попадающая в вашу руку, раздражает, но металлическая стружка может порезаться или обжечься.Длинные пряди могут даже защемить пальцы и втянуть их внутрь. Никогда не счищайте стружку во время работы токарного станка.
При токарной обработке скребком стружка может быть похожа на маленькие иголки. Они могут попасть вам в кожу, как занозы. Но перчатки опасны рядом с движущимся оборудованием, потому что они могут зацепить и затащить вашу руку. Более безопасны тонкие «резиновые» перчатки, которые легко порвутся. Плохое закапывание может привести к поломке режущего инструмента и, возможно, к травме. Напильник, отброшенный кулачками патрона, может поранить вас.Инструменты всегда должны использоваться с подходящей ручкой, чтобы хвостовик не пронзил вашу руку.
Связанные
Патроны из дерева / ПВХ
Губки для дерева / ПВХ как 7 стр. Pdf
Эта статья была опубликована в апрельском номере журнала 2013 г. (№ 42) издание Деревообрабатывающий дизайн.
Если вы хотите получать уведомление, когда я публикую новый статью, пришлите мне электронное письмо. Я воспользуюсь списком только для этой цели и пришлю слепую копию, чтобы ваш адрес от спама не будет хуже.
Если у вас есть комментарии, вопросы или предложения, я приятно слышать от вас. Просто отправьте мне электронное письмо. Мой адрес: [email protected]. Если это предложение, я буду рад опубликовать его вместе с этой статьей. Позволять я знаю, если вы хотите, чтобы ваш адрес электронной почты был опубликован как часть атрибуции, или только имя, или только имя и т. д.
ВВЕДЕНИЕ : 4-кулачковые патроны являются универсальными зажимными приспособлениями. Вы можете сделать их еще более универсальными, создав собственные комплекты топов. челюсти из дерева или твердого ПВХ. Самодельные челюсти имеют два больших преимущества по сравнению с металлическими челюстями, которые поставлялись с вашим Чак: Ты можешь сделать их любого размера и форма вам нравится, и они могут удерживать уже перевернутые и даже готовые порции вашей работы, не повредив ее.
Ключ к успешному созданию вашего Собственная верхняя губка точно просверливает монтажные отверстия, поэтому сначала эта статья опишу изготовление кондуктора, которое делает это почти автоматическим. Затем будет показана настройка приспособления и поворот заготовок челюстей до нужного размера. Напоследок я покажу вам несколько вариантов применения челюстей из дерева или ПВХ. начал делать свои собственные.
PRUDENCE : Изготовление челюстей из дерева или ПВХ позволяет поворачивать челюсти по своему усмотрению. но обратная сторона этого заключается в том, что они не сделаны из металла, они не такие сильный. Вы также потеряете челюсть остановка, которая не дает вам раскрыть челюсти слишком далеко. Это нормально, если вы подходите к ним с осторожностью и выбираете свой Скорость токарного станка со здоровой долей здравого смысла. Подбирайте материал, из которого вы делаете челюсти, по размеру и прочности требования приложения. Большинство листовых материалов непригодны, так как они, как известно, не подвержены растяжению. перпендикулярно листу. МДФ — это возможно, самое худшее — даже незначительный улов, вероятно, разорвет его на части над крепежные винты. Подходит сосна для небольших предметов, таких как типпи-топы, но я предлагаю избегать конструкции 2×4 и их более широких собратьев.
Клен или другой мелкозернистый твердая древесина отлично подходит для обработки средних размеров. Там, где требуется высокая прочность, особенно во всех направлениях, я Предлагаем вам попробовать твердый ПВХ, который вы можете купить в замечательном диапазоне форм и размеры от любого промышленного поставщика, например McMaster-Carr. Будьте готовы к шоку от наклеек. Мы думаем, что пластик дешевый, но это потому, что пластиковые предметы Обычно его используют очень мало, тогда как 6-дюймовый цилиндр из твердого ПВХ чертовски тяжелый. Но иногда стоит потратиться и потрудиться. Однажды я попробовал сделать набор из дерева сферических губок диаметром 5 дюймов или около того, и они были катастрофой, в то время как челюсти из ПВХ-сфер, которые я сделал, кажутся довольно прочными.
Всегда помните, что нежная хватка из дерева или ПВХ челюсти означает, что захват может выйти из строя и сохранить скорость вашего токарного станка разумно и использовать средства защиты, если работа идет быстрее, чем вы хочу, чтобы это меня ударило.Я не желаю чтобы преувеличить опасность, например, набор челюстей, которые полностью окружить ручку может устранить эффект пропеллера и фактически быть более безопасным, но, ну, будьте осторожны.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАНОК : Первым шагом в изготовлении кондуктора является определение крепления. разделение отверстий для кулачков вашего патрона. Попытки навести глаз на центры резьбовых отверстий недостаточно. Еще один точный способ (есть и другие) — снять челюсть с вашего патрон и вставьте крепежные винты обратно в патрон. С помощью штангенциркуля измерьте расстояние между головками винтов и вычтите ширину одной головы, как показано на рис.1. Расстояние для моего патрона OneWay Stronghold составляет 1 дюйм.
Рисунок 1: Измерение расстояния между отверстиями для крепления губок.
Теперь вырежьте детали для кондуктора. Опоры основания должны обеспечивать зазор для прижимных зажимов, которые могут изготавливаться из любой приклеенной заготовки, чтобы быть достаточно толстой Я использовал зажимы Irwin Quick Clamps. на которые требуется примерно 2-1 / 8 дюйма. Остальная часть приспособления может быть изготовлена из любого 3/4 дюйма. толстолистовые изделия. Я использую фанеру для приспособления на фотографиях (я, наконец, израсходовал меламин из ужасного нарушение «отмерь дважды, отрежь один раз» при изготовлении первого варианта этого приспособления). Вот список нарезки:
Основание Опоры, 2-5 / 8 x 2-1 / 8 x 7, 2 штуки
Нижняя база, 7 дюймов x 10 дюймов, по 1 штуке
Левый верхний Основание, 5 «x 7», по 1 штуке
Заменяемый Вставка, 1 дюйм x 7, несколько каждый
Правый верхний Основание.4 «x 7», по 1 шт.
Левый забор, 1 дюйм x 6 дюймов, по 1 шт.
Верхний забор, 1 дюйм x 10 дюймов, по 1 штуке
Прокладка, отверстие разделение x 9 дюймов, по 1 шт.
Слайд, 3 дюйма x 9 дюймов, по 1 штуке
Рисунок A: Детали для кондукторов в формате pdf
На рис. 2 показаны вырезанные детали.
Рисунок № 2: Детали для сверления джиг после обрезки по размеру
Затем сделайте V-образный вырез на слайде, чтобы регистрируют положение заготовок челюстей. Отмерьте 4-1 / 2 дюйма от левого края и 1 дюйм вниз от верхнего края и отметьте это место. Затем используйте комбинацию квадрат, чтобы продлить линии под углом 45 градусов от нижнего края до отмеченного места. Режьте как можно точнее с помощью ленточной пилы по линиям для резки из V-образной выемки. Рис. 3 показывает завершенный слайд.
Рисунок № 3: Слайд после вырезания V-образного паза.
Теперь соберите кондуктор с клей и винты 1-1 / 4 «. Это хорошо потренируйтесь просверлить хотя бы отверстия в корпусе и зенковать под головки винтов и цельный набор позволяет сделать это быстрее. Вы можете просверлить отверстия ручным сверлом и уточнить их положение.
Закрепите нижнее основание на основании Поддерживает оставление выступа, выступающего из нижней базы, достаточного для того, чтобы вы может закрепить приспособление на столе сверлильного станка. Возможно, вы захотите, чтобы ширина стола сверлильного станка соответствовала ширине. На рис. 4 показано приспособление после установки опор основания.
Рисунок № 4: После прикрепления нижней базы к опорам базы.
Теперь добавьте верхние части основания. Начните с прикрепления левого верхнего основания, выровняв его по левой стороне Нижнее основание с 4 винтами. Поместите Сменная вставка рядом с левым верхним основанием и поднесите правое верхнее основание напротив сменной вставки, выровненного по верхнему краю нижнего основания, и прикрепите правое верхнее основание 4 винтами. На рис. 5 показан шаблон для сверления после прикрепления деталей верхнего основания.
Рисунок № 5: После прикрепления частей верхнего основания к нижнему основанию.
Теперь прикрепите верхний забор, выровненный с верхние края верхних частей основания с помощью 4 винтов. Затем прикрепите левый забор к левому краю левого верхнего основания, используя комбинированный квадрат, чтобы убедиться, что он находится под прямым углом к верхнему забору, используя 2 винты.На рис. 6 показано сверление. Приспособление после крепления заборов.
Рисунок № 6: После прикрепления ограждения к буровому кондуктору.
Последний шаг в сверлении Приспособление — это вырезание канавки с зазором для зажима заготовок кулачков до зажимного приспособления. Отмерьте 1/2 дюйма выше и 2 дюйма вверх от нижнего правого угла левого края. Верхняя база. Удалите заменяемый Вставьте и вырежьте выемку на ленточной пиле. На рис. 7 показан крупный план сверлильного приспособления после вырезания надреза. На рис. 8 показан готовый шаблон для бурения.
Рисунок № 7: После вырезания зазора под хомуты.
Рисунок # 8: Готовая буровая установка.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧЕЛЮСТЕЙ : Первым делом при изготовлении челюстей нужно вырезать заготовки. Требования заключаются в том, чтобы они имели прямоугольный угол и были большими. достаточно для челюстей, которые вы хотите сделать. Если текстура древесины будет перемещаться по кругу или по касательной к патрону, поворачивать челюсти для придания формы легче. я Вырежьте треугольники из доски соответствующей ширины на настольной пиле. Для изображений в этой статье я сохранил древесину, вырезав заготовки ленточной пилой. Возможно Самый точный способ — отрезать прямой угол на настольной пиле и разрезать дугу на ленточной пиле.Использование ПВХ — это особый случай — купил цилиндр из ПВХ, отрезал нужную толщину, и затем разделила его на четвертинки щедрым пирогом. Делайте все, что подходит для вашей ситуации, и запаситесь товарами под рукой.
На рис.9 показан типичный вырез из заготовки. на ленточнопильном станке. По крайней мере, для одного На пустом графике расположение монтажных отверстий можно использовать в качестве вспомогательного средства для определения местоположения Сверлильный кондуктор на вашем сверлильном станке. Используя комбинированный квадрат, нарисуйте линию, разделяющую прямой угол. Затем, используя металлическую губку в качестве направляющей, положите ее на деревянную заготовку и отметьте расположение одного из отверстий. Измерьте вдоль линии, чтобы отметить расположение другого отверстия.
На Рисунке # 9 показана типичная заготовка челюсти. с отмеченными отверстиями.
Установите сверлильный шаблон на сверло пресс-стол. Ставим проставку и Установите приспособление и зажмите заготовку челюсти в приспособлении. Убедитесь, что распорка прилегает к обоим ограждениям, а направляющая — к проставку и левый забор, и что заглушка полностью вставлена в V-образный паз слайд. Установите дрель в сверлильный станок и закрепите сверлильный шаблон на столе так, чтобы сверло с центром в месте монтажного отверстия, ближайшем к правой угловой точке Заготовка как на рис. 10.
Рисунок № 10: Размещение кондуктора на сверлильном станке.
Есть несколько вариантов сверл. На исходных изображениях используется комбинированное сверло и зенковка, подходит для относительно тонких (менее 1 дюйма) кулачков с использованием оригинального крепления винты для патрона. Комбинированный сверла и зенковки доступны в ассортименте размеров от любых Промышленный поставщик. Выберите тот, который имеет сечение небольшого диаметра, немного больше, чем ваши крепежные винты (вы нужно немного места для маневра).Я использую Комбинированное сверло №7 и зенковка с малым диаметром 1/4 дюйма для 6 мм. винты на моем патроне Oneway Stronghold. Убедитесь, что патрон сверлильного станка открывается достаточно далеко для диаметр.
Установите ограничитель глубины сверлильного станка на то, что вы думаете, будет правильно зенковывать заготовку. Закрепите кусок деревянного лома прямым углом в зажимном приспособлении и надежно зажать его, как будто при просверливании заготовка подпрыгивает, проверка глубины будет отключена.Пробное сверло заготовку лома как на рис.11. Вставьте один из винтов, которые вы планируете использовать полностью, в тестовую заготовку и убедитесь, что под заготовкой видно не менее 3 или 4 ниток. Проверьте, вкручивая его в патрон, и убедитесь, что вы можете полностью затянуть винт без выхода винта из патрона. При необходимости отрегулируйте ограничитель глубины. Выполняйте этот тест на отходах каждый раз, когда вы меняете крепежные винты или устанавливаете сверлильный кондуктор, чтобы не тратить впустую хорошие заготовки.
Рисунок № 11: Проверка упора глубины сверлильного пресса путем высверливания пробного лома.
Рисунок № 12: Проверка глубины зенковки на патроне.
После того, как вы успешно установили зенковать глубину, снимите распорку с кондуктора. Зажмите тестовый лом в сверлильном шаблоне, убедившись, что слайд против обоих заборов и что тестовый фрагмент мы разместим в V-образной выемке. Просверлите еще одно отверстие, как на рис.13. Теперь проверьте расстояние между отверстиями, закрепив его обоими винтами на патроне. как на рис.14. Если интервал Тестовая заготовка слишком широка, вы можете немного обрезать распорку на настольной пиле. Если тестовая обрезка слишком узкая, вы можете вырезать новую распорку или расширить ее. Прокладку, закрыв ее лентой, шпоном или подкладной шайбой.
Рисунок № 13: Проверка разделения отверстий путем просверливания второго отверстия с помощью распорки. удаленный.
Рисунок № 14: Проверка разделения отверстий путем установки тестового скрапа на патрон.
Теперь вы готовы сверлить набор Заготовки челюсти. Наверное, это имеет смысл просверлить сначала все отверстия около угла, а затем все внешние отверстия. Установите заготовку кулачка в кондуктор с проставкой, находящейся между Горка и верхний забор. Зажмите Бланк губок на месте, как на рис.15 и просверлите внутреннее отверстие. Повторите для остальная часть заготовок губок, гарантирующая, что прокладка, слайд и заготовка губок правильно расположен.
Рисунок # 15: Просверливание внутреннего отверстия в заготовке челюсти.
Теперь зажмите заглушку в Сверлильный кондуктор со снятой проставкой и просверлите внешнее отверстие, как показано на рис.16. Повторите то же самое для остальных заготовок челюстей
.
Рисунок # 16: Просверливание внешнего отверстия в заготовке челюсти.
Глубина, на которую можно просверлить и цековка комбинированным сверлом а зенковка ограничена короткой канавкой и коротким сегментом малого диаметра. Если вы хотите использовать более толстые заготовки или хотите использовать более длинные крепежные винты для более тяжелых челюстей вы можете использовать сверло Subland. Они, наряду с обычно метрическими крепежными винтами в различных длины доступны у промышленных поставщиков. Я обнаружил, что деталь номер 29475A77 от McMaster-Carr хорошо подходит для моего Патрон Stronghold.Это не дешево ($ 43) сверло, но оно стоит затрат времени и точности, если вы собираетесь делать несколько наборов челюстей — я их много сделал. Более длинная секция малого диаметра и большая длина канавки Subland дрель позволит вам за один прием сверлить и зенковать большинство самодельных челюстей любого размера это безопасно для использования.
Выполните ту же процедуру, что и для сверление комбинированным сверлом и зенковкой. Вам не нужно снова проверять размер проставки, но проверьте глубину зенковать лом и убедиться, что при каждой установке прокладка и направляющая против заборов и что Бланк хорошо расположен в V-образной выемке. На Рис. 17 показано бурение буровым долотом Subland.
Рисунок № 17: Сверление и зенкование за один этап с использованием сверла Subland.
Если вы не хотите инвестировать в Сверло для проходки по земле заготовок, а также комбинированного сверла и зенковки для более тонких придется выбирать отдельные сверла.А Сверло 1/4 дюйма для основного сверла и сверло 1/2 дюйма для зенковки. хорошо для моего патрона Stronghold.
Если вы используете там толстую заготовку значительная вероятность смещения меньшего сверла при глубоком бурении. (по сравнению с диаметром) отверстие, влияющее на точность расстояния между отверстиями. Чтобы избежать этого, вы можете просверлить меньшее отверстие снизу пустой. Установите заглушку в Буровая установка в перевернутом виде.Установить ограничитель глубины просверлить около 1 дюйма и просверлить все отверстия в корпусе для набора губок, как на рис. 18. Просверлите отверстия в некоторых отходы, чтобы вы могли проверить глубину зенковки.
Рисунок № 18: Просверливание отверстий в корпусе снизу заготовки меньшим сверлом.
Теперь установите большее сверло в сверлите сверлильный станок, чтобы зенковать отверстия, сверля с вершины зажимного приспособления. Используйте одну из просверленных кусков лома, чтобы проверить глубину зенковки, затем просверлите зенковки, как показано на рис.19. Если ваше приспособление изготовлено точно и вы сохранили прокладку и слайд зарегистрировано правильно, отверстие будет хорошо совмещено. В противном случае имеет значение меньшее отверстие, по крайней мере, для мягкой древесины.
Рисунок # 19: Растачивание с верхней части заготовки большим сверлом.
Вы можете использовать сверлильный кондуктор, чтобы сделать два набора челюстей с незначительной модификацией. Две губки полезны для эксцентрической установки приклада и для охвата длинный приклад при поперечной установке, чтобы избавиться от эффекта пропеллера (или кружащаяся пустота смерти, перефразируя Майкла Мочо). Обрежьте заготовки до нужного размера полукруга. Найдите середину линейки и отметьте места отверстий. Сделайте дополнительную прокладку толщиной 1 дюйм (расстояние до точки V-образной выемки сверху слайда). устанавливать Заготовку в кондукторе с проставкой и дополнительной проставкой (но не Сдвиньте) на место так, чтобы отверстие находилось по центру сверла. Измерьте расстояние от заготовки до левого забора и отрежьте боковую часть. Распорка до этой ширины. Перемонтировать полукруглая заготовка с использованием проставки, дополнительной проставки и боковой проставки и сверло внутренние отверстия как на рис.20. потом снимите распорку и просверлите внешние отверстия.
Рисунок №20: Модифицированный кондуктор с дополнительными распорками для сверления с двумя челюстями. наборы.
Сверление ПВХ требует особых соображения.Используйте какой-то смазка, такая как Tap-Magic или WD40. Это сделает работу более удобной, так как ПВХ будет меньше. схватить и помочь с очисткой от стружки. Если вы используете сверло Subland, измените положение сменной вставки. после каждое отверстие . В противном случае, когда меньший диаметр прорывается к уже просверленной пластине. большой диаметр имеет тенденцию захватывать ПВХ, что приводит к более глубоким, чем предполагалось дырки даже при зажатии.
После сверления набора челюстей вы готовы установить их на патрон. Перед тем, как затянуть любой из них, завинтите оба винта для каждой губки. После того, как все челюсти будут закреплены винтами плотно, но не туго, полностью закройте патрон, чтобы кулачки совпали друг с другом. Это, наряду с нумерацией губок, поможет их повторно установить. точно. Теперь затяните все винты как на рис. 21.
Рисунок № 21: Сжимая челюсти после их закрытия.
Челюсти будут держаться лучше, если они повернуты к диаметру, чем соответствует объекту, который они должны держать. Если вы хотите получить запас прочности на затяжку, вырежьте 4 распорки, чтобы положить между челюстями для точения. Хорошо подойдет фанера или другие листовые изделия одинаковой толщины — подумайте Прокладки из фанеры 1/4 дюйма для небольших работ и фанеры 1/2 дюйма для более крупных работ. Сожмите челюсти с помощью
Прокладка между каждой парой губок как на рис.22.
Рисунок # 22 Набор губок с распорками готов к формованию.
Включите токарный станок на разумной скорость и поворот обода челюсти установлены верно. Там, где проставки, есть зазоры, есть потенциал для ловушки. если вы режете очень агрессивно, успокойтесь. Как только обод будет правильным, остановите токарный станок и пронумеруйте челюсти в соответствии с с номерами базовых челюстей с чем-то очевидным и неизгладимым, как постоянный маркер как на рис.23.
Рисунок № 23: После правки обода и нумерации губок.
Теперь поверните челюсти в нужную форму. Платить Обратите внимание на глубину, чтобы не повредить крепежные винты. В общем, выемка для работы должна быть цилиндрической — неглубокой. цилиндр для плоских форм и глубокий цилиндр для сферических форм (немного больше чем на половину диаметра).Несмотря на то что вы можете повернуть выемку в форме ласточкина хвоста, чтобы она соответствовала скошенной форме, в общем цилиндр работает лучше всего, так как вы хотите максимизировать площадь контакта для распределения усилия требуется на большей площади. Вы можете также добавьте подкладку из крафтовой пены толщиной 2 мм для более нежной фиксации. На рис. 24 показан комплект ступенчатых кулачков после точения.
Рисунок № 24: Набор ступенчатых губок для удерживания широкого диапазона диаметров.
ПРИЛОЖЕНИЯ : Я много лет использую деревянные челюсти для обточки вертикальных шпинделей. Веретено падения, используемое для прядения волокна в пряжу, в основном представляет собой диск. с палкой и крючком. Оно работает лучше всего если оси мутовки (диска) и вала (палки) совпадают, поэтому приклеиваю Заготовку вала в заготовку оборотной части перед поворотом. Требуются два крепления. При первом повороте проворачивают основание мутовщика и вал. Затем вертикальный шпиндель переворачивается и удерживается в тех же зажимах, что и вал внутри шпинделя передней бабки для поворота вершины мутовки, как на рис.25. Я использую фрикционную полироль и челюсти не портят уже готовый ободок мутовки. Этот тип набора челюстей также хорошо подходит для ручных зеркал, бычьих ревущие, или любая другая неглубокая круглая форма.
Рисунок № 25: Удерживая вертикальный шпиндель для точения.
Топы Tippy — это весело делать, а также крутить. Я пробовал следовать в разных направлениях и так и не обнаружил секрет надежного огненного верха, поэтому я действительно ценю, что острые верхние челюсти позволят мне перемонтировать верх, чтобы настроить его даже после того, как это закончится.Вы можете легко установить верхнюю часть с валом внутрь, чтобы избавиться от какой-либо точки или выступа в нижней части, которая удерживает его в вертикальном положении. Вы также можете установить его валом наружу, чтобы обрезать вал или углубить при необходимости сделайте углубление вокруг него.
Начните с набора довольно глубоких челюстей и поверните цилиндрическую выемку, размер которой больше половины диаметра самого большого топ вы планируете сделать. Сузить челюсти в сторону выемки, чтобы получить доступ к инструменту, как показано на рис. 26. С любой конструкцией челюстей. для удержания сфер кусок дешевой пены в нижней части патрона аккуратно вытолкните сферу, позволяя удерживать работу одной рукой, и затяните другой. Поскольку челюсти также будут держите квадратную ложку, вы можете использовать челюсти, чтобы удерживать верхнюю заготовку для начального поворот сферического дна, затем перевернуть его, чтобы повернуть вал, а затем обратно от задней бабки, чтобы получить легкий доступ и сформировать полость вокруг штока, если требуется для вашего дизайна.Поскольку цилиндр будет удерживать сферу в любой ориентации, вы также можете использовать патрон для повернуть и выжечь декоративные линии ткачества, как показано на рис. 27.
Рисунок № 26: После придания формы верхней челюсти.
Рисунок № 27: Добавление декоративных обожженных линий на верх с помощью острых верхних челюстей.
Вы можете сделать цельные совки повернув ручку на сфере между центрами, а затем выдавить сферу в ориентация лицевой панели, чтобы превратить сферу в совок. Изготовление специальных губок для совок позволяет легко удерживать сферу в течение долбление. Если вы сделаете их достаточно большими, они также будут содержать ручку для Избавьтесь от эффекта пропеллера, чтобы вы могли сосредоточиться на том, что вы поворачиваете вместо защиты пальцев. Начните с создания достаточно глубоких губок, чтобы можно было повернуть цилиндрическую выемку. более половины диаметра совка (не забудьте учесть монтаж винты) и достаточно большого диаметра, чтобы вместить ручку. После правки обода и нумерации губок снимите одну губку и вырежьте фальц для ручки ленточной пилы, как показано на рис.28. Если вы хотите наклонить ручку относительно открытой поверхности совка вы можете использовать ручную пилу, чтобы нарезать фальц на ленточной пиле, как показано на рис. 29.
Рисунок № 28: Вырезание фальца для ручки в одной из челюстей.
Рисунок № 29: После распиливания пандуса ручной пилой, чтобы ручка могла быть повернута под углом.
Вы можете использовать набор челюстей как привод между центрами до конца поворота ручки, как показано на рис.30. На рис. 31 показана челюсть после выдавливания и законченный совок. Желтые пятна вокруг совка не очень хорошо обрезаны 2мм поделкой мыло.
Рисунок № 30: Установка совка в губки для обрезки конца ручки.
Рисунок № 31: Установка для выдувания и законченный совок.
Двухкулачковые патроны универсальны, так как они может использоваться для фиксированного или плавно регулируемого эксцентрикового крепления, как в Рис. 32 из прошлогоднего украшения. Их также можно использовать для безопасного бокового сверления заготовок шпинделя на токарный станок. Сначала это может показаться странный способ сверления, но я использовал его, чтобы просверлить конусообразный паз и заменить патрон намного проще, чем переустановить сверло и развертку, и сделать это в одном креплении точнее.
Рисунок № 32: Зарегистрированный эксцентриковый монтаж.
Заканчивается патрон для удержания шара L-образная форма в поперечном сечении, поэтому одно из плеч L оказывается коротким. зерно. Для маленьких сфер это практично сделать короткозернистое плечо толстым, но это не подходит для большие сферы. ПВХ, с другой рука, избегает этой проблемы, не имея зерна. ПВХ требует большей осторожности при токарной обработке. Обильно и часто используя смазку, такую как WD40, по возможности большую часть полости путем просверливания шпором или сверлом Форстнера. Вынимайте бит в любое время, когда отходы не выбрасываются. ПВХ имеет тенденцию цепляться и цепляться, когда вы пытаетесь повернуть его глубоко в перерыв. Лучше сверлить полностью глубины и постепенно увеличивайте диаметр узким глубокий разрез. На рис. 33 показан набор губок из ПВХ, удерживающих сферу. Это можно использовать для поворота элементов на поверхности сферы, чтобы сферы через отверстие для доступа, или для выдавливания полусферы, как если бы вы чаша. Если сфера меньше максимально допускаемую глубиной губки ПВХ место легко сжимаемой пены в нижней части, чтобы осторожно вытолкнуть сферу, чтобы вы могли отрегулировать сферу минимальная глубина в челюстях. Монтировать полусфера для полого использования пенопласта и гидроцилиндра задней бабки с центром снимается, чтобы протолкнуть полушарие чуть ниже вершин челюстей, а затем затягивать.
Рисунок 33. Набор губок из ПВХ для удержания сфер и полусфер.
ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ:
Инструменты:
Токарный станок
Ленточная пила
Пресс сверлильный
Комбинированное сверло и зенковка или
Сверло для проходки по земле или
Индивидуальные сверла для корпуса и зенковка
Суппорт
Комбинированный квадрат
Отвертка или бит и регулируемая скорость дрель
Зажимы
Материалы:
Листы толщиной 3/4 дюйма для сверления Джиг-приманка
Дерево толщиной 2-1 / 8 дюйма для опоры
Материал челюсти, такой как сосна, клен или ПВХ
Пенопласт 2 мм, опционально
Более длинный крепежный винт для крепления к патрону, опционально
Автор: Дэвид Рид Смит крутится, мастерит и непременно мастерит джигу в своем подвале. в Хэмпстеде, штат Мэриленд.Тем временем Вы читаете это, его отсчет до выхода на пенсию должен быть двузначным. Эта статья, а также около 60 других доступны на его веб-сайте по адресу www.DavidReedSmith.com . Он приветствует вопросы и комментарии по электронной почте [email protected].
Требования OSHA для изготовления защитных кожухов токарного патрона
Защитные кожухи патрона токарного станка предотвращают попадание руки или одежды оператора в патрон во время его вращения.Для дополнительной безопасности защитный кожух патрона спроектирован таким образом, что нельзя «забыть» шпонку шпинделя на месте по бездействию. Эти ограждения доступны для ручных центрирующих токарных станков разных размеров, и тип используемого ограждения выбирается в зависимости от размера токарного станка и его максимального диаметра заготовки. Защита патрона всегда оснащена микровыключателем.
Как изготавливаются защитные кожухи патрона?
Защитный патрон — это материал, который используется во многих отраслях промышленности. Если вы в настоящее время работаете в этих отраслях, вы, вероятно, уже знакомы с этим типом защиты.Но если вы не знали, этот инструмент предназначен не только для защиты вашего инструмента, но также действует как защитник или щит для ваших операторов.
Нанесение травм сотруднику или персоналу не только дорого обходится, это последнее, что кто-то хотел бы случиться со своим персоналом, если бы это можно было предотвратить иным способом. Кроме того, эти ограждения поставляются заранее со всеми необходимыми материалами и компонентами, и все материалы разработаны в соответствии с используемыми металлами и другими разновидностями. Поэтому нет оправдания тому, чтобы не включать защитный патрон на вашем предприятии.
Требования OSHA к ограждениям токарного патрона
Специального стандарта OSHA для токарных патронов не существует. Политикой OSHA было и остается то, что в отсутствие применимого конкретного стандарта для машины должны применяться общие требования для всех машин. Когда существует национальный консенсусный стандарт, его можно использовать в качестве руководства для применения общих требований.
Существует национальный консенсусный стандарт ANSI B11.6-1975 «Требования безопасности при строительстве, уходе и использовании токарных станков».Раздел 5 этого стандарта содержит защитные требования.
Опасность удерживающего устройства. Когда удерживающее или приводное устройство заготовки в зажатом режиме имеет компоненты, которые выступают за внешний диаметр удерживающего устройства; или периферия корпуса удерживающего устройства имеет неправильную форму; или создается точка защемления, и оператор не имеет эффективной защиты с помощью местоположения, компонентов машины или других средств от контакта с этими выступами; Требуется стационарное или подвижное ограждение, устройство, информационный барьер или периферийное покрытие над зоной, доступной оператору.
Следовательно, автоматические или полуавтоматические защитные приспособления для патронов токарных станков, используемые для производственных операций, которые имеют фиксирующее устройство, такое как патрон токарного станка, работающие в указанных условиях, требуют фиксированного или подвижного ограждения.
No related posts.

Тип патрона	Диаметр изделия, мм	Цена, рубли
3-кул. Optimum	80	8142
	100	9912
	125	10797
	160	16225
4-кул. Optimum с центральным зажатием	80	10797
	100	12626
	125	13511
	160	18939
4-кул. Optimum с независимым зажатием	80	8968
	100	9499
	125	10443
Установочный фланец	100	4425
	125	5369
	160	6254

Патрон Диаметр	Номер челюстей	сквозное отверстие Диаметр	Использование Внутри Зажимы	Использование Снаружи Челюсти
3 « 75 мм	3-х кулачковые	~ 5/8 дюйма (.625 «) 16 мм	1,15 29 мм	2,75 70 мм
4 « 100 мм	3-х кулачковые	~ 7/8 дюйма (0,875 дюйма) 22 мм	1,60 40 мм	3.75 95 мм
5 дюймов 125 мм	3-х кулачковые	~ 1 1/8 (1,125 дюйма) 28 мм	2,0 50 мм	5,25 133 мм
3 « 75 мм	4-х кулачковые	~ 3/4 (.750 «) 19 мм	2,0 50 мм	3,75 95 мм
4 « 100 мм	4-х кулачковые	~ 7/8 » (0,875 дюйма) 22 мм	2,5 63 мм	4.75 120 мм
5 дюймов 125 мм	4-х кулачковые	~ 1 1/8 (1,125 дюйма) 28 мм	3,4 86 мм	6,2 155 мм