Самодельный станок по дереву своими руками: Станки своими руками

Как изготовить самодельные станки по дереву своими руками: фрезерный и токарный

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками ФОТО: remoo.ru

Токарный станок

Важную роль играет станина при изготовлении самодельного токарного станка по дереву. Своими руками ее можно сделать из уголка или профильной трубы. Допускается изготовление станины из древесины, но такая конструкция не отличается надежностью – материал может деформироваться вследствие пересыхания. Для того чтобы сделать станок, вам обязательно потребуется электрический двигатель. Скорость вращения ротора должна быть 1500 об/мин, а мощность — не менее 250 Вт.

Это минимальные требования к электрическому мотору, если вы планируете обрабатывать крупные заготовки, то стоит увеличить мощность. Вам понадобится ненужный ручной фрезер при изготовлении самодельного токарного станка по дереву. Своими руками эту деталь сделать не получится. Фрезер нужно установить на площадке из фанеры: толщина — 12 мм, размер — 200×500 мм. Но сначала в планке нужно сделать несколько отверстий, при помощи которых впоследствии установите фрезу и крепежи. На этой же пластине будут устанавливаться упоры, изготовленные из брусков.

Самодельные токарно-фрезерные устройства

Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция. Привод для самодельного фрезерного станка Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД). Изготавливаем самодельный лифт для фрезера Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху. Самодельный стол для фрезерного станка

Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.

Станок по дереву своими руками

Основу токарного станка по дереву составляет однофазный электродвигатель мощностью около 1 кВт или трехфазный электродвигатель мощностью около 1,5 кВт, включенный по конденсаторной схеме. Лучше выбрать электродвигатель с пониженным числом оборотов в минуту, не более 1500 (желательно около 600—800). О конденсаторных схемах включения трехфазных двигателей в однофазную сеть необходимо рассказать подробнее. Имеется большой выбор трехфазных электродвигателей, однако не все они пригодны для включения в однофазную сеть по конденсаторной схеме. Так, например, хороши для этих целей двигатели серий АО, А02, Д, АОЛ, АПН, УАД и некоторые другие. Имеются электродвигатели с номинальным напряжением 127/220 В (номинальное напряжение электродвигателя указано на паспорте-этикетке на его корпусе). Такие электродвигатели подключают к сети 220 В через конденсаторы только по схеме «звезда» (д). Электродвигатели с номинальным напряжением 220/380 В — по схеме «треугольник» (Д). Для получения максимально возможной мощности на валу электродвигатели подключают к однофазной сети 220 В по схеме, показанной на рис. 117,а. Переключатель SA2 позволяет осуществить реверс ротора двигателя. Для электродвигателя с номинальным напряжением 220/380 В, выполненного по схеме «треугольник», емкость рабочего конденсатора определяют по формуле: Ср(д) = 4800-(мкФ). Пусковые конденсаторы (С ) в обеих схемах выбирают емкостью в 1,5—2,0 раза больше, чем рабочие. Конденсаторы для перечисленных схем должны быть с бумажной изоляцией (марок МБГО, МБГП и т. п.) и рассчитаны на рабочее напряжение не менее 350 В. Если электродвигатель с номинальным напряжением 127/220 В, выполненный по схеме «звезда», имеет выведенные на клеммную колодку концы (где можно производить переключение обмоток), то применяют схему (рис. 1,6), дающую наибольшую достижимую мощность на валу. Рис. 1 Пуск электродвигателя осуществляют следующим образом. Нажимают кнопку «Пуск» и включают выключатель «Сеть». Как только электродвигатель наберет обороты, отпускают кнопку «Пуск». Если при выбранном рабочем конденсаторе двигатель при работе сильно нагревается, подбирают оптимальный вариант, уменьшая или увеличивая емкость рабочего конденсатора. На ось двигателя станка устанавливают планшайбу (рис. 2,а). Она имеет центральный конус и четыре переставных. На них насаживается заготовка и надежно фиксируется. Для мелких деталей используют планшайбу меньших размеров. Второй конец заготовки закрепляют в центре (рис. 2,6). Он представляет собой уголковый держатель, сваренный из стали толщиной 4—5 мм. К держателю приварена обойма, в которую вставлен с натягом шарикоподшипник. В центральное отверстие шарикоподшипника запрессована стальная точеная втулка с резьбой под центр. Центр представляет собой стальной заостренный стержень толщиной не менее 16 мм со сплошной резьбой по всей длине и двумя лысками на конце (для заворачивания центра). С помощью трех гаек центр крепится во втулке. Рис. 2 Ограничительная шайба плотно насаживается на заостренный конец. При установке станка на верстаке необходимо следить, чтобы центральный конус планшайбы и конус центра находились на одной линии, т. е. были бы соосны. При любом перемещении центра эта соосность должна строго соблюдаться. На верстаке во время работы станка устанавливают подручники (рис. 2,8). Их обычно делают трех размеров: длинный, средний и малый. Последний делают так, чтобы он мог крепиться к верстаку под разными углами. На подручник опирается при работе резец. Резцы можно сделать из плоских напильников (рис. 2,г). Черновой (обдирный) резец имеет полукруглую форму. Угол заточки его для твердых пород дерева около 25°, для мягких — около 35е. Чистовые резцы в плане косые (с углом 70—80°), угол заточки их 20—30°. Иногда чистовые резцы делают с односторонней заточкой. Общая длина резца (с ручкой) около 500 мм. Станок обязательно оборудуют двумя деревянными брусами сечением 80X80 мм, так называемыми отбойниками (рис. 2, б). Они предназначаются для отбрасывания заготовки в сторону, если она сорвется со станка. До начала работы на станке подбирают заготовку (желательно без сучков, сухую). Для наружных деталей обычно используют осину, она хорошо выдерживает внешние воздействия. Для внутренних деталей лучше брать липу — она легко обрабатывается. Для ответственных силовых деталей подходят бук или дуб. Хвойные породы плохо обрабатываются на токарном станке. Рассмотрим, например, изготовление балясин. Сначала выстругивают четырехугольный брус. На торцах рисуют окружность и топором обстругивают начерно цилиндрическую заготовку. Заготовку приставляют к планшайбе станка так, чтобы конус встал точно в центр размеченной окружности. Слегка ударяют молотком по другому концу заготовки, чтобы обозначились углубления от всех пяти конусов планшайбы. По этой разметке сверлят пять отверстий сверлом диаметром вдвое меньше, чем диаметр каждого конуса у основания. Глубина отверстий — три диаметра сверла. На другом торце также высверливают по разметке отверстие для центра. Вставляют заготовку в станок. Для этого ударом молотка насаживают ее на конус планшайбы до упора и подводят под отверстие центр. Ставят стопорную шайбу и заворачивают центр так, чтобы стопорная шайба слегка вдавилась в торец заготовки. Завинчивают левую гайку до упора во втулку (рис. 2,6). С другой стороны держателя также навинчивают первую гайку до упора во втулку и второй гайкой контрят ее. Устанавливают длинный подручник и отбойники. Включают двигатель. Обдирным резцом начинают сни- . мать стружку не толще 1—2 мм (в зависимости от твердости дерева). Резец держат крепко двумя руками и следят, чтобы он все время опирался на подручник (рис. 2,в). Для того чтобы лезвие резца стачивалось равномерно, его подводят к заготовке под разными углами. Заготовку обрабатывают начерно до тех пор, пока диаметр ее не станет на 1,5—2,0 мм больше намеченного. Затем работу ведут уже чистовым резцом. Резец подводят к заготовке так, как это показано на рис. 2 ,д, причем лезвие его наклонено по отношению к образующей цилиндра. Получив нужный диаметр, приступают к разметке балясины по длине с помощью подготовленного шаблона. Ее ведут острым концом чистового резца (рис. 2,е). Таким же образом протачивают все узкие переходы (рис. 2,ж). Остальную обработку (закругления, конусные части и т. д.) выполняют чистовым резцом, как обычно (рис. 2, д). Контроль осуществляют шаблонами, прикладывая их к детали и добиваясь, чтобы очертания детали точно совпадали с обводами шаблона. Готовую деталь, не снимая ее со станка, шлифуют абразивными шкурками (шкурку складывают в узкую полоску и, удерживая за края, подводят к детали). Окончательно деталь полируют древесной стружкой: зажимая горсть стружки в руке, прижимают ее к поверхности вращающейся детали.

Токарный станок по дереву своими руками.

В 1977 году мне исполнилось 5 лет, и я получил от моего отца в подарок станок по дереву «умелые руки». Но он оказался довольно слабым, и отец сделал мне самодельный – более высоко оборотистый. Этот станочек безотказно служит в нашей семье уже третьему поколению, достаточно прост в использовании и неприхотлив в обслуживании. Станина изготовлена из сотого швеллера. Все прорези в ней, из-за отсутствия у нас в то время болгарки высверливались дрелью и обрабатывались в ручную напильниками. Двигатель использован от старого кассового аппарата 1968 года выпуска, имеет 2700 об/мин., 50 w, 220 v, пусковой конденсатор 4 mf. Ширина станка 58 см. Чертёж с точными размерами не вижу смысла приводить, такие вещи как правило строятся из подручных средств что в разы удешевляет конечный продукт. Подручник сварен из уголка и пластины листового металла, его высота должна совпадать с центром обрабатываемой заготовки.

Задняя бабка – двутавр с отпиленной щёчкой, в котором просверлены отверстия для его крепления к станине и приварены гайки для винта с центром и его фиксатора.

Планшайба изготовлена из трубчатой гайки. Станок имеет две степени регулировки – перемещение подручника по отношению обрабатываемой детали ( зазор 2-3мм ), затем грубая и точная регулировка винта с центром, для фиксирования обрабатываемой детали. Во время работы винт с центром не вращается относительно деревянной заготовки, поэтому его надо периодически смазывать машинным маслом по мере его выгорания. Резцы изготавливаются из любого закалённого металла – напильники, ножницы, промышленные пилы по металлу, клапана от двигателей.

Вот пример изготовления поделок (пасхальных яиц) из красного дерева ]]>на этом станке.

Очень красивую древесину имеет туя и скумпия. Деревянные чурки перед использованием нужно сушить в сухих помещениях в течении достаточно длительного времени.

Ещё есть интересный способ придания улучшенной остойчивости выточенным подсвечникам. В нижней части подсвечника прорезаются глубокие канавки в шахматном порядке, подсвечник оборачивается фольгой, перевернув его в верх ногами заливаем в канавки расплавленный свинец. После остывания свинца снимаем фольгу и обрабатываем мелким напильником наш узор.

https://ukrlot.com/frezernyj_svoimi_rukami.html]]>

]]>https://golova2uha.ru/2012/06/15/tokarny-j-stanok-po-derevu-svoimi-rukami/]]>

]]>https://www. freeseller.ru/umelec/stanki/1232-tokarnyjj-stanok-po-derevu-s…]]>

kazap.ru

Процедура изготовления станка

Сначала делаете платформы для установки передней и задней бабок.

Для того чтобы изготовить самодельный деревообрабатывающий станок, вам понадобятся такие детали:

1. Привод – электрический мотор, о его параметрах мы упоминали выше. Идеально подойдет двигатель от стиральной машинки. Он имеет высокие характеристики, а главное, легко запускается от бытовой сети 220 В.
2. В качестве задней бабки можно использовать патрон от дрели и металлический заточенный стержень, зажатый в нем.
3. Для изготовления передней бабки нужен шпиндель с 3-4 штифтами. Именно с их помощью вы сможете сместить заготовку относительно оси.
4. Опорная конструкция – это стол для монтажа резцов. Конфигурация может быть любой, главное требование – это удобство.
5. При помощи шкива и ремня осуществляется передача крутящего момента от мотора к заготовке.

Для работы вам нужно использовать комплект резцов. Если у вас есть инструмент, то резцы можно сделать и своими руками. Такие самодельные приспособления на токарный станок обойдутся дешевле, а работать будут не хуже заводского варианта.

Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Передняя бабка

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Задняя бабка

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Простейшая конструкция станка

Такой станок подойдет тем, кому срочно нужно обработать 1-2 заготовки. Вам для работы нужна дрель, именно она и будет основой всей конструкции. Использовать станок можно при работе с небольшими заготовками. В качестве станины используются деревянные бруски. Задняя бабка может быть заменена валом, смонтированным на опорном подшипнике от автомобиля. Для фиксации заготовки необходимо сделать или купить насадку.

Но у станка имеются такие недостатки:

1. Высокая погрешность при обработке заготовок. Поэтому сделать много одинаковых элементов не получится.
2. Низкая надежность.
3. Нет возможности выполнить обработку крупных заготовок из дерева.

Но несмотря на все эти недостатки, основную функцию станок все же выполняет.

А можно что-то попроще?

Многие не хотят заморачиваться над созданием упомянутого выше самодельного станка из-за больших затрат по времени, сложности и т.д. Кто-то пользуется станком раз в месяц и делает маленькие детали чисто для своих нужд. И в таком случае есть вариант сделать практически ту самую конструкцию при помощи вашей электрической дрели.

Вариант более вынужденный и применяется, когда вовсе нет возможности делать сложную конструкцию. Но, он вполне сойдет для новичков, не привыкших работать своими руками с деревом. Рассчитан подобный агрегат на обработку лишь небольших изделий. Станина создается из деревянных частей. Принцип такой же, как и в первом варианте.

Далее нужно купить специальную насадку на вашу дрель для токарного станка, которая будет работать, как передняя бабка (тоже имеет зубцы либо фиксаторы для заготовки). Заднюю опорную часть делаете из деревянного бруса, на который прикреплен уголок с болтом (болт должен быть заточен под форму конуса). С подручником никаких проблем возникнуть не должно, так как каждый подстраивает по свои рабочие привычки. Основными недостатками являются:

• недостаточная надежность данной конструкции;
• работа только с негабаритными заготовками;
• качество фрезеровки зачастую оставляет желать лучшего.

Фрезерные станки с ЧПУ

Программное обеспечение – это крайне важная составляющая любого фрезерного станка с ЧПУ. Далее мы рассмотрим, как изготовить самодельный ручной фрезер по дереву, а также возможность его автоматизации. Конечно, чисто ручная конструкция вряд ли сможет удовлетворить всем потребностям. Поэтому стоит подумать над тем, чтобы модернизировать станок.

Поэтому к обычной конструкции добавляете такие элементы:

1. Блок ЧПУ.
2. Порт LPT.

Кстати, если вы решили изготовить фрезерный копировальный станок, то можно применять старые каретки от принтеров.

Именно на их основе можно сделать механизм, который будет перемещаться в двух плоскостях. Правда, надежность окажется не очень высокой у такого самодельного станка по дереву. Своими руками изготовить его не очень сложно, но вот промышленные образцы надежнее и долговечнее. Вот только стоимость у них сильно высокая.

Пошаговая инструкция изготовления

Следуя прилагаемому примеру, любой домашний мастер может обзавестись настольным станочком. В дальнейшем, если возникнет необходимость, можно задуматься и о профессиональном оборудовании.

Для изготовления понадобится электродвигатель, рассчитанный на питание от источника постоянного тока с напряжением 12 В. Здесь могут быть использованы аккумуляторы от автомобиля или источников бесперебойного питания от компьютеров.

Цанговый патрон поможет устанавливать в него небольшие центры. В него устанавливают сверла или другие цилиндрические изделия. Основное назначение – это задавать центр для обрабатываемой детали.

Мебельный ролик будет использован для изготовления задней бабки. У подобной детали имеется подшипник, который можно использовать в качестве задней опоры для заготовки.

Электрические схемы «живут» за счет проводов, по которым течет ток. Попутно понадобятся выключатели, клеммы для соединения. Умелые мастера попутно используют кабельные каналы. В них прокладывают провода. В дальнейшем вероятность наступить на них сводится к нулю.

Аккумулятор от ИБП довольно удобен в использовании. У него небольшая масса, он сам довольно компактен. В то же время это устройство обладает значительным запасом электроэнергии.

Нужно напилить заготовки из древесины. В небольшом станке нет необходимости использовать сварные конструкции, так как при работе нагрузки не будут большими.

Для желающих повторить изделие предлагаются размеры заготовок. Они указаны в сантиметрах.

Перед использованием нужно зашлифовать детали, потом их красят.

Станина окрашивается черной краской. Она будет стоять неподвижно.

Все детали, устанавливаемые выше станины, окрашиваются голубой краской.

Сначала на станину устанавливается передняя бабка. Она представляет собой прочную опору. Саморезами и клеем добиваются прочного соединения деталей. После полимеризации клея изделие разобрать нельзя, оно приобретет необходимую жесткость.

Для монтажа электродвигателя нужно прикрутить опорный уголок.

К уголку будет смонтирован электромотор.

Еще одна важная деталь – поводковый патрон. Для его изготовления использован небольшой элетромоторчик от детской игрушки. Нужен только корпус. Поэтому после удаления внутренностей производится рассверливание под цанговый патрон.

На корпусе наносится разметка. По ней будет произведен рез.

Установив цанговый патрон, проверяют, как будет вращаться поводок. Нужно добиться вращения без биений.

Теперь срезается лишний металл поводка.

Выполняется монтаж поводка и цангового патронов. Теперь можно приступать к другим частям станка. Передняя бабка готова.

В задней бабке будет использован упорный подшипник от мебельного ролика. Нужно удалить излишки, а потом устанавливать на опору.

Лишний металл срезан. Есть опора, подшипник и острые кромки.

Острые кромки и заусенцы удалить. Такая надпись встречается на большинстве деталей из металла. Вот эти кромки удаляются.

Чтобы подшипник работал и не изнашивался, его нужно смазать. Смазку в процесс работы придется периодически возобновлять.

Заднюю опору ставят на пластину. Она будет скользить по станине станка.

Сближая заднюю и переднюю бабку, определяют центр на задней бабке.

Точка центра определена. На нее нужно установить вращающуюся опору из мебельного ролика.

Совместив центры, определяются места для сверления. В них будут ввернуты саморезы.

Завершение монтажа – это вворачивание саморезов по своим местам.

На станине задняя бабка может перемещаться вперед и назад. Чтобы облегчить подобные перемещения, нужно несколько усложнить конструкцию. Создается корпус задней бабки.

Направляющий корпус собирается на клею и саморезах.

В собранном виде видны два направляющих паза. Они нужны для установки фиксирующих болтов.

Нужно приподнять станину. Поэтому под углы подкладываются резиновые пластинки. Их приклеивают по месту на двусторонний скотч.

Завернув болтики, можно притянуть корпус задней бабки к станине. Отпустив, ей дают свободу перемещения. Нужно установить направляющие, по которым она сможет двигаться, сохраняя соосность с патроном.

Направляющие устанавливаются с обеих сторон от корпуса. Их тоже придется периодически смазывать силиконовой смазкой.

Пришло время установить опорную поверхность, на которую будут опираться резцы.

Опора прикручивается к станине. Пока не приобретены токарные резцы, можно использовать обычные отвертки. Ими обрабатывают древесину.

К электродвигателю паяют провода.

Станок готов. Можно приступать к испытаниям.

На заготовке определяют центр. Его придется засверлить. Профессионалы используют специальные калибры, которыми проверяют правильность сверления.

После фиксации в передней бабке подгоняют заднюю. Дополнительно закрепляют на острые концы подшипникового узла.

Включив двигатель, начинают точение. Сначала удаляется лишняя древесина. Получают цилиндр. Затем будет производиться фасонное точение.

Окончательную обработку проводят наждачной бумагой.

Раздвинув бабки, вынимают готовую точеную деталь.

Видео: как сделать мини токарный станок по дереву?

Станок готов. Можно искать заказы. Он поможет изготавливать самые разные детали.

Простой фрезерный станок

Сначала вам нужно составить чертеж, в котором обязательно указать всю информацию о конструкции. Например, размеры всей конструкции и отдельных элементов, способы соединений, материал, из которого осуществляется изготовление. После этого нужно собрать из заранее подготовленных труб раму. Для крепежа лучше всего использовать сварочный аппарат. После изготовления рамы обязательно проверяете все размеры и углы. Только после этого можно приступить к изготовлению станка своими руками.

Самодельный станок по дереву можно сделать, следуя такой инструкции:

1. На плиту ДВП наносите разметку и вырезаете столешницу.
2. В том случае, если планируете разместить фрезу вертикально, проделываете в плите под нее вырез.
3. Монтируете шпиндель и электромотор. Обязательно нужно учесть, что шпиндель не должен выходить за пределы рабочей поверхности.
4. Монтируете ограничительную планку.

Вот и все, станок готов. Но перед тем как запустить его в работу, нужно провести испытание и выявить возможные дефекты. Главное – фрезерный станок не должен очень сильно вибрировать. Для того чтобы избавиться от посторонней вибрации, устанавливают дополнительно ребра жесткости. Можно изготовить любую поделку при помощи таких самодельных станков по дереву. Своими руками вы сможете делать красивые шкатулки, картины на дереве и многое другое.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильные специалисты рекомендуют выбирать силовой агрегат для оборудования этой категории мощностью не менее 1,4−1,6 кВт. Если предполагается постоянное выполнение больших объёмов работ, данный параметр увеличивают на 20−25%. Достаточно мощная техника выполняет свои функции без перегрузок, что снижает риск поломок, продлевает реальный срок службы. Цена такого фрезерного станка значительно не увеличится. Зато появится возможность устанавливать крупные фрезы.

Для правильной оценки следует одновременно учитывать частоту вращения (диапазон – 10 000−35 000 об/мин). Необходимо помнить о том, что при увеличении диаметра фрезы соответствующим образом возрастает угловая скорость. Если превысить определённый порог, сила трения повысит температуру до потемнения деревянной заготовки (возникновения пламени).

Мнение эксперта

Артём Крикунов

Консультант по подбору инструмента ООО «ВсеИнструменты.ру»

Спросить у специалиста

“Чтобы исключить затруднения при выборе оптимального режима обработки, рекомендуется сделать плавную регулировку скорости вращения шпинделя”.

Создание проекта

Чертеж деревообрабатывающего станка, сделанного своими руками

Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими собственными руками, вам следует опираться на чертежи или проекты. При этом от качества и грамотности составления чертежей напрямую зависят характеристики будущего деревообрабатывающего оборудования.

Главное правило, которого следует придерживаться, чтобы самому создать чертежи — это определение первоначальных условий. Вы задаете будущему деревообрабатывающему оборудованию его параметры, технические характеристики, на основе которых составляете схему. Многие допускают ошибки, опираясь на готовые чертежи и меняя при этом параметры, указанные в них. Это приводит к тому, что станок оказывается полностью не соответствующим схемам.

Оптимальный вариант при создании станка самоделки — это составление собственных чертежей, схем и проектов. При этом не отходите от намеченных параметров. Вот почему важно заранее точно определить, что именно вам требуется от деревообрабатывающего станка.

Элементы конструкции

Все станки для деревообработки, создаваемые своими руками, имеют определенный набор основных узлов.

1. Корпус. Это станина, рабочий опорный стол. Данный элемент служит для установки всего необходимого для станка оборудования — шпиндель, резцы, обрабатывающий блок, электродвигатель, модуль ЧПУ и пр.
2. Блок обработки. Конструкция и технические характеристики блока обработки зависят от того, для каких работ предназначен ваш станок. Это может быть обычный сверлильный агрегат на основе дрели, пилорама на основе болгарки, ленточная пила, лобзиковый станок и пр. Для каждого из них требуются соответствующие резцы и рабочие инструменты. Также важно, чтобы резцы соответствовали возможностям привода.
3. Система управления. Она подразумевает наличие элементов для изменения частоты вращения, положения шпинделя. При этом резцы могут двигаться за счет ручного, полуавтоматического или автоматического управления. Последние два типа подразумевают использование числового программного управления. Многие думают, что только на заводских деревообрабатывающих станках можно встретить резцы, каретки и прочие механизмы, управляемые с помощью ЧПУ. На практике умельцы уже научились самостоятельно устанавливать модули ЧПУ на самодельный станок. Это вопрос сложный, но реальный для осуществления самому.

Продумайте тщательно будущий проект. Для этого изучайте заводские станки, знакомьтесь с их функциональными возможностями, оснащением, техническими характеристиками. Приложив определенные усилия, можно самому создать достойный аналог заводского оборудования для деревообработки.

Комплектующие

Технические характеристики станка самоделки зависят непосредственно от того, какие комплектующие вы будете использовать для сборки, насколько качественными окажутся резцы и хватит ли мощности электродвигателя для выполнения обработки древесины.

• Пусть станок у вас самодельный, но для его сборки специалисты рекомендуют использовать комплектующие заводского производства. Особенно это касается обрабатывающего блока станка;
• Резцы покупайте или заказывайте их изготовление у специалистов. Резцы, фрезы, валики изготавливаются из инструментальной стали. С помощью дрели обработать вы их не сможете, и тем более сделать острые кромки, без которых резцы выполнять свои задачи не смогут. Заводские резцы качественные, долговечные, эффективные, они позволяют выполнять различные виды деревообработки, в зависимости от конфигурации. Многие пытались сделать резцы самостоятельно, но на деле редко из этого получался результат, аналогичный заводским фрезам;
• Четко придерживайтесь параметров деталей для станка, указанных в чертежах. Применение заводских комплектующих имеет весомое преимущество в том, что все они изготавливаются в соответствии со стандартами. Потому собрать из них полноценный, качественно функционирующий станок намного проще, чем из самодельных компонентов деревообрабатывающего станка;
• У вас должна быть возможность самостоятельно обрабатывать комплектующие. Иногда им может потребоваться доводка, введение некоторых изменений в конструкцию;
• Ориентируйтесь на комплектующие для вашего деревообрабатывающего станка, которые смогут обеспечить длительный срок службы. Да, некоторые умудряются собрать станок для обработки древесины буквально из металлолома. Но качество, надежность и срок службы подобного агрегата находится под большим сомнением;
• Деревообрабатывающее оборудование должно иметь надежную фиксацию. Прочное крепление позволит избежать дополнительных погрешностей в процессе деревообработки. Работа двигателя, обработка деталей приводит к возникновению вибраций. Если эти вибрации не гасить, оборудование будет трясти, что негативно скажется на качестве деревообработки.

Собрать своими руками функциональный деревообрабатывающий агрегат можно, а иногда и нужно. Определитесь с целью, составьте подробный план действий, вооружитесь качественными комплектующими и приступайте к сборке. А если тратить силы и время не хотите, но можете потратить деньги, купите заводской деревообрабатывающий комплекс.

Шпиндель

Наименование данного элемента происходит с немецкого языка и переводится как «веретено». Эта деталь являет собой вал, который оснащен механизмом для крепления заготовки, которая обрабатывается. Обычно вал делается с отверстием, в котором обрабатываются пруты. Шейка шпинделя конусную или цилиндрическую форму.

Основные нормы в работе шпинделя:

1. Точность оборачивания – оно настраивается, исходя от стандартов, и имеет прямую зависимость от предназначения самого устройства, его точности.
2. Жесткость самого шпиндельного узла – данное требование также выполняется, исходя от общепринятых стандартов.
3. Виброустойчивость – она ни в коем образе не является определителем качества обрабатываемой детали.
4. Быстрота оборотов шпинделя – чем большая быстроходность этого узла, тем выше качество готового изделия.
5. Несущая способность – этот параметр почти полностью зависит от качества шпиндельных опор и жидкости для смазки устройства.
6. Долговечность – данный пункт зависит только от качества подшипников.
7. Нагрев, допустимый для подшипников.

Одним из главных условий для того чтобы изготовляемая деталь была как можно точнее и аккуратнее обработана, является правильное кручение шпинделя. Он должен равномерно и легко вращаться.

Сборка опоры для двигателя

Мини фрезерный станок можно начинать собирать в любой последовательности, главное, соблюдать очередность при сборке его деталей.

1. От 63-го уголка болгаркой отрежьте две части, каждая из которых равна 200 мм;
2. На одной полке каждого уголка, просверлите по два отверстия диаметром чуть больше, чем диаметр болта для крепления к столу;
3. В другой полке также требуется просверлить отверстия, но они должны совпадать с болтами крепления на самом двигателе;
4. Сначала прикрутите опоры из уголков к двигателю, а после поставьте конструкцию с левого края стола и наметьте места по просверленным в уголке отверстиям для крепления.
5. Отодвиньте двигатель и просверлите по намеченным точкам места, куда будет крепиться настольный станок.

Дополнительное оборудование

Самодельный деревообрабатывающий станок требует внедрения нескольких деталей, с помощью которых механизм сможет повторять маневры промышленного агрегата. Существуют дополнительные детали, входящие в корпус.

Электропроводка – мощность электричества должна тянуть 380 В. Проводка должна быть сделана грамотно, с соблюдением всех норм безопасности. Провода закрепляются так, чтобы не появилась вероятность попадания в двигатель или режущие механизмы.

Защитные кожухи – устанавливаются на все опасные детали станка и призваны защищать части тела от повреждений при случайном соскальзывании деталей при обработке. Чаще всего изготавливаются из жести или текстолита.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

• Вала;
• Станины, которая регулируется по вышине;
• Патрона для свёрл;
• Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

• Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
• Синхронность;
• Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок. На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания. Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей. Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов. Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°. Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Основные составные и механизм действия передней бабки

Этот элемент токарного станка – один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент. Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.

Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.

Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:

• Два подшипника.
• Шпиндель.
• Шкив.
• Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.

Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.

По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.

Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.

Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который находится посередине, закрепляются все направляющие.

На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.

Изготовление ЧПУ станка

Изготовление ЧПУ станка немного отличается от технологии создания обычного станка тем, что здесь имеется программа, которая будет контролировать его работу. Однако, как и многие другие станки, в его основе лежит балка с прямоугольным сечением.

Важно для скрепления использовать не сваривание, а болты, так как это обеспечит большую прочность (вибрация на болты оказывает меньшее воздействие, чем на сварочные швы).

Постарайтесь предусмотреть возможность перемещения станка по вертикали. Это предоставит вам большее поле для экспериментов и использования вашей фантазии.

При сборке лучше всего начать с моторов. Они должны работать на электричестве и быть шагового типа. Прикреплять их надо прямо на ось, вертикально. Один будет двигать фрезер горизонтально, другой – вверх и вниз. После установки двигателей, переходите к прикреплению оставшихся частей конструкции.

Передаваться вращательные движения будут через систему ремней. Это обеспечит работу узловой системы.

Проверьте работоспособность фразера. Если все готова и нет дефектов, то можете подключать к нему программное обеспечение.

Самодельные токарные станки по дереву, металлу

Мужчины бывают двух категорий: те, которые все делают самостоятельно и те, которые для решения своих проблем ищут первую категорию мужчин. Но, не будем углубляться в эту философскую дискуссию,  ведь статья предназначена именно для первой категории.

Любителям самостоятельно мастерить и изобретать сегодня есть на чем разогнаться – любой инструмент или материал  на выбор. Даже если не все возможно купить, то можно арендовать на время. Хотя такой вариант не всем подходит. Настоящий мастер хочет, чтобы у него был полный комплект инструментов и станков. Так постепенно гараж или сарай превращается в миниатюрный заводик, которому под силу практически все. И вот именно в этих гаражах можно встретить самодельные станки и приспособления, которые необходимы любому мастеру. Такие станки появляются у тех, кто действительно любит что-то делать своими руками. Конечно, можно приобрести готовый станок, но это дорого и не каждый может себе позволить сделать такое приобретение, притом, что использовать его вы будете время от времени.

Самодельный токарный станок

Стоит сразу уточнить, что самодельные токарные станки, как впрочем, и заводские, различаются на станки по работе с деревом и метеллом. Для того чтобы сделать самодельный станок по дереву, не нужно все детали делать из металла, они могут быть и деревянными.  Разнообразные самодельные токарные станки по дереву можно посмотреть на сайте Интернета. Здесь можно найти и совсем примитивные самодельные станки по дереву, и более сложные механизмы. Все зависит от вашего умения и того, для чего вам такой станок нужен.

Самодельный токарный станок по металлу можно сделать из бетонной конструкции. Из бетона можно выполнить станину и некоторые подвижные детали. Также можно использовать смесь цемента и эпоксидки. По прочности такой материал не ступает чугуну. Главное, что такие самодельные токарные станки по металлу могут устанавливаться в любом гараже. Но, конечно, некоторые детали все равно придется изготавливать из металла. Это винты, рукоятки или направляющие. Кстати заранее нужно продумать все варианты изготовления отдельных деталей. А вот точность работ на самодельных станках ничуть не меньше. Кроме того, он может использоваться и как самодельный сверлильный станок.

Если вы часто выполняете работы по ковке, можно попробовать сконструировать такой станок для домашнего использования. Самодельный станок для холодной ковки сделать нетрудно. Для этого необходимо подготовить материал, для основания станка, металлические элементы, которые будут фиксировать металл и крепежные элементы, с помощью которых будет фиксироваться основание к столешнице.

Какие еще варианты станков можно изготовить в домашних условиях, можно посмотреть в Интернете. Там на эту тему есть достаточное количество выложенного видео. Самодельные станки и приспособления, созданные мастерами, справляются со своей задачей ничуть не хуже чем заводские аналоги. Так что не нужно пренебрегать возможностью установить у себя дома такой станок.

Видео работы на фрезерном станке по дереву, устройство станка:

Самодельные станки по дереву

Очень полезным в домашнем хозяйстве будет самодельный фрезерный станок по дереву. Основными детали, которые нужны для сделанного своими руками самодельного станка, это электродвигатель, направляющая конструкция и рабочая поверхность или стол. Лучше выбирать двигатель мощностью от 1100 Вт, если меньше, может часто глохнуть в процессе эксплуатации. В Интернете можно посмотреть видео самодельных станков по дереву, возможно посмотрев чужие работы, вам легче будет сконструировать собственный станок.

Токарный станок по дереву своими руками. Токарный станок по металлу — простые и недорогие варианты изготовления Самодельные миниатюрные токарные станки по металлу

Для того чтобы сделать токарный станок своими руками, домашнему умельцу понадобится разобраться с механизмом его действия, подготовить некоторые материалы и запастись терпением, необходимым для сборки самодельной конструкции, которая позволит обрабатывать разнообразные металлические изделия.

1 Зачем нужна самодельная токарная установка?

Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.

Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.

Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы. При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.

2 Устройство и механизм действия самодельного станка

Перед тем, как приступить к созданию токарного агрегата для бытового использования, нелишним будет узнать об его основных узлах и механизме действия подобного оборудования. Элементарный станок состоит из следующих частей:

• две бабки;
• рама;
• два центра: один из них является ведомым, другой – ведущим;
• упор для рабочего режущего инструмента;
• электрический привод.

Механизмы станка устанавливаются на станину (в самодельном агрегате ее роль выполняет рама). Вдоль этой основы агрегата передвигается задняя бабка. Передняя бабка необходима для размещения базового узла вращения оборудования, она выполняется неподвижной. В станине монтируется и передаточное устройство, соединяющее ведущий центр с электродвигателем. Через данный центр происходит передача требуемого вращения обрабатываемой заготовке.

Станина «домашнего» станка обычно выполняется из деревянного бруса, также можно использовать уголки или профили из стали (металла). Не имеет значения, какой именно материал для рамы вы выберете, главное, чтобы он жестко фиксировал центры установки.

На самодельный токарный агрегат допускается устанавливать практически любой электрический мотор, даже совсем небольшой по мощности, но при этом стоит понимать, что его технических характеристик может не хватить для качественной обработки деталей, особенно, если речь идет о металлообрабатывающем аппарате. Малая мощность электродвигателя не позволит работать с металлом, а вот с деревянными заготовками способен справиться даже мотор мощностью около двухсот ватт.

Вращение в самодельных станках может сообщаться посредством цепной, фрикционной либо ременной передачи. Последняя из указанных применяется чаще всего, так как она характеризуется максимальной надежностью. Кроме того, имеются и такие конструкции агрегатов, сделанных самостоятельно, в коих передаточного устройства и вовсе не предусмотрено. В них ведущий центр или патрон для крепления рабочего инструмента размещается непосредственно на валу электромотора. Видео работы подобного агрегата можно без труда найти в интернете.

3 Некоторые конструктивные особенности «домашних» токарных станков

Для предотвращения вибрации обрабатываемых деталей следует монтировать ведущий и ведомый центр на одной оси. Если вы планируете изготовить станок всего с одним центром (с ведущим), в конструкции такого оборудования нужно будет предусмотреть возможность крепления изделия кулачковым патроном либо планшайбой.

Специалисты не советуют устанавливать на самодельные токарные агрегаты электродвигатели коллекторного типа. Их обороты при отсутствии рабочих нагрузок могут повышаться без команды оператора, что приводит к вылету детали из элементов крепления. Понятно, что такая «летающая» заготовка способна наделать много бед в ограниченном пространстве – в квартире или в частном гараже.

Если вы все же планируете установить именно коллекторный мотор, позаботьтесь об оснащении его специальным редуктором. Этот механизм исключает опасность возникновения бесконтрольного разгона обрабатываемых на станке деталей.

Оптимальным видом привода для самодельного агрегата является обычный асинхронный двигатель. Он характеризуется высокой устойчивостью при нагрузках (неизменная частота вращения) и обеспечивает качественную обработку деталей шириной до 70 и сечением до 10 сантиметров. В целом же, вид и мощность электродвигателя нужно подбирать так, чтобы изделие, подвергаемое токарной обработке, получало достаточное усилие вращения.

Ведомый центр, который, как было отмечено, находится на задней бабке, может выполняться неподвижным либо вращающимся. Его делают из стандартного болта – нужно лишь заточить под конус окончание его резьбового участка. Болт обрабатывается машинным маслом и вставляется в резьбу (внутреннюю), вырезанную в задней бабке. Его ход должен равняться примерно 2,5–3 сантиметрам. Вращение болта дает возможность прижимать между двумя центрами агрегата обрабатываемую деталь.

4 Процесс самостоятельного изготовления агрегата для токарных работ

Далее мы расскажем о том, как смастерить самодельный токарный станок лучкового типа, а также предоставим видео этого несложного процесса. С помощью такой установки вы сможете обтачивать изделия из металла и иных материалов, выполнять заточку ножей и прочих режущих приспособлений. Агрегат, кроме всего прочего, станет вам лучшим помощником в тех случаях, когда вы сами занимаетесь ремонтом своего легкового автомобиля.

Для начала нам потребуется выпилить две прочные стойки из древесины и присоединить к ним при помощи гаек болты. К ним будет крепиться станина самодельного станка, которую также можно сделать из дерева (если есть возможность, лучше использовать для рамы какой-либо сортовой металл – стальной уголок либо швеллер).

Обязательно нужно сделать специальный подручник, который увеличивает уровень устойчивости резца для токарной обработки металлических деталей. Подобный подручник представляет собой конструкцию из двух склеенных под прямым углом (или соединенных небольшими винтиками) дощечек. Причем на нижнюю доску крепят полоску из тонкого металла, необходимую для предохранения рабочего инструмента от изменения его формы в процессе вращения. В дощечке, стоящей горизонтально, вырезают прорезь, которая дает возможность управлять движениями подручника.

С изготовлением задней и передней бабки у вас проблем быть не должно – суть понятна, а если возникнут какие-либо затруднения, можно посмотреть видео в интернете, где данный процесс показан и описан весьма подробно. Патроны бабок, как правило, делают из готовых цилиндров, подходящих по сечению к общей конструкции станка, или посредством сваривания листового железа.

Раму самодельной установки желательно установить на дюралюминиевую основу, надежно скрепить станину с ней, смонтировать все узлы станка (их не так уж и много). После этого принимаемся за силовой узел нашего оборудования. Прежде всего, выбираем подходящий электрический двигатель. Для обработки металлических изделий он должен быть достаточно мощным:

• если планируется работать с мелкими деталями – от 500 до 1000 ватт;
• для работы с более «масштабными» заготовками – от 1500 до 2000 ватт.

Для «кустарного» токарного оборудования подходят моторы от старых швейных и стиральных машинок, а также двигатели с другого оборудования. Здесь решайте сами, какой привод вы можете смонтировать на самодельный агрегат. К электрическому двигателю подключают пустотелый стальной вал (головка шпинделя), используя ременную либо другую передачу. Этот вал соединяется со шкивом, который крепится на шпонке. Шкив нужен для крепления рабочего инструмента.

Силовые механизмы вы можете подключать самостоятельно, но лучше привлечь к этой операции специалиста-электрика. В этом случае вы будете точно уверены, что ваша токарная установка обеспечит полную электробезопасность выполнения токарных работ. После сборки станок готов к применению. Если же вам потребуется впоследствии расширить его эксплуатационные возможности, сделать это несложно.

Так, например, на выступающий торец вала двигателя можно насаживать абразивные либо , и с их помощью осуществлять , его полировку, а также высококачественную заточку бытового инструмента. При желании нетрудно сделать или приобрести переходник особого вида, оснащенный патроном для сверления металлов. Его можно крепить к указанному выше валу и выполнять фрезерование пазов в разнообразных деталях и сверление отверстий.

Наслаждайтесь работой на своем собственном самодельном токарном мини-центре!

В любом частном доме или гаражной мастерской найдет свое применение .

Такое оборудование позволяет обрезать детали из металла, дерева, пенопласта и ряда других материалов, высверливать отверстия, нарезать резьбу, обрабатывать торцы.

Все, что подразумевает изменение формы или поверхности детали, выполняется на токарном станке. Данные работы возможны как дома, так и в специально оборудованном кабинете.

Неудивительно, что первые, самые примитивные прототипы были сделаны в Древнем Египте, на них обтачивали камень.

В музеях есть токарный и фрезерный механизмы по металлу 14-15 веков, вращение в них происходило за счет ножной педали.

Бурное развитие промышленности в конце средних веков потребовало качественного рывка и в оборудовании – прошла модернизация ручного механизма, и появился первый токарный и фрезерный станок по металлу, работающий от электричества.

Чуть позже были создано оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ).

Модернизация производства требовала все более и более узкоспециализированный инструмент, и оборудование с ЧПУ стали создавать не только для работы по дереву или металлу, но и выполняющее очень узкие операции, например, кромкование дверного полотна или высверливание полостей под врезку замка.

В таком виде они используются и по сей день.

В этой статье мы проведем обзор существующего оборудования и рассмотрим, как сделать простой станок своими руками, и как самостоятельная модернизация может улучшить оборудование.

Промышленное оборудование разделяются на легкие станки, весом до 1 тонны, средние по весу – до 10 тонн, и тяжелые – свыше 11 тонн.

Каждый станок выполняет одно или несколько действий по обработке дерева или металла дома или на производстве.

Все современное токарное оборудование оснащено ЧПУ от самого простого до сложного, контролирующего обточку детали с точностью до десятых долей миллиметра.

Модернизация станков разделила оборудование на тяжелое и громоздкое, выполняющее задачи для тяжелой промышленности, а также и миниатюрное высокоточное, производящее крошечные детали точных приборов – это настольные станки с ЧПУ.

Вне зависимости от размера и цели использования, токарные станки имеют одни и те же основные составляющие и узлы.

Он состоит из основы, на которой установлена станина, по которой по направляющим движется суппорт.

В противоположных концах оборудования расположены передняя бабка, передающая вращение через шпиндель обрабатываемой детали, и задняя бабка, которая передвигается свободно и фиксируется в зависимости от размера заготовки.

ЧПУ соединяется как с двигателем (в необходимый момент останавливает вращение), так и с собственно режущим элементом.

Близким родственником по принципу работы является фрезерный станок. Он также применяется по дереву и по металлу.

Фрезерный механизм за счет фрезы, установленной в шпинделе, совершает вращательное движение, а поступательное движение подачи детали может быть как прямолинейным, так и под углом в, зависимости от задачи.

Обычно фрезерный механизм оснащен ЧПУ. Очень широкое применение имеет центр, выполняющий одновременно фрезерный и токарный набор работ.

Оборудование своими руками

Есть много вариантов, как можно создать самодельный токарный механизм.

Если вам часто приходится производить одну и ту же работу, то настольные токарные механизмы в мастерской вашего дома будут хорошим подспорьем.

Чаще всего для работающей части оборудования используется дрель, укрепленная на основании. При начальных навыках работы с электроникой реально придумать даже аппарат с ЧПУ.

Основание или раму токарного оборудования можно сделать из уголков металла или деревянных брусьев.

Настольные токарные механизмы могут иметь основание в виде крепкой древесно-стружечной плиты.

Если перед вами стоит задача краткосрочной обработки небольших деталей, то вполне можно использовать мотор, работающий от сети 220В.

Конструкция рамы должна обеспечить выполнение следующих условий:

• как ведущий, так и ведомый центр располагаются на одной прямой, которая параллельна оси вращения;
• центр симметрии детали совпадает с осью ее вращения;
• деталь надежно закрепляется на бабке.

Производить токарную обработку детали, которая вращается между передней и задней бабкой, можно с помощью любого инструмента – напильников, надфилей и прочего.

Самодельные настольные токарные станки предназначены для боковой обработки деталей. Например, на них будет удобно обрабатывать балясину деревянной лестницы.

Своими руками несложно создавать не только настольные, но и полноценные токарные станки.

Основное, чем будут отличаться настольные варианты от полноразмерного станка – это двигатель.

Чем больше по размеру самодельный станок, тем более громоздкие детали он сможет обрабатывать.

А для работы с крупными заготовками, конечно, потребуется мощный двигатель.

Токарный станок из двигателя

Рассмотрим самодельный станок, созданный своими руками из двигателя и блока питания старого советского магнитофона.

Его основой станет деревянная доска, из ее кусочков, выпиленных в форме квадратов, сторона которых равна ширине основания нашего будущего станка, сформируем заднюю бабку.

Из металла сформируем кожух, в котором вырежем отверстие для вывода вращающего механизма. Двигатель зафиксируем на кожухе.

Теперь требуется найти проекцию центра вращения на заднюю бабку.

Для этого можно сделать из бумаги цилиндр четко соответствующий расстоянию между бабками, зафиксировать его на передней бабке и с помощью привода несколько раз обернуть вокруг оси.

Если цилиндр вращается ровно, то точкой фиксации детали будет центр круга, который описывает цилиндр на задней бабке.

В центр заводим саморез или любой другой держатель для заготовки. Конечно, эта работа сделана на глазок и не подразумевает высокой точности токарных работ.

Модернизации, которая повысит точность, если расстояние между бабками более 20 см, возможна, если центр закрепления заготовки вывести по уровню, положив его между головкой двигателя и задней бабкой.

Мы сделали самый простой механизм своими руками.

На нем можно обрабатывать боковую поверхность длинной детали цилиндрической и конусообразной формы, а также простой брус.

Учитывая маленькую мощность станка, он применим только для деталей из дерева. Аналогичным образом своими руками можно сделать фрезерный механизм.

Токарный станок с применением дрели

Модернизация идеи поиска доступного электрического прибора, производящего вращение, подскажет применить для токарного механизма, сделанного своими руками, дрель.

Она найдется в каждом доме. Зачастую, и не одна, потому что обычно приобретается недорогой вариант, а потом выясняется, что он слабоват по мощности.

Для токарного механизма понадобится дрель, любое основание (кусок фанеры, доска или плита), деревянная шпажка, на которую будет надеваться заготовка, и деревянный квадрат для задней бабки.

Фиксируем дрель любым способом, на отмеченной длине фиксируем заднюю бабку из дерева, вставляем в дрель стержень и просверливаем в бабке отверстие.

Шпажка и заготовка вращаются, а человек с помощью наждачной бумаги обрабатывает заготовку.

Может быть проведена модернизация такого механизма, в ходе которой к основанию будет прикреплено любое обрабатывающее устройство (например, напильник), который будет ручным аналогом ЧПУ.

Так, если нам нужно сделать конусообразное углубление вокруг деревянной детали, мы можем провести следующие усовершенствования – возьмем два плоских напильника, зафиксируем их так, чтобы они касались детали, а между поверхностью детали и основанием напильниками была образована трапеция.

Теперь нам нужно обеспечить с помощью простого пружинного механизма равномерную подачу напильников вперед и под углом.

Варианты усовершенствования механизма:

• Модернизация под работу по металлу может быть произведена при замене шпажки на заживающий механизм. К металлическому стержню прикрепите пружинную фиксацию с пластиной, один такой стержень установите в дрель, а второй – в заднюю бабку. Между пластинами будет вращаться металлическая заготовка, и мы сможет производить токарные работы по металлу;
• Дома часто требуются работы с длинными заготовками. Можно сделать разборной крепеж дрели, легкая модернизация основания механизма позволит переставлять ее для обработки более длинных предметов;
• Модернизация оборудования может быть проведена, если взять более мощный двигатель (например, от стиральной машинки) и сделать основание большей площади. Нет прямой зависимости между площадью основания и мощностью двигателя, но нужно принимать во внимание, что в процессе работы двигателя возникают колебания, а основание станка служит опорой, благодаря которой само оборудование с вращающейся деталью будет находится в равновесном положении.

Мы рассмотрели, как легко можно сделать самодельный механизм для токарных работ из деталей, который наверняка есть у вас дома.

Модернизация самого простого оборудования под конкретные ваши задачи поможет обрабатывать предметы более сложным образом.

Для создания дома токарного станка с полноценным ЧПУ понадобится блок управления, однако, его сложно сделать без специальных знаний.

Как мы продемонстрировали, ручным аналогом ЧПУ могут служить простые инструменты для обработки дерева или металла, закрепленные на основании под правильным углом.

Все дело в деньгах. Токарные станки по металлу – вещи очень и очень недешевые, это касается даже самых простейших моделей.

Сделать своими руками такого рода станок – дело вполне по силам любому желающему, поэтому многие домашние и кустарные мастера сооружают эти аппараты самостоятельно и очень успешно.

Токарный станок – аппарат древний, это раннее приспособление для обработки самых разных деталей из разнообразнейших материалов – от металла до дерева и др.

Обработка – это прежде всего обточка поверхностей как внутри, так и снаружи, сверление и расточка отверстий разного диаметра, нарезка резьбы, формирование рельефа поверхностей с помощью накатки.

Если говорить о токарной обработке металлических деталей, то промышленные токарные устройства, произведенные разными заводами, являются дорогими и массивными агрегатами, управлять которыми весьма непросто.

Они никоим образом не относятся к настольным аппаратам, это серьёзные промышленные агрегаты, которые в принципе не подходят для кустарных работ. Поэтому самодельный токарный , – отличная идея по всем соображениям.

Чертеж станка токарного.

Вы можете, к примеру, сделать его в виде мини-версии, которого будет вполне достаточно для обработки как металлических деталей, так и заготовок из любых других материалов.

При использовании домашних самодельных мини-станков есть определенные ограничения: они предназначены главным образом для работы с круглыми деталями, с сечениями типа осей, рукоятками для инструментов, колес и т.д.

В мини-станках детали нужно фиксировать только в горизонтальном положении для их вращательных движений. Лишний материал по ходу обточки снимается резцами, которые закреплены в суппорте токарного аппарата.

Составные части мини-токарного станка по металлу

Состав любого токарного устройства традиционный, все нижеперечисленные элементы присутствуют вне зависимости от того, каким образом он сделан – вручную дома или промышленным образом.

Устройства состоят из следующих составных частей:

Станина

Главный несущий элемент всей конструкции, придающий ей жесткость и прочность. Станина самодельного токарного изготавливается из деревянного бруса или металлических заготовок в виде готовых уголков.

Главное требование к станине – необходимая прочность, так как конструкция станка во время процесса обработки подвергается воздействию сильной вибрации.

Привод

Главный элемент той части, отвечающей за мощность работы. Привод нужно выбрать очень правильно исходя из нужно мощности. Это задача непростая, над которой следует хорошенько подумать.

Будет достаточно бывшего в употреблении привода от стиральной машинки, строительного миксера или чего-нибудь еще, если вы делаете легкий станок для работ по металлу.

Количество оборотов при таких приводах – около 1500 оборотов в минуту, а мощность – 200Вт или немного выше.

1. Задняя бабка.
   Это специальная пластина из стали, к которой приваривается тоже стальной уголок. Она нужна для плотной фиксации обрабатываемой детали к станине для качественной обработки.
2. Передняя бабка.
   Это такая же часть, как и задняя бабка, но в отличие от передней она фиксируется на подвижной раме аппарата.
3. Передний и задний центры.
4. Суппорт.

Это один из ключевых факторов для рабочих элементов аппарата, информацию о котором читайте ниже.

Как производится вращение?

Устройство токарного станка.

Вращательный момент формируется в станке разными способами. Можно установить рабочую часть на вращательный вал электрического двигателя напрямую. Такой подход много чего сэкономит: и место, и деньги на запасные части.

К сожалению, такое расположение возможно далеко не всегда, поэтому главным исполнителем вращательного движения назначаются так называемые передачи. Они бывают цепными, ременными и фрикционными.

У каждого вида передачи есть свои плюсы и минусы:

Ременная передача

Самый бюджетный вариант передачи для мотора со многими преимуществами. Главное из них – надежность. Сделать ременную передачу просто: чаще всего мастера берут таковую от других устройств.

Есть и недостаток – это его недолговечность, так как ремни быстро изнашиваются. Вам придется менять их довольно часто.

Цепная и фрикционная передачи

Цепная передача стоит недешево, к тому же она намного более громоздкая, чем ременная. Зато и прослужит такая передача намного дольше, так что вы получите «стратегическую» экономию средств. Фрикционная передача находится ровно посередине между ременной и цепной передачами.

Основные узлы устройства

От суппорта зависит итоговое качество обработанной детали. Силы, время и все остальные ресурсы, вложенные в процесс, могут пойти насмарку без хорошо налаженного суппорта. Это часть расположена на специальных «салазках», двигающихся вдоль станины по направляющим векторам.

Движение суппорта может происходит в следующих направлениях:

• Продольное движение, при котором рабочий элемент устройства движется вдоль соединяемой детали. Такое направление производится при вытачивании круговой резьбы или для удаления поверхностного слоя краски или еще чего-нибудь с обрабатываемой заготовки.
• Поперечное движение суппорта производится перпендикулярно по отношению к оси детали. С помощью такого движения производятся отверстия и углубления.
• Наклонное движение может проводится под различными углами наклона, его используют для производства поверхностных углублений различной конфигурации.

Следует помнить, что суппорт, как самая работающая и подвижная часть аппарата, является самой изнашиваемой.

Элементы токарного станка.

Быстрый износ объясняется действием постоянной и серьезной вибрации, которое выливается в расшатывание креплений и последующим люфтам, что всегда сказывается на качестве токарной работы в том или ином виде. Такой беды можно избежать, для этого нужна постоянная подстройка и регулировка суппорта.

Регулировать суппорт можно разными способами. Если регулируется люфт, то его устраняют с помощью винта. Зазоры можно ликвидировать с помощью специальных вставок между кареткой и направляющими.

Зазоры появляются при износе винта, который контролирует продольное и поперечное движения в плоскостях. Сальники также могут изнашиваться. В этом случае их промывают и смазывают до полной пропитки машинным маслом. Иногда их нужно просто заменить на новые.

Этапы сборки токарного станка

Уровень мощности мотора нужно рассчитывать в зависимости от планируемых работ – размеров металлических деталей, с которыми вы собираетесь работать на вашем новом агрегате.

Если в ваших планах работа с небольшими деталями, будет вполне достаточно мотора с мощностью около 1 кВт. Такие моторы имеются на швейных машинках или других домашних бытовых электроприборах. Если ваши будущие детали покрупнее, выбирайте мотор с мощностью от 1,5 до 2,0 кВт.

Мощность также зависит от материала, с которым вы собираетесь работать. Если, к примеру, ваш материал – дерево, то самодельные токарные станки по дереву своими руками, включая самодельный резец для токарного станка по дереву, большой мощности не потребуют.

Важнейший вопрос – надежная изоляция всех электрических узлов. Самым оптимальным вариантом будет взять консультацию у специалиста. Уверенность в безопасности аппарата и профессиональной надежности конструкции вам не помешает: все-таки вы собираетесь работать с электричеством и металлами. А с ними не шутят.

Делаем станок из дрели

Дрель будет отлично смотреться в виде привода к токарному устройству.

Этим элегантным решением вы сэкономите приличные деньги и значительно упростите себе жизнь, потому что у него целый ряд отличных преимуществ:

• Модульность аппарата: он просто собирается и разбирается. Дрель без каких-либо затруднений отсоединяется от станины и присоединяется обратно.
• Такая модель весьма транспортабельна, с ней можно работать везде – хоть на даче, хоть в гараже.
• Значительная экономия средств: не нужно закупать дополнительные сменные насадки или ременную передачу.

Чтобы собрать аппарат из дрели, вам понадобится практически те же самые детали, что и для обычного аппарата. Не понадобятся только два вещи: электродвигатель и передняя бабка, а это важнейшие и самые дорогостоящие элементы конструкции.

Поскольку станок легкий и компактный, нет нужды сооружать устойчивую станину, вполне достаточно будет верстака или стола. Фиксация дрели производится с помощью хомута и струбцины.

Конструкция и размеры токарного станка.

Расширение функций токарного устройства из дрели можно произвести с помощью дополнительных насадок и других приспособлений. У вас могут получиться великолепные самодельные станки по дереву.

Есть, конечно, и минусы. На аппарате из дрели вы не сможете обрабатывать детали большого размера. Можно попытаться усовершенствовать модель в этом направлении. К примеру, добавить ременную передачу и для увеличения числа оборотов.

Но овчинка не стоит выделки: он потеряет свои главные преимущества в виде простоты и легкости. Таким образом, самодельный аппарат из дрели имеет смысл лишь в случаях, когда идет работа с некрупными деталями.

Токарный станок из дрели способен на многое: на нем можно не только обрабатывать детали. Но и работать с красками – наносить их на заготовку во время ее вращения. Это и самодельный станок по дереву.

Намотка проволоки на трансформатор, нанесение разного рода насечек на поверхности деталей – только некоторые примеры использования многофункционального станка из дрели и токарного резца по металлу.

А теперь простейший станок

Сегодня в сети огромное количество чертежей, инструкций и видеороликов на тему «как сделать самодельный токарный станок», с помощью которых самостоятельная работа по изготовлению токарного станка вполне реальна и по плечу практически каждому.

Можно, конечно, замахнуться на мини-станок с программным управлением. А можно остановиться на самом простом варианте, который будет с малыми затратами отлично работать по самым разным деталям разнообразной конфигурации.

Деревянные стойки крепятся к станине с помощью болтов. Станина должна быть надежной, поэтому выполняется из стальных уголков. В крайнем случае ее можно сделать из брусков.

Устройство токарного станка по дереву.

Режущий элемент фиксируется на узле из подручника, по нему он будет перемещаться. На поверхности перемещения следует плотно зафиксировать лист металла для защиты конструкции от деформации. Кроме того, это поможет расположить токарный резец по металлу точно к детали, которую нужно обработать.

Для изготовления передней бабки и задней бабки подбираются подходящие цилиндры из металла с соответствующим диаметром. Они размещаются в узлах подшипников, которые заранее размещены в деревянных стойках.

Вращательное движение передается через передний центр, объединенный с мотором с помощью ременной передачи. Деталь фиксируется между передним и задним участками и обрабатывается резцом из подручника.

С поиском и выбором электрического двигателя для токарного мини-станка проблем не бывает.

Мы уже писали, что мотор небольшой мощности можно найти на любом бытовом электрическом устройстве, любой домашний бытовой агрегат, бывший в употреблении, вполне подойдет для этой задачи. В качестве привода можно использовать шлифовальные машинки или дрели.

Техника безопасности

Поскольку речь идет об и работе с металлами, требования к выполнению правил техники безопасности будут ясными и жесткими, от которых никуда не денешься. Первым делом нужно проверить работоспособность нового станка сразу же после его изготовления.

Как проверяется работоспособность станка: шпиндель должен вращаться без малейших затруднений. Нужно замерить совпадение оси вращения деталей в станке с центром симметрии этой же детали. Общая ось должна просматриваться у переднего и заднего центров.

Элементы конструкции станка для токарных работ.

Электродвигатель всегда накрывается специальным кожухом, который защищает мотор от грязи и частиц из металла, равно как и самого оператора станка. Если ваше устройство сделано из дрели, никакой кожух не нужен.

Если вы решили снабдить свой самодельный токарный станок мощным мотором, обязательно протестируйте в вашей домашней сети – хватит ли ее для вашего мощного мотора. А вообще лучше придерживаться устоявшихся традиций и использовать старых знакомых – электродвигатели от бытовых приборов.

Сделать самодельный токарный – отличное и элегантное решение со всех точек зрения. Простота исполнения, экономия средств, эффективная обработка деталей – все это про самодельные токарные станки.

В работах по металлу, для изготовления деталей цилиндрической (конической) формы, используется токарный станок. Существует множество моделей этого производственного устройства, и всем им присуща практически одинаковая компоновка из схожих узлов и деталей. Одним из таковых является суппорт станка.

Для лучшего понимания функций, который выполняет суппорт токарного станка, можно рассмотреть его работу на примере распространенной модели 16к20. Ознакомившись с этой информацией, возможно у некоторых домашних мастеров появится идея создать своими руками самодельный токарный станок для проведения работ по металлу.

1 Что такое суппорт станка?

Это достаточно сложный узел , невзирая на кажущуюся простоту. От того, насколько правильно он изготовлен, установлен, отрегулирован — зависит качество будущей детали, и количество времени, которое было затрачено на ее изготовление.

1.1 Принцип работы

Размещенный на станке 16к20 суппорт может передвигаться в следующих направлениях:

• поперечном — перпендикулярно оси вращающейся заготовки для углубления в нее;
• продольном — режущий инструмент передвигается вдоль поверхности заготовки для снятия лишнего слоя материала или протачивания резьбы;
• наклонном — для расширения доступа к поверхности обрабатываемой детали под нужным углом.

1.2 Устройство суппорта

Суппорт для станка 16к20 расположен на нижних салазках, которые передвигаются по направляющим, закрепленным на станине, и таким образом происходит продольное перемещение. Движение задается вращением винта, который преобразовывает вращательное усилие в поступательное движение.

На нижних салазках, суппорт передвигается и поперечно, но по отдельным направляющим (поперечным салазкам), расположенным перпендикулярно оси вращения детали.

К поперечным салазкам, специальной гайкой, крепится поворотная плита, на которой имеются направляющие для передвижения верхних салазок. Задавать движение верхним салазкам можно с помощью поворотного винта.

Поворот верхних салазок в горизонтальной плоскости происходит одновременно с плитой. Таким образом, происходит установка режущего инструмента, под заданным углом к вращающейся детали.

Станок оснащен резцовой головкой (резцедержателем), который закреплен на верхних салазках специальными болтами и отдельной рукояткой. Движение суппорта происходит по ходовому винту, который расположен под ходовым валом. Такая подача осуществляется вручную.

1.3 Регулировки суппорта

В процессе работы на станке 16к20 происходит естественный износ, расшатывание, ослабление креплений суппорта. Это естественный процесс и его последствия необходимо постоянно контролировать путем регулярных подстроек и регулировок.

На суппорте станка 16к20 проводятся следующие регулировки:

• зазоров;
• люфта;
• сальников.

1.4 Регулировка зазоров

Во время поперечного и продольного движения суппорта станка 16к20 по салазкам, происходит износ винта и рабочей их поверхности вследствие постоянного трения.

Наличие такого свободного пространства приводит к неравномерному перемещению суппорта, заеданию, колебанию при возникающих боковых нагрузках. Удаляется излишний зазор при помощи клиньев, при помощи которых каретка прижимается к направляющим.

1.5 Регулировка люфта

Люфт появляется в винтовой передаче. Избавиться от него можно без разборки с помощью закрепляющего винта, который находится на этом устройстве перемещения суппорта.

1.6 Регулировка сальников

При длительной работе по металлу на станке 16к20 происходит износ и засорение сальников, которые находятся на торцах выступа каретки. Визуально это определяется при появлении грязных полос во время продольного перемещения суппорта.

Для того, чтобы устранить такое явление без разборки узла, необходимо промыть войлочную набивку и пропитать ее машинным маслом. При полной непригодности изношенных сальников следует заменить их новыми.

1.7 Ремонт суппорта

Это устройство токарного станка с течением времени изнашивается при постоянных значительных нагрузках в работе по металлу.

Наличие значительного износа легко определяется по состоянию поверхности направляющих салазок. На них могут появиться небольшие впадины, что будет препятствовать свободному перемещению суппорта в заданном направлении.

При своевременном регулярном уходе такой ремонт может и не понадобиться, но в случае появления подобного рода дефекта следует заняться ремонтом, а при сильном износе — заменой.

Суппорт 16К20 достаточно часто требует ремонта каретки, который заключается в восстановлении нижних направляющих, которые взаимодействуют с направляющими станины. Особого внимания требует поддержание стабильной перпендикулярности расположения каретки.

При ремонте суппорта необходимо проводить проверку по обеим плоскостям при помощи строительного уровня.

2

Токарное устройство, при помощи которого выполняются работы по металлу, может быть очень простым. Собрать самодельный станок своими руками можно практически из подручных средств, которые берутся из пришедших в негодность механизмов.

Начать следует с металлической рамы сваренной из швеллера, которая будет станиной. С левого края на ней закрепляется передняя неподвижная бабка, а справа — устанавливается опора. Самодельный станок, сделанный своими руками, предусматривает наличие уже готового шпинделя с патроном или планшайбой.

Шпиндель получает вращательный момент от электродвигателя через клиноременную передачу.

При работе станка по металлу, резец удержать своими руками невозможно (в отличие работы с деревом), поэтому потребуется суппорт, который будет передвигаться продольно. На нем устанавливается резцедержатель с возможностью его перемежения поперечно направлению движения самого суппорта.

Задается перемещение суппорта и резцедержателя на заданную величину при помощи винта с маховиком, на котором имеется кольцо с метрическими делениями. Маховик приводится в движение вручную.

2.2 Материалы и сборка

Для того чтобы собрать токарное устройство своими руками потребуются:

• цилиндр гидравлический;
• вал от амортизатора;
• уголок, швеллер, балка из металла;
• электродвигатель;
• два шкива;
• ременная передача.

Самодельный токарный станок своими руками собирается таким образом:

1. Из двух швеллеров и двух металлических балок собирается рамная конструкция. При работе в будущем с деталями, имеющими длину более 50 мм, следует использовать материалы толщиной не менее 3мм для уголка и 30 мм для стержней.
2. Продольные валы закрепляются на двух швеллерах направляющими с лепестками, каждый из которых имеет болтовое соединение или приварен сваркой.
3. Для изготовления передней бабки используется гидравлический цилиндр, толщина стенки у которого должна быть не менее 6 мм. В нем запрессовываются два подшипника 203.
4. Через подшипники, внутренний диаметр которых равен 17 мм, прокладывается вал.
5. Гидравлический цилиндр заполняется смазывающей жидкостью.
6. Под шкивом устанавливается гайка с большим диаметром, для предотвращения выдавливания подшипников.
7. Готовый шкив берется из отслужившей стиральной машины.
8. Суппорт изготавливается из пластины с приваренными к ней цилиндрическими направляющими.
9. Патрон можно изготовить из отрезка трубы, подходящего диаметра, с наваренными на нем гайками и проделанными отверстиями для 4-х болтов.
10. Приводом может служить электродвигатель той же стиральной машины (мощность 180 Вт), соединенный с передней бабкой ременной передачей.

Токарный станок всегда был самым востребованным типом сложного оборудования. Использовать его для точения самоделок мечтают многие умельцы. Останавливает их необходимость денежных вложений. Да и готовые модели, несмотря на очевидные достоинства, зачастую просто не помещаются в условиях домашней мастерской. Решить эти противоречия способен самодельный токарный станок. Он строится под уникальные требования, с использованием простых материалов. Конечно, такая конструкция не превзойдет промышленных продуктов, но первая же успешная самоделка на токарном станке оправдает все затраты времени и усилий.

Особенности конструкции

Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов. При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель. Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.

Конструкция станины

Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке. От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа. Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов. Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.

Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой. Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер. На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.

Станочный суппорт

Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно. Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире. Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.

Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП). Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП. Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного. Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.

Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.

Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях. Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.

Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой. Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен. Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.

Инструменты, материалы и чертежи

Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой. Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки.
Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия. Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.

Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться. Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания. Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

Необходимая детализация разрабатывается под имеющиеся комплектующие и возможности. Если этот этап кажется затруднительным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.

Инструкция по сборке

Строить самодельный токарный станок по металлу, лучше всего начав со станины. На верхней грани основания готовятся посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и другие необходимых элементов. Ведущее требование к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым лучшим подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же желательно сразу просверлить и крепежные отверстия. В противном случае потребуется значительно больше времени для установки и выверки направляющих.

Продольные направляющие суппорта крепятся непосредственно к основанию станка с помощью винтов. Там же устанавливаются и подшипниковые блоки ходового винта. При монтаже добиваются соосности всех элементов. После окончательного закрепления направляющих, на них надеваются подшипниковые модули. Сверху, на монтажную поверхность, крепят основание поперечной оси. В качестве последнего используется металлическая пластина с крепежными отверстиями. Такая же пластина устанавливается на подшипники поперечного перемещения и служит для крепления резцедержки. Завершит самодельный токарный суппорткрепление миниатюрных индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.

На последнем этапе осуществляется монтаж электрооборудования станка. Он заключается в комплектации силового шкафа, в который устанавливаются преобразователь частоты, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подключается двигатель и электрическая сеть. На этом сборка станка может считаться оконченной.

процесс работ. Изготовление станины, передней и задней бабки, суппорта

видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена

Все фото из статьи

Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

На фото — станок токарный по дереву 3 в 1

Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

Материалы и оборудование

Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

В данном случае вам понадобится:

• фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
• доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
• брус сечением 50х50 мм для станины.

Из оборудования следует подготовить:

1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
3. Клиновой ремень.
4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
6. Саморезы по дереву различных размеров.
7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
8. Пластиковый защитный кожух.
9. Стальная пластина.
10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона

Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:

• первый имеет размер 18х500х1200 мм;
• второй – 25х500х1200 мм.

«Постель» будущего токарного станка по дереву

2. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
3. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
4. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

Двигатель станка

В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки

Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

Шкив на двигателе	Шкив на передней бабке	Скорость вращения заготовки
малый	большой	700
малый	средний	1000
средний	большой	1250
большой	большой	1725
большой	средний	2500
средний	малый	3000
большой	малый	4150

Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня

Совет: перед приобретением рекомендуем расспросить продавца о возможностях одновременной работы двигателя с установленными шкивами.

Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется  к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

Передняя бабка

Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

Передняя бабка должна быть максимально надежной

В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены

Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

• ширина – 150 мм;
• высота – 215 мм.

Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚

По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»

Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня

Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.

Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке

Защита для ремня и точильного камня

Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.

Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня

В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.

Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.

Суппорт

Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:

1. Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

Готовый суппорт на станине

2. Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.

Крепление суппорта на станине

3. Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
4. Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.

Суппорт состоит из 6 элементов

5. Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
6. Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.

При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке

Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.

Вывод

Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.

Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com

Самодельный токарный станок по дереву: фото пошагового изготовления

Самый простой самодельный токарный станок по дереву, сделанный своими руками.

Понадобилось выточить несколько деревянных деталей, решил сделать самодельный токарный станок из подручных материалов что были в гараже. Процесс изготовления станка показан на фото.

Использовал двигатель от циркуляционноного насоса.

Станину сделал из фанеры толщиной 22 мм, длина станины позволяет разместить на станке деталь длиной до метра.

Просверлил отверстия для крепления двигателя, лобзиком вырезал направляющие для задней бабки.

Заднюю бабку сделал из П — образного профиля. Передняя бабка, в данном случае это вал двигателя, должна быть на одной высоте и на одной осевой с задней бабкой. Сварил крепление бабки, установил подшипник.

В подшипник установил деревянную пробку, на заостренный болт одел шайбу. Болт вставил в отверстие в пробке, одел еще одну шайбу, закрутил гайку на болт и законтрогаил.

Затем установил заднюю бабку в направляющие и закрепил болтами с барашками.

Подручник сделал из деревянного бруска. Вырезал поперечные пропилы для крепления подручника. Токарный патрон сделал из корпуса бронзового воздухоотводчика. Выпилил, в передней части воздухоотводчика «коронку». Токарный патрон закрепил на валу двигателя.

В результате получился вот такой самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками, теперь можно вытачивать небольшие детали нужные в хозяйстве.

Популярные самоделки из этой рубрики

Приспособление для заточки цепей бензопил…

Самодельный съемник подшипников…

Гайкокол своими руками

Самодельный универсальный ключ для болгарки и дрел…

Самодельный листогиб своими руками…

Самодельный токарный станок по дереву своими рукам…

Дисковый шлифовальный станок своими руками…

Шиномонтажный станок своими руками…

Токарный станок из дрели

Универсальный гаечный ключ

Съемник шаровых опор своими руками…

Токарный станок из двигателя от стиральной машины…

sam-stroitel.com

Токарный станок по дереву своими руками: размеры, фото изготовления

Самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками из двигателя от стиральной машины: фото изготовления станка с описанием и размерами.

Для работы с деревом в первую очередь понадобится токарного станок, промышленные варианты стоят не дёшево, но небольшой токарный станок по дереву можно сделать из подручных материалов как поступил автор этой самоделки.

Далее Вашему вниманию предоставлены несколько фото основных этапов сборки самоделки.

Изготовление станка.

Раму сварил из профильной трубы 50 х 25 х 5 мм, длинна рамы 1000 мм, ширина 190 мм.

Для самоделки использовал двигатель от стиральной машины Вятка автомат, двигатель асинхронный имеет две скорости 400/3000 об/мин, для подключения использовал конденсатор.

Мотор закрепил уголками на раме, шайбами выставил ось двигателя параллельно раме.

Переднюю бабку сделал следующим образом: на шкиве двигателя нарезал резьбу М6 под отверстия, затем четырьмя шпильками закрепил фанеру толщиной 20 мм. В остальные отверстиях сделал «трезубец».

Заднюю бабку сделал следующим образом: направляющие и корпус задней бабки сделал из профильной трубы 20 х 20 х 1,5 мм.Взял пластину толщиной 3 мм и приварил 4 гайки под шпильку М18 (ось задней бабки).Выточил конус с внутренним посадочным местом под подшипники №202.Из фанеры и двух шпилек собрал рукоятку.Шпильками М8 и гайками выставил ось задней бабки параллельно раме и передней бабке.

Подручник сделан из профильной трубы 40 х 20 х 2 мм, стойка из сгона 15 мм и 20 мм, упор из уголка 40 х 40 мм.

Мощности самодельного станка вполне хватает на болванку 100 х 100 х 400 мм.

На этих видео, автор демонстрирует работу своего самодельного станка — станок по дереву , работа на станке.

Автор: Денис Иванов.

Популярные самоделки из этой рубрики

Самодельная каретка для болгарки…

Приспособление для сжатия пружин стойки…

Пескоструй своими руками

Самодельный съемник подшипников…

Бетономешалка своими руками…

Ключ трещотка своими руками…

Трубогиб для профильной трубы своими руками: черте…

Токарный станок из дрели

Самодельный балансир для подъема двигателя…

Съемник ступичных подшипников своими руками…

Трубогиб для профильной трубы своими руками…

Съемник пружин амортизаторов своими руками…

sam-stroitel.com

Самодельный токарный станок по дереву с клиноременной передачей

Всегда хотелось такую штуку. Токарный станок по металлу, это все же, нечто более утилитарное, а с деревом… тоже конечно бывают варианты, но все таки, это приспособление для изготовления чего-то этакого, декоративно-художественного. Когда мы поселились в Пермском крае, в деревне, собрал себе этот агрегат. Хвастаюсь.

Иннокентий глядит на токарный станок,Восхищенный вращеньем детали.Искрометная стружка летит между ног,Раздается визжание стали.

«Иннокентий на заводе» БГ

Мне повезло, знакомый пустил поработать в свой отапливаемый гараж (а дело было зимой) и обещал помочь со сваркой. В гараже был школьный токарный станок для железок и сверлилка. Портреты героев ниже.

По соседству располагалась строительная база торгующая, в том числе металлопрокатом. Прежде всего, изучив ассортимент железок, засел за изучение аналогов и эскизное проектирование. Пришлось повозиться, некоторые части и даже узлы притерпели небольшие изменения в процессе изготовления, но так происходит в любом производстве – сборка по «вылизанным» чертежам, удел серий.

Что было использовано.

Инструменты.Набор слесарного инструмента, инструменты для нарезания резьбы, очень облегчил дело электроинструмент – дрель, отрезная машинка. Пользовался небольшим (школьным) токарным станком по металлу, несколько больших деталей пришлось точить на стороне – не влезали в патрон. Сварочный аппарат с принадлежностями. Паяльник средней мощности с принадлежностями и набор инструмента для электромонтажа, часто приходилось «прозванивать» цепи — не обойтись без пробника или мультиметра. Ручной инструмент по дереву. Пользовался термоклеем.

Материалы.Использовался стандартный металлопрокат, резьбовые шпильки, метизы. Был приобретен электромотор. Подшипниковые опоры с валом и еще кое-какие железки из металлолома. Немного войлока для сальников. Листовой текстолит. Подшипники. Фанера для электрических коробок. Элементы электрики для пуска мотора, провода, кабели. Герметик. Немного оцинкованной стали для крепежа кабелей при прокладке по элементам конструкции. Лако-красочные материалы, кисти, ветошь. Лампа для местной подсветки.

Был найден и приобретен подходящий электромотор. Мне повезло – мотор достался старинный, но в заводской смазке, с хранения. 1кВт, 800 об/мин. Почтенный возраст двигателя – тоже хорошо, в «те» времена значительно меньше экономили на стали и меди, габариты мотора это вполне подтверждают. К относительной тихоходности стремился. Приятнее работать без опаски, а чистую поверхность, получать не большими оборотами, а правильной техникой точения. Обороты двигателя можно переключать, перекидывая ремень клиноременной передачи.

Предусмотрено три его положения – обороты шпинделя равны оборотам двигателя, больше и меньше в полтора раза. Практика показала, что для обычных работ этого вполне достаточно. Существенное снижение оборотов нужно только при «оболванивании» очень крупных заготовок, размером с хороший пень. Но такое замедление делается обычно дополнительным шкивом и ремнем. Возможно, придется в будущем их установить.

Раму, хотелось, сделать по возможности более массивную – сталкивался с подобными легкими агрегатами, ничего утешительного. Магазин с прокатом был совсем рядом с местом сборки, так что обошлось без наемных перевозок и такелажных работ. Два кусочка мощной двутавровой балки, из которой сделано основание станка, привез просто на саночках. Остальное и того проще.

Вот на фото рама станка и кое-какие элементы и заготовки помельче. Этакий «снаряд» с железками вокруг, это потенциальная задняя бабка. Сделана, по простейшей схеме из стандартной «магазинской» шпильки с метрической резьбой. Вкручивается в две соответствующие гайки в торцах «снаряда», фиксируется законтриванием еще одной гайкой снаружи с ручкой-маховичком.

Кверху лапами, монтировал натяжитель ремня. Это вон та шпилька на шарнире, торчащая в овальном отверстии. Сверху располагается электромотор на поворотной платформе, шпилька будет эту платформу тянуть за краешек.

Шарнирчик чуть крупнее. Гайка на конце шпильки – для удобства сверления отверстия.

Передняя бабка. Ответственный и пожалуй, самый точный узел станка. Мне пришлось делать из металлолома — нашелся чуток погнутый вал в двух подшипниковых опорах. Похоже, от какого-то комбайна. Узел отмыл-отчистил, вал худо-бедно выровнял, все переделал на конические подшипники, а поскольку они требуют осевого натяжения, потребовался еще ряд вспомогательных деталей и их подгонка. Но осилил.

Сальники-пыльники. Деревянная пыль, куда как более неприятней металлической, ибо, в отличии от первой, значительно легче и ее заносит в самые удаленные уголки механизма. Защите от пыли здесь нужно уделять особое внимание, особенно там, где подшипники и смазка. Вариант первый. Вполне работоспособен, но был отвергнут из эстетических соображений.

Вариант второй, текущий. Само уплотнение, выполнено из плотного войлока пропитанного смазкой, поверхность вала под ним отшлифована.

Блок шкивов. У знакомого нашлось некоторое количество больших шестерён, почему-то из текстолита на металлической втулке. Вот это из них, выкроил, склеил, обточил.

Включение трехфазного электродвигателя в однофазную сеть – хрестоматийное, «конденсаторный пуск».

Емкость конденсаторов С1, С2, рассчитываются по известным формулам, в зависимости от данных мотора, у меня получились 100мкФ и 150мкФ.

Заготовка электрического шкафчика. Из фанеры и деревяшек.

Заготовка пультика. Из того-же.

Тесновато, посему, монтаж требуется продумывать довольно тщательно, по шагам, иначе, потом можно до чего-нибудь не добраться.

О. Виктория! Все сложилось.

Кстати, тумблер это для света.

Электрический шкафчик в процессе монтажа. Трансформатор это для галогеновой лампочки «местного освещения», конденсаторы для работы трехфазного мотора от однофазной сети, см. схему. В деревне есть и трехфазная сеть, но фазы здесь частенько с «перекосом» и обрываются, можно недосмотреть, что грозит перемоткой электродвигателя. Нужна громоздкая защита. Опять же, мощности при текущем включении и так хватает.

Окошечко для автомата. Так, чтобы его можно было включать-выключать не снимая передней стенки шкафчика. Ну и просто видеть в каком он положении.

Притупил острые кромки шлифмашинкой и волшебным напильником, прошелся проволочной щеткой а потом шкуркой по заржавленным местам, протер бензином, в два слоя покрасил зеленой эмалью ПФ-115. После сушки, занялся установкой и разводкой электрики.

Вот кстати, почему пришлось делать свой шкафчик для электричества — чтобы элегантно помещался в желоб двутавра.

Сборка механической части – сборка после покраски и установка передней бабки, установка мотора, его электрическое подключение.

А вот чего забыл — кронштейн для лампы! Это мой практически первый опыт сварки – основные сварочные работы мне знакомый помогал, потом ему стало скучно со мной возиться, пришлось осваивать «это дело» самостоятельно. Лампа галогеновая – из поломанной настольной. 12В. Трансформатор в электрошкафчике рядом. Применять энергосберегающие лампы, в данном случае не следует – при вращении детали под таким освещением может возникнуть стробоскопический эффект, вращающиеся части выглядят неподвижными, это может быть причиной травм, чего не хотелось бы.

Как там пишут в технологическом процессе… «после доработки восстановить лакокрасочное покрытие»

Э-э, второй опыт в сварочном деле… Изготовление подручника. Сразу двух. Из того же стандартного проката.

Вот где то так. Примерка. Следует сказать, что подручник оказался не самым удачным – вертикальная разрезанная трубочка закреплена не слишком надежно и резец при точении вибрирует на краях подручника. Но терпимо. Все не доберусь несколько укрепить – вварить парочку раскосов.

Задумчиво… если покрасить, то не так уж и страшно.

Почти в сборе, последние штрихи — настройка точной соосности упора задней бабки и шпинделя передней, плоскостей вращения шкивов, еще чего по мелочам, словом — тонкая настройка и оптимизация. Применительно к моменту, очаровательно смотрится, попавшая в кадр кувалда, на полу возле лестницы.

Как говорил Юрий Алексеевич — поехали! Вон уже целое корыто замечательных стружек наточил, не зря, не зря делал!

Первые опыты — подставочка для благовоний-пирамидок (к слову, тоже самодельных).

М-м-м… Белые?

Несколько лет спустя, когда сделал шлифовальный круг на вал станка подтачивать резцы, возникла необходимость в обратном вращении шпинделя. Сделал небольшую доработку электрической части станка, благо, для данного включения, заставить мотор вращаться обратно – пара пустяков.

Кроме безопасной заточки, возможность обратного вращения заготовки, повысила качество шлифовки готовых деталей, особенно при поперечном точении (тарелки, подошвы подсвечников и т.п.).

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Самодельный токарный станок по дереву — Дом, дача, огород. — Каталог статей

 

Рис.1. Общий вид самодельного токарного станка по дереву.

 

С его помощью можно выточить много нужных деталей круглого сечения: колеса, оси, валы, рукоятки для инструментов. Начав с простых изделий, постепенно можно дойти до изящной точеной мебели, деталей парусных яхт и пр.

 

 

Рис. 2. Самодельный токарный станок по дереву.

 

Принцип работы на токарном станке прост: заготовке, зажатой в горизонтальном положении, сообщается вращательное движение и подвижным резцом снимается лишний материал. Но чтобы осуществить этот простой принцип, требуется механизм, состоящий из множества точно пригнанных деталей. И все же собрать такой станок своими руками вполне возможно. Задача упрощается, если есть возможность изготовить часть необходимых для него деталей на другом токарном станке. А если такой возможности нет то можно обойтись только слесарными работами, подобрав некоторые готовые стандартные детали.

 

Сначала познакомьтесь с общим видом станка. Он показан на рисунках 1 и 2. На жестком основании 1, которое называется станиной, укреплены передняя бабка 5 и задняя бабка 2. Передняя бабка — неподвижная. Ее основной узел — вал- шпиндель 8. Он вращается в бронзовых подшипниках внутри неподвижно закрепленного корпуса 7. На шпинделе устанавливается приспособление для крепления обрабатываемой детали. В данном случае это вилка 9. Для зажима детали используются, в зависимости от ее размера и формы, также планшайба, патрон и другие приспособления. Шпиндель вращается от электрического двигателя 10 через приводной шкив 6.

 

Задняя бабка станка может передвигаться вдоль станины и закрепляется в нужном положении. На одном уровне со шпинделем передней бабки в задней бабке установлен так называемый центр 11. Это валик с заостренным концом. Задняя бабка используется при обработке длинных деталей — тогда заготовка зажимается между вилкой шпинделя и центром задней бабки. Чтобы упростить и облегчить эту операцию, валик-центр делается подвижным. Приблизительно установив заднюю бабку, подают центр немного вперед или назад, вращая маховичок 12, и зажимают деталь с нужной точностью. Поступательное движение центра осуществляется с помощью механизма, называемого пинолью (см. рис. 4).

 

Чтобы длинная деталь небольшого диаметра не изгибалась под нажимом резца, ее опирают на люнет 3, который по мере необходимости передвигаете» вдоль станины. В люнет вставляется смазанная машинным маслом втулка из твердой древесины. Диаметр отверстия втулки должен соответствовать предварительно обработанной шейке детали.

 

В этой конструкции станка лишний материал снимается с вращающейся заготовки специальными резцами различной формы, которые токарь держит руками. Поэтому для удобства на нашем станке имеется подручник 4, на него опирается резец. Когда точат длинные детали, подручник передвигают вдоль станины и закрепляют против обрабатываемого участка. Высота подручника регулируется, чтобы удобно было работать резцами разной толщины.

 

Для изготовления станка вам понадобится электрический двигатель мощностью 500 Вт или немного больше, с частотой вращения до 3000 мин-1. При работе на станке требуется различная частота вращения шпинделя — она зависит от диаметра обрабатываемой детали и твердости древесины. Мягкая древесина допускает обработку при больших оборотах, твердая — при меньших. Если частота вращения выбрана неправильно, получить чистую поверхность очень трудно. Число оборотов можно определить по приведенному графику (рис. 11). Привод станка позволяет изменять частоту вращения шпинделя с помощью ременной передачи через многоступенчатые шкивы.

 

 

Рис.3. Станина самодельного токарного станка по дереву.

 

Станина собирается из двух швеллеров шириной 140 мм (№ 14) с прямыми полками. Верхние полки опилены, как показано на рисунке 1, и образуют паз, по которому будут двигаться задняя бабка, подручник и люнет. Верхняя плоскость станины должна быть прямой и гладкой — от этого зависит легкость перемещения задней бабки, точность сборки и работы станка. Если выберете сварку, не забудьте, что от высокой температуры детали могут покоробиться. Поэтому сваривать станину нужно в сборе, зажав в подходящем приспособлении. При сборке на болтах поставьте пружинные разрезные шайбы (шайбы Гровера), чтобы гайки не отворачивались от вибрации.

 

 

Рис. 4. Задняя бабка самодельного токарного станка по дереву.

 

Корпус передней бабки составляется из двух отрезков швеллера № 14 и Двух — № 12 (см. рис. 5). Его тоже можно собрать на сварке или на болтах. При сварке два вертикальных швеллера, в которых уже выполнены отверстия под шпиндель, свариваются сплошным швом. Основание должно быть строго перпендикулярно передней поверхности, допустимое отклонение — не больше 0,1 мм на длине 125 мм.

 

 

Рис. 5. Передняя бабка самодельного токарного станка по дереву.

 

Шпиндель, как мы уже говорили, вращается в двух бронзовых подшипниках, установленных в корпусе шпинделя (рис. 9). Для смазки подшипников предусмотрены гибкие полиэтиленовые трубочки, показанные на рисунке. Они надеты на ниппели — отрезки металлических трубок.

 

 

Рис. 6. Люнет.

 

Наружный диаметр бронзовых подшипников нужно выдержать с такой точностью, чтобы они плотно входили в посадочные места корпуса шпинделя. Если подшипники будут проворачиваться, их необходимо закрепить винтами М6×10 мм. Отверстия для винтов сверлятся после сборки. Осевая линия отверстия должна проходить по стыку между бронзой и сталью. Засверлив отверстие сверлом 0 4,8 мм, нарежьте резьбу Мб. Закрепленные подшипники обрабатывают совместно разверткой для чистовой обработки отверстий. Поэтому при вытачивании подшипников оставьте во внутреннем отверстии припуск около 0,3 мм.

 

 

Рис. 7. Подручник.

 

В корпусе шпинделя при сборке необходимо выдержать осевой зазор 0,25 мм. Если зазор будет меньше, шпиндель не сможет свободно вращаться в подшипниках, а если больше — осевое смещение скажется на качестве токарных работ. При не достаточно точном зазоре с детали торца корпуса снимают лишний металл, а при большом ставят под кольцо корпуса шпинделя прокладку из меди или латуни.

 

 

Рис. 8.

 

При установке узла шпинделя затягивают фиксирующую гайку и, чтобы она не проворачивалась при работе, отгибают лепесток контровочной шайбы.Для закрепления узла шпинделя в корпусе передней бабки его фланец стягивают точными болтами, которые входят в отверстие без зазора. Закрепленные такими болтами детали при дальнейшей работе уже не сместятся. Под гайки необходимо подложить шайбы Гровера.

 

 

Рис. 9.

 

Задняя часть узла шпинделя опирается на опорное кольцо, которое тоже крепится к корпусу передней бабки точными болтами. Если окажется, что корпус изготовлен не совсем точно (например, не параллельны передняя и задняя стенки или не соответствуют чертежу линейные размеры), ошибку можно исправить, опилив соответствующим образом опорное кольцо или подложив под него металлические прокладки.

 

После сборки шпинделя на его хвостовике укрепляется шкив для клинового ремня. Подходит приводной ремень № 0 или № 1 от стиральных машин или автомобильный. Диаметры шкивов выбираются так, чтобы можно было получить три разных частоты вращения шпинделя около 3000, 1500 и 750 мин-1. Чтобы шкивы при работе не сдвигались с места, они обязательно крепятся на валу винтом. Шпонки здесь будет не достаточно.

 

 

Рис. 10. Пиноль.

 

Задняя бабка собирается так же, как и передняя (рис. 4). Поскольку она должна легко перемещаться по станине, ее нижнюю поверхность хорошо отшлифуйте шкуркой. Устройство пиноли ясно из рисунка 10. Важно, чтобы оси шпинделя и центра задней бабки совпадали и находились на высоте 125 мм от станины.

Подручник и люнет изготавливаются из стали по рисункам 6 и 7.

 

 

Рисунок 11.

 

Детали, показанные на рисунках, рассчитаны на изготовление на токарном станке по металлу. Если такой возможности нет, придется внести кое-какие изменения, чтобы изготовить детали с помощью обычного слесарного инструмента и дрели.

 

Шпиндель делают из обрезка толстой трубы, на которой крепится на двух штифтах кольцо, образующее буртик. Из другой толстой трубы изготавливается корпус шпинделя. Внутрь вставляются бронзовые подшипники (например, от поршневого пальца автомобильного двигателя. Между подшипниками ставится распорная труба. На корпус шпинделя наворачиваются на резьбе и на эпоксидном клее фланцы. Заднее опорное кольцо в этом случае крепится не гайкой, а штифтами. Для шпинделя можно использовать палец от автомобильного поршня. Основной недостаток такой конструкции — в сложной разборке.

 

Шкив можно взять от старой стиральной машины. Он устанавливается на шпонке, которая крепится к шпинделю парой штифтов. Шкивы можно изготовить и самостоятельно из твердой древесины. Делается это в два приема. На станине не законченного пока станка вместо передней бабки временно укрепляют электродвигатель. Заготовка для шкива — качественная твердая древесина без трещин и сучков. Можно склеить заготовку из нескольких пластин. Предварительно придайте заготовке цилиндрическую форму нужного диаметра, просверлите в ней отверстие и укрепите шпонкой на валу двигателя. Резцом вытачивают шкив на наименьшую из требуемых частоту вращения. Так же изготовьте второй шкив. Собрав передачу на этих временных шкивах, вы сможете выточить потом и тройные шкивы.

 

Шкивы должны крепиться к валам очень прочно. Каждый шкив закрепляют на фланце толщиной не менее 5 мм, в нем должен быть предусмотрен паз для шпонки. Фланец крепится к шкиву на шурупах, которые ставятся на эпоксидном клее.

 

Готовый станок перед работой должен быть надежно закреплен болтами на верстаке, прочном тяжелом столе или специально изготовленной станине из стальных уголков. Привод станка обязательно закрывается кожухом.

 

 

Приложение к «ЮТ» № 1 1986 г.

 

inmanus.3dn.ru

самодельная передняя бабка, фрезерное приспособление

Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий. Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.

Содержание материала

Деревообрабатывающий станок

На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.

Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением. Три главных механизма:

Также рекомендуем прочитать:

• привод — электрический двигатель, однофазный или трёхфазный;
• передаточный — набор устройств, передающих вращение вала двигателя на шпиндельную бабку;
• исполнительный — это суппорт.

Четыре основных узла:

• станина — корпус, на котором закреплены механизмы;
• передняя шпиндельная бабка — для крепления планшайбы или токарного патрона;
• задняя фиксирующая бабка — для установки вращающего центра или сверлильного патрона.

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.

Шпиндельная бабка своими руками

От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции. Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.

Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности. Цилиндрический корпус в разрезе:

• наружный диаметр 56 миллиметров;
• толщина стенки 10 миллиметров;
• длина 180 миллиметров;
• посадочные гнёзда под подшипники диаметром 24 миллиметра;
• вал диаметром 30 миллиметров.

Простые приспособления делают станок универсальным и увеличивают перечень операций. Например, установив в патрон шлифовальный барабан с наждачной бумагой, можно затачивать инструмент. Устройство для точения по копиру выглядит следующим образом:

• копир;
• труба, установленная вдоль станины, выполняющая роль салазок;
• дисковая электропила, выполняющая роль резца по дереву.

Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой

зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.

Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.

Токарный станочек-мини

Самодельный маленький токарный станочек по дереву умельцы ухитряются сделать, потратив 30 минут времени. Материал для изготовления древесно-стружечная плита толщиной 20 миллиметров или толстослойная фанера. Устройство имеет такую схему:

• основание 540х260х20 миллиметров;
• стойка под электродрель 150х100х20 миллиметров.

Задняя бабка изготавливается из двух прямоугольных брусков, собранных в конструкцию под прямым углом. В стойке сверлится посадочное отверстие под электродрель, делается фиксатор для надёжного крепления. Стойка неподвижно закреплена к основанию. В задней бабке просверлено отверстие для винта, торец которого заточен под конус. Это упорный центр. Импровизированная задняя бабка перемещается по направляющей прорези, фиксируется в один оборот эксцентрика. Подручник изготовлен из рейки, прикреплённой к основанию.

Такая простая самоделка даст возможность без проблем выточить из дерева ручку к напильнику или вал качалки для теста. Да и вообще, обработка дерева — очень интересное занятие.

pochini.guru

Самодельный токарный станок — по дереву » Полезные самоделки

Данный станок был сделан для домашней столярной мастерской. Двигатель для станка был взят от старой стиральной машины. Передняя бабка выточена на токарном станке, надета на вал двигателя и закреплена винтом. Спереди накручена гайка-барашек. Получился своеобразный трезубец. Передняя бабка самодельного токарного станка.В качестве станины и направляющих использовалась труба квадратного сечения. Длина направляющих составляет 1 метр. Расстояние между направляющими — 2 см. Станина самодельного токарного станка.Задняя бабка сделана из дюймовой трубы, уголка 40Х40, и металлической пластины толщиной 5 мм. Для фиксации бабки сделан специальный эксцентрик.  Задняя бабка самодельного токарного станка.Подручник выполнен из пластин толщиной 5 мм, полудюймовой трубы. ПодручникКожух для защиты двигателя сделан из 0,5 мм оцинкованной стали.

Кожух для защиты двигателя.

Самодельный токарный станок по дереву.

Подробный обзор об изготовлении всех элементов станка показан в видеоролике.

www.freeseller.ru

Вертикально фрезерный станок по дереву своими руками. Изготовление фрезерного стола своими руками: чертежи, видео и фото

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

• На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
• Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
• С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
• Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

• Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
• Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
• Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Что такое фрезерный станок, для чего он предназначен и какие его главные особенности?
Фрезерный станок — это металлорежущий и деревообрабатывающий станок.

Фрезерный станок по дереву служит для переработки при помощи металлообрабатывающего инструмента (фрезы) тонких, усложнённых плоскостей, зубчатых колёс и подобных объектов.
Также этот станок за небольшой период времени может очень быстро обработать любой пиломатериал в очень больших объёмах.

Деревообрабатывающий станок довольно дорогое удовольствие, если приобретать его прямо с завода, поэтому мало кто мог бы его себе купить. Но если посмотреть на другую «сторону медали», то иметь фрезерный станок дома довольно рентабельно. По этой причине зачастую многие обычные люди, работающие на данных станках и мастера, с большим стажем работы приходят к пониманию того что: «Нужно сделать фрезерный станок самому, своими руками!» и они правильно мыслят, ведь это вполне возможно и не так уж сложно.

Какими знаниями нужно владеть для того, чтобы соорудить фрезерный станок по дереву своими руками?

Фрезерный станок характеристики

Существует множество разных установок. Начиная от самых простых до самых сложных. Для домашних условий хватит обычной установки с зафиксированным положением, имеющая возможность ручной разборки, регулировки и переустановки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Для того чтобы соорудить обычную установку, обязательно надо узнать из чего она состоит, её основные компоненты и приниматься за работу, основываясь на схемах строения домашнего фрезерного станка.

Устройство фрезерного станка:

Столешница
Станина
Мотор
Фреза

Станина – это фундаментальная часть всей системы. Станина не должна расшатываться, она должна быть крепкой, иметь хорошую подпорку.

Куда крепится станина?

Зачастую станина крепится на пол помещения при помощи металлического крепления.
Не так часто можно встретить, когда станину устанавливают, не закрепляя её. В данном случае фиксирование появляется из-за собственного веса аппарата. Если нужен станок, на котором будет выполняться лёгкая работа по дереву, то в таком случае можно обойтись без крепления. Получится своего рода ручной фрезерный станок.

Без крепления работа будет быстрой и супер мобильной.

Столешница – это 2-й по важности компонент в данном сооружении. Главная характеристика – это её размер.

Куда крепят столешницу?

Столешницу крепят к станине. Также она обязана обладать горизонтальной, ровной поверхностью.

На столе для фрезерного станка не должны находиться: сучки, зазоры, с краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки. С боку делаются отверстия для установки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Металлообрабатывающий инструмент (фреза)

Закреплённую фрезу устанавливают таким образом, чтобы ось вращения была расположена в вертикальном положении. Обрабатывая пиломатериал, важно проводить его при горизонтальном направлении по ограничителю с отверстием. Если нужно обработать доски или брусья, очень важно иметь возможности замены и регулировку размещения фрезы по высоте. Чтобы это сделать нужно использовать один из 2-х вариантов:

Вариант 1. Если закрепить столешницу на станине, то получится подвижная столешница. Данный вариант не очень практичный, но вполне осуществимый.
Вариант 2. Закрепить металлообрабатывающий инструмент (фрезу) на подвижный объект, который будет прикреплён к станине, также можно применить винтовой подъёмник под видом подъёмной системы, либо любой другой регулирующий механизм.

Мотор фрезерного станка

Мотор широко универсального фрезерного станка нужно расположить рядом с фрезой и подсоединить к ней.

Установить его можно несколькими способами:

1. Расположить под столешницей
2. Расположить над столешницей

В 1-ом способе мотор нужно укрепить снизу к станине. В таком случае не потребуется повышать размеры деревообрабатывающего станка.
2-й способ. В этом случае станину нужно закрепить выше столешницы, также нужно расположить на ней крепления для мотора.

Если нужен более сложный токарно фрезерный станок, то при желании можно подобрать и другие расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудовать горизонтальный фрезерный аппарат, однако перед этим нужно заранее подготовить чертёж фрезерного станка.

Также в целях безопасности важно будет провести электричество к мотору и надёжно зафиксировать, потому что, когда пойдёт сильная вибрация на не закреплённых замках, то при больших и мощных витках двигатель способен вылететь из аппарата, так как крепления имеют большую вероятность сильно повредиться из-за огромной перегрузки.

Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B.

Фрезеровщики – специалисты советуют никак не менять обмотку двигателя, так как в данном случае это не увеличит коэффициент полезного действия (КПД), очень велика вероятность, что снизит.

Безопасность домашнего фрезерного станка

Для того, чтобы гарантировать защищённость, необходимо помимо оснащения с ограничителями, привести к рабочей поверхности хорошее освещение.

С целью производительной деятельности при обработке на фрезерных станках, мотор необходимо применять конкретной мощности:

0.5 Киловатт – данная мощность самая наименьшая, она позволяет убирать наружный слой с древесины, шкурить, либо подбирать прорезь;
До 1.5 Киловатт – аппараты, имеющие данную мощность, дают возможность осуществлять наиболее углублённое обрабатывание пиломатериалов, также такая мощность с лёгкостью подходит для ежедневного использования.
2.5 Киловатт — это самый наилучший тип мощности, так как такой аппарат сумеет держать полную работоспособность, совмещать любые фрезы с разными конфигурациями, либо объёма, однако такие мощные аппараты используются только лишь специалистами, по этой причине начинающим устанавливать данный двигатель не советуют.

Самодельный фрезерный станок видео

Когда самодельный фрезерный станок для дома будет изготовлен и установлен, то при аккуратном его использовании у любого специалиста на все 100% будут любые необходимые материалы, которые точно сделают работу как минимум удобной.

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

• ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;

• обрезки доски подходящей толщины;

• деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм . К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

• Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.

• Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.

• В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.

• Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90 о .

• Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.

• В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту . У электродрели этот показатель находится в районе 3 000 . Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт . Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, и даже детские игрушки. К тому же много и нежилых возводится именно из . Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

• Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

• Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
• Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
• Для выпуска дверей и окон применяют .
• Чтобы обстругать понадобится рейсмусовый станок.
• Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
• Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести для применения в быту.

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

• токарный станок;
• фрезерное оборудование;
• рейсмусовый станок;
• шлифовальный и фуговальный вариант.

Рассмотрим, особенности каждого и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для или для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

1 из 4

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

токарный станок по дереву

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

1 из 4

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

• станина;
• стойки передние и задние;
• ведущий и управляемый центры;
• крепеж для инструмента.

Важно ! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и . Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Иллюстрация	Последовательность действий
	Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
	Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
	Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
	В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
	Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

• радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
• тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

резцы для токарного станка по дереву

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

• диска с зубцами;
• двигателя;
• бокового упора с возможностью регулировки;
• вала.

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

• лист металла от 8 мм толщиной;
• уголок из металла 45 на 45 мм;
• двигатель электрический;
• диск с зубьями;
• подшипник шариковый;
• брусок из дерева;
• кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Иллюстрация	Последовательность работы
	Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам. Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой .
	Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см. Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.
	Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.
	Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от , профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Порядок сборки упора будет следующий:

1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование модели	Технические характеристики
	размер площадки	64 на 36 см
	возможность вертикальной работы	есть
	вес оборудования	15,7 кг
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01
	мощность двигателя	750 Вт
	тип передачи	ременная
	частота вращения шпинделя	11 000 об/мин
	вертикальный ход	2,2 см
	диаметр шпинделя	12,7мм
Станок фрезерный Корвет-83 90830

Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».

Дмитрий, г. Москва: «Купил себе Корвет-83 90830 для дома. Привлекли небольшие размеры и мощность двигателя. Работает хорошо уже более года».

В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи . Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

1 из 4

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

• Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

• Профильные. Применяют для декорирования элементов.
• V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
• Прямоугольные – для создания пазов.
• Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
• Калевочные для закругления краев.
• Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

1 из 4

Фрезы для станков по дереву

Варианты рейсмусовых станков своими руками

Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:

• Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
• Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
• Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.

Вариант заготовки чертежа от руки

рейсмусовый станок

Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка

Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:

• электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
• подробный чертеж для работы;
• и бруски для корпуса.

Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

• Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.

• Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.

• Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.

• Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

Универсальная машина для работы с древесиной

шлифовальный станок

Особенности фуговальных станков по дереву своими руками

Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.

Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:

• станина;
• вал строгальный;
• регулятор для стола;
• мотор.

Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:

Сборка строгальной машины

фуговальный станок

Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:

1. Приготовьте все детали и инструменты для работы, а также прорисованный чертеж.
2. Делаете заготовки по точным размерам. Обратите внимание, что место для установки подшипников готовится из нескольких элементов.
3. К выбранному мотору подготавливаете место для установки. Можно закрепит агрегат на салазки.
4. Собираете ротор с подшипниками, устанавливаете на место по схеме. При этом сразу же соединяете двигатель при помощи ременной передачи. Ротор должен вращаться свободно.
5. Собираете рабочую поверхность из двух частей: подающей и принимающей. Вторая немного выше (на 2-5 мм). Для обустройства можно использовать многослойную фанеру или листы металла.

Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал

Прежде чем сделать фрезер своими руками, рекомендуется подготовить чертеж. На схеме указывают основные элементы инструмента.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструктивные особенности

Самодельный фрезер по дереву применяется для снятия фаски, оформления кромки, создания декоративной резьбы. Аналогичное устройство по металлу оснащено специальными фрезами и предназначено для работы с мягким металлом. При необходимости можно сделать фрезер для работы с пластиком, оргстеклом и прочими материалами.

Основными элементами инструмента являются шпиндель, мотор и фреза. Вращение от мотора передается на шпиндель с рабочей фрезой. Некоторые фрезеры по металлу и дереву работают от однофазной электросети переменного напряжения. Можно сделать ручные фрезеры своими руками на маленьком двигателе постоянного тока.

Для этого применяют различные фрезы. Выбор элемента зависит от предназначения будущего инструмента и обрабатываемого материала. Простые модели предназначены для обработки дерева. Для таких агрегатов характерна низкая скорость. Сложнее сделать своими руками фрезер по металлу, так как этот материал обладает высокой степенью жесткости и прочности.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия и классификация

Для изготовления шпинделя применяют твердый металл, который должен соответствовать определенным требованиям по жесткости и твердости. Принцип работы любого фрезера заключается в следующем: ротор связан со шпинделем, на который фиксируется фреза. При включении инструмента в электросеть шпиндель начинает вращаться. Материал режется острыми ножами.

Точность выполняемой работы зависит от скорости вращения.

Стойка для фрезера выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты.

Так как число оборотов зависит от плотности сырья, то самодельный инструмент рекомендуется укомплектовать регулятором.

• ламельный – изготавливает пазы;
• верхний – применяется для выполнения любой работы по дереву;
• кромочный – изготавливает кромки и снимает фаску.

Верхний фрезер классифицируется на следующие виды:

• неподвижный – жесткое крепление мотора;
• погружной – мотор перемещается с фрезой.

Узкопрофильный инструмент подразделяют с учетом материала и деталей, к которым он применяется:

• шипорезный станок;
• для гипсокартона;
• для получения паза и др.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Ручной инструмент, представленный из мотора, который вращает фрезу, можно сделать своими руками. Для этого потребуется фреза, электрический мотор и патрон. Двигатель можно взять от любого рабочего электрического прибора. Патрон можно взять от перфоратора, так как эта деталь выдерживает большую мощность.

Основанием для мотора является ПВХ либо стандартные листы ДСП. Основание вырезают и фиксируют к мотору. Патрон соединяют с двигателем с помощью специального переходника. Для этого потребуется помощь специалиста. Для полученного материала подбираются соответствующие фрезеры. Инструмент готов к эксплуатации.

Полученное ручное устройство можно превратить в станок. Для этого потребуется обустроить станину подходящих размеров и сделать отверстия в соответствующих местах. Такой универсальный станок, изготовленный в домашних условиях, не сможет дать достаточную скорость для проведения высококачественной работы. Его можно использовать для «грубой» работы по дереву.

В домашних условиях можно сделать ЧПУ станок. Он предназначен для производства изделия, спроектированного на компьютере. Аппарат с числовым программным управлением позволяет выполнить следующие работы:

1. Фрезерование.
2. Лазерная резка.
3. Гравировка.
4. Сверление.

Самодельный станок должен быть многофункциональным. Для его изготовления потребуется МДФ плита размером 1,5х1,5 м и фурнитура. Детали вырезают электролобзиком и дрелью. Чтобы в процессе работы стружка не разлеталась, делают пылеотсос. Полученный инструмент не применяют для обработки металла. Его можно использовать для работы с алюминием, бронзой, пенопластом и пластиком.

ЧПУ станок изготавливают своими руками с помощью алюминиевого профиля с сечением в 80х40х4 мм. Из него нарезают балки:

• 2 шт. по 1300 мм;
• 4 шт. по 460 мм.

В 2 швеллера с сечением в 50х30х4 мм вписывают направляющие. Ножки станка изготавливают из аналогичных элементов дивана. Каркас основания готов. В основе такого многофункционального инструмента находятся шаговые моторы.

Основными элементами ручного фрезера считаются мотор и фреза. Остальные детали устройства выполняют функции посредника, обеспечивая бесперебойную работу устройства. Поэтому при изготовлении ручного фрезера рекомендуется учитывать параметры мотора и фрезы.

Ручной самодельный инструмент обладает следующими преимуществами:

• низкая цена;
• обработка различной поверхности;
• простая сборка конструкции и обслуживание;
• легкая эксплуатация.

К недостаткам самодельных устройств специалисты относят низкую скорость обработки материала. Если аппарат оснащается стандартным мотором, которым укомплектовывают современные бытовые приборы, тогда для обработки сложных элементов и поверхностей не хватит оборотов. Чтобы устранить такой недостаток, применяют высокоскоростные двигатели. Их можно снять из современного перфоратора. Мощный агрегат позволит регулировать число оборотов для выполнения столярной работы любой сложности.

Самодельный фрезерный инструмент обладает низкой жесткостью и прочностью, так как изготавливается из подручных материалов. Вышеперечисленные преимущества и недостатки следует учитывать при изготовлении и работе с ручным самодельным устройством.

Сделайте сами деревообрабатывающие инструменты

Хотим ли мы сэкономить, настроить инструмент под конкретные нужды или добавить немного романтики в магазин, многие из нас любят создавать свои собственные инструменты. Они могут охватывать весь спектр от фанерных изделий, тщательно склеенных и прикрученных друг к другу, до изысканных семейных реликвий, созданных из ценных пород дерева. Они могут быть такими простыми, как модификация долота на шлифовальном станке, или такими сложными, как создание целого стационарного электроинструмента. Тем не менее, все они должны работать.Независимо от того, какова ваша цель, этот список может помочь вам создать качественный инструмент, который сделает вашу работу по дереву немного приятнее.

---

Инструменты собственного производства помогают лучше отрезать ласточкин хвост

Ручные инструменты «Один размер для всех» не обеспечивали точности и контроля, которые требовались Кларку Келлогу для раскладки и обрезки «ласточкин хвоста», поэтому он сделал набор долот и маркер «ласточкин хвост». Маркер «ласточкин хвост» позволяет ему наносить угловые и прямые линии, не перемещая инструмент.В его наборе также есть пять зубил в форме ласточкина хвоста, долото шириной 1/16 дюйма для удаления отходов между хвостовиками, долото шириной 3/4 дюйма для очистки штифтов и хвостовиков, пара косых зубил и одно зубило. детальное долото треугольной формы в поперечном сечении. Узнайте, как создавать каждый из этих инструментов, и выведите свои «ласточкины хвосты» на новый уровень.

Кларк Келлог

---

Заводской калибр для резки

Один из лучших инструментов для точной разметки и, как следствие, точных столярных работ — это калибр для резки.Эта версия, изготовленная в магазине, оснащена ножом с одним скосом для лезвия, большим и удобным забором и круглой балкой, которая надежно фиксируется и не двигается во время использования.

Боб Ван Дайк

---

Штампованный долбежный инструмент

Покупка коммерческого долбежного станка стала шоком для кошелька Грегори Паолини. Поэтому Паолини, прорезавший бесчисленное количество швов и шипов для мебели в стиле искусства и ремесла, которую он строит, решил сделать свой собственный. Его регулируемый долбежный станок надежен и точен, прост в изготовлении и легко прорезает пазы.

Грегори Паолини

---

Гарантия точности намотки Shopmade

Независимо от того, проверяете ли вы плату на скручивание, склеенную сборку или конкретное соединение, нет ничего лучше пары намоточных палочек для простого и надежного метода. Они отлично подходят для проверки вашей работы во время фрезерования, удержания сборки в линию, поиска скручивания шипа, проверки прямоугольности столярных изделий и многого другого.

Билл Павлак

---

Как сделать косое долото

Вы можете купить косые долота со скошенной кромкой, но сделать их своими руками довольно легко и очень недорого.Garrett Hack демонстрирует, как сделать косое долото из находки с блошиного рынка, и приводит примеры мест, где оно может пригодиться.

Автор Garrett Hack

---

Как сделать недорогие зажимы для кулачков

Luthier Nathan Murphy производит эти легкие кулачковые зажимы за небольшую часть их стоимости. Их простой механизм, в котором рычаг оказывает давление на язычок с помощью кулачкового действия, позволяет быстро собрать и иметь под рукой, когда вам нужно скрепить пару мелких деталей.Используйте любую древесину по вашему выбору, но желательно что-нибудь с прямой текстурой. Две губки зажима имеют одинаковую длину, поэтому требуется минимум измерений.

Натан Мерфи

---

Сделайте свой собственный пресс-секретарь

Вы когда-нибудь задумывались, как сделать ручную обработку дерева еще более приятной? Попробуйте использовать инструмент, который вы сделали сами. Спишевая бритва — отличное место для начала. Его легко изготавливать, и как только вы начнете использовать его, вы будете обращаться к нему снова и снова, чтобы делать шпиндели, убирать ленточные кривые и быстро создавать фаски и скругления.

Дэвид Велтер

---

Изготовление ленточнопильного станка

Уильям Корнейл говорит, что ленточная пила может делать то же, что и настольная пила, и может резать кривые. Итак, он сделал свой собственный. Здесь он объясняет, почему и как он это сделал. Его пила может двигаться достаточно медленно, чтобы резать железо. Проект включает в себя некоторые базовые навыки металлообработки, и он рекомендует улучшения по сравнению с собственной моделью, такие как использование роликовых или игольчатых подшипников вместо втулок для колес. Он разбивает конструкцию на три компонента: основание, корпус пилы и механические части.Его основа — фанера, прикрученная к четырем ножкам 4 × 4. В этой подробной статье описывается каждый этап сборки ленточной пилы.

Уильям Корнейл

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

⋆ Самодельный деревообрабатывающий рамный станок ⋆ 🌼Farmer

Пчеловодство, независимо от его размеров, требует ремонта старых или изготовления новых ульев, рамок, переносных ящиков, ловушек для роя.Кто-то выбирает путь постоянного инвестирования или реинвестирования — вложения в покупку перечисленных товаров. Другие творческие — все делают своими руками, получая от столярных работ массу удовольствия.

Самодельный станок для изготовления рамок для ульев — это как раз то оборудование, которое должно быть у каждого пчеловода на ферме. Конечно, собрать такое самодельное изделие можно только при достаточном владении необходимыми навыками.

Содержание статьи

• 1 Особенности работы
• 2 Примеры самодельных станков
  • 2.1 1 Видео
  • 2,2 2 Видео
  • 2,3 3 Видео
  • 2,4 4 Видео
• 3 Заключение

Особенности работы

Теоретически вы можете вырезать заготовки для рам с помощью пилы с мелкими зубьями. лезвие. Некоторые мастера используют электрический лобзик. С его помощью вырезаются отдельные детали. Но это все полумеры.

Деревообрабатывающий станок значительно ускоряет и упрощает работу. Рама сделана буквально в двух-трех выверенных движениях.

Конечно, частота вращения пильного полотна станка требует от домашнего мастера особого внимания к технике безопасности. Необходимо полностью сосредоточиться на филигранной работе. Только в этом случае вы можете рассчитывать на успех в производстве и безопасность для своего здоровья.

Возможно, вас заинтересует:

Как сделать рамки для ульев

Особого внимания заслуживают следующие моменты:

1. Самодельная машина должна быть заземлена так же, как и любая качественная заводская модель этого типа. .
2. Его размеры подбираются в зависимости от потребностей владельца. Известны случаи, когда громоздкую «дедовскую машинку из села», отлично работающую на стационарных условиях, невозможно перевезти на другую пасеку.

Хорошей альтернативой в этом случае будет небольшая бытовая машинка, например такая, как на этом фото:

Очевидно, вам придется ориентироваться на габариты при изготовлении самоделок, если мы говорим о его бесплатной транспортировке или перемещении по мастерской.

Примеры самодельных станков

В сети представлено множество вариантов изготовления самодельных станков, предназначенных для производства рамок для ульев. Мастера охотно делятся своими идеями в коротких видеороликах, правда, без подробных инструкций по сборке. Часто зрителю приходится полагаться на собственную смекалку и знания, имеющиеся в его багаже.

Команда. сделал небольшую подборку таких видеообзоров, чтобы вдохновить своих читателей и подарить им интересные творческие идеи.

1 Видео

В этом деревообрабатывающем станке используется трехножественный барабан с шириной лезвия 250 мм.Подающий и приемный столы изготовлены из листовой стали толщиной 8 мм. В качестве привода используется однофазный двигатель с заводским конденсатором 2,2 кВт при 2 об / мин (производство Могилев, Беларусь). Его можно заказать в интернет-магазине.

Двигатель установлен на столе из листовой стали толщиной 8 мм. Привод собран из двух шкивов — 80 и 110 мм, на которые надевается ремень генератора КАМАЗ. Запуск осуществляется через магнитный пускатель. Оборудование предназначено для производства сотовых рамок и ульев.

2 Видео

А в этой версии мастер изготовил из морской фанеры устойчивый к влаге и нагрузкам дополнительный стол, которым накрывает фуганок. Купить фанеру можно в судоремонтных предприятиях.

Есть удобное устройство для нарезки полос, брусков.

3 Видео

Ниже представлен простой строгальный пильный станок, станина которого собирается из угла 40 х 40 мм. Для его изготовления понадобятся:

• 4 уголка длиной 450 мм;
• 9 уголков длиной 550 мм;
• 2 уголка длиной 270 мм;
• шпильки М12;
• гайки;
• шайбы;
• барабан, купленный на барахолке;
• ножей, купленных в строительном магазине, длиной 200 мм;
• 2 полосы для электродвигателя;
• 2 строгальных стола длиной 300 мм и шириной 220 мм;
• 1 пильный стол длиной 600 мм и шириной 220-230 мм.

Примечание: Столы могут быть не только железными, но и деревянными, текстолитовыми.

Порядок сборки смотрите в предложенном автором видео:

Недостатки конструкции: станок не регулируется, а длительная работа агрегата может привести к ослаблению гаек станины. Несомненные преимущества: невысокая стоимость и простота.

4 Видео

А это многофункциональный и очень компактный станок, оснащенный строгальным столом с разницей между приемной и подающей сторонами 6 мм.Длина стола рассчитывается таким образом, чтобы треть боковой планки можно было свободно измерить вдоль него во время обработки. Сверление отверстий под проволоку производится с помощью специального шаблона.

В заключении

Интересные решения, предложенные народными мастерами для самодельных станков, предназначенных для изготовления рамок и ульев. Какую творческую идею реализовать — решать только вам.

В зависимости от модели для изготовления отдельных деталей станка потребуется фрезерное, токарное и сварочное оборудование.Или придется обратиться за помощью к соответствующим специалистам.

Альтернативой самоделкам является Мастер-Универсал 2500Е от компании Белмаш. Это универсальный деревообрабатывающий станок, который выполняет функции сверления, пиления, строгания и фрезерования пальцевой или дисковой фрезой. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель мощностью 2,5 киловатта, который легко подключается к бытовой электросети. Для установки станка необходим рабочий стол.

Как построить свой собственный ручной рубанок

Изготовленный на заказ сглаживающий и блочный рубанок из наборов Hock Tools, продаваемых Infinity Cutting Tools.

Я наркоман с ручным инструментом. Мне нравится весь опыт — от заточки лезвия до того, как ручной рубанок проходит через дерево, создавая сверхтонкие стружки. Есть что-то в ощущении ручного инструмента и звука, который он издает при использовании, по сравнению с большой машиной. Мне это кажется более личным.

Когда я впервые начал пользоваться ручными инструментами, я тяготел к большим металлическим ручным рубанкам. Блестящая сталь и бронза были вершиной ручных инструментов (по крайней мере, так писали журналы).Когда я учился в школе, у меня был учитель, который использовал деревянные рубанки. Я был заинтригован их идеей, потому что они были такими красивыми и казались тем, чем действительно должен пользоваться плотник. Деревообработка по дереву. Он согласился научить меня делать свой собственный деревянный рубанок. Я сделал самолет-джек, который до сих пор остается моим основным самолетом. Мы использовали железный комплект Hock, и я сконструировал корпус самолета так, чтобы он умещался в руке. Его приятно использовать, он намного легче, чем металлический самолет, поэтому я нигде не утомляюсь так легко на большой работе.Лезвие Hock, изготовленное из высокоуглеродистой инструментальной стали, очень легко затачивается до тонкой кромки и легко прорезает любые волокна. На самом деле я предпочитаю эту сталь более твердой стали A2, поскольку она точится намного быстрее. Я также делаю шлифование с полым скосом с помощью настольного шлифовального станка, чтобы сделать заточку быстрее, но вы можете затачивать и затачивать их, но это лучше всего подходит для вас.

Стружколом с заостренным скакательным суставом и стружколом в сборе.

Когда Infinity Tools решила начать носить с собой лопасти для самолетов Hock, а также комплект для самолетов в стиле Кренова и комплект для блочных самолетов, я знал, что смогу сделать несколько новых деревянных самолетов для своей коллекции.Комплекты для самолетов Hock — это простой и доступный способ попасть в ручные самолеты. Эти комплекты доступны менее чем за 100 долларов, что дешевле, чем любой другой хороший самолет на рынке, за исключением старинного бывшего в употреблении самолета. Их можно настроить в соответствии с вашими потребностями, что делает их чрезвычайно универсальными.

Ron Hock and Hock Tools впервые приступили к изготовлению ручных рубанков для студентов Джеймса Кренова по программе деревообработки в Колледже Редвудс в округе Мендосино, Калифорния. Его лезвия рассматривались в большинстве журналов по деревообработке как лезвия, подходящие как для изготовления ваших собственных рубанков, так и для замены стали в ваших старых винтажных рубанках.Хок считает, что качество продукции важнее количества.

Сборка ручного рубанка относительно проста и занимает от 3 до 4 часов. Это не так уж плохо для нового инструмента, которым вы можете похвастаться перед всеми своими друзьями.

В обоих пакетах не так много деталей. Плоскость верстака включает в себя дюбели 1/4 дюйма и утюжок с лезвием, в то время как плоскость блока имеет один длинный дюбель 1/8 дюйма и не железный наконечник. Они сделаны из красивой древесины бубинга, которая самосмазывается, поэтому вам не нужна отдельная подошва для нижней части самолета.

Комплект плоскоструйного блока для ножниц

Набор для разглаживания ножек для ножек

Просто начните с сухой сборки деталей, чтобы почувствовать, как они будут выглядеть в собранном виде. Вам нужно, чтобы задняя и нижняя части самолета были на одном уровне. На обратной стороне обеих плоскостей есть фаска, которая помогает выровнять детали. Зажмите переднюю и заднюю стороны и переверните самолет. Установите отверстие для горловины самолета на толщину 3/16 дюйма для плоскости скамейки и 3/32 дюйма для плоскости блока.Вы можете использовать лезвие каждого набора, чтобы установить эту толщину. Как только отверстие для рта правильное, а задняя и нижняя части находятся на одном уровне, просверлите отверстия для дюбелей в углах плоскости. Дюбели будут отпилены позже при окончательной формовке, поэтому мы хотим поставить их как можно ближе к дальним краям.

После того, как просверлены отверстия для дюбелей и пока плоскость еще находится в зажимах, мы можем отметить, где мы наносим клей. Возможно, вы захотите обработать воском участки тела самолета, на которые не нанесен клей, чтобы облегчить удаление.Воск необходимо будет удалить позже, перед окончательной отделкой.

Приклейте корпус с помощью резинок и зажимов, чтобы добиться равномерного давления по всему телу. Сейчас прекрасное время для заточки лезвия рубанка.

Удалите остатки клея, стараясь не выбить горло и отверстие для рта. Затем приклейте поперечный штифт и очистите его. Возможно, вам придется смягчить переднюю кромку поперечного штифта, когда забиваете его в отверстие. А теперь самое интересное (не совсем): выравнивание подошвы корпуса самолета.Плотно вставьте лезвие и клин в плоскость, но не позволяйте лезвию доходить до дна, иначе вы можете отшлифовать заостренную кромку плоского утюга.

Разглаживание подошвы делает две вещи. Во-первых, он сглаживает нижнюю часть вашего самолета, а во-вторых, он позволяет открывать рот вашего самолета и пропускать лезвие самолета.

Разложите наждачную бумагу на ровной поверхности. На моей станине я использовал зернистость 100. Не торопитесь, потому что вы не хотите, чтобы устье самолета было слишком широким.Он должен быть достаточно большим, чтобы лезвие могло пройти сквозь него.

После того, как подошва достаточно сплющена и лезвие пройдено, мы можем убедиться, что рубанок работает. Используя небольшой молоток, постучите по лезвию и вставьте клин на место. Этим деревянный рубанок действительно отличается от металлических. Понадобится немного времени, чтобы узнать, как настроить лезвие и насколько сложно его нажимать, но как только вы это сделаете, это станет очень быстрым процессом. Чтобы увеличить глубину реза, просто постучите по лезвию, для уменьшения глубины резания постучите по задней части корпуса самолета за лезвием.Чтобы установить влево или вправо, коснитесь лезвия по бокам. Настроить лезвие довольно просто, но для быстрого освоения требуется немного времени.

После того, как вы установили лезвие для снятия полупрозрачной стружки и узнали, что оно отлично работает, выдерните лезвие и вытащите клин, потому что теперь самое интересное. Начните смотреть, как вы хотите сформировать тело самолета. Вы можете делать это настолько просто, насколько хотите, или иметь любую форму. Я использую ленточную пилу, наждачную бумагу и шлифовальный станок, чтобы получить окончательную форму. Не торопитесь, чтобы придать форму, которая идеально подходит вашим рукам.

Поместите клинок обратно в самолет и посмотрите, что вы думаете. Я очень доволен своим. Вы можете легко получить отличный ручной инструмент по цене менее 100 долларов примерно за 4 часа. И вам понравится его использовать, потому что вы сделали это сами.

Связанные

15 потрясающих проектов по деревообработке для всех уровней квалификации

VitrancGetty Images

Деревообработка — это невероятно полезное хобби, которое может длиться всю жизнь и передаваться из поколения в поколение от сыновей и дочерей.И для этого требуется немного больше, чем базовые навыки работы с деревом, батарея электрических и ручных инструментов, немного свободного времени и немного вдохновения (вот где мы вступаем).

🛠 Хотите мгновенный доступ к приведенным ниже проектам DIY? Станьте участником Pop Mech Pro сегодня.

Вот 15 проектов по деревообработке, взятых прямо со страниц Popular Mechanics , и они доступны для плотников любого уровня квалификации — будь то начинающий домашний мастер или опытный профессионал.Все эти проекты включают полные планы, а также списки материалов и инструментов, так что у вас будет все необходимое для начала работы.

Но прежде чем начать, вот:

Реклама — продолжить чтение ниже

1 Журнальная стойка

Два или три вечера в мастерской — это все, что нужно, чтобы собрать эту стойку для журналов, и это отличный способ расслабиться. Он также позволяет хранить журналы на журнальном столике в гостиной или на прикроватной тумбочке в спальне.Он состоит из пары одинаковых рам, состоящих из трех частей, которые соединены между собой самоблокирующейся перехлесткой.

🛠 Как сделать полку для журналов

Для этой части можно использовать практически любую древесину, но мы выбрали желтый тополь. Работает легко, а после нанесения прозрачного верхнего покрытия приобретает кремовый цвет с зеленым оттенком. Тополь широко доступен, и на него стоит более разумная цена, чем на другие виды древесины для корпусов.

2 Плавающие полки

В небольших домах нужно использовать каждый возможный дюйм, в том числе и те драгоценные дюймы за гипсокартоном.

🛠 Как построить плавающую полку

Следуя этим планам, вы создадите отличное хранилище, а также архитектурное заявление для любой комнаты. И что самое лучшее? Это займет всего несколько инструментов, немного пиломатериалов и день.

3 Изготовитель мороженного

Это так же просто, как пирог… эээ, мороженое.

Миксеры с ручным заводом помогут вам справиться с поставленной задачей, — говорит Брайан Смит, владелец и инструктор Ample Hills Creamery.«Это то, что мы используем на наших уроках по приготовлению мороженого. Мне нравится, что сообщество делает его старомодным способом, по очереди взбивая».

🛠 Как построить машину для мороженого

Чтобы приготовить мороженое, положите чашку каменной соли и льда между банкой из-под кофе и банкой с краской. Вылейте сливки в банку для кофе и проворачивайте примерно десять минут (или пока сливки не загустеют до мягкой консистенции).

4 Шезлонг на заднем дворе

Задний двор — идеальное место для отдыха и размышлений, а для этого нужен хороший удобный стул.Но зачем покупать один, если из можно построить один , используя лишь циркулярную пилу и аккумуляторную дрель? Этот шезлонг на заднем дворе не просто построить легко и доступно; он также выглядит деревенским и очень удобным.

🛠 Как построить шезлонг на заднем дворе

Этот шезлонг для ленивых мальчиков основан на традиционном дощатом кресле Westport 1903 года, который был предшественником классического кресла Adirondack. Наша версия, однако, намного быстрее и проще в сборке.Кроме того, вы можете построить этот стул всего из двух 10-футовых сосен 1×10, и это займет не больше пары часов

5 Деревянный вагон

Самыми ценными подарками для детей являются деревянные игрушки ручной работы. И когда они будут такими же острыми, как этот красный фургон, их будут лелеять из поколения в поколение.

🛠 Как построить деревянную тележку

Игрушечная тележка ручной сборки — самый важный подарок ребенка даже в нашу цифровую эпоху.Для него не требуется приложение или батарейки, он никогда не устареет и практически неразрушим. Вашим детям или внукам понравится таскать с собой игрушки, братьев и сестер или собаку!

6 Бочче Корт

Да начнутся игры!

Построить базовую площадку для игры в бочче довольно просто. В основном это весело строить, хотя не , каждый шаг — это весело. Но пользоваться им всегда весело, ведь бочче — это древняя игра, в которую залиты солнечными пятнами после обеда обветренные итальянцы в панамских шляпах и пьют вино из кувшина.

🛠 Как построить площадку для бочче на заднем дворе

Для строительства требуется не более чем разметка большого прямоугольника, копания, разбрасывания и уплотнения сыпучих материалов. Это небольшая работа, но корт дает вашей игре предсказуемость, которой никогда не будет катание мяча по лужайке.

7 Верстак

Этот прочный, прочный и красивый верстак станет идеальным помощником в мастерской при выполнении строительных проектов любого размера.

🛠 Как собрать верстак

«Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак в качестве проекта и центральной части его мастерской и студии в Нью-Йорке, я знал, что верстак должен отражать бренд. и его серьезное наследие. Я хотел, чтобы он имел четкие линии и приятные пропорции, но, что наиболее важно, он должен был быть функциональным «, — говорит Ричард Романски, участник Pop Mech .

Скамейка построена из строительных пиломатериалов: прозрачной пихты Дугласа, балок из LVL (клееного бруса), распиленных на узкие полоски, затем наклеенных на плиту, и MDO (перекрытия средней плотности), формы фанеры с ламинированной поверхностью.

Это, несомненно, амбициозный проект. Но построить его сможет любой опытный плотник, владеющий настольной пилой и строгальным станком. Вот как построить его для себя.

8 Коробка для цветов Redwood

Один из самых быстрых и наименее дорогих способов улучшить внешний вид вашего дома — внутри и снаружи — это добавить пару красивых ящиков для цветов. Три конструкции, представленные в этом проекте, построены из красного дерева. Калифорнийское красное дерево — отличный выбор для садоводов.Он может похвастаться непревзойденным сочетанием естественной красоты и превосходной прочности. Красное дерево устойчиво к гниению и нападению насекомых.

🛠 Как построить ящик для цветов из красного дерева

Чтобы определить устойчивость к такому нападению, красное дерево классифицируется по цвету и другим факторам. Красновато-коричневая сердцевина внутренней части дерева содержит экстрактивные вещества, которые делают ее прочной. Заболонь кремового цвета, которая развивается во внешнем слое роста дерева, как и большинство белых пород, не имеет такой же степени устойчивости к гниению и насекомым, как сердцевина.

При сборке сеялки выберите один из сортов цельной древесины. Также доступны сорта, содержащие заболонь, что будет немного дешевле.

9 Штабелируемые козлы

Каждой мастерской нужна пара крепких козлов. И эта породистая пара построена из нескольких 2х4. Эти козлы прочные, простые в сборке, их удобно штабелировать, что упрощает хранение и транспортировку.

🛠 Как построить штабелируемые пилы

Пильные лошади незаменимы для использования в качестве станции резки и сверления, для удержания пиломатериалов или покраски двери.А покрытые фанерой, они мгновенно превращаются в рабочий стол. Мы выделили несколько популярных дизайнов козлы (в том числе наш собственный), но эта пара козлы может быть нашим фаворитом до сих пор.

Построенный полностью из 2х4, этот стиль козлы пользуется популярностью на строительных площадках и может быть скреплен гвоздями или шурупами. Мы впервые увидели этот дизайн, который использовал Марк Клемент из My Fix It Up Life, и нам нравится обновленная версия от Джея Бейтса, которая позволяет использовать зажимы на концах

10 Панель инструментов A-Frame

Традиционные ящики для инструментов с А-образной рамой использовались поколениями рабочих, включая плотников, сантехников, электриков и механиков.Итак, мы решили показать вам, как создать не одну, а пять различных версий наборов инструментов с А-образной рамой, каждая из которых настроена для определенного типа работы и работника.

🛠 Сделайте ящик для инструментов с А-образной рамой

Ящики для инструментов с А-образной рамой конструкции с открытым верхом предпочтительнее ящиков с откидными крышками, поскольку они обеспечивают быстрый доступ к инструментам. Конечно, они могут выглядеть немного грубо и готово, но эти коробки — рабочие лошадки, а не произведения искусства.

11 Простая коробка

Изготовление коробок — важный навык для плотников любого уровня подготовки.И хотя многие деревянные ящики использовались внутри и вокруг магазина и дома, в деревянной коробке ручной работы есть что-то красивое и долговечное. Здесь мы покажем три различных способа создания коробки: с помощью коробчатых соединений, шлицевых соединений и шпунтовых соединений.

🛠 Как построить простую коробку

Отточив свои навыки изготовления деревянных коробок с плотными соединениями и идеальными пропорциями, вы сможете создавать гораздо более великие вещи. Мы попросили трех опытных мастеров по дереву построить простую коробку, чтобы посмотреть, как каждый подойдет к задаче.Оказывается, совсем по-другому, несмотря на то, что они давали им аналогичные рекомендации по дизайну.

Внешние размеры должны были быть 8 дюймов в высоту, 12 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину, и они могли использовать только инструменты и материалы, найденные в их местном домашнем центре. В итоге мы получили три коробки с тремя характерными шарнирами — все одинаково крутые.

12 Винный шкаф

Можно с уверенностью сказать, что многие люди, покупающие вино в ящиках, любят выставлять свои запасы как часть домашнего декора, но ни одна винная стойка не подойдет.

🛠 Как собрать винный шкаф

Если вы ищете средиземноморскую атмосферу, стойку, которая может выдержать воздействие на открытом воздухе, или если вам нужно хранить много вина, эти три винные стойки созданы в мастерской Popular Mechanics — это именно то, что вам нужно.

13 Кухонный стол

Часто кажется, что вещи не такие, какими они были раньше, и это чувство справедливо как для мебели, так и для других аспектов нашей жизни.Некоторые современные дизайны заставляют нас думать о мебели как об искусстве — или, по крайней мере, как о декоративном украшении — и в процессе, кажется, нам хочется оставить комфорт и функциональность мебели позади. Вот почему мы подумали, что может быть освежающим воспоминание о тех днях, когда стол был столом, простым и функциональным, но красивым.

🛠 Как построить кухонный стол

Простая конструкция и чистые линии нашего кухонного стола напоминают мебель Shaker.И, в традиции шейкер, стол также был разработан, чтобы служить как утилитарным рабочим местом, для приготовления еды, так и в качестве обеденного стола. Он рассчитан на четырех человек или, в крайнем случае, до шести человек.

14 Пергола

Создайте привлекательное жилое пространство на открытом воздухе с этой простой в строительстве беседкой на заднем дворе. Его уникальный архитектурный дизайн позволяет вам одновременно находиться как внутри, так и снаружи.

🛠 Как построить беседку

Планы беседки — неизменный фаворит в Popular Mechanics (мы публикуем их с 1920-х годов), и легко понять, почему.Готовый продукт станет прекрасным дополнением любого двора, тенистого места, где можно посидеть и почитать, поесть и выпить с друзьями или расслабиться в летний день. С точки зрения «сделай сам», окупаемость инвестиций высока: небольшая беседка может быть построена за выходные, и для нее требуются относительно недорогие материалы и только базовые столярные навыки и инструменты.

Простая пергола состоит из четырехстоечной планировки в форме квадрата или прямоугольника, а затем перекрывается перекладинами, стропилами и решеткой. Здесь мы представляем восемь основных этапов строительства, а также планы постройки собственной беседки своими руками.В любом случае вы выиграете, потому что строить беседку так же приятно, как и делиться ею с семьей и друзьями.

15 Столик на двоих

Хотя этот предмет мебели с уникальным дизайном выглядит так, как будто он из музея современного искусства, на самом деле это обновленная версия проекта, который впервые появился в Popular Mechanics еще в 1939 году!

🛠 Как собрать этот стол для двоих

Поговорим о мгновенной классике.И вы можете построить его за один уик-энд всего из четырех 8 футов длиной 2×4, листа фанеры и некоторых обрезков древесины.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Описания курсов | Технологический институт моды

Регистр

SXW 010 Студия рисования моды для начинающих
(Ранее называлась Студия рисования моды для начинающих SXN 322 со Стивеном Бродвеем)
Этот творческий курс разработан, чтобы помочь любому поклоннику моды изучить роль дизайнер.Студентов научат создавать классический женский модный кроки (соразмерный моде). рисунок) для использования в качестве шаблона при рисовании самых разных предметов одежды, связанных в категории весна-лето, осень-зима и вечерняя одежда. Узнайте, как исследовать дизайн вдохновение с акцентом на темы, создание мудбордов, поиск музы и разработка сезонного цветовой сюжет и ткани. Вы также узнаете о различных силуэтах, деталях одежды, и образ жизни клиента.Отсылки к фотографиям и живые демонстрации (демонстрации в камере для удаленные сеансы) будут использоваться для связи процесса создания коллекции через рисование и рендеринг широкого диапазона тканей с помощью цветных карандашей и маркеры. Критическая обратная связь будет направлять каждого студента на каждом занятии. Студенты будут побуждать исследовать свой личный стиль и применять его элементы к их проекты.

Имейте для первого сеанса: полупрозрачный блокнот размером 14 x 17 дюймов; Карандаш для рисования 4H; разнообразные волшебные маркеры Prismacolor с двойным наконечником; Цветная марка Prismacolor карандаши; Черные маркеры Sharpie с тонким и средним наконечником; папка с любимым журнальные изображения для рисования: позы, лица, одежда и аксессуары; образцы ткани для рендеринга в ваших проектах; и любые предыдущие модные произведения для критики.Превосходно продолжение SXF 250 Introductory Fashion Design.

Преподаватель: Стивен Бродвей, адъюнкт-профессор, Fashion Design-Art; фигуративный художник; мода и иллюстратор костюмов.

SXW 020 Live Fashion Drawing and Moodboard Creation Studio
(Ранее назывался SXN 324 Live Fashion Drawing and Moodboard Creation со Стивеном Бродвеем)
Опытные художники, заново откройте для себя свою страсть к рисованию.Эскиз мужской и женской моды модели в различных средствах массовой информации. Создайте доску настроения, чтобы исследовать и развивать свои личное художественное самовыражение и ваше увлечение модой. Испытайте живые демонстрации и визуальные ссылки для стимулирования вашего творчества. Эта студия особенно освежает если вы большую часть времени используете САПР в работе. Промежуточный уровень.

Имейте для первого сеанса: полупрозрачный блокнот размером 14 x 17 дюймов, различные маркеры и цветные карандаши и гуашь, если вы хотите рисовать.Расходы на дополнительные материалы примерно 25 долларов.

Преподаватель: Стивен Бродвей, адъюнкт-профессор, Fashion Design-Art; фигуративный художник; мода и иллюстратор костюмов.

SXW 030 Рисунок для студии дизайна аксессуаров
(Ранее назывался SXN 327 Рисунок для дизайна аксессуаров со Стивеном Бродвеем)
Если вы любите сказочную обувь, сумки, шляпы, украшения и мечтаете создать свои собственные аксессуары, тогда этот курс для вас! Научитесь рисовать аксессуары и создавать вариации дизайна с помощью маркеров и цветных карандашей.Живые демонстрации покажут, как думать как аксессуар дизайнер, исследуя бренды, темы и идеи. Затем вы выполните рисование и рендеринг самых разных материалов. Студентам будут рассказывать о муз, образ жизни и изучение тенденций, чтобы помочь им выразить свою точку зрения с помощью фотографий ссылки и актуальные аксессуары.

Имейте для первого сеанса: блокнот Canson размером 14 x 17 дюймов, набор магических маркеров, цветные карандаши, карандаш для рисования 4H, корректирующая ручка Presto white, фотографии аксессуаров вдохновляют и образцы тканей и кожи.Отличное продолжение SXF 218 Создайте свою линию аксессуаров.

Преподаватель: Стивен Бродвей, адъюнкт-профессор, Fashion Design-Art; фигуративный художник; мода и иллюстратор костюмов.

SXW 040 Рисунок для мужской одежды
Этот курс позволит студентам изучить развивающийся образ современной одежды. модный мужчина и набросайте наряды, чтобы выразить его индивидуальность.Студенты будут обучаться как создать мужской кроки (фигуру в модных пропорциях), чтобы использовать ее в качестве шаблона для набросок мужской повседневной одежды, деловой одежды, спортивной одежды и праздничной одежды, используя фото использованная литература. Живые демонстрации покажут, как создавать мудборды, выбирать образцы тканей. и стрижки. Подумайте о сезонах и образе жизни мужчин, чтобы улучшить дизайн. для них. Добро пожаловать на всех уровнях.

Имейте на первое занятие: полупрозрачный маркер / макетная панель Canson 11 «x 14», ассортимент маркеров, цветные карандаши, карандаш для рисования 4H, ластик, точилка, Presto liquid white ручка для коррекции чернил, ручка с белыми чернилами Gelly Roll, ручка с серебряными чернилами Uniball, Sharpie ultra тонкая ручка с черными чернилами и фотографии современной мужской одежды с подиумов.

Преподаватель: Стивен Бродвей, адъюнкт-профессор, Fashion Design-Art; фигуративный художник; мода и иллюстратор костюмов.

SXW 050 Quick Sketching for Fashion Studio
(Ранее назывался SXN 300 Quick Sketching for Fashion Business)
Узнайте, как выразить идеи или изменения в дизайне одежды с помощью простых эскизов моды. ярлыки. Повысьте свою способность воплощать идеи, собранные на рынке, в частности для разработки продуктов под собственной торговой маркой. Проиллюстрируйте модные детали и нарисуйте моду фигурки, плоские эскизы и концепты изделий.Дополнительные расходы на блокноты для рисования и поставляет приблизительно 35 долларов США, обсуждаемых на первом заседании. Добро пожаловать на всех уровнях.

Преподаватель: Дайан ДеМерс, профессор, Fashion Design-Art.

SXW 065 Создайте свою собственную ткань, используя Нью-Йоркский музей искусства для вдохновения
(Ранее назывался SXN 350 Создайте свою собственную ткань, используя музейное искусство для вдохновения с помощью Эрик Рамирес)
Художники всех типов, узнают, как использовать музейные выставки для вдохновения и творить. модные ткани.Начните с определения лучших идей и концепций для коммерческое использование. Захватывайте концепции с помощью эскизов, цифровой фотографии и наглядные пособия. Дни 2 и 3, редактируйте свои дизайны набивной ткани для одежды или дома. работа со смешанной техникой. Программа включает в себя верстку, цвет и техники рисования. в результате получается работа, достойная отраслевого портфолио.

Первая сессия: один набор гуаши основных цветов Windsor & Newton, палитра с шестью лунками, и одну круглую нейлоновую кисть для акварели №4.

Инструктор: Эрик Рамирес, доцент, Текстиль / Дизайн поверхностей, Текстиль / Дизайнер продукции, предметы интерьера и одежда.

SXW 080 Искусство ручной работы Тосканская кожа растительного дубления: сумки и аксессуары
Откройте для себя методы, которые используют тосканские мастера для работы с кожей растительного дубления от высококвалифицированного специалиста.Многовековые ноу-хау могут стать вашими благодаря участию в этом практическом семинаре мы экспериментируем с широким спектром навыков ручной работы для аксессуаров включая технику вырезания, тиснения, ручной вышивки, лепки и окраски. Демонстрации различных инструментов и различных подходов к изготовлению сумок, ремней, ручек и конструкции ручной работы включены. Студенты и профессионалы, занимающиеся дизайном, исполнением и производством кожаных аксессуаров, расширяют ваши возможности создавать красивые продукты с альтернативным, наследственным материалом, естественно не содержащим тяжелых металлов.

Кожа для практических занятий будет предоставлена ​​Консорциумом натуральной итальянской кожи растительного дубления.
Принесите в класс любые инструменты для обработки кожи, которые у вас есть.

Инструктор: Дайан Беккер, международный креативный консультант по дизайну кожаных аксессуаров, Флоренция, Италия, с мастером из Тосканы.

SXW 100 Знакомство с дизайном одежды и образа жизни для домашних животных
(Ранее называлось SXD 620 Введение в дизайн одежды и образа жизни для домашних животных)
Начиная с ознакомления с формами тела собак, функциональными потребностями и сезонным руководство по ткани, вы разработаете эскизы и мудборды в этом практическом семинаре. Здесь представлены футболки, пальто и даже наряды от кутюр.Информация о проектировании аксессуары, такие как поводки, ошейники, пинетки, сумки, игрушки и кровати, включены в комплект, с упором на создание продуктов, отвечающих сегодняшнему спросу на экологичность и безопасные продукты. Получите советы по развитию линии и смене карьеры.

Инструктор: Крис Линч, президент Ruff-puppy Ruff-doggie, вертикальной компании по производству товаров для домашних животных; бывшая индустрия игрушек должностное лицо.

SXW 130 Выкройка одежды для собак
(Ранее называлось SXD 628 Выкройка одежды для собак)
Научитесь работать с различными типами телосложения собак, чтобы создать выкройку для собачьей шерсти, которая подходит. Навыки, полученные в этом классе, могут быть адаптированы для работы над вашими собственными творениями. Этот курс начального уровня не требует опыта создания выкройки.

Инструктор: Кэти Данн, дизайнер, профессиональная модельерша для модной одежды для домашних животных

SXW 150 Сделайте свой собственный образец одежды для домашних животных
(Ранее назывался SXD 631 Сделайте свой собственный образец одежды для домашних животных)
Сделайте собачью шубку, изучая основные профессиональные техники шитья, работая с FIT промышленные швейные машины.Мастерская включает в себя выкройку, выкройку и конструирование выкройки. Учащиеся используют коммерческий образец для создания основной одежды с лямками спереди, сзади и сзади. и рукава соответствующего изготовления. Информация и опыт подсказывают шаги на создание образцов для производства или домашнего шитья любимой четвероногой член семьи.

Первая сессия обязательна.Студенты, выполнившие выкройку пальто в SXW 130, Для изготовления выкройки одежды для собак (ранее SXD 628) можно будет использовать их выкройки. Если у вас его нет, мы предоставим стандартный образец. Некоторые дополнительные расходы Материалы и расходные материалы для пальто для вашей любимой одежды будут обсуждаться на первом занятии.

Инструктор: Кэти Данн, дизайнер, профессиональная модельерша для модной одежды для домашних животных

SXW 165 Студия дизайна аксессуаров: домашние животные и владельцы
(ранее называвшаяся SXD 645 Pet Accessory Design Studio)
Получите подробное представление обо всех этапах разработки аксессуаров для домашних животных и рыночные прототипы, когда вы работаете в одной из промышленных лабораторий FIT.Ассортимент продукции включает пинетки, поводки и ошейники. Особое внимание уделяется детали дизайна и исполнения, исследуя различные техники с практическими аппликации для домашних животных и даже такие товары, как ремни и браслеты для их владельцев.

Принесите к первому сеансу: выкройное шило, нож (Xacto # 2 с лезвиями или малый выдвижной OLFA или рукоять ножа №10 и лезвия) Стальная линейка 12 дюймов, алюминиевая линейка 24 дюйма, можно приобрести в компании Henry Westpfal & Co., 115 W. 25th St, 212-563-5990 и механические карандаши, дуб бумага с рисунком бирки, которую можно приобрести в Barnes & Noble в книжном магазине FIT на территории кампуса FIT звоните 212-217-5690. Вы получите полный список материалов и руководство по ресурсам во время первый класс. Некоторые дополнительные расходы на расходные материалы и материалы обсуждались вначале. сеанс.

Инструктор: Шелли Паркер, адъюнкт-инструктор по дизайну аксессуаров, дизайнер.

SXW 200 Вязание для удовольствия
Научитесь вязать вручную дизайнерские свитера от начала до конца. цех учит вас писать свои собственные инструкции и правильно измерять и преобразовывать. сборка и блокировка. Рекомендуется людям с базовыми навыками вязания, которые заинтересованы в производстве красивых свитеров за небольшую часть их обычной стоимости. Передовой инструкции по более сложным рисункам и строчкам доступны для опытных вязальщиц.

Принесите два набора прямых спиц 8 и 9 размера и два камвольных шарика. пряжа (такого же цвета). Требуются некоторые дополнительные материалы. Знание основ ручного вязания требуются швы. Класс ограничен 16.

Инструктор: Эсперанса Зено, сертифицированный инструктор, Yarn Council of America.

SXW 201 Вязание для новичков
Если вы долго берете SXW 200, но не вяжете или не вяжете уже долгое время, узнайте или заново познакомьтесь самостоятельно с основными стежками, тканями и техниками ручной вязки в этом вязании. пусковая программа.Изучите комбинации лицевых и изнаночных, как правильно измерить и подогнать, Вязание в технике интарсия, основные швы, швы и отделка. Небольшой сезонный проект завершен. Если вы новичок в вязании, пройдите по этой программе до SXW 200.

Принесите два набора прямых спиц 8 и 9 размеров и два камвольных шарика. пряжа (такого же цвета). Требуются некоторые дополнительные материалы.

Инструктор: Эсперанса Зено, сертифицированный инструктор, Yarn Council of America.

SXW 205 Как спроектировать и связать свою собственную шляпу
Если вы новичок в вязании или имеете опыт, научитесь делать шляпы для моды своими руками, развлечься или поддержать серьезные дела. Начните с изучения схем вязания и завершите базовые комбинации вязания спицами и изнаночной вязкой вручную. Основные кабельные швы, интарсия, представлены текстурированные стежки, а также то, как правильно измерить стежок и подобрать его.В программе представлены три самых популярных метода изготовления головных уборов: плоские, круговые спицы, и двухконечная игла.

Принесите первому классу: один набор прямых спиц (размер 7 или 8), один клубок камвольной пряжи светлого цвета; и один клубок камвольной пряжи в темном цвете. Обратите внимание, что оба клубка пряжи должны быть одной марки и типа. Некоторые дополнительные расходы может потребоваться в соответствии с выбранным проектом.

Инструктор: Эсперанса Зено, сертифицированный инструктор, Yarn Council of America.

SXW 210 Техника вязания крючком
Этот курс предназначен для всех уровней, от начального до продвинутого. Узнайте, как читать диаграммы и письменные инструкции по созданию красивых вязанных крючком свитеров, жилетов и жакетов. Разнообразие стежков будет изучаться в различных классных проектах. Вы также научитесь создавать красочные рисунки, используя технику раскрашивания Fair Isle.

Превосходный класс: крючки E, F и G; пара ножниц; маркеры петель; один клубок камвольной пряжи светлого цвета; и один клубок камвольной пряжи в темном цвете. Обратите внимание, что оба клубка пряжи должны быть одной марки и типа. Некоторые дополнительные расходы могут потребоваться в зависимости от выбранных проектов.

Инструктор: Эсперанса Зено, сертифицированный инструктор, Yarn Council of America.

SXW 225 Машинное вязание для начинающих
(Ранее называлось SXW 220 Машинное вязание для начинающих)
Научитесь производить одежду ручным вязанием с помощью вводного машинного вязания. Независимо от того, владеете ли вы машиной или нет, описанные основные методы позволят вам продолжить трикотажное производство. Участники начинают с изготовления свитера в удобном для них темпе и могут продвигаться дальше. на дополнительную одежду SXW 230.

Стоимость обучения включает 10 долларов США за предоставленные материалы.

Преподаватель: Мариан Грилиш-Форино, адъюнкт-профессор, Отдел развития текстиля и маркетинга.

SXW 230 Машинное вязание II
Предварительные требования: SXW 220 или SXW 225
Продолжайте развивать навыки машинного вязания, полученные ранее, используя собственный стандарт измерительные инструменты. Программа делает упор на сложные строчки и дополнительную конструкцию одежды. на среднем и продвинутом уровнях.

Преподаватель: Мариан Грилиш-Форино, адъюнкт-профессор, Отдел развития текстиля и маркетинга.

SXW 250 Продвинутое машинное вязание: шапка, грелки для рук и носки
Если вы опытный вязальщица машинного вязания или прошли курс машинного вязания, присоединяйтесь к нам на выходные, чтобы спроектировать и сделать свою собственную скоординированную шляпу, грелки для рук и набор носков.Используйте свои ранее полученные навыки ручного и машинного вязания в этой веселой творческой зимней программе. После быстрого освежения вязальной машины, начните с базового рисунка, размера и формы. Работайте для максимального творческого самовыражения, уют и тепло. Отточите свои навыки машинного вязания, получите ценные советы для производите качественную работу и носите свои творения дома.

Преподаватели: Мариан Грилиш-Форино, доцент кафедры текстильного развития и маркетинга; Кэтрин Малик, технолог, Текстильная разработка и маркетинг.

SXW 300 Фотография для самовыражения или прибыли
(Ранее называлась SXM 200 Фотография для самовыражения или прибыли)
Этот практический урок научит вас создавать нужные фотографии. Узнайте, как получить большая часть вашей DSLR или продвинутой камеры для управления светом, цветом, и движение. Узнайте, какие настройки и аксессуары лучше всего подходят для портретов, пейзажей, натюрморт и другие виды фотографии с помощью демонстраций и упражнений.Оцените свой прогресс с еженедельной критикой. Опыт не нужен. Участники должны предоставить свои собственная камера и приносить на все сеансы.

Инструктор: Кен Чан, профессиональный фотограф.

SXW 325 Начало цифровой фотографии
(Ранее называлось SXM 230 Начало цифровой фотографии)
Узнайте, как перейти от фотографии с телефона к цифровой камере для создания портрета, продукт или фотографии путешествий по вашему желанию.Этот курс для начинающих учит, как оптимизировать цифровая камера, чтобы делать отличные снимки. С помощью практических упражнений научитесь совершенствоваться ваши фотографии, управляя светом, цветом и движением. Как настроить и изменить покрываются ваши фотографии с помощью основного программного обеспечения для редактирования изображений. Еженедельная критика помогает оценить ваш прогресс. Рекомендуются камеры с ручным управлением. Участники должны предоставить собственная камера.

Инструктор: Кен Чан, профессиональный фотограф.

SXW 400 Научитесь шить как профессионал
Эта базовая швейная мастерская обучает профессиональным техникам, используемым в моде. бизнес для вас, чтобы использовать дома. Узнай, как правильно шить и производить готовую, профессионально выглядящие изделия. Программа включает в себя верстку, раскрой, конструирование и отделка швейных изделий.Участники используют коммерческий выкрой для шитья низа в стиле пижамы, работа с хлопчатобумажными или хлопчатобумажными тканями. Подходящие техники шитья для различных ткани и тканевые ресурсы покрыты.

Имейте для первой тренировки: муслин, тренировочную нить, 3 ярда тканой хлопчатобумажной ткани, подходящая нить, ножницы, линейка, узорчатая бумага и резинка 3/4 «. Первое занятие — обязательный.Разделы на территории кампуса включают плату в размере 20 долларов за предоставленные материалы, без дополнительных плата за Online / Remote разделы.

Инструктор: Майкл Кэй, адъюнкт-инструктор, Дизайн одежды: модельер, Майкл Кэй От кутюр и ювелирных изделий дизайнер Майкл Кэй Бижу.

SXW 410 Научитесь шить как профессионал II
Предварительные требования: SXW 400
Используя промышленное оборудование колледжа, научитесь шить и правильно производить готовая, профессионально выглядящая вещь.Этот промежуточный курс включает в себя верстку, раскрой, конструирование и отделка одежды. При изменении существующего шаблона учащиеся научитесь шить жакет в уличном стиле с накладными карманами, рукавами с манжетами, разрезами по бокам и подолом рубашки. Студенты сделают свою куртку из тканого материала, такого как хлопок или его смесь.

Явка на первую сессию обязательна. Разделы на кампусе включают плату в размере 20 долларов за предоставленные материалы, без дополнительной платы за онлайн / удаленные разделы.

Инструктор: Майкл Кэй, адъюнкт-инструктор, Дизайн одежды: модельер, Майкл Кэй От кутюр и ювелирных изделий дизайнер Майкл Кэй Бижу.

SXW 426 Техника ручного шитья и ремонта
В этом курсе вы узнаете более десятка ручных стежков, приложений для застежек-молний, и техники подшивки, а также различные способы крепления пуговиц и др. закрытия.Техники включают в себя как практические, так и декоративные подходы. Эти навыки не только полезны в повседневной жизни, но и легко применяются в гардеробе, дизайн костюмов и стилистическая карьера. Обратите внимание: все это ручное шитье, нет машинной строчки.

Принесите на первое занятие: 12-дюймовая линейка, механический карандаш или цветной портной мел, ножницы для вышивания, один ярд гладкого муслина, нет.7 острых игл для ручного шитья и черная универсальная нить из 100% хлопка. Дополнительные поставки будут обсуждаться в первом классе. Пунктуальное прибытие и полное присутствие требуется из-за обилия покрытого материала.

Инструктор: Майкл Харрелл, портной и мастер по пошиву одежды.

SXW 427 Техника ручного шитья и подшивки
Если вы новичок в шитье или уже знаете, как обращаться с иглой и ниткой, этот курс предоставит вам дополнительные навыки.Начиная с основных швейных процедур, вы изучите различные основные и специализированные ручные стежки в дополнение к разнообразным методы подшивки. Эти техники могут использоваться стилистами, специалистами по костюмам / гардеробу. и лица, занимающиеся обслуживанием личного гардероба. Швейные машинки не преподаются в этом классе.

Материалы, необходимые для этого курса: один ярд простого (среднего) муслина — никаких других. допускается замена ткани, ножницы для ткани, 12-дюймовая линейка, обычный карандаш, одна упаковка многоразмерных игл для ручного шитья, устройство для разрыхления швов, прямые булавки, черные и белая универсальная нить (по 1 катушке).

Стоимость включает 20 долларов за предоставленные материалы.

Инструктор: Майкл Харрелл, портной и мастер по пошиву одежды.

SXW 428 Экологичное клонирование вашего шкафа
На этом семинаре вы узнаете, как скопировать вашу любимую одежду (не разбирая или уничтожение оригинала) при разработке устойчивой модели. Узнайте у профессионала техника, применяемая в дизайне домов для гардеробных отделов.Подходит для мужских, женских и детских одежда. Полезно знать швейные и / или коммерческие выкройки.

Материалы, необходимые для курса: одежда для тиражирования, модный изгиб, французский изгиб, перерабатываемые прозрачные мешки для мусора, устойчивые маркеры с наконечником среднего размера (двух разных цветов), прозрачная линейка 18 дюймов, прямая булавки, рулетка, ножницы, карандаш №2 и блокнот или блокнот.

Инструктор: Майкл Харрелл, портной и мастер по пошиву одежды.

SXW 435 Ремонт и замена молний
Если вам нужна одежда или просто ремонт, не пугайтесь на молнии. Узнайте все, от анатомии застежки-молнии до приложений и устранение неисправностей в этой уникальной практической мастерской. Откройте для себя разнообразие доступных застежек-молний, ​​таких как металлические, спиральные и пластиковые, и когда использовать какой тип, плюс методы изменения размера, сокращения и повторной нити.Работа над обучением вышиванию вручную методы, используемые в швейной промышленности, и узнайте, как исправить сломанные молнии на джинсы и куртки. Информация о том, как заменить передние молнии, включена.

Превосходное качество: рыхлитель швов, прямые штифты, 12-дюймовая прозрачная линейка, черно-белая универсальная нить (по 1 катушке), многоразмерная упаковка ручных игл, однотонная кисея, карандаши (обычные и цветные), рулетка.В стоимость обучения включено 10 долларов на материалы. такие как молнии и фурнитура. Поставляются инструменты.

Инструктор: Майкл Харрелл, портной и мастер по пошиву одежды.

SXW 460 Головные уборы и головные уборы для стилизации, имиджа и дизайна костюмов
Обновите свой гардероб и дизайн, добавив в свой репертуар навыки шляпки. Это занятие понравится дизайнерам костюмов с ограниченным бюджетом, мастерам гардероба. желающих повысить свои навыки, и модные модные, использующие зеленые методы уменьшать, повторно использовать и перерабатывать.Используя уже имеющиеся шляпы, найденные на барахолках, на чердаках, и так далее, студенты узнают, как чистить, ремонтировать и укреплять грустную шляпу, чтобы у него новая жизнь. Студенты также узнают, как превратить эти находки в старинные костюмы. предметы или современные модные аксессуары. Попутно студенты узнают о периоде силуэт, условия и материалы кройки и, что немаловажно, как правильно выбрать обрезка или корректировка силуэта, чтобы полностью изменить характер шляпа.

Принесите первоклассный блошиный рынок, чердак или недорогую шляпу. Переосмысливая эта шляпа будет базовой основой нашего классного проекта. Другие материалы зависят по проекту и будет обсуждаться в первом классе.

Руководитель семинара: Джанет Линвилл, адъюнкт-профессор, Дизайн аксессуаров; шляпа супервайзер Метрополитен-опера; дизайнер моды и театральных шляп.

SXW 650 Introduction to Woodworking: Side Table
(Ранее назывался SXW 680 Introduction to Woodworking: Side Table)
Изучите вводные навыки изготовления предметов и деревянной мебели. Начните с информации по столярным концепциям и физике древесины, а также по самолетам, скребкам для шкафов и бритью спиц. Вы узнаете, как безопасно использовать деревообрабатывающее оборудование, в том числе настольную пилу, ленточная пила, сверлильный станок и торцовочная пила.Информация о том, как затачивать и обслуживать ручные инструменты, включена. Проект этого курса — прикроватный столик с зауженными ножками, выполненный на ваш вкус. Получите знания о том, как работать безопасно и независимо.

Принесите к первому сеансу: скребок Shop Fox D3294, набор из шести предметов; Irwin Tools Marples долото по дереву, 3/4 дюйма; Спица Stanley 12-951 с плоским основанием: все доступно на Amazon.com. Регулируемая плоскость блока рта Kobalt, доступная в Lowes. com. рекомендуемые текст: Основы деревообработки: овладение основами мастерства , Питер Корн. В стоимость обучения входит 40 долларов за предоставленные материалы.

Инструктор: Стивен Серасо, технолог, Визуальный дизайн презентаций и выставок; прекрасный художник и плотник.

SXW 655 Деревообработка: ящики «ласточкин хвост» для ручной резки
Используя традиционные ручные инструменты, создайте свой собственный небольшой ящик «ласточкин хвост» и практикуйте ручную резку столярная техника.Изучите основы ручной стрижки ласточкин хвост, используя традиционную ручку инструменты, а также затачивайте и эффективно используйте ручные инструменты. Маркировка, замеры и макет техники демонстрируются и практикуются. Предварительный опыт не требуется.

Принесите к первому сеансу: пила Dozuki Z или любая пила «ласточкин хвост» по вашему выбору, копировальная пила, Долото для обработки дерева 0,37 дюйма, комбинированный угольник 5 дюймов, карандаши. Дополнительные принадлежности: маркировка Калибр, датчик угла наклона, Irwin 6.5-дюймовые столярные тиски. Рекомендуемый текст: Основы деревообработки: овладение основами мастерства , Питер Корн. В стоимость обучения входит 45 долларов за предоставленные материалы.

Инструктор: Стивен Серасо, технолог, Визуальный дизайн презентаций и выставок, прекрасный художник и плотник.

SXW 660 Промежуточная обработка древесины: современный стул
(Ранее назывался SXW 684 Введение в деревообработку: современный стул)
Этот промежуточный семинар основывается на навыках, полученных во время SXW 650.Студенты учатся дополнительные базовые навыки для создания деревянной мебели и сопутствующих предметов, включая лесная физика и концепции столярного дела. Традиционные ручные инструменты, в том числе блочные рубанки, представлены скребки для шкафов и бритвы для спиц, а также способы безопасной эксплуатации деревообрабатывающее оборудование, в том числе настольная пила, ленточная пила, сверлильный станок и торцовочная пила. Также рассказывается, как затачивать и обслуживать ручные инструменты.Проект для этого курса это современный стул, основанный на дизайне раннего модерна с использованием простых соединений «кран и уздечка».

Принесите к первому сеансу: скребок Shop Fox D3294, набор из шести предметов; Irwin Tools Marples долото по дереву, 3/4 дюйма; Спица Stanley 12-951 с плоским основанием: все доступно на Amazon.com. Регулируемая плоскость блока рта Kobalt, доступная на Lowes.com. рекомендуемые текст: Основы деревообработки: овладение основами мастерства , Питер Корн.В стоимость обучения входит 45 долларов за предоставленные материалы.

Инструктор: Стивен Серасо, технолог, Визуальный дизайн презентаций и выставок, прекрасный художник и плотник.

SXW 670 Формовка и резьба: посуда
С помощью простых ручных инструментов создайте красивый функциональный предмет: деревянную ложку. Учиться основы резьбы и формообразования. Начиная с шаблона, студенты будут использовать ленточные пилы и шлифовальные станки для придания им формы.Ручные инструменты будут использоваться для доработки и вырезать детали. Также будет продемонстрировано обслуживание и заточка инструмента.

Принесите на первое занятие: карандаш, рулетку и рабочие перчатки. В стоимость обучения включено 25 долларов. за поставляемые материалы.

Инструктор: Стивен Серасо, технолог, Визуальный дизайн презентаций и выставок, прекрасный художник и плотник.

SXW 671 Гибка древесины: пар и гнутое ламинирование
На этом семинаре будут рассмотрены два основных процесса, используемых при создании изогнутых деревянных форм: паровая гибка и гнутая ламинация.Гибка пропила и изготовление приспособлений для гибки будут также быть продемонстрированным. Посредством практических демонстраций учащиеся получат знания процессов гибки древесины, которые можно применить в различных дизайнерских проектах.

Принесите на первое занятие: карандаш, рулетку и рабочие перчатки. В стоимость обучения включено 25 долларов. за поставляемые материалы.

Инструктор: Стивен Серасо, технолог, Визуальный дизайн презентаций и выставок, прекрасный художник и плотник.

SXW 672 Фрезерование пиломатериалов: мастерская по разделке досок
Изучите методы, используемые для создания профессиональной доски для резки кромок. Начинать путем подбора и поперечной резки грубых вишневых досок на торцовочной пиле. Тогда узнай, как для прямоугольной доски на фуганке и строгальном станке. Безопасное для пищевых продуктов послевкусие будет используется для покрытия и защиты доски.

Принесите на первое занятие: карандаш, рулетку и рабочие перчатки.В стоимость обучения включено 25 долларов. за поставляемые материалы.

Инструктор: Стивен Серасо, технолог, Визуальный дизайн презентаций и выставок, прекрасный художник и плотник.

SXW 675 История дизайна мебели
Этот курс представляет собой обзор современного дизайна мебели для начинающих, в котором анализируется современная мебель середины века и влияние движения Баухаус. Через исследование различных работ плодовитыми дизайнерами и производителями, студенты получат понимание того, как эти предметы повлияли на дизайн современной мебели.Студенты узнают о технологиях производства, материалах и промышленных методы проектирования. Курс включает в себя серию лекций, письмо, рисование и дискуссии.

Инструктор: Стивен Серасо, технолог, Визуальный дизайн презентаций и выставок, прекрасный художник и плотник.

SXW 690 Деревообработка: Продвинутая мебельная студия
Опытные плотники и те, кто закончил SXW 650 или 660, учатся дизайну и создайте мебель на заказ.Начните с изготовления моделей и создайте предварительные чертежи, использованные в процессе проектирования. Технические аспекты производства и снабжения материалы будут обсуждаться. Реализуйте свою концепцию по мере выполнения одного или нескольких законченных шт. Ожидается, что студенты получат свои собственные материалы на основе их индивидуальных идеи.

Принесите на первое занятие: карандаш, рулетка, рабочие перчатки, защитные очки или защитные очки.

Инструктор: Стивен Серасо, технолог, Визуальный дизайн презентаций и выставок, прекрасный художник и плотник.

Редкий, квалифицированно отреставрированный деревообрабатывающий станок сорта Greenlee доставлен в NMIH

Редкая, мастерски отреставрированная столярка сорта Гринли доставлена ​​в Национальный музей истории промышленности

Стив Уильямс, 73-летний ветеран Вьетнама, живет в Калиспелле, штат Монтана, и обладает навыками старинной обработки дерева.Еще в 2018 году он разместил на Craigslist объявление о поиске антикварной техники. Вскоре с ним связался соотечественник из Монтаны по поводу упакованного в коробку старого оборудования, стоящего в поле, сообщения, которое отправило его в долгий путь открытий, исследований и реставрации.

Уильямс, который много лет занимается деревом, имеет собственный магазин и специализируется на воссоздании деревянных изделий для исторических зданий. В дополнение к воспроизведению декоративных приспособлений из прошлого, он ремонтирует и использует в своем ремесле старинное деревообрабатывающее оборудование, страсть, которую он питает более трех десятилетий.Поэтому, когда краснодеревщик в 250 милях от города в Северной Монтане обратился к нему по поводу редкой машины, он ухватился за возможность взглянуть.

Построенный в Рокфорде, штат Иллинойс, рассматриваемый станок представляет собой «деревообрабатывающий станок различных сортов» весом 4 230 фунтов, произведенный Greenlee Brothers & Co. Первоначально созданный в Чикаго в 1862 году, компания переехала в Рокфорд в 1904 году. Inc. После нескольких приобретений компания теперь является 100-процентной дочерней компанией Emerson Electric Co.и в первую очередь производит электрические инструменты.

Гринли первоначально продала этот сорт столярных изделий в 1910 году Anaconda Copper Company, крупному горнодобывающему предприятию, работающему в Грейт-Фоллс, штат Монтана. Этот станок, который в то время считался одним из лучших в своем роде, использовался для создания деревянных моделей, используемых при литье в песчаные формы массивных железных шестерен для шахт компании. Его гениальность заключалась в его универсальности, поскольку он выполнял девять различных функций, что привело к резкому сокращению необходимого пространства и капитала.Настоящая рабочая лошадка, она прослужила почти 70 лет, пока в 1979 году не закрыли Грейт-Фоллс в Анаконде, а ее активы не были ликвидированы.

Это было во время той продажи, когда предыдущий владелец купил машину. Лишь после того, как он вернулся, чтобы забрать его и вернуться в свою столярную мастерскую в 90 милях от него, он понял, что плотник слишком велик, чтобы с комфортом поместиться в его мастерской, не говоря уже о том, чтобы пройти через дверной проем. Вместо этого он поехал на машине на соседнюю промышленную ферму своего брата площадью 5 000 акров.Там он использовал кисть для обоев и ведро сала на 10 галлонов, покрывая машину смазкой для предотвращения ржавчины и коррозии. После запечатывания машины в изготовленный на заказ деревянный ящик, она простояла нетронутой почти 40 лет, пока владелец не увидел пост Уильямса на Craigslist.

Уильямс сразу же заинтересовался, зная, что Гринли имеет долгую историю и репутацию производителя сложных и точных инструментов, способных выдержать суровые условия промышленного производства. Совершив поездку, Уильямс и владелец вышли на поле с ручными инструментами и вскрыли ящик, пролив свет на артефакт впервые за четыре десятилетия.Сразу же восхищенный необычайным состоянием станка, Уильямс поклялся не только приобрести плотника, но и восстановить его до заводского состояния.

Вскоре он понял, что в его руках редкость. После обширного онлайн-исследования в Интернете, в Историческом обществе Монтаны, а также с другими поклонниками деревообрабатывающей и старинной техники, Уильямс пришел к выводу, что машина является последней выжившей в своем роде. Десятки подобных машин были отправлены на свалки, переплавлены и переработаны в оружие и броню в поддержку усилий страны во Второй мировой войне.Еще до этого, в течение 1920-х и 1930-х годов, многие из них были переведены с использования устаревшей системы электропередачи на использование электроэнергии. И уничтожение разнообразных плотников, и переход на электрические левые оригиналы, такие как сонно отдыхающий в поле Монтаны, почти вымерли.

Отметив происхождение, редкость и родословную машины, Уильямс обратился в Смитсоновский институт, чтобы узнать, пожертвовать ли ее для их коллекции. Тогда наши коллеги направили его в НМИХ.После согласия принять произведение в коллекцию музея начался многомесячный процесс реставрации.

Даже с машиной в отличном состоянии первоклассная реставрация оценивалась в 40 000 долларов. Компания-учредитель Гринли, Emerson, предприняла меры, чтобы гарантировать сохранение редкого артефакта и его возвращение в состояние как новое, финансируя проект в целом. В интервью журналу Rockford Register Star Ллойд Эверард, вице-президент по персоналу Emerson по работе с профессиональными инструментами, сказал: «Я думаю, что это просто олицетворение наследия Greenlee.Если вы приедете на экскурсию по всему нашему зданию, вы увидите, что у нас все еще есть фотографии братьев Гринли на стене. У нас выставлено много их старинных инструментов и некоторые из их ранних изделий. Так что это своего рода способ остаться связанным с давними и благородными традициями Гринли ».

Из-за множества сложных движущихся частей машины процесс восстановления от жирной полевой находки до артефакта музейного качества был кропотливым. Все поверхности машины были заменены, отполированы и / или окрашены в свой первоначальный цвет, который был обнаружен при удалении металлического значка, открывшего его безупречный первоначальный оттенок.Большие чугунные столы были повторно покрыты стеклянными шариками и содой в Кентукки, прежде чем они были возвращены в камеру с низкой влажностью для дополнительных работ. У столяра сохранились все оригинальные детали, за исключением нескольких старинных застежек, которые были заменены на идентичные копии. На протяжении всего опыта Уильямс документировал этот процесс на видео, и заинтересованные любители истории могут узнать больше о проекте глубокой реставрации на сайте greenleediscovery.com.

«Этот артефакт не только имеет удивительное наследие и восстанавливается в прежнем великолепии, но и помогает передать истории, которые мы рассказываем в музее», — сказал Гленн Келер, директор по маркетингу и связям с общественностью NMIH.«В« сестринском »здании, примыкающем к музею, находилась столярная мастерская компании Bethlehem Steel, где мастера работали на аналогичных машинах и изготавливали модели для литья. Работник по дереву в сочетании с нашей коллекцией Смитсоновского института действительно помогает нарисовать полную картину того, как работала промышленность в то время ». Представленные изделия Смитсоновского института, предоставленные на время Национальным музеем американской истории, включают станки с приводом от линейного вала и несколько деревообрабатывающих станков с ножным приводом, которые предшествовали разнообразию столярных изделий.

Полностью отреставрированный Greenlee отправился в новое путешествие в конце мая 2021 года: после того, как он был тщательно упакован, он был доставлен в Вифлеем, штат Пенсильвания, впервые за 111 лет, когда машина покинула Монтану. Г-н Уильямс покинул Монтану и по дороге посетил штаб-квартиру Гринли в Рокфорде, штат Иллинойс. Он прибыл в музей в четверг, 27 мая, и представители СМИ, сотрудники NMIH и музейные волонтеры были здесь, чтобы поприветствовать его. Артефакт был успешно перенесен в музей и будет демонстрироваться в ближайшие месяцы.

Как устроить небольшую гаражную мастерскую

Если вы похожи на меня, то идея создать что-нибудь своими руками привлекательна по многим причинам. К сожалению, может быть сложно завершить проект, не имея магазина и инструментов, доступных для использования в любое время. Итак, вам нужно знать, как правильно организовать небольшую деревообрабатывающую мастерскую и снабдить ее необходимыми инструментами.

Как человек, который недавно сам прошел через этот процесс, я могу понять, насколько этот процесс может быть разочаровывающим.Я написал эту статью, чтобы помочь вам преодолеть это препятствие и на пути к созданию следующего проекта.

1. Подготовьте пространство

Ваш первый шаг в строительстве действующей мастерской — это определить, сколько у вас места. У моего дедушки был индивидуальный сарай, который он использовал под магазин. Однако, если вы похожи на меня, вы можете оказаться в ограниченном пространстве в подвале или гараже.

Вам необходимо нанести на карту доступное пространство, чтобы вы могли принять решение о размещении инструмента. Стационарные электроинструменты, такие как настольная пила или строгальный станок, занимают много места на полу.Даже если вы планируете мастерскую, где эти инструменты будут храниться у стены, когда они не используются, вам все равно необходимо знать размеры хранилища.

Еще одним важным моментом будет место для верстака. Простая или сложная скамейка предоставит вам поверхность для работы и держатель для тисков, который поможет закрепить древесину во время обработки.

Место для хранения — еще одно соображение. Помимо хранилища электроинструментов у стены, о котором я упоминал ранее, вам также понадобится дом для всех тех ручных и электроинструментов, которые вы будете собирать.Правильное хранение таких вещей, как струбцины, облегчит жизнь, а работу с деревом — веселее.

Также важно освободить место для всей древесины, которую вы будете собирать и использовать. При правильном хранении необходимо учитывать пространство для просушки зеленого дерева, а также безопасное пространство, которое предотвратит повреждение хрупких материалов до их использования.

Я бы посоветовал вам начать с очистки той области, которую вы собираетесь использовать. Это даст вам точные доступные размеры и даст вам возможность определить, какие инструменты или предметы будут помещены в определенных местах.

2. Купите основное оборудование

У вас не может быть мастерской без необходимого оборудования! Я вспоминаю все ручные инструменты, которые мой дед собирал за свою жизнь. Они оставались важной частью его мастерской даже после того, как он начал покупать электроинструменты, и я думаю, что у каждого плотника должен быть хороший набор ручных инструментов.

У меня на стене висит несколько разных ручных пил. У меня есть пила большего размера с универсальными зубьями, которую я могу использовать для фрезерования пиломатериалов с продольным или поперечным распилом.Рабочая лошадка моей ручной пилы — это пила для туши с заточенными зубьями для продольных распилов.

Тогда есть мои ручные самолеты. Большинство из них, включая Stanley No. 4, я унаследовал от деда. Они были ограничены верстаком, гладилкой, отделкой, а также парой небольших блочных плоскостей для работы на краю.

Имейте в виду, что вашей мастерской понадобится оборудование, будь то ручной инструмент или плотник с электроприводом. У меня больше линейок и рулеток, чем я хотел бы упомянуть.Некоторые из них являются SAE, другие — метрическими (или их комбинацией).

У меня тоже есть пара двухфутовых ящиков. Они помогают удерживать предметы ровно и вертикально во время сборки, и я даже использую их в сочетании в качестве пары намоточных палочек, когда выравниваю деревянные поверхности с помощью этих ручных рубанков.

Вам также понадобится несколько маркировочных устройств. Помимо предметов для мягкой маркировки, таких как карандаши и маркеры, вам следует приобрести шило. Еще одним разумным вложением средств может стать маркировочный калибр или, если возможно, калибр для пазов.

Ручной электроинструмент должен включать в себя хорошую циркулярную пилу и лобзик для деревообработки. Набор сверл и храповика на аккумуляторных батареях позволяет быстро просверливать отверстия и заворачивать многослойные крепежные детали с нулевым усилием. А какой деревообрабатывающий цех обходится без орбитальной шлифовальной машины?

Если вы планируете начать свой магазин со стационарным оборудованием, я бы порекомендовал купить лучшую торцовочную пилу, которую вы можете получить за свои деньги, или прочную настольную пилу для начинающих. Покупка строгального станка поможет при подборе размеров заготовки, а для сверхточного сверления очень пригодится сверлильный станок.

Наконец, убедитесь, что у вас есть все необходимое для обеспечения безопасности. Это должно включать как минимум пару защитных очков, защиту для ушей и пару перчаток. Безопасный магазин — это чистый магазин, поэтому вам понадобится магазинный пылесос, чтобы поддерживать чистоту на рабочих местах, даже если у вас есть специальная система сбора пыли.

Если вы не знаете, какие инструменты вам понадобятся, чтобы начать работу по дереву, я создал это руководство по основным инструментам для деревообработки, чтобы помочь вам.

3. Организуйте свои инструменты

Если есть одна вещь, которую я обнаружил за последние несколько лет, так это то, что организация — это король.Создание и поддержание порядка на рабочем месте делает его приятным и безопасным. Вы можете потратить свое время на создание чего-то, вместо того, чтобы искать оборудование.

Сундуки с инструментами — идеальный способ хранить предметы, когда они не используются. Эти сундуки больше, чем ящик для инструментов, что позволяет эффективно хранить больше предметов. Они также бывают разных дизайнов, которые будут соответствовать вашим потребностям в конкретных инструментах.

Помимо сундуков, я обнаружил, что перфорированные доски отлично подходят для создания организованного магазина.Крепление колышков над моей скамейкой позволяет мне устанавливать вешалки в пределах досягаемости рук. Я храню на этих вешалках несколько ручных инструментов, а также такие вещи, как ленты, на случай, если они понадобятся.

Еще один вариант хранения, который стоит рассмотреть — это потолочные вешалки. В моем магазине есть пара, которую я использую, чтобы держать включенными электрические шнуры и дополнительные рабочие фонари. Другие используют свои потолочные подвески в тандеме, чтобы удерживать дерево, воздушные шланги и большие шестифутовые тавровые квадраты и уровни двутавровых балок.

Если у вас нет места для всех застежек разного размера, вы можете использовать сумку для инструментов или сумку-ведро, чтобы развесить их.Говоря о сумках для инструментов и ведрах, вы удивитесь, сколько вещей можно хранить под вашим рабочим столом в этих контейнерах.

4. Сделайте свое оборудование портативным

Мне жаль, что я не подумал об этом, когда впервые строил свое рабочее место. Я не следовал этому правилу, и вскоре мне пришлось реорганизовать только что созданную мастерскую. Больше простоев и меньше рабочего времени делают Артура несчастным плотником.

Самым большим виновником в вашем магазине будут большие стационарные инструменты.Если у вас есть специальная мастерская площадью тысячи квадратных футов для работы, это, вероятно, не имеет значения. С другой стороны, если вы похожи на меня, у вас ограниченное пространство для работы и внутри.

В то время как хорошую настольную пилу для шкафов будет сложно установить, многие портативные настольные пилы оснащены колесами и оборудованием, которые помогают им перемещаться, когда это необходимо. Если в вашем оборудовании нет этого оборудования, вам нужно будет его купить или построить.

Доступно множество столов для послепродажного обслуживания, которые позволят надежно удерживать ваши электроинструменты даже во время их использования.Обнаружение одного из них с колесами позволит вам переместить электроинструмент в рабочую зону вашего магазина, когда это необходимо, и при этом убрать его с дороги, когда он не используется.

Еще одна хитрость, которую я недавно обнаружил, — это складные столы. Стол, прикрепленный к стене с помощью кронштейнов, можно убрать, когда вы им не пользуетесь.

Если вы только начинаете, возьмите пару пильных лошадей или трессов, чтобы поставить на них панель или дверь. Они легко устанавливаются и ломаются, и именно так я начал.

5. Не забывайте о температуре и вентиляции

Если ваш магазин не является частью самого дома (например, в подвале), то на него будет влиять температура на улице. Это может быть хорошо, если вы живете в умеренном климате, который не страдает от всех четырех сезонов. Если вы живете в среде с жарким летом и холодной зимой, вам следует учитывать времена года.

В теплую погоду вентилятор — это все, что вам нужно. Однако, когда становится слишком жарко, вам понадобится что-то вроде кулера для болот, установленного на окне.Если в вашем магазине так жарко, что вы не можете в нем работать, вы можете подумать о том, чтобы немного изменить свой график и работать ранним утром или вечером, когда прохладнее.

В зимние месяцы вам понадобится не только несколько слоев одежды. Вам понадобится как минимум переносной обогреватель. Если температура в вашем магазине опускается ниже нуля, убедитесь, что вы храните чувствительные предметы (например, пятна или лаки) таким образом, чтобы холод не испортил их.

Важнейшей задачей для вашего магазина будет надлежащая вентиляция.Правильный поток воздуха может помочь снизить влажность и предотвратить перегрев на улице. Что еще более важно, при работе со многими химическими веществами, которые вы будете использовать в мастерской, обязательно наличие соответствующей вентиляции.

Отсутствие вентиляции при работе с некоторыми химическими веществами может вызвать все, от ожога в глазах до отравления, которое отправит вас в больницу. Если в вашем магазине нет вентиляции, используйте химические вещества только на открытом воздухе. Будьте осторожны, не сожалейте.

6.Рекомендации по питанию

Вам понадобится много энергии для оптимальной работы вашего цеха, если только вы не создаете рабочее место для традиционной деревообработки ручным инструментом. Вам не понадобится розетка для бита и скобы, но ваша дрель будет.

Ваша мастерская должна состоять из розеток на 110 вольт и 220 вольт. Многие ручные электроинструменты используют стандартную бытовую розетку на 110 В. Более крупные инструменты, в которых используются двигатели малой мощности, также часто используют эти стандартные розетки.

В более крупных электроинструментах, чаще всего стационарном, используются двигатели, требующие розеток 220 В. Если вы планируете иметь оборудование, для которого требуется источник питания 220 В, вам следует выделить вилку для каждого устройства. Даже если вы хотите использовать только электроинструменты с вилками на 110 В, стоит подумать о наличии хотя бы одной розетки на 220 В. в вашем магазине.

При планировании типа торговых точек, которые вам понадобятся, также найдите время, чтобы определить, где они будут размещены. В магазине важно иметь легкодоступные торговые точки, особенно если у вас ограниченное пространство для работы.

Если вам придется встать на четвереньки, чтобы что-то подключить, это ослабит ваше удовольствие от работы с деревом. У меня почти все торговые точки находятся на максимальной рекомендованной высоте согласно строительным нормам. Он обеспечивает легкий доступ к розетке и подключенным к ней предметам.

7. Обеспечьте достаточное освещение

Light — ваш друг в мастерской, по крайней мере, большую часть времени. Единственный раз, когда у меня когда-либо было хорошее освещение, проблема была, когда я работал над отделкой шеллаком, и мне было трудно сказать, где я только что отшлифовал, из-за блеска.

Правильное освещение в мастерской должно исходить от нескольких источников, а не от одной лампы или лампочки. Свет от такого источника отбрасывает тени и скроет недостатки на поверхности вашего проекта. Один источник освещения оставит много места в вашем магазине, где не будет достаточно света для работы.

Я бы предложил освещение от двух источников, с дополнительным освещением, которое можно регулировать рядом с рабочим столом или на нем. Дополнительный источник света возле скамейки можно отключить, когда он не нужен.У меня также есть дополнительный мобильный рабочий фонарь, а также два фонарика, хранящиеся в одном из сундуков с инструментами.

Есть много разных типов фонарей, которые вы можете использовать в своем магазине. Некоторые старожилы до сих пор пользуются люминесцентными лампами. У других в светильниках есть современные светодиодные фонари.

Каждый тип света имеет свои преимущества, поэтому вам нужно подобрать лампочку в соответствии с вашими потребностями. Если вы планируете работать только от случая к случаю, вам может подойти традиционная установка или установка с лампами КЛЛ. И наоборот, если вы планируете много часов работать в своем магазине, я настоятельно рекомендую обратить внимание на светодиодное освещение.

8. Передайте часть работы на аутсорсинг

Возможно, вы захотите сделать всю работу, чтобы ваш магазин заработал, но реальность может иметь в виду другие вещи. Посмотрим правде в глаза: слишком много усилий превратит что-то приятное в источник стресса и даже может остановить вас до того, как вы начнете.

Нет ничего плохого в том, чтобы попросить кого-нибудь помочь вам, особенно если вы строите отдельный магазин. Для тех из нас, кому работа по дереву нравится в качестве хобби, попытка разметки и заливки фундамента или проволоки для всего магазина может быть больше, чем мы можем справиться.

Отличное место для начала — Интернет, где в статьях и видеороликах вы узнаете о различных деревообрабатывающих мастерских, созданных другими. Берите то, что вам нравится, а остальное выбросьте. Скоро у вас будет функционирующая мастерская, позволяющая полностью изучить деревообработку.

Когда у вас есть план, определите, какие электромонтажные работы необходимо выполнить. Кроме того, найдите время, чтобы прикинуть свои варианты HVAC и вентиляции. Во многих магазинах, в том числе и в моей, также есть раковина или унитаз, для которых потребуется водопровод.

Если честно, я купил все эти вещи, когда построил свой магазин. Это позволило мне завершить все, не теряя времени на работе или семье. Так же все было сделано профессионально и с точностью до кода.

Если вы действительно ограничены во времени или чувствуете себя немного напуганным, вы также можете получить другую помощь с настройкой места в магазине, оборудования и даже необходимого хранилища. Это может быть идеальное время, чтобы привлечь других членов семьи, превратив вашу столярную мастерскую в семейный проект.С другой стороны, вы можете захотеть проделать всю работу, создав свою идеальную «человеческую пещеру».

Кроме того, если в вашей мастерской недостаточно места для хранения целой кучи электроинструментов, вы можете строгать или отрезать древесину до желаемых размеров в самом магазине. Нет необходимости иметь целую коллекцию больших и дорогих пил и строгальных станков, которые стоят ноги и руки. Просто убедитесь, что у вас правильные размеры, когда вы покупаете древесину.

Завершение сборки

Создание мастерской может быть одним из самых увлекательных занятий, которые вы можете сделать.Это не разовая работа. Увеличивайте свое рабочее пространство по мере продвижения в работе с деревом. Независимо от того, что вы придумаете, я гарантирую вам, что вскоре вы захотите изменить свою мастерскую, так как вы получите доступ к новому оборудованию, научитесь работать без него и начнете браться за более крупные и сложные проекты. Только по этой причине я рекомендую, чтобы любой проект магазина предусматривал дополнительное пространство для развития в будущем. Если это невозможно, следуйте совету №4 и размещайте самые громоздкие инструменты на колесных базах.