Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

конструкция и применение, способ устройства

В России широкомасштабное и профессиональное использование дерева и технологий деревообработки стало применяться при Петре Первом. Первый профессиональный станок по дереву был привезён им из Голландии. На сегодняшний день такие станки пользуются достаточной популярностью.

Чтобы самостоятельно сделать фрезерный стол, не нужно обладать какими-либо специальными знаниями. Такие столы в некоторых случаях своим удобством значительно превосходят заводские фирменные столы, используемые для фрезеровки.

Назначение деревообрабатывающих станков

Такие агрегаты по дереву имеют разное назначение. Их могут использовать как для одной операции, так и для нескольких. Такие станки в основном изготавливают на заводе, однако, многие делают их своими руками.

Большинство устройств являются многофункциональными, они способствуют экономии места в мастерской. После небольших манипуляций со станиной агрегата его с лёгкостью можно перепрофилировать для выполнения разнообразных операций.

Профессиональный станок является дорогим удовольствием, поэтому зачастую многие умельцы приступают к его изготовлению своими руками. Используется оно потом чаще всего в небольших мебельных мастерских.

Какими бы профессиональными ни были станки по дереву, но они способны объединить в себе только определённое количество приёмов обработки. Объясняется это тем, что в одних устройствах заготовка является неподвижной, а в других она осуществляет вращательно-поступательные движения.

Самодельный фрезерный станок изготавливают с помощью дрели. На стальной профиль закрепляют шпиндель электрической дрели, в которую зажимают заготовку. С противоположной стороны устанавливают бобину или вращающийся зажим. Обработку осуществляют специальными резцами, которые следует удерживать при помощи рук. Такой способ обеспечивает изготовление простых деталей круглой формы.

Применение фрезерных станков по дереву

Среди разнообразия фрезерных станков немногие используются для деревообработки. Изготавливая мебель, обязательно применяют фрезеровку. Станок по дереву предусмотрен для выполнения следующих операций:

• снятие четверти;
• сверление;
• выемка пазов;
• создание глубины и углублений заданной формы.

К примеру, для установки мебельной фурнитуры требуется углубление точной формы и глубины. Поэтому фрезерование позволяет достичь необходимых параметров очень легко и быстро, а это очень важно при производственных мощностях.

Наиболее удобным и поэтому довольно распространённым считается плоскошлифовальный фрезерный станок. Он легко изготавливается своими руками. Самодельное устройство по дереву позволяет существенно сэкономить финансы при организации домашней мастерской.

Конструкция фрезерного станка

Такое устройство по дереву осуществляет обработку детали при помощи фрезера, совершающего вращательные движения. Заготовку или жёстко закрепляют, или подают на фрезер с необходимой траекторией.

Фрезер представляет собой стальной режущий инструмент цилиндрической формы, очень похожий на сверло. Однако в отличие от него, у фрезера режущие кромки имеет все тело. Благодаря этому можно удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях. Управлять фрезером можно в автоматическом, ручном и полуавтоматическом режиме.

Фрезерный станок состоит из следующих деталей:

1. Столешница.
2. Параллельный упор.
3. Пылесос, который используется для удаления стружки.
4. Станина.
5. Шпиндель.
6. Подающая салазка.

Изготовление самодельного фрезерного станка

Материалы, которые требуются для изготовления агрегата своими руками, можно найти достаточно легко и стоят они совсем недорого. Именно поэтому самодельное фрезерное устройство стоит небольших денег. Использовать можно такой материал, как: ламинированная фанера, лист ДСП.

Размеры будущего стола зависят от того, сколько свободного места будет в мастерской. Изготовление станка своими руками начинается с того, что берётся лист фанеры и разрезается на детали с помощью циркулярной пилы в соответствии с чертежом. Столешница и станина считаются неразъемными деталями, именно поэтому их изготавливают в первую очередь.

В качестве основного режущего инструмента фрезерного устройства своими руками применяется ручной фрезер. Для этих целей замечательно подойдут устройства, бывшие в употреблении, у которых по разным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляют строго перпендикулярно по отношению к столешнице. Лист фрезера организовывается с помощью штатного устройства. Можно также изготовить специальные приспособления, которые способствуют минимизированию времени и усилий по изменению угла наклона и глубины агрегата.

Завершающим этапом изготовления самодельного станка является устройство параллельного упора. Это устройство способствует направлению детали к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельный фрезерный станок изготовить довольно просто, достаточно только обладать минимальными навыками, чтобы с лёгкостью справиться с этой работой. Материал для этого агрегата является общедоступным и довольно дешёвым. Полученное устройство используется в основном для небольших мебельных мастерских.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельный фрезерный станок по дереву, чертежи стационарного фрезера, установка шпинделя своими руками: фото и видео-уроки, цена

Все фото из статьи

Фрезерование древесины представляет собой технологичный процесс обработки посредством вращающихся резцов, которые позволяют отделять часть стружки. При этом данная операция может быть применена как к профильным, так и плоским поверхностям различных деталей. На концах элементов можно формировать всевозможные соединительные отверстия и гнезда.

На фото представлено устройство, сделанное самостоятельно.

Начальная информация о процессе

Прежде чем сооружать самодельные фрезерные станки по дереву, рекомендуется ознакомиться с данным способом обработки более подробно. В качестве основного элемента в данном случае выступает специальная насадка с большим количеством зубчиков.

В зависимости от ее типа можно произвести тот либо иной способ фрезерования:

• Концевая обработка направлена в первую очередь на то, чтобы сделать в детали канавку или паз определенного размера.
• Фасонная технология подразумевает проведение работ с профильными элементами вроде багетов, шестерней, а также оконных рам.
• Торцевая методика фрезерования, как правило, применима к максимально большим поверхностям.

Наглядно демонстрируется схема торцевого фрезерования.

Дополнение! Достаточно часто используются специализированные фрезы, позволяющие делать фигурный срез. При таком варианте можно легко осуществить раскрой материала с дополнительной обработкой крайней части.

Составные части устройства

Чтобы сделать своими руками непосредственно самодельный стационарный фрезерный станок по дереву, необходимо ознакомиться с основными компонентами данного механизма. Самостоятельное изготовление подобного приспособления для обработки поможет сэкономить, так как цена готовой продукции относительно высока.

Приводящий механизм

На этапе проектирования начинающий мастер должен решить, какой мощности двигатель будет использоваться. Если при эксплуатации не предполагается осуществлять глубокую выборку древесины, то можно обойтись мотором с мощностью не более 500 Вт. Однако на практике такие станки очень часто глохнут.

Рекомендуется взглянуть на чертежи самодельного фрезерного станка по дереву.

Оптимальный вариант заключается в применении двигателя, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. При наличии такого агрегата можно использовать практически любые типы фрез, осуществляя обработку древесины в стандартном режиме.

Для проведения работ может подойти как электрический лобзик по дереву, так и ручные инструменты, вроде дрели или болгарки.

При выборе двигателя немалую роль играет количество оборотов, производимое за одну минуту. Чем выше показатель, тем равномернее и чище будет срез. Лучше всего, если мотор рассчитан на подключение к бытовой сети с напряжением 220 вольт.

Регулировочный лифт

Когда изготавливается самодельный фрезер по дереву, определенное внимание следует уделить данному приспособлению. Лифт обычно состоит из корпуса, скользящих полозьев, каретки, резьбовой оси и винта для фиксации.

При включении устройства каретка должна двигаться вниз или вверх. Полозья выполняют функцию защитных ограничителей. Фиксирующий винт позволяет закрепить каретку в одном положении после выбора конкретной высоты. Что касается корпуса, то он удерживает полностью всю конструкцию.

Так выглядит самодельный шпиндель для фрезерного станка по дереву.

Подобное приспособление обеспечивает регулирование выхода сменной насадки непосредственно над поверхностью стола.

Для удобства лифт снабжается специальными шестернями.

Опорная конструкция

Если нет готового стола, то его можно легко сделать из древесины. Хотя данный материал боится влаги, из него получаются достаточно долговечные и надежные конструкции. В ходе работ для создания основной плоскости могут использоваться древесные плиты различного типа.

Перед основными работами должны быть составлены чертежи самодельного фрезерного стола по дереву, на которых следует выделить наиболее важные места. При планировании нельзя забывать о технике безопасности. Требуется в обязательном порядке закрыть пространство вокруг вращающейся фрезы.

Можно изготовить примерно такой стол для станка.

Изготовление насадки

При необходимости может использоваться самодельная фреза по дереву, позволяющая осуществлять несложные работы.

Детальная инструкция по изготовлению подобной насадки приведена ниже. Деталь будет изготавливаться непосредственно из полотнища резака поэтапно.

1. Сначала делается отверстие точно в центральной части. Для этого используется сверло из твердых сплавов. Заусенцы и другие дефекты устраняются при помощи алмазного надфиля.
2. Следом производится центрирование диска. Простым карандашом четко обрисовывается контур. Внешние края подравниваются на станке с установленным шлифовальным кругом.
3. Далее проделываются зубчики с помощью отрезного круга. Их количество обычно составляет около 20 штук. Угол наклон прорезей должен соответствовать 30 градусам.
4. На завершающей стадии подготовленная насадка устанавливается непосредственно на станок. Для тестирования можно использовать ненужную заготовку из дерева. Выборка древесины должна происходить равномерно.

Показан один из этапов изготовления детали.

Внимание! Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера или станка не рекомендуется подвергать термической обработке в домашних условиях, так как качество режущего элемента может только ухудшиться.

В качестве заключения

Отталкиваясь от вышеизложенной информации, многие начинающие мастера смогут самостоятельно соорудить незамысловатый деревообрабатывающий станок, который может применяться для осуществления несложных работ. Конечно же, сравниться с готовым оборудованием, например, качественной дисковой пилой по дереву, он не сможет, но производить нехитрые операции будет способен. В качестве наглядного пособия желательно использовать специальное видео в этой статье.

Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

Современная столярная мастерская представляет собой набор удобных инструментов для обработки любых пород дерева. Это немыслимо без фрезерного станка по дереву, собранного своими руками. Собрать стационарную установку на основе ручного инструмента достаточно просто.

Конструкция

Стоит знать необходимые части конструкции для фрезерной обработки. Главными составляющими станка, изготовленного своими руками, являются:

• Станина.
• Стол.
• Поддержка (суппорт).
• Шпиндель.
• Салазки для движения заготовок.
• Панель, запускающая шпиндель.
• Технология контроля управлением.
• Режущий комплект.

В моделях на 220В есть дополнительная каретка. Благодаря её можно обрабатывать детали под различными углами.

Схема

Схема устройства оборудования приведена ниже:

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Поэтапное создание фрезерного станка по дереву своими руками

Если по каким-то причинам затруднительно приобрести данное оборудование, то можно соорудить установку самостоятельно. Учитывают все следующие компоненты:

• Столешница.
• Параллельный упор.
• Шпиндель.
• Станина.
• Салазка.
• Пылесос для устранения стружки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Для создания силовых компонентов применяется стальные уголки и трубы, имеющие минимальную плотность стенок 2 мм. Их варианты соединения: сварка или винты. Все металлические компоненты покрываются грунтовкой и краской, чтоб быть защищёнными от коррозии.

Для столешницы и некоторых других элементов подходят прочные классы ДСП и фанера. Они стойки к влаге, температурным скачкам и другим опасным факторам.

Электродвигатель

Он нужен, когда планируется создания небольшого фрезера с ЧПУ. Его важнейшим параметром является мощность. Лучше применять аппарат на 1100 Вт. Он позволит применять разнообразные фрезы.

Также можно использовать мотор от ручных электроинструментов: дрели, перфоратора или болгарки.

Тип двигателя

Для оптимальной работы можно базировать станок на асинхронном агрегате с тремя фазами. Тогда фрезер будет подключаться к сети, ориентироваться на специальную схему. В ней действует алгоритм «звезда – треугольник». За счёт этого двигатель запускается плавно и позволяет станку работать на максимальной мощности.

Если такой мотор подключить к сети с одной фазой, то он потеряет 50% своего КПД. Если сеть не позволяет проводить такой вид подключения, тогда используют 1-2 фазный мотор.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин.

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Так или иначе, кабель питания должен быть устойчивым к износам и иметь сечение, соответствующее мощности станка.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Рама станка

 Для её изготовления необходимы чертежи (хотя бы от руки), а еще профильные трубы 2,5х2,5 см. Всего их нужно 4. Они свариваются между собой. С одной стороны создающегося стола приваривается пятая труба. Она требуется для движения параллельного упора. К трубам подобным методом монтируются ножки.

 На все стороны для усиления конструкции прибавляются по одному уголку идентичной длины. Так столешница надёжно зафиксируется в углублении.

Изготовление столешницы

Для этой цели применяется лист с конкретными размерами:

• ламинированная плотная фанера толщиной 1 см;
• плита ДСП от 2,5 см, имеющая сверху и на торцевых сторонах полимерный оборонительный слой.

У таких изделий лучшая устойчивость к агрессивным внешним факторам при сопоставлении с деревянными аналогами. В рабочем листе требуется создать выемки, а в них поместить профили из металла.

Изготовление своими руками станины самодельного фрезерного станка по дереву

Процесс идёт так: болгаркой отрезаются требующиеся заготовки (уголки). В нижней стороне ставятся усиливающие поперечины. К торцевым зонам привариваются опорные компоненты (пластины). В них можно сделать отверстия с резьбой. Затем в них ввинчиваются болты.

Можно провести установку дополнительных опор вместо уголков. Для этой задачи к длинным сторонам монтируются две трубы. Они будут поддерживать фанеру, являться ограничителями для станка. Для лучшей устойчивости стола между его ножками привариваются перемычки на дистанции в 20 см от поверхности пола.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

• Опорная плита. Гасит волны упругости.
• Плата привода для погашения вибраций.
• Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
• Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
• Уловитель пыли.

Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Боковое движение фрезы можно незначительно регулировать, поворачивая упор и фиксируя его струбциной.

Схема бокового упора такова:

Пылесборник

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы

• Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
• Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
• Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
• Пылесос.

Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Чертёж:

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Здесь работа идёт по такому алгоритму:

• Создание каркаса.
• Установка столешницы и навесных деталей.
• Конструкция ставится на бок. К ней присоединяется привод и шланг пылесоса.
• Станок располагается в рабочей позиции и подключается к сети.
• Тестирование его работы.

Варианты конструкции: делаем фрезерный станок из подручных средств

Оборудование можно соорудить из дрели, болгарки, «стиралки». Это наиболее популярные бытовые варианты. Устройства получаются с меньшей мощностью и ручного типа, но пригодны для незначительных работ.

Как из обычной дрели сделать функциональный фрезер по дереву

Здесь сооружается подставка, и меняется оснастка. Это главные критерии сотворения такого варианта фрезера.

Хвостовик фрезы фиксируется в патроне. Можно сделать фрезер вертикального и горизонтального действия (пример 1 и 2). Подставка создаётся из ЛДСП.

Пример 1:

Пример 2:

Преимущества и недостатки фрезера из дрели

Плюсы такого устройства:

• Простота применения.
• Мало пыли от работы.

Минусы:

• Слабое качество результата по причине невысоких оборотов (3000 в мин).
• Очень узкий спектр функций.

Как сделать фрезер из болгарки

Есть два способа:

• На шпиндель инструмента накручивается цанга. Работа может идти со всеми оснастками, которые имеют хвостовики цилиндрической формы.
• На шпиндель крепится стандартный патрон кулачкового типа (от дрели)

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Создаётся стол по описанному методу. Вал мотора ставится на цангу. Для этого заказывается специальный переходник.

Создаётся подъёмная система для контроля над выходом инструмента: на двух трубах крепится двигатель и резьбовая шпилька.

Она одним окончанием идёт в гайку, фиксированную к дну стола, а вторым – в нижнюю сторону двигателя. На ней прочно фиксируется поворотное устройство – колесо. За счёт регулируется высота.

Особенности эксплуатации самодельного ручного фрезера

Работа с этим аппаратом по следующим критериям:

• Сосредотачивают всё внимание на том, как идет фреза.
• Не двигают заготовку руками – применяют специальные механизмы.
• Защита рук и глаз перчатками и очками.
• Не пускают детей к станку.
• Если фрезер сломался, отключают его от питания и направляют в ремонт.

Вместо заключения

Ассортимент фрезерных станков довольно широк. Если позволяют средства, можно приобрести любую подходящую модель. Но когда есть необходимые навыки и умения, достаточно интересно соорудить это оборудование самостоятельно. Важно понимать для каких целей необходима установка. Если устраивает очень скромный фрезер с узким функционалом, то он создаётся из домашнего электроинструмента.

Фрезерный станок по дереву своими руками

Для удобства работы с фрезером мастера устанавливают его стационарно, а заготовку перемещают. При работе таким способом, речь идет уже не о ручном фрезере, а так называемом «фрезерном столе». В данной статье мы попробуем объяснить, как же изготовить фрезерный станок по дереву своими руками.

Фрезер какой выбрать

Существует много видов фрезеров. Прежде чем выбирать его, необходимо обдумать, для каких назначений он вам будет нужен. Более сложные заготовки потребуют более мощный и оборотистый фрезер. Специалисты рекомендуют выбирать фрезер с ручной регулировкой и автоматической стабилизацией шпинделя.

Очень удобны фрезеры с системами плавного пуска и быстрой остановки. А если инструмент позволяет заменить щетки двигателя без вскрытия корпуса, то тогда ему вообще цены не будет. Это действительно существенный плюс.

Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных машин советуют не использовать его в работе вверх ногами. В основном, эти ограничения не обоснованы и могут игнорироваться.

Совет: фрезер выбирайте с мощностью не меньше 2- х киловатт, чтобы уверенно работать с любым деревом. Так же на нем должна присутствовать регулировка оборотов, как правило есть на всех моделях. Насчет стоит ли покупать бренды типа бош или макита, мое мнение — если занимаетесь профессионально и каждый день то стоит, если же для себя то достаточно и недорогого китайца.

Видео фрезерный стол своими руками

Станина фрезерного стола

Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница. Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.

Главное, чтобы она была жесткой и устойчивой. Размер тоже особого значения не имеет. Все зависит от того, с деталями какого размера вы будете работать.

Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.

Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.

Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.

Столешница стола

Здесь ничего сложного. Одним из вариантов является обычная кухонная столешница, покрытая специальным пластиком. По пластику заготовка будет отлично скользить, а доска будет хорошо гасить вибрации.

Монтажная пластина фрезера на стол

Пластина, обладающая высокой прочностью при малой толщине. Как правило, её выполняют из металла или текстолита (последний вариант легче в использовании).

Пластина прямоугольной формы, в центре которой проделывают отверстие. После этого фрезер прикрепляют к монтажной пластине. Для того, что закрепить инструмент с пластиной к столу, на углах пластины нужно просверлить четыре отверстия.

Самый простой фрезерный стол своими руками, чертежи

Вот мы и добрались до сути данной статьи. Так как же собрать фрезерный станок по дереву своими руками? Вначале, к готовому каркасу (станине) временно крепится столешница. Потом на столешницу кладут монтажную пластину и отмечают её положение. Далее, с помощью фрезера, на столешнице выбирают посадочное место для пластины.

Она должна быть установлена идеально с верхней плоскостью столешницы. В заключении, необходимо выполнить фрезерование отверстия по форме подошвы фрезера и соединить все это воедино. Конечно, с некоторыми моментами придется повозиться, но главное выполнять все наставления.

Верхний прижим

Для более комфортной работы, стол можно оснастить верхним прижимом. Подойдет обычный шариковый подшипник.

Он позволит вам плотно зафиксировать заготовку. Это позволит вам повысить качество и скорость работы, а также сэкономить свои нервы и силы.

Безопасность

Нужно заострить внимание на самом главном – безопасности. Во-первых, для фрезы рекомендуется установить защитный экран. Во-вторых, оснастить инструмент кнопкой экстренной остановки. Кнопка должна быть в легкодоступном для вас месте, но в тоже время, не мешать вам работать. В-третьих, рабочую зону можно дополнительно осветить.

Все эти пункты только добавят вам комфорта в работу, ведь на безопасности нельзя экономить. Творите на здоровье.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

Для обработки деревянных поверхностей в домашних условиях обычно требуется небольшое количество оборудования. Однако для точного сверления рекомендуется применять специальные станки. Сделать самодельный фрезер своими руками не проблема, если изучить его устройство и правильно подобрать комплектующие.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Самодельный фрезерный станок

Для фрезерования деревянных заготовок обычно применяется ручной инструмент. В некоторых случаях это не дает высокого качества обработки, так как велика вероятность погрешности и появления брака. Для минимизации этих явлений рекомендуется сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками.

Работу следует начать с изучения аналогичной заводской конструкции. Затем определяется степень обработки материалов, необходимая точность характеристики заготовки. К ним относятся габаритные размеры, порода древесины. На основе этих данных составляется оптимальная схема изготовления.

В стандартную конструкцию фрезерного станка по дереву, который можно сделать своими руками, должны входить следующие компоненты:

• станина. Это опорная часть, на которую будет крепиться столешница и двигатель для вращения фрезы;
• столешница. Основной характеристикой этого компонента является площадь. Также на ее поверхности необходимо предусмотреть крепления для фиксации заготовки и измерительные линейки;
• фреза. Можно использовать ручную модель. В некоторых случаях целесообразно установить самодельную конструкцию, состоящую из шпинделя и двигателя.

Подобное оборудование по дереву можно условно разделить на два типа: с горизонтальной и вертикальной обработкой. Разница определяется направлением фрезы относительно заготовки. Некоторые умельцы делают конструкции с возможностью изменения положения режущей части по трем осям координат.

Помимо станка необходимо подобрать правильный набор фрез. С их помощью можно делать черновую и чистовую обработку деревянных деталей.

Материалы и комплектующие для станка

Схема фрезерного станка по дереву

Самый простой вариант конструкции — установка на имеющийся рабочий стол готового аппарата. При этом следует выполнить определенную модернизацию столешницы. Но лучше всего сделать фрезерный самодельный станок своими руками полностью.

На первом этапе необходимо определиться с расположением фрезы. Для обработки торцевых поверхностей лучше всего выбрать горизонтальный монтаж режущего инструмента. Это позволит оптимизировать работу и быстро выполнить ремонтные и профилактические работы.

Рекомендации по выбору материалов для фрезеровального станка по дереву своими руками:

• рама. Для большей устойчивости она должна изготавливаться из стальных труб круглого или квадратного сечения. Если планируется установка двигателя – в нижней части конструкции предусматривают нишу;
• рабочий стол. Его поверхность должна быть гладкой и при этом не разрушаться под воздействием внешнего давления. Для этого лучше всего подойдет панель ДСП;
• фиксаторы и ограничители. Они предназначены для направления движения детали относительно фрезы. Могут быть как деревянные, так и стальные. Обязательно необходимо предусмотреть блоки их крепления к столешнице.

После выбора комплектующих и их подготовки можно приступать к сборке фрезерного самодельного станка по дереву своими руками.

Для крепления ограничителей можно использовать компоненты струбцины или на основе этой конструкции сделать узел самому.

Изготовление фрезерного станка по дереву

Фрезер с вертикальным расположением

Производство оборудования должно выполняться строго по заранее составленной схеме. На ней указывается месторасположение каждого компонента, способ его крепления и размеры.

На первом этапе изготовления необходимо собрать опорную раму для станка. Для этого заранее подготовленные заготовки труб следует соединить между собой. Затем с помощью сварки выполняется их фиксация. После этого сверяются размеры верней части и приступают к производству столешницы.

Порядок действий.

1. На панели ДВП наносят разметку, согласно которой вырезается контур столешницы.
2. При вертикальном расположении фрезы в панели делают отверстие.
3. Установка электродвигателя и шпинделя. Последний не должен выступать над плоскостью столешницы.
4. Монтаж ограничительной планки.

После этого можно проводить первые испытания конструкции. Важно, чтобы во время работы не возникало сильных вибраций. Для их компенсации можно установить дополнительные ребра жесткости.

Примеры чертежей и самодельных конструкций

принцип работы, изготовление и подключение

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками
ФОТО: remoo.ru

Содержание статьи

Фрезерный станок по дереву своими руками

Имея представление о всех достоинствах рассматриваемого приспособления, большинство домашних специалистов задают вопрос: «Как изготовить фрезерный станок, имея под рукой лишь доступные бюджетные запчасти?» Нужно тут же отметить, что создать подобное изделие не так сложно, как может показаться. Кроме того, можно наделить его опциями, присущими как фрезерному, так и токарному агрегату.

Самостоятельное создание фрезерного станка по древесине
ФОТО: stanokgid.ru

Принцип функционирования

Фрезерные станки идеальны для точной обработки древесины. Технология будет схожа с работой скульптора, который отсекает ненужные части детали. В такой ситуации главные функции будет выполнять фреза.

Инструмент с заострёнными гранями будет вращаться на больших скоростях, что ускорит проведение операций
ФОТО: promzn.ru

Устройство приводится в действие с помощью электродвигателя. Чтобы обеспечить требуемую точность движений, используются специальные механические приспособления.

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Большое количество деталей, элементов мебели, прочих изделий нуждаются в фигурном высокоточном и аккуратном исполнении. В то же время, необходимо обеспечивать полную аналогию в целом тираже заготовок. Собственноручно достичь такого эффекта почти невозможно. Для этого используется копировально-фрезерный станок.

Несомненным достоинством такого приспособления станет то, что при простоте устройства, оно выполняет достаточно сложные узоры
ФОТО: youtube.com

Кроме того, прибор будет незаменимым для сверления отверстий под ряд элементов (под замок и ручки, формирование рамок для зеркал, прочие работы).

Чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, станок по древесине использует в работе шаблоны. Они являются объёмными образцами, выполняемыми из дерева, пластмассы и прочих материалов. Чтобы обеспечить высокоточное проведение работ, используют вакуумное прижимание заготовок и автоподачу шаблона.

Благодаря идеальному копированию границ шаблона, получатся идентичные готовые изделия со сложными узорами и отверстиями необходимой формы
ФОТО: met-all.org

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильными мастерами рекомендуется выбирать силовое устройство для оборудования такой категории с мощностью не менее 1,5 кВт. Когда планируется постоянно выполнять большие объёмы работ, этот показатель нужно увеличить в 4 раза.

Мощные приборы выполняют собственные функции без перегрузки, что понижает вероятность поломки, увеличивает реальные сроки эксплуатации
ФОТО: orgstanki.ru

Стоимость подобного изделия сильно не увеличится. Но будет возможность установить крупную фрезу.

Также, чтобы правильно оценить стоимость, нужно принять во внимание и частоту вращения. Требуется учитывать, что при увеличении диаметра фрезы возрастёт и угловая скорость. Когда будет достигнут конкретный порог, трение увеличит температурные показатели, что приведёт к потемнению деревянного изделия.

Статья по теме:

Ручной фрезер по дереву: где используется данный прибор, какие разновидности существуют, основные узлы и конструктивные элементы, технические характеристики, виды фрез, а также лучшие модели, по мнению пользователей — в нашей публикации.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия. Такой процесс не слишком трудоёмок, потому каждый специалист легко справится с его изготовлением. Понадобится электродвигатель, мощность которого не более 500 Вт, и подручные средства. Как привод можно использовать дрель. Тем не менее, чтобы изготовить токарный станок, понадобятся определённые умения.

Изготовление самодельного фрезерного станка
ФОТО: youtube.com

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Силовые комплектующие конструкции оптимально делать из стали.

Подходят обычные уголки со стенками от 0,2 см и больше
ФОТО: prodiel.ru

Вместо сварного соединения комфортнее использовать винтовое. В такой ситуации упрощается разборка для продолжительного хранения или перемещения на другое место. Кроме того, легче заменяется вышедшая из строя деталь. Элементы из металла требуется защищать от коррозии с помощью последовательных слоёв грунтовки и краски.

Столешница, линейки и прочие части делаются из качественных сортов дерева, фанеры
ФОТО: papakarlo.kherson.ua

Подобные материалы могут разрушиться под действием высокой влажности во время перепада температуры. Это учитывается при размещении оборудования в неотапливаемой комнате.

Изготовление станины

Материалы для создания станины подбирают с учётом размеров двигателя, объёмов и параметров обрабатываемого материала. Её выполняют из древесины либо металла. Она имеет сборную либо литую конструкцию. Самостоятельная сборка фрезерного стола для станка по древесине возможна из различных комплектующих. Важно обеспечить необходимую жёсткость и устойчивость прибора.

Изготовление станины
ФОТО: youtube.com

Изготовление столешницы

Чтобы изготовить столешницу, понадобится прочная плита ДСП (от 2,5 см) с толстым слоем защиты. Подобные изделия имеют лучшую устойчивость к влиянию негативных внешних факторов, в сравнении с массивом из натуральной древесины. Применяя фрезеровку, создаются пазы. Внутрь выемок вставляются профили из металла.

Изготовление столешницы
ФОТО: youtube.com

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина является прямоугольником (зачастую выполняется из металла), в середине которого выпиливают отверстия для мотора. Её крепят к столешнице с задней стороны или «вешают» над ней. На данной стадии нужно определиться, где будет расположен мотор.

Изготовление основания
ФОТО: youtube.com

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки к станине, в обязательном порядке используются спецупоры и прижимные гребёнки. Они дают возможность закреплять деталь таким образом, чтобы к ней можно было подобраться для обработки с любых сторон. Для этого, на станине создают спецвыемки, куда крепят прижимы.

На сегодняшний день продают готовые наборы с фиксаторами для многих видов станков. Прихваты бывают различной формы: прямые и изогнутые, универсальные и вилкообразные. Но, чтобы самостоятельно собрать станок, зачастую используют угольники, опоры и прижимы, которые закрепляются к столешнице либо к направляющим.

Изготовление гребёнки
ФОТО: youtube.com

Выбор электрооборудования

Требования к мотору, переключателям и прочим элементам рассматриваются отдельно. Как и во время оценки материалов, требуется осуществлять выбор, отталкиваясь от условий, созданных в мастерской. Часть электроаппаратов и приборов выпускаются согласно нормам IP.

Подобная маркировка означает:

• «4» – предупреждение попадания в корпус фрагментов пыли с размером от 0,1 см и больше;
• «0» – отсутствует защита от влаги.

Выбор электрооборудования
ФОТО: stankiexpert.ru

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относят к сложной технике, подключение которой к питанию проводят по специальной схеме.

В промышленных цехах устанавливаются вертикальные фрезеры по древесине большой мощности
ФОТО: images.ru.prom.st

Часто пользователи сомневаются, есть ли надобность тянуть специальную линию для бытового прибора. Иное дело, когда внутрь гаража уже проведены 3 фазы. В такой ситуации, разумеется, целесообразно взять асинхронный трёхфазник с условием, что запитывающий кабель сможет выдержать нагрузки. Плавный запуск и остановка такого устройства, а также высокая мощность, дадут возможность функционировать практически с любыми образцами древесины.

Механизм управления часто оснащается антиаварийной защитой, его можно регулировать при помощи трансформатора и дополнительного выключателя
ФОТО: stankiexpert.ru

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Сварка уголков из металла делается в металлообрабатывающей мастерской. Там заказывают гребёнки из стали и прочие сложные узлы. Сборка начинается с каркаса. На него устанавливается столешница и навесные детали. Устройство кладётся на бок. Подсоединяется электромотор и пылесосный шланг. Станок возвращается в рабочую позицию, включается в электросеть, проверяется его функциональность.

Деревянная столешница иногда трескается, что очень непрактично. Когда понадобится воспользоваться таким материалом, оптимально отыскать готовые изделия с водостойким напылением.

Дополнительные защитные элементы

Предварительно нужно продумать вспомогательные составляющие конструкции. Например, где будет расположен механизм очистки места реза от мусора. Требуется предусмотреть:

• опцию подсветки рабочего участка;
• доступность клавиш запуска и выключения устройства;
• защиту от мусора;
• доступность двигателя;
• направляющие и ограждающие мониторы;
• места для фиксации и прижима.

Сборка комплектующих
ФОТО: чпу-моделист.рф

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство

С помощью спецсистемы приводов, фреза перемещается вертикально и горизонтально в пределах рабочей зоны. Точность перемещения обеспечивается использованием шаговых двигателей. Каждое действие управляется электроникой и специализированным ПО.

Чтобы изготовить фрезер с ЧПУ по древесине самостоятельно, требуются определённые навыки
ФОТО: stanokgid.ru

Чтобы сделать подобный станок, требуется воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• для снижения нагрузок на опорную часть и шпиндель необходимо использовать качественный, хорошо заточенный инструмент с оптимальной скоростью работы;
• не всегда требуется покупать мощные шаговые электродвигатели. В данной ситуации они будут преодолевать относительно небольшое трение во время перемещения по направляющим. Чтобы уменьшить сопротивление, требуется соответствующая смазка;
• чтобы получить хорошую точность, подойдут шаговые электродвигатели с единичным шагом в 1,6º. Требуется надлежащим образом подобрать необходимую пару винтов;
• используя зубчатый ремень, добиться точности более 0,3−0,4 мм на длине 65−75 см крайне трудно. Винтовой привод легко решит данную проблему;
• оптимально использовать подшипники скольжения.

Шаговые двигатели
ФОТО: vseochpu.ru

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель является одним из наиболее часто встречающихся инструментов, выручающих в любых ситуациях.

Фрезер с дрелью решает различные задачи, в то же время, устройство можно разобрать
ФОТО: youtube.com

Подобное приспособление фактически ничего не стоит. Пользователю необходимо определиться с фиксацией и расположением его относительно рабочего участка. В определённых аспектах такое изделие заменит токарно-фрезерные приборы по древесине. Алгоритм сборки:

1. Найти ненужную ручку от электроприбора, которая использовалась бы как комфортная рукоятка.
2. Установка предварительно подготовленных фиксирующих элементов, закрепляющих дрель в устойчивой позиции.
3. Дрель закрепляется в держателе при помощи спецуголков.
4. Размечается оргстекло.
5. Получается пластина.
6. Станок устанавливается на опору.
7. При помощи спецкрепежей закрепляется ещё одна пластина.
8. Глубина фрезы регулируется при помощи спецзажима.

Подобное устройство даёт возможность выполнять фигурные и прямые резы, без особого труда сверлить нужные отверстия. Значительным недостатком станет то, что такой фрезер, который сделан из подручных средств, не имеет высокой прочности.

Скорость обрабатывания заготовок невысока
ФОТО: youtube.com

Чтобы увеличить скорость, можно заменить электродвигатель с дрели на перфораторный.

Статья по теме:

Ручной фрезер из обычной болгарки: необходимые материалы и инструменты, подобное пошаговое описание процесса изготовления изделия своими руками, проверка работоспособности инструмента, советы и рекомендации — читайте в публикации.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Каждое фрезеровальное устройство по древесине нуждается в особом наборе фрез. В некоторых случаях подбор становится сложной задачей. В такой ситуации можно изготовить фрезы самостоятельно.

Для изготовления собственного фрезерного инструмента зачастую используются обрезки арматуры
ФОТО: youtube.com

Стальные прутья также могут подойти. Основной трудностью станет то, что неровное покрытие арматуры требуется снимать на токарных станках.

На режущей части кромки изделия срезают половину диаметра. Меж частей заготовки с различными диаметрами будет сформирован постепенный переход. Затем, с уже обработанных изделий снимают ещё четверть диаметра и обтачивают плавный переход. После фрезе придают форму прямоугольника, для чего отрезают её нижнюю часть.

Фреза, сделанная самостоятельно
ФОТО: youtube.com

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Качественный фрезер по древесине можно купить по доступной цене. Подобная техника подойдёт, чтобы выполнить рабочие операции дома. Однако, когда у пользователя имеются определённые навыки и материалы для собственноручной сборки прибора, то возможно сделать его самому. Самостоятельное создание такого станка по древесине является непростой задачей, тем не менее, полностью решаемой.

Если вам понравилась наша статья, обязательно оцените её. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

 

Предыдущая

Бытовая техникаКак пользоваться нивелиром: типы и особенности использования

Следующая

Бытовая техникаКак сделать металлоискатель своими руками: инструкция и принцип работы

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Как сделать фрезерный станок с чпу по дереву своими руками?

Сегодня производитель предлагает множество станков для обработки дерева. Однако стоимость их доступна не каждому. Человек, который обладает теоретическими основами фрезеровки и минимальным набором навыков в сфере данных работ, может изготовить и станки по дереву и лазер для резки дерева своими руками.

Качество функционирования при этом самодельных станков ничуть не уступает промышленным аналогам.

Функции фрезерного станка

Фрезерный станок по дереву выполняет следующие функции:

• поперечное строгание;
• вырезание неровных поверхностей;
• вырезание неправильных форм, их корректура;
• калибровка заготовок;
• распиловка;
• выборка шпунтов, пазов.

Преимущества фрезерных станков с чпу по дереву

Фрезерный станок по дереву своими руками характеризуется многочисленными преимуществами:

• высокая производительность;
• минимизация временных и трудовых затрат;
• возможность получения идентичных деталей;
• длительный срок службы изделия;
• универсальная технологическая оснащённость.

Комплектация фрезерного станка

Базовая комплектация станка для осуществления фрезеровальных работ включает в себя следующие компоненты:

• вращающийся вал;
• режущий инструмент;
• рабочая поверхность;
• суппорт;
• станина;
• двигатель.

Изготовление привода

Для осуществления оперативной и точной фрезеровки необходимо оснастить станок электрическим двигателем. Наиболее оптимальным вариантом будет использование готовых двигателей от различных бытовых электроприборов. Мощность станкового двигателя должна равняться 1 кВт.

Далее на вал электродвигателя необходимо прикрепить насадку, в которую монтируется фреза. Её можно будет снимать и менять. Желательно, чтобы двигатель осуществлял большое количество оборотов. Для того, чтобы фреза вращалась равномерно, необходимо прикрепить маховик на оборотную сторону вала.

Изготовление рабочей поверхности

Рама, или рабочая поверхность, должна иметь горизонтальную поверхность. Поэтому здесь можно использовать готовый столик небольших размеров. Другой вариант исполнения рамы – толстый лист фанеры, обрамленный металлическими уголками.

Поверх столика необходимо прорезать окно для рабочей части фрезы. Под окном, снизу стола, необходимо прикрепить несущий корпус лифта. Эта конструкция позволяет перемещаться электродвигателю с фрезой.

Изготовление лифта для фрезерного станка

Функция лифта – регулирование высоты фрезы над рабочим столом. Лифт состоит из 2 направляющих, каретки с электродвигателем, устройство для подъёма и фиксации фрезы. Для того, чтобы фреза не шаталась, нужно тщательно прикрепить каретку с направляющим. По последним и осуществляет своё движение каретка, изменяя местоположение фрезы. Активируется каретка путём вращения подъёмного механизма.

Фрезерный станок с чпу по дереву своими руками может стать серьезным подспорьем при обработке изделий. Возможности и функции таких станков могут быть самыми различными. Они зависят от того, какие материалы использовались при изготовлении станка, а также от точности следования алгоритма его изготовления.

4 великолепных станка с ЧПУ своими руками, которые вы можете построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы разрезаете с помощью фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим, сложным в изготовлении, но самым гибким DIY Станок с ЧПУ. Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не будет большого опыта работы с ЧПУ. Поэтому одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в будущем, — это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

— Коленная фреза в стиле Бриджпорта: они дороги, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

— RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны во всех местах и ​​во всех видах. У них рабочая зона и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

— Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ.Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и дорожки достаточно велики для ваших проектов, это будет дешевле и быстрее, чем RF-45.

— Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматический сменщик инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для проекта DIY CNC Mill.

Важное примечание:

Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути. Потребуется столько усилий, чтобы получить посредственный результат, что оно того не стоит.

Вот несколько типичных машин:

Переделка мельницы My DIY RF-45…

Преобразование ЧПУ

Hoss G0704 на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

Типографии — ASME

Откройте плоскую коробку от Ikea, найдите бессловесные инструкции и бесплатный шестигранный ключ, и, если вы не один из тех непрофессионалов, которые не следуют инструкциям, ваши полки, детская кроватка или что-то еще появятся в мгновение ока.

Теперь, благодаря двум гениальным датским архитекторам, фрезерному станку с ЧПУ и умному программному обеспечению, вы можете построить свой собственный дом таким же образом.

Одним из первых шагов в процессе проектирования является визуализация дома в САПР. Изображение: Eentileen.dk

«Цель состоит в том, чтобы два человека смогли построить дом», — говорит Фредерик Агдруп, который вместе с Николасом Бьорндой составляет команду под названием Eentileen. «Нет ничего настолько тяжелого, что два человека не смогли бы его поднять.Вам нужна лестница, вам не нужны краны или тяжелое оборудование ». Работая с Facit Homes из Лондона, Агдруп и Бьорнда сумели спроектировать и построить первый дом для печати.« Для печати », то есть при использовании трехуровневого Осевой фрезерный станок с ЧПУ для резки фанеры необходимой формы можно назвать полиграфическим.

Затем трехмерный дизайн превращается в двухмерный отпечаток на станке с ЧПУ Eentileen за 500 000 крон. Изображение: Eentileen. dk

Система никоим образом не ограничивается блочными, упрощенными или явно модульными конструкциями, как ясно видно на вилле Asserbo, их последней конструкции.Агдруп говорит, что он может оформить «все наши пожелания и пожелания» в программе CAD Revit, а затем отправить дизайн в Facit. Они запускают это через свое программное обеспечение, которое превращает трехмерное изображение в двухмерное (они называют это «D-процессом»). Полученные страницы отправляются обратно в Eentileen, и они распечатывают их на фанере с помощью недавно приобретенного станка с ЧПУ за 500 000 крон.

Проектирование в корпус

Пара архитекторов сама построила виллу Ассербо. «У нас есть опыт работы в качестве архитекторов, но мы всегда хотели иметь собственные руки в здании, а не просто спроектировать его на компьютере, отправить строителям и потерять контроль над проектом», — говорит Агдруп.Вместе они вручную собрали 420 листов фанеры.

Цель состоит в том, чтобы два человека построили дом. Изображение: Eentileen.dk

Каждый элемент является одним из четырех модульных типов: стена, пол, крыша и коллектор (соединяющий стену с крышей). Дополнительные элементы, такие как окна или вырез под электрическую коробку, легко добавляются. «Если нам нужно изогнуть кусок даже больше, чем это обычно возможно, мы можем вырезать на нем кусочки, чтобы он мог изгибаться», — говорит Агдруп. После печати детали поставляются с пошаговыми инструкциями и номерами, похожими на Ikea, для облегчения сборки.Результат будет стоить не больше, чем традиционный дом, и если такие дома завоюют популярность, цена, вероятно, снизится еще больше.

Устойчивое строительство

По словам Агдрупа, помимо простоты сборки, потенциальной доступности и элегантного дизайна, дом также является «самым экологичным домом на рынке». Утеплитель — древесное волокно. Фанера изготовлена ​​из ели Nordic Forrest. Материал печатается максимально эффективно, чтобы минимизировать отходы. Трехслойное окно генерирует тепло, когда не светит солнце. Вместо того, чтобы опираться на бетон, как это делают большинство датских домов, Villa Asserbo стоит на винтовых сваях. Дом можно собрать в самом удаленном месте с минимальным воздействием.

Вода, однако, будет входить и выходить из дома традиционным способом. «Мы могли бы легко вывести это на новый уровень, используя оборотную воду», — отмечает Агдруп. В будущих итерациях могут быть солнечные батареи.

Так где же все печатные дома? Есть три препятствия, по крайней мере, в Дании. «Строительные нормы и правила очень обеспокоены влажностью внутри конструкции», — говорит Агдруп.«Это вызов». А консервативный строительный рынок хочет «делать то, что делал всегда». А еще есть экономика.

Ни одно из этих препятствий не кажется непреодолимым. Вскоре вы, возможно, будете листать каталог архитектора, чтобы выбрать дом. А фанерные виллы будут распечатаны и выскочат повсюду.

Майкл Абрамс — независимый писатель.

Мы всегда хотели иметь собственные руки над зданием, а не просто спроектировать его на компьютере, передать строителям и потерять контроль над проектом. Фредерик Агдруп, архитектор

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов — Сделай сам

До того, как я решил построить своей семье бревенчатый дом в лесах центральной Джорджии, у меня не было опыта работы с лесопилкой или какой-либо связи с торговлей пилачами. Однако когда пришло время делать квадратные бревна и резать сверхтолстые балки перекрытий и балки крыши, я обнаружил, что наиболее практичный и экономичный способ сделать это — спроектировать и построить свою собственную мельницу … с нуля и на месте.

Я ни в коем случае не эксперт по лесопилкам, но я счастлив поделиться с читателями MOTHER EARTH NEWS тем, что я узнал на собственном горьком опыте о том, как построить лесопилку, «просто сделав это».

Вы можете спросить, зачем кому-то нужна собственная лесопилка. У меня есть веские причины. Во-первых, если вы работаете с деревом, вы знаете, как резко выросли цены на пиломатериалы в последнее время. Обычная строительная конструкция, высушенная в печи, 8 футов 2 x 4 стены подорожала еще на треть только прошлой зимой до 3 долларов. 50 местами. Доска размером 2 x 10 x 12 футов, используемая для балок крыши или перекрытий пола, стоит почти 15 долларов. Таким образом, одним из преимуществ наличия собственной фабрики является сокращение числа посредников по доставке и устранение затрат на доставку пиломатериалов до вас, что означает экономию денег — огромных денег, если у вас есть дом, сарай или аналогичная большая конструкция. поднять.

Еще одна привлекательность вашей собственной фабрики заключается в том, что вы можете резать пиломатериалы любого размера, который вам нравится. Бревна для стен и негабаритные бревна, которые я хотел использовать для стропил и перекрытий перекрытий, не продавались ни в одной торговой точке.Мне пришлось бы заказывать их на заказ, так как «габаритные» пиломатериалы из чистой ели или ели поставляются только той толщины и ширины, которая рассчитана на производство самых дешевых деревянных каркасов домов. Почти все пиломатериалы для обрамления имеют крошечную толщину в 1 3/4 дюйма. Доска, которая называется 2 x 4, больше не имеет настоящих 2 дюймов в ширину и 4 дюйма в ширину. Возможно, именно поэтому она получается из бревна как «фактический размер». грубая древесина, но после сушки в печи и строгания гладкой (так что каждая деталь будет одинакового размера и верна во всех размерах), доска имеет толщину всего 1 X 3/4 дюйма и ширину 3 1/2 дюйма.Вы платите за древесину, которая была в пропиле, за пропил в бревне, который превращается в опилки, и за удаленную тонкую стружку, чтобы сделать грубую доску гладкой. Вы просто не можете взять с собой щепу домой.

Доски остались шероховатыми и осколками, но полноразмерные доски могут отличаться от истинного размера на крошечную долю дюйма, но они могут сэкономить ваше время и древесину, так как вы можете разместить большие доски дальше друг от друга. Кроме того, если оставить на виду внутри здания, негабаритные балки и грубо обрезанные доски придадут вашему дому прочный вид, сделанный вручную.

На собственной фабрике вы можете распиливать местные хвойные породы дерева для каркаса зданий, а также распиливать местные бревна лиственных пород для изготовления навесов, дверей, панелей и другой отделки дома или для изготовления мебели. Я использую такие редкие лиственные породы и трудно найти мягкие породы, такие как черный орех, пекан, кипарис и желтый тополь, которые обычно выбрасываются в отходы; например, заросшие тенистые деревья, вырубленные на участках домов, обычно расщепляются на дрова или сжигаются и раскалываются на месте.

Завод также дал мне возможность использовать хвойную древесину, которая пошла бы впустую.Южно-желтая сосна — это строительный пиломатериал, который они превращают в обработанные под давлением устойчивые к гниению пиломатериалы, называемые «PT». (А потом его отправляют отсюда по всей стране, тратя впустую, я не знаю, сколько энергии) Желтая сосна растет как сорное дерево в Джорджии, и я сделал пиломатериалы из деревьев, которые были срублены, чтобы расширить шоссе. Строительная бригада сложила их для сжигания и нисколько не возражала, что я их утащил. Также делаю пиломатериалы из сосны, пораженной короедами. Не существует известного способа избавиться от жуков, поэтому срезать дерево, пока оно еще живое и пригодное для древесины, кажется более логичным, чем позволить ему умереть и сгнить.

Хотя не все мои пиломатериалы собираются из мусора, я испытываю значительное удовлетворение, когда могу превратить дерево, которое было бы потрачено впустую, во что-нибудь полезное. И пока мой грузовик работает, а я продолжаю замечать деревья, которые можно брать бесплатно, мельница позволяет мне резать что угодно, от бейсбольной биты до дома, не задумываясь о стоимости сырья.

Лесопильная промышленность

Лесопилки довольно просты. В традиционной мельнице есть источник энергии, колесная каретка на гусенице, пильный диск и различные валы и подшипники, соединенные с зубчатыми колесами или набором барабанов, ремней и шкивов.Спроектировать и построить мельницу с нуля подойдет не всем, потому что для этого требуется определенная степень механических способностей и несколько инструментов. Купить готовую мельницу или комплект — это вариант, если вы можете выкурить ее и если деньги не имеют значения. Но моя мельница является доказательством того, что вы можете построить собственное намного дешевле, используя лишь здравый смысл и старомодную решимость. Чтобы построить лесопилку, вам не нужны все профессии, над которыми я работал, только базовые механические навыки и несколько инструментов для обработки металла.И вы всегда можете найти руку помощи. Мобильные сварщики «имеют грузовик, будут путешествовать», а производители металлоизделий везут сырье всех размеров и могут резать и сваривать детали на заказ.

У вас есть четыре типа мельниц для тяжелых условий эксплуатации: есть выбор между ленточной пилой или циркулярной пилой в переносной или стационарной установке. В стационарной мельнице бревно закреплено на колесной тележке (часто называемой бревенчатой ​​балкой), которая движется по рельсам и протягивается мимо большого лезвия, приводимого в действие мощным источником энергии.В переносной мельнице бревно остается неподвижным. Лезвие гораздо меньшего размера вместе с маленьким двигателем, который его приводит в действие, протягивают мимо бревна.

Ленточнопильный станок — это увеличенная версия обычного инструмента для деревообработки. Это замкнутая петля из тонкой гибкой стали с зубьями на одном крае, которая непрерывно проходит вокруг набора плоских шкивов. Чтобы развивать скорость резания и поддерживать импульс без поломки, «6-футовая фреза», способная резать большие бревна, требует обширной конструкции с большими шкивами для поддержки 36-дюймового полотна шириной от 6 до 10 дюймов, необходимого для обнажения шести футов ходового лезвия.Этот тип оборудования был распространен на мельницах с водным приводом в 18 и 19 веках, где массивные деревянные балки механизма поддержки лопастей простирались между тремя этажами здания мельницы. Если у вас есть деревья толщиной 2 1/2 дюйма, вы можете проверить такую ​​мельницу, и вам нужно будет найти коммерческого поставщика изделий из дерева для шкивов, лезвий и конструкций ленточных пил.

Мне сказали, что сегодняшние портативные ленточные пилы довольно хорошо преодолевают двухфутовые бревна, если вы будете двигаться достаточно медленно.Они работают, пропуская ленточные полотна с замкнутым контуром шириной 6 футов или более между плоскими шкивами в раме, подвешенной между параллельными направляющими. Бегущее лезвие, рама и шкивы, силовая головка и все остальное протягиваются мимо неподвижного бревна, отрываясь от доски при каждом проходе.

В более традиционном стационарном стане для циркулярной пилы тяжелое полотно с зубчатыми дисками диаметром от 3 до 5 футов прикреплено болтами к одному концу тяжелой оправки, вала, вращающегося в шариковых или роликовых подшипниках, установленном на тяжелом основании. Маховик / ведущий шкив с лопастным грузом прикреплен болтами к другому концу вала, чтобы обеспечить баланс и импульс и удерживать плоский приводной ремень.Между ними прикреплены другие шкивы силового привода. Как и стационарная ленточная пила, она может приводиться в движение водой, большим электродвигателем, двигателем автомобиля или трактора. (Я использую старинный 4-цилиндровый тракторный двигатель JI Case, но я видел мельницы, приводимые в движение двигателями V-8 от автомобилей и большими старыми электродвигателями. В действительно больших установках используются дизели Cat. ) Лопасть и маховик развиваются достаточно хорошо. импульс, чтобы пролететь сквозь бревно с такой скоростью, с какой тележка может двигаться вперед-назад мимо лезвия.

Переносные дисковые пилы — это новая морщина, которую я видел в рекламе.Я никогда не видел их в действии, но я не могу представить, что любое лезвие, которое вы можете тащить за пикапом, может быть большим или достаточно тяжелым, чтобы развить импульс, чтобы вырезать доски из бревна серьезного размера за один проход и на любой скорости. .

Сравнение конструкций лесопильных заводов

Основным преимуществом переносной ленточнопильной пилы является то, что она разработана для достаточно быстрой сборки и разборки, поэтому вы можете доставить ее на место работы в пикапе, установить и работать в тот же день.Кроме того, пропил тонкого лезвия узкий, поэтому вы экономите древесину. Он потребляет меньше газа, чем двигатель автотипа стационарной пилы, двигатель и подшипники служат примерно столько же (в среднем 2500 часов между ремонтами), но при восстановлении или замене стоит гораздо меньше (250 долларов снаружи по сравнению с 900 долларами или больше).

Стоимость переносной мельницы составляет около 1500 долларов США для базовой мельницы, плюс дополнительные 500 долларов США для механического подъемника для подъема бревен на платформу. Стационарная мельница со всеми компонентами, кроме нового двигателя, будет стоить 5000 или 6000 долларов, причем примерно половину от стоимости бывшего в употреблении, и вам все равно придется ее установить.Это сопоставимо с моей общей стоимостью менее 1000 долларов.

Портативная ленточная пила с тонким полотном и небольшим двигателем не имеет большого веса и мощности, чтобы доставлять бревно. Таким образом, это мучительно, мучительно медленно по сравнению с циркулярной пилой, требуя минут, чтобы разрезать доску, которую старая циркулярная пила прорубит за секунды. Я также слышал, что рамы сделаны не из самых тяжелых известных материалов, что хорошо с точки зрения их портативности; но если пила должна резать прямо, а не заедать, рама должна быть квадратной, жесткой, ровной и вертикальной. И далеко не легко сохранить это таким образом, когда вы сбрасываете тяжелые бревна на основание, представляющее собой небольшой прямоугольник из тонкого металлического уголка, который может прогибаться, наклоняться или погружаться в почву под странными углами.

Я знаю одного потенциального строителя дома, который потратил все свои свободные деньги на свой фундамент, колодец, септик, лесной джип, бензопилы и переносную ленточную пилу, намереваясь вырезать свои собственные 2-бай и сайдингом, а летом по выходным поднять дом. Он недооценил время и сложность обрезки, обрезки верхушек, обрезки, перетяжки и секционирования каждого дерева.Не говоря уже о том, чтобы провести каждое бревно через лес к мельнице, затем закрепить его на основании мельницы, повторить несколько проходов, чтобы выровнять по крайней мере две стороны, разделить бревно на 2-дюймовые плиты … затем разрезать каждую плиту на 4 «ширину, затем штабелирование плит и досок из коры … затем складирование опилок, чистка пилы, защита от дождя и, наконец, перетаскивание досок к фундаменту. Только после этого он приступил к работе над домом. В конце концов он решил, что легче вытащить равномерно сухие и идеально подходящие по размеру 2х4 из всепогодных пакетов, установленных вокруг фундамента грузовиком, оборудованным стрелой.Но к тому времени закончилось лето и его энтузиазм. Рама пилы ржавела еще два года, прежде чем он сдался и был продан.

Большой диск для циркулярной пилы потеряет лезвие, если ударится о старую металлическую скобу забора, заросшую корой. Но полотно ленточной пилы может сломаться, точно так же, как оно может попасть в твердый узел, или если оно заедает, когда оно замедляется во влажной древесине, или если вы не отталкиваете доску от бревна в конце жесткого пропила. Переносные полотна ленточных пил изготовлены из очень твердой пружинной стали, которая будет описывать узкие дуги на шкивах, но это не подлежит ремонту.Его нельзя затачивать вручную, если у вас нет полдня на это, поэтому его необходимо заменить по цене от 20 долларов и выше. Огромные ленточные полотна, используемые на стационарных ленточнопильных станах, сделаны из достаточно мягкой стали, их можно сваривать и затачивать, что хорошо, так как они стоят более ста долларов за штуку.

Большой диск для циркулярной пилы прослужит вечно, но чтобы резать быстро и чисто, зубья нужно затачивать часто и равномерно, а (на поперечных пилах) их угол атаки необходимо периодически менять.В отличие от полотен для ленточных пил, они редко ломаются, и это хорошо, так как они стоят сотни долларов. Зубья с зубьями из закаленной стали, вставленные в корпус из мягкой стали, могут быть восстановлены. Но странствующие ремесленники, которые заделывали дыры в кастрюлях, измельчали ​​материнские ножницы и ножи для резьбы, а также точили каждое лезвие пилы на месте, остались в прошлом. Вы должны научиться ухаживать за своим собственным клинком. Угол заточки для каждого стиля лезвия и зуба разный, и небольшой ручной электродвигатель типа Dremel с заусенцами из карборунда сделает это намного быстрее, чем ручной файл.

С другой стороны, вы больше не можете получить стационарные пилорамы или даже планы лесопильных заводов по почте от Sears Roebuck. Вам нужно будет спроектировать свой собственный, найти или собрать компоненты, а затем собрать их на месте. Двигатель, столярные изделия и гусеница требуют прочно закрепленной постоянной станины с крышей и некоторой боковой защиты от проливного дождя. Тем не менее, я выбрал стационарную циркулярную пилу, потому что она лучше соответствует моим потребностям при более низких начальных затратах и ​​меньших эксплуатационных расходах, чем переносная ленточная пилорама.

Части мельницы

На мой взгляд, круглопильный станок состоит из четырех основных компонентов:

1. Гусеница как минимум в два раза длиннее самого длинного бревна, которое вы хотите распилить.

2. Каретка на рельсах, снабженная передними стойками, которые удерживают бревна, когда они проходят вперед и назад мимо пилы.

3. Прочно закрепленная рама из лузги, которая удерживает жестко установленные пилу и оправку, а также направляющую пилы рядом с двигателем и в середине пути.

4. Источник питания, способный поворачивать пильное полотно под нагрузкой и имеющий дополнительную мощность, достаточную для перемещения каретки и вдавливания бревна в полотно.

Вариант, позволяющий сэкономить на работе для небольшого лесопильного завода, но необходимый для крупносерийного промышленного предприятия, — это гидравлическая или механическая система для приведения в действие ласт или цепей с крюками, которые вращают окорку пиловочника на четверть оборота перед каждой первой резкой. , чтобы выровнять бревно прямоугольной формы в каретке перед каждым проходом, переворачивать плиты в бункер для связывания и перемещать готовые доски по роликовым желобам в зону укладки.Я не особо спешу, и это работа, которую я выполняю с помощью своего самодельного лесозаготовительного трактора и моего peavey — большого крюка на рукоятке, используемого для подъема бревен.

Есть несколько способов получить необходимые компоненты, и каждый лесопилщик должен решить, какой из них лучше всего соответствует его способностям и ресурсам. Один из способов — купить б / у мельницу в разумных пределах, требующую лишь мелкого ремонта. Вы были бы удивлены, сколько маленьких одно- или двухместных мельниц разбросано по лесу в любом хорошо заросшем лесом уголке страны.В моем районе они стоят около 3000 долларов — покупаются «как есть / где есть», что означает, что вам придется снести мельницу, переместить и собрать ее на своей земле. Другой способ — спроектировать и построить новую мельницу с нуля. Это требует времени и доступа к оборудованию механического цеха, но относительно небольших денежных затрат, если используется утилизированное сырье. Вы можете купить подержанный, но исправный промышленный четырехцилиндровый двигатель или автомобильный двигатель и трансмиссию всего за 100 долларов, а также подержанное лезвие за то же самое. Вал, подшипники, шкивы и барабаны для оправки, на которой крепится лезвие, и сталь, из которой передняя бабка удерживает бревна, а также различные фитинги, колеса, пиломатериалы и рельсовый инвентарь будут стоить, возможно, еще 250 долларов, в результате чего общая стоимость будет меньше. 500 долларов.Наконец, вы можете пойти по пути, который я выбрал, то есть покупать основные необходимые детали лесопильного завода в готовом виде для ремонта или модификации и импровизировать остальные. Моя общая стоимость была чуть меньше 1000 долларов.

Трек

Я начал с того, что построил гусеницу, по которой катится карета, из заброшенной рамы передвижного дома длиной 42 фута и колес, которые я купил за 100 долларов. Я удалил косынки, которые удерживали коробку с основных двутавров. Затем я сузил раму с ширины 108 дюймов до 32 дюймов, вырезав 76 дюймов из центра поперечных распорок, сдвинув двутавровые балки ближе друг к другу, а затем снова сварив распорки.Я также сузил ось и прикрепил ее к нижней части рамы, а затем снова прикрепил язычок прицепа к одному концу. Это дало мне портативную раму длиной 42 фута.

Я сделал гладкую и устойчивую направляющую для каретки, приварив стальную плоскую ленту размером 2 x 1/2 дюйма поверх обеих двутавровых балок. Затем я приварил круглый стальной стержень 5/8 дюйма поверх плоской планки, которая перекрывала двутавровую балку, которая должна была быть ближе всего к лопасти. Круглый стержень входит в канавку между фланцами на передних колесах каретки, удерживая каретку на ходу. .

A ’46 Двигатель Case, комплектующие, передние бабки и корма

В рыночном бюллетене государственного фермера я обнаружил партию списанных компонентов лесопилки — некоторые из них старше меня. Я заплатил 800 долларов за газовый двигатель JI Case 1946 года с ручным пуском мощностью 60 л.с. с ручным сцеплением, работающим как новенькое, пильное полотно диаметром 42 дюйма со вставленными зубьями из закаленной стали, оправку, тяжелый вал, на котором держится пильный диск на одном конце и большой шкив / маховик на другом, детали для подающего механизма — батарея шестерен или шкивов, которые передают мощность от двигателя к каретке — плюс три передних бабки, которые удерживают бревна на каретке и наборе. работы, которые продвигают бревна вперед для распиловки.Каждая передняя бабка состоит из тяжелой стальной основы, которая крепится к верхней части каретки. Колени скользят вперед и назад в канале в верхней части основания, на которых держатся собаки с шипами, которые вбиты в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для пиления. За передними стойками находится набор механизмов: расположение шестерен и валов с рычагом, который с небольшими приращениями храповика толкает колени вперед и переносит бревно в лезвие для резки.

Из древесины, подвергнутой обработке давлением, я построил 20-дюймовую каретку в форме лестницы, сделав длинные боковые поручни из сдвоенных 2х6-дюймовых балок PT, соединенных спереди и сзади, а каждые четыре фута с деревянными двутавровыми перекладинами. «x 6» PT.

Каретка едет на трех парах стальных колес на осях со стальными стержнями — пара спереди и сзади и еще одна посередине. Три колеса на задней длинной стороне рамы плоские; три впереди, ближайших к пиле, представляют собой усиленные шкивы с канавками с канавкой 7/8 дюйма вокруг, которые подходят к круглому стальному стержню, приваренному к гусенице, чтобы обеспечить правильное движение каретки.

Я мог бы найти шарикоподшипники и опорные подушки, подходящие для трех осей каретки и нескольких других валов, которые мне пришлось собрать.Но я решил сделать это по старинке, с подшипниками из баббита, которые использовались на ранних автомобилях. Бэббит — это мягкий свинцовый металлический горшок, который можно легко расплавить и залить в корпус, построенный вокруг вала, чтобы создать литой подшипник скольжения для вала, в котором он вращается. Вал обычно забивается в зоне подшипника при медленном вращении. над дымным (грязным) огнем. Я использовал старый латунный керосиновый фонарь с загнутым фитилем и без дымохода. Жирный технический углерод из дыма проникает между металлическим баббитом и вращающимся валом и стирает ровно такой зазор, чтобы вал свободно вращался и предотвращал прилипание металлического баббита к валу (пока он остается смазанным; если это не так , подшипник может нагреться и оплавиться).

Рама из лузги и корма

Затем я сделал раму из лузги рядом с гусеницей, чтобы удерживать оправку — вал и опоры, которые удерживают лезвие и приводное колесо от двигателя, а также подающие устройства — ремень / шкив, который приводит в действие каретку — и направляющую пилы. что удерживает лезвие врезаться в бревно под нужным небольшим углом. Я сделал раму из лузги из деревянных балок 4 «x 10», так как она должна быть достаточно большой, чтобы выдерживать силу и вибрацию от вращающейся пилы, а также натяжение приводных ремней двигателя.

Подача соединяет ремень от двигателя с барабаном, расположенным в середине пути, вокруг которого находится несколько витков бесконечного кабеля, который пересекает каретку вперед и назад по пути. С помощью одного рычага пильщик может продвинуть загруженную каретку в полотно, а затем потянуть ее назад, чтобы приспособиться к другому пропилу или загрузить новое бревно. Я видел это разными способами.

Я выбрал систему из плоских ремней и шкивов, использующих промежуточную шестерню, потому что она проста, и у меня был доступ к шкивам с плоскими ремнями с канавками шириной 6 и 12 дюймов, которые обеспечивают достаточный контакт ремня для обеспечения достаточной движущей силы без чрезмерного напряжения.В этом нет ничего особенного, кроме старого здравого смысла и изобретательности. Я дергаю за ручку, и управляемый шкив натягивает ремень, преодолевая усилие, и каретка медленно продвигается. Когда я нажимаю на ручку, управляющий шкив на переднем ремне ослабляется ровно настолько, чтобы позволить ему проскальзывать, в то же время натягивая реверсивный ремень против усилия, и каретка застегивает молнию. Разница в скорости связана с размером шкива; реверсивный шкив в три раза больше диаметра переднего шкива.Когда я отпускаю, пара пружин для дверных решеток под платформой возвращает ручку в нейтральное положение.

Наконец, я установил направляющую пилы — своего рода «C» зажим, который охватывает вращающиеся зубья и сжимает корпус полотна, удерживая его в бревне под нужным небольшим углом. Направляющая не для изменения угла пилы (это делают регулировки оправки), но поддерживает переднюю кромку полотна. Я расположил его так, чтобы он выступал из передней части рамы шелухи вверх на переднем крае пильного полотна как можно ближе к каретке, не касаясь.Рабочие поверхности направляющей в местах соприкосновения с лезвием должны представлять собой сменные блоки из твердой древесины, оставляя зазор примерно 1/64 дюйма от каждой стороны лезвия.

Сборка мельницы

После создания четырех основных компонентов настало время установить их на место и выровнять все по линии, отвесить, выровнять и отрегулировать так, чтобы распиливать хороший прямой пиломатериал. Некоторые корректировки были не столь очевидны. Путем проб и ошибок мне пришлось изучить такие вещи, как регулировка шага пилы и направляющей.

Первым делом проложили мою 42 ‘гусеницу.Используя веревку и линейный уровень, я установил рельсовое полотно из переработанных, но все еще прочных, устойчивых к гниению железнодорожных шпал, расположив их на расстоянии около 8 футов друг от друга. Еще две стяжки были утоплены сбоку посередине, чтобы удерживать раму из шелухи. Добавив еще две шпалы немного левее рамы, чтобы поддержать двигатель, я получил базовый фундамент. Я мог бы хорошо закопать шпалы и иметь прочную основу, потому что здесь, в Джорджии, у нас стабильная почва и мало или совсем нет мороза. В пустыне или на песчаном пляже, в зыбучих почвах на западе и на морозном севере вы должны быть уверены, что фундамент вашей мельницы вырыт достаточно глубоко, чтобы он не соскользнул с холма после сильного дождя или мороза и не вылезет из истинного состояния каждую зиму .

Я натянул раму / гусеницу прицепа на основание поперечины, приподнял их, чтобы снять опорные колеса, затем опустил, выровнял и выпрямил с помощью веревки и ровной линии и, наконец, прочно закрепил все в нашей хорошей красной глине Джорджии. В верхней части пути я сделал простой стеллаж для загрузки бревен на столбах, чтобы я мог катить бревна прямо с грузовика на бревенчатую балку. Внизу под пилой я построил длинную платформу высотой с каретку с выступом вдоль открытого края, чтобы ловить доски, когда они сходят с пилы.

Я установил каретку на колеса посередине гусеницы и установил три передних балки сверху, а механизм регулировки (набор) — вдоль задней части. Затем я поместил раму из лузги на поперечины и закрепил ее ровно и правильно сориентировал по рельсовому пути. Я окончательно закрепил оправку пилы и подающие устройства в раме лузги и тщательно отрегулировал все так, чтобы пила и каретка целовали кузена близко, но не настолько близко, чтобы когда-либо касаться … расположено спереди назад, чтобы бревно сторона пильного полотна должна находиться на расстоянии 1/2 дюйма от каретки и регулироваться по направлению сверху вниз так, чтобы верх выступа пилы находился на добрых 1/2 дюйма ниже кромки передней бабки со стороны бревна.

Затем я подключил трос, который будет перемещать каретку и пиловочник взад и вперед. Вал привода каретки проходит от шкива с приводом от двигателя в подающем устройстве через втулку из баббита в отверстии, которое я прорезал в двутавровой балке на стороне пилы, к катушке привода троса в середине пути. Конец вала, выступающий за ведущую катушку, входит в шейку, приваренную к внутренней стороне внешней двутавровой балки. Я несколько раз обернул центр траверсы вокруг катушки привода троса, пропустил концы троса через шкивы на каждом конце гусеницы и потянул их назад, чтобы плотно прикрепить к концам каретки.В какую бы сторону ни повернулась катушка, каретка будет следовать за ней.

Вернувшись на место подачи, я измерил, отрезал и соединил ремни прямой и обратной подачи каретки. Затем я отрегулировал встречные возвратные пружины и тягу, ведущую к рычагу управления, так, чтобы ни передний, ни задний ремень не были натянуты на приводной шкив, когда рычаг отпущен и находится в нейтральном положении.

Затем я установил полотно пилы на рабочий конец оправки и с помощью отвеса и лески отрегулировал оправку на его креплениях так, чтобы поверхность полотна была идеально вертикальной и параллельной движению каретки.Затем, отрегулировав болты на каждой стороне передних подшипников оправки, я установил шаг так, чтобы лезвие входило в встречное бревно на 1/32 дюйма, и отрегулировал направляющую пилы для сохранения этого шага (со слишком маленьким шагом). свинца, пила не будет кусаться, а выскочит и протерет лицевую часть бревна. При слишком большом количестве свинца лезвие будет врезаться, заедать, тереться или застревать в пропиле. Если вы продолжите резать пилой в Таким образом, вы можете нагреть лезвие до такой степени, что оно деформируется. Старые пильщики вытащили застрявшее бревно и, медленно поворачивая лезвие, использовали старую швабру и воду, чтобы быстро охладить горячую область на лезвии, чтобы повторно закалить ее и избежать перманентная основа или сетка.Я думаю, что лучше вообще избежать проблемы и действовать медленно.)

Я закрепил двигатель на поперечинах, проложил трос газа и выключатель аварийного останова к небольшой приборной панели на платформе оператора, которую я построил там, где рычаг управления выступал из подающего механизма в раме лузги. Затем я соединил шкив главного привода двигателя с большим ведущим колесом на валу пилы с помощью 6-дюймового плоского ремня. Я проверял, перепроверял, затягивал и снова затягивал, пока, наконец, не пришло время опробовать это изобретение.

Давайте сделаем это!

Хорошо. Еще раз проверьте, что все готово к работе. Убедитесь, что лезвие чистое, и поблизости нет обломков дерева или камней, которые могут вибрировать в него. Убедитесь, что сцепление брошено. Затем запустите двигатель и дайте ему хорошо прогреться. Установите скорость немного выше холостого хода и включите сцепление. Остановите и отрегулируйте оправку или втулку, если лезвие качается или вибрирует. Убедитесь, что ремень главного привода остается в центре обоих главных шкивов.

Убедитесь, что бревна и колени головной части находятся на значительном удалении от лезвия и хорошо пригнаны.Затем перемещайте каретку вперед и назад. Все должно работать гладко; шкивы должны двигаться правильно, а ремни должны двигаться прямо, не натирая внутренние части их шкивов.

Когда все будет хорошо, разгоните двигатель до тех пор, пока пильный диск не начнет вращаться с рабочей скоростью от 400 до 500 об / мин (пока вы не научитесь определять скорость на слух и эффективность резки, вы можете установить датчик частоты вращения, если у двигателя его нет Или нанесите метку на лезвие и отрегулируйте скорость так, чтобы метка мигала более восьми раз в секунду.Вы знаете, сколько секунды нужно, чтобы сказать «тысяча»? Что ж, считая так быстро, как вы можете, сократите количество от одного до восьми за тот же короткий промежуток времени. Увеличивайте скорость, пока лезвие не будет вращаться восемь раз в секунду.) Дайте двигателю поработать пару минут. Затем выключите и проверьте все вокруг. Особенно убедитесь, что оправка остывает. Если подшипники теплые на ощупь, значит, они застряли, и вам необходимо отрегулировать, смазать, ослабить крышки журналов или опорные подушки или сделать что-то еще, что необходимо для устранения проблемы.Затем бегите 10-15 минут и снова проверьте.

Пришло время распилить первое бревно. Переместите каретку обратно к погрузочной платформе и загрузите бревно диаметром от 7 до 9 дюймов. Зацепите бревно за переднюю бабку и переместите каретку до лезвия. Включив храповой механизм, продвиньте бревно вверх так, чтобы оно просто целовало заднюю часть лезвия. Поднимите каретку и поверните бревно вперед примерно на 1/2 дюйма. Включите двигатель до рабочей скорости и медленно перемещайте каретку, чтобы сделать первый распил.Внимательно следите за тем, чтобы разрез был прямым. Если все в порядке, отведите каретку назад, продвиньте бревно на дюйм и снимите еще одну плиту. Как только у вас получится ровная поверхность вдоль всей распиленной поверхности бревна, оттяните и поверните бревно так, чтобы плоскость оказалась внизу. Соберите собаку и отрежьте следующую сторону. Продолжайте вращать и резать, пока не получите желаемое квадратное бревно. Теперь вы можете вырезать из бревна пиломатериал любого размера. Вы занимаетесь лесопильным бизнесом.

Разветвитель

Во времена водяных мельниц большую продольную пилу, которая распиливала целые бревна, называли головной пилой, а главного пилорама называли делителем, потому что это то, что он пытался сделать — разрезать каждое бревно так, чтобы все доски выходили с зерно, идущее прямо по длине от конца до конца — так же, как если бы он разделил его на рельсы забора, разделив их вдоль естественного волокна с помощью булавы и клинья.

Разделение каждого бревна на части, чтобы получить наиболее пригодную для использования древесину, и укладывание бревен на балку — вот где разделитель отделен от обычных смертных. Не то чтобы я пока что претендую на звание полностью законченного сплиттера, хотя я работаю над этим. Видите ли, задача пилорама состоит в том, чтобы получить как можно больше дощатых футов прямослойной древесины из каждого бревна. Но никакое дерево не облегчает задачу, поскольку ни одно из них не является идеально прямым. Все бревна, даже самые прямые сосны, имеют изгибы. Многие изгибаются в двух измерениях, спереди назад и справа налево.Более чем у немногих есть изгибы с двойным реверсом, скручивания, трещины, сучки, отверстия от узлов, гнилые сучки и действительно гнилые отверстия на конечностях, которые необходимо вырезать или подпилить.

Пиломатериалы для коммерческих зданий имеют минимальную длину 8 футов, что больше, чем вы можете получить за один кусок из множества бревен. Размер увеличивается с шагом 2 фута (длина) и 2 фута (ширина), что создает много отходов. Но с помощью собственной мельницы вы можете спасти бревно, у которого есть, скажем, два отрезка прямого волокна длиной 3 1/2 дюйма между большим узлом, гнилым отверстием на ветке и расколотым верхом, а затем устранить отходы, выпилив их на заказ. до нечетных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному использованию.С помощью цепной пилы вы можете разрезать 3 1/2 ‘- «шорты», а затем распилить их тонкими, чтобы получить ту 41-дюймовую обшивку в деревенском стиле, которая идет на кухню, или на стойки 5 x 5 дюймов, чтобы пройти по бетонным опорам. для опор крыльца или квадратов 17 x 17 x 7 дюймов, чтобы окаймить детскую песочницу. Вы можете отложить этот большой узел в сторону, чтобы он высох на воздухе, и использовать его твердый, волнистый кап в качестве основы для стола со стеклянной столешницей или разрезать и украсить его для настенных ковров. Оттащите прогнивший кусок ствола обратно в лес, когда в следующий раз вы отправитесь за новыми бревнами, и он будет перезимовать скунсов или укрыть семейства кроликов на долгие годы.С вашей собственной мельницей ничего не пропадает зря.

Ориентация бревен на тележке требует ощущения зерна … способности «шестого чувства» заглядывать внутрь бревна, чтобы предугадать, как движется зерно, и эта способность приходит только с опытом и внимательным изучением своих ошибок. Пиломатериалы для обрамления хвойных пород полностью распилываются вдоль волокон. Вы хотите разместить бревно так, чтобы его основная кривая изгибалась вверх и вниз. Таким образом, бревно будет опираться на балку пальцами рук и ног, а кривая будет иметь вертикальное направление вдоль бревна.(Когда зерно проходит по длине доски, вы вносите слабость.)

Распиловка древесины твердых пород. Вы захотите сделать пропил в четверть волокна и другие пропилы, каждый из которых лучше всего подходит для различных целей. Прочтите хорошую книгу по столярному делу, чтобы узнать разницу, а также почему и почему.

Уловки Сойерса

Познакомившись с вашей мельницей, вы узнаете маленькие уловки, которые сделают ее работу плавной и точной. Вот несколько советов, которые работают для меня и могут избавить вас от головной боли.

• Держите зубья пилы острыми, так как тупые зубы могут привести к сбою, блужданию и другим странным вещам.

• При заточке режущей кромки зубьев пилы всегда держите напильник перпендикулярно поверхности полотна.

• Внимательно осмотрите нижние 6 футов бревен и удалите закопанные в них гвозди или заборную проволоку; выбросьте бревно, а не тупите лезвие о старую скобу забора.

• Промойте бревна со всех сторон, как только они выйдут из леса и до того, как грязь высохнет на коре.Грязь притупляет лезвия.

• Держите поводок правильно и следите за лезвием на предмет кругов сгоревшего сока или других признаков трения.

• Прислушайтесь к углубляющемуся звуку пилы, который может означать, что лезвие горит или застревает. Замедлите движение каретки, пока звук не станет снова слышен.

• Постройте рампу для захвата рядом с гусеницей, чтобы укладывать недавно распиленные доски, и установите на ее конце рампу с роликами, чтобы перемещать их к штабелям для сушки.

• Часто проверяйте натяжение троса и ремня.

• Держите движущиеся части смазанными, а ремни заправляйте каменноугольной смолой или другим консервантом для сохранения гибкости.

• И НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь!

Как я уже упоминал в начале, я не являюсь экспертом и хотел бы получить информацию о строительстве или эксплуатации лесопильного завода от тех, кто попробовал свои силы.

---

Лексикон Сойера: Определения терминов дровоколов

Вал — Вал, удерживаемый подшипниками, к которому крепится дисковая пила.

Подшипник баббитовый — подшипник скольжения, залитый вокруг оси или вала вместо использования баббитовый металл, мягкий свинцовый металл для горшков, плавящийся при низкой температуре.

Балка (балка) — Колесная тележка, которая переносит пиловочник мимо пилы.

Подшипник — Смазываемая втулка или набор роликов или сфер, которые удерживает вал, позволяя ему вращаться с минимальным трением.

Комбикормовый — Группа шестерен или тягово-сцепных устройств и ремней, которые активируют храповик колесо или катушка и трос, который перемещает бревно к пиле и обратно.

Журнал — Корпус, в котором находится подшипник.

Передние бабки — Две или более опоры для бревен, покоящиеся на бревне. Детали включают:

1. База: Фиксированная отливка с каналом, удерживающим скользящие колени.
2. Колени: скользящие, L-образные отливки, удерживаемые в каналах наверху основания передней бабки, которые удерживают бревно и перемещают его вперед в пилу.
3. Собаки (бревенчатые собаки): шипы в верхней части колен, которые втыкаются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для резки.
4. Установка: механизм, который продвигает колени, проталкивая пиловочник в передние бабки, чтобы определить глубину пропила.

Рама из шелухи — Низкое кольцо из жерновов или платформа из деревянных балок, поддерживающая раму большой циркулярной пилы.

Оправка — Вал, цапфы и подшипники, на которых установлена ​​пила, при лесозаготовке.

Опоры подушки — Пара отливок, удерживающих подшипник на месте.

Головка — Нанесение угля из слабого пламени для снижения рабочего допуска между валом и подшипником из литого баббитового металла.

Траверса — Для перемещения вперед и назад, когда бревенчатая балка многократно проходит мимо фрезерной пилы.

---

Несколько слов о безопасности

• Запрещается использовать работающую пилу для маленьких детей.

• Постройте прочные кожухи и ограждения движущихся ремней и шкивов.

• Носите ботинки с нескользящей подошвой, занимайте твердую стойку и сохраняйте равновесие на мельнице.

• Не приближайтесь ко всем компонентам во время их движения.

• Не позволяйте никому стоять рядом с пильным полотном.

• Никогда не пытайтесь удалить деревянные куски, застрявшие в движущемся пильном полотне.

• Всегда останавливайте полотно перед регулировкой.

• Пользуйтесь защитными очками и средствами защиты слуха.

• Помните, что с лесопилкой, как с любым другим оборудованием, нужно работать осторожно и осторожно.

diy фрезерный станок с чпу

Да, аппаратное обеспечение сложное и большинство 5-осевых CAM […], например, становится возможной тонкая работа с вкладками.Новая прочная конструкция из стали и алюминия, хорошая воспроизводимость и производительность. В основном существует два типа фрезерных станков с ЧПУ: конструкция с подвижным столом и конструкция с подвижным порталом. Наши фрезерные станки с ЧПУ — недорогие и сверхжесткие для… Электроника на заказной сборке с ЧПУ может сбивать с толку, особенно если это ваш первый ЧПУ. Настольный корпус с ЧПУ для фрезерных станков Hobby CNC 3018. Обладая скоростью резки 6 метров в минуту и ​​рабочей зоной 600×400 мм, это новейшее творение среди наших станков с ЧПУ высшего класса.- DIY фрезерный станок с ЧПУ Из этого руководства вы узнаете, как построить фрезерный станок с ЧПУ, который позволит вырезать трехмерные фигуры из дерева, пластика и алюминия с помощью стандартного ручного фрезерного станка. Используйте его в исходном виде, наклоняйте детали перед машиной или снимайте стол, чтобы освободить свободное пространство для деталей. Теперь необходимо знать тип желаемой скорости резки и размер занимаемой площади. Механическое разрешение DIY-фрезерного станка с ЧПУ составляет 0,012 мм на шаг. У нас есть подробные пошаговые инструкции о том, как вы можете построить свои собственные лазеры с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, резаки для пенопласта с ЧПУ, самовосстанавливающиеся… приводные валы с шариковинтовой передачей и линейные подшипники.Конструкции в стиле подвижного стола часто используются для фрезерных станков с ЧПУ меньшего размера. Механические детали для станков с ЧПУ, сделанных своими руками. Вероятно, самая важная часть станка с ЧПУ и самая сложная в реализации. Это журнал сборки маршрутизатора OpenBuilds OX CNC от Ooznest. Во всем мире энтузиасты обращаются к прессованию makerslide, чтобы удовлетворить свои потребности в линейном перемещении. Не только аппаратный комплекс, но и 5 Axis CAM были дорогими. Полная машина с фрезером (триммер Makita мощностью 710 Вт с регулятором скорости, установленный на 16-миллиметровых алюминиевых кронштейнах) — 17000 рандов (без НДС) или 14200 рандов (без НДС), если вы готовы собрать станок самостоятельно — вариант DIY позволит быть отправленным… Сниженная цена: это еще одно важное соображение, которое вам нужно сделать на данном этапе.Фургон PRO4848. PRO4896 Ника. Существует множество разновидностей фрезерного станка с ЧПУ, от настольных фрезерных станков с ЧПУ своими руками до больших портальных станков с ЧПУ. Он очень близок к предыдущему роутеру с гибридом пластикового и металлического профилей в корпусе. PRO4848 от Predator Cycling. Фрезерный станок с ЧПУ DIY — 2418 + Лазерный модуль 2500 МВт / 5500 МВт / 15 Вт. Если бы вы спросили меня до недавнего времени, практично ли 5-осевое решение для мастеров и мастеров ЧПУ, я бы ответил: «Нет!» без колебаний. Самый мощный фрезерный станок с ЧПУ в своем классе.Длина заготовки не ограничена. Я колебался, потому что на самом деле у меня нет готовых планов, и многие из металлических деталей были обработаны, что было бы сложно воспроизвести для кого-то без вас … Серия EasyRoute CNC Router от Advanced Machinery — универсальный универсальный инструмент общего назначения Серия 3-осевых фрезерных станков с ЧПУ, ориентированная на рынок нижнего и среднего ценового диапазона, со свободно обновляемым шпинделем, а также с опцией системы привода шагового / серводвигателя для различных требований к скорости, крутящему моменту и точности.Лучшие фрезерные станки с ЧПУ позволяют плотникам и мастерам по дереву изготавливать красивую мебель, шкафы, буфеты и многие другие индивидуальные и самодельные изделия из вышеуказанных материалов. Многое из этого изменилось сравнительно недавно. Посмотреть больше идей о ЧПУ, DIY ЧПУ, ЧПУ маршрутизатор. Системы винтовых приводов работают, прикрепляя гайку к подвижной части каждой оси,… См. Больше идей о фрезерном станке с ЧПУ, ЧПУ, DIY ЧПУ. Станок MYSWEETY все время упоминается как один из лучших фрезерных станков с ЧПУ по невысокой цене.Обсудить Build Build Автор gojapa Views 1482. 3018 3-х осевой мини-маршрутизатор с ЧПУ DIY Стандартный шпиндельный двигатель Гравировальный станок по дереву; 3018 3 Axis Mini DIY CNC Router Стандартный шпиндельный двигатель Гравировальный станок по дереву. Добавить в корзину. R 65 000 Лазерный (волоконный) станок с ЧПУ фрезерный станок по дереву резка металла по дереву из любых материалов Sebenza, Edenvale 3 января R 70 000 Highz 1000T Станок с ЧПУ с насадкой для гравировки по граниту. Концепция фрезерного станка с ЧПУ не сильно отличается от концепции фрезерного станка с ЧПУ. Также модели 1000×1000 и 1500×1500.Я колебался, потому что на самом деле у меня нет готовых планов, и многие металлические детали были обработаны, что было бы трудно воспроизвести для кого-то без вас … Типичный фрезерный станок с ЧПУ DIY имеет довольно низкие допуски по сравнению с фрезерованием станок или токарный станок, но допускает гораздо более жесткие допуски, чем большинство других видов деревообработки. 5 990,00 руб. Фрезерный станок с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu 3018 + лазер 5.5 мВт — комплект для проверки. Руководство по покупке серии маршрутизаторов с ЧПУ EasyRoute. Недорогой фрезерный станок с ЧПУ DIY: ОБНОВЛЕНИЕ: я получил много запросов на публикацию планов для этой сборки.Я постараюсь облегчить вам задачу, предложив общий компонент, который можно использовать в вашем DIY-маршрутизаторе с ЧПУ. 11 995,00 руб. Фрезерный станок с ЧПУ и комплекты лазера для продажи. Фрезерный станок с ЧПУ, деревообрабатывающий инструмент с компьютерным управлением, в основном используется для систематической резки широкого спектра материалов, таких как дерево, ламинат, пластик и стекло. Дизайн Жесткость вашей конструкции очень важна, и она будет определять режущие способности и качество поверхности, создаваемые DIY-маршрутизатором с ЧПУ. Мы разбиваем весь процесс на простые шаги.Обсудить автора сборки SBLabs Views 10317. Доступность: Нет в наличии. Большая настольная модель размером 1500 х 1000 мм. MYSWEETY может гравировать различные виды алюминия, пластика, дерева, акрила, ПВХ и печатных плат. Makerslide всегда был дорогостоящим вариантом для южноафриканцев с дорогостоящим продуктом, требующим импорта (отгрузка и таможенные пошлины). Для этого перейдите на нашу страницу продуктов, чтобы выяснить это, измерьте на своем рабочем месте площадь, на которой можно легко разместить эту машину. Добавить в корзину. Настройте его под свои нужды.Планы DIY-маршрутизатора с ЧПУ: Как построить: ПРИМЕЧАНИЕ: Изначально я разместил это в моем блоге о декоративно-прикладном искусстве, Make It With Jason, и вы можете посетить и проверить мои другие уроки, обзоры и пошаговое рисование и уроки живописи. Настольные и промышленные портальные фрезерные станки с ЧПУ Heiz отличаются очень высоким качеством и отличной надежностью. Я уже построил резак для пенопласта с ЧПУ Hot Wire, и у меня возникла ошибка построить фрезерный станок с ЧПУ. Все движущиеся части фрезерного станка с ЧПУ своими руками установлены на шарикоподшипниках, а конструктивные части выполнены из натуральных материалов, а именно из березовой фанеры и массива бука.Все движущиеся части фрезерного станка с ЧПУ своими руками установлены на шарикоподшипниках, а конструктивные части выполнены из натуральных материалов, а именно из березовой фанеры и массива бука. Шаговые двигатели Nema 23 и… MYSWEETY DIY CNC Router Kit 1610 GRBL control. 5 243 руб. MYSWEETY DIY CNC Router Kit 1610 также оправдал ожидания того, что предлагают фрезерные станки MYSWEETY с ЧПУ высокого качества. 19 июля 2020 г. — Изучите доску Стива Стеко «Maslow CNC», за которой следят 114 человек на Pinterest. Самый взломанный фрезерный станок с ЧПУ в своем классе.5 июня 2020 г. — недорогой DIY-маршрутизатор с ЧПУ: ОБНОВЛЕНИЕ: я получаю много запросов на публикацию планов для этой сборки. Добавить в корзину ; Распечатать . Сборка CRP4848 Дина и Мэри-Энн. Рик Б. Планы фрезерного станка с ЧПУ своими руками. Я использовал контроллер с Mach4 и LinuxCNC, который я использую на резаке для пенопласта Hot Wire. Наши станки с ЧПУ были разработаны как многоцелевые станки, которые могут выполнять фрезерование, фрезерование, гравировку, плазменную резку, резку тангенциальным ножом и резку винила на одном и том же станке с ЧПУ… PRO4896. 1 апреля 2020 г. — Изучите доску Warner Smidt «Маршрутизаторы с ЧПУ и создайте свои собственные» на Pinterest.CDN $ 295.00 CDN $ 295. Получите скидку в кратчайшие сроки! C-Beam XL Upgrade… Независимо от вариаций, фрезерный станок с ЧПУ… Это наша текущая звездная линейка фрезерных станков с ЧПУ и лазерных резаков / граверов, размер которых соответствует любому цеху и потребностям. Перестаньте задумываться о том, как построить фрезерный станок с ЧПУ с нуля. Как правило, они доступны в 3-осевом, 4-осевом и 5-осевом формате. Он использует шпиндель мощностью 1,25 л.с. и двигатели NEMA 23 для управления движением. Шаги к созданию DIY-фрезерного станка с ЧПУ 1. При обработке древесины можно фрезеровать глубину до 10 мм, но благодаря высокой повторяемости возможна практически любая глубина фрезерования.Этот настольный фрезерный станок с ЧПУ имеет зону резки 160 x 100 x 45 мм, что довольно ограничено для типов выполняемых проектов. Фрезерные станки с ЧПУ — это станки с ЧПУ, которые выбирают плотники, и они станут прекрасным дополнением к любому деревообрабатывающему цеху. 00. Эта страница является домашней страницей и визуальным оглавлением. Их легче сконструировать, и они могут быть более жесткими, чем подвижные портальные машины. Устройства лазерной резки Out (Corte Laser) могут легко вырезать сложные конструкции лазерной резки. Waseem’s PRO4896. Добавить в корзину.Наборы фрезерных станков с ЧПУ для самостоятельной сборки, модернизация станка с ЧПУ для самостоятельной сборки с ЧПУ 3018 Pro GRBL, 3-х осевой фрезерный гравировальный станок для печатных плат из ПВХ, фрезерный станок по дереву с автономным контроллером, с ER11 и удлинительным стержнем 5 мм (3018-PRO) 3,6 из 5 звезд 15. Нажмите на меню выше, чтобы перейти к определенной части типичного фрезерного станка с ЧПУ. С тех пор, как я увидел свой первый ЧПУ, я знал, что хочу… Так что, если вы решили сделать фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно, держу пари, что у вас есть базовая схема проектирования. Corexy openbuilds V-rex,… Самыми распространенными на маршрутизаторах с ЧПУ DIY являются винты ACME, шарико-винтовые пары и реечные установки.Планы и информация »Журналы сборки» Комплекты деталей для фрезерного станка с ЧПУ: Отображение от 1 до 21 (из 34 результатов) Страницы результатов: 1 2: Скотт Томпсон Fine Art’s PRO4896. 12 «Нравится» 5 Теги 2 отзыва. Кол-во: Общая цена: с НДС. Какой тип фрезерного станка с ЧПУ вы хотите построить? С помощью соответствующей дополнительной программы (например, Visual Mill) вы также можете фрезеровать трехмерные формы. 4 999,90 рандов, включая НДС. Просверлите отверстия и прикрепите свои собственные аксессуары. DIY CNC: Если вы вообще заинтересованы в DIY CNC (сделайте это самостоятельно с числовым программным управлением), тогда Instructables — это то, что вам нужно.Получите до понедельника, 18 января. 1 «Нравится» 2 Теги 0 отзывов. Наш новый сверхмалый DIY EasyRoute CNC Router официально готов к демонстрации на нашей мастерской DIY в Jet Park. Это руководство по деталям DIY-маршрутизатора с ЧПУ предназначено для изучения и изучения.

Фрезерование собственного пиломатериала | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Будь то хобби или небольшой бизнес, это работа мечты плотника.

Как ремесленник, я всегда любил строить вещи. Но поворотный момент, который привел меня в деревообработку, произошел задолго до того, как я встал у настольной пилы или взял в руки рубанок. И этот момент прочно закрепился в моей памяти. Мне было 12 лет, и мы с дедушкой собрали у него во дворе ореховый пекан. Вместо того, чтобы рубить ствол на дрова, дедушка нанял лесопилку, чтобы та превратила его в пиломатериалы.

1. Обработка пиломатериалов самостоятельно может открыть мир материалов, к которым у вас может не быть доступа на складе, например, это вишневое бревно шириной 24 дюйма.

Именно в этот момент я, в 12 лет, осознал, что дерево буквально растет из деревьев. Я знаю, я был 12-летним гением. Именно в тот день я увлекся материалом, который мы используем для обработки дерева. И я заметил, что в последние несколько лет количество людей, которые начинают разделять со мной этот интерес, растет. Увеличилось количество людей, заинтересованных в заготовке и измельчении собственного пиломатериала. И если это вообще вызвало у вас интерес, хорошая новость в том, что это не так сложно, как вы могли бы опасаться.

2. Не думайте, что бревно должно быть прямым, как стрела. Маленькие странные кусочки, такие как промежность грецкого ореха, могут стать красивыми и особенными.

Есть ряд причин, по которым я бы сказал, что кому-то следует подумать о фрезеровании собственного пиломатериала вместо того, чтобы копать лес на складе.

Первое и, возможно, самое очевидное — это стоимость. Измельчение пиломатериалов собственными силами может дать качественный материал за небольшую часть цены продавца пиломатериалов. Фактически, если вы купите свою собственную фабрику, как это сделал я, вы действительно можете получить от этого прибыль, продавая пиломатериалы другим деревообработчикам и предлагая рубить бревна другим людям.

3. Вытаскивание поленьев из кучи выжигания может быть отличным способом забить некоторые ценные бревна. Пригоршня цепей, грузовик и лебедка сослужили мне хорошую службу.

Вторая причина, по которой мне нравится фрезеровать пиломатериалы, как и вам, заключается в том, что вы контролируете материал на протяжении всего процесса. Это означает, что вы выбираете способ распила пиломатериала и контролируете процесс его высыхания. По моему опыту, вы получите товар гораздо более высокого качества, чем вы можете легко купить.

4.Бревенчатый брус (или бревенчатый брус) неоценим для безопасного перемещения и катания бревен. Используя кредитное плечо, вы можете переместить бревно на несколько тысяч фунтов с минимальными усилиями.

Наконец, мне очень нравится превращать городские деревья в пиломатериалы, которые можно использовать для проекта вместо того, чтобы идти на свалку или в кострище. На этой же ноте вы также получите доступ к некоторым необычным видам, которые практически невозможно купить в коммерческих целях.

5. Прямо с завода вы заливаете поверхность пиломатериала водой.Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Все это не означает, что вы должны пойти и купить лесопилку, чтобы распиливать пиломатериалы самостоятельно. Быстрый поиск в Интернете, как правило, позволяет найти несколько местных пильщиков, которые выйдут и обработают ваши бревна на месте. Однако, если вы решитесь на покупку лесопилки, вы удивитесь, почему вы так долго ждали, чтобы купить ее. Конечно, все начинается с того, что вы достаете бревна.

Журналы поиска и комплектования

5.Прямо с мельницы вы заливаете поверхность пиломатериала водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Когда дело доходит до сбора журналов (или их накопления, как говорит моя жена), я нашел несколько разных источников, которые мне подходят. Как показывает практика, бесплатные журналы всегда доступны, и я не плачу за них.

7. Обрезка конца бревна при его первом поступлении дает мне чистый конец без проверок.

Первый, сам собираю деревья.Это хорошо работает, если у вас есть собственность или есть доступ к собственности с измельчаемыми деревьями. Кроме того, у вас есть возможность выборочно заготавливать лесной массив и управлять им. Это позволяет деревьям полностью раскрыть свой потенциал до сбора урожая.

8. Вскоре после обрезки я запечатываю торцевую часть зерна герметиком для древесины, чтобы древесина высыхала более равномерно и ограничивала дополнительные проверки.

Вероятно, мой самый постоянный источник журналов — это горстка арбористов, с которыми я работаю. Если они попадают на сайт работы и имеют хороший журнал, они обычно звонят мне.Бригады, с которыми я работаю, вырубают деревья круглый год, и зачастую для них меньше работы (а значит, и дешевле), чтобы я пришел за бревном, а не утилизировал его.

9. В моем Norwood HD36 используются пандусы и лебедка для закатывания бревен на нары.

Еще один источник бесплатных журналов — компании по расчистке земли. Эти ребята обычно проводят неделю на площадке, расчищая землю для больших коммерческих площадей или жилых домов. Этот метод может быть довольно беспокойным, но плодотворным. Я имею в виду, что у вас часто будет несколько хороших бревен в одном месте, но будет узкое окно, в которое можно будет попасть, вытащите нужные бревна из кучи бревен, прежде чем они будут дозированы в дизельном топливе. и сгорел.

Наконец, не забывайте о рубричных онлайн-объявлениях. Часто домовладелец бесплатно перечисляет недавно срубленное (или упавшее) дерево, если вы хотите прийти и отрезать его часть. (Держитесь подальше от рекламы «бесплатно, если откажетесь»). Я всегда спрашиваю, нормально ли я возьму только сундук, и есть ли у меня доступ, чтобы поднять к нему мельницу. Даже если домовладелец пытается продать бревно, я прикоснусь к базе и оставлю им свои контактные данные. В большинстве случаев они не находят покупателя и доходит до того, что просто хотят убрать его со двора.

10. Подножки используются для выравнивания бревна на стане.

Итак, хотя я никогда не отказываюсь от бесплатных журналов, я ищу несколько вещей. Во-первых, я проверяю, подходит ли он для моей мельницы. Мой Norwood HD36 имеет диаметр 36 дюймов. Итак, я сосредотачиваюсь на бревнах размером 16–36 дюймов. Что касается длины, то я использую диапазон 4–13 дюймов. И не думайте, что у дерева должна быть стрела прямо. Я избегаю обрезков древесины, но из стволов с ластовицами, трещинами и другими так называемыми «дефектами» можно получиться красивую древесину.

11. Первый разрез коры дает вам эталонную поверхность для измерения ваших разрезов.

Когда дело доходит до того, какие породы искать, это действительно зависит от того, где вы находитесь. Здесь, на Среднем Западе, я получаю в основном ясень (много, благодаря нынешней ситуации с ясенелами), красный и белый дуб, гикори, вяз, клен, орех и иногда вишня. Но не сбрасывайте со счетов древесину только потому, что вы никогда не видели ее в супермаркетах. Некоторые из моих любимых мельниц — это платан, липа и яблоко.

После того, как вы определили несколько бревен, которые планируете фрезеровать, приступаем к первой уловке — их собираем. Теперь признаю. Я обманываю. Моя мельница портативная, поэтому я могу резать их на месте и бросать доски в грузовик. Вы также можете нанять переносную мельницу.

Однако, если вы хотите забрать бревна, я бы посоветовал арендовать прицеп и погрузчик с бортовым шасси и загрузить несколько бревен в полдень. Иногда у арбористов есть один на месте, как и клиринговые компании.Небольшой подарок ручной работы — хороший способ поблагодарить их за то, что они загрузили для вас журналы. В противном случае, если у вас есть прицеп, вы можете использовать пандусы и лебедку, чтобы перекатывать бревна за борт, используя процесс, называемый паркованием. Если вам нужна более специализированная установка для загрузки журналов, посмотрите несколько видеороликов по аркам журналов на YouTube (у Мэтта Кремоны есть отличное видео на его канале).

Стоимость мельницы

■ Цена бензопилы: $ 200 — $ 1500 Это необходимо для резки бревен до нужной длины, их обрезки на стане и т. Д.

Меня часто спрашивают: «Сколько стоит установка стана?».Самая большая статья расходов, очевидно, — это сама мельница. Мельницы, в зависимости от размера, могут стоить от 2000 долларов за небольшую мельницу до 75 000 долларов за полностью гидравлическую мельницу. Мой Norwood HD36 стоит примерно от 8 500 долларов и может обрабатывать бревна до 36 дюймов. Вы захотите иметь еще несколько аксессуаров.

■ НАБОР ДЛЯ ОБЛОЖКИ ПОДДОНОВ Цена: $ 100 Наконец, чтобы доски оставались плоскими при высыхании, я предлагаю приобрести набор для обвязки поддонов. Я купил устройство на Amazon и использую полиэтиленовую ленту с пряжками.Вам понадобятся лямки, пряжки и натяжитель.

Не говоря уже о расходах на оборудование, довольно легко разбить фрезерование на стоимость бревна. Новое лезвие стоит около 25 долларов, и его хватает примерно на 4 бревна твердых пород (плюс-минус, в зависимости от породы, размера и наличия в нем металла).

■ КРЮЧОК CANT Цена: $ 115 Этот предмет — бесценный инструмент, когда дело доходит до перемещения бревен. Металлический крюк вгрызается в бревна и позволяет легко катить бревно с помощью рычага. Я использую Logrite 60 ”, который может захватывать бревна диаметром до 36 дюймов.

С учетом топлива и смазки лезвия фрезерование бревна стоит около 8 долларов. В среднем, чтобы нанять переносную мельницу для распиловки бревна, она будет стоить около 75 долларов в час.

Подготовка бревен к фрезерованию

12. После первого реза можно установить толщину доски.

После того, как вы вернете недавно спрятанные журналы домой, вам, вероятно, придется немного поработать. Иногда бревна привозят ко мне домой от лесовода. Первое, что я делаю, это проверяю журналы и мысленно просматриваю список.Есть ли какие-нибудь кусочки, которые могут попасть в ловушку, когда я пытаюсь его свернуть? Концы чистые, или они пережеваны цепной пилой (или уже потрескались от высыхания)? Каким размер журнала? Он слишком длинный или нужно обрезать какие-либо участки промежности, чтобы они поместились на станке?

Если что-либо из этих вещей необходимо решить с помощью цепной пилы, я забочусь об этом на этом этапе, прежде чем запечатать все торцевые волокна (и поверьте мне, легче запечатать конец бревна, а не отдельные концы досок) .Уплотнение торца волокон уменьшает растрескивание по мере высыхания пиломатериалов. Я использую уплотнение Anchor 2 в качестве герметика, однако можно также нанести несколько слоев старого клея или латексной краски. Если концы уже начали трескаться (если бревно находилось в трейлере), я обрежу концы, чтобы удалить трещину перед герметизацией.

13. После установки толщины доски можно делать пропилы, пока не дойдете до сердцевины (середины) дерева.

Переносная мельница, такая как мой Норвуд, будет поставляться с приспособлением для загрузки бревен.Некоторые могут быть гидравлическими, другие — ручными. Вы можете увидеть мою настройку здесь. Он состоит из пары пандусов, которые крепятся к боковой части мельницы. Затем прикрепленная лебедка используется для закатывания бревна по пандусу. Помните, раньше я говорил о паршивании? По сути, это паршивая установка. Трос лебедки проходит через бревно, а затем под ним. Крючок на конце прикрепляется к раме мельницы. А теперь пора завести журнал. Особенность такой установки в том, что даже самые тяжелые бревна легко поднимаются по рампе.Я загрузил бревна из ясеня и дуба весом более 4 000 фунтов. без всякого беспокойства.

14. Когда осталось от половины до одной трети бревна, я переворачиваю бревно, опускаю подножки и оставляю бревно ровно лежать на койках.

Однако, если я работаю фрезерованием дома, мне легче использовать трактор или бортовой погрузчик для загрузки бревен. Однако, если вы выберете этот маршрут, будьте осторожны, чтобы не уронить бревна и не ударить мельницу каким-либо образом, так как это может вызвать ненужную нагрузку на мельницу.

Как только бревно окажется на настиле лесопилки, именно здесь вы начнете принимать некоторые решения, которые повлияют на то, какой тип пиломатериалов вы получите из бревна.

15. Последние распилы бревна, надеюсь, дадут сердцевину дерева на одной доске. Сердцевина дерева почти всегда треснет (см. Нижнюю доску здесь).

Во-первых, бревно необходимо расположить по отношению к режущей головке и койкам фрезерования (станине). Почти каждое бревно будет сужаться, некоторые больше, чем другие.Чтобы получить наилучший урожай и зернистость бревна, вам нужно приподнять маленький конец бревна. Это можно сделать с помощью домкратов или опорных досок, как вы видите здесь. Цель состоит в том, чтобы поднять маленький конец бревна так, чтобы сердце дерева (сердцевина) находилось на одном уровне с койками. Когда вы закончите вырезать, сердце останется на одной доске.

Второе решение, которое нужно принять, — это ориентация бревна, в котором будет распиливаться. На мой взгляд, два основных способа распилить бревно — это сортированная древесина или лучший характер.Поскольку я не занимаюсь коммерческими продажами, я редко пил для оценки. Отчасти привлекательность дерева для меня — это его уникальность и история. Итак, я видел характер почти во всех случаях. Это означает, что следите за тем, чтобы любые знаки символов (например, участки промежности) располагались горизонтально, чтобы на каждой доске был какой-то характер. Пиление для оценки и как работает система оценок — это совершенно другая статья.

Есть несколько случаев, когда я могу повернуть бревно и отказаться от «наилучшего» сечения, чтобы избежать некоторых реальных дефектов, таких как трещины или гниль, но это крайние случаи.Как только бревно расположено там, где вы хотите, его можно зажать. Ключевым моментом здесь является убедиться, что бревно плотно прилегает к опорам бревна и крепко удерживается зажимами / собачками. Несмотря на то, что большое бревно твердой древесины может весить несколько тысяч фунтов, двенадцатифутовое полотно ленточной пилы оказывает огромное усилие. Вибрация и лезвие могут вызвать скатывание бревен, поэтому убедитесь, что они плотно прижаты.

Делаем разрезы

16-17. Наличие помощника, который поможет разгрузить лесопилку, значительно ускорит работу.Разгрузите плиты на промежуточной площадке, где вы можете разместить наклейки между слоями.

Окончательное решение, которое необходимо принять перед тем, как запустить лесопилку (или попросить пилорама сделать это), — это решить, какие пиломатериалы вы хотите вырезать из бревна. То есть какой узор текстуры вы хотите видеть на своих досках? На полосе сбоку страницы показаны три распространенных типа рисунков волокон на доске: гладкая, рифленая и четверть распиленная. В зависимости от того, что вы планируете делать с пиломатериалом, вы сможете решить, как его распилить.

Когда я пиляю для своего личного лесного склада, я в основном пила «живую». Это значит, что я режу бревно на ломтики, оставляя кору с обеих сторон. Затем, снимая пиломатериал с мельницы, я могу «перестроить» бревно, чтобы оно могло высохнуть (подробнее об этом позже). Этот метод пиления мне нравится по трем причинам. Во-первых, это быстро. Нет необходимости превращать бревно в брус и попеременно распиливать и переворачивать брус. Это процесс загрузки и резки (обычно я переворачиваю журнал один раз).

Во-вторых, у меня почти никогда не бывает плана бревна, когда я его распиливаю. При распиловке бревна вживую у меня остается запас, который (примерно) на 1/3 распилен, 1/3 распилен на рифленую пропилу и на 1/3 распилен гладко. Это означает, что когда я использую пиломатериалы в дороге, у меня есть разные варианты текстуры на выбор. Я уклонился от последней причины, по которой мне нравится этот узор раньше — мне легче сушить.

Выполнение надрезов в бревне — вот где окупается вся тяжелая работа (по крайней мере, до этого момента; это еще не все!).Первый разрез заключается в том, чтобы удалить верхнюю часть коры (так называемую плиту) с бревна. Этим пропилом я обычно стремлюсь попасть в заболонь дерева (чуть ниже коры) и получить как минимум 6-8 дюймов плоской чистой древесины. Если вы пилите бревно и собираетесь складывать его заново, сохраните колпачок из коры. Если нет, его можно выбросить. На моем Норвуде у меня есть шкала, которую я могу обнулить на основе этого первого разреза. Затем я могу опустить голову (используя шкалу как датчик), чтобы сделать следующий разрез. Здесь я снова делаю хеджирование своих ставок. Не имея плана пиломатериалов, я всегда резал доски толщиной 8/4 (2 дюйма).Таким образом, если для проекта требуется более тонкий материал, я всегда могу распилить материал заново. Его легко сделать тоньше. Не так-то просто сделать его толще. Просто обратите внимание, что более толстые доски будут тяжелее — всегда полезно иметь под рукой дополнительный набор рук, которые помогут выгрузить доски с завода.

18. Для окончательной сушки на воздухе подготовьте место с хорошей циркуляцией воздуха и установите ровное основание (я использую шлакоблоки).

По мере того, как вы делаете пропилы, и фальц отходит (фальц — это доска с живым краем с двух сторон, извините, это не называется «плита»), убедитесь, что вы знаете, как обрабатываются бревно и пила. .Острое лезвие должно почти без усилий протолкнуть порез. Если вы получаете чрезмерную вибрацию, волнистые порезы или двигатель застревает, скорее всего, пора надеть новое лезвие.

Кроме того, обратите внимание на то, как ведет себя фитч или доска во время резки. Часто в этот момент в дереве проявляются напряжения. Доска или флитч начнут скручиваться, или даже вправо или влево. Это стресс, снимаемый с журнала. Заметив такой индикатор напряжения, лучше всего повернуть бревно и попытаться удерживать сердцевину как можно более центрированной в оставшемся материале.Это поможет «снять» напряжение с бревна и распределить его по доскам.

Когда вы делаете надрезы ближе к сердцевине, мне нравится останавливаться, просто избегая этого «среднего» надреза. Затем я переворачиваю бревно на 180 ° так, чтобы плоская сторона была обращена вниз (опускаем доску для ног), и заканчиваю пропил. Если вы все сделали правильно и выровняли бревно, вы получите последнюю доску на станине лесопилки с сердцевиной в центре. Сердцевина дерева всегда треснет, так что вы можете дать ей треснуть или выпилить.Материал с обеих сторон сердцевины будет идеально распилен на четверть, и из него получатся отличные заготовки для ног.

Теперь ждем

19. Убедитесь, что наклейки расположены на одной линии над предыдущим слоем, и убедитесь, что они одинаковой толщины.

Поздравляю. Вы только что отфрезеровали свой первый бревно. Теперь у вас есть задача не облажаться. И я знаю, что это кажется странным заявлением, потому что трудная часть уже позади, верно? Не совсем. Были тысячи дощатых футов красивой древесины, которые полностью испортились из-за неправильной сушки.

Прежде чем я перейду к тому, что я делаю, чтобы сушить пиломатериалы, давайте изложим некоторые факты. Свежесрубленная древесина, даже если она находится на дереве, срубленном год назад, будет влажным. Если его сложить без воздушного потока, на нем появится плесень. И наконец, разные породы дерева сохнут по-разному. Изучите виды, которые вы режете.

20. При укладке досок я собираю бревно в том же порядке, в котором оно сошло с мельницы, в форму бревна.

Три ключа к успешной сушке пиломатериалов: хорошая вентиляция, ровное основание и защита от непогоды.Начнем с нуля.

Когда вы закончите распиливать пиломатериалы, вам нужно где-нибудь сложить их. Представьте себе сушку пиломатериалов как низкотемпературный вариант паровой гибки. Пиломатериалы высохнут до формы, на которой они уложены. Это означает, что лучше всего иметь ровное и ровное основание. Как видно на фотографиях ниже, мне нравится строить хороший фундамент из шлакоблоков. Затем я могу провести горизонтальную или приставную лестницу через блоки, чтобы убедиться, что они плоские и копланарные. Некоторые блоки нужно будет прокладывать или выкопать, чтобы все оставалось ровным.

Далее идет воздушный поток. На мой взгляд, это самый простой вариант. Ключевым моментом здесь является укладывание пиломатериалов так, чтобы они получали хороший ветерок и, в идеале, находились подальше от солнца. На мельнице действительно начинается хороший воздушный поток. Убирая с мельницы ветки, я соскребаю или счищаю все лишние опилки, которые могут удерживать влагу. Затем, когда я буду складывать их на шлакоблоки, я позабочусь о том, чтобы между каждым слоем, прямо поверх шлакоблоков, была высушенная в печи наклейка (распорка 1 × 1). Это позволяет воздуху проходить через штабель.Некоторые пильщики увидят мокрые наклейки с пиломатериалов во время фрезерования. Однако это может удерживать влагу между влажной наклейкой и влажной плитой, вызывая пятна плесени. Лучше всего использовать высушенное в печи дерево в качестве наклеек.

Наконец, третий ключ — не допускать попадания в стопку элементов (солнце и дождь). При пилении бревна вживую и его укладке обратно в форму бревна кора, оставшаяся на бревне (и корковый колпак), становится защитой от дождя. Это можно увидеть здесь и называется методом «европейской сушки».Форма бревна естественным образом пропускает воду. Однако при распиловке обрезных пиломатериалов лучше всего накрыть штабель брезентом, листом фанеры или гофрированным металлом.

21. Во время сушки я обвязываю пачки и маркирую доски бирками с указанием породы и времени фрезерования. История журнала часто может быть сильным аргументом в пользу продажи.

Кстати, я делаю еще две вещи со своими штабелями пиломатериалов, пока они сохнут. Во-первых, я использую устройство для оклейки поддонов, чтобы связать все бревно или штабель пиломатериалов вместе.Это не только облегчает перемещение его с моим трактором, но также помогает добавить некоторое давление, чтобы пиломатериалы удерживались ровно. Я также прибиваю (используя алюминиевые гвозди, чтобы избежать пятен от железа) небольшую пластиковую бирку с идентификационным номером на конце каждой створки. Затем я составляю список каждого из этих чисел в таблице, чтобы знать размер каждой части, а также место, где росло дерево и когда я его собрал. Я обнаружил, что многим покупателям нравится слышать историю и историю дерева и то, как оно оказалось в моих и, в конечном счете, в их руках.

Готовы ли вы к самому сложному? Ты ждешь. В зависимости от породы дерева вам придется немного подождать. Практическое правило — около 1 года на дюйм толщины. Тем не менее, примерно через 12-16 месяцев высыхания на воздухе я начну протягивать эти лоскуты в подвал, чтобы они высохли. Обычно в Айове содержание влаги в сушеном на воздухе бульоне составляет около 13%. Вы можете опуститься ниже, если войдете в печь, но лично я почти всегда предпочитаю сушку на воздухе, а не сушку в печи. Он работает лучше вручную (на мой взгляд), и я никогда не встречал случая, когда (правильно) высушенный воздухом материал вызывал какие-либо проблемы.

22. Для обрезных пиломатериалов я буду складывать моталки и проверять, чтобы у основания было достаточно опор, чтобы избежать деформации.

При всем вышесказанном, фрезерование пиломатериалов самостоятельно не для всех. Это требует немного работы и немного места. Если вы серьезно подумываете о мельнице, вам также понадобится здоровая порция с отношением «давай». Однако я думаю, вы быстро поймете, что есть возможность заработать немного больше, и большинство людей задаются вопросом, почему они не получили ее раньше.Кроме того, когда вы снимаете этот первый кусок пиломатериала с мельницы и осознаете безграничные возможности … ну, это то, что мы называем «прахом в крови». И если у тебя в крови есть опилки, я не думаю, что ты когда-нибудь оглянешься назад.

Логан Виттмер — помощник редактора Woodsmith и начинающий пильщик.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как самому сделать деревенскую бревенчатую мебель

Глава 15 говорит о различные методы отделки ваших проектов: распылитель HVLP, аэрозоль или кисть. Алан сказал: «В идеале отдельная кабина для отделки — это отличная вещь. Что-то с отличным освещением, системой фильтрации воздуха и выхлопной системы ». Но, Вместо этого существуют другие способы защиты вашей работы.

Покупка переносной пилы фрезерный станок, такой как Wood-Mizer, безусловно, облегчил бы жизнь разделке досок бревен.Но если у вас нет помещения или средств на такой размер оборудования, Алан предлагает несколько способов обойти это.

Инструменты, которые могут вам понадобиться

Как говорит Алан, «Инструменты дорого, но сделать невозможное возможным ». Он рекомендует экономить деньги покупка использованных крупных билетов, поиск на аукционах, продвижение продаж и продажа недвижимости. Некоторые другие инструменты, которые вам понадобятся для создания деревенской мебели. здание:

• сверла — Почти для всех стыков потребуется отверстие.Алан предпочитает сверла Форстнера для проделывая чистую скважину с помощью мелкого пилота.
• Зажимы — Незаменимы, и вам потребуются разные размеры.
• Шпатель — Алан для чистки бревен использует «простой шпатель». «Хороший шпатель будет вашим лучший друг при работе с журналами. Поверьте мне в этом ».
• Японская пила — Использование для нарезания дюбелей и шипов заподлицо с деревянной поверхностью.
• Ручной рубанок — Just билет за преодоление длинного края или взлет с высокой точки.
• Электрорубанок — Они действительно помогают выравнивать плиты стола.
• Фуговальный станок — берет черновая доска и превращает ее в красивый пиломатериал. «Я бы потерялся без строгального станка, — сказал Алан.
• Фуганок — Использование 6-дюймовый фуганок он купил на аукционе за 25 баксов, Алан может сгладить стороны бревен для крепления досок и плит.
• Плоскошлифовальный станок — Для быстрого шлифования сучков и сучьев.
• Аккумуляторная дрель — Алан просверливает почти все свои отверстия и маленькие шипы аккумуляторной дрелью.
• Угловая дрель — «Угловая дрель — это инвестиция в ваше здоровье», — сказал Алан, имея в виду возможному перекручиванию запястий при использовании дрели. Прямоугольная версия дает у вас длинная ручка, которая сдерживает весь этот крутящий момент при сверлении больших отверстий или резке шипы.
• Торцовочная пила — A Хорошая 12-дюймовая модель может разрезать бревна довольно большого размера за один чистый распил.Отлично подходит для обрезать бревна до нужной длины, подрезать концы или просто сбрить еще 1/4 дюйма от шипа.
• Радиальная пила — Алан создал «фрезерный станок по дереву» из своей пилы с радиальным концом 1983 года и поверхности строгальный станок.
• Ленточная пила — Использовать для обрежьте все куски веток, оставшиеся на бревне после грубой очистки.
• Цепная пила — Для вырубка деревьев и резка бревен до нужной длины, легкий от 12 дюймов до 15-дюймовая модель великолепна. Если вы собираетесь делать пиломатериалы или рубить деревья для переносной ленточной пилы вам понадобится модель немного большего размера.
• Угловой калибр — При изготовлении ножек для скамеек и стульев полезно иметь их угол. Измеритель угла значительно сэкономит время, когда нужно будет повторить это. одинаковый угол от ноги к ноге.

Как я построил лесопилку на заднем дворе

Деревообработка — мое недавнее хобби. Мне повезло, что у меня есть неплохой гараж, полный инструментов, которые я купил за свои одинокие дни. Совет: купите эти игрушки до свадьбы! С тех пор, как появилась семья (второй ребенок на подходе), стало труднее позволить себе деревообрабатывающий инструмент! Помимо машин и расходных материалов, сырье выходит за рамки моего бюджета.

Вокруг моего дома много дерева в виде только что упавших сучьев и деревьев. Я посмотрел на него и подумал: «Если бы я только мог освободить доски внутри». Коммерческие лесопилки большие и дорогие, но когда я начал исследовать их, голос в моей голове сказал: «Эй, я могу сделать одну из них!»

Если посмотреть на ленточнопильный завод, то на самом деле его всего три части: ленточная пила, портал, удерживающий ее в горизонтальном положении, и рельсы, по которым все это может скользить.Есть несколько сложных моментов, но я сначала проигнорировал их и сразу бросился в строительство.

Есть что сказать о теориях и планах, но я слишком часто увяз в дизайне. При его создании не использовались чертежи САПР или бумажные эскизы. Единственные расчеты, которые я сделал, были для определения размеров шкивов, чтобы получить правильную скорость лезвия (2800 футов в минуту) и определить, как далеко должны быть друг от друга колеса для определенной длины лезвия. Я конструировал «на лету», руководствуясь собственным опытом и интуицией — то, что я называю «инженерией глазного яблока».”

Это сработало для некоторых вещей. Я придумал продуманную конструкцию для натяжения полотна на основе направляющих фрезерного станка. Я придумал, как сделать направляющие для лезвий, используя только простые подшипники и немного лома. Я чувствовал, что большинство самодельных лесопилок используют слишком много металла и слишком тяжелые, поэтому я построил свою с наименьшим количеством стали, насколько мог, и в итоге получил очень способную легкую машину.

Однако кое-что из моей интуиции было далеким.Я предполагал, что двигателя переменного тока мощностью 1 л.с. более чем достаточно для рыхления 20-дюймовых бревен. Ну первый раз пользовался пилой, этот мотор перегрелся и чуть не загорелся! Теперь я гораздо лучше понимаю мощность в лошадиных силах.

Также я недостаточно хорошо разбирался в тонкостях ленточных пил. Мне стыдно признаться, что я даже не заказал лезвие, пока пила не была почти готова. До этого момента я не исследовал лезвия. Лезвие, которое я купил, сильно билось в разрезе или терлось о дерево и несколько раз отрывалось.Поскольку первое купленное мной лезвие было слишком узким, не было надежды на то, что направляющие лезвия выполнят свою работу.

Первое, что я сделал во второй доработке, это заменил мотор на «маленький» бензиновый двигатель мощностью 6,5 лошадиных сил. С точки зрения стоимости и веса на одну лошадиную силу, газ побеждает электричество.

Затем я заменил лезвие. Оглядываясь назад, я понимаю, насколько безумно было не начать свой дизайн с той части, которая выполняет фактическую резку. Оказалось, что на рынке всего несколько лезвий, которые будут работать с такой маленькой пилой, поэтому я заказал по одному.Это начало становиться дорогим, но я списал это на исследования. Мне посчастливилось найти тот, который отлично работает. Кроме того, он был самым толстым, дешевым и, как я думал, точно не подойдет.

В результате получилась небольшая лесопилка, которая просто роет деревья! Я был очень удивлен, насколько хорошо это работает. Я просто хотел попробовать, и в итоге фрезеровал бревно из расчлененного клена диаметром 18 дюймов и длиной 6 футов на дюжину досок размером 6 x 1 дюйм. Кедровое бревно, которое я разрезал затем, показало потрясающую лиловую сердцевину.Я начал фрезеровать дерево и просто не мог остановиться. В конце концов я пришел в чувство и признал, что у этой пилы практически нет функций безопасности. Следующим моим шагом перед тем, как разрезать другую доску, будет установка ограждений вокруг лезвия и приводного ремня. Я также добавлю ручку для толкания.

Тогда есть рельсы. Свернутые вместе пиломатериалы 2 × 8 сработали на удивление хорошо, но, вероятно, всего этого хватит только на один сезон. Я скатываю бревна и прикручиваю их к дереву.Это сработало довольно хорошо, но медленно, и рельсы начинают ломаться. Со временем заменю его сварным металлическим каркасом со встроенными зажимами для крепления бревен. Фактически, если бы я построил еще один завод, я бы буквально начал с нуля и сосредоточился в первую очередь на обработке бревен и создании прочной основы для остальной части пилы.

Посмотрите мои видео, чтобы узнать больше о сборке и увидеть ее в действии. Я скоро опубликую обновленное видео, так что подписывайтесь на мой канал и следите за обновлениями!

.