Ролик для гриндера своими руками: Как сделать ролики для гриндера

Как сделать ролики для гриндера

В конструкции этой шлифовальной машины важное место отводится роликам или каткам. Ведущий ролик приводит в движение абразивную ленту, натяжной выбирает слабину, ведомые удерживают и придают равномерное распределение натяжения абразивной ленте.
Ролики должны быть легкими, прочными, а поверхность – гладкой. Изготовить их можно самостоятельно и для этого не нужно быть профессионалом.

Потребуется

Для изготовления катков понадобятся следующие материалы и изделия:

• многослойная фанера;
  
• закрытые шариковые подшипники;
  
• тюбик клея по дереву;
  
• болты, шайбы и гайки;
  
• пластиковые трубы.

Работу будем выполнять с помощью следующих инструментов и приспособлений: циркулярной, дисковой и лобзиковой пилы, сверлильного и токарного станка, напильника и наждачной бумаги, молотка и гаечных ключей, приспособления для центровки квадратов и т. д.

Процесс изготовления роликов для гриндера

Раскраиваем на циркулярной пиле многослойную фанеру на шесть прямоугольных фрагментов, у которых длинная сторона точно в два раза больше меньшей стороны.
Отмечаем карандашом с помощью приспособления для центровки квадратных заготовок середины половинок прямоугольных фрагментов и намечаем найденные центры кернером.

Выполняем на сверлильном станке сверлом Форстнера глухие отверстия под шариковые подшипники.

Затем корончатым сверлом большего диаметра из каждого прямоугольного фрагмента получаем по две круглых диска.

В глухие отверстия заподлицо впрессовываем, пользуясь молотком и куском многослойной фанеры, закрытые шариковые подшипники.

Выполняем во всех дисках по центру сквозные отверстия сверлом диаметром, соответствующим размеру внутреннего кольца подшипников.

На болт с шайбой нанизываем три круглых диска, используя клей. Сверху укладываем широкую шайбу и гаечными ключами стягиваем блок и оставляем его до отвердения клея.


Далее откручиваем гайку и удаляем стягивающий болт. Теперь в нашем распоряжении находятся три моноблока с впрессованными в крайние диски подшипниками.
Используя маятниковую пилу, от пластиковой трубы нужного диаметра отрезаем три куска, по длине равных высоте моноблоков из трех дисков, выполненных из многослойной фанеры.

Обтачиваем боковые поверхности моноблоков, закрепив их в патроне сверлильного станка, вначале обдирочным напильником, затем наждачной бумагой, под внутренний диаметр кусков пластиковой трубы, контролируя обточку штангенциркулем.

Запрессовываем обточенные моноблоки с подшипниками по концам в куски пластиковых труб, используя механизм подачи инструмента сверлильного станка в качестве пресса. Если процесс идет туго, слегка подрабатываем боковую поверхность моноблока наждачной бумагой.

Удаляем болты и наш натяжной и ведомые диски практически готовы. Еще раз контролируем запрессовку подшипников и при необходимости осаживаем их. Торцы роликов обрабатываем на гриндере.

Смотрите видео

размеры.

Как сделать своими руками? Чертежи самодельных ведущих и контуровочных роликов, бочкообразный ролик без токарного станка

Ролики для гриндера – важные комплектующие, необходимые для организации надежной работы станка. Изделия различаются конструкцией, размерами и назначением, поэтому стоит подробнее рассмотреть, что представляют собой ролики, и можно ли сделать их своими руками.

Особенности

Конструкция гриндера включает 2 прямых ролика и один бочкообразный. Первые два также называют рабочими, а третий – натяжным. Особенность подобных элементов – простая конструкция, что позволяет при необходимости изготовить подобные элементы своими руками.

Вне зависимости от простоты, конструкция ролика отвечает за работоспособность гриндера. Особого внимания заслуживает приводной или ведущий ролик, так как его делают более массивным. Объясняется такая конструкция необходимостью достижения роликом существенного момента во время работы. В результате элемент плавно разгоняет ленту до необходимого значения окружной скорости.

Третья особенность роликов – удержание ленты от сползания со шкива во время работы. Для этого в их конструкции предусмотрена канавка, если соосность роликов не выдерживается. Размеры канавки соответствуют ширине и глубине сечения ленты. Ролики устанавливают на шкив, куда впоследствии натягивают ленту. Диаметр шкива влияет на скорость ее перемещения. Если скорость высокая, лента будет рвать материал. В случае низкой скорости элемент быстро износится.

Если внимательно посмотреть на чертежи роликов гриндера, то можно заметить, что чем больше диаметр ведущего ролика, тем глубже его полость. Это вторая особенность, которая позволяет предотвратить соскальзывание ленты и ее износ. Стандартный диаметр шкива составляет 150 мм. Таким образом, главный ролик делают диаметром 100 мм или 610 мм в случае габаритной техники, а остальные два имеют диаметр в 70 мм.

Для организации надежной и эффективной работы шкива необходимо располагать ролики соосно. При этом важно обеспечить шероховатость образующей поверхности, чтобы предотвратить износ ленты.

Чтобы натянуть ленту на шкив, используют ролик-натяжитель. Его делают подвижным.

Конструкция элемента содержит подпорную пружину, которая отвечает за натяжение ленты и компенсирует биение детали на шкиве.

Обзор видов

Перед тем как перечислить существующие виды роликов, нужно подробнее рассмотреть, что представляет собой гриндер. Это стационарное устройство с электроприводом. Конструкция каждого гриндера включает:

А также у устройства имеется столик, на котором происходит обработка детали.

Ролики гриндера считаются важными элементами конструкции. Цель использования деталей – удержание ленты от сползания.

Выделяют следующие виды роликов:

• ведущие;

• натяжные;

• ведомые.

Производители выпускают разные виды роликов, которыми можно оборудовать ленточные гриндеры любых моделей. В магазинах можно встретить контуровочные, регулировочные ролики. Каждый ролик предназначен для выполнения определенной функции. Поэтому к их выбору стоит подходить ответственно.

Как сделать своими руками?

В процессе эксплуатации ролики изнашиваются и выходят из строя, из-за чего возникает необходимость их замены. При желании можно изготовить элементы самостоятельно. Для сборки самодельных роликов потребуются следующие материалы:

• фанера, состоящая из нескольких слоев;

• подшипники закрытого типа;

• клей по дереву;

• ПВХ-муфта;

• крепежные элементы – болты, шайбы или гайки;

• трубы из пластика.

В процессе будут задействованы такие инструменты, как циркулярная, дисковая или лобзиковая пила, сверлильный и токарный станки, напильники, молотки, ключи и другие приспособления, необходимые для установки крепежей и фиксации элементов конструкции.

Сборка роликов своими руками проводится в несколько шагов.

• Сначала выполняют раскрой фанеры на циркулярной пиле. Из нее необходимо сделать 6 прямоугольных фрагментов, длина которых в 2 раза больше стороны.

• Далее с помощью карандаша отмечают центр середины половинок прямоугольных фрагментов.

• Третий шаг подразумевает выполнение отверстий. Их делают с помощью специального сверла. В отверстия впоследствии будут установлены подшипники.

• Затем из прямоугольных фрагментов делают круглые диски, используя сверло большого диаметра. Так как прямоугольные заготовки были поделены пополам, то из каждого фрагмента получится 2 диска.

• В глухие отверстия впрессовывают подшипники. Выполняют это с помощью молотка и куска многослойной фанеры. На данном этапе стоит замедлиться, чтобы не повредить конструкцию быстрыми действиями.

• В каждом диске ищут центр, и сверлом делают сквозные отверстия. Диаметр отверстий должен соответствовать размеру внутреннего кольца подшипников.

• На болт с шайбой нанизывают три круглых диска, склеивают их. Поверх укладывают широкую шайбу, затем гаечными ключами выполняют стягивание блока. После оставляют конструкцию сохнуть. Дополнительно, если требуется ускорить процесс застывания, конструкцию могут обрезинить и поместить в сушилку.

• Когда конструкция высохнет, выполняют удаление стягивающего болта. В результате получают три моноблока с установленными в каждой подшипниками.

• От пластиковой трубы отрезают три куска, используя маятниковую пилу. Длина кусков должна соответствовать высоте моноблоков из трех дисков.

• Боковые поверхности перед окончательной сборкой обтачивают на барабанно-шлифовальном станке, устраняя неровности. Это необходимо, чтобы диаметр блоков соответствовал внутреннему диаметру пластиковой трубы. Обточку контролируют штангенциркулем.

• Выполняют прессовку обточенных моноблоков в пластиковые трубы. Довольно трудоемкий процесс, требующий использования инструмента сверлильного станка в качестве пресса. Если не получается добиться нужного результата, боковую поверхность подвергают дополнительной обработке.

• Снимают болты с натяжного и ведомых дисков.

Последний этап подразумеваем проверку работоспособности конструкции посредством проведения контроля запрессовки подшипников. При необходимости их осаживают, а торцы обрабатывают на гриндере.

Особое внимание стоит уделить изготовлению главного – ведущего – ролика, который выступает в качестве шкива. Важно, чтобы он был массивным. Только так удастся избежать ненужного рывка во время запуска гриндера, а также предотвратить износ ленты в процессе. Для создания основного элемента не подойдут такие материалы, как чугун или сталь. Они сделают изделие тяжелым, из-за чего нагрузка на двигатель будет увеличена.

Существует два варианта решения проблемы.

1. Сделать полый стальной ролик. Это уменьшит массу элемента, и здесь сыграет уже упомянутый принцип: чем больше диаметр, тем глубже полость. Перед изготовлением стоит выполнить расчет для уточнения размеров.

2. Собрать ролик из дюралюминия. Подойдет марка Д16. Такие элементы будут иметь небольшую массу, и в них не потребуется выполнять отверстие.

Дополнительно на будущем шкиве рекомендуется выточить торцевую канавку, которая обеспечит прочное крепление ленты и предотвратит ее сход.

Направляющие и натяжные ролики можно выполнить из пластиковых труб и деревянных заготовок, следуя стандартной схеме сборки.

Подробнее про ролики для гриндера смотрите в видео ниже.

Как сделать ведущий ролик для гриндера без токарного станка

В данном обзоре мастер покажет способ, как сделать ведущий ролик для гриндера без токарного станка — с использованием самозатвердевающего термопластика.

В первую очередь берем удлиненную гайку и с помощью болгарки с отрезным диском и делаем небольшие пропилы. Причем сделать их нужно на всех гранях.

Советуем также прочитать статью-обзор: как сделать гриндер из УШМ, подшипников и газлифта.

Основные этапы работ

Берем тубу от силикона (нам понадобится от нее только верхнюю часть длиной примерно 50 мм. В этой заготовке уже есть намеченный центр и никаких лишних телодвижений с поиском середины круга делать не потребуется.

Потом берем лист бумаги или кусок малярного скотча, оборачиваем цилиндр и размечаем. Отрезаем заготовку необходимой длины.

Далее необходимо выдавить поршень силикона из самой тубы, и после этого при помощи болгарки в верхней части надо будет спилить часть корпуса с резьбой.

Сверлим по центру тубы отверстие под болт М14, чтобы он заходил в него с небольшим натягом. На болт накручиваем удлиненную гайку.

Процесс изготовления ролика

На следующем этапе нагреваем термопластик с помощью кипятка — просто высыпаем гранулы пластика в кастрюльку с кипящей водой. Постоянно перемешиваем.

Аккуратно достаем с помощью ложки расплавленную массу. Обратите внимание, что сам пластик не горячий, но капли кипятка могут попасть на руки и вызвать ожог, поэтому надо соблюдать осторожность.

Затем нужно просто запрессовать термопластик в подготовленную форму. Тут важно приложить максимальные усилия, чтобы заполнить все пустоты формы.

На заметку: пока пластик прозрачный — он пластичный, а по мере остывания приобретает белый цвет.

Через 15-20 минут пластик полностью затвердевает. Далее берем канцелярский нож, и срезаем образовавшиеся ненужные бугры и наплывы.

Немного выкручиваем болт М14, и с небольшими усилиями на выдавливание пытаемся высунуть уже отлитый ролик из формы.

На последнем этапе останется только обработать ролик наждачкой. Подробный процесс изготовления ведущего ролика для гриндера показан на видео ниже. Идея автора YouTube канала МастерDIY.

Оцените запись

[Голосов: 11 Средняя оценка: 3.5]

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера под шлифовальную ленту длиной 915мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей  ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН.
Лист	Наименование	Примечание
1.	Общие данные.
2.	Рама ленточного гриндера.
3.	Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.	Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.	Шкив приводной ленточного гриндера.
6.	Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.	Ролик бочка ленточного гриндера.
8.	Втулка качения ленточного гриндера.
9.	Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.	Сборочный вид 1.
11.	Сборочный вид 2.
12.	Сборочный вид 3.

 

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т. к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Чертеж шкива ленточного гриндера Хозяин

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Ленточный гриндер чертежи в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

чертежи с размерами и алгоритм сборки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Особенности конструкции гриндера своими руками: фото

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

• катки;
• основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

• лента;
• натяжной механизм;
• защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

• электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

• дрель;
• болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

• размеры гриндера;
• назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

• узкие;
• длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Как просто и легко сделать ролик для «гриндера» не используя токарный станок

Ленточную шлифовальную машинку можно сделать самому в гаражных условиях. Тем более приятно, когда эта «приспособа» для домашнего использования сделана своими руками.

В магазинах на такие агрегаты цены сильно «кусаются». Поэтому решено изготовить такой нужный аппарат самому из подручных средств. Кстати, токарный станок в нашем случае вообще не понадобится.

Ведущий ролик для «гриндера» из подручных средств без токарки

Как и всегда, к таким механизмам требуются ведомые, ведущие и дополнительные ролики.

Чтобы не искать и не приобретать готовые и магазинные решили сделать из того что есть в гараже — в мастерской.

Затем все приспособления для ручного «гриндера»» испытали — выточили нож с ручкой из лосиного рога. Получилось к удивлению, весьма даже неплохо.

Значит за основу взяли «эпоксидную смолу» — то что было в гараже. Можно было добавить в раствор опилок, ткань или чего-нибудь ещё. Но эта мысль пришла после того, как уже был изготовлен ролик.

Для шаблона использовали «запчасти» от канализационной трубы — заготовка из заглушки диаметром 100 мм.

Концентрацию смолы заливали промежуточно в порядке по 100 грамм в 2-3 часа — чтобы каждый слой мог надёжно схватиться и закрепиться.

Болванка для ролика вышла даже очень неплохо. Затем её обработали до «идеального» размера, и она «вошла» в аппарат как родная.

Остатки смолы решено было использовать для других роликов. Причём в один из растворов добавили немного краски — получился цветной ролик — нам очень понравилась эта затея.

Самодельный «гриндер» с размерами будет в следующих моих публикациях — так что следите, чтобы узнать первыми.

Полезно и интересно: Мужик рассказал для чего нужны пробки из-под шампанского в автомобиле.

Всё чудо изготовления и самодельный нож с рогом лося Вы можете увидеть в этом ролике:

Вот так довольно-таки легко и просто, не использую токарный станок можно сделать полезные вещи для своего гаража или мастерской.

Следите за моими новыми публикациями — дальше ещё интереснее будет!

составление чертежей с размерами, изготовление самодельного прибора

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

• Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
• Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
• Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

• иметь тканевую, эластичную основу;
• способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
• иметь абразивную стойкость;
• выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
• не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

Самодельные системы помола зерна | ПодробнееПиво

30.11 / -1

Роб Браун (техника пивоварения)

Валковая мельница Roundup

Хорошее измельчение — важный первый шаг к оптимальной экстракции и эффективному фильтрованию в цельнозерновом пивоварении. Мастера своими руками могут построить свои собственные мельницы для домашнего использования с отличными результатами.

---

Рано или поздно серьезные домашние пивовары выбирают цельнозерновое пивоварение.Важным шагом в этом процессе является измельчение зерна. Некоторые пивовары покупают предварительно измельченное зерно, другие используют мельницу в местном магазине домашнего пивоварения. Но для многих изобретательных домашних пивоваров установка собственной версии мельницы является неотъемлемой частью искусства и науки домашнего пивоварения.

Простая конструкция двухвалковых мельниц делает их домашнее производство разумной возможностью. Те, кто готовы приложить усилия, могут построить эффективную мельницу, превосходящую или менее дорогую, чем купленные в магазине модели.Независимо от того, перемалываете ли вы собственное зерно для точного контроля куша, для эстетики собственной мельницы или просто потому, что пиво так вкуснее, удобство и личные ощущения от использования собственной мельницы равны только полученной экономии средств. через оптовые закупки зерна.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу подборку мельниц для цельнозернового пивоварения!

Ключ к фрезерованию

Степень измельчения зерна повлияет на процесс пивоварения и на конечный результат — пиво, которое вы с гордостью назовете своим.Это важный шаг в процессе пивоварения, и он заслуживает некоторого внимания.

Прежде чем вы начнете строить или фрезеровать, важно понять и помнить, чего вы пытаетесь достичь. Основными компонентами зерна, которые следует учитывать, являются шелуха, которая образует фильтрующий слой при фильтровании, и эндосперм, который является источником крахмала и ферментов. Измельчение эндосперма обнажает крахмал и ферменты, содержащиеся в зерне.

Во время измельчения шелуху лучше оставить как можно более неповрежденной, пока внутри нее высвобождается эндосперм; в значительной степени неповрежденный корпус сформирует идеальный фильтрующий слой во время барботажа. Помол, в котором шелуха измельчается до муки или иным образом разбивается на слишком много мелких кусочков, образует плохой фильтрующий слой, выщелачивает больше танинов и увеличивает вероятность образования застрявшего сусла, которого всегда боялись. Хотя измельчение эндосперма до муки технически обеспечит максимальное превращение, это действительно полезно только в качестве теоретической базы для расчета процента экстракции.

Промышленная мельница с многопроходной конструкцией способна снимать оболочку с эндосперма и разделять оболочку и частицы крахмала разного размера с помощью калибровочных сит.Жесткие концы эндосперма дополнительно отделяются от шелухи, а более крупные частицы крахмала измельчаются в последующих валках.

Многие двухвалковые мельницы могут превратить большую часть зерна в муку, но с полностью модифицированным солодом измельчение эндосперма на мелкие гранулированные куски (крупы) обеспечит полное и быстрое преобразование при сохранении целостности корпуса.

Более грубое измельчение хорошо модифицированного солода приведет к незначительной потере экстракции по сравнению с многоступенчатым измельчением, которое требуется для плохо модифицированного солода для достижения аналогичных результатов.Плохо модифицированный солод будет прилипать к шелухе как твердые концы, тогда как полностью модифицированный солод легче отделяется от шелухи с помощью двухвалковой мельницы.

Работа мельницы

Если вы хотите построить или приобрести двухвалковую мельницу, имейте в виду, что ее конструкция должна обеспечивать высококачественное измельчение при разумных затратах времени и усилий. Хотя ролики, несомненно, являются основным элементом производительности мельницы, мельница также должна эффективно сочетать в себе бункер, раму, механизм регулировки и источник привода, чтобы ролики должным образом выполняли свои функции.Прежде чем углубляться в самые важные ролики, давайте рассмотрим другие компоненты.

Бункер: Бункер из металла, пластика или дерева представляет собой удлиненную воронку, расположенную над роликами. Он должен равномерно и непрерывно распределять зерно по длине валков. В идеале бункер с гравитационной подачей будет вмещать всю зерновую засыпку или, по крайней мере, должен быть достаточно большим, чтобы избежать чрезмерного заполнения. Будь то отдельная деталь или часть рамы мельницы, основание бункера также служит направляющей для удержания зерна на месте.Он должен (если применимо) иметь роликовые V-образные канавки на обоих концах и плотно прилегать к роликам, чтобы контролировать поток или выход зерна.

Рама: Рама, сделанная из дерева или металла, должна прочно и надежно удерживать все остальные компоненты. Его конструкция может быть такой же простой, как четырехсторонняя рама с местом для установки других компонентов. Важно иметь плоскую ровную поверхность для установки роликов, поскольку для правильной работы ролики должны встречаться равномерно. Рама также должна включать подставку или какое-либо средство крепления к столу или сборному ведру.

Регулировочный механизм: Регулировочный механизм роликов регулирует зазор между двумя роликами. Несмотря на то, что фреза с фиксированным зазором является работоспособной, она не так универсальна, как фреза с регулируемым зазором, и требует точных методов строительства. Для оптимального измельчения самодельную мельницу лучше всего оборудовать регулировочным устройством, которое позволит вам справляться с различными размерами зерна. Можно легко сконструировать простой винтовой механизм, регулирующий зазор между роликами. На прилагаемом рисунке показаны некоторые возможные конфигурации механизмов регулировки.В любом случае, конечно, перед регулировкой необходимо ослабить болты, удерживающие подшипники.

Ременная передача заднего хода Теренс Тегнер использовал пару гладких роликов диаметром 6 дюймов из низкоуглеродистой стали. Они были 10 дюймов в длину и измельчали ​​10 кг / мин — много зерна! Механизм с моторным приводом (¾ л.с., скорость 350 об / мин) использовал ремень круглого сечения для привода обоих роликов — один ролик с «передней частью» ремня, а второй с «задней частью» ремня. Кроме того, он использовал шкивы разного размера на валах роликов, чтобы создать разницу в скорости между роликами, способствуя давлению. Конструкция привода обеспечивает простой и эффективный способ управления обоими роликами. Дифференциальная скорость роликов помогает создать тангенциальную силу сдвига, аналогичную той, которая используется в коммерческих мельницах, помогая удалить шелуху с эндосперма.

Приводной механизм: Способы поворота роликов могут значительно различаться.Для небольшого количества зерна, которое должна раздавить пивоваренная мельница, самым простым решением является управление мельницей с помощью обычной рукоятки. Однако малый диаметр валков на домашних пивоварнях может потребовать немного больше терпения во время запуска. Многие люди, особенно те, кто занимается пивоварением больших партий, подключают мотор, чтобы ускорить процесс, давая им дополнительное время, чтобы насладиться плодами прошлых трудов. Некоторые просто используют дрель с регулируемой скоростью, но многие присоединяют небольшой электродвигатель с ремнями и шкивами.Обычно двигатель на ½ или HP л.с. оснащается шкивами разного размера для работы со скоростью от 200 до 300 об / мин.

Когда мощность подается непосредственно только на один ролик, доступно несколько различных методов для эффективной передачи мощности на второй ролик. В методе передачи зерна зерно, проталкиваясь между роликами, передает энергию от привода к ведомому ролику. Это самый простой и очень эффективный способ передачи энергии. В одном из двух более сложных методов используются уплотнительные кольца (ремни) или шестерни.Одно или несколько уплотнительных колец с размером зерна устанавливаются вокруг роликов, так что энергия вращения одного ролика напрямую передается другому. К концам роликов могут быть добавлены шестерни для передачи мощности привода аналогичным образом. Теренс Тегнер (Walkerville, Южная Африка) использовал третий и очень эффективный метод — реверсивную ленточную передачу, чтобы приводить в движение оба ролика с помощью одного ремня (см. Вставку ниже).

Регулировочные механизмы Вот несколько простых механизмов настройки, которые следует учитывать; они используют обычные болты.Простой механизм регулировки лучше всего подходит для домашней пивоварни с точки зрения функциональности и конструкции.

В составе вашей системы привода вы можете использовать либо внешние подшипники, либо втулки, в зависимости от скорости и частоты использования мельницы. Если, однако, вы найдете подходящие ролики с внутренними подшипниками, у вас может возникнуть соблазн захватить подшипники и привести вал в движение с помощью внешних втулок или подшипников. Вместо этого я рекомендую прикрепить зубец / шкив (вокруг вала) к концу ролика.Цепь или ремень, находящийся между рамой и роликом, затем можно использовать для приведения в движение одного или обоих роликов. Использование внутренних подшипников дешевле, а также гарантирует, что ролик (ролики) вращается свободно и правильно, как и было задумано.

Сердце мельницы — ролики

Ролики — самый важный и, к сожалению, дорогой или труднодоступный компонент мельницы. Хорошая идея — дождаться завершения планов завода, пока вы не получите ролики.Считайте себя удачливым, если у вас есть деньги на изготовление пары роликов или доступ к нужному оборудованию, чтобы сделать их самостоятельно. Пара первичных катков из механического цеха может быть непомерно дорогой. Большинство фабрик производятся и будут производиться с минимальными затратами средств и максимальной изобретательностью.

Чтобы противодействовать ограничению роликов небольшого диаметра, домашние пивовары прибегли к текстурированию роликов, чтобы лучше захватить зерно. Такое текстурирование позволяет домашним пивоварам добиться хороших результатов.

Ролики относится к традиционным роликам (длина больше диаметра), который является опорой любительских и коммерческих станов. Ролики бывают использованными, но часто имеют слишком малый диаметр (без ручки), тонкостенные (не накатываются) или вообще не подходят. Лучшими источниками роликов, подходящих для использования на зерновой мельнице, являются конвейерная лента (концевые или приводные ролики), старый печатный станок (проверьте наличие токсичных остатков чернил) или сельскохозяйственную мельницу. Очевидно, что эти предметы могут быть приобретены новыми у производителя конвейеров / прессов или в магазине сельскохозяйственных товаров.Один производитель вальцовых мельниц, Jack Schmidling Productions (Маренго, Иллинойс), поставил свои первые 40 мельниц с бывшими в употреблении роликами для фотокопировальных машин. Некоторые производители конвейеров (проверьте свои Желтые страницы) даже специализируются на нержавеющей стали. Покупка новых катков может быть дорогостоящей, поэтому по разумным ценам проверяйте использованные или выброшенные катки у местных производителей, на мельницах, складах металлолома или на сельскохозяйственных аукционах.

Деревянные катки

Том Клифтон (Св. Луис, штат Миссури) обточили твердые кленовые ролики диаметром 4 дюйма. Он использовал фрезер, чтобы добавить осевые канавки (канавки) для дополнительного сцепления. Он вручную проворачивает эту мельницу на низких оборотах и ​​доволен помолом. Он основал свою фабрику по проектам Криса Барнхарта. Проект Клифтона был относительно дорогим, но, по его словам, ему нравилось выполнять работу самому. Он сообщает, что купленные им подшипники при нагрузке немного провисают. Он рассмотрит возможность использования бронзовых втулок, учитывая низкие обороты и их нечастое использование.

Если вы хотите обработать ролик, у вас есть выбор из трех основных подходов. Для ролика большого диаметра вы можете закрыть концы трубы, просверлить по центру, добавить сквозной вал и затем повернуть вправо. Для роликов малого диаметра можно выправить цельный кусок приклада, уменьшить концы валов, а затем накатать. Крис Барнхарт (Дженесео, Иллинойс) придерживался наиболее экономичного подхода. Помимо строительства собственной мельницы, он разработал планы, которые помогли другим построить их (см. Вставку ниже).

Бетонные катки

Основной метод изготовления роликов C.D. Причард (еще один участник Home Brew Digest) начинает с пластиковых трубок или ведер в качестве основной формы. Он наливает (купленный в магазине, без косточек) фастфуд вокруг-дюйма. стальной стержень как вал с -вм. стержень прикреплен для обеспечения крутящего момента. Затем он подправляет ролик с помощью каменной насадки для своего шлифовального станка, вращая его на подшипниках. На данный момент он построил два (один 4 дюйма и другой 7 дюймов в диаметре) одинарных валка против тангенциальных толстолистовых станов и рассматривает возможность создания двухвалкового стана. Он сообщает, что глазирование солодовыми компонентами на шлифовальной поверхности и разрыв шелухи были единственной проблемой при успешном дроблении. Если вы попробуете бетонную мельницу, я бы попробовал двухвалковую мельницу с гладкими роликами большого диаметра, чтобы избежать остекления на шероховатой поверхности.На данный момент он все еще работает над своим дизайном. Копию и описание его испытаний можно найти на сайте alpha.rollanet.org в технической библиотеке на солодовых заводах.

Роликовые материалы: Металл. Идеальный материал для ролика — нержавеющая сталь; он прочный, прочный и практически не требует обслуживания. К сожалению, он намного дороже низкоуглеродистой стали и с ним труднее работать. Нержавеющая сталь может стоить в четыре раза дороже, чем другие материалы, а рабочая сила в любом механическом цехе будет на 50% дороже.Низкоуглеродистая сталь может ржаветь и требует ухода. Хотя чугунные валки не являются строго пищевыми, они распространены на старых коммерческих двухвалковых мельницах. С более мягкими металлами, такими как алюминий и латунь, легче работать, и их следует учитывать, если они есть, хотя они могут изнашиваться больше при интенсивном использовании.

Дерево. Если у вас есть токарный станок, вы можете рассмотреть возможность использования подходящей твердой древесины (см. Рамку на предыдущей странице).

Экономичный подход к обработке роликов Вальцы в мельнице Криса Барнхарта сделаны из 2-дюймовых.-диаметр, холоднокатаная сталь, со средней накаткой, центральным отверстием и резьбой для установки болта в качестве вала. Он приводится в движение двигателем с внутренним редуктором. Хотя у него накатка, 2-в. валки близки к тем, что используются на мельницах для хобби, он предполагает, что диаметр 4–8 дюймов обеспечит достаточное сцепление с волокном с небольшим текстурированием или без него. Эти ролики обошлись ему всего в 20 долларов, но он планирует заплатить как минимум вдвое больше за материалы и рабочую силу. Вы также можете отказаться от нарезания резьбы и просто развернуть валы.В идеале, вы должны заново обработать ролики после сборки агрегата, хотя это не является строго необходимым для хорошо сконцентрированной экономичной работы.

Пластик. С пластиком легче работать, он подходит для пищевых продуктов и достаточно твердый.

Камень. Традиционно зерно измельчали ​​на каменных мельницах, но с большим повреждением шелухи. Я спросил в местном магазине памятников о том, чтобы вращать гранитные ролики вокруг металлической шахты.Это можно сделать, но цена высока. Любой, кто рассматривает этот подход, должен убедиться, что для придания камню формы используются только нетоксичные методы. Подходящий твердый камень или бетон должны работать, если есть оборудование, материалы и навыки.

Бетон. Изначально я планировал изготовить цементную валковую мельницу, но этим исследованием занимаются другие (см. Вставку на предыдущей странице).

Размеры валков: Размер валков и их текстурирование очень важны для дизайна и успеха мельницы.Мы знаем, что ролик диаметром 1½ дюйма со средней накаткой хорошо работает на пивоваренной мельнице. Быстрый поиск по различным конструкциям мельниц показывает, что гладкий валок диаметром 9¾ дюйма (250 мм) считается практическим минимумом для многопроходной коммерческой мельницы, исходя из желаемой производительности и необходимости достаточного захвата. В зависимости от диаметра ролика вам нужно будет выбрать гладкую, с машинной накаткой или шероховатую (с помощью напильника или шлифовального станка) поверхность.

Добавление текстуры на мельницы позволяет использовать валки небольшого диаметра, которые в противном случае были бы бесполезны.В гладких валках (традиционно чугунных) угол наклона валков, в котором зерно первоначально захватывается, должен быть таким, чтобы сила трения между зерном и валком была больше, чем сила сопротивления, требуемая для сжатия и растрескивания зерна. Ролики, образующие тупой угол (ролики малого диаметра), оставляют зерно на себе. Только под острым углом (ролики большого диаметра) образуется достаточно «параллельная» поверхность для вытягивания и измельчения зерна. Кроме того, установка более широкого зазора (более крупное дробление) поместит зерно или точку захвата ближе к этой «параллельной» поверхности дробления.

Ролики диаметром 6 дюймов кажутся безопасным минимумом для домашних пивоваров для гладких роликов (на основе данных мельницы Теренса Тегнера — см. Вставку на стр. 27). Однако можно также использовать ролики меньшего размера с шероховатой поверхностью (для тех, у кого нет доступа к механическому цеху). Хотя это не было проверено, пара 4- или 5-дюймовых роликов, в которых оба ролика приводятся в движение для улучшения сцепления, должна быть более чем способной обеспечить подходящее сжатие.

Примеры проектов

Конструкции «Уиллера»: Уиллер (у которого диаметр больше ширины) можно рассматривать как часть промышленной мельницы.Вместо миниатюризации всего ролика и добавления накатки широкое колесо будет более точно имитировать одну секцию полноразмерной мельницы.

Для любительской мельницы можно использовать колеса от старых сельскохозяйственных или промышленных подъемно-транспортных машин. Если у них есть резиновое покрытие вокруг чугунной ступицы, удалите резину, чтобы обеспечить истинную поверхность под ней.

Хотя он намного тоньше, больший диаметр компенсирует недостаток длины каждой кривошипа колеса.Преимущества такой конструкции — наличие этих колес, а их большой диаметр исключает необходимость накатки или текстурирования. Подходящее бывшее в употреблении колесо диаметром 6 или 8 дюймов и шириной 2–3 дюйма должно быть легко найдено. Несколько колес можно было бы даже разместить вместе, чтобы сделать колесико / каток большей длиной. Новые колеса или ролики можно найти в центре разливки, на ферме или в центре снабжения погрузочно-разгрузочных работ. Потребовались бы более тонкая рама и защитный кожух бункера, но в остальном они соответствовали бы конструкции, аналогичной конструкции валковой мельницы.

Нецентрированные конструкции: Will Self (Биллингс, Монтана) представил хороший пример нецентрированной конструкции валковой мельницы (см. Рамку справа).

Конструкции со смещением от центра: Конструкция со смещением от центра предполагает размещение легкодоступного набора колес на валу (например, от газонокосилки) внутри цилиндра большого диаметра. Круги будут удерживать цилиндр и приводить его в движение, и их можно было бы отрегулировать для обеспечения надлежащего шлифовального зазора аналогично тому, как это используется для обычных валков.Хотя вал является внутренним, он смещен, передавая движение на шлифовальную поверхность с помощью промежуточного круга. Колеса должны быть резиновыми или иным образом обеспечивать надлежащее сцепление с внутренней частью цилиндра — чем ближе диаметр колеса к диаметру цилиндра, тем лучше.

Привлекательность этого дизайна заключается в том, что в нем используются легко обнаруживаемые материалы.

Конструкция с нецентрованным роликом Дизайн Уилла Селфа состоит из двух 4-дюймовых. , Трубы (ролики) из ПВХ 40 наименований, закрепленные на роликах в регулируемой раме. Ролики удерживаются на месте восемью мебельными роликами, прикрепленными к раме 2 х 4 дюйма, регулируемыми с помощью прикрепленных петель и натяжных тросов. Пластиковые ролики имеют текстуру универсального ножа и имеют кривошипную рукоятку на одном ролике, которая приводит в движение ведомый с помощью ряда головок винтов и отверстий, размещенных в роликах с обоих концов, чтобы сформировать передачу привода зубчатого типа. Хотя эта мельница измельчает на медленной скорости, это хорошая вальцовая мельница.Его реальная сила заключается в том, что его конструкция состоит из легко доступных материалов и требует минимального количества инструментов.

Роликовый привод с ручным приводом Я забрал ролики для своей мельницы с ленточной конвейерной системы. Ролики и прикрепленная рама стоили всего 10 долларов, а все остальные материалы уже были под рукой. Приводной ролик выполнен из алюминия с накаткой, 16 дюймов.длинные и 4 дюйма в диаметре; толкатель гладкий, диаметром 2 дюйма. Рама имеет квадратную форму буквы «C» и используется вместе с двумя металлическими уголками для образования пазов, по которым могут перемещаться квадратные корпуса подшипников ведомого ролика для регулировки. Приводной ролик нужно было отрегулировать под углом, чтобы образовать один из двух 8-дюймовых. шлифовальные поверхности. Я прикрепил простую кривошипную рукоятку к валу приводного ролика и добавил бункер весом 1 фунт с ковшом подачи над ним. Измельчение первой партии заняло всего несколько минут — примерно 15 кривошипов рукоятки на фунт, что дало помол от среднего до крупного. Эта громоздкая мельница выглядит некрасиво, но она выполняет свою работу. Следящий каток без накатки не обеспечивает идеального двухвалкового измельчения из-за плохого сцепления с зерном. Я ищу пару роликов мечты для будущего обновления — не по необходимости, а просто потому, что мне нравится делать пивные гаджеты. Дополнительным соображением для валковой мельницы с приводом является добавление подпружиненного регулирующего механизма. Достаточно жесткая пружина может быть добавлена ​​к винтовому механизму между неподвижной регулировочной пластиной и внутренней гайкой.Это обеспечит давление, достаточное для растрескивания зерна, и позволит открыть зазор для проходящего мимо камня или любого другого постороннего предмета, который может заклинить или повредить ведомые ролики. Если это будет необходимо, для защиты роликов и двигателя от повреждений можно использовать прозрачную шпильку или скользящую ленту.

Основы механики и воображение

Представленные в статье конструкции демонстрируют огромные возможности для строительства самодельных мельниц.Если вы подумываете создать свою собственную, обратите внимание на то, как работают эти пивоваренные заводы, и копируйте их, где можете, но не позволяйте этим примерам ограничивать ваши усилия. Как и ваше пиво, ваша собственная мельница может быть лучшей в мире.

Сопутствующие товары

Авторские права на все содержимое принадлежат MoreFlavor Inc., 2021 г.Все права защищены. Никакая часть этого документа или связанных файлов не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами (электронными, фотокопировальными, записывающими или иными) без предварительного письменного разрешения издателя.

My DIY, малобюджетная роликовая мельница для производства бетона | HomeBrewTalk.

com Прежде всего, я должен сказать, что мне очень повезло, что у меня есть доступ к большому количеству лома, металла и прочего там, где я работаю. Если я увижу что-то «ценное», например, мотор-редуктор, находящееся в хорошем состоянии на пути к мусорному контейнеру, я беру его и бросаю в свой шкаф.Также у нас есть ящики, полные таких вещей, как втулки, крепеж, ремни и шкивы и т. Д. Хорошо, вы поняли, теперь перейдем к проекту …

Я давно хотел построить зерновую мельницу. Я, наверное, больше времени думал об этом проекте, чем работал над ним (вы можете сказать, что я инженер?). В нерабочее время у меня есть доступ к нашему механическому цеху, в котором есть токарный станок, но я не мог достать хорошие круглые металлические стержни для роликов, поэтому я решил попробовать бетон. Изготовить ролики было непросто, потому что мне нужно было найти что-то, что можно использовать для формы, которая удерживала бы оси точно по центру, но при этом ее можно было бы удалить после затвердевания бетона. После одной неудачной попытки использовать пустые контейнеры для укорачивания (ролики были некруглыми, потому что оси не были хорошо отцентрованы), я использовал две канистры с краской размером с кварту — такие, сделанные из пластика, только с металлической крышкой. Сложная часть заключалась в том, чтобы отверстия в верхней и нижней части банки были точно по центру. Я на самом деле помещаю банки в токарный станок, чтобы раскрутить их, а затем помечаю их маркером. Я пробил отверстия полым сверлом 1/2 дюйма, обычно используемым для сверления бумаги. Оси имеют диаметр 1/2 дюйма.сталь отрезать до нужной длины и вдавить в них роликовый штифт (после просверливания), чтобы они не вращались внутри бетона. В итоге ролики имели диаметр около 4-1 / 4 дюйма.

Установив оси на свои места, я наполнил банки бетоном, тщательно вывернул их пальмовым шлифовальным станком, чтобы удалить пузырьки воздуха (в противном случае поверхности роликов будут сильно изъедены), и забил крышки. Кстати, я использовал смесь для топпинга, которая содержит мало или не содержит заполнителя, я добавил немного больше портландцемента, а также акриловый фортификатор. У меня есть книга по бетонным столешницам, которая в некоторой степени мне в этом помогла. Я думаю, что бетонные ингредиенты были единственными вещами, которые мне пришлось купить для этого проекта.

Я использовал несколько самоустанавливающихся бронзовых втулок, которые хорошо работают с листовым металлом и не заедают, если что-то не идеально выровнено. На следующем рисунке вы можете увидеть, как я сделал зазор регулируемым.

По пути я обнаружил, что мне нужно что-то, чтобы не дать зерну упасть за концы роликов, так как их нельзя крепко и плотно закрепить на боковых рамах.Поэтому я сделал несколько деталей из сверхвысокомолекулярного пластика, чтобы этого не произошло.

Мотор-редуктор был у меня в шкафу в течение многих лет, просто ожидая возможности использовать. Его 67 об / мин. Хотелось бы, чтобы у него был немного больше крутящего момента, ну да ладно.

Бункер был отражателем, оставшимся после модернизации заводского освещения. Пару месяцев назад мы установили люминофор, а HID выбросили. Этот отражатель никогда не использовался, был запасным.

Я думал, что 67 об / мин будет достаточно медленным, но я обнаружил, что мне нужно снизить его еще больше, чтобы получить больше мощности.Мне также пришлось добавить промежуточный подшипник, чтобы ремень ГРМ не прыгал на шкиве двигателя. Чтобы раздавить зерно, действительно требуется много энергии. Однажды у меня была небольшая ручная рукоятка для тестирования, и я мог повернуть ее только в том случае, если я делал только немного зерна за раз.

И давка …

Дайте мне знать, что вы думаете, я хотел бы услышать ваши комментарии !!!

РЕДАКТИРОВАТЬ: Вот видео об этом в действии:

Самодельный ленточно-шлифовальный станок

Это подробный обзор изготовления ленточной шлифовальной машины.Он включает в себя многочисленные обзоры статей о сборке ленточной шлифовальной машины, обсуждения на форумах (в том числе наш форум HomemadeTools. net и другие), а также видеоролики о создании самодельной ленточной шлифовальной машины или ленточной шлифовальной машины своими руками. Восемь из этих сборок включают подробные планы самодельной ленточной шлифовальной машины.

Чтобы мгновенно загрузить бесплатную электронную версию этой статьи в формате PDF, щелкните здесь.

Содержание

Компоненты ленточной шлифовальной машины
Статьи и обсуждения на форуме
Ленточная шлифовальная машина видео
Ленточная шлифовальная машина строит с чертежами
Преобразование существующих инструментов в ленточные шлифовальные машины
Форумы для самодельных ленточных шлифовальных машин

В основном мы остановимся на ленточных шлифовальных машинах 2×72.Тем не менее, у нас есть несколько упоминаний о небольших ленточных шлифовальных машинах, переносных ручных ленточных шлифовальных машинах и самодельных ленточных шлифовальных машинах с ремнями короче 72 дюймов. Мы также обсудим источники подержанных двигателей, создание собственных самодельных ленточно-шлифовальных кругов и множество других методов для экономии денег при изготовлении ленточной шлифовальной машины собственными руками.

Новая высококачественная ленточно-шлифовальная машина 2×72 стоит более 2000 долларов, даже если она изготовлена ​​из комплекта ленточно-шлифовальной машины. Некоторые строители домов делают свои самодельные шлифовальные машины практически за бесценок, в то время как другие покупают новые колеса, новый двигатель и другие лакомства, которые могут быстро увеличить стоимость до 500 долларов.Тем не менее, хорошую самодельную ленточную шлифовальную машину 2×72 можно разумно купить за 1/10 розничной цены — около 250 долларов. Если вы можете недорого купить некоторые запасные части и компоненты (в основном двигатель), эту стоимость можно легко сократить вдвое, примерно до 125 долларов.

Все сборки, представленные здесь, полностью предоставлены исходным разработчикам и имеют ссылки на каждую соответствующую страницу сборки или видео. Мы сделали все возможное, чтобы связаться со всеми, упомянутыми здесь, но если вы видите здесь свою сборку — поздравляю, вы известны в Интернете :). Если у вас есть сборка ленточной шлифовальной машины, которую вы хотите, чтобы мы добавили, напишите о ней на нашем форуме самодельных инструментов.

Детали ленточной шлифовальной машины

Ленточный шлифовальный станок можно разумно разделить на пять компонентов, перечисленных ниже. Если вы хотите построить ленточную шлифовальную машину, но не знаете, с чего начать, рассмотрите каждый компонент отдельно.

1. Рама . Обычно это сталь, но также может быть дерево. Металлический каркас обычно сваривается, но вы также можете скрепить его болтами.Отличный трюк — получить бесплатную силовую скамью на Craigslist и разрезать ее, чтобы использовать в качестве рамы.

2. Колеса . Вы можете купить готовые ленточные шлифовальные круги в Beaumont Metal Works, хотя они довольно дороги. Если у вас есть навыки обработки, вы можете обрабатывать собственные колеса. Вы можете поставить колеса (фаворитом являются колеса для скейтборда). Вы также можете сделать свои собственные колеса из дерева или нескольких слоев МДФ. Холостые колеса можно снять с двигателей. Колеса должны быть увенчаны короной для правильного отслеживания.Коронация может быть обработана механической обработкой или даже сделана малярным скотчем. Однако коронацию можно стереть за счет подкладки на ремнях 2×72.

3. Источник питания . Это почти всегда будет электродвигатель. Вы можете купить новый мотор. Чтобы сэкономить деньги, вы можете снять мотор с имеющегося инструмента или приспособления.

Любимый трюк — получить бесплатную беговую дорожку от Craigslist с красивым мотором и элементами управления, которые позволят вам изменять скорость вашей ленточно-шлифовальной машины. Чтобы получить приблизительное представление о состоянии двигателя беговой дорожки, изучите ремень беговой дорожки и посмотрите, насколько изношены наиболее распространенные кнопки или элементы управления.Мотор беговой дорожки обычно находится в отличной форме; вы, вероятно, не получите хорошо использованную беговую дорожку от олимпийского спортсмена. При поиске с Craigslist подумайте о поиске с орфографическими ошибками; в этом случае наиболее частым вариантом слова «беговая дорожка» будет «беговая дорожка». Кроме того, это иногда пишется двумя словами: «беговая дорожка».

Вот несколько видеороликов по определению и подключению двигателей беговой дорожки для использования в самодельных инструментах.

Как подключить двигатели постоянного тока, универсальные двигатели и двигатели беговой дорожки.Содержит подробную информацию о контроллерах скорости. Джереми Филдинг.

Электропроводка двигателя беговой дорожки с готовыми деталями. Автор: buffcleb.

Проводка контроллера двигателя беговой дорожки постоянного тока для ленточно-шлифовального станка. Автор: mikemanmade.

Вы также можете преобразовать имеющийся инструмент в ленточную шлифовальную машину; настольный шлифовальный станок — фаворит для этого. Ленточные шлифовальные машины меньшего размера могут приводиться в движение электродрелью или даже роторным инструментом, например Dremel.

Герметичный двигатель обеспечит защиту от пыли и мусора.Вы также можете построить свой собственный защитный корпус. Вы не узнаете, насколько сильна вибрация, пока не воспользуетесь шлифовальной машинкой. А пока просто рассмотрите варианты монтажа, которые минимизируют вибрацию.

Возможно, вы захотите отрегулировать скорость двигателя, и один хороший способ сделать это — ступенчатый шкив. Некоторые строители обнаруживают, что после учета корректировок скорости с помощью частотно-регулируемого привода, ступенчатого шкива или какого-либо другого метода они все равно редко используют другие скорости.

4. Следящий механизм . Ремень необходимо правильно отслеживать, чтобы он правильно двигался по колесам. Для многих новичков в производстве ленточных шлифовальных машин это второстепенная мысль, которая превращается в огромную головную боль при первом испытании ленточно-шлифовальной машины. К счастью, отслеживание довольно просто и обычно достигается с помощью рым-болта. Обычно отслеживание необходимо регулировать при изменении скорости.

5. Натяжной механизм . Ремень на ленточно-шлифовальном станке необходимо будет натянуть для работы, а затем расслабить, чтобы снять ремень.Один из приемов заключается в том, чтобы установить двигатель на шарнирную пластину, которая затем используется в качестве натяжного устройства. Еще один отличный метод — спасти наклонный двигатель беговой дорожки, который используется для изменения наклона беговой дорожки, чтобы человек мог ходить или бегать «в гору» по беговой дорожке. Этот наклонный двигатель можно использовать в качестве натяжного двигателя.

В дополнение к вышеупомянутым пяти компонентам существуют различные надстройки, которые вы можете рассмотреть в дальнейшем, в том числе:

-Шлифовальные остатки различных типов.
— Приставки для шлифовальной машинки или полировального круга.
-Колеса или ролики для портативности (одна уловка — использовать недорогую стойку для катания двигателя Harbor Freight).
-Бункер для сбора искр.

После того, как ленточная шлифовальная машина будет построена, эти надстройки будет довольно легко сконструировать и настроить для вашего использования. Обычно имеет смысл собрать ленточную шлифовальную машину, запустить ее, а затем настроить ее по своему усмотрению. Большинство самодельных сборщиков инструментов никогда не завершают сборку полностью; они любят добавлять и корректировать его с течением времени.Ваша ленточная шлифовальная машина, вероятно, никогда не будет полностью закончена — вы делаете инструмент, а не бутерброд.

Статьи и обсуждения на форуме для ленточных шлифовальных машин

Вот наша тщательно отобранная подборка статей и обсуждений на форуме стандартных сборок ленточных шлифовальных машин (видео, планы и прочие сборки ленточных шлифовальных машин приведены ниже). Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Изготовлен из металлической пластины с алюминиевым ломом для роликов и шкива. Автор Вячеслав Неволя.

Изготовлен из металлолома с двигателем 2800 об / мин.По рендоману.

2×72 с подставкой, мотором 1/2 л.с. и колесами с eBay. Автор: chiasson.

Наклоняемая шлифовальная машина с металлической рамой из труб и колесами из МДФ. Роджер Сюэ.

Подробная сборка с множеством фото и видео. Переключает между вертикальным и горизонтальным режимом работы; построен с ЧПУ. Автор HelicopterJohn.

Промышленная сборка ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей. Включает в себя множество 3D-визуализаций. Автор Владислав.

Красивая высококачественная ленточная шлифовальная машина.Вернон.

2х60 шлифовальный станок. Изготовлен из алюминия, с опорными колесами из фанеры, по цене менее 200 долларов. Дэйв Вуд.

Маленькая ленточная шлифовальная машина 1×30 из фанеры. Множество фотографий, деталей сборки и видео. Автор Дэйв Вирт.

Видео с ленточной шлифовальной машиной

Вот наша тщательно отобранная подборка видеороликов о сборке ленточных шлифовальных машин.

видео на YouTube лучше всего смотреть с учетом контроля скорости. Для многих сборок мы рекомендуем сначала просмотреть сборку на скорости 1,5 или 2 раза.Вы можете легко настроить это на YouTube с помощью меню шестеренки в правом нижнем углу любого видео. С другой стороны, вы можете захотеть посмотреть часть видео в замедленном режиме. Для этого приостановите видео, затем покадрово продвигайтесь вперед, используя клавишу точки, чтобы перейти на один кадр вперед, и клавишу запятой, чтобы вернуться на один кадр назад. Вы также можете использовать клавишу L, чтобы перейти на 10 секунд вперед, и клавишу J, чтобы перейти на 10 секунд назад.

На самом деле на YouTube есть сотни видеороликов о создании ленточных шлифовальных машин; их можно было смотреть неделями. Мы исключили те, у которых плохое освещение или звук, и сосредоточились на более коротких видеороликах. Некоторые из лучших видео, которые мы включили, действительно длиннее (более 20 минут) или являются частью серии похожих видео. Вы также можете использовать упомянутый выше трюк с удвоенной скоростью, чтобы сократить получасовое видео до приемлемых 15 минут.

Шлифовальный станок 2×72, созданный из беговой дорожки и скамьи для тяжелой атлетики. Автор: mikemanmade.

2×72 шлифовальный станок из трубы квадратного сечения и пластины. Включает точеные шкивы из литого алюминия.Разработчик Black Beard Projects.

2×72 шлифовальная машинка, документирующая процесс строительства. Использовал трактор, чтобы превратить пружину растяжения в пружину сжатия. Делая вещи.

5 коротких видео по теме. Изготовлен из металлолома, включая прицепное устройство. Автор: alaskabearhawk.

Шлифовальный станок 2×72 за 50 долларов США, состоящий из бесплатного двигателя беговой дорожки 2 л.с., наклонного двигателя для натяжения ремня и съемной подставки для инструмента. Автор ryanjerby25.

Недорогая шлифовальная машина по дереву на базе настольной шлифовальной машины. Умело использует колеса скейтборда и тележки в качестве колес ленточной шлифовальной машины и механизма слежения. Автор: Eternal Knives.

Комбинированная ленточно-шлифовальная машина с дисковой шлифовальной машиной с регулируемой по вертикали подставкой и основным механизмом слежения за рым-болтами. Автор Дэн Фуллер.

Шлифовальный станок
1×30 / 1×42 устанавливается на тисках X-Y для отслеживания и замены ремня. Автор Льюис Рэйзорс.

Базовая конструкция ленточно-шлифовального станка с простой регулировкой хода и ступенчатыми шкивами.Автор: dukhunter20.

Двигатель от воздушного компрессора, каркас из толстых промышленных стеллажей, в комплекте с воронкой для улавливания мусора. По Towerhillbilly.

Шлифовальный станок из токарного станка Harbor Freight. Чендлер Дикинсон.

Шлифовальный станок с деревянной рамой Lowbuck. Ведущее колесо из палубной доски с подпиленной короной, а также колеса для скейтборда и грузовиков. Марк Томас.

Шлифовальный станок, который легко переключается с горизонтальной ориентации на вертикальную ленточно-шлифовальную машину.Автор Алан Альбоа.

Подробная информация о креплении ленточной шлифовальной машины к столу. Автор Paoson WoodWorking.

6×48 деревянный корпус. Интересный метод закругления роликов путем раскручивания их над настольной пилой. Матиас Вандел.

Ленточно-шлифовальный станок строится по чертежам

Вот наша тщательно отобранная подборка сборок ленточных шлифовальных машин с чертежами. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Полная сборка с перечнем материалов, фотографиями и советами по строительству.Майкл Клерк.

Шлифовальная машина с бывшим в употреблении двигателем и частотно-регулируемым приводом. Включает планы ленточной шлифовальной машины и отдельные планы обработки колес. Автор Дэн Комо.

Шлифовальная машина 30 дюймов / 48 дюймов с точеными алюминиевыми шкивами и наклонным столом. Включает множество технических чертежей. Автор: digr.

Шлифовальная машина 2×72 с двигателем мощностью 2 л.с. с регулировкой скорости. Включает технические чертежи. Майк Коннер.

Простая шлифовальная машина меньшего размера с фанерной рамой и колесами для профессионального использования. Включает 1 базовый технический чертеж.Роберт Фринк.

Преобразование существующих инструментов в ленточные шлифовальные машины

Самый простой способ собрать настольную ленточную шлифовальную машину — это надежно установить переносную ленточную шлифовальную машину. Это не будет ленточно-шлифовальный станок 2×72, сделанный своими руками, но его стоимость минимальна, а иногда даже бесплатна. Надежная установка переносного инструмента для использования в качестве фиксированного инструмента — это хорошо используемый прием самодельного сборщика инструментов, который применим ко многим различным инструментам. Вот несколько примеров сборок, в которых установлены переносные ленточные шлифовальные машины. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Базовое крепление на верстак для переносной ленточной шлифовальной машины. Автор 1dmaxpwr.

Зажим переносной ленточной шлифовальной машины в тисках. Автор Boyntonstu.

Простое деревянное приспособление для настольного монтажа переносной ленточной шлифовальной машины. Автор: Шандор Надьжаланчи.

Деревянный ящик для старинной ручной ленточной шлифовальной машины Rockwell. Автор: BrooklynBay.

Ручная дрель / шуруповерт или роторный инструмент Dremel никогда не будет достаточно мощным для ленточно-шлифовального станка 2×72. Тем не менее, привести в действие ленточно-шлифовальный станок с помощью этих инструментов — это разумно, и о нем стоит упомянуть, хотя и кратко.Вот несколько примеров ленточных шлифовальных машин с приводом от дрели и Dremel. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Ленточная шлифовальная насадка Dremel. Автор Туомас.

Портативный мини-ленточно-шлифовальный станок с приводом от Dremel. Автор barberorp.

Дрель ленточно-шлифовальный станок для фанеры. Показывает весь процесс сборки, а также измерения всех компонентов. Автор Gökmen ALTUNTAŞ.

Еще одна стратегия — сконструировать ленточную шлифовальную машину из настольного шлифовального станка. Вот несколько примеров ленточных шлифовальных машин, изготовленных из настольных шлифовальных машин.Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

Двухленточный шлифовальный станок с приводом от настольного шлифовального станка с литой рамой из алюминия. Карлос Б.

Двухленточная шлифовальная машина на базе настольной шлифовальной машины. Автор: garycullen.

Базовая ленточная шлифовальная машина, изготовленная из настольного шлифовального станка, с механически обработанными шкивами. Автор naughtyboy.

Форумы для самодельных ленточно-шлифовальных машин

Вы можете найти всевозможные самодельные инструменты на форуме самодельных инструментов, но форумы, посвященные изготовлению ножей, также являются отличным ресурсом для сборки самодельных ленточно-шлифовальных машин.Вот список форумов с информацией о том, как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками.

AustralianBladeForums.com

BladeForums. com

BladesmithsForum.com

CanadianKnifemaker.ca

Самодельные ленточно-шлифовальные машины Группа в Facebook

Форум HomemadeTools.net

KnifeDogs.com

KnifeNetwork.com

Новейшие сообщения на форуме

1. Винтажные фотографии рабочей бригады от Джона на 2021-02-28 13:25:42
2. Один из механических цехов Томаса Эдисона у стройного кузнеца 2021-02-28 13:23:05
3. Мария Феликс де Ховен — фото Йона, 28.02.2021 13:00:16
4. Швейцарская мини-лодка с джакузи — GIF от Jon 2021-02-28 12:51:26
5. Вращающийся подъезд — GIF от Frank S 28-02-2021 12:16:32
6. Качественные черно-белые фотографии больших старых машин и инструментов от Джона от 2021-02-28 12:03:59
7. Самодельный траншеекопатель — видео от jbullfrog, 28.02.2021, 10:43:05
8. Отвод мощности 2 дюйма — GIF от Karl_H на 28.02.2021 10:22:27
9. Измерители внутреннего и внешнего радиуса — GIF, автор Karl_H on 2021-02-28 09:17:38
10. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МАРКИРОВКИ by orioncons36 на 2021-02-28 09:15:58

Вам нужен точильщик для цветов?

В наши дни все гаджеты занимают место на полках в диспансерах, поэтому трудно определить, что вам действительно нужно, а что — просто вспомогательное. Есть один гаджет, проверенный десятилетиями, который вам абсолютно необходим в вашем тайнике, — измельчитель! Если вы им не пользуетесь, скорее всего, вы не извлекаете максимальную пользу из своего бутона. Вам нужна суперсовременная или дорогая кофемолка? Не обязательно. Мы ответили на некоторые часто задаваемые вопросы о кофемолках, чтобы вы могли упаковать и закатать самые устойчивые, сбалансированные чаши и шарниры.

Нужна ли вам кофемолка, когда вы упаковываете миску?

Очевидно, вам нужно что-то, чтобы разбить цветок, когда вы катите косяк или тупик.В противном случае вы бы пытались запихнуть бутон в тонкий лист бумаги, что точно не сработает. Но в миске или бонге достаточно места, чтобы просто бросить в него кусок травы и покурить без лишних хлопот и дополнительного времени, так зачем вам измельчитель, если он просто добавляет дополнительный шаг?

Использование кофемолки при копчении из чаши не только обеспечивает более плавные удары, но и предохраняет чашу от засорения большими стручками пепла. Мелко измельченный сорняк превращается в более жидкую золу, которую легко убрать.Большой, неотшлифованный бутон, скорее всего, забьет кусок. Итак, курите ли вы из миски, косяка, тупика, испарителя или самодельного яблочного бонга, разбейте свою почку.

Можете ли вы просто использовать пальцы?

Пальцы — одни из худших шлифовальных инструментов. Этот метод оставит ваши пальцы покрытыми слоем смолы, которая содержит трихомы, сконцентрированные в ТГК. Таким образом, вы тратите ценный THC на руки вместо того, чтобы курить его. И любой бутон, который попадает в упаковку, может быть поврежден натуральными маслами на вашей коже.

И это еще не все. Пальцы не разбивают почку так же эффективно, как измельчитель. Равномерно измельченный сорняк создает более приятные и предсказуемые попадания. Если сорняк не измельчен мелко, вы можете поймать большой кусок зажигалкой и получить гораздо более сильный удар, чем вы хотели. Это может уничтожить половину миски, прежде чем она сделает круг и заставит вас закашляться. Использование кофемолки делает сеанс копчения менее затратным и позволяет каждому получить желаемый результат.

Какой тип шлифовального станка вам нужен?

Независимо от того, как часто вы скручиваете косяк или упаковываете таз, у каждого курильщика должен быть измельчитель, состоящий из четырех частей. Они довольно просты: вы вставляете травку в верхнюю камеру, закрываете крышку и крутите ее, чтобы измельчить. Распавшаяся почка упадет во вторую камеру, которую вы открываете, чтобы начать упаковку.

Причина, по которой четырехкомпонентные шлифовальные машины особенно хороши, — это ловушка для кайфа. Именно сюда попадают крошечные трихомы с высокой концентрацией ТГК.Когда вы измельчите достаточно травы, вы можете соскрести ее и наполнить чашу для особого особого сеанса копчения.

Также стоит обратить внимание на то, из чего сделана ваша кофемолка. Большинство из них сделаны из дерева, пластика или алюминия, которые не являются самыми прочными материалами. Так нужна ли вам болгарка, инкрустированная бриллиантами? Очевидно нет. Но вложив немного дополнительных денег в шлифовальную машину из нержавеющей стали, стекла или керамики, вы получите прочный, безопасный и высококачественный инструмент.

Купите себе шлифовальную машину!

Итак, краткий ответ на исходный вопрос — да, вам или нужен какой-то шлифовальный станок.Чтобы ускорить процесс скатывания швов и упаковки чаш, при покупке новой кофемолки помните об этих трех вещах:

• Используйте четырехкомпонентные кофемолки с ловушками для кайфа.
• Чем мельче он измельчается, тем лучше.
• Если у вас есть деньги, купите кофемолку из прочных материалов.

Готовы активизировать свою игру с каннабисом? Найдите свое местоположение ниже. У нас есть все необходимое для незабываемых впечатлений.

Вам действительно нужно измельчать траву? | PotGuide.com

Прекращение употребления каннабиса — это всего лишь часть процесса курения. Если вы считаете себя закаленным курильщиком, скорее всего, у вас есть предпочтительная техника для этого. За прошедшие годы технология от двух, до трех, а теперь и четырех камерных шлифовальных машин штурмом захватила рынок, заполнив полки головных магазинов и интернет-магазинов. Они отлично подходят для стационарных дымовых пятен, но те, кому нужно быть в пути, могут обнаружить, что кофемолка — это слишком. Однако, если вы любитель DIY, есть альтернативы покупке болгарки.Ваше местоположение и цель будут определять ваш метод, но всегда полезно взвесить свои варианты.

Причины шлифования

Способ измельчения сырого каннабиса — это личное предпочтение, но есть определенные процессы, которые требуют этого. Если вы разломите почек, ваши миски будут гореть чисто и наполнить миску более полно, что даст вам больше площади для жарки продукта, а также удалит стебли. Если вы решите использовать традиционный измельчитель, они, как правило, оснащены камерой, специально предназначенной для улавливания кифа, что является очень мощным результатом отделения трихом от растения. Извлечение кифа, позволяя ему собираться в камере, может стать приятным сюрпризом, когда у вас будет достаточно, чтобы добавить в обычную вазу с цветами.

Когда помол — не лучший вариант

Отказ от измельчения марихуаны может привести к некоторым проблемам и сделает невозможным использование других методов копчения. Если вы не шлифуете цветок, а ваша трубка забивается или ударяет не плавно, возможно, вам стоит сесть на шлифовальную машину. Одноразовые и маленькие миски выигрывают от измельчения продукта, потому что воздух может легко проходить сквозь него, а не забиваться.Шарниры качения и затупления требуют мелкого материала по той же причине, однако некоторые ролики предпочитают разбирать его собственными руками, когда это так. При испарении бутона измельчение вашего продукта позволяет ему равномерно испаряться, и большинство испарителей даже рекомендуют вам делать это для достижения наилучшего результата.

Избегайте пальцев

Обратите внимание, что использование пальцев может привести к потере кристаллов THC на пальцах. Вы не только потеряете несколько головок смолы THC на руках, но также потускнеете некоторые смолы, оставшиеся на бутоне, который вы касались маслом на коже.Для тех, у кого нет шлифовального станка, есть альтернативы шлифовальному станку или пальцам, которые легко выполнить в крайнем случае:

• Рубить

  Положите кусочки в чашку и нарежьте ножницами. Этот метод на самом деле творит чудеса, и вы можете даже получить немного сжатого хеша на лезвиях в конце родов.

• Нарежьте это

  Бутылка с таблетками и монета — это то, что вам нужно, чтобы измельчить ваши вещи, но просто убедитесь, что монета совершенно новая или как можно более чистая.Просто поместите цветок и монету в бутылку и встряхивайте, пока не получите результат.

• Шлифовка

  Гринд-карты продаются в крупных магазинах и прекрасно помещаются в кошельке благодаря тонкой конструкции. Они работают так же, как терка для сыра, и дают такие же результаты, как и традиционная кофемолка.

Шредер Santa Cruz

Santa Cruz Шредер
Santa Cruz Шредер

Тем, кому по-прежнему нужен измельчитель, я бы порекомендовал измельчитель Santa Cruz Shredder, в котором есть все, что вы можете пожелать в устройстве, используемом для измельчения сухих трав.Калифорнийская компания использует анодированный алюминий медицинского класса, очищенный ультразвуком, который предотвращает любое возможное воздействие на зеленый цвет. Его уникальный рисунок резьбы, фрикционное кольцо и текстурированная рукоятка выделяют его среди других конкурентов, помимо доступности. Редкоземельный магнит высшего качества, расположенный в крышке, дает отличные возможности для тех, кто может много перемещать свои вещи и должен иметь возможность брать их с собой. Если вам не понравился дизайн зубов в других продуктах, этот оставит вам равномерно измельченный продукт для работы.

Автор фотографии: Liquid Splitter (лицензия)

Dirt Cheap 2 x 72 Ленточная шлифовальная машина, сборка

Хорошо, я люблю ленточно-шлифовальные машины так же сильно, как и другие люди, но приобрести новую шлифовальную машину — непростая задача. Многие люди спрашивали меня о создании моей шлифовальной машины с регулируемой скоростью 2 x 72 дюйма, и многие из них успешно использовали базовую конструкцию. Это здорово, и спасибо за ваши комментарии, но можно ли сделать шлифовальную машину за «грязно дешевую»?

Моя цель с этим. Проект состоит в том, чтобы построить надежную и полезную кофемолку менее чем за 200 долларов.Он должен сочетать в себе плоскую плиту и контактное колесо. Он должен использовать недорогие и доступные детали, и его должно быть просто собрать без сварщика. Самое главное, он должен использовать стандартные ремни 2 x 72 дюйма, которые так необходимы мастерам ножей.

Мотор, который вы собираетесь забрать самостоятельно. Я начал с TEFC мощностью 3/4 л.с. от струйного насоса. Я думаю, что 3/4 лошадиных сил — это нормальное место для сборки стоимостью менее 200 долларов.

Заявление об ограничении ответственности: я предлагаю эту информацию только в образовательных целях.Я не буду нести ответственности за любое использование или неправильное использование сведений, указанных на этой странице. Вы должны знать и понимать риски, связанные с вращающимися предметами, электричеством, искрами и химическими веществами.

ЗАКУПКА

В этой сборке я постарался сделать все максимально простым и дешевым. По большей части я старался использовать детали, которые можно собрать на месте, и избегал покупки специальных предметов или вещей, которые можно найти только у избранных поставщиков. Некоторые веб-сайты указаны для вашего удобства, однако я не могу гарантировать, что товар будет продаваться или все еще будет продаваться, когда вы это прочтете.

Материал рамы

Для основной рамы я обнаружил, что доступны стальные трубы толщиной 1 дюйм и толщиной стенки 0,083 дюйма толщиной 14, которые должны быть достаточно прочными, при этом предпочтительнее 11 калибра (0,12 дюйма). Поскольку нам не нужно нарезать резьбу в стенке трубы, мы можем обойтись чем-то более легким. Конструкция требует 94 дюйма, так что вполне вероятно, что вы в конечном итоге купите 96 дюймов (8 футов), что будет хорошо работать и позволит обрезать и подправить концы. http: // www.Metalsdepot.com/catalog_search.php?search=T11114

Обратите внимание, что у меня есть оцинкованные трубки. Обычная старая сталь подойдет, особенно если вы хотите покрасить раму.

Колеса

Колеса Longboard обычны для самодельных шлифовальных машин, и вы можете легко заменить подшипники. Чтобы соответствовать требованиям, они должны быть не менее 2 дюймов в ширину. Те, которые я купил на eBay, имеют диаметр 2,75 дюйма на 2 дюйма в ширину и обычно продаются как 70 мм x 51 мм. Внутренний размер подшипника должен быть больше, чем 5/16 «(0.3125 «), так как это болты, которые удерживают колеса. Я использовал подшипники 608RZ, ABEC9 для колесных подшипников для скейтборда.

Контактное колесо — из полиуретана размером 8 на 2 дюйма на стальном ролике. Они доступны в Интернете или на сайте места для снабжения роликов. Шахта рассчитана на 1100 фунтов, но для этого приложения размеры важнее, чем номинальный вес. Лучше пойти в магазин, чтобы увидеть это лично и проверить балансировку колеса. Я проверил около пяти из них. и поиграл их всех, а затем выбрал лучший.Мы будем статически балансировать и регулировать это колесо.

http://www.princessauto.com/en/detail/8-in-poly-steel-swivel-caster/A-p2040292e
http://www.wheelandcaster.com/Products/1905-industrial-caster- плита-Heavy-Duty.aspx

Ведущее колесо и скорость ремня

Если у вас 4-полюсный двигатель (1800 об / мин), вы можете выбрать колесо большего размера для ведущего колеса. Формула для вычисления поверхности в футах в минуту: (об / мин x диаметр колеса x пи) / 12.В Северной Америке двухполюсный двигатель с колесом диаметром 2,75 дюйма работает со скоростью 2591 фут в минуту. Половина этого показателя для четырехполюсного двигателя, который, на мой взгляд, слишком медленный. Колесо с короной размером 4 x 2 дюйма дает хорошее ведущее колесо. и 1884 футов в минуту.

Тяговая петля может быть любой 3-дюймовой стандартной дверной петлей.
http://www. homedepot.com/p/Everbilt-1-25-in-x-3-in-Satin-Nickel-5-8-in- Radius-Door-Hinge-14980/202558073

Трекинг регулируется болтом через стяжную гайку 1/4 «.
http://www.homedepot.com/p/Everbilt-1-4-in-20-tpi-Zinc-Rod-Coupling-Nuts-822251/204337387

Прочая сталь
Кроме трубок, есть нужно несколько кусков стали. Это обычное дело, и его можно найти в Home Depot или у местного поставщика металла.

Пневматическая пружина
Одна из самых больших проблем при изготовлении ленточно-шлифовальных машин — правильное натяжение ремня. Я пробовал два подхода с этой конструкцией: тянущая пружина с точкой опоры, для которой требуется короткая пружина весом 120 фунтов, и газовая пружина, которая на удивление проста в установке и дешева в излишках.Попытайтесь найти ту, которая имеет силу от 20 до 30 фунтов, которая расширяется от 14 до 17 дюймов.

Ведомость материалов

Я составил базовую ведомость материалов и смету расходов на основе местных поставщиков. Они в канадских долларах и в основном в розницу. Со здоровым мусорным баком вы наверняка сможете построить его дешевле. Хотя в своей сборке я использовал элемент 1 в качестве 14-го размера (стена 0,83 дюйма), если вы можете получить какой-то 11-й размер (стена толщиной 0,12 дюйма), сделайте это. В этой купюре может отсутствовать несколько гаек или шайб.Придется немного поимпровизировать.

СТРОИТЕЛЬСТВО

Первым делом нужно разрезать квадратную трубу. Я смог разрезать его на настольной переносной ленточной пиле, и это было быстро и безболезненно. Если у вас нет доступа к ленточной пиле, используйте ножовку со свежим лезвием 18 зубьев на дюйм, наметьте линии квадратом и прорежьте тиски. На каждом обрезанном конце следует удалить заусенцы внутри и снаружи напильником.

Список вырезок

Вырезанный чертеж

Примечания по вырезанию:
Для элементов J и K я начал с 5-дюймового квадратного куска стали 1/8 дюйма и разрезал его на два прямоугольных треугольника.
Для элемента L я разрезал кусок плоской заготовки 2 дюйма x 1/8 дюйма на 11-1 / 2 дюйма.
Для частей M я разрезал кусок 2-дюймового стального уголка на четыре части размером 1-1 / 2 дюйма.
Для элемента N я отрезал небольшой кусок стали 1/8 дюйма на 2-1 / 2 дюйма на 3/4 дюйма. Более толстая сталь здесь тоже подойдет. 1/4 дюйма — это нормально.
Отметьте детали после резки, чтобы они не перепутались при сверлении.

Сверление

Для всех сверлений я использовал сверлильный станок. Важно иметь хорошие отверстия под прямым углом проходит через трубку под углом 90 °.Это ключ к правильной установке колес. Я думаю, что нужно просверлить около 44 отверстий, и сверлильный станок делает меньше работы.

ВНИМАНИЕ: Спасибо Энтони за указание на это. Отверстия, показанные на 3 и 6 дюймов на элементе B, неверны на рисунке выше. Я исправлю рисунок в ближайшее время. Отверстия на B должны быть 5 дюймов и 10 дюймов. 21 января 2106 г.

Примечания по сверлению:
Большинство отверстий просверлены для болтов 1/4 дюйма, это отверстие должно иметь зазор 1/4 дюйма и, вероятно, будет долотом F или 17/64 дюйма дробным. Для нескольких отверстий 5/16 дюйма (обозначенных как 0,33 дюйма) хорошо подойдет долото 21/64 дюйма. Отверстие 1/2 дюйма в позициях A, J и K может быть увеличено для зазора 17/32 дюйма.

Элемент M показывает четыре элемента на чертежах резки и сверления. Только два из четырех углов должны иметь прорези. Два, которые используются для прикрепления плиты L к вертикальному элементу рамы B, должны иметь прорези, чтобы можно было регулировать плиту. Два других, M1, предназначены для передних ножек вертикального элемента B рамы, который устанавливается на вашу базу.Для M1 требуются только отверстия 17/64 «, без пазов.

Для позиции L требуется зенковка для установки болта 1/4″ NC с плоской головкой. Я использовал зенковку 82 ° 1/2 «и продолжал сверлить и проверять болт, пока он не оказался заподлицо чуть ниже поверхности плиты.

Я намеренно пропустил монтажные отверстия для газовой пружины 3/16″ в горизонтальном элементе А. Количество этих отверстий будет зависеть от длины газовой пружины, которую вы используете.

Чтобы проделать прорези в двух деталях M1, я просверлил два отверстия диаметром 1/4 дюйма на расстоянии примерно 1/4 дюйма друг от друга и использовал круглый напильник, чтобы удалить лишний материал, чтобы сделать прорезь.

СБОРКА
После того, как все металлоконструкции будут вырезаны, вы можете приступить к сборке деталей для пробной примерки. Обратитесь к серии фотографий, чтобы проверить соответствие. Если вы хотите покрасить, вам следует разобрать после пробной примерки, покрасить и собрать заново. Обратите внимание, что для большей части тестового фитинга я не использовал нейлоновые стопорные гайки. Для окончательной сборки я использовал нейлоновые контргайки. Также на некоторых фото показана сборка после покраски.

По возможности используйте угольник, чтобы вертикальная и горизонтальная части рамы были расположены под углом 90 °.

Начнем с рычага слежения. Это самая сложная часть, и ее нужно собрать, прежде чем переходить к остальной части рамы.

Тяговый рычаг в сборе

Это вид с торца следящего рычага при испытательной установке. Петля нависает над правой стороной элемента C. Это допускает как отрицательный, так и положительный развал. Поскольку мы используем болт с полукруглой головкой для оси колеса, нам нужно выровнять среднее отверстие на одной стороне петли.

Выровняв отверстие, я отрезал противоположную сторону петли.Благодаря этому он лучше подходит для рычага слежения. Я просверлил два отверстия размером 1-1 / 2 дюйма посередине. Эти отверстия должны совпадать с расстоянием между отверстиями в рычаге слежения C и прижимной гайкой N.

Здесь мы видим, как зажимается стяжная гайка. Болты NC 2-1 / 2 x 1/4 дюйма кажутся длинными, но нам понадобится немного длины, чтобы прикрепить пневматическую пружину позже.

Само отслеживающее колесо прикручено к болту с квадратным подголовком 5/16 дюйма. Потребуются некоторые шайбы и гайка, чтобы отвести колесо на 1/2 дюйма от следящего рычага C. Я добавил немного изоленты, чтобы эффективно увенчать колесо и помочь в отслеживании ремня.

Любой 1/4″ болт подходящей длины может быть сделан в регулировочном болт слежения.

Ручка 3″ болт с некоторой черной трубкой надевается на плечо и крепится с помощью стопорной гайки нейлона.

Сборка рамы
Сборка деталей рамы довольно проста. Как правило, для окончательной сборки, при скреплении двух частей диаметром 1 дюйм, я использовал болт 2-1 / 2 дюйма, плоские шайбы и нейлоновую стопорную гайку.

клиньев J и К присоединены с 2″ болтами.

Контактное колесо крепится с помощью длинной 1/2″ болт, плоские шайбы и контргайки нейлона.

Здесь мы также видим, что пневматическая пружина крепится с помощью крепежных винтов и гаек 10-24 на 1-1 / 2 дюйма. Положение пневматической пружины может варьироваться в зависимости от длины пружины, которую вы получаете.

С моим контактным колесом косынка и одна шайба устанавливают колесо почти ровно на 1/2 дюйма от рамы. Это будет целевое расстояние, на котором остальные колеса будут удалены от рамы.Использование гаек и шайб для достижения этого расстояния легко для других колес.

Это верхнее колесо, закрепленное болтом 5/16 «x 3». Снова мы стремимся к тому, чтобы расстояние между ремнем и рамой составляло 1/2 дюйма. Я обнаружил, что это сработало довольно близко к трем гайкам и одной плоской шайбе с колесами, которые у меня есть. Стержень с резьбой / 16 дюймов с шайбами ​​и нейлоновыми стопорными гайками. Чуть ниже этого 4-дюймового резьбового стержня длиной 1/4 дюйма элементы D и E крепятся к основному горизонтальному элементу A.Подходящие 4-дюймовые болты могут работать в любом из этих мест.

Обратите внимание, что на этой фотографии показана установленная задняя тянущая пружина. Ее можно использовать вместо пневматической пружины, если вы можете найти подходящую пружину в диапазоне от 120 до 140 фунтов.

Другой вид сзади, пост в сборе. Плита (L) крепится к вертикальному элементу рамы с помощью двух угловых кронштейнов (M). Прорези 1/4 «x 1/2» в угловых кронштейнах позволяют регулировать плиту по двум измерениям.

Два болта с плоской головкой 1/4 «x 1» утоплены заподлицо или ниже поверхности валика.

При установке последнего валика отрегулируйте его так, чтобы ремень отталкивался от верхнего колеса и касался колеса примерно на 1/8 дюйма.

Обратите внимание, что я снял фаски с верхней и нижней части валика.

Опорная плита может быть заменена по мере износа.

Для передних опор я использовал два 2-дюймовых стальных уголка M1 и прикрутил их к вертикальному элементу рамы B примерно на 1-1 / 2 дюйма от дна с помощью болта 1/4 дюйма.

Монтаж рамы

рама должна быть установлена ​​на прочной поверхности. Если вы используете дерево, сделайте его толщиной не менее 3/4 дюйма. Для своих тестов я использовал кусок фанеры 3/4 дюйма, который составлял 26 дюймов в длину и 12 дюймов в ширину.Я ожидал, что это будет самая маленькая поверхность, которую можно использовать. Я рекомендую использовать 26 «x 18» и устанавливать двигатель непосредственно на основание.

Элементы G и H вместе с угловыми металлическими деталями M1 используются для крепления рамы к дереву. Вы можете использовать болты 1/4 дюйма с гайками (предпочтительно) или стягивающие винты и шайбы. Рекомендуемая высота основания составляет от 28 до 30 дюймов или кончиков пальцев, когда руки расслаблены по бокам. Эта высота будет расположите локти примерно на половине высоты стола.

Балансировка ролика

Колесо ролика, вероятно, будет разбалансировано при покупке, поэтому мы должны улучшить его, статически сбалансировав его. Для этого нужно дать ему остановиться и отметить нижнюю точку. Используя сверло большего размера, скажем 1/2 дюйма, удалите часть стали из ступицы. Дайте ему покрутить и посмотрите, где он остановится. Если он остановится в том же месте внизу, удалите еще немного стали из этой области. достаточно материала удаляется с тяжелой стороны, если колесо будет случайным образом в любом месте из-за трения, а не всегда в тяжелом месте.По мере балансировки убирайте немного с каждой стороны. Хотя это не идеально, это будет большим улучшением по сравнению со стандартным несбалансированным роликом.

Подгонка самоустанавливающегося колеса

Если на лицевой стороне колеса есть «вау» (некруглая), вы можете выровнять поверхность, когда ремень включен, а двигатель вращает колесо. При выключенном агрегате зажмите стальной стержень или 1-дюймовый уголок на вертикальном элементе рамы B чуть выше колеса, чтобы он действовал как упор для инструмента. С ремнем на шлифовальном станке включите его и проверьте отслеживание.С помощью острого долота против импровизированного упора для инструмента очень осторожно проведите по колесу. За один раз следует удалять только небольшое количество полиуретана. При покупке ролика проверка лицевой стороны колеса на минимальное «вау» может значительно снизить усилия по правке. В случае с моим колесом регулировка не потребовалась, так как я выбрал лучшее из полдюжины или около того колес в магазине.

МОТОР

Пока о моторе было мало упоминаний. Я ожидаю, что в конструкции этих типов ленточно-шлифовальных машин будет использоваться много различных двигателей.В предыдущем разделе, озаглавленном « Ведущее колесо и скорость ремня », мы рассмотрели скорость ремня в зависимости от размера ведущего колеса и оборотов двигателя в связи с закупкой деталей.

Вам следует искать что-нибудь вроде двигателя мощностью 1 л.с. Если ваш двигатель сообщает, что его число оборотов в минуту находится в районе 1750, тогда вам следует использовать ведущее колесо диаметром около 6 дюймов. Если ваш двигатель сообщает, что число оборотов в минуту находится в диапазоне 3450, тогда вы будете искать ведущее колесо диаметром 4 дюйма. Большинство двигателей общего назначения этого размера имеют вал диаметром 5/8 дюйма.Б / у настольные пилы — хороший источник достойных электродвигателей.

Пусковой момент
Двигатели с хорошей обмоткой пускового момента предпочтительны для этой конструкции шлифовальной машины из-за массы стального литейного механизма, требующего небольшого рычания, чтобы разогнать работу. Когда вы включаете двигатель и через секунду вы слышите щелчок, это означает, что обмотка стартера выпадает. Центробежный переключатель срабатывает при включении пусковой обмотки и конденсатора, затем двигатель переходит в нормальную рабочую обмотку, когда он находится на скорости.

Я живу в сельской местности, и здесь у всех есть колодцы. Подержанные двигатели для струйных насосов можно купить бесплатно. Это почти всегда быстрые двухполюсные (3600 об / мин) двигатели. Обычно это от 3/4 до 1–1 / 2 лошадиных сил.

TEFC или ODP
Двигатель полностью закрытого типа с вентиляторным охлаждением (TEFC) является предпочтительным для любой кофемолки. Внутренности защищены от пыли и влаги. Альтернатива Open Drip Proof (ODP) — второй выбор. Это не означает, что ODP нельзя использовать. Чтобы не допустить попадания металлической пыли в двигатель, легко сделать пылезащитные экраны.Регулярная очистка сжатым воздухом и чистка пылесосом также помогает продлить срок службы ODP.

Ведущее колесо
Я мог бы заплатить 53 доллара и фрахт и заказать красивое обработанное 4-дюймовое алюминиевое колесо, но ваше ведущее колесо не обязательно покупать в магазине. Вот где это может стать интересным и креативным. В ленточно-шлифовальном станке мощностью 2 л.с. используется нейлоновый ролик диаметром 4 дюйма.

Как насчет того, чтобы выточить ведущее колесо из дерева?
http://dcknives.blogspot.com/p/make-wasted-drive-wheel.html

Сейчас работаю над страницей для этого.

Эта страница будет скоро обновлена.
23 ноября 2016 г.

Дан

ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ПРОКАТНОЙ МАШИНЫ

— Как самостоятельно катать

Как использовать шарнирный вал

Итак, вы, вероятно, смотрите на свой новый прокатный станок и задаетесь вопросом, как то, что выглядит так просто, может быть настолько неинтуитивным в использовании, не так ли? верно?? Да. Что ж, не смотрите дальше. Если вы хотите катать самостоятельно и нуждаетесь в простых инструкциях по вальцовке для вашего шарнирного валика, вы обратились по адресу.

В видео ниже приведены инструкции по использованию одного из самых крутых и простых курительных принадлежностей — классической вальцовочной машины. Вы в мгновение ока будете катать собственные косяки, косяки и сигареты!

Если вам нравятся инструкции в текстовой подсказке, есть пошаговые текстовые инструкции по использованию соединительного ролика , подробно описанные под видео…

Видео с инструкциями по прокатной машине

А теперь представляем:

Пошаговые инструкции по вальцовке

В этих инструкциях подробно описано, как использовать роликовую машину для стыков, и они применяются к вальцегибочной машине, машине для зигзагообразной вальцовки, Jumbo Blunt Rolling от Juicy Jay. Машинка или любой другой сигаретный или шарнирный валик аналогичной конструкции.

Выполните всего несколько простых шагов, и вы будете катать свой собственный раскол…

ЗАГРУЗИТЬ

• Откройте ролики.
• Вставьте фильтр и сдвиньте его в сторону.
• Добавьте хоть немного того, что курите. Вы можете сделать это на листе бумаги или журнале, там может быть утечка.

ROLL

• Закройте его снова.
• Возьмите его и поверните оба ролика на себя, пальцами удерживая пластик внутри туго натянутым, чтобы внутренности стали красивыми и плотными.

БУМАГА

• Вставьте лист рулонной бумаги между роликами склеенной стороной к себе. Возможно, потребуется немного подергивания. Не бойся.

ROLL

• Сверните бумагу, продолжая катиться к себе.
• Остановитесь, прежде чем вкатывать его полностью — вы хотите, чтобы он немного торчал, чтобы вы могли его лизать.
• Теперь сверните его до конца, дав еще несколько рулонов.
• Открывай и БУМ! Ты только что скатал себе косяк! Э-э, сигарета.

ДЫМ

И теперь вы знаете, как пользоваться прокатным станком. Какой хороший день выдался, а ?!

Если у вас его еще нет, возьмите один из этих роликов для зигзага для шарниров на Amazon. Всего за пять баксов эти вещи дешевы и забавны! Есть много машин и бумаг на выбор.

---

---

---

ПРИМЕЧАНИЕ. В этих видеоинструкциях для демонстрации использовалась зигзагообразная вальцегибочная машина, но это практическое руководство применимо к любой валковой или вальцегибочной машине аналогичной конструкции, например, очень высоко оцененной. Raw Rolling Machine (или, если вы чувствуете себя сутенером, почистите себе плечи и посмотрите Jumbo Blunt Rolling Machine от Juicy Jay). Надеемся, вам понравилась эта заметка.

Теперь БОЛЬШЕ ПРОХЛАДНЫХ ГАДЖЕТОВ…

Проверьте некоторые, они в порядке.

.

No related posts.