Реечный дровокол своими руками чертежи фото инструкции: Реечный дровокол своими руками чертежи фото инструкции

Реечный дровокол своими руками (чертежи, фото, видео, схема)

 » Своими руками

(Last Updated On: 17.02.2018)

Реечный дровокол (фото)

Дровяное отопление имеет множество преимуществ: экологическая чистота, эффективность, экономичность. Вот только колка дров потребует немало времени и сил, а если закупать колотые дрова, то затраты будут на уровень выше. Поэтому нужно использовать возможные пути механизации этого процесса – например, можно изготовить реечный дровокол своими руками. Это достаточно простое устройство, его изготовление не потребует особых вложений, затрат труда и времени, а также дорогостоящих материалов.

На таком дровоколе древесные бревна подаются по желобу и попадают на режущий орган. Получается такая своеобразная мини-лесопилка. Конечно же, можно купить в магазине фабричный дровокол, вот только цена его может огорчить Вас и сделать планируемую выгоду значительно меньшей.

Самодельный дровокол: как сделать?

Существует несколько вариантов таких устройств, например, реечные и гидравлические.

Дровокол с рейкой значительно проще в изготовлении, потому что не приходится возиться со сложной гидравликой.

Первым делом нужно составить проект и начертить чертеж конструкции. Можно заняться самостоятельным конструированием, а можно выбрать подходящий проект из множества представленных в интернете. Когда проект готов, нужно подсчитать, сколько материала и деталей понадобится для создания реечного дровокола.

Чертеж реечного дровокола (дровокол реечный своими руками чертежи):

Затем можно приступать к сборке несущей рамы агрегата. Для нее рекомендуется использовать:

• металлический уголок достаточной толщины;
• металлический швеллер;
• профильные трубы;
• двутавр.

В соответствии с проектом сваривается рама. Если есть необходимость в перемещении агрегата, то нужно позаботиться о надежном шасси и возможности его блокировки на время колки дров.

После того, как рама готова, можно заняться установкой поршня, который будет подталкивать бревно к режущему элементу. Приводить поршень в действие можно с помощью элетромеханического привода – кинетическая энергия порождается электродвигателем, а шатунный механизм обеспечивает движение поршня.

Схема/устройство реечного дровокола:

Хотя можно двигать не бревно, а резак. В этом случае нужно собрать мобильную раму, на которую подвешивается резак и двигатель. Для распила бревен рекомендуется использовать 4-резцовую насадку, хотя использование привычного дискового механизма будет значительно проще. Резцы независимо от своей конструкции должны быть прочными, желательно стальными.

Видео:

Техника безопасности

Важный момент, которому нужно уделить самое пристальное внимание – это скорость движения поршня. Если она будет слишком высокой, то это может иметь следующие негативные последствия:

• распиленное бревно из-за слишком высокой скорости подачи может «вывести из строя» работающего с дровоколом человека;
• если подавать бревно на режущий орган чересчур быстро, то инструмент может заклинить и сломаться.

Если устраивается движущийся резак, то нужно постараться спроектировать его так, чтобы он находился вне зоны досягаемости для работников.

Подавать бревна на аппарат можно различными способами – горизонтально, вертикально или же в смешанном направлении. Естественно, что проще всего организовать и выполнять горизонтальную подачу – бревно кладется на подающую рейку и движется в сторону резака.

Следует также позаботиться о защищенности аппарата от повреждения электрическим током или вследствие перегрузки. Для этого можно реечный дровокол своими руками снабдить тепловым реле и муфтой-предохранителем и прочими атрибутами. Самое главное – это следить за тем, чтобы инструмент не стал слишком дорогим в изготовлении и сложным в эксплуатации, ведь его прямое назначение – сэкономить время, силы и деньги, а не разорить.

Поделиться:

Как создать своими руками реечный дровокол, чертёж и инструкция

Современным дачникам часто приходится решать проблему, с которой наши предки сталкивались ещё с глубокой древности. Также эту проблему приходится решать и некоторым другим людям в некоторых других условиях даже в современном мире. Речь идёт о колке дров своими руками.

Это довольно важное занятие в условиях холодной территории проживания и холодного климата было неотъемлемым способом для выживания раньше. Сегодня ситуация несколько изменилась, цивилизация шагнула вперёд и будет шагать дальше обязательно. Но вопрос о том, как колоть дрова в местах, где нет городов и дрова реально нужны, остался. Вот только технические приспособления весьма упростили этот процесс и то, что нашим предкам казалось сложным — сегодня вопрос техники и уже реальность.

Также это вопрос денег, а в некоторых случаях и просто свободного времени для работы и создания необходимого чудесного оборудования своими руками. Итак, позвольте представить — дровокол. Можете увидеть его на фото.

2 Использование других методов

3 Сборка дровокола

• 3.1 Этапы работ

Типы дровоколов

Чертежи этого инструмента достаточно просты и их можно найти во всемирной сети, допустим . По ним можно понять, что создать такое оборудование своими руками не так сложно. Особенно относительно других технических инструментов современности. Тем более что «аппаратура», требующаяся для сотворения колуна не столь редка, да и в целом сама схема его проста.

В особенности будет интересно отметить, что дровоколы бывают разных вариаций, видов. Можно найти конусные, можно винтовые, есть гидравлические, реечные также. Колуны — достаточно полезная штука, и во многих из них могут соединяться необходимые элементы и детали разных видов. Хороши и эффективны гидравлические модели.

Винтовой колун, к примеру, состоит из конусного сверла, которое превосходно и позволяет резать ( так сказать, колоть ) дрова достаточно легко. Допустим, что вы не поняли из предыдущего описания насколько это простое занятие — колка дров — сегодня . Ну что ж, поэтому мы приводим здесь и видео того как обрабатывать дрова при помощи дровокола.

Конечно же, вот и для такого занятия, как обработка дров люди придумали

много разных способов. Некоторые перекликаются с использованием дровокола. Рассмотрим их же поподробнее. Это :

1. бензопила и работа с её возможностью распила полен.
2. молот (тяжёлый), как правило, и ещё используется вместе с ним ряд клиньев (толсто обработанных).

Использование других методов

Может возникнуть вопрос : «а почему бы просто не порезать дрова бензопилой». Это хоть и вариант, но бензопила предназначена для другого. Её устройство не подразумевает точное и качественное исполнение обработки деревянных валунов. Суть вопроса в том , что с помощью бензопилы производят именно поперечное разрезание древесины, а твёрдые и тяжёлые поленья — это из другой области.

Вопрос того хорошо ли использовать тяжёлые молоты и толстые клинья подпадает под ту же категорию ответа. Производительность такого действия, в принципе гораздо выше, нежели у работы с использованием бензопилы, но, тем не менее эффективность данный способ показывает не столь великую и ваши дела, которые вы хотите исполнить помимо колки дров придётся отложить на потом. Потому что исполнение работы с колкой использованием молота и клиньев займёт слишком много времени у вас.

Сборка дровокола

Итак, как мы уже сказали, распил дров производится с помощью винтового колуна и делать это можно крайне удивительно, прилагая минимум усилий. Принцип, который используется в данном случае заключается в совмещении детали клина с шурупом. Если вы будете использовать стальной конус с нанесённой на него резьбой, то сможете значительно облегчить своё задание и работу. Всё дело в том, что простые шурупы вкручиваются в древесину полностью и, в принципе, достаточно хорошо, но вот незадача: проблема в том, что волокна раздвигаются ну совсем незначительно и ваш кусок дерева, а это часто полено, может просто не треснуть.

Ну что ж, конус вам необходимо устанавливать на вал электродвигателя дровокола, количество оборотов у которого не должно превышать пятьсот. Мощность вашего электродвигателя должна составлять при этом около трёх, быть может, пяти кВт. В другом подходящем вполне вам (если у вас нет проблем с доставанием материалов, а они, быть может, есть ) варианте устройство составляется из простых двухручейных шкивов. Они должны быть разного диаметра плюс должны присутствовать приводные ремни. В этом случае на вал с дровокольным винтом вам необходимо будет установить некий большой шкив, а, соответственно, на вал с двигателем — малый .

Крайне важно при работе с таким оборудованием также составить, сделать и соблюдать Технику Безопасности! Ведь даже на заводах и производственных местах люди бывает совершают ошибки с такими опасными инструментами, а производительность на заводе довольно высокая и о Технике Безопасности там всегда говорят ( в большинстве случаев ). Следует помнить о том, что вы будете устанавливать станок в домашних ( или, точнее сказать, наверное, дачных условиях ) и при вашей постоянной работе с дровоколом вам нужно будет помнить о скорости в пятьсот оборотов в секунду при вращении электродвигателя. И о том, что удержать полено в руках при такой скорости достаточно проблематично.

Вы можете установить для избежания травм под винтом гидравлического, реечного или винтового дровокола недвижимую деталь. Таким образом полено не будет отскакивать. Также вы можете приспособить для электрического двигателя блок от мотоцикла ( он работает от бензина, его мощность шесть лошадиных сил ) и одновременно улучшить неподвижную деталь. Однако, для таких устройств сам электромотор не стоит делать активным и мощным, сильным, а скорость его должна составлять около 250 оборотов в секунду.

Если вы будете собирать дровокол своими силами, то при сборе элементов главной сложностью может стать доставание самой детали необходимого конусного сверла для дров. Вы, безусловно, можете его купить в магазине в реальности или заказать в интернете ( в реальности виртуальной, откуда он и выпадет в реальность настоящую прямо к вам на дом или на почту ), но если уж вы полны идеей и неудержимой жаждой собрать дровокол полностью сами, то мы можем вкратце рассказать как это сделать при помощи болгарки и самого электродвигателя, хоть лучше подойдёт и токарный станок ( он эффективнее, но у кого есть знакомый токарь?).

Этапы работ

Итак, конечно же, первым необходимым делом вам будет важно найти подходящую металлическую болванку. И тут подойдёт, в принципе, любая, но будет лучше если это будет сталь, как уже упоминалось выше она эффективнее режет дрова. И на шкив электродвигателя затем

надевается металлическая болгарка, которая должна свободно вращаться. К болгарке вы подносите необходимую вам и найденную заранее болвану и начинаете обтачивать, снимать лишний материал. Сами при этом, находясь в неподвижной позе и внимательно следя за работой. Не используйте перчаток, они не предохранят вас от вращения болгарки, а только могут стянуться и зацепиться за вращающийся момент и вытащить ваши пальцы на грань, которая крайне разогнана !

Не забудьте сделать резьбу! Резьба может быть:

1. упорной;
2. метрической.

Но вот должна быть для таких задачей лучше упорная, метрическая будет быстро изнашиваться.

Упорная же резьба и будет лучше входить в чурбак и прослужит долго.

Чтобы зафиксировать уже резьбовой конус на болту вам необходимо будет воспользоваться болтами, штифтами и, желательно, подшипниками . Если колун и конус застряли в полене, то вам нужно будет вытащить его при помощи газового ключа. Поэтому не закрепляйте чересчур ваш конус (так зазываемый резьбовой) , вам нужно будет его снимать. Периодически на него не стоит сильно давить поленом или головешкой. Если работать аккуратно, то на валу вам не понадобится снимать его часто с доработкой механизма.

 

18-тонный горизонтальный дровокол Чертежи

Этот набор чертежей предназначен для гидравлического горизонтального 18-тонного дровокола (КАК ПОКАЗАНО НА ИЗОБРАЖЕНИИ НИЖЕ), который буксирует автомобиль. это просто план строительства, который можно собрать из подручных материалов часто можно найти на местном переработчике металлолома.

С базовая конструкция двутавровой балки, а также несколько квадратных труб и каналов стали, вы можете собрать узел главной балки и добавить склад металлолома оси, диски и шины для вашей основной конструкции.

Оттуда вы собираете гидравлический бак, который станет центром база, к которой вы прикрепляете свою балку и оси, чтобы дать вам Основная конструкция двигателя и гидравлики.

Большая часть ваших инвестиций в этот горизонтальный гидравлический дровокол будет в силовом агрегате, гидроцилиндре и насосе. Помимо этого двутавровая балка — это самый большой кусок стали, который вам нужен. Оттуда вы будете быть в состоянии сфабриковать много остальных из многих переменных из вашего склад металлолома для сборки раскалывающего клина, буксирного дышла, гидравлического бак, бревенчатый затыльник и штифт с ногой. Сделай сам и сэкономь $.

Приобретите эти планы здесь всего за 4,95 доллара США

Сделай сам Чертежи горизонтального дровокола 18 тонн WoodSplitterPlans.Com Покупка через PayPal — всего $4,95 >> клик вернуться к ссылке продавца внизу страницы после оформления заказа для детали покупки

Оплата PayPal или кредитной картой ссылка для скачивания отправлена ​​на ваш адрес электронной почты PayPal

18-тонный дровокол Планы включают:

ЧТО ВКЛЮЧЕНО ПЛАНЫ	СТРАНИЦА №
КРЫШКА	1
СОДЕРЖАНИЕ	2
ОБЗОР	3
СПЕЦИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ	4
Спецификация ПРОДОЛЖЕНИЕ, ПРИМЕЧАНИЯ ПО СВАРКЕ, 3D-ВИД	5
НАЧАЛО: ИНСТРУКЦИЯ ПО СБОРКЕ	6
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БАК В СБОРЕ	6
ДВИГАТЕЛЬ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС В СБОРЕ	6
БАЛКА В СБОРЕ	7, 8, 9
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БАК В СБОРЕ И СХЕМА	10
ДВИГАТЕЛЬ И НАСОС В СБОРЕ	11
18-ДЮЙМОВЫЙ ДРЕВНЕКОЛ ОБЗОР СХЕМА	12
ОБЗОР 24-ДЮЙМОВОГО ДРЕВНЯ СХЕМА	13, 14, 15
БАЛКА В СБОРЕ ДЛЯ БРЕВЕН ДЛИНОЙ 18 ДЮЙМОВ И 24 ДЮЙМОВ	16
КЛИН И ЦИЛИНДР В СБОРЕ	16, 17, 18
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛИН И НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПЛАСТИНА В СБОРЕ	19
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА	20, 21
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА В СБОРЕ	21
ЯЗЫК И НОЖКИ В СБОРЕ	22
ОБЗОРНАЯ СХЕМА	23

18-тонный гидравлический дровокол Особенности

1. Этот 18-тонный дровокол предназначен для буксировки за транспортным средством для транспорта
2. Сцепное устройство прицепа может быть любого размера, как правило, по вашему желанию. 1 7/8 дюйма или 2 дюйма
3. Планы включают конструкции и размеры для 18-дюймового дровокольного станка и Дровокол 24 дюйма
4. Низкий 10,5 секунды Время цикла для 18-дюймового бревна (полное выдвижение и втягивание без нагрузки)
5. Минимальное время цикла 13,5 секунды для модели бревна 24 дюйма
6. Полностью стальная конструкция для тяжелых условий эксплуатации
7. Усиленный главный разделитель двутавровой балки
8. Удобная рабочая высота Эргономичная платформа для колки
9. Ножка штифта фиксируется на месте для простого использования, когда она не прикреплена к Автомобиль

Упростите проект зимних дров прямо сейчас!

Как построить простой и дешевый корпус для вашего 3D-принтера

Возможно, вы уже видели некоторые из тех причудливых корпусов, которые люди делают для своих принтеров. Как они работают? И они работают? Сегодня мы прольем свет на этот вопрос! Кроме того, мы углубимся в патентные войны и объясним, почему не все принтеры поставляются с корпусом. В довершение всего, мы даже дадим вам полное руководство с информацией о том, как собрать корпус для вашего собственного принтера. Но сначала давайте начнем с фундаментального вопроса: для чего это хорошо?

• Стабильная среда печати . Сквозняки могут отрицательно сказаться на печати. Корпус будет поддерживать стабильную температуру и высокую. Большие перепады температуры окружающей среды и температуры печати могут привести к деформации и усадке печатного объекта, особенно при печати из АБС-пластика. Адгезия слоев также может улучшиться при более высоких температурах окружающей среды.
• Уменьшить и содержать s mell – Некоторые нити ( глядя на вас, ABS! ) могут выделять неприятные испарения во время печати. Эти пары будут содержаться в корпусе, и вы сможете быстро выпустить их наружу через открытое окно, когда печать будет завершена.
• Шумоподавление  – Как будто вам нужно, чтобы MK3 был чуть тише  🙂 Но еще один уровень звукоизоляции не помешает, особенно если вы расположите корпус рядом с рабочим столом или в гостиной.
• Сбор пыли  . Подшипники и гладкие стержни оценят уменьшение количества пыли, оседающей на принтере.
• Сборка — это весело 🙂

Однако, , если вы не печатаете из АБС-пластика или других высокотемпературных нитей, которые подвержены деформации, вы не заметите большой разницы . На самом деле вы можете оставить корпус открытым, например, из PLA, чтобы обеспечить достаточное количество холодного воздуха вокруг принтера для вентилятора охлаждения деталей.

Корпус для MMU2S
Если у вас есть MMU2S, мы создали модифицированную версию корпуса — ознакомьтесь с ней здесь .

Почему не все принтеры на рынке закрыты по умолчанию?

Тут два фактора — цена и патенты . Нет никаких сомнений в том, что появление потребительских 3D-принтеров было задержано патентами. Такие компании, как Stratasys, Zcorp или 3D Systems, запатентовали почти все технологии 3D-печати, которые только можно себе представить. Это довольно безумно, когда вы смотрите на эскизы из 1980-х-1990-х годов и понять, насколько некоторые из нынешних 3D-принтеров похожи на них.

Только после истечения срока действия этих ключевых патентов в 2009 (через 20 лет после подачи заявки) началось движение RepRap . И быстро начали разрабатывать дешевые, простые в сборке 3D-принтеры. Несмотря на то, что срок действия большинства этих основных патентов уже истек, некоторые из них (в первую очередь те, что принадлежат Stratasys) либо все еще действуют, либо срок их действия истек совсем недавно. Например, в патенте Stratasys (все еще действующем) описывается устройство, «которое создает трехмерные объекты в нагретой камере сборки» (…) «Компоненты устройства, управляющие движением, находятся снаружи и термически изолированы от камеры сборки». Это означает, что если вы поместите шаговые двигатели вне корпуса, вы не сможете продать продукт, так как это нарушит патент.

Еще одно препятствие цена . Корпус Prusa мы рассматривали и даже разработали довольно давно. Он был сделан в основном из плексигласа. Нашей целью была цена в 90 долларов, и, учитывая стоимость упаковки, доставки и материалов, мы просто не могли заставить ее работать. Гораздо разумнее построить корпус самостоятельно из местных материалов .

Насколько горячим должен быть корпус и может ли блок питания оставаться внутри?

Давайте проясним, нам , а не , нацелены на очень высокие температуры внутри корпуса. Вам не нужен дополнительный обогреватель . Сам принтер производит много тепла, и все, что вам нужно сделать, это не дать ему уйти. Цель состоит в том, чтобы достичь стабильных температур без каких-либо резких изменений из-за ветра или сквозняка. Даже всего 35°C внутри корпуса будет иметь огромное значение , улучшит адгезию слоев и может предотвратить деформацию АБС-пластика.

Блок питания не предназначен для работы в очень жарких условиях. Выдерживая блок питания при температуре выше 40-50°C, можно значительно сократить срок его службы. В идеале блок питания следует разместить снаружи корпуса. Вы даже можете разместить ЖК-дисплей снаружи, чтобы иметь возможность управлять принтером, не выпуская горячий воздух.

2 простых вольера

Палатка для фотостудии – никаких действий не требуется

Зачастую вольер можно создать из предмета, изначально созданного для совершенно другой цели. Эту фото (80х80) палатку можно купить на eBay или Aliexpress примерно за $15-20. И все, что вам нужно сделать, это разместить принтер внутри палатки. Он сделан из текстильного материала, а значит пористый. Текстильный корпус не позволит вам достичь сумасшедших высоких температур, так что вы даже можете держать блок питания внутри. Мы достигли температуры около 38 ° C после 10 минут печати в помещении с температурой окружающей среды. 26°C – это значительное улучшение. И в качестве бонуса фотопалатка для ваших отпечатков 🙂

 

Ikea Lack — когда вы заботитесь и о внешнем виде

Использование Ikea Lack в качестве ограждения — самый популярный выбор в сообществе 3D-печати. Если вы будете искать в Интернете, вы найдете десятки дизайнов корпусов Ikea Lack. Стол можно купить менее чем за 10 долларов, и он имеет почти идеальный размер для принтеров Prusa. Вы можете сложить столы друг на друга, чтобы создать отсеки для нескольких принтеров, или использовать один для хранения нитей и инструментов. Несмотря на то, что некоторые из существующих дизайнов корпусов довольно хороши, мы хотели придать им свой собственный вид.

Преимущества нашего корпуса

• Блок питания размещается снаружи в защелкивающемся держателе, но легко помещается обратно, если вам нужно переместить принтер
• Светодиодное освещение, подключенное к блоку питания принтера
• Петли, встроенные в угловые надставки
• Двустворчатая дверь
• Отдельные столы можно поднять в любое время

Что вам понадобится

Детали для печати

Основные детали корпуса Ikea Lack

Скоба рамы, заменяющая блок питания для MK3 (серебристый блок питания)

Скоба рамы, заменяющая блок питания для MK3 (черный блок питания)

Скоба рамы, заменяющая блок питания для MK2/S (remix by Martin Schnur)

60 градусов Крышка кабеля нагревательного элемента для MK3

Крышка кабеля нагревательного элемента 45 градусов для MK2/S

Конструкция

• 2x или 3x стола Ikea LACK
• 4 неодимовых магнита 20 мм x 6 мм x 2 мм
• 3x Plexi 440 x 440 мм, толщиной 3 мм (если вы находитесь в США, попробуйте Queen City Polymers)
• 2x Plexi 220 x 440 мм, толщина 3 мм

Электроника

• Детектор огня/дыма
• Внутренний/наружный термометр
• Светодиодная лента 24 В , 30 см
  • 24 В для MK3, 12 В для MK2/S
  • Если вы хотите использовать светодиодную ленту на 12 В с MK3, используйте отдельный блок питания.
• Двойной кабель, 100 см
• 2x WAGO 221 или аналогичный компактный рычажный соединитель

Винты

• 12x 6×20 мм (12 x 3/4″)
• 4x 6×50 мм (12×2″)

Печатные детали

• Верхний стол (шкаф)
• Нижний стол (опорный стол)
• Держатели катушек

Инструменты

• Крестовая отвертка
• Шестигранные ключи
• Суперклей
• Сверло + сверло по дереву 3 мм + сверло по дереву 10 мм
• Рулетка
• Маркер

Корпуса (верхняя таблица) Сборка

Установка в верхнем углу. , как этот. Однако, если вы чувствуете себя немного предприимчивым и имеете некоторый опыт в подключении электроники, вы можете питать светодиоды непосредственно от блока питания принтера. Помните, что MK3 работает от 24 В, тогда как MK2/S работает от 12 В, поэтому убедитесь, что вы покупаете правильные светодиоды.

Держатели катушек

Установка детектора дыма

Разместите детектор дыма в задней части стола, чтобы он не мешал вставке нити и не мешал во время съемки принтер из коробки.

Установка нижних угловых стоек

Прежде чем прикручивать нижние стойки, убедитесь, что вы вставили плексиглас в первую . Как только вы затянете стойки, оргстекло зафиксируется на месте, и вы не сможете его снять. Это означает, что вы можете легко поднять эту часть корпуса, не беспокоясь о том, что стекло выпадет. Обратите внимание, что одна из четырех стоек имеет отверстие для ввода кабеля . Убедитесь, что вы разместили эту заглушку на левой стороне , чтобы кабели можно было проложить непосредственно к плате EINSY.

Опорный стол (нижний стол) в сборе

Держатель блока питания

Электроника не работает при более высоких температурах внутри корпуса. Для сохранения БП в исправном состоянии лучше ставить его из коробки. Это даже безопаснее!

1. Отключите принтер от сетевой розетки . Снимите стяжки на раме, чтобы освободить кабели блока питания. (Затяните остальные кабели новыми стяжками-молниями.)
2. Отсоедините кабели от платы EINSY. Не забудьте также отключить датчик паники Power.
3. Отвинтите блок питания от рамы.
4. Держите блок питания рядом с задней левой ножкой (той, где проходит кабель). Затяните печатную часть держателя блока питания двумя винтами, а затем установите печатную часть фиксатора блока питания.
Блок питания
5. теперь зафиксирован, но при необходимости его можно выдвинуть.
6. Вы можете заменить блок питания на раме этой печатной деталью, чтобы обеспечить жесткость рамы.

Распорка рамы и прямоугольный кожух кабеля

После снятия блока питания с рамы можно заменить его напечатанной деталью и обеспечить жесткость рамы.