Простой самодельный токарный станок по дереву
Самый простой самодельный токарный станок по дереву, можно сделать своими руками без сварочных и токарных работ.
Порой требуется выточить деревянную заготовку, а токарного станка нет, покупать станок для разовых работ, особого смысла нет. Как вариант, можно сделать простой самодельный станок из подручных материалов.
Из материалов понадобится:
- Электродрель.
- Фанера.
- Подшипник.
- Винты и саморезы по дереву.
- Клей «секунда».
- Наждачная бумага.
Процесс изготовления самодельного токарного станка подробно показан на этих фото:
В качестве основания для станка, автор использовал лист ДСП, остальные детали изготовлены из фанеры.
Первым делом, потребуется высверлить с помощью коронки, посадочное место для редукторной шейки дрели.
Из двух деталей, делаем упор для резцов, соединить можно при помощи секундного клея, а затем усилить саморезами.
Таким же способом изготавливаем заднюю бабку из фанеры.
В нижней части задней бабки (подошве) высверливается ряд отверстий, потом делается прорезь для прижимного винта.
Обрабатываем напильником.
К основанию крепим держатель для дрели.
Изготовим направляющие для задней бабки.
Найдя центр на бабке, в нем высверливается отверстие для подшипника, оно должно быть не глубже самого подшипника, однако в нем должна пройти шляпка винта.
В подшипник вставляется винт, и фиксируется гайкой.
Теперь на стенки посадочного места наносится немного секундного клея, и подшипник запрессовывается на свое место.
Для изготовления прижимного фланца автор тоже выбрал фанеру, и вырезал из нее диск коронкой.
В фланце сверлятся отверстия для прижимных шипов, их роль будут играть длинные саморезы. В центральное отверстие вставляется винт, и надежно затягивается гайка.
После покраски изготовленная деталь зажимается в патроне дрели. Итак, станок готов.
Фиксируем заготовку в станке. Для надежной фиксации заготовки, в ней сверлятся отверстия для шипов на всю их длину. Заготовка устанавливается на станок, затем поджимается задняя бабка, и затягивается винт.
Включаем дрель и с помощью резцов вытачиваем требуемую деталь.
С помощью такого станочка, можно вытачивать различные ручки для ручного инструмента, декоративные элементы для мебели и прочие детали.
Процесс изготовления станка по дереву, также показан в этом видео:
Токарный станок своими руками (по дереву)
Когда хочется добавить в дом чего-то теплого и очень красивого сразу же вспоминается дерево.
Но, когда приезжаешь в магазин или на рынок то глаза от цен на лоб лезут. Особенно если это какие-то точеные элементы декора. Из этой ситуации есть один прекрасный выход – сделать токарный станок своими руками (по дереву). На первый взгляд это кажется очень сложным, но полистав немного литературы и поискав в интернете можно с легкостью его собрать.
Основным элементом токарного станка по дереву будет трехфазный электрический двигатель, потому к вашему дому должен подходить трехфазный электрический кабель, иначе постоянно будет выбивать пробки. Частота оборотов – не более 1500 в минуту. Различные типы двигателей подключают по-разному: «звездой» или «треугольником».
Основной сложностью в этом деле будет подбор нужного конденсатора.
На вал двигателя надевается планшайба для крупных деталей и сменная для мелких. Второй конец заготовки закрепляется уголком. На планшайбе находятся специальные пики, на которые заготовка набивается молотком.
После всего заготовку центрируют и фиксируют контршайбами.
Контроль каждой детали можно делать с помощью шаблона или же замерять микрометром. Различные вырезы и контуры делаются острым концом первого резца, а отшлифовку – чистовым резцом.
Можно также шлифовать деталь прямо на станке с помощью наждачной бумаги. А полируют ее с помощью древесной стружки, зажимая в руке и прислоняя к заготовке.
Еще несколько вариантов изготовления станков:
Видео токарный станок своими руками (по дереву)
Станок токарный по дереву своими руками: фото и инструкция по изготовлению
- 18 Декабря, 2019
- Разное
- Валерий Лысенко
Откажется ли столяр от владения токарным станком? Вряд ли.
Что же делать, если покупать дорого, а ждать в подарок бесполезно? Надо закатывать рукава и собирать токарный станок по дереву своими руками, тем более что это не слишком сложно. Состоит он всего из нескольких элементов: станины, передней неподвижной бабки, задней подвижной бабки и подручника (упора для резца). В качестве привода используется электродвигатель от стиральной машины. Исходя из этого, можно сделать вывод, что изготовление токарного станка по дереву своими руками не станет невыполнимой задачей.
Классификация
Разделение оборудования, собранного домашними умельцами, на типы или классы будет условным, поскольку при изготовлении мастера руководствуются не требованиями ГОСТа, а своими намерениями и возможностями. Для создания токарного станка по дереву своими руками чертежи обычно составляют самостоятельно, исходя из имеющихся в наличии основных элементов, таких как передняя и задняя бабки, вал привода и прочее, но можно использовать и готовые чертежи.
При конструировании передней бабки надо учитывать такой нюанс: электродвигатель обычно рассчитан на работу со шкивами и ременной передачей.
Если же он используется как прямой привод, возникает усилие, направленное вдоль вала, в результате подшипники быстро выйдут из строя.
Итак, приступим:
- Мини-станок. Чаще всего применяется при изготовлении сувениров, ручек для шкафа или вешалок. В изготовлении очень прост, не требует дорогостоящих комплектующих.
- Станок средних размеров, настольный, с электроприводом. Позволяет выточить ножки для табурета или стола.
- Такой же станок, но с ножным приводом и со станиной. Этот агрегат относится, скорее, к разряду раритетов, тем не менее рассмотрим и его конструкцию.
- Следующий токарный агрегат можно назвать стационарным, с основательной станиной, на него устанавливают разное дополнительное оборудование.
- Станок токарный с копировальным устройством.
Конечно, к настольному агрегату вполне допустимо приспособить фрезер, а на стационарном можно точить мелкие вещицы. Вышеуказанный список не категоричен, сфера деятельности мастера подскажет, что именно ему изготавливать.
Из чего сделать токарный станок по дереву своими руками
Выбор материала для столь важного дела достаточно широк — от ДСП или фанеры до швеллера или стального листа. Конечно, указанные древесные материалы годятся разве что для мини-станка, более серьезные изделия потребуют применения массива из твердых пород дерева.
При изготовлении токарного станка из металла в ход идут самые различные изделия. Применяются трубы круглого и прямоугольного сечения, угол катаный, швеллер, двутавр, стальной лист и прочее.
В самодельных конструкциях успешно используются также такие материалы, как текстолит, гетинакс, винипласт, фторопласт, бронза, латунь.
Не обойтись, естественно, без покупки отдельных готовых компонентов. Это будут подшипники и различный крепеж — саморезы по дереву и по металлу, болты, гайки, шайбы и шпильки.
Хорошую помощь в изготовлении токарного станка по дереву своими руками окажут детали от сломанных или сгоревших электроинструментов, в частности дрели.
Общие рекомендации
Одной из самых главных частей токарного агрегата является станина. Это основа для монтажа всех элементов, поэтому к ее прочности предъявляются особые требования.
Основание настольного станка может быть деревянным, из твердых пород дерева, или металлическим. В нем надо предусмотреть паз или прорезь для подручника и задней бабки, так как они передвижные. Передняя бабка закреплена неподвижно, за ней должно быть место крепления электродвигателя. Кнопки включения обычно располагаются там, где удобно пользователю.
Для изготовления задней бабки подойдет часть редуктора с патроном от сгоревшей электродрели, она легко крепится к основанию из дерева или металла, только поджимать заготовку придется вручную. Чтобы упростить этот процесс, на бабку вместо редуктора от дрели устанавливают поджимной винт.
Самое важное при сборке — совместить центры передней и задней бабок, иначе выточенная деталь получится не цилиндрической, а конусной формы. Итак, делаем токарный станок по дереву своими руками.
Инструмент, применяемый в работе
Как сделать самому токарный станок по дереву? Начать надо с более простого, то есть деревянного, изделия. Инструменты для его изготовления применяются обычные столярные — ножовка, пила циркулярная, фрезерный станок, шуруповерт. Собранную конструкцию необходимо будет отшлифовать, поэтому надо иметь в наличии шлифовальную машину. Такие инструменты, как молоток, отвертки и измерительные средства, даже не стоит специально упоминать, они должны быть у любого мастера.
Работы с металлом предполагают использование болгарки, сварочного аппарата, возможно, заклепочного пистолета. Также стоит иметь в наличии инструменты для нарезания наружных и внутренних резьб диаметром 6, 8, 10 мм.
Во всех случаях необходимо применять средства защиты — очки, перчатки, защитную маску (при проведении сварочных работ).
Миниатюрный станок
Начинать создание своими руками мини-токарного станка по дереву надо с поиска электродвигателя для привода.
Поскольку размеры собираемого устройства предполагаются небольшие, то и мотор подойдет маленький. Как один из вариантов это может быть привод стеклоочистителей от автомобиля «Москвич» и далее по нарастающей — мотор от бобинного магнитофона, от стиральной машины, точильный станок в сборе, электродрель. В каждом конкретном случае надо будет выточить либо шкивы, либо насадку на вал, если привод прямой.
Размер станка может быть приблизительно от 30 до 80 см. Он представляет собой простейшую конструкцию для изготовления мелких вещей, много о нем говорить не стоит.
Настольный токарный
Самый, пожалуй, универсальный и востребованный станок. С его помощью можно сделать как самые мелкие детали, так и ножки к столу или табурету. Изготовление балясин для лестницы, может, будет и не под силу данному агрегату, впрочем, это зависит от размера заготовок.
Этот самодельный токарный станок по дереву может быть собран своими руками как из металла, так и с применением древесных материалов твердых пород.
Такие элементы, как передняя и задняя бабки, лучше использовать заводского изготовления от старого станка. В качестве привода рекомендуется двигатель мощностью от 200 Вт, подойдет от старой стиральной машины.
Мотор от машины-автомата применить также можно, но надо учитывать, что обороты у него слишком высокие (12000 об/мин), а для токарных работ достаточно 600 об/мин. Нетрудно подсчитать, что шкив двигателя должен быть в 20 раз меньше шкива вала станка. Часто в таких случаях применяют промежуточный вал, но это сделает станок более сложным и дорогим в изготовлении. Или же придется использовать электронный блок регулировки оборотов, имеющийся в продаже, но при этом теряется мощность.
Конструкция токарного станка хорошо видна на рисунке, поскольку размеры могут быть произвольными, то чертеж приводить нет смысла. А вообще, сделанный своими руками токарный станок по дереву может иметь самую различную конфигурацию.
Музейный экспонат — станок с ножным приводом
Вначале немного об истории возникновения токарных приспособлений.
С тех пор как люди стали обрабатывать природные материалы, возникла необходимость придания им цилиндрической формы. Видимо, тогда и было изобретено устройство, ставшее предком всем хорошо известного токарного станка. Работать на нем можно было только вдвоем — один человек крутил заготовку при помощи намотанной веревки, другой ее обрабатывал. Причем заметьте, вращение происходило то в одну, то в другую сторону, соответственно, работать можно было только при правильном направлении.
Но время шло, прогресс не стоял на месте, и в какой-то период времени был придуман токарный станок с ножным приводом. В нем использовалось непрерывное вращение, работать мог один человек. Дальнейшее совершенствование в течение 18-го века придало станку примерно такой вид, как сейчас.
Несмотря на прогресс, можно попробовать сделать своими руками ножной токарный станок по дереву. Может, практической пользы от этого и немного, скорее, это будет экскурс в историю, а для подрастающего поколения хорошая возможность построить машину своими руками и изучить ее работу.
Основой данного агрегата является прочная станина, маховик и приводящий его в движение коленчатый вал по аналогии с ножной швейной машиной. Маховик должен быть тяжелым и максимально отцентрованным, педаль привода — как можно шире. Верхняя часть станка ничем не отличается от обычного токарного — та же передняя бабка, подручник и задняя бабка, вал приводится в движение посредством ремня.
Токарно-фрезерный станок
Важным и полезным дополнением к токарному оборудованию является фрезерное приспособление. С помощью такого комплекта можно изготовить вещи, недоступные каждому станку по отдельности. Примером могут служить балясины для лестницы, имеющие продольные выборки.
Фрезерную машину можно установить как на стационарный токарный станок, так и на настольный и даже на ножной. Как сделать самому токарный станок по дереву с функцией фрезерования, если фрезера нет в наличии? Ответ прост: использовать в этом качестве электродрель. Конечно, у нее скорость вращения недостаточна для качественной обработки, но для черновой будет в самый раз.
Причем можно использовать как фрезы, так и сверла. Сделанный своими руками токарно-фрезерный станок по дереву серьезно расширит возможности домашнего мастера.
Копир для токарного агрегата
Мастеру, изготавливающему какое-то количество одинаковых деталей, просто необходимо иметь копировальное устройство для токарного станка. Такое приспособление, несмотря на некоторую сложность изготовления, значительно облегчит работу токарю.
Как сделать своими руками токарно-копировальный станок по дереву? И что это такое — копир? Это устройство, которое позволяет изготовить точную копию какого-либо изделия из дерева, выполненного не токарным способом. Оно закрепляется на станке перед заготовкой или над ней. Принцип действия достаточно прост: в верхней или нижней части станины (это зависит от устройства копира) неподвижно закрепляется изделие (или трафарет), которое необходимо повторить. Далее посредством обкатного ролика рисунок контура передается на резец, который жестко связан с роликом.
Учесть необходимо следующее: выпуклость на трафарете даст углубление на детали и, соответственно, наоборот.
Применение копировального устройства дает неоспоримое преимущество при изготовлении таких вещей, как ножки столов или балясины для лестниц. Все изделия получаются одинаковыми, чего невозможно достичь ручной обработкой даже при самом хорошем глазомере.
Инструмент токаря
Несмотря на кажущуюся простоту процесса обработки древесины, токарных приспособлений существует немало. Резец состоит из рабочей части, она металлическая, и рукоятки, чаще всего деревянной.
Существуют два основных типа резцов:
- Рейер — для черновой обработки. Это резец, имеющий полукруглую режущую часть, с его помощью заготовке придается приблизительная форма.
- Мейсель — для чистовой обработки. Лезвие этого резца прямое, срезанное под углом 45°. Предназначается для придания изделию завершенного вида и для отрезания.
Применяются еще несколько видов резцов, называемых фасонными:
- стамеска — предназначена для выравнивания деталей цилиндрической формы;
- крючок или кольцо — с их помощью выполняются полости в детали;
- гребенка — справится с нанесением канавок или резьбы на заготовку.
У мастеров токарного дела есть традиция не покупать резцы, а изготавливать самостоятельно. Дело это не заключает в себе особой сложности, требования к материалу не слишком высокие.
Из отработавшего свое напильника получится отличный рейер или мейсель. Для этого на заточном станке режущей части придается соответствующая форма, затем затачивается на мелкозернистом наждачном круге и полируется. Прямой резец желательно точить на специальной оправке, имеющейся в продаже, или самодельной, для выдерживания угла заточки.
Крючок или кольцо можно изготовить из обоймы маленького подшипника, только для этого металл нужно отпустить. Каленые резцы опасно использовать, так как на них возможны сколы и трещины, отколовшаяся часть может отлететь и привести к травме.
Можно подвести итог: сделанный своими руками самодельный токарный станок по дереву должен быть укомплектован самостоятельно изготовленными резцами.
Вывод
Изготовление в домашних условиях различных приспособлений приносит не только практическую пользу и экономию.
Сделанный своими руками простейший токарный станок по дереву способен порадовать не только мастера, но и его домашних. Ведь изготовленные лично вещи никогда не будут похожи на магазинные, они отражают внутренний мир обитателей жилища.
Стоит задуматься о том, сколько сохранилось домашних вещей возрастом 100 и более лет, сделанных штучно? И сколько их осталось, изготовленных массово? Первых больше, потому что столяры, токари, резчики по дереву не просто выполняли план, а вкладывали душу в свое изделие.
Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только
Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.
Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.
Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.
Из чего можно сделать токарный станок по дереву
Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.
Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.
Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры.
Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.
Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.
Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.
Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:
- частота вращения 1500 об/мин;
- мощность – от 120 ватт.
Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка.
Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.
Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.
Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.
Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж
Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.
В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра.
Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.
На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.
Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.
Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).
Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:
Можете ли вы построить собственное дома?
Изготовление токарного станка своими руками дает ДВА преимущества.
Во-первых, вы получаете творческое удовлетворение. Во-вторых, это экономит сотни долларов.
Итак, разве не было бы замечательно построить собственный токарный станок по дереву дома?
Да, конечно.
Но разве это сложно сделать?
Неа, наоборот, совсем нет. Это очень просто.
В этом посте я покажу вам пошаговый процесс создания токарного станка дома из вещей, которые, вероятно, есть в вашем доме. А пока, если вы хотите взглянуть на лучшие токарные станки по дереву на рынке, у нас есть статья об этом.
Создайте свою базу
База — самая важная часть токарного станка по дереву.
Основание должно быть прочным, чтобы предотвращать вибрацию и выдерживать давление, оказываемое на него во время работы.
Сначала вам нужно склеить 2 куска березовой фанеры толщиной ¾ дюйма. Если вы предпочитаете еловую фанеру, вам нужно использовать 3 куска толщиной ½ дюйма каждая.
Затем нужно склеить их строительным клеем. Но убедитесь, что вы разделили кусочки на немного больше обычного.
И как только вы закончите склеивание, переместите детали на крайнюю ширину.
При склеивании частей необходимо использовать зажимы, чтобы в фанере не оставалось пустого места.
Dadoes
Основание необходимо прикрепить к верхней направляющей с помощью 2 кусков фанеры, которые затем вставляются внутрь dado.
Вы можете использовать палку дадо, чтобы измерить идеальную ширину.
Если у вас его нет, то вы можете распилить тяжелый деревянный брусок пилой по ширине.
Верхний рельс выглядит как удлиненный ласточкин хвост. Возможно, вам придется прикрепить два других куска фанеры с помощью клея, чтобы получить нужную толщину. Вырезав каждую деталь, склейте их с помощью столярного клея.
См. Также: Как удалить все виды клея с дерева?
Передняя бабка
Изготовление опоры подшипника — первый шаг в этом процессе.
Можно использовать два листа фанеры с каждой стороны или полоску дуба.
Для пеленга можно использовать лопату, если она у вас есть.
После этого вы должны построить опорный блок, сложив части друг над другом.
После этого вам нужно прикрутить два деревянных бруска через закладные гайки с каждой стороны.
Если повернуть болт, он уперется в кусок металла, который движется наружу, и зафиксирует каретку.
Для завершения сборки вам нужно вырезать еще одну полосу фанеры.Затем просверлите его, а потом прикрутите кусок фанеры к замку.
Затем вам нужно добавить оборудование.
Наконец, вам нужно будет построить кожух ремня, который можно сделать из нескольких кусков фанеры толщиной ¼ дюйма.
Опора для инструмента
Вы можете легко установить опору для инструмента.
Приобретите ксилографии. А затем прикрутите к ней металлическую полоску.
Металлическая полоса защитит его от стамески.
Задняя бабка
Чтобы создать подвижный центр, вы должны использовать сверлильный патрон, который может удерживать металлический наконечник.
Можно использовать даже старый патрон. Затем вам нужно установить подшипник на другую дорожку.
После этого необходимо приклеить подшипники эпоксидной смолой.
Крепление двигателя
Двигатель необходимо закрепить болтами на полосе фанеры размером ¾ ”.
После этого установите двигатель на основание. Рекомендуется использовать 2 петли для большей жесткости.
Отделка
Никто не любит уродливые машины. Итак, вы хотите придать токарному станку красивый вид, покрасив его по своему вкусу.
После того, как вы покрасили станок, нанесите на токарный станок несколько слоев полировки.
Убедитесь, что вы не прикасаетесь к слайду, и оставьте его как есть.
В противном случае он может стать липким, что может затруднить движение ползуна.
После того, как ваш токарный станок высохнет, он будет готов обрабатывать лес.
Заключительное слово
Как видите, изготовление токарного станка по дереву в домашних условиях — это не ракетостроение. Даже люди без каких-либо предварительных знаний о токарной обработке древесины могут сделать ее, правильно следуя инструкциям.
Если у вас возникнут проблемы при изготовлении токарного станка, сообщите нам об этом. Мы постараемся связаться с вами как можно скорее.
Как сделать подставку для токарного станка
Недавно я купил новый токарный станок по дереву, довольно недорогую модель, в комплекте с металлической стойкой для крепления на болтах. Подставка, вероятно, достаточно способна поддерживать инструмент, но я подумал, что смогу сделать лучше.
Я измерил токарный станок и сделал несколько рисунков в SketchUp, чтобы определить основную форму. Я искал простую, прочную подставку с относительно небольшой площадью, но хорошей стабильностью.Я предпочитаю подставку столу или шкафу, так как они собирают стружку и пыль с токарного станка. Он должен быть максимально открытым, чтобы пыль просачивалась на пол для облегчения уборки.
Я хотел, чтобы он был хорошо сделан, но чтобы его было легко сделать с помощью очень небольшого количества специальных разрезов и стыков, используя материал обычного размера. Собрана с использованием клея, винтов и стыковых соединений, аналогично тому, как я делал наборы ножек для моего нового стола фрезерного станка .
Эта статья не только о законченном проекте, но и о методе, который я использую для создания подобных вещей.Это исключительно прочный способ строительства без сложных столярных изделий и специальных инструментов и оборудования. Он использует простые разрезы и полагается на клей и крепеж для увеличения прочности.
Вот что я придумал:
Изготавливается в основном из 3/4 ″; толстые сосновые доски, обрезанные до одинаковой ширины, у него есть регулируемые ножки, чтобы сидеть на любом полу. Нет ящиков или шкафов, которые можно было бы заполнить пылью и стружкой. Инструменты и аксессуары для этого токарного станка будут храниться в отдельном навесном шкафу прямо за инструментом.
Я начал с обрезки досок до грубой длины и обрезки до 4-1 / 2 ″; широкий. Наличие всех компонентов одинаковой ширины сокращает количество этапов обработки и устраняет некоторую путаницу. По возможности я стараюсь делать так, так как это более эффективно:
Верхняя часть подставки состоит из четырех частей, которые перемещаются из стороны в сторону. Они ламинированы и имеют монтажные отверстия для крепления станины токарного станка. Просверлить эти отверстия после сборки деталей может быть непросто, поэтому я разметил, где они находятся, и проложил прорезь в каждой детали.Они находятся на равном расстоянии от каждого конца и точно совпадают с отверстиями в токарном станке:
Я вырезал два куска массивной ели, чтобы соединить верхние подрамники, которые сначала приклеиваются и привинчиваются:
Затем первый подрамник складывается вдвое — приклеивается, прикручивается и зажимается к первому:
Для максимальной устойчивости я сориентировал детали таким образом, чтобы волокна были противоположными:
Это имеет большое значение для того, чтобы члены оставались прямыми и правдивыми.
После снятия зажимов с первого подрамника, второй устанавливается точно так же, как и первый — приклеивается и прикручивается к распорным блокам:
Затем этот подрамник складывается вдвое, как и первый, и детали зажимаются примерно на час, чтобы клей застыл:
Ножки раздвигаются на пять градусов, и для этого я вырезал клинья:
Вот короткое видео, демонстрирующее приспособление для безопасной резки на настольной пиле:
К концам подрамников приклеиваются клинья.Это поперечный клеевой шов, который не рекомендуется для деревообработки. В данном случае выбора не так много — чтобы стыки были прочными и долговечными, лучше всего использовать клей. Общая ширина досок мала, а древесина хорошо выдержана, поэтому это должно минимизировать степень расширения / сжатия волокон до точки, в которой клеевой шов может сдерживать ее. Также помогает использование мягкой древесины, поскольку она не такая прочная, как большинство твердых пород, она будет намного легче растягиваться и сжиматься.
Первая часть ножки приклеивается и зажимается на месте:
После схватывания клея просверливаются пилотные отверстия на 2-1 / 2 ″; винты, которые продвигаются через ногу в носилки:
Это «страховка». Как объяснялось выше, маловероятно, что клеевое соединение с поперечными волокнами выйдет из строя, но если это произойдет, эти винты заставят разрушение произойти в самом верху ножки.
Следующая деталь прикручивается и приклеивается под верхние подрамники:
Наклеена другая ножка:
Я использую два разных клея.Для стыковых соединений и стыков, где есть вероятность, что детали не будут плотно прилегать, я использую полиуретановый строительный клей. Он лучше перекрывает зазоры и на самом деле прочнее обычного столярного клея для стыковых швов.
Хорошо зажатый:
Затем каждая нога складывается вдвое. Эти детали проходят только часть пути вниз по ногам для размещения нижних носилок:
Он устанавливается, а затем нижние части ножек складываются вдвое. Эта сборка позволяет быстро и легко создавать соединения, которые нужно будет аккуратно вырезать из более толстого материала, тем самым уменьшая объем требуемой обработки, а также снижая риск ошибки.Если учесть, что многослойная древесина почти всегда прочнее и эластичнее, чем цельная древесина, и что клеевое соединение с длинными волокнами прочнее, чем окружающая древесина, использование этого метода не является компромиссом. Напротив, стыки могут быть более плотно подогнаны и склеены таким образом, так что это фактически увеличивает прочность по сравнению с традиционными столярными изделиями:
После затвердевания клея и снятия зажимов я зачищаю подставку зерном 100, чтобы разгладить детали и скруглить острые углы:
Стенд будет покрашен, но я хочу подождать до весны, когда погода станет достаточно теплой, чтобы распылить его на улице.
Теперь, когда подставка полностью собрана, я обращаю внимание на регулируемые ножки. Они сделаны от 1/4 ″; фанера и массив клена:
Детали обрезаны под углом 5 градусов, чтобы соответствовать углу ножек.
Я поставил ножки и просверлил 5/16 ″; сквозное отверстие:
Затем я превратил это в прорезь на ножках лобзиком:
Ножки затягиваются на 1/4 ″; болты с квадратным подголовком и гайки. Чтобы болт оставался на месте, я применил полиуретановый клей под головку, чтобы приклеить его на место:
Вот и все закончено, но не покрашено, токарный станок установлен на место:
Готов к серьезным поворотам.Токарного станка пока нет в моем магазине, так как на улице еще слишком холодно, и я не нашел для него подходящего места.
Быстрый и легкий проект, который было интересно сделать. Я надеюсь, что некоторые из методов проектирования и сборки будут полезны некоторым читателям и вдохновят вас на создание собственных.
20 простых вещей, которые вы можете сделать с помощью токарного станка по дереву, который продает
Токарный станок по дереву обычно используется для небольших проектов, связанных с тарелками, чашами и даже мебелью. Хотя токарные станки могут показаться сложными в использовании, они доставляют удовольствие и вызывают привыкание даже после того, как вы освоите их.В конечном итоге использование токарного станка включает только два основных метода токарной обработки; вращение шпинделя и поворот планшайбы.
Сегодня мы поговорим о 20 интересных вещах, которые вы можете сделать на этом деревянном токарном станке, сидя дома с семьей.
Но, прежде чем мы продолжим, вот ваш шанс выиграть токарный станок по дереву Jet 1221VS. Зарегистрируйтесь сейчас, чтобы принять участие в предстоящем розыгрыше. Вы должны быть в этом, чтобы выиграть.
20 крутых вещей, которые можно сделать на деревянном токарном станке
1. Деревянные браслеты
Даже в наши дни и в век резиновых браслетов вы почти никогда не ошибетесь, выбрав старые школьные браслеты.И какая девушка не носила спортивные браслеты в какой-то момент своей жизни. Даже по сей день браслеты остаются основным элементом украшений.
Браслеты тоже могут быть отличным подарком. Итак, хотите ли вы браслеты для себя или для кого-то, кого любите, вы всегда можете поднять их на более личный уровень, сделав браслеты на своем деревянном токарном станке.
Процесс довольно прост и может быть выполнен даже с детьми. Сами по себе деревянные браслеты довольно прочные. И при изготовлении браслета на токарном станке у вас есть возможность сделать его очень уникальным, выжигая различные рисунки на браслетах по вашему выбору.
2. Горшки для травы
Горшки могут быть очень милыми поделками, особенно. когда это горшок с сорняками. Горшки для сорняков — это в основном миниатюрные вазы для хранения и демонстрации цветов сорняков в целом.
Основное различие между вазой и горшком для сорняков, кроме разницы в размерах, состоит в том, что в вазах пустое пространство выдолблено, тогда как в случае горшков с сорняками оно просверлено. Именно по этой причине в горшках с сорняками можно разместить выставленное растение на короткое время.
Эти горшки — очень хороший способ показать случайные цветы, которые ваши близкие могут принести домой от их привязанности, или даже показать цветы поделки оригами.
3. Деревянные ложки
Деревянные ложки могут быть одним из самых, если не самым важным и ценным инструментом на любой кухне. Известно, что при приготовлении кислых продуктов, таких как макароны, металлическая ложка изменяет вкус. Деревянная ложка очень невосприимчива к этому.
Металлическая посуда, как известно, не очень хорошо подходит для работы с продуктами, в которых есть бактерии или дрожжи, а именно с тестом. Изготовить декоративные ложки на токарном станке по дереву очень просто, и это можно сделать даже на уровне новичка, а это значит, что для получения лучших результатов требуется меньше навыков.
Это проект, который можно использовать для обучения начинающих и детей работе на токарном станке по дереву.
4. Табурет для свечи
Табурет для свечи может быть очень функциональным инструментом для изготовления на токарном станке по дереву. Из всех вещей, которые вы можете сделать на токарном станке по дереву, это самое быстрое и простое изготовление. Он состоит из 4 простых частей.
При условии, что этот проект потенциально обеспечит детям много места для занятий, это один из лучших проектов для начинающих для токарных станков по дереву.Вы также можете сделать его разных размеров, чтобы использовать его как кукольный стул для своей дочери или как приподнятую подставку для горшков с сорняками.
5. Ножки стола
Обточка шпинделя относительно проще, чем поворот планшайбы. Сделать это можно на любом мини токарном станке по дереву с приличными качелями по центру. С этим справится любой токарный станок с регулируемой частотой вращения 1/2 л.с.
Если вы уверены в своих навыках токарного станка по дереву, вам стоит пойти на этот проект. Стул должен пригодиться каждому. Кроме того, изделия из дерева могут быть очень модными и могут быть адаптированы точно по вашему вкусу, когда вы будете делать их на своем токарном станке.
Именно в этом заключается красота владения токарным станком по дереву и изготовления на нем стула. При желании можно даже сделать шезлонг и установить его на заднем дворе, чтобы по выходным отдыхать с книгой под открытым небом.
6. Табурет на трех ножках
Одна удобная вещь, которую вы можете сделать из своего токарного станка, — это табурет на трех ножках. Такие табуреты обычно пригодятся, а также могут быть модными. Как правило, это очень универсальные предметы мебели, которые впишутся в любой интерьер вашего дома.
Эти сборы предпочтительнее производить с подставкой для ног, соединяющей также ножки табурета. Вы также должны не забыть сделать его немного выше, если планируете использовать его, чтобы сидеть на кухонной стойке.
7. Деревянная ваза
Деревянная ваза может быть очень мощным инструментом для создания очаровательного эффекта в вашем домашнем убранстве. И, как и все вазы, деревянная ваза, которую вы сделаете на токарном станке, также будет использоваться для хранения цветов.
Проект деревянной вазы может быть немного другим.Вы можете придать своей вазе практически любую форму. Суть изготовления настоящей вазы заключается в том, что вам нужно выдолбить среднюю часть, а не просверливать отверстие. Деревянную вазу можно сделать на токарном станке.
8. Разделочная доска
Вероятно, это одна из самых полезных вещей, которые нужно сделать на токарном станке по дереву. В каждом доме есть потребность в разделочной доске. Разделочные доски просты в использовании и очень эффективны.
Это может упростить работу на кухне.И подарить разделочную доску, которую вы сделали своими руками, тоже должно быть приятно для вас обоих.
9. Деревянные часы
Часы являются предметом первой необходимости, и почти в каждой семье есть часы на стенах. Но вы когда-нибудь задумывались, насколько классно выглядели бы ваши часы, если бы они были сделаны из дерева?
Что ж, вам повезло, потому что вы можете сделать деревянные часы на своем токарном станке, которые будут не только стильно выглядеть, но и показывать точное время.
10.Ящик для сбережений
Это может быть очень удобным предметом мебели, если вы можете иметь его. Вы можете использовать его, чтобы сэкономить вещи или деньги в этом ящике. Более того, такой ящик можно изготовить на токарном станке по дереву.
Это может быть очень хорошей заменой картонным коробкам, которые не такие прочные и долговечные, как деревянные. Вы даже можете украсить эту шкатулку, сделав ее по своему вкусу и предпочтениям.
11. Подставка для зеркала
Этот проект может быть немного сложным для большинства людей с деревянным токарным станком.Тем не менее, это может быть очень уникальное украшение для дома, которое можно добавить в вашу коллекцию.
Чтобы ваше зеркало гордо висело на стене, вам в любом случае понадобится подставка для зеркала. Это может быть очень полезно сделать таким образом. Более того, это также экономит место в вашем доме.
12. Деревянная чаша
Деревянная чаша — очень полезная вещь, которую можно сделать из деревянного токарного станка. Кроме того, вы можете сделать миску даже с детьми. Деревянные миски служат дольше. Вы можете использовать его для хранения фруктов, еды или воды.В общем, деревянную чашу — очень простая, но полезная вещь, которую можно сделать на деревянном токарном станке.
13. Подлокотники для напитков
Подлокотники для напитков — очень полезные вещи, будь то в машине или в шезлонге, где вы расслабляетесь и читаете утреннюю газету. А изготовление подлокотника для напитков на токарном станке по дереву может оказаться довольно интересным проектом. Деревянная подставка для напитков также выглядит очень стильно, особенно. если он темного цвета.
14. Пиво / виски Flight
Специально для тех, кто владеет барами или имеет один в вашем доме.В таком случае вам обязательно стоит попробовать сделать это на токарном станке по дереву. Однако вы должны иметь в виду, что лучше использовать дуб, а не делать его больше нескольких дюймов.
15. Сумка для пива / сумка для пива
Сумка для пива / корзина для пива — очень удобная вещь, чтобы иметь ее. Вам нужно время от времени, когда вы решите пойти на пикник или длительную поездку с друзьями и семьей.
К сожалению, вы не можете пойти ни на один из них без старого доброго пива.
Вот здесь-то и появляются пивные сумки, позволяющие эффективно управлять пивными банками в одном месте и экономить место.
Что еще лучше, так это то, что вы можете сделать деревянную емкость для пива на своем токарном станке, и это даже не так сложно.
16. Книжные стеллажи
Книжные стеллажи, особенно те, которые вешаются на стены, довольно элегантны и стильны. Книжный червь по достоинству оценил бы книжный шкаф.
Книжные стеллажи удобны для модного содержания ваших книг в порядке, но их также можно использовать для хранения различных экспонатов.
Хорошая новость для вас, если у вас есть деревянный токарный станок, потому что вы можете сделать стойку для книг на своем токарном станке.
17. Деревянные рамы
Фотографии всегда вызывают у каждого особую эмоциональную тягу. И вполне естественно, что мы хотим выставлять напоказ лучшие из наших фотографий, которые могут запечатлеть особые воспоминания или захватывающие впечатления.
Вы можете добавить индивидуальности этим фотографиям с деревянной фоторамкой, особенно если она сделана своими руками.
Благодаря токарным станкам по дереву это не невозможный подвиг. При соблюдении определенного уровня терпения сделать деревянные фоторамки на деревянных токарных станках относительно легко.
18. Деревянные бусины
Деревянные бусины тоже очень красивы и имеют стильный вид. Они также могут послужить хорошим подарком вашей матери, сестре или вашей второй половинке. Вы можете сделать еще один шаг вперед, добавив ему индивидуальности, сделав его самостоятельно на своем деревянном токарном станке.
19. Чехол для телефона
Вы устали от однотипных чехлов для телефонов и от их использования снова и снова? Что ж, вы могли бы оживить свою игру с чехлами для телефонов с помощью деревянных чехлов для телефонов, сделанных на вашем собственном токарном станке.
20. Кольцо для ключей
Это очень простая, но полезная вещь, которую можно сделать из деревянного токарного станка. У вас также будет возможность вырезать его в любой форме по вашему выбору и даже выжечь на нем рисунки в соответствии с вашим выбором и предпочтениями.
Заключение
На этом мы подводим итог списку крутых вещей, которые можно сделать на своем токарном станке по дереву. Однако вы можете найти другие проекты более интересными, чем некоторые из упомянутых выше.
Но важно то, что вы идете и начинаете пытаться делать вещи на своем токарном станке по дереву.Это может служить очень продуктивной привычкой для времяпрепровождения.
См. Также:
- Как точить дерево на токарном станке по металлу?
- Доступные токарные станки Midi для вашего дома
Пять проектов токарных станков, которые вы можете построить
Предупреждаю: токарные станки по дереву вызывают привыкание. Хотя они кажутся сложными для начинающих пользователей, токарные станки доставляют удовольствие и могут использоваться для создания широкого спектра проектов. Токарные станки обычно используются для небольших проектов, таких как миски, тарелки, даже ручки, а также для изготовления деталей мебели и краснодеревщиков.Используются несколько методов, в том числе два основных метода токарной обработки, точение шпинделя и токарная обработка планшайбы. В пяти включенных проектах использовались оба метода, а также дублированная токарная обработка и кое-что совсем другое.
Переворачивать проекты на токарном станке по дереву — это весело, интересно и отличный способ «превратить» небольшие кусочки дерева в массу интересных подарков.
Ряд производителей выпускают токарные станки. Они варьируются от маленьких до сверхмощных моделей. Показанный токарный станок представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman Professional с регулируемой скоростью.Это средний размер, но он хорошо спроектирован и имеет чугунную конструкцию для тяжелых работ. Особенности включают в себя двигатель мощностью в одну лошадиную силу для обеспечения большой мощности. Мотор поддерживает полную мощность даже на самой низкой скорости. Передняя бабка поворачивается на 90 градусов, что позволяет поворачивать подвесной двигатель на 20 дюймов. Упор на 24 индекса с интервалом в 15 градусов позволяет использовать токарный станок для фрезерования и обработки кромок. Токарный станок имеет максимальную длину шпинделя 37 дюймов и возможность поворота внутренней чаши 15 дюймов. Токарный станок поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструмента, центром цилиндра, центром подшипника, 4-дюймовой лицевой панелью и стержнем для снятия центра токарного станка.Кроме того, мы добавили аксессуары, включая набор Craftsman Bowl-Turning Kit и спиральные патроны Craftsman, а также рабочую оправку с патроном и ключом.
Поворотные блоки различных размеров можно приобрести в местных магазинах или по почте. Перед поворотом обрежьте блоки до квадрата.
Вам также понадобятся токарные пилы, которые вы, возможно, сможете купить на месте. Заготовки для токарной обработки также можно заказать по почте. Packard Woodworks предлагает все виды токарных принадлежностей, от инструментов до дерева и отделки.
Примечание редактора: Инструкции в этой статье предназначены для конкретных проектов по деревообработке. Все чертежи в конце статьи. Если вы новичок в токарных работах и хотите изучить основы, ознакомьтесь с «Урок токарных станков», по , Монте, , Берч, , , по адресу www.extremehowto.com.
Подсвечник из точеного камня
Конечно, вы не можете превратить камень на токарном станке по дереву, но с помощью современных «текстурированных» аэрозольных красок, таких как Rustoleum MultiColor Textured Spray Paint, вы можете легко имитировать каменную «скульптурную колонну».Показанный подсвечник был выточен из обрезков красного кедра. Подойдут любые подручные материалы, но более мягкая древесина, которая легче поворачивается и не показывает текстуру, — лучший выбор. Токарная обработка сочетает в себе токарную обработку шпинделя и планшайбы.
Сделайте отметку по диагонали на концах блока, чтобы найти центры. Отрежьте углы поворотного блока под углом 45 градусов на настольной пиле. Это сокращает шаг от грубого до круглого.
Обрежьте диагональные линии на одном конце пилой с мелкими зубьями на глубину примерно 1/16 дюйма.Вдавите центр шпоры в надрезы.
Обрежьте блок до округления с помощью долота для токарного станка и выровняйте поверхность с помощью косого долота.
Нарисуйте диагональные линии на концах, чтобы найти центры. Используя ручную пилу с мелкими зубьями, сделайте надрезы на одном конце по диагональным линиям примерно до глубины 1/16 дюйма. Вставьте центр шпоры в прорези. Первый шаг — увеличить квадратный чертеж и создать узор для части шпинделя. Вы можете ускорить черновую обработку, отрезав углы ложи на настольной пиле, установленной под углом 45 градусов.Сделайте грубую резку ложа и закруглите его долотом. Используйте прямое косое долото, чтобы сгладить и создать цилиндр с прямыми сторонами.
Отметьте места для канавок карандашом.
Затем с помощью косой стамески прорежьте канавки и закругленную кромку.
Найдите бусинки и отметьте их положение на блоке карандашом. Включите токарный станок и добавьте больше карандашных отметок для облегчения определения. Используйте долото с острием для копья, чтобы сделать грубую резку бусинок, и обработайте бусинки косым долотом.Гладко отшлифуйте токарную обработку на токарном станке, используя наждачную бумагу с все более мелкими зернами, нарезанную на полоски. С помощью отрезного инструмента отделите заготовку от токарного станка примерно на 1/2 дюйма и закончите отрезание с помощью мелкозубчатой пилы.
Нижняя и верхняя части поворачиваются с помощью лицевой панели для удержания ложи.
Вырежьте квадратный блок размером 3 на 3 дюйма из 3/4 дюйма для основания. Сделайте отметку по диагонали от угла к углу, чтобы установить центр, и с помощью циркуля отметьте окружность основания.Закрепите ложу на лицевой панели винтами. Поверните основу круглой и обрежьте на ней декоративный край. Шлифовка гладкая.
Канавки для «колонны» нарезаются фрезерно-фрезерным станком Legacy Revo.
Станок оснащен делительной головкой, которая позволяет точно нарезать канавки.
На рисунке показаны получившиеся канавки для подсвечника.
Вы можете оставить подсвечник как есть или протереть его фрезерной коронкой и использовать сделанную вручную подставку для канавок, установленную на направляющих станины токарного станка.Рельеф, показанный в этом проекте, был выполнен на фрезерном станке Legacy Revo, который чрезвычайно прост и точен. Станок имеет делительную головку, хвостовую часть и переднюю бабку для удержания обрабатываемой детали между центрами. Отрежьте верхние секции ленточной пилой. Скрепите все детали клеем и нанесите фактурную отделку.
Мельница для перца
Перецовая мельница — это забавный, практичный и сложный токарный проект, который может стать отличным рождественским подарком.Шлифовальные механизмы доступны из нескольких источников, включая Packard Woodworks. Механизмы доступны в нескольких размерах и поставляются с полными инструкциями по токарной обработке фрезы и установке механизма.
Округлите токарную заготовку мельницы для перца, используя долото.
Зачистите круглый приклад косым зубилом.
Это базовая токарная обработка шпинделя с некоторыми дополнительными проблемами. Профильное точение шпинделя — самый простой и отличный способ научиться точить дерево на токарном станке.Начните с маленького веретена и древесины мягкой или средней плотности. Грецкий орех — хороший выбор. Подходящим размером является токарный блок 2-1 / 2 на 2-1 / 2 на 12 дюймов. Увеличьте квадратный рисунок, расположенный в конце статьи, и создайте выкройку. Корпус фрезы вращается между центрами. От грубой до округлой формы используйте долото для стамески, а затем используйте косое долото, чтобы сгладить надрезы. Для завершения профиля воспользуйтесь канавкой и перекосом.
Отрежьте уступ на верхнем конце корпуса отрезным зубилом.Плечо должно быть 1-3 / 4 дюйма в диаметре и около 3/4 дюйма в длину.
Штангенциркульиспользуются для проверки диаметров в процессе точения.
Часть верхнего конца должна быть повернута на 1-1 / 2 дюйма и затем помещена в четырехкулачковый патрон для просверливания отверстий в корпусе. После того, как корпус будет обточен и отшлифован, нанесите чистовую обработку, еще находясь на токарном станке. Нанесите слой финиша салатницы, дайте ему высохнуть, отполируйте очень тонкой стальной мочалкой и нанесите второй слой. Или можно использовать полиуретановый лак.Когда второй слой высохнет, отполируйте его мягкой тканью.
Снимите заготовку, отпилите по уступу и установите в патрон с 3 или 4 кулачками. Поверните профиль корпуса фрезы с помощью небольших бороздок и косых долот.
Используйте отрезное долото, чтобы выровнять нижнюю часть.
Поместите корпус в патрон, снимите заднюю бабку и используйте патрон с рабочей оправкой с сверлом Форстнера. Установите сверло на место и поворачивая на медленной скорости, просверлите задней бабкой отверстие диаметром 1-5 / 8 дюйма на конце.Затем просверлили в теле дырочку на дюйм глубже, насколько это возможно. Переверните корпус и просверлите верхний конец на 1-5 / 8 дюйма для шипа крышки. Затем просверлите отверстие в корпусе, чтобы завершить сквозное отверстие в корпусе. Используйте ножовку с мелкими зубьями или ленточную пилу, чтобы отрезать отходы. Или вы можете просто повернуть корпус и использовать сверлильный станок для просверливания отверстий. Убедитесь, что ложа расположена идеально параллельно сверлу, зажимая его большим c-образным зажимом.
Отшлифуйте корпус еще на токарном станке.
Затем нанесите чистовую обработку и отполируйте на токарном станке.
Пока корпус все еще находится в патроне, используйте сверло Форстнера в патроне с рабочей оправкой для просверливания отверстий в корпусе фрезы. Наконец поверните колпачок.
Поверните колпачок с выступом на конце, чтобы он вошел в выемку в верхней части корпуса. Соберите фрезерный механизм и фрезу в соответствии с инструкциями производителя.
Поднос для стружки и погружения
Сегментированная токарная обработка — это увлекательный и привлекательный проект, а пластина для стружки и погружения — типичный пример того, что можно сделать.Блюдо для контраста изготовлено из клена и ореха. Первый шаг — приклеить отдельно большие секции клена и ореха, чтобы получить необходимую ширину. Используйте клей Titebond III и убедитесь, что доски зажаты ровно, а не деформированы и не перекручены. Как только эти доски высохнут в течение ночи, снимите с зажимов и отшлифуйте все поверхности ленты или пропустите доски через строгальный станок, чтобы удалить выдавленный клей и создать гладкие плоские поверхности.
Первый шаг — приклеить ложу чередующихся блоков ореха и клена.Используйте водостойкий клей Titebond III.
Приклейте верхний сегмент ореха к сегменту клена, снова надежно зажимая и убедившись, что узел квадратный и не перекручен. Как только клей схватится, отрежьте склеенный сегмент квадратом. Сделайте отметки по диагонали по углам, чтобы найти центр как на орехе, так и на лицевой стороне клена. Отметьте окружность диска с помощью циркуля и обрежьте окружность диска по форме с помощью ленточной пилы. Вырежьте квадрат для нижнего сегмента ореха. Обратите внимание, он меньше в диаметре.Найдите центр квадрата, отметьте его окружность и вырежьте по форме. Отметьте маленьким квадратом поперек края сегмента на каждой диагональной линии. Это позволяет вам точно разместить меньший сегмент на кленовом сегменте, выровняв линии. Приклейте и надежно закрепите.
Сегментированные стволы из двух разных пород дерева — это увлекательный и забавный проект. Показанный проект представляет собой тарелку с чипсами и окунанием с использованием ореха и клена.
Это строго торцевое точение. Вам понадобится прочная лицевая панель и токарный станок с токарной способностью 14 дюймов или внешним током.Показанный токарный станок Craftsman имеет поворотную головку, а с помощью комплекта для поворота чаши Craftsman Bowl-Turning Rest Kit вы можете выполнять токарную обработку подвесного двигателя на глубину до 20 дюймов. Установите лицевую панель на верхнюю или большую часть орехового дерева, убедившись, что она находится по центру.
Установите двигатель токарного станка на самую низкую скорость, в показанном токарном станке, 400 об / мин. Установите лицевую панель на токарный станок и установите упор для инструмента так, чтобы скруглить край диска. Поверните заготовку вручную, чтобы убедиться, что ток не касается остального. Включите токарный станок и скруглите кромку бороздкой, а затем косой чертой, чтобы сплющить ее.Переместите опору для инструмента к лицевой или нижней стороне диска и поверните ореховую «ножку», чтобы придать форму. Скруглите кленовый сегмент от основания до лицевой стороны ореха и отшлифуйте всю нижнюю сторону до гладкости.
Снимите с токарного станка. Снимите лицевую панель с верхнего сегмента ореха и поместите его на меньший нижний сегмент. Убедитесь, что он находится по центру. Снова установите токарный станок и поверните верхнюю и внутреннюю часть диска. Готовая столешница имеет внешний ободок из орехового дерева с кленовым основанием и ободок для посуды из орехового дерева в центре для погружения.Определите размер блюда, которое вы хотите использовать для окунания, и карандашом отметьте внутреннюю и внешнюю стороны блюда, а также толщину внешнего орехового ободка. Для грубой резки сегмента грецкого ореха воспользуйтесь долбежкой. По мере того, как вы углубляете сегмент, вам нужно будет использовать канавку, потому что обычная канавка зацепится за наклонные стороны, когда вы будете делать надрезы. После грубой резки сегментов используйте наклон, чтобы сгладить нижний сегмент клена и скруглить края обода чаши и внешнего обода. Отшлифуйте гладко и нанесите слой H.Обработка салата Behlen (можно приобрести у Grizzly) на токарном станке, используя мягкую тряпку, чтобы гладко протереть лак. Дать высохнуть, слегка отполировать стальной ватой и нанести еще один слой. Снимите с токарного станка, заполните отверстия для винтов в нижней части шпатлевкой для древесины орехового дерева и разгладьте. Дайте всему блюду третий слой финиша салата. Отполируйте мягкой тканью.
Трехопорная стойка для растений
Представленный заводской стенд представляет собой довольно традиционный проект и достаточно простой.Он состоит из трех ножек, обточенных веретеном, и верхней части из ленточной пилы. Поскольку вы будете копировать на токарном станке, вы можете использовать дубликатор токарного станка, такой как Craftsman Copy Crafter, или сделать шаблон для подражания. Увеличьте квадратный рисунок и создайте шаблон из ДВП или фанеры толщиной 1/4 дюйма. Вырежьте шаблон по форме с помощью ленточной пилы или спиральной пилы. Установите блок для ножки в токарный станок и поверните его по шаблону. Отшлифуйте и обработайте ножку еще на токарном станке. Таким же образом поверните две другие ножки.
С помощью циркуля отметьте окружность верхней части и разделите круг на три сегмента, чтобы найти отверстия для ног. Отрежьте верхнюю часть по форме на ленточной пиле и зашлифуйте. Ножки раздвигаются, а отверстия для ног просверливаются в верхней части с помощью наклонного стола для сверлильного пресса, такого как рабочий центр универсального сверлильного станка Craftsman Professional, или с помощью изготовленной в магазине направляющей. Сверху ножки держатся на клиньях. Используя ручную пилу с мелкими зубьями, сделайте прорези в верхней части каждой ножки.Отрежьте тонкий клин из орехового дерева. Вставьте ножку в отверстие и постучите клином на месте. Повторите то же самое с двумя оставшимися ногами. С помощью ленточной шлифовальной машины срежьте концы клиновидных ножек верхней частью и отшлифуйте мелкой наждачной бумагой. Нанесите финиш.
Стол на пьедестале из Legacy Revo
Когда токарный станок не токарный? Если вас пугает вращающийся кусок дерева на токарном станке, вы можете подумать о фрезерном станке Legacy Revo. Он сделает почти все, что вы можете сделать на токарном станке, а также кое-что еще.В основном в машине используется фрезерный станок и различные фрезы, в том числе некоторые специальные фрезы, разработанные специально для станка, для резки древесной заготовки по форме, в том числе круглой, а также для резки канавок, язычков и следования шаблону для точение конических деталей сложной формы, таких как ножки стола. Интересно создавать спиральные повороты, даже «канатные». Legacy Revo — прочный и чрезвычайно точный фрезерный станок, который поставляется с четырьмя DVD-дисками для настройки и объяснением различных этапов.
Для создания веревки в проекте обычно требуются часы ручного рашпиля. Представленная таблица была сделана с использованием фрезерного станка Legacy Revo и фрезерного станка Bosch.
Для пятого проекта «токарно-токарный станок» мы использовали станок Revo Milling для имитации точеного стола на пьедестале с канатной колонной. Раньше колонну превращали в круглую на токарном станке, затем «веревочную» конструкцию разрезали деревянными рашпилями и шлифовали гладко — очень трудоемкая работа. Revo делает рутинную работу быстрой и легкой, на заполнение колонки уходит около часа.
Вам понадобится качественный фрезерный станок, а также четыре специальных фрезы для создания показанной конструкции. Долота, разработанные специально для Legacy Revo Mill, можно приобрести в компании Magnate. Вам потребуются классическая спираль № 3952, насадка для очистки днища № 2704, насадка для канатной формовки № 7581 и насадка для погружения чаши и лотка № 7801.
Столбец таблицы изготовлен из токарного блока 3-1 / 2 на 3-1 / 2 на 17 дюймов. Показанный стол был изготовлен из ореха, но подойдет любая твердая древесина с закрытым зерном.Как и при точении шпинделя на токарном станке, первый шаг — убедиться, что концы обрезаны под прямым углом. Сделайте отметки по диагонали на концах блока, чтобы найти центр каждого конца. В передней бабке Revo используется металлический зажим с пальцами, который прикручивается к одному концу токарной заготовки. Затем пальцы вставляются в стыковочный зажим со стороны передней бабки станка. Противоположный конец токарной заготовки удерживается на месте центральной точкой задней бабки, как на токарном станке. Отметив диагонали и найдя центры, отрежьте углы от заготовки с помощью настольной пилы, установленной под углом 45 градусов.
Закрепив фрезер на фрезерном столе, установите насадку для очистки дна. Опустите фрезу, зафиксируйте ее на месте и поднимите или опустите направляющую опоры фрезерования, чтобы фреза опиралась на ровную поверхность ложи. Зафиксируйте направляющую опоры фрезерования на месте. Поднимите направляющую глубины погружения маршрутизатора примерно на 1/8 дюйма. Отпустите рычаг погружения и дайте фрезеру полностью подняться. Переместите фрезерный стол к одному концу ложи и опустите фрезу, чтобы установить начальную точку.Зафиксируйте в этом месте один из стопорных фиксаторов направляющей фрезерного стола. Переместите фрезерный стол к противоположному концу ложи и зафиксируйте стопорный замок на месте. Верните фрезерный стол в начало и отметьте начальную точку стола на линейке направляющей опоры. Зафиксируйте фрезерный стол на стержне с резьбой.
Первый шаг — обрезать заготовку до округления. При повороте рукоятки рукоятка поворачивается одновременно с тем, как фрезерный стол перемещает фрезу по поверхности заготовки.
Включите фрезер, опустите его на место и проверните ручку фрезерного станка. Когда вы проворачиваете рукоятку, приклад вращается, в то время как фрезерный стол движется вперед, отрезая деревянную спираль, чтобы «закруглить» приклад. Переместите фрезерный стол обратно в начальную точку, ослабьте фиксатор, который удерживает фрезерный стол на стержне с резьбой, и переместите фрезерный стол на один дюйм. Повторяйте шаги сгибания и фрезерования, пока ложа не достигнет полного оборота.
Декоративный профиль прорезан с каждой стороны.
Снимите нижнюю режущую коронку и замените ее классической спиралью. Переместите фрезерный стол так, чтобы центр фрезы находился на расстоянии 3 дюймов от одного конца ложи. С помощью стопорных замков заблокируйте фрезерный стол так, чтобы он не мог скользить в продольном направлении в любом направлении. Снимите фиксатор стержня с резьбой. Установите глубину фрезы так, чтобы врезать примерно на 1/4 дюйма в ложу. Включите фрезер, опустите его на место и переместите подвижный фрезерный стол, чтобы центрировать фрезу над ложей. Когда вы поворачиваете ручку станка, сверло вырезает узор на ложу, напоминая форму, полученную токарным точением.Продолжайте опускать сверло и поворачивать кривошип, пока не достигнете желаемой глубины. Повторите этот шаг с противоположным концом ложа.
Затем веревка вырезается.
Удалите спиральную насадку, вставьте веревочную насадку и «волшебство» начнется. Найдите начальную точку для сверла примерно в 1 дюйме от ранее повернутого профиля. Зафиксируйте стопорный замок на месте, переместите фрезерный стол на противоположный конец и повторите шаг. Определите глубину резания для создания «троса» и зафиксируйте направляющую глубины врезания фрезера на месте.Верните фрезерный станок в исходную точку и установите на место фиксатор фрезерного стола / стержня с резьбой. Включите фрезер, погрузитесь на заданную глубину и поверните рукоятку, чтобы вращать приклад и одновременно перемещать фрезерный стол. Это создаст первую из трех спиралей, используемых для создания конструкции веревки.
Снова переместите фрезерный стол на место, снимите фиксатор стола / стержня и переместите стол на 1 дюйм. Опустите фрезу, чтобы убедиться, что она находится в правильном положении для следующего поворота каната.Включите маршрутизатор и повторите этот шаг, чтобы сделать следующий разрез. Повторите то же самое для третьего разреза.
Последним шагом в показанном столбце таблицы была установка погружного долота для чаши и лотка и вырезание конструкции для очистки от порезов каната. Срезы очень точные, для завершения колонны требуется лишь небольшая шлифовка.
Нижняя часть стола, верхняя опора и верхняя часть были вырезаны по форме с помощью ленточной пилы, их края обработаны, а затем отшлифованы. Прикрепите нижнюю часть к низу колонны, а верхнюю опору к верхней части колонны винтами.Затем прикрепите верхнюю опору к нижней части стола винтами. Отшлифовать и обработать по своему вкусу
Ресурсы
Grizzly Industrial
1-800-523-4777
www.grizzly.com
Legacy Ornamental Mills
1-800-279-4570
www.legacywoodworking.com
Magnate
1-800-827-2316
www.magnate. net
Packard Woodworks, Inc.
1-800-683-8876
www.packardwoodworks.com
Rikon Power Tools
877-884-5167
www.rikontools.com