Приспособление для колки дров своими руками фото – Дровокол своими руками: самодельные варианты, чертежи, изготовление

Кроме конуса, для конструкции еще понадобится:

• блок ведущего вала;
• электрический двигатель;
• металлические листы и уголки.

Сделав своими руками конус, можно начинать собирать конструкцию:

1. Из металлических уголков сваривается рама, к которой привариваются нужных размеров стальные листы. Должен получиться столик с полкой внизу.
2. На нижний уровень рамы устанавливается электродвигатель и крепится на болты.
3. На вал насаживается малого диаметра шкиф.
4. На обточенный стальной прут вставляются подшипники, которые крепятся на коробке в гнездах. Коробку можно сделать из толстого железа или взять от старых репродукторов и приварить к станине.
5. Собранный узел проверить на легкость вращения ручкой.
6. Установить шкиф большого диаметра на второй конец вала.
7. Надеть ремни и опять проверить легкость вращения.
8. На выходной вал надеть винтовой корпус.
9. К двигателю подвести питающий кабель.

Конусный дровокол готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:

• цепная или ременная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
• для большей производительности конструкции насадка должна вращаться со скоростью от 250 оборотов в минуту;
• нельзя соединять насадку с двигателем напрямую, так как из-за большого количества оборотов это опасно;
• все связанные с электричеством работы лучше доверить специалисту.

Кроме этого, не стоит забывать, что при работе с электрическим дровоколом следует соблюдать технику безопасности. Травма может быть гарантирована даже при одном неверном движении.

С механическим, гидравлическим или электрическим колуном можно не беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделать достаточно легко. А если еще приспособление для рубки дров сконструировать своими руками, то в семейном бюджете можно сэкономить немало средств.

• Автор: Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать

stanok.guru

Как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Колоть дрова с помощью топора – очень тяжелый труд, поэтому многие владельцы загородных домов, которые топят печь дровами, стараются купить или самостоятельно сделать дровокол.

i-perf.ru

вручную и с помощью механизированного дровокола

Казалось бы, какие секреты могут быть в таком обычном деле, как колка дров. Однако работа эта не такая и простая, как может показаться со стороны на первый взгляд, достаточно опасная, трудоемкая, требующая отработанных навыков и хорошей физически подготовленности, внимательности и соблюдения мер предосторожности.

Процесс колки дров

Прежде чем отправить дрова в дровяник, их необходимо подготовить для хранения. Если были приобретены или заготовлены целые бревна, то их нужно очистить от веток и торчащих сучьев, а затем распилить на чурбачки длиной от 40 сантиметров до полуметра. Очень важно, чтобы чурбачки были примерно одинаковой длины, тогда дрова будут аккуратно лежать в поленнице. От такой ровности и аккуратности будет зависеть, кроме того, и равномерность просыхания дров.

Отмеряют чурбачки деревянной планкой, которая имеет определенную длину и называется меркой. Ее прикладывают к длинному бревну и намечают надпилами с помощью обычной ножовки количество чурбачков, которые могут получиться из данного кругляка. Распиливают бревно двуручной пилой или же с помощью бензопилы, установив его на подставки, называемые «козлами».

Колка дров

Когда чурбачки подготовлены, можно начинать колоть их на полешки. Колоть дрова можно топором, а можно с помощью специально предназначенного для этого дровокола. Это приспособление значительно облегчит и ускорит работу, так как колоть дрова топором — дело нелегкое. Если дом отапливается только с помощью дров и делать заготовки приходится каждый год, то лучше приобрести или сделать самостоятельно именно дровокол. Но, пока он не приобретен, стоит научиться рубить дрова топором правильно, так как это достаточно опасное занятие, особенно если нет опыта и сноровки в этой работе.

Колка топором

Дрова, по-старинке, можно колоть топором

Для удобства колки дров используют большой деревянный чурбак-колоду, диаметром и высотой примерно по полметра. Такой размер необходим для устойчивости этой подставки и возможности поставить сверху нее чурбак примерно такого же или же меньшего диаметра.

Современный топор на подставке-колоде

Для такой колоды-подставки тщательно выбирают фрагмент из бревна толстого дерева. Он должен иметь как можно больше сучков, которые послужат связкой для остальной древесины в чурбаке, и сделают ее более плотной. Это нужно для того, чтобы ее проблематично было расколоть, так как при колке чурбаков не избежать попадания ударов на колоду. Если из нее наружу выходят сучья достаточно крупных веток, то некоторые из них можно оставить торчащими на длину в 12—15 сантиметров. Они могут послужить ручками во время переноски колоды с одного на другое место.

Кроме физической силы для колки дров нужно иметь понятие, что эффективность отопления зависит от некоторых других факторов, которые нужно учитывать при подготовке топлива. Например, от породы древесины, толщины и длины полешек, а также их формы.

Полешки не должны быть очень толстыми, иначе они будут плохо и медленно гореть, а также, если дрова недостаточно просушены, они просто не прогорят полностью, оставляя после себя ненужные головешки. Поэтому, даже к такому, казалось бы, простому занятию, как колка дров нужно подойти со знанием дела.

Примеряться к удару следует на вытянутых прямых руках – на такой расстоянии и безопасность будет соблюдена, и меньше шансов по неопытности сломать топорище. Гладкие, не сучковатые чурбаки колют вдоль естественных торцевых трещин. Сучковатые – по возможности, мимо сучков. Если же сучков слишком много или они очень большие, то колоть надо со стороны комля вдоль самых крупных сучков.

Нетолстые чурбачки ставят на колоду и раскалывают их топором. Оптимальный диаметр — порядка 12—15 сантиметров, из такого чурбака выйдет четыре полена. Если же чурбак имеет большой диаметр, иногда придется прибегнуть к помощи колуна и клиньев, изготовленных из металла или дерева твердых пород. Дровосеки, имеющие многолетний опыт в этом занятии, обычно справляются с работой одним топором, не прибегая к вспомогательным инструментам.

Схемы раскола чурбаков

На рисунке показаны схемы раскола чурбака, в зависимости о его диаметра. Так, можно колоть на плахи, четверики, шестерики, восьмерики.

Видео: советы профессионала по колке дров топором

Колка дров достаточно тяжелая работа, но ее можно использовать для поддержания спортивной формы, так как ее вполне можно сравнить физическими упражнениями. Занимаясь раскалыванием дров с помощью топора ежедневно по 20—40 минут, можно накачать хорошие мышцы.

И еще один совет – гораздо лучше топором колется древесина, прихваченная морозцем.

Колка дровоколом

Сегодня городские, да и сельские владельцы домов частного сектора, которые отапливаются дровами, в основном не занимаются колкой дров самостоятельно, а предпочитают покупать уже нарубленные поленья или приглашают мастера для этой работы.

Колотые дрова стоят на порядок дороже, чем бревна-кругляки, и приглашенный дровосек также захочет получить за свой тяжелый труд приличную сумму, но многие готовы переплачивать, только бы не заниматься этой для некоторых непосильной работой.

Но не все, кто нуждается в дровах, знают, что можно расколоть чурбаки, придерживаясь определенных стандартов и не прилагая при этом особых усилий. Для этого и предназначен специальная механизированная установка — дровокол. Главным рабочим инструментом в нем является специальный конус, на котором нарезана резьба. Вращение на него передается с помощью ременной передачи от электрического или бензинового двигателя.

Такой дровокол будет хорошим помощником по хозяйству

Сама по себе эта конструкция очень проста. Главное — найти все необходимые для нее элементы. Обычно такие металлические детали, как конус, заказывают у хорошего токаря. К слову сказать, особая точность в размерах при его заточке не требуется, и поэтому мастер должен изготовить деталь достаточно быстро.

Главный рабочий инструмент механического дровокола — конус или «морковка»

Если есть навыки работы с «болгаркой», то можно попробовать сделать конус самостоятельно. Для этого нужно приготовить подходящую металлическую болванку и снять с нее лишний металл, сводя заготовку к нужной форме. Для удобства такую болванку устанавливают на место, где должен быть установлен конус, т.е. чтобы она вращалась, тогда металл будет сниматься равномерно. Затем на конусе нарезается резьба с шагом пять-семь миллиметров и глубиной в два-три миллиметра.

Хороший токарь по этим размерам без труда его изготовит

Для работы такого дровокола используют электрический двигатель или же работающий на бензине. Последний из них, конечно же, экономнее и практичнее, так как не привязан к наличию электроэнергии и может использоваться в любом месте, но вот подбор, установка и отладка его – дело более хлопотное. Мощность двигателя для работы этого прибора должна быть не менее трех киловатт.

При изготовлении передачи для вращения конуса дровокола, сделанного своими руками, следует учитывать, что оптимальная угловая скорость должна быть от 400 до 600 оборотов в минуту. Если установить чрезмерно маленькие обороты, то работу придется делать гораздо дольше, так как снизится производительность установки. Слишком большая скорость – будет велик риск заклинивания или даже получения травмы. Цепную или ременную передачу (редуктор) в целях безопасности необходимо закрыть металлическим кожухом.

Иногда двигатель размещают и непосредственно на площади верстака

Для устойчивости на панель стола устанавливают опоры от карданного вала отечественных «Жигулей», которые послужат в данном случае опорой для подшипников, в которых установлен и вращается вал конуса.

Работает этот механизированный дровокол по простому и понятному принципу. Полено вручную подставляют к вращающемуся конусу, он вворачивается в древесину и расщепляет ее. Если нужно одну из получившихся частей расколоть еще на две или три поленца — это тоже быстро поможет сделать дровокол, только стоит приставить к нему нужное место полена. Процесс работы с этим прибором можно хорошо рассмотреть и изучить на представленном ниже видео.

Лучше всего этот прибор установить рядом с дровяником, чтобы можно было сразу складывать расколотые дрова под крышу.

Видео: работа домашнего механического дровокола

Нужно сказать, что такая установка чувствительно облегчает подготовку к зиме, так как не нужно прикладывать много усилий, для того чтобы заготовить необходимое количество топлива. Нужно просто поставить чурбак на подставку и с достаточно незначительным усилием прижать его к вращающемуся конусу – это практически все, что требуется от «дровосека». За короткий срок таким образом можно переколоть большое количество дров.

И еще одним немаловажным преимуществом этого способа является его безопасность, по сравнению с раскалыванием дров с помощью топора.

Существуют и более современные мощные дровокольные машины, работающие по иному принципу – механический привод с большой прижимает чурбак к ножам-колунам, которые расщепляют его на готовые поленья. В зависимости от мощности такого агрегата и толщины используемых бревен, на выходе получается 4, 8, 16 и даже более поленьев.

Видео: работа промышленной дровокольной установки

kamin-expert.ru

своими руками механический, гидравлический, ручной, электрический, редукторный

Люди, живущие в своем доме или селе, постоянно сталкиваются с задачей наколоть дрова. Для упрощения этого процесса можно изготовить дровокол самодельный. Его применение — это гораздо выгоднее и эффективней, чем колоть дрова обычным колуном, а, кроме того, имеется выгода и в цене — экономически целесообразней один раз собрать дровокол своими руками, чем регулярно оплачивать наем рабочих или покупку уже колотых дров. Также человек без соответствующей сноровки при выполнении этой работы может травмироваться или травмировать окружающих. Стоит отметить и тот факт, что чем тверже дерево, тем труднее его колоть колуном (а твердые породы хорошо горят и дают больше тепла). О том, что такое дровокол, какие типы существуют и как сделать его самому, расскажем ниже.

Схема реечного дровокола.

Что такое дровокол, его типы

Дровоколом называют станок, который предназначен для автоматической или полуавтоматической колки дров. Первое появление подобного устройства относится ко второй половине 19 века, страной-родоначальницей считаются США. Там такие устройства впервые стали производить массово на фабрике, хотя прототипы станков для колки дров в больших объемах появлялись и ранее почти во всех странах Старого и Нового Света (в том числе и в России), однако, первый серийный станок производился в Америке. Главным элементом этого аппарата является гидравлический поршень, который передает свое усилие на колун. Последний, обладая высокой кинетической энергией, разбивает деревянный чурбак, неподвижно зафиксированный. Другой вариант — неподвижный колун, поршень здесь воздействует на бревно, которое с силой ударяется о режущий элемент.

Дровоколы разделяют по принципу устройства привода:

Схема винтового дровокола.

1. Ручной. В этом приводе ход поршня обеспечивает мощная пружина, помещенная в цилиндр. При помощи мускульной силы человека пружина взводится и фиксируется. Для спуска поршня требуется изменить положение спускового рычага. Для упрощения взвода пружины применяются различные гидравлические или механические устройства. Такие аппараты производятся, в основном, для бытовых работ или используются на малых деревообрабатывающих предприятиях.
2. Электрический привод. Получил широкое распространение с момента появления асинхронного двигателя. Электроприводные дровоколы являются самыми распространенными станками. Работать они могут по 2 принципам: двигатель нагнетает воздух в ходовой цилиндр, а цилиндр под воздействием высвобождающегося воздуха разгоняет бревно. Другой вариант — двигателем осуществляется движение поршня-колуна. Есть еще и третий вид — двигатель вращает бур, который за счет вращения раскалывает бревно. Однако, последний тип неэффективен, это энергоемкий вариант, он продвигается на рынке рекламными службами фирм-изготовителей буровых станков. Приобретать такое устройство нецелесообразно.
3. Дровоколы с двигателем внутреннего сгорания. Принципы работы и виды станков аналогичны электроприводным. Разница заключается только в источнике энергии привода: вместо электроэнергии — бензин. Они менее экономичны (т. к. КПД ДВС существенно ниже КПД асинхронного двигателя), чем электрические, и приобретать их нужно только в случае отсутствия в месте работы источника электроэнергии.

Помимо разделения по типу привода, можно условно разделить станки и на оборудование с подвижным и неподвижным колуном (реечный дровокол), по расположению и направлению раскалывания бревна и т .д.

Однако, подобные деления несущественны, поскольку не влияют на производительность, процесс и энергозатраты.

Вернуться к оглавлению

Характеристики дровоколов

Размеры конуса дровокола.

Как и любой другой промышленный станок, дровокол имеет свои характеристики:

1. Главным показателем является мощность расщепления бревен. Де-факто это то усилие, которое агрегат прикладывает для разбивки бревна. Измеряется этот параметр в тоннах. Для бытовых целей применяют устройства с мощностью 4-5 тонн, для мелких предприятий — 5-7 тонн, для крупных предприятий — от 8 тонн.
2. Длина хода. Этот показатель определяет расстояние, которое проходит бревно или колун до момента удара. У разных установок оно может быть разное, независимо от мощности аппарата.
3. Максимально допустимый диаметр обрабатываемого бревна. Минимальным диаметром заготовок считается 30 см, однако, большинство бытовых устройств способны колоть бревна и в 2-3 раза толще.
4. Ход поршня. Этот показатель показывает длину хода поршня. Значение этого параметра не критично для бытовых установок.
5. Скорость движения механизма. Это скорость, с которой двигается колун или бревно (в зависимости от типа аппарата). Этот показатель является одним из главных — чем выше скорость, тем мощнее установка.
6. Мощность двигателя. Для ДВС измеряется в лошадиных силах, для электродвигателя — в ваттах. От этого показателя зависит производительность, экономичность и мощность всей установки.
7. Размеры станка. Бытовые могут быть маленькими (размеры на превышают 1,5 м в длину), как и механические, промышленные могут занимать почти все помещение цеха.

Теперь, когда есть представление о том, что такое дровокол, можно переходить к описанию его создания собственными силами.

Вернуться к оглавлению

Самодельный дровокол: концепция и меры безопасности

Схема сборки ведущего вала дровокола.

Дровоколы бывают разных типов, с разными силовыми агрегатами. Перед тем, как изготовить такой станок самому, нужно проанализировать свои способности конструктора и прикинуть финансовые и материальные возможности. Если отсутствуют материалы для задела работы (нет в наличии силовой установки и поршня), то экономически более выгодно приобрести уже готовый станок.

Итак, если есть силовая установка, то можно начинать процесс конструирования дровокола. Для этого следует определиться, какой элемент будет подвижным — закрепленное бревно или колун. Более безопасными в эксплуатации считаются установки с неподвижным колуном, а аппарат с подвижным колуном имеет более высокую мощность. Поэтому, если мощность электродвигателя 15-2 кВт, то стоит колющий элемент делается неподвижным, а подвижны делается для двигателей мощностью от 1 до 1,5 кВт. Если движок имеет мощность менее 1 кВт, то его использование нецелесообразно — он не сможет разогнать подвижный элемент до нужной скорости.

Другим дорогим элементом является гидравлический поршень. Его стоимость составляет почти 50 % от стоимости установки. Заменить его нельзя, поэтому без него начинать изготовление станка не стоит.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Если в наличии есть и гидравлический поршень, и силовая установка, то начать работы следует с монтажа рабочего стола.

Стол достаточно просто сколотить из сосновых досок. Длина стола зависит от длины хода поршня и длины заготовок, которые предполагается колоть. Важно помнить, что поверхность стола должна быть идеально ровной, поэтому следует на столешницу набить лист металла. Лучше для этих целей подойдет нержавейка.

Схема гидравлического колуна.

Чтобы стол прослужил долго, доски перед сборкой следует обработать грунтовкой, антигрибковой жидкостью и лакировать. Собирать стол следует с использованием металлических уголков и мебельных шурупов. Они повысят прочность конструкции, которая необходима для сложных силовых операций. При сборке стола можно не оставлять специальные «борозды» для хода подвижного элемента, как на покупных установках. Ограничить перемещение поршня в стороны можно набивкой бруса по ширине бревна, с последующей его обивкой металлом.

Если есть возможность, стол можно сварить из металла, используя при этом трубы (как самый дешевый материал) и толстолистовую сталь. Материал стола не играет особой роли — грамотно сделанный деревянный будет служить столько же, сколько и металлический.

Далее на столе устанавливают и закрепляют поршень и двигатель. Их крепят на их установочные элементы. Крепление должно быть надежным, для надежности следует применить болты минимум М8.

После монтажа поршня и двигателя их соединяют передачей. Обычно применяется цепная, но можно использовать и автомобильные ремни.

Колун можно сделать из большого и массивного топора (весом не менее 2 кг), желательно сделать его неподвижным. Зажимы для бревна изготавливаются из подручных материалов — это может быть и деревянный брус, и стальные трубы, и алюминиевые рейки.

При работе с самодельной установкой важно соблюдать правила техники безопасности.

www.parnikiteplicy.ru

Колуны для дров своими руками: виды, фото, видео

Каждый, кто живет в частном доме с печным отоплением, у кого есть дача с баней или камином, знают, насколько это трудный процесс – колка дров. Потому многие задумываются о способах облегчения такой работы. В качестве неплохого варианта можно рассмотреть использование колуна вместо топора. Этот инструмент помогает осуществлять процесс раскалывания дров намного быстрее и с наименьшими физическими затратами.

Несколько советов, как правильно подобрать колун

При покупке дровокола для работы ориентируйтесь на следующие важные моменты:

1. Подбирайте ручной инструмент исходя из своей физической формы. Масса дровокола должна соответствовать весу человека, который будет им работать, так как во время колки древесины выполняется не 20 махов, а все 100 и даже больше. Обычно приспособление для раскалывания дров продается массой 2-5 кг.
2. Соотношение размеров инструмента и поленьев. Легким прибором получится расколоть только маленькие чурочки, большую же колоду разрубить им не удастся. Отсюда вывод: выбор дровокола зависит и от параметров поленьев, которые следует расколоть. Большой тяжелый инструмент подходит для массивной колоды, легкий – для маленьких чурок.
3. Материал для ручки дровокола. Лучшим вариантом для инструмента станет вязкая древесина, например, клен или вяз. За неимением этих видов подойдет и береза. От породы древесины зависят срок эксплуатации ручки колуна, а также ее устойчивость к нагрузкам. Сильные, частые, неточные удары быстро приводят в негодность топорище из мягкого материала.
4. Правильно подобранная длина инструмента способствует лучшей работе. Слишком длинная или короткая ручка неудобна для раскалывания дров.
5. Желательно иметь несколько инструментов для колки. При этом один из них должен быть классическим клиновидным устройством, второй же – мощным топором на длинной рукоятке. Первый прибор удобен для работы со свежесрубленной или сырой древесиной. Сухие же чурбаки легко разбиваются на части вторым мощным инструментом. Нередко во время рубки породы древесины ведут себя по-разному. У рачительного хозяина, имеющего в хозяйстве два подобных приспособления, всегда есть шанс расколоть любую чурку.

В настоящее время рынок инструментов наводнили приборы для раскалывания дров, изготовленные зарубежными компаниями. Они чем-то напоминают обыкновенный топор, но при этом обладают длинной пластмассовой или стальной рукояткой. Стоят эти псевдоколуны недешево, но вот польза от них сомнительная. Многие, кто приобрел такой импортный инструмент для рубки дров, разочаровались в нем: при раскалывании сырой чурки диаметром больше 20 см он просто вязнет внутри дерева.

Колун ручной: его отличия от топора

Зачастую дровокол путают с плотницким топором, не находя разницы между ними. На самом деле, работа колуном по своим характеристикам во многом отличается от принципа действия рубящего орудия:

1. Плотницкий топор используется для обработки заготовок из древесины в черновом варианте для получения общей формы изделия. Колун считается инструментом дровосека и в сфере деревообработки применяется исключительно для того, чтобы разделять короткие обрезки бревна, получая продольные части для дальнейшей переработки. Примером может послужить приготовление баклуш – обрубков древесины, из которых создаются деревянные ложки.
2. Длина ручки топора должна быть небольшой. Это обусловлено тем, что таким инструментом выполняют ювелирную работу. При нанесении удара колуном нужно прикладывать значительную физическую силу так, чтобы он получился максимальным. Особенно это касается рубки древесины твердых пород, поленьев с большим диаметром. Для таких целей топорище инструмента удлиняют.
3. Основное различие между колуном для дров и рубящим орудием – угол схождения рабочих граней. Самодельный ручной дровокол изготавливается более тупым, что позволяет инструменту разрывать полено, а не вонзаться в него. У колуна для дров угол заточки превосходит соответствующую величину топора. Эту разницу определяют основные рабочие моменты инструментов. Так, рубящим орудием древесина тешется подобно рубанку, при этом с детали постепенно снимаются слои в виде тонких стружек. Заточка топора должна быть выполнена таким образом, чтобы мастер мог тщательно подготовить изделие.

Работа дровокола основывается на раздвигании древесных волокон, разрушении связей между ними, поэтому он обладает большим углом схождения граней.

Бывают и такие умельцы, которые пытаются рубить дрова топором. У них это получается, но только при работе с небольшими поленьями. Толстые и массивные колоды не удастся расколоть топором: его лезвие просто увязнет в дереве. Для его высвобождения потребуется приложение значительных усилий.

Механический колун

Многие производственные процессы в различных отраслях механизированы. Это явление не обошло стороной и такие виды работы, как рубка и раскалывание дров. Появились специальные механические дровоколы с ручным приводом.

Принцип действия подобного приспособления основывается на использовании в качестве основного рабочего инструмента мощного колуна, что позволяет облегчить процесс рубки дров. Чтобы снизить нагрузку на кольщика поленьев, прибор оснащается пружинным механизмом, который компенсирует, то есть забирает на себя, часть ударного действия, а также тяжесть самого инструмента, облегчая управление им.

В России умельцы научились создавать механический колун своими руками, по характеристикам ничуть не уступающий заводским аналогам.

Одним из плюсов такого механизма является возможность выполнения настроек за счет регулирования пружины, ее положения, изменения расстояния между ней и клином. Это позволяет с легкостью раскалывать поленья разной длины.

Суть рабочего процесса механического дровокола заключается в следующем. На твердом устойчивом основании устанавливается полено. Человек замахивается и с незначительным усилием опускает колун на чурку. Клин расщепляет ее на части, после чего в действие вступает пружина, и механизм возвращается на исходную позицию. В таком инструменте основная работа выполняется силой тяжести самого колуна и силой упругости стали.

Механический дровокол уменьшает нагрузку на работника, тем самым увеличивая производительность его труда без дополнительного переутомления.

Колун механический с электрическим приводом

Еще одним вариантом механического приспособления для раскалывания дров является устройство на базе электродвигателя. При этом основным движением становится вращение рабочего органа. Он выполняется в виде конуса с заданным значением угла, при этом оснащенный глубокой винтовой нарезкой. Во время вращения винт с легкостью входит в древесину, где благодаря раздвигающему действию геометрического тела осуществляется процесс разрыва волокон.

Электроколун состоит из следующих частей: электродвигатель, рабочий вал, на концах которого имеются шпоночные пазы для установки шкива ременной передачи, и рубящий наконечник.

Вал фиксируется на станине с помощью двух креплений на основе подшипников. Можно также установить рабочий конус на вал электродвигателя.

Если электроэнергия отсутствует, для механического приспособления можно использовать другой источник вращения, например, двигатель внутреннего сгорания на любой передаче.

При конструировании самодельного механического колуна следует воспользоваться чертежом конического наконечника и выточить его на станке. Это под силу любому токарю.

Запрещается подача чурбаков боковым способом! Важно, чтобы обрезки бревна направлялись на вращающийся конус строго в вертикальном положении. В противном случае неизбежна поломка инструмента.

Гидравлический колун

Этот тип дровокола предполагает использование энергии сжатой жидкости. В основе лежит принцип работы, характерный для гидравлического пресса. В чем он состоит? Нагнетается давление, которое через жидкость поступает на поршень, который в свою очередь оказывает воздействие на чурбан.

Неотъемлемой частью гидравлического дровокола является станина. Для ее изготовления берется швеллер из стали с толстыми стенками. По неподвижному основанию будет двигаться поршень с установленным на нем режущим элементом, который делается многолезвийным, что обеспечивает рубку чурки на части за один прием.

Единственная трудность при использовании такого приспособления состоит в том, что потребуется обеспечение прямолинейного движения чурки вдоль станины. Это решается за счет установки дополнительных элементов – направляющих.

Колун винтовой

Такой вид механического дровокола основывается на принципе передачи винтовой либо винт-гайка, суть которой заключается в следующем: вращательное движение детали с наружной резьбой (винта) преобразуется в поступательное движение другого элемента с внутренней резьбой такого же диаметра – гайки.

Этот процесс отличается плавностью протекания, возможностью перемещения металлической детали с отверстием, расположенным в центре, в обе стороны при изменении направления вращения.

Даже небольшому винтовому дровоколу, оснащенному электродвигателем, под силу создавать достаточное воздействие для рубки чурки на части. Облегчит работу установка приспособления на небольшом постаменте.

Похожие статьи:

pechnoedelo.com

их конструкции и как сделать своими руками?

Во всех сферах хозяйствования, где актуальность по той или иной причине приобретает такая работа, как рубка дров, используются дровоколы.

Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструкционного строения, поэтому могут быть при желании изготовлены своими руками.

Как сделать дровокол самостоятельно? Какие его типы различают? Какими техническими характеристиками механизм должен быть наделен, чтобы обеспечивать бесперебойный и высокопроизводительный рабочий процесс? Об этом и многом другом более подробно поговорим в статье.

Также рекомендуем вам обратить внимание на сайт odrova.ru, где вы сможете купить конус для дровокола «морковка», «шуруп» с доставкой по всей территории России. Для заказа и консультации звоните нам 8 (922) 035 28 87.

Что собой представляет станок для заготовки дров?

Дровокол или станок для заготовки дров – механизированное устройство, предназначенное для выполнения торцовки и раскола чурок, древесины на поленья.

Он характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью технического обслуживания, имеет компактные размеры и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важная особенность станка – большой рабочий ресурс. Колуны комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому стойко выдерживают любые нагрузки, они могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс на протяжении продолжительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего сервисного обслуживания.

Разновидностей дровоколов достаточно много. Они могут оборудоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, отличаются конструкционным строением, распределяются на профессиональные и бытовые.

Конструкционное строение и принцип работы

Конструкция дровоколов, в том числе и самодельных, достаточно простая и во многом зависит от их вида. Установки комплектуют следующие основные механизмы:

• Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим. Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить необходимую производительность в заданных эксплуатационных условиях.
• Редуктор. Повышает крутящий момент, понижает обороты и обеспечивает стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и износостойкостью.
• Станина – неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К ней крепятся двигатель, редуктор и рабочий конус для раскола и торцовки полена.
• Подшипники. Являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию – рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
• Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку – буравчик.

Каждый конструктивный элемент дровоколов может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В таком случае устройства максимально четко отвечают требованиям и обеспечивают необходимую рабочую производительность.

В зависимости от своего конструкционного строения дровоколы отличаются принципом работы. Чаще всего на практике используется станок для рубки дров, который комплектуют следующие узлы:

• Станина;
• Редуктор;
• Двигатель;
• Рабочий конус.

Работает такой колун по следующему принципу: через редуктор запускает вал, на котором, в свою очередь, располагается буравчик. Он, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе усыновлен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от мотора и способствует его передачи на гидравлический шток, который приводит в движение упор.

Плавная работа механизма обеспечивает вхождение лезвия в чурку без удара, в результате чего она раскалывается на части и при этом не сдавливается.

Если мощности дровокола недостаточно для дробления чурки, цилиндр прекращает работу, а насос функционирует в холостом режиме, что предотвращает устройство от поломок.

Распределение по классификационным признакам

Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже разберем по какому принципу идет разделение.

По сфере применения:

• Бытовые. Устройства имеют небольшую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества – мобильность, универсальность, компактные размеры и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и технического обслуживания, низкая стоимость.
• Промышленные. Станки с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим рабочим ресурсом, отменной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перерывов.

По способу закладки полена:

• Горизонтальные. Закладка бревна производится в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
• Вертикальные. Бревно в устройствах устанавливается вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность. Недостатки: необходимость строго соблюдения техники безопасности.
• Смешанные. К данному классу дровоколов относят агрегаты промышленного назначения, эксплуатируемые в потоковом производстве дров.

По источнику питания мотора:

• Электрические. Оборудуются электромоторами, отличаются экологичностью, доступностью ремонта и простотой эксплуатации, имеют компактные размеры и могут легко транспортироваться с одного места на другое.
• С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимум затрат на обслуживание и ремонт, функциональные и высокопроизводительны.
• С тракторной тягой. Их основное преимущество – большой рабочий ресурс.
• С комбинированным мотором. Могут комплектоваться приводом трактора и электрическим или бензиновым мотором, эксплуатируются исключительно в промышленной сфере.

По принципу работы:

• Гидравлические. Имеют отменные технические и эксплуатационные характеристики, обеспечивают безопасный и плавный рабочий процесс.
• С конусом. Дровоколы указанного вида относят к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенности — простое конструкционное строение, приемлемая стоимость и отменные качественные показатели.

По способу передвижения

• Стационарные. Представляют собой цельные станки или массивные промышленные модели, трудно поддающиеся транспортировки.
• Передвижные. Оборудованы колесами, которые облегчают передвижение устройств.

Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависит его технические характеристики. Основные технические характеристики станков:

Требования, которым должны отвечать механизмы

• Высота от пола до конуса около 80 см.
• Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
• Посадка на вал редуктора или мотора – плотная.
• Материал для изготовления конуса – твердая сталь.
• Комплектация радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
• Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Поэтапный план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол винтового типа сделать очень просто. Из комплектующих частей понадобятся резьбовый конус-насадка, станина, изготовленная с прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной производительности, понижающий редуктор и вал.

Двигатель и редуктор крепится к станине. Рабочий конус сажается на вал и приводится в действие через понижающий редуктор с помощью мотора. Важно учитывать:

• Запрещается выполнять присоединение насадки напрямую к мотору, это противоречит правилам безопасности.
• Ременную и цепную передачу в обязательном порядке необходимо помещать в специальный защитный кожух.
• Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным мастером.
• Допустимая скорость вращения насадки – не менее 250 – 300 об/мин. Если она будет меньше, колун обеспечит минимальную производительность.

Технология производства гидравлического колуна

Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее, чем конусный. Самый сложный узел устройства, который необходимо произвести, — гидравлическая часть, состоящая из гидравлического цилиндра с толкателем, узла управления потоками гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и приводящего в движение насос мотора.

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по приемлемой цене.

Основа самодельного дровокола – рама. Ее рекомендуется сделать из особо прочного материала, износостойкого к механическим воздействиям.

В ходе проектирования рамы под самодельный станок для рубки дров необходимо предусмотреть его установку на колесах или готовом шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать устройство на место работы.

Четкой схемы того, как сделать колун своими руками, нет, поскольку при его конструировании допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Перед тем как сделать самодельное устройство, желательно оценить его экономическую выгоду. Если дров необходимо немного, то их лучше купить, чем потратить средства на изготовление колуна.

Сделать станок для рубки дров самостоятельно несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими механизмами. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем колун с конусом, но его конструкционное строение на порядок сложнее, чем конструкция.

Смотрите видео-подборку по теме:

strojkarkas.com

Дровокол своими руками. Как изготовить дровокол своими руками. Классификация дровоколов, советы по самостоятельному изготовлению.

В старину многие трудовые процессы, в том числе и рубка дров, производились вручную, но на сегодняшний день появилась современная техника, облегчающая и ускоряющая их в разы. Так всем знакомый топор сменило устройство под названием дровокол.