Пресс из гидроцилиндра своими руками: Гидроцилиндр из домкрата своими руками

Гидроцилиндр из домкрата своими руками

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Курсовой проект — Приспособление для правки кузовов — Чертежи.РУ

Гидравлический цилиндр своими руками

TORIN T71001L Комплект для правки кузова гидравлический 10т в интернет магазине Motorstate купить TORIN T71001L Комплект для пра

SIVER B-110 стапель рамный

5 — продажа Рихтовочный инструмент. Покраска Jonnesway, Big Red, Ombra, Зубр , онлайн заказ с доставкой

Аксессуары и доп.оборудование — Оборудование для правки кузовов СИВЕР (SIVER)

Гидроцилиндр Для Вытяжки Из Домкрата 3 — AgaClip — Make Your Video Clips

Комплект гидроцилиндров для кузовных работ в кейсе BIG RED (br-TRK02001-S) цена, купить в Минске, доставка по Беларуси

Набор для правки кузовов МT 03042, 4т

doska7.ru — продам гидравлическая стяжка

Как сделать гидроцилиндр своими руками

Набор гидравлический для правки кузова Кратон PHE-01

Купить Комплект рихтовочный AE&T T03010

Рихтовки авто своими руками фото

Конструирование и расчет стенда для разборки и сборки рессор

Гидроцилиндр ЦГ-63. 35х500.11 траверсы для МКСМ-800

СИБЕК Фаворит-М станок для правки дисков с усиленной скобой, 220В

Ran-tax Стапель вытяжной, гидравлический — ANDRMAX

Гидравлический набор для правки кузовов 20т

Гидравлические наборы Omas T71001 / Для кузовного ремонта / Каталог

Если вам нужен гидравлический пресс, то вы его можете просто купить или же сделать самостоятельно, такой какой вам нужен.

Пресс это незаменимый станок в вашей мастерской. И если вы задумались над его приобретением, что не спешите, изучите вопрос и возможно вы его сами сделаете. Конструкция пресса достаточно простая. Конструкция в основном состоит из швеллера или толстого уголка. Детали между собой можно соединять сваркой, а можно с помощью толстых болтов.

Я в данный момент задумался над приобретением или изготовлением пресса на 5-10 тонн. Просмотрел много видео в интернете и выбрал самые лучшие на мой взгляд. Ниже они представлены.
В качестве силового агрегата можно использовать домкраты или гидравлический насос с гидравлическим поршнем. Второй вариант дороже.

Вопрос: «как дешевле?». Дешевле конечно же использовать домкрат, если брать гидроцилиндр и гидравлический насос, то ценник на весь пресс выходит как и у покупного. Отличие в том, что сами вы, за те же деньги, можете сделать конструкцию из более толстого швеллера, что будет намного прочнее и надежнее.

Итак, предлагаю вашему вниманию несколько вариантов самодельных прессов:

Достойный и простой вариант небольшого самодельного пресса с использованием бутылочного домкрата

Как сделать гидравлический пресс своими руками

Этот пресс также с использованием домкрата, только в перевернутом положении. Требует небольшой переделки домпрата, т.к. он перевернут нужно обеспечить закачку подачу масла

Гидравлический пресс своими руками

А вот этот пресс также прост в изготовлении и тоже более чем достойный вариант. Здесь уже в качестве силового агрегата используется уже не домкрат, а гидравлический насос и поршень, непосредственно для прессов.

Он выйдет на порядок дороже в изготовлении. Но если делать для себя, то надо сделать это на совесть и по уму.

Самодельный пресс №2

Пресс гидравлический своими руками: инструмент из домкрата

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Пресс гидравлический имеет широкое распространение в повседневной жизни. Он необходим для работ, которые требуют оказания большого давления на обрабатываемый материал. Качественный многофункциональный инструмент имеет высокую стоимость, что совершенно неоправданно для бытового использования. Можно изготовить пресс гидравлический своими руками на основе автомобильного домкрата.

Пресс гидравлический применяется для работ, в которых необходимо оказание большого давления на обрабатываемый материал

Назначение и сферы использования пресса гидравлического

Пресс гидравлический представляет собой устройство, которое осуществляет большое давление на обрабатываемый материал посредством незначительных усилий. Такой принцип действия основан на законе Паскаля, согласно которому прилагаемое усилие, воздействующее на определенную площадь, передается по всему объему и является равным по всем направлениям.

Пресс гидравлический применяется для штамповки, прессовки, выдавливания, сборки, ковки, гибки

Устройство пресса гидравлического представлено двумя цилиндрами. При воздействии на меньшую камеру возрастает давление жидкости в ней, что передается по специальному каналу в большую камеру. На поршень оказывает давление рабочая жидкость, что способствует воздействию элемента на обрабатываемую заготовку. Цилиндры, как правило, располагаются вертикально, но существуют и варианты, имеющие горизонтальное размещение. В качестве рабочей жидкости применяется специальное масло.

Установка используется для прессовки, штамповки, выдавливания, сборки, ковки, гибки, правки металлических элементов. Можно купить или выполнить своими руками пресс для картона, который станет незаменим для пакетирования, брикетирования, прессования и утилизации материалов из пластмасс, бумаги и резины. Оборудование характеризуется универсальностью и может применяться в разных сферах жизни для осуществления ремонта, обслуживания и профилактических работ. В зависимости от этого пресс имеет определенное конструктивное исполнение.

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками в гараж. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.

Полезный совет! При изготовлении своими руками пресса необходимо определиться с дальнейшим назначением устройства, его габаритами, показателями поршня, массой и возможностью установки манометра.

При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля

При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.

Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.

Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.

Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.

Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов

Конструктивное исполнение пресса самодельного из домкрата

Перед тем как сделать своими руками гидравлический пресс, следует разобраться, какие составные элементы входят в его конструкцию.

Для устойчивости устройства необходима прочная и надежная нижняя часть, которая выступает в качестве основания установки. Она имеет вид платформы и выполняется из массивного толстого металлопроката. Для этого преимущественно используются швеллеры и уголки из металла.

Как видно из схемы пресса, вертикальные части конструкции представлены стойками. Элементы выполняются из стальных уголков и привариваются к основанию таким образом, чтобы был обеспечен прямой угол между элементами. Высота стоек вычисляется как сумма высоты домкрата, длины его штока и толщины обрабатываемой детали. В верхней части стоек фиксируется неподвижный упор. Для его изготовления используется уголок.

Для создания необходимого усилия на обрабатываемую поверхность применяется гидравлический домкрат. Его необходимо будет закрепить на подвижный упор.

Домкрат приводится в действие при помощи ручного рычага или электропривода.

Высота боковых стоек должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали, высоты самого домкрата и длины его штока

Подвижный упор осуществляет давление на прессовочный механизм. Элемент выполняется из стальных полосок или уголков. Для передвижения упора в обычное положение применяется возвратное устройство. Оно представлено несколькими пружинами. Их длина и степень растяжения рассчитываются исходя из параметров пресса.

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.

Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение

Важно! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники.

В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Особенности создания своими руками пресса гидравлического

Самодельная конструкция должна выполнять необходимый перечень задач. Достаточно устройства, которое создает усилие 15-25 тонн. Для его изготовления понадобится подготовить рабочий чертеж пресса гидравлического своими руками из домкрата с размерами всех элементов конструкции (такую схему можно найти в интернете). При этом следует учитывать тип инструмента, который может быть стационарным или съемным, габариты изделия, ход поршня и конструктивное исполнение станины.

В зависимости от типа установки пресс гидравлический может быть настольным или напольным

Рабочий цилиндр гидропресса располагается отдельно или встраивается в конструкцию. При этом он может находиться в верхней или нижней части. В случае первого варианта давление будет осуществляться на нижнюю поверхность основания. Если рабочий элемент расположен на станине внизу, давление будет направлено вверх в результате работы основного штока.

В качестве гидравлического цилиндра применяется домкрат, который выступает в роли основного рабочего элемента. При этом следует учитывать, что инструмент может быть представлен в разном исполнении. Поэтому при выборе домкрата необходимо определиться, для каких целей будет использоваться пресс и учесть максимальное усилие приспособления.

Однако следует помнить, что промышленный инструмент бутылочного типа не будет функционировать в перевернутом состоянии. Поэтому, перед тем как сделать пресс из домкрата, необходимо доделать изделие. В конструкции следует предусмотреть установку гнезда, которое будет контактировать со штоком гидроцилиндра. Для его изготовления нужно использовать отрезок трубы.

Материал для станины подбирается с запасом прочности, что исключит повреждение рамы при оказании максимально возможного усилия. После выполнения поставленной задачи по обработке заготовки шток должен возвратиться в исходное положение. Для этого необходимо правильно подобрать пружины, исходя из степени жесткости, благодаря чему они способны будут эффективно выполнять свое назначение. Их края крепятся к подвижной верхней и неподвижной нижней частям основания.

Материал для стоек и станины необходимо подбирать с запасом прочности, это исключит повреждение пресса при оказании большого давления

Проектирование самодельного пресса гидравлического для гаража своими руками

После выбора домкрата следует приступить к проектированию станины, на которую будет оказывать давление гидроцилиндр. Для этого создается чертеж пресса гидравлического своими руками. И размеры на нем наносятся для каждого отдельного элемента приспособления. Конструкция должна быть прочной, поскольку при работе устройства домкрат будет оказывать на нее давление как вниз, так и вверх, пытаясь разорвать каркас.

Основание должно обеспечить устойчивость оборудования, лучшим решением является его выполнение в виде платформы. Ширина стола определяется исходя из размеров изделия, которое будет обрабатываться на прессе. Однако она не должна быть меньше суммарной ширины всех элементов оборудования пресса.

Высота станины вычисляется как сумма габаритов домкрата, значения свободного движения штока, высоты предназначенных для обработки деталей и толщины передвижной рабочей платформы.

Домкрат закрепляется на основание. Упором для изделий выступает верх рамы. При помощи передвижного стола осуществляется передача давления на деталь. Поверхность устанавливается поверх домкрата на станину, по которой он свободно передвигается вверх-вниз с фиксацией по бокам.

1 — верхняя упорная балка, 2 — гайка, 3 — нижняя передвижная балка, 4 — стойка, 5 — резьба, 6 — домкрат, 7 — основание

Чтобы обеспечить регулировку свободного движения штока домкрата можно установить заменяемые вставки-подкладки из сплошного или полого металлического профиля. Другой вариант предполагает выполнение съемного упора в форме рабочего стола, который перемещается. Его следует закрепить на станине при помощи гаек с болтами или прутков. Для этого необходимо сделать отверстия в раме высотой, меньшей диапазона передвижения штока домкрата.

Еще одним решением является создание так называемого пресса винтового своими руками с использованием привода со штурвалом. Снизить просвет для заготовки внутри рамы можно будет посредством подкручивания винта с плитой.

Полезный совет! Для регулирования свободного движения штока лучше использовать комбинирование нескольких вышеизложенных вариантов.

Последовательность изготовления своими руками пресса из домкрата

Перед тем как сделать своими руками пресс, необходимо подготовить сварочный аппарат, электроды, болгарку, дрель и сверла. Для финишной обработки металлических элементов конструкции от заусениц понадобится шлифовальная машинка. На первом этапе собирается рама для пресса. От ее прочности и надежности зависит качество и эффективность рабочего процесса. В станине будет расположен рабочий цилиндр (в виде домкрата) и обрабатываемая заготовка.

Для изготовления основания установки, рассчитанной на давление до 5 тонн, необходим швеллер типоразмера 8П

Материал для станины, ее конструктивное исполнение и вариант сборки определяются исходя из воспринимаемого давления домкрата. Согласно чертежу пресса своими руками, основа устройства представлена П-образной прямоугольной рамой из швеллера или сварного стального уголка. Основное усилие будет сосредоточено в центральной части горизонтальных перекладин. Достичь максимально возможной устойчивости конструкции получится путем ее приваривания к основанию металлической пластины толщиной 08-1,2 см.

Статья по теме:

Ручные гидравлические прессы: особенности высокоэффективных приспособлений

Устройство и принцип работы инструмента. Типы приспособлений. Сферы использования гидравлического пресса. Правила выбора и эксплуатации.

Для изготовления станины установки, рассчитанной на усилие до 5 тонн, понадобится швеллер типоразмера 8П и два горячекатаных уголка размером 50х50 мм, которые соединены цельным сварным швом либо связаны прутьями через каждые 25 см. Если инструмент будет воспринимать усилие до 10 тонн, для станины требуется швеллер 10П и спаренные уголки размером 63х7 мм. Для изготовления пресса с необходимым усилием сжатия 15 тонн и выше следует использовать швеллер 14П и спаренный уголок размером 75х8 мм.

Важно! Станина из вышеуказанного металлопроката будет иметь десятикратный запас прочности, что будет способствовать нормальной работе устройства – без разрушения рамы.

Особенности сборки станины пресса для гаража своими руками

Все элементы для каркаса соединяются между собой согласно чертежу пресса гидравлического. Сначала собирается основание, затем – боковые части и верхняя планка каркаса. Важно следить за соблюдением геометричности конструкции, у которой все элементы должны являться сторонами прямого угла.

Стыковка заготовок происходит посредством выполнения сварочных работ

Стыковка происходит посредством выполнения сварных цельных двухсторонних швов с подрезкой изделий впритык. Альтернативным вариантом является использование шплинтованных пальцев или болтов для сборки деталей. При этом следует учитывать максимально допустимую нагрузку на срез. При таком соединении основная нагрузка будет сосредоточена на болтовые соединения. Поэтому важно правильно рассчитать их количество.

Далее выполняется изготовление подвижной планки для пресса кузнечного гидравлического своими руками. Для этого используется квадратная труба или швеллер. В ее центральной части приваривается отрезок трубы, который будет в дальнейшем служить гнездом для штока. Направляющие производятся из двух стальных полос, длина которых должна быть равна внешней ширине корпуса. Элементы с помощью болтов крепятся к боковым стойкам передвижной конструкции.

Аналогичным образом изготавливается съемный упор. В его направляющих частях необходимо сделать отверстия для осуществления регулировки высоты рабочего пространства. На заключительном этапе выполняется установка домкрата и пружин.

Как переделать домкрат для пресса, чтобы он работал вверх ногами

Самым доступным вариантом, который применяется в качестве гидравлического цилиндра для ручного пресса своими руками, является домкрат бутылочного типа. Главная проблема такого инструмента состоит в невозможности функционировать в перевернутом положении. В этом случае можно закрепить инструмент на верхней балке стационарно. При этом нижнее основание будет применяться в качестве опорного элемента. Перед тем как сделать своими руками пресс, понадобится выполнить доработку гидравлического механизма.

Чтобы переделать домкрат для работы вверх ногами, его придется разобрать

Существует несколько вариантов переделки домкрата, которые можно использовать при сборке самодельного пресса гидравлического. Первый состоит в дополнительной установке расширительного бака объемом 300 мл. Емкость необходимо соединить с заливным отверстием домкрата посредством применения обычной силиконовой трубы. Чтобы элемент плотно зафиксировался, необходимо воспользоваться штуцерами для кислородного шланга, которые можно приобрести в любом магазине автозапчастей.

Второй вариант переделки домкрата предполагает разборку инструмента. Для этого из него следует полностью слить масло и выполнить прокачку плунжера. Далее скручивается верхняя прижимная гайка посредством зажима ее в тисках. Затем необходимо расшатать внешний стакан при помощи резиновой киянки. Элемент должен выйти из посадочного кольца, которое расположено у основания домкрата.

После рычага плунжера располагается отверстие для забора жидкости. При неполном наполнении стакана в его перевернутом положении отверстие не контактирует с маслом. Это является основной проблемой при использовании домкрата для самодельного пресса. Решить ее можно при помощи трубки, которую следует запрессовать на всю длину стакана.

Домкрат можно оставить в первозданном исполнении. Однако для обеспечения работоспособности конструкции понадобится монтаж дополнительной третьей балки. Она крепится к боковым стенкам достаточно плотно, что способствует неподвижному положению домкрата при создании давления. Инструмент фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки при помощи болтов М8 или М10.

Переделанный домкрат при помощи болтов фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки

Как сделать пресс: изготовление и монтаж прижимных колодок

Для работы с крупными заготовками понадобится большая площадь сжимающих балок. Шток домкрата в этом случае не обеспечит этого, поскольку при осуществлении прессования усилие должно равномерно распределяться по всей площади обрабатываемой поверхности, исключая образование деформаций.

В качестве прижимных колодок для создаваемого своими руками пресса гидравлического для гаража можно использовать полнотелые чушки, в которых выполняются глухие отверстия с резьбой, посредством чего элементы фиксируются к конструкции пресса.

Оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление колодок для пресса с домкратом своими руками. Для этого можно приобрести четыре отрезка металлического уголка или два швеллера. При помощи элементов создается параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Стыковые участки, которые воспринимают основное усилие, следует заварить изнутри сплошным швом. Остальные места свариваются снаружи.

Одну из граней необходимо заглушить квадратной вставкой, а внутреннюю полость залить бетонным раствором М500. После застывания раствора колодка заваривается с другой стороны. Таким образом, получается два несжимаемых элемента.

Самостоятельное изготовление колодок для пресса из швеллера является оптимальным вариантом

К верхней колодке крепится домкрат со штоком. Для этого выполняется несквозное отверстие, куда вставляется пятка инструмента с минимальным зазором. Здесь также делаются отверстия для фиксации возвратного пружинного механизма. Нижняя колодка крепится на переставную балку. Для большей надежности и ограничения сдвига на нее наваривается пара уголков из металлических прутьев.

Установка переставной опорной балки возвратного механизма для самодельного пресса гидравлического

Нижняя и верхняя балки должны иметь одинаковое сечение. Отличаются элементы лишь конструктивным исполнением. Для выполнения нижнего опорного элемента используются два швеллера, которые следует обратить ребрами наружу. Их необходимо приложить по разные стороны относительно стоек и приварить к центральной их части посредством применения вставок из уголков или толстой арматуры.

Фиксация балки на стойках осуществляется путем использования стальных массивных пальцев. Под них следует выполнить ряд просечек круглого сечения на разной высоте с параллельным размещением в вертикальных швеллерах. Диаметр отверстий должен соответствовать сечению болтов.

Еще одним конструктивным элементом изготовленного своими руками гаражного пресса гидравлического является пружинный механизм, благодаря которому домкрат возвращается в первоначальное положение при открывании перепускного клапана. Для этого подойдут простые пружины для доводки дверей, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

Пружины, используемые для доводки дверей, обеспечивают работу переставной опорной балки возвратного механизма

Усложняет задачу верхняя прижимная балка, которая имеет значительный вес, вследствие чего пружина может не сжаться. Выйти из положения можно путем увеличения количества пружинных элементов до 4-6 шт. , что приемлемо для сделанного своими руками пресса настольного гидравлического. Можно также использовать более мощные элементы, предназначенные для дверей, что более актуально для напольных установок.

Если верхняя колодка отсутствует, пружины крепятся к штоку домкрата. Фиксация выполняется при помощи шайбы, у которой внутреннее отверстие больше, чем регулировочный винт штока, но меньше, чем диаметр поршня. Пружину следует крепить посредством двух небольших крайних отверстий с фиксацией к верхней балке таким же способом. Пружина может устанавливаться не строго вертикально. Излишки длины элемента могут быть компенсированы ее наклонным расположением.

Полезный совет! Для крепления пружины также можно использовать приваренные крючки.

Особенности создания гидравлического маслопресса своими руками

Сделанный своими руками самодельный пресс из домкрата можно использовать в качестве устройства для отжима масла. Однако при его изготовлении необходимо предусмотреть некоторые особенности конструкции.

Самодельный пресс из домкрата также можно использовать для отжима масла

На верхней перекладине каркаса требуется закрепить металлическую пластину. Она должна легко передвигаться по направляющим при воздействии на винтовой вал. Такой механизм дает возможность контролировать зазор между прижимной колодкой и обрабатываемым материалом.

Для фиксации съемной передвижной колодки самодельного пресса из домкрата используются болты. Они устанавливаются в предварительно созданные отверстия с определенным шагом, что определяется условиями рабочего процесса. Однако расстояние между отверстиями не должно быть больше величины свободного перемещения штока гидравлического домкрата. Прижимные элементы изготавливаются из металла разной толщины и являются съемными. По такой технологии можно также сделать пресс для бумаги своими руками.

Полезный совет! Фиксирование прижимной балки к направляющим может осуществляться при помощи пальцев из прочного металла, диаметр которых подбирается исходя из размера корпуса и прилагаемого усилия при работе устройства.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.

Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Особенности созданного своими руками электрогидравлического пресса

Самостоятельно можно изготовить не только пресс ручной гидравлический, но и устройство, оснащенное электроприводом. Такое приспособление способно развивать огромные усилия, что расширяет функциональные возможности оборудования и повышает его эффективность.

Гидравлический пресс с электродвигателем можно создать как напольного, так и настольного типа

Принцип работы созданного своими руками пресса гидравлического с электроприводом состоит в следующем. Гидравлический насос приводится в действие при помощи двигателя, который подключен к электросети. В свою очередь, гидронасос способствует поддержанию необходимого давления рабочей жидкости в первой камере пресса. Поршень обеспечивает передачу давления во второй резервуар пресса, где оно возрастает в несколько раз. Таким образом, полученное усилие передается из второго цилиндра на обрабатываемый материал.

Важно! Величина передаваемого на обрабатываемую заготовку усилия будет зависеть от соотношения площадей поршней в обоих цилиндрах.

С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками. Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн.

Пресс гидравлический своими руками с электродвигателем

Изготовление приспособления начинается с выполнения чертежа пресса гидравлического своими руками с нанесением всех элементов конструкции и указанием их габаритов.

Фланец для гидравлического пресса с электродвигателем можно выполнить из автомобильной ступицы

Каркас конструкции должен выдержать значительные нагрузки, поэтому его необходимо изготавливать из прочного материала. Лучшим решением является использование тавровой балки, которая не будет прогибаться под гидравлическим прессом.

Рама представлена П-образной станиной, которая устанавливается на основание из более тонких уголков или швеллеров. В центральной части каркаса по высоте необходимо при помощи сварки установить рабочую площадку из толстостенного швеллера.

Следующим этапом изготовления самодельного гидропресса своими руками является установка на станине гидроцилиндра, что осуществляется в определенной последовательности. Для обеспечения надежного крепления гидронасоса его следует зафиксировать на металлической плите посредством использования фланца. Сама плита монтируется на двутавровых балках каркаса.

Фланец можно выполнить из автомобильной ступицы, обработав его на токарном станке. В металлической плите для установки гидроцилиндра нужно приварить круглую бобышку для фиксирования токарного станка в патроне. После растачивания отверстия плита приваривается к основанию рамы.

Для соединения маслостанции с гидроцилиндром используется шланг высокого давления

На гидроцилиндр надевается фланец с необходимым посадочным отверстием и обваривается по кругу. Для надежности устройства требуется изготовить и закрепить к верхней части гидроцилиндра другой фланец, приварив его к балкам.

Важно! Фланец и гидроцилиндр должны быть приварены друг к другу максимально ровно, поэтому поверхность первого предварительно обрабатывается на токарном станке.

Металлическая плита с приваренными балками фиксируется к станине при помощи сварки. В ней выполняются отверстия под крепежные болты. Для обеспечения нормальной работы пресса следует установить маслостанцию, соединив ее с гидроцилиндром посредством использования шлангов.

Ремонт пресса гидравлического из домкрата своими руками

Для поддержания длительной работоспособности пресса гидравлического, выполненного на базе домкрата, самодельное устройство нуждается в правильной эксплуатации и обслуживании. В процессе работы необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, смазывать подвижные детали, проверять состояние уплотнительных соединений, надежность закрепления элементов сборки.

Для поддержания работоспособности пресса необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, проверять надежность закрепления элементов и смазывать подвижные детали

Однако в любом механизме может произойти сбой в работе, что является причиной неправильной эксплуатации или износа отдельных элементов конструкции. Если созданный своими руками пресс гаражный гидравлический остановился или не запускается, следует проверить уровень масла в гидроцилиндре. При его недостаточном объеме потребуется выполнить заполнение емкости с последующей прокачкой домкрата.

Если наблюдается утечка жидкости, это свидетельствует о механическом повреждении конструкции или поломке отдельных ее элементов. Для устранения дефекта необходимо разобрать домкрат, проверить все его детали на предмет отсутствия коррозионных повреждений. Шток осматривается на наличие деформаций. Поврежденные элементы следует заменить на новые. Рабочее масло необходимо полностью слить. Внутреннюю полость домкрата и все его элементы промывают керосином и высушивают. Старые уплотнительные прокладки и манжеты требуется заменить на новые.

Другие неполадки при работе сделанного своими руками пресса из гидравлического цилиндра

Если наблюдается недостаточный уровень усилия пресса ручного гидравлического, своими руками выполненного, или механизм работает прерывисто, такая проблема связана с возможным попаданием в полость домкрата воздуха, что негативно отражается на работе поршня. Для устранения повреждения в цилиндр следует добавить рабочую жидкость, удалив воздух через трубочки.

Низкое давление механизма объясняется повреждением клапана, который отошел от отсеков, загрязнился или же в нем ослабли пружины. В первых двух случаях проводится ремонт или замена элемента. Очистка клапана выполняется при помощи влажной ткани с последующей сушкой элемента. В случае сильного загрязнения механизм промывается керосином или бензином и просушивается сжатым воздухом. Если причина кроется в износе пружин, их необходимо поменять на новые элементы.

При попадании в полость домкрата воздуха, наблюдается недостаточный уровень давления пресса

Важно! Если у домкрата поврежден корпус или поршень, требуется полная замена механизма, который не подлежит ремонту.

После разборки домкрата для выполнения ремонтных работ механизм требуется собрать с соблюдением определенных условий. Клапаны должны плотно прилегать к посадочным местам. Необходимо, чтобы в гидроцилиндре находилось достаточное количество жидкости. В системе должен отсутствовать воздух.

Гидравлический пресс является многофункциональным универсальным оборудованием, которое может использоваться для решения разных задач, где необходимо приложить усилия. Инструмент можно приобрести в специализированном магазине или сделать пресс своими руками из гидравлического домкрата, что позволит сэкономить финансы. Для этого важно правильно выбрать необходимый материал и придерживаться алгоритма сборки элементов.

Как сделать своими руками пресс гидравлический: видео-инструкция

Самодельный электрогидравлический пресс: изготовление своими руками

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

• запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
• штамповка, правка и гибка изделий из металла;
• прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

• Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
• Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
• Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
• Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

• размерам;
• максимально производимому усилию;
• конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

• установка и снятие втулок, валов, подшипников;
• гибка труб;
• прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

• сварочный аппарат;
• токарные станок;
• сверлильный станок;
• болгарка;
• электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке.

2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Самодельный гидравлический пресс из домкрата своими руками: чертежи, фото

Содержание статьи:

Нередко для обработки металлических изделий требуется выполнить контролируемый процесс деформации. Сделать это без специального оборудования весьма проблематично, а стоимость заводских модели высока. Поэтому предпочитают изготовить гидравлический пресс своими руками.

Назначение гидравлического пресса

Заводской гидравлический пресс

Этот тип настольного и стационарного оборудования предназначен для обработки стальных элементов методом прессования. Для этого в конструкции предусмотрен блок для создания давления и опорная рама, на которых закрепляются все компоненты. Заводские установки имеют большие габариты. Для работы по дому достаточно будет сделать небольшой гидравлический пресс.

Область применения этого типа инструмента довольно обширна. В промышленных масштабах с его помощью выполняют изготовление сложных деталей. При этом обеспечивается высокая степень точности производства. Для выполнения обработки небольших заготовок чаще всего применяются самодельные модели пресса. В качестве основного компонента у них используется домкрат, но есть и альтернативные варианты.

Возможные области применения:

• выпрессовка подшипников ступицы. Это актуально для небольших и средних автомастерских;
• гнутье метизов различной формы. Правильно изготовленное своими руками оборудование позволяет сделать изделия с достаточно большой точностью;
• создание давления для склеивания двух различных материалов;
• установка заклепок в конструкцию большой толщиной.

На практике гидравлический пресс, сделанный своими руками, имеет много больше сфер применения.

Для получения подсолнечного или арахисового масла в небольших объемах можно использовать вышеописанную конструкцию. Это актуально для фермерских и частных хозяйств.

Виды конструкций самодельного пресса

Самодельный гидравлический пресс

Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления. Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола.

Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.

Пресс с гидравлическим цилиндром и насосом

Альтернативным вариантом является установка гидроцилиндра и нагнетающего насоса. Это позволит обеспечить максимум комфорта при выполнении работы. Но себестоимость подобной конструкции, сделанной своими руками, значительно выше, чем у станка с домкратом.

Корпус станка зачастую делается из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:

• блок крепления домкрата. Его движущийся шток может располагаться как в верхней, так и в нижней части;
• опорный стол. На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь. Во время изготовления своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;
• рама. На нее устанавливается силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для лучшей устойчивости делаются ножки с возможностью регулировки высоты.

Подробные чертежи конструкции давать нецелесообразно, так как для ее производства могут использоваться различные компоненты. Но предварительно рекомендуется ознакомиться с заводскими аналогами, на основе полученных данных самостоятельно разработать оптимальную модель.

Для различного типа работ используют штуцеры особой формы. Они должны быть изготовлены из твердой инструментальной стали, поэтому сделать своими руками будет проблематично. Рекомендуется заказать у профессионального токаря.

Порядок изготовления пресса гидравлического

Простой чертеж гидравлического пресса

На первом этапе составляется точный чертеж, на котором должны содержаться все компоненты конструкции. Учитываются их эксплуатационные и технические качества — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность домкрата.

Предварительно необходимо подобрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки стальных конструкций потребуется сварочный аппарат, мощная дрель, комплект болтов и гаек. Формирование заготовок для ручного гидравлического пресса можно сделать с помощью автогена или болгарки. Для крепления силовой установки понадобится сделать отверстия в его основании.

Рекомендации по сборке станка:

• рама. Каркас делается из швеллеров №6. Соединение выполняется двумя способами: сварочным аппаратом и механическим с помощью болтов;
• опорный стол. Оптимальный вариант конструкции — установка двух швеллеров с зазором между ними;
• крепление домкрата. Его можно установить в верхней части рамы. Для повышения работоспособности делается удлиненная ручка.

После изготовления пресс рекомендуется обработать грунтовкой и покрасить. Испытание следует начинать с деформации тонкостенных изделий, постепенно увеличивая нагрузку.

Если используется цилиндр и насос — следует правильно подобрать их технические параметры. В особенности это относится к максимальному значению нагнетаемого давления. Установка самодельных цилиндров не рекомендуется. Это же относится и к вышедшим из строя, но затем восстановленным моделям.

Так как использование домкрата для изготовления гидравлического пресса своими руками является оптимальным вариантом — можно выбрать самую простую модель бутылочного типа.

В видеоролике показан пример описанной конструкции:

Примеры чертежей

Делаем самодельный пресс из домкрата из подручных средств своими руками

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно.

Вот немногие из них:

• Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей.
• Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
• Формовка изделий по матрице.
• Сгибание прочных металлических заготовок.
• Выпрямление изогнутых предметов.
• Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая. Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер.

Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7), толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4) с резьбой в нижней части (5) и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4) изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа (6) устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

По шпилькам вертикально перемещается нижняя платформа (3).

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно усилить втулками, для предотвращения перекоса.

Верхняя силовая платформа (1) крепится на шпильки мощными гайками (2), при помощи которых осуществляется регулирование высоты рабочей области.

В результате получается силовая конструкция такого вида:

Это отнюдь не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем более. Чертежи вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип действия следующий – на платформах закрепляются матрицы (втулки, пуансоны) или другие приспособления, между которыми будет менять форму обрабатываемая деталь. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Профессиональный пресс из гидравлического домкрата своими руками

Версия с гидронасосом

В конструкциях промышленного производства, разделенные гидроцилиндр и гидронасос, соединены между собой подводящей трубкой. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, и пользоваться ручной системой подкачки давления сподручнее.

Можно изготовить самодельный пресс аналогичной конструкции, причем с использованием буквально металлолома.

Материал фактически валялся под ногами – по пути на пункт приема металлолома.

Тем не менее, получилась достаточно прочная рама, или станина. Сварена конструкция с применением самодельного сварочного аппарата.

Кроме болгарки – никаких дополнительных приспособлений не потребовалось. Верхняя и нижняя платформы выполнены в виде лестничной рамы, и могут вертикально перемещаться по станине.

Это сделано для возможности обрабатывать детали различного размера. На нижней платформе устанавливается подиум с квадратным отверстием посредине.

Подиум состоит из двух половинок, так что можно регулировать размер отверстия для съема подшипников или сайлентблоков.

Изюминкой конструкции является самодельный гидронасос. Он изготовлен из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распилен болгаркой на 2 половинки.

Нижняя часть осталась в корпусе домкрата, сверху на нее приварен переходник для маслопровода высокого давления. После сборки корпуса домкрата мы получаем гидронасос с усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком установлена вверх ногами на платформу, и к ней приварен аналогичный переходник для маслопровода.

Обе части гидросистемы соединены между собой маслопроводом высокого давления, который снят со списанного на металлолом автокрана. Диапазон движения штока дополнительно можно отрегулировать, применив винт, входящий в шток.

Конструкция готова. Затраты практически нулевые (электроэнергия на сварку, пара сточенных дисков для болгарки и банка краски). Домкрат в стоимость не входил – ибо приобретен в незапамятные времена и все равно валялся в гараже без дела.

Единственный недостаток конструкции – невозможность использования домкрата, как отдельного инструмента.

Классическая конструкция

Если бутылочный домкрат нужен сам по себе – надо предусмотреть его легкий демонтаж. Конструкция выполнена по классической схеме – движение платформы сверху вниз.

Для изготовления понадобятся:

1. Собственно домкрат.
2. Швеллер.
3. Стальной лист 4-5 мм толщиной.
4. Две стальные пружины.

Рама сварена из мощного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены косынками и тягами из стального листа аналогичной толщины.

ВАЖНО! Качество сварки должно быть безупречным. Любой дефект под давлением 5-10 тонн обязательно приведет к поломке агрегата. Это может повлечь за собой серьезные травмы.

Точки приложения максимального давления должны быть усилены. Для этого можно наварить пятки из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и подвижном элементе.

Кроме того, на подвижном элементе целесообразно установить ограничители, удерживающие домкрат от выскальзывания.

Подвижный элемент подвешивается на пружинах. На торцах привариваются направляющие флажки, препятствующие уводу платформы от движения по вертикали.

Конструкция готова. В любой момент домкрат можно снять и использовать отдельно от пресса. При наличии набора приспособлений (втулок, матриц, форм) можно производить любые работы – от изготовления сувенирных монет до использования конструкции в качестве трубогиба.

Однако, самое популярное применение конструкции – съемник подшипников и сайтентблоков при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно усовершенствовать, добавив регулируемые тяги съемника. Для этого на верхнюю платформу надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых резьбовых шпилек.

Снизу, на шпильки накручиваются удлиненные гайки с наваренными Г-образными зацепами.

В качестве упорного штока при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины – можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такое «приспособление» легко найти на авторазборке.

Конструкция собирается за 5 минут, и пресс превращается в мощный съемник. Можете вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и посчитать экономию.

На иллюстрации слева – демонтаж подшипника при помощи съемника, справа – запрессовка подшипника прессом без дополнительных приспособлений.

Совет

В качестве втулок и муфт для запрессовки, хорошо подходят обоймы подшипников разного диаметра.

Кулинарное применение пресса из домкрата

И на десерт – несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Изготовив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянной чурки – можно с легкостью надавить сока из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом – из самодельного гидравлического пресса можно соорудить настоящую маслобойню.

Вывод

Обычный автомобильный домкрат, плюс немного смекалки и ненужного на первый взгляд хлама – и вы получите набор инструмента, которым раньше могли похвастать лишь промышленные производства и сервисы.

В заключении видео, в котором подробно рассказывается как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

About sposport

View all posts by sposport

Гидравлический пресс своими руками. Гидравлическая скоба, клепальная скоба

В общем не буду рассказывать зачем и почему, но в один прекрасный момент возжелал я клепать на широкую ногу.
Для этого был приобретен пневматический клепальный молоток МК-7 и 50кг 12-и миллиметровых заклепок.
Многочисленные эксперементы привели к неутешительному результату: 60-70% заклепок получались со смещенными головками и данный финиш меня совершенно не устраивал. (молоток то хороший, но заклепки под его мощщ просятся диамером поболее)
После продолжительного мониторинга на просторах интернета и анализа цен было принято решение сотворить свою гидроскобу.

Гидростанция:
Двигатель АИР100L4 (380вольт)
Насос НШ-10У-3
Гидрораспределитель P-40 A1 Gkz1
Масляный бак использовал КАМАЗовский (280/390/460) 49литров в сборе.
Фильтр на первое врем не стал ставить, но до сих пор без него и фурычит)))
Управление гидроцилиндром- педалью, которая через шарнирный рычаг соединяется с гидрораспределителем.

Гидроскоба:
Гидроцилиндр С100/40*200-3.44(515) Разобрал, шток отдал токарю. Серьгу он срезал и по центру просверлил отверстие для фиксации оснастки
Скоба была вырезана газом с ЧПУ из 50мм плиты (марку стали не помню, но точно низкоуглеродистая и низколегированная)
Крепление гидроцилиндра, надеюсь, понятно по фото.

Предполагалось, что в некоторых случаях гидроскоба будет подвешиваться отдельно от гидростанции, как заводские аналоги.
Расчетное усилие пресса чуть более 13тн.
Конструкция не претендует на истину в последней инстанции, но тем не менее, безотказно выполняет свои функции.

Кому интересна тема, советую пару книг:
https://kovka.guru/resources/klepka-i-chekanka-stalnyx-konstrukcij-lachinov-n-v-1974.96/
https://kovka.guru/resources/kljopka-rubka-i-chekanka-s-a-rychin-1956.97/

Видео работы пресса выкладывал на Ютуб можете убедиться, что замыкающая головка заклепки не уступает в качестве закладной голове

Пресс своими руками: пошаговая инструкция

Пресс своими руками: сложности конструкции + разбор принципа действия агрегата + достоинства и недостатки гидравлики + классификация оборудования + 3 этапа работы, включая детальную пошаговую инструкцию.

В домашнем хозяйстве нередко возникает необходимость оказывать давление на детали. К примеру, если требуется склеить холодной сваркой пару металлических элементов.

Гидравлический пресс своими руками выполнить не сложно, а его польза в гараже просто неоценима. В сегодняшней статье мы рассмотрим принцип работы инструмента, его особенности + подадим схему сборки в домашних условиях.

Что такое гидравлический пресс: принцип действия + применение

Чтобы понять суть работы гидравлического пресса, придется вернуться к школьному курсу физики. В основе явления лежит принцип рычага гидравлики. На картинке ниже представлен элементарный пример гидравлического пресса с двумя поршнями и жидкостью в качестве основы для произведения давления.

По закону Паскаля, сила на жидкость распределяется по всей площади оказываемого давления. Таким образом, прилагая меньшее усилие на второй поршень с большей площадью, на выходе мы получим пропорционально увеличенную силу со стороны первого поршня. Коэффициент работает и в обратном порядке – увеличивая сопротивление первого поршня по отношению ко второму. Для увеличения хода поршня, без значительного усложнения самой конструкции, можно воспользоваться парой обратных клапанов и баком с дополнительной жидкостью.

Как устроен гидравлический пресс:

1. Одна из основ, насос для перекачки жидкости. Через него по трубкам под давлением поступает жидкость к паре-тройке гидроцилиндров.
2. Регуляторами давления внутри системы могут быть предохранители в виде клапанов редукционного типа, регуляторы расхода, или даже дросселя.
3. От насоса поток отправляется в распределитель с тремя позициями. При первой позиции – идет отправка на слив, второй – в поршневую, а третьей – в штоковую полость гидроцилиндра.
4. При работе распределителя на второй позиции, производится рабочий ход поршня, то бишь, прессование. При третьей позиции – обратный ход в штоковой полости.
5. Манометр позволяет контролировать пиковое давление внутри системы.

Оговоренная конструкция дает возможность к широкой вариации силы/скорости поршня. Изменение скорости звена на выходе может скакать в диапазоне от 0.01 сантиметра в секунду, до 3 сантиметров/секунду.

Преимущества использования пресса	Недостатки инструмента
Человек имеет возможность получить громадный коэффициент усиления, что с электрическими аналогами достигнуть нереально. Преимущество пропорционально растет увеличению передаваемой мощности гидравлике.	Коэффициент полезного действия по сравнению с механикой ниже.
Высокие показатели быстродействия гидравлического привода. Если сравнивать с аналогами – запуск, реверс и остановка выполняются раз в 7-9 быстрее.	Характеристики гидравлического пресса напрямую зависят от того, как человек его эксплуатирует. В зависимости от температурных условий, происходит смена вязкости жидкости, а небольшое давление приводит к кавитации внутри системы.
Гидравлический привод можно использовать не только в качестве пресса, но и как движущий элемент для дисковых пил или отбойных молотков.	Высокая чувствительность к загрязнению рабочей жидкости гидропресса и возможность попадания в зону прессования масла.
Простой и понятный процесс преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное.

Для качественной, а главное продуктивной работы инструмента, требуется постоянно следить за его техническим оснащением – вовремя менять фильтры, рабочую жидкость и прочие мелочи, способные повлиять на КПД гидравлики.

Какие бывают типы гидравлических прессов

Классификатор	Категории
Как расположены цилиндры	Горизонтально
	Вертикально	вверху
		внизу
	Угольно (оба вида одновременно)
Число цилиндров	Одноцилиндровый
	Двухцилиндровый
	Многоцилиндровый
Тип конструкции	По типу колонны
	По типу рамы
	По типу колонны
Какой привод установлен	Ручной привод
	Имеется двигатель внутреннего сгорания
	Привод электрического типа
Разновидность самого цилиндра	Плунжерно-дифференциального типа. Системный компонент проходит сквозь активный поршень
	Поршневого типа. В качестве основной рабочей жидкости выступает масло
	С обратным ходом. Когда цилиндр устанавливается в нижней части конструкции, а сам корпус является неподвижным
Как исполнен	Рама закрытого типа. На конструкции расположены небольшие отверстия, через которые гидропресс можно зафиксировать.
	Рама открытого типа
	Универсальная конструкция
	Выпрессовщик. Небольшие габариты + узкая специализация по использованию в быту

Благодаря скачкам в технологиях, ЧПУ для гидравлического пресса уже в порядке вещей, однако использование такого оборудования рационально только в промышленных масштабах. Если мы говорим о домашнем применении гидравлики, подойдет и ручной вариант инструмента.

Где применяется гидравлический пресс:

Некоторые умельцы в быту умудряются из гидравлического пресса делать даже соковыжималку. Инструмент востребован не только в промышленности, но и дома, что отображается на его стоимости. Даже ручные модели обойдутся в копеечку. Если человек имеет «ровные руки» и желание сэкономить, сделать гидравлический пресс можно собственноручно.

Оборудование кузнечно-прессового цеха

Гидравлический пресс своими руками: сборка инструмента с нуля

Простой принцип работы гидравлики в прессе не означает что с конструкционной сборкой агрегата все будет аналогично. Для 90% людей, дешевле будет купить гидравлический пресс, нежели искать полный набор для его сборки с нуля. Оставшиеся 10% либо имеют доступ к компонентам для сборки, включая сварочный аппарат, либо работают по смежным специальностям, что позволяет в свободное время заниматься сваркой в свое удовольствие.

Важно: для сборки гидравлического пресса собственными руками необходимы навыки сварки по металлу. При отсутствии подобного опыта, как такового, придется либо делать заказ у специалиста, либо обучаться с нуля.

Делать заказ по сборке пресса – это переплатить за устройство в 2-3 раза, ведь работа считается индивидуальной, а значит для наших умельцев синоним к слову «дорогой». Обучаться с нуля сварочным работам и покупать весь необходимый набор только ради 1 устройства также нельзя назвать рациональным решением. Для тех же, у кого возможности совпадают с желанием, пригодится пошаговая инструкция ниже.

Этап №1. Разработка чертежа пресса

Для использования в домашних условиях вполне сгодится гидравлический пресс с показателем выдаваемого усилия в 16 000-23 000 килограмм. Найти уже готовые чертежи для сборки гидравлики в интернете не проблема, но, если у человека ограничен набор материалов, либо он желает конструкцию подогнать под собственные нужды, потребуется разрабатывать схему сборки с нуля.

Чертеж выше – одно из классических решений по сборке на основании домкрата. Именно такая сборка для новичка считается простейшей в реализации, и не требует фундаментальных знаний устройству гидравлических конструкций.

На какие критерии стоит обращать внимание при разработке чертежа:

• вес итоговой конструкции. От этого показателя будет зависеть простота транспортировки агрегата с места на место;
• размеры станицы;
• характеристики работы станины;
• будет ли использоваться в сборке манометр;
• особенности хода поршня.

В процессе корректировки уже имеющегося чертежа или поиска нового, необходимо обратить внимание на схему работы готового оборудования. Домкрат можно расположить в верхней части станины для произведения давления вниз, либо в нижней части станицы – давление вверх. Нельзя забывать о таком нюансе, как нормальное рабочее положение домкрата. Оно предусматривается еще при заводской сборке – вертикальное положение, где шток смотрит вверх.

Станина обязана иметь высокий запас прочности, ибо давление гидравлики будет оказывать давление в обе стороны. Для обеспечения стойкости, основание проектируется в виде платформы, а расстояние между «ножками» рассчитывается на основании размеров предметов, которые будут обрабатываться после сборки.

Решения по регулировке перемещения домкратного штока:

• возможность добавления вставок, выполняющих роль подкладок. При их замене упростится регулировка высоты деталей для обработки. Вставки разрабатываются из литого/полого стального профиля;
• проектировка упора по типу столика с фиксаторами в виде прутов или болтов с гайками большого диаметра. Для использования метода потребуется проделывание отверстий в раме конструкции, где дистанция будет меньше по высоте от смещения домкратного штока;
• в верхней части рамы ставят привод по типу винта со штурвалом. Для закрепления детали будет достаточно подкрутить винт до исчезновения просвета внутри рамы.

Для повышения отдачи, можно скомбинировать 2-3 метода одновременно. Размеры на чертеже указываются из расчёта имеющегося металлопроката на руках и габаритов объектов прессования.

Обзор современных пресс-ножниц для металла

Этап №2. Подбор инструментов и материалов

Для сборки пресса своими руками потребуется вполне заурядный список инструментов и материалов. Если у человека имеется гараж, то 70% всего необходимого он сможет найти именно там. В таблице ниже представлен минимальный набор для сборки качественного и недорогого гидравлического пресса с электрическим приводом.

Оборудование	Материалы
Аппарат по сварке металла. Заводской или самодельный, роли не играет.	Редуктор от старой болгарки.
Инструментарий, которым человек сможет отрезать металл. Сюда относится ножовка по металлу, машина для шлифовки, которую в простонародье именуют болгаркой.	Домкрат гидравлического типа. В приоритете модели заводской сборки – это повысит долговечность работы будущего гидравлического пресса.
Дрелька и станок для сверления.	Подобие небольшого двигателя. Можно воспользоваться неработающей стиралкой или мини-холодильником, что будет отправлен на запчасти.
Тиски.	Включатель клавишного типа вместе с кабелем.
Линейка на 1-2 метра, маркеры, зажимы, молотки, щипцы, плоскогубцы, ключи для болтов/гаек и прочие мелкие инструменты, что могут пригодиться в процессе сборки пресса.	Квадратные трубы из стали и прочий лом, который можно применить для сборки основы гидравлического пресса.
	Пара уголков и швеллеров вместе с мощной пружиной + болтами и гайками. Радиус последних зависит от общих габаритов конструкции и ее силы на выходе.

По желанию, дополнить список можно баллончиком краски красного/черного цвета, чтобы ваше творение было не только функциональным, но и имело презентабельный вид. Таким гидравлическим прессом будет не стыдно даже перед друзьями похвастаться.

Этап №3. Начинаем собирать пресс гидравлический своими руками

Помимо исходного набора материалов и оборудования, человек должен иметь за спиной хотя бы начальные навыки сварки, обработки стали и сборки металлических конструкций. Мелкая неточность при сваривании может привести к плачевным последствиям, а учитывая наш менталитет и врожденное чувство беспечности, о технике безопасности задумается 2%-3% из всех.

Как собрать гидравлический пресс – пошаговая инструкция с фото:

1. Отмеряем на стальных квадратных трубах места сверления для стыковочных болтов в раме, которые будут выполнять роль фиксаторов платформы на различных уровнях высоты.
2. Просверливаем в отмеченных местах отверстия ручным или электрическим инструментом.


3. Расширяем отверстия до нужного размера сверлом с большим диаметром. Таким образом, мы почти закончили подготовку двух направляющих рамы.
4. Теперь беремся за изготовление квадратных кусков труб, на которых платформа будет перемещаться вертикально вверх и вниз. Берем один из стояков, что были подготовлены ранее + пару уголков.


5. Теперь беремся за изготовление квадратных кусков труб, на которых платформа будет перемещаться вертикально вверх и вниз. Берем один из стояков, что были подготовлены ранее + пару уголков.
6. При помощи болгарки отпиливаем уголки по нужной длине. Операцию повторяем для каждого из двух элементов. Важно, чтобы толщина уголков была одинаковая. Чтобы не прогадать, можно взять один длинный и просто разрезать его пополам.

https://wikimetall.ru/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-bolgarki.html»target=»_blank»>7 приспособлений для болгарки своими руками



7. Оборачиваем станину картоном и накладываем сверху уголок для примерки. Слой картона необходим для обеспечения зазора между квадратными трубами движущей части и рамой.
8. Делаем зажим уголка струбцинами и ставим пару точек варки для фиксации уголков.


9. Вытаскиваем квадратную трубку с основы и убираем картон.
10. Берем в руки сварку и начинаем увеличивать количество точек соединения. Сплошной шов делать не обязательно, но позаботьтесь, чтобы итоговая конструкция смогла выдержать приложенные усилия, равные выдаче гидравлического домкрата, который будет расположен в движущей основе конструкции.


11. Делаем зачистку шва болгаркой.
12. Разделяем трубку пополам и разрезаем на части.
13. Начинаем сборку стоек. В нижней части временно расположены движущие элементы, к которым будет приварен швеллер с высоким показателем толщины.
14. На упор лома не жалеем, ибо падение работающего гидравлического пресса в момент его работы – это последнее, что нам нужно. Форма и площадь упора зависит уже от фантазии самого сборщика. На рисунке ниже представлен один из простейших вариантов сварки.
15. К верхней части крепим поперечную трубу, хотя в приоритете швеллер. П-образная форма элемента лучше выдержит высокие нагрузки, которые будет испытывать стойка от гидравлики. Сварки не жалеем.
16. При желании, на верхние части трубы, где приварен швеллер, можно поставить заглушки. Берем лист металла, и вырезаем квадраты необходимой ширины и длины.
17. Аккуратно свариваем их с поверхностью трубы.
18. Сглаживаем все углы и получаем практически незаметный шов. Конструкция выглядит монолитной.
19. Промежуточный вид конструкции уже внушает доверие. У нас готовы стойки с отверстиями для фиксации платформ, передвижной «лифт» и упор.
20. Теперь приступаем к формированию упорной платформы. Из-за большой нагрузки, она обязаны быть самым крепким элементом конструкции, потому, берем массивный швеллер и отрезаем от него 2 одинаковой длины куска.
21. Сверлим в швеллерах отверстия под большой диаметр болта друг напротив друга.
22. Можно воспользоваться сплошь резьбовым вариантом.
23. Фиксируем оба швеллера на одном уровне через отверстия в стояках и стягиваем их между собой через проделанные ранее отверстия под болты.
24. Надёжная основа готова. Сильнее закручиваем гайки/болты и подравниваем болгаркой зазубрины от сверления, где они есть.
25. Готовим место под установку движущего элемента –гидравлического домкрата. Его установка производится в стандартном виде – головой к верху.
26. Во избежание соскоков, ищем трубу подходящего диаметра, отрезаем кусок, и привариваем его головку к верхней части опоры. Для фиксации основания домкрата требуется произвести сварку 2-4 пластин, на которых тот можно будет «намертво» зафиксировать, избежав соскока во время нагрузки.
27. Для упрощения подключения различных насадок, нужно приварить «палец».
28. Расположить его требуется ровно по центру движущей конструкции – это обеспечит равномерное распределение прилагаемой силы по площади давления снизу.
29. В промежуток между «лифтом» и опорой в верхней части конструкции добавляем жесткую пружину, которая будет возвращать к исходному состоянию станок после завершения его работы. Таких элемента требуется два – с левой и правой части лифта.
30. Беремся за редуктор. В нашем случае, это якорь от изжившей себя болгарки.
31. У якоря срезается носовая часть. Получаем необходимую ось.
32. Подгоняем толщину оси на станке для сверления.
33. И одеваем гайку.
34. В итоге получаем конструкцию на рисунке ниже.
35. Корпус двигателя из алюминия, а потому сварке не поддается. Исправляем проблему через крепление стальной пластины.
36. Сверлим отверстия нужного диаметра и насаживаем пластину на двигатель с помощью болтов.
37. Делаем 3 стальных пластины.
38. И с помощью их крепим двигатель к редуктору. При запуске двигателя, крутящий момент будет теперь направляться исключительно на сторону редуктора.
39. Делаем кривой шип с гайки и пластины из стали путем сварки этих двух компонентов.
40. В дополнение потребуется пара подшипников и гайка, с помощью которых будет отправляться движущая сила.
41. Крепим наше новоиспеченное приспособление к редуктору как показано на рисунке ниже.
42. Приступаем к предпоследнему этапу – сварка педали, на которую будет поступать движущая сила от нашего кривошипа. Для начала отрезаем кусок квадратной трубы.
43. Привариваем к трубе болты и гайки для связки с основным элементом конструкции.
44. Добавляем окно для размещения подшипников.
45. Привариваем к домкрату.
46. Свариваем гайку с шайбой и получаем крепеж педали к редуктору.
47. Присоединяем педаль через подшипник к редуктору и хорошо закручиваем все связки на шайбах.
48. Производим дополнительные телодвижения и фиксируем все компоненты схемы в единое целое. Тестируем полученную связку: мотор – редуктор – педаль – гидравлический домкрат.
49. Производим окончательную сборку всех компонентов в единую конструкцию.
50. Добавляем кнопку запуска из обычного бытового включателя.
51. Красим и тестируем полученный электрогидравлический пресс.

Если же вам нужен был обычный гидравлический пресс, то можно остановиться на 29 шаге, и начать полноценную сборку после добавления «пальца». Дополнительные модификации устанавливаются уже по вашему усмотрению.

Детальный показ всех этапов сборки гидравлического пресса на основании домкрата:

В конце хотим сказать пару слов о технике безопасности во время работы с гидравлическим прессом, ведь самодельный агрегат может быть еще большей угрозой здоровью человека, если тот наплевательски относится к правилам обращения с оборудованием.

Как безопасно использовать гидравлический пресс:

• работать в спецодежде + следить, чтобы не было обвислых концов;
• использовать защитные очки;
• обеспечить рабочую зону достаточным количеством освещения и убрать мусор в радиусе 2 метров от агрегата;
• удостовериться в исправности составляющих пресса;
• убедиться в отсутствии трещин на пуансоне;
• соблюдать нормы по тяжести и давлению агрегата;
• не допускать холостых срабатываний штока.

Гидравлический пресс своими руками потенциально опасная, и одновременно удобная штука, которая пригодится в хозяйстве любому самоделкину. Время на сборку оборудования с нуля зависит от мастерства человека. В среднем, это от пары дней, до пары недель (при условии наличия всех деталей и оборудования со старта). Быстрой вам сборки и продуктивного использования.

Постройте гидроцилиндровый насос — DIY

Поиски машины «вечный двигатель» почти так же стары, как сама цивилизация. И хотя мы все знаем, что такого устройства, вероятно, не существует, есть элемент оборудования, который очень похож: гидроцилиндр.

Гидравлический цилиндр (также известный как тромп) существует довольно давно и был широко используемым средством перекачки воды до того, как электричество стало обычным явлением в сельской местности. Строго говоря, поршневой насос не создает свою собственную мощность, а черпает энергию из силы движущегося столба воды, обычно подаваемого по трубе из точки, находящейся более чем на 18 дюймов выше тромпа.

Хотя гидроцилиндр не будет работать без гидравлического источника энергии, он будет работать бесконечно при наличии воды. И, за исключением регулировки каждые несколько месяцев, устройство не требует никакого обслуживания!

Выгодная цена 1/10 …

Качественные гидроцилиндры

доступны в продаже по цене от 400 до 800 долларов в сборе. Это отличные агрегаты, рассчитанные на долгие годы. Однако у большинства людей просто нет таких денег, чтобы их тратить, поэтому исследовательская группа MOTHER EARTH NEWS придумала насос, который обеспечивает такую ​​же надежную работу, как и его кузены, купленные в магазине, но стоит всего около 60 долларов! А еще лучше то, что нашу версию можно собрать менее чем за час, используя стандартные сантехнические принадлежности.

Большинство компонентов нашего насоса изготовлено из труб из ПВХ, тех же труб, которые используются по всей стране в бытовых и промышленных водопроводных системах. Поливинилхлорид прочен, с ним легко работать и он легко доступен. Подвижные части тромпа состоят из стандартного обратного клапана, стального стержня, пружины и резиновой пробки для ванны.

ПРИМЕЧАНИЕ: При желании вы можете заменить черную трубу Schedule 40 (сопоставимых размеров) гибким полиэтиленом, используемым на приводном и нагнетательном концах системы.

… И создание его оснастки

Начните сборку поршневого насоса, купив или отремонтировав все компоненты водопровода, указанные в нашем списке материалов (не забудьте купить банку ПВХ-цемента, чтобы навсегда запечатать все стыки в системе). Затем найдите болт размером 1/4 «X 14», отрежьте головку и ввинтите «новую» верхнюю стойку на глубину около трех дюймов. Резьбовой стержень здесь не годится, так как вал должен иметь гладкую среднюю часть вала как минимум 4 дюйма.

Затем затяните две шестигранные гайки от нижнего конца стержня до точки примерно на 5 дюймов вверх по валу и закрепите заглушку ванны на конце стержня с помощью гаек и шайб. насоса вместе (части от латунного ниппеля 1/4 «X 1 1/2» до трубной втулки 2 «PVC — 21). Затем установите шайбу и пружину на верхнюю часть стержня 1/4 дюйма и вставьте весь узел сливного клапана в его корпус из ПВХ и с по на латунный ниппель вверху.Зафиксируйте собранный клапан на месте оставшейся гайкой 1/4 дюйма.

Завершив этот раздел, просто соберите остальную сантехнику. Используйте нашу схему сборки поршневого насоса в качестве руководства (помните, что стыки из ПВХ должны быть склеены, если на них еще нет резьбы). Затем вы можете либо позволить плунжеру стоять отдельно, либо — для более постоянного крепления — прикрепить его к деревянному бруску с помощью двух длинных подвесных ремней, закрепленных шурупами.

Установка вашего собственного гидроцилиндра

Гидравлический цилиндр так же прост в настройке, как и в сборке.Конечно, сначала у вас должен быть источник воды (ручей, бассейн или что-то еще), который должен быть не менее 18 дюймов на выше насоса и может обеспечивать поток не менее трех галлонов в минуту в трубу.

Когда вы определили, что подача воды достаточна, установите гидроцилиндр в точке не меньше , чем в полутора футах ниже источника (несколько футов, конечно, было бы более желательно; наш тромп работает с » падение «11,5 футов). Длина трубопровода 1 1/2 дюйма от подачи к насосу (известная как «приводная труба») должна быть от 10 до 15 раз больше, чем расстояние падения, и — во избежание попадания посторонних предметов в оборудование — сетка фильтра должна быть помещена над входным отверстием приводной трубы.

Теперь просто проложите необходимую длину гибкой полиэтиленовой трубки 3/4 дюйма (прочной, высокого давления) к резервуару для хранения или резервуару от выпускного отверстия насоса (это «напорная труба»). Будьте осторожны, чтобы не допустить любые перегибы или острые изгибы, которые могут образоваться в шланге, поскольку такие «углы» будут препятствовать или останавливать поток воды. Вы также можете проложить 1 1/2-дюймовую линию от «сливной» трубы гидроцилиндра обратно в поток питания или — если хотите — можете перенаправить эту воду на какую-нибудь другую цель.

Вы будете поражены тем, насколько хорошо работает простой насос.Во время испытаний команда MOTHER EARTH NEWS обнаружила, что постоянная подача воды имеется в точке на высоте 65 футов над гидроцилиндром. На 40-футовой высоте из выпускного трубопровода доставлялось колоссальные 60 галлонов в час, чего достаточно, чтобы заполнить резервуар общим объемом 1440 галлонов за один 24-часовой период!

Из-за коэффициент трения, общая длина подающей трубы имеет отношение к производительности насоса. Как правило, эта труба должна быть менее чем в 20 раз превышать высоту подъема жидкости.В большинстве ситуаций с этой «формулой» легко жить.

Естественно, поскольку условия, в которых работает каждый насос, будут разными, механизм придется настраивать в соответствии с индивидуальными потребностями. Для этого просто вставьте торцевой гаечный ключ в отверстие сливной трубы гидроцилиндра и поверните внутренние шестигранные гайки, чтобы затянуть или ослабить натяжение пружины. Больше «Давление» будет увеличивать скорость сточных клапана «действия» (одновременно уменьшая количество воды закачивают), в то время снятия натяжения пружины заставит больше жидкости через обратный клапан, и из поставки барана трубы-с каждый удар.

Возможности безграничны

Если задуматься, удивительно, что гидроцилиндр используется не везде, даже там, где доступна недорогая электроэнергия. В конце концов, конструкция практически не требует обслуживания, не создает отходов и загрязнений, а ее строительство и установка практически не требует затрат. Кроме того, используя большие или меньшие элементы сантехники, тромп можно увеличивать или уменьшать в соответствии с вашими индивидуальными потребностями.

Итак, хотите ли вы снабдить фермерский пруд пресной водой, наполнить резервуар для хранения, доставить питьевую воду или подать питание в ирригационную систему, простой гидроцилиндр может справиться с этой работой без требований к внешнему питанию и головных болей при обслуживании, которые неизбежны при использовании. обычные насосы.

ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Для получения дополнительной информации о принципе гидроцилиндра (включая формулу для определения того, сколько воды вы можете рассчитывать на подачу насоса и советы по его настройке), см. «Гидравлический поршневой насос: вечное движение для усадьбы. »

---

Как работает гидроцилиндр

Вода из питательной ванны или резервуара устремляется вниз по приводной трубе, протекает мимо сливного клапана и выходит из сливной трубы, пока не поднимется давление, достаточное для прижатия пробки ванны к ее седлу.(Естественно, это давление увеличивается по мере увеличения падения из источника.)

Когда сливной клапан закрывается, вода проходит через обратный клапан в воздушную камеру. Там жидкость сжимает воздух и заставляет его отталкиваться, как поршень. Это действие, в свою очередь, закрывает обратный клапан и выкачивает воду из нагнетательного трубопровода и, в конечном итоге, в пруд, резервуар или ирригационную систему.

Когда обратный клапан закрывается, вода в приводной трубе временно отскакивает, создавая частичный вакуум, который позволяет сливному клапану снова открываться.Избыточная жидкость (которая не попала в нагнетательную трубу) затем вытекает из отверстия для отходов и может быть возвращена в источник воды или использована для заполнения другого пруда.

Весь цикл повторяется примерно 40 или более раз в минуту. (Скорость можно увеличить, затянув внутренние регулировочные гайки, в то время как количество воды будет достигнуто путем ослабления регуляторов.) Конечно, вам придется «точно настроить» свой тромп в соответствии с вашими конкретными потребностями.

---

Первоначально опубликовано: май / июнь 1979 г.

Самодельный гидравлический поршневой насос для воды для скота

Одним из наиболее сложных аспектов развития пастбищ и пастбищ является обеспечение доступа к надежному водоснабжению для скота.В некоторых случаях существующие ручьи, ручьи или пруды обеспечивают домашний скот питьевой водой. Когда поверхностный источник воды недоступен, можно пробурить скважины и установить насосы для обеспечения водой животных. В некоторых случаях поверхностная вода может быть доступна, но недоступна для домашнего скота из-за проблем с качеством воды, крутых спусков или проблем с ограждением.

Обеспечение источника электроэнергии в таком месте для насоса может быть дорогостоящим. Использование насоса с приводом от двигателя внутреннего сгорания может потребовать осмотра и внимания несколько раз в день, а также регулярной подачи топлива.Носовые насосы и стропные насосы могут быть эффективно использованы в некоторых из этих ситуаций, но эти насосы не будут работать, если разница высот между источником воды и пастбищем превышает двадцать футов. Насосы на солнечной энергии — отличный вариант, но они могут быть дорогими в зависимости от расхода и давления, необходимых в системе.

Рис. 1. Самодельный гидроцилиндр 3/4 дюйма с фитингами из ПВХ. Во время работы вода течет справа налево. Изображение предоставлено W.Брайан Смит, Университет Клемсона.

Одним из возможных решений для обеспечения домашнего скота питьевой водой в удаленных местах является гидроцилиндровый насос. Сообщается, что первая разработка гидроцилиндра была завершена Джоном Уайтхерстом в 1772 году, и первая автоматическая версия гидроцилиндра была разработана Джозефом Монгольфье в 1796 году. ¹ Различные компании в Англии и Соединенных Штатах имеют производит чугунные версии гидроцилиндров с начала 1800-х годов.Гидравлические поршневые насосы могут поднимать воду на значительную высоту и не требуют внешнего источника энергии.

Продаваемые на рынке гидроцилиндры служат десятилетиями, но они довольно дороги. Простой самодельный гидроцилиндр из ПВХ (поливинилхлорида) (рис. 1) может быть построен за 150–200 долларов в зависимости от материальных затрат в вашем районе и размера построенного насоса. Эти самодельные насосы прослужат несколько лет, если не дольше, и могут позволить фермеру увидеть, как такой насос будет работать, прежде чем вкладывать средства в более дорогую коммерческую установку.

Работа гидравлического поршневого насоса

Гидравлические поршневые насосы работают за счет давления, создаваемого ударной волной «гидроудара». Любой движущийся объект обладает силой инерции. Энергия требуется, чтобы привести объект в движение, и энергия также потребуется, чтобы остановить движение, причем больше энергии требуется, если движение начинается или останавливается быстро. У потока воды в трубе также есть инерция (или импульс), которая сопротивляется резким изменениям скорости. Медленное закрытие клапана позволяет этой инерции со временем рассеиваться, вызывая очень небольшое повышение давления в трубе.Очень быстрое закрытие клапана вызовет скачок давления или ударную волну, когда поток воды остановится, который движется обратно по трубе — очень похоже на остановку поезда, когда отдельные вагоны поезда ударяют по муфте перед ними в быстрой последовательности, когда тормоза применяемый. Чем быстрее закрывается клапан, тем сильнее создается ударная волна. Более быстрый поток воды также вызовет более сильную ударную волну, когда клапан закрыт, поскольку задействована большая инерция или импульс. Более длинная труба по той же причине вызовет более сильную ударную волну.

Гидравлический плунжер использует поток воды без давления в трубе, проходящей от источника воды к насосу (называемой «приводной» трубой). Этот поток создается путем размещения гидроцилиндра на некотором расстоянии ниже источника воды и прокладки приводной трубы от источника воды к насосу. Гидравлический цилиндр оснащен двумя обратными клапанами, которые являются единственными движущимися частями в насосе.

На рисунках 2-6 ​​представлены пошаговые иллюстрации, поясняющие принцип работы гидроцилиндра гидроцилиндра.

Рисунок 2. Шаг 1: Вода (синие стрелки) начинает течь через приводную трубу и выходит из «сливного» клапана (№ 4 на схеме), который изначально открыт. Вода течет все быстрее и быстрее по трубе и выходит из сливного клапана. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рис. 3. Шаг 2: В какой-то момент вода движется через сливной клапан (# 4) так быстро, что толкает заслонку клапана вверх и захлопывает ее. Вода в трубе двигалась быстро и имела значительную инерцию, но весь вес и инерция воды останавливаются закрытием клапана.Это создает скачок высокого давления (красные стрелки) на закрытом сливном клапане. Пик высокого давления выталкивает немного воды (синие стрелки) через обратный клапан (№ 5 на схеме) в напорную камеру. Это немного увеличивает давление в этой камере. «Скачок» давления в трубе также начинает двигаться от выпускного клапана вверх по приводной трубе (красные стрелки) со скоростью звука и сбрасывается на входе в приводную трубу. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рисунок 4. Шаг 3: После того, как волна высокого давления достигает входа в приводную трубу, «нормальная» волна давления (зеленые стрелки) возвращается по трубе к сливному клапану. Обратный клапан (# 5) может все еще немного приоткрыт в зависимости от противодавления, позволяя воде попадать в напорную камеру. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рис. 5. Шаг 4: как только волна нормального давления достигает сливного клапана, волна низкого давления (коричневые стрелки) проходит вверх по приводной трубе, что снижает давление на клапанах и позволяет сливному клапану открыться. и обратный клапан (# 5), чтобы закрыть.Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рисунок 6. Шаг 5: Когда волна низкого давления достигает впускного отверстия приводной трубы, волна нормального давления проходит по приводной трубе к клапанам. За этой волной давления следует нормальный поток воды из-за того, что исходная вода находится над гидроцилиндром, и начинается следующий цикл. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона. Цикл гидроцилиндрового насоса, описанный на рисунках 2-6, может повторяться от сорока до девяноста раз в минуту в зависимости от перепада высот до гидроцилиндра, длины приводной трубы от источника воды до гидроцилиндра и используемого материала приводной трубы.Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Типовые установки гидроцилиндрового насоса

Рис. 7. Типичная установка гидроцилиндра гидроцилиндра с отмеченным (а) приводной трубой, (b) нагнетательной трубой и (c) размещением гидроцилиндрового насоса. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

В своей простейшей форме установка гидроцилиндрового насоса включает в себя приводную трубу для подачи воды от источника воды к насосу, гидроцилиндровый насос и нагнетательную трубу для забора воды от насоса к желобу или месту, где вода течет. необходимо (рисунок 7).

Размер приводной трубы определяет фактический размер насоса, а также определяет максимальную скорость потока, которую можно ожидать от насоса. Поскольку эффективность насоса зависит от улавливания как можно большей части ударной волны гидроудара, лучшим материалом для приводной трубы для установки гидроцилиндра является стальная оцинкованная труба. Большинство животноводов вместо них используют трубы из ПВХ из-за более низкой стоимости и сложности установки и сборки стальных оцинкованных труб. Гидравлические плунжерные насосы, использующие приводную трубу из ПВХ, будут работать хорошо, но эластичность трубы позволит частично рассеять ударную волну гидравлического удара при расширении стенки трубы.Если для установки приводной трубы используется труба из ПВХ, выбирайте трубы из ПВХ с более толстой стенкой. Труба из ПВХ сортамента 80 будет лучшим выбором, а труба из ПВХ сортамента 40 — второстепенным.

Лучшая установка приводной трубы — это разместить трубу на постоянном уклоне от источника воды до гидроцилиндра, без изгибов или колен, и закрепить ее болтами и / или гальванизированными стяжками на больших камнях или бетонных площадках, чтобы движение. Это позволило бы наиболее эффективно развить ударную волну.Компания Gravi-Chek предлагает оптимальный уклон ведущей трубы — это один фут падения на каждые пять футов длины, что соответствует уклону 20%. ² Однако это не всегда практично в системах водоснабжения домашнего скота. Плунжерный насос будет работать с трубопроводом, который не установлен на постоянном уклоне, если все уклоны трубопроводов либо ровные, либо направлены вниз по направлению к насосу (рис. 8). В приводной трубе не должно быть «неровностей» или точек установки вверх и вниз, так как это позволит воздуху захватывать трубу, что позволит рассеять ударную волну.

Рис. 8. Приводная труба из ПВХ, помещенная в русло ручья. Оцинкованная сталь не использовалась из-за топографии и геометрии станины. Гидравлический поршневой насос работал хорошо, но каждый изгиб позволял рассеять крошечную часть ударной волны. Прямая оцинкованная стальная труба захватила бы большую ударную волну и обеспечила бы большее давление. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Если необходимо сделать выбор между установкой приводной трубы с постоянным уклоном и использованием более жесткой приводной трубы (например, из оцинкованной стали), выберите более жесткую приводную трубу.Это будет иметь большее влияние на производительность насоса, чем наклон приводной трубы.

Входной патрубок приводной трубы должен быть установлен на глубине не менее шести дюймов ниже поверхности воды. Если входное отверстие установлено чуть ниже поверхности воды, поток воды в трубу в начале каждого цикла может создать вихрь или водоворот, который может втягивать воздух в трубу. Это вихревое действие обычно требует больше времени для развития, чем ожидаемое время цикла от полсекунды до одной секунды, но оно может развиваться.Также неплохо разместить какой-либо экран в виде большого шара или шара (двенадцать дюймов или более в диаметре) над входом в приводную трубу, чтобы исключить попадание мусора, мелких земноводных и мелких рыб. Большой размер экрана предотвратит ограничение потока воды в трубу, а также может помочь предотвратить развитие водоворотов.

Существует диапазон допустимых длин приводных труб для каждого размера трубы. Если приводная труба слишком короткая или слишком длинная, волна давления, которая позволяет насосу работать, не будет развиваться должным образом.

Публикация «Гидравлические тараны для поения скота вне реки» дает следующие уравнения, разработанные Н. Г. Калвертом для минимальной и максимальной длины приводной трубы. ³

Минимальная длина приводной трубы:

L = 150 x диаметр приводной трубы

Максимальная длина приводной трубы:

L = 1000 x диаметр приводной трубы

Например, если использовалась 1-дюймовая приводная труба, минимальная рекомендуемая длина была бы (150 x 1 дюйм =) 150 дюймов или 12.5 футов; максимальная рекомендуемая длина будет (1000 x 1 дюйм =) 1000 дюймов или 83,3 фута. В таблице 1 приведены образцы минимальной и максимальной длины приводной трубы для различных размеров приводной трубы.

Таблица 1. Минимальная и максимальная рекомендуемые длины приводной трубы в зависимости от диаметра приводной трубы (округлено до целых футов).

Диаметр приводной трубы (дюймы)	Минимальная длина (фут)	Максимальная длина (фут)
3/4	10	62
1	13	83
1 1/4	16	104
1 1/2	19	125
2	25	166
2 1/2	32	208
3	38	250
4	50	333

Литература компании Rife Ram предлагает другой метод выбора длины приводной трубы. ⁴ Метод Райфа не учитывает размер трубы, а основан исключительно на перепаде высоты или падении от источника воды до гидроцилиндра. Значения представлены в таблице 2.

Таблица 2. Рекомендуемая длина приводной трубы с учетом перепада высот.

Высота падения (фут)	Длина приводной трубы (фут)
3-15	6-кратное вертикальное падение
16-25	4-кратное падение по вертикали
26-50	3-кратное падение по вертикали

Рисунок 9. Гидравлический таран установка насоса с (а) стояка и (б) подачи трубы, чтобы обеспечить более длительный раствор трубопровода от источника воды до места барана насоса. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Рекомендации Райфа в таблице 2 поддерживают заданный уклон трубы для каждого диапазона перепадов высот. Любой метод (таблица 1 или таблица 2) может использоваться для определения длины магистрали; удовлетворение обоих методов может обеспечить наилучшую производительность поршневого насоса.

Существуют решения по установке, если максимально допустимая длина приводной трубы недостаточна для достижения источника воды от места размещения гидроцилиндра гидроцилиндра.Один из вариантов — установить «стояк» на максимальном расстоянии приводной трубы от гидроцилиндра (рис. 9). Эта напорная труба должна быть на три размера больше, чем приводная труба, и должна быть открытой вверху, чтобы в этой точке могла рассеяться ударная волна гидроудара. Опускной должен быть установлен вертикально, причем в верхней части стояка ступни или так выше уровня источника воды. Подающий трубопровод, который должен быть как минимум на один размер больше, чем приводная труба, затем проходит от этой точки к источнику воды.

Определение высоты падения или падения

Рис. 10. Использование плотницкого уровня и мерной палки для определения перепада высоты от источника воды до предполагаемого местоположения гидроцилиндра. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Гидравлические поршневые насосы работают в зависимости от высоты падения или падения от источника воды до места, где находится подъемный насос. Количество капель определяет производительность гидроцилиндра. Степень падения или падения, доступного в данном месте, можно измерить с помощью мерной палки и плотнического уровня.Начните с того места, где будет размещен гидроцилиндр. Держите мерную линейку вертикально, упираясь одним концом в землю. Поместите плотницкий уровень на мерную линейку, удерживая ее ровно, так чтобы верхняя часть совпадала с верхней частью измерительной линейки. Посмотрите вдоль верхней части уровня плотника на склон, ведущий к водопроводу, и, глядя вдоль верхней части уровня, выберите место на склоне (рис. 10). Эта точка — это высота измерительной линейки над начальной точкой. Переместитесь в это место и повторите процесс наблюдения, продолжая подниматься по склону после каждого наблюдения, пока не будет достигнута подача воды.Подсчитайте, сколько раз измерительная линейка была помещена на землю, умножьте это число на длину измерительной линейки, добавьте любое частичное измерение стержня для последнего визирования (см. Рисунок 10), и результатом будет падение высоты или падение с высоты. источник воды к месту расположения гидроцилиндра.

Емкость гидравлического поршневого насоса

Гидравлические поршневые насосы очень неэффективны, обычно перекачивая только один галлон воды на каждые восемь галлонов воды, проходящих через гидроцилиндр. Однако они будут качать воду на десять футов (или более в некоторых случаях) вертикальной отметки на каждый фут перепада высоты от источника воды до гидроцилиндра.Например, если имеется перепад высот на семь футов от источника воды до гидроцилиндра, пользователь может ожидать, что гидроцилиндр будет перекачивать воду на высоту до семидесяти футов или более по вертикали над гидроцилиндром. Чем выше высота подачи, тем меньше подача воды в насосе — чем выше разница высот между гидроцилиндром и выпускным отверстием нагнетательной трубы, тем меньше будет подаваемый поток воды.

В литературе компании по производству гидравлических двигателей

Rife приводится следующее уравнение для расчета расхода гидроцилиндра гидроцилиндра. ⁴

D = 0,6 x Q x F / E

В этом уравнении Q — доступный расход привода в галлонах в минуту, F — падение в футах от источника воды до гидроцилиндра, E — высота от гидроцилиндра до выпускного отверстия для воды, а D — скорость потока подача воды в галлонах в минуту. 0,6 — это коэффициент полезного действия, который может несколько отличаться между различными поршневыми насосами. Например, если скорость потока двенадцать галлонов в минуту доступна для работы поршневого насоса (Q), насос помещается на шесть футов ниже источника воды (F), и вода будет закачиваться на высоту двадцати футов до точка выхода (E), количество воды, которое может быть перекачано с помощью поршневого насоса подходящего размера, составляет:

0.6 x 12 галлонов в минуту x 6 футов / 20 футов = 2,16 галлона в минуту

Тот же насос с таким же приводным потоком будет обеспечивать меньший поток, если воду необходимо перекачивать на большую высоту. Например, используя данные из предыдущего примера, но увеличивая высоту подъема до сорока футов (E):

0,6 x 12 галлонов в минуту x 6 футов / 40 футов = 1,08 галлона в минуту

Скорость подачи насоса Q всегда будет определяться размером приводной трубы, длиной приводной трубы и высотой источника воды над гидроцилиндром.

В Таблице 3 используется уравнение Райфа для перечисления некоторых диапазонов расхода для различных размеров гидроцилиндров на основе потерь на трение, обнаруженных в трубах из ПВХ Schedule 40.Диапазоны расхода насоса в таблице основаны на падении (F) на пять футов высоты и подъеме на высоте (E) на двадцать пять футов. Изменение значений E или F изменит ожидаемую производительность гидроцилиндра.

Таблица 3. Типичный расход самодельного гидроцилиндра.

Диаметр приводной трубы (дюймы)	Диаметр нагнетательной трубы (дюймы)	Минимальная подача насоса (галлонов в минуту)	Ожидаемый выход (галлонов в минуту)	Максимальный расход насоса (галлонов в минуту)	Ожидаемый выход (галлонов в минуту)
3/4	1/2	0.75	0,10	2	0,25
1	1/2	1,5	0,20	6	0,75
1 1/4	3/4	2	0,25	10	1,20
1 1/2	3/4	2,5	0,30	15	1,75
2	1	3	0.38	33	4
2 1/2	1 1/4	12	1,5	45	5,4
3	1 1/2	20	2,5	75	9
4	2	30	3,6	150	18

Примечание : Значения основаны на двадцати пяти футах подъема и пяти футах высоты падения.

Некоторые из значений производительности, перечисленных в таблице 3, довольно малы, но даже поршневой насос 3/4 дюйма со временем будет подавать значительное количество воды. Гидравлические поршневые насосы работают двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю, поэтому даже при минимальной подаче насоса 3/4-дюймовый поршневой насос будет обеспечивать (0,10 галлона в минуту x 60 минут x 24 часа =) 144 галлона воды в день. , что обеспечило бы ежедневную потребность в воде от четырех до пяти голов крупного рогатого скота по 1200 фунтов стерлингов.

Если больше потока желательно, либо больший гидравлический плунжер может быть использован, или другой гидравлический плунжер может быть установлен с отдельным приводом трубы, а затем вертикально в одной и той же поставки трубы к воде желоба до тех пор, пока существует достаточный поток воды в источник воды для удовлетворения этого спроса.

Рисунок 11. Принципиальная схема самодельного гидроцилиндра. Конструкция 1. Таблица 4 содержит описания позиций. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Самодельный гидроцилиндр — конструкция 1

Существует ряд конструкций самодельного гидроцилиндра. У Уорикского университета есть отличные конструкции, разработанные для использования в развивающихся странах, где стандартные детали водопровода могут быть недоступны. ⁵

В этой публикации будут рассмотрены два похожих дизайна.Первый дизайн был разработан Марком Риссом из Университета Джорджии и представлен Фрэнком Хеннингом в публикациях Службы распространения знаний Университета Джорджии № ENG98-002 ³ и № ENG98-003. ⁶ На рис. 11 представлена ​​схема конструкции, а в таблице 4 приведен перечень деталей для гидроцилиндра диаметром 1 1/4 дюйма.

Таблица 4. Описание материалов гидроцилиндров, представленных на рисунке 11.

Номер позиции	Описание	Номер позиции	Описание
1	Клапан 1 1/4 дюйма	10	Трубный кран 1/4 ”
2	Тройник 1 1/4 дюйма	11	Манометр 100 фунтов на кв. Дюйм
3	Штуцер 1 1/4 ”	12	Ниппель 1 1/4 ”x 6”
4	Поворотный обратный клапан из латуни 1 1/4 дюйма	13	Втулка 4 «x 1 1/4»
5	Обратный клапан с пружиной 1 1/4 дюйма	14	Муфта 4 ”
6	Тройник 3/4 дюйма	15	Труба ПВХ 4 ”x 24” PR160
7	Клапан 3/4 ”	16	Клейкая заглушка из ПВХ 4 ”
8	штуцер 3/4 дюйма	17	Втулка 3/4 дюйма x 1/4 дюйма
9	Втулка 1 1/4 ”x 3/4”	18	Внутренняя трубка (15 внутри)

Это очень простая конструкция, требующая только сборки основной сантехнической арматуры.Воздушная камера (№ 14–16) действует как напорный резервуар для скважины, используя сжимаемый воздух, захваченный в резервуаре, для амортизации ударных волн и обеспечения постоянного выходного давления. Однако воздух, первоначально захваченный в этой воздушной камере, со временем будет поглощаться водой, протекающей через насос. Когда это происходит, во время каждого цикла будет гораздо более выражен удар по насосу и трубопроводу (это состояние описывается как насос с заболачиванием), что приведет к усталости материала и отказу. Чтобы сохранить воздух в камере с течением времени, внутреннюю трубку велосипеда или скутера можно наполнить воздухом до тех пор, пока она не станет «пружинистой» или «губчатой», а затем сложить и вставить в камеру давления до того, как крышка (# 16) будет закрыта. приклеен к трубе.Это сохранит воздух в камере и предотвратит отказ насоса.

Фитинги 1–4 на схеме должны быть того же размера, что и приводная труба, чтобы насос работал правильно. Подпружиненный обратный клапан (# 5) и патрубок (# 12) также должны быть того же размера, что и приводная труба, но насос должен работать, если они уменьшены до того же размера, что и напорная труба.

Рисунок 12. Латунный обратный клапан. Обратите внимание на свободно вращающуюся заслонку в выпускном отверстии. Поворотный обратный клапан следует размещать вертикально для обеспечения наилучшей производительности насоса.Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Сливной клапан (# 4) представляет собой поворотный обратный клапан из латуни. Этот клапан должен быть из латуни или другого типа металла, чтобы придать заслонке достаточный вес и предотвратить преждевременное закрытие. Заслонки аналогичных клапанов из ПВХ весят очень мало и закрываются в условиях меньшего потока, предотвращая развитие ударной волны с более высоким давлением. Этот клапан не может быть подпружиненным обратным клапаном, но должен иметь свободно вращающуюся заслонку, как показано на рисунке 12.

Второй обратный клапан на рис. 11 (№ 5) должен быть стандартным подпружиненным тарельчатым обратным клапаном.Этот клапан может быть изготовлен из ПВХ или латуни.

Клапан № 1 на рис. 11 используется для остановки или обеспечения потока к насосу и может использоваться для отключения потока воды, если насос необходимо снять или отремонтировать. Клапан № 7 отключается при запуске насоса, затем постепенно открывается, чтобы вода могла течь после того, как насос заработал. Насос будет работать в течение тридцати секунд или более при полностью закрытом клапане, и если клапан оставить в закрытом положении, насос достигнет некоторого максимального давления и прекратит работу.Для работы поршневого насоса требуется приблизительно 10 фунтов на квадратный дюйм противодавления, поэтому, если выходное отверстие нагнетательного трубопровода не выше, по крайней мере, двадцати трех футов над поршневым насосом, можно использовать клапан № 7 для дросселирования потока и поддержания необходимого противодавления.

Манометр (№ 11) используется для определения того, когда клапан № 7 может быть открыт во время запуска насоса, и может использоваться для определения того, насколько клапан № 7 должен быть закрыт во время нормальной работы, если необходимо дросселирование. Кран трубы (№ 10) не является обязательным, но его можно закрыть, чтобы защитить манометр от сбоя со временем из-за повторяющихся импульсов.

Размер воздушной камеры определяется ожидаемой скоростью потока гидроцилиндра. Университет или Warwick документация предполагает оптимальный объем камеры давления двадцати в пятьдесят раз ожидаемого объема подачи воды за один цикл работы насоса. 5 В таблице 5 приведены некоторые минимальные длины трубопроводов, необходимый для камеры высокого давления на основе этой информации. Таблица основана на гидроцилиндре, который будет работать шестьдесят импульсов или циклов в минуту.

Таблица 5. Минимальные предлагаемые размеры воздушной камеры для самодельных гидроцилиндров.

Размер приводной трубы (дюймы)	Ожидаемый расход за цикл (галлоны)	Объем воздушной камеры Треб. (галлонов)	Длина воздушной камеры 2 дюйма (дюймы)	3-дюймовая длина воздушной камеры (дюймы)	Длина воздушной камеры 4 дюйма (дюймы)
3/4	0.0042	0,21	15	7	–
1	0,0125	0,63	45	21	–
1 1/4	0,020	1,0	72	33	19
1 1/2	0,030	1,5	105	48	27
2	0,067	3.4	–	110	62
2 1/2	0,09	4,5	–	148	85
3	0,15	7,5	–	245	140
4	0,30	15	–	–	280

Примечание : Значения в таблице основаны на поршневом насосе, работающем со скоростью шестьдесят циклов в минуту.

Самодельный гидроцилиндр — конструкция 2

Второй дизайн, представленный на рисунке 13, обычно можно найти в Интернете в видеороликах YouTube. ⁷ Эта конструкция очень похожа на первую конструкцию, но эта конструкция включает самодельный клапан «снифтер», который позволяет добавлять небольшое количество воздуха в воздушную камеру при каждом цикле откачки, что устраняет необходимость во внутреннем трубка в воздушной камере.

Рисунок 13. Принципиальная схема самодельного гидроцилиндра конструкции 2 с воздухоотводчиком.Таблицы 4 и 6 содержат описания позиций. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Описания элементов в таблице 4 также применимы к этой конструкции. Три дополнительных элемента, необходимых для этой конструкции, перечислены в таблице 6.

Таблица 6. Описание дополнительных материалов для гидроцилиндра конструкции 2, представленных на рисунке 13.

Номер позиции	Описание
19	Колено 1 1/4 дюйма
20	Муфта 1 1/4 ”
21	шплинт

Разница в двух конструкциях заключается в вертикальном размещении подпружиненного тарельчатого обратного клапана (# 5) чуть ниже воздушной камеры и добавлении небольшого отверстия в вертикально ориентированной муфте (# 20) только ниже обратного клапана (в некоторых конструкциях предлагается просверлить отверстие в нижней части обратного клапана, а не под заслонкой).В отверстие помещается шплинт (# 21), чтобы уменьшить потерю воды (и потерю давления) до некоторой степени при возникновении цикла давления, но при этом позволяя воздуху втягиваться в трубу, чтобы его вытолкнули в воздушную камеру в следующий раз. цикл. Размер фитинга и информация о материалах такие же, как для конструкции 1, за исключением следующего: трубная муфта (или ниппель) №20, используемая для отверстия для детектора, должна быть из оцинкованной стали, чтобы предотвратить износ шплинта с течением времени, а оцинкованная сталь лучше. Выбор материала для колена №19 по прочности конструкции.

Размер отверстия для снифтера имеет решающее значение для работы насоса. Уорикский университет подробно обсуждает это свойство в документации по гидроцилиндрам. ⁵ Их информация предлагает просверлить отверстие 1/16 дюйма и при необходимости немного увеличить его размер. Отверстие для снифтера размером 1/8 дюйма или меньше со вставленным шплинтом подходящего размера может быть хорошим вариантом вместо этого в качестве отправной точки. Если гидроцилиндр забивается водой, может потребоваться отверстие для рыхлителя немного большего размера.

Преимущество этой конструкции заключается в том, что при правильном размере отверстия для снифтера насос никогда не должен заболачиваться из-за протекающей внутренней трубки в воздушной камере. Недостатками являются метод проб и ошибок для получения правильного размера отверстия, необходимость в дополнительной опоре для увеличенной вертикальной высоты насоса и возможность того, что отверстие для рыхлителя, будучи очень маленьким, может замерзнуть и закрываться в холодную погоду.

Работа насоса

Рисунок 14. Гидравлический гидроцилиндр 3/4 дюйма (конструкция 1) в работе. Снимок был сделан как раз при закрытии сливного клапана. Бетонный блок на месте для поддержки воздушной камеры. Изображение предоставлено: В. Брайан Смит, Университет Клемсона.

Обе конструкции насоса запускаются с использованием одинаковых шагов. Присоедините собранный гидроцилиндр к приводной трубе, закройте клапан № 7, затем откройте клапан № 1, чтобы позволить воде течь. Сливной клапан (# 4) почти сразу же принудительно закроется. Заслонку сливного клапана необходимо несколько раз вручную нажать вниз, чтобы вначале запустить автоматический режим работы насоса.Этот процесс удаляет воздух из системы и создает давление в воздушной камере, необходимое для работы насоса. Ожидается, что нажатие на заслонку от двадцати до тридцати раз приведет к запуску гидроцилиндра. Если насос не начинает работать после нажатия на заслонку более семидесяти раз, проблема в системе. Заслонку меньшего насоса (1/2 дюйма, 3/4 дюйма и т. Д.) Можно довольно легко надавить большим пальцем, но для больших насосов может потребоваться какой-либо металлический стержень, чтобы толкнуть заслонку. вниз, особенно если существует значительный перепад высоты между источником воды и гидроцилиндром.

После того, как насос заработал (рис. 14), постепенно открывайте клапан № 7, чтобы вода стекала вверх в желоб для воды. Для работы насос должен иметь противодавление 10 фунтов на квадратный дюйм или более, поэтому постепенно открывайте клапан № 7, наблюдая за показаниями манометра, чтобы поддерживать противодавление 10 фунтов на квадратный дюйм. Давление будет расти по мере того, как вода заполняет нагнетательную трубу по мере ее подъема в гору.

Насос будет работать непрерывно после запуска до тех пор, как вода свободно течет к насосу и вытекающей из подающей трубы.Если поток воды останавливается в водосливном желобе, гидроцилиндр нагнетает до некоторого максимального давления и останавливается, после чего его необходимо перезапустить вручную. Насос не перезапускается сам. Это означает, что если вода подается в одну поилку, поплавковый клапан использовать нельзя. Необходимо предусмотреть возможность слива слива из желоба после его заполнения, поскольку вода должна течь непрерывно, чтобы насос продолжал работать. Для отвода лишней воды от желоба можно использовать простую траншею с гравием или другой метод.

Поскольку вода непрерывно вытекает из сливного клапана насоса, необходимо также уделить внимание дренажу воды на месте установки насоса. Если насос расположен рядом с ручьем после бассейна или другого источника воды, это не будет проблемой. Однако, если он размещен на сухой земле вдали от источника воды, следует рассмотреть возможность дренажа.

Материалы и размеры напорных труб

Там нет ограничений на размер или тип поставки труб, используемых за пределами нормальной конструкции трубопроводов практике.Оцинкованная стальная труба, поливинилхлоридная труба, резиновый шланг или простой садовый шланг могут использоваться для подачи воды в поилку, при условии, что ее размер соответствует ожидаемой скорости потока. В некоторых инструкциях по установке гидроцилиндров указывается, что напорная труба должна быть в два раза меньше приводной трубы, но это не влияет на производительность насоса. Поставки трубы должны быть рассчитаны на основе скорости потока и потерь на трение.

В Таблице 7 приведены некоторые максимальные рекомендуемые значения расхода для труб различных размеров.Эти скорости потока основаны на максимальной скорости потока пять футов в секунду в нагнетательной трубе, что поможет предотвратить развитие гидроудара в нагнетательной трубе. Меньшие потоки, чем те, которые указаны в списке, позволят воде транспортироваться на большие расстояния или на более высокие отметки в разумных пределах, поскольку меньшее давление будет потеряно на трение трубы. Для определения фактических потерь на трение для данной установки можно использовать графики потерь на трение в трубах для соответствующего материала труб. ⁸ Трубопроводы большего размера снизят потери на трение, но также увеличат затраты.Трубопроводы меньшего размера будут стоить меньше, но могут снизить производительность поршневого насоса. Если потери на трение не рассчитаны, используют половину допустимые скорости потока (или меньше), перечисленные в таблице 7, чтобы выбрать размер поставки трубы.

Таблица 7. Рекомендуемые максимальные скорости потока для различных размеров трубопроводов из ПВХ Schedule 40, исходя из скорости потока 5 футов в секунду.

Размер трубы (дюймы)	Макс. График расхода 40 (галлонов в минуту)	Размер трубы (дюймы)	Макс.График расхода 40 (галлонов в минуту)
1/2	5	2	56
3/4	9	2 1/2	82
1	16	3	123
1 1/4	27	4	205
1 1/2	35

Источники воды, подходящие для гидроцилиндрового насоса

Вода будет непрерывно проходить через гидроцилиндр, поскольку насос работает постоянно.Если источником воды для насоса является неглубокий бассейн в текущем ручье или ручье, это не будет проблемой, поскольку вода течет в этих водоемах непрерывно. Однако могут возникнуть проблемы, если небольшой пруд используется в качестве источника воды для гидроцилиндра.

Например, предположим, что фермер решает использовать небольшой пруд площадью 1/2 акра для установки гидроцилиндра. История пруда показывает, что он, кажется, остается довольно полным, за исключением периодов сильной засухи. Фермеру нужна скорость потока 1 галлон / мин (галлон в минуту) в поилку для домашнего скота, и поэтому он помещает за прудом гидравлический поршневой насос диаметром 1 1/2 дюйма.Плунжерному насосу требуется поток приблизительно 9 галлонов в минуту для создания желаемого потока 1 галлон в минуту в желоб для воды.

Гидравлический насос работает двадцать четыре часа в сутки, семь дней в неделю, забирая 9 галлонов в минуту из пруда. Такой расход удалит (9 галлонов в минуту x 60 минут x 24 часа =) 12 960 галлонов воды в день из пруда. Это эквивалент примерно одного дюйма воды, удаляемой из пруда каждый день. Если ручей или родник, питавший пруд, был достаточным для того, чтобы поддерживать пруд наполненным до того, как был установлен гидроцилиндр, уровень воды в пруду начнет падать на один дюйм каждый день.Через месяц уровень пруда может упасть на тридцать дюймов.

В следующем разделе описаны методы, которые позволяют использовать гидроцилиндровый насос с использованием пруда в качестве источника воды без нарушения плотины. Однако фермер должен сначала определить, будут ли источники или ручьи, питающие пруд, достаточными для поддержания уровня воды в пруду, прежде чем устанавливать гидроцилиндр. Это может помешать сливу хорошего пруда до непригодного для использования уровня.

Откачка из пруда

Если за плотиной пруда установлен гидроцилиндровый насос, фермер должен также учитывать требования к дренажу для удаления вытесненной вытяжной воды из-за пруда.Это предотвратит развитие влажных участков или возможную эрозию почвы с течением времени.

Некоторые типы сифонов могут использоваться для забора воды из пруда и подачи ее через плотину к гидроцилиндровому насосу. Однако этот сифон не может быть напрямую подсоединен к приводной трубе без обеспечения давления и сброса сифона. Сифон будет мешать развитию волны давления в приводной трубе. Если используется сифон, вода может подаваться по сифонной трубе в желоб или бочку, открытую в атмосферу за плотиной пруда, при этом труба привода гидроцилиндра вставляется непосредственно в желоб или бочку.Это предотвратит влияние сифона на развитие волны давления.

Техническое обслуживание насоса

В самодельном гидроцилиндре только две движущиеся части — сливной клапан и подпружиненный обратный клапан (№ 4 и № 5 на рисунках 11 и 13). Со временем один или оба этих клапана могут выйти из строя просто из-за износа. Износ будет более значительным у гидроцилиндров, использующих песчаную или илистую воду, и на гидроцилиндрах с более коротким временем цикла. Отчеты фермеров показывают, что самодельные обратные клапаны с гидроцилиндром служат от трех месяцев до двух лет в зависимости от этих двух факторов.Два штуцера на рисунках 11 и 13 (№ 1 и № 8) предназначены для снятия насоса для обслуживания в случае необходимости.

Если в источнике воды есть детрит, а входная сетка не используется, может возникнуть проблема с застреванием небольшой палки или веточки между заслонкой сливного клапана и уплотнением клапана, что препятствует надлежащему закрытию клапана. В некоторых случаях это может привести к пропуску цикла, и затем палку можно смыть, но в других случаях палочка может застрять. Если гидравлический насос является единственным источником воды для вашего скота, его следует проверять ежедневно — в большинстве случаев фермер может просто подъехать к участку, опустить окно (или выключить трактор) и прислушаться к регулярному звуку « щелкните », чтобы подтвердить, что насос работает.Лучше всего осмотреть работающий насос, но второй вариант — просто посетить желоб для воды, чтобы убедиться, что вода течет.

Если в зимние месяцы используется гидроцилиндр, следует позаботиться о том, чтобы изолировать как можно большую часть насоса и надземных трубопроводов. Постоянный поток воды через насос должен помочь предотвратить замерзание, но при более низких температурах вокруг выпускного отверстия сливного клапана может скапливаться лед, что может привести к остановке насоса. Если используется конструкция 2, в холодную погоду необходимо обязательно осмотреть отверстие для снифтера, чтобы убедиться, что оно не замерзло.

Если гидроцилиндр установлен в русле небольшого ручья или рядом с ним, следует позаботиться о том, чтобы насос был достаточно закреплен на бетонной подушке или других тяжелых неподвижных предметах, чтобы предотвратить потерю во время сильного шторма. Также следует учитывать какой-либо тип щита или укрытия от веток или другого детрита, стекающего вниз по течению во время такого события. Лучше всего разместить гидроцилиндр на сухой земле рядом с ручьем, но вне зоны потенциального затопления для средних штормовых явлений, с обеспечением дренажа для отходов или возврата воды в ручей.

«Настройка» насоса

Есть два метода, которые можно использовать для «настройки» или регулировки гидроцилиндра гидроцилиндра для увеличения или уменьшения давления и расхода насоса. Первый метод настройки — просто изменить положение сливного клапана (№ 4 на рисунках 11 и 13). Этот клапан обычно следует размещать вертикально для обеспечения наилучшей производительности насоса. Если производитель желает снизить давление, тройник, к которому прикреплен клапан (№ 2 на рисунках 11 и 13), можно слегка повернуть в одну сторону, что позволит заслонке сливного клапана слегка опускаться в корпус клапана.Корпус клапана должен быть ориентирован, как показано на рисунке 12, чтобы заслонка могла опускаться в путь потока воды. Слегка повернув клапан, заслонка закроется с меньшей скоростью воды, что создаст меньшую ударную волну гидроудара и приведет к снижению давления в насосе. Слишком большой поворот клапана, как показано на рис. 12, приведет к остановке работы насоса, поскольку скорость воды в приводной трубе при закрытии клапана будет слишком низкой, чтобы создать полезную ударную волну гидравлического удара.

Второй метод настройки может использоваться для увеличения давления, создаваемого гидроцилиндром, и при этом увеличения скорости потока. Заслонка сливного клапана (показанная на рис. 12) закроется, когда в трубе будет достигнута определенная скорость воды. Вес заслонки клапана определяет скорость воды, необходимую для закрытия заслонки. Если к заслонке добавлен вес, потребуется более высокая скорость воды, чтобы закрыть заслонку. Публикация Уорикского университета «Как работают поршневые насосы» содержит подробное описание веса заслонки и скорости воды в закрытом состоянии. ⁹

Обычные методы увеличения веса заслонки включают использование винтов или эпоксидной смолы для прикрепления шайб или других небольших грузов к заслонке. Необходимо проявлять осторожность при прикреплении грузов, чтобы они оставались прочно прикрепленными и не мешали нормальному закрытию клапана. Гровер также должен учитывать, какое давление можно получить, настроив насос таким образом. Можно увеличить скорость воды в трубе до такой степени, что повышенная ударная волна гидроудара может вызвать фактическое повреждение трубопровода или насоса.

Общие проблемы

Плунжер не запускается: (a) В большинстве случаев это происходит из-за того, что не был установлен обратный клапан подходящего размера для сливного клапана. Этот клапан и тройник должны быть того же размера, что и приводная труба. Использование обратного клапана из ПВХ или подпружиненного металлического обратного клапана вместо свободно вращающегося обратного клапана также может вызвать эту проблему; (b) Другой проблемой может быть отсутствие перепада высот между гидроцилиндром и источником воды. В то время как некоторые коммерчески производимые поршневые насосы будут работать с перепадом высоты всего в двадцать дюймов, эти самодельные агрегаты менее эффективны и требуют приблизительно пяти футов перепада высоты для надежной работы; (c) воздух не был удален из системы.Нажатие на заслонку сливного клапана от двадцати до пятидесяти раз является нормальным для запуска гидроцилиндра; (d) для приводной трубы использовался гибкий шланг. Приводная труба должна быть изготовлена ​​из жесткого материала.

Гидравлический подъемник на несколько циклов и остановок: (a) Обычно это происходит из-за слишком длинной или короткой приводной трубы для размера гидроцилиндрового насоса. Слишком длинная или слишком короткая приводная труба может мешать или препятствовать развитию импульса ударной волны в трубе; (b) клапан № 7 на выпускной стороне насоса не закрывается при запуске насоса.Этот клапан должен быть закрыт во время запуска, чтобы насос развил некоторое противодавление и начал работу.

Мы проверили его с садовым шлангом, но он не запускается. Если ввести садовый шланг внутрь приводной трубы для подачи воды для проверки гидроцилиндра, вода в этой трубе будет частично повышена под давлением, что будет препятствовать ударной волне гидроудара и удерживать сливной клапан закрытым. Лучший способ проверить гидроцилиндр — это прикрутить приводную трубу к дну открытого ведра и держать ведро наполненным водой из садового шланга.Ковш должен быть как минимум на пять футов выше гидроцилиндра.

Ползун начинает очень сильно пульсировать, а затем останавливается. Обычно это происходит из-за того, что внутренняя труба не помещается в воздушную камеру во время строительства, но в некоторых случаях в воздушной камере может образоваться трещина или острый край может иметь отверстие во внутренней трубе. Герметичные уплотнения в соединениях клееных труб из ПВХ размером два дюйма и более требуют использования как грунтовки ПВХ, так и цемента ПВХ во время сборки.Для труб из ПВХ меньшего диаметра также рекомендуется использовать грунтовку и цемент.

Коэффициенты пересчета и определения

1 дюйм (1 дюйм) = 2,54 сантиметра

1 фунт на квадратный дюйм (1 фунт / кв. Дюйм) = 6,895 кПа

1 фунт на квадратный дюйм (1 фунт / кв. Дюйм) = 0,06895 бар

1 галлон в минуту (1 галлон в минуту) = 3,78 литра в минуту

1 фут подъемного напора = 0,433 фунта на квадратный дюйм (для воды)

1 акр = 0,4047 га

Для сравнения с местными трубопроводами, 1-дюймовая ПВХ-труба Schedule 80 имеет минимальную толщину стенки 0.179 дюймов и номинальное рабочее давление 630 фунтов на квадратный дюйм; 1-дюймовая ПВХ-труба Schedule 40 имеет минимальную толщину стенки 0,133 дюйма и номинальное рабочее давление 450 фунтов на квадратный дюйм.

Цитированных источников

1. Грин энд Картер Лтд., 2013 г. Сомерсет, Англия: Грин энд Картер Лтд; c2013 [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.greenandcarter.com/main/about_us.htm.
2. Грави-Чек ^ТМ . Сан-Диего (Калифорния): CBG Enterprises [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.gravi-chek.com/html/installation.html.
3. Хеннинг Ф., Риссе М., Сегарс В. Гидравлические цилиндры для поения скота вне реки. Департамент сельскохозяйственной инженерии, Университет Джорджии. 1998; ENG98-002.
4. Rife справочник информации. Нантикок (Пенсильвания): Компания по производству гидравлических двигателей Райф; 1992.
5. Инженерная школа. Технический релиз: Гидравлический поршневой насос TR12 — DTU P90. Проектная техническая установка (ДТУ) плунжерной насосной программы. Ковентри (Великобритания): Уорикский университет. [обновлено 25 июля 2008 г .; по состоянию на июль 2019 г.].https://warwick.ac.uk/fac/sci/eng/research/grouplist/structural/dtu/pubs/tr/lift/rptr12.
6. Henning F, Risse M, Segars W, Calvert V, Garner J. Гидравлический цилиндр из стандартных сантехнических деталей. Департамент сельскохозяйственной инженерии, Университет Джорджии. 1998; ENG98-003.
7. Самодельная модель гидроцилиндра. Dieseljonnyboy. 21 апреля 2012 г., 7:53 мин. [по состоянию на июль 2019 г.]. http://www.youtube.com/watch?v=4OmYsS2lHPY.
8. Ирригационная ассоциация. Инструменты и калькуляторы: Графики потерь на трение Ассоциации Ирригации.Фэрфакс (Вирджиния): Ассоциация ирригации; c2019 [по состоянию на июль 2019 г.]. https://www.irrigation.org/IA/Resources/Tools-Calculators/IA/Resources/Tools-Calculators.aspx.
9. Инженерная школа. Технический релиз: TR15 — Как работают поршневые насосы. Ковентри (Великобритания): Уорикский университет. [обновлено 25 июля 2008 г .; по состоянию на июль 2019 г.]. https://warwick.ac.uk/fac/sci/eng/research/grouplist/structural/dtu/pubs/tr/lift/rptr15.

Полученные ссылки

Роберсон Дж. А., Кроу Коннектикут. 1980. Второе издание инженерной механики жидкости.Бостон (Массачусетс): Компания Houghton Mifflin.

Стэнли Дж. 2013. Личное общение.

Гидравлический кузнечный пресс

Build …. несколько вопросов … и советы! — Прессы

Ого! Я думаю, вам нужно притормозить. Вы прыгаете слишком далеко вперед. Сначала возьми книгу. Во-вторых, выясните, для чего вы собираетесь использовать пресс. В-третьих, затем определите, какой тоннаж и какая рама лучше всего подойдут для того, что вы хотите сделать или сделать с прессом. Если это просто дамасские заготовки, тогда подойдет 24-тонная C-образная рама, как на вашей фотографии.Если вы хотите сделать с ним больше и материала большего размера, вам может понадобиться пресс большего размера. Помните, что тоннаж измеряется на квадратный дюйм, поэтому, если вы работаете под прессом на 3-дюймовом квадрате, тогда у вас будет только треть силы или что-то в этом роде. У меня есть 60-тонный пресс с H-образной рамой, и есть раз я делаю только пластину 3/16 дюйма, но это квадрат 4 дюйма, и пресс напрягается, чтобы выполнить работу. Теперь, имея эту информацию, вы можете начать покупать цилиндр и проектировать раму. Но не раньше.

Тогда вам нужно сообразить, куда пойдут ваш мотор, насос и бак.Прикреплен к прессе? Под ним? На отдельной тележке?

Не забывайте планировать безопасность и приобретайте только те детали, которые подходят для пресса вашего тоннажа. Трубопроводы, шланги и т. Д. Также не забудьте приобрести защитные рукава для всех ваших шлангов высокого давления. Они дешевы и просто необходимы! Не дешево. Покупайте то, что требуется или лучше. Большинство моих деталей пришло из Northern Tool. Хороший источник гидравлических принадлежностей и двигателей.

Ручное управление прессом означает, что у вас есть только одна рука, чтобы держать горячий металл.Придумайте какой-нибудь ножной блок управления.

Надеюсь, это поможет.

Рэнди СПАСИБО! Чувак, это хорошая пресса! Я, наверное, должен был рассказать об этом как можно больше информации, так же как и я, тяжело быть новичком. когда прошли годы с тех пор, как ты им был! Я был на KnifeDogs с тех пор, как он был запущен 4 года назад, и все там меня знают, я забываю, что я здесь FNG! Я был почти готов нажать на курок на этой сборке 6 месяцев назад, тогда состояние спины, которое у меня есть, время от времени обостряется.Вспыхнул, скажем так, последние 6 месяцев я полностью от него избавился, а теперь потихоньку возвращаюсь в магазин и работаю.

Я хотел построить гидравлический кузнечный пресс около двух лет. У меня есть буклет, который собрал Боб Уорнер, это пошаговое руководство по созданию пресса и способам его экономного изготовления, например, если взять цилиндр на свалке металлолома, список возможностей довольно хорош, — сказал он. понравились цилиндры мусоровоза, большие, которые уплотняют весь груз, но есть и другие возможности, которые можно купить недорого.На самом деле не то, что я хочу делать, не говоря, что если бы я был там и увидел красивый цилиндр на свалке, я бы не перепрыгнул через него! Я получил эту книгу от Боба, 2, может, 3 года назад. Это не то, что я делаю по прихоти, я попросил помощи / совета в надежде, что некоторый опыт, который вы все пережили, может помочь мне избежать ошибок, которые, как правило, обходятся дорого. Я не собираюсь экономить деньги, экономя на безопасных или более безопасных деталях, поэтому я строю его таким, какой я есть, если мне придется немного подождать, чтобы иметь возможность купить конкретные детали, которые мне нужны, тогда подожду и сохраню.Я уверен, что шансы довольно велики, что мой 14-летний сын в какой-то момент будет им управлять. Таким образом, у этого пресса будет все самое лучшее, что я могу себе позволить, и все предметы, требующие особого внимания, получат его.
Хорошо, чтобы ответить на ваши вопросы, Рэнди,

Сначала возьмите книгу. Во-вторых, выясните, для чего вы собираетесь использовать пресс. В-третьих, затем определите, какой тоннаж, а затем какая рама лучше всего подойдет для того, что вы хотите сделать или сделать с прессом

1.) Книгу заказываю завтра,

2).«Выясните, для чего я собираюсь использовать пресс».

Что ж, это самый простой вопрос, в первую очередь он будет использоваться для изготовления Дамаска, то, как я работаю, не столько о производстве, хорошо, это не имеет ничего общего с производством, я потрачу от 20 до 30 часов полировать хамон, чтобы он получился правильным. Просто потому, что так я делаю свои ножи. Я все еще нахожусь в фазе, которую я называю «фазой выплаты», и считаю, что с самого начала настало время, когда мастера по изготовлению ножей должны сосредоточиться только на создании лучшего ножа, чем их последний, изучении подгонки, отделки, эргономики, дизайна. и проектировать с тем, для чего будет использоваться нож, затем есть металлургия, обработка дерева, обработка фенолов, файловая обработка, я планирую в ближайшее время сделать папки, и это влечет за собой множество других навыков, а также гораздо больше навыков, чтобы знать, как сделать «нож получше» (чем мой последний).
Дамаск, который я хочу сделать, вполне возможно, будет сделан для каждой отдельной сборки ножа. Мне повезло оказаться в прекрасном положении, при условии, что я буду заботиться о своих деньгах, и мне не нужно зарабатывать деньги на своих ножах, ЕЩЕ! Те немногие ножи, которые я продаю, продаются намного ниже их стоимости, я не отставал от стоимости в прошлом году на Santoku, который я сделал для клиента, после всех расходов я заработал 0,32 цента в час! Что вроде как меня порадовало, я получил прибыль! Я чувствую, что это часть оплаты моих взносов. Прямо сейчас я очень рад получить достаточно денег от своих ножей, чтобы иметь возможность покупать больше материалов и вкладывать немного денег в дополнительное оборудование.Так что для меня действительно имеет смысл поработать над тем, чтобы иметь возможность сделать одну заготовку, скажем, из дамасского перьевого узора, одновременно изучая, как сделать этот узор, я могу найти время, чтобы научиться управлять узором достаточно хорошо, чтобы предсказать где приземляется конец узора! Я уверен, что этот пресс будет использоваться для вытягивания больших стальных прутков или кругов, которые у меня есть, до нужного мне размера, ни один из материалов, которые у меня есть сейчас, не толще 2 дюймов. Есть шанс, что я могу поработать над изготовлением штампов, которые помогут сформировать лезвие, идея, которая у меня была, заключалась в том, что штампы смогут вдавить скосы и, возможно, немного сформировать наконечник, возможно, придать форму хвостовику, это я не знаю, возможно ли это, поэтому могу гарантировать, что будут эксперименты с разными вещами.Я знаю, как термически обрабатывать штампы и тому подобное, и этим я сразу занялся, когда начал делать ножи.

3.) В-третьих, затем определите, какой тоннаж и какая рама лучше всего подойдут для того, что вы хотите сделать или сделать с прессом.
Я нашел цилиндр, который сам по себе будет генерировать около 15 тонн под давлением, мои штампы будут иметь размер примерно 3 дюйма, плюс-минус, немного здесь и там, штампы для вытяжки должны быть 3 дюйма x, может быть, 4 или 5 дюймов, ступенчатые матрицы, вероятно, 2 x 5 или, может быть, 6, в зависимости от того, как я их конструирую и как я конструирую держатели матрицы, у меня сейчас есть идея, что нижняя матрица выходит наружу примерно на 3–4 дюйма, с другой стороны, я могу измените это, если кажется, что это больше потраченное впустую пространство, чем полезное.Рамка «C», как на картинке, будет делать все, что мне нужно, Брюс Бамп использует ее для всего, от общей ковки до мозаики из Дамаска, которую он делает, до ножевых пистолетов Cut-N-Shoot, которые он делает, как вы можете видеть, цилиндр, который у него на нем, выглядит так, будто он размером с ногу Бронтасарауса! Значит, у него много затирания! Я думал, что как только у меня будет время поработать с ним и, возможно, я смогу генерировать небольшой денежный поток, я смогу модернизировать цилиндр, с которым я начинал, до чего-то более сильного.При условии, что я (пере) построю каркас двутавровой балки так, чтобы он был достаточно прочным вначале, это не должно быть проблемой позже.
Затем вам нужно определить, куда будут двигаться ваш мотор, насос и бак. Прикреплен к прессе? Под ним? На отдельной тележке?
Да, сейчас я работаю над тем, чтобы понять, где разместить все, размер двигателя, насоса, бака, я планировал получить самый большой бак, который смог найти, в учебнике Боба он строит свой собственный бак, мои сварочные навыки недостаточно хороши для этого.Поэтому я куплю не менее 10 галлонов,

. Кроме того, я хотел сказать, что Учебник Боба содержит инструкции по созданию ножной педали с рычагами, которые прикрепляются к клапану, чтобы вы могли управлять цилиндром как вниз, так и вниз. вверх, если вы хотите узнать больше об учебнике Боба, посмотрите его веб-прицел, я думаю, это как ножи BobWarner, просто погуглите, он отличный парень, у него есть много руководств, одно из них — как построить машину для травления, которая также будет анодировать, я думаю, это правильно, я знаю, что это машина, которая будет анодировать и делать что-то еще.
Спасибо за помощь, Рэнди, дай мне знать, правильно ли я думаю и я на правильном пути, Рекс

Гидравлические цилиндры — проверка прямолинейности штока

Как группа продуктов, гидроцилиндры встречаются почти так же часто как насосы и двигатели вместе взятые. Они менее сложны, чем другие типы гидравлических компонентов и поэтому относительно легко ремонтировать.В результате многие владельцы гидрооборудования или их обслуживающий персонал ремонтирует гидроцилиндры на месте. Важный шаг в процессе ремонта, который часто пропускают мастерами своими руками, это проверка прямолинейности шатуна.

Как изогнутые штоки влияют на гидроцилиндры?

Изогнутые штоки нагружают уплотнения штоков, вызывая деформацию и, в конечном итоге, преждевременный выход из строя уплотнений гидроцилиндра.

Допустимое биение

При работе гидроцилиндров всегда следует проверять прямолинейность штока. пломбируются или ремонтируются. Это делается путем размещения стержня на роликах и измерение биения с помощью индикатора часового типа. В стержень должен быть как можно более прямым, но биение 0,5 миллиметры на погонный метр стержня обычно считаются приемлемо.

Правка штоков гидроцилиндров

В большинстве случаев гнутые стержни можно выпрямить на прессе.это иногда можно выпрямить штоки гидроцилиндров без повреждение твердого хрома, однако, если хром поврежден, стержень необходимо либо повторно хромировать, либо заменить.

Если вам понравилась эта статья, вам понравится информационный бюллетень Брендана Кейси Inside Hydraulics . Он дает вам реальные практические инструкции, гайки и болты, ноу-хау в области гидравлики — информацию, которую вы можете использовать сегодня. Вот что об этом сказали несколько участников:

Не могу оторваться
«Я получаю такие электронные письма все время.Я никогда не нахожу времени их читать. Я решил прочитать 30-й выпуск и не смог оторваться. С этого момента я найду время.?

Ричард А. Шейд, CFPS, инженер проекта (гидравлическое проектирование), JLG Industries Inc.

So Valuable It Earned Me Raise
«Знания, которые я получил из этого информационного бюллетеня, были настолько ценными, что я заработал себе зарплату !?

Джек Бергстром, механик по тяжелому оборудованию, Sharpe Equipment Inc.

Love It — Keep Them Coming
? Мне просто нравится этот информационный бюллетень.Как инструктор по гидравлике в Eaton, я делаю копии и распространяю их своим ученикам, когда обращаюсь к различным темам. Пожалуйста, продолжайте их приходить.?

Майкл С. Лоуренс, инструктор по гидравлике, Eaton Hydraulics Inc.

Чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ подписку на (стоимость 149 долларов), просто введите свое имя и основной адрес электронной почты в форму ниже и нажмите «ПОДПИСАТЬСЯ СЕЙЧАС!»

Это частный список рассылки, который НИКОГДА не быть переданным по любой причине. Вы также можете отказаться от подписки в любое время.

Домашняя страница

Авторские права © 2000–2013 Брендан Кейси; HydraulicSupermarket.com

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найден

---

Дом Свяжитесь с нами

---

Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо тебе за посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы хочу.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Топор в норвежском стиле, Tom Latane ‘
Немецкий плетеный ковровый ткацкий станок
Рельсовые наковальни
Наши контакты Страница
Веб-сайт Тома и Китти Латане’
Горячекатаная сталь против холоднокатаной стали
Картинная галерея Страница 1 , для Исла-Мухерес, Мексика
Treadlehammers
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему.Иногда они добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.
Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку. Но во многих случаях ссылка в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

---

Советы по технике безопасности и мерам предосторожности для гидравлических прессов

Как предотвратить травмы операторов гидравлических прессов

Но даже при соблюдении мер предосторожности несчастный случай может произойти в любой момент.Вы должны быть уверены, что ваши работники останутся в безопасности при любых обстоятельствах, включая отказ оборудования и человеческий фактор. Для обеспечения наилучшей защиты обязательно соблюдайте наши требования к безопасности гидравлического пресса, перечисленные выше, и оснастите свои машины отказоустойчивыми системами блокировки. Не на всех машинах должна быть установлена ​​отказоустойчивая система от оригинального производителя. Хотя существуют стандарты защиты машин, они не гарантируют безопасность. Запорные приводы устраняют этот пробел.

Гидравлические приводы запирания и системы запирания выступают в качестве дополнительных устройств безопасности в дополнение к тем, которые могут быть предусмотрены на прессе.Самые качественные системы запирания работают, создавая посадку с натягом на внешний диаметр стержня, чтобы зафиксировать его на месте — аналогично зажиму.

При приложении гидравлического давления втулка расширяется, обеспечивая достаточный зазор для штанги, чтобы завершить свой ход. Обратите внимание, что многие варианты, представленные на рынке, не работают в случае потери давления, что делает систему запирания бесполезной в экстренных случаях. Ваш привод или система должны быть гарантированно безотказными. Для абсолютной уверенности он должен включать:

• Автоматическая блокировка: Автоматическая реакция цилиндра, блокировка в случае неожиданного сброса давления или сбоя питания.
• Бесконечная блокировка: Возможность задействовать блокировку в любой точке хода поршня.
• Простота конструкции: Добавленные движущиеся части только добавляют сложности. Простая конструкция обеспечивает меньший риск и меньше места для механической ошибки.

Важность безопасности и предосторожности при работе с гидравлическими прессами

Поскольку в гидравлических прессах используются тяжелые, находящиеся под высоким давлением и опасные движущиеся элементы, стандарты безопасности гидравлических прессов имеют первостепенное значение.Машинисты и операторы прессов уже сталкиваются с риском несчастных случаев на рабочем месте в непосредственной близости от удара домкрата. Поскольку они должны держать металлические предметы вблизи зоны удара, операторы больше всего пострадают от неправильного использования или недостаточных мер предосторожности.

Несоблюдение мер безопасности также может привести к поломке, вызывающей внезапное падение гидроцилиндра. В зависимости от использования и времени это может означать травму в результате раздавливания или поражения снарядом. Таран может полностью разбить предметы, отправив в полет острые части.

Даже если уплотнение изнашивается или фитинг ослаблен, это означает потенциальную гибель людей, находящихся рядом с машиной. Многочисленных возможностей несчастного случая достаточно, чтобы вызвать серьезное беспокойство и беспокойство у операторов. Если им не будет гарантирована безопасность, они не смогут работать эффективно или без высокого уровня стресса.

Менее серьезные, но также важные, поломка или неправильное использование приводит к повреждению машины. Уровень повреждений варьируется от необходимости ремонта до вывода из строя, что означает полную замену устройства.

Хотя обслуживание и приобретение предохранительных устройств для ваших гидравлических машин может быть дорогостоящим и трудоемким, это долгожданный компромисс для защиты ваших рабочих. При наличии регулярных методов работы и отказоустойчивых систем ваши машинисты могут быть эффективными и счастливыми, зная, что они используют безопасное устройство.

Наивысшие качества, которые нужно искать в запорных устройствах для гидравлических прессов

Как и прессы, на которые они устанавливаются, не все запорные устройства одинаковы. Вы хотите приобрести самое подходящее и надежное устройство для вашего гидравлического пресса.

Изготовление на заказ позволяет защитить практически любую из ваших гидравлических машин, даже в ограниченном пространстве и для специализированных узлов. Чтобы запросить индивидуальную сборку, вам необходимо знать некоторые особенности:

• Количество: Сколько замков вам нужно?
• Информация о цилиндре: Каковы размеры отверстия и штока машины? Какой стиль крепления?
• Давление разблокировки: Давление разблокировки вашей машины составляет 2000, 3000 или 5000 фунтов на квадратный дюйм?
• Замок: Какова длина замка вашей машины?
• Вместимость: Какова требуемая способность блокировки вашей машины?
• Длина хода: Как далеко поршень вашей гидравлической машины перемещается в цилиндре?
• Амортизация: Какой тип амортизации есть в вашей машине? Он не мягкий? Есть ли у него конец стержня с амортизатором, глухой конец или и то, и другое?

С этой информацией вы будете готовы подобрать подходящую систему запирания и привод запирания.Вы должны быть уверены, что заботитесь о безопасности своих сотрудников. Аварии случаются, но к ним можно подготовиться.

Найдите отказоустойчивые системы блокировки для гидравлических прессов

Bear-Loc® от York Precision Machining and Hydraulics был создан для операторов гидравлики во всем мире. Наша система создает более безопасную среду с меньшим риском для вас и ваших сотрудников. С Bear-Loc® вам не нужно выбирать наиболее подходящий вариант. Мы изготавливаем индивидуальные устройства для ваших машин.

Наша отзывчивая команда упростит процесс заказа, так что вы можете получить заказ на Bear-Loc® без какого-либо стресса. Мы также предлагаем экономичный ремонт и замену на случай, если они вам понадобятся.

На рынке нет другого гидравлического запирающего устройства со всеми этими функциями. Сложный и запатентованный дизайн находится в частной собственности и не может быть воспроизведен какой-либо другой компанией. Устройства блокировки гидроцилиндров Bear-Loc® — единственные в своем роде, они обеспечивают самый безопасный и надежный вариант для вашего бизнеса.

Наши запорные устройства принесут пользу вашему бизнесу в течение десятилетий. Выберите, чтобы сделать ваши системы FAILSAFE с гидравлическим приводом Bear-Loc® или независимым блокирующим устройством. Свяжитесь с нами через нашу онлайн-форму, чтобы запросить дополнительную информацию или начните с предложения цены без обязательств.

идей садовых скамеек своими руками — бесплатные планы для уличных скамеек: стенд для ремонта гидравлических цилиндров своими руками

Nutbuster Hydraulitechs

Hydra Seal Superior Piston Ring Company

Гидравлический ключ для гайки цилиндра Macgregor S Group Youtube

Тормозной суппорт Суббота A

Мобильные шланговые фиксаторы Gold Coast News 2019

Sealey Yk10blg 10-тонный гидравлический пресс настольного типа без манометра

Стенды для рисования Гидравлический прозрачный PNG клипарт Скачать бесплатно

Сервисное оборудование Продукты

Гидравлические сборочные столы Стенды Sunrise Hydraulics

Стенд для ремонта гидравлических цилиндров по кромке Youtube

7 признаков неисправности главного цилиндра сцепления Doityoursel f Com

Гидравлический пресс Не уверен ID Нужен, но я хочу Сварка

Циклонный цилиндр Специализированный гидравлический ремонтный станок

Slk 230 Восстановление гидроцилиндра
23

Гидравлические сборочные столы Скамейки Sunrise Hydraulics

Стол для разборки гидроцилиндров Стенд для разборки

Hote Sale Мини-алюминиевый настольный тисков Инструмент Портативные ювелирные изделия

Стенд для ремонта гидравлических цилиндров

Стенд для ремонта гидроцилиндров для работ по техническому обслуживанию Sh

Портативный стенд для гидроцилиндров Youtube

Стенд для разборки гидроцилиндров Стенд для разборки

Pin On Concepts
9 0003

Демонтаж гидравлического цилиндра Doityourself Com

Nutbuster Hydraulitechs

Http Watsontooling Com Au Wp Content Uploads 2017 10 Mt Sales Brochure V4 Pdf

.