Пескоструй своими руками из бутылки: Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и продувочного пистолета своими руками

виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Главная » Разное » Как сделать пескоструй своими руками: виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки

Содержание

1. Основные части аппарата
2. Виды конструкций
3. Использование газового баллона
4. Последовательность сборки оборудования
5. Упрощённая конструкция
6. Пескоструйная камера

Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

Основные части аппарата

Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
3. Воздуховод.
4. Шланг армированный.
5. Абразивная фракция.
6. Редуктор.
7. Пистолет, который будет распылять абразив.

Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

• сопло;
• смеситель;
• рычаги подачи воздуха и абразива.

Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

Виды конструкций

Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

• напорный;
• инжекторный.

Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

Использование газового баллона

Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

1. Баллон газовый от фреона или пропана.
2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
9. Зажимы и фитинги для шлангов.
10. Качественное сопло.
11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.

Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

Последовательность сборки оборудования

1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

Упрощённая конструкция

Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

• полиэтиленовая бутылка;
• кран шаровый;
• разъем тройниковый;
• клапан от краскопульта;
• компрессор;
• сопло.

Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

Сборка аппарата производится следующим образом.

1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

Пескоструйная камера

Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

как сделать без компрессора, видео

Пескоструй из бутылки своими руками — довольно простое, но очень полезное приспособление. Применять самодельный инструмент можно при домашнем ремонте и в гараже, а также в мастерской при работе с металлом.

Устройство и принцип работы пескоструя

Пескоструйный аппарат — специальное устройство, предназначенное для снятия ржавчины и коррозии с металлических и бетонных поверхностей. Конструктивно агрегат состоит из следующих частей:

• емкости для абразивного материала;
• компрессора, нагнетающего воздух под давлением;
• сопла из высокопрочного материала, через которое подается абразив;
• резиновых толстых шлангов, соединяющих части конструкции.

Принцип действия устройства несложный. При включении агрегата в работу компрессор подает воздух под давлением непосредственно в емкость с абразивом или в специальную камеру. Смесь проходит по шлангу к соплу пескоструйного аппарата и через наконечник мощной струей поступает наружу. При контакте с обрабатываемой поверхностью происходит быстрое снятие ржавчины или старого лакокрасочного покрытия.

Пескоструйные аппараты бывают бытовыми, до 20 л, и промышленными, от 100 л и более

Внимание! В качестве абразива для пескоструйных аппаратов чаще всего используют песок, но также это могут быть электрокорунд, металлическая дробь или керамическая крошка.

Чертежи и схемы пескоструя из бутылки

Соорудить пескоструйный аппарат можно в домашних условиях из подручных материалов. Легче всего сделать приспособление из обычной пластиковой бутылки. Принципиальная схема устройства очень простая. Бутылка служит резервуаром для песка, а в верхней части к ней присоединяют конструкцию, отвечающую непосредственно за подачу абразива.

В пескоструйном аппарате из бутылки необходимо обеспечить выход абразива и подачу сжатого воздуха

Чаще всего самодельный агрегат создают на основе компрессора и продувочного пистолета. Существуют также инструкции по изготовлению аппарата из газового баллона, огнетушителя и других расходных материалов. Во всех случаях устройство получается достаточно компактным для применения в быту.

Подача воздуха для самодельного пескоструя должна осуществляться под давлением от 3 до 8 бар

Самодельный пескоструйный аппарат является скромным по характеристикам приспособлением и не демонстрирует высоких мощностей. Но для домашнего применения его оказывается достаточно.

Какие инструменты и материалы потребуются

Набор материалов и инструментов для пескоструйного аппарата зависит от того, из каких подручных средств предстоит делать приспособление. Чтобы сконструировать агрегат на основе продувочного пистолета, понадобится подготовить:

• пластиковую бутылку на 1-1,5 л;
• компрессор, рассчитанный на давление около 5 бар;
• продувочный пистолет;
• армированный шланг;
• клеевой пистолет;
• дрель;
• напильник;
• острый нож;
• маркер для разметки.

Если делать пескоструйный аппарат предстоит на базе компрессора и обычного распылителя, список инструментов и материалов будет немного другим. Потребуется взять:

• клеевой пистолет;
• пластиковую бутылку 0,5 л;
• компрессор с небольшими показателями мощности;
• дрель;
• недорогой распылитель;
• тефлоновую ленту;
• напильник;
• муфту для перехода с наружной на внутреннюю резьбу;
• нож.

Во всех случаях при создании домашнего аппарата для снятия коррозии необходимо также заранее подготовить абразивный материал. Для самодельных устройств применяют обычно песок.

Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и компрессора своими руками

Для создания пескоструйного аппарата на основе бутылки и компрессора понадобится приобрести также распылитель. Он необходим для непосредственной подачи абразивного материала на обрабатываемую поверхность.

Подготовка распылителя

Для изготовления пескоструйного аппарата рекомендуется приобретать распылитель со сменными соплами. Если изначальный наконечник подойдет для устройства по размерам, его можно будет оставить. Но слишком маленькое сопло при необходимости окажется легко заменить.

Алгоритм подготовки распылителя к использованию выглядит так:

1. Перед монтажом сопла на приспособление устанавливают переходник с наружной резьбы на внутреннюю. Это исключит рассеивание абразивной струи. Для смены резьбы используют переходную муфту диаметром 1 см.
2. Для придания соединению герметичности переходник обматывают тефлоновой лентой по часовой стрелке. Место стыка надежно затягивают пассатижами, чтобы исключить любые люфты.
3. Распылитель несильно зажимают в настольных тисках и при помощи шлифмашинки с отрезным диском удаляют примерно 0,6-1,3 см от длины сопла.

При вырезании отверстия в наконечнике необходимо очень тщательно наносить предварительную разметку. Длину снимают с предельной аккуратностью, поскольку шлифмашинка часто захватывает лишнее.

Пропиливать в наконечнике большое отверстие не рекомендуется, поскольку это увеличит расход абразива

Изготовление резервуара

Превратить пластиковую бутылку в резервуар пескоструйного аппарата можно по такой схеме:

1. На горлышке емкости острым ножом снимают цветное кольцо, оставшееся от крышки.
2. На месте убранной детали сверлом 3 мм проделывают сквозное отверстие.
3. Расширяют дырку при помощи насадки 4,8 мм.

После этого бутылку переворачивают вниз дном, через горлышко засыпают абразив и плотно закручивают крышку. Наполнять сосуд нужно доверху, но слегка не доходя до проделанного отверстия.

Внимание! Держать дрель при сверлении бутылки нужно под прямым углом 90 градусов. Дырка должна получиться максимально ровной, без скосов.

Чтобы сверлить жесткое горлышко бутылки было удобнее, тару следует аккуратно зажать в тисках

Сборка и проверка конструкции

На последнем этапе остается соединить части пескоструйного аппарата между собой. Делают это так:

1. Вставляют сопло в проделанное сквозное отверстие в бутылке.
2. Обрабатывают места соединений термоклеем для герметизации.
3. Подключают распылитель к компрессору с небольшой мощностью 3-5 атм.
4. Испытывают конструкцию в работе на небольшом участке поверхности.

При помощи самодельного пескоструя на основе бутылки удобно очищать от ржавчины мелкие металлические детали.

Видео о пескоструе своими руками из бутылки показывают, что домашний аппарат обладает невысокой мощностью, но грязи в процессе использования все равно оставляет много. Работать с приспособлением нужно в защитной одежде, очках и респираторе.

Пескоструй из продувочного пистолета и бутылки

Самый популярный алгоритм изготовления пескоструйного аппарата предлагает использовать в паре с бутылкой продувочный пистолет. Для нагнетания давления также понадобится взять маломощный компрессор.

Подготовка бутылки

Как и в предыдущем случае, пластиковую бутылку необходимо переделать в резервуар для абразива. Алгоритм следующий:

1. С горловины сосуда срезают кольцо и зажимают бутылку в тисках.
2. В самой жесткой части емкости на месте бывшей пластиковой полоски просверливают сквозное отверстие.
3. Продевают сопло продувочного пистолета в подготовленные дырки, чтобы убедиться, что размеры соблюдены правильно.

Подбирать диаметр сверла необходимо в соответствии с шириной наконечника. Он не должен свободно скользить в дырках.

Альтернативный вариант предлагает просверлить дырки непосредственно в жесткой крышке бутылки

Обработка продувочного пистолета

Продувочный пистолет прекрасно подходит для распыления абразива и требует минимальной доработки. Необходимо:

1. Зажать наконечник в небольших тисках.
2. При помощи напильника или шлифовальной машины пропилить отверстие около 1 см в длину.

В проделанную дырку после сборки конструкции будет поступать абразивная смесь.

Отверстие в сопле пистолета проделывают ближе к месту соединения наконечника и инструмента

Сборка пескоструя

После доработки продувочного пистолета и бутылки остается только собрать пескоструйное приспособление воедино:

1. Засыпать в емкость абразив.
2. Закрутить крышку, если она снята.
3. Вставить сопло пистолета в отверстия бутылки и заделать негерметичные места горячим клеем.

Дальше продувочный аппарат подключают к компрессору и запускают устройство в работу. Бутылка в процессе использования пескоструйного агрегата должна находиться сверху пистолета, чтобы абразив под собственной массой мог опускаться вниз и поступать в сопло.

При работе с домашним пескоструем из бутылки нужно использовать максимально мелкий песок

Как сделать пескоструй из бутылки без компрессора своими руками

Большинство алгоритмов рекомендуют использовать для создания пескоструйного аппарата компрессор, обеспечивающий устройству приемлемую мощность. Но при желании сделать приспособление можно с применением краскопульта. Алгоритм выглядит так:

1. Краскопульт предварительно растачивают, чтобы увеличить диаметр выходного отверстия.
2. К устройству присоединяют смесительный тройник и соединяют пистолет с пластиковой бутылкой с песком.
3. Закрепляют подающий и циркуляционный шланги.

Конструкция приводится в действие нажатием курка краскопульта. Обработка поверхности происходит в импульсном режиме.

Внимание! Краскопульта с пластиковой бутылкой на 1-1,5 л хватает для очистки металлических деталей на протяжении примерно получаса.

Пескоструй из ручного краскопульта работает по принципу механического пульверизатора

Рекомендации

Сборка пескоструйного аппарата на базе пластиковой бутылки не представляет особенных сложностей. Обратить внимание при изготовлении устройства и при работе с ним нужно на несколько моментов:

1. Надежность крепления элементов. Все части самодельного агрегата должны быть прочно соединены между собой.
2. Подходящее давление. Если компрессор поддерживает регулировку, нужно предварительно убедиться, что для пескоструя выставлены средние настройки мощности.
3. Безопасность. Даже с компактным агрегатом нельзя работать без респиратора и защитных очков. Вылетающие песчинки могут попасть в глаза, категорически запрещено вдыхать образующуюся взвесь.

При использовании пескоструйного агрегата из пластиковой бутылки при очистке поверхностей сопло направляют под углом 90 градусов к металлическим деталям. Если требуется снять лакокрасочное покрытие, располагать наконечник следует под углом более 90 градусов.

Заключение

Пескоструй из бутылки своими руками — маломощное, но простое в изготовлении приспособление. Агрегат не подойдет для кузовных или строительных работ, но поможет очистить от краски и ржавчины небольшие поверхности.

Резка стекла и пескоструйная обработка, DIY, Электрика, Crafty Corner, craftycorner.co.za

Пошаговые инструкции, показывающие, как пескоструить бутылку ручной резки, представленные Crafty Corner

По любым вопросам обращайтесь по электронной почте

Что вам нужно:

• Пескоструйная камера
• Компрессор
• Пескоструйный пистолет
• Песок для пескоструйной обработки (размером 120 микрон или лучше)
• Стекло ручной резки
• Противопылевая маска
• Произведение искусства

Примечания:

Компрессор, который вы собираетесь использовать, должен выдерживать минимальное постоянное давление не менее 3 бар (300 кПа). расход воздуха или около 2,5 3 л.с.

Шаг 1

Существует множество способов пескоструйной обработки рисунка на стекле или можно просто пескоструйно нанести все стекло. Если вы решите проявить больше творчества, вы можете использовать такие материалы, как вырезки из винила, стальные трафареты (преимущество стали в том, что ее можно использовать более одного раза) или виниловые наклейки, вырезанные вручную, чтобы оживить дизайн после пескоструйной обработки. В большинстве художественных магазинов также есть множество трафаретов, которые можно использовать для пескоструйной обработки. Обязательно подбирайте трафарет из прочного материала, например пластика или винила, если будете использовать бумагу, то песок в бластере просто прорежет бумагу, буквально с первого применения.

Это пошаговое руководство предполагает, что у вас есть пескоструйный аппарат, однако мы вкратце расскажем о том, как собрать собственный базовый пескоструйный бокс. Вам, конечно, понадобится компрессор, а также пескоструйный бокс. Купите себе большой пластиковый контейнер с крышкой, которую можно плотно закрыть. По возможности емкость должна быть 150 л или больше (см. изображение ниже).

Изображение с сайта AR15.com

Ящик для пескоструйной обработки своими руками

Вам нужно будет сделать два отверстия сбоку контейнера, эти отверстия должны быть достаточно большими, чтобы ваши бицепсы могли пройти через них. Когда вы начнете пескоструйную обработку, ваши руки должны быть гибкими, поэтому убедитесь, что расстояние между двумя отверстиями позволяет это сделать. После того, как вы измерили расстояние, подходящее для ваших рук, отметьте два отверстия и нанесите круги на карту. Просверлите отверстие, достаточное для того, чтобы в него влезло полотно электролобзика, и вырежьте два круглых отверстия. Было бы полезно выровнять свежевырезанные отверстия эластичной тканью. Используйте силикон, чтобы держать тканевые рукава на месте. Это поможет уменьшить любую утечку песка при струйной очистке.

Затем отметьте небольшую квадратную область в верхней части коробки, это создаст окно. Очень важно видеть, что ваши руки делают внутри коробки во время распыления. Окно должно быть как можно меньше, но при этом обеспечивать хорошую видимость и свет. Вы также можете выбрать форму окна в виде прямоугольника. Этот конкретный шаг полностью зависит от вас. Просто помните, что как только вы начнете шлифовать, пескоструйная обработка повлияет на окно. На коробку, которую я построил, я также добавил компьютерный вентилятор. (см. рисунок). Как только вы начинаете пескоструйную очистку, внутри коробки становится очень пыльно, очень быстро, и видимость ограничена. Компьютерный вентилятор поможет в этом отношении. Вы почти готовы начать пескоструйную обработку. Трудно найти карбид кремнезема в небольших количествах, поэтому я выбрал кварцевый песок, используемый для детских песочниц. Я считаю, что песок работает лучше всего, если он высушен, а затем просеян через мелкое кухонное сито.

Примечание. Поскольку вы работаете с силикагелем, убедитесь, что у вас есть маска для защиты от частиц хорошего качества для защиты легких.

Шаг 2

Убедившись, что трафарет надежно закреплен, можно попытаться подвергнуть стекло пескоструйной очистке. Стакан лучше держать немного дальше от сопла. Держите стакан на расстоянии примерно 5 см от сопла. Мы предлагаем вам начать с пескоструйной обработки нижней части стекла, убедившись, что после того, как вы закончите основание, у вас будет ровный вид.

Шаг 3

Теперь поверните стакан так, чтобы он лежал боком в вашей руке. Удерживая стакан в устойчивом положении, рисующими движениями медленно двигайтесь от дна стакана к его верху, следя за тем, чтобы у вас всегда было одинаковое расстояние от сопла. После того, как вы двигаетесь вверх по стеклу, вы увидите, как стекло меняет цвет, следуя этой линии, теперь распыляйте вниз к основанию стекла, следя за тем, чтобы распыление оставалось равномерным в обоих направлениях. Слегка поверните стекло, чтобы получилась новая линия распыления, и повторяйте этот шаг, пока стекло не будет равномерно обработано.

Шаг 4

Перед удалением трафаретов или виниловых наклеек важно проверить качество спрея. После того, как вы закончите пескоструйную обработку стекла, осторожно протрите поверхность тканью (при необходимости влажной). Это позволит вам проверить качество вашей работы. Если вы видите какие-либо блестящие участки, вы еще не закончили. Помните: как только вы удалите наклейки или винил, вы не всегда сможете вернуть их на место, и в итоге вы получите посредственное стекло с тенями или пятнами. Вы не можете чрезмерно распылить стекло, поэтому лучше будьте тщательными. Если у вас есть какие-либо сомнения, повторно распылите стекло перед удалением и трафаретами.

Шаг 5

Когда вы будете довольны тем, что на стекло нанесен ровный спрей, снимите трафарет или винил, вымойте и высушите стекло.

Абразивы для пескоструйной обработки — Материалы и абразивы для пескоструйной обработки Абразивы для пескоструйной обработки

Независимо от того, ищете ли вы пескоструйный шкаф для своего магазина или личного гаража, перед покупкой этого важного промышленного инструмента следует учесть несколько моментов.

Шкафы для пескоструйной обработки, также известные как шкафы для пескоструйной обработки или шкафы для абразивоструйной обработки, представляют собой металлические ящики с отверстиями, окнами и прикрепленными перчатками, которые позволяют использовать песок или другой вид абразивного материала для сглаживания шероховатых поверхностей, удаления дефектов металла, и остатки старой краски или ржавчины.

Несмотря на то, что все шкафы для пескоструйной обработки предназначены для одних и тех же целей, они имеют множество различных спецификаций.

Типы пескоструйного оборудования

Пескоструйные машины бывают нескольких видов: стандартные, двухуровневые и переносные. Хотя все три стиля работают одинаково и могут использовать различные типы абразивных материалов, у каждого из них есть существенные различия. Выбор того, какой стиль подойдет вам лучше всего, зависит от того, как часто вы хотите использовать пескоструйный аппарат и для каких целей.

Стандартный

Эти пескоструйные аппараты со стационарным корпусом имеют отверстия спереди и с обеих сторон машины. Они отлично подходят для работы с объектами малого и среднего размера.

Двухуровневые

Двухуровневые шкафы для бластеров также стационарные и имеют верхнюю часть люка, которая открывается вверх на петлях для увеличения рабочего пространства. Эти шкафы полезны при работе с более крупными или тяжелыми объектами.

Портативный

Портативные шкафы для пескоструйной обработки, иногда называемые мини-пескоструйными аппаратами, идеально подходят для работы с небольшими или более хрупкими объектами, поскольку они позволяют вносить более детальные изменения. И, конечно же, настольные пескоструйные шкафы полностью передвижны, что позволяет работать за пределами вашей мастерской или гаража. Они предлагают дистанционное управление и обычно дешевле, чем другие типы шкафов для пескоструйной обработки.

После того, как вы выбрали наиболее подходящий тип пескоструйного оборудования для своих нужд, вам следует принять следующее решение: хотите ли вы использовать шкаф с сифоном или шкаф прямого давления.

Вопрос в том, как вы хотите, чтобы ваша машина доставляла абразивный материал к соплу струйной очистки.

Сифонные пескоструйные шкафы

Сифонные шкафы, также известные как всасывающие шкафы, лучше всего подходят для легких случаев использования, генеральной уборки и легких производственных работ. Они используют пистолет, чтобы втянуть абразивный материал в сопло для пескоструйной обработки, откуда он затем выстреливается из конца сопла. Это требует использования большего давления воздуха, чем шкафы прямого давления, потому что доставка представляет собой двухэтапный процесс.

Однако эти системы проще в использовании и установке и, как правило, дешевле, чем шкафы прямого давления.

Шкафы прямого давления

Эти машины могут выбрасывать абразивный материал с более высокой скоростью абразивоструйной обработки, чем сифонные дробеструйные шкафы, потому что, в отличие от сифонной подачи, эта система выталкивает абразивный материал напрямую, что в среднем значительно ускоряет выполнение ваших работ. Шкафы прямого давления также позволяют вам понижать и повышать давление, чтобы настроить скорость потока для каждой выполняемой вами работы.

Помимо этих вариантов, есть и другие соображения. Детали шкафа для струйной печати различаются в зависимости от модели, и некоторые из них имеют лучшие функции, чем другие.

Вот несколько полезных советов и предупреждений, которые помогут вам ознакомиться с деталями и характеристиками взрывных машин, которые вы рассматриваете.

Двери

Если вы покупаете стандартный шкаф, убедитесь, что вы знаете, из какого материала сделаны двери шкафа. Избегайте дробеструйных машин с пластиковыми дверцами, которые могут легко деформироваться и выгибаться, что может привести к неисправности машины.

Воздушные компрессоры

Некоторые шкафы для пескоструйной обработки продаются с собственным воздушным компрессором; однако не все. Если вы подумываете о покупке пескоструйного шкафа без прилагаемого воздушного компрессора, обязательно проверьте требуемые PSI и CFM для вашего нового пескоструйного шкафа, чтобы проверить, работает ли он с вашим текущим воздушным компрессором.

Конструкция

Металл, используемый для изготовления рамы и корпуса, также влияет на качество и долговечность вашей пескоструйной камеры. В то время как машины с более легкими стальными корпусами дешевле и довольно хорошо подходят для периодического использования, если вы планируете использовать дробеструйную камеру на регулярной основе, вам нужно будет инвестировать в машину с более прочной конструкцией, например, из толстой стали.

Освещение

Некоторые корпусные бластеры поставляются с внутренним освещением. Хотя это не всегда необходимо для повседневного использования, если вам нужно дополнительное сфокусированное освещение, которое поможет вам в вашей работе, идеально подойдет пескоструйный шкаф с внутренним освещением.

Сборка

Другим, более банальным соображением является вопрос о том, является ли приобретаемый вами шкаф полностью собранным или потребуется сборка. Для сборки пескоструйных шкафов могут потребоваться часы, и сборка может быть довольно сложной, особенно если у вас нет предварительных знаний о том, как эти машины устроены и работают.