Пескоструй своими руками чертежи: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

 Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Содержание:

• Принцип работы
• Необходимые комплектующие
• Этапы сборки
• Преимущества и недостатки

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

 

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

 

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:

устройство, принцип работы, как сделать своими руками

Доступ к качественному, быстрому и честному автосервису есть не у всех и не всегда. А время от времени автомобиль требует серьезного вмешательства. Тогда умельцы и разрабатывают собственную аппаратуру для решения проблем текущего ремонта. В частности, такой кустарной, но эффективной аппаратурой может быть пескоструйный аппарат, он же пескоструй. Сделать его можно даже своими руками, если они растут из правильного места. А затем стать главным по очистке свечей зажигания, ржавых замков, прикипевшего масла и т.д.

Содержание

1. Что такое пескоструй?
2. Устройство и принцип работы
3. Из чего можно сделать пескоструй?
4. Как сделать пескоструй своими руками?
5. Советы по выбору пескоструя
6. Обзор лучших пескоструев
7. Заключение

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Устройство и принцип работы

Самодельный пескоструйный аппарат имеет достаточно простую конструкцию.

1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
4. Распылительный пистолет (сопло).
5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя: 1 — подача воздуха от компрессора; 2, 13, 15 — соединительные тройники; 3, 5 — регулировка подачи воздуха; 4 — датчик давления; 6, 14 — трубопроводы; 7 — клапан переизбытка давления; 8 — сухой песок; 9 — кран регулировки подачи воздуха; 10 — резиновая прокладка крышки засыпной горловины; 11 — кран регулировки подачи песка; 12 — емкость для песка; 16 — подача воздуха с песком на сопло; 17 — засыпная горловина; 18 — крышка засыпной горловины.

Работает всё это очень просто.

1. В рабочую емкость заводятся два патрубка. Верхний – для подключения к компрессору, чтобы создать внутри баллона избыточное давление. Нижний – для подачи песка. Чтобы регулировать интенсивность потока, в этот патрубок вставляется кран.
2. Поток воздуха от компрессора разделяется на две части: одна уходит в верхний патрубок баллона для нагнетания давления внутри, вторая подключается к нижнему патрубку, чтобы создать на выходе воздушно-песчаную смесь.
3. От нижнего патрубка смесь песка и воздуха под давлением поступает на распылительный пистолет или сопло.

Выглядит всё это не слишком сложно и вполне доступно для самостоятельной сборки.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Также, чтобы получить пескоструйную установку, можно использовать аналогичные по принципу действия аппараты: мойку высокого давления, краскопульт, продувочный пистолет.

1. Пескоструй, сделанный из мойки Керхер, работает на смеси песка с водой. На выходную трубку устанавливается насадка с емкостью для песка, а штатный наконечник заменяется на керамическое или металлическое сопло. Чтобы подключить подачу песка, понадобится тройник, который будет работать как дозатор и блок смешивания. Основной недостаток – работа с водой, что серьезно ограничивает сферу применения пескоструя. А преимущество в том, что всё уже готово, остается только добавить песок. И, конечно, это единственный аппарат, не дающий пыли при работе.
2. Краскопульт – практически готовая установка, нужно только поставить емкость с песком вместо баллона с краской и проточить пистолет под сопло нужного диаметра. Для этого на клапан устанавливается тройник смешивания, в который подключается патрубок для подачи воздуха. Работать таким устройством достаточно удобно, а основной его минус в том, что как краскопульт его потом использовать будет невозможно.
3. Чтобы сделать пескоструй из продувочного пистолета, нужно минимум работы: всё уже готово, достаточно только установить на него тройник с подключением емкости с песком и выводным соплом. Наглядно показано на видео, ниже.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости.

Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Как сделать пескоструй своими руками?

Для того, чтобы собрать пескоструй, понадобятся вполне доступные материалы.

1. Основной элемент – рабочая камера. Сделать ее можно из металлического баллона, газового или из-под огнетушителя, как мы уже говорили. С газовым баллоном нужно соблюдать осторожность: перед работой пустой баллон продуть воздухом с помощью компрессора, чтобы убрать остатки газа.

   Балон для пескоструя

2. Тройники, шаровые краны и штуцеры продаются в ближайшем магазине сантехники. Равно как и водопроводные шланги соответствующего диаметра.

   Запорная арматура, хомуты, фитинги

3. Для крепления шлангов используются хомуты, фитинги и ФУМ-лента.
4. И нужно будет придумать, из чего сделать «ножки» для будущей установки.

Разберем процесс сборки пошагово.

1. Из баллона удалить содержимое, стравить давление. Газовый баллон, как уже было сказано, продуть компрессором.
2. Просверлить в баллоне три отверстия. Верхнее самое широкое – для загрузки песка. В него затем будет установлена горловина с герметичной крышкой. Второе отверстие тоже делается вверху, в него будет установлен штуцер для подключения к компрессору. И третье отверстие внизу для установки крана подачи песка.
   Большое, засыпное отверстие вверху

   Боковое, верхнее отверстие для подачи воздуха в балон

   Нижнее отверстие для подачи песка

3. В нижнее отверстие вварить шаровой кран, который будет регулировать интенсивность потока песка. К выходу крана подключить сантехнический тройник, в котором будет смешиваться песок с воздухом.

   Вкручиваем кран внизу

4. В верхнее широкое отверстие вваривается труба подходящего диаметра с крышкой.
5. Во второе верхнее отверстие вваривается штуцер, в который будет подключен шланг от компрессора.

   Вкручиваем краны подачи воздуха

6. Воздух от компрессора должен разделяться на два потока, для этого используется тройник: в один выход подключается шаровый кран и к нему компрессор, два других на верхний и нижний шланги подачи воздуха к баллону.
7. К верхнему штуцеру баллона подключается один из шлангов от компрессора.

   Подсоединяем шланги к верхним краникам пескоструя

8. К нижнему тройнику баллона подключается второй шланг от компрессора.

   Подключение труб внизу балона

9. К оставшемуся выходу тройника внизу баллона подключается шланг для воздушно-песчаной смеси.
10. Для подключения тройников к шлангам используются штуцеры. Герметизировать шланги на штуцерах можно сантехнической ФУМ-лентой, а зафиксировать хомутами.
11. В пистолет для пескоструя устанавливается шаровой кран для регулировки мощности выходного потока. К одному из выходов крана подключается шланг с воздушно-песчаной смесью, во второй устанавливается самодельное или покупное сопло.

    Самодельное сопло из автосвечи и запорный кран

12. К баллону приварить ножки достаточной высоты, по желанию можно покрасить балон.

Готовый пескоструй

Если данное описание Вам не совсем понятно, рекомендуем посмотреть видео, ниже с подробным описанием работ.

Основные элементы, от которых зависит эффективность пескоструйной установки, это компрессор и сопло. Оптимальный вариант компрессора – с возможностью регулировки мощности (не всегда нужен максимум).

Диаметр сопла зависит от задач, которые нужно выполнять. В быту или домашнем ремонте это, как правило, очистка небольших деталей, так что можно сделать сопло из керамической части от свечи зажигания. Керамика обладает достаточной прочностью, а отверстие в ней как раз правильного диаметра.

Советы по выбору пескоструя

Вместо того, чтобы делать пескоструй своими руками, можно купить готовую установку. При выборе нужно обращать внимание на важные параметры.

1. Объем баллона. Чем больше емкость рабочей камеры, тем реже придется насыпать в нее песок.
2. Рабочее давление, мы рекомендуем компрессоры от 5 атмосфер. Тут чем выше – тем лучше, поскольку мощный поток песка позволит намного быстрей выполнить очистку.
3. Производительность аппарата, указывается в м2/ч.
4. Диаметр сопла. Чем больше диаметр – тем больше производительность, но для мелких или точных работ широкое сопло не подходит. Придется либо докупать отдельно, либо делать самостоятельно. Идеально, если в комплекте есть сменные сопла.
5. Тип абразивного материала. Для работы может использоваться не только песок, но и металлическая стружка или дробь, стеклянная дробь, каменная крошка.
6. И немаловажный фактор – цена. Дорогие высокопроизводительные модели нужны в автомастерских, где их будут использовать по максимуму. Для бытовых целей больше подойдут недорогие, скромные по параметрам установки, которые отлично справятся со небольшими задачами.

Обзор лучших пескоструев

Из популярных моделей пескоструйных машин, представленных на рынке, можно выделить три: эжекторный аппарат, напорную конструкцию и пескоструйную камеру.

Заключение

Покупать готовый пескоструйный аппарат или делать своими руками – вопрос больше финансовый. На рынке есть достаточное количество моделей, из которых можно выбрать максимально подходящую. Но в некоторых случаях цена за установку нужной мощности и объема будет такой, что легче сделать аналогичную своими руками (а если постараться, то получится и получше заводских). Тем более, что особых навыков такая работа не требует.

И, конечно, при работе с любой пескоструйной установкой на первое место выходит техника безопасности: защитные очки и респиратор, чтобы не дышать пылью. Какой бы важной ни была работа, здоровье всё равно важнее.

Пескоструйная обработка для начинающих – Новости Матери-Земли

Травление песком может быть сложным, творческим и коммерчески выгодным занятием. Большинство людей думают о пескоструйной очистке как о чисто промышленном навыке. Однако в руках опытного мастера то же самое оборудование, которое используется для сдирания краски в автомастерских, может быть использовано для вырезания красивых рисунков на стекле. Более того, художник, умеющий гравировать витрины, столешницы журнальных столиков, бокалы и т.п., обнаружит, что клиенты многочисленны и готовы платить за его или ее работу самые высокие цены.

Материалы для травления стекла

Чтобы попробовать свои силы в этом виде искусства, вам понадобятся стекло, маскировка и песок. (И песок, и кислота придают стеклу матовый вид, но пескоструйная обработка может предложить ремесленнику более широкий диапазон глубины и текстур, чем коррозионные химикаты.)

Местные стекольные компании часто раздают (или продают практически за бесценок) битое стекло и зеркала, которые, по крайней мере, можно использовать для практики. Когда вы приобретете некоторый опыт, в тех же магазинах вам могут предоставить листовое стекло и зеркала достаточной толщины (не менее 3/16 дюйма, но лучше 1/4 дюйма) для этой поделки. Фирмы также могут разрезать большие листы по вашим спецификациям, хотя они не могут обрезать закаленное безопасное стекло, поскольку этот материал необходимо заказывать у производителя предварительно нарезанным. (Федеральные строительные нормы и правила требуют, чтобы «сверхмощные» стекла использовались для любой установки в пределах 18 дюймов от пола или 12 дюймов от любой двери. Дополнительные правила см. в местных нормах.) Конечно, поставщики ресторанов обычно продают кружки, стаканы и фужеры со скидкой, если вы покупаете в большом количестве.

Ваш рисунок можно вырезать из любого клейкого материала, включая малярную ленту, контактную бумагу и 1/8-дюймовый резиновый резист. Этот последний продукт лучше всего подходит для тяжелой пескоструйной обработки, при которой желателен диапазон глубины (и, следовательно, оттенков и текстур) и очень чистые, гладкие разрезы. Резисты иногда продаются в магазинах товаров для творчества, но вам, вероятно, повезет больше, если вы найдете их в компании, занимающейся резьбой по монументам.

Однако, если вы не можете найти местных поставщиков и можете позволить себе покупать в больших количествах, компания 3M производит резиновые резисты под названием «Пескоструйные трафареты». Он доступен как в рулонах по 10 ярдов (шириной от 12-1/4 дюймов до 30 дюймов) по цене от 30 до 74 долларов, так и в коробках по 50 плоских листов (12-1/4-на-24-1/2). дюймов) этот список за 113 долларов. Компания также производит 9мм и малярный скотч Flatbush толщиной 15 мм. Поставщики также должны быть перечислены в разделе «Ленты — промышленные» в «Желтых страницах».

Для травления стекла наиболее подходящим песком является очень мелкий песок с зернистостью 90 меш. Однако более грубая сетка 60 более доступна и работает почти так же хорошо для всех работ, кроме самых деликатных. Компании-поставщики строительных материалов продают обычные виды песка, но, возможно, потребуется заказать самые лучшие сорта в специализированных магазинах. (Использованный вами песок можно переработать, просеяв его через оконную сетку с мелкими ячейками, или он может творить чудеса с тяжелой глинистой садовой почвой.)

Оборудование для пескоструйной обработки

Стандартное оборудование для пескоструйной обработки дополнит список покупок будущего гравера по стеклу. Оборудование должно состоять из компрессора, подающего песок под высоким давлением из емкости (называемой бункером) к клапану (или пистолету). Форсунка на конце клапана используется для создания мелкой струи песка, которая фактически врезается в стеклянную поверхность.

Промышленные пескоструйщики, привыкшие к большим работам и большому оборудованию, часто советуют использовать большие компрессоры. Действительно, агрегат мощностью от 5 до 10 л. будет работать в диапазоне от 350 до 550 долларов), как правило, достаточно. Подержанные компрессоры, конечно, намного дешевле, но если вы сможете договориться о совместном использовании с местным художником в межсезонье, вы сможете исключить эту львиную долю своих начальных затрат.

Бункер может быть простым самодельным устройством с гравитационной подачей. Существуют также бункеры высокого давления, которые соединяются непосредственно с компрессором и смешивают воздух с песком, но такие устройства стоят от 100 до 500 долларов.

Клапаны и пистолеты стоят от 40 до 160 долларов. Можно использовать керамические или металлические насадки (они стоят от 2 до 3 долларов каждая при покупке дюжиной). Металлические наконечники большего размера служат дольше при распылении крупнозернистого песка, но при использовании мелкого песка потребуются меньшие керамические наконечники (например, 3/32 дюйма). В то время как клапаны, шланги и различные фитинги можно выпросить, в то время как форсунки, которые имеют тенденцию быстро изнашиваться, должны быть куплены новыми.

И хотя самой важной мерой безопасности при пескоструйной очистке является просто уверенность в том, что у вас есть правильно работающие машины, хорошо подсоединенные шланги и чистое рабочее место, каска с подачей воздуха является важным элементом защитного снаряжения, потому что пескоструйная обработка, как и многие другие промышленные (и даже художественные) процессы таят в себе свои опасности. Одной из таких опасностей, связанных с ремеслом, является заболевание, известное как силикоз. Для читателей MOTHER, которые живут за пределами зоны пеплопада на горе Сент-Хеленс (и, следовательно, не обязательно являются экспертами в отношении потенциальных последствий для здоровья от чрезмерного воздействия кремнезема), вот несколько слов предостережения об этом профессиональном риске.

Силикоз — это прогрессирующее заболевание легких, возникающее в результате длительного вдыхания мельчайших частиц кристаллического кремнезема. Мельчайшие частицы, особенно диаметром менее 10 микрон, наносят наибольший ущерб. Одышка и кашель являются общими симптомами. Снижение толерантности к физическим нагрузкам, а также такие инфекции, как бронхит, также могут быть связаны с проблемой. Однако необратимое повреждение легочной ткани может быть диагностировано только после нескольких лет воздействия, и восприимчивость варьируется от одного человека к другому. Профилактика и лечение этого заболевания одно и то же: уменьшить воздействие мельчайших частиц, надевая соответствующую одежду, которая защищает от пыли. Не пытайтесь сэкономить деньги, экономя на этом вложении в свое будущее здоровье.

Защитный шлем с подачей воздуха закрывает голову и верхнюю часть туловища, имеет защитный козырек и должен стоить менее 45 долларов. (Запасные козырьки можно купить или сделать за очень небольшую плату из листов плексигласа.) Отдельный компрессор мощностью 1/2 л.с. (новый от 100 до 200 долларов) используется для подачи чистого воздуха в шлем через шланги. Респиратор (от 4 до 20 долларов), который надевается непосредственно на лицо и под шлем, обеспечивает дополнительную защиту от мелких частиц пыли. Комбинезон и пара перчаток завершают причудливый защитный костюм.

Промышленные склады или отделы доставки по почте могут предоставить большую часть перечисленного оборудования для пескоструйной обработки, а также все необходимые соединения, регуляторы давления, гидрозатворы, каски и т.п. Sears также предлагает домашние пескоструйные аппараты. Чтобы узнать, как правильно использовать оборудование, вы можете проконсультироваться с местными мастерами по изготовлению надгробий, малярами домов и автомобилей или промышленными уборщиками.

Техника пескоструйной обработки

Как и навыки, необходимые для большинства декоративно-прикладного искусства, навыки, необходимые для первоклассной гравировки на стекле, развиваются медленно, но после того, как оборудование и материалы для открытия мастерской были куплены, получены или взяты взаймы, следует воспользоваться следующими советами. позволяют даже новичку быстро изготовить несколько привлекательных изделий из стекла или зеркала.

Любая гравюра начинается с карандашного рисунка, поэтому начните работу с чернового наброска в масштабе. Затем используйте кальку (лучше всего прочный пергамент) для окончательного рисунка, так как прозрачные листы легко выровнять при переносе контура на маскировку. Конечно, ваш дизайн должен состоять из четких форм и линий, поскольку каждый элемент, чтобы его можно было выгравировать на стекле, придется вырезать из маскирующего материала. Как и в шелкографии, линии волос и сложные детали доступны только продвинутому мастеру.

Если вы хотите добавить надписи, их можно нарисовать от руки или по трафарету, а книга алфавитов поможет вам изменить стиль. Двумя хорошими являются «Формы букв: 110 полных алфавитов» Фредерика Ламберта под редакцией Теодора Ментера и « Алфавиты в стиле модерн: 100 полных шрифтов » Дэна X. Соло.

Для работы на заказ рекомендуется показать свои эскизы покупателю до заказа стекла и начала пескоструйной обработки. (В конце концов, карандашные линии можно стереть, а следы, выгравированные на стекле, останутся навсегда. ) В то же время определитесь с ценой и датой завершения. Затем, как только вы убедитесь, что рисунок приемлем, сотрите все посторонние отметки и затемните оставшиеся линии мягким карандашом (скажем, № 6В).

Затем нанесите маску на обратную сторону плоских стеклянных изделий или на внешнюю сторону кружек и стаканов. Маскирующий материал, начиная с одной стороны, прикатывается к стеклу, оставляя нахлест по всем краям. Пузырьки нужно сгладить пальцами или закругленной палочкой (некоторые мастера используют деревянные инструменты для лепки из глины). Сделав это, обрежьте маскировку заподлицо с краем стекла, используя нож типа X-acto.

Теперь пришло время передать чертеж. Положите кальку лицевой стороной вниз на маскировку и потрите ее оборотную сторону закругленной палочкой. (Обратите внимание, что гравировка будет зеркальным отражением эскиза, когда пескоструйная обработка выполняется на передней части стеклянной посуды.) Когда это будет выполнено, обрежьте все компоненты дизайна и удалите получившиеся части маскировки, таким образом открывая стекло под ним. Однако, если желательна разная глубина травления на двух соседних элементах, сделайте надрезы, но оставьте маскировку в местах, требующих меньшей глубины. Затем эти пятна могут быть обнаружены после того, как прилегающее пространство подвергнется первоначальной пескоструйной очистке, после чего обе области будут обработаны вместе.

Время для пескоструйной обработки

Когда ваш большой компрессор включен и находится под полным давлением, вода стравлена ​​из всех линий, сопло, клапаны и шланги надежно подсоединены, бункер заполнен сухим песком, а подготовленный стакан надежно закреплен на мольберт на уровне груди, пора одеваться. Просто помните, что когда песок начинает летать, ничто не заменит надлежащую защитную одежду. Ваш комбинезон, перчатки, респиратор и каска с подачей воздуха должны быть плотно надеты, прежде чем вы начнете.

Практика подскажет вам, насколько близко к распылению и как долго будет производиться тот или иной эффект. Но — в целом — держите шесть дюймов между соплом и стеклом и используйте круговые движения, чтобы получить гладкий, ровный срез. (Износ сопла можно свести к минимуму, научившись быстро и полностью включать и выключать клапан.)

Когда песок выполнит свое действие по замораживанию и разрезанию открытого рисунка, удалите оставшуюся маскировку и вымойте стекло. Тыльную сторону травленых зеркал также следует покрыть прозрачным лаком, чтобы сохранить серебряное покрытие. И, естественно, подпись художника и дату можно добавить с помощью дремеля, шлифовальной машины или электрогравера.

Успешная гравюра на стекле

Шурли Хелберг из Кресент-Сити, Калифорния, вот уже около семи лет успешно продает гравировку на стекле вдоль северо-западного побережья США. Она сообщает, что единственный недостаток ее профессии пескоструйщика заключается в том, что она вынуждена отказываться от некоторых поступающих заказов просто потому, что не может найти время, чтобы выполнить их все.

Работа, которую Шурли любит больше всего, — это гравировка больших зеркал и окон, так как она находит такую ​​работу особенно полезной: например, один проект (гравюры, сделанные для подрядчика по строительству жилья, в течение месяца) принес ей кругленькую сумму в 1400 долларов.

Помимо проектов по заказу, оптовая продажа в специализированные магазины в регионе, вероятно, является наиболее прибыльным направлением деятельности этого художника. Лучше всего смотрится стеклянная посуда, украшенная узнаваемыми местными мотивами — китами, маяками, деревьями и горами. На самом деле, Хелберг отмечает, что спрос на такие товары вырос настолько резко с тех пор, как она начала работать в начале 70-х, что ей, вероятно, не составит труда просто открыть магазин и продавать в розницу. (Однако она этого не сделает, потому что опасается, что это может привести к менталитету массового производства и помешать ее творчеству.)

Рождество и летние туристические сезоны кажутся самыми оживленными в Хельберге. Например, во время зимних каникул 1979 года она заработала около 6000 долларов — в основном за счет продажи в киоске в местном торговом центре — и около двух третей этой суммы составила чистая прибыль. (Несколько месяцев работы, конечно, ушло на создание ее запасов. )

Хелберг считает, что в среднем, работая пять дней в неделю по шесть часов в день, она получает доход около 1000 долларов в месяц. Поскольку часть ее поездок, любых обедов в ресторане с потенциальными клиентами и расходы на ее домашнюю студию связаны с бизнесом, они могут быть списаны во время уплаты налога на прибыль.

Однако мастер-гравировщик предостерегает начинающих пескоструйщиков от того, чтобы они не ожидали мгновенного богатства. Мастерство и спрос на свою продукцию поначалу приходят медленно, и очень мало стеклодувов, которые могут дать совет новичку (этот факт, конечно, может быть в вашу пользу, так как будет намного меньше конкуренции). Но, хотя поначалу продажи могут быть медленными, хороший пескоструйщик почти всегда может найти утилитарную работу, чтобы поставить еду на стол, пока он или она развивает свои художественные навыки, используя ремесленное оборудование для удаления краски с кузова автомобиля, очистки кирпичной стены. или поднимите зерно на какой-нибудь работе по дереву.

Разница: струйная и пескоструйная обработка

Дробеструйная и пескоструйная обработка: в чем разница?

Обновлено: 16 февраля 2023 г.

Как и многие люди, вы можете не понимать разницы между пескоструйной и дробеструйной очисткой. Эти два термина кажутся похожими, но пескоструйная и дробеструйная обработка на самом деле являются отдельными процессами, вовлеченными в общий абразивно-струйный бизнес.

Разница между пескоструйной обработкой и пескоструйной обработкой, как часто называют дробеструйную очистку, очевидна. Она заключается в технике нанесения, которую используют специалисты отрасли очистки, восстановления и подготовки материалов для нанесения абразивного материала на изделия, готовящиеся к отделке. По сути, в процессе пескоструйной обработки используется сжатый воздух, который распыляет абразивную среду, такую ​​как песок, на обрабатываемый продукт. При дробеструйной очистке используется центробежная сила механического устройства для подачи обрабатывающей среды на продукт.

По правде говоря, «пескоструйная обработка» сейчас не совсем правильное название. В абразивоструйной промышленности песок редко используется в качестве обрабатывающей среды, потому что песок обладает определенными свойствами, затрудняющими работу с ним. На сегодняшнем рынке есть гораздо лучшие и более безопасные материалы для пескоструйной обработки, чем кварцевый песок. Они включают среды, изготовленные из минералов, металлов, стекла, пластмасс и органических материалов, таких как кукурузные початки и скорлупа грецких орехов.

Почему песок редко используется при абразивоструйной очистке?

Когда-то пескоструйная обработка была основой абразивной обработки. Песок был более доступен, чем другие среды. Но у песка были проблемы, такие как содержание влаги, что затрудняло его распространение сжатым воздухом. В частицах песка также было много загрязняющих веществ, обнаруженных в природных материалах.

Самой большой проблемой при использовании песка в качестве абразива является его опасность для здоровья. Песок, используемый в пескоструйной очистке, состоит из кремнезема. При вдыхании частицы кремнезема попадают в дыхательную систему, потенциально вызывая тяжелые респираторные заболевания, такие как силикоз. Кварцевая пыль также является известной причиной рака легких.

Управление по охране труда и гигиене труда США (OSHA) негативно относится к американским рабочим, вдыхающим частицы кремнезема. Хотя OSHA прямо не запрещает использование кварцевого песка в качестве наполнителя в абразивоструйных операциях, они создали достаточно правил безопасности, чтобы предотвратить практику «пескоструйной» очистки сегодня. Вы можете ознакомиться с этими ограничениями, прочитав информационный бюллетень OSHA «Защита рабочих от опасностей, связанных с абразивоструйными материалами».

Помимо того, что песок является опасным абразивно-струйным материалом, он не может сравниться с превосходным набором современных абразивных материалов, доступных для широкого спектра целей. Использование песка ограничивается исключительно методом струйной обработки сжатым воздухом. Метод центробежно-механической абразивной обработки более универсален, чем пескоструйная обработка. Однако то, какой метод вы используете для подготовки изделий к отделке, зависит от многих переменных.

Что такое пескоструйная обработка?

Независимо от абразивного материала термин «пескоструйная обработка» относится к процессу подачи абразивного материала сжатым воздухом. Эта процедура очистки и подготовки использует сжатый воздух в качестве источника энергии и направляет поток абразивной среды под высоким давлением на заданную поверхность. Такой поверхностью могут быть автозапчасти, очищаемые от грязи, жира и масла. Это могут быть ржавые цепи на ремонтируемой верфи. Или поверхность может быть старыми шкафами для документов, которые готовятся к порошковой окраске.

Пескоструйная обработка — это проверенный метод предварительной отделки, которому уже более ста лет. Пескоструйное оборудование эволюционировало от незащищенных, свободно распыляющихся потоков песка, создающих ядовитые пылевые облака, до сложнейших замкнутых корпусов с точным контролем абразивного потока. Среда пескоструйной обработки также изменилась с песка на более удобные материалы.

Несмотря на изменения в оборудовании и материалах, пескоструйная обработка остается наиболее распространенным и предпочтительным методом абразивной обработки. Он особенно подходит для мягких и чувствительных материалов, которые готовятся к окончательной отделке. Пескоструйная обработка также является более экономичной системой оборудования, более простой в эксплуатации и предлагает потребителю отличное качество.

Что такое дробеструйная обработка?

Термин «дробеструйная очистка» относится к процессу перемещения абразивного материала под действием центробежной или механической силы. Дробеструйная обработка имеет совершенно другую систему давления, чем пескоструйная. В этом методе абразивной обработки используется устройство, похожее на прялку, для центробежного ускорения материала, похожего на дробь, и удара им по поверхности.

Дробеструйная обработка является гораздо более агрессивным абразивным методом, чем пескоструйная обработка. Обычно он используется для более крупных и сложных объектов подготовки, которым требуется сильное прикладное усилие и более плотный материал носителя для очистки и подготовки поверхности. Дробеструйная обработка также требует строгого сдерживания, поскольку сила взрыва может нанести побочный ущерб, если процесс не будет ограничен.

Дробеструйная центробежная абразивная обработка часто используется в крупномасштабных операциях. Это может быть в дробеструйных емкостях, где стальная дробь или песок дробят шероховатые поверхности, такие как восстанавливаемые автомобильные рамы или перерабатываемые стальные контейнеры. Вы также обнаружите, что дробеструйная обработка используется там, где компоненты двигателя требуют упрочнения для повышения пластичности.

Что лучше — пескоструйная или дробеструйная?

Нет правильного или неправильного ответа на вопрос, что лучше пескоструйная или дробеструйная. Есть много переменных, связанных с бизнесом абразивно-струйных методов. Лучший метод зависит от поверхности, которую вы обрабатываете, и типа отделки, которую вы ожидаете.

Пескоструйная обработка обычно представляет собой более плавный и менее инвазивный процесс истирания. Однако это также зависит от используемого вами давления сжатого воздуха и выбранного вами абразивного материала. Поскольку пескоструйная обработка менее мощная, чем дробеструйная, она гораздо более щадящая. С легким давлением и мягкими материалами, такими как органика или стекло, вы можете обрабатывать очень чувствительные поверхности с минимальным риском случайного повреждения.

Пескоструйная обработка — идеальное решение для очистки хрупких электронных деталей или разъемов, подвергшихся коррозии. У вас есть много вариантов материалов с пескоструйной обработкой, таких как оксид алюминия, который удаляет поверхностные загрязнения и оставляет нижнюю поверхность чистой, но полностью неповрежденной. Для большего абразивного износа при пескоструйной очистке вы можете перейти на карбид кремния в качестве носителя, не беспокоясь о том, что переусердствуете.

Дробеструйная обработка применяется, когда требуется глубокое проникновение абразива в более плотные материалы. Там, где пескоструйная обработка может быть слишком щадящей и трудоемкой для обработки шестерен и валов, дробеструйная обработка быстро подготовит толстые и тяжелые поверхности, такие как металлические корпуса и ступицы грузовиков.

Дробеструйная обработка хорошо подходит для грубых абразивных сред, таких как стальная дробь и стальной песок. Это материалы для тяжелых условий эксплуатации, которые втираются в поверхность, чтобы отделить засохшую ржавчину или засохшее загрязнение. Возможно, вы слышали дискуссии о дробеструйной обработке и дробеструйной обработке. Упрочнение — это металлургический термин, обозначающий дробление металла для повышения его прочности и долговечности. На самом деле дробеструйная обработка — это процесс упрочнения, используемый для более жестких поверхностей, чем те, которые вы бы обработали пескоструйной обработкой.

Справедливый ответ на вопрос, лучше ли дробеструйная обработка или пескоструйная обработка, лучше предоставить специалисту по отделке и тому, что информированный потребитель ожидает от своего готового продукта. Подводя итог, можно сказать, что пескоструйная обработка выполняется быстро и экономично. Дробеструйная обработка является более сложным процессом обработки и использует более современное оборудование. Поэтому дробеструйная обработка медленнее и, как правило, дороже, чем пескоструйная. Однако есть работы, с которыми пескоструйная обработка не справляется. Тогда ваш единственный вариант — пойти на дробеструйную обработку.

В процессах пескоструйной и дробеструйной обработки используются два разных типа оборудования. Оба типа предлагают эффективные методы подготовки поверхностей. Обычно это методы отделки металла, такие как удаление ржавчины, окалины, удаление заусенцев и общая очистка перед нанесением финишного покрытия. Обе формы абразивоструйной очистки направляют потоки абразивных сред на поверхность изделия. Они просто используют две отдельные системы, называемые воздушным потоком и воздушным колесом.

Оборудование, используемое для пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке используется сжатый воздух под высоким давлением для приведения в движение пескоструйных материалов. Этот надежный метод подходит для широкого спектра поверхностей и различных видов обработки, включая различные абразивно-струйные материалы. Оборудование для пескоструйной обработки удаляет загрязнения, такие как ржавчина, жир и старая краска, чтобы обеспечить адгезию новых покрытий к поверхности. Пескоструйные системы включают следующие компоненты:

• Воздухоструйные камеры :  Это чистые помещения с контролем окружающей среды и рекуперацией абразивного материала для высокопроизводительной и эффективной работы.
• Оборудование для дробеструйной очистки :  Это оборудование состоит из дробеструйных барабанов с приводом от мельницы, в которых используются осциллирующие сопла и циклонные сепараторы внутри камеры с резиновым покрытием.
• Переносные дробеструйные станции :  Мобильные системы очистки воздуха имеют напорные баки различных размеров для повышения производительности в переносных конфигурациях.
• Дробеструйные камеры, всасывающие и нагнетательные :  Это стационарное пескоструйное оборудование также различается по размерам. В нем используется сифонная система подачи и балансировочный регулятор давления для обеспечения равновесия внутри дробеструйной камеры.
• Системы пескоструйной обработки :  Это большие пескоструйные установки, доступные в стационарных моделях или на грузовиках для полной мобильности.
• Системы струйной очистки и утилизации :  Более сложное пескоструйное оборудование имеет системы, которые выполняют одновременно струйную и вакуумную очистку и предотвращают любое загрязнение воздуха.
• Криогенные системы удаления заусенцев :  Очень низкие температуры позволяют точно удалять заусенцы с определенных поверхностей, таких как резина, литье под давлением, пластик, магний и цинк.
• Оборудование для влажной очистки :  Иногда в пескоструйном оборудовании используется вода для устранения тепла трения и подготовки поверхностей путем очистки вместо истирания, вызванного сухой струйной очисткой.

Оборудование, используемое при дробеструйной очистке

При дробеструйной очистке используется дробеструйное оборудование для подачи абразивных сред на поверхности, обрабатываемые для окончательной отделки. В этом оборудовании используется специально разработанное и точно контролируемое колесо для создания центробежной силы и дробеструйной обработки абразивных материалов, таких как стальная дробь и стальной песок, на продуктах. Этот процесс включает в себя «бросание» носителя на поверхность, а не «выдувание» ее. Это обычное оборудование, используемое в дробеструйных установках:

• Дробеструйное оборудование :  Дробеметные установки обеспечивают непрерывные циклы дробеструйной очистки с постоянной рециркуляцией абразива. Эти машины имеют встроенную резиновую ленту и стальные летные модели разных размеров.
• Дробеструйные колеса поворотного стола : Дробеструйные колеса с прямым приводом поворачиваются для загрузки и выгрузки абразивного материала.
• Настольные взрывные устройства :  Это стационарные компоненты оборудования с колесами прямого привода, установленные внутри абразивоструйной камеры.
• Подвески для центрифуг :  Эти дробеструйные машины с прямым приводом имеют вращающиеся шпиндели, которые позволяют загружать и выгружать абразивный материал во время непрерывного цикла дробеструйной обработки.
• Подвесное дробеструйное оборудование : Дробеструйные системы могут быть оснащены тележками и подвешены на Y-образных монорельсах с ручным управлением для конкретных операций дробеструйной обработки.
• Пескоструйные аппараты для цилиндров :  Определенное дробеструйное оборудование предназначено для удаления ржавчины и старой краски с металлических цилиндров всех форм.

Выбор абразивных материалов для пескоструйной и дробеструйной обработки

В системах дробеструйной и пескоструйной обработки используется как простое, так и современное оборудование. Однако ни одна из систем не могла работать без абразивных сред. Этот материал является основой процесса абразивоструйной очистки, и он доступен в различных формах, предназначенных для различных применений.

В системах подачи воздуха среда поступает в поток сжатого воздуха из бака или контейнера. Клапаны направляют материал в абразивоструйный шланг, а система рециркуляции позволяет материалу вернуться. Центробежные дробеструйные системы также имеют сборный контейнер. В этой системе используется механическая подача для подачи среды во вращающееся колесо и на обрабатываемую поверхность перед ее сбором и переработкой.

Абразивные материалы могут быть минеральными, органическими, керамическими, пластиковыми или металлическими. Каждая химическая основа выполняет определенные абразивные задачи и обладает ключевыми абразивными свойствами. Четыре свойства, на которые следует обращать внимание при пескоструйной и дробеструйной обработке:

1. Форма : Форма частиц среды имеет решающее значение для конечной отделки поверхности. Частицы круглой формы менее абразивны, чем частицы угловатой формы.
2. Размер :  Размер частиц среды измеряется в «мешах». Это просеивание, определяемое числом отверстий на квадратный дюйм, при котором мелкие частицы фильтруются через большее количество отверстий в сетчатом сите по сравнению с более крупными частицами.
3. Твердость :  Твердые частицы, такие как стальная дробь, проникают глубже в материалы, чем мягкие среды, такие как частицы пластика. Очень важно, чтобы твердость пескоструйного материала была совместима с поверхностью, чтобы избежать необратимых повреждений.
4. Плотность : Частицы плотных сред имеют большую массу на единицу размера, чем легкие материалы. Как и твердость, правильная плотность среды необходима для эффективного выполнения работы без ущерба для обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы для пескоструйной и дробеструйной обработки

Каждый отдельный абразивный материал для пескоструйной и дробеструйной обработки имеет свои собственные качества, помимо формы, размера, твердости и плотности. Выбор материала абразива в первую очередь зависит от подготавливаемой или обрабатываемой поверхности, а не обязательно от типа используемого абразивного оборудования. Вот распространенные абразивные материалы, которые используются при пескоструйной и дробеструйной очистке:

• Стальная дробь и стальной песок :  Для тяжелых работ ничто не сравнится со стальными абразивами. Стальная дробь имеет круглую форму, а стальная дробь имеет угловатую форму.
• Стеклянные шарики : Мягкие поверхности требуют мягкого абразива. Стеклянные шарики, изготовленные из натронной извести, являются одним из самых мягких абразивных материалов на рынке.
• Black Beauty :  Это материал из угольного шлака. Black Beauty чрезвычайно грубый и подходит для удаления сильной ржавчины и краски.
• Оксид алюминия :  Для твердых поверхностей, требующих тонкой полировки, идеально подходит оксид алюминия. Это сложно, многоразово и дешево.
• Карбид кремния :  Карбид кремния является самым твердым абразивно-струйным материалом на сегодняшний день. Этот наполнитель поставляется в размерах от мелкого порошка до крупнозернистого.
• Ставролит :  Это среда на минеральной основе, изготовленная из метаморфической породы. Ставролит производит меньше пыли, чем другие материалы, что позволяет операторам взрывных работ лучше видеть свою работу.
• Пластмассы :  Абразивы из пластика различаются по размеру, форме, твердости и плотности. К пластмассовым материалам относятся полистирол и поликарбонат. Они идеально подходят для обработки стекловолокна.
• Скорлупа грецкого ореха :  Скорлупа черного ореха является отличным абразивом для мягких металлических и пластиковых поверхностей. Скорлупа грецких орехов недорога и легкодоступна, а также пригодна для компостирования.
• Кукурузные початки :  Как и скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки представляют собой мягкие органические абразивы. Они используются на деликатных поверхностях для удаления загрязнений, таких как жир, масло и грязь, а не для ржавчины и краски.
• Песок :  В некоторых пескоструйных операциях до сих пор используется песок. Однако опасность для здоровья перевешивает любые абразивные преимущества. OSHA строго регулирует воздействие кварцевого песка на рабочих.

Выбор между дробеструйной и пескоструйной очисткой

Это руководство дает вам хорошее представление о том, что включает в себя пескоструйная и дробеструйная обработка. Основное отличие заключается в типе используемого оборудования. Существует также широкий спектр различных абразивных материалов для дробеструйной и пескоструйной обработки поверхностей. Выбор именно системы и носителя для обработки конкретного проекта лучше оставить профессионалам.

Finishing Systems — лучший выбор для профессиональной пескоструйной и дробеструйной обработки. Мы расположены в центре Йорка, штат Пенсильвания, и работаем с начала 1970-х годов. Благодаря этому мы накопили знания, навыки и опыт, чтобы справиться с любой отделочной работой, которая вам нужна.

Чтобы узнать больше об услугах пескоструйной и дробеструйной обработки или о том, какие абразивные материалы лучше всего подходят для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 800-582-3693 или свяжитесь с нами через Интернет.