Мебель своими руками из ЛДСП: особенности и виды конструкций
Стоимость предметов обстановки напрямую зависит от материала их изготовления. Ламинированные ДСП плиты получили широкое распространение в мебельном производстве – изделия получаются недорогими, отличаются широким модельным рядом и многообразием оттенков и фактур.
Для повышения прочности, влагостойкости и декоративности древесностружечные плиты покрывают ламинированным лицевым слоем в виде пленки на основе меламиновых смол.
Изготовить мебель своими руками из ЛДСП можно, но стоит учитывать, что при самостоятельной резке можно получить сколы на лицевой поверхности. Специалисты рекомендуют выполнить чертеж будущего изделия и заказать раскрой деталей в магазине или мебельном цехе на специальном оборудовании.
Мебель своими руками из ЛДСПСодержание статьи
- Особенности материала
- Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели
- Кромка
- Виды конструкций из ЛДСП
- Изготовление фасадов
- Скрытые элементы – дно и стенки
- Изготовление столешниц
- Изготовление дверей-купе
- Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях
- Изготовление выдвижного ящика
- Нюансы сборки основных деталей
- Виды крепежных элементов
- Выбор мебельной фурнитуры
- Видео — Мебельная фурнитура
- Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками
- Видео — Изготовление мебели из ЛДСП
Особенности материала
ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой.
Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.
Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.
Преимущество материала заключается в разнообразии его оттенков и текстурПленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета.
Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.
Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.
Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.
Раскрой ЛДСППлюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели
К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:
- Низкая стоимость.
- Легкая обработка.
- Возможность вырезать деталь любой формы.
- Наличие безопасной кромки на торцах.
- Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
- Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
- Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
- Широкий спектр расцветок.
- Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.
Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.
К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.
Кромка
Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.
Таблица 1. Разновидности кромок
| Вид кромки | Описание |
|---|---|
| Меламиновая | Бюджетный вариант не слишком хорошего качества. Используя утюг, ее можно приклеить самостоятельно. |
| ПВХ | Такую кромку фиксируют при помощи специального оборудования в процессе раскроя отдельных деталей. Выполняется толщиной 0,4 мм и 2. Тонкую кромку выполняют на невидимых торцах, а более толстую снаружи, где возможны более серьезные воздействия. |
Редкая в применении разновидность кромки, которая имеет Т-образное сечение и фиксируется в паз на срезе. | |
| П-образная накладная | Существенный минус заключается в том, что выступающие на несколько миллиметров края уязвимы перед загрязнениями. Плюсом будет возможность скрыть некачественно выполненный срез. |
Виды конструкций из ЛДСП
Применение ЛДСП распространено в различных отраслях, одной из которых является мебельное производство. ЛДСП применяется не только для изготовления простейших предметов обстановки, но и многофункциональных мебельных конструкций.
Кухонный гарнитур в современном стилеИзготовление фасадов
Материал, из которого изготавливают видимые части мебели, формирующие ее декоративный облик – фасады, должен обладать эстетичным внешним видом, соответствовать стилю и цветовой гамме интерьера, а также быть влаго- и износостойким. Если же необходимо изготовить выдвижной ящик внутри шкафа, то можно воспользоваться более простым материалом – ЛДСП толщиной 16 мм с кромкой ПВХ в 2 мм. Если же это фасад кухонного гарнитура, то он должен быть выполнен из красивого и надежного материала.
Размер стандартного фасада меньше габаритов шкафа на 2 мм с каждой стороны. То есть, если шкаф имеет ширину 60 см, то фасад будет шириной 59,6 см.
Зависимость параметров мебели и антропометрических данных человекаКухонная мебель в первую очередь должна быть эргономичной – удобной, комфортной и безопасной в использовании. Так, напольные и невысокие навесные шкафы имеют высоту 71,5 – 72,5 см (при этом стоит учитывать высоту от пола до верхней точки столешницы – не менее 82 см), а высокие навесные шкафы – 91,5 – 92,5 см. При изготовлении мебели по индивидуальному чертежу, при разработке последнего учитывают антропометрические данные владельца квартиры.
Фасады из ЛДСП отличаются от МДФ тем, что на их поверхности не т возможности выполнить рельефный узор. Однако этот материал прекрасно используется для создания гарнитуров в современном стиле, облик которых требует минимального наличия декора и лаконичности.
Как сделать кухонный гарнитур самостоятельно, какие конструкции являются наиболее удобными и надежными? Подробно в специальной статье.
Скрытые элементы – дно и стенки
Для изготовления задней стенки ящика и его дна используют ламинированные древесноволокнистые плиты толщиной от 3 до 5 мм. Их оттенок подбирают под цвет оттенка используемой ЛДСП и закрепляют гладкой стороной вовнутрь.
ЛДВПКрепление ЛДВП производится чаще всего при помощи гвоздей или саморезов с пресс-шайбой. Чтобы плита не треснула, сначала необходимо изготовить отверстие под саморез и только потом его вкручивать. При изготовлении выдвижных ящиков лист ЛДВП может фиксироваться в паз.
Если необходимо повысить несущую способность изделия, то дно изготавливают из ЛДСП.
Изготовление столешниц
Горизонтальную рабочую плоскость, предназначенную для приготовления и употребления пищи, выполнения деятельности, связанной с чтением книг, письмом, рисованием, использованием компьютера – называют столешницей.
Для оформления рабочей плоскости кухонного гарнитура применяют специальные плиты ЛДСП толщиной от 28 до 38 мм, отличающиеся повышенной влагостойкостью. На их поверхности находится долговечный пластик, фиксация которого производится по технологии «постформинг».
Эта технология заключается в облицовке плиты ДСП бумажно-слоистым пластиком небольшой толщины под давлением и воздействием температуры в 90 или 180 градусов. Разница заключается в том, что в первом случае плита покрывается пластиком с основной стороны и по торцам, а для обработки стыка покрытия применяют силиконовый герметик.
КаплеотводВо втором случае (при температуре в 180 градусов) пластик полностью покрывает плиту, огибая торец столешницы, и приклеивается к ней с нижней стороны, формируя каплесборник. Это важная деталь, которая защищает внутреннюю часть плиты от попадания влаги.
Обратите внимание! Для изготовления кухонных столешниц используют влагостойкие ДСП – на срезе они имеют зеленый цвет.
Наиболее уязвимым местом кухонной столешницы из ЛДСП является торцевой спил, который необходимо скрыть. Н обычная меламиновая кромка в условиях высокой влажности и интенсивной эксплуатационной нагрузки быстро перестанет справляться со своей задачей. Поэтому для защиты торцов кухонных столешниц применяют алюминиевые торцевые планки. Существуют также угловые и соединительные планки, используемые для соединения нескольких модулей, образующих единую столешницу – они закрывают стыки, защищая их от загрязнений и влаги.
Также в защитных и декоративных целях вместе стыка столешницы со стеной применяют специальный плинтус, когда к направляющей крепится декоративный элемент необходимого оттенка.
Снизу фиксация столешницы к напольным тумбам производится при помощи коротких саморезов и горизонтальных распорок – это позволяет сохранить цельность гладкой лицевой поверхности.
Способ фиксации столешницыИзготовление дверей-купе
Шкаф-купе пользуется огромной популярностью – такой способ открывания дверцы позволяет экономить свободное пространство, что актуально для помещений небольшой площади.
Основным элементом такого шкафа является раздвижная дверь, которая при открывании двигается при помощи роликов по направляющим. Лист ЛДСП вставляется в профилированную рамку, для достижения декоративного эффекта его можно комбинировать с другими материалами, разделяя их при помощи алюминиевого профиля. Ширина одной двери не должна превышать 1 м.
Принцип работы роликовых направляющихНаправляющие, по которым двигается полотно, устанавливают снизу и сверху. Верхняя направляющая нужна для фиксации полотна, а нижняя – для его плавного движения.
Для изготовления нижних роликов используется пластик. Устройство оснащается амортизирующей пружиной и регулировочным винтом для подгонки по высоте. Верхние ролики отличаются прорезиненной поверхностью.
Комплектующие для раздвижной двериВ специальной статье рассмотрим плюсы шкафов-купе, основные нюансы их установки, и дадим подробную инструкцию о самостоятельной сборке вместительного шкафа для маленькой прихожей.
Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях
Изготовление выдвижного ящика
Выдвижной ящик является удобным элементом для хранения, который присутствует в моделях корпусной мебели из ЛДСП любого назначения – в кухонном гарнитуре, в письменном столе и офисной тумбе, в шкафу, в нижней части кровати.
Главным элементом конструкции является направляющая, обеспечивающая плавное открывание ящика. Существует две разновидности направляющих: роликовые и шариковые.
Фиксация роликовых направляющих осуществляется ко дну ящика. Движение происходит при помощи роликов. Особенность заключается в том, что ящик не будет выдвигаться полностью. Если он тяжелый, то существует риск выпадения ящика при его открытии больше чем наполовину длины.
Другая ситуация с шариковыми направляющими, которые позволяют смело выдвигать ящик на всю длину, при этом конструкция движется плавно и отсутствует риск ее выпадения.
Шариковые направляющиеТаблица 2. Как собрать простой выкатной ящик на роликовых направляющих
| Иллюстрация | Описание |
|---|---|
| Шаг 1 | Для одного ящика потребуется две направляющие с каждой стороны. Одна будет крепиться к боковой стенке ящика, вторая к внутренней стенке шкафа или тумбы. |
| Шаг 2 | При креплении направляющей к стенке шкафа от края отступают 2 мм. |
| Шаг 3 | Фиксируют направляющую на саморезы так, чтобы их шляпка не выступала. |
| Шаг 4 | Задняя стенка и боковины имеют кромку с одной стороны и отверстия под евровинты с двух сторон. |
| Шаг 5 | На фасаде имеется паз для крепления ЛДВП. |
| Шаг 6 | Фиксация фасада ящика к боковым стенкам осуществляется при помощи эксцентриковой стяжки. В отверстие вкручивают шуруп «Твистер» до стопора |
| Шаг 7 | В отверстия диаметром 7 мм вставляют деревянные шканты, которые можно смазать для надежности фиксации клеем ПВА. |
| Шаг 8 | Эксцентрик вставляют стрелочкой на выходное отверстие в торце. |
| Шаг 9 | Деталь устанавливают и затягивают по часовой стрелке. |
| Шаг 10 | Крепление задней стенки происходит при помощи евровинтов. |
| Шаг 11 | Лист ЛДВП вставляют в паз на оборотной стороне фасада и выравнивают. |
| Шаг 12 | Сквозь ЛДВП прикручивают направляющие. |
| Шаг 13 | К задней стенке ЛДВП фиксируют на несколько саморезов. |
| Шаг 14 | На завершающем этапе прикручивают ручку. |
Нюансы сборки основных деталей
Корпусная мебель из ЛДСП состоит из отдельных элементов – крышек, столешниц, стенок, фасадов, полок, которые называются деталями. Детали бывают вложенными или накладными в зависимости от типа сборки, который выбирают исходя из предстоящих нагрузок. От этого зависит срок эксплуатации конструкции и ее безопасность.
Так, в напольном шкафу нагрузка распределяется сверху вниз – от крышки по направлению к ножкам, как показано на первом «правильном» рисунке. Крышка и дно тумбы – накладные. Если их зафиксировать вложенным способом, как показано на втором рисунке, то правильному распределению нагрузки будет мешать конфирмат – мебельный шуруп, который под напряжением рано или поздно вырвет, а сама деталь получит повреждения, которые возможно устранить только полной заменой элемента.
Иначе обстоит дело с навесным шкафом. Нагрузка приходится на нижнюю полку и если ее зафиксировать накладным способом, то шурупы под напряжением рано или поздно вырвет и дно ящика обвалится. Здесь лучше произвести фиксацию вложенным способом, когда противостоять нагрузке будут перпендикулярно вкрученные шурупы.
Особенности фиксации деталей при изготовлении навесного шкафаВиды крепежных элементов
Современные крепежные элементы, которые применяются при сборке мебели, обеспечивают прочность и долговечность конструкции, а также ее эстетичный внешний вид, так как фиксация деталей по возможности происходит скрытым способом, а те крепежи, что остаются снаружи, маскируют при помощи специальных пластиковых накладок в тон мебели.
Таблица 3. Виды крепежных элементов
| Наименование крепежного элемента | Описание |
|---|---|
| Шкант | Изготовленные из дерева шканты применяются для предварительной фиксации двух деталей. После этого конструкция скрепляется метизами. |
| Мебельный уголок | Служит для фиксации деталей, расположенных под углом в 90градусов. Этот метод популярен, но несколько устарел и имеет свои минусы – элемент не является скрытым, выглядит громоздко и со временем расшатывается. Уголки бывают пластиковыми и металлическими. |
| Конфирмат | Современная мебель в большинстве случаев собирается с использованием конфирматов – мебельных шурупов, резьба которых, по сравнению с обычными саморезами, больше, что обеспечивает лучшую фиксацию их в массиве плиты. После того, как шуруп вкручен, металлическую видимую часть маскируют при помощи пластиковой заглушки в тон мебели. |
| Эксцентриковая стяжка | Скрытый крепеж, используемый при сборке современной корпусной мебели из ЛДСП. Отверстия под него изготавливают в заводских условиях при помощи сверла Форстнера. Учитывая то, что толщина плиты составляет 16 мм, а под крепеж необходимо выбрать 12 мм – точность сверления должна быть идеальной. |
| Стяжной болт | Применяется для стягивания двух деталей. Например, основания и изголовья кровати. |
Выбор мебельной фурнитуры
Помимо крепежных элементов, существует и иная мебельная фурнитура, без которой изделие лишится декоративных и функциональных качеств.
Таблица 4. Виды мебельной фурнитуры
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Ручка | Необходимый элемент, обеспечивающий удобство при открывании створок и ящиков. Фиксируется на винты. Выбирается в соответствии с цветовой гаммой и стилем фасада мебели. |
| Ножки | Для устойчивости конструкции, особенно при не слишком ровной поверхности пола, выбирают изделия с регулировкой высоты. Материал должен быть практичным и прочным, влагостойким и устойчивым к механическим воздействиям. Внешний вид также подбирается под стиль конструкции. |
| Демпфер из силикона | Незаметная, но важная деталь, обеспечивающая бесшумное закрывание створок. Фиксируется снизу и сверху на дверце или торце шкафа. |
| Петли | Важный элемент, обеспечивающий открывание створки. Оснащены механизмом регулировки высоты и глубины посадки дверцы. |
| Колесики | Применяются для комфортной эксплуатации выкатных ящиков и тумб. |
| Заглушки | Маскируют крепежные элементы. Подбираются в тон к корпусу. |
| Полкодержатели | Используются для фиксации дополнительных полок в платяных шкафах и стеллажах. |
| Крючки | Применяются внутри платяных шкафов и на панелях в прихожих. |
| Перекладины и штанги | Могут иметь разное сечение и радиус. Применяются в платяных шкафах. |
| Замок | Применяется для дверец и ящиков в тумбах, офисных стеллажах. |
Видео — Мебельная фурнитура
Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками
Простую тумбу собрать под силу даже новичку, для этого надо последовательно выполнить следующие действия.
Таблица 5. Инструкция по сбору тумбы
| Иллюстрация | Описание |
|---|---|
| Шаг 1 | Сначала необходимо выполнить эскиз будущего изделия, чтобы иметь четкое представление о размерах и количестве деталей, крепежей и фурнитуры. |
| Шаг 2 | Распил деталей заказывают в специализированной фирме или в мебельном цеху, специалистам которых необходимо предоставить четкий список деталей с размерами и обозначением сторон, подлежащих нанесению кромки. Там, где будет выполняться кромка из ламината, вычитают 2 мм. Например, при длине детали на чертеже 1085 мм, по факту раскраивать необходимо деталь шириной 1083 мм. |
| Шаг 3 | Важно! При расчете расстояния стенок с двух сторон ящика учитывают по 13,5 мм с каждой стороны на направляющую. |
| Шаг 4 | Верхнюю крышку тумбы рекомендуется делать шире основания на 3- 5 см. Это позволит установить ее так, чтобы снизу она не упиралась в плинтус или розетки на стене. |
| Шаг 5 | После того, как прочерчена линия расположения направляющей и приложен элемент, при помощи шила делают отметку в местах отверстий, куда будет вкручен саморез. |
| Шаг 6 | К боковым стенкам согласно разметке прикручивают направляющие для выдвижных ящиков. |
| Шаг 7 | На боковые стенки наносят разметку под конфирматы. |
| Шаг 8 | Точку сверления намечают при помощи острого шила. |
| Шаг 9 | Отверстие высверливают так, чтобы впоследствии шляпка шурупа была скрыта под декоративной заклепкой. |
| Шаг 10 | Для фиксации верхней крышки используют деревянные шканты диаметром 8 мм, отверстия под которые высверливают при помощи сверла по металлу, на которое наматывают контрастную изоленту, обозначающую глубину сверления (12 мм) при толщине плиты в 16 мм. |
| Шаг 11 | От края расстояние составляет 8 мм. |
| Шаг 12 | Шканты фиксируют на клей ПВА. |
| Шаг 13 | Для установки центральной перегородки измерят длину шкантов, установленных в массив крышки. |
| Шаг 14 | Высверливают отверстия под шканты на нужную глубину согласно разметке. Сверло необходимо держать строго горизонтально. |
| Шаг 15 | Шканты смазывают клеем ПВА и устанавливают перегородку. |
| Шаг 16 | Соединяют столешницу с боковыми стенками. |
| Шаг 17 | На конфирматы фиксируют полку. При помощи струбцины фиксируют полку и поперечину под прямым углом. |
| Шаг 18 | Согласно разметке фиксируют полку конфирматом к перегородке в центре. |
| Шаг 19 | Вышеописанным способом устанавливают еще одну перегородку и полку. |
| Шаг 20 | Декоративная кромка должна располагаться с наружной стороны изделия. |
| Шаг 21 | На следующем этапе устанавливают перегородки с направляющими и полки. |
| Шаг 22 | Для защиты напольного покрытия используют войлочные накладки с самоклеящейся основой. |
| Шаг 23 | При сборке ящика расстояние от края под конфирмат составляет 8 мм. Снизу и сверху достаточно отступить по 30 мм. |
| Шаг 24 | Дно ящика из ЛДВП фиксируется на мебельные гвозди. |
| Шаг 25 | После того как ящик собран проверяют его диагонали. |
| Шаг 26 | К торцам ящика фиксируют направляющие. |
| Шаг 27 | К фасаду ящика прикручивают ручку. |
| Шаг 28 | Высверливают отверстия под шурупы. Фиксируют фасад. Шляпки шурупов маскируют декоративными заклепками в тон мебели. |
Видео — Изготовление мебели из ЛДСП
Распил и кромкование ДСП и ЛДСП (раскрой и кромление)
Если Вы решили организовать свой собственный бизнес, то одним из самых приемлемых видов деятельности, который не потребует значительного капиталовложения, будет изготовление мебели под заказ.
Если вы владеете навыками самостоятельных столярных работ, то смело пробуйте себя в этой разновидности бизнеса.
…и вы получите качественно выполненную работу по самой ВЫГОДНОЙ цене в городе!
… А ИМЕННО:
1.Удобное расположение цеха распиловки
2.БЕСПЛАТНАЯ карта раскроя с минимальными остатками
3.Быстрое выполнение поставленной задачи
ПОДРОБНЕЕ
Вы должны иметь полное представление о каждом этапе изготовления мебели, из чего состоит каждая операция, какое именно оборудование для нее необходимо, как наиболее оперативно, при высоком качестве и с небольшими затратами осуществить какую-либо операцию, нужную для того, чтобы успешно осуществить изготовление мебели, будь это простая табуретка или мебельный гарнитур…
…Все начинающие мебельные мастера, как правило, с наибольшей вероятностью предпочитают брать в использование материал ДСП, как один из самых распространенных материалов, обладающий наличием таких качеств как прочность, простота во время обработки и один из самых экономичных по цене из предлагаемых производителем.
После процедуры касающейся согласования заказа и составления всех необходимых чертежей по изготовлению мебели, возникает вопрос, который на прямую затрагивает распил и кромкование ДСП.
Распил ДСП можно осуществлять при помощи нескольких способов: на форматном станке или с помощью дисковой пилы. Но стоит отметить, что дисковая пила и форматный станок потребуют определенные затраты в их приобретении и при осуществлении не слишком большого количества заказов они себя не окупят. Именно по этой причине лучшим вариантом будет осуществить заказ услуги в фирме, которая специализируется на этом виде услуг, но предварительно показав работникам фирмы точные чертежи, или карту раскроя. Распил ДСП, который осуществляется плохими по качеству инструментами, часто может приводить к образованию сколов, которые могут испортить весть внешний облик деталей.
По завершению раскроя появляются торцы деталей, которые имеют наличие далеко не самого эстетического вида, в связи с чем необходима процедура кромкования ДСП, которая не только может скрывать недокоративный срез, но и увеличить срок службы будущей конструкции мебели, создав преграду для проникающей влаги и прочих реагентов ДСП.
Кромкование ДСП по праву успело заслужить статус эффективной защиты от множества механических повреждений, а также благодаря этому способу есть возможность износ изделия сделать меньше на углах.
Главной отличительной особенностью кромкования является то, что абсолютно каждый человек владеющий определенными знаниями столярного дела может осуществить этот процесс своими руками. Но ради справедливости стоит отметить, что стоимость на эту услугу достаточно маленькая, а во время приобретения кромки, большинство фирм осуществляет услугу кромкования бесплатно. Это обуславливается в первую очередь тем, что с помощью специализированного станка этот процесс работы может занять всего около десяти минут. При помощи ручного способа кромкования могут уйти на это долгие и изнурительные часы работы. Также стоит отметить, что качество и надежность осуществленной работы с помощью специализированного станка имеет планку более высокую, чем ручной способ кромкования.
youtube.com/embed/RMWb4L6YW4E» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»> Кроме того, кромкование ДСП способствует уменьшению испарения из ДСП формальдегидной смолы, которая в свою очередь может нанести вред здоровью человека. Кромкование ДСП, как правило, осуществляется при помощи меламиновой кромки, которая встречается с наличием нанесенного на нее клеевого слоя, а также при его отсутствии. Клеевая кромка может наноситься в домашних условиях при помощи какого-либо подручного средства ( например- обычный утюг), а вот для обрабатывания с помощью не клеевой кромки понадобиться наличие специального кромко-облицовочного станка. Чаще всего во время изготовления мебели кромкой закрывается только открытые в обзоре торцы, но матерый мастер, предоставляющий гарантию высокого качества, сможет обработать кромкой каждый срез.
Распил и кромление ЛДСП на современных станках в Санкт-Петербурге
8 (812) 986-11-76
Кромкование ДСП несет в себе кропотливую и аккуратную работу, по этой причине лучше всего кромкование осуществлять при помощи автоматики.
А еще более лучшим вариантом будет обратиться за помощью к квалифицированному специалисту, который имеет наличие соответствующего технологического оборудования, так как вы сможете сэкономить время и силы, что будет очень необходимым для ритма современной жизни. Ведь именно от того с каким качеством будут сделаны все этапы работы и будет зависеть эстетическая внешность и качество мебели. Присутствие качества и точности каждой подготовительной работы, таких как распил и кромкование ДСП позволит придать конструкции мебели больше прочности, а Вы в свою очередь сможете завоевать репутацию у своих заказчиков.
Лента с окантовкой из шпона, приклеиваемого при помощи железа
Обновлено: 25 января 2023 г.
Быстро и легко покройте необработанные края фанеры шпоном и утюгом.
Следующий проект›
Семейный мастер на все руки
Приклейте кромку (деревянный шпон), чтобы скрыть необработанный край фанеры.
Затем обрежьте его быстро и легко с помощью специального инструмента. Эти советы подскажут вам, как добиться отличных результатов.
Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine
Видео: Как наклеить кромку
Гэри Венц, редактор журнала The Family Handyman, покажет вам , как наклеивать кромку . Это самый простой способ покрыть края фанеры, и он делает недорогую фанеру похожей на цельную древесину.
Обзор: Преимущества и кромочные материалыКромочный шпон
Кромочный шпон представляет собой полосу деревянного шпона с термочувствительным клеем на одной стороне.
С помощью рулона кромочной ленты из шпона и нескольких простых инструментов вы можете покрыть необработанные кромки фанеры так, что фанера будет почти неотличима от цельной древесины. Приклеиваемая кромка представляет собой древесный шпон с предварительно нанесенным на обратную сторону термоплавким клеем. Вы просто держите кромку на месте, проводите по ней бытовым утюгом, чтобы нагреть клей, дать ему остыть и обрезать края заподлицо.
Мы покажем вам, как это сделать, и поделимся некоторыми советами для получения идеальных результатов каждый раз.
Вы найдете кромку из распространенных пород, таких как береза, дуб и вишня, в домашних магазинах и на лесопилках. Для экзотических видов и большего разнообразия ширины поищите в Интернете или посетите специализированный магазин деревообработки, такой как Rockler или Woodcraft. Рулоны кромочной ленты бывают длиной от 8 футов до 250 футов и шириной от 13/16 до 2 дюймов. Для типичных 3/4-дюймов. фанера, купите кромку шириной 13/16 или 7/8 дюйма.
Наконечник 1: Очистите краяНаправляющий блок для шлифования
Привинтите направляющий блок к шлифовальному блоку, чтобы края оставались прямыми.
Следы от пил или другие шероховатости препятствуют прочному сцеплению между кромкой и фанерой. Чтобы избежать образования рыхлых кромок, отшлифуйте края фанеры до гладкости, прежде чем приклеивать ее. Чтобы избежать скругления краев во время шлифовки, оберните четверть листа наждачной бумаги с зернистостью 120 вокруг небольшого блока размером 3/4 дюйма.
фанеру и прикрутить к ней еще один лом в качестве направляющей. Когда на наждачной бумаге появятся признаки износа, снимите винт и переместите наждачную бумагу. После шлифовки пропылесосьте край, чтобы удалить пыль.
Нагрейте утюгом
Прогладьте кромку, чтобы приклеить ее к краю фанеры.
При желании используйте обычный утюг для одежды, но имейте в виду, что клей может попасть на подошву. Чтобы быть в безопасности, купите дешевый утюг в комиссионном магазине или в магазине со скидкой. Слейте воду, чтобы не было пара, и установите режим нагрева на «хлопок». Используйте ножницы, чтобы отрезать кромку примерно на 1 дюйм больше, чем край, который вы покрываете. Начиная с одного конца, отцентрируйте кромку с одинаковыми выступами с каждой стороны и установите предварительно нагретый утюг на этом конце. Двигайте утюгом по поверхности, удерживая кромку по центру другой рукой. Перемещайте утюг со скоростью около 2 дюймов в секунду.
Цель состоит в том, чтобы расплавить клей, не обжигая древесину.
Не беспокойтесь, если вы обожжете или сместите окантовку во время нанесения. Просто проведите по нему утюгом еще раз, чтобы размягчить клей и снять полосу. Отрежьте себе новый кусок и начните сначала.
Совет 3: Прижмите его, пока он горячийПрижмите бруском
Используйте деревянный брусок, чтобы прижать горячий шпон, чтобы клей плотно приклеился.
Убедитесь, что кромка полностью приклеена, прижав ее деревянным бруском, пока она еще горячая. Пройдитесь по краю несколько раз, пока клей остывает. Ищите любые области, которые подняты. Снова нагрейте эти места и снова нажмите на них блоком.
Совет 4: Отрежьте концыОтрежьте концы
Положите конец на твердую поверхность, прежде чем отрезать.
Самый простой способ удалить торчащие концы — просто срезать их канцелярским ножом. Положите кромку на рабочую поверхность и несколько раз слегка надрежьте ее.
Не беспокойтесь о том, чтобы прорезать все до конца. Просто поднимите фанеру и согните полосу, чтобы отломить ее.
Фото 1. Сначала сделайте неглубокий проход
Сначала обрежьте сторону с прокладками. Поскольку этой стороной триммера снимается меньше шпона, вероятность неуправляемых расколов значительно снижается. Начните с одного конца и сжимайте триммер, пока прокладки не упрется в фанеру. Затем нажмите и проведите триммером по краю. Тонкие полоски шпона будут отслаиваться от обоих краев.
Фото 2: Переверните триммер для окончательного прохода
Переверните триммер и используйте сторону без прокладок для окончательной обрезки. Когда вы закончите, кромка должна быть практически на одном уровне с фанерой. Если вы пропустили какие-либо пятна, просто сделайте еще один или два прохода триммером. Окончательная шлифовка удалит острые края и любые оставшиеся выступы.
Самый быстрый и простой способ обрезать кромку заподлицо с фанерой — использовать специальный инструмент для обвязки кромок, такой как показанный здесь триммер FastCap (доступен в магазине Woodcraft и других магазинах, а также в Интернете).
Добавьте шпон к вашему триммеру
Прокладки из шпона уменьшают вероятность повреждения кромки при первом проходе триммера.
Обрезать выступающие края заподлицо с фанерой, не повредив кромку, может быть непросто. Если лезвие для обрезки зацепится за волокна древесины, оно может расколоть тонкий шпон, и вам придется начинать сначала. Предотвратите эту головную боль, обклеив одну сторону триммера полосками кромочной ленты, чтобы он не резал так глубоко. Просто «прикрепите» прокладки утюгом, убедившись, что в месте, где находятся лезвия, остается зазор. Поскольку этот триммер имеет две режущие стороны, вы можете оставить прокладки на одной стороне, чтобы сделать начальный проход, а затем просто перевернуть его, чтобы сделать последний проход.
Совет 7: Не оставляйте стык там, где он будет виденИзбегайте стыков
Размещайте стыки в местах с плохой видимостью наносится пятно.
Осмотрите кромку, прежде чем отрезать ее по длине, чтобы потом можно было обрезать стыки и избежать неожиданностей. Избегайте отходов, используя сращенные детали в менее заметных местах.
Отшлифуйте края
Аккуратно отшлифуйте края наждачной бумагой с зернистостью 150.
После обрезки края будут острыми. Обработайте их наждачной бумагой с зернистостью 150 на шлифовальном блоке. Держите шлифовальный брусок под небольшим углом и сгладьте край. Аккуратно отшлифуйте и часто проверяйте край, чтобы не зашлифовать тонкий шпон.
Необходимые инструменты для этого проекта
Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом — вы сэкономите время и нервы.
- Универсальный нож
Вам также понадобятся ножницы, утюг для одежды и специальный инструмент для обрезки.
Необходимые материалы для этого проекта
Избегайте походов за покупками в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее.
Вот список.
- Наждачная бумага 120
- Наждачная бумага 150
- Шпон для облицовки кромок
Первоначально опубликовано: 20 июня 2017 г.
Похожие проекты
Как наносить фанерную кромку
2079 акции
- 12
Облицовка кромки — это простой способ скрыть открытые края фанеры. Когда все сделано правильно, он выглядит как цельный кусок дерева! Вот мои приемы и советы для получения профессионального законченного вида.
Кромки из фанеры — не самая красивая вещь на вид, и из-за них деревообрабатывающий проект может показаться «домашним». Есть несколько разных способов отделки кромок фанеры, но мой любимый – это кромкооблицовка.
Этот простой метод отделки создает четкие края, которые придают вашему изделию профессиональный вид. Все, что вам нужно, это бытовой утюг и канцелярский нож!
Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства.
Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.
Материалы, необходимые для облицовки кромки Фанера
- Облицовка кромки, соответствующая породе и толщине вашей фанеры
- Обычно я покупаю березовую фанеру толщиной 3/4 дюйма, поэтому запасаюсь такими большими рулонами, как этот.
- Если вы планируете покрасить свой проект в белый цвет или используете МДФ или меламин, попробуйте эту кромку из белого меламина.
- Железо
- Я держу в мастерской старый изношенный утюг именно для этой цели! Перестала работать функция подачи пара, что идеально подходит для оклейки кромок.
- Универсальный нож или триммер заподлицо
- Коврик для резки (дополнительно)
- Деревянный лом
- Триммер для кромкооблицовки
- Поверьте мне, он вам понадобится, если вы планируете делать много кромкооблицовки. Я пробовал несколько разных версий, и эта, безусловно, лучшая!
- Поверьте мне, он вам понадобится, если вы планируете делать много кромкооблицовки.
- Шлифовальная губка или кромкошлифовальная машина
Я пробовал несколько разных версий, и эта, безусловно, лучшая!Как наносить железо на окантовку кромки
Заблаговременно планируйте, какие кромки покрывать
При планировании вашего проекта вам нужно нанести окантовку до того, как вы начнете сборку. Это может потребовать некоторой умственной гимнастики, пока вы выясняете, какие стороны будут открыты в конечном продукте. Мне всегда кажется, что я выбираю не тот вариант с первой попытки! 🙂
В некоторых случаях вам нужно просто обработать передний край, как на этом шкафчике.
Моя деревянная дверь сарая была покрыта фанерой, поэтому я использовал кромку по бокам и покрасил ее, чтобы она соответствовала остальной части двери.
Отшлифуйте кромку фанеры
Перед нанесением кромки убедитесь, что кромка фанеры ровная, ровная и прямоугольная. На обратной стороне шпона есть термоактивируемый клей, и он должен прилипать к плоской поверхности.
Удалите осколки или нечеткие частички с помощью шлифовального блока. Жесткие стороны блока предотвратят случайное закругление углов.
Отрежьте полосу по размеру
Отрежьте полосу кромочной ленты немного длиннее , чем сторона вашего куска фанеры. Вы захотите оставить полдюйма или около того с обоих концов, чтобы их можно было обрезать по размеру, когда вы закончите.
Нагрев кромки
Разогрейте утюг до максимальной температуры без пара . Отцентрируйте кромочную полосу над фанерой так, чтобы она немного свисала с концов и с обеих сторон. Полоса немного шире, чем фанера, поэтому у вас будет место для маневра, если она не идеально прямая.
Начните с одного конца и нагревайте шпон до тех пор, пока клей не прилипнет к краю фанеры. Затем медленно продвигайтесь вниз по длине доски.
Если ваша кромка была туго закручена в упаковке, она может немного отскочить, прежде чем клей успеет приклеиться должным образом.
Используйте кусок дерева, чтобы оказать давление на нагретую секцию, когда она остывает.
Обрежьте концы
Когда кромка остынет, обрежьте концы канцелярским ножом. Я использую коврик для резки под ним, чтобы не замарать свой верстак.
Если у вас есть большой проект, который будет включать в себя большое количество окантовки кромок, вы можете рассмотреть возможность использования этих триммеров заподлицо. Плоская сторона упирается в кромку фанеры, поэтому вы получаете четкий и чистый срез прямо в углу.
Обрезка краев
Можно попытаться обрезать длинные края канцелярским ножом, но не всегда получается ровно. Как только лезвие начинает следовать за волокнами шпона, его трудно вернуть в нужное русло! Я никогда не был доволен законченным видом при использовании этого метода.
На рынке представлено несколько различных инструментов для обрезки кромок, но этот мой любимый. Он режет обе стороны за один проход и каждый раз выходит идеально! Если вы собираетесь строить из большого количества фанеры, я настоятельно рекомендую инвестировать в нее.