Изготовление дровокола своими руками: 9 лучших идей как сделать дровокол своими руками

Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

1. Краткий обзор конструкций механических дровоколов
2. Разработка компоновочной схемы дровокола
3. Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола
4. Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата
5. Процесс изготовления дровокола

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров.

Основными узлами являются:

1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

• Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
• Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
• Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
• Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
• Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

• Партия заготовок подвозится к дровоколу.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
• Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
• Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
• Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины	Среднее усилие на колуне, кН
	Диаметр бревна, мм
	200	300	400
	Угол при вершине 15 °
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
	Угол при вершине 20 °
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
	Угол при вершине 25 °
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

Понадобится инструмент:

• углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
• сварочный аппарат;
• измерительный инструмент;
• электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

Сначала изделие покрывают грунтовкой.

В дальнейшем окрашивается черной краской.

Производится сборка дровокола.

Затем выполняется его монтаж на стену.

Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.

Republished by Blog Post Promoter

Приспособление для колки дров — как сделать самостоятельно, разновидности конструкции.

Изготовление самодельного дровокола — непростая задача, для которой понадобятся специальные инструменты и в некоторых случаях даже печь из огнеупорного кирпича.

Некоторые модели такого приспособления практически невозможно изготовить без посторонней помощи. Другие позволяют произвести установку и изготовление при должном опыте.

Содержание

1. Существующие разновидности конструкций дровоколов
2. Простые варианты самодельных дровоколов
3. Ручной колун
4. Ручной станок-колун с пружиной
5. Гидравлический дровокол
6. Дровокол винтового типа
7. Какой дровокол проще сделать самому
8. Пошаговая инструкция по изготовлению механического дровокола своими руками
9. Материалы, инструменты
10. Соединение элементов, сборка
11. Чертежи

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Существует несколько основных разновидностей дровоколов:

• ручной колун, напоминающий по форме топор
• ручной станок-колун с пружиной
• гидравлический
• винтовой

Естественно, колка дров при помощи ручного инструмента будет наиболее трудоемким процессом, поэтому рекомендуется обратить внимание на автоматические и механические модели.

Простые варианты самодельных дровоколов

Прародителем всех колунов является ручной колун. Далее следует его механическая модификация.

Ручной колун

Ручной колун выглядит почти как топор для рубки дров, и его вполне можно сделать самостоятельно в случае необходимости. Для изготовления рукоятки выбирают древесину твердых пород, например, дуб, грецкий орех, бук, березу и другие.

Древесина должна быть заготовлена в период отсутствия сокодвижения, то  есть в холодный период года. Для изготовления можно применять части от старого топора или же от рессоры.

Во втором случае выбирают рессору большегрузного автомобиля. Понадобится кусок полотна рессоры следующей длины: в него должны укладываться две длины будущего инструмента плюс его ширина. Кусок рессоры нагревают до температуры, близкой к точке плавления, в соответствующей печи из огнеупорных кирпичей.

Далее заготовку требуется изогнуть в форме буквы п. Для этой операции понадобится нагрев и усиленная подача кислорода, например, при помощи мехов. К изготовлению рукояти тоже предъявляются свои требования: длина от 80 см, овальное сечение и утолщение в зоне колки.

В целом изготовление ручного колуна – трудоемкое занятие, которое потребует точных чертежей, вбивания распорных клиньев и даже особой заточки под углом в 70 градусов.

Важно! На конце рукояти создают упор. Требуется это для того, чтобы топорище не выскользнуло из рук во время колки дров. Опасность такого исхода повышается, так как высокий вес инструмента создает при колке центробежную силу.

Ручной станок-колун с пружиной

Его еще называют механическим пружинным колуном с ручным приводом.

Это достаточно объемный инструмент, функциональность которого по сравнению с ручным колуном существенно повышается. С его помощью можно расколоть дрова большого диаметра.

Гидравлический дровокол

Электрический гидроколун работает по следующему принципу: жидкость внутри сжимается под действием давления, она подается на рабочую поверхность, при помощи которой уже происходит колка древесины. Когда речь идет об изготовлении гидравлического дровокола, то имеются в виду бытовые модели.

Для изготовления понадобится электромотор, который будет приводить в действие гидронасос. Для работы мотора лучше использовать бензин или дизтопливо. Бытовые гидроколуны бывают вертикальными и горизонтальными, а профессиональные – еще и смешанного типа.

Составные части бытового гидроколуна:

• станина
• упор
• насос
• лезвие
• цилиндр
• распределитель давления
• мотор

Готовый бытовой гидроколун состоит из следующих частей: поворотный кронштейн механизма регулировки высоты подъема ножа, бак для жидкости, лезвие, лоток, раскос фиксации верхней части лезвия, подвижная пятка-упор, передняя опора гидроцилиндра, гидравлический распределитель, гидроцилиндр, задняя опора гидроцилиндра, мотор.

Дровокол винтового типа

Винтовой дровокол использует одноименный принцип для колки дров. Винтовой саморез врезается в образец древесины, разрывая ее по волокнам за счет увеличения диаметра инструмента при ввинчивании.

Этот тип дровокола использует не лезвие, а некую модификацию самореза, служащего лезвием: для этого уменьшают соотношение глубины резьбы к диаметру, а также увеличивают конусность.

Важно! Основная задача, которая стоит перед изготовителем подобной конструкции: приобрести мощный, но низкооборотный мотор с показателями от 3 кВт и количеством оборотов в минуту не более 500. Другой способ – обеспечить агрегат частями, которые будут уменьшать обороты двигателя: это может быть редуктор, ременная или цепная передача. Может понадобиться установка промежуточного вала и ступенчатой передачи.

Какой дровокол проще сделать самому

Если говорить о моделях ручного и механического типа, то ручной колун изготовить проще всего. Если же перейти к рассмотрению автоматических моделей, то именно дровокол винтового типа окажется наиболее простым для изготовления в домашних условиях агрегатом.

Пошаговая инструкция по изготовлению механического дровокола своими руками

Для начала изготовляют утяжелитель. В качестве него могут выступать следующие образцы:

• профильная труба с толстыми стенками;
• кусок швеллера с приваренной пластиной;
• два сваренных уголка.

Материалы, инструменты

Вот те элементы конструкции, которые входят в состав пружинного колуна:

• пружина
• собственно колун
• рычаг
• стойка

По сути, механический дровокол потребует установки бетонированного столба, к которому будет подвешиваться балка из металла с шарнирным узлом и амортизатором.

На противоположном конце агрегата будет помещаться деревянная колода, которая станет основанием для колки. Здесь же будет размещаться короткая стойка с утяжелителем и клином.

Соединение элементов, сборка

К утяжелителю приваривают колун, например, созданный из рессоры. К колуну приваривают две пластины из металла и обязательно зачищают получившуюся конструкцию при помощи болгарки.

Затем в утяжелитель заливают расплавленный металл, это может быть олово или свинец, итоговый результат должен получиться тяжелым.

После приступают к сбору пружины с двумя упорами сверху и снизу, изготовленными из отрезков круглой трубы. Наконец, настает черед изготовления стойки, к которой приваривают площадку для пружины, рычаг прикрепляют при помощи шарнира.

Важно: механический пружинный колун потребует стационарного места установки. Доведется обустроить лунку в земле и забетонировать профильную трубу и установить всю стойку.

Но есть и еще один способ, при котором понадобится домкрат. Для начала создают опорную балку. Это стальная перекладина из полосы металла толщиной 10 мм и швеллера.

Крепят шарнирный узел. С другого конца конструкции закрепляют оснастку. Образовавшееся расстояние используют для размещения деревянного полена.

Чтобы сделать всю конструкцию максимально прочной, понадобится позаботиться о сварке швеллера с крепким клином, при этом ширина швеллера должна быть больше. Этот отрезок нуждается в фиксации, чтобы обеспечить работу с древесным материалом разной ширины.

Затем домкрат крепят к балке горизонтально. К передней поддержке в виде буквы м прикрепляют хомут, который должен охватить собой корпус домкрата.

Заднюю опору сооружают из двух пластин и крепят к ним пружины. Пружины позволяют возвращать устройство в изначальное положение при снижении давления масла.

Принцип работы такого устройства выглядит следующим образом: на «ложе» помещают древесину и подводят оснастку. Клин раскалывает древесину после нескольких раскачиваний. Шток с клином возвращается в исходное положение за счет сжатия пружин. В этот момент и производят перемещение расколотой древесины. 

Чертежи

Наиболее сложные для изготовления типы конструкций потребуют следования чертежам. Это касается пропорций лезвия и всего агрегата в целом.

И в то же время существуют типы устройств, совсем не требующие чертежей благодаря простоте. Одно из них подходит для колки небольшого количества дров.

Для этого к устойчивому основанию приваривают две трубы и сверху соединяют их с круговой металлической частью для прочности.

Между трубами приваривают лезвие, на которое помещают дрова. Сверху по древесине ударяют молотком или ручным колуном.

Нахождение добавочного лезвия в нижней части облегчает раскалывание. Но это, скорее, установка для быстрой колки дров совсем небольшого размера.

Изготовление дровокола требует навыков работы с металлом и наличие печи, в которой можно производить его плавку. Кроме того, стоит внимательно следовать фото инструкциям, чтобы результат получился таким, как нужно.

Таким образом, все занятие превращается в непростую задачу, с которой новичок может и не справиться – в таком случае стоит присмотреться к готовым моделям.

 

 

Помогла ли вам статья?

Как Колоть Дрова | Семейный мастер на все руки

Для отопления дома или коттеджа дровами требуется постоянный запас расколотых бревен. Наш эксперт предлагает советы для домашних мастеров, как колоть дрова.

Немногие методы отопления дома являются такими же знаковыми и полезными, как сжигание дров, особенно если вы рубите и раскалываете их самостоятельно. Тяжелая физическая работа по раскалыванию дров отсутствует в большинстве других методов обогрева, как и чувство выполненного долга, когда в вашем доме хорошо и жарко во время метели.

Когда я рос в сельской усадьбе, у меня осталось много приятных воспоминаний о колке дров с моим отцом, начиная с шести или семи лет. Хотя я уже много лет живу в собственном доме, я до сих пор отапливаюсь дровами и с удовольствием колю и складываю их так же, как и раньше.

Если вы хотите попробовать дровяное отопление этой зимой, но не знаете, с чего начать, читайте дальше.

На этой странице

Способы колки дров

Как и все практические навыки, умение колоть дрова зависит от двух вещей: правильных знаний и правильных инструментов.

Знания приходят с опытом, и лучший способ получить и то, и другое — начать свое путешествие за дровами с человеком, который мастерски рубит и колет дрова. Что касается инструментов, то, что подойдет вам лучше всего, зависит от того, сколько древесины вы планируете раскалывать каждый сезон и сколько времени вы хотите потратить на это. Вот четыре варианта:

Топор-колун

Топор-колун, также называемый кувалдой, — один из самых простых способов начать колоть дрова. Этот инструмент имеет большое, тяжелое клиновидное лезвие из стали, прикрепленное к длинной прочной ручке.

Идея состоит в том, чтобы махнуть топором вниз, ударяя тонким краем его наконечника по верхней поверхности бревна, которое вы раскалываете, с достаточной силой, чтобы расколоть бревно пополам. Затем установите две половинки на концы и снова разделите каждую. Повторяйте процесс до тех пор, пока кусочки расколотых дров не станут такими мелкими, как вам нужно.

Топор-колун обычно имеет трехфутовую ручку и вес восемь фунтов. Более короткие и меньшие модели доступны для людей, которым не хватает силы верхней части тела, чтобы размахивать большим. Колоть дрова топором утомительно и медленно по сравнению с дровами, работающими на бензине, но, безусловно, приносит удовлетворение.

Тем не менее, если вы планируете раскалывать более одного-двух шнуров в год (шнур представляет собой кучу сложенных дров размером 8 футов x 4 фута x 4 фута), вам, вероятно, лучше с газовым разветвителем — то есть, если вы не исключительно сильны, в хорошей форме и любите испытывать себя физически.

Газовый инерционный дровокол

Этот дровокол, также называемый кинетическим дровоколом, использует энергию сгорания для быстрой обработки дров. Благодаря рычагу, соединенному с подвижным стальным клином через внутренний маховик и ременную систему, этот тип дровокола является самым быстрым способом для домовладельцев раскалывать дрова.

Несмотря на то, что их грузоподъемность (сила, которую они прикладывают к концу бревна) часто высока, кинетический дровокол не может поддерживать такую ​​силу долго. Заполненные сучками или скрученные бревна часто заставляют их бороться, и для окончательного раскола требуется несколько щелчков рычага. Тем не менее, если вам нужна скорость и количество дров, трудно превзойти хороший инерционный дровокол.

Газовый гидравлический дровокол

Подобно кинетическому дровоколу по внешнему виду и принципу действия, гидравлическая машина обычно медленнее раскалывает бревно, но намного мощнее.

Используя гидравлику вместо ремней и маховиков, эта машина может расколоть любое бревно, как будто это ничто. Я пользуюсь своим гидравлическим дровоколом уже более десяти лет и еще ни разу не видел, чтобы он выходил из строя, даже при работе с самыми прочными и корявыми кусками дуба и клена, какие только можно найти.

Ручной колун

Некоторые люди хотят колоть дрова, не заморачиваясь большими и громкими газовыми машинами. Им также может не хватать уверенности или физической силы, чтобы эффективно размахивать топором. Вот где на помощь приходят ручные сплиттеры.

Детали конструкции различаются, но большинство из них имеют стальной клин, прикрепленный к валу, установленному в каждом бревне или рядом с ним. Скользящий груз на валу должен врезаться в толстый край клина, вонзая его в торцевые волокна древесины и в конечном итоге раскалывая бревно.

Ручной дровокол был первым способом, которым я раскалывал дрова в детстве. В то время это было идеально для меня, потому что было безопаснее других инструментов и не требовало особых навыков или силы. Обратная сторона? Ручной дровокол — один из самых медленных способов добычи дров.

Простые стальные клинья и кувалды — еще один метод ручной колки дров. Прижмите клин к бревну, слегка постучите по нему молотком, уберите руку, затем бейте молотком по клину, пока бревно не расколется. Это дровоколы, которые мы считаем лучшими в 2022 году.

Как колоть дрова

Для большинства людей, заинтересованных в раскалывании большого количества древесины, я рекомендую хороший инерционный дровокол с газовым двигателем. Они быстрые, простые в использовании, а случайное застревание в упрямом бревне не оправдывает обычно более высокую цену гидравлического дровокола.

Каждый год я раскалываю около 10 бревен. Я перепробовал почти все инструменты для раскалывания древесины и обнаружил, что мой инерционный дровокол включается чаще, чем что-либо еще. Если вы не уверены, сколько дров вам нужно, то в большинстве домов каждую зиму требуется от трех до шести связок дров, в зависимости от климата, квадратных метров и качества изоляции.

Вот основные шаги и меры предосторожности при колке дров с помощью инерционного дровокола:

• Носите защитные очки, наушники и толстые рабочие перчатки. Никогда не рубите дрова без этих предметов (кроме наушников, если используете топор).
• Носите рубашку с короткими рукавами, плотные рабочие штаны и ботинки со стальными носками, чтобы защитить себя от синяков, вызванных бревнами.
• Используйте бензопилу, чтобы распилить поленья для раскалывания (длина топки вашей печи или камина минус два-три дюйма).
• Всегда надевайте защитные накладки поверх штанов при работе с бензопилой.
• Проверьте газ и масло, затем запустите свой инерционный делитель, обычно с помощью шнура.
• Поднимите одно из распиленных бревен на станину дровокол, расположив его так, чтобы конец упирался в стальную опорную плиту.
• Держите руки подальше от клина и бревна, потяните рычаг, удерживая его в этом положении, пока бревно полностью не расколется.
• Втяните рычаг, подождите, пока клин вернется в исходное положение, затем приложите одну из половин расколотого бревна к опорной плите и повторите процесс.

Если вы не хотите колоть дрова, поищите, где купить уже расколотые дрова. Если вы просто время от времени разжигаете костер и не отапливаете свой дом дровами, обычно будет достаточно предварительно расколотой пачки из продуктового магазина.

Оригинальный кинетический дровокол производства США

У нас есть патент

Правильно. Мы являемся патентообладателями оригинального кинетического дровокольного станка! С тех пор другие пытались подражать нам — изменить свою версию испытанной конструкции, которая была одобрена для патента в 1978 году. С другой стороны, мы в SuperSplit почти ничего не изменили за эти годы — и мы иметь бесчисленные отзывы от самых первых покупателей, которые до сих пор владеют, используют и поддерживают свой SuperSplit.

Сделано в США

«Сделано в США» все еще что-то значит для нас. Это означает гордость за наше мастерство, беспристрастность, ориентированное на клиента обслуживание и качество.

Хотя большая часть производства производится «на месте», маховики, реечные шестерни, сцепления, подшипники и колесные узлы также производятся в США.

Создано вручную

Каждый блок SuperSplit сделан заботливыми руками, часто моими собственными руками — Пол, владелец. Здесь нет автоматизированных машин или сборочных линий, и мы не экономим на мелочах. SuperSplit создан настоящими людьми, которым не все равно, поэтому он сделан на века.

У нас есть патент

Каждое устройство SuperSplit сделано заботливыми руками, часто моими собственными руками — Пол, владелец. Здесь нет автоматизированных машин или сборочных линий, и мы не экономим на мелочах. SuperSplit создан настоящими людьми, которым не все равно, поэтому он сделан на века.

Сделано в США

«Сделано в США» все еще что-то значит для нас. Это означает гордость за наше мастерство, беспристрастность, ориентированное на клиента обслуживание и качество.

Хотя большая часть производства производится «на месте», маховики, реечные шестерни, сцепления, подшипники и колесные узлы также производятся в США.

Создано вручную

Каждый блок SuperSplit сделан заботливыми руками, часто моими собственными руками — Пол, владелец. Здесь нет автоматизированных машин или сборочных линий, и мы не экономим на мелочах. SuperSplit создан настоящими людьми, которым не все равно, поэтому он сделан на века.

Хотите знать, как это работает?

После включения питания (газового или электрического  [ A ]  ) кинетическая энергия накапливается в двух вращающихся маховиках  [ B ] . Эти маховики прочно закреплены на цельной шестерне 9.0118 [C] . Из-за веса маховика и числа оборотов, а также из-за того, что он установлен на шарикоподшипниках и закреплен на раме, шестерня имеет огромное преимущество в мощности.

Для передачи мощности от шестерни к бревну зубчатая рейка  [ D ]  зацепляется эксцентриковым замком в сборе  [ E ] . Зубчатая рейка, теперь полностью сцепленная и заблокированная в шестерне, перемещается с усилием от 12 до 24 тонн по станине бревна  [ F ]  в лезвие из легированной термообработанной стали  [ G ] . В конце полного 24-дюймового хода рейка подпружинивается вверх и назад  [ H ] , что отключает кулачковый фиксатор и немедленно возвращается в исходное положение.

Из соображений безопасности дровокол SuperSplit является полуавтоматическим. Это означает, что каждый цикл необходимо активировать вручную путем опускания и подъема рабочего рычага  [ J ]  , который задействует эксцентриковый замок; но после активации стойка завершит полный цикл. Однако цикл можно в любой момент прервать, просто вернув рычаг управления в верхнее положение. Маховик тоже глохнет при перегрузке. При необходимости могут быть задействованы последовательные циклы для прохода особенно больших, твердых или сучковатых бревен. Время восстановления маховика составляет около 1/2 секунды. (Если вы когда-либо пользовались реечным прессом или тяжелой кувалдой, вы лучше поймете, почему принцип кинетического дровокольного станка SuperSplit работает так хорошо.

ПОКА НЕ ВЕРИТЕ НАМ?

Убедитесь сами

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ПОКА НЕ ВЕРИТЕ НАМ?

Убедитесь сами.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

​Я продавал древесину почти 40 лет. Я могу честно сказать, что ваша машина превзошла все ожидания или все, что я когда-либо видел или использовал.

Родни Роджерс — Клинтон, Иллинойс

Я был искренне поражен тем, что за 35 лет рубки леса я не видел и не слышал о дровоколях такого типа. У меня все еще есть мой 12-тонный гидравлический дровокол, но скоро он будет в списке Крейга. Использование двух разветвителей рядом похоже на использование отвертки по сравнению с использованием аккумуляторной дрели.

Билл Слемп – Хадсон, Нью-Йорк

Устройство, которое я купил давно, до сих пор отлично работает. Хотелось бы, чтобы остальная часть мира колки древесины увидела эту машину. СТОИТ КАЖДОГО ЦЕНТА!

Дж. Скотт Кассити — Гэп Миллс, Западная Вирджиния

Мало того, что ваша система в два раза быстрее [моего старого обычного дровокола], я могу безболезненно колоть дрова целый день! Я даже пролил несколько очень сучковатых дуба и клена и был поражен той легкостью, с которой супер-расщепитель разрезал эти бревна!

CJ Gotthardt — Audubon, PA

У меня есть SuperSplit, который я купил в конце 70-х, и я, наконец, ищу замену резиновым упорам. Какой отличный разветвитель!

Кен Мэксон — Игл Ривер, Висконсин

Просто хотел сделать заметку и сказать, что эта машина соответствует всем вашим требованиям и даже больше. Электродвигатель мощностью 1,5 л.с. приятный и тихий, легко поддерживает вращение маховиков с быстрым восстановлением. Продолжайте делать этот прекрасный продукт.

Дэйв Джонсон — Либерти, Пенсильвания

Он раскалывается так быстро, что я разобрался со всей кучей дров за пару часов, а потом пошел к соседям и расколол их дрова. С этой машиной раскалывание дров из рутины превратилось в увлекательное занятие. Любить это!

Скотт Фише — Проспер, Техас

Мне 71 год, я пользуюсь вашим разветвителем уже 30 лет, разрезая более 20 шнуров в год. Я любил его все это время. Спасибо!

Лоретта Маклауд – Колумбия, Мэн

Занимаюсь переработкой дров почти 30 лет. Все, что я могу сказать, это: «Почему я никогда не слышал об этом раньше?» Жаль, что я не знал о вашем продукте много лет назад.

Дэвид Дж. Уитни — Томсон, Иллинойс

Я слышал, что время цикла SuperSplit составляет 3 секунды. Я был настроен скептически, поэтому я взял его напрокат, чтобы попробовать.