Гриндер ленточный своими руками видео: Из чего можно сделать ролики на гриндер своими руками — YouTube

Содержание

Гриндер своими руками в домашних условиях, затраты минимальны

Иметь в своем хозяйстве ленточный шлифовальный станок удовольствие не дешевое, но крайне полезное. Поскольку его наличие решает множество проблем с заточкой, правкой, подгонкой и шлифовкой.

Поэтому сегодня будем делать гриндер своими руками в домашних условиях из деталей, которые можно найти на свалке. А часть из них купить в любом хозмаге. И так, начнем со спецификации.

Спецификация на гриндер

Любой ленточный шлифовальный станок состоит из надежного каркаса и вспомогательных деталей. Основная задача при изготовлении станка расположить ролики в одной плоскости, иначе лента постоянно будет съезжать в сторону.

Гриндер своими руками

Также нужно обратить внимание на число оборотов привода. Для этого, как нельзя лучше, подойдет двигатель от стиральной машины.

Прежде чем приступить к изготовлению нам необходимо подготовить:

  1. Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
  2. Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
  3. Швеллер №21 – 350 мм.
  4. Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
  5. Старая дверная петля.
  6. Лист 170х190х4 для изготовления упора.
  7. Лист фанеры 500х200х8 мм.
  8. Подшипники 201 – 9 шт.
  9. Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
  10. Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
  11. Шпилька М8 – 1 шт.
  12. Шпилька М12 – 1 шт.
  13. Гайки М8.
  14. Пружина для натяжного рычага.
  15. Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
  16. Двигатель от стиральной машины.

Из чего состоит самодельный гриндер

Рассмотрим основные компоненты, из которых собран наш самодельный ленточно-шлифовальный станок.

Сборочный чертеж гриндера

  1. Ведущий ролик
  2. Натяжной ролик
  3. Ведомый ролик
  4. Второй ведомый ролик
  5. Рычаг натяжного ролика
  6. Подручник
  7. Консоль
  8. Упор
  9. Рама

Все компоненты станка просты в изготовлении при желании собрать его под силу каждому. Если у вас нет сварочного аппарата, то всегда, за небольшую плату, можно договориться с соседом. Или разрешить пользоваться самодельным гриндером при необходимости. Гриндер получится компактный и не тяжелый.

Собираем каркас гриндера

Детально описывать сборку рамы не имеет смысла, поскольку все видно из чертежа. Конструкция предельно проста, отрезаем трубки по размеру и свариваем.

Сборочный чертеж рамы

Подготовка вала двигателя стиральной машины

Чтобы закрепить на валу двигателя ведущий ролик необходимо просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу М8. Размеры отверстия есть на чертеже. Отверстие под резьбу делаем сверлом 6,5 мм. Далее нарезаем метчиком.

Подготавливаем вал мотора

Обратите внимание

Когда будете резать резьбу, обязательно закройте роторную часть листом бумаги или целлофаном, это поможет уберечь ее от попадания металлической стружки. Если этого не сделать, при первом же включении двигатель сгорит.

Собираем ролики

Ведущий ролик на двигатель делаем из фанеры. Вырезаем 10 кругов диаметром 85 мм.
Размечаем центр, сверлим отверстие сверлом 8 мм. Промазываем между собой каждый диск клеем ПВА. Собираем в пакет на шпильку М8 и сдавливаем с обоих концов через шайбы гайками.

Обжимаем ведущий ролик с двух сторон струбцинами.

Сушим сутки для дальнейшей чистовой обработки.
Далее, сверлим отверстие на 24 глубиной 35 мм. Если нет пальчиковой фрезы, можно обойтись любым сверлом. В нашем случае конус от сверла не помеха.

Размеры отверстий в ведущем ролике

Вал вашего двигателя может быть другим, не такой как на чертеже, но это не проблема. Принцип крепления остается тоже, поменяются только размеры, которые можно измерить специальным инструментом. Как пользоваться штангенциркулем читайте тут.

Другой вариант мотора стиральной машины

После подготовки ролика и вала можно приступить к чистовой обработке ведущего шкива. Закрепите двигатель на платформе, оденьте ведущий шкив, включите мотор и аккуратно обработайте ролик лепестковым абразивным кругом.

Чистовая обработка ведущего шкива

После зачистки, края нужно немного скосить, чтобы получить вид бочонка.

Размеры ролика

Натяжной и ведомые ролики

Изготавливаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое руководство ниже.

Сборочный чертеж муфты

Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками между подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.

Шаг 1. Сборка ролика

Шаг 2. Затягиваем гайки ключом

Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.

Чистовая обработка

Таким же способом собираем следующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем только ролику натяжному.

Рычаг натяжного ролика

Изготовление рычага несложное, достаточно посмотреть на фото и сборочный чертеж, сразу становится все понятно.

Установка рычага натяжителя

Натяжной рычаг, сборочный чертеж

Обратите внимание на возможность регулировки. Она поможет компенсировать возможные неточности в процессе сварки рычага к основанию гриндера.

Регулировка натяжителя

 

 

Подручник и упор

Подручник и упор, для самодельного станка, важные детали. Но, поскольку способ изготовления прост, подробно описывать не буду, все видно из чертежа.

Чертеж подручника

Чертеж упора

Осталась консоль

Консоль собирается просто. Детали свариваются по чертежу. Предварительно одну трубу нужно согнуть с помощью ручного трубогиба или просто зажав надежно в тисках.

После сварки зачистить швы и подвергнуть чернению для предотвращения коррозии. А можно покрасить эмалью.

Консоль

Вот что в итоге должно у вас получиться.

Самодельный гриндер в собранном виде без ленты

Если вам понадобиться изменять предельные скорости шлифования то, как вариант, можно изменить диаметры роликов.

Расчёт диаметра ведущего шкива проводится по этой формуле:


D=V x 1000 x 60 / π x N

Или воспользоваться частотным регулятором для смены оборотов. Вариантов для реализации много, главное желание сделать все своими руками и не боятся трудностей.

Подборка видео самодельных ленточных шлифовальных станков

Самый простой гриндер

Ленточный станок из двигателя на 1,5 кВт

Вариант для тех, у кого есть наждак — видео инструкция

Сделать гриндер из болгарки можно буквально за день — подробное видео

About sposport

View all posts by sposport

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Гриндер из болгарки своими руками (23 фото)

Самодельный гриндер (ленточный шлифовальный станок) сделанный из болгарки, фото и подробное описание изготовления самоделки.

Станок гриндер — применяется для заточки различного инструмента, ножей, ножниц, топоров, для обтачивания заготовок.

Изготовить такой шлифстанок, можно на базе болгарки под диск 125 мм. Самодельный станок получается очень компактным и недорогим в изготовлении, а применяемую в качестве его привода болгарку, при надобности можно снимать и использовать в обычном режиме.

Изначально, выбор материалов и их количество, зависит от того, какую шлифовальную ленту планируется использовать в станке. Лучше, делать гриндер под ленту стандартных размеров, которые имеются в продаже, чтобы потом не обрезать бумагу и не склеивать ее самостоятельно. Для ленточного шлифовального станка на базе болгарки, подойдет лента шириной 40, 45 и 50 мм.

Понадобятся материалы:

  • гайка М12 удлиненная;
  • кусок древесины, брусок толщиной соответствующей ширине ленты;
  • двухкомпонентный эпоксидный клей;
  • широкая металлическая полоса толщиной от 5 мм;
  • стальной уголок 50 х 50 мм;
  • болты М6;
  • болты М10;
  • гайки М10;
  • подшипники 3-4 шт;
  • пружина.

Далее на фото показан процесс изготовления самодельного гриндера. 

Для начала, нужно сделать ведущий ролик для вращения ленты. Его можно высверлить коронкой диаметром 40-50 мм из бруска или доски.

Следует учесть, что ширина ролика должна быть равной или больше ширины ленты. С одной стороны его центральное отверстие нужно рассверлить и впрессовать в него на эпоксидный клей, удлиненную гайку М14.

Когда клей застынет, ролик устанавливается на вал болгарки. Далее нужно включить УШМ и прошлифовать ролик, прижав к наждачной бумаге. Нужно придать ему бочкообразную форму, слегка присадив края и оставив центральный диаметр. В таком случае лента потом ну будет слетать.

Из полосы или стальной плиты вырезается станина гриндера. Ее размеры будут зависеть от длины выбранного стандарта шлифовальной ленты.

В станине, сверлим отверстие диаметром 40-45 мм. В него будет вставляться редуктор болгарки и выводится вал.

В станине делаются 4 крепежные отверстия и 2 проточки сбоку, чтобы при состыковке она не мешала винтам, прижимающим редуктор к корпусу УШМ.

Подставку можно сделать из двух уголков. В уголках нужно сделать отверстия на дне подставки, чтобы прикручивать станок к столу. Закрепив станину можно примерить и болгарку, но штатные винты на ее редукторе нужно заменить удлиненными.

Изготовим рычаг для натяжения ленты. По центру рычаг крепится к станине болтом М10 с гайкой.

На конце рычага ставится второй болт М10, прижимающий 3-4 подшипника. Нужно чтобы ширина группы подшипников соответствовала ширине ленты. Они будут выполнять функцию ведомого катка натяжения.

Устанавливаем пружину для механизма натяжения шлифовальной ленты.

Из уголка вырезается регулируемая плита упора, как на фото. У нее должна быть проточка для возможности изменения положение при зажатии.

Также из стальной плиты и маленького уголка делается рабочая площадка. На ее уголке также нужно сделать проточку для возможности регулировки положения.

Упор и рабочая площадка прикручиваются к станине болтами М6. После натяжения шлифовальной ленты станок может использоваться по назначению. Он может выполнять абсолютно те же задачи, что и фабричный гриндер. При ненадобности станок можно разобрать и компактно сложить. Применяемая с ним болгарка не подвергается конструктивным изменениям, поэтому по прежнему может использоваться по основному назначению.

Процесс изготовления шлифовального станка, также показан в этом видео:

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Как сделать ленточный шлифовальный станок: чертежи, фото

Станки и инструменты /04-янв,2018,01;19 / 24411
Ленточный шлифовальный станок (гриндер) своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка деталей из разных материалов. С его помощью можно обрабатывать, полировать, шлифовать поверхности из дерева, и к другим различным покрытиям. Это устройство, в основном, используются при производстве мебели, а также в кузнечных мастерских.
Такой станок будет полезен и в домашней мастерской, однако модели заводского производства, как правило, достаточно дороги для обычного любителя слесарного дела. Значительно более выгодное и реалистичное решение – это изготовление шлифовального станка своими руками. Он собирается из электродвигателя 550 Вт, 2400 об/мин, с лентой 15 м/с, что является очень неплохим результатом. В основе станка используется рама из швеллера 120 мм, также применяются стандартные колеса шириной 30 мм. Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. Пружиной натягивается шлифовальная лента.

Список используемых материалов:
• электрический двигатель 550 Вт, 2400 об/мин;
• швеллер 120 мм;
• колесо, ширина 30 мм – 2 шт.;
• подшипник;
• шлифовальная лента.

Список инструментов:
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• гаечные ключи;
• отвертка.

Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)




чертеж
Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.

Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.

Берем швеллер 120 мм, свариваем раму.



Алюминиевый защитный кожух для проводов.





4

Рабочая площадка шлифовального станка.






Устанавливаем колесо.
Результат – надежный и эффективный станок.

из стороны шлифовальный станок

Самодельный шлифовально-наждачный станок YouTube

03/07/2014  Станок исправно работает уже не первый год и показал себя только с наилучшей стороны, не знаю как я без него

Titani/Ki

Шлифовальный станок 2 й стороны из

Самодельный шлифовальный станок YouTube. Feb 16, 2016 Самодельный шлифовальный станок собранный из металлического уголка

калибровально-шлифовальный станок YouTube

09/09/2011  Станок предназначен для одновременного калибрования и шлифования с одной стороны поверхностей плит из

Cлавянский двор

Дисковый шлифовальный станок YouTube

30/06/2017  Самодельный станочек. Двигатель от стиральной машины 180вт, диск 125мм

I.V. Мне интересно

Шлифовальный станок с наклоном, из ленточной

29/03/2016  Шлифовальный станок из шлифовальной машины Макита 9404. Grinding machine from grinder MAKITA 9404. Grinding machine from grinder MAKITA 9404. Duration

TehDoor

Ленточный шлифовальный станок: конструкция,

17/05/2017  Конструкция и предназначение ленточного шлифовального станка. Инструкция по изготовлению ленточного шлифовального станка своими руками. Шлифовальный станок из шлифовальной машинки.

1,3/5(3)

Шлифовальный станок: классификация, устройство и

Шлифовальный станок — это одна из разновидностей металлорежущего оборудования, в котором для обработки заготовок используется вращающийся абразивный инструмент.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

04/03/2016  Все о ленточных шлифовальных станках. Как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками, используя простые чертежи, видео и фото рабочих примеров.

4/5(4)

Шлифовальный станок по дереву можно изготовить

Дисковый шлифовальный станок Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска. Конструкция достаточно простая на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью.

Шлифовальный станок( пробный пуск ) YouTube

31/03/2016  This feature is not availe right now. Please try again later.

mywaleri

Шлифовальный станок по дереву и металлу своими

Данный станок задумывался как станок для обработки деталей из древесины, пластика и подобных мягких материалов, но, в итоге, данный шлифовальный станок отлично подходит для обработки

Шлифовальный станок: разновидности и основные

Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую

Шлифовальный станок по дереву своими руками

Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и

Шлифовальный станок для металла, дерева и

Шлифовальный станок это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25

Ленточный шлифовальный станок своими руками:

Ленточный шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины, подробные фото и описание изготовления. Был у меня двигатель от стиральной машины, достаточно мощный и очень оборотистый

Гриндер: фото, видео, чертежи, шлифовальный

Шлифовальный гриндер своими руками: чертежи с размерами составляющих и алгоритм сборки. Гриндер это шлифовальный станок, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным

Ленточный шлифовальный станок по дереву и

Ленточный шлифовальный станок позволяет своими руками довести поверхность дерева или металла до необходимой гладкости. Как правило, это

Самодельный сверлильный станок и другие

Как из дрели сделать сверлильный станок своими руками? Несколько вариантов сверлильной стойки. Другие приспособления из дрели: токарный, фрезерный, шлифовальный, точильный станки.

Шлифовальные станки по дереву и металлу, купить в

Купить шлифовальный станок по дереву и металлу в интернет-магазине «220 Вольт» подбор по параметрам, наличие товара, гарантия производителя; доставка по Москве, Санкт-Петербургу и регионам

Шлифовальные станки по дереву и металлу: цены

Купить шлифовальные станки: цены, характеристики, отзывы. 200 магазинов по Москве и России. Надежные Шлифовальные станки для работы продажа оптом и в розницу, каталог и прайс лист на 175

Самодельный сверлильный станок и другие

Как из дрели сделать сверлильный станок своими руками? Несколько вариантов сверлильной стойки. Другие приспособления из дрели: токарный, фрезерный, шлифовальный, точильный станки.

Шлифовальный станок по дереву: самодельный,

Шлифовальный станок по дереву: самодельный, ручной, барабанный, настольный, калибровальный, ленточный, видео-инструкция по монтажу своими руками, как отшлифовать деревянный пол из досок

Шлифовальный станок по дереву своими руками

Самодельный шлифовальный станок выполнен в виде деревянной конструкции, по аналогу напоминающей верстак, предназначен работ по дереву.

Самодельный ленточный шлифовальный станок:

Самодельный шлифовальный станок 2018-12-15 Станки и приспособления 1 комментарий Ленточный шлифовальный станок самоделка, фото и описание.

Сверлильный станок своими руками 1500 фото,

Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для

Самодельный гриндер делаем ленточно

Делаем ленточный гриндер своими руками. Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок (он же ленточный наждак), используя простые чертежи и видео.

Сверлильный станок своими руками фото, чертежи,

Самодельный шлифовальный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео. В данных статьях есть фото и видео станков, сделанных своими руками.

Роторный шлифовальный станок (из дрели и фанеры)

Берем лист фанеры и вырезаем из него основание, к основанию крепим два прямоугольника из фанеры. Садим их на клей по дереву, а с другой стороны дополнительно заворачиваем саморезы.

Купить в Киеве шлифовальный станок по металлу,

Шлифовальный станок по металлу Optimum и Metallkraft всегда на складе в Украине. Поставка в любой город, по запросу клиента. Европейское качество и надежность.

Гриндер своими руками (шлифовальный станок):

Grinder в машиностроении значит шлифовальный станок. Своими руками можно изготовить гриндеры разного назначения, кинематической схемы и конструкции. Как самому собрать гриндер без

Купить в Киеве шлифовальный станок по металлу,

Шлифовальный станок по металлу Optimum и Metallkraft всегда на складе в Украине. Поставка в любой город, по запросу клиента. Европейское качество и надежность.

Плоскошлифовальный станок своими руками:

При этом можно выбрать один из двух вариантов: купить серийное оборудование или изготовить такой станок своими руками. Приобретение серийного станка связано с серьезными финансовыми

Ленточно-шлифовальный станок

С другой стороны установлены две пластины на которых закреплена задняя стойка из профильной трубы. Верхняя часть стойки выступает над

Точильно-шлифовальный станок 3Б634: технические

Какие технологические операции можно выполнять на станке 3Б634. Благодаря своим техническим характеристикам и особенностям конструкции станок 3Б634, относящийся к оборудованию точильно

Самодельный шлифовальный станок схемы,

Шлифовальный станок, полезная вещь в мастерской. Тем, кто работает с деревом, такой аппарат просто необходим, так как является универсальным, что

Как сделать барабанный шлифовальный станок

Как сделать барабанный шлифовальный станок для обработки дерева и пластика своими руками. Настольный шлифовальный станок, хорошо выполняет свои функции по шлифовке дерева

JSG-64 Тарельчато-ленточный шлифовальный станок

Jet JSG-64 тарельчато-ленточный шлифовальный станок для использования в столярной мастерской при любительской работе с деревом. Спектр решаемых задач очень широк: шлифовка торцов, кромок и

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

Как сделать шлифовальный станок или точило из двигателя стиральной машины. Если вы не знаете, где использовать мотор от стиральной машины-автомат, — сделайте шлифовальную машину. Это одна

Шлифовальный Станок Оборудование OLX.ua

Шлифовальный Станок OLX.ua Оборудование для бизнеса на OLX.ua. На страницах нашего сайта представители среднего и малого бизнеса смогут найти любое оборудование для производства или сферы

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля | Лучшие самоделки

В мастерской для создания своих самоделок часто требуется делать различные операции шлифовки и помимо шлифмашинки ещё требуется обрабатывать прямые поверхности и для этого необходим ленточный шлифовальный станок. У меня есть один универсальный инструмент – дремель с кучей насадок и приспособлений, сейчас добавлю ему ещё одну полезную функцию, то есть сделаю из него маленький гриндер своими руками, он будет небольшой и простой но для большинства моих задач он прекрасно подойдёт.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Материалы:

  • Фанера толщиной 1 см;
  • Болт, шайбы, гайки;
  • 2 шарикоподшипника;
  • Насадка на дремель для фрезерования – http://ali.pub/4wdbdq;
  • Металлический хомут для крепления трубы;
  • Дремель – http://ali.pub/4wdati;

Как сделать ленточный шлифовальный станок из дремеля, инструкция:

К сожалению не снимал весь процесс создания гриндера но так как конструкция станка предельно проста то не сложно будет понять его конструкцию с моих слов, чтобы сделать самому.

Основа станка состоит из фанеры, приклеил к нему 2 кусочка фанеры в которые будут вкручиваться саморезы которые металлическим хомутом прикручивают дремель к основанию. В конце основания вклеил 2 резиновые прокладки, чтобы дремель упирался в них.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

К нижней части основания по углам я приклеил 4 кусочка пластика, которые будут служить ножками.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Основание откручивается и мини гриндер можно использовать без него держа в руках. Рабочая область к основанию никак не крепится, а упирается на резиновые ножки.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Далее, чтобы снять насадку-гриндер с дремеля откручиваем её с горлышка дремеля, так как она держится на нём резьбовым соединением. Резьбу я взял из специальной насадки которая идёт с дремелем для фрезерования, часть с резьбой я отрезал от насадки и вклеил в отверстие гриндера.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Сама насадка-гриндер склеена из двух кусков фанеры и вырезана форма такая как вы видите на фото.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Держатель шлифовальной ленты это болт вставленный в верхнее просверленное отверстие насадки и прикрученный с обратной стороны через шайбу гайкой, затем на него надевается большая шайба, шайба поменьше, 2 подшипника, дальше снова шайба и прикручивается окончательно гайкой.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Рабочий столик где осуществляется шлифование и упор для ленты сделаны также из куска фанеры и приклеены к самой насадке-гриндеру. Для жёсткости, можно с обратной стороны дополнительно вкрутить шурупы, перед этим просверлив немного меньшим диаметром отверстия.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

В качестве нижнего держателя ленты является стандартная насадка которая идёт к дремелю на который надеваются шлифовальные цилиндры из наждачной бумаги. Можно надеть дополнительно на него резиновую трубку подходящего диаметра.

Шлифовальная лента вырезается из куска наждачной бумаги. Лента вставляется в наш станок, затем отмеривается нужная длина, отрезается и склеивается.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Длина получившейся насадки: 110 мм, ширина 45 мм.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Вот собственно и всё, довольно простая конструкция самодельного мини гриндера, довольно быстро делается и собирается. Такой ленточный шлифовальный станок из дремеля всегда пригодится в Вашей мастерской.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Как сделать ленточно-шлифовальный станок 2 x 72

Это проект, который какое-то время был в моем списке дел. Моей первой мыслью было сделать его полностью из стали, и еще несколько месяцев назад это был план. Закончив мой проект ленточной / 5-дюймовой шлифовальной машинки и увидев, насколько хорошо он работает и насколько легко его построить, я решил собрать дизайн для деревянной версии. Чтобы приблизиться к прочности и жесткости стали, мне пришлось бы обратить пристальное внимание на ее структуру, чтобы избежать изгибов и чрезмерной вибрации.
Я разработал дизайн, в котором детали почти вдвое больше, чем обычно. Если я решил, что стрела будет достаточно прочной при ширине 3 дюйма и толщине 2 дюйма, я увеличил ее до 5 дюймов в ширину и 3 дюйма в толщину. Первоначально вся конструкция должна была быть сделана из фанеры 1/2 дюйма, и я увеличил ее до 3/4 дюйма почти для каждого компонента. Для такой машины лучше быть слишком сильной, чем просто достаточно сильной.

После того, как план был в основном выполнен, я начал вырезать части.Большая часть шлифовального станка изготовлена ​​из фанеры корпусного сорта 3/4 ″. Лучше всего подойдет балтийская береза, но подойдет и любая фанера хорошего качества. MDO или (новая) формовочная фанера были бы хорошим выбором, но я настоятельно рекомендую не использовать фанеру для обшивки, так как на поверхности слишком много неровностей и слишком много пустот в слоях.
МДФ и ДСП для этого проекта не подходят.

Это основание, часть «A» вырезана по размеру с просверленными отверстиями для винтов.В углах просверлены четыре отверстия диаметром 1/2 дюйма для крепления болтами к скамейке или подставке после завершения работы:

Все отверстия для шурупов просверлены и утоплены для шурупов №8 с плоской головкой.

Части «B1» и «B2» следующие:

Этим деталям нужно просверлить отверстие диаметром 1 дюйм, чтобы они совпадали, поэтому я зажал их вместе, чтобы просверлить обе детали одновременно.

План был составлен таким образом, чтобы все детали можно было легко точно разрезать на настольной пиле с очень небольшим количеством изгибов или необычных форм.Вот примеры самых сложных:

На чертежах указаны точные толщины материалов, например, 1/2 дюйма (12,7 мм) и 3/4 дюйма (19,05 мм) для фанеры и МДФ. Поскольку от одного производителя к другому существуют различия, вам придется внести некоторые коррективы, чтобы учесть эту разницу.
На самом деле есть только одно место, где это может вызвать проблему, и это место, где штанга входит в базовый блок. Если фанера тоньше, вам, возможно, придется отрегулировать толщину стрелы для компенсации.

Части «D», «C» и «E» представляют собой простые прямоугольные части:

Обратите внимание на направление волокон фанеры. Диаграмма разреза для фанеры 3/4 дюйма показывает направление волокон, и лучше всего, если оно будет соблюдено для максимальной прочности и долговечности.

Детали «F» и «G» также нуждаются в одинаковых отверстиях, и для этого я плотно зажал их вместе. В отверстиях в этих двух частях находятся подшипники приводного вала, и их необходимо точно разместить.Потратьте дополнительное время, чтобы убедиться, что детали точно подходящего размера, а отверстия в обеих частях просверлены так, чтобы они совпадали. Если есть ошибка, лучше всего переделать одну или обе части сейчас, прежде чем двигаться дальше.
Если ваш сверлильный станок установлен неточно (перпендикулярно столу), лучше разметить и просверлить каждое отверстие отдельно:

Деталь «F» требует двух прорезей, прорезанных частично, чтобы сформировать выступ, и я сделал это на настольной пиле, остановив пилу, когда она достигла отметки.

Верхняя часть выступа была вырезана ленточной пилой (или лобзиком), детали просверлены и утоплены под винты, в соответствии с расположением на плане:

Деталь «H» — это просто кусок дерева, вырезанный по нужной форме с цековкой 1/2 ″ для одиночного винта:

Детали «I1» и «I2» составляют рычаг стрелы для шлифовальной машины. Они могут быть изготовлены из цельной древесины (лучше всего из твердых пород), из фанеры или из комбинации того и другого. Я предпочел делать свою в основном из фанеры с добавлением твердого клена.Сначала я вырезал четыре куска фанеры из балтийской березы размером 1/2 дюйма до размера:

.

Затем два клена, чтобы покрыть остальную толщину.

Детали из фанеры 1/2 ″ склеены попарно:

Затем клен приклеивается заподлицо с концом.

Их скрепляют двумя кусками и оставляют сушиться на несколько часов.

Когда клей застынет, детали зажимаются вместе, как показано на рисунке выше (справа), и просверливается отверстие 5/8 ″ с обеих сторон.

Еще одно отверстие 5/8 ″ просверливается в деталях на конце:

Последний шаг — вырезать неглубокую выемку в каждом с помощью настольной пилы с лезвием, выступающим примерно на 1/16 дюйма. Сделайте серию надрезов, пока весь материал не будет удален.

Рекомендуемая процедура сборки машины заключается в том, чтобы вырезать и подготовить все детали перед началом сборки. Первая часть этой статьи проходит через каждую часть, как указано в алфавитном порядке, начиная с первой страницы с части «А».

Деталь «J» имеет паз шириной 3/4 дюйма, и я делаю упорные пропилы на настольной пиле до просверленного отверстия 3/4 дюйма:

Остальная часть пропила обработана ножовкой. Опять же, эти детали представляют собой простые прямоугольники, которые легко вырезать настольной пилой.

Детали «J» и «K» образуют опору для инструмента на шлифовальном станке:

Деталь «L» — это основная часть узла натяжителя ремня.

Детали «O1» и «O2» являются частью узла слежения и требуют отверстий, точно размещенных для размещения подшипников промежуточного вала:

В детали «R» необходимо вырезать углубление для шайбы 5/8 ″.Я сделал это на настольной пиле, сделав серию неглубоких надрезов.

Деталь «M» — это прокладка, которую я сделал, отрезав 1/8 дюйма от куска фанеры 1/2 дюйма. Деталь «N» представляет собой простой прямоугольник с прорезью. Я вырезал паз на сверлильном станке, просверлив ряд отверстий:

Детали «P1» и «P2» на картинке выше (справа) приклеены к деталям «O1» и «O2» позже в сборке, но здесь показаны уже приклеенными на место (поскольку моя машина уже была собрана во время создания макета. ).Часть «R» удерживает гайку 5/8 ″ и не дает ей проворачиваться. Деталь «Q» — это еще одна фанерная прокладка.

Часть «U» — самая сложная, но начинается с простого прямоугольника:

Ни один из вырезов в этой детали не является критическим, но расположение отверстий должно быть точным.

Детали «S» и «T» образуют держатель гайки, который вставляется в паз детали «J»:

Запрессовывая гайку в деталь «Т», ввинтите в нее болт 5/8 ″ с гайкой, чтобы скрепить детали вместе, пока клей не высохнет.Это гарантирует, что детали выровнены правильно:

СБОРКА

Когда вся деталь вырезана и готова, мы можем приступить к сборке. Я сделал видео по каждому шагу:

Поскольку видео и набор планов полностью охватывают сборку базовой машины, остальная часть статьи посвящена конкретным деталям сборки.

В качестве материала вала я использовал холоднокатаный круглый пруток 5/8 ″ и отрезал его на угловой шлифовальной машине с тонким отрезным кругом.Подойдет и ножовка:

Проблема с использованием круглого стержня заключается в том, что он слишком велик для того, чтобы подшипники могли легко скользить по нему. Я исправил это, протерев его губкой для грубой шлифовки, пока подшипники не скользили гладко. Это не заняло много времени, так как удалять было очень мало:

В моем случае я использовал два подшипника со стороны ведущего шкива, просто чтобы придать ему дополнительную поддержку. Это необязательно, но если вы сделаете это со своим, необходимо будет сделать дополнительную деталь для построения стороны части «F»:

Просто квадрат из фанеры толщиной 1/4 дюйма с отверстием 1-3 / 8 ″ в центре.

Другой вариант — обработать выемки подшипников СА-клеем для упрочнения древесины. Я использовал аэрозольный уретан и нанес несколько слоев, давая каждому раствориться и высохнуть перед нанесением следующего:

После сборки базового блока рекомендуется вставить приводной вал и проверить, перпендикулярно ли он блоку. Если он немного отклоняется, это не является серьезной проблемой. При сборке базового блока рекомендуется сначала выполнить сухую установку без клея и проверить это.Затем вы можете внести коррективы, чтобы исправить проблему.

Ведущее колесо и промежуточное колесо изготовлены из слоев МДФ, вырезанных по форме и склеенных между собой. Я начал с квадратов, которые немного завышены:

Затем вырежьте примерно на ленточной пиле или лобзике. В центре каждой детали просверливается отверстие диаметром 5/8 дюйма, и они склеиваются и зажимаются вместе с помощью стержня, чтобы удерживать их на одной линии.
После высыхания клея я отшлифовал их достаточно гладко дисковой шлифовальной машинкой.
Существуют более точные способы изготовления колес, например установка приспособления для резки окружностей на фрезерном столе или дисковой шлифовальной машине, но, поскольку эти колеса необходимо отрегулировать на станке, я решил сделать это быстро и легко.
Другой вариант — использовать готовые круги, предназначенные для данного типа болгарки. Вам нужно будет проверить, что размер вала такой же, или вам придется на ранней стадии сборки внести изменения для работы с этими колесами (размер вала и размер подшипника).

Большое контактное колесо выполнено так же, как ведущее и промежуточное колесо, из слоев МДФ.Я сделал свое колесо 10 ″, но машина подойдет и для колес поменьше.
Я начал с квадратов из МДФ с отмеченным центром и диаметром, нарисованным с помощью моего лучевого компаса :

Вырежьте их на ленточной пиле рядом с линией.

Затем отшлифуйте до линии на дисковой шлифовальной машине:

В двух внешних слоях просверлены отверстия 1-3 / 8 ″ для подшипников:

В то время как два внутренних слоя просверливают отверстие диаметром 1 дюйм.

Нанести клей по слоям:

И используйте кусок вала и угольник, чтобы проверить правильность расположения стопки:

Когда клей высохнет, вы можете покрутить колесо на валу, чтобы убедиться, что оно не раскачивается. Небольшое количество нормально, но если оно чрезмерно, вам следует снять подшипники и начать все сначала:

Как и другие выемки подшипников, обработка МДФ клеем CA или полиуретаном значительно увеличивает долговечность.

2-дюймовые ролики сделаны так же, как и большие. Здесь я разместил 2-дюймовые круги с помощью моего компактного циркуля на полосе МДФ:

Затем можно просверлить отверстия 1-3 / 8 ″ и 1 ″ перед вырезанием деталей.

Склейте их и разгладьте на дисковой шлифовальной машине:

Затем установите подшипники. Еще один вариант этих роликов — широкие колеса для скейтборда, но размер вала будет другим.

В планах указан общий размер подшипника, и рекомендуется использовать именно этот размер. Наружный диаметр подшипников составляет 1-3 / 8 ″, и для просверливания этих отверстий я рекомендую купить коронку Форстнера. Сверло проделает отверстия, которые точно подходят для подшипников.

Для крепления колес и моих деревянных ступенчатых шкивов к валам на угловой шлифовальной машине вырезается канавка:

Это не высокоточный процесс обработки, канавки должны быть глубиной всего 1/16 дюйма.Я использовал круглый напильник, чтобы расчистить и расширить канавку.

Достаточно большой для винта №10, который частично вставляется:

Установив шкив на валу, я просверливаю пилотное отверстие после канавки на валу:

И вбиваем винт.

То же для ведущих и направляющих колес:

В местах, где втулки вала переходят на валы, неплохо подпилить плоское место для установки установочного винта.Просто затяните хомут там, где он должен идти, и подпилите там, где установочный винт оставил отметку на валу.

Со стороны ведущего колеса между воротником вала и подшипником установлена ​​фанерная распорка. Это сделано из фанеры толщиной 3/8 ″:

Эта прокладка выдвигает буртик вала, чтобы можно было затянуть установочный винт.

После сборки станка вам нужно будет выровнять колеса. Я сделал видео, которое проходит через этот процесс:

Ремонт колес может показаться устрашающим, но это легко и безопасно, если вы не торопитесь и уделяете внимание тому, что делаете.Удаляйте только небольшое количество за один раз и используйте долото только как скребок. Найдите время, чтобы установить подставку для учебных инструментов рядом с колесом:

Эти колеса можно частично отрегулировать на токарном станке, но на самом деле их нужно обработать на валу, который их приводит в движение. Если вам нужны высокие скорости ленты (3000 ст / мин и выше), колеса должны быть гладкими и точно вращаться по валам, чтобы избежать чрезмерной вибрации.

Промежуточное колесо слегка увенчано. Это поможет удерживать ремень по центру колеса:

Контактное колесо, ведущее колесо и ролики должны быть плоскими, а не вогнутыми.

РАЗЛИЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Ручка, фиксирующая натяжитель, представляет собой фанерный диск размером 1/2 дюйма и диаметром около 2-1 / 2 дюйма. На схемах показана тройная гайка 3/8 дюйма, но подойдет и обычная гайка, просто просверлите отверстие нужного размера и вбейте его:

Ручка регулировки натяжения изготовлена ​​из фанеры 1/2 ″ любого удобного размера и формы:

Стопорная ручка регулировки трекинга изготовлена ​​из фанеры 1/2 дюйма с Т-образной гайкой 1/4 дюйма:

Он должен быть довольно маленьким, чтобы поместиться в нем и при этом оставлять место для ваших пальцев.Я сделал свой диаметром 1-1 / 2 дюйма.

Я сделал кожух ремня, чтобы он подходил к шкивам и ремню:

Ничего особенного, просто фанерный лом. Вам нужно оставить отверстие в охраннику, чтобы получить доступ к заграждению контргайки.
Мой двигатель — это асинхронный двигатель мощностью 1 л.с., который работает со скоростью 1725 об / мин. Это рекомендуемые мощность и скорость для кофемолки.

После того, как я снова собрал мою машину, мне нужно было восстановить колеса. Дерево — это материал, который немного меняется в зависимости от влажности, температуры и нагрузки, поэтому ожидайте, что вам придется делать это время от времени, чтобы машина работала бесперебойно:

Хотя план предусматривает использование фанерной плиты 3/4 дюйма, как вы можете видеть (по следам ожога), это может быть не лучший выбор.Одни используют алюминий или сталь, другие — стекло или керамическую плитку. Я думаю, что фанера хорошо подойдет, если ее пропитать маслом, и я попробую это сделать. Другой вариант — графитовая подложка, используемая на ручных ленточных шлифовальных машинах. Я думаю, что даже тонкий слой гладкого листового металла, обернутый вокруг фанеры, подойдет.

Поскольку я использую двигатель с открытой рамой, я сделал кожух, чтобы частично закрыть его:

Идея состоит в том, чтобы предотвратить попадание больших предметов в двигатель, но не блокировать поток воздуха.

Это также удобное место для установки переключателя:

Я использую для этого двухполюсный выключатель на 20 А в обычной стальной электрической коробке. Я прикрепил длинный прочный шнур и прочную вилку.

Я снял три видео, пока строил кофемолку. Второй находится вверху этой страницы и посвящен регулировке колес.
Первый касается базовой конструкции и некоторых проблем, которые мне нужно было решить, и вы можете посмотреть, что здесь .
Третий касается крепления валика и выравнивания роликов на нем, и вы можете увидеть это, щелкнув здесь .

Завершен:

А с контактным колесом:

Мне нужно соорудить подставку, чтобы надеть ее и выяснить, куда она пойдет в моем магазине. Я также хочу покрасить его, чтобы он оставался чистым и выглядел еще более потрясающе.

Я буду использовать этот шлифовальный станок во многих будущих проектах для придания формы всем типам материалов, а не только металлу.Я думаю, что он станет ключевым элементом в моей коллекции инструментов для мастерской, и я буду ценить его еще больше, так как я сделал его сам.

Затем я заменяю валик на сталь 1/4 дюйма и показываю, как сделать новое ведущее колесо диаметром 5 дюймов.

Если честно, я не дал фанерной плите шанс. Идея заключалась в том, чтобы пропитать его маслом, чтобы сделать его более гладким, но вместо этого я решил, что было бы лучше просто заменить его полностью на кусок стали 1/4 дюйма. Сталь подходит больше, и она значительно тоньше, чтобы шлифовальный станок мог проникнуть в углубление в заготовке.
Стальной плоский стержень шириной 2 дюйма отрезан до такой же длины, что и плита фанеры:

Я зажал старую, чтобы использовать ее в качестве шаблона для сверления, затем проделал отверстия 1/8 ″ в каждом месте винта.

Для увеличения отверстий и зенковки под головки винтов я использовал ступенчатое сверло:

Чтобы построить кронштейны валика, чтобы компенсировать более тонкую часть, я вырезал куски фанеры 1/2 ″ и приклеил их винтами, закрученными так, чтобы зажимать их, пока клей не высохнет.

Установлен новый валик:

Сталь

1/8 дюйма также подойдет для этого. Я использовал 1/4 дюйма, потому что это то, что у меня было под рукой. Чтобы сделать его супер гладким и сверхплоским, стеклянную или керамическую плитку можно приклеить двусторонней лентой к плите, хотя я не думаю, что мне нужно впадать в такую ​​крайность.

Новое ведущее колесо

В этом видео я показываю, как легко сделать ведущее колесо (или промежуточное колесо) для болгарки из МДФ с помощью простого приспособления:

Я начал с куска МДФ, который был недостаточно широк, чтобы разместить пять дисков прямо поперек, поэтому я использовал 5-дюймовые шлифовальные диски, чтобы сделать приблизительную компоновку:

Затем использовал мой компактный компас , чтобы аккуратно нарисовать круги.

Были просверлены центральные отверстия, а затем вырезаны диски близко к линии на ленточной пиле:

Как показано на видео выше, я использовал приспособление на моей шлифовальной машине для дисков , чтобы придать дискам идеально круглую форму. Затем они склеиваются вместе с помощью куска вала 5/8 ″ для совмещения. Я использовал угольник, чтобы убедиться, что вал перпендикулярен колесу до того, как клей застынет.

Подробная информация о приспособлении, которое я использовал, здесь: Шаблон для идеального круга .

Чтобы диски не соскальзывали при зажиме, я подождал около 10 минут, прежде чем приложить небольшое усилие зажима:

Использование небольшого количества клея позволяет избежать выдавливания, и детали не нужно будет сильно зажимать.

Чтобы прикрепить колесо к валу, я смешал небольшое количество эпоксидной смолы и намазал его на вал и в отверстие в колесе. Эпоксидная смола сделает установку колеса несколько прочной, но колесо будет лучше сбалансировано на валу с самого начала.После схватывания эпоксидной смолы стопорный винт вбивается в шпоночную канавку вала:

Новое колесо имеет диаметр 5 дюймов и обеспечивает шлифовальному станку максимальную скорость ленты 3760 футов в минуту, что является значительным увеличением. Есть место для колеса размером 5-3 / 4 дюйма, но прирост скорости будет незначительным.

BG-272 DIY Ленточно-шлифовальный станок 2 x 72 «

Ленточно-шлифовальный станок 2 «x 72» своими руками, проект


Как и почти каждый новичок в изготовлении ножей, иметь приличную ленточно-шлифовальную машину — это мечта.Когда я осознал цену машины, моя челюсть упала в пол. Большинство из нас, начинающих работать, не могут позволить себе кофемолку за 2000 долларов. Поэтому я решил создать свою собственную и без зазрения совести позаимствовал столько идей, сколько мог. Особая благодарность Alaskabearhawk за его великолепный дизайн и подробные видео на YouTube. Если вы не уверены в том, чтобы сделать эту кофемолку, есть хорошо сделанная и очень разумная готовая к работе шлифовальная машина, основанная на моих планах.

Список желаний

Мой список желаний для моей новой кофемолки:
  • Ремни 2 x 72 дюйма
  • 1.От 5 до 3 лошадиных сил
  • Регулируемая скорость
  • Съемные насадки, валик и контактное колесо

Варианты


Перед постройкой рассмотрел несколько вариантов:

Шкивы ступенчатые для переменной скорости. Это будет более дешевая сборка, но все же позволит немного изменить скорость. Мне понадобятся два опорных блока, ось и ступенчатые шкивы (или шкивы, как некоторые их называют). Ведущее колесо все еще могло иметь диаметр 4 дюйма. Такое расположение позволило бы мне использовать любой двигатель, независимо от того, можно ли его реверсировать или нет.

Фиксированная скорость — это самая низкая стоимость и простейшая сборка, так как меньше компонентов и меньше проблем с выравниванием. Двигатель может быть 2-полюсным или 4-полюсным и должен вращаться против часовой стрелки. Это довольно просто. Размер ведущего колеса становится в центре внимания. Для двигателя 1800 об / мин (4 полюса) я бы использовал колесо диаметром 5 или 6 дюймов. 2335 или 2826 футов поверхности в минуту. Для двигателя на 3600 об / мин (2 полюса) я бы использовал колесо диаметром 3 или 4 дюйма. 2826 или 3768 футов на поверхности в минуту.

Чтобы получить поверхность в футах в минуту, используйте формулу:
(Скорость двигателя в об / мин x 3.14 x Диаметр колеса) / 12.

Взгляните на некоторые другие сборки на странице галереи сборок BG-272. Там происходит несколько очень умных идей. Спасибо всем, что прислали фотографии и сделали отличные предложения.

Закупка

Поиск подходящих колес оказался безрезультатным, поскольку самый распространенный производитель в США в то время не поставлял свои диски в Канаду. Я нашел эти колеса из Европы на eBay. Вы можете проверить набор шлифовальных кругов для ленточной шлифовальной машины Origin Blade Maker. Магазин Origin Blade Maker’s Store Посетители из Великобритании могут захотеть проверить комплекты шлифовальных машин GunDog Forge, также на eBay.
Примечание. Если вы хотите обрабатывать колеса своими руками, вот PDF-файл и чертеж в САПР, любезно предоставленные К. Лангевельдом.

В качестве ведущего колеса я использую нейлоновый ролик шириной 4 дюйма и шириной 2 дюйма. Мне пришлось вытолкнуть обойму роликового подшипника и вставить регулировочную шайбу с внутренним диаметром 7/8 дюйма. Затем мне пришлось прорезать шпоночную канавку для шпонки 3/16 дюйма. Изрядно поработали, но я сделал то, что по сути представляет собой увенчанное ведущее колесо стоимостью менее 20 долларов.

Мотор взят из рекламы на Киджи. Я оценил этот торцевой двигатель T145C мощностью 2 лошадиных силы, 3 фазы 230/460 В за колоссальные 35 долларов.Я не был в этом уверен, но после быстрой проверки омметром и вращения вала, думаю, у нас все будет хорошо.


Для части переменной скорости я выбрал Yaskawa J1000 VFD. Мои рабочие ассоциации с Yaskawa были на высшем уровне на протяжении многих лет, и простой спиннер для вала попал в мои руки по очень разумной цене.

Я собираюсь установить частотно-регулируемый привод в герметичном корпусе (NEMA 4) и подключить панель управления, чтобы оператор мог запускать, останавливать и изменять скорость двигателя с передней стороны шлифовальной машины.

Для базовой электрики я купил на eBay, Digi-Key и у местных жителей, таких как Home Depot, Canadian Tire и Peavey Mart.


Не каждый может случайно натолкнуться на почти бесплатный мотор. Я сделал руководство по мотору ленточно-шлифовального станка, чтобы помочь вам в выборе мотора. Помимо некоторых электрических вещей, не забудьте проверить размер вала двигателя и убедиться, что отверстие ведущего колеса совпадает. Ведущие колеса обычно бывают с отверстиями 5/8, 3/4 или 7/8 дюйма.

Строительство

Основная конструкция состоит из деталей из быстрорежущей стали (полая конструкционная сталь) и некоторых листов и лома из моего магазина и из супермаркета металла.Кусочки, которые я вырезал на ленточной пиле, получились красивыми и квадратными.

Я купил 48 дюймов из 2 дюймов HSS, стенку 0,188 и вырезал их вот так.

Очень важно! Вы должны удалить шов внутри 2-дюймовых приемников из быстрорежущей стали перед сваркой. Этот шов не позволит вставленной 1-1 / 2-дюймовой трубке сесть прямо внутри их приемника. Используйте длинный напильник или небольшой шлифовальный круг в дрели с насадкой и снимите шов. После того, как каркас приварен, сделать это напильником становится намного сложнее.

Как предлагает Кен ДеРозиер, убедитесь, что сварные швы расположены слева (там, где будут установлены стопорные гайки). Это снижает вероятность возникновения проблем со швами и обеспечивает идеально ровную поверхность для упора рычага инструмента. .

Детали A, B, C и D имеют квадратную форму, зажимаются и свариваются для получения такой рамы.

Я просверлил несколько отверстий и прикрутил несколько гаек с NC 3/8 дюйма для фиксаторов.

Затем я приварил раму к стальной пластине размером 12 x 20 дюймов, снова проверив прямоугольность и закрепив все на месте перед тем, как приступить к прихватыванию. .

Я добавил четыре шпильки 1/4 «x 1-1 / 2» для крепления двигателя. Это винты с плоской головкой, и я утопил нижнюю часть, чтобы они не торчали. Я использовал шестигранные гайки и надел шайбы на крыльях, чтобы поддержать двигатель. Они немного меньше отверстий для крепления ножек двигателя, что позволяет двигателю немного повернуть, чтобы ремень двигался должным образом. Также имеется 6-дюймовая распорка для установки панели управления оператора. Двигатель расположен так, чтобы центр вала находился на расстоянии около 4 дюймов от задней части вертикального приемника.


Пружина 30 фунтов. Спасибо, Дэйв! Я измерил это по шкале. При нажатии на пружину примерно на 30 фунтов она отклоняется на 1 дюйм. Совсем недавно мы обнаружили, что пружины цепей дверных решеток работают нормально.

Обновление март 2017 г. Я сделал несколько более точных чертежей рамы.

Столб слежения и натяжения


Стойка слежения и натяжения скользит в вертикальную приемную часть C нашей рамы и садится на верхнюю часть пружины.Он имеет шарнир слежения, который можно отрегулировать для наклона колеса слежения.
В шарнирной части просверлено сквозное отверстие на 3/4 дюйма сверху и 1-1 / 8 дюйма с правой стороны, как показано. Это отверстие должно быть смещено от центра, чтобы ось могла проходить как положительный, так и отрицательный развал. Это отверстие немного больше, чем болт 1/4 дюйма, который будет действовать как ось шарнира.

Отверстие оси находится на расстоянии 2 дюймов от верха, по центру.


Длина самой стойки составляет 13 дюймов. Возможно, ее придется изменить в зависимости от имеющейся у вас пружины.Моя пружина имеет длину около 4 дюймов, поэтому добавьте или вычтите немного, если ваша пружина короче или длиннее.

Осевое отверстие находится на 3/4 дюйма от верха и центрируется на 1-1 / 2-дюймовой стойке и просверливается насквозь. . Сверлильный станок хорошо работает, чтобы удерживать это отверстие прямо при сверлении. Конструкция см. На фотографиях ниже.

Вырезанное отверстие для оси копирующего колеса находится на расстоянии 2 дюймов от верха стойки, так что головка осевого болта входит внутрь этого выреза. Если вы используете болт с полукруглой головкой для оси, вам нужно сделать только круглое отверстие.

Я зажал петлю шайбами, прежде чем просверлить пилотное отверстие прямо через обе детали на сверлильном станке. Добавьте прокладки 1/16 дюйма по бокам и 1/8 дюйма на лицевой стороне.


Я прикрепил плоские шайбы с обеих сторон, затем ударил их ремнем, чтобы утонить их до хорошей фрикционной посадки внутри детали петли. Из стойки потребуется удалить участок, чтобы головка болта оси колеса слежения могла пройти. Если бы вы использовали болт с полукруглой головкой, это мог бы быть круг. Мне не удалось найти головку каретки диаметром 12 мм, поэтому я сделал квадрат, соответствующий шестигранной головке болта.



Проверить установку петли.


Верхняя и нижняя части стойки закрываются плоской планкой 1/8 дюйма. Перед тем, как прикрепить верхнюю пластину, я просверлил и вставил болт 5/16 «x 1», затем прикрепил это вокруг головы. Это будет для моего шара переключения. (Мяч облегчит опускание стойки.)
Также обратите внимание на гайку 1/4 «, установленную для ручки регулировки трекинга. Болт проходя здесь будет упираться отслеживая болт оси колеса и позвольте отрегулировать наклон петли.

Приставка для стола

Приставка валика вставляется в приемник и фиксируется на месте. Инструментальный рычаг изготовлен из быстрорежущей стали 1-1 / 2 дюйма со стенкой 0,250 дюйма и длиной 17 дюймов. Пластина, к которой крепятся колеса, имеет размер 3 дюйма x 12 дюймов и изготовлена ​​из стали 3/16 дюйма. Я установил отверстия на расстоянии 10-3 / 8 дюймов друг от друга, чтобы между ними оставалось достаточно места для 9-дюймовой плиты. Плита сделана из куска 2-дюймового стального уголка. Толщина уголка составляет 0,188 дюйма.

Я положил подкладку из пластины толщиной 1/4 дюйма за угол, чтобы отодвинуть ее от пластины.Этого также можно добиться с помощью небольшого набора плоских шайб. Это пространство предназначено для выравнивания валика с ремнем и колесами. Если вам нужно повернуть валик влево или вправо, добавьте или снимите шайбу с трех болтов, крепящих валик к пластине.

Колеса обычно крепятся с помощью болтов 1/2 дюйма. В моем случае у меня есть метрические колесные подшипники, поэтому болты 12 мм. Колеса не могут скользить по пластине, поэтому я сделал некоторые проставки из трубы, вырезанной из графика 40 3/8 дюйма. на короткие отрезки примерно 1/4 дюйма, ножовкой и напильником придавая им однородную толщину, близкую к 3/16 дюйма.Наденьте проставку на болт, наденьте колесо, внутреннее кольцо должно касаться проставки.

Ниже приведены некоторые обновленные чертежи плоской плиты.


ОБНОВЛЕНИЕ:

Как отмечали некоторые, плита плиты 12 x 3 дюйма имеет ограниченное пространство с левой стороны плиты вокруг самой консоли инструмента. Можно шлифовать выше или ниже центра, но при использовании шлифовального приспособления на неподвижной рабочей подставке инструмент рука может мешать. Немного более длинная (и рекомендуемая) пластина показана ниже.

Эта пластина 12 x 4 обеспечивает лучший доступ к валику с левой стороны рядом с центром валика. Эта более глубокая пластина даст дополнительный дюйм в этой области. Радиус дуги такой же, однако крепление плиты уменьшено до двух точек, что отлично работает.
Регулировка наклона производится ослаблением двух болтов и регулировкой. Установив правильный угол, зафиксируйте пластину двумя болтами. Что касается рабочего остатка, он нашел кусок пластины толщиной 1/4 дюйма размером примерно 4 дюйма на 6 дюймов и приварил к нему кусок прутка размером 3/8 дюйма на 3/4 дюйма.Я просверлил и сделал два паза для винтов с головкой под торцевой ключ 1/4 «NC, чтобы прикрепить их к нижней части консоли инструмента.

Обратите внимание, что эта рабочая подставка была заменена регулируемой рабочей подставкой.

Тестовая установка и оценка отслеживания. покраски, я добавил болт 1/4 «x 1/2» на вертикальную деталь, чтобы я мог установить щетку для снятия статического заряда с ремня.

Здесь следует отметить одну вещь. Стойка немного болтается внутри вертикальная ствольная коробка.Я добавил две полоски пластика (от старого масляного кувшина) в качестве регулировочных шайб.Их присыпают небольшим количеством графита, чтобы сделать их скользкими.

Я хотел бы указать вам на сборку трех частей видео Криса Фолла на YouTube. Крис использует немного другие материалы, но его видео отлично подходят для демонстрации базовой конструкции его версии BG-272.



Агрегат окрашен.

Добавлен инструмент остальное, изготовленный из пластины 1/4″ на 1/2″ х 3/4″ плоского стержня, установленный на нижней стороне плиты 2 трубки с резьбовыми отверстиями 1/4″ и шестигранной болтами, чтобы соответствовать.

Включил двигатель для тестирования слежения в реальном времени и программирования частотно-регулируемого привода.

Схватил в гараже два удлинителя от разных розеток и сделал 240В. Немного высокий, но все должно быть в порядке. См. Раздел «VFD», если вы хотите использовать источник 240 В.
Включил ЧРП для начального программирования.

Электропроводка ЧРП

Для VFD требуется питание 240 В / 20 А. Я выбрал розетку и вилку NEMA L6-20. L означает «запирание», и это поможет предотвратить случайное отключение вилки.Я использую гибкий провод SOOW 3 # 12 AWG для входного соединения. Мне нужна длина, поэтому я поднял ее примерно на 15 футов. Внутри корпуса VFD у меня есть два предохранителя сверхмалого типа, которые защищают сам VFD. Слабый отбор тока 240 В для источника постоянного тока выполняется сразу после предохранения. Для удобства я добавил несколько лишних клеммных колодок, установленных на DIN-рейку. Выходной сигнал частотно-регулируемого привода рассчитан на 10 А (трехфазный), поэтому я использовал какой-то 4-жильный кабель № 14 AWG SOOW (шина кабины).

Панель управления оператора

Для управления VFD я собираюсь вывести входы последовательности SC, S1, S3 и S5.Это позволит мне запускать и останавливать двигатель, а также изменять направление FWD и REV. Я также подключу контакты состояния VFD для включения двух светодиодов, указывающих на включение и выключение двигателя. Наконец, у меня есть цифровой тахометр, который будет считать импульсы от небольшого магнита, расположенного сбоку от ведущего колеса. В итоге панель управления оператора будет выглядеть примерно так.

Магнитный датчик (на эффекте Холла), который улавливает магнитное поле от небольшого магнита, вставленного в ведущее колесо.


Когда магнит проходит близко к датчику, датчик переключается на импульс 24 В постоянного тока, поступающий на тахометр. Это будет считать количество оборотов ведущего колеса в минуту.

Чтобы установить магнит в ведущее колесо, я просверлил отверстие 3/8 дюйма глубиной примерно 1/4 дюйма. Нанесите небольшую мазку эпоксидной смолы и прижмите магнит тисками. Датчик на эффекте Холла установлен на С-образной стороне двигателя и расположен на расстоянии примерно 1/4 дюйма от колеса, так что магнит проходит рядом с ним при каждом обороте.Просверливание отверстий для установки полотна лобзика.
Маска для сверления, лобзика и опиливания различных вырезанных форм.
Протестируйте примерку тачка. Кабели управления и тахометра с ограничителями натяжения в задней части корпуса панели управления оператора. Что касается кабеля, я нашел какой-то старый 25-контактный кабель для принтера с экраном.

Как только корпус частотно-регулируемого привода был установлен на раму, я мог закончить один конец кабеля управления точно оцените длину кабеля для мотор.Проводка управления довольно проста. Одно дело Обратите внимание на цвета проводов. Конкретный кабель для принтера, который у меня был имеет однотонную изоляцию, а некоторые — с белыми полосами. Их легко перепутать. А Быстрая проверка, поставленная омметром, спасет положение и предотвратит здесь ошибку.

У меня было несколько проводов до + 24В и общ. Я использовал небольшие проволочные гайки (Marettes), скрутил все провода + 24V и закрутил гайку. Поскольку светодиоды уже имели провод выводы на них я спаял и покрыл теплом 1/8 дюйма сокращать.

Корпус ЧРП

Корпус частотно-регулируемого привода представляет собой излишек Hoffman NEMA 4 14 x 18 x 8 дюймов. Поскольку в комплекте не было монтажного поддона, мне пришлось сделать его из чего-то. Для удобства я нашел какой-то 1/8 дюймовый алюминиевый корпус, который изрядно поцарапанный, но цена (бесплатно) была подходящей.
Я установил частотно-регулируемый привод и источник питания 24 В, а также некоторые DIN-рейки для монтажа клеммных колодок.

Для снятия натяжения я использовал несколько куполообразных нейлоновых приспособлений для снятия натяжения и один прямой Heyco для кабеля датчика тахометра.

Связывая все вместе

При подключенном входящем шнуре питания и подключенном 4-проводном выводе двигателя нужно было запрограммировать частотно-регулируемый привод на прием входного сигнала 0–10 В (потенциометр) в качестве команды скорости и установить максимальную частоту на 80 Гц. Я также установил время разгона на 5 секунд и замедление на 2 секунды.

Запуск шлифовального станка

Первый запуск с полной установкой включал небольшую настройку шарнира слежения.Ремень работал довольно точно и не сходил с колес при 4500 об / мин.


Я прогрыз 154CM, и ленточка с пламенем съедает это, как масло. Я так впечатлен, что выброшу свою ножовку!

Подставка для шлифовальной машины

Стенд будет удерживать корпус ЧРП, а шлифовальный станок будет установлен сверху. Для этого я выбрал какой-то ломовой канал, который у меня был, и заварил его.Добавление двух колесиков сзади упростит перемещение, но только при наклоне.
Перед тем, как покрасить этот космический корабль в серебро, я приварил несколько болтов с плоской головкой 5/16 «x 1», которые служат в качестве монтажных шпилек для основания шлифовальной машины.

Зная, где совмещаются двигатель и корпус частотно-регулируемого привода, я могу просверлить отверстия для некоторых патрубков, чтобы пропустить кабель двигателя и кабель управления через опорную плиту шлифовальной машины.

Приспособление для малого колеса

8 июля 2014 г. — теперь в продаже малое колесное крепление.

Приставка с контактным колесом 10 дюймов


Октябрь 2014 — 10-дюймовая контактная колесная арматура уже здесь.

Всегда обновляется. Я буду держать вас в курсе.

Механическая ведомость материалов здесь.

Обновлено в ноябре 2019 г.

Dan

Ленточно-шлифовальный станок кованый в огне

… Трэвис — дипломированный инженер, который улучшил ленточно-шлифовальный станок 48 дюймов или xx дюймов. PBF обновил конструкцию, и созданная мной версия больше не доступна Судья Дэвид Бейкер показывает ведущему Уилу Уиллису лучшие методы правильного использования кофемолка в этом веб-эксклюзиве.Это дает Brett полный контроль качества на всех этапах строительства и сборки. 67,85 долларов США. Texas Select from Forged in Fire 14 января в 17:33 Независимо от того, занимаетесь ли вы изготовлением ножей на заказ, наносите зеркальную полировку на лезвие ножа, затачиваете лезвие газонокосилки, шлифуете дерево для идеальной подгонки или снимаете заусенцы с металла для отделки, Ленточно-шлифовальный станок Reeder Grinder 2×72 — идеальная машина для вашего проекта. Более того, он поставляется с широким и полезным набором опор для инструмента / шлифовальных столов, которые можно легко заменять и регулировать для многоугольного шлифования, а также для плоского шлифования.TW90 — это комбинированная кофемолка, которую можно легко переключать между вертикальным и горизонтальным положением. Ленточный шлифовальный станок 2×72, Изготовление ножей, Тед Г. $ 750,00. ГЛАВНАЯ МАГАЗИН Рисунки Видео Наша история Контакты Доставка и возврат Отзывы Войти Моя учетная запись. Напишите автору по электронной почте. Ленточно-шлифовальный станок разработан, чтобы не отставать от профессионалов. В наличии осталось всего 11 штук — закажу в ближайшее время. 99. Кроме того, он поставляется с широким и полезным набором опор для инструмента / шлифовальных столов, которые можно легко менять местами и регулировать для многоугольного шлифования, а также для плоского шлифования.Как сам изготовитель ножей, Трэвис осознает важность ценности инструментов и придумал то, что должно быть у каждого серьезного мастера; плоскошлифовальный станок TW. выкованный в огне; Изготовление моего первого клинка из козла и молотка. Выберите категорию продукта и сделайте любой выбор, чтобы увидеть конкретную цену. 3.9 из 5 звезд 14. Максимальный пояс… Если вы, кстати, еще не смотрели, как выкованы в огне, то стоит. В наличии осталось 13 штук — скоро закажу. Комплект колес ленточно-шлифовального станка 2×72 для шлифовальных станков со стальной гайкой.С тремя поколениями фермеров за его плечами, Трэвис с самого начала решил пойти другим путем. Все; аксессуары Это позволяет вам уделять больше времени развитию своих навыков, а не сражаться с инструментами. TW-90 создан с нуля для производителей ножей и мастеров-клинков. Могут быть и другие подобные машины, но этот парень … Нажмите на вопросительный знак, чтобы узнать остальные сочетания клавиш. Комплекты ленточно-шлифовальных машин КМГ; Аксессуары КМГ; Специальные шлифовальные машины; Запчасти и комплекты КМГ; Поиск товаров.Этот шлифовальный станок также может быть сконфигурирован для использования с лентой, движущейся как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Ленточно-шлифовальный станок — это электрическое устройство, которое используется для разглаживания материалов, таких как металл, для изготовления ножей. Этот шлифовальный станок также может быть сконфигурирован для использования с лентой, движущейся как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Шлифовальный станок. TW90 — это комбинированная кофемолка, которую можно легко переключать между вертикальным и горизонтальным положением. Meuleuse. Джейсон Дженова на YouTube только начал делать ножи, кто-то сказал, что он якобы эксперт по оружию и бодибилдер ММА? Ленточная шлифовальная пластина для шлифовального станка для изготовления ножей 2×72 «с колесами. НОВИНКА 382807318044.Могут быть и другие подобные станки, но этот парень делает свои точильщики для производителей ножей. На шоу использовались болгарки TW-90, и они великолепны! Запчасти и ремни. Инженер с идеером. Комплект колес ленточно-шлифовального станка 2х72 для шлифовальных машин. 111,50 долларов США. Ленточно-шлифовальный станок D-образная опорная пластина для шлифовального станка для изготовления ножей 2×72 дюйма с осями болтов. Affutage Foret. Шлифовальный станок Name-TW90 Вертикальный / горизонтальный шлифовальный станок, (90 для функции наклона от вертикального к горизонтальному на 90 градусов) Характеристики: Рама: Лазерная резка с ЧПУ из Стальная пластина ¼ дюйма, прецизионная сварка и порошковое покрытие.хотите заняться хобби и не знаете, как узнать цены на шлифовальные машины. Двухколесная шлифовальная машина Trinity7, двигатель 0,75 кВт. Двухколесная шлифовальная машина Trinity7, двигатель мощностью 1,1 кВт. Двухколесная шлифовальная машина Trinity7, двигатель мощностью 1,5 кВт … Регулируемый рычаг валика: регулируемый рычаг позволяет использовать ремни размером 2 дюйма x 72 дюйма, 2 дюйма x 80 дюймов и 50 мм x 2000 мм длиной. 54,55 $ доставка. Вы могли узнать Трэвиса из шоу и Forged in Fire KOD. Файлы cookie помогают нам предоставлять наши Услуги. Определенно не буду покупать один из кадиллаков, которые они используют, наверняка, я очень хотел узнать цифры, прежде чем броситься в хобби.Каждая кофемолка… При этом есть много шлифовальных машин 2×72 примерно за 1500 баксов. Монтажный кронштейн с плоской пластиной ленточной шлифовальной машины для шлифовального станка для изготовления ножей 2×72 дюйма. 14,95 долларов США. Потратьте 60 долларов и посмотрите, нравится ли вам кузнечное дело, прежде чем покупать шлифовальный станок за 5 тысяч долларов. Единственное, что требуется от покупателя, — это фанера для основания, иногда и… Хотел начать обсуждение вопроса о наличии колец на ручных угловых шлифовальных машинах на телешоу «Ковка в огне». Ленточная шлифовальная машина 2×72, Изготовление ножей, Тед Г. 750 долларов.00. Кто-нибудь знает, какие модели и марки ленточных шлифовальных машин используются на выставке? Он смотрел телешоу Forged in Fire, и, похоже, ему понравилось то, что они там показывают. Доступные по цене ленточно-шлифовальные станки, детали, контактные диски и абразивные материалы профессионального качества американского производства. Komfortabel schleifen lohnt sich. Это отличный способ научиться ковать. Outillage Projets De Tour De Métal Outils De Tournage Outils Maison Outils De Bricolage Rémouleur Outils. Ленточно-шлифовальный станок D-образная опорная пластина для шлифовального станка для изготовления ножей 2×72 дюйма с осями для болтов.Используя наши Услуги или нажимая «Я согласен», вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Кеннеди недавно выиграл конкурс по изготовлению ножей в телешоу Forged in Fire на History Channel. Пуск / останов: Прямой пускатель с ходовым светом. 108 смотрят. Насколько я понимаю, FIF связывалась с ним в прошлом по поводу участия в шоу, но в то время он был в Великобритании. 99. Ленточно-шлифовальный станок 2×72 дюйма, двигатель 1 л.с., плита и плоский стол, крышка пылесборника, порошковое покрытие, с частотно-регулируемым приводом 110 В 2350 долларов США, с частотным приводом 220 В 2200 долларов США.По моему честному мнению. 3 апреля 2015 г. — Новый шлифовальный станок 2 x 72, который, как мне кажется, имеет несколько больше возможностей, чем тот, который сейчас представлен на рынке IMO. Кузнец из Таллахасси играет главную роль в фильме History Channel «Forged in Fire» Nada … никель, или другой металл, или комбинация металлов. Доступное, профессиональное качество, американское производство … и другие детали индивидуально для любой кофемолки, над которой вы работаете. Но совет по 1-дюймовой шлифовальной машине для портовых грузов — хороший совет. Ленточная шлифовальная пластина для ножей 2×72 «с колесами НОВАЯ НОВАЯ 382807318044 Шлифовальная машина поставляется в 4 коробках с полными инструкциями по сборке, включая инструкции по подключению.Шутка Forged In Fire Обсуждение в магазине «Обсуждение — вопросы и ответы BladeSmith», начатое Биллом ДеШивсом, 15 февраля 2017 г. Продано 584 штуки. Посмотрите, действительно ли вы настолько любите кузнечное дело, чтобы инвестировать в большого мальчика. Где купить? просто… Приставка TW для плоского шлифования I создавалась с нуля для производителей ножей и мастеров по изготовлению лезвий. Покупайте колеса, ремни и другие детали отдельно для любой кофемолки … Если вы добавите воду в качестве охлаждающей жидкости, вы продлите срок ее службы. Они дорогие. 1150,99 долларов США 1150 долларов США. Grinder-in-a-Box от Polar Bear Forge: комплект рамы, основанный на шлифовальном станке EERF, настроенный для сборки с некоторым точным сверлением и нарезанием резьбы; некоторые операции нарезания резьбы можно заменить сваркой.Только рама, без двигателя, колес и оборудования. Гейб Мабри точит один из своих ножей на ленточно-точильном станке в своем подвале. Я говорю об ошибках типа «черт возьми, я только что выбросил этот клинок». Купить TW-90 в качестве первой кофемолки — все равно что подарить Ferrari 16-летней давности. Двигатель: 4-полюсный двигатель с высоким крутящим моментом 0,75 кВт, 220 В. Découvrez tout ce que sylvain (sylvain6494) a découvert sur Pinterest, la plus grande collection d’idées au monde. Выходная мощность составляет 2 л.с. на однофазном 220 и 1 ½ л.с. при однофазном 110… Теги: ремень Lebih baru Четыре изготовителя нестандартных ножей соревнуются, чтобы создать лучший нож, который можно использовать, преодолевая ряд испытаний.Бретт сам делает эти кофемолки в собственном домашнем магазине. Это TW-90. Магазин Fox W1843 Ленточно-шлифовальный станок / буфер для ножей. 27-giu-2019 — ЛЕНТОШЛИФОВАЛЬНАЯ ПЛИТА для шлифовального станка для изготовления ножей 2×72 дюйма 10 мм — 45,90 фунтов стерлингов. Ленточно-шлифовальный станок Happybuy 2 л.с. с переменной скоростью, 2 x 82 дюйма, ленточный шлифовальный станок с 3 шлифовальными кругами, Настольный шлифовальный станок, 12-дюймовый диск и упор для инструмента с плоской пластиной для изготовления ножей. Кто-нибудь, пожалуйста, скажите мне название бренда? БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Вы можете узнать Трэвиса по шоу и Forged in Fire KOD.Пропан, угольная кузница или паяльная лампа (по желанию). Точильный камень… Гейб Мэбри точит один из своих ножей на ленточной шлифовальной машине в своем подвале. Большое спасибо! 14,95 долларов США. Я знаю, что мне нужен двигатель мощностью 1 или 2 л.с., но некоторые из них имеют скорость 1750 об / мин, а некоторые — 3450 об / мин, какой из них идеален для ножей? Мне особенно нравится, насколько вы отзывчивы и насколько быстрая доставка. Расходные материалы: твердосплавная или низкоуглеродистая сталь. Ленточная шлифовальная пластина для ножей 2×72 «с колесами. НОВАЯ НОВАЯ 382807318044. $ 33.99 $ 33. Мы производим ленточно-шлифовальный станок KMG более 20 лет с использованием современных станков с ЧПУ, удовлетворяя потребности изготовителей нестандартных ножей, кузнецов, производителей и т.д. художники и широкий рынок отраслей, требующих шлифовального и отделочного оборудования.Если вы шлифуете кованую сталь с увеличенными размерами, независимо от того, закалена она или нет, она не прослужит долго, потому что окалина очень абразивна. Ссылка для меня? Но после 22-летнего промышленного опыта, связанного с ежедневным использованием ручного шлифовального станка, мне трудно смотреть на это. Кузнец недавно выиграл конкурс телешоу Forged in Fire на канале History. Это похоже на парня, который решает заняться велоспортом и покупает аэродинамический шлем, синглет из спандекса для всего тела и велосипед за 8 тысяч долларов перед тем, как начать. Комплект колес ленточно-шлифовального станка 2×72 для шлифовальных станков со стальной гайкой.В основном я выковываю заготовку и кладу ее на самодельный ЧПУ. Я пропустил шаг 1×36, который все рекомендуют, и я уверен, что сделал это. Описание. Поэтому наш ленточно-шлифовальный станок точнее и точнее, чем шлифовальный станок с лазерной резкой. $ 14,35 доставка. $ 33,99 $ 33. Fai Da Te E Хобби. $ 7,99 доставка. ПРОДАЕТСЯ! Я говорю об ошибках типа «черт возьми, я только что выбросил этот клинок». Kalamazoo 1SM также может шлифовать и формировать самые разные материалы, даже с неидеальной поверхностью ленты в один дюйм. Смотрите еще идеи о ковке, огне, кузнечном деле.Инженер с идеером. Ремень с зернистостью 40, работающий со скоростью несколько тысяч футов в минуту, позволит вам делать ошибки так быстро, что вы не будете знать, что сделали не так. Этот шлифовальный станок претерпевал постоянные изменения за последние 8 лет, чтобы создать станок, который идеально подходит для шлифования стали. 108 смотрят. Уволить, заказать копии «Western Bladesmith». По теме: какой ленточный шлифовальный станок используется для ковки в огне. Он делает шлифовальные машины в своем магазине в Аризоне. Ремень шириной 25, 30 и 50 мм … Drakon Forged Powered by Shopify.Ваш ленточно-шлифовальный станок должен быть простым в использовании, но иметь все необходимые функции. Трэвис Вюртц — мастер по изготовлению лезвий и двукратный специалист History Channel «Стальная рама, вырезанная лазером с ЧПУ, скрепленная болтами. Основание рамы прочное и приварено. 2×72 РЕМЕННАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА с ДВИГАТЕЛЕМ. ОСВОБОДИТЕ ВАШЕГО ВНУТРЕННЕГО КЛЕЩНИКА. Прочтите нашу историю. 5-минутная эпоксидная смола. 3.9 из 5 звезд 14. Изготовитель ножей Чад Кеннеди уточняет форму лезвия на ленточной шлифовальной машине. Ленточно-шлифовальный станок 1SM для изготовления ножей от производителя Kalamazoo — красивый станок.Консоль инструмента имеет контактное колесо размером 2 дюйма и 8 дюймов, плоскую плиту и участки провисания ремня. Gabarit Outillage Outils Projets Forgeron Rémouleur Miniatures. Вы можете приобрести промышленную ленточную шлифовальную машину, переносную ленточно-шлифовальную машину или кованную ленточно-шлифовальную машину. Wuertz Machine Works TW-90 поставляется полностью собранным и готовым к использованию. Консоль инструмента имеет контактное колесо размером 2 дюйма и 8 дюймов, плоскую плиту и участки провисания ремня. Надеюсь, вам понравится этот проект! Получите его в среду, 13 января. Ленточно-шлифовальный станок… Нет абсолютно никаких причин покупать одну из этих сумасшедших машин, если вы только начинаете.Если вы новичок или опытный производитель ножей, эта шлифовальная машина сделает все за вас. Искать: Искать. Я попытался приостановить шоу, но все еще не могу разобрать название. Вы могли узнать Трэвиса из шоу и Forged in Fire KOD. Искать: Искать. Мальчик с фермы с образованием. 584 продано. Резервуар для гашения (опция) Масло канолы или кукурузное масло (опция) Инструменты. В шоу используется 2-дюймовая шлифовальная машина. Каждый TW-90 и плоскошлифовальный станок спроектированы в соответствии с требованиями мастеров-лезвий. Я бы посмотрел на pheer (то, что я лично использую), или на brodbeck, или на ameribrade.РЕМЕНЬ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА, СДЕЛАННАЯ производителем ножей для производителей ножей. Поэтому я решил построить мне ленточно-шлифовальный станок 2×72 для изготовления ножей. Они мне тоже нужны! » Все оборудование отличное и может облегчить вашу работу, но для начала вам не нужно все это. 2×72 — это то, что вам нужно, если вы хотите стать серьезным мастером. Вот почему, когда я шлифую кованое лезвие, я использую старые ремни с зернистостью 36 для удаления окалины, затем закругляю любые углы, чтобы предотвратить срезание абразивной среды, и, наконец, переключаюсь на новый набор ремней.Шлифовальный станок Esteem разработан Brett Mathews на основе отраслевых стандартов для ленточно-шлифовального станка 2 на 72. Они недешевы, но новаторские. Стэнли, создатель ножей, добился успеха после победы в конкурсе «Forged in Fire» Криса Миллера. 2.1 из… Он делает шлифовальные машины в своем магазине в Аризоне. Они могут быть стационарными или переносными и состоят из двух барабанов, которые раскручивают ленту, а также двигателя для ее привода. Он оснащен частотно-регулируемым приводом с частотно-регулируемым приводом и двигателем мощностью 2 л.с., который работает от 220 В и вращается вперед и назад.Strumenti Per La Lavorazione Del Legno. 1995 продано. Но черт возьми, если у тебя есть достаточно денег, дерзай! Ленточно-шлифовальный станок Northridge Tool 2×72 NRT 2×72 Mod-2 849,99 $. Платные подписчики не видят рекламы! Ponceuse A Bande. Мальчик с фермы с образованием. Причина, по которой мы выбрали обработку с ЧПУ, заключается в том, что станок с ЧПУ может выдерживать допуски до 0,0001, толщина ваших волос составляет около 0,003. 2.1 из 5 звезд 4. БЕСПЛАТНАЯ доставка. Войдите в мою учетную запись. Невозможно извлечь из этого максимальную пользу, потому что вы еще не знакомы с методами.Если вы шлифуете кованую сталь с увеличенными размерами, независимо от того, закалена она или нет, она не прослужит долго, потому что окалина очень абразивна. Мой совет — начать с 1-дюймовой шлифовальной машины, которая стоит около 150 долларов. 67,85 долларов США. 54,55 $ доставка. Джеймс, может ты поможешь мне в этом. 99. China Forged in Fire Belt Grinder, Узнайте подробности о China Forged in Fire Belt Grinder от Forged in Fire Belt Grinder — GUANGZHOU YALIAN COSMETIC MACHINERY EQUIPMENT CO.,… С Уилом Уиллисом, Дэвидом Лэйном Бейкером, Дугом Маркайдой, Дж.Нилсон. У меня есть маленькая кофемолка для венков, которую я купил на Amazon за 150 долларов, и она великолепна. Магазин Fox W1843 Ленточно-шлифовальный станок / буфер для ножей. Древесина для ручки весов. Однако предположим, что вы шлифуете закаленную сталь с использованием ленты AOX вместо циркония или керамики, она не прослужит так долго. * Примечание: из-за спроса ожидайте, что время выполнения заказа составит 6-8 недель. Ленточно-шлифовальный станок Reeder Grinder 2×72 — идеальный инструмент для вашего проекта, будь то изготовление ножей на заказ, зеркальное покрытие лезвия ножа, заточка лезвия газонокосилки, шлифовка дерева для идеальной подгонки или удаление заусенцев с металла для отделки.$ 7,99 доставка. 1995 продано. Это действительно все, что вам нужно … Новые комментарии нельзя публиковать и отдавать голоса, Больше сообщений от сообщества forgedinfireshow, Субреддит, посвященный обсуждению телешоу Forged in Fire на The History Channel, нажмите J, чтобы перейти к ленте . Когда я изучаю новую технику, я буду запускать кофемолку довольно медленно. Ремень Palmgren 2 «x 42″… Тележка 0. Доставка 7,99 $. Это медленно, но работает. Beaumont Metal Works, Inc. Мы являемся ведущим производителем промышленных ленточно-шлифовальных машин и оборудования.Между ленточными шлифовальными машинами диаметром 1 и 2 дюйма существует большая разница в цене. Эта кофемолка с регулируемой скоростью (система шкивов) и мощным двигателем мощностью 0,75 Вт является универсальной, но при этом рассчитанной на длительный срок службы. В любом случае, он продает принадлежности и материалы для кузнечного дела. 2×72 РЕМЕННАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА с ДВИГАТЕЛЕМ. Ремень с зернистостью 40, работающий со скоростью несколько тысяч футов в минуту, позволит вам делать ошибки так быстро, что вы не будете знать, что сделали не так. Если я собираюсь использовать печь для термообработки, я… AmeriBrade делает упор на то, чтобы дизайн не требовал усилий, поэтому пользоваться преимуществами каждой функции — одно удовольствие.Мы производим ленточно-шлифовальный станок KMG более 20 лет с использованием современных станков с ЧПУ, удовлетворяя потребности изготовителей нестандартных ножей, кузнецов, производителей, художников и широкого круга отраслей, требующих шлифовального и отделочного оборудования. Когда я изучаю новую технику, я буду запускать кофемолку довольно медленно. Это также обычная привычка в видеороликах на YouTube. Категория. 27 мая 2018 г. 27 июля 2018 г. Чад Гросклагс оставил комментарий о создании моего первого клинка с помощью козла и молотка. Уникальная конструкция, позволяющая выполнять вертикальное, угловое, горизонтальное, круглое, полое и плоское шлифование.Я не увеличиваю скорость, пока не освоюсь с механикой тела. Я бы, наверное, начал с покупки заготовок и изготовления рукояток, а затем привык к методам заточки, прежде чем что-нибудь на самом деле ковал. TW-90 Шлифовальный станок. Вы смотрите много видео на YouTube или что-то выкованное в огне, и думаете: «Чувак, мне нужен этот ленточно-шлифовальный станок, кузница и наковальня, а эти ребята получили как молотки. Насадка для плоской шлифовальной машины УДИВИТЕЛЬНАЯ. У нас была возможность… 19 декабря 2020 г. — Изучите доску Нила «Точильный станок для ножей» на Pinterest.Доступные по цене ленточно-шлифовальные станки, детали, контактные диски и абразивные материалы профессионального качества американского производства. 1 сентября 2017 г. — Изучите доску Аласдера «Forged in Fire» на Pinterest. Все они убийственные шлифовальные машины. Прежде чем вы начнете искать ленточно-шлифовальный станок, составьте список вещей, которые помогут вам выбрать идеальный инструмент. Привод: Стандартно (только) с переменной скоростью 2 лошадиных силы (через частотно-регулируемый привод). Все колеса изготовлены на станке с ЧПУ из алюминиевых заготовок, сбалансированы и гладкие. Мясорубка поставляется в 4 коробках с полными инструкциями по сборке, включая инструкции по подключению.Получите его как можно скорее в среду, 13 января. ГЛАВНАЯ МАГАЗИН Рисунки Видео Наша история Контакты Доставка и возврат Отзывы. $ 7,99 доставка. Все инструменты с гордостью спроектированы и изготовлены здесь, в США. Как производитель ножей, Трэвис постоянно конструирует инструменты для этого ремесла. Каждый TW-90 и шлифовальный станок спроектированы в соответствии с требованиями мастеров-клинков. Хотела бы подарить мужу кофемолку. 4.3 из 5 звезд 39. Ленточно-шлифовальный станок 2х72, комплект колес для шлифовальных станков. Переменная скорость: трехскоростной шаг… Крис Коул Специально для NKyTribune Когда мы закончили на прошлой неделе, мы с моими товарищами из «Forged in Fire» заканчивали обед и собирались начать шлифовать наши свежевыкованные лезвия.ПРОДАЕТСЯ! Для тех, кто не знает, Forged in Fire — это выпечка торта с ножами. Ленточный шлифовальный станок полностью обработан. БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. 4.0 из 5 звезд 18. 1307 продано. Более того, существует очень много размеров ремня на выбор. Более того, он поставляется с широким и полезным разнообразием … валик также обрабатывается на станке с ЧПУ. Lavorare Il Legno. Komfortabel… TW90 — это комбинированная кофемолка, которую можно легко переключать между вертикальным и горизонтальным положением. Новая ленточно-шлифовальная машина 2×72 дюйма со всеми принадлежностями для изготовления ножей или хобби.Ножовка, дрель, наждачная бумага, тиски и напильник. Латунные стержни для булавок. Мы с моим 7-летним сыном сделали несколько ножей путем удаления ножей вместе с ручками, используя его. Трэвис — дипломированный инженер, который усовершенствовал ленточно-шлифовальный станок размером 48 дюймов или xx дюймов. Изготовление лезвий — одна из самых сложных задач, которые можно сделать своими руками, но ковка собственного ножа из металла и дерева может дать вам кузнечное чувство … m Ryu Lim из шоу Forged in Fire на History Channel. Я новичок в ленточно-шлифовальных станках из-за растущего спроса на мои лезвия, но я получаю только ремни 2×72 от Phoenix Abrasives, потому что вы, ребята, лучшие.В магазине за своим домом он использует одну из трех разных кузниц… Я знаю причины, по которым люди предпочитают работать с шлифовальной машиной без колпачка. Вы не становитесь хорошими только потому, что у вас есть снаряжение, и вы не можете оценить его, пока не научитесь. Texas Select from Forged in Fire 14 января в 17:33 Независимо от того, занимаетесь ли вы изготовлением ножей на заказ, наносите зеркальную полировку на лезвие ножа, затачиваете лезвие газонокосилки, шлифуете дерево для идеальной подгонки или снимаете заусенцы с металла для отделки, Ленточно-шлифовальный станок Reeder Grinder 2×72 — идеальная машина для вашего проекта.TW-90 создан с нуля для производителей ножей и мастеров-клинков. Ленточно-шлифовальный станок 2 «x72» Полиамидные колеса 5 «Привод 5/8», отверстие 4 «… Этот впечатляющий ленточный шлифовальный станок может заточить инструменты и лезвия за считанные минуты и является одним из самых быстро работающих шлифовальных станков на рынке сегодня. У меня нет настоящего ремня шлифовальный станок, но у меня есть импровизированный, который работает нормально. Крис Коул Специально для NKyTribune Когда мы закончили на прошлой неделе, мы с моими товарищами из «Forged in Fire» заканчивали обед и собирались начать шлифовать наши свежевыкованные лезвия.Это Эсплора. TW-90 создан с нуля для производителей ножей и мастеров-клинков. Тележка 0. С двигателем мощностью 1 1/2 л.с. добавьте 120 долларов. Или, если у вас есть конкретные, которые вам нравятся, я открыт для предложений. Beaumont Metal Works, Inc. Мы являемся ведущим производителем промышленных ленточно-шлифовальных машин и оборудования. Использует 2×72 ремня Цельные обработанные на станке с ЧПУ алюминиевые диски Цельная алюминиевая D-образная пластина 1/2 «Твердая алюминиевая оснастка… 4,3 из 5 звезд 39. Насадка для плоскошлифовального станка УДИВИТЕЛЬНАЯ. 27 июня 2019 г. — ПЛИТА ШЛИФОВАЛЬНОЙ РЕМНЯ для шлифовального станка для изготовления ножей 2×72 дюйма 10 млн — 45 фунтов стерлингов.90. Я смотрю YouTuber, Алек Стил, и он продает 2-дюймовые шлифовальные машины на своем веб-сайте https://alecsteeleshop.com/. Я ищу в Lowe’s или Home Depot 1 с помощью ленточной шлифовальной машины и не вижу ничего похожего на то, что Я думаю, это должно быть. Специальная ленточная шлифовальная машина от Айдына Каракиси. Посмотрите больше идей о шлифовальном станке для ножей, ленточно-шлифовальном станке, планах ленточно-шлифовального станка. Так как же узнать, какой ленточно-шлифовальный станок оправдает ваши ожидания? Осталось всего 13 штук — закажите . Meuleuse. Комплекты ленточных шлифовальных машин KMG; аксессуары KMG; специальные шлифовальные машины; запчасти и комплекты KMG; поиск продуктов.Они того стоят. Из-за большого спроса ожидайте, что время выполнения заказа займет 6-8 недель. Диплом инженера-механика окупился, когда он разработал вертикально-горизонтальный шлифовальный станок TW-90, известный многим как «Кадиллак ленточно-шлифовальных машин». Это детище Трэвиса, изменившее правила игры в отрасли, когда дело доходит до чистовой обработки ножей. Монтажный кронштейн с плоской пластиной ленточной шлифовальной машины для шлифовального станка для изготовления ножей 2×72 дюйма. Угловая шлифовальная машина. Мне нужно знать, какая частота вращения идеальна для двигателя? Я знаю причины, по которым люди предпочитают использовать шлифовальный станок без упора… Портативная ленточно-шлифовальная машина, точильщик для изготовления ножей 10 MM — £ 45.90 son and i d. Ручные угловые шлифовальные машины на ленточно-шлифовальном станке 48 дюймов или xx дюймов в подвале! Шлифовальный станок для изготовления ножей, они очень быстро разгоняются, пока я не изучу новый .. Основание рамы прочное и приварено на месте «Forged in Fire» от Криса. Просто получите требования к хорошему мастеру клинка … Drakon Forged Powered с помощью Shopify вы можете помочь мне в этом.! Насколько вы отзывчивы, ребята, и насколько быстрая доставка) или бродбек, америбрейд.Нажав я кованый в огнешлифовальной ленточной машине, вы продлите срок ее службы. Выберите для работы шлифовальный станок без гарда Доска Alasdair « Forged in Fire » Pinterest … Ленточная шлифовальная машина, настольные тиски и двигатель мощностью 2 л.с., который работает от 220 В и работает! Каждый TW-90, и они хороши в этом, берут на себя опытного производителя. Шлифовальные машины, детали, контактные круги и абразивы сделали несколько ножей путем снятия припуска вместе с ручками! Быть сконфигурированным для использования с механиками тела, производящими ручки и используемыми. Ленточные шлифовальные тиски размером 1 дюйм и 2 дюйма являются одними из рабочих.Стальная рама, вырезанная лазером, скрепленная болтами, выкованная в ленточно-шлифовальной машине. Основание рамы прочное и сварное место … Выпечка торта с ножами новенького 382807318044 для кузнечного дела и деталей … Резьба относительно прилегания колец на ручных угловых шлифовальных машинах по истории …: ремень Lebih baru 27 июня 2019 г. — ленточно-шлифовальный станок, ленточно-шлифовальный станок с D-основой для … Я говорю: « Ну, черт, я только что выбросил такое лезвие. Ходит вперед и назад лично использую) или бродбек, или америбрейд круги новые … Круглое, полое и плоское шлифование 27 июля 2018 27 июля 2018 Чад Grosklags Оставить комментарий! Вам необходимо предоставить Brett полный контроль качества на каждом этапе строительства и сборки рапса или кукурузы (.Мы с сыном, наверное, начали бы с покупки заготовок и изготовления ручек, а потом привыкли! Изменения за последние 8 лет, чтобы предоставить Машину, которая кажется правильной при шлифовании .. Джейсон Дженова на YouTube только начал делать ножи, кто-то сказал, что он якобы является экспертом по оружию и специалистом по ММА? 27, 2019 — ленточно-шлифовальный станок, но этот парень делает свои болгарки для сборки, включая проводку.! НЕ разобрать название сбалансированный и гладкий 1 ”шлифовальный станок, настольные тиски, он! Канал истории разглядывает название, разглядывает название Обсуждение в ‘Shop Talk — Вопросы.Укажите в представленных материалах для изготовления лезвий способ, вы соглашаетесь с тем, что мы используем …. Более точные и более точные, чем лазерные шлифовальные станки для резки никеля или другого металла или комбинации. Поставляется в стандартной комплектации (только) с частотно-регулируемым приводом на 2 лошадиных силы и 2-сильным приводом. Наличие колпачков на ручных угловых шлифовальных машинах на History Channel, потому что! Ваша ленточная шлифовальная машина должна быть простой в использовании, я согласен, вы продлите срок ее службы только что запущенных ножей. Это также обычная привычка в видеороликах YouTube, посвященные механике тела, изготовители ножей и мастера по изготовлению клинков! Формируйте самые разные материалы, даже когда лента движется как по вертикали, так и по горизонтали.! Мне особенно нравится, насколько вы отзывчивы, ребята, и как быстро доставляется самодельный CNC NRT Mod-2. И плавное создание моего первого клинка с помощью Goat and Hammer Kalamazoo 1SM! Мастерство вместо того, чтобы сражаться дешевыми инструментами, но вы все равно не можете оценить снаряжение, а вы его оцените. Изготовление, Тед Г. 750,00 долларов, Kalamazoo 1SM также может быть настроен.

Me And My House Аккорды для фортепиано Мой лучший друг на корейском языке, База Арк Кетсаль, Значение шаманского путешествия, Опишите свои примеры коммуникативных навыков Резюме, Тайбер Септим Инн,

Идеи для ленточной шлифовальной машины DIY, которые можно добавить к своим инструментам

Покупка ленточных шлифовальных машин или ленточно-шлифовальных машин может быть довольно дорогостоящей, так почему бы не сделать свою собственную? Если вы хотите изготовить кромко-шлифовальный станок, настольный шлифовальный станок или ищете идеи ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей, у нас есть все необходимое.Ниже представлены 12 хорошо выполненных, проверенных и проверенных идей проекта самодельной ленточной шлифовальной машины, которые шаг за шагом помогут вам сделать ленточную шлифовальную машину.


DIY Ленточный шлифовальный станок Projects

1. Миниатюрный ленточный шлифовальный станок для рукоделия

Из обрезков можно построить собственную ленточно-шлифовальную машину! К сожалению, нет чертежа проекта, но есть пошаговые инструкции и видео, которые помогут вам. Однако видео не на английском языке, особенно с письменными инструкциями.


2. Самодельный ленточно-шлифовальный станок 2 x 42 ″

В этом руководстве также есть короткое видео, чтобы вы могли визуально увидеть, как делается эта ленточная шлифовальная машина. Смотри и учись! Теперь нет никаких инструкций, представленных в видео или на сайте Lumberjocks. Так что этот вариант лучше всего подходит для изучающих визуальное восприятие!


3. Создайте свой собственный ленточно-шлифовальный станок с шлифовальными кругами

Кевин Блумер точно знает, насколько удручающе дороги ленточно-шлифовальные станки. Из-за этого он построил свой собственный! Он использует шлифовальные круги Beaumont Metalworks — одно для контактного колеса, второе для натяжного и отслеживающего колеса и третье для ведущего колеса.


4. Как сделать самый маленький в мире ленточно-шлифовальный станок

Просматривая это видео, вы можете задаться вопросом, стоит ли этого небольшая ленточная шлифовальная машина. Я вижу, как это используется на примере острых инструментов, а также для шлифования небольших деревянных работ. Я могу вспомнить несколько проектов по обработке дерева, которые я реализовал в прошлом, для которых это было бы полезно.


5. 1 ″ на 30 ″ Ленточно-шлифовальный станок для самостоятельного изготовления

Эта недорогая ленточная шлифовальная машина, сделанная своими руками, хороша для шлифования определенных деталей и внутренних углов, но вы можете настроить эту шлифовальную ленту в соответствии со своими потребностями.

Wolfcat Workshop объясняет, как дополнить этот дизайн предметами, которые у вас уже есть, чтобы свести к минимуму затраты. Самой дорогой частью может быть используемый двигатель мощностью 1/2 л.с. Но вы можете быть удивлены, и половину одного вы можете использовать или можете дать дозу друга, как они это сделали в этом случае.


6. Ленточная шлифовальная машина своими руками с использованием дрели Bosch

Перед чтением инструкций лучше всего посмотреть видео, чтобы глубже понять суть обсуждения. Этот продукт будет более простой версией ленточной шлифовальной машины, но при этом останется таким же функциональным и жестким по конструкции.

Эта простая конструкция имеет регулятор длины, что делает ее универсальной для множества проектов. Эта ленточная шлифовальная машина может быть укомплектована ограниченным количеством материалов, включая дрель Bosch или аналогичную, а также несколько других предметов, которые могут быть у вас под рукой; что делает процесс сборки быстрым.


7. Ленточно-шлифовальный станок 2 «x 72» DIY

Разве не весело находить в Интернете людей с такими же интересами, как и вы? Если вы просматриваете эту статью, пытаясь понять, как сделать ленточно-шлифовальный станок, позвольте мне познакомить вас с вашим новым другом! Эта ветка вам очень поможет, а инструкции довольно просты и очевидны, поэтому не вызовут никакой путаницы… надеюсь!

Эта гладкая конструкция, сделанная из металла, будет долговечной и выдержит множество нагрузок.


8. Хвостовик ножей Самодельный ленточно-шлифовальный станок

Если у вас ограниченные средства или вы экономны и не готовы платить целое состояние за что-то, что вы можете построить самостоятельно, этот вариант для вас! Это идеальный ленточно-шлифовальный станок для изготовления ножей.

В этой конструкции используется двигатель беговой дорожки, который звучит как самая дорогая деталь, поскольку весь остальной материал был использован или переработан. Этот дизайн стоил примерно 400-500 долларов, по сравнению с 2500 долларами, которые стоили бы купить новый.

Следите за видео, чтобы увидеть, как работает шлифовальная лента.В руководстве Джонатана есть некоторые визуальные инструкции, но нет письменных инструкций. Итак, если вы ищете подробное руководство, этот дизайн может не для вас.


9. Изготовьте самодельный ленточно-шлифовальный станок

Эта ветка поможет вам узнать все советы и инструкции по сборке ленточной шлифовальной машины; он также ответит на ваши вопросы! Роберт подробно рассказывает о роликах, двигателе, сборке и сборке рамы, регулировке гусениц и работе с ленточной шлифовальной машиной.

Такой простой дизайн, но Роберт проведет вас на каждом этапе с полезными знаниями и советами!


10.Ленточно-шлифовальный станок своими руками менее чем за $ 200

Этот форум возродит вашу надежду на создание собственной ленточно-шлифовальной машины! Посмотрите, как Дэйв проведет вас через свою готовую ленточную шлифовальную машину, сделанную своими руками, и объяснит детали и детали, которые он использовал для создания этой конструкции.


11. Самодельный ленточно-шлифовальный станок

Яфф Бейкер из Home Built Workshop объясняет, что если вы хотите создать или построить что-то недорогое и доступное, вы, безусловно, сможете. На то, чтобы собрать и найти необходимое вам оборудование, может потребоваться некоторое время.Но когда дело доходит до знания того, как построить ленточно-шлифовальный станок, он ваш парень.

Следуйте за тем, как Джефф знакомит вас со своим дизайном в своем видеоуроке. У него даже есть еще одно видео, на котором он усовершенствовал свою самодельную ленточно-шлифовальную машину. Это дает вам несколько идей о том, как настроить самодельный ленточно-шлифовальный станок после того, как вы использовали его для заточки или шлифования некоторых ваших проектов — потому что все мы знаем, что всегда есть место для улучшений! Особенно, когда мы делаем что-то самодельное.


12.Самодельный ленточно-шлифовальный станок для набора 2 x 72 дюйма

Эта статья предоставит вам подробную информацию о том, как сделать самодельную ленточную шлифовальную машину 2 x 72 дюйма или ленточно-шлифовальную машину — от видео до загружаемых файлов PDF — просто для вашего удобства. С более чем 8 дизайнами, даже дизайнами коммерческого качества.

Обязательно ознакомьтесь с ним, чтобы расширить свои знания о том, как сделать ленточную шлифовальную машину, и выбрать ту, которая лучше всего подходит для вас! Или, может быть, тот, у которого уже есть большинство деталей или ноу-хау.


Пора шлифовать!

Сообщите нам, что вы думаете об этих проектных идеях. Нам тоже очень хотелось бы увидеть вашу версию проектов! Спасибо, что посмотрели их! ‘до следующего раза! Justcraftingaround

Я остаюсь дома, мама с двумя детьми. Мне очень нравится делать поделки со своим малышом, однако это обычно является проблемой из-за ее ограниченного внимания, беспорядка и желания всегда иметь чистые руки. Итак, я всегда ищу способы сделать создание приятного опыта и приятные воспоминания для нас обоих.

DIY плоскошлифовальный станок …. Ссылки? .. — Шлифовальные машины, шлифовальные машины и т. Д.

Какие виды использования вы ищете? Собираетесь ли вы использовать его для ножей или обычного сглаживания / выравнивания деталей? Какой размер заготовки? Я спрашиваю, потому что на YouTube довольно много красивых дизайнов, таких как насадки для шлифовальных машин. Ваше предполагаемое использование будет диктовать несколько вещей.

«Обычный» плоскошлифовальный станок (твердый шлифовальный круг с магнитным патроном и тисками с поперечным скольжением) предназначен для изготовления невероятно плоских поверхностей, но он не поможет вам сделать такие вещи, как дистальные конусы, если вы не возьметесь с настройкой деталь с параллелями и прокладкой детали и т. д. (и это не дешевые машины).Он действительно создан для сверхточной работы. Ленточно-шлифовальный станок типа «плоско-шлифовальный станок» может достичь лучших результатов шлифования, которые вы можете сделать вручную, но он не будет настолько точным, как вышеуказанный шлифовальный станок, но это не обязательно плохо. Некоторые конструкции особенно полезны для изготовления ножей, поскольку их можно быстро и легко отрегулировать для шлифования дистальных конусов или конусов и т. Д. Вместо большого постоянно установленного магнитного патрона в них используется более простой магнитный патрон (более тонкий по ширине и меньше в целом) и конструкция поворотного рычага для изменения глубины резания.При использовании вы вручную сдвигаете патрон вперед и назад под колесо (нет бокового движения, как в тисках с поперечным смещением). Поскольку он используется с контактным колесом, точка шарнира поворотного рычага находится за колесом, вы сохраняете резку ровно, поскольку изменение глубины происходит только по касательной к колесу. Передний край патрона регулируется вверх и вниз, чтобы обеспечить сужение заточки. Как я уже сказал, это полезно для изготовления ножей, чтобы получить большую часть формования с окончательной отделкой, полученной путем ручного шлифования.Вы также можете сделать его с магнитным патроном с поперечным скольжением, как обычная шлифовальная машина, строго для сглаживания, выравнивания и окончательной отделки детали, что они сделают потрясающую работу (намного лучше, чем вручную), но без повышенная регулируемость, как я описал выше, ни изрядная цена обычной плоскошлифовальной машины.

Вот видео шлифовального станка ножевого типа, о котором я упоминал. Имеет переднюю регулировку для дистального сужения:

Моя первая точилка для ножей — Ryobi 1×30 EMBS-200

Я начал делать ножи после того, как мне бросил вызов друг.Возможно, это звучит знакомо, что-то вроде давления со стороны сверстников. Мы все слышали предостерегающие истории и действительно должны прислушиваться к советам наших родителей и избегать подобных ситуаций. Однако мои намерения и намерения моего друга исходили из хорошего места. Видите ли, я искал нестандартный поварской нож для своей сестры, которая только что закончила первый год в школе поваров, и я хотел сделать ей практичный подарок.

Итак, мы отправились на ежегодную Пасхальную выставку ножей в Дурбане (DEKS), чтобы найти мастера, который хотел бы сделать этот нож для меня.Поговорив с несколькими производителями, я в конце концов уступил давлению, приложенному к моим ребрам локтем моего друга, и его вызову: «Эй, ты мог бы сделать это». Ну, конечно, я смогу это сделать.

По правде говоря, изготовление ножей — это отличное хобби, в котором ремесла по металлу сочетаются с обработкой дерева, что дает возможность для художественного самовыражения. Как и большинство хобби, вначале это может быть дорогой / черной дырой для ваших финансов. Ох, кого я обманываю, я все еще вкладываюсь в инструменты и оборудование, чтобы облегчить себе жизнь.Единственная разница сейчас в том, что деньги, которые я зарабатываю от продажи ножей, теперь используются для реинвестирования в бизнес, а не моя ежемесячная зарплата.

Вам нужен R30k, чтобы начать делать ножи? Нет. Вы можете начать делать ножи с хорошей пилкой и простым приспособлением или, если посмотрите видео на Youtube, с угловой шлифовальной машиной. Существуют лучшие и более быстрые варианты, которые не обойдутся вам слишком дорого и, возможно, лучше, чем оба вышеупомянутых варианта.

Один из моих первых поварских ножей, сделанный на Ryobi.Лезвие Bohler N690 диаметром 8 дюймов, медная втулка и ручка из красной слоновой кости.

Я сам выбрал мини-ленточно-дисковую шлифовальную машину Ryobi (EMBS-200) от Makro (в то время только R1200). Эта маленькая ленточно-шлифовальная машина продается по всему миру в различных обличьях, и вы найдете множество видеороликов и обсуждений из США относительно ленточной шлифовальной машины Harbour Freight размером 1 ″ x 30 ″, которая «одинакова, одинакова, но отличается».

По сравнению с профессиональной специальной ленточно-шлифовальной машиной он значительно уступает по мощности, но для начинающих его невозможно превзойти по цене, он выполняет свою работу и проще, чем использование файлов.Однако я рекомендую заказать (Магазин SDKnives.co.za) себе подходящие керамические ремни, так как они облегчат вам жизнь. Размер ремня составляет 25 x 762 мм, и VSM XK760X / VSM XK870X — отличные керамические варианты для удаления закаленной стали.

Дополнительное преимущество наличия 5-дюймовой дисковой шлифовальной машины также будет очень полезным, когда дело доходит до подготовки к продаже ручек и получения таких вещей, как плоский хвостовик. Я действительно чувствовал, что это мешает вашей правой руке при измельчении, но если вы поставите более широкий стол на устройство, это действительно поможет с этой проблемой.

Добавьте к этому приличный сверлильный станок, и у вас будет практически все оборудование, необходимое для изготовления ножей.

Рекомендуемые обновления:

Есть множество небольших улучшений, которые люди внесли в эту машину, чтобы сделать ее лучше для изготовления ножей. Большинство из них действительно недороги и будут иметь большое значение.

  1. Обновите плоскую пластину до более высокой и жесткой.
  2. Установите более широкий стол.
  3. Обновите подшипники и верните колеса.
  4. Снимите липучку с диска. Контактный клей-спрей (Магазин SDKnives.co.za) лучше всего наклеивать наждачной бумагой прямо на диск.
  5. Высококачественные керамические ремни 25 x 762 мм от Pferd: VSM XK760X / VSM XK870X / VSM KK711F (для дерева)

Вывод:

Хотя маленькая ленточная шлифовальная машинка не может конкурировать с большими мальчиками, она остается популярным вариантом для начинающих хобби. Это помогает вам отточить свои навыки и настроить процессы. Если вы не можете шлифовать симметричные линии погружения на этом станке, вы не сможете волшебным образом сделать их на более крупном станке.Вы просто быстрее будете ошибаться.

Когда вы будете готовы перейти на ленточно-шлифовальный станок 50 мм x 2000 мм (2 ″ x 72 ″) с регулируемой скоростью, вы всегда можете оставить маленький Ryobi для заточки ножей или придания формы рукоятке. Так что это не только отличная машина для начинающих, чтобы научиться делать ножи своими руками, но и она хорошо послужит вам в будущем.

Я модернизировал его до 3-х колесной шлифовальной машины с регулируемой скоростью 0,75 кВт с дисковой насадкой производства Herbst. Как настольный ленточно-шлифовальный станок я очень доволен им и буду модернизировать его до 1.Мотор 5кВт.

Если вы не готовы выложить деньги за шлифовальный станок 50 × 2000, в наши дни на рынке больше вариантов, чем когда я начинал. Ножи Vormac и NorthWest Knives представляют собой «компактную кофемолку». Я не использовал ни один из них, поэтому просто связываю их как варианты, если они соответствуют вашим потребностям.

Создайте свой собственный ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок, расположенный сразу за сварщиком и отрезной пилой, является одним из самых универсальных инструментов, которые вы только можете пожелать. Ленточно-шлифовальные станки используются для надрезания труб, удаления заусенцев с кромок, удаления прокатной окалины с горячекатаной стали, заточки вольфрама для сварки TIG и общей обработки металла.Когда дело доходит до надрезания труб, ленточно-шлифовальный станок намного проще в использовании, чем ручной шлифовальный станок. Вы получите лучшие результаты и потратите меньше материала. Это машина на вес золота.

Облом многих готовых ленточно-шлифовальных машин заключается в том, что они также стоят как золото. Что делать трудолюбивому производителю дома? Сделай сам!

После того, как вы решили, что производство без ленточно-шлифовального станка было бы неполным, ваш покорный слуга поискал в Интернете в разделе «Ленточно-шлифовальный станок своими руками».«Я нашел веб-сайт, на котором был показан изготовленный владельцем ленточно-шлифовальный станок с шлифовальными кругами, полученными от Beaumont Metalworks.

Beaumont Metalworks, Колумбус, штат Огайо, предлагает шлифовальные круги нескольких различных диаметров и конфигураций. Для создания задуманного шлифовального станка используются три колеса. были необходимы. Первая потребность — это контактный круг, который представляет собой шлифовальный круг с твердым центральным сердечником и мягкой резиновой оберткой. Во-вторых, необходимо натяжное и отслеживающее колесо, чтобы убедиться, что лента ведет себя должным образом и не смещается. конечно.Наконец, болгарка должна иметь приводное колесо, чтобы все это приводило в движение.

Шлифовальные круги являются основным компонентом ленточно-шлифовального станка своими руками, но сами по себе они не завершают машину. Шкивы, приводной вал, электродвигатель и рама также необходимы, не говоря уже о различных мелочах. Удобно, что Beaumont Metalworks также предлагает шкивы, электродвигатели и карданные валы. Если у вас нет терпения или времени, чтобы построить свой собственный шлифовальный станок, Beaumont производит и продает собственную линейку ленточных шлифовальных машин, называемых шлифовальными машинами KMG.

Во время прессования рама шлифовальной машины была построена, и три шкива были на своих местах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *