Горячая ковка своими руками: оборудование для горячей ковки своими руками

оборудование для горячей ковки своими руками

Горячая ковка металла один из самых древних способов обработки металла. И надо отметить этот способ обработки металла не потерял актуальности до сих пор. Более того, можно смело утверждать, что горячая ковка переживает новое рождение.

Ручная горячая ковка

Причиной тому новое оборудование и методы обработки горячего металла, которые стали применять при работе с деталями.

Горячий метод ковки

Горячая ковка обеспечивает изготовление оригинальных и зачастую индивидуальных изделий. Металл необходимо разогреть до температуры порядка 1000 °C. При таких температурах, стальные заготовки теряют свою прочность, но зато приобретают повышенную пластичность и это позволяет мастерам кузнечного дела выполнять самые разные детали, которые затем применяют и в производстве, и в украшении интерьера.

Для выполнения горячей обработкой заготовки необходим следующий минимальный набор оборудования:

• печь;
• наковальня.

Наковальня для ковки металла

Муфельная печь

Кроме этого мастеру потребуется определенное количество инструмента и приспособлений – молотки, молоты, щипцы, прижимы и пр.

Процесс работы с горячим металлом

Процесс работы с горячим металлом можно условно разделить на следующие основные операции:

1. Разделение заготовки на части определенного размера.
2. Обработка заготовки с наружной поверхности, такую операцию называют прорубка.
3. Получение чернового варианта заготовки. Для этого мастер должен отсечь от нее лишний материал.
4. Вытяжка – это удлинение заготовки путем уменьшения ее поперечного сечения.
5. Пробой отверстий разной формы, для этой операции применяют специальный инструмент или отверстия уже проделанные в наковальне.
6. При необходимости мастер в состоянии придать заготовке необходимый изгиб. Эта операция может выполняться и с применением шаблона, и без него.

Мастер чеканки по металлу

Надо отметить это далеко не полный список операций, которые выполняет кузнец во время работы над деталью. В любом случае, завершающая операция – отделочная. То есть во время ее выполнения можно создавать надписи, рельеф и чеканку и пр.

Выбираем металл

Заготовки, которые подвергают горячей ковке металла, должны быть изготовлены из таких материалов, которые при определенной температуре получают высокую пластичность, при некотором снижении прочностных параметров.

Для получения изделий по технологии горячей ковки вполне допустимо применять такие металлы как стальные, алюминиевые, медные сплавы. Широко применяют латунь марки Л90, Л80 и пр. Наибольшей популярностью заслуженно пользуются такие материалы как сплав железа с углеродом. Этот сплав (сталь) обладает прочностью, которая возрастает по мере роста объема углерода. Но с другой стороны при насыщении его углеродом сталь может потерять пластичность и ковкость.

Титан

Внешний вид титановых сплавов

В середине ХХ века, перед производственниками встали задачи по обработке титана и его сплавов.

Они были решены после того, как были разработаны технологии по горячей ковке и штамповке этого материала.

Какие для ковки нужны инструменты

Ключевыми инструментами, применяемыми при горячей ковке являются молот, щипцы и некоторые другие.

Инструменты для горячей ковки

Ковка заготовок выполненных из стали требует от мастера определенных навыков и знаний в части термической обработки металлов. Все дело в том, что если заготовки передержать в горне, то последующая ковка может привести к образованию некоторых дефектов, например, трещины.

Если нагрев произведен до строго определенной температуры, например, 1 000 °, то применение специального кузнечного инструмента позволяет выполнять контролируемое изменение размеров и формы металла.

Для достижения необходимой температуры заготовки применяют горн или муфельную печь. Для повышения ее эффективности некоторые мастера устанавливают системы дополнительной подачи воздуха.

Наковальня — ключевой инструмент

Наковальня, как правило, выполняется в заводских условиях, так как в домашних условиях практически невозможно обработать кусок стали марки 45Л весом от 70 до 250 кг. Именно такие наковальни выпускает отечественная промышленность. Для работы с небольшими заготовками применяют ж/д рельс марки Р65.

Кстати, конструкции наковален определены в серии ГОСТ.

Кроме описанного оборудования в кузне должен находиться набор инструмента, включающий в себя:

• молотки разной массы и формы бойка;
• клещи с разной длиной рукоятей и формы губ;
• различного вида прижимы и пр.

Надо учитывать и то, что процесс охлаждения чаще всего выполняют непосредственно в кузне, для этих целей в помещении мастерской устанавливают емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки.

Процесс охлаждения заготовки при горячей ковки

Емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки

Довольно часто в кузне можно встретить сварочный аппарат. На самом деле, сварку можно выполнить и с применением кувалды и при соблюдении определенных температурных режимов.

Но это весьма трудоемкий и длительный процесс, поэтому многие мастера применяют традиционную электродуговую сварку. Другими словами, набор оборудования, который устанавливается в современной кузнечной мастерской, способен обеспечить полный производственный цикл, начиная от разработки эскиза и заканчивая сборкой готового изделия.

Достоинства и недостатки горячей ковки

Ковка металла, как впрочем, и любая другая технология обработки, обладает положительными и отрицательными свойствами. К первым можно смело отнести получение улученных механических свойств, особенно если сравнивать поковки с литьем.

Горячая ковка крупногабаритных изделий

Ковка позволяет обрабатывать заготовку с такими – габаритно-весовыми параметрами масса от 250 тонн, длина может быть от 10 метров и более.

При обработке разогретого металла в ручном или автоматическом режиме нет необходимости в прикладывании больших мускульных усилий.

Кузнечный труд может быть относительно легко автоматизирован и это приводит к снижению затрат на производство.

С другой стороны горячая ковка не самый производительный способ обработки металла. Кроме этого после такой обработки металла заготовка будет подвержена большому объему механических работ.

Горячая ковка металла своими руками

Действительно горячая ковка металла не самый сложный способ обработки деталей и при довольно небольших затратах можно организовать собственное кузнечное производство полного цикла.

В качестве сырья часто применяют пруты квадратного и круглого сечения, чушки и другие формы металла.

Так как кузнечный горн, довольно сложное и затратное оборудование, вместо него все чаще применяют муфельные печи. Они занимают меньшее количество производственной площади и вызывают  меньше хлопот по установке и обслуживанию. Устройства этого типа более качественно поддерживают заданную температуру, контроллер управления позволяет выставлять временные границы нагрева и определять его скорость.

Использование муфельных печей позволяет достичь ровного прогрева заготовок до нужного состояния.

Как уже выше отмечалось в качестве наковальни можно использовать кусок тяжелого рельса.

Горячая ковка — неограниченные возможности для воплощения любых замыслов

Горячая ковка представляет собой механическую обработку металла, которая осуществляется с целью придания ему желаемой формы. Горячая ковка предоставляет возможность изготовления уникальных предметов быта и интерьера, которые пользуются огромной популярностью.

 

Уникальные свойства металла позволяют подвергать его различным воздействиям: можно гнуть, скручивать, плавить, штамповать и чеканить. Легкие конструкции, декорированные ажурными рисунками, оригинальные лестницы, решетки, калитки и мебель, вызывают восхищение и притягивают взгляды. Художественная ковка, произведенная ручным способом, является идеальным решением как для декоративного оформления жилья и офиса, так и для обеспечения надежной защиты

. В наше время художественная ковка изделий очень востребована и их ассортимент постоянно увеличивается.

 

 

Виды ковки

Кованые изделия создают двумя способами:

• Холодная ковка.
• Горячая ковка.

В процессе холодной ковки металл подвергают обработке, предварительно не нагревая его. Холодная ковка является экономичным, технологичным процессом, который предназначен для тиражированного выпуска металлических изделий.

Горячая ковка является традиционным и очень древним способом обработки. Он производится тогда, когда материал нагревается выше температуры кристаллизации, при этом вязкость, пластичность и тягучесть металла зависит от температуры нагрева.

Чем больше температура, тем лучше будет обработка металла. Однако имеется важный нюанс — при достижении очень высокой температуры связь между кристаллами уменьшается, поэтому удары молота разрушают металл. Нагревают металл в различных устройствах, самым простым из них является горн, представляющий собою, печь, в которую принудительно подается воздух. После нагрева металла на наковальне, используя специальные инструменты (молот, тиски), заготовкам придают требуемую форму, соединяя и наслаивая пласты. Придав форму, готовое изделие помещают в емкость с холодной водой.

Горячая ковка бывает двух видов: штампованная и ручная. В процессе штамповки используют прутки, окончания которых нагревают, чтобы потом их вытягивать, изгибать с помощью разных инструментов и приспособлений.

 

 

В процессе осуществления ручной ковки все кузнечные операции выполняются на наковальне с использованием таких инструментов как гладилки, кувалды, обжимок, ручник, кузнечные зубила, пробойники и клещи. Художественная ковка позволяет создавать ажурные решетки, заборы, мебель, ворота, кованые предметы интерьера, калитки и садовую мебель.

Способы обработки металла

• Протяжка представляет собой операцию, в процессе которой под действием ударов заготовка удлиняется, а ее поперечное сечение уменьшается. Протяжка осуществляется на гладкой стороне наковальни с применение обжимки или же на роге наковальни. В случае, когда наличествует необходимость удлинения всей заготовки, протяжку начинают выполнять с середины и ведут к одному концу, а после – к другому.
• Осадка является операцией, в процессе которой увеличивают поперечное сечение заготовки путем уменьшения ее длины. Осадка считается полной, когда увеличивается все сечение за счет всей длины, при местной – увеличивается только сечение середины или конца заготовки. Местная осадка называется еще высадкой. В процессе высадки нагревают часть заготовки, которую требуется увеличить в поперечном сечении.
• Загиб является операцией, в процессе осуществления которой определенную часть заготовки загибают под заданным углом. Для загиба используют наковальню, на которую кладут деталь таким образом, чтобы загибаемая часть свешивалась, а вершина угла изгиба совпадала с краем наковальни. Кувалдой удары наносят на свисающую часть, при этом удерживают заготовку на наковальне ручником и клещами, а большую заготовку приходится держать клещами и другой кувалдой, которая находится еще в одного рабочего.
• Пробивку отверстий прямоугольного или круглого сечения выполняют пробойниками аналогичной формы. На наковальню кладут подкладку, имеющую отверстие соответствующего профиля и размера и на нее кладут материал, подлежащий обработке. Отверстия пробивают путем нанесения ударов кувалдой по пробойнику.

 

 

Ручная ковка

Ручная горячая ковка является процессом более кропотливым и трудоемким, он требует терпения, большого мастерства, внимательности, однако и результат работы – достойный. Когда говорится об эксклюзивности кованых изделий, то имеется ввиду именно горячая ручная ковка, поскольку ни одному мастеру не под силу точный повтор рисунка. На сегодняшний день художественная ковка очень популярна, количество кованых изделий возрастает, а массовый выпуск однотипных изделий исчерпал себя.

Похожие статьи

Ковка металла. Холодная и горячая ковка в домашних условиях

Ковка металла

Содержание статьи

Процесс придания заготовке из металла определённой формы или размера называется ковкой, которая может быть горячей или холодной.

В первом случае полностью изменяется длина и вид заготовки, во втором изделие только сгибается. Оба вида ковки металла обладают недостатками и достоинствами.

Ковка металла процесс творческий, под силу, выполнить который сможет не каждый. Тем не менее, ничего особенного в ковки металла своими руками нет, и однажды поставив перед собой цель, вы обязательно её добьетесь.

Ковка металла.

Холодная и горячая ковка в домашних условиях

Для горячей ковки металла потребуется следующий инвентарь:

•  Наковальня;
•  Горн;
•  Молоты;
•  Клещи.

Для холодной ковки используют специальные станки. В обоих случаях применяются аппарат для сварки, болгарка и шлифмашинка.

Холодная ковка металла своими руками

Выполнить холодную ковку металла своими руками довольно просто и для этого не потребуется особых усилий.

Данный процесс можно разделить на ряд этапов: чертёж изделия, приобретение необходимых заготовок и непосредственно сам процесс ковки металла.

Как сделать эскиз (чертёж) элементов ковки

Нарисовать эскиз можно с помощью программы на компьютере, купить или создать самому. Если имеются знакомые, занимающиеся ковкой металла, можно спросить несколько чертежей у них. Они будут необходимы для того, чтобы понимать, какой элемент изготавливается, а также, для того чтобы знать требуемое количество заготовок, которые требуются для создания изделия. Кроме того, именно с его помощью можно понять, как осуществляется сборка отдельных частей в одно целое.

Холодная ковка металла происходит без установки горна, с помощью которого происходит нагрев материала. Такая ковка металла заключается в том, чтобы придать металлу определённую форму, что происходит путём изгиба, прессования и сварки.

Для того чтобы выполнить создание готового изделия не нужно много места и высоких температур. Но недостатком холодной ковки является невозможность исправления допущенных ошибок, в результате чего заготовка отправляется на металлолом.

Горячая ковка металла своими руками

Горячая ковка металла своими руками требует нагревания материала, в результате чего, после обработки молотом начинает изменяться форма заготовки по составленному чертежу. Используя данный вид ковки, имеется возможность выполнения кованых изделий самой сложной формы.

Но у такого способа имеются и свои недостатки: необходимость обустройства горна, покупка топлива для него, необходимость соблюдения пожарной безопасности.

Ковка металла с давних времён остается самым популярным занятием, а если точнее сказать – творческим процессом, который помог человечеству эволюционировать на определённом этапе своего существования, создавая неповторимые изделия ручной работы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Горячая ковка оборудование для горячей ковки своими руками

Горячая ковка металла один из древнейших вармантов металлобработки. И необходимо выделить данный вариант металлобработки не потерял актуальности даже в наше время. Кроме того, смело можно говорить, что горячая ковка переживает новое рождение.

Причиной этому новое оборудование и методы обработки горячего металла, которые начали использовать во время работы с деталями.

Горячий метод ковки

Горячая ковка обеспечивает изготовление неповторимых и очень часто индивидуальных изделий. Металл нужно подогреть до температуры порядка 1000 °C. При подобных температурах, стальные заготовки теряют собственную крепость, зато приобретают очень высокую эластичность и это дает возможность мастерам кузнечного дела делать очень и очень разные детали, которые после используют и в изготовлении, и в украшении интерьера.

Для выполнения горячей обработкой заготовки нужен следующий самый маленький набор оборудования:

По мимо этого мастеру потребуется некоторое количество инструмента и устройств – молотки, молоты, щипцы, прижимы и др.

Рабочий процесс с горячим металлом

Рабочий процесс с горячим металлом условно можно поделить на следующие главные операции:

1. Деление заготовки на части конкретного размера.
2. Обработка заготовки с поверхности с наружной стороны, подобную операцию называют прорубка.
3. Получение чернового варианта заготовки. Для этого специалист должен отсечь от нее лишний материал.
4. Вытяжная труба – это удлинение заготовки путем уменьшения ее поперечного сечения.
5. Пробой отверстий разнообразной формы, для данной процедуре используют особенный инструмент или отверстия уже проделанные в наковальне.
6. Если понадобится специалист в состоянии дать заготовке нужный изгиб. Данная операция может делаться и с использованием шаблона, и без него.

Специалист чеканки по металлу

Необходимо выделить это совсем не весь перечень операций, которые делает кузнец в рабочий период над деталью. Во всяком случае, окончательная операция – облицовочная. То присутствует во время ее выполнения можно создавать надписи, рельеф и чеканку и др.

Выбираем металл

Заготовки, которые подвергают горячей ковке металла, обязаны быть сделаны из подобных материалов, которые при конкретной температуре получают высокую эластичность, при определенном снижении параметров прочности.

Для получения изделий по технологии ковки горячего типа допускается использовать такие металлы как стальные, металлические, сплавы меди. Широко используют латунь марки Л90, Л80 и др. Огромной популярностью по праву пользуются такой материал как сплав железа с углеродом. Этот сплав (сталь) обладает высокой прочностью, которая увеличивается по мере роста объема углерода. Если посмотреть по другому при насыщении его углеродом сталь может потерять эластичность и ковкость.

В середине двадцатого столетия, перед производственниками встали задачи по отделке титана и его сплавов. Они были решены после того, как были разработаны технологии по горячей ковке и штамповке данного материала.

Какие для ковки необходимы инструменты

Основными инструментами, используемыми при горячей ковке являются молот, щипцы и некоторые прочие.

Инструменты для ковки горячего типа

Ковка заготовок сделанных из стали просит от специалиста конкретных способностей и знаний в части термообработки металлов. А дело все в том, что если заготовки передержать в горне, то дальнейшая ковка может привести к появлению отдельных недостатков, к примеру, трещины.

Если нагрев выполнен до строго конкретной температуры, к примеру, 1 000 °, то использование специализированного кузнечного инструмента дает возможность исполнять контролируемое изменение размеров и формы металла.

Для достижения нужной температуры заготовки используют горн или муфельную печь. Для увеличения ее эффективности некоторые мастера устанавливают системы добавочной воздушной подачи.

Наковальня — основной инструмент

Наковальня, в основном, делается на производстве, так как дома как правило невозможно обработать кусочек стали марки 45Л весом от 70 до 250 кг. Собственно такие наковальни выпускает наша промышленность. Для работы с маленькими заготовками используют ж/д рельс марки Р65.

Кстати, конструкции наковален установлены в серии ГОСТ.

Помимо описанного оборудования в кузне должен находиться набор инструмента, который в себя включает:

• молотки различной массы и формы бойка;
• клещи с различной длиной рукоятей и формы губ;
• разного вида прижимы и др.

Нужно иметь в виду и то, что процесс охлаждения очень часто выполняют конкретно в кузне, под эти цели в помещении мастерской устанавливают емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки.

Очень часто в кузне можно повстречать электросварочный аппарат. В действительности, сварку можно выполнить и с использованием кувалды и при воплощении конкретных режимов температур. Однако это очень сложный и долгий процесс, по этому многие специалисты используют классическую электродуговую сварку. Иначе говоря набор оборудования, который монтируется в современной кузнечной мастерской, способен обеспечить полный цикл производства, начиная от разработки эскиза и завершая сборкой готового изделия.

Плюсы и минусы ковки горячего типа

Ковка металла, как кстати, и иная другая технология обработки, обладает позитивными и негативными свойствами. К первым смело можно отнести получение улученных механических параметров, тем более если сопоставлять поковки с литьем.

Горячая ковка больших изделий

Ковка дает возможность обрабатывать заготовку с подобными – габаритно-весовыми параметрами масса от 250 тонн, длина может быть от 10 метров и более.

Во время обработки разогретого металла в ручном или автоматическом режиме нет надобности в прикладывании больших мускульных усилий.

Кузнечный труд может быть относительно легко автоматизирован и это приводит к уменьшению расходов на производство.

С другой стороны горячая ковка не самый производительный способ металлобработки. По мимо этого после такой металлобработки заготовка будет склонна значительному объему механических работ.

Горячая ковка металла собственными руками

На самом деле горячая ковка металла не очень трудоемкий способ обработки деталей и при довольно маленьких расходах можно организовать свое кузнечное производство полного цикла.

В качестве сырья часто используют пруты квадратного и круглого сечения, чушки и остальные формы металла.

Так как кузнечный горн, достаточно непростое и затратное оборудование, взамен него очень часто используют муфельные печи. Они занимают малое число производственной площади и вызывают меньше забот по установке и обслуживанию. Устройства данного типа намного лучше поддерживают установленную температуру, контроллер управления позволяет ставить временные границы нагрева и определять его скорость.

Применение муфельных печей дает возможность добиться ровного прогрева заготовок до необходимого состояния.

Как уже выше отмечалось в качестве наковальни можно применять кусочек тяжёлого рельса.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Ковка металла горячая, холодная ковка своими руками

Ковка – это металлобработка, которая делается чтобы придать ему нужной формы и размеров. Горячая ковка обеспечивает производство поковок, которые после будут применены на производстве или в бытовых условиях.

Необходимо выделить, что в наше время большой популярностью начали пользоваться изделия в кованом стиле, применяемые в виде ограждений, ворот, решёток и др.

Интересно о ковке металла

Любопытный факт, одна из наиболее популярных фамилий в мире случилась от кузнечного дела. Это Кузнецов в РФ, во Франции – Ферран, в Британии – Смит. Это говорит о популярности этого ремесла по всему миру.

Основой слова коварство, считается глагол ковать. А дело все в том, что многие народы и племена считали кузнечное дело малопонятным и покрытым тайной. Коварь (кузнец) изготавливает ковы, вяжет путы, так в течении определенного времени существительное коварство означало мудрость, способности, способность. В течении определенного времени, оно стало означать злобные планы и умыслы. Сразу возникли и словосочетания ковать собственное счастье и ковать собственную судьбу, носящие положительный смысл.

Во время массовой унификации производства и использования данного оборудования, как прокатное, штамповочное, применение компьютерного управления фактически вытеснило кузнечное дело из тяжёлой индустрии, но оно осталось и пользуется популярностью и декораторов и мастеров по проектированию интерьеров. Современные кузнецы делают продукцию, которая используется при разработке ограждений, лестниц, архитектурного оформления строений и др.

Но наш век, стал причиной тому, что проектирование изделий из ковки выполняют на специализированных конструкторских 3D программах, которые предназначены для разработки деталей разного назначения.

Свободную ковку используют ко множеству металлов. При помощи данной процедуре выполняют и предметы быта, и предметы, собой представляет художественную ценность. Кстати, данный вариант металлобработки используют и в ювелирном деле. В действительности, самый ковкий металл – это золото. Оно обладает пластичностью, текучестью, тягучестью и прочими качествами, разрешающие получать из него неоценимые изделия.

Ковка драгоценностей

В работе используют два главных вида ковки – холодную и горячую.

Главные способы металлической ковки

Свободная ковка металла может быть сделана, когда металл разогрет до конкретного уровня. Этот способ называют горячей ковкой, и раньше это был основной вариант изготовления кованых деталей.

В последние не один десяток лет стал набирать востребовательность способ холодной ковки. Данный вариант выделяется тем, что его использование дает возможность сэкономить на производственных площадях, отпадает надобность в содержании энергозатратного кузнечного горна и др.

Горячий метод ковки

Как уже говорилось выполнение ковки горячего типа, возможно, при нагревании металла до температур, при которых он изменяет собственные характеристики прочности и приобретает эластичность, которая дает возможность его относительно легко обрабатывать, применяя ударный инструмент и разные устройства. Горячая металлобработка предусматривает применение отдельных технологий металлобработки, разрешающих изменить изделия которые уже готовы.

Между тем нагрев металла имеет и некоторые минусы. Во-первых, нагрев металла, предполагает то, что в мастерской должен быть поставлен кузнечный горн или муфельная печь. Нужно сразу подчеркнуть, что наличие данного оборудования предполагает наличие затрат на его обслуживание и на горючее. Второе, применение открытого огня – это опасное занятие и просит от специалиста выполнения очень высоких мер безопасности. Третье, горячая ковка просит того, чтобы специалист обладал некоторыми знаниями и способностями в части параметров температур металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла обязана делаться в собственно оборудованной мастерской. В список оснащения входит следующее оборудование и устройства:

• горн или муфельная печь;
• система отвода воздуха;

Наковальня, которая собой представляет крупных размеров (до 250 кг весом) железную чушку, которая может владеть такими технологичными устройствами, как рога, калиброванные отверстия. Для ее изготовления используют сталь 45Л.

На наковальне может быть сделана ковка металла собственными руками и придание нагретым заготовкам нужных габаритов и форм.

Также, на поверхности наковальни есть возможность ковки листа.

Холодный метод ковки

Подавляющая часть работ холодной ковки делается на собственно спроектированном под эти цели оборудовании. Можно назвать конкретный список оборудования, который используют для холодной металлобработки. В основном, данное оборудование показывает собственную результативность при выполнении высоких объемов работ при архитектурном оформлении сооружений и зданий.

Среди оборудования, используемого во время получения изделий холодной ковкой можно назвать следующее:

• торсионный, воспользовавшись его помощью выполняют кручение прутка вдоль оси;
• волновой, на нем выполняют разные волнообразные детали.

Всего парк оборудования для холодной ковки исчисляет порядка десятка единиц. Некоторые работают от мускульной силы оператора, некоторые от электропривода. Некоторые умельцы занимаются самостоятельным изготовлением аналогичного оборудования.

Виды кузнечных работ

Ковку выполняют при помощи ручных или механических ударных инструментов, это может быть, кувалда или пресс, который способна работать от электрического, пневматического или гидропривода.

Ковка и штамповка предоставляют получение деталей, которые имеют разнообразные габаритно-весовые параметры и форму.

Применение ковки приводит к повышению механических показателей стали и оптимизирует его внутреннюю структуру. Собственно поэтому ответственные детали, к примеру, шатуны, делают используя свободную ковку или штамповку. Ковку можно поделить на следующие типы — ручную и машинную. Для первой используют ручной ударный инструмент (молот, кувалда и др.) все работы по отделке металла выполняют на наковальне. Тип второй ковки выполняют на кузнечном оборудовании, оборудованными молотом и др. При машинной отделке тяжёлые и объемные заготовки отделываются под прессовым оборудованием, а менее размерные, и с маленьким весом отделывают на молоте.

Обработку металла при помощи ударов можно поделить на свободную ковку и обработку в штампах. Свободная ковка предполагает то, что заготовку сжимают между прессом и Основанием. Формирование готовой детали происходит благодаря дополнительного инструмента, которые использует кузнец.

При штамповке, металл приобретает форму и размеры в границах инструментального штампа. Для производства индивидуальной детали нужно делать новый штамп. По существу, ковка и штамповка – это промежуточные технологичные операции, приводят которые к получению заготовок, которые в последующем будут проходить через повторную обработку, к примеру, фрезеровку или сварку.

Виды современного кузнечного оборудования

В промышленности широко используют много кузнечно-штамповочного оборудования. Его можно обозначать по таким показателям:

• по температуре отделываемой заготовки. Для данной процедуре используют ковочные машины, оборудование для холодной и горячей штамповки как плоской, так и объемной;
• по операциям, осуществляемым на оборудовании. Делят заготовительное, основное и финишное КШО;
• по способу подачи и убирания готовых изделий из пространства для работы КШО. В работе используют оборудование, на котором все данные операции выполняют ручным способом, в полу- и автоматическом режиме.
• по виду привода. Прессы и штамповочные машины работают от сети, сжатого воздуха, гидравлики и др.
• по основному параметру. В основном – это номинальное усилие, создаваемое прессом или рабочий момент.

Электромеханические нагреватели

Прежде чем начинать обработку методом ковки горячего типа заготовки греют до конкретной температуры. Для решения данной задачи используют различное нагревательное оборудование. В данный список входят и электромеханические нагреватели. В них проходят подготовительный нагрев заготовки перед операциями штамповки, гибки, ковки и др.

Такая форма нагрева обладает рядом положительных качеств перед прочими типами, к примеру, перед газовым или электрическим.

• • применение индукционных нагревателей приводит к уменьшению энергетических расходов и это довольно важно, тем более в условиях стабильного роста тарифов;
  • использование нагревателей увеличивает продуктивность труда, так как индукционный нагрев позволяет уменьшить время, расходуемое на прогрев детали;
  • в автоматических печах, за счёт точности позиционирования и расположения заготовок в индукторе, увеличивается точность нагрева;
  • нагрев заготовки в индукционной печи выделяет небольшое кол-во окалины и это хорошо проявляется на продолжительности эксплуатации штампового инструмента;

• установка аналогичного оборудования, позволяет освободить дополнительные площади в помещении для производственных нужд.

Индукционный нагреватель ТВЧ

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Kovanca Polock (Ковка полосы . Горячая ковка металла своими руками) — Передачи и шоу

Тематика холодной и художественной ковки является одной из уникальных на мировой видеоплатформе. Тем интереснее будет наблюдать за каналом Юрия Асташенка из Полоцка. Автор проекта часто снимает видео о том, как создать самодельные приборы и станки. Причем ведущий вовсе не имеет оборудованной локации и делает всё с подручных средств в домашних условиях. С помощью подробных роликов можно изготовить инструменты, которые нигде не продаются.

Проект Kovanca Polock был создан в марте 2016 года. За время существования аккаунт Юрия Асташенка собрал более ста пятидесяти тысяч подписчиков, а видео, в совокупности набрало свыше тридцати восьми миллионов просмотров. Также он завел аналогичный аккаунт в Тик-Токе, где страница привлекла двести пятьдесят тысяч фолловеров, а общее количество лайков перевалило за миллион.

Благодаря практичным роликам и дельным советам, зрители смогут самостоятельно создать приспособления для работы с металлом — гибочные самодельные станки, ручные штампы, трубогибы. С помощью ручной горячей ковки можно сделать эффектные изделия.

Самыми популярными идеями на канале стали оцинковка, никелирование и газовая печь своими руками, полезная самоделка из старого ржавого инструмента или лепесткового диска и неожиданный продукт из профильной трубы. Если говорить о категориях канала, то больше всего роликов снято на тему металлических изделий, сделанных самостоятельно.

Также к самым многочисленным плейлистам по количеству видео относятся материалы по направлениям художественная и холодная ковка, станки, приспособления для ковки, нагрева и гибки металла, создание самоделок, нанесение фактуры.

Тематика холодной и художественной ковки является одной из уникальных на мировой видеоплатформе. Тем интереснее будет наблюдать за каналом Юрия Асташенка из Полоцка. Автор проекта часто снимает видео о том, как создать самодельные приборы и станки. Причем ведущий вовсе не имеет оборудованной локации и делает всё с подручных средств в домашних условиях. С помощью подробных роликов можно изготовить

простые примеры изделий и советы для работы

В последнее время заметно увеличился спрос на эксклюзивные изделия. Стоит только посмотреть на кованые ворота или решетки, и сразу создается впечатление роскоши и богатства. Многие интересуются, как изготовить изделия методом холодной ковки своими руками, и это, оказывается, совсем не сложно.

Предназначение кованых изделий

Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:

1. Ворота.
2. Заборы.
3. Решетки.
4. Лестницы.
5. Беседки, мангалы.
6. Мебель и ее принадлежности.

На практике такой список можно пополнять бесконечно. Ведь именно с развитием прогресса кованые элементы могут быть полезны для чего угодно. Популярными их делает не только прочность материала, но и его изящный вид.

Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки. Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:

1. Долговечность.
2. Изысканная красота.
3. Повышенные защитные функции.
4. Возможность изготовления по любым габаритам и размерам.
5. Полная возможность фантазии при изготовлении.
6. Кованые изделия прекрасно сочетаются с другими материалами.

И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.

Недостатки металлических элементов

Как бы хорошо ни отзывались о ковке, у всего обязательно найдется и плохое. Причем в этом случае минусы заставляют многих людей отказаться от кованых элементов и изделий.

Безусловно, главный и основной минус — это цена. Дело в том, что на большинство подобных работ уходит уйма времени и сил. Помимо этого, роль играют различные дорогостоящие станки и сама стоимость металла. К примеру, если сравнить обычный забор из профилированного листа и такой же забор с элементами ковки, цена может повышаться чуть ли не в два, а то и в три раза.

Следующий и последний минус ковки — это подверженность коррозии. Как бы хорошо ни обрабатывался материал, на металл всегда будет плохо воздействовать влажность и сырость.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

1. Холодная.
2. Горячая.

Несмотря на то что по структуре оба варианта дают одно и то же изделие, они сильно различаются по цене и особенностям.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
2. Доступность элементов.
3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

1. Ограничение по работе с элементами.
2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Можно уверенно сказать, что холодная работа вполне заменит горячую по цене.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Коррозия металла

Коррозия металла — один из важных факторов воздействия на изделие. Элементы художественной ковки металла следует обрабатывать покрасочными маслами, чтобы коррозия не появлялась долгое время.

На более дорогих изделиях перед покраской используют специальный станок по очистке металла. Несмотря на стоимость такой работы, это одно из лучших средств по очистке металла от ржавчины и коррозии.

Если бюджет позволяет использовать дорогостоящую работу по отчистке металла, то можно позволить и дорогостоящую покраску. Обычно для такой работы используют цинксодержащие масла, которые могут проникать в верхний слой металла и не дают воздействовать влаге.

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Что нужно для ковки

Если обратить внимание на горячую ковку, то без должного умения и оборудования заниматься таким видом работы самостоятельно попросту не получится.

Однако существует и холодный вид работ, которым занимается множество людей без профессиональной подготовки. Для большинства таких работ и изготовления несложных элементов декора не требуются специальные станки.

Множество любителей изготавливают похожие станки из подручных средств. В принципе, самодельное оборудование не очень отличается от профессионального, но имеет менее развитый функционал.

При холодной работе не стоит забывать о том, что понадобится весьма серьезная физическая подготовка. Помимо выносливости, понадобятся такие инструменты, как:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Молот.
4. Наковальня.
5. Различные обрабатывающие инструменты.

Для работы сварочным аппаратом потребуются навыки сварщика. Так как кованые изделия чаще всего требуют аккуратности и прочности, навыки специалиста должны быть далеко не на начальном уровне.

При работе с болгаркой также потребуется немалый опыт. Ведь это довольно опасный инструмент, если обращаться с ним неправильно. А также не следует забывать о технике безопасности и надевать защитные очки.

Молот и наковальня — это главное при работе с коваными элементами. Всегда потребуется что-то поправить или выпрямить при неправильном гибе.

К обрабатывающим материалам можно отнести щетки, наждачки, напильники и другое. Чтобы ваши элементы выглядели аккуратно и красиво, каждый сварочный шов следует хорошо обрабатывать.

Ковать сталь у себя дома! «Безумная наука :: WonderHowTo

Материалы

• Банка для кофе
• Керамическая вата (толщиной 1 дюйм)
• Металлические полосы
• Пропановая горелка
• Огненные кирпичи
• Молот
• Наковальня

ch Шаг Вы хотите найти пропановую горелку с постоянно включенной кнопкой. Без газа, удерживаемого в положении ON, вам пришлось бы держать пропановую горелку одной рукой при использовании кузницы.Это не очень эффективно. Вы можете увидеть мой факел внизу. Красная кнопка — это спусковой крючок; небольшая металлическая кнопка фиксирует курок в положении ВКЛ.

Шаг 2 Подготовьте банку

Удалите весь пластик или краску с внешней стороны банки. Просверлите в боковой стенке баллончика отверстие, достаточно большое, чтобы в него поместилось сопло пропановой горелки.

Фото ironring1

Обрежьте керамическую вату до такой длины, чтобы она покрывала внутреннюю часть банки для кофе. Обратите внимание, что вам понадобится отдельный круглый кусок керамической ваты, чтобы закрыть дальний конец банки.Когда вся шерсть будет в банке, она должна сохранять свою форму без каких-либо клея или застежек. Обязательно проделайте отверстие в керамической вате там, где будет сопло пропановой горелки.

Шаг 3 Постройте базу

Технически ваша кузница для кофе готова к работе прямо сейчас. Однако, когда эта штука нагревается до нескольких тысяч градусов по Фаренгейту, мы можем сделать подставку, чтобы уберечь ее от наших красивых столов и полов.

Фото Джима Уилсона

В зависимости от угла наклона резака и угла отверстия в баллоне может потребоваться отдельное основание для поддержки пропановой горелки в правильном положении.

Шаг 4 Установка Firebricks

Огнеупорные кирпичи обеспечивают прочную твердую поверхность, на которую наши металлы могут опираться в условиях высокой температуры. Они также помогают закрыть зазор в передней части банки, чтобы сохранить тепло. Кроме того, отверстие для пропана должно быть обращено к кирпичам. В моей ниже дыра в верхнем правом углу шерсти обращена прямо к огнеупорным кирпичам.

Шаг 5 Попробуйте!

Вдали от легковоспламеняющихся предметов включите пропановую горелку, убедившись, что она находится в постоянно включенном положении.Вставьте сопло горелки в емкость через отверстие сбоку. Постарайтесь направить конец пламени прямо на поверхность огнеупорного кирпича внутри кузницы.

Фото Lloyd_E

Дайте ему нагреться в течение нескольких минут и поместите металлический предмет в кузницу с помощью пары длинных плоскогубцев или щипцов. Когда металл полностью раскалится докрасна, он готов к работе!

Фото Lloyd_E

Снимите металл с помощью щипцов и поместите его на твердую поверхность. Лучше всего подойдет настоящая наковальня, но в крайнем случае подойдет и большой камень или бетонный блок.

Уложив металл плашмя на наковальню, несколько раз ударьте по нему молотком. Вы заметите, что металл расплющивается, когда вы забиваете молотком.

Шаг 6 Стань кузнецом!

Теперь это просто вопрос времени и практики, прежде чем вы начнете собирать самодельные лезвия, болты и штыки. На самом деле ничто не заменит практику, но эта статья может показать вам некоторые из основных техник обработки металла.

Фото: Popular Mechanics

Мой первый проект был авангардом.Если вы хотите, чтобы ваш первый проект был веселым испытанием, попробуйте сделать небольшую лопату с цилиндрическим дном для крепления на деревянной ручке. С металлом может быть сложно работать, но после нескольких попыток вы почувствуете пластичность металла и то, сколько тепла необходимо для того, чтобы он принял правильную форму.

Как сделать кузницу на заднем дворе своими руками

Кузница на заднем дворе, в комплекте с феном. Тим Маквелч

Новые увлечения могут стоить дорого. Помните, сколько денег вам пришлось выложить, когда вы в последний раз брались за что-то новое? Наверное, было больно.Но я здесь, чтобы сказать вам, что это не обязательно относится к кузнечному делу на заднем дворе. Конечно, вы обычно получаете то, за что платите, но вы все равно можете весело провести время за дешевым кузнечным делом. Вот как я только что создал бюджетную кузницу на заднем дворе всего за 30 долларов.

Начало работы

Помимо молотов, огня и стали, двумя наиболее важными составляющими кузнечного дела являются наковальня и кузница. Сломанная наковальня, которую я использую, — это взаймы у моего отца, хотя вы можете найти свою на свалке всего за 20 центов за фунт.Что касается кузницы, многие люди прекрасно справляются с ее изготовлением из тормозного барабана транспортного средства. Припаяйте несколько ножек по бокам, добавьте старую кузнечную воздуходувку с кривошипом и залейте ее огнем.

Но если вы не можете забить эти сокровища на свалке, вы можете построить кузницу из имеющихся у вас материалов. Для этого эксперимента я использовал гамбургер-гриль Hibachi за 5 ярдов и несколько местных камней, которые, как я знаю, пожаробезопасны. Убедитесь, что вы берете камни в сухом месте и проверяете их на костре (находясь на расстоянии), чтобы убедиться, что они не взорвутся.НИКОГДА не используйте камни, собранные вами на водном пути (высокая скорость взрыва). Что касается кузнечного вентилятора, то фиолетовый фен моей дочери отлично подойдет. У него даже есть регулируемые скорости! Я приклеил его к трубе, которая входит в штуцер, прикрепленный к нижней части решетки. И что жжет это бельмо на глазу? Я использую то же топливо, что и кузнецы из лиственных пород — древесный уголь. Да, он сгорает быстро, и он не уведет ваш металл слишком далеко от оранжевого жара. Однако цена подходящая, доступность есть, и горит очень чисто.На самом деле здесь достаточно чисто, чтобы приготовить себе обед на тлеющих углях, когда работа будет закончена.

Кузница на заднем дворе со сломанной наковальней и другими дешевыми или бесплатными предметами. Тим Маквелч

Продолжай

Кузнечное дело — это сложное ремесло, полное разнообразных вещей, и вы будете идти дальше и быстрее, если будете иметь опытную опеку. Если вы можете заниматься с профессионалом, ваша кривая обучения будет короче. Но если все, что у вас есть, — это книга по кузнечному делу, вы можете получить основы, немного прочитав — и немного проб и ошибок.Мои любимые книги о начинающем кузнечном деле — «Лезвие наковальни» Джека Эндрюса и «Ремесло Черного Смита» Чарльза Макрейвена. С небольшим исследованием книги, несколькими хорошо подобранными принадлежностями и некоторой фантазией вы можете создать свою собственную кузнечную кузницу на заднем дворе гораздо дешевле, чем вы думаете. Вот подробный список моего снабжения.

Наковальня — Я одолжил сломанную у отца — БЕСПЛАТНО

Пень под наковальней — комплименты моему двору — БЕСПЛАТНО

Гриль для гамбургеров — он будет служить каркасом для кузницы — находка на распродаже за $ 5

Камни для гриля — собраны с территории — БЕСПЛАТНО

Мешок древесного угля — для использования в качестве альтернативы углю — 9 долларов.39

Молоток новый — для отбивания металла — 10,45 $

Обрывки 2-дюймовой трубы — для потока воздуха, найдены в моем сарае — БЕСПЛАТНО

Фен — в качестве воздуходувки для кузницы, позаимствован у моих детей — БЕСПЛАТНО

Плоскогубцы и тиски из ящика для инструментов — в качестве клещей — БЕСПЛАТНО

Малярная лента — для крепления сушилки к трубе без липкой липкой ленты — 3,15 доллара.

10 фунтов старых файлов со свалки — сырье для проектов — 2 доллара.09

Общая итоговая цена — 30,08 $ и все работает

Вы пробовали ковку на заднем дворе? Расскажите нам свою историю, оставив комментарий.

Советы и приемы кузнечного дела по дереву

Советы и приемы кузнечного дела по дереву

При ковке с использованием твердого топлива, будь то уголь или древесина, именно окисление частично сгоревшего топлива обеспечивает реальное тепло. Уголь превращается в кокс, а древесина превращается в древесный уголь.С помощью любого из них вы можете остановить горение по мере его обугливания или продолжить сжигание. Форма траншеи Whitlox Wood-Fired Forge идеально подходит для использования древесного топлива прямо из необработанной древесины непосредственно на угольную стадию, так как гравитация концентрирует угли.

Какую древесину лучше всего использовать для ковки? Подойдет любая сухая древесина: поддоны из металлолома, небольшие ветки, дрова, старые доски и т. Д. Избегайте древесины, которая могла подвергнуться воздействию химикатов, таких как древесина, обработанная под давлением, или поддоны, используемые для опасных материалов.В то время как некоторые кузнецы предпочитают древесный уголь из твердых пород древесины, мы рекомендуем вам попробовать древесину хвойных пород при работе с древесным топливом. Оптимальный для вас огонь — это равномерно обугленный, а древесина хвойных пород менее плотная, и ядро ​​становится древесным углем более легко. Хвойные породы содержат меньше минералов и поэтому производят меньше золы, чем твёрдые. В то время как наши кузницы легко чистить, работать с твердой древесиной может быть менее удобно и грязно из-за этой золы. Однако вся идея, лежащая в основе нашей кузницы, заключается в использовании того, что у вас есть под рукой: поэкспериментируйте с древесиной, доступной в вашем регионе.Если это в основном древесина твердых пород, попробуйте ее поменьше.

Подготовка древесины Готовя топливо для кузницы, учитывайте площадь поверхности древесины. Большой кусок дерева не так сильно подвержен воздействию кислорода, как тот же кусок, когда его расколоть меньше. Чем больше у вас площадь поверхности, тем быстрее дерево превратится в древесный уголь и разожжется. Мы обнаружили, что 3-дюймовые кубики подходят, как и палки 2x2x6 дюймов. Если вы расположите древесину параллельно друг другу, она скатится вниз и останется хорошей плотности.Важно помнить, что топливо должно оставаться сухим и достаточно однородным по размеру.

Без древесноугольных брикетов

Брикеты из древесного угля, которые вы можете купить в продуктовом магазине, — не лучший вариант в качестве кузнечного топлива. Они содержат неуглеродные наполнители и связующие, которые снижают максимальную потенциальную температуру вашего огня. Вместо этого выбирайте продукты, которые помечены куском древесного угля и при этом напоминают дерево.

Взрыв!

Имейте в виду, что управление потоком воздуха к огню — необходимый навык, который нужно развивать.Очевидно, что больше кислорода заставляет ваш огонь разгораться сильнее и быстрее. Может быть менее очевидно, что сильный поток воздуха через вашу сталь на самом деле охлаждает ее или избыток кислорода вызывает образование накипи. Полноразмерные кузницы Whitlox, работающие на древесном топливе, дают вам возможность открывать или закрывать отверстия фурмы с помощью циферблата на передней части кузницы для легкого управления взрывом. С помощью Mini Forge вы можете переместить топливо в сторону и использовать клещи, чтобы бросить болт в отверстие, чтобы при необходимости заблокировать поток воздуха.

Используйте научный подход

Поэкспериментируйте с размещением заготовки на разных уровнях огня и обратите внимание на разное количество накипи, которая образуется, а также на то, насколько она горячая. Убедитесь, что у вас есть огонь как над сталью, так и под ней — изоляция вашей работы особенно важна при кузнечной сварке. Разведите глубокий огонь и используйте что-нибудь, чтобы отразить тепло обратно вниз — кусок кауула, дерева или куска металла, чтобы получилась небольшая печь. По мере того, как вы узнаете, как лучше всего горит ваша местная древесина, и изучите свойства различных видов стали, вы получите все больший и больший контроль над своими результатами.

Развести горячий огонь несложно, и есть столько же «правильных» способов кузнечного дела, сколько кузнецов существует. Мы рекомендуем вам взять молоток и клещи и нырнуть внутрь.

Whitlox Wood-Fired Forge упрощает управление огнем, поэтому вы можете сосредоточиться на ремесле!

Основы кузнечного дела — Oldfield Forge

Искусство кузнечного дела существует на протяжении веков и продолжает развиваться в будущее, поскольку люди продолжают давние традиции этого ремесла.Даже с развитием технологий многие из самых ранних техник в современном кузнечном деле практически не изменились. Эти методы сосредоточены вокруг четырех основных этапов кузнечного процесса: Нагрев, Удержание, Удар и Формирование.

Нагрев
Нагревание металла — это первый шаг в кузнечном деле, позволяющий манипулировать металлом. Для этого его необходимо нагреть до идеальной температуры (обычно около 760 ° C). В процессе нагрева используются четыре основных инструмента.

Кузница
Кузница — основной источник нагрева металла, используемого в кузнечном деле. Кузнице требуется только топливо и тепло, и это топливо может быть уголь или пропан. Когда-то уголь служил топливом для всех кузниц, и многие до сих пор используют эту технику, поскольку он быстро дает тепло. Однако угольные кузницы могут быть довольно грязными.
Кузница теперь может работать на пропане
, который является более чистым и относительно недорогим.

Горелка
Горелка используется для резки и нагрева небольших участков металла.Раньше горелки требовали нескольких помощников, чтобы помочь расположить и охладить работу, но теперь можно использовать фонарик для концентрации тепла в определенной области, чтобы облегчить небольшие декоративные маневры.

Закалочный ковш
Закалочный ковш просто используется для охлаждения металла. Минеральные масла часто используются для облегчения закалки стали за счет регулирования теплопередачи. Это также помогает свести к минимуму образование непреднамеренных градиентов, которые могут привести к повышенному искажению или растрескиванию.

Защитный фартук
Фартук для защиты кузнеца от горячего металла, искр и углей.

Удержание
Есть много вариантов инструментов, используемых для удержания металла на месте, пока кузнец ударяет по металлу и манипулирует им.

Клещи
Кузнечные клещи — это ручной инструмент, используемый для захвата и удержания горячих кусков металла. Обычно они изготавливаются из кованого железа или стали и имеют большие плоские гладкие поверхности губок, которые не царапают изделие.

Тиски и зажимы
Тиски и зажимы используются для надежного удержания горячего железа при ковке, резке или скручивании. Эти инструменты тщательно изготовлены, чтобы выдерживать десятилетия интенсивного использования.

Удар
В кузнечном деле точный удар по металлу важнее, чем простой удар по металлу с большой силой. В процессе ударов используются определенные инструменты, которые помогают кузнецу достичь большей точности и точности.

Наковальня
Наковальня — это инструмент, используемый под работой, которую выполняет кузнец.Они сделаны из кованой или литой стали, чтобы сдерживать жестокость кузнеца. Они помогают кузнецу, отбивая молот кузнеца с той же силой, что помогает сделать работу менее напряженной. Наковальни часто имеют два отверстия: притчель, используемый для пробивания куска металла и для стабилизации, и выносной, в который помещаются различные крутые инструменты.

Молотки
Кузнечные молотки бывают разной формы, веса и стилей головок, которые позволяют выполнять различные техники работы с металлом.Каждый используется для ударов по металлу, чтобы контролировать его движение.

Формование
Формование металла можно сравнить с искусством лепки из глины в том, что обе формы должны иметь форму. Чтобы придать металлу форму, используются три основных силы:

Вытягивание
Снова и снова ударяя по металлу с четырех сторон, чтобы вытянуть его в более длинный кусок

Осадка
Приложение силы к концу детали для придания металлу формы и увеличения объема

Peining
Приложение силы для перемещения металла в определенном направлении или для его распространения во всех направлениях

Сделай это: Кузница паяльной лампы из огнеупорного кирпича своими руками

Я уже давно подумываю сделать небольшую кузницу.Основная цель — хоть немного погрузить мой палец в металл, чтобы я мог нагреться примерно на 6 дюймов. В эти выходные я собрал основные материалы и сделал себе небольшую кузницу.

Небольшая пропановая кузница полезна при обработке ножей и других мелких металлических изделий. Важно поддерживать эффективное использование топлива, поэтому минимально возможное пространство помогает сберечь этот расходный газ. Кроме того, я планирую работать со всем своим металлом снаружи, потому что мне нравится, чтобы мой дом не горел, поэтому что-то, что можно перемещать без особого веса, — это лучший способ.Вот шаги, которые я предпринял:

1. Огненные кирпичи (3 доллара каждый) — Я использовал 9 стандартных жестких огнеупорных кирпичей (9 ″ x 4,5 ″) для кузницы, потому что мне нужно было что-то, что могло бы выдержать избиение. и оставайся снаружи. Твердые кирпичи сложно просверлить (используйте сверло для каменной кладки), и они не изолируют так же хорошо, как мягкий, но они достаточно прочные, чтобы выдержать практически все.

2. Изоляция из вермикулита (12 долларов США за штуку) — Два 12-дюймовых квадратных куска вермикулита толщиной 1 дюйм отлично подходили для изоляции внутренней части кузницы. Я использовал один из них для облицовки кузницы, а следующий буду использовать, когда он изнашивается.Его можно разрезать бритвенным лезвием, избегайте вдыхания пыли во время резки.

3. Уголок из перфорированной стали (10 долларов США) — Я использовал две части этого стального уголка, две из которых были разрезаны на части по 12 дюймов, а две — примерно на 14 дюймов. Я использовал стержень с резьбой, чтобы соединить их вместе.

4. Резьбовой стержень и болты — Я использовал стандартный резьбовой стержень и болты с шайбами, чтобы сжать все вместе, не забудьте проверить отверстия в стальном уголке, чтобы убедиться, что они подходят.

5. Паяльная лампа и топливо (50 долларов) — У меня есть Bernzomatic TS8000, в котором используется газ MAPP, поэтому я рассчитал размер отверстия по размеру. Скорее всего, я перейду на самодельную пропановую горелку с наддувом в будущем для экономии газа и более быстрого нагрева, но сейчас это удобно и просто в использовании. Убедитесь, что отверстия для забора воздуха в горелке горелки находятся за пределами отверстия, чтобы воздух мог смешиваться с газом.

1. Сложите кирпичи — Я сложил три кирпича снизу (один дополнительный, чтобы опираться на металлический стержень во время нагрева), по одному с каждой стороны, два сзади, а затем два сверху.Это дало мне отверстие около 4 дюймов внутри. Все кирпичи должны плотно прилегать без раствора, но следите за любыми неровностями, мне пришлось поменять местами несколько слегка изогнутых кирпичей, чтобы убедиться, что они плотно прилегают там, где это имело значение сверху и по бокам.

2. Просверлить отверстие для горелки — Я использовал сверло для каменной кладки, чтобы просверлить отверстие подходящего размера для моей горелки, примерно на полпути вниз с одной стороны отверстия. Имейте в виду, что добавленный вкладыш из вермикулята будет там, и планируйте соответственно.

3. Разложите и отрежьте стальной уголок — Я разрезал стальной уголок примерно на 12 ″ частей для верхней части и 14 ″ для нижней части. Обязательно измерьте, так как ваши кирпичи могут немного отличаться. Одно отверстие должно торчать спереди и сзади для стержня с резьбой. Как только сталь была обрезана до нужного размера, я измерил и отрезал резьбовой стержень до нужного размера.

4. Скрутите вместе — Стержень с резьбой тянется из стороны в сторону и стягивает блоки вместе.Я затянул его шайбами ​​и болтами. Теперь верх и низ должны плотно прилегать друг к другу. Отсюда я приварил плоскую ложу с каждой стороны, чтобы плотно удерживать верх и низ, но оставшуюся угловую сталь можно было использовать и для того, чтобы все это прикрутить болтами.

5. Обрежьте и установите футеровку — Кузнечная поковка может использоваться без футеровки, но футеровка лучше отражает тепло для более быстрого цикла нагрева. Обрежьте его по размеру и вставьте на место, закреплять его не нужно, так как вы захотите заменить его по мере износа.

6. Разжигание и испытание — На этом этапе кузница готова к нагреву и использованию. Помните, что вы нагреваете металл до 1000+ градусов, поэтому защитите себя и всех вокруг, используя надлежащие средства защиты и хорошо вентилируемое место. Всегда держите под рукой огнетушитель и никогда не оставляйте его без присмотра.

Вы сами сделали? Я хотел бы это увидеть, и если вы увидите что-нибудь, что я должен сделать по-другому, дайте мне знать!

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: газовая мини-кузница

Мини Газовая Кузница

Кузница используется для нагрева стали.Существует две основные цели нагрева: первая — придание стали стали формы, например, с помощью молотка и наковальни, или термическая обработка стали. Одна часть термической обработки, известная как закалка, включает нагрев стали до соответствующей температуры с последующей закалкой в ​​масле или воде.

Традиционно кузница представляла собой очаг, работающий на угле, с той или иной формой подачи воздуха с механическим приводом для повышения температуры, чтобы сталь стала горячей для придания ей формы или затвердевания. Сильфоны обеспечивали дополнительный кислород, необходимый для того, чтобы сжечь уголь до такой степени, чтобы нагреть сталь.Подобных результатов можно очень чисто добиться с помощью электричества или газа. Для производителя ножей своими руками пропан эффективен и легкодоступен.

Для термообработки углеродистой стали, используемой для изготовления ножей, температура должна быть около 800 ° C (1470 ° F), которая должна быть вишнево-красного цвета. При этой температуре железо перестает быть магнитным. Для высококачественной нержавеющей стали нам нужно достичь отметки 1000 ° C (температура аустенизации) и удерживать ее от 30 до 60 минут. Это главная цель.Я считаю, что количество топлива для 45-минутного горения при желтой температуре находится в одной типичной баллоне с пропановым топливом для кемпинга.

В таблице ниже (любезно предоставлено EngineeringToolbox.com) показан цвет стали для закалки при закалке.

Температура		Цвет углеродистой стали с подогревом
( o F)	( o ° C)
2192	1200
2012	1100
1922	1050
1796	980
1706	930
1598	870
1490	810
1400	760
1292	700
1202	650
1212	600

Чтобы сохранить тепло, я буду использовать огнеупорный кирпич, рассчитанный на 1093 ° C (2000 ° F).Размер кирпича (4-1 / 2 «x 9» x 1-1 / 4 «) достаточно удобен, чтобы сделать небольшую кузницу, пригодную для термической обработки небольших ножей, и при этом ее можно нагревать с помощью легкодоступного газа пропана.
Я собирал детали из нескольких мест, а именно из Home Depot и Canadian Tire. Горелка представляет собой шланговый тип, который позволяет мне разместить баллон с пропаном сбоку от кузницы.

Также показаны: каминный раствор (2000 ° F) и бетонные шурупы # 10 x 2-1 / 4 дюйма.

Если вы хотите построить аналогичную кузницу, вы можете найти эти вещи в списке Крейга, в Киджи или во дворе. продажи.Удачи в охоте.

Убедитесь, что горелка типа «вихревое пламя» или аналогичного типа. Эта конструкция не будет работать с резаками с карандашными наконечниками.
Перед засыпкой соберите блоки в сухом виде.

Установите дрель в ударный режим и просверлите огнеупорный кирпич. Он очень легко режет благодаря вибрации молотка. Я использовал сверло 3/16 дюйма, в которое поместятся винты по бетону № 10.

Я установил по одному крепежу с каждой стороны. Затем я просверлил отверстие для горелки до 1/2 дюйма, а затем увеличил его до 5/8 дюйма с помощью грубого круглый напильник.Огнеупорный кирпич легко режется, хотя и пыльный. При сверлении и резке этого кирпича рекомендуется надевать респиратор. Обязательно отметьте все детали, так как их нужно будет разобрать для обмазки.

Ножовкой вырезал несколько кусочков, чтобы закрыть их на концах. Эти «колпачки» сохранят тепло, но при этом будут обеспечивать достаточный поток воздуха, чтобы максимально эффективно использовать фонарик.

Высокотемпературный раствор выглядит и ощущается как строительный раствор. Это сурово. Я сжал бусину и намазал ее деревянными обрезками.

После того, как раствор будет на месте, винты возвращаются, чтобы удерживать все вместе на время схватывания. Я решил оставить винты внутри, но их можно вынуть, а отверстия заполнить строительным раствором и отшлифовать, когда они высохнут.

Я отрезал стальную трубу 2-1 / 2 дюйма, чтобы она поместилась в кирпичную коробку, и с помощью карандаша отметила отверстие, через которое будет проходить резак. Наконечник резака должен входить под небольшим сложным углом, то есть вверх, вперед или вниз. Это поможет создать вихрь внутри трубки.

Вставив трубу, я пометил ее, чтобы ее можно было снова вставить в то же место.

Я просверлил отверстие для горелки до 5/8 дюйма с помощью ступенчатой ​​насадки и удлинил отверстие с помощью круглого напильника.

Небольшое количество высокотемпературного раствора спереди и сзади удерживает трубу на месте.

Пробный ожог выглядит нормально, но я собираюсь сделать съемный чехол для спины, чтобы удерживать тепло. С помощью нескольких отрезков стального уголка и стержня с резьбой 1/4 дюйма я сделал раму для крепления кузницы.Я смогу установить это на подставку. Работа с кузницей требует, чтобы отверстие было удобно расположено, чтобы можно было видеть внутри.

Очень легкий слой черной жаропрочной краски. (В баллончике почти закончилась краска.)

Чтобы проверить нагрев и удержание тепла в кузнице, я выбрал большую фрезу толщиной 1/4 дюйма. файл. Я смог перевести конец в немагнитное состояние после нескольких минут нагревания. Этого должно хватить для большинства ножей, которые я хочу делать. В целом я доволен результатами использования пропана.

Вариант увеличения нагрева — переключение топлива на пропиленовый газ (MAP). Это не проблема, если фонарик, который вы используете, подходит для MAP газ.

В коротком видеоролике показано главное испытание для изготовителя ножей из углеродистой стали: преодоление немагнитного состояния. Приносим извинения за качество звука, так как фонарь с вихревым наконечником громкий.

Это должно хорошо работать для углеродистой стали 10xx, O1 и некоторых подобных сплавов, которые представляют интерес для производителей ножей.

Если у меня появятся обновления по Gas Mini Forge, я добавлю их сюда.

Ура!

Dan

Обновление: кто-то спросил о фонаре. Я рекомендую этот:

Список основных инструментов, необходимых для кузнечного дела на 2021 год (обновленный)

Кузнечное дело — это сложное ремесло, которое требует использования множества различных инструментов. Хотя есть некоторые основные инструменты, которыми должен владеть каждый кузнец, есть много других современных инструментов, которые можно найти в большинстве кузнечных мастерских.

Эти дополнительные инструменты могут служить очень специфическим целям, позволяя кузнецу придавать своим заготовкам более изысканные формы и размеры.Важно понимать назначение каждого инструмента, чтобы определить, подходит ли он для вашего предполагаемого применения.

---

Список основных кузнечных инструментов («Должен иметь»)

Основные инструменты для кузнечного дела — это инструменты, которыми, вероятно, владеет или должен владеть каждый кузнец для выполнения основных кузнечных проектов, будь то любитель или будущий профессионал.

1) Кузница

Кузница — одно из важнейших приспособлений кузнечной мастерской.Кузница является незаменимым элементом кузнечных процессов горячей и горячей ковки. Это основной способ, которым кузнецы нагревают свои заготовки, чтобы иметь возможность легко придать им желаемую форму. Поскольку некоторые металлы имеют очень высокие температуры деформации, наиболее практичный способ изменить их форму — это горячая ковка или теплая ковка, которые представляют собой процессы ковки, требующие какой-то ковки!

Ознакомьтесь с нашим списком рекомендуемых кузниц как для новичков, так и для экспертов!

Hell’s Forge MAX Пропановая кузница с двойной горелкой

• USA MADE с двойной кузнечной горелкой, мощностью 2300F и ОБНОВЛЕННЫМ регулятором 0-30 psi
• Большой размер (6 дюймов x 4.75 «x 19») обеспечивает максимальное рабочее пространство, идеальную защиту от огня «сладкое пятно»
• Одеяло из керамического волокна толщиной 1 дюйм поставляется с огнеупорным покрытием HELLCOTE 3000 (наносится заказчиком)

---

2) Молотки

Молоты также являются бесценным инструментом в кузнечном деле. Они выступают в качестве мощного продолжения наших рук, облегчая формование заготовки. Хороший молоток или киянка могут позволить кузнецу эффективно достичь желаемой формы заготовки, не требуя от кузнеца чрезмерных усилий.

Однако не все молотки созданы равными, существует много разных типов и форм молотков, которые могут служить множеству целей, а некоторые более специализированы. Тем не менее, они повышают ценность кузнечного дела. Полный список типов молотов и то, что мы рекомендуем новичкам, можно найти в нашей подробной статье о молотах здесь.

---

3) Наковальня

Наковальня — еще один важный компонент многих кузнечных мастерских.Это поверхность, которая должна должным образом выдерживать силу удара молотка, действующего на заготовку, и при этом иметь достаточный отскок поверхности, чтобы сделать его эффективным.

Наковальня также имеет различные детали формы, на которых кузнец может придавать форму заготовке ударами молотка. Многие из них имеют квадратные и закругленные поверхности, которые могут служить ориентирами для различных форм.

распродажа Кованая наковальня RIDGID 69622, модель 5, сталь Peddinghaus Anvil

• Изготовлен из штампованной высококачественной стали для максимальной прочности и долговечности.
• Шлифованная и закаленная индукционным способом верхняя поверхность обеспечивает живую рабочую поверхность, выдерживающую сильные удары.
• Наковальня модели 5 имеет ширину поверхности 3 дюйма, 8- дюймовая длина лица с 5-1 / 2-дюймовым рогом и его общая…

---

4) Клещи

Щипцы — отличный кузнечный инструмент, который позволяет нам легко перемещать и захватывать наши заготовки без необходимости брать их руками. Есть также много разных форм клещей для работы с деталями разной формы и даже с разным соотношением сторон. Без этого важного инструмента было бы очень трудно манипулировать ошпариваемой заготовкой при ее температуре деформации.

---

5) Долота

Зубила также являются важным инструментом в кузнечной мастерской.Это ручной инструмент с металлическим лезвием на одном конце. Благодаря наличию лезвия этот инструмент отлично подходит для резьбы по металлу сложной формы.

Противоположный конец инструмента обычно делается из дерева и имеет более широкую поверхность, по которой можно легко ударить молотком или киянкой, чтобы деформировать заготовку, если потребуется более мощное усилие.

Набор зубил для холодного охлаждения Mayhew Pro 60560, 6 предметов

• Поставляется в сумке
• Содержит: 10200 1/4 «долото холодного типа из черной окиси, 10201 5/16» долото для холодного охлаждения из черной окиси, 10202MAY 3/8 «…
• 10205 1/2 «Черное оксидное долото холодного типа, 10209 5/8» Черное оксидное холодное долото, 10212 3/4 «Черное оксидное холодное долото …

---

6) Тиски

Тиски — очень полезный инструмент для любой слесарной мастерской. Он позволяет держать заготовку без помощи рук, почти как стационарный ключ. Он может устойчиво удерживать раскаленную металлическую деталь, пока вы с ней работаете. Хотя существуют разные типы и стили тисков, кузнечные ножные тиски или тиски с твердой коробкой являются лучшим типом тисков для кузнечного дела.Он может выдерживать постоянные нагрузки и удары, которые являются неотъемлемой частью кузнечного дела.

Одной из причин, почему тиски для ног так устойчивы к износу, является тот факт, что они на самом деле представляют собой поковки из кованого железа и стали, усиленные в процессе кузнечного дела. Они не такие хрупкие, как чугун. Как указано в их названии, тиски для ног также состоят из «ножки», которая достигает пола или устойчивой нижней поверхности в качестве опоры. Шарнир со штифтовым соединением также позволяет тискам выдерживать нагрузку, поскольку он очень прочен и может быть легко заменен, если он со временем изнашивается.

TEKTON 8-дюймовые поворотные настольные тиски | 54008

• Конструкция из чугуна (прочность на разрыв 30 000 фунтов на квадратный дюйм) со сменными зубчатыми стальными губками удерживает работу …
• Поворотное основание на 120 градусов с двумя стопорными гайками позволяет позиционировать заготовку там, где она вам нужна
• Три монтажных отверстия надежно закрепляют тиски на рабочем столе

---

Список дополнительных кузнечных инструментов

Помимо основных инструментов, которыми владеют многие кузнецы, существует множество дополнительных инструментов, которые могут помочь в процессе изменения формы металла.Эти инструменты немного более специализированы и могут не иметь многих общих целей. Несмотря на отсутствие универсальности, они могут быть очень полезны для многих проектов в зависимости от области применения и желаемой формы.

7) Шток

Кузнечная выколотка, иногда называемая выколоткой или выколоткой, представляет собой кузнечный инструмент, который выглядит как конический стержень. Основное применение этого инструмента — увеличение отверстий. По большей поверхности стержня можно ударить молотком, чтобы загнать шток в трюм.

Коническая форма выколотки вызывает смещение нагретой металлической заготовки, когда выколотка вбивается в нее. Важно отметить, что прикладывать силу можно только к большому концу выколотки, а не к меньшему.

---

8) Пуансоны

Кузнечные штампы похожи на выколотки в том смысле, что они помогают создавать отверстия в заготовках. Пуансоны можно использовать как в горячих, так и в холодных процессах обработки. Они различаются по размеру, чтобы соответствовать разным приложениям.Пуансонами можно буквально пробить отверстие в заготовке.

Им часто помогает молоток, а некоторые из них могут даже иметь рукоятки, перпендикулярные пуансону из соображений безопасности. Если вы предпочитаете избегать использования ручного усилия, вы можете использовать штамповочные машины.

Некоторые стационарные перфораторы обычно предназначены для более крупных применений, но существуют также ручные штамповочные машины, которые имеют больший рычаг, чем простой перфоратор.

---

9) Проволочные щетки

Обычно используемый кузнечный инструмент — ручная кисть.Эти ручные щетки представляют собой блочные проволочные щетки, которые можно использовать на горячих поверхностях. Кузнецы часто используют ручные щетки, чтобы смахнуть лишний материал с заготовки и придать ковке более красивый вид. Лишний материал, который удаляется ручными щетками, известен как накипь. Хотя проволочные щетки предназначены для очистки поверхности заготовки, из-за своей грубости они могут оставлять отметки на поверхности заготовки.

Как и многие другие кузнечные инструменты, существует множество различных видов и размеров проволочных щеток для различных областей применения.Проволочные щетки обычно дороже обычных щеток, но они очень прочные.

---

10) Обжимные кольца

Кузнечные штампы — это инструменты, состоящие из штампов, которые придают металлической заготовке форму, выдолбленную в штампе. Пружинные зажимы на самом деле состоят из верхнего и нижнего штампов, работающих вместе, чтобы сформировать нагретую заготовку.

Прессующие блоки — это металлические блоки, которые имеют различные углубленные формы и отверстия, которые также помогают формировать металлическую заготовку.Блоки прессования могут использоваться во многих различных приложениях и могут иметь множество различных характеристик

---

11) Инструменты для скручивания

Использование кузнечных крутильных инструментов — отличный способ сформировать поковку. Они могут помочь вам добиться желаемого вида вашей заготовки, поскольку сгибание и скручивание являются одними из основных действий, связанных с кузнечным делом.

Ключи для поворота можно использовать вместе с тисками для закручивания нагретой заготовки до нужной формы.Эти ключи могут иметь разные стили. Некоторые поворотные ключи регулируются, а другие имеют характерную z-форму. Существуют также разные виды крутильных машин для выполнения крутки разных типов. Типы скручиваний, которые можно сделать с помощью этих инструментов, включают простые скручивания, скручивание веревки, скручивание с прожилками, скручивание корзин, скручивание тесьмы, скручивание ананаса и даже скручивание лестницы.

---

Список защитного снаряжения для кузнецов

Кузнечное защитное снаряжение — очень важный аспект ремесла.Перед началом работы над проектом крайне важно принять все предлагаемые меры безопасности и меры индивидуальной защиты, необходимые для безопасной работы над вашим проектом. Средства индивидуальной защиты могут помочь предотвратить травмы и уберечь вас от опасностей. Настоятельно рекомендуется прикрывать все тело, чтобы избежать ожогов.

12) Фартуки

Многие кузнецы носят фартуки, чтобы защитить себя. Кузнечные фартуки обычно изготавливаются из кожи и покрывают большую часть тела, чтобы предотвратить серьезные ожоги и повреждение одежды.Некоторые фартуки имеют очень практичные функции, такие как карманы для хранения кузнечных инструментов, которые могут очень пригодиться при работе с несколькими инструментами над конкретным проектом.

---

13) Термостойкие перчатки

Кузнечные термостойкие перчатки — еще одно важное средство индивидуальной защиты, которое кузнецы должны носить при работе с горячими материалами. Хотя среди кузнецов есть некоторые споры о том, лучше ли носить перчатки в определенных ситуациях, перчатки остаются важной мерой безопасности, которая может предотвратить нанесение серьезного повреждения рукам и предплечьям.

---

14) Защитные очки

Защитные очки для кузнечного дела очень важны для защиты зрения при работе над кузнечными работами. Хорошие кузнечные защитные очки обычно изготавливаются из линз из дидима, которые действуют как фильтры между вашими глазами и ультрафиолетовым светом, излучаемым перегретыми газами в пропановой кузнице, предотвращая напряжение глаз.

Если вы не примете эту меру безопасности, ваши глаза могут постоянно повреждаться при кузнечном деле из газовой кузницы.Хотя эти линзы отлично подходят для кузнечного дела, вы также можете использовать их для выдувания стекла, и они защитят вас от яркого желтого света.

---

Продвинутое и электрическое кузнечное оборудование

Некоторые кузнецы работают с электрооборудованием, которое может быть очень полезным для некоторых типов проектов. Важно иметь общее представление о том, как работает оборудование, прежде чем пытаться его использовать, поскольку все электрическое оборудование может быть потенциально очень опасным при неправильном использовании.

15) Пирометры

Пирометр — хороший пример электронного устройства, которое часто используют кузнецы. Это устройство может измерять температуру поверхности. В кузнечном деле эта поверхность обычно представляет собой кузницу или горячий металл.

Пирометр может дать вам представление о том, насколько горячая поверхность, не полагаясь на интуицию или прямой контакт с поверхностью. Это отличный инструмент для кузнецов любого уровня подготовки, особенно если вы новичок и хотите лучше понять работу с разными высокими температурами.

Основным недостатком этого типа оборудования является то, что оно может быть очень дорогим, поэтому любитель, возможно, не захочет вкладывать так много денег в термометр. По этой причине некоторые кузнецы создают собственные кузнечные пирометры. Если покупка пирометра или создание собственного — это не то, во что вы хотите инвестировать, вы также можете рассмотреть инфракрасный термометр, который имеет аналогичное применение.

---

16) Индукционные кузницы

Индукционная кузница — это разновидность электрической кузницы, которая может нагревать предметы за счет электромагнитной индукции.Эта кузница обычно дороже, чем кузницы других типов, но она также более энергоэффективна, чем кузницы других типов.

Он состоит из электромагнита и электронного генератора, пропускающего переменный ток на высоких частотах. Этот механизм позволяет индукционной кузнице генерировать резистивное тепло от вихревых токов. Этот нагреватель имеет металлическую спираль, которая излучает тепло и может нагревать заготовку без использования огня.

Из-за относительно более высокой стоимости некоторые кузнецы фактически строят свои собственные индукционные кузницы, но важно понимать научные и электрические знания, лежащие в основе этого, прежде чем пытаться сделать это самостоятельно.Эти типы кузн могут достигать температуры до 1000 ° C, как и другие типы кузн.

15кВт, 30-80 кГц, высокочастотная печь с индукционным нагревателем, 220 В

• ПРИМЕНЕНИЕ: выплавка золота, серебра, меди, алюминия и др. Массой 0,5-2 кг; барное отопление; …
• 100% РАСЧЕТ НАГРУЗКИ: Работает круглосуточно.
• ХАРАКТЕРИСТИКИ: Инфракрасный датчик температуры, время нагрева, изоляции и охлаждения регулируется отдельно, …

---

17) Электропилы

Электропилы — еще один вид электрооборудования, которое используют кузнецы. Этот инструмент может быть очень полезен, когда кузнецу нужно разрезать большие куски металла на более мелкие, пригодные для обработки, не прилагая слишком больших усилий к кузнечному делу.

Однако существует много вопросов безопасности, которые следует учитывать при работе с электрической пилой.Всегда полезно использовать электрическую пилу с защитными приспособлениями и функциями, а также безопасную конструкцию. При резке металла электроинструментом обязательно возникнет искра, поэтому очень важно надевать соответствующие средства индивидуальной защиты.

Нет товаров.

---

18) Электрические буферы

Кузнечные инструменты Buffer позволяют придать ковке красивую полированную поверхность. Они могут сгладить любые недостатки, чтобы добиться единого дизайна.Хотя многие поковки обычно имеют деревенский вид, полировка поверхности некоторых проектов может сделать изделие более профессиональным.

распродажа Буфер для скамьи POWERTEC BF600 Heavy Duty, 6 дюймов

• ВКЛЮЧАЕТ: 6-дюймовый настольный буферный станок
• НАЗНАЧЕНИЕ: Простая в использовании полировальная станция, предназначенная для различных работ по полировке и полировке
• ОСОБЕННОСТИ: Двойные концевые колеса для одновременной полировки, удобный выключатель / включение и очень длинный мяч…

.