Гидро колуны своими руками видео: Дровокол гидравлический своими руками, видео МК

Делаем дровокол своими руками – чертежи, схемы, инструкция

Заготовка топлива для отопления дома в зимний период является важным и ответственным мероприятием. Много сил отнимается во время ручной рубки дров. Чтобы ускорить и облегчить процесс, хозяева зачастую максимально механизируют операции. В частности можно изготовить для домашнего пользования дровокол своими руками. Покупка такого аппарата потребует существенных финансовых затрат, а самодельный дровокол обойдется дешевле и будет оптимизирован под конкретные условия использования.

Качественное горение поленьев в твердотопливной печи зависит не только от породы дерева, но и от физических параметров поленьев, к которым относится:

• длина заготовки;
• диаметр полена;
• форма.

Чрезмерно толстые заготовки будут долго разгораться и могут даже не полностью перегореть. Слишком маленькие и тонкие дрова быстро перегорят, не отдав достаточное количество тепла помещению.

В подобной ситуации выручит собранный дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции для которого готовятся заранее.

Перед тем, как сделать дровокол гидравлический своими руками либо в гаражных условиях собрать механический дровокол своими руками, стоит определиться с типом конечного устройства. В каждой конструкции имеются свои достоинства и недостатки. Однако, подобное устройство для колки дров окажется более выгодным в финансовом плане, чем приобретенное в строительном магазине.

По типу установки заготовки оборудование делится на две группы:

• Горизонтальный тип. Бревно укладывается на станину горизонтально и перемещается вдоль своей оси по направлению к рабочему инструменту. Готовый самодельный аппарат может быть разработан с обратным действием, когда сама режущая часть внедряется в неподвижное зафиксированное бревно.
• Вертикальный тип. В заготовку режущая часть входит вертикально. При данном позиционировании требуется фиксация бревна. В некоторых случаях это делается руками либо специальными приспособлениями.

Вертикальный и горизонтальный дровокол

• Комбинированный тип. Встречается достаточно редко в самодельных схемах. Востребован в промышленных условиях на деревообрабатывающих предприятиях.
• Выбирая способ, как сделать дровокол своими руками, необходимо подбирать тип привода для оборудования:
• За счет работы бензиновых или дизельных аппаратов. Такие варианты являются наиболее распространенными из всех автономных самоделок. Они являются высокоэффективными и благодаря своей мобильности могут использоваться максимально близко к источнику сырья.
• Дровокол механический является достаточно надежным оборудованием и применяется в случае выполнения относительно небольшого объема работ. Самодельный механический агрегат нуждается в небольшом количестве материалов, что является его преимуществом перед остальными типами конструкций.

Колун «Исуповский дракон»

• Дровокол ручной своими руками на электротяге является стационарным. Однако, при подобной схеме исполнения пользователь получит менее производительное устройство.

Ключевым элементом в конструкции любого агрегата, включая гидравлический дровокол, изготовленный своими руками, является форма колуна – рабочей части станка. Колун бывает следующих форм:

• Клиновая форма. Клин врезается с большой скоростью между деревянными волокнами и расщепляет заготовку на две части.

Клин буквально просверливает бревно и разделяет его на отдельные фрагменты

• Крестообразная форма. Для работы аппарата требуется большое усилие, чтобы войти между волокнами и поделить заготовку на четыре и более частей.
• Винтовая (конусная) форма. Рабочая часть с нарезанным винтовым профилем на конусе вкручивается между волокнами и расщепляет таким образом заготовку.

Разновидности приспособлений

Перед тем, как приступить к работе, желательно определиться с видом оборудования, которое классифицируется по нескольким признакам:

• наличие двигателя – это могут быть пружинные колуны, независимые от электричества, гидравлика, бензиновый или электрический агрегат;
• собственно конструкция – вертикальная, горизонтальная, смешанного типа, реечная или конусная;
• способ раскола дров – с помощью винтовой пары, по принципу шурупа, воздействие пневматики или гидравлики.

Самый простой дровокол состоит из стационарного стола, консоли и стойки.

Простой и недорогой вариант — механический раскалыватель, он может быть как ручным, так и ножным

Для работы конусного агрегата понадобится уже двигатель с соответствующим оснащением, приводной вал и рабочий орган, соединенный с механизмом цепью или ремнем передачи.

Винтовой не колет двора, но разбуравливает их по принципу шурупа.

Для нормальной работы реечного дровокола нужны двигатель, приводной вал, цепная или ременная передача, шестерня и рейки. По самостоятельной сборке это сложная конструкция, принцип работы которой сводится к преобразованию крутящегося вала в последовательное движение рабочей части.

Реечный работает за счет поступательного движения рейки, которая и разрубает бревно

Если речь идет о небольшом объеме деревянного топлива, то с этим справится простая конструкция – механический или гидравлический дровокол. Помимо того, что сама сборка не требует исключительных знаний, они легко разбираются и работают без двигателя и сложной оснастки. Такого объема хватает для камина, бани, которой пользуются изредка, и дружеских посиделок у костра. Если же нудно заготовить дрова для отопления дома зимой или для нормальной работы теплицы на печном отоплении, механики будет недостаточно.

Для этих целей покупают, как правило, бензиновые или электрические дровоколы.

Удобнее всего разделывать дрова на вертикальной установке

Механический пружинный аппарат

Наименее затратной в изготовлении является механическая схема. Усилие в ней формируется за счет пружины. Станина из металлических квадратных профилей базируется в это время на горизонтальной плоскости. Торец заготовки упирается в расположенный внизу колун.

Схема механического колуна с пружинным механизмом

Механический дровокол

Устройство состоит из нескольких элементов:

• консоль;
• опорный стол;
• стойка.

ВИДЕО: Очень простой, но эффективный механический колун

Винтовые колуны

В последнее время весьма популярными стали агрегаты с конусной винтовой рабочей частью. Это связано с относительной простотой их изготовления и удобным обслуживанием. Подобная конструкция требует предварительного составления подробной схемы, чертежа либо образмеренного эскиза.

Принцип работы винтового колуна

Составными элементами ручного дровокола такого типа являются:

• станина, сваренная из строительного металлического профиля и листового железа;
• силовая установка в виде мотора на электротяге или жидком топливе;
• привод цепной со звездочками и цепью или ременной со шкивами и ремнем;
• вал с винтовым конусом, закрепленный в подшипниках качения;
• упор для заготовки.

Конус изготавливается из стали марок ст45 или 40Х. Желательно готовое изделие закалить, чтобы придать ему необходимую твердость.

Чертеж ножа дровокола

В процессе изготовления и сборки необходимо руководствоваться некоторыми правилами безопасности:

• категорически запрещено по правилам безопасности использовать насадку напрямую с мотором без понижающего редуктора, которым обычно вступает цепной привод или установленный редуктор с шестернями;
• монтаж электрического блока должен проводиться в соответствии с основами безопасности;
• для ременной или цепной передачи требуется защитный кожух, чтобы предотвратить захватывание приводом обшлага рукавов и пр. ;
• оптимальной является скорость вращения рабочей части около 250 об/мин;
• опоры вала предпочтительней крепить не сваркой, а винтами.

Схема винтового электрического дровокола

Чтобы повысить мобильность изобретения, стоит установить всю конструкцию на колеса. При этом необходимо позаботиться о наличии тормозной системы. Стоит учитывать, что при значительном снижении скорости вращения уменьшается производительность оборудования, а повышение сказывается на безопасности.

Как сделать гидравлический дровокол

Внутри гидроцилиндра рабочие жидкости способны создавать существенно большие усилия, чем это возможно для винтовых пар. В связи с этим нередко данное оборудование применяется в качестве толкателя заготовки к колуну.

Самодельный гидравлический колун

Чтобы в домашних условиях сделать самодельный гидравлический дровокол с минимальными затратами, можно использовать для данных целей гидродомкрат.

Схема реечного дровокола

Принцип работы такого устройства заключается в том, чтобы на стационарно установленное лезвие надвигать деревянную заготовку. Для этого гидравлический толкатель перемещается по направляющим из швеллеров к ножу.

Преимуществом данной конструкции перед электрической схемой является то, что во втором случае электропривод будет толкать пенек даже при высоком сопротивлении, что способно привести к сгоранию мотора. Гидравлика наращивает силу постепенно и во время достижения значительного сопротивления может оставаться на месте, не ломая конструкцию и не причиняя иного ущерба станку.

Большинство гидравлических аппаратов работает в горизонтальном виде, однако, принципиальная схема обоих типов является одинаковой. Развиваемое усилие составляет около 3-5 т и зависит от используемого цилиндра. Для бытовых условий данной мощности вполне хватает. Считается, что такой тип является более эффективным, чем винтовая конструкция.

ВИДЕО: Как сделать колун своими руками

Дровокол гидравлический своими руками чертежи

Дровокол гидравлический своими руками, чертежи бытового оборудования с электрическим двигателем для колки дров, длиной до пятидесяти пяти сантиметров.

Справка.
Бытовой дроворуб создает давление расщепления от трех до семи тон.

Чтобы изготовить дровокол нам необходимо:

1. Разработать схему управления гидроцилиндра.
   
2. Выбрать привод.
   
3. Выбрать электродвигатель.
   
4. Определится с конструктивным решением и компоновкой оборудования.
   

СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОМ

ВЫБОР ПРИВОДА

Гидронасос НШ-32, гидрораспределитель, предохранительный клапан и фильтр – от трактора МТЗ.
Гидроцилиндр выбираем с учетом максимального давления.

Из расчетных данных, осуществляем следующий выбор технических требований:

• диаметр поршня – 80 (мм)
  
• скорость движения поршня – 96 (мм/с)
  
• требуемая мощность привода – 7,4 (кВт)
  
• давление гидроцилиндра – 13,93 (Мпа)
  
• привод – 1000 (об/мин)
  
• насос – 32 (см3)
  
• производительность насоса – 28,8 (л/мин)
  

По полученным данным выбираем гидроцилиндр любого из производителей.

Определяемся с его геометрическими размерами и ходом поршня.

ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

Из расчетных данных видно, что двигатель должен выдавать 1000 (об/мин) при максимальной мощности 7,4 (кВт). Чтобы уменьшить потребляемую электроэнергию и габаритные размеры конструкции выбираем двигатель АИР80В2

с клиноременной передачей

• диаметр ведущего шкива – 80 (мм)
  
• диаметр ведомого шкива – 250 (мм)
  
• межосевое расстояние – 225 (мм)
  
• передаточное отношение – 3,125
  
• ремень клиновидный Z(0), расчетная длина Lp – 1000 (мм)
  

Справка.
Угол обхвата ведущего шкива для передачи кленовым ремнем, должен быть более 110 градусов.

С выбранным электродвигателем получаем следующие данные:

• мощность привода – 2,2 х 3,125 = 6,875 (кВт)
  
• скорость движения поршня приблизительно – 89 (мм/с)
  

КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ И КОМПАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

1. Рама.
   
2. Колун.
   
3. Колесо 32х200(15).
   
4. Каретка.
   
5. Гидроцилиндр.
   
6. Гидрораспределитель.
   
7. Гидронасос НШ-32.
   
8. Бак для масла вместимостью 32 (л).
   
9. Привод гидронасоса.
   
10. Корпус привода.
    
11. Электродвигатель АИР80В2.
    
12. Площадка поворотная.
    
13. Ведущий шкив.
    
14. Ведомый шкив.
    
15. Ремень клиновидный.
    

Габаритные размеры дроворуба.

РАМА

Сварная конструкция, основой которой являются два швеллера 12У.

КАРЕТКА

Движется по направляющим.

БАК

Бак сварной из тонколистовой нержавеющей стали.

ПРИВОД

Состоит из:

Корпуса.
Подшипникового узла.
Вала.
Упругой муфты со звездочкой.
Переходника.

ПЛОЩАДКА

Служит для натяжения ремней и фиксации электродвигателя относительно рамы.

Смотрим видео.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Make Your Own Hydraulic Wood Splitter With This Simple Guide

DIY

DIY

IE Originals

Science

IE Originals

IE Originals

IE Originals

IE Originals

IE Originals

IE Originals

Если видеопроигрыватель не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

У вас есть метрическая тонна древесины, которую необходимо расколоть? Может быть, у вас тоже есть трубы, которые нужно согнуть? Если это так, то эта многофункциональная машина, сделанная своими руками, может выполнять эти и другие задачи.

Следуйте этому простому руководству, чтобы сделать его для себя.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Как вы понимаете, прежде чем приступить к работе, вам потребуются некоторые инструменты и материалы.

Необходимые материалы и оборудование

• Металлолом прямоугольных стальных труб
• Листовой стальной лом
• Угловая шлифовальная машина
• Брак или новый 50-литровый бак гидравлического масла
• Гидравлический цилиндр (в данном случае диаметр отверстия 50 мм, ход 450 мм)
• Гидравлические адаптеры, резиновые уплотнения и шланги
• Гидравлическая жидкость
• Сварочное оборудование и оборудование для обеспечения безопасности
• Гидравлический шестеренчатый насос 4 л/мин, 1440 об/мин
• 7 л. с., одноцилиндровый бензиновый двигатель
• Топливо и масло для двигателя
• Различные гайки и болты
• Основные инструменты

Когда все оборудование и материалы готовы, пришло время приступить к этой великолепной маленькой постройке.

Шаг 1: Изготовление рамы прижимной головки

Первым шагом является измерение длины трубчатой ​​стальной трубы, необходимой для рамы. При необходимости отрежьте детали с помощью угловой шлифовальной машины. Размеры не указаны, поэтому вам нужно будет определить свои собственные.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Вам также потребуется отрезать четыре небольших стальных трубчатых отрезка одинакового размера для поддержки гидравлического цилиндра. Сделав это, возьмите детали для сборки главного пресса, соберите и приварите по мере необходимости.

Убедитесь, что вы носите правильное защитное снаряжение и примите необходимые меры предосторожности. После этого приварите опоры главного гидроцилиндра к раме.

В обычных точках проверьте выравнивание всех сварных швов и при необходимости отрегулируйте. Сделав это, поместите раму на опоры основания и также приварите ее на место.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Затем возьмите части разделительной/прессовой головки и сварите их вместе, как требуется. Эта часть будет прикреплена к другому концу гидравлического цилиндра и должна иметь возможность свободно перемещаться внутри вертикальной рамы.

Шаг 2: Изготовьте монтажную раму шестеренчатого насоса

Затем возьмите стальную пластину, измерьте и отрежьте по размеру для установки шестеренчатого насоса. Вырежьте детали по мере необходимости, используя угловую шлифовальную машину, как и раньше.

Вам также потребуется вырезать несколько деталей для направляющих подвижной головки, крепления инструмента и соединительных секций машины. Подробнее об этом разделе смотрите в видео.

После этого просверлите отверстия в пластинах для окончательной сборки, как требуется.

Далее возьмите пластины и приварите их к вертикальной раме по мере необходимости. Например, приварите концевые пластины подвижной головки. Кроме того, приварите монтажную пластину инструмента на рабочем конце головки пресса.

Самые популярные

Источник: Tech Paradise/YouTube

После этого отрежьте и приварите направляющие к вертикальным частям основного узла. Эти пластины гарантируют, что головка пресса останется в пределах рамы и не выскользнет во время использования.

Затем приварите монтажную пластину клапана к раме и завершите сборку направляющих головки пресса, как показано на видео.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Вы также можете закрепить гидравлический цилиндр на раме с помощью стальных стержней. Сделав это, завершите базу по мере необходимости, включая остальные секции базы.

Как и в случае других сварных швов, проверьте и при необходимости отрегулируйте, прежде чем полностью приступить к сварке.

Шаг 3: Изготовьте головку для колки дров и завершите гидравлику

Затем, при необходимости, отрежьте еще несколько стальных пластин, чтобы сделать главный пресс/раскалывающую головку. Соберите и приварите в соответствии с требованиями. Так как это будет основной нагрузкой для машины, убедитесь, что сварные швы хорошие и прочные.

Сделав это, возьмите гидравлические адаптеры, трубы и уплотнения и подключите главную гидравлическую систему машины. Вам нужно будет, например, соединить цилиндр с гидравлическим баком.

Затем, используя еще несколько трубчатой ​​стали и стальных пластин, измерьте, отрежьте и приварите опору для бензинового двигателя. Конструкция этой базы будет полностью зависеть от конструкции вашего бензинового двигателя.

Источник: Tech Paradise/YouTube

После завершения приварите монтажную пластину бензинового двигателя к основному узлу и установите бензиновый двигатель, как требуется. После этого возьмите гидравлический насос и подключите его к главной ведущей оси бензинового двигателя.

Для этого может потребоваться изготовление адаптера.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Когда все будет готово, при необходимости установите гидравлический цилиндр на опорную плиту бензинового двигателя.

После этого подключите насос к главной гидравлической системе, если это необходимо.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Шаг 4: Добавьте топливо, масло и гидравлическую жидкость и приступайте к расщеплению

Теперь, когда основная сборка машины завершена, мы можем подготовить установку к работе. Прежде всего, заливайте моторное масло в бензиновый двигатель по мере необходимости.

После этого заполните топливный бак бензинового двигателя перед его запуском. Поскольку эти жидкости легко воспламеняются, при обращении с ними необходимо соблюдать меры предосторожности.

Источник: Tech Paradise/YouTube

Затем заполните гидравлический бак жидкостью и прокачайте гидравлическую систему, чтобы удалить все захваченные пузырьки воздуха перед началом работы. После того, как вы будете довольны, ваш дровокол своими руками в основном готов к работе.

Присоедините инструментальную головку к прессовальной головке, включите бензиновый двигатель и готово!

Теперь все, что вам нужно сделать, это найти немного дерева, или металла, или чего-то еще, чтобы расколоть/согнуть/или вообще растолочь внутри пресса. Счастливые дни.

Если вам понравился этот небольшой проект, возможно, вы захотите узнать, как сделать еще несколько классных вещей своими руками для своей мастерской? Как насчет, например, собственного потолочного вентилятора от старой стиральной машины?

Для вас

Инновация

Стартап 23-летнего Картика Ратинама Out Of The Box создает прочную, водостойкую и прочную мебель из картона. Он рассказывает IE о своих экологически чистых продуктах.

Дина Тереза ​​| 17.08.2022

наукаИзучение эмоций, мозга и свободы воли с доктором Лизой Фельдман Барретт

Эрик Джеймс Бейер| 09.08.2022

инновацииКак этот архитектор строит потрясающие офисные помещения, сокращая выбросы углекислого газа

Амея Палеха| 24.12.2022

More Stories

diy
Бывший инженер НАСА отомстил грабителям с помощью блестящих бомб

Лукия Пападопулос| 29. 01.2023

своими руками
Как фотограф дикой природы создал процветающую экосистему на своем заднем дворе

Лукия Пападопулос| 24.12.2022

т.е. оригиналы
Экскурсия по 5 самым большим полуприцепам на дороге

Интересная техника| 09.03.2023

Гидравлический дровокол Матери – Новости Матери-Земли

С того момента, как более восьми месяцев назад исследовательская группа MOTHER EARTH NEWS впервые запланировала построить гидравлический дровокол, мальчики думали не только об экономии. Конечно, наши изобретатели стремились сэкономить ваши копейки на каждом этапе пути, но они также надеялись создать сучкорез с профессиональными функциями — плюс несколько возможностей, которыми не могут похвастаться даже самые дорогие модели — при этом ограничивая стоимость примерно в два раза меньше, чем эквивалентная готовая единица. И это только то, что они сделали!

Вам придется раскошелиться на более чем 1000 долларов, чтобы купить дровокол, способный выполнять ту же работу, что и наша дробилка для дров. С усилием почти в 12 тонн на цилиндр этот резак разделяет бревна диаметром до двух футов и длиной до 21 дюйма менее чем за пять секунд. Фактически, во время наших тестовых сессий в собственности Eco-Village MOTHER EARTH NEWS мы не встретили ни одного куска дуба, который требовал бы полной мощности от бензиновых машин с 5 л.с. (или, с некоторыми корректировками, на спирту). двигатель.

Что это будет делать?

Но сила расщепления – это еще не все, чем может похвастаться наша кормушка для камина. Мы не знаем другой такой универсальной машины ни по какой цене. Ведь механический дровосек НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ будет работать на вас в трех разных режимах!

Поскольку его колеса представляют собой полноразмерные прочные колеса для перевозки лодок, этот дровокол можно буксировать на работу, просто прикрепив его сцепку к шару диаметром 1 7/8 дюйма или 2 дюйма на автомобиле или грузовике. (На самом деле, во многих штатах одноразовый неподрессоренный прицеп освобождается от лицензирования… но обязательно проконсультируйтесь со своими государственными чиновниками, прежде чем буксировать дровокол). закреплен на месте, или отсоедините сцепку и подкатите моторизованную молотилку ближе к месту работы. (Для облегчения перемещения к балке разветвителя прикреплена пара складных ручек.)

Если, однако, ваши поваленные деревья находятся на другой стороне немного неровной земли и, следовательно, недоступны для колесного дровокольного станка, просто ослабьте два стяжных болта 3/4″, сдвиньте режущий блок в сторону от шасси ( который держится в вертикальном положении с помощью удобных поворотных распорок), и тащите рабочие детали обратно в лес с собой. Измельчающий блок можно использовать на расстоянии до 40 футов от двигателя, колес и т. д. с добавлением гидравлического шланга.

Есть еще одно преимущество в отделении «чоппера» от шасси. Если вам случится работать с особенно большими бревнами, которые будет очень тяжело поднимать на дровокол, вы можете просто положить режущий узел на землю (где он будет надежно удерживаться ручками) и закатать бревна в нужное положение. .

Наконец, если вы владеете или имеете доступ к трактору с трехточечной навеской и гидравликой, вам даже не нужно будет покупать двигатель, насос, резервуар, шасси или колеса! Вы можете просто построить балку, режущие детали и трехточечное крепление, тем самым снизив стоимость вашего лесопилки с трактором до 250 долларов!

Как это делается?

Сердце разветвителя MOTHER EARTH NEWS (в его полностью автономной форме) заключается в согласованной комбинации четырехдюймового цилиндра, двухдюймового вала, 18-дюймового хода цилиндра и пятигаллонного цилиндра. насос на 2000 фунтов на квадратный дюйм в минуту. Мы купили оба этих предмета без рецепта у дилера компании Amerind-MacKissic за 300 долларов. Нет никаких сомнений в том, что предприимчивый скряга может смешивать и сочетать новые, бывшие в употреблении или излишки детали и получать аналогичные результаты за гораздо меньшие деньги, но мы чувствовали, что наш сплиттер должен быть собран из готовых деталей, чтобы правильно оценить стоимость. «высокая» сторона.

Силовая установка Briggs & Stratton с роликовыми подшипниками приводит насос в движение через гибкое соединение, а две части выравниваются путем простой установки прокладок под двигатель. (Легко уложиться в приемлемый допуск 0,030 дюйма, используя в качестве прокладки нарезанные по размеру резиновые отходы. Этот эластичный материал также помогает гасить любую вибрацию.)

После запуска двигателя и доведения его до насос всасывает гидравлическую жидкость из резервуара (внутренняя часть всей опорной рамы колеса делителя) вверх через патрубки, приваренные к верхней части масляного бака, а затем нагнетает жидкость через гидравлический шланг к клапану, установленному наверху. поршневой приводной агрегат. Это «управление цилиндром», которое мы приобрели у дилера тракторов Massey-Ferguson за 40 долларов, позволяет оператору дровокола управлять движением приводного поршня кончиками пальцев.

Чтобы удерживать бревна в нужном положении для раскалывания, балка, поддерживающая цилиндр и режущий клин, имеет V-образный желоб для удержания дров. Установив два пятифутовых отрезка 2 1/2″ уголка так, чтобы их изгибы на 90° соприкасались, и отрегулировав положение двух кусков так, чтобы один из двух образованных углов можно было соединить 2 1/4″- широкий участок стального стержня длиной пять футов — образуется канал около 125 °. (В этой канавке не только укладываются бревна, но и удобно размещается гидравлический цилиндр.)

Кроме того, треугольный корпус, образованный двумя отрезками стального уголка и стальным стержнем, имеет правильный размер, чтобы вместить примерно 14-дюймовую секцию 1-дюймовой трубы сортамента 40. После того, как сцепка прицепа приварена к этой трубе, сборку можно вставить внутрь треугольной балки. После того, как оба элемента просверлены и нарезаны резьба, буксировочные детали можно надежно закрепить болтами.

Сам цилиндр прикреплен к стенке стальной пластины 3/8″ на конце балки, противоположном сцепке, с помощью штифта из горячекатаной стали 1″. На «поршневом конце» толкателя вал проходит по трубе длиной 3 дюйма (расположенной с другим штифтом 1 дюйм), которая приварена к ведущему диску толщиной 3/8 дюйма и к треугольному бегунку, форма которого позволяет скользить. на луче. Таким образом, головка вала цилиндра плавно «следит» за балкой, в то время как она выдвигается, чтобы нарезать кусок дров.

Для того, чтобы прочно удерживать бревна в челюстях дровокола, на приводной пластине также есть штифты. Каждый из трех «зубцов» был сформирован путем вырезания головки болта 3/8″, вставки необрезанного конца в электрическую дрель и вращения застежки вниз — до острого конца — против абразивной поверхности. Затем пластина была просверлена и нарезана резьба, чтобы удерживать резьбовые зубья. Если один из шипов сломается, в стальную пластину можно вкрутить новый.

Еще одна особенность, на которую не может претендовать ни один купленный в магазине разветвитель в ценовом диапазоне нашего устройства, — это сменные головки. Эта возможность не только позволяет быстрее заменить трех- или четырехстороннюю фрезу для резки бревен, но и упрощает заточку кромок лезвий, поскольку различные головки можно снять и заточить на настольном шлифовальном станке. Каждая фреза скользит прямо по постоянно прикрепленной несущей головке и надежно держится на балке.

Испытание временем

В ходе проектирования и изготовления «супер-расщепителя» производители НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ часто выбирали материалы со значительным запасом прочности и прочности. Лесозаготовительные инструменты используются в очень изнурительных условиях, поэтому сверхпрочные компоненты — это наш способ быть уверенными в том, что эта машина прослужит долго!

Например, большинство дровоколов имеют маленькие колеса, установленные на крошечных осях. Но наш агрегат оснащен 8-дюймовыми роликами, установленными с помощью гаек и стопорных штифтов на валах толщиной 1 дюйм. Более того, эти мощные оси приварены к пластинам толщиной 3/8 дюйма, которые, в свою очередь, прикручены болтами к концевым частям резервуара толщиной 3/8 дюйма. Таким образом, наш сплиттер имеет особенно жесткое шасси, которое, тем не менее, также можно отрегулировать, вставив прокладки между пластинами, скрепленными болтами, для развала и схождения!

Конечно, когда вы используете лучшие материалы, вы не получаете дешевое оборудование. Есть несколько способов сэкономить на материалах, но даже если он включает в себя высококачественные компоненты, этот сплиттер все равно стоит всего около 600 долларов. И мы думаем, что вам будет трудно превзойти его в три раза дороже.

В конце концов, моторная кувалда «НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛЯ» может расколоть до двух связок дров в час, а такое количество топлива может принести неплохой дополнительный доход. Или вы можете просто сдать в аренду свой сучкорез соседям (которые будут рады платить за использование этого устройства для экономии труда), чтобы получить хорошую отдачу от ваших первоначальных инвестиций.