Фибра для бетона своими руками: Фіброволокно своїми руками. Саморобна фібра

Содержание

Фіброволокно своїми руками. Саморобна фібра

Фахівці, пов’язані з будівництвом, чудово знають, як використання фібри впливає на бетони та будівельні суміші. Її волокна значно зменшують тріщиноутворення при усадці, підвищують міцність, морозостійкість і водонепроникність, а також запобігають розшаруванню. У зв’язку з таким солідним набором позитивних характеристик багато хто замислюється, чи можна зробити фіброволокно своїми руками. Давайте знайдемо відповідь це питання.

 

Якою буває фібра промислового виробництва?

 

Сучасна промисловість випускає безліч видів фібри, тому що фібробетон користується попитом у різних галузях будівництва. Найчастіше використовувані волокна для його створення це:

 

  • поліпропіленові;
  • базальтові;
  • металеві;
  • скляні.

 

Якщо намагатися отримати фібру в домашніх умовах, слід орієнтуватися саме на ці матеріали. Давайте з’ясуємо, яка саморобна фібра буде найпростіша у виробництві.

 

Базальтова фібра

Базальтова фібра – це нитки з базальтових порід каменю, отримані шляхом його плавлення та подальшого перетворення розплавленого базальту на волокно.

 

 

Температура плавлення цієї породи становить 1400°. Тому така фібра для бетону своїми руками не може бути створена — розплавити базальт і зробити з нього нитки без складного обладнання досить проблематично.

 

Металева фібра

Металева фібра – це нарубаний на відрізки тонкий сталевий дріт, або металеві пластинки з анкерними відгинами.

 

 

Найчастіше використовуються відрізки сталевого дроту, товщиною 0,1–0,5 мм та довжиною від 1 до 5 см. Чи реальна металева саморобна фібра для бетону? Мабуть так. Вам доведеться запастися кусачками, пасатижами (кожному відрізку необхідно надати трохи хвилясту форму), дротом потрібного діаметра і великим запасом терпіння. Номінальна витрата металевої фібри становить 20 — 40 кг/м3, тому якщо у Вас великі обсяги бетонування, враховуйте часовий аспект.

 

Скляна фібра

Скляна фібра — це стійке до луг скляне волокно діаметром 10-15 мікрон.

 

 

Використовується в будівельних сумішах при обробних роботах, часто як наповнювач для гіпсу. Виготовити її в домашніх умовах неможливо, але можна спробувати замінити волокнами скловати. Таке волокно має подібну товщину 3-15 мікрон, і якщо мат цього матеріалу ретельно розділити на дрібні шматочки, то у Вас вийде скляна фібра, зроблена своїми руками (а точніше, її певний аналог).

 

Поліпропіленова фібра

 

Поліпропіленова фібра – тонкі волокна різної довжини (від 6 до 40 мм) з термопластичного полімер пропілену (пропену), піддані хімічній та композитній модифікації. Це найпопулярніший вид із усіх. Саме тому питання про те, як витотовити поліпропіленову фібру своїми руками, цікавить багатьох.

 

 

Що цікаво, її аналог можна створити, і в мережі є кілька рецептів. Найпопулярніші варіанти – порізати на шматочки необхідної довжини поліпропіленову мотузку, або поліпропіленовий мішок (у них зазвичай продають борошно або цукор). Оскільки середня витрата волокон повинна становити від 0,6 до 1 кг волокон на 1м³ бетону, то поліпропіленова фібра своїми руками – це реально.

 

Чому всі перелічені варіанти саморобних фібр не працюватимуть?

 

Прочитайте визначення поліпропіленової фібри. Там написано, що її волокна зазнають хімічної та композитної модифікації. Також обробляються волокна всіх перерахованих фібр. . І знаєте чому? На це є дві причини. Перша полягає в тому, що необхідно, щоб будівельна суміш, в якій знаходиться волокно, мала відмінну адгезію з поверхнею фібри, тому формується спеціальним чином. Друга — волокна фібри не повинні злипатися один з одним, тому їх обробляють спеціальними речовинами. Саморобна фібра може й поліпшить характеристики бетону або будівельної суміші, але не набагато, а часу з нею Ви втратите дуже багато.

 

Правильний варіант

 

Замість того, щоб різати 20 кг сталевого дроту на шматочки по 2 см, а потім надавати їм форму, або смугувати мішок з-під цукру, відраховуючи по сантиметру, краще придбати готову фібру, виготовлену на якісному устаткуванні і, яка пройшла всі необхідні випробування. Тим більше, що вартість поліпропіленової фібри, виробництвом якої ми займаємося, не така велика в порівнянні з вартістю більшості будівельних сумішей або арматури, і є нижчою, ніж у інших видів фібри.

 

Зверніть увагу на продукцію:

 

  • мікрофібра «МІКРОАРМ» з довжиною волокон від 2 до 18 мм;
  • структурне синтетичне макроволокно «ПОЛІАРМ» для об’ємного армування, з довжиною волокон 25-55 мм;
  • макроволокно з орієнтованого кополімеру поліпропілену «X MESH» у вигляді скручених жорстких волокон довжиною 23, 39 і 54 мм.

 

Для кожного виду полімерного волокна, який ми виробляємо, є технічні карти з рекомендаціями по застосуванню і результатами пройдених випробувань і перевірок.

 

Тому не варто думати про те, що може замінити фібру для бетону. Якщо Ви вирішили будувати, то зробіть це якісно. Тільки такий підхід може принести впевненість в тому, що все робиться якісно, і на довгі роки.

Меняем свойства бетона добавлением фибры

Добавить в закладки ● Сборка-1 Нажмите «Ctrl + D» чтобы сохраните сайт в браузере

Фибробетон в среде строителей давно не новинка, и его применение в промышленном строительстве привнесло дополнительную прочность объектам. На что можно рассчитывать дачникам и владельцам загородного  жилья? Такой бетон значительно облегчает строительство дома, реставрационные работы.

Применение фибры – дополнительного компонента в традиционном бетоне позволяет отказаться от  каркасного армирования, поскольку дисперсные волокна из различных материалов обеспечивают внутреннее армирование бетонной смеси. Бетонные блоки, благодаря дополнительной прочности, можно уменьшить в толщине.

Обеспечивая прочность всего объема бетона, армирующие волокна так же помогают избавиться от недостатков традиционного материала из смеси цемента и песка – появления трещин, сколов и слабой прочности на растяжение.

Возможность использовать разные пропорции и типы (виды) фибры делают фибробетон универсальным. Чуть ранее мы рассматривали, как сделать самому тротуарную плитку из самой простой смеси цемента, песка, воды. Добавление фибры позволит придать такой плитке прочность, а значит долголетие всем дорожкам и площадкам, выложенным из самодельной плитки, снизить расход цемента.

Такой раствор можно применять тогда, когда нет возможности провести армирование металлическим каркасом, для создания прочных, но легких элементов архитектуры, для заливки фундамента и установки шумо-поглощающего забора. Для каждой поставленной задачи можно подобрать соответствующий вид фибры.

 

 

 

Что такое фибра для бетона, и какие фибры используются сегодня

Дисперсное волокно – фибра для бетона условно делится на два вида:

  • Металлическая фибра изготавливается из стали, она усиливает бетон на разрыв, растяжение, предотвращает образование трещин, принимая возникающие нагрузки на себя. Снижает возможность усадки при сушке.

Сталефибробетон стойкий к перепадам температурных режимов, в воздействию влаги. Волокна из стальной проволоки могут быть с анкерами (загнутыми кончиками) – анкерная стальная фибра. Дисперсное армирование такой фиброй снижает расход цемента, но значительно повышает прочность любых, даже самых сложных по конфигурации зданий, фундаментов, где трудно применить каркасное армирование. Размеры фибры варьируются в зависимости от области использования бетона.

  • Неметаллическая фибра, это целый ряд видов волокон, который пополняется с каждой новой разработкой. Прогресс не стоит на месте и помимо натуральных: стеклянных, асбестовых, базальтовых волокон, производители используют синтетические материалы: пропилен, акрил и другие.

Больший спрос имеют фибры из стали, стекла, полипропилена, именно они считаются самыми востребованными. Каждый вид обладает своими уникальными характеристиками. Базальтовая фибра — достойный конкурент стальному аналогу, а по некоторым параметрам и превосходит стальную. Но цена на базальтовую дисперсную добавку пока выше из-за сложных технологий производства. Там, где нужна особая прочность, применяют стальную фибру.

Для создания облегченных архитектурных форм, устойчивых к внешним воздействиям, химическим веществам, сколам, трещинам, изготавливают бетон с добавкой фибры из полипропилена. Фибра из полипропилена востребована при изготовлении ячеистого бетона, пеноблоков.

Стеклофибробетон упругий и пластичный, прекрасно гасит шумы, устойчив к влаге и ударным нагрузкам. Не боится перепадов температуры. Но стекловолокно нуждается в защите от щелочной среды бетона. Достигается защита добавлением специальных полимеров в состав бетонного сырья.

 

 

 

Как производят фибробетон кустарным способом

Производство фибробетона имеет свои особенности. На каждый вид фибры существует своя технология замеса. И если на производстве все отработано и рассчитано, имеется специальное оборудование, то — как изготовить фибробетон кустарным способом?

Фибробетон изготавливается без использования щебеня, гравия. Основными компонентами являются цемент, песок (обязательно чистый) и фибра. Для получения более качественного раствора желательно применение пластификатора.

Основным и общим требованием остается тщательный замес с равномерным распределением компонентов. Обеспечить качество раствора поможет бетономешалка, наличие пластификатора в составе и увеличенное время замеса. Фибра вводится в раствор несколькими методами. В сухую смесь, в цемент и в замешиваемый раствор. Приготовление раствора мы рассмотрели в статье «Как изготовить самому тротуарную плитку».

При самостоятельном изготовлении фибробетона небольшими партиями, неметаллическую фибру для более равномерного распределения удобней вводить в сухую смесь, желательно порционно, при этом контролировать, чтобы фибра не «комковалась». Добавляя волокна фибры, необходимо следить, чтобы она была взрыхленной.

Стальные волокна (для равномерного распределения) рекомендуется вводить в готовую смесь. Следует учесть, что стандартное оборудование подвергается большему износу при изготовлении бетона со стальной фиброй.

Пропорции армирующих волокон на 1 м3 зависит от предъявленных требований к бетону, от материалов наполнителя. Минимальное содержание фибры изменит характеристики бетона к более высоким показателям. Для снижения стоимости бетона, изготовленного самостоятельно, можно использовать смеси дорогого и дешевого наполнителя из армирующих волокон.

Строительные работы не ограничиваются изготовлением бетона. Наша строительная компания предлагает ряд услуг в области строительства. Вы можете вызвать мобильную бригаду рабочих для работ связанных с обустройством рабочей площадки, загородного участка, ремонтом или строительством. Также мы проводим утепление эковатой любых строений или элементов дома. Целлюлозный утеплитель от производителя обладает уникальными характеристиками и не имеет торговых надбавок.

 

 

 

Смешивание фибробетона | CHENG Concrete

Смешивание Бетон, армированный фиброй (FRC), отличается от традиционного бетона тем, что в нем отсутствуют крупные заполнители или галька, и его смешивают с помощью лопастных миксеров вместо больших барабанных миксеров, связанных с традиционной бетонной смесью. Бетон, армированный фиброй , содержит только мелкий песок, портландцемент, волокна и химикаты для ускорения времени отверждения.

Возможно, вы слышали о GFRC, который является аббревиатурой для бетона, армированного стекловолокном, и, возможно, наиболее распространенным из всех FRC, но с новыми разработками в технологии волокон во многих смесях используются волокна, изготовленные из базальта, полипропилена, поливинилацетата ( ПВА), и даже конопли. Смешивание фибробетона с нуля может быть непосильной задачей, требующей многочасового взвешивания и измерения до восьми отдельных компонентов для каждой партии. Вот почему мы рекомендуем придерживаться предварительно смешанных смесей, чтобы обеспечить постоянство производительности и качества.

Возможно, самым большим преимуществом FRC является то, что его можно сделать тонким без ущерба для прочности бетона. Хотя мы не будем вдаваться в подробности здесь, FRC можно отливать с использованием широкого спектра методов. Его можно заливать, как традиционный бетон, или вручную прессовать в форму для создания техники прожилок, или распылять в форму.

Шаг 1. Добавьте модификатор в ведро для смешивания

Шаг 2. Добавьте пигменты в модификатор.