Бетономешалка своими руками из стиральной машины: 7 простых шагов по сборке своими руками

7 простых шагов по сборке своими руками

Рейтинг автора

Написано статей

Просмотров: 311

Опубликована: 17-10-2018

Изменена: 17-10-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Самодельная бетономешалка может стать хорошей альтернативой дорогостоящему промышленному аналогу. Со своей задачей — перемешиванием бетонной смеси, она справляется, а ее неказистый вид мало кого будет волновать. На изготовление самоделки уйдет не один день, зато она не раз пригодится в домохозяйстве.

Какие нужны инструменты и материалы?

Бетоносмеситель может быть электрическим или механическим. Второй вариант однозначно проигрывает: усилий при механическом перемешивании требуется много, времени тоже, а результат незначительный. Вручную вращать двухсотлитровую емкость крайне трудно. Почему именно 200 литров? Это оптимальный литраж для среднестатистического строительного цикла, реализуемого в частном хозяйстве. Поэтому домашние умельцы нашли способ сделать электрическую бетономешалку, не тратя лишних денег.

Понадобится старая стиральная машина. Желательно вертикальная. Обязательно нужна емкость для активатора. Необходимые инструменты и материалы:

• болгарка или ножовка по металлу;
• сварочный аппарат — можно обойтись и без него, если раму собирать на болтах;
• электродрель;
• отвертки и ключи;
• металлический уголок или готовая рама;
• детали для вала и лопастей;
• электромотор — если делается аппарат с ручным приводом, он не нужен;
• колеса — необязательны, но с их помощью аппарат можно перевозить по участку.

Собираем бетономешалку своими руками

Чтобы сделать смеситель бетона из стиральной машины, важно, чтобы ее активатор располагался на дне. Перед вами задача — установить вместо активатора вал соответствующего размера.  Самодельная бетономешалка с двигателем собирается в несколько этапов, рассмотрим их.

Как сделать основание?

Раму для бетоносмесителя будем делать из металла — она должна быть прочной и устойчивой. Прежде чем начать работу, можно сделать элементарные чертежи, основываясь на готовых конструкциях самодельных смесителей.  При вращении емкости никаких шатаний быть не должно. Важно надежно прикрепить аппарат к массивной станине. Чем надежнее основание, тем дольше прослужит самодельная бетономешалка. Рамочный каркас должен выдерживать большие нагрузки, поэтому требования к нему повышенные. Хорошо, если есть готовая рама, если нет — понадобится металлический уголок 45х45 мм. Соединять металлические элементы можно хоть сваркой, хоть метизами.

Рекомендуемый угол наклона емкости для смешивания бетона — 35–40 градусов. Это оптимальное решение для эффективной работы аппарата.

Установка двигателя

Чтобы приводить в движение цилиндрическую емкость, подойдет любой мотор — дизельный или электрический. Можно взять электродвигатель от насоса или вентиляции. Тут важно верно подобрать мощность. Исходить нужно из соотношения — на каждые 50 л 1000 Вт. Если ось модели горизонтальная, мощность уменьшается — 1000 Вт хватает для 75 л.

Если объем бочки до 200 л, можно обойтись без мотора, применить ручной привод. Но о недостатках такого решения мы уже говорили. Все-таки наша цель — создание эффективной электрической бетономешалки.  Если мы делаем смеситель бетона из стиральной машины, то можно обойтись ее двигателем, если он сломан  — придется искать подходящий.

Собираем аппарат из старой стиральной машины

Для реализации идеи лучше других подойдет большая советская стиралка. Она имеет цилиндрическую форму и идеально подходит для второй жизни в качестве бетономешалки. Совершенно гладкая поверхность и отсутствие углов позволят без труда выгружать бетонную смесь. Если старой машинки нет, можно обойтись барабаном от современных аналогов. Желательно брать барабаны у фронтальных моделей, на худой конец подойдет и от вертикальной.

1. Сбор рамы. Если нет металла, можно собрать ее из деревянного бруса. Правда, сечение должно быть не меньше 10х10 см. Для сборки деревянной рамы нужны только саморезы и уголки. И сварка не понадобится — тоже плюс.
2. Установка рамы на колеса. Поставив аппарат на колесики, вы повысите его мобильность.
3. Определяемся с двигателем. Вариантов три:

– у старой стиралки рабочий электромотор — самая простая ситуация;

– двигатель нерабочий, поэтому ищем подходящую замену, не забывая о правильном расчете мощности;

– двигателя нет, делаем ручной привод.

4. Устанавливаем вал с металлическими лопастями — они будут мешать бетон. Ставим его на то место, где крепился ранее двигатель. Из чего сделать вал? Это может быть металлический шкив с приваренными металлическими деталями.
5. На внутренней стороне бака крепим металлические скобы гайками.
6. Обеспечиваем герметичность слива емкости, иначе смесь будет вытекать во время смешивания.
7. Осталось поставить цилиндрическую емкость на раму и подключить двигатель. Можно запускать и производить испытания.

Важно! Бетономешалка из машинки для стирки больше подходит для создания смесей без крупных фракций — например, для штукатурных работ и самовыравнивающегося пола.

У самодельного аппарата производительность будет гораздо ниже, чем у промышленных аналогов, но для домашнего пользования ее вполне хватит. Если в хозяйстве предстоят масштабные строительные работы, требующие больших объемов раствора, придется сделать аппарат помощнее или покупать промышленную модель. Для мощной бетономешалки не обойтись без металлической рамы и сварки: она потребуется для создания емкости особой конструкции.

двигатель и емкость от стиральной машины

Основной элемент строительных работ практически любого масштаба – цементный раствор или бетон. Самостоятельное планирование садовых дорожек, укрепление колодезных емкостей, возведение пристройки или дома требует немалых усилий по приготовлению раствора.

Для чего нужны бетономешалки?

Если финансовых ограничений не предвидится, готовый раствор можно приобрести. Однако итоговые объемы могут отличаться от запланированных, а бетонный раствор без перемешивания обладает свойством «схватываться». Безусловно, самым простым представляется замешивание бетона на любой ровной площадке лопатой совкового типа. Однако в одиночку таким способом можно приготовить не очень много жидкой цементной смеси, качество готового продукта не всегда отвечает требованиям, а затраты времени несопоставимы с трудовыми вложениями. Оптимизации процесса служат механизированные устройства – бетономешалки.

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Поскольку цена покупного смесителя для бетона не всегда радует глаз, добротный аппарат вполне возможно собрать своими руками. Проще всего это делается с помощью старенькой машины для стирки белья. В качестве кожуха самодельной бетономешалки пригодится подходящего размера стальная бочка или вся стиральная машина. При этом должно быть соблюдено несколько условий:

1. бак стиральной машины должен быть цилиндрической формы;
2. для самодельной бетономешалки нужна стиральная машина предыдущего поколения, то есть активаторная, в которой предусмотрена загрузка сверху бака;
3. мотор должен быть в хорошем состоянии.

Полностью сделанная своими руками бетономешалка уже дает мастеру некоторый повод гордиться собой.

Почему бетономешалку делают из стиральной машины?

С точки зрения целесообразности, рабочая емкость самодельной бетономешалки в форме цилиндра наиболее удобна для перемешивания и выгрузки готового бетона: в уголках бака не остается неиспользованного раствора, который со временем нарастает, уменьшая внутреннее пространство.

Чтобы бетонная масса не выливалась из бака в процессе перемешивания, достаточно одной заглушки на сливном отверстии, что практически выполнимо только с использованием корпуса простой стиральной машины при изготовлении бетономешалки кустарным способом.

Мотор относится к наиболее уязвимым частям бетономешалки, так как циклы замешивания достаточно длительны. Старые стиральные машины оснащены достаточно мощным мотором, который не перегреется при первом же использовании. Кроме того, если использовать всю стиральную машину как бетономешалку, электрические части двигателя останутся защищенными от попадания случайных частиц и не возникнет необходимости в налаживании дополнительной защиты.

Изготовление самодельной бетономешалки

Чтобы своими руками сделать хорошую бетономешалку , важно представлять себе требования к агрегату такого рода. К ним относятся:

• равномерность работы,
• устойчивость и безопасность эксплуатации,
• запас мобильности,
• удобство выгрузки готового цементного раствора.

Если по большинству пунктов этого списка вопросов, как правило, не возникает, то запас мобильности по достоинству можно оценить после развертывания масштабных работ: легче потратить немного времени, чтобы поставить сделанную своими руками бетономешалку на колеса, чем привязывать трудовые операции к расположению неподвижного монумента столь необходимого аппарата.

Удовлетворению требований к бетономешалке должны послужить заранее припасенные расходные материалы и инструменты.

Помимо отслужившей машины для стирки, нужны будут:

1. пила-болгарка;
2. аппарат с электродами для сварки;
3. уголки по 45 мм с каждой стороны;
4. дрель;
5. паяльник;
6. широкая металлическая полоска;
7. колеса.

Уголки при необходимости заменяются швеллерами, а ножовка по металлу справится с функциями “болгарки”. Возможно, также понадобятся болты с гайками и пара гаечных ключей.

Как собрать бетономешалку своими руками

Основание

Надежное основание бетономешалки обеспечивает устойчивость емкости при работе: она не должна шататься или падать, ставя под угрозу остальные элементы конструкции. Поэтому предпочтительна крепкая станина из металла, которую перед началом работы бетономешалки покрывают краской во избежание коррозии.

Собирать станину надлежит с ее внутренней части. Сначала придется отрезать от уголка (швеллера) несколько частей. Определяющим фактором размера отреза должна быть величина будущей емкости. Стандартны размеры следующего образца:

• 55 см −2 шт.,
• 70 см –1 шт.,
• 78 см –1 шт.,
• 80 см–1 шт.,
• 81 см–1 шт.,
• 85 см –1 шт.

Отрезки по 70 см и 78 см вкупе с 55-сантиметровыми составляют сварную раму прямоугольной формы. Еще пара деталей крепится в соответствии с размерами двигателя – он прикрепляется к станине аналогичным образом. Заранее учитывается угол наклона емкости для замешивания бетона. Удобнее всего, если этот угол составит около 30 градусов.

Полочки крепления редуктора отрезают от уголков, а затем приваривают к ножкам станины, следя, чтобы вал емкости и валы редуктора лежали в одной плоскости. После этого в полочках проделываются отверстия, которые понадобятся под болты соединения. Шкив редуктора и шкив мотора также обязательно должны располагаться в одной плоскости, во избежание перегрузок двигателя. Мотор самодельной бетономешалки извлекается из отслужившей стиральной машины.

Из соображений безопасности и удобства, на самостоятельно собранную бетономешалку устанавливается выключатель пакетного типа, подключают который обычно через конденсатор.

Схожим образом изготавливается наружное основание. Хорошо, если на нем предусматривается ручка для опрокидывания бака с раствором цемента. Сыграть роль таковой сгодится швеллер либо отрезок трубы.

Иногда устанавливают поворотный механизм из двух шестеренок, на одной из которых находится колесо или поворотные ручки. Кроме того, нелишним будет сделать фиксаторы, ограничивающие колесико на два положения: замешивание и выгрузка. При повороте колеса шестеренка бака поворачивает его, заставляя вытекать раствор.

Колеса

Колеса закрепляются снизу станины на стержне или куске достаточно толстой арматуры. Концы металлического прута шлифуют во избежание потенциальных травм зазубринами.

Рабочая емкость

Бак вынимается из агрегата, на сливное отверстие ставится заглушка. Демонтируется активаторный механизм, а на его место устанавливается подходящего размера вал. Загодя на валу приваривают лопасти, которые также следует сделать из металлической полосы .

Для достижения симметрии лопастей вала их крепят также на металлическую полосу. Симметричное расположение обеспечивает отсутствие перекоса бака бетономешалки и стабильную работу мотора.

Емкость вместе с редуктором и двигателем закрепляется на станине. Редуктор с помощью ременной передачи соединяется с двигателем. Установленная на колеса бетономешалка, собранная своими руками, готова к работе.

Упрощенный вариант конструкции бетономешалки

Из стиральной машины, не слишком изношенной и обладающей запасом прочности, бак и двигатель извлекать необязательно. Отверстие слива заделывается, лопасти перемешивателя ставятся вместо активатора. В этом случае рабочей емкостью служит непосредственно корпус устройства. Однако поворотный механизм в данном варианте самодельной бетономешалки отсутствует, так что придется выгружать раствор вручную. Зато прочие элементы устройства находятся под защитой корпуса, что повышает надежность и долговечность конструкции.

Самодельная бетономешалка не так сложна в изготовлении, как может показаться, тем более, что в глобальной сети достаточно видео, шаг за шагом демонстрирующих, как своими руками сделать бетономешалку. Обладая некоторым навыком выполнения ручных работ, запасом времени и инструментами, вполне возможно изготовить достойный аналог покупной бетономешалки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Годы тотального дефицита остались позади, сейчас в магазинах и торговых центрах можно купить все что угодно, начиная от строительных материалов и заканчивая станками и оборудованием, с бытовыми бетономешалками тоже проблем нет. Но вот беда стоят они совсем недешево, да и иногда дело даже не в цене. Например, нужна она только на период строительных и ремонтных работ, покупать нет смысла и взять напрокат не у кого – что делать? Выходом может стать бетономешалка из стиральной машины, которую вы изготовите своими руками.

Стоит ли изготавливать такую самоделку?

Если ваши руки растут из правильного места, и вы любите «возиться с железками», то эта статья для вас.

«Не мудрствуя лукаво» можно очень дешево изготовить крайне полезную в хозяйстве вещь, воспользоваться ею самому и потом давать на прокат знакомым и родственникам. Многие люди скептически относятся к самодельным вещам, считая, что заводское всегда лучше, но на самом деле это не всегда так. Приведем аргументы в пользу изготовления бетономешалки своими руками.

• Самодельная бетономешалка стоит копейки, а польза от нее точно такая же.
• Самодельную бетономешалку можно сделать по индивидуальному чертежу, например с учетом размера кузова или багажника вашего транспортного средства, на котором эта бетономешалка будет перевозиться.
• С самоделкой проще разобраться, если она выйдет из строя во время работы, ведь сделали вы ее сами, значит и починить вам ее будет легче.
• Вы, наконец, найдете достойное применение деталям от старой стиральной машины, которые валяются у вас в гараже, сарае или на балконе.

С плюсами определились, теперь поговорим о препятствиях, а препятствий этих тоже довольно много. Вот некоторые из них.

1. Изготовление кустарной бетономешалки требует времени, причем временные затраты весьма значительны.
2. Нужно уметь «обращаться с железом» и иметь желание поработать, в противном случае, лучше это дело не начинать.
3. Нужно иметь представление о конечном результате, идею и необходимые материалы и комплектующие для работы.

Важно! Чтобы сделать бетономешалку, нужно немного понимать в электрике, чтобы суметь подключить ее двигатель по инструкции.

Какие материалы потребуются и что с ними делать?

Конструкция самодельной бетономешалки с двигателем не так уж сложна. Состоит она из трех главных элементов: двигателя, который приводит в движение емкость с бетоном, собственно емкости с осью и основы,на которой держится вся конструкция.

При подборе материалов и комплектующих нужно уже представлять, каких размеров будет бетономешалка. У габаритной бетономешалки большая емкость и она сможет перемешивать за один раз много бетона, но для нее потребуется мощный двигатель (от стиральной машины не подойдет).

Кроме того такой агрегат в легковую машину не засунешь, придется для перевозки заказывать грузовичок, а это неудобно. Лучше сделать бетономешалку с маленькой емкостью, ее проще перемещать, к тому же для нее легче найти детали.

Для начала подготовим инструменты. Нам потребуется дрель, ступенчатое сверло, ножовка по металлу или болгарка, сварка, отвертки и напильники, набор гаечных ключей и плоскогубцы. Из материалов нам необходимы:

• Емкость бетономешалки. В качестве емкости для бетономешалки можно использовать барабан от стиральной машины с запаянными отверстиями, круглый бак стиральной машины Ока, хотя он довольно большой. Некоторые используют в качестве емкости даже старые бидоны и фляги.
• Двигатель от старой стиральной машины. Двигатель это тоже основной элемент, который заставит бетономешалку работать. Его придется установить и подключить своими руками. Кстати благодаря такому двигателю можно сделать наждак из стиральной машины своими руками, но об этом пойдет речь в другой статье.
• Металлический уголок 50х50. Он нам пригодится для основы будущей бетономешалки.
• Внутренности старой стиральной машины типа Сибирь, Ока или Вятка. Частично подойдут элементы от стиральных машин с фронтальной загрузкой.
• Два колеса. Можно взять от старой тачки или тележки, главное чтобы они выдерживали значительный вес и хорошо перемещались по участку.
• Металлический стержень на 4,5 см. Стержень нужен из прочной закаленной стали, поскольку он сыграет роль оси, которая и примет на себя вес конструкции. На нее нужно будет одеть колеса.
• Металлические полоски шириной 50 мм и толщиной 4 мм.
• Обрезок трубы диаметром 30 мм.

Важно! Также нужно будет большое количество различных комплектующих: шестерни разных размеров, приводной ремень, болты и гайки разных размеров, редуктор и прочее. Многое можно найти, разобрав активаторную стиральную машину.

Собираем конструкцию

Для начала нам нужно сварить мощный и удобный каркас из уголков, чтобы конструкция была максимально устойчивой, а бетономешалку можно было удобно перекатывать с места на место. Мы предлагаем вам обратить внимание на каркас типа «Качели». Такой элемент будет выполнять сразу 3 функции: мощная основа, которую не сломает даже максимальная нагрузка, позволит легко всю конструкцию перемещать и даст возможность быстро удалять бетон из емкости бетономешалки, когда это будет необходимо. Делаем следующее:

1. Отрезаем от уголка 50х50 два отрезка по 60 см – это будут основания для двух треугольников.
2. Отрезаем от того же уголка 4 отрезка по 80 см – это будут бедра треугольников, складываем треугольники и надежно свариваем их по углам.
3. Ставим треугольники друг напротив друга, кладем на их берда два отрезка уголка длиной 50 см и свариваем – получилась устойчивая конструкция из 2 соединенных треугольников.
4. Берем трубу диаметром 30 мм и обрезаем ее так, чтобы один конец лег ровно на один верхний угол треугольника, а другой на противоположный верхний угол другого треугольника.
5. Привариваем к вершинам треугольников две большие гайки, по одной на каждую вершину. Отверстие гайки должно быть шире диаметра трубы на 1 мм.
6. Протаскиваем трубу через гайки и запрессовываем концы, чтобы труба свободно вращалась на вершинах треугольников, соединяя их, но выскочить не могла. Половина каркаса готова – это основа.
7. Для верхней части каркаса, как и для качели нам потребуется два отрезка уголка 50х50, длиной 1,4 м. Их мы кладем параллельно, 40 см друг от друга.
8. Берем три отрезка уголка 40 см и соединяем два параллельных отрезка по типу лесенки.
9. Находим у нашей лесенки середину, затем прикладываем эту середину поперек к подвижной трубе основы конструкции и накрепко привариваем. У нас получилась настоящие небольшие качели, поскольку концы нашей лесенки могут подниматься и опускаться совершенно свободно.

Важно! Чтобы конструкция была прочнее, можно своими руками приварить дополнительные стержни или уголки меньшего диаметра поперек бедер треугольника и в других местах, создавая прочное ребро жесткости.

Основа для бетономешалки подготовлена. Теперь нужно установить нашу емкость. На один конец «лесенки» кладем нашу бочку так, чтобы большая часть ее корпуса соприкасалась с металлическим уголком, и надежно прихватываем сваркой к обоим, параллельно расположенным, уголкам. Дно емкости должно смотреть на вершины треугольников. В качестве емкости лучше использовать бак активаторной стиральной машины Ока, поскольку в ней уже стоит активатор, который можно отлично приспособить для перемешивания бетона.

Конечно, перед использованием активатор придется значительно переделать. Точнее нам потребуется только механизм, сам пластиковый активатор можно открутить и убрать. Что делаем?

• Берем две стальные полоски шириной 50 мм, толщиной 4 мм и длиной 90 см.
• Сгибаем из них две продолговатые скобы.
• Заранее заготовленную ось мы продеваем через резьбу активатора стиральной машины так, чтобы ее конец оказался в стиральном баке на 5 см, и одеваем на этот конец гайку подходящих размеров.
• Просверливаем в центре основания каждой скобы отверстие, диаметром соответствующим диаметру оси и надеваем скобы на ту часть оси, которая находится в стиральном баке.
• Раздвигаем скобы так, чтобы основания их были крест-накрест, одеваем на ось гайку подходящих размеров и прихватываем ее сваркой, чтобы скобы не соскочили с оси.

Что у нас получилось? Теперь, если мы возьмемся за ось нашей незавершенной бетономешалки с конца противоположного концу, находящемуся в емкости, мы сможем проверить вращение нашего механизма, который будет перемешивать бетон в бочке. Если все сделано правильно, лопасти, которые раньше были концами скоб, будут вращаться по кругу внутри бочки. Чтобы замес бетона в будущем был эффективнее, концы скоб нужно закрутить по спирали на пол оборота с помощью плоскогубцев (могут потребоваться значительные усилия).

К сведению! На дне стирального бака бывшей машинки имеется сливное отверстие, теперь оно нам не пригодится и его можно заварить или просто хорошо заткнуть.

Пришло время подключить двигатель к противоположному концу оси нашего самодельного агрегата, если конечно, вы не запланировали сделать ручную бетономешалку. Сделать это своими руками не очень сложно, но потребуется понять принцип подключения двигателя к сети. Это вы можете посмотреть на видео, размещенном ниже или найти видео инструкцию в сети Интернет.

Установка двигателя не исчерпывается его подключением, нам потребуется сначала закрепить его на раме бетономешалки и защитить кожухом от дождя. Просверливаем отверстия в уголке лесенки для крепежных элементов, которые будут удерживать двигатель. В корпусе двигателя имеются отверстия для креплений, их нужно совместить с просверленными отверстиями, вставить в отверстия болты и затянуть гайками. Кожух для двигателя можно сделать из старой автомобильной камеры.

Важно! Делая кожух для двигателя своими руками, не старайтесь закрыть его полностью, оставьте с боков отверстия во избежание перегрева.

Двигатель должен быть установлен на раме так, чтобы его шкив не доходил до края оси 2-3 см. Соединять шкив с осью придется через фланец.

1. Берем кусочек трубы на 3,2 см, один конец одеваем на ось, а другой на шкив двигателя.
2. Просверливаем отверстия с двух сторон, сверлом на 4 мм, чтобы пройти насквозь через фланец и шкив и через фланец и ось.
3. Продеваем сквозь отверстия болтики подходящих размеров и затягиваем их гаечками.

Двигатель соединен с осью, теперь подключаем его к сети 220В и проверяем работу бетономешалки. Плюс нашей простейшей бетономешалки в том, что когда нам потребуется слить часть бетона из емкости, мы просто беремся за тот конец «опоры качели» на котором располагается двигатель и поднимаем его вверх. Бочка опуститься вниз и бетон вытечет. Минус конструкции в том, что чтобы бочка располагалась под нужным углом, нам придется подставлять под нее специальную опору в виде Т-образного костыля. Но в целом, такая бетономешалка, сделанная от начала и до конца своими руками вполне работоспособна.

   

• Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Бетономешалка из стиральной машины — как сделать своими руками

Частная собственность всегда сопряжена с необходимостью выполнения  множества работ по обустройству жилища и ландшафта. Некоторые из них требуют использования бетона. Получить большое количество раствора с помощью замеса лопатой немного проблематично. Приобрести же заводскую бетономешалку способен не каждый человек, поскольку стоит оборудование дорого. Чтобы одновременно решить вопрос упрощения работ и получить необходимый объем смеси, можно сделать приспособление самостоятельно. Одним из доступных вариантов обустройства техники является бетономешалка, изготовленная своими руками из стиральной машины.

Преимущества и недостатки конструкции

Рисунок 1. Бетономешалка из стиральной машины

Многие пользователи фирменной техники считают, что кустарное изделие, выполненное из подручных материалов, не всегда оправдано. Однако у бетономешалки из стиральной машины также есть свои достоинства:

• Исчезнут старые детали техники, которая мешают в доме.
• Появится свое строительное оборудование. С его помощью можно осуществить много дел — проложить дорожку в саду, отремонтировать фундамент, сделать уличные горшки для цветов. Наличие такого инструмента избавит владельца от разыскивания техники для выполнения задач на своем участке. Оборудования будет всегда под рукой.
• Изготовить миксер для бетона можно по собственному чертежу. Это позволит легче его чинить при поломке, а также рассчитать размеры для перевозки в автомобиле.
• Качество замеса в таком агрегате не сравнится с ручным перемешиванием лопатой.

У бетономешалки из стиральной машины также присутствуют некоторые недостатков:

• неудобная загрузка сухих компонентов в емкость;
• нельзя за один замес получить большой объем готового раствора.

Инструкция самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины

Чтобы самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины работала исправно, нужно правильно расположить ее активатор. Он должен находиться на дне. Причем монтировать вместо старого активатора вал следует необходимого габарита. Самодельная техника с двигателем собирается по алгоритму.

Комплектующие

• Емкость от старого оборудования объемом 200 л. Если у стиральной машины вертикальная загрузка — это наилучший вариант для создания модели. Он позволит получить больше раствора за один замес.
• Электродвигатель для запуска мощностью 200 Вт.
• Приводной ремень, шкив, выключатель (при использовании многих частей стирального агрегата дополнительно не придется тратиться на приобретение деталей).
• Изготовить основание устройства можно из металлического уголка размером 50х50.
• Шайбы и болты.
• Редуктор.
• Провод.
• Колеса, которые подойдут от старой телеги, тачки или коляски.
• Оси можно изготовить из прочного металлического стержня диаметром 4,5 см.
• Шариковые подшипники, арматура.
• Полоса из металла.

Инструменты

Чтобы в ходе сборки оборудования не отвлекаться, нужно заранее подготовить инструментарий и материалы:

• болгарку;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• ножовку по металлу.
• паяльник.

Удобно делать агрегат из стиральной машины, поскольку ее бак подходит для выполнения замеса, а сливное отверстие легко закрыть. У старых устройств надежные моторы. При комплексном применении всех элементов агрегата двигатель защищен от повреждений — не придется делать дополнительно его защиту.

Пошаговое выполнение работ

Рисунок 2. Конструкция бетономешалки из стиральной машины

Приступая к работе, следует сразу подготовить чертежи. У самодельной бетономешалки, несмотря на низкую производительность в отличие от покупных изделий, силы достаточно для выполнения домашних строительных дел.

Если планируются в хозяйстве масштабные бетонные работы, нужно собрать аппарат более мощный. Для создания такой модели необходимо делать металлическую раму на сварке: она необходима для получения бака особой конструкции.

Изготовьте каркас основание

Рабочие мероприятия проводят по следующей схеме:

1. От металлического уголка следует вырезать 2 куска по 60 см длины. Они создадут основу для пары треугольников.
2. От уголка также отрезаем 4 части по 80 см. Это будут бедра треугольников. Затем складывают пару аналогичных геометрических фигур, соединяя их углы сварочным агрегатом.
3. Потом нужно установить треугольники параллельно, приварить к их бедрам полуметровые куски уголков, чтобы получить максимально  устойчивую конструкцию.
4. Обрезают на трехсантиметровой трубе концы, чтобы детали расположились четко по верхним концам треугольников.
5. К вершинам треугольников следует приварить по гайке.
6. В эти гайки вставляют пруты, их концы запрессовывают, позволяя им свободно вращаться, но не соскальзывать. После этого половина каркаса готова.
7. Верхнюю его часть делают из уголков, получая качели. Понадобятся уголки длиной 140 см — их укладывают параллельно, отмеряя между ними расстояние в 40 см.
8. Далее нужны 3 уголка длиной 40 см, их раскладывать, чтобы получилась лесенка.
9. В готовой конструкции определяют середину, к ней прикладывают поперек трубку, крепко ее приваривают. В итоге должны получиться самодельные качели.

Основа будущего агрегата после этого готова.

Корпус

К основе каркасной конструкции арматурой фиксируют колеса, после чего можно приступать к оформлению бака. Удаляют из емкости активатор, закрывают сливной путь. Размещают вал или ось необходимого габарита на место активатора. Лопасти делают из металлической полосы. Самодельный механизм будет перемешивать бетонную смесь. Также лопасти рекомендуют закрутить плоскогубцами, чтобы они прочно сидели на месте. С помощью сварочного аппарата приваривают их на полосу и фиксируют к оси или валу.

Чтобы самостоятельно установить большой резервуар, лучше его разместить на лесенку каркаса. В ходе работы нужно следить, чтобы максимальная площадь емкости соприкасалась с уголком. Бочку приваривают к основанию, чтобы дно бака смотрело на верхушки треугольников.

Подключение двигателя

Рисунок 3. Двигатель в бетономешалке

Подключается двигатель сзади бака. Для этой цели нужно на металлических уголках сделать 2 отверстия. На корпусе пускового механизма также имеются отверстия. Их следует приложить к уголкам, закрепить болтами с гайками. С целью защиты двигатели от неблагоприятных воздействий природы необходимо установить кожух, изготовить который можно из автомобильной камеры. В его корпусе делают отверстия по бокам, чтобы аппарат не перегревался в процессе функционирования.

Мотор с осью следует соединить через фланец. Расстояние между этими механизмами должно составлять не меньше 2–3 см. После чего можно приступать к подключению двигателя к электрической сети и запустить самодельное устройство. Удобство подобной модели заключается в том, что лесенка при работе наклоняется, словно качели. Благодаря этому готовый раствор легко выливать — достаточно только наклонить бак.

Внимание! Когда вместо ременной передачи мотор подключен напрямую, бак наклонять не получится. Тогда выгрузку раствора придется выполнять вручную.

Рекомендации специалистов

Чтобы получилась качественная бетономешалка из стиральной машины, для ее создания лучше использовать большую советскую технику. Эти модели  имеют цилиндрическую форму, что идеально подходит для решения задачи. Наличие гладкой поверхности и отсутствие углов позволит без проблем выгружать бетон из емкости. Если подобной техники в хозяйстве нет, тогда можно взять барабан от современного оборудования фронтального типа или даже вертикального:

• Установить вал с лопастями для замеса раствора. Монтировать устройство нужно на место бывшего двигателя. Вал можно изготовить из металлического шкива с приваренными деталями.
• На внутренней стороне емкости зафиксировать гайками металлические скобы.
• Обеспечить герметичность слива бака, чтобы избежать утечки раствора во время замеса.
• Поместить цилиндрическую емкость на железную раму, подключить мотор. Произвести запуск и испытать агрегат

Если бетономешалка из стиральной машины успешно сдала экзамен, ее можно смело эксплуатировать.

Заключение

Применяя приведенный алгоритм, можно сделать собственный проект и по нему изготовить эксклюзивную модель, не затрачивая средства на приобретение готового изделия или запчастей.

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Незаменимой вещью в хозяйстве может стать самодельная бетономешалка из стиральной машины, ведь работа на территории частного дома есть всегда. Покупка заводской бетономешалки требует больших денежных средств, да и трудно найти модель, обладающую нужными характеристиками. Поэтому для решения этого вопроса используют подручные средства. Есть ли выгода и как изготовить, нужно разобраться.

По мнению экспертов, в современных моделях стиральных машин 2-фазные двигатели не используются, начиная с 2000 г им на смену пришли трехфазные асинхронные агрегаты с частотным регулированием скорости.

Преимущества и недостатки

Самостоятельная сборка стиральной машины имеет следующие положительные моменты:

• Нулевые или минимальные затраты.
• Отсутствие сложной схемы, требующей специалиста.
• Разработка собственного чертежа.
• Использование любой нерабочей стиральной машины, применив ее в создании новой конструкции.

Но есть и следующие препятствия:

• Работа требует времени, иногда даже значительного.
• Нужно умение и железное терпение.
• Для подключения двигателя надо разбираться в электрике.
• Необходимо иметь представление о материалах, комплектующих и конечном результате.

Что нужно для конструкции?

Необходимые части

Материалы	Инструменты
Емкость для бетономешалки	Рулетка
Двигатель из стиральной машинки	Аппарат для сварки
Уголок из металла	Дрель или сверло
2 колеса	Болгарка
Внутренние запчасти, предпочтительно, стиральной машины «Ока»	Плоскогубцы
Кусок трубы	Гаечные ключи
Металлический стержень для оси	Отвертка и напильник

Основа и емкость — одни из необходимых деталей для сборки агрегата.

Конструкция имеет 3 главных элемента: двигатель, емкость и основу. Соответственно размерам подбирают материалы и комплектующие, которые возможно будут специфическими для каждой новой схемы. Так как конструкция больших размеров требует встроенного мощного двигателя, то наилучшим будет вариант с небольшим баком с легкой доступностью деталей из старой машинки-автомата. Сделать бетономешалку можно с вертикальным и горизонтальным расположением барабана.

Этапы работ, изготовление

Ручная бетономешалка

Для вращения барабана нужна устойчивость, так как при перекидывании компонентов раствора центр тяжести постоянно меняется. Вот поэтому основание в форме нескольких треугольников подойдет идеально для значительных нагрузок, а также сохранит постоянное положение барабана. Применяя рулетку, определяют нижнюю точку бака, ее показатель будет между 50 и 80 см. Этот размер определяет стороны треугольника.

Правильно спроектированное основание конструкции обеспечит ее устойчивость.

Из приготовленного куска трубы сваривают 2 треугольника на расстоянии, которое характеризует диаметр барабана. Ось, предназначенную как механизм опрокидывания емкости, вмонтируют в приваренные патрубки. Потом на нее крепят сделанный четырехугольник и располагают его под наклоном. В верхней его части приваривают 2 колеса, удерживающие емкость спереди. Именно здесь закрепляется ось с механизмом вращения, для этого в приваренный патрубок вставляют подшипники. Дальше идет процесс приваривания рукоятки и фиксаторов для закрепления. А также стоит сделать щеколду для сдерживания вертикального положения бака и лопасти в середине, помогающие в качественном размешивании строительной смеси.

Горизонтальная

Для сборки агрегата понадобится шестерня бендикса.

Эта бетономешалка из старой стиральной машины имеет общий момент с ручным видом конструкции — это основание, каркас. Электрический блок с двигателем — единственное различие. Для этого понадобятся: шестерня бендикса, маховик, 2 шкива. Этапы реализации:

• закрепление стального стержня к большой шестерне;
• установление маленькой шестерни бендикса на металлическом штоке;
• приваривание патрубка и установка подшипников;
• установление штока;
• монтирование шкива;
• фиксирование мотора и ремня;
• подключение электричества.

Углом передачи движения могут быть 2 шкива разных размеров вместо шестеренок. Скорость регулируется с помощью ремня.

Вертикальная

Такой тип конструкции имеет четырехугольный каркас.

Это интересная конструкция, которая полезна для замешивания жидких растворов и смесей, использующихся для оштукатуривания и шпаклевки. Бетономешалка выделяется четырехугольным каркасом. Для этой цели подходит стиральная машина-автомат «Фея». Выделяют следующие моменты изготовления основы:

• сваривание прямоугольника с шириной, соответствующей барабану;
• изготовление 2-х поперечин для барабана;
• прикрепление ножек с использованием сварочного аппарата.

Строительный раствор будет выбираться внизу бака. Возле отверстия под активатор делают другое, полукруглой формы, закрывающееся заслонкой. Рукоятку закрепляют около барабана, с помощью нее отодвигают заслонку. Под баком закрепляется подшипник, в который вставляется вал, а к нему, в свою очередь, приваривают большую шестеренку. Двигатель бетономешалки устанавливается шкивом вниз.

схема сборки из бочки или стиральной машины, видео

Преимущества механизированного способа приготовления строительных смесей перед ручным хорошо известны: при минимальных трудозатратах раствор получается более однородным и качественным. При отсутствии или внезапной поломке заводского оборудования на помощь приходит самодельная бетономешалка, собираемая из любой подходящей емкости. При выборе чертежа ориентирами служат ожидаемая производительность (объем чаши), способ перемешивания (гравитационный, принудительный или комбинированный) и тип привода (ручной, электрический или бензиновый). Акцент делается на достижении максимальной герметичности, устойчивости и удобном расположении перемешивающих элементов.

Оглавление:

1. Особенности самоделок
2. Сборка на основе бочки своими силами
3. Смеситель из стиральной машины
4. Полезные рекомендации

Из чего и как сделать бетономешалку своими руками?

Стандартная схема включает деревянный или металлический каркас, рабочую чашу, электрический двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм. Для удобства перемещения оснащают колесами, для упрощения выгрузки – поворотным устройством. Значительные требования выдвигаются к емкости для перемешивания, минимальная толщина ее стенок составляет 3 мм, внутренний объем – 150-200 л (при этом в стандартном режиме он загружается далеко не полностью). Подходящими характеристиками обладают металлические бочки, бидоны для молока, соединенные эмалированные тазы, корпуса стиральных машин с вертикальной нагрузкой, при их отсутствии можно сделать из толстого листа стали. В этом случае отдельные элементы бадьи свариваются или скрепляются с помощью болтов.

Далее следует определиться с типом привода и передаточного механизма. Лучший вариант – использование двигателя от стиральной машины, он обеспечивает оптимальную частоту оборотов (в пределах 1300-1450 об/мин, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки. Он может достаточно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при небольших паузах для охлаждения, у многих из них еще действует таймер. При покупке готовых двигателей отталкиваются от мощности, указанной в инструкции, рекомендуемый минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для неподвижных агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных вращающихся моделей.

Для преобразования вращающего момента выбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проводится из учета максимально допустимой итоговой частоты оборотов – 50 в минуту, лучше меньше. При изготовлении наклонного смесителя предпочтение отдается прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Лучше всего для данных целей подходят маховик, шестерня для подключения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в остальных случаях для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.

Пошаговое руководство по сборке ручной бетономешалки из бочки

Простейшим вариантом является насаженная на металлическую трубу молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки компонентов и выгрузки раствора. Лучшие результаты при этом достигаются при реализации схемы с рабочей осью, проходящей строго по диагонали, отпадает необходимость в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество получаемых смесей считается приемлемым.

• Подготовка емкости. Работы начинаются с осмотра бочки и оценки ее состояния, она считается подходящей для собирания бетономешалки при отсутствии на стенках дефектов и тонких участков. Одно дно оставляется цельным и герметичным, во втором прорезается люк (1/3 от общей площади), отрезанный кусок насаживается на петли, уплотняется прокладками с внутренней стороны и закрывается замком. С двух сторон просверливаются отверстия для насадки чаши на рабочую ось.
• Сварка треугольной или квадратной стационарной рамы из металлических уголков с шириной не менее 100×100 мм.
• Подготовка вала: металлическая труба зачищается шкуркой.
• Насадка бочки на ось.
• Установка подшипников в верхней части рамы, соединение всех элементов, приварка с одной или двух сторон ручки.
• Окрашивание корпуса и рамы грунтами и эмалями с антикоррозийными свойствами.

При желании такая бетономешалка из бочки достаточно быстро подключается к электроприводу. В этом случае к рабочему валу приваривается широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме фиксируется двигатель с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при эксплуатации такой модели связаны с риском протекания воды через люк, на достижение нужной герметичности уходит много сил, а замковые соединения не всегда выдерживают вес перемешивающегося раствора.

Важным требованиям является прокладка и закрепление по краям резины или силикона.

Инструкция по сборке бетоносмесителя принудительного действия

Отличием от предыдущей схемы является наличие наваренных на рабочий вал лопастей, обеспечивающих равномерное перемешивание компонентов с любой плотностью. Для работы используется старая стиральная машинка, основные этапы включают:

• Подготовку рамы из толстого деревянного бруса или металла. В первом случае для соединения отдельных элементов используются система пазов или саморезы, во втором они образуют жесткий каркас с помощью сварочного аппарата. На этом этапе также предусматривается расположение поворотного механизма, облегчающего процесс выгрузки раствора.
• Демонтаж двигателя из стиральной машины и замена его валом.
• Нарезка из толстого листа стали лопастей и прикручивание их к оси при помощи болтов. Чем толще будет металл, тем лучше, ввиду высокой степени износа рекомендуемым минимумом является 3 мм.
• Герметизация сливного отверстия бака.
• Фиксация емкости на жесткую основу.
• Подключение электродвигателя, оптимальным вариантом будет зубчатая передача.
• Монтаж защитного кожуха.

Профессиональные самодельные бетономешалки собираются по готовым чертежам, их отличительной чертой является форма рабочей емкости в виде груши (с сужающимися краями). Ее можно сделать самостоятельно из простой бочки, но лучшие показатели качества растворов и прочности и надежности самого агрегата достигаются при вырезке конусообразных элементов из цельного листа металла и сварке их между собой. Внутри привариваются как минимум две симметричные лопасти, крепление вала на подшипники проводится в первую очередь и лишь потом устанавливается двигатель и редукторная передача.

Нюансы технологии сборки, советы и рекомендации

Основные проблемы связаны с организацией правильной передачи крутящегося момента на вал и обеспечением удобной выгрузки, герметичности и устойчивости. При планировании частого использования предпочтение отдается моделям, поворачивающимся в разные стороны с механизмом фиксации рабочей емкости в определенном положении (ограничителями поворотных шестерней). Для упрощения процесса замеса и обеспечения безопасной и длительной эксплуатации самодельной бетономешалки советуется:

1. Соблюдать соосность и симметричность при размещении лопастей или зубьев внутри бочки или сваренной бадьи. Их сдвиг относительно центра тяжести или друг друга приводит к некачественному перемешиванию раствора, возникновению бокового биения, дополнительным нагрузкам на стенки чаши и быстрому выходу из строя.

2. Зачищать металлические детали от ржавчины и обрабатывать их антикоррозийными грунтами. По окончании сборки смеситель окрашивается еще раз.

3. Устанавливать дополнительные ребра жесткости для улучшения устойчивости как стационарных, так и перемещаемых агрегатов. Во втором случае к нижней части основания привариваются колеса от старой тачки.

4. Сделать две ручки при сборке бетономешалки с ручным приводом. Это позволит вращать ее с любой удобной стороны самому или задействовать силы двух человек.

5. Отслеживать состояние шкивов и аналогичных элементов, соединяющих редуктор и двигатель. Они не должны быть сильно ослабленными или натянутыми, ременная, цепная или зубчатая передача фиксируется на одной плоскости с венцом, закрепленным на основном рабочем валу.

6. Подключать кабель питания к двигателю через пускатель с кнопкой.

7. Использовать однородные виды металла.

8. Предусмотреть защиту двигателя от брызг строительного раствора, такой кожух проще всего соорудить из крупноперфорированного жестяного или стального листа.

9. Делать периодическую проверку и подтягивание соединений болтов бетономешалки.

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

В перечень профессионального оборудования, применяемого в строительной сфере, входит бетономешалка. Каждому хоть раз приходилось иметь дело с бетоном, но при этом не было повода покупать такую дорогостоящую технику. Ведь всегда можно найти выход из ситуации и соорудить бетоносмеситель для дачи самостоятельно, используя для этого подручные предметы.

Содержание:

1. Назначение оборудования
2. Из чего сделать бетономешалку?
3. Один из вариантов – использовать старую стиральную машинку
4. Некоторые особенности изготовления

Назначение оборудования

Рабочий процесс заключается в том, что аппарат перемешивает раствор, чтобы придать ему нужную консистенцию.

Цемент, вода и песок, к которым могут добавляться и другие наполнители, используемые в производстве бетона, насыпаются в резервуар и перемешиваются. Кроме этого, с помощью бетономешалки можно поддерживать качественное состояние растворной массы в процессе строительных работ. Ведь бетон обладает свойством отстаиваться, что оказывает негативное воздействие на его качество. А работа бетономешалки поможет выдерживать бетон в нужном состоянии, не позволяя воде подниматься вверх, а наполнителям опускаться на дно, превращаясь в набор материалов, выложенных слоями.
Чтобы не тратить деньги, многие изготавливают такие смесители самостоятельно. Рассмотрим, как устроена бетономешалка из стиральной машины своими руками, сконструированная на дачном участке.

Из чего сделать бетономешалку?

В первую очередь следует заметить, что изготовить такой вид оборудования довольно просто. Вариантов для этого много, так что волноваться за результат не следует.

В полной степени воспроизвести устройство заводского варианта сложновато, но максимально приблизиться к оригинальному образцу возможно. Для выполнения работ потребуется:

1. емкость, в которой будет выполняться смешивание;
2. ось для вращения;
3. надежный двигатель, привод и основа, на которую все монтируется.

Ничего сложного нет. Необходимо только иметь умелые руки и хорошую смекалку, да и набор профессиональных инструментов не помешает.

Один из вариантов – использовать старую стиральную машинку

Не поверите, но из нее получается неплохой миксер для бетонного раствора, производительность которого довольно приемлема в домашнем строительстве. Для этого подойдут различные модели машинок, у которых активаторный элемент расположен на дне корпуса.

Но потрудиться все же придется – активатор снимаем, а взамен его устанавливаем новый вал подходящего размера.
На резьбовую часть, которая выходит в стиральный бак, на гайки фиксируются скобы в виде П-образных форм, изготовленные из металлических полос, вывернутых в виде лопастей под прямым углом. Размеры таких элементов следует изготавливать по высоте машинки, размещать симметрично, чтобы не создавалось биение во время перемешивания. Скобы разрешается крепить перпендикулярно друг другу, чтобы посадочное отверстие сделать общим. Отверстие для слива воды следует заглушить.

Еще один важный элемент – двигатель от стиральной машины. Его вполне можно использовать в качестве мотора для другой емкости.
В работе по сборке вам понадобятся:

• старая стиральная машинка с вертикальной загрузкой;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• паяльник и электродрель;
• металлические уголки, можно старые;
• колеса небольших размеров.

Подготовив основание, следует проверить его на прочность и устойчивость. Если нет старого металла, воспользуйтесь деревянными брусами, скрепленными между собой при помощи шипов либо саморезов. Продумайте обустройство поворотной механики, с помощью которой будет легко управлять емкостью для замеса.

Некоторые особенности изготовления

При сборке самодельного агрегата в обязательном порядке проверяйте прочность каждого соединения. Если под рукой не оказалось сварки, фиксацию отдельных элементов лучше выполнить с помощью болтов, которые будут держать не хуже сварных швов.
Отдельное внимание уделите установке двигателя и редуктора. Проверьте емкость на герметичность. Для рабочего состояния бетономешалки лучше всего определить наклонный угол в тридцать пять градусов.

Все подвижные части устройства следует смазать, не забыв при этом про поворотный механизм. Так вы продлите период эксплуатации бетоносмесителя и обеспечите безаварийность.
Агрегат действительно немаловажный, часто в нем возникает необходимость на собственном подворье.

Цементный миксер

— Сделай сам — НОВОСТИ МАТЕРИНОЙ ЗЕМЛИ

Если вы регулярно читаете эту публикацию, скорее всего, вы сами много работаете по дому или на ферме … включая, возможно, временную работу, которая требует взбалтывания небольших партий бетона. Естественно, не стоит покупать дорогую бетономешалку только для того, чтобы время от времени выдумывать «рецепт» размером с ведро. Тем не менее, было бы разумно построить своего собственного мортирщика из кучи металлолома … особенно если устройство могло справиться с большинством ваших повседневных дел, а по-прежнему стоит всего несколько долларов.

Самодельный бетономешалка

MOTHER EARTH NEWS — это не что иное, как выброшенная ванна стиральной машины Kenmore, оснащенная тремя лопастями и установленная на прочной раме из железных труб с колесами. Но не думайте ни на минуту, что — просто потому, что «тумблер» сделан из выброшенных деталей — это второразрядная часть оборудования. Напротив, мы обнаружили, что наша самодельная машина столь же универсальна, как и имеющиеся в продаже ручные миксеры , купленные в магазине (некоторые из которых, кстати, имеют ценники до 100 долларов!), И так же легко использовать!

Вы сможете собрать весь гаджет за час или два (в зависимости от вашей степени механических навыков), используя только трубный ключ, дрель с битами 3/32 дюйма и 1/4 дюйма, отвертку, ножовку и т. Д. и разводной ключ.Вы также, конечно, должны будете собрать воедино все материалы, включая около кварты замазки для кузова автомобиля (или «бондо»).

Начните проект с изготовления трех лопастей в барабане, которые будут выполнять смешивание. Если вам повезет, как и нам, вы сможете найти кронштейны, угловые опоры или металлический лом, которые можно просто обрезать и установить с минимальными усилиями. Если нет, то вам придется вырезать лезвия из листового металла 18-го калибра, согнуть их и просверлить два отверстия диаметром 1/4 дюйма в каждой секции.Затем просверлите соответствующие отверстия в баке и закрепите мешалки на месте с помощью болтов 1/4 дюйма. Как только это будет сделано, вы также можете обильно нанести бондо на дно и боковые стороны внутренней части емкости, чтобы закрыть ее отверстия.

Затем соберите каркас из железных труб (мы использовали оцинкованный приклад Schedule 40), просто скрутив детали вместе. Установите меньшие (задние) ролики, пропустив болт через диски и тройник и закрепив его гайкой, а также прикрепите основные колеса.(Чтобы убедиться, что большие ступицы надежно закреплены на месте, сначала проденьте полуось через трубчатый корпус и наденьте колеса с шайбами. Теперь отметьте и просверлите отверстия шплинта как можно ближе к дискам, чтобы предотвратить вала от чрезмерного осевого люфта и биения, затем смажьте ось и закрепите весь узел двумя шплинтами. )

Смесительный барабан вращается на валу, прикрепленном к крестовине центральной трубы, и соединен секцией металлической электрической трубки (EMT).Смажьте «ось» трубы, наденьте на нее кабелепровод и еще раз смажьте узел. Затем наденьте бак на вал и навинтите колпачок трубы, чтобы удерживать компоненты на месте. (Было бы неплохо нанести немного смазки на стержень «хребта» рамы — в точках, где он соприкасается с ванной — для облегчения процесса вращения.)

Наконец, вы можете покрасить сборку, если хотите, и после того, как вы прикрепите набор велосипедных захватов к ручкам, ваш «мини-миксер» будет готов к использованию! Мы обнаружили, что наша маленькая машинка без проблем вмещает один полный 40-фунтовый мешок готовой смеси.Для большинства людей достаточно просто схватиться за край ванны и потянуть ее — рука за руку — чтобы взбалтывать «грязь». (Подсказка: поверните барабан в правильном направлении … расположенные под углом лезвия лопастей должны впиться в песчаный материал, а затем уронить его с верхней части чана. ) Конечно, если вы хотите, вы можете прикрепить ручки к снаружи барабана — напротив каждой лопасти — с помощью более длинных болтов на 1/4 дюйма для фиксации «миксеров». (Убедитесь, что ваши ручки касаются всех частей рамы во время вращения.)

В любом случае, это простое оборудование стоит около десяти долларов (и часа или двух), необходимых для его сборки. И — если вы тщательно промываете барабан после каждой работы — у вас будет надежный инструмент на долгие годы!

---

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1980 г.

Основное руководство по созданию самодельного бетономешалки

Точная схема конструкции самодельной бетономешалки представлена ​​в этой статье.Миксер может быть очень удобен для случайных работ по дому, когда для создания бетона требуется смешивание цемента.

Экономия

Благодаря этому проекту вы сэкономите от 150 до 200 долларов США на стоимости нового портативного электрического бетономешалки.

Так же, как железный и бронзовый века, наше время наверняка будет известно в будущем как конкретный век. Структурная прочность материала делает его незаменимым. При выполнении небольших строительных проектов дома необходимо предпринять одно действие — это смешивание цемента для изготовления бетона.Большинство людей арендуют или покупают для этой цели портативную бетономешалку. Однако расходов можно полностью избежать, построив дома свой собственный миксер, и в следующих строках мы покажем вам, как это делается. Проект непростой, но и не очень сложный. Смеситель идеально подходит для небольших работ по смешиванию строительного раствора и будет стоить лишь часть стоимости купленной машины. Время, необходимое для работы, в зависимости от вашего уровня знаний, может составлять от 1 до 2 часов.

Вещи, которые вам понадобятся

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию.Свяжитесь с нами, и мы поговорим . ..

Давайте работать вместе!

Смеситель будет представлять собой автоматическую ванну для мытья посуды, снабженную лопастями и установленную на ролике. Он будет управляться вручную. Вот длинный список материалов для работы.

Бондо (замазка)	Ванна для автоматической мойки
Велосипедные ручки	Два тройника ½ дюйма
Одна труба ½ «x 7»	Две трубы ½ «x 12»
Одна труба ½ «x 18»	Четыре трубы 1 ″ x 12 ″
Один ниппель 1 ″ x 2 ″	Крестовина для одной трубы 1 ″
Одна заглушка 1 ″	Один машинный болт 3/8 ″ x 6 ½ дюйма ( с шайбами ​​и гайками )
Шайбы и шплинты	Два 7-дюймовых колеса со ступицами 3/8 дюйма
Втулки от ½ «до 1»	Один стальной стержень ½ «x 29»
Одна электрическая металлическая трубка (EMT) размером 1 ¼ ”x 10 ″	Одна муфта 1 ″
Три угловых лопасти 1/16 ″ x 2 ″ x 5 ″ x 13 ″	Болты ¼ ”x ¾”
Две ручки	Одна 1-дюймовая крестовина для угловой направляющей трубы
Два 8-дюймовых колеса со ступицей ½ дюйма	Листовой металл 18-го калибра
Ключ трубный	Биты 3/32 ″ и ¼ ”
Сверлильный станок	Ножовка по металлу
Смазка	Разводной ключ

Создание смесителя

Для начала вам нужно раздобыть бочку / кадку. Для этой цели идеально подойдет старая автоматическая стиральная машина. Здесь мы приводим иллюстрированный план процедуры сборки; вам нужно будет выяснить некоторые детали.

Шаг 1. Создание угловых лопаток

Три расположенные под углом лопасти, прикрепленные к стенам, облегчают перемешивание цемента в ванне. Этой цели может служить металлолом, в том числе угловые кронштейны или металлические детали, расположенные под углом. Посмотри, сможешь ли ты достать такие предметы. Если вы не найдете их, вам придется вырезать их из листового металла толщиной 18 мм.Как показано на схеме ниже, вырежьте листы размером 2 x 5 x 13 дюймов и согните их под углом 15 °, примерно на 1 дюйм от основания. Просверлите два отверстия ¼ ”во всех трех лопастях для крепления.

Просверлите соответствующие отверстия в стенках ванны для крепления лопастей с помощью болтов ¼ ”. Если вы используете ванну для стиральной машины, на ней будут отверстия, которые необходимо закрыть. Чтобы заблокировать их и предотвратить утечку, используйте замазку (Bondo) и покройте ею всю внутреннюю поверхность, чтобы ванна была герметичной.

Шаг 2. Соберите раму трубы и соедините ролики

Как показано на схеме, представленной ниже, следующим шагом является сборка всего каркаса трубы путем навинчивания каждой детали на место.Закрепите маленькие и большие колеса с помощью шайб, гаек и шплинтов. Чтобы предотвратить раскачивание колеса, убедитесь, что шплинт просверлен и закреплен как можно ближе к колесу. Смазка всей сборки обеспечит бесперебойную работу.

Шаг 3. Соберите все вместе

Установив ролик и несущую трубу, пора прикрепить миксер. Закрепите бак, как показано на схеме ниже, так, чтобы он вращался на центральном валу, чтобы облегчить перемешивание.Вам нужно будет закрепить вал на центральной крестовине трубы, а затем соединить его с трубкой EMT и заглушкой, используя муфту и ниппель, как показано на рисунке ниже. Нанесите значительное количество смазки на центральную ось и все движущиеся части устройства, чтобы обеспечить плавную работу.

Шаг 4: прикрепите ручки

Вы можете прикрепить ручку велосипеда вместе с двумя другими ручками, чтобы удерживать смесительный бак.На этом самодельный миксер готов. Для замешивания цемента его придется вручную вращать. Вы можете покрасить его, чтобы предотвратить ржавчину металла. Вот как должен выглядеть готовый продукт.

Те из вас, кто уже занимается проектами «сделай сам», сочтут эту процедуру сборки довольно простой. Если у вас есть запасные части и инструменты, необходимые для работы, настоятельно рекомендуется создать собственный миксер, следуя этой процедуре. Вы можете изменить размер и масштаб в соответствии с вашими потребностями.

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

Если вам нужно заливать или закладывать бетон, есть несколько типов бетономешалок, которые вы можете использовать в зависимости от типа бетонной работы.

Бетон — композитный материал, состоящий из заполнителей, скрепленных цементом. Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно заливать и придавать ей любую форму.Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо правильно и в определенной пропорции смешать. Если не смешать должным образом, это может привести к получению бетона низкого качества.

Связанный: 20 типов инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных проездов | Виды бетонных домов | Лучшие чистящие средства для бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе, чтобы сделать бетонную пасту или раствор.Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и выливать смесь, не нарушая ее однородности. Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии бетономешалок бетон также можно смешивать вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Фон для бетоносмесителя

Первый моторизованный бетоносмеситель был разработан и запатентован Стивеном Степаняном в 1916 году с целью заменить миксеры на конной тяге, которые использовались в то время. Конструкция миксера на конной тяге состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес телеги. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени не были лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики начали использоваться для транспортировки влажного, незатвердевшего бетона.После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, которые можно увидеть на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял Степанян. Эти транзитные смесители состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающегося бетоносмесителя. Эти миксеры похожи на те, что используются на стройплощадках, но намного больше по размеру.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента советуют выдерживать время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных смесителей не просто собирают влажный цемент и не транспортируют его на площадку, если только они не собираются на близлежащие дороги или площадки. Большинство этих смесителей состоит из резервуара для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смешивание сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от пункта назначения, к сухим ингредиентам добавляют воду, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами объекта, а затем их транспортировку к месту строительства. Технологические достижения также позволили смешивать бетон на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Есть несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона рентабельными и быстрыми для реализации идей по благоустройству дома.

Типы бетоносмесителей

Бетоносмесители бывают двух основных типов — смесители непрерывного действия и смесители периодического действия.Смесители периодического действия делятся на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, миксеры непрерывного действия загружают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из вращающихся барабанов с лопастями винтового типа, которые вращаются в постоянном движении в середине барабана.Барабан наклонен вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и время перемешивания определяется его наклоном.

Смесители непрерывного действия используются во время крупномасштабных проектов, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывный поток бетона. Эти смесители также используются для бетона с низкой оседанием, такого как тротуары. Поскольку время перемешивания короткое и требуется непрерывная подача бетона, воздух

Содержание

и пузырьки нелегко контролировать даже при наличии воздуха в добавках.

Бетоносмесители периодического действия

Бетоносмесители периодического действия — наиболее распространенные типы смесителей, используемых для приготовления бетона. В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия периодически перемешивают и выгружают бетон, одна партия за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом миксере все ингредиенты загружаются в барабан или поддон в желаемой пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется.После того, как первая партия будет готова, барабан необходимо снова наполнить. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы сделать еще одну партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сделано необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия делятся на два типа в зависимости от оси вращения — барабанные, горизонтальные или наклонные и тарельчатые или вертикальные.

Барабанные миксеры

Барабанные смесители состоят из барабанов двуконической формы.Они подразделяются на три основных типа: миксеры с наклонным барабаном, миксеры с непрокачивающимся барабаном и миксеры с реверсивным барабаном.

Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном можно наклонять под разными углами. Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон перемешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и опускается. Именно во время капли ингредиенты смешиваются. Это означает, что чем выше капля, тем лучше смешиваются ингредиенты.Однако, если ось барабана почти вертикальна, лезвия не смогут полностью поднять бетон и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов к разгрузочному отверстию.

Смесители с наклонным барабаном обычно используются для бетона с низкой поддачей обработке, который содержит крупногабаритные заполнители, обычно более 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопаток.

Одним из недостатков миксера с наклонным барабаном является то, что бетон может налипать на дно барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «смазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно замешивается в смеси до того, как барабан будет использован для первой партии бетона.

Барабанные миксеры без опрокидывания

Как видно из названия, эти типы миксеров нельзя наклонять, и их ось всегда остается под углом 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или изменения направления вращения на противоположное, а в некоторых очень редких случаях — раскалывания барабана.В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты выливаются через один конец, а смесь собирается через другой конец.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая разгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Крупные заполнители не могут быть легко удалены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются заполнители размером менее 7,5 см. Из-за этого в небольших проектах используются барабанные миксеры без наклона.

Смесители с реверсивным барабаном

Реверсивные барабанные смесители аналогичны смесителям без наклона, за исключением того, что барабан открывается только с одной стороны, и то же отверстие используется для наполнения барабана, а также для выгрузки материала.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для перемешивания материала, а в другом — для выталкивания подготовленного бетона. Это достигается двумя типами лопастей, прикрепленных к внутренним стенкам барабана.Один набор лезвий перемещает бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лезвий толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лезвия вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, чтобы они могли выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Реверсивные барабанные смесители очень экономичны, поскольку они имеют низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание и могут производить бетон среднего качества в короткие сроки.Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства является существенной.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных смесителей. Эти миксеры позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен был сделать большую часть смешивания.Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об / мин), в то время как для предварительно смешанного бетона требуется всего 6 об / мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика, а не с завода-производителя.

Тарельчатые миксеры

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному принципу. Они содержат круглый поддон, в котором находится бетон, который нужно перемешать, и набор лопастей, которые вращаются внутри поддона, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать застрявшую бетонную смесь со стен.Приготовленная смесь выгружается со дна кастрюли.

Есть два основных типа чашеобразных бетоносмесителей. В одном случае круглая чаша остается неподвижной, и только лопасти перемещаются в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, в то время как поддон вращается на . В обоих случаях смешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие в поддоне. Тарелочные миксеры также содержат специальный скребок, расположенный под углом, который вытесняет застрявший ингредиент с боков противня и встраивает его в остальной материал.

Вращающиеся лопасти можно также поднимать и опускать, чтобы бетон не застревал по бокам поддона. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Бетоносмесители другие разновидности

Двухвальные бетоносмесители

Эти миксеры используются для их высокоинтенсивного перемешивания за очень короткое время.Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетономешалки с вертикальной осью

Эти смесители используются для сборного и предварительно напряженного бетона. Бетоносмесители с вертикальной осью хорошо очищают между партиями и предпочтительны для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки слива. Особенно популярны планетарные или противоточные смесители этой категории.

Объемные и дозирующие смесители

Эти миксеры измеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмеситель застрянет в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетоносмесители специального назначения

Бетоносмесители с бункером и смесители с конвейерной лентой — это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных железобетонных изделий, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные самозагрузочные миксеры, обеспечивающие смешивание и транспортировку одновременно. Эти миксеры используются при транспортировке, когда миксеры периодического действия недоступны, или если рабочие ограничены.

На бетонных заводах используются большие бетоносмесители, которые имеют возможности хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партий, обычно для производителей крупных блоков или готовых смесей. Дозирующие установки соединяют конвейерные ленты и силосы для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетономешалки имеют встроенные подъемники для удобного нанесения материала на верхние уровни.

Приготовление бетона — сложный процесс, на который влияет тип смесителя, метод загрузки, а также продолжительность и энергия перемешивания. Машинные миксеры упрощают эту задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Связано: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

Как очистить бетономешалку »Как очистить вещи.net

Джим спросил: Как удалить бетон из бетономешалки? Я купил мало использованный и старый, тяжелый, металлический бетоносмеситель с разбрызгиванием, разливом и смывом бетона более 75% машины. Я хочу удалить бетон, не повредив его и не повредив краску. У вас есть самодельный раствор, который я мог бы смешать для распыления, чтобы помочь удалить бетон, кроме покупки дорогостоящего химического вещества для этого? Я ценю вашу помощь.

Когда дело доходит до удаления старого, засохшего на цементе, вариантов немного.Его нужно либо точить, либо сколотить, либо съесть кислотой. Однако после удаления старого цемента за ним можно легко ухаживать без трудоемких методов очистки или химикатов.

Удаление старого, засохшего цемента

Вам понадобится:

• Соляная кислота или соляная кислота
• Долото
• Молоток или резиновый молоток
• Вода
• Защитные очки и перчатки
• Снимите ведро
  8 Старый цемент:
  1. Начните с включения миксера и позвольте ему вращаться.
  2. Добавьте в миксер пару галлонов воды.
  3. Во время вращения осторожно постучите по барабану резиновым молотком или небольшим молотком по его внешней стороне. Будьте осторожны, чтобы не оставить на барабане больших вмятин. Когда вы ударяете по внешней стороне барабана, цемент должен начать разрушаться и отваливаться от стены.
  4. После удаления больших кусков откройте выпускной клапан и дайте воде и кускам цемента стечь.
  5. Используйте долото, чтобы отбить все оставшиеся куски с поверхности.
  6. Затем наденьте защитные перчатки и очки.
  7. Чтобы удалить последний слой цемента, в ведре налейте одну часть соляной кислоты на две части воды. Всегда наливайте кислоту в воду, а не наоборот!
  8. Добавьте кислотную смесь в бочку и продолжайте вращать. Кислота удалит последние слои цемента с поверхности.
  9. Наклоните миксер так, чтобы смесь кислоты и воды доходила до краев бочки.
  10. После удаления цемента слейте кислоту и утилизируйте ее соответствующим образом.
  11. Полностью промойте барабан водой. Для этого пригодится шланг или мойка высокого давления.
  12. Дайте миксеру высохнуть перед хранением.

  Очистка подальше от свежего, влажного цемента

  Вам понадобится:

  • Вода (может помочь шланг)
  • Щебень или гидрокамень (рекомендуется 3/4 дюйма)
  • Мойка высокого давления (опция)
  • Лопата

  Этапы очистки влажного цемента:

  1. После того, как бетономешалка правильно очищена, ее легко обслуживать.Главное — очищать его сразу после каждого использования.
  2. Используйте шланг для заполнения миксера 3-4 галлонами воды.
  3. Добавьте пару совков, полных щебня.
  4. Включите миксер и дайте ему покрутиться.
  5. Гравий будет двигаться вместе с водой и соскребать цемент с боков.
  6. Наклоните машину, чтобы очистить ее до краев.
  7. После удаления цемента слейте воду и гравий.
  8. Если миксер часто используется, может быть полезно построить небольшую «станцию ​​очистки». «Засыпьте поверхность, превышающую размер вашего миксера, по крайней мере, полфута гравия с щебнем сверху. Когда вы закончите уборку, просто слейте воду из миксера прямо на ту же поверхность. Цементная вода будет стекать на дно, в то время как скала остается чистой наверху. Просто каждый раз зачерпывайте из этого места. Это обеспечивает легкую очистку поверхности, а также позволяет повторно использовать щебень.
  9. Используйте шланг или устройство для мытья под давлением, чтобы удалить остатки остатков внутри и снаружи машины.
  10. Просушите машину перед хранением.

  Дополнительные советы и рекомендации

  • Если вам нужно очистить поверхность смесителя, подойдет жесткая ершик для унитаза.
  • Crete-lease — это смазка, которую можно наносить на внешнюю поверхность миксера. Это предотвратит прилипание цемента к поверхности.
  • На внутреннюю часть барабана можно нанести легкое покрытие из дизельного топлива, чтобы цемент не прилипал к внутренней части. Используйте его экономно, так как дизельное топливо может разрушить цемент и испортить его.
  • Мойки высокого давления предлагают другую альтернативу химическим веществам. Хотя они не могут удалить весь затвердевший цемент, он отлично подходит для очистки влажного цемента.
  • Всегда добавляйте кислоту в воду, а не наоборот.

  В бетоне Анн Ф. Гаррета — EuropeNow

  Перевод с французского Эмма Рамадан.

  1. Сократите страдания

  Бетон не для неженок.

  Может быть, поэтому наш отец решил, когда мы с моей сестренкой стали достаточно взрослыми, обучить нас цементу, бетону и обсадным трубам.

  Можно сказать, благодаря нашему раннему образованию, что моя маленькая сестренка в детстве упала в бетон. Сорта.

  Чтобы вы поняли конкретное, мне пришлось бы объяснять бесконечное множество вещей. Мне действительно нужно взять себя в руки. И мне нужно начать.

  Придется.

  Но с чего начать? Конец? Начало? Середина?

  А где вообще середина?

  В говне середины нет. Вот дерьмо. Вот дерьмо.. . Конкретно то же самое.

  Так может набухание начаться с самого начала.

  Я должен вам сказать, что мы с моей сестренкой залили наш первый бетон в очень отдаленные, все еще примитивные времена. Мы сделали это вручную. Как в, лопатой. Это было до того, как наша мама подарила моей сестренке, нашему отцу и мне бетономешалку. Это было на его день рождения, но и для нас тоже.

  Бетономешалка красного цвета с электродвигателем мощностью 2 л.с.

  Это изменило нашу жизнь.Это нас запутало. Мы с отцом начали работать над большими проектами в промышленных масштабах. Каждые выходные в сельской местности мы будем бетонировать, а иногда и во время летних каникул. Каждый раз, когда мы ехали в город за продуктами, отец, выйдя из мясной лавки, говорил, например: «Как насчет того, чтобы по соседству взять мешок с цементом?» Моя младшая сестра никогда не говорила «нет». Наша мать ничего не сказала. (У меня никогда не было права голоса.) Я также должен объяснить, чтобы вы не неверно истолковали молчание моей матери, что бетон, известь, цемент, раствор, гибридный или нет, с миксером или без него, — это ужасно грязная работа. Наша мама хотела содержать нас в чистоте даже на выходных. Это было правилом. Так что белья было бесконечное множество, большое. Так много вещей и столько беспорядка, что стиральная машина уже не выдерживает. У нашего отца была теория. У этих машин слабая внутренность. Они не предназначены для того, чтобы поглощать столько цемента и гравия. Это не бетономешалки. Хотя теоретически бетономешалка и стиральная машина работают одинаково. Но проглотить всю эту гадость было все равно, что проглотить жирную пищу, которая превращается в отвердевший холестерин или камни в уретре.Машина жрет, задыхается, затем флоккулирует и коагулирует. Слив перестает работать, кишки забиваются. А потом бац! Инфаркт, иктус и сплозивная диарея.

  Ночью в нашей комнате, когда мы ложились спать, моя маленькая сестренка, которая провела весь цикл стирки, ощупывая машину и прислушиваясь к звукам ее внутренних частей, подтвердила диагноз. Это как если бы у тебя заболел живот. Машина булькает, икает или что-то еще хуже, а затем делает чудовищные усилия, чтобы опорожнить свои кишки с одного или другого конца.

  Мне было интересно, страдает ли машина, не было ли жестоко заставлять ее забивать наше белье.

  Но было ясно, что он больше не отвечает нашим домашним потребностям.

  Грязное белье накапливалось. Наша мать теряла всякую надежду сохранить нас в чистоте. Они с бабушкой шлифовали нас сверху донизу утром, днем ​​и ночью. Но Портленд связывался с потом, дождем, выделениями из шланга. Мы были пепельно-серыми. Мы проливаем сколы в наш суп.Сделанной во Франции щетки для одежды из натуральной кабанской щетины больше не хватало.

  Наша бабушка перешла на проволочную щетку.

  А потом мы возвращались уже все оштукатуренные после сеанса работы с бетономешалкой, и ей приходилось снова работать пальцами до костей, чтобы обезжирить нас своими бедными примитивными методами.

  Однажды за обедом, наблюдая, как мы сбрасываем комки в тертый сыр Грюйер, наша мать бросила кисть в лапшу отца и начала плакать в свою собственную.

  Нашему отцу нужно было что-то объяснить. Как работала щетка из кабачьей щетины и проволочная щетка. Причина его внезапного появления в его лапше. Я не мог этого сделать, у меня горло закрутилось, когда я увидел, как наша мама солит лапшу слезами.

  Абсолютное недоумение.

  В таких случаях на помощь приходит моя маленькая сестренка. Понимаете, маленькая сестренка не сисси. Наоборот. Недоумение? Она плюет на это. Сбитый с толку? Анютины глазки и киски. Они ее бесят. Она их сильно ругает.

  Подобные оскорбления вызывают недоумение.Они оживают.

  Что касается нашего отца, то это даже воодушевляет его.

  Он сказал, что все, что нужно машине, — это простой тройной байпас. Открываю, разбираю. Я энергично чищу фильтр, хорошо очищаю воздуховоды. Меняю помпу. . . У меня есть старый, как новый. Я отрезал кусок садового шланга. . . это долго, много. Затягиваю хомуты, снова вставляю листовой металл. Я собрал все вместе, и он стал как золото.

  Поскольку лапша остыла после стольких недоумений и была слишком соленой еще до того, как наша мать расплакалась, мы начали операцию без промедления.

  Мы помогали нашему отцу.

  Он считал важным научить нас, демонстрировать вещи. Он всегда любил проповедовать. Иногда тоже бесстрашно воскуривать и полировать философские мысли. Но в основном отдавать приказы.

  Он вождь и понтифик.

  Лидер, понтифик, конечно, но педагог — никогда. Это плохое слово, подозрительное слово, слово, от которого пахнет чайной.

  Какие чайные? И какое отношение чайные комнаты имеют к нашим тренировкам? А сколько чашек чая нужно, чтобы научиться восклицать и восклицать?

  Мы не знаем, и он не скажет.

  Загадка, окутанная тайной внутри клизмы.

  В любом случае обход был возможностью понтификата. Позже в жизни, когда нам бросали мяч, он оказывался на руку, вся эта восковая полировка, полировка и все это отполированное понтификация. На ремонтников рассчитывать не приходится, все, что они делают, — это говорят тебе, что твоя машина, вот та, она испорчена, и тебе нужно купить новую. Вы не говорите! Они принимают своих клиентов за болванов. Часто они не ошибаются.

  Мы выполняли заказы.Мы принесли нашему отцу инструменты, необходимые для операции. Мы держали фонарик, чтобы он мог видеть поврежденные органы, над которыми он сгорбился. Мы отложили части внутренностей, которые он нам передал в ходе вскрытия. В карманах мы складывали маленькие винтики, маленькие шарниры, маленькие гайки и болты, эти крохотные штуки, которые легко потерять, а потом вы окажетесь на дерьмовом Крите.

  Мы изучали новый словарный запас, все технические термины профессии: сука, девка-полумесяц, уплотнительное кольцо, шплинт, оспа в вашем доме, шестигранник, кусок дерьма, зажим для рукава, и иди на хуй!

  Когда все закончилось, и мы избавились от оспы, восстановили, постукивали, бодали и затыкали все, он сказал: «Давай проверим эту суку».

  И в барабан засунул всю нашу тряпку, застывшую от цемента.

  Часто случались утечки. Наш отец называл их случайными утечками, даже побочными утечками. Они имели тенденцию к усилению. Согласно расчетам моей сестренки, объем случайного стока быстро приблизился к номинальному. Прачечная стала заболоченной.

  Я должен объяснить одну вещь: это было до того, как мы решили уложить бетонный пол, как вы, возможно, видели в бункере Джерри.Потому что раньше, в первобытные времена, до того, как мы действительно радикально переработали грязь, пол в прачечной — который в более древние времена, возможно, даже в доисторические времена был курятником — его пол до тевтонской плиты и грязи был земляным полом .

  Куры болота.

  Куры застой и неожиданная влажность, которая заржавела по бокам суки, особенно там, где наш отец бил ее молотком, чтобы собрать ее после операции на открытом сердце.

  Белье, ожидающее стирки или свежей стирки, просыпается прямо в отстой.Что было плохой новостью для кишечника машины.

  Куриные вздохи нашей бедной маленькой матери, которой отец запретил стирать без сапог. Зеленые резиновые сапоги OD, которые мы ей подарили специально на день рождения и в прачечную.

  Мой отец беспокоился не столько о иле. В довершение всего, моющее средство, цемент и отбеливатель в стакане, это гарантированно убьет бактерии. Мыльная едкая грязь не вызывала особого беспокойства. С другой стороны, отсутствие электроизоляции.. .

  Нас пугало отсутствие электроизоляции. Тем более, что в те древние времена вы должны понимать, что наша электрическая установка также была примитивной. У нас были убедительные доказательства. Фактически, нам об этом напоминали каждый день.

  Например, у нас была красивая дровяная печь на железных ножках-кабриолах. Стиль Людовика XV. Эта плита сделала все: готовку, горячую воду, обогрев. Но электрическое все! Это была муддерная мантра. Поэтому мы отказались от дровяной печи, а отец заменил ее электрической плитой.Когда вы включаете духовку, цепь перегружается, выключатели ломаются! пуф! Это просто, — объяснил отец бабушке, — если ты хочешь воспользоваться духовкой, просто отключи холодильник от электросети, и он больше не поджарит предохранители.

  Часто к концу летних каникул, после стольких срабатываний автоматических выключателей, у нас не оставалось никаких предохранителей. Вот и кипятили воду для кофе с помощью паяльной лампы.

  Но хуже всего были лампы.

  Наш отец не любит расточительство. Он ремонтирует вещи старой переработанной проволокой.Кабели становятся короче. Лампы в доме вызывают у нас шок каждый раз, когда мы пытаемся их включить. Мы не смеем больше их трогать. Мы как крысы в ​​лабораторном эксперименте. Мы предпочли бы оставаться в неведении и ждать, пока кто-то другой пожертвует собой, смирится с тем, чтобы быть наэлектризованными для общего блага.

  Я немного отвлекаюсь на эти электрические отклонения (но не настолько, как все это: все связано, это серьезная сеть, в которой я запутался), немного отклоняясь от нашего первоначального дела — истории о бетон.

  Итак, напомним: страдала бетономешалка, страдала стиральная машина, страдала наша мама.

  Моя младшая сестра указала на это нашему отцу с большим тактом и хладнокровием. И как только он стал добрым и сбитым с толку, она ОЧЕНЬ ВРЕМЯ оскорбила его. Он ничего не мог сделать, кроме как принять дело близко к сердцу и немедленно взяться за рога.

  Мы должны были немедленно положить конец страданиям.

  Анна Ф. Гаррета — выпускница Ecole Normale Supérieure, получила литературную лицензию в Université Paris 4 (Сорбонна), ее Maitrise и D.Степень бакалавра в Парижском университете 7 (Дидро) и докторская степень в Нью-Йоркском университете. Гаррета, автор шести романов, была принята в Оулипо в 2000 году. Ее первый роман, Sphinx ( 1986), вызвавший сенсацию, когда Deep Vellum опубликовал свой первый английский перевод в 2015 году, рассказывает историю любви между двумя людьми, ничего не скрывая. любое указание грамматического рода рассказчика или его любовника. Она выиграла престижную французскую премию Prix Médicis в 2002 году и премию Альбертины в 2018 году за свою книгу Not One Day, , которая также была номинирована на литературную премию Lambda.Гаррета регулярно преподает во Франции в Университете Ренн 2, а в последнее время — в Париже 7 (Дидро), а также является профессором Университета Дьюка.

  Эмма Рамадан — литературный переводчик поэзии и прозы из Франции, Ближнего Востока и Северной Африки. Она получила стипендию Фулбрайта, стипендию переводчиков NEA, грант PEN / Heim и премию Альбертины 2018 года. Ее переводы для Deep Vellum включают « Sphinx » и « Not One Day» Анны Гарреты, «Загадочный случай брюк Дассукина» Фуада Ларуи и «Месть переводчика» Бриса Маттьюссента. Она живет в Провиденсе, Род-Айленд, где является совладельцем книжного магазина и бара Riffraff.

  Этот отрывок из IN CONCRETE был опубликован с разрешения Deep Vellum Publishing. Авторские права Éditions Grasset & Fasquelle, © 2017. Авторское право на перевод, 2021, Эмма Рамадан.

  DIY CONCRETE :: Как смешивать бетон: 5 шагов

  Испытание на осадку используется для определения правильной гидратации партии бетона. Осадка — это расстояние, на котором влажный бетон оседает после снятия конуса оседания.Идеальная смесь не будет слишком жесткой или слишком мягкой, но будет иметь осадку около 4 дюймов. Если вы работаете в очень жарких или сухих условиях, или если форма имеет сложную форму, вам может потребоваться немного более влажная смесь. Имейте в виду, что чем больше воды в смеси, тем выше риск образования трещин. Слишком сухая смесь трудно наливать и вибрировать.

  Выполнение теста на осадку поможет вам понять, как должна выглядеть правильная смесь. Со временем вы почувствуете это, но вначале это помогает отслеживать количество добавляемой вами воды, чтобы вы могли воспроизводить одни и те же результаты во всех проектах.

  Профессиональные расходные материалы для испытаний на оседание:

  • 12-дюймовый конус оседания
  • Смешанный бетон
  • Прямой край
  • Фанерная плита основания
  
  1. Увлажните внутреннюю часть конуса и положите его на ровную поверхность. поверхность, например, влажный кусок фанеры или бетонная плита.
  2. Заполните конус на одну треть образцом бетона. Вставьте стержень в бетон (так называемый набивка ), чтобы бетон полностью оседал. и позвольте воздуху выйти.
  3. Заполните конус на две трети и утрамбуйте этот слой стержнем.
  4. Добавьте еще бетона, пока конус не станет немного переполненным, и утрамбуйте этот слой.
  5. Соскребите лишний бетон
  6. Медленно поднимите конус от бетона.
  7. Поместите конус рядом с бетоном, но не касаясь его. Положите линейку на конус и измерьте расстояние до верха образца, как показано на фотографиях.

  Расходные материалы для теста на оседание для домашнего пивоварения:

  • 15+ унций. (450+ мл) Пластиковый стаканчик
  • Ручка, чтобы проткнуть отверстие
  • Смешанный бетон
  • Линейка
  1. Проделайте ручкой отверстие 1/4 дюйма в дне пластикового стакана, чтобы позволить воздуху выходить. 2. Заполните чашку свежеприготовленным бетоном и хорошо ее упакуйте.
  3. Поместите заполненную чашку вверх дном на плоскую твердую поверхность.
  4. Руками осторожно потрясите чашу в устойчивое подъемное движение без остановки.
  5. Измерьте расстояние оседания линейкой.

  Идеальная просадка должна составлять примерно половину высоты пластикового стакана. Если смесь слишком мокрая, добавьте больше бетонной смеси в мешках из чашки.

  Надеюсь, это руководство дало вам несколько советов, которые помогут, когда придет время замешивать бетон для вашего следующего проекта. Для некоторых простых идей для конкретных проектов ознакомьтесь с другими нашими инструкциями.

  Не стесняйтесь задавать вопросы или предлагать любые советы, которые не были упомянуты.Спасибо за подписку!

  Замешивание бетона вручную, миксером или готовой смесью

  Когда дело доходит до смешивания бетона, есть три варианта на выбор:

  • Смешивание вручную — там, где требуется менее ¼m³ бетона, его можно смешать вручную с помощью разумной подходящий человек.
  • Используйте бетономешалку — где объем составляет примерно от ¼м³ до 2м³, бетон с механическим приводом миксер полезен
    или
  • Покупка готовой смеси — там, где требуется более 2 м³ бетона, это проще и, вероятно, будет стоить эффективно идти на завоз товарного бетона.

  Эти предложения являются общими рекомендациями, и количество необходимо для единовременного использования. Если у вас есть несколько разделов бетон, который вы могли бы сделать в течение нескольких дней, тогда вам нужно подумать о количестве бетона, необходимом в день. Смешивание вручную или с помощью бетономешалки, что дает вам гибкость (вы можете делать, сколько или как мало, вы хотите и когда хотите) — во время доставки готовой смеси необходимо разобраться, когда она прибудет на место.

  Вопросы безопасности:

  • Избегайте вдыхания цементной пыли — наденьте лицевую маску.
  • Влажный бетон выделяет щелочь, которая может повредить кожу, при попадании на нее немедленно смойте большим количеством воды.
  • При попадании брызг бетона в глаза промойте водой и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

  Замешивание бетона вручную.

  Обычно в Великобритании мы вручную замешиваем бетон «на палубе», используя либо существующую бетонную плиту (которую можно слить из шланга и после очистки) или на большой доске для смешивания.В других странах они, кажется, предпочитают смешиваться в тачке или ванне — (кажется мне неудобно и тяжелее работать!).

  При измерении цемента и балласта (или острого песка / гравия) лучше всего использовать ведро, а не измерять при «нагрузках на лопату» вы получите больше балласта на лопату, чем цемента. Возможно, вы не захотите использовать большое ведро; когда вы сложите все ингредиентов, вы можете получить огромную кучу. Гораздо легче смешать две маленькие кучки, чем одну большую.

  • Очистите рабочую поверхность, используйте щетку и облейте ее из шланга.
  • Тщательно отмерьте на поверхность смешивания примерно половину балласта (или песка и гравия — сделайте по одному по очереди, чтобы они начать смешивать), чтобы получить грубую форму конуса.
  • Сделайте лопатой воронку в центре кучи, затем отмерьте и добавьте весь необходимый цемент.
  • Отмерьте остаток балласта (или песок и гравий) и добавьте в кучу в форме конуса.
  • Смешайте все ингредиенты вместе с помощью лопаты, обработайте кучу, переворачивая смесь три или четыре раза, чтобы получить равномерно окрашенная (серая) смесь.
  • С лопатой, форма еще одна воронка в верхней части кучи и добавьте немного воды.
  • Лопата балластная из сторон кучи в центральную воронку и поверните часть кучи, чтобы вода распределилась по смеси.
    
  • Повторите формирование кучи, создание кратера, добавление воды, переворачивание кучи, пока вся смесь не станет влажной.
    В качестве сухого материала впитывается водой, разровняйте кучу и начните «рубить» ее по верху лопатой, перемещайте кучу, чтобы равномерно смешать с водой.
    Хорошая смесь должна быть гладкой и пластичной, а не мокрой и жидкой, сухой и рассыпчатой. В качестве ориентира обращайте внимание на гребни как на вершину. отвала «измельчена» — если между гребнями залит цементным раствором, смесь в норме; если они наполняются водянистой смесью или гребни исчезают, смесь слишком влажная; если между гребнями остается сухой, смесь слишком сухая.
    Примечание : Одна из наиболее частых ошибок, которые делают при смешивании бетона вручную, — это добавление слишком большого количества воды. Добавляйте в небольших количествах и куча вдруг станет нужной консистенции.Если вы отложите часть сухой смеси в сторону, вы можете добавить ее в кучу. если он станет слишком жидким.

  Когда вы закончите перемешивание, вымойте и щеткой поверхность, чтобы удалить все остатки.

  Замешивание бетона бетономешалкой

  Вопросы безопасности:

  • Убедитесь, что вы понимаете инструкцию по эксплуатации миксера; особенно там, где выключатель является.
  • При использовании электрического миксера убедитесь, что подача питания проходит через УЗО.
  • Убедитесь, что миксер установлен на твердой и ровной поверхности.
  • Ни в коем случае не засовывайте руки или какой-либо инструмент во вращающийся барабан — наливайте ингредиенты сверху.
  • Всегда надевайте защитные очки, так как бетон может выплескиваться из барабана при его вращении.

  Бетономешалки различных форм и размеров доступны с бензиновым или электрическим приводом. Оба легко доступны для покупка или аренда; не забывайте, что вам нужно будет подключить электрическую к сети (через УЗО), она вам нужна рядом с кучей балласта и работы, вам не захочется толкать тяжелые тачки больше, чем необходимо.

  Всегда ставьте бетономешалку на существующую бетонную плиту (которую можно промыть из шланга и затем очистить) или на большой доска для смешивания; как бы вы ни старались, случайные куски балласта, песка, гравия и смешанного бетона будут попадать на землю под смеситель.

  При измерении цемента и балласта (или острого песка / гравия) лучше всего использовать ведро, а не измерять при «нагрузках на лопату» вы получите больше балласта на лопату, чем цемента. Возможно, вы не захотите использовать большое ведро, когда сложите все ингредиентов, вы можете получить больше ингредиентов, чем может вместить миксер.

  Позаботьтесь о том, чтобы количество бетона, которое вы смешиваете за один прием, соответствовало размеру барабана, слишком маленькое количество не будет смешиваться правильно, слишком большое количество может перегрузить машину.

  • Запустите машину с барабаном под углом примерно 45 °. Оставьте миксер работающим, пока миксер не будет опорожнен.
  • Добавьте примерно половину необходимого балласта (или половину песка и половину гравия).
  • Добавьте небольшое количество воды и дайте ему промыться балластом в течение минуты или двух.
  • Добавьте весь необходимый цемент.
  • Добавьте оставшийся балласт / песок / гравий и дайте ему перемешаться в течение минуты или двух.
  • Постепенно добавляйте больше воды, давая ей возможность перемешаться, и следите за консистенцией. Хорошая смесь должна быть гладкой и пластик, не мокрый и жидкий или сухой и рассыпчатый. Если части смеси прилипают к краю и «выходят за верх», смесь слишком сухая; если смесь внутри проходит примерно ¾ пути до вершины, а затем снова падает в смесь, это примерно правильно; если смесь не принимается стороной, смесь слишком мокрая.
    Примечание : Одна из наиболее частых ошибок при смешивании бетона — добавление слишком большого количества воды. Добавьте его в небольших количествах и содержимое барабана внезапно приобретет нужную консистенцию. Если смесь становится слишком влажной, пригоршни посыпьте балластом. и цемент в грубых пропорциях, пока он не затвердеет.
  • По окончании перемешивания поместите тачку под барабан и выгрузите ее в тачку. Помогает иметь два человека, один, чтобы удерживать тачку устойчиво, а другой наклонять барабан.
    Затем один может катить тележку на работу, а другой человек может приступить к следующей загрузке бетона.
  • Когда работа завершена или вы хотите сделать перерыв на полчаса или более, бетономешалку необходимо очистить; никогда не покидать уборка на потом — то же самое относится к тачке, ведрам и другим инструментам, которые соприкасались с ингредиентами или финальная смесь.
    Всегда чисто внутри барабана; поместите лопату с балластом и немного воды в барабан и дайте ему поработать 5 минут, опрокиньте весь груз а затем облейте внутреннюю часть барабана и при выключенном миксере используйте старую щетку, чтобы очистить все неудобные углы (т.е. за смесительными лопастями и т. д.).

  Использование товарного бетона

  Когда вы заказываете готовый бетонный бетон для простой работы своими руками, вам необходимо сообщить поставщику четыре вещи:

  • Требуемое количество (т. Е. Объем в кубических метрах). Закажите на 4–10% больше бетона, чем вы оцениваете при расчете размеры плана. Это позволит избежать утечек, потерь, чрезмерной выемки грунта, разбрасывания форм и т. Д.
  • Требуемый состав бетона — часто легче сказать, для чего он нужен — i.е. опоры, садовая дорожка, подъездная дорожка и т. д. — и поставщик будет использовать свои знания, чтобы выбрать правильную смесь.
  • Когда вы захотите — вы не сможете привязать их к получасу, возможно, вам придется принять AM или PM дня.

    No related posts.