Размер пенобетонных блоков для стен: стандарт для строительства наружных и перегородочных стен дома

Размеры пеноблоков для несущих стен: стандарты

Пеноблоки обладают высокими показателями теплоизоляции, имеют небольшой вес и достаточную прочность. За счет этих своих качеств все чаще применяются в строительстве. Очень важно подобрать правильные вес, плотность, размеры пеноблоков для несущих стен.

Рассмотрим виды и характеристики материала, стандартные габариты, на что нужно обратить внимание при покупке, как рассчитать количество блоков в 1 кубическом метре.

Содержание

Свойства пеноблоков

Пеноблоки могут выдержать от 15 до 75 циклов заморозки

Чтобы приобрести качественный материал для постройки дома, нужно изучить основные его характеристики:

1. Плотность определяется соотношением массы материала к его объему. Пеноблоки маркируются буквой D и цифрами, чем выше цифра, тем более высокой плотностью обладает материал.
2. Устойчивость к воздействию минусовых температур, показатель определяется количеством циклов заморозки и разморозки. Этот материал способен выдержать в зависимости от марки от 15 до 75 циклов.
3. Масса определяется плотностью материала в блоке при нормальном уровне влажности. Пеноблок весит от 8,5 до 47 кг.

Стеновые блоки выбирают в зависимости от параметров будущей постройки и климатических условий, в которых она будет эксплуатироваться.

Сфера применения

Пеноблоки могут выступать также и в качестве утеплителя

Пенобетонные блоки могут применяться:

• в качестве утеплителя для стен и полов используют теплоизоляционные блоки марки от D 150 до D 400;
• монтаж перегородок и стен, не выполняющих функцию несущих, выполняют конструкционно-теплоизоляционным материалом марок D 400, D 500;
• возведение несущих наружных и внутренних стен и перекрытий выполняют конструкционными пеноблоками марок от D 600 до D 900, подходят для монтажа построек на 1—3 этажа;
• для построек высотой более 3 этажей применяют конструкционно-поризованные пеноблоки марки от D 1000 до D

Важно при строительстве выбрать оптимально подходящую по соотношению цена — качество марку материала.

Виды

Марки пенобетонных блоков ниже, чем D400 не подлежат нормированию по классу прочности. Чаще всего их применяют для утепления стен, не имеющих несущей нагрузки.

Виды в зависимости от технологии производства:

• нарезные, режут сырую массу стальной струной. За счет этого получаются четкие геометрические формы блоков и не нарушается геометрия кромки;
• формованные, изготавливаются с использованием специальных форм, имеющих перегородки. Процесс выполняется быстрее. Материал на выходе получается с более низкой себестоимостью по сравнению с нарезными блоками, но при этом страдает его геометрия;
• армированные блоки усиливаются методом добавления в состав полипропиленовой фибры. Это способствует получить устойчивые к механическим воздействиям грани и увеличить прочность на сжатие на 25%.

Рассмотрим в таблице классификацию стеновых блоков по маркам и их характеристики:

Марка	Коэффициент теплопроводности	Вес, кг	Прочность на см3	Морозоустойчивость	Применение
D 400	0,12 Вт/мºС	11	9 кг	Не нормируется	Для утепления внутренних стен
D 500	0,12 Вт/мºС	19,4	13 кг	Не нормируется	Для утепления внутренних стен
D 600	0,14 Вт/мºС	23,3	16 кг	15-35	Для монтажа несущих стен в постройках небольшой этажности (до 3 этажей)
D 700	0,19 Вт/мºС	27,2	24 кг	15-50	Для монтажа несущих стен в постройках небольшой этажности (до 3 этажей)
D 800	0,24 Вт/мºС	31,7	27 кг	15-75	Для монтажа несущих стен в постройках небольшой этажности (до 3 этажей)
D 900	0,29 Вт/мºС	35,6	35 кг	15-75	Для монтажа несущих стен в постройках небольшой этажности (до 3 этажей)
D 1000	0,36 Вт/мºС	39,6	50 кг	15-50	Для монтажа перекрытий и несущих стен
D 1100	0,36 Вт/мºС	43,6	64 кг	15-50	Для монтажа перекрытий и несущих стен
D 1200	0,36 Вт/мºС	47,5	90 кг	15-50	Для монтажа перекрытий и несущих стен

Прочность блоков зависит от показателей температуры и влажности, при которых осуществляется производство пенобетона. Примерный показатель прочности (с запасом) можно узнать, разделив число марки на 20. Материал с морозоустойчивостью 15-75 можно использовать в северных районах.

Размеры блоков

Пенобетонные блоки чаще всего изготавливаются стандартных размеров. Каждый размер соответствует назначению материала:

№	Размер блока	Назначение
1	10 х 3 0 х 60	Для возведения перегородок и стен, не имеющих несущей нагрузки.
2	30 х 20 х 60	Для внутренних несущих стен.
3	20 х 40 х 60	Для наружных несущих стен и перекрытий.

Некоторые производители выпускают блоки размерами: 200х 200х600, 200х400х600, 240х300х600, 80х300х600.

Рассмотрим на основании таблицы размеры пеноблоков для строительства несущих стен марки D 600 и вес одной штуки материала:

Размеры	Вес одной штуки, кг	Количество штук в куб. м
80х300х600	8,5	70
100х300х600	11	56
200х200х600	14	42
160х300х600	17	35
200х300х600	22	28
240х300х600	25	23
200х400х600	28	21

Блоки марок D 1300—1600 для многоэтажного строительства могут изготавливать под заказ по индивидуальным размерам.

Состав

Составляющие компоненты качественных пеноблоков определяют согласно ГОСТу «Бетоны ячеистые» 25485—89 г.

Состав пеноблоковВ смеси должно быть не менее 70% силиката

В состав входят такие компоненты:

• портландцемент, содержащий в своем составе 70—80% силиката кальция;
• песок с содержанием 75% кварца, илистых и глинистых примесей должно быть менее 3%;
• вода соответствующая ТУ и ГОСТ 23732—79;
• синтетические и натуральные пенообразующие компоненты: едкий технический натрий, скрубберная паста, мездровый клей, сосновая канифоль, костный клей.

Добавление синтетических составляющих позволяет получить более дешевую продукцию с недостаточной экологической безопасностью и меньшей прочностью. При использовании натуральных компонентов себестоимость продукции повышается, но материал получается полностью отвечающим требованиям.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Пенобетонные блоки имеют множество преимуществ перед другими материалами:

• показатели по теплосбережению в 3 раза выше, чем у кирпича;
• экологически безопасный;
• материал легкий, по сравнению с керамзитобетоном, имеет вес в 2, 5 раза меньше;
• не подвержен гниению и порче от атмосферных и биологических воздействий;
• морозоустойчивость, за счет пористой структуры, не изменяет своей формы при резких перепадах температуры;
• выдерживают воздействие открытого огня в течение 4 часов;
• прост в обработке, легко режется, можно изготавливать прямо на строительной площадке.

К недостаткам относится:

• возможность усадки при эксплуатации с повышенной влажностью;
• способен впитывать влагу, поэтому требуется выполнение отделки влагоустойчивой штукатуркой или гидрофобизатором;
• в стенах из пенобетонных блоков не будут держаться гвозди, нужно использовать специальные дюбели. Подробнеее о плюсах и минусах материала смотрите в этом видео:

Для полного высыхания и набора прочности блоки из пенобетона должны выстаиваться в сухих помещениях 28 дней.

Расчет количества блоков

Рассмотрим, как высчитать, сколько блоков находится в 1 куб.м.

Для примера возьмем стеновой блок размером 200 х 300 х 600 мм.

1. Нужно вычислить объем одного блока путем умножения размеров сторон: 0,2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 м3.
2. Высчитываем сколько материала в 1 куб. м. путем деления: 1/ 0,036 =27,7 штуки. Округляем до 28 шт.

Таким нехитрым способом можно рассчитать необходимое количество материала.

Как приобрести качественный материал

Ячейки должны быть герметичными

Чтобы постройка служила долго, нужно очень ответственно подходить к выбору строительных материалов.

На что обратить внимание:

1. Наличие сертификатов и другой сопутствующей документации.
2. Изготовление должно выполняться в отапливаемом накрытом помещении.
3. Ячейки должны быть герметичными. Если расколоть блок, его структура должна быть одинаковой изнутри и снаружи. Ячейки должны быть круглыми без сколов и трещин.
4. Цвет пенобетонных блоков должен быть сероватый, не однородность окраски допускается.
5. Важную роль играет правильность геометрических форм стеновых блоков. Это можно проверить, положив блоки друг на друга. Они должны плотно прилегать и не шататься. Геометрию материала лучше заранее проверить со всех сторон.
6. Материал хрупкий, поэтому транспортировать и разгружать его нужно осторожно.
7. Для предотвращения появления мостиков холода монтаж блоков можно осуществлять на специальный клей. Шов в этом случае получается 2—3 мм.
8. Если облицовываете пенобетонные блоки кирпичом, оставляйте зазор между материалами, так как они обладают разной воздухопроницаемостью. Подробнеее о том, как построить дом из пеноблока смотрите в этом видео:

Материал делится на 2 сорта:

• 1 сорт соответствует требованиям ГОСТа, к нему относится качественный материал с правильной геометрией;
• во 2 сорте допускается наличие небольших сколов на поверхности и по углам.

Если вы не уверены, что приобретаете выдержанный материал, тогда оставьте его в сухом помещении на 3—4 недели для высыхания и полного набора прочности.

Пенобетонные блоки – качественный материал, обладающий множеством достоинств. Знание его основных параметров позволит выбрать оптимально подходящий материал для любой климатической зоны.

Статьи по теме:

Стандарт размера пеноблоков

Пеноблок – созданный человеком материал для строительства зданий, утепления, устройства перегородок в комнатах, квартирах, крупных производственных помещений. Существует ли стандарт размера пеноблока и если да, то какой он? Но для начала рассмотрим увлекательный процесс изготовления этого материала и, в дальнейшем, опишем стандарт размера пеноблоков.

Для изготовления применяют цементно-песчаную смесь с добавлением пенообразователя. В результате получают легкий материал удобный для монтажа и имеющий отличные теплоизоляционные свойства. Очень хорошо подходит для возведения капитальных стен зданий небольшой этажности или для заполнения проемов монолитных зданий.

Способ изготовления

Существует разнообразное оборудование для выпуска блоков из пенобетона, но все они имеют общие составляющие и стандартные наборы элементов:

• Смеситель бетона
• Пеногенератор
• Форма для заливки
• В некоторых случаях устройство для разрезания больших блоков

Процедура для изготовления пеноблоков:

1. подготовить песчано-цементную смесь
2. приготовить состав для пенообразования
3. приобрести емкость для смешивания компонентов
4. смазать специальной смазкой формы для заливки пенобетона
5. залить формы раствором
6. выдержать время для застывания
7. извлечь заготовку из формы.

Сам процесс ничем не отличается от процедуры заливки бетона в подготовленную опалубку, за исключением одного этапа – вспенивания цементно-песчаной смеси с помощью специальных компонентов. За счет этого в результате получается не просто бетонный раствор, а пенобетон. Иногда в раствор вносят добавки, улучшающие его качество.

Назначение

Материал приобретает все большую популярность в строительстве, составляя конкуренцию таким экологически чистым материалам, как ракушечник, красный кирпич, газобетон.

Пенобетон предназначен для возведения стен домов, утепления существующих построек, кладки перегородок внутри здания, строительства хозяйственных помещений. В зависимости от марки он способен выдерживать значительную нагрузку. Помещения из этого материала отличаются хорошими теплоизоляционными качествами, прекрасной звукоизоляцией. Стены дышат.

Микроклимат в помещении благоприятный.

Укладывают блоки на цементно-песчаную смесь или на специальный клей. Сами блоки имеют малую теплопроводность и скрепляющий слой должен быть как можно тоньше. Поэтому предпочтительней использовать клей. Он наносится тонким слоем – около 3 мм, и сохраняет общую теплопроводность всей конструкции.

Использование клея имеет следующие преимущества:

• быстрое застывание раствора
• высокая прочность соединения
• защита от плесени в швах
• экономичность (стоимость клея для пенобетона выше, чем традиционного раствора для укладки, но слой для скрепления конструкции меньше, поэтому и итоговый расход получается меньше)
• прочность на отрыв очень высока
• удобство в использовании

Типы технологий и типы размеров

Известны две основные технологии производства пенобетона:

1. Литьевая
2. Резательная

При применении первого типа технологии нужно иметь в арсенале обязательную часть – формы для отливки изделий. Готовая смесь после тщательного перемешивания заливается в формы, где и должна пройти первоначальное застывание. Через определенное время пенобетон можно вынуть и использовать формы дальше. Готовые блоки должны вылежаться до схватывания раствора.

Преимуществом этого типа производства является его дешевизна. Формы можно использовать снова и снова. На выходе получают необходимые параметры изделия без дополнительной обработки. Есть недостаток данного типа: раствор, залитый в формы, прилипает к стенкам, и при его изъятии углы могут ломаться, стороны трескаться. Для уменьшения риска возникновения таких дефектов, стенки каркаса необходимо смазывать специальной смазкой – это увеличивает себестоимость продукции.

Во втором случае подготовленный раствор после вымешивания заливают в большие формы, в которых происходит застывание. После выемки с помощью резательного оборудования их распиливают на готовые изделия нужного формата. Важно не упустить момент, когда пенобетон можно резать. Изделия получаются ровными, правильной формы и без отклонения от стандарта.

Есть в этой технологии и недостатки. Для нарезки нежно использовать специальное резательное оборудование, которое стоит недешево, в результате это сказывается на себестоимости товара.

Стандартный размер

Размер пеноблока стандарт должен соответствовать ГОСТ 21520-89. Для удобства укладки ширина, высота и длина должны быть кратны. Выпускают пеноблоки следующих стандартных параметров: 20*30*60, 10*30*60, 15*30*60 и другие.

При проектировании дома, здания высчитывают толщину несущих стен, ширину перегородок в зависимости от стандартных параметров материала. Имея блоки этих размеров можно выполнить стену любой толщины по желанию.

Нестандартные размеры

Бывают случаи, когда параметры, выпущенные на заводе, не подходят потребителю. Можно заказать блоки требуемых размеров. Чаще всего заказывают: 80×300×600мм; 240×300×600мм; 240×300×600мм; 200×400×600мм; 200×200×600мм.

Для производства изделий под заказ по первой технологии нужно изготовить формы, в которые будет залит раствор. Будет получен блок нужного объема.

По второй технологии никаких дополнительных изменений в изготовлении не потребуется. На конечном этапе при раскрое монолита нужно задать этот необходимый параметр.

Применяя этот экологически чистый материал, необходимо помнить о защите стен от влаги, температурных воздействий, солнечного излучения. Если не сделать требуемой защиты, то такие конструкции очень быстро могут разрушиться.

Пенобетон очень боится попасть на мороз в мокром виде, или влажность и ветер могут ускорить процесс разрушения. Поэтому надо надежно защитить фасад здания или технические помещения от разрушительных воздействий внешних факторов.

Рекомендуется сделать изоляцию фасада, а также провести дополнительную обработку блоков, используемых в помещениях с вредными условиями.

Бетонные блоки (CMU) Размеры, формы и отделка

Бетонные блоки

, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Они обычно используются в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как технические помещения или подвалы. Они могут быть окрашены, чтобы обеспечить более чистое покрытие, но они также производятся с различной отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

• Номинальные и фактические размеры
• Размер CMU
• Технические характеристики ЦМУ
• Формы CMU
• Отделка поверхности CMU

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, блоки CMU имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина растворного шва. Типичные растворные швы CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер работает в пределах 4-дюймовой сетки, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже рисунке показана разница между номинальным и фактическим размерами.

Бетонный блок – Номинальные и фактические размеры

Размеры бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки (CMU) изготавливаются различных размеров. Они идентифицируются по их глубине, то есть по толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 10 дюймов.

Бетонные блоки также бывают половинного размера, что позволяет уменьшить потребность в резке блоков в полевых условиях в углах или на концах стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего размера полублока, чтобы уменьшить отходы и трудозатраты из-за резки блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков. В то время как 4″, 6″, 8″, 10″ и 12″ являются стандартными размерами, некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже. ДЮЙМЫ) ФАКТИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ
Г X В X Д (ДЮЙМЫ) 4-дюймовый CMU Full Block 4″ x 8″ x 16″ 3 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ Полублок CMU 4″ 4″ x 8″ x 8″ 3 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 6″ CMU Full Block 6″ x 8″ x 16″ 5 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ 6″ CMU полублок 6″ x 8″ x 8″ 5 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 8″ Полный блок CMU 8″ x 8″ x 16″ 7 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ Полублок CMU 8″ 8″ x 8″ x 8″ 7 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ Полный блок CMU 10″ 1 » x 8″ x 16″ 9 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ 10″ CMU Half-Block 10″ x 8″ x 8″ 9 5 /8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 12″ CMU Full Block 12″ x 8″ x 16″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5 /8″ 12″ CMU Half-Block 12″ x 8″ x 8″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Производители CMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков. Стандарты определяют соответствующие материалы , прочность на сжатие, допустимые размеры, влагопоглощение и другие эксплуатационные характеристики

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, аналогичного бетонному блоку, но размеры бетонных кирпичей соответствуют размерам традиционных глиняных кирпичей (т. е. высотой 2 2/3 дюйма).

Вес бетонных блоков кладки зависит от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкая (менее 105 фунтов/фут ³ ), средняя масса (от 105 фунтов/фут ³ до 125 фунтов/фут) и нормальная масса (более 125 фунтов/фут ³ ). Легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими свойствами огнестойкости.Более тяжелые блоки имеют тенденцию снижать звукопроницаемость, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и обладают большей теплоаккумулирующей способностью, однако они более дороги и стоимость установки выше.Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к блокам бетонной кладки. ASTM C90 охватывает большинство обычных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

ASTM DESIGNATION	TYPE OF CMU
ATSM C55	Concrete Brick
ASTM C73	Calcium Silicate Face Brick
ASTM C90	БЕЗОПАСНЫЕ БЕЗОННЫЕ КОНСОНАРИЯ
ASTM C139	CMU для строительства бассейнов и ловцов
ASTM C744	Предварительно прореализированный и кальциум -силикат.
ASTM C1372	Сегментные блоки подпорной стены

Формы блоков бетонной кладки (CMU)

Существует почти бесконечное количество доступных форм CMU. Изображения ниже охватывают наиболее распространенные формы, но вам следует проконсультироваться с местным производителем CMU, если вам нужны специальные формы или отделка.

Retcher

KERF

Позволяет легко разрезать

Двойной угол

ОДИН

Open End

9000 2

. Almencing

. Alse Almencing

. Alse Almencing

. Alse

. Alse Alment

. вертикальная арматура

Связующая балка

Позволяет горизонтально армировать

Выбивная скрепляющая балка

Позволяет каменщику размещать горизонтальную арматуру

U Lintel

Допускает горизонтальную армирование

SASH

Допускает контрольный или дверная рама

.

Количество ребер варьируется

Колонна

Доступны различные размеры

Колонна с пилястрой

Доступны различные размеры

Бетонная кладка (CMU) Отделка поверхности

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, позволяющих сделать утилитарный серый бетонный блок более эстетичным. Обязательно встретитесь с местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор. Это позволяет блоку и раствору смешиваться или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что будут естественные различия в цвете CMU, даже если они изготовлены из одной и той же производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел как минимум 3 образца блоков, демонстрирующих ожидаемое изменение цвета.

Если цвет должен быть последовательным или точным, вы можете подумать о покраске блока и раствора. Окрашивание обычно выполняется внутри, но также может быть выполнено и на внешних поверхностях. Обязательно сотрудничайте с производителем CMU и поставщиком краски, чтобы выбрать правильную краску для вашей ситуации.

Glazed CMU

Glazed CMU имеет глазурованную отделку, похожую на плитку, выполненную из покрытия на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые модели искусственных материалов. Эти поверхности могут иметь повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Глазированные CMU покрываются в соответствии с ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать требованиям ASTM C9.0 стандарт для несущих CMU.

CMU с разъемной поверхностью

CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков рядом друг с другом, а затем их механического разделения после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых людей, выглядит как камень, особенно потому, что заполнители в блоке также расколоты или обнажены.

Элементы с ребрами или насечками (рисунок выше в разделе «Формы») также могут иметь раздельную поверхность для придания большей текстуры.

CMU с раздвоенной поверхностью внизу, CMU с гладкой поверхностью выше

Soft-Split CMU

Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков. Эффект немного менее грубый, чем с разделенным лицом. Кроме того, форма означает, что заполнители не подвергаются воздействию.

Вороненый или полированный CMU

Бетонные блоки, также называемые шлифованными CMU, можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемую эстетику.

CMU с пескоструйной обработкой

Пескоструйная обработка бетонных блоков кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид. Некоторые люди считают, что это создает естественный вид состаренного материала, а не более гладкий вид полированного или полированного CMU.

Ребристый CMU

Ребристые (или ребристые) блоки имеют вертикальные рейки, нанесенные в процессе формования. Отметины не такие глубокие, как у рифленых или ребристых блоков, описанных выше в разделе «Формы», но они придают блоку привлекательную текстуру. Вы также можете указать, что к рифленым или ребристым блокам применяется дополнительный гребенчатый узор для большей текстуры.

Статья обновлена: 16 мая 2021 г.

Помогите сделать Archtoolbox лучше для всех. Если вы обнаружили ошибку или устаревшую информацию в этой статье (даже если это всего лишь незначительная опечатка), сообщите нам об этом.

Полезные инструменты для архитекторов и проектировщиков зданий

Блоки из пенобетона — Coisoimper

Блоки из пенобетона.

Легкий и прочный одновременно.

Они позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении без потери тепловой энергии, что гарантирует значительную экономию средств при использовании систем кондиционирования воздуха.
Повышают воздухопроницаемость стен, препятствуют образованию плесени и значительно облегчают конструкцию здания.

Как использовать блоки CLC.

приложений. Блоки CLC

(или ПЕНОБЕТОН ) используются в качестве наполнителя для наружных стен и для возведения перегородок , так как их воздухопроницаемость, легкий вес и огнестойкость делают их идеальными. Также используется для возведения несущих стен в несейсмоопасных районах толщиной не менее 25 см и минимальной плотностью 800 – 1000 кг/м³ из гладких блоков или с отверстиями для установки стальных стержней и бетона. Кастинг.
Наконец, ячеистые бетонные блоки очень часто используются для ограждения ограждающих стен или периметра жилых помещений.

Как сделать блоки CLC.

Материалы и оборудование для производства блоков CLC.

При производстве блоков CLC сырье (вода, цемент и песок) смешивается в смесителе, затем добавляется пена, полученная с помощью пенообразователя TECHCELL HT и пеногенератора.
При максимальной суточной производительности 15 м³ материал последовательно закачивается в формы, и не менее чем через 8 часов изготовленные панели можно разрезать на блоки требуемых размеров.

Для более крупного производства материал заливают в формы объемом 1 м³ и разрезают на блоки не менее чем через 8 часов.
Стадия сушки выполняется без дополнительного оборудования, такого как печи или автоклавы.
ПЕНОБЕТОН ( CLC) оставляют в формах до этапа резки.

Благодаря типу лезвия нашего ножа для блоков материал можно резать влажным или сухим, поэтому нет необходимости резать в течение определенного времени.

Для повышения технических характеристик cs блоков CLC в смесь могут быть добавлены вспомогательные добавки для CLC , DSP XL, FBR, HDR .

Преимущества использования и производства блоков CLC .

Теплоизоляция, малый вес, низкая стоимость производства, простота в обработке и универсальность (идеально подходит для строительства и реконструкции). С машинами Coisoimper самостоятельное производство блоков из ячеистого бетона, необходимых для строительства гражданских и промышленных зданий, становится еще более выгодным.