Изготовление профилированного бруса камерной сушки – Сухой профилированный брус камерной сушки от производителя

Дома из сухого профилированного бруса

Наша компания КостромаДом занимается строительством домов из сухого бруса. За время работы наши специалисты разработали и реализовали большое количество проектов. Среди наших работ вы найдете и типовые дома, и строения, спроектированные с учетом индивидуальных пожеланий клиентов.

Исходя из нашего опыта и производственных возможностей, мы гарантируем Вам высокое качество не только работы, но и самого материала из которого будем строить Ваш дом.

Преимущества сухого бруса

Оптимальным решением, одинаково хорошо подходящим для строительства и небольшой дачи, и загородного коттеджа остается сухой профилированный брус. Он изготавливается нами из хвойных пород древесины по ГОСТ 8486-86. В его производстве не используются химические средства, такие как клей, поэтому материал сохраняет все свойства натурального массива и полностью экологичен.

Характеристика сухого бруса:

1. Влажность материала составляет в среднем 18%, возможные отклонения от нормы – не более 2%.
2. Коэффициент теплопроводности – 0,18-0,35 Вт/м2С (для сравнения: у кирпича этот показатель составляет 0,52-0,87 Вт/м2С, что означает, что брусовая стена толщиной 100 мм. будет иметь ту же теплопроводность, что и кладка в два кирпича толщиной 510 мм).
3. Плотность 500 кг/куб. м и небольшой вес материала.
4. Точные размеры, определяемые действующими нормами, с предельно допустимыми отклонениями по ширине +/-2.0мм, по высоте +/- 2.0 мм.

Технология производства позволяет сразу отбраковать некачественные изделия, так как процесс сушки выявляет все не качественные заготовки, которые начинает коробить.

Сухой брус позволяет возводить, практически, монолитные, влагонепроницаемые, «дышащие» стены, превосходящие по показателям теплоизоляции кирпичную кладку. В таком домокомплекте из профбруса тепло зимой и комфортно летом.

Технология производства

Главные преимущества строительства домов из сухого профилированного бруса в компании «КостромаДом»:

• Использование высокотехнологичной сушильной камеры с режимом щадящей сушки для пиломатериалов крупного сечения Чешской фирмы KATRES (Чехия)
• Использование только зимней древесины для производства домокомплектов.
• Строгий контроль качества продукции, повторная выбраковка пиломатериалов после окончания процесса сушки.
• Сушка полного домокомплекта, включая стропильную систему, балки пола и потолка, черновой пол первого этажа.

Процесс изготовления бруса

Основой для производства сухого бруса, является деревянный брус естественной влажности. Путем строгания и фрезерования ему придается правильная геометрическая форма с сохранением заданных параметров по всей длине изделия (допустимые отклонения определяются ГОСТ или ТУ). После этого брус подвергается тепловой обработке для удаления излишков влаги. Одной из основных характеристик, учитываемых при выборе стройматериала, является толщина бруса.

Толщина сухого бруса выбирается в зависимости от назначения дома:

• Толщина стены 90 мм (90х140 мм). Такой брус подходит для возведения легких сооружений, в жилом строительстве его использовать нежелательно, но цена бруса при этом ниже.
• Толщина стены 140 мм (140х140 мм). Подходит для строительства дачи или небольшого жилого дома.
• Толщина стены 190 мм (140х190 мм). Основной вид сухого бруса, используемых для возведения жилых домов. Позволяет вести строительство зданий высотностью до трех этажей.

Следующий параметр, на который нужно обращать внимание – тип профиля. Существует два основных типа, на основе которых создаются промежуточные варианты:

• Финский. Отличается наличием одного широкого и глубокого паза на нижней стороне и шипа из двух параллельных полос на верхней. Такой профиль обеспечивает плотное прилегание, стены дают небольшую усадку.
• Гребенка. Шипы и пазы чередуются по всей рабочей ширине.

Наша компания «КостромаДом» использует основной вид бруса «финский профиль» для строительства деревянных домов. Квалификация мастеров нашей компании позволяет проводить все операции с точным соблюдением технологических требований, благодаря чему наши дома всегда отличает высокое качество.

Отличительные особенности домов из сухого профилированного бруса

Дома из сухого профилированного бруса – одна из самых экономичных построек. Причем сэкономить можно не только в ходе строительства, но и во время эксплуатации дома. Экономичность скрывается в особенностях материала и характеристиках таких построек:

• Брус камерной сушки – легкий материал, поэтому строительство не требует возведения мощного ленточного фундамента. Одноэтажный дом можно построить на столбчатом фундаменте или свайно-винтовом фундаменте.
• По сравнению с кирпичными, брусовые дома возводятся быстрее и проще, не требуют использования тяжелой спецтехники.
• По теплосберегающим характеристикам брус превосходит многие популярные стройматериалы. Отопление дома обходится значительно дешевле.
• Брусовая стена выглядит практически монолитной, при этом она сохраняет естественный цвет и текстуру массива древесины. Дом не требует обязательной отделки. В небольшом дачном домике, предназначенном для сезонного проживания, можно обойтись не только без фасадных работ, но и без внутренней отделки.

Построить брусовый дом можно, в среднем, за один сезон. Как любой древесный материал, он дает усадку, но из-за небольшого влагосодержания усадка составляет около 3% (7-8% у домов из бруса естественной влажности), поэтому приступать к отделочным работам можно раньше, то есть через 1-2 месяца после основного строительства. Наша компания возводит дома из бруса под усадку и под ключ.
————

Виды профилированного сухого бруса (используемые при строительстве домов):

Все виды профилированного сухого бруса изготавливаются на нашем производстве из отборной заготовки. Качество гарантируем!

90х140(h) mm

140х140(h) mm

190х140(h) mm

Профиль «А» — Широкий паз, компенсационный пропил сверху и снизу, плотное прилегание, малые теплопотери. Брус монтируется на джут (межвенцовый утеплитель) и венцы скрепляются деревянными нагелями (шкантами). Углы дома – в теплый угол(ласточкин хвост).

90х140(h) mm

140х140(h) mm

190х140(h) mm

Профиль «В» — Двойной замок, компенсационный пропил сверху и снизу, плотное прилегание, малые теплопотери. Брус монтируется на джут (межвенцовый утеплитель) и венцы скрепляются деревянными нагелями (шкантами). Углы дома – в теплый угол (ласточкин хвост).

90х140(h) mm

140х140(h) mm

190х140(h) mm

Профиль «С» — Преимущества профиля А + имитация бревна внешней стороны бруса. Брус монтируется на джут (межвенцовый утеплитель) и венцы скрепляются деревянными нагелями (шкантами). Углы дома – в теплый угол (ласточкин хвост).

145х145(h) mm

145х145(h) mm

145х145(h) mm

Профиль «F»

—————

Плюсы

1. Экологичность. Профилированный брус изготавливается из массива древесины, в его производстве не используется клей и вредные для человека химические вещества.
2. Прочность. Соединение шип-паз позволяет возводить практически монолитные стены с гладкими боковыми поверхностями.
3. Высокое теплосбережение.

Профиль обеспечивает очень плотное прилегание бруса, что само по себе исключает значительные теплопотери. Для увеличения теплосберегающих характеристик используется уплотнитель.
4. Экономичность. Строительство обходится дешевле за счет сокращения количества стройматериалов. Использование профилированного сухого бруса позволяет сократить капитальные затраты почти в 2 раза по сравнению с клееным брусом, и на 40% — оцилиндрованным бревном.
5. Минимальная усадка. Эксплуатационная влажность по ГОСТ составляет 18%. Сухой профилированный брус имеет влажность не более 20% (с учетом допусков).
6.

Минимальные сроки строительства «под ключ». Приступать к отделочным работам можно практически сразу после основного строительства дома.
7. Устойчивость к воздействию влаги, гниению, развитию грибка, плесени. В процессе производства изделия обрабатываются антисептиками, не оказывающими вредного воздействия на здоровье человека, но минимизирующими основной недостаток натуральной древесины – подверженность биологическому воздействию. Эта устойчивость гораздо выше даже без обработки сухого бруса антисептиками.
8. Более высокая пожароустойчивость. По сравнению с другими пиломатериалами, при обработке антипиринами, так как в сухой брус лучше впитывается обработка.
9. Меньшая вероятность растрескивания стен. Например, по сравнению с профилированным брусом естественной влажности, оцилиндрованным бревном, рубленым бревном.
10. Высокое качество обработки поверхностей бруса. По физико-механическим свойствам древесины сухой материал обрабатывается гораздо лучше, чем материал естественной влажности.
11. Оптимальное соотношение цена-качество. Первый этап строительства дороже всего лишь на 10-12 процентов, по сравнению с профилированным брусом естественной влажности, но почти в 2 раза дешевле по сравнению с клееным брусом.

Преимущества домов из сухого профилированного бруса камерной сушки определили их популярность, но все эти плюсы будут актуальны только в том случае, если проектированием и строительством занимаются профессионалы. Наша компания «КостромаДом» имеет большой опыт возведения домов из профилированного бруса. Становясь нашим клиентом, Вы получаете в итоге комфортный и уютный дом, способный простоять много десятилетий, практически не изменив своих эксплуатационных характеристик.
—————

А чем еще хорош дом из сухого профилированного бруса?

• Экономия на материалах. Такой дом, имея привлекательный вид, не нуждается в дополнительном отделочном материале как внутри помещения, так и снаружи. Таким образом получается хорошо сэкономить на внутренней и внешней отделке. При более высокой цене на домокомплект (всего на 15%), в итоге, дом из профилированного бруса обходится гораздо дешевле (на 50%), чем дом из обычного бруса.

Обратите внимание на особый профиль нашего бруса, не позволяющий проникать атмосферным осадкам между брусьями, а значит, наши дома практически не подвержены гниению.

• Экономия на отоплении. Профилированный сухой брус – натуральный материал, который имеет хорошие теплоизоляционные характеристики. Приобрести дом из профилированного бруса — это значит, сэкономить на последующем отоплении вашего дома. Стены дома из профилированного бруса камерной сушки будут не продуваемы, благодаря особому профилю и использованию натурального межвенцового уплотнителя.

• Минимальная деформация. При усадке дома из сухого бруса, происходит минимальная деформация, так как соединение бруса происходит в «паз-шип», которое и обеспечивает более крепкое сцепление, чем у простого бруса.
• Система — Теплый угол. При строительстве дома, мы применяем соединение «ласточкин хвост», что положительно сказывается на теплоте дома, а также общей жесткости всех конструкций. Соединение «ласточкин хвост», мы применяем во всей конструкции дома:
  + в углах дома
  + примыкании внутренних стен к основным стенам
  + соединений бруса по его длине.

————-

Если у Вас остались вопросы или какие-либо сомнения,
смело звоните нам по тел.: 8 (915) 909 33 33, или написать на почту [email protected]
С уважением, «КостромаДом».

 

 

kostromadom.ru

Сухой профилированный брус камерной сушки от производителя

Наша компания с 2008 года использует брус камерной сушки от производителя для возведения домов и коттеджей. У нас собственное производство, где изготавливается не только строительный материал, но и готовые домокомплекты, которые позволяют построить здание под ключ всего за несколько недель. Невысокая цена профилированного бруса камерной сушки (влажностью 20%) обеспечивается продуманной логистикой и наличием современного оборудования. Мы гарантируем надежность, доступную стоимость и высокое качество нашего стройматериала и возведенных из него домов.

Все вопросы по продаже, поставке, Вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону 8 (800)234-64-64. Звоните!

 

Монтаж сухого профилированного бруса

Монтируется сухой профилированный брус камерной сушки так же, как и профилированный брус естественной влажности. Есть ряд преимуществ:

• К отделке можно приступать сразу после монтажа коробки (при этом желательно использовать также сухие стропила и балки пола)
• В любую погоду нет проблем с грибковым поражением (синевой) древесины
• усадка по высоте не более 3%
• Брус практически не дает трещин на лицевой поверхности (сечение 192х145(h)мм), ширина трещин не более 3-х мм
• Стоимость сухого профилированного бруса почти в два раза ниже, чем у клееного.

Наряду с монтажом домов из шестиметрового бруса непосредственно на стройплощадке ООО «СтроимДоМ» предлагает готовые к сборке комплекты домов (конструктор) выполненные на производстве. Благодаря системе позиционирования, чашки нарезаются с высокой точностью. Это позволяет уменьшить расход материала и увеличить скорость сборки и прочность конструкции дома из бруса по сравнению с ручной зарезкой чашек.

Технология производства бруса камерной сушки

Решив купить брус камерной сушки от производителя, важно знать особенности его производства. Естественный по влажности пиломатериал отправляется в сушильный агрегат, в котором поддерживается стабильная температура для равномерного испарения влаги.

Благодаря такому подходу предотвращается образование трещин и деформирование заготовок. В результате не нужно много строгать, чтобы получить стройматериал, который имеет требуемую форму и размер. В итоге цена за куб бруса камерной сушки снижается. Материал приобретает великолепные эксплуатационные параметры, по которым он практически не уступает дорогостоящему клееному аналогу.

После сушки производитель направляет заготовку на профилирование. Этот процесс предполагает обработку на станках с получением необходимого профиля. Далее изделие подвергается контролю на размеры и содержание влаги, чтобы на сухой профилированный брус цена соответствовала качеству. Влажность не должна превышать 18%. При обнаружении несоответствия изделие бракуется. Но благодаря современному оборудованию и опытному персоналу на производстве практически нет брака.

Преимущества и недостатки

К достоинствам данного стройматериала можно отнести:

• Экологичность;
• Небольшой вес, который обеспечивается операцией сушки;
• Высокая сопротивляемость грибкам;
• Красивый внешний вид;
• Наличие микропор, которые позволяют стенам «дышать», обеспечивая тем самым комфортный микроклимат в помещении;
• Купить профилированный брус камерной сушки можно по доступной цене. Его стоимость на порядок ниже клееного бруса;
• Простота и высокая скорость монтажа строений.

Недостатки менее выражены, но и они имеются:

• Необходимо тщательно соблюдать технологию, чтобы гарантировать равномерность сушки. Не всякое производство способно обеспечить ее;
• На брус камерной сушки цена будет на четверть выше материала естественной сушки.

Вместе с тем покупка строительного материала от производителя остается выгодным решением. Ваш коттедж, построенный из наших пиломатериалов, прослужит вам долгие годы. Поэтому рекомендуем Вам покупать их только в нашей компании.

Стоимость сухого профилированного бруса

Приобретать деревянные изделия или домокомплект из бруса нужно с умом, ведь заказать их можно, как у посредника, так и у изготовителя. В первом случае Вы можете переплатить до 100%, во втором — профилированный брус камерной сушки от производителя обойдется Вам немного выше себестоимости. На стоимость оказывает влияние и размерная линейка, ведь трудоемкость изготовления изделий увеличенного сечения требует больших затрат.

При нынешней стоимости комплекта дома или бани из сухого профилированного бруса: 192х145(h)мм 13900 руб/м3, стоимость силовой части дома, а именно стены, перегородки, фронтоны, крыша на 10%-12% выше, чем такой же комплект из сырого бруса, и порядка вдвое дешевле, чем из клееного аналогичного сечения. После выполнения всех отделочных работ и монтаж коммуникации окончательная стоимость дома всего на 5 % выше, чем из бруса естественной влажности.

Сравнение различных видов бруса
+/-	Обычный нестроганый брус	Оцилиндрованное бревно	Профилированный брус естественной влажности	Профилированный брус камерной сушки (сухой брус)	Клееный брус
плюсы	низкая стоимость	не требует отделки стен	не требует отделки стен	не требует отделки стен	не требует отделки стен
разноообразие отделки	нет клея-чистый массив древесины	нет клея-чистый массив древесины	нет клея-чистый массив древесины	минимальное количество трещин
простота монтажа дома	вид натурального дерева	отсутствие продуваемости стен	минимальное количество трещин	наилучшее качество обработки
наименьший срок сборки дома	вид круглых бревен многим нравится	вид натурального дерева	минимальная усадка- в пределах 3%	минимальная усадка- в пределах 3%
-	-	-	высокое качество обработки	отсутствие продуваемости стен
-	-	-	отсутствие продуваемости стен	вид натурального дерева
-	-	-	вид натурального дерева	-
-	-	-	наилучшее соотношение цена-качество	-
минусы	требуется конопатка	необходимость обязательной обработки антисептиком	необходимость обязательной обработки антисептиком	более долгие сроки изготовления (сушка 3 недели)	наиболее высокая цена
требуется обязательная отделка (порой весьма дорогостоящяя)	наиболее большие трещины при высыхании древесины	трещины при высыхании древесины	более высокая цена	обязательная зарезка чашек в заводских условиях (конструктор)
отделка до полной усадки невозможна	долгие сроки изготовления	необходимость ждать усадки дома (не менее 6-8 месяцев)	-	долгие сроки изготовления
необходимость ждать усадки дома (не менее 6-8 месяцев)	обязательная зарезка чашек в заводских условиях (конструктор)	-	-	наличие клея (не всегда экологичного)
высокая продуваемость стен	время усадки дома-максимальное	-	-	менее «натурален»
необходимость обязательной обработки антисептиком	-	-	-	паропроницаемость ниже (меньше дышит)

stroimdom.com

Профилированный брус камерной сушки от производителя

Деревянное строительство набирает всё большие обороты в России. И обусловлено это не столько доступностью материала, сколько желанием жить в экологически чистом и уютном доме. А в качестве строительного материала все больше востребован сухой профилированный брус камерной сушки.

Что такое профилированный брус?

Такой пиломатериал отличается от стандартного строганного дерева и от более дорого подвида бруса — клееного

Такой пиломатериал отличается от стандартного строганного дерева естественной влажности и от более дорого подвида бруса — клееного. Первый представляет собой просто обработанный на пилораме древесный материал квадратного или прямоугольного сечения без дополнительной обработки граней и сушки дерева. В результате получается просто древесина, имеющая ровные геометрические параметры и пригодная для строительства. Однако в процессе эксплуатации строганный брус теряет свою влажность, а значит, постройка дает существенную усадку, что однозначно приводит к перекосу здания и потере линейных контуров.

Клееная древесина — более дорогой тип пиломатериала, который производят путем склеивания между собой деревянных ламелей. Те в свою очередь проходят первоначальную обработку, камерную сушку и шлифовку, что позволяет получить идеальный строительный материал, не склонный к усадке и растрескиванию. Такой параметр обусловлен идеальной влажностью бруса. Но стоимость клееной древесины достаточно высока. Поэтому застройщик предпочитает использовать профилированный брус камерной сушки от производителя с хорошей репутацией. Именно этот тип древесины сочетает в себе доступную цену и приемлемое для строительства качество.

Важно: дилетанты могут утверждать, что добиться снижения влажности дерева при производстве практически невозможно ввиду сложности технологии выполнения работ и подверженности дерева изменению линейных параметров при сушке. Но спешим вас уверить, что производство профилированного бруса сниженной влажности возможно и успешно практикуется в России.

Требования к влажности пиломатериала

Согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превышает 20%

Чтобы понимать, что же такой вообще сухой профилированный брус, разберемся с требованиями к влажности строительной древесины. Так, согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превышает 20%. Если влажность дерева равна 22-28% и выше, то это уже древесина естественной влажности. При этом для строительных работ рекомендуется использовать дерево влажностью от 15% до 20%, что регламентировано в ГОСТ 475, ГОСТ 23166, ГОСТ 8242, ГОСТ 4981. При этом требования к древесине для производства фурнитуры, плинтусов, подоконников, форточек и прочее еще более жёсткие. Здесь дерево должно иметь влажность от 9% до 15%.

Примечательно то, что снижения влажности древесины можно добиваться тремя способами:

• Естественная сушка;
• Камерная сушка;
• Сушка током.

Понятно, что две последние технологии относятся к принудительной сушке дерева. Возможно ли это, и как выглядит процесс, разбираемся ниже.

Технология производства бруса сухого профилированного

Производство сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько этапов

Производство сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько этапов. Но главным пунктом в выполнении работ является сушка древесины. Итак, дерево проходит несколько стадий обработки:

Сначала подготовленные брёвна хвойных пород распиливают на брус нужного сечения. При этом происходит первичная отбраковка сырья. Из всего объема удаляются бревна со смоляными карманами, крупными сучьями, гнилью или пустотами.

Рекомендуем к прочтению:

Затем пиломатериал отправляют в камеры для принудительной сушки. Процесс длится 2-3 недели и при этом также происходит отбраковка сырья, поскольку в процессе удаления влаги из дерева материал сильно «крутит», что приводит к потере линейных контуров и растрескиванию.

Важно: если производитель уверяет, что высушить дерево можно принудительно за 20-30 часов, то это явный подлог и обман. Сушка сырья в принудительных условиях выполняется не менее 20 дней. При этом технология давно и успешно используется и в Европе с такими же временными показателями.

Просушенный до нужного уровня влажности (а в данном случае это 12-18%), профилированный брус от производителя отправляется на фрезеровальный станок, где на дереве нарезают пазы и гребни для более удобной сборки конструкций из такого материала.

И, наконец, подготовленный сухой профилированный брусок камерной сушки производитель пакует в полиэтиленовую плёнку партиями, для качественного хранения продукции и более удобной её транспортировки.

Тонкости камерной сушки

Камеры в обязательном порядке должны быть оборудованы системами обогрева, вентиляции и охлаждения

Заготовка профилированного бруса камерной сушки имеет свои тонкости и нюансы, с которыми справиться под силу не каждому производителю. Самая главная особенность заключается в наличии точного и дорогостоящего оборудования для принудительной сушки дерева. Камеры в обязательном порядке должны быть оборудованы системами обогрева, вентиляции и охлаждения. Не каждое предприятие может себе позволить такую технику. А ввиду сложности процесса и большого процента отбраковки при сушке многие просто отказываются от такого выполнения работ. То есть, затратность производства сухого бруса налицо. Именно поэтому поставщик-производитель не может ставить низкую цену на пиломатериал камерной сушки.

Важно: если вам предлагают заманчивую цену на древесину якобы камерной сушки, значит, здесь имеется подвох. Поскольку затраты, понесенные на производство сухого дерева, не окупают себя низкой стоимостью материала.

При сушке пиломатериала происходит быстрая потеря влаги. В этом случае дерево может поддаваться короблению, трескаться и терять свою форму. Чтобы этого не происходило, на брусе делают технические насечки и надпилы, которые позволяют компенсировать внутреннее напряжение дерева. Кроме того, для каждого сечения материала задаётся свой технологический температурный режим, который позволяет максимально бережно просушить брус.

Для каждого сечения пиломатериала предполагается установка своего температурного режима и времени сушки. А специалист-технолог непрерывно отслеживает процесс обработки древесины. На выходе получается идеально подготовленный для строительства материал.

Преимущества и недостатки сухого профилированного бруса

Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом преимуществ

Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом таких преимуществ:

• Сохранение идеально ровной геометрической формы без искривлений и растрескиваний по всей длине.
• Качественно высушенная древесина меньше подвержено гниению и воздействию плесени.
• Масса высушенного дерева значительно меньше, чем у пиломатериала с естественной влажностью, а это значит, что выполнять строительные работы из такого сырья будет легче.
• Кроме того, качественно просушенный пиломатериал даёт минимальную усадку после строительства дома. Поэтому коттедж можно отделывать снаружи и внутри сразу после строительства.

Но и для принудительно высушенного бруса характерны некоторые минусы:

Рекомендуем к прочтению:

• В первую очередь — это его стоимость. Цена правильно с точки зрения технологии просушенного дерева низкой быть просто не может.
• Также в случае нарушения технологии сушки пиломатериал сохраняет свою естественную влажность в сердцевине. Чаще всего такую особенность имеет профилированный брус 200х200 мм. В результате небрежного выполнения технологии сушки такой пиломатериал будет трескаться и усыхать в процессе эксплуатации.

Совет: чтобы не получить за свои деньги некондиционный товар, можно приобрести ручной влагомер и с его помощью измерять заявленную производителем влажность бруса.

Сушка дерева током

Технология сушки током заключается в непрерывной подаче высокочастотного тока к дереву

Еще один вид принудительной сушки древесины, который в России практически не используется. Причина тому — высокая стоимость технологии плюс необходимость установки высокочастотных генераторов. Такая сушка током подразумевает большой расход электроэнергии, а значит, предприятие-производитель будет нести большие затраты на производство. В результате стоимость такой технологии будет заложена в цену бруса, что неинтересно российскому покупателю.

Технология сушки током заключается в непрерывной подаче высокочастотного тока к дереву. В результате древесина выступает в роли диэлектрика, через который равномерно проходит электричество, преобразуясь в тепловую энергию. Таким образом материал сохнет равномерно по всей длине.

Естественная сушка бруса

Эта технология самая бюджетная, но неактуальна ввиду длительности процесса, а значит, снижения скорости производства продукции

Эта технология самая бюджетная, но неактуальна ввиду длительности процесса, а значит, снижения скорости производства продукции. Обработанный на пилораме брус выкладывается колодцами под навесом и сушится в течение 30-45 дней. При этом сушка древесины происходит неравномерно, поскольку в местах соприкосновения дерева с деревом остаются островки повышенной влажности. Такой пиломатериал часто обмазывают клеевыми составами или известью с целью компенсации внутреннего напряжения дерева. Однако брус естественной сушки все равно в процессе эксплуатации обрастает трещинами и склонен терять свои линейные контуры.

Минусами бруса естественной сушки являются:

• Необходимость больших затрат материала на строительство;
• Неконтролируемый процесс усушки и усадки здания;
• Необходимость наружной отделки готового дома с целью нейтрализации мостиков холода.

Единственным преимуществом такого пиломатериала является его выгодная цена. Однако последующие затраты на отделку и утепление дома вполне могут просто составлять стоимость качественной древесины камерной сушки. А трудозатрат при этом будет меньше в два раза.

Расценки на сухой брус от производителя

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены в зависимости от сечения древесины

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены в зависимости от сечения древесины. Так, в среднем на российском рынке производитель и поставщик предлагает такую стоимость на свой продукт:

• Дерево сечением 100х150 мм — 170-180 У.Е./м3;
• Брус сечением 100х200 мм — 180-200 У.Е./м3;
• Материал 150х150 мм — 180-220 У.Е./м3;
• Пиломатериал сухой 150х200 мм — 190-230 У.Е./м3;
• Брус 200х200 — 200-230 У.Е./м3.

Помните, мало точно профилировать брус по его граням. Необходимо точно и качественно просушить материал по всей его длине и толщине. Сушильный процесс должен быть выполнен с соблюдением всех правил и требований. Если же технология была нарушена, цена на товар однозначно будет ниже. Поэтому приобретайте сухой материал только от проверенного производителя по рекомендуемой цене.

kakpostroitdomic.ru

Строительство из профилированного бруса камерной сушки: Советы +Фото и Видео

Строительство из профилированного бруса камерной сушки. Строительство из дерева становится все популярнее в России. Это обусловлено не только тем, что материалы стали более доступны, скорее тем, что люди все больше хотят жить в домах, которые считаются экологическими, тем более, что дерево добавляет уют жилью. В последнее время очень популярным стал профилированный брус камерной сушки.

Общие сведения

Краткое описание

Данный пиломатериал имеет отличительную особенность от обычного строганного дерева и более дорогого аналога, подвида бруса – клеенного. Строганное дерево представляет собой обычный древесный материал, обработанный на пилораме с прямоугольным или квадратным сечением, а также не имеет дополнительной обработки в виде сушки дерева и обработки граней.

Как результат, имеем обычную древесину с ровными геометрическими параметрами и пригодностью для строительства. Но учтите то, что при процессе эксплуатации строганный брус начинает терять свою влажность, вследствие чего постройка даст ощутимую усадку, а это в свою очередь приводит к перекосу здания и утрате линейного контура.

Клееная древесина является дорогостоящим пиломатериалом, который делают за счет склеивания между собой ламелей из древесины. Интересно, что перед началом склеивания те проходят первоначальную обработку, шлифовку и сушку в камере, что дает возможность получить идеальный материал для строительства, который не имеет склонность к растрескиванию и усадке. Этот параметр сохраняется за счет того, что брус имеет влажность.

Но учтите, что стоимость материала достаточно высокая. По этой причине застройщики предпочитают покупать для строительства профилированный брус камерной сушки от производителей, которые имеют великолепную репутацию. Именно эта разновидность древесины отлично сочетает в себе приятную цену и нормальное качество, которого подойдет для строительства.

Обратите внимание, что неграмотные специалисты утверждают, что практически невозможно добиться снижения влажности из-за того, что ест сложности в выполнении работ и то, что дерево имеет предрасположенность к повреждениям при изменении линейных параметров при сушке. Но хотим уверить вас, что изготовление профилированного бруса с уменьшенной влажностью вполне реально и уже практикуется в России, причем успешно.

По ГОСТу 8242-88, пиломатериал считается сухим, если его влажность не выше, чем 20%. Для того, чтобы разобраться, что именно представляет собой сухой профилированный брус, нужно разобраться, какие есть требования к влажности. Как мы уже сказали, древесина считается сухой, если ее влажность не больше 20%. Если же дерево имеет влажность от 22 до 28% и выше, древесина имеет естественную влажность. При этом учтите, что рекомендованная влажность древесины для строительных работ должна быть от 15 до 20%, это условие регламентировано в ГОСТе 475, ГОСТе 23166, ГОСТе 8242 и ГОСТе 4981. Заметим и то, что требования к древесине, из которой производят плинтуса, фурнитуру, форточки, подоконники и прочее более жесткие. Для этих деталей дерево должно быть с влажностью от 9 до 15%.

Интересно то, что добиться снижения уровня влажности можно при помощи трех способов:

• Естественная сушка.
• Сушка током.
• Камерная сушка.

Естественно, что вторая и третья технология относятся к принудительному просушиванию дерева. Насколько это реально и как выглядит процесс со стороны, мы рассмотрим ниже.

Технология производства – требования к влажности

Изготовление сухого профилированного бруса камерной сушки проводится на высокоточном оборудовании и выполняется в несколько шагов. Отметим, что главным пунктом является именно просушивание древесины.

Итак, дерево для просушивания должно пройти такие стадии обработки:

1. Для начала подготовленные бревна из хвойных пород следует распилить на брус нужного сечения. Также при этом выполняется первичный отбор бракованного сырья. Из общего объема избавляются от бревен со смоляными карманами, гнилью, крупными сучьями и пустотами.
2. После этого пиломатериал размещают в камерах для принудительного просушивания. Сам по себе процесс продлиться от двух до трех недель и в этот период проводят вторичную отбраковку сырья, так как при процессе удаления влаги из дерева материал будет сильно «крутить», что приведет часть сырья к потере линейного контура и даже к растрескиванию.

Важно! Если производитель рассказывает, что дерево можно отлично просушить всего лишь за 30 часов, это явный обман и подлог. Просушивание сырья даже в принудительных условиях выполняется минимум 20 дней, при этом данная технология уже давно и весьма успешно используется даже в Европе, и временные показатели не меньше.

1. Профилированный брус, высушенный до требуемого уровня влажности (в нашем случае это от 12 до 18%) следует отправить на фрезеровочный станок, где на дереве будут сделаны гребни и пазы для дальнейшей комфортной сборки конструкции из аналогичного материала.
2. И в конце уже подготовленный брус, прошедший камерную сушку, упаковывают в пленку из полиэтилена партиями, чтобы продукция в период хранения сохранила высокое качество, и ее было удобнее перевозить.

Подробности сушки

Тонкости просушки

В процессе заготовки сухого профилированного бруса камерной сушки есть свои определенные нюансы и тонкости, с которыми может справиться далеко не каждый производитель. Пожалуй, самой главной особенностью является наличие дорогостоящего и высокоточного оборудования для проведения принудительно сушки дерева.

Камеры должны обязательно иметь систему вентиляции, обогрева и охлаждения. Поверьте, но далеко не каждое предприятие может себе позволить подобное. Также из-за сложностей в процессе  и большого процента отбраковки при просушке большинство просто отказываются выполнять подобные работы. Как видите, затратность подобного мероприятия достаточно высока. Именно по этой причине поставщики и производители не могут ставить на материал низкие цены ввиду использования технологии камерной сушки.

Интересно, что если вам пытаются предложить минимальную цену на древесину, которая якобы прошла камерную сушку, в этом точно есть подвох. Дело в том, что затраты, которые несет производство сухой древесины попросту не будут окупаться, если ставить на материал низкие цены.

При просушивании пиломатериала тот быстро теряет свою влажность. В таком случае дерево будет коробиться, трескаться и даже может потерять свою форму.  Во избежание этого на брусе специально делают надпилы и технические насечки, которые дадут возможность компенсировать внутреннее напряжение дерева. Помимо этого, для каждого вида сечения на материале есть свой температурный режим обработки, который поможет просушить брус настолько бережно, насколько это возможно.

Для каждого сечения есть свой температурный режим, и специалисты-технологи постоянно отслеживают процесс обработки дерева. Благодаря этому на выходе получается идеально подготовленный к предстоящему строительству материал.

Достоинств и недостатки

Брус, который просушивают в камерах, частично отличается от остальных пиломатериалов особыми преимуществами:

• Он сохраняет идеально ровную геометрическую форму, не растрескивается и не искривляется.
• Древесина, которая качественно просушена, в меньшей мере подвержена воздействию плесени и гниению.
• Вес уже высушенного дерева намного меньше, чем у пиломатериалов, которые имеют естественную влажность, а это означает, что вам будет намного легче выполнять строительные работы.
• Помимо этого, пиломатериал, прошедший качественную просушку будет давать минимальную усадке после того, как будет построен дом из профилированного бруса камерной сушки. Это значит, что сразу же после строительства можно начинать выполнять отделку снаружи и внутри дома.

Но было бы нечестным не сказать и о некоторых недостатках:

• В первую очередь таким минусом является высокая стоимость. С точки зрения правильно просушенной древесины она попросту не может быть низкой.
• Если при производстве была нарушена технология просушивания, пиломатериал сохранит в себе естественную влажность. Такую особенность чаще всего имеет профилированный брус камерной сушки 200*200. Из-за неправильного выполнения технологии просушивания пиломатериал будет трескаться и усыхать при использовании.

Полезный совет! Чтобы не попасться и не купить бракованный материал, вы можете купить или одолжить у знакомых ручной влагометр и при его помощи измерить влажность бруса, а после сравнить с заявленной производителем.

Сушка посредством тока

Есть еще одна разновидность принудительного просушивания древесины, но ее практически не используют в России. Причиной этому стала высокая цена технологии, а также необходимость в установке генераторов высокой частоты. Дело в том, что такое просушивание подразумевает большой расход электрической энергии, а это значит, что производитель понесет большие затраты на электрическую энергию. В результате в стоимость бруса будет заложена стоимость расходов, а это неинтересно  и невыгодно российскому покупателю.

Технология просушивания дерева током заключается в непрекращающейся подаче тока высокой частоты к дереву. В результате этого процесса древесина будет играть роль диэлектрика, через который равномерно будет проходить электричество и преобразовываться в тепловую энергию. Благодаря такому подходу древесина будет равномерно просушена по всей длине.

Естественная сушка

Данная технология является самой недорогой, но она неактуальна из-за того, что процесс длительный, а значит, снижается скорость производства продукции.

Брус, который прошел обработку на пилораме, выкладывают под навесом колодцами и сушат примерно от 30 до 45 дней, при этом древесина просушивается неравномерно, так как в тех местах, где дерево соприкасается с деревом, остаются места с повышенным уровнем влажности.

Такой материал часто обрабатывают клеевыми составами или известковым раствором для того, чтобы выполнить компенсацию внутреннего напряжения дерева. Но брус естественно сушки при использовании все равно будет обрастать трещинами и начнет постепенно терять линейные контуры.

Недостатки способа:

• Требуются большие затраты материала для строительства.
• Процесс сушки неконтролируемый, из-за чего есть большой риск усадки здания после завершения строительства.
• Требуется наружная отделка готового дома для того, чтобы нейтрализовать мостики холода.

У такого материала есть лишь одно достоинство, и это цена. Но поверьте, затраты на отделку и выполнение утепления в конечном итоге дадут вам ту де сумму, что и стоимость качественного профилированного бруса камерной сушки. При этом трудозатрат будет меньше в 2 раза.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

• Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м³.
• Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м³.
• Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м³.
• Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м³.
• Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м³.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
• Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

domsdelat.ru

Сухой профилированный брус камерной СВЧ-сушки от производителя

Камерная СВЧ-сушка

Брус сушится в СВЧ-камере до влажности 18-20%.
При СВЧ-обработке глубинные пласты древесины высыхают в первую очередь, что позволяет получать сухой материал и внутри и снаружи.
Вы можете самостоятельно проверить показатели любой партии гигрометром.

Собственная сырьевая база

Лес поставляется из северных регионов России.
54 тысячи гектар леса находится в распоряжении компании МОЛЛЕС.
Транспортировка леса осуществляется в соответствии с требованиями системы ЕГАИС.

Профилирование сухого бруса

Основной объем продукции производится с профилем «один паз-два шипа». Джутовый утеплитель укладывается в выемку и заклинивается срединным шипом.
Цена не зависит от размера заготовки, стоимость рассчитывается за кубический метр.

Контроль качества и хранение

На предприятии продукция проходит проверку на стадиях приемки, сортировки сырья, во время первичной обработки, при пакетировании каждой партии. Готовый к отгрузке профилированный брус хранится в складских помещениях.
Партии профилированного бруса отмечаются клеймом компании Моллес.

molles.su

Производство профилированного бруса камерной сушки

Профилированный брус может изготавливаться из древесины трех типов:

• естественной влажности;
• дерева, высушенного естественным способом;
• дерева, высушенного в специальной камере.

Дерево естественной влажности мало подходит для строительства домов, оно дает существенную усадку, растрескивается и неустойчиво к гниению. Высушенные до определенного уровня пиломатериалы обладают такими преимуществами, как:

• минимальная теплопроводность;
• низкий вес;
• высокая устойчивость к влиянию влаги;
• минимальная усадка после монтажа;
• минимальное количество трещин.

Высушенный профилированный брус от производителя всегда пользовался большим спросом на рынке строительных материалов для возведения деревянных домов и других конструкций.

Особенности камерной сушки бруса

Перед размещением бруса в камере сушки, он проходит тщательный контроль. На этой стадии отбраковываются все дефекты и неровности, которые в последующей эксплуатации могут повлиять на функциональность изделия. На следующем этапе все отобранные заготовки проходят стадию калибровки по размерам. Только после этого дерево поступает в сушильную камеру. Продолжительность сушки составляет порядка 20-30 часов, что зависит от первоначальной влажности дерева, температуры в камере и требуемого уровня влажности.

В большинстве случаев на заготовках, которые поступают в сушильную камеру, делают компрессионные запилы, что позволяет исключить растрескивание материала в процессе потери влаги. Просушка характеризуется резкой потерей деревом влаги, что может послужить причиной растрескивания. Чем больше сечение ствола, тем выше вероятность растрескивания. В каждой камере есть калорифер, который повышает температуру воздуха и вентилятор для равномерной циркуляции горячего воздуха по всему объему камеры.

Процесс сушки в современных камерах практически полностью автоматизирован. Оператору необходимо только задать параметры технологического режима, пиломатериалов и конечный результат. По истечении определенного времени камера просигнализирует о готовности  дерева к дальнейшей обработке.

Преимущества домов из профилированного бруса камерной сушки

Производители домов из профилированного бруса камерной сушки отмечают следующие его преимущества:

• Профилированный брус имеет ровную и гладкую поверхность, которая не требует дополнительной обработки. Благодаря этому значительно снижается себестоимость строительства из этого материала по сравнению с альтернативными вариантами.
• Благодаря обработке специальными химическими составами, конструкции из профилированного бруса отличаются высокой устойчивостью к открытому огню, насекомым, грибкам, плесени и другим микроорганизмам.
• Усадка домов после строительства практически сведена к нулю, что значительно снижает количество дефектов и нарушений целостности здания.
• Жилье из профилированного бруса отличается наличием благоприятного микроклимата, который поддерживается благодаря способности этого материала «дышать».
• Отменный внешний вид, как изнутри, так и снаружи, позволяет отказаться от дополнительной отделки стен строительными материалами.
• Легкий вес бруса в сравнении с бетонными и кирпичными конструкциями дает возможность существенно сэкономить на обустройстве фундамента.

Все эти достоинства профилированного бруса обеспечивают его высокий уровень популярности, как среди заказчиков, так и строительных компаний.

lesstroiservis.ru

Особенности камерной сушки сырья для изготовления сухого профилированного бруса

Одним и неотъемлемых этапов производства сухого профилированного бруса является сушка предварительно подготовленного сырья.

Основная цель сушки – достичь необходимых положительных изменений в свойствах древесины, а именно:

• улучшается сохранность материала;
• улучшаются прочностные свойства;
• минимальное количество трещин;
• трещины в процессе эксплуатации дома не появляются;
• расширяются возможности и увеличивается прочность соединений;
• упрощается использование материала;
• улучшается изоляционная способность;
• появляется возможность использовать составы для защиты и окраски дерева сразу после монтажа;
• минимальное изменение размеров и формы готовой продукции;
• улучшается и расширяется возможность использования поверхности.

Древесина высушивается и естественным путём, если её поместить под навес и на солнышко с ветерком, через некоторое время вы получите транспортную влажность. Или поместить в мебельных цех, и держать там очень долго, и древесина рано или поздно достигнет мебельной влажности. Понятно, что для достижения промышленных объёмов производства такой способ сушки не приемлем и возникает необходимость в искусственной сушке. В процессе искусственной сушки происходит термообработка материала и различные микроорганизмы и грибки погибают (например грибок, являющийся причиной посинения сосны, погибает при температуре 39°C ).

Для испарения воды из древесины (т.е. для процесса сушки) нужна энергия, причем для испарения 1 кг воды из древесины расходуется 2 300 — 2 500 кДж (т.е. 550 — 600 ккал или 0,64 — 0,7 кВтч).

Тепло является необходимым главным образом для испарения воды, поэтому необходимое количество тепла зависит в первую очередь от количества испаряющейся воды, т.е. от начальной и конечной влажности сушимого материала. В зависимости от предприятия количество тепла, необходимое для сушки, может отличаться в несколько раз (например, большая лесопильня, где свежевыпиленные доски сразу идут в сушку, или фирма строгающая доски, которая сушит 3 — 4 недели пиломатериал, находившийся до этого на складах и площадках).

Основными факторами, влияющими на результат сушки в сушильной камере, являются:

• предварительная сортировка материала;
• однородность материала;
• штабелирование материала;
• движение воздуха;
• среда сушки.

Можно сказать, что конечный результат сушки подчиняется математическим расчетам, т.е. если один из факторов имеет «нулевое» значение, то и результат имеет «нулевое» значение. В действительности же нулевого результата не существует, так как сушка древесины не является таким «чёрно-белым» процессом. Древесина сохнет всегда, если окружающая среда это позволяет, вопрос заключается только в том, насколько однородно, быстро и до какой конечной влажности это происходит.

Для того чтобы получить наилучший результат сушки необходимо:

1. Правильно штабелировать материал (материал в пачке штабеля прямой):
   • — колышки в одном ряду друг под другом;
   • — основание пачек и промежуточные доски в одном ряду с колышками;
   • — достаточное количество подкладок в основании;
   • — не слишком плотное расположение пачек в сушилке (для того чтобы воздух проходил между пачками и в горизонтальном направлении).
2. Равномерное распределение воздуха между пачками штабелей (для этого используют воздушные заслонки).
3. Достаточная скорость движения воздуха (достаточно мощные вентиляторы).
4. Сушильная камера является максимально герметичной для тепла и влажности (зависит от конструкции камеры и использованных материалов).
5. Сушить материал одной породы и толщины.

В современных сушильных камерах для управления процессом (параметрами среды) используются две основные схемы, комбинируя которые между собой и опираясь в основном на одну из них можно получить и третью смешанную схему.

Схема повтора процесса – означает, что имея опыт как древесина сохнет в конкретных сушилках и данных условиях среды, находят конкретную, наиболее подходящую, программу сушки (изменение параметров среды функцией от времени). Для этого при запуске новой сушилки проводятся пробные сушки и “шлифуются” так называемые типовые программы. В дальнейшем повторяют уже каждый раз знакомый процесс сушки. Этот метод даёт точный результат сушки, но правильные исходные параметры сушимого материала (начальная влажность и т.д.) должен установить обслуживающий персонал сам. Особенно высоки требования к достоверности показаний используемых датчиков — повтор процесса невозможен, если датчики врут. Повтор процесса должны позволять также конструкция сушильной камеры (герметичность по теплу и влажности), тепловые мощности (для того чтобы и зимой можно было реализовать процесс, хорошо работающий летом), и остальные устройства. Для измерения влажности среды в камере используются психометрические датчики или датчики прямого измерения относительной влажности.

Схема управления мощностью сушки – означает, что в процессе задан график мощности сушки в зависимости от времени. Используется несколько датчиков измерения равновесной влажности (2 — 6 шт) и игольчатых датчиков (4 — 10 шт) для измерения текущей влажности древесины в сушильной камере. Преимуществом является автоматический расчёт начальной влажности высушиемого материала, недостатком — меньший контроль за ходом процесса, так как используемая техника датчиков (лучше ещё не изобрели) не всегда точна и иногда может дать случайные результаты. Эту схему используют в основном крупнейшие производители сушильных камер: Incomac, Incoplan, Eisenmann, Hildebrand, Nardi и другие.

Смешанная схема также используется вышеупомянутыми фирмами, т.е. опираясь на одну из описанных выше схем, используются на каких-то этапах сушки элементы другой схемы. Например можно регулировать продолжительность заключительного этапа при помощи датчиков влажности древесины, устанавливаемых в материал.

Типы сушильных камер

Сушка древесины, как ранее было объяснено, основывается на законах физики. В принципе не имеет значения как подводится к материалу необходимая энергия и удаляется испаряющаяся вода. Чем быстрее поступает энергия, тем быстрее сохнет материал. Также нужно учитывать физические свойства древесины, чтобы не испортить материал. В реальной жизни используются следующие типы сушилок.

В конвективных сушильных камерах необходимая энергия подводится к материалу при помощи круговорота воздуха и теплопередача материалу происходит путём конвекции. Конвективные сушильные камеры бывают в основном двух типов:

• Сушильные камеры непрерывного действия (канальные сушилки) — глубокие сушилки, где пачки штабелей проталкиваются постоянно дальше из мокрого конца камеры в более сухой. Эти тунели обязательно загружаются с одного (мокрого) конца и выгружаются с другого конца. Проталкивание пачек штабелей (заполнение камер и выгрузка) происходит по одному штабелю с промежутком обычно в 4 — 12 часов. Эти сушилки типичны для больших лесопилен (более 100 000 м3 готового пиломатериала в год) и позволяют производить только сушку до транспортной влажности.
• Сушильные камеры переодического действия короче чем туннельные, во всей камере во время процесса сушки поддерживаются одинаковые параметры среды в одни и те же моменты времени. При глубине продуваемости более 2 м для уравнивания условий сушки древесины используется реверсия направления вращения вентиляции. Загрузка и выгрузка камер может происходить с одной стороны, в таком случае камера имеет одну дверь. Используются также другие системы загрузки, которые могут быть похожи на загрузку туннельных камер. Однако, всегда меняется всё содержимое камеры полностью одновременно. В принципе, сушить можно всё до любых желаемых конечных влажностей. В настоящее время во всех камерах используют автоматические системы управления влажностью, вентиляцией, отоплением. За последнее десятилетие построено большое количество камерных сушилок и сейчас нет ни одной большой лесопильни, где бы не было камерных сушилок. Для сушки одинакового количества материала тепловой энергии расходуется из-за различных потерь на 20% больше, чем в туннельных сушильных камерах.

В Европе и России 90% сушки всего материала происходит в конвективных камерных сушилках.

Следующий используемый тип сушильной камеры – конденсационная сушильная камера, основным отличием которой от предыдущих является то, что влага, возникающаяся в воздухе в процессе сушки конденсируют на специальных охладителях и стекает в канализацию. Энергетический коэффициент полезного действия процесса большой, но, так как тепловые насосы не позволяют развить больших температур, то цикл сушки длинный. Во время длинного цикла суммарные потери тепла больше. В процессе сушки нет возможности использовать другую, более дешёвую энергию, чем электроэнергия, так как энергия сушки подаётся в камеру большей частью с помощью компрессора охладительного агрегата. В основном конденсационная сушилка подходит для сушки небольших объёмов, или для сушки плотных пород древесины, таких как дуб, бук, ясень и др.

Менее распространёнными типами являются вакуумные сушильные камеры, где для ускорения процесса сушки (понижения температуры кипения воды) в сушильной камере создаётся вакуум до 0,5 бар, что даёт процессу часть необходимой для сушки энергии. Также существуют микроволновые сушильные камеры, основанные на принципе работы микроволновой печи, электромагнитные сушилки. В последнее время произведены исследования с сушилками горячего воздуха, где температуры сушки достигают 200°С. Все эти типы сушилок подходят для сушки небольших объёмов и у материала, высушенного таким образом, есть какие-нибудь особенные свойства, которые нужно учитывать при дальнейшем использовании материала. Некоторые особенные свойства могут быть также уникальны, например древесина, высушенная при высокой температуре, подходит для изготовления определённых музыкальных инструментов из-за её особенных свойств звучания.

pro-brus.ru

No related posts.