Красноломкость — это… Что такое Красноломкость?
- Красноломкость
свойство стали давать трещины при горячей обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) в области температур красного или жёлтого каления (850—1150°С). К. обусловливается главным образом распределением некоторых примесей (меди, серы) по границам зёрен металла. В поверхностном слое стали, содержащей более 0,4—0,5% меди, при высоких температурах иногда образуются местные скопления структурно-свободной меди, в результате чего при деформации металла могут возникнуть поверхностные надрывы и трещины. К. наблюдается также в стали с повышенным содержанием серы и пониженным марганца. В этом случае сера находится в стали не в виде сравнительно тугоплавкого сернистого марганца MnS, а в виде сернистого железа FeS, которое образует с железом эвтектику, располагающуюся по границам зёрен. При 988 °С эта эвтектика плавится, что нарушает связь между зёрнами и при деформации вызывает появление трещин. Для ослабления вредного влияния и устранения К. в сталь вводят элементы (алюминий, титан, цирконий и др.), образующие тугоплавкие сульфиды. Концентрация меди на границах зёрен может быть в некоторой мере предотвращена легированием (никелем, молибденом, бором).
Лит.: Меськин В. С., Основы легирования стали, 2 изд., М., 1964.
Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
- Краснолесье
- Красномайский
Смотреть что такое «Красноломкость» в других словарях:
красноломкость — красноломкость … Орфографический словарь-справочник
красноломкость — Тенденция некоторых сплавов, к разрушению вдоль границ зерен, при приложении напряжения или деформировании при температурах, близких к точке плавления. Красноломкость вызвана легкоплавкой составляющей, часто представленной в незначительных… … Справочник технического переводчика
КРАСНОЛОМКОСТЬ — КРАСНОЛОМКОСТЬ, красноломкости, мн. нет, жен. (тех.). отвлеч. сущ. к красноломкий. Причиной красноломкости железа является присутствие в нем серы. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
красноломкость — сущ., кол во синонимов: 1 • хрупкость (13) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
Красноломкость — Для улучшения этой статьи желательно?: Дополнить статью (статья слишком короткая либо содержит лишь словарное определение). Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждаю … Википедия
Красноломкость — Hot shortness Красноломкость. Тенденция некоторых сплавов, к разрушению вдоль границ зерен, при приложении напряжения или деформировании при температурах, близких к точке плавления. Красноломкость вызвана легкоплавкой составляющей, часто… … Словарь металлургических терминов
красноломкость
Красноломкость — [red shortness, hot brittleness] охрупчивание металлов и сплавов в области температур желтого или красного каления (800 1150 °С), вызываемое оплавлением границ зерен из за наличия в них примесей атомов легкоплавких элементов и/или эвтектик… … Энциклопедический словарь по металлургии
КРАСНОЛОМКОСТЬ — охрупчивание сплавов при высоких температурах, вызываемое оплавлением примесей по границам кристаллов. Красноломкость стали вызывается примесью серы … Металлургический словарь
Красноломкость — см. Железо … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
dic.academic.ru
красноломкость стали — это… Что такое красноломкость стали?
- красноломкость стали
- [hot brittleness of steel] — свойство стали образовывать трещины при обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) при 850 — 1150 °С. Красноломкость стали обусловленна распределением некоторых примесей (преимущественно Cu, S) по границам зерен. В поверхностном слое заготовки из стали с более 0,4-0,5 % Cu при высоких температурах иногда образуются местные скопления струкислотурно-свободного Cu (tm в 1083 °С), в результате чего при горячей деформации стали могут возникнуть поверхностные надрывы и трещины.
— Красноломкость
Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.
- hot brittleness of steel
- red shortness
Смотреть что такое «красноломкость стали» в других словарях:
красноломкость стали — Св во стали образовывать трещины при обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) при 850—1150 °С. К. с. обусловл. распред. нек рых примесей (преимущ. Сu, S) по границам зерен. В поверхн. слое заготовки из стали с более 0,4 0,5 % Сu … Справочник технического переводчика
КРАСНОЛОМКОСТЬ СТАЛИ — разрушение стали при ее обработке (ковке, прессовке) в нагретом до красного каления (около 950°) состоянии. К. с. порок, происходящий от высокого содержания в стали серы. Технический железнодорожный словарь. М.: Государственное транспортное… … Технический железнодорожный словарь
Красноломкость — [red shortness, hot brittleness] охрупчивание металлов и сплавов в области температур желтого или красного каления (800 1150 °С), вызываемое оплавлением границ зерен из за наличия в них примесей атомов легкоплавких элементов и/или эвтектик… … Энциклопедический словарь по металлургии
КРАСНОЛОМКОСТЬ — охрупчивание сплавов при высоких температурах, вызываемое оплавлением примесей по границам кристаллов. Красноломкость стали вызывается примесью серы … Металлургический словарь
Красноломкость — Для улучшения этой статьи желательно?: Дополнить статью (статья слишком короткая либо содержит лишь словарное определение). Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждаю … Википедия
Красноломкость — свойство стали давать трещины при горячей обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) в области температур красного или жёлтого каления (850 1150°С). К. обусловливается главным образом распределением некоторых примесей (меди, серы)… … Большая советская энциклопедия
красноломкость — свойство стали давать трещины в ходе обработки давлением (ковка, штамповка, прокатка) при температурах красного или жёлтого каления (850 1150 °C). Красноломкость обусловлена неравномерным распределением в объёме металла некоторых примесей, гл.… … Энциклопедия техники
КРАСНОЛОМКОСТЬ — охрупчивание сплавов при высоких темп pax, вызываемое оплавлением примесей по границам кристаллов. К. стали вызывается примесью серы, образующей с железом эвтектику, точка плавления к рой ниже темп ры горячей обработки давлением, например горячей … Большой энциклопедический политехнический словарь
Кострукционные стали — Конструкционная сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ железе с гранецентрированной кубической решеткой)… … Википедия
легирование — см. Легировать. * * * легирование (нем. legieren сплавлять, от лат. ligo связываю, соединяю), 1) введение в состав металлических сплавов так называемых легирующих элементов (например, в сталь Cr, Ni, Мо, W, V, Nb, Ti и др.) для придания… … Энциклопедический словарь
metallurgicheskiy.academic.ru
КРАСНОЛОМКОСТЬ СТАЛИ — это… Что такое КРАСНОЛОМКОСТЬ СТАЛИ?
- КРАСНОЛОМКОСТЬ СТАЛИ
- КРАСНОЛОМКОСТЬ СТАЛИ
разрушение стали при ее обработке (ковке, прессовке) в нагретом до красного каления (около 950°) состоянии. К. с. — порок, происходящий от высокого содержания в стали серы.
Технический железнодорожный словарь. — М.: Государственное транспортное железнодорожное издательство. Н. Н. Васильев, О. Н. Исаакян, Н. О. Рогинский, Я. Б. Смолянский, В. А. Сокович, Т. С. Хачатуров. 1941.
.
- КРАСНОВА МЕТОД
- КРАСНОЯРСКАЯ Ж. Д.
Смотреть что такое «КРАСНОЛОМКОСТЬ СТАЛИ» в других словарях:
красноломкость стали — Св во стали образовывать трещины при обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) при 850—1150 °С. К. с. обусловл. распред. нек рых примесей (преимущ. Сu, S) по границам зерен. В поверхн. слое заготовки из стали с более 0,4 0,5 % Сu … Справочник технического переводчика
красноломкость стали — [hot brittleness of steel] свойство стали образовывать трещины при обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) при 850 1150 °С. Красноломкость стали обусловленна распределением некоторых примесей (преимущественно Cu, S) по границам зерен … Энциклопедический словарь по металлургии
Красноломкость — [red shortness, hot brittleness] охрупчивание металлов и сплавов в области температур желтого или красного каления (800 1150 °С), вызываемое оплавлением границ зерен из за наличия в них примесей атомов легкоплавких элементов и/или эвтектик… … Энциклопедический словарь по металлургии
КРАСНОЛОМКОСТЬ — охрупчивание сплавов при высоких температурах, вызываемое оплавлением примесей по границам кристаллов. Красноломкость стали вызывается примесью серы … Металлургический словарь
Красноломкость — Для улучшения этой статьи желательно?: Дополнить статью (статья слишком короткая либо содержит лишь словарное определение). Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждаю … Википедия
Красноломкость — свойство стали давать трещины при горячей обработке давлением (ковка, штамповка, прокатка) в области температур красного или жёлтого каления (850 1150°С). К. обусловливается главным образом распределением некоторых примесей (меди, серы)… … Большая советская энциклопедия
красноломкость — свойство стали давать трещины в ходе обработки давлением (ковка, штамповка, прокатка) при температурах красного или жёлтого каления (850 1150 °C). Красноломкость обусловлена неравномерным распределением в объёме металла некоторых примесей, гл.… … Энциклопедия техники
КРАСНОЛОМКОСТЬ — охрупчивание сплавов при высоких темп pax, вызываемое оплавлением примесей по границам кристаллов. К. стали вызывается примесью серы, образующей с железом эвтектику, точка плавления к рой ниже темп ры горячей обработки давлением, например горячей … Большой энциклопедический политехнический словарь
Кострукционные стали — Конструкционная сталь Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ железе с гранецентрированной кубической решеткой)… … Википедия
легирование — см. Легировать. * * * легирование (нем. legieren сплавлять, от лат. ligo связываю, соединяю), 1) введение в состав металлических сплавов так называемых легирующих элементов (например, в сталь Cr, Ni, Мо, W, V, Nb, Ti и др.) для придания… … Энциклопедический словарь
dic.academic.ru
Красноломкость — сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Красноломкость — сталь
Cтраница 1
Красноломкость стали уменьшается при введении марганца, который, связывая серу, препятствует образованию легкоплавкой эвтектики. [1]
Марганец устраняет красноломкость стали ( т.е. устраняет вредное влияние сернистых соединений), смягчает зональную ликвацию и уменьшает количество газовых пузырей. [2]
Сера — вредная примесь, вызывающая красноломкость стали — хрупкость при горячей обработке давлением. В стали она находится в виде сульфидов. Красноломкость связана с наличием сульфидов FeS, которые образуют с железом эвтектику, отличающуюся низкой температурой плавления ( 988 С) и располагающуюся по границам зерен. При горячей деформации границы зерен оплавляются, и сталь хрупко разрушается. [4]
Как уже указывалось, причина красноломкости стали заключается в повышенном содержании в ней кислорода или серы. Причиной синеломкости является увеличение твердости при механическом старении вследствие выделения из твердого раствора мельчайших частиц карбидов, нитридов и окислов. Хорошо раскисленные стали с мелким зерном аустенита меньше подвержены старению и синеломкости. [5]
Закись железа, подобно сере, вызывает красноломкость стали. Очень твердые окислы алюминия, кремния и марганца резко ухудшают обрабатываемость стали резанием, быстро затупляя режущий инструмент. [6]
Примеси меди, олова и мышьяка также вызывают красноломкость стали при 900 — 1000 С. [8]
Снижение прочности стали при высоких температурах серой называют красноломкостью стали. [9]
Марганец связывает серу в тугоплавкий сульфид марганца, снижающий красноломкость стали. Чем выше в стали содержание серы, тем больше вводится марганца. Марганец улучшает качество поверхности, полученной при обработке. Однако марганец, остающийся растворенным в феррите, упрочняет его, затрудняя обработку и снижая скорость резания. [10]
Кислород образует закись железа и окиси других элементов, создает красноломкость стали, склонность к перегреву и снижает предел прочности и текучести стали. [11]
Раскисление стали ведется для удаления из нее окислов и главным образом железа, вызывающего красноломкость стали и понижение механических свойств. По условиям раскисления различают спокойную и кипящую сталь. Спокойная сталь раскисляется ферромарганцем, ферросилицием и алюминием; излом слитка плотный. Кипящая сталь раскисляется только ферромарганцем; в ней содержится значительное количество газовых пузырей, сваривающихся при прокате. Раскисление доменным ферромарганцем и ферросилицием ведется непосредственно в конвертере, а раскисление 45-процентным ферросилицием и алюминием — в ковше при введении их в струю металла, когда он сливается из конвертера в ковш. Ввод их в конвертер не достигнет цели — из-за легкости они не погрузятся в металл. [12]
Чем больше в металле серы, тем больше появляется легкоплавких эвтектик, тем сильнее красноломкость стали. Поэтому содержание серы обычно ограничивают некоторым количеством, которое считают еще допустимым в стали вообще и в металле швов в частности. [13]
Третий пик ударной хрупкости углеродистых сталей ( при температурах 900 — 1000 С) называется красноломкостью стали. Появлению красноломкости способствует повышенное содержание серы в стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Красноломкость — Справочник химика 21
Стандартных и обш,епринятых кондиций на концентраты ниобия и тантала нет. Можно указать лишь на технические условия ограниченного назначения или сослаться на производственную практику. Концентраты, применяемые для непосредственного получения ферросплавов (феррониобия, ферро-тантало-ниобия), должны содержать минимальное количество Р, 5, С, 51, Т1. Наиболее вредны Р, 5, С. Повышенное содержание примесей фосфора и углерода придает стали, для легирования которой используются ферросплавы, хрупкость повышенное содержание серы вызывает красноломкость. Кроме того, сера ухудшает коррозионную стойкость нержавею-Ш.ИХ сталей. Состав некоторых концентратов приведен в табл. [c.65]Сернистость. Сера в каменных углях находится в виде колчеданной, сульфатной и органической. Общее содержание серы в углях колеблется от 0,4 до 8%. Так как в процессе коксования большая часть серы остается в коксе и может при выплавке чугуна переходить в металл, вызывая его красноломкость, уголь необходимо десульфировать обогащением. [c.157]
Висмут практически нерастворим в меди и образует с ней эвтектику, плавящуюся при 270° С и располагающуюся по границам зерен, что влечет за собой разрушение меди при ее горячей обработке — красноломкость. Аналогично висмуту действуют примеси свинца. [c.246]
Коррозионная стойкость сталей существенно снижается вследствие ряда факторов, к которым относятся усадочные раковины, ликвационная рыхлость (неравномерное распределение примесей по всему объему), красноломкость, хладноломкость, наклеп (поверхностное упрочнение металлов) и т. д. Интенсивность коррозии возрастает также под воздействием знакопеременных нагрузок (коррозионная усталость металла). [c.13]
На качество стали сильно влияют содержащиеся в ней газы (кислород, водород, азот) и вредные примеси (сера, фосфор). Кислород, азот и водород снижают пластичность и способствуют хрупкому разрушению стали. Сера вызывает хрупкость стали при горячей обработке давлением [красноломкость). В стали сера находится в виде сульфидов FeS. Крайне нежелательная примесь — фосфор, который вызывает хладноломкость хрупкость стали при пониженных температурах. Стали обыкновенного качества содержат до 0,055% S и 0,045% Р, высококачественные стали содержат серы не более 0,015%, а фосфора — не более 0,025% масс. [c.624]
Для удаления из сталей кислорода их еще в процессе получения, в жидком состоянии, подвергают раскислению. Раскисление — процесс удаления из жидкого металла кислорода добавлением марганца, кремния, алюминия, титана. Эти элементы активно связывают кислород, содержащийся в стали, в виде оксидов и переходят в шлак. Если кислород из стали не удалять, то при деформации при высоких температурах сталь подвергается хрупкому разрушению. Марганец также связывает серу в виде MnS и способствует, таким образом, устранению красноломкости стали [c.624]
Сера и фосфор — вредные технологические примеси. Сера вызывает в стали повышенную хрупкость в горячем состоянии — красноломкость, фосфор чрезвычайно понижает вязкость стали, особенно при отрицательных температурах, вызывая так называемую хладноломкость. Количество серы и фосфора в стали строго ограничивается. Однако в отдельных случаях, например, в автоматной стали, характеризующейся улучшенной обрабатываемостью, допускается повышенное количество серы и фосфора (до 0,2—0,3%). [c.12]
Примеси к металлам могут быть полезными и вредными. Первые улучшают механические свойства металлов это —легирующие добавки. К их числу относятся такие металлы, как N1, Сг, Мо, V, Мп и др. Вредные примеси ухудшают качество металлов. Так, примесь фосфора вызывает хладноломкость металла (переход некоторых металлов и сплавов из пластичного в хрупкое состояние при понижении температуры), а примесь серы —красноломкость (приобретение хрупкости при температуре красного каления). [c.306]
СВ оказывают заметное влияние на св-ва стали. Так, марганец и кремний (при некоторых содержаниях) упрочняют сталь и понижают ее пластичность. Сера и кислород способствуют красноломкости. Кроме того, сера снижает усталостную проч-ность и коррозионную стойкость. Фосфор охрупчивает сталь при низких т-рах. Сера и фосфор улучшают обрабатываемость стали резанием, вследствие чего их вводят в автоматные стали. Наличие в стали азота приводит к деформационному упрочнению холоднодеформированной стали в процессе последующей выдержки при т-рах от комнатной до 250—300° С и к синеломкости малоуглеродистой стали при т-ре 150—300° С. Водород способствует охрупчиванию стали и образованию флокенов. В зависимости от содержания серы и фосфора различают углеродистые стали обыкновенного качества (до 0,055% 8 в 0,045% Р), качественные (не более 0,035% каждого элемента) и высококачественные (не более 0,025% каждого элемента). Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют малонагруженные изделия, а также арматуру для железобетонных конструкций (см. Железобетон, Строительная сталь), из качественных (см. Качественная сталь) и высококачественных углеродистых сталей — высоконагруженные детали машин и различные инструменты. Физико-химические и мех. св-ва сталей улучшают легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном, марганцем, кремнием, вольфрамом, кобальтом, бором и др. элементами. Легированные стали превосходят углеродистые комплексом мех. св-в (конструкционная и инструментальная стали) и специфическими св-вами, к-рых у углеродистых сталей нет или они недостаточно высоки (см. Быстрорежущая сталь, Износостойкая сталь, Жаропрочная сталь, Корроаионност,ойкая сталь. Магнитная сталь, Электротехническая сталь). Св-ва большинства углеродистых и легированных сталей улучшают термической обработкой, химико-термической обработкой и термомеханической обработкой. В чугунах, в отличие от сталей, кристаллизующихся, как правило, [c.445]
Чтобы получить стал.1> чугуна, необходимо уменьшить в нем содержание углерода, кремния, марганца до десятой доли процента. В стали должно содержаться как можно меньше фосфора и серы, так как фосфор обусловливает холодноломкость (хрупкость стали при обычной температуре), а сера — красноломкость (образование трещин при высокой температуре во время механической обработки). [c.150]
Естественно, что важное воздействие на ход кристаллизации а-Ре в стали оказывают не только углерод, но и другие примеси, как полезные, так и вр
www.chem21.info
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Красноломкость
Cтраница 4
Это явление носит название красноломкости. Из-за красноломкости сталь с повышенным содержанием серы не поддается горячей обработке давлением, так как сернистые включения в виде эвтектики расплавляются и образуют в стали надрывы и трещины. [47]
Это явление носит название красноломкости. При горячей обработке эти включения сернистой эвтектики расплавляются и образуют в стали надрывы и трещины. [49]
Это явление носит название красноломкости. [50]
Сера сообщает стали свойство красноломкости, а фосфор вызывает хладноломкость. Эти свойства совершенно недопустимы для инструментальной стали, а поэтому содержание в ней серы и фосфора ограничивается 0 02 — 0 03 % каждого. Высококачественная сталь содержит меньше серы и фосфора. [51]
Происходит так называемое явление красноломкости. [52]
Явление это носит название красноломкости. [53]
Это явление носит название красноломкости. [54]
Явление это носит название красноломкости. Вследствие красноломкости сталь с повышенным содержанием серы не поддается горячей обработке давлением. С этой точки зрения сера является вредной примесью в стали. [56]
Хрупкие соединения являются причиной красноломкости тугоплавких металлов и сплавов. Твердые хрупкие соединения затрудняют межзеренное скольжение, непрерывность деформации вдоль границ зерен нарушается ( вследствие снижения аккомодации за счет внутри-зеренной деформации) с последующим межзеренным разрушением. [57]
Увеличение содержания алюминия приводит к красноломкости вследствие образования нитридов алюминия по границам зерен. [59]
Увеличение содержания меди приводит к красноломкости металла при горячей обработке давлением. Особенно это усугубляется присутствием в стали олова. С ростом производства и потребления цветных металлов и их сплавов, легированных сталей и сплавов смешивание металлолома неодинакового химического состава происходит при его заготовке и переработке гораздо чаще. В результате этого увеличивается количество нежелательных примесей в выплавляемой стали. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Красноломкость — сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Красноломкость — сталь
Cтраница 3
Сера и фосфор являются вредными примесями в стали. Содержание серы более 0 03 — 0 04 % вызывает красноломкость стали — при температуре ковки она делается хрупкой. При содержании фосфора более 0 03 — 0 04 % сталь становится хрупкой уже при обычной температуре. [31]
Сера и фосфор являются вредными примесями. Содержание серы более 0 03 — 0 04 % вызывает красноломкость стали — при температуре ковки она делается хрупкой. При содержании фосфора более 0 03 — 0 04 % сталь становится хрупкой уже при обыкновенной температуре. [32]
По мнению В. И. Кармазина и Г. П. Пухнаревича [158], удаление окиси углерода сильно затруднено в начальные периоды мартеновской плавки, когда не только относительно велико содержание углерода, но и недостаточен перегрев металла, велика его вязкость и мала поверхность газовыделения. В этих условиях переокисленность становится настолько большой, что ведет к красноломкости стали. [33]
Отрицательное влияние на свойства стали в сварных соединениях металлоконструкций оказывают сера и фосфор. Вредное влияние серы проявляется в следующем: при содержании ее свыше 0 06 % наблюдается красноломкость стали ( образование трещин при сварке и термообработке), нарушается сплошность стали, повышается склонность ее к хрупкому разрушению. Фосфор способствует повышению хрупкости стали. [34]
Дефекты слитка резко отражаются на качестве металла после деформации. Так, наличие в слитке значительного количества сернистых неметаллических включений ( сульфидов) или крупных окисных включений ( оксидов) вызывает красноломкость стали, приводящую к образованию трещин. [35]
Сера — вредная примесь — присутствует в стали в виде FeS. Являясь посторонним весьма хрупким неметаллическим включением, в соединении с железом имеет низкую температуру плавления ( 985), легко плавится и вызывает красноломкость стали. Марганец, связывая серу в виде окисла MnS, парализует вредное влияние серы. Включения MnS располагаются по границам зерен в виде тонких прослоек и имеют округлую форму. [36]
Оксиды имеют меньшую плотность, чем железо, всплывают при застывании слитка и переходят в шлак. Если они не успели всплыть до перехода металла в твердое состояние, то в металле наблюдаются оксидные неметаллические включения, которые вызывают подобно сере красноломкость стали. Очень твердые частицы оксидов марганца, кремния и алюминия ухудшают обрабатываемость резанием, вызывая быстрое затупление режущего инструмента. Крупные неметаллические включения могут привести к снижению прочности детали, особенно при наличии концентраторов напряжений. [37]
Сера в стали находится в виде сернистого железа или сернистого марганца. Первое образует с f — железом эвтектику с низкой ( 985) температурой плавления, что является причиной возникновения рванин при горячей механической обработке — красноломкости стали. Однако пластичные включения MnS, концентрируясь вследствие ликвации и вытягиваясь при прокатке, образуют прослойки и нити с оторочкой феррита возле них, создавая неоднородность структуры и местное понижение механических характеристик стали, особенно в поперечных образцах. [38]
В сварочной ванне сера вступает в соединение с железом, образуя сернистое железо. Температура плавления и кристаллизации сернистого железа ниже, чем у стали, поэтому оно при кристаллизации сварочной ванны остается еще жидким в виде прослоек между кристаллами стали и является одной из причин образования горячих трещин по границам зерен — явление красноломкости стали. [39]
Вредными примесями в стали являются также кислород и азот. Кислород присутствует в стали в виде окислов железа, марганца и кремния. Кислород способствует красноломкости стали. Наиболее вредными являются окислы железа и кремния. [40]
При кристаллизации эта эвтектика располагается в виде сетки по границам зерен. При нагревании стали до температуры прокатки или ковки ( 1000 — 1200 С) эвтектика расплавляется, что приводит к нарушению связи между зернами и возникновению надрывов и трещин при деформации. Это явление называется красноломкостью стали. Присутствие в стали марганца, обладающего большим сродством к сере, чем железо, и образующего с серой тугоплавкое ( Пл 1620 С) соединение MnS, практически исключает явление красноломкости. [41]
Газы, растворенные в стали, поглощаются в процессе плавки и вредно отражаются на ее качестве. Окись углерода образует газовые пузыри. Кислород образует окислы, создает красноломкость стали, повышает склонность к перегреву и снижает предел прочности и текучести стали. Азот содержится в стали в свободном состоянии и в виде соединений ( нитридов) и повышает хрупкость стали при нормальной температуре. [42]
Азот и кислород приводят к образованию нитридов Fe4N и других и оксидов FeO, SiC, А12Оз, которые выделяются на дефектыах ( раковины, трещины) и границах зерен и повышают порог хладноломкости, понижают предел выносливости, сопротивление хрупкому разрушению, вязкость разрушения. Азот существенно уменьшает пластичность стали, в том числе стали, содержащей алюминий. Увеличение концентрации А1 приводит к красноломкости стали вследствие образования нитрида алюминия, выделяющегося на межзеренных границах. [43]
В металлургии черных и цветных металлов титан применяется в качестве раскислителя и деазотизатора, так как он энергично соединяется с кислородом и азотом, образуя соединения, уходящие в шлак. Очистка от кислорода и азота способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает и серу, вызывающую красноломкость стали. [44]
В металлургии черных и цветных металлов титан применяется в качестве раскислителя и деазотизатора, так как он энергично соединяется с кислородом и азотом, образуя соединения, уходящие в шлак. Очистка от кислорода способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает и серу, вызывающую красноломкость стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru