Затирка двухкомпонентная: Затирка эпоксидная Litochrom Starlike C470, 1 кг, цвет белый

Эпоксидная двухкомпонентная затирка

---

Эпоксидная двухкомпонентная затирка

Заделка межплиточных швов – заключительная операция при укладке плитки, керамогранита, мозаики – выполняется различными видами шовных заполнителей. Одним из самых популярных материалов для этой работы считается эпоксидная затирка, которую иногда называют двухкомпонентной затиркой. Второе название объясняется просто – для приготовления готового к работе состава надо смешать два компонента в требуемых пропорциях. Купить затирку двухкомпонентную отличного качества по конкурентным ценам вы сможете в нашем интернет-магазине.

Особенности эпоксидной затирки

Популярность эпоксидной затирки связана с ее эксплуатационными характеристиками:

• Очень продолжительный срок службы.
• Отличная прочность шва после застывания состава.
• Устойчивость к ультрафиолету и способность сохранять первоначальный цвет.
• Устойчивость к низким температурам и температурным колебаниям.
• Водонепроницаемость.
• Устойчивость к воздействию химически агрессивных жидкостей.

Как и любой другой материал, применяемый в строительстве, эпоксидная затирка для швов не лишена некоторых недостатков:

• Достаточно высокая цена в сравнении с цементной затиркой. Однако надо отметить, что это относится к импортной затирке на эпоксидной основе – в нашем интернет-магазине представлена продукция известных компаний Mapei и Litokol. Российская затирочная смесь эпоксидная Диамант, которая выпускается в удобной фасовке по 1,0 и 2,5 кг, по цене вполне доступна, а по качеству не уступает знаменитым зарубежным конкурентам.
• Ограниченный по времени срок использования готового состава. Эпоксидная затирка становится непригодна для работы максимум через 45 минут после смешивания смолы и отвердителя.
• Невысокая скорость заполнения швов, связанная с вязкостью затирки.
• Необходимость быстрого удаления излишков с поверхности до момента, когда затирка начнет застывать. Потом удалить излишки будет очень тяжело.

Заделка швов двухкомпонентной затиркой

Затирка двухкомпонентная эпоксидная состоит из основы – эпоксидной смолы, а также добавок, которую окрашивают основу, и отвердителя. Количество отвердителя точно соответствует весу эпоксидной смолы, однако на практике сразу для работы столько затирочной смеси может не потребоваться. Остается точно отмерять на весах требуемый для работы вес эпоксидки и отвердителя. При этом у каждого производители существуют свои пропорции состава.

С помощью дрели с насадкой основу и отвердитель на низкой скорости смешивают. Низкая скорость нужна для избежания попадания большого количества пузырьков воздуха в затирочную смесь. В итоге получается готовая к работе эпоксидная затирка цвета, указанного на упаковке. Производители предлагают разные добавки (они называются «глиттеры»), которые создают эффект вкрапления перламутра, золота, серебра или бриллиантовый блеск. При добавлении глиттера в уже готовую затирочную смесь состав нужно еще раз тщательно перемешать дрелью.

Перед приготовлением эпоксидной затирки проверяют межплиточные швы – они должны быть очищены от клеевого состава. Готовый состав наносят на поверхность и диагональными движениями быстро распределяют по поверхности. Для удаления излишков используют шпатель, предварительно смочив поверхность теплой водой. Остатки собирают специальной целлюлозной губкой, после каждого прохода губкой по поверхности ее нужно хорошо прополоскать в теплой воде. Полностью удалить остатки затирочной смеси с поверхности не получится – останется налет белесого цвета. Его нужно оставить до полного высыхания и удалить специальным чистящим средством, рекомендованным производителем.

Высококачественную эпоксидную затирку купить по действительно выгодной цене вы всегда сможете в нашем интернет-магазине. Мы понимаем, что при выборе эпоксидной затирки цена для покупателя может быть главным критерием для принятия решения, поэтому поддерживаем конкурентный ценовой уровень

Эпоксидная затирка Ceresit CE 79 UltraPox для заполнения швов , 5 кг

Свойства

• химически стойкая;
• водостойкая;
• обладает высокой стойкостью к истиранию;
• пригодна для внутренних и наружных работ;
• не содержит растворителей.

Область применения

Затирка CE79 UltraPox предназначена для заполнения швов и крепления облицовок из прозрачных или полупрозрачных плиток, таких как стеклянная мозаика и природный камень, а также облицовок из керамических, каменных, кислотоупорных, керамогранитных, клинкерных, фарфоровых, агломерированных (на синтетических смолах) и т.п. плиток, на стенах и полах внутри и снаружи зданий, преимущественно в зонах, подверженных воздействию химически агрессивных жидкостей. Применяется в аккумуляторных, автомойках, лечебных ваннах, плавательных бассейнах, коммерческих кухнях, пивоваренных заводах, силосах, помещениях для животных, маслобойнях, сыроварнях, лабораториях и т.д.

Подготовка основания

Основание должно быть сухим, достаточно прочным, очищенным от пыли, жиров, битума и других веществ, снижающих адгезию. Непрочные участки и отслоения следует удалить. Металлические основания должны быть очищены до блеска и покрыты антикоррозионным эпоксидным составом. Швы облицовок должны иметь одинаковую глубину и ширину. К заполнению швов можно приступать через 24 часа после крепления плитки с помощью материала CE 79 UltraPox или в соответствии с рекомендациями изготовителя применяемого клея.

Выполнение работ

Затирка CE 79 UltraPox состоит из двух компонентов, поставляемых в одной упаковке. Для приготовления композиции отвердитель (компонент Б) необходимо полностью без остатка слить в эпоксидную смолу (компонент А) и перемешать миксером или дрелью с насадкой при низкой скорости вращения (примерно 400 об/мин) до получения однородной массы. Композицию необходимо выработать в течение 90 минут после приготовления.

Заполнение швов при помощи шпателя:

Чистые сухие швы полностью без пропусков аккуратно заполняют готовой композицией при помощи шпателя для эпоксидных затирок. Излишек материала удаляют с поверхности облицовки этим же шпателем, перемещая его по диагонали к швам.

Заполнение швов методом шприцевания:

Готовую композицию загружают в картридж и через наконечник с отверстием, соответствующим ширине шва, равномерно выдавливают ее в шов. Швы должны быть заполнены полностью без пропусков и пузырьков воздуха.

Излишек материала удаляют с поверхности облицовки шпателем для эпоксидных затирок, перемещая его по диагонали к швам.

Крепление облицовочных плиток:

Готовую композицию наносят на основание зубчатым шпателем, размер зубцов которого выбирают в зависимости от формата плиток. Время потребления клея совпадает с его открытым временем и временем корректировки и составляет примерно 90 минут при температуре +18°С. Если облицовка будет подвергаться воздействию высоких гидравлических или химических нагрузок (в лечебных ваннах, плавательных бассейнах, аккумуляторных и т.п.) на основание необходимо предварительно нанести эпоксидную гидроизоляцию для защиты основания от проникновения влаги и воздействия кислот или щелочей.

Очистка поверхности облицовки:

Свежие остатки затирки с поверхности облицовки удаляют круговыми движениями влажной губки. Затем, примерно через 3 часа (но не позднее 6 часов после заполнения швов), оставшийся налет удаляют мягкой слегка влажной губкой, часто и тщательно промывая губку в чистой воде.

От свежей затирки инструмент можно очистить теплой водой при помощи щетки. Затвердевшую затирку можно удалить только механически.

Через 24 часа после заполнения швов облицовка готова к пешеходному движению и контакту с водой, а через 7 суток – к восприятию полных механических и химических нагрузок.

Рекомендации

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +10 до +25°C.

Срок хранения

В сухих условиях, в оригинальной герметичной упаковке, при температуре от +10 до +30°C – не более 12 месяцев со дня изготовления.

Упаковка

Затирка СЕ 79 UltraPox поставляется в двухсекционных пластиковых ведрах по 5 кг.

Двухкомпонентная (Эпоксидная) затирка Litokol

Технические характеристики: Время использования: ~ 45 мин Температура применения: +12°С..+30°С Возможность хождения: через 24 ч Рабочая нагрузка: через 5 дней Ширина шва: 1-15 мм Устойчивость к истиранию: Усадка: Температура эксплуатации: -20°С..+100°С Цвет: Абсолютно белый Вес: 2.5 кг Описание: Двухкомпонентный эпоксидный кислотостойкий состав, предназначенный для укладки плитки, стеклянной мозаики и затирки швов шириной от 1 до 15 мм. Имеет множество вариантов эксклюзивных расцветок с эффектами, которые позволяют любой дизайнерский изыск воплотить в жизнь. Единственная эпоксидная затирочная смесь на рынке, имеющая патент и сертификат соответствия на устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Все цвета коллекций Litochrom Starlike предназначены для использования как внутри, так и снаружи и имеют защиту от ультрафиолетовых лучей, предотвращая, таким образом, поверхностное пожелтение, вызванное ультрафиолетовым облучением. Litochrom Starlike подходит для затирки швов на облицовках из: фарфоровой плитки, клинкера, металлической мозаики, стеклянной мозаики, дерева, натурального камня, восстановленного камня, булыжника, стеклоблоков. Применим также для укладки плитки и затирки швов на вертикальных и горизонтальных поверхностях в: ванных комнатах, душевых кабинах, бассейнах, термальных бассейнах, саунах, турецких банях. Пригоден для отделки поверхностей, контактирующих с продуктами питания. Применим для отделки помещений на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания: молокозаводы, винодельни, маслобойни, кухонные столы в ресторанах, кондитерские. Преимущества: › Устойчивость к пятнообразованию и водонепроницаемость › Предотвращает образование и распространение грибка и плесени › Прекрасная сопротивляемость кислотам, щелочам и химическим веществам › Применим для восстановления поврежденной затирки › Безопасный и надежный › Очень легко наносится и легко очищается даже при использовании на промышленных полах, облицованных плиткой с грубой нескользящей поверхностью, с коэффициентом трения R12 или R13 Раскладка цветов затирки: C.220 SILVER C.230 CORALLO C.240 ANTHRACITE C.250 SABBIA C.260 ZAFFIRO C.270 BIANCO GHIACCIO C.280 GRIGIO C.290 TRAVERTINO C.300 PIETRA d’ASSISI C.310 TITANIO C.320 BIANCO NEVE C.340 NEUTRO C.350 CRYSTAL C.360 MELANZANA C.370 CICLAMINO C.380 LILLA C.390 ARTIC BLUE C.400 TURCHESE C.410 MELA C.420 MOKA C.430 LIMONE C.440 LIME C.450 ROSSO ORIENTE C.460 ARANCIO

Диамант эпоксидная двухкомпонентная затирка

Эпоксидная затирка Диамант от компании «Живая краска» это двухкомпонентная затирочная смесь для внутренних и наружных работ, щелоче и кислотостойкая.

Допустимая ширина швов 1-15 мм. — на горизонтальной поверхности и 1-6 мм. на вертикальной поверхности. Имеет 20 основных цветов и 20 цветов с металлизированной декоративной добавкой.

ПРИМЕНЕНИЕ:
для внутренних и наружных работ;
аккумуляторные;
автомойки, автогаражи;
цеха химического производства, химические лаборатории.
для затирки межплиточных швов при облицовке керамической плиткой, керамогранитом, натуральным камнем, агломератом стен и полов в ванных комнатах, душевых кабинах, бассейнах;
для воплощения дизайнерских решений при изготовлении кухонных столешниц, мозаичных панно, элементов интерьера и т. п.

Может применяться в качестве кислощелочестойкого клея для укладки керамогранита и химическистойкой плитки в помещениях, в тех случаях когда к клею предъявляются высокие требования по стойкости к агрессивным химическим веществам.

Обладает:
высокой эластичностью, не дает усадку, не растрескивается;
высокими показателями прочности, плотными и долговечными швами;
бактерицидностью и фунгистатичностью, не подвержена образованию грибка;
влагоустойчивостью и водонепроницаемостью;
стойкостью к УФ воздействию;
морозоустойчивостью, а также устойчивостью к резким перепадам температуры;
пятностойкостью;
высокой стойкостью к щелочам и кислотам;
легко наносится, благодаря кремообразной консистенции и легко очищается водой;
при заполнении швов не окрашивает поверхность изделий;
пригодна для использования во влажных помещениях, душевых и ванных комнатах, саунах, хамамах, а также для отделки бассейнов и для наружных работ.

Предварительная проверка и подготовка швов.

Убедитесь, что клей, используемый для укладки мозаики, затвердел и высох. Подготовьте поверхность и швы к работе. Поверхность, подлежащая затирке, должна быть чистой и сухой, швы должны быть очищены не менее, чем на 2/3 толщины плитки.

Затирка швов.

Перед проведением работ, следует выполнить пробную затирку швов на небольшом участке облицованной поверхности. Пробная затирка необходима для того, чтобы подобрать необходимый цвет затирочного состава под цвет облицовки, для выявления негативных факторов и последствий, влияющий на вид облицовки.

Заполнить специальным резиновым шпателем межплиточные швы готовым составом «Диамант». Излишний раствор с облицовки удаляется шпателем. Для лучшего распределения пасты следует затирать поверхность небольшими участками, площадью 1 – 2 м².

Для удобства работы на больших площадях можно использовать электрическую монощетку, оборудованной специальной прорезиненной антиабразивной насадкой — шпателем.

На время твердения пасты влияет внешняя температура воздуха. Оптимальной температурой для проведения работ составляет +18°С до + 30°С. Ходить по обработанной поверхности разрешается через 24 часа после окончания работ и только в чистой обуви.

Полная эксплуатация поверхности, в особенности если она будет подвергаться воздействию агрессивных химических веществ, разрешается по прохождению 5 дней, при температуре окружающей среды +23°С, и через 10 дней, если температура окружающей среды была +15°С.

Очистка и отделка.

Очистку облицованной поверхности по завершению работ следует производить как можно раньше, не допустив полного высыхания раствора, проследив за тем, чтобы состав не вымывался из швов, и не оставлял разводов на поверхности. Аккуратно увлажнить обработанную поверхность чистой водой. Осуществить предварительную очистку шпателем с насадкой из белого фиброволокна. Выполнять круговые движения по часовой и против часовой стрелки, затирая при этом края швов и одновременно удаляя излишки затирки с облицованной поверхности. После протереть поверхность губкой для получения гладкой и чистой поверхности, убрать остатки воды.

Эпоксидная двухкомпонентная затирка Диамант

Высококачественная затирка на основе эпоксидных смол. Затирка Диамант разработана специально для керамической каменной плитки, стеклянных мозаик. Поставляется фасовкой в ведра весом 1-2,5 кг. Готова к использованию не требует разбавления, перед применением необходимо тщательно перемешать.

Эпоксидная затирка Диамант используется для затирки швов керамической, гранитной, керамогранитной плитки, стеклянной и керамической мозаики. Наносится гибким шпателем. Подходит для вертикальных и горизонтальных поверхностей. Благодаря устойчивости к воздействию влажной среды и воде, а также повышенной механической прочности, может использоваться для внутренних и наружных работ. применяться для укладки плитки в ванной, сауне, кухне. Используется при облицовке фасадов, цоколей, фундаментов.

Может применяться для затирки швов напольной плитки, устойчива к высоким пешеходным нагрузками и моющим средствам для очистки пола.

Технические преимущества эпоксидной затирки Диамант

Затирка удобна для нанесения, поставляется как в белом цвете, так и в различных декоративных вариантах, отличающихся разными цветами и текстурированной поверхностью. Позволит оттенить цвет плитки, создать оригинальный цветной шов для яркого перехода между плитками. Отличается следующими преимуществами:

• Легко наносится, равномерно заполняя шов по всей поверхности;
• Устойчива к механическим воздействиям, вибрациям ударам;
• Имеет влагоотталкивающие свойства, предотвращает попадание воды в шов;
• Создает текстурированное, декоративное покрытие;
• Легко смывается специализированными смывками для эпоксидки.

Затирка изготовлена без применения токсичных материалов, безопасна для использования в жилых помещениях. Для покупки материала обратитесь в нашу компанию или оформите заказ на сайте. Мы предлагаем материалы с доставкой, в кратчайшие сроки.

Преимущества коллоидно-смешанных двухкомпонентных растворов

Первоначально опубликовано в ITA — AITES WTC 2016

Филип Антунес, P.E., P.Eng. — Team Mixing Technologies Inc.
A.E. (Tony) Reschke, M.Sc., P.Eng. — Team Mixing Technologies Inc.

ВВЕДЕНИЕ

Для работы туннельно-расточного станка (TBM)

требуется нагнетание материала в кольцевые полости хвостовой части по мере продвижения машины вперед сегментной бетонной футеровки.Этот кольцевой зазор создается из-за того, что диаметр резания TBM должен быть больше, чем внешний диаметр бетонные сегменты футеровки тоннеля.

По сути, существуют два основных типа затирки для кольцевого раствора: толстые бетонные растворы и тонкие подвижные двухкомпонентные растворы. Хотя некоторые Европейские страны, похоже, по-прежнему предпочитают бетон, как растворы, от глобального В перспективе в настоящее время в отрасли преобладают двухкомпонентные растворы.

Двухкомпонентные растворы состоят из буквы «А» компонентный раствор (обычно цемент, зола, бентонит и замедлитель / стабилизатор) и ускоритель компонента «B» (силикат натрия или жидкое стекло, как есть иногда известно).Поэтому их иногда называют типом A / B или двухкомпонентные растворы, впервые разработанные японцами более 30 лет назад. Они предлагают множество эксплуатационных преимуществ по сравнению с толстыми растворами, например, уменьшенное поселение (Feddema et. al., 2001), эффективное проникновение в пустое пространство, с меньшими затратами энергии и уменьшенной нагрузкой на сегментированные накладки (Robinson et. др., 2007). Двухкомпонентные растворы очень подвижны и могут перекачиваться километров. Использование замедлителя схватывания / стабилизатора также может продлить срок хранения затирку компонента «А» в течение нескольких дней, пока начальная прочность ускоренный раствор стабилизирует грунт и почти поддерживает сегментный вкладыш немедленно.

Установки для приготовления двухкомпонентных растворов используйте один из двух возможных методов смешивания для приготовления затирки с компонентом «А». На простейших предприятиях используются лопастные мешалки, и во многих туннелях по всему миру есть успешно залит по этой технологии. Однако более совершенный тип доступен смеситель, а именно коллоидный смеситель с высоким усилием сдвига.

Компания Keller Colcrete успешно разработала коллоидный смеситель еще в 1937 году, и на протяжении более 75 лет коллоидные смесители были признаны во всем мире как наиболее эффективный метод смешивания цементных растворов (Houlsby, 1990).Эти смесители используются для приготовления раствора для инкапсуляции радиоактивных отходов, завес для гидроплотин, струйного цементирования грунта, забивания грунта гвоздями и многих других геотехнических применений. При проходке туннелей эти смесители также используются для обработки грунта, компенсационного цементного раствора и для приготовления бентонитовой смазки для установки на трубопроводах. Однако только в течение последнего десятилетия эти коллоидные смесители с высоким усилием сдвига были адаптированы для использования при приготовлении двухкомпонентных растворов.

ПРИНЦИПЫ КОЛЛОИДАЛА С ВЫСОКИМ СДВИГОМ СМЕШИВАНИЕ

Конструкция коллоидного смесителя

Хотя сейчас доступны несколько марок коллоидных смесителей, Конструкция смесителя типа Colcrete будет рассмотрена ниже.Читатели обращаются к Houlsby (1990) для более подробного сравнения дизайна других коммерческих Доступны смесители коллоидного и лопастного типа.

Коллоидная мельница

Ключевым элементом коллоидного смесителя является коллоидная мельница (см. Рисунок 1). Мельница состоит из высокоскоростного ротора (или диска), работающего со скоростью 2100 об / мин, соединенного с плотно прилегающим корпусом камеры. Диск может свободно плавать горизонтально на своем установочном валу, при этом внутреннее давление жидкости центрирует его в корпусе.Зазор между диском и стенками корпуса составляет примерно 3 мм. Именно здесь создается сильная турбулентность и сильное сдвиговое действие, способное разрушать скопления сухих частиц цемента (агломератов).

Рисунок 1: Компоненты коллоидного смесителя с высоким усилием сдвига (по Решке, 1998 г.).

Коллоидная мельница также действует как центробежный насос. В установка для приготовления раствора коллоидный смеситель может, таким образом, напрямую выгружать смешанный раствор в резервуар для перемешивания.Коллоидная мельница способна производить максимум давление нагнетания 200 кПа. В зависимости от размера партии смесителя, существует может быть до 4 таких мельниц, работающих в унисон, каждая с производительностью до до 750 л / мин (200 галлонов США в минуту).

Повышение эффективности мельницы возможно как насос (что дает ему более высокую производительность по давлению), но это уменьшит его эффективность как смеситель. Фактически, именно из-за этого более низкого КПД насоса означает более эффективную работу над смешиваемым материалом.Просто при смешивании с коллоидным смесителем требуется больше энергии. К проиллюстрируем это далее, коллоидный смеситель на 2000 литров будет иметь 4 x 22 кВт двигатели (всего 88 кВт) по сравнению с лопастным миксером на 2000 л, который может иметь один Смесительный двигатель мощностью 15 кВт. Больше энергии означает лучшее перемешивание.

Сильный водоворот внутри резервуара быстро усваивает ингредиенты смеси (цемент, летучую золу, бентонит и примеси) всего за 2 минуты. Полученная суспензия проявляет коллоидные свойства, т.е.е. частицы цемента остаются во взвешенном состоянии с минимальным осаждением или утечкой.

Смесительный бак

Смесительный бак не только содержит все ингредиенты, но и действует как центробежный сепаратор. Центробежное действие циркулирующего материала вращает несмешанный, более густой раствор к внешней стороне резервуара, тогда как более легкие части смеси (вода и частично перемешанный раствор) перемещаются внутрь к горловине резервуара и в коллоидную мельницу. Пройдя через смеситель, этот более легкий материал выпускается по касательной во внешнюю часть вихря, таким образом смешиваясь с более густым несмешанным раствором.Многократные проходы через ротор производят все более и более густой раствор до тех пор, пока вся смесь не станет однородной и центробежное действие больше не сможет разделять разные плотности. В этот момент поверхность вихря имеет гладкий, однородный вид.

Вихревое действие, создаваемое внутри резервуара, также помогает Быстро ассимилируйте любые примеси в миксере при первом добавлении. В зависимости от размер миксера весь процесс смешивания может занять всего 15 секунд.

Коллоидные суспензии

Хотя термин «коллоидный» часто применяется к смесителям с большими сдвиговыми усилиями и к шламам, которые они производят, термин, строго говоря, применяется неверно.«Полуколлоидный» или «почти коллоидный» — более точные описания. Коллоид определяется как твердое, жидкое или газообразное вещество, состоящее из очень маленьких, нерастворимые, не диффундирующие частицы (в виде больших молекул или масс более мелких молекулы), которые неопределенно остаются во взвешенном состоянии в окружающем твердом теле, жидкая или газообразная среда другого вещества. С растворами на основе цемента он можно отфильтровать твердые частицы (хотя, возможно, не все, если цемент microfine) и отдельные зерна.Частицы осядут что приводит к потеканию раствора. Таким образом, цементные растворы не являются коллоидными. подвески.

Однако коллоидный смеситель агрессивно сдвигает и разрушает отдельные зерна цемента и превращает его в цемент гидраты образуют коллоидный размер, так что суспензия имеет коллоидный свойства, или, другими словами, образует стабильную суспензию.

Свойства высококачественных растворов и растворов

Высокое качество раствор или суспензия считаются имеющими следующие свойства (Houlsby, 1990).

• Каждая частица цемента в смеси тщательно смачивается. Отдельные зерна отделены друг от друга без хлопьев или комков.
• Каждое зерно цемента окружено водной пленкой, которая химически активирует частицу, обеспечивая полную гидратацию, необходимую для прочности и долговечности.
• Цемент тщательно перемешивается с любыми другими составляющими смеси или добавками.
• Раствор или суспензия однородны по всей поверхности.
• Смесь демонстрирует некоторые коллоидные свойства из-за максимального гелеобразования цемента.

Все эти свойства могут быть достигнуты с использованием высокоскоростных коллоидных смесителей с высоким сдвигом. Кравец (1959) объясняет, что высокоскоростное сдвигающее действие в сочетании с центробежным действием коллоидных смесителей полностью разрушает комки цемента и отделяет пузырьки воздуха, которые замедляют процесс смачивания цементных зерен. В результате каждое зерно быстро и тщательно смачивается и переводится во взвешенное состояние. Действие перемешивания также постоянно разрушает гидраты, которые образуются на поверхности смоченных зерен цемента, открывая новые участки для воды.Образующиеся гидратные элементы имеют коллоидный размер, и по мере увеличения количества этих элементов смесь становится более коллоидной по своему характеру.

Mayer (1959) измерил эффект коллоидного смешивание с зерном цемента, особенно с размером зерна менее 20 мкм. В процент зерен размером 5 мкм оказался вдвое больше после более высокая скорость перемешивания, чем у обычных миксеров, что объясняется тем, что полученные суспензии были намного стабильнее.

Практические преимущества коллоидно-смешанных продуктов

Практичный Преимущества коллоидно смешанных растворов и / или суспензий включают:

• Раствор или суспензия почти не смешиваются с водой.Это позволяет смеси противостоять вымыванию или загрязнению грунтовыми водами.
• Смесь стабильна и достаточно текучая, чтобы ее можно было перекачивать на значительные расстояния.
• Суспензия равномерно проникает в пустоты.
• Сегрегация песка, если он включен в смесь, практически исключается.
• Раствор или раствор имеет меньшую осадку (утечку) цемента в неподвижном состоянии.
• Более высокая прочность на сжатие.

Коллоидные смесители явно превосходят смесители лопастного типа при приготовлении чистых суспензий на основе цемента (Reschke, 1998), используемых в горнодобывающей промышленности.Как показано на рисунке 2, более высокая прочность может быть достигнута за счет качества смешивания цемента и воды.

Рисунок 2: 28-дневная прочность коллоидного и лопастного смешанного раствора (по Решке, 1998 г.).

ЭФФЕКТЫ ИНТЕНСИВНОСТИ СМЕШИВАНИЯ ДВУХ КОМПОНЕНТНЫХ ГРУПП

Методы испытаний

Чтобы проиллюстрировать преимущества использования коллоидных смесителей при приготовлении двухкомпонентных растворов, были проведены сравнительные испытания типичного рецепта раствора (см. Таблицу 1) с использованием запатентованного лабораторного коллоидного смесителя Team Mixing, смесителя Jiffler модели 130 в ½ дюйма. дрель, работающая со скоростью 500 об / мин, и настольный миксер Hobart HL120 с лопастями.

Таблица 1: Типовая конструкция двухкомпонентной цементной смеси

Есть несколько ключевых свойств двухкомпонентной кольцевых растворов, которые необходимо учитывать для стабилизации, а затем ускоренный раствор, чтобы быть эффективным. К ним относятся:

• Вязкость — критически важна для условий перекачивания и потока раствора в кольцевом зазоре.
• Стравливание — критично для устойчивости раствора в трубопроводе.
• Время гелеобразования — требуется быстрое гелеобразование для фиксации сегментов на месте
• Прочность на сжатие — для выдерживания веса опорных тележек портала.

Все свойства были протестированы в целом в соответствии с Стандартные процедуры ASTM. Текучесть измерялась с помощью конуса потока в соответствии с Спецификации ASTM C939. Ньютоновская вязкость измерялась непосредственно с помощью прибора Fann. Вискозиметр модели 35. Кровотечение измерялось в градуированных цилиндрах согласно ASTM. C940. Время гелеобразования измеряли путем смешивания раствора и ускорителя в ведре и переливание содержимого из одного ведра в другое до тех пор, пока раствор не потечет больше. Для раннего возраста прочность на сжатие (<24 часов или 1.5 МПа) образцы были испытаны с использованием рамы нагрузки с постоянной скоростью деформации согласно ASTM D2166. Для испытание на более высокую прочность (> 24 часа или 1,5 МПа), чем при испытании на постоянную нагрузку рамка использовалась в соответствии с процедурами C109. Читатели отсылаются к Antunes (2012), для получения подробной информации о методах испытаний и рекомендуемых отклонениях от Стандарты ASTM для соответствия особым свойствам двухкомпонентных растворов.

Результаты испытаний

Таблица 2 суммирует средние результаты испытаний и, основываясь на опыте авторов, сравнивает их с желаемым диапазоном свойств, необходимых для успешного использования двухкомпонентных растворов при проходке туннелей.

Таблица 2: Свойства двухкомпонентного раствора с различными смесителями

Вязкость

Если двухкомпонентный раствор должен перекачиваться с наземной бетонной установки в ТБМ, то текучесть и вязкость особенно важны при определении технических характеристик трубопровода и давления поверхностного насоса. Более низкая вязкость предпочтительна, поскольку она приводит к снижению давления в трубопроводе и насосе, а также к снижению энергопотребления. Это становится все более важным, чем длиннее конвейер.Результаты испытаний показывают, что высокое сдвиговое действие коллоидного смесителя и смесителя Джиффлера дает аналогичные результаты. Интересно, что смеситель Хобарта низкой интенсивности на самом деле дает более низкую вязкость. Однако это является результатом плохого перемешивания, неспособного адекватно разрушить агломераты цемента и диспергировать частицы бентонита (что вызывает гелеобразование в растворе). Глыбы бентонита были видны в смешанном растворе Hobart, тогда как коллоидный раствор и смешанный раствор Jiffler были однородными по внешнему виду.

Прокачка

Как и в случае с вязкостью выше, просачивание раствора является важным фактором при перекачивании раствора в ТБМ. Утечка внутри цементного раствора приводит к оседанию частиц цемента вдоль обратной стороны трубопровода. Сильный кровоток в конечном итоге приводит к сужению трубопровода, для преодоления которого требуется все более и более высокое давление насоса. Регулярная очистка линий «скребками» может до некоторой степени облегчить эту проблему, особенно на линиях менее 3000 м.Однако гораздо более желательно минимизировать кровотечение с самого начала. Поскольку подрядчики серьезно рассматривают возможность прокачки до 9000 м без подкачивающих насосов в туннеле, утечка становится абсолютно критическим параметром. Лопастной смеситель Хобарта просто не обеспечивает адекватного сдвигового действия для диспергирования бентонита. Следовательно, уровни утечки неприемлемы и не способствуют успешной перекачке на большие расстояния.

Время гелеобразования

Вообще говоря, более длительное время гелеобразования более желательно, поскольку наиболее распространенной проблемой при использовании двухкомпонентных растворов является засорение линий и портов впрыска после введения ускорителя.Более продолжительное время гелеобразования дает достаточное время для ускоренного перемещения раствора из линий нагнетания в кольцевой зазор. Основываясь на результатах испытаний, смесители с более высокими сдвиговыми усилиями дают немного более продолжительное время гелеобразования и поэтому являются предпочтительными.

Прочность на неограниченное сжатие (UCS)

Наиболее распространенные технические характеристики цементного раствора, предоставляемые проектировщиками и подрядчиками, — это предварительные требования к прочности на сжатие. Предварительная прочность необходима для обеспечения того, чтобы сегменты не опускались в кольцевое пространство после внутренней нагрузки от резервного портала TBM, и для обеспечения адекватной передачи нагрузки между сегментной облицовкой и грунтом.Таким образом, это один из наиболее важных параметров производительности, который необходимо учитывать.

Все протестированные миксеры дали адекватные результаты в течение 1 часа. прочность на сжатие. Смеситель Hobart действительно показал себя немного лучше результаты, но опять же, это может быть связано с плохой дисперсией бентонита в Известно, что бентонит снижает прочность цементных растворов. Самый высокий Коллоидный смеситель достигал 28-дневной концентрации, однако Jiffler миксер близко приближается к качеству смешивания коллоидного миксера и оказался подходящим смесителем для моделирования коллоидного смесителя с высоким сдвигающим усилием.

Полевые результаты

На Рисунке 3 показаны полевые результаты, полученные для прочности цементного раствора на проекте Airport Link в Брисбене (Reschke et al., 2011). Показаны средние результаты (красные точки) и сравнение с первоначальными лабораторными результатами (светлые кружки), которые были получены с помощью миксера Hobart для того же рецепта. И снова мы видим значительно более высокую прочность, полученную при использовании коллоидного смесителя с большим усилием сдвига, по сравнению с лопастным смесителем низкой интенсивности. Для этого конкретного рецепта затирки коллоидно смешанный раствор почти вдвое превосходил лабораторный результат лопаточного смешивания, использованный для определения рецепта проекта.Полевые результаты были настолько впечатляющими, что в конечном итоге содержание цемента в растворе снизилось на 7%. Это привело к значительной экономии средств для подрядчика. Даже при таком уменьшении количества цемента показатели прочности все еще превышают минимальные контрактные требования. Следовательно, возможно дальнейшее снижение содержания цемента. Подрядчик, однако, не хотел увеличивать риск для программы затирки, так как это был ТБМ с самым большим диаметром, когда-либо использовавшийся в Австралии в то время, и, следовательно, дальнейшая оптимизация рецептуры затирки не проводилась.

Аналогичный прирост прочности был также отмечен на недавно завершенном проекте строительства пересечения автодороги через пролив Стамбул под проливом Босфор. Рецепт двухкомпонентной затирки был определен лабораторными испытаниями с помощью лопастного миксера. Однако в полевых условиях использование цемента было фактически сокращено на 10% за счет использования установки периодического действия на основе коллоидного смесителя (Gönenς, 2015).

Рисунок 3: Влияние выбора смесителя на прочность двухкомпонентного раствора (по Решке, 2011 г.).

Также на рисунке 3 показаны полевые результаты для лопасти. установка периодического действия на основе смесителя, используемая в Сиднейском опреснительном проекте (кружки с крестом).Рецепт затирочной смеси, использованный здесь, был практически идентичен оригинальный рецепт Airport Link Project. Видно, что прочность затирки достигнутые в полевых условиях с использованием периодической установки с лопастной мешалкой совпадают очень хорошо с результатами лабораторных испытаний с использованием лопастного миксера Хобарта. Этот подразумевает, что миксер Хобарта является полезным лабораторным инструментом, который дает реалистичные результаты для бетонных заводов лопастного типа.

ВЫВОДЫ

Лабораторные и полевые результаты продемонстрировали превосходные возможности смешивания коллоидного смесителя с большим усилием сдвига по сравнению с смесителем лопастного типа.Более высокая прочность и меньшая уноса являются результатом более энергоемкого перемешивания. В результате содержание цемента в растворе компонента «А» может быть уменьшено до 10%, что приводит к значительной экономии затрат для подрядчика. Более низкий слив также является критически важным параметром, который следует учитывать, если в проекте рассматриваются большие (> 3000 м) расстояния насоса.

Недавние испытания также подтвердили, что тип Хобарта лопастные миксеры точны для прогнозирования полевых результатов лопастных миксеров на основе заводы по производству цементного раствора.И наоборот, лабораторный миксер Jiffler лучше подходит для прогнозирования полевых свойств установки для приготовления раствора на основе коллоидного смесителя.

ССЫЛКИ

Антунес, П.Ф. 2012. Процедура тестирования в раннем возрасте Двухкомпонентные затрубные растворы. В Севере Труды Американской туннельной конвенции 2012 г. . Энглвуд, Колорадо: Общество Mining, Metallurgy and Explorations, Inc., стр. 14-22.

Houlsby, A.C. 1990. Строительство и «Проектирование цементной затирки — Руководство по затирке каменных фундаментов». Новое Йорк, Нью-Йорк: John Wiley & Sons. С. 10-28.

Feddema, A., Moller, M., van der Zon, W.H. и Хасимото Т. 2001. Полевые испытания двухкомпонентного раствора ETAC в железнодорожном туннеле Ботлек. В Современная туннельная наука и технология . Киото, Япония.
Gönenς, Ö. 2015. Личное сообщение, апрель.
Кравец Г.А. 1959. Цементно-глиняная заливка фундаментов: использование глины при заливке под давлением. Журнал ASCE по механике грунта и отделу фундамента. Нью-Йорк, Нью-Йорк: Американское общество инженеров-строителей. С. 109-114.
Mayer, A, 1959. Цементная и глиняная заливка фундаментов: Французская практика цементирования, ASCE Journal of Soil Mechanics and Foundation Division. Нью-Йорк, Нью-Йорк: Американское общество инженеров-строителей. С. 41.
Решке А.Е. 1998. Разработка CRF-систем на основе коллоидных смесителей. В MINEFILL 98 , отредактированный доктором М. Блоссом. Карлтон, Австралия: Австралийский горно-металлургический институт.С. 65-70.
Решке, A.E. и Ноппенбергер, C. 2011. Машина для выравнивания давления на землю в машине для выравнивания давления на землю в аэропорту Брисбена Двухкомпонентная затирка хвостовика — новый австралийский рекорд. В 14 ^-я Австралазийская туннельная конференция 2011 . Карлтон, Австралия. Австралийский горно-металлургический институт. С. 609-617.
Робинсон, Б. и Брагард, К. 2007. Расширение Истсайд Голд Лайн Метро Лос-Анджелес — История строительства туннеля. В Proceedings Rapid Excavation and Tunneling Conference, Edited by M Traylor and J Townsend.Литтлтон, Колорадо: Общество горнодобывающей, металлургической и геологоразведочной промышленности. С. 472-494.

Скачать PDF

Процедуры испытаний двухкомпонентных затрубных растворов

Первоначально опубликовано в North American Tunneling

Фил Антунес — Team Mixing Technologies, Абботсфорд, Британская Колумбия

РЕФЕРАТ

Несмотря на недавний рост популярности двухкомпонентных растворов для затирки затрубных пространств, отсутствуют стандарты и процедуры по тестированию двухкомпонентных растворов на соответствие спецификациям, требуемым инженерами туннелей.Это оставляет открытыми для интерпретации соответствующие процедуры тестирования, которые представляют проблему, в частности, при количественной оценке ранних сильных сторон, часто требуемых проектировщиками. Недавний опрос нескольких подрядчиков по прокладке туннелей показал, что каждый из них разработал и принял процедуры, уникальные для своего предприятия. Цель этой статьи — предложить стандарт и процедуру для определения начальной прочности двухкомпонентных растворов и других общих свойств.

ВВЕДЕНИЕ

При проходке туннелей в мягких грунтах, хвостовая часть пустоты создаются по мере продвижения TBM впереди сегментарного оболочка.Эти хвостовые пустоты возникают из-за того, что режущий диаметр TBM больше, чем внешний диаметр бетонных сегментов. В для стабилизации сегментов и уменьшения оседания грунта этот кольцевой пространство необходимо заполнить по мере продвижения ТБМ.

В настоящее время используются два основных типа кольцевых растворов: растворы на толстых растворах и высокомобильные двухкомпонентные растворы. Двухкомпонентные растворы состоят из компонентов A и B и также называются двухкомпонентными растворами или затирками типа A / B.Компонент A представляет собой стабилизированный раствор, содержащий различные комбинации воды, связующих веществ, бентонита (обычно) и примесей. Компонент B — это жидкий ускоритель, который добавляется к компоненту A по мере его закачки в кольцевое пространство.

Поскольку двухкомпонентные растворы имеют ряд преимуществ по сравнению с растворами на растворах (Feddema et al., 2001, Peila et al. 2011; и Pellegrini and Perruzza 2009), они продолжают набирать популярность. Следовательно, необходимо установить отраслевые стандарты для правильной оценки и эффективности этих растворов.

ПАРАМЕТРЫ ИСПЫТАНИЯ

Поскольку компонент А обычно перекачивается из установка поверхностного раствора к ТБМ, некоторые свойства смеси должны быть считается, что позволяет стабилизировать и затем ускоренный раствор, чтобы быть эффективным. Эти включают:

• Текучесть и вязкость
• Кровотечение и расслоение
• Время стабилизации
• Время гелеобразования
• Прочность на сжатие

Для целей предложения руководство по разработке и тестированию конструкций двухкомпонентных смесей, стандарты ASTM были упоминается для следующих процедур.Также следует отметить что любые результаты смешивания, приведенные в этой статье, были получены с использованием коллоидного смесителя с большим усилием сдвига с сырой материалы доступны автору локально. Свойства смеси могут отличаться в значительной степени зависит от качества смеси и ингредиентов (Reschke 2011). В Таблице 1 показаны схемы смешивания, использованные для этой бумаги.

Текучесть и вязкость

Текучесть компонента А важна для прогнозирования требований к перекачке и технических характеристик трубопровода. Более высокая текучесть является преимуществом, поскольку подразумевает более низкое давление в насосе и трубопроводе, а также более низкое энергопотребление.На сыпучесть влияет:

• Отношение воды к цементу (W: C)
• Содержание твердых частиц и использование бентонита
• Добавки
• Время с момента включения замедлителя схватывания

Текучесть измеряется с использованием конуса потока в соответствии с ASTM C939–10. Однако следует отметить два пункта в этом стандарте:

• Пуля 7.6 C939 требует смешивания в соответствии с ASTM C938 с использованием указанного смесителя для цементного раствора. Для измерения расхода материала рекомендуется использовать миксер, который будет точно воспроизводить миксер, который будет использоваться в проекте.Испытания показали, что смесь, приготовленная в коллоидном смесителе с большим усилием сдвига в течение 1 минуты, имела текучесть 10,5 секунд, в то время как для той же смеси, приготовленной в стандартном лабораторном смесителе Хобарта в течение 3 минут, требовалось 16,5 секунд.
• В зависимости от срока жизнеспособности стабилизированного раствора, текучесть согласно ASTM C939 повторяется с интервалами, указывающими текучесть раствора как это стареет.

Хотя текучесть и вязкость взаимосвязаны, одно не может напрямую указывать на другое.При использовании вискозиметра полезно сравнивать показания текучести с вязкостью, так как их можно использовать для расчета требований к насосу и потерь напора в трубопроводной сети.

Кровотечение и сегрегация

Транспортная линия, доставляющая компонент A с наземного завода на ТБМ, имеет решающее значение для продвижения ТБМ. Вытекание раствора может привести к его скоплению в перевернутой трубе, что приведет к уменьшению площади поперечного сечения трубы. Это приводит к более высокому давлению нагнетания, более низкому расходу и, в конечном итоге, может полностью перекрыть трубу.

Испытание на просачивание также дает возможность убедиться в отсутствии внутренней сегрегации раствора. Было отмечено, что некоторые антисегрегационные добавки при низком соотношении вода / цемент производили мало сточной воды, <2%, но все же разделяли внутреннюю часть (Рисунок 1). Полезно позволить образцу застыть в градуированном цилиндре для последующей проверки.

Стабилизатор / замедлитель

Хотя химически стабилизатор и замедлитель схватывания реагируют по-разному, терминология часто используется как синонимы.Важно установить, как долго компонент А будет находиться в неактивном состоянии до введения компонента В. Если добавляется больше замедлителя схватывания, чем необходимо, это увеличит стоимость смеси и потребует большей дозировки ускорителя для начала быстрого схватывания. Большее количество ускорителя также увеличивает стоимость и может снизить конечную прочность раствора на сжатие.

Рисунок 1

Хотя есть и модифицированные тесты для определения «жизнеспособности» смеси, наиболее практично проверить действие замедлителя схватывания с испытание на текучесть согласно ASTM C939 обсуждалось ранее.Допустимый порог необходимо указать время истечения и вязкость, а также испытать смесь на соответствие этим рекомендациям.

Время гелеобразования

Вскоре после объединения компонентов A и B раствор перестает быть жидким. Время образования этого начального набора обычно называется временем гелеобразования. Время гелеобразования является важным фактором, поскольку раствору требуется достаточно времени для распределения по кольцевому пространству, но затем он быстро загустевает, чтобы сегменты не всплыли. Существуют различные методы испытаний ASTM для определения времени схватывания и раннего затвердевания растворов, но ничего для быстрой реакции схватывания двухкомпонентных растворов.

Рисунок 2

Прочность на сжатие

Дизайнеры и подрядчики обычно определяют требования к прочности раствора. Требования к прочности часто составляют от 0,1 до 0,3 МПа (от 14,5 до 43,5 фунтов на квадратный дюйм) за 1 час и от 1 до 3 МПа (от 145 до 435 фунтов на квадратный дюйм) за 28 дней. Ранняя прочность требуется для обеспечения того, чтобы сегменты могли выдерживать нагрузки, создаваемые опорным порталом, а также для передачи нагрузок между сегментами и почвой. Однако испытание относительно низкой прочности в течение 1 часа оказалось проблематичным, поскольку не существует непосредственно применимых стандартов ASTM.

Подрядчики и поставщики адаптировали или разработали свои собственные стандарты для проверки прочности раствора. Методы варьируются от сопротивления проникновению (рис. 2), модифицированного метода Вика (рис. 3), испытаний прочности на сдвиг и испытаний на неограниченное сжатие (рис. 4). При использовании разных методов испытаний будут получены разные результаты, как показано в таблице 2. Хотя тесты пенетрометром и Вика действительно показывают раннюю прочность на сжатие, они, в лучшем случае, являются косвенным измерением. Испытания цилиндров и кубов в качестве неограниченных образцов уже давно стали стандартом при испытании бетона и цементного раствора.Хотя это консервативно, так как раствор на месте будет ограничен трехосным образом, испытание на прочность на неограниченное сжатие (UCS) действительно дает прямые результаты прочности на сжатие. Кроме того, для согласованности и корреляции данных на протяжении всего периода испытаний предпочтительно, чтобы ранняя и последующая прочность на сжатие испытывались как можно более одинаково. Таким образом, испытание UCS предоставляет наиболее репрезентативные данные о прочности на сжатие, и с этой точки зрения можно ссылаться на стандарты ASTM.

Рисунок 3 Рисунок 4 Таблица 2. Сравнение испытаний на пиковую прочность на сжатие в течение 1 часа

Кубики и цилиндры

Стандарты определяют испытание ПСК с использованием цилиндров с соотношением сторон 2: 1 или кубов размером 2 дюйма (50 мм). Однако нецелесообразно использовать цилиндры для раннего возраста (<4 часов) и испытаний на низкую прочность, поскольку трудно извлечь относительно хрупкие образцы из цилиндрических форм, не повредив их. Кроме того, цилиндры часто требуют покрытия для соответствия требованиям перпендикулярности ASTM C617-10.Если укупорка необходима, образец необходимо вынуть из формы как минимум за 10 минут до испытания, чтобы можно было провести процедуру укупорки. Если образец уже хрупкий через 1 час, вероятность его повреждения выше, если его извлечь раньше. Поскольку прирост силы в первые часы значительный и заметный в пределах 5-минутных интервалов, как обсуждается ниже, важно начальное время отверждения. Кроме того, 2-дюйм. кубики обычно используются для проверки прочности цементного раствора на сжатие в соответствии с ASTM C942 и C109, и, опять же, образцы следует испытывать как можно более последовательно в зависимости от возраста образцов.По этим причинам стандарты ASTM для проверки прочности на сжатие на ранних этапах с использованием цилиндров не идеальны.

Напротив, 2-дюйм. Формы для кубиков можно открывать и извлекать образцы с минимальным вмешательством в их содержимое. Форма отделяется от образца, а не с образца, и это можно сделать относительно быстро. 2-дюйм. кубики также можно заливать и выравнивать с большей точностью, чем цилиндры, и не требуют укупорки, поэтому испытания можно начинать, как только они будут извлечены из формы.Кроме того, они также обеспечивают постоянство размеров в пределах возраста испытуемых образцов. 2-дюйм. плесень предпочтительнее по этим причинам.

Также было отмечено, что, хотя ASTM D4832 разработан для испытаний контролируемого материала низкой прочности (CLSM) в цилиндрах, он предназначен для образцов, отвержденных в течение 7 дней и более. Разница между отверждением и отверждением — пластическим и эластичным — очень важна.

Пластик против эластичности

Во время начальной гидратации и увеличения прочности двухкомпонентный раствор все еще находится в пластичном, а не эластичном состоянии.Другими словами, нагрузки, приложенные к рыхлому образцу раствора, вызовут необратимую деформацию. Во время испытания на сжатие образец продолжает уравновешивать нагрузки, возникающие при осевом уплотнении или деформации. По мере вертикального уплотнения образца он расширяется в поперечном направлении, что увеличивает площадь его поперечного сечения. Это увеличение площади необходимо учитывать при расчете напряжения.

Испытания на пластичность являются обычным явлением в почвах, и ASTM D2166-06 описывает процедуру испытания рыхлого состояния с использованием машины для испытания на сжатие и деформацию.Для ясности: образцы цемента обычно тестируются с использованием машины для измерения скорости нагрузки; отслеживается количество нагрузки в единицу времени. Для затвердевших образцов этого достаточно, поскольку упругое разрушение происходит при пиковой нагрузке или около нее. Для пластмассовых образцов машина скорости деформации измеряет нагрузку на единицу расстояния вертикального смещения. Это позволяет компенсировать площадь поперечного сечения, и эти машины спроектированы и откалиброваны для испытания материалов с низкой прочностью.

Хотя затирка для раннего возраста при переходе от пластика к эластичному нет четкой точки перехода.Однако в качестве общего правила образцы могут быть протестированы с использованием скорости деформации в возрасте <24 лет. ч и / или прочность <1,5 МПа.

A-компонент Стабилизированное время

Возраст компонента A при добавлении компонента B повлияет на раннюю силу образца. Если, например, компонент A предназначен для стабилизации в течение 8 часов, а компонент B добавлен к одному образцу через 30 минут и второму образцу через 7 часов после смешивания, 7-часовой образец будет иметь более высокие начальные концентрации, поскольку влияние замедлителя ослабевает.Затем следует отметить, в какое время ускоритель добавляется для тестирования.

Время тестирования

В раннем возрасте UCS между двумя образцами, испытанными на расстоянии всего 5 минут друг от друга, может быть значительным, как показано на Рисунке 5. Из-за этого скорость деформации необходимо оптимизировать, чтобы сократить время испытания при сохранении адекватное разрешение. Для 1-часового теста было обнаружено, что начало тестирования первого куба через 55 минут, второго через 60 минут и третьего через 65 минут дает наилучшие средние результаты для 1-часового возраста.Само испытание на сжатие должно занять от 3 до 4 минут, а извлечение образца из испытательной машины, очистка от мусора и установка следующего образца может занять от 1 до 2 минут. В качестве общего руководства можно использовать скорость деформации 1 мм / мин для прочности от 0,075 до 0,15 МПа и 0,75 мм / мин для прочности от 0,15 до 0,35 МПа.

Рисунок 5

ПРОЦЕДУРЫ ИСПЫТАНИЙ

Ниже приводится краткое описание процедуры тестирования, описанной выше. Поскольку процедуры смешивания будут различаться в зависимости от оборудования и материалов, предложение исключает процедуры смешивания и отбора проб и предоставляет только детали для тестирования готового компонента A и ускоренных растворов.

Текучесть

ASTM C939 используется для испытания текучести компонента А со следующими поправками и дополнениями:

• Смесительное оборудование и методы, аналогичные или те же, что и для конечного оборудования, должны использоваться вместо C939.7.6.
• Сыпучесть следует проверять через определенные промежутки времени в зависимости от характеристик проекта. Как минимум, поток берется сразу после смешивания, в середине, а затем в конце необходимого срока жизнеспособности раствора.
• Если имеется вискозиметр, вязкость должна регистрироваться одновременно с потоками.
• Поле тестирование показало, что время потока меньше предпочтительны более 17 с и вязкость менее 125 сП. Это может варьироваться в зависимости от требований туннеля и откачки. использованное оборудование.

Прокачка

ASTM C940 используется для измерения утечки и при обнаружении внутренней сегрегации. В зависимости от требуемого срока жизнеспособности, кровотечение отмечается через определенные промежутки времени в течение всего этого времени вместе с потоком и может превышать трехчасовой стандарт, на который часто ссылаются в этом испытании.Отводимую воду следует декантировать, как указано в C940.9.5 стандарта, а затем дать пробе застыть в цилиндре. После установки цилиндр можно перевернуть и ударить его верхом по твердой поверхности, чтобы освободить образец — обычно это не так сложно, как можно было бы ожидать (рис. 6). Кровотечение должно быть менее 3% через 8 часов.

Рисунок 6

Время гелеобразования

Была проведена и протестирована простая процедура для определения времени гелеобразования, заключающаяся в переливании смешанного раствора между двумя контейнерами до тех пор, пока он не перестанет течь (Pellegrini, Perruzza 2009).Ниже приводится вариант этой процедуры:

1. Взвесьте образцы компонента А по 1 кг в контейнере, подходящем для смешивания с компонентом Б.
2. В градуированном цилиндре отмерьте пропорциональное количество ускорителя для 1 кг образца A-Component.
3. Приготовьте второй чистый и пустой контейнер такого же размера.
4. Энергично перемешивая с компонентом А, быстро добавьте компонент В, начав отсчет времени, и продолжайте перемешивание в течение 5 секунд.
5. Продолжайте перемешивать компоненты, переливая их из одного контейнера в другой, пока он не перестанет течь (Рисунок 7 и Рисунок 8).
6. Запишите время от момента первого добавления ускорителя до момента, когда раствор не растекался, как время гелеобразования.

Рисунок 7 Рисунок 8 Рисунок 9 Рисунок 10

Компонент A и B Смешивание

В зависимости от характеристик конкретного замедлителя и ускорителя, эта процедура может нуждаться в некоторой модификации. Однако для смесей, аналогичных тестам, использованным для этой бумаги, следующая процедура обеспечивает согласованные образцы:

1. Взвесьте образцы компонента А по 1 кг в контейнере, подходящем для смешивания с компонентом Б.
2. В градуированном цилиндре отмерьте пропорциональное количество ускорителя для 1 кг образца A-Component.
3. Приготовьте трехзвенную форму для образца в соответствии с ASTM C109 5.3 и 9.1.
4. Быстро перемешивая вручную образец компонента A, быстро влейте компонент B и продолжайте перемешивание в течение 5 секунд. Смесь будет более текучей примерно в течение 5–15 секунд (рис. 9).
5. Быстро залейте ускоренный раствор в каждую из трех кубических форм за одну заливку; не хватит времени, чтобы заполнить половину и поверхность постукивания согласно C942 10.3.2 (Рисунок 10 и Рисунок 11).
6. Обычно смесь застывает в течение 30 секунд, и излишки раствора необходимо удалить (ASTM C942 10.3.2).
7. Затем форму можно накрыть и хранить в соответствии с C942.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие следует измерять двумя отдельными методами, в зависимости от возраста и свойств отверждения.

Ранний возраст

При <24 ч или 1,5 МПа образец должен быть протестировано с использованием скорости деформации и ссылкой на ASTM D2166 со следующим исключения или изменения:

1. D2166.5.2 исключается, поскольку кубические образцы легко извлекаются из формы (Рисунок 12).
2. D2166.6 исключен, поскольку размер образца будет 2 дюйма. (50 мм) кубы и образцы, созданные, как описано выше в разделе «Смешивание компонентов A и B».
3. Процедура в D2166.7 должна включать акцент на времени с образцами раннего возраста. При степени деформации в 7.1 от ½ до 2% необходимо также учитывать, что испытание должно быть завершено в течение 4 минут, как обсуждалось ранее.
4. D2166.9 следует модифицировать в соответствии с конструкцией смеси затрубного пространства и плотностями в сухом состоянии, насыщением и т. Д., не применяются.
5. D2166.10 был заменен на C109.13 и .14.

Рисунок 11 Рисунок 12

Более поздняя эпоха

Для испытаний UCS> 24 часов или 1,5 МПа используются C109.10.7–14.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Было показано, что различные процедуры, обычно используемые для проверки начальной прочности на сжатие двухкомпонентных растворов, могут иметь существенное влияние на результаты. В этой статье описано, что для силы меньше 1.5 МПа и раз меньше 24 часов, метод испытаний на неограниченное сжатие со скоростью деформации следует использовать для точного прогнозирования прочности на сжатие двухкомпонентных растворов. Кроме того, были предложены процедуры количественной оценки текучести, просачивания и времени гелеобразования на основе применимых и, при необходимости, модифицированных стандартов ASTM. Намерение состоит в том, чтобы предоставить туннельной промышленности основу для процедур испытания двухкомпонентного раствора.

ССЫЛКИ

ASTM C109-08 Стандартный метод испытания прочности на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием 2-дюйм.или [50-мм] кубические образцы).
ASTM C617-09 Стандартная практика закрытия цилиндрических образцов бетона.
ASTM C938-10 Стандартная практика для дозирования цементных смесей для бетона с предварительно заполненным заполнителем.
ASTM C939-10 Стандартный метод испытания текучести раствора для бетона с предварительно уложенным заполнителем (метод конуса потока).
ASTM C940-10a Стандартный метод испытаний на расширение и просачивание свежеприготовленных растворов для бетона с предварительно нанесенным заполнителем в лаборатории.
ASTM C942-10 Метод испытаний на прочность на сжатие растворов для бетона из предварительно заполненного заполнителя в лаборатории.
ASTM D2166-06 Стандартный метод испытаний для определения прочности связного грунта на неограниченное сжатие.
ASTM D4832-02 Стандартный метод испытаний для подготовки и испытания испытательных цилиндров с контролируемым материалом низкой прочности (CLSM).
Feddema, A; Moller, M .; van der Zon, W.H .; Хашимото, Т. Полевые испытания двухкомпонентного раствора ETAC в железнодорожном туннеле Ботлек.
Ноппенбергер, С. и Решке, А., 2 Машина для выравнивания давления на землю в аэропорту Брисбена Двухкомпонентная затирка хвостовика — новый австралийский рекорд 2011.
Пейла, Даниэле; Борио, Лука; Пелица, Себастьяно. Поведение двухкомпонентного раствора для засыпки, используемого в туннельно-бурильной машине. ACTA Geotechnica Slovenica. 2011.
Пейла, Данейл; Борио, Лука; Пелица, Себастьяно. Поведение двухкомпонентного раствора для обратной засыпки, используемого в проходческой машине.ACTA Feotechnica Slovenica, январь 2011 г.
Пеллегрини, Лоренцо; Перруцца, Пьетро. Проект метро Сан-Паулу — контроль поселений в изменчивых почвенных условиях с помощью давления EFB и двухкомпонентной засыпки. RETC, июнь 2009 г.

Скачать PDF

[PDF] Поведение двухкомпонентного раствора для обратной засыпки, используемого в туннельно-буровой машине

ПОКАЗ 1-10 ИЗ 10 ССЫЛКИ

Механизированная прокладка туннелей

Эта книга переведена с немецкого.Потенциал развития механизированного метода проходки туннелей гораздо выше, чем у метода торкретирования и других традиционных проходческих машин… Развернуть

• Просмотр 1 отрывок, справочная информация

Механизированное прокладывание тоннелей в городских районах

В этой статье содержится вводный материал, охватывающий важные вопросы, касающиеся механизированных туннелей, в частности, для городских территорий. Авторы перечисляют ряд опасностей, связанных с раскопками в этих… Развернуть

• Просмотреть 2 выдержки, справочная информация

Подготовка почвы для EPBM

Рафаэле Винай, Лука Борио, Даниэле Пейла, Клаудио Оггери и Себастьяно Пелицца из Департамента Центр земли, окружающей среды и геоинженерии, туннелирования и подземного космоса; Politecnico di… Expand

Заполнение кольцевого зазора в защитных туннелях — важный фактор для минимизации оседания и увеличения производительности

• Труды Всемирного туннельного конгресса ITA-AITES 2009 «Безопасное прокладывание туннелей для города и окружающей среды»,
• 2009

Управление земляными работами с использованием щитовой машины в быстро меняющихся почвенных условиях

• Труды Всемирного туннельного конгресса ITA — AITES 2009 «Безопасное прокладывание туннелей для города и окружающей среды»
• 2009

Управление земляными работами с использованием щита машина в быстро меняющемся состоянии почвы, Материалы Всемирного туннельного конгресса ITA-AITES 2009 «Безопасное прокладывание туннелей для города и окружающей среды»

Entwicklung eines Zweikomponenten-Verpressystems fur Ringspaltverpressung beim Schildvortrieb

• Taschenbuch fur den Tunnelbau
Анализ и дизайн для Mechani zed Tunneling, WBI, Felsbau GmbH, Ахен.D. PEILA и др.: ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЗАМЕТКА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПРОДОЛЖЕНИИ ТОННЕЛЯ

Rcord Двухкомпонентный эпоксидный раствор для швов для плитки, размер упаковки: упаковка 1 кг, 400 рупий / килограмм

---

О компании

Год основания 1987

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с декабря 2009 г.

GST33APVPA8733L2ZE

УНИКАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ХИМИИ — ГРУППЫ UCC, с 1987 года с основной целью предоставления технически надежных, проверенных временем коммерческих сортов высокоэффективных строительных химикатов для гидроизоляции, промышленных полов и решений и услуг по ремонту и восстановлению бетона. UCC стремится удовлетворить клиентов Потребность в изобретении и внедрении современного продукта в области полимеров, эпоксидных смол, полиуретана, полиакриалата и высококачественных эпоксидных и полиуретановых систем для структурного ремонта, полученных от проверенных поставщиков по всей стране, эти продукты широко используются в различных строительных проектах, промышленные предприятия, торговые комплексы и др.Вся наша продукция — воплощение качества и эффективности
Мы …
• Мы предлагаем набор продуктов и услуг, подходящих как промышленным, так и домашним владельцам.
• Мы предоставим вам поддержку на один шаг вперед, адаптировав ваши потребности в соответствии с вашими ожиданиями и бюджетом.
• Мы предлагаем одни из лучших, проверенных временем продуктов и услуг, что делает нас уникальными в отрасли, к которой мы принадлежим.
• Мы полностью увлечены своей работой. Что отличает нас от конкурентов в реальном выражении.
• Мы обладаем проверенной репутацией. 20-летний опыт работы с лучшими показателями удовлетворенности клиентов — вот наши отзывы.
• Мы всегда выступаем с продуктивными идеями, которые соответствуют гибкости и востребованности «Граница времени работает для наших клиентов»
• Мы являемся членом Ассоциации дилеров и подрядчиков строительной химии, а также Ассоциации промышленных полов

Сравнение однокомпонентных и двухкомпонентных химических процессов затирки для ремонта канализации

Однокомпонентная химическая затирка против двухкомпонентной для ремонта канализации

Нас часто просят обсудить разницу между использованием однокомпонентного и двухкомпонентного химического раствора для ремонта колодцев и боковых трубопроводов.Очевидно, что мы немного предвзято относимся к использованию полиуретанового (двухкомпонентного) и проницаемого (однокомпонентного) раствора, однако мы предоставляем и то, и другое, но только в нужных областях. При этом мы разбираемся в затирке и понимаем, что каждая затирка имеет свои сильные и слабые стороны и подходит для конкретной ситуации. В этой статье мы обсудим преимущества и недостатки использования обоих с целью ремонта канализации. Чтобы рассмотреть практический потенциал герметичных и полиуретановых растворов, мы рассмотрим каждый аспект полимеров, от химических характеристик до требований к установке и стоимости.

Химические характеристики и определения

Раствор для проницаемости — это раствор химического раствора под давлением, который заполняет промежутки между частицами почвы, не вызывая чрезмерного движения или разрушения почвенного образования. Однокомпонентный раствор проходит через профиль почвы, пропитывая и уплотняя контактную массу почвы с небольшим расширением на 2-3% от начального объема. Раствор для проникновения связывается как образование с открытыми ячейками.

Полиуретановый раствор — это водостойкий многокомпонентный раствор, который расширяется в результате химической реакции.Двухкомпонентный раствор устанавливает и изменяет физические свойства геологической массы, перемещаясь по профилю почвы сначала за счет проникновения, а затем за счет уплотнения из-за экзотермической реакции расширения. Полиуретановый раствор связывается как образование с закрытыми порами и имеет свойства расширения, в 15–22 раза превышающие исходный объем.

Химические характеристики проницаемых и полиуретановых растворов в сравнении

Компоненты	Однокомпонентный раствор для фильтрации проницаемости	Двухкомпонентный полиуретановый раствор
Свойства воды, реактивные	гидрофобный, гидрофильный	Гидро-нечувствительный
Процесс уплотнения почвы	Проникновение и небольшое расширение	Проникновение, экзотермическое расширение образования закрытых ячеек
Расширяющие свойства	Расширение на 2-3%	1500 — 2200% Расширение
Сотовые аспекты	Открытая ячейка	Закрытая камера
Время отверждения	Переменная в зависимости от влажности и катализатора	от 15 минут до 90% плотности 24 часа до 100% плотности
Прочность на сжатие	Н / Д Free Rise 1812 фунтов на квадратный дюйм (ограничено песком)	от 30 до 90 PSA, свободный рост <8000 фунтов на квадратный дюйм (ограничено почвой)

Установка

Раствор для проницаемости В используется грузовик с закрытым кузовом и безвоздушный распылитель для подачи раствора с помощью колесного газогенератора.Продукт перекачивается из бочки / ведра, и для его отверждения требуется доступная влага и катализатор. Однокомпонентный раствор вводится через стальную трубу диаметром 5/8 дюйма с расстоянием между центрами от 3,0 до 6,0 дюймов.

Стальная труба забивается на минимальную заданную глубину (концевую заделку) при вертикальном выравнивании 90%. В начале закачки трубка извлекается во время закачки и может быть использована повторно. Первая и последняя инъекции составляют 1,5 галлона, а промежуточные инъекции — 1,0 галлон на фут.Заливка проницаемого раствора не требует контроля за перемещением из-за его низких свойств расширения.

Полиуретановый раствор использует полностью автономную установку для впрыска с дизель-генераторной установкой мощностью 60 кВт, воздушным компрессором мощностью 5 л.с. 23 кубических футов в минуту и ​​охлаждающей осушителем / системой регулирования. В системах используются насосы подачи с двойной диафрагмой и пистолет ударного действия.

Стальная труба диаметром ½ дюйма опускается до дискретных отметок нагнетания. Многочисленные подъемы нагнетания приводят к тому, что сферы полимера уложены стопкой, при этом после завершения нагнетания трубка оказывается жертвенной.Трубку можно наклонить для заполнения пустот или ремонта фундамента по осевой линии. Из-за очень широких свойств двухкомпонентного химического раствора необходимо контролировать движение с помощью лазерного уровня.

Сравнение установок Автономная инъекционная установка

	Раствор проницаемости	Полиуретановая затирка
Концепция установки	Столбчатый	Сферический
Метод установки	Трубка для извлечения	Дискретная точка впрыска
Диаметр отверстия	7/8 ”	½ ”
Возможность впрыска под углом	Нет	Да
Интервал впрыска	3.От 0 ’до 6.0’	от 3,0 до 6,0 дюймов
Чувствительность к воде	Требуется правильная смесь влаги и катализатора. Слишком много воды может привести к тому, что приложение не затвердеет.	Нечувствителен к воде, не подвержен влиянию воды
Оборудование	Грузовик с закрытым кузовом Бочки 5 галлонов Безвоздушный распылитель Газогенератор	Дизель-генератор мощностью 60 кВт Воздушный компрессор CFM Холодильная / регулируемая система Пистолет для удара Подающие насосы с двойной диафрагмой


Каковы затраты?

Когда дело доходит до стоимости, на самом деле нет сравнения между проницаемостью и полиуретановым раствором.Это происходит по разным причинам, но основная причина заключается в том, что раствор для проникающего раствора требует примерно на 200-400% больше материала, чем полиуретановый раствор, что приводит к удвоению или утроению затрат. Другие аспекты связаны с множеством методов укладки полиуретанового раствора, будь то боковые впрыски или в сильно насыщенных средах.

Преимущества проницаемости по сравнению с полиуретановой заливкой

Герметизирующий раствор имеет несколько преимуществ по сравнению с полиуретановым герметизирующим раствором, который может использоваться в мелкозернистых песках и илистых средах.Это связано с тем, что проницаемость — это основной метод, в котором используется раствор для проникновения (отсюда и название), позволяющий раствору пропитать слой и время, необходимое для его насыщения по всей почве. Полиуретановый раствор зависит от его расширения как метода уплотнения. Из-за ограниченной способности полиуретана проникать в мелкий песок и ил, расширение сдвигает слои песчаной почвы, а не связывает, сжимает и стабилизирует. Это ограничивает способность полиуретана уплотняться в этих средах.

Ограниченное расширение герметизирующего раствора может избежать проблем с подъемом, которые может вызвать полиуретан. Если полиуретан переборщен, полимер может повредить чувствительные конструкции, такие как кирпичные колодцы или полуразрушенная ХМП. При этом имеется несколько примеров, в которых двухкомпонентные растворы используются как для стабилизации, так и для повторного затирки скомпрометированных кирпичных колодцев и CMP, так что, возможно, это вопрос опыта подрядчика

Плотность почвы и фунт / кв. Дюйм больше соответствуют раствору проницаемости.Это позволяет дизайнерам обеспечивать более постоянное и предсказуемое давление в обрабатываемой области. Предсказуемость важна для тех, кому нужно соответствовать, может быть важно в зависимости от ситуации. Это дополнительное преимущество при использовании растворного раствора для проходки туннелей и земляных работ, поскольку концентрация раствора очень предсказуема и позволяет рассчитать площадь воздействия при попытке спроектировать зону выемки с надлежащим укреплением.

Преимущества полиуретана перед герметизирующим раствором

Во-первых (и для некоторых наиболее важно), полиуретан является гораздо более экономичным вариантом и имеет гораздо большую адаптируемость, чем раствор для проницаемости.Хотя полиуретан менее эффективен в высокопластичных и мелкозернистых почвах, он очень эффективен в заполнителях, почвах с низкой зернистостью и там, где есть пустоты. В этих средах полиуретан может обеспечить более высокое давление и сжимаемость, чем раствор для проницаемости.

Полиуретан также не так чувствителен к почвенным условиям, как раствор для проникновения. Он не зависит от влажности и по-прежнему эффективен в сильно насыщенных средах. Кроме того, время отверждения полиуретана быстрое, плотность до 90% достигается за 15 минут, тогда как в оптимальных ситуациях для растворного раствора требуется около 24 часов.

Универсальность — главное преимущество полиуретана. В то время как раствор для проницаемости требует вертикальной колонны для установки, полиуретан можно наносить как вертикально, так и горизонтально. Это позволяет производить нагнетание изнутри боковой линии, люка или водопропускной трубы. Кроме того, стадии проникновения и расширения полиуретана помогают полимеру отыскивать любые существующие пустоты и позволяют ему перемещаться по структурам, чтобы инкапсулировать и герметизировать разделение стыков, пустоты вокруг структуры и / или рыхлые почвы и агрегат.Кроме того, полиуретан можно использовать для подъема и выравнивания конструкций на основе специально разработанных схем впрыска, которые приводят к движению вверх или в сторону.

Вес — еще одна область, в которой полиуретан имеет преимущество перед герметизирующим раствором. Основная причина этого связана с высоким расширением и плотностью ячеек полиуретана. Герметизирующий раствор работает путем уплотнения слоя почвы с высокой степенью насыщения, требуя большого количества продукта для восстановления одного слоя почвы. Разница в весе может составлять на 2-300% больше, чем у полиуретана.С учетом вышесказанного, это действительно зависит от веса используемого полиуретана, поскольку существуют варианты полимеров от 2 фунтов до 8 фунтов, которые специально разработаны для данного применения.

Таблица показателей — проницаемость по сравнению с полиуретановым раствором

	Раствор проницаемости	Двухкомпонентный химический раствор
Стоимость		Победитель
Песчаные и илистые почвы	Победитель
Возможность установки		Победитель
Влажная или насыщенная среда		Победитель
Заполнение пустот		Победитель
Риск повреждения конструкции из-за расширения	Победитель
Масса		Победитель
Расширение		Победитель
Время отверждения		Победитель
Высокодисперсные почвы		Победитель
Подъем и выравнивание		Победитель
Предсказуемость	Победитель


Заключение и решение EagleLIFT

Хотя на бумаге двухкомпонентный химический раствор имеет больше преимуществ, чем раствор для проницаемости, эти преимущества все же ситуативны и зависят от предпочтений владельца / проектировщика.Важность этих факторов зависит только от потребностей проекта и от ценности, которую придают лица, принимающие решения. Полиуретан по-прежнему является относительно новым продуктом, который используется для восстановления канализационных сетей, но он предлагает многообещающие результаты, когда понятны преимущества и когда правильный подрядчик участвует в проектировании и установке. Также следует отметить, что и герметик, и полиуретановый раствор имеют широкий спектр рецептур и методов укладки, которые могут преодолеть некоторые из их недостатков.

Здесь, в EagleLIFT, мы предлагаем услуги по химической заливке швов для участков с нестабильностью почвы. Наш процесс химической затирки может успешно, быстро и по доступной цене стабилизировать грунт основания с минимальным или нулевым вмешательством в повседневную деятельность на поврежденной конструкции или строительной площадке. услуги по закачке полиуретана для участков с проблемами осадки грунта. Для получения дополнительной информации о однокомпонентной и двухкомпонентной химической затирке и о том, как мы можем адаптироваться к вашим потребностям, свяжитесь с командой EagleLIFT сегодня!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Численное исследование обратной засыпки хвостовой пустоты с использованием двухкомпонентного раствора

При экранированном механизированном проходке туннелей кольцевой зазор, вызванный движением туннельно-бурильной машины (ТБМ), должен быть незамедлительно засыпан подходящим раствором.Двухкомпонентный раствор, состоящий из химически замедленного цементного раствора и ускорителя, закачивается в кольцевой зазор за экраном TBM, где он загустевает и за очень короткое время приобретает достаточную механическую жесткость. Это свойство раствора помогает ограничить немедленные движения грунта, прилегающего к хвостовику TBM, и уменьшить потери объема. В этом исследовании отвержденная двухкомпонентная смесь испытывается с использованием ограниченных эдометрических условий, и разрабатывается полное изменение жесткости отверждения в зависимости от времени.Кроме того, свежеприготовленный раствор испытывается на предмет его эксплуатационной пригодности (хранение и транспортировка) и пригодности к эксплуатации благодаря проницаемости и обезвоживанию. Параметры, полученные в результате одометрических испытаний, используются в численном моделировании выемки грунта с балансировкой давления грунта (EPB) с упором на моделирование процедуры обратной засыпки с использованием программного обеспечения метода конечных разностей (FDM). Исследование также сосредоточено на различении двух широко используемых методов обратной засыпки, реализованных в численном анализе.Численная модель состоит из тестирования обычного участка туннеля с использованием недавно введенной конститутивной модели упрочняющего грунта (HS) с параметрами грунта, полученными в случае метро Турина, Италия. Другой набор синтетических более мягких параметров почвы выбирается, чтобы выделить свойства почвы в отклике модели. Двухкомпонентный раствор удовлетворяет всем требованиям для хорошей засыпки в свежем и затвердевшем состоянии. Затирка достигает достаточной механической прочности за очень короткое время, остается непроницаемой и достигает жесткости 43 МПа за 28 дней.Результаты, полученные в ходе одометровых испытаний, позволяют получить полную картину изменения жесткости раствора в зависимости от времени. Реализация поведения затвердевания двухкомпонентного раствора очевидна с точки зрения оседания грунта по сравнению с традиционным методом моделирования обратной засыпки.

• URL записи:
• Наличие:
• Дополнительные примечания:
  • © 2018 Американское общество инженеров-строителей.
• Авторов:
  • Шах, Рави
  • Лавасан, Араш А
  • Пейла, Даниэле
  • Тодаро, Кармин
  • Лучани, Андреа
  • Шанц, Том
• Дата публикации: 2018-3

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 01657679
• Тип записи: Публикация
• Файлы: TRIS, ASCE
• Дата создания: 3 янв.2018 г. 15:02

Kerapoxy Design — Двухкомпонентный, декоративный, кислотостойкий эпоксидный раствор (доступен в 32 различных цветах), идеально подходит для стеклянной мозаики от Mapei UK

Mapei UK
Steelpark Road
Halesowen
Великобритания
B62 8HD

Kerapoxy Design — Двухкомпонентный декоративный кислотостойкий эпоксидный раствор (доступен в 32 различных цветах), идеально подходит для стеклянной мозаики

Компонент A
• Маркировка CE: Да
• Сертификаты: GEV
• Стандарты: EN 12004, EN 13888
• Типичное использование: напольная плитка, стеклянная мозаика, настенная плитка.
• Нет.доступных цветов: 31
• Пригодность к размещению: внешнее, внутреннее
• Тип: кремообразная паста.
• Сухой остаток: 100%
• Динамическая вязкость: 700000 мПа · с.
• Категория воздействия: строительные материалы и оборудование.
• Плотность: 1640 кг / м3 Компонент B
• Маркировка CE: Да
• Стандарты: EN 12004, EN 13888
• Типичное использование: напольная плитка, стеклянная мозаика, настенная плитка.

No related posts.