Государственно-частное партнерство
и концессии в сфере ЖКХ

banner two banner two

Заливка смолой: Заливка эпоксидной смолой картинки, варианты исполнения

Добавлено автор alexxlab

Содержание

Заливка эпоксидной смолой картинки, варианты исполнения

Одним из направлений творческой деятельности, связанной с использованием эпоксидной смолы, является заливка картинок и фотографий. Это направление стало обособленным после того, как широким массам открылись уникальные возможности прозрачного компаунда. Сегодня данная технология встречается в изготовлении столешниц, медальонов, кулонов и памятных сувениров. Помимо того, что рисунок стал основным элементом декора, в использовании заливки есть целый ряд дополнительных положительных аспектов.

  • Высокая степень адгезии снимает ограничения в выборе материала. Рисунок может быть нанесен на обычную бумагу, фотобумагу, дерево или выполнен самой эпоксидной смолой повышенной вязкости с добавлением различных колеров.
  • Смола не вступает с материалами в химическую реакцию. Это означает, что со временем внешний вид декора не изменится. Помимо этого, слой компаунда защитит картины от воздействия солнечного света.
  • Многими дизайнерами заливка рассматривается, как способ сохранить памятные фотографии.
  • Многообразие способов декорирования позволяет мастеру создавать галереи и даже целые диорамы, не говоря уже о картинах и фотографиях.

Важным плюсом технологии считается то, что заливать картины может любой желающий. Для создания шедевров не нужно обладать специфическими художественными навыками, а алгоритм проведения работ достаточно прост и доступен. Необходимо только знать специфику работы с эпоксидной смолой и, естественно, иметь хотя бы элементарный практический опыт.

Рассмотрим несколько приемов, которые позволят в дальнейшем проявить творчество и создавать собственные изделия. Полный спектр возможностей определить нельзя, так как их количество зависит от фантазии мастера.

Декоративные панно

Заливка картинки эпоксидной смолой для получения панно можно считать самой элементарной работой, так как нет необходимости покупать специальные молды или монтировать опалубку.

Метод основан на способности смолы под действием сил поверхностного натяжения образовывать прозрачную линзу.

Но без подготовительных работ не обойтись, поэтому на первом этапе придется заготовить все инструменты и необходимые материалы. В выборе изображения мастер не ограничен. Он сам решает, насколько красочным должен получиться результат.

Подготовка изображения

К подбору картинок обычно подходят двумя способами:

  1. Понравившийся рисунок вырезается из журнала, брошюры или проспекта.
  2. Изображение распечатывается на цветном принтере. Здесь может использоваться, как обычная бумага, так и фотобумага. Фотография под эпоксидной смолой – частный случай, реализованный данным способом.

Что касается затрат, то достаточно сложно отдать предпочтение тому или иному методу. К примеру, для тех, у кого в наличии имеется цветной принтер, более приемлема распечатка изображения или фото. В противном случае придется воспользоваться услугами фотоателье.

Если выбор пал на изображение в журнале, то его следует вырезать аккуратно по нужному контуру. Форма контура диктуется формой подложки, хотя встречаются изделия без подложки, которые имеют неправильную форму. Сложность заключается в том, что при вырезании картинки нельзя допускать ошибок. Если распечатать изображение можно повторно, то второй журнал найти будет проблематично.

Сразу приступая к заливке, мастер действует на свой страх и риск. В жидкой эпоксидной смоле рисунок может проступить с изнаночной стороны. При отсутствии подложки это испортит все изделие. Именно для защиты рекомендуется тыльную сторону грунтовать. В качестве материала вполне подойдет акриловый грунт. Его наносят в 1-2 слоя с последующей просушкой, которая займет не более часа времени. Но желательно подстраховать себя еще от одного неприятного момента. Чтобы на внешней стороне рисунка краска не растеклась, картинку перед заливкой покрывают тонким слоем лака.

В сети интернет можно отыскать самые разнообразные тематические рисунки. Существуют даже сайты, где размещены специально разработанные для таких целей изображения. Они имеют орнамент, красочное оформление, выполнены в виде талисманов, знаков Зодиака или имен. Творческие мастера могут в любом графическом редакторе создать свой собственный шедевр. На выбор представлены готовые рисунки с шаблонами форм под различную фурнитуру. Их необходимо распечатать в нужном масштабе. Важно понимать, что чем больше разрешение изображения, тем качественнее получится картинка.

При наличии мелких элементов лучше обратиться в фотосалон, причем заказывать желательно распечатку нескольких экземпляров. У мастера появляется возможность перестраховаться на случай ошибки.

В домашних условиях печать должна вестись на картоне. Но не всякий принтер работает с плотной бумагой. Выход из данной ситуации заключается в том, что изображение распечатывается на обычной бумаге, а затем картинка вырезается и наклеивается на картон.

Подготовка компаунда

Не каждая смола подойдет для подобной работы. Необходимо обратить внимание на те модели, которые позиционируются, как компаунд для ювелирных работ. Такие смолы обладают высокой прозрачностью и не теряют ее со временем. Чем больше площадь панно, тем более жидкую смолу следует выбирать, чтобы пятно без проблем растекалось по всему шаблону. При изготовлении же медальонов или кулонов удобнее пользоваться вязкими компаундами.

Эпоксидная смола продается вместе с отвердителем. Основной состав и отвердитель смешиваются строго по инструкции от производителя. Практически всегда возникает такое побочное явление, как образование пузырьков с воздухом. Чтобы они вышли на поверхность, нужно дать смоле отстояться около 15 минут. За это время эпоксидка становится более вязкой и часть пузырьков не успевает выйти. В таком случае рекомендуется смолу предварительно разогреть на паровой бане.

Отдельное внимание уделяется рабочей поверхности. Она должна быть ровной и горизонтальной. Защитить поверхность поможет пищевая или полиэтиленовая пленка. Если смола случайно прольется на стол и затем застынет, то удалить ее будет проблематично.

Заливка

Сам процесс заливки ведется по определенному алгоритму. Так как стоимость материалов и временные затраты не позволяют допускать ошибки, то не стоит сильно отклоняться от этого алгоритма.

Независимо от того, используется подложка или нет, картинка должна лежать на слое смолы. Если подложки нет, то этот слой в любом случае придется формировать. При наличии подложки смола заливается в центр и тонкой деревянной палочкой разгоняется по периферии. На создание первого слоя обычно уходит около половины всего материала.

Первый слой должен полностью застыть. Чтобы в смолу не попадала пыль, заготовку накрывают куполом. В качестве защиты подойдет пластиковый стаканчик или контейнер, если позволят размеры изделия.

На полное отверждение смолы уйдет около суток, хотя некоторые смолы в относительно небольшом количестве способны застыть за 3-4 часа. На первый взгляд может показаться, что картинку следует приклеить на незастывшую смолу, но лучше дождаться полного отверждения нижнего слоя.

На застывшую поверхность наносится тонкий слой смолы. Она будет играть роль клея. На эту смолу уже можно приклеить рисунок. Его разглаживают деревянной палочкой, чтобы выгнать весь воздух из-под бумаги. Снова заготовку оставляют под защитным куполом примерно на сутки.

На последней стадии осталось сформировать внешнюю линзу. Верхняя грань смолы может быть плоской или выпуклой. Если есть желание изготовить выпуклую поверхность, то потребуется послойная заливка. За счет сил поверхностного натяжения смола будет подниматься чуть выше уровня, а так как эпоксидка не дает усадки, то она застынет в этом же положении. Большие по площади панно выполнить в виде линзы сложнее. Опытные мастера умеют играть вязкостью смолы, чтобы производить как можно меньше заливок.

Картинка на пленке

Отдельного внимания заслуживает залитая в эпоксидную смолу картинка на прозрачной пленке. Принципиальное отличие от обычного рисунка заключается в том, что пленка не видна в смоле, и создается такое ощущение, что картинка объемная. Она как бы парит в воздухе.

Свойства адгезии у эпоксидной смолы выражены достаточно ярко, однако есть такие материалы, к которым эпоксидка практически совсем не липнет. Одним из таких материалов является полиэтилен. Пленка Magic Epoxy Film специально разработана для творчества. Она скрепляется со смолой и со временем не отслаивается. Определено одно важное требование: распечатывать изображение на пленке необходимо при помощи лазерного принтера.

  • Выбор картинки. Картинки могут быть любыми. При наличии цветного принтера мастер имеет возможность выбрать в интернете цветные рисунки. Одним из критериев выбора является качество рисунка. Размытые изображения под слоем смолы будут смотреться еще хуже. Изображение в оттенках серого уменьшит свою контрастность и сольется в один фон. Лучше выбирать черно-белую гамму цветов. Белые цвета после распечатки на пленке превратятся в прозрачные.
  • Подгонка размеров. Не спешите распечатывать картинки, так как на экране компьютера они представлены в некотором масштабе, а в реалии могут получиться больше или меньше положенного размера. Дальнейшие действия зависят от предпочтения мастера. Одни работают с изображением в графическом, а другие в текстовом редакторе. В текстовом редакторе удобнее работать, так как можно приложить лист бумаги А4 к листу Word на экране и установить такое масштабирование, чтобы их размеры совпадали, а затем с помощью линейки подогнать размер изображения. Распечатав изображение на белом листе обычной бумаги, следует проверить совпадение размеров. Только после этого можно приступать к печати на пленке.
  • Печать. Алгоритм печати зависит от особенностей принтера. Оптимизировать расход пленки получится, приблизив картинки друг к другу. Пленка Magic Epoxy Film с одной стороны гладкая, а с другой – шероховатая. Необходимо вставить пленку в лоток принтера так, чтобы печать велась на шероховатой поверхности. Специальных настроек устанавливать не нужно. Их оставляют «по умолчанию». Пленка продается в рулонах, поэтому придется ее разрезать. Прихотливость принтера зависит от его модели. Некоторые плохо захватывают обрезную страницу, другие – не терпят изгибов или переломов бумаги. После распечатки останется только вырезать картинки по форме шаблона.
  • Заливка картинок. Познакомимся с одним лайфхаком. Практически во всех источниках работы по заливке ведутся на ровной горизонтальной поверхности, которая покрыта полиэтиленовой или пищевой пленкой. На первый взгляд, вопросов к поверхности не возникает. Но при заливке линзы без молда смола может вытечь за пределы шаблона, в результате чего картинка приклеится к пленке. Чтобы избежать этой неприятности в качестве подстилки используется силиконовый коврик с аппликацией (простыми словами, с пупырышками). На этих выступах лежит пленка, а вытекшая за ее пределы смола стекает вниз, не мешая дальнейшей работе.

Пленка размещается на коврике. В случае протечки смолы картинку можно передвинуть и продолжить работу. На пленку наливается небольшое количество эпоксидки. Деревянной палочкой пятно равномерно распределяется по всей площади шаблона. Наливать компаунд следует в центр пленки. Нельзя оставлять края не залитыми. После того, как смола была равномерно распределена по заготовке, попробуйте еще немного капнуть в центр, чтобы начинала формироваться линза. Чем более вязкую смолу вы возьмете, тем больший купол линзы будет сформирован за одну заливку.

Линза накрывается защитным куполом, чтобы на смолу не попадала пыль. Продолжить работу удастся только через сутки, когда смола полностью застынет. Перевернув медальон противоположной стороной, необходимо повторить заливку. Таким образом, наше изделие представляет собой двойную линзу, кривизна которой зависит от количества слоев смолы. Мы описали способ изготовления кулона в один слой. Количество заливок не ограничено, так как новые слои хорошо садятся на старые и граница их раздела совсем не видна.

Столик с фотографиями

Начало работы должно ознаменоваться идеей. Мастер четко обязан представлять, какая именно фотография в эпоксидной смоле будет украшать его стол. Это может быть целый набор семейных или детских фото, дорогих, как память. Все, что потребуется для работы, — сами фотографии, которые могут сочетаться с другими элементами декора, лак, клей, компаунд, средства индивидуальной защиты, клеенка, бумага, весы, деревянные палочки, газовая горелка, малярный скотч. В принципе, большинство из перечисленных инструментов и материалов, наверняка, хранится у каждого в чулане.

Чтобы рассчитать количество материала, необходимо вычислить объем столешницы по тривиальной формуле. Если внутри будут присутствовать элементы декора, то потребуется несколько меньшее количество смолы. Опытные мастера советуют, что лучше оставить излишек, чем получить нехватку материала. Как правило, изделия с фотографиями требуют большого количества компаунда. При заливке одним слоем может возникнуть вскипание смолы, обусловленное повышением температуры в результате реакции основного состава с отвердителем. Желательно выбирать такие марки смол, которые позволяют формировать слои до 5-6 см.

Работы ведутся на горизонтальной поверхности. Для стола с фотографиями обязательно нужна основа. Если в качестве основы залить начальный слой смолы, то получится визуальное ощущение, что фотографии висят или парят. Это не совсем уместно в данном случае. На основу фото следует приклеить, иначе они всплывут в жидкой смоле. В качестве клея используют лак для мебели или же саму смолу, которую предварительно наводят в малом количестве.

Наведение эпоксидной смолы было уже рассмотрено не раз, поэтому данный этап пропустим. Практически все важные моменты мы уже подчеркнули, а сам процесс заливки не требует каких-либо дополнительных разъяснений, поэтому перейдем к полезным советам.

Если оказалось, что материала недостаточно и нужно еще добавить смолы, то делать это необходимо без особого промедления. Считается, что добавлять компаунд можно в течение первых 40 минут или после полного отверждения нижнего слоя. Соединение частично застывшей эпоксидки со свежим составом могут дать такие дефекты, как неровная поверхность, неравномерное застывание, образование границы раздела.

Удалять пузырьки с воздухом удобно феном или горелкой. Но так как открытое пламя горелки – всегда потенциальная опасность, предпочтение отдается строительному фену. Нагревается поверхность столешницы равномерно. Пузырьки воздуха сами выйдут на поверхность. При заливке больших площадей нередко возникают участки с помутнениями смолы. Здесь нет ничего критичного, так как необходимо после застывания столешницы ее обработать мелкозернистой наждачной бумагой, а затем отполировать.

Заливка смолой: наклейки, магниты, шильдики

Технология заливки полимерной смолой

Технология заливки смолой, по сути, изобретена природой. Учеными неоднократно находились мелкие насекомые, застывшие в смоле на тысячелетия, привлеченные ее ароматом. В наше время технология иная, но принцип тот же.
Пример с насекомыми наглядно показывает, что заливка смолой — долговечный и надежный способ защиты изображения и придания ему особого вида.

Ранее, для создания объемных наклеек, этикеток, значков, брелоков и шильдиков использовали лаки и эмали, но этот способ не давал той долговечности и дешевизны, которую гарантирует заливка полиуретановой смолой.
Основой для производства наклеек являются самоклеящиеся пленки с свойствами клеевого слоя. Для заливки смолой мы используем исключительно высококачественные материалы.

Для печати металлизированных красок используется плоттер Roland VS-300, который позволяет нам добиваться фантастических результатов при изготовлении основы для заливки полиуретановой смолой:

  • высокая скорость печати;
  • улучшенная передача синих и красных оттенков, телесных цветов;
  • совмещенная печать и контурная резка самоклеящихся этикеток с заливкой;
  • печать графики с белым и металлизированным серебряным цветом
  • качественные градиенты даже при близком рассмотрении;
  • стойкие оригинальные чернила.

Материалы для заливки и печати

Выбор материала для печати широк, однако, есть одно ограничение: материал не должен впитывать жидкость. Во время заливки смола находится в жидком состоянии, и, если материал не обладает водоотталкивающими свойствами, она впитается. Вместо аккуратной объемной поверхности получится маслянистое и эстетически непривлекательное пятно.

Так как наклейки и этикетки с заливкой смолой, как правило, небольшого формата (до 200 см²), большое значение имеет качество пленки, именно дорогие материалы идеально передают сложную цветовую гамму. Поэтому, большая часть наклеек печатается на пленках 3M, Oracal и Avery.

Эти производители славятся высоким качеством продукции, а Oracal стал синонимом для прозрачной самоклеящейся пленки. Использование высококачественных смол продлевает и без того немалый срок службы наклеек, магнитов и шильдов изготовленных в РПК «БрендПринт».

Печать изображений для заливки смолой

Изображение на пленку наносится путем цифровой печати плоттером Roland VersaCamm VS-300 или VS-640. При разработке изображения и выборе цветов важно помнить, что под смолой цвет рисунка незначительно изменяется. Это происходит из-за эффекта преломления света в слое смолы, который является полноценной линзой. Текст и изображения увеличиваются, по той же причине.

Обращайте внимание на адгезию красок и основы. Разные виды красок обладают различной степенью адгезии, поэтому используйте краски, у которых хорошая адгезия к полиуретановой смоле в процессе заливки. Если адгезия недостаточна, то выпуклая поверхность наклейки оторвется.

Поскольку заливка осуществляется полиуретановыми смолами, обращают внимание на устойчивость краски. Жидкая смола — отличный растворитель, из-за чего нестойкая краска потечет, образует ореолы или кляксы. Примечательно, что к растворению наиболее предрасположены краски красных оттенков.

Специалисты РПК «БрендПринт» знают все нюансы и озвучивают их заказчикам, помогая выбрать подходящие материалы и подобрать цвет, который в готовой наклейке будет соответствовать задумке.
Какие бывают смолы для заливки линз?

Используются два вида смол: эпоксидные и полиуретановые. И те, и другие состоят из смол и катализатора. Также смолы делятся на категории по степени мягкости, высоте заливки, сроку нахождения смеси в жидком состоянии. Категории отличаются следующим:

  • эпоксидная смола — высота линзы на наклейке, залитой ей, получается ниже. Для изготовителя смола примечательна тем, что с ней намного проще работать, так как она терпима к ошибкам. Использование данной смолы требует меньшей квалификации и отсутствия промышленного оборудования, поэтому 90% рынка наклеек залитых смолой производится именно из эпоксидных смол. Они вредны и нестабильны. Наклейка с эпоксидной смолой пожелтеет уже через 3 месяца после заливки;
  • полиуретановая смола — применяется для изготовления объемных наклеек высшего качества. Покрытие получается объемным. Из-за мягкости наклейки делают не только на прямых, но и на сферических, конических и прочих поверхностях. При работе с полиуретановой смолой удаляют образовавшиеся пузырьки воздуха для чего на участке заливки смолой установлен дегазатор. Наше оборудование позволяет заливать до 100000 наклеек в сутки, без потери качества, поскольку человеческий фактор полностью отсутствует, заливка происходит в автоматическом режиме.

Когда другим компаниям часто приходится откладывать отправку, так как количество брака слишком велико, РПК «БрендПринт» доставляет заказы вовремя, благодаря высокопроизводительному оборудованию и квалификации сотрудников.

Заливка слэбов эпоксидной смолой. Описание технологии

Заливка слэбов эпоксидной смолой осуществляется только после проведения подготовительных работ, которые можно поделить на 2 этапа.

Обработка слэбов

Сначала с торцов снимаем кору. Далее для ликвидации всех неровностей спила необходимо провести обработку слэбов фрезой. Следы от неё зашкуривают при помощи ленточной шлифовальной машинки или щёток.

После чего их зачищают шкурками для дрели с зерном 40, 80, 120 и 180. В то же время, края слэба не выравнивают, поскольку именно природная кривизна делает мебель в стиле лофт уникальной.

Для того, чтобы трещины на дереве открылись, их обрабатывают железной щёткой.

При необходимости применяют гравёр с тонкой насадками.

Если в больших щелях присутствуют усики, сколы и другие неровности, то используют более массивную насадку или наждачную бумагу. Такая обработка слэбов необходима для лучшего проникновения в поры дерева декоративной смолы.

Подготовка слэба к заливке эпоксидной смолой или полимером

Для обеспечения лучшего сцепления между материалами, обрабатывают места поверхности дерева, которые будут контактировать с эпоксидной смолой. 

1.Изолятор, состоящий из двух компонентов А и Б смешивают в пропорции 1:1.

2. В указанную смесь, в количестве 2-х процентов от его объёма, добавляют ускоритель, и состав перемешивают.

3. Потом подливают отвердитель, в количестве 2% от объёма и состав вновь перемешивают.

4. Готовый состав наносят на участки контакта слэба и смолы.

 

Важно! Поскольку изолятор обладает специфическим резким запахом, обработку проводят строго в маске и хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания потребуется выждать сутки.

Отвердитель и ускоритель — легко воспламеняющиеся вещества, поэтому их забирают разными шприцами.

Заливка слэбов эпоксидной смолой

Прежде всего необходимо изготовить опалубку. Материалом для неё может стать фанера, дерево или пластик. Для предотвращения вытекания смолы, места стыков обрабатываются герметиком.

Заливка смолой происходит в несколько слоёв. Это обусловлено её свойствами: закипанию при большом объёме и усадке при полимеризации. Кроме того, тонкий слой эпоксидной смолы позволяет выходить пузырькам воздуха наружу. В этом случае их можно удалить с помощью струи воздуха строительного фена. Поэтому толщина одного слоя должна быть не более 5 мм. Новый слой заливают не ранее, чем через сутки.

Шлифовка

После успешной заливки, столешницу подвергают шлифовке. С двух ее сторон снимают слой примерно в 2 мм, далее шлифуют торцы. Обработка происходит с помощью эксцентриковой машинки. Сменные круглые насадки имеют различную зернистость: 80,120,180, 240, 320, 400, 500, 600, 700,1000 мкм. Чем выше показатель, тем мельче абразив. Для лучшей впитываемости масла в дерево достаточно 180 мкм. Для застывшей смолы – от 120 -1000.

На этапе финишной шлифовки эпоксидки применяются полировочные пасты.

I. Объемные этикетки — заливка смолой: Основы выбора и работы со смолами для объемных этикеток.

Выбор смолы определяется следующими моментами:

1) Условия эксплуатации.
При эксплуатации объемных этикеток на улице предпочтительно использовать полиуретановую смолу 1/1 Resin либо эпоксидную смолу 4/1 Epoxy (повышеная стойкость к ультрафиолету)
2) Жесткость готовых этикеток.
Смолы 1/1 Resin, 3/1 Epoxy, 4/1 Epoxy являются гибкими с похожими характеристиками. Все эти смолы самовосстанавливающиеся. Смола TYPE 1 Epoxy жесткая, с высокой стойкостью к истиранию.
3) Высота линзы.
Чем больше вязкость смолы, тем более высокую линзу (при прочих равных условиях) можно создать. У смолы 3/1 Epoxy вязкость наибольшая. Также она рекомендуется для заливки больших площадей.
4) Условия нанесения.
При повышеной влажности (более 35%) и невозможности ее контролировать (или вакуумировать смесь) использование смолы 1/1 Resin не рекомендуется. Выбор смол также зависит от времени жизни смеси (время от начала смешивания до начала полимеризации) и времени полного отверждения объемных этикеток. Смола 1/1 Resin живет меньше и отверждается быстрее, чем смолы 3/1 Epoxy и 4/1 Epoxy . При повышении температуры смолы, она отверждается быстрее и из нее проще удалить пузырьки, но вязкость при этом падает и высота получаемой линзы будет меньше. Расход смолы (в среднем) 1гр на 5-7 см2. Все это имеет смысл учитывать при расчете количества смеси и сроков сдачи работы.
5) Поверхность на которую наносится смола.
Существует огромное количество материалов для основы и способов печати изображения на них. Совместимость конкретного типа смолы с ними можно оценить только методом проб. Смолу 1/1 Resin не рекомендуется наносить на струйную печать.
6) Цена смолы = себестоимость работы.
7) Расход смолы зависит от высоты линзы которую вы создаете. В СРЕДНЕМ 1 гр смеси расходуется на 5-7 см2.

Смешивание смолы и отвердителя

Смола и отвердитель смешиваются СТРОГО в указаных пропорциях ПО ВЕСУ. Смешивание необходимо проводить очень тщательно, до получения совершенно однородной массы, например, в пластиковом стаканчике. После смешивания необходимо подождать несколько минут. По возможности (это относится к полиуретановой смоле 1/1 Resin), можно вакуумировать смесь для полного удаления пузырьков образовавшихся при смешивании.

Нанесение смолы на основу

Смола наносится на любой невпитывающий материал (полимерная пленка, пластик, металл и т.д). Надсечку полимерной пленки удобнее всего производить на режущем плоттере Graphtec CE5000-60 или на небольшом плоттере формата A4 CraftROBO — оба они имеют оптический датчик для позиционирования и вырезания контура точно по отпечатанному изображению. Расстояние между краями объемных этикеток не должно быть очень маленьким (5-7 мм). Контур этикеток не должен иметь острых углов. Нанесение производится на строго горизонтальной поверхности (не поленитесь использовать уровень) .
Смолу дозируют одноразовым шприцем, либо автоматическим дозатором (позволяющим работать со смесью с высокой вязкостью, какой является смола).

Удаление пузырьков воздуха из смолы

Для этого используется газовая горелка. Необходимо пройтись горелкой «по над» этикетками, не перегревая смолу. Пузырьки мгновенно выйдут.

Сушка и отверждение этикеток

Во время сушки необходимо обеспечить защиту этикеток от пыли. При отверждении смолы 1/1 Resin также имеет смысл контролировать влажность (не более 35%).

Технология заливки полимерной смолой. Объемные этикетки / Рекламные технологии / Поддержка / GMP Санкт-Петербург плоттеры, уф принтеры Mimaki, режущие плоттеры Graphtec, ламинаторы GMP, пленки для ламинирования, уничтожители бумаг, бейджи

Технология заливки полимерной смолой. Объемные этикетки

Технология заливки полимерной смолой относится к процессам, которые можно описать словами » проще простого».

Вы печатаете ваши наклейки любым доступным способом на полимерном самоклеющемся материале. Мы используем самоклеящуюся пленку для струйной печати InkJet Polyester. Простая бумага здесь не подойдет — смола будет растекаться. Следите, чтобы у наклеек не было острых углов.

Вырезаете ваши наклейки по контуру (мы делаем это режущим плоттером Graphtec CraftROBO с позиционированием). Качество резки влияет на высоту линзы, которую вам удастся получить. Удаляете лишнюю пленку

Наносите на рабочий стол спрей временной фиксации.

Закрепляете ваши наклейки в строго горизонтальном положении — это обеспечит равномерное растекание смолы по их поверхности.

Смешиваете смолу с отвердителем в нужной пропорции (по весу!) и тщательно перемешиваете. Если вы работаете с полиуретановыми смолами, после смешивания их необходимо вакуумировать (дегазировать). Если вы работаете с эпоксидными смолами дегазация необязательна (за исключением очень вязких смол). Заливаете смесь в картридж, включаете и настраиваете дозатор 8000D. Теперь необходимо провести несколько проб – определить время, давление и диаметр иглы, которые лучше всего подходят для наклеек вашего размера. Общая рекомендация – наливайте смолы чуть меньше, чем вам кажется возможным. Затем наносите смолу на наклейки. Линза получается за счет большой силы поверхностного натяжения смолы

По окончании заливки проверьте, нет ли в линзах воздушных пузырьков и при необходимости удалите их газовой горелкой (на мгновение коснувшись кончиком пламени линзы). Дайте смоле полимеризоваться положенное время. Готово

Как заливать эпоксидную смолу – делаем правильно — Эпоксидка

Представляем вашему вниманию статью, посвященную работе с эпоксидной смолой. Прочитав ее, вы узнаете, что для чего можно использовать эпоксидную смолу и как правильно ее заливать.

С чего начать

Эпоксидная смола дает огромный простор для творчества своими руками. Для начала нужно определиться, что именно вы хотите создать. Если опыта работы с эпоксидной смолой у вас нет, стоит начать с заливки простеньких украшений, например, колец или кулонов.

Продается эпоксидная смола в специализированных магазинах. Для новичков существуют специальные наборы, в которых помимо самой эпоксидки есть емкости для смешивания, шприцы, перчатки для рук и инструкция по применению. Опытные люди просто покупают емкость с эпоксидной смолой нужного объема.

Эпоксидная смола – дешевый и доступный материал, это одна из главных причин ее популярности. При покупке конкретной марки смолы нужно понимать, что эпоксидка может быть технической и декоративной. Техническая применяется при ремонте и склейке различных деталей, материнских плат и моделировании, декоративная – при заливке столешниц полов, украшений, изделий из дерева и т.д. Нас будет интересовать декоративная эпоксидка, так как она позволяет получить идеально прозрачные изделия без пузырей воздуха внутри застывшего полимера.

Еще один важный момент – часто эпоксидные смолы бывают двухкомпонентными. Комплект состоит из смолы и отвердителя. При работе с такой эпоксидкой обязательно нужно использовать оба компонента, смешивая их в указанных в инструкции пропорциях, иначе без отвердителя смола просто не застынет.

Двухкомпонентный эпоксидный состав

Как работать с эпоксидной смолой

Необходимо понимать, что эпоксидная смола выделяет токсичные соединения и неприятный запах, поэтому работу проводить нужно только в сухом и хорошо проветриваемом помещении. При наличии влаги в воздухе смола застывает гораздо медленнее, поэтому правильнее всего организовать рабочее место в небольшой теплой комнате.

Следующий этап – подготовка рабочей поверхности. Эпоксидная смола не приклеивается к целлофану, полиэтилену и силикону, поэтому на рабочий стол достаточно положить несколько прозрачных файлов для бумаги. Это даст гарантию того, что рабочая поверхность не запачкается. Для работы с эпоксидной смолой потребуется маленький пластиковый стаканчик, пара одноразовых шприцов и плоская палочка для размешивания.

Комплект для работы с эпоксидной смолой

В шприцы набираем смолу и отвердитель. В инструкции всегда четко написано, какой компонент в каких пропорциях использовать.

Шприцы с компонентами состава: смола и отвердитель

Аккуратно выливаем содержимое обоих шприцов в пластиковый стаканчик, после чего перемешиваем его. Субстанция поначалу должна выглядеть как сахарный сироп, а после перемешивания стать полностью прозрачной.

В процессе работы в жидкости могут образоваться пузырьки воздуха. Чтобы от них избавиться, нужно поместить стакан с эпоксидной смолой в емкость с теплой водой с температурой около 60 градусов. При повышении температуры пузырьки воздуха поднимутся на поверхность и исчезнут.

Пузырьки при замешивании эпоксидной смолы

Работать с эпоксидной смолой рекомендуется в перчатках, дабы не запачкать руки. Если все же работаете без них и руки стали липкими, необязательно искать спирт или растворитель, достаточно помазать руки жирным кремом, хорошо потереть друг об друга, вытереть и кожа снова станет чистой.

Заливка

После размешивания эпоксидную смолу можно заливать в силиконовые формы. Заливка эпоксидной смолой — важнейший технологический этап, который, помимо прочего, выявляет все недостатки подготовительных работ.

При заливке живых свежих цветов заливку необходимо начинать с центра к краям, подливая смолу небольшими порциями. Это поможет не допустить появления пузырьков воздуха, но, если они появились, их следует аккуратно проткнуть тонкой иголкой. Альтернативный вариант – прогрев поверхности феном, газовой горелкой и зажигалкой, главное не переусердствовать и не повредить изделие.

Фурнитура для заливки должна быть идеально чистой и обезжиренной. Заливаемые предметы также следует подготовить: сухоцветы покрыть слоем акрилового лака или лака для волос. Картинки, мозаики, фотографии нужно хорошо приклеить к форме клеем ПВА, особенно тщательно промазывая края. Если этого не сделать, после заливки рисунок промокнет, и готовое изделие будет смотреться не очень красиво. В процессе работы нужно избегать попадания воды в смолу, потому что эпоксидка может приобрести неэстетичный молочный окрас, от которого потом никак не избавиться. Еще один важный момент – эпоксидная смола очень хорошо притягивает пыль, поэтому после окончания работы нужно поместить изделие в герметичную емкость и оставить там до тех пор, пока эпоксидка не застынет. В идеале найти какую-нибудь тару из стекла или пластика, чтобы наблюдать за процессом застывания.

Застывание эпоксидной смолы

У эпоксидной смолы есть три рабочие фазы:

  • Первая фаза – жидкая. Пока смола находится в таком состоянии, у вас есть шанс исправить все возникшие проблемы: удалить пузырьки воздуха, поставить форму на ровную поверхность, чтобы не допустить сползание смолы и т.д. Жидкая фаза длится по-разному для каждой марки эпоксидной смолы.
  • Вторая фаза – текучая. Смола превращается в тягучую клееобразную субстанцию, на этой фазе предмет лучше всего не трогать и ждать третью фазу.
  • Третья фаза — это когда смола превратится в прочный полимер, который отлично обрабатывается ручным инструментом. Его можно пилить, сверлить, лакировать и шлифовать. Среднее время превращения эпоксидной смолы из жидкости в пластик составляет двое суток, однако некоторые компании производят специальные быстросохнущие смолы.

После полного застывания готовое изделие можно зашлифовать. Не стоит брать обычную наждачную бумагу, лучше приобрести водостойкую шкурку и проводить процесс в воде. Зашлифованное изделие рекомендуется покрыть дополнительным тонким слоем эпоксидной смолы, чтобы оно выглядело глянцевым. При необходимости сделать отверстие в смоле, предмет можно просверлить обычной дрелью, начиная со сверла маленького диаметра и постепенно увеличивая диаметр сверла до нужного – это позволит получить аккуратную дырочку без сколов по краям.

Эпоксидную смолу можно заливать слоями. Это поможет добиться эффекта выпуклости на предмете. Залив первый слой, нужно подождать несколько часов, пока смола не начнет густеть, затем нанести еще один слой. Эпоксидка будет находиться в текучей фазе, благодаря чему можно получить подобие купола на изделии.

Если после работы у вас стались излишки смолы, можно не выбрасывать их, а использовать для создания какого-нибудь миниатюрного украшения. Но подмешивать остатки к вновь разведенной эпоксидке не нужно, так как физические и химические свойства разных эпоксидных смол отличаются, даже если они от одного производителя. На качестве изделия это скажется негативно: смола может застывать неравномерно, а внутренние слои вообще могут остаться жидкими.

Что заливать?

Читатель может задаться логичным вопросом, что может залить с помощью эпоксидки именно он? Ответ – да что угодно, начиная от фото, картинок, рисунков, заканчивая заливкой столешниц, полов, слэбов, спилов дерева, подносов, и т.д. Все это можно изготовить самостоятельно, эпоксидная смола – универсальный инструмент. Из эпоксидной смолы можно отлить заготовку для флешки, а можно залить целую картину в рамке. Отдельно стоит выделить люминофоры – вещества, способные светиться сами по себе. Обычно они имеют форму порошка, и им нужен прозрачный связующий элемент. Эпоксидная смола отлично подойдет для этого. Залив люминофор эпоксидкой, можно получить светящийся в темноте шар необыкновенной красоты, потратив на это немного сил и средств. Такие шарики выглядят гораздо лучше светодиодных, их можно использовать как подсветку.

В специализированных магазинах за приемлемую цену продается много полезных вещей для творчества с эпоксидной смолой: блестки, втирки, бисер, красители. Все это нужно лишь красиво скомпоновать. Да, придется напрячь фантазию, но какое удовольствие вы потом получите от самостоятельно сделанного украшения или кулона. Не стоит также пренебрегать изучением теоретического материала: чтения статей, просмотра видео по теме. Эта информация поможет вам разобраться, какую марку смолы лучше купить для конкретной задачи, как улучшить сам технологический процесс, как устранить возникшие недостатки.

Ну и какая теория без практики – чем больше тренируетесь, тем лучше будет получаться, главное не стесняться и пробовать работать с эпоксидной смолой.

Заливка полимерной смолой, изготовление объёмных наклеек для подарков

Каталог подарков

Один из популярных видов брендирования – объёмные наклейки под полимерной смолой или шильды. Это универсальный способ декорирования. Не на все виды сувениров можно нанести логотип методом тампопечати, шелкографии и т. д. – одни имеют слишком сложную форму, другие не переносят давления или температурного воздействия. В отличие от них, объёмные наклейки с заливкой прозрачным полимером можно наносить практически на все предметы. И результат брендирования по этой технологии выглядит эффектно.

Технология изготовления объёмных наклеек под смолой

Шильды изготавливаются сравнительно просто. Сначала рисунок наносится на пленку, затем вырезается по контуру. Эти заготовки заливаются полимерной смолой, причем толщина и равномерность заливки строго регулируются. Далее плёнка с нанесённым слоем заливки подвергается воздействию высокой температуры, в результате получается готовая наклейка (шильд), объемность которой и придает затвердевший полимер. Нижний слой наклейки – самоклеящийся. С его помощью наклейку можно прикрепить к любой сувенирной продукции – как крупных, так и небольших размеров.

Одно из уникальных свойств производства объемных наклеек – возможность вырезать их любой формы, не обязательно круглой или квадратной. Готовый шильд может иметь форму вашего логотипа, что только добавляет креативности данному способу брендирования. Изображение под наклейкой выглядит презентабельно, а объём, придаваемый полимером, увеличивает яркость цветов.

Преимущества изготовления объёмных наклеек

  • Эффект объёма

    Прозрачный полимер после затвердевания придает наклейке объемность. Кроме того, создается эффект линзы, благодаря которому изображение оптически увеличивается и становится более ярким.

    Печать на наклейке выполняется цифровым способом, то есть вы можете создать шильд как в нескольких цветах, так и полноцветный.

  • Универсальный вид нанесения

    Брендирование объёмными наклейками можно использовать даже в тех случаях, когда нанесение рекламного изображения или логотипа другими способами невозможно. Отличие в том, что наклейка изготавливается отдельно и только потом наносится на продукцию. Поэтому сам предмет, который вы брендируете, не подвергается ни тепловому, ни механическому воздействию.

  • Прочность и долговечность

    Изображение, покрытое затвердевшей массой полимера, защищено от внешних механических воздействий, а также от применения химических веществ. Это даёт возможность использовать объёмные наклейки в тех отраслях, где изделие с логотипом постоянно подвергается механическому или химическому воздействию.

Примеры нанесения объёмной наклейки

Как заказать объёмные наклейки с полимерной смолой в Москве?

Если вы хотите заказать изготовление объёмных наклеек для брендирования продукции из нашего каталога подарков, обратитесь к менеджерам по многоканальному телефону +7 (495) 740-53-11 или электронной почте [email protected]. Мы поможем выбрать наиболее подходящий подарок, просчитаем стоимость изготовления объёмных наклеек, а также дадим все необходимые рекомендации по брендированию изделий.

Дополнительная информация

Эпоксидная смола

— полное руководство по отливке из смолы

Смолы для отливки — это специально разработанные эпоксидные смолы, которые предназначены для литья форм, фигур, ювелирных изделий и некоторых других областей применения. Мы покажем вам, где следует использовать литейную смолу и что следует учитывать при покупке литейной смолы.

Смола для литья — это эпоксидная смола с низкой вязкостью, которая состоит из двух компонентов : собственно смолы и соответствующего отвердителя. Когда эти два компонента смешиваются, происходит химическая реакция, в результате которой масса на некоторое время затвердевает.И это подводит нас к особенностям литейной смолы — ее тонкой консистенции. Это свойство позволяет смоле проникать и заполнять даже самые маленькие щели и полости. Более тонкая консистенция также влияет на время отверждения, которое значительно больше. Таким образом, с литьевой смолой у нас есть узкоспециализированный продукт для очень специфических применений.

Для покупки доступно большое количество различных смол. К сожалению, производители часто используют разные термины, что затрудняет различие между литейными смолами и эпоксидными смолами .Также часто используются такие термины, как смола для ламинирования или гель / верхнее покрытие, что может привести к дорогостоящим ошибкам при покупке. Мы сравнили лучшие литейные смолы друг с другом и сравнили их в наглядной таблице.

  • Густая заливка до 2 дюймов за одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
  • Супер прозрачные результаты, совместимы с пигментами и красителями
  • Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)

Различия между литейной смолой и эпоксидной смолой

Смола для литья

  • Консистенция с низкой вязкостью
  • Значительно увеличенное время отверждения
  • Следовательно, более длительное время обработки
  • С помощью литьевой смолы можно заливать более толстые слои
  • Благодаря тонкой консистенции слои краски быстро смешиваются

Эпоксидная смола

  • Более вязкая консистенция
  • Более быстрое отверждение
  • Относительно короткое время обработки
  • Возможны только тонкие слои до максимум 2 см
  • слоев чернил остаются разделенными, и их можно лучше контролировать

Окрашивающая литьевая смола

Литейная смола может быть окрашена как эпоксидная смола с помощью цветных паст, спиртовых чернил и цветных пигментов.В нашем руководстве окраска эпоксидной смолы они подробно описаны и даны много советов по применению.

Поскольку литейная смола имеет низкую вязкость, то есть тонкослойную, разные слои краски смешиваются быстрее, чем с эпоксидной смолой. Это не играет роли в большинстве приложений, но, например, в искусстве смол важно хорошее разделение цветов.

Формы для литья под давлением

Самый быстрый способ начать литье из смолы — это использовать силиконовые формы. Они доступны в различных формах и размерах — от небольших форм для литья из пластмассы для изготовления ювелирных изделий из пластмассы до больших форм для литья сфер и других геометрических форм.

Максимально возможная толщина слоя

Смолы для литья обычно затвердевают намного медленнее, поэтому они выделяют меньше тепла . Это позволяет значительно увеличить толщину отливки до 10 сантиметров. Максимальное количество, которое может быть обработано за один раз, также увеличено, так что в зависимости от продукта за один раз можно обработать до 10 кг.Тем не менее, обратите внимание на инструкции производителя, так как есть также изделия, с которыми можно одновременно отливать слой толщиной не более 5 сантиметров.

Выделение тепла обычно является очень важной проблемой, потому что , если слой слишком толстый или слишком большой, эпоксидная смола, в частности, может стать настолько горячей, что может вызвать ожоги . Также страдает качество затвердевшей смеси, что может привести к полному повреждению проекта. Если литейная смола также становится слишком горячей из-за экзотермической реакции, выделяются токсичные пары. Поэтому всегда носите защитную одежду и дыхательную маску.

Время отверждения

Для полного отверждения литейных смол требуется до одной недели . Огромное преимущество заключается во времени обработки: если эпоксидную смолу можно обрабатывать от нескольких минут до одного часа, Resin Casting Resin предлагает продукты со временем обработки до 24 часов. Это имеет несколько положительных эффектов:

  • Для больших площадей остается больше времени на заливку и заливку
  • При большом количестве смолы разного цвета требуется много времени
  • Пузырьки воздуха могут выходить намного дольше из-за открытого времени

Помимо большего терпения, пока проект не будет завершен, недостатков практически нет, если литейная смола также используется для правильного применения.

Для каких областей применения подходит литейная смола?

Чтобы не потерпеть неудач, вы всегда должны подумать об использовании правильного продукта перед заливкой смолы. Литую смолу можно использовать для следующих целей:

Инструкции по нанесению литья из смолы

Подготовка отливки из пластмассы

  • Обеспечить всеми необходимыми материалами , чтобы они всегда были под рукой
  • Защитить рабочее место листом картона или пластика
  • Если вы хотите вылить дерево или другие материалы, хорошо заклейте отверстия лентой, чтобы смола оставалась там, где вы хотите.Всегда удивительно, где тонкослойная смола для литья встречается там, где ей не место.
  • Если вы хотите отлить предметы или залить дерево, сначала закройте поверхность небольшим количеством эпоксидной смолы.
  • Прочтите инструкции производителя литьевой смолы относительно соотношения смешивания и другую важную информацию по безопасности
  • Защитите себя соответствующей защитной одеждой, защитными очками, нитриловыми перчатками и дыхательной маской

Смола для смешивания эпоксидной смолы

  • Точно взвесьте смолу и отвердитель
  • Тщательно перемешайте оба компонента в течение нескольких минут
  • Если вы хотите покрасить эпоксидную смолу для литья, добавьте красящую пасту или красящие пигменты и снова тщательно все перемешайте
  • Дайте всему этому постоять в течение одной минуты , чтобы часть смешанного воздуха могла выйти
  • Залейте смесь смолы в форму или в заполняемую полость
  • Любые пузырьков воздуха можно удалить с помощью сушилки горячим воздухом или горелки для бутана

Отливка предметов

  • Если вы хотите отлить объекты, сначала налейте небольшое количество смолы
  • Затем с помощью зубочистки или деревянного шпателя поместите объекты для заливки.
  • При тяжелых материалах первый слой уже должен высохнуть, чтобы они не опускались на дно
  • После этого обильно заполните форму , так как во время отверждения материал может немного усадиться

Прозрачная литьевая смола — как добиться прозрачных результатов

Если вы не хотите окрашивать литейную смолу, то для большинства применений желательно, чтобы литейная смола затвердевала кристально прозрачной.

  • Используйте высококачественную прозрачную смолу для литья от известных производителей
  • Обратите внимание на качественный УФ-фильтр
  • Точное соблюдение пропорции смешивания
  • Покрытие дополнительным лаком с УФ-фильтром может дать лучшие результаты

Совет: Даже если все эти моменты соблюдены, важно знать, что ни одна литейная смола не является полностью защищенной от пожелтения с течением времени.Это невозможно предотвратить в определенной степени, особенно при использовании на открытом воздухе при ветре и погоде.

Твердость поверхности

В целом можно сказать, что поверхности из эпоксидной смолы тверже, чем у литых смол . Это не всегда плохо, потому что более низкая твердость означает большую гибкость, что может быть большим преимуществом, особенно при работе с деревом, стеклом или другими изменяющимися материалами. Например, древесина дает усадку из-за изменения температуры или влажности.Важно учитывать, желательны эти свойства или нет. Для стола или поверхности с высокой механической нагрузкой лучше всего подходит эпоксидная смола, которая образует твердый и устойчивый к истиранию слой. . Поэтому для достижения большей механической прочности стоит нанести слой эпоксидной смолы, например, на деревянный стол.

Восприимчивость к пузырькам воздуха

И эпоксидная смола, и литая смола Оба материала одинаково восприимчивы к улавливанию пузырьков воздуха .С эпоксидной смолой пузырьки воздуха легче удаляются, потому что это более тонкий слой. Это позволяет пузырькам быстрее подняться на поверхность и, таким образом, лопнуть. Однако у литой смолы также есть преимущество в отношении воздушных включений: Из-за длительного срока жизнеспособности пузырьки воздуха имеют больше времени для выхода из литой смолы.

Но также при работе с литейной смолой вы можете сделать некоторые приготовления, чтобы избежать пузырьков воздуха, насколько это возможно, даже при более толстых слоях. Если вы работаете с пористыми поверхностями, такими как дерево, вы можете заранее нанести тонкий слой эпоксидной смолы.Это закроет поверхность и предотвратит выход пузырьков воздуха с этих пористых поверхностей и их попадание в смолу.

То же самое относится и к объектам, которые вы хотите залить смолой — герметик всегда помогает уменьшить воздушные включения в случае сомнений.

Дополнительный литейный полимерный материал

Для обработки литейной смолы и отвердителя, а также красок существуют другие инструменты и вспомогательные средства для обработки эпоксидной смолы.Здесь мы представляем самые важные из них:

Взвешивание и смешивание эпоксидной смолы

Чтобы смешать смолу и отвердитель в идеальном соотношении, стоит использовать цифровую шкалу . Для систем с литой смолой, смешанных по объему, поможет подходящая мерная чашка.

Добавки и материалы для заливки

Литейная смола предназначена для встраивания в нее предметов. Нет предела фантазии — нет предела сухих цветов, животных и камней.

Меры безопасности при обработке смолы

Смола для литья не безвредна, если она еще жидкая — она ​​никогда не должна контактировать с кожей . Поэтому нитриловые перчатки при обработке обязательны. Глаза также следует защищать очками, а респираторная маска помогает предотвратить испарение во время обработки.

Литье из смолы с силиконовыми формами — Урок

Мы познакомим вас с техникой литья из смолы.Точнее заливка или заливка в смолу различных материалов. С помощью подробной иллюстрированной инструкции мы покажем вам, как самому сделать такие декоративные отливки из эпоксидной смолы.

Что такое литье из смолы?

Работа с эпоксидной смолой уже некоторое время является неотъемлемой частью DIY-сцены. Абсолютно модным в этой области является так называемое «литье из смолы», при котором различные объекты, такие как натуральные материалы, мелкие камни, блестки и т. Д., Заделываются в эпоксидной смоле.

Для придания смоле привлекательной формы нужные элементы заливают в пластиковую форму вместе с подходящей смолой. Формы из силикона оказались особенно подходящими, поскольку они чрезвычайно гибкие и, таким образом, значительно упрощают ослабление заготовки после отверждения. Абсолютно высший класс здесь — полированные силиконовые формы. Их гладкая блестящая внутренняя поверхность гарантирует ровный глянцевый результат, когда дополнительная обработка, такая как засыпка или полировка, обычно не требуется.

Заливка синтетической смолы Пошаговая инструкция

Подготовка оборудования и материалов

Процедура объясняется здесь на примере декоративного сердца с засушенными цветами, натуральными материалами и хлопьями слюды.

Прежде всего, вы должны разместить все необходимые материалы и инструменты так, чтобы они были у вас под рукой. Смола для литья из смолы поставляется с подробной информацией и инструкциями производителя относительно точного метода обработки и важными инструкциями по безопасности.Пожалуйста, внимательно прочтите эту информацию, прежде чем приступить к работе.

Это особенно актуально, если у вас мало или совсем нет опыта обработки эпоксидной смолы. В связи с тем, что материал разных производителей также может иметь разные свойства при дальнейшей обработке, эта процедура чрезвычайно важна. Защитные очки, перчатки и средства защиты органов дыхания должны быть обязательными для вашей собственной безопасности при использовании смолы. Вы также должны покрыть рабочую среду, например, фольга для защиты от повреждений, вызванных смолой.

Смешивание смолы Смола

В нашем примере мы используем двухкомпонентную эпоксидную смолу с низкой вязкостью. Он всегда смешивается в соотношении 2: 1. Однако и здесь возможны различия, связанные с производителями, поэтому, пожалуйста, соблюдайте инструкции производителя. Чтобы пузырьки в смоле исчезли, дайте ей постоять примерно одну минуту после смешивания. Как вариант, вы также можете ненадолго (!) Помахать над ними феном.

Заливка основы

Чтобы в дальнейшем избежать загрязнения готовой детали, перед заливкой смолы тщательно очистите используемую форму от пыли, пятен или посторонних предметов.Только после этого приступайте к заливке первого слоя смолой. В нашем примере мы хотим создать декоративное сердце высотой всего несколько сантиметров, поэтому оно отлито только из двух слоев.

Если вы хотите отлить большую деталь с более глубокой формой, вам придется работать в несколько слоев. Обязательно обращайте внимание на инструкции производителя на упаковке, так как максимальная толщина слоя может варьироваться в зависимости от марки эпоксидной смолы.

Размещение декоративных элементов

После того, как вы вылили первый слой эпоксидной смолы, так называемую основу, удалите образовавшиеся пузырьки так же, как и при смешивании.Затем на эту основу помещаются выбранные вами декоративные элементы. Помимо засушенных цветов, натуральных материалов и хлопьев слюды, в нашем примере используется небольшая пластиковая стрекоза.

Мы кладем элементы в еще жидкую смолу, так как это очень легкий материал. Если вы хотите использовать более тяжелые предметы, такие как кристаллы или камни, все это нужно положить на уже высохшую смолу, чтобы материал не утонул. С помощью этой процедуры создается впечатление, что объекты «плавают» в смоле.

При определенных обстоятельствах вокруг вставленных объектов могут образовываться маленькие пузырьки воздуха. Однако их можно легко удалить, перемещая элементы вперед и назад и осторожно толкая их вниз. Для этого очень пригодится зубочистка. Разумеется, нет пределов творчеству при выборе и размещении декоративных элементов.

Совет: Элементы с «шоколадной стороной», как, например, в случае с цветами, следует помещать в полимер этой стороной вниз.Причина этого в том, что нижняя сторона силиконовой формы позже станет «красивой» лицевой стороной изделия.

Дать высохнуть первому слою

Теперь основание должно полностью высохнуть. При необходимости в эпоксидной смоле могут образоваться новые пузырьки, которые следует удалить перед отверждением. Поскольку часто бывает, что вставленные декоративные элементы смещаются только в начале отверждения, убедитесь, что они остаются на месте.Что касается времени отверждения, пожалуйста, следуйте инструкциям производителя. Некоторые производители рекомендуют не наносить второй слой до полного высыхания основы. Другие, с другой стороны, рекомендуют заливать второй слой поверх еще не полностью затвердевшего, так как это позволяет отдельным слоям лучше склеиваться.

Отливка второго слоя смолы

Для заливки второго слоя смолой необходимо сначала замешать новую смолу после того, как основа затвердеет или высохнет.Действуйте так же, как и с первой смесью. После смешивания обработайте готовую смолу сушилкой горячим воздухом, чтобы удалить все пузырьки. Затем полностью заполните форму эпоксидной смолой. Чтобы предотвратить образование пузырьков, здесь снова используется фен с горячим воздухом. Еще одно преимущество этой процедуры: если в смоле есть плохо перемешанные детали, это предотвращает их «всплытие» и образование липкого слоя на поверхности готовой детали. Даже на этом этапе вы всегда должны следить за тем, чтобы на плесени не было пыли и волос.Пока второй слой сохнет, также желательно снова и снова проверять, не образовались ли пузырьки в смоле. Затем их можно немедленно удалить.

Выпуск из формы

По истечении времени отверждения, рекомендованного производителем, проверьте, достаточно ли высохла смола, чтобы ее можно было извлечь из формы. Это тот случай, если он еще не совсем твердый, но и уже не липкий. При отпускании требуется осторожность. Поскольку на этом этапе элемент еще не полностью затвердел, вполне возможно, что он немного погнется во время этого процесса.В таком случае перед окончательным отверждением объекту необходимо тщательно восстановить его первоначальную форму. Важно, чтобы выпуск производился на чистой, гладкой и ровной поверхности.

Изображения: © Jane Lenahan / Maia and the Wildflower

И последнее, но не менее важное: отделка

После выпуска края отлитого уникального образца могут быть слегка шероховатыми и заостренными на тыльной стороне. Однако это легко исправить с помощью мелкой микрочастицы или простой наждачной бумаги.Если вы работали с полированной силиконовой формой, сама работа обычно не требует переточки, так как эти формы чрезвычайно гладкие и блестящие, а также обеспечивают почти идеально гладкую поверхность. Мы подготовили для вас подробную инструкцию по шлифовке и полировке эпоксидной смолы.

Поэтому при шлифовании кромок следует только следить за тем, чтобы случайно не соскользнуть и не повредить гладкую поверхность. Теперь у вас есть возможность украсить готовый объект, например.бантом или джутовой лентой, просверлив небольшое отверстие в литой детали и пропустив декоративную ленту.

Небольшой совет на конце: Уникальные изделия из эпоксидной смолы и цветов или натуральных материалов следует беречь от прямых солнечных лучей. В противном случае они могут потускнеть и потерять часть своей яркости.

Источник: Джейн Ленахан фон «Майя и полевой цветок», https: // maiaandthewildflower.blogspot.com

Часто задаваемые вопросы и ответы

Как долго литейная смола должна затвердеть?

Это сильно зависит от продукта и рецептуры. Литейная смола также имеет более длительное время высыхания прибл. От 24 до 48 часов из-за более длительного открытого времени по сравнению с эпоксидной смолой.

Что можно заливать в литейную смолу?

Вы можете заливать все материалы в литьевую смолу .Материалы, содержащие воздух, такие как дерево или другие пористые материалы, должны быть заранее покрыты тонким слоем эпоксидной смолы, чтобы предотвратить выход пузырьков воздуха во время заливки, которые может быть трудно удалить.

Насколько стабильна литейная смола?

Литейная смола чрезвычайно устойчива и эластична. Следовательно, столешницы из эпоксидной смолы также могут быть отлиты с его помощью без каких-либо проблем.

Насколько сильно нагревается Casting Resin?

В отличие от смолы для ламинирования, смола для литья становится намного менее горячей, поскольку экзотермическая реакция замедляется.Это также большое преимущество этого материала — особенно для более толстых слоев и большего количества.

Какие формы для литья смолы?

Силиконовые формы идеально подходят для небольших предметов. Однако можно заполнить литьевой смолой и большие площади, которые окружены деревянной конструкцией.

Сколько стоит литейная смола?

Литая смола — не совсем дешевый материал. За литр смолы и отвердителя вы можете запросить до 15 долларов.Но здесь стоит сделать ставку на качественную продукцию, чтобы результат не стал разочарованием.

Базовое литье из смолы, практическое руководство — CraftBits.com

В этом уроке вы узнаете об основных способах литья из смолы — о типах смол, о том, как их измерять и как с ними работать. Вы также узнаете о различных типах форм и о том, как их смешивать. Мы даже расскажем, как следует убирать!

Смола используется во многих ремесленных работах. Обычно вы не делаете это дома, поэтому результаты поиска о том, как сделать смолу, вводят в заблуждение.Поэтому не забывайте обращаться со смолами, приобретенными в магазине, осторожно в соответствии с указаниями производителя и используйте только надежных поставщиков. Смола может быть интересным занятием, независимо от того, работаете ли вы с ней для профессионального или хобби, и вы всегда должны соблюдать элементарные меры предосторожности.

Что вам потребуется

Литейная смола


Измерительные инструменты
Одноразовая миска или чашка для смешивания
Одноразовые инструменты
Подходящая форма
Кулинарный спрей
Солома
Предметы для заливки

Инструкции

Давайте начнем с основных типов смол, а?

Типы смол

Полиэфирная смола : жидкий пластик, который затвердевает, когда несколько капель катализатора добавляются для создания химической реакции.Полиэфирная смола долговечна и является предпочтительной смолой для промышленных применений и серьезных мастеров, имеющих опыт в литье из смолы. Эта смола очень токсична, и ее следует использовать в хорошо вентилируемом помещении, используя защитные маски, чтобы избежать вдыхания. Одним из основных преимуществ полиэфирной смолы является глубина, на которую ее можно заливать для больших проектов заделки. Полиэфирную смолу дешевле покупать, чем эпоксидную смолу, поскольку ее обычно покупают в больших количествах, например, 1 л + банки.

Эпоксидная смола

: Эти смолы чаще используются в ремеслах и хобби, они просты в использовании и обладают низкой токсичностью, что делает их подходящими для вентилируемых мастерских и рабочих зон.Эпоксидная смола идеально подходит для литья ювелирных изделий, так как имеет небольшую глубину закрепления, поэтому при правильном использовании она быстро затвердеет. Эпоксидные смолы

также бывают двух частей: смолы и отвердителя . Две части должны быть смешаны в точном соотношении, указанном в инструкциях производителя. Неточные измерения и смешивание предотвращают затвердевание или отверждение эпоксидной смолы. Эпоксидная смола также является самовыравнивающейся, что придает вашему проекту стеклянную отделку без особых технических приемов. Дороже, чем полиэфирная смола, но отличный способ начать небольшую серию проектов.

Всегда осторожно обращайтесь со смолами и соблюдайте правила использования, рекомендованные производителем.

Пигменты и красители Они бывают в виде жидкостей, порошков и паст. Вам нужно будет приобрести цветные красители, подходящие для вашей марки смолы. Красители добавляются в процессе смешивания.

Теперь перейдем к различным типам пресс-форм.

Формы

Размерные формы : Это формы, которые создают трехмерный объект, такой как подвеска в форме сердца, браслет или подставка под столешницу и т. Д.Латексные и пластиковые формы можно приобрести для литья из смолы, вы можете сделать свои собственные формы или использовать предметы, которые есть у вас дома.

Латексные формы : Они удобны в использовании, так как их гибкость означает, что вы можете буквально выплеснуть свой полимерный слепок. Возможно, вам придется поэкспериментировать со своей смолой, поскольку некоторые смолы требуют немного дополнительного отвердителя для отверждения в латексной форме из-за того, что температура смолы зависит от латекса.

Пластиковые формы : Вы можете использовать купленные в магазине формы для шоколада, специальные формы для подвесок или другие подобные формы.опять же, их удобно использовать из-за гибкости.

Формы для дома : Подносы для кубиков льда хорошо подходят для подвесок, вставки для шоколадных коробок — отличный источник маленьких округлых форм. Вы можете использовать любой прочный (жаропрочный) пластиковый предмет, который есть у вас дома. Вы также можете использовать негибкие формы, которые можно разрезать или отломать от отливки, например стеклянную банку или пластиковый контейнер для обеда.

Разделитель для пресс-формы : Если вы используете гибкую пресс-форму, действительно нет необходимости добавлять разделительный агент для пресс-формы.Однако идеальным недорогим разделительным средством является кулинарное масло в виде спрея. Просто нанесите на форму быстрое распыление и протрите ее, и она готова к использованию.

Плоские предметы : Вы также можете полить смолой плоские предметы, такие как кусочки скребка, декорированные подставки, подносы и плоские украшения.

Хорошо, мы знаем о типах смол и различных формах, но как их смешивать и использовать?

Как смешивать

Ваша смола будет поставляться с собственным набором инструкций, которым вы должны строго следовать.Обычно вы измеряете две части (в соответствии с инструкциями на вашем продукте) вместе, а затем выливаете в форму.

Для смешивания и измерения используйте ложки для выпечки и мерные кружки, так как они обеспечат вам точное измерение.

Вытирайте измерительные инструменты после каждого использования, убедившись, что у вас есть отдельные инструменты для деталей из смолы и отвердителя.

Пластиковые одноразовые миски, ложки или чашки хорошо подойдут, так как вы можете выбрасывать их после каждого использования. Не перемешивайте слишком много, иначе ваша смола будет наполнена пузырьками воздуха.Дайте смоле немного постоять перед заливкой, чтобы избежать лишнего воздуха.

Воздушные пузыри : Можно осторожно постучать или обдувать пузырек соломинкой и теплым дыханием. Это рассеивает мягкую смолу и высвобождает воздух, застрявший под поверхностью. В более крупных проектах используется фен или пистолет для тиснения в тепле.

Вложения

Вы можете встраивать в смолу все, что угодно, от пластиковых игрушек до монет, засохшей листвы и даже крошки для торта.

Фотографии и изображения могут быть легко встроены в вашу смолу, но рекомендуется сначала покрыть ваше изображение и фотографию герметиком, чтобы чернильные красители не попали в вашу смолу. Использование белого прозрачного высыхающего клея для рукоделия — один из способов закрепить изображение, вы также можете использовать лак в спрее или другой архивный герметик. Перед заливкой убедитесь, что он полностью высох.

А теперь ужасная уборка.

Очистка

Если вы пролили изображение, воспользуйтесь ацетоновым очистителем, например жидкостью для снятия лака для ногтей или метилированным спиртом, прежде чем оно застынет.Затвердевшую смолу можно отколоть ножом или зубилом. Самый простой способ очистить смолу — не пролить ее.

Связанные

Полное руководство по формованию и литью из смолы своими руками: 12 шагов (с изображениями)

В Jaycon Systems мы любим работать над практическими проектами, от прототипирования оборудования и обработки с ЧПУ до 3D-печати и литья из смолы. Эти технологии и методы позволяют нам быстро создавать прототипы, чтобы мы могли выявить любые недостатки конструкции, прежде чем переходить к более дорогостоящему методу прототипирования.Прелесть таких методов, как литье из смолы, заключается в том, что мы можем быстро и недорого копировать прототипы. Все, что нам нужно, — это терпение на протяжении всего процесса. В этом уроке мы научим вас дублировать пластиковую деталь; каковы бы ни были ваши причины дублировать это, мы надеемся, что вы найдете это полезным!

Вам когда-нибудь понадобились запасные пластмассовые детали или нужно было заменить сломанную или изношенную деталь, например пластиковую крышку или выключатель дверного звонка? Вы когда-нибудь хотели сделать копии любимой модели, например, детали для автомобилей, или изменить что-то из пенопласта / глины на пластиковый компонент? Все это можно сделать с помощью литья из смолы, то есть сделать форму желаемого предмета, а затем залить пластиковую смолу в эту форму.

Хотя писать об этом проще, в реальной жизни на это уходит немного больше времени, и процесс состоит из множества этапов. Требуемый предмет должен быть подготовлен для формы, форма и смола для детали должны быть залиты, а последняя часть должна быть очищена для достижения наилучших результатов.

Для изготовления пластмассовой детали необходимы следующие элементы:

  • Формируемый предмет (в данном случае пластиковая часть держателя телефона)
  • Глина для моделирования
  • Силиконовая резина (здесь используется 1 : 1 соотношение смешивания)
  • Чашки для смешивания (используются разные размеры)
  • Желаемая литьевая смола (здесь используется соотношение смешивания 1: 1)
  • Освобождение от формы
  • Палочки для мороженого
  • Лезвие для бритвы
  • Резиновые ленты
  • Пинцет
  • ДСП
  • Малярная лента
  • Маленькие кисточки для краски
  • Скалка
  • Пенопласт
  • Линейка (или что-то еще для измерения)

Литейная смола

Литье из смолы — это метод литья пластмассы, при котором форма заполняется жидкой синтетической смолой, которая затем затвердевает.Alumilite производит четыре типа литейных смол с различными степенями твердости по Шору.

ЖЕСТКИЙ

Shore D

ГИБКИЙ

Shore A

ЗАПОЛНЕНО

Shore D

ПЕНА

Гибкий или жесткий

Твердость по Шору измеряет устойчивость материала к вдавливанию.

Жесткий твердость по Шору D

Жесткие прочные уратеновые литейные смолы из алюминилита.

Приложения серии с жесткой рамой
Универсальная смола, очень удобная в использовании

Удобные для пользователя двухкомпонентные системы смол — экономичный выбор для всех видов смол; все вылечить белым.

Идеально подходит для пользователей, которые ищут безупречную косметику на отливках.

Удивительная литьевая смола
72D БЕЛЫЙ

КУПИТЬ

Алюминий (RC-3) Тан
74Д ТАН

КУПИТЬ

Алюминий (RC-3) Черный
74D ЧЕРНЫЙ

КУПИТЬ

Медленная установка, длительное время работы

Для деталей, требующих дополнительной обработки, таких как литье под давлением, ротационное формование или центробежное литье.

Двухкомпонентные полимерные системы с более длительным сроком службы.Идеально подходит для литья больших размеров или для литейных форм с несколькими полостями. Увеличенное время работы дает возможность ротационного формования.

Медленная установка, 7 минут
76Д ТАН

КУПИТЬ

Характеристики Наша смола высочайшего качества

Высокоэффективный уретановый эластомер, разработанный для открытой заливки отливок с использованием дозирующего оборудования или ручной заливки.

Производительность 65D
65D ЯНТАРЬ

КУПИТЬ

Производительность 80D
80D ЯНТАРЬ

КУПИТЬ

Прозрачная смола Прочная глянцевая оптически прозрачная

Прозрачная смола — это прозрачная двухкомпонентная эпоксидная смола и смола, которая при отверждении образует жесткое, прочное кристально чистое стекло, используемое для нанесения покрытий, литья и токарной обработки древесины.

Узнать больше о Clear Resin

Удивительный прозрачный оттенок
80D ПРОЗРАЧНЫЙ
Прозрачная жидкая эпоксидная смола
Amazing Clear Cast

Alumilite — это прозрачная система отливки и покрытия, которая при отверждении превращается в жесткий, прочный и прозрачный пластик.

КУПИТЬ

прозрачный
78-80D ПРОЗРАЧНЫЙ
Прозрачный уретан для токарной обработки древесины

Кристально чистая смола, обеспечивающая ударопрочность, оптически прозрачную отливку, которую можно красить или пигментировать.

КУПИТЬ

Ясно Медленный
80D ПРОЗРАЧНЫЙ
Прозрачный уретан для токарной обработки древесины

Обладает 12-минутным открытым временем, что делает его более подходящим для отливки больших предметов весом до 160 унций.

КУПИТЬ

Прозрачная вода
72D ПРОЗРАЧНЫЙ
Прозрачный уретан

Alumilite Water Clear производит прочное прозрачное литье с высокой ударопрочностью, которое обычно используется для линз, инкапсуляций и водных репродукций.

КУПИТЬ

Алюми-УФ
75-80D ПРОЗРАЧНЫЙ
Прозрачный уретан

Однокомпонентный полужесткий фотоотверждаемый полимер на жидкой смоле, который быстро затвердевает под воздействием черного или ультрафиолетового света.

КУПИТЬ

Гибкая твердость по Шору А

Чрезвычайно жесткий эластичный каучуковый уратеновый эластомер, используемый для литья гибких деталей и изготовления гибких уретановых форм.

Приложения гибкой серии
Серия Flex Отливка с диапазоном твердости по Шору

Alumilite — вся линейка систем Flex с различной твердостью от мягкого гибкого уретанового каучука (20A) для автомобильной, медицинской и прокладочной промышленности до очень твердых твердомеров (80A), используемых для промышленных роликов, гнезд, приспособлений и бамперов в широком диапазоне размеров. разнообразие отраслей.

Линия уретановых эластомеров Flex чрезвычайно прочна, но чрезвычайно проста в использовании.

Достичь 30 и 40 при смешивании

Flex 20
20A ПРОЗРАЧНЫЙ ЖЕЛТЫЙ

КУПИТЬ

Flex 50
50A ПРОЗРАЧНЫЙ ЖЕЛТЫЙ

КУПИТЬ

Flex 60
60A ПРОЗРАЧНЫЙ ЖЕЛТЫЙ

КУПИТЬ

Flex 70
70A ПРОЗРАЧНЫЙ ЖЕЛТЫЙ

КУПИТЬ

Flex 80
80A ПРОЗРАЧНЫЙ ЖЕЛТЫЙ

КУПИТЬ

Умягчители и отвердители изменяют плотность

Добавки к смолам для более мягких и твердых отливок.

Алюмизол
ПРОЗРАЧНЫЙ

Быстрая и простая в использовании система, не содержащая фталатов, позволяет заливать очень мягкие резиновые детали.

КУПИТЬ

Смягчитель на основе алюминия
ПРОЗРАЧНЫЙ

Размягчение мягкого пластика на основе алюмоизоля до чрезвычайно низких значений твердости по Шору 00. Отлично подходит для производителей приманок, которые хотят делать чрезвычайно мягкие пластиковые приманки.

КУПИТЬ

Алюмизольный отвердитель
ПРОЗРАЧНЫЙ

Повышает твердость и стойкость готовой отливки из алюминия.

КУПИТЬ

Твердость по Шору D с заполнением

Добавки для литейных смол

Заполненные приложения серии
Инструмент для серии репликаторов

Невероятно прочная инструментальная смола, которая представляет собой отличную многоцелевую литейную систему из уретана с наполнителем, которая чрезвычайно удобна в использовании. Отвержденные литые детали легко обрабатываются и полируются.

Репликатор 400
80D ЗЕЛЕНЫЙ

Отлично подходит для гнезд, приспособлений, инструментов для вакуумного формования и инструментов для термоформования.

КУПИТЬ

Репликатор 532
80D БЕЛЫЙ

Лучший выбор, когда требуется высокий износ и абразивный износ.

КУПИТЬ

Вакуумное формование серии Vac-Master

Предоставляет пользователям превосходную термостойкую, уретановую смолу с алюминиевым наполнением, которая отлично подходит для гнезд, приспособлений, инструментов для вакуумного формования и инструментов для термоформования.

Vac-Master 25
80D НАТУРАЛЬНЫЙ

Отличный выбор для вакуумной или термоформовочной оснастки, где требуется высокая стойкость к истиранию.

КУПИТЬ

Vac-Master 50
80D СЕРЫЙ

Лучший выбор, когда требуется устойчивость к высоким температурам, поскольку алюминиевый порошок в системе помогает рассеивать тепло быстрее, чем другие уретановые системы.

Vac 50 сильно заполнен распыленным алюминиевым порошком, из которого получается гибридный алюминиево-уретановый инструмент или литая деталь.

КУПИТЬ

Серия Ultra-Lite Очень низкая плотность

Предоставляет пользователям превосходную термостойкую, уретановую смолу с алюминиевым наполнением, которая отлично подходит для гнезд, приспособлений, инструментов для вакуумного формования и инструментов для термоформования.

Ультра-облегченный 400
80Д ТАН

Машины любят дерево и склеивают репликаторы.

КУПИТЬ

Ракушка
60Д-65Д ТАН

Отлично подходит для армирования полых деталей.

КУПИТЬ

Твердость пены, измеренная по плотности

Двухкомпонентный вспенивающийся пеноматериал, используемый для армирования отливок или деталей из пенопласта.

Пена AlumiFoam
Плотность 20 фунтов TAN

5-кратное расширение

Замена по весу и на ощупь из дерева.

КУПИТЬ

610 пена
Плотность 6 фунтов TAN

10-кратное расширение

Жесткий, самосъемный, легкий, прочный поролон.

КУПИТЬ

Супер пена 320
Плотность 3 фунта TAN

20-кратное расширение

Пена максимальной кратности.

КУПИТЬ

Гибкая пена
Плотность 5-8 фунтов БЕЛЫЙ

3-5-кратное расширение

Кусочки мягкого пенопласта.

КУПИТЬ

Добавление цветных красителей, пыли, порошков и металлов

Смолы для литья

легко окрашивать и красить с использованием любых наших красителей, порошков и порошков.

Алюмилитовый краситель
Цветной завиток

Купить

Алюмид
Отражающий блеск

Купить

металлический порошок
Золото, медь и жемчуг

Купить

Фосфоресцентный порошок
Светится в темноте

Купить

Наполнители Плотность Добавки

Измените плавучесть, вес и общую плотность с помощью наполнителей из литейной смолы. Отлично подходит для изготовления приманок!

Микрошарики
Уменьшить вес / плотность

Купить

Вольфрамовый порошок
Увеличение веса / плотности

Купить

Нужна дополнительная поддержка литейной смолы?

Алюмилит используется в производстве форм и отливок более 35 лет.

Мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы о литьевой смоле. Не стесняйтесь обращаться к нам.

[email protected] (269) 488-4000

лучших наборов литейных смол — ARTnews.com

Смола

настолько универсальна — вы можете использовать ее для покрытия легко царапаемых поверхностей, создания деталей с высокой детализацией или лепки как самостоятельного материала. В природе деревья выделяют эту вязкую жидкость для лечения ран и проколов; синтетическая смола, которую вы найдете в большинстве магазинов товаров для рукоделия, бывает в жидкой или порошковой форме и затвердевает при смешивании с отвердителем на основе смолы в соотношении один к одному.Впервые пользуетесь этим чудо-материалом? Просмотрите нашу подборку стартовых продуктов — все они включают как смолу, так и отвердитель — чтобы найти свой идеальный выбор.

1. Art ‘N Glow Clear Casting and Coating Эпоксидная смола

При работе со смолой всегда есть некоторая тревога. Получатся ли ваши изделия чистыми и гладкими или они будут непрозрачными и неровными? Избавьтесь от своих страхов с этим проверенным комплектом. Смола Art ’N Glow высыхает в течение 40 минут с минимальным выделением пузырьков, а ее кристаллический блеск никогда не желтеет.Дополнительное преимущество: он не имеет запаха, так что распрощайтесь с головными болями или тошнотой, связанными с дымом. Начните с этого очень доступного дуэта бутылок на 8 унций (по одной смолы и отвердителя) и продолжайте дальше.

Купить: Art ‘N Glow Clear Эпоксидная смола для литья и покрытий 25,00 долл. США

2. Набор эпоксидной смолы Dr. Crafty

Если вы новичок в работе со смолой, обратите внимание на этот набор, который включает в себя несколько полезных дополнений для начала. В дополнение к бутылке на 8 унций жидкой смолы и жидкого отвердителя, этот продукт поставляется с двумя 100-миллилитровыми стаканами для смешивания, пластиковым шпателем для выравнивания и пятью деревянными мешалками.Вы сами выбираете герметики, красители и формы, но это хорошо для всего остального.

Купить: Набор эпоксидной смолы Dr. Crafty 16,99 долл. США

3. Алюмилит Amazing Clear Cast

Прекрасная альтернатива набору Dr. Crafty. Бутылки емкостью восемь унций со смолой и отвердителем сопровождаются подробными инструкциями, двумя палочками для перемешивания и тремя мерными стаканчиками. Если вы действительно увлечены, вы также можете купить этот набор в упаковке из двух штук.

Купить: Алюмилит Amazing Clear Cast 17 долларов.65

4. Смола Naked Fusion Artist’s Resin

Специально созданная для использования в изобразительном искусстве, эта формула нетоксична, устойчива к ультрафиолетовому излучению и не желтеет. Помимо художественных проектов, он не содержит бисфенола А и, следовательно, безопасен для использования на столешницах, разделочных досках и другом кухонном оборудовании. Его рабочее время составляет 45 минут, после чего самовыравнивающийся раствор затвердевает и приобретает глянцевый вид.

Купить: Смола Naked Fusion Artist’s 89,95 долл. США

5. Экологические технологии EasyCast

Эта смола также удобна для новичков, и в коробке даже есть несколько идей для проектов.Но пусть вас не обманывает упаковка: количество смолы и отвердителя меньше, чем у других в этом списке (всего 4 унции каждый), поэтому этот продукт лучше всего подходит для небольших отливок. Это далеко не лучший вариант, но он работает, если вы просто экспериментируете.

Купить: Экологические технологии EasyCast 14,97 $

Эпоксидная смола против смолы, разница объясняется — эпоксидная столешница DIY

Выбор неправильной смолы для вашего проекта может привести к провалу проекта.Для одних смол требуется заливка тонким слоем, для других требуется длительное время отверждения. Нанесите тонкий слой эпоксидной смолы слишком толстым слоем, и это приведет к ускоренной реакции, которая может привести к потрескиванию, пожелтению или «рыбьему глазу» эпоксидной смолы . В некоторых эпоксидных смолах используются сложные пропорции смешивания и катализатор, в то время как другие представляют собой простые смеси 1: 1. Литейная смола, эпоксидное покрытие, полиэфирная смола и этот список можно продолжить; но в чем разница между ними?

Разница между эпоксидной смолой и смолой

Чтобы еще больше запутать ситуацию, различие между эпоксидной смолой и смолой не является правильной терминологией.Эпоксидная смола — это отдельный тип соединения, как и литейная смола. Однако при сравнении разницы между ними большинство сравнивают литейную смолу, полиэфирную смолу и смолу для эпоксидного покрытия. Полиэфирные смолы в основном используются в морской промышленности, поэтому для этого сайта DIY Epoxy и этого сравнения мы сосредоточимся на разнице между смолами для литья и покрытий

.
  • Вязкость разбавителя
  • Более медленное время отверждения
  • Более длительное время отверждения
  • Более высокая максимальная глубина заливки
  • Различное соотношение смешивания

  • Более высокая вязкость

  • Быстрое время отверждения
  • 20 КОРОТКОЕ время работы
  • 20 901 901 Наливает
  • Легкие пропорции смешивания

Эпоксидные смолы для покрытий и литейные смолы

Наиболее очевидное различие между ними — предполагаемое использование.Эпоксидные смолы предназначены для нанесения покрытий, тогда как литейные смолы предназначены для литья, такого как формы, фигурки и ювелирные изделия. Однако это не означает, что либо не будет работать с для их противоположного предполагаемого использования, но об этом позже.

-Вязкость- Толщина материала

Смолы для литья обычно представляют собой гораздо более жидкие смеси по сравнению со смолами для эпоксидных покрытий. Это связано с тем, что смолы для оболочки обычно медленнее затвердевают, поэтому выделяют меньше тепла, что, в свою очередь, позволяет заливать их более густыми.Однако это представляет проблему при использовании литейных смол для нанесения покрытий. Поскольку смесь более тонкая, она часто будет стекать с краев проекта или для удержания материала потребуется построить дамбу / каркас.

-Cure Times

Смолы для литья застывают намного медленнее, чем эпоксидные. Литейные смолы обычно затвердевают за 36-48 часов, а эпоксидные смолы — за 12-24 часа. Тем не менее, эпоксидные смолы начинают гелеобразование всего за 20 минут, в то время как литейные смолы могут затвердеть до 18 часов.Поскольку литейные смолы обычно имеют более густую заливку, они рассеивают тепло (экзотермический эффект) намного медленнее, чем эпоксидное покрытие. Если некоторые эпоксидные покрытия оставить в емкости для смешивания более 5-10 минут, они будут реагировать ускоренно, вызывая чрезмерное нагревание. Заливка слишком толстого эпоксидного покрытия (как в случае с речным столом) может испортить проект, так как эпоксидная смола может нагреться и потенциально потрескаться.

-Рабочее время

Не путать со временем отверждения, это рабочее время.Рабочее время, как следует из названия, иногда называют временем гелеобразования или временем гелеобразования, это время до того, как материал начнет гелеобразование / схватывание. По прошествии этого времени смешанный материал нельзя будет легко перемещать или легко лопаются пузыри. Поскольку смолы для литья застывают намного медленнее, они имеют гораздо более длительное время работы. Эпоксидные смолы для покрытий часто имеют рабочее время 20 +/- 5 минут. 20 минут — это зачастую меньше времени, чем нужно многим людям для правильной подготовки / заливки проекта. Это время также может быть значительно сокращено для при заливке в горячих средах или за счет того, что большое количество эпоксидной смолы остается в емкости для смешивания слишком долго перед заливкой.

-Максимальная глубина заливки

Для многих эпоксидных покрытий требуется заливка толщиной не более 1 / 8-1 / 4 дюйма на одно нанесение. Если залить больше, чем рекомендованная максимальная глубина заливки, может произойти ускоренная реакция. С другой стороны, некоторые литейные смолы можно заливать толщиной до нескольких дюймов за одно нанесение. Это свойство делает литьевые смолы подходящими для речных столов, форм, фигурок и проектов глубокой инкапсуляции.

-Твердость

Обычно (но не всегда) эпоксидные смолы для покрытий тверже, чем смолы для литья.Смолы для литья часто обладают способностью изменять соотношение компонентов смеси, что в конечном итоге допускает изменение твердости. Лучший пример этого — литьевая смола, используемая в качестве искусственной воды для вазы. Если литьевая смола используется без гибкости, ваза в конечном итоге треснет, поскольку стекло расширяется и сжимается. Следовательно, для этих типов применений необходимы более гибкие смеси, что обычно достигается за счет изменения количества используемого отвердителя (отвердителя). Однако все литейные смолы индивидуальны; исследуйте каждый на предмет пригодности для вашего индивидуального проекта.Наконец, эпоксидные покрытия обычно обладают более высокой устойчивостью к царапинам по сравнению с литейными смолами.

-Соотношения смешивания

В очень широком смысле, большинство литейных смол различаются соотношениями смешивания, такими как 2: 1, 3: 1 и даже 1: 1. В подавляющем большинстве доступных эпоксидных покрытий используется смесь 1: 1 по объему. Многие пользователи считают, что проще всего работать с 1: 1 по объему. Различные соотношения, такие как 2: 1 и 3: 1, требуют градуированных емкостей для смешивания, чтобы гарантировать точное измерение материала. В любом случае, смешанные рационы ДОЛЖНЫ БЫТЬ ИЗМЕРЕНЫ ТОЧНО , иначе смола может не застыть должным образом.

— Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

И литейные смолы, и смолы для эпоксидных покрытий могут содержать ингибиторы ультрафиолетового излучения. Тем не менее, пожелтение из-за воздействия ультрафиолета может быть более заметно на толстых, автономных отливках. Поскольку в этих проектах не используется цвет текстуры древесины, краски, морилки и т. Д., Пожелтение может быть более заметным. Как и в случае с обоими, некоторые эпоксидные смолы лучше сопротивляются пожелтению, чем другие. Эпоксидные покрытия часто лучше скрывают / искажают пожелтение, если они подкреплены древесной текстурой или более темными красками и пятнами на основе проекта.Для большинства литейных смол и эпоксидных систем покрытия НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ для постоянного использования вне помещений или прямого воздействия УФ.

-Уязвимость к пузырькам

Оба материала одинаково восприимчивы к образованию пузырьков на подложке и инкапсулированных предметах. Пузырьки могут быть менее заметны с литьевой смолой, поскольку это более тонкий материал, который позволяет пузырькам подниматься на поверхность и, в конечном итоге, легче лопаться. Однако с обоими материалами пузыри можно значительно уменьшить, правильно подготовив проект.Пористые поверхности, такие как дерево, сначала следует покрыть тонким герметизирующим слоем. Тонкий герметизирующий слой позволяет эпоксидной смоле проникать во все пористые области (и герметизировать), а воздух легко поднимается на поверхность. Предметы, которые будут инкапсулированы, также должны быть запечатаны перед размещением в проекте. Предметы с множеством канавок, углов и открытых участков склонны задерживать / задерживать воздух в эпоксидном проекте.

-Теплостойкость / термостойкость

Большинство литейных и эпоксидных смол, предназначенных для среднестатистических мастеров «сделай сам», не являются высокотемпературными эпоксидными смолами.Эпоксидные системы с высоким нагревом могут быть довольно дорогими. Обычно как литейные, так и эпоксидные смолы начинают размягчаться примерно на 120-150 °. Это особенно важно для тех, кто рассматривает столешницы, подставки и другие предметы, которые могут соприкасаться с горячими кастрюлями, сковородками, кофейными кружками и другими горячими предметами.

Исключение из правил

Само собой разумеется, что мы сделали несколько радикальных обобщений в этом сравнении эпоксидной смолы и смолы. Однако существует так много различных вариаций, которые позволяют упростить различия, и мы вынуждены обобщать различия.Термины «обычно», «обычно» и «обычно» широко используются в этом сравнении. Как и во многих вещах в жизни, из правил есть исключения. Литейные смолы могут использоваться для нанесения покрытий , но перед использованием могут потребоваться дополнительные этапы, такие как плотина или каркас. В качестве альтернативы эпоксидное покрытие можно использовать для литья под давлением , но может потребоваться наливание в несколько слоев. Каждый проект уникален, и перед каждым проектом следует учитывать пригодность материалов.

Смола и литье — склад токарных станков

Фильтровать по All2 пустого mold2.5 галлон pot3d давление molds4 заготовка давление mold5 галлона potabalonealder conesalumilitealumilite dyeamethystblank moldblock moldblue goldstonebolt actionbottle пробка moldbrushcactus juicecactus сок стабилизация dyecactus сок стабилизирующего resincalcitecarboncarbon fibercastcastingcasting combocasting cupcasting materialscasting moldcasting подкастинг potcasting powdercasting resincasting стартер kitcasting стартер setcasting suppliescasting toolscrushed chrysocollacrushed lapiscrushed malachitecrushed pipestonecrushed красного coralcrushed stonecrushed turquoiseculture opaldark bluede-molddecorative inlaydemolddiamonddiamondsdigital температура gundigital thermometerdiscdivine pigmentsdollar billsdyedyesepoxyeye candyfaux inlayfaux мать pearlfederal reservefiber glassfiberglassflakegearsghostghost colorglow в darkglow inlayglow декор powderglow powdergoldgold flakegreen malachitegum ballsharbor грузовых pothdpeHDPE mhdpe moldHDPE moldshigh плотности moldhigh берлогах итй polythyleneinfrared thermometerinlayinlay powderinlay ringinterference colorjasperjr aaronkitknife весы moldlabel проклейки templateslapislarge литья potlaser температуры gunliquidliquid diamondliquid diamondsmakers selectmalachitemica powdermixing cupmk2 shakespearemoldmold rackmold releasemold rubbermoney для castingmother из pearlopalopal для inlaypaint brushespauapaua abalonepaua shellpen заготовки отливки kitpen заготовки moldpigmentspine coneespineconespodpowdered turquoisepressure potpressure горшок clamppressure горшок discpressure горшок rackred coralResinresin castingresin cupresin красильное кольцо инкрустация с инкрустациейвальцовочный зажимбезопасные зажимысапфировые семенаподсолнечная ракушкаразмерные шаблоныЛистья рукавазапасные щеткистабильное кольцостабилизирующая камерастабилизирующая красительстабилизирующая смолапалочкиперемешивание стикстонерысинтетический опалтемпературный гигантский гигантский крошечный гигантский зентуб в роликовом зажиме бирюзовозабельная часть для часовЧасовая частьКомплект для часов литье из смолы partswatchpart

Сортировать по РекомендуемыеЛучшие продажиАлфавитный, A-ZАлфавитный, Z-APrice, low to highPrice, high to lowDate, old to newDate, new to old

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *