Виды спанбонда: ламинированный, белый и цветной. Плотность и состав ткани

что это такое, виды, сферы применение, характеристики

Все чаще люди используют спанбонд для тех или иных целей. И это не удивительно, ведь этот нетканый материал отличается надежностью, высоким качеством и длительным сроком эксплуатации. Он пользуется большим спросом в сельском хозяйстве и других сферах промышленности. В продаже есть несколько разновидностей спанбонда. Он может отличаться своими характеристиками, но всегда имеет высокое качество.

Что такое спанбонд

Спанбонд – это нетканый материал, изготовленный из тонких полимерных нитей. Производят спанбонд фильерным способом из гранул или порошка термопластического синтетического вещества. Для начала жидкий полипропилен пропускается через фильерный станок, для получения полимерных нитей. Затем, из них формируют полотно методом термоскрепления, химической пропитки или иглопрокалывания.

Спанбонд – это нетканый материал, изготовленный из тонких полимерных нитей

Интересно!

Спанбонд делают из нитей или волокон, но не на ткацких станках, поэтому материал является нетканым.

Следующий этап – пропитка материала разными составами, чтобы повысить его качественные характеристики. Выпускают спанбонд разной толщины, плотности. На производстве его также иногда красят, поэтому в продаже можно найти разные его вариации.

Такое производство позволяет получить высококачественный спанбонд, устойчивый к повреждения, который может применяться во многих сферах и обладает массой положительных характеристик.

Характеристики и свойства материала

Ознакомьтесь также с этими статьями

В магазинах и на рынке можно найти спанбонд разных окрасов, плотности. Именно от этих показателей чаще всего зависит применение спанбонда. Но нужно учитывать, что кроме этого, материал может отличаться другими характеристиками. Его свойства, качества напрямую зависят от производства. Ниже представлены общие качества, присущие практически любому виду спанбонда.

• Сырье не токсично и экологично. Оно на 100% состоит из синтетики, соединенной без клея или подобных, опасных материалов. Даже при нагревании, высоком ветре, он не истончает в воздух опасных токсинов, не вредит растениям, людям, водоемам или животным.
• Плотность этой ткани бывает в пределах 15-600 г/м².
• Прочный и долговечный. Спанбонд не гниет, не «цветет», не подвергается коррозии.
• Не проводит ток и не копит статическое электричество.
• Спанбонд ценится за легкость. Он мало весит даже когда мокрый!

  Спанбонд как бы регулирует микроклимат, если его, например, использовать для теплицы

• Материал пропускает много воздуха, пар. Он как бы регулирует микроклимат, если его, например, использовать для теплицы.
• Это качественный теплоизолятор.
• Устойчив к воздействию щелочи, кислоты.
• Не воспламенятся самостоятельно и плохо горит.
• Спанбонд выдерживает значительные повышения (до +130 °C) и понижения (-55 °C) температур.

Интересно!

Плотность термоскрепленного спанбонда редко превышает 150 г/м².

Кроме того, спанбонд – недорогой и удобный в использовании материал. Его легко раскраивать, сшивать и склеивать. Он не рвется так легко как клеенка, а края не осыпаются как у ткани.

Виды спанбонда

Спанбонд бывает разных типов.

• Агротекстиль или агроволокно – это материал, используемый преимущественно в садоводстве и огородничестве. Он бывает белый, черный, желтый, алый, двухцветный. При правильном использовании, он снижает действие ультрафиолета и не портится под действием солнца. Может иметь самые разнообразные характеристики.
• Разноцветный спанбонд получают методом окрашивания. Используется в декоративных целях, для пошива одежды и в других сферах промышленности. Цветной, двухслойный спанбонд применяют для мульчирования земли или укрытия растений.
• Фольгированный спанбонд усиливает развитие культур за счет отражения света на растения.
• Армированный спанбонд выпускают для обустройства теплиц и парников.
• Ламинированный спанбонд делается на основе полипропилена. Он не пропускает свет и воздух.

Фото Спанбондов разных типов

Отличается спанбонд также цветом и плотностью.

• Белая ткань 17 г/м² подходит для укрытия культур от плохой погоды. В особенности рекомендуется для рассады.
• Белый спанбонд плотностью 30 г/м² уберегает растения от возвратных морозов, сильных бурь.
• Белый материал плотностью 42 г/м² подходит для покрытия парника, теплицы. Он неплохо пропускает воздух, свет, но сохраняет внутри тепло.
• Белый материал 60 г/м² используется, как и предыдущий, но в зонах с неблагоприятным климатом (холод, сильные ветры, частые дожди).
• Черный спанбонд плотностью 50-60 г/м² позволяет быстро прогреть землю весной, замедляет развитие сорняков и защищает растения от морозов.

Интересно!

Спанбонд часто используют для посадки клубники. Кусты располагают в отверстиях, что заранее делают в этом материале. Таким образом получается аккуратный участок. Кусты растут быстро, сорняки не развиваются, а ягоды не вымазываются о землю.

Это лишь наиболее востребованные виды спанбонда в садоводстве и огородничестве, но используют этот материал не только в этой сфере. Кроме того, каждая фирма производит материал по своему, с определенным набором качественных характеристик. Так что перед приобретением, важно тщательно изучать описание товара.

Применение спанбонда

Советуем к прочтению другие наши статьи

Спанбонд – уникальный материал. Во многих сферах промышленности он нашел себе применение.

• Сельское хозяйство

Применение спанбонда в сельском хозяйстве

В садоводстве и огородничестве он применяется как укрывной материал. Выпускается под разными марками. Он подходит для защиты культур от сорных трав, дождя, града, снега, холодов и жары, способствует активному прогреванию земли и удерживанию воды в земле, чтобы она не испарялась быстро.

Нередко в садоводстве применяют не только простой спанбонд, но также армированный и двухцветный. Применяется в садоводстве спанбонд плотностью 15-80 г/м². Он прост в применении, главное разобраться какой стороной класть его. Но тут в принципе сложностей нет. Если ткань одноцветная, то разницы в сторонах нет. А если двухцветный, то в зависимости от требований. Например, черно-белый спанбонд кладут белой стороной вверх, чтобы он отражал ультрафиолет, но пропускал свет. Черная часть должна быть внизу, чтобы сорнякам не как было расти.

• Строительство

В строительстве этот материал используют как изолирующий. Из плотного спанбонда делают самые разнообразные мембраны. Эта тонкая ткань подходит как промежуточный слой между стеной и отделкой для предупреждения растрескивания.

Применение спанбонда в строительстве

Интересно!

Спанбонд используется при прокладке дорог и в дизайне садов, альпийских лужаек. Его укладывают всегда под дренаж.

Из спанбонда шьют одноразовую одежду вроде бахил, шапочек медработников, халатов, масок. Он хорошо стерилизуется разными способами, отталкивает воду, пропускает воздух, так что является идеальным для этих целей.

Используется он и в создания одежды для сферы обслуживания: халаты в салонах, штаны для работы, фартуки в столовых и ресторанах. Он также годится как подкладка в сумочке, кошельке, рюкзаке и для производства женских и детских средств личной гигиены.

Спецодежда из спанбонда

Кроме того, спанбонд подходит и для других целей.

• Он применяется в производстве матрасов и диванов;
• Им оббивают задние части мягкой мебели;
• Делают из спанбонда сувенирные сумки, чехлы, повязки и подобное;
• Может быть частью самых разнообразных видов фильтров;
• Из этого материала делают также чехлы для одежды, органайзеры, ящики для бытовых нужд.

Как видно, сфера применения довольно обширна. И это не удивительно, ведь спанбонд обладает массой положительных качеств.

Уход за спанбондом

Спанбонд может служить долгие годы, если применять его правильно. Так что если вещь из него ценная или он планируется многоразово использоваться на участке, необходимо соблюдать определенные правила по уходу.

• Стирку в стиральной машинке он может не выдержать.
• Стирать при необходимости можно только в ручную, без применения мыла и иных моющих средств.

Важно!

В отличие от простой пленки, спанбонд как укрывной материал, не портится от воздействия солнечного света, тепла, пропускает воду, воздух и устойчив к повреждениям.

• Чтобы провести сухую чистку, необходимо его просто пылесосить или протиреть влажной тканью.
• Чтобы материал распрямился, его можно подвесить или обработать паром.
• К утюгу спанбонд прилипает – его нельзя утюжить.

Если изделие из спанбонда одноразовое, то особого ухода оно не требует. Такие вещи делают из низкого по прочности сырья, которое не выдержит стирки или подобных мероприятий. Так что описанные выше правила, касаются только многоразовой одежды, рулонов для огорода и подобных изделий.

какой выбрать и как использовать

Спанбонд (Spunbond) – технология, по которой из расплавленных полимеров изготавливают нетканые материалы. Часто так называют и само полотно. В сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне применяют специальный спанбонд – водостойкий агротекстиль, не разрушающийся на солнце.

Описание и характеристики 

Спанбонд, применение которого зависит от цвета и плотности, бывает разных видов:

• белый спанбонд, с плотностью 17-30, используют для защиты растений в открытом грунте;
• белый (от 30 до 60 г/м2) идет на сооружение теплиц и парников;
• черный (50-60 г/м2) применяется для мульчирования.

Агротекстиль – современный микропористый материал, легкий и прочный. Главными его преимуществами являются:

• проницаемость для воды и воздуха – уход за растениями можно осуществлять, не снимая покрытия;
• устойчивость к ультрафиолету, воздействию влаги, высоким или низким температурам;
• высокая прочность;
• материал легко режется;
• не требует специальных условий для хранения;
• износоустойчивость – минимальный срок службы 3 года.

Спанбонд нетоксичен для растений, человека или животных, не выделяет вредных веществ во время использования и при разложении. В продажу материал поступает в рулонах, либо фасованным по отдельным пакетам 10-метровыми кусками. 

Использование спанбонда в хозяйстве

В сельском хозяйстве спанбонд с успехом заменил пленку. Это более современный материал, экологичный, удобный в использовании.

Белое полотно

Спанбонд белого цвета с плотностью 17-30 г/м2 позволяет производить посадку и посев сельскохозяйственных культур в открытый грунт гораздо раньше установленного срока. Он защищает растения от возвратных заморозков или ночного снижения температуры, что дает возможность получить ранний урожай. 

Тонкий и легкий, спанбонд укрывной не нуждается в каркасе. Грядки без натяжения накрывают белым агротекстилем, придавливают кромку камнями либо присыпают землей. По мере роста огородных культур края постепенно высвобождают и подтягивают к центру, чтобы растения чувствовали себя комфортно. 

Поливы и подкормки можно проводить, не снимая спанбонда. Если материал будет защищать посадку весь сезон, в период цветения укрытие убирают на весь световой день, чтобы произошло опыление. 

Теплица из спанбонда белого цвета плотностью 40-60 г/м2 крепится на каркас. Она будет предохранять грядку от птиц, насекомых-вредителей, ветра, заморозков, сильного солнца. В то же время растения получат достаточно ультрафиолета и влаги. 

Зимой, поздней осенью и ранней весной плотный белый агротекстиль выполняет функции снежного покрова, может защитить посадки озимых культур от вымерзания или активного солнца.

Черное полотно

Спанбонд черный обычно выпускают с плотностью 50-60 г/м2 и используют для мульчирования грунта. Его цвет обусловлен содержанием в материале сажи, поглощающей большую часть ультрафиолета. 

В зоне корней создается благоприятный микроклимат, земля не перегревается, а сорняки без доступа солнечного света погибают. Полив и подкормка проводятся прямо по укрывному материалу, причем влага распределяется равномерно, не уплотняет грунт. Это дает возможность не производить рыхления.

Черный спанбонд плотно укладывают на грунт, закрепляют края, а рассаду высаживают в крестообразно сделанные надрезы. На грядках с многолетними культурами материал находится весь год. После окончания вегетации однолетников его снимают, просушивают, вытряхивают, убирают на хранение.

Использовать черный и белый агротекстиль легко и удобно. Он облегчает выращивание сельскохозяйственных и декоративных культур, сокращает финансовые и трудовые затраты. 

Спанбонд купить в Минске можно, обратившись в наш интернет-магазин DOMS. by.

Квалифицированные менеджеры помогут выбрать товар и отправят его в любой уголок Беларуси. 

Спанбонд — что это такое?

Спанбонд – это многофункциональный нетканый материал, который производят из расплава полимера фильерным методом. Хоть его создают из полимерных синтетических волокон, он прекрасно пропускает воздух, влагу, ультрафиолетовые лучи. Материал прочный, устойчивый к самым критическим климатическим условиям, поэтому он широко востребован в сельском хозяйстве, строительстве, медицине, при производстве спецодежды и мебели. Купить спанбонд высокого качества по выгодной цене можно в интернет-магазине «ЦКМФ». Мы предлагаем качественные товары по доступным ценам, а также оказываем услуги, отвечающие международным стандартам. У нас можно заказать спанбонд оптом и в розницу, мы всегда рады быть полезными как крупным заказчикам, так и частным лицам.

Виды спанбонда

В зависимости от отрасли использования определяют нижеследующие разновидности спанбонда:

• Укрывной. Он необходим для защиты овощей и растений от внешних факторов. Летом он помогает предотвратить перегрев, а зимой и осенью убережет от мороза и осадков. Укрывной материал спанбонд покупают для теплиц и парников.
• Ламинированный. Этот вариант имеет специальную пропитку, которая помогает материалу отталкивать влагу. Его чаще выбирают для пошива спецодежды и костюмов для операционных – медсестрам, хирургам, анестезиологам.
• Мебельный. Наиболее прочный и упругий вариант полотна, применяемый для производства матрасов, а также для защитной прослойки, разделяющей обивку и наполнитель.

Характеристики спанбонда

Современные производители выпускают полотно с различными геометрическими параметрами. Есть варианты с шириной рулона аж до 4 метров, но его всегда можно разрезать на полоски необходимого размера. С точки зрения используемых свойств, главный фактор при выборе – плотность спанбонда, которая и определяет возможную сферу его применения. Она порой варьируется от 10 до 600 г/м². От данного показателя зависит не только плотность полотна, но и его прочность, и толщина. Если для вашего бизнеса нужно купить спанбонд оптом, то оформляйте заказ в нашем интернет-магазине.

Сферы применения:

Сельское хозяйство. Для защиты растений от минусовых температур и для ускорения прогрева почвы необходимо купить черный спанбонд с плотностью 50-60 г/м², так как именно он гарантирует лучший результат. Он отлично устраняет наличие сорняков, не допускает соприкосновение плодов с землей, останавливает процесс гниения. Решение же купить белый спанбонд с плотностью от 17 г/м² до 60 г/м² будет верным для строительства теплиц на территориях с неблагоприятными условиями для ведения сельского хозяйства, потому как данный вариант защищает от осадков и справится с укрытием многолетних растений зимой.

Медицина. Для медучреждений выпускают одноразовые расходные материалы: халаты, бахилы, маски, шапочки. Плюс шьют костюмы для операционных залов для медсестер, хирургов, анестезиологов, потому как материал поддается стерилизации, не впитывает влагу и грязь, «дышит», улучшая рабочие условия медиков.

Мебельное производство. Прочный, долговечный, легкий в раскрое спанбонд отлично зарекомендовал себя при создании предметов мягкой мебели. Его используют для обшивки внутренних деталей и внешних сторон комплектующих. Он стал отличным вариантом вместо обычно применяемых в мебельном производстве тканей.

Швейное производство. Спанбонд активно используется как «усилитель» для стойкости таких деталей как воротнички, манжеты, стойки, клапаны карманов. Плюс его применяют для укрепления швов и как подкладку, и межподкладку. Также из него шьются шторы, чехлы для машин, для верхней одежды и обуви, производят кожгалантерейные изделия, выполняют внутреннюю отделку упаковочных коробок.

Если вы не знаете, какой спанбонд вам лучше купить, то позвоните нам. Наши специалисты помогут сделать верный выбор. Неважно где вы находитесь, мы работаем по всем регионам России. Компания «ЦКМФ» – это качество, надежность и ответственность.

применение укрывного материала, плюсы и минусы / Как покрыть парник спанбондом своими руками?

Весной молодые растения нуждаются в некоторой защите от внезапных похолоданий и агрессивной внешней среды. Для этого часто используется укрывной материал для теплиц, который называется спанбонд. Такое агроволокно обладает массой преимуществ по сравнению с классической полиэтиленовой пленкой или поликарбонатом. Спанбонд позволяет легко создать эффективный парник, защитить молодые ростки различных культур от резких перепадов температур и обеспечить хороший урожай. Материал для защиты растений достаточно практичен, но перед его применением стоит знать особенности покрытия, технику создания теплицы и правильно выбрать спанбонд.

Свойства и выбор

В процессе выращивания овощных или плодово-ягодных культур важно обеспечить надежную защиту молодых растений от неожиданных заморозков и других неблагоприятных погодных явлений. Очень часто для этой цели сооружается укрытие, а для его создания используется плотный полиэтилен или поликарбонат. Данные материалы обладают рядом положительных свойств, но также эффективен и спанбонд, представляющий собой нетканое агрополотно.

Практичный спанбонд для теплиц и парников изготавливается из полимера, который расплавляется. При этом тончайшие волокна этого вещества укладываются в полотно с помощью воздушного потока. В процессе изготовления также в состав материала включаются различные стабилизаторы, обеспечивающие устойчивость полотна к ультрафиолету и другим факторам. Таким образом, спанбонд представляет собой нетканое волокно, которое широко используется в сельском хозяйстве и обладает множеством преимуществ.

Спанбонд служит для создания своими руками теплиц и парников. Полотно укрывного материала легко закрепляется, а также обладает множеством других преимуществ и особенностей. При этом особенно важно выбрать оптимальную плотность и комплекс характеристик, которыми должен обладать укрывной материал для теплиц. Такой подход позволяет обеспечить высокий уровень защиты растений от различных неблагоприятных условий весной, летом и осенью.

Преимущества и особенности данного укрывного материала для парников или теплиц выражены в следующем:

• Легкость полотна обеспечивает высокий уровень бережной защиты молодых растений от различных факторов. При этом агроволокно обладает хорошей плотностью и отличается износоустойчивостью;
• Данная пленка экологична и хорошо проводит воздух и влагу, обеспечивая комфортную для растений атмосферу. Таким образом, агроволокно согревает ростки при небольших заморозках и обеспечивает вентиляцию в жаркую погоду;
• Нетканый материал отличается универсальностью и широко используется в строительстве, сельском хозяйстве, производстве и других сферах деятельности;
• Агроволокно обладает низкой стоимостью, чем не отличается плотный полиэтилен или поликарбонат;
• Плотность материала для парника может быть различной, что позволяет легко подобрать оптимальный вариант для определенных климатических условий и защиты растений.

Спанбонд отличается множеством преимуществ, которыми не обладают полиэтиленовая пленка или поликарбонат. Одним из основных качеств спанбонда для теплиц и парников является то, что агроволокно легко раскраивается. Таким образом, полотно, имеющее оптимальную плотность, очень просто и быстро обработать своими руками, сохранив целостность структуры.

Множество преимуществ данного материала позволяют создать надежный парник или укрытие для садовых культур. При этом важно подобрать полотно, которое подходит для выбранной цели и соответствует климатическим условиям, особенностям развития растений. Для этого стоит учитывать комплекс характеристик укрывного материала. Например, основным фактором выбора является плотность. Диапазон данного показателя достаточно обширен и составляет от 15 г/м². Максимальное значение — 160 г/м². Таким образом, для очень хорошей и стойкой защиты, создания прочного парника или теплицы стоит использовать наиболее плотный материал. Легкое и дышащее укрытие можно сделать своими руками, применяя тонкое агроволокно.

Создание парника и виды спанбонда

Нетканый укрывной материал для теплиц в некоторых случаях превосходит сотовый поликарбонат, ему уступает и полиэтиленовая пленка. Создать парник или легкую теплицу из спанбонда своими руками достаточно просто. Для этого важно определить вариант конструкции, габариты, оптимальную плотность материала и набор характеристик, которыми должно обладать полотно. Каждый производитель выпускает несколько видов спанбонда, который поставляется в рулонах различной длины и ширины. Также стоит определить место для парника или теплицы, изготавливаемых своими руками. Конструкция парника из спанбонда предполагает использование каркаса из металлических арок и перекладин. На такой комплекс элементов сверху закрепляется спанбонд для теплиц. При этом следует предусмотреть возможность легкого открывания парника, что необходимо в слишком жаркую погоду. Предварительно стоит подготовить грунт для посадки растений, обеспечить удобный полив и проведение других садовых работ в теплице из спанбонда.

Для изготовления простого парника может быть применена и полиэтиленовая пленка или поликарбонат. Недостаток данных материалов в том, что они требует более сложной технологии монтажа. При этом полиэтиленовая пленка не отличается дышащими свойствами, что отрицательно влияет на развитие и плодоношение растений в теплице. Именно поэтому полиэтиленовая пленка часто заменяется спанбондом.

Практичное агрополотно позволяет легко и быстро создать своими руками легкую теплицу или парник. Полотно можно дополнить пленкой или комбинировать, используя поликарбонат. В любом случае при выборе важно учитывать не только комплекс характеристик и плотность волокна, но и вид материала спанбонда. Тщательный и продуманный подход позволяет обеспечить надежную защиту растений от разнообразных неблагоприятных условий внешней среды весной, летом или осенью. Основными являются следующие варианты спанбонда:

• Белый материал различного уровня плотности используется для создания своими руками надежного укрытия для грядок, парников и теплиц;
• Черное агроволокно предназначено для обеспечения быстрого прогревания плотности грунта весной, а также защиты ростков от переохлаждения;
• Полотно с фольгированным слоем обеспечивает ускорение роста культур, что происходит в результате отражения солнечных лучей;
• Очень прочный армированный спанбонд хорошо подходит для сооружения теплиц, больших парников и других подобных сельскохозяйственных конструкций.

Данные виды являются основными, но каждый производитель выпускает и готовые приспособления и изделия из спанбонда. Например, разнообразные гибкие контейнеры или защитные полосы делают выращивание садовых культур более простым и эффективным. Универсальное агроволокно отличается не только практичностью и надежностью, но и эстетичным внешним видом. Полотно различных оттенков позволяет сделать участок не только функциональным, но и красивым. Для этого стоит создать легкую теплицу своими силами из разноцветного спанбонда. Такой подход и оптимальные характеристики волокна обеспечат насыщенный урожай, красоту и удобство садового участка. Нетканое полотно практично в применении и позволяет уделять минимум внимания молодым растениям. Например, для только что высаженной рассады не стоит использовать слишком плотное волокно. Легкий материал обеспечит надежную защиту от негативных факторов, а присматривать за растениями можно один раз в неделю. Такими преимуществами не отличается полиэтилен, требующий регулярного открывания парников и теплиц. Именно поэтому спанбонд является популярным, так как обладает универсальностью, долговечностью и не вредит растениям в процессе их развития. При этом полотно можно использовать в любое время года как для сельскохозяйственных, так и для строительных или бытовых целей.

Укрывной материал для сада и огорода: спанбонд и его альтернатива

Специальный укрывной материал для сада и огорода применяется при высаживании новых растений в качестве помощи молодым росточкам в поднятии и укреплении. Он бывает двух видов: натуральный (например, опавшая листва) и искусственный. Первый более экологичен, но может быть заражен грибковыми заболеваниями, в нем зимуют личинки насекомых. Поэтому все большую популярность приобрели искусственные разновидности. Давайте поближе расмотрим их особенности и область применения.

Содержание статьи

Что такое Спанбонд и его особенности

Технология, позволяющая изготовить нетканый материал соответствующего качества, специфических свойств и стоимости — это и есть Спанбонд.

Его основными особенностями является:

• высокая прочность;
• экологичность материала;
• доступная цена;
• легкость использования;
• пропускание воздуха и влаги;
• нивелирование деформации из-за перепадов температуры.

Плотность материи может быть различной: от 17 до 60 г на м². От этого напрямую зависит и долговечность, и стоимость. Черные спанборды используются для мульчивания. Производят изделия по данной технологии, как в нашей стране, так и по всему миру.

Характеристики укрывного материала для укрытия растений

В чем разница между разными видами покрытий, и каким в конкретном случае следует воспользоваться? Эти наименования отображают технологию производства и являются торговыми марками нетканого полипропиленового волокна.

Одним из наиболее существенных различий является плотность такого материала, определяющая целевое предназначение. Зная ее, можно быстро и правильно определиться с выбором по типу изделия. Выделяют 3 группы по такому критерию как плотность укрывного материала:

• от 17 до 30 г на м². Функционал покрытия: защита от палящих солнечных лучей, ночных заморозков по весне, формирование оптимального микроклимата ввиду проницаемости воздуха, влаги и света, а также теплопроводных характеристик. Укрытие от насекомых и птиц растений, выращиваемых на открытом пространстве. Применение: кусты, ягодные культуры, овощи и фрукты.
• от 42 до 60 г на м². Применяется как укрывной материал для теплиц и парников.
• более 60 г на м². Для чего — укрытие от излишнего солнечного света, холодов и безгербицидных превентивных мер от сорняков. Бывает черного и белого цветов. Первый также является мульчирующим средством. А второй – отличным каркасом для теплицы. Наиболее дорогостоящий укрывной материал для сада и огорода, но имеет ряд преимуществ: долговечность, УФ-стабилизаторы. Он пропускает влагу, поэтому проблем за грядками в уходе становится еще меньше.

На слуху обычно название спанбонд как обобщающий термин всех видов укрывных материалов. Данный тип изделий обладает отличными показателями, сделавшими его фаворитом на рынке.

Виды спанбонда и их характеристики

В садовых центрах можно найти несколько вариантов спанбонда, рассмотрим наиболее востребованные:

• Лутраксил. Очень тонкий и легкий (плотность – от 17 г на м²). Способен защищать от морозов, отличается эластичностью, может применяться для создания парников. Выпускается черного цвета, отличается непроницаемостью солнечных лучей. Фото Лутраксила

  Защищает от произрастания сорняков, служит в качестве мульчи. Предназначен для укрывания дорожек, междурядья, посадок. Обычно используется для земляники, лука, томатов, огурцов. Перед высадкой растений в лутраксиле проделывают дырочки, затем они будут использоваться для полива.

• Агрил. Имеет высокий уровень проницаемости, поэтому солнечные лучи хорошо прогревают растения под укрытием. Фото белого Агрила

  Агрил отлично пропускает влагу, воздух, удобен в применении, не допускает формирования корки на грунте, эрозий. Плотность – 40, 17 (белого) и 50 г на м² (черного).

• Агроспан. Отличается продолжительным сроком эксплуатации, гарантирует поддержание оптимального газообмена, предупреждает переохлаждение и перегрев растений. Созданные под укрытием условия продлевают жизнь культур, что позволяет собирать плоды практически до начала сильных заморозков.
• Агросуф. Применяют для защиты парников при выращивании ягод, цветов, кустарников. Культуры высаживаются непосредственно в грунт, после чего они укрываются пленкой. Она сохраняет растения от ультрафиолетовых лучей, резкого снижения температуры воздуха. Иногда Агросуф называют еще «бескаркасной теплицей». Полотно из полипропилена отлично справляется с созданием оптимального микроклимата для выращиваемых культур.

Полотна Спантекс обычно используются при сооружении теплиц, поскольку хорошо защищают конструкцию от воздействия внешних и погодных факторов. Отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, длительным сроком службы.

Еще раз о полиэтилене.

Но наиболее близким для садоводов-любителей материалом уже многие десятилетия является полиэтиленовая пленка. Ее прочность и износоустойчивость также зависит от плотности, но существуют и другие параметры, на которые нужно обращать внимание при выборе:

Армированная полиэтиленовая пленка

• Светостабилизирующие свойства. Ультрафиолетовое излучение разлагает материал. Продлить срок годности помогут стабилизаторы УФ-лучей либо краситель, меняющий спектр солнечных лучей. Главная задача такой пленки – удержать как можно больше влаги в почве и сохранить тепло. Поэтому ею часто покрывают грунт, в который внесено удобрение. Пленка не допустит преждевременного вымывания полезных веществ с земли. Также она способствует быстрейшему произрастанию растений, защищая от прохладной погоды и ветра. Разновидностью сырья считают черно-белый материал, который с одной стороны (белой) отражает лишний солнечный свет, а с другой (черной) – мешает прорастанию сорняка.
• Армированность. Изделия данного рода еще называют трехслойными. Между двумя слоями самой пленки находится сетка, помогающая не только удлинить срок жизни материала, но и делая его более удобным ввиду сложности нанесения механических повреждений даже при сильном сгибании. Армированные пленки могут укомплектовываться и УФ-стабилизаторами.

Наиболее простым видом пленки является та, которую используют для выращивания культур механическим путем. Это может быть черная или черно-белая трехслойная материя, которую перманентно нужно снимать для полива и проветривания грунта. Показатели по толщине практически идентичны – 6-7 мм. Для клубники, огурцов нужна специальная подстилка. Она может быть как очень тонкой, так и более массивной.

Поликарбонат как вариант для современной теплицы

Помимо пленки с дугами можно соорудить более прочный каркас для выращивания растений – из поликарбоната. Его преимуществами является надежная защита от ветра, солнца, осадков, птиц и животных. Он не пропускает заражения семенами сорняков поверхности грунта, но отлично оптимальную температуру.

Теплица из поликарбоната

Поликарбонат-листы легкие и прочные, пластичны и практически не горят. По структуре листа, определяющей ее прочность, выделяют три основные разновидности:

• однокамерный в 4, 6, 8 или 10 мм толщины;
• двухкамерный 16 мм;
• усиленный в 4 и 6 мм;
• четырехкамерный 25 мм.

Цветовая гамма также различна и влияет на световую пропускную способность материала.

Какой укрывной материал для сада и огорода лучше?

Все зависит от конкретной цели. Пленку выгодней использовать для парников, так как она пропускает тепло. Но ее придется снимать для полива и проветривания грунта. А спанбордом можно укрывать саженцы не боясь, что дождь приведет к прогибанию материи и поломает растения под ней.

Спанбонды ефективны в сохранении садовых культур от морозов и осадков.

Однако каркасные постройки из спанбордов обойдутся дорого, так как потребуется материал высокой плотности. Продуманные садоводы используют оба эти материала. Ранней весной – пленку, а в теплый сезон – спанборд или аналогичные изделия.

Альтернатива общеизвестным материалам

Агроткань как укрывной материал для сада и огорода получила большое распространение ввиду защиты грядок от сорняков, удобству применения для мульчивания почвы, долговечностью.

Но ее главная задача – сохранение влаги, доступ воздуха, предотвращение пересушивания грунта. Она годится и для теплиц, но только в качестве поверхностного наземного материала.

Что выбрать для создания тени

Укрытия огородных культур от прямых ультрафиолетовых лучей в знойное лето – гарантия урожая. И важно это в основном для ягодных культур. Но и овощи могут пострадать при переизбытке солнца, так как большинство культурных видов произрастают преимущественно в условиях полутени. Для создания такой тени используют сетки созданные из полипропиленовых пленок с ультрафиолетовыми стабилизаторами. Их можно положить непосредственно на землю либо соорудить навес.

Навес с сеткой, создающей тень на грядке.

Таким образом, укрывной материал для сада и огорода может быть различным. Выбирать его нужно из параметров целесообразности и пользы в сочетании со стоимостью, долговечностью и трудоемкостью работы в процессе эксплуатации.

 

Чехлы для одежды и органайзеры для хранения вещей из спанбонда от производителя Ева

Нетканый материал, который получают из волокон или нитей без помощи ткацкого станка, спанбонд нашел широкое применение в различных сферах благодаря своим уникальным свойствам и доступной стоимости. Компания «Ева» использует данный материал при производстве органайзеров, чехлов для одежды, термосумок и прочих изделий, предназначенных для хранения.

Преимущества материала

Вариантов скрепления волокна в холст существует множество, но при этом все виды спанбонда отличаются:

• Легкостью — данный материал практически невесомый, но при этом очень практичный.
• Экологической безопасностью — даже при нагреве до высоких температур, спанбонд не выделяет вредных веществ. Стоит отметить, что он абсолютно безопасен как для здоровья человека, так и окружающей среды. Поэтому он нашел широкое применение и в сельскохозяйственной сфере, наиболее часто его используют для теплиц.
• Износоустойчивостью — спанбонд устойчив к процессам гниения и коррозии, на нем не образуется грибок, а также он не подвергается воздействию химических веществ и высоких температур.
• Многофункциональностью — основные отрасли применения – сельское хозяйство, мебельное производство, медицина, промышленность и т.д.
• Доступностью — в сравнении с аналогами, спанбонд имеет более низкую стоимость.

Что мы предлагаем

В нашей компании вы сможете заказать различные системы хранения, а также укрывной материал, изготовленные из спанбонда. При этом на поверхность возможно нанесение любой графики посредством печати. Данный материал мы закупаем у проверенных производителей, которые гарантируют его высокое качество и отменные эксплуатационные характеристики. Реализуемая нами продукция производится на современном оборудовании с применением уникальных технологий, что гарантирует не только оперативность выполнения заказов, но и их отменное качество. Все товары из спанбонда проходят многоэтапные проверки качества, поэтому вы можете быть уверены, что приобретаете действительно первоклассное изделие.

Чтобы сделать заказ, позвоните по контактному номеру телефона, указанному на сайте компании, или воспользуйтесь формой обратной связи. Мы консультируем клиентов совершенно бесплатно, помогая определиться с выбором. Доставка осуществляется по всей территории Российской Федерации, Таможенного Союза.

Упаковка из спанбонда

Экологичная и недорогая упаковка больше не фантастика — спанбонд решает эту задачу. Полностью разлагаемый синтетический материал, который удобно использовать при пошиве мешков и сумок. Спанбонд узнаваем, приятен на ощупь, доступен в различном цвете и на нем отлично смотрится печать.

Из спанбонда мы шьем технические мешки, подарочные мешочки и стильные экосумки. Мы предложим различные дизайны и расцветки. Всегда в наличие на складе спанбонд белого цвета, пошив упаковки из нее составит от 3 дней. Остальные виды изготавливаем на заказ от 10 дней. Мы так же наносим печать от одного цвета до полноцвета.

Причины купить упаковку из спанбонда

• Вам нужна недорогая, но эффектная упаковка.
• Вы сторонник экологичных материалов.
• Большой выбор вариантов дизайна и расцветок.

Виды упаковки из спанбонда

Спанбонд представляет собой нетканный материал, изготавливаемый самым современным способом. Он представляет собой расплав полимеров, преимущественно полипропилена. Для скрепления холстов спандбонда друг с другом мы применяем термокрепление (сплавка).

Спанбондовая упаковка полностью экологична и способна самостоятельно разлагаться со временем под воздействием солнечных лучей

Изделия из спанбонда применяются при проведении промоакций, в качестве подарочной или сувенирной упаковки, для повседневного использования. Мы производим следующие виды упаковки из спанбонда:

Мешки и мешочки — технические или подарочные, различных дизайнов. Мешки можно декорировать. Вы порадуете своих клиентов и удивите конкурентов.

Сумки — стильные и современные, они отлично подходят для проведения промоакций. На выбор — три базовых вида дизайна или эксклюзивный. Рекламная печать поспособствует продвижению вашей компании или товара.

Плотность спанбонда зависит от вида изделия или необходимой грузоподъемности. Для технических мешков выбирают максимальную плотность, для сумок среднюю, а для мешочков низкую. Доступный диапазон от 40 г/м² до 120 г/м².

На все виды изделий из спанбонда можно нанести качественную печать или вышивку. Ознакомьтесь с примерами различных видов печати в нашей галерее. Наши дизайнеры готовы разработать любой рисунок, либо вы можете прислать нам свое изображение, и мы порекомендуем наиболее выгодный и подходящий способ печати.

Упаковку из спанбонда можно заламинировать, что придаст ей водонепроницаемость и большую прочность

Звоните нам с любыми вопросами, мы порекомендуем и предложим различные варианты упаковки для решения ваших задач. Изготовим любой тираж и организуем доставку до места назначения в России или СНГ. Мы предоставляем образцы нашей продукции или сигнальный образец, который наглядно покажет, как будут выглядеть ваши изделия. Стоимость доставки и изготовления сигнального образца уточняйте у менеджеров.

Для расчета, оформления заказа и хорошего настроения звоните нашим специалистам по номеру +7 (495) 981-55-43.

 

См. также:

196078441

Технология спанбондинга с типами, применением (мешки) и будущим рынком

Технология спанбондинга с типами, применением (мешки) и будущим рынка

Мохан Б. Мадивал
Департамент текстильного производства
Текстильный и инженерный институт общества DKTE, Ichalkaranji
Электронная почта: [email protected]

РЕЗЮМЕ
Процесс спанбонд широко используется для производства нетканых материалов .Процесс изготовления тканей спанбонд сочетает в себе производство тканей с производством волокон. Компоненты процесса фильерного производства обычно включают в себя подачу полимера, экструдер, дозирующий насос, узел фильеры, прядение нити, систему вытяжки и осаждения, формирование полотна, зону скрепления и намотку. Высокая эффективность процесса и отличные свойства этих тканей сделали их приемлемыми в различных областях применения, таких как одноразовые и медицинские приложения, автомобильная промышленность, фильтрация, гражданское строительство, упаковка и покрытие для ковровых покрытий, геотекстиль , прочная бумага, постельное белье, подушки и т. Д. и меблировка.В этой статье представлен всесторонний обзор техники спанбондинга, характеристик ткани, параметров процесса и их применения. Ожидается, что в будущем потребление ткани спанбонд будет продолжать расти как в продукции длительного пользования, так и в продукции одноразового использования. Продукты с спан-облигациями также продолжат стремительно увеличивать свою долю рынка и выходить на новые рынки. Цель этой статьи — получить комплексную информацию о технологиях, процессах, рынках и приложениях спан-облигаций.

Ключевые слова: спанбондинг, нетканый материал, полипропилен, полиэстер, геокомпозит, мешки, подача полимера, плавление, транспортировка и фильтрация, экструзия, закалочный чертеж, укладка, склеивание.

ВВЕДЕНИЕ
«Нетканый материал — это лист волокон, непрерывных нитей или рубленой пряжи любой природы или происхождения, которые были сформированы в полотно любым способом и скреплены вместе любыми способами, за исключением ткачества. или вязание. (1) Согласно INDA, «Нетканые материалы в широком смысле определяются как структуры листов или полотна, скрепленные вместе посредством переплетения волокон или нитей (и перфорирующих пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки.Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу ». Тканые и трикотажные ткани требуют предварительного набора пряжи из волокон перед сборкой ткани. (5) При производстве некоторых нетканых материалов волокна собираются непосредственно в ткани (без стадии пряжи), а при производстве других нетканых материалов ткань изготавливается непосредственно из полимера (т. Е. Материал происходит из полимеров, образуя стабильную ткань в одном единственном материале). шаг обработки) (8)

Нетканый материал фильерного производства состоит из непрерывных волокон, полученных путем интегрированного процесса формования волокон, формирования полотна и склеивания.Поскольку он исключает промежуточные этапы, это самый короткий текстильный путь от полимера к тканям за одну стадию и предоставляет возможности для увеличения производства и снижения стоимости. (9) В недавнем прошлом нетканые материалы фильерного производства быстро развивались благодаря их превосходным свойствам и высокой эффективность процесса. В настоящее время он занимает наибольшую долю среди различных технологий производства нетканых материалов и находит применение в различных областях. (7)

ИСТОРИЯ НЕТКАНОВ
Термин «нетканый материал» — интересное слово.Для большинства слово «нетканый материал» означает «не тканый» или «не трикотажный», но нетканые материалы — это гораздо больше. Пролог введения в технологию нетканых материалов представляет собой исторический список возможных истоков нетканых материалов. Эти гипотетические истоки варьируются от исторических легенд до ранних технологических разработок. Истинные корни нетканых материалов могут быть неясными, но в 1942 году термин «нетканые материалы» был придуман и произведен в Соединенных Штатах. Эти ранние «нетканые материалы» были созданы путем склеивания волоконных полотен.Первое письменное определение нетканых материалов было дано Американским обществом испытаний и материалов в 1962 году, которое определило их как «текстильные материалы, сделанные из кардного полотна или волокнистого полотна, скрепленного клеями». В настоящее время INDA определяет нетканый материал как «листовые или сетчатые структуры, связанные вместе путем переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки.Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу »(INDA). Технические определения выражают фундаментальную основу для процессов производства нетканых материалов, но из-за большого разнообразия технологий производства общего описания нетканых материалов недостаточно. Как и в случае тканых или трикотажных тканей, каждый процесс обладает уникальными характеристиками. Полученные ткани не имеют много общего, кроме того, что они относятся к категории нетканых материалов. Нетканые компоненты, такие как; Выбор волокна, формирование полотна, склеивание и методы отделки могут быть изменены для изменения свойств ткани или обратного проектирования тканей в зависимости от функциональных требований.Благодаря ассортименту достижимых характеристик нетканые материалы проникают в широкий спектр рынков, включая медицину, одежду, автомобилестроение, фильтрацию, строительство, геотекстиль и защиту. (13)

ИСТОРИЯ ТЕХНОЛОГИИ СПАНБОНД
Коммерциализация процесса спанбондинга предпринималась в 1940-х и 1950-х годах. Спанбонд был запатентован Slather and Thomas из Corning Company для производства стекловаты (патент США 2206058). В 1945 году Calendar запатентовал аналогичные процессы спанбонда для производства минеральной ваты (патент США 2382290).(6) Спан-скрепленные нетканые материалы из синтетических полимеров были коммерциализированы по технологии Freudenberg (Германия) и Du Pont (США) в 1950-х и 1960-х годах (Hill, 1990). После этого использовались различные технологии обработки спанбонд, такие как Lutravil® (1965, Freudenberg Company), Dacron® (1971, Lurgi Kohle & Mineral öltechnik GmbH), Reicofil® (1984, Reifenhäuser), REX® (Amoco Fibers and Textiles) и Представлен S-TEX® (Sodoca). Но все они похожи по технологии. Они объединяют экструзию филамента (прядение), вытяжку, осаждение (укладку), а также склеивание и наматывание рулонных товаров (McCulloch, Pourdeyhimi, & Zamfir, 2003).В 1990-х поставщики оборудования, включая Kobelco, Nordson, Hills и другие, предлагали комплектные линии спанбонда. В 2000 году компания Reifenhauser, главный поставщик полипропиленового спанбонда для индейки, предлагала бикоспанбонд и выдувание из расплава по технологии Hills. Производство спанбонд изначально ограничивалось Западной Европой, США и Японией, но с тех пор распространилось практически на все регионы мира. Производственные линии, в основном непатентованные, были установлены в Азии, Южной Америке и на Ближнем Востоке, в регионах и странах, которые ранее не участвовали в этой технологии (INDA, 2004).

ВОЛОКНО, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ВОЛОКНА
Волокна являются основным элементом нетканых материалов. Производители нетканых материалов могут использовать практически любые виды волокон. К ним относятся традиционные текстильные волокна, а также недавно разработанные высокотехнологичные волокна. Выбор сырых волокон в значительной степени определяет свойства конечных нетканых материалов. Выбор волокон также зависит от требований заказчика, стоимости, технологических возможностей, изменений свойств из-за образования и уплотнения полотна.Волокна могут быть в виде нити, штапельного волокна или даже пряжи. В следующей таблице показаны основные волокна, используемые в индустрии нетканых материалов во всем мире. (7)

СЫРЬЕ
Многие полимеры, включая полипропилен, полиэстер, , полиэтилен , полиамид, полиуретан и т. Д., Используются в процессе спанбонда. . Среди различных полимеров изотактический полипропилен (ПП) является наиболее широко используемым полимером для производства нетканых материалов спанбонд, поскольку полипропилен относительно недорог и обеспечивает самый высокий выход (волокна на килограмм) (Wilhelm, Hilmar, & Walter, 2002).Кроме того, он имеет самый низкий удельный вес и самую высокую универсальность для нетканых материалов (редакция, 1992a).

Полиэстер (ПЭТ) имеет свойства ткани (предел прочности, модуль упругости и термостойкость), превосходящие свойства полипропиленовых тканей, и используется почти во всех технологиях производства нетканых материалов. Однако полиэстер дороже и сложнее в переработке, чем полипропилен (Редакция, 1992а; Брейк, 2004).

Полиэтилен (PE) имеет хорошую химическую стойкость и гидрофобность, а также прекрасные электроизоляционные свойства и является одним из важных полимеров для нетканых материалов (редакция, 1992a).

Полиамид , включающий нейлон 6 и нейло6,6, обладает более энергоемкими свойствами, чем ПЭТ или ПП, и используется для производства нетканых материалов фильерного производства для упаковочных материалов (Editor Staff, 1992a; Smorada, 2004).

Полиуретан (PUR) обладает эластичными свойствами и также используется в нетканых материалах фильерного производства, таких как одноразовая одежда, подгузники, маска, медицинская лента и эластичные набивные материалы. Однако его недостатком является высокая цена (Редакция, 1992а).

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Нетканых материалов
Нетканые материалы обычно производятся путем соединения небольших волокон в форме листа или полотна (аналогично бумаге на бумагоделательной машине), а затем их связывания механически (как в случае войлока, путем сцепление их с зубчатыми иглами, так что трение между волокнами приводит к более прочной ткани), с помощью клея или термически (путем нанесения связующего (в виде порошка, пасты или расплава полимера) и расплавления связующего на полотно путем повышение температуры).

Нетканые скрепки — Нетканые скрепки изготавливаются в 4 этапа. Волокна сначала прядут, разрезают на несколько сантиметров и складывают в тюки. Затем штапельные волокна смешиваются, «раскрываются» в многоступенчатом процессе, диспергируются на конвейерной ленте и распределяются в однородное полотно путем мокрой укладки, воздушной укладки или чесания / перекрестного нахлеста. При мокрой укладке обычно используются волокна длиной от 0,25 до 0,75 дюйма (от 0,64 до 1,91 см), но иногда и длиннее, если волокно жесткое или толстое. Обработка airaid обычно использует 0.Волокна от 5 до 4,0 дюймов (от 1,3 до 10,2 см). В кардочесальных операциях обычно используются волокна длиной ~ 1,5 дюйма (3,8 см). Раньше вискозное волокно было обычным волокном в нетканых материалах, теперь его сильно вытеснили полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полипропилен. Стекловолокно укладывают в маты для кровли и черепицы. Смеси синтетических волокон вместе с целлюлозой накладываются мокрым способом для одноразовых тканей. Скрепление штапельных нетканых материалов происходит либо термически, либо с помощью смолы. Склеивание может происходить по всему полотну за счет насыщения смолой или общего термического скрепления или по отдельному рисунку с помощью печати смолой или термического точечного скрепления.Использование штапельных волокон обычно относится к комбинации с выдуванием из расплава, что часто используется в высококачественных текстильных изоляционных материалах.

Выдувные из расплава — Выдувные из расплава нетканые материалы производятся путем экструзии расплавленных полимерных волокон через прядильную сетку или фильеру, состоящую из 40 отверстий на дюйм, с образованием длинных тонких волокон, которые растягиваются и охлаждаются путем пропускания через них горячего воздуха. волокна по мере их падения из фильеры. Полученное полотно собирается в рулоны и впоследствии превращается в готовую продукцию.Чрезвычайно тонкие волокна (обычно полипропилен) отличаются от других материалов, полученных методом экструзии, в частности от спанбонд, тем, что они имеют низкую внутреннюю прочность, но гораздо меньший размер, обеспечивающий ключевые свойства. Часто к спанбонд добавляют продувку из расплава для образования полотен SM или SMS, которые являются прочными и обладают внутренними преимуществами тонких волокон, такими как тонкая фильтрация, низкий перепад давления, используемый в лицевых масках или фильтрах, и физические преимущества, такие как звукоизоляция при использовании. в посудомоечных машинах. Одним из крупнейших пользователей материалов SM и SMS является индустрия одноразовых подгузников и женской гигиены.

Нетканые материалы фильерного производства — Нетканые материалы фильерного производства, также называемые спанбондом, производятся в одном непрерывном процессе. Волокна прядут и затем непосредственно диспергируются в полотно с помощью дефлекторов или могут быть направлены воздушными потоками. Этот метод приводит к более высокой скорости ленты и меньшим затратам. Доступны несколько вариантов этой концепции, например, оборудование REICOFIL. Спанбонд из полипропилена работает быстрее и при более низких температурах, чем спанбонд из полиэтилентерефталата, в основном из-за разницы температур плавления. Спанбонд был объединен с неткаными материалами, полученными методом экструзии с раздувом из расплава, превращая их в слоистый продукт, называемый SMS (прядение-расплав-формование).Нетканые материалы, полученные методом выдувания из расплава, имеют очень тонкий диаметр волокон, но не являются прочными тканями. Ткани SMS, полностью изготовленные из полипропилена, обладают водоотталкивающими свойствами и достаточно тонкими, чтобы их можно было использовать в качестве одноразовых тканей. Выдувной из расплава часто используется в качестве фильтрующего материала, способного улавливать очень мелкие частицы. Спанлейд склеивается смолой или термически. Что касается склеивания проложенного материала Spun, Reiter выпустила новое поколение нетканых материалов под названием Spunjet. Фактически, Spunjet — это соединение волокон Spunlaid за счет гидропереплетения.(12)

Flashspun — Ткани Flashspun создаются путем распыления растворенной смолы в камеру, где растворитель испаряется.

Бумага воздушной укладки — Бумага воздушной укладки — это текстильный материал, относящийся к категории нетканых материалов, изготовленных из древесной массы. В отличие от обычного процесса изготовления бумаги, при воздушно-укладываемой бумаге вода не используется в качестве несущей среды для волокна. . Волокна переносятся и формируются в структуру бумаги с помощью воздуха.

Другое — Нетканые материалы также могут начинаться с пленок и фибриллировать, зазубривать или формировать их в вакууме с узорчатыми отверстиями.Нетканые материалы из стекловолокна бывают двух основных типов. Мат или «стеклоткань» мокрой укладки используют нарезанные влажным способом волокна плотной ткани диаметром от 6 до 20 микрометров. В матах с ослабленным пламенем или «войлоком» используются прерывистые волокна с тонким весом в диапазоне от 0,1 до 6. Последний подобен термопластичным нетканым материалам, полученным методом экструзии с раздувом из расплава, хотя и работает при гораздо более высоких температурах. Мат, уложенный мокрым способом, почти всегда связан с влажной смолой с помощью устройства для нанесения покрытий, в то время как войлок обычно связывается распылением с помощью влажной или сухой смолы. Необычный процесс производит полиэтиленовые фибриллы во фреоноподобной жидкости, превращая их в продукт, похожий на бумагу.

Склеивание — Как штапельные, так и спанлейд нетканые материалы сами по себе не будут иметь механического сопротивления без стадии склеивания. Можно использовать несколько методов:

Термическое склеивание: использование термосварочного герметика с использованием большой печи для отверждения календарей с помощью нагретых валков (называется спанбонд в сочетании с полотнами спанлейда), календари могут быть гладкими для общего скрепления или с рисунком для более мягкого, более устойчивое к разрыву соединение. (9)

Гидравлическое переплетение: Механическое переплетение волокон струями воды (так называемое пряденное кружево)

Связывание с ультразвуковым рисунком: Используется в высокотемпературных или тканевых изоляционных материалах / квилтах / постельных принадлежностях

Пробивка иглой / валяние иглой: Механическое переплетение волокон иглами

Химическое связывание (процесс мокрой укладки): Использование связующих (таких как латексная эмульсия или растворные полимеры) для химического соединения волокон.Более дорогой способ использует связующие волокна или порошки, которые размягчаются и плавятся для удержания вместе других неплавких волокон. Один тип хлопкового штапельного нетканого материала обрабатывают гидроксидом натрия для усадки мата, при этом каустик заставляет волокна на основе целлюлозы скручиваться и сжиматься друг относительно друга в качестве метода скрепления. один необычный полиамид (Cerex) самосвязан с газофазной кислотой. (12)

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА

Рисунок 1

Рисунок 1 показывает схематическую диаграмму машины фильерного производства.Технология спанбонд в своей простейшей форме состоит из четырех процессов, а именно прядения, вытягивания, формирования полотна и скрепления полотна. Процесс прядения в значительной степени соответствует производству материалов из синтетических волокон методом прядения из расплава. В процессе вытяжки нити вытягиваются с фиксацией натяжения. В процессе формирования полотна образуется нетканое полотно. Склеивание полотна обычно возможно посредством процессов скрепления полотна, описанных ранее. Процесс склеивания включает в себя в основном термоскрепление календаря.Сообщается также о механическом связывании и химическом связывании полотен фильерного производства.

Последовательность процессов следующая: приготовление полимера -> подача, плавление, транспортировка и фильтрация полимера -> Экструзия -> Закалка -> Чертеж -> Укладка -> Склеивание ® Намотка.

Первый шаг к технологии спанбонда — это получение полимера. Он включает в себя достаточную сушку гранул или гранул полимера и адекватное добавление стабилизаторов / добавок.Сушка полимера проводится, в частности, для полиэфира и полиамидов, поскольку они относительно гигроскопичны, чем полипропилен. Стабилизаторы часто добавляют для придания полимерам стабильности расплава. Затем гранулы или гранулы полимера загружаются в бункер экструдера самотеком. Затем гранулы подаются на шнек экструдера, который вращается внутри нагретого. Поскольку гранулы перемещаются вперед вдоль горячих стенок цилиндра между витками шнека, полимер движется по цилиндру, он плавится из-за тепла и трения вязкого потока и механического воздействия между шнеком и цилиндром.Шнек разделен на подающую, переходную и дозирующую зоны. Зона подачи предварительно нагревает полимерные гранулы в глубоком шнековом канале и подает их в переходную зону. Переходная зона имеет канал с уменьшающейся глубиной, чтобы сжимать и гомогенизировать плавящийся пластик. Расплавленный полимер выгружается в зону дозирования, которая служит для создания максимального давления для перекачивания расплавленного полимера. Давление расплавленного полимера в этот момент является самым высоким и регулируется пластиной прерывателя с сетчатым фильтром, расположенным рядом с выпускным отверстием шнека.Сетчатый фильтр и отбойная пластина также отфильтровывают грязь и комки полимера без ремня. Затем расплавленный полимер под давлением подается в дозирующий насос.

Устройство объемного дозирования объемного вытеснения используется для равномерной подачи расплава в пресс-форму. Он обеспечивает постоянный поток чистой полимерной смеси при изменении вязкости, давления и температуры процесса. Дозирующий насос также обеспечивает дозирование полимера и необходимое рабочее давление. Дозирующий насос обычно имеет две зацепляющиеся друг с другом зубчатые шестерни, вращающиеся в противоположных направлениях.Положительное смещение достигается за счет заполнения каждого зубца шестерни полимером на стороне всасывания насоса и переноса полимера к выпускному отверстию насоса. Расплавленный полимер из шестеренчатого насоса поступает в систему распределения подачи, чтобы обеспечить равномерный поток к головке фильеры в сборке фильеры.

Матрица — один из важнейших элементов технологии спанбонда. Узел фильеры состоит из двух отдельных компонентов: секции распределения подачи полимера и фильеры.

Распределение сырья в фильере для фильерного производства более критично, чем в фильере или фильере по двум причинам. Во-первых, фильера для фильерного производства обычно не имеет механических регулировок для компенсации изменений потока полимера по ширине фильеры. Во-вторых, процесс часто проводят в диапазоне температур, в котором термическое разрушение полимеров происходит быстро. Распределение сырья обычно проектируется таким образом, чтобы распределение полимера в меньшей степени зависело от чувствительности полимера к сдвигу.Эта особенность позволяет обрабатывать самые разные полимерные материалы, используя всего одну систему распределения. Распределение корма уравновешивает как поток, так и время пребывания по ширине фильеры. Существует два основных типа распределения корма, которые используются в фильере для спанбондинга: Т-образный (конический и несконусный) и тип вешалки. Подробное математическое и конструктивное описание каждого типа раздачи кормов дает мастубара. Распределение питания Т-образного типа широко используется, поскольку оно обеспечивает как равномерный поток полимера, так и равномерное время пребывания по всей ширине фильеры.

Из питающего распределительного канала расплав полимера поступает непосредственно в фильеру. Мундштук является одним из компонентов пресс-формы. Однородность полотна частично зависит от конструкции и изготовления фильеры, поэтому фильера в процессе спанбондинга требует очень жестких допусков, что по-прежнему делает их изготовление очень дорогостоящим. Мундштук изготавливается из цельного металлического блока, имеющего несколько тысяч просверленных отверстий или отверстий. Отверстия или отверстия просверливаются механическим сверлением или электроэрозионной обработкой (EDM) по определенной схеме.Прядильники обычно имеют круглую или прямоугольную форму. В промышленных процессах спанбондинга цель обычно состоит в том, чтобы произвести широкое полотно (примерно до 5 м), и поэтому многие фильеры размещаются бок о бок, чтобы генерировать достаточное количество волокон по ширине.21 Группирование фильер часто называют блоком. или банк. В коммерческих производственных линиях два или более блока используются в тандеме, чтобы увеличить покрытие нитей.

Правильная интеграция прядения, вытяжки и осаждения волокон имеет решающее значение в процессе спанбондинга.Основная коллективная функция заключается в затвердевании, вытягивании и спутывании экструдированных волокон из фильеры и их укладке на воздухопроницаемую конвейерную ленту или коллектор.

Вытягивание нити после прядения. При обычном экструзионном прядении вытяжка достигается с использованием одного или нескольких наборов вытяжных роликов. В то время как роликовое волочение, безусловно, можно использовать при спанбондинге, обычно используется специально разработанное аэродинамическое устройство, такое как трубка Венчур.

Нанесение нити следует за этапом вытяжки.Осаждение волокон также часто достигается с помощью специально разработанного аэродинамического устройства, называемого веерным или перепутывающим устройством. Разветвительное устройство предназначено для пересечения или перемещения соседних волокон для увеличения поперечного направления полотна. Осаждение волокон следует за этапом вытягивания. Осаждение волокон также часто достигается с помощью специально разработанного аэродинамического устройства, называемого веерным или перепутывающим устройством. Устройство веерной обработки предназначено для пересечения или перемещения соседних волокон для увеличения поперечного направления полотна.(10)

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Концепция технологии спанбонда была разработана где-то в конце 1950-х годов одновременно в Европе и США. С тех пор в системе производства спанбонда появилось множество новшеств. Эта технология основана на технологии прядения нити. Получено множество патентов на технологию прядения нити. Основные принципы, задействованные в этом, предложенные Хартманом, поясняются с помощью рисунка 2.

Рисунок 2

Рисунок 2a иллюстрирует систему образования волокон.Здесь воздух, нагретый до температуры плавления, выходит из отверстия сопла, берет волокна и втягивает их. Выходящий воздух при этом смешивается с окружающим воздухом. В нем используются продольные фильеры с воздушными прорезями с обеих сторон для выпуска вытяжного газа «1» (первичный воздух). Комнатный воздух (вторичный воздух) «2» уносится вдоль и после укладки волокон; воздух удаляется всасыванием «3». Этот процесс хорошо подходит для липких полимеров, таких как линейный полиуретан.Непрерывные волокна после сбора полотна склеиваются (самосоединяются) в точках пересечения из-за присущей им липкости. Кристаллизация, которая затем наступает, впоследствии устраняет липкость волокон после склеивания.

На рисунке 2b показана другая система. Здесь выходящий воздух и волокна направляются в канал вытяжки. Вдуванием дополнительного сжатого воздуха можно реализовать эффект вытягивания. Он использует более высокую степень вытяжки, что приводит к увеличению молекулярной ориентации волокон.Нити вытягиваются несколькими воздушными или газовыми потоками с помощью вытяжных труб. После формирования полотна воздух удаляется всасыванием «4».

На рисунке 2c изображена еще одна система. Здесь охлаждающий и всасывающий воздух разделены. Работает с обычным охлаждающим каналом «1» и вытяжным жиклером «3». Устройства вытяжки и охлаждения могут использоваться для получения очень высоких скоростей прядения, в результате чего получаются высокоориентированные волокна. Комнатный воздух «2» с контролируемой температурой и влажностью может быть увлечен, чтобы контролировать проявление свойств нити.Воздух удаляется всасыванием «4» после формирования полотна.

На фиг. 2d показана другая система, которая имеет этап механической вытяжки «2» между фильерой и зонами укладки. Этот способ аналогичен обычному прядению и особенно полезен для полимеров, которые при обычном вытягивании воздухом не дают оптимальной нити «4». Полотна с высокой прочностью и низким удлинением, как правило, изготавливаются с использованием этой конкретной системы. (13)

ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА ТКАНИ
Структура тканых и трикотажных тканей позволяет волокнам легко перемещаться внутри ткани, когда действуют силы сдвига в плоскости. наносится, что приводит к лучшей податливости, тогда как календарное соединение пряденного полотна вызывает сплавление волокон и придает целостность листу.Полученная структура имеет более жесткую ручку или драпировку из-за иммобилизации волокон в зоне сплавления. Эффект можно смягчить, ограничив связи очень небольшими участками (точками) или путем механического перепутывания волокон (пробивка иглой или гидроперепутывание). Пропитывающее склеивание фильерного полотна химическими связующими веществами, такими как акриловые эмульсии, может склеивать структуру по всей поверхности, давая жесткие листы.

Полотна фильерного производства обладают различными характеристиками, от очень легких и гибких структур до тяжелых и жестких структур, с сочетанием свойств, присущих бумаге и тканям.

Основные характеристики и свойства:

• Случайная волокнистая структура
• Обычно белая с высокой непрозрачностью
• Высокое соотношение прочности к массе по сравнению с другими неткаными, ткаными и трикотажными структурами
• Высокая прочность на разрыв
• Плоские изотропные свойства за счет случайной укладки волокон. Однако оптический анализ распределения ориентации волокон показывает, что конвейерная поверхность ткани, которая контактирует с конвейерной лентой, более анизотропна, чем верхняя поверхность.19
• Хорошая устойчивость к истиранию и сминанию
• Высокая способность удерживать жидкость благодаря высокому содержанию пустот
• Высокое сопротивление сдвигу в плоскости
• Низкая драпируемость
• Структура большинства из них слоистая или черепичная; количество слоев увеличивается с увеличением основного веса
• Базовый вес колеблется от 5 до 800 г / м2, но обычно составляет 10–200 г / м2.
• Толщина полотна составляет от 0,1 до 4,0 мм, но обычно составляет 0,2–1,5 мм.
• Диаметр волокна составляет от 1 до 50 мкм, но предпочтительный диапазон составляет 15–35 мкм.Структура случайных волокон, воздухопроницаемость, устойчивость к проникновению жидкости, структура без ворса, стерилизуемость и непроницаемость для бактерий делают ткани пригодными для использования в медицинской сфере, например, одноразовые халаты для операционных, бахилы и стерилизуемая упаковка. (13)

Нетканые материалы используются во многих областях, в том числе:

MEDICAL

1. изоляционные халаты
2. хирургические халаты
3. хирургические простыни и покрытия
4. хирургические маски
5. хирургические скрабовые костюмы
6. колпачки
7. медицинская упаковка: пористость позволяет стерилизовать газом
8. перчатки
9. бахилы
10. салфетки для ванны
11. повязки на рану
12. доставка лекарств
13. пластыри

фильтры

1. бензин, масло и вода 9019, фильтрация HEPA
2. чай в пакетиках
3. фармацевтическая промышленность
4. переработка полезных ископаемых
5. картриджные и рукавные фильтры для жидкости
6. вакуумные мешки
7. Аллергенные мембраны или ламинаты с неткаными слоями.

GEOTEXTILES

Рисунок 3 Мешки из нетканого геотекстиля

намного прочнее тканых мешков той же толщины (Рисунок 3). масса на площадь 200 г / м². (Рисунок 4)

НЕПЛЕТЕННЫЕ ГЕОТЕКСТИЛЬНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ (Мешки с песком) ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ

• стабилизаторов грунта и основания проезжей части
• стабилизаторов фундамента
• контроль эрозии

9
• строительство каналов
• дренажные системы
• защита геомембраны
• защита от замерзания
• водные барьеры для прудов и каналов
• барьер для проникновения песка для дренажной плитки
• вкладыши для свалок

Они более надежны в обращении по сравнению с их ткаными аналогами, и поэтому часто предпочтительнее в крупномасштабных проектах по защите от эрозии, таких как как в Amrumbank West; Узкая шея, Квинсленд; Дом Клиффенде на Зильтисленде и плотина Гага.В последнем случае только 10 мешков из 48 000 были повреждены, несмотря на высокую скорость установки 700 мешков в день.

ДРУГОЕ

• подгузники, женская гигиена и другие впитывающие материалы
• основа ковра, первичная и вторичная
• композиты
• морские парусные ламинаты
• скатерти
• рубленый коврик для машинной вышивки
• стабилизатор для машинной вышивки
• упаковка, где требуется пористость

СУМКИ ДЛЯ ПОКУПКИ

• изоляция (стекловолокно)
• звукоизоляция для приборов, автомобильных компонентов и обшивки стен
• подушки, подушки, сердечники матрасов и обивка
ватин в одеяла или одеяла
• потребительские и медицинские маски для лица
• почтовые конверты
• брезент, палатка и транспортная упаковка (пиломатериалы, сталь)
• одноразовая одежда (покрывала для ног, комбинезоны) и погодостойкая домашняя одежда
• салфетки для чистых помещений
• материал f или растения.

ЧТО ТАКОЕ НЕТКАНАЯ СУМКА?
Сумка из нетканого материала — это экологически чистый продукт: прочный, красивый, дышащий, многоразовый и пригодный для стирки. Вы можете распечатать рекламу любой компании, любой отрасли, например, рекламы, подарков, используемых на длительный срок. Покупатели получают красивые сумки из нетканого материала, когда они ходят по магазинам, и в магазинах тоже была невидимая реклама. Это хорошо для них обоих, поэтому делает нетканый мешок на рынке все более и более популярным. (4)

Нетканый мешок использует нетканый материал в качестве сырья, это новое поколение экологически чистого материала, с влагой, воздухопроницаемостью. , гибкие, легкие, не горящие, легко разрушаемые, нетоксичные, не раздражающие, красочные, низкие цены, пригодные для вторичной переработки и т. д.

Это естественный биоразлагаемый продукт после помещения пакета на открытом воздухе в течение 90 дней и помещения в дверь срок службы составляет 5 лет. Он нетоксичен, безвкусен и не содержит каких-либо устаревших материалов, когда вы его сжигаете, что не загрязняет окружающую среду.

СЫРЬЕ ДЛЯ БЕЗ ТКАННЫХ СУМК
Практически все нетканые материалы можно использовать для нетканых пакетов, наиболее популярным сырьем является нетканый материал PP. (нетканый материал спанбонд).

Вес нетканого материала для мешков обычно составляет 70-100 г.Чем выше вес ткани, тем больше грузоподъемность мешков. Смотрите все наше нетканое сырье.

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО СУМКА
Подача (рулон нетканого материала) → складывание → ультразвуковое соединение → резка → изготовление пакета (штамповка) → переработка отходов → подсчет → штабелирование

Этот процесс предназначен для полностью автомобильного нетканого мешка делая машину. На полностью автоматизированной машине могут работать 1-2 человека. Многофункциональная автоматическая машина для производства пакетов из нетканого материала с использованием сенсорного экрана, она может регулироваться в пределах определенного диапазона скорости производства и размеров продукта.В то же время, для дальнейшего достижения энергосбережения и защиты окружающей среды, машина сохранила функцию рекуперации материала: производственный процесс будет автоматически собирать мусор в мешках, способствовать второму использованию, это снизит трудозатраты и повысит эффективность.

ТИПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО СУМКА

1. Плоский боксерский мешок (мешки с D-образным вырезом)
2. Боксерский мешок с нижним органом
3. Нетканый боксерский мешок с нижним и боковым органом
4. Сумочка
5. Ручка нижнего органа сумки
6. Ручка для нижней части и бокового органа
7. Жилетная сумка
8. Жилетная сумка с нижней и боковой частью
9. Жилетная сумка с боковым органом
10. Морда сумки
11. Ламинированная сумка
12. Специальная форма защитных сумок.

Рисунок 5 Рисунок 6

РЫНОК SPUNBOND
Мировой рынок нетканых материалов в 2007 году достиг 5,751 миллиона тонн, что эквивалентно 20,9 миллиардам долларов. Объем составил около 144 миллиардов квадратных метров. Объем производства спанбонда в 2007 году составил около 45,6% от общего объема производства или 2,621 млн тонн. Спанбонд включает в себя спанбонд полипропилен (SBPP), спанбонд полиэстер (SBPET), спанбонд полиэтилен (SBPE), спанбонд нейлон и технологии выдувания из расплава. Как группа, спанбонд растет примерно на 9% в год во всем мире и, по прогнозам, достигнет 4.К концу 2012 года его доля в производстве нетканых материалов составит около 48% от общего объема нетканых материалов в мире (INDA, 2007)

Область наибольшего роста для спанбондовых тканей по-прежнему приходится на запасы одноразовых покрытий для подгузников, составляющие 70%. рынка покрытий США. Прогнозы будущего роста производства тканей спанбонд остаются благоприятными, поскольку потребление как в областях длительного пользования, так и в одноразовых областях продолжает расти (INDA, 2006). Прогнозируется, что рост в целом превысит рост всех других нетканых материалов, который, как ожидается, будет расти на 3-6% в год.В дополнение к покрытию подгузников и гигиене ожидается рост в геотекстиле, кровле, подложке для ковров, медицинской обертке и прочной бумаге (INDA, 2004).

Согласно INDA (2006), ожидается, что продукция спанбонд быстро увеличит свою долю рынка и выйдет на новые рынки, включая некоторые части рынка одежды в будущем.

Нетканые материалы, изготовленные с использованием процесса спанбонда, по-разному используются в одноразовых и медицинских приложениях, автомобильной промышленности, фильтрации, гражданском строительстве, упаковочных приложениях, покрытиях для ковровых покрытий, геотекстиле, прочной бумаге, постельных принадлежностях, подушках, мебели и т. Д. , 1992а).

Процесс спанбонд использовался для изготовления подгузников и изделий для страдающих недержанием. Он использовался в медицинских целях, таких как одноразовые халаты для операционных, бахилы и стерилизационная упаковка, поскольку он обладает особыми свойствами, включая способность дышать, устойчивость к проникновению жидкости, стерилизуемость и непроницаемость для бактерий (Wilhelm, Hilmar, & Walter, 2002 ).

В автомобильной промышленности полотна спанбонд используются для изготовления тафтинговых автомобильных напольных покрытий, деталей отделки, облицовки багажника, внутренних дверных панелей и чехлов для сидений (Smorada, 1992).

В фильтровальной промышленности полотна спанбонд используются в различных областях, включая бассейны и спа, взвешенные частицы воздуха, охлаждающую жидкость, молоко и отстой для бытовой воды (Smorada, 2004). Структуры SMS / SMMS, которые представляют собой комбинацию спанбонда и мелтблауна, широко используются в промышленности в качестве воздушных фильтров (Smorada, 2004).

В гражданском строительстве они используются для борьбы с эрозией, защиты облицовки, стабилизации железнодорожного полотна, защиты каналов и облицовки резервуаров, предотвращения растрескивания черных крыш на шоссе и аэродромах, а также для кровли, поскольку они обладают особыми свойствами, включая химическую и физическую стабильность, высокую прочность и их хорошо контролируемые структурные свойства (Wilhelm, Hilmer, & Walter, 2002).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Нетканые материалы, полученные методом прядения, используются в различных приложениях, например, в большинстве случаев нетканые материалы используются для изготовления пакетов. Потребление ткани спанбонд в изделиях длительного пользования и одноразового использования постоянно растет, и ожидается, что разработка новых продуктов с гидропереплетением спанбонд еще больше увеличит рынок. Многие компании по всему миру занимаются производством нетканых материалов методом спанбонд. В будущем продукты с спан-облигациями будут продолжать быстро увеличивать долю рынка и выходить на новые рынки, включая некоторые части рынка одежды.(13)

ССЫЛКИ

1. Batra, S., Pourdeyhimi, B., Shiffler, D., TT 305 Fiber Web and Nonwoven Production, Desk Copy, North Carolina State University, USA, 2004.
2. Neckar, Б. и Дас, Д., Теория структуры и механика волокнистых сборок, Woodhead Publishing India Ltd., Нью-Дели, 2011 г.
3. Симмондс, Дж. Э., Бамбергер, Д. Д., Брайнер, Массачусетс, Разработка нетканых материалов в соответствии со спецификациями размера пор, Журнал инженерных волокон и тканей 2 (1), 1-15, 2007.
4. Kallmes, O. and Corte, H., TAPPI 43 (9), 737-752, 1960.
5. JeanBS. Теоретическая функция плотности ориентации нетканого материала фильерного производства. Текст Res J. 2001; 71 (6): 509–513.
6. Watzl A. Спанбондинг и прядение. Технический текстиль. 2001; 44: E167 ‒ E172.
7. Эриксон CW, Бакстер Дж. Ф. Исследования пряденного нетканого материала-I: Характеристика расположения волокон в полотне. Текст Res J. 1973; 43 (7): 371–378.
8. Госвами до н. Э. Спанбондинг и процессы выдувания из расплава.Технология производства волокна, Лондон: Chapman & Hall. 1997. стр. 561‒594.
9. Малкан SR. Обзор технологий спанбондинга и выдувания из расплава. Таапи Дж. 1995; 78: 185–190.
10. Лим Х. Обзор процесса спанбонд. J Tex & Apparel, Technol & Manage. 2010; 6 (3): 1–13.
11. Более подробную информацию об определении нетканого материала можно найти на веб-сайтах EDANA и INDA.
12. Wadsworth L, Sun Q, Zhang D, et al. Слоистые материалы SM и SMS, изготовленные из 100% полипропилена, полученного выдуванием из расплава, и полотна из двухкомпонентного волокна из полипропилена и полиэтилена, полученного экструзией с раздувом из расплава.Нетканая промышленность. 1999; 30: 68–74.
13. Wilhelm, A. Hilmer, F., & Walter, K. (2002, ноябрь). Нетканые материалы; Сырье, производство, применение, характеристики, процессы тестирования. Вайнхайм: Вайнхайм; Wiley- ВЧ.

Вам также может понравиться:

1. Технология выдувания из расплава нетканых материалов — обзор
2. Характеристики нетканых материалов | Использование и особенности нетканых материалов
3. Метод спанбондинга для производства нетканых материалов
4. Разработка нетканых материалов на основе натуральных волокон для автомобильных интерьеров
5. Применение нетканых гигиенических материалов
6. 90 различных важных функций

Основатель и редактор Textile Learner.Он консультант по текстилю, блогер и предприниматель. Он работает консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Он также является автором Википедии.

Поделитесь этой статьей!

Связанные

Какие типы нетканых материалов? — Журнал «Промышленность нетканых материалов»

Первое письменное определение нетканых материалов было дано Американским обществом испытаний и материалов в 1962 году, которое определило их как «текстильные материалы, изготовленные из кардного полотна или волокнистого полотна, скрепленных клеями.В настоящее время INDA, ассоциация производителей нетканых материалов, определяет нетканый материал как «листовые или сетчатые структуры, соединенные вместе путем переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Эти подложки представляют собой плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки. Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу (INDA).

Технические определения выражают фундаментальную основу для процессов производства нетканых материалов, но из-за большого разнообразия технологий производства общего описания нетканых материалов недостаточно.Как и в случае тканых или трикотажных тканей, каждый процесс обладает уникальными характеристиками. Полученные ткани не имеют много общего, кроме того, что они относятся к категории нетканых материалов. Нетканые компоненты, такие как; Выбор волокна, формирование полотна, склеивание и методы отделки могут быть изменены для изменения свойств ткани или обратного проектирования тканей в зависимости от функциональных требований. Благодаря ассортименту достижимых характеристик нетканые материалы проникают в широкий спектр рынков, включая медицину, одежду, автомобилестроение, фильтрацию, строительство, геотекстиль и защиту.
Есть несколько типов процессов с использованием нетканых материалов, с помощью которых производятся эти материалы.

По сравнению с другими технологиями нетканых материалов, технология airlaid обладает уникальной способностью укладывать короткие волокна, либо 100% целлюлозные волокна, либо смеси целлюлозной массы и коротких синтетических волокон, с образованием однородного и непрерывного полотна. Также возможно подмешивать суперабсорбирующие порошки или волокна, создавая таким образом полотна с высокой впитывающей способностью.

Полотно пневматической укладки может быть склеено несколькими способами. При латексном связывании (LBAL) жидкое связующее наносится на обе стороны полотна, которое затем сушится и отверждается для достижения необходимой прочности в сухом и влажном состоянии.Типичные области применения — продукты для столешниц, сухие и влажные салфетки, промышленные салфетки и товары для дома. Термическое склеивание с воздушной укладкой (TBAL) включает в себя скрепляющие волокна, обычно двухкомпонентные волокна, в формировании полотна, и полотно нагревают, чтобы активировать плавящиеся компоненты синтетических волокон для скрепления полотна. Обычно используется для впитывающих сердцевин, где также может присутствовать супервпитывающий материал, блокируемый синтетическими волокнами в структуре полотна.

Многослойное склеивание (MBAL) — это процесс отказа, в котором сочетаются латекс и термическое склеивание, обычно при котором внутренняя часть продукта термически скреплена, а поверхности имеют небольшой слой связующего для устранения пыли и ворса.Эти материалы, обычно используемые для впитывающих сердцевин, предметов домашнего обихода, сухих и влажных салфеток, также могут содержать SAP.

При водородном связывании (XBAL) связывание достигается комбинацией давления, влажности и температуры для создания так называемых водородных связей, устраняя необходимость в других методах связывания. Обычно используется для впитывающих сердцевин.

Склеивание через воздух — это тип термического скрепления, который включает нанесение нагретого воздуха на поверхность нетканого материала.Во время процесса склеивания через воздух нагретый воздух проходит через отверстия в камере над нетканым материалом. В отличие от горячих печей, которые проталкивают воздух через материал, в процессе сквозного прохождения воздуха используется разрежение всасывания, чтобы вытягивать воздух через открытый фартук конвейера, удерживающий нетканый материал, когда он протягивается через печь. Втягивание воздуха через материал обеспечивает быструю и равномерную передачу тепла, чтобы минимизировать деформацию нетканого материала.

Связующие агенты, используемые в процессе склеивания через воздух, включают кристаллические связующие волокна и порошки, которые плавятся с образованием капель расплава по всему поперечному сечению нетканого материала.По мере охлаждения материала в этих точках капель происходит склеивание. Нетканые материалы, созданные с помощью процесса продувки, обладают характеристиками мягкости и объема.

Нетканые материалы, полученные выдуванием из расплава, производятся путем экструзии расплавленных полимерных волокон через фильеру или фильеру, имеющую до 40 отверстий на дюйм, с образованием длинных тонких волокон, которые растягиваются и охлаждаются путем пропускания горячего воздуха по волокнам, когда они падают из фильеры. Полученное полотно собирается в рулоны и впоследствии превращается в готовую продукцию.Чрезвычайно тонкие волокна (обычно полипропилен) отличаются от других материалов, полученных методом экструзии, особенно спанбонда, тем, что они имеют низкую внутреннюю прочность, но гораздо меньший размер, обеспечивающий ключевые свойства. Нетканые материалы, полученные аэродинамическим способом из расплава, могут иметь очень тонкие волокна и часто используются в респираторах, масках для лица и фильтрующих материалах. Часто аэрозоль из расплава добавляют к фильерной связке для формирования SM- или SMS-полотен, которые используются в производстве одноразовых подгузников и женской гигиены.

Спанлейс (также известный как гидропереплетение) — это процесс склеивания влажных или сухих волокнистых полотен, изготовленных кардочесанием, воздушным или мокрым способом, в результате чего склеенный материал представляет собой нетканый материал.В этом процессе используются тонкие струи воды под высоким давлением, которые проникают в полотно, ударяются о конвейерную ленту (или «проволоку», как в конвейере для изготовления бумаги) и отскакивают назад, вызывая спутывание волокон.
В нетканых материалах спанлейс используются короткие штапельные волокна, наиболее популярными из которых являются вискозные и полиэфирные штапельные волокна, но также используются полипропилен и хлопок. Основное применение спанлейса — салфетки, маски для лица и медицинские изделия.


Спанлейд, также называемый спанбонд, нетканые материалы производятся в одном непрерывном процессе.Волокна прядут и затем непосредственно диспергируются в полотно с помощью дефлекторов или могут быть направлены воздушными потоками. Этот метод приводит к более высокой скорости ленты и меньшим затратам. Доступно несколько вариантов этой концепции. Полипропиленовые фильеры работают быстрее и при более низких температурах, чем полиэтиленовые фильеры, в основном из-за разницы в температурах плавления. Спанбонд на основе полипропилена широко используется в производстве предметов гигиены, таких как детские подгузники и предметы женской гигиены, а также в медицинской одежде.Спанбонд на основе полиэстера обычно используется в прочных нетканых материалах, таких как кровля и строительство, автомобильная промышленность и геотекстиль.

Спанбонд был объединен с неткаными материалами, полученными методом экструзии с раздувом из расплава, превращая их в слоистый продукт под названием SMS (прядение-расплав-формование). Нетканые материалы, полученные методом выдувания из расплава, имеют очень тонкий диаметр волокон, но не являются прочными тканями. Ткани SMS, полностью изготовленные из полипропилена, обладают водоотталкивающими свойствами и достаточно тонкими, чтобы их можно было использовать в качестве одноразовых тканей. Выдувной из расплава часто используется в качестве фильтрующего материала, способного улавливать очень мелкие частицы.Спанлейд склеивается смолой или термически.

В процессе мокрой укладки штапельные волокна длиной до 12 мм, очень часто смешанные с вискозой или древесной массой, суспендируют в воде с использованием больших резервуаров. После этого водно-волокнистая или водно-целлюлозная дисперсия перекачивается и непрерывно осаждается на формующей сетке. Вода отсасывается, фильтруется и перерабатывается. Помимо синтетических волокон, можно обрабатывать стеклокерамику и углеродные волокна.
Чтобы отличить нетканые материалы с мокрым покрытием от бумаги с мокрым покрытием, более 30% по массе его волокнистого содержания состоит из волокон с отношением длины к диаметру более 300, его плотность менее 0.40 г / см3. Wetlaid обычно используется в пакетиках для чая, фильтрах для кофе и диспергируемых салфетках.

Объем рынка нетканых материалов спанбонд, доля

Обзор рынка нетканых материалов спанбонд

Мировой рынок нетканых материалов фильерного производства оценивается в 11 040 долларов.1 млн в 2017 году и, по прогнозам, будет расти со среднегодовым темпом роста 8,1% в течение прогнозируемого периода. Растущий спрос на нетканый материал фильерного производства для производства салфеток, подгузников, продуктов для взрослых, страдающих недержанием, продуктов женской гигиены и хирургической одежды, стимулирует рост рынка нетканых материалов фильерного производства.

В зависимости от типа материала рынок нетканых материалов фильерного производства подразделяется на полипропилен, полиэстер, полиэтилен, полиуретан и другие, где в категорию «прочие» входят полиамид и вискоза.В стоимостном выражении полипропилен, по оценкам, будет занимать самую большую долю рынка, составляющую более 65,0%, на рынке в 2017 году. Доминирующая доля полипропилена на рынке может быть связана с его более низкой ценой, превосходной прочностью и более высокой химической стойкостью, поскольку по сравнению с другими типами нетканых материалов фильерного производства.

В зависимости от области применения рынок нетканых материалов из спанбонда был разделен на гигиенические и личные, медицинские, сельскохозяйственные, строительные, автомобильные, упаковочные и другие, где категория «прочие» включает фильтрацию, постельные принадлежности и мебель, а также одежду. .Категория средств гигиены и личной гигиены, по оценкам, составит более 35,0% в стоимостном выражении на рынке в 2017 году. Это в основном связано с ростом осведомленности о личной гигиене в развивающихся странах, таких как Китай, Индия, Бразилия. и Индонезия.

Что касается выручки, Азиатско-Тихоокеанский регион занимает наибольшую долю на рынке нетканых материалов спанбонда, и, по оценкам, в 2017 году на него будет приходиться более 40,0% рынка. В частности, Китай является крупнейшим рынком для этой ткани в мире. .В основном это связано с большой промышленной базой и растущим доходом на душу населения в стране. Эти факторы повышают спрос на средства гигиены и личной гигиены, изготовленные из этой ткани.

Динамика рынка нетканых материалов спанбонд

Рост дохода на душу населения и повышение осведомленности о личной гигиене привели к увеличению продаж таких товаров, как подгузники, тренировочные брюки для малышей и женские гигиенические прокладки. Все эти продукты способствуют здоровью кожи и личной гигиене.Кроме того, в таких странах, как Япония, Германия и Италия, наблюдается быстрый рост гериатрического населения, что, как ожидается, увеличит спрос на продукцию для лечения недержания у взрослых. В связи с увеличением продаж этих продуктов прогнозируется рост спроса на ткани, используемые при их производстве, что, в свою очередь, будет способствовать росту рынка нетканых материалов фильерного производства в течение прогнозируемого периода.

Тенденции

Полипропилен, полиэстер, полиуретан и полиэтилен являются одними из наиболее часто используемых типов материалов на рынке нетканых материалов фильерного производства.Однако растет тенденция к производству новых материалов. Большое количество компаний инвестируют в исследования и разработки с целью разработки новых нетканых материалов фильерного производства. Такая деятельность направлена ​​на производство нетканых материалов высшего качества по сниженной цене. Коммерческое внедрение этих тканей может значительно снизить стоимость конечной продукции в ближайшие годы.

Драйверы

В большом количестве азиатских и африканских стран в последние годы произошли улучшения в сфере медицины и здравоохранения.Это привело к увеличению продолжительности жизни и облегчению доступа к улучшенным медицинским учреждениям. С ростом проникновения медицинских учреждений увеличился и спрос на изделия медицинского назначения. Широкое использование одноразовых медицинских изделий, таких как простыни, салфетки, маски для лица, халаты для пациентов и перчатки, для профилактики внутрибольничных инфекций (HAI) также увеличило спрос на одноразовые нетканые материалы в качестве основного сырья. Следовательно, рост количества медицинских услуг способствует росту рынка нетканых материалов фильерного производства.

Ограничители

Развитые рынки, такие как Япония, Россия, Эстония, Латвия, Литва и Венгрия, сталкиваются с серьезной демографической проблемой, связанной с низким приростом населения. Из-за стагнации или сокращения численности населения основные конечные пользователи в этих странах, такие как гигиена и средства личной гигиены, строительство и медицина, достигают стадии насыщения. В связи с этим ожидается, что спрос на нетканые материалы фильерного производства, используемые при производстве продукции в этих отраслях, останется низким.Ожидается, что это будет препятствовать росту рынка нетканых материалов спанбонда в этих странах.

Конкурентоспособность на рынке нетканых материалов спанбонд

Некоторые из основных игроков, действующих на мировом рынке нетканых материалов для производства спанбонд, — это PEGAS NONWOVENS SA, Mitsui Chemicals Inc., Kimberly-Clark Corporation, Berry Global Inc., Toray Industries Inc., Schouw & Co., Johns Manville Corporation, Asahi Kasei Corporation, Radici Partecipazioni SpA и DowDuPont Inc.

экологически чистых дышащих нетканых материалов спанбонд различных типов Условия оплаты Поддержка

О продуктах и ​​поставщиках:

 
 Изучите лучшее качество экологически чистых и дышащих  различных типов нетканых материалов спанбонд .на Alibaba.com. Они используются в различных секторах, таких как швейная, текстильная, сельскохозяйственная, медицинская, автомобильная и обувная промышленность.  различных видов нетканых материалов спанбонд . широко используются в больницах, поскольку они гигиеничны и могут легко бороться с бактериями. Эти высококачественные ткани медицинского назначения могут легко отфильтровывать бактериальные помехи. Сертифицированные продавцы продают их по очень конкурентоспособным ценам. 
 
  различных видов нетканых материалов спанбонд . доступны в различных тканях, таких как металлизированный нетканый материал, тканый материал, эластичная ткань из углеродного волокна, хлопок, полиэстер, трикотаж, вышивка и окрашенная пряжа ткань.Помимо медицинских применений, таких как маски, они также используются для производства чехлов для диванов и сумок для покупок. Кроме того, на Alibaba.com для энтузиастов окружающей среды доступны экологически чистые варианты. 
 
  различных видов нетканых материалов спанбонд . изготовлены из подлинных полипропиленовых материалов, что обеспечивает долговечность и неизменно хорошие характеристики. Они имеют сертификаты ISO, CE, SGS, и покупатели могут настроить их в соответствии со своими требованиями.Помимо того, что они устойчивы к бактериям, они водонепроницаемы и доступны с несколькими рисунками, красками, принтами и полосами. Ткани отлично подходят для хирургических масок, подгузников, фартуков, влажных салфеток и других продуктов. 
 
 Посетите Alibaba.com, чтобы изучить  уникальных и высококачественных нетканых материалов спанбонд  различных типов. ассортимент, гарантируя, что он соответствует бюджету любого покупателя. Гигиенические ткани различных текстур, размеров и форматов доступны для всех областей применения у продавцов по всему миру.Покупатели могут получить доступ к каталогу с подробной информацией о каждом продукте вместе с сертификатами. 
 

Спанбонд для производственной отрасли

СВОЙСТВА

• Мягкий или жесткий
• Водоотталкивающий или водопроницаемый
• PLA экологически чистый
• Жесткий или эластичный
• Устойчивый к ультрафиолетовому излучению
• Спиртоустойчивый
• Огнестойкий
• Антистатический

Спанбонд создается с использованием четырех различных типов пластика по отдельности или в смеси для достижения различных свойств.

Полипропилен: спанбонд, который можно сделать наиболее эластичным и наиболее экономичным.

Полиэстер: производит жесткий спанбонд с высокой температурой плавления.

Полиэтилен: производит более мягкий спанбонд с низкой температурой плавления.

PLA: производит биоразлагаемый спанбонд на основе крахмала

Он хорошо работает в продуктах с высокими требованиями к низкому содержанию ворса (без ворса), например, в таких областях, как уход за ранами, потому что он практически не выделяет волокна.Он также является водоотталкивающим, однако могут быть добавлены материалы, позволяющие материалу пропускать жидкость и влагу. Поскольку он неорганический, он может подвергаться воздействию влаги без образования плесени.

Можно добавить антипирены и сделать его более устойчивым к ультрафиолетовому излучению, спирту и антистатическим свойствам. Такие свойства, как мягкость и проницаемость, также можно регулировать, делая спанбонд более плотным или толстым.

См. Также Нетканый материал с покрытием

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ?
Часто используется в качестве основы для различных материалов или для продуктов, которые должны пропускать влагу / жидкость.

Автомобильная промышленность: спанбонд используется, например, в сиденьях автомобилей и лодок для покрытия пружин и в качестве пылезащитного чехла.

Строительство: В строительной отрасли он используется, например, в качестве рубероида или в качестве основы для ветрозащиты.

Фильтрация: Материал используется в качестве основы для различных фильтров из-за его стабильности и воздухопроницаемости. Фильтры используются как в производственном процессе, так и в конечных продуктах для фильтрации воды и воздуха.Спанбонд также используется в дыхательных масках.

Абсорбенты: Благодаря своей прочности, хорошей проницаемости и возможности склеивания спанбонд часто используется для изготовления пакетов с абсорбентами влаги или запахов, например при упаковке и транспортировке пищевых продуктов или одежды. Если вы нанесете на материал покрытие, вы можете создать свойства, позволяющие пропускать пар, но не жидкость (Подробнее о спанбонд с покрытием).

Здравоохранение и гигиена: Он также часто используется в качестве внешнего материала или основы абсорбентов для ран или других жидкостей.А также для одноразовой одежды или стерильных чехлов.

Мебель и кровати: Спанбонд используется как пылезащитный чехол вокруг пружин, а также на задней / нижней стороне мебели и кроватей. Часто это более дешевая альтернатива, чем использование ткани.

НАШИ ОТРАСЛИ:

Melt Blown Process — обзор

12.3 Волокна из биополимеров

Теоретически большинство материалов можно переработать в волокна. Однако волокна, которые могут использоваться в процессах производства текстиля, должны соответствовать определенным критериям, а именно механической прочности, эластичности, диаметру волокна, длине волокна и количеству пряжи [22].По этим причинам каркасы, изготовленные с помощью технологий текстильного производства, в большинстве случаев изготавливаются из синтетических расплавленных или мокрых формованных полимеров (например, PLA, полигликолевая кислота (PGA), PLLA, сополимер полилактида с гликолидом (PLGA), PCL) [23] . В этом разделе дается обзор доступных технологий формирования волокон и характеристик получаемых волокон.

12.3.1 Прядение из расплава

Прядение из расплава является стандартной технологией производства обычных разлагаемых абсорбируемых синтетических биополимеров.Формованные из расплава биополимерные волокна, особенно PLA, PGA, PCL и их производные, широко используются, поскольку они имеют одобрение FDA и коммерчески доступны. Вкратце, расплавленные термопластические полимеры с постоянной скоростью подают в прядильную головку, где полимер продавливается через фильеру, снабженную отверстиями определенной геометрии. Полученные непрерывные волокна охлаждают, вытягивают и собирают. Подробное описание процесса формования из расплава дано Фройденбергом в [4]. [24].

Процесс формования из расплава отличается определенной геометрией поперечного сечения волокон и огромным разнообразием в отношении тонкости и количества волокон.Фильера может содержать большое количество отверстий, что обеспечивает высокую производительность прядения, не имеющую себе равных в других процессах прядения. В процессе прядения не требуется растворитель, что обеспечивает высокую чистоту формованных полимеров. Однако ультратонкие волокна могут быть изготовлены путем двухкомпонентного формования или процесса выдувания из расплава. Используя определенное соотношение сополимеров, можно получить волокна с регулируемой кинетикой поглощения.

Из-за технологических характеристик для формования из расплава можно использовать только полимеры с высокими температурами разложения и низкой вязкостью расплава.Таким образом, диапазон биополимеров ограничен из-за денатурации или разложения этих чувствительных материалов.

12.3.2 Формование из раствора

Помимо формования из расплава, прядение из раствора является еще одним важным методом изготовления волокна. Вкратце, раствор полимера подают в фильеру. Нити либо прядут в ванну для прядения, где коагулирует растворитель (мокрое прядение), либо пропускаются через воздух, в котором растворитель испаряется (сухое прядение). Подробное описание формования раствора дано Фройденбергом [24].

Для производства биомедицинских волокон, которые активно способствуют формированию тканей или заживлению ран, прядение из раствора является привлекательным, поскольку натуральные или природные биополимеры, которые не образуют термостойких расплавов (например, полисахариды, белки), могут быть переработаны в волокна. Большое внимание уделяется разработке волокон из натуральных или природных биоматериалов с адекватными свойствами для последующего текстильного производства, с особым упором на регенерированные или рекомбинантные белки шелка из шелкопряда [25,26] или пауков [27], коллаген [28] , 29] и хитозан [30,31].Для производства волокон из натуральных или природных биоматериалов необходимо адаптировать существующие методы прядения, чтобы сохранить микроструктуру биоматериалов (например, безвредные растворители, умеренные температуры процесса).

Растворители необходимо полностью удалить, чтобы сохранить свойства формованных биополимеров. Это требует полного испарения всех растворителей в зоне сушки при сухом прядении и, как правило, нескольких промывных ванн и последующей сушильной установки при мокром прядении, что делает прядение из раствора более сложным и более дорогостоящим, чем прядение из расплава.

12.3.3 Электропрядение

Электроформование (ES) — это метод производства очень тонких волокон из растворов или расплавов полимеров путем приложения электростатической силы. Благодаря своей универсальности и простоте прядения, ES привлекло огромное внимание за последние 15 лет [32]. ES особенно перспективен для применения в области регенеративной медицины, поскольку позволяет изготавливать биомиметические поддерживающие структуры.

Электроспрядные структуры предлагают огромные функциональные поверхности благодаря превосходному соотношению поверхности и объема, обеспечиваемому волокнами в наномасштабе.Таким образом, можно регулировать конкретные свойства интерфейса и реакции клеток или тканей. ES может обрабатывать очень широкий спектр материалов и комбинаций материалов. В зависимости от набора волокон могут быть изготовлены одиночные волокна, случайно расположенные нетканые материалы, сильно выровненные волокна или даже нановолоконная пряжа [33]. Морфология волокна и топография поверхности могут быть разработаны специально. ES может также использоваться для включения лекарств путем коаксиального прядения, смешивания растворов или модификации поверхности [34,35].

Несмотря на простую базовую настройку и ее универсальность, необходимо учитывать, что на процесс ES влияют многочисленные взаимодействующие параметры [36]. На сегодняшний день сложный механизм образования волокон до конца не изучен. В то время как ES хорошо подходит для производства тонких слоев или мембран с большими поверхностями и маленькими размерами пор, этот метод не подходит для производства более толстых пленок из-за длительного времени производства из-за малого диаметра волокон.

12.3.4 Другие методы формирования волокон

Помимо вышеупомянутых методов формирования волокон, волокна из биоматериала могут быть получены другими методами. Среди них важную роль играет биоспиннинг. Биоспиннинг определяется как процесс прямого вытягивания волокон из прядильных желез различных насекомых, таких как тутовые шелкопряды и пауки [37]. В качестве шовного материала традиционно использовались волокна биоспанца, например, от шелкопряда Bombyx mori [38].

Микрожидкостное прядение — еще один многообещающий метод.Формирование волокна происходит в микроканале соосного потока с использованием химической или фотополимеризации [39]. Микрожидкостное прядение имеет большой потенциал для непрерывного производства волокон с настраиваемыми морфологическими, структурными и химическими характеристиками [40]. Микрожидкостное вращение даже позволяет инкапсулировать клетки [41]. Однако процесс формирования волокна в этих технологиях происходит медленно, что делает крупномасштабное производство волокна непривлекательным.

Разъяснено 4 типа геотекстиля

Разъяснено 4 типа геотекстиля

Геотекстиль используется как в крупномасштабных проектах гражданского строительства, так и в небольших проектах с твердым ландшафтом для выполнения пяти основных функций:

1.Разделение
2. Армирование
3. Фильтрация
4. Защита
5. Дренаж

Узнайте больше об этих функциях, прочитав 5 способов, как геотекстиль может улучшить ваш дизайн Hardscape.

При всех доступных на рынке тканях выбор правильной ткани для вашего конкретного применения может быть немного сложным. В этом сообщении блога мы собираемся объяснить четыре основных типа геотекстиля и ключевые преимущества использования каждого из них.

---

БЫСТРЫЙ УРОК ПО МЕХАНИКЕ ПОЧВЫ
Поскольку геотекстиль действительно может помочь улучшить характеристики почвы, важно сначала понять механику почвы и три основных напряжения, которые могут повлиять на ваш проект:

1. Сжатие
2. Растяжение
3. Сдвиг

Вот краткие определения для каждого:

Сжатие: Две противоположные силы, которые сжимают объект, пытаясь сжать его (т.е. стоя на банке из-под газировки)

Натяжение: Две противоположные силы, которые растягивают объект, пытаясь развести его (т. Е. Тянуть за два конца веревки)

Сдвиг: Две толкающие или тянущие смежные силы, действующие близко друг к другу, но не прямо противоположные друг другу; срезающая нагрузка разрезает или разрывает объект, раздвигая его молекулы в стороны (т. е. натягивая два куска дерева, которые были склеены вместе, или отрезая ветку секаторными ножницами)

(TeachEngineering.org: Достаточно фундаментальные факты о силах и структурах)

---

Все, что нужно знать об упрочнении тканей и сеток … все на одной веб-странице. Откройте для себя это здесь!

---

В контексте проекта с твердым ландшафтом важно просто учитывать эти напряжения при выборе геотекстиля.

4 ОСНОВНЫХ ВИДА ГЕОТЕКСТИЛЯ
Существует четыре основных типа геотекстиля:
1.Тканый
2. Нетканый
3. Полиспан
4. Спанбонд

Давайте рассмотрим эти различные типы и то, как на них может повлиять стресс.

Тканый геотекстиль
Тканый геотекстиль выполняет функции разделения и армирования . Они характеризуются пределом прочности на разрыв и обладают очень высокой нагрузочной способностью. Хотя тканые материалы относительно непроницаемы и не обеспечивают хорошего дренажа, их высокая прочность на сжатие делает их идеальным выбором для дорог, парковок и т. Д.

Нетканый геотекстиль
Нетканый геотекстиль похож на войлок и не обладает высокой прочностью на сжатие, растяжение или сдвиг. Но это нормально, потому что их основные функции — сепарация , фильтрация и дренаж . Они называются по весу и идеально подходят для любого проекта с твердым ландшафтом, где требуется фильтрация или дренаж. Нетканый геотекстиль также можно использовать для борьбы с эрозией.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о разнице между тканым и нетканым геотекстилем.

Геотекстиль Polyspun
Геотекстиль Polyspun представляет собой нетканый материал, и его основная функция — разделение . Хотя они проницаемы и обеспечивают дренаж, они не будут укреплять проект. Геотекстиль Polyspun определяется сроком службы и чаще всего используется в качестве барьера от сорняков.

Геотекстиль спанбонд
В мире производства тканей спанбонд считается самым быстрым методом производства нетканых материалов.Во время процесса экструдированные волокна наматывают на ленту и склеивают с помощью нагретых валков. Как и геотекстиль из полиспана, ткани из спанбонд будут обеспечивать дренаж, но не армировать.