Виды эпоксидных смол и их назначение: Эпоксидная смола: типы, особенности, нюансы применения

виды, характеристики, применение и популярные марки

Эпоксидная смола – материал, знакомый многим. Она появилась на рынке более 60 лет назад и до сих пор широко применяется в строительстве. Область использования касается и промышленности, домашнего хозяйства. Сейчас выпускается множество разновидностей эпоксидных смол с уникальными характеристиками и свойствами.

Содержание:

• Основные сведения
• Преимущества эпоксидных смол
• Свойства и характеристики
• Виды смол
• Получение и производство
• org/ListItem»> Популярные марки
• Область применения
• Комбинирование эпоксидки с иными материалами
• Отвердители для эпоксидки
• Стандарты качества эпоксидки
• Техника безопасности

Основные сведения

Что такое эпоксидная смола? Согласно описанию, это химическое вещество представляет собой синтетический олигомер, содержащий эпоксидные группы. Последние под действием отвердителей способны образовывать сшитые полимеры. Эпоксидка, как называют ее в быту, имеет сложную формулу и является продуктом конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А.

В чистом виде эпоксидка не используется, ее применение оправдано только после добавления отвердителя и произошедшей полимеризации. Существуют разные виды смол, их назначение отличается в зависимости от свойств. В свою очередь, свойства зависят от состава материала. Из чего делают смолу, что входит в нее, кроме эпоксида? При получения готового средства в рецептуре разные производители могут использоваться такие компоненты:

• порошковые наполнители – алебастр, цемент, мел (до 30-40 % по количеству) нужны для уплотнения структуры массы и придания прочности;
• микросферы – мелкозернистые шарики в виде порошка, делают смолу воздушной за счет того, что их плотность мала;
• волокно (хлопковое, стеклянное) – повышает вязкость готовой смолы, она становится густой и прекрасно заполняет все зазоры, пропитывает поверхности;
• натуральная древесная крошка – нужна для снижения удельного веса продукта;
• аэросил – помогает избежать потеков смолы на вертикальных поверхностях;
• графит – требуется для придания цвета, используется как черный пигмент;
• двуокись титана, алюминиевая пудра – также окрашивают прозрачный материал в белый и серый цвет соответственно.

Добавление таких наполнителей позволяет после отверждения эпоксидки получить качественную пластмассу с заданными свойствами. Для уменьшения хрупкости к сырью добавляют пластификаторы, например, касторовое масло. Доля их обычно определяется экспериментальным путем.

к содержанию ↑

Преимущества эпоксидных смол

Почему в строительной отрасли материал применяется повсеместно? У него множество достоинств и преимуществ перед прочими смолами:

• стойкость к действию абразивных веществ, что снижает скорость износа;
• высокая прочность клеевого шва;
• отличные физико-химические характеристики;
• наиболее низкая влагопроницаемость;
• отсутствие усадки или небольшой ее показатель в процессе эксплуатации изделий.

к содержанию ↑

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет – от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

• древесины;
• фаянса;
• керамики;
• резины;
• кожи.

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

• плотность – 1,16-1,25 кг м3;
• прочность на растяжение – 40-90 Мпа, на изгиб – 80-140 Мпа, на сжатие – 100-200 Мпа;
• температура для полимеризации – от +20 градусов, время отверждения – 1,5 часа;
• объем отвердителя – 5 частей на 1 часть смолы;
• водопоглощение за 24 часа – не более 0,01-0,1 %;
• теплостойкость +55…+170 градусов;
• ударная вязкость – 5-25 кдж/кв. м.

к содержанию ↑

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

к содержанию ↑

Получение и производство

Материал производят в России, странах СНГ, за рубежом. Впервые он был получен французским химиком Кастаном, это произошло в 1963 году. Средство можно сделать методом поликонденсации эпихлоргидрина с фенолом или пищевыми маслами, например, соевым. Такой процесс получил название «эпоксидирование». Самые ценные сорта смол получаются в результате каталитического окисления непредельных соединений. Это позволяет придать продукту более высокие прочностные свойства, гидроустойчивость.

Поскольку любая смола 2-компонентная, для ее разведения потребуется отвердитель (амин, ангидрид, некоторые кислоты). К отвердителям в процессе производства нередко добавляют катализаторы отверждения. После этого смола застывает, переходит в нерастворимое соединение.

к содержанию ↑

Популярные марки

Реализуется огромное количество смол разных производителей – «Новол» (Novol), «Эпоксимакс», «Момент» («Хенкель»), «Химпром», «Химизоляция», «Мила Групп», «Югреактив», «Эпитал», «Экованна», «Леонардо» (смолы для творчества) и многие другие. Ниже приведены известные марки эпоксидки:

1. Наливной состав EPS 2106. Двухкомпонентное окрашенное средство для финишных, выравнивающих покрытий на бетон либо как самостоятельное покрытие.
2. «Арт-Массив» и «АРТ-ЭКО». Низковязкие составы на основе модифицированной смолы и отвердителей, применяются для покрытия дерева, камня, металла. Позволяют делать красивые 3D-полы.
3. «Мастер» МК ХТ-116А. Позволяет заливать заранее подготовленные формы, включается в защитные смеси для бетона, дерева, металла. Придает изделиям неповторимый блеск.
4. «Артлайн Кристалл Эпокси» (Artline Crystal Epoxy). Средство идеально для создания поделок, бижутерии, иных видов рукоделия и творчества.
5. «Этал Оптик» («Этал Optic»). Двухкомпонентное средство для литья столешниц, диорам, моделей, малых скульптурных форм.
6. Pebeo Crystal Resin Gedeo. Это прозрачная смола для хобби и творчества, имеет невысокую стоимость и продается в удобных малых упаковках.
7. Linkuid 3D OPTI. Заливочный оптический прозрачный материал, на его основе делают брелоки, бижутерию, сувениры, 3D-полы, столешницы.
8. Crystal 9 и Crystal 7. Очень вязкие смолы, применяются для создания изделий с линзой или высоким куполом, обладают повышенной твердостью.

9. Gold Glass от Poly Max. Специальная смола для бижутерии, реализуется в малых и больших упаковках (до 13,5 кг).
10. «Витахим» KER 828. Используется в радиоэлектронике, электротехнике, на ее основе делают заливочные и пропиточные компаунды.
11. LIQUID GLASS. Эпоксидка в упаковке 150 мл для поделок, творчества, изготовления ювелирных украшений.
12. Стекловидный лак Cernit. Представляет собой жидкую смолу в комплекте с отвердителем, рекомендуется для создания защитных покрытий на дереве, металле.
13. «Эпоксидная смола L». Это прозрачная смола для тюнинга, также годится для отделки карбоном деталей авто и мотоциклов.
14. Epidian 601. Предназначается для литья полов, труб, емкостей, создания композитов.
15. YD 128. Применяется для приготовления эпоксидных компаундов, клеев, герметиков.
16. Epoxacast 690. Данная абсолютно прозрачная смола предназначена для рукоделия и хобби, творчества.
17. EpoxyMax Decor. Средство для декоративных работ, отлично комбинируется с крошкой мрамора, кварца, гранита.
18. Компаунд К-153. Применяется для герметизации электротехнических изделий, а также деталей, регулярно подвергающихся ударным, вибрационным нагрузкам.

к содержанию ↑

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

• пропитывание стеклонити, стеклоткани;
• создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
• склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
• гидроизоляция бассейнов;
• заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
• производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

• включение в состав химически стойких покрытий;
• герметизация лодок;
• применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
• создание крепежа для ракет «земля-космос»;
• шитье бронежилетов;
• ремонт кузовов автомобилей;
• изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
• поделки;
• заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

к содержанию ↑

Комбинирование эпоксидки с иными материалами

Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для усиления прочности в условиях жесткой эксплуатации. Их использование ограничено только из-за большой стоимости. Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие – нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале выполняют слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку. Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.

к содержанию ↑

Отвердители для эпоксидки

Именно соединение жидкой смолы и отвердителя запускает процесс полимеризации, позволяет отливать разнообразные изделия. Как определить, какой отвердитель нужен? Обычно он идет в комплекте со средством, в его основе – амины или фенолы.

Соотношение отвердителя и смолы может быть разным – от 1:1 и более. Избыток или нехватка жидкости негативно отразится на качестве готового полимера. Снизятся его прочность, стойкость к нагреванию, влиянию химических веществ. Если отвердителя мало, масса может остаться липкой.

к содержанию ↑

Стандарты качества эпоксидки

При приобретении материала нужно проверить ряд важных показателей – соответствие ГОСТ, срок годности (12 месяцев). Если средство импортное, оно имеет таможенные коды, соответствующие требованиям ТН ВЭД (Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности).

Также следует уточнить условия хранения материала, иначе он мог испортиться (они указаны в инструкции, обычно рекомендуется хранить средство при температуре до +35 градусов). Особенно важно покупать качественный материал, если требуются большие его объемы.

к содержанию ↑

Техника безопасности

После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма. Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты.

Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.

Эпоксидная смола: виды, характеристики, применение

Содержание статьи

В былые времена эпоксидная смола использовалась преимущественно в промышленности, где данный состав применялся для склеивания различных поверхностей. Причем уже тогда «эпоксидка» считалась достойной альтернативой шурупам, гвоздям, сварке и прочим средствам соединения деталей.

В наше время эпоксидная смола обрела еще большую популярность, и сегодня используется повсеместно, в том числе и в частном строительстве, где ею покрывают столешницы и деревянные подоконники, применяют для герметизации швов и используют для изготовления наливных полов.

Давайте поближе познакомимся с этим удивительным материалом и, возможно, он не раз придет вам на помощь в процессе строительства.

Характеристика эпоксидной смолы

Эпоксидная смола является синтетическим олигомерным соединением, которое при контакте с отвердителем образует прочный полимер. При этом данный полимер имеет удивительные адгезивные способности, благодаря которым склеивает практически любые материалы – кожу, дерево, стекло, металл и т.д.

Важно! Не поддается «эпоксидке» лишь оргстекло, полиэтилен, капрон и прочие эластичные материалы, не имеющие пор.

По сути, эпоксидная смола представляет собой сильнейший двухкомпонентный клей на синтетической основе, который внешне напоминает смолу. Ее цвет может варьироваться от белого до темно-оранжевого, хотя чаще всего приходится работать с желтой прозрачной жидкостью, похожей на жидкий мед или древесную смолу.

Эпоксидная смола и эпоксидный клей

Стоит сказать, что многие путают понятие эпоксидного клея и эпоксидной смолы. Смола представляет собой синтетический полимер, коих в природе насчитывается огромное множество. Но чтобы эта субстанция приносила пользу, ее необходимо смешать с отвердителем. В качестве отвердителя могут применяться третичные амины или различные фенольные соединения.

От выбора конкретных компонентов зависит конечный продукт, который мы желаем получить. Это может быть смола, по твердости не уступающая металлу, а может быть смола, напоминающая резину. Да и по цвету они могут серьезно отличаться.

Эпоксидный клей – это один из вариантов соединения синтетического полимера с отвердителем. Он создан в одном варианте и изначально использовался только для склеивания деталей. Сегодня же эпоксидный клей применяют во многих сферах производства и в быту.

Выпускается данный продукт в тубах 30-70 мл, а также в строительных шприцах, флаконах, строительных ведрах и даже в промышленных бочках (от 15 до 19 кг). Большие объемы эпоксидного клея, как правило, применяются для изготовления наливных полов.

Технические характеристики эпоксидного клея

1. Расход клея составляет 1,0-1,1 кг на 1 м² поверхности.
2. Температура, при которой эксплуатируется такой клей, варьируется от -20°C до +120°C.
3. Не подходит для склеивания посуды (т.к. может вызвать отравление).
4. Класс опасности – 3. Состав считается малоопасным, однако в процессе нанесения важно беречь дыхательные пути и кожные покровы. Попадание клея на кожу вызывает ожоги!
5. Хранить клей можно, только если не нарушена герметичная упаковка. Срок хранения не должен превышать 3 лет.

Важно! Клей отлично отталкивает воду и может использоваться для соединения изделий, работающих в условиях повышенной влажности.

Различия эпоксидной смолы и эпоксидного клея

Здесь мы наблюдаем ключевые различия между описываемыми материалами:

1. Время застывания. Эпоксидная смола застывает медленно, до 24 часов, и на этом этапе проходит несколько состояний. Их можно использовать для придания «эпоксидке» различной формы. Клей же схватывается за несколько минут, а до окончательной кристаллизации проходит не более 3 часов.
2. Цвет. Даже после застывания смола долгое время остается прозрачной, в то время как клей мутнеет и приобретает желтоватый оттенок.
3. Сфера использования. Эпоксидный клей используется при строительных работах и в быту, для соединения различных элементов, создания наливных полов и мозаики. Смола также может использоваться для этих целей, но помимо этого применяется для создания декоративных изделий.
4. Смешивание. Смолу нужно смешивать, а значит, импровизируя, можно получать тот или иной результат. В отличие от нее, клей – это готовый продукт, который годится исключительно для использования по назначению.

Сфера применения эпоксидной смолы

Создатель полимерного материала, швейцарский химик и изобретатель П.Кастан, даже представить не мог, что спустя 90 лет его детище не только не потеряет свою актуальность, но и получит небывалое распространение в самых разных сферах:

1)  Машиностроение – изготовление штампов и оснастки, рессор, специальных емкостей и даже подшипников;

2)  Судостороение – изготовление корпусов плавающих суден, емкостей для хранения топлива и гребных винтов;

3)  Авиа- и ракетостроение – обшивка лопастей вертолета и крыльев самолета. Изготовление баков и газовых емкостей;

4)  Радиотехника – используется для изоляции электрических кабелей и проводов, для заливки трансформаторов;

5)  Строительство – заливка популярных в наши дни наливных полов, изготовление трубопроводов, создание лакокрасочных материалов, а также нанесение разметки на асфальтированные дороги.

Кроме того, эпоксидная смола входит в состав плиточного клея, шпаклевок и других строительных смесей, для повышения адгезии (сцепления смесей с поверхностями).

6)  Применение в быту – подходит для склеивания разорвавшихся труб, кожи и металлических изделий, ремонта техники и мебели.

7)  Декоративное использование — эпоксидную смолу широко используют любители мастерить необычные изделия своими руками, начиная от декоративных украшений, а заканчивая ювелирными изделиями. Более того, «эпоксидку» можно заливать в различные формы, получая необычные и невероятно красивые изделия!

Итак, можно сделать вывод о том, что эпоксидная смола и эпоксидный клей – один и тот же продукт. Просто когда нам необходимо склеить определенные предметы или залить пол, проще использовать готовый продукт – эпоксидный клей. Если же мы решили заняться декорированием помещения или изготавливать красивую бижутерию, понадобится более универсальная в этом плане эпоксидная смола.

Важно! Эпоксидный клей бывает трех видов: моментально застывающий (не более 2 минут), застывающий в течение 10 минут, а также обычный, схватывающийся в течение получаса.

Из известных марок такого клея стоит обратить внимание на следующие: «Момент», «ЭДП», «Контакт», «Секунда», а также «Холодная сварка» и «Класс».

Если говорить об эпоксидных смолах, то наибольшую популярность получили полимерные материалы марок ЭД-16, ЭД-20, а также «Экованна», «Леонардо» и «EPS2106».

Как пользоваться эпоксидной смолой

Для приготовления «эпоксидки» понадобится соединить смолу с отвердителем. Продаются они, обычно, вместе, причем на обоих флаконах можно отыскать пропорции, в которых смешиваются материалы.

В зависимости от того, какую смолу вы желаете получить, пропорции могут быть: 10:1, 10:4 или же 10:6 (первой указывается смола, второй – отвердитель). Если на упаковке не указаны пропорции, используйте для расчетов мерные стаканчики.

Важно в точности соблюдать пропорции смешивания смолы с отвердителем. Повышая количество отвердителя, вы делаете состав менее прочным, а при недостатке этого компонента, смолянистая масса будет слишком липкой.

Для смешивания удобно использовать также шприц. Им можно набрать определенное количество смолы, заполнить ею емкость, а затем туда же добавить отвердитель.

Помните! Заливаться должен именно отвердитель в смолу, а не наоборот.

Отвердитель следует добавлять медленно, в противном случае он может разбрызгаться. После добавления приступайте к перемешиванию. Делать это также нужно медленно, ведь быстрое перемешивание приведет к образованию внутри состава пузырьков с воздухом.

Кстати, если консистенция смолы жидкая, пузырьки самостоятельно выйдут на поверхность. Если же консистенция смеси густая, пузырьки могут остаться. Густая консистенция плоха еще и тем, что в случае заливки определенных форм, смола не сможет проникнуть во все щели и рельеф получится неявным.

Далее нужно дать составу застыть до определенной консистенции, и применять по назначению.

Стадии застывания «эпоксидки»

— Первые 30 минут смесь остается жидкой и легко может проникнуть в самые мельчайшие поры. Если вы заливает определенную форму, и желаете, чтобы на ее поверхности проявились все рытвинки и углубления, наполняйте форму в этот период, пока оно отличается хорошей текучестью.

— С течением времени смола густеет и становится менее текучей. В этот период ею легче управлять, а потому смолу такой консистенции используют для заливки полов, столешниц, или любых других плоских поверхностей.

Важно! Когда слой эпоксидной смолы застывает, он притягивает к себе пыль, и это может испортить всю авторскую задумку. Поэтому производить работы с «эпоксидкой» нужно в чистом помещении, удалив предварительно всю пыль. Если же изделие небольшое, заранее придумайте коробку, которой сможете накрыть изделие до его полного застывания.

— Став еще гуще, состав уже не подходит для создания рельефных форм. Зато на данной стадии сильнее проявляются адгезивные свойства материала. Это значит, смола становится идеальным материалом для склеивания предметов.

— В определенный момент загустевшая смола приобретает свойства подобные резине. Она перестает прилипать к рукам, но при этом остается достаточно эластичной, чтобы вы смогли придать ей необходимую форму. Если вы поместите данный материал в определенную форму и хорошо зажмете его на несколько часов, эпоксидная смола затвердеет в нужном вам положении.

— Полностью затвердев, смола превращается в прочный пластик, который не так просто поцарапать.

Нужно сказать, что указать точное время каждого из этапов застывания невозможно. У каждого состава оно будет своим, а потому устанавливать его следует самостоятельно, практическим путем.

Важно! При отсутствии специальной формы, подходящей для заливки эпоксидной смолы, можно использовать форму из любого материала, предварительно смазав ее поверхность растительным маслом. Но будьте осторожны! Каждый состав «эпоксидки» реагирует на масло по-разному.

Температурный режим при застывании «эпоксидки»

На скорость кристаллизации, а значит, и затвердевание эпоксидной смолы, влияет температура. Если подогреть состав буквально на 10ºC, этот процесс ускорится в 3 раза!

Кстати, в подавляющем большинстве случае в быту применяются отвердители холодного типа, которые нет необходимости подогревать. Однако в некоторых случаях есть необходимость в применении отвердителей горячего типа. Они позволяют получить прочнейшие изделия, выдерживающие высокие температуры и большие нагрузки. Просто застывание в нагретом состоянии приводит к формированию более густой сетки молекул, в результате чего изделие становится прочнее.

Расход эпоксидной смолы

Очевидно, что на расход данного материала во много влияет качество заливаемой поверхности, в частности, ее шероховатость, пористость и склонность к впитыванию других веществ.

Обычно вопрос расхода «эпоксидки» волнует тех, кто решил залить наливной пол. И здесь, опять же, большое значение имеют требования, предъявляемые к полу. Если вы хотите, чтобы бетонный пол перестал пылить, хватит и 100 г на 1 кв.м. поверхности. Когда же необходимо получить идеально ровное, прочное и даже армированное покрытие, расход может увеличиваться до 3-3,5 кг смолы на квадратный метр пола.

Применение «эпоксидки» для изготовления наливных полов

Это один из наиболее популярных способов применения рассматриваемого материала. Он прост в использовании и позволяет получить гладкий, блестящий, бесшовный полиуретановый пол, который прослужит вам долгие годы.

Тонкослойный и толстослойный заливной пол

Важно понимать, что ваш пол может быть как тонкослойным, так и толстослойным.

1. Тонкослойный пол представляет собой пленку на поверхности, толщиной не более 1 мм, которую можно нанести на пол обычным валиком. С этим может справиться даже непрофессионал.

В результате вы получите гладкую матовую или глянцевую, прозрачную либо цветную поверхность, которая выгодно выделит помещение. Правда, даже учитывая твердость застывшей смолы, такой пол подвержен царапинам и склонен к истиранию, особенно если заливать им часто используемые помещения — кухонные полы или полы в коридоре. А учитывая, что данный слой, скорее, относится к защитному, при необходимости им можно покрывать кирпичные, бетонные или деревянные стены.

2. Толстослойный заливной пол представляет собой пленку толщиной от 3 до 10 мм. Благодаря имеющейся толщине, в материал можно добавлять не только различные красители, но и наполнители, в т.ч. кварцевую крошку, мелкие речные камешки, медную или алюминиевую стружку и т.д. Этот пол подойдет для любых жилых помещений с интенсивной пропускной способностью, например, для ванной комнаты, спальни, кухни, гостиной или даже гаража.

Такой слой довольно сложно повредить, он не царапается и не трескается. Кроме того, выбирая смолу с частиками кварца, вы получает идеально ровный пол, по которому не будут скользить ноги!

Важно лишь понимать, что залить двухкомпонентный толстослойный пол без определенных навыков и подходящего инструмента проблематично. Вы можете испортить материал. Такую работу стоит доверить профессионалам.

Технология изготовления наливного пола

Итак давайте подробнее рассмотрим процесс изготовления наливного пола

Расчет количества материала

Эпоксидная смола в больших объемах может показаться вам дорогой, а потому нужно рассчитать точное количество материала, чтобы не переплачивать. Для этого просто посчитайте площадь поверхности, которую планируете заливать, после чего умножьте полученное число на толщину слоя, которую желаете получить. Останется лишь перевести полученный объем в литры и можно приобретать материал.

Этап 1. Подготовка поверхности

Лучше всего формировать такой пол на основании из бетона. Древесина будет впитывать смолу и вам может понадобиться больше материала. При этом с пола необходимо удалить старую краску и заделать все щели. А чтобы смола лучше держалась, поверхность пола желательно обработать наждачной бумагой или вибрационной шлифтмашинкой.

Перед тем, как приступить к заливке, поверхность стоит обезжирить, вымыв ее с мыльным раствором и оставив сохнуть на сутки.

Важно! Если вы совсем недавно залили бетонный пол, должно пройти не менее месяца, прежде чем можно делать наливные полы. Повышенная влажность поверхности рискует испортить все ваши старания.

Перед нанесением смолы пол следует прогрунтовать специальной эпоксидной грунтовкой. Наносить ее можно в один или в два слоя, но с обязательным высыханием каждого из слоев не менее 12 часов.

Этап 2. Смешивание эпоксидной смолы

В ведро следует вылить смолу, а затем добавить отвердитель. Взяв строительный миксер, компоненты нужно медленно перемешивать на протяжении 5-7 минут. Важно не спешить, чтобы состав не разбрызгался, и в нем не появились пузырьки. При желании к составу можно добавить подходящий по цвету краситель.

Этап 3. Заливка первого слоя

Как только состав будет готов, кистью нанесите смолу по углам и кромке пола. После этого вылейте жидкую массу на центр, и при помощи валика распределите по всей поверхности. У вас должен получиться слой примерно в 5 мм толщиной.

Этап 4. Нанесение рисунка (при необходимости)

Как только пройдет 72 часа, и первый слой высохнет, можно наносить рисунок.

Этап 5. Заливка второго слоя

После можно наносить финишный слой эпоксидной смолы. К слову, чтобы создать особый наливной пол с различными декоративными элементами, можно использовать несколько слоев.

 

Вред для здоровья

Работать с «эпоксидкой» нужно осторожно. Особенно это касается смолы, ведь в процессе разведения капли могут попадать на кожу, вызывая ожоги. Для работы с таким составом нужно использовать перчатки.

Важно! Если капли эпоксидной смолы попали на кожу, удалите их при помощи спирта, а затем помойте руки с мылом. Если же «эпоксидка» попала в глаза или на слизистые оболочки, немедленно обратитесь к врачу!

Более того, начиная от процесса смешивания, и до полного отвердевания смолы, из состава выделяются ядовитые соединения, которые могут вызывать отравление. Поэтому работать с рассматриваемой смолой нужно в помещении, которое хорошо проветривается или имеет вытяжку. Если же работы происходят в гараже или другом помещении, которое плохо вентилируется, желательно находится в респираторе. Зато после застывания данная смола становится абсолютно безопасной!

Советы по использованию эпоксидной смолы

1. Используйте полиэтилен в работе. Учитывая, что «эпоксидка» не склеивается с полиэтиленом, перед началом работы застелите все ответственные поверхности полиэтиленовой пленкой. Это убережет вас от попадания на них капель лака. В противном случае убрать загрязнения будет проблематично.
2. Не используйте бумагу. Использовать бумагу для защиты поверхностей, не лучший вариант. Смола пропитывает бумагу и проникает сквозь нее.
3. Работайте в сухом помещении. Нормальному застыванию «эпоксидки» может помешать попадание на состав воды. Даже работа во влажном помещении может привести к ухудшению застывания.
4. Температура должна быть более 22ºC. Помешать застыванию способна и низкая температура в помещении. Для нормального процесса температура воздуха должна быть более 22ºC.
5. Для ускорения застывания используйте батарею. Чтобы нанесенный состав застыл быстрее, небольшое изделие можно положить на теплую батарею отопления. Важно лишь, чтобы смола не слишком сильно нагрелась, и в ней не начали образовываться пузырьки.
6. Используйте трубочку. Пузырек воздуха, который находится близко к поверхности, можно убрать, если подуть на него через трубочку.
7. Для придания разных цветов можно использовать краску из фломастера или чернил гелевых ручек. Для декорирования поверхностей используется эпоксидная смола разных цветов и оттенков. Добиваются этого добавлением в состав специальных тонеров. Правда, стоимость их довольно высока, поэтому находчивые обыватели придумали добавлять в «эпоксидку» краску из фломастеров или чернила из гелевых ручек.
8. При обнаружении крупинок и хлопьев положите банку на батарею. Если после хранения эпоксидной смолы в холодном помещении вы обнаружили появление в составе крупинок и хлопьев, достаточно поставить банку с лаком на батарею. Разогреть состав до 50-60ºC, он станет однородным.
9. Для работы на солнце используйте материал, имеющий ультрафиолетовый фильтр. При изготовлении декоративных изделий важно, чтобы эпоксидная смола не желтела под воздействием солнечных лучей. Для этого изначально покупайте материал, имеющий ультрафиолетовый фильтр.

Теперь вы знаете, как можно использовать эпоксидную смолу в строительстве и декорировании помещений. Дерзайте, проявляйте фантазию и удивляйте окружающих изделиями из «эпоксидки»!

Типы смол, их использование и применение

Смолы обычно представляют собой вязкие вещества, которые в процессе отверждения превращаются в жесткие полимеры. Смолы встречаются в природе, но в настоящее время их часто производят синтетическим путем. Некоторые синтетические смолы имеют сходные свойства с природными растительными смолами, но многие из них сильно отличаются.

Синтетические смолы имеют несколько классов. Некоторые из них производятся путем этерификации органических соединений. Некоторые смолы больше похожи на термореактивные пластики , в которых термин «смола» широко применяется к реагенту или продукту, или к тому и другому. Термин «смола» может применяться к одному из двух мономеров в сополимере, а другой называется «отвердителем». Для термореактивных пластиков, содержащих только один мономер, единственное мономерное соединение называется «смола». Например, жидкий метилметакрилат обычно называют «смола» или «литьевая смола», когда он находится в жидком или вязком состоянии до полимеризации и «наборы». Последующий полиметилметакрилат часто переименовывают в акриловое стекло или просто в акрил. Некоторые смолы также используются в 3D-печати; вы можете узнать больше о том, как они используются, в нашем руководстве о том, как работает 3D-печать или купить смолу для 3D-принтера. на Xometry.com, ведущей в отрасли платформе для производства товаров по запросу.0003

В этой статье рассматриваются 12 различных типов смол, их свойства и области применения.

Полиэфирные смолы

Полиэфирные смолы образуются в результате реакции двухосновных органических кислот и многоатомных спиртов. Они очень гибкие и обладают отличной устойчивостью к теплу, химическим веществам и огню. Они, как правило, имеют низкую стоимость.

Применяются для строительства, ламината, авторемонта наполнителей, лыж, удочек, деталей самолетов и кораблей, покрытий, декоративной фурнитуры, бутылок.

Вы используете Платформу поиска поставщиков Томаса, чтобы найти поставщиков полиэфирных смол.

Фенольные смолы

Фенольные смолы относятся к типу термореактивных смол. Они прочны, термостойки и ударопрочны, обладают высокой устойчивостью к химической коррозии и проникновению влаги. Фенольные смолы легко поддаются механической обработке. Они используются для пропитки смолой, тормозных колодок, электрических компонентов, ламината, клеев для цемента, связующих клеев и форм.

Алкидные смолы

Алкидные смолы представляют собой термопластичные полиэфирные смолы, полученные путем нагревания многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Они обладают отличными электрическими и термическими свойствами и хорошей химической стойкостью. Они недороги и используются для электроизоляции, электронных компонентов, замазок и красок.

Поликарбонатные смолы

Поликарбонатные смолы представляют собой термопласты, обычно получаемые из бисфенола А и фосгена. Они имеют высокий показатель преломления, электрическую и термическую стабильность размеров, стойкость к окрашиванию и устойчивость к фильтрации. Они используются для замены металла, защитных касок, линз, электрических компонентов, фотопленки и изоляторов.

Вы можете использовать платформу поиска поставщиков Томаса, чтобы найти поставщиков поликарбонатных смол.

Полиамидные смолы

Полиамидные смолы содержат амидную группу в качестве повторяющейся части своих молекулярных цепей. Они легко формуются, прочны, устойчивы и легки. Они имеют низкий коэффициент трения, устойчивы к истиранию и химическому воздействию. Они используются для несмазанных подшипников, волокон, шестерен, шовных материалов, шин, ремешков для часов, упаковки и бутылок.

Вы используете Платформу поиска поставщиков Томаса, чтобы найти поставщиков полиамидных смол.

Полиуретановые смолы

Полиуретановые смолы представляют собой сополимеры, состоящие из полиольных и изоцианатных компонентов. Они очень универсальны в сочетании с другими смолами и обладают высокой эластичностью пленки и адгезией к подложкам. Полиуретановые смолы также имеют хороший баланс удлинения и твердости. Они используются для изоляции, эластомеров, клеев и подкладок из пеноматериала для одежды.

Силиконовые смолы

Силиконовые смолы раньше создавались из силиката натрия и различных хлорсиланов, но теперь они часто образуются из менее реакционноспособного тетраэтоксисилана или этилполисиликата и некоторых дисилоксанов. Они имеют хорошую термическую и окислительную стабильность, гибкие и водоотталкивающие. Силиконовые смолы образуют твердые пленки благодаря своей трехмерной сетчатой ​​структуре. Они используются для резины, ламинатов, инкапсулированных смол, пеногасителей и водостойких материалов.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы, также называемые полиэпоксидами, представляют собой тип реактивных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы.

Они обладают отличной химической и термостойкостью и сильными адгезионными свойствами. Они используются для ламинатов, клеев, напольных покрытий, облицовки, пропеллеров и поверхностных покрытий.

Полиэтиленовые смолы

Полиэтиленовые смолы являются наиболее распространенным типом смол, ежегодно производится более 100 миллионов тонн. Они обладают сильной химической и паровой или влагостойкостью и высокой степенью гибкости. Они используются для упаковки ламинатов и пленок, контейнеров, изоляции кабелей, покрытий, игрушек, форм, облицовки, а также труб и трубок.

Вы используете Платформу поиска поставщиков Томаса, чтобы найти поставщиков полиэтиленовых смол.

Акриловые смолы

Акриловые смолы представляют собой родственные термопластичные или термореактивные пластмассовые вещества, созданные из акриловой кислоты, метакриловой кислоты или других родственных соединений. Они ясны с хорошей прочностью на растяжение. Акриловые смолы устойчивы к ударам и УФ-излучению.

Они используются для структурных и декоративных панелей, клеев, эластомеров, покрытий, вывесок и полупрозрачных плиток.

Полистирольные смолы

Полистирольные смолы представляют собой ароматические углеводородные полимеры, изготовленные из мономера стирола. Они дешевы и просты в производстве, обладают отличной стойкостью к кислотам, щелочам и солям. Полистирольные смолы также обладают хорошей прозрачностью и гибкостью. Они используются для изоляции, труб, пенопластов, градирен, резины, автомобильных инструментов и приборных панелей.

Полипропиленовые смолы

Полипропиленовые смолы представляют собой тип термопластичной полимерной смолы, не содержащей BPA. Они бесцветные и безвкусные, с низкой плотностью и хорошей термостойкостью. Их можно стерилизовать, поэтому они часто используются с медицинским оборудованием. Полипропиленовые смолы также обладают хорошей химической стойкостью. Они используются для игрушек, электронных компонентов, труб и производственных труб, волокон и нитей, а также покрытий.

Резюме

В этой статье представлены сведения о различных типах смол. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники

1. https://www.britannica.com/science/alkyd-resin
2. https://polymerdatabase.com/home.html
3. https://www.thoughtco.com/what-is-polyпропилен-820365
4. https://www.rodongroup.com/blog/top-5-most-common-plastic-resins
5. https://toagoseiamerica.com/blog/what-are-uv-curable-resins/

Прочие клеи

• Обзор клеев
• Основы эпоксидной смолы
• Что такое пистолеты для горячего клея?
• Типы клеев, чувствительных к давлению

Другие изделия из смолы

• Все о поликарбонатных смолах — свойства и применение
• Все о полиамидных смолах — свойства и применение
• Все о полиэфирных смолах — свойства и применение
• Все о полиэтиленовых смолах — свойства и применение
• Все о фенольных смолах — свойства и применение
• Все об эпоксидных смолах — свойства и применение
• Все о силиконовых смолах — свойства и применение
• Все о полипропиленовых смолах — свойства и применение

Больше из пластика и резины

типов смол и их применение — ArtResin

29 декабря 2022 г.

Если вы занимались изготовлением предметов из эпоксидной смолы, вы, возможно, знаете, что на рынке существует несколько различных типов смол: смола — это универсальный материал с различными свойствами, формулами и областями применения.  Например, некоторые типы смол лучше всего подходят для создания произведений искусства, некоторые лучше подходят для покрытия поверхностей, а другие разработаны для густой заливки или промышленного производства. Независимо от области применения, большинство смол

обладают такими качествами, как прочность, долговечность, отличная адгезия, влагостойкость и химическая стойкость.

В этом руководстве более подробно рассматриваются свойства и идеальные области применения для каждого типа смолы, а также то, как определить, какая смола лучше всего подходит для вашего проекта.

Какие существуют типы смол?

Давайте рассмотрим наиболее широко используемые и популярные доступные смолы:

• Эпоксидная смола (включая смолы для литья, искусства и покрытия)
• Полиуретановая смола
• УФ-смола
• Полиэфирная смола.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола представляет собой прозрачный жидкий пластик, состоящий из двух частей: смолы и отвердителя, иногда называемых частями А и Б, или основы и катализатора. Смешивание этих двух веществ вызывает химическую реакцию, в результате которой смесь превращается из жидкости в твердый материал. Этот процесс обычно занимает 24-72 часа, и после отверждения эпоксидная смола становится твердой, долговечной и устойчивой к химическим веществам и влаге.

💡СОВЕТ: На рынке представлено множество различных типов эпоксидных смол и различных марок. Выбирая смолу для своего проекта, имейте в виду, что существуют составы эпоксидных смол, предназначенные для конкретных применений, включая искусство, покрытие и литье, каждый из которых имеет разную степень качества и нетоксичности.

Эпоксидная смола для декоративно-прикладного искусства

Когда дело доходит до творческих проектов, важно использовать эпоксидную смолу, специально разработанную для художественного творчества.   Высококачественная смола для художественных и ремесленных работ ценится за прозрачность и простоту использования. В нее добавлены светостабилизаторы для защиты от пожелтения.

Художественная смола имеет среднюю вязкость, что позволяет легко контролировать ее при покрытии художественных работ, струйном искусстве, заливке в неглубокие формы и других тонкостях. Если требуется более толстое покрытие, его можно создать, нанося смолу слой за слоем.

Смола, разработанная для искусства, может быть прозрачной или окрашенной пигментом, что делает ее идеальной для различных видов искусства и ремесел.

Важно отметить, что не все художественные смолы созданы одинаково: смолы самого высокого качества были протестированы третьей стороной, чтобы показать, что они нетоксичны, не содержат растворителей или наполнителей, не выделяют паров или летучих органических соединений и безопасны для пищевых продуктов. вылечить. Покупая эпоксидную смолу для искусства и ремесел, обязательно приобретайте смолу самого высокого качества и точно следуйте инструкциям.

💡СОВЕТ: Дополнительную информацию о том, как определить, какие смолы безопаснее других, можно найти в нашем блоге Насколько опасна ваша эпоксидная смола?

Смола для рукоделия идеально подходит для следующих проектов:

• Подставки и подносы
• Ювелирные изделия
• Художественные проекты Flow
• Абстракционизм
• Полимерная жеода Art
• Искусство океана
• Стаканы из смолы
• Заготовки для ручек
• Мозаика
• Эпоксидная художественная роспись

Смола для ламинирования или покрытия

Как следует из названия, смола для покрытия обеспечивает защитный слой, обычно наносимый на дерево, металл, бетон и стекловолокно. После отверждения образует прочный барьер, устойчивый к химическим веществам, высоким температурам, влаге и истиранию. Смола для промышленного покрытия герметизирует и защищает поверхность или улучшает ее внешний вид.

В зависимости от марки смола для покрытия может иметь соотношение смешивания 1:1 (одна часть смолы на одну часть отвердителя) или 2:1 (2 части смолы на 1 часть отвердителя).

В то время как художественные смолы предназначены для предметов, в основном выставленных на обозрение, промышленные смолы для покрытий защищают поверхности, подверженные воздействию элементов, или зоны с интенсивным движением, такие как полы, бары, прилавки и столешницы. Промышленная смола обладает большей прочностью, твердостью и долговечностью, чем смолы, предназначенные для искусства, и предназначена для того, чтобы выдерживать годы износа без деформации или растрескивания.

Как и в случае с художественной смолой, качество смолы для промышленного покрытия сильно различается. Многие смолы, предназначенные для промышленного использования, содержат дешевые растворяющие наполнители для снижения стоимости, и работа с ними может иметь серьезные неблагоприятные последствия для вашего здоровья.

Выберите промышленную эпоксидную смолу, которая обеспечивает необходимую прочность и долговечность, не подвергая вас воздействию паров, растворителей, летучих органических соединений и других опасностей для здоровья.

💡СОВЕТ: Если вы используете промышленную смолу для покрытия поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, всегда выбирайте смолу, которая была протестирована третьей стороной на безопасность пищевых продуктов. Вот наш любимый, нетоксичный, безопасный для пищевых продуктов промышленный прозрачный лак.

Покрывающая смола промышленного класса идеально подходит для следующих применений:
• Столы Wood River
• Столешницы из эпоксидной смолы
• Смола для барных стоек
• Тарелки/сервировочные подносы для колбасных изделий
• Лампы из смолы и дерева
• Этажи

Литейная смола

Литейная смола идеально подходит для проектов, требующих толстого прозрачного слоя смолы. Это смола с низкой вязкостью, что означает, что она имеет консистенцию жидкой воды. Это облегчает заливку в небольшие пространства или формы и позволяет пузырькам подниматься на поверхность для кристально чистого отверждения. Его жидкая консистенция означает, что смола имеет более длительное время отверждения: полное отверждение может занять до недели, в зависимости от толщины и температуры. Литейная смола ценится за свою прозрачность, но ее можно подкрасить жидким или порошкообразным пигментом для получения красочного эффекта.

Соотношение смешивания литьевых смол варьируется от марки к марке: вы можете найти литьевые смолы с соотношением смешивания 2:1 и даже 3:1.

При выборе литейной смолы хорошего качества ищите водопрозрачную формулу, которую можно заливать на глубину в несколько дюймов и которая затвердевает без образования пузырьков. Литейные смолы самого высокого качества нетоксичны, не содержат растворителей, не выделяют паров или летучих органических соединений и содержат светостабилизаторы для сохранения прозрачности в течение длительного времени.

Ознакомьтесь с различиями между эпоксидной смолой и литьевой смолой.

Литейная смола идеально подходит для следующих применений:

• Заливка в глубокие формы
• Инкапсулирование или подвешивание предметов в смоле, таких как цветы, монеты, насекомые и т. д.
• Речные столы
• Литье фигурок и скульптур
• Производство прототипов и моделей
• Украшения из смолы

Полиуретановая смола

Полиуретановая смола представляет собой двухкомпонентную систему, которая при отверждении превращается в твердый резиноподобный пластик. Это очень прочный продукт, используемый в промышленных целях, таких как производство клеев, покрытий, изоляции, эластомеров, герметиков, форм для литья и пенополиуретана. Полиуретановая смола представляет собой универсальный материал, разработанный для удовлетворения конкретных физических и химических требований. В результате различные типы полиуретановой смолы используются во многих отраслях промышленности, включая бытовую, автомобильную, швейную, упаковочную и строительную отрасли.

Свойства полиуретановой смолы включают отличную устойчивость к атмосферным воздействиям, адгезию к подложкам, ударную вязкость и стойкость к истиранию. Становится очень твердым при нагревании и может противостоять широкому спектру химикатов и растворителей. Например, вы можете использовать его в качестве клея в тех случаях, когда возможно воздействие бензина или другого топлива.

Поскольку при работе с полиуретаном вы можете подвергнуться воздействию ядовитых паров, летучих органических соединений и респираторного токсина, называемого изоцианатом, используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (включая респиратор) и работайте в проветриваемом помещении.

УФ-смола

Если вы когда-либо работали с ювелирными изделиями, вы, возможно, знакомы с УФ-смолой, синтетической смолой, которая быстро отверждается под воздействием ультрафиолетового света. УФ-смола может быть окрашена, но чаще всего используется в качестве прозрачного верхнего слоя на самых разных поверхностях, включая дерево, металл, пластик и стекловолокно.

В отличие от эпоксидной смолы, которая требует соединения двух компонентов, УФ-смола состоит только из одного компонента и не требует смешивания. Он очень быстро затвердевает под действием ультрафиолетового света, что делает его идеальным для приложений, требующих быстрого выполнения работ.

Наиболее заметным преимуществом УФ-смолы является ее длительное время работы, поскольку она остается влажной до воздействия УФ-излучения. Это также самая быстросохнущая смола. С другой стороны, это одна из самых дорогих смол, она может иметь неприятный запах, требует покупки УФ-лампы и может наноситься только тонким слоем на небольшие участки, что делает ее непригодной для многих применений.

 

Полиэфирная смола

Вы когда-нибудь задумывались, что такое гладкое глянцевое покрытие на лодках и автомобилях? Ответ: полиэфирная смола.

Полиэфирная смола — это тип пластика, известный своей высокой прочностью, жесткостью и водостойкостью. Смола может использоваться для нескольких целей, включая ламинирование объектов и производство деталей автомобилей, корпусов лодок, плавательных бассейнов, прудов, форм, моделей и некоторых медицинских устройств.

Как и эпоксидная смола, полиэфирная смола требует добавления в смолу отвердителя для запуска процесса отверждения. Однако, поскольку количество добавленного отвердителя определяет время отверждения, расчет пропорций смешивания может оказаться сложной задачей.

Полиэфирная смола известна своим ядовитым запахом, токсичными парами и коррозионно-активными компонентами; надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты, в том числе химически стойкие перчатки и средства защиты органов дыхания.  

Выбор смолы, подходящей для вашего проекта

В конечном счете, тип смолы, который вы выбираете, зависит от конкретных требований вашего проекта.

No related posts.