Ekocoil | Пластинчатые рекуператоры
РЕКУПЕРАТИВНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ
ООО ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМЫ представляет продукцию финской компании EKOCOIL — пластинчатые рекуператоры. Их применение позволяет потребителям снижать использование энергоресурсов и уменьшать свои затраты, что особенно актуально в условиях постоянного роста стоимости энергоносителей и связанных с ними дополнительных услуг.
Вторым важным положительным фактором применения рекуператоров является снижение негативного воздействия хозяйственной деятельности человека на окружающую среду.
ООО ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМЫ:
УСТАНОВКА МИНИКОН ЭКО 2000
Компания EKOCOIL производит и поставляет на рынок перекрестноточные пластинчатые рекуператоры с 1982 года. С тех пор она заняла лидирующие позиции среди поставщиков этой продукции. На сегодняшний день производится широкий ассортимент высокоэффективных пластинчатых перекрестноточных (серии EC LED) и противоточных (серии 
Основная область применения рекуператоров EKOCOIL — системы вентиляции и кондиционирования воздуха в зданиях различного назначения, от жилых до промышленных. По специальному заказу производятся теплообменники, которые могут использоваться в технологических процессах. Это теплообменники с повышенной коррозионной стойкостью, а также для сред с температурой до +300 °С. Широкая линейка типоразмеров, диапазон расстояний между пластинами позволяют подобрать наиболее эффективный и оптимальный по стоимости теплообменник для конкретной задачи.
Благодаря инновационным решениям создана уникальная конструкция пластин, исключающая появление водяных карманов, поэтому конденсат, образующийся при охлаждении вытяжного воздуха, удаляется из рекуператора гораздо быстрее и снижает угрозу его замерзания. Это особенно важно при использовании рекуперативных пластинчатых теплообменников в регионах с холодным климатом. Такое решение позволяет:
-
Увеличить период работы теплообменника между циклами разморозки; -
Снизить порог температуры входящего в рекуператор уличного воздуха, после которого, возникает угроза его заморозки; -
Существенно увеличить реальную эффективность рекуператора и снизить затраты на энергоносители; -
Двойная закатка стыков пластин (фальц) обеспечивает высокую прочность и герметичность теплообменников, а также исключает перемешивание воздушных потоков.
-
Корпуса теплообменников стандартно изготавливаются из алюминия, а по спецзаказу из оцинкованной или нержавеющей стали; -
Пластины в стандартном варианте — из алюминия. Возможно производство теплообменников, имеющих пластины из алюминия с эпоксидным покрытием; -
Шаг пластин для перекрестноточных EC LED рекуператоров 2-8 мм; -
Шаг пластин для противоточных EC LEV рекуператоров 2-4 мм; -
Уплотнение пластин в теплообменнике стандартно выполняется из силикона, а по специальному заказу из бутилена или полиуретановой массы; -
Диапазон рабочих температур от -50 до +90 °С, по спецзаказу до +300 °С; -
Эффективность EC LED перекрестноточных рекуператоров до 65%; -
Эффективность EC LEV противоточных рекуператоров до 85%.
НАШИ КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ:
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОФИС В МОСКВЕ:
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ:
НОВОСИБИРСК:
РОСТОВ-НА-ДОНУ:
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОФИС В МОСКВЕ:
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ:
НОВОСИБИРСК:
РОСТОВ-НА-ДОНУ:
Какие используются теплообменники в бытовых рекуператорах?
Какие используются теплообменники в бытовых рекуператорах?
Многие производители рекуператоров, восхваляя свой прибор, ставят основным преимуществом — теплообменник. А именно материал, из которого изготовлен.
Давайте же рассмотрим наиболее часто встречающиеся теплообменники на украинском рынке в рекуператорах. А именно: медный и керамический.
А для чего вообще нужен теплообменник в рекуператорах?
Теплообменник, нагревает поступающий воздух, не давая холодному поступать зимой в помещение, а жаркому – летом.
А теперь к самому главному! Ведь главное, не какой материал теплообменника, а по какому принципу работает рекуператор.
Прежде чем, сравнить между собой эти два теплообменника, сразу отметим, что как медный, так и керамический изготовлены из природного материала.
Начнём с медного.
Итак, рассмотрим на примере циркуляции воздуха зимой.
Принцип работы рекуператор с медным теплообменником основан на одновременном притоке и вытяжке воздуха. Т.е. медный теплообменник нагревается за счёт выходящего воздуха из помещения и сразу же отдаёт это тепло приточному воздуху. Такой теплообменник обладают теплопроводностью (главный параметр, при одновременном притоке и вытяжке) — 394 Вт/(м3-К), а теплоёмкость 385 Дж/(кг-К).
За счёт высокой теплопроводности, медь, как быстро остывает, так и быстро нагревается. Из-за таких перепадов температуры внутри образовывается конденсат, что при низких температурах приводит к обмерзанию, что в свою очередь – к полной остановке вентиляции.
Для того, чтобы медный теплообменник не обмерзал, применяют дополнительный обогрев, а это приводит к увеличенному электропотреблению более 70 кВт/месяц.
Второй способ предотвратить обмерзание — самостоятельная регулировка скорости вращения вентилятора. Но для этого надо постоянно следить за изменениями температуры наружного воздуха. Что неудобно, да и никто не смотрит на градусник каждые час-два!
Также ещё одним нюансов – это окисление медных теплообменником. Что приводит к потере теплопроводности, которая очень важна при одновременном притоке и вытяжке. Ведь образовавшийся налёт не так просто устранить. Для устранения налёта на меди используются химреагенты. Что в домашних условиях небезопасно. Т.е. обслуживание такого вида рекуператоров дорогое и только осуществляется специалистами!
Керамический теплообменник
Теперь расскажем, какой же принцип работы керамического (глинозёмный фарфор C130) теплообменника в рекуператоре.
Этот принцип основан абсолютно иначе по сравнению работы с медным.
Рекуператор с керамическим теплообменником работает по принципу «Реверс».
В период работы в режиме «вытяжки» (45-70 сек), керамический теплообменник нагревается выходящим воздухом из помещения. После переключается в режим «приток». Нагретый выходящим воздухом, керамический теплообменник, отдаёт своё тепло приточному холодному воздуху.
За счёт высокой теплоёмкости, керамический теплообменник очень медленно остывает, что благоприятно сказывается, когда температура наружного воздуха быстро меняется.
На керамических теплообменниках, также возникает конденсат. Но благодаря встроенному датчику температуры данный теплообменник абсолютно не обмерзает, даже при – 25С. Но, к сожалению, датчик температуры не устанавливает украинский производитель. Мы можем его наблюдать только у европейского производителя, например на рекуператорах ASPIRA.
На основании данных, микропроцессор автоматически изменяет скорость вращения вентилятора. При такой автоматической системе, прибор сохраняет высокий КПД до 95% и Вам не придётся постоянно следить за температурой воздуха на улицы, и не потребуется дополнительно нагревательного элемента на теплообменник. Датчик температуры все сделает за Вас.Также керамические теплообменники не подвержены окислению и соответственно каким-либо налётам на них. Они настолько просты в обслуживании. Все, что нужно – это периодический уход, раз в 2-3 месяца. Просто достать теплообменник, промыть под проточной водой и установить обратно.
Подводим итоги.
Как видите:
— сравнивать между медным и керамическим теплообменником, некорректно! У них просто разный принцип работы, но цель одна, воздухообмен!
— Мы обнаружили в рекуператоре наличие очень важного элемента «Датчик температуры», и какую важную роль он имеет!
Этот как сравнивать автомобили с механической коробкой передач (без датчика) и автоматической (с датчиком).
Однако, выбор всегда за Вами.
Товары: Aspira Ecocomfort 160 RF ErP / Aspira Ecocomfort 160 RF ErP V2 / Aspira Ecocomfort 160 RF ErP V3 / Aspira Rhinocomfort 160 RF ErP / Aspira Rhinocomfort 160 RF ErP V2 / Aspira Rhinocomfort 160 RF ErP V3 / Aspira Rhinocomfort 160 RF ErP V4 / Aspira Ecocomfort 160 RF ErP V5 / Aspira Ecocomfort 160 RF ErP V4 / Blauberg VENTO Eco A50 S1 Pro / Blauberg VENTO A50-1 Pro / Blauberg Vento Expert A100-1 S W V.2 / Blauberg VENTO Expert A50-1 Pro / Blauberg VENTO Expert PLUS wi-fi / PRANA 150 + Мини-догрев / PRANA -200C + Мини-догрев / PRANA -200G + Мини-догрев / PRANA 150 ECO ENERGY / Ventoxx Сhampion
Теплообменник по перекрестной пластине — Высококачественный рекупеператор
| Тип | PFI 200 |
| A Длина (MM) | 200 |
| B Height, MM) | 997779777|
| B Height, MM) | 79977779779777797777777797777 |
B. | |
| C Ширина, (мм) | от 200 |
| E Расстояние между пластинами, (мм) | 2.0 3,5 |
| Type | PFI 300 |
| A Length, (mm) | 300 |
| B Height, (mm) | 300 |
| C Width, (мм) | от 200 |
| E Расстояние между пластинами, (мм) | 2.0
3,5
5,5
7,5
9. 5
13,5 |
| Type | PFI 400 |
| A Length, (mm) | 400 |
| B Height, (mm) | 400 |
| C Width, (мм) | от 200 |
| E Расстояние между пластинами, (мм) | 2.0 3,5 5,0 5,5 7,5 9,5 13,5 |
| Type | PFI 500 |
| A Length, (mm) | 500 |
| B Height, (mm) | 500 |
| C Width, (мм) | от 200 |
| E Расстояние между пластинами, (мм) | 2. 0
3,5
4,5
5,0
5,5
6,5
7,5
9.5
13,5 |
| Type | PFI 600 |
| A Length, (mm) | 600 |
| B Height, (mm) | 600 |
| C Width, (мм) | от 200 |
| E Расстояние между пластинами, (мм) | 2. 0
3,5
4,5
5,0
5,5
6,5
7,5
9.5
11,5
13,5 |
| Type | PFI 700 |
| A Length, (mm) | 700 |
| B Height, (mm) | 700 |
| C Width, (мм) | из 200 |
| E Расстояние между пластинами,(мм) | 2. 0
3,5
4,5
5,0
5,5
6,5
7,5
9.5
11,5
13,5 |
| Type | PFI 800 |
| A Length, (mm) | 800 |
| B Height, (mm) | 800 |
| C Width, (мм) | из 200 |
| E Расстояние между пластинами,(мм) | 2. 0
3,5
4,5
5,0
5,5
6,5
7,5
9.5
11,5
13,5 |
| Type | PFI 900 |
| A Length, (mm) | 900 |
| B Height, (mm) | 900 |
| C Width, (мм) | из 200 |
| E Расстояние между пластинами,(мм) | 2. 0
3,5
4,5
5,0
5,5
6,5
7,5
9.5
11,5
13,5 |
| Type | PFI 1000 |
| A Length, (mm) | 1000 |
| B Height, (mm) | 1000 |
| C Width, (мм) | из 200 |
| E Расстояние между пластинами,(мм) | 2. 0
3,5
4,5
5,0
5,5
6,5
7,5
9.5
11,5
13,5 |
| Type | PFI 1200 |
| A Length, (mm) | 1200 |
| B Height, (mm) | 1200 |
| C Width, (мм) | из 200 |
| E Расстояние между пластинами,(мм) | 2. 0
3,5
4,5
5,0
5,5
6,5
7,5
9.5
11,5
13,5 |
AirBTU VPRR Теплообменник для серной кислоты
Унция профилактики стоит фунта лечения. Эти мудрые слова должны быть в центре внимания при поиске высокотемпературного теплообменника газ-газ. Среди критических факторов, которые необходимо учитывать в процессе проектирования, — правильная оценка термических напряжений, температуры стенки трубы и перепада давления. Важно спроектировать общие режимы отказа и спроектировать эффективность и надежность. Теплообменник AirBTU VPRR для серной кислоты не имеет себе равных по качеству и долговечности. Для жестких и агрессивных технологических потоков, включая производство серной кислоты, регенерацию серной кислоты и другие процессы производства кислоты, AirBTU VPRR был разработан, чтобы превзойти отраслевые стандарты.
Преимущества AirBTU VPRR
Интегрируя решение для теплопередачи AirBTU VPRR, профессионалы отрасли могут избежать распространенных ошибок и обеспечить надежность и эффективность «дизайна в себе» . Air BTU VPRR предназначен для:
- предотвращения коррозии холодного конца. Подача низкотемпературного воздуха может привести к образованию холодных участков внутри рекуператора, вызывая конденсацию некоторых компонентов потока технологического газа. Возникающая в результате реакция между коррозионно-активным конденсатом и поверхностью теплообменника обычно называется коррозией холодного конца. Этот деструктивный механизм «разработан» для AirBTU VPRR, что делает его идеальным теплообменником для приложений с серной кислотой.
- Устранить с 39918 9.40910 9.40918 0 Температурные градиенты в трубном пучке могут привести к неравномерной концентрации напряжений в местах соединения трубы с трубной решеткой. Это приводит к выходу из строя трубных решеток с последующими производственными потерями и дорогостоящим ремонтом. Мы проектируем в единообразии, чтобы устранить этот режим отказа.
- Снижение перепадов давления. Наш клапан VPRR отличается запатентованной конструкцией, которая снижает перепады давления для максимальной энергоэффективности.
- Максимальная тепловая эффективность. Моделирование динамики потока используется для оценки компоновки труб и расположения каналов для создания симметричной конструкции с оптимальными коэффициентами пленки и общей скоростью теплопередачи. Полученная конструкция требует меньшей площади поверхности и сводит к минимуму материальные и производственные затраты.
- Минимизация времени простоя на техническое обслуживание. В дополнение к минимизации отказов, вызванных коррозией холодного конца и неравномерными механическими нагрузками, мы можем «предусмотреть» вероятность загрязнения.
Преимущества в действии
- Повышенная надежность оборудования, ведущая к увеличению срока службы. Равномерность и симметрия конструкции VPRR с радиальным потоком устраняют точки холода и минимизируют неравномерные напряжения, увеличивая срок службы воздушных теплообменников на годы.
- Меньший перепад давления приводит к снижению эксплуатационных расходов. Теплообменники VPRR обеспечивают минимально возможный перепад давления для данной тепловой нагрузки. Уменьшение или устранение перепадов давления может сократить затраты на вспомогательное оборудование и затраты на электроэнергию, а также облегчить правильную работу системы.
- Более высокая тепловая эффективность приводит к снижению первых затрат. Твердотельное моделирование и вычислительная гидродинамика используются для оценки компоновки труб и расположения каналов для создания симметричной конструкции с оптимальными коэффициентами пленки и общей скоростью теплопередачи. Полученная конструкция требует меньшей площади поверхности и сводит к минимуму материальные и производственные затраты.
- Высокотехнологичный дизайн приводит к успеху в эксплуатации. Наши рекуператоры тщательно спроектированы для устранения присущего им потенциала загрязнения (например, отложений минералов, вызывающих закупорку труб, что может привести к значительной потере производительности и, в конечном итоге, к длительным и дорогостоящим простоям). Правильно оценивая и используя этот потенциал на этапе проектирования, мы можем лучше обеспечить успех операций наших клиентов.
Техническое решение
AirBTU VPRR — это инженерное решение вышеуказанных эксплуатационных проблем. Запатентованная конструкция перегородки в сочетании с расположением трубок с переменным радиальным шагом обеспечивает одинаковые температурные профили и температуры стенок труб с минимальными потерями давления. Ниже мы выделяем ключевые компоненты.
- Перегородка. Запатентованная конструкция перегородки обеспечивает несколько радиальных проходов потока со стороны кожуха. Устройство перегородки, наряду с полностью радиальной крышкой для подачи газа, спроектировано так, чтобы свести к минимуму перепады температуры стенок трубы, способствуя распределению воздуха и равномерности потока на холодном конце.
- Трубки. Используя расширенное тепловое моделирование с точными профилями температуры и давления, мы спроектировали цельнотрубные стенки воздушного теплообменника с температурной симметрией с точностью до 5%. Эти симметричные температуры стенок трубы способствуют равномерному распределению напряжений по всему соединению трубы с трубной решеткой, что значительно продлевает срок службы теплообменника. Метод высокоточного картографирования также используется для обеспечения конструкции, поддерживающей температуру стенок выше точки росы кислоты, что исключает возможность коррозии холодного конца.
- Компенсатор бака. Компенсатор корпуса резервуара предварительно сжат, чтобы обеспечить работу в «почти нейтральном» режиме, что дополнительно минимизирует рабочее напряжение в местах соединения труб с трубными решетками.
- Соединения впускных и выпускных трубопроводов. Впускные и выпускные патрубки как со стороны кожуха, так и со стороны трубы могут располагаться в любом радиальном направлении для оптимальной гибкости установки.
Несмотря на отсутствие стандартного расположения, операции обычно выполняются следующим образом:
- Поток газа проходит из конца в конец внутри трубок. Чаще всего это происходит за один проход.
- Окружающий воздухозаборник или второй газовый поток поступает в межтрубное пространство и проходит по смешанной перекрестной и противоточной схеме с несколькими проходами.
Выбор материала
Существует множество факторов, которые необходимо учитывать, чтобы обеспечить срок службы нашей продукции более 20 лет, к которому мы стремимся, например диаметр трубы, толщина стенки и правильный выбор материала. Наши знания, основанные на опыте, помогают нам выбрать сплав (и другие элементы конструкции), способный выдерживать циклы высоких температур, которые должен выдерживать VPRR, при минимальных капитальных затратах.
Некоторые из сплавов, которые мы обычно используем в наших теплообменниках, включают:
- 304L SS. Являясь сплавом нержавеющей стали с содержанием хрома более 18 %, никеля 8 % и углерода менее 0,03 %, этот материал обладает хорошей коррозионной стойкостью во многих средах, от умеренно восстановительных до умеренно окислительных. Он также прочен и прочен при криогенных температурах, легко чистится и подходит для формовки и сварки.
- 304H нерж. Как и нержавеющая сталь 304L, этот сплав нержавеющей стали содержит более 18 % хрома и 8 % никеля. Однако он имеет минимальное содержание углерода 0,04%. Он обладает аналогичной коррозионной стойкостью, но более склонен к выделению карбида в ЗТВ во время сварки.
- 321 нерж. Этот сплав нержавеющей стали стабилизирован титаном, что делает его пригодным для использования в диапазоне температур от 1000 до 1600°F. Он легко подходит для использования в сварочных операциях.
- 309 нерж. Этот сплав нержавеющей стали обладает стойкостью к окислению до 1900°F в стабильных температурных условиях или 1850°F в циклических температурных условиях. Он также демонстрирует хорошую устойчивость к высокотемпературным серосодержащим средам и умеренную устойчивость к углеродсодержащим атмосферам.
- 310 нерж. Этот сплав нержавеющей стали обладает превосходной коррозионной стойкостью в условиях мягкого циклирования при температуре до 2000°F. Он также демонстрирует высокую прочность и ударную вязкость при криогенных температурах, умеренную прочность при высоких температурах и хорошую стойкость в серосодержащих атмосферах.
- РА 253МА. Этот сплав нержавеющей стали сочетает в себе хорошую стойкость к окислению с высокой прочностью и термостойкостью. Он также обладает хорошей стойкостью к высокотемпературному истиранию и сульфидированию.
Идеальное решение для каталитических операций
В производстве кислот часто встречаются каталитические операции с высокотемпературными газовыми потоками. Большинство из них включают штабелированные слои, которые требуют охлаждения потока между слоями катализатора. Для этих установок важно поддерживать поток выше точки росы всех его компонентов, чтобы избежать коррозии холодного конца. Точно так же эти холодные точки будут способствовать развитию месторождений полезных ископаемых. Это загрязнение может быть очень стойким и вредным для работы системы.
Эффективным методом борьбы с коррозией теплообменника ниже точки росы является полное понимание температурного профиля трубы и разработка теплообменника таким образом, чтобы исключить холодные точки. Когда температура поверхности теплопередачи или температуры стенок трубы точно отображена, теплообменник может быть оптимально сконструирован для поддержания температуры стенок выше точки росы по кислоте.
Помимо каталитических операций, AirBTU VPRR подходит и для других применений:
- Высокотемпературный накопитель энергии. Он может обеспечить эффективное и надежное средство передачи энергии, хранящейся в высокотемпературных солях и других средах.
- Термические окислители. Он может предварительно нагревать окружающий всасываемый воздух, используя отработанное тепло, как часть систем термического окисления, используемых для удаления летучих органических соединений из выхлопных систем.
- Сталелитейные заводы. Может использоваться в качестве воздухоподогревателя для охлаждения газовых потоков для экологических систем.
- Сталелитейное производство. Его можно использовать для рекуперации тепла дымовых газов для предварительного нагрева воздуха для горения, поступающего в печь для термообработки металлов. купите новое теплообменное оборудование для своего объекта или улучшите существующее оборудование, специалисты CG Thermal всегда готовы помочь! Мы предлагаем ряд услуг, включая проектирование опор, анализ воздуховодов и проектирование воздуховодов, демпферов и компенсаторов.
- Необходимо приобрести новое оборудование? Лучшее время для устранения неполадок в вашем высокотемпературном теплообменном оборудовании «газ-газ» — до того, как вы приобретете его. Мы можем помочь вам спроектировать потенциальные режимы отказа, присущие вашему приложению.
- Необходимо приобрести новое оборудование? Лучшее время для устранения неполадок в вашем высокотемпературном теплообменном оборудовании «газ-газ» — до того, как вы приобретете его. Мы можем помочь вам спроектировать потенциальные режимы отказа, присущие вашему приложению.