Столы с эпоксидной: Стол с рекой из эпоксидной смолы – цена от 20 000 руб., купить столы из смолы и дерева в Москве

Индивидуальный обеденный стол из американского вяза (или аналогичный) и эпоксидной смолы River — WoodLab

1 / из 5

Дополнительная информация

Детали товара

Производитель: WoodLab

Размер:

Вес:

Применение:

Инструкции по уходу

Дополнительные сведения см. в этой статье.

Вы можете обслуживать свой продукт, чтобы продлить его срок службы и улучшить внешний вид. Техническое обслуживание следует проводить только по мере необходимости, в противном случае интервал времени перед техническим обслуживанием не требуется.

Ниже приведен список шагов для быстрого ремонта участков, которые нуждаются в подкраске:

1. Уход за столешницей требуется только по мере необходимости. Если с поверхностью все в порядке и она хорошо выглядит, то нет необходимости в ежегодном или другом интервальном регламентном обслуживании. Это как раз то, что нужно.
2. В любых затронутых областях, которые кажутся обесцвеченными, влажными, поцарапанными и т. д., сначала начните с серой шлифовальной тарелки 400, которая входит в комплект (которую можно приобрести в любом крупном магазине), и слегка отшлифуйте области, которые в ней нуждаются. Если участки не восстанавливаются быстро и не выравниваются, рассмотрите возможность использования наждачной бумаги с зернистостью 320 и орбитальной шлифовальной машины, которая быстрее удалит больше материала. При необходимости можно отшлифовать поверхность стола или всю поверхность целиком.
3. Если вы используете более мелкую зернистость для удаления любых затронутых областей, вам нужно будет работать обратно через зернистость. Например, если вам нужно перейти к зернистости 240, вам нужно пройти поверх этой области с зернистостью 320, а затем с зернистостью 400, прежде чем наносить отделочное масло.
4. После того, как вы решите, что область отшлифована по вашему вкусу, сотрите все опилки, чтобы поверхность была свободна от какого-либо материала и готова к смазке.
5. Откройте банку с маслом Osmo 3043 и тщательно перемешайте. Используя белую подушечку Scotch-Brite (отрежьте от большой подушечки небольшой кусочек размером 2″ × 4″), окуните подушечку в Osmo и слегка смажьте белую подушечку. Лучше использовать как можно меньше масла.
№
6. Аккуратно и равномерно нанесите масло Osmo с помощью белого диска на отшлифованные участки стола.
7. Возьмите синее бумажное полотенце и примерно через 5 минут после нанесения Osmo аккуратно сотрите масло, которое не впиталось в древесину. Убедитесь, что на поверхности стола нет разводов от остатков масла. Готово! Масло сохнет около 8 часов.

Если вы гладко отшлифовали поврежденные участки, отремонтированные участки должны были буквально исчезнуть.

Если у вас нет одного из наших наборов для базового ремонта и обслуживания, вы можете заказать его ЗДЕСЬ; или вы можете очень легко очистить свой продукт дистиллированной водой.

Если у вас есть какие-либо вопросы, звоните по телефону 208.793.0007 или пишите по адресу [email protected].

Благодарим вас за покупку прекрасной мебели WoodLab, сделанной на заказ!

Для получения дополнительной информации см. общий обзорный видеоролик об уходе за покрытием Osmo.

Вот видео по ссылке выше:

Перевозки

Наш процесс

Корни (каламбур) отдельного предмета рождаются еще до того, как древесина попадает в наш магазин. Хотя мы всегда отдавали предпочтение местному черному ореху, мы также работаем с древесиной многих пород со всей страны. Многим деревьям десятки или сотни лет, и их наследие продолжается, когда их разрезают на плиты, которые мы затем используем для нашей продукции и продаем напрямую клиентам.

После того, как древесина измельчена в прославленные плиты, она считается «зеленой» и должна быть высушена на воздухе. Из-за полузасушливого климата южного Айдахо это обычно занимает около года на дюйм, например, плита толщиной 3 дюйма будет сохнуть 3 года. Во время этого процесса древесина трескается при высыхании. Крайне важно правильно высушить древесину, чтобы она не трескалась и не раскалывалась после того, как из нее будет сделан продукт.

После того, как древесина достаточно высохнет, она проходит процесс, известный как «обжиг». Древесина помещается в печь для обжига древесины, изолированную камеру, где древесина подвергается воздействию сильного тепла. Это убивает любых жуков, насекомых или яйца, которые могут быть спрятаны в древесине. Обожженную и необожженную древесину всегда хранят отдельно — при перекрестном загрязнении в чистую древесину могут попасть жуки!

Наконец, древесина готова для использования в магазине. Плиты проходят через наш ленточный шлифовальный станок шириной 52 дюйма для выравнивания, а затем откладываются до использования в проекте.

После того, как плита выбрана для использования, кора удаляется, так как с ней чрезвычайно сложно работать. Затем она раскладывается. и проекты рисуются и предлагаются для макета. Некоторые плиты разрезаются, и живые края становятся очертаниями реки, но дизайн всегда уникален, а древесину можно ориентировать в любом направлении, чтобы получить идеальную деталь. 

После утверждения макета он формируется в нашей литейной. Детали кладут на стол и закрепляют на месте и/или пригружают, чтобы конструкция не смещалась. Смола сравнима с водой в предварительно отвержденном состоянии, поэтому все возможные места утечки и трещины должны быть загерметизированы, чтобы предотвратить утечку смолы!

Для этого мы используем различные материалы. Поверхность стола для заливки изготовлена ​​из толстого листа полиуретана высокой плотности (HDPE), который предотвращает впитывание смолы в поверхность стола.

• HDPE — один из немногих материалов, через которые эпоксидная смола не проникает!

Мы используем быстросохнущий суперклей starbond, чтобы наши деревянные островки не плавали в реке смолы. Мы используем силикон для герметизации внешних краев и швов. Для отверждения силикона требуется около суток, поэтому изготовление большой детали может занять 2 и более дней. Несмотря на всю эту подготовку, утечки все еще случаются, поэтому мы следим за свежими формами.

Когда стол готов, замешиваем нашу смолу. Используемая нами густая эпоксидная смола смешивается в соотношении 2 части смолы и 1 часть отвердителя. Мы можем залить примерно 2½ дюйма толщиной, поэтому каждую форму можно сделать за один раз. Эпоксидная смола кристально чистая, поэтому мы смешиваем металлические пигментные чешуйки, специально разработанные для суспендирования в смоле, придавая ей ощущение глубины и безошибочности. красивый элемент. Для сплошных цветов вместо этого мы используем жидкий пигмент.

Наливаем столько, сколько позволяет гребень реки, и даем застыть. Как правило, смола проникает в древесину и впитывается в нее, и мы должны следить не только за утечками, но и за доливкой по мере необходимости. Как только мы уверены, мы позволяем этому быть. При том количестве эпоксидной смолы, которое мы используем, для отверждения требуется около 3 дней.

Хотя смола впитывается в древесину во время отверждения, это не единственное ее действие. В это время происходит много науки, которая происходит совершенно незаметно. Пузыри — обычное явление. Это может происходить из мест, где в древесине может быть отверстие, и смола затвердевает, заполняя это пространство, задерживая в нем пузырьки. Статическое электричество также является ключевым фактором образования пузырей, которые возникают из-за пластиков HDPE. Мы внедряем инновации, чтобы уменьшить или полностью устранить проблему статического электричества.

Отверждение представляет собой экзотермическую химическую реакцию, поэтому смола может сильно нагреваться во время процесса. Эта температура обычно к лучшему — она ​​создает восходящие и нисходящие циклы внутри самой эпоксидной смолы, когда она поднимается и охлаждается, затем опускается и снова нагревается. Этот внутренний поток уносит с собой пигмент, создавая захватывающий дух дизайн и закручиваясь сам по себе.

Когда смола окончательно застынет, мы убираем форму со стола. Для выноса больших кусков из заливочной комнаты могут потребоваться 2 или 3 человека!

Удаляем излишки эпоксидной смолы и силикона по краям, затем еще раз пропускаем затвердевший кусок через широколенточный шлифовальный станок. Толщина древесины и смолы сильно различается, поэтому весь кусок немного сглаживается, пока поверхность не станет однородной.

Далее, если есть пузырьки, дыры или пустоты, которые смола не смогла заполнить, мы используем UVPoxy из экоэпоксидной смолы, которая сохнет намного быстрее (24 часа). Это может занять несколько часов только для заполнения каждого пятна, в зависимости от глубины и количества полостей. Затем пятна шлифуются орбитальными шлифовальными машинками. Широкая лента выдает только зернистость около 80, поэтому деталь приходится шлифовать несколько раз, каждый раз с более высоким уровнем зернистости. Часто детали шлифуют 4 или 5 раз, пока не отшлифуют наждачной бумагой с зернистостью 320, после чего поверхность станет достаточно гладкой, чтобы должным образом показать детали дерева.

Наряду с этой производственной очередью мы передаем ноги местным сварщикам. Конструкции изготавливаются и окрашиваются по мере необходимости, а затем доставляются в наш магазин. Мы выравниваем болты так, чтобы они закрепились в дереве и не были видны в смоле, затем надежно устанавливаем ножки, используя столько болтов, сколько будет надежно удерживать стол на месте. Большие или тяжелые детали имеют дополнительное усиление, чтобы стол не прогибался, включая направляющие или даже центральную ножку.

Деталь все еще мутная после шлифовки, но стоит ее смазать, как она оживает. Мы используем отделки осмо, которые влияют на окончательный тон поверхности. Мы начинаем с водостойкого проникающего слоя, затем финишного слоя, который может придать изделию матовый, сатиновый или глянцевый вид.