Столы с эпоксидной смолой технология производства: Бизнес на изготовлении столов из эпоксидной смолы и дерева своими руками в домашних условиях: технология, инструменты, оборудование

Стол из эпоксидной смолы, мастер-класс по созданию в домашних условиях

Необычные дизайнерские решения все чаще встречаются в современных квартирах. Кроме стандартных материалов, для изготовления используются и такие, что позволяют воплотить в жизнь самые интересные идеи. Очень эффектно смотрится стол из эпоксидной смолы, который можно сделать своими руками. В комбинации с деревом этот материал позволяет создавать настоящие шедевры.

Дизайн и особенности конструкции

Столы из эпоксидной смолы характеризуются уникальным дизайном и могут вписаться в любой интерьер. Чаще всего их используют в кухнях и гостиных, при этом нет строгих требований к стилевому решению. Эпоксидка используется не только для изготовления новых изделий, но и для восстановления старой мебели. Многие модели производятся при помощи комбинирования нескольких материалов.

Особенность смолы в том, что она почти не усаживается после затвердевания, поэтому длительное время сохраняет свою изначальную форму.

Кроме того, ее можно по-разному декорировать. Столы со смолой бывают нескольких типов конструкций:

1. Комбинированные. В этом случае синтетический материал чередуется с элементами древесины.
2. С присутствием опоры. Смолой заливают только верхний слой. Дополнительно используются различные декоративные элементы: листочки, монеты, цветы.
3. Без присутствия опоры. Тут присутствует только эпоксидка. Таким способом изготавливаются небольшие журнальные столики. Они не предназначены для значительных механических нагрузок.

Изделие может быть прозрачным, одноцветным или комбинированным. Чаще всего используются светлые бирюзовые, голубые оттенки. Нередко конструкция снабжается дополнительной подсветкой или люминесцентным порошком. Столы ручной работы имеют высокую стоимость, но такую мебель можно изготовить и самостоятельно. Преимуществом процесса является снижение стоимости модели. Есть и другие плюсы: возможность проявить фантазию, восстановление старой мебели оригинальным способом.

Комбинированный С присутствием опоры Без присутствия опоры

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – синтетический материал-олигомер. В чистом виде он не используется. Для получения твердого фрагмента смолу нужно полимеризировать при помощи отвердителя.

Разные пропорции компонентов позволяют создать материалы с неодинаковыми физическими и механическими свойствами. Смола обладает такими качествами:

• прочность и устойчивость к воздействию химических веществ;
• отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой;
• процесс полимеризации происходит при температуре от -15 до + 80 градусов;
• незначительная усадка после затвердевания материала, его стабильная структура;
• слабая влагопроницаемость;
• высокая устойчивость к механическим повреждениям и абразивному износу;
• отсутствие потребности в дорогостоящем уходе.

При использовании дополнительных защитных компонентов такой стол становится невосприимчивым к воздействию прямых солнечных лучей.

Смола имеет и некоторые недостатки: при воздействии высоких температур она способна выделять вредные вещества. Для работы с веществом необходимо иметь определенные навыки и полностью соблюдать технологию применения. Такой материал имеет высокую стоимость.

Прочность и устойчивость к воздействию химических веществ Отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой Незначительная усадка после затвердевания материала Слабая влагопроницаемость Высокая устойчивость к механическим повреждениям и абразивному износу Отсутствие потребности в дорогостоящем уходе

Популярные модификации

Изготовление стола из эпоксидной смолы – задание для мастера с хорошей фантазией. Кроме стандартных кусков древесины, для декорирования можно использовать люминесцентные краски или порошки, пуговицы, винные пробки, мох, листья растений, морские камни, булыжники.

Река

Особенностью конструкции стола-реки с эпоксидной смолой является то, что в ее основе одинаковое размещение элементов: между двумя кусками древесины локализуется вставка из указанного материала. Она может быть прямой или повторять изгибы дерева, широкой или узкой, с декоративными фрагментами, островками, камешками.

Формы столешниц тут бывают разными: круглыми, овальными, прямоугольными. Интересными являются варианты, в которых древесина играет роль речного берега, а смола – воды. Устанавливать данные изделия можно в гостиной и на кухне. Отлично смотрится модель в кабинете. С рекой можно сделать журнальный столик в стиле прованс, кантри. Что касается расхода материала, то на реку размерами 210 х 15 х 5 см надо около 13-14 кг вещества.

Сплошная поверхность

Для создания сплошного стола из жидкого стекла, требуется использование формы необходимого размера. Чаще всего такие конструкции производятся без опоры и не предусматривают интенсивной нагрузки.

Столешницы такого типа применяются для производства журнальных или туалетных столиков. Для изготовления столешницы из эпоксидной смолы, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, требуется около 30 л смолы.

Из слэба

Слэбы – цельные массивные плиты из древесины или камня. Чтобы изготовить такое изделие в домашних условиях, берется более легкий материал. Дерево обычно представляет собой продольный спил ствола с оставшимися сучками, неровностями по краям. Это позволит создать уникальную модель.

Часто стол из слэба изготавливается из дуба. В таком формате можно смастерить кухонную поверхность, конструкцию для гостиной, кабинета. Толщина древесного материала при этом составляет от 5 до 15 см. Он не должен быть склеен или иметь других соединений. Для изготовления стола из слэбов с эпоксидной смолой средних размеров потребуется около 10 кг вещества.

Из спилов

Столы из массива дерева смотрятся очень оригинально, богато. Не менее эффектно выглядят модели спилов древесного материала, покрытые раствором из эпоксидки. Чтобы залить такую столешницу, требуется минимум 7 кг полиэфирных веществ. Эта модель отлично подходит для кухни, дачи в стиле кантри, эко.

Из какого бы пенька или цельного ствола ни были сделаны спилы, рисунок каждого из них будет уникальным.

Столы такого типа имеют разную форму: круглую, овальную, прямоугольную и даже квадратную. От ее выбора зависит количество используемых фрагментов. Материал должен иметь высокое качество и нужный диаметр. Треснутые элементы использовать не рекомендуется.

Выбор элементов каркаса

Стол из эпоксидной смолы, как и все другие модели, состоит из столешницы и опоры. Для их изготовления могут применяться совершенно разные материалы.

Выбрать подходящий тип конструкции можно исходя из ее предназначения.

Столешница

При изготовлении стола из дерева и эпоксидной смолы необходимо выбрать, из каких именно элементов будет состоять верхняя часть. Отлично смотрится как залитый массив, так и отдельные его куски. Если материал мягкий, то следует использовать более жидкую смолу.

Чтобы сделать деревянный стол с эпоксидкой, можно использовать поперечно разрезанные доски, ветки, древесину с выемками, крупные спилы дерева. Причем сорт и твердость материала в одном изделии могут отличаться. С необработанными фрагментами работать сложнее, но изделие получается более красивым. Если конструкция делается из цельной доски, то тут производится заливка верхнего слоя смолой вместо лакирования поверхности.

Прозрачные столешницы тоже пользуются популярностью. Технология их изготовления предусматривает создание формы из фанеры или стекла. Наполнитель бывает совершенно разным: каменная засыпка, искусственный жемчуг, песок, ракушки, шишки.

Интересно смотрится вариант стола из эпоксидной смолы с объемными изображениями или диорамами внутри. А светящуюся модель можно вписать в любой интерьер, сделав обстановку более романтичной. Также можно соорудить эпоксидный стол из нескольких слоев застывшего материала, склеив их между собой.

Разрезанные доски Ветки Древесина с выемками Спилы дерева Каменная засыпка Искусственный жемчуг Песок и ракушки Шишки

Основание

Чаще всего ножки, на которые устанавливаются столы из эпоксидной смолы, изготавливаются из дерева или металла. Каждый материал имеет свои особенности. Выбирать его нужно исходя из эксплуатационных параметров стола и общего интерьера.

Тип	Характеристики
Деревянные	Смотрятся естественно, стильно, основательно. Они долговечны и практичны. Для изготовления опор лучше брать древесину дуба, бука или лиственницы. Они обеспечивают максимальную устойчивость изделию, отлично подходят для классического стиля оформления интерьера.
Металлические	Даже если нужно изготовить стол из массива дерева с эпоксидной смолой, такие ножки станут устойчивой опорой. Ассортимент материалов шире: сталь, чугун, алюминий. Окрашивать опоры необязательно. Если металл используется в бытовых условиях, то он не требует дополнительной обработки. Железо является более прочным, чем дерево, остается устойчивым к механическим повреждениям.

Что касается формы, то основание может быть сделано в виде отдельных ножек, квадратных или прямоугольных рам. В круглых моделях изумительно выглядит одна опора, сделанная из дерева или металла и зафиксированная по центру.

Деревянное Металлическое

Технология работы

Для изготовления стола эпоксидная смола и дерево должны быть правильно выбраны. Не стоит отдавать предпочтение слишком дешевым составам, так как они быстро мутнеют и желтеют. Лучшим типом эпоксидки на стол является CHS Epoxy 520. Продается она обычно сразу с отвердителем. Смешивать эти вещества необходимо в пропорциях, указанных в инструкции.

Чтобы приготовить раствор, требуется 2 емкости. Сначала замешивается смола. При необходимости изменения ее цвета в вещество добавляется колер. После этого смесь нагревается до 30 градусов и тщательно размешивается. Теперь добавляется нужное количество отвердителя. Масса перемешивается до однородного состояния. Если в ней появились пузырьки, то их следует выдуть феном.

Чтобы сделать столы из дерева и эпоксидной смолы, нужно добиться правильной густоты состава. От этого зависит конечный результат. Существуют такие степени вязкости:

1. Жидкая. Масса легко стекает с палочки. Она хорошо пропитывает древесину, проникая во все выемки, поры, уголки.
2. Полужидкая. Такая форма состава используется при заливке круглого стола из эпоксидной смолы и дерева. Еще она применяется для изготовления декоративных деталей.
3. Густая. Для производства заливки она не подходит. Применяется такой состав, если нужно отреставрировать стол из дуба. Еще такая консистенция используется для изготовления украшений.

Перед началом основной работы происходит первичная обработка без использования вспомогательного короба. Заливать надо все трещинки и отверстия, затем эти участки прогревают, чтобы ушли воздушные пузырьки. После просушки эти зоны надо отшлифовать, чтобы они были вровень с поверхностью доски. Далее требуется покрыть тонким смоляным слоем всю доску, выгнав воздух из пор, и основательно высушить.

Для изготовления столика из эпоксидной смолы своими руками требуется подготовка формы. С этой целью обычно применяется стекло, которое нужно хорошо очистить и обработать обезжиривателем. Нужно обращать внимание на наличии сколов, трещин, качество стыков.

Стол из эпоксидной смолы своими руками смастерить нетрудно, важно соблюдать технологию. Слой вещества не должен превышать 5-6 мм. Лить средство надо тонкой струей при помощи палочки. Для выравнивания смолы используется шпатель. Чтобы удалить пузырьки воздуха, нужно проколоть их иглой или продуть феном. Готовый стол из массива дерева и эпоксидной смолы нужно накрыть полиэтиленом, исключить попадание пыли и мусора.

После застывания изделия его нужно отшлифовать, отполировать и покрыть лаком. Грубый абразив для стола из эпоксидной смолы использовать нельзя. Шлифовка производится медленно, а на поверхность периодически наливается вода, чтобы она не перегревалась. После завершения процесса стол покрывается лаком.

Так как сделать стол с эпоксидной смолою нужно технологически правильно, важно соблюдать нюансы работы с составом. Смола быстро застывает в теплом помещении. Сверху греть слой нельзя, так как он деформируется. Кроме того, есть и другие особенности:

• во время застывания слоя нельзя допускать попадания прямого солнечного света на него, так как смола пожелтеет;
• при работе с составом нужно использовать средства защиты;
• замешивать смолу нужно медленно.

Если мастер занимается заливкой в зимнее время, не стоит оставлять столик из слэба на морозе, иначе смола расслоится. Изделие после высыхания может выделять токсины, поэтому на него нужно нанести защитный лак.

Чтобы работать с заливными материалами, нужно правильно рассчитать, сколько сырья понадобится. Тут следует воспользоваться такой формулой: V = А (длина) х В (ширина) х С (толщина). Так как смола плотнее воды, то нужно учитывать коэффициент и пользоваться такой формулой: V х 1,1. Стандартный расход вещества на 1 квадратный метр площади составляет 1,1 литра, если толщина слоя 1 мм.

Приготовить раствор При необходимости изменения цвета в вещество добавить колер Добиться правильной густоты состава Подготовить форму Обработать древесину Залить материал Снять форму Отшлифовать, отполировать и покрыть лаком Прикрепить к основанию

Пошаговый мастер-класс

Теперь можно рассмотреть, как сделать стол из эпоксидной смолы самостоятельно. Каждая модель имеет свои особенности изготовления. Изначально подготавливается инструмент и материал.

Журнальный столик из спила с рекой

Для изготовления лучше использовать дуб или вяз. Мягкие породы не рекомендуются. Мастер-класс по созданию журнального столика:

1. Подготовка спила. Он должен быть хорошо отшлифован.
2. Изготовление формы. Она должна иметь бортики с герметичными соединениями.
3. Выкладывание фрагментов спила. Так как стол изготавливается с рекой, то между частями древесины оставляется ниша заданной формы и ширины.
4. Колеровка и заливка смолы.
5. Изготовление подстолья.

Конструкцию нужно накрыть полиэтиленом и дать застыть. Через 2-3 часа бортики можно снять. Далее производится финишная отделка изделия.

Подготовка спила Изготовление формы Выкладывание фрагментов спила Заливка смолы Изготовление подстолья Демонтаж бортиков Финишная отделка изделия Стол готов

Обеденный из слэба

Тут нужно сделать чертеж с указанием точного размера столешницы. Для такой модели тоже нужно приготовить форму. Работа выполняется пошагово:

1. Выбирается подходящий фрагмент древесины.
2. Так как изделие делается из слэба дерева, то материал надо очистить от пыли, фрагментов гнили.
3. Изготовление формы и укладка материала.
4. Приготовление и заливка смолы.
5. Производство и фиксация ножек.

Если используется несколько слэбов, то нужно избежать протечки смолы. После застывания излишки эпоксидки надо убрать при помощи шлифовальной машины. В последнюю очередь поверхность покрывается бесцветным лаком.

Выбирается подходящий фрагмент древесины Очищение материала от пыли, фрагментов гнили Изготовление формы и укладка материала Приготовление и заливка смолы Излишки эпоксидки убрать при помощи шлифовальной машины Производство и фиксация ножек Покрыть поверхность бесцветным лаком

Из массива с добавлением люминесцентной краски

Для работы нужна эпоксидка, светящаяся краска и доска, которая должна быть с трещинами. Потребуется 3 фрагмента заданной длины. Далее производятся такие этапы работ:

1. Формирование столешницы. Доски склеиваются между собой и оставляются на ночь для просушки.
2. Очистка трещин от пыли и мусора.
3. Шлифовка поверхности дерева. Перед заливкой смолы при помощи акриловой пленки и скотча надо защитить боковые и торцовые части массива.
4. Подготовка эпоксидки. На этом этапе добавляется фотолюминесцентная краска: на 2 литра смолы используется 100 г красителя.
5. Заливка трещин на поверхности дерева. Процедура проводится не менее 10 раз через равные промежутки времени. После этого массив должен просохнуть в течение ночи.
6. Устранение пленки, скотча, остатков смолы.
7. Шлифовка поверхности и нанесение полиуретановой краски с глянцевым блеском.

В последнюю очередь производится крепление ножек к столешнице при помощи анкерных пластин и болтов.

Чтобы стол светился, его нужно поставить на хорошо освещенное место. Только в этом случае поверхность вберет достаточно света.

Формирование столешницы Очистка трещин от пыли и мусора Шлифовка поверхности дерева Подготовка эпоксидки Заливка трещин на поверхности дерева Устранение пленки, скотча, остатков смолы Шлифовка поверхности Нанесение краски Крепление ножек к столешнице Готовый стол

Обновление старого стола эпоксидной смолой

Даже если стол обветшал с течением времени и под влиянием негативных факторов, его можно не просто обновить, но и сделать оригинальным предметом мебели. Для декорирования можно использовать фотографии, пуговицы или монеты. Работа предусматривает такие этапы:

1. Устранение гнилых и поврежденных участков, старой краски. Нужно тщательно высушить поверхность.
2. Укладка декоративных элементов. Если они легкие, то их лучше приклеить к основанию, иначе они могут всплыть.
3. Нанесение смолы. Процедуру повторяют несколько раз с промежутком в 2-3 дня.

Высохший слой следует отшлифовать и залакировать. Реставрация или изготовление столов из эпоксидной смолы не является технологически простым процессом. Но при соблюдении всех нюансов работы можно самостоятельно создать настоящий шедевр.

Видео

Как сделать стол из эпоксидной смолы и дерева? | Art Smola

Содержание статьи

Создание стола из эпоксидной смолы – нелёгкая задача, которая требует много опыта, усилий, большого количества качественного материала и непреодолимого желания мастера сделать настоящий шедевр, поражающий своей элегантностью 🙂

Однако не стоит бояться этого дела, ведь если соблюдать все правила работы с эпоксидной смолой и следовать рекомендациям по созданию столешницы из смолы и дерева, то изделие выйдет на славу!

Материалы

Для создания дизайнерского стола из смолы необходимы следующие материалы:

1. Эпоксидная смола для столешниц и крупных заливок*.
2. Красители для смолы (не обязательно).
3. Ручная газовая горелка или технический (строительный) фен для удаления пузырей воздуха с поверхности заливки.
4. Древесина или другой наполнитель, который будет находиться внутри заливки смолой (камни, крышки, пробки, монеты и тд).
5. Фанера/доски для создания опалубки (формы).
6. Глянцевая самоклеящаяся плёнка (чтобы отвердевшая смола отошла от формы после отвердевания) или другая плотная плёнка/материал, к которому не клеится смола после отвердевания.
7. Силиконовый герметик или силиконовая паста (для устранения щелей в опалубке).

* – вид смолы зависит от толщины слоя заливки: до 2, 3 и 5 см за один раз (актуально только для наших смол). Если у вашего будущего стола предполагается бóльшая толщина, то можно делать несколько заливок с промежутком в 24-36 ч (в зависимости от размеров).

Условия работы

Работать со смолой необходимо в сухом (очень важно!) и тёплом, хорошо вентилируемом помещении. Повышенная влажность воздуха может критично сказаться на поверхности готового изделия после отвердевания. Исключительно рекомендуется при работе со смолой использовать индивидуальные средства защиты: маску-респиратор, перчатки, защитные очки. Также рекомендуем использовать рабочую одежду – смолой очень легко испачкаться, отмыть её от ткани – почти невозможно.

Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:

Процесс создания

Подготовка древесины

1. Процесс подготовки начинается с выбора древесины: для создания столешницы рекомендуется использовать древесину карагача, однако подходят и такие породы, как вяз, ясень, акация, дуб, яблоня.
2. Древесина должна быть хорошо высушена (процесс сушки может занимать от 6 месяцев до нескольких лет и протекает в особых условиях, поэтому рекомендуется брать уже готовые высушенные спилы). Это необходимо для того, чтобы смола не контактировала с влагой внутри дерева и чтобы древесина не сжалась и не расширилась со временем после создания столешницы.
3. После того, как вы выбрали древесину (рекомендуем брать толщиной не больше 2-3 см), рекомендуется отшлифовать её, не задевая кору. Чем мельче зернистость наждачной бумаги (300-400), тем больше поверхность будет “запечатана” от просачивания в неё смолы. И таким образом сохранится более естественный цвет древесины. Если же вы используете наждачную бумагу бóльшей зернистости (60-80), то тон дерева будет более темным.
4. Если вы взяли длинный спил/слэб, то его необходимо распилить на куски, подходящие по размерам для вашей будущей столешницы. После этой процедуры необходимо продуть поверхность древесины сжатым воздухом для удаления пыли и опилок. Если нет такой возможности, то просто обработайте дерево мягкой щеткой.

Древесина для столешницы

Подготовка опалубки

1. Подготовьте ровную поверхность из фанеры или другого материала, на который можно наклеить большой лист самоклеящейся глянцевой плёнки. Это будет нижняя основа для заливки столешницы. Клейте плёнку ровно, стараясь выпускать попадающий под неё воздух. Если вы клеите несколько длинных полосок плёнки, то делайте это без наложений одной полоски на другую.
2. Для создания формы для бортиков необходимо взять 4 ровных гладких доски, проклеить поверхность каждой (сторону, которая будет прилегать к заливке) глянцевой плёнкой, а после – скрепить гвоздями или саморезами, чтобы получилась своего рода “рамка”.
3. Примерьте форму поверх большой основы и скрепите саморезами (можно заранее прикрепить к досками небольшие деревянные бруски, а сами бруски – к основе). По итогу вы должны получить своего рода “ящик”, в который будет заливаться смола.
4. Промажьте силиконовым герметиком все стыки и щели, чтобы при заливке смола не протекла из формы.
5. Важный пункт! Перед заливкой необходимо смешать небольшое количество прозрачной эпоксидной смолы и промазать всю поверхность древесины тонким слоем. Данные действия необходимы для того, чтобы при заливке столешницы смола не впиталась в пористую структуру древесины и чтобы “запечатать” пузыри воздуха, которые могут выходить в заливку из древесины и застревать в толще смолы. После промазывания расположите древесину в нужном для дальнейшей заливки смолой порядке и оставьте до полного отвердевания смолы (обычно хватает 24-36 ч).

• Подготовка древесины
• Опалубка для столешницы

Заливка смолы

1. Рассчитайте необходимое для вашего стола количество эпоксидной смолы. Это можно сделать с помощью нашего калькулятора расхода смолы: Калькулятор.
   Вы можете посчитать расход смолы на весь объём стола, а после – вычесть из получившегося результата примерный процент, который занимает в столе древесина.
2. При смешивании смолы внимательно следите за временем: смешанную смолу в большом количестве нельзя долго держать в одной таре, поэтому действуйте без промедлений! Отмерьте оба компонента по указанным в инструкции пропорциям строго на весах (актуально только для наших смол), влейте в одну тару и тщательно мешайте в течение 5-7 минут: по часовой стрелке и против, соскребая материал со стенок и дна тары несколько раз и снова перемешивая. От качества смешивания зависит качество отвердевания смолы: непромешанные участки могут плохо застыть.
3. На данном этапе можно добавить краситель или пигмент (но не больше 5 % от общей массы смолы). Добавляйте по чуть-чуть и сразу же быстро перемешивайте, пока не получите устраивающий вас результат. Не забывайте про время!
4. Заливайте смолу в сухую и чистую опалубку (форму) равномерно и аккуратно, стараясь не допускать резких всплесков. Спустя некоторое время попавшие в смолу при смешивании пузырьки воздуха начнут всплывать на поверхность смолы – их можно удалить техническим феном или пламенем ручной газовой горелки (не задерживайтесь на одном месте, делайте это быстро, на расстоянии 10 см от заливки).

• Заливка столешницы
• Удаление пузырей воздуха строительным феном

Если вам не хватило рекомендуемой толщины заливки смолы, то вы можете проделать все те же процедуры спустя 36-48 ч: ориентируйтесь на состояние смолы – для повторной заливки нижний слой должен быть твёрдым (допускается некоторая гибкость и мягкость, но не жидкое состояние).

Рекомендуемый срок извлечения столешницы из формы – 2-3 суток с момента заливки. Дальнейшую обработку стола (шлифовку и полировку) рекомендуется проводить спустя 6-7 суток с момента заливки смолы.

Шлифовка и полировка

Чтобы убрать неровности, оставленные на изделии формой, необходимо отшлифовать края стола. Сделать это можно, начиная с самой крупной зернистости для устранения особо заметных дефектов и заканчивая самой мелкой (2500, наждачка-нулёвка) для подготовки поверхности к полировке.

Полируют поверхность стола при помощи особого средства – полироли. Данное средство наносят на поверхность и растирают полировальным кругом (как для полировки кузова машин) или вручную губками или тканью для полировки (однако эффект будет не такой безупречный, как при полировке кругом).

Шлифовка и полировка столешницы

Ножки для стола

Ножки для стола вы можете сделать самостоятельно из дерева или металла или же купить готовые в специализированных магазинах. Мы рекомендуем второй вариант – так вы не ошибётесь с длинной ножек, стол будет стоять ровно.

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Изготовление стола из эпоксидной смолы и дерева своими руками

Стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками в настоящее время пользуется огромной популярностью. Такой повышенный интерес связан с отличным внешним видом предмета мебели, который может украсить интерьер любого помещения. Стол озеро, который предполагает использование только смолы и дерева, смотрится особенно эффектно. Такой предмет мебели можно мастеру изготовить самостоятельно, зная правила использования смолы и этапы ее закрепления на дереве.

Подготовка древесины

Изготовление столов из эпоксидной смолы стало хобби для множества мужчин и хорошей возможностью заработка, так как такие предметы стоят не дешево.Стол из эпоксидной смолы и дерева изготовить своими руками не очень сложно, но есть множество тонкостей. Для изготовления предмета мебели подбирается специальное дерево.

Для изготовления стола можно использовать следующие конструкции:

1. Комбинированные, которые предполагают использование синтетического материала и натурального дерева.
2. С наличием опоры. Смола используется только для заливки верхней части стола. Для украшения используют различные декоративные детали.
3. Без опоры. Для получения готового изделия используется только смола. Таким способом можно изготовить невысокие, маленькие столики.

Цвета, используемые при производстве изделия:

• не имеет цвета;
• используется один какой-либо цвет;
• сочетаются несколько цветов (черный, голубой).

Наиболее популярны светло-бирюзовые и голубые оттенки.

Изготовление столов из смолы и дерева нужно начинать с тщательного подхода к выбору материала. Лучше всего будет смотреться древесина, которая имеет выраженный рисунок дерева. Кроме этого, подбирают выдержанную, сухую, с толстым спилом и интересными краями. Выбор материала лучше сделать в пользу слэба камерной сушки, который чаще всего изготавливается из дуба. Неплохо смотрится заготовка из тополя капового.

После выбора дерева необходимо определиться с тем, как разложить заготовку. Потом при помощи инструментов проверяют насколько плотно на приспособлении лежит доска.

После определения будущего внешнего вида приступают к обработке дерева. Обработка включает: съем коры, удаление дефектов. Должно получиться чистое дерево, шлифованное, с хорошо видимым древесным рисунком. Шлифовку лучше проводить два раза с обеих сторон. Первая обработка осуществляется фрезером, она делает дерево ровным.

Вторую обработку также осуществляют фрезером, его опускают ниже на несколько миллиметров. В ходе второй обработки убираются те изъяны, которые могут испортить внешний облик будущего стола. Также доска шлифуется. Во время второй обработки при помощи болгарки, шуруповерта и других приспособлений удаляется лишняя кора.

Перед началом процесса заливки дерева, его грунтуют той смесью, которая в последствие будет использована в производстве изделия. В самом начале заливают все оставленные для создания неповторимого облика изделия не очень большие каверны, углубления, обнаруженные при первичной обработке доски. После заливки участков, их оставляют просушиться на два-три часа. Обработанные участки нужно периодически прогревать для того, чтобы выпустить воздух и удалить пузыри. После просушки участки сравнивают с деревянной заготовкой.

Создание формы для заливки

На стол слэб с использованием эпоксидной смолы идет цельная доска. Форма стола из деревянного слэба, с применением эпоксидной заливки, выбирается любая.Она зависит от сделанной формы заливки.

Форму для заливки изготавливают, учитывая рисунок доски, ее размер. Длина формы совпадает с основой из дерева, от ее ширины зависит количество жидкости, которая будет использована при работе над столом.

Для формы готовят ровный лист материала с поверхностью без углублений и трещин. Форме делают бортики, высотой в несколько сантиметров. После того как форма собрана ее нужно герметизировать для того, чтобы жидкость не смогла вытечь из заготовки. Доску плотно прижимают к заготовке так, чтобы между бортиками и деревянной заготовкой не остались трещины и зазоры.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидная смола, которая идет на столы,подбирается в зависимости от выбранной формы столешницы или общего вида готового изделия в целом. Она должна подбираться к виду дерева, которое будет залито подходящим для него раствором. Специалисты, которые занимаются изготовлением мебели из эпоксидного состава и дерева отмечают, что лучше использовать более дорогие экземпляры. Смола не так быстро теряет прозрачность и не подвержена образованию желтизны от солнечного света.

Обычно эпоксидная жидкость высокого качества прозрачная и мутнеет не скоро. Часто смолы, которые подходят для производства стола с использованием состава, включающего эпоксидную смолу, выделяются в отдельную группу.

Можно использовать эпоксидку, которая реализуется вместе с составом, который позволяет массе твердеть. Прежде чем смешивать состав необходимо внимательно изучить инструкцию, где указаны пропорции и процесс приготовление состава.

Для придания цвета в раствор вмешивается колер, и после этого раствор нагревают до 30 градусов и медленно, хорошо перемешивают. После этого в раствор добавляется отвердитель. Затем масса смешивается до состояния, где преимущественно один цвет и нет посторонних включений. Если в жидкости появляются воздушные пузырьки, их выдувают нагревательным устройством.

Чтобы произвести самостоятельно изделия из деревянной заготовки и эпоксидной смолы, нужно смешать жидкость так, чтобы она соответствовала требуемой консистенции. От этого зависит качество изготовленного предмета. Известны степени вязкости:

1. Жидкая. Такой жидкостью можно обрабатывать древесину перед заливкой.
2. Полужидкая. Подобный раствор удобен для производства изделий круглой формы или если есть необходимость изготовить декоративные детали.
3. Густая. Жидкость такой густоты для заливки не используется. Она используется для обновления дубовых столов или производства небольших деталей, служащих украшением готового изделия.

Немаловажно для производства качественного стола из дерева и эпоксидной смолы использовать следующие данные:

• наименьший слой;
• самый большой слой;
• количество времени до введения последующего слоя;
• время до последнего затвердения.

Такие параметры нужно учитывать во время проведения заливки стола. Есть жидкость, которую можно лить только небольшим слоем, и она сохнет сутки. На изготовление стола может уйти много времени. Среди эпоксидных жидкостей есть те, которые можно заливать до 6 см и больше. В этом случае изготовление стола значительно сократится.

Для тех, кто только начинает экспериментировать с жидкостями для изготовления мебели лучше начинать с заливки смолы небольшим слоем. В этом случае легче избежать образования воздушных пузырьков при застывании слоев.

В пользу дорогих эпоксидных жидкостей свидетельствует их более продолжительная сохранность, отсутствие усадки. Дорогие смолы не уменьшаются в объеме при высыхании и смесь не портится.

Если нужно смоле придать определенный цвет, то нужно добавить специальные красители.

Если жидкость будет заливаться послойно, то цветовые включения готовят в одном из составов до включения отвердителя. Нужно наблюдать за тем, чтобы цвет был ближе к естественному.

Среди представленных эпоксидных смол можно выделить:

Обзор эпоксидных смол

Марка	Свойства
ЭпоксиМастер 2.0	Высокая текучесть, умеренная реакция. Имеет свойство выравнивания. Не расслаивается, не растрескивается, отсутствует эффект «выбеливания» слоев. Смешивается с любым наполнителем. Толщина заливки слоя – 5 см.
Арт-Эко	Подходит для создания тонкого покрытия
EpoximaxX (Эпоксимакс) Decor	Прозрачная. Продается в комплекте с отвердителем. Слабо реагирует на прямой солнечный свет. Для отверждения необходимо 2 суток. Заливка толстого слоя при застывании требует большего времени.
QTP-1130	Прозрачная. Самовыравнивается. Подходит для заливки слоя до трех миллиметров.
Crystal Glass	Высоко устойчива к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
ПЭО-610КЭ.	Обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
MG-EPOX-STRONG	Качественная смола. Не имеет цвета.

Эпоксидная смола имеет положительные и отрицательные характеристики, которые следует знать при работе над изделием:

Преимущества	Недостатки
Прочная, слабо реагирует на действие химических веществ. Не имеет запаха. Мало усаживается после затвердения материала. Стабильная структура. Процесс полимеризации осуществляется при температуре от -15 до +80 градусов. Имеет маленький процент влагопроницаемости. Устойчив к физическим повреждениям и царапинам. Не требует дорогого ухода.	При воздействии значительного нагревания в воздухе и на поверхности могут образоваться вредные вещества. Для работы с материалом нужно иметь определенный опыт и придерживаться определенных этапов и требований производства. Качественный материал имеет значительную цену.

Сколько нужно смолы

Столы из эпоксидной смолы требуют разное количество расходного материала для приготовления готового изделия. Наибольшее количество эпоксидной смолы идет на стол без включения дерева или иного украшения.

Количество жидкости, которая может быть использовано для производства готового стола, определяется в зависимости от высоты, ширины столешницы, ее толщины. Если большая часть столешницы будет состоять из дерева, камня, материала для украшения и лишь небольшая часть из эпоксидной жидкости, то на изготовление уйдет смолы немного. Для изготовления стола «реки» достаточно 4-6 литров.

Для производства столешницы, которая производится полностью с применением только эпоксидки без использования деревянных деталей, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, уходит примерно 30 л смолы.

Столы из дерева, где столешницы из дуба имеет форму прямоугольника с размером 100*60 см, толщиной — 7 см потребуется использование меньшего количества жидкости. К примеру, основную часть занимает дуб, вставки из камня — около 2/3 будет залита эпоксидной смолой.

Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 × 0,6 × 0,07 = 0,042 м³. Для перевода полученного количества в литры нужно данные умножить на 1000. В итоге получается 42 литра. Такое количество нужно для залива формы стола, которая состоит полностью из состава, где преобладает эпоксидная смола. Если деревянной заготовкой, материалом для украшения заполнено 2/3 стола, то понадобится четырнадцать литров. То есть для производства столика 100×60 см уйдет около 14-15 литров эпоксидного раствора.

Следовательно, столы из массива дерева с украшениями, залитые в промежутке смолой, требуют меньшего количества состава для заливки, чем при заливе столешницы, которая полностью состоит из эпоксидного материала.

Производители эпоксидной смолы часто в инструкции указывают: каков ориентировочный расход жидкости на изготовление изделия. Так как эпоксидная смола не дает усадки, ее нужно заливать ровно по объему, и она так засохнет.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

Работа над производством стола с использованием смолы должна проводиться в отдельном помещении. Лучше, если в этом помещении будет приготовлен стол, на котором можно будет поместить форму для заливки, а затем просушки изделия и где  наносится лак. Кроме этого нужно поступление воды и чтобы прямой свет не попадал на столешницу.

Производство столов из эпоксидной смолы и дерева ведется строго по технологии. Самостоятельное изготовление изделия должно начинаться с изучения описания к эпоксидной смоле. В рекомендациях к используемому материалу указано, какой слой жидкости, состоящей из эпоксидки можно заливать минимально, а какой максимально. Столы из массива дерева можно заливать тонким слоем смолы сверху. Слой смолы зависит от высоты столешницы и вида деревянной основы, а также опоры, на которой крепится столешница. Дуб требует небольшого количества смолы. Лить жидкость лучше ровной, не сильной струей при использовании приспособления, которым может быть обычная палочка.

Тонким слоем смолы заливают дно деревянной заготовки, затем размещают элементы декора. Можно применить клей для заливки легкого декора: деревянных украшений, листьев. Выбирают слой, в котором будет находиться декор и там его закрепляют до полного высыхания. Для заливки столешницы используется тяжелый декор. Для него клей не нужен. Например, можно применять камни. Подготовленный состав выливают в форму, если высота заливки не больше пяти сантиметров, то выливают все одним разом.

Для выравнивания смолы можно использовать шпатель. Изготовленный стол закрывают полиэтиленом, чтобы на сформированное изделие не попадала пыль и мелкие частицы мусора. После того как готовый предмет мебели высох нужно заняться шлифованием, полировкой и покрытием лаком.

Шлифовать изделие лучше после полного затвердения всех слоев. Шлифовка осуществляется не торопясь, обращая внимание на каждый сантиметр готового изделия.

На верхнюю часть предмета периодически льется жидкость, чтобы не было перегрева. После окончания процесса шлифовки стол обрызгивается лаком.

Чтобы стол из массива дерева получился красивым нужно придерживаться технологических рекомендаций и соблюдать все нюансы по использованию готового состава:

• смола очень быстро теряет пластичность в тепле;
• на верхний слой нельзя направлять горячую струю воздуха, так как он теряет изначально приданную форму;
• в период затвердения верхнего покрытия столешницы не нужно допускать попадания прямых солнечных лучей на готовое изделие, так как жидкость может стать желтого цвета;
• при работе с составом необходимо использовать средства защиты;
• смешивать надо эпоксидный состав медленно.

Как залить без пузырьков

Как залить стол эпоксидной смолой без пузырьков обычно указывается в инструкции, которая прилагается к продукции. Для того чтобы избежать пузырьков, смолу необходимо заливать тонкой струйкой в одно место. Лучше всего для этого применять палочку, которую нужно опустить в форму.

Для того чтобы избежать пустот в углах или внутри формы там, где находится декор, эти места заранее нужно обработать раствором, который впоследствии туда заливается.

Чтобы избежать появления пузырьков в изделии, толщина которого больше 6 см нужно проводить заливку в два этапа. Промежуток между заливом слоев должен быть одни или двое суток.

Если пузырьки все же образовались, когда изделие находилось в прохладном помещении. В этом случае нагревают верхнюю часть изделия, которая залита смолой, строительным феном. Иногда помогает избавиться от пузырьков обрызгивание ацетоном.

Нагревание и сбрызгивание ацетоном снижают натяжение поверхности, что позволяет пузырькам выйти из слоя. Если изделие еще окончательно не застыло пузырьки можно проткнуть пластиковой вилкой и аккуратно их выпустить. Затем место выравнивается с остальным слоем.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

Изделие считается готовым после того как оно окончательно затвердело или произошло постотверждение. Изделие обязательно должно набрать прочность. Иногда на это уходит от 5 до 7 дней.

После окончательного постотверждения можно приступать к шлифованию и полировке изделия. Во время этих операций происходит придание готовому изделию ровности и доведение предмета мебели до глянцевого блеска.

Во время полировки нужно постоянно смачивать изделие водой, чтобы оно не перегревалось. Если произойдет перегрев во время полировки, смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу.

При полировке обращают внимание на обороты. Недостаточное количество приведет к некачественной полировке, а избыточное количество может испортить эпоксидный слой готового изделия, внешний вид столешницы и перегреть поверхность.

Во время полировки особое внимание необходимо уделить торцевой стороне столешницы. Если на торец выходит камень, его нужно было отшлифовать до окончательной заливки. Во время полировки нужно аккуратно пройти по поверхности и потом покрыть лаком.

Если предмет мебели заливной, то есть полностью состоит из эпоксидного материала, его полировать нужно с особой тщательностью. Застывшую смолу полируют с применением специальной машины. Процедура полировки может быть произведена мастером самостоятельно.

Глянцевый блеск изделию придаст обработка его полиуретановым лаком. Полиуретановый лак не только придаст глянцевый блеск отполированной смоле, но и предотвратит желтение столешницы при попадании на нее солнечных лучей.

Обработка лаком должна производиться в несколько этапов. После каждого нанесения лака нужно проводить промежуточную шлифовку. Все это даст яркий глянцевый блеск, больший, чем при одной шлифовке без использования лака.Столешница может быть отполирована до зеркального блеска, что на мебели выглядит очень эффектно.

Заключение

Таким образом, изготовление столов из дерева с использованием смолы интересное и прибыльное занятие. Столы, изготовленные из различных пород дерева и смолы, могут украсить интерьер любого помещения. При работе над изделием необходимо правильно выбрать дерево, изготовить форму для заливки, выбрать вид заливки. Производство стола имеет определенные этапы, без соблюдения которых качественное изделие не получится. Стол из эпоксидной смолы может иметь разные формы. Изготовлением таких столов мастер может заняться самостоятельно, выделив для этого отдельное помещение. В работе рассматривались требования к помещению. Оно должно быть оборудовано специальным столом, где размещается дерево. Должна быть изготовлена форма для заливки. В помещении должен быть доступ воды, и нет яркого солнечного света. Таким помещением может быть душевая комната. В этом помещении стол может быть сделан качественно и относительно быстро.

Улетный бизнес по изготовлению мебели и предметов интерьера

Вообще, все, что связано с производством мебели и предметов интерьера в настоящее время в тренде. Но в этой статье пойдет речь об использовании эпоксидной смолы при изготовлении мебели. И это не только изготовление различных столов, зеркал, разделочных досок с использованием различных пород дерева, но и другие предметы интерьера. Золотистый цвет натурального дерева и переливы различных цветов эпоксидной смолы создают неповторимые для глаза работы. Часто получается так, что изготовленная вещь таким способом является уникальной, так как она сделана в одном экземпляре. При правильном подходе можно создавать неповторимые дизайнерские вещи, а это дорогого стоит. Особенно в наши дни, когда все копируется и штампуется.

Изделия с применением  эпоксидной смолы имеют свои плюсы и минусы. Из плюсов можно назвать следующее:

·        Отличные эксплуатационные свойства. Материал прочный, не боится механических повреждений, в процессе эксплуатации не образуются трещины и сколы;

·        Стоимость эпоксидной смолы доступна и как результат, изделие получается по приемлемым ценам;

·        Влагостойкость и износостойкость изделия;

·        Уход за мебелью с применением эпоксидной смолы не сложен и не требует дополнительных трат.

Основными недостатками работы с эпоксидной смолой – дефекты из-за неправильной технологии изготовления и не соблюдения пропорций, а также порча изделия может возникнуть из-за неправильной обработки различными абразивами. Также, ставить горячие предметы на мебель с использованием эпоксидной смолы нельзя, так как смола при этом может выделять вредные вещества.

Основным изделием, в котором используется эпоксидная смола, являются различные варианты столешниц. Они бывают нескольких видов:

·        Столешница,  выполненная полностью из эпоксидной смолы, прозрачная, с вкраплениями сухих цветов, монет и т.п.

·        Столешницы, покрытые слоем эпоксидной смолы

·        Столешницы комбинированные, с использованием дерева. Используются спилы дерева, доски различной формы и т.п.

В качестве дополнений при изготовлении столешниц используется мраморная крошка, фольга, различные бусины, галька, полудрагоценные камни и т.п. В смолу добавляют различные красители, люминесцентный порошок.

Для изготовления стола и дерево и эпоксидная смола должны быть тщательно выбраны. Дешевые варианты составов обычно быстро мутнеют и желтеют. Смешивать эпоксидку с отвердителем необходимо строго по инструкции. Существует различная вязкость эпоксидной смолы и применять ее требуется в зависимости от варианта выбранной столешницы:

·        Жидкая смола. Легко стекает с палочки, хорошо пропитывает дерево, проникая во все поры;

·        Полужидкая смола. Часто применяется для изготовления декоративных изделий, круглого стола с применением древисины;

·        Густая смола, применяется для украшений, для реставрации стола. Для изготовления новых столов с применением дерева она не подходит.

Делать столы из эпоксидной смолы нужно не торопясь. Для заливки столов нужно сделать форму, обычно для этого подходит стекло. Можно борта формы сделать и из досок, на дно положить полиэтиленовую пленку. Лить смолу надо осторожно, максимальная  толщина слоя 5-6 мм., для выравнивания используют шпатель. Если толщина больше, то заливку делают в несколько этапов. После заливки первого слоя нужно подождать 2-е суток. После застывания изделие шлифуют, полируют и покрывают лаком. При шлифовке, на поверхность изделия, периодически поливается вода во избежание перегрева. При застывании смола, от попадания на изделие солнечного  света,  может пожелтеть, при работе на морозе – верхние слои могут расслоиться. Идеальная температура для работы 20-22 градуса, наличие вентиляции. Стандартный расход смеси на 1м2 составляет 1,1 литра, при заливке слоя толщиной 1 мм. При добавлении красителя, на 2 литра смеси 100 грамм красителя.

Оборудование для начала работы:

·        Сборочный стол, собственно, на котором и будут происходить основные работы;

·        Фрезер;

·        Лобзик;

·        Шлифовальная машинка;

·        Дополнительные инструменты и материалы– струбцины, шлифовальные шкурки, фен (изгонять пузырьки смеси), пистолет для клея, триммеры, ведро, кисточки и прочее. Также не забудьте про средства индивидуальной защиты.

Сумма затрат зависит от изделия. Наценка минимальная составляет 50-80%. Реклама для поиска клиентов  в сети интернет, социальные сети. В бутики столы на реализацию не торопитесь отдавать, продавайте сами, так как ваш товар единичный и никто кроме вас не сможет правильно рассказать про древесину. При работе в одиночку за месяц можно сделать 8-10 столов.

Это один из вариантов гаражного бизнеса, так как начинать его можно имея или арендуя гараж. На первое время производственной площади 20м2 вполне будет хватать. Удачи в бизнесе.

Столярная мастерская «СТОЛ РЕКА»Столы из слэбов и эпоксидной смолыСанкт-Петербург +7 (812) 627-65-09

Оборудование для изготовления столов из слэбов

Для создания столов из слэба мало иметь хорошие руки, необходимы также определенные инструменты и оборудование, без которых не получится сделать стол из слэба. Ниже мы напишем список необходимого оборудования для создания столов из слэба. Конечно к данному списку можно добавлять еще что-то, но уже имея данное оборудование вы можете приступать к созданию качественного и уникального стола из слэба.

Фрезерный станок по дереву для создания стола из слэба

Фрезерные станки относятся к наиболее популярному столярному оборудованию и используются для резки всевозможных деталей из натурального дерева, фрезерования профилей и рельефных элементов, а так же обработки древесных заготовок и придания им необходимой формы и конфигурации. К примеру, с помощью фрезерного станка удобно выбирать пазы и обрабатывать кромки изделий, а также производить интерьерные элементы вроде плинтусов и резать шипы специальной кареткой. Если же использовать дополнительные приспособления, позволяющие существенно расширить возможности фрезерных станков по дереву, можно изготавливать и детали повышенной сложности. Например при изготовлении столов из слэба.

Фуганок для изготовления стола из слэба

Фуганок — это специальный ручной механический или электрический инструмент для выравнивания поверхности заготовки из дерева. Он есть у любого столяра, без приспособления не обходится обработка доски и массива. Для обтесывания заготовки требуется сила. Профессионалы чаще пользуются электрическим фуганком. Он обладает: большей массой и прижимным усилием, точнее обрабатывает заготовки, работа идет намного быстрее, инструмент имеет набор сменных насадок Особенность применения электрического фуганка – возможность его крепления к верстаку. Получается станок, заменяющий специальное стационарное оборудование. Он удобен для дома или в небольшой мастерской.

Рейсмусовый станок по дереву для изготовления стола из слэба

Правильно обработанная доска — с ровными и параллельными сторонами, имеющая одинаковую толщину по всей длине — это отправная точка, с которой начинается любой столярный проект. Главная роль на этом этапе отведена рейсмусовому станку; он незаменим для подготовительной обработки пиломатериалов — калибровки досок по толщине и для ряда других операций. Его по праву считают одним из главных станков, с которого начинается домашняя столярка. Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине. Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Следует отметить, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

столы из слэбов и эпоксидной смолы

Видео от наших мастеров. Изготовление стола из слэба и смолы

Одноминутное видео о том, как наши мастера изготавливают стол-реку из слэба и эпоксидной смолы. На самом деле, изготовление стола из слэба и смолы в среднем занимает около 15 дней, но в данном видео мы уместили весь процесс и все этапы создания стола из слэба и эпоксидной смолы всего в одну минуту. Желаем вам приятного просмотра! Мы будем очень признательны, если вы доверитесь нам и закажете стол из слэба в нашей мастерской. Мы приложим все усилия, чтобы вы не разочаровались в своём выборе и остались довольны результатом нашей работы!

Звоните, пишите, приезжайте! Мы подробно ответим на все ваши вопросы. Зачастую всего лишь один звонок экономит несколько часов жизни, потраченных на бесконечные поиски нужной информации. Будем рады, еслы вы приедете к нам в гости на производство. Посещение мастерской осуществляется по предварительной записи

Пошаговое руководство по изготовление стола-водопада с использованием эпоксидной смолы Z-Mass Epoxy

Необычные предметы интерьера возможно сделать своими руками из доступных материалов. Вниманию читателя предлагается подробная инструкция по изготовлению стола-водопада из древесины и эпоксидной смолы на металлическом каркасе. Необрезная доска будет служить берегами, а водная поверхность имитируется подкрашенной эпоксидной смолой. Такое сочетание в готовом изделии дает потрясающий эффект, в результате выполненных работ вы получите уникальную вещь, способную украсить любое помещение.

Инструменты и расходные материалы

Для реализации проекта по изготовлению стол-река потребуется оборудованная мастерская или помещение с электроснабжением и хорошей вентиляцией. Основные работы выполняются с использованием следующих инструментов:

• Дисковая митральная пила.
• Циркуляционная пила.
• Сварочный инвертор.
• Станок строгальный или рубанок электрический.
• Машинка шлифовальная.
• Дрель электрическая или шуруповерт.
• Струбцины винтовые.
• Измерительный инструмент: шнур тонкий или леска, длинная металлическая линейка, рулетка, угольник, строительный уровень.

Для изготовления необходимой оснастки и собственно стола-водопада потребуются следующие расходные материалы:

• Доска необрезная из древесины хвойных или лиственных пород, достаточно большого размера толщиной не менее 30 мм.
• Быстросохнущий эпоксидный грунт MyEpoxy Primer 2K.
  
• Смола эпоксидная двухкомпонентная, в нашем случае Z-Mass Epoxy.
• Пигмент красящий металлический зеленый и синий, а также небольшое количество алюминиевой пудру.
• Труба профильная квадратного сечения 25×25 мм.
• Лента герметизирующая.
• Двухкомпонентное бесцветное масло для пропитки.

Технология изготовления упомянутого стола-водопада сравнительно несложная, но требует точно следования данной инструкции и выполнения следующих операций:

1. Подготовка деревянной основы для столешницы.
2. Устройство формы.
3. Расчет необходимого количества эпоксидной смолы и заливка формы.
4. Изготовление металлического каркаса для стола.
5. Очистка, грубая и чистовая обработка заготовки стола-водопада.
6. Разрез заготовки и стыковка столешницы под прямым углом.
7. Сборка и финишная обработка поверхностей.

Все перечисленные работы займут несколько дней, при этом значительная часть времени потребуется для полного отвердения смолы.

Этап 1. Подготовка деревянной основы для столешницы

В качестве материала для наружных кромок стола подойдет любая доска с необрезанными краями достаточной толщины. Она может иметь неглубокие дефекты и трещины. В первую очередь очищаем ее от коры и загрязнений и производим разметку линии разреза.

Для удобства выполнения данной операции используем тонкий шнур и длинную металлическую линейку.

Последняя во избежание смещения фиксируется при помощи струбцин и служит направляющей для митральной дисковой пилы при разрезании заготовки.

Пропускаем обе части доски через строгальный станок и путем многократного фрезерования добиваемся нужной толщины.

При помощи циркуляционной пилы укорачиваем обе заготовки до нужной длины.

Используя электрическую шлифовальную машинку, производим грубую обработку поверхностей, особое внимание уделяем непрочным осыпающимся участкам.

Заполняем трещины в древесины быстросохнущим эпоксидным грунтом MyEpoxy Primer 2K при помощи деревянного шпателя и выдерживаем ее до отверждения. Это необходимо для стабилизации кромки и исключения возможности утечки смолы во время заливки.

Этап 2. Устройство формы

Переходим к изготовлению необходимой оснастки. Нам потребуется форма для заливки основу, которой составляет лист ламинированной фанеры, OSB или ДСП и четыре деревянных планки для рамки.

Чтобы избежать контакта эпоксидной смолы с материалом формы все ее внутренние части оклеиваем герметизирующей лентой (скотчем) или обрабатывают специальными разделительными составами.

Сборку приспособления осуществляем при помощи саморезов, стыки дополнительно уплотняем акриловым герметиком (именно акриловым). Это позволит избежать вытекания смолы.

Внутрь формы укладываем обе части заготовки таким образом, чтобы криволинейные поверхности были обращены друг к другу.

Закрепляем обе половинки внешних кромок столешницы в форме при помощи саморезов или струбцин. Тем самым исключается возможность перемещения заготовок друг относительно друга.

Выставляем форму строго горизонтально при помощи строительного уровня, положение оснастки в пространстве контролируем в продольном и поперечном направлении.

Этап 3. Расчет необходимого количества эпоксидной смолы и заливка формы

Приступаем к одной из самых интересных операций: к непосредственному изготовлению столешницы.

Производим расчет необходимого объема эпоксидного компаунда для чего выполняем следующее действия:

• Делим заготовку на несколько частей (от 4 до 8) в пределах, которых кривые линии берегов реки практически прямые. В результате у нас образуется некоторое количество трапеций.
• Измеряем длины их оснований — расстояние между кромками заготовок для каждой из частей, складываем их и делим на два. Результат умножаем на высоту трапеции (расстояние между основаниями) в итоге получаем площадь геометрической фигуры.
• Суммируем площади всех частей и умножаем на толщину доски-заготовки.

Результат произведения и является необходимым объемом эпоксидной смолы. С учетом погрешности наших вычислений и возможных потерь увеличиваем данную цифру примерно на 15%.

В двух емкостях разводим эпоксидную смолу Z-Mass Epoxy — соотношение основы и отвердителя 2 к 1. В одну часть добавляем синий, в другую зеленый пигменти тщательно перемешиваем. В обе емкости дополнительно вводим небольшое количество алюминиевой пудры для придания руслу реки особого оттенка.

Берем обе банки и одновременно вливаем их содержимое в промежуток между заготовками, закрепленными в форме и имитирующими берега реки. При этом происходит смешивание эпоксидной смолы, окрашенной в разные цвета, что дает потрясающий эффект. Оставляем столешницу в покое на 72 часа для отвердения.

Этап 4. Изготовление металлического каркаса для стола

Следующий шаг связан с выполнением сварочных работ, для чего необходимы определенные навыки. Берем стальную трубу квадратного сечения и отмеряем при помощи рулетки семь отрезков для каркаса: три парных детали и одну перемычку. Разрезаем заготовки при помощи угловой шлифовальной машинки (болгарки).

При помощи наждака обрабатываем края деталей от заусенец.

Соединяем элементы каркаса между собой при помощи инверторного сварочного аппарата в пространственную конструкцию. Высверливаем монтажные отверстия, очищаем каркас, обезжириваем, грунтуем и окрашиваем в матово-черный цвет.

Этап 5. Очистка, грубая и чистовая обработка заготовки стола-водопада

По завершении процесса отвердения эпоксидной смолы разбираем рамку. Выкручиваем саморезы, крепящие основу формы к столешнице, отделяем ее от заготовки при помощи ножа и металлического шпателя.

На нижней стороне столешницы мы наблюдаем затекание смолы между нею и основанием.

Пропускаем полученную плиту через строгальный станок и выравниваем ее фрезерованием. Данную операцию можно выполнить при помощи ленточной шлифовальной машинки с крупнозернистым наждаком.

Выявленные после грубой обдирки поверхности дефекты на лицевой и изнаночной поверхности заполняем быстросохнущей окрашенной эпоксидной смолой Color Cast Epoxy.

Обрезаем края заготовки при помощи циркулярной пилы.

После этого производим шлифовку всех плоскостей плиты, постепенно уменьшая зернистость абразива от 180 до 600.

Этап 6. Разрез заготовки и стыковка столешницы под прямым углом

Вновь возвращаемся к циркулярной пиле, наклоняем диск под углом в 45° и фиксируем его в таком положении.

Разрезаем столешницу на две части большая из них будет верхней частью водопада, меньшая — нижней. Последнюю разворачиваем на 180° и делаем еще один разрез, что позволит нам состыковать детали под прямым углом.

Во избежание утечек клея при соединении поверхностей вдоль обрезов наклеиваем скотч.

При помощи струбцин закрепляем верхнюю часть столешницы к верстаку вместе с фиксирующими уголками. Промазываем обрез быстроотвердевающей эпоксидной смолой, стыкуем ее с нижней частью водопада и в таком положении фиксируем при помощи второй пары струбцин.

Этап 7. Сборка и финишная обработка поверхностей

После выдержки промежутка времени необходимого для полного отвердения эпоксидной смолы и вынимаем практически готовую столешницу из зажимов.

Обрабатываем все поверхности двухкомпонентным маслом Rubio Monocoat Zero VOC 2 в несколько слоев. Данный состав придает и древесине и эпоксидной смоле особый оттенок.

С использованием струбцин и аккумуляторного шуруповерта прикручиваем, сделанную нами заготовку к металлическому каркасу. Работы завершены и у нас получился стол-река с водопадом из окрашенной эпоксидной смолы и деревянными кромками.

Столы из эпоксидной смолы и слэба дерева на заказ

  

Нравятся наши работы? Обращайтесь!

Сделаем ИМЕННО ВАШ СТОЛ, по Вашим размерам и пожеланиям.
Звоните +7 (926) 522-27-26, пишите [email protected], Приезжайте к нам на производство.

 

Не знаете какой стол выбрать?

Если Вы не знаете, какой именно стол Вам нужен или как он впишется в ваш интерьер, то на этот случай у нас в штате есть талантливые дизайнеры и конструкторы мебели. Всегда придем на помощь.

 

Внимание: Есть столы в наличии!

На нашем производстве в наличии всегда большой выбор ГОТОВЫХ СТОЛОВ.

Для уточнения, что из столов есть в наличии ЗВОНИТЕ +7 (926) 522-27-26 или ПИШИТЕ в WhatsApp: +7 (926) 522-27-26
 

Уникальные технологии по заливке стола смолой

У нашей компании есть собственные, проверенные временем технологи по заливке столов из слэбов эпоксидной смолой. Со временем эпоксидная смола не желтеет, не отходит от древесины и не трескается.  Затвердевшая, она легко протирается, не царапается и выдерживает большие нагрузки.

На нашем производстве опытный технолог определяет индивидуальную формулу смолы для каждого стола!

Состав смолы зависит от формы и сорта дерева, формы слэба, температуры и влажности помещения, где происходит заливка, и многих других внешних факторов.

Эпоксидная смола может быть как прозрачной,  так и окрашенной в любой цвет по желанию заказчика, всё зависит только от Вашей фантазии.

Мы делаем ПРАВИЛЬНУЮ заливку столов!

Сделать идеальную заливку стола смолой – не простая задача. Но мастера мебельной мастерской Hard Massive любят и умеют делать это отменно!

Мы умеем красиво и грамотно отшлифовать полученные элементы и быть уверенными, что смола сохранит свой вид и не разочарует владельцев долгие годы!

Вам нужен стол из эпоксидной смолы и дерева?

Столы из массива дерева и смолы изготавливаются на нашем производстве в Москве. Доставка осуществляется по всей России.

Вы всегда можете приехать к нам, выбрать материал и обсудить детали Вашего будущего стола из смолы и дерева. Адрес производства в разделе Контакты.

Как сделать стол из эпоксидной смолы — Blacktail Studio

Дополнительный совет: оставьте ведро с эпоксидной смолой на 15 минут после полного перемешивания. Это позволит большинству микропузырьков подняться на поверхность. Через 15 минут просто вернитесь и лопните пузыри пропановой горелкой.

На картинке слева показано, как пузыри поднимутся, если оставить их в покое на 10-15 минут. Если вы привыкли работать с традиционными эпоксидными смолами и беспокоитесь, что за это время они начнут застывать, можно расслабиться.Вы можете без проблем оставить эту смолу в ведре на два часа или больше. На картинке выше показан быстрый проход, когда факел лопает все эти пузыри.

Перегрев

При смешивании эпоксидной смолы возникает экзотермическая реакция. Это просто означает, что он нагревается. У каждой эпоксидной смолы есть предел толщины, которую она может заливать из-за этой реакции. Чем больше эпоксидной смолы смешано, тем горячее она станет. Ecopoxy может легко нагреться до 120 F. Гораздо жарче, чем это, и он будет трескаться, пузыриться и обесцвечиваться.Это происходит при заливке глубиной около 1,75 дюйма. Эпоксидная смола West System разработана как тонкий слой и реагирует примерно на 1 / 8-1 / 4 дюйма. Поэтому убедитесь, что вы используете эпоксидную смолу, подходящую для вашей толщины. Я слежу за своими наливами с помощью инфракрасного временного пистолета. Эпоксидная смола достигает пика примерно через 12-18 часов, поэтому рекомендуется следить за этим в течение этого времени. Если вы беспокоитесь о перегреве разливной жидкости, вам может помочь простой коробчатый вентилятор. Я не могу не подчеркнуть, насколько фанат (или два или три) могут помочь спасти проект. Часто добавляю «на всякий случай».А поскольку вам не нужно добавлять вентиляторы до тех пор, пока эпоксидная смола не начнет превращаться в гель, любая пыль, которая оседает на поверхности, будет удалена при подъеме на поверхность стола.

Подождите…

Если вы используете жидкий краситель, на этом все готово. Повторите попытку через 72 часа, и он должен быть вылечен. Если вы используете порошковые пигменты и хотите получить на готовом изделии крутой вихревой узор, повторите попытку примерно через 12 часов. Смола, вероятно, все еще будет довольно жидкой, и большая часть вашего пигмента, вероятно, осела. Покрутите его пластиковым ножом, заколкой для волос или даже феном, чтобы получился крутой волнистый узор.Повторите попытку через 6 часов или около того. Если пигменты снова осели, повторите процесс завихрения. Продолжайте проверять, пока смола не станет примерно такой же густой, как жидкий сироп. Вы не хотите перемешивать загустевшую эпоксидную смолу, потому что это вызовет образование пузырей, которые не смогут лопнуть. Так что будьте осторожны при завихрении.

Обычно для отверждения этих смол требуется не менее 72 часов. Однако я обычно жду как минимум неделю, прежде чем вынимать из формы. Это обеспечивает почти максимальную твердость.

Как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками — Пошаговое руководство ~ Инженер по деревообработке

Необычно выглядит стол из эпоксидной смолы своими руками. Благодаря использованию смолы можно создавать неповторимые дизайны, которые потрясающе смотрятся в любом интерьере. С помощью эпоксидной смолы можно превратить обычное дерево в настоящее произведение искусства!

Этот стол также известен как эпоксидный столик реки. С прозрачным эпоксидным покрытием он выглядит почти как два стола, разделенные пропастью!

Если вы хотите узнать больше о деревообработке, и ремесле, волшебстве — ознакомьтесь с нашей электронной книгой «Деревообработка и ремесло»! 🙂

Характеристики материала

Эпоксидные смолы — синтетические соединения олигомеров.Этот материал не используется в «чистом» виде. Его свойства проявляются только после контакта с отвердителем.

Кусочек горной реки внутри вашего обеденного стола!

Изменяя комбинацию основных компонентов, можно получить смолы с разными характеристиками:

• Твердый
• Жидкий
• Прочность
• Каучукоподобная и др.

Невероятная мебель из эпоксидной смолы и дерева

Если вы хотите увидеть больше деревообработка и ремесло волшебство — ознакомьтесь с нашими Деревообработка и ремесло электронная книга! 🙂

Область применения эпоксидной смолы зависит от ее модификации.Список и особенности последних приведены в таблице ниже.

Тип	Технические характеристики
Химический	Для его получения в смолы, которые вступают с ними в контакт (полиэфирные спирты и другие), добавляют различные химические вещества. Эти компоненты изменяют характеристики основного ингредиента.
Физические свойства	Модификация достигается добавлением к смолам вещества, которое не связывается с ними.

Типы эпоксидной смолы Выглядит как нечто действительно необычное, даже светится в темноте!

Стол из эпоксидной смолы «Сделай сам» изготавливается путем нанесения синтетического материала на деревянную основу. В результате получается продукт, обладающий высокой стойкостью к химическим веществам.

Уникальный стол из мрамора и смолы

Если вы хотите увидеть больше деревообработка и ремесло волшебство — ознакомьтесь с нашей электронной книгой Деревообработка и Ремесло! 🙂

Подготовка столешницы из эпоксидной смолы

Чтобы сделать стол из эпоксидной смолы, помимо подготовки деревянной основы необходимо смешать синтетический материал и отвердитель.Характеристики состава зависят от соотношения обоих компонентов. Избыточное или недостаточное содержание отвердителя способствует снижению:

• Долговечность стола
• Стойкость к химикатам и воде

Что ж, если есть время…

В этом случае из смолы выходит излишек отвердителя. В большинстве случаев при изготовлении различных изделий из этого материала соотношение исходных компонентов составляет 1: 1 или 1: 2

.

В конце подготовительного этапа смешивается эпоксидный компаунд (смола и отвердитель), к которому добавляются краски и другие компоненты.

Эпоксидные столы отличаются по внешнему виду и характеристикам синтетического материала.Последний может быть холодным или горячим. Для изготовления речных столов из смолы в домашних условиях в основном используют первый вид вещества.

Если вы хотите узнать больше о деревообработке, и ремесле, волшебстве — ознакомьтесь с нашей электронной книгой «Деревообработка и ремесло»! 🙂

В процессе затвердевания синтетический состав почти не дает усадки

Плюсы и минусы таблицы для эпоксидной смолы своими руками

Столы из эпоксидной смолы

обладают следующими преимуществами по сравнению со стандартными деревянными конструкциями:

• Иметь уникальный внешний вид
• Водонепроницаемость
• Неограниченные возможности для дизайнерских решений

Полученная смесь смолы и отвердителя наносится на деревянную поверхность

Если вы хотите увидеть больше деревообработка и ремесло волшебство — проверьте из нашей электронной книги «Деревообработка и ремесло»! 🙂

Столешница из пластмассы круглая гладкая

В процессе застывания синтетический состав практически не дает усадки.Столы из эпоксидной смолы можно изготовить с использованием дополнительных материалов:

• Фосфоресцентная и другая краска
• Резина
• Крышки для бутылок вина и т. Д.

Среди недостатков столов из эпоксидной смолы выделяется их более высокая стоимость. Стоимость покрытия одного стола в зависимости от типа, размера и конструкции составляет десятки литров синтетического материала.

Если это звучит как отказ от сделки, вы можете подумать о чем-то более доступном, например, о деревянном журнальном столике или обеденном столе в фермерском доме, сделанном своими руками!

Чтобы убрать появляющиеся пузырьки воздуха, следует прогреть поверхность строительным феном.

При изготовлении эпоксидного стола обращайте внимание на наличие пузырей.Они появляются в результате несоблюдения технологии изготовления товара и негативно влияют на его характеристики.

Если вы хотите узнать больше о деревообработке, и ремесле, волшебстве — ознакомьтесь с нашей электронной книгой «Деревообработка и ремесло»! 🙂

В процессе создания конструкции важно подготовить деревянную поверхность, удалив с нее загрязнения. После этого материал следует загрунтовать, так как смола хорошо впитывается в его поры.В будущем поверхность столешницы будет покрыта пузырьками воздуха.

В какой-то момент вы начинаете понимать, что ну а кому нужна древесина?

В конце подготовительного этапа смешивается эпоксидный компаунд (смола и отвердитель), в который при желании добавляются краски и другие компоненты. Полученное вещество наносится на деревянную поверхность. Для полного застывания требуется около 15 минут. Чтобы убрать появляющиеся пузырьки воздуха, следует прогреть поверхность строительным феном.

Наконец, поверхность стола шлифуется и полируется. На изготовление всей конструкции уходит около 7 дней, за которые материал набирает прочность.

Вот и окончательный результат!

Если вы хотите узнать больше о деревообработке, и ремесле, волшебстве — ознакомьтесь с нашей электронной книгой «Деревообработка и ремесло»! 🙂

---

П.С. Бонус 25+ идей о том, как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками и использовать его в интерьере вашего дома и на открытом воздухе:

25+ идей о том, как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками

Если вы хотите увидеть больше волшебства деревообработки — ознакомьтесь с нашей электронной книгой БЕСПЛАТНО 50 планов деревообработки 🙂

8 лучших эпоксидных смол для дерева (обновленный обзор 2021 года) + FAQ

Эпоксидные смолы используются для создания глянцевых покрытий для всего: от деревянных столешниц до барных стоек .Талантливые мастера также используют их для создания уникальных деревянных предметов искусства, таких как речные столы и сложные скульптуры из дерева и эпоксидной смолы.

Лучшие эпоксидные смолы для дерева в 2021 году

Мы протестировали несколько из лучших эпоксидных смол , чтобы определить, какие из них лучше всего работают на деревянных поверхностях. Большинство эпоксидных покрытий покрывают приблизительно 12 квадратных футов на галлон смеси (1/2 галлона Часть A и 1/2 галлона Часть B) при толщине 1/8 дюйма.

ProMarine Supplies Кристально чистая эпоксидная смола для столешниц — ваш лучший выбор для деревянных столешниц и речных столов

Наш первый выбор — безусловно, самая простая и надежная эпоксидная смола на рынке.ProMarine Supplies Tabletop Epoxy — это высокоэффективное кристально чистое эпоксидное покрытие, которое наносится в два простых этапа. Много полезной информации об эпоксидных смолах ProMatine можно найти на официальной странице часто задаваемых вопросов.

Pro Marine Supplies кристально чистая эпоксидная смола

• 100% твердых веществ, супер прозрачная
• самовыравнивающаяся, высокоглянцевая
• U.V. Формула стойкости

Проверить цену

После отверждения эта эпоксидная смола становится невероятно прочной. Поскольку она устойчива к истиранию и воздействию жидкостей, она идеально подходит для износостойких поверхностей, например, для речных столов и баров.Хотя мы рекомендуем этот продукт для обработки дерева, его можно наносить практически на любую поверхность, включая традиционные материалы столешницы.

Смесь содержит 100% твердых веществ. Таким образом, он может похвастаться отличным выделением воздуха и стабильностью цвета. Я использую его, чтобы улучшить внешний вид моих деревянных проектов. Обильная заливка устранит кратеры, ползание и рыбий глаз.

Имейте в виду, что эпоксидная смола долговечна, но ее все равно можно поцарапать и обезобразить острыми предметами и высокой температурой.

Safe for Food

Эпоксидная смола для столешниц соответствует требованиям FDA. Таким образом, его можно использовать на поверхностях, которые предназначены для контакта с пищевыми продуктами. Сюда входят барные стойки, столешницы из реки, стаканы и стеклянная посуда. Конечно, эту отделку также можно использовать для самых разных поделок и домашнего ремонта.

Продукт на 100% нетоксичен. Безопасен для использования в помещении.

Простота нанесения

Для нанесения Tabletop Resin необходимо отмерить и смешать равные части смолы и отвердителя.Производитель рекомендует нанести герметизирующее покрытие перед нанесением покрытия толщиной 1/8 дюйма.

У вас есть возможность нанести дополнительные покрытия заливкой для увеличения толщины окончательного покрытия. Просто убедитесь, что вы учитываете все, когда помещаете квадратные метры вашего стола реки или проектируете в калькулятор эпоксидного покрытия.

Эпоксидная смола ProMarine может наращиваться до неограниченной высоты. Тем не менее, толщина каждого слоя заливки не должна превышать 1/8 дюйма. Кроме того, между заливками необходимо подождать не менее 4 часов.Универсальность этого продукта делает его отличным вариантом для проектов, связанных с встраиванием твердых или мягких предметов в речные столешницы.

Долгое ожидание

Наша единственная претензия к этому продукту — время полимеризации 72 часа. Ожидаемое время отверждения еще больше при температуре ниже 72 градусов по Фаренгейту. Итак, будьте готовы отложить свой проект на несколько дней.

По крайней мере, после смешивания формулы у вас будет довольно продолжительное время работы — 35 минут. Просто убедитесь, что вы всегда храните продукты при температуре выше 75 градусов по Фаренгейту.Температура имеет огромное влияние на вязкость этого продукта.

Поместите смолу в теплую водяную баню, чтобы довести ее до рабочей температуры.

Плюсы

• Глянцевое покрытие, устойчивое к царапинам
• Высыхает кристально чистое
• Соответствует требованиям FDA для использования в пищевых продуктах
• Отлично подходит для дерева, но подходит практически для любой поверхности
• Простой безотказный способ нанесения своими руками
• Не содержит вредных химикатов и летучих органических соединений

Минусы

• 72-часовой процесс отверждения
• 35-минутное время работы

RTG Supply Co.Эпоксидная смола для стержней и столешниц — лучший бюджетный вариант для проектов DIY River Table

RTG Supply Co. — компания, которая незаметна. Их трудно прочитать. В конце концов, у них нет своего веб-сайта или общедоступной контактной информации. Тем не менее, это не помешало им создать одну из наших любимых эпоксидных смол.

Во-первых, нас порадовала низкая цена этого продукта. Двухкомпонентная формула эпоксидной смолы (всего 1 галлон) была невероятно доступной по сравнению с продуктами с таким же рейтингом.

Эпоксидная смола для барной стойки и столешницы создает прочное прозрачное глянцевое покрытие. Готовый продукт устойчив к влаге, царапинам и пятнам. Как самовыравнивающийся продукт, он очень прост в использовании. Мы протестировали формулу на проекте, в котором использовались встроенные объекты. Результаты были ошеломляющими. Вы бы никогда не узнали, что мы сделали несколько заливок.

Эпоксидная смола для стержней и столешниц RTG

• Сверхпрозрачное покрытие из эпоксидной смолы
• Устойчивое к царапинам, пятнам и ударам
• Формула, безопасная для цвета

Проверить цену

Отделка В отличие от других

В отличие от других эпоксидных смол, отвержденный RTG не краснеет.Формула также препятствует образованию пузырей. Воздушные карманы естественным образом поднимаются на поверхность. Вы можете использовать фен, чтобы удалить любые стойкие пятна. Покрытие также устойчиво к ультрафиолетовому излучению, хотя оно не очень хорошо работает при температурах выше 125 градусов по Фаренгейту.

RTG категорически не рекомендует использовать продукт на открытом воздухе, так как продолжительное воздействие солнечного света в конечном итоге приведет к повреждению готового продукта. Тем не менее, это зеркальное покрытие устойчиво к пожелтению, царапинам и повреждениям от воды.

Мы обнаружили, что смешать двухкомпонентную формулу невероятно просто. Время работы было даже больше, чем у альтернативных продуктов. Наша эпоксидная смола RTG схватывается быстро. Как и обещал, высохло супер-прозрачно. Наш стол с покрытием был готов к использованию всего через 24 часа после последней заливки.

So Simple

ERC позволяет домашним мастерам легко настраивать и сохранять свои художественные и утилитарные творения. Высокие свойства эпоксидной смолы для стержней и столешниц делают ее так, что одна заливка толщиной 1/8 равна нескольким слоям лака.

Pros

• Двухкомпонентное сверхпрозрачное покрытие на основе эпоксидной смолы
• Прочное, гладкое отверждение всего за 24 часа
• Устойчивость к царапинам, пятнам и ударам
• Формула с защитой от цвета, стойкая к пожелтению
• Может использоваться для встраивания мягких или твердых предметов в барную стойку или столешницу
• Устойчив к нагреванию лучше, чем лак
• Пузырьки естественным образом поднимаются на поверхность сами по себе

Минусы

• Устойчивы к ультрафиолетовому излучению, но не предназначены для использования на открытом воздухе Применение

SRC Epoxy-It 80 Прозрачная эпоксидная смола — простое нанесение

Вы заплатите немного больше за эту двухкомпонентную эпоксидную смолу, но готовый продукт стоит своих денег.Хотя некоторые пользователи посчитали застывшую эпоксидную смолу слишком мягкой, большинство остались очень довольны этой прозрачной глянцевой поверхностью. Этот набор для смешивания в соотношении 1-1 включает в себя легко наливаемую бутылку емкостью 1/2 галлона с прозрачной эпоксидной смолой и синим отвердителем. Вы получаете 40 минут рабочего времени на заливку и отверждение смолы. Убедитесь, что вы работаете в среде с подходящей температурой. После этого подождите примерно 24 часа, пока готовый продукт не затвердеет.

SRC Epoxy-It 80 Прозрачная эпоксидная смола

• Идеально подходит для искусства и ремесел
• Самовыравнивающийся
• Устойчивый к ультрафиолетовому излучению, соответствует требованиям FDA

Проверить цену

Готовый продукт премиум-класса

Это сверхпрозрачное покрытие идеально подходит для деревянных столешницы.Из него также можно отливать кристально чистые (или окрашенные) украшения и другие безделушки. Продукт полностью самовыравнивающийся. Он льется гладко, оставляя минимум пузырьков и практически не краснея.

Так безопасно, что вы можете буквально съесть это

Как продукт практически без запаха и соответствующий требованиям FDA, это один из наших популярных вариантов для барных стоек и других поверхностей для приема пищи. Поскольку оно устойчиво к ультрафиолетовому излучению, оно также является хорошим покрытием для столов и баров для пикника на открытом воздухе.

Вы можете ожидать, что продукт будет отправлен напрямую от производителя Specialty Resin & Chemical.Это одни из самых доступных производителей эпоксидной смолы, с которыми мы сталкивались. Они предлагают полную систему поддержки клиентов, а также гарантию возврата денег. Кроме того, вся их продукция производится в США.

Thick and Clear

Epoxy-It 80 обеспечивает невероятное покрытие. После герметизации пористых поверхностей вы можете нанести заливные покрытия толщиной до дюйма. Производитель, похоже, понимает, что этот продукт собираются достать домашние мастера.Таким образом, полные инструкции и техническая поддержка по телефону предлагаются при каждой покупке.

Удалите пузырьки с помощью паяльной лампы или теплового пистолета. Расположите фонарик на расстоянии 8 дюймов от поверхности эпоксидной смолы.

Профи

• Двухкомпонентная пластиковая эпоксидная смола (½ галлона эпоксидной смолы и ½ галлона отвердителя)
• Идеально подходит для отливки прозрачных изделий декоративно-прикладного искусства
• Самовыравнивающаяся, стойкая к ультрафиолетовому излучению, соответствует требованиям FDA

Cons

ECR EPOXY Resin Crystal Clear — лучший выбор для начинающих

Если вы ищете быстротвердеющую эпоксидную смолу с кристально чистой поверхностью, East Coast Resins — это компания для вас.Это суперглянцевое покрытие состоит из двух частей: 1⁄2 галлона смолы и 1⁄2 галлона отвердителя.

Смешивать легко, если вы работаете в соотношении 1: 1. Вы получаете от 30 до 35 минут рабочего времени. Все это зависит от температуры и влажности в вашем рабочем пространстве. Время отверждения составляет от 16 до 20 часов.

Высококачественное проектирование

East Coast Resin ориентировано на создание безопасных и приятных условий для обслуживания клиентов. Таким образом, они много работали над созданием безопасного продукта без запаха.Покрытие ECR Crystal Clear также безопасно для еды и прикосновения. Не говоря уже о том, что со временем он не разрушается и не выделяет вредные химические вещества. При нанесении смеси на полимерной основе даже не нужно надевать маску.

Профессиональные результаты

Это наша рекомендация для начинающих любителей. Формула самоустанавливается легко. Не говоря уже о том, что он быстро лечит. Вам никогда не придется беспокоиться о том, что ваши творения испортятся во время рыбалки.

Великолепная отделка столешниц

Это одна из наших любимых рыбок для деревянных столешниц.Формула очень недорогая, что дает вам больше денег на высококачественную древесину и гвозди. Покрытие чистое и глянцевое. Естественно, он дополняет текстуру дерева и другие естественные текстуры. Его также можно использовать для литья предметов толщиной до ½ дюйма. Вы даже можете добавить красители для создания речных столов из эпоксидной смолы и других декоративных элементов.

Один галлон подходит для покрытия от наводнения толщиной примерно 1/8 дюйма и площадью 16 квадратных футов. Закажите соответственно, чтобы убедиться, что у вас достаточно продукта для завершения всего проекта.Неадекватная заливка трудно отремонтировать.

Плюсы

• Супер-глянцевый внешний вид
• Соотношение 1-1
• Отверждается за 16-20 часов
• Устойчив к царапинам и влажности воздуха

Эпоксидная смола TotalBoat — Лучшая для ремесел и деревообработки

Этот морской эпоксидная смола высокого качества создает невероятно прочное прозрачное покрытие поверхности. Набор содержит 1 галлон эпоксидной смолы. Это эпоксидная смола с отвердителем в соотношении 1: 1. Вам также понадобятся палочка для смешивания, насос для эпоксидной смолы и пластиковый контейнер для смешивания.Готовый продукт имеет исключительно гладкую, глянцевую и ровную поверхность.

Pro Marine Supplies Кристально чистая эпоксидная смола

• Работает буквально на любой поверхности
• Самовыравнивающаяся, 100% водонепроницаемая
• Устойчивость к царапинам, пятнам и пожелтению

Проверить цену

Не бывает проще

Вы можете использовать разнообразные инструменты для нанесения этой эпоксидной смолы. Кисти, валики и даже шприцы можно использовать для заливки и распределения финиша. Продукт на 100% самовыравнивающийся.Идеально подходит для столешниц, прилавков, баров. Его даже можно покрасить, чтобы дополнить нестандартные произведения искусства из дерева.

Подходит для глаз художника

Мы обнаружили, что эту смолу очень легко подкрашивать и красить. Вы можете смешать порошок слюды, чернила на спиртовой основе или жидкие пигменты в смешанную формулу. Затвердевшее покрытие гладкое, как стекло. Он не желтеет и не краснеет.

Хотя мы использовали отделку дерева, было приятно узнать, что формула без бисфенола А также может использоваться для других материалов.Клиенты добились хороших результатов во всем, от бетона до керамики. Мы были рады наконец получить продукт, который можно было использовать практически для всех наших проектов по разделке, литью и ремеслу.

Поскольку эпоксидная смола TotalBoat не содержит летучих органических соединений, ее можно безопасно использовать внутри. Это упрощает создание подходящей рабочей среды. Вам не нужно ждать погоды, чтобы закончить ваш проект.

Покрытие, на которое можно рассчитывать

Эпоксидная смола TotalBoat на 100% водонепроницаема.По этой причине мы настоятельно рекомендуем его для столешниц, барных стоек, стоек и других изделий, связанных с напитками. За ним намного проще ухаживать, чем за лаком. Он даже обладает более высокой термостойкостью. Его высокая вязкость и высокие строительные свойства придают ему потрясающе густой вид. Поскольку вы можете залить этим продуктом несколько слоев заливки, вы можете использовать его для подвешивания предметов между слоями эпоксидной смолы.

При толщине 1/8 дюйма эпоксидная смола для лодки объемом 1 галлон покрывает 12 квадратных футов. При расчете площади вашей столешницы необходимо учитывать стороны и любые вмятины или лишние поверхности.

Профи

• Устойчивость к царапинам, пятнам и пожелтению
• 100% водонепроницаемость после отверждения
• Может использоваться на широком спектре поверхностей, включая, помимо прочего, древесину
• Формула без бисфенола А, не содержащая летучих органических соединений
• Сделано в США
• Набор на 1 галлон (содержит ½ галлона смолы и ½ галлона отвердителя
• Самовыравнивающийся
• Отличная альтернатива агрессивным химическим альтернативам

Против

• Желтеет и расслаивается при воздействии к ультрафиолетовым лучам

Литейная смола против настольной эпоксидной смолы

Литейная и настольная эпоксидная смола — популярные решения для декоративно-прикладного искусства и проектов по благоустройству дома.Однако оба этих продукта предназначены для решения разных задач. В этой статье мы даем подробный и сравнительный обзор эпоксидных смол для литья и столешниц.

Incredible Solutions Pourable Plastic Ваш идеальный набор для столов River и небольших проектов

Pourable Plastic Clear Casting Resin

Incredible Solution разработан для глубокой заливки, такой как толстые столы реки, живые края, слепки и встроенные объекты. Это простой двухкомпонентный раствор, состоящий из базовой смолы на 1/2 галлона и отвердителя на 3/4 галлона.Вы смешиваете соотношение 2: 1, чтобы получить жидкость с низкой вязкостью и длинным рабочим окном.

Жидкий пластик Deep Pour

• Метрики для легкого смешивания
• Длительное время работы
• Глубокая заливка (до 2 дюймов)

Проверить цену

Эту прозрачную литейную смолу можно заливать в изделиях толщиной до 2 дюймов. Его можно покрасить порошками слюдяного пигмента, чтобы создать неповторимый эстетический вид. Или вы можете воспользоваться его естественно кристально чистым внешним видом.

Важно отметить, что продукт застывает медленно.Одно приложение затвердевает от 18 до 24 часов. Таким образом, его необходимо стабилизировать и установить в чистой, непыльной среде.

Стоит отметить, что эта текучая смола производится в США. УФ-стабилизаторы предотвращают пожелтение литейной смолы после длительного пребывания на солнце. Не стесняйтесь использовать эту эпоксидную смолу для наполовину наружных применений, таких как затененные столы для патио и бары.

Жидкий пластик — продукт с низкой экзотермичностью и низкой вязкостью.К тому же у него нет различимого запаха. И не содержит летучих органических соединений.

Мы обнаружили, что работать с ним было очень просто. С таким окном медленного отверждения вы можете легко лопнуть любые пузыри до того, как форма застынет. Он идеально подходит для проектов инкапсуляции.

Incredible Solution’s Pourable Plastic — отличная литейная смола для начинающих. Его медленное время отверждения и возможность глубокой заливки дают пользователям полный контроль над своими результатами. Он подходит для широкого спектра применений, в том числе для речных столов, крышек для бутылок или герметичных крышек, а также для ювелирных изделий.

3-галлонный комплект текучей пластмассы для литья под давлением — самое продолжительное время работы для ваших крупномасштабных проектов

Специально разработанный для громоздких речных столов и больших отливок, 3-галлонный комплект от Incredible Solutions не оставляет желать лучшего. Он состоит из 2 галлонов смолы и 1 галлона отвердителя, которых должно хватить для большинства проектов разливки.

Формула смешивания по объему проста: две части основной смолы + одна часть отвердителя. Идеальная рабочая температура составляет 23-29 ℃ , что достаточно близко к комнатной температуре.Значит, вам не придется беспокоиться о создании особых условий.

Время работы и время отверждения значительны. Если ваш девиз — «качество важнее скорости» или вы предпочитаете не торопиться, эта смола без сомнения удовлетворит ваши потребности. Покрытие имеет высокий глянец, кристальную прозрачность и 100% твердых частиц .

Набор жидкой пластмассы для литья под давлением 3 галлона

• Идеально подходит для речных столов, кромок под напряжением и литья
• Устойчивость к дефектам и водонепроницаемость
• Соотношение 2: 1

Проверить цену

Превосходная толщина

В отличие от большинства эпоксидных покрытий , эта удобная для новичков смола способна заливать 2 дюйма.Такая характеристика делает «текучий пластик» нашим лучшим выбором для проектов инкапсуляции, встраивания объектов в поверхность и литья фигурок. Он отлично подходит для ривер-столов и столов с живым краем. Небольшие проекты, такие как украшения своими руками, также являются кусочком пирога с этим продуктом.

Каким бы прочным ни был эпоксидный материал, он чувствителен к колебаниям температуры и деформируется. Речные столы должны иметь соответствующие опоры, стекло и металлические материалы в них не должны постоянно сжиматься или расширяться из-за резких перепадов температуры.

Color me Impressed

Хотя не рекомендуется смешивать эпоксидную смолу с краской или любыми веществами на масляной основе, другие варианты оттенков не разочаруют. Порошки слюдяного пигмента идеально подходят для этой литейной смолы: блеск и мерцание, светящиеся и металлические красители, яркие цвета от серовато-фиолетового до павлиньего зеленого и, что не менее важно, доступные цены.

Прежде чем использовать красители в реальном проекте, возьмите образец материала и посмотрите, как краситель взаимодействует с эпоксидной смолой.Начните с небольшого количества пигмента и продолжайте, пока не получите желаемый цвет.

Индивидуальные услуги

Команда Incredible Solutions снова и снова доказывает, что они дорожат своими клиентами и готовы поддержать любой проект по производству смол. Судя по отзывам и собственному опыту, производитель предоставляет простую для понимания инструкцию с комплектом.

Служба технической поддержки оперативно отвечает на любые вопросы, связанные с проектом, помогает выбрать подходящий продукт для каждой конкретной потребности, спланировать проекты и устранить их.Если возникают какие-либо проблемы с доставкой или качеством, Incredible Solutions решает их невероятно быстро.

Убедитесь, что эпоксидная смола не подвергается постоянному воздействию прямых солнечных лучей, если поверхность под покрытием белая или светлая. Со временем может появиться пожелтение.

Плюсы

• Невероятно долгое время работы
• Глубокая заливка 2 дюйма для отливки
• Отсутствие летучих органических соединений (ЛОС)
• Добавление ингибиторов УФ-излучения, устойчивость к пожелтению
• Без запаха
• Низкое экзотермическое тепло
• Сделано в США предоставлена ​​техническая поддержка

Cons

• Склонность к пузырям при отверждении менее 72 часов
• Смягчается при 120 ℃

FGCI DEEP Pour Epoxy — сверхтолстая литьевая смола

FGCI DEEP Pour Epoxy представляет собой сверхтолстую литейную смолу.Этот комплект из двух частей на 3/4 галлона можно использовать для заливки от 2 до 4 дюймов. Он идеально подходит для ривера, живых ребер, забросов и многого другого. Формула очень четкая. И глянцевый. Однако его легко подкрасить небольшим количеством слюдяной пудры.

FCGI DEEP Pour Epoxy Resin Kit

• Длинное рабочее окно
• Гибкая эстетика
• Низкая вязкость

Проверить цену

УФ-блокаторы гарантируют, что эта эпоксидная смола выдержит воздействие прямых солнечных лучей. Однако мы не рекомендуем его для постоянного наружного применения.Толстая стеклянная поверхность FGCI выглядит супер профессионально.

Имейте в виду, что для застывания глубоких проливов требуется много времени. Чтобы формула превратилась в гель, может потребоваться от 32 до 72 часов. Между тем, для застывания продукта требуется от 36 до 72 часов. Окно удобоукладываемости продукта открывается через 72 часа после первой заливки.

Плюсы

• Длинное рабочее окно
• Гибкая эстетика
• Низкая вязкость
• Прозрачный и стеклянный
• Глубокая заливка (от 2 до 4 дюймов)

Минусы

Art ‘N Glow Clear Casting and Coating Эпоксидная смола — безграничное художественное применение

Набор состоит из двух бутылок: эпоксидной смолы и отвердителя, 8 унций.каждый. Система смол имеет стандартное соотношение смеси 1: 1 и прозрачную и прочную поверхность, напоминающую стекло. Он плавно смешивается, перетекает и выравнивается, что делает его одним из лучших вариантов для первого проекта на рынке.

Рабочее время примерно 40 минут позволяет сделать ваш проект летным без спешки, в то время как довольно длительный процесс отверждения (до 72 часов) может утомить ваше терпение. Не беспокойтесь, результат заставит вас убедиться, что оно того стоило.Никаких пузырей, идеальное выравнивание само по себе — мечта начинающего художника.

Эпоксидная смола для прозрачного литья и покрытия Art ‘N Glow

• Отлично подходит для начинающих
  
• Самодегазация
• Самовыравнивающаяся

Проверить цену

Идеально подходит для любого материала — пусть идеи текут

Продукты Art’ N Glow — это хорошо известны своей совместимостью с широким спектром поверхностей. Хотя его лучше всего использовать с деревом , керамикой, бумагой, холстом, камнями, камнями и бетоном, гранит также подойдет.Это означает, что продукт подходит для покрытия и защиты картин и фотографий, столешниц и прилавков, бумажных произведений искусства и декоративной посуды.

Формула этой смолы разработана таким гибким образом, что эпоксидная смола подходит для любой мыслимой литейной формы. Возможности безграничны: украшения, фигурки, любые украшения своими руками, поверхности для заливки жидкости — что угодно, Art ‘N Glow может это сделать.

Порошки с природными пигментами

Производитель Art ‘N Glow позаботился и о красках.Они создали идеально подходящие художественные принадлежности, чтобы развить ваши творческие способности и вывести воображение на новый уровень. Жемчужная пудра придаст вашим работам элегантный мерцающий вид; спиртовые туши рисуют на поделках неповторимый рисунок; смоляные оттенки позволяют комбинировать цвета по своему вкусу.

Для еще более безумных идей выберите светящиеся в темноте пигменты. Вы можете выбрать один из 14 ярких цветов и наслаждаться свечением до 12 часов. Затем просто зарядите поделку, оставив ее на солнце.

Не смешивайте смолу из нескольких небольших бутылок, не говоря уже о любой другой эпоксидной смоле! Химическая реакция непредсказуема и может вызвать очень сильный жар и дым.

Плюсы

• Подходит как для литья, так и для нанесения покрытий
• Кристально чистый и твердый, как скала
• Нетоксичен, не содержит летучих органических соединений и бисфенола А
• Совместим с большим количеством поверхностей
• Безвреден для окраски
• -горючие
• Можно использовать в помещении, без запаха
• Сделано в США, 100% гарантия возврата денег

Минусы

• При смешивании порошков они оседают на дне

Литейная смола или столешница Эпоксидная смола

Смолы для литья и настольные эпоксидные смолы используются для аналогичных целей.Однако для речных столов, живых кромок и крупногабаритных отливок требуются литейные смолы, способные снимать толстые заливки. Между тем, для более тонких и широких покрытий, таких как покрытия столов и баров, требуются слои эпоксидной смолы для столешниц.

Время высыхания

Ускоренное время высыхания большинства настольных эпоксидных смол может стать проблемой для любого, кто пытается заполнить глубокую форму. Высоковязкие химически активные составы более склонны к растрескиванию, деформации и даже обесцвечиванию при заливке в глубокую форму.

С другой стороны, литейные смолы затвердевают медленно.Медленное высыхание может быть проблематичным. Гораздо чаще пыль и грязь прилипают к влажным поверхностям. Тем не менее, у создателей больше возможностей для устранения пузырьков воздуха и других исправных недостатков.

Долговечность

Эпоксидные смолы для столешниц также имеют тенденцию быть более долговечными. Обычно они выдерживают легкие ссадины и проколы. С другой стороны, эпоксидные смолы для литья легко деформируются и поцарапываются.

Вязкость

Смолы для литья обычно имеют тонкую текучую текстуру.В результате они лучше всего подходят для заливки в ограниченное пространство, такое как рама или форма. С другой стороны, смолы для столешниц густые и липкие. Как и краску, их можно заливать по горизонтальной поверхности, не перебирая края.

Глубина

В конечном итоге вам нужно выбрать, что можно заливать на подходящую глубину. Одна заливка литьевой смолы может иметь толщину от 2 до 4 дюймов. Между тем, большинство настольных заливок из смолы могут иметь толщину только дюйма. Очевидные варианты применения для литья смол включают речные столы, живые края, слепки и инкапсулированные объекты.

Технологичность

Длительное время отверждения обычно означает повышенную удобоукладываемость. Смолы с длительным временем отверждения легко удаляют пузырьки воздуха. Однако вы также должны проявлять особую осторожность, чтобы не допустить скопления пыли и мусора.

Характеристики

Смолы для столешниц обычно используются только для покрытия и защиты горизонтальных поверхностей. В то время как литьевые смолы используются для декоративных украшений, проектов инкапсуляции, ювелирных изделий и многого другого. Опытные мастера по эпоксидной смоле часто называют эпоксидную смолу глубокой заливкой.Эти формулы обычно используются для заполнения областей глубиной 2 дюйма и более.

Эпоксидная смола для отливок затвердевает медленно. Однако одна заливка может заполнить довольно глубокую нишу. С другой стороны, потребуется несколько мелких заливок настольной эпоксидной смолы, чтобы заполнить эквивалентную площадь. Результатам наверняка не хватило бы кристально чистой, последовательной отделки.

Aesthetics

Эпоксидные смолы для литья и столешниц образуют стеклянную кристально чистую поверхность. Тем не менее, многие люди любят вносить в свои формулы немного тонированного, металлического или даже светящегося в темноте слюдяного порошка.Важно всегда выбирать поправку, не содержащую эпоксидных смол. Многие альтернативные пигменты (например, масляные краски и красители) не диспергируются равномерно при смешивании с эпоксидными покрытиями.

Смешивание вещей

Эпоксидные смолы для литья обычно имеют более высокие коэффициенты динамического смешивания, чем их настольные аналоги. Большинство литейных смол имеют соотношение 2: 1 или 3: 2. В то время как большинство настольных эпоксидных смол имеют соотношение 1: 1. Сложные соотношения могут быть проблематичными, когда дело доходит до создания небольших слепков, таких как встроенные слепки и ювелирные изделия.Небольшая ошибка может привести к помутнению или проблемам с отверждением. Тем не менее, литьевая смола необходима, когда дело доходит до изготовления чего-либо толще дюйма.

Еще несколько соображений

Некоторые эпоксидные смолы содержат УФ-блокаторы. Эти добавки предотвращают пожелтение смол после длительного пребывания на открытом воздухе. Всегда выбирайте эпоксидные смолы с УФ-блокаторами, когда хотите создать что-то, что будет размещено на патио, веранде или на солнечном подоконнике.

Очень важно, чтобы вы всегда выбирали подходящую смолу для вашего проекта.Смолы для литья, как правило, имеют более низкую вязкость, более длительное время отверждения и более длительное рабочее окно. Что еще более важно, они лучше всего подходят для толстых слепков. С другой стороны, настольные смолы имеют более высокую вязкость, более короткое время отверждения и очень ограниченные рабочие окна. Они предназначены для производства тонких, но прочных пленок на столешницах и других фасадах с интенсивным движением.

Оба этих продукта работают хорошо при использовании по назначению. Вы всегда должны выбирать продукт, который хорошо подходит для вашей работы.Когда вы это сделаете, вы можете рассчитывать на наилучшие возможные результаты.

И FGCI DEEP Pour Epoxy, и Incredible Solutions Pourable Plastic — это удивительные литейные смолы. Ознакомьтесь с этими удобными в использовании продуктами, прежде чем приступить к следующему проекту эпоксидной смолы. Обязательно ознакомьтесь с нашими рекомендациями по применению эпоксидной смолы для столешниц для всех ваших потребностей в покрытии столов и брусков.

Как выбрать лучшую эпоксидную смолу для дерева — Руководство покупателя

Мы представили вам наше честное мнение о пяти наших любимых эпоксидных смолах для дерева.Как выбрать эпоксидную смолу? Все мы знаем, что каждый проект требует уникального подхода . В то же время наши намерения и ожидания в отношении продуктов будут разными. В следующих разделах мы рассмотрим некоторые ключевые моменты, которые необходимо учесть перед выбором эпоксидной смолы для вашего проекта.

Внешний вид

Большинство художников и мастеров ищут стеклообразную кристально чистую смолу. Чтобы добиться почти идеальных результатов, вам необходимо найти смолу, которая защищает от пожелтения .Это не так уж важно, если вы собираетесь изменить эпоксидную смолу красителем или чернилами.

Пузырьки

Даже опытные мастера иногда сталкиваются с пузырями. Эти неприглядные воздушные карманы могут испортить внешний вид поверхности из эпоксидной смолы. Выберите формулу, которая позволяет пузырькам подниматься на поверхность. Убедитесь, что вы работаете только в среде с подходящей температурой и влажностью. Когда ничего не помогает, воспользуйтесь тепловым пистолетом или горелкой, чтобы удалить пузырьки с поверхности нанесенного покрытия из эпоксидной смолы.

Материалы и долговечность

Качественная отделка из эпоксидной смолы должна выдерживать изрядную долю грубого обращения. Ниже вы найдете основные характеристики, которые необходимо учитывать при покупке отделки, которая будет хорошо смотреться на деревянных столах и брусьях.

Вода

Эпоксидная смола — это традиционное покрытие для столешниц, баров и наружных поверхностей. Естественно, эти поверхности предрасположены к повреждению водой. 100% водонепроницаемое покрытие поможет предотвратить появление на этих поверхностях неприглядных водяных знаков.

Истирание

Износостойкие поверхности должны быть устойчивы к большинству истирания. Хотя мы никогда не предлагаем использовать поверхность, покрытую эпоксидной смолой, в качестве разделочной доски, мы ищем продукты, которые могут взаимодействовать с объектами без образования заметных разрезов.

UV

К сожалению, большинство эпоксидных смол очень восприимчивы к УФ-повреждению. Если вы ищете долговечное покрытие для столов на открытом воздухе, поищите составы, не желтеющие. Более того, в дополнение к выбранной вами отделке, приобретите устойчивое к ультрафиолетовому излучению верхнее покрытие.Даже эпоксидные смолы, содержащие УФ-блокаторы, подвержены повреждению после длительного воздействия УФ-лучей.

Применение

Двухкомпонентные эпоксидные смолы быстро затвердевают. После того, как вы смешаете отвердитель со смолой, у вас будет всего несколько минут, чтобы вылить и распределить покрытие до того, как оно затвердеет. Отвердители эпоксидной смолы легко изменяются под воздействием температуры и влажности. Если вы новичок в эпоксидной смоле, выберите продукт с более длительным сроком службы. Время работы обычно меньше часа. Вы не хотите спешить при смешивании и нанесении финиша.Вам также понадобится время, чтобы удалить пузыри и покраснение.

Большинство эпоксидных смол необходимо хранить и использовать при температуре выше 75 градусов Фаренгейта и в местах с очень низкой влажностью. Плохие условия труда дадут плохие результаты. Обязательно ознакомьтесь со спецификациями каждого производителя перед нанесением продукта.

Самовыравнивающаяся

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола значительно облегчит вашу работу. Вы можете использовать этот тип эпоксидной смолы для заполнения трещин, вставок и дефектов на поверхности куска дерева.Поскольку нет необходимости в щетке или валике, вам не придется беспокоиться о том, что на поверхности останутся полосы и другие дефекты поверхности.

Соотношение

Как мы упоминали ранее, большинство эпоксидных смол состоит из двух частей: полимерной основы и отвердителя. В большинстве случаев вы смешиваете их в равных частях. Это не остановило производителей от разработки довольно нестабильных соотношений формул. Хотя этот набор эпоксидной смолы с соотношением 5-1 может сэкономить вам место на полке, это, вероятно, верный путь к катастрофе.

Время отверждения

Жалобы на время отверждения эпоксидной смолы, как правило, двоякие.Во-первых, неопытные пользователи часто разочаровываются тем, как быстро их смола застывает. Они изо всех сил пытаются закрепить свой продукт и удалить пузыри, пока не стало слишком поздно. С другой стороны, некоторым продуктам требуется несколько дней, чтобы застыть. Многие домашние мастера опасаются худшего, когда их творения слишком долго остаются на плавных стадиях.

Приложения для безопасных пищевых продуктов

Многие эпоксидные смолы используются на поверхностях, которые предназначены для косвенного контакта с пищевыми продуктами. Если вы хотите отделать столешницу, бар, подставки или другую поверхность для пищевых продуктов, убедитесь, что выбранная вами смола соответствует всем требованиям FDA.Убедитесь, что формула нетоксична и не содержит потенциально вредных летучих органических соединений. Даже нетоксичные формулы следует применять в хорошо вентилируемых помещениях. В большинстве случаев необходима защитная маска, очки и перчатки.

Часто задаваемые вопросы

Есть вопрос? Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже. Нам регулярно приходят вопросы о покупке эпоксидной смолы, на которые мы с радостью ответим здесь.

Где купить эпоксидные смолы?

Предлагаем покупать на Amazon или напрямую у брендовых производителей.Не покупайте смолы немаркированных производителей, так как качество может отличаться, а конечный результат может быть неутешительным.

Сколько эпоксидной смолы мне нужно для проекта?

Вы должны измерить свой проект, а не просто использовать какие-либо онлайн-калькуляторы. Здесь и здесь можно найти отличные видеоролики о том, как получить наиболее точные расчеты.

Какие красители можно использовать для окраски эпоксидной смолы?

Любой высококонцентрированный краситель для эпоксидной смолы. Просто выберите нужные художественные цвета и смешайте их как следует.Попробуйте этот набор в качестве стартового набора.

Как смешивать компоненты эпоксидной смолы?

Прежде всего, попробуйте смешивать по объему, а не по весу, так как плотность смолы может варьироваться (см. Инструкции на бутылях типа A и B). Так что просто имейте в виду, что вес не идентичен. Если вы теперь отмеряете смолу и отвердитель 1: 1, соотношение смешивания будет неправильным.

Последние мысли

Надеемся, вам понравился наш выбор лучших эпоксидных смол для дерева. Эти невероятные отделочные изделия позволят вам сохранить ваши поделки из дерева на долгие годы.Если вы спешите, ознакомьтесь с выбором нашего редактора — невероятной настольной эпоксидной смолой ProMarine Supplies Crystal Clear. Когда вы закончите свой проект по дереву из эпоксидной смолы, дайте нам знать, как это получилось, оставив комментарий в разделе ниже.

Столы из эпоксидной смолы — уникальные деревянные столы ручной работы

В гармонии с природой

Эпоксидное покрытие эквивалентно 60 слоям лака и обеспечивает великолепный глянцевый внешний вид.

В отличие от большинства производителей, мы не производим и не используем древесину массового производства.Наши столы изготовлены из дерева с сохранением его естественного вида. Для каждого индивидуального заказа мы тщательно подбираем подходящее дерево, уделяя особое внимание его уникальным характеристикам. Они сохраняются во время приготовления, что придает конечному продукту уникальную симметричную и красивую композицию.

Таблицы для эпоксидной смолы:

Эпоксидная смола, высококачественная синтетическая смола, изначально была разработана для аэрокосмической промышленности. Благодаря своим уникальным механическим характеристикам и фантастическим оптическим свойствам, он является элегантным и привлекательным ингредиентом при использовании в современной роскошной мебели.

Эпоксидная смола является прочным материалом, но при этом имеет деликатный вид для чистой воды. Используется в качестве отделки стола из деревянных плит, особенно стола из эпоксидной смолы орехового дерева, он усиливает естественный цвет, текстуру и текстуру материала. Чтобы гарантировать высочайшее качество наших столов из эпоксидной смолы, мы усовершенствовали производство и внедрили новые производственные технологии. Мы используем только лучшую эпоксидную смолу для столов под напряжением, поскольку она гарантированно нетоксична и долговечна.

Посмотреть товары в магазине

Из таблиц с эпоксидной смолой Галерея:

Качество и долговечность

Древесина, которую мы используем для создания стола из эпоксидной смолы, не распыляется, а покрывается пчелиным воском и натуральными маслами для защиты и улучшения естественной текстуры.Если через несколько лет вы захотите, чтобы он засиял новым блеском, поверхность можно просто отшлифовать, а затем покрыть маслом.

Основание каждого стола покрыто пластиной из нержавеющей стали, обрезанной по краям. Это стабилизирует и защищает древесину. Саморезы на ножках стола и другие детали также выполнены из нержавеющей стали. Этот материал традиционно используется в производстве мебели, так как он не окисляется, более прочный и сохраняет внешний вид долгие годы.

Есть вопросы?

Столы Live Edge

Поскольку каждый из наших продуктов — это праздник естественной красоты, мы уделяем одинаковое внимание каждому миллиметру древесины, которую мы производим.Это делает их идеальными для современных офисных помещений с необычным обзором, например, со стеклянных полов.

Explore Collection

Прозрачная эпоксидная смола для столов bartop морской ремонт литье ювелирных изделий — Магазин эпоксидной смолы

Как работает эпоксидная смола?

ШАГ 1: Измерение и смешивание: Хотя большая часть наших смол смешивается 1: 1, у нас есть специальные эпоксидные смолы с соотношением 2: 1. В любом случае очень важным этапом является точное измерение смолы и отвердителя.Не менее важно разместить их в чистых контейнерах. Очистите боковую стенку и дно, чтобы смешать весь материал.

ШАГ 2: Подготовьте, затем залейте: Если у вас пористый материал, вам потребуется предварительно нанести герметизирующее покрытие (эпоксидная смола). Это помогает предотвратить рост нежелательных пузырьков воздуха. После того, как ваши проекты будут подготовлены или герметизированы должным образом, мы добавляем эпоксидную смолу для заливки.

ШАГ 3: Удаление пузырьков воздуха с помощью тепла: Лопайте ненужные пузыри с помощью факела. Мы рекомендуем водопроводную горелку или промышленную тепловую пушку.Просто помахайте теплом из стороны в сторону (на расстоянии нескольких дюймов). Тепло мгновенно высвободит пузырьки. После достижения желаемого вида эпоксидная смола обычно высыхает за 12 часов и затвердевает примерно за 72 часа.

Что мы предлагаем?

Мы предлагаем кристально чистую эпоксидную смолу, которая используется профессионалами более десяти лет. У нас есть индивидуальные формулы, созданные для речных столов, деревянных покрытий, реставрации судов и лодок, а также литья ювелирных изделий. Руки

Мы предлагаем индивидуальные эпоксидные смолы, которые содержат ингибиторы ультрафиолетового излучения, предотвращающие пожелтение.У нас есть системы 1: 1, системы 2: 1 и системы 3: 1.

Мы являемся утвержденным поставщиком всей продукции марки Jaqcuard. Они предлагают все цвета, пигменты и красители, специально разработанные для работы с нашей эпоксидной смолой.

Многие из наших клиентов — профессиональные создатели ювелирных изделий, монтажники гаражных полов, электрики, мастера по дереву, изготавливающие мебель на заказ, и даже специалисты по восстановлению лодок. Мы любим впервые использовать эпоксидную смолу. Мы рекомендуем вам посетить наш https://help.theepoxyresinstore.com и отправьте нам электронное письмо со своими вопросами.

Наш процесс:

Вся наша продукция есть на складе и готова к отгрузке. Мы производим нашу продукцию на нашем складе в южной Калифорнии. Мы обрабатываем заказы в течение 1-3 рабочих дней, чтобы упаковать и отправить ваши товары. Как только ваш продукт будет отправлен, вы получите номер для отслеживания от перевозчика, чтобы проследить за вашим заказом до вашего порога.

Большинство заказов поступает в течение 5 рабочих дней с момента получения курьером с нашего склада.

Время доставки (перевозчиком) действительно зависит от того, где вы находитесь по отношению к нашему складу. Для небольших пакетов мы можем использовать более быстрые варианты доставки. Однако для крупных и тяжелых грузов мы должны отправлять их наземным транспортом, чтобы обеспечить контроль качества и разумную стоимость доставки.

Почему Магазин эпоксидной смолы?

Магазин эпоксидной смолы специализируется на разработке и продаже кристально чистой эпоксидной смолы. Мы разрабатываем, производим и отгружаем нашу эпоксидную смолу со склада для малого бизнеса, расположенного в Южной Калифорнии.

Помимо высококачественной эпоксидной смолы, мы также предлагаем перламутровые пигментные порошки, слюдяные порошки, спиртовые чернила и красители от Jacquard.

У нас есть эпоксидная смола для художественных работ, эпоксидная смола для деревянных столов, пенни-полы, эпоксидная смола для пола гаража, литье ювелирных изделий, ремонт судов и лодок с использованием стекловолокна, электролитическая эпоксидная смола и многое другое.

Мы пользуемся услугами проверенных американских поставщиков и производим нашу продукцию в соответствии со строгими требованиями ISO.

Сделайте заказ сегодня!

Что нас отличает?

Мы знаем, что на рынке много ВАРИАНТОВ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, так почему же вам следует выбирать нашу эпоксидную смолу среди всех остальных?

Мы начинаем с материалов высочайшего качества и даже составляем тщательный контрольный список для контроля качества.Затем мы смешиваем эпоксидную смолу только по индивидуальному заказу.

Формулы для хранения эпоксидной смолы химически разработаны, чтобы предложить наиболее эффективное пожелтение защита на рынке. Наши передовые УФ-стабилизирующие добавки обеспечивают превосходную долговременную прозрачность.

Почему это важно? Это означает, что вы получите самую свежую доступную партию. Видите ли, в крупных коробочных магазинах и даже онлайн-брендах часто продаются тысячи готовых материалов, которые хранятся месяцами или годами. Это лишает вас срока годности.

На нашем складе всегда есть наши продукты из самых свежих материалов.

Вопросы?

Наша команда по работе с клиентами доступна по адресу https://help.theepoxyresinstore.com. Вы найдете ответы на общие вопросы о том, что заказывать, размеры, доставку, возврат и возмещение. Или загляните в раздел часто задаваемых вопросов на нашем веб-сайте, чтобы узнать, был ли уже дан ответ на ваш вопрос.

Магазин эпоксидной смолы Адрес: 540 Crane Street Unit A Lake Elsinore, CA 92530. Телефон: (951) 677-0400 Электронная почта: support @ theepoxyresinstore.ком

Часы работы с клиентами: с 7:00 до 18:00 (тихоокеанское стандартное время) с понедельника по пятницу Выходной: сб — вс Ответим в течении 1 рабочего дня

Zeytin Kütük Epoksi Yemek Masası

Odywood epoksi tasarımlarının farkları ve özelliklerini biliyor muydunuz?

Epoksi ürünlerimizde 1. sınıf Alman malı ultra şeffaf ve UV dayanımlı epoksi kullanılmaktadır.

Alman malı ultra şeffaf epoksi özellikleri
Bilinen standart epoksilerden farklı olarak kullandığımız üst сегмент epoksi malzemesi, UV dayanımlı olması sebebi ile yıllar içerisinde renk değişimi, solma ve sararma gibi sorunlar kesinlikle yaratmaz.Üst сегмент эпоксилер doğru ve güçlü bileşenler üretildiğinden çizilmelere karşı metalden sonraki mobilyalardaki en sağlam malzemelerden biridir. Kullandığımız bu özel epoksinin en önemli özelliklerinden biri de ekstra dayanıklı yapısıdır.

Vakumlama Teknolojisi
Epoksi reçinenin mobilyalarda kullanımındaki en önemli aşamalarından biri cam gibi berrak ve şeffaf görünüm elde edebilmesi için yapılan işlemlerdir. Bu işlemlerden en önemlisi vakumlama teknolojisidir.Epoksinin vakumlanması ile yüzeyinde ve içerisinde dalgalanmalar, Plastiği andıran görünüm, bulanıklık, matlık gibi sorunlar tamamen ortadan kaldırılmış ve эпоксинин ğ Epoksi vakumlama teknolojisinin ek faydalarından biri de kütük ve epoksi ile yapılmış ürünlerde bulunan mikro hava kabarcıklarını tamamen yok etmesidir.

Паста ве Полисай
Epoksi tasarımların son ve en önemli aşamalarından biri pastalanması ве polisaj ile parlatılmasıdır.Epoksi ürünlerimizde elde ettiğimiz bu ultra şeffaflık ve parlaklık yine tercih ettiğimiz üst сегмент пасты ве полисай malzemeleridir. Lüks сегмент otomobillerde kullanılan паста ве полисай malzemeleri ве tekniklerimiz sayesinde eşsiz kristal şeffaflığı ве parlaklığı elde edilmektedir.

• УФ Dayanımlı
• Сарарма Япмаз
• Матлашма Япмаз
• Bulanıklık İçermez
• Dalgalanma İçermez
• Üst сегмент Итал Эпокси
• Паста Üst Segment
• Üst сегмент Полисай
• izilmelere Karşı Ekstra Dayanıklı
• Vakumlama Teknolojisi
• Mikro Hava Kabarcıkları Bulunmaz

Görseldeki ürün ölçüleri 90×190 cm’dir.

Epoksi masalar kişiye özel üretilmektedir. Epoksi masa ve sehpa tasarımlarımız kişiye özel ölçülerde, farklı renk pigmentleri ve metalik pigmentler üretilmektedir.

Masada kullanılacak ağaçlarin seçimi, yerleşimleri sizin onayınıza sunularak belirlenir.
Epoksi masalarda kullandığımız epoksi, Alman üretimi olup, UV dayanımlı «sararma yapmayan» ultra şeffaf epoksi malzemedir.

Parlatma aşamasından kullandığımız özel teknikler ile üst düzey şeffaflık elde edilmektedir.

Epoksi ile üretilmiş mobilyalar ile ilgili, epoksi masa çizilir mi, sararır mı ya da sağlığa zararlı mı gibi ilk akla gelen sorulardan bir çoğunu code yazım.

Görseldeki ürünümüz Viyana’dan bir müşterimiz için 90×190 cm ölçülerinde üretilmiştir.

Diğer tüm epoksi masa modellerimizi inceleyebilirsiniz.

• Сайы Таксит Топлам

• 2 7311,5 14623

• 3 4905,13 14715,4

• 6 2500,4 15002,4

• 9 1711,58 15404,2

• 12 1346,8 16161,6

устойчивых альтернативных композитов с использованием отработанных смол на основе растительного масла

Характеристика компонентов рецептуры

Эпоксидные смолы на биологической основе, используемые в этом исследовании, были синтезированы в соответствии с процедурами, ранее разработанными в нашей группе, рис.1 [33]. Хотя WVO представляет собой ряд примесей и побочных продуктов, образующихся в результате гидролиза и термического окисления во время процесса жарки, разработка методологий очистки, основанных на экстракции жидкость-жидкость (L-L), позволила получить чистый источник триглицеридов [43] .

Рис. 1

Изображение производства эпоксидных смол из отработанного растительного масла

Затем эти молекулы были эпоксидированы с использованием перкислоты, способной производить EPVO с количеством до 2.11 оксирановых колец на триглицеридную единицу. Важно подчеркнуть, что контроль над степенью функциональности может быть установлен в соответствии с соотношением между количеством участков ненасыщенности в растительном масле (определенным с помощью ¹ H ЯМР) и стехиометрией эпоксидирования. Смолы, полученные из первичного масла, следовали той же процедуре, только с корректировкой количества реагентов, чтобы отразить различную степень ненасыщенности; ENVO содержал 2,66 оксирановых колец на единицу.

Совместимость между гидрофильной природой растительных волокон и гидрофобностью полимерной матрицы является хорошо известной проблемой NFRC [5]. Таким образом, композиты, армированные льном, были приготовлены с использованием волокна в натуральной форме , а также после мерсеризации и обработки на основе стеариновой кислоты, методологии, которые периодически исследовались в литературе. Мерсеризация химически удаляет лигнин, гемицеллюлозу и воски с поверхности волокон, в результате чего увеличивается относительное содержание целлюлозы и характер поверхностных зарядов [44].Вторичным эффектом этой обработки является фибриллярная перестройка, вызванная ионизацией гидроксильных групп, что приводит к фибрилляции и, как следствие, к увеличению площади поверхности и соотношения сторон. Эта особенность улучшает механическое сцепление между волокном и матрицей. И наоборот, обработка на основе стеариновой кислоты функционализирует поверхность за счет этерификации, одновременно снижая концентрацию гидроксилов на поверхности и прикрепляя длинные алифатические цепи (C ₁₇ ) к волокну. снижение его полярности [45].

ATR-FTIR-спектры образцов волокна после химической обработки (рис. 2) показали уменьшение сигналов при 1730 см ⁻¹ и 1450 см ⁻¹ , что свидетельствует о частичном удалении гемицеллюлозы и лигнина соответственно [46] . Интересно, что область между 3300 и 3500 см ^-1 , связанная с ν O – H молекул целлюлозы, не показывает каких-либо значительных изменений в отношении своей формы. Это наблюдение указывает на то, что, несмотря на снижение уровней гемицеллюлозы и лигнина, не происходит значительных преобразований в меж- и внутримолекулярном расположении между цепями целлюлозы [47].Кроме того, сигнал, присутствующий при 1703 см ^-1 , наблюдаемый исключительно в образце SFF, связан с ν C = O в стеариновой кислоте.

Рис.2

Спектры ATR-FTIR льняного волокна до (FF) и после обработки щелочью (NFF) и стеариновой кислотой (SFF), от 4000 до 500 см ⁻¹

Изменения поверхности волокна морфология также контролировалась с помощью изображений электронной микроскопии. Топологическое и микроструктурное расположение льняных волокон резко изменилось в результате обеих обработок (рис.3). Поверхности стали более неровными, с повышенной шероховатостью и наличием бороздок, которые могут выступать в качестве точки физического взаимодействия с матрицей [48]. Изображения со средним и большим увеличением выявили эффект фибрилляции, который характеризуется раскрытием пучков волокон. Поверхность волокон SFF также указывает на наличие точек накопления стеариновой кислоты и на то, что волокна физически покрыты тонким слоем жирной кислоты. Для сравнения также включены микрофотографии стекловолокна.

Рис.3

СЭМ-изображения a необработанных льняных волокон (FF), b NaOH-обработанных волокон (NFF), c обработанных стеариновой кислотой волокон (SFF) и d стеклянных волокон (GF). ), увеличение × 500

Термогравиметрические кривые армирующих волокон показали, что волокна NFF были менее термостойкими, чем необработанные льняные волокна (T _Начало 297,2 и 323,2 ° C, соответственно). По мере того, как волокна NFF становятся пропорционально богаче целлюлозой, другие компоненты теряют способность защищать полисахаридные цепи от термической деградации [49].Следует отметить, однако, что другие исследования также показали, что термическая стабильность некоторых волокон может быть также увеличена с помощью процесса щелочной обработки за счет удаления менее стабильных фракций [50]. Это демонстрирует важность поиска баланса между временем и концентрацией щелочного раствора при подобной обработке. С другой стороны, SFF демонстрирует повышенную термическую стабильность (T _Начало 336,1 ° C), что объясняется добавлением к структуре стеариновой кислоты.Сегменты жирных кислот создают барьерный эффект, предотвращающий термическое разложение целлюлозных единиц [51]. Значения T _Max соответствуют тому же поведению, которое наблюдается для T _Onset (таблица 2). Термогравиметрическая кривая стекловолокна демонстрирует превосходную термическую стабильность этого материала, поскольку в этом диапазоне температур не наблюдалось разрушения.

Таблица 2 Начальная температура разложения (T _Начало ) и максимальная температура разложения (T _Max ) обработанных льняных волокон (NFF и SFF) по сравнению с первичным волокном (FF) и стекловолокном (GF)

Механический Характеристики композитов, армированных стекловолокном

Первая группа ламинатов, изготовленных для создания библиотеки композитов на основе WVO, была армирована стекловолокном в связи с коммерческой значимостью этого армирующего агента на рынке композитов.В таблице 3 представлены значения модуля Юнга и прочности на разрыв для композитов, армированных стекловолокном. GFRC-материалы, приготовленные с использованием эпоксидной смолы на основе WVO и богатой ангидридом матрицы ( 14 Purif GF ), показали модуль упругости (7,6 ± 2,1 ГПа), который статистически эквивалентен наблюдаемым для эталонного состава, полученного из первичного масла (7,8 ± 1,1 ГПа). и коммерческий тест с DGEBA (8,3 ± 0,3 ГПа). Эти результаты демонстрируют возможность производства альтернативных материалов с высокой эластичностью, которые имитируют эталонный материал, даже если он поступает из источников отходов.Сравнение этих материалов с материалами, полученными с использованием маслосодержащих сеток ( 10 Neat GF и 10 Purif GF ), демонстрирует снижение модулей растяжения на 22% и 17% соответственно. Включение меньшего количества молекул отвердителя в сетку может быть связано с общей сниженной жесткостью и менее плотно связанными сетками с поперечными связями.

Таблица 3 Прочность на растяжение, плотность и ударная вязкость композитов, армированных GF

Аналогичные эффекты наблюдаются в отношении прочности на разрыв, которая, как оказалось, зависит от происхождения масла и количества отвердителя в рецептуре.В этом отношении превосходная прочность ламинатов, изготовленных из ENVO, может быть связана с большим количеством оксирановых колец на единицу триглицерида из-за его ненасыщенной природы [40]. Что касается молярного отношения, использование избытка MHHPA приводит к увеличению на 77% прочности на разрыв материалов, полученных с WVO. Следовательно, корректировка состава с точки зрения отвердителя оказывается ключевым фактором для контроля свойств получаемых композитов и смягчения сокращений, вызываемых менее функционализированной смолой (EPVO).

Хотя эти сети, полученные из растительного масла, продемонстрировали свойства модуля Юнга, сравнимые с коммерческим эталоном, ни один состав на биологической основе не может соперничать с композитами DGEBA с точки зрения прочности на разрыв (150 ± 13 МПа) из-за различий в молекулярной основе. Фактически, использование эпоксидных смол на основе триглицеридов вместо DGEBA снижает ароматический характер сети, которая отвечает за обеспечение высоких прочностных свойств за счет хороших межмолекулярных сил. Тем не менее, эти результаты демонстрируют, что GFRC, произведенный из WVO, является приемлемой альтернативой, где жесткость более критична, чем прочность на разрыв.

Что наиболее важно, использование смолы на основе WVO привело к улучшениям по сравнению с другими системами в некоторых областях. Например, замена DGEBA на WVO привела к уменьшению плотности на 12%, поэтому является привлекательной альтернативой для приложений, где снижение веса является критическим параметром конструкции. Кроме того, благодаря использованию эпоксидной смолы на биологической основе наблюдались значительные улучшения в ударопрочности. Композиты, изготовленные из смол на основе WVO, демонстрируют более высокую ударную вязкость, чем ламинаты, полученные с использованием чистого масла и DGEBA (до 86% и 176% соответственно).Эта особенность является следствием способности быстрой релаксации сетей, основанных на длинных алифатических цепочках, что способствует феномену быстрой диссипации энергии посредством релаксации цепи [52]. Эти результаты представляют собой существенные улучшения, поскольку DGEBA известен своей хрупкой природой и плохим сопротивлением распространению трещин [53]. Снижение хрупкости за счет использования биоосновы также наблюдается при более высоких значениях удлинения при разрыве. Дополнительный контроль над ударными характеристиками был достигнут за счет использования различных количеств отвердителя: сети, богатые ангидридом, имели более низкую ударную вязкость, связанную с созданием более плотных и жестких сетей с пониженной способностью к быстрой релаксации.

Рисунок 4 суммирует результаты для GFRC в формате радиолокационной диаграммы, сравнивая механические и физические свойства лучшего композита, приготовленного с использованием WVO, и ламинатов, изготовленных с использованием натурального растительного масла и матриц DGEBA. График наглядно продемонстрировал, что полученные здесь материалы могут конкурировать с другими смолами в областях применения, требующих повышенной прочности, жесткости и меньшего веса по сравнению с прочностью. Кроме того, возобновляемый характер рецептуры был улучшен без ущерба для модуля Юнга.Наконец, компромисс между ударной вязкостью и прочностью на разрыв можно определить как критический параметр конструкции при выборе WVO или натурального растительного масла в качестве сырья для производства смол на биологической основе.

Рис. 4

Радиолокационный график композитов, армированных стекловолокном, произведенных из отработанного масла и чистых смол на масляной основе, в сравнении с эталоном DEGBA с точки зрения механических свойств (растяжение и удар), плотности и содержания биологических веществ

Механические характеристики Композиты, армированные льняным волокном

Библиотека композитных ламинатов от WVO была расширена за счет производства на основе NFRC как подхода к производству материалов с улучшенными экологическими характеристиками и отличными свойствами от эквивалентов GF.В этом отношении материалы, сочетающие EPVO и необработанные натуральные волокна, показали максимальный модуль Юнга 0,60 ± 0,05 ГПа и предел прочности при растяжении 22,7 ± 0,9 МПа, Таблица 4. Использование смол, полученных из ламинатов, полученных из чистого масла, с очень похожими свойствами. в то время как DGEBA-FF позволил получить ламинаты с гораздо более высокими характеристиками. Эти различия иллюстрируют проблему совмещения матриц на основе триглицеридов и необработанных натуральных волокон, которые обладают высокой гидрофильностью, и, следовательно, производства компонентов для структурных применений.

Таблица 4 Прочность на растяжение, плотность и ударная вязкость композитов, армированных необработанными волокнами льна (FF), NFF и SFF

Аналогично тому, что наблюдается для GFRC, значения прочности на разрыв и модуля упругости колебались в зависимости от содержания ангидрида и происхождение смолы. Следовательно, сети с более плотным соединением и более высоким соотношением наиболее жесткого фрагмента демонстрируют лучшие характеристики при растяжении. Несмотря на скромные удельные модули растяжения, следует отметить, что снижение значений плотности до 27% было достигнуто за счет замены стекла необработанными льняными волокнами.Это дает возможность изучить эти материалы для неструктурных применений, где конструктивные ограничения связаны с уменьшением веса.

Что касается ударных характеристик, WVO еще раз увеличила ударную вязкость ламинатов до 135% и 274% по сравнению с составами, изготовленными из ENVO и DGEBA, соответственно. Из-за пониженной хрупкости эти композиты на основе WVO также демонстрируют повышенное удлинение при разрыве по сравнению как с чистым маслом, так и с коммерческими аналогами.Интересно, что сравнение между GFRC и NFRC с точки зрения ударной вязкости показало, что ламинаты, изготовленные из необработанных льняных волокон, работают хуже, чем аналоги из стекла, несмотря на предыдущие исследования, демонстрирующие превосходство натуральных волокон над стеклом в этом свойстве. В связи с этим уменьшение взаимодействия между волокном и матрицей, наблюдаемое в NFRC, может привести к образованию микротрещин на границе раздела [54]. Они действуют как концентраторы механических напряжений, тем самым способствуя распространению трещин и в конечном итоге снижая ударопрочность.

СЭМ-изображения используются для иллюстрации наличия этих микротрещин (рис. 5). Кроме того, в образце NFRC также наблюдаются обширное вытягивание волокна и расслоение целых пучков волокон (обнаруживаемое даже при малых уровнях увеличения). С другой стороны, тот же состав смолы привел к GFRC с хорошо смоченными волокнами и разрывом волокон, а не выдергиванием волокна, что указывает на то, что взаимодействие между волокном и матрицей значительно выше, чем силы сцепления в волокнах.

Рис. 5

СЭМ-микрофотографии матричных композитов на биологической основе, армированных стеклом (слева) и льняными волокнами (справа).Красные кружки выделяют наблюдаемые особенности (Цветной рисунок онлайн)

Учитывая ограниченные результаты, достигнутые для композитов, приготовленных с необработанным FF, химически модифицированные волокна были использованы для повышения механических характеристик NFRC, произведенного с матрицами на биологической основе. По сравнению с ламинатами, изготовленными из WVO и необработанных волокон ( 14 Purif FF ), щелочная обработка увеличила модуль упругости на 36%, таблица 4. Подобные улучшения наблюдаются, когда эти арматуры комбинируются с материалом на основе ENVO с матрицей, так что модуль Юнга этих ламинатов превышает 1.Оценка 0 ГПа (выше на 59%). Волокна SFF также позволяют производить ламинаты с модулями на 35% и 15% выше для смол, синтезированных из чистого масла и WVO, соответственно. Эти результаты демонстрируют улучшенную адгезию, обусловленную изменениями химических и физических свойств волокон, при этом волокна NFF приводят к более значительным результатам. На прочность на разрыв этих панелей также положительно повлияла обработка: увеличение на 14% было зарегистрировано для панелей, богатых ангидридом, в то время как составы с высоким содержанием масла, 10 Neat NFF и 10 Purif NFF , показали улучшения 23 и 73% соответственно.

Кроме того, химически модифицированные волокна также улучшили ударные свойства этих ламинатов. Составы демонстрируют улучшение ударной вязкости от 10 до 23% по сравнению с аналогами, полученными из необработанных волокон. Более высокие ударные характеристики могут быть связаны с улучшенной совместимостью между волокном и матрицей, что снижает наличие микротрещин на границе раздела между двумя компонентами. СЭМ-микрофотографии композитов, приготовленных с модифицированными волокнами (рис.6) демонстрируют уменьшение выдергивания и разрыва волокон, достигаемое обоими способами обработки, что свидетельствует о более сильном межфазном взаимодействии между компонентами. Кроме того, микрофотографии, полученные при большем увеличении (× 1000), демонстрируют, что матрица эффективно смачивает поверхности и канавки, созданные на этапе химической модификации (как выделено). Следовательно, механическая нагрузка может более эффективно передаваться от матрицы к волокну, усиливая армирующий эффект.

Фиг.6

СЭМ-микрофотографии матрицы на биологической основе, армированной льняными волокнами, модифицированными a NaOH и b стеариновой кислотой при разном увеличении (× 100 слева и × 1000 справа). Красные кружки выделяют наблюдаемые особенности (цветной рисунок онлайн)

Радиолокационные графики (рис. 7) суммируют характеристики материалов, изготовленных из необработанных льняных волокон, и материалов, полученных с помощью наилучшей химической обработки (NaOH). Положительные результаты наблюдаются по всем параметрам растяжения, а обработка также повысила ударные характеристики, при этом плотность и биосодержание практически не изменились.Этот набор улучшений является прямым следствием улучшения взаимодействия между волокном и матрицей, достигаемого обработками. В целом, эти результаты подтверждают применение химической модификации для производства NFRC из WVO с лучшими механическими свойствами. Тем не менее, важно признать ограничения этого подхода по сравнению с коммерческим тестом. В отличие от того, что наблюдается для GFRC, NFRC, произведенный из WVO, показан для неструктурных применений, когда используются необработанные волокна, и для промежуточных применений после обработки волокна.

Рис. 7

Радиолокационный график композитов, изготовленных из смолы на основе WVO и армированных немодифицированными (FF) и обработанными NaOH льняными волокнами (NFF) с точки зрения механических свойств (растяжение и удар), плотности и содержания биологических веществ

Динамические механические свойства

DMA использовался для установления взаимосвязей между преобразованиями в микроскопическом масштабе, такими как перестройки полимерных цепей, среднеуровневые свойства, такие как взаимодействие волокна / матрицы, и, наконец, в макроскопическом масштабе через механические характеристики материала [55 ].Кривые динамического модуля упругости (E ‘) в зависимости от температуры (фиг. 8) продемонстрировали, что составы, полученные с DGEBA, имели превосходные значения E’ на эластичном плато по сравнению с составами на биологической основе. Эта характеристика была приписана более высокой молекулярной жесткости основной цепи DGEBA по сравнению с алифатической основой химически модифицированных триглицеридов.

Рис. 8

Кривые модуля упругости в зависимости от температуры композитов, изготовленных из льна (вверху) и стекловолокна (внизу)

Кроме того, составы, приготовленные со смолой, полученной из чистого масла, продемонстрировали более высокий начальный модуль упругости, чем составы, полученные с WVO как следствие его более высокой степени функциональности [33].Однако доказано, что другие параметры напрямую влияют на динамико-механические свойства композитов и положительно влияют на свойства ламинатов, изготовленных из смолы на основе WVO. Например, сравнение составов с различным содержанием отвердителя показало, что сети, богатые ангидридом, имеют увеличенный отклик E ‘как следствие более высокой жесткости этих фрагментов на молекулярном уровне. Таким образом, сеть стала богаче более жесткими компонентами и показала более эластичное поведение, даже если они были подготовлены с помощью WVO.Серия композитов, изготовленных из льна и стекловолокна, показала очень похожие значения E ‘; однако рецептура DGEBA GF показала E ‘на порядок больше, чем эквивалент, полученный с льняными волокнами.

T _{г Значения} (таблица 5) были получены по пикам кривых tanδ (рис. 8), следуя поведению, аналогичному тому, что наблюдалось для значений E ‘. Композиты, приготовленные из полимерных матриц, богатых ангидридом, и более функциональных смол показали превосходный T _g благодаря комбинации более жестких и более плотных сеток.Наличие одного единственного пика tanδ на кривых указывает на образование единой полимерной фазы, но их широкий характер свидетельствует об образовании гетерогенных сеток с точки зрения распределения поперечных связей [56]. В контексте использования смол на основе растительных масел эта характеристика проистекает из статистического распределения двойных связей вдоль смешанных триглицеридов, обнаруженных в этих природных материалах, которые состоят из смешанных жирных кислот [57]. Кроме того, нет остаточного отверждения или вторичных переходов (т.е.е., T _β ) в этом температурном диапазоне.

Таблица 5 Значения T _g для составов GFRC и NFRC

Влияние стратегии модификации также исследовали на основе динамических-механических свойств. Поведение композитов аналогично поведению, которое ранее наблюдалось для материалов, изготовленных из немодифицированных волокон, в отношении E ‘(рис. 9). С другой стороны, значения T _г , наблюдаемые для композитов, приготовленных с NFF и SFF, превосходили значения, полученные из необработанных льняных волокон.Это изменение демонстрирует улучшения во взаимодействии волоконной матрицы: при лучшем межфазном взаимодействии армирующие волокна могут создавать эффект иммобилизации в полимерной матрице. Следовательно, подвижность цепи снижается, что физически транслируется в более высокие значения T _g [58].

Рис. 9

Кривые динамического модуля упругости (вверху) и tanδ (внизу) в зависимости от температуры композитов, изготовленных из NFF и SFF

Из группы материалов, изготовленных из модифицированных волокон, исследованных в данном исследовании, композиты, армированные NFF, продемонстрировали наилучшие результаты. Доработки в Т _г .Это указывает на то, что мерсеризация способствует лучшему усилению межфазного взаимодействия между двумя исследованными здесь методами. Кроме того, дополнительное взаимодействие, вызванное химической обработкой, позволило сетям на биологической основе иметь T _g выше комнатной температуры, что отразилось на характеристиках растяжения этих ламинатов. Это интересный результат, поскольку T _g часто используется в качестве конструктивного параметра. В целом модификация волокна позволила получить ламинаты с более конкурентоспособными механическими и физическими характеристиками по сравнению с теми, которые были получены из необработанного льна.Кроме того, важно подчеркнуть, что состав DGEBA, использованный в качестве эталона (SuperSap ^® ), дает пониженный T _г по сравнению с другими высокоэффективными системами DGEBA (например, EPIKOTE ™), поскольку он содержит добавки на биологической основе в составе.

Термические свойства

Термогравиметрические кривые GFRC и NFRC, а также их соответствующие кривые первой производной потери веса по температуре представлены на рис. 10a – d. Наличие нелетучих остатков в конце анализа NFRC (модифицированных / немодифицированных волокон) связано с ароматическими соединениями в структуре лигнина, которые образуют высококонденсированные продукты и приводят к образованию карбонизированных остатков [59].С другой стороны, остатки, наблюдаемые на кривых потери веса GFRC, указывают на присутствие неразрушенных армирующих агентов как следствие превосходной термической стабильности стекловолокна. Уменьшение количества нелетучих остатков, наблюдаемое для материалов, полученных с SFF, напрямую демонстрирует делигнификацию, вызванную обработкой на основе стеариновой кислоты, которая является наиболее эффективной между обработками.

Рис. 10

Термограммы и первая производная потери массы по температуре композитов, армированных стекловолокном a , льняным волокном b , волокном, обработанным щелочью c и волокном, обработанным стеариновой кислотой d , от От 25 до 600 ° C, в атмосфере N ₂

Значения T _Начало GFRC (таблица 6) выявили корреляцию между термической стабильностью и содержанием ангидрида.Как отмечалось ранее, такое поведение может быть связано с пониженной термостабильностью этого фрагмента по сравнению с звеньями, производными триглицеридов [40]. Напротив, значения T _Onset для NFRC колебались без определенного порядка. Фактически, полимерная сетка и льняные волокна подвергаются процессам термической деградации при очень близких диапазонах температур. Следовательно, наблюдаемое поведение потери веса представляет собой комбинацию одновременных явлений разложения, следовательно, маскирует эффект, вызванный пониженной стабильностью ангидрида.

Таблица 6 Температура начальной деградации (T _Начало ) и температура максимальной скорости разложения (T _Max ) составов GFRC и NFRC

Композиты, приготовленные из волокон, обработанных щелочью, демонстрируют небольшое снижение T _Начало , отражающие результаты, наблюдаемые при термогравиметрическом анализе волокон. Тем не менее, снижение термостабильности не так заметно, как при сравнении FF и NFF. Это открытие свидетельствует о том, что полимерная матрица способна замедлять эффект разложения благодаря своей более высокой термической стабильности и благодаря синергетическому эффекту, который делает T _Начало композитов выше, чем наблюдаемое для изолированных материалов.

Термическую деградацию можно проследить более подробно по кривым первой производной. Поскольку стекловолокно не вызывает никакого явления термической деградации в этом диапазоне температур, кривые, полученные из GFRC (рис. 10a), могут быть использованы для понимания явлений, связанных исключительно с деградацией полимерной матрицы. Производные показали, что термическая деградация сети имела место в широком диапазоне температур от 340 до 420 ° C. С другой стороны, композиты, приготовленные из растительных волокон (рис.10b – d) имеет максимум примерно при 350 ° C, который был отнесен к разложению целлюлозных единиц волокна и подтвержден значениями T _Max . Таким образом, второе событие разложения, о котором свидетельствует пик при 400 ° C, было связано с одновременным термическим разложением поперечно-сшитых звеньев.

No related posts.