Сталь ламинат характеристики: Ламинированная сталь | Клинки, поковки, стали и литье для ножей от Кузницы Коваль — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

Сталь ламинат для ножей — плюсы и минусы

Выбирая нож, профессионалы рекомендуют отталкиваться от типа стали. Ее качество определяет долговечность, остроту, гибкость, износостойкость, прочность изделия. Сталь состоит из сплава железа с углеродом и легирующими добавками. На латинском языке «ламинат» (lamina) именуется «пластиной». Для получения клинкового материала используют кузнечную сварку под названием Laminated Steel Blade.

Общие сведения

Среди различий качества стали выделяют тип легирующих добавок, прокатку, термообработку. Изделие выбирают, исходя из характеристик вроде:

Твердости – является сопротивлением деформирования при давлении на металл.
Жесткости – зависит от устойчивости к трещинам, сколам. Более твердая сталь имеет меньшую жесткость.
Износоустойчивости – определяется химическим составом. Карбид вольфрам в составе облегчает обработку ножа, делая материал более податливым.
Коррозийной стойкости – определяется устойчивостью к ржавчине при постоянном контакте с солью, влагой. При большой коррозийной устойчивости повреждаются края стали.
Долговечности лезвия.

Лучшую ножевую сталь изобретают путем сбалансирования твердости, жесткости. При излишней жесткости ножик может быть хрупким. Или же он сохраняет свою жесткость и гибкость, теряя остроту лезвия.

Что такое сталь ламинат

Ламинат является центральным листом (пластиной), покрытой по бокам другой сталью. Центральный лист с обкладками имеют разные свойства, что улучшает параметры ножика. Для сердцевины используют твердую сталь (высокоуглеродистую). Для обкладок берут мягкий, вязкий материал, имеющий внешний привлекательный вид, устойчивость к коррозии. Такая конструкция имеет острое режущее лезвие, высокую коррозийную устойчивость, сопротивление к деформированию, выцветанию.

Первой страной, открывшей миру технологию ламинирования стали, является Япония. В Средневековье технологию переняла Азия, Центральная Европа. Ламинирование для стальных изделий отличается особой важностью – оно соединяет в одном клинке материалы разных фирм.

Кромка лезвия имеет высокую твердость, сохраняя при этом его первоначальную заточку на долгое время. Клинки из ламинированной стали выступают режущим, рубящим инструментом.

Для боковых накладок используют мягкую сталь – она позволяет ножику выдержать нагрузку по бокам, предотвращая поломку. Процесс ламинирования применяется, когда ножи изготовляются из твердого металла. Это повышает их износоустойчивость, общую устойчивость к механической нагрузке во время использования.

Преимущества

Сталь ламинат для ножей обладает рядом преимуществ:

Надежность. Для целостности изделия применяется кузнечная сварка. Заготовку создают из 2-4 слоев, разогревают до 1000^оС, посыпают песком или бурой. После обработки изделие повторно раскаляют до 1300^оС. После расплавления металла, его вручную сваривают 2 раза с обеих сторон. В результате торцы получаются целостными. При наличии дефектов, расслоек сварку повторяют.
Острая заточка. Режущая поверхность отличается отменным качеством, остротой. Изделие имеет высокую крепость, длительный срок использования. Для сердцевины кузнец берет твердый углеродный металл, для верхнего покрытия использует мягкую, вязкую легированную сталь. Режущая часть закаливается по шкале Роквелла на 61 HRC.

Простота конструкции. Ножик с острым лезвием сводится в низ, идеально полируется, благодаря чему имеет презентабельный товарный вид. Клинки имеют разную длину.
Доступная цена. Чтобы сделать продукцию дешевле, производители применяют экономию на мелких деталях, не нарушая при этом качество ножей. Во многих моделях имеется не полное, а частичное помещение хвостовика в ножик. Функциональные возможности, качество, работоспособность инструмента не нарушаются, опасность поломки рукояти возникает лишь при чрезмерной нагрузке.
Продуманная конструкция. Многие модели оснащены «скандинавским спуском», он начинается со средины ножика, доходит до конца кромки. В разрезе грани клинка имеют форму треугольника. Такие спуски делают нож устойчивее к затуплению, нагрузке, сгибанию.
Разнообразие форм, используемых материалов для рукояти. Некоторые модели имеют классическое, прямое лезвие, другие обладают плавными изгибами, декоративной резьбой. Рукоять бывает пластиковой, металлической, деревянной, прорезиненной.

Специалисты рекомендуют ножи из стали ламинат из-за их долговечности, многофункциональности, практичности. После качественной обработки лезвие схоже с бритвой, заточка сохраняется на протяжении долгого периода.

Недостатки

Несмотря на ряд достоинств, ламинированные конструкции обладают недостатками:

Собственная стойкость ламината к ржавчине оставляет желать лучшего. Особенно, если нож часто касается воды, агрессивной среды вроде кислоты, щелочей.
Ламинат редко используется в виде мономатериала – он обладает невысокой твердостью. В качестве самостоятельного материала из ламинированной стали делают рыбацкие ножи, дайверские клинки. Материал применяют лишь в качестве обкладок.
Если кузнечная сварка пластин была нарушена или плохо соблюдена – изделие расслаивается. Плохое качество стали проявляется при низкой температуре и жесткой работе.
При длительной эксплуатации клинок требует ухода, периодической заточки, смазывания. Для смазывания ножа используют минеральное масло.
Ламинированные ножи нельзя затачивать с помощью автоматического станка. Процедуру проводят вручную с использованием универсального алмазного бруска, водных камней, кожаного ремня, шлифовальной/полировальной пасты на основе оксида хрома.

При уходе за ножами следует учитывать следующие нюансы:

Ножи из ламината нельзя затачивать резкими движениями, они должны быть схожими с легким поглаживанием бруском.
Перед заточкой клинок очищают, удаляют грязь.
После процедуры затачивания ножи протирают ватным диском с добавлением спирта.

Предотвратить появление ржавчины на ламинированных изделиях можно регулярным уходом. После использования клинок очищают, помещают в защитный футляр.

Заключение

При выборе ножа из стали ламинат рекомендовано отдавать предпочтение изделиям известной марки. Нужно не только смотреть на параметры стали, но и обращать внимание на то, как изготовитель обрабатывает сталь, соблюдает ли все этапы обработки (закалку, полировку, заточку). Некачественно обработанные ножи отличаются хрупкостью или неровным лезвием.

Рекомендовано отдавать предпочтение ножам из ламинатной стали с обкладками из других видов металла. Такие модели отличаются эстетической привлекательностью, хорошим резом, долгим срок эксплуатации.

что такое трехслойная, оцинкованная и дамасская

В выборе ножей основной критерий – материал изготовления. От качества зависит острота, прочность и долговечность приспособления. Ламинированная сталь – один из лучших вариантов.

Норвежский нож из ламинированной стали.

Содержание

Особенности клинков из ламинированной стали
- Плюсы ножей из ламината
- Недостатки клинков из ламинированной стали
Разновидности ламината
Рекомендации по уходу за ножами из ламината
Итог

Особенности клинков из ламинированной стали

С помощью ламинирования можно создать уникальную основу для изготовления клинка. Возможно соединение различных металлов:

центральная пластина представляет собой заготовку из высокоуглеродистых марок;
боковые стороны состоят из мягкой нержавеющей стали;
нержавеющий защитный слой покрывает лезвие с обеих сторон. Кромка лезвия очень прочная и твёрдая.

Плюсы ножей из ламината

Такие модели имеют значительные преимущества. К ним относят:

Все приборы имеют массу функциональных возможностей.

Недостатки клинков из ламинированной стали

Стоит отметить два минуса:

отслойка боковых частей;
высокая цена.

Некачественные изделия при воздействии низких температур расслаиваются. Это связано с нарушением технологий кузнечной сварки. То есть неправильно подобрана марка или недостаточно проварена.

В некоторых случаях при сильных морозах защитная поверхность отслаивалась с режущей кромки лезвия.

Разновидности ламината

Разновидностей очень много. Для ножей по индивидуальному заказу используют многослойный ламинат. Основной слой из твёрдого высокоуглеродистого металла, обкладка – пластина из дамаска. Дамаск чередуется слоями различной твёрдости.

Стандартный набор делится в % соотношении на:

50% — У8А;
20% — ШХ15;
20% — ХВГ;
10% — сталь 3;
Сердечник – ШХ15.

Лезвия обладают характеристиками трёхслойного ламината. Поражают неповторимым рисунком.

В Японии используют серию VG – 10 – относится к самой лучшей ножевой стали.

В серии AUS чаще всего встречаются AUS – 8 и AUS – 10. AUS – 8 очень устойчив к коррозии. Предназначена сталь специально для ножей. Отличается лёгкостью обработки и ухода. Имеет доступную цену. Очень схожа с:

75Х16МФ;
95Х18;
440 – ой;
китайской хромовой.

AUS – 10 –не имеет склонности к затуплению, отлично режет, устойчива к коррозии. Часто применяют ламинирование. Многие находят сходство с американской 440С. Выигрывает за счёт ванадия в своём составе. Этот элемент делает более долговечным.

ZPP – наивысшая категория. Высокое содержание хрома и углерода. Идеальный вариант для промышленных ножей.

ATS – 34 – подшипниковый тип, обладающий воздушной закалкой. Ей идентична американская модель 154СМ. Но в серии ATS отсутствует молибден. Из – за этого цена значительно ниже.

Французская хромистая DauphinoxT7MO – особенность клинка – стойкость к боковой наружке. Твёрдость исключает появление повреждений на кромке. Возможно покрытие накладкой из легированного нержавеющего типа 18/8. Дорогая цена соответствует качеству.

Среди американских есть 3 разновидности:

Маркировка определяет содержание углерода. Чем ближе к букве А – тем выше степень углеродности:

440А – 0,75 от всей массы углерод – отлично противостоит нагрузкам и коррозии;
440В – 0,9 степень углеродности. Самая высокая сопротивляемость. Идентичен AUS – 8;
440С – нержавейка, 1,2%. Технические свойства сбалансированы. Схож с AUS – 10 японским;
420сталь – 0,5% углерода. Отличается мягкостью, наточить очень просто. Этот вид для кухонных ножей;
420НС – хорошее качество, легко обрабатывается;
D2 – «полунержавейка». Превосходит предыдущие варианты. Отличаются высокопрочностью и способностью долго держать заточку;
Кронидур 30– немецкий вариант. Сочетает в себе высокую твёрдость и гибкость.

Этот тип близок к углеродным;
4116Кrupp – недорогая разновидность;
Elmax – порошковый инструментальный вид.

Среди отечественных производителей лучшие:

65Х13;
50Х14МФ;
40Х13.

Первая цифра означает количество углерода, следующая буква с цифрой – количество хрома. Чем выше содержание углерода, тем больше твёрдость. Это влияет на сохранение остроты лезвия.

Итог

Учитывая все преимущества и недостатки, можно смело утверждать, что изделия из ламинированной нержавеющей стали подойдут в качестве подарка. Также при желании такой нож может стать спутником на охоте или рыбалке.

Мягкий магнитный композит против. Многослойная сталь: использование и ограничения

Спрос на все более новое и лучшее в технологии распространился на приложения для электродвигателей. Традиционная ламинированная (электрическая) стальная конструкция двигателя сталкивается с проблемами из-за появления деталей из порошкового металла, изготовленных из магнитомягкого композита.

Детали из ламинированной стали — это безопасный, старый способ изготовления электрических деталей. Между тем, магнитомягкие композиты (SMC) неизвестны, но представляют собой огромные неиспользованный потенциал для двигателей и других подобных применений .

Вот качества, которые отличают магнитомягкий композит и многослойную сталь. К тому времени, когда вы закончите читать это, у вас должно быть хорошее представление о том, в каком направлении двигаться в вашем следующем проекте.

Магнетизм: магнитомягкий композит против. Ламинированная сталь

Пожалуй, самый важный фактор того, как магнитные свойства компонента сильно зависят от производственного процесса.

Для ламинирования этот процесс может включать:

Штамповку
Штабелирование
Сварка
Клепка
Нажатие

Эта серия процессов деформирует внутреннюю часть материала, что приводит к ослаблению магнитных свойств .

Поскольку ферромагнитные материалы (такие как SMC) имеют другую структуру, вы увидите в них другое распределение магнитных потерь.

Во-первых, гистерезисные потери (энергия, теряемая в виде тепла) в SMC выше. НО, потери на вихревые токи намного ниже в магнитомягких композитах. SMC имеют более высокие потери на гистерезис, потому что их труднее намагнитить. Их потери на вихревые потоки ниже, потому что крошечные составные частицы настолько изолированы.

Объединение этих двух характеристик дает вам общие характеристики потерь любого магнитного материала. Но что вам действительно нужно знать, так это то, что превосходные магнитные характеристики SMC могут привести к новым идеям, невозможным с традиционными ламинатами. Продолжайте читать:

2D Vs. 3Д

Конструкция мотора старой школы из стального ламината ограничена двухмерным магнитным потоком, поэтому вы не теряете слишком много магнетизма в направлении, перпендикулярном ламинату. Прекрасным примером этого является двигатель с радиальным потоком.

Поскольку магнитомягкие порошковые композиты создают трехмерный путь магнитного потока , ваши возможности расширяются в геометрической прогрессии. 3D открывает двери для уникальных и высокопроизводительных конструкций и идей в двигателях.

Состав материала SMC в сочетании с его способностью формировать сетку позволяет внедрять новые 3D-решения с минимальными потерями в железе (магнитными) и оптимизированной медной обмоткой. Даже характеристики и возможности стандартного двигателя можно улучшить с помощью уникальных элементов конструкции, но только с SMC.

Плотность мощности

Магнитомягкие композиты могут увеличить удельную мощность электрических машин. Благодаря разумному и интуитивно понятному использованию они могут даже превзойти по удельной мощности машины, изготовленные из ламинированной стали.

Это правда, что пластины представляют собой полностью плотную сталь , поэтому вы увидите различия в плотности сырья по сравнению с SMC. Но помните, что с ламинатом металл укладывается и вдавливается в рамы.

Это все равно, что использовать формочку для печенья вместо того, чтобы свободно укладывать тесто как хотите.

Как так? Уникальные конструктивные возможности SMC могут компенсировать некоторые из этих различий в плотности. Ламинаты штампуются из листов стали, но с SMC вы можете добавить немного порошка, где хотите, и перемещать его. Это позволит вам, например, добавить внешнюю кромку к небольшому компоненту двигателя, чтобы он мог улавливать магнитный поток рассеяния.

Дополнительные сведения о приложениях, в которых SMC может быть полезен

Как уже упоминалось, порошковая металлургия — единственный процесс, позволяющий создавать компоненты чистой формы — детали коробки передач, детали двигателя и т.д. — для автомобильной промышленности.

Электродвигатели, для которых может быть полезно использование магнитомягкого порошка, включают:

Двигатели с осевым потоком
Двигатели с поперечным магнитным потоком
Блинчатая (очень плоская) конструкция двигателя
Другие типы двигателей уникальной конструкции

Высокоэффективные двигатели лучше всего работают с электрическими машинами с трехмерным магнитным потоком. Кроме того, появляются новые приложения, которым требуются высокие рабочие частоты. Магнитомягкие порошковые композиты являются ответом, потому что они предлагают идеальные магнитные свойства на высоких частотах .

Это делает компоненты из порошкового металла идеальными для приложений с ограниченным пространством. Эти приложения включают автомобили, а также:

Робототехника
Бытовая техника
Кондиционер
Компрессоры

Вопросы?

Плотность всегда является вопросом при использовании металлического порошка, но многие преимущества его конструкции делают его по-прежнему очевидным выбором по сравнению со стальным ламинированием — при правильном применении. Когда вы объединяете возможности 3D-потока SMC с их способностью производить тот же продукт с меньшим количеством деталей, нет особых причин придерживаться традиций в перечисленных выше типах двигателей и отраслях.

Не каждый продукт идеально подходит для порошкового металла. Если у вас есть вопросы о том, соответствуют ли потребности вашего проекта возможностям SMC, свяжитесь с нами.

Механические свойства металловолокнистых ламинатов на основе 3D-печатных композитов

1. Садиги М., Альдерлистен Р.К., Бенедиктус Р. Ударопрочность волокнисто-металлических ламинатов: обзор. Междунар. Дж. Импакт Инж. 2012;49:77–90. doi: 10.1016/j.ijimpeng.2012.05.006. [CrossRef] [Академия Google]

2. Альдерлистен Р. Усталость и разрушение металловолокнистых ламинатов. ООО «Спрингер Сайенс энд Бизнес Медиа»; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2017. [Google Scholar]

3. Чай Г. Б., Маникандан П. Реакция волокнисто-металлических ламинатов на удар при низкой скорости — обзор. Композиции Структура 2014; 107: 363–381. doi: 10.1016/j.compstruct.2013.08.003. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Гонсалес-Канче Н., Флорес-Джонсон Э., Кортес П., Каррильо Дж. Оценка обработки поверхности алюминиевого сплава 5052-х42 для повышения межфазной адгезии волокна на основе термопласта металлические ламинаты. Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2018;82:90–99. doi: 10.1016/j.ijadhadh.2018.01.003. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Термореактивные и термопластичные композиты. [(по состоянию на 3 апреля 2019 г.)]; Доступно в Интернете: http://www.automateddynamics.com/article/composite-basics/thermoset-vs-thermoplastic-composites

6. Кальянасундарам С., Дхармалингам С., Венкатесан С., Секстон А. Влияние параметров процесса на формирование самоармирующегося ламината из волокнистого металла на основе полипропилена. Композиции Структура 2013;97:332–337. doi: 10.1016/j.compstruct.2012.08.053. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Каррильо Дж. Г., Гонсалес-Канче Н. Г., Флорес-Джонсон Э. А., Кортес П. Низкоскоростная ударная реакция металловолокнистых ламинатов на основе полипропилена, армированного арамидным волокном. Композиции Структура 2019;220:708–716. doi: 10.1016/j.compstruct.2019.04.018. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Рейес Г., Канг Х. Механическое поведение легких термопластичных волокнисто-металлических ламинатов. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2007; 186: 284–290. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2006.12.050. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Гильен Дж. Ф., Кантвелл В. Дж. Влияние скорости охлаждения на характеристики разрушения металловолокнистого ламината на основе термопласта. Уточнить Пласт. Композиции 2002; 21: 749–772. doi: 10.1177/073168402128988472. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Рейес Г., Гупта С. Производство и механические свойства термопластичных гибридных ламинатов на основе стали DP500. Композиции Часть А: Заяв. науч. Произв. 2009;40:176–183. doi: 10.1016/j.compositesa.2008.10.016. [CrossRef] [Академия Google]

11. Cuan-Urquizo E., Barocio E., Tejada-Ortigoza V., Pipes R.B., Rodriguez C.A., Roman-Flores A. Характеристика механических свойств структур и материалов FFF: обзор экспериментальных, расчетных и теоретических Подходы. Материалы. 2019;12:895. doi: 10.3390/ma12060895. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

12. Yang C., Tian X., Liu T., Cao Y., Li D. 3D-печать для термопластичных композитов, армированных непрерывным волокном: механизм и эффективность . Быстрый прототип. Дж. 2017; 23:209–215. doi: 10.1108/RPJ-08-2015-0098. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Ванхилл Р.Дж.Х. GLARE ^®: концепция универсального ламината из волокнистого металла (FML). В: Prasad NE, Wanhill RJH, редакторы. Аэрокосмические материалы и технологии материалов. Том 1. Springer Сингапур; Сингапур: 2017. С. 291–307. [Google Scholar]

14. Cortés P., Cantwell W. Свойства разрушения волокнисто-металлического ламината на основе магниевого сплава. Композиции Часть Б англ. 2005; 37: 163–170. doi: 10.1016/j.compositesb.2005.06.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

15. Рави Праме М. Магистерская диссертация. Государственный университет Янгстауна; Янгстаун, Огайо, США: декабрь 2017 г. Свойства разрушения термопластичных композитов, изготовленных с использованием аддитивного производства. [Google Scholar]

16. Харрис М., Потгитер Дж., Арчер Р., Ариф К.М. Влияние конкретных факторов материала и процесса на прочность печатных деталей при изготовлении плавленых нитей: обзор последних разработок. Материалы. 2019;12:1664. doi: 10.3390/ma12101664. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

17. Мацудзаки Р., Уэда М. , Намики М., Чон Т.-К., Асахара Х., Хоригучи К., Накамура Т., Тодороки А., Хирано Ю. Трехмерная печать из непрерывного волокна композиты методом пропитки в сопле. науч. Отчет 2016; 6: 23058. doi: 10.1038/srep23058. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. Блок Л., Лонгана М., Ю Х., Вудс Б. Исследование 3D-печати термопластичных композитов, армированных волокном. Доп. Произв. 2018;22:176–186. doi: 10.1016/j.addma.2018.04.039. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Li N., Li Y., Liu S. Быстрое прототипирование композитов на основе полимолочной кислоты, армированных непрерывным углеродным волокном, с помощью 3D-печати. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2016; 238:218–225. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2016.07.025. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Бренкен Б., Баросио Э., Фавалоро А., Кунц В., Пайпс Р. Б. Изготовление плавленых нитей из армированных волокном полимеров: обзор. Доп. Произв. 2018;21:1–16. doi: 10.1016/j.addma.2018.01.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Диксон А.Н., Барри Дж.Н., Сайерс К., Доулинг Д.П. Изготовление непрерывных полимерных композитов, армированных углеродным, стеклянным и кевларовым волокном, с использованием аддитивного производства. Доп. Произв. 2017;16:146–152. doi: 10.1016/j.addma.2017.06.004. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Markforged, композитная 3D-печать. [(по состоянию на 14 сентября 2019 г.)]; Доступно на сайте: http://markforged.com/composites

23. Van Der Klift F., Koga Y., Todoroki A., Ueda M., Hirano Y., Matsuzaki R. Другие 3D-печать термопластов, армированных непрерывным углеродным волокном -пластиковые (CFRTP) образцы для испытаний на растяжение. Откройте J. Compos. Матер. 2016;6:18. doi: 10.4236/ojcm.2016.61003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

24. Меленка Г.В., Чунг Б.К., Шофилд Дж.С., Доусон М.Р., Кэри Дж.П. Оценка и прогнозирование свойств растяжения 3D-печатных структур, армированных непрерывным волокном. Композиции Структура 2016; 153: 866–875. doi: 10.1016/j.compstruct. 2016.07.018. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Мори К.-И., Маэно Т., Накагава Ю. Безштамповое формование деталей из пластика, армированного углеродным волокном, с использованием 3D-принтера. Procedia англ. 2014;81:1595–1600. doi: 10.1016/j.proeng.2014.10.196. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Асунди А., Чой А.Ю. Металловолокнистые ламинаты: передовой материал для самолетов будущего. Дж. Матер. Процесс. Технол. 1997; 63: 384–394. doi: 10.1016/S0924-0136(96)02652-0. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Niu M.C.-Y. Композитные конструкции планера: практическая информация и данные о конструкции. Инженерный центр Адасо Адастра; Нортридж, Калифорния, США: 1992. [Google Scholar]

28. ASTM . ASTM D638-14, Стандартный метод испытаний свойств пластмасс при растяжении. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2014. [Google Scholar]

29. ASTM. ASTM D3039/D3039M-17, Стандартный метод испытаний свойств при растяжении композитных материалов с полимерной матрицей. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2017. [Google Scholar]

30. ASTM . ASTM E8/E8M-16ae1, Стандартные методы испытаний металлических материалов на растяжение. АСТМ интернэшнл; West Conshohocken, PA, USA: 2016. [Google Scholar]

31. Cortes P., Cantwell W.J. Структурно-связные свойства в термопластичных волокнисто-металлических ламинатах на основе титана. Полим. Композиции 2006; 27: 264–270. doi: 10.1002/pc.20189. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Портал поддержки Markforged. [(по состоянию на 9 ноября 2019 г.)]; Доступно на сайте: https://support.markforged.com/

33. Рейес В., Кантвелл В. Дж. Механические свойства металловолокнистых ламинатов на основе полипропилена, армированного стекловолокном. Композиции науч. Технол. 2000;60:1085–1094. doi: 10.1016/S0266-3538(00)00002-6. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Кортес П., Кантуэлл В. Дж. Ударные свойства высокотемпературных волокнисто-металлических ламинатов. Дж. Компос. Матер. 2007; 41: 613–632.