Спанбонд что за материал: Nothing found for Netkanyie Sinteticheskie Material Spanbond %23__Spunbond

что это такое, характеристики, применение

На чтение 11 мин Просмотров 435 Опубликовано 18.05.2021 Обновлено 18.05.2021

Под спанбондом подразумевают материал и технологию его производства. В отличие от тканей, которые изготавливаются путем переплетения нитей, спанбонд получают фильерным методом, как пластиковые изделия.

Описание спанбонда

Преимущество нетканого материала в том, что путем изменений в технологии скрепления или составе можно получить материал с самыми разными свойствами, плотностью и назначением. Пленку в разных модификациях применяют в сельском хозяйстве как агроволокно, в строительстве в качестве изоляции.

Из чего состоит

Материал производится из полимеров, способных формировать волокна. Чаще всего берут полипропилен, полиэтилентерефталат, полиамид и их смеси. Используется и полипропилен, так как он предполагает плотное размещение волокон и обуславливает высокую выработку волокна на массу материала. Остальные варианты не столь экономичны, а полиамид дороже в изготовлении.

Как укрывной материал в огороде/саду

25%

В качестве гидроизоляции при строительстве

75%

В качестве геотекстиля при обустройстве дренажа

0%

Проголосовало: 4

Как производится

Технология производства материала проста и состоит из 3 процессов. Получение фильерным методом включает следующие операции.

1. Сырье обрабатывают – гранулируют и передают к плавильному устройству – экструдеру.
2. Гранулы при нагреве переходят в жидкое вязкое состояние. Расплав продавливают через фильеры – отверстия с диаметром от 250 до 1200 мкм. Фильерный комплект включает 1 или несколько балок с отверстиями. Последний вариант используют, когда хотят получить полотно с высокой плотностью.
3. Затем нити проходят стадию вытяжки. Лучший вариант – вытяжение высокоскоростным воздухом с низкой температурой. Поток поступает из эжектора. Нити при этом вытягиваются и охлаждаются быстрее, что гарантирует прочность волокна.
4. Нитки укладывают на транспортер. Равномерность и однородность размещения регулируют подающие устройства. Их работа, а также скорость движения транспортера определяет плотность будущего холста.
5. Волокна подвергают каландрированию и наматывают.

Сформированное полотно необходимо каким-то образом скрепить. Методов несколько.

• Иглопрокалывание – применяется при получении полотна высокой плотности, более 150 г/м².
• Химическая пропитка – полотно обрабатывается связующим, которое и скрепляет волокна.
• Термоскрепление на каландре – применяется при обработке холста низкой плотности – до 150 г/м².
• Водоструйное – на базе вискозы и полиэфиров. Так получают спанлейс – материал с очень высокой гигроскопичностью.
• Термоскрепление горячим воздухом – раздувом полимерных нитей. Таким делают мельтблаун – материал, отличающийся высокими абсорбирующими свойствами.

Способ крепления влияет на характеристики. Полотно, полученное термоскрепением, не пропускает химически активные вещества, жиры, масла. Материал применяют, например, для сбора нефтяных пятен. Вариант, полученный простым термоскреплением, отталкивает воду, но менее стоек к агрессивным веществам.

Спанбонд прочен и износоустойчив, сохраняет свойства в сухом и влажном виде

Материал пропускает воздух и пар, не создает парникового эффекта

Гипоаллергенен – можно шить одежду врачам

Инертен по отношению к агрессивным веществам – слабым кислотам и щелочам

Не накапливает электричество

Не изменяет свои свойств в диапазоне от -55 до +130°С.

Полотно не поддается плесени и грибкам

Ткань легка – при обустройстве парников ее полотно можно укладывать прямо на растения

Материал легко раскраивается, режется и сшивается

Механическая прочность со временем снижается

Ограниченный срок эксплуатации

Основные характеристики

Свойства материала во многом зависят от его плотности и структуры. К основным характеристикам относят следующие.

• Гигиеничность – спанбонд не образует токсичных соединений под воздействием внешней среды.
• Рабочий температурный диапазон – -55–+130°С. При высокой температуре волокна начинают размягчаться, а затем плавиться.
• Высокие упругие свойства – даже после длительного сминания он восстанавливает и удерживает исходную форму.
• Нетканый материал легко окрашивается в любые цвета. Окраска происходит во время изготовления: в исходное сырье добавляют красители.

Ткань не только упругая, но и мягкая. Спанбонд нередко используют для перекрытия парников или теплиц. Это намного дешевле стекла или поликарбоната. Тепло он сохраняет ничуть не хуже.

Плотность

Изменяется от 10 г/м² до 600 г/м². Этот параметр определяет назначение. Спанбонд плотностью в 40 г/м² используется для отшива одноразовой одежды, в 200 гн/м² применяют как агротекстильное полотно.

Размеры

Толщина материала определяет его некоторые параметры – водопроницаемость, жесткость, способность сохранять тепло. Ширина полотна изменяется от 6 см до 4 м. Как правило, спанбонд при изготовлении нарезают по желанию заказчика.

Длина полотна в рулоне может достигать 1500 м.

Температура плавления

Параметр зависит от природы используемого полимера. При нагреве волокна сначала размягчаются, ткань растягивается. При высоких температурах материя начинает плавиться. Процесс занимает немало времени и происходит постепенно, так что говорить о точной температуре плавления невозможно.

Деформация самого устойчивого к нагреву материала – на базе полипропилена – начинается при температуре +130°С.

Разновидности спанбонда

Ламинированный

Двухслойный материал с полипропиленовым покрытием. Такая модификация создает ткань с большей прочностью и жесткостью при небольшой плотности – от 42 до 65 г/м². Она слабо пропускает влагу и воздух, обладает водоотталкивающим эффектом. Полипропилен защищает от впитывания масла, грязи, других биологических жидкостей. Из ткани часто шьют одежду для медперсонала и используют в других медицинских целях.

Цветной

Спанбонд легко окрасить, если сделать это на начальном этапе. Оттенки любые. На физико-химические характеристики цвет не влияет, это чисто декоративный прием. Из спанбонда нередко отшивают чехлы, изготавливают внутреннюю обшивку сумок и мебели, поэтому материал выпускается также с рисунком.

Оттенок учитывается при выборе в садоводстве. Белый материал отражает солнечный свет, поэтому его применяют для обустройства теплицы. Черное агроволокно поглощает свет и передает его земле, поэтому черный спанбонд применяют как укрывной материал на почве.

Армированный

Нетканая материя, предназначенная для покрытия теплиц и парников. Спанбонд укрепляется синтетическими волокнами. Полотно получают прочное, но гибкое. Армирование заметно увеличивает износостойкость спанбонда и чувствительность к солнечным лучам.

Нередко армированное полотно выпускается ламинированным, чтобы обеспечить и водостойкость.

Фольгированный

Материал имеет подложку из тонкого слоя алюминия – фольги. Такой спанбонд влагонепроницаем и очень прочен при такой же гибкости. Такой вариант практически не горит. Применяют полотно как гидроизоляцию в бане, в сауне, на балконе, как пароизоляционную пленку при работе с наружными стенами.

С точечным покрытием ПВХ

Материал усилен не волокнами, а точечными порциями поливинилхлорида. Полотно прочное, очень плотное, не скользкое. Спанбонд – материал гладкий, легко соскальзывает без крепления. Вариант с точечным покрытием удерживается на поверхности.

Точечное покрытие увеличивает стойкость к разрыву.

Фильтрующий

Полотно небольшой плотности и без усилителя выступает универсальным фильтрующим материалом. Оно не впитывает воду, но пропускает ее. Это качество используется при обустройстве самых разных дренажных и фильтрующих систем.

Геотекстиль – один из вариантов спанбонда. Он используется для удержания воды на огородных грядках.

Область применения

Характеристики спанбонда обеспечивают самое широкое применение.

Сельское хозяйство

Спанбонд и его модификации – лучший укрывной материал. Чаще всего используют термоскрепленный спанбонд с плотностью от 15 до 80 г/м². Область использования определяется его свойствами.

• Для защиты растений от заморозков и осадков берут очень тонкий и легкий спанбонд. Полотном можно накрыть целую грядку или укутать каждое растение.
• Агроволокно с большей плотностью укладывают на землю, чтобы обеспечить быстрое прогревание почвы и обеспечить рост растений. Так предупреждают рост сорняков на огороде.
• Геотекстиль на почве сохраняет влагу, поэтому грядки можно поливать реже.
• Ткань предупреждает коррозию почвы.
• Спанбонд применяют для защиты растений или плодов от насекомых.

Для сохранения тепла берут черный вариант, так как он поглощает свет. Материал белого цвета применяют, когда нужно защитить растения от морозов.

Ландшафтные работы

При организации сада, даже самого простого, возникает надобность в различных дренажных работах. Устанавливать пластиковые фильтрующие системы невыгодно: приспособления довольно быстро забиваются, а часто менять или даже чистить очень сложно. Материя пропускает влагу и воздух, но удерживает механические частицы, она оказывается намного удобней.

Спанбонд – обязательный элемент водоотводящей системы. Кроме того, материал применяют для теплоизоляции коммуникаций.

Строительство

В строительных работах полотно, как правило, выполняет роль изолирующего слоя. Обычно заменяет паропроницаемые и ветрозащитные мембраны. Выбор определяет плотность.

• Применяют для пароизоляции кровли и стеновых конструкций. Такой материал не пропускает воду к утеплителю, но выводит водяной пар и пропускает воздух. При этом исключается появление конденсата в утеплителе.
• В легких конструкциях спанбонд используется как защитная мембрана от ветра. Чаще всего такая надобность возникает при сооружении вентилируемого фасада.
• Применяют спанбонд как гидроизолятор при утеплении здания и отделке. В этом случае исключается образование конденсата с внутренней стороны.

Нередко текстильный материал используют для установки промежуточного слоя между отделкой и стеной, чтобы предупредить ее растрескивание.

Другие сферы

Технология изготовления позволяет получать материалы с разными характеристиками, поэтому спанбонд нашел применение, которое сложно назвать традиционным.

• Нетканое полотно очень гигиенично. Основой его служат полимеры, а фильерный метод изготовления обеспечивает волокнам очень большую гладкость. Такой материал не впитывает грязь, не позволяет размножаться бактериям. Из спанбонда отшивают одноразовую одежду для медицинских сотрудников, поваров, работников салонов. Шьют халаты, комбинезоны, бахилы, шапочки, защитные маски.
• Спанбонд используют как подкладку в обычной одежде, так как материал не растягивается и сохраняет форму.
• Благодаря высокой гипоаллергенности спанбонд применяют для изготовления средств гигиены: подгузников, прокладок.
• Полотно применяют для разделения обшивки и наполнителя при производстве мягкой мебели.
• Поскольку спанбонд очень дешев, из него шьют огромное количество рекламной продукции: сумки, чехлы, футляры.
• Материал берут для упаковки, при отшиве одежных чехлов и органайзеров.
• Как фильтр спанбонд работает в респираторах, пылесосах, бытовых и промышленных фильтрах.

Домашние мастера используют спанбонд при изготовлении разнообразных поделок и декора.

Стоимость спанбонда

Рекомендации по выбору и использованию

Выбор материала напрямую зависит от цели использования

Чтобы полотно прослужило долго, необходимо при выборе учитывать немалое количество факторов.

• Плотность – чем плотнее материал, тем хуже он пропускает влагу и воздух. Если агроволокно покупают для мульчирования или сохранения тепла в почве, выбирают спанбонд довольно плотный – в 60 г/м². Для предупреждения солнечных ожогов и для защиты от птиц выбирают ткань тонкую, с плотностью в 12–30 г/м², чтобы полотно не раздавило ростки.
• Дополнительные модификации – ламинирование, точечное покрытие – изменяют свойства материала. Это нужно учитывать. Армированное волокно совершено не годится для защиты растений от солнца, а материал с точечным покрытием ПВХ не подойдет для дренажной системы.
• Выбирать нужно качественный материал. Показателем может быть только гарантия производителя и его репутация. Из видимых признаков качества указать можно только на однородность материала. Если в полотне есть просветы или уплотненные участки – это фальсификат.
• Выпускают спанбонд с защитой от ультрафиолета и без нее. Первый вариант применяют для садовых огородных, ветроизоляции фасада. Материал без защиты используется внутри здания.

Тонкий спанбонд нельзя стирать

За некоторыми изделиями из спанбонда нужен уход, особенно для одежных чехлов, сумок и одежды и с подкладкой. Правила просты:

• Вещи из спанбонда стирать нельзя, такую нагрузку тонкая ткань не перенесет. Допускается ручная стирка, очень аккуратная и без порошка или мыла.
• Предпочтение отдается сухой чистке: лучше пылесосить изделие или протирать сухой губкой.
• Нельзя гладить материал. Одежду с такой подкладкой гладят только снаружи или используют парогенератор.

Одноразовые изделия после использования выбрасываются.

Ткань спанбонд что это такое, виды, свойства и характеристики материала

Спанбонд – это инновационный текстильный материал, который производится из тончайших волокон полимера. Ткань спанбонд широко распространена среди изделий бытового назначения, а также отлично применяется при изготовлении спецодежды и даже в сфере строительства. Текстильный материал обладает отменными эксплуатационными характеристиками и уже много лет находится одним из лидеров в промышленности.

Как производят спанбонд?

 

Производство материала спанбонд довольно многоэтапный и кропотливый процесс. Ткань в привычном своем облике формируется только после обработки полимерного материала. Вначале материал подается в виде гранул или порошка, которые вследствие обработки превращаются в нити. Более детально, создание ткани спанбонд состоит из таких процессов:

 

1. ★ Полимерный материал (порошок или гранулы) проходит через специальную фильерную машину, формируя полимерные нити. Толщина образующихся волокон вследствие станет решающим фактором для основных направлений и применения материала.
2. ★ Нити отправляются на специальную ленту, где из них будет готовится цельное полотно. Существует несколько основных методов: иглопрокалывание, использование горячего воздуха и применение специальных химических компонентов.
3. ★ Цельное полимерное полотно поддается обработке различными составами, которые защищают ткань от возгорания, намокания, воздействия химических реактивов.

 

 

Состав ткани спанбонд

 

Спанбонд является синтетическим материалом, так как в его составе 100% полимерных волокон. Несмотря на это, текстиль обладает массой преимуществ и положительных свойств. Особенную популярность ткань обрела в последние 30 лет, когда человечество перестало критически мыслить на тему синтетических полотен. Спустя время, спанбонд завоевал популярность и практически необходим во многих сферах жизнедеятельности человека.

 

В зависимости от состава ткань спанбонд может быть:

 

 

Для чего используется спанбонд?

 

1. ★ Спецодежда. Плотный и прочный текстильный материал, поверхность которого обработана специальными защитными пропитками, популярен при изготовлении предметов спецодежды и сопутствующих аксессуаров. Вещи из спанбонда надолго сохраняют целостность и практически не склонны к механическим разрывам. Также материал часто становится основой для пошива фартуков и других предметов рабочей одежды поваров, официантов, технического персонала.
2. ★ Гигиенические изделия. За счет сравнительно невысокой стоимости, спанбонд часто применяется при пошиве медицинской продукции и аксессуаров одноразового назначения. Это могут быть защитные маски на лицо, шапочки для сбора волос, стерильные халаты и накидки. Также синтетический эластичный материал применяется при изготовлении медицинских пакетов одноразового использования для посещения врачей.
3. ★ Подкладка. Материал за счет высокого уровня плотности и прочности часто используется в качестве подкладки в предметы гардероба, сумки, кошельки и тд. Жесткая ткань не позволяет аксессуарам деформироваться и утратить первичную привлекательность.
4. ★ Многоразовые шопперы. В последнее время, особой популярностью пользуются многоразовые сумки из спанбонда. Аксессуар способен без проблем выдерживать большой вес, не теряя целостности и не поддаваясь деформации;
5. ★ Агропромышленность. Материал используется для укрытия растения в теплицах во время посева за зиму.

 

 

 

Виды и свойства материала

 

В зависимости от состава и толщины полимерных нитей, различают такие виды спанбонда:

 

• Для мебели. Материал используется преимущественно для изготовления матрасов;
• Ламинированный. Данный вид материала предназначается для пошива различных видов одежды и аксессуаров;
• Укрывной. Применяется для защиты растений по время весенних, зимних и осенних заморозков. Укрывной спанбонд занимает лидирующие позиции среди остальных материалов в сфере аграрной промышленности.

 

 

Плюсы ткани спанбонд

 

Полимерный нетканый материал имеет множество положительных свойств и характеристик, благодаря чему не теряет актуальности уже много лет. Среди самых значимых положительных свойств стоит отметить:

 

1. ★ Воздухопроницаемость. Несмотря на то, что спанбонд имеет синтетический состав, полотно отлично пропускает воздух. Также материал не способствует блокаде солнечного света, что является весомым плюсом в сфере фермерского дела.
2. ★ Гипоаллергенность. Ткань не склонна провоцировать аллергические реакции и раздражения, не выделяет токсинов и других опасных химических веществ при нагреве на солнце.
3. ★ Антибактериальность. Синтетический материал является неподходящей средой для образования и размножения болезнетворных бактерий и пылевых клещей.
4. ★ Доступность. Цена за метр спанбонда более чем доступна для всех покупателей.

 

 

Рекомендации по уходу за материалом

 

Синтетический материал очищается максимально просто. Если это предмет одежды, то стирать вещи из спанбонда можно в стиральной машине или руками. Рекомендованная температура воды составляет 40 градусов.

 

Полотна спанбонда для укрывания растений на грядке можно очищать при помощи проточной воды и обыкновенного шланга. Сохнут ткани под прямым солнечным излучением максимально быстро.

Автор:Текстиль Контакт

Что такое дублерин, спанбонд и флизелин

Профессиональный пошив одежды предполагает использование многих специальных материалов. Некоторые ткани нуждаются в укреплении основы, что обеспечивает длительную и успешную эксплуатацию готовых изделий. Среди разновидностей подобных «помощников» — дублерин, спанбонд и флизелин. Что собой представляют эти материалы, принципы действия и использования рассмотрены в приведенном обзоре.

Зачем нужен дублерин

Полотно дублерина продается шириной от 90 до 150 см, что позволяет использовать его для подкладок любого типа одежды и других изделий. В основе этого материала — разные типы тканей с нанесенным на одну сторону клеевым слоем. Он может быть в виде отдельных точек, клеевых пятен (не более 2-3 мм диаметром) и сплошной поверхности. Ткань-основа используется самая разная: от марли до трикотажа.

Приклейка проводится при термическом нагреве (утюгом), обеспечивая равномерное уплотнение основной ткани. Обязательно необходимо ориентироваться на расположение осевой нити на основе, чтобы избежать перекосов и деформации ткани в дальнейшем. Дублерин обеспечивает необходимую жесткость, сохраняется на ткани после пошива и держится в течение всего периода эксплуатации готового изделия.

В зависимости от назначения дублерин выбирается по плотности основы. Его широко используют при пошиве верхней одежды. Существует также так называемый рубашечный дублерин, который отличается легкой фактурой и обеспечивает хорошее сгибание и драпировку материала. Для воротников также есть своя разновидность дублерина. Его основа практически не сгибается, что дает нужную твердость на готовом изделии.

Что такое спанбонд

Внешне полотно спанбонда очень схоже с флизелином, но этот вид материалов не имеет клеевой слой. Выбрать материал можно практически в любой цветовой расцветке. Производство подразумевает формирование тонкой основы или полимерных нитей, скрепленных между собой. Способ крепления нитей определяет плотность и дальнейшее назначение материала. За счет плотной структуры спанбонд часто используют в качестве подкладочного слоя в производстве сумок и рюкзаков, туристического снаряжения. 

Большое распространение этот материал получил при создании рекламных баннеров и другой продукции аналогичного назначения. Благодаря долговечности и стойкости к внешним воздействиям, спанбонд часто используют в качестве материала для создания  на садовом участке, пошиве тентов и навесов.

Назначение и разновидности флизелина

Этот подкладочный материал изготавливается на нетканой основе, что и определяет преимущества его использования. В первую очередь — практически отсутствует риск деформации готового изделия при неправильно выкроенном направлении подкладки. Второй немаловажный момент — хорошая «маскировка» подкладки, что позволяет использовать ее для тонких и деликатных тканей.

Как правильно выбрать флизелин:

• Полотно продается от 70 до 100 см шириной. Плотность варьируется от 25 до 95 гр/м.

• Клеевой слой может быть в виде отдельных точек, пятен и полностью сплошной.

• Есть двусторонний флизелин, который используется в качестве подкладки между двумя слоями основной ткани, например, при пошиве манжетов и воротников.

• Наряду с клеевым флизелином есть и неклеевой, часто использующихся в различных видах рукоделия, изготовлении мягких игрушек. Главный его плюс — возможность укрепления ткани и дальнейшее удаление с основы при необходимости.

  Это свойство часто востребовано для вышивки.

• Нитепрошивной флизелин состоит из более прочной основы, предварительно «простеганной» нитками. По характеристикам он ближе к дублерину, но имеет меньшую по сравнению с ним стоимость.

• Декорирование изделий рисунком или вышивкой, точная разметка и нанесение фрагментов обеспечит водорастворимый флизелин. По окончанию работ изделие помещают в теплую воду и удаляют остатки подкладочного материала.

В отличие от дублерина, этот материал служит меньше, что с лихвой окупается доступной стоимостью. Плотность флизелина определяется назначением. Обычно неклеевая основа жестче, а тонкая клеевая подкладка обеспечивает укрепление ткани практически незаметным слоем. Среди недостатков этого материала — риск отклеивания слоя при частых стирках и неправильно выбранном температурном режиме. Чаще всего флизелин используется для обеспечения укрепляющей прослойки между двумя слоями основной ткани.

Пошив одежды и некоторые виды рукоделий невозможно представить без использования современных подкладочных материалов. Они бывают на тканевой или нетканой основе, разной плотности, с нанесенным клеевым слоем и без него. В зависимости от типа основной ткани, вида изделий и назначения подобной подкладки, выбирается один из популярных видов. Основные характеристики, классификация и правила выбора дублерина, флизелина и спанбонда помогут определиться в представленном ассортименте.

как выбрать и правильно использовать

Время чтения: 5 минут

15 апреля 2019

Елена Тимохина

Специалист с опытом в 7 лет по садовым культурам

Агротекстиль или спанбонд – укрывной материал на основе тонких полипропиленовых нитей. Ткань с мелкими порами хорошо пропускает свет, влагу, воздух. Распространенные виды – черный, белый, двухцветный, армированный. Одни варианты подходят для укрывания растений, другие – для мульчирования земли.

Укрывной материал спанбонд

Преимущества материала спандбонд

Основные качества нетканого укрывного материала:

• Экологичность – сильно нагреваясь, агроспанбонд не выделяет вредные вещества, поэтому абсолютно безопасен для растений, животных и людей.
• Прочность, которая обеспечиваются благодаря уникальному полипропиленовому полотну. Укрывной материал можно сминать и стирать.
• Износостойкость – ткань не гниет, не плесневеет.
• Многофункциональность – можно применять в сельском хозяйстве, промышленности, медицине, строительстве.
• Надежная защита посадок в теплицах от вымерзания и агрессивного воздействия палящих солнечных лучей. Зимой насаждения защищены от сильных морозов, ветров, образования ледяной корки, выпирания корней после оттепели. Ткань заменяет подушку из снега.
• Влаго- и воздухопроницаемость – под укрывным материалом не скапливается влага, создается благоприятный для растений микроклимат.
• Устойчивость к температурным перепадам (не меняет свойства от -55 до +100 градусов), кислотной и щелочной средам.
• Легкость – обеспечивается за счет низкой плотности ткани. Благодаря низкому удельному весу не создается давление на саженцы.

Что дает использование укрывного материала

Технические характеристики спанбонда

Ткань продается в рулонах и в виде полотен длиной до 24 м. Стоимость зависит от производителя и плотности, которая определяется количеством пропилена в граммах на квадратный метр. Основные характеристики разновидностей спанбонда:

Разновидность	Характеристики	Средняя цена за кв. м
Белый, 17-30 г/кв. м	Самый тонкий и легкий. Пропускает воду, свет. Защищает посевы от града, морозов до -3 градусов. Применяется как временное укрытие от непогоды. Его накидывают на грядку после посева. Если культуры не требуют опыления, парник не раскрывают. Укрывают клубнику для защиты завязи от холодов. Поливают и подкармливают без снятия спанбонда. При правильной эксплуатации прослужит 3-5 сезонов.	3-6 р.
Белый, 30-42 г/кв. м	Более долговечный. Защищает от града, мороза до -6 градусов. Пропускает солнечные лучи. Применяют для весеннего выращивания рассады, грядок с дугами, парников, туннелей, теплиц. Перед зимой утепление снимается, ткань хранится до следующего сезона.	6-7 р.
Черный, 50-60 г/кв. м	Самый износостойкий и прочный. Подходит для выращивания культур ранней весной в теплицах, открытом грунте. защищает посевы при температуре до -10 градусов. Применяется для мульчирования дорожек, грядок: угнетает рост сорняков, предотвращает контакт плодов с землей.	8-10 р.
Цветной двухслойный	Для мульчирования, укрытия насаждений.	3-12 р.
Фольгированный	Отражает солнечные лучи на растения, за счет чего активизируется их рост.	20-100 р.
Армированный	Высокая прочность, подходит для парников, теплиц.	40-100 р.

Применение спанбонда

Белый спанбонд в теплице

Распространены следующие варианты использования:

1. Для грядок. Практически невесомый, «дышащий», прочный укрывной материал, отлично пропускает влагу, под собой создает эффект рассеянного света, защищает растения от ветра, заморозков, препятствует испарению воды. За счет этого повышается время плодоношения культур, обеспечивается барьер от насекомых-вредителей.
2. Для теплиц. Для защиты от заморозков подойдет spunbond плотностью 60 г/кв. м. – полотно сохраняет благоприятный климат, повышает срок вегетации растений.
3. Мульчирование. Чтобы защитить грядки от сорняков, используйте черное полотно плотностью 60 г/кв. м. Оно не только препятствует развитию дикорастущих растений, но и поддерживает нужную температуру почвы, не дает гнить корнеплодам, препятствует накоплению в земле, плодах пестицидов.

Укрывной материал для мульчирования

Белый

Белый укрывной материал

Агроволокно используют вместо полиэтиленовой пленки в теплицах, открытом грунте. Полотно плотностью 30-42 г/кв. м – для мульчирования, создания парников, укрытия грядок с дугами.
Белая ткань плотностью 23 г/кв. м применяется при температуре до -5 градусов, 30 г/кв. м – до -7 градусов, 50 г/кв. м – до -10 градусов, от 60 г/кв. м – подойдет для ветреных участков, укрытия насаждений зимой. Основные характеристики белого материала:

1. Защищает от холодов, солнечных ожогов, ветра, птиц, насекомых.
2. Сохраняет влагу в верхнем слое земли.

Черный

Укрывной материал черного цвета

Более плотный (до 150 г/кв.м), долговечный и износостойкий материал. Хватает на 3-4 сезона. Для дачи покупайте ткань плотностью 17-60 г/кв.м. Она защитит от сорняков, образования гнили на плодах, вымерзания корней. Варианты применения укрывного материала:

1. Зимой черный спанбонд защитит растения от вымерзания, заменит снеговую подушку.
2. Летом подходит для борьбы с сорняками на огороде. Это особенно актуально для садовой земляники, посадка которой производится в крестообразные прорези в материале. После дождя или полива почва не размывается, ягоды остаются чистыми, сухими, усы не укореняются, легко удаляются.
3. При использовании весной земля быстро прогревается, верхний слой остается рыхлым, не образовывается корка, мешающая дыханию корней.

Черно-белый

Применение черно-белого материала

Применяется, как укрывной и мульчирующий укрывной материал. Черный внешний слой поглощает солнечный свет, хорошо нагревает землю, препятствует росту сорняков. Если внешний слой белый, он не даст сгореть листве и ягодам от ультрафиолета, предотвратит перегрев корней.

Красно-белый

Красно-белый спанбонд

Подходит для укрытия каркаса теплиц, защиты садовой земляники, томатов, огурцов, перцев, зелени, овощной и цветочной рассады, газонов от неблагоприятных погодных условий. Ткань надежно сохраняет тепло, ускоряет рост культур.

Белый цвет защищает от возвратных заморозков, температурных колебаний, ожогов плодов и листьев. Красный внешний слой создает благоприятный микроклимат, помогает растениям рано зацвести, дать большой урожай. Если красный оттенок внутренний – он сохраняет накопленное днем тепло, повышает урожайность, ускоряет развитие культур.

Видео

Информация о материалах — Компания Индикон

Материалы, используемые для производства одноразовой медицинской одежды и белья

Основным сырьем для производстве ОМОиБ служат нетканые полотна разного вида. Соответственно: они несут различную функциональную нагрузку и предназначены для изготовления различных по своему применению мед. изделий.

Одним из первых материалов, используемых для этих целей был спанбонд (однослойный водоотталкивающий, изготовленный из полипропилена, нетканый материал). Он обладает водоотталкивающими свойствами, однако имеет ряд существенных недостатков и на сегодняшний используется в основном для изготовления нестерильной продукции.

В настоящий момент современным требованиям отвечают изделия из нескольких видов нетканых материалов:

1. Водоотталкивающие:

1) Многослойные, изготовленные из термоскрепленных полотен спанбонда и мельтблауна, нетканые материалы (СМС, СММС и пр.).

Это трехслойные и четырехслойные нетканые материалы нового поколения, придающий полотну некоторые новые положительные свойства, по сравнению со спанбондом:

• Повышенные прочностные характеристики.
• Повышенные барьерные свойства.

Это основные материалы, из которых изготавливается большая часть одежды и белья, (умеренный парниковый эффект, невысокий коэффициент упругости, низкая статика, средняя цена)

2) Сонтара, софтесс, WP и их аналоги.

Это нетканые материалы с мембранной структурой и влагоотталкивающими пропитками. Состоят из двухкомпонентного нетканого материала: 56% целлюлозы, 44% полиэстера.

Материалы сходны по тактильным ощущениям к х/б полотну. Препятствуют промоканию при массивном единомоментном попадании жидкости на материал и отводят тепло от тела медицинского персонала. (отличные водоотталкивающие свойства, низкий парниковый эффект, низкий коэффициент упругости, отсутствие статики). Однако если экспозиция нахождения жидкости на материале более выражена, они все-таки промокают.

Недостаток: высокая цена, из-за чего в основном используется только для изготовления стерильной медицинской одежды для применения в условиях операционной.

2. Влагонепроницаемые:

1) Ламинированный спанбонд

Это двухслойный нетканый влагонепроницаемый безворсовый материал, состаящий из слоя спанбонда и полиэтиленовой пленки.

Основные преимущества – полная влагонепроницаемость, невысокий коэффициент упругости, главный недостаток: выраженный «парниковый эффект».

3. Комбинированные: влаговпитывающие и влагонепроницаемые:

1) Материал типа «Кондрово»

Состоит из одного либо двух слоев целлюлозы и одного слоя полиэтилена. Материал характерен тем, что наряду с влагонепроницаемостью обладает хорошей влаговпитываемостью, недостаток: высокий коэффициент упругости, поэтому применяется в основном только для изготовления укрепленных влаговпитывающих и влагонепроницаемых зон на комбинированных операционных простынях и в качестве подкладных пеленок и простыней в составе акушерских комплектов.

2) Материалы типа «Медикейс» и аналоги.

Материал бывает:

• 3-х слойный: верхний слой впитывающий по всей поверхности изделия, состоящий из вискозы – плотность 27 гр./м², средний слой влагонепроницаемый за счет специального ламинирования – плотность 33 гр./м², нижний слой — волокна полипропилена, с абсорбирующими свойствами – плотность 14 гр./м²
• 2-х слойный: верхний слой впитывающий по всей поверхности изделия, состоящий из вискозы – плотность не менее 27 гр./м²,, впитываемость не менее 30%; нижний слой — влагонепроницаемый за счёт специального ламинирования плотностью 27 гр./м².

Это более дорогие аналоги материала «кондрово». Особенность этих материалов в том, что за счет применяемых компонентов и технологии изготовления, крайне низкий коэффициент упругости и отсутствие статики, что делает их материалами выбора для изготовления стерильных укрывных операционных простыней.

Единственный недостаток этих материалов: более высокая стоимость, по сравнению с другими материалами, обладающими подобными свойствами.

3) Многослойные влаговпитывающие пеленки.

Материал изготовлен по технологии типа «памперс», обладают хорошей влаговпитываемостью в больших объемах (900 – 1500,0 мл.) и полной влагонепроницаемостью по своему размеру: 60х60 см. и 60х90 см.

4. Влаговпитывающие:

1) Спанлейс, фибрелла и аналоги.

Материал впитывающий, состоит из смеси волокон вискозы и полиэфира.

Обладает хорошей впитываемостью. Используется как в медицине, так и в косметологии, в качестве впитывающих салфеток, тампонов, простыней, полотенец и прочих видов продукции.

Что такое спанбонд в матрасе и для чего его применяют?

В этой статье мы расскажем Вам о спанбонде. В матрасе он присутствует в качестве изолирующего материала. Чаще всего им изолируют пружинный блок от наполнителей, для их защиты.

Также спанбонд присутствует в каждом независимом пружинном блоке. В них спанбонд это мешочки, в которые обернуты пружины.

Технология получения материала спанбонд.

Для получения этого материала расплавленные полимеры через специальное устройство выделяют и укладывают в холст, а затем скрепляют. Сделать это можно разными способами. Одни производители применяют термоскрепление, другие – иглопробивной метод. Также используются пропускание воздуха, водоструйный метод.

Однако при всём этом разнообразии вариантов, именно первые два являются наиболее популярными. В первом случае полотно скрепляется, благодаря тому, что нити переплетаются и спутываются при помощи игл. Во втором – горячие валы точечно склеивают нити, расплавляя их. Потому большинство материалов этого типа маркируется как иглопробивной, или термоскреплённый.

Чем отличаются разные виды спанбонда?

Материал иглопробивного скрепления имеет очень высокую плотность поверхности. Часто она превышает 150 граммов на метр квадратный. Такие показатели делают спанбонд очень прочным и долговечным. Его применяют для изготовления материалов, выдерживающих большие нагрузки – кровельных и напольных покрытий. Для повышения надёжности технологии скрепления часто комбинируют.

При термоскреплении удаётся получить пригодный для геотекстиля материал плотностью несколько меньших значений.

В среднем же спанбонд может иметь плотность от пятнадцати до шестисот граммов на квадратный метр поверхности.

В производстве могут использоваться волокна из различных полимеров, таких, как полиэфир, полипропилен, полиэтилен и поламид. Самые популярные из них (в изготовлении спанбонда) – полиэфирные и полипропиленовые волокна.

Полипропиленовая нить твёрдая, износостойкая, не боится химического воздействия, влаги и перепадов температур.

Основные характеристики спанбонда

К числу главных характеристик этого материала относят поверхностную плотность, которую измеряют в граммах массы на квадратный метр готового изделия. Средний диапазон здесь варьируется от 15 до 160. Благодаря присадкам и красителям можно придать нужные свойства. Есть также добавки, позволяющие повысить стойкость к свету и другим воздействиям.

Сырость и коррозия такому материалу не грозят. Потому его используют в разных отраслях, включая сельскохозяйственную. К примеру, спанбондом в зимнее время накрывают поля для защиты от промерзания. Подобный материал называют агротекстильным спанбондом и выпускают в тёмных оттенках для лучшего поглощения солнечного света. При этом может использоваться ультрафиолетовая добавка, чтобы солнечные лучи не разрушали поверхность при длительном воздействии.

Готовое полотно очень лёгкое и не требует особых условий для хранения. Также этот материал является экологически чистым и безопасным. Его легко нарезать на части нужного размера и формы, что весьма удобно для продажи.

Где применяется спанбонд помимо матрасов?

Существует немало областей применения для термоскреплённого нетканого полотна. Помимо уже упомянутого сельского хозяйства, его применяют при строительстве дорог, железнодорожных путей, аэродромов, спортплощадок. Им утепляют магистральные трубопроводы. Применяется спанбонд на парковках, спортивных и детских площадках, а также для укрепления берегов, русел водоёмов, в ландшафтном строительстве.

Спанбонд – что это такое, свойства материала и применение. Жми!

Спанбонд – что это такое?

Это методика изготовления нетканой вещи из расплавленного полимера фильерным методом.

Материал, изготовленный по указанной методике, имеет такое же название — спанбонд.

Тонкости изготовления

Фильер идет в виде доски, которая имеет отверстия (притом они могут иметь разные размеры).

Само слово «фильер» произошло от латинского слова «filum», что означает «нить».

Фильерный метод – продавливание определенного сплава полимера через эти фильеры с образованием очень тонких нитей.

Последние, вытягиваясь, ложатся на транспортер, который находится в движении, и, в конце концов, образуется ткань из текстиля.

Знаете ли Вы что: фильер – это крепкая прочная форма, через которую продавливают вещи, сделанные из пластика.

Способов соединения нитей между собой существует пять, но два наиболее распространенных метода этого процесса это иглопрокалывание и термоскрепление на каландре.

[warning]Примите к сведению: каландр – это специальная машина, с помощью которой придают форму отдельному листу полимера, а также получается ткань с нужными характеристиками (длина, ширина, толщина).[/warning]

В настоящей статье будет более подробно обсуждаться вышеописанная методика изготовления полотна, свойства получаемого продукта, сферы применения получаемого изделия и многое другое.

Методика изготовления полотна

Сырьем для изготовления может являться пропилен или по-другому пропен — это материал, который чаще всего используют в строительстве, а точнее для изготовления различной строительной фурнитуры.

Также сырьем может являться полиамид. Он употребляется не только в строительстве, но и в медицине, производстве автомобилей, а также в остальных сферах.

Интересный факт: полиамидом покрывают многие металлы, так как он обладает отличными антикоррозийными свойствами.

Процедура формирования спанбонда делится на несколько уровней.

Давайте их перечислим:

1. Полипропилен или другое сырье (полиэтилен, полиэстер) готовят для плавки.
2. Затем данное сырье плавят и фильтруют. Фильтрация сплава необходима для исключения попадания различных частиц из окружающей среды.
3. Потом используют фильерный метод. То есть полученный расплав продавливают через данные фильеры.
4. Далее нити придаются охлаждению аэродинамическим методом. Охлаждение проводится с помощью воздуха.
5. Нити укладывают на транспортирующую машину, тем самым образуя лист.
6. В последний момент ведется обработка полотна (каландрирование) и его намотка.

[warning]Следует учесть: от того каким методом соединены нити между собой, зависит дальнейшая область применения.[/warning]

Свойства

Для определения пригодности спанбонда, перед его применением в какой-либо сфере промышленности проводится комплексная проверка. Такая процедура позволяет установить эксплуатационный срок и выявить необходимые свойства, которыми должен обладать данный материал.

Ему должны быть присущи три основных свойства:

1. Геометрические свойства. Сюда входят толщина, длина и ширина.

Обратите внимание: от толщины спанбонда зависят многие важные параметры, такие как проницаемость воздуха, теплоизоляция, коэффициент жесткости.

Выбор ширины спанбонда зависит от требований заказчика. Ширина может начинаться с пяти сантиметров и заканчиваться почти четырьмя метрами.

2. Физические и механические свойства. Данные параметры характеризуются плотностью, устойчивостью к деформации, низким уровнем электропроводности, высокой устойчивостью как к низким, так и к высоким температурам, возможностью окрашивать материал. Полотно с низкой плотностью используется для шитья одежды, а более плотный материал нашел применение в промышленной сфере.

[warning]Это интересно: термостойкость спанбонда является основным параметром материала, от него зависит, насколько долго он будет служить.[/warning]

Спанбонд не должен пропускать влагу, поддаваться гниению и другим различным грибкам. Он должен выдерживать температуру 150 градусов по Цельсию.

На качественный продукт можно будет наносить любые рисунки – это отличительный знак качественного материала. Нанесение окраски – это важнейшая характеристика для изготовления одежды.

Спанбонд тяжело разорвать, это очень крепкое полотно, и он способен выдерживать значительное давление.

Возьмите на заметку: при различной деформации спанбонд должен возвращаться в изначальное положение, то есть в настоящем случае он обязан обладать упругими функциями.

3. Гигиениеческие свойства. Не выделяет токсины и является абсолютно экологически чистым материалом.

Сферы применения

Благодаря своим преимуществам спанбонд получил широкое распространение в производственной сфере.

Применяется в разных областях и отраслях:

1. В первую очередь, спанбонд употребляется как агроматериал, агротекстиль, или его используют для мульчирования почвы, чтобы защитить и улучшить свойства почвенного покроя. То есть он нашел применение в сельскохозяйственной области.
2. Во-вторых, используется в таком разделе медицины, как гигиена.
3. С помощью спанбонда шьется одежда для одноразового использования. Чаще всего данный вид одежды необходим в медицинской области.
4. Материал нашел применение в строительстве, который используется для защиты какого-либо утеплителя. Спанбонд защищает поверхность от проникновения влаги.
5. Широкое распространение получил в легкой промышленности. С помощью данного материала изготавливается мебель, многослойные матрасы и многое.

Это лишь основные сферы применения, но далеко не все. Спанбонд является одним из самых популярных нетканых материалов.

Агротекстиль

Как уже было сказано ранее, спанбонд используется в сельском хозяйстве, является покрытием для почвы.

Основным преимуществом данной фурнитуры является то, что он не поддается распаду или разложению под действием ультрафиолетовых лучей.

Спанбонд как агротекстильный материал используют в европейских государствах, особенно в Германии и Франции.

Белый цвет применяется для прикрытия различного рода растений, а черный — используется для защиты и обогащения полезных свойств почвенного покроя.

В данном случае спанбонд выглядит, как пленка, через нее можно с легкостью поливать какое-либо растение, так как данный материал легко пропускает очищенную воду и свет. Растения, благодаря данной пленке, гораздо быстрее достигнут своего созревания.

[warning]Стоит отметить: ширина одного листа агроматериала спанбонда равняется двадцати пяти метрам.[/warning]

 

Преимущество данного материала, как агроволокна, заключается в том, что, благодаря ему, поддерживается необходимая температура для растений.

Спанбонд обладает прочностью и стойкостью перед плохими погодными условиями, такие как ветер, град и многое другое. В период заморозков спанбондовая пленка защищает растения от очень низких температур.

В сельскохозяйственной деятельности применяется 17 или 30 г/м2, 42 г/м2. Пленкой накрывают теплицы (парники) или другие похожие сооружения. Работу над установкой парника можно сделать своими руками. Реже всех используется спанбонд 60г/м2. Для каждого случая нужен определенный вид.

Применение фурнитуры для шитья одноразовой одежды

В данном случае спанбонд используют, потому что этот материал обладает теми нужными параметрами, которые необходимы именно для данного производства, а получение достигается дешевым способом.

В свою очередь одноразовая одежда применяется уже в медицинской и строительной областях.

Такая одежда может иметь различную окраску (синий, желтый, зеленый). Спанбонд в данном случае имеет маленькую плотность.

Важно знать: одноразовая одежда, которая используется во врачебных целях, должна проходить постоянную процедуру стерилизации.

Заключение

Спанбонд может применяться в различных отраслях производства, как агротекстиль, геотекстиль (применяется в строительстве). На него падает выбор, благодаря его особенностям. Использование какого-то вида зависит от характеристик.

Спанбондовый материал (в зависимости от вида и назначения) бывает разной стоимости, но в целом его можно купить по сравнительно недорогой цене. Виды имеют отличия в количестве слоев. Так, например, ламинированный спанбонд имеет два слоя.

Спанбондовый материал имеет только положительные отзывы среди его пользователей. Состав является полностью экологически чистым. В этом и заключается его огромная популярность.

Смотрите видео, в котором специалист рассказывает о том, как выбрать нужную плотность спанбонда, о свойствах этого материала и способах применения:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое нетканый материал PP Spunbond и он поддается биологическому разложению?

Мы хотим верить, что немногие люди не знают о преимуществах и использовании полипропилена или полипропилена. И почему бы и нет, эта термопластичная полимерная смола является одной из популярных разновидностей пластика и используется во многих промышленных, коммерческих, бытовых, медицинских и модных текстильных изделиях.

Когда дело доходит до экологичности нетканых материалов, у них есть исключительно популярные, биоразлагаемые и нетоксичные варианты по сравнению с другими альтернативами.Давайте подробно проанализируем полипропилен, нетканые материалы, его преимущества и биоразлагаемость.

Давайте начнем с понимания полимера с нуля, с понимания:

Полипропилен — это разнообразный пластик, с добавлением того, что он входит в число тех разновидностей, которые наносят наименьший ущерб окружающей среде. Это причина того, что полипропилен является одним из видов полимеров, который набирает популярность в различных отраслях промышленности благодаря своим инертным свойствам и экологическим характеристикам.

Какие преимущества полипропилена?

Некоторые из лучших характеристик полипропилена:

• ПП или полипропиленовые ткани чрезвычайно прочны и устойчивы к истиранию и износу, что делает их фаворитом
• в обрабатывающей, промышленной и текстильной / обивочной промышленности.
• Выдерживает многократное и длительное использование. Ткань PP также устойчива к пятнам.
• Ткань PP имеет самую низкую теплопроводность из всех синтетических или натуральных материалов, что делает ее отличным изолятором.
• Полипропиленовые волокна устойчивы к солнечному свету, а при окрашивании устойчивы к выцветанию.
• Ткань PP устойчива к тканевым бактериям и другим микробам и имеет высокий уровень устойчивости к моли, плесени и плесени.
• Полипропиленовые волокна трудно воспламеняются. Они горючие; однако не горючий. Благодаря специальным добавкам он становится огнестойким.
• Кроме того, полипропиленовые волокна устойчивы к воде.

Благодаря этим огромным преимуществам вы можете понять, почему полипропилен является таким популярным материалом с бесчисленным множеством применений в различных отраслях промышленности по всему миру.

Что такое полипропиленовый нетканый материал спанбонд?

Спанбонд, широко известный как Спанбонд Нетканый материал состоит из непрерывного процесса прядения волокон, которые непосредственно рассеиваются в сетчатом дефлекторе или могут направляться воздушными потоками. Этот процесс приводит к более высокой скорости ленты.

В основном они изготавливаются в виде листов или полотен, скрепленных переплетенными волокнами или нитями с помощью термической или химической обработки, в соответствии с требованиями поставщика ткани спанбонд или производителя ткани спанбонд.

Нетканый полипропиленовый материал — это термопластичный полимер, такой как полипропилен или полипропилен; однако он изготовлен так, чтобы выглядеть нетканым. Он находит основное применение в нетканых мешках, прокладках, медицинских комбинезонах, масках, фильтрах и т. Д. Он набирает все большую популярность в индустрии здравоохранения и моды.

В связи с новой политикой завоевания, охватившей весь мир в попытке уменьшить загрязнение пластиком, нетканые пакеты и упаковочные материалы стали новой нормой, преобладающей во многих странах.

Является ли полипропиленовый нетканый материал спанбонд водонепроницаемым?

Будучи полиэтиленом низкой линейной плотности [LLDPE] с высоким коэффициентом разветвления, он обладает хорошей гибкостью, водопроницаемостью, устойчивостью, мягкостью и низкотемпературной стойкостью, а также обладает такими характеристиками, как водостойкость / водонепроницаемость.

Характеристики полипропиленового нетканого материала спанбонд — водонепроницаемые свойства:

• Это трехслойная структура с развитой поверхностью.
• Имеет первичный гидроизоляционный слой из полиэтилена низкой плотности и высокую степень разветвления, а также хорошую гибкость, водопроницаемость, мягкость и устойчивость.
• Обладает низкотемпературной стойкостью.
• Поверхность нетканого материала — это полипропилен, полиэстер, он может быть использован для решения проблемы склеивания композитных материалов и цемента с комбинированным слоем сердцевины, дефект большого коэффициента линейного расширения полиэтилена может быть решен.

Каковы характеристики полипропиленового обезвоживающего нетканого материала?

Обезвоживание ПП Нетканый материал обладает высокой непроницаемостью, высокой прочностью на разрыв, гибкостью, хорошей стабильностью, сильной совместимостью с деформациями, широким диапазоном температур, длительным сроком службы, нетоксичен, устойчив к сильным деформациям, с химической стойкостью, коррозией, плесенью, и свойства озона, чтобы подвести итог.

Каковы наилучшие области применения полипропиленовых нетканых материалов для обезвоживания?

• Лучшие области применения: водостойкий полимер прекрасно используется в специальном бетоне и цементе, подлежащем закрытию.
• Поскольку его можно приклеивать непосредственно к проволоке, в процессе производства на него не влияет основная влажность.
• Благодаря большой толщине шероховатой поверхности и высокому трению полимерного композиционного материала он может быть закопан прямо в песок и обладает стабильностью при использовании в проектах по экономии воды.
• Может быть непосредственно связан с цементными материалами в процессе затвердевания и непосредственно встроен в цементную структуру.

Благодаря широкому применению в различных отраслях промышленности, а также в наиболее ответственных, он пользуется большим спросом во всех отраслях.

Нетканый материал спанбонд является экологически чистым — биоразлагаемым или пригодным для вторичной переработки?

Часто возникает вопрос, является ли нетканый материал биоразлагаемым или нет? В большинстве случаев это зависит от типов нетканых материалов, изготовленных из различных типов волокон.Тип волокна в первую очередь определяет, является ли нетканый материал биоразлагаемым.

В большинстве случаев полипропиленовая ткань Spunbond используется в большинстве повседневных работ. И в отличие от широко распространенного мнения, полипропилен или полипропилен не поддаются биологическому разложению, при этом спанбонд может производиться из биоразлагаемых волокон; однако это небольшой рынок, поскольку биоразлагаемые волокна в два раза дороже полипропилена.

Мешки из нетканого материала подлежат вторичной переработке. Следовательно, можно утверждать, что пакеты из нетканого материала безвредны для окружающей среды.Полипропиленовые ткани спанбонд не наносят вреда окружающей среде и экологичнее, чем изделия из пластика.

В вопросе, являются ли СИЗ экологически чистыми, нет ничего нового. Хотя наука и опыт утверждают, что этот материал является одним из самых экологически безопасных, в настоящее время мы можем удовлетворить потребности самых разных отраслей промышленности в различных сферах применения. Однако это всего лишь луч света, вся картина довольно мрачная. Элементы PPR по-прежнему попадают на свалки, а не на заводы по переработке, хотя некоторые компании проявляют инициативу и предпринимают шаги вперед.Есть также цели ООН в области устойчивого развития, ради которых многие компании работают сообща.

Нетканые материалы фильерного производства — Обзор

3. ВЛИЯНИЕ НА ПЛОЩАДЬ СВЯЗИ И РАЗМЕР:

Температура склеивания увеличилась, значения прочности и удлинения увеличились до оптимума, при этом полотна с более высокими размерами скрепления показали более высокие значения прочности по сравнению с полотнами с меньшим размером скрепления. Как и следовало ожидать, ткани с более высокой площадью скрепления были более жесткими и имели меньшее удлинение при разрыве, что указывает на то, что очень высокая площадь скрепления может не подходить для производства полотен, подходящих для определенных применений.

4. КОМПОЗИТНЫЕ СТРУКТУРЫ:

В то время как ткани из спанбонд прочны, ткани из расплава слабые, но имеют очень хорошие фильтрующие характеристики. Многие приложения нуждаются в балансе этих свойств. В результате одной из растущих тенденций является создание композитных структур из фильерного способа производства и выдувания из расплава. Они обычно делают композитные структуры из фильерного способа производства и выдувания из расплава. Они широко известны как структуры SMS, в которых тонкий слой, полученный экструзией с раздувом из расплава, помещен между двумя слоями спанбондинга, что дает прочную ткань с хорошими барьерными свойствами.

Электропрядение в наши дни привлекает большое внимание из-за чрезвычайно большой площади поверхности нановолокон. Однако с полотнами из нановолокна очень трудно обращаться. Одним из подходов к использованию барьерных свойств нановолокон является их включение с помощью фильерного нетканого материала или полотна, полученного экструзией с раздувом из расплава12. В нановолокнах показаны на полотне, полученном экструзией с раздувом из расплава, слева и на полотне фильерного способа производства с правой стороны. В обоих случаях из-за небольшого размера нано-паутина выглядит как пленка.Понятно, что за счет добавления менее 10 процентов нановолокон можно значительно улучшить эффективность фильтрации полотен.

5. Прядение — склеивание и расплавление:

Способы изготовления нетканых материалов прядением и выдуванием из расплава были самыми быстрорастущими системами за последние пятнадцать лет, каждая из которых демонстрирует темпы роста на 10-15%. в год. С тех пор, как в начале шестидесятых годов компания DuPont начала коммерческое производство полиэстера (Reemay®), полипропилена (Typer®) и полиэтилена (Tyvek) спанбондинга, многие компании начали производство спанбондовых тканей.Процесс скрепления прядением позволяет избежать процесса сначала преобразования волокон прядения из расплава в штапель, а затем прочесывания и скрепления их для образования ткани.

Показан процесс, когда полимер экструдируется через фильеру и иногда вытягивается роликами, гофрируется, а затем пропускается через пневматический пистолет (сопло аспиратора) перед распределением по конвейерной ленте. Чтобы волокна оставались на конвейерной ленте, через пористую ленту создается вакуум. Сформированное таким образом полотно может быть затем скреплено термически, пробиванием иглой, нанесением латекса или любой другой желаемой системой.Иногда два потока экструдированных нитей, один из которых имеет более низкую температуру плавления, чем другой, смешиваются для достижения термического соединения. Чаще всего используются полимеры термопластичного типа, такие как полиэфиры, полипропилен и полиамиды.

Tyvek®, торговая марка DuPont, производится путем взрыва полимера (полиэтилена), растворенного в растворителе, и мгновенного замораживания фибриллированного полимера на коллекторном сите. В результате получается ткань с очень тонкими волокнами, которые склеиваются под действием тепла.Изготовленная таким образом ткань в основном используется в защитной одежде, упаковке, маркировке и фильтрации.

Все, что вам нужно знать о нетканых материалах спанбонд

Предлагая новые экологически чистые варианты пластика, мы представляем вам полипропиленовый нетканый материал спанбонд. ПП или полипропилен — это термопластичная полимерная смола, широко используемая в различных отраслях промышленности. Среди нетканых материалов наиболее экологичен полипропилен.

ПП как материал устойчив к пятнам и износу. Химическая инертность ткани делает ее отличным выбором для использования в кислой среде. Нетканый материал фильерного производства изготавливается путем прядения волокон, которые распределяются в отражатель в виде полотна. Для лучшего рассеивания можно использовать воздушные потоки.

Требование к конечному продукту определяет, должна ли подготовленная ткань быть в виде листов или полотна. Переплетенная сеть нетканых материалов спанбонд ПП придает его характерные свойства.

Характеристики нетканого материала PP spunbond ткани:

• Ткань имеет трехслойную структуру.
• Интенсивное разветвление волокон обеспечивает первичный гидроизоляционный слой.
• Материал обладает низкотемпературной стойкостью.
• Материал устойчив к химическому воздействию, коррозии, микробиологическому воздействию.

Использование нетканого материала PP Spunbond

Медицина, личная гигиена и гигиена: Ткань используется для изготовления хирургических масок, хирургических повязок, операционных халатов, больничных простыней и других медицинских принадлежностей.Подгузники, медицинские колпачки, гигиенические салфетки, бахилы, хирургические платья, изоляционные халаты, операционные халаты, дезинфицирующие пакеты, одноразовые медицинские салфетки и т. Д. Rajshree Fabrics является одним из ведущих производителей нетканых материалов из полипропилена спанбонд в Индии.

Чистые, беспыльные цеха с ультрафиолетовыми инсектицидными средствами содержатся на фабрике Rajshree fabrics, чтобы гарантировать, что эти одноразовые медицинские изделия являются санитарными и не загрязняющими.

Одежда и аксессуары: Комбинезоны, наволочки, одежда, все виды синтетической кожаной основы и т. Д.

Сельское хозяйство: Покровы для посевов, ткани для борьбы с сорняками, перезимовка в питомниках, мешки для корней, ткани для защиты растений, нетканые материалы для семян. Антивозрастные нетканые материалы широко используются для борьбы с сорняками в сельском хозяйстве, семеноводства, защиты растений. Устойчивый к ультрафиолетовому излучению нетканый материал может разрушаться в природе; он безвреден для окружающей среды и не оставляет следов.

Строительство, Мебельная упаковка: Подкровельное покрытие и черепица, Трубная пленка, упаковка для пищевых продуктов, Диван и Подкладка матрасов

Спанбонд Нетканый материал экологически чистый — биоразлагаемый или перерабатываемый

В современном мире, где изменение климата и микропластики являются проблемой Возникает серьезная проблема, возникает вопрос для обсуждения, то есть, является ли нетканый материал биоразлагаемым или нет? Используемые волокна определяют, является ли материал биоразлагаемым или нет.

Полипропиленовый нетканый материал фильерного производства не поддается биологическому разложению, так как волокна полипропилена не поддаются биологическому разложению. Нетканый материал из полипропилена можно легко переработать и использовать повторно. Это улучшает индекс устойчивости материала и делает его более предпочтительным, чем пластик.

Одноразовое медицинское оборудование, изготовленное из нетканого материала PP spunbond, не подлежит повторному использованию или переработке.

Нетканый материал PP Spunbond для маски

Свойства нетканого материала PP Spunbond, такие как его мягкость, практичность и защита окружающей среды, позволяют использовать его для изготовления хирургических масок, медицинских колпачков, медицинского оборудования и других коммунальных услуг в медицинская промышленность.Маски из нетканого материала используются для предотвращения распространения гриппа весной и сезонной аллергии на пыльцу.

В Rajshree fabrics для производства нетканого материала спанбонд из полипропилена используется 100% чистый пропилен. Это помогает поддерживать высокое качество, а также сохраняет стабильный и неизменный индекс расплава полимерной смолы.

Полипропиленовые нетканые материалы Typar® Spunbond

Ткани Typar® состоят из 100% нетканого материала фильерного производства из полипропилена и обеспечивают отличную однородность при высокой прочности во всех направлениях.Ткани Typar, доступные во многих стилях и соответствующих диапазонах, выбираются для самых разных конечных целей.

Типар Полипропилен Спанбонд Преимущества

• Запатентованная механическая вытяжка Технология Typar использует процесс механической вытяжки, а не воздух для ослабления волокон, что приводит к очень постоянным диаметрам волокон и превосходной однородности полотна. Кроме того, нет связующих веществ, потенциально загрязняющих конечный продукт.Уникальная структура тканей Typar обеспечивает равномерное распределение напряжений.
• Непрерывные волокна Их конструкция из непрерывных волокон означает, что ткани Typar подходят для разрезания и вряд ли растрескаются. Непрерывные волокна добавляют прочности, поскольку нет коротких штапельных волокон, которые могли бы отделиться от ткани.
• Ориентированная укладка В технологии Typar используются колеблющиеся диффузоры для осаждения волокон при укладке.Этот процесс обеспечивает исключительную однородность и прочность как в продольном, так и в поперечном направлении.
• Склеивание по площади Вместо точечного склеивания ткани Typar склеивают по площади, что придает им большую прочность и жесткость. Кроме того, ткани имеют гладкую поверхность, что делает их идеальными для покрытий.
• Физические свойства Влажные или сухие ткани Typar сохраняют свои физические свойства. Проницаемые, они поглощают менее 0.Влажность 1%. Их также трудно воспламенить, поскольку они имеют тенденцию плавиться и сжиматься под воздействием тепла, прежде чем достичь температуры воспламенения. Типар предлагается толщиной от 4 до 20 денье на нить накала; ткани с более высокой плотностью плотнее и жестче.
• Чистовая обработка Typar герметизируется с помощью термической и ультразвуковой сварки, его можно разрезать или высекать с чистыми, специально подобранными краями. Доступен в сером, черном и натуральном цвете.

Что это такое, где взять

Добавление третьего слоя к тканевым маскам для лица теперь рекомендуется для предотвращения распространения COVID-19.Нетканый полипропиленовый материал является предпочтительным материалом для этого третьего слоя, но многие люди могут не знать, что это за материал или где его получить.

Поскольку маски изготавливаются дома и местными производителями одежды, вот что вам нужно знать о новых рекомендациях Агентства общественного здравоохранения Канады.

Каждое исследование, в котором изучалась многослойность, показало, что использование дополнительных слоев в масках для лица улучшает фильтрацию, но некоторые ткани обеспечивают большую фильтрацию, чем другие.Мы поддерживаем рекомендации общественного здравоохранения и особо рекомендуем использовать промышленный полипропилен «спанбонд» в качестве среднего слоя в моющихся тканевых масках.

Полипропилен спанбонд, предназначенный для швейной и мебельной промышленности, на ощупь похож на ткань. Его можно мыть, и он не отвлечет поставки медицинского полипропилена от производства официальных средств индивидуальной защиты.

Гофрированная тканевая маска с открытым нижним швом и прямоугольником из моющегося промышленного полипропилена спанбонд, вставленного в качестве фильтра.(Сара Увы / Niko Apparel)

Наша исследовательская группа, обладающая опытом в области эпидемиологии, химии, текстиля и производства масок, стремится улучшить тканевые маски для использования в общественных местах.

Виды нетканого полипропилена

Традиционные материалы для одежды и мебели имеют тканую или трикотажную структуру. Нетканые материалы, напротив, имеют беспорядочное расположение волокон, как спагетти на тарелке. Эта случайность обеспечивает высокую фильтрацию частиц, оставаясь при этом хорошей воздухопроницаемостью.

Существует много видов нетканого полипропилена. Наиболее распространены материалы спанбонд, мелтблаун и спанлейс.

На этом образце моющегося промышленного белого полипропилена фильерного производства можно увидеть регулярный узор из крошечных точечных сварных швов. (Марк Даймонд / Veratex Lining Ltd.)

В некоторых полипропиленах фильерного производства беспорядочно ориентированные волокна сжимаются и сплавляются вместе в виде узора из небольших близко расположенных сварных швов, называемых точечными соединениями.

Легкий спанбонд медицинского назначения, содержащийся во внешних слоях трехслойных сертифицированных медицинских масок, предназначен для использования в медицине. Но как одноразовый материал, он не предназначен для стирки.

Моющийся полипропилен спанбонд используется в швейной и мебельной промышленности. Это один из нескольких материалов, используемых в качестве подкладки, чтобы придать структуру поясам, воротникам и застежкам-молниям. Он также используется для уплотнения дна диванов и стульев.Его легко получить у дистрибьюторов тканей, и в настоящее время его нет в дефиците, поскольку он не является частью цепочки поставок средств индивидуальной защиты. Этот материал, вероятно, соответствует рекомендациям общественного здравоохранения.

Полипропилен спанбонд промышленного качества на ощупь похож на ткань и не изнашивается.

Рекомендуемый материал

Для производства общественных масок мы предлагаем использовать промышленный полипропилен спанбонд.

Трехслойная гофрированная маска с использованием наружных слоев хлопка и полностью интегрированного среднего слоя из 68 г / м2 (две унции на квадратный ярд) полипропилена.Маска довольно структурированная, но удобная из-за хлопка и полностью моющаяся. (Кэтрин Клэйз)

Производители выпускают одинарный и двойной слой спанбонда. Опубликованных данных о его фильтрующих свойствах немного, но мы предлагаем использовать ткань плотностью 68 грамм на квадратный метр или два слоя менее плотной.

Материал может использоваться как средний слой при изготовлении масок.

В качестве альтернативы, прямоугольник из полипропилена фильерного производства может быть вставлен между двумя внешними слоями тканевой маски.Материал не изнашивается. При использовании двух слоев полипропилена мы предлагаем сложить материал пополам и сшить его простым стежком или оверлоком, чтобы получился моющийся фильтр.

Два слоя полипропилена плотностью 34–51 г / м2 можно сшить вместе, чтобы получился моющийся фильтр. Повесьте или положите горизонтально, чтобы высохнуть.

Полипропилен можно чистить в соответствии с рекомендациями Министерства здравоохранения Канады: горячая стирка с добавлением моющего средства. Его можно мыть вместе с маской или отдельно.Ее нельзя сушить в барабанной машине: ее следует снять с маски и повесить или положить на плоскую поверхность для просушки перед повторной вставкой. Не гладьте его: он пластиковый и плавится.

Два слоя черного промышленного спанбонда сшиты для изготовления моющегося фильтра. (Марк Даймонд / Veratex Lining Ltd.)

Наш веб-сайт и предыдущие исследования обобщают все, что известно о выборе подходящего материала для других слоев.

Дистрибьюторы тканей продают эти материалы оптом и работают над их поставкой в ​​розницу.Производители масок могут ожидать их появления в магазинах к концу ноября.

Неподходящие материалы

Важно понимать, что не все интерфейсы изготовлены из полипропилена. Многие бренды представляют собой смесь полиэстера или полиэстера с вискозой. Это совершенно другой материал. На розничном рынке интерфейс иногда продается как плавкий продукт. Это означает, что он предварительно приклеен, чтобы помочь с точным размещением, прежде чем он будет пришит на место. Эти предварительно склеенные ткани не следует использовать для покрытий лица, потому что клей может повлиять на фильтрацию и воздухопроницаемость.

Некоторые многоразовые хозяйственные сумки из спанбонда имеют блестящее пластиковое покрытие. Они не пропускают воздух и не должны использоваться.

Некоторые хозяйственные сумки из полипропилена спанбонд имеют блестящую пластиковую поверхность: они не пропускают воздух и не могут использоваться. (Джонатан Клэйс)

Полипропилен, полученный аэродинамическим способом из расплава, используется в качестве среднего слоя многих сертифицированных медицинских масок и в производстве респираторов, таких как N95: он очень хорошо фильтрует.Его по-прежнему не хватает, и многие дистрибьюторы в Канаде полностью привержены к июлю 2021 года. Он не предназначен для мытья, хотя для больниц были разработаны новые программы ограниченного повторного использования респираторов.

Из-за проблем с поставками и из-за того, что его нельзя мыть, мы не рекомендуем использовать выдувной из расплава полипропилен для многоразовых немедицинских масок.

Одноразовые немедицинские фильтры, предназначенные для вставки в карманные маски, продаются на коммерческой основе и могут содержать аэродинамические, спанбондовые и другие компоненты; не всегда можно определить их состав по упаковке или рекламе.В настоящее время никакие стандарты не определяют их использование в Канаде. Их следует выбрасывать после каждого использования.

Полипропилен спанлейс обычно упругий и в отличие от спанбонд и мелтблаун впитывает жидкости. Некоторые влажные салфетки производятся методом спанлейс. Однако в качестве материала часто используется не полипропилен, а смесь вискозы и полиэстера для увеличения впитывающей способности. Состав влажных ингредиентов четко указан на упаковке, но многие салфетки не включают волокнистый состав материала.Эти материалы не предназначены для стирки и повторного использования. Некоторые салфетки содержат активные ингредиенты, которые могут нанести вред при вдыхании. По всем этим причинам мы не рекомендуем использовать в качестве фильтров высохшие салфетки.

Нетканый полипропилен, изготовленный иглопробивным способом, представляет собой непрерывный материал, который полностью перфорирован тысячами тонких игл на ролике. Эти отверстия обеспечивают путь для воздушного потока с низким сопротивлением, при этом волокна не выступают в зазор. Мы прогнозируем, что они будут плохо фильтровать, и не рекомендуем их.

Несовершенный не значит бесполезный

Некоторые существующие тканевые маски можно адаптировать, даже если у них нет кармана. В плиссированной конструкции нижний шов можно открыть, чтобы можно было вставить моющийся фильтр. (Кэтрин Клэйз)

Неправильное использование несовершенных масок может помочь контролировать распространение COVID-19. Существенное снижение передачи наблюдалось после предписаний масок с использованием масок, доступных в настоящее время. Промышленность работает над тем, чтобы соответствовать новым требованиям, увеличивая доступность полипропиленовых тканей.

В Центре экспертизы защитного оборудования и материалов инженерные факультеты и аспиранты работают над определением лучших материалов для тканевых масок. Мы надеемся, что сможем описать текстильные изделия, которые могут хорошо фильтровать и пропускать воздух, используя стандартные отраслевые дескрипторы, такие как тип материала и вес.

Барри Даймонд, управляющий директор Veratex Lining Ltd., стал соавтором этой статьи. Он является участником обмена знаниями с тканевыми масками.

Нетканые материалы спанбонд Замена текстиля |

Инженеры используют нетканые материалы спанбонд в самых разных областях, от автомобильных тканей до одноразовой гигиенической продукции. По данным инженерного колледжа Университета Теннесси, нетканые материалы спанбонд быстро заменяют традиционные ткани во многих больницах и медицинских учреждениях. Это связано с тем, что многие нетканые холсты и ткани более устойчивы к проникновению жидкости, легче стерилизуются, не оставляют ворса и обладают лучшей воздухопроницаемостью, что делает их идеальными для использования во всем, от стерильной упаковки до халатов для операционных.

Исследователи из Университета обнаружили, что инженеры-строители являются крупнейшими отдельными пользователями нетканых материалов спанбонд в последние годы (выделено нами):

«Сегмент рынка гражданского строительства остается крупнейшим единым рынком спанбондовых полотен, составляющих более 25% всей продукции. общий. Плетеные сетки для гражданского строительства охватывают множество связанных областей применения, таких как: борьба с эрозией, защита от повторного инвестирования, стабилизация железнодорожного полотна, защита каналов и облицовки резервуаров, предотвращение растрескивания кровли на шоссе и аэродромах, кровля и т. Д.Особые свойства фильерного полотна, которые ответственны за эту революцию, — это химическая и физическая стабильность , высокое соотношение прочности и стоимости, а также их уникальная и хорошо управляемая структура, которая может быть спроектирована для обеспечения желаемых свойств ».

Для инженеров, которые внимательно следят за преимуществами нетканых материалов спанбонд, вот некоторые из свойств, которые делают их такими невероятно полезными:

1. 1. Отличные термические свойства

1. 1. Спанбондовые полотна обладают превосходной пластичностью

1. 1. Высокое соотношение прочности и веса, особенно по сравнению с ткаными и трикотажными тканями

1. 1. Устойчивость к истиранию и сминанию

      0

9323

9000

1. Высокая стабильность размеров

1. 1. Стабильность к ультрафиолетовому излучению делает их идеальными для наружного применения

1. 1. Хорошая проницаемость

Нетканый материал Факторы могут поставлять ткани шириной от 1 до 204 дюймов и плотностью от 12 г / м2 до более 300 г / м2

Хотя широкая публика может этого не осознавать, многие люди сталкиваются с этими тканями ежедневно.В среднем в день летают более 8 миллионов человек, и многие из них сидят на нетканых материалах, используемых в качестве обивки сидений самолетов. К сожалению, эти крошечные сиденья не имеют значения, между подлокотниками обычно всего 17-19 дюймов (по крайней мере, в автобусе).

Узнайте больше об использовании нетканых материалов спанбонд здесь.

Микроскопические изображения нетканых материалов плотностью 35 г / м 2: (а) спанбонд; (b) SMS; …

Context 1

… капля на поверхности ткани, тем выше водонепроницаемость образца.Водостойкие ткани могут не препятствовать прохождению человеческой крови во время хирургических процедур. Устойчивость тканей к проникновению синтетической крови определяется по методу испытаний ASTM F1670. Поверхностное натяжение естественной крови составляет 0,042 Н / м, тогда как поверхностное натяжение воды составляет 0,072 Н / м. Синтетическая кровь готовится из дистиллированной воды, поверхностно-активного вещества и красного красителя. Образец ткани размером 7 Â 7 см 2 помещается в испытательную ячейку, и на образец помещается удерживающий экран для предотвращения его расширения во время испытания.Болты испытательной ячейки затянуты с моментом 13,6 Нм. Камера испытательной ячейки заполняется 60 мл синтетической крови, и образец подвергается воздействию синтетической крови в условиях окружающей среды в течение 5 мин. Давление воздуха повышают до 1,38 Н / см 2 в течение 1 мин, после чего давление воздуха сбрасывают и возвращают к нормальному состоянию на 54 мин. Проникновение синтетической крови контролируется через смотровую камеру. Метод параллельных штрихов используется для определения антимикробных свойств образцов ткани в соответствии с методом испытаний 147 AATCC с использованием S.aureus, патогенная грамположительная бактерия. Образцы исследуемого материала, включая соответствующие необработанные контроли того же материала, помещают в тесный контакт с ростовым агаром, на который предварительно нанесен штрих тестируемого организма. После инкубации чистая зона прерывистого роста под и по бокам исследуемого материала указывает на антибактериальную активность образца. В этом тесте пять полосок S. aureus высевают на чашку с питательным агаром длиной примерно 60 мм, расположенную на расстоянии 10 мм друг от друга, покрывая центральную область чашки Петри, без повторного заполнения петли.Образец ткани диаметром 40 мм помещают в тесный контакт с агаром, предварительно засеянным инокулятом S. aureus. Планшет инкубируют при температуре 37 ° C в течение 24 часов. Вес ткани и ее толщина измеряются согласно стандарту ASTM D3776 и D5736 соответственно. Жесткость ткани измеряется в соответствии со стандартом ASTM D4032 методом кругового изгиба. Процедура кругового изгиба дает значение силы, зависящее от жесткости ткани, при одновременном усреднении жесткости во всех направлениях.Плунжер диаметром 25,4 мм проталкивает плоский сложенный образец ткани через отверстие размером 38,1 мм на платформе размером 102 Â 102 Â 6 мм 3. Длина хода поршня составляет 57 мм, а максимальная сила, необходимая для проталкивания ткани через отверстие, является показателем жесткости ткани (сопротивления изгибу). Воздухопроницаемость измеряется как объем воздушного потока в кубических сантиметрах, проходящего в секунду через 1 см 2 ткани при давлении 98 Н / м 2 на тестере воздухопроницаемости Textest FX 3300-5.Образец размером 20 Â 20 см 2 зажимается на держателе таким образом, чтобы область 5 см 2, подвергаемая испытанию, находилась на достаточном расстоянии от краев, чтобы избежать утечки краев. Для каждого образца снимается десять показаний и вычисляется среднее значение. Анализатор изображений Nikon используется для получения микроскопических изображений образцов ткани и оценки размера пор в 200 Â. Результаты анализируются на предмет статистической значимости при уровне достоверности 95%. В таблице 2 показаны водонепроницаемые и антибактериальные характеристики образцов ткани.Наблюдается, что вес воды, проникающей через ткань во время испытания на ударную проницаемость, уменьшается по мере увеличения веса ткани. Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Точно так же напор гидростатического давления увеличивается с увеличением веса ткани для всех типов тканей. Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Водоотталкивающие свойства тканей повышаются с увеличением веса ткани.Более высокий вес ткани обеспечивает большую устойчивость к проникновению воды из-за большей толщины ткани (Таблица 3) и большего количества волокон на единицу площади ткани. Большее количество волокон на единицу площади приводит к более сильному переплетению и компактной структуре ткани, что приводит к снижению проникновения воды. Среди типов тканей ткань SMS показывает самую высокую водоотталкивающую способность, а ткань спанлейс — самую низкую. Результаты аналогичны для обеих масс ткани и являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%.Более высокая площадь поверхности микроволокон в слое ткани SMS, полученном аэродинамическим способом из расплава, обеспечивает более мелкий размер пор в слое, который действует как барьер для жидкости. Ткань спанбонд демонстрирует умеренные значения ударопрочности при обоих весах ткани. За это могут отвечать склеивающий механизм и структура ткани. Термоскрепление приводит к плавлению или сплавлению волокон, тем самым влияя на поры в ткани. Ткань спанлейс, свободная от склеивания или сплавления нитей, предлагает объемную структуру с более крупными порами, что подтверждается микроскопическим изображением ткани (рис. 3).Ткань спанлейс показывает размер пор порядка 168,87 м м, тогда как ткани SMS показывают самые низкие размеры пор порядка 35,27 м м (таблица 2). Согласно классификации барьерных характеристик AAMI, ткани спанбонд и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2 могут использоваться для защиты уровня 1. Однако ткань SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 может использоваться для защиты второго уровня. В таблице 3 показаны воздухопроницаемость и сила жесткости тканей спанбонд, SMS и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2.Воздухопроницаемость: наблюдается, что с увеличением веса ткани воздухопроницаемость уменьшается для всех типов тканей (таблица 3), что является статистически значимым при уровне достоверности 95%. Более высокая толщина ткани и большее количество волокон на единицу площади обеспечивают большее сопротивление потоку воздуха, что приводит к снижению воздухопроницаемости. Снижение воздухопроницаемости при большем весе ткани делает их неудобными. Среди типов тканей ткани спанлейс обладают самой высокой воздухопроницаемостью, тогда как ткани SMS обладают самой низкой воздухопроницаемостью для обоих весов ткани.Ткань спанбонд показывает умеренные значения воздухопроницаемости. Результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%. Большие поры из-за неплавкой структуры ткани спанлейс могут быть ответственны за ее высочайшую воздухопроницаемость (рис. 3). Термоскрепление и сплавление волокон в определенных местах ткани спанбонд делает ткань плотной, тем самым снижая воздухопроницаемость. Выдувной из расплава слой в ткани SMS обеспечивает более высокую площадь поверхности микроволокон, которая действует как барьер и отвечает за самую низкую воздухопроницаемость.При плотности ткани 50 г / м 2 ткань спанлейс показывает воздухопроницаемость незначительно ниже, чем ткань спанбонд, это может быть связано с большей толщиной ткани спанлейс 50 г / м 2, чем ткань спанлейс 50 г / м 2 (Таблица 3). Сила жесткости ткани: наблюдается, что по мере увеличения веса ткани сила жесткости увеличивается для всех типов тканей, и результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%. Это связано с большим количеством волокон на единицу площади и большей толщиной ткани (Таблица 3).Большая площадь поверхности волокон делает поверхность плотной при склеивании тканей спанбонд, SMS и спанлейс. Среди типов ткани ткань спанлейс показывает самую низкую жесткость из-за типа механизма скрепления, который не допускает слияния волокон. Ткань SMS показывает самую высокую жесткость для тканей 35 г / м 2, тогда как ткань спанбонд показывает самую высокую жесткость для 50 г / м 2. Это связано с разницей в структуре тканей и их толщине. Трехслойная многослойная структура тканей SMS, скрепленных термическим соединением, делает ткань более жесткой по сравнению с тканями спанбонд и спанлейс, но значительно более высокая толщина ткани (50 г / м 2) делает ее более жесткой, чем ткань SMS того же веса.Поэтому с точки зрения комфорта лучше всего подходят ткани спанлейс, тогда как ткани SMS — самые бедные. Водоотталкивающие свойства. Барьерные свойства тканей, обработанных различными флюорохимическими и антибактериальными покрытиями, представлены в таблицах 4 и 5 соответственно. Наблюдается, что водоотталкивающие свойства повышаются с применением фторхимического финишного покрытия для всех тканей, и результаты являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%. Применение фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию ткани и не позволяет воде или другим жидкостям адсорбироваться и распространяться по поверхности ткани.При добавлении 1% фторсодержащего покрытия ткани спанбонд и спанлейс обеспечивают защиту уровня 1 по классификации AAMI, тогда как ткани SMS обеспечивают защиту уровня 2. По мере увеличения добавляемого уровня фторсодержащего покрытия повышается водоотталкивающая способность на всех уровнях антибактериального покрытия. Однако результаты статистически недостоверны при уровне достоверности 95%, когда уровень надстройки увеличивается с 4% до 7%. Более высокий уровень добавления фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию за счет сшивания фторированных частиц в диапазоне 70–100 нм.Эти частицы образуют прочную решетку с низким поверхностным натяжением на обработанных тканях, что обеспечивает высокую водоотталкивающую способность. Добавленные 4% и 7% уровни фторсодержащего покрытия повышают уровни защиты тканей спанбонд и SMS до уровней 2 и 3 соответственно. Напор гидростатического давления увеличивается до более чем 50 см для тканей SMS при применении 4% и 7% флюрохимикатов; следовательно, эти образцы также наблюдаются на репеллентность крови. Замечено, что все образцы тканей SMS с 4% и 7% флюорохимической отделки прошли тест на отталкивание крови.Эти ткани не пропускали синтетическую кровь через ткань при испытательной процедуре в течение 1 часа. Таким образом, ткани SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 с 4% и 7% флюорохимической отделкой могут использоваться в критических зонах хирургических халатов для защиты уровня 4 по классификации AAMI. Ткани спанлейс не показали какого-либо значительного изменения водоотталкивающих свойств после того, как …

Контекст 2

… из того же материала были помещены в тесный контакт с ростовым агаром, на который ранее были нанесены полосы с тестируемым организмом.После инкубации чистая зона прерывистого роста под и по бокам исследуемого материала указывает на антибактериальную активность образца. В этом тесте пять полосок S. aureus высевают на чашку с питательным агаром длиной примерно 60 мм, расположенную на расстоянии 10 мм друг от друга, покрывая центральную область чашки Петри, без повторного заполнения петли. Образец ткани диаметром 40 мм помещают в тесный контакт с агаром, предварительно засеянным инокулятом S. aureus. Планшет инкубируют при температуре 37 ° C в течение 24 часов.Вес ткани и ее толщина измеряются согласно стандарту ASTM D3776 и D5736 соответственно. Жесткость ткани измеряется в соответствии со стандартом ASTM D4032 методом кругового изгиба. Процедура кругового изгиба дает значение силы, зависящее от жесткости ткани, при одновременном усреднении жесткости во всех направлениях. Плунжер диаметром 25,4 мм проталкивает плоский сложенный образец ткани через отверстие размером 38,1 мм на платформе размером 102 Â 102 Â 6 мм 3. Длина хода поршня составляет 57 мм, а максимальная сила, необходимая для проталкивания ткани через отверстие, является показателем жесткости ткани (сопротивления изгибу).Воздухопроницаемость измеряется как объем воздушного потока в кубических сантиметрах, проходящего в секунду через 1 см 2 ткани при давлении 98 Н / м 2 на тестере воздухопроницаемости Textest FX 3300-5. Образец размером 20 Â 20 см 2 зажимается на держателе таким образом, чтобы область 5 см 2, подвергаемая испытанию, находилась на достаточном расстоянии от краев, чтобы избежать утечки краев. Для каждого образца снимается десять показаний и вычисляется среднее значение. Анализатор изображений Nikon используется для получения микроскопических изображений образцов ткани и оценки размера пор в 200 Â.Результаты анализируются на предмет статистической значимости при уровне достоверности 95%. В таблице 2 показаны водонепроницаемые и антибактериальные характеристики образцов ткани. Наблюдается, что вес воды, проникающей через ткань во время испытания на ударную проницаемость, уменьшается по мере увеличения веса ткани. Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Точно так же напор гидростатического давления увеличивается с увеличением веса ткани для всех типов тканей.Результаты статистически значимы для тканей спанбонд и спанлейс при уровне достоверности 95%. Водоотталкивающие свойства тканей повышаются с увеличением веса ткани. Более высокий вес ткани обеспечивает большую устойчивость к проникновению воды из-за большей толщины ткани (Таблица 3) и большего количества волокон на единицу площади ткани. Большее количество волокон на единицу площади приводит к более сильному переплетению и компактной структуре ткани, что приводит к снижению проникновения воды. Среди типов тканей ткань SMS показывает самую высокую водоотталкивающую способность, а ткань спанлейс — самую низкую.Результаты аналогичны для обеих масс ткани и являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%. Более высокая площадь поверхности микроволокон в слое ткани SMS, полученном аэродинамическим способом из расплава, обеспечивает более мелкий размер пор в слое, который действует как барьер для жидкости. Ткань спанбонд демонстрирует умеренные значения ударопрочности при обоих весах ткани. За это могут отвечать склеивающий механизм и структура ткани. Термоскрепление приводит к плавлению или сплавлению волокон, тем самым влияя на поры в ткани.Ткань спанлейс, свободная от склеивания или сплавления нитей, предлагает объемную структуру с более крупными порами, что подтверждается микроскопическим изображением ткани (рис. 3). Ткань спанлейс показывает размер пор порядка 168,87 м м, тогда как ткани SMS показывают самые низкие размеры пор порядка 35,27 м м (таблица 2). Согласно классификации барьерных характеристик AAMI, ткани спанбонд и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2 могут использоваться для защиты уровня 1. Однако ткань SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 может использоваться для защиты второго уровня.В таблице 3 показаны воздухопроницаемость и сила жесткости тканей спанбонд, SMS и спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2. Воздухопроницаемость: наблюдается, что с увеличением веса ткани воздухопроницаемость уменьшается для всех типов тканей (таблица 3), что является статистически значимым при уровне достоверности 95%. Более высокая толщина ткани и большее количество волокон на единицу площади обеспечивают большее сопротивление потоку воздуха, что приводит к снижению воздухопроницаемости. Снижение воздухопроницаемости при большем весе ткани делает их неудобными.Среди типов тканей ткани спанлейс обладают самой высокой воздухопроницаемостью, тогда как ткани SMS обладают самой низкой воздухопроницаемостью для обоих весов ткани. Ткань спанбонд показывает умеренные значения воздухопроницаемости. Результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%. Большие поры из-за неплавкой структуры ткани спанлейс могут быть ответственны за ее высочайшую воздухопроницаемость (рис. 3). Термоскрепление и сплавление волокон в определенных местах ткани спанбонд делает ткань плотной, тем самым снижая воздухопроницаемость.Выдувной из расплава слой в ткани SMS обеспечивает более высокую площадь поверхности микроволокон, которая действует как барьер и отвечает за самую низкую воздухопроницаемость. При плотности ткани 50 г / м 2 ткань спанлейс показывает воздухопроницаемость незначительно ниже, чем ткань спанбонд, это может быть связано с большей толщиной ткани спанлейс 50 г / м 2, чем ткань спанлейс 50 г / м 2 (Таблица 3). Сила жесткости ткани: наблюдается, что по мере увеличения веса ткани сила жесткости увеличивается для всех типов тканей, и результаты статистически значимы при уровне достоверности 95%.Это связано с большим количеством волокон на единицу площади и большей толщиной ткани (Таблица 3). Большая площадь поверхности волокон делает поверхность плотной при склеивании тканей спанбонд, SMS и спанлейс. Среди типов ткани ткань спанлейс показывает самую низкую жесткость из-за типа механизма скрепления, который не допускает слияния волокон. Ткань SMS показывает самую высокую жесткость для тканей 35 г / м 2, тогда как ткань спанбонд показывает самую высокую жесткость для 50 г / м 2. Это связано с разницей в структуре тканей и их толщине.Трехслойная многослойная структура тканей SMS, скрепленных термическим соединением, делает ткань более жесткой по сравнению с тканями спанбонд и спанлейс, но значительно более высокая толщина ткани (50 г / м 2) делает ее более жесткой, чем ткань SMS того же веса. Поэтому с точки зрения комфорта лучше всего подходят ткани спанлейс, тогда как ткани SMS — самые бедные. Водоотталкивающие свойства. Барьерные свойства тканей, обработанных различными флюорохимическими и антибактериальными покрытиями, представлены в таблицах 4 и 5 соответственно.Наблюдается, что водоотталкивающие свойства повышаются с применением фторхимического финишного покрытия для всех тканей, и результаты являются статистически значимыми при уровне достоверности 95%. Применение фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию ткани и не позволяет воде или другим жидкостям адсорбироваться и распространяться по поверхности ткани. При добавлении 1% фторсодержащего покрытия ткани спанбонд и спанлейс обеспечивают защиту уровня 1 по классификации AAMI, тогда как ткани SMS обеспечивают защиту уровня 2.По мере увеличения добавляемого уровня фторсодержащего покрытия повышается водоотталкивающая способность на всех уровнях антибактериального покрытия. Однако результаты статистически недостоверны при уровне достоверности 95%, когда уровень надстройки увеличивается с 4% до 7%. Более высокий уровень добавления фторсодержащего финишного покрытия снижает поверхностную энергию за счет сшивания фторированных частиц в диапазоне 70–100 нм. Эти частицы образуют прочную решетку с низким поверхностным натяжением на обработанных тканях, что обеспечивает высокую водоотталкивающую способность.Добавленные 4% и 7% уровни фторсодержащего покрытия повышают уровни защиты тканей спанбонд и SMS до уровней 2 и 3 соответственно. Напор гидростатического давления увеличивается до более чем 50 см для тканей SMS при применении 4% и 7% флюрохимикатов; следовательно, эти образцы также наблюдаются на репеллентность крови. Замечено, что все образцы тканей SMS с 4% и 7% флюорохимической отделки прошли тест на отталкивание крови. Эти ткани не пропускали синтетическую кровь через ткань при испытательной процедуре в течение 1 часа.Таким образом, ткани SMS плотностью 35 и 50 г / м 2 с 4% и 7% флюорохимической отделкой могут использоваться в критических зонах хирургических халатов для защиты уровня 4 по классификации AAMI. Ткани спанлейс не показали какого-либо значительного изменения водоотталкивающих свойств после нанесения 4% и 7% фторсодержащего финишного покрытия. Следовательно, ткани спанлейс плотностью 35 и 50 г / м 2 могут обеспечить защиту уровня 1 по классификации AAMI даже при более высоких уровнях фторохимической отделки. Антибактериальная активность: Таблица 6 показывает результаты антибактериальной активности образцов ткани на разных уровнях флюорохимической и антибактериальной отделки.На рисунке 4 показан антибактериальный тест на образцах ткани спанлейс и SMS с различными уровнями антибактериального покрытия. Замечено, что образцы с 1% антибактериальной отделкой не способны подавлять рост бактерий под тканью или вокруг нее. Под образцом ткани отчетливо виден рост бактерий (рис. 4 (а)). В то время как чистая зона без роста бактерий наблюдается под поверхностью ткани для образцов ткани, обработанных 1,5% и 3% антибактериальным покрытием (рис. 4 (b) и (c)).Кроме того, на эффективность антибактериального покрытия не влияет уровень флюорохимического покрытия. Тип ткани не влияет на эффективность антибактериального покрытия, необходимую для достижения антибактериальных свойств; 1% антибактериального покрытия недостаточно для ограничения бактериальной активности на образцах ткани, а 1,5% или более дополнительных уровней антибактериального покрытия на всех тканях достаточно для .