Мебель из древесного слэба и эпоксидной смолы | Архитектура и проектирование | Архитектурные конкурсы
Технологии и недвижимость
Дизайн интерьера, мебель, аксессуары
Фактурные спилы древесины – слэбы – привлекают своим неповторимым рисунком и профилем. Так и напрашиваются стать оригинальной столешницей или панно. Вопрос лишь в том, что реализовать эту идею непросто, да и сами слэбы, будучи красивыми и оригинальными, не всегда имеют функционально применимую форму. Большой цельный массив древесины большинства пород склонен к деформациям под воздействием колебаний температуры и влажности – короблению и образованию трещин.
Лишь немногие породы деревьев способны дать массивную древесину, достаточно стойкую к внешним воздействиям, и то при незначительных колебаниях условий внешней среды. К примеру, такой слэб возможно получить из древесины твёрдых пород – дуба, ясеня, но использовать его станет возможным только после длительного вылёживания и предварительной обработки.
Поэтому ценителям естественных фактур предстоит сложный выбор – или попытаться использовать понравившийся слэб «как есть» (что в дальнейшем скорее всего приведёт к разочарованию), или распустить слэб на ламели для того, чтобы затем его собрать заново посредством склеивания – такой способ даст достаточно прочный массив не склонный к короблению, так как напряжения древесных волокон будут сняты. Но при этом утратится оригинальность, целостность структуры. Конечно, современное оборудование позволяет производить весьма точный распил и склейку с совпадением рисунка, и таким образом непрофессионала достаточно легко ввести в заблуждение, но (и это главное) – сам владелец такой мебели будет знать, что «естественность» материала уже не та.
Тем не менее, существует способ, позволяющий не только обойти все острые углы технологии применения слэбов для изготовления мебели, но и значительно расширить спектр фактур и стилистическое разнообразие – использовать эпоксидную смолу для производства мебельного массива.
Одно из свойств эпоксидной смолы, важное для производства предметов интерьера – высокая степень адгезии с деревом и металлами. Современное производство эпоксидных смол позволяет выпускать продукт не только в привычном «смоляном» спектре – от жёлто-оранжевого до коричневого цвета, но и смолу практически бесцветную или белую, что позволяет успешно колеровать массу, добиваясь самых разнообразных цветовых решений. Кроме того, в зависимости от требуемых физических свойств, возможно добавление других веществ, например каучука для придания большей ударной вязкости. В одном массиве возможно применение эпоксидной смолы различных цветовых решений, к примеру, для выравнивания под определённую заданную форму может быть использована колоризованная смола, а затем весь массив покрывается прозрачным слоем. Таким образом всему мебельному массиву задаются одинаковые эксплуатационные характеристики. Также массив из слэбов с эпоксидной смолой может быть неоднократно подвергаем шлифовке, что позволяет сохранять эстетическую привлекательность мебели очень долгое время.
Многие привлекательные слэбы, в силу неправильной геометрии, не обладают достаточными конструкционными характеристиками для утилитарного использования. Эпоксидная смола не только восполняет этот природный «недостаток», заполняя пустоты, но и позволяет сохранить древесный массив «как есть», то есть древесина капсулируется в смоле, и, вследствие этого становится не подверженной рассыханию и короблению. Таким образом возможно использование слэбов с корой, что без эпоксидной смолы не представляется возможным. Также «исправление» формы позволяет расширить стилистическое разнообразие интерьеров, в которых будет уместной мебель из древесного слэба. Если традиционно подобные изделия удачно гармонируют в таких стилях, как лофт и этно, то в композиции с эпоксидной смолой, со скорректированными формами при сохранении уникальности фактуры, такая мебель может стать акцентом практически любого интерьера.
Разумеется, подобная технология не ограничивается применением исключительно в производстве столешниц – это могут быть декоративные панно и панели, светильники и вообще практически любые предметы. Применение эпоксидной смолы позволяет создать массив не только на основании одного слэба, но и разных элементов – это могут быть как несколько древесных слэбов, так и комбинация с другими фактурными материалами – вплоть до в введения в массу смолы растений, насекомых или капель воды. Всё как и в янтаре, эстетические качества которого были по достоинству оценены человеком в глубокой древности – ведь ещё в Древнем Египте высоко ценился янтарь, который поставлялся за тысячи километров с побережья Балтийского моря.
Подробный обзор выполнения заливки слэбов эпоксидной смолой
Статьи
Эпоксидная смола заливается в слэбы исключительно после их предварительной подготовки, которые условно разделяются на 2 этапа.
Первичная обработка заготовки
Вначале с торцов заготовки снимается кора. Затем, для того чтобы устранить неровности с поверхности слэб обрабатывается фрезой. После чего заготовку необходимо зашкурить на специальной шлифовальной машинки ленточного типа или при помощи щетки. Далее слэб зачищается с применением шкурок для дрели, зернистость которых составляет 40, 80, 120 и 180 мкм. В процессе зачистки заготовки ее края не выравниваются, так как именно кривой слэб применяется при производстве мебели в уникальном стиле – лофт.
Для открытия трещин на древесном полотне, его обрабатывают специальной щеткой с железным основанием. В некоторых случаях применяется инструмент гравера с тонкими насадками. При наличии в больших трещинах усиков или любых других неровностей слэб обрабатывается массивной насадкой или наждачной бумагой. Именно такая обработка открывает в древесине поры, что способствует лучшему проникновению смолы.
Подготовка заготовки перед нанесением состава (эпоксидная смола или полимер)
Для того чтобы обеспечить высокое сцепление слэба с составом, места на которые наносится состав подвергаются обработке.
- Наносится двухкомпонентный изолятор, согласно пропорции 1:1.
- В состав в количестве 2% от объема добавляется специальный ускоритель и все тщательно перемешивается.
- Затем подливается 2% отвердителя в зависимости от объема готовой смеси и также подвергается перемешиванию.
- Полученную смесь наносят на слэб.
Стоит помнить, что изолятор имеет резкий и специфический запах, поэтому работать с составом стоит исключительно в маске, а также обеспечить приток свежего воздуха в помещении. Полное высыхание состава происходит через сутки. Как отвердитель, так и ускоритель являются горючими веществами, поэтому их забор стоит выполнять при помощи разных шприцов.
Самым первым делом стоит сделать
опалубку, материалом для которой можно выбрать обычную фанеру, древесину
или пластик. Для того чтобы смола не вытекала из заготовки, все стыки
обрабатываются с применением герметика. Заливают эпоксидную смолу
несколькими слоями, так как она может закипать если состава будет
слишком много или произойдет усадка во время процесса полимеризации.
Помимо этого, при заливке слэба тонким слоем – это позволит выйти всему воздуху из эпоксидной смолы наружу. Удалить который также можно при помощи горячей струи строительного фена. Именно поэтому стоит делать слой толщиной не больше 5 мм, заливать следующий слой необходимо не раньше, чем через 24 часа.
Шлифовка слэба
После успешного покрытия столешницы эпоксидной смолой, следующим этапом служит шлифовка. С обеих сторон снимается слой около 2 мм, и шлифуются торцы. Обработка выполняется эксцентриковой машинкой, затем применяются круги с различной зернистостью начиная от 80 и заканчивая 1000 мкм. В зависимости от повышения степени показателя абразив становится мельче. Для того чтобы дерево лучше впитывало масло применяется круг с абразивом 180 мкм, застывшая смола требует зернистости в пределах 120-1000 мкм. В процессе заключительной шлифовки столешница обрабатывается с применением полировочной пасты.
Epoxy Wood Slab — Etsy.de
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность данных пользователей.
Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
( 1000+ релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )
8) Простые шаги по заливке эпоксидной смолы для вашего проекта по дереву с живой кромкой
Добавление эпоксидной смолы к вашему проекту по дереву с живой кромкой
В этом руководстве мы научим вас, как взять кусок дерева, который красивый, но не квадратный и сделать его пригодным для использования.
Мы узнаем, как заполнить дыры от жуков (или гниения), которые в противном случае сделали бы ваш стол непригодным для использования, и, наконец, мы поговорим о том, как добиться отличных результатов для столов River — вы узнаете, как соединить два куска дерева в один кусок.
Ниже приведены некоторые шаги, которые помогут вашему проекту пройти гладко. Для этого подойдет любая твердая древесина: некоторые из наших любимых: черный орех, вишня, дуб, тополь, ясень, клен… пока это твердая древесина, все должно быть в порядке. Если вы хотите использовать мягкую древесину (сосна, кедр, бальза), обязательно покройте кусок дерева эпоксидной смолой толщиной не менее 1/4 дюйма, чтобы на дереве не образовались вмятины.
ШАГ 1: Выбирайте эпоксидную смолу с умом
ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ не одинаковы; эпоксидная смола для столешниц предназначена для заливки не глубже 1/8″. Существует эпоксидная смола для глубокой заливки, которая предназначена для глубины от 2 до 4 дюймов в зависимости от проекта.
Кроме того, не все бренды одинаковы, и вам придется поэкспериментировать, чтобы найти правильный баланс между стоимостью и надежностью. Для начала мы рекомендуем использовать Ecopoxy; это надежная эпоксидная смола, но одна из самых дорогих, и как только вы ее освоите, вы сможете начать использовать другие марки. Мы рекомендуем эту марку эпоксидной смолы и добились отличных результатов с ней EcoPoxy
Если вы зальете эпоксидную смолу для столешниц глубже, чем 1/8″-1/4″, она, скорее всего, будет нагреваться слишком быстро, что на промышленном жаргоне называется «вспышкой» (что означает очень быстрое затвердевание) и может привести к растрескиванию. . Низкокачественные эпоксидные смолы для глубокой заливки также будут делать это, когда они достигнут определенного объема.
Шаг 2: Сделайте рамку для эпоксидной смолы и плиты с живым краем
Вот несколько способов изготовления рамы; мы обнаружили, что не имеет значения, какой продукт вы используете для изготовления основания и стен, если вы не заботитесь о его повторном использовании.
Вы можете использовать меламин, который представляет собой древесностружечную плиту с белым ламинатом поверх нее. Вы можете использовать 1/4-дюймовый фотолист и обычную 1/4-дюймовую подложку из луана, покрытую упаковочной лентой. Конечно, они продают пресс-формы из полиэтилена высокой плотности, в зависимости от того, какой размер вы хотите, но это немного дороговато.
Если вы хотите сделать несколько изделий из пресс-формы, я рекомендую проверить этот сайт производителя: jeff mack Supply
Нам нравится использовать гофрированный пластик и использовать Polymershapes, поскольку у них быстрая доставка и всегда есть то, что нам нужно, на складе. . Polymershapes
Сделайте стены высотой 3 дюйма и убедитесь, что рама примерно на 1,5 дюйма шире деревянной плиты, чтобы ее можно было обрезать до нужного размера, когда она затвердеет. Затем обязательно привинтите стены вместе и вниз к полу формы, чтобы скрепить раму.
Для герметизации швов можно использовать полипропиленовую ленту или герметик для герметизации шва.
Если вы законопатите его, используйте силикон; избегайте акрилового герметика, который может выйти из строя. Дайте герметику высохнуть в течение рекомендованного времени, чтобы избежать вытекания эпоксидной смолы из формы.
Мы рекомендуем этот герметик для герметизации швов.
Шаг 3. Распылите форму Live edge с разделителем для формы
Этот шаг значительно улучшит вашу жизнь (вонь, когда форма ломается, а части формы остаются прилипшими к столу). ×8 форма. (Прежде чем перейти к этому шагу, убедитесь, что вы либо заклеили швы, либо заклеили их скотчем и дали герметику достаточно времени для высыхания). Распылите его в хорошо проветриваемом помещении с маской; этот материал сильнодействующий и потенциально смертельный при вдыхании.
Шаг 4: Подготовьте и поместите древесину в форму
Прежде чем положить деревянную плиту в форму, убедитесь, что вы очистили всю древесину от коры и грязи.
Шаг 5: Рассчитайте объем эпоксидной смолы для вашего проекта с живой кромкой
Измерьте глубину заливки и измерьте длину заливки.
Когда вы заполняете форму, обязательно измерьте ширину заливки в нескольких областях и усредните их… (Тогда зайдите на этот сайт, чтобы вам не пришлось заниматься математикой:Калькулятор эпоксидной смолы
Шаг 6: Закрепите древесину в форме для заливки эпоксидной смолой с живыми краями
Вам нужно взять несколько блоков одинакового размера, заклеить область, которая соприкасается с древесиной, упаковочной лентой или другой липкой лентой. , чтобы он не прилипал, если на него и на стол попала эпоксидная смола. Далее проведите доской с зажимом по блокам и прижмите ее к столу. Это предотвратит плавание дерева поверх эпоксидной смолы.
Шаг 7. Налейте эпоксидную смолу на ваш проект «живая кромка»
Мы рекомендуем смешивать всю необходимую для вашего проекта эпоксидную смолу одного цвета. Мы очень усложнили себе жизнь, заливая лифты и неправильно подбирая цвета. Кроме того, будьте осторожны с типом красителя/порошка, который вы используете. Клиент сообщит вам, должен ли он быть однотонным с красителем или ему нужен металлический блеск.
(Это будет порошок слюды)
Налейте эпоксидную смолу до уровня дерева или чуть выше и включите сантехнический фонарь (мы рекомендуем этот). Это поможет удалить пузырьки.
Шаг 8. Извлеките из формы стол Live Edge и отшлифуйте его навсегда самостоятельно после примерно 6-14 часов ручной шлифовки. Помните, важно не использовать грубую наждачную бумагу. Мы рекомендуем начинать с бумаги зернистостью 220 и повышать ее до зернистости 600 для получения гладкой поверхности. После того, как шлифовка завершена, пришло время нанести масло для языка, чтобы естественная красота сияла. Узнайте, как ухаживать за деревянной мебелью с живыми краями, здесь
5) Важно помнить о том, что нельзя делать при работе с эпоксидной смолой и столами с живым краем
- Не используйте акриловый лист. Он деформируется под воздействием тепла и вызовет проблемы под вашим столом, так как эпоксидная смола катализирует
- Не наносите герметик на швы после того, как вы распылите смазку для формы в форму.
Это не прилипает. - Не используйте горячий клей для швов. Эпоксидка нагревается, что размягчает горячий клей, и через 30 минут он протекает.
- Не заливайте герметик в течение 2 часов после нанесения герметика на швы. Этого недостаточно, чтобы затвердеть, и эпоксидная смола, как и природа, найдет способ растечься по всему полу.
- Не торопитесь; если вы не торопитесь, чаще всего ваша эпоксидная смола будет лежать на земле.
Это не прилипает.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о нашей деревянной мебели Live Edge.
Узнайте, почему потребители любят наш уникальный выбор живой кромки. Выберите Makers Woodshop сегодня!
Как долго сохнет эпоксидная смола для столов с живым краем?
Время высыхания эпоксидной смолы на столах с живым краем зависит от множества факторов, таких как толщина эпоксидной смолы, температура в помещении и доступная вентиляция. Вообще говоря, для полного застывания и высыхания эпоксидной смолы может потребоваться от 24 до 48 часов.
В течение этого времени вы должны избегать прикосновений к столу и не трогать его каким-либо образом, чтобы обеспечить полное отверждение эпоксидной смолы.
Какая древесина с живой кромкой лучше всего?
Когда речь идет о живой кромке, на самом деле не существует единственного «лучшего» типа, поскольку каждый тип древесины имеет свои уникальные характеристики и качества. Вообще говоря, твердые породы дерева, такие как дуб, орех, вишня и клен, являются одними из самых популярных вариантов для мебели с живым краем. Тем не менее, более мягкие породы дерева, такие как кедр и сосна, также могут быть использованы для создания потрясающих изделий с красивым естественным узором. В конечном счете, лучший тип дерева с живой кромкой будет зависеть от ваших личных предпочтений и общего вида, которого вы надеетесь достичь.
Что такое стол ривера?
Стол «река» — это тип мебели, который имеет плоскую деревянную поверхность с органическими формами и «реками» эпоксидной смолы, протекающими сквозь волокна.
Эти столы обычно изготавливаются вручную из великолепных твердых пород дерева, таких как дуб и орех, что придает им уникальный и единственный в своем роде вид, который обязательно будет выделяться в любом доме или офисе. Столы River также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с использованием эпоксидной смолы определенных форм и узоров, что еще больше повышает их эстетическую привлекательность.
Какую мебель можно изготовить из цельного дерева?
Древесина с живой кромкой — невероятно универсальный материал, поэтому возможности изготовления мебели из него практически безграничны. Популярны такие предметы, как журнальные и торцевые столики, а также стеллажи, скамейки и изголовья кроватей. Вы также можете использовать живую древесину для создания уникальных акцентов, таких как бары, настенные ковры, столы и даже кровати. Возможности практически безграничны при работе с этим материалом!
Какую эпоксидную смолу лучше всего использовать для столов с живым краем?
Лучшая эпоксидная смола для столов с живым краем — прозрачная, долговечная и безопасная для пищевых продуктов.