Съемная опалубка для монолитного строительства: Опалубка для монолитного строительства продажа, аренда

Опалубка для монолитного строительства — ПТК РентаСтрой

Монолитное строительство на сегодняшний день является наиболее прогрессивным методом сооружения зданий. Это быстрый и эффективный способ получения надежных и устойчивых построек. Для того чтобы оно отвечало всем требованиям и соответствовало параметрам, необходимо качественно выполнить опалубку для монолитного строительства. Это дополнительная конструкция. Ее, как правило, изготавливаю из дерева, металла, пластика, ламинированной фанеры. Данное сооружение укрепляется арматурой на подобии скелета. Затем все это заливается бетоном.

Опалубка для монолитного строительства цена

Бесшовное строительство гарантирует прочность здания и его устойчивость во время землетрясения. Дома, построенные по данной методике, выдерживают даже равномерную усадку почвы и не дают трещин. На опалубку для монолитного строительства цена рассчитывается в зависимости от материала, из которого она будет изготовлена, необходимых размеров, специфичности проводимых работ и особенностей местности.

При обращении в компанию «ПТК РентаСтрой» клиенту предоставляется смета всех расходов, которую составят высококвалифицированные специалисты.

Аренда опалубки для монолитного строительства

Аренда опалубки для монолитного строительства станет лучшим выбором для того чтобы сохранить время и сэкономить финансы. Многие не обладают необходимыми складами для хранения опалубки в разобранном виде. Множество составляющих элементов занимают большую площадь. Обратившись в компанию «ПТК РентаСтрой», заказчик получит во временное пользование опалубочную систему или разнообразные виды строительных лесов. Здесь можно оформить не только аренду, но и продажу, лизинг. Компания

«ПТК РентаСтрой» предоставляет лучшее соотношение цены и качества.

Опалубка для монолитного строительства купить

Опалубка для монолитного строительства купить можно как новую, так и бывшую в употреблении. Современные материалы и технологии ее изготовления, используемые компанией «ПТК РентаСтрой», обеспечивает ей максимальную прочность и долголетие, позволяет неоднократно собирать и разбирать, сохраняя при этом первоначальную целостность.На сегодняшний день наиболее удобным материалом для опалубки является фанера. Она хорошо взаимодействует с бетоном, никак не влияет на его состав, скорость затвердевания. Следует отметить, что компания

«ПТК РентаСтрой» изготавливает свои конструкции только из качественного материала.

Производители опалубки для монолитного строительства

Фундамент закладывается под здание и необходимо для равномерного распределения всей его тяжести в почву. Самым важным моментом в строительстве домов, а особенно состоящих из нескольких уровней, это правильная закладка фундамента. Ошибкам на данном этапе не место. Фундаменты бывают нескольких типов: ленточный, монолитный ленточный, столбчатый, свайный, мелкозаглубленный, плитный и многие другие.

Ленточный фундамент представляет собой ленту, непрерывно окружающую всю постройку под несущими стенами. Эта железобетонная полоса позволяет строить здания из любого материала. Благодаря данному элементу постройка не просядет, ее не поведет от естественного смещения почвы. В строительстве ленточного фундамента важной составляющей является опалубка. Основными требованиями, предъявляемыми к ней, являются:

• Влагостойкость
• Нейтральность по отношению к химическому составу бетона
• Неизменность при температурных колебаниях
• Удобная сборка и разборка опалубки во время, которой не произойдет повреждения фундамента

Опалубка в строительстве: виды, устройство, применение, установка

Опалубка в монолитном строительстве представляет собой прочную форму для заливки раствора с целью дальнейшего возведения бетонных и железобетонных объектов. На сегодняшний день это, пожалуй, наиболее распространенная конструкция для строительства высотных домов, крупных коммерческих зданий, производственных сооружений.

Опалубку используют для возведения стен и перекрытий, колонн и других нестандартных сооружений. Таким образом, отвечая на вопрос: «Что такое опалубка?», — можно с уверенностью сказать, опалубка – это основа любого объекта гражданского или промышленного назначения.

Опалубка в строительстве фото

Опалубка и ее виды

Для каждого объекта необходимо использовать опалубку, полностью соответствующую требованиям. Существует несколько видов опалубки для возведения небольших деревянных строений, высотных домов, коммерческих крупных объектов или отдельных элементов сложной геометрической формы.

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка фото

Для частных домов и других небольших сооружений до 3 этажей подойдет несъемная опалубка. Она нужна для заливки фундамента, используется только один раз и остается частью дома. Подбирать материалы в этом случае рекомендуется с учетом дальнейшей эксплуатации объекта. Например, подобная опалубка может служить дополнительным теплоизоляционным слоем и придавать дополнительную прочность основанию.

В современном строительстве большой популярностью начинает пользоваться декоративная несъемная опалубка. Она имеет вид модуля, внутрь которого закладывают арматуру и утеплитель, впоследствии заливая все бетоном. Лицевая часть такой опалубки может иметь структуру, стилизованную под камень, кирпич или дерево. Это позволяет сэкономить на дальнейшей декоративной отделке бетонных изделий.

Какие еще существуют виды несъемной опалубки:

• Армированные панели;
• Древобетонные панели;
• Стекломагнезитовые каркасные конструкции.

Cъемная опалубка

Съемная опалубка фото

В монолитном строительстве применяется съемная опалубка. После высыхания залитой смеси она снимается и может использоваться на другом объекте. Надежные и прочные материалы гарантируют длительный эксплуатационный срок, поэтому она не теряет свои характеристик даже после нескольких десятков, а то и сотен рабочих циклов. Данный вид опалубки очень востребован в профессиональном строительстве, позволяя в долгосрочной перспективе неплохо сэкономить.

Какие требования предъявляются к съемной опалубке:

• Высокая прочность соединения всех конструкционных элементов;
• Отсутствие щелей и зазоров, сквозь которые возможны утечки бетона;
• Стойкость щитов к высоким механическим нагрузкам;
• Минимальная адгезия с бетоном.

Виды опалубки. Классификация по материалу

Деревянная опалубка. В основном используется при гражданском строительстве и рассчитана на возведение малоэтажных зданий. Также она может применяться в качестве временной системы в монолитном строительстве. При правильной установке, она предотвращает утечку раствора за пределы основы, гарантируя его застывание в предусмотренной проектом форме.

Картонная опалубка. Она представляет собой полую трубу, произведенную по особой технологии. Подобный вид конструкций часто используется не только при строительстве, но и реставрации. Преимуществами опалубки из картона являются небольшой вес, низкая цена, простота монтажа и устойчивость.

Опалубка из полистирола. Используется, как правило, при возведении частных домов и не снимается после высыхания раствора. Предназначена в основном для фундамента, обеспечивает повышенную теплоизоляцию, повышает устойчивость и надежность здания.

Металлическая опалубка. Производится из алюминия или стали, применяется при монолитном строительстве. На сегодняшний день – это самый востребованный материал, его используют практически все крупные застройщики. Преимуществами являются долговечность, возможность использовать систему несколько циклов подряд, ремонтопригодность. Благодаря продуманной системе крепежных элементов, сборка и демонтаж опалубочной системы занимают небольшое количество времени. В виду значительной массы и габаритов некоторых видов металлической опалубки, для проведения работ требуется привлечение строительной спецтехники.

Пневматическая опалубка. Была специально разработана для отливки конструкций куполообразной формы. Конструктивно представляет собой надувной рукав на тканевой основе, заданной проектом формы. После фиксации опалубки к несущему основанию, к ней подключает компрессор и нагнетается воздух. Далее осуществляется послойное нанесение бетонной смеси. Стоит отметить, что на протяжении всего времени застывания бетона крайне важно поддерживать стабильное давление внутри рукава.

Подбирается опалубка для каждого объекта индивидуально. Сотрудники компаний, предоставляющих опалубку в аренду, помогут выбрать оптимальный вариант, в зависимости от типа объекта, масштабов стройки и особенностей элементов сооружения.

Виды опалубки для монолитного строительства

Если говорить о назначении, съемная опалубка имеет несколько видов.

Опалубка фундамента. Её правильная установка гарантирует высокую прочность и долговечность всего здания. Подбирается она в зависимости от типа сооружения. Существуют щитовые, мелко-щитовые, балочно-ригельные или телескопические опалубочные системы, при этом все они снабжены собственным набором комплектующих.

Опалубка стен обязательно комплектуется дополнительными элементами, позволяющими формировать боковую поверхность по толщине. Так для заливки стен больших зданий лучше использовать крупные щиты, а для перегородок-мелкощитовую опалубку. Основным элементом является палуба. Она позволяет равномерно распределить нагрузку от слоя бетона, обеспечивая повышенную несущую способность.

Опалубка колонн разработана специально для создания конструкций квадратного, прямоугольного или круглого сечения, что позволяет быстро и без затруднений возводить колонны любой высоты и формы. Таким образом, при монолитном строительстве с использованием опалубки можно сформировать круглые, цилиндрические, квадратные, многогранные, прямоугольные колонны.

Опалубка перекрытий необходима для заливки горизонтальных элементов. Особенностью такого типа опалубки является балочно-ригельная система, позволяющая создать практически любую сложную поверхность. Расставить элементы можно в различной последовательности, в зависимости от типа сооружения, условий работы и требований к перекрытию. Опалубочные системы для перекрытий отличаются повышенной прочностью и способны выдерживать самые серьезные эксплуатационные нагрузки.

Опалубка лифтовых шахт представляет собой комплексную систему, состоящую из линейных щитов. В качестве крепежей применяются шарнирные элементы. В комплект также входят фиксаторы арматуры, предназначенные для удержания армирующего каркаса в необходимой позиции. Стоит отметить, что демонтаж лифтовой опалубки можно осуществить как целиком, так и по отдельным элементам. После чистки и обработки разделяющим составом, она снова будет готова к использованию.

Монтаж и установка опалубки

Монолитная опалубка позволяет создать форму для каждого отливаемого элемента. Поэтому щиты выставляются в соответствии с проектом, при необходимости и используются стойки и другие элементы для заливки раствора на высоте или при нестандартных проектах.

Собираются опалубочные системы на месте строительства. Возможность перестановки элементов позволяет использовать одну конструкцию для заливки различных по форме элементов. Крупнощитовая опалубка  позволяет создавать как небольшие перекрытия, так и толстые высокие стены.

Для установки системы потребуется привлечение подъемных механизмов. На одном объекте могут применяться несколько видов опалубки, при этом их требуется обязательно зафиксировать между собой в монолитную конструкцию. Крайне важно заранее определить, какой тип крепления для вас более удобен. Надежные соединительные элементы позволяют значительно ускорить процесс строительства и исключить финансовые потери.

Монтаж опалубки фото

Аренда опалубки от компании Ордос

При масштабном строительстве целесообразно брать опалубку в аренду. Это позволит сократить расходы на транспортировку, хранение и обслуживание опалубки. Все системы рассчитаны на многоразовое использование, быстро и легко монтируются.

Если же один из элементов выходит из строя, необходимости полностью менять блок нет. Достаточно произвести замену поврежденной детали и опалубка снова готова к эксплуатации.

Так как опалубка – это разборная конструкция, заменить комплектующие не составит труда, поэтому система может прослужить несколько лет, сохраняя первоначальные характеристики и свойства.

Как сделать опалубку для монолитного строительства своими руками

Задача опалубки — ускорить возведения фундамента и облегчить процесс. Опалубка для монолитного строительства своими руками может быть выполнена из дерева, металлического профиля или трубы. Одним из главных её качеств является прочность, поэтому все соединения должны надёжно скрепляться между собой.

Виды опалубки для монолитного строительства

Рассмотрим несколько часто используемых видов опалубки:

1.Съёмная. Её делают из дерева с внутренним слоем из полиэтилена (Фото 1, 2).Собирается достаточно просто и чаще всего используется в случаях, когда планируется дальнейшая отделка основания. При всей простоте конструкции, съёмная опалубка для монолитного строительства своими руками отличается надёжностью.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Изучаем, как сделать опалубку под фундамент из самых бюджетных материалов

2. Разборно-переставная (фото 3). Собирается из небольших составляющих и обладает хорошей мобильностью. Применяется при бетонировании и создании различных видов монолитных конструкций.

3. Временная. Наиболее часто её делают из пенопласта (фото 4). Требует минимум средств, от чего имеет высокую популярность. После заливки и высыхания бетонной массы её не снимают. В дальнейшем она разрушается, но на качественных характеристиках строения это не сказывается.

4. Крупнощитовая (фото 5). Среди всех видов является самой мощной. Делают её из больших щитов, соединяя их между собой разными способами. Способна переносить существенные нагрузки без использования дополнительных элементов поддержки. Используется при создании фундамента и перекрытий.

5. Блочная (фото 6). Для изготовления используют специальные блоки, связывая их между собой. В зависимости от конструкции разделяется на несколько типов. Её устанавливают не только при литье фундаментов, но и при возведении стен и простенков.
Каждый из этих видов применим для монолитной технологии, но опытные мастера больше склоняются к съёмной.

Фото 1 — Съёмная опалубка из дерева

Фото 2 — Укрытие полиэтиленовой пленкой

Фото 3 — Схема разборно-переставной опалубки

Фото 4 — Вариант из пенопласта

Какими качествами должна обладать хорошая опалубка?

Несмотря на всю простоту конструкции, опалубка должна обладать рядом важных качеств:

• прочность;
• водонепроницаемость;
• гибкость.

Также она должна быть ровной и отвесной, чтобы готовая конструкция имела чёткие и ровные грани. После каждой заливки бетона нужно обращать внимание на целостность конструкции, чтобы она не подвела в самый неподходящий момент. Особенно это касается опалубки для монолитного строительства, сделанной своими руками.

На неё оказывается усиленная нагрузка.

Фото 5 — Использование крупнощитовой конструкции

Фото 6 — Блочная опалубка для монолитного дома

Опалубка своими руками

Для съёмной опалубки используют деревянные брусья, фанеру (при незначительной нагрузке) и доски. В качестве соединительных элементов — болты или саморезы. В некоторых случаях используются листы алюминия или стали, но по стоимости такой вариант гораздо дороже. Самым бюджетным вариантом является необрезная доска, но в этом случае много времени займёт устранение щелей. Также можно поэкспериментировать с плоским шифером, закрепляя его на брусьях с помощью болтов.

При изготовлении опалубки важно правильно рассчитать её жёсткость. Элементы прочно фиксируют между собой, стараясь подогнать друг к другу с минимальным зазором. У выбранного материала должна быть минимальная адгезия к бетону.

Что касается размеров, то оптимальная толщина доски составляет 4-5 см, а ширина от 20 до 30 см.

Длина каждого фрагмента должна быть в пределах 4 м. Для такой доски лучше всего подойдёт брус 4х4 см, который располагают с внешней стороны с шагом 1-1,2 м. Шурупы вкручивают изнутри. Доски подгоняют таким образом, чтобы щель была минимальной. Если она больше 5 мм, то на неё набивают рейку, а если меньше, то просто забивают паклей.

Отсутствие щелей особенно важно для монолитной конструкции. В противном случае прочность может снизиться. Чтобы этого не произошло многие строители рекомендуют выстилать внутреннюю часть опалубки рубероидом или полиэтиленовой плёнкой. Этот процесс является заключительным этапом сборки опалубки для монолитного строительства, собранной своими руками. Теперь её можно закрепить в нужном месте и приступить к бетонным работам.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Строительство дома из несъёмной опалубки своими руками

Собранная собственноручно опалубка является гарантией качества готового монолита. После завершения работ вы можете разобрать её, а материал использовать для других целей.

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Если раньше опалубку сначала монтировали, а после полного застывания раствора ее демонтировали, то сейчас все большую популярность приобретает несъемная опалубка, которая становится неотъемлемой частью всей железобетонной конструкции. Несомненным достоинством такого вида опалубки является высокая скорость монтажа (время на демонтаж вообще не расходуется). Также она выступает в качестве утеплителя несущих стен здания, что значительно увеличивает энергосберегающие качества любого строения.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

• Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
• Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
• Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.

• Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
• Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
• Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

• Комбинированная: внешняя стенка изготовлена из пенополистирола, а внутренняя из листового материала (ОСП, ЦСП и им подобных).

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

• Сроки строительства значительно сокращены.
• Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
• Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
• Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства. Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части. Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется). Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки арматурного каркаса стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м. При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью. После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При обустройстве фундаментов (в особенности ленточных) давно и с успехом применяют несъемные элементы и плиты из различных материалов. Так как фундамент испытывает наибольшие нагрузки, является основой всего будущего строения и от него зависит не только прочность, но и долговечность здания, то для его изготовления лучше применять опалубку из материалов повышенной плотности (например, бетона или фибролита). Можно применить и пенополистирольную опалубку. Однако следует учитывать то, что несъемная опалубка для фундамента из стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) пригодна для обустройства ленты шириной не более 200 мм. Такой фундамент подходит для возведения только легких одноэтажных построек. А при использовании пенополистирольных плит можно создать и более широкий ленточный фундамент, установив поперечные крепежные перемычки необходимой длины.

Если фундамент с несъемной опалубкой строим для возведения здания с тяжелыми несущими стенами, то целесообразнее применить бетонные пустотелые элементы. Их производят шириной вплоть до 400 мм, и этот размер наилучшим образом подходит для ленточного фундамента. Монтаж несъемной бетонной опалубки для фундамента производим с использованием небольшого количества раствора. Блоки укладываем в шахматном порядке, начиная с углов. Армирование производим обычным способом. Высота блоков составляет 250÷300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев: это способствует созданию наиболее прочного ленточного фундамента. Вертикальные арматуры устанавливаем через пустоты бетонных блоков и связываем с горизонтальными прутьями.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

• из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

• из пенополистирольных плит-модулей (размером 600Х600Х190 мм) с отверстиями для специального металлического профиля, усиливающего прочность, и усеченными краями для укладки арматуры.

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия.

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

конструкция, размеры, технологические нюансы, преимущества, рекомендации специалистов

Что представляет собой опалубочная конструкция, знают практически все собственники загородных домов, садоводы и опытные дачники. Эти люди, так или иначе, имели дело с ней – устанавливали самостоятельно или видели со стороны, как соседи выполняют подобный тяжелейший труд.

Обычно монтаж самой опалубки необходим для создания основательного фундамента для дома или менее крупных строений, например, гаража, беседки и т. п. Хотя, встречаются совсем небольшие конструкции, нуждающиеся в предварительном обустройстве опалубки – платформы, ступени или дорожки.

Задача самостоятельного выполнения опалубочного ограждения весьма несложная – надёжно ограничить и удержать бетонный раствор специально созданными заградительными элементами до полноценного схватывания цементно-песчано-гравийной смеси.

Посмотрите видео об опалубке для монолитного строительства

Промышленная опалубка для качественного монолитного строительства

В принципе, устройство промышленного варианта опалубки ничем существенным не отличается от самостоятельно сделанных конструкций. Единственное различие – в профессиональном строительстве применяются особые конструктивные элементы и надёжные стяжки и упоры. При любительском обустройстве, для сравнения, используют куски фанеры, различные доски, ОСП или ДСП, колышки, столбики и т. п.

Из обзорного сравнения вариантов опалубки вполне понятно, что профессиональная конструкция является более надёжной для выполнения монолитного строительства, а потому, она в основном предназначена для постройки больших зданий и комплексов. С её помощью возводят крупные торговые, офисные, промышленные многоэтажные комплексы, чуть реже – жилые здания. Такой вариант опалубки должен конструктивно обеспечивать множество проектных решений и гарантированно выполнять свыше 100 циклов эксплуатации.

Конструкция профессиональной монолитной опалубки

Учитывая значительность проектов и большие объёмы строительства, комплектация промышленной опалубки соответственно состоит из внушительного набора необходимых элементов:

— щиты – важнейшие детали в опалубочной конструкции. Они обладают строго определёнными размерами и созданы из особых материалов;

— специальные крепёжные детали, надёжно фиксирующие при монтаже опалубки щиты;

— стяжки – соединяют противоположные щиты друг с другом;

— внешние держатели для создания устойчивых упоров;

— штатный (классический) крепёж и иные нужные комплектующие.

Можно понять, что изначально конструкция очень сложная, поэтому все работы с ней могут проводить исключительно рабочие специалисты.

Важно! Так как опалубка для строительства монолитных сооружений относится к классу съёмных конструкций, она используется многократно. При неоднократном использовании необходимо уметь грамотно производить монтаж и правильно выполнять её демонтирование после достаточного застывания бетонной массы!

Размеры опалубки и материалы для монолитных конструкций

Разработано специалистами несколько вариантов щитов, отличающихся друг от друга. Но единственное требование к ним – способность обеспечить качественную долговечность и предельную надёжность создаваемых конструктивных элементов. Это обуславливает ряд характеристик, которые должен иметь материал, используемый для обустройства монолитной опалубочной конструкции перекрытий и стен. Таким образом, опалубка должна:

— эффективно препятствовать линейным изгибам и деформациям;

— длительно выдерживать повышенные нагрузочные воздействия;

— обладать малым удельным весом: «Лёгкую по весу деталь конструктора быстрее и проще можно установить и, если необходимо, демонтировать»;

— иметь наиболее низкую влагостойкость. Такое необычное свойство достигается путём пропитки многослойных щитов специальным составом (к примеру, меламиновая смола).

Совет! Особо тщательно следует покрывать меламиновой смолой внутренние щитовые поверхности!

Основными материалами для обустройства опалубки для создания монолитного типа стен или колонн являются:

— стальные листы;

— клееная фанера;

— пластик;

— алюминий.

Клееная фанера являет собой наиболее удобный в работе и недорогой материал. К примеру, панели «WOODFORM» практически в 7,50 раз легче аналогов из стали и в 2,50 раза ниже их по стоимости. Такое преимущество имеет место несмотря на изготовление панелей в виде плотно спрессованной, надёжно проклеенной плиты из трёх слоёв пихты, ели и сосны. Стоит отметить, что прочностные свойства опалубки из такого материала достаточно приемлемы и высоки при соответствующих показателях толщины. Например, при толщине в 27,0 мм прочность на изгибе будет 35,0 при модуле упругости 10000 МПа.

Большинство изготовителей опалубочных элементов стараются предоставить максимально широкий размерный ряд соответствующих изделий, чтобы предоставить возможность более удобного монтажа опалубочных конструкций для любого монолитного строительства. Довольно часто, такие идеи получаются очень удачными, как считают многие строители и проектировщики.

Ярким примером хорошего формата щитов является продукция компании «WOODFORM», предназначенная для обустройства стеновой опалубки:

— стандартная комплектация – 1000,0–3000,0 на 500,0 мм;

— в укрупнённой линейке по длине размеры соответственно составляют 4000,0 и 6000,0 мм при последовательности показателей ширины от 500,0 до 2000,0 мм с обязательной кратностью 500,0. В целом получается двадцать типоразмеров.

Такая же ситуация обстоит в подгруппе «колонны». В общем, есть из чего выбрать.

Преимущества монолитной опалубки

Когда выделяют какие-либо предпочтения, обычно подразумевают сравнение с аналогами. В рассматриваемом случае вполне возможно сравнивать параметры и свойства монолитных, кирпичных или панельных построек. Финансовую часть мы не будем рассматривать, а остановимся на технико-эксплуатационных факторах, обуславливающих достоинства монолитов:

— эксплуатационный срок. Специалисты, анализируя сооружение, возведённое с применением опалубки для монолита, оценивают структурную стабильность до 210 лет. Этот факт непросто оспорить, однако, если рассмотреть степень коррозии металлических сварных соединений в панельных домах и арматуры в бетонном монолите, то последний вариант выигрывает без сомнений;

— условия для выполнения строительства. Большие площадки для размещения стройматериалов не нужны. Строительной техники минимальное количество, а участок застройки спокойно вписывается в черту города;

— время строительства. В сравнении с панельной технологией – абсолютное равенство, а с кирпичной методикой – двукратное преимущество;

— максимальная нагрузка. В монолитных зданиях, при точном соблюдении соответствующих правил и норм, перекрытия могут свободно выдерживать нагрузочное воздействие до 610 кг/кв. м. Это выше в 3,5 раза, чем у конструкций панельного типа.

Заключение

Опалубочная конструкция для возведения монолитных сооружений подходит как профессионалам, так и «любителям», столкнувшихся с ведением монолитного строительства. Интуитивно понятная технология, монтаж конструкции и её демонтаж даже при общем ознакомлением с соответствующей тематикой будет оптимально удобным и максимально простым.

        Поделиться:

Съемная опалубка для монолитного строительства

Временная форма для поддержания железобетонных и подобных материалов, возводимая прямо на месте строительства, получила название — опалубка. Развитие строительных технологий образовало возможность использования опалубки, не только из дерева, но и металла, пластика. Данный факт увеличил кратность использования, такого приспособления, как съемная опалубка для монолитного строительства, в несколько раз.

Однако еще довольно часто на строительных площадках встречаются опалубки из железных и деревянных щитов, нивелированного дерева, из ориентированно-стружечных плит. Опалубки бывают съемными и несъемными. Съемные опалубки устраняют после того, как изделие из железобетона сформировалось

 

Процесс установки съемной опалубки для монолитного строительства

 

Когда устанавливается съемная опалубка для монолитного строительства, необъодимо ориентироваться на параметры строящихся зданий. Ширина стены здания и правильно оснащенной фундаментной основы должна составлять 50 сантиметров, высота в пределах одного метра. Именно этими числовыми отметками необходимо руководствоваться в процессе оснащения опалубки. В момент возведения, для сохранности необходимой формы опалубки, сначала состыковывают деревянные щиты. Для соединительных операций применяют доску размером около двадцати сантиметров. Компоненты изделия укрепляют, используя саморезы (гвозди).

 

 

В осуществлении более надежного крепления материала используют особый метод установки гвоздей: их забивают под наклоном, направленным друг от друга. Это гарантирует существенные показатели прочности конструкции, при изломах и проломах. На тщательно подобранных брусках выполняют отметку равную фундаментальному запасу, обычно его значение составляет в пределах пятидесяти пяти сантиметров. Далее нужно установить щитовую конструкцию из подготовленной опалубки, соединяя все индивидуальные части строго их по отмеченным точкам. Понизу опалубки вырезают бруски определенного типа, дополнительно можно применить арматурные изделия для выполнения расклинения.

Через некоторый период времени съемная опалубка для монолитного строительства ликвидируется, после проверки того, что железобетонная конструкция в процессах заливки, строго получила нужный вид и стала надежным сооружением по показателям прочности. В случае, когда железобетонное изделие не готово, оставляют опалубный каркас до момента дозревания.

 

 

 

Если съемная опалубка для монолитного строительства изготавливается из металлических материалов, то этот материал собирают в набор щитов. Металлическая опалубка более универсальна: может получить, и вертикальный, и горизонтальный способ установки. Также, может быть размещена одна над другой или рядом друг с другом. При этом монтаж не потребует большого количества разнообразных соединительных элементов, в виде анкеров или замков.

 

Материалы для изготовления съемной опалубки для монолитного строительства

 

Материалы для съемной опалубки для монолитного строительства применяют самые разнообразные. Чаще всего ассортимент строительных магазинов представлен в виде опалубок из стали, древесины, фанеры, современной пластмассы и металла. Следует обратить внимание на рациональные решения — комбинированные конструкции. Они разработаны таким образом, что несущие и поддерживающие функции выполняет металл, а в качестве самой палубы, фиксирующейся с покрытием, могут выступать пиломатериалы, водостойкая фанера или пластик.

 

 

Очень надежно, но и более затратно, применение целиком металлической опалубки. Но в этом есть свой плюс: металлические элементы в холодное время года не нужно утеплять. Наиболее целесообразно металлическую палубу использовать для переоснащения в термоактивную опалубку.

Съемная опалубка для монолитного строительства позволяет сократить период проведения строительно-ремонтных работ, снимает необходимость использования огромных трудовых ресурсов.

Опалубка стен в Москве по выгодным ценам – 1-я Опалубочная Компания

1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ специализируется на реализации опалубки для создания монолитных стен и колонн. Приобретая у нас, вы получаете гарантию качества и отсутствие переплат. При необходимости специалисты компании подскажут, какой щит опалубки лучше выбрать именно для вашего объекта.

Ассортимент

Монолитное строительство – это отличное решение для возведения зданий и сооружений. Неотъемлемая его часть – щитовая опалубка. Мы поставляем различные типы таких конструкций:

• крупнощитовые;
• мелкощитовые;
• скользящие;
• блочные и др.

Особое место в ассортименте занимает несъемная стеновая система из пенополистирола. Она не требует удаления после застывания бетона и отличается превосходными изоляционными свойствами. Также популярностью пользуются разные виды съемной опалубки:

• стальная;
• алюминиевая. Отличается от стальной небольшой массой. Кроме того, для монтажа не требуются подъемные механизмы;
• пластиковые модули со стягивающими металлическими узлами. Прекрасно подходят для создания жилых и промышленных зданий.

Среди их преимуществ стоит выделить:

• универсальность;
• взаимозаменяемость комплектующих;
• прочность;
• долговечность;
• оперативность выполнения работ;
• отличную оборачиваемость;
• бюджетность и др.

Стоит помнить, что щиты на металлической опалубке легко монтируются и демонтируются. У монолита формируется качественная поверхность. Пластик обычно идет в ход, когда отливаются круглые формы. Дерево отлично подходит для монтажа классических прямоугольных оснований.

Если вы хотите купить опалубку, при выборе важно считаться с жесткостью каркаса, степенью плотности подгонки элементов, способностью выдерживать массу бетона. Желаемого результата можно достичь, только учитывая эти критерии. Если сомневаетесь в том, что сможете сделать правильный выбор, обратитесь к нашим специалистам по телефону в Москве. Они выполнят точный расчет требуемого количества опалубки, раскроют особенности той или иной модификации, сориентируют по цене.

Плюсы сотрудничества с нами

Мы давно работаем на рынке. Удовлетворенность клиента – наша главная цель. Заказ контролируется на всех стадиях. Обратившиеся к нам всегда довольны качеством продукции и уровнем сервиса. Среди наших клиентов немало крупных компаний. Основные плюсы сотрудничества с нами:

• привлекательные условия приобретения щитовой опалубки, разумная стоимость. Возможные варианты – продажа, аренда, лизинг;
• логистика от наших специалистов. Большая сеть представительств позволяет решать вопросы, связанные с транспортировкой;
• возможность заказа только отдельных элементов опалубки;
• наличие всех необходимых документов о соответствии российским стандартам;
• наличие на складе разных типов опалубки;
• отправление заказчику сразу после оформления документов.

Если вы занимаетесь монолитным строительством, приглашаем к плодотворному сотрудничеству. Выберите удобный формат коммуникации. Ждем!

Опалубка для бетонных конструкций, ее виды и основные функции

Опалубка для бетонных конструкций, ее виды и важные советы по установке.

Ни один современный процесс строительства не ведется без формирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций, будь то фундамент дома или сплошной каркас всего здания. Для реализации таких конструкций необходимо создать заранее построенный бетонный каркас, называемый опалубкой. Качество и надежность окончательного строительства во многом зависит от правильной установки опалубки для бетонных конструкций (изолированная бетонная опалубка).

Виды опалубки

Основные различия между видами опалубки связаны с их назначением и способом использования. Двумя наиболее обширными в своем классе являются следующие:

• опалубка несъемная;
• опалубка съемная.

Съемная опалубка — наиболее известный и распространенный вид опалубки. Есть множество съемных вариаций. Это означает демонтаж опалубочного материала после первоначального схватывания бетона или его полного высыхания.С помощью съемной опалубки можно формировать самые разные формы для заливки бетона. Таким образом, можно не только возводить фундаменты, но и формировать каркасы зданий, монолитные стены, лестницы, элементы отделки и украшения интерьера и экстерьера — все, что можно сделать из бетона.

Из чего сделана съемная опалубка?

В качестве материалов для формирования съемной опалубки могут быть использованы:

• древесина;
• фанера;
• стальных листов;
• алюминиевых листов и форм;
• различных вариаций объединены вместе.

Также часто используется ПВХ-покрытие с пластиковыми элементами. Это облегчает демонтаж несъемной опалубки. Металлическая опалубка применяется в первую очередь для возведения сложных конструкций и в массивном строительстве, когда выполняется возведение монолитных конструкций (так называемая монолитная опалубка). Существует множество сборных конструкций огромных панелей и систем для их размещения и удержания.

Основные требования к съемной опалубке

Из какого бы материала ни была сделана опалубка, существуют основные требования для ее формирования:

• каркас должен быть жестко закреплен и жестким во всех положениях;
• элементы конструкции должны быть максимально плотно прилегать друг к другу;
• настил по всей высоте, способный выдержать огромное давление еще жидкого бетона;
• : съемная опалубка должна иметь очень плохое сцепление с бетонными плитами;
• , если опалубку предполагается использовать несколько раз, она не должна быть частью структурной деформации нагрузки.

Некоторые важные советы по установке

Расскажем о самом простом примере установки опалубки для ленточного фундамента. Эти основные принципы помогут вам справиться с любыми бетонными опалубочными системами.

1. Прежде всего следует правильно подготовить поверхность. Следует помнить, что траншея для фундамента должна выполняться в строгом соответствии с правилами. Следует отметить, что конечный вес бетонной конструкции будет довольно большим, поэтому ее нужно равномерно распределить по поверхности.Для этого используйте песчаную подушку. Насыпают песок слоем около 6 дюймов, а затем плотно утрамбовывают, смачивая большим количеством воды. Чтобы было легче измерить расположение стен опалубки и заливать бетон, в первую очередь следует обеспечить прочность основания. Также можно насыпать на дно траншеи песок и цементный раствор, а затем залить небольшим слоем бетона. Фундаменты уровня следует проверять с помощью уровня воды.
2. Теперь можно приступить к установке опалубки на плоском и прочном подготовленном основании.Изначально при помощи колышков или лески следует очертить периметр элементов опалубки строго в соответствии с требованиями строительного проекта.
3. По периметру будущего фундамента вглубь в землю вбиваются небольшие колонны и стержни. Стороны, обращенные к фундаменту, необходимо отделить от разметки на расстоянии, равном толщине панелей опалубки. Колышки будут удерживать нижние доски, а доски будут основой для установки подпорок. Панели прикрепляются к столбам и балкам и фиксируются с помощью гвоздей или стержня.Внутренняя сторона панелей должна быть абсолютно такой же, как внешняя форма будущего фундамента.
4. Если высота опалубки превышает 5 футов, необходимо создать специальное окно для удаления промышленных отходов, которые могут попасть в опалубку во время ее строительства. Если в подвале необходимо оставить технологические проемы и проходы, необходимо также установить арматуру для опалубки — это предотвратит попадание кусков бетона внутрь и их деформацию под весом бетона.Гидроизоляционный слой формируется на последнем этапе строительства, перед созданием опалубки и армирования. Если предполагается, что опалубка будет снова использована в будущем, используйте масла, которые минимизируют адгезию к бетону. После затвердевания бетонной опалубки ее будет намного легче отделить.

Мы надеемся, что эта статья помогла вам получить необходимую информацию о опалубках для бетонных конструкций, их основных функциях и несколько советов по установке.

Doka Монолитная алюминиевая опалубка

Мы запрашиваем ваше согласие

1) на использование файлов cookie

2) на передачу в Соединенные Штаты Америки данных, полученных с помощью файлов cookie

1) Использование файлов cookie
Мы, Doka GmbH, используем файлы cookie и сторонние приложения. Это помогает нам обеспечить оптимальную работу нашего веб-сайта, в частности

• для постоянного улучшения функциональности нашего веб-сайта,
• для облегчения использования Интернет-магазина Doka или
• для размещения рекламы, подходящей для вас как пользователя, на определенных платформы.

См. Наше Заявление о конфиденциальности данных для получения дополнительной информации о наших файлах cookie. Мы также предлагаем вам возможность выбора файлов cookie (расширенные настройки файлов cookie).

2) Передача данных в Соединенные Штаты Америки
Некоторые из наших партнеров являются организациями, учрежденными в Соединенных Штатах Америки. Мы передаем ваши личные данные этим партнерам в Соединенных Штатах Америки вручную или через интерфейс.

Сообщаем вам, что постановление от 16 июля 2020 года (решение Суда Европейского Союза по делу C-311/18, «Schrems II») признает недействительным ЕС — U.S. Решение Privacy Shield, разрешившее передачу личных данных в Соединенные Штаты Америки. Как следствие, Соединенные Штаты Америки как третья страна не обеспечивают адекватного уровня защиты данных.

Для вас как пользователя риск того, что передача персональных данных организации, учрежденной в Соединенных Штатах Америки, заключается, в частности, в том, что к вашим данным будет предоставлен доступ властей США для целей мониторинга и наблюдения, а также для крупных если вы не имеете эффективного административного и судебного права на возмещение ущерба в отношении таких действий властей США.

Персональные данные, которые мы передаем в Соединенные Штаты Америки, представляют собой, в частности, IP-адреса (адреса интернет-протокола).

Мы сотрудничаем через различные приложения со следующими получателями:

• Facebook LLC
• Google LLC
• MaxMind Inc.
• Microsoft Corporation
• Monotype Imaging Holdings Inc.
• Rocket Science Group LLC
• Sketchfab Inc.
• The Trade Desk, Inc.
• Vimeo LLC
• YouTube LLC

Нам необходимо ваше явное согласие на продолжение отправки ваших личных данных этим поставщикам.

Вы можете в любой момент отозвать свое согласие, перейдя в настройки файлов cookie на веб-сайте.

Согласны ли вы на использование файлов cookie и передачу ваших личных данных в Соединенные Штаты Америки?

Монолитное строительство | Ускоренное массовое строительство дома

Технология монолитного бетонного строительства с использованием алюминиевой опалубки — МЕТОДОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАДВИЖКИ MIVAN:

Mivan Shuttering — это быстро развивающаяся строительная техника, которая обеспечивает прочность и долговечность здания за счет использования системы алюминиевой опалубки.

С растущим акцентом на доступные дома и жилье для всех, все больше внимания уделяется использованию новых и инновационных строительных технологий. Одной из таких технологий является опалубка Mivan, которая продвигается за ее способность способствовать массовой строительной деятельности.

Его использование продвигается в Индии для реализации самой амбициозной государственной программы — «Жилье для всех» к 2022 году.

Строительная техника

Укладка стены Стальная арматура — Стальная арматура используется для придания конструкции конструкции здания и поддержки бетона до тех пор, пока они не наберут половину необходимой прочности.Алюминиевая опалубка залита вокруг стальной сетки, которая изготавливается на заводе и устанавливается непосредственно на строительной площадке.

Установка алюминиевой опалубки — вдоль стены из арматурной стали возводятся сборные стены размером с комнату и плиты перекрытия. Эти плиты из алюминиевого сплава изготовлены с высокой точностью и просты в обращении.В эти конструкции также интегрированы пространства для окон, воздуховодов, дверей и других элементов, таких как лестницы, фасадные панели, плиты чердаков (кухонная столешница с несущими стенами) и чайджи. Опалубки соединяются между собой с помощью системы штифтов и клиньев, которые можно быстро демонтировать после изготовления бетонной конструкции для вертикальных поверхностей и даже для горизонтальных поверхностей с помощью систем немедленной подпорки.

Заливка бетона — После заливки форм заливается высококачественный бетон, такой как бетон типа SCC, с хорошей и приемлемой скоростью потока, специально разработанный для богатой смеси.Этот бетон принимает форму и форму отливки, достигая ядра, и углы формы легко обрабатываются, которые позже удаляются, чтобы освободить место для конструкции, полностью сделанной из цементного бетона, поддерживаемой элементами армирования стен. Алюминиевые формы можно использовать повторно как минимум 250 раз, что приводит к минимуму отходов на строительной площадке.

---

Полученная структура получается аккуратной, гладкой и законченной. Имеет высокую стойкость и не требует дополнительной штукатурки.В результате экономится время, силы и деньги.

Mivan Technology сокращает время строительства почти вдвое по сравнению с традиционными методами. Поскольку он имеет установленную процедуру, которую необходимо точно соблюдать, он сводит к минимуму потребность в квалифицированной рабочей силе и полностью исключает трудоемкие операции, такие как кладка и штукатурка ».

В структурном отношении эта технология делает здания более сейсмически устойчивыми и долговечными. Поскольку количество стыков меньше, утечки в здании меньше, а значит, обслуживание незначительно.

Конструкция Mivan отличается единообразием, стены и плиты имеют гладкую поверхность. Более того, эта технология позволяет уменьшить площадь ковра по сравнению с традиционными методами.

Использование опалубки Mivan

• 3S — Система строительства — Скорость, прочность, безопасность
• Колонно-балочная конструкция исключена
• Отливка стен и перекрытий за одну операцию
• Специально разработанные, простые в обращении легкие предварительно спроектированные алюминиевые формы
• Монтаж и установка части опалубки
• Выполнение бетонирования стен и перекрытий вместе

Преимущества

• Опалубка Mivan требует меньше труда
• Повышенная сейсмостойкость
• Повышенная прочность
• Меньшее количество стыков и меньшие утечки
• Верхняя площадь ковра
• Гладкая отделка стены и перекрытия
• Единое качество строительства
• Незначительное обслуживание
• Более быстрое завершение

ОПОРЫ MIVAN, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАШИХ ЗАВЕРШЕННЫХ И ТЕКУЩИХ ПРОЕКТАХ

Строительство доступного дома в деревне Валегерахалли 2-й и 4-й этапы в Кенгерихобли, Бангалор.

Клиент:

BDA

Номер домов:

752

Статус:

Завершено

Строительство ЖК 2БХК по ул.95 в деревне Канминеке, КенгериХобли, Южный Талук Бангалора, на основе единовременной выплаты под ключ на основе собственного проекта тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза 2) и (Фаза 3), Бангалор.

Клиент:

BDA

Номер домов:

960

Статус:

Завершено

Строительство 2 жилых домов BHK в Sy.№ 30 в деревне Коммагхатта в Кенгери Хобли с единовременной выплатой под ключ, на основе собственного планирования и дизайна тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-I), Бангалор.

Клиент:

BDA

Номер домов:

216

Статус:

Завершено

Строительство 2 жилых домов BHK в Sy.№ 30 в деревне Коммагхатта в Кенгери Хобли с единовременной выплатой под ключ, на основе собственного планирования и дизайна тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-II), Бангалор.

Клиент:

BDA

Номер домов:

320

Статус:

Завершено

Строительство ЖК 2БХК в Сы.№ 115/1 поселка Коммагхатта в соответствии с планом Надапрабху Кемпеговда на основе единовременной выплаты «под ключ», основанной на собственном планировании и дизайне участника тендера в рамках системы двух гарантий (Фаза-III), Бангалор.

Клиент:

BDA

Номер домов:

336

Статус:

В пути

Строительство 2 BHK Housing Project Valagerhalli Phase-VI в Sy.№ 70, 101/3 и 102/2 в соответствии с планом Гнанабхарати, 1-й блок, Кенгери Хобли, Бангалор, Южный Талук, Бангалор, на основе единовременной выплаты под ключ на основе собственного планирования и дизайна участника тендера в рамках системы двух покрытий

Клиент:

BDA

Номер домов:

360

Статус:

В пути

Строительство 749 жилых домов (T-II-100, T-III-04, T-IV-30, TV-15) и 3 казарм 240 человек в Групповом центре, Кадарпур, Гургаон, включая ж / д. с.S / I, Внутренний электромонтаж, пожаротушение, пассажирские / грузовые лифты И прочие услуги E&M

Клиент:

CRPF- CPWD

Статус:

В пути

Опалубка Mivan — фотографии строительства, выполненные Hombale Construction @ Vallagerahalli Фаза II и IV во время выполнения работ с уровня земли

Фотографии внутренней отделки

ЭТАП РАБОТЫ С MIVAN FORM WORKS ДЛЯ БЫСТРЫХ РАБОТ

Sl No.	Этапы работ	дней
1	Разметка поверхности для укладки опалубки и работ по армированию	01 день
2	Вертикальные арматурные работы	2 день
3	Вертикальные и горизонтальные опалубочные работы Размещение и фиксация со всеми принадлежностями	3 день
4	Работы по бетонированию целых блоков, включая стены, Chejja, чердаки и верхние плиты, включая затопленные части	4-й день
5	Работы по снятию опалубки стеновых панелей после не менее 16 часов непрерывного отверждения и проверка прочности куба	05 день
6	Панели перекрытий Работы по снятию опалубки после периода в 36 часов / 3 дня бетонирования с немедленным повторным закреплением плит с помощью методов непрерывного отверждения / Отверждающие составы при нанесении на поверхность.	06 день
	Непрерывное отверждение будет проводиться в течение 28 дней в соответствии со стандартами. Поскольку эти дни относятся к 1 разливочной единице в доме, та же система будет продолжаться в вертикальном и горизонтальном направлениях в зависимости от скорости работы систем.

Вид сверху на реализуемые проекты с опалубкой Mivan на Vallagerhalli Phase 06 и Kommaghatta Phase -03

ОТЧЕТ О ПРОЕКТНОМ КОНСТРУКЦИИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ РУЛЕТОВ

А.1 РАЗДЕЛ — 1 ВВЕДЕНИЕ

Об альтернативных технологиях строительства (Монолитное строительство с использованием алюминиевой опалубки:

1. Преамбула

Эти дома предназначены для строительства в среднем по 2 дома в день с использованием монолитного бетона для всех структурных элементов с алюминиевой опалубочной системой «Стеновые анкеры и опалубки» (WTF). Эта процедура принята в качестве одной из «техник ускоренного строительства», что приводит к сокращению времени цикла, лучшему контролю качества на площадке, меньшей мобилизации материалов и минимальному трудозатрату.В этой методике стены, перемычки, балки, плиты, чейджа и кухонная платформа отливаются монолитно

2. Огнестойкость

Поскольку высота здания превышает 15,0 м, при анализе и проектировании предлагаемой конструкции учитывается предел огнестойкости 2,0 часа.

3. Опалубочная система

Система опалубки — это точно спроектированная система, изготовленная из алюминия, соответствующая архитектурным и конструктивным требованиям.Стеновые опалубки используются для опалубки стен, соединяемых стеновыми анкерами и скобами. Формы для перекрытий используются для поддержки плит при бетонировании. Формы перекрытий поддерживаются на стойках в соответствующем месте, основанном на конструктивных требованиях, простой последовательности демонтажа и обращении с материалами. Алюминий легче, поэтому материал для опалубки прост в обращении и установке. Полученная структура имеет хорошее качество поверхности и точные допуски по размерам.

4. Последовательность монтажа опалубочной системы:

Стеновые опалубки укладываются после завершения изготовления арматуры, электричества / ремонта PHE.Стеновые формы соединяются при помощи стенных стяжек и хомутов. Затем возводятся опалубки перекрытий и производится необходимое изготовление арматуры, электротехническое кондиционирование перекрытий. Теперь агрегат готов к бетонированию за одну заливку.

5. Бетон

Самоуплотняющийся бетон (SCC) подходящей марки в соответствии с конструкцией смеси и структурными требованиями будет использоваться для бетонирования. Неотъемлемым свойством SCC является самоуплотнение без сегрегации. Следовательно, SCC больше подходит для этой технологии.Свободный поток бетона во время заливки поддерживается на уровне не менее 600 мм, чтобы обеспечить надлежащий поток и уплотнение.

6. Удаление опалубки (снятие опалубки)

Удаление опалубки стеновых опалубок будет выполнено после 16-24 часов бетонирования в соответствии с конструктивными требованиями. Формы для перекрытий будут удалены через 3 дня, а стойки будут закреплены в соответствующих местах сразу после удаления форм для перекрытий

7.Лечение

Отверждение — это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона во время гидратации цемента. Отверждение предназначено в первую очередь для сохранения влажности бетона, предотвращая потерю влаги из бетона в течение периода, когда он набирает прочность. Отверждение оказывает большое влияние на свойства затвердевшего бетона, такие как долговечность, прочность, водонепроницаемость, износостойкость, стабильность объема и сопротивление замерзанию и оттаиванию.

Мембраны, образующие отверждающие составы (BASF Mastercure-107), представляют собой жидкости, которые наносятся непосредственно на бетонные поверхности, а затем высыхают, образуя относительно непроницаемую мембрану, которая замедляет потерю влаги из бетона сразу после удаления опалубки стен. Состав на основе воска.

Плиты выдерживаются методом заливки минимум 7 дней

8. Фонд

Будет использоваться традиционный тип фундамента, такой как ленточный фундамент / плотный фундамент в зависимости от грунтовых условий.

9. Преимущества

Этот тип конструкции принят благодаря следующим преимуществам;

• Техника ускоренного строительства
• Вся установка сделана из бетона, который более прочен, долговечен и устойчив к солнечному нагреву.
• Формы могут быть изготовлены на заказ в соответствии с требованиями
• Сокращенное время цикла
• Лучший контроль качества на объекте за счет меньшей мобилизации материалов на объекте
• Рентабельность
• Оштукатуривание можно полностью избежать
• Формы можно разместить даже неквалифицированным персоналом
• Алюминиевые формы, хотя и стоят дороже, но с большим количеством повторов получается дешевле

Принимая во внимание вышеуказанные преимущества альтернативной технологии, эта технология строительства больше подходит для данного проекта.

О методике проектирования монолитного строительства:

RCC — это основной материал, используемый в этой конструкции. При использовании традиционных методов сначала отливают стены из RCC, а затем отливают плиту. Но в этой технологии одновременно отливаются и стены, и плиты. Стены спроектированы как стены со сдвигом с использованием метода предельных состояний в соответствии со стандартными расчетными уравнениями, приведенными в IS13920 и IS 456. Плиты проектируются в соответствии с IS 456. Толщина элементов (стены, плиты и балки) выбирается на основе огнестойкости и требований к конструкции. .Предельное состояние прочности используется для расчета конструкций различных элементов жилищных единиц. Предельное состояние эксплуатационной пригодности (устойчивость, растрескивание и прогиб) будет соблюдаться для определения критериев долговечности.

RCC предназначен для использования в предлагаемом проекте. При проектировании конструкции соблюдаются директивы, соответствующие IS 456, IS13920, IS 1893, IS 875. Бетон (портландцемент + 30% (максимум) GGBS) и процедуры бетонирования будут выполняться в соответствии с индийскими стандартными руководящими принципами и методами.GGBS / Flyash уменьшает микротрещины и защищает арматуру, тем самым увеличивая долговечность бетона. Таким образом, построенная конструкция будет достаточно прочной, чтобы ее можно было использовать в качестве жилого дома.

Использование программного обеспечения

NISA / CIVIL (Numerically Integrated Elements for System Analysis), разработанный M / s Cranes Software International или ETABS, будет использоваться для анализа и проектирования предлагаемой конструкции.

О требованиях Совета по экологическому строительству Индии:

Лучшие индийские практики будут соблюдаться на этапах планирования, проектирования и строительства

10.Устойчивая архитектура и дизайн

Ориентация здания будет разработана с учетом энергосбережения (солнечное тепло и свет) без нарушения существующих характеристик участка.

11. Выбор и планирование площадки

Для выбора и планирования площадки требуется подключение к инфраструктуре и сети общественного транспорта. Предлагаемый участок хорошо связан с сетью общественного транспорта.

12.Водосбережение

Предусмотрен сбор дождевой воды, чтобы удовлетворить потребности в дни дефицита и пополнить источник воды.

Система двойных трубопроводов для очищенной воды (оборотной воды) и питьевой воды будет принята с использованием эффективных сантехнических устройств.

Использование воды: Поскольку используются отвердители, использование воды для отверждения сводится к минимуму во время строительства.

13.Энергоэффективность

Концепция проектирования зданий с использованием пассивных солнечных батарей будет осуществляться с целью сокращения или даже исключения использования механических систем охлаждения и обогрева и использования дневного искусственного освещения.

Эти параметры могут быть обеспечены при правильной планировке здания, его ориентации и расположении окон, дверей и оконных штор.

14. Строительные материалы и ресурсы

• 30% GGBS / Flyash используется в бетонном строительстве.Ниже приведены преимущества GGBS / зола в бетоне.
  1. На единицу воплощенной энергии бетона снижается
  2. Использование GGBS увеличивает удобоукладываемость бетона.
  3. GGBS / зола лучшая защита стали от коррозии
• Окна изготовлены из ПВХ, поэтому использование древесины сведено к минимуму.
• Полы керамические / остеклованные, поэтому на 100% состоит из переработанного стекла
• Алюминиевые опалубки позволяют использовать большее количество раз и избегать использования фанеры в качестве опалубки. Для снижения потребности в электроэнергии можно использовать соответствующую систему искусственного освещения и их расположение.

Свод правил

Список общеприменимых кодов выглядит следующим образом:

Sl No.	КОД	НАЗВАНИЕ
1	IS 456	Обычный и железобетон — практические правила
2	IS: 875 (Часть 1)	Свод практических правил для расчетных нагрузок (кроме землетрясений) для зданий и сооружений. Часть 1. Собственные нагрузки. Удельные веса строительных материалов и хранимых материалов (включая IS 1911: 1967)
3	IS: 875 (Часть 2)	Свод практических правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений: Часть 2 Действующие нагрузки
4	IS: 875 (Часть 3)	Свод практических правил по расчетным нагрузкам (кроме землетрясений) для зданий и сооружений, часть 3 Ветровые нагрузки
5	IS 1893	Критерии сейсмостойкого проектирования конструкций — часть 1: Общие положения и здания
6	СП 16	Средства проектирования для железобетона в соответствии с IS 456: 1978
7	СП 34	Справочник по армированию и деталированию бетона
8	IS 13920	Пластичная детализация железобетонных конструкций, подверженных сейсмическим воздействиям

С.1 РАЗДЕЛ-2 ОПИСАНИЕ ПАРАМЕТРОВ АНАЛИЗА

Конструктивный план

Применимы конструкции с плотом + перекрытиями или цокольным + этажом. Общая высота этажей составляет 3,0 метра. Рассмотрены габариты компоновки согласно Архитектурным чертежам.

Свойства материала

Следующие свойства материала были использованы в анализе и проектировании

Марка бетона	M25 и M30
Марка арматурной стали	FE-500 и FE-500D
Плотность бетона	2500 кг / м 3
Соотношение ядов	0.2
Модуль Юнга	27386 Н / мм 2

Размеры конструктивного элемента

Стены ПКК	160 мм минимум
Плита крыши	125 мм минимум (изменения по конструкции)
Плиты унитаза утоплены на 400 мм (индийский водопроводный кран) и 200 мм (европейский водный стол) 0.2

Фундамент

Ленточные опоры / опоры для плотин предназначены для ж / б стен. SBC грунта в соответствии с отчетом о грунте предполагается использовать при проектировании фундамента. Коэффициент 1,25 для SBC был использован при проектировании из-за сейсмических данных.

Модель конечных элементов

Модель конечных элементов создается с использованием программного обеспечения NISA / CIVIL версии 16 для выполнения структурного анализа.Идеализация структуры основана на следующих соображениях

RC Slab, RC Стены моделируются с использованием четырехузловых элементов оболочки. Колонны и балки RC представляют собой элементы с двумя узлами, имеющими 6 степеней свободы на узел.

Система фундамента

Фундамент ленточный под стену или плот

D.1 РАЗДЕЛ-3 ОСНОВНЫЕ СЛУЧАИ НАГРУЗКИ И СОЧЕТАНИЯ

Общие

Здесь обсуждаются основные загружения и сочетания нагрузок, учитываемые при проектировании корпусного блока.

Варианты базовой нагрузки

Рассмотрены следующие основные загружения

15. Нагрузка ID -1: Постоянная нагрузка (DL)

Собственный вес конструкции автоматически рассчитывается программой. Однако компоненты, не смоделированные, такие как отделка пола, были применены как сверхналоженная нагрузка на конструкцию

Собственный вес, покрытие пола = 1 кН / м2, дополнительная статическая нагрузка = 0.5 кН / м2 в качестве нагрузки под давлением в направлении прямой силы тяжести (Global Z).

Затонувшие участки заполнены газобетоном / шлакобетоном. Предполагая, что глубина погружения составляет 400 мм, плотность пенобетона / шлакобетона 8 кН / м3, 3,2 кН ​​/ м2 были применены в качестве дополнительной нагрузки давлением в направлении сильной тяжести (Global Z) на затопленных участках.

16. Нагрузка ID -2: Живые нагрузки (LL)

Сверхналоженная динамическая нагрузка = 2 кН / м2, приложенная как нагрузка давлением в направлении прямой силы тяжести (Global Z) для всех плит перекрытия выше уровня опор.Тем не менее, к коридорам и лестничной клетке была приложена временная нагрузка 3 кН / м2.

В зависимости от требований в центре блока могут быть предложены подвесные бытовые цистерны ДПК и противопожарные цистерны.

17. Вариант нагружения ID -3: Ветровые нагрузки (WL) + направление X

Базовая скорость ветра	33 м / с
K1	1.00
К2	1,05
K3	1,00
Расчетная скорость ветра	33 х 1,0 х 1,05 х 1,0
	34.65 м / с
Расчетное ветровое давление	720,37 Н / м2

Однако 1 кН / м2 применяется как нагрузка давлением

18. Вариант нагружения ID -4: Ветровые нагрузки (WL) + направление Y

1 кН / м2 в качестве нагрузки давлением

19. Нагрузка ID -5: сейсмические нагрузки (SL) + направление X (для грунта + перекрытия)

Коэффициент зоны	0.10
Фактор значимости	1,0
Коэффициент уменьшения срабатывания	5,0 для бетона
% Динамические нагрузки, учитываемые при расчете сейсмического веса	25%
Тип почвы	Средний
Высота конструкции (включая фундамент, подвесной резервуар)
Базовый размер, параллельный приложенной сейсмической силе

1. Фундаментальный период времени основан на допущении «ЗАЛИВНЫЕ СТЕНЫ» i.е., T = 0,09 H / √d, где H = в метрах: высота здания, d = в метрах ширина здания. Следовательно, T = 0,39 с
2. Был проведен только псевдостатический анализ в соответствии с п. 7.8.1 IS 1893 (Часть: 1) -2002. (Для здания высотой более 90 м требуется динамический анализ)
3. Сейсмический сдвиг основания Vb: Ah x W
   Где,
   W — Общий сейсмический вес (полная статическая нагрузка + 25% динамической нагрузки) здания,
   Ah — Расчетное значение спектра горизонтального ускорения, соответствующее фундаментальному время в соответствующем направлении

20.Нагрузка ID -6: Сейсмические нагрузки (SL) + направление Y (G + этажи)

Коэффициент зоны	0,10
Фактор значимости	1,0
Коэффициент уменьшения срабатывания	5,0 для бетона
% Динамические нагрузки, учитываемые при расчете сейсмического веса	25%
Тип почвы	Средний
Высота конструкции (включая фундамент, подвесной резервуар)
Базовый размер, параллельный приложенной сейсмической силе

Сочетания нагрузок

Ссылаясь на IS-456: Таблица 18

Таблица 1: Расчет стержня (предельное состояние обрушения)

Нагрузка ID 501	(DL + LL)	Нагрузка ID 510	1.5 (DL + WL (-Y))
Нагрузка ID 502	1,5 (DL + LL)	Нагрузка ID 511	1,2 (DL + LL + WL (+ X))
Нагрузка ID 503	1,5 (DL + SL (+ X))	ID нагружения 512	1.2 (DL + LL + WL (-X))
Нагрузка ID 504	1,5 (DL + SL (-X))	Нагрузка ID 513	1,2 (DL + LL + WL (+ Y))
Нагрузка ID 505	1,5 (DL + SL (+ Y))	Нагрузка ID 514	1.2 (DL + LL + WL (-Y))
Нагрузка ID 506	1,5 (DL + SL (-Y))	Нагрузка ID 515	1,2 (DL + LL + SL (+ X))
Нагрузка ID 507	1,5 (DL + WL (+ X))	Нагрузка ID 516	1.2 (DL + LL + SL (-X))
Нагрузка ID 508	1,5 (DL + WL (-X))	Нагрузка ID 517	1,2 (DL + LL + SL (+ Y))
Нагрузка ID 509	1,5 (DL + WL (+ Y))	Нагрузка ID 518	1.2 (DL + LL + SL (-Y))

Примечание. Комбинация нагрузок 501: DL + LL не используется при проектировании стержня (предельное состояние обрушения). Расчет фундамента выполняется путем исключения факторов из вышеуказанных комбинаций нагрузок с помощью программного обеспечения. Таким образом, программа автоматически создает следующие комбинации дополнительных нагрузок.

Таблица 2: Размеры фундамента

Нагрузка ID 502	(DL + LL)	Нагрузка ID 511	(DL + LL + WL (+ X))
Нагрузка ID 503	(DL + SL (+ X))	ID нагружения 512	(DL + LL + WL (-X))
Нагрузка ID 504	(DL + SL (-X))	Нагрузка ID 513	(DL + LL + WL (+ Y))
Нагрузка ID 505	(DL + SL (+ Y))	Нагрузка ID 514	(DL + LL + WL (-Y))
Нагрузка ID 506	(DL + SL (-Y))	Нагрузка ID 515	(DL + LL + SL (+ X))
Нагрузка ID 507	(DL + WL (+ X))	Нагрузка ID 516	(DL + LL + SL (-X))
Нагрузка ID 508	(DL + WL (-X))	Нагрузка ID 517	(DL + LL + SL (+ Y))
Нагрузка ID 509	(DL + WL (+ Y))	Нагрузка ID 518	(DL + LL + SL (-Y))
Нагрузка ID 510	(DL + WL (-Y))

Граничные условия

Фиксированные граничные условия (ограничивающие как повороты, так и смещения во всех трех направлениях) применяются под столбцами «Стойка».

E.1 РАЗДЕЛ-4 СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ F.1

Общие

Расчет конструкций основан на теории линейной упругости для расчета внутренних сил, создаваемых расчетными нагрузками, включая силы, вызванные деформациями, с использованием пакета программного обеспечения для анализа и проектирования NISA / CIVIL.

Минимальная толщина и прозрачное покрытие для основной арматуры:

Воздействие	Легкая
Огнестойкость	2.0 часов

Sl. No.	Элемент	Мин. Размер	Крышка	Замечания
1	Плита	125 мм	25 мм
2	Балка	200 мм	40 мм к звеньям
3	Колонна	300 мм	40 мм к звеньям
4	Стойки		50 мм	Минимальная глубина фундамента 2.0 м
5	Стены	160 мм	25 мм	Двухсторонний арматурный стержень минимум 0,4% арматурный стержень
		100 мм	50 мм	Средний арматурный стержень минимум 1.0% Арматура

Структурное проектирование

Конструктивное проектирование элементов конструкций выполнено по проекту «Предельное состояние» в соответствии с ИС 456-2000.

Конструкция опор: Расчет опор производится по состоянию работоспособности. Конструктивное проектирование фундамента выполняется по критериям прочности.Предполагается, что SBC площадью 12 т / кв.м находится на глубине 1,5 м от EGL. Предполагается, что марка бетона M25 / M30 и арматура FE-500 / FE-500D. Опоры предназначены для этажей G + этажа. Результаты представлены в таблице в Приложении.

Расчет поперечной стенки: равнодействующие напряжений в плоскости и вне плоскости в каждой стене вычисляются путем интегрирования сил из программного обеспечения. Эти силы были использованы для определения прочности конструкции, соответствующей IS 456 и IS 13920. M25 / M30 Марка бетона Предполагается, что арматура FE-500 / FE-500D составляет .Стены со сдвигом предназначены для полов G +.

Результаты проектных расчетов

Армирование колонн, балок, перекрытий и опор рассчитывается с помощью программного обеспечения. Стенки сдвига рассчитываются согласно IS13920 и IS 456.

Монолитное строительство

Возведение монолитных зданий сегодня — одна из самых распространенных технологий возведения конструкций различного назначения.Его главная особенность в том, что при строительстве не используются отдельные элементы здания — блоки, кирпичи или панели, а все здание представляет собой цельную конструкцию из бетонной смеси.

Данная технология успешно применяется как при возведении монолитных многоэтажных домов, так и при возведении малоэтажных жилых домов. С учетом общих финансовых затрат, затраченных временных и человеческих ресурсов цена таких конструкций ниже, чем при использовании других материалов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Монолитное здание — это бесшовная конструкция, которая устанавливается на твердую бетонную плиту толщиной не менее 1 м. К нему крепится опалубка для заливки жидкой бетонной смеси. Для повышения прочностных характеристик бетонную смесь армируют, то есть в нее погружают металлические стержни и сетки. Это также предотвращает растрескивание бетона и увеличивает сейсмостойкость здания. В процессе заливки бетона смесь уплотняется с помощью погружных вибраторов, которые помогают удалить скопившийся воздух.Таким образом создается железобетонный каркас, обладающий высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ

Возведение монолитного дома имеет ряд преимуществ перед использованием других материалов:

1. Монолитные постройки при тех же параметрах теплопроводности, теплоизоляционных характеристик и прочности легче на 15-20%, что снижает нагрузку на несущие конструкции и фундамент здания;
2. При проектировании и строительстве монолитных зданий нет ограничений по архитектурным решениям, т.е.е. нет привязки к размерам готовых конструктивных элементов (панелей, блоков). В монолитном строительстве могут быть ограничения только по эксплуатационным свойствам материала;
3. В отличие от панельного строительства, где стеновые панели изготавливаются в производстве и доставляются на строительную площадку в готовом виде, в монолитном строительстве все происходит непосредственно на строительной площадке. Кроме того, бесшовная конструкция не требует дополнительных работ по герметизации и утеплению стыков;
4. Отсутствие швов между отдельными элементами здания значительно увеличивает его эксплуатационные характеристики, а также прочность и надежность всей конструкции;
5. Строительство монолитного дома потребует значительно меньше трудовых ресурсов, а также временных затрат.

К недостаткам монолитного строительства можно отнести зависимость работы от погодных условий. При низких температурах воздуха бетонные работы проводить нельзя, либо необходимо при заливке бетона использовать трансформаторы для нагрева бетонной смеси.

ЭТАПОВ СТРОИТЕЛЬСТВА МОНОЛИТНОГО ДОМА

Технология возведения монолитного дома включает несколько важных этапов:

• разработка проектно-сметной документации;
• подготовка площадки под строительство;
• установка фундамента;
• установка фурнитуры;
• установка опалубки;
• изготовление и заливка бетонной смеси.

Разработка проектно-сметной документации — необходимый и ответственный этап любого строительства, как многоэтажки, так и небольшого коттеджа. В качестве проекта вы можете выбрать типовой проект, но важно изменить стандартные параметры, исходя из конкретных условий расположения и эксплуатации здания. Поэтому важно, чтобы разработкой проекта занимались профессиональные архитекторы и дизайнеры, хорошо знающие «подводные камни» любого строительства.Важно предусмотреть производство бетонной смеси прямо на строительной площадке, это позволит сэкономить на транспортных расходах и снизить общую стоимость строительных работ.

При проектировании зданий специалисты компании «Лимакмарашстрой» используют современные BIM-технологии и создают информационную пространственную трехмерную модель будущего объекта. Подход к проектированию зданий через их информационное моделирование предполагает сбор и комплексную обработку всей архитектурной, инженерной, технологической, экономической и другой информации о здании со всеми его взаимосвязями, когда конструкция и все, что с ней связано, рассматривается как единое целое. объект.

ФУНДАМЕНТ ДЛЯ МОНОЛИТНОЙ КОНСТРУКЦИИ — ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ

Тип фундамента под монолитное здание выбирается на этапе проектирования, исходя из размеров, этажности и конструктивных особенностей здания, несущей способности, характеристик грунта, близости к грунтовым водам и т. Д. Для строительства монолитных зданий: Используются несколько типов фундаментов:

1. Ленточный фундамент состоит из железобетонного пояса, расположенного под всеми несущими элементами и внутренними перегородками.Для строительства малоэтажных домов применяется ленточный фундамент мелко-заглубленного типа глубиной до 0,7 м. Для строительства многоэтажных домов используется полностью заглубленный вариант фундамента, который устанавливается на глубине не менее 50 см от уровня промерзания грунта. По конструктивным особенностям ленточный фундамент может быть монолитным и сборным. Монолитная конструкция, несмотря на большой расход бетона, обладает более высокой прочностью и надежностью, обеспечивая равномерное давление на грунт.
2. Плитный фундамент — монолитная или сборная железобетонная плита, устанавливаемая на подготовленный фундамент. Использование бетонных плит в качестве фундамента рекомендуется в сейсмически опасных зонах, на глубоко промерзающих и пучинистых грунтах с высоким уровнем грунтовых вод, с большим перепадом высот на строительной площадке и т. Д. Фундамент из железобетонных плит может использоваться в качестве фундамента. черный пол с дополнительными работами по утеплению.
3. Свайный фундамент чаще всего применяется при многоэтажном строительстве монолитных домов.В качестве свай используются винтовые, буронабивные и забивные.

ВЛАЖНАЯ ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТА И СТЕН ЗДАНИЯ

Гидроизоляционные работы проводятся снаружи и внутри здания для защиты бетонных конструкций от повышенной влажности и агрессивных факторов окружающей среды. Для гидроизоляции используется несколько видов защиты — покрытие битумной смесью, обработка химическими соединениями для создания влагостойкого покрытия, оклейка рубероидом всех видов.

УСТАНОВКА ОПОРНОЙ РАМЫ

Армирование придает дополнительную прочность и надежность железобетонным конструкциям, армированная конструкция в большей степени предотвращает разрушение или потерю эксплуатационных свойств. Для создания каркаса используется железный прут диаметром от 10 мм (для строительства малоэтажных домов на нормальном грунте) до 14-18 мм для строительства многоэтажных домов или строительства домов на проблемном грунте. .

Арматура может быть рабочей, снижающей показатели растяжения, распределяющей, регулирующей нагрузку между частями каркаса, и монолитной, определяющей расположение арматуры в общей конструкции здания и скрепляющей ее.В промышленном строительстве арматура на производстве сваривается и поставляется готовой к установке. При строительстве небольших домов арматура сваривается и склеивается на строительной площадке.

УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ

Опалубка устанавливается со всех сторон опорной арматуры и необходима для закрепления бетонной смеси. Он может быть разборным или несъемным. Съемная деревянная опалубка применяется при возведении небольших зданий, а также конструкции из металлических панелей (подвижная опалубка) и подвижной раздвижной опалубки, которая после затвердевания бетона с помощью подъемных механизмов перемещается на следующую ступень.

Самой прочной и надежной считается деревянная опалубка. Сегодня все чаще при строительстве монолитных домов используются несъемные конструкции из пустотелых блоков пенополистирола, которые после завершения строительных работ используются в качестве утеплителя.

ЗАЛИВКА БЕТОНА

Бетонная смесь для заливки состоит из 53% крупнозернистого заполнителя (чаще всего это щебень, но можно использовать шлак, перлит), 33,5% мелкого наполнителя (песок крупной и средней зернистости) и 13.5% цемента. Бетонную смесь можно приготовить на стройплощадке (лучший вариант для строительства больших зданий) или приобрести и доставить с производства (лучший вариант для небольших построек). Бетонная смесь укладывается вручную, либо используется специальное оборудование.

Компания «Лимакмарашстрой» — компания полного цикла, занимающаяся строительством многоэтажных, монолитных и монолитно-кирпичных жилых домов под ключ в Москве и области, а также в других городах России.Оказываем полный комплекс услуг: от разработки проекта до сдачи объекта в эксплуатацию.

Введение в монолитное строительство с использованием алюминиевой опалубочной системы — Arocon

Введение в монолитное строительство с использованием алюминиевой опалубочной системы

Доктор Раджив Гоэль

AMIE, магистр технических наук (структура), доктор философии (Университет Дели)

Arocon Real Estate Pvt. ООО

Arocon Golf Ville, GH-7, Crossings Republik,

NH-24, Газиабад — 201016

Тел .: 9582282266, 9582282277, 9582289096, 9582289097

Электронная почта: arocongolfville @ gmail.com

Веб-сайт: www.arocon.in

История

Система алюминиевой опалубки была разработана канадским инженером У. Дж. Мэлоун в конце 1970-х как система для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Блоки должны были быть монолитными, с несущими стенами с опалубкой из алюминиевых панелей. Возводимая сотнями повторяющихся конструкций, система обеспечивала быстрый и экономичный метод строительства.

Строительство всех стен и перегородок на месте снижает потребность в последующих операциях с мокрым покрытием. Обработка бетонной поверхности с использованием алюминиевых форм позволяет добиться высокого качества отделки стен без необходимости обширной штукатурки.

ВВЕДЕНИЕ

• Это одна из систем, признанных наиболее подходящей для индийских условий массового строительства, где качество и скорость могут быть достигнуты на высоком уровне.
• Скорость строительства с помощью этой системы превзойдет скорость большинства других строительных методов / технологий.
• Рабочие эффективно используют этот метод, чтобы ускорить строительство, обеспечить контроль качества и долговечность. Принятие этой системы снижает общую стоимость конструкции.

ТЕХНОЛОГИЯ

• Алюминиевая опалубка отлично подходит для несущих стен, тогда как традиционная опалубка из фанеры и дерева не подходит для высокого давления свежего бетона на стену.
• СТОИМОСТЬ : Использование этой опалубки в несущей конструкции дает в среднем 15-процентную экономию затрат на структуру здания и увеличивает полезную площадь пола на 8 процентов по сравнению с конструкцией RCC.
• ВРЕМЯ : Для 100-процентной работы строительство стен из перекрытий из балок занимает X времени, а с использованием технологии алюминиевой опалубки требуется время в 1/6 от X времени.
• БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ : Эта технология безопасна для окружающей среды, так как не используется древесина. Опалубка дает коробчатую или ячеистую конструкцию, в результате чего стены поддерживают надстройку в двух направлениях. В результате конструкции более устойчивы к землетрясениям, чем традиционные колонно-балочные конструкции RCC.
• ПОДЪЕМ : Так как алюминиевая опалубка легкая, для нее не требуются башенные краны, в отличие от каркаса туннеля.
• ТРУД : Из-за простоты сборки требуется только неквалифицированный труд с минимальным присмотром.
• ПОВТОРЕНИЯ : Алюминиевая опалубочная система является съемной и может использоваться сотни раз при минимальном техническом обслуживании.
• СТОИМОСТЬ ЛОМА : Кроме того, в этой технологии снижается потребность в стали, поскольку алюминий имеет более высокую стоимость лома.

СБОРКА

• Простота алюминиевой опалубки и повторяющийся характер процесса сборки позволяют точно программировать последовательность строительства и, следовательно, время цикла заблаговременно.
• Кроме того, это позволяет неквалифицированному персоналу работать с опалубкой, тем самым снижая нагрузку на квалифицированную рабочую силу, когда ее не хватает.
• При выходе с завода все панели имеют четкую маркировку, чтобы их можно было легко идентифицировать на месте и можно было легко соединить вместе с помощью чертежей модуляции опалубки.

СИСТЕМЫ ПРОСТОЙ СБОРКИ

СИСТЕМА ШТИФТА И КЛИНА

• Панели удерживаются на месте простой системой штифтов и клиньев, которые проходят через отверстия во внешнем ребре каждой панели.

БЫСТРОПРОВОДНАЯ ГОЛОВКА

• Одной из основных технических характеристик, которая позволяет достичь этой скорости с использованием одного набора опалубочных панелей, является уникальная V-образная опорная головка, которая позволяет выполнять «быструю полосу», не нарушая при этом подпорку.Таким образом, панели настила можно сразу же использовать повторно.

СКОРОСТЬ

• Строительство всех стен и перегородок на месте снижает потребность в последующих операциях с мокрым покрытием.
• Обработка поверхности бетона с использованием алюминиевых форм позволяет добиться высокого качества отделки стен без необходимости обширной штукатурки.
• Двери и окна формируются на месте, с такой высокой степенью точности такие элементы, как дверные и оконные рамы, могут быть установлены непосредственно на месте с минимальным изменением размеров.

КАЧЕСТВО

• Высококачественные алюминиевые опалубочные панели обеспечивают неизменность размеров.
• После снятия формы для опалубки производится высококачественная отделка бетона с точными допусками и вертикальностью.
• Высокая устойчивость отделки означает, что дальнейшая штукатурка не требуется.
• Обычно перед финишной отделкой на внутреннюю поверхность наносится слой от 3 до 4 мм, а перед укладкой плитки — слой наращивания толщиной 6 мм.

Необходимость системы обработки алюминиевых форм

• Быстрая урбанизация привела к геометрическому увеличению спроса на жилье, которое невозможно удовлетворить с использованием обычных материалов и методов строительства.
• Традиционный или традиционный метод строительства массового жилья и высотных зданий — сравнительно медленный процесс и ограниченный контроль качества, особенно когда речь идет о крупномасштабном проекте.
• Поэтому обязательно разработать метод или схему, в которых скорость и качество строительства автоматически контролируются системным подходом.
• Таким образом, система алюминиевой опалубки (AFS) признана подходящей для условий Индии для массового жилищного строительства, где качество и скорость могут поддерживаться на достаточно высоком уровне.

14.10.2018

Опалубка

Введение

Опалубка — это термин, используемый для временных или постоянных форм, в которые заливается бетон или аналогичные материалы.При бетонном строительстве опалубка поддерживает опалубку.

Строительство опалубки требует времени и затрат от 20 до 25% стоимости конструкции и даже больше. Проектирование этих временных сооружений производится с экономичными затратами. Операция снятия опалубки называется зачисткой. Снятую опалубку можно использовать повторно. Многоразовые формы называются панельными формами, а неиспользуемые — стационарными.

Древесина — наиболее распространенный материал для опалубки.Недостатком деревянной опалубки является то, что она деформируется, набухает и сжимается. Нанесение на поверхность древесины водонепроницаемых покрытий сглаживает эти дефекты. Поэтому PERI использует опалубочные балки, такие как VT20K и GT24, вместо деревянных, которые легко забиваются гвоздями и имеют очень долгий срок службы.

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

1. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать все типы постоянных и постоянных нагрузок.
2. Он должен быть жестко сконструирован и надежно закреплен и закреплен как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранять свою форму.
3. Стыки в опалубке должны быть герметичными, чтобы предотвратить утечку цементного раствора.
4. Конструкция опалубки должна позволять снимать различные части в желаемой последовательности без повреждения бетона.
5. Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
6. Опалубка должна быть точно установлена ​​на желаемую линию, а уровни должны иметь ровную поверхность.
7. Он должен быть максимально легким.
8. Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться при воздействии элементов.
9. Он должен стоять на твердом основании.

Экономика опалубки

Для экономии затрат на опалубку необходимо учитывать следующие пункты:

1. План здания должен предусматривать минимальное количество изменений размеров помещений, площади пола и т. Д., Чтобы можно было многократно использовать опалубку.
2. Дизайн должен быть идеальным, чтобы использовать тонкие секции только наиболее экономичным способом.
3. Необходимо выполнить минимальную распиловку и резку деревянных деталей, чтобы материал можно было повторно использовать несколько раз. Количество отделки поверхности зависит от качества опалубки.

Опалубка может быть сделана из дерева, фанеры, стали, сборного железобетона или стекловолокна, используемых по отдельности или в комбинации. Стальные формы используются в случаях, когда необходимо большое количество повторного использования одних и тех же форм.Для небольших работ пригодится деревянная опалубка. Стекловолокно из сборного бетона и алюминия используется в монолитных конструкциях, таких как плиты или элементы с изогнутыми поверхностями.

Нагрузки на бетонную опалубку

После выбора материала для опалубки и оценки ожидаемой нагрузки форма должна быть достаточно прочной, чтобы безопасно выдерживать ожидаемые нагрузки, и достаточно жесткой, чтобы сохранять свою форму при полной нагрузке. В то же время строитель или подрядчик хочет снизить затраты, не перестраивая форму.

Боковое давление бетона

Нагрузки, создаваемые свежим бетоном на опалубку стен или колонн, отличаются от гравитационной нагрузки на горизонтальную опалубку перекрытия. Свежеуложенный бетон временно ведет себя как жидкость, создавая гидростатическое давление, которое действует сбоку на вертикальные формы. Это боковое давление сопоставимо с полным напором жидкости, когда бетон укладывается на полную высоту в течение периода, необходимого для его первоначального схватывания.

При более медленной укладке бетон в нижней части опалубки начинает затвердевать, и к моменту завершения бетонирования в верхних частях опалубки боковое давление снижается до значения, меньшего, чем полное давление жидкости.Было обнаружено, что эффективное поперечное давление — модифицированное гидростатическое давление — зависит от веса, скорости укладки, температуры бетонной смеси, использования замедляющих добавок и вибрации.

Факторы, влияющие на поперечное давление на формы:

• Вес бетона Норма укладки (средняя скорость подъема по форме)
• Температура вибрации (влияющая на установленное время)
• Другие переменные
  — Консистенция бетона
  — Температура окружающей среды
  — Количество и расположение арматуры
  — Максимальный размер заполнителя (MSA)
  — Тип цемента и т. Д.

Гравитационные нагрузки на опалубку

Гравитационные нагрузки — это постоянные и статические нагрузки, приложенные к опалубке и поддерживаемые ею. К ним относятся вес бетона и арматурной стали, вес форм и любые строительные нагрузки от рабочих, оборудования или хранимых материалов. Нагрузки с верхних этажей также могут передаваться на опалубки нижних этажей в многоэтажном строительстве. Наибольшие нагрузки обычно возникают из-за веса формируемого бетона и динамической нагрузки конструкции от рабочих и оборудования.обычно используется расчетное значение 25 кН на кубический метр, которое включает припуск на арматурную сталь.

Если используется легкий или тяжелый бетон, плотность этой смеси должна использоваться при расчете нагрузок на опалубку. Трудно предсказать, какое значение следует использовать для строительных нагрузок с учетом веса рабочих и оборудования. Вес рабочих и оборудования необходимо будет оценивать для каждой ситуации, а их местонахождение необходимо принимать во внимание при попытке определить наихудшие нагрузки.В качестве ориентира конструктору в обычных условиях

Комитет ACI 347 рекомендует использовать минимальную временную нагрузку на конструкцию 2 кН / кв.м горизонтальной проекции, когда для укладки бетона не используются моторизованные тележки. При использовании моторизованных багги минимальная временная нагрузка конструкции должна составлять 6 кН / кв.м. Статическая нагрузка на бетон и опалубку должна быть добавлена ​​к значению временной нагрузки.

Боковые нагрузки

Помимо давления жидкости, опалубка должна также выдерживать боковые нагрузки, вызываемые ветром, натяжением оттяжек, запуском и остановкой тележек, ударами оборудования и неравномерной разгрузкой бетона.Поскольку многие обрушения опалубки могут быть связаны с недостаточным креплением для выдерживания поперечных нагрузок, важно, чтобы эти нагрузки должным образом выдерживали соответствующую систему жесткости

.

Рекомендации для многоэтажного строительства

• Собственная нагрузка бетона и арматуры, а также собственная нагрузка опалубки, когда она значительна
• Рабочие нагрузки при строительстве (рабочие, оборудование, хранение материалов)
• Расчетная прочность бетона указана
• Время цикла укладки перекрытий здания
• Расчетная нагрузка на элемент перекрытия, поддерживающий конструкционные нагрузки (плита, балка, балка и т. д.)) — включают все нагрузки, которые инженер спроектировал для плиты.
• Скорость, с которой бетон наберет прочность в рабочих условиях — используйте для определения прочности бетона при приложении к нему нагрузок.
• Способ приложения нагрузок на разные уровни распределены по этажам на разных уровнях элементами опалубки

Типы системной опалубки

1. Стеновая опалубка
2. Опалубка перекрытий
3. Монолитная опалубка
4.Подъемная опалубка

Стеновая опалубка

Опалубка монолитная

С помощью системы опалубки PERI UNO стены, колонны, плиты, балки и лестницы реализуются методом монолитного строительства. Система предлагает подходящее и быстрое решение для формирования часто повторяющихся планов этажей — по горизонтали или вертикали.

Система UNO отличается простым и безопасным обращением, при этом малый вес является важным фактором.Отдельные панели можно легко перемещать и переносить вручную. Монтаж стеновых панелей и перекрытий осуществляется с помощью специальных клиновых муфт в очень короткие сроки.

Отдельные панели производятся в соответствии со спецификациями проекта, а также с учетом высоких стандартов качества PERI. В результате возможны все конструктивные размеры и формы зданий.

Благодаря PERI UNO достигается обычное количество повторных применений для монолитных систем опалубки.

Подъемная опалубка

Подъемная опалубка — это специальная опалубка типа для вертикальных бетонных конструкций, которая поднимается по мере строительства.Несмотря на то, что это относительно сложно и дорого, это может быть эффективным решением для зданий, которые либо имеют повторяющуюся форму (например, башни или небоскребы), либо требуют бесшовной конструкции стен.

Существуют различные типы подъемной опалубки, которые время от времени перемещаются или даже могут перемещаться самостоятельно (обычно с помощью гидравлических домкратов, необходимых для самоподъемной и скользящей опалубки).

Типы

1. Подъемный кран : опалубка вокруг конструкции перемещается вверх с помощью одного или нескольких кранов после того, как затвердение бетона зашло достаточно далеко.Это может повлечь за собой подъем всей секции или выполняться по частям.
2. Самоподъемный : В этом типе конструкция поднимается с помощью механического рычага (обычно гидравлического). Для этого его обычно крепят к жертвенным конусам или рельсам, вставленным в ранее залитый бетон.

Варианты PERI ACS и RCS для фасадов, ядер зданий, шахтных конструкций и наклонных опор мостов делают строительство высоких бетонных конструкций чрезвычайно экономичным, быстрым и безопасным.Эффективная последовательность операций от этажа к этажу обеспечивает очень высокий уровень производительности и исключительно короткое время цикла.

Опалубка бетонных домов

Современная строительная опалубка, технология и поддержка строительных систем SecureTech ™ позволяют подрядчику создавать монолитную бетонную конструкцию, которая не имеет себе равных по энергоэффективности и прочности. SecureTech ™ — это доступный по цене, энергоэффективный, не требующий обслуживания, удобный и бесшумный, экологически чистый, непревзойденный уровень безопасности.

SecureTech Homes ™ Поддержка и услуги

Мы регулярно консультируемся с вашими подрядчиками и строителями до и во время процесса строительства, обеспечивая индивидуальный дизайн и техническую поддержку, а также обучение и проверки на месте для строительных систем SecureTech ™ Formwork. Наша техническая поддержка и консультационные услуги SecureTech Homes ™ — еще одна причина того, что конструкции, построенные SecureTech ™, являются наилучшими в жилищном и коммерческом строительстве.

Энергоэффективность

Благодаря естественным тепловым свойствам бетона в домах, построенных SecureTech ™, зимой теплее, а летом прохладнее, чем в традиционных домах. Дома SecureTech ™ неизменно получают пятизвездочный рейтинг EPA. Дома, отмеченные знаком ENERGY STAR, спроектированы так, чтобы потреблять меньше энергии, помочь вам сэкономить на счетах за коммунальные услуги и защитить окружающую среду.

Внешний вид и обслуживание

После заливки дома, построенные с использованием продуктов и технологий SecureTech ™ Formwork, могут быть облицованы широким спектром привлекательных материалов, не требующих особого ухода: от штукатурки до винилового сайдинга и кирпича или камня.

Дома

SecureTech ™ могут быть построены в любом архитектурном стиле по вашему выбору, включая современные ранчо, двухэтажные колониальные, отдельно стоящие или пристроенные дома. Внутри отделанные штукатуркой стены со встроенными бетонными карнизами имеют превосходный внешний вид при минимальных затратах по сравнению с традиционным строительством.

Прочность

В независимых тестах, моделирующих скорость ветра на уровне земли 250 миль в час, равную самым сильным торнадо и ураганам, бетонные стены стабильно превосходили стены с деревянным и стальным каркасом для
— Остановка летающих обломков, самая большая опасность для домовладельцев в эту опасную для жизни погоду и
— Выдерживает обрушение и повреждение конструкции.

Исследователи под руководством Эрнста Кислинга, доктора философии, П.Е. Профессор гражданского строительства Исследовательского центра Wing Engineering при Техасском техническом университете пришел к выводу, что стены, построенные с использованием деревянных или стальных шпилек, не имеют прочность и масса, позволяющие противостоять ударам обломков, приводимых в движение ветром, в то время как бетонные стены стабильно выдерживали испытания.

В ходе различных испытаний на прочность бетон оказался в два-четыре раза прочнее максимальной ветровой нагрузки и в пять-девять раз сильнее максимальной сейсмической нагрузки. прочность на изгиб значительно превышает стандарты, требуемые Единым строительным кодексом.

В ходе бесчисленных испытаний противопожарных стен бетон зарекомендовал себя как один из самых огнестойких и жаропрочных строительных материалов. В отличие от дерева или стали, бетон не горит, не размягчается и не изгибается, поэтому бетонные конструкции, скорее всего, выдержат огонь.

В отличие от деревянного каркаса бетон не подвержен гниению или повреждению насекомыми, такими как термиты, лечение или ремонт которых может стоить тысячи долларов.

Техасское испытание на ветер

SecureTech ™ Современная строительная опалубка и технологии позволяют вашему строителю экономно создать дом, который является структурно безопасным, надежным, низким обслуживание, низкая стоимость страховки, экологичность, комфортно и тихо.

Бетонная опалубка:

После укладки армированной конструкционной плиты дома алюминиевая бетонная опалубка (Более 8 футов) возводятся, создавая 4-дюймовые усиленные бетонные стены с 2-дюймовым утеплителем снаружи и 6-дюймовый бетонный пол / потолок.

Электрооборудование:

Электрические коробки, кабелепровод, сантехника, механические втулки залиты.

Заливка бетона:

В стену заливается бетон и формы колоды. Всего за один день железобетон достаточно затвердевает и формы удаляются. Работа начинается на втором уровне, если строение двухэтажное. Стены, потолки и лестницы ставятся монолитно.

Внутренняя стена:

Потому что готовый интерьерный бетон стены и потолок такие ровные и гладкие, гипсокартон такой не требуется. Стены и потолки оштукатурены, отшлифованы, подкрашивал, красил.

Внешний вид и крыша:

Внешний вид можно закончить с лепниной, кирпичом или другими обычно используемыми материалами сайдинга.